Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
ZX330-5G • 330LC-5G • 350H-5G • 350LCH-5G • 350K-5G • 350LCK-5G ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЭКСКАВАТОР ТЕХНИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Техническое руководство
Поиск неисправностей
ZX
330-5G
330LC-5G
350H-5G
350LCH-5G
URL:http://www.hitachi-c-m.com 350K-5G
350LCK-5G
Гидравлический экскаватор
Руководство по сервису состоит из следующих отдельных частей:
TTDDE-RU-01
Дополнительные ссылки
Пожалуйста, в дополнение к данному Руководству об-
ратитесь к другим материалам (Руководству оператора,
Каталогу частей, Техническим материалам по двигате-
лю, Обучающим материалам и т.п.).
Содержание Руководства
Это Руководство включает в себя Техническое руковод- Информация, включенная в Руководство по ремонту:
ство, Руководство по ремонту и Руководство по двига- Техническая информация, необходимая для техниче-
телю. ского обслуживания и ремонта машины, перечень ин-
струментов и устройств для проведения технического
Информация, включенная в Техническое руководство: обслуживания и ремонта, стандарты технического об-
Техническая информация, необходимая для поставки служивания и процедуры по снятию / установке и сбор-
и передачи машины, эксплуатации и активации всех ке / разборке.
устройств и систем, проверок рабочих характеристик
и процедур поиска неисправностей. Информация, включенная в Руководство по двигателю:
Техническая информация, необходимая для поставки и
передачи и технического обслуживания и ремонта ма-
шины, эксплуатации и активации всех устройств и си-
стем, поиска неисправностей и сборки / разборки.
Номер страницы
На каждой странице, внизу, по центру, расположен но-
мер страницы, содержащий следующую информацию:
Пример:
Техническое руководство: T 1-3-5 Руководство по ремонту в условиях мастерских: W 1-3-2-5
T Техническое руководство W Руководство по ремонту
1 Номер раздела 1 Номер раздела
3 Номер подраздела 3 Номер подраздела
5 Номер по сквозной нумерации страниц для 2 Номер главы
каждого раздела 5 Номер по сквозной нумерации страниц для
каждого подраздела
IN-01
ВВЕДЕНИЕ
Предупреждающие об опасности знаки
и памятки для оператора
В данном руководстве для предупреждения операто-
ра о возможной опасности травмирования персона- d ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:
Указывает на потенциально опасные ситуации, кото-
ла и повреждения машины используются следующие
рые могут привести к травмированию персонала или
предупреждающие обозначения и сигнальные слова.
смертельному исходу.
d Это предупреждающее об опасности обозначение.
ВАЖНО:
Когда вы видите этот знак, будьте осторожны во избе-
Указывает на ситуацию, которая, при игнорировании
жание травмирования персонала.
инструкции, может привести к повреждению машины.
Никогда не пренебрегайте инструкциями, сопровожда-
ющими предупреждающее об опасности обозначение.
Предупреждающие об опасности знаки также исполь- f ПРИМЕЧАНИЕ:
Указывает на дополнительную техническую информа-
зуются для привлечения внимания к весу компонен-
цию или способ действия.
тов / деталей.
Во избежание травмирования и повреждения машины
убедитесь в том, что при подъеме тяжелых частей при-
меняется соответствующие весу подъемные устройства
и оборудование.
IN-02
ОБОЗНАЧЕНИЕ И АББРЕВИАТУРА
SY-1
ОБОЗНАЧЕНИЕ И АББРЕВИАТУРА
SY-2
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
SA-688
SA-1
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
SA-2
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
SA-3
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Защита от шума
Длительное шумовое воздействие может обусловить
ухудшение или потерю слуха.
Надевайте пригодные защитные приспособления, на-
пример, защитные наушники или специальные устрой-
ства с целью защиты от постоянного шума или перио-
дических громких звуков.
SA-434
SA-435
SA-4
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
SA-5
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
SA-6
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
SA-7
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
SA-8
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Отсутствие пассажиров
Присутствие пассажира в машине опасно, так как он мо-
жет удариться посторонним объектом или выпасть из ма-
шины.
В машине должен находиться только оператор. Не до-
пускайте наличия пассажиров на машине.
Пассажиры, находящиеся в кабине, заслоняют поле об-
зора оператора, что приводит к снижению безопасно-
сти при работе машины.
SA-379
SA-9
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
M178-05-007
SA-10
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
SA-11
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Убедитесь, что основание рабочей площадки достаточ-
но прочное, чтобы обеспечить надёжную опору машине.
Работая на краю котлованов или на обочинах дорог,
ставьте машину так, чтобы гусеницы располагались пер-
пендикулярно линии забоя и гидромоторы привода пе-
редвижения находились на задней стороне, чтобы маши-
ну легко можно было отвести, если забой обрушится.
Если необходимо выполнять работы в основании забоя
или высокой насыпи, сначала обязательно обследуйте
место и убедитесь в отсутствии опасности обрушения за-
боя или насыпи. Если имеется опасность обрушения за-
боя или насыпи, не выполняйте работы в таких местах.
При работе машины на мягком грунте, грунт может про-
седать, и машина может опрокинуться. Если необходимо
выполнять работы на мягком грунте, сначала обязатель-
но укрепите грунт при помощи настила из стальных ли-
стов, достаточно прочных и жёстких, чтобы обеспечить
опору для машины. M104-05-016
Необходимо заметить, что при выполнении работ на
неровной местности или на склонах всегда существует
опасность опрокидывания машины. Не допускайте, что-
бы произошло опрокидывание машины. При работе на
неровной местности или на склонах:
Уменьшите частоту вращения двигателя.
Установите режим низкой скорости передвижения.
Работайте на машине медленно и выполняйте рабочие
движения с большой осторожностью.
SA-490
SA-12
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
SA-481
SA-13
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
SA-441
НЕПРАВИЛЬНО
SA-590
SA-14
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Избегайте вращения поворотной части на склонах.
Никогда не пытайтесь вращать поворотную часть в на-
правлении уклона. Машина может опрокинуться. Если
вращение поворотной части неизбежно, поворотной
частью и стрелой работайте осторожно, на медленной
скорости.
Если произойдёт выключение двигателя, на склоне, не-
медленно опустите ковш на землю. Верните рычаги в
нейтральное положение. После этого снова включите
двигатель.
Перед тем как преодолеть крутой подъём, обязательно Гидромотор привода
тщательно прогрейте машину. Если рабочая жидкость передвижения
недостаточно прогрета, можно не обеспечить доста- M104-05-008
точную тяговую характеристику.
При передвижениях, вращении поворотной части или
работе машины в стеснённых местах, привлеките к ра-
боте сигнальщика. Согласуйте сигналы, подаваемые
руками, прежде чем привести машину в действие.
Прежде чем приступить к передвижению, определитесь,
в каком направлении действовать педалями/рычагами
управления передвижением, чтобы обеспечить требу-
емое направление хода. Когда гидромоторы привода
передвижения находятся с задней стороны машины,
при нажатии верхней половины педалей управления Стрелка-указатель
передвижением или движении рычагов вперёд, машина
M178-03-001
передвигается передним ходом, в направлении натяж-
ных колёс. На боковой поверхности рамы гусеничной
тележки имеется стрелка-указатель, которая показыва-
ет направление передвижения передним ходом.
Выбирайте наиболее ровный маршрут передвижения.
Старайтесь вести машину прямо, совершая небольшие
плавные изменения направления движения.
Прежде чем передвигаться по ним, проверьте проч-
ность мостов и обочин дорог. При необходимости ук-
репите.
Применяйте деревянные щиты, чтобы не повредить
дорожное покрытие. Будьте осторожны с поворотами,
работая на асфальтовом покрытии в летнее время.
При пересечении железнодорожных путей, чтобы не
SA-011
повредить их, пользуйтесь деревянными щитами.
Не допускайте соприкосновения с электрическими
проводами и мостами.
При пересечении рек, измерьте глубину, при помощи
ковша, и пересекайте реку медленно. Не пересекайте
реку, когда глубина реки превышает высоту до верхней
кромки поддерживающего катка.
При передвижении по неровной местности уменьшите
частоту вращения двигателя. Передвигайтесь на мед-
ленной скорости. Передвижение на медленной скоро-
сти уменьшает вероятность повреждения машины.
Избегайте рабочих движений, которые могут причи-
нить повреждение гусеницам или компонентам ходо-
вой части.
В морозную погоду всегда очистите башмаки гусениц
от снега и льда, перед погрузкой и разгрузкой машины,
при транспортировке, чтобы предотвратить соскаль-
зывание машины.
SA-15
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
SA-16
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
SA-17
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
SA-386
SA-487
SA-18
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Избегайте подрезов
Если существует опасность обрушения грунта из-под
машины, то для отведения машины от края вырытого
котлована обязательно поставьте ходовую часть перпен-
дикулярно к краю таким образом, чтобы гидромоторы
привода передвижения находились сзади.
Если грунт под машиной начинает осыпаться и нет воз-
можности отвести машину на достаточное расстояние,
не впадайте в панику. В таких случаях часто для надеж-
ной фиксации машины достаточно опустить рабочее
оборудование.
SA-488
Избегайте опрокидывания
НЕ ПЫТАЙТЕСЬ ВЫПРЫГИВАТЬ ИЗ ОПРОКИДЫВАЮ-
ЩЕЙСЯ МАШИНЫ --- ЭТО ОПАСНО ДЛЯ ЖИЗНИ.
МАШИНА ПЕРЕВЕРНЕТСЯ БЫСТРЕЕ, ЧЕМ ВЫ УСПЕЕТЕ
ВЫПРЫГНУТЬ.
ЗАСТЕГИВАЙТЕ РЕМЕНЬ БЕЗОПАСНОСТИ.
При работе на склоне всегда существует опасность опро-
кидывания, что может привести к тяжелому или даже
смертельному несчастному случаю.
Чтобы избежать опрокидывания:
Будьте особенно внимательны во время работы на скло- SA-012
не.
Подготовьте для машины ровную площадку.
Держите ковш низко над землей и повернутым к маши-
не.
Во избежание пробуксовки или переворачивания
уменьшите рабочую скорость.
При перемещении по склону избегайте изменять на-
правление.
Если нельзя избежать перемещения поперек склона,
НИКОГДА не пытайтесь делать это при крутизне склона
свыше 15 градусов.
Если необходимо повернуть груз, уменьшите скорость
вращения поворотной части.
SA-19
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
SA-489
SA-389
SA-20
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
SA-1088
SA-21
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Крановые работы
Если поднимаемый груз упадет, находящиеся вблизи
люди могут быть ударены падающим грузом или при-
давлены им, что может привести к серьезной травме или
смерти.
Используя машину в качестве крана, убедитесь, что вы
не нарушаете местное законодательство.
Не используйте поврежденные цепи, стропы и канаты.
Прежде, чем выполнять крановые работы, расположи-
те поворотную часть машины так, чтобы гидромоторы
привода передвижения были расположены сзади.
Перемещайте поднятый груз медленно и осторожно.
Никогда не допускайте рывков.
Не допускайте в зону перемещения груза никаких лиц.
Никогда не перемещайте груз над головами людей.
Никому не разрешайте приближаться к грузу до тех
пор, пока он не будет надежно и безопасно установлен
на опорных блоках или на земле.
Никогда не прикрепляйте стропы или цепь к зубьям
ковша. Они могут не выдержать, в результате чего груз
упадет на землю.
SA-014
SA-432
SA-22
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
SA-23
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
SA-24
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
SA-25
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Обеспечивайте достаточное освещение рабочей пло-
щадки. При работе под машиной или внутри её исполь-
зуйте специальное переносное освещение.
Всегда обеспечивайте защиту лампочки переносного
освещения. В случае если лампочка разобьётся, раз-
литое топливо, масло, антифриз или жидкости для про-
мывки окон могут воспламениться.
SA-037
SS3076175 SS2045102
SA-26
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
SA-026
SA-2294
SA-27
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
SA-034
Предупреждение ожогов
Струи горячей жидкости:
SA-28
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
SA-292
SA-044
SA-29
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Предупреждение пожаров
Проверьте наличие утечки масла:
Утечка топлива, рабочей жидкости и смазочных материа-
лов может привести к пожару.
Проверьте наличие утечки масла из-за отсутствую-
щих или незакрепленных зажимов, перегнутых шлан-
гов, линий или шлангов, которые трутся друг о друга,
повреждений в маслоохладителе и незакрепленных
фланцевых болтов маслоохладителя.
Затяните, отремонтируйте или замените любые отсут-
ствующие, незатянутые или поврежденные зажимы,
линии, шланги, маслоохладитель и фланцевые болты
маслоохладителя. SA-019
Не изгибайте линии высокого давления и не ударяйте
по ним.
Никогда не устанавливайте изогнутые или поврежден-
ные линии, трубы или шланги.
Периодически заменяйте топливные и гидравлические
шланги на новые даже при отсутствии на них визуаль-
ных повреждений.
SA-30
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Очистите машину от легковоспламеняющихся материалов:
Разлитые топливо и масла, а также скопившаяся угольная
пыль и другие легко воспламеняющиеся материалы мо-
гут стать причиной пожара.
Предупреждайте пожары путем ежедневной проверки
и очистки машины, а также путем немедленной убор-
ки разлитых или скопившихся легковоспламеняющих-
ся материалов. Проверяйте и очищайте компоненты,
подверженные действию высоких температур, такие
как выпускная труба и глушитель, чаще, чем через нор-
мальный интервал времени.
Не допускайте контакта деталей, подверженных высо-
ким температурам, таких как выпускная труба и глуши-
тель, с замасленными предметами.
Во избежание возгорания не храните замасленную
одежду.
Избегайте контакта легко воспламеняемых предметов
с огнем.
Не сжигайте и не пытайтесь разломать герметичные
или находящиеся под давлением емкости.
Для предотвращения попадания внутрь легковоспла-
меняющихся предметов, таких, как опавшие листья,
на крышках люков в отделении двигателя могут быть
установлены сетчатые экраны. Однако мелкие лег-
ковоспламеняющиеся предметы могут проникнуть
внутрь через сетчатые экраны. Ежедневно проверяйте
и очищайте машину и немедленно удаляйте все нако-
пившиеся легковоспламеняющиеся предметы.
SA-31
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
SS-1510
SA-016
SA-32
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
SA-33
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
SA-34
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
SA-35
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
SA-405
SA-36
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
SA-37
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
SA-38
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
SA-39
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
SA-435
SA-40
СОДЕРЖАНИЕ РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА
РАЗДЕЛОВ РАБОЧИХ ХАРАСТЕРИСТИК
И ПОДРАЗДЕЛОВ Подраздел 1 Введение
Подраздел 2 Стандартные значения
Подраздел 3 Проверка двигателя
Подраздел 4 Проверка рабочих
характеристик машины
ТЕХНИЧЕСКОЕ
РУКОВОДСТВО Подраздел 5 Проверка компонентов
COPYRIGHT(C)2011
Hitachi Construction Machinery Co., Ltd.
Tokyo, Japan
Все права защищены
ТЕХНИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО (Принципы работы) РУКОВОДСТВО ПО РАБОТАМ В УСЛОВИЯХ МАСТЕРСКИХ
РАЗДЕЛ 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ РАЗДЕЛ 1 ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Подраздел 1 Технические характеристики Подраздел 1 Меры безопасности при проведении
Подраздел 2 Расположение компонентов сборки и разборки
Подраздел 3 Технические характеристики Подраздел 2 Моменты затяжки
компонентов Подраздел 3 Покраска
РАЗДЕЛ 2 СИСТЕМЫ Подраздел 4 Выпуск воздуха из гидробака
Подраздел 1 Контроллер Подраздел 5 Процедура выпуска давления из
Подраздел 2 Система управления гидравлического контура
Подраздел 3 Гидравлическая система Подраздел 6 Подготовка
Подраздел 4 Электрическая система РАЗДЕЛ 2 СТАНДАРТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО
РАЗДЕЛ 3 РАБОТА КОМПОНЕНТОВ ОБСЛУЖИВАНИЯ
Подраздел 1 Насосный агрегат Подраздел 1 Поворотная часть
Подраздел 2 Редуктор привода вращения Подраздел 2 Ходовая часть
поворотной части Подраздел 3 Рабочее оборудование
Подраздел 3 Гидрораспределитель РАЗДЕЛ 3 ПОВОРОТНАЯ ЧАСТЬ
Подраздел 4 Клапан управления Подраздел 1 Кабина
Подраздел 5 Привод передвижения Подраздел 2 Противовес
Подраздел 6 Гидрораспределитель системы Подраздел 3 Поворотная платформа
управления Подраздел 4 Двигатель
Подраздел 7 Другие компоненты Подраздел 5 Радиатор
(Поворотная часть) Подраздел 6 Гидробак
Подраздел 8 Другие компоненты (Ходовая часть) Подраздел 7 Топливный бак
Подраздел 8 Насосный агрегат
Подраздел 9 Гидрораспределитель
Подраздел 10 Редуктор привода вращения
поворотной части
Подраздел 11 Клапан управления
Подраздел 12 Электромагнитный клапан
Подраздел 13 Гидрораспределитель системы
управления
РАЗДЕЛ 4 ХОДОВАЯ ЧАСТЬ
Подраздел 1 Подшипник опорно-поворотного
устройства
Подраздел 2 Привод передвижения
Подраздел 3 Центральный шарнир
Подраздел 4 Устройство натяжения гусениц
Подраздел 5 Опорные катки и поддерживающие
ролики
Подраздел 6 Гусеница
РАЗДЕЛ 5 ОБОРУДОВАНИЕ
Подраздел 1 Рабочее оборудование
Подраздел 2 Гидроцилиндр
Подраздел 3 Клапан защиты контура при обрыве
шланга
РАЗДЕЛ 4
DDET-4-1
DDET-4-2
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 1 Введение
T4-1-1
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 1 Введение
МАШИНА
1. Перед началом испытаний устраните все выяв-
ленные неисправности и повреждения, включая
течи масла и воды, слабо затянутые болты, трещи-
ны и т.п.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
1. Перед началом испытаний все участники должны
договориться о характере используемых услов-
ных сигналов для координации взаимодействия
персонала. Во время испытаний обязательно
пользуйтесь только этими сигналами.
2. Управляйте машиной с осторожностью; приори-
тетом всегда должна быть безопасность.
3. Во время испытаний всегда следите за тем, что-
бы не допустить несчастных случаев вследствие
оползней или контакта с высоковольтными ли-
ниями электропередач. Обязательно проверяй- T105-06-01-003
те, имеется ли достаточно места для выполнения
вращения поворотной части на полный оборот.
