Слайд 1

Тема магистерской работы:

Обоснование и разработка конструкции технологической линии производства
антибактериальных наноструктурированных материалов.
Актуальность Слайд 2
В период пандемии COVID-19 важнейшей задачей врачей всех специальностей является
защита пациентов и медицинского персонала от распространяющейся вирусной инфекции.
На сегодняшний день разработка и исследование тканей обладающих антибактериальными
свойствами является одной из приоритетных задач.
Чрезвычайно важным является возможность в ситуации с влиянием новых факторов в виде
агрессивного воздействия вируса COVID-19 и некоторых других, иметь средства, позволяющие
производить в большом объеме антибактериальные и антивирусные защитные материалы с
применением недорогих, доступных активных компонентов. В частности, пригодных для
изготовления защитных масок, одежды, повязок и др.
Цель работы заключается в разработке научных подходов, разработке технологической
линии производства и создании отечественного антибактериального препарата на основе
наночастиц меди и технологии его применения для придания текстильным материалам
антибактериальной отделки.
Слайд 3 Наночастицы металлов и окислов в качестве антибактериальных агентов
В процессе исследования наночастиц металлов и их окислов выявлена их высокая
биологическая активность, позволяющая использовать их в медицине.
Активность меди и ее соединений при взаимодействии с биологическими объектами широко
известны и применимы на практике с древности, а согласно современным исследованием
установлено, что на медных пластинах гибнут дифтерийная и тифозная палочки
Использование серебра в качестве активного агента ограничивает широкое использование
таких препаратов, как правило, в виде примочек, капель, мазей, но не позволяет широкого
использования для изготовления медицинских масок, одежды, повязок и других изделий,
требующих больших объемов продуктов, содержащих наночастицы драгоценного металла. По
этой же причине не нашли широкого применения наночастицы золота, платины и палладия.
Слайд 4 Способы получения наночастиц металлов и их окислов

Специфические свойства металлов в наноразменом состоянии открывают широкие

возможности для создания новых эффективных материалов и использования их в технике,
медицине и сельском хозяйстве.
В настоящее время известны два основных способа получения наноразмерных частиц.
Физические методы:
Механические: измельчение различными способами, механосинтез, механическое
легирование
 процессы испарения (конденсации), фазовые переходы, газофазный синтез нанопорошков с
контролируемой температурой и атмосферой.
Химические методы получения:
осаждение, золь-гель метод, термическое разложение или термолиз, газофазные химические
реакции, химическое восстановление, гидролиз, электроосаждение, фото-и радиационно-
химическое восстановление, криохимический синтез.
К химическим диспергационным методам синтеза наносистем относятся различные варианты
термолиза.
Слайд 5 термолиз
Метод термолиза легко разлагающихся соединений металлов является одним из наиболее
простых и доступных химических способов получения наночастиц. При определенной
температуре формиаты или ацетаты меди, или их комплексы с аммиаком). распадаются с
образованием высокодисперсного синтезируемого вещества.
Преимуществам этого метода является
• низкая температура процесса,
• малые реакционные объемы,
• отсутствие трудоемких и малоэффективных операций обмывки и фильтрования
конечных продуктов,
• высокая чистота получаемых НЧ.
• Не требует сложного и дорогостоящего оборудования.
Существенным преимуществом процесса термолиза, в частности формиата или ацетата
меди, или их комплексов с аммиаком является то, что основными побочными продуктами при
этом являются газообразные CO, CO2, NH3, NO2 легко и просто утилизируемые с минимальным
воздействием на рабочую зону и окружающую среду
Слайд 6 Технологическое сырье и материалы
Сырье необходимое для производства
№ Материал Характеристика
Формиат меди
1 Кристаллы синего цвета
ГОСТ 16539–79.
2 Аммиак водный 25% ГОСТ 3760–79. Раствор

3 Ткань хлопчатобумажная ГОСТ 29298–2005. Ширина 1,5 м. Длина 80 м. Плотность 100 г/м2.

