Вы находитесь на странице: 1из 54

БРИТАНСКИЙ СТАНДАРТ BS 7448-4:1997

Включает
поправку №1

Испытания на механическую
вязкость разрушения —

Часть 4: Метод определения кривых


сопротивления разрушению и начальных
значений для стабильного расширения
трещин в металлических материалах

ICS 77.040.10

КОПИРОВАНИЕ БЕЗ РАЗРЕШЕНИЯ BSI ЗАПРЕЩЕНО, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ КОПИРОВАНИЯ, РАЗРЕШЕННОГО ЗАКОНОМ ОБ АВТОРСКОМ ПРАВЕ
BS 7448-4:1997

Комитеты, ответственные за данный Британский стандарт


Подготовка этого Британского стандарта была поручена Техническому комитету
ISE/NFE/4, Механические испытания металлов, в котором представлены
перечисленные ниже организации:

Британская федерация цветных металлов


Британское управление железных дорог
Ассоциация содействия развитию промышленности медных сплавов
Ассоциация по электричеству
ERA Technology Ltd.
GAMBICA (BEAMA Ltd.)
Институт материалов
Министерство обороны
Национальная физическая лаборатория
Общество британских аэрокосмических компаний
Институт сварки
Ассоциация производителей стали Великобритании
Служба аккредитации Великобритании
Университетский колледж Лондона
Принятые в состав организации

Следующие организации также были представлены при проектировании стандарта


через подкомитеты и группы экспертов:

BEAMA Ltd.
Исследовательский центр отливок
Регистр Ллойда

Настоящий Британский стандарт был


подготовлен под руководством Совета
инженерного сектора, опубликован
под руководством Совета по
стандартам и вступает в силу
15 декабря 1997 г.

© BSI 07-2001

Изменения, выпущенные после публикации


Следующие BSI ссылки относятся к Изм. № Дата Комментарии
работе над данным стандартом:
Ссылка комитета ISE/NFE/4 12017 Июль 2001 г. Исправления Рисунка 9 и
Проект стандарта для обсуждения Поправка №1 п. 9.3.1.
93/301852 DC

ISBN 0 580 28630 4


BS 7448-4:1997

Содержание
Страница
Ответственные комитеты Оборот лицевой стороны обложки
Предисловие iii
1 Область применения 1
2 Ссылки 1
3 Определения 1
4 Символы и обозначения 2
5 Принцип 3
6 Образцы для испытаний 4
7 Подготовка образца и нанесение предварительной усталостной трещины 12
8 Оборудование для испытания 15
9 Процедура испытания нескольких образцов 19
10 Процедура испытания одного образца 24
11 Анализ данных испытаний 25
12 Построение R-кривых 28
13 Определение параметров разрушения 31
14 Контрольный список вопросов для аттестации данных 35
15 Отчет об испытании 36
Дополнение A (информативное) Библиография 37
Дополнение В (нормативное) Идентификация плоскости трещины 39
Дополнение С (информативное) Измерение перемещения линии нагружения, q,
при испытании на трехточечный изгиб 41
Дополнение D (информативное) Методы для испытания одного образца 43
Дополнение E (нормативное) Аналитические методы для определения Vp и Up 44
Дополнение F (нормативное) Смещение степенного закона соответствует данным
сопротивления трещины разрушению при расширении 45
Рисунок 1 — Блок-схема метода испытания 5
Рисунок 2 — Пропорциональные размеры и допуски образца для испытания
на изгиб с простым надрезом 6
Рисунок 3 — Пропорциональные размеры и допуски компактного образца с прямым
надрезом 7
Рисунок 4 — Пропорциональные размеры и допуски компактного образца
со ступенчатым надрезом 8
Рисунок 5 — Допустимые инициирующие надрезы усталостных трещин
и конфигурации усталостных трещин 9
Рисунок 6 — Режущие кромки, заточенные наружу и соответствующие геометрии
надреза 10
Рисунок 7 — Режущие кромки, заточенные внутрь и соответствующие геометрии
надреза 11
Рисунок 8 — Типовые образцы с боковыми канавками 12
Рисунок 9 — Зажимное приспособление для испытаний на трехточечный изгиб 17
Рисунок 10 — Типовая конструкция скобы для приложения усилия растяжения
к компактному образцу 18
Рисунок 11 — Типовая конструкция скобы для приложения усилия растяжения к
компактному образцу (подходящая для метода испытания одного образца,
задействующего методику соответствия со снятием нагрузки) 19
Рисунок 12 — Измерение длины трещины образца для испытания на изгиб с простым
надрезом 23