4. Избегайте утечек масла, загрязняющих машину и
почву. Для сбора масла пользуйтесь поддонами.
Особое внимание следует обратить на недопу-
щение утечки масла при снятии гидравлических
трубопроводов.
T4-1-2
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 2 Стандартные значения
Таблица стандартных значений рабочих При проведении проверок рабочих характеристик по-
характеристик ложения переключателей и температура рабочей жид-
кости должны соответствовать следующим значениям,
Стандартные значения рабочих характеристик приве- если это не оговорено по-другому в каждом конкрет-
дены в таблице ниже. ном случае:
Что касается методики проверки рабочих характери- Выключатель управления двигателем: положение
стик, обратитесь к подразделам Т4-3…Т4-5. высокой частоты вращения холостого хода
Значения, указанные в скобках, являются справочными Режима мощности: Режим РWR (Нормальной мощ-
значениями. ности)
Выключатель автоматического переключения на
частоту вращения холостого хода: положение OFF
(Выключено)
Рабочий режим: Режим копания
Температура рабочей жидкости: 50±5 °С
T4-2-1
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 2 Стандартные значения
T4-2-2
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 2 Стандартные значения
T4-2-3
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 2 Стандартные значения
T4-2-4
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 2 Стандартные значения
T4-2-5
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 2 Стандартные значения
T4-2-6
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 2 Стандартные значения
A
л/мин B
МПа (кгс/см2) P
T178-04-05-001
T4-2-7
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 2 Стандартные значения
л/мин
a B
A
МПа (кгс/см2)
, , ,
b TDDE-04-02-001
T4-2-8
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 2 Стандартные значения
1. Методика проверки
T4-2-9
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 2 Стандартные значения
T4-2-10
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 2 Стандартные значения
MC (Основной контроллер)
Наименование параметра Значение Измеренное значение Примечание
для справки Первое Второе Третье Среднее
Требуемая частота вращения
двигателя (мин–1)
Высокая частота вращения 1850 Рычаг в нейтральном
холостого хода положении
Высокая частота вращения 1950 При разгрузке контура
холостого хода (когда подъёма стрелы
задействован рычаг управления)
Высокая частота вращения 2000 При разгрузке контура
холостого хода (режим передвижения
передвижения НР (Высокой
мощности))
Высокая частота вращения 1800 При разгрузке контура
холостого хода (режим ЕСО подъёма стрелы
(Управление двигателем))
Автоматическое переключение на 1150
минимальную частоту вращения
холостого хода
Низкая частота вращения 850 Рычаг блокировки
холостого хода системы управления:
в положении LOCK
(Заблокировано)
Фактическая частота вращения
двигателя (мин–1)
Высокая частота вращения 2000 Рычаг в нейтральном
холостого хода положении
Высокая частота вращения 1950 При разгрузке контура
холостого хода (когда подъёма стрелы
задействован рычаг управления)
Высокая частота вращения 2000 При разгрузке контура
холостого хода (режим передвижения
передвижения НР (Высокой
мощности))
Высокая частота вращения 1800 При разгрузке контура
холостого хода (режим ЕСО подъёма стрелы
(Управление двигателем))
Автоматическое переключение на 1300
минимальную частоту вращения
холостого хода
Низкая частота вращения 1000 Рычаг блокировки
холостого хода системы управления:
в положении LOCK
(Заблокировано)
T4-2-11
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 2 Стандартные значения
T4-2-12
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 2 Стандартные значения
T4-2-13
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 2 Стандартные значения
T4-2-14
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 2 Стандартные значения
T4-2-15
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 2 Стандартные значения
T4-2-16
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 2 Стандартные значения
Контроллер стеклоочистителя/освещения
Наименование параметра Значение Измеренное значение Примечание
для справки Первое Второе Третье Среднее
Напряжение на входе стеклоочистителя 1 2,5 Выключатель стеклоочи-
(В) стителя/стеклоомывате-
ля: Положение INT (Пауза)
Напряжение на входе стеклоочистителя 2 2,5 Выключатель стеклоочи-
(В) стителя/стеклоомывате-
ля: Положение INT (Пауза)
T4-2-17
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 2 Стандартные значения
T4-2-18
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 3 Проверка двигателя
Подготовка:
1
1. Установите прибор. Если используется тахометр
двигателя, подсоедините вращающийся захват (1) 2
к инжекционному трубопроводу (2).
2. Прогрейте машину, чтобы температура охлаж-
дающей жидкости составила не менее 50 °С, а
температура рабочей жидкости была в пределах
50±5 °С.
T1HH-04-02-002
T4-3-1
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 3 Проверка двигателя
Выключатель
автоматического
Переключатель
Наименование Режим переключения Рабочий
управления Условия испытаний
параметра мощности на частоту вра- режим
двигателем
щения холостого
хода)
Установите рычаг блокировки системы управ-
Минимальная Режим РWR
Низкая частота враще- Положение OFF Режим ления в положение UNLOCK (Разблокировано).
частота (Нормальной
ния холостого хода (Выключено) копания Измерьте частоту вращения двигателя при ней-
вращения мощности)
тральном положении рычага.
Высокая частота вра- Выключите режим ЕСО, используя специальные
щения холостого хода Максимальная Режим РWR функции прибора MPDr. или сервисное меню
Положение OFF Режим
(управление в режиме частота (Нормальной монитора. Измерьте частоту вращения двигате-
(Выключено) копания
ЕСО (управление дви- вращения мощности) ля при нейтральном положении рычага управ-
гателем) выключено) ления.
Высокая частота вра-
Установите рычаг блокировки системы управ-
щения холостого хода Максимальная Режим РWR
Положение OFF Режим ления в положение UNLOCK (Разблокировано).
(управление обогрева- частота (Нормальной
(Выключено) копания Измерьте частоту вращения двигателя при ней-
телем: положение OFF вращения мощности)
тральном положении рычага.
(Выключено))
Высокая частота вра- Верните рычаг блокировки системы управле-
щения холостого хода Максимальная Режим РWR ния в положение LOCK (Заблокировано). Часто-
Положение OFF Режим
Управление обогрева- частота (Нормальной ту вращения двигателя можно измерять только
(Выключено) копания
телем в положении ON вращения мощности) при температуре рабочей жидкости 5 °С или
(Включено)) ниже.
Высокая частота Измерьте частоту вращения двигателя в режиме
Максимальная Режим РWR
вращения холостого Положение OFF Режим разгрузки контура подъема стрелы.
частота (Нормальной
хода (режим разгрузки (Выключено) копания
вращения мощности)
контура)
Высокая частота вра-
Максимальная Режим ECO
щения холостого хода Положение OFF Режим
частота (Управление
(режим ЕСО (управле- (Выключено) копания
вращения двигателем)
ние двигателем))
Высокая частота вра- Измерьте частоту вращения двигателя в режиме
Режим передви-
щения холостого хода разгрузки контура передвижения.
Максимальная жения НР Положение OFF Режим
(режим передвижения
частота вращения (Высокой мощ- (Выключено) копания
НР) (высокой мощ-
ности)
ности)
Автоматическое Измерьте частоту вращения двигателя через 4 се-
переключение на Режим РWR кунды после возврата рычага управления в ней-
Максимальная Положение ON Режим
минимальную частоту (Нормальной тральное положение.
частота вращения (Включено) копания
вращения холостого мощности)
хода)
Режим РWR Частоту вращения двигателя можно измерять
Минимальная Положение OFF Режим
Прогрев (Нормальной только при температуре рабочей жидкости 0 °С
частота вращения (Выключено) копания
мощности) или ниже.
T4-3-2
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 3 Проверка двигателя
TDAA-05-02-032 TDAA-05-02-060
3
T4-3-3
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 3 Проверка двигателя
Подготовка:
1. Убедитесь, что зазоры в клапанах отрегулирова-
ны правильно.
2. Убедитесь, что аккумуляторные батареи заряже-
ны надлежащим образом.
3. Запустите двигатель и подождите, пока стрелка
указателя охлаждающей жидкости не достигнет
рабочей зоны.
4. Удалите все свечи предпускового подогрева и
топливные трубопроводы со всех цилиндров.
Выполнение измерения:
1. Включите стартер и измерьте компрессию в каж-
дом цилиндре.
2. Повторите каждое измерение три раза, и вычис-
лите средние значения.
Оценка результатов:
Обратитесь к теме «Стандартные рабочие характери-
стики».
Способ коррекции:
Обратитесь к Руководству по ремонту двигателя.
T4-3-4
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 3 Проверка двигателя
T4-3-5
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 3 Проверка двигателя
Зазоры в клапанах
Краткое введение:
1. Проводите измерение после остывания двига-
теля.
2. Прежде чем приступить к работе, очистите по-
верхность вокруг крышки головки цилиндров и
избегайте попадания грязи в двигатель.
1
Подготовка:
1. Выполните ход сжатия до верхней мертвой точ-
ки (TDC). Вращая коленчатый вал по часовой
стрелке, совместите метку (2) на шкиве коленча-
того вала (3) с указателем (1), расположенном на
корпусе. Когда метка S (4) на приводной стороне
фланца муфты топливного насоса совместится с
указателем (1), поршень № 1 или № 6 будет нахо-
диться в верхней мертвой точке (TDC) хода сжа-
тия.
2. Снимите крышку головки цилиндров.
3. Покачайте штанги толкателей впускных и выпуск-
ных клапанов вверх-вниз, рукой. Если на обоих
3 2 T1HH-04-02-004
концах толкателей обнаружится зазор, это озна-
чает, что поршень № 1 находится в положении
1 4
TDC хода сжатия. (Если выпускной клапан цилин-
дра № 1 находится в нижнем положении, поршень
№ 6 находится в положении TDC хода сжатия.)
Начните измерение с цилиндра (№ 1 или № 6), ко-
торый находится в положении TDC хода сжатия.
T173-04-02-007
T4-3-6
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 3 Проверка двигателя
Выполнение измерения:
1. Вставьте щуп (8) в зазор между коромыслом кла-
пана (1) и стержнем клапана (2) и измерьте зазор
в клапане.
Номер цилиндра №1 №2 №3 №4 №5 №6
Тип клапана Вп. Вып. Вп. Вып. Вп. Вып. Вп. Вып. Вп. Вып. Вп. Вып.
Когда измерение начинается с
цилиндра № 1
Когда измерение начинается с
цилиндра № 6
T1HH-04-02-005
T4-3-7
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 3 Проверка двигателя
Регулировка:
Если результаты измерения не соответствуют техни-
ческим требованиям, отрегулируйте зазор в клапа-
нах в том же порядке, в каком проводились измере- 3
ния. 1
1. Ослабьте стопорные гайки регулировочного вин- 4
та (А) (3) и регулировочный винт (В) (4) коромысла
2
клапана (1).
2. Вставьте щуп требуемого размера между коро-
мыслом клапана (1) и стержнем клапана (2) и по-
верните регулировочный винт (А) (3).
3. По окончании регулировки затяните стопорные T1HH-04-02-005
гайки регулировочного винта (А) (3).
1 – Коромысло клапана 3 – Регулировочный винт А
m : 22 Н·м (2,2 кгс·м) 2 – Стержень клапана 4 – Регулировочный винт В
T4-3-8
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 3 Проверка двигателя
T4-3-9
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 3 Проверка двигателя
Форсунка
Краткое введение:
1. Используя форсуночный тестер, проверьте дав-
ление и характер впрыска на первой и второй
ступенях.
2. Прежде чем приступить к работе, очистите по-
верхность вокруг корпуса форсунки (1) и избегай-
те попадания грязи в двигатель.
1
Подготовка: 2
Начальное давление впрыска на первой ступени:
1. Отсоедините корпус форсунки (1) и топливные 3
трубопроводы.
2. Снимите стопорную гайку (3) с корпуса форсунки
(1). Установите прокладку (инструмент) (4) и сто-
порную гайку (инструмент) (5) на форсунку (2).
Прокладка (инструмент) (4): деталь № 157892-1500 T1HH-04-02-007
(Bosch Automotive)
Стопорная гайка (инструмент) (5): деталь
№.157892-4000 (Bosch Automotive)
T1HH-04-02-008
T4-3-10
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 3 Проверка двигателя
T1HH-04-02-010
T4-3-11
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 3 Проверка двигателя
8
11
12
T1HH-04-02-012
T4-3-12
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 3 Проверка двигателя
T1HH-04-02-013
T4-3-13
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 3 Проверка двигателя
Выполнение измерения:
13
T1HH-04-02-006
T4-3-14
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 3 Проверка двигателя
Начальное давление впрыска на второй ступени: Начальное давление впрыска на второй ступени:
1. Поработайте форсуночным тестером (13), чтобы
повысить давление (Р) внутри корпуса форсунки
с 34,3 до 44,1 МПа (с 350 до 450 кгс/см2). Игольча-
тый клапан корпуса форсунки расположен на рас-
стоянии полного хода (L).
2. При игольчатом клапане, установленном на рас-
стоянии полного хода, поверните рукоятку фор-
13
суночного тестера (13) в нейтральное положение
(давление внутри корпуса форсунки снизится, и
ход игольчатого клапана, как показывает прибор
с круговой шкалой, упадет).
3. Снимите и запишите показания хода игольчатого T1HH-04-02-016
клапана (М) с прибора (игольчатый клапан опу-
стится). Кроме того, проверьте заданное значение
давления, как указано ниже. L
+1 +10 2
Заданное значение давления: 18,1 (185 кгс/см ).
T4-3-15
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 3 Проверка двигателя
Характер впрыска:
1. После установки форсунки на тестер сделайте не-
сколько впрысков топлива и проверьте характер
впрыска. Во время этого теста нельзя использо-
вать манометр.
Оценка результатов:
1. Стандартное давление в начале впрыска:
Правильно
Обратитесь к теме «Стандартные рабочие харак-
теристики».
2. Характер впрыска:
Грубые и крупные частицы визуально не опреде-
ляются.
Отсутствуют частицы, разбрызгиваемые вокруг
T1HH-04-02-014
сопла.
В начале впрыск прерывистый и понемногу.
Нет капель по окончании впрыска. Неправильно
Правильный угол впрыска.
T1HH-04-02-015
T4-3-16
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 3 Проверка двигателя
Регулировка:
1. Давление впрыска на первой ступени зависит от
толщины прокладки (18), определяющей давле-
ние открывания первой форсунки.
2. Давление впрыска на второй ступени зависит от
толщины прокладки (17), определяющей давле- 17
ние открывания второй форсунки.
3. Для облегчения регулировки давления впрыска
на первой и второй ступенях можно обратиться
к записи значений толщины прокладки и давле-
ния.
T1HH-04-02-007
T4-3-17
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 3 Проверка двигателя
Регулировка впрыска 1
Проверка/регулировка:
1. Выполните ход компрессии до поршня №1 до
верхней мертвой точки (TDC). Вращая коленча-
тый вал по часовой стрелке, совместите метку (2)
(9° до TDC) на шкиве коленчатого вала (3) с указа-
телем (1), расположенным на корпусе.
3 2 T1HH-04-02-004
T1HH-04-02-017
1 – Указатель 4 – Муфта
2 – Метка 5 – Топливный насос
3 – Шкив коленчатого вала
T4-3-18
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 3 Проверка двигателя
m : 88 Н·м (9 кгс/см2)
T1HH-04-02-017
4
T1HH-04-02-018
T4-3-19
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 3 Проверка двигателя
Расход масла
Методика измерения
1. Установите машину на твердой и ровной поверх-
ности и оставьте ее в таком положении как мини-
мум на один час, чтобы после остановки двигате-
ля масло стекло в поддон. В это время проверьте
по уровню горизонтальное положение машины.
2. Запишите показания счетчика часов наработки А
(единица измерения: час).
3. Долейте масло до верхней отметки на указателе
уровня.
4. Дайте машине поработать не менее 100 часов или
до тех пор, пока уровень масла не опустится до
нижней отметки на указателе.
ВАЖНО: Отметьте время неподвижного положения
машины в соответствии с пунктом 1.
Оценка результатов:
Обратитесь к теме «Стандартные рабочие характери-
стики».
T4-3-20
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 4 Проверка рабочих характеристик машины
Скорость передвижения
Краткое введение:
1. Измерьте время, необходимое для перемещения ма-
шины по испытательной площадке и проверьте харак-
теристики систем привода передвижения (от основно-
го насоса до гидромотора привода передвижения).
a, b
Подготовка: e
c
1. Отрегулируйте провисание обеих гусениц, чтобы оно
было одинаковым.
d
2. Подготовьте испытательную площадку с ровной и твёр- g
f
дой поверхностью — основная дорожка должна быть
длиной 10 м, а по обоим концам ее — дополнительные
участки длиной по 3…5 метров, для разгона и тормо- f
жения.
3. Полностью выдвинув штоки гидроцилиндров рукояти
и ковша, поднимите ковш на высоту 0,3…0,5 м от по-
верхности земли.
T105-06-03-001
4. Поддерживайте температуру рабочей жидкости в пре- а – Втягивание рукояти (к стреле) е – Конец пути
делах 50±5 °С. b – Наклон ковша к рукояти f – Участок разгона: 3…5 м
c – Высота ковша 0,3…0,5 м g – 10 м
Выполнение измерения: d – Начало пути
1. Измерьте величину отклонения от прямолинейного
хода в режимах быстрого и медленного передвижения.
2. Установите переключатели в следующее положение:
T4-4-1
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 4 Проверка рабочих характеристик машины
T4-4-2
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 4 Проверка рабочих характеристик машины
T4-4-3
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 4 Проверка рабочих характеристик машины
Подготовка:
a
1. Проверка осуществляется на ровном склоне с
уклоном 20 %.
2. Полностью выдвинув штоки гидроцилиндров ру-
кояти и ковша, поднимите ковш на высоту 0,2…
0,3 м от поверхности земли.
T105-06-03-004
3. Поддерживайте температуру рабочей жидкости в a – 0,2…0,3 м
пределах 50±5 °С.
Выполнение измерения:
1. Измерьте величину проскальзывания стояночно-
го тормоза при установке машины на стоянку.
2. Поднимите машину вверх по склону и установите
рычаги управления передвижением в нейтраль-
ное положение.
3. Выключите двигатель.
4. После остановки машины нанесите совмещаемые
метки на звено гусеницы или башмак и на раму
гусеничной тележки.
5. По истечении 5 минут измерьте расстояние между
меткой, нанесённой на звено или башмак гусени-
цы и меткой на раме гусеничной тележки.
