РЕФЕРАТ

116с, 16 рис., 10 табл., 30 источников.

ИНОКУЛЯТОРНЫЙ СЛИТОК, КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ, КОНУС ОСАЖ-
ДЕНИЯ, НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ВКЛЮЧЕНИЯ, ДЕНДРИТНАЯ СТРУК-
ТУРА, ВИДМАНШТЕТОВ ФЕРРИТ, МЕЖДЕНДРИТНОЕ РАССТОЯНИЕ.
В работе проведена оценка природы включений, загрязненности и
размеров неметаллических включений в конусе осаждения крупного
кузнечного инокулированного слитка массой 24,2 т из стали 38ХНЗМФА.
Установлено, что максимальная загрязненность стали оксиульфидными
включениями.
Оценена дендритная структура. Приведена оценка параметров
дендритной структуры в конусе осаждения инокуляторного слитка и
сравнение их с конусом осаждения обычного слитка.
 5

СОДЕРЖАНИЕ
Введение ...7
1. Литературный обзор , .9
1.1. Особенности строения слитка 9
1.2. Неметаллические включения в стальных слитках 18
1.2.1. Влияние неметаллических включений на разрушение сплавов 19
1.2.2.Свойства неметаллических включений, поступающих с металлом в
изложницу 23
1.2.3.Распределение включений в слитке 27
1.2.4. Формирование неметаллических включений при кристаллизации 28
1.2.5. Оксидные включения в слитке 33
1.2.6. Сульфидные включения в слитке 38
1.3. Представления о дендритной структуре 44
1.3.1 Дендритный рост кристаллов 44
1.3.2. Дендритная неоднородность стали 51
2. Материал и методика исследования 58
2.1. Материал исследования 58
2.2. Методика исследования 60
2.2.1. Методика приготовления микрошлифов 60
2.2.2. Методика определения природы включений 61
2.2.3. Методика определения индекса загрязнённости и размера
неметаллических включений 62
2.2.4. Методика определения параметров дендритной структуры 65
2.2.5. Методика изучения микроструктуры 66
2.3. Методика обработки экспериментальных результатов 66
3. Экспериментальные результаты 67
3.1. Исследование загрязнённости и природы неметаллических
включений 67
3.2. Исследование параметров дендритной структуры 79
3.3. Исследование микроструктуры 79
 6
4. Экономическая часть 89
4.1. Расчет текущих затрат на проведение научных исследований 89
4.1.1. Основные и вспомогательные материалы 89
4.1.2. Расходы электроэнергии на освещение 90
4.1.3. Определение фонда заработной платы 91
4.1.4. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 93
4.1.5. Накладные расходы 96
4.1.6. Смета затрат на выполнение НИР 97
5. Промышленная экология и безопасность жизнедеятельности 98
5.1. Характеристика рабочего объекта 98
5.2. Промышленная санитария 98
5.2.1. Расчет общего искусственного освещения 104
5.3. Техника безопасности 105
5.4. Пожарная безопасность 106
5.5. Защита в чрезвычайных ситуациях и ликвидация последствий 107
5.6. Охрана окружающей среды 109

Заключение 112

Список использованных источников 114

 ВВЕДЕНИЕ

Характерной особенностью отечественного машиностроения являет-

ся широкое использование им деталей, получаемых из литых заготовок.
Многие изделия и детали машин, получаемые из литых заготовок, работают
в сложных условиях совместного воздействия высоких нагрузок, низких
или высоких температур, агрессивной среды эксплуатации. В связи с такими
условиями службы надёжность и долговечность изделий из стального литья
определяется технологическими свойствами литейной стали. Все техноло-
гические особенности плавки и разливки отражаются на свойствах готовых
литых деталей. Поэтому в современных условиях всё возрастающих требо-
ваний к работоспособности машин эти обстоятельства требуют совершенст-
вования технологии производства литейной стали.
Большой проблемой является получение качественных слитков
для крупных поковок, из которых получают изделия ответственного назначе-
ния - роторы турбогенераторов, судовых валов и другие. Высокие тре-
бования, предъявляемые к качеству изделий из таких слитков, вызывает не-
обходимость в разработке эффективных технологий, способствующих сни-
жению физической, химической и структурной неоднородности в кристал-
лизующихся сталях.
Применение охлаждающих частиц - инокуляторов при отливке слитков
и крупных заготовок признано перспективным направлением в области
совершенствования технологии и управления структурой металла.
Интерес к изучению инокулированного слитка связан с положитель-
ным влиянием инокуляторов на строение слитка.
При заливке слитка все попадающие в расплав в затвердевшем ви-
де инокуляторы расплавляются. В процессе плавления инокулятора в ре-
зультате тепломассообмена между частицей и прилегающим к ней слоем
расплава в нём создаётся переохлаждение, обеспечивающее образование
новых центров кристаллизации. Активную роль в этих процессах играют
 8

атомные комплексы - кластеры, которые при плавлении твёрдых частиц

сохраняют упорядоченную структуру ближнего порядка атомов и при
дальнейшем охлаждении и обеспечивают зарождение центров кристаллиза-
ции, обладающих способностью к дальнейшему росту III. Такое воздей-
ствие инокуляторов на расплав оказывает влияние на затвердевание ме-
талла. Разливка с инокуляторами существенно улучшает структурные,
ликвационные и механические характеристики стали 121.
Образующиеся при выплавке стали включения оказывают боль-
шое влияние на её качество и свойства даже в том случае, если количество
включений незначительно. Присутствие включений меняет распределение
упругой и пластической деформаций, концентрацию напряжений, условия
кристаллизации, а, следовательно, величину зерна, структуру, обрабатывае-
мость и другие свойства стали. Качество готовых изделий определяется не
только содержанием, но и характером распределения неметаллических
включений, зависящим от их формы и размера.
В связи с этим в данной работе было проведено исследование содер-
жания, размеров и распределения неметаллических включений, а также па-
раметров дендритной структуры крупного инокулированного слитка. Целью
данного исследования ставилось сравнение полученных результатов с
теоретическими воззрениями на механизм образования и распределения
неметаллических включений и выяснения влияния инокуляторов на
строение слитка, путём сравнения его со слитком, разлитым по обычным
технологиям.
 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Особенности строения слитка

Наиболее сложной и важной задачей проблемы получения качествен-

ных стальных изделий является повышение физической однородности слит-
ков. Однако получение однородного слитка затруднено вследствие различ-
ных физических и физико-химических свойств уже затвердевшей и кристал-
лизующейся стали, развития процессов ликвации примесей, неравномерного
распределения температурных полей, усадки и сложно-напряженного со-
стояния затвердевших объемов стали. На качество слитков влияют условия
теплоо; вода, химический состав стали и склонность ее к ликвации, скорость
и температура разливки, форма и геометрические размеры изложницы. В за-
висимости от указанных параметров в слитке возникают структурные зоны
мелких наружных равноосных кристаллов, столбчатых кристаллов, переход-
ная зона равноосных кристаллов, зона крупных равноосных кристаллов в
осевых объемах слитка, зона осаждения индивидуальных кристаллов, осевая
зона V-образной неоднородности и зона концентрированной раковины.
Структурные зоны слитка представлены на рисЛ
Важнейшие указанные виды физической неоднородности могут быть
подразделены на две группы:
1) макроструктурная неоднородность, обусловленная различной фор-
мой кристаллизации стали (зоны 1 - 5);
2) физическая неоднородность, вызываемая процессами усадки стали
(зоны 6, 7 и все вызываемые ими дефекты - рыхлость, пористость, внутрен-
ние трещины и другие).
 10

Структурные зоны слитка

1 - зона мелких наружных равноосных кристаллов;

2- зона столбчатых кристаллов;
3- переходная зона равноосных кристаллов;
4- зона крупных равноосных кристаллов ;
5- зона осаждения индивидуальных кристаллов j
6- осевая зона V-образной неоднородности j
7- зона концентрированной раковины.
Рис.1
 11
Решающее влияние на формирование структурных зон и физиче-
ской неоднородности в слитке оказывают два следующих основных пара-
метра:
1) величина интервала кристаллизации между температурами ликвидуса
и солидуса Ткр;
2) градиент температур в затвердевших объемах стали 8Т, который ха-
рактеризует интенсивность охлаждения отливки слитка.
В зависимости от отношения Ткр/ ST различают три условия формиро-
вания слитка:
1)Если Ткр/8Т«1,то есть когда градиент температур значительно
больше интервала кристаллизации, то затвердевание происходит последова-
тельно интенсивно с большой скоростью. Продвижение границы затвердева-
ния происходит с незначительным развитием зоны двухфазного состояния,
а все усадочные явления проявляются в виде сосредоточенной усадочной ра-
ковины.
2) При Ткр/ 5Т = 1 происходит последовательно объемная кристалли-
зация, при которой кроме сосредоточенной усадочной раковины появляется
пористость.
3) В случае, если Ткр/ 8 Т » 1 , то происходит объемная кристаллизация,
сопровождаемая зарождением кристаллов по всему затвердевающему объему
и рассредоточением в нем усадочных пустот в форме пористости.
Неоднородность размеров, формы и мест распределения кристаллов в
объеме слитка является главной проблемой получения качественного слитка.
Рассмотрим теплофизические условия формирования кристаллических
зон слитка /4/.
Наружная зона мелких равноосных кристаллов. При поступлении жид-
кой стали в изложницу слои металла, прилегающие к ней, мгновенно охлаж-
даются до какой-то температуры внутренней поверхности изложницы Тиз.
Температурный градиент, обеспечивающий отвод тепла перегрева стали,
 12
скрытой теплоты кристаллизации и физического тепла охлаждения затвер-
девшего слоя ниже температуры солидуса Тсол примерно равен

АТ=Тсол -Тиз. (1)

При этом происходит охлаждение прилегающего расплава и нагрев

стенки изложницы. В этот период процесс охлаждения слитка можно рас-
сматривать с позиций решения двух задач: прогрева полубесконечного тела,
которое представляет собой в начальный период затвердевания стенки из-
ложницы, и охлаждения полу бесконечного тела (слитка). При этом темпера-
тура на граничащей между ними плоскости зависит в этот период главным
образом от теплофизических свойств как материала изложницы, так и за-
твердевающей стали. Толщина затвердевшего коркового слоя зависит от те-
плопроводности затвердевающей стали и коэффициента теплопередачи че-
рез границу слиток - изложница.
В области жидкого переохлажденного металла возникает одновре-
менно много центров кристаллизации, которые и обеспечивают образование
зоны мелких равноосных кристаллов.
При интенсивном воздействии циркуляционных потоков жидкой стали
на границу затвердевания в корковой зоне часто возникают белые полосы,
которые характеризуют смытые вершины уже затвердевших кристаллов.
Зона столбчатой кристаллизации. После затвердевания наружной ко-
рочки слитка, состоящей из мелких равноосных кристаллов, интенсивность
отвода тепла уменьшается, так как она является тепловым сопротивлением в
процессе дальнейшего охлаждения стали. Это приводит к уменьшению ко-
личества центров кристаллизации, а отвод тепла перегрева и кристаллизации
осуществляется только через эти немногочисленные кристаллы. Происходит
однонаправленное перемещение тепловой энергии в сторону стенки излож-
ницы. Этот направленный теплоотвод остается постоянным в течение всего
времени формирования зоны транскристаллизации. В этой зоне имеется еще
 13
достаточно крутой температурный градиент, обеспечивающий такую ско-
рость кристаллизации, при которой зона концентрационного переохлажде-
ния перед границей затвердевания еще имеет незначительное развитие.
Однонаправленное затвердевание прекращается в тот момент, когда в
зоне концентрационного переохлаждения появятся центры кристаллизации
индивидуальных кристаллов. Это происходит в результате накопления на
межфазной поверхности довольно широкого слоя ликвирующих примесей.
Вследствие того, что скорость отвода тепла из этого слоя больше, чем диф-
фузия ликвирующих примесей в маточный раствор, температура этого слоя
быстро снижается, и когда она достигает температуры застывания ликватов,
в них возникают центры кристаллизации равноосных дендритов. Развитию
указанных процессов способствует снижение температурного градиента в
расплаве и уменьшение скорости кристаллизации, увеличение концентрации
ликвирующих примесей встали и уменьшение температурного интервала
кристаллизации сплава.
На развитие зоны транскристаллизации влияют температура разли-
ваемого металла, скорость кристаллизации, содержание ликвирующих при-
месей, введение различных затравок, стимулирующих образование центров
кристаллизации и размеры поперечного сечения слитка.
Несмотря на то, что увеличение степени перегрева разливаемой стали
способствует снижению скорости кристаллизации, зона транскристаллиза-
ции в слитке, отлитом из этой стали, увеличивается. Это явление объясняет-
ся тем, что при кристаллизации перегретой стали количество зародышей
меньше, а их однонаправленный рост не прекращается даже при медленной
кристаллизации вследствие того, что образующиеся зародыши равноосных
кристаллов в зоне концентрационного переохлаждения вымываются и затем
расплавляются мощными конвективными потоками перегретой стали. По-
этому критическая скорость кристаллизации, при которой происходит пере-
ход от столбчатой к равноосной структуре, изменяется в зависимости от
температуры разливаемого металла.
 14
Введение инокуляторов, модификаторов и других затравочных цен-
тров кристаллизации способствует быстрому росту равноосных кристаллов
перед фронтом кристаллизации и прекращает рост столбчатых дендритов
даже при больших скоростях охлаждения /3/.
С увеличением размеров поперечного сечения слитка перегрев стали и
действие конвективных потоков на границу затвердевания сохраняются бо-
лее длительное время, чем в малых слитках. Поэтому зона транскристалли-
зации в слитках большого сечения имеет большое развитие.
Зона равноосных кристаллов. Столбчатые дендриты растут до, тех пор,
пока не встретятся в осевой зоне с равноосными кристаллами. Механизм
образования этой зоны, характеризующейся ярко выраженной крупноденд-
ритной равноосной структурой, до последнего времени не получил доста-
точно ясного объяснения. Неизвестно также, на какой стадии процесса за-
твердевания они образуются и как вокруг них перемещаются ликвационные
прослойки, которые определяют плотность кристаллической структуры осе-
вой части слитка. Это перемещение происходит вследствие гидродинамиче-
ского и капиллярного массопереноса, или вначале на границе с твердой зо-
ной образуется широкий слой пересыщенного ликватами раствора, в кото-
ром отсутствует перегрев, а затем уже начинают расти грубые дендриты.
При анализе этих процессов следует иметь ввиду, что к концу формирования
столбчатой зоны на ее вершинах образуется широкая зона концентрацион-
ного переохлаждения. Вследствие того, что скорость кристаллизации к это-
му времени значительно упала, то в ней выделяется большая концентрация
ликвирующих примесей и резко снижается температура их затвердевания.
Если учесть, что к этому времени теплоотвод через зону транскристаллиза-
ции еще достаточно велик, то очевидно, что зона концентрационного пере-
охлаждения и участки прилегающие к ней уже достаточно охлажденной
жидкой стали переохлаждаются ниже температуры ликвидуса, образуя заро-
дыши равноосных кристаллов. Следует отметить, что их образование может
произойти раньше, за зоной концентрационного переохлаждения, где металл
 15
чище и имеет более высокую температуру плавления. После этого формиро-
вание осевой зоны происходит в два этапа: в первый период, когда внутри
слитка еще имеется перегретый металл, нижняя часть осевой зоны формиру-
ется за счет опускания образовавшихся кристаллов в донную часть слитка, во
второй период, когда температура оставшихся объемов расплава стала ниже
температуры ликвидуса, происходит зарождение центров кристаллизации и
медленный рост крупных кристаллов по всему объему оставшейся полужид-
кой стали. Осевшие при гравитационном перемещении в нижнюю часть
слитка кристаллы мелки по размерам и чистые по содержанию примесей.
Этим и объясняется появление зоны отрицательной ликвации в слитке. В ходе
дальнейшей кристаллизации эта зона покрывается опускающимися кристал-
лами из зоны концентрационного переохлаждения и образовавшимися в ох-
лажденном объеме оставшегося расплава. Эти кристаллы зарождаются и рас-
тут в уже обогащенном примесями растворе металла.
Теплофизические условия затвердевания не объясняют полностью фор-
мирования осевой зоны слитка. Существенную роль в зарождении, росте и
размерах равноосных кристаллов играют еще гидродинамические факторы,
связанные с конвективным перемещением жидкой стали. В процессе опуска-
ния двухфазной зоны вдоль границы затвердевания происходит взаимное
сталкивание едва зародившихся кристаллов и их дробление. В местах поворо-
та конвективных потоков в данной части слитка они разделяются по удельно-
му весу и, ударяясь о конус осаждения, не только деформируются, но и, раз-
ламываясь на отдельные ветви, уносятся на более высокие горизонты слитка,
где служат источником дополнительных центров кристаллизации стали. По-.
этому одним из способов измельчения осевой структуры слитка является ин-
тенсивное их перемешивание при наложении внешних воздействий или вве-
дение искусственных затравочных центров.
При переходе стали из жидкого в твердое состояние происходит сни-
жение растворимости примесей и врзникает химическая неоднородность в
слитке. Явление ликвации впервые было обнаружено выдающимся русским
 16
металлургом А. С. Лавровым в середине позапрошлого столетия и уже на
протяжении многих лет является предметом самых ожесточенных споров и
дискуссий. По вопросам процессов ликвации примесей предложено много
теорий, но имеющиеся сведения пока не настолько совершенны, чтобы
управлять химической неоднородностью слитков. Это объясняется тем, что
большинство обобщений о законах ликвации основано на результатах изуче-
ния структуры уже затвердевшего металла и химического анализа слитков.
Расположение зон химической неоднородности в слитках представлено
на рис.2
Известны следующие виды химической неоднородности:
1) Зональная ликвация, расположенная в зоне между столбчатыми и
равноосными кристаллами слитка; она проявляется в виде ликвационных по-
лос 1, характеризующих зональную Л-образную ликвацию слитка (рис.2).
Ликвационные полосы обычно располагаются под небольшим углом к верти-
кальной оси слитка и представляют собой каналы круглого сечения диамет-
ром около 2—12 мм. Содержание углерода, серы, фосфора и других приме-
сей в этих каналах в 3—4 раза больше, чем в исходном металле. Установлено
значительное влияние химического состава стали, организации теплоотвода,
формы слитка, скорости и температуры разливки металла на угол наклона,
протяженность и глубину залегания этих полос.
2) V-образная ликвация, расположенная в осевых объемах слитка. Она
представляет собой ряд изогнутых полос 2, напоминающих воронку (рис.2).
По расположению этот вид неоднородности совпадает с расположением осе-
вой рыхлости. Полосы состоят из смеси грубых равноосных кристаллов с
различными ликвационными примесями. На развитие этого дефекта влияют
геометрические параметры слитка, условия питания его жидким металлом,
химический состав стали, напряженное состояние и кристаллическая струк-
тура этой зоны.
 17
Расположение зон химической неоднородности в слитках

1-зональная Л-образная ликвация;

2- V-образная ликвация;
3- зоны положительной ликвации;
4- зоны отрицательной ликвации,
Рис.2
 18

Кроме указанных видов химической неоднородности, в слитке име-

ются еще две зоны положительной 3 и отрицательной 4 ликвации стали.
Наиболее выраженная зона положительной ликвации находится непо-
средственно под прибыльной частью слитка и прилегающих к ней участках.
Содержание ликвирующих примесей в этой зоне в 1,5—2,5, а под прибылью
слитка в 3—4 раза выше, чем в ковшовой пробе.
Зона отрицательной ликвации располагается в нижней трети слитка и
характеризуется пониженным содержанием примесей и относительно мелко-
дисперсной кристаллической структурой металла.
Развитие двух последних видов неоднородности связано с условиями
конвективного перемещения в затвердевающем слитке металла, химическим
составом стали, формой и организацией обогрева прибыльной части слитка.
Вследствие различной растворимости примесей в твердом и жидком состоя-
ниях и развития диффузионных процессов возникает дендритная неоднород-
ность /4/.

