Вы находитесь на странице: 1из 168

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего профессионального образования «Северный (Арктический) федеральный


университет имени М.В. Ломоносова

На правах рукописи

ЧЕРНЫХ Андрей Станиславович

Совершенствование конструкции и технологии производства


стеновых панелей с деревянным каркасом

05.21.05 – Древесиноведение, технология и оборудование


деревопереработки

ДИССЕРТАЦИЯ
на соискание ученой степени
кандидата технических наук

Научный руководитель-
доктор технических наук,
профессор, Черных А.Г.

Архангельск
2014
ОГЛАВЛЕНИЕ Стр.

ВВЕДЕНИЕ ……………………………………………………………… …. ….5


1.СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ……………………12
1.1. Анализ мировой практики применения и изучения панелей с деревянным
каркасом в составе ограждающих конструкций жилых зданий……….………...12
1.2. Тенденции развития отечественных исследований стеновых панелей с
деревянным каркасом…………….………………………………………………...24
1.3. Современные требования к наружным ограждающим конструкциям жилых
зданий ……………………………………………………………………………….39
1.4. Результаты патентных исследований конструкций стеновых панелей с
деревянным каркасом………………………………………………………………43
1.5. Выводы. Цель и задачи исследований……………………………………......45
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ И ОБОСНОВАНИЕ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ В
СТРОИТЕЛЬСТВЕ…………………………………………………………………50
2.1. Конструкция стеновой панели ………………………….…………………. 50
2.1.2. Выбор материала для обшивок деревянного каркаса панелей…...............53
2.2. Обоснование эффективности применения стеновой панели в составе
наружных ограждающих конструкциях ….….…………………………………..60
2.2.1. Обеспечение пожарных требований……………………………………….64
2.2.2. Обеспечение тепловой защиты…………………………………………….69
2.2.3. Обеспечение долговечности………………………………………………..84
2.3. Выводы….…………………………………………………………………………………86.
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЧНОСТИ, ЖЕСТКОСТИ И
УСТОЙЧИВОСТИ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ…………………………………... 87
3.1. Определение нагрузок действующих на панель ……………………………87
3.2. Теоретический расчет стеновой панели на воздействие статических и
динамических нагрузок с учетом податливости связей обшивки с деревянным
каркасом…………………………………………………………………………….91

2
3.2.1. Конечно-элементное моделирование панели………………………………97
3.3. Аналитический расчёт несущей способности крепления стальных уголков к
деревянному каркасу панели и их крепления панели к несущим элементам
здания………………………….……………………………………………………106
3.4. Выводы……………………………………………………………………….. 115
4. МЕТОДИКИ И РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ ………………………………………………………………116
4.1. Исследование несущей способности соединений деревянных элементов
каркаса и обшивок при помощи металлических скоб и определение их шага..116
4.1.2 Методики экспериментальных исследований……………………………..116
4.1.3. Результаты исследований…………………………………………………..117
4.2. Испытание стеновой панели на жёсткость при изменении шага крепления
обшивок к деревянному каркасу металлическими скобами……………………120
4.2.1. Методика экспериментальных исследований…………………………….120
4.2.2. Результаты исследований…………………………………………………..122
4.3. Испытания стеновой панели и узлов её крепления на горизонтальные
нагрузки, действующие перпендикулярно обшивкам панели…………………122
4.3.1. Методика экспериментальных исследований…………………………….123
4.3.1. Результаты исследований…………………………………………………..127
4.4.
Выводы…………………………………………………………………………….130
5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА СТЕНОВЫХ
ПАНЕЛЕЙ С ДЕРЕВЯННЫМ КАРКАСОМ…………………………………….131
5.1. Последовательность выполнения технологических операций ……………131
5.1.1 Технические требования к конструкции панели и применяемым
материалам…………………………………………………………………………132
5.1.2. Основные технологические требования ………..…………………………136
5.2. Схемы организация рабочих мест при производстве панелей на
позиционном оборудовании и на механизированной линии …………………..140
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ………………………………. ..145

3
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ……………….……………………………………… 146
ПРИЛОЖЕНИЕ: Копия ГОСТ Р 55658-2013 Панели стеновые с деревянным
каркасом. Технические условия………………………………………………….155

4
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы.
Древесина, как природный возобновляемый ресурс, является основой для
конструкционных пиломатериалов, широко применяемых в различных отраслях
промышленности и строительства. Основными достоинствами древесины
являются высокие физико-механические характеристики, доступность,
экологичность, технологичность обработки и др.
В мировой практике наметилась тенденция применения древесины в
несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений, в столярно-
строительных деталях, элементах и изделиях.
Особый интерес представляют конструкции панелей на деревянном каркасе
с обшивками из древесно-композитных и других материалов. Такие панели
нашли широкое применение в Скандинавских странах, центральной Европе,
Северной Америке и др. Они обладают высокой технологичностью,
энергоэффективностью, низкой стоимостью. Отечественный опыт показал, что
это направление востребовано в условиях пионерного освоения территорий, при
ликвидации последствий чрезвычайных техногенных и природных ситуаций и
пр. В то же время стоит отметить, что технологии производства таких панелей в
отечественной практике сдерживаются отсутствием научно-обоснованных
конструктивных и технологических решений, обеспечивающих
эксплуатационную надежность (пожарную безопасность и долговечность
ограждающих конструкций). Поэтому вопросы совершенствования
конструкции и технологии изготовления стеновых панелей с деревянным
каркасом являются актуальными и своевременными.
Для массового применения в индустриальном домостроении представляет
интерес вопрос разработки унифицированных конструкций стеновых панелей
заводского изготовления. Такие панели могут применяться в многослойных
ограждающих конструкциях жилых и общественных зданий, обеспечивая
качество, быстроту и экономичность их строительства и энергосбережение при
их эксплуатации. Кроме этого, такие панели из-за их малого веса (30-40 кг/м2)

5
могут с успехом применяться при реконструкции зданий городской застройки,
например, при надстройке этажей, что, несомненно, актуально для большинства
городов России.
Нельзя не отметить тот факт, что древесина является единственным
сырьем, регенерируемым на поверхности Земли. На изготовление деревянных
конструкций требуется значительно меньше энергозатрат, чем на изготовление
аналогичных стальных и железобетонных конструкций. Вступление России в
ВТО только обострит проблему энергосбережения.
Диссертационная работа соответствует специальности 05.21.05-
Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки,
соответствует формуле специальности и области исследования,
сформулированной в п.4 - Разработка операционных технологий и процессов в
производствах: лесопильном, мебельном, фанерном, древесных плит,
строительных деталей и при защитной обработке, сушке и тепловой обработке
древесины. Проведённые в диссертации исследования распространяются на
ненесущие панели с деревянным каркасом, предназначенные для применения в
составе многослойных ограждающих конструкций (фасадных систем) жилых и
общественных зданий.
Объектом исследования являются конструкции стеновых панелей с
деревянным каркасом и технология их изготовления
Цель работы – разработка конструкции и технологии производства
стеновых панелей и с деревянным каркасом, предназначенных для применения в
составе многослойных ограждающих конструкций зданий и сооружений.
Задачи исследования:
- разработать технические и технологические решения стеновой панели с
деревянным каркасом и обосновать технологию ее изготовления;
- представить теоретическое обоснование физической и математической
модели стеновой панели с деревянным каркасом;

6
- провести экспериментальные исследования прочности, жесткости и
устройства стеновых панелей с деревянным каркасом при использовании
дискретных связей для крепления обшивок к каркасу;
- предложить конструктивно-технологическое крепление унифицированной
стеновой панели на деревянном каркасе;
- разработать технологию производства многоэлементной конструкции
панелей с деревянным каркасом;
- разработать научно-обоснованные рекомендации по применению панелей
на деревянном каркасе
Научная новизна диссертации заключается в следующем:
- разработаны методики расчета и испытания на прочность и жесткость
стеновой панели с деревянным каркасом, как составных элементов на упруго-
податливых связях;
- установлены взаимо-связи между статическими и динамическими
воздействиями на панель с прочностными и жесткостными характеристиками;
- определены параметры конечно-элементного моделирования панелей на
деревянном каркасе и соединений при статических и динамических
воздействиях;
- доказана эффективность крепления обшивок к деревянному каркасу
металлическими дискретными связями и разработана методика определения их
шага;
- разработана технология заводского изготовления панелей,
предусматривающая выполнение технических требований к стеновым панелям,
регламентированных стандартом ГОСТ Р 55658-2013 Панели стеновые с
деревянным каркасом. Технические условия.
На защиту выносятся:
- новая конструкция унифицированных панелей на деревянном каркасе с
высокими эксплуатационными свойствами (долговечность, огнестойкость);

7
- результаты теоретических исследований, математическая модель панели не
деревянном каркасе, адекватно отражающая физические и механические
характеристики материала и связей;
- результаты экспериментальных исследований прочности, жесткости и
устойчивости панелей на деревянном каркасе с упругоподатливыми связями;
- научно-обоснованный подход к совершенствованию технических и
технологических решений при заводском производстве панелей.
Достоверность результатов обеспечивается корректным использованием
научных положений строительной механики и теплофизики, использованием
стандартизированных методик прочностных и теплотехнических расчётов;
применением современных средств научных исследований с использованием
сертифицированных приборов; приемлемой сходимостью результатов
эксперимента с теорией; заключениями научно-исследовательских институтов и
организаций, аккредитованных в системе ГОСТ Р.
Практическое значение. Разработана конструкция и технология
производства панелей с деревянным каркасом заводского изготовления для их
применения в строительстве.
Внедрение результатов работы. Результаты исследований внедрены в
технологический процесс при производстве панелей в ООО « ДСК
«Славянский» и применены в составе многослойных наружных ограждающих
конструкций многоэтажных жилых зданий (СПб, г. Пушкин).
На основании результатов исследований разработан и введен в действие
ГОСТ Р 55658-2013 Панели стеновые с деревянным каркасом. Технические
условия.
Личный вклад. Автором выполнен аналитический обзор состояния
вопроса, разработаны теоретические положения, методики проведения
экспериментальных исследований, спроектированы испытательные стенды для
экспериментальных исследований при статическом и динамическом
воздействиях, выполнена математическая обработка результатов исследований

8
и проведен их анализ, разработаны конструктивные решения и предложения по
совершенствованию технологии заводского производства.
Апробация работы. Основные результаты докладывались:
- на научно- практической конференции «Теория. Практика. Эксперимент»
в честь Юбилея кафедры конструкции из дерева и пластмасс СПбГАСУ,
2010г.;
- на международной конференции Лонглайф 2010 г. «Энергосберегающие,
жизнеустойчивые жилые здания, возведенные с учетом европейских
стандартов и инновационных технологий в странах региона Балтийского
моря»;
- на IV Cъезде - Конгрессе ассоциации деревянного домостроения 25-26
ноября 2010г.;
- на международном семинаре девятой Домашней Выставки «ФАЭТОН’11»
10 февраля 2011г.;
- на V Международном съезде ассоциации деревянного домостроения 15-16
декабря 2011г.;
- на международной научно-практической конференции студентов, аспирантов,
молодых учёных и докторантов «Актуальные проблемы строительства и
архитектуры, СПбГАСУ, 2012 г.;
- на международном конгрессе посвящённого 180-летию СПбГАСУ «Наука и
инновации в современном строительстве-2012», СПбГАСУ, 2012 г.,
- на научно-технической конференции «Фасады зданий – проблемы
долговечности, ремонт, обслуживание», Жилищный Комитет Правительства
Санкт-Петербурга, ООО «Центр европейских строительных технологий, 28-29
октября, 2014г
Публикации по теме диссертации:
Монография:
1. Черных А.Г., Черных А.С., Песков А.В., Каратаев С.Г. Наружные
ограждающие конструкции жилых и общественных зданий из железобетона с

9
применением панелей на деревянном каркасе /под общей ред. д.т.н., проф. А.Г.
Черных; СПбГАСУ.-СПб., 2012.-151с.

Статьи в опубликованные журналах, рекомендованных ВАК РФ:


2. Черных, А.С. Рациональный выбор листового материала для изготовления
стеновых панелей на деревянном каркасе для зданий из железобетона / А.С.
Черных // Вестник гражданских инженеров. -2012. -№2. -С. 86-90
3. Прочность и жесткость стеновых панелей на деревянном каркасе / Черных
А.Г., Черных А.С., Коваль П.С. [и др.] // Современные проблемы науки и
образования. -2012. –№ 3. URL: www.science-education.ru/103-6527
4. Черных, А.С. Стеновые панели на деревянном каркасе в составе
ограждающих конструкций многоэтажных жилых зданий из железобетона /.
Черных, А.Г., Черных А.С. //Жилищное строительство. -2012. -№7. -С. 19-23.
Патенты:
5. Стеновая теплоизолирующая панель с вентилируемым фасадом заводской
готовности «Рослав» и опорный кронштейн для её установки: патент на
полезную модель. 102646 Российская Федерация: МПК E04F 13/07 (2006/01)/
С.В. Архангельский, С.Г. Каратаев, Д.А. Тепляков, А.С. Черных. - №
2010140218/03; заявл. 01.10.2010; опубл. 10.03.2011. Бюл. №7: 1 ил.
6. Комбинированная строительная конструкция с деревянным каркасом: патент
на полезную модель. 116525 Российская Федерация: МПК B04B 1/00, 2/70, 1/94
(2006.01)/А.С.Черных, А.В. Песков, С.Г. Каратаев; заявитель и
патентообладатель ООО «ДСК «Славянский).- № 2011152308/03; заявл.
19.12.2011; опубл. 27.05.2012. Бюл. №15: 1 ил.
7. Стеновая теплоизолирующая панель с вентилируемым фасадом заводской
готовности «Рослав» и опорный кронштейн для её установки: патент на
изобретение. 2448223 Российская Федерация: МПК E04F 13/07 (2006/01)/ С.В.
Архангельский, С.Г. Каратаев, Д.А. Тепляков, А.С. Черных, В.В. Барышев, А.В.
Песков. -№ 2010140213/03; заявл. 01.10.2010; опубл. 20.04.2012.Бюл. №11: 5 ил.

10
Статьи опубликованные в других изданиях:
8. Черных А.С. Комбинированная технология строительства многоквартир-ных
жилых домов / А.С. Черных // Современные деревянные конструкции. Теория.
Практика. Эксперимент: сб. материалов научно-практической конференции
/СПбГАСУ. –СПб., -2010. -С.4-7.
9. Черных А.С. Ограждающие конструкции жилых зданий с применением
стеновых панелей на деревянном каркасе / А.С. Черных // Федеральный
строительный рынок. -2012. -№1. - С. 38-39.
10. Черных А.С. Применение стеновых панелей на деревянном каркасе для
жилых и общественных зданий / А.С. Черных // Светопрозрачные конструкции.
- 2012. -№ 1. - С.4-8.
11.Черных А.С. Современное состояние и тенденции развития
комбинированной технологии строительства жилых зданий / А.С. Черных //
Актуальные проблемы современного строительства и архитектуры:
международная научно-практическая конференция студентов аспирантов,
молодых учёных и докторантов/ СПбГАСУ.- В 2ч. Ч.1.- СПб., 2012. - С.112-114.
Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти
глав, основных выводов и рекомендаций, списка литературы из 93
наименований и приложения. Общий объем без приложения составляет 154
страниц машинописного текста, в том числе 72 рисунка, 18 таблиц. Приложение
содержит 13 страниц.

11
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Анализ мировой практики применения и изучения панелей с
деревянным каркасом в составе ограждающих конструкций жилых зданий
По эстетическим и техническим причинам в строительстве за рубежом на
протяжении тысячелетий рационально комбинировались самые разнообразные
материалы с учетом их специфических свойств. Дерево при этом было и
остается одним из наиболее употребляемых строительных материалов, играя
одну из важнейших ролей. Первоначально эти комбинации реализовывались по
принципу «друг около друга», когда например, стены делались из камня, а
крыша – из дерева. Позднее комбинировать стали, в том числе и по принципу
«вместе друг с другом», когда самые разнообразные материалы применялись в
одних и тех же конструктивных элементах одновременно. В качестве
традиционного примера комбинированных технологий строительства можно
рассматривать фахверковые постройки, рис.1.1. Принципиальным при этом
считалось и считается в настоящее время то, что различные материалы должны
комбинироваться так, чтобы усиливать преимущества и компенсировать
недостатки. Таким образом, свойства разных материалов должны дополнять
друг друга и при правильном применении давать преимущества в
функциональном, конструктивном и экономическом отношении.
В начале 2000-х годов во многих странах повысились требования к
тепловой защите зданий, это привело к тому, что новым требованиям перестали
удовлетворять многие употреблявшиеся строительные материалы и методы
возведения внешних стен зданий. В то же время широко распространялось
строительство одноквартирных жилых домов из панелей c деревянным
каркасом. Такие дома существенно отличались от многоквартирных зданий по
уровню потребления энергии. Поэтому за рубежом начали широко
применяться комбинированные технологии строительства жилых и
административных многоэтажных зданий, в которых
каркас здания изготавливается из железобетона, а наружные стены с
применением стеновых панелей с деревянным каркасом [1,2,3,4,5,6,7,8].

12
Рис. 1.1 Дом из фахверка в г. Веймаре (Германия)
Стеновая панель, применяемая в комбинированной технологии
строительства, является элементом, состоящим из стоек, соединенных верхним
и нижним ригелями (поясами); каркас заполнен утеплителем и имеет наружную
и внутреннюю обшивки, а также соединительные элементы, равномерно
распределенные и соединяющие обшивку со стойками и ригелями. Соединения
элементов деревянной конструкции, стоек и ригелей, выполняется, как правило,
с помощью механических соединительных элементов, таких как гвозди, шурупы
или скобы. Соединение плит обшивки с деревянной конструкцией иногда
выполняется путем склеивания и с применением дополнительных
механических соединительных элементов. Широкий обзор конструкционных
систем на деревянном каркасе представлен в [2,3,9,10].
Применение комбинированных строительных технологий в европейских
странах многообразно, что обусловлено различными строительными
традициями стран, а также особенностями рынка. Особенно длительные
традиции в комбинации несущих каменных или железобетонных конструкций с
ненесущими энергоэффективными деревянными внешними стенами имеют
скандинавские страны: Швеция, Норвегия и Финляндия. Причина кроется, с
одной стороны, в «прибыли от дополнительной площади», которая возникает
из-за конструктивно более тонких внешних стен (для обычного

13
многоквартирного дома полезная площадь увеличивается на 3 - 6%), а с другой
стороны - в более высокой производительности изготовления конструктивных
элементов. Доля рынка КТС в многоэтажном жилищном строительстве, в
котором КТС наиболее применим, в этих странах достигает 90% [3].
Жилищное строительство в Нидерландах, как и в Германии, отличает
высокая степень стандартизации и индустриализации. Это облегчает
применение комбинированной технологии в многоэтажном жилищном
строительстве. Доля комбинированной технологии в жилищном строительстве
достигает примерно 50%. При этом применяются комбинации с кирпичными
стенами, железобетоном, а в отдельных случаях - со стальными конструкциями.
В Австрии и Швейцарии улучшение тепловой защиты зданий является
существенным аргументом для применения стеновых панелей с деревянным
каркасом в технологии строительства. К этому подталкивают также
экологические требования, усиливающиеся требования по применению
возобновляемых видов сырья, которым идеально соответствует древесина и
древесные материалы. В частности, в жилищном строительстве, в других
областях строительства, реализовываются проекты, которые частично основаны
на инновационных технологиях, направленных на рациональное
энергопотребление и использование солнечной энергии [3].
Основные аргументы в пользу применения стеновых панелей с
деревянным каркасом при строительстве многоквартирных жилых зданий:
экономические, экологические и конструкционные преимущества. Следует
отметить, что применение таких панелей в строительстве находят всё большее
применение и в других странах, например в Финляндии, Швеции, Канаде.
Изготовление стеновых панелей с деревянным каркасом может
производиться непосредственно на строительной площадке (рис.1.2) или в
заводских условиях (рис.1.3) с последующим их монтажом в строящемся здании
(рис.1.4)

14
Рис.1.2 Строительство жилых зданий в Финляндии

а б

Рис.1.3 Производство стеновых панелей в заводских условиях


а – завод в Германии; б – завод в Финляндии

15
а б
Рис.1.4 Монтаж стеновых панелей в строящемся здании
а – в Австрии; б – в Финляндии

Изготовление панелей в заводских условиях значительно повышает


эффективность строительства. Готовые элементы имеют высокую точность и
качество, что играет решающую роль при монтаже и на последующих этапах, и
позволяет значительно сократить расходы строительного производства в целом.
Производимые в заводских условиях стеновые панели имеют допустимые
отклонения от геометрических размеров ±5 мм, тогда как при изготовлении
бетонных конструкций такая точность почти недостижима, допуски составляют
±20 ( и более) мм. К тому же изготовление на заводе происходит в безопасных,
обеспеченных производственных условиях.
Практика строительства по комбинированной технологии показала, что
высокая степень готовности стеновых панелей, в том числе и с установленными
окнами, способствует высокой экономичности в процессе строительства:
сокращается время строительства и исключается целый ряд высокозатратных
операций.
Стеновые панели с деревянным каркасом в ограждающей конструкции
могут быть как ненесущими, когда устанавливаются на железобетонные
перекрытия здания между внутренними стенами (рис.1.4), так и самонесущими,
когда устанавливаются друг на друга и закрепляются к торцам перекрытий и

16
внутренних стен здания. При этом панели могут перекрывать вертикальные
торцы стен и межэтажные перекрытия (рис.1.5)

Рис.1.5 Варианты установки самонесущих стен


В окончательном виде ограждающие конструкции зданий с применением
стеновых панелей с деревянным каркасом могут иметь лакокрасочное или
штукатурное покрытия, наружное утепление, вентилируемый зазор и облицовку
из декоративных панелей или плит (рис.1.6)

а) б)
Рис.1.6. Фасады жилых зданий, построенных по комбинированной технологии:
а) – в Финляндии; б) – в Швеции

Варианты крепления стеновых панелей к железобетонным элементам


здания
Устанавливаемые друг на друга панели, передающие собственный вес в точку
основания, являются самонесущими и воспринимают только горизонтально

17
действующие силы (ветровые нагрузки). Такие панели крепятся к
железобетонным перекрытиям с помощью стальных уголков, закреплённых на
железобетонном перекрытии (рис.1.7) [3].
Преимуществом данной конструкции является возможность обеспечения
высокой точности монтажа панелей. Недостатком является то, что для снятия
вертикальной нагрузки, возникающей из-за деформации краев перекрытия под
действием эксплуатационных нагрузок, стыки между панелями должны
выполняться пластично гибкими, а для увеличения шумоизоляции внутренние
обшивки должны иметь дополнительную звукоизоляцию, препятствующую
распространению звука на другие этажи и в соседние помещения, что
увеличивает стоимость ограждающей конструкции. Кроме того, для
обеспечения чёткого сопряжения панелей они должны быть изготовлены с
высокой точностью геометрических размеров.

Рис.1.7. Узел крепления самонесущих стеновых панелей

Навесные панели имеют поэтажное крепление к перекрытиям и


передают полную нагрузку в конструкцию перекрытия. Снизу панели крепятся к
стальному уголку, закреплённому на основании перекрытия, а сверху крепятся с
помощью уголка, закреплённого на торце перекрытия (рис.1.8) [3].

18
Рис.1.8. Узел крепления навесных панелей
Достоинством данной конструкции является возможность выравнивания
панелей в случае больших отклонений их геометрических размеров.
Недостатком является то, что монтаж панелей достаточно сложен и требует
повышенных объемов работ. Кроме того сохраняется тот же недостаток –
необходимость обустройства на внутренней обшивке каркаса панели
дополнительной конструкции для повышения шумоизоляции.
К достоинствам вышеприведённых конструкций можно отнести и то, что в
зависимости от высоты здания, оформления стыков панелей на фасаде и
производственных возможностей завода внешняя отделка, включая элементы
стыков, может быть включена в процесс предварительной подготовки
конструкций. При этом установка лесов во время или после монтажа не
потребуется. Однако установки лесов не избежать, если внешний слой
наносится только после монтажа стеновых элементов или в случае обустройства
сплошного навесного вентилируемого фасада, проходящего по нескольким
этажам.
Вставляемые наружные ненесущие стеновые панели частично
опираются и переносят свой вес на железобетонное перекрытие. Панели
закрепляются между несущими железобетонными элементами снизу уголками,
закреплёнными на перекрытие со стороны помещения, а сверху специальными

19
саморезами, которые завинчиваются в верхний деревянный пояс каркаса панели
сквозь перекрытия (рис.1.9а). Панели могут также закрепляться сверху и снизу
с помощью металлических уголков, предварительно установленных и
закреплённых снизу на железобетонном перекрытии со стороны помещения, а
сверху на торцах перекрытия с внешней стороны (рис.1.9б) [3]. Вариант
вставляемых стеновых панелей предпочтительнее с позиции звукоизоляции и
обеспечения пожарных требований к ограждающей конструкции здания. К
недостаткам следует отнести то, что при такой конструкции требуются
дополнительные материалы и работы по теплоизоляции торцов железобетонных
элементов и по ветрозащите наружного утеплителя.