Оценка результатов:
Обратитесь к теме «Стандартные рабочие характери-
стики». b
TDAA-04-04-001
T4-4-4
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 4 Проверка рабочих характеристик машины
T4-4-5
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 4 Проверка рабочих характеристик машины
T4-4-6
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 4 Проверка рабочих характеристик машины
Выполнение измерения:
1. Установите переключатели в следующее положе-
ние:
Оценка результатов:
Обратитесь к теме «Стандартные рабочие характери-
стики».
Способ коррекции:
Обратитесь к теме «Поиск неисправностей группы В».
T4-4-7
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 4 Проверка рабочих характеристик машины
Краткое введение:
1. Измерьте дрейф поворотной части на склоне с
заданным уклоном при подвешенном грузе и
проверьте характеристики работы стояночного
тормоза поворотной части. (Гидромотор привода
вращения поворотной части снабжен механиче-
ским тормозом в качестве стояночного тормоза
привода вращения поворотной части.)
Подготовка:
1. Проверьте наличие достаточного количества
смазки в редукторе механизма вращения пово-
ротной части и подшипнике опорно-поворотного T105-06-03-011
устройства.
2. Загрузите ковш грунтом или грузом, соответству-
ющим стандартной нагрузке.
Масса: 2100 кг
3. При полностью втянутом штоке гидроцилиндра
рукояти и полностью выдвинутом штоке гидро-
цилиндра ковша удерживайте ковш так, чтобы
палец крепления ковша к рукояти и палец опоры
стрелы были расположены на одном уровне.
4. Установите машину на ровном склоне с уклоном
26,8% (15°).
5. Поднимите машину вверх по склону и установи-
те поворотную часть под углом 90° к направле-
нию склона. Нанесите совмещаемые метки на
наружную поверхность подшипника опорно-
поворотного устройства (со стороны поворотной
части) и ходовую раму, используя мерную ленту.
6. Поддерживайте температуру рабочей жидкости в
пределах 50±5 °С.
T4-4-8
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 4 Проверка рабочих характеристик машины
Выполнение измерения:
1. Установите переключатели в следующее положе-
ние:
a
Режим мощности Выключатель Рабочий режим
автоматического
переключения на
частоту вращения
холостого хода
Режим РWR (Нор- Положение OFF Режим копания
мальной мощ- (Выключено) b
ности)
Оценка результатов:
Обратитесь к теме «Стандартные рабочие характери-
стики».
Способ коррекции:
Обратитесь к теме «Поиск неисправностей группы В».
T4-4-9
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 4 Проверка рабочих характеристик машины
Краткое введение:
1. Развернув поворотную часть на 90° к направле-
нию склона, измерьте максимальный угол, при ко-
тором поворотная часть может поворачиваться в
сторону подъёма склона.
Подготовка:
1. Проверьте наличие достаточного количества
смазки в редукторе механизма вращения пово-
ротной части и подшипнике опорно-поворотного
устройства.
2. Загрузите ковш грунтом или грузом, соответству-
ющим стандартной нагрузке.
Масса: 2100 кг T105-06-03-011
T4-4-10
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 4 Проверка рабочих характеристик машины
Выполнение измерения:
1. Установите переключатели в следующее положе-
ние:
Оценка результатов:
Обратитесь к теме «Стандартные рабочие характери-
стики».
Способ коррекции:
Обратитесь к теме «Поиск неисправностей группы В».
T4-4-11
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 4 Проверка рабочих характеристик машины
1 2
Подготовка T105-06-03-014
1. Проверьте плотность затяжки болтов крепления 1 – Магнитная стойка 2 – Индикатор с круговой шкалой
подшипника опорно-поворотного устройства.
2. Проверьте наличие достаточного количества
смазки в подшипнике опорно-поворотного
устройства. Убедитесь, что подшипник вращается
плавно и бесшумно.
3. Установите индикатор с круговой шкалой (2) на
турель ходовой рамы, используя магнитную стой-
ку (1).
3
4. Установите поворотную часть так, чтобы стрела
располагалась параллельно гусеницам и была об-
ращена в сторону передних натяжных колёс.
5. Установите индикатор с круговой шкалой (2) так, T105-06-03-015
чтобы измерительный наконечник касался ниж- 3 – Турель
ней плоскости наружного кольца подшипника
опорно-поворотного устройства.
6. Ковш должен быть пустым.
T4-4-12
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 4 Проверка рабочих характеристик машины
Выполнение измерения:
1. При полностью втянутом штоке гидроцилиндре
рукояти и полностью выдвинутом штоке гидроци-
линдра ковша удерживайте ковш на расстоянии
100 мм над землей. Запишите показание индика-
тора с круговой шкалой (h1).
TDAA-04-04-002
a – 100 мм
Оценка результатов:
Обратитесь к теме «Стандартные рабочие характери-
стики».
T4-4-13
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 4 Проверка рабочих характеристик машины
Краткое введение:
1. Измерьте время цикла гидроцилиндров стрелы,
рукояти и ковша и проверьте рабочие характери-
стики систем привода рабочего оборудования (от
основного насоса до каждого гидроцилиндра).
2. Ковш должен быть пустым.
Preparation:
1. Измерение выполняется для следующих позиций.
Измерение времени цикла гидроцилиндра стрелы:
При полностью выдвинутом штоке гидроцилиндра
ковша и полностью втянутом штоке гидроцилин-
дра рукояти опустите ковш на землю.
T105-06-03-018
Измерение времени цикла гидроцилиндра рукояти:
Втяните или выдвиньте шток гидроцилиндра ков-
ша так, чтобы рукоять и зубья ковша заняли верти-
кальное положение относительно земли.
Установите рукоять так, чтобы на середине траек-
тории своего хода рукоять располагалась верти-
кально. Расстояние между поверхностью земли и
зубьями ковша должно составлять 0,5 м.
T105-06-03-020
T4-4-14
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 4 Проверка рабочих характеристик машины
Выполнение измерения:
1. Установите переключатели в следующее положе-
ние:
Оценка результатов:
Обратитесь к теме «Стандартные рабочие характери-
стики».
Способ коррекции:
Обратитесь к теме «Поиск неисправностей группы В».
T4-4-15
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 4 Проверка рабочих характеристик машины
Подготовка:
1. Загрузите ковш грунтом или грузом, соответству- T105-06-03-021
ющим стандартной нагрузке.
а – Ход втягивания d – Палец опоры стрелы и палец
Масса: 2100 кг b – Ход выдвижения крепления ковша на одном
c – Величина дрейфа при копании уровне
2. При полностью втянутом штоке гидроцилиндра
рукояти и полностью выдвинутом штоке гидро-
цилиндра ковша удерживайте ковш так, чтобы
палец крепления ковша к рукояти и палец опоры
стрелы были расположены на одном уровне.
3. Установите гидроцилиндры рукояти и ковша, вы-
двинув штоки на 50 мм от положения конца хода.
4. Поддерживайте температуру рабочей жидкости в
пределах 50±5 °С.
T4-4-16
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 4 Проверка рабочих характеристик машины
Выполнение измерения:
1. Выключите двигатель. a
b b
2. Спустя пять минут после выключения двигателя
измерьте величину смещения днища ковша, а так-
же смещения гидроцилиндров стрелы, рукояти и
ковша.
Оценка результатов:
Обратитесь к теме «Стандартные рабочие характери-
стики». d
Способ коррекции:
Обратитесь к теме «Поиск неисправностей группы В».
T110-06-03-001
c – Гидроцилиндр рукояти: d – Метка
выдвижение
T4-4-17
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 4 Проверка рабочих характеристик машины
Подготовка:
1. Ковш должен быть пустым.
2. При полностью выдвинутых штоках гидроцилин-
дров рукояти и ковша удерживайте ковш на рас-
стоянии 1 м над землей.
3. Установите гидроцилиндры рукояти и ковша, вы-
двинув штоки на 50 мм от положения конца хода. a
4. Поддерживайте температуру рабочей жидкости в
пределах 50±5°С.
T173-04-03-001
a– 1м
Выполнение измерения:
1. Выключите двигатель.
2. Спустя пять минут после выключения двигателя,
измерьте величину смещения днища ковша, а так-
b
же смещения гидроцилиндров стрелы, рукояти и
ковша. c c
Оценка результатов:
Обратитесь к теме «Стандартные рабочие характери- T110-06-03-002
стики». b – Втягивание штока гидроци- c – Метка
линдра
Способ коррекции:
Обратитесь к теме «Поиск неисправностей группы В».
T4-4-18
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 4 Проверка рабочих характеристик машины
T4-4-19
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 4 Проверка рабочих характеристик машины
Краткое введение:
1. Проверьте люфт хода и рабочее состояние каждо-
го рычага управления и измерьте величину хода
каждого рычага управления.
2. Измерьте длину хода каждого рычага управления
на середине его рукоятки .
3. Если в нейтральном положении рычага управле-
ния наблюдается люфт, прибавьте половину (1/2)
значения люфта к длине хода рычага в каждую
сторону.
Подготовка: T107-06-03-005
Выполнение измерения:
1. Выключите двигатель.
2. Измерьте длину хода от нейтрального положения
до конца хода для рычагов управления стрелой,
рукоятью, ковшом, поворотной частью и пере-
движением.
3. Измерьте длину хорды от нейтрального положе-
ния до конца хода.
4. Повторите каждое измерение три раза и вычис-
лите средние значения.
Оценка результатов:
Обратитесь к теме «Стандартные рабочие характери-
стики».
T4-4-20
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 4 Проверка рабочих характеристик машины
T4-4-21
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 4 Проверка рабочих характеристик машины
Краткое введение:
1. Проверьте функционирование и скорость подъё-
ма стрелы и движения рукояти к стреле, выпол-
няя обе функции одновременно.
a
2. Проверьте, не наблюдается ли колебание гидро-
цилиндров во время работы двигателя на макси-
мальной частоте вращения холостого хода.
Подготовка:
1. Полностью втяните шток гидроцилиндра рукоя-
ти и выдвиньте шток гидроцилиндра ковша так,
чтобы зубья ковша и палец крепления рукояти
b
располагались на одной прямой линии. Отрегу-
лируйте положение гидроцилиндра стрелы так,
чтобы высота зубьев ковша над землёй была рав-
T107-06-03-006
на 0,5 м. Разгрузите ковш.
a - Палец крепления рукояти b - 0,5 м
2. Поддерживайте температуру рабочей жидкости в
пределах 50±5 °С.
Выполнение измерения:
1. Установите переключатели в следующее положе-
ние:
Оценка результатов:
Обратитесь к теме «Стандартные рабочие характери-
стики».
Способ коррекции:
Обратитесь к теме «Поиск неисправностей группы В».
T4-4-22
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 5 Проверка компонентов
j : 14 мм
4. Включите двигатель. Убедитесь, что в месте под-
ключения манометра нет видимого подтекания.
5. Поддерживайте температуру рабочей жидкости в
пределах 50±5 °С. 1
Выполнение измерения:
1. Установите выключатели в следующее положе-
1 – Заглушка
ние:
Переключа- Режим Выключатель Рабочий
тель управ- мощности автоматиче- режим
ления ского пере-
T178-03-07-001
двигателем ключения
на частоту
вращения
холостого
хода
Высокая Режим РWR Положение Режим
частота вра- (Нормальной OFF (Выклю- копания
щения холо- мощности) чено)
стого хода
Низкая часто- Режим РWR Положение Режим
та вращения (Нормальной OFF (Выклю- копания
холостого мощности) чено)
хода
Оценка результатов:
Обратитесь к теме «Стандартные рабочие характери-
стики».
T4-5-1
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 5 Проверка компонентов
Регулировка:
При необходимости отрегулируйте давление на-
стройки предохранительного клапана (1).
1
1. Удалите заглушку (2) с предохранительного кла-
пана (1).
j : 22 мм
2. Установите необходимое количество прокладок (3). T178-03-07-001
T111-06-04-004
T4-5-2
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 5 Проверка компонентов
Оценка результатов:
Обратитесь к теме «Стандартные рабочие характеристики».
Способ коррекции:
Обратитесь к теме «Поиск неисправностей группы В».
T4-5-3
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 5 Проверка компонентов
T4-5-4
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 5 Проверка компонентов
l : 3 мм
3. По окончании регулировки проверьте давление 7
настройки.
6
fПРИМЕЧАНИЕ: Стандартные значения давления
(для справки)
Число оборотов винта 1/4 1/2 3/4 1
Значения кПа 111 222 333 444
давления (кг/см2) (1,1) (2,3) (3,4) (4,5)
TDAA-04-05-012
7 6
c d
W107-02-05-129
T4-5-5
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 5 Проверка компонентов
Подготовка:
1. Выключите двигатель. 1
2. Нажмите клапан выпуска воздуха, расположен-
ный в верхней части гидробака, чтобы снять оста-
точное давление.
3. Удалите заглушку из нагнетательного кана-
ла основного насоса. Установите переходник
(ST 6069), шланг (ST 6943) и манометр (ST 6941). 2
l : 6 мм
Присоедините прибор МРDr. и выберите функцию
монитора. TDDE-04-05-001
4. Включите двигатель. Убедитесь, что в месте под- 1 – Канал для измерения давле- 2 – Канал для измерения давле-
ключения манометра нет видимого подтекания. ния подачи насоса 1 ния подачи насоса 2
Выполнение измерения:
1. Установите выключатели в следующее положе-
ние:
Переключа- Режим Выключатель Рабочий
тель управ- мощности автоматиче- режим
ления ского пере-
двигателем ключения
на частоту
вращения
холостого
хода
Высокая Режим РWR Положение Режим
частота вра- (Нормальной OFF (Выклю- копания
щения холо- мощности) чено)
стого хода
Оценка результатов:
Обратитесь к теме «Стандартные рабочие характери-
стики».
Способ коррекции:
Обратитесь к теме «Поиск неисправностей группы В».
T4-5-6
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 5 Проверка компонентов
T4-5-7
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 5 Проверка компонентов
Подготовка:
1. Выключите двигатель. 2
2. Нажмите клапан выпуска воздуха, расположен-
ный в верхней части гидробака, чтобы снять оста-
точное давление.
TDDE-04-05-001
3. Удалите заглушку из нагнетательного канала
основного насоса. Установите переходник (ST
1 – Канал для измерения давле- 2 – Канал для измерения давле-
6069), шланг (ST 6943) и манометр (ST 6941). ния подачи насоса 1 ния подачи насоса 2
l : 6 мм
Присоедините прибор МРDr. и выберите функцию
монитора.
4. Включите двигатель. Убедитесь, что в месте под-
ключения манометра нет видимого подтекания.
5. Поддерживайте температуру рабочей жидкости в
пределах 50±5 °С.
T4-5-8
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 5 Проверка компонентов
Выполнение измерения:
1. Установите выключатели в следующее положе-
ние:
Переключа- Режим Выключатель Рабочий
тель управ- мощности автоматиче- режим
ления ского пере-
двигателем ключения
на частоту
вращения
холостого
хода
Высокая Режим РWR Положение Режим
частота вра- (Нормальной OFF (Выклю- копания
щения холо- мощности) чено)
стого хода
Оценка результатов:
Обратитесь к теме «Стандартные рабочие характери-
стики».
T4-5-9
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 5 Проверка компонентов
m : 20 Н·м (2 кгс·м).
(стопорная гайка (3))
a b
W107-02-05-127
a – Увеличение давления b – Уменьшение давления
T4-5-10
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 5 Проверка компонентов
j : 27 мм
(стопорная гайка (3))
a b
W107-02-05-127
a – Увеличение давления b – Уменьшение давления
T4-5-11
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 5 Проверка компонентов
j : 24 мм, 32 мм
2. Вращая регулировочный винт (2), отрегулируйте
давление настройки.
3. Затяните стопорную гайку (3).
j : 24 мм, 32 мм
TDAB-04-05-003
b
a
T157-05-04-023
T4-5-12
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 5 Проверка компонентов
T4-5-13
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 5 Проверка компонентов
l : 6 мм
T4-5-14
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 5 Проверка компонентов
Оценка результатов:
Рабочие характеристики перегрузочного предохра-
нительного клапана считаются нормальными, если 1
измеренные значения давления настройки основно-
го предохранительного клапана соответствуют тех-
ническим требованиям.
Обратитесь к теме «Стандартные рабочие характери-
стики».
j : 17 мм 1 2
2. Вращая регулировочный винт (2), отрегулируйте
давление настройки.
a b
l : 6 мм
3. Затяните стопорную гайку (1).
j : 17 мм
T4-5-15
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 5 Проверка компонентов
T4-5-16
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 5 Проверка компонентов
1, 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
T173-04-04-002
14
13
12
TDDE-04-05-001
T4-5-17
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 5 Проверка компонентов
Краткое введение:
Рабочие характеристики основного насоса прове-
ряются путём измерения его подачи при помощи
гидравлического тестера (5), установленного в на-
гнетательном канале проверяемого основного насо-
са. Пользуйтесь прибором МРDr. и манометром (18)
одновременно.
ВАЖНО: Этот метод измерения является простым.
Результаты измерения будут приблизительно
на 5% меньше точного значения. Для получе-
ния точных результатов измерения отсоедини-
те сливной трубопровод от гидрораспределите-
ля и соедините его с гидробаком.
Подготовка:
1. Руководствуясь пунктами 1…4 на странице Т4-
5-16, присоедините гидравлический тестер (5) к
проверяемому основному насосу.
2. Отсоедините шланг от канала Pi (21) регулятора
проверяемого насоса. На открытый конец отсое-
динённого шланга установите пробку (ST 6213).
j : 6 мм, 19 мм
3. Установите переходники (15) (3 шт.) на редукцион-
ный клапан (16). Снимите заглушку М (23) с филь-
тра системы управления. Установите переходник
(13) и шланг (14) на фильтр системы управления.
Присоедините шланг (14) к каналу Рi на редукци-
онном клапане (16).
j : 19 мм
4. Установите тройник (17) на канал P2 редукцион-
ного клапана (16). Присоедините манометр (18) и
шланг (14) к тройнику (17). Присоедините шланг
(14) к регулятору.
j : 19 мм
5. Присоедините шланг (19) и переходник (20) к
каналу Т редукционного клапана (16). Снимите
пробку L со сливной трубки (22). Присоедините
шланг (19).
j : 19 мм, 22 мм
6. Снимите вакуумный насос. Ослабьте заглушку М
(12), расположенную в верхней части корпуса на-
соса. Выпустите воздух из корпуса, пока не начнёт
вытекать чистая рабочая жидкость.