1.2. Неметаллические включения в стальных слитках

Эксплуатационные свойства стали зависят от характера распределения,

формы, размера и природы включений.
Спорным до сих пор является вопрос, что считать критерием чистоты
стали - содержание неметаллических включений, их размер или характер
распределения. Такая несогласованность взглядов вызывается тем, что очень
мало работ было проведено по изучению поведения различных типов вклю-
чений при затвердевании слитка и последующей его деформации. Так, на-
пример, определенные виды включений при деформации могут пластически
вытягиваться в направлении главной оси. Наоборот, группа хрупких окислов
и сульфидов даже при небольшом содержании, при неблагоприятных усло-
виях затвердевания могут в процессе пластической обработки вызывать
красноломкость, повышенную чувствительность к трещинам, волосовинам и
 19
другим дефектам. При одном и том же химическом составе стали, но при
различных условиях теплоотвода или даже при незначительном изменении
размеров слитка получается значительное изменение характера распределе-
ния, формы, размеров включений и эксплуатационных свойств стали. Поэто-
му изучение свойств неметаллических включений должно не только объяс-
нить причину и механизм возникновения включений в жидкой стали, но
и поведение их в процессе затвердевания и последующей пластической обра-
ботки.

1.2.1. Влияние неметаллических включений на разрушение сплавов

Все современные сплавы содержат значительное количество частиц в

виде неметаллических включений, которые существенно снижают механиче-
ские и эксплуатационные свойства получаемых из них изделий.

Присутствующие в затвердевшем сплаве включения нарушают течение

металла при деформации, влияют на перераспределение дефектов структуры
и весьма существенно сказываются на перемещении дислокаций. Если рас-
сматривать даже недеформированный затвердевший металл, содержащий
мелкодисперсные твердые частицы сферической формы, то вокруг них не-
пременно при охлаждении сплава возникают остаточные напряжения, вызы-
ваемые следующими причинами:
1) различием коэффициентов усадки металлической матрицы и ма-
териала включения;
2) когерентностью связи между частицей и матрицей;
3) концентрацией точечных дефектов кристаллической структуры
вокруг включений;
4) концентрацией дислокаций в пограничной зоне частица —
матрица.
Если, например, металл при охлаждении сжимается больше, чем вклю-
чение, вследствие разных коэффициентов усадки, то тогда в матрице, окру-
 20
жающей каждую частицу, возникают напряжения сдвига. Эти напряжения
концентрируются и достигают максимального значения на линии раздела
включение — металл и равны

(2)

где G— модуль сдвига матрицы;

5 - разница в термической деформации между частицей и матрицей

Даже при очень малых значениях 8 эти напряжения достигают
больших значений. Например, если температура стали изменяется до 500 °С,
то 5 в местах, окружающих глобулярные оксидные включения, составит при-
мерно 0,005 %,что вызывает на границе раздела напряжения сдвига, равные

О)

Локальные напряжения в местах расположения неметаллические

включений настолько велики, что могут быть даже измерены при помощи
электронной микродифракции. Эти напряжения по мере удаления от
включения быстро уменьшаются и на расстоянии двух диаметров частицы
составляют 1 %.
Если к той же матрице приложить внешние разрывающие ус;г:ия,

ввиду того, что упругие постоянные матрицы всегда отличны от упругих

постоянных неметаллических включений, возникают напряжения второго
рода. При этом максимальные растягивающие и сдвигающие напряжения на
границе с твердым неметаллическим включением получаются в 2—2,18 раз
больше, чем в случае отсутствия частиц / 4 / .
Значительное влияние на развитие местной концентрации
напряжений оказывает форма неметаллических включении. Напряжения на
границе с равноосными частицами, имеющими форму куба или тетраэдра,
 21

будут значительно больше, чем для сферических частиц. Особенно они

возрастают на участках у остроконечных вершин. Эти напряжения, вызывая
упругую деформацию матрицы, воздействуют на дислокации, оказывающие
давление на металлическое включение. При этом дислокации
взаимодействуют с частицей и если это взаимодействие отталкивающего
характера, то дислокации могут удерживаться на некотором расстоянии от
поверхности частицы, вызывая выгибание дислокаций в полуокружность.
Согласно данным Орована, локальное напряжение г, необходимое
для изгиба дислокаций в полуокружность радиусом D/2, равно

где D — расстояние между частицами;

Ь — вектор Бюргерса;
GM — модуль сдвига матрицы.
Из приведенной зависимости видно, что с уменьшением расстояния
между неметаллическими включениями, т. е. при увеличении количества
неметаллических включений в стали, величина указанных напряжений
возрастает.
По данным Орована, присутствие в пластичной матрице мелкодис-
персных включений влияет на предел упругости материала. Если принять
линейное натяжение дислокаций равным т, то предел упругости матрицы
равен

(5)

где Х- размер частицы;

 22

то есть с уменьшением расстояния между частицами и увеличением их диа-

метра упругие напряжения увеличиваются.
Значительное влияние на напряжение имеет прочность самого включе-
ния. С увеличением прочности включения напряжения в матрице возрастают.
Заметное влияние на напряженное состояние оказывает также соответ-
ствие пли несоответствие кристаллических решеток матрицы и включения.

Особенно разупрочняющее действие оказывают на литой металл неме-

таллические включения, которые расположены в виде пленок или цепочек по
границам зёрен. В этом случае у вершины такой пленки возникает концен-
трация напряжений. Включения вызывают напряженное состояние металла
в окружающем трещину объеме металла и создают условия для зарожде-
ния новых трещин и нарушений сплошности металла.
Приведенные данные позволяют заключить, что механические свойства
литого металла значительно снижаются под действием неметаллических
включений. При этом отрицательное влияние особенно проявляется под
влиянием следующих параметров:
1) различных коэффициентов термического расширения и усадки
включения и матрицы;
2) неодинаковых упругих свойствах матрицы и включения;
3) переходе включений от сферической к многогранной форме
включений с острыми вершинами; худшими по форме с точки зрения на-
пряженного состояния являются плоские включения пленочной и
цепочкообразной формы;
4) уменьшении расстояний между включениями, т.е. увеличе-
ниисодержания неметаллических включении в стали;
5) увеличении линейных размеров включения;
6) повышении прочности материала неметаллического включения;
7) несоответствии кристаллических размеров включения и матрицы.
 2.3

1.2.2. Свойства неметаллических включений, поступающих

с металлом в изложницу

Неметаллические включения могут быть трех видов: сульфиды, оксиды

и нитриды. Наиболее крупные включения образуются из оксидов или окси-
сульфидов, которые наиболее резко снижают свойства стали.
Сульфиды и нитриды обычно выделяются в мелкодисперсной форме и
могут при определённых условиях оказывать (кроме отрицательного) поло-
жительное влияние на свойства стали.
По источникам образования включения могут быть разделены на эн-
догенные и экзогенные. Включения первого типа обычно имеют небольшие
размеры и являются результатом реакций и массопереноса, происходящих в
жидкой стали. Экзогенные включения являются продуктами взаимодействия
жидкой стали с огнеупорами печи, желоба, ковша, сифонных проводок и ат-
мосферой воздуха. Эти включения имеют большие размеры и сложный со-
став 151.

Эндогенные включения формируются в результате взаимодействия ки-

слорода, растворенного в стали, с раскислителями, десульфураторами или
снижения растворимости элементов при переходе из жидкого в твердое со-
стояние.
Основными раскислителями являются марганец, кремний и алюминий,
а иногда применяют еще титан, цирконий, церий и другие элементы. По-
скольку получающиеся продукты реакции имеют мелкодисперсную форму,
то они в стали находятся во взвешенном состоянии и не могут быть удалены
из расплава в связи с незначительным размером частиц.
Важную роль в удалении таких включений играет межфазная энергия
на границе металл — включение. Учитывая роль межфазной энергии в
процессах зарождения неметаллических включений, В. И. Явойский 15 1
 24
рекомендует проводить процесс раскисления последовательно: сначала вво-
дить раскислители, которые образуют включения типа mFeOnMnO, затем
раскислять сильными раскислителями (кремнием, алюминием), окислы кото-
рых характеризуются высоким межфазным натяжением на границе раздела с
железом. Такая последовательность введения раскислителей облегчает зарож-
дение включений, характеризующихся высоким межфазным натяжением за
счёт наличия уже готовых поверхностей раздела и способствует их ук-
рупнению в связи с поглощением жидкими включениями твердых.
Однако жидкие продукты раскисления могут образовываться не толь-
ко в результате раскисления металла слабыми раскислителями. При рас-
кислении сильными раскислителями также могут образовываться жидкие
продукты раскисления сложного состава. Это зависит от соотношения кон-
центраций растворённых в железе кислорода и элемента раскислителя.
Если продукты раскисления являются легкоплавкими, то при условии
легкой их коагуляции они относительно легко всплывают на поверхность ме-
талла. Если же образующиеся в результат раскисления стали соединения яв-
ляются дисперсными твердыми включениями, то коагуляция таких частиц
почти исключена, но всплывание их происходит довольно быстро вследствие
незначительного смачивания их металлом.
При совместном раскислении стали кремнием и марганцем в интервале
температур между линиями ликвидуса и солидуса выделяются пре-
имущественно соединения с SiO2, которые плохо коагулируют и увеличивают
вязкость расплава. Образуются смешанные твердо-жидкие фазы включений,
которые плохо всплывают и могут захватываться продвигающимся фронтом
кристаллизации.
При раскислении стали небольшим количеством кремния образуются
только силикатные соединения. По мере повышения содержания кремния со-
став включений, как показано в работе / 6 /, непрерывно изменяется от чис-
той закиси железа до раствора FeO-SiO2, При высоком содержании кремния
в расплаве продуктом раскисления будет только кремнезем. Он имеет высо-
 25
кую температуру плавления и сферическую форму. При данном способе рас-
кисления снизить содержание неметаллических включений можно снижением
точки плавления включений путем подбора такого соотношения между крем-
нием и марганцем, при котором указанная температура была бы ниже темпера-
туры стали.
Неметаллические включения, образующиеся при раскислении стали
алюминием, представляют собой соединения а-А12О3 или А12О3 с другими
окислами в стали. Продукты этой реакции в твердом виде уже выделяются в
ковше, а дополнительное образование их в процессе кристаллизации стали в
изложницы очень незначительное. Включения этого типа представляют собой
высокодисперсную фазу, которая при равномерном распределении в металле
менее вредна, чем при распределении их в виде отдельных скоплений. В этом
случае они служат источником возникновения крупных дефектов и снижения
расходных коэффициентов стали. Поэтому должны быть приняты все меры к
равномерному распределению глинозема по всему объему металла. Отдель-
ные исследователи утверждают, что для образования частиц глинозема не-
обходима высокая степень перенасыщения. В связи с этим слой глинозема
может возникать в виде отдельных скоплений в районе пограничного ликва-
ционного слоя. В зависимости от количества вводимого алюминии образуют-
ся следующие соединения алюминия: а-А12О3,3Mn-Al2O3-3SiO2; 3FeOAl 2 0 3 .
3Si02;FeOAl203i^p.
Эффективным способом снижения содержания глиноземистых вклю-
чений в слитке является хорошее перемешивание алюминия с металлом при
введении его в ковш, подача алюминия для раскисления в жидком состоянии,
обработка стали шлаком, вакуумирование и т. д.
Продуктами взаимодействия элементов стали с серой являются сульфи-
ды марганца и железа. Поскольку сродство серы к марганцу в жидкой стали
незначительно, то большая часть оксисульфидов марганца образуется в про-
цессе кристаллизации слитка. Сульфиды этого типа в чистом виде растека-
ются по границам зерен и образуют цепочкообразные включения 111.
 26
По интенсивности образования сульфидов в жидкой стали различные
элементы можно расположить в следующем порядке: кальций, церий, цир-
коний, титан, ниобий, ванадий, алюминий, молибден, железо. Поэтому если в
стали имеется кальций и церий, то прежде всего образуются сульфиды этих
элементов, а затем остальные.
Экзогенные включения. Источником этих включений являются про-
дукты агрессивного воздействия жидкой стали на огнеупоры печи, желоба и
ковша, а также частицы шлака и различных продуктов вторичного окисления
стали. Экзогенные включения обычно имеют большие размеры, а их содер-
жание составляет 15-25 % от общего содержания включений в стали.
Для того чтобы экзогенные включения не попадали из огнеупоров, не-
обходимо подбирать их с учетом возникновения максимально возможного в
них температурного градиента при соприкосновении со сталью, который не
вызывал бы разрушения. Этому же способствует снижение пористости ог-
неупоров, подпор гранулометрического состава сырья.
Значительная часть экзогенных включений поступает из огнеупоров
сифонной разливки стали. Для уменьшения разрушения сифонного припаса
рекомендуется ограничивать допускаемые температуры и скорости разливки
стали. Экзогенные включения из шлаков попадают преимущественно вслед-
ствие большой адгезии шлака к металлу.
Поверхностно активными компонентами шлака являются карбид
кальция, фтористый кальций и кремнезём. Инактивными примесями следу-
ет считать окись кальция и глинозём, поэтому с увеличением содержания
СаС2 и CaF 2 в шлаке загрязнённость стали неметаллическими включениями
сильно возрастает. Иногда плавиковый шпат для снижения загрязнённости
стали включениями заменяют шамотным боем.
 27

1.2.3. Распределение включений в слитке

Неметаллические включения в объеме слитка образуются и развивают-

ся в двух местах: в объеме маточного расплава, где они служат центрами
для диффузии к их поверхности растворимых примесей в стали, и на границе
затвердевания, где они зарождаются в диффузионном пограничном слое, в ко-
торый ликвируют все примеси, имеющиеся в затвердевающей стали. Продук-
ты раскисления, свободно плавающие в объеме незатвердевшей части слит-
ка, могут служить центрами кристаллизации индивидуальных кристаллов и
участвовать затем в гравитационном и конвективном перемещении стали.
Роль неметаллических включений в качестве возможных центров крис-
таллизации обсуждается уже давно. Ряд исследователей считают, что тако-
выми являются тугоплавкие высококремнеземистые включения, которые,
оседая в нижнюю часть слитка, образуют зону повышенной загрязненности
стали на высоте одной трети слитка. Другая группа исследователей считает,
что центрами кристаллизации при затвердевании слитков из низкоуглероди-
стой стали являются только тугоплавкие продукты раскисления, образую-
щиеся при введении в сталь алюминия, силикокальция, титана и других до-
бавок. В других работах доказывается, что с ростом содержания глинозема
в силикатах и повышением температуры плавления включений роль их как
центров кристаллизации повышается /8/.
Распределение неметаллических включений в слитке неразрывно свя-
зано с условиями кристаллизации отдельных зон слитка и условиями разви-
тия конвективного перемещения жидкой стали в нем. При этом различают
следующие особые зоны распределения неметаллических включений:
— V) наименьшее содержание неметаллических включений в корковой зо-
не слитка, так как минимальную загрязненность и размер имеют те области
слитка, которые кристаллизовались с большой скоростью;
- Щ скопление неметаллических включений в конце зоны транскристал-
лизации объясняется снижением скорости кристаллизации и образованием
 28
широкого диффузионного слоя ликватов при одновременном замедлении
конвективного потока маточного расплава;
— 3) повышенное количество неметаллических включений, как
сульфидов, так и оксидов, в зоне V-образной ликвации, возникающей
вследствие чередующегося во времени образования широких
диффузионных пограничных зон ликватов с повышенной концентрацией
неметаллических включений;

— 4) образование скоплений оксидных включении в донной

части слитка в конусе осаждения; одновременно в слитках небольшой
массы наблюдается повышенное содержание включений в головной
части слитка, а иногда и в средней части слитка; иногда в донной части
обнаруживают включения алюмосиликатов, а в верхней половине слитка -
скопление высокоглинозёмистых включений;
- 5) повышенное содержание и крупные размеры сульфидов в
осевых, медленно затвердевающих объемах стали;
6) большое количество сульфидных включений в головной части
слитка;

- 7) скопление сульфидов в зоне V-образной ликвации.

Распределением включений по высоте слитка можно управлять, из-
меняя режим раскисления стали и скорость конвективных потоков (градиент
температур по сечению слитка и форма изложницы). Наиболее эффективным
методом влияния на количество и размеры включений являются пока
скорость кристаллизации стали, зависящая от площади и формы поперечного
сечения слитка.

1
.2.4. Формирование неметаллических включений при
кристаллизации

При изучении процессов формирования неметаллических включений в

микрообъёмах затвердевающей стали особенное значение имеет рассмотре-
 29
ние ликвациионных процессов к границам первичной кристаллизации,
которые до сих пор являются самыми слабыми и неуправляемыми. Наиболее
трудноудаляемыми с этих границ примесями являются сульфидные
включения. Большое влияние на процесс ликвации их из межветвенного
пространства оказывает динамическая вязкость ликвирующего расплава. Эту
мысль подтверждает резкое снижение ликвации серы в присутствии никеля,
который, как известно, значительно повышает вязкость расплава при
приближении к температуре ликвидуса. Влияние вязкости расплава на
диффузионный и капиллярный массоперенос имеет большое значение.
Ликвирующие элементы в процессе перехода из жидкого в твердое состояние
образуют на границе с кристаллом плотный пограничный слой, в котором
концентрация их в 2—10 раз больше, чем в жидкой стали /4/.

Концентрация серы,*" кислорода, углерода и других элементов в

пограничном слое приводит к появлению совершенно нового расплава с
большой концентрацией элементов и новыми поверхностными свойствами.
При этом форма расположения ликватов в межветвенном пространстве
дендритов определяется соотношением поверхностных натяжений на
границах двух соседних кристаллов оц и кристалл-ликвирующая примесь
о,2.
Равновесие сил возможно только в том случае, если <3\2 больше,
чем 0,5 0ц. Увеличение угла 9, характеризующего соотношение сил на
стыке границы кристаллов с ликватами, от 10 до 180° приводит к
увеличению межфазной энергии на поверхности раздела фаз. Знание
величины двугранного угла 9 имеет большое практическое значение, так
как он определяет характер распределения ликватов на стыке кристаллов.
На рис. 3 схематически показано распределение жидкой фазы
между твердыми в зависимости от угла 9.
При больших значениях двугранных углов ликваты, которые
преимущественно состоят из сульфидов, собираются в одном месте, образуя
включение глобулярной формы.
 30
Форма второй фазы на границах зёрен с разными двугранными углами

Рис.3

i 1ри этом границы зерен очищаются от включений и создаются

условия для повышения пластических свойств стали при высоких
температурах. На границу зерен жидкая фаза проникает в том случае,
если межфазное натяжение на границе ликвирующая жидкость —
твердое тело наполовину меньше поверхностного натяжения на границе
двух зерен. Такие условия равновесия возникают при небольших значениях
угла 9. При таких условиях рост индивидуальных кристаллов происходит в
окружении ликватов. Наличие жидкого ликвата на границе зерен может
ускорить или замедлить процесс роста в зависимости от температуры
плавления межзеренной жидкости и температуры затвердевания стали.
Поэтому структура получаемого распределения жидкой фазы определяется
взаимодействием поверхностных натяжений, интенсивностью развития
процессов диффузии и кинетикой процессов, происходящих на границе
раздела фаз.

