ПОРОКИ

СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

ПРИЧИНЫ И ИХ УСТРАНЕНИЕ
 СОВЕТЫ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ БРАКОВ В СОСУДАХ.

РАБОЧИЙ ДОЛЖЕН БЫТЬ В СОСТОЯНИИ РАСПОЗНОВАТЬ БЫСТРО И ТОЧНО ВИДЫ БРАКОВ И УМЕТЬ
ИХ УСТРАНЯТЬ. ДАЛЕЕ ОПИСАНЫ ГЛАВНЫЕ ОШИБКИ.

ПРЕЖДЕ ЧЕМ УСТРАНЯТЬ ОШИБКУ, ОБДУМАЙ СЛЕДУЮЩЕЕ:

НАСКОЛЬКО ЕЁ МОЖНО ИСПРАВИТЬ, И ПРИ УСТРАНЕНИИ ЭТОЙ ОШИБКИ, КАКИЕ МОГУТ ВОЗНИКНУТЬ
ДРУГИЕ? ПОДУМАЙ, ПЕРЕД ТЕМ КАК УСТРАНЯТЬ.

НАИБОЛЕЕ БОЛЬШОЕ КОЛИЧЕСТВО БРАКОВ ВОЗНИКАЕТ ЛИБО В ПИТАТЕЛЕ, ЛИБО ПРИ УПРАВЛЕНИИ
АВТОМАТОМ.

Ошибки горловины 1

Осевшая горловина.
Описание: трещина, которая проходит через венчик вертикально вниз.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Стекло слишком холодное - исправить температуру капли.
2. Плохие ножи (грубый рез) или слишком много воды на ножах (отсюда холодные
концы капли)- поменять ножи или убавить поток охлаждающей жидкости
3. Неравный вес капель *проверить работу питателя, чтобы понять причину разного
веса капель.

МАШИНА;
1. Время контакта керна (пуансона) слишком длинное, отсюда охлаждение
горловины *сократить время контакта керна или убрать добавочное охлаждение.
2. Керн или горловые формы (кольца) слишком холодные - убавить воздух на
охлаждение Г\К
3. Очень резкий отход керна. - * отрегулировать ход (клапанная коробка со стороны
черного стола)
4. Смещение по горизонту горловых форм (колец) * устранить смещение горловых
форм
5. Не закреплен или вывернулся керн, - * закрепить стакан на футштоке или сам
керн.
6. Не отцентрованы головки чистового выдувания, - * отцентровать головки
относительно чистовых форм.
7. Воздух подаётся раньше, чем опускаются чистовые головки, - * сдвинуть команду
на компьютере назад.
8. Слишком сильное прессовочное давление (пневмоосадка) или длительное время, -
* отрегулировать давление или время.
9. Большое или проведённое не во время охлаждение керна, - * отрегулировать
охлаждение керна.
10. Слишком сильное охлаждение горловины, - * сократить охлаждение черновых
форм.
11. Холодные клещи на механизме переставителя, - *поменять механизм.

ЗАГРУЗКА ФОРМ, СОСТОЯНИЕ ФОРМ;

1.Горловые формы изношены.
2.Глубина чистовой головки мала.
3.Конфигурация черновой формы, требующая повышенного давления на пневмоосадку и
выдувание.

Посечка в горловине.
Описание: трещины на поверхности резьбы или в центре горловинной части.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Стекло очень холодное, * отрегулировать температуру.
2. Грубый рез ножей, * поменять ножи.
3. Низ капли очень острый, * отрегулировать конфигурацию капли.

МАШИНА;
1. Турновер установлен или слишком низко по отношению к чистовым формам,
или под углом, * выставить высоту и горизонт турновера.
2. Лапы турновера стоят с перекосом, * выровнять высоту лап относительно друг
друга.
3. Очень высокое давление чернового дутья или большое время, * отрегулировать
давление или команду на черновое выдувание.
4. Горловые формы или керн очень холодные, * сократить время работы керна или
убавить давление на черновое выдувание.
5. Не отрегулировано демпфирование турновера (резкий ход в конце передачи), *
отрегулировать ход турновера или закрутить регулировачный винт на демпфере
механизма турновера.
6. Охлаждающая жидкость от ножей попадает в горловые формы, * устранить
избыточное охлаждение.
7. Неправильно открываются горловые формы (резко или медленно, одна раньше или
дальше), * наладить открывание горловых форм.
8. Недостаточно смазки на Г/К, * отследить периодичность смазки.
9. Прессовые головки очень жёстко или резко садятся на место, вызывая перекос
лап турновера в черновых формах, * отрегулировать высоту и скорость движения
черновых головок.
10. Очень большое время подачи вакуума – формы остывают, * сократить время
подачи вакуума.
11. Смещена дутьевая головка или слишком сильное давление дутьевой головки на
чистовую форму, *заменить дутьевую головку, отрегулировать давление дутьевой
головки на чистовую форму, заменить плечо дутьевой головки (Баташов М.А.)

