ЛЕКЦИЯ 6 Чугуны

Чугуны содержат более 2% С. Промышленные чугуны содержат ~ 3,0

... 3,5% С. Кроме того в них могут присутствовать Р £ 0,02 - 0,3%, S<
0,02 - 0,15% , Si » 1,5 - 3% , Mn £ 1%.
В зависимости от того в каком виде в структуре чугуна присутствует
углерод (Fe3С или графит) различают белые, серые, ковкие и
высокопрочные чугуны.
В белых чугунах весь углерод связан в химическое соединение Fe 3С
(цементит) и структура такого чугуна соответствует диаграмме Fe - Fe 3С,
т.е. перлит +ЦII +Л (П + Ц), рис.31. Твердость такого чугуна > 450 НВ (>
4500 НВ, МПа) при «нулевой» пластичности. По этой причине белые
чугуны для изготовления деталей машин не применяются. Ограниченное
применение находят серые чугуны с отбеленной поверхностью, где имеется
поверхностный твердый и износостойкий слой белого чугуна (валки,
тормозные колодки, сопла пескоструйных аппаратов и пр.).

Рис. 31. Микроструктура доэвтектического белого чугуна (~3,5% С)

В серых чугунах часть или весь углерод присутствует в виде графита

(Гр) пластинчатой формы. Наиболее простая теория графитизации серого
чугуна представляет образование графита за счет распада цементита в
разных интервалах температур по реакциям:
а) Fe3C ® 3Feg + Гр ® 3А + Гр при температурах от линии ECF (11300
C) до линии PSK (7300 С).
б) Fe3С ® 3Fea + Гр ® 3Ф + Гр ниже линии PSK.
В зависимости от скорости охлаждения степень распада (и количество
Гр) цементита может быть различной. При очень большой скорости
охлаждения распад цементита может быть полностью подавлен и в
результате будет получен белый чугун. Способствует распаду легирование
Si, другие элементы (Mn, Cr) препятствует процессу графитизации. По
структуре металлической основы серые чугуны могут быть ферритными,
феррито-перлитными и перлитными. Можно сказать, что по
микроструктуре серый чугун есть сталь с включениями графита. Серые
чугуны маркируются буквами СЧ и цифрами, указывающими предел
прочности на растяжение (кгс/мм2), например СЧ 15.
Пластичность серых чугунов очень низкая (d » 1%). На рис.32
показаны типичные микроструктуры серых чугунов с различной
металлической основой.

Рис.32 Микроструктуры и некоторые свойства серых чугунов

а) ферритный серый чугун (свойства не гарантируются)
б) феррито-перлитный серый чугун
в) перлитный серый чугун.

Все чугуны, в том числе и серые, имеют хорошие литейные свойства.

Поэтому они применяются для изготовления деталей путем литья.
Номенклатура отливок из серого чугуна и их масса разнообразны: от
деталей в несколько грамм (поршневые кольца) до нескольких тонн и более
(станины станков, детали прессового оборудования). Выбор конкретной
марки чугуна определяется технологическими требованиями и уровнем
необходимой прочности. Присутствующий в микроструктуре графит
значительно уменьшает коэффициент трения, который приближается к
коэффициенту трения одного из лучших антифрикционных материалов –
бронзе.
 Примерная область применения чугунов:
а) феррито-перлитные (СЧ15, СЧ18, СЧ20) – блоки цилиндров, корпусы
и крышки редукторов, картеры двигателей, поршни, барабаны сцеплений,
станины станков, зубчатые колеса и пр.
б) перлитные (модифицированные) СЧ30, СЧ40.
В результате модифицирования ферросилицием и силикокальцием
графитные включения получаются сильно измельченными. В результате
чего их вредное влияние заметно снижается, прочностные свойства
возрастают. Эти чугуны можно применять для тяжело нагруженных
деталей и в условиях повышенного износа: зубчатые колеса, гильзы блоков
цилиндров, шпиндели, распредвалы. Перлитные чугуны имеют наивысшую
герметичность, поэтому их с успехом применяют для корпусов насосов,
компрессоров, арматуры тормозной пневматики и гидроприводов.
Ковкие чугуны отличаются от серых формой графита. В них он имеет
более благоприятную хлопьевидную форму. Такая форма сказывается в
увеличении прочности и пластичности чугуна.
Получают ковкий чугун длительным (до 60 часов) отжигом отливок из
белого чугуна. В процессе отжига и медленного охлаждения цементит
распадается с образованием хлопьевидного графита. В зависимости от
режима отжига может быть получен ковкий чугун с ферритной или
перлитной структурой. Схема режима отжига показана на рис.33, а

микроструктура на рис.34.

Рис.33 Режим отжига белого чугуна на ковкий.

а) на структуру П + Гр
б) на структуру Ф + Гр.
 Рис.34 Микроструктура ковкого чугуна
а) ферритный чугун; б) перлитный чугун (вокруг графитовых
включений видно небольшое количество ферритной фазы в виде светлой
оторочки.

Ковкий чугун маркируется буквами и цифрами, например КЧ40-10, где

«КЧ» означает, что это ковкий чугун; «40» - предел прочности при
растяжении в кГс/мм2; «10» – относительное удлинение d,%.
По маркировке видно, что ковкие чугуны обладают значительно более
высокой пластичностью (d = 5 … 12%), чем серые чугуны.
Ковкие чугуны нашли широкое применение для литых деталей в
сельскохозяйственном, автомобильном и текстильном машиностроении, в
дизелестроении и пр.
В отличие от серого чугуна их можно применять в тяжелых условиях
работы с ударными и знакопеременными нагрузками: валы, зубчатые
колеса, кулачковые механизмы, сложные корпусные детали. Для деталей,
изготавливаемых из ковкого чугуна есть технологические ограничения: их
максимальное сечение не должно превышать 50 мм, т.к. в противном случае
в сердцевине детали может образоваться пластинчатый графит. К
недостаткам ковкого чугуна необходимо отнести повышенную стоимость
из-за продолжительного и потому дорогостоящего отжига.
Высокопрочные чугуны имеют еще более благоприятную округлую
форму графитовых включений. Получают такой чугун путем
модифицирования жидкого чугуна магнием (или церием), который вводят в
жидкий чугун в количестве примерно 0,02…0,08% Металлическая основа
высокопрочного чугуна может быть такой же как у ковкого и серого.
Маркируется высокопрочный чугун также как и ковкий, например ВЧ50-7
… ВЧ80-2, где «ВЧ» – высокопрочный чугун.
Как и ковкий чугун высокопрочный применяется для литых
тяжелонагруженных деталей. Для высокопрочного чугуна нет ограничений
по размеру сечения отливок.
Микроструктуры типичных высокопрочных чугунов показаны на
рис.35.
Рис.35 Микроструктура высопрочного чугуна:
а) ферритного; б) перлитного.