Из приведенных данных следует, что склонность к красноломкости и

образованию трещин на слитках зависит от угла 0 и указанных параметров.
Наибольшая склонность к межкристашштным трещинам наблюдается при
 31

растекании жидкой фазы по поверхности кристаллов и образовании

межкристаллитных пленок в виде сульфидных и оксидных включений.
Ликвация серы в межветвенном пространстве дендритов проявляется в
отдельном ликвационном слое в виде отдельных фаз. При этом происходит
снижение температуры ликвата, растёт активность серы и появляются фазы
сульфидов марганца и железа. На выделение отдельных фаз в пограничном
слое влияют химический состав метала и содержание ликвирующих в него
примесей, активность серы, изменение вязкости ликватов, межфазная
энергия и ряд других параметров. Особенно важную роль в развитии новых
фаз и перемещении сульфидов по межветвенным каналам дендритов играет
поверхностная активность серы и условия смачивания твёрдого кристалла
как жидким маточным металлом и ликватами, так и вновь образовавшейся
сульфидной фазой. Жидкий металл прекрасно смачивает затвердевший в нём
кристалл. Такой поверхностно активный элемент, как сера, будет также
поверхностно активен на границе с твёрдым кристаллом и будет при
определённых условиях смачивать твёрдую фазу. Поэтому кристаллы
получаются как бы заключёнными в плёнку ликватов и в первую очередь
сульфидов, которые при охлаждении слитка, оставаясь на поверхности
кристалла, образуют места слабины.
При ликвации элементов в пограничном слое выделяются не только су-
льфиды, но и соединения с оксидами и силикатами. Поэтому состав ликваци-
онного слоя зависит от химического состава стали, а образующиеся в началь-
ный момент сульфиды в последующий период затвердевания могут менять
свой состав в зависимости от содержания в пограничном слое MnO, FeO и
других окислов. При этом они одновременно могут влиять на пограничные
распределения хрома, меди и других элементов. Часть из этих элементов мо-
жет даже растворяться в сульфидах. Следует отмстить, что введение раскис-
лителей в сталь существенно изменяет природу сульфидных включений. Из
приведенных ниже значений свободной энергии образования сульфидов на
1 моль при 1500°С видно, что при раскислении стали наиболее широко приме-
 32
няемыми раскислителями — марганцем, кремнием и алюминием — наиболее
устойчивым и преобладающим соединением является сульфид марганца:
F e w + l/2S 2{r) = FeS, AF =- 16,220;
Мп ( ж ) + 1/2 S2{r) = MnS, AF = - 34,700;
Ca (r) + l/2S2{r) = CaS, AF = - 85,600;
l/2Si(3K) + l/2S2(r) = l/2SiS2, AF = + 2,600;
2/3 А1 ( ж ) +1/2 S2(r) =1/2 Al 2 S3, AF = - 13,800.

Образование сульфида алюминия при этих условиях является ма-

ловероятным,
На состав сульфидов, по данным Ю. Л. Шульте / 6 /, влияет прежде
всего отношение в сталях Mn/S. Даже при Mn/S=l,5 сталь содержит 80 %
сульфидов марганца, а при Mn/S>10 содержание сульфидов марганца
достигает 95 %.
Исследование системы FeS — FeO-— MnS — МпО показало возмож-
ность значительного растворения окислов и сульфидов, в жидком
состоянии. В сталях, раскисленных только марганцем и кремнием без
добавок алюминия, получаются комплексные включения
железомарганцовистых силикатов, в которых, по данным Ю. А. Шульте / 6 /,
сульфиды образуют оболочку на силикатах. При раскислении стали
алюминием таких сульфидов не бывает. В этом случае, т. е. при присадке
алюминия, они резко измельчаются. При критических количествах
присаживаемого в сталь алюминия сульфиды располагаются по границам
зерен в виде плен и цепочек. При этом сульфиды хорошо смачивают
поверхность кристаллов и способствуют снижению трещиноустойчивости
стали. При количествах алюминия меньше критического (800 г/т для
стали 20) оксисульфидные включения становятся дезориентированными, а
при количествах больше критического (1200 г/т для стали 20) стягиваются в
сульфиды глобулярной формы, повышающие пластические свойства стали
при высоких температурах. Изменяющееся содержание окислов в
пограничной зоне влияет на межфазное натяжение и форму сульфидов.
 33
При охлаждении металла до полного затвердевания из раскисленной
стали выделяется кислород, который, взаимодействуя с элементом - раскис-
лителем, образует вторичные оксидные включения. Исходя из значений сво-
бодной энергии образования окислов наибольшей раскислительной способ-
ностью обладают церий, алюминий и титан.

1.2.5. Оксидные включения в слитке

Источниками оксидных включений в слитках являются следующие:

1ч) первичные продукты раскисления стали, которые не успели

всплыть в разливочном ковше;
2) окисляющиеся примеси и в первую очередь элементы - раскис-
лители, кислород, выделяющийся при снижении температуры раскис-
ленного металла до температуры солидуса стали;
-._ 3.) продукты вторичного окисления стали, происходящего при ис-
течении турбулентной струи жидкой стали и непрерывного обновления
открытой поверхности металла в изложнице.
На загрязненность слитка оксидными включениями влияет химический
состав и режим раскисления стали, форма поперечного сечения, высота и мас-
са слитка, интенсивность развития конвективных потоков, протяженность зо-
ны двухфазного состояния, скорость кристаллизации, температура и скорость
разливки, вакуумирование и теплофизические и физические свойства стали.
На распределение этих включений влияют прежде всего размер и
форма слитка, распределение скоростей, режим раскисления и скорость
кристаллизации стали. В крупных стальных слитках из конструкционных
сталей максимальное скопление преимущественно включений глинозёма, по
данным / 4 /, наблюдается в нижней части слитка, в зоне отрицатель-
ной ликвации стали. До сих пор окончательно не установлено
 36
нечных слитков неметаллическими включениями было получено А. В. Ми-
кульчиком /10/, при отливке их в вакууме и при изменении параметров из-
ложницы. Слиток новой формы был уменьшен по высоте до предела, при
котором отношение высоты к диаметру слитка составляло H/D = 1,5,
увеличена конусность до 12 % (на две стороны), имел 12 граней и был обеспе-
чен хорошим утеплением при помощи стационарного утеплителя, отделено-
го от изложницы асбестовой прокладкой.
При вакуумировании слитков массой 28,5 т общее содержание немета-
лических включений снизилось в 5,5 раза и составляло в среднем 0,0036 %.
при этом количество силикатных включений уменьшилось в 5,7 раза, а об-
щее количество глинозема—в 1,8 раза. По мнению автора работы, при ваку-
умировании прежде всего углерод восстанавливал двуокись кремния и окис-
лы тяжелых металлов. Меньшее снижение содержания глинозема свиде-
тельствует о стойкости этого окисла. Загрязнение по горизонтам слитка в ва-
куумированном слитке было меньше на верхнем горизонте в 3,7 раза, сред-
нем — в 4,3 раза и нижнем — в 10,8 раза. Металлографическое исследование
включений показало, что при вакуумировании стали уменьшается размер
включений и обеспечивается более равномерное распределение по сечению
слитка. Содержание водорода при вакуумировании было примерно в два
раза, а азота в полтора меньше по сравнению с обычным слитком.
Из работы / 8 / следует, что центрами кристаллизации в литом слитке
могут быть те включения, которые существовали в стали до начала кристалл-
лизации как твердые частицы, обладающие активными поверхностными
свойствами. Чем больше содержание кальция и алюминия во включении, тем
больше вероятность зарождения и роста на нем кристаллов.
Высокоглиноземистые без примесей бесформенные включения распо-
лагаются в междендритном пространстве и способны быстро ликвировать.
Обогащение головной части слитков зернистыми включениями глинозема
указывает на то, что эти включения вследствие своей низкой смачиваемости
сильно ликвируют и затем, перемещаясь в маточный раствор, всплывают.
 37

Поскольку эти включения обладают неудовлетворительной деформируемо-

стью, то при кристаллизации слитка надо создать все условия для их всплы-
вания. Увеличение массы слитка является одним из радикальных способов
удаления из стали вредных примесей.
Значительную роль в формировании включений оказывает кальций.
Даже при использовании для раскисления бескальциевых сплавов кальций
входит в состав оксидных включений и способствует наряду с кремнием
формированию таких включений, которые служат центрами кристаллизации
и скапливаются в донной части слитка. Эти включения более пластичны, чем
глинозёмистые и обладают прекрасной деформируемостью.
Источником кальция в стали может быть печной шлак, ферросилиций,
нечистый алюминий и прочие добавки. Высокая склонность к ликвации вы-
сокоглиноземистых включений и их плохая деформируемость влияют на ка-
чество деформируемого слитка даже при средних содержаниях. Поэтому при
организации рационального раскисления стали следует стремится к полу-
чению пластичных продуктов раскисления, а те продукты, которые имеют
высокое содержание глинозема, должны обладать высоким межфазным на-
тяжением, которое обеспечило бы их быстрое всплывание в прибыльную
часть слитка.
Если подходить к влиянию на загрязненность стали неметаллическими
включениями формы слитка, то необходимо иметь прежде всего в виду, как
эта форма влияет на развитие конвективных потоков. В общем можно ска-
зать, что плоские слитки дают более мелкодисперсную кристаллическую
структуру и мельче включения, чем квадратные и восьмигранные. Этому бу-
дет способствовать переохлаждение до температур, при которых сталь нахо-
дится в изложнице, а также выделение соединений кальция. Комплексные
включения, обнаруживаемые в оси кристаллов, преимущественно находятся
в нижней части слитка.
Существенное влияние на загрязненность слитка оказывают протя-
женность зоны двухфазного состояния и температура разливаемой стали.
 IS

2) при разливке стали в атмосфере аргона конус осаждения

включений уменьшается:
3) увеличение скорости разливки стали и использование сифонного
способа способствуют некоторому снижению развития этого дефекта, но
не его устранению;
4) хотя роль конвективных потоков в образовании конуса осаждения
не вызывает сомнения, однако ни в одной из современных работ не
приводится прямых доказательств тех процессов, которые происходят в ме-
сте поворота потоков;
5) на образование конуса включений существенное влияние оказывают
масса и форма слитка, в зависимости от этого параметра он принимает
различные формы, начиная от формы усеченной пирамиды и конуса и кончая
торообразными пустотелыми выделениями оксидов; с увеличением размеров
слитка развитие этого дефекта усиливается;
6) на развитие процесса сконцентрированного выделения оксидных
включений в слитках как спокойной, так и кипящей стали влияют про-
должающиеся в этом месте процессы раскисления стали;
7) доминирующая роль в развитии отрицательной сегрегации и
наблюдаемых перемещений кристаллов в нижней части слитка принадлежит
зоне двухфазного состояния сплава;
8) существенное количество кислорода и раскислителей всегда
имеется в жидком объеме затвердевающего слитка и оказывает
раскисляющий эффект при попадании в нижнюю зону наиболее
охлажденного металла;
9) вдувание инертного газа через донную часть слитков как
спокойной, так и кипящей стали, использование экзотермических смесей
в сочетании с сифонной разливкой также способствуют удалению ниж-
него конуса оксидных включений.
Большой проблемой является получение качественных слитков для
крупных поковок. Значительное уменьшение загрязненности крупных куз-
 34
место расположения зоны максимального загрязнения стали. Эта зона может
быть расположена в нижней, средней и верхней частях слитка 191.
Указанные противоречия вполне объяснимы, если подходить к усло-
виям формирования слитка всесторонне. Распределение оксидных неметал-
лических включений в слитке определяется не только физико-химическими
процессами, а не менее важными гидродинамическими и теплофизическими
явлениями, определяющими интенсивность развития конвективных потоков
и сепарацию неметаллических включений, геометрическими размерами
слитка, определяющими кроме интенсивности отвода, градиент температур в
металле и абсолютную скорость нисходящих и восходящих потоков при
конвективном перемещении металла. В качестве примера можно привести
влияние на распределение оксидных включений размеров слитка. При боль-
ших поперечных сечениях слитка большой температурный градиент у фронта
затвердевания обеспечивает большую скорость конвективного и гравитаци-
онного потоков только у стен изложницы. Этот поток с большой скоростью
будет поставлять включения на нижние горизонты слитка, где они в основном
и остаются, так как обратный восходящий поток вследствие большого сече-
ния слитка и закона неразрывности потоков будет чрезвычайно медленным и
не будет способствовать уносу включений на верхние горизонты слитка.
Наоборот, при отливке слитков небольшого сечения или плоских слитков
площадь поперечного сечения обратных восходящих потоков будет боль-
шой, и неметаллические включения могут ими уносится на средние, а
иногда на самые верхние горизонты слитка, где они будут располагаться
в тепловом центре слитка. Усилению потоков способствует увеличение
высоты слитка и развитие зоны двухфазного состояния стали.
Обзор работ по выявлению причин образования нижнего конуса вклю-
чений в слитках, приведенный в работе / 4 /, позволяет выявить следующие
факторы, влияющие на устранение этого дефекта:
1) при горячей разливке металла содержание включении в нижней
части слитка понижается в результате устранения зоны вязкого металла;
 38
Перегрев расплава не может сильно повлиять на протяженность зоны двух-
фазного состояния, но зато он сильно увеличивает скорость конвективных по-
токов. Поэтому с увеличением температуры скорость доставки продуктов
вторичного раскисления, образовавшихся в зоне двухфазного состояния, на
нижние горизонты увеличивается, а всплывание их затруднено, так как они
захватываются более тяжелыми осевшими кристаллами двухфазной зоны.
Значительный интерес представляет выяснение кинетики роста не-
металлических включений в двухфазной зоне. Этот рост может происходить
или вследствие коагуляции уже имеющихся продуктов раскисления, или в ре-
зультате пополнения их продуктами реакции вторичного раскисления, проте-
кающего в междендритных пространствах двухфазной золы слитка. Расчеты
показывают, что степень укрупнения включений в зоне двухфазного состоя-
ния в десять раз больше в результате протекания реакций вторичного раскис-
ления, чем при обычных условиях коагуляции продуктов первичного раскис-
ления стали.

Заметное снижение содержания оксидных включений — продуктов рас-

кисления стали можно достичь интенсификацией процессов коагуляции и
коаленсценции включений путем обработки парами магния.

1.2.6. Сульфидные включения в слитке

Сульфидные включения в слитке возникают вследствие ликвации серы

из затвердевающих кристаллов зоны двухфазного состояния в пограничной
диффузионный слой и возможных продуктов обработки жидкой стали ред-
коземельными металлами или другими модификаторами и сплавами.
На загрязненность слитка сульфидами влияют химический состав стали,
интенсивность массопереноса и ликвация серы в пограничном слое, ее актив-
ность, условия смачивания сульфидов поверхности кристалла, вязкость
ликвирующей фазы при температуре затвердевания, размеры и форма попе-
 39

речного сечения слитка, интенсивность и распределение скоростей

конвективных потоков стали, протяженность зоны двухфазного состояния,
присутствие других поверхностно активных веществ в стали и в
пограничном слое, скорости кристаллизации и другие параметры.
Содержание сульфидных включений, как правило, увеличивается на
всех горизонтах по направлению от поверхности к оси слитка и особенное
скопление их наблюдается в подприбыльной части слитка и в зоне
Л-образной ликвации стали.
Наибольшее количество сульфидных и высокоглиноземистых включе-
ний сосредоточено в местах наибольшей ликвации и особенно в местах зо-
нальной Л-образной сегрегации примесей /8/. В местах выделения плотного
слоя ликватов, у границы затвердевания слитка, наблюдается запаздывание в
кристаллизации стали. Это снижение скорости кристаллизации отчетливо
проявляется в менее развитых осях дендритов и сильном обогащении погра-
ничного слоя сульфидными включениями и карбидами. В слоях, непосред-
ственно примыкающих к зональной ликвации, было обнаружено на расстоя-
нии 2—10 мм обогащение не только сульфидными, но и высоко-глиноземис-
тыми включениями. Максимальное количество сульфидных включений
(до 35 на 1 см2) наблюдалось в самом ликвационном шнуре / 8 /. Хотя
количест-во сульфидных включений на расстоянии 2 мм от ликвационной
полосы меньше, чем в ней, но оно все же в 8—12 раз, а глиноземистых
в 4—8 раз выше среднего по слитку уровня.
Установлено, что сульфидные и высокоглиноземистые включения
располагаются в междендритной зоне, обогащенной карбидами, а гло-
булярные оксидные включения — главным образом в осях дендритов и
междендритном пространстве.
Как было показано выше, часть включений в слитке образуется в резу-
льтате ликвации примесей на границу затвердевания стали. При этом сильно
ликвирующая сера образует в пограничном слое не только сульфиды, но и
соединения с силикатами и другими окислами. Этот процесс часто наблюда-
 40

ется при низких скоростях кристаллизации за зоной столбчатых кристаллов и

в направлении к зоне Л-образной ликвации в слитке. Поэтому в процессе из-
менения скорости кристаллизации состав сульфидов может меняться. По ме-
ре изменения в пограничном слое содержания МпО и FeO меняется не только
их состав, но одновременно происходит и взаимное влияние сульфидов и
окислов на распределение хрома, меди и других элементов на границе кри-
сталлов. Часть из этих выделений может даже растворяться в сульфидах.
Минимальная загрязненность серой в крупных слитках наблюдается в
зоне отрицательной ликвации стали.
Красноломкость стали связана с выделением по границам зерен легко-
плавкой эвтектики Fe—FeS (температура плавления 988 °С), ослабляющей
связь между кристаллитами. Пленка эвтектики образуется вследствие сниже-
ния растворимости серы при переходе S-Fe в y-Fe и при последующем охла-
ждении стали. Связь между зернами еще дополнительно уменьшается в ре-
зультате проявления эффекта адсорбционного снижения прочности под дей-
ствием расплава сульфида. Устранение вредного влияния серы путем сни-
жения ее содержания в стали или переводе в менее опасную форму связыва-
нием с некоторыми активными элементами в тугоплавкие сульфиды (Мп, Се,
Ti, Zr, Ca, A1 и др.), специально вводимыми в сталь, представляет одну из
важнейших задач металлургии качественных сталей.
Введение марганца в сталь резко уменьшает растворимость серы в же-
лезе. При введении марганца в количестве 0,37 % уменьшается растворимость
серы а аустените при 1300 °С примерно в десять раз. Однако значительное
количество серы (от 0,010 до 0,002 %) в зависимости от содержания марганца
в стали еще содержится в твердом растворе.
Хотя растворимость серы в феррите значительно выше чем в аустените,
она все же заметно снижается при введении в сталь марганца. Поэтому зна-
чительная часть серы, содержащейся в стали, в процессе кристаллизации ос-
тается в жидкой фазе и образуются сульфиды, выделяющиеся в межосных
промежутках дендритов в конце процесса кристаллизации. Часть серы, ос-
 41
тавшаяся в феррите и аустените, выделяется в виде мелких включений внут-
ри зёрен аустенита и на их границах при 1180^—1200 °С /11/.
Эксперименты показывают, что как сульфиды, выделяющиеся в ме-
жосных участках дендритов, так и выделяющиеся из твердого раствора по
границам аустенита, снижают пластические свойства стали при высоких
температурах. В сталях с марганцем сера также вызывает красноломкость,
хотя влияние ее резко снижено.
Наиболее обстоятельное исследование механизма уменьшения красно-
ломкости стали при введении марганца проведены В. А. Мчедлишвили, Г. А.
Любимовой, А. М. Самариным /12/. Авторы подвергли критике взгляды ис-
следователей, которые считали, что при введении марганца в сталь образу-
ются тугоплавкие сульфиды марганца, выделяющиеся из жидкого раствора в
твердом виде и служащие центрами кристаллизации. В этой работе экспери-
ментально изучали реакцию равновесия

(FeS) + [Mn] = (MnS) + (Fe) (6)

и получили данные о химическом составе сульфидов при высоких тем-

пературах в зависимости от содержания марганца в стали.