СОСТОЯНИЕ ФОРМ;
1. Радиусы горловых форм очень острые, во время открывания резьба не
освобождает горловину.
2. Рабочая поверхность горловой формы не отполирована.

Неполная горловина.
Описание; венчик, чьи контуры не полностью заполнены.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Стекло очень холодное.
 2. Капли очень лёгкие.
3. Форма капель неверная.

МАШИНА;
1. Недостаточно давление или время пневмоосадки.
2. Засорены отверстия на прессовой (черновой) головке.
3. Плохая форма капель, капли виснут в желобах или в форме.
4. Нет прямого попадания капли в форму, * отрегулировать положение дефлектора
(лотка отражателя).
5. Гряз на желобах, на керне, горловой форме.
6. Рано начинается черновое выдувание.
7. Плохо смазаны формы.
8. Держатели воронок не выставлены или поздно подходят.
9. Горячая черновая или горловая формы.

Посечка под венчиком.

Описание: трещина на поверхности вблизи места присоединения горла.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Неправильная температура капель, * отрегулировать.

МАШИНА;
Черновая форма закрывается очень быстро или рано, * отрегулировать закрытие форм.
Держатели форм износились.
Лапы турновера не выставлены по высоте и (или) горизонту.
Резко открываются лапы турновера, * отрегулировать.
Клещи переставителя закрываются резко или очень крепко.
На лобки клещей попадает масло.
Клещи деформированы.
Пулька не садится в чистовую форму и головка (чистовая) давит на венчик, * несоответствие
диаметров вставок черновой и чистовой форм; не достаточно смазки горловины чистовой
формы.
Изношенные закрывающие шарниры пресс формы вызывают эксцентрическое закрывание
(напряжение на форме горловины), * заменить.
Не выставлена высота чернового или чистового стола.
Много воздуха на охлаждение.
Не выдерживается правильный режим смазки.

СОСТОЯНИЕ ФОРМ;
1. Несоответствие диаметров горловых и черновых форм.
2. Клещи переставителя деформированы или сделаны из другого материала.
3. Рабочие кромки горловой формы изношены.

Посечка на венчике.
Описание: мелкие множественные трещины, обычно на верхней части венчика.

ПИТАТЕЛЬ;
1.Очень холодное стекло, * отрегулировать работу питателя.

МАШИНА;
1. Керн очень холодный, * уменьшить охлаждение или время работы.
2. Вода в воздухе на выдувание.
3. Попадает масло на керн или избыток смазки в черновой и горловой форме, * отследить
утечку масла, прочитать инструкцию по пользованию смазкой.
4. Поток воздуха на чистовое выдувание слишком быстро охлаждает верхнюю поверхность
горловины, * уменьшить давление или использовать головки с трубкой внутреннего охлаждения.
5. Большое по времени действие вакуума.

СОСТОЯНИЕ ФОРМ;
1.Глубина чистовой головки не достаточна, * заменить головку.
2.Радиусы горловой формы острые или горловая форма не отполирована, * заменить.

Узкое горло.
Описание: сужение ширины внутренней горловины или горлового прохода.

ПИТАТЕЛЬ;
1.Неверная температура капель (обычно высокая).
2.Капли очень острые.

МАШИНА;
1. Рано начато дутьё (мало времени для повторного нагревания керна).
2. Избыточное охлаждение керна.
3. Время контакта керн- стекло очень большое.
4. Горловая форма сильно смазана.
5. Неравномерное охлаждение пресс форм.
6. Пресс форма очень горячая и сухая.
7. Загрязнён керн или горловая форма.

СОСТОЯНИЕ ФОРМ;
1. Неправильная форма керна.
2. Неправильная форма горловой формы.

Посечка на дне.
Описание: маленькие трещины, которые появляются вблизи или на поверхности дна.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Очень холодное стекло.

МАШИНА;
1. Высота чистового стола установлена неправильно.
2. Держатели форм износились.
3. Температура донышка или завышена, или занижена.
4. Очень высокое давление воздуха чистового выдувания.
5. Выдувная головка отходит прежде, чем открываются чистовые формы.
6. Замаслен приёмный стол.
СОСТОЯНИЕ ФОРМ;
1. Забиты вакуумные отверстия на форме дна.
2. Чистовая форма с трудом освобождает форму дна.

МАШИННЫЙ КОНВЕЙЕР;
1. Загрязнённый или изношенный конвейер.
2. Очень длинный, * нагреть конвейер.
3. Бутылки долго стоят на приёмном столе.