7. Полностью откройте нагрузочный клапан гидрав-
лического тестера.
8. Включите двигатель. Проверьте отсутствие подте-
каний в местах соединений.
T4-5-18
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 5 Проверка компонентов
1, 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
T173-04-04-002
21
23
12
TDDE-04-05-001 T178-03-07-001
22
Расположение каналов редукционного клапана
16
T L
18 20
P1 P2 19
15
c b
14 17 15 16 15 14 13
T178-04-04-004
а – Нагнетательный шланг (к гидро- b – К фильтру системы управления c – К каналу Рi (21) регулятора
распределителю)
1– Трубопровод E (ST 6144) 8 – Испытательный шланг (ST 6320) 15 – Переходник PF3/8×UNF7/16 21 – Канал Pi
2– Трубопровод В (ST 6143) 9 – Фланец (ST 6118) (4200465) 22 – Сливной трубопровод
3– Испытательный шланг (ST 6145) 10 – Разъёмный фланец (ST 6130) 16 – Редукционный клапан (4325439) 23 – Пробка М (фильтр системы
4– Переходник PF1×UNF1-7/8 (ST 11 – Болт (ST 6409) (4 шт.). 17 – Тройник UNF7/16×UNF7/16×PF1/4 управления)
6146) 12 – Пробка М (регулятор) (ST 6451)
5 – Гидравлический тестер (ST 6299) 13 – Переходник UNF7/16×PF1/4 18 – Манометр (ST 6931)
6 – Переходник PF1×UNF1-7/8 (ST (ST 6069) 19 – Шланг UNF7/16×UNF7/16
6146) 14 – Шланг UNF7/16×UNF7/16 (4334309)
7 – Соединительный элемент (ST (4334309) 20 – Переходник PF3/8×UNF7/16
6330) (4200465)
T4-5-19
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 5 Проверка компонентов
Выполнение измерения:
1. Поддерживайте температуру рабочей жидкости в
пределах 50±5 °С.
2. Измерьте подачу насоса, соответствующую давле-
нию внешнего контура системы управления.
3. Установите выключатели в следующее положение:
Переключа- Режим Выключатель Рабочий
тель управле- мощности автоматиче- режим
ния двигате- ского пере-
лем ключения
на частоту
вращения хо-
лостого хода
Высокая ча- Режим РWR Положение Режим
стота враще- (Нормальной OFF (Выклю- копания
ния холостого мощности) чено)
хода
Оценка результатов:
1. Пересчитайте измеренные значения подачи в зна-
чения, соответствующие требуемой частоте вра-
щения двигателя, используя следующую формулу:
Qc = Ns×Q/Ne
Qc : Пересчитанное значение подачи
Q : Измеренное значение подачи
Ns : Требуемая частота вращения двигателя
1900 мин–1
Ne : Измеренная частота вращения двигателя
Значения выводятся на экран прибора
MPDr.
2. Стандартное значение подачи
Обратитесь к теме «Стандартные рабочие харак-
теристики».
T4-5-20
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 5 Проверка компонентов
1, 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
T173-04-04-002
21
23
12
TDDE-04-05-001 T178-03-07-001
22
Расположение каналов редукционного клапана
16
T L
18 20
P1 P2 19
15
c b
14 17 15 16 15 14 13
T178-04-04-004
а – Нагнетательный шланг b – К фильтру системы управления c – К каналу Рi регулятора
(к гидрораспределителю)
1– Трубопровод E (ST 6144) 9 – Фланец (ST 6118) 16 – Редукционный клапан 22 – Сливной трубопровод
2– Трубопровод В (ST 6143) 10 – Разъёмный фланец (ST 6130) (4325439) 23 – Пробка М (фильтр системы
3– Испытательный шланг (ST 6145) 11 – Болт (ST 6409) (4 шт.). 17 – Тройник UNF7/16×UNF7/16×PF1/4 управления)
4– Переходник PF1×UNF1-7/8 (ST 12 – Пробка М (регулятор) (ST 6451)
6146) 13 – Переходник UNF7/16×PF1/4 18 – Манометр (ST 6931)
5– Гидравлический тестер (ST 6299) (ST 6069) 19 – Шланг UNF7/16×UNF7/16
6– Переходник PF1×UNF1-7/8 (ST 14 – Шланг UNF7/16×UNF7/16 (4334309)
6146) (4334309) 20 – Переходник PF3/8×UNF7/16
7– Соединительный элемент (ST 6330) 15 – Переходник PF3/8×UNF7/16 (4200465)
8– Испытательный шланг (ST 6320) (4200465) 21 – Канал Pi
T4-5-21
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 5 Проверка компонентов
Регулировка регулятора
6 5 1
4 10
7 8
TDDE-03-01-010
1 – Стопорная гайка (для мини- 5 – Стопорная гайка (для установ- 8 – Регулировочный винт (для
мальной подачи) ки характеристик давления управления P-Q)
2 – Регулировочный винт (для ми- управления) 9 – Стопорная гайка (для управле-
нимальной подачи) 6 – Регулировочный винт (для ния P-Q)
3 – Стопорная гайка (для макси- установки характеристик дав- 10 – Регулировочный винт (для
мальной подачи) ления управления) управления P-Q)
4 – Регулировочный винт (для 7 – Стопорная гайка (для управле-
максимальной подачи) ния P-Q)
TDAA-04-05-003
2. Максимальная подача Ослабьте стопорную гайку (3) и по- Не поворачивайте регулировочный
верните регулировочный винт (4). винт более чем на 2 оборота.
Поворот винта на 1/4 часть оборота Не увеличивайте максимальную по-
по часовой стрелке уменьшает макси- дачу. Другими словами, не вращайте
мальную подачу насоса на 10,0 см3/об. регулировочный винт против часо-
j : 13 мм вой стрелки.
m : 10 Н·м (1 кгс·м) По окончании регулировки надёжно
затяните стопорную гайку (3).
TDAA-04-05-004
T4-5-22
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 5 Проверка компонентов
Pd
TDAA-04-05-006
5. Управление P-Q (управление Ослабьте стопорную гайку (9) и по- Не поворачивайте регулировочный
крутящим моментом) верните регулировочный винт (10). винт более чем на один оборот.
Q Поворот винта на 1/4 часть оборота Вращая регулировочные винты, сле-
по часовой стрелке увеличивает по- дите за работой двигателя.
дачу на 3,73 см3/об. По окончании регулировки надёжно
j : 13 мм затяните стопорную гайку (9).
m : 10 Н·м (1 кгс·м)
Pd
TDAA-04-05-007
T4-5-23
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 5 Проверка компонентов
Подготовка:
TDAA-04-05-008
1. Поддерживайте температуру рабочей жидкости
в пределах 50±5 °С. Поработайте гидромотором
привода вращения поворотной части, чтобы про- 1 – Клапан выпуска воздуха
греть его изнутри.
2. Выключите двигатель. Нажмите клапан выпуска
воздуха (1), расположенный в верхней части гид- 2
робака, чтобы снять остаточное давление.
3. Отсоедините сливной шланг гидромотора при-
вода вращения поворотной части от гидробака.
Установите заглушку (ST 6213) в открытое отвер-
стие на гидробаке.
j : 27 мм
m : 80 Н·м (8 кгс·м)
T4-5-24
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 5 Проверка компонентов
Выполнение измерения:
dмерению,
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Прежде чем приступить к из-
убедитесь, что пространство свободно и
персонал находится вне зоны вращения поворотной
части. Кроме того, соблюдайте осторожность, чтобы
во время измерения не упасть с машины.
T4-5-25
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 5 Проверка компонентов
T4-5-26
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 5 Проверка компонентов
Выполнение измерения:
Оценка результатов:
Обратитесь к теме «Стандартные рабочие характери-
стики».
* Перерасчет количества сливаемой рабочей жид-
кости в значение, приходящееся на одну минуту
Сначала измерьте количество слитой рабочей
жидкости с помощью мерной емкости. Затем пе-
ресчитайте количество слитой рабочей жидкости M178-07-047
в значение за минуту, пользуясь следующей фор- 1 – Сливной шланг
мулой:
∆Q = 60×q/t
∆Q : Количество рабочей жидкости, слитой за минуту
(л/мин)
t : Время измерения (секунды)
q : Общее количество слитой рабочей жидкости (л)
T4-5-27
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 5 Проверка компонентов
T4-5-28
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 6 Регулировка
TDCD-01-02-006
TDCD-04-06-001
T4-6-1
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 6 Регулировка
2 1 TDCD-04-06-001
T4-6-2
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 6 Регулировка
m : 30 Н·м (3 кгс·м).
T4-6-3
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 6 Регулировка
Настройка двигателя
1. Поверните выключатель пуска двигателя в поло-
жение OFF (Выключено). 1
T4-6-4
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 6 Регулировка
T4-6-5
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 6 Регулировка
1 2 3 4
TDCD-04-06-003
1 – Кабель регулятора (от элек- 2 – Кабель отсечки подачи топли- 3 – Рычаг регулятора
тродвигателя системы управ- ва (рукоятка отсечки подачи 4 – Рычаг отсечки подачи топлива
ления) топлива)
T4-6-6
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 6 Регулировка
a b
b
a
TDCD-04-06-003
a – ОСТАНОВ
b – ПОЛНЫЙ ХОД
TDCD-04-06-003
T4-6-7
РАЗДЕЛ 4 ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Подраздел 6 Регулировка
T4-6-8
ДЛЯ ЗАПИСЕЙ
ДЛЯ ЗАПИСЕЙ
РАЗДЕЛ 5
ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
СОДЕРЖАНИЕ
Подраздел 1 Диагностика Электрическая система (вокруг
Введение.......... ..................................................................... T5-1-1 воздухоочистителя).................................................... T5-4-6
Диагностика ........................................................................ T5-1-2 Электрическая система (Реле) .................................... T5-4-7
Проверка электрической системы... ........................ T5-1-5 Насосный агрегат.............................................................. T5-4-8
Подготовка к проверке и техническому Гидрораспределитель .................................................... T5-4-9
обслуживанию .............................................................. T5-1-6 Гидрораспределитель системы управления........ T5-4-9
Инструкции по отсоединению разъемных Редуктор привода вращения поворотной
контактов ........................................................................ T5-1-8 части ................................................................................T5-4-11
Проверка плавких предохранителей ....................T5-1-10 Редуктор привода передвижения ..........................T5-4-11
Проверка плавких элементов ...................................T5-1-12 3-золотниковый блок электромагнитных
Проверка напряжения на клеммах клапанов ........................................................................T5-4-12
аккумуляторной батареи............... ........................T5-1-13 Схема расположения рабочего оборудования.
Проверка генератора ...................................................T5-1-14 Детали .............................................................................T5-4-14
Проверка проводимости ............................................T5-1-15 Компоненты гидрораспределителя .......................T5-4-18
Измерение напряжения и тока ................................T5-1-16 Каналы системы управления.....................................T5-4-38
Проверка посредством ложного сигнала ...........T5-1-23 Подраздел 5 Поиск неисправностей
Проверка жгута проводов ..........................................T5-1-24 группы А
Процедура поиска неисправностей группы А
Подраздел 2 Монитор (диагностика базовой машины
Описание .............................................................................. T5-2-1 с использованием кодов неисправности) ....... T5-5-1
Меню сервисных экранов рабочих операций .... T5-2-2 Перечень кодов неисправности основного
Меню настройки .............................................................T5-2-35 контроллера МС........................................................... T5-5-3
Проверка счетчика часов наработки Перечень кодов неисправности контроллера
и указателя остаточного количества управления двигателем ECF ..................................T5-5-13
топлива...........................................................................T5-2-37 Перечень кодов неисправности контроллера
Указатель остаточного количества топлива монитора (Монитор) .................................................T5-5-14
и указатель температуры охлаждающей Перечень кодов неисправности контроллера
жидкости .......................................................................T5-2-38 монитора (Информационный контроллер)....T5-5-16
Перечень кодов неисправности контроллера
Подраздел 3 e-Service воздушного кондиционера ..................................T5-5-17
(Электронный Сервис) Перечень кодов неисправности терминала
Описание .............................................................................. T5-3-1 спутниковой связи ....................................................T5-5-18
Список Рабочих данных ................................................. T5-3-2 Коды неисправности основного контроллера
Моментальные данные .................................................. T5-3-6 МС 11000–11002.........................................................T5-5-19
Система связи ..................................................................... T5-3-7 Код неисправности основного контроллера
МС 11003 .......................................................................T5-5-20
Подраздел 4 Расположение компонентов Код неисправности контроллера управления
Основные компоненты .................................................. T5-4-1 двигателем ECF 16603..............................................T5-5-20
Электрическая система (Обзор)................................. T5-4-2 Коды неисправности основного контроллера
Двигатель.............................................................................. T5-4-3 МС 11006, 11007,11009............................................T5-5-23
Электрическая система (Кабина) ............................... T5-4-3 Код неисправности контроллера управления
Электрическая система (Задняя стенка) ................ T5-4-4 двигателем ECF 16604..............................................T5-5-23
Электрическая система (Панель Коды неисправности контроллера монитора
переключателей) ......................................................... T5-4-5 (Монитор) 13002, 13003, 13005 ...........................T5-5-23
DDET-5-1
Проверка кабеля сети CAN0 ......................................T5-5-24 Поиск неисправностей в системе
Коды неисправности МС 11008, 11010 .................T5-5-27 передвижения ............................................................T5-6-71
Коды неисправности контроллера монитора Поиск неисправностей прочих систем .................T5-6-76
(Монитор) 13004, 13006, 13007 ...........................T5-5-27 Метод замены ...................................................................T5-6-77
Проверка кабеля сети CAN1 ......................................T5-5-28 Как опустить стрелу в случае аварийной
Код неисправности МС 11100 ...................................T5-5-31 ситуации и в случае останова двигателя........T5-6-80
Код неисправности МС 11101 ...................................T5-5-32
Коды неисправности МС 11200, 11202 .................T5-5-33 Подраздел 7 Кондиционер
Коды неисправности МС 11206, 11208 .................T5-5-34 Описание .............................................................................. T5-7-1
Коды неисправности основного контроллера Функции основных частей............................................ T5-7-4
МС 11301–11303.........................................................T5-5-35 Поиск неисправностей................................................... T5-7-9
Коды неисправности основного контроллера Перечень кодов неисправности контроллера
МС 11304, 11307 .........................................................T5-5-36 кондиционера.............................................................T5-7-10
Код неисправности основного контроллера Коды неисправности контроллера
МС 11400 .......................................................................T5-5-37 кондиционера 11–22 ...............................................T5-7-11
Код неисправности основного контроллера Коды неисправности контроллера
МС 11401 .......................................................................T5-5-38 кондиционера 43–92 ...............................................T5-7-12
Код неисправности основного контроллера Работа после замены компонентов ........................T5-7-34
МС 11402 .......................................................................T5-5-39 Заливка масла в компрессор.....................................T5-7-35
Код неисправности основного контроллера Загрузите хладон в кондиционер ...........................T5-7-36
МС 11403 .......................................................................T5-5-40 Момент затяжки шлангов и трубопроводов ......T5-7-44
Код неисправности МС 11407 ...................................T5-5-41
Код неисправности МС 11901 ...................................T5-5-42
Коды неисправности контроллера управления
двигателем ECF 16600–16602 ................................T5-5-43
Код неисправности контроллера управления
двигателем ECF 16605..............................................T5-5-44
Код неисправности контроллера управления
двигателем ECF 16606..............................................T5-5-45
Коды неисправности контроллера воздушного
кондиционера 11–22.................................................T5-5-46
Коды неисправности контроллера воздушного
кондиционера 43–92 ................................................T5-5-47
Коды неисправности монитора (Монитор)
20100...20106 ................................................................T5-5-48
Код неисправности контроллера монитора
(Монитор) 20109, 20113, 20114 ...........................T5-5-49
DDET-5-2
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 1 Диагностика
Введение
Обратитесь к методике проверки и поиска неисправ-
ностей, когда в машине возникла неисправность. Ме-
тодика проверок и поиска неисправностей в данном
разделе представлена в последовательной форме, что-
бы быстро найти и устранить причину неисправности
в машине.
Кондиционер
Эта группа рассматривает неисправности и зарядку
хладоном системы кондиционирования воздуха.
T5-1-1
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 1 Диагностика
Диагностика
Следующие шесть основных этапов имеют существенное зна-
чение для эффективного поиска неисправностей:
1. Изучение системы
Изучите Руководство по эксплуатации машины.
Изучите систему и принцип её работы, а также строение,
функции и технические характеристики компонентов
данной системы.
(Строение и функции)
2. Опросите оператора
Перед началом проверки узнайте у оператора полную
историю неисправностей, как это описано ниже. T107-07-01-001
Рабочие условия: как используется машина? (Выясните,
правильно ли используется машина.)
Идентификация неисправности: когда была замечена
неисправность, и какую работу машина выполняла в то
время?
Признаки неисправности: каковы подробности возник-
новения неисправности? Проявлялись ли признаки не-
исправности постепенно, или она возникла внезапно и
впервые?
История неисправности: проявлялись ли перед этим
другие неисправности? Если да, какие компоненты ма-
шины подвергались ремонту?
3. Проверьте машину
Прежде чем приступить к поиску неисправности, вы-
полните проверки мест ежедневного технического
обслуживания, как это предписано Руководством для
оператора.
Кроме того, проверьте электрическую систему, включая
аккумуляторные батареи, поскольку неисправности
электрической системы, такие как низкое напряжение T107-07-01-002
аккумуляторной батареи, ослабленные соединения и
перегоревшие плавкие предохранители приводят к не-
исправной работе контроллеров и машины в целом.
Если приступить к поиску неисправностей, не прове-
рив плавкие предохранители, это может привести к
неправильному диагнозу и напрасной потере времени.
Проверьте плавкие предохранители прежде, чем при-
ступить к поиску неисправности. Даже если внешне
плавкий предохранитель выглядит нормально, в нем
могут быть мелкие трещины, которые трудно обнару-
жить внешним осмотром.
Для проверки плавких предохранителей пользуйтесь
тестером.
4. Поработайте на машине лично.
Обнаружьте неисправность и убедитесь, что она дей-
ствительно существует.
Если неисправность не подтверждается, выключите
двигатель, и постарайтесь получить у оператора бо-
лее подробные свидетельства о неисправности. Кроме T107-07-01-003
того, проверьте, надёжно ли выполнены соединения
жгутов проводов, которые имеют отношение к данной
неисправности.
