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GERENCIA PARA PROYECTOS DE INVERSIÓN DE CAPITAL
Todo proyecto enfocado a desarrollarse según cánones óptimos de ejecución cumple dos
grandes etapas que son:
• Definición y Desarrollo: Esta etapa consiste en analizar el riesgo involucrado en la
ejecución del proyecto y de decidir si es rentable invertir los recursos que este
necesite para su óptima ejecución.
• Implantación y Operación: Esta etapa es la que define lo concerniente a la ejecución
física del Proyecto y la obtención de los dividendos esperados.
A lo largo de la ejecución de las dos etapas mencionadas antes, se cumplen varias fases de
importancia específica dentro de los alcances del proyecto:
Las principales normas que rigen todo lo concerniente a los sistemas de tuberías y su
instalación constituyen las bases de muchas leyes relativas a la seguridad. La norma de mayor
envergadura en esta aplicación es el Código ASME para calderas y recipientes a presión, el cual
en sus secciones I, II, III, VIII, IX y XI define claramente los requerimiento mínimos que
consolidad la optima instalación de un sistema.
Indudablemente existen muchas otras organizaciones que se han dedicado a resaltar los
requerimientos en la instalaciones de tuberías como tal. Entre ellas podemos mencionar El
Instituto Americano de Petróleo (API), La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales
(ASTM), La Asociación Nacional de Protección Contra Incendios (NFPA), El Instituto Nacional
Americano de Normas (ANSI), etc.
TUBERÍAS INDUSTRIALES
Es de gran importancia aclarar la diferencia que existe entre los términos “tubería” y
“tubo”, pues comúnmente son confundidos. La Tuberías corresponde al conjunto conformado por
el tubo, los accesorios, las válvulas, etc; encargados de transportar los gases o líquidos que así
lo necesitan. Mientras que Tubo es aquel producto tubular con dimensiones ya definidas y de
material de uso común.
Las tuberías con destinación industrial tienen una muy amplia aplicación, pues es por
medio de ellas que se transportan todos lo fluidos (gases, mezclas, líquidos, etc) para optimizar y
no limitar los procesos industriales.
Existen tubos con costura y sin costura, la diferencia entre ellos radica en el modo de
fabricación. Los primeros basan su manufactura en la soldadura, mientras los segundos no.
Modo de Especificación:
• Denominación: Diámetro, Costura, Sch, Material, Longitud, Tolerancia.
o Diámetro: Diámetro nominal de la tubería en pulgadas.
o Costura: SMLS (Tubería sin costura), Welded (Tubería con costura.
o Sch: Schedule de la tubería.
o Material: Material de la tubería. Ej. ASTM A 106 gr. B
o Longitud: Longitud por pieza. Ej. Piezas de 6m de largo.
o Tolerancia: Tolerancia de longitud de la tubería.
Accesorios de Tuberías: Estos son todos aquellos elementos que instalados en conjunto con el
tubo, conforman el sistema de tuberías.
Codos:
• Denominación: Angulo, Diámetro, Tipo de Radio. (Sch o Rating), Extremos, Material.
o Angulo: Angulo de giro para el Fluido. Ej. 90º.
o Diámetro: Diámetro nominal del codo. Ej. 2”φ.
o Tipo de Radio: Radio Largo o Radio Corto (no usado en Refinerías).
o Sch: Schedule del codo (solo para codos de diámetro mayor de 2”φ. Ej. Sch40
o Rating: Rating del codo (solo para codos de diámetro menor o igual a 2”φ. Ej.
3000#)
o Extremos: Extremos para encastrar (SW), Biselados (BW), Roscados (THHD).
o Material: Material de codo. Ej. ASTM A105.
Tee Recta:
• Denominación: Diámetro, (Sch o Rating), Extremos, Material.
o Diámetro: Diámetro nominal de la Tee. Ej. 2”φ
o Sch: Schedule de la Tee (solo para tee de diámetro mayor de 2”φ)
o Rating: Rating de la Tee (solo pata tee de diámetro menor o igual a 2”φ)
o Extremos: Extremos para encastrar (SW), Biselados (BW), Roscados (THHD).
o Material: Material de codo. Ej. ASTM A105.
Tee Reductora:
• Denominación: Diámetro, (Sch o Rating), Extremos, Material.
o Diámetro: Diámetro nominal de la Tee y del ramal. Ej. 4”φx4”φx2”φ
o Sch: Schedule de la Tee (solo para tee de diámetro mayor de 2”φ)
o Rating: Rating de la Tee (solo pata tee de diámetro menor o igual a 2”φ)
o Extremos: Extremos para encastrar (SW), Biselados (BW), Roscados (THHD).
o Material: Material de codo. Ej. ASTM A105.
Ejemplo de especificación de una Tee reductora:
Tee reductora de 4”φx4”φx3”φ, Sch 40, extremos biselados (BW), según ASTM A234 gr. WPB.