а) б)
Рис.1.9. Узлы крепления вставляемых ненесущих панелей:
а) - крепление ненесущей панели саморезами и стальными уголками;
б) – крепление ненесущей панели стальными уголками

Следует также отметить, что для надёжной герметизации швов между


панелью и железобетонными конструкциями монтажные зазоры
должны быть не менее 10 мм, а это требует при применении
унифицированных панелей заводского изготовления высокой точности
соблюдения размеров при изготовлении железобетонных конструкций. Если
габариты панели не обеспечивают требуемых зазоров, в железобетонных
конструкциях выбираются фальцы (рис.1.9 б).
20
Основными задачами большинства проводимых зарубежных
исследований по изучению стеновых панелей с деревянным каркасом было
определение:
- величины горизонтальных усилий, которые может переносить стеновая
панель определенной конструкции;
- влияние конструкции деревянного каркаса, сечения его элементов (стоек и
горизонтальных ригелей (поясов)) и их расстановки на жесткость;
- влияния вида обшивки на величину горизонтальных допустимых нагрузок и
роли дополнительной обшивки для внутренней отделки;
- влияния размера проёма на несущую способность стеновой панели и его
перемещения под воздействием горизонтальных нагрузок;
- влияния вида соединительных элементов обшивки с деревянным каркасом, а
также расстояния между ними на допустимую величину горизонтальных
нагрузок;
- влияния дополнительных элементов, придающих жесткость деревянному
каркасу на величину горизонтальных нагрузок;
- несущей способности стеновой панели под действием вертикальной нагрузки и
при одновременном действии вертикальной и горизонтальной нагрузки.
Тщательный анализ этих исследований и полученных результатов
проведён в Польше Чеславым Мендзяловски и Миколаем Малеша [11].
Из многочисленных проведённых исследований стоит выделить только те,
которые направлены на восприятие ненесущими стеновыми панелями
горизонтальных нагрузок. Из результатов таких исследований следует, что
величина этих нагрузок зависит в первую очередь от вида обшивки панели, а,
следовательно, от их жесткости в направлении переносимых горизонтальных
нагрузок - напор ветра и инерционные силы.
В первой половине XX века типовые стены зданий на легком деревянном
каркасе в США проектировались с вертикальной дощатой обшивкой и
дополнительными связями углов. Развивающееся производство древесных плит
и других материалов, которые могли использоваться в качестве обшивки, и

21
стремление к снижению трудозатрат практически исключили использование
стен с дощатой обшивкой. В 1949г. в США были введены нормативы,
позволяющие использовать обшивки из листовых материалов на основе
древесины, асбеста, цемента и гипса. Методика исследования стеновых панелей,
а также способ определения нагрузки по жесткости и несущей способности
выдерживать нагрузку с обшивками из различных листовых материалов были
приведены в EN 594:1995 [12].
Требования, принятые в США [13] и Германии [14], определяют условия,
которым должна соответствовать обшивка, если стеновая панель воспринимает
горизонтальные нагрузки. Это касается таких требований, как расстояние между
элементами деревянного каркаса, в зависимости от толщины обшивки и ее
параметров прочности, вида и прочностных характеристик соединений,
возможного дополнительного усиления деревянного каркаса панели.
Горизонтальные нагрузки на стены влекут за собой изгиб в плоскости,
перпендикулярной к плоскости стен, и сдвиг в плане плоскости стены.
Поперечная нагрузка вызывает работу стоек как вертикальных балок, а нагрузки
в плоскости стеновой панели и перпендикулярные плоскости стены
воспринимаются деревянным каркасом и обшивкой (рис.1.10).

Рис. 1.10. Работа панели на нагрузку в плоскости и перпендикулярно плоскости.


Деформации составных элементов панели представлены на рис. 1.11.

22
Рис. 1.11. Деформации составных элементов панели от
горизонтальных нагрузок: а) деревянного каркаса в результате действия силы в
плоскости; b) обшивки в результате действия силы в плоскости; с) стены в
результате действия силы, перпендикулярной плоскости стены.
Возникающие в результате действия горизонтальных нагрузок в
плоскости и перпендикулярных к плоскости стены внутренние силы в элементах
конструкции представлены на рис. 1.12.

Рис. 1.12 Вертикальные напряжения в элементах стеновой панели от


действия перпендикулярных нагрузок.

Анализ зарубежных экспериментальных исследований стеновых панелей,


приведённый в работе [11], показал, что жесткость панелей зависит не только
от материала обшивки, но и от соединительных элементов, крепящих обшивку к
деревянному каркасу. При этом отмечается, что увеличение модуля упругости
материала, из которого выполнен соединительный элемент, не значительно

23
влияет на жёсткость панели. При увеличении модуля упругости материала, из
которого выполнен соединительный элемент, на 10% и 20%, жёсткость панели
увеличивается соответственно только на 4 % и 9%. При этом установлено, что
на жесткость ограждающей конструкции существенное влияние оказывает
расстояние между соединительными элементами по периметру стены.
Например, с уменьшением расстояния между соединительными элементами с 40
до 7,5 см жёсткость панели увеличивается на 38 %.
Расчетный анализ и экспериментальные испытания стеновых панелей на
деревянном каркасе с различными обшивками и их креплением к деревянному
каркасу проводились также в Польше [15, 16]. Результаты расчётов и испытаний
показали, что расстояние между крепёжными элементами (гвоздями) оказывает
существенное влияние на прочность диафрагмы, выполненной при
использовании определенной обшивки и с учетом требований к расстояниям
между элементами деревянной конструкции. Это имеет особое значение для
гвоздей, расположенных по периметру обшивки и в зоне стоек при креплении
обшивки к каркасу. Менее существенно влияют гвозди¸ расположенные внутри
панели для скрепления деревянных элементов каркаса.
Методики расчетов крепления обшивок к деревянному каркасу и
испытаний стеновых панелей на жёсткость приведены в ряде зарубежных
стандартов - американском NDC-11991 и UBC 1991, британском BS-5649,
немецком DIN 1052, европейском EN 594:1995, EUROCODE 5, польском PN-B-
03150:2000,

1.2. Тенденции развития отечественных исследований стеновых наружных


панелей с деревянным каркасом
Разработкой и изучением различных типов стеновых панелей с
деревянным каркасом для жилищного строительства впервые в нашей стране
(СССР) серьезно начали заниматься в начале 1960 годов в ЦНИИЭПжилища и в
ЦНИИСК им. В.В. Кучеренко. Такое положение было обусловлено тем, что в то
время Советский Союз занимал первое место в мире по объему производства

24
асбестоцемента, и одним из приоритетных направлений расширения
номенклатуры изделий из него являлось освоение производства
большеформатных плоских асбестоцементных листов для изготовления из них
лёгких стеновых панелей [17].
Первые исследования панелей с деревянным каркасом и
асбестоцементной обшивкой проводились в начале 60-х годов прошлого века
при участии И.М. Линькова в лаборатории деревянных конструкций ЦНИИСК
[18]. Были разработаны и испытаны панели размером 1.2 х 6м, толщиной 170мм
глухие и с оконными проёмами. Панели состояли из деревянного каркаса,
изготовленного из брусков сечением 100 х 150мм и 50 х 100мм, с
расположением стоек через 1,5м. Каркас заполнялся минераловатными плитами
плотностью 200 кг/м3 и обшивался асбестоцементными листами плотностью
1700 кг/м3 и толщиной 10мм. Крепление обшивок к каркасу производилось с
помощью шурупов 5 х 60мм.
Панели вначале испытывали на прогиб от горизонтальных нагрузок,
соответствующим ветровой нагрузке на панель - 40 кг/м2. Испытания
проводились в два приёма. Сначала определяли прогиб каркасов, а затем
прогиб панелей с обшивками. В результате установили, что прогиб панелей с
обшивками меньше прогиба отдельно взятых каркасов, особенно каркасов с
брусками сечением 50 х 150мм, соответственно на 19% и на 41%. Затем панели
испытывали на прогиб отдельно от действия вертикальных нагрузок и на
совместное воздействие горизонтальной и вертикальной нагрузок. Результаты
испытаний показали значительный запас прочности запроектированных панелей
от расчётных значений, особенно при совместном воздействии горизонтальных
и вертикальных нагрузок. Панель с каркасом из брусков 100 х 150 мм
выдержала нагрузку в 2,6 раза большую от расчётной нагрузки для панелей на
высоте до 50м и 3,5 раза большую для панелей на высоте до 20м. В целом
испытания показали, что панель от эксплуатационных нагрузок имеет
небольшие прогибы и обладает большой прочностью. При этом деформация
сдвига листов обшивки по отношению к каркасу при нормативной нагрузке в

25
среднем составила 0,3мм. Также было отмечено, что панель с каркасом из
брусков сечением 100х150мм запроектирована с большим запасом и сечение
брусков может быть уменьшено до 50 х 150мм. По результатам испытаний
сделаны теоретические предпосылки к расчёту панелей – асбестоцементная
обшивка участвует в работе конструкции и доля её участия должна быть
оценена путём введения коэффициентов, учитывающих податливость связей.
Было предложено для расчёта на жёсткость принимать коэффициент к
моменту инерции kж = 0,35 и для расчёта на прочность учитывать коэффициент
к моменту сопротивления kw = 0,4.
Результаты испытания панелей с оконными проёмами также показали
большой запас прочности и жёсткости. Потеря несущей способности стеновой
панели произошла при нагрузке в 6 раз большей расчётной при обшивке каркаса
плоскими листами и в 15 раз большей при применении волнистой наружной
обшивки.
Результаты, полученные при испытании глухих панелей и панелей с
проёмами, были использованы при составлении первых рекомендаций по
проектированию и изготовлению асбестоцементных панелей с деревянным
каркасом и соединениями на шурупах [19].
В последующие годы исследованиями конструкций навесных
асбестоцементных панелей каркасного типа занимался Казаков И.В. [20]. В
своей диссертации на соискание учёной степени кандидата наук он приводит
анализ отечественной практики применения асбестоцементных панелей в
наружных стенах жилых домов, который был основан на результатах натурных
обследований построенных зданий и прошедших эксплуатацию от 3 до 7лет.
При обследовании изучалась прочность и надёжность крепления обшивок,
надёжность стыковых соединений панелей, а также совместно с НИИСФ
проводились теплотехнические испытания. В результате выявлены причины
образования трещин в асбестоцементных листах и их деформаций. Трещины
возникали там, где соединения обшивки к деревянному каркасу не имели
податливости в местах установки шурупов и наиболее деформированными в
26
процессе эксплуатации оказались панели с жёсткими клеевыми соединениями
асбестоцементных листов с каркасом. По теплофизическим качествам все
наружные панели удовлетворяли требованиям норм, действующим на то время.
Далее в его работе отмечается зарубежный опыт применения
асбестоцементных стеновых панелей при строительстве жилых домов и зданий
общественного назначения, приводятся исходные данные и основные принципы
конструирования навесных стеновых панелей с податливым соединением
обшивок к каркасу. Главным в его работе можно выделить продолжение
испытаний стеновых панелей на деревянном каркасе натуральной величины, то
есть с размерами подобным тем, которые должны поступать на строительную
площадку. При этом методика и задачи испытаний были аналогичными выше
рассмотренной работе [18]. На основании полученных испытаний автором
предложены расчётные формулы для определения значений моментов инерции
и сопротивления составных сечений, которые учитывают отдельно долю работы
обшивки и отдельно каркаса в их совместной работе. Предложенные
выражения позволяют более точно определить прочность и жёсткость панелей
по сравнению с коэффициентами, учитывающими податливость связей. В
работе приводятся также результаты огневых и теплотехнических испытаний
навесных панелей. Результаты работы Казакова И.В. использованы при
составлении указаний по изготовлению и применению асбестоцементных
каркасных стеновых панелей для жилищного строительства [21].
В 1970 г. Линьков И.М. продолжил испытания стеновых панелей с
деревянным каркасом натуральных размеров на горизонтальные (ветровые)
нагрузки [22]. Всего было изготовлено и испытано пять стеновых панелей:
- асбестоцементная с сечением брусков каркаса 100 х 150мм;
- асбестоцементная с сечением брусков каркаса 50 х 150мм;
- асбестоцементная с брусками составного сечения 60х180мм (из трёх
брусков сечением 60 х 60 мм, сбитых гвоздями);
- асбестоцементная с сечением брусков каркаса 50 х 150 мм и с утеплителем
из фиброцемента;

27
- клеёная фанерная с сечением брусков каркаса 50 х 100мм.
Испытания проводили на специальном стенде. На бетонных опорах
располагали жёсткий щит из сварных швеллеров и обшивки из досок. На щит
укладывали мешок размером 1,5 х 6 м из воздухонепроницаемой ткани, а на
мешок укладывали панель. По концам над панелью, на высоте 2-3 см от верхней
грани панели, располагали траверсы из швеллеров. Траверсы с помощью тяжей
надёжно закрепляли к силовой плите и в дальнейшем при испытании они
служили опорами для панели. При испытании в мешок нагнетали воздух,
давление передавалось на панель и, таким образом, создавалась имитация
ветровой нагрузки. Нагружение панели производили ступенями по 20 кг/м2 с
выдержкой каждой ступени в течении 5 мин. Прогибы замеряли прогибомерами
с точностью до 0,01см, расставленными на опорах, в четвертях и в середине
длины панели. Панели подвергали многократному циклу нагружения и
разгружения. Результаты испытаний панелей из цельных брусков показали в
целом большой запас прочности от действия ветровых нагрузок. Панель с
каркасом составного сечения оказалась не достаточно жёсткой – дала при
испытании полный прогиб под нормативной (ветровой) нагрузкой: при
первичном нагружении – о,9 см; при повторном нагружении – 2,5 см (включая
остаточный прогиб, равный 1,84 см); при третьем нагружении – 3,2 см (1/187
пролёта), что превысило допустимый прогиб 1/250. Оптимальной с точки зрения
прочности и жёсткости для асбестоцементных панелей с деревянным каркасом
явилась панель с брусками сечением 50 х 150 мм. Панель при нормативной
нагрузке имела прогиб 1/600 пролёта при сплошной обшивке и 1/250 при
разрезной обшивке из стандартных листов. Разрушающая нагрузка в 4-5 раз
была больше расчётной.
Следует отметить, что при испытании давление на панель передавали
снизу вверх, поэтому влияние собственного веса на поведение панели при
действии ветровой нагрузки не учитывалось, что весьма важно, если учесть, что
нагрузка от собственного веса практически равна ветровой нагрузке.
На основании проведённых исследований ЦНИИЭПжилища разработал

28
рекомендации по проектированию и применению асбестоцементных стеновых
панелей на деревянном каркасе для жилищного строительства [23]. В
рекомендациях приводятся основные положения по расчёту панелей на
прочность и жёсткость под действием ветровых нагрузок, а также общие
конструктивные указания для изготовления панелей в условиях серийного
заводского производства.
В 1972г совместно ЦНИИСК им. Кучеренко и Министерство
промышленности строительных материалов СССР (под руководством Казакова
И.В.) разработали стандарт ГОСТ 18128-72 [24]. на изготовление панелей
асбестоцементных стеновых наружных на деревянном каркасе с утеплителем,
предназначенных для наружных стен надземной части полносборных жилых
домов и домов из монолитного бетона Данный стандарт через десять лет вышел
в новой редакции ГОСТ 18128-82 [25]. Действующий стандарт распространяется
на асбестоцементные стеновые навесные панели на деревянном каркасе,
обшитом с двух сторон асбестоцементными плоскими листами, с утеплителем,
изготавливаемые на предприятиях строительной индустрии. Конструкция
панели предусматривает вентилируемый зазор между утеплителем и наружной
обшивкой, рис.1.13. Стандарт регламентирует размеры панелей по длине – 2980
и 5980мм и по высоте – 2780 и 2980мм в зависимости от высоты этажа зданий
соответственно 2,8 и 3,0 м. По толщине также регламентируются 2 размера
панелей – 160 и 210 мм в зависимости от температуры наиболее холодных суток
соответственно до минус 40ºС и минус 41ºС и ниже. Другим недостаткам
стандартных стеновых панелей является сложный и не технологичный
деревянный каркас, который выполняется с элементами составного сечения и
требует выборки пазов в брусках нижнего и верхнего поясов и в стойках в
местах примыкания к ним горизонтальных брусков в оконных проёмах, на
концах которых выбираются четверти, рис. 1.14 и рис.1.15.
В промежутке между выходом первого стандарта и его новой редакции
прорабатываются вопросы по совершенствованию стеновых панелей с
деревянным каркасом. Рассматривается применение различных материалов для

29
обшивок панелей и их утепления [26]. В качестве наружной листовой обшивки
предлагаются для применения асбестоцемент, шлакоситалл, деревянный
декоративный слой, водостойкая фанера, а в качестве утеплителя
предлагаются минераловатные полужёсткие плиты на синтетическом
связующем плотностью 100…150 кг/м3 , стекловолокнистые плиты плотностью
75 кг/м3 и пенопласт марки ФРП-1 плотностью 50 кг/м3 . Сочетание утеплителя с
тем или иным типом обшивки определяет область применения панелей с точки
зрения огнестойкости. Панели предлагается крепить к плитам междуэтажных
перекрытий посредством болтовых соединений, обеспечивающих регулировку
монтируемой панели во всех направлениях. После окончательной выверки
панелей производится фиксация крепежа сваркой. Вертикальные стыки панелей
с внутренней стороны заделываются пакетами из минераловатных или
стекловолокнистых матов, обёрнутых в полиэтиленовую плёнку.
Дополнительный тепловой барьер образуют соприкасающиеся торцы плит
утеплителя смежных панелей. С фасадной стороны стыки панелей закрываются
алюминиевыми нащельниками в виде равнобоких уголков. Нащельники
крепятся с помощью винтов и плоских гаек, заведённых в четверти брусков
каркаса. Рёбра уголков утапливаются в уплотняющие прокладки (рис. 1.16).

30
Рис. 1.13. Общий вид стеновой панели по ГОСТ 18128-82:
1- основные бруски каркаса; 2- подкладные бруски; 3- наружная обшивка; 4-
внутренняя обшивка; 5- утеплитель; 6 – алюминиевые профильные раскладки

6
1
3
2

Рис. 1.14 Конструктивное решение стандартной панели: 1- 6 узлы панели

31
Рис. 1.15. Узлы сочленения элементов деревянного каркаса в стандартных
панелях ( ГОСТ 18128-82)

а) б)

Рис. 1.16. Примеры решения стыков панелей:


а) вертикальный стык: 1- бруски каркаса; 2 – наружная обшивка;
3 - внутренняя обшивка; 4 - утеплитель; 5 - алюминиевые профильные

32
раскладки; 6 - нащельник из алюминиевого уголка; 7 - стяжной винт;
8 - плоская гайка; 9 - утепляющий пакет в полиэтиленовой пленке;
10 – железобетонная панель несущей стены; 11 - пластмассовый нащельник;
б) горизонтальный стык: 1 - фартук из оцинкованного железа или алюминия;
2 - гернитовый жгут; 3 — утепляющий пакет в полиэтиленовой пленке; 4 –
железобетонная плита перекрытия

Поляков Н.Н и Муравьёв Ю.А. [27] исследовали крепление


асбестоцементных обшивок к деревянному каркасу с помощью оцинкованных
шурупов диаметром 4 мм, длинной 40 мм и алюминиевых гвоздей аналогичных
размеров, устанавливаемых с шагом 300 мм. Отверстия под шурупы или гвозди
в асбестоцементных листах перед их установкой рассверливали диаметром,
превышающим диаметр крепёжного элемента на 1мм. Предполагалось, что
наличие зазора между крепёжным элементом и асбестоцементным листом
обеспечит свободное деформирование листа от температурно-влажностных
воздействий и освободит лист от совместной работы с деревянным каркасом под
нагрузкой при изгибе. Результаты экспериментальных исследований и расчётов
показали, что величина зазора 1 мм не достаточна для компенсации
вышеуказанных деформаций, что может являться причиной возникновения
трещин в асбестоцементной обшивке в зоне установки крепежа. Увеличение
длины крепежных элементов целесообразно только для улучшения работы на
выдёргивание, но не увеличивает несущую способность соединения от сдвига
асбестоцементного листа. Также ими установлено, что совместная работа
асбестоцементной обшивки и деревянного каркаса при эксплуатации
конструкции в пределах нормативных нагрузок не должна приниматься в
расчёт.
В 1978 ЦНИИСК им. В.В. Кучеренко выпускает рекомендации по
рациональным областям применения плит покрытий и панелей стен с
деревянным каркасом и с обшивками из фанеры, древесноволокнистых плит и
асбестоцемента (технические возможности) [28]. ЦНИИЭПжилища
разрабатывает рекомендации по проектированию лёгких сборных навесных
панелей наружных стен из эффективных материалов для жилых домов [29].

33
В 1980 – 81 годы. в ЦНИИСК им. Кучеренко проводились исследования
цементно-стружечных плит, в результате которых выходят рекомендации по
применению цементно-стружечных плит в ограждающих конструкциях для
промышленного, сельского производственного и жилищно-гражданского
строительства [30]. После выхода этих рекомендаций дальнейших
исследований, направленных на разработку новых конструкций и применение
стеновых панелей с деревянным каркасом для жилищного строительства в
нашей стране практически не проводилось. Очевидно, это было связано с тем,
что такие панели в качестве самостоятельных ограждающих конструкций
жилых зданий применялись только в экспериментальном строительстве и не
оправдали себя с точки зрения надёжности, долговечности, экономичности и,
возможно, ещё и из-за других причин (к сожалению, в литературе сведений по
данному вопросу не найдено). В последующие годы панели с деревянным
каркасом для применения в качестве наружных стен рекомендовались только
для производственных зданий и зданий сельскохозяйственного назначения [31].
ЦНИИЭПСельстрой в 1983г. разработал для панелей, изготавливаемых в
заводских условиях и предназначенных для сельскохозяйственных
производственных зданий базовые показатели оценки уровня качества [32]. О
целесообразности и опыте применения стеновых панелей на деревянном каркасе
для сельскохозяйственных производственных зданий приводится обзорной
информации ЦНИИЭПсельстрой [33].
Несмотря на отмеченное положение, в действующем «Пособии по
проектированию жилых зданий. Вып.3, Часть 1. Конструкции жилых зданий (к
СНиП 2.08.01-85)» [34], в разделе 5 «Стены и перегородки» включены
рекомендации по проектированию и применению панелей наружных стен с
обшивками из листовых материалов и с каркасом из древесины. При этом
ограничивается область применения таких конструкций – стены с обшивками из
листовых материалов следует проектировать ненесущими. Для наружной
обшивки деревянного каркаса панелей следует применять листы
асбестоцементные (применение для наружной обшивки цементно-стружечных,

34
алюминиевых листов и других материалов должно специально обосновываться).
Для внутренней обшивки рекомендуются только асбестоцементные и цементно-
стружечные листы. Для соблюдения противопожарных требований и
обеспечения необходимой звукоизоляции лёгкие стеновые панели следует
ставить на междуэтажное перекрытие и заводить полностью или частично (но не
менее чем на 3 см) за наружную грань несущих конструкций здания (торцов
поперечных стен и межэтажных перекрытий).
Ранее проведённые исследования обусловили не только техническую
возможность, но и экономическую целесообразность применения стеновых
панелей с деревянным каркасом с наибольшими габаритными размерами,
допустимыми по технологическим параметрам и условиям
транспортабельности, для строительства одноквартирных жилых домов.
Наиболее существенно преимущества таких панелей проявляются при
совмещении ими несущих и ограждающих функций. В этом случае стеновая
панель работает как сжато-изгибаемый элемент, воспринимая сжимающую
нагрузку от вышерасположенных конструкций и изгибную ветровую нагрузку.
Эффективность комплексного использование дерева в строительстве таких
домов отмечена в монографии [35].
Специальные исследования конструкций несущих стеновых панелей с
деревянным каркасом, предназначенных для строительства одноквартирных
жилых домов стали проводиться в начале 2000-х годов.
Тисевич Е.К. исследовал сжато-изгибаемые клеефанерные стеновые
панели с обшивкой, включенной в общую работу конструкции [36].
Практическая ценность работы состоит: в разработке новых конструкций сжато-
изгибаемых клеефанерных панелей для стеновых ограждений зданий и
сооружений различного назначения; в разработке инженерного метода расчета
предлагаемых панелей с учетом включения обшивок и вспомогательных
элементов в общую работу конструкций, а также рекомендаций по их
проектированию и расчету; в проведении технико-экономической оценки
разработанных конструкций, которая позволила подтвердить возможность

35
повышения эффективности строительства за счет включения отдельных
элементов в общую работу конструктивной системы, максимальной заводской
готовности конструкций и использования современных методов
крупноблочного монтажа.
К фундаментальным исследованиям, которые проводились с учётом
результатов отечественных и зарубежных исследований по несущимстеновым
панелям с деревянным каркасом, следует отнести работу Жаданова В.И
«Малоэтажные здания и сооружения из совмещённых ребристых конструкций
на основе древесины» [37]. Научная новизна его работы заключается в
следующем:
- впервые установлены закономерности влияния конструктивных
особенностей, анизотропии материалов, статико-геометрических параметров
и технологических несовершенств на напряженно-деформированное
состояние совмещенных ребристых конструкций, работающих в составе
цельной пространственной системы здания или сооружения;
- усовершенствованы методики и теоретические положения расчета
изгибаемых плит и сжато-изгибаемых панелей за счет применения
аппроксимационных формул и коэффициентов, позволяющих адекватно
оценить их фактическое напряженно-деформированное состояние с учетом
пространственной работы и длительности действия нагрузки;

- получены новые экспериментальные данные при исследовании


клеефанерных плит и панелей на крупномасштабных моделях и натурных
конструкциях, подтверждающие достоверность разработанных методик
расчета и установленных закономерностей;

- впервые на основе предложенных методик расчета разработаны структуры


многоуровневых процессов параметрической оптимизации ребристых
конструкций, особенностью которых является возможность учета
региональных условий, величин нормируемых отходов, а также решения как
глобальных задач поиска наиболее экономичной конструкции во всем

36
номенклатурном ряде, так и локальных задач определения наилучших
вариантов при заданных параметрах;

- впервые получены результаты оптимизационных исследований


совмещенных ребристых конструкций на основе древесины, на базе
которых выработаны основные принципы их рационального проектирования.