Константа равновесия реакции (6) определяется по уравнению

(7)

С понижением температуры химическое сродство марганца к сере значи-

тельно возрастает. При температуре горячей деформации углеродистой стали
1100 °С и 0,2 %Мп сульфиды содержат 95 % MnS. Отсюда становится понят-
ным, почему в промышленных сталйх сульфидные включения состоят почти
из чистого сульфида марганца. MnS частично образуется во время охлажде-
ния слитков после затвердевания стали, а главным образом в процессе нагре-
 42
ва в колодцах перед горячей деформацией. При этом чем длительнее нагрев,
тем больше в стали сульфида марганца. Красноломкость стали с марганцем
уменьшается благодаря влиянию его на состав и физические свойства суль-
фидов. Чем выше концентрация марганца, тем больше его во включениях и
тем они более тугоплавки и мельче по размерам. Каждой концентрации серы
должно соответствовать критическое отношение [(MnS)/(FeS)]Kp в сульфид-
ных включениях, которое определяет границу красноломкости стали. От-
ношение [(MnS)/(FeS)]Kp в сульфидных включениях прямо пропорционально
содержанию серы в металле. Чем выше концентрация серы, тем должно
быть больше содержание, (MnS) в сульфидах, для того чтобы не возникали
трещины при кристаллизации. Для предотвращения трещин при кри-
сталлизации отношение Mn: S должно быть не менее 27. Для устранения
красноломкости при обычных температурах горячей деформации стали дос-
таточно иметь Mn: S = 1-3 при условии, что перед деформацией обеспечен
достаточно длительный нагрев металла.
Марганец не влияет на распределение сульфидных включений, при со-
держании его в стали до 3 % сульфидные включения располагаются по гра-
ницам зерен. Марганец влияет на размер и состав сульфидных включений.
Положительная роль марганца в устранении красноломкости стали заключа-
ется в том, что при некоторых его концентрациях сульфиды выделяются из
твердого раствора в полужидком пли твердом виде /12/.
Анализ данных по исследованию термодинамики и кинетики процес-
сов зарождения, роста и распределения неметаллических включений позво-
ляет сформулировать некоторые общие теоретические и практические поло-
жения.
В жидкой стали (в печи или ковше) после раскисления различают экзо-
генные (продукты разрушения огнеупоров, частицы шлаков, включения из
шихтовых материалов и др.) и эндогенные (продукты раскисления) неметал-
лические включения. Преобладают эндогенные включения. Количество эк-
зогенных включении обычно не превышает 10%.
 43

Одним из лимитирующих звеньев в процессе раскисления является за-

родышеобразование. Достижение требуемых пересыщений в ряде случаев
может оказывать тормозящее действие на процесс образования включений (о
чем свидетельствует, в частности, повышение активности кислорода в рас-
плаве).
В настоящее время общепризнанна принципиальная недостаточность
простых гидродинамических формул, в частности формулы Стокса, для опи-
сания процесса всплывания неметаллических включений. Кроме разности
плотностей металла и включений, решающую роль в удалении включений иг-
рает межфазное натяжение на границе сталь — включение, а также цирку-
ляционное и конвективное перемещение металла.
Успешное удаление из стали неметаллических включений определяется
скоростью процесса их ассимиляции жидким шлаком. При удалении из стали
включений и поглощения их шлаком необходимо учитывать прочность сцеп-
ления включении со шлаком и металлом, для чего целесообразно пользовать-
ся величинами межфазных натяжений.
Процесс образования и выделения неметаллических включений продол-
жается при охлаждении стали вплоть до затвердевания. Особое развитие об-
разование включений получает в процессе кристаллизации на границе за-
твердевания в связи с понижением растворимости примесей при переходе из
жидкого в твердое состояние, а главным образом вследствие ликвации приме-
сей в пограничном слое. Подавить процессы образования неметаллических
включений при кристаллизации можно путем глубокого раскисления стали,
когда остается минимальное количество растворенного кислорода, а также
рациональной организацией технологических режимов разливки и затверде-
вания стали.
Важным мероприятием по снижению загрязненности стали включе-
ниями следует считать устранение вторичного окисления стали в процессе
разливки, в результате которого содержание включении может повышаться
на 40—70 %, Эффективными технологическими приемами в этом смысле
 44
являются защита струи металла инертным газом и зеркала металла в излож-
нице шлаком /13/.
В последние годы установлено, что следует стремиться (за исклю-
чением особых случаев) не столько к достижению максимальной чистоты
стали по неметаллическим включениям, сколько к получению включений с
оптимальными свойствами в отношении формы, размеров, распределения, де-
формации и как можно менее вредным влияниям на обрабатываемость и экс-
плуатационные характеристики. Регулировать состав и форму включений
наиболее эффективно можно при помощи элементов — раскислителей и мо-
дификаторов, обладающих высоким сродством к сере, кислороду, азоту и
другим примесям стали.
Распределение, форма и размеры включении в различных зонах слит-
ка определяются конвективным движением металла и различными видами
процесса массопереноса растворимых и нерастворимых примесей в стали.
Применяя различные методы воздействия на конвекцию, диффузию и капил-
лярный массоперенос, можно значительно улучшить, распределение неме-
таллических включении и получить включения с требуемыми оптимальны-
ми свойствами (применение электромагнитных полей, высоких и низких
давлений, упругих колебаний, центробежных сил, модификаторов, тугоплав-
ких дисперсных частиц, микрохолодильников и др.).

1.3. Представления о дендритной структуре

1.3.1 Дендритный рост кристаллов

При отрицательном температурном градиенте в прилегающем к границе

затвердевания расплаве возникают кристаллы разветвленной или дендритной
формы. Дендритная кристаллизация — один из наиболее распространенных
видов затвердевания металлов и сплавов. В дендрите различают ветви перво-
 45

го, второго и третьего порядка. Направление главной оси дендрита совпадает

с определенными кристаллическими направлениями решетки. Для
гранецентрированной и объемноцентрированной кубической решетки
преимущественный рост дендритов идет в направлении < 100 >. Скорость
роста дендритов зависит от переохлаждения расплава. При этом оси
дендритов в длину растут со скоростью в 5-100 раз быстрее, чем в поперечном
направлении /14/. Практически вершины ветвей растут со скоростью равной
скорости перемещения изоликвидуса.
Дендритное строение кристаллов в слитке было обнаружено еще Д. К.
Черновым в 1868 г/15/. По сравнению с плоским фронтом затвердевания
дендритная кристаллизация представляет собой чрезвычайно сложный про-
цесс, связанный со сложной геометрической формой дендритов, диффузией
ликвирующих примесей, возможностью движения жидкой фазы в межден-
дритных пространствах, образованием новых неметаллических фаз (неметал-
лических включений) и ряда других явлений. Дендритная структура влияет
на размер зерна и механические свойства литой и деформированной стали.
Это объясняется тем, что степень гомогенности, получаемая в литом сплаве,
зависит прежде всего от расстояния между ветвями дендритов, так как рост
каждой ветви дендрита прекращается при соединении с другими, а ветви
утолщаются за счет затвердевания расплава, остающегося в промежутках.
Ориентированное зерно получается до того, как закончится рост дендритов.

Нельзя считать, что дендритная форма роста кристаллов полностью

изучена, по многое уже стало известным благодаря работам Н. И. Голико-
ва /16/, Д. Д. Саратовкина /14/, Г. П. Иванцова /10/, А. А. Бочвара /17/,
А. В. Курдюмова, М. В. Пикунова, Р. А. Бахтиарова /18/,Б. А. Мовчана /19/,
К. П. Бунина и А. А. Баранова /20/, Я. Н. Малиночки /21/, У. Вайнгарда /22/,
Н. И. Хворинова /23/ и других авторов.
В настоящее время главными причинами образования дендритной
структуры принято считать следующие:
1) выделение скрытой теплоты кристаллизации;
 46
2) выделение на границе затвердевания ликвирующих примесей;
3) анизотропия теплопроводности кристалла.
Если учесть, что зародыш дендрита в стальном слитке имеет форму
куба, то при его росте в переохлажденном расплаве наименьшее количество
тепла кристаллизации, передаваемое в окружающую среду, будет в районе
вершины куба, а наибольшее — у центра его граней. Поэтому после
достижения критических размеров правильный рост куба прекращается и
начинается преимущественное развитие его вершин. На этих вершинах
появляются стволы, а затем и ветви. Дендриты развиваются из одного
центра. В металлах, которые кристаллизуются из кубического зародыша,
рост кристаллов происходит предпочтительно в трех направлениях под
прямыми углами, образуя дендрит с шестью ветками в виде показанного
на рис. 4 / 18 /. Каждый дендрит в данном случае выбрасывает вторую и
третью ветки, выбирает себе для роста одно из трех предпочтительных
направлений кристаллизации. Рост каждого дендрита прекращается при
соединении с другими, а ветви утолщаются при затвердевании жидкого
металла в промежутках.

Плоская схема развития дендрита

Рис.4
 47

Вследствие резкого снижения растворимости примесей при переходе

сплава из жидкого в твердое состояние на поверхности кристалла выделяется
слой ликвирующих примесей. При этом следует иметь в виду, что количест-
во этих примесей у вершин значительно меньше, чем у плоских граней. Как
только первичная ветвь вырастает из обогащенного ликватами и нагретого
теплом кристаллизации слоя, на ней начнут возникать вторичные ветви. Они
возникают из микроскопических выступов, кубических кристаллов, из кото-
рых выросла первичная ветвь. Рост вторичных ветвей облегчается тем, что
ликвационный слой на поверхности только что затвердевшей иглы незначи-
телен. В ходе последующего теплоотвода на ветвях второго порядка вырас-
тают ветви третьего порядка и т. д.
В месте выхода вторичной ветви из первичной получается утоньшение
ветви, вызванное тем, что в слое ликватов не хватает строительного материа-
ла для роста толстой ветви кристалла / 14 /.
Наличие тонкой ножки необходимо учитывать при расчете механичес-
кой прочности дендрита. Ветви могут быть легко отломлены у своего основа-
ния незначительными потоками. Не исключена возможность поломки вслед-
ствие термических напряжений в ветвях или попадания между ветвями ино-
родных частиц. Такие поломки не обязательно требуют отпадания ветвей и
перемещения обломков под действием силы тяжести. В большинстве случаев
имеют место небольшие повороты, изменяющие ориентацию обломков отно-
сительно соседних ветвей. Это ведет к изменению структуры кристаллита,
получающегося в результате срастания всех ветвей дендрита при дальней-
шем охлаждении.
Если в растворе, кроме кристаллизирующего вещества, есть примеси,
то они также оказываются в блокирующем слое. При этом возможны два
случая:
1) примесь не адсорбируется поверхностью кристалла и смывается
конвективным потоком;
2) примесь поверхностно активна, ее молекулы притягиваются к
 48
кристаллу. Во втором случае грани, на которых адсорбированы примеси,
изменяют скорости своего роста. Но различные грани растущего кристалла
по-разному адсорбируют на своей поверхности примеси, это зависит
от расположения молекул (атомов или ионов) на данной грани. Те грани,
на которых выделяется примесей больше, сильнее изменят свой рост.
Этим объясняется появление новых граней в случае прибавления
поверхностно активных примесей. Чем больше в сплаве других добавок,
тем меньше расстояние между ветвями.
Образование новых ростков на уже образовавшихся ветвях происходит
не только на выступах кубических кристаллов, но и на тех участках поверх-
ности, где имеются дефекты кристалла. Однако не все ростки вырастают в
ветви, Растущие выступы в переохлажденном расплаве выбрасывают ветви
третьего порядка, которые могут заглушать рост ветвей второго порядка, вы-
зывая выклинивание ветвей более низкого порядка.
Направление роста и разветвленность кристаллов зависят от условий
теплоотвода, содержания примесей и формы границы раздела кристалл —
жидкость. При отводе теплоты кристаллизации через кристалл перед грани-
цей затвердевания имеется достаточное переохлаждение ДТ, и кристалл при-
обретает столбчатую форму / 20 /. Боковые поверхности таких вытянутых
кристаллов обогащены примесями, а средний диаметр их поперечного сече-
ния зависит от скорости кристаллизации. VKp и градиента температур в жид-
кости dT/dx / 20 /:

Если отвод тепла кристаллизации осуществляется одновременно через

переохлажденную жидкость и через затвердевшую часть металла, то созда-
ются условия для глубокого переохлаждения, ускоренного всестороннего
роста кристалла. Поверхность кристаллов при этом быстро покрывается ро-
 49

стками, которые рассеивают теплоту кристаллизации быстрее. Поэтому ден-

дритному росту больше способствует теплоотвод по данной схеме. Следует
отметить, что для обеспечения хорошего разветвления дендритов зона пе-
реохлаждения должна быть достаточно широкой. Развитию равноосной ден-
дритной кристаллизации способствуют три основных фактора; уменьшение
температурного градиента в жидком металле, увеличение скорости кристал-
лизации и повышение содержания примесей в сплаве.
При дендритном росте общая поверхность кристаллизации, количество
поверхностных дефектов и объемная скорость кристаллизации больше, чем в
случае затвердевания неразветвленных кристаллов. Следует также отметить,
что с кинетической точки зрения дендритная кристаллизация более выгодна,
чем с термодинамической точки зрения. Эти кристаллы обладают меньшим
термодинамическим потенциалом и быстро теряют ветви при изменении те-
пловых условий формирования слитка.
В последние годы делаются попытки определить скорость распро-
странения первичных и боковых ветвей дендрита, но эти расчеты пока носят
приближенный характер. Определение скоростей роста ветвей важно для ус-
тановления концентрации ликвирующих примесей в прилегающих к дендри-
ту объемах расплава и в межветвенных ячейках дендрита. Указанная концен-
трация пропорциональна толщине ветвей и скорости затвердевания. Часто
принимают, что вторичные ветви растут медленней, чем первичные, а рас-
стояния между ветвями пропорционально диаметру ветвей / 24 /.Обычно рас-
стояние между дендритными ветвями обратно пропорционально средней
скорости охлаждения расплава на данном участке.
Следует подчеркнуть, что ветвистая структура дендрита очень неус-
тойчива и в процессе кристаллизации имеет вид, отличный от того, что мы
видим на поперечном темплете стального слитка или отливки. В процессе за-
твердевания малые ветки, попадая в объемы, подогретые теплом кристалли-
зации и обогащенные ликвирующими примесями, быстро исчезают, а сам
дендрит приобретает более «крупнозернистую» форму. Определение рас-
 50
стояний между оставшимися крупными ветвями представляет большой прак-
тический интерес. Экспериментально доказано / 23 /, что расстояние между
ветвями увеличивается с увеличением выдержки сплава в интервале темпе-
ратур ликвидус — солидус. При организации рациональной кристаллизации
слитков важным является то, что огрубление дендритной структуры проис-
ходит в интервале кристаллизации стали. Период исчезновения дендритной
ветви в интервале кристаллизации пропорционален кубу расстояния между
дендритными ветвями. Кинетика огрубления структуры остается важной
даже при чрезвычайно больших скоростях охлаждения сплавов. Это объяс-
няется тем, что продолжительность гомогенизации литого сплава определя-
ется расстоянием между ветвями дендрита, а не общим размером зерна. Оп-
ределением расстояния между ветвями дендритов занимались
Б. Л. Мовчан / 19 /, А. И. Ландау / 25 / и другие авторы.
Большое влияние на размеры дендрита оказывает конвективное пере-
мещение расплава в жидкой сердцевине отливки или слитка и особенно на
формирование равноосных кристаллов в поверхностных слоях и централь-
ных объемах слитка. Это объясняется тем, что конвекция приводит к кратко-
временному повышению температуры расплава в месте роста дендритов и
оплавлению ветвей высшего порядка. Поскольку температура плавления
ножки ветви, загрязненной примесями, ниже, чем ветви, то прилегающий к
границе затвердевания слой металла может обогащаться обломками опла-
вившихся ветвей, которые значительно чище и имеют температуру плавле-
ния выше окружающих объемов стали. Выделяющаяся теплота кристаллиза-
ции уменьшает переохлаждение на границе выступов ветвей, дендритов и
замедляет их рост. Поэтому если замедлить отвод тепла, то это вызовет ог-
рубление ветвей дендритов, а при определенных условиях они перестанут
вообще возникать. Кристаллизация при этом пойдет плоским фронтом. На
возникновение дендритов влияют тдкже свойства расплава и особенно при-
сутствие поверхностно-активных веществ.
 51
Дендритный рост особенно наблюдается в тех случаях, когда процесс
кристаллизации протекает очень быстро, например, при резком охлаждении
расплава. Если переохлаждение намного больше критического, то не проис-
ходит дальнейшего упорядоченного роста уже имеющихся зародышей, а по-
стоянно образуются новые. Возникают новые места роста, приводящие к об-
разованию разветвлений, которые характерны только для дендритов.
Дендритная кристаллизация прекращается тогда, когда количество вы-
деленной теплоты кристаллизации достаточно, чтобы повысить температуру
окружающего расплава и твердой фазы до равновесной температуры.