Reducciones:
• Denominación: Tipo, diámetros, extremos, (Sch o Rating), Material.
o Tipo: Excéntrica o Concéntrica
o Diámetro: Diámetros nominales de la reducción. Ej. 8”φx6”φ.
o Sch: Schedule de la Tee (solo para tee de diámetro mayor de 2”φ)
o Rating: Rating de la Tee (solo pata tee de diámetro menor o igual a 2”φ)
o Extremos: Extremos para encastrar (SW), Biselados (BW), Roscados (THHD).
o Material: Material de codo. Ej. ASTM A105.
Bridas: Son accesorios para conectar tuberías con equipos (Bombas, intercambiadores de calor,
calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, válvulas, etc.). La unión se hace por medio de dos
bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubería y la otra al equipo o accesorio a ser
conectado. La ventajas de las uniones bridadas radica en el hecho de que por estar unidas por
espárragos, permite el rápido montaje y desmontaje a objeto de realizar reparaciones o
mantenimiento.
JUNTAS DE EXPANSIÓN:
• Plana: de papel tejido y goma. Hasta 250°F. Estriada.
• No metálica: de amianto tejido. Buena para tuberías revestidas de vidrio o con caras
muy rugosas. Hasta 300 o 400".
• Metálica: muy diversos metales. Satisfactoria para la máxima temperatura que pueda
soportarla brida o la junta. Estriada.
• Estriada: metálica con surcos marcados en ambas caras. Requiere menor carga de
compresión que la plana y se obtiene mayor eficiencia que con las planas en muchos
casos. Reemplaza a las planas en muchos usos. Muy fina.
• Laminada: amianto con encamisado metálico. Muy fina.
• Espiral arrollada: capas de metal preformado y amianto arrolladas en espiral. Fina. Tanto
estas juntas como las laminadas se usan hasta 850°F. Requieren menor carga de
compresión que las sólidas y por lo tanto es más eficiente para altas temperaturas y
presiones.
• Ondulada: envuelta de metal ondulado relleno de amianto. Para uso hasta 850°F y alta
presión. Buena para servicio severo tal como petróleo bruto caliente y productos
químicos.. Muy fina.
• Amianto insertado: metal ondulado, con las ondulaciones rellenas de amianto. Para usos
hasta 850°F pero no más de 600 psi. No apto para petróleo caliente. Fina.
• Anillo octogonal y oval: anillos metálicos fabricados de hierro dulce, acero bajo al
carbono, acero inoxidable, monel, ínconel, y cobre. Es la más eficiente y cara. La presión
interna expande el anillo y crea un autocierre. Es preferida para servicios severos,
siendo la octogonal la más frecuente. Muy fina.
Los tubos fabricados de acuerdo con los tamaños dados en las normas y en los
standards del Instituto americano del Petróleo (API) son llamados tuberías. El diámetro externo
de cualquier tamaño nominal es el mismo para cualquier peso (espesor de pared), dentro de un
mismo tamaño. Esto es, el diámetro interno para un mismo tamaño nominal varia junto con su
espesor. Las tuberías de 12” y menores son designadas por un diámetro nominal que se
aproxima, pero no es igual al diámetro interno de una lista (Schedule) 40 o peso standard. Las
tuberías de 14” y mayores tienen los diámetros externos iguales a los nominales.
El mínimo espesor de pared para cualquier tubo sometido a presión interna es una función
de:
• El esfuerzo permisible para el material del tubo.
• Presión de diseño.
• Diámetro de diseño del tubo.
• Intensidad de la corrosión y/o erosión.
El espesor mínimo de la pared del tubo sometido a presión externa es una función de la
longitud del tubo, pues ésta influye en la resistencia al colapso del tubo.
Para tubos metálicos, el espesor de diseño para soportar la presión interna, debe calcularse
por la ecuación que sigue, siempre que Do/t sea mayor que 4 (tubos Do/t menor que 4, se
considera tubos de pared gruesa y se requieren consideración especial, pues hay que tomar
en cuenta factores de diseño y de materiales, tales como teoría de las fallas, fatiga y
esfuerzo térmico).
T = tm + X y tm = t + C
P.Do
tm = +C
2.(S .E + P.Y )
Donde:
Con todo lo anterior se puede definir una especie de procedimiento de relevante importancia
para la realización de un satisfactorio y seguro diseño de tuberías. La siguiente lista muestra los
pasos que deben completarse en el diseño mecánico de cualquier sistema de tubería:
Alturas Libres:
Mínimo 300 mm para tubos sobre durmientes.
Mínimo 2200 mm para paso de personas.
Mínimo 2500 mm para áreas donde operan equipos móviles de carga.
Mínimo 3700 mm donde se requiera paso de vehículos automotores.
• El sistema de tuberías deberá ser en lo posible, auto soportante y consistente con los
requerimientos de flexibilidad.