Последние исследования по несущим стеновым панелям с деревянным


каркасом проведены Украинченко Д.А. «Деревянные унифицированные
панельные конструкции с клеедощатой обшивкой» [38]. Научная новизна его
работы заключается в следующем:
- разработаны новые типы технологически унифицированных панельных
конструкций с клеедощатой обшивкой, совмещающих несущие и ограждающие
функции в стенах;
- установлены закономерности влияния статических и геометрических
параметров, схемы расположения обшивки в сжатой и растянутой зонах
поперечного сечения,
- усовершенствованы методики расчета изгибаемых и сжато-изгибаемых
панелей с клеедощатой обшивкой, позволяющие адекватно оценить их
фактическое напряженно-деформированное состояние;
- получены новые экспериментальные данные, подтверждающие достоверность
выявленных закономерностей и основных положений усовершенствованных
методик расчета, а также отражающие действительную работу разработанных
панелей при действии кратковременной и длительной нагрузок.
Кавелин А.С. исследовал несущую способность гвоздевых соединений
элементов деревянных стеновых панелей с обшивками из эффективных
листовых материалов [39]. По результатам проведённых исследований
разработана методика вычисления несущей способности гвоздевого соединения
деревянных ребер с обшивками, учитывающая возможность применения в нем
различных материалов обшивок и типов гвоздей. Получены расчетные
зависимости общего вида для определения несущей способности гвоздевых
соединений различных типов. Разработана и реализована с помощью ЭВМ
37
методика вычисления несущей способности гвоздевого соединения в
деревянной стеновой панели, работающей на сдвиг; разработаны рекомендации
по рациональной расстановке гвоздей в стеновой панели. К недостатку
проведённых исследований стоит отнести отсутствие исследований по несущей
способности соединений обшивок с помощью металлических скоб, которые в
настоящее время широко применяются в нашей стране и за рубежом при
заводском изготовлении стеновых панелей с деревянным каркасом.
Учитывая этот недостаток в 2012г. В СПб ГАСУ при участии автора
данной работы проведены исследования жёсткости панели в зависимости от
материала обшивок, закреплённых к деревянному каркасу с помощью
металлических скоб [40]. Определение жёсткости панелей проводились по
методике, приведённой в EN 594:1995. Испытанию подлежали панели размером
1200 х 2800 мм. Каркас панели состоял из трёх стоек, верхнего и нижнего пояса,
изготовленных из деревянных заготовок сечением 46 х 145мм. Панели
изготавливались с обшивками из цементностружечных плит (ЦСП) толщиной
12 мм, с обшивками из гипсостружечных плит (ГСП) толщиной 12 мм и с
обшивками из ориентированной стружечной плиты (OSB-3) толщиной 12 мм.
Обшивки крепились к деревянному каркасу с помощью оцинкованных скоб
длинной 40 мм и с шагом 100мм (шаг принят исходя из рекомендаций по
установке крепежа обшивок панелей воспринимающих одновременно
горизонтальные и вертикальные нагрузки). Полка скоб составляла 10 мм,
толщина прутка скоб - 1,5мм. Жёсткость панелей оценивалась по величине
деформаций, возникающих при приложении горизонтальных нагрузок к ребру
деревянного каркаса панели циклами с шагом 200кг. Перерыв между циклами
снятия нагрузки и началом её последующего приложения составлял 10 мин.
Испытание проводилось до момента, когда деформации каркаса начинали
увеличиваться без увеличения нагрузки. Всего было испытано шесть панелей
(по две панели со сравниваемыми обшивками). Полученные результаты
позволили заключить, что при шаге скоб 100 мм материал обшивки оказывает
несущественное влияние на жёсткость панели. Обшивки ненесущих стеновых

38
панелей и их крепёж к каркасу в составе наружной ограждающей конструкции
воспринимают только горизонтальные ветровые нагрузки, действующие
перпендикулярно плоскости панели после её установки в проёме здания, до
момента установки наружной облицовки фасада. Также панели и,
соответственно, обшивки будут воспринимать вертикальные нагрузки,
возникающие при монтаже. Эти нагрузки значительно ниже совместных
вертикальных и горизонтальных нагрузок, действующих в несущих стеновых
панелях, например, при эксплуатации одноквартирных жилых домов. Поэтому
представляется целесообразным с экономической точкки зрения проведение
специальных исследований для установления рационального шага установки
металлических скоб при креплении обшивок для ненесущих стеновых панелей.
В период с 2009 по 2012 годы в ООО «ДСК «Славянский» под
руководством автора настоящей работы проводилась разработка технической и
технологической документация по изготовлению стеновых панелей с
деревянным каркасом для их применения в комбинированной технологии
строительства жилых многоэтажных зданий. Стеновые панели с деревянным
каркасом впервые в России применены в составе многослойной ограждающей
конструкции с наружным утеплением и вентилируемым фасадом с облицовкой
керамогранитными плитами [41. 42, 43, 44, 45]. На конструкторские разработки
получен патент на полезную модель [46] и патент на изобретение [47].

1. 3. Современные требования к наружным ограждающим конструкциям


жилых зданий
Ограждающие конструкции жилых зданий, равно как и стеновые панели,
входящие в состав наружной ограждающей конструкции, должны быть
рассчитаны на нагрузки и отвечать современным требованиям по пожарной
опасности, по тепловой защите и защите от шума, а также отвечать требованиям
по безопасности и долговечности.
Расчёты ограждающих конструкций и узлов их крепления к
железобетонным конструкциям здания на нагрузки должны отвечать

39
требованиям СП 20.13330.2011 [48]. По этим требований при проектировании
следует учитывать нагрузки, возникающие при возведении и эксплуатации
сооружений, а также при изготовлении, хранении и перевозке строительных
конструкций.
Современные требования по пожарной безопасности приведены в
Техническом регламенте о требованиях пожарной безопасности [49] и СП
2.13130.2009 [50]. Согласно этим документам пожарные характеристики
наружных стен определяются степенью огнестойкости, классом
конструктивной опасности и высотой здания ( табл. 1.1).
Таблица 1.1
Пожарные характеристики стен зданий

Степень Класс конструк- Допусти- Класс пожарной опасности Предел


огнестой- тивной пожарной мая стены огнестой-
кости опасности здания высота с внешней со кости
здания здания, м стороны стороны стены
помещения
I C0 75 K0 КО (30) Е 30
II С0 50 K0 КО (15) Е 15
С1 28 К2 К1 (15) Е 15
III С0 28 K0 К0 (15) Е 15
С1 15 К2 К1 (15) Е 15

При этом конструктивное исполнение узлов крепления панели должно


обеспечивать соответствующие пределы огнестойкости для внутренних стен и
перекрытий.

Теплотехническое проектирование тепловой защиты здания


(ограждающей конструкции) должно проводиться в соответствии СП 23-101-
2004 [51] и учитывать требования СНиП 23-02-2003 [52]. Параметры наружных
климатических условий при расчётах определяются по СНиП 23-01-99 [53].
Согласно этим нормативным документам в ходе проектирования определяют
расчетные характеристики строительных материалов, рассчитывают
приведенное сопротивление теплопередаче, как фасада здания, так и отдельных
элементов ограждающих конструкций. При расчёте фасадных
теплоизоляционных систем с воздушным зазором следует руководствоваться
40
рекомендациями по составу и содержанию документов и материалов,
представляемых для технической оценки пригодности продукции [54], которые
предписывают проведение расчётов влажностного режима конструкции в
многолетнем цикле эксплуатации и проверку насыщения воздуха в воздушной
прослойке водяным паром.

Требования по защите от шума регламентируются СП 51.13330.2011 [55].


Ограждающая конструкция здания должна обеспечивать максимальный
допустимый уровень шума в жилых комнатах LАмакс 55 дБа. Звукоизоляция
наружных ограждающих конструкций от транспортного шума определяется
расчётным путём исходя из норм шума в защищаемом помещении. За величину
звукоизоляции принимается величина R Атран дБа, представляющая собой
изоляцию внешнего шума, производимого потоком городского транспорта,
которая определяется на основании частотной характеристики изоляции
воздушного шума окном с помощью эталонного спектра шума городского
транспорта. Окончательная оценка звукоизоляции наружных ограждающих
конструкций должна производиться на основании натурных испытаний.
Требования по безопасности строительных конструкций
регламентируются Техническим регламентом о безопасности зданий и
сооружений [56]. В статье 34 (Глава 4) установлены требования к строительным
материалам и изделиям, применяемым в процессе строительства зданий и
сооружений:
- строительство здания или сооружения должно осуществляться с
применением строительных материалов и изделий, обеспечивающих
соответствие здания или сооружения требованиям проектной документации;
- строительные материалы и изделия должны соответствовать требованиям,
установленным в соответствии с законодательством Российской Федерации о
техническом регулировании.
В Статье 36 (Глава 5) установлены требования к обеспечению
безопасности зданий и сооружений в процессе эксплуатации. Безопасность
здания или сооружения в процессе эксплуатации должна обеспечиваться

41
посредством технического обслуживания, периодических осмотров и
контрольных проверок и (или) мониторинга состояния основания, строительных
конструкций и систем инженерно-технического обеспечения, а также
посредством текущих ремонтов здания или сооружения.
Требования по долговечности строительных конструкций приведены в
СП 54.13330.2011 [57] и в справочном пособии к CНиП II -3- 79** [58].
Долговечность наружных ограждающих конструкций должна определяться
сроком их службы с сохранением в требуемых пределах эксплуатационных
качеств в данных климатических условиях и при заданном режиме эксплуатации
зданий. При проектировании наружных ограждающих конструкций необходимо
учитывать их долговечность, при выборе типа ограждения предпочтение
следует отдавать более долговечной конструкции,
Жилые здания для северной строительно-климатической зоны следует
проектировать с наружными ограждающими конструкциями с долговечностью
не менее 50 лет. Необходимую долговечность наружных стен следует
обеспечивать применением материалов, имеющих надлежащие прочность,
морозостойкость и влагостойкость, а также соответствующими
конструктивными решениями, предусматривающими, в случае необходимости,
специальную защиту элементов конструкции, выполняемых из недостаточно
стойких материалов.
Срок службы отдельных элементов, от которых зависит долговечность
наружных ограждающих конструкций (стальные закладные и крепежные
детали, связи, узлы и их сопряжения), должен быть не ниже срока службы всей
конструкции. Наружные стены должны иметь защитные слои надлежащей
долговечности. Их марка по морозостойкости должна быть на 1-2 ступени
выше, чем у материала стены.
Долговечность наружной ограждающей конструкции оценивается по её
сравнительному или фактическому значениям. Под долговечностью понимается
продолжительность в годах первого до ремонтного периода эксплуатации
ремонтируемых ограждающих конструкции или их элемента, например

42
защищенного слоя (сравнительная долговечность), или продолжительность
срока службы ремонтируемой конструкции с капитальными ремонтами, а также
неремонтируемой конструкции или ее неремонтируемой части, например
простенка (фактическая долговечность).
Сравнительная долговечность ограждающей конструкции не должна быть
ниже нормативной периодичности капитальных ремонтов, предусмотренной
действующими нормативными документами.

1. 4. Результаты патентные исследования конструкций панелей с


деревянным каркасом
Результаты патентного поиска по конструкциям стеновых панелей
начиная с 2000 г. выявили ряд конструктивных решений, направленных на
повышение эффективности наружных ограждающих конструкций зданий.
Известна ограждающая конструкция здания (патент на изобретение
№2167248, [59] для сооружения стен и перекрытий жилых и социально-
бытовых зданий. Целью данного изобретения заключается в создании
предварительно изготовленных панелей монолитной ограждающей
конструкции, в которой стыки панелей надежно изолированы от воздействия
внешней среды. Ограждающая конструкция включает панели, содержащие
деревянный каркас, теплоизоляционный наполнитель и защитно-декоративные
щиты, длина и ширина которых превышают соответствующие размеры каркаса,
и образуют вместе с прилегающим участком каркаса при стыковке панелей
замкнутые полости. Теплоизоляционный наполнитель выполнен трехслойным с
наружным слоем из гидрофобизированного пеногипса и внутренним - из
пороизола, а замкнутые полости заполнены заливочной или вкладной
теплоизоляцией.
Известна строительная панель (патент на изобретение № 2211898, [60])
Изобретение относится к строительству и предназначено для стенового
ограждения зданий промышленного и гражданского назначения. Строительная
панель, включающая деревянный каркас, прикрепленные к нему наружную

43
облицовку и внутреннюю обшивку, слой из пенопласта и плоскую диафрагму,
размещенную внутри панели, отличается тем, что плоская диафрагма выполнена
в виде несущего клееного деревянного щита толщиной 40-50 мм и размещена на
расстоянии от обшивки, равном 0,25-0,55 толщины панели, при этом панель
дополнительно снабжена слоем теплоизоляции из минерального материала,
имеющим теплопроводность не более 0,15 Вт/мoС, установленным между
обшивкой и плоской диафрагмой, а между наружной облицовкой и плоской
диафрагмой размещен слой пенопласта. В качестве минерального материала
используют пенобетон, полученный из состава, мас.%: минеральное вяжущее
21-71, песок природного или искусственного происхождения 15-40,
пенообразователь 1,3-7,4, вода остальное. Также в качестве минерального
материала используют пеностекло и минеральную вату. Плоская диафрагма
выполнена из конструкционного древесно-стружечного материала или из
фанеры, а в качестве пенопласта используют фенольный пенопласт ФРП-1, или
Пенорезол-НТ, или пенополиуретан. Технический результат: повышенные
теплотехнические свойства, пониженная стоимость панели при сохранении
достаточной огнестойкости и несущей способности.
Известна строительная панель (патент на полезную модель № 32515, [61])
включающая каркас, составленный из деревянных брусков, обшивку и
минераловатный утеплитель, размещенный в полости между обшивками,
отличающаяся тем, что по периметру панели выполнен замковый паз, каркас
панели выполнен из деревянных брусков, подвергнутых огне-биологической
обработке, а обшивка панели выполнена из цементно-стружечной плиты,
подвергнутой гидроизоляции, и паро- и гидроизоляцией в виде крафт-бумаги
или полиэтилена, кроме того, в панели установлены ребра жесткости, причем
одно ребро жесткости закреплено вертикально по середине панели, а четыре
ребра расположены горизонтально и делят панель на равные прямоугольные
части.
Известна стеновая ограждающая конструкция (патент на полезную модель
№ 92433, [62]), которая содержит несущий каркас из прямоугольного

44
деревянного бруса, между стойками каркаса с помощью накладок закреплены
стеновые панели, выполненные составными в виде набора панельных элементов
из полистиролбетона с вертикальными отверстиями, в которые вставлены
соединительные вкладыши из теплоизоляционного материала.
Известные конструкции стеновых панелей не в полной мере
удовлетворяют современным требованиям нормативных документов и, главное,
требованиям по пожарной безопасности наружных стен. Из известных
конструкций, направленных на повышение огнестойкости стен, можно выделить
комбинированную строительную конструкцию с деревянным каркасом (патент
на полезную модель № 92434,[63]), предназначенную для использования в
качестве ограждающих конструкций при строительстве зданий и сооружений
административного и бытового назначения. Данная конструкция отличается
тем, что с целью повышения огнестойкости все деревянные элементы
конструкции как минимум с одной стороны покрываются огнеупорными
панелями с низкой теплопроводностью и сочленяются с конструктивными
элементами из негорючих материалов, таких как железобетон или кирпич.
Деревянные элементы с целью повышения огнестойкости могут быть покрыты
огнеупорными панелями со всех сторон. Конструкция может быть использована
в несущих конструкциях зданий и сооружений жилого, административного и
бытового назначения с высотой до 15 метров.

1.5. Выводы. Цель и задачи исследований


Проведённый анализ зарубежного и отечественного опыта применения и
изучения стеновых панелей с деревянным каркасом и современные требования к
наружным ограждающим конструкциям жилых зданий позволяет сделать
основные выводы.
1. Применяемые в строительстве жилых зданий традиционные материалы:
железобетон, газобетон и кирпич, не могут в полной мере эффективно
обеспечить современные требования к тепловой защите зданий.

45
2. Во многих зарубежных странах проблема энергосбережения решается
применением в ограждающей конструкции здания стеновых панелей с
деревянным каркасом.
3. Применение стеновых панелей с деревянным каркасом в составе
ограждающих конструкциях зданий выявило ряд преимуществ, достигаемых по
сравнению с традиционными материалами (кирпич, железобетон, газобетон и
т.п.) - увеличивается жилая площадь за счёт уменьшения толщины стены,
сокращаются сроки и стоимость строительства, снижаются энергозатраты на
производство ограждающих конструкций и транспортные расходы на их
доставку.
4. Зарубежный опыт показал, что возведение ограждающих конструкций здания
с применением унифицированных стеновых панелей заводского изготовления
более эффективно по сравнению со сборкой их в строящемся здании. В этом
случае сокращаются сроки закрытия теплового контура во время и после сборки
несущего каркаса здания и снижаются затраты на его возведение.
5. Стеновые панели с деревянным каркасом целесообразно применять в составе
многослойной ограждающей конструкции, включающей наружное утепление
панели и фасадную систему с вентилируемым зазором. В этом случае стеновая
панель может быть ненесущая с опиранием на перекрытие (вставляемая между
несущими элементами здания). Это позволяет упростить заделку монтажных
швов, более эффективно обеспечить требуемые пожарные и теплофизические
характеристики, защиту от шума и требуемую долговечность ограждающей
конструкции.
6. Стеновые панели на деревянном каркасе достаточно широко исследовались в
нашей стране и за рубежом. Исследованию подлежали конструкции панелей на
воздействие статических и динамических нагрузок. Исследовалось влияние
вида соединительных элементов обшивок и расстояния между ними на
совместную работу каркаса панели и обшивки при воздействии нагрузок.
Проводились исследования на определение эксплуатационных и пожарных
характеристик стеновых панелей.

46
7. Исследования и расчёты на нагрузки стеновых панелей на деревянном
каркасе в нашей стране начали проводиться в начале 60 годов прошлого века в
ЦНИИСК и в ЦНИИЭПжилища. На основании результатов этих исследований в
период до 1985 года было построено в различных регионах страны несколько
экспериментальных жилых зданий с применением стеновых панелей на
деревянном каркасе. Однако дальнейшего широкого применения они не нашли,
очевидно главным образом из-за сложной, не технологичной и не долговечной
конструкции панелей. Стеновые панели того времени являлись непосредственно
внешними ограждающими конструкциями здания и применялись в основном
при строительстве сельскохозяйственных и производственных зданий.
8. С началом развития строительства одноквартирных жилых домов, начиная с
2003 года, исследования панелей на деревянном каркасе в нашей стране
продолжились. Исследовалась несущая способность соединений элементов
деревянных стеновых панелей, восприятие панелями одновременно
действующих вертикальных и горизонтальных нагрузок. Изучалась работа
конструкции панелей с различными видами обшивок деревянного каркаса.
Аналогичные исследования в эти годы проводились и за рубежом.
9. Результаты патентного поиска выявили конструкцию стеновой панели на
деревянном каркасе, заполненного утеплителем и у которой деревянные
элементы покрываются огнеупорными обшивками. Данная конструкция панели
применяется в малоэтажном строительстве и может быть взята за основу при
разработке конструкции стеновой панели для её применения в составе наружной
ограждающей конструкции многоэтажных зданий.
10. Специальных исследований, направленных на повышение эффективности
стеновых панелей с деревянным каркасом, предназначенных для применения в
составе многослойных ограждающих конструкций жилых зданий, в нашей
стране не проводилось. Не обоснован выбор современных плитных материалов
для обшивок панелей с деревянным каркасом. Отсутствуют исследования по
оценке прочности и жесткости панелей от воздействия динамических и
статических нагрузок при соединении обшивок к древесине каркаса

47
современными металлическими скобами и по оценке прочности крепления
крепёжных элементов к деревянному каркасу панели. Не установлен шаг
установки скоб. Отсутствуют рекомендации по усовершенствованию
конструкции и технологии заводского изготовления панелей с применением
современного оборудования.
Целью настоящей работы является разработка конструкции и
технологии производства стеновых панелей с деревянным каркасом,
предназначенных для применения в составе многослойных ограждающих
конструкций
Для решения поставленной цели необходимо решить следующие
взаимосвязанные задачи.
- разработать технические и технологические решения стеновой панели с
деревянным каркасом и обосновать технологию её изготовления;
- представить теоретическое обоснование физической и математической
модели стеновой панели с деревянным каркасом;
- провести экспериментальные исследования прочности и жесткости стеновых
панелей с деревянным каркасом при использовании металлических скоб для
крепления обшивок к деревянному каркасу;
- предложить конструктивно-технологическое крепление унифицированной
стеновой панели на деревянном каркасе;
- исследовать прочность крепления к деревянному каркасу стеновой панели
уголков, предназначенных для закрепления панели к несущим элементам
здания;
- разработать технологию производства панелей с деревянным каркасом (с
упругоподатливыми связями);
- разработать научно-обоснованные рекомендации по применению панелей на
деревянном каркасе.

48
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЙ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВОЙ ПАНЕЛИ С ДЕРЕВЯННЫМ КАРКАСОМ
И ОБОСНОВАНИЕ ЕЁ ПРИМЕНЕНИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

2.1. Конструкции стеновой панели


При разработке конструкции ненесущей стеновой панели за основу
принята конструкция панелей, которая широко применяются в нашей стране и
за рубежом при строительстве одноквартирных жилых домов. Каркас таких
панелей состоит из деревянных вертикальных стоек и горизонтальных
элементов (верхний и нижний пояса, перемычки над и под оконными и
дверными проемами). Внутри каркаса панелей располагается
теплоизоляционный материал, заполняющий всё внутреннее пространство
между стойками каркаса. Деревянный каркас панели обшивается листовыми
или плитными материалами. Между внутренней обшивкой и
теплоизоляционным материалом располагается пароизоляция. Для повышения
огнестойкости панели в качестве обшивок должны применяться материалы
группы горючести не менее Г1, а проёмы (под оконные или дверные блоки)
должны укрываться огнеупорными обшивками, изготовленными из того же
материала, который применяют для наружных и внутренних обшивок
деревянного каркаса. (Рис. 2.1).

Рис.2.1 Горизонтальный разрез конструкции стеновой панели


1 – внутренняя обшивка; 2 – пароизоляция; 3 – стойка деревянного каркаса;
4 – гидроизоляция; 5- минераловатный утеплитель; 6 – наружная обшивка;
7 – обшивки проема

49
Панели могут быть глухими или с проёмами под оконные и/или дверные
блоки, которые обуславливают конструкцию каркаса панели, рис. 2.2.

Рис.2.2 Конструкции каркасов панелей


1- боковая стойка; 2 - внутренняя стойка; 3 - нижний пояс; 4 - верхний пояс;
5 - верхняя перемычка над проёмом; 6 - проставочный брусок межу верхним
поясам панели и верхней перемычкой над проёмом; 7 - нижняя перемычка под
проёмом; 8 - проставочный брусок между нижним поясом и нижней перемычкой
под проёмом

Габаритные размеры панелей определяются в соответствии с проектной


документацией, в которой должны быть учтены допустимые зазоры между
каркасом панели и элементами наружных проёмов здания. Стойки в каркасе
панелей должны располагаться с шагом не более 625 мм между осями стоек.
При таком расстоянии обеспечивается рациональный расход листового
материала при обшивке панелей (ширина стандартных листовых материалов,
как правило, 1200 мм или 1250мм).
Для соединения деталей каркаса применяются строительные гвозди или
другие крепёжные элементы. Крепление обшивок к элементам каркаса панели
при заводском изготовлении должно производиться оцинкованными
металлическими скобами. Шаг скоб устанавливается на основании расчётов и
испытаний, результаты которых приведены в 3 и 4 главах диссертации.
Для изготовления основных деталей каркаса панелей используются
деревянные заготовки, изготовленные из пиломатериалов хвойных пород (сосна
50
или ель) не ниже 3 сорта. Влажность древесины заготовок и деталей каркаса
панели должна быть в пределах от 12% до 18%. Такая влажность обеспечивает
стойкость древесины к загниванию в строительных конструкциях
регламентируется ГОСТ 11047-90 [64].
Толщина деревянных элементов каркаса должна быть не менее 40мм. При
такой толщине обеспечиваются хорошие условия для крепления смежных
обшивок к деталям каркаса скобами. Спинки скоб при забивании должны
располагаться под углом 40...45º к направлению волокон древесины [65]. Длина
деталей в каркасе панелей и размеры проёмов определяются по чертежам.
Ширина заготовок устанавливается на основании теплофизических расчётов
панели для соответствующего климатического района. Так по результатам
теплофизических расчётов, приведённых в разделе 5 для климатического района
г. Санкт-Петербург, ширина заготовок должна быть не менее 145мм.
В соответствии с требованиями СП 54.13330.2011 [57 (разд. 1.3)] все
поверхности деревянных деталей каркаса должны быть обработаны
антисептиком. Для защиты древесины от возможного намокания, например при
транспортировке, хранении и монтаже панелей, наружные поверхности боковых
стоек, верхнего и нижнего поясов должны быть дополнительно
гидроизолированы. В качестве гидроизоляции материала могут быть
использованы обмазочные или укрывные материалы строительного назначения.
Зазоры между смежными листами наружной обшивки панели также должны
быть загерметизированы паропроницаемым герметиком.
В качестве утеплителя каркаса следует применять негорючие материалы
[66], например минераловатные плиты на синтетическом связующем из
сырьевой смеси на основе горных пород базальтовой группы, плотностью не
менее 35 кг/м3 и температурой плавления не ниже 1000 0С. Рекомендуется
применять базальтовую вату ROCKWOOL Лайт БАТС. Исследованиями,
проведёнными ЦНИИСФ, установлено, что долговечность такой ваты
составляет не менее 50 лет [67].

51
В качестве обшивок могут использоваться любые листовые материалы,
имеющие группу горючести не ниже Г1 по ГОСТ 30244-94 [68]. Рациональный
выбор листового материала для применения в качестве обшивок панелей
приводится ниже в разд. 2.1.2 и опубликован
Для обеспечения требований по огнестойкости деревянный каркас должен
иметь конструктивную защиту. С помощью номограмм, приведённых в
«Инструкции по расчёту огнестойкости лёгких ограждающих конструкций»
[69], составленных на основании проведённых огневых испытаний, было
определено, что для получения предела огнестойкости стены Е30 толщина
конструктивной защиты листовыми материалами группы горючести Г1
должна быть не менее 20мм. При использовании для обшивок листового
материала толщиной 10…12 мм, внутренняя обшивка со стороны помещения
деревянного каркаса должна быть дополнительно обшита листовым материалом
группы горючести не ниже Г1 и толщиной не менее 10мм, например
гипсокартонными листами толщиной 12 мм, при этом стыки (зазоры) между
смежными листами первого обшивочного слоя должны перекрываться листами
второго обшивочного слоя. Второй слой обшивки рациональнее устанавливать
после монтажа панели и заделки монтажных зазоров, в этом случае вторым
слоем перекрываются и заделанные зазоры. Для обеспечения надёжной
пароизоляции панели и монтажных стыков перед установкой второго
обшивочного слоя вся поверхность панели и заделанные монтажные зазоры по
всему периметру панели должны укрываться дополнительным
пароизоляционным материалом, например полиэтиленовой плёнкой.