1.3.2. Дендритная неоднородность стали

Одним из наиболее важных сложных процессов, определяющих меха-

нические свойства металла, являются процессы развития неоднородности в
объеме дендрита. Это проявляется в различии концентрации примесей по се-
чению ячеек дендритов, вызванном разной растворимостью примесей в жид-
ком и твёрдом состояниях, и процессом разделительной диффузии раствори-
мых примесей. При этом наблюдается преимущественная диффузия приме-
сей в межосное пространство, вследствие которой оси денритов имеют со-
став, сильно отличающийся от состава междендритных участков.
По мнению А.А. Бочвара / 17 /, по мере увеличения скорости охлажде-
ния дендритная неоднородность сначала возрастает, затем при каких то
средних скоростях достигает максимума и по мере дальнейшего увеличения
интенсивности теплоотвода постепенно уменьшается.
Максимум концентрационной неоднородности для многих сталей на-
ходится в таком диапазоне охлаждений, которые на практике не достижимы,
и поэтому в реальных промышленных технологиях наблюдается только нис-
падающая часть кривых. И.Н. Голиков / 16 / объясняет это тем, что скорость
диффузии примесей, накопившихся в межветвенных пространствах дендри-
тов, к жидкой фазе на границе затвердевания чрезвычайно низка. Это вызы-
 52
вает увеличение градиента концентраций по сечению кристалла. Следует от-
метить, что интенсивность выравнивающей диффузии в твердой фазе при та-
ком градиенте концентраций в периферийных зонах дендритных ячеек при
увеличенном теплоотводе может возрастать и, таким образом, уменьшать
степень дендритной неоднородности.
И.И. Новиков и B.C. Золотаревский уменьшение степени внутрикри-
сталлической ликвации при увеличении скорости кристаллизации объясняют
подавлением разделительной диффузии / 26 /. При очень больших скоростях
кристаллизации, при которых термодинамические потенциалы твердого и
жидкого растворов одинакового состава становятся равными, происходит
бездиффузионная кристаллизация сплавов.
Из результатов работы / 26 / состав оси дендритов при обычных скоро-
стях охлаждения определяется концентрацией точки равновесного солидуса
при температуре начала кристаллизации и практически полностью протекает
только разделительная и подавляется выравнивающая диффузия.
Степень дендритной неоднородности кремния, хрома, никеля и других
элементов зависит от содержания углерода. Используя микрорентгеноспек-
тральный, рентгеноструктурный, микрорентгеновский, металлографический
и другие виды анализов, удается изучить распределение концентраций леги-
рующих элементов и примесей по сечению дендрита и в различных точках
по сечению слитка и тем самым выявить химическую неоднородность. Одна-
ко такая информация дает представление лишь о конечном распределении
элементов, а не о механизме и кинетике самого процесса.
Дендритная неоднородность играет главную роль в формировании
механических свойств литой структуры. Однако сегрегация примесей,
которая обнаруживается в затвердевшем сплаве, является результатом
сложных процессов массопереноса примесей, происходящих при фор-
Главными процессами определяющими дендритную неоднородность стали,
считаются следующие:
 53
1) зарождение и рост кристаллов в зоне переохлаждённого металла и
накопление на их поверхности слоя ликватов;
2) перемещение индивидуальных кристаллов в зоне двухфазного
состояния стали смывания части ликвирующих примесей с их поверхности;
3) перемещение ликвирующих примесей при взаимном схватывании
ветвей дендритов под действием каппилярных сил и усадочных процессов в
междендритеых пространствах.
Зарождение и рост индивидуальных кристаллов происходит в переох-
лажденных зонах жидкого металла. При формировании слитка наблюдается
последовательное возникновение двух следующих переохлажденных зон:
1) в районе соприкосновения жидкого металла со стенкой изложницы;
2) за зоной столбчатой кристаллизации стали при концентрационном
переохлаждении расплава. Ширина переохлажденной зоны в первом случае
составляет 15-25 мм, а во втором - от 100 мкм до 2-3 мм. Кристаллы в этих
зонах образуются на подложках - зародышах, то есть по законам гетероген-
ного образования.
Ряд элементов, образующих в расплаве тугоплавкие и малораствори-
мые соединения, способны оказывать инокулирующее влияние на расплав.
Инокуляторами называют специально вносимые или формирующиеся в рас-
плаве зародыши, которые служат центрами кристаллизации /3/.
Наиболее благоприятными условиями для зародышеобразования явля-
ются следующие:
1) температура плавления инокулятора должна быть выше температу-
ры окружающего металла;
2) плотность инокулятора должна быть близка к плотности расплава и
обеспечивать тем самым равномерное распределение кристаллов в объеме
переохлажденной зоны;
3) поверхность инокулятора должна быть активной и легко вступать во
взаимодействие с окружающей средой, это условие лучше всего выполнимо,
 54
если центры возникли вследствие физико-химических реакций, происходя-
щих в жидком расплаве;
4) температура разливаемой стали должна быть согласована с темпера-
турой плавления инокуляторов, так как некоторые гетерогенные центры ста-
новятся не эффективными, если расплав перегрет /27/.
Дендритная неоднородность равноосных кристаллов в слитках сущест-
венно зависит от периодов свободной циркуляции индивидуальных кристал-
лов в объеме слитка и устойчивого состояния взвешенных кристаллов в осе-
вых объемах слитка после отвода тепла перегрева стали. То обстоятельство,
что концентрация ликвирующих примесей в междендритных пространствах
в конусе осаждения в 7-10 раз ниже, чем в кристаллах на верхних горизонтах,
доказывает, что гидродинамические условия конвективного перемещения
равноосных кристаллов способствуют смыванию ликвирующих примесей с
их поверхности. Одновременно и размеры равноосных кристаллов в донной
части слитка также определяются продолжительностью роста их в течение
опускания с верхних на нижние горизонты слитка. Это объясняется тем, что
рост дендритов происходит в условиях взаимного торможения. Дендриты,
участвующие в конвективном перемещении жидкого металла, имеют округ-
лую форму с оплавленными ветвями. Циркуляционные потоки жидкости пе-
ремещают равноосные кристаллы в перегретые объемы металла, в которых
вторичные ветви оплавляются.

В период конвективного перемещения и медленного роста кристаллов

поверхность их покрывается ликвирующими примесями. При этом они не
вступают друг с другом в контакт и смываются жидким металлом. Дендрит-
ная неоднородность таких кристаллов значительно меньше.
При затвердевании осевых объемов слитка после отвода тепла перегре-
ва равноосные кристаллы свободно плавают в расплаве. В этот период они
как будто закреплены в пространстве на относительно большом расстоянии
друг от друга и растут в объеме обогащенной ликватами жидкости. Концен-
 55
трация примесей в междендритном пространстве и дендритная неоднород-
ность достигают максимальных значений.
Зарождение кристаллов в неподвижном объеме слитка может происхо-
дить не только на гетерогенных зародышах, но и на обломках ветвей дендри-
тов, возникших в зоне конвективного перемещения кристаллов.
Увеличение скорости конвективного движения кристалла, коэффици-
ента диффузии ликвирующих примесей и уменьшение размеров плавающего
кристалла и вязкости расплава способствует более энергичному смыванию
ликватов с поверхности затвердевших зародышей в слитке.

Значительное влияние на дендритную неоднородность может оказать

внешнее воздействие на затвердевающий металл в том числе и электромаг-
нитных полей. Наложение электромагнитных полей тормозит разветвлен-
ность дендритов, обламывание их ветвей и дальше препятствует стыковке
кристаллов в зоне равноосных кристаллов слитка. Рост равноосной зоны
также может быть задержан вращением изложницы.

На дендритную неоднородность можно влиять и изменением темпера-

туры расплава. Если перегрев сплава небольшой, то ветки дендритов полу-
чаются более тонкими и более легко обламываются при внешних воздейст-
виях. При большой степени перегрева стали ветви дендритов оплавляются и
получается более грубая и менее разветвленная кристаллизация. Часто для
оплавления веток вторичных дендритов применяют местный концентриро-
ванный нагрев открытой поверхности слитка. Наложение электродуги на от-
крытую поверхность металла после окончания разливки создает тепловой
центр, куда циркуляционные потоки несут разветвленные дендриты, сплав-
ляют их там, а затем перемещают на нижние горизонты слитка. В процессе
такого перемещения ликваты частично смываются, а чистые кристаллы осе-
дают.

На рост дендритов влияет также концентрация примесей в сплаве. При

малом содержании примесей ветки прочно присоединены в главной оси ден-

дрита, и их трудно обломать. При высоких концентрациях примесей толщина

 56
ветвей значительно меньше и они более легко обламываются при конвектив-
ном перемещении и внешних воздействиях на кристалл.
Кроме указанных факторов, значительное влияние на дендритную не-
однородность оказывает расстояние между ветвями дендритов. При росте
дендритов образуются замкнутые объемы металла, в которые при росте твер-
дой фазы выделяются ликвирующие примеси. Чем меньше размер ячеек ме-
жду ветвями первого и второго порядков, тем дендритная неоднородность
меньше. Если область оставшейся жидкости затвердевает со скоростью более
высокой, чем скорость выделения ликвирующей примеси , то дендритная не-
однородность уменьшается. Поэтому в процессе дендритного мелко разветв-
ленного роста кристаллов количество ликватов выделяется значительно
меньше, чем при плоском фронте затвердевания. Уменьшение диаметров как
равноосных, так и столбчатых кристаллов уменьшает толщину слоя выде-
ляемых ликватов. Следует отметить, что концентрация примесей между вет-
вями первого порядка больше, чем второго. Увеличение скорости кристалли-
зации способствует снижению концентрации примесей в междуосных участ-
ках дендритов и уменьшению ликвации элементов.

Таким образом, на основании анализа литературных источников можно

считать, что достаточно полно представлены работы строению слитка и теп-
лофизическим условиям его формирования. Вопрос же о процессах ликвации
примесей до сих пор является дискуссионным. По данному вопросу предло-
жено много теорий. Большинство обобщений о законах ликвации основано
на результатах изучения структуры затвердевшего металла и химического
анализа слитков.
Много работ посвящены изучению видов неметаллических включений.
Обобщение многих работ показало, что тип включений в основном опреде-
ляется условиями раскисления стали. Однако до сих пор дискуссионным яв-
ляется вопрос о механизме их образования. Некоторые авторы /13/ предпола-
гают, что для образования неметаллических включений важное значение
имеет степень дендритной ликвации и наличие центров кристаллизации.
 57
Спорным до сих пор является вопрос, что считать критерием чистоты
стали - содержание неметаллических включений, их размер или характер
распределения. Очень мало работ было проведено по изучению поведения
различных типов включений при затвердевании слитка. При одном и том же
химическом составе, но различных условиях кристаллизации или при изме-
нении размеров слитка изменяется характер распределения, формы, размеры
включений, а, следовательно, изменяются свойства стали.
В литературе приводится мало данных об особенностях строения круп-
ных слитков. В частности отсутствуют данные о размере неметаллических
включений, распределении их по горизонту и высоте слитка, некоторых па-
раметрах дендритной структуры, о характере микроструктуры.
Поэтому для изучения роли физико-химических процессов выделения
в стали продуктов раскисления и теплофизических процессов, обеспечиваю-
щих отвод тепла от жидкого расплава внутри слитка, процессов гравитаци-
онного и конвективного перемещения включений необходимо провести де-
тальное исследование характера распределения, видов и размеров неметал-
лических включений и некоторых параметров дендритной структуры в круп-
ном кузнечном слитке.
 58
2. МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Материал исследования

Материалом исследования были образцы, вырезанные из слитка

стали 38ХНЗМФА массой 24,2 т, разлитого с использованием инокулятора.
Сталь марки 38ХНЗМФА выплавлялась в кислой мартеновской печи
садкой 65 т кремневосстановительным процессом. Отливка слитков
производилась с вакуумированием струи металла в процессе разливки стали.
Начальное давление в вакуум-камере составляло 133—266 Па, в процессе
разливки металла -0,665—1,33 кПа. Раскислителем служил ферромарганец
ФМн-6 200 кг на садку. Легирующими элементами были: феррохром ФХ-0
в количестве 700 кг на садку; феррованадий ФВ - 700 кг на садку; никель Н-1
- 1060 кг на садку; молибден Мо - 180 кг на садку.
Химический состав стали инокуляторного слитка приведен в
таблице 2.1.
Таблица 2.1
Химический состав стали 38ХНЗМФА инокуляторного слитка

Химический состав, %

С Мп Si S Р Сг Ni Мо V

0,36 0,40 0,35 0,012 0,012 1,42 3,20 0,41 0,12

Инокулирование обеспечивалось дополнительным распылением струи

расплава с созданием условий кристаллизации капель во время падения их
в изложницу. Схема разрезки инокуляторного слитка приведена на рис. 5.
 59

Схема разрезки осевого темплета слитка стали 38ХНЗМФА, отлитого с

инокуляцией струи массой 24,2 т

J16Q

Рис.5
 60

2.2. Методика исследования

2.2.1. Методика приготовления микрошлифов

Поверхность шлифов подготавливали на шлифовальных станках, а

также вручную на шлифовальной бумаге различной зернистости и
полировкой на сукне с мельчайшими образивами.
Предварительная обработка поверхности шлифа производилась
обточкой на наждачном круге. Обработку шлифа на круге производили до
получения совершенно ровной поверхности /28/.
Шлифовка производилась на шлифовальной бумаге с постепенно
уменьшающимся размером зерна. Шлифовка производилась вручную и
на шлифовальных станках. При ручной шлифовке образец меньше
разогревается, меньше искажений от наклёпа поверхности, меньше опасность
образования глубоких царапин и выкрашивания включений, однако это
медленный и трудоёмкий процесс. Шлифовку вручную производили
следующим образом: бумагу, начиная с грубой, помещали на подкладку с
ровной и твёрдой поверхностью (толстое стекло). Шлиф при слабом нажиме
передвигали по бумаге в направлении перпендикулярном направлению
имеющихся царапин, и шлифовали до полного исчезновения всех рисок от
предыдущей обработки. Затем шлиф и руки промывались проточной водой,
высушивали и продолжали шлифовку на более мелкой бумаге в направлении,
перпендикулярном к направлению предыдущей шлифовки. При машинной
шлифовке применяли ту же бумагу, последовательность и приёмы, что и при
ручной. Бумагу закрепляли на вращающемся металлическом диске с ровной
поверхностью.
Полученные при шлифовке царапины удалялись при помощи
полировки на алмазной пасте и на воде. При воздействии пасты на
поверхность металла образуются тончайшие плёнки, главным образом
окисных соединений металла. При движении образца по полировальнику эти
 61
плёнки срываются с выступов на поверхности образца, вновь образуются и
вновь срываются. Такое чередование окисления и срыва плёнок и приводит к
выравниванию поверхности.
Окончательная полировка производилась на плотном сукне с мягким и
небольшим ворсом. Образец слегка прижимался к поверхности
вращающегося диска. Вначале полировки шлиф держали так, чтобы
вращение круга было перпендикулярно направлению царапин, оставшихся от
предварительной полировки. Когда царапины удалены, образец вращали
вокруг своей оси. Окончательно в течение короткого времени шлиф
полировали с небольшим количеством чистой воды.

2.2.2. Методика определения природы включений

Природу включений определяли металлографическим методом /28/,

по которому включения изучаются под микроскопом непосредственно на
полированном шлифе, вырезанном из образца металла.
При изучении включений на металлографическом микроскопе
использовался поляризованный свет, светлое и тёмное поля. Просмотр шлифов
с включениями под микроскопом позволил определить ряд признаков
включений, по которым можно было установить структуру и состав
включений. Определялись следующие признаки включений: форма, цвет и
прозрачность, степень анизотропии, расположение их в литой структуре.
Сопоставление данного включения по его признакам с эталонами включений
на шлифах или на фотографиях, при использовании классификационных
таблиц позволило отнести наблюдаемое включение к одному из известных
включений.
В светлом поле зрения определение включений проводилось с
призменным иллюминатором при увеличении X 250. При данном
увеличении наблюдали и отмечали общее количество включений, отдельно
 62

встречающиеся виды включений, их форму, цвет, взаимное расположение

(группами, цепочкой, изолированно).
При наблюдении в тёмном поле зрения дефекты шлифа - царапины,
выбоины, посторонние частицы, не имеющие никакого отношения к
включениям, ярко блестят (из-за рассеяния света), поэтому для исследования
необходимо было найти включение в светлом поле зрения, а затем не
отрывая глаз от окуляра, быстро устанавливалось тёмное поле зрения
(выдвижением диафрагмы). В тёмном поле зрения определяли прозрачность
включений, собственный цвет включений, строение прозрачных включений.
Прозрачные включения в тёмном поле зрения кажутся светлыми и светятся
(но не блестят как царапины) тем ярче, чем прозрачнее включение.
Непрозрачные включения кажутся тёмными, иногда (как, например, закись
железа) темнее, чем основной фон: такие включения окаймлены светящейся
линией. При тёмном поле зрения собственный цвет включения не
маскируется лучами, отраженными от поверхности включения, как в светлом
поле зрения, поэтому его можно наблюдать.

Для исследования в поляризованном свете после установки объектива и

соответствующего освещения в ход лучей вводился поляризатор. При
исследовании в поляризованном свете определяли анизотропию включений.
Изотропные включения при вращении предметного столика остаются
неизменными, анизотропные же показывают попеременно угасания и
просветления, сопровождаемые иногда цветными эффектами.

2.2.3. Методика определения индекса загрязнённости и размера

неметаллических включений

Загрязнённость стали неметаллическими включениями и размер

неметаллических включений определяли с помощью метода Л по
ГОСТу 1178-70.
 63
Оценку загрязнённости стали включениями производили под
микроскопом на нетравленых шлифах.
Варианты метода Л оценки загрязнённости плавки неметаллическими
включениями приведены в таблице 2.2.
Таблица 2.2
Варианты метода Л
Варианты Увеличение Критерии оценки загрязнённости
метода Л неметаллическими включениями
шлифа плавки
Л1 300 Загрязнённость вклю- Загрязнённость вклю-
чениями определённо- чениями на общей дли-
го размера не подсчёта 10 см
Л2 500 Загрязнённость вклю- Загрязнённость вклю-
чениями определённо- чениями на общей дли-
го размера не подсчёта 10 см

Шлиф расчертили параллельными линиями в произвольном

направлении таким образом, чтобы выбранная длина подсчёта была не менее
3 см и охватывала периферийные и центральные зоны литых проб.
Шлиф передвигали с помощью микрометрических винтов предметного
столика микроскопа в одном направлении вдоль отмеченных линий.
Замеряли максимальные размеры включений а, попадающих в перекрестие
нитей окуляра, и фиксировали их в соответствии с группами, указанными в
таблице 2.3.
 64

Таблица 2.3
Группы включений
Средние значения размеров
Группы Размеры включений в
включений в делениях
включений делениях окулярной шкалы
окулярной шкалы
1 0-2,0 1
2 2,1-4,0 3
3 4,1-6,0 5
4 6,1-8,0 7
5 8,1-10,0 9
6 10,1-12,0 11
7 12,1-14,0 13
8 14,1-16,0 15
9 16,1-18,0 17
10 18,1-20,0 19
11 20,1-22,0 21
12 22,1-24,0 23
13 24,1-26,0 25
14 26,1-28,0 27
15 28,1-30,0 29

Загрязнённость шлифов оценивали отдельно по кислородным,

сульфидным и оксисульфидным включениям.
Загрязнённость включениями плавки (И) вычисляли по формуле:

(9)

где b - цена деления окулярной шкалы при данном увеличении в мкм;

 65

ai - среднее значение размеров включений в делениях окулярной

шкалы;
mi - количество включений данной группы;
1 - длина подсчёта в мкм.