Плохое распределение стекла.

Описание: тонкие места в стенах сосуда, которые ниже минимума сортировочного стола.

Обнаружение: обратите внимание на следующие показатели.

1. Толстое дно.
2. Черновой шов не совпадает.
3. Завышенный вес.
4. Смещена отметка преддна.
5. Места различных цветовых оттенков.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Стекло очень горячее.
2. Неравномерная температура стекла.
3. Неправильная форма капель, обычно длинная.

МАШИНА;
1. Нет попадания в черновую форму.
2. Неравномерное охлаждение форм.
3. Нагар или грязь в черновой форме.
4. Очень мягкая пулька.
5. Мало время или давление чернового дутья.
6. Поздно начинается чистовое дутьё.
7. Маленькое время контакта черновая форма- стекло.
8. Ярко выражена (фидерная волна)

СОСТОЯНИЕ ФОРМ;
1. Маленькое плечо профиль черновой формы (бутылки с высокими плечами).

Ошибки в горловине 2.

Смещённая горловина.
Описание: горловина, которая смещена от оси вертикально или горизонтально.

ПИТАТЕЛЬ;
1. очень горячее стекло.
МАШИНА;
1. Смещение механизма турновера относительно оси форм.
2. Нет горизонта турновера.
3. Нет демпфирования турновера.
4. Перегрев горловых форм.
5. Сломана пружина в держателе горловой формы на лапе турновера.
6. Нет совпадения по времени между открытием лап турновера и закрытием чистовых
форм.
7. Не выставлены чистовые головки.

Деформированная горловина.
Описание: выпученная горловина вследствие продувки или механического воздействия (бочонок).

ПИТАТЕЛЬ;
1. Очень горячее стекло.
2. Форма капель неверная.

МАШИНА;
1. Перегрев горловой формы, * увеличить время чернового выдувания, увеличить время
контакта керна.
2. Очень большая трубка внутреннего охлаждения или очень маленькое отверстие для
отводимого воздуха.
3. Смещена чистовая головка.
4. Не хватает давления на пневмоосадку.

СОСТОЯНИЕ ФОРМ;
1. Маленькая глубина головки выдувания.
2. Засорены отверстия, выравнивающие давление в выдувающей головке.
3. Пулька не садится в чистовую форму.

Сколы на венчике.
Описание: горловина, от которой откололись части резьбы или опорного кольца.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Очень холодное стекло.

МАШИНА;
1. Горловая форма слишком рано закрывается при обратном (к черновому столу)
движении.
2. Горловая форма раскрывается неравномерно, резко или не достаточно широко.
3. Долгий контакт керна.
4. Переохлаждённая горловая форма.
5. Не выставлен черновой стол.
 6. Нет демпфирования механизма турновера.
7. Не выставлены лапы турновера (смещение, высота, горизонт).
8. Смещена чистовая головка.
9. Поздно закрывается чистовая форма.
10. Высоко стоят клещи переставителя.
11. Деформация клещей механизма переставителя.
12. Не выставлена высота чистового стола.

Перепрессовка (недопрессовка)

Описание: горловина, у которой выдаётся (утоплена) внутренняя сторона края.

МАШИНА;
1. Керн поздно занимает позицию начало загрузки, * увеличить скорость подъёма керна
или сделать раньше команду на подъём.
2. Давление пневмоосадки больше давления на поднятие керна.
3. Не выставлен черновой стол.
4. Нагар на горловых формах.
5. Не соответствие пары керн - горловая форма.

Посечка внутри венчика.

Описание: на внутренней стенке горловины находится вертикальная поверхностная трещина.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Очень холодное стекло.

МАШИНА;
1. Очень большое время нижнего дутья или давление.
2. Очень холодный керн.
3. Неверное время контакта керна. При очень длительном времени контакта остывает
внутренняя стенка горловины, при котором времени – остывает керн.
4. Смещена головка чистового выдувания или погнута (расшатана) трубка внутреннего
охлаждения.
5. Вода или масло попадают на керн.
6.

Толстые (грубые) швы на венчике.

Описание: возвышение тонкого стекла, вызванное швами частей горловины.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Очень горячее стекло.
МАШИНА;
1. Грязь на поверхности частей горловых форм.
2. Неправильно установлен керн.
3. Очень высокое давление на пневмоосадку.
4. Низкое давление на закрытие черновых форм.
5. Износ держателя черновых форм.
6. Ослабли пружины в держателях горловых форм на лапках турновера.

Овальный венчик.
Описание: горловина, которая была овально спрессована или овально вытянута.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Стекло очень горячее.