© BSI 07-2001 i
BS 7448-4:1997

Страница
Рисунок 13 — Измерение длины трещины компактных образцов 24
Рисунок 14 — Требование к прекращению расширения трещины на одном образце 25
Рисунок 15 — Графическое определение Vp 26
Рисунок 16 — Определение Up 28
Рисунок 17 — Расположение данных и подбор кривой 30
Рисунок 18 — Пределы δ или J контролируемого расширения трещины 31
Рисунок 19 — Отклонение δ0,2BL и J0,2BL 33
Рисунок 20 — Отклонение δ0,2 и J0,2 34
Рисунок B.1 — Идентификация основных плоскостей разрушения:
прямоугольное сечение 39
Рисунок B.2 — Идентификация основных плоскостей разрушения:
цилиндрическое сечение 40
Рисунок В.3 — Идентификация вспомогательных плоскостей разрушения 40
Рисунок С.1 — Схематичное изображение прутка «компаратора» 42
Рисунок С.2 — Перемещение, связанное с образцами для испытания на изгиб
с простым надрезом 42
Рисунок С.3 — Определение внешнего перемещения, связанного с образцами для
испытания на изгиб с простым надрезом 43
Рисунок С.4 — Положение измерений двух раскрытий надреза (V1 и V2)
для определения перемещения линии нагружения 43
Рисунок F.1 — Общая форма выражения смещения степенного закона
y = m + l(Δa)x 46
Таблица 1 — Значения g1 (ao/W) для образцов для испытания на трехточечный изгиб 14
Таблица 2 — Значения g2 (ao/W) для компактных образцов 15
Список ссылок Оборотная сторона задней обложки

ii © BSI 07-2001
BS 7448-4:1997

Предисловие
Данная часть стандарта BS 7448 была подготовлена Техническим комитетом ISE/NFE/4.
Она содержит метод определения кривых сопротивления разрушению и начальных
значений для стабильного расширения трещин в металлических материалах.
BS 7448 опубликован в четырех Частях.
Часть 1 описывает метод определения KIc, критического раскрытия в вершине трещины
(CTOD) и критических значений J вязкости разрушения металлических материалов при
контролируемом смещении монотонного нагружения на квазистатических скоростях.
Часть 2 описывает метод определения вязкости разрушения сварных соединений
металлического материала.
Следующая часть BS 7448 находится в стадии подготовки следующим образом.
Часть 3 описывает метод определения динамической вязкости разрушения.
В проекте настоящего стандарта предполагалось, что выполнение его предписаний будет
доверено квалифицированным и компетентным специалистам.
ВНИМАНИЕ. Необходимо отметить, что описанные в настоящем документе типы
испытаний используют большие величины усилий и могут включать в себя быстрое
перемещения деталей машины и образцов испытываемых на разрушение. Поэтому
необходимо учитывать безопасность машинных операторов.
Британский стандарт не претендует на то, чтобы содержать все положения, необходимые
для заключения договоров. Пользователи несут ответственность за его надлежащее
применение.
Соответствие Британскому Стандарту не освобождает от юридической
ответственности.

Краткая информация о страницах


Настоящий документ состоит из передней обложки, оборотной стороны передней обложки,
страниц с i по iv, страниц с 1 по 46, оборотной стороны задней обложки и задней обложки.
Знак авторского права BSI, указанный в настоящем документе, отображает год последней
публикации документа.