2.2.4. Методика определения параметров дендритной структуры

Дендритную структуру выявляли с помощью травления шлифов

реактивом Обергоффера. Состав реактива Обергоффера приведен
в таблице 2.4.
Таблица 2.4
Травитель Обергоффера
Материалы Количество на 100 мл воды Количество на 50 мл воды
НС1 3,00 мл 1,50 мл
СиС12 0,20 г 0,10 г
FeC13 3,00 г 1,50 г
SnC12 0,10 г 0,05 г
Спирт 100 мл 50 мл
Н2О 100 мл 50 мл

Структуру, полученную после травления, исследовали при

помощи микроскопа МБС - 9 при увеличениях X 32 - 56. Определяли
междендритное расстояние, то есть расстояние между ветвями второго
порядка, и объёмную долю дендритных осей.
Междендритное расстояние определяли следующим образом
С помощью окулярной шкалы микроскопа с ценой деления 0,1 мм измеряли
расстояние между первой и последней осью второго порядка дендритов.
Затем подсчитывали количество, осей второго порядка, попавших в
этот промежуток. Для расчёта междендритного расстояния использовали
 66

переводную таблицу, в которой указано, какой истиной величине

соответствует одно деление шкалы окуляра при разных увеличениях.
Междендритное расстояние X рассчитывается по формуле:

(10)

где L - расстояние между первой и последней осями второго порядка,

п - количество осей второго порядка.
Оценку объёмной доли дендритных осей проводили линейным методом
при помощи окулярной шкалы с ценой деления 0,1 мм. На каждом шлифе
просматривали не менее 10 полей зрения. Подсчитывали общее число де-
лений, которые заняли все оси, попавшие на окулярную шкалу. Полученное
значение делили на общее число делений окулярной шкалы равное 180, и ум-
ножали на 100%. Находили среднее значение объёмной доли дендритных
осей для каждого образца, а затем для каждой серии.

2.2.5. Методика изучения микроструктуры

Для изучения микроструктуры проводили травление стандартным реак-

тивом - четырёхпроцентным спиртовым раствором HNO3. Микроструктуру
исследовали под микроскопом при увеличении X 250.

2.3. Методика обработки экспериментальных результатов

Результаты эксперимента обрабатывались на персональных электронно-

вычислительных машинах по стандартным программам.
 67
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

3.1. Исследование загрязнённости и природы неметаллических

включений

Необходимость исследования неметаллических включений обоснована

в литературном обзоре. Оценку загрязненности неметаллическими
включениями производили по методике, описанной в разд. 2.
Предварительно была проведена идентификация неметаллических
включений в светлом, темном поле и поляризованном свете. В основном
идентифицировали три вида включений - сложные оксиды железа, марганца
и кремния, сложные включения, состоящие из оксидов и сульфидов, и по
внешним признакам сульфидные включения типа FeS, MnS. Поэтому при
дальнейшей оценке загрязненность считали по отдельности по каждому виду
включений.
При наблюдении неметаллических включений под микроскопом в
трех полях зрения определялись форма, цвет, прозрачность, степень
анизотропии и расположение неметаллических включений. Сопоставление
данных признаков включений с эталонными признаками, приведенными в
специальных классификационных таблицах /28/, позволило отнести
наблюдаемые включения к одному из трех рассматриваемых типов
включений и определить их природу.
Оксидные включения при наблюдении в светлом поле зрения имели
темный цвет, как округлую, так и неправильную форму, разные размеры. В
основном эти включения укрупнялись в направлении от края к оси слитка и
их скопление наблюдалось в донной части слитка. В темном поле зрения
встречались непрозрачные оксиды, имеющие собственный цвет темнее, даже
чем основной фон (такие включения были окаймлены светящейся линией). К
таким включениям можно отнести оксид железа, изотропный в темном поле
зрения и в светлом поле имеющий серый цвет с коричневым оттенком. Также
 68
встречались оксидные включения прозрачные в темном поле зрения.
Бесцветными в темном поле зрения и анизотропными в поляризованном
свете являются сложные оксиды марганца и кремния M n O S i 0 2 . Пример
оксидного включения приведен на рис.6, а.
Сульфидные включения при наблюдении в светлом поле зрения имеют
серо-голубой цвет, вытянутую, глобулярную или округлую форму. Такие
включения встречались в незначительных количествах от мелких до крупных
размеров по всем направлениям в слитке. В осевой зоне слитка они имели
более крупные размеры. При наблюдении в темном поле зрения
непрозрачные сульфиды марганца и железа имеют темный цвет. В
поляризованном свете данные включения изотропны. Пример сульфидного
включения приведен на рис.6, б.
Также встречались и более сложные включения, состоящие из оксидов
и сульфидов. Дело в том, что выделение новой фазы на готовых
поверхностях раздела требует меньших затрат энергии, чем зарождение ее в
гомогенном расплаве. Поэтому часто в процессе кристаллизации сульфиды
выделяются на поверхности оксидных включений. Пример такого
включения приведен на рис.6, в.
Оксисульфиды распределены в металле равномерно в виде единичных
включений и имеют наиболее крупные размеры. При наблюдении в светлом
поле зрения такие оксисульфиды имеют в основном округлую правильную
форму, в сердцевине оксид темного цвета, а вокруг него серо-голубой
сульфид. В темном поле сульфид непрозрачен, а расположенный внутри
него оксид прозрачен. В поляризованном свете такое включение
анизотропное. Оксидами в таком включении могут являться SiO 2 ,
МпО8Ю 2 ,такие комплексные включения, когда сульфиды образуют
оболочку на силикатах, получаются при раскислении стали Мп и Si /6/.
Результаты оценки загрязненности неметаллическими включениями
представлены в таблице 3.1 и ' в виде графических зависимостей,
изображенных и на рис. 7-8.
 69
Основные типы неметаллических включений в инокуяторном слитке
стали 38ХНЗМФА

а) оксид х 500

б) сульфид х 1000

в) оксисульфиды х 500

Рис.6
 70
Таблица 3.1
Значения индекса загрязненности неметаллическими включениями
Общая загрязненность
оксидами сульфидами
Серия образцов

Номер образца оксисульфидами

значение суммар- значение суммар- значение суммар-

по образ- ное по ное по ное
цу значение образ- значение образ- значение
по серии ЦУ по серии ЦУ по серии

по горизонту, на высоте 929 мм

1 0,00010 0,00025 0,00130

2 0,00000 0,00020 0,00215
3 0,00015 0,00005 0,00075
4 0,00015 0,00005 0,00060
5 0,00025 0,00020 0,00070
6 0,00010 0,00005 0,00065
3-1 0,00365 0,00435 0,01435
7 0,00065 0,00025 0,00150
8 0,0003 0,00020 0,00030
9 0,00025 0,00055 0,00140
10 0,00040 0,00055 0,00130
11 0,00055 0,00100 0,00170
12 0,00075 0,00100 0,00200
1 0,00005 0,00005 0,00030
2 0,00030 0,00015 0,00030
3 0,00000 0,00005 0,00130
4 0,00000 0,00005 0,00095
5 0,00005 0,00000 0,00085
6 0,00000 0,00030 0,00120
3-2 0,00250 0,00170 0,01050
7 0,00020 0,00045 0,00105
8 0,00020 0,00015 0,00045
9 0,00015 0,00015 0,00025
10 0,00035 0,00025 0,00145
11 0,00085 0,00010 0,00100
12 0,00035 6,00000 0,00140
 71
Продолжение таблицы 3.1
Общая загрязненность
оксидами
Серия образцов
сульфидами оксисульфидами
Номер образца
значение суммар- значение суммар- значение суммар-
по образ- ное по ное по ное
цу значение образ- значение образ- значение
по серии ЦУ по серии ЦУ по серии

11 0,00010 0,00010 0,00100

12 0,00015 0,00010 0,00035
13 £>,00015 0,00005 0,00170
14 0,00010 0,00010 0,00120
15 0,00020 0,00015 0,00165
16 0,00020 0,00020 0,00130
3-3 17 0,00025 0,00140 0,00015 0,00125 0,00175 0,01285
18 0,00000 0,00015 0,00015
19 0,00005 0,00000 0,00000
20 0,00005 0,00015 0,00065
21 0,00010 0,0001 0,00060
22 0,00005 0,00000 0,00045
23 0,00000 0,00000 ;0,00205
по высоте
1 0,00070 0,00015 0,00020
2 0,00170 0,00065 0,00115
3 0,00090 0,00045 0,00415
4 0,00055 0,00040 0,00040
5 0,00030 0,00020 0,00100
6 0,00085 0,00015 0,00130
1-3 7 0,00080 0,01035 0,00030 0,00295 0,00085 0,01300
8 0,00060 0,00025 0,00060
9 0,00090 0,00000 0,00045
10 0,00080 0,00000 0,00075
11 0,00050 0,00015 0,00130
12 0,00105 0,00020 0,00050
13 0,00070 0,00005 0,00035
 72
Продолжение таблицы 3.1
Общая загрязненность
оксидами
Серия образцов
сульфидами оксисульфидами
Номер образца значение суммар- значение суммар- значение суммар-
по образ- ное по ное по ное
ЦУ значение образ- значение образ- значение
по серии ЦУ по серии ЦУ по серии

1 0,00050 0,00040 0,00065

2 0,00025 0,00020 0,00185
3 0,00035 0,00030 0,00195
4 0,00030 0,00015 0,00085
5 0,00015 0,00020 0,00190
2-3 6 0,00045 0,00490 0,00035 0,00480 0,00105 0,01380
7 0,00080 0,00140 0,00115
8 0,00050 0,00035 0,00065
9 0,00035 0,00030 0,00135
10 0,00055 0,00040 0,00190
11 0,00070 0,00075 0,00050
1 0,00040 0,00035 0,00250
2 0,00015 0,00010 0,00040
3 0,00010 0,00005 0,00030
4 0,00010 0,00025 0,00045
5 0,00045 0,00025 0,00135
3-3 0,00240 0,00165 0,00900
6 0,00010 0,00010 0,00105
7 0,00000 0,00000 0,00015
8 0,00075 0,00040 0,00145
9 0,00030 0,00015 0,00045
10 0,00005 0,00000 0,00090
 73

Распределение индекса загрязненности от края к центру на

высоте 929 мм

Расстояние от края слитка к центру,мм

оксид :ульфид ок - сульф

Рис.7

Распределение индекса загрязненности по высоте слитка от дна

Рис.8
 74
Как видно из таблицы 3.1 и рис. 7-8, распределение неметаллических
включений неравномерно.
Если рассматривать горизонт, проходящий по верху конуса осаждения,
то можно увидеть, что распределение всех встречающихся включений более
равномерно, чем по высоте конуса осаждения.
Как видно из графиков, представленных на рис.7-8, загрязненность
стали оксисульфидами выше, чем загрязненность ее оксидами и сульфидами.
Это связанно с тем, что гетерогенное образование зародышей облегчается за
счет меньших энергетических затрат, и сульфиды зарождаются на уже
готовых поверхностях оксидов.
Содержание оксидных включений равномерно уменьшается по высоте
конуса осаждения от дна к центральной части слитка.
Наблюдаемая тенденция к уменьшению значения загрязненности
оксидами по мере продвижения к верхней части конуса осаждения хорошо
согласуется с литературными данными.
Согласно работе /4/, оксидные включения, являющиеся центрами
кристаллизации, то есть находящиеся внутри тяжелого кристалла, под
действием центробежных сил в местах поворота конвективных потоков
выталкиваются и оседают в вязких объемах жидкой стали на нижних
горизонтах слитка. Часть этих кристаллов меньшего размера, а также
оксидные включения пытаются подняться с восходящими потоками по оси
слитка и, поднимаясь на некоторую высоту, снова оседают, и образуют
известный конус осаждения оксидных включений в нижней трети слитка.
Как было показано в разд. 1, существенное влияние на свойства стали
оказывает размер включений и их форма, кроме того, по параметрам
неметаллических включений можно делать косвенное заключение о
характере кристаллизации, всвязи с этим по горизонту и высоте конуса
осаждения были исследованы размеры неметаллических включений.
Результаты исследований представлены в виде графических зависимостей
изображенных на рис. 8-9.
 75

Распределение оксидов (а), сульфидов (б) и оксисульфидов (в) по размерам

по сечению конуса осаждения

Размер включений, мкм

менее менее менее менее менее менее менее менее 50

5 10 15 20 25 30 35 40

Размер включений, мкм

Расстояние от края слитка,мм
-+- 100 -•- 200 300 400 - * - 500
б.
Рис. 9
 76
Распределение оксидов (а), сульфидов (б) и оксисульфидов (в) по высоте
конуса осаждения

Размер включений, мкм

2,5 7,5 10 12,5 15 менее 20 25.

20
Размер включений, мкм

Рис. 10
 77
Как видно из рис.9-10, самыми крупными являются оксисульфидные
включения. Их размер достигает 40-55 мкм, тогда как размер сульфидов
достигает 25 мкм, а размер оксидов — 15 мкм.
Если рассматривать распределение оксидов по горизонту,
проходящему через верх конуса осаждения (рис.9.а), то нетрудно заметить,
что большинство оксидных включений имеют размер менее 5 мкм„
количество таких включений достигает 60 % на расстоянии 100 мм от края
слитка и около 40 % в осевой зоне слитка на расстоянии 500 мм от края
слитка. Более крупные оксидные включения, достигающие 10 мкм, в
большинстве своем, располагаются в центральной части рассматриваемого
горизонта, их содержание там достигает 30 %, тогда как содержание таких
включений на расстоянии 100 мм от края слитка составляет около 5 %.
Данный анализ, показал, что большинство оксидных включений имеют
мелкие размеры, и по мере продвижения от края слитка к центру по верхнему
горизонту конуса осаждения количество оксидов уменьшается, а их размер
растет.
Немного иной характер распределения оксидных включений по высоте
конуса осаждения (рис.10, а). При продвижении от дна слитка к верху конуса
осаждения количество мелких оксидных включений размером до 5 мкм
растет, а содержание более крупных оксидных включений уменьшается. То
есть более крупные оксидные включения расположены в нижней части
конуса осаждения.
Распределение сульфидов по размерам по горизонту конуса осаждения
более и менее равномерно (рис.9.б). Содержание сульфидных включений
размером менее 5 мкм достигает только 40 %, а более крупных до 20 мкм и
того меньше.
Рассмотрим распределение сульфидов по высоте конуса осаждения
(рис. 10.6). Содержание мелких сульфидов размером до 5 мкм больше в
верхней части конуса осаждения, чем в донной части слитка. Более крупные
сульфидные включения распределены по высоте конуса равномерно.
 78

Особенный интерес представляет'исследование влияния инокуляции

на загрязненность неметаллическими включениями. Для этого проводился
сравнительный анализ загрязненности неметаллическими включениями, их
распределения и размеров в области конуса осаждения двух крупных
кузнечных слитков стали марки 38ХНЗМФА каждый массой 24,2 т, отлитых
в вакууме по традиционной технологии и с применением инокуляторов.
Результаты исследования показали, что в обоих слитках наибольшая
загрязненность оксидами, сульфидами и оксисульфидами наблюдается в
нижней части конуса осаждения. В средней части значение индекса
загрязненности плавно уменьшается, а уже примерно с 400, 500 мм индекс
меняется скачкообразно.
Значение индекса загрязненности по высоте и сечению конуса
осаждения всех видов включений обычного слитка, превышают значения в
инокулированном особенно по оксисульфидам. Например, индекс
загрязненности оксисульфидами на высоте 500 мм у обычного слитка
равен 0,004, а у инокулированного 0,001.
Основная масса оксидов в сравниваемых слитках имеет размеры,
которые находятся в пределах от 2,5 мкм до 10 мкм. В нижней части конуса
осаждения на расстоянии 100, 200 мм от дна слитка преобладают оксиды
имеющие размеры до 5 мкм. По мере увеличения высоты конуса осаждения
растет доля включений имеющих размер 5 и более мкм.
В инокуляторном слитке в верхних горизонтах конуса 600, 700 мкм
наблюдается заметное уменьшение количества включений имеющих размер
5 мкм и увеличение доли включений с размерами от 19 до 15 мкм.
В обоих слитках по высоте конуса осаждения основная масса сульфи-
дов имеет размер от 2,5 до 5 мкм.
На нижнем и среднем горизонте конуса осаждения до 50 % сульфидов
имеют размеры 5 и менее мкм в обоих слитках. В верхних горизонтах в
обычном слитке до 80 % сульфидных включений размером 5 мкм, а в иноку-
 79
лированном их количество примерно 60 % с возрастающей долей крупных
включений до 25 мкм (4,5 %).
Самыми крупными включениями являются оксисульфиды, их размер
колеблется от 2,5 до 40 мкм в инокулированном слитке и от 5 до 50 мкм в
обычном. В инокулированном слитке в средней части преобладают включе-
ния размером менее 5 мкм, а в обычном слитке таких мелких оксисульфидов
не наблюдается на всех горизонтах конуса осаждения.
В средней и верхней части конуса увеличивается доля крупных вклю-
чений от 20 до 50 мкм - обычный и от 10 до 35 мкм инокулированный.
В обоих слитках в верхнем сечении конуса осаждения оксиды и суль-
фиды имеют размеры 5 мкм и менее, а оксисульфиды являются самыми круп-
ными и многочисленными, их размер колеблется от 2,5 до 40 мкм в инокули-
рованном, а обычном от 5 до 50 мкм.
Наблюдаемый характер изменения индекса загрязненности и размеров
включений в горизонтальном и вертикальном сечении хорошо согласуется с
современными воззрениями на распределение неметаллических включений в
конусе осаждения.
Таким образом, было установлено, что инокулирование струи металла
при разливке приводит к уменьшению индекса загрязненности по всем видам
включений, а так же к измельчению преобладающего вида включений —
оксисульфидов. Уменьшение загрязненности и размеров включений должно
обеспечивать повышение технологической пластичности слитков, уменьше-
ние анизотропии механических свойств поковок, и, следовательно, качества
готовых изделий.