Целлюлоза, полисахариды в составе хлопчатобумажных волокон, обладают

восстановительными свойствами, благодаря которым появляется возможность вести процесс
термолиза указанных комплексов на хлопчатобумажных тканях при щадящих температурах с
малой выдержкой (1–3 мин).
Слайд 7 Технология производства антибактериальных наноструктурированных
материалов
Технология производства антибактериальных наноструктурированных материалов будет
состоит из трех этапов:
1.Получение водного раствора комплексного соединения формиата меди и аммиака.
2.Пропитка раствором ткань и ее предварительной сушки.
 3.Термообработка влажной ткани.
Слайд 8
Технология схема линии производства антибактериальных наноструктурированных
материалов
Выглядит данным образом
1– Хранилище водного 7 – Дозатор раствора 13 – Система горячих
аммиака. формиата меди и аммиака. валков.
2 – Хранилище 8 – Регулятор уровня 14 –
формиата меди. раствора. Тканенаправляющие ролики.
3 – Дозатор.  9 – Стационарная ванна 15 – Размоточное
4 – Дозатор сыпучих пропиточная. устройство.
веществ. 10 – Отжимные валы. 16 – Накатное
5 – Смеситель. 11 – Вентилятор. устройство.
6 – Сборник формиата 12 – ИК-нагреватель. 17 – Вентиляция.
меди и аммиака.
Слайд 9
Пример загрузки Формиат меди необходимо порциями, вводить в раствор 25% ого водного
аммиака, необходимая температура процесса 30-+5°С при постоянном перемешивании в реакторе
с охлаждающей рубашкой, водный теплоноситель .
В результате получаем водный раствор комплексного соединения формиата меди и
аммиака, представляющие собой тёмно-синюю жидкость.
Слайд 10
Пропитанную х/б ткань в ванне пропитки, пропускают через систему отжимных валов, затем
подсушивают в камере сушки при температуре 60+-5 градусов с инфракрасным нагревателем до
остаточной важности 15-+3%.
Слайд 11
Из камеры сушки влажная хлопчатобумажная ткань поступает в систему горячих валов,
обрабатывается при температуре нагрева валов 120 – 150 градусов в течение 1–3 минут. В
результате при последующем термолизе, образующиеся НЧ меди, окислы, полностью покрывают
волокна хлопчатобумажной ткани.
Слайд 12 Утилизация и Техника безопасности
Термолиз формиата меди и его комплекса с аммиаком происходит с выделением, помимо НЧ
меди и ее окислов, только газообразных веществ необходимых утилизировать с помощью
вентиляции. Приточно-вытяжная вентиляция — это система, которая обеспечивает приток
чистого и свежего воздуха в помещение, а также удаляет вредный отработанный воздух из него.
ПДК рабочей зоны Аммиака 20 мг/м3

Разовая ПДК рабочей зоны аммиака составляет 0,2 мг/м3

Система вентиляции удаляет смеси газов в процессе сушки. Вентилируя камеру сушки, с
помощью вентилятора позволит исключить образование в ней взрывоопасных концентраций.
Препятствует выходу воздуха, загрязненного парами аммиака, из зон сушки в помещение.

Система утилизации аммиака путем барботажа его сквозь слой воды

Получение низкоконцетрированного аммиачного раствора в качестве удобрения для
сельского хозяйства

Слайд 13 Антибактериальная хлопчатобумажная ткань (Конечный продукт)

 Конечный продукт представляет собой хлопчатобумажную ткань, чёрного цвета с
содержанием наночастиц меди в количестве 0,3–0,5%.
Пригодного для изготовления
• Медицинских масок.
• Медицинской одежды.
Стоимость 1 м2 готового продукта = 106,5 Рублей ПМР.
Стоимость 1 м2 продукта аналога = 2187,5 Рублей ПМР.
Технология производства антибактериальной ткани не известна.
Страна производитель Россия
Предложенный нами вариант отделки ткани для придания ей антибактериальных свойств
дешевле на 95% в сравнении с существующим продуктом аналога.

Слайд 15
В результате проведенных работ предложен:
• Новый
• Экономичный
• Экологически чистый
способ изготовления антибактериальной ткани медицинского назначения, разработана схема
технологической линии для его осуществления.
Реализации способа не требует особых капитальных затрат и может быть реализовано в
условиях ПМР