МАШИНА;
1. Очень горячая горловая форма.
2. Маленькое время контакта керна.
3. Недостаточно время чернового выдувания или давления.
4. Очень высокая скорость машины.
5. Очень высокое давление чистового выдувания.
6. Деформация клещей механизма переставителя.
7. Чистовая головка не отцентрована.

СОСТОЯНИЕ ФОРМ;
1. Овальный профиль горловой формы, из-за плохой ремонтной работы.
2. Дутьевая головка плохо вентилирует или отводит воздух.
3. Отверстия, выравнивающие давление в дутьевой головке засорены или неправильно
сделаны.

Кривой венчик.
Описание: горловина, у которой верхний кант не образует угла 90 градусов к оси бутылки.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Очень горячее стекло.

МАШИНА;
1. Горловые формы очень горячие.
2. Горловая форма после передачи закрывается очень рано.
3. Смещена дутьевая головка.
4. Засорены отверстия выравнивающие давление в дутьевой головке.
5. Смещение лап турновера.
6. Не выставлены клещи или сам переставитель.
7. Резкое оставление, нет демпфирования.
 8. Высокая скорость машины.
9. Перегрев черновых форм.
10. Нет демпфирования механизма турновера.

СОСТОЯНИЕ ФОРМ;
1. Несоответствие диаметров горловой и чистовой формы в месте крепления.
2. Очень глубокая дутьевая головка.

Ошибки в горле 3.

Шов на месте присоединения венчика, (подрез).

Описание: резкая полоска стекла вокруг линии присоединения венчика.

МАШИНА;
1.Нагар препятствует закрытию черновой формы.
2.Нагар на горловых формах и керне.

СОСТОЯНИЕ ФОРМ;
1. Несоответствие диаметров горловой и черновой формы.
2. Смещение лап турновера.

Покосившееся горло.
Описание: венчик, отклонившийся от центра оси.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Очень высокая температура капель.

МАШИНА;
1. Перегрев чистовой формы.
2. Высокая скорость машины.
3. Зазор между дутьевой головкой и чистовой формой.
4. Резкий ход переставителя.
5. Изделие висит над чистовым столом с перекосом, * выставить горизонт
переставителя; прочистить отверстия для подачи охлаждающего воздуха на
отстановочном столе.
6. Неправильно установлено время или давление чернового выдувания.
7. Очень большое время контакта керна со стеклом.
8. Очень короткое время контакта черновой формы со стеклом.
9. Очень маленькое отверстие трубки внутреннего охлаждения в дутьевой головке.
10. Не достаточен расход лап турновера.
11. Очень горячая горловая форма.
СОСТОЯНИЕ ФОРМ;
1. Недостаточная глубина дутьевой головки.
2. Погнуты клещи переставителя.

Очень длинное горло.

Описание: горло, которое длиннее, чем допускает квалификация.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Очень высокая температура капель.

МАШИНА;
1. Очень короткое время контакта чистовой формы.
2. Бутылка удлиняется в клещах переставителя, * добавить давление воздуха на
отстановочную площадку.

СОСТОЯНИЕ ФОРМ;
1.Засорились вакуумные отверстия в чистовой форме.

(Бочонок) на венчике.
Описание: горловина или горло, у которой стекло на внутренней стенке выдавлено наружу.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Очень высокая температура капель.

МАШИНА;
1. Очень мягкая пулька, * начни раньше черновое дутье, и увеличить время контакта
керна.
2. Очень короткое время контакта керна.
3. Поздно начинается черновое дутьё.
4. Перегрев керна.
5. Поздно начинается чистовое выдувание.

Отколотые от горла частички стекла.

Описание: Скол на горле ниже венчика.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Очень холодное стекло.
2. Неправильная конфигурация капель.
 3. Ярко выраженный, грубый рез ножей.

МАШИНА;
1. Неправильно выставлена скорость работы турновера.
2. Неправильно выставлен керн.
3. Короткое время чернового дутья.
4. Нет центровки попадания капель.

СОСТОЯНИЕ ФОРМ;
1. Черновая и горловая формы не выставлены, * отрегулируй высоту чернового стола,
горизонт лап турновера.
2. Смещение лап турновера, * выстави лапы турновера по горизонту относительно друг
друга.
3. Смещение держателей черновой формы.

Загрязнённое горло.
Описание: горло бутылки с загрязнённой или шероховатой поверхностью.

МАШИНА;
1. Очень сильное охлаждение черновой формы.
2. Нагар на черновой форме.
3. Густая смазка.
4. Увеличена подача смазки скатов или впрыск воронок, * отрегулируй подачу смазки
таким образом, чтобы она не капала из последнего желоба.

Защемлённое горло.
Описание: Горло, которое было защемлено или вытянуто.