© BSI 07-2001 iii


iv пустая страница
BS 7448-4:1997

1 Область применения
Настоящая Часть BS 7448 содержит метод для определения сопротивления стабильному расширению трещины
металлических материалов. Метод использует образцы с предварительно нанесенной усталостной трещиной. Они
испытываются при перемещении контролируемого нагружения при постоянной скорости увеличения
коэффициента интенсивности напряжения в диапазоне от 0,5 МПа•м0,5с-1 до 3,0 МПа•м0,5 с-1 1) в процессе начальной
упругой деформации. Сопротивление расширению трещины характеризуется относительно изменения раскрытия в
вершине трещины (CTOD) и/или J со стабильным расширением трещины. Эти характеристики называют в
настоящем стандарте δ и J R-кривых, соответственно.
Этот метод подходит только для испытаний на образцах, которые демонстрируют стабильное расширение
трещины. Если происходит нестабильное разрушение или остановка трещины при любом испытании на
определение R-кривой, необходимо также оценить результаты испытания в соответствии с BS 7448-1.
Описаны требования к испытаниям и процедуры анализа, которые позволяют рассчитать кривые сопротивления
расширению трещины компактных образцов как с прямым, так и со ступенчатым надрезом, а также образцов для
испытания на изгиб с простым надрезом. Также обозначены отдельные параметры разрушения для CTOD и J в
точке, где стабильное расширение трещины близко к началу возникновения.
Определения величин вязкости разрушения, относящихся к конкретной оценке конструкционной прочности,
находятся за пределами области применения данного Британского стандарта.
ПРИМЕЧАНИЕ Публикации, относящиеся к предмету, который описан в настоящей Части BS 7448, перечислены в библиографии в
Дополнении А. Система идентификации плоскости трещины описана в Дополнение B.

2 Ссылки
2.1 Нормативные ссылки
Настоящая Часть BS 7448 включает в себя с помощью датированных или не датированных ссылок положения из
других публикаций. Эти нормативные ссылки сделаны в соответствующих местах в тексте, а цитируемые
публикации перечислены на оборотной стороне задней обложки. Для датированных ссылок применяется только
цитируемое издание; любые последующие изменения или пересмотры цитируемой публикации применяются к
настоящей Части BS 7448 только тогда, когда они включены в ссылку с помощью изменения или пересмотра. Для
недатированных ссылок применяется последнее издание цитируемой публикации, включая изменения.
2.2 Информативные ссылки
Настоящая Часть BS 7448 ссылается на другие публикации, которые предоставляют информацию или руководство.
Издания этих публикаций, действующие на момент выпуска настоящего стандарта, перечислены на оборотной
стороне задней обложки, но следует ссылаться на самые последние издания.

3 Определения
Для целей настоящей Части BS 7448 применяются следующие определения.
3.1
коэффициент интенсивности напряжений (K) (stress intensity factor)
величина сингулярности поля упругого напряжения для однородного, линейно-упругого корпуса
ПРИМЕЧАНИЕ Это функция приложенного усилия, длины трещины и геометрии образца, выражается в единицах измерения МПа·м0,5.

3.2
раскрытие в вершине трещины (CTOD) (crack tip opening displacement)
относительное перемещение поверхностей трещины, перпендикулярной начальной (недеформированной)
плоскости трещины, вблизи вершины предварительно нанесенной усталостной трещины, в миллиметрах
3.3
J-интеграл (J-integral)
линейный или поверхностный интеграл, который охватывает фронт трещины от одной поверхности трещины до
другой, характеризующий локальное поле напряжения-деформации, выраженное в МДж/м2 2)
3.4
J
экспериментальный эквивалент J-интеграла, определенный методом, указанном в настоящем стандарте
___________________
1)
0,0316 МПа•м0,5 = 1 Н•мм–1,5 = 0,0316 МН•м–1,5.
2)
1 МДж/мм2 = 1 МН/м.

© BSI 07-2001 1
BS 7448-4:1997

3.5
нестабильное расширение трещины (unstable crack extension)
резкое расширение трещины, которое происходит с или без предварительного стабильного расширения трещины
3.6
скачок (pop-in)
резкая несплошность в записи усилия относительно перемещения, изображаемая как резкое увеличение
перемещения и, как правило, уменьшение усилия.
ПРИМЕЧАНИЕ Затем перемещение и усилие, обычно, увеличиваются до значений выше, чем в момент скачка.

3.7
стабильное расширение трещины (stable crack extension)
расширение трещины, которое при контроле перемещение, прекращается, когда приложенное перемещение
удерживается на одном уровне
3.8
ширина зоны натяжения (SZW) (stretch zone width)
длина расширения трещины, происходящего в процессе затупления вершины трещины; т. е. до возникновения
медленного стабильного раскрытия трещины, а также происходящего на той же плоскости, что и предварительная
усталостная трещина