T5-1-2
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 1 Диагностика
T5-1-3
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 1 Диагностика
T107-07-01-007
T5-1-4
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 1 Диагностика
T5-1-5
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 1 Диагностика
Код R W L G Y B
Цвет Красный Белый Синий Зелёный Жёлтый Чёрный
Код Or Lg Br p Gr V
Цвет Оранже- Светло- Корич- Розовый Серый Фиоле-
вый зелёный невый товый
fПРИМЕЧАНИЕ:
Код BW означает черный базовый провод и тон-
кую белую линию маркировки на изоляции.
Обозначения «О» и «Оr» оба обозначают оранже-
вый цвет.
Продольные полосы, нанесённые на проводах, не
являются цветовым кодом. Не перепутайте их
с цветовым кодом проводов.
T5-1-6
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 1 Диагностика
T5-1-7
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 1 Диагностика
T107-04-05-002
T107-04-05-003
T5-1-8
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 1 Диагностика
TDCE-05-01-001
1 – Болт (М8)
T5-1-9
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 1 Диагностика
10 20
9 19
8 18
7 17
6 16
5 15
4 14
3 13
2 12
1 11
M178-07-034
T5-1-10
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 1 Диагностика
Номер
плав-
Элек-
кого
трич. Точки присоединения
предо-
емкость
храни-
теля
1 20 A Реле рабочего освещения 1, реле рабочего освещения 2
2 10 A Реле стеклоомывателя, электродвигатель стеклоочистителя
3 20 A Кондиционер
4 10 A Реле блокировки системы управления, электромагнитный клапан блокировки системы управ-
ления, предохранительное реле, основной контроллер (питание электромагнитного клапана)
5 5A Дополнительное оборудование 1, звуковой сигнал передвижения (по специальному заказу)
6 20 A Дополнительное оборудование 2, система автоматической смазки (по специальному заказу)
7 5A Контроллер блока мониторов
8 5A ECF (контроллер двигателя)(питание)
9 10 A Контроллер блока мониторов (резервное питание), панель переключателей, освещение ка-
бины, радиоприемник (резервное питание), охранная звуковая сигнализация (питание), реле
охранной звуковой сигнализации (питание)
10 5A Основной контроллер МС (питание), GSM (глобальная система мобильной связи) (питание),
стеклоочиститель/контроллер освещения (питание)
11 10 A ECF (контроллер двигателя) (питание электродвигателя системы управления)
12 5A Стеклоочиститель/контроллер освещения, радиоприемник (питание)
13 10 A Прикуриватель
14 5A Контроллер блока мониторов (питание)
15 10 A Дополнительное рабочее оборудование (питание)
16 5A Реле свечей предпускового подогрева, контроллер QOS
17 5A Предупредительный звуковой сигнал, дополнительное оборудование, кондиционер, реле ра-
бочего освещение 1, реле стеклоомывателя, реле стеклоочистителя, глобальная система мо-
бильной связи GSM, контроллер блока мониторов, контроллер двигателя ECF, основной кон-
троллер MC
18 - -
19 10 A Реле звукового сигнала (питание)
20 5A Дополнительное оборудование 3
T5-1-11
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 1 Диагностика
Проверка
1. Визуально проверьте плавкий элемент (2).
Замена
1. Отсоедините отрицательный провод аккумуля-
торной батареи.
2. Извлеките плавкий элемент (2). Замените плавкий
элемент (2).
3. Присоедините отрицательный провод аккумуля-
торной батареи.
2
M178-07-049
T111-04-05-015
T5-1-12
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 1 Диагностика
T5-1-13
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 1 Диагностика
Проверка генератора
В общем виде, если генератор вырабатывает электри-
ческий ток, тревожный сигнал (1) генератора отсутству-
ет. Если тревожный сигнал (1) генератора отображается
во время работы двигателя, это может означать, что ге-
нератор неисправен.
1
Как проверить генератор
1. Поверните выключатель пуска двигателя в поло-
жение ON (Включено). Убедитесь, что тревожный
сигнал (1) генератора отображается.
2. Измерьте напряжение между контактами В и Е ге-
MDAA-01-043
нератора. Если измеренное напряжение состав-
ляет около 24 В, можно заключить, что контур ге-
нератора работает нормально. Если измеренное
напряжение ниже, причина неисправности мо-
жет заключаться в недостаточной емкости акку-
муляторной батареи или ослаблении разъемных
контактов в цепи генератора. Если напряжение
0 В, причина может быть в ослаблении или отсое-
динении проводов между коробкой плавких пре-
дохранителей и генератором. Кроме того, если
отсоединена линия замыкания на массу, может
оказаться, что генератор не вырабатывает ток. B
T157-07-06-003
T5-1-14
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 1 Диагностика
Проверка проводимости
ВАЖНО: Перед проверкой проводимости повер-
ните выключатель пуска двигателя в положение A a
OFF (Выключено).
T5-1-15
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 1 Диагностика
Цепь напряжением 24 В
Начните проверку цепи в направлении от источника пита-
ния или со стороны исполнительного механизма к месту
измерения. Таким образом, будет обнаружено место ошиб-
ки в цепи.
Черный (отрицательный) наконечник терминала тесте-
ра: к раме машины (масса);
Красный (положительный) наконечник терминала тесте-
ра: к месту измерения
T5-1-16
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 1 Диагностика
6 d e h
11
1 2 3 4 5
12 f
c
7 k
14
j
10
a
18 16 15
17
13
9
b
TDCD-05-01-001
a– Аккумуляторная батарея e – Свеча предпускового подо- h – Контроллер QOS k – Контроллер блока мониторов
b– Генератор грева i – Основной контроллер МС l – ECF (контроллер двигателя)
c– Плавкий элемент f – Реле защиты от перегрузки j – Коробка плавких предохрани-
d– Реле аккумуляторной батареи g – Выключатель пуска двигателя телей
T5-1-17
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 1 Диагностика
Выключатель
Технические
Двигатель пуска Место измерения
требования
двигателя
Цепь пуска
Запущен Положение Между (20) и массой Реле аккумуляторной батареи (обмотка) 20...25 В
START (Пуск)
Запущен Положение Между (21) и массой Реле аккумуляторной батареи (выключа- 20...25 В
START (Пуск) тель)
Запущен Положение Между (22) и массой Стартер (B) 20...25 В
START (Пуск)
Запущен Положение Между (23) и массой Стартер (C) 20...25 В
START (Пуск)
Запущен Положение Между (24) и массой Реле стартера 2 (В) 20...25 В
START (Пуск)
Запущен Положение Между (25) и массой Реле блокировки стартера 20...25 В
START (Пуск)
Запущен Положение Между (26) и массой Коробка плавких предохранителей 20...25 В
START (Пуск)
Запущен Положение Между (27) и массой Выключатель пуска двигателя 20...25 В
START (Пуск)
Запущен Положение Между (28) и массой Коробка плавких предохранителей 20...25 В
START (Пуск)
Запущен Положение Между (29) и массой Контроллер блока мониторов (А16) 20...25 В
START (Пуск)
Запущен Положение Между (30) и массой МС (Основной контроллер) (Е10) 20...25 В
START (Пуск)
Запущен Положение Между (19) и массой Блок ECF (контроллер двигателя) (18) 20...25 В
START (Пуск)
T5-1-18
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 1 Диагностика
20 26
27
c
d 28
g
f
25
22 A16
21 29
23
24
30
19
E10
18 h
i
TDCD-05-01-001
T5-1-19
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 1 Диагностика
Выключатель
Технические
Двигатель пуска двига- Место измерения
требования
теля
Цепь блокировки си-
стемы управления *
Выключено Положение ON Между (31) и массой Электромагнитный клапан бло- 20...25 В
(Включено) кировки системы управления
Выключено Положение ON Между (32) и массой Реле блокировки системы управ- 20...25 В
(Включено) ления (обмотка)
Выключено Положение ON Между (33) и массой Реле блокировки системы управ- 20...25 В
(Включено) ления (выключатель)
Выключено Положение ON Между (34) и массой Реле защиты 20...25 В
(Включено)
Выключено Положение ON Между (35) и массой Коробка плавких предохраните- 20...25 В
(Включено) лей
* Перед началом измерения установите рычаг блокировки системы управления в положение UNLOCK (Разблокиро-
вано).
T5-1-20
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 1 Диагностика
31 a b c
35
32 33
34
TDCD-05-01-001
T5-1-21
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 1 Диагностика
Цепь напряжением 5 В
Напряжение между терминалом № 1 и рамой машины Разъём с двумя контактами
В положении OFF (Выключено) выключателя пуска
двигателя отсоедините разъем. Измерьте напряжение 1 2
между терминалом № 1 концевого разъема жгута про-
водов на раме машины и рамой (массой).
T107-07-05-007
Напряжение между контактом № 1 и контактом массы.
Повернув выключатель пуска двигателя в положение
OFF (Выключено), отсоедините разъём датчика. Из- Разъём с двумя контактами
мерьте напряжение между контактом № 1 (питание 5 В)
1 2
на концевом разъеме жгута проводов рамы машины и
контактом массы (контакт № 2 для разъема с двумя кон-
тактами или № 3 для разъема с тремя контактами) при
следующих условиях.
T107-07-05-009
T5-1-22
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 1 Диагностика
1 2 3
ВАЖНО: При проверке разъема с тремя контакта-
ми не присоединяйте контакт № 1 или № 2 к кон-
такту № 3 или к раме машины (массе).
T107-07-05-011
T5-1-23
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 1 Диагностика
T107-07-05-012
T107-07-06-015
T107-07-03-009
T5-1-24
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 1 Диагностика
TDAA-05-06-003
T5-1-25
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 1 Диагностика
TDAA-05-06-001
2 3 TDAA-05-06-002
2 3 4
TDAA-05-06-003
T5-1-26
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
Описание
Основной экран
1 2 3 4
5
6
7
8
18
17
16 9
15
14
13
10
12 11
MDCD-01-020
1- Дисплей рабочего режима 5- Дополнительный 10- Дисплей фирменного знака / 13- Указатель температуры
2- Дисплей автоматического 6- Дополнительный Дисплей операции / Пусто / охлаждающей жидкости
переключения двигателя на 7- Дисплей индикатора предпу- Дисплей монитора заднего 14- Дополнительный
частоту вращения холостого скового подогрева вида 15- Дополнительный
хода 8- Сигнализатор положения 11- Дисплей радиоприёмника 16- Дисплей режима передви-
3- Дисплей режима мощности ремня безопасности 12- Дисплей воздушного конди- жения
4- Часы, счётчик часов нара- 9- Указатель остаточного коли- ционера 17- Дополнительный
ботки чества топлива 18- Дополнительный
T5-2-1
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
Поиск неисправностей:
Отображаются коды неисправности.
Контроль:
Отображается часть пунктов, используемых при-
ложением MPDr.
Версия контроллера:
Отображается версия контроллера.
Запись существующих тревожных сигналов:
Отображаются десять последних полученных тре-
вожных сигналов.
Работа:
Отображается общее число наработки от различ-
ных счетчиков наработки.
Состояние терминала спутниковой связи:
Отображается информация о терминале спутнико-
вой связи.
Установки машины:
Отрегулированные установки.
Установка монитора:
Установка всех операций, отображаемых на мони-
торе, в состояние разрешено / запрещено
T5-2-2
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
TDAA-05-02-014EN TDAA-05-02-010EN
T5-2-3
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
Поиск неисправностей
1 2
1. Нажмите на переключатель выбора / установки
(3) и выберите пункт Поиск неисправностей (4)
в Сервисном меню. После нажатия переключате-
ля выбора / установки (3) появится экран Поиска 3
неисправностей. (Рисунок A)
2. Нажмите на переключатель выбора / установки (3)
и выберите Контроллер. После нажатия переклю-
чателя выбора / установки (3) появится результат TDAA-05-02-030
самодиагностики выбранного контроллера (коды
ошибок). (Рисунок В)
B C
TDAA-05-02-025EN TDAA-05-02-031EN
T5-2-4
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
T5-2-5
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
Контроль 1 2
5
6
TDCD-05-02-016EN TDAA-05-02-017EN
T5-2-6
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
5
6
TDAA-05-02-017EN
T5-2-7
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
T5-2-8
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
Основной контроллер МС
Пункт Единицы Данные
измерения
Требуемая частота вращения двига- мин-1 Входящий сигнал от выключателя управления двигателем
теля
Фактическая частота вращения дви- мин-1 Входной сигнал от блока ECF (контроллера двигателя)
гателя
Отклонение частоты вращения дви- мин-1 Разность между текущей частотой вращения двигателя и за-
гателя от заданной данной
Выключатель ЕС (Управления двига- В Входной сигнал от выключателя управления двигателем
телем)
Температура рабочей жидкости ºC Входной сигнал от датчика температуры рабочей жидкости
Заданная подача насоса 1 Левый Сигнал управления на электромагнитный клапан ограниче-
ния максимальной подачи насоса 1
Заданная подача насоса 2 Левый Сигнал управления на электромагнитный клапан ограниче-
ния максимальной подачи насоса 2
Заданный рабочий объем насоса 1 см3 Сигнал, вычисленный в соответствии со значениями частоты
работы двигателя и входного сигнала от датчика давления
подачи насоса 1
Заданный рабочий объем насоса 2 см3 Сигнал, вычисленный в соответствии со значениями частоты
работы двигателя и входного сигнала от датчика давления
подачи насоса 2
Коэффициент загрузки насоса 1 % Сигнал, вычисленный в соответствии со значениями частоты
работы двигателя и входного сигнала от датчика давления
подачи насоса 1
Коэффициент загрузки насоса 2 % Сигнал, вычисленный в соответствии со значениями частоты
работы двигателя и входного сигнала от датчика давления
подачи насоса 2
Давление подачи насоса 1 MПа Входной сигнал от датчика давления подачи насоса 1
Давление подачи насоса 2 MПа Входной сигнал от датчика давления подачи насоса 2
Давление управления насосом 1 MПа Входной сигнал от датчика давления подачи насоса 1
Давление управления насосом 2 MПа Входной сигнал от датчика давления подачи насоса 2
Давление управления подъёмом MПа Входной сигнал от датчика давления (подъём стрелы)
стрелы
Давление управления движением ру- MПа Входной сигнал от датчика давления (движение рукояти
кояти к стреле к стреле)
Давление управления передвижением MПа Входной сигнал от датчика давления (передвижение)
Давление управления дополнитель- MПа Входной сигнал от датчика давления (рабочее оборудова-
ным рабочим оборудованием ние)
Давление управления вращением MПа Входной сигнал от датчика давления (вращение поворотной
поворотной части части)
T5-2-9
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
T5-2-10
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
T5-2-11
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
T5-2-12
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
T5-2-13
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
Версия контроллера
1 2
1. Нажмите на переключатель выбора / установ-
ки (3) и выберите пункт Версия контроллера (4)
в Сервисном меню.
3
2. После нажатия переключателя выбора / установ-
ки (3) появятся версии каждого контроллера. (Ри-
сунок A)
3. Если нажать переключатель возврата (1), появит-
TDAA-05-02-030
ся предыдущий экран.
4. Если нажать на переключатель возврата к Основ-
ному экрану (2), появится Основной экран. A
TDAA-05-02-010EN TDAA-05-02-009EN
T5-2-14
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
TDAA-05-02-010EN TDAA-05-02-021EN
5. Если нажать переключатель возврата (1), появит-
ся предыдущий экран.
6. Если нажать на переключатель возврата к Основ- B C
ному экрану (2), появится Основной экран.
TDAA-05-02-022EN TDAA-05-02-023EN
T5-2-15
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
Фирменный
Тревожный сигнал Экран описания неисправности Устранение
знак
Перегрев двигателя Чрезмерно высокая температура охлаждающей Обратитесь к По-
жидкости. Прекратите работу. Дайте двигателю по- иску неисправ-
работать на минимальной частоте вращения холо- ностей группы А.
MDAA-01-067 стого хода, чтобы понизить температуру охлаждаю-
щей жидкости.
Перегрев рабочей жидко- Чрезмерно высокая температура рабочей жидко- Обратитесь к По-
сти сти. Прекратите работу. Проверьте уровень рабо- иску неисправ-
чей жидкости и удостоверьтесь в отсутствии течи из ностей группы А.
MDAA-01-068 гидравлического контура.
Неисправность в системе Неисправность в двигателе или блоке электриче- Обратитесь к Ру-
двигателя ских приборов. Проконсультируйтесь у вашего бли- ководству по по-
жайшего дилера. иску неисправно-
MDAA-01-069 стей двигателя.
Аварийное давление мас- Низкое давление масла в двигателе. Немедленно Обратитесь к По-
ла в двигателе прекратите работу. Проверьте масляную систему иску неисправ-
двигателя и уровень масла. ностей группы А.
M178-01-037
* Не работает система пу- Двигатель невозможно запустить, если рычаг бло- Установите рычаг
ска двигателя кировки системы управления находится в положе- блокировки си-
нии UNLOCK (Разблокировано). стемы управле-
ния в положение
MDAA-01-028 LOCK (Заблоки-
ровано).
* Не работает система пу- Двигатель невозможно запустить, если выключа- Установите вы-
ска двигателя тель рычага блокировки системы управления нахо- ключатель ры-
дится в положении ON (Включено). чага блокировки
системы управле-
MDAA-01-028 ния в положение
OFF (Выключено).
Неисправность в цепи за- Неисправность в электросистеме. Проверьте цепи Обратитесь к По-
рядки генератора и аккумуляторной батареи. иску неисправ-
ностей группы А.
M183-01-071
* Малое остаточное коли- Малое остаточное количество топлива. Обратитесь к По-
чество топлива иску неисправ-
ностей группы А.
M178-01-034
T5-2-16
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
Фирменный
Тревожный сигнал Экран описания неисправности Устранение
знак
Закупорка фильтра рабо- Закупорка фильтра рабочей жидкости. Замените Обратитесь
чей жидкости сменный элемент фильтра рабочей жидкости. к Поиску не-
исправностей
M1CC-01-039 группы А.
Сигнал ограничения про- Линейный фильтр (Сливной фильтр контура гидро- Обратитесь
пускной способности ли- молота) закупорен. Замените сменный элемент ли- к Поиску не-
нейного фильтра нейного фильтра. исправностей
M1CC-01-039 группы А.
Ограничение пропускной Закупорен воздухоочиститель. Очистите или замени- Обратитесь
способности воздухоочи- те элемент воздухоочистителя. к Поиску не-
стителя исправностей
группы А.