3.2. Исследование параметров дендритной структуры

По параметрам дендритной структуры можно судить о характере

кристаллизации слитка. С целью этого определяли следующие параметры
 80
дендритной структуры - междендритное расстояние, то есть расстояние
между ветвями второго порядка и объемную долю дендритных осей.
Результаты исследования данных параметров дендритной структуры
представлены в таблице 3.2 и в виде графических зависимостей,
изображенных на рис. 10-14.
Таблица 3.2
Параметры дендритной структуры
Междендритное расстояние, Объемная доля дендритных
мм осей,%
образцов

образца
Номер
Серия

среднее среднее
среднее среднее
значение по значение по
значение по значение по
серии серии
образу образу
образцов образцов
по горизонту, на высоте 929 мм '
1 0,267 60,0
2 0,290 59,1
3 0,281 53,7
4 0,274 48,2
5 0,311 43,7
6 0,338 39,1
3-1 0,262 40,4
7 0,290 34,6
8 0,283 30,0
9 0,275 30,0
10 0,230 29,2
11 0,130 28,3
12 0,170 28,3
1 0,316 63,5
2 0,316 64,0
3 0,312 64,5
4 0,313 63,5
5 0,309 65,0
3-2 6 0,309 0,318 64,6 62,3
7 0,294 64,6
8 0,315 63,5
9 0,335 62,4
10 0,337 57,3
11 0,338 52,2
 81

Продолжение таблицы 3 .2
Серия . Междендритное расстояние, Объемная доля дендритных
образцов мм осей,%

образца
Номер среднее
среднее
среднее
среднее
значение по значение по
значение по значение по
серии серии
образу образу
образцов образцов
11 0,290 48,3
12 0,090 34,4
13 0,138 34,2
14 0,187 33,9
15 0,208 40,6
16 0,229 47,2
3-3 17 0,228 0,224 46,5 43,3
18 0,227 45,7
19 0,246 45,3
20 0,265 44,9
21 0,306 45,3
22 0,346 48,3
23 0,331 48,0
по вертикали
1 0,090 37,0
2 0,100 38,7
3 0,125 40,9
4 0,140 43,0
5 0,176 43,5
6 0,212 43,9
1-3 0,199 46,5
7 0,248 47,3
8 0,284 50,6
9 0,259 51,3
10 0,265 52,0
11 0,266 53,8
12 0,273 55,5
 82

Продолжение таблицы 3 .2
Серия . Междендритное расстояние, Объемная доля дендритных
образцов мм осей,%

образца
Номер среднее
среднее среднее
среднее
значение по значение по
значение по значение по
серии серии
образу образу
образцов образцов
1 0,280 57,8
2 0,286 60,0
3 0,256 65,9
4 0,298 63,1
5 0,304 64,0
2-3 6 0,309 0,290 62,0 57,4
7 0,307 59,8
8 0,308 57,5
9 0,305 55,3
10 0,306 44,0
11 0,304 46,0
1 0,316 55,1
2 0,313 55,0
3 0,310 54,8
4 0,315 54,6
5 0,320 54,3
3-3 0,300 58,7
6 0,318 59,3
7 0,316 64,3
8 0.284 68,0
9 0,251 71,6
10 0,271 60,0
 83
Изменение междендритного расстояния по горизонту конуса осаждения

Расстояние от края к центру, мм

Рис.11

Изменение объемной доли дендритных осей по горизонту конуса осаждения

Расстояние от края слитка к центру, мм

Рис.12
 84
х
Изменение междендритного расстояния по высоте конуса осаждения

инокуляторныи слиток обычный слиток

Рис.13
Изменение объемной доли дендритных осей по высоте конуса осаждения

Объемная доля дендритных осей, %

инокуляторныи слиток обычный слиток

Рис.14
 85

Как видно из приведенных зависимостей, междендритное расстояние

или расстояние между ветвями второго порядка увеличивается при
продвижении от края к центру по горизонту, совпадающему с верхом конуса
осаждения. На расстоянии 100 мм от края слитка оно составляет 0,242 мм, а в
центральной части рассматриваемого горизонта на расстоянии 500 мм от
края слитка оно составляет 0,309 мм. Также увеличивается от края к центру и
объемная доля дендритных осей. Если на расстоянии 100 мм от края слитка
объемный процент дендритных осей составлял 35,3 % , то на расстоянии
500 мм от края слитка он уже составлял 64,8 %.
По мере продвижения от края слитка к центру наблюдалась тенденция
к утолщению ветвей дендритов. Если ближе к краю слитка наблюдались
очень тонкие ветви дендритов, то в центральной части слитка уже не
наблюдалась типичная дендритная структура, было множество обломанных и
утолщенных ветвей дендритов, имеющих округлую форму.
По мере движения от дна слитка по высоте конуса осаждения на
расстоянии 320 мм от края слитка также наблюдалось увеличение как
междендритного расстояния, так и объемной доли дендритных осей. На
расстоянии 100 мм от дна слитка междендритное расстояние составляло
0,140 мм, а объемная доля дендритных осей - 43 %. Максимальное
междендритное расстояние и объемная доля дендритных осей наблюдались
на высоте 800 мм от дна и составляли 0,316 мм и 64,3 % соответственно.
Ближе к донной части слитка наблюдалась типичная дендритная структура.
По мере продвижения по высоте конуса учащались обломки ветвей
дендритов. Типичная дендритная структура изображена на рис.15.
Наблюдаемый характер изменения дендритной структуры в горизон-
тальном и вертикальном сечении хорошо согласуется с литературными
представлениями. Наличие обломков ветвей дендритов говорит в средней
части слитка говорит о конвективном перемещении, и большой степени
перегрева в этой части слитка, об этом говорит и более грубая и менее
разветвленная дендритная структура
 86
Типичная дендритная структура х 50

Рис.15
По междендритному расстоянию можно судить о дендритной
неоднородности. С уменьшением расстояния между ветвями дендрита
уменьшается и дендритная неоднородность.
Результаты сравнения параметров дендритной структуры обычного и
инокулированного слитков (см. рис.13-14) показали, что как междендритное
расстояние, так и объемный процент дендритных осей в инокулированном
слитке больше, чем в обычном. По видимому, это связано с увеличением
высоты конуса осаждения в инокулированном слитке по сравнению с
обычным. Высота конуса осаждения инокулированного слитка составляла
800 мм, а обычного - 650 мм. Это говорит о том, что воздействие
инокуляторов изменяет условия кристаллизации, тем самым способствуя
формированию иной дендритной структуры.

3.3. Исследование микроструктуры

При исследовании микроструктуры конуса осаждения наблюдали в

основном два типа структур, различающихся формой светлых участков,
предположительно доэвтектоидногр феррита. Он в соответствии с
 87

диаграммой распада переохлажденного аустенита может выделятся в данной

стали при замедленном охлаждении .
Типичная структура верхней части конуса осаждения представлена на
рис 16.а. Для нее характерно наличие компактных выделений феррита и
сорбито-трооститной основы.
Типичная структура нижней части представлена на рис 16.6. Видно, что
светлые участки имеют игольчатое строение, то есть сходны с
видманштетовым ферритом. А основная часть структуры, судя по ряду
признаков, бейнитная.
 88
Микроструктура стали 38ХНЗМФА

а) участки феррита х 50

б) участки видманштетова феррита х 50

Рис.16
 89

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1. Расчет текущих затрат на проведение научных исследований

Затраты на научно исследовательскую работу (НИР) являются

предпроизводственными, независимыми от размера выпуска продукции, и
включают:
1) текущие затраты на проведение научных исследований - на
изучение научных литературных источников, изготовление и проведение
испытаний опытных образцов, осуществление технико - экономических
расчетов и выполнение других работ;
2) капитальные затраты на приобретение специального оборудования,
приборов, установок.

4.1.1. Основные и вспомогательные материалы

Затраты на основные материалы, из которых изготавливаются образцы,

определяются исходя из нормы расхода (массы) и цены покупки за один
килограмм по каждому виду материалов.
Затраты на вспомогательные материалы, используемые при проведении
исследования, рассчитываются исходя из фактического расхода и цены за
килограмм, литр и так далее.
К вспомогательным материалам относятся реактивы для травления
образцов, различные соли, спирт, кислоты, шкурка (бумага) наждачная, паста
алмазная, фотоматериалы, фильтровальная бумага.
Количество расходуемых материалов учитывалось на все исследуемые
образцы. Расчет материалов произведен в таблице 4.1.
 90

Таблица 4.1
Ведомость затрат на основные и вспомогательные материалы
Цена за единицу Сумма,
Наименование товара Количество изделия, руб. руб.
1. Основные материалы

1.1. Сталь 38ХНЗМФА, кг 14,0000 30 420,000

2. Вспомогательные материалы

2.1. Бумага наждачная, м 1,0000 50 50,000

2.2. Бумага фильтровальная, 1,0000 10 10,000

м2
2.3. Азотная кислота, л 0,0020 80 0,160

2.4. Алмазная паста, кг 0,1000 700 70,000

2.5. Спирт, л 0,3000 100 30,000

2.6. НС1, л 0,0030 40 0,120

2.7. СиС1 2 ,кг 0,0002 60 0,012

2.8. FeCl 3 ,Kr 0,0030 70 0,210

2.9. SnCl2,Kr 0,0001 100 0,010

2.10. Мыло, шт 1,0000 6 6,000

Итого - - 586,500

4.1.2. Расходы электроэнергии на освещение

Расход электроэнергии на освещение за время проведения научно

исследовательской работы вычисляется по формуле

(И)
 91

где Qj - ежемесячный расход электроэнергии, кВт;

п - время проведения НИР, мес;
q - стоимость 1 кВт/ч, руб.
Ежемесячный расход электроэнергии принимаем 50 кВт, стоимость
1 кВт/ч- 1,356 руб.

W = 50-3 • 1,356 = 203,4 руб.

4.1.3. Определение фонда заработной платы

Основная заработная плата научно-производственного персонала на

выполнение научно исследовательской работы рассчитывается исходя из
установленных окладов исполнителей и времени их занятости при
выполнении темы.
Среднечасовая оплата труда 3cpj определяется по формуле

где О — месячный оклад данного работника, руб;

F-эф - эффективный месячный фонд рабочего времени одного работ-
ника, ч;
К пр - коэффициент, учитывающий стимулирующие и компенси-
рующие выплаты (премии и надбавки);
Кдоп ~ коэффициент, учитывающий дополнительную заработную
плату (оплату за неотработанное время).
Расчет основной заработной платы исполнителей научно исследова-
тельской работы представлен в таблице 4.2.
 Таблица 4.2
Ведомость затрат на оплату заработной платы исполнителей НИР

Месячный Отчис-
Коли- эффективный Месячный Коэффициенты Среднеча- Время, Основная ления на
Исполнитель чество, фонд времени оклад, совая оплата занятое заработ- социаль-
чел для проведения руб. труда, руб. на НИР, ч ная плата, ные нуж-
ту-
исследования,ч К пр -Гуцсщ руб. ды, руб.
1. Научный
руководитель 1 150 3200 1,6 1,17 39,9 72,0 2875 1024
2. Консуль-
тант 1 150 2600 1,5 1,15 29,9 14,4 431 154

3. Дипломник
1 167 600 1,2 1,12 4,8 540,0 2592 923

Итого 3 - - - - - - 5898 2101

N3
 93

Отчисления на социальные нужды принимаем как 35,6 % от основной

заработной платы.

4.1.4. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

В расходы, связанные с работой оборудования при изготовлении

опытных образцов и выполнении исследований, включаются
амортизационные отчисления, затраты на ремонт и техническое
обслуживание, силовую электроэнергию.
Размер амортизационных отчислений по каждому виду оборудования
вычисляется по формуле

(13)

где Ц - балансовая стоимость, руб4

С - количество оборудования;
а - норма амортизационных отчислений, %;
FHMp - время работы по НИР, ч;
Ф о б - эффективный годовой фонд работы оборудования, ч.
Расходы на ремонт и техническое обслуживание определяются по
формуле

1
(14)

где Ц - балансовая стоимость, руб.;

С - количество оборудования;
а' - норма расходов на текущий ремонт, %;
FHMp ~ время работы по НИР, ч;
Ф о б - эффективный годовой фонд работы оборудования, ч.
 Нормы амортизации оборудования принимаются по справочным
данным или берутся в пределах 6-10 % в зависимости от вида оборудования.
Норма годовых расходов на ремонт и техобслуживание берется в пределах
8-12%.
Эффективный годовой фонд работы оборудования рассчитывается по
следующей формуле

Oo6 = ( K - B - I l ) - t - K p , (15)

где К - число календарных дней;

В - число выходных дней;
П - число праздничных дней;
t - длительность смены;
Кр - коэффициент, учитывающий плановые потери времени на
ремонт оборудования.

Ф о б = (365 - 103 - 11) • 8 • 0,75 = 1506 ч.

Затраты на электроэнергию вычисляется по формуле

Оэл = N w • F HHp • q, (16)

где N yfl - удельная мощность оборудования по НИР, кВт;

FHHP - время работы оборудования по НИР, ч;

q — стоимость 1 кВт/ч, руб.
Стоимость 1 кВт/ч - 1,356 руб.
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования приведены в
таблице 4.3.
 Таблица 4.3
Ведомость затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Годовая норма, Эффективный Расходы по содержанию

Наименование Балансовая Мощность, °/0 годовой фонд Время оборудования за время
оборудования стоимость, кВт времени работы работы, проведения НИР, руб .
руб. амортиз текущй оборудования, ч ч амортиз текущй электро
ация ремонт ация ремонт энергия
1. Микроскоп 80000 0,15 8 10 1506 25 106,24 132,80 5,08
МИМ-7'
2. Микроскоп 80000 0,15 8 10 1506 15 63,74 79,68 3,05
МИМ-8
3. Станок 20000 0,80 8 10 1506 20 21,25 26,56 21,70
шлифовальный
4. Станок 20000 0,80 8 10 1506 20 21,25 26,56 21,70
полировальный
5. ЭВМ 20000 0,10 8 10 1506 17 18,06 22,58 2,30

Итого 220000 2,00 - - 230,54 288,18 53,83

 96

При обработке экспериментальных результатов исследования затраты

на проведение расчетов с помощью ЭВМ определяют по следующей формуле

где СчЭвм - стоимость одного часа машинного времени работы на

ЭВМ, руб.;

t3BM - время использования ЭВМ в течении дипломного

проектирования, ч.

С эвм = 25-17 = 425руб.

4.1.5. Накладные расходы

Накладные расходы включают затраты на оплату труда

административно-управленческого и учебно-производственного персонала,
на амортизацию и ремонт помещения, на его освещение, отопление и
вентиляцию. Величину этих расходов в расчете на проводимые исследования
можно определить по процентному отношению к затратам на оплату труда
исполнителей в размере 30-40 %.
Накладные расходы вычисляются по формуле

НР = ОЗП0,3, (18)

где ОЗП - основная заработная плата исполнителей НИР, руб.

HP = 5898-0,3 = 1769,4 руб.

 97

4.1.6. Смета затрат на выполнение НИР

Результаты расчетов всех затрат на проведение научных исследований

сводятся в таблицу 4.4.
Таблица 4.4
Смета затрат на выполнение НИР
Затраты
Наименование статей затрат сумма, руб процент
к
итогу
1. Материалы основные и вспомогательные 586,50 5,1
2. Расход электроэнергии на освещение 203,40 1,8
3. Затраты на оплату труда 5898,00 51,0
4. Отчисления на социальные нужды 2101,00 18,2
5. Расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования
5.1. Амортизационные отчисления 230,54 1,9
5.2. Ремонт и техобслуживание 288,18 2,5
5.3. Электроэнергия 53,83 0,5
5.4. Эксплуатация ЭВМ 425,00 3,7
6. Накладные расходы 1769,40 15,3

11555,85 100
Итого

Все текущие затраты и единовременные вложения составляют

предпроизводственные затраты, которые должны окупаться за счет
экономического эффекта, получаемого при внедрении результатов НИР в
производство.
 5. ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКОЛОГИЯ И БЕЗОПАСНОСТЬ
ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

5.1. Характеристика рабочего объекта

Данная работа по исследованию неметаллических включений и

дендритной структуры инокулированного слитка из стали 38ХНЗМФА
проводилась в научно-исследовательской лаборатории университета.
В лаборатории находятся электрические печи, шлифовальные и
полировальные станки, микроскопы, приборы для измерения твердости по типу
Бринелля и по типу Роквелла, вытяжной шкаф для работы с вредными
химическими веществами.
На организмы людей работающих в данной лаборатории могут
действовать такие нежелательные явления как тепловое излучение от печей,
шум от шлифовальных и полировальных станков, опасность отравления при
работе с вредными химическими веществами при неработающей вентиляции,
недостаточная освещенность.
Микроскопы, абразивные круги, шлифовальные машины, приборы для
измерения твердости питаются поступающей к ним электроэнергией. Хотя в
электрических цепях отсутствует повышенное напряжение, это не исключает
важности применения предосторожности при работе с такого рода
оборудованием.