4 Символы и обозначения
Для целей настоящей Части BS 7448 применяются следующие символы и обозначения.
a номинальная длина трещины (см. Рисунки 2 – 5) или, в случае нанесения предварительной усталостной
трещины (см. пп. 7.4.4 и 7.4.5), заданное значение ≤ ao, мм
ao измеренная длина исходной трещины (см. п. 9.9.2), мм
B толщина образца для испытания, мм
Bmin минимальная эффективная толщина образца для испытания, мм
BN эффективная толщина образца для испытаний между концами образца с боковыми канавками, мм
C коэффициент упругой податливости образца, мм/кН
Е Модуль упругости Юнга при исследуемой температуре, ГПа
F приложенное усилие, кН
FL усилие при прогибе, рассчитанное с использованием Rm, в кН
Ff максимальное усилие при нанесении предварительной усталостной трещины во время последних этапов
расширения усталостной трещины (см. пп 7.4.4 и 7.4.5), кН
J экспериментальный эквивалент J-интеграла, МДж/м2
Jo сопротивление расширению трещины, выраженное относительно J, не допускающее стабильное
расширение трещины, МДж/м2
Jcorr сопротивление расширению трещины, выраженное относительно J, с поправкой на стабильное
расширение трещины, МДж/м2
J0,2BL сопротивление расширению трещины, выраженное относительно J, со смещением расширения трещины
к линии затупления 0,2 мм, МДж/м2
J0,2 сопротивление расширению трещины, выраженное относительно J, с расширением трещины, включая
затупление, 0,2 мм, МДж/м2
Jmax сопротивление расширению трещины, выраженное относительно J, на предельном значении для J
контролирующего расширение трещины, МДж/м2
K коэффициент интенсивности напряжений, МПа·м0,5
K̇ скорость изменения K с течением времени, МПа·м0,5·с-1
q перемещение образца для испытания на изгиб или компактного образца со ступенчатым надрезом вдоль
линии нагружения, мм
S расстояние между внешними точками нагружения при испытании на трехточечный изгиб, мм
T температура испытания, °С
Up пластическая составляющая области под графиком «усилие (F)-перемещение образца вдоль линии
нагружения» (см. Рисунок 16), Дж

2 © BSI 07-2001
BS 7448-4:1997

V раскрытие в зоне или вблизи устья надреза, мм


Ve упругая составляющая V, мм
Vp пластическая составляющая V, мм
W ширина образца для испытания, мм
Wt общая ширина компактного образца, мм
z для компактных образцов для испытания на изгиб и с прямым надрезом расстояние от поверхности
образца месторасположения датчика раскрытия надреза [см. Рисунок 6 b)], или, если речь идет о
компактном образце со ступенчатым надрезом, расстояние от линии нагружения месторасположения
датчика раскрытия надреза, мм
δ раскрытие в вершине трещины (CTOD)
δo сопротивление расширению трещины, выраженное относительно CTOD, не допускающее стабильное
расширение трещины, мм
δcorr сопротивление расширению трещины, выраженное относительно CTOD, с поправкой на стабильное
расширение трещины, мм
δ0,2 сопротивление расширению трещины, выраженное относительно CTOD, с расширением трещины,
включая затупление, 0,2, мм
δ0,2BL сопротивление расширению трещины, выраженное относительно CTOD, со смещением расширения
трещины к линии затупления 0,2, мм
δmax Предельное значение CTOD для CTOD контролируемого расширения трещины, мм
Δa стабильное расширение трещины, включая SZW (см. п. 9.9.3), мм
Δamax предельное значение расширения трещины для CTOD/J контролируемого расширения трещины, мм
υ коэффициент Пуассона
ηp калибровочная функция J
RmB предел прочности при растяжении при температуре нанесения предварительной усталостной трещины,
МПа
Rm предел прочности при растяжении при температуре испытания на разрушение3), МПа
Rp0,2B условный предел прочности 0,2 % при температуре нанесения предварительной усталостной трещины,
МПа
Rp0,2 условный предел прочности 0,2% при температуре испытания на разрушение3), МПа