МАШИНА;
1. Лапы турновера расположены высоко над чистовой формой.
2. Резкий ход турновера к чистовой, или нет демпфирования.
3. Горловые формы закрываются до начала обратного движения турновера.
4. Деформация клещей переставителя.

СОСТОЯНИЕ ФОРМ;
1. Вставка черновой формы по диаметру больше чистовой.
2. Клещи переставителя не соответствующего диаметра.

Ошибки плечей 4.

Трещина в плече.
Описание: Посечка на поверхности плеча сосуда, чаще всего волнистая.
ПИТАТЕЛЬ;
1. Неправильная температура стекла.

МАШИНА;
1. Установка высоты чистового стола завышена или занижена, при этом при открытии
чистовой формы, сосуд отклоняется в сторону.
2. Перегрев чистовой формы.
3. Износ держателя чистовой формы.
4. Завышено давление чистового выдувания.
5. Неправильно выставлены щели на колоннах охлаждения чистовых.
6. Выдувная головка поднимается, прежде чем открывается чистовая форма.

СОСТОЯНИЕ ФОРМ;
1. Чистовое дно клинит в чистовой форме.

Узкие плечи.
Описание: Сосуд, у которого плечи местами тоньше, чем это допустимо спецификацией.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Неравномерная температура капель.
2. Капли очень длинные.

МАШИНА;
1. Нет правильного попадании капли.
2. Не соблюдена технология смазки черновой формы.
3. Поздно начинается чистовое дутьё.
4. Перегрев черновой формы.

Опущенное или невыдутое плечо.

Описание: сосуд, у которого не до конца выдуто плечо.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Очень низкая температура капель.
2. Неверная форма капель.

МАШИНА;
1. Завышено время чернового выдувания.
2. Завышено время контакта с черновой формой.
3. Мало времени или давления чернового выдувания.
4. Забиты вакуумные отверстия в чистовых формах.
5. Переохлаждение черновой или чистовой формы.
6. Нагар на чистовой форме.
7. Не отцентрована выдувная головка.

СОСТОЯНИЕ ФОРМ;
1. Плохо выкачивается воздух из чистовой формы.
2. повреждена вставка чистой формы.
 3. Глубокая выдувная головка.
4. Не правильно установлено отверстие для отвода избыточного воздуха в выдувной
головке.

Ошибки в корпусе 5.
Трещина в корпусе.
Описание: Сквозная посечка на корпусе.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Стекло очень горячее.

МАШИНА;
1. Высокая скорость машины.
2. Недостаточное охлаждение форм или неправильный состав охлаждающих элементов
(колонны охлаждения).
3. При открытии чистовой формы ещё идёт воздух на чистовое выдувание.
4. Рано начинается подача вакуума в чистовую форму.
5. Маленькое отверстие на трубке подачи воздуха на внутреннее охлаждение.
6. Завышено давление чистового дутья.
7. Нагар или грязь на чистовой форме.

СОСТОЯНИЕ ФОРМ;
1. Плохо выкачивается воздух из чистовой формы.
2. Плохие стыки форм.

Трещина в шве.
Описание: Сквозная, тонкая посечка, чаще вдоль шва готовой формы.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Очень холодное стекло.

МАШИНА;
1. Большое время контакта с черновой формой.
2. Большое время чернового выдувания
 3. Очень большое давление чистового выдувания.
4. Очень горячие чистовые формы.

СОСТОЯНИЕ ФОРМ;
1. У чистовых форм плохо выкачивается воздух.
2. Плохие стыки чистовых форм.

Грубые швы.
Описание: Острый край стекла вдоль шва чистовой формы, который тянется от плеча до дна
сосуда. Швы черновой формы, обычно немного смещены от шва чистовой формы и
проявляются в виде волнистой линии.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Очень холодное стекло, поэтому требуется увеличение давления на пневмоосадку
(капли прессуются).
2. Стекло очень горячее.
3. Завышен вес капель.

МАШИНА;
1. Износ держателей чистовой или черновой форм.
2. Износ закрывающих шарниров черновой или чистовой форм.
3. Не выставлены закрывающие шарниры черновой или чистовой форм.
4. Нет центровки керна.
5. Нагар на формах.
6. Завышена высота чернового стола.
7. Завышено давление на подъём керна или чернового выдувания.
8. Не выставлен механизм турновера (горизонт, высота, смещение лап, скорость переноса
пульки и т.д.)
9. Перегрев черновой, чистовой, прессующей головки, чистового дна.
10.

Выпуклые поверхности сторон (овал)

ПИТАТЕЛЬ;
1. Очень горячее стекло.