M183-01-067
Неисправность в системе Неправильно работает система подключения к сети. Обратитесь
Проконсультируйтесь у вашего ближайшего дилера. к Поиску не-
исправностей
MDAA-01-034 группы А.
Неисправная работа ры- Неисправность в системе рычага блокировки систе- Обратитесь
чага блокировки системы мы управления. Проконсультируйтесь у вашего бли- к Поиску не-
управления жайшего дилера. исправностей
MDAA-01-036 группы А.
T5-2-17
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
Работа
1 2
1. Нажмите на переключатель выбора / установки
(3) и выберите пункт Работа (4) в Сервисном меню.
После нажатия переключателя выбора / установ-
ки (3) появится экран Работы. (Рисунок A) 3
TDAA-05-02-010EN TDAA-05-02-020EN
T5-2-18
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
T5-2-19
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
TDCD-05-02-011EN TDAA-05-02-034EN
T5-2-20
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
fПРИМЕЧАНИЕ: Детальное описание качества приема радиоволн приведено для сигналов портативной антенны.
T5-2-21
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
Установки машины
1 2
TDAA-05-02-071EN TDAA-05-02-072EN
T5-2-22
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
T5-2-23
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
T5-2-24
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
T5-2-25
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
TDAA-05-02-074EN TDAA-05-02-075EN
TDAA-05-02-026EN TDAA-05-02-076EN
T5-2-26
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
T5-2-27
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
Рабочее оборудование 1
Пункт Единицы Минимальное Диапазон Начальное
измерения значение регулирования значение
регулировки
Тип рабочего оборудования 1 0...7 - 0...7 1
Номер рабочего оборудования 1 1...5 - 1...5 1
Максимальная подача насоса 1 рабочего обо- л/мин 0,5 106...212 212
рудования 1
Максимальная подача насоса 2 рабочего обо- л/мин 0,5 106...212 212
рудования 1
Частота вращения двигателя рабочего обору- мин-1 10 -500...100 0
дования 1
Клапан-сумматор подачи дополнительного 0, 1 - 0, 1 0
оборудования 1*
Рабочее оборудование 2
Пункт Единицы Минимальное Диапазон Начальное
измерения значение регулирования значение
регулировки
Тип рабочего оборудования 2 0...7 - 0...7 2
Номер рабочего оборудования 2 1...5 - 1...5 1
Максимальная подача насоса 1 рабочего обо- л/мин 0,5 106...212 212
рудования 2
Максимальная подача насоса 2 рабочего обо- л/мин 0,5 106...212 212
рудования 2
Частота вращения двигателя рабочего обору- мин-1 10 -500...100 0
дования 2
Клапан-сумматор подачи дополнительного 0, 1 - 0, 1 1
оборудования 2*
T5-2-28
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
Рабочее оборудование 3
Пункт Единицы Минимальное Диапазон Начальное
измерения значение регулирования значение
регулировки
Тип рабочего оборудования 3 0...7 - 0...7 3
Номер рабочего оборудования 3 1...5 - 1...5 1
Максимальная подача насоса 1 рабочего обо- л/мин 0,5 106...212 212
рудования 3
Максимальная подача насоса 2 рабочего обо- л/мин 0,5 106...212 212
рудования 3
Частота вращения двигателя рабочего обору- мин-1 10 -500...100 0
дования 3
Клапан-сумматор подачи дополнительного 0, 1 - 0, 1 1
оборудования 3*
Рабочее оборудование 4
Пункт Единицы Минимальное Диапазон Начальное
измерения значение регулирования значение
регулировки
Тип рабочего оборудования 4 0...7 - 0...7 6
Номер рабочего оборудования 4 1...5 - 1...5 1
Максимальная подача насоса 1 рабочего обо- л/мин 0,5 106...212 212
рудования 4
Максимальная подача насоса 2 рабочего обо- л/мин 0,5 106...212 212
рудования 4
Частота вращения двигателя рабочего обору- мин-1 10 -500...100 0
дования 4
Клапан-сумматор подачи дополнительного 0, 1 - 0, 1 0
оборудования 4*
T5-2-29
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
Установки монитора 1 2
Разрешение работы
1. Нажмите на переключатель выбора / установ- TDAA-05-02-030
A
ки (3) и выберите пункт Установки монитора (4)
в Сервисном меню. После нажатия переключате-
ля выбора / установки (3) появится экран Установ-
ки монитора. (Рисунок A)
2. Нажмите на переключатель выбора / установки
(3) и выберите пункт для изменения установок.
После нажатия переключателя выбора / установ-
ки (3) появится экран установок для выбранного
пункта. (Рисунок В) (Обратитесь к списку Пунктов
установок монитора.)
4
TDAA-05-02-052EN TDAA-05-02-051EN
T5-2-30
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
TDAA-05-02-079EN TDAA-05-02-080EN
T5-2-31
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
T5-2-32
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
T5-2-33
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
T5-2-34
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
Меню настройки
Если загрузить сервисное меню, к меню установок до-
бавятся следующие пункты.
T5-2-35
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
T5-2-36
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
TDAA-05-02-081EN
T5-2-37
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 2 Монитор
Указатель остаточного количества то- Номер Уровень топлива (%) Топливный датчик (Ом)
плива
A A 100 (ПОЛНЫЙ) 100-4
B
B 75 26
C
C 50 38±5
D
D 25 53
E 6 -
E
F 0 (ПУСТОЙ) 90+100
TDAA-05-02-082
A
TDAA-05-02-084
T5-2-38
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Раздел 3 e-Service (Электронный Сервис)
Описание
Контроллер хранит входные сигналы от различных дат-
чиков и переключателей машины в виде данных. Раз-
личные входные сигналы записываются в контроллер
монитора в виде Рабочих данных и Моментальных дан-
ных.
T5-3-1
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Раздел 3 e-Service (Электронный Сервис)
T5-3-2
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Раздел 3 e-Service (Электронный Сервис)
T5-3-3
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Раздел 3 e-Service (Электронный Сервис)
T5-3-4
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Раздел 3 e-Service (Электронный Сервис)
T5-3-5
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Раздел 3 e-Service (Электронный Сервис)
Моментальные данные
T5-3-6
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Раздел 3 e-Service (Электронный Сервис)
Система связи
Система спутниковой связи используется в системе
технического обслуживания машины, «е-Сервис», пу-
тём регулярной передачи различных данных через
спутниковый терминал.
T5-3-7
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Раздел 3 e-Service (Электронный Сервис)
T5-3-8
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
Основные компоненты
1 3
23
4 5 6
7
8
9
22
21 10
11
20
19 12
13
14
18 17 16 15 TDCD-01-02-001
T5-4-1
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
Вид по стрелке А
23
18 19 1
2
22 A
17 3
21
20
16
15
14 4
13
6
7
12 8
11
10
9 TDDE-01-02-006
1- Камера заднего вида 8- Компоненты, относящиеся 14- Топливный датчик 19- Электромотор управления
2- Компоненты, относящиеся к гидрораспределителю 15- Датчик температуры двигателем ЕС / Датчик
к двигателю (Обратитесь к системы управления рабочей жидкости управления двигателем ЕС
Т5-4-8.) (Обратитесь к Т5-4-9.) 16- Компоненты, относящиеся 20- Датчик давления управления
3- Электрическая система 9- Электродвигатель к гидрораспределителю насосом 1
(Реле) (Обратитесь к Т5-4-7.) стеклоочистителя (Обратитесь к Т5-4-9.) 21- Датчик давления управления
4- Аккумуляторная батарея 10- Монитор 17- Блок 3-х золотниковых насосом 2
5- Электрическая система 11- Звуковой сигнал электромагнитных клапанов 22- Электромагнитный клапан
(Вокруг воздухоочистителя) 12- Рабочее освещение 18- Компоненты, относящиеся ограничения максимальной
(Обратитесь к Т5-4-6.) 13- Компоненты, относящиеся к насосному агрегату подачи насоса 2
6- * Радиоантенна (для к редуктору привода (Обратитесь к Т5-4-8.) 23- Электромагнитный клапан
спутниковой связи) вращения поворотной части управления крутящим
7- Антенна GPS (Обратитесь к Т5-4-11.) моментом
T5-4-2
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
TDCD-01-02-004
3 2
T5-4-3
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
19
2 18
7 TDCD-05-04-001
8 9 10 11 12
TDCD-01-02-009
17 16 15 14 13
1- Контроллер блока монито- 5- Коробка плавких предохра- 9- Реле рабочего освещения 1 15- Реле охранной звуковой
ров нителей (R7) сигнализации (R3)
2- *GSM (Контроллер мобиль- 6- Коробка плавких предо- 10- Реле рабочего освещения 2 16- Реле блокировки системы
ной связи) хранителей (для Рабочего (R8) управления (R2)
3- МС (Основной контроллер) оборудования) 11- Реле стеклоочистителя (R9) 17- Реле защиты от перегрузки (R1)
4- MPDr. - разъём (Он же ис- 7- Контроллер стеклоочистите- 12- Реле звукового сигнала (R10) 18- Выключатель контроля
пользуется для скачивания ля / освещения 13- Реле защиты (R5) текущего состояния
данных) 8- Реле стеклоочистителя (R6) 14- Реле блокировки стартера (R4) 19- Контроллер QOS
T5-4-4
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
1 2
16
4
15
13 14 7
12 11 10
TDAA-05-02-059
1- Выключатель возврата к 6- Выключатель управления 11- Выключатель пуска двига- 15- Выключатель AUTO/OFF
предыдущему экрану двигателем теля (Автоматический режим/
2- Выключатель возврата к 7- Выключатель автоматическо- 12- Выключатель десятикнопоч- Выключено) / Выключатель
основному экрану го переключения на частоту ной панели вентилятора
3- Выключатель Выбора/Уста- вращения холостого хода 13- Выключатель стеклоочисти- 16- Выключатель регулятора
новки 8- Переключатель режима теля верхнего окна / Вы- температуры / Выключатель
4- Переключатель AM-FM/Вы- передвижения ключатель стеклоомывателя режима
ключатель настройки 9- Выключатель рабочего верхнего окна (По специаль-
5- Переключатель Выключатель освещения ному заказу)
питания / Регулятор гром- 10- Переключатель режима 14- Выключатель стеклоочисти-
кости мощности теля/стеклоомывателя
T5-4-5
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
a Вид по стрелке А
A
1
2
a 3
TDDE-01-02-004 TDDE-01-02-005
T5-4-6
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
1 2
5 TDCD-01-02-002
1- Датчик температуры окру- 2- Реле стартера 2 4- Реле свечей предпускового 5- Плавкий элемент (красный:
жающего воздуха 3- Реле аккумуляторной батареи подогрева 45 А, черный: 65 А)
T5-4-7
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
Двигатель
11 12
9 10
TDDE-01-02-008 TDDE-01-02-007
Насосный агрегат
1 3 6
5 4 7 8
TDDE-01-02-001 TDDE-01-02-002
1- Насос системы управления 5- Датчик давления подачи 9- Выключатель температуры 10- Датчик давления масла в
2- Насос 2 насоса 2 охлаждающей жидкости (для двигателе
3- Насос 1 6- Регулятор (насос 2) контура предварительного 11- Датчик перегрева
4- Датчик давления подачи 7- Регулятор (насос 1) прогрева двигателя) 12- Датчик температуры
насоса 1 8- Датчик N охлаждающей жидкости
T5-4-8
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
Гидрораспределитель
1
2
3 T1V1-03-03-073
T1V1-01-02-014
T5-4-9
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
T178-03-06-016
Сечение А-А
5 2
6 3
7 4
T178-03-06-002
T5-4-10
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
2 1
3 3
5
TDDE-01-02-003 T1V7-01-02-004
T5-4-11
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
1 2 3
TDCD-03-07-001
T5-4-12
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
T5-4-13
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
TDCD-01-02-005
T5-4-14
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
T5-4-15
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
TDDE-01-02-009
Селекторный клапан
3
TDCD-01-02-012
T5-4-16
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
TDDE-01-02-010
2
5 4 TDDE-01-02-011
T5-4-17
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
Компоненты гидрораспределителя
e a a e
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
42
13
41
14
40
39
15
16
38
17
18
19
20
37
36
35 21
34
22
23
33
24
32
31 30 29 28 27 26 25
T1V7-03-03-018
T5-4-18
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
4-золотниковый блок
f 18 19, 22 13
10, 11
23
15, 17
16
7
g
20 14
T1V1-03-03-073
a- Верхняя часть машины е – Нижняя часть машины f - Датчик давления в контуре дви- g - Датчик давления в контуре
жения рукояти к стреле подъема стрелы
1- Обратный клапан нагрузки (па- 12- Рекуперативный клапан кон- 24- Обратный клапан нагрузки 36- Гидрозамок рукояти (обрат-
раллельный контур привода тура ковша (последовательный контур ный клапан)
передвижения (левая часть)) 13- Перегрузочный предохра- рукояти 2) 37- Перегрузочный предохрани-
2- Обратный клапан (контур нительный клапан (ковш: со 25- Перепускной клапан отсечки тельный клапан (рукоять: со
основного предохранитель- штоковой стороны) 26- Клапан управления подачей штоковой стороны)
ного клапана) 14- Перегрузочный предохрани- в контур рукояти 2 (кониче- 38- Обратный клапан нагрузки
3- Основные предохранитель- тельный клапан (ковш: с дон- ский клапан) (параллельный контур стре-
ные клапаны ной стороны) 27- Рекуперативный клапан кон- лы 2)
4- Обратный клапан (контур 15- Клапан управления подачей тура рукояти 39- Обратный клапан нагрузки
клапана-сумматора подачи в контур стрелы (конический 28- Рекуперативный клапан опе- (параллельный контур допол-
в контур дополнительного клапан) рации копания нительного рабочего обору-
рабочего оборудования) 16- Клапан отсечки подачи в кон- 29- Обратный клапан нагрузки дования/контур клапана сум-
5- Клапан-сумматор подачи тур опускания стрелы (рекуперативный контур матора подачи)
дополнительного рабочего 17- Клапан управления подачей операции копания) 40- Перегрузочный предохра-
оборудования в контур стрелы (селектор- 30- Клапан управления подачей нительный клапан (рабочее
6- Обратный клапан (контур ный клапан) в контур рукояти 1 (кониче- оборудование)
клапана-сумматора подачи) 18- Перегрузочный предохра- ский клапан) 41- Перегрузочный предохра-
7- Клапан-сумматор подачи нительный клапан (стрела: 31- Обратный клапан нагрузки нительный клапан (рабочее
в контур дополнительного с донной стороны) (контур вращения поворот- оборудование)
рабочего оборудования 19- Гидрозамок стрелы (обрат- ной части) 42- Обратный клапан нагрузки
8- Обратный клапан нагрузки ный клапан) 32- Клапан управления подачей (последовательный контур
(дроссель) (контур ковша) 20- Перегрузочный предохрани- в контур рукояти 1 (селектор- передвижения (левая сторо-
9- Обратный клапан (контур тельный клапан (стрела: со ный клапан) на))
основного предохранитель- штоковой стороны) 33- Обратный клапан нагрузки
ного клапана) 21- Рекуперативный клапан кон- (рекуперативный контур ру-
10- Клапан управления подачей тура стрелы кояти)
в контур ковша (конический 22- Гидрозамок стрелы (селек- 34- Гидрозамок рукояти (селек-
клапан) торный клапан) торный клапан)
11- Клапан управления подачей 23- Клапан управления подачей 35- Перегрузочный предохра-
в контур ковша (селекторный в контур рукояти 2 (селектор- нительный клапан (рукоять:
клапан) ный клапан) с донной стороны)
T5-4-19
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
e a a e
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
42
13
41
14
40
39
15
16
38
17
18
19
20
37
36
35 21
34
22
23
33
24
32
31 30 29 28 27 26 25
T1V7-03-03-018
T5-4-20
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
5-золотниковый блок
3
37 34, 36
30, 32
39
28
35
T1V7-03-03-002
b- Верхняя часть машины е – Нижняя часть машины f– Датчик давления движения g– Датчик давления подъема
рукояти к стреле стрелы
1- Обратный клапан нагрузки (па- 12- Рекуперативный клапан кон- 24- Обратный клапан нагрузки 36- Гидрозамок рукояти (обрат-
раллельный контур привода тура ковша (последовательный контур ный клапан)
передвижения (левая часть)) 13- Перегрузочный предохра- рукояти 2) 37- Перегрузочный предохрани-
2- Обратный клапан (контур нительный клапан (ковш: со 25- Перепускной клапан отсечки тельный клапан (рукоять: со
основного предохранитель- штоковой стороны) 26- Клапан управления подачей штоковой стороны)
ного клапана) 14- Перегрузочный предохрани- в контур рукояти 2 (кониче- 38- Обратный клапан нагрузки
3- Основные предохранитель- тельный клапан (ковш: с дон- ский клапан) (параллельный контур стре-
ные клапаны ной стороны) 27- Рекуперативный клапан кон- лы 2)
4- Обратный клапан (контур 15- Клапан управления подачей тура рукояти 39- Обратный клапан нагрузки
клапана-сумматора подачи в контур стрелы (конический 28- Рекуперативный клапан опе- (параллельный контур допол-
в контур дополнительного клапан) рации копания нительного рабочего обору-
рабочего оборудования) 16- Клапан отсечки подачи в кон- 29- Обратный клапан нагрузки дования/контур клапана сум-
5- Клапан-сумматор подачи тур опускания стрелы (рекуперативный контур матора подачи)
дополнительного рабочего 17- Клапан управления подачей операции копания) 40- Перегрузочный предохра-
оборудования в контур стрелы (селектор- 30- Клапан управления подачей нительный клапан (рабочее
6- Обратный клапан (контур ный клапан) в контур рукояти 1 (кониче- оборудование)
клапана-сумматора подачи) 18- Перегрузочный предохра- ский клапан) 41- Перегрузочный предохра-
7- Клапан-сумматор подачи в нительный клапан (стрела: 31- Обратный клапан нагрузки нительный клапан (рабочее
контур дополнительного ра- с донной стороны) (контур вращения поворот- оборудование)
бочего оборудования 19- Гидрозамок стрелы (обрат- ной части) 42- Обратный клапан нагрузки
