Células de trabalho ou de manufatura

Posted on Fevereiro 8, 2010 by hayrton

Recebi um pedido de uma leitora para analisar as células de trabalho ou de manufatura.

Baseadas nos conceitos do trabalho em equipe, são realizadas por meio da formação de
famílias de peças que é constituída por aquelas que possuem características e atributos
similares, sejam de forma geométrica e/ou de processos de fabricação. A célula de
manufatura é constituída por um agrupamento de máquinas e/ou equipamentos capazes de
processar uma determinada família de peças. Suas principais vantagens:

• Menor ciclo de fabricação;

• Redução de setup;
• Redução em transporte e movimentação;
• Fluxo de fabricação simplificado;
• Controle de produção simplificado;/
• Redução de refugos e retrabalhos;
• Melhoria da qualidade;
• Menor número de operadores;
• Menores custos.

Este tipo de processo é um dos pilares mais importantes do Lean Manufacturing, podendo
ser considerado a sua alma. A manufatura baseada em células (manufatura celular)
representa uma tentativa de combinar a eficiência do layout orientado a fluxo (product-flow
layout) com a flexibilidade do layout orientado a processo (process layout) em sistemas de
produção.

Na manufatura celular, a produção é decomposta em um conjunto de centros de trabalho ou

células. Cada centro de trabalho é uma coleção de equipamentos e processos dedicados para
o atendimento dos requisitos de processamento de uma família de peças (peças com
requisitos de fabricação similares).

A figura abaixo mostra a estratégia de manufatura tradicional e a celular. Como resultado

da utilização da organização celular, os tempos de transporte de material podem ser
significativamente reduzidos. Na busca de flexibilidade e automação, a manufatura celular
utiliza equipamentos como robôs, máquinas-ferramenta controladas, sistemas automáticos
de inspeção e sistemas de transporte de material.

CLIQUE SOBRE A FIGURA PARA MELHOR VISUALIZAÇÃO

No chão de fábrica, algumas funções básicas devem ser realizadas para que o seu objetivo
principal seja atingido, ou seja, a transformação de matéria prima em produto final. Estas
funções envolvem processamento, montagem, armazenamento e manuseio de material,
inspeção e teste, e controle. As primeiras quatro funções dizem respeito às atividades
físicas que relacionam-se diretamente com o produto sendo fabricado. A função de controle
é necessária para coordenar e regular as atividades físicas dos vários dispositivos que
existem no chão de fábrica.

O controle em sistemas de manufatura celular usualmente é exercido nos seguintes níveis

de controle: local, de supervisão e de planejamento. O controle local envolve um processo
interativo entre um controlador e uma máquina. Este processo abrange todas as funções
necessárias para o controle da máquina. O processo envolve o recebimento de comandos de
outras entidades (controlador) e o posterior envio de comandos específicos para as
máquinas.
O controle de supervisão envolve um processo interativo entre o controlador, ou operadores
humanos e um grupo de máquinas. O objetivo do controle é mover as peças de uma
máquina para outra em uma sequência ótima de processamento executando o plano de
processo de cada peça. O processo abrange as funções necessárias para o controle da
produção de um tipo de produto.

Já o nível de planejamento é a conexão de todos os controles de supervisão envolvidos na

fabricação do mesmo produto. As funções deste nível envolvem cálculo de capacidades das
máquinas e planejamento de produção.

Enfim, o termo controlador é usado de uma forma genérica para descrever o hardware,
software, e outros componentes que influenciam o comportamento do chão-de-fábrica.
Alguns controladores são compostos apenas por componentes de hardware, como um
conjunto de botões, motores e chaves elétricas ou relés.

Outros são caracterizados por apresentarem componentes de hardware e software. Neste

caso, o hardware como um Controlador Lógico Programável-(CLP) fornece uma interface
para o sistema físico (sensores e atuadores) e um ambiente para a execução do software. Os
softwares usados para o controle podem ser representados por vários componentes
distintos: o de controle que influencia o fluxo de peças e o fluxo de informações, o de
sequenciamento, o de planejamento, e o de gerenciamento e a aquisição de dados.

Clique no link para acessar uma apresentação em power point sobre o assunto:
http://qualidadeonline.files.wordpress.com/2010/01/apresentacao_celulas_trabalho.ppt

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