МАШИНА;
1. Сильно смазаны формы.
2. Чистовая форма открывается раньше, чем закончилось чистовое дутьё.
3. Сосуд недостаточно задерживается в вытаскивающих клещах.
4. Перегрев чистовой формы.
 Шероховатость и складки.
Описание: Ряд горизонтальных, волнистых складок на сторонах сосуда.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Непостоянная температура капель.
2. Форма капель неправильная - очень длинная или очень толстая капля.
3. Неоднородное стекло.

МАШИНА;
1. происходит задержка капель в системе желобов * - Проверить подачу смазывающих
материалов на каплераспределитель. Проверь износ лотков и дефлекторов.
2. Неправильный размер лотков.
3. Нет центровки захода у дефлектора.
4. Не отцентровано попадание капли.
5. Неравномерное охлаждение черновой формы.
6. Перегрев черновой формы.
7. Грязь на черновой форме или воронке.

Стеклянные нити в корпусе бутылки.

Описание: Тонкая стеклянная нить, тянется по стороне сосуда от одной стенки к другой.

МАШИНА;
1. Очень сильный поток холодного воздуха охлаждает пульку перед закрытием
чистовой формы.
2. Очень мягкая пулька- время контакта черновой формы очень короткое.
3. Недостаточное черновое выдувание.
4. Перегрев черновой формы.

СОСТОЯНИЕ ФОРМ;
1.Плохо выкачивается воздух из черновой формы (отводящие каналы на прессующей головке
замазаны).
Трещина в шрифте или рисунке.
Описание: мелкие посечки на, или между выступающими частями надписи или рисунка.

МАШИНА;
1. Неправильная температура форм.
2. Высокое давление чистового дутья.
3. Неправильно выставлена высота чистового стола.
4. Забиты вакуумные отверстия в чистовой форме.

СОСТОЯНИЕ ФОРМ;
1. Не продумана система отвода избыточного воздуха.
2. Конфигурация гравировки препятствует свободному выходу букв при открытии
чистовой формы.
3. Слишком глубокие буквы или детали рисунка.
4. Формы из плохого материала.
5. Гравировка загрязнена.

Вогнутые поверхности сторон (овальность по

 шву).
ПИТАТЕЛЬ;
1. Очень горячее стекло.

МАШИНА;
1. Недостаточное охлаждение чистовой формы.
2. Сосуд слишком долго висит на вытаскивающих клещах.
3. Маленькое время контакта чистовой формы.
4. Маленькое время чистового выдувания.
5. Засорены отверстия для отвода избыточного воздуха в выдувной головке.
6. Недостаточное время чернового выдувания.

СОСТОЯНИЕ ФОРМ;
1. Недостаточная вентиляция чистовой формы.
2. Неправильный профиль чистовой формы.

МАШИННЫЙ КОНВЕЙЕР;
1. Очень маленькая подача холодного воздуха на отстановочную площадку

Ошибки в дне 6.

Грубый след от прессующей головки.

Описание: Кромка стекла, возникающая на диаметре места соединения прессовой головки и
черновой формы.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Очень тяжёлые капли.

МАШИНА;
1. Очень холодная пулька.
2. Очень высокое давление чернового дутья.
3. Стеклянные крошки или нагар на прессовой головке.
4. Завышена или занижена высота чернового стола.
5. Не выставлен держатель прессовой головки.
6. Неправильно выставлена команда на опускание прессовых головок.
7. Рано начинается запрессовка.

СОСТОЯНИЕ ФОРМ;
1. Плохое соединение прессовой головки с черновой формой.
2. Овальность черновой формы в месте присоединения прессовой головки.

Волнистость или окалина.

Описание: Волнистая поверхность «кованость».

ПИТАТЕЛЬ;
1. Очень холодное стекло.
2. Неравномерная температура капель.
МАШИНА;
1.Низкая скорость работы машины.
2.Очень холодная черновая форма.
2.Рано открываются черновые формы.
3.Высокое давление чистового выдувания
4.Загрязнены части формы.
5.Выдувная головка недостаточно плотно сидит на чистовой форме.
6.Забиты отверстия для отвода избыточного воздуха в чистовой головке.
7.Много времени для чернового выдувания.
8.Большое время контакта керна.

СОСТОЯНИЕ ФОРМ;
1.Неправильный размер форм – Формы очень тяжёлые.
2.Плохо выкачивается воздух из форм.
3.Неправильно отводится воздух из выдувной головки.

Шов на месте крепления дна.

Описание: Тонкая полоска стекла вдоль места крепления чистового дна.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Очень горячее стекло.

МАШИНА;
1. Крошки стекла между чистовым дном и чистовой формой.
2. Неправильно сформировалась капля в черновой форме.
3. Не выставлен чистовой стол.