8- Обратный клапан нагрузки ный клапан) 32- Клапан управления подачей (последовательный контур
(дроссель) (контур ковша) 20- Перегрузочный предохрани- в контур рукояти 1 (селектор- передвижения (левая сторо-
9- Обратный клапан (контур тельный клапан (стрела: со ный клапан) на))
основного предохранитель- штоковой стороны) 33- Обратный клапан нагрузки
ного клапана) 21- Рекуперативный клапан кон- (рекуперативный контур ру-
10- Клапан управления подачей тура стрелы кояти)
в контур ковша (конический 22- Гидрозамок стрелы (селек- 34- Гидрозамок рукояти (селек-
клапан) торный клапан) торный клапан)
11- Клапан управления подачей 23- Клапан управления подачей 35- Перегрузочный предохрани-
в контур ковша (селекторный в контур рукояти 2 (селектор- тельный клапан (рукоять: с
клапан) ный клапан) донной стороны)
T5-4-21
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
e a a e
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
42
13
41
14
40
39
15
16
38
17
18
19
20
37
36
35 21
34
22
23
33
24
32
31 30 29 28 27 26 25
T1V7-03-03-018
T5-4-22
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
Сечение C-C
A B
C C
D D
E E
4
F F
G G
H H
I I
J J
5
7
A B T1V1-03-03-026 T1V1-03-03-003
a - Верхняя часть машины e - Нижняя часть машины f– Датчик давления движения g– Датчик давления подъема
рукояти к стреле стрелы
1- Обратный клапан нагрузки (па- 12- Рекуперативный клапан кон- 24- Обратный клапан нагрузки 36- Гидрозамок рукояти (обрат-
раллельный контур привода тура ковша (последовательный контур ный клапан)
передвижения (левая часть)) 13- Перегрузочный предохра- рукояти 2) 37- Перегрузочный предохрани-
2- Обратный клапан (контур нительный клапан (ковш: со 25- Перепускной клапан отсечки тельный клапан (рукоять: со
основного предохранитель- штоковой стороны) 26- Клапан управления подачей штоковой стороны)
ного клапана) 14- Перегрузочный предохрани- в контур рукояти 2 (кониче- 38- Обратный клапан нагрузки
3- Основные предохранитель- тельный клапан (ковш: с дон- ский клапан) (параллельный контур стре-
ные клапаны ной стороны) 27- Рекуперативный клапан кон- лы 2)
4- Обратный клапан (контур 15- Клапан управления подачей тура рукояти 39- Обратный клапан нагрузки
клапана-сумматора подачи в в контур стрелы (конический 28- Рекуперативный клапан опе- (параллельный контур допол-
контур дополнительного ра- клапан) рации копания нительного рабочего обору-
бочего оборудования) 16- Клапан отсечки подачи в кон- 29- Обратный клапан нагрузки дования/контур клапана сум-
5- Клапан-сумматор подачи тур опускания стрелы (рекуперативный контур матора подачи)
дополнительного рабочего 17- Клапан управления подачей операции копания) 40- Перегрузочный предохра-
оборудования в контур стрелы (селектор- 30- Клапан управления подачей нительный клапан (рабочее
6- Обратный клапан (контур ный клапан) в контур рукояти 1 (кониче- оборудование)
клапана-сумматора подачи) 18- Перегрузочный предохра- ский клапан) 41- Перегрузочный предохра-
7- Клапан-сумматор подачи нительный клапан (стрела: 31- Обратный клапан нагрузки нительный клапан (рабочее
в контур дополнительного с донной стороны) (контур вращения поворот- оборудование)
рабочего оборудования 19- Гидрозамок стрелы (обрат- ной части) 42- Обратный клапан нагрузки
8- Обратный клапан нагрузки ный клапан) 32- Клапан управления подачей (последовательный контур
(дроссель) (контур ковша) 20- Перегрузочный предохрани- в контур рукояти 1 (селектор- передвижения (левая сторо-
9- Обратный клапан (контур тельный клапан (стрела: со ный клапан) на))
основного предохранитель- штоковой стороны) 33- Обратный клапан нагрузки
ного клапана) 21- Рекуперативный клапан кон- (рекуперативный контур ру-
10- Клапан управления подачей тура стрелы кояти)
в контур ковша (конический 22- Гидрозамок стрелы (селек- 34- Гидрозамок рукояти (селек-
клапан) торный клапан) торный клапан)
11- Клапан управления подачей 23- Клапан управления подачей 35- Перегрузочный предохра-
в контур ковша (селекторный в контур рукояти 2 (селектор- нительный клапан (рукоять:
клапан) ный клапан) с донной стороны)
T5-4-23
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
e a a e
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
42
13
41
14
40
39
15
16
38
17
18
19
20
37
36
35 21
34
22
23
33
24
32
31 30 29 28 27 26 25
T1V7-03-03-018
T5-4-24
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
Сечение A – A Сечение B – B
3
2
9
12
28
21
27
33
T1V1-03-03-001 T1V1-03-03-002
a - Верхняя часть машины е- Нижняя часть машины f– Датчик давления движения g– Датчик давления подъема
рукояти к стреле стрелы
1- Обратный клапан нагрузки (па- 12- Рекуперативный клапан кон- 24- Обратный клапан нагрузки 36- Гидрозамок рукояти (обрат-
раллельный контур привода тура ковша (последовательный контур ный клапан)
передвижения (левая часть)) 13- Перегрузочный предохра- рукояти 2) 37- Перегрузочный предохрани-
2- Обратный клапан (контур нительный клапан (ковш: со 25- Перепускной клапан отсечки тельный клапан (рукоять: со
основного предохранитель- штоковой стороны) 26- Клапан управления подачей штоковой стороны)
ного клапана) 14- Перегрузочный предохрани- в контур рукояти 2 (кониче- 38- Обратный клапан нагрузки
3- Основные предохранитель- тельный клапан (ковш: с дон- ский клапан) (параллельный контур стре-
ные клапаны ной стороны) 27- Рекуперативный клапан кон- лы 2)
4- Обратный клапан (контур 15- Клапан управления подачей тура рукояти 39- Обратный клапан нагрузки
клапана-сумматора подачи в контур стрелы (конический 28- Рекуперативный клапан опе- (параллельный контур допол-
в контур дополнительного клапан) рации копания нительного рабочего обору-
рабочего оборудования) 16- Клапан отсечки подачи в кон- 29- Обратный клапан нагрузки дования/контур клапана сум-
5- Клапан-сумматор подачи тур опускания стрелы (рекуперативный контур матора подачи)
дополнительного рабочего 17- Клапан управления подачей операции копания) 40- Перегрузочный предохра-
оборудования в контур стрелы (селектор- 30- Клапан управления подачей нительный клапан (рабочее
6- Обратный клапан (контур ный клапан) в контур рукояти 1 (кониче- оборудование)
клапана-сумматора подачи) 18- Перегрузочный предохра- ский клапан) 41- Перегрузочный предохра-
7- Клапан-сумматор подачи нительный клапан (стрела: с 31- Обратный клапан нагрузки нительный клапан (рабочее
в контур дополнительного донной стороны) (контур вращения поворот- оборудование)
рабочего оборудования 19- Гидрозамок стрелы (обрат- ной части) 42- Обратный клапан нагрузки
8- Обратный клапан нагрузки ный клапан) 32- Клапан управления подачей (последовательный контур
(дроссель) (контур ковша) 20- Перегрузочный предохрани- в контур рукояти 1 (селектор- передвижения (левая сторо-
9- Обратный клапан (контур тельный клапан (стрела: со ный клапан) на))
основного предохранитель- штоковой стороны) 33- Обратный клапан нагрузки
ного клапана) 21- Рекуперативный клапан кон- (рекуперативный контур ру-
10- Клапан управления подачей тура стрелы кояти)
в контур ковша (конический 22- Гидрозамок стрелы (селек- 34- Гидрозамок рукояти (селек-
клапан) торный клапан) торный клапан)
11- Клапан управления подачей 23- Клапан управления подачей 35- Перегрузочный предохра-
в контур ковша (селекторный в контур рукояти 2 (селектор- нительный клапан (рукоять:
клапан) ный клапан) с донной стороны)
T5-4-25
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
e a a e
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
42
13
41
14
40
39
15
16
38
17
18
19
20
37
36
35 21
34
22
23
33
24
32
31 30 29 28 27 26 25
T1V7-03-03-018
T5-4-26
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
Сечение D – D Сечение E – E
h i
j k
13
40
39
10
11
14
41
12
T1V1-03-03-004 T1V7-03-03-015
a- Верхняя часть машины h – Передвижение (Левая сторо- I– Передвижение (Правая сто- J– Дополнительное рабочее
e- Нижняя часть машины на) рона) оборудование
k- Ковш
1- Обратный клапан нагрузки (па- 12- Рекуперативный клапан кон- 24- Обратный клапан нагрузки 36- Гидрозамок рукояти (обрат-
раллельный контур привода тура ковша (последовательный контур ный клапан)
передвижения (левая часть)) 13- Перегрузочный предохра- рукояти 2) 37- Перегрузочный предохрани-
2- Обратный клапан (контур нительный клапан (ковш: со 25- Перепускной клапан отсечки тельный клапан (рукоять: со
основного предохранитель- штоковой стороны) 26- Клапан управления подачей штоковой стороны)
ного клапана) 14- Перегрузочный предохрани- в контур рукояти 2 (кониче- 38- Обратный клапан нагрузки
3- Основные предохранитель- тельный клапан (ковш: с дон- ский клапан) (параллельный контур стре-
ные клапаны ной стороны) 27- Рекуперативный клапан кон- лы 2)
4- Обратный клапан (контур 15- Клапан управления подачей тура рукояти 39- Обратный клапан нагрузки
клапана-сумматора подачи в в контур стрелы (конический 28- Рекуперативный клапан опе- (параллельный контур допол-
контур дополнительного ра- клапан) рации копания нительного рабочего обору-
бочего оборудования) 16- Клапан отсечки подачи в кон- 29- Обратный клапан нагрузки дования/контур клапана сум-
5- Клапан-сумматор подачи тур опускания стрелы (рекуперативный контур матора подачи)
дополнительного рабочего 17- Клапан управления подачей операции копания) 40- Перегрузочный предохра-
оборудования в контур стрелы (селектор- 30- Клапан управления подачей нительный клапан (рабочее
6- Обратный клапан (контур ный клапан) в контур рукояти 1 (кониче- оборудование)
клапана-сумматора подачи) 18- Перегрузочный предохра- ский клапан) 41- Перегрузочный предохра-
7- Клапан-сумматор подачи нительный клапан (стрела: 31- 3Обратный клапан нагрузки нительный клапан (рабочее
в контур дополнительного с донной стороны) (контур вращения поворот- оборудование)
рабочего оборудования 19- Гидрозамок стрелы (обрат- ной части) 42- Обратный клапан нагрузки
8- Обратный клапан нагрузки ный клапан) 32- Клапан управления подачей (последовательный контур
(дроссель) (контур ковша) 20- Перегрузочный предохрани- в контур рукояти 1 (селектор- передвижения (левая сторо-
9- Обратный клапан (контур тельный клапан (стрела: со ный клапан) на))
основного предохранитель- штоковой стороны) 33- Обратный клапан нагрузки
ного клапана) 21- Рекуперативный клапан кон- (рекуперативный контур ру-
10- Клапан управления подачей тура стрелы кояти)
в контур ковша (конический 22- Гидрозамок стрелы (селек- 34- Гидрозамок рукояти (селек-
клапан) торный клапан) торный клапан)
11- Клапан управления подачей 23- Клапан управления подачей 35- Перегрузочный предохра-
в контур ковша (селекторный в контур рукояти 2 (селектор- нительный клапан (рукоять:
клапан) ный клапан) с донной стороны)
T5-4-27
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
e a a e
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
42
13
41
14
40
39
15
16
38
17
18
19
20
37
36
35 21
34
22
23
33
24
32
31 30 29 28 27 26 25
T1V7-03-03-018
T5-4-28
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
Сечение F – F Сечение G – G
l m
22
37
19
38 16
17
15
38
20 28
21 26
T1V7-03-03-014 T1V1-03-03-007
1- Обратный клапан нагрузки (па- 12- Рекуперативный клапан кон- 24- Обратный клапан нагрузки 36- Гидрозамок рукояти (обрат-
раллельный контур привода тура ковша (последовательный контур ный клапан)
передвижения (левая часть)) 13- Перегрузочный предохра- рукояти 2) 37- Перегрузочный предохрани-
2- Обратный клапан (контур нительный клапан (ковш: со 25- Перепускной клапан отсечки тельный клапан (рукоять: со
основного предохранитель- штоковой стороны) 26- Клапан управления подачей штоковой стороны)
ного клапана) 14- Перегрузочный предохрани- в контур рукояти 2 (кониче- 38- Обратный клапан нагрузки
3- Основные предохранитель- тельный клапан (ковш: с дон- ский клапан) (параллельный контур стре-
ные клапаны ной стороны) 27- Рекуперативный клапан кон- лы 2)
4- Обратный клапан (контур 15- Клапан управления подачей тура рукояти 39- Обратный клапан нагрузки
клапана-сумматора подачи в в контур стрелы (конический 28- Рекуперативный клапан опе- (параллельный контур допол-
контур дополнительного ра- клапан) рации копания нительного рабочего обору-
бочего оборудования) 16- Клапан отсечки подачи в кон- 29- Обратный клапан нагрузки дования/контур клапана сум-
5- Клапан-сумматор подачи тур опускания стрелы (рекуперативный контур матора подачи)
дополнительного рабочего 17- Клапан управления подачей операции копания) 40- Перегрузочный предохра-
оборудования в контур стрелы (селектор- 30- Клапан управления подачей нительный клапан (рабочее
6- Обратный клапан (контур ный клапан) в контур рукояти 1 (кониче- оборудование)
клапана-сумматора подачи) 18- Перегрузочный предохра- ский клапан) 41- Перегрузочный предохра-
7- Клапан-сумматор подачи нительный клапан (стрела: 31- Обратный клапан нагрузки нительный клапан (рабочее
в контур дополнительного с донной стороны) (контур вращения поворот- оборудование)
рабочего оборудования 19- Гидрозамок стрелы (обрат- ной части) 42- Обратный клапан нагрузки
8- Обратный клапан нагрузки ный клапан) 32- Клапан управления подачей (последовательный контур
(дроссель) (контур ковша) 20- Перегрузочный предохрани- в контур рукояти 1 (селектор- передвижения (левая сторо-
9- Обратный клапан (контур тельный клапан (стрела: со ный клапан) на))
основного предохранитель- штоковой стороны) 33- Обратный клапан нагрузки
ного клапана) 21- Рекуперативный клапан кон- (рекуперативный контур ру-
10- Клапан управления подачей тура стрелы кояти)
в контур ковша (конический 22- Гидрозамок стрелы (селек- 34- Гидрозамок рукояти (селек-
клапан) торный клапан) торный клапан)
11- Клапан управления подачей 23- Клапан управления подачей 35- Перегрузочный предохра-
в контур ковша (селекторный в контур рукояти 2 (селектор- нительный клапан (рукоять:
клапан) ный клапан) с донной стороны)
T5-4-29
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
e a a e
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
42
13
41
14
40
39
15
16
38
17
18
19
20
37
36
35 21
34
22
23
33
24
32
31 30 29 28 27 26 25
T1V7-03-03-018
T5-4-30
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
Сечение H – H Сечение I – I
n o p
34
18 27
36 31
24
32
23
30
35
T1V1-03-03-008 T1V1-03-03-009
1- Обратный клапан нагрузки (па- 12- Рекуперативный клапан кон- 24- Обратный клапан нагрузки 36- Гидрозамок рукояти (обрат-
раллельный контур привода тура ковша (последовательный контур ный клапан)
передвижения (левая часть)) 13- Перегрузочный предохра- рукояти 2) 37- Перегрузочный предохрани-
2- Обратный клапан (контур нительный клапан (ковш: со 25- Перепускной клапан отсечки тельный клапан (рукоять: со
основного предохранитель- штоковой стороны) 26- Клапан управления подачей штоковой стороны)
ного клапана) 14- Перегрузочный предохрани- в контур рукояти 2 (кониче- 38- Обратный клапан нагрузки
3- Основные предохранитель- тельный клапан (ковш: с дон- ский клапан) (параллельный контур стре-
ные клапаны ной стороны) 27- Рекуперативный клапан кон- лы 2)
4- Обратный клапан (контур 15- Клапан управления подачей тура рукояти 39- Обратный клапан нагрузки
клапана-сумматора подачи в в контур стрелы (конический 28- Рекуперативный клапан опе- (параллельный контур допол-
контур дополнительного ра- клапан) рации копания нительного рабочего обору-
бочего оборудования) 16- Клапан отсечки подачи в кон- 29- Обратный клапан нагрузки дования/контур клапана сум-
5- Клапан-сумматор подачи тур опускания стрелы (рекуперативный контур матора подачи)
дополнительного рабочего 17- Клапан управления подачей операции копания) 40- Перегрузочный предохра-
оборудования в контур стрелы (селектор- 30- Клапан управления подачей нительный клапан (рабочее
6- Обратный клапан (контур ный клапан) в контур рукояти 1 (кониче- оборудование)
клапана-сумматора подачи) 18- Перегрузочный предохра- ский клапан) 41- Перегрузочный предохра-
7- Клапан-сумматор подачи нительный клапан (стрела: с 31- Обратный клапан нагрузки нительный клапан (рабочее
в контур дополнительного донной стороны) (контур вращения поворот- оборудование)
рабочего оборудования 19- Гидрозамок стрелы (обрат- ной части) 42- Обратный клапан нагрузки
8- Обратный клапан нагрузки ный клапан) 32- Клапан управления подачей (последовательный контур
(дроссель) (контур ковша) 20- Перегрузочный предохрани- в контур рукояти 1 (селектор- передвижения (левая сторо-
9- Обратный клапан (контур тельный клапан (стрела: со ный клапан) на))
основного предохранитель- штоковой стороны) 33- Обратный клапан нагрузки
ного клапана) 21- Рекуперативный клапан кон- (рекуперативный контур ру-
10- Клапан управления подачей тура стрелы кояти)
в контур ковша (конический 22- Гидрозамок стрелы (селек- 34- Гидрозамок рукояти (селек-
клапан) торный клапан) торный клапан)
11- Клапан управления подачей 23- Клапан управления подачей 35- Перегрузочный предохра-
в контур ковша (селекторный в контур рукояти 2 (селектор- нительный клапан (рукоять:
клапан) ный клапан) с донной стороны)
T5-4-31
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
e a a e
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
42
13
41
14
40
39
15
16
38
17
18
19
20
37
36
35 21
34
22
23
33
24
32
31 30 29 28 27 26 25
T1V7-03-03-018
T5-4-32
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
Сечение J – J
25
T1V1-03-03-010
1- Обратный клапан нагрузки (па- 12- Рекуперативный клапан кон- 24- Обратный клапан нагрузки 36- Гидрозамок рукояти (обрат-
раллельный контур привода тура ковша (последовательный контур ный клапан)