2.1.2. Выбор материала для обшивок деревянного каркаса панелей


Рациональный выбор материала для изготовления наружной и
внутренней обшивок стеновых панелей проводился из тех материалов, которые
имеют группу горючести не ниже Г1, могут использоваться как с внешней, так с
внутренней стороны помещения, выпускаются по нормативно-техническим
документам и широко представлены на отечественном рынке (табл. 2.1).

52
Физико-механические показатели материалов, выбранных для исследования,
приведены в табл. 2.2
Таблица 2.1
Материалы, принятые для рационального выбора
в качестве обшивок деревянного каркаса стеновых панелей

№ Наименование Изготовитель Нормативно-


п/п материала технический
документ
1 Гипсоволокнистые ООО «КНАУФ-Гипс ГОСТ 51829-
листы влагостойкие Джержинск», «КНАУФ- 2001
(ГВЛВ) Гипс Челябинск»
2 Гипсостружечные Пешеланский гипсовый ТУ 5742-004-
плиты (ГСП) завод «Декор-1» 05292444-2010
3 Цементностружечные ООО «ЦСП-Свирь», ГОСТ 28816-86
плиты (ЦСП), ЗАО «Тамак»
4 Фибролитовые плиты ООО «Строительные ТУ 5537-001-
Green-bord марки GB3 инновации» 97462894-2009
(ФП)
5 Стекломагнезитовые ООО «Волжские ТУ 5740- 003-
листы (СМЛ) Промышленные 85919986-2011
Технологии — Завод
Строительных
Материалов»

Рациональный выбор материалов проводился методом расстановки


приоритетов [74]. Сущность метода в данном случае заключалась в следующем.
Сравнивались п материалов "i = 1,п, характеризуемых m показателями "j = 1,т.
Каждый i-й материал по определенному j-му показателю имеет количественную
оценку Хij. Для качественного сравнения i-x материалов по j-м показателям
строились матрицы бинарных отношений с размером п ´ п в которых
соотношение материалов выражалось символами «лучше» (>), «равно» (=),
«хуже» (<). Построено m матриц по количеству показателей для оценки
материалов. Затем таким же образом сравнивались сами показатели по их
приоритетности (весомости) в оценке материалов, для этого строились матрицы
размером т ´ т (Табл. 2.3).

53
Таблица 2.2
Физико-механические показатели материалов

Показатель ГВЛ ГСП ЦСП ФП СМЛ


Плотность, кг/м3 1100– 1100– 1250– 850– 1050–
1200 1200 1400 1100 1150
Влажность (при отн. 2–3 2–3 10–12 10–12 8–12
влажности 65% и
температуре 20 °С), %
Модуль упругости при 2900– 3000– 3000– 3000– 2900–
изгибе, МПа 3000 3500 4000 3500 3000
Прочность при изгибе в 6,0 6,5 10,5 7,0 5,0
обоих направлениях, МПа
Прочность на разрыв, МПа:
параллельно плоскости 1,5–3,0 3,0–4,0 5,0–6,0 2,0–3,0 2,5–3,5
перпендикулярно 0,2–0,3 0,25– 0,4–0,6 0,30– 0,25–
плоскости 0,40 0,45 0,35
Твердость, МПа, не менее 20 35 45 40 35
Удельное сопротивление
выдергиванию шурупов Ø 5 55 81 110 63 42
мм, Н/см
Водопоглощение за 24 ч по 25 20 16 22 12
массе, не более, %
Разбухание по толщине 5,5 4,0 2,0 4,0 1,5
через 24 ч, не более, %
Индекс изоляции 30–35 30–35 35–40 35–40 35-40
воздушного шума
Группа горючести Г1 Г1 Г1 Г1 НГ

Таблица 2.3
Матрица бинарных отношений

1 2 3 ... n (т)
1 = < > ... >
2 > = > ... <
3 < < = ... >
... ... ... ... ... ...
... ... ... ... ... ...
n (т) < < > ... =

54
Для перехода к количественным оценкам на основе имеющейся
информации или с помощью балльной экспертной оценки, по каждому
показателю определяли, во сколько раз «наилучший» материал отличается от
«наихудшего»: Kj = Хij.mах/Хij.min, где Хij.mах – максимальная оценка i-го материала
по j-му показателю; Хij.min – минимальная оценка i-го материала по тому же
признаку. По найденному коэффициенту Kj определяли коэффициент ωj, а затем
члены aij матриц смежности Аj, заменяющих матрицы бинарных отношений.
Коэффициент ω рассчитывали по формуле
æ K -1 0,05 ö÷
w j = çç + × bn ,
è K +1 n ÷ø

где βν– поправочный коэффициент, для деревообработки принимается равный


βν = 1.
Члены аij матриц смежности Аj = ||аij|| определяли следующим образом:
ì1 + w при X ij > X ej
ï
aij = í1 при X ij = X ej ,
ï1 - w при X ij < X ej
î

то есть вместо символов «лучше» (>), «равно» (=), «хуже» (<) ставили
соответствующее значение aij.
Рассчитывали приоритеты (весомость) показателей материала (Р –
абсолютное значение приоритета; Р* — относительное значение приоритета):
n Pij
Pij = å aij ; Pij * = n
.
i =1
åP
i =1
ij

Аналогичным образом определяли приоритеты (весомость) материала по


каждому из показателей. Комплексную оценку (приоритет) каждого материала
по всем j-м показателям определяли по формуле

Pi * = å (Pij * ×Pj *) .
m

j =1

Чем выше значение приоритета, тем рациональнее выбранный материал

55
Для сравнения материалов выбраны показатели, которые имеют
существенное отличие в значениях и в большей степени определяют
рациональный выбор с точки зрения как эксплуатационных свойств наружной и
внутренней обшивок деревянного каркаса, так и технологичности и
экономичности их изготовления (Табл.2. 4).
Значения показателя 5 для каждого материала (табл.2.2) устанавливались
на основании результатов испытаний на усилие выдёргиванию шурупов Ø5мм
по методике ГОСТ 16483 [75]. Испытания проводились в Испытательном
Центре «ПКТИ-СтройТЕСТ» на разрывной машине ZD-10/90 (рис. 2.3)

Рис.2.3. Проведение испытаний на удельное сопротивление


выдёргиванию шурупов из листовых материалов

Таблица 2.4
Показатели, принятые для рационального выбора
материала обшивки и их весомость

№ Наименование показателя Весомость,


п/п балл
1 Прочность при изгибе в обоих направлениях, 5
МПа
2 Разбухание по толщине через 24 ч, % 6
3 Водопоглощение за 24 ч по массе, % 6
4 Твердость, МПа 3
5 Удельное сопротивление выдергиванию шурупов 8
Ø5мм, Н/см
6 Биостойкость 10
7 Технологичность 7
8 Экономичность 7

56
Весомость принятых показателей устанавливались по 10-бальной шкале
по результатам экспертного опроса специалистов [76]. Аналогичным образом
определялись значения показателей 6-8 (табл..2.5)
Таблица 2.5
Значение показателей сравниваемых материалов, балл
Показатель ГВЛ ГСП ЦСП ФП СМЛ
Биостойкость 5 6 10 8 10
Технологичность 10 8 5 3 10
Экономичность 10 8 7 5 3

В табл. 2.6 приведены матрица бинарных отношений по приоритетности


показателей, а в табл. 2.7 результаты расчётов их приоритетов. Матрицы
бинарных отношений по показателям и расчёты их приоритетов приведены в
табл. 2.8
Таблица 2.6
Матрица бинарных отношений по приоритетности показателей,
K = 3,333

m 1 2 3 4 5 6 7 8
1 = < < > < < < <
2 > = = > < < < <
3 > = = > < < < <
4 < < < = < < < <
5 > > > > = < > >
6 > > > > > = > >
7 > > > > < < = =
8 > > > > < < = =

Таблица 2.7
Результаты расчета приоритетов показателей,
K= 3,333, w = 617
m 1 2 3 4 5 6 7 8 P P*
1 1,000 0,383 0,383 1,617 0,383 0,383 0,383 0,383 4,915 0,077
2 1,617 1,000 1,000 1,617 0,383 0,383 0,383 0,383 6,766 0,106
3 1,617 1,000 1,000 1,617 0,383 0,383 0,383 0,383 6,766 0,106
4 0,383 0,383 0,383 1,000 0,383 0,383 0,383 0,383 3,681 0,058
5 1,617 1,617 1,617 1,617 1,000 0,383 1,617 1,617 11,085 0,173
6 1,617 1,617 1,617 1,617 1,617 1,000 1,617 1,617 12,319 0,192
7 1,617 1,617 1,617 1,617 0,383 0,383 1,000 1,000 9,234 0,144
8 1,617 1,617 1,617 1,617 0,383 0,383 1,000 1 9,234 0,144
åP 64
57
Таблица 2.8
Бинарные отношения и приоритеты материалов по показателям

n 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 P P*
Прочность при изгибе в обоих направлениях, МПа, K = 2,1, w = 455
1 = < < < > 1,000 0,545 0,545 0,545 1,455 4,090 0,164
2 > = < < > 1,455 1,000 0,545 0,545 1,455 5,000 0,200
3 > > = > > 1,455 1,455 1,000 1,455 1,455 6,820 0,273
4 > > < = > 1,455 1,455 0,545 1,000 1,455 5,910 0,236
5 < < < < = 0,545 0,545 0,545 0,545 1,000 3,180 0,127
åP 25
Разбухание по толщине через 24 ч, %, K= 367, w = 672
1 = < < < < 1,000 0,328 0,328 0,328 0,328 2,312 0,092
2 > = < = < 1,672 1,000 0,328 1,000 0,328 4,328 0,173
3 > > = > < 1,672 1,672 1,000 1,672 0,328 6,344 0,254
4 > = < = < 1,672 1,000 0,328 1,000 0,328 4,328 0,173
5 > > > > = 1,672 1,672 1,672 1,672 1,000 7,688 0,308
åP 25
Водопоглощение за 24 ч по массе, %, K= 2,084, w = 0,452
1 = < < < < 1 0,548 0,548 0,548 0,548 3,192 0,128
2 > = < > < 1,452 1 0,548 1,452 0,548 5,000 0,200
3 > > = > < 1,452 1,452 1 1,452 1,452 5,904 0,236
4 > < < = < 1,452 0,548 0,548 1 0,548 4,096 0,164
5 > > > > = 1,452 1,452 1,452 1,452 1 6,808 0,272
åP 25
Твердость, МПа, K = 2,25, w = 0,485
1 = < < < < 1,000 0,515 0,515 0,515 0,515 3,060 0,122
2 > = < < = 1,485 1,000 0,515 0,515 1,000 4,515 0,181
3 > > = > > 1,485 1,485 1,000 1,485 1,485 6,940 0,278
4 > > < = > 1,485 1,485 0,515 1,000 1,485 5,970 0,239
5 > = < < = 1,485 1,000 0,515 0,515 1,000 4,515 0,181
åP 25
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/см, K = 2, 619, w = 0,547
1 = < < < > 1,000 0,453 0,453 0,453 1,547 3,906 0,156
2 > = < > > 1,547 1,000 0,453 1,547 1,547 6,094 0,244
3 > > = > > 1,547 1,547 1,000 1,547 1,547 7,188 0,288
4 > < < = > 1,547 0,453 0,453 1,000 1,547 6,000 0,240
5 < < < < = 0,453 0,453 0,453 0,453 1,000 2,812 0,112
åP 25
Биостойкость, бал, K= 2,0, w = 0,433
1 = < < < < 1,000 0,567 0,567 0,567 0,567 3,268 0,131
2 > = < < < 1,433 1,000 0,567 0,567 0,567 4,134 0,165
3 > > = > = 1,433 1,433 1,000 1,433 1,000 6,299 0,252
4 > > < = < 1,433 1,433 0,567 1,000 0,567 5,000 0,200
5 > > = < = 1,433 1,433 1,000 1,433 1,000 6,299 0,252
åP 25
Технологичность, бал, K= 3,333, w = 0,637
1 = > > > = 1,000 1,637 1,637 1,637 1,000 6,911 0,276
2 < = > > < 0,363 1,000 1,637 1,637 0,363 5,000 0,200
3 < < = > < 0,363 0,363 1,000 1,637 0,363 3,726 0,149
4 < < < = < 0,363 0,363 0,363 1,000 0,363 2,452 0,098
5 = > > > = 1,000 1,637 1,637 1,637 1,000 6,911 0,276
åP 25
Экономичность, бал, K= 3,333, w = 0,637
1 = > > > > 1,000 1,637 1,637 1,637 1,637 7,548 0,302
2 < = > > > 0,363 1,000 1,637 1,637 1,637 6,274 0,251
3 < < = > > 0,363 0,363 1,000 1,637 1,637 5,000 0,200
4 < < < = > 0,363 0,363 0,363 1,000 1,637 3,726 0,149
5 < < < < = 0,363 0,363 0,363 0,363 1,000 2,452 0,098
åP 25

58
Комплексные оценки (приоритет) каждого материала по совокупности
показателей:
· ГВЛ — 0,180;
· ГСП — 0,203;
· ЦСП — 0,237;
· ФП — 0,182;
· СМЛ — 0, 202.
Результаты проведённых расчётов показали, что рациональным
материалом для изготовления наружной и внутренней обшивок деревянного
каркаса стеновой панели по физико-механическим показателям, с учётом
биостойкости, технологичности и экономичности являются
цементностружечные плиты (ЦСП). По материалам проведённых расчётов
опубликована статья в Вестнике гражданских инженеров [77].

2.2. Обоснование эффективности применения панелей в составе наружных


ограждающих конструкциях зданий
Применение стеновых панелей на деревянном каркасе предлагается в
составе многослойных ограждающих конструкций с вентилируемым зазором.
Отдельные слои таких конструкций располагаются следующим образом:
ограждающая стена, наружная теплоизоляция, воздушный промежуток,
защитный экран, который может выполняться с облицовкой декоративными
плитами (рис.2.4).
Такая схема является оптимальной, т.к. слои различных материалов
располагаются по мере уменьшения показателей их теплопередачи, а
сопротивление паропроницаемости возрастает снаружи внутрь помещения, что
способствует выполнению нормативных требований к тепловой защите зданий
[78]. Наличие воздушного зазора в вентилируемом фасаде принципиально
отличает его от других типов фасадов, т.к. благодаря перепаду давления этот
промежуток работает по "принципу действия вытяжной трубы". В результате
чего из ограждающей конструкции в окружающую среду удаляется атмосферная
и внутренняя влага. Вентилируемый воздушный зазор снижает также и

59
теплопотери, т.к. он практически является температурным буфером. Воздух в
нем примерно на три градуса выше, чем снаружи

Рис.2.4. Многослойная ограждающая конструкция зданий со стеновой


панелью на деревянном каркасе
1 – железобетонное перекрытие здания; 2 – стеновая панель с деревянным
каркасом; 3 – дополнительный слой внутренней обшивки (устанавливается
после монтажа панели) 4 – наружное утепление; 5 – воздушный вентилируемый
зазор; 6 – облицовка плитными материалами; 7 – металлическая подсистема

Наружный слой теплоизоляции способствует выравниванию


неоднородных свойств конструкции стеновой панели на деревянном каркасе,
заполненным внутренним утеплителем у которого коэффициент
теплопроводности почти в четыре раза ниже, чем у древесины. Кроме того, при
наружном утеплении стеной панели одновременно могут утепляться и торцы
железобетонных конструкций.
Вентилируемый фасад зданий выполняется из навесной системы с
воздушным зазором, каркасом из стальных или алюминиевых профилей и
только с междуэтажным креплением к железобетонным перекрытиям здания, с
облицовкой основной плоскости фасада плитами из керамогранита,
фиброцемента или из других облицовочных материалов. Защитный наружный
экран из отделочных материалов защищает расположенный за ним слой

60
теплоизоляции, а также ограждающую конструкцию, от атмосферных
воздействий. Летом он выполняет функцию солнцезащитного экрана,
отражающего значительную часть падающего на него теплового потока.
При применении ограждающих конструкций с вентилируемым фасадом
упрощается монтаж стеновых панелей, так как не требуется соблюдения
высокой точности установки панелей в плоскости фасада здания.
Изучение зарубежного опыта и отечественных нормативных требований
к ограждающим конструкциям здания показало, что стеновые панели на
деревянном каркасе эффективнее устанавливать с частичным опиранием на
перекрытия. В этом случае могут проще выполняться требования по
шумоизоляции и пожарной безопасности ограждающей конструкции. Установка
стеновых панелей на железобетонные перекрытия может осуществляться через
пластиковые подкладки различной толщины (2…10мм). При установке панелей
должны быть обеспечены требуемые зазоры с железобетонными элементами
здания. Опирание стеновой панели от края железобетонного перекрытия должно
быть не менее 60 мм по деревянному каркасу [34]. Для крепления панелей
предлагается использовать металлические оцинкованные усиленные уголки,
закреплённые к железобетонным перекрытиям с помощью анкеров ( рис. 2.5).

Рис. 2.5. Крепление стеновой панели к железобетонным перекрытиям здания

61
После установки и закрепления панели в проектное положение и
установки оконных и дверных блоков должна производиться заделка и
герметизация зазоров между панелью и железобетонным каркасом здания.
Зазоры на всю глубину и толщину заполняются тепло и звукоизоляционным
материалом, например негорючим стекловолокнистым утеплителем типа
ISOVER в распор с обжатием в 2-3 раза. Утеплитель со стороны помещения
должен быть загерметизирован паронепроницаемым материалом, например
герметиком «Сазиласт марки АКСА». Затем поверхность панели и заделанные
зазоры со стороны помещения покрываются пароизоляционным материалом,
например полиэтиленовой плёнкой и зашиваются листовым материалом,
например гипсокартонными листами.
С наружной стороны панели покрываются теплоизоляционным
материалом – негорючей минераловатной плитой плотностью не менее 80 кг/м3
[67] и одновременно с этим производится утепление наружных торцов
железобетонных перекрытий и внутренних стен (Рис2.6). Для утепления
должны применяться негорючие минераловатные плиты плотностью не менее
30 кг/м3 (плотность должна обеспечивать условия для плотного примыкания
утеплителя к выступающим наружу торцам стеновых панелей).

62
а)

б)
Рис. 2.6. Наружное утепление стеновой панели и торцев перекрытий зданий:
а)- в зоне сопряжения панели со стеной; б) - в зоне сопряжения панели с
перекрытием;

2.2.1. Обеспечение пожарных требований


Крепление обшивок в оконном и/или дверном проёме (см.рис. 2.1) должно
производиться не только к деревянным элементам каркаса, в которых
металлический крепёж при температуре выше 220ºС вызывает обугливание и
утрату удерживающий способности в местах крепления, но и к металлическим
закладным элементам - уголкам или пластинам с помощью винтообразного
крепежа, обеспечивающим удерживающую способность при температурах
выше 1000 ºС, рис. 2.7.
Крепёж закладных элементов - металлических уголков или пластин к
деревянным элементам каркаса защищается огнеупорными обшивками и не
вызывает обугливание древесины в течении нормированного времени

63
воздействия высоких температур, что обеспечивает повышение огнестойкости
стеновой панели.
Для обеспечения пожарных требований по классу пожарной опасности
стеновой панели со стороны помещения, зазор между верхним поясом панели и
железобетонным перекрытием должен иметь противопожарную рассечку,
которая может выполняться с помощью уголка из оцинкованной стали. Уголок
закрепляется к верхнему поясу стеновой панели винтообразным крепежом через
другой металический уголок, преварительно закреплённый на кромке верхнего
пояса панели, рис. 2.8.
Конструкция крепления обшивок в оконном проёме и уголка, служащего
противопожарной рассечкой, запатентована - выдан патент на полезную
модель [70].

Рис. 2.7. Крепление огнеупорных обшивок в проёме стеновой панели


1- деревянный элемент проёма стеновой панели; 2-минераловатный
негорючий утеплитель; 3- огнеупорные панели (обшивки); 4- винтообразный
крепёж; 5- металлические уголки или пластины

Рис. 2.8. Крепление противопожарной отсечки


64
Повышение класса пожарной опасности с внешней стороны здания
возможно с применением противопожарных коробов, устанавливаемых по
периметру оконных и дверных проёмов [43]. Элементы короба выполняются из
стали с антикоррозионным покрытием толщиной не менее 0,55 мм. Короб
формируется из отдельных элементов при монтаже фасада и является
противопожарной отсечкой. Элементы короба должны иметь выступы-бортики
с вылетом за лицевую поверхность облицовки основной плоскости фасада.
Крепление элементов противопожарного короба осуществляется к несущему
каркасу стеновой панели после монтажа оконных блоков. Конструкция узлов
примыкания оконного блока и противопожарного короба приведена на рис. 2.9.

а)

б)

65
а)
в)
Рис.2.9. Узлы примыкания оконного блока и элемента противопожарного
короба в проёме ограждающей конструкции: а)- узел бокового примыкания;
б)-узел нижнего примыкания; в) узел верхнего примыкания

В ФГУ ВНИИПО МЧС Росссии прведены огневые испытания


многослойной ограждающей конструкции, рис.2.10.

а) б)

66
г) д)
Рис. 2.10. Огневые испытания образца ограждающей конструкции:
а)- общий вид образца, закреплённого на испытатльном стенде; б)- общий вид
образца в момент проведения огневых испытаний; в)- общий вид образца после
огневых испытаний; г)- общий вид образца после демонтажа навесного фасада
Образец панели изготавливался с запатентованным креплением обшивок
в оконном проёме и противопожарной отсечки. Крепление панели к
железобетонным элементам испытательного стенда производилось с помощью
стальных усиленных уголков (рис. 2.10), ограждающая конструкция имела
наружное утепление панели и навесную фасадную систему с облицовкой из
керамоганитных плит. Оконные прёмы защищались противопожарными
коробами Металический каркас навесной системы закреплялся к
железобетонным элементам стенда. После проведения испытаний отмечено
следующее:
- тепловой эффект от горения или термического разложения древесины
отсутствовал;
- возникновения вторичного источника зажигания не произошло;
- обрушения в оконном проёме хотя бы одного элемента огнеупорных
панелей массой 1,0 кг не произошло;
- повреждений конструкции глубиной более 1см не произошло.
По результатам огневых испытаний получены пожарные заключения из
которых следует:
67
- огнестойкость по ГОСТ 30247.1- 94 ненесущей стеновой панели на деревянном
каркасе, с утеплителем базальтовыми плитами и с обшивками, с наружной
стороны цементностружечными плитами, а с внутренней цементностружечными
плитами и гипсокартоновыми листами, составляет Е 30; класс пожарной
опасности со стороны помещения по ГОСТ 30403-96 - К0 (30);
- конструктивное исполнение узлов крепления и сопряжения стеновой панели и
перекрытия обеспечивает требуемые пределы огнестойкости ограждающей
конструкции стены (Е 30) и перекрытия (ЕI 60);
- класс пожарной опасности с внешней стороны по ГОСТ 31251-2008
составляет К0. С позиций пожарной безопасности областью применения
стеновых панелей в составе наружных стен с навесной фасадной системой с
воздушным зазором, каркасом из стальных профилей с междуэтажным
креплением к несущему железобетонному каркасу здания, облицовкой основной
плоскости фасада керамогранитными плитами являются здания и сооружения
всех степеней огнестойкости и всех классов конструктивной и
функциональной пожарной опасности. При этом допустимая максимальная
высота зданий может быть 75м.

2.2.2 Обеспечение тепловой защиты


Теплофизические свойства вентилируемых фасадов и их влияние на
температурно – влажностный режим ограждающих конструкций многократно
исследовались. Этой тематике были посвящены работы В.Д.Мачинского,
К.Ф.Фокина, В.Н.Богословского, Ю.А.Табунщикова, Н.Н. Щербака,
В.И.Лукьянова, В.И. Гагарина, В.В. Козлова и многих других специалистов по
строительной теплофизике.
Основная цель с которой в настоящее время применяются фасады с
вентилируемым воздушным зазором – повышение теплозащиты ограждающих
конструкций зданий с нормальным температурно-влажностным режимом до
уровня нормативных требований. Для стен с воздушным зазором характерна
взаимосвязь теплового воздушного и влажностного режимов. Кроме того,

68
воздушная прослойка обеспечивает взаимосвязь различных удаленных участков
конструкции друг с другом, что приводит к существенному их взаимовлиянию,
особенно это существенно для влажностного режима. Для повышения
достоверности результатов задачу прогнозирования эксплуатационных
теплофизических характеристик вентилируемых фасадов требуется решать
комплексно с учетом всех существующих особенностей [78, 79, 80, 81,82].
Характеристики материалов приняты по СП 23-101-2004 прил. Д [43].
Состав ограждающей конструкции изнутри наружу:
- листы гипсокартонные толщиной dгк=12,5 мм, коэффициент
теплопроводности материала для расчетных условий Б, lгк=0,21 Вт/(моС),
сопротивление паропроницанию слоя: Rгк=0,3 м2×ч×Па/мг;
- цементностружечные плиты толщиной dцсп =12,0 мм, коэффициент
теплопроводности материала для расчетных условий Б, lцсп =0,26 Вт/(моС),
сопротивление паропроницанию слоя: R цсп = 0,4 м2×ч×Па/мг;
- пароизоляция (полиэтиленовая плёнка толщиной 200мкм) сопротивление
паропроницанию слоя: Rпар=7,3 м2×ч×Па/мг;
- минеральная вата плотностью 35 кг/м3, толщиной dМВП=150 мм,
коэффициент теплопроводности материала для расчетных условий Б,
lМВП=0,045 Вт/(моС), коэффициент паропроницаемости материала для
расчетных условий Б, mМВП=0,5 Вт/(моС);
- плиты цементностружечные dцсп =12,0 мм мм, коэффициент
теплопроводности материала для расчетных условий Б, lцсп=0,26 Вт/(моС),
сопротивление паропроницанию слоя, R цсп = 0,4 м2×ч×Па/мг;
- минеральная вата плотностью 90 кг/м3, толщиной dМВП=50 мм,
коэффициент теплопроводности материала для расчетных условий Б,
lМВП=0,045 Вт/(моС), коэффициент паропроницаемости материала для
расчетных условий Б: mМВП=0,5 Вт/(моС);
- воздушный зазор 40 мм.
Каркас стеновой панели принят из бруса хвойных пород 42´145 мм

69
Облицовка ограждающей конструкции керамогранитными плитами 10 х
600 х 600 мм. Плиты устанавливаются с зазором 8…10 мм по всему периметру к
смежным плитам, поэтому коэффициент теплопроводности этих плит в расчётах
не учитывается. Облицовка крепится к вертикальным напрявляющим, которые в
свою очередь крепятся к железобетонным перекрытиям стальными
кронштейнами. Кронштейны имеют П-образную форму. Основание кронштейна
150 мм в длину и 55 мм в ширину, толщина метала 2 мм. Кронштейны
расположены с шагом 600 мм. Высота максимальной непрерывной воздушной
прослойки принята 30 м.
Климатические условия приняты для г. Санкт-Петербурга по СНиП 23-01-
99 [82], с наиболее холодными месяцами январь и февраль со средней
температурой -7,8 оС. В качестве расчетных параметров внутреннего воздуха
приняты температура tв=20 оС и относительная влажность jв=55%.