СОСТОЯНИЕ ФОРМ;
1. Не совпадают чистовое дно и чистовая форма.
2. Износился центрующий штифт чистового дна.
3. Износ чистового дна или чистовой формы.
4. Не совпадают черновая форма и прессующая головка.

Толстое дно.
Описание: Дно сосуда больше допустимой спецификации.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Очень горячее стекло.
2. Очень тяжёлые капли.

МАШИНА;
1. Поздно начинается черновое выдувание.
2. Мягкая пулька.
3. Загрязнённая черновая форма.
4. Очень холодный пуансон.
5. Очень холодная прессовая головка.
6. Сильно смазана черновая форма.
 Тонкое дно.
ПИТАТЕЛЬ;
1. Очень низкая температура капель.
2. Очень лёгкие капли.
3. Неравномерная температура капель.

МАШИНА;
1. Очень большое время контакта черновой.
2. Рано начинается черновое выдувание.
3. Рано начинается чистовое выдувание.
4. Очень маленькая скорость машины.
5. Перегрев чистового дна.

Неустойчивое дно.
Описание: Осевшее дно сосуда, сосуд не стоит на своём основании.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Стекло горячее.

МАШИНА;
1. Сосуд недостаточно охлажден – мало висит в клещах переставителя.
2. Очень высокая скорость машины.

СОСТОЯНИЕ ФОРМ;
1. Плохо охлаждается из-за засорившихся каналов прессовая головка.
2. Забиты вакуумные каналы в чистовом дне.

МАШИННЫЙ КОНВЕЙЕР;
1. Недостаточно охлаждения на отстановочной площадке.
2. Бутылки мало стоят над отстановочной площадкой.

Смещённый след от прессовой головки.

Описание: След от прессовой головки находится не в центре дна сосуда, его видно на
стороне через опорную поверхность сосуда.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Очень горячее стекло.

МАШИНА;
1. Движение турновера слишком быстрое или медленное.
 2. Недостаточна выдержка пульки в чистовой форме перед началом чистового дутья, *
Позже начни чистовое дутьё или раньше движение турновера.
3. Пулька не ровно сидит в чистовой форме.
4. Пулька очень мягкая.
5. Разная высота лап турновера.

СОСТОЯНИЕ ФОРМ;
1. Диаметр вставки в черновой больше, чем в чистовой.
2. Очень горячая прессовая головка.

Разностенность (кривое дно).

Описание: Дно сосуда, которое на одной стороне тоньше, чем на другой.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Нестабильный температурный режим питателя.

МАШИНА;
1. Не выставлена скорость турновера.
2. Пулька неровно висит в чистовой форме.
3. Неравномерно охлаждаются половинки черновой или чистовой форм.
4. Нестабильная температура черновой формы.
5. Незакончено (мало времени или давления) черновое выдувание.
6. Разная высота лап турновера.
7. Не отцентровано попадание капли.

СОСТОЯНИЕ ФОРМ;
1. Горло чистовой формы меньше, чем горло черновой.

Общие ошибки 7.

Включения.
Описание: Этот брак может быть из-за наличия в питателе или печи масла, ржавчины или
графита.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Чужеродные тела в стекле.
2. Плохо установлено соотношение газ-воздух (копоть пламени).
3. Чужеродные тела в питателе.
4. Следы от опрыскивания ножей на очке.

МАШИНА;
1. Загрязнённая система желобов.
2. Плохо охлаждаются формы.
3. Большой расход масла и попадание в процесс формования.
4. Интенсивная смазка форм.
5. Перегрев пуансона.
6. Загрязнение форм, нагар от смазки.
7. Грязь в потоке воздуха чистового дутья.

Следы от реза ножей.

Описание: Волокнистое маленькое выступление на дне или горловине сосуда.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Дефектные ножи.
2. Износившиеся плечи ножей.
3. Неверное натяжение ножей.
4. Дефектный режущий механизм.
5. Медленный ход ножей.
6. Неправильно выставлены плечи ножей, рез не посередине капли.
7. Недостаточное охлаждение ножей.
8. Неверная форма капель (утолщение в месте реза).
9. Очень холодное стекло.
10. Недостаточный или очень большой заход ножей.

Масляные пятна.
Описание: Ряд маленьких пузырей в сосуде.

МАШИНА;
1. Следы от масла на ножах, в системе желобов и в установке форм.

Разлом.
Описание: Сосуды, которые раскололись на части.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Очень холодное стекло.

МАШИНА;
1. Очень медленная скорость машины.
 2. Сильное охлаждение готового изделия до загрузки в печь отжига.
3. Сильное давление чистового дутья.
4. Интенсивная смазка форм.
5. Переохлаждение черновой и чистовой форм.

СОСТОЯНИЕ ФОРМ;
1. Неверная установка форм.
2. Прессовая головка плохо подходит к черновой форме.