передвижения (левая часть)) 13- Перегрузочный предохра- рукояти 2) 37- 3Перегрузочный предохра-
2- Обратный клапан (контур нительный клапан (ковш: со 25- Перепускной клапан отсечки нительный клапан (рукоять:
основного предохранитель- штоковой стороны) 26- Клапан управления подачей со штоковой стороны)
ного клапана) 14- Перегрузочный предохрани- в контур рукояти 2 (кониче- 38- Обратный клапан нагрузки
3- Основные предохранитель- тельный клапан (ковш: с дон- ский клапан) (параллельный контур стре-
ные клапаны ной стороны) 27- Рекуперативный клапан кон- лы 2)
4- Обратный клапан (контур 15- Клапан управления подачей тура рукояти 39- Обратный клапан нагрузки
клапана-сумматора подачи в в контур стрелы (конический 28- Рекуперативный клапан опе- (параллельный контур допол-
контур дополнительного ра- клапан) рации копания нительного рабочего обору-
бочего оборудования) 16- Клапан отсечки подачи в кон- 29- Обратный клапан нагрузки дования/контур клапана сум-
5- Клапан-сумматор подачи тур опускания стрелы (рекуперативный контур матора подачи)
дополнительного рабочего 17- Клапан управления подачей операции копания) 40- Перегрузочный предохра-
оборудования в контур стрелы (селектор- 30- Клапан управления подачей нительный клапан (рабочее
6- Обратный клапан (контур ный клапан) в контур рукояти 1 (кониче- оборудование)
клапана-сумматора подачи) 18- Перегрузочный предохра- ский клапан) 41- Перегрузочный предохра-
7- Клапан-сумматор подачи в кон- нительный клапан (стрела: 31- Обратный клапан нагрузки нительный клапан (рабочее
тур дополнительного рабочего с донной стороны) (контур вращения поворот- оборудование)
оборудования 19- Гидрозамок стрелы (обрат- ной части) 42- Обратный клапан нагрузки
8- Обратный клапан нагрузки ный клапан) 32- Клапан управления подачей (последовательный контур
(дроссель) (контур ковша) 20- Перегрузочный предохрани- в контур рукояти 1 (селектор- передвижения (левая сторо-
9- Обратный клапан (контур тельный клапан (стрела: со ный клапан) на))
основного предохранитель- штоковой стороны) 33- Обратный клапан нагрузки
ного клапана) 21- Рекуперативный клапан кон- (рекуперативный контур ру-
10- Клапан управления подачей тура стрелы кояти)
в контур ковша (конический 22- Гидрозамок стрелы (селек- 34- Гидрозамок рукояти (селек-
клапан) торный клапан) торный клапан)
11- Клапан управления подачей 23- Клапан управления подачей 35- Перегрузочный предохра-
в контур ковша (селекторный в контур рукояти 2 (селектор- нительный клапан (рукоять:
клапан) ный клапан) с донной стороны)
T5-4-33
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
e a a e
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
42
13
41
14
40
39
15
16
38
17
18
19
20
37
36
35 21
34
22
23
33
24
32
31 30 29 28 27 26 25
T1V7-03-03-018
T5-4-34
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
Сечение K – K Сечение L – L
8 6
K K
L L
Сечение M – M
M M
42
T1V1-03-03-027
TDCD-03-03-030
1- Обратный клапан нагрузки (па- 12- Рекуперативный клапан кон- 24- Обратный клапан нагрузки 36- Гидрозамок рукояти (обрат-
раллельный контур привода тура ковша (последовательный контур ный клапан)
передвижения (левая часть)) 13- Перегрузочный предохра- рукояти 2) 37- Перегрузочный предохрани-
2- Обратный клапан (контур нительный клапан (ковш: со 25- Перепускной клапан отсечки тельный клапан (рукоять: со
основного предохранитель- штоковой стороны) 26- Клапан управления подачей штоковой стороны)
ного клапана) 14- Перегрузочный предохрани- в контур рукояти 2 (кониче- 38- Обратный клапан нагрузки
3- Основные предохранитель- тельный клапан (ковш: с дон- ский клапан) (параллельный контур стре-
ные клапаны ной стороны) 27- Рекуперативный клапан кон- лы 2)
4- Обратный клапан (контур 15- Клапан управления подачей тура рукояти 39- Обратный клапан нагрузки
клапана-сумматора подачи в в контур стрелы (конический 28- Рекуперативный клапан опе- (параллельный контур допол-
контур дополнительного ра- клапан) рации копания нительного рабочего обору-
бочего оборудования) 16- Клапан отсечки подачи в кон- 29- Обратный клапан нагрузки дования/контур клапана сум-
5- Клапан-сумматор подачи тур опускания стрелы (рекуперативный контур матора подачи)
дополнительного рабочего 17- Клапан управления подачей операции копания) 40- Перегрузочный предохра-
оборудования в контур стрелы (селектор- 30- Клапан управления подачей нительный клапан (рабочее
6- Обратный клапан (контур ный клапан) в контур рукояти 1 (кониче- оборудование)
клапана-сумматора подачи) 18- Перегрузочный предохра- ский клапан) 41- Перегрузочный предохра-
7- Клапан-сумматор подачи в нительный клапан (стрела: с 31- Обратный клапан нагрузки нительный клапан (рабочее
контур дополнительного ра- донной стороны) (контур вращения поворот- оборудование)
бочего оборудования 19- Гидрозамок стрелы (обрат- ной части) 42- Обратный клапан нагрузки
8- Обратный клапан нагрузки ный клапан) 32- Клапан управления подачей (последовательный контур
(дроссель) (контур ковша) 20- Перегрузочный предохрани- в контур рукояти 1 (селектор- передвижения (левая сторо-
9- Обратный клапан (контур тельный клапан (стрела: со ный клапан) на))
основного предохранитель- штоковой стороны) 33- Обратный клапан нагрузки
ного клапана) 21- Рекуперативный клапан кон- (рекуперативный контур ру-
10- Клапан управления подачей тура стрелы кояти)
в контур ковша (конический 22- Гидрозамок стрелы (селек- 34- Гидрозамок рукояти (селек-
клапан) торный клапан) торный клапан)
11- Клапан управления подачей 23- Клапан управления подачей 35- Перегрузочный предохрани-
в контур ковша (селекторный в контур рукояти 2 (селектор- тельный клапан (рукоять: с
клапан) ный клапан) донной стороны)
T5-4-35
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
e a a e
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
42
13
41
14
40
39
15
16
38
17
18
19
20
37
36
35 21
34
22
23
33
24
32
31 30 29 28 27 26 25
T1V7-03-03-018
T5-4-36
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
Сечение N – N
N N
TDCD-03-03-031
T1V1-03-03-028
1- Обратный клапан нагрузки (па- 12- Рекуперативный клапан кон- 24- Обратный клапан нагрузки 36- Гидрозамок рукояти (обрат-
раллельный контур привода тура ковша (последовательный контур ный клапан)
передвижения (левая часть)) 13- Перегрузочный предохра- рукояти 2) 37- Перегрузочный предохрани-
2- Обратный клапан (контур нительный клапан (ковш: со 25- Перепускной клапан отсечки тельный клапан (рукоять: со
основного предохранитель- штоковой стороны) 26- Клапан управления подачей штоковой стороны)
ного клапана) 14- Перегрузочный предохрани- в контур рукояти 2 (кониче- 38- Обратный клапан нагрузки
3- Основные предохранитель- тельный клапан (ковш: с дон- ский клапан) (параллельный контур стре-
ные клапаны ной стороны) 27- Рекуперативный клапан кон- лы 2)
4- Обратный клапан (контур 15- Клапан управления подачей тура рукояти 39- Обратный клапан нагрузки
клапана-сумматора подачи в в контур стрелы (конический 28- Рекуперативный клапан опе- (параллельный контур допол-
контур дополнительного ра- клапан) рации копания нительного рабочего обору-
бочего оборудования) 16- Клапан отсечки подачи в кон- 29- Обратный клапан нагрузки дования/контур клапана сум-
5- Клапан-сумматор подачи тур опускания стрелы (рекуперативный контур матора подачи)
дополнительного рабочего 17- Клапан управления подачей операции копания) 40- Перегрузочный предохра-
оборудования в контур стрелы (селектор- 30- Клапан управления подачей нительный клапан (рабочее
6- Обратный клапан (контур ный клапан) в контур рукояти 1 (кониче- оборудование)
клапана-сумматора подачи) 18- Перегрузочный предохра- ский клапан) 41- Перегрузочный предохра-
7- Клапан-сумматор подачи в нительный клапан (стрела: с 31- Обратный клапан нагрузки нительный клапан (рабочее
контур дополнительного ра- донной стороны) (контур вращения поворот- оборудование)
бочего оборудования 19- Гидрозамок стрелы (обрат- ной части) 42- Обратный клапан нагрузки
8- Обратный клапан нагрузки ный клапан) 32- Клапан управления подачей (последовательный контур
(дроссель) (контур ковша) 20- Перегрузочный предохрани- в контур рукояти 1 (селектор- передвижения (левая сторо-
9- Обратный клапан (контур тельный клапан (стрела: со ный клапан) на))
основного предохранитель- штоковой стороны) 33- Обратный клапан нагрузки
ного клапана) 21- Рекуперативный клапан кон- (рекуперативный контур ру-
10- Клапан управления подачей тура стрелы кояти)
в контур ковша (конический 22- Гидрозамок стрелы (селек- 34- Гидрозамок рукояти (селек-
клапан) торный клапан) торный клапан)
11- Клапан управления подачей 23- Клапан управления подачей 35- Перегрузочный предохрани-
в контур ковша (селекторный в контур рукояти 2 (селектор- тельный клапан (рукоять: с
клапан) ный клапан) донной стороны)
T5-4-37
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
T5-4-38
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
E M
D B
H SB
G
F
N
PI
I
K
J
SH
DF
SA L
TDCD-03-06-002
Со стороны гидрораспределителя
3
SM
1 5
13
2 4
SK SE
S3 8
14 6
9 SN
10
11
SL
TR 12 SP
TDCD-03-06-003
T5-4-39
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
Со стороны гидрораспределителя
Обозначение Точки присоединения Примечание
канала
Канал 1 Гидрораспределитель Давление управления подъёмом стрелы
Канал 2 Гидрораспределитель Давление управления опусканием стрелы
Канал 3 Гидрораспределитель Давление управления движением рукояти от
стрелы
Канал 4 Гидрораспределитель Давление управления движением рукояти к
стреле
Канал 5 Гидрораспределитель Давление управления вращением поворотной
части влево
Канал 6 Гидрораспределитель Давление управления вращением поворотной
части вправо
Канал 7 Гидрораспределитель Давление управления движением ковша к ру-
кояти
Канал 8 Гидрораспределитель Давление управления движением ковша от ру-
кояти
Канал 9 Гидрораспределитель Давление управления передним ходом левой
гусеницы
Канал 10 Гидрораспределитель Давление управления задним ходом левой гусе-
ницы
Канал 11 Гидрораспределитель Давление управления передним ходом правой
гусеницы
Канал 12 Гидрораспределитель Давление управления задним ходом правой гу-
сеницы:
Канал 13 Гидрораспределитель Давление управления открыванием дополни-
тельного рабочего оборудования
Канал 14 Гидрораспределитель Давление управления закрыванием дополни-
тельного рабочего оборудования
Канал SE Гидробак Слив в гидробак
Канал SM Гидробак Слив в гидробак
Канал SN - Заглушка
Канал SP Гидробак Слив в гидробак
Канал SL Гидрораспределитель Давление управления клапаном-сумматором
подачи
Канал SK Гидрораспределитель Давление управления клапаном управления по-
дачей в контур ковша
Канал S3 Датчик давления (вращение поворотной ча- -
сти)
Канал TR Датчик давления (передвижение) -
Машина, оснащенная рабочим оборудованием (бетоноизмельчители 1...5 шт., бетоноломы 1...5 шт.)
Канал SM Электромагнитный клапан клапана-сумматора Давление управления клапаном блокировки
подачи в контур дополнительного рабочего
оборудования
Канал SP Электромагнитный клапан клапана-сумматора Давление управления насосом 1
подачи в контур дополнительного рабочего
оборудования
T5-4-40
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
E M
D B
H SB
G
F
N
PI
I
K
J
SH
DF
SA L
TDCD-03-06-002
Со cтороны гидрораспределителя
3
SM
1 5
13
2 4
SK SE
S3 8
14 6
9 SN
10
11
SL
TR 12 SP
TDCD-03-06-003
T5-4-41
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 4 Расположение компонентов
T5-4-42
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 5 Поиск неисправностей группы А
Процедура диагностики
• В этом разделе описываются процедуры диагно-
стики с использованием отображаемых кодов не-
исправности.
• В случае, если одновременно отображается не-
сколько кодов неисправности, возможна не-
исправность основного контроллера МС или
неисправность цепи питания / массы системы дат-
чиков.
• Если при обнаружении кодов неисправности
в списке присутствует код неисправности основ-
ного контроллера МС, замените контроллер МС.
• Если при обнаружении кодов неисправности
в списке присутствует код неисправности 11003-3
(ненормальное значение напряжения на датчике),
сначала проведите процедуру диагностики для
кода неисправности 11003-3.
• В случае, если одновременно обнаружились еще
коды неисправности, кроме описанных выше,
проведите процедуру диагностики для каждого
кода неисправности.
• При проведении некоторых проверок необходимо
привести машину в рабочее состояние или подсо-
единить тестовый кабель.
При проведении процедуры диагностики выпол-
ните все пункты подготовки и действуйте в соот-
ветствии с описанием процедуры.
1
2
T6L4-05-03-001
T5-5-1
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 5 Поиск неисправностей группы А
Код неисправности
Подготовка
A: Код неисправности
В: Детальное описание проявления неисправности
C, F: Методика проверки для определения причины неисправности
D, G: Оценка технических характеристик результатов проверки
E, H: Неисправность, вызывающая появление кода неисправности
Процедура:
1. В зависимости от полученного кода неисправности (А) проверьте соот-
ветствующую ему строку таблицы.
2. После проверки или проведения измерения в соответствии с Методи-
кой проверки (С) обратитесь к графе Оценка (D) и оцените полученные
результаты.
3. В случае, если полученные результаты достаточны для Оценки (D), про-
исходит определении Причины (Е).
В случае, если полученные результаты не достаточны для Оценки (D),
перейдите к следующей процедуре, Методике проверки (F).
T5-5-2
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 5 Поиск неисправностей группы А
T5-5-3
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 5 Поиск неисправностей группы А
T5-5-4
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 5 Поиск неисправностей группы А
Неисправности двигателя
Код неисправ- Неисправность Причина Признаки в работе машины, Устранение
ности когда возникает неисправ-
ность
11100-2 Ненормальная Частота вращения Рабочие скорости машины Проверьте датчик частоты
частота вращения двигателя: замедлены. (В процессе на- вращения коленчатого вала.
двигателя 4000 мин-1 и более блюдения за частотой вра- Проверьте датчик угла ку-
щения двигателя крутящий лачкового вала.
момент уменьшается.)
11101-3 Высокое значение Напряжение: более Неисправное состояние вы- Проверьте жгут проводов.
на входе цепи дат- 4,78 В ключателя пуска двигате- Замените выключатель
чика управлением ля ON (Включено): Частота управления двигателем.
частотой вращения вращения двигателя удер-
двигателя живается на уровне мини-
мальной частоты вращения
холостого хода.
Неисправное состояние во
время работы: Частота враще-
ния двигателя равна частоте
вращения непосредственно
перед возникновением неис-
правности.
11101-4 Низкое значение Напряжение: менее Неисправное состояние вы- Проверьте жгут проводов.
на входе цепи дат- 0,22 В ключателя пуска двигате- Замените выключатель
чика управлением ля ON (Включено): Частота управления двигателем.
частотой вращения вращения двигателя удер-
двигателя живается на уровне мини-
мальной частоты вращения
холостого хода.
Неисправное состояние во
время работы: Частота враще-
ния двигателя равна частоте
вращения непосредственно
перед возникновением неис-
правности.
T5-5-5
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 5 Поиск неисправностей группы А
Неисправности насоса
Код неисправ- Неисправность Причина Признаки в работе машины, ког- Устранение
ности да возникает неисправность
11200-3 Высокое значение Напряжение: Совмещённая операция движе- Проверьте жгут проводов.
на входе цепи дат- более 4,8 В ния рукояти к стреле и подъёма Замените датчик давления
чика давления по- стрелы или совмещённая опера- подачи насоса 1.
дачи насоса 1 ция движения рукояти к стреле
и вращения поворотной части:
Скорость движения рукояти за-
медлена.
Одиночная операция подъема
стрелы: Мощность подъема не-
достаточна.
Передвижение: Медленное пере-
движение
11200-4 Низкое значение Напряжение: Совмещённая операция движе- Проверьте жгут проводов.
на входе цепи менее 0,1 В ния рукояти к стреле и подъёма Замените датчик давления
датчика давления стрелы или совмещённая опера- подачи насоса 1.
подачи насоса 1 ция движения рукояти к стреле
и вращения поворотной части:
Скорость движения рукояти за-
медлена.
Одиночная операция подъема
стрелы: Мощность подъема не-
достаточна.
Передвижение: Медленное пере-
движение
11202-3 Высокое значение Напряжение: Совмещённая операция движе- Проверьте жгут проводов.
на входе цепи дат- более 4,8 В ния рукояти к стреле и подъёма Замените датчик давления
чика давления по- стрелы или совмещённая опера- подачи насоса 2.
дачи насоса 2 ция движения рукояти к стреле
и вращения поворотной части:
Скорость движения рукояти за-
медлена.
Передвижение: Медленное пере-
движение
11202-4 Низкое значение Напряжение: Совмещённая операция движе- Проверьте жгут проводов.
на входе цепи менее 0,1 В ния рукояти к стреле и подъёма Замените датчик давления
датчика давления стрелы или совмещённая опера- подачи насоса 2.
подачи насоса 2 ция движения рукояти к стреле
и вращения поворотной части:
Скорость движения рукояти за-
медлена.
Передвижение: Медленное пере-
движение
T5-5-6
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 5 Поиск неисправностей группы А
T5-5-7
РАЗДЕЛ 5 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Подраздел 5 Поиск неисправностей группы А