Расчет влажностного режима ограждающих конструкций в многолетнем


цикле эксплуатации.
Расчет нестационарного влажностного режима проводится в соответствии
с методикой, разработанной в НИИСФ [80]. Эта методика достаточно полно
отражает многочисленные факторы, влияющие на влажностный режим
конструкций, и опирается на следующую модель влагопереноса в ограждающей
конструкции.
Уравнение одномерного перемещения влаги в материале конструкции
имеет вид:

¶w ¶ æ ¶w ¶ (j p s ) ö
g = çb +m ÷
¶t ¶x è ¶x ¶x ø
здесь ps - давление насыщенного водяного пара, зависящее от температуры, Па;
x - пространственная координата, м;
b - коэффициент влагопроводности, кг/(м ч);
g - плотность материала, кг/м3;
j - относительная влажность воздуха в порах материала, доли единицы;
70
t - время, ч;
m - коэффициент паропроницаемости, кг/(м ч Па);
w - влажность материала, кг/кг или %.
Поток влаги через конструкцию всюду непрерывен. При влажности ниже
максимальной сорбционной величина j связана с влажностью материала w при
помощи изотермы равновесного влагосодержания, т.е. изотермы сорбции или
десорбции водяного пара материалом. На стыке двух различных материалов их
влажности соответствуют равновесным, в частности в зоне сорбционного
увлажнения - по изотермам сорбции, при сверхсорбционном увлажнении они
являются пропорциональными среднесуточным скоростям капиллярного
всасывания.
На поверхностях конструкции влагообмен с окружающим воздухом
описывается уравнениями граничных условий 3-го вида, т.е. поток влаги из
внутреннего воздуха в конструкцию равен:
1
Gi = ( psi ji - psis j i )
Rvi
а поток влаги из конструкции в наружный воздух равен:
1
Ge = ( pses ji - pse je )
Rve
где индексы обозначают:
s - насыщение;
e - наружный;
i - внутренний;
si - внутренняя поверхность;
se - наружная поверхность.
Так как процессы влагопереноса более инерционны, чем теплопереноса,
температурное поле в конструкции предполагается стационарным в любой
момент времени. Однако температура и относительная влажность наружного
воздуха принимаются переменными в течение года. Причем полагается, что эти
величины изменяются одинаково каждый год.

71
Эта модель была положена в основу при создании численного метода
расчета влажностного режима, который реализован в виде программы на
ПЭВМ. Метод позволяет проводить расчет нестационарного одномерного
влагопереноса в многослойной ограждающей конструкции. При этом для
проведения расчета необходимы данные, которые можно разделить на четыре
группы:
1. Данные об условиях эксплуатации конструкции. К ним относятся
значения температуры и относительной влажности воздуха, как с наружной, так
и с внутренней стороны конструкции. Эти величины принимаются
переменными в течение года.
2. Данные о характеристиках материалов, из которых изготовлена
конструкция. Эти данные следующие:
- плотность материала в сухом состоянии,
- изотерма сорбции или десорбции водяного пара (т.е. влажность материала
равновесная с воздухом различной влажности при увлажнении или сушке
материала),
- паропроницаемость в зависимости от влажности материала,
- влагопроводность в зависимости от влажности материала,
- теплопроводность в зависимости от влажности материала,
- среднесуточная скорость капиллярного всасывания.
3. Данные о конструкции. К ним относятся толщина и порядок
расположения однородных слоев в конструкции, места расположения
пароизоляционных слоев и величина их сопротивления паропроницаемости,
значения коэффициентов тепло- и влагообмена на наружной и внутренней
поверхностях конструкции, начальная влажность материалов конструкции.
4. Данные об условиях проведения расчета. К ним относятся: месяц,
начиная с которого следует проводить расчет, число лет, для которых следует
проводить расчет, и периодичность (чаще всего один месяц), с которой следует
фиксировать результаты расчета.

72
Результатами расчета являются распределения влажности по толщине
конструкции в любой момент времени ее эксплуатации. Другими словами, в
результате расчета определяется эксплуатационная влажность материалов
конструкции.
Результаты расчета нестационарного влажностного режима
По описанной методике проведен расчет исследуемой конструкции. В
результате расчетов получено распределение весовой влажности материалов по
толщине ограждающей конструкции в различные моменты времени. Основными
параметрами, характеризующими конструкцию, являются:
· время установления квазистационарного режима – время, за которое
конструкция переходит от начального распределения влажности (чаще
всего избыточного увлажнения в результате строительных работ) к
распределению влажности, вызванному условиями эксплуатации, и
регулярно повторяющемуся из года в год;
· месяц наибольшего увлажнения;
· слой наибольшего увлажнения;
· максимальная влажность, достигаемая материалом в процесс эксплуатации
(период начального увлажнения не учитывается);
· средняя влажность слоя утеплителя в месяц наибольшего увлажнения.
Графики распределения влажности по толщине ограждающей
конструкции для исследуемой стены приведены на рис. 2.11 и рис.2.12.
Квазистационарный влажностный режим в исследуемых конструкциях
устанавливается через 1 год после начала эксплуатации здания.
Максимальная влажность достигается утеплителем в декабре на наружной
границе стены и составляет 2,9% влажности по массе (относительная
влажность воздуха 95%). Максимальная влажность наружной обшивки из
ЦСП составляет 8,4% влажности по массе (относительная влажность воздуха
65%). В целом влажность всех слоев конструкции остается в пределах
сорбционных влажностей. Средние влажности всех слоев конструкции в

73
месяц наибольшего увлажнения заметно меньше величины, приведенной в
СНиП II-3-79*.

Рис. 2.11. Распределение влажности материала по толщине стены в месяц


наибольшего увлажнения.

Рис. 2.12. Распределение влажности материала по толщине стены в месяц


наименьшего увлажнения.
Примечание: На графиках светлая линия с ромбовидными точками –
расчетная влажность материала по массе в %, пунктирная линия – средние
значения влажности для каждого материала, сплошная красная линия
максимальная сорбционная влажность материалов.
Важной характеристикой влажностного режима конструкции,
определяющей эффективность воздухообмена воздушной прослойки, является
удельный поток пара из конструкции в прослойку в расчетный период.
Удельный поток пара из конструкции в воздушный зазор в январе
составляет 115 мг/(м2×ч).

74
Столь низкое значение удельного потока пара из конструкции в
воздушный зазор достигается исключительно благодаря наличию пароизоляции.
В исследуемой конструкции нет ни одного слоя сопоставимого по
сопротивлению паропроницанию с пароизоляционным слоем, поэтому от
характеристик обшивок стеновой панели поток водяного пара и распределение
влажности по конструкции практически не зависят.
Если в конструкции панели не будет слоя пароизоляции, влажностный
режим конструкции будет зависеть от материала обшивок, но удельный поток
пара через конструкцию в результате возрастет в 10 раз, что приведет к ее
непригодности к эксплуатации для большинства климатических районов РФ.
Для исследуемой конструкции без пароизоляции удельный поток пара из
конструкции в воздушный зазор в январе составляет 1070 мг/(м2×ч).
Проверка насыщения воздуха в воздушной прослойке водяным паром.
Влажность воздуха в воздушной прослойке, как и температура,
неравномерно распределена по высоте прослойки. Поднимаясь, воздух
постепенно насыщается водяным паром и, начиная с некоторой высоты, не
будет обеспечивать требуемого влагоудаления из утеплителя. Для
предотвращения этого явления проводится расчет влажности воздуха на выходе
из воздушной прослойки в наиболее холодном месяце.
Парциальное давление водяного пара в воздушной прослойке описывается
формулой (2.8) аналогичной формуле (2.2):
æ Hö
e заз = e0 - (e0 - eн ) × еxpçç - ÷÷ ,
è x1 ø

где е1 = qв × Rэк + ен - давление водяного пара, к которому стремится воздух в


п п

прослойке, Па;
v × d × Rэкп
x1 = 28573 × - условная высота влагонасыщения воздуха в воздушной
t
1 + заз
273
прослойке, м;
Rэкп – сопротивление паропроницанию облицовки фасада, м2×ч×Па/мг;

75
qпв – поток пара из конструкции в воздушную прослойку, мг/(м2×ч), принимается
по п. 6;
eн – парциальное давление водяного пара наружного воздуха, Па.
Наиболее общую оценку влажности воздуха в прослойке дает предельная
высота выпадения конденсата:
æ E × (1 - j ) ö
xкрит = - x1 × ln çç1 - н п п н ÷÷ (2.9)
è qв × Rэк ø

Высота непрерывной воздушной прослойки не должна превышать высоты


выпадения конденсата.
Условная высота влагонасыщения воздуха в воздушной прослойке в
климатических условиях г. Санкт-Петербурга составляет:
0,31 × 0,04 × 1
x1 = 28573 × = 363 м
266
273
Предельная высота выпадения конденсата для исследуемой конструкции
составляет:
æ 315 × (1 - 0,9) ö
xкрит = -363 × lnç1 - ÷ = 116 м
è 115 × 1 ø
Таким образом, при установке пароизоляции и высоте непрерывной
воздушной прослойки менее 116 м выпадения конденсата на внутренней
стороне облицовки происходить не должно. Исследуемая конструкция обладает
большим запасом по не выпадению конденсата в прослойке.
Расчет теплотехнических характеристик ограждающей
конструкций
Расчет проводится для средней температуры наиболее холодной
пятидневки, которая в Санкт-Петербурге составляет: tн=-26 оС.
Сопротивление теплопередаче стеновой панели с наружным утеплителем
по глади находится по формулам 3, 4, 5 СНиП II-3-79* или:
1 d 1
Rо = +å +
aв l aн

76
где: aв - коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности стены, м2оС/Вт,
(равен 8,7);
aн - коэффициент теплоотдачи наружной поверхности стены, м2оС/Вт, (равен
23);
d/l - термическое сопротивление слоя материала, м2 оС/Вт.

1 0,0125 0,012 0,15 0,012 0,05 1


Rоус1 = + + + + + + = 4,78 (м2×°С)/Вт
8,7 0,21 0,26 0,045 0,26 0,045 23
С учётом воздушного зазора и облицовки коэффициент теплоотдачи
наружной поверхности стены будет равен 10,7 м2оС/Вт, поэтому условное
сопротивление теплопередаче конструкции по глади изменяется и составляет:
1 0,0125 0,012 0,15 0,012 0,05 1
Rоус1 = + + + + + + = 4,83 (м2×°С)/Вт
8,7 0,21 0,26 0,045 0,26 0,045 10,7

Также изменяется температура наружного воздуха равная в этих расчетах


температуре воздуха в прослойке для наиболее холодной пятидневки -23,4 оС.

Для расчета приведенного сопротивления теплопередаче конструкция


делится на однородную часть и узлы, содержащие теплотехнические
неоднородности. Для каждого вида узлов проводится расчет температурного
поля, по которому определяется минимальная температура на внутренней
поверхности конструкции и дополнительный поток теплоты через узел.

Методика расчета температурного поля


Расчет температурного поля позволяет найти приведенное сопротивление
теплопередаче конструкции и локальные температуры в узлах ограждающей
конструкции.
Для расчета температурного поля численно решается трехмерное
стационарное уравнение теплопроводности [79]. Так как задача требует
большой точности, а форма поперечного сечения крепления оказывает
незначительное влияние на результат, то наиболее эффективным является
переход от трехмерной задачи к оси симметричной, которая, описывая

77
трехмерное температурное поле, требует решения двухмерного уравнения. При
этом достигается выигрыш во времени для расчета примерно в 1000 раз.
Расчеты проводятся на ЭВМ по программе по расчету стационарных двумерных
осесимметричных температурных полей. Программа основана на численном
решении нестационарного уравнения теплопроводности в цилиндрических
координатах.
¶t ¶ ¶t 1 ¶ ¶t
cmg m = (l x ) + (lr r )
¶z ¶x ¶x r ¶r ¶r
где cm – удельная теплоемкость, Дж/(кгºС);
gm – плотность, кг/м3;
lx , lr – расчетные коэффициенты теплопроводности по соответствующим
направлениям, Вт/(м°С);
t – температура, °С;
x – координата по оси, перпендикулярной плоскости стены, м;
r - радиальная координата, м;
z – время, с.
На границах ограждения принимаются стационарные условия
теплообмена третьего рода.
Для двухмерных задач решается двухмерное уравнение
теплопроводности:

¶t ¶ 2t ¶ 2t
cmg m = lx 2 + l y 2
¶z ¶x ¶y
где x, y – координаты, м;
lx , ly – расчетные коэффициенты теплопроводности по соответствующим
направлениям, Вт/(м×°С).
Уравнение решается в конечных разностях по явной схеме. При
стационарных граничных условиях в результате решения получается
стационарное температурное поле, по которому определяется поток теплоты
через узел конструкции, Q2, Вт. Коэффициент теплотехнической однородности
конструкции рассчитывается по формуле:
78
Q1
r=
Q2
где Q1 – поток теплоты через однородную конструкцию той же площади, Вт.
Q1 находится по формуле:
tв - t н
Q1 = ×S

где R0 - сопротивление теплопередаче ограждения по глади, (м2×°С)/Вт.


Приведенное сопротивление теплопередаче узла конструкции
рассчитывается по формуле:
tв - tн
R0пр =
Q2

По полученным в расчетах данным и частоте расположения каждого вида


узлов на фасаде рассчитывается приведенное сопротивление теплопередаче
конструкции.
Узел прохождения несущего элемента каркаса панели
Для узла прохождения несущего элемента каркаса панели расчетный
участок представляет собой прямоугольник шириной 244 мм и высотой 600 мм.
Расчетная область разбивается на 37 тысяч ячеек (122´300).
В результате расчета получено температурное поле исследуемого узла,
рис. 2.13.
По рисунку температурного поля можно заключить следующее.
При температуре наиболее холодной пятидневки минимальная
температура, достигаемая на внутренней поверхности стены, составляет tв=18,0
о
С, что заметно выше точки росы 10,7 оС, т.е. выпадение конденсата при
расчетных параметрах внутреннего воздуха происходить не будет.
Тепловой поток, проходящий через расчетный участок конструкции,
составляет Q1=5,98 Вт.
Поток теплоты через исследуемую конструкцию по глади определяется по

формуле (5.13) и составляет: Вт

79
20 - (- 23,4 )
Qо = × 0,594 = 5,34
4,83
Дополнительный тепловой поток составляет 0,64 Вт на 1 погонный метр
каркаса. На один квадратный метр стены в среднем приходится 3,8 метров
погонных каркаса. Таким образом, удельный дополнительный тепловой поток
создаваемый узлом прохождения несущего элемента каркаса составляет 2,4
Вт/м2 стены.

ЦСП
МВП
Каркас

Рис. 2.13. Узел прохождения несущего элемента каркаса панели. Фрагмент


температурного поля
Примечание: На рисунках температурных полей светлыми линиями изображены
изотермы с температурами (считая слева направо) -19,8, -16,2, -12,5, -
8,9, -5,3, -1,7, 1,9, 5,5, 9,2, 12,8, 16,4 °С.
Узел стыка стеновой панели с плитой перекрытия
В местах стыков стеновой панели с плитой перекрытия происходит
утоньшение утеплителя до 150 мм. Узел сравнительно прост и для него не
требуется расчет температурного поля. Дополнительный тепловой поток
определяется разницей тепловых потоков через узел и через конструкцию той
же площади по глади стены.
80
В месте утоньшения утеплителя сопротивление теплопередаче
конструкции составляет:
1 0,2 0,15 1
Rоус2 = + + + = 3,64 (м2×°С)/Вт
8,7 2,04 0,045 10,7
é 20 - (- 23,4 ) 20 - (- 23,4 ) ù
DQ = ê - ú × 0,2 = 0,59 Вт
ë 3,64 4,83 û

Дополнительный тепловой поток составляет 0,59 Вт на 1 погонный метр


стыка стены с плитой перекрытия. На один квадратный метр стены в среднем
приходится 0,42 метров погонных стыка стены с плитой перекрытия. Таким
образом, удельный дополнительный тепловой поток, создаваемый стыком стены
с плитой перекрытия, составляет 0,25 Вт/м2 стены.
Узел прохождения кронштейна для крепления навесной фасадной
системы
Для узла прохождения кронштейна навесной фасадной системы,
расчетный участок представляет собой прямоугольник шириной 244 мм и
высотой 600 мм. Расчетная область разбивается на 37 тысяч ячеек (122´300).
В результате расчета получено температурное поле исследуемого узла
(рис. 2. 14).
Из рисунка можно заключить следующее.
При температуре наиболее холодной пятидневки минимальная
температура, достигаемая на внутренней поверхности стены, составляет tв=16,1
о
С, что выше точки росы 10,7 оС, т.е. выпадение конденсата при расчетных
параметрах внутреннего воздуха происходить не будет.
Тепловой поток, проходящий через расчетный участок конструкции,
составляет Q1=5.4 Вт.
Поток теплоты через исследуемую конструкцию по глади определяется по
формуле (5.13) и составляет:
20 - (- 24,6 )
Qо = × 0,12 = 1,5 Вт
3,64

81
Дополнительный тепловой поток составляет 3,9 Вт на 1 кронштейн. На
один квадратный метр стены в среднем приходится 0,7 кронштейнов. Таким
образом, удельный дополнительный тепловой поток, создаваемый узлом
крепления навесной фасадной системы, составляет 2,73 Вт/м2 стены.

Рис. 2.14. Узел прохождения кронштейна. Фрагмент температурного поля


Примечание: На рисунках температурных полей светлыми линиями
изображены изотермы с температурами (считая слева направо) -20,9, -17,2, -
13,5, -19,7, -6,0, -2,3, 1,4, 5,1, 8,9, 12,6, 16,3 °С
В конструкции вентилируемого фасада кронштейн не является помехой
для выхода водяного пара из утеплителя, поэтому выпадение конденсата и
увлажнение утеплителя вокруг кронштейна невозможно.
Приведенное сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции
определяется тепловыми потерями по глади стены и через узлы конструкции, с
учетом влияния воздушной прослойки оно составляет:
20 - (- 26) 46
RФпр2 = = = 3,15 (м2×°С/Вт)
20 - (- 24,6) 14,64
+ 2,4 + 2,73 + 0,25
4,82

Коэффициент теплотехнической однородности составляет 0,63.


Рассчитанное значение приведенного сопротивления теплопередаче стены
3,15 м2оС/Вт, что больше требуемого значения из условий энергосбережения

82
3,08 м2оС/Вт. Исследуемая ограждающая конструкция здания будет
удовлетворять действующим нормам по энергосбережению.

2.2.3. Обеспечение долговечности


Долговечность ограждающей конструкции определяется долговечностью
применяемых материалов и в первую очередь долговечностью минераловатного
утеплителя. Для решения этого вопроса в НИИСФ РААСН проводились
исследования эмиссии волокон из различных плитных материалов на
синтетическом связующем, предназначенных для применения в (НФС) с
вентилируемой воздушной прослойкой после их искусственного состаривания.
Искусственное состаривание достигалось путем воздействия на образцы
исследуемого материала повышенной температуры (121°С), влажности (100%) и
избыточного давления в 1 атмосферу. После искусственного состаривания
поверхность исследуемых образцов подвергалась обдуву потоком воздуха со
скоростью в 10 — 15 раз превосходящую скорость, достигаемую в воздушной
прослойке, в течение периода до 100 суток. Зафиксированная эмиссия волокон
позволила установить значения коэффициентов эмиссии волокон для ис-
следованных изделий. Наилучшие результаты показали плиты из каменной ваты
производства ROCKWOOL: Венти-Батс коэффициент эмиссии волокон получен
равным нулю и плиты Лайт-Батс - коэффициент эмиссии волокон отличен от
нуля. Полученные значения этих коэффициентов были использованы для
прогноза эмиссии волокон с поверхности изделий при их применении в НФС с
вентилируемой воздушной прослойкой. Расчеты для эксплуатации НФС в
течение 50-ти лет для этих плит показали, что эмиссия волокон с поверхности
изделий отсутствует. Полученные результаты исследований свойств
искусственно состаренных изделий из каменной ваты показывают, что в
результате постоянного контакта с наружным воздухом их долговечность
практически не меняется при условии обеспечения защиты от увлажнения
атмосферными осадками и ультрафиолетового облучения. Это в свою очередь
показывает, что возможно без снижения долговечности применять плиты из

83
каменной ваты Венти Баттс производства ROCKWOOL в конструкциях НФС с
вентилируемой воздушной прослойкой без использования ветрозащитных
пленок [67].
Долговечность материалов и следовательно её долговечность
ограждающей конструкции здания приведена в табл. 2.9
Таблица 2.9
Долговечность применяемых материалов в составе ограждающей конструкции
жилых зданий

Наименование Долговеч-
материала ность, лет Основание Примечание
(изделия) в
ограждающей
конструкции
Плиты из Не менее Необходимость
керамогранита 50 технической оценки и
технического
свидетельства ФГУ
«ФЦС»
Профили из Не менее Необходимость
оцинкова- 50 технической оценки и
нной стали с технического
порошковым свидетельства ФГУ
полимерным «ФЦС»
покрытием
Минеральная вата Не менее Необходимость
50 технической оценки и
технического
свидетельства ФГУ
«ФЦС»
Заключение НИИСФ
РААСН
Цементностружеч Не менее ГОСТ 26816 – В ограждающей
-ные плиты 50 Морозостойкость конструкции
(снижение прочности стеновые панели
при изгибе после 50 не подвергаются
циклов не более 10%) попеременному
замораживанию
и оттаиванию
Гипсокартонные Не менее Предназначены для
листы 50 эксплуатации внутри
84
помещения
Деревянный Не менее Вся древесина Детали и
каркас стеновой 50 антисептируется изделия
панели из Наружные поверхности изготавливаются
древесины каркаса панели в заводских
хвойных пород, гидроизолированы условиях.
влажностью При
12…14% эксплуатации
древесина не
подвергается
увлажнению,
следовательно и
гниению

2.3 Выводы
1. Разработана конструкция стеновой панели с деревянным каркасом и
технические требования на её изготовление.
2. Выбран рациональный материал длдя изготовления обшивок деревянного
каркаса панели. Рациональным материалом для наружной и внутренней
обшивок пенелей с точки зрения как их эксплуатационных свойств, так
технологичности и экономичности их изготовления являются
цементностружечные плиты.
3. Применение стеновых панелей с деревянным каркасом целесообразно в
составе могослойных ограждающих конструкций с наружным утеплением,
вентилируемым фасадом и облицокой из негорючих плитных материалов,
установленных на металлической системе закреплённой к торцам перекрыий
здания. В этом случае обеспечиваются современные пожарные и
эксплуатационные требования к стенам многоквартирных жилых зданий.
4. Защита древесины каркаса стеновой панели огнеупорными плитами с их
креплением с помощью винтообразного крепежа через металлические элементы,
предварительно закреплённые на поверхности древесины, позволяет повысить
огнестойкость панели, что позволяет её использовать в строительстве
многоквартирных жилых зданий высотой до 75 м.

85
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЧНОСТИ, ЖЕСТКОСТИ И
УСТОЙЧИВОСТИ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

3.1. Определение нагрузок действующих на панель


В процессе монтажа и эксплуатации в проектном положении до
обустройства наружной облицовки ограждающей конструкции на стеновую
панель воздействуют положительные и отрицательные ветровые нагрузки.
Для расчёта ветровых нагрузок выбраны два уровня наибольшей
допустимой высоты здания – 28 м (здания II степени огнестойкости, класс
конструктивной пожарной опасности С1) и 75 м (здания I степени
огнестойкости, класс конструктивной пожарной опасности С1). Принятые
высотные отметки позволяют также отследить характерные изменения ветровых
нагрузок с возрастанием этажности здания. Расчётный район строительства – г.
Санкт-Петербург (II ветровой район), тип местности В.
В зависимости от расположения панели (рис.3.1), конфигурации здания в
плане и отношения его высоты к протяженности фасада максимальные ветровые
нагрузки, действующие на панель, будут иметь различный характер и величину.
Рассмотрим расчет нагрузок для прямоугольных в плане зданий с величиной
H/d ≤ 1 для панелей, расположенных в средней по ширине части фасада и в
приторцовой его зоне в двух уровнях. В остальных случаях требуется уточнение
расчета (по п. 11.1.5, прил. Д [40]).
Таким образом, возникает 4 расчетных случая (рис. 3.1):

Рис.3.1. Расположение расчетной панели на фасаде здания.

