Вы находитесь на странице: 1из 5

ЛЕКЦИЯ 3 Влияние пластической деформации на структуру и свойства

металлов и сплавов

Деформация - изменение размеров и формы твердого тела под


действием внешних сил.
Различают упругую и пластическую деформацию. После окончания
действия внешних сил упругие деформации исчезают, а пластические
остаются.
В расчетах на прочность деталей машин и конструкций пользуются
следующими показателями свойств: sупр, sт и sв, которые являются
стандартными характеристиками прочности. Напряжения sупр, sт и sв
получаются делением соответствующей нагрузки (Рупр, Рт и Pmax) на
начальную площадь поперечного сечения стандартного образца.
Истинный предел упругости материала определить очень трудно,
поэтому на практике за предел упругости принимают напряжение, при
котором пластическая деформация достигает очень малой величины. Чаще
всего используется значение остаточной деформации 0,001; 0,005; 0,02;
0,05%. Соответствующие пределы упругости обозначаются s0,005; s0,02 и
т.д.
Предел упругости - важная характеристика, которая применяется при
расчете упругих элементов: пружин, рессор и т.д.
Предел текучести (условный) - это напряжение, которое вызывает
остаточную деформацию 0,2 % и обозначается как s0,2.
Предел прочности или временное сопротивление sв - это напряжение,
вызывающее разрушение материала.
Относительное удлинение d и относительное y сужение
характеризуют пластичность материала.
 %    I k  I 0  / I 0   100

 %    F0  Fk  / F0  100

где I 0 и F0 - начальные длина и площадь поперечного сечения


стандартного образца; I k
- конечная длина; Fk - площадь
поперечного сечения в месте разрыва.
Ударная вязкость КС характеризует сопротивление материала
ударному разрушению; это есть работа ударного разрушения единицы
сечения стандартного образца с концентратором напряжения - надрезом:
КС = К./S0 (K - работа разрушения МДЖ; S0 - площадь поперечного
сечения м2 в месте концентратора)
В зависимости от типа концентратора ударная вязкость может
обозначаться как KCU, KCV, KCT. Буквы U, V, T указывают на тип
концентратора напряжений: U - образный с радиусом 1 мм, V - образный с
радиусом 0,25 мм и Т - трещина усталости. Чаще всего используется
концентратор U-типа.
Механизм пластической деформации
Основной механизм пластической деформации (сдвиг одной части
кристалла относительно другой) - движение дислокации под действием
напряжений сдвига (tкр). На рис. 24 показано перемещение (скольжение)

одиночной краевой дислокации.

Рис. 20. Скольжение одиночной краевой дислокации.

Если бы в кристалле не было дислокаций, то сопротивление сдвигу


было бы в 1000 раз больше, чем наблюдается в реальных кристаллах с
дислокациями. Дислокации облегчают протекание пластической
деформации. В процессе деформации дислокации могут размножаться, а
при достижении их 106...108 см-2 они уже начинают мешать друг другу при
скольжении и сопротивление пластической деформации (t) с этого момента
увеличивается, т.е. металл упрочняется.
Дислокации могут располагаться в невыгодных для скольжения
кристаллографических плоскостях, рис.21. Для их перемещения

потребуются более высокие значения t.

Рис. 21. Расположение краевых дислокаций в равных


кристаллографических плоскостях (схема).
Из рис.21 видно, что наименьшие напряжения t вызовут перемещение
дислокаций А и В. Для перемещения дислокации Д потребуются более
высокие значения напряжений сдвига, а дислокация С при указанной схеме
нагружения (t) вообще будет лишена возможности перемещаться.
При холодной пластической деформации поликристаллического
металла деформация начинается не во всех зернах, а лишь в тех, которые
благоприятно расположены к направлению сдвиговых напряжений. По мере
роста напряжений в деформацию постепенно вовлекается все большее
количество зерен металла. Форма зерен в результате пластической
деформации изменяется: они вытягиваются в направление пластического
течения. Внутри зерен возрастает плотность дислокаций и других дефектов
кристаллического строения. Металл приобретает выраженное волокнистое
строение (текстурованность). Границы зерен различаются с трудом, рис.22.
С увеличением степени деформации растут прочностные
характеристики: твердость (НВ), прочность (sв), предел текучести (s0,2) и
упругости (sупр), но сжимаются пластические характеристики (d, y и КС),
рис. 23.

Рис. 22. Изменение микроструктуры металла при холодной


пластической деформации (схема)
а) e = 0 % ; б) e » 1% ; в) e » 40% ; г) e » 80 - 90 %
Рис. 23. Зависимость свойств поликристаллического металла от степени
деформации
sв - предел прочности
s0,2 - предел текучести
d - относительное удлинение.

Изменение структуры и свойств, вызванные холодной пластической


деформацией называется наклепом.
С наклепом связано изменение и других свойств. С увеличением
степени деформации растут электрическое сопротивление и коэрцитивная
сила, понижаются магнитная индукция и магнитная проницаемость,
ухудшается коррозионная стойкость, улучшается обрабатываемость
резанием таких пластических материалов как латуни, сплавы на основе
алюминия и др.
Структура, полученная в результате пластической деформации, является
неравновесной и остается устойчивой только до определенной
температуры, называемой температурой рекристаллизации (Трек): Трек » а 
Т. Для очень чистых металлов коэффициент а £ 0,3. Для промышленных
сплавов а » 0,4. Температуру рекристаллизации принято считать
температурной границей между холодной и горячей обработкой давлением.
Переход наклепанного металла в равновесное состояние при нагреве
происходит в несколько этапов:
1. Возврат - изменение тонкой структуры внутри зерен наклепанного
металла; размер и форма зерен сохраняются. Возврат в свою очередь может
состоять из двух стадий:
а - отдых; на этой стадии снижаются внутренние напряжения,
уменьшается количество точечных дефектов, и снижается плотность
дислокаций в основном за счет взаимодействия дислокаций разных знаков;
снижается твердость и увеличивается пластичность хотя и незначительно (£
10 %).
б - полигонизация сопровождается образованием внутри каждого зерна
новых малоугловых границ за счет скольжения и переползания
дислокаций; в результате зерно разделяется на субзерна - полигоны почти
полностью свободные от дислокаций, рис. 24.

Рис. 24. Схема полигонизации:


а, б - наклепанный металл до и после полигонизации соответственно.

При полигонизации продолжают снижаться твердость и прочность,


возрастает пластичность.
Рекристаллизация связана с зарождением и ростом новых более
совершенных зерен. Рекристаллизация наступает не в любом наклепанном
металле, а только в случае, если степень деформации превышает
критическую степень. Для разных металлов она различна и находится в
пределах 2 ... 8 % (для алюминия ~ 2 %, для железа ~ 7 % , для меди ~ 5
%). При степени деформации меньше критической восстановление свойств
ограничивается стадией полигонизации. Полигональная структура является
очень устойчивой и сохраняется почти до температуры плавления.
Схема изменения структуры при рекристаллизации изображена на рис.
25.

Рис. 25. Схема рекристаллизации наклепанного металла:


а - наклепанный металл; б - начало первичной рекристаллизации
(зарождение новых зерен); в - завершение первичной рекристаллизации; г
- вторичная рекристаллизация (рост зерен)