5 Принцип
Усталостная трещина расширяется в образце для испытания на изгиб с простым надрезом или компактном образце
путем приложения переменно действующей силы в контролируемых пределах. Затем образец подвергается
увеличивающемуся усилию.
Для определения расширения трещины используется одна из двух методик: метод с несколькими образцами или
метод с одним образцом. Метод с несколькими образцами считается оптимальным подходом.
При методе с несколькими образцами, как минимум, шесть номинально идентичных образцов монотонно
нагружаются при различном перемещении.
ПРИМЕЧАНИЕ Если требуется R-кривая нескольких образцов, относительно параметров вязкости разрушения как δ, так и J, может быть
необходимо провести испытание более шести образцов, для того, чтобы удовлетворить различным требованиям к расположению (см. п. 12.3).
Измерения усилий и перемещений проводятся вплоть до точки прекращения испытания. Фронты трещин образцов
маркируются после испытания, таким образом позволяя провести измерение стабильного расширения трещины
после того, как образцы были разломаны.
В качестве альтернативы, метод с одним образцом основан, например, на соответствии при снятии нагрузки или
методике скачка потенциала (см. раздел 10).
Затем испытания анализируются для получения кривых сопротивления расширению трещины (R-кривые), т.е.
графика сопротивления разрушению, в отношении δ или J, относительно стабильного расширения трещины Δa.
Затем это может быть дополнительно проанализировано для получения оценочных значений вязкости разрушения
при возникновении стабильного расширения трещины.
Краткая информация о настоящей процедуре показана на блок-схеме Рисунка 1.
__________________________
3)
В настоящее время не существует Британского стандарта по измерению свойств при растяжении при температурах ниже температуры
окружающей среды. В этих случаях используемые значения должны согласовываться заинтересованными сторонами.

© BSI 07-2001 3
BS 7448-4:1997

6 Образцы для испытаний


6.1 Общие положения
6.1.1 Каждый образец должен представлять из себя одну из следующих конструкций (см. п. 6.3):
a) прямоугольного поперечного сечения с простым надрезом для испытания на трехточечный изгиб
(см. Рисунок 2);
b) компактный с прямым надрезом (см. Рисунок 3);
c) компактный со ступенчатым надрезом (см. Рисунок 4).
ПРИМЕЧАНИЕ Образцы с соотношением W/B большем 2, имеют повышенную склонность к вспучиванию.

6.1.2 Профиль надреза должен быть таким, чтобы не выходить за границы зоны надреза, показанные на Рисунке 5.
Для того, чтобы ускорить нанесение предварительной усталостной трещины, механически обработанные надрезы
на образцах для испытания обычно получаются с помощью фрезерования, пиления или шлифования диска.
При использовании фрезерованного надреза, радиус основания надреза не должен превышать 0,10 мм. Когда
надрез получают пропиливанием, посредством шлифовального круга или электроискровым способом, вершина
надреза по ширине не должна превышать 0,15 мм.
Так как обычно обработка на машине надрезов, шириной 0,15 мм, на глубину, превышающую 2,5 мм, является
нецелесообразной, допустимо обработать на машине надрез с шириной ступенчатого.
Плоскость надреза должна быть перпендикулярна поверхностям образца с точностью до ± 2 °.
При необходимости, режущие кромки должны быть механически введены в образец или присоединены отдельно,
как показано на Рисунках 6 и 7. Размер 2x должен находиться в пределах рабочего диапазона датчика раскрытия
надреза. Режущие кромки должны быть перпендикулярны и параллельны поверхностям образца с точностью до
0,5 °. Для всех типов режущих кромок, датчик раскрытия надреза должен свободно поворачиваться вокруг точек
контакта между датчиком и режущей кромкой.
ПРИМЕЧАНИЕ По этой причине, когда используются установленные внутрь надреза режущие кромки и лезвия бритв, может быть
необходимо использование расширенного устья надреза, как показано на Рисунках 5 и 7 (см. п. 8.3).

6.2 Нанесение боковых канавок


Для метода с несколькими образцами, нанесение боковых канавок (см. Рисунок 8) необязательно, если речь идет об
образцах, чья толщина равна рассматриваемой структурной, а также имеющих правильную ориентацию для
испытания рассматриваемой плоскости трещины. Для всех других образцов и методов испытания, на образцы
необходимо нанести боковые канавки.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Нанесение предварительной усталостной трещины после нанесения боковых канавок (см. п. 7.4) может привести к
неравномерному фронту усталостной трещины.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Нанесение боковых канавок необходимо для способствования расширению трещины вдоль фронта трещины и может
привести к более низким, а значит, более стабильным R-кривым, чем если бы использовались образцы с гладкими сторонами с теми же
номинальными размерами.

Если на образец нанесены боковые канавки, обе стороны образца иметь боковые канавки, равные по глубине, а
также включающие в себя угол, α, 30° – 90°, с радиусом основания 0,4 ± 0,2 мм. Общая глубина нанесения боковых
канавок, B – BN, должна быть равна 0,20В (0,10В на каждой стороне), где BN — эффективная толщина сечения.
ПРИМЕЧАНИЕ Рекомендуется, чтобы нанесение боковых канавок с включенным углом 90 °, использовалось для аустенитных образцов. Это
связано с большими значениями деформации сжатия, которая происходит на задней поверхности таких образцов, что может привести к
частичному или полному закрытию боковых канавок на задней поверхности.