86
– панель расположена в средней части фасада на высоте 28 м (I);
– панель расположена в приторцовой зоне на высоте 28 м (II);
– панель расположена в средней части фасада на высоте 75 м (III);
– панель расположена в приторцовой зоне на высоте 75 м (IV);
Согласно п. 11.2 [40], элементы ограждения и их крепления
рассчитываются на положительную и отрицательную пиковую ветровую
нагрузку:
(1)

где:
w+(-) – нормативная положительная (отрицательная) пиковая ветровая
нагрузка, кПа;
w0 – нормативное значение ветрового давления (п. 11.1.4, [40]), кПа;
ze– эквивалентная высота (п. 11.1.5, [1]), м;
k(ze) и (ze) – коэффициенты, учитывающие, соответственно, изменение
давления и пульсаций на высоте ze (пп. 11.1.6 и 11.1.8, [40]);
cp,+(-) – пиковые значения аэродинамических коэффициентов
положительного давления (+) или отсоса (-) (прил. Д 1.17, [40]);
v+(-) –коэффициенты корреляции ветровой нагрузки, соответствующие
положительному давлению (+) и отсосу (-) (табл. 11.8, [40]).
Расчетную ветровую нагрузку получают следующим образом (п. 11.1.12,
[40]):
(2)

где:
1,4–коэффициент надежности по нагрузке.
Определение ветровых воздействий в расчетном случае I
Высота ze=28,0 м;
w0=0,30 кПа;
k(ze)=0,98;

87
ζ(ze)=0,86;
v+=0,8;
v-=0,75;
cp,+=1,2;
cp,-= -1,2;
Таким образом, получаем:
– положительное пиковое ветровое давление
;
– пиковое давление ветрового отсоса
;
Тогда расчетные значения:
– положительное пиковое ветровое давление
;

– пиковое давление ветрового отсоса


;
Определение ветровых воздействий в расчетном случае II
Высота ze=28,0 м;
w0=0,30 кПа;
k(ze)=0,98;
ζ(ze)=0,86;
v+=0,8;
v-=0,75;
cp,+=1,2;
cp,-= -2,2;
Таким образом, получаем:
– положительное пиковое ветровое давление
;
– пиковое давление ветрового отсоса
;

88
Тогда, согласно п. 11.1.12 [2], расчетные значения:
– положительное пиковое ветровое давление
;

– пиковое давление ветрового отсоса


;
Определение ветровых воздействий в расчетном случае III
Высота ze=75,0 м;
w0=0,30 кПа;
k(ze)=1,41;
ζ(ze)=0,71;
v+=0,8;
v-=0,75;
cp,+=1,2;
cp,-= -1,2;
Таким образом, получаем:
– положительное пиковое ветровое давление
;
– пиковое давление ветрового отсоса
;
Расчетные значения:
– положительное пиковое ветровое давление
;

– пиковое давление ветрового отсоса


;
Определение ветровых воздействий в расчетном случае IV
Высота ze=75,0 м;
w0=0,30 кПа;
k(ze)=1,41;
ζ(ze)=0,71;

89
v+=0,8;
v-=0,75;
cp,+=1,2;
cp,-= -2,2;
Таким образом, получаем:
– положительное пиковое ветровое давление
;
– пиковое давление ветрового отсоса
;
Расчетные значения:
– положительное пиковое ветровое давление
;

– пиковое давление ветрового отсоса


;
Таким образом, на панель в различных случаях действуют следующие
ветровые нагрузки (табл.3.1):
Таблица 3.1
Ветровые воздействия на панель
Значение ветрового давления, кПа
Нагрузка
I случай II случай III случай IV случай
w+p 0,74 0,74 0,97 0,97
w_p - 0,69 - 1,26 - 0,91 - 1,67

3.2. Теоретический расчет стеновой панели на воздействие статических и


динамических нагрузок с учетом податливости связей обшивки с
деревянным каркасом
Конструкция панелей предусматривает крепление обшивок из ЦСП к
каркасу панели с помощью скоб. Такое соединение обладает податливостью.
Поскольку в работе панели участвует не только деревянный каркас, но и

90
обшивка, то доля ее участия может быть оценена путем введения
соответствующих коэффициентов, учитывающих податливость связей на скобах
[18] и известные предпосылки к расчету изгибаемых составных элементов [83].
Определялся коэффициент к моменту инерции для расчёта на прогиб
(3.1):

и коэффициент к моменту сопротивления для расчета на прочность (3.2):


(3.2)
Момент инерции и момент сопротивления, к которым должны вводиться
указанные коэффициенты, подсчитываются как для I-образного сечения
относительно оси y.
Указанные коэффициенты вычислены применительно только к расчету
панели на воздействие горизонтальной (ветровой) нагрузки, так как панель при
работе из плоскости обладает меньшей жесткостью. Расчетная схема сечения
каркаса панели из деревянных заготовок сечением 46 х 146 мм приведена на
рис. 3.2.

Рис. 3.2 Расчетная схема сечения стеновой панели.


Коэффициенты подсчитываются по формулам 3.3 – 3.5:

(3.3)

(3.4)

Где:

91
(3.5)

Где:
полный прогиб составного элемента, равный
прогиб отдельных, не связанных между собой по швам слоев под
некоторой частью нагрузки;
прогиб всего элемента, работающего как цельный под остальной
частью нагрузки;
прогиб того же цельного элемента под полной нагрузкой;
момент инерции центрального коробчатого сечения панели;
момент инерции отдельных слоев, равный сумме моментов инерции
слоев обшивки и каркаса;
момент сопротивления всего поперечного сечения,

рассматриваемого как целое;

момент сопротивления совместно работающих, не связанных

между собой слоев составного элемента;


расстояние от нейтральной оси каркаса панели до его кромки (z=7,5
см);
S – статический момент одного листа обшивки, т. е. части сечения,
лежащей выше рассматриваемого шва, S=1,2·120·7,9=1137,6 см3;
число швов в составном элементе. В нашем случае ;
число связей в одном шве на весь пролет;
расстояние между нейтральными осями листов обшивки;
расчетный пролет панели;
деформации соединений при полном их использовании (табл. 18,
[71]),
модуль упругости ЦСП при изгибе:

92
расчетная несущая способность одной связи, для выбранных скоб
наименьшая несущая способность определяется из условия работы
скобы на сдвиг.
Для нашего случая коэффициент B будет равен:

Вычислим коэффициенты и для панели:

Расчет стеновых панелей на деревянном каркасе на ветровую нагрузку и


собственный вес должен производиться с учетом работы обшивки, учитывая
податливость связей на скобах. Приведем пример расчета для случая I ( табл.
3.1).
Расчетное значение ветровой нагрузки для II ветрового района на высоте
28 м над землей:
;
Равномерно распределенная нагрузка на полосе шириной 1,2 м:

93
Для ЦСП прочность при изгибе 12 МПа, расчетное сопротивление
растяжению:
Rцсп.р = 0,45 МПа;
Модуль упругости ЦСП:

Для древесины ребер:

Приведем материалы, входящие в поперечное сечение панели, к


материалу обшивки. Коэффициент приведения равен:

Приведенный момент инерции относительно оси y поперечного сечения


панели, рассматриваемого, как цельное сечение:

Приведенный момент сопротивления:

Момент сопротивления относительно оси х листов обшивки при работе


их в своей плоскости:

Расчетный изгибающий момент в середине пролета от постоянной


нагрузки:

Момент от ветровой нагрузки:

94
Проверим прочность панели:

Где
- расчетное сопротивление, определенное по формуле:

Rр= ;

- расчетное сопротивление растяжению ЦСП;


- коэффициент, учитывающий влияние длительности нагрузки;
– коэффициент надежности, учитывающий срок службы конструкций;
коэффициент надежности по материалу, определяемый по формуле:

– квантили для обеспеченности 0,95 для (1,65) и обеспеченности


0,99 для Rр (2,33);
– коэффициент вариации, принимаемый 10%;

Геометрические характеристики элементов каркаса приведены на рис. 3.3.

Рис. 3.3. Геометрические характеристики элементов каркаса.

95
Определим относительный прогиб панели от ветровой нагрузки:

Где:
– коэффициент жесткости составного элемента на податливых
соединениях.
Результаты расчета стеновой панели на воздействие ветровой нагрузки с
учетом податливости скоб для разных положений и разных высот и приведены в
табл.3.2.
Таблица 3.2
Расчетные напряжения и прогибы в панели от ветровых нагрузок

ВЕТРОВОЕ ДАВЛЕНИЕ, кПа


ПАРАМЕТР Отрицательное w -p Положительное w+p
- 0,69 - 0,91 - 1,26 - 1,67 0,74 0,97

Напряжение 0.124 0.160 0.218 0.286 0.134 0.170

Прогиб , мм -2.10 -2.77 -3.84 -5.09 2.29 2.96

Как видно из табл. 3.3, стеновая панель удовлетворяет условиям


жесткости и прочности для разных положений и разных высот. \

3.2.1. Конечно-элементное моделирование панели


Компьютерное моделирование панели на деревянном каркасе
производилось в проектно-вычислительном комплексе SCAD [84]. Комплекс
реализует конечно-элементное моделирование статических и динамических
расчетных схем, проверку устойчивости, выбор невыгодных сочетаний усилий.
При выполнении расчета соблюдались требования [48, 85].
К расчетной схеме были приложены следующие нагрузки и воздействия:
1. Собственный вес элементов каркаса и обшивки– монтажные нагрузки,
возникающие в процессе погрузочно-разгрузочных работ и при монтаже
стеновой панели. Схема строповки панели приведена на рис. 3.4.

96
Рис. 3.4 Схема строповки стеновой панели
2. Пиковая ветровая нагрузка для панели на высоте 28 м – 0,74 кПа (табл.
3.1).
3. Пульсационное ветровое загружение для панели на высоте 28 м.
Расчетные схемы панелей выбирались для глухой панели и панели с
оконным и дверным проёмами (рис.3.5- 3.8) .

Рис. 3.5 Общий вид конечно-элементной модели сплошной панели.

97
Рис. 3.6 – Расчетная схема сплошной панели.

Рис. 3.7. Общий вид конечно-элементной модели панели с оконным и


дверным проемом.

Рис. 3.8. Расчетная схема панели с оконным и дверным проемом.

98
Характеристики использованных типов конечных элементов
Конечные элементы оболочек, геометрическая форма которых на малом
участке элемента является плоской (она образуют многогранник, вписанный в
действительную криволинейную форму срединной поверхности оболочки). Для
этих элементов, в соответствии с идеологией метода конечных элементов,
истинная форма перемещений внутри элемента приближенно представлена
упрощенными зависимостями. Описание их напряженного состояния связано с
местной системой координат, у которой оси X1 и Y1 расположены в плоскости
элемента и ось Х1 направлена от первого узла ко второму, а ось Z1
ортогональна поверхности элемента.
Деревянные элементы каркаса моделировались с помощью пластинчатых
конечных элементов типа с ортотропными жесткостными характеристиками
[84]. Применение конечных элементов такого типа позволяет учесть
анизотропию древесины, с допущением до ортотропии. Согласно [85]
коэффициенты Пуассона древесины поперек волокон при напряжениях,
направленных вдоль волокон, принимаем равным 0,45; а вдоль волокон при
напряжениях, направленных поперек волокон – 0,018. Модуль сдвига древесины
принимаем равным 500 МПа. Модули упругости вдоль волокон – 10 000 МПа;
поперек волокон – 400 МПа.
Обшивки панели из ЦСП моделировались с помощью пластинчатых
конечных элементов типа 41 и 42 с изотропными жесткостными
характеристиками. Прямоугольный элемент типа 41, который имеет четыре
узловые точки, и треугольный элемент типа 42, не являются совместными и
моделируют поле нормальных перемещений внутри элемента полиномом 4
степени, а поле тангенциальных перемещений полиномом первой степени.
Располагаются в пространстве произвольным образом. Коэффициент Пуассона –
0,2. Модуль упругости – 3000 МПа.
Скобы, скрепляющие листы обшивки и каркас, выполнены в виде
конечных элементов типа 55, моделирующих связи конечной жесткости,

99
устанавливаемых между двумя узлами и обеспечивающих взаимную линейную
или угловую податливость узлов [75]. Жесткостные характеристики заданы на
основе проведенных экспериментов. Жесткость – 100 кН/м. Шаг расстановки
скоб – 0,2 м. Коэффициент податливости соединения учитывается с помощью
жесткости конечного элемента.
Описание загружений и их характеристики
Конструкция рассчитана на 3 вида загружений, из которых 2 являются
статическими, а 1 — динамическим.
Динамический расчет системы выполнен с использованием разложения по
формам собственных колебаний. При этом в расчете использовалось не более,
чем приведенное ниже число форм:
пульсация ветрового потока по СП 20.13330.2011 — 6 форм.
В динамическом нагружении с использованием модуля №21 «Пульсация
ветрового потока по СНиП 2.01.07-85*» выполняется расчет по методике, в
которой давление ветра на сооружение рассматривается как сумма статической
и пульсационной составляющих ветровой нагрузки. Последняя есть случайная
функция времени, обусловленная случайной скоростью пульсаций. Усилия в
элементах системы и перемещения ее точек (обобщенно - реакция сооружения
Х) находятся раздельно от статической составляющей ветровой нагрузки и от
инерционных сил, соответствующих каждой форме собственных колебаний.
Суммарное значение реакции определяется по формуле:

из которой видно, что колебания совершаются вокруг смещенного состояния


равновесия, соответствующего статической (средней) компоненте нагружения.
В результатах расчета представлены отдельные составляющие динамической
реакции Xid и суммарное значение статической и всех динамических компонент.
При этом знак динамической добавки принимается таким же, как и у
компоненты Xc.
Контролируемые напряжения представлены в табл. 3.3.

100
Таблица 3.3
Контролируемые параметры при моделировании
Ветровое давление, кПа
Контролируемый параметр w_p w+p
- 0,69 - 0,91 - 1,26 - 1,67 0,74 0,97
ЦСП 0,11 0,15 0,16 0,27 0,12 0,15
Напряжение,
МПа Деревянный
1,47 1,95 2,71 3,6 1,58 2,08
каркас*
Прогиб , мм -1,883 -2,483 -3,438 -4,557 2,188 2,647

* - Напряжения в деревянных элементах указаны в направлении вдоль


волокон, соответствующие возникающим напряжениям при изгибе.
Результаты моделирования и расчётов
Результаты расчетов представлены выборочно. Вся полученная в
результате расчетов информация хранится в электронном виде.
Результаты расчета на основное сочетание усилий балконной панели
приведены на рис. 3.9.-3.12.

Рис. 3.9. Горизонтальные перемещения в плоскости, мм.

101
Рис. 3.10. Горизонтальные перемещения из плоскости панели, мм.

Рис.3.11 Вертикальные перемещения узлов, мм.

Рис. 3.12. Нормальные напряжения в листах ЦСП, кН/м2.

102
Напряжения в остальных элементах панели при основном сочетании
нагрузок сведены в табл.3.4.
Таблица 3.4

NX, МПа NY, МПа TXY, МПа Допускаемые


Элементы напряжения,
+ - + - + - МПа
6,3 - растяжение
Элементы
деревянного 0,13 0,26 0,01 0,02 0,06 0,06 11,7 - сжатие
каркаса
11,7 - изгиб
Листы ЦСП 0,10 0,12 0,04 0,04 0,04 0,06 7,0

Напряжения в элементах каркаса не превышают допускаемых при


наиболее невыгодном сочетании усилий. Следовательно, несущая способность
элементов обеспечена при данном шаге расстановки скоб- 0,2м. Деформации не
превышают предельно допустимых.
Далее проверим панель на воздействие нагрузок во время монтажа.
Наиболее показательны эпюры вертикальных перемещений и напряжений в
элементах (Рис.3.13-3.16)

Рис. 3.13. Вертикальные перемещения.

103
Рис. 3.14. Нормальные напряжения NX, кН/м2.

Рис. 3.15. Нормальные напряжения NY, кН/м2.

Рис. 3.16. Нормальные напряжения TXY, кН/м2.

104
Результаты расчета сведены в таблицу 3.5.
Таблица 3.5

NX, МПа NY, МПа TXY, МПа Допускаемые


Элементы напряжения,
+ - + - + - МПа
6,3 - растяжение
Элементы
деревянного 0,25 0,23 0,08 0,04 0,01 0,01 11,7 - сжатие
каркаса
11,7 - изгиб
Листы ЦСП 0,18 0,11 0,18 0,1 0,14 0,11 7,0

Как видно из таблицы, во время монтажа элементы панели подвергаются


более высоким нагрузкам, нежели чем во время эксплуатации. Однако
прочность панели достаточна, жесткость панели обеспечивает отсутствие
значительных деформаций.

3.3. Аналитический расчёт несущей способности крепления стальных


уголков к деревянному каркасу панели и их крепления панели к несущим
элементам здания
Стеновая панель крепится к монолитному железобетонному каркасу при
помощи усиленных стальных крепежных уголков к верхнему и нижнему
перекрытиям этажа. Узлы крепления стеновой панели к железобетонным
плитам перекрытия разрабатывались в разд. 2.2 и приведены на рис. 3.17.
Несущая способность нижнего и верхнего узловых креплений стеновой
панели к железобетонной плите перекрытия здания должна рассчитываться на
воздействие положительного ветрового давления на изгиб уголка и срез
головки анкера, а также на воздействие нагрузки ветрового отсоса на изгиб
уголка, срез шурупа и выдергивание анкера из железобетона. Расчёты
проводятся с применением стандартных методик, при этом работа конструкции
в центральном сечении представляется как работа однопролетной балки с
жестким закреплением концов, испытывающей равномерно распределенную

105
положительную нагрузку ветрового давления или отрицательную нагрузку
ветрового отсоса (рис. 3.18).

Рис. 3.17. Узлы крепления стеновой панели к железобетонным плитам


перекрытия здания

а б
Рис. 3.18. Расчетная схема работы стеновой панели в узлах её крепления:
а – положительное ветровое давление, б – нагрузка ветрового отсоса.

106
Несущая способность узловых креплений рассчитывается отдельно на
воздействие положительного ветрового давления F+ и нагрузки ветрового отсоса
F_ и описывается следующими общими уравнениями:

, ,

где:

– расчетное сопротивление всех шурупов соединения срезу, Н;

– расчетное сопротивление всех шурупов соединения


выдергиванию, Н;

– расчетное сопротивление усиленного стального крепежного

уголка изгибу при сжатии его, Н;

– расчетное сопротивление анкера срезу, Н;

– расчетное сопротивление анкера выдергиванию, Н;

– расчетное сопротивление усиленного стального крепежного

уголка изгибу при напряжении его разжимающими усилиями, Н.

Расчётные сопротивления анкеров принимается равными несущей


способности анкера на срез (п. 14.2.9 СП 16.13330.2011[85]):
(4.3)
где:
Nbs– расчетная несущая способность анкера срезу, Н;
Rbs– расчетное сопротивление одного среза анкера, Н/мм2;
107
Аb– площадь сечения стержня анкера нетто, мм2;
ns– число расчетных срезов анкера;
γс– коэффициент условий работы соединения.
Несущая способность анкера на выдергивание из бетона
определяется по результатам испытаний при помощи специального
крепежного тестера, либо принимается в соответствии с данными технической
документации производителя.
Расчетное сопротивление всех шурупов соединения срезу
принимается равным несущей способности односрезного нагельного
соединения на условный срез одного шурупа (пп. 7.13-7.16 СП
64.13330.2011):

(4.4)

где:
Тсрез,ш– несущая способность соединения с одним шурупом на срез, Н;
с – толщина доски верхнего пояса панели, см;
d– рабочий диаметр шурупа на срез, см;
An – площадь ослабленного сечения уголка, мм2;
Ry– предел текучести стали при растяжении, сжатии, изгибе, Н/мм2;
Rbs – расчетное сопротивление одного среза шурупа, Н/мм2;
Ab – площадь сечения стержня шурупа нетто, мм2;
ns – число срезов;
γс – коэффициент условий работы.
Расчетное сопротивление всех шурупов соединения выдергиванию
принимается равным несущей способности шурупа выдергиванию (п. 7.27 СП
64.13330.2011):
; (4.5)
где:

108
Тв.ш.– расчетная несущая способность на выдергивание одного шурупа,
завинченного в древесину поперек волокон, Н;
Rв.ш.– расчетное сопротивление выдергиванию шурупа на единицу
поверхности соприкасания нарезной части шурупа с древесиной, 1 МПа;
d – наружный диаметр нарезной части шурупа, мм;
l1 – длина нарезной части шурупа, мм.
Необходимое количество шурупов в соединении рассчитывается по
формуле:

(4.6)

где:
F – расчетная нагрузка на узел;
n – необходимое количество шурупов в соединении;
– несущая способность одного шурупа на данный вид работы.

Значения прочностных характеристик усиленных стальных крепежных


уголков принимаются по технической документацией производителя.

; (4.7)

где:
– нормативное сопротивление стального крепежного уголка
сжатию/напряжению разжатием, кН;
kmod – коэффициент модификации (табл. 3.1 Eurocode 5 [86]);
γM– коэффициент надежности по материалу (табл. 2.3 Eurocode 5).

Несущая способность уголков проверяется из условия:

; (4.8)
При этом верхний узел находится в состоянии сжатия при воздействии
нагрузки ветрового отсоса, а в состоянии напряжения разжатием – при
воздействии положительного ветрового давления. Нижний узел находится в

109
состоянии сжатия при воздействии положительного ветрового давления, а в
состоянии напряжения разжатием – при воздействии нагрузки ветрового отсоса.

Примеры расчёта крепления панели


1. Требуется произвести расчет нагрузок, действующих на узлы крепления
стеновых панелей к железобетонным перекрытиям здания, включающие
усиленные стальные крепежные уголки, анкеры и шурупы на отметке 28 м по
верхнему обрезу панели на ветровые нагрузки, которые определены в разделе
3.
Рассмотрим расчет нагрузок для прямоугольных в плане зданий с
величиной H/d ≤ 1 для панелей, расположенных в средней по ширине части
фасада. Панель глухая. Размеры панели 2,8х3,4 м.
Количество узлов закрепления панели – 6 (3 нижних, 3 верхних).
Расчетные пиковые значения ветровых воздействий на узел крепления
панели:
– положительное ветровое давление F+=1,24 кН;
– нагрузка ветрового отсоса F_= -1,16 кН.

Определяем несущую способность стального анкера 10x5x70 мм на срез


:
Rbs= 210 Н/мм2 (табл. Г.5 СП 16.13330.2011);
Аb=50,24 мм2;
ns=1;
γс=1.

Следовательно, для обеспечения несущей способности соединения


достаточно одного анкера:

Запас прочности составляет не менее 88,25%.

110
Определяем несущую способность одного шурупа 5х70 мм на один
условный срез :
с = 4,5 см;
d= 0,43 см;
а=0,2 см;
An=90 мм2;
Ab=14,52 мм2;
Rbs=210 Н/мм2;
ns=1;
Ry=225 Н/мм2;
– по табл. 1 СП 16.13330.2011.

Следовательно, Tсрез,ш=0,68 кН.


Для обеспечения несущей способности требуется:

– 2 шурупа с запасом прочности 8,82%.

Определяем несущую способность одного шурупа 5х70 мм на


выдергивание (при воздействии нагрузки ветрового отсоса):
Rв.ш.= 1 МПа;
d = 6,0 мм;
l1 = 40,0 мм.
;
Для обеспечения несущей способности требуется:
– 2 шурупа с запасом прочности 22,67%.

Определяем несущую способность усиленных стальных крепежных


уголков 90х50х55х2 мм:

– по технической документации производителя;

– по технической документации производителя;

111
kmod=0,9;
γM=1,0.
;

Проверяем обеспечение несущей способности:


– верхний узел

– несущая способность обеспечивается

с запасом 81,17%;
– несущая способность

обеспечивается с запасом 0,80%;


– нижний узел
– несущая способность

обеспечивается с запасом 79,87%;

– несущая способность

обеспечивается с запасом 7,20%.


Аналогичным образом производился расчёт узлов крепления стеновых
панелей к железобетонным перекрытиям здания, включающие усиленные
стальные крепежные уголки, анкеры и шурупы на отметке 75 м по верхнему
обрезу панели.
2. Расчетный случай: - ( ):
– верхний узел:

– несущая способность обеспечивается

с запасом 75,16%;

– несущая способность не

обеспечивается на 30,40%;
– нижний узел:

112
– несущая способность обеспечивается

с запасом 73,54%;

– несущая способность не

обеспечивается на 22,40%.
В случае если, если расчетная несущая способность не обеспечивается, то
необходимо добавить количество узлов креплений панели к железобетонному
перекрытию с симметричным расположением в верхней и нижней части панели
или применить уголки с большей несущей способностью и заново произвести
расчёты. Требуемые расчётные сопротивления уголков для рассматриваемых в
работе расчётных случаев представлены в таблице 3.6.
Таблица 3.6
Требуемые расчетные сопротивления уголков

Требуемое расчетное сопротивление, кН, в расчетном случае


I II III IV
Rуизг(сж) Rуизг(напр) Rуизг(сж) Rуизг(напр) Rуизг(сж) Rуизг(напр) Rуизг(сж) Rуизг(напр)
Нижний
1,24 1,16 1,24 2,12 1,63 1,53 1,63 2,81
узел
Верхний
1,16 1,24 2,12 1,24 1,53 1,63 2,81 1,63
узел

3.4. Выводы
1. В целях наиболее полного изучения стеновой панели были проведены
комплексные исследования, включающие результаты лабораторных испытаний,
теоретические исследования, компьютерное моделирование работы
конструкции и аналитические расчеты узлов крепления панели.
2. Для учета податливости соединения каркаса и листов обшивки предложено
использовать коэффициенты к моменту инерции kж=0,22 (коэффициент
жесткости составного элемента на податливых соединениях) и к моменту
сопротивления kw=0,25. Использование этих коэффициентов позволяет
повысить точность расчетов
3. В результате теоретических исследований разработана методика расчета
прочности и жесткости конструкции с учетом ее податливости, методика

113
конечно-элементного моделирования панели, адекватно отражающая статико-
геометрические параметры, физические и механические свойства материалов
(древесины, цементно-стружечных плит) и методика расчёта узлов крепления
панели.