5.2. Промышленная санитария

Важнейшее значение для обеспечения необходимых условий нормальной

жизнедеятельности человека, здорового и высокопроизводительного труда
имеют создание и поддержание нормативных метеорологических условий
(микроклимата) и чистоты воздуха рабочей зоны производственных
помещений. На производстве при работе различного вида оборудования,
ведении технологического процесса и выполнении физической работы на
 99
организм человека могут действовать такие вредные производственные
факторы как, газы, пары, аэрозоли, избыточная теплота, повышенная или
пониженная температура воздушной среды, наличие или отсутствие влаги.
Создание в рабочей зоне здоровых условий труда, устранение или снижение до
нормальных значений воздействия вредных производственных факторов
являются залогом безопасной работы, способствуют хорошему самочувствию и
настроению работающих.
Организм человека постоянно находится в процессе теплового
взаимодействия с окружающей его средой. Для того чтобы физиологические
процессы в организме человека протекали нормально, выделяемая организмом
теплота должна отводиться в окружающую человека среду. Отдача теплоты в
окружающую среду происходит в результате теплопроводности через одежду,
конвекции у тела, излучения на окружающие поверхности, испарения влаги с
поверхности кожи. Часть теплоты расходуется на нагрев выдыхаемого воздуха.
На процесс теплообмена между человеком и окружающей средой
оказывают влияние метеорологические условия среды (микроклимат) и
характер труда. Метеорологические условия в производственных помещениях
определяются температурой, влажностью, скоростью движения воздуха,
интенсивностью теплового излучения /30/.
Воздействие метеорологических условий на организм человека находится
в тесной связи с терморегуляцией организма. Терморегуляцией называется
способность организма человека регулировать теплообмен с окружающей
средой и сохранять температуру тела на одинаковом, нормальном уровне
(36,6 °С). При терморегуляции избыточное тепло может передаваться от
организма в окружающую среду благодаря теплопроводности, теплового
излучения и испарения пота.
Нарушение терморегуляции организма обычно происходит при
температуре воздуха свыше 30 °С. Высокая температура воздуха может
способствовать развитию быстрой утомляемости работающих, перегреву
организма, тепловому удару (повышение температуры тела, покраснение
кожи, учащение дыхания, появление судорог, потеря сознания) или
 100
профессиональному заболеванию (нарушение водно-солевого баланса или
появление профессиональной катаракты). Низкая температура воздуха может
вызвать местное или общее охлаждение организма, стать причиной
простудного заболевания или обморожения. При низкой температуре
теплоотдача организма усиливается, а его теплообразование не может
скомпенсировать потерь. В результате терморегуляция организма не сможет
обеспечивать в нем поддержание нормальной температуры, и она будет
понижаться. При понижении температуры тела до 34 °С появится сильная
сонливость, снижается работоспособность.
Весьма важным фактором метеорологических условий является
влажность. Повышенная влажность воздуха в сочетании с низкими
температурами провоцирует переохлаждение, а с высокими - перегрев
организма. Избыточная влажность затрудняет испарение влаги с поверхности
кожи. Это может привести к ухудшению состояния и снижению
работоспособности человека. Пониженная влажность вызывает ощущение
сухости слизистых оболочек верхних дыхательных путей и также ухудшает
самочувствие человека и снижает его работоспособность.
Скорость движения воздуха эффективно способствует теплообмену,
оказывает воздействие на самочувствие человека, влияет на распределение
вредных веществ в помещении.
Оптимальные параметры воздуха рабочей зоны соответствуют
наилучшим условиям сохранения нормального функционального и теплового
состояния организма.
Нормы микроклимата в металлографической лаборатории должны быть
следующие: температура воздуха зимой 22 — 24 С, летом 23 — 25 С, влажность
4 0 - 6 0 %, скорость движения воздуха 0,10 - 0,15 м/с.
Атмосферный воздух, наиболее благоприятный для дыхания,
представляет собой смесь газов с компонентами, % (по объему): азот 78,08;
кислород 20,95; аргон, неон и другие инертные газы 0,93; углекислый газ 0,03;
прочие газы - менее 0,01 (для сухого воздуха). Однако приведенный выше
химический состав воздуха рабочей зоны редко встречается на производстве,
 101
поскольку ряд технологических процессов на предприятиях различных
областей промышленности сопровождается выделением в воздух рабочей зоны
различных вредных веществ в виде паров, газов, капель, твердых частиц.
Вредные вещества могут быть причиной местных и общих
профессиональных отравлений. Характер воздействия вредных веществ на
организм различен: отравление организма в целом, раздражение слизистых
оболочек и дыхательного тракта, изменение наследственной информации и
репродуктивной функции.
Эффективным средством обеспечения чистоты и допустимых параметров
воздуха рабочей зоны является вентиляция, заключающаяся в удалении из
помещений загрязненного и нагретого воздуха и подаче в него свежего.
Вентиляция в лаборатории местная и общая. Местной вентиляцией являются
вытяжные шкафы. Они находятся на некотором расстоянии то места выделения
вредных веществ, благодаря чему обеспечивается открытый доступ
работающего к оборудованию или месту работы.
Для поддержания в холодное время года допустимых значений
температуры воздуха в рабочей зоне и в производственном помещении
применяют отопление. Система отопления должна компенсировать потери
теплоты через стены, окна, перекрытия помещения, обеспечить нагрев
проникающего в помещения холодного воздуха. В зависимости от вида
теплоносителя системы отопления разделяют на водяные, паровые, воздушные
и комбинированные. Наиболее эффективными в санитарно-гигиеническом
отношении являются системы водяного отопления. В качестве побудителей
движения воды используют водяные насосы.
Воздух, удаляемый системами вентиляции и содержащий пыль, вредные
и неприятно пахнущие вещества, перед выбросом в атмосферу очищают, чтобы
их содержание не превышало величин, допускаемых нормами.
Для очистки воздуха от вредных веществ применяют различные методы.
Вредные парообразные и газообразные примеси, содержащиеся в удаляемом
воздухе, извлекают в основном поглощением твердыми пористыми
материалами, растворением в жидких веществах, химическим превращением
 101
вредных веществ в менее вредные или легко улавливаемые. Кроме того, может
применяться физическое разделение примесей - конденсация, осушка. Для
очистки воздуха, выбрасываемого в атмосферу, от пыли применяют
пылеосадочные камеры, циклоны, фильтры /30/.
Санитарными нормами предусмотрено обязательное устройство
внутренних водопроводов в производственных и вспомогательных зданиях для
подачи воды на производственные и хозяйственные нужды. Источником
водоснабжения в данной лаборатории является водопроводная сеть. Для других
производств и учреждений могут использоваться артезианские скважины или
водоемы.
Для защиты человека от лучистой теплоты при наличии оборудования
или рабочих тел (расплавленный металл, нагретые детали), излучающих
теплоту с интенсивностью, превышающей нормы, применяют тепловые экраны.
Эффективным средством защиты от источников теплового излучения является
теплоизоляция, которая наносится на излучающую поверхность. Для
теплоизоляции применяют бетон, войлок, кирпич, минеральную вату.
Температура внешней поверхности теплоизоляции не должна превышать 45 °С.
Нормальные условия работы в производственных помещениях могут
быть обеспечены лишь при достаточной освещенности рабочих мест, проходов
и проездов.
Рабочие места располагаются так, чтобы рабочий имел возможность
хорошо видеть процесс работы, не напрягая зрение и не наклоняясь для этого к
инструменту и обрабатываемому изделию. Освещение на рабочих местах не
должно создавать резких теней и бликов, оказывающих слепящее действие.
Необходимо так же защитить глаза рабочего от прямых лучей источников
света. Освещение обеспечивает нормальные условия работы. Оно улучшает
санитарно-гигиенические условия труда, повышает безопасность, снижает
травматизм и повышает производительность труда. Естественное освещение
помещений осуществляется через световые проемы. Характеризуется
естественное освещение тем, что создаваемая освещенность изменяется в
широких пределах. Эти изменения обуславливаются временем года, дня и
 103
метеорологическими факторами: характером облачности и отражающими
факторами земного покрова. Поэтому для сохранения однородности
естественного освещения применяют искусственное освещение /30/.
В качестве источников освещения в лаборатории применяют
газоразрядные лампы, основным преимуществом которых перед лампами
накаливания является большая световая отдача 40 - ПО лм/Вт. Так же они
имеют большой срок службы. К недостаткам газоразрядных ламп можно
отнести создание стробоскопического эффекта, заключающегося в искажении
зрительного восприятия при рассмотрении быстродвижущихся или
вращающихся деталей; возможность создания радиопомех.
Шум, вибрация и сотрясение так же отрицательно влияет на здоровье, и
могут стать причиной профессиональных заболеваний и травматизма.
Шум неблагоприятно действует на организм человека: повышает расход
энергии при одинаковой физической нагрузке, значительно ослабляет внимание
работающих, увеличивает число ошибок в работе, замедляет скорость
психических реакций, в результате чего снижается производительность труда и
ухудшается качество работы.
Шум оказывает вредное влияние на физическое состояние человека:
угнетает центральную нервную систему; вызывает изменение скорости
дыхания и пульса; способствует нарушению обмена веществ, возникновению
сердечно-сосудистых заболеваний, гипертонической болезни.
Для снижения шума рекомендуются следующие методы: снижение шума
в источнике; рациональная планировка помещений; акустическая обработка
помещений; уменьшение шума на пути его распространения.

5.2.1. Расчет общего искусственного освещения

Для расчета общего равномерного освещения горизонтальных рабочих

поверхностей применяют метод использования светового потока.
Расчетная формула имеет вид
 где Фл — общий световой поток, необходимый для освещения
участка, лм;
Е н - нормируемая освещенность рабочей поверхности, лк;
S - площадь освещенного участка, м 2 ;
Z - коэффициент равномерности освещения;
К3 — коэффициент запаса, учитывающий запыленность помещений и
уменьшение светового потока в процессе эксплуатации;
л - коэффициент использования светового потока.
Коэффициент Z принимаем равным 1,1; коэффициент К3 для лабораторий
равен 1,5; коэффициент г] - 0,6.

500-66-1,1 • 1,5
Фл = = 90750 лм.
0,6

Определив требуемый общий световой поток, подбираем необходимое

количество светильников или ламп и далее определяем мощность светильной
установки.
В лаборатории общей площадью 66 м2 и высотой 3 м следует учитывать
расстояние между центрами ламп, которое рассчитывается по формуле

l = h- (1,5-2,0), (20)

где h - высота подвеса, м.

1 = 3-1,5 = 4,5 м.
 105
Фактический световой поток может отличаться от требуемого
на +20 - минус Ю %.
С учетом выше описанных параметров для достаточного освещения
необходимо 9 светильников (18 ламп) мощностью 65 Вт и силой светового
потока 4650 лм.
Общая мощность светильной установки составляет 1170 Вт.

5.3. Техника безопасности

Основным оборудованием, с которым приходится работать в

металлографической лаборатории, являются шлифовальные и полировальные
станки, микроскопы. При подготовке образцов к исследованию необходимы
различные травители: кислоты, спирты и другие химические реактивы.
Основным требованием для работающего в металлографической
лаборатории является работа в специальной одежде: белый халат и защитные
перчатки. Особенно это важно при травлении образцов. Храниться травители
должны в специально отведенных для этого местах: стеллажах, шкафах.
Вредные и ядовитые химикаты хранятся в герметически закрытых емкостях.
Для обеспечения безопасности окружающих при работе машины в
лаборатории должно быть предусмотрено надежное глухое ограждение,
высотой не ниже человеческого роста.
Во избежание несчастных случаев и травм следует:
1) перед включением абразивного круга опустить защитное
приспособление;
2) крепко держать рукой образец во избежание его соскальзывания со
шлифовального круга;
3) держать образец в специальных перчатках, чтобы избежать ранения в
случае присутствия шероховатостей и острых кромок на образцах;
4) при шлифовании отдельных образцов высокооборотным
шлифовальным кругом использовать механическое зажимное устройство;
5) тщательно удалять заусенцы со шлифовального образца.
 106
При работе с электробытовыми приборами следует соблюдать
инструктаж по технике безопасности при их эксплуатации, включающий в себя
опасность электробытовых приборов в возможности поражения электрическим
током в случае пробоя изоляции электрической части прибора и
одновременность прикосновения человека к неисправной части оборудования.
Основными мероприятиями по защите от электротравматизма являются:
1) обеспечение недоступности токоведущих частей путем использования
изоляции, ограждений, расположения указанных элементов на высоте, в
корпусах и в станинах оборудования;
2) применение малых напряжений в ручном механизированном
инструменте, местных и переносных источниках света;
3) использование изоляции токоведущих частей;
4) электрическое разделение сети на отдельные участки с помощью
специальных разделительных трансформаторов, что позволяет уменьшить
электрическую емкость сети и значительно повысить роль сопротивления
изоляции;
5) применение средств коллективной защиты от поражения
электрическим током, защитного заземления, зануления и отключения;
6) обучение персонала;
7) организация безопасной эксплуатации электроустановок.

5.4. Пожарная безопасность

Пожарная профилактика основывается на исключении условий,

необходимых для горения, и использовании принципов обеспечения
безопасности. При обеспечении пожарной безопасности решаются четыре
задачи: предотвращение пожаров и загораний, локализация возникших
пожаров, защита людей и материальных ценностей, тушение пожаров.
Пожарная безопасность обеспечивается предотвращением пожаров и пожарной
защитой. Предотвращение пожара "достигается исключением образования
 107
горючей среды и источников зажигания, а также поддержанием параметров
среды в пределах, исключающих горение.
Предотвращение образования источников зажигания достигается
следующими мероприятиями: соответствующим исполнением, применением и
режимом эксплуатации машин и механизмом; устройством молниезащиты
зданий и сооружений; ликвидации условий для самовозгорания.
В случае возникновения пожара необходимо:
1) обесточить установку;
2) сообщить о пожаре в пожарную охрану по телефону 01;
3) немедленно поставить в известность начальника лаборатории;
4) до прибытия пожарной команды принять активное участие в
ликвидации очага пожара с помощью противопожарных средств.
Для тушения всех видов горючих веществ, электроустановок, аппаратов и
кабелей, находящихся под напряжением, применяются углекислые
огнетушители типа ОУ - 2, ОУ — 8, УП — 2М. Размещают огнетушители в
легкодоступных и защитных местах, где исключено попадание на них прямых
солнечных лучей и непосредственное (без заградительных щитков) воздействие
отопительных и нагревательных приборов.

5.5. Защита в чрезвычайных ситуациях и ликвидация последствий

Чрезвычайная ситуация (ЧС) — состояние, при котором в результате

возникновения источника чрезвычайной ситуации на объекте, определенной
территории или акватории нарушаются нормальные условия жизни и
деятельности людей, возникает угроза их жизни и здоровью, наносится ущерб
имуществу населения, народному хозяйству и окружающей природной среде.
Под источником чрезвычайной ситуации понимают опасное природное
явление, аварию или опасное техногенное происшествие, широко
распространенную инфекционную болезнь, сельскохозяйственных животных и
растений, а также применение современных средств поражения, в результате
 10$
чего произошла или может возникнуть чрезвычайная ситуация
(ГОСТ Р22.0.02 - 94).
Ликвидация ЧС осуществляется силами и средствами предприятий,
учреждений и организаций независимо от их организационно-правовой формы,
органов местного самоуправления, органов исполнительной власти субъектов
РФ, на территории которых сложилась чрезвычайная ситуация, под
руководством соответствующих комиссий по чрезвычайным ситуациям.
К ликвидации ЧС могут привлекаться Вооруженные силы РФ, Войска
гражданской обороны РФ, другие войска и воинские формирования в
соответствии с законодательством РФ.
Ликвидация ЧС считается завершенной по окончании проведения
аварийно-спасательных и других неотложных работ. Спасательные и другие
неотложные работы в очагах поражения включают:
1) разведку очага поражения, в результате которой получают истинные
данные о сложившейся обстановке;
2) локализацию и тушение пожаров, спасение людей из горящих зданий;
3) розыск и вскрытие заваленных защитных сооружений, розыск и
извлечение из завалов пострадавших;
4) оказание пострадавшим медицинской помощи, эвакуация пораженных
в медицинские учреждения, эвакуация населения из зон возможного
катастрофического воздействия (затопления, радиационного и другого
заражения);
5) санитарная обработка людей, обеззараживание транспорта,
технических систем, зданий, вооружений и промышленных объектов;
6) неотложные аварийно-восстановительные работы на промышленных
объектах.
В качестве спасательных сил используют обученные спасательные
формирования, создаваемые заблаговременно, а также вновь сформированные
подразделения из числа работников промышленного объекта (подразделений
гражданской обороны объекта). Спасательные формирования могут быть
подчинены руководству объекта или администрации района, города, области.
 109
В качестве технических средств используют как объектовую технику
(бульдозеры, экскаваторы со сменным оборудованием, автомобили-самосвалы,
моторные и прицепные катки и т.д.), так и спецтехнику, находящуюся в
распоряжении спасательных формирований (специальные подъемно-
транспортные машины, корчеватели-собиратели, ручной спасательный
инструмент, бетоноломы, средства контроля и жизнеобеспечения).

5.6. Охрана окружающей среды

В нынешний век, характеризующийся особо развитой промышленной

деятельностью, возникает необходимость усиления охраны окружающей среды.
Для этого нужно совершенствовать технологические процессы, оборудование и
транспортные средства, улучшать качество топлива, внедрять
высокоэффективные установки для очистки промышленных выбросов.
Применяемые в промышленности очистные сооружения далеки от
совершенства, и после очистки в выбросах всегда содержатся вредные
вещества.
В России установлены предельно допустимые концентрации вредных
веществ в атмосферном воздухе. Правовые меры охраны атмосферного воздуха
от загрязнений предусмотрены в «Основах законодательства о
здравоохранении», принятых Верховным советом России. Контроль за
соблюдением норм выбросов возложен на Государственный комитет России по
гидрометеорологии и контролю за природной средой.
Допустимость выброса газов в атмосферу устанавливается по
концентрации вредных веществ в окружающем воздухе, создаваемой, в
совокупности. Всеми источниками загрязнений. Для большинства газов,
выделяемых в черной металлургии, считается необходимой очистка от пыли
до 100 мг/м3. Установлены санитарные нормы предельно допустимых
концентраций вредных веществ в атмосфере, которые выражаются в массовых
концентрациях на единицу объема воздуха. Для пыли и газа с общетоксичным
действием установлена максимальная среднесуточная концентрация. Для пыли
 но
и газов с раздражающим слизистые оболочки действием установлены
максимальные разовые концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе
населенных мест и рабочей зоны. Величина наибольшей концентрации
каждого вредного вещества в призменном слое атмосферы не должна
превышать разовой предельно допустимой концентрации данного вещества.
При совместном одновременном присутствии в атмосфере нескольких вредных
веществ, безразмерная суммарная концентрация С о , согласно санитарным
нормам не должна превышать единицы при расчете по формуле

(21)

где С1,С2..Сп — концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе

в одной и той же точки местности, мг/м3;
ПДК1,ПДК2...ПДКп - максимальные разовые предельно
допустимые концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе, мг/м3.
Охрана вод от загрязнения, засорения, истощения регулируется
«Основами водного законодательства России» и составленными в соответствии
с ними «Правилами охраны вод от загрязнений сточными водами».
Водоемы считаются загрязненными, если состав и свойства воды в них
изменились в результате производственной деятельности и стали частично или
полностью непригодными для хозяйственно-питьевого водоснабжения,
культурно-бытовых нужд или рыбохозяйственных целей.
Критерием загрязненности воды является ухудшение ее качества
вследствие появления вредных веществ для человека, животных птиц и рыб, а
также повышение температуры воды, изменяющей условия для нормальной
жизнедеятельности водных организмов.
Правилами запрещается сбрасывать в водоемы сточные воды, имеющие
ценные отходы, которые могут быть утилизированы на предприятиях;
содержащие производственное сырке, реагенты, полупродукты и конечные
продукты производства в количествах, превышающих установленные
 iit
нормативы технологических потерь; имеющие вещества, для которых не
установлены предельно допустимые концентрации.
Требования к составу и свойствам воды и предельно допустимые
концентрации вредных веществ в воде у пунктов хозяйственно-питьевого и
культурно- бытового водопользования приведены в справочниках.
Сточные воды последовательно подвергают механической и
биологической очистке и обезвреживанию. Смесь бытовых и
производственных сточных вод при поступлении на биологическую очистку
должна отвечать следующим требованиям: концентрация ионов водорода
должна быть 6,5-8,5; температура воды 6-30 °С; сумма органических
соединений не должна превышать 500-1000 мг/л, концентрация вредных
веществ не должна превышать предельно допустимые концентрации; в сточной
воде не должно быть нерастворимых масел, мазута, смол, биологически
жестких поверхностно-активных веществ.
 112
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. При исследовании неметаллических включений в .слитка в конусе

осаждения, были обнаружены три типа включений - это сложные оксиды
железа, марганца и кремния, сульфиды железа и марганца, а также сложные
оксисульфидные включения, представляющие собой сульфиды, образующие
оболочку на силикатах.
2. При оценке загрязненности стали неметаллическими включениями
было установлено, что загрязненность стали оксисульфидами выше, чем
загрязненность ее оксидами и сульфидами. Наибольшая загрязненность стали
оксидами наблюдалась в нижней части конуса осаждения. Индекс
загрязненности оксисульфидных и сульфидных включений меняется
скачкообразно по высоте конуса осаждения и более равномерно по
горизонту.
3. Результаты оценки размеров неметаллических включений показали,
что самыми крупными являются оксисульфидные включения, их размер
достигает 50 мкм. Наиболее мелкими оказались включения оксидов, их
размер доходил до 15 мкм.
4. Сравнение индекса загрязненности инокулированного слитка с
обычньы показало, что его значения в конусе осаждения по всем
видам включений ниже значений в обычном, особенно по оксисульфидам.
5. Сравнение размеров включений позволило установить, что
инокулирование струи металла при разливке приводит к измельчению
преобладающего вида вклю-х^-ыГ* - оксисульфидов. Уменьшение
загрязненности и размеров включений должно обеспечивать повышение
технологической пластичности слитков, уменьшение анизотропии механиче-
ских си'. : iv поковок, и повышение качества готовых изделий.
6. Yc'i-.... к.ты сравнения параметров дендритной структуры обычного и
u:OKy;w-.poi-.L - ,oi'o слитков покапли, чго как междендритное расстояние, так
; объег^ььп: /хецгнт дендритных осей в инокулированном слитке больше,
 113
чем в обычном. По видимому, это связано с увеличением высоты конуса
осаждения в инокулированном слитке по сравнению с обычным.