6.3 Выбор конструкции образца


Выбор конструкции образца должен учитывать любое предпочтение к испытаниям для δ или J R-кривой и
ориентацию трещины, которая должна использоваться для испытании (см. п. 7.2).
ПРИМЕЧАНИЕ Все три конструкции (см. Рисунки 2 – 4) являются подходящими для определения δ R-кривых. Для определения J R-кривых
требуется измерение перемещения линии нагружения (q). Компактный образец со ступенчатым надрезом (см. Рисунок 4) позволяет проводить
измерение перемещения линии нагружения (q) напрямую. Метод для измерения перемещения линии нагружения напрямую или нет описаны в
Дополнении С для образцов для испытания на изгиб (см. Рисунок 2). Для компактных образцов с прямым надрезом необходимо установление
отношения между линией нагружения и раскрытием надреза (см. Дополнение С).

4 © BSI 07-2001
BS 7448-4:1997

BS 7448: Часть 4

Выбор

Оптимальный Альтернативный
метод метод

Испытания
нескольких Испытания одного
образцов образцов

Анализ Анализ
δиJ δиJ

Построение R-кривой

Параметры возникновения

Отчет об испытании

Рисунок 1 — Блок-схема метода испытания

© BSI 07-2001 5
BS 7448-4:1997

См. Рисунки 5 – 7 и п. 6.1.2

мин. мин.

Поперечное сечение
надреза

ПРИМЕЧАНИЕ 1 Точки пересечения вершин инициирующего надреза с двумя поверхностями должны быть равноудалены от верхней и
нижней кромок образца в пределах 0,005W.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Для крепления зажимного датчика могут быть использованы встроенные или съемные режущие кромки
(см. Рисунки 6 и 7).
ПРИМЕЧАНИЕ 3 Конфигурации инициирующих надрезов и усталостных трещин см. на Рисунке 5.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 1,0 ≤ W/B ≤ 4,0 (W/B = 2 предпочтительнее).
ПРИМЕЧАНИЕ 5 0,45 ≤ a/W ≤ 0,70.

Рисунок 2 — Пропорциональные размеры и допуски образца для испытания на изгиб с простым


надрезом

6 © BSI 07-2001
BS 7448-4:1997

Два отверстия

См. Рисунки
5–7и
п. 6.1.2

номинально

ПРИМЕЧАНИЕ 1 Точки пересечения вершин инициирующего надреза с двумя поверхностями должны быть равноудалены от верхней и
нижней кромок образца в пределах 0,005W.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Для крепления зажимного датчика могут быть использованы встроенные или съемные режущие кромки
(см. Рисунки 6 и 7).
ПРИМЕЧАНИЕ 3 Конфигурации инициирующих надрезов и усталостных трещин см. на Рисунке 5.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 0,8 ≤ W/B ≤ 4,0 (W/B = 2 предпочтительнее).
ПРИМЕЧАНИЕ 5 0,45 ≤ a/W ≤ 0,70.

Рисунок 3 — Пропорциональные размеры и допуски компактного образца с прямым надрезом

© BSI 07-2001 7
BS 7448-4:1997

Два отверстия

макс.

См. Рисунки
5–7

номинально

ПРИМЕЧАНИЕ 1 Точки пересечения вершин инициирующего надреза с двумя поверхностями должны быть равноудалены от верхней и
нижней кромок образца в пределах 0,005W.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Для крепления зажимного датчика могут быть использованы встроенные или съемные режущие кромки
(см. Рисунки 6 и 7).
ПРИМЕЧАНИЕ 3 Конфигурации инициирующих надрезов и усталостных трещин см. на Рисунке 5.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 0,8 ≤ W/B ≤ 4,0 (W/B = 2 предпочтительнее).
ПРИМЕЧАНИЕ 5 0,45 ≤ a/W ≤ 0,70.
ПРИМЕЧАНИЕ 6 Во втором этапе может не быть необходимости для некоторых зажимных датчиков; конфигурация по желанию при
условии, что инициирующий надрез усталостной трещины не выходи за границы зоны надреза, показанных на Рисунке 5.