114
4. МЕТОДИКИ И РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. Исследование несущей способности соединений деревянных элементов


каркаса и обшивок при помощи металлических скоб
Задачей данных исследований являлось определение рационального шага
металлических скоб шага скоб при креплении обшивок к деревянному каркасу
4.1.2 Методики экспериментальных исследований
Крепление листов цементностружечной плиты (ЦСП) к деревянному каркасу
производится посредством металлических оцинкованных скоб длинной 40 м, с
шириной полки 10мм и толщиной прутка 1,5мм . Шаг крепления скоб
устанавливался на основании определения жесткостных характеристик скоб и
конечно-элементного моделирования панели на возникающие усилия в зоне
контакта ЦСП и каркаса.
Определение несущей способности соединения было проведено
экспериментально согласно EN 1381:1999 [86] и EN 1383:1999 [87].
Методика нагружения Расчетные формулы

115
Испытанию подлежали образцы, общий вид которых показан на рис.3.1а.
Испытания и на сдвиг листового материала, проводилось на разрывной машине,
оборудованной индикатором–глубомером по ГОСТ ГОСТ 13837 – 79 [86], рис
3.1. б; а испытания на выдёргивание скоб из древесины (сосны) проводились на
специальном стенде, рис. 4.1. в).

а) б) в)
Рис. 4.1. Испытания соединений ЦСП с древесиной металлическими
скобами:
а) – общий вид образца для испытаний соединения на сдвиг;
б) – процесс испытаний соединения на сдвиг на разрывной машине;
в) – испытание на выдёргивание скоб из древесины на специальном стенде
В процессе испытаний контролировались прикладываемая нагрузка и
деформации соединения. Затем, согласно [88] и [89] была проведена обработка
результатов и последующий их анализ.
В расчете использована конечно-элементная модель конструкции на
деревянном каркасе с обшивками, которая приведена в разделе 3.2.1.

4.1.3. Результаты исследований


По результатам испытаний получены зависимости деформаций от
нагрузки для одной скобы, позволяющие судить о рациональном шаге скоб,
необходимом для обеспечения прочности соединения ее деревянного каркаса и
обшивки из листов ЦСП при воздействии ветровых или иных нагрузок (рис.4.2).
Также определены характеристики соединения ЦСП с древесиной
116
металлическими скобами (табл. 4.1). Определение жёсткости панелей
проводились по методике, приведённой в EN 594:1995 [12]. Cхема испытаний
панелей приведена на рис. 2.4.
Таблица 4.1
Характеристики соединения ЦСП с древесиной металлическими скобами

Параметр Значение
Максимальная нагрузка
сдвига, кН Fmax 1,16
Оцениваемая максимальная
нагрузка сдвига, кН Fest 1,03
Первоначальние смещение,
мм vi 0,99
Преобразованное
первоначальное смещение, vi,mod 1,20
мм
Коэффициент
первоначальной ki 0,58
податливости
Коэффициент податливости ks 0,42
Максимальная нагрузка
вырыва, кН
Fmaxвыр 1,20

Рис.4.2 Зависимость деформации соединения скобой от нагрузки.

117
Значение несущей способности одной скрепки составило 1,03 кН.
Для определения усилий, воздействующих на скобу, была задана конечно-
элементная модель панели. Нагрузки, приложенные к модели, принимались по
табл. 3.1. Упругие связи, для полной передачи усилий, заменены на жесткие
связи, расставленные с шагом в 0,1 м.
Максимальные напряжения возникают в вертикальном направлении в
ребрах жесткости, плавно возрастая в центре, эпюра напряжений приведена на
рис. 4.3.

Рис. 4.3 Распределение напряжений в рёбрах жёсткости каркаса (по


конечно-элементной модели панели): 1- Сдвигающие усилия в плоскости XZ;
2-Сдвигающие усилия в плоскости YZ.
Усредненное значение эквивалентного линейно-распределенного усилия
составило 4,06 кН/м. Усилие, действующее на вырыв скобы, составляет 0,45
кН/м.
Определение требуемого шага скоб
Исходя из результатов вышеприведённых исследований определим
требуемый шаг скоб. На погонный метр вертикальной стойки с ЦСП передается

118
усилие в 4,06 кН. Несущая способность одной скрепки – 1,03 кН.
Следовательно, требуется 3,9 скрепки на погонный метр. Однако, ввиду
неравномерности распределения напряжений и для обеспечения запаса
прочности, принимаем 5 скоб на погонный метр. Таким образом, рациональный
шаг установки скоб составляет 0,2 м.

4.2. Испытание стеновой панели на жёсткость при изменении шага


крепления обшивок к деревянному каркасу металлическими скобами
Задачей данных исследований являлось экспериментально оценить
жесткость панели при изменении шага скоб.
4.2.1. Методика экспериментальных исследований
Определение жёсткости панелей проводились по методике, приведённой в
EN 594:1995 [12]. Cхема испытаний панелей приведена на рис. 4.4. Общий вид
испытательной установки приведён на рис. 4.5

Рис. 4.4. Схема испытаний панелей на жёсткость от горизонтальной нагрузки

119
Испытание проводилось циклами до нагрузки, после которой начинали
увеличиваться деформации без ее увеличения. Всего было испытано шесть
панелей (по две панели с шагом установки скоб 100, 150 и 200мм).

Рис.4.5. Испытательный стенд для испытаний на жёсткость

Испытанию подлежали панели размером 1200 х 2800 мм. Каркас панели


состоял из трёх стоек, верхнего и нижнего пояса, изготовленных из деревянных
заготовок сечением 46 х 145мм. Панели изготавливались с обшивками из
цементностружечных плит. Обшивки крепились к деревянному каркасу с
помощью оцинкованных скоб длинной 40 мм и с шагом 100мм, 150 и 200мм.
Полка скоб составляла 10 мм, толщина прутка скоб - 1,5мм.
Жёсткость панелей оценивалась по величине деформаций возникающих
при приложении горизонтальных нагрузок, прикладываемых к каркасу панели
циклами с шагом 200кг. Перерыв между циклами снятия нагрузки и началом её
последующего приложения составлял 10 мин. Испытание проводилось до того
момента, когда деформации каркаса начинали увеличиваться без увеличения
назрузки. Всего было испытано шесть панелей (по две панели с шагом 100, 150
и 200мм. Испытания проводились в лаборатоии предприятия по производству
строителных конструцкции ООО «ДСК» «Славянский». Было испытано 6
панелей (каркас изготавливался размером 1200х2800мм из заготовок древесины
сосны сечением 45х145мм, толшина обшивок из ЦСП 12мм).
120
4.2.2. Результаты исследований

Результаты проведённых испытаний приведены на рис. 4.5.Полученные


результаты позволяют заключить, что шаг скоб в диапазоне 100…200 мм не
оказывает существенного влияния на изменение жёсткости панели при действии
горизонтальных нагрузок, приложенных перпендикулярно ребру панели
(рис.4.6). Поэтому рассчитанный шаг установки 200 мм является предельным,
обеспечивающим прочность и жесткость соединения.

Рис.4.6. Деформация каркаса панелей при воздействии кратковременных


циклических нагрузок. Шаг установки скоб: 1- 100мм, 2- 150мм 3- 200мм.

4.3. Испытания стеновой панели и узлов её крепления на горизонтальные


нагрузки, действующие перпендикулярно обшивкам панели
Задачей данных исследований являлось определение значений
фактических узловых деформаций под контрольной нагрузкой при испытаниях
на жесткость (вторая группа предельных состояний).Испытания проводились
на действие расчетных значений положительной и отрицательной пиковой
ветровой нагрузки, а также собственного веса изделий
4.3.1. Методика экспериментальных исследований

121
При разработки методики исследований исходили из следующих
соображений. При проведении испытаний стеновая панель с узловыми
креплениями может испытываться под углом 90° к их проектному положению.
При этом должны быть соответственно изменены направление прикладываемой
нагрузки и учтено влияние нагрузки от собственной массы изделия и массы
загрузочных устройств. Схема экспериментальной установки для испытаний
под углом 90° приведена на рис. 4.7.
Стеновая панель должна прикрепляться к железобетонным столбам
(имитирующим материал перекрытия) в соответствии с проектной
документацией. Каждый узел крепления должен быть оборудован
прогибомерами для измерения горизонтальных и вертикальных перемещений
конструкции. Значение контрольной нагрузки определяли как наиболее
невыгодное сочетание нормативных нагрузок. Контрольную нагрузку
принимали кратковременно действующей.
В процессе испытаний регистрировалось:
- значение нагрузки и соответствующий прогиб;
- величина прогиба при достижении контрольных значений нагрузок;
- значение нагрузки и соответствующий прогиб при разрушении, и
характер разрушения изделия.
Значения нагрузок в процессе испытаний регистрировались по показаниям
приборов и приспособлений, установленных на экспериментальной установке и
по массе штучных грузов, используемых для нагружения. Грузы
предварительно взвешивались и маркировались. Для измерения усилий
применялись цифровые динамометры ДАЦ-Р-30-2 и ДАЦ-С-100-2. Прогибы и
перемещения контролировались с помощью прогибомеров 6-ПАО (системы
Аистова).

122
Условные обозначения

У1..6 - узел крепления


В1..8 - вертикальный
прогибомер
Г1..6 - горизонтальный
прогибомер
ИСВ - имитация нагрузки
собственного веса:
1- распределяющие тросы
2- распределительная траверса
3- динамометр
4- нагружающий трос
5- талреп
6- неподвижное основание

Рис. 4.7 Схема экспериментальной установки для испытаний под углом 90°
к проектному положению.

Стеновая панель была прикреплена к имитации перекрытия уголками,


шурупами и анкером, в соответствии с проектной документацией. Для
достоверной имитации реальной работы конструкции в проектном положении,
панель монтировалась в следующем порядке: закрепление нижних крепежных
уголков, прикладывание нагрузки собственного веса панели в горизонтальной
плоскости, установка верхних крепежных уголков. Нагрузка собственного веса
панели задавалась при помощи стальных тросов и талрепов, закрепленных к
жесткому неподвижному основанию, и отслеживалась с помощью цифрового
динамометра ДАЦ-С-100-2. В процессе монтажа и в дальнейшем при
нагружении конструкции, она была надежно закреплена на стропах. Каждая
контролируемая точка была оборудована прогибомерами для измерения
вертикальных перемещений панели. Общий вид испытательной установки
показан рис.4.8.
123
а) б)

в) г)
Рис. 4.8. Испытательная установка:
а) – общий вид стенда; б) - создание нагрузки от собственного веса панели;
в) – места установки прогибомеров; г) – нагружение панели
При испытании конструкций вертикальными и горизонтальными силами в
заданном соотношении в начале испытания прикладывалась горизонтальная
сила, компенсирующая нагрузку от собственной массы панели.
В начале испытания производилось пробное нагружение панели, не
превышающей 10% контрольной (расчетной положительной пиковой ветровой
нагрузки) для устранения обжатия узлов, опор. После необходимой выдержки
под нагрузкой, конструкция разгружалась до нуля. Затем нагрузку
прикладывали поэтапно ступенями (долями), каждая из которых не превышала

124
20 % контрольной нагрузки, причем положительное ветровое давление и
нагрузка ветрового отсоса прикладывалось попеременно друг с другом. График
нагружения представлен на рис. 4.9.

Рис. 4.9. График нагружения конструкции положительным ветровым


давлением и нагрузкой ветрового отсоса при испытаниях.
После приложения каждой доли нагрузки испытываемая панель
выдерживалась под нагрузкой не менее 5 минут. После приложения
контрольной нагрузки панель выдерживалась под этой нагрузкой не менее 15
мин.
Во время выдержки под нагрузкой производился тщательный осмотр
панели и фиксировались величина нагрузки результаты измерения прогиба.
Контролируемые показатели следует фиксировать в начале и в конце каждой
выдержки. После достижения каждой ступени расчетной положительной
пиковой ветровой нагрузки, конструкция разгружалась с той же скоростью и
выдержкой и нагружалась соответствующей ступенью расчетной отрицательной
пиковой ветровой нагрузки.
При контрольных испытаниях панель доводили до исчерпания несущей
способности (до разрушения), что характеризовалось следующими признаками:

125
а) непрерывное нарастание прогибов при практически неизменной
достигнутой максимальной нагрузке либо резкое снижение нагрузки после
достижения ее максимального значения, при котором происходит разрыв
панели;
б) при испытаниях нагружением штучными грузами резкое нарастание
прогибов.
Жесткость панели оценивали сравнивая фактические узловые деформации
креплений под контрольной нагрузкой с контрольным значением узловых
деформаций.

Фактические узловые деформации определяли после выдержки изделия


под контрольной нагрузкой.
Фактическое значение нагрузки признавалось равным контрольному
значению, когда суммарная нагрузка на панель, включающая дополнительно
прикладываемую нагрузку, а также нагрузку от собственной массы и от массы
загрузочных устройств, достигает контрольного значения.

4.3.2. Результаты исследований


Результаты испытаний приведены в табл. 4.2. Состояние узлов крепления
панели после полного цикла испытаний приведено на рис. 4.10.
По результатам исследований стеновой панели на деревянном каркасе на
воздействие ветровых нагрузок получены зависимости прогибов центрального
сечения панели от нагрузки, позволяющие судить о жесткости конструкции,
рис. 4.11 и рис. 4.12.
Результаты испытаний показали следующее. Кроме деформаций уголков,
особенно значительных в верхних узлах крепления панели, других дефектов (в
соединениях анкеров с железобетонными элементами и в соединениях уголков с
древесиной каркаса панели шурупами) после полного цикла испытаний не
выявлено. Предельно допустимый прогиб (согласно СП 20.13330.2011[46]),
равный [f]=l/150=18,7 мм, не превышен.

126
Таблица 4.2
Результаты испытаний узлов крепления панели на воздействие ветровых
нагрузок

Условия загружения Деформация, мм


Верхний Нижний
Располо- Вид нагрузки
Значение узел узел
Отмет- жение (пиковое
нагрузки, крепления крепления
ка, м панели на ветровое
кПа (зазор (зазор
фасаде давление)
29 мм) 20 мм)
Нормативная
0,53 –1,42 –0,54
положительная
Нормативная
Централь- –0,49 1,40 0,40
отрицательная
ная зона
Расчетная
положитель- 0,74 –2,04 –1,30
(I cлучай)
ная
+28,0 Расчетная
–0,69 1,94 0,92
отрицательная
Нормативная
Притор- –0,90 2,21 0,93
отрицательная
цовая зона
(II cлучай) Расчетная
–1,26 2,86 1,28
отрицательная
Нормативная
0,69 –3,37 –2,56
положительная
Нормативная
Центральна –0,65 3,03 2,05
отрицательная
я зона
Расчетная
(III cлучай) 0,97 –1,98 –1,67
положительная
+75,0 Расчетная
–0,91 4,17 2,49
отрицательная
Нормативная
Притор- –1,19 7,91 5,09
отрицательная
цовая зона
(IY cлучай) Расчетная
–1,67 11,83 5,91
отрицательная

127
а) б)
Рис. 4.10. Деформации уголков после полного цикла испытаний:
а) – в нижнем узле крепления; б) – в верхнем узле крепления

Рис. 4.11. Прогиб всех точек центрального сечения стеновой панели по


высоте за вычетом опорных деформаций

Рис. 4.12. Зависимость «нагрузка-перемещение» центра панели


1- нагружение; 2 – разгрузка
128
Результаты теоретических расчётов (табл.3.3) компьютерного
моделирования (рис.4.13) и экспериментального исследования показали
удовлетворительную сходимость (до 15%).

а) б)
Рис. 4.13. Результаты КЭ - моделирования
а) – вертикальные перемещения, мм; б) – нормальные напряжения Nx, кН/м2;

4.4. Выводы
1. На основании результатов экспериментальных исследований несущей
способности соединений деревянных элементов каркаса с обшивками и
жесткости панелей при изменении шага установки скоб установлен требуемый
шаг скоб – 200 мм.
2. Разработана методика испытания стеновой панели и узлов её крепления на
горизонтальные нагрузки, действующие перпендикулярно обшивкам панели
3. Результаты экспериментальных исследований фактических узловых
деформаций под контрольной нагрузкой при испытаниях на жесткость (вторая
группа предельных состояний) подтвердили результаты теоретических
исследований прочности, жесткости и устойчивости стеновых панелей,
расхождение теоретических и экспериментальных значений не превышает 15%.

129
5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА
СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ С ДЕРЕВЯННЫМ КАРКАСОМ
Технологический процесс заводского изготовления панелей должен
предусматривать крупносерийное производство. В первые в России такое
производство панелей внедрил ООО «ДСК «Славянский». Стеновые панели
для строительства многоэтажных жилых зданий (жилой район «Славянка»,
Санкт-Петербург, г. Пушкин).
Основополагающим результатом совершенствования технологии
является разработка и утверждение ГОСТ Р 55658-2013 «Панели стеновые с
деревянным каркасом. Технические условия». На основании этого
разработаны новые конструктивно-технологические решения, защищенные
патентами РФ.

5.1. Последовательность выполнения технологических операций


Технологический процесс заводского изготовления панелей включает
следующие операции:
- сушка пиломатериалов до влажности 12…15% по второй категории
качества;
- формирование сечения деревянных заготовок с продольным
фрезерованием;
- поперечный раскрой пиломатериалов на заготовки деталей каркаса
панелей;
- антисептирование всех поверхностей деревянных заготовок;
- сборка оконных и дверных модулей с установкой металлических уголков
на наружных гранях проёмов с креплением огнеупорных элементов на
деревянном каркасе;
- форматный раскрой плитных и листовых материалов на заготовки
наружных и внутренних обшивок;
- стапельная сборка каркаса панели;
- установка монтажных петель (строп) в верхнем поясе каркаса;

130
- гидроизоляция наружных поверхностей древесины боковых стоек каркаса
панели полиэтиленовой плёнкой толщиной 400 мкм ;
- формирование наружной обшивки каркаса из плитных заготовок и её
крепление к деревянному каркасу металлическими скобами;
- переворот каркаса на 180º;
- заполнение каркаса минераловатными плитами;
- укладка полиэтиленовой плёнки (пароизоляции) по всей поверхности
панели с выпуском для укрытия ( гидроизоляции) верхнего пояса панели;
- установка металлического уголка на верхнем поясе каркаса (для крепления
дополнительной внутренней обшивки панели после её установки в проём
здания и заделки монтажных швов;
- установка внутренней обшивки каркаса из плитных заготовок и крепление к
деревянному каркасу металлическими скобами;
- герметизация зазоров между плитными заготовками наружной обшивки;
-гидроизоляция наружной поверхности нижнего пояса строительным
герметиком;
- крепление к нижнему поясу опорных прокладок (для сохранения
целостности гидроизоляции при транспортировке и монтаже);
- приведение панели в вертикальное положение и крепление огнеупорных
обшивок на наружных поверхностях проёмов;
- установка монтажной оснастки на внутренней стороне панели;
- складирование изделий.

5.1.1. Технические требования к конструкции панели и применяемым


материалам
Конструкция панелей включает деревянный каркас, утеплитель,
пароизоляцию, гидроизоляцию, наружную и внутреннюю обшивки, (см.
рис.2.1).
Каркас панелей состоит из деревянных вертикальных стоек и
горизонтальных элементов (верхний и нижний пояса, перемычки над и под

131
оконными и дверными проемами) и проставочных брусков. Все деревянные
поверхности каркаса панели должны быть обработаны антисептиком.
Наружные поверхности деталей каркаса дополнительно укрываются
гидроизоляцией. Стойки в каркасе панелей должны располагаться с шагом
между осями не более 625 мм. Точный шаг стоек определяется исходя из
стандартной ширины применяемого листового материала для обшивок
панелей. Соединение деталей каркаса производится с помощью гвоздей
длинной не менее 130мм.
Панели могут изготавливаться без проёмов или с оконными и (или)
дверными проёмами. Варианты конструкций каркасов приведены на рис. 2.2.
Каркас панелей должен изготавливаться из пиломатериалов хвойных
пород (сосна, ель) – по ГОСТ 8486 [90]. Пороки и дефекты деревянных
заготовок для поясов и стоек каркаса панели должны ограничиваться
нормами, установленными для пиломатериалов 2 сорта. Влажность
древесины заготовок и деталей каркаса панели должна быть в пределах от
14% до 18%. Шероховатость поверхности древесины Rm – по ГОСТ 7016 для
деталей каркаса должна быть не более 320 мкм.
Толщина стоек и поясов каркаса должна быть не менее 42 мм. При
такой толщине обеспечиваются необходимые зазоры между стыкуемыми
листами обшивок и надёжность их крепления к каркасу панели.
Наружные и внутренние обшивки каркаса изготавливаются из
цементностружечных плит по ГОСТ 26816 [91]. Стыки листов обшивок
панели должны находиться на стойках деревянного каркаса или на
проставочных брусках, устанавливаемых и закреплённых горизонтально
между стойками. Между стыкуемыми листами обшивок должны быть зазоры
величиной от 4 мм до 6 мм. Зазоры между смежными листами должны быть
заполнены паропроницаемым герметиком на акриловой или силиконовой
основе Наружная обшивка панелей должна выполняться без горизонтальных
стыков. Для крепления обшивок к элементам каркаса применяются

132
оцинкованные металлические скобы длинной от 40 мм до 45 мм с толщиной
прутка от 1,5 мм до 2,0 мм. Шаг установки скоб - 200 мм.
Поверхность древесины в оконных и дверных проёмах должна быть
покрыта огнеупорными панелями. Огнеупорные панели должны
выполняться из тех же листовых материалов, из которых изготавливаются
обшивки. Крепление огнеупорных панелей к деревянным элементам проёма
должно производиться посредством винтообразного крепежа через
предварительно закреплённые в проёмах металлические элементы – уголки
или полосы толщиной 0,5…0,6 мм (рис. 2.6).
В качестве минераловатного утеплителя должны использоваться
плиты на синтетическом связующем из сырьевой смеси на основе горных
пород базальтовой группы и температурой плавления не менее 1000°С,
плотностью 30…35 кг/м3. Таким характеристикам соответствуют плиты
ROOCKWOOL Лайт Батс. Плиты должны
Для антисептирования деталей каркаса должны применяться
антисептики не ниже III класса условной службы – по ГОСТ 20022.2 [92].
Пароизоляция должна быть установлена между внутренней обшивкой
и утеплителем. В качестве пароизоляции рекомендуется использовать
полиэтиленовую плёнку по ГОСТ 10354[93] толщиной не менее 150 мкм а в
качестве гидроизоляции наружных поверхностей боковых стоек и верхнего
пояса каркаса – полиэтиленовую плёнку толщиной не менее 300 мкм. Для
гидроизоляции наружной поверхности нижнего пояса рекомендуется
применять герметики строительного назначения.
Панели могут иметь четверти в проемах для установки оконных и
дверных блоков, закладные детали, предназначенные для крепления
приборов отопления, надоконных карнизов, подоконных досок и других
предметов оборудования здания и бытовых предметов.
Панели должны иметь монтажные петли (стропы), которые крепятся к
верхнему поясу деревянного каркаса, и монтажные ремни, которые крепятся
на внутренней стороне панели в зоне стоек каркаса. Монтажные петли и

133
ремни должны обеспечивать необходимую прочность и надежность при
подъеме и монтаже панелей. Вариант крепления монтажных к стеновой
панели приведён на рис. 5.1

Рис. 5.1 Вариант крепления монтажных петель


1- верхний пояс панели; 2- монтажная петля (строп); 3- металлический
стержень; 4- гвоздь, загнутый для фиксации стержня
Габаритные размеры панелей устанавливаются исходя из расстояний
между несущими конструкциями здания с учетом монтажных зазоров между
панелью и железобетонными элементами зданий. Монтажные зазоры
должны учитывать допуски на монолитные работы и монтаж панелей.
Минимальный зазор для выполнения герметизации должен составлять 10 мм.
Рекомендуемые зазоры 20 мм снизу и сверху, 30 мм по бокам панели.

134
Толщина панели устанавливается исходя из требуемого сопротивления
теплопередаче с учётом обеспечения её жёсткости и прочности.
Значения предельных отклонений геометрических размеров панелей
не должны превышать величин, указанных в табл. 5.1. Каркас панели должен
иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от прямолинейности
граней панели не должно превышать на длине 2 м ± 2,0 мм. Отклонения от
проектных размеров проемов в панелях не должны превышать ± 5,0 мм.
Таблица 5.1
Отклонения геометрических размеров стеновых панелей
Предельные
Отклонение размеров панели
отклонения, мм
По длине:

а) для панелей длиной до 4000 мм ±5,0

б) для панелей длиной свыше 4000 мм ±7,0

По высоте ±4,0
По толщине ±5,0
Разность длин диагоналей панели при длине, не более:
а) до 4000 мм 8,0
б) свыше 4000 мм 10,0

5.1.3. Основные технологические требования


Все работы должны осуществляться в соответствии с требованиями
инструкций по эксплуатации оборудования и требованиям инструкций по
охране труда, разработанным в установленном порядке
При поперечном раскрое пиломатериалов длина готовой детали
каркаса панели должна быть в пределах + 0 - 2,0 мм.
При раскрое плитных материалов длина и ширина раскроенных
заготовок для обшивок панелей должна быть в пределах + 0 - 2,0 мм.
Разность длин диагоналей не более 2 мм.

135
При нанесении антисептика на поверхности, предназначенные для
обработки составом, должны быть предварительно очищены от пыли, грязи
и т.п. Антисептик должен наноситься равномерно на все поверхности
заготовки в один слой кистью (валиком). Время высыхания состава 1,5 часа.
После обработки антисептиком заготовки следует укладывать в штабеля
через прокладки.
При изготовлении оконных и дверных модулей величина
отклонения длины и ширина проёма модуля и разность длин диагоналей не
должны быть более ± 2 мм. Крепление деталей модуля между собой должно
осуществляться с помощью гвоздей. При невозможности использования
гвоздей длиной 90 мм, необходимо применять волновые гвозди. Гвозди не
должны выходить из плоскости деталей. Не забитые гвозди должны быть
забиты вручную заподлицо.
Боковые и верхние кромки проёма должны быть обрамлены
металлическими уголками, которые предназначены для крепления обшивок
в проеме панелей.. Рекомендуемый размер уголков 50 х 12 х 1500 мм,
толщиной 0,5мм. Металлические уголки в проёмах должны устанавливаться
на кромки брусков проёма с расположением полки шириной 50мм внутри
проёма. Верхний уголок должен быть установлен на расстоянии не более
200мм от боковых брусков проёма и примерно на одинаковом расстоянии от
них. Допускается стыковка уголков по длине проёма, при этом зазоры в
стыке должны быть не более 10 мм. Боковые уголки при установке должны
примыкать к верхнему уголку на расстоянии не более 10мм. Длина боковых
уголков в проёмах 1,5м. Крепление уголков должно производиться со
стороны проёма скобами длинной 40мм с помощью скобозабивного
пистолета. Шаг забивки скоб 250…300мм.
При сборке каркаса разность длин диагоналей должна быть не более
8мм. Крепление всех стоек и модулей осуществляется гвоздями в
автоматическом режиме Гвозди не должны выходить из плоскости деталей.