• El exceso de flexibilidad puede requerir soportes o sujeciones adicionales para evitar
amplios movimientos y vibraciones; esta situación es propensa ocurrir en líneas
verticales donde solamente hay un punto de apoyo para sostener el peso.
• Las tuberías propensa a vibrar, tales como líneas de succión o descarga de bombas
reciprocantes o compresoras, deberán ser diseñadas con sus soportes propios e
independientes de otras tuberías, o estructuras.
• Los tubos de las conexiones superiores de recipientes verticales se apoyan y fijan
ventajosamente en el recipiente para minimizar movimientos independientes del
recipiente, soportes y tuberías, por lo tanto tales tuberías deben ser trazadas lo más
cerca posible del recipiente y soportadas muy cerca de la conexión.
• Las tuberías sobre estructuras deben ser trazadas debajo de las plataformas, cerca de
los miembros estructurales principales, en puntos donde sea favorable añadir cargas a
fin de evitar la necesidad de reforzar esos miembros.
• Debe asignarse suficiente espacio, de manera que puedan colocarse los componentes
propios de ensamblaje de los soportes.
Tipos de Soportes:
Restricción. Guia.
Soporte. Colgador.
Abrazadera. Soporte fijo o deslizante.
Anclaje. Zapata.
Tope. Silla.
El objetivo del Ingeniero Mecánico Proyectista, será lograr el mejor arreglo del sistema
de tuberías sin necesidad de utilizar lazos o juntas de expansión. La ecuación que rige el
aumento de longitud de un tubo sin restricciones, por cambio de temperatura es la siguiente:
δ = α .L.∆.T Donde
• δ=Cambio de longitud.
• ∆T= Cambio de Temperatura
• α=Coef. de expansión
• L= Longitud
Por lo tanto este cambio de longitud no depende del diámetro ni del espesor de la
tubería.
En términos generales, los fundamentos del análisis de flexibilidad consisten en que toda
estructura que está sujeta a un cambio de temperatura cambiará sus dimensiones físicas si tiene
libertad de expandirse; en caso contrario, se inducirán esfuerzos provocándose fuerzas de
reacción y momentos en los equipos de los extremos. El Problema básico del análisis de
flexibilidad es determinar la magnitud de estos esfuerzos en la tubería y controlar que las
reacciones en los puntos de interconexión con equipos estén dentro de valores aceptables.
En la lista siguiente se resumen los equipos más sensibles a las cargas, cuyas
conexiones con las tuberías deben ser analizadas con precisión por flexibilidad para asegurar
que las reacciones se mantengan dentro de ciertos límites aceptables:
Aplicación:
Deberá cumplirse con el criterio establecido acerca de las cargas admisibles en las
conexiones, cuando se resuelve el problema de la flexibilidad de la tubería. Este inconveniente
deberá resolverse para todas las condiciones posibles de operación de las bombas.
Algunas recomendaciones generales que conciernen al diseño por flexibilidad son las
siguientes:
El criterio de las cargas admisibles en las boquillas debe ser satisfecho para las cargas
combinadas, térmicas, peso muerto y fricción. Los soportes de resorte pueden requerirse
para la tubería inmediata a la conexión de la bomba, a fin de reducir la reacción por carga
muerta (peso) impuesta a la bomba.
Los esfuerzos.
Deflexiones.
Rotaciones.
Momentos.
Fuerzas en cada punto de interés del sistema de tuberías, así como las fuerzas y
momentos de los anclajes y restricciones.
Frecuencia natural del sistema.
Este programa comienza el análisis estático recomendando los casos de carga necesarios
para cumplir con el código según las cargas y tuberías ingresadas. En la mayoría de los casos,
los estados de carga sugeridos por CAESAR II son necesarios y suficientes pero queda a criterio
del proyectista el agregado o eliminación de otros.
Capacidades de salida
CADWorx/PIPE v3.01:
Si bien el Ingeniero proyectista puede generar en forma fácil y rápida sus propias
especificaciones, CADWorx/PIPE posee especificaciones completas y listas para ser
utilizadas, con componentes para series 150, 300, 400, 600 y 900 libras (rating). Estas
especificaciones pueden ser fácilmente copiadas y modificadas de acuerdo con los
requerimientos del proyectista. Las modificaciones pueden ser realizadas inclusive "on line" es
decir mientras se está realizando un diseño, mediante un editor propio que brinda facilidades
en el procesamiento de palabras para la búsqueda y reemplazo de caracteres.
CADWorx/PIPE posee una amplia librería tanto en unidades métricas como inglesas. La
entrada de datos puede realizarse en pulgadas con diámetros en pulgadas, en métrico con
diámetros en mm o en métrico con diámetros en pulgadas. Adicionalmente existen librerías
para instrumentos, restricciones, juntas de expansión, curvas especiales, etc.