Рисунок 4 — Пропорциональные размеры и допуски компактного образца со ступенчатым надрезом

8 © BSI 07-2001
BS 7448-4:1997

макс.
Кромка образца для испытания

макс.
на изгиб или линия нагружения
компактного образца

обработанный надрез
Механически
Пропил,
полученный
электроискровым
способом или
механической
Предвари- Предвари-
тельная тельная
усталостная усталостная
трещина трещина

Рисунок 5 — Допустимые инициирующие надрезы усталостных трещин и конфигурации усталостных


трещин
(см. Рисунок 6)

© BSI 07-2001 9
BS 7448-4:1997


См. Рисунок 5
См. Рисунок 5

a) Встроенный тип b) Съемный тип

2х см. в п. 6.1.2
2y + диаметр резьбы винта ≤ W/2

Все линейные размеры даны в миллиметрах


ПРИМЕЧАНИЕ Если режущие кромки прикреплены на клей или похожим способом к кромке образца, расстояние между крайними
точками крепления равно 2y.

Рисунок 6 — Режущие кромки, заточенные наружу и соответствующие геометрии надреза


(см. Рисунок 7)

10 © BSI 07-2001
BS 7448-4:1997

Кромка образца для Линия нагружения


испытания на изгиб или компактного образца со
компактного образца с ступенчатым надрезом
прямым надрезом

См. Рисунки 5 и 6

2х см. в п. 6.1.2
2y + диаметр резьбы винта ≤ W/2
Все линейные размеры даны в миллиметрах
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Если режущие кромки прикреплены на клей или похожим способом к кромке образца, расстояние между крайними
точками крепления равно 2y.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Если вместо режущих кромок, заточенных вовнутрь, используются лезвия бритвы, перемещение обычно измеряется в
точке находящейся на расстоянии равном половине толщины лезвия бритвы от линии нагружения (см. п. 9.2.4).

Рисунок 7 — Режущие кромки, заточенные внутрь и соответствующие геометрии надреза


(см. Рисунок 6)

© BSI 07-2001 11
BS 7448-4:1997

Предварительная
усталостная трещина

Рисунок 8 — Типовые образцы с боковыми канавками (см. п. 6.2)

7 Подготовка образца и нанесение предварительной усталостной трещины


7.1 Состояние материала
Все образцы должны испытываться, прошедшими окончательную термическую и механическую обработку, а также
выдержанными в условиях окружающей среды. Образцы должны быть механически обработаны в этом
окончательном состоянии. Однако, для материалов, чья твердость превышает 600 HV30 (высок. вязк.) (см. BS 427),
механическая обработка которых затруднена, окончательная термообработка может быть проведена после
механической обработки при условии, что выполнены все требования к размерам и допускам на размеры, к форме
и шероховатости поверхности (см. п. 7.3), а также в полном объеме учтено влияние размеров образца на
металлургическое состояние, обусловленное определенным видом термообработки, например, закалкой сталей в
воде.
7.2 Ориентация плоскости трещины
Ориентация плоскости трещины должна быть выбрана до механической обработки (см. п. 7.3), идентифицирована
в соответствии с одной из систем координат, указанных в Дополнении В, и записана в отчете об испытании
(см. раздел 15).
ПРИМЕЧАНИЕ Вязкость разрушения материала обычно зависит от ориентации и направления распространения трещины относительно
основных направлений механической обработки или волокон.

7.3 Механическая обработка


Размеры, форма, допуски на размеры и шероховатость поверхности образцов должны соответствовать указанным
на Рисунках 2 – 4. Детали надрезов должны соответствовать указанным на Рисунке 5, Рисунке 6 и Рисунке 7.
7.4 Нанесение предварительной усталостной трещины
7.4.1 Нанесение предварительной усталостной трещины должно проводиться при комнатной температуре на
материале, прошедшем окончательную термическую и механическую обработку, и в выдержанном в условиях
окружающей среды состоянии, за исключением случаев, когда необходим нагрев до определенной температуры
нанесения усталостной трещины и промежуточная обработка между нанесением предварительной усталостной
трещины и испытаниями для моделирования состояния применения в особых условиях в строительстве.
7.4.2 Измерьте толщину образца (B) и ширину (W), как описано в пп. 9.2.2 и 9.2.3, соответственно. Измеренные
значения толщины образца (B) и ширины (W) должны быть записаны и использованы для определения
максимального усилия для нанесения предварительной усталостной трещины (Ff) в соответствии с п. 7.4.4 или
п. 7.4.5.