136
Не забитые гвозди должны быть забиты заподлицо Величина смешения
заготовок в соединениях по высоте каркаса не должна быть более 1мм.
Гидроизоляционный материал должен укладываться на нижний,
верхний пояса и боковые крайние стойки каркаса. Стыковка гидроизоляции
на верхнем поясе не допускается. Стыковка гидроизоляции на стойках
должна быть внахлёст сверху вниз. Крепление гидроизоляционного
материала осуществляется скобозабивным пневмопистолетом скобами
длиной 12 мм с шагом 300-400 мм.
Полиэтиленовая пленка укладывается цельным полотном, поверх
каркаса панели и крепится скобами по периметру с помощью
скобозабивного пневмопистолета. Допускается укладка двух полотен
пароизоляционной пленки с нахлестом 100 мм в месте стыковки. Шаг
прибивки скоб 600-700 мм. Величина свесов пароизоляционной пленки на
нижний пояс и боковые стойки каркаса должна быть не более 80…. 100мм.
Величина свесов на верхний пояс каркаса должна быть на менее
80….100мм.
Цементностружечные плиты должны укладываться согласно
чертежам с соблюдением отступов от верхних поясов каркаса 3…4мм. При
укладке плит должен соблюдаться зазор между смежными плитами 4…6мм.
При креплениие цементностружечных плит к деревянному каркасу
панели шаг забивки скоб должен быть в пределах 200 мм. Скобы не должны
выходить из плоскости деталей. Не забитые скобы должны быть забиты
заподлицо вручную.
Теплоизоляция должна укладываться согласно рабочим чертежам,
плотно прилегая к поясам и стойкам каркаса. Толщина теплоизоляции для
панелей с толщиной каркаса 145 мм должна составлять 150 мм. Первый
слой укладывается толщиной 100 мм, второй – 50мм с перехлёстом стыков
первого слоя. Для обеспечения плотного прилегания, размер плит должен
быть больше заполняемого пространства в каркасе панели на 5…10 мм.
Зазоры и проминание теплоизоляции при укладке не допускаются.

137
После крепления деталей наружной обшивки необходимо провести
герметизацию зазоров между ЦСП и щелей между цементностружечными
плитами и кромками верхнего пояса каркаса. Герметик наносится
пистолетом и разравнивается с помощью штапеля или кисти. При
герметизации зазоров между плитами, герметик должен быть нанесён не
более, чем на половину глубины зазора. При герметизации щелей между
ЦСП и верхним поясом, герметик с внутренней стороны каркаса должен
наносится между полиэтиленовой плёнкой и гидроизоляцией бруска в виде
сплошной полосы, толщиной и шириной не менее 2 мм, а с наружной
стороны по всей поверхности торцов ЦСП под углом, образующимся
между наружными кромками ЦСП и кромкой гидроизолированного бруска.
После отверждения герметика в зазорах между плитами не допускается
нарушение целостности (образование кратеров) и разнотолщиинность слоя
герметика.
Заготовки обшивок оконных или дверных проёмов устанавливаются
по периметру окна последовательно в два слоя. Если длина меньше длины
проёма, то второй слой должен перекрывать стыки первого слоя. Первый
слой крепится (фиксируется) скобами длинной 40мм с помощью
скобозабивного пистолета или ершенными гвоздями длинной 50мм. По
ширине откоса скобы (гвозди) вбиваются в один ряд за пределами
стальных уголков с шагом по длине откоса 350…500 мм. Перед установкой
первого слоя нижнего откоса на середину поверхности нижнего бруска
проёма по всей его длине наносится герметик. Крепление второго слоя
верхнего и боковых откосов должно быть через закреплённые в проёме
стальные уголки с помощью рингованных (ершенных гвоздей) гвоздей 2,5 х
50 мм в два ряда с шагом в ряду 250…300мм. Ряды должны располагаться
на расстоянии 30…40 мм от кромки проёма.
Места установки монтажных строп должны находиться справа и
слева от оконного проема на высоте 1200…1400мм. Стропы
устанавливаются на панели под деревянные бруски длинной 250…300мм,

138
которые крепятся универсальными шурупами длиной 60-75 мм. Расстояние
между шурупами не более 150мм. Строп должен находиться между
шурупами. Шурупы должны заворачиваться только в стойки каркаса.

5.2. Схемы организация рабочих мест при производстве панелей на


позиционном оборудовании и на механизированной линии
Схемы организации рабочих мест на позиционном оборудование
приведены на рис. 5.2- 5.9. Схема организации рабочих мест на
механизированной линии приведена на рис. 5.10.

Рис. 5.2. Схема участка раскроя пиломатериалов на заготовки деталей


каркаса: 1- подстопное место для пиломатериалов; 2- автоматизированный
станок для поперечного раскроя пиломатериалов; 3- подстопные места для
заготовок деталей каркаса панелей; 4- аспирационная установка

Рис. 5.3. Схема участка раскроя плитных материалов: 1 – автоматический


раскроечный центр c ЧПУ; 2 – аспирационная установка; 3– подстопные
места для кусковых отходов; 4 –подстопные места плитного материала для
раскроя.

139
Рис.5.4. Схема участка сборки каркаса панели на ригельной станции: 1-
модульный стол; 2- готовый оконный модуль; 3- пояса каркаса панели; 4-
стойки каркаса панели; 5- готовый каркас панели

Рис. 5.5. Схема участка формирования и крепления наружной


обшивки каркаса: 1 – монтажный стол; 2 – многофункциональный мост
для забивки скоб; 3 – панель с наружной обшивкой; 4 – подстопное место
для плитного материала

Рис. 5.6. Схема участка переворота каркаса панели на 180º и укладки


теплоизоляции: 1– монтажный стол с поворотным устройством; 2– панель;
3 – монтажный стол с поворотным устройством; 4– подстопное место для
теплоизоляционных плит

140
Рис. 5.7. Схема участка формирования и крепления скобами
внутренней обшивки: 1- многофункциональный мост для забивки скоб; 2-
уст ройство подачи пароизоляционной пленки с рулонов; 3 –монтажный
стол; 4 – панель с внутренней обшивкой; 5– подстопное место для
плитного материала

Рис. 5.8. Схема участка поворота стеновой панели на 90º и выгрузки в


стеновой склад: 1 – стеновой склад: 2 – монтажный стол 3 – панель в
вертикальном положении

Рис.5.9. Схема участка установки огнеупорных обшивок (откосов) в


проёмах панели: 1- стеновой склад; 2- панель в вертикальном положении;
3- торцовочный станок; 4- подстопные места для заготовок

141
Рис.5.10 Механизированная линия немецкой фирмы по производству стеновых панелей на деревянном каркасе : 1-
модульный стол для ручной сборки оконных или дверных модулей; 2 -ригельная станция для сборки каркаса
панели; - монтажный стол ; 4- многофункциональный мост для забивки скоб; 5- монтажный стол с поворотным
гидравлическим устройством; 6 - монтажный стол с поперечной кареткой перемещения и поворотным
гидравлическим устройством; 7- монтажный стол; 8 - многофункциональный мост для забивки скоб; 9 -
монтажный стол
с поворотным гидравлическим устройством; 10 – стеновой склад

142
На рис. 5.11 показаны общие виды панелей на отдельных
участках механизированной линии.

а) б)

в) г)
Рис. 5.11 Общий вид панелей в процессе их изготовления на
механизированной линии: а)- каркас панели, изготовленный из
антисептированных деревянных заготовок б)- каркас панели
заполненный минераловатным утеплителем; в)- панель обшитая ЦСП и с
гидроизоляцией наружных поверхностей древесины; г) – панели готовые
к отгрузке.

143
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
1. Представлены результаты анализа отечественного и мирового опыта
производства каркасно-панельных конструкций с применением древесины
и древесно-композитных материалов.
2. Разработаны научно-обоснованные предложения по совершенствованию
конструкций и технологии производства стеновых панелей с деревянным
каркасом.
3. Теоретически обосновано представление физической и математической
моделей ребристой панели с деревянным каркасом как конструкции из
разнородных ортотропных материалов на упруго-податливых дискретных
связях.
4. Выполнены теоретические исследования и предложена методика
инженерного расчета конструкции панелей, с учетом податливости
дискретных связей.
5. Определены использованные в инженерных расчетах коэффициенты по
моменту сопротивления kw=0.25 и по моменту инерции kж=0,22.
6. Проведены экспериментальные исследования прочности и жесткости
панелей. Расхождение теоретических и экспериментальных результатов не
превышает по нормальным напряжениям, по касательным и по
перемещениям 12…15%.
7. Разработаны технические и технологические решения, защищенные
патентами №102646 , №116525, №2448223.
8. Разработан ГОСТ Р 55658-2013 «Панели стеновые с деревянным
каркасом. Технические условия», который использован при организации
промышленного серийного производства панелей с деревянным каркасом
на предприятиях ООО « ДСК «Славянский».
9. Разработанное конструктивно-технологическое решение рекомендуется
использовать на предприятиях лесного и строительного комплекса.

144
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Eriksson, P-E.: Wood components in steel and concrete buildings - In-fill exterior
wall panels. Study compiled for the Nordic Timber Council. 2003
2. Rug, W., Mönck, W.: Holzbau. Bemessung und Konstruktion. 15., vollständig
ǘberarbeitete Auflage. Verlag Bauwesen. 2008. S. 543
3. Dederich,L., Koch,J: Informationsdienst Holz: Holzkonstruktionen in
Miscbauweise. Hg. HOLZABSATZFONDS. Absatzförderungstonds der
deutschen Forst-und Holzwrtschaft, Bonn, September 2006.S. 131
4. Konig, G.; Holschemacher, K.; Dehn. F: Holz-Beton-Verbund. Innovationen im
Bauwesen. Beitrage aus Praxis und Wissen-schaft. Bauwerk Verlag GmbH, Berlin,
2004
5. Teibinger, M.; EdI. I: Holz-Mischbau im ur-banen Hochbau. Band 3 der HFA-
Schriften-reihe; Holzforschung Austria. Wien 2003
6. Wieckhorst, T.; Klimakiste. Die neue Kreisverwaltung von Barnim in
Eberswalde. Bauhandwerk. September 2007. S.14-22.
7. Teibinger. M.; EdI, Т.: Holz-Mischbau im ur-banen Hochbau. Band 8 der HFA-
Schriften-reihe; Holzforschung Austria, Wien, 2005
8. Vier und mehr Geschosse. Holzbulletin 73. Lignum, Holzwirtschaft Schweiz.
Zurich 2004
9. Otto. F.; Ringeler, M.: Informationsdienst Holz, holzbau handbuch. R1A1/F8:
Funktionsschichten und Anschlusse fur den Holzhausbau. Hg. Holzabsatzfonds,
DGfH Innovations- und Service GmbH, Bonn 2004
10. Bredenbals, В.; Hullmann, H.: Holztafelbau-weise im mehrgeschossigen
Wohnungsbau. Bauforschung fur die Praxis, Band 48. Hg. Fraunhofer IRB Verlag.
Stuttgart 1996
11. Мендзяловски Ч., Малеша М. Здания с обшивкой на деревянном каркасе.
Основы механики инженерных конструкций, проблемы проектирования и
строительства /сб. Изыскания в области инженерии № 55 / Польская
академия наук, комитет по гражданскому и гидротехническому

145
строительству, институт фундаментальных проблем техники., Варшава-
Белосток, 2006, С. 320
12. EN 594:1995 Holzbau-werke, prüfverfahren – Wandscheiben-tragfähigkeit
und -steifigkeit von wänden in holztafel-bauart
13. БРЕЙЕР Д. И. Проектирование деревянных конструкций, Третье издание,
«МакГроу-Хилл Инк.», Нью-Йорк, 1993г.
14. Х. Шульце: Деревянное строительство, Стены - Потолки - Крыши.
Соору-жение, строительная физика, защита древесины, Б.Г. Тойбнер,
Штутгарт 1996.
15. Башень М., Меджяловски Ч., Малеша Й., Малеша М.:
Экспериментальные исследования каркасных стен деревянных зданий.
Научные записки Белостокского политехнического института,
Строительство. № 18, 1998
16. Матея К., Ножиньски В. Подлецки С. Проектирование и строительство
жилых домов на деревянном каркасе. Американо-канадская система в
польских условиях, Американо-польский институт строительства, Варшава,
Гданьск, 1996.
17. Сатарин В. И., Акопян В. А., Асбестоцементная промышленность, - М..
1962, 316 с
18.Линьков И.М. Исследование панелей с деревянным каркасом и
асбестоцементной обшивкой. В сб. Стеновые панели на основе древесных
материалов и асбестоцемента, Труды ЦНИИСК, выпуск 26, Государственное
издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным
материалам. –М., 1963, с.5-42
19. Рекомендаций по проектированию и изготовлению асбестоцементных
панелей с деревянным каркасом и соединениями на шурупах. -М.: ЦНИИСК
им. В.В.Кучеренко 1963, 47 с.
20. Казаков И.В. Разработка и исследование конструкций навесных
асбестоцементных панелей каркасного типа для наружных стен жилых

146
домов. Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата
технических наук, ЦНИИЭП жилища, - М., 1968 26с.
21. Указания по изготовлению и применению асбестоцементных каркасных
стеновых панелей для жилищного строительства. ИЗД. НИИ теории, истории
и архитектуры(2-изд.),- М., 1967.
22. Линьков И.М. Разработка и внедрение панелей с деревянным каркасом
для стен и покрытий зданий. В.сб. «Строительные конструкции». Труды
ЦНИИСК Выпуск 7 «Панельные конструкции с деревянным каркасом для
стен и покрытий зданий., -М.,1970, с.5-51 с.
23.Рекомендации по проектированию и применению асбестоцементных
стеновых панелей на деревянном каркасе для жилищного строительства.
ЦНИИЭПжилища, - М., 1971, 46с.
24. ГОСТ 18128-72 Панели асбестоцементный стеновые наружные на
деревянном каркасе с утеплителем. Технические условия.
25. ГОСТ 18128-82 Панели асбестоцементный стеновые наружные на
деревянном каркасе с утеплителем. Технические условия.
26. Казаков И.В., Вайнберг Г.Д., Лаушин В.А. Применение различных
материалов в одном конструктивном решении легких стеновых панелей. -В
кн. Легкие конструкции из не бетонных материалов». ЦНИЭП жилища, М.,
1975, вып. 4, с. 78-84.
27. Поляков Н.Н., Муравьёв Ю.А. Исследование крепления
асбестоцементных обшивок к деревянному каркасу. В сб. Здания и
сооружения сельскохозяйственного назначения. Методы статических и
теплофизических расчётов. -М., 1981, с. 41- 46
28. Рекомендации по рациональным областям применения плит покрытий и
панелей стен на деревянном каркасе и с обшивками из фанеры,
древесноволокнистых плит и асбестоцемента (технические возможности).
ЦНИИСК им. В.В.Кучеренко,- М.: Стройиздат, 1978. 54 с.

147
29. Рекомендации по проектированию лёгких сборных навесных панелей
наружных стен из эффективных материалов для жилых домов,
ЦНИИЭПжилища.- М., , 1978, 57 с.
30. Рекомендации по применению цементно-стружечных плит в
ограждающих конструкциях для промышленного, сельского
производственного и жилищно-гражданского строительства. ЦНИИСК им.
В.В. Кучеренко, Стройиздат, -М., 1981, 14 с.
31. Рекомендации по проектированию панельных конструкций с
применением древесины и древесных материалов для производственных
зданий. Стройиздат, - М., 1982,120 с.
32.Базовые показатели оценки уровня качества асбестоцементных огражда-
ющих конструкций (рекомендации), ЦНИИЭПСельстрой, -М., 1983, 20 с.
33.Ограждающие конструкции на деревянном каркасе для
сельскохозяйственных производственных зданий: Обзорная информация,
ЦНИИЭПсельстрой, - М.1985, 76с
34. Пособие по проектированию жилых зданий. Вып.3, Часть 1.
Конструкции жилых зданий (к СНиП 2.08.01-85), , ЦНИИЭПжилища
Госкомархитектуры, - М.,1986, 130 с.
35. Некрасов А.С., Голубев В.К. Эффективность комплексного
использования дерева в строительстве, Стройиздат, -М., 1985, 350 с.
36.Тисевич Е.К. Сжато-изгибаемые клеефанерные стеновые панели с
обшивкой, включенной в общую работу конструкции. Автореферат
диссертации на соискание учёной степени кандидата наук. Оренбург, 2008,
23 с.
37. Жаданов В.И. Малоэтажные здания и сооружения из совмещённых
ребристых конструкций на основе древесины. Автореферат диссертации на
соискание учёной степени доктора технических наук. Красноярск, 2008, 38 с.
38. Украинченко Д.А. Деревянные унифицированные панельные
конструкции с клеедощатой обшивкой. Автореферат диссертации на
соискание учёной степени кандидата технических наук.,Оренбург, 2011, 21с.

148
39. Кавелин А.С. Несущая способность гвоздевых соединений элементов
деревянных стеновых панелей. Автореферат диссертации на соискание
учёной степени кадидата технических наук. Ростов на дону, 2003, 21 с.
40. Прочность и жесткость стеновых панелей на деревянном каркасе /
Черных А.Г., Черных А.С., Коваль П.С. [и др.] // Современные проблемы
науки и образования. -2012. –№ 3. URL: www.science-education.ru/103-6527
41. Черных А.С. Комбинированная технология строительства многоквартир-
ных жилых домов / А.С. Черных // Современные деревянные конструкции.
Теория. Практика. Эксперимент: сб. материалов научно-практической
конференции /СПбГАСУ. –СПб., -2010. -С.4-7.
42. Черных А.С. Ограждающие конструкции жилых зданий с применением
стеновых панелей на деревянном каркасе / А.С. Черных // Федеральный
строительный рынок. -2012. -№1. - С. 38-39
43. Черных А.С. Применение стеновых панелей на деревянном каркасе для
жилых и общественных зданий / А.С. Черных // Светопрозрачные
конструкции. - 2012. -№ 1. - С.4-8.
44. Черных А.С. Современное состояние и тенденции развития
комбинированной технологии строительства жилых зданий / А.С. Черных //
Актуальные проблемы современного строительства и архитектуры:
международная научно-практическая конференция студентов аспирантов,
молодых учёных и докторантов/ СПбГАСУ.- В 2ч. Ч.1.- СПб., 2012. - С.112-
114.
45. Черных, А.С. Стеновые панели на деревянном каркасе в составе
ограждающих конструкций многоэтажных жилых зданий из железобетона /.
Черных, А.Г., Черных А.С. //Жилищное строительство. -2012. -№7. -С. 19-23
46. Стеновая теплоизолирующая панель с вентилируемым фасадом
заводской готовности «Рослав» и опорный кронштейн для её установки:
патент на полезную модель. 102646 Российская Федерация: МПК E04F
13/07 (2006/01)/ С.В. Архангельский, С.Г. Каратаев, Д.А. Тепляков, А.С.

149
Черных. - № 2010140218/03; заявл. 01.10.2010; опубл. 10.03.2011. Бюл. №7:
1 ил.
47. Стеновая теплоизолирующая панель с вентилируемым фасадом заводской
готовности «Рослав» и опорный кронштейн для её установки: патент на
изобретение. 2448223 Российская Федерация: МПК E04F 13/07 (2006/01)/
С.В. Архангельский, С.Г. Каратаев, Д.А. Тепляков, А.С. Черных, В.В.
Барышев, А.В. Песков. -№ 2010140213/03; заявл. 01.10.2010; опубл.
20.04.2012.Бюл. №11: 5 ил.
48. СП 20.13330.2011 СП 20.13330.2011 Свод правил. Нагрузки и
воздействия. Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85*, - М., 2011
49. Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ "Технический
регламент о требованиях пожарной безопасности"
50. СП 2.13130.2009 Сиcтемы противопожарной защиты. Обеспечение
огнестойкости объектов защиты. -М., 2009
51.СП 23-101-2004. Проектирование тепловой защиты зданий Госстрой
России, - М., 2004, 96с.
52. СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий. Госстрой России, - М.,2004,
53. СНиП 23-01-99. Строительная климатология. Госстрой России,-М., 2000
54. Фасадные теплоизоляционные системы с воздушным зазором.
Рекомендации по составу и содержанию документов и материалов,
представляемых для технической оценки пригодности продукции. Госстрой
России, -М., 2004
55. СП 51. 13330.2011 Актуализированная редакция СНиП 23-03-2003
Защита от шума.-М.2011
56. Федеральный закон от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ "Технический
регламент о безопасности зданий и сооружений"
57. СП 54.13330.2011 Актуализированная редакция СНиП 31-01-2003
Здания жилые многоквартирные. - М.2011
58. Расчет и проектирование ограждающих конструкций зданий. Cправочное
пособие к CНиП II -3- 79**, Стройиздат, -М., 1990 г.

150
59. Соболев В.М., Жукова Е.В., Маленков А.Г., Елагин В.Ф. Ограждающая
конструкция здания. Патент на изобретение №2167248, Опубликовано
20.05.2001г.
60. Андрианов Р.А. и др. Строительная панель. Патент на изобретение
№2211898, Опубликовано 10.09. 2003г.
61. Заигралов Ю.А., Русинов А.В., Бухарин В.Ю. Строительная панель.
Патент на полезную модель №32515., Опубликовано 20.09.2003г.
62. Девич М. Стеновая ограждающая конструкция. Патент на полезную
модель №92433. Опубликовано 20.03.2010г.
63. Ромах М.М., Сысолин Э.Ю. Комбинированная строительная конструкция
с деревянным каркасом. Патент на полезную модель №92434.
Опубликовано 20.03.2010г.
64. ГОСТ 11047-90 Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и
общественных зданий. Технические условия
65. DIN EN 1381:1999 Holzbauwerke. Prüfverfahren. Tragende
Klammerverbindungen
66. Отчёт об испытаниях на пожарную опасность образца наружных
многослойных со стеновыми панелями с каркасом из бруса хвойных пород,
заполненным минераловатным утеплителем, обшитым листами ЦСП для
зданий с несущим железобетонным каркасом, N 10574, ИЦ ФГУ ВНИИПО,
2011, С 135.
67.Заключение о гигроскопической влажности и эмиссии волокон с
поверхности изделий из каменной ваты производства ROCKWOOL, НИИСФ
(исх. № 05/894-12 от 14.09. 2009г.)
68. ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на
горючесть.
69. Инструкция по расчёту огнестойкости лёгких ограждающих
конструкций. М., ГУ ГПС, ВНИИПО,1981

151
70. Черных А.С., Песков А.В., Каратаев С.Г. Комбинированная
строительная конструкция с деревянным каркасом. Патент на полезную
модель №116525. Опубликовано 27.05.2012, Бюл.№15
71. ГОСТ 31251-2008 Стены наружные с внешней стороны. Метод
испытания на пожарную опасность
72. ГОСТ 30247.1-94 Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и
ограждающие конструкции
73. ГОСТ 30403-96 Конструкции строительные. Метод определения
пожарной опасности
74. Блюмберг, В. А. Какое решение лучше?: Метод расстановки
приоритетов / В. А. Блюмберг, В. Ф. Глущенко. — Л.: Лениздат, 1982. 160 с.
75. ГОСТ 16483-77 Древесина. Метод определения удельного сопротивления
выдёргиванию гвоздей и шурупов.
76. Орлов, А. И. Теория принятий решений: Учеб. пос. / А. И. Орлов. — М.:
Март, 2004-656 с.
77. Черных, А.С. Рациональный выбор листового материала для
изготовления стеновых панелей на деревянном каркасе для зданий из
железобетона / А.С. Черных // Вестник гражданских инженеров. -2012. -№2. -
С. 86-90
78. Гагарин.В.Г., Козлов В.В., Цыкановский Е.Ю., Расчёт теплозащиты
фасадов с вентилируемым воздушным зазором. // Журнал АВОК., 2004, № 3.
79. МГСН 2.01-99 «Энергосбережение в зданиях». - М., Москомархитектура,
1999
80. Фокин К.Ф. «Строительная теплотехника ограждающих частей здания»
4-е изд.-М., 1973. 288 С
81. СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника». –М., ГУП ЦПП, 1998
82. СНиП 23-01-99 «Строительная климотология» -М., 2000
83. Коченов В. М. Несущая способность элементов и соединений
деревянных конструкций, М.: Гостройиздат, 1953.- 319 с.

152
84. Перельмутер А. В., Сливкер В. И. Расчетные модели сооружений и
возможность их анализа. – 4-е изд., перераб. – М.: Изд-во СКАД СОФТ,
2011. – 736 с.
85.СП 64.13330.2011 Свод правил. Деревянные клеёные и цельнодеревянные
конструкции. Актуализированная редакция СНиП II -25-80
86. EN 1995-1-1. Eurocode 5. Design of timber structures. Common rules and
rules for buildings
87. ГОСТ 13837 – 79 Динамометры общего назначения. Технические
условия
88. EN 1381:1999 Timber structures. Test methods. Load bearing stapled joints
89. EN 1383:1999 Timber structures. Test methods. Pull-through resistance of
timber fasteners.
90. ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.
91. ГОСТ 26816- 86 Плиты цементно-стружечные. Технические условия.
92. ГОСТ 20022.2-80 Защита древесины. Классификация.
93. ГОСТ 10354-82 Плёнка полиэтиленовая. Технические условия.

153
ПРИЛОЖЕНИЕ

ГОСТ Р 55658-2013

ПАНЕЛИ СТЕНОВЫЕ С ДЕРЕВЯННЫМ КАРКАСОМ.


ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ.

154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168