МАШИННЫЙ КОНВЕЙЕР;
1. Сосуд долго стоит на транспортной ленте.
2. Не отрегулирована подача воздуха на охлаждение конвейера.

Печь отжига (Лер).

1. Недостаточная загрузка печи бутылками.
2. Не выставлена кривая температуры в печи.
3. Сквозняк, проходящий по пространству печи.

Складки.
Описание: Тонкие вертикальные складки на стороне или на горле сосуда.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Температура стекла очень низкая.
2. Холодный конец капли.
3. Неправильная форма капель, обычно очень длинная.
4. Очень сильно опрыскиваются ножи.

МАШИНА;
1. Загрязнение системы желобов.
2. Сильно охлаждается желоб распределителя.
3. Недостаточная смазка системы желобов.
4. Не отцентрованы скаты и дефлекторы.

Складки на корпусе.
Описание: Вертикальные складки на поверхности сосуда. Они бывают чаще всего на корпусе
или на горле сосуда.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Очень холодное стекло.
2. Неверная (обычно очень тупая или вытянутая на конце) форма капель.

МАШИНА;
1. Неподходящие желоба.
2. Не налажена система смазки желобов.
3. Грязные или с нагаром желоба.
4. Переохлаждение черновой формы.
5. Неправильно смазывается черновая форма.
 Морщинистые складки.
Описание: Ряд маленьких вертикальных складок недалеко от плеча и на горле сосуда.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Очень длинные капли и маленькие в диаметре.
2. Очень холодное стекло.

МАШИНА;
1. Плохо смазаны формы.
2. Очень холодная черновая форма.
3. Загрязнена система желобов.
4. Грязная черновая.
5. Очень интенсивная смазка желобов.

Складки.
Описание: Складка на корпусе бутылки или на горловине.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Очень низкая температура стекла.
2. Плохо установлены ножи.
3. Неверная форма капель.
МАШИНА;
1. Плохая загрузка черновой формы.
2. Очень долго подаётся черновое дутьё.
3. Очень горячая и сухая черновая форма.
4. Неравномерное охлаждение черновой формы.
5. Грязные формы.
6. Задержка капли в воронках

Бутылка шатается.
Описание: Сосуд отклоняется от средней оси.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Очень горячее стекло.

МАШИНА;
1. Очень короткое время чистового дутья или давление.
2. Перегрев чистовой формы.
3. Очень высокая скорость работы машины.
4. Очень короткое время контакта чистовой формы.
5. Сосуд мало находится над отстановочным столом.

МАШИННЫЙ КОНВЕЙЕР;
1. Неправильно охлаждается отстановочный стол.
2. Бутылки рано подаются на транспортёрную ленту.
 Неравномерное распределение стекла.
Описание: Неравномерная толщина стенок сосуда.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Неправильная температура стекла.
2. Неравномерная температура капель.

МАШИНА;
1. Неравномерное охлаждение черновой формы.
2. Переохлаждение черновой формы.
3. Время чернового дутья очень длинное.
4. Очень короткое время пневмоосадки.
5. Медленная скорость работы машины.
6. Неотцентровано попадание капель.

Грязные сосуды.
Описание: Сосуды, на которых отпечаталась грязь.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Чужеродные тела или грязь в питатели.
2. Холодное стекло на плунжерах или в керамической трубке.
3. Недостаточный нагрев чаши.
4. Плунжера находятся слишком низко или высоко над очком.
5. Диаметр очка слишком большой для выбранного веса капель.
6. Износ конца плунжера.

МАШИНА;
1. Черновая или керн очень горячие.

Маленькие пузыри в стекле.

Возможные причины.
1. Очень высокая нагрузка плавильной печи (большой съём стекломассы, интенсивный нагрев,
разрушение огнеупоров).
2. Занижена температура рабочей части или в бассейне печи.
3. Неправильный состав шихты.
4. В области пламенного пространства печи и в вытяжке присутствует окись углерода.

ПИТАТЕЛЬ;
1. Не отрегулирована газовоздушная смесь.

Полосы. (Свили)
Описание: Полосы в стекле, отличные по своему составу (свили).

Возможные причины.
1. Неверный состав смеси.
2. Неправильное соотношение компонентов.
3. Произошло разделение компонентов смеси (ликвация).
4. Чужеродные осколки в смеси.

Камни.
Описание: Маленькие кусочки камешков из плавильной печи или нерасплавленные частицы в
стекле.

Возможные причины.
1. Каменные частицы попадают в расплавленное стекло из плавильной печи или питателя.
2. Смесь нечистая или плохо расплавлена.
3. Очень высокая нагрузка плавильной печи.
4. Огонь печи касается камней печи.