12 © BSI 07-2001
BS 7448-4:1997

7.4.3 Усилие для нанесения предварительной усталостной трещины должно быть измерено с точностью до ± 2,5 %.
7.4.4 Для образцов для испытания на трехточечный изгиб, изображенных на Рисунке 2, максимальное усилие для
нанесения предварительной усталостной трещины (Ff) при последнем расширении предварительной трещины
длиной 1,3 мм или 50 %, смотря, что меньше, [см. п. 7.4.6a)], должно быть меньше:

где

Конкретные значения g1 (ao/W) указаны в Таблице 1.


7.4.5 Для компактных образцов, изображенных на Рисунках 3 и 4, максимальное усилие для нанесения
предварительной усталостной трещины (Ff) при последнем расширении предварительной трещины длиной 1,3 мм
или 50 %, смотря, что меньше, [см. п. 7.4.6 a)], должно быть меньше:

где

Конкретные значения g2 (ao/W) указаны в Таблице 2.


7.4.6 Предварительная усталостная трещина должна наноситься от вершины надреза в глубину образца как указано
в пп. a) - d).
a) Соотношение минимального и максимального усилия в цикле усталости должно находиться в диапазоне от
0 до 0,1.
ПРИМЕЧАНИЕ Для ускорения возникновения (см. п. 6.1.2) сначала могут быть приложены один или более циклов обратного знака, или
более низкая величина усилия.

b) Для всех конструкций образцов (см. Рисунки 2 - 4) соотношение ao/W должно находиться в диапазоне от
0,45 до 0,70 (см. п. 9.9).
c) Минимальное расширение предварительной усталостной трещины должно быть больше 1,3 мм или 2,5 %
ширины образца W (см. п. 9.9).
d) Разность между двумя исходными измерениями длины трещины на поверхностях образца, измеренными с
точностью до ± 0,05 мм, не должна превышать 15 % среднего арифметического этих 2 измерений.

© BSI 07-2001 13
BS 7448-4:1997

Таблица 1 — Значения g1 (ao/W) для образцов для испытания на трехточечный изгиб

ao/W g1 (ao/W) ao/W g1 (ao/W)


0,450 2,29 0,630 4,25
0,455 2,32 0,635 4,34
0,460 2,35 0,640 4,43
0,465 2,39 0,645 4,53
0,470 2,43 0,650 4,63
0,475 2,46 0,655 4,73
0,480 2,50 0,660 4,84
0,485 2,54 0,665 4,95
0,490 2,58 0,670 5,06
0,495 2,62 0,675 5,18
0,500 2,66 0,680 5,30
0,505 2,70 0,685 5,43
0,510 2,75 0,690 5,57
0,515 2,79 0,695 5,71
0,520 2,84 0,700 5,85
0,525 2,89 0,705 6,00
0,530 2,94 0,710 6,16
0,535 2,99 0,715 6,32
0,540 3,04 0,720 6,50
0,545 3,09 0,725 6,67
0,550 3,14 0,730 6,86
0,555 3,20 0,735 7,06
0,560 3,25 0,740 7,27
0,565 3,31 0,745 7,48
0,570 3,37 0,750 7,71
0,575 3,43 0,755 7,95
0,580 3,50 0,760 8,20
0,585 3,56 0,765 8,47
0,590 3,63 0,770 8,75
0,595 3,70 0,775 9,04
0,600 3,77 0,780 9,35
0,605 3,85 0,785 9,68
0,610 3,92 0,790 10,04
0,615 4,00 0,795 10,41
0,620 4,08 0,800 10,80
0,625 4,16

14 © BSI 07-2001
BS 7448-4:1997

Таблица 2 — Значения g2 (ao/W) для компактных образцов

ao/W g2 (ao/W) ao/W g2 (ao/W)


0,450 8,34 0,630 15,44
0,455 8,46 0,635 15,77
0,460 8,58 0,640 16,12
0,465 8,70 0,645 16,48
0,470 8,83 0,650 16,86
0,475 8,96 0,655 17,25
0,480 9,09 0,660 17,65
0,485 9,23 0,665 18,07
0,490 9,37 0,670 18,52
0,495 9,51 0,675 18,97
0,500 9,66 0,680 19,44
0,505 9,81 0,685 19,94
0,510 9,96 0,690 20,45
0,515 10,12 0,695 20,99
0,520 10,29 0,700 21,55
0,525 10,45 0,705 22,14
0,530 10,63 0,710 22,75
0,535 10,80 0,715 23,40
0,540 10,98 0,720 24,07
0,545 11,17 0,725 24,77
0,550 11,36 0,730 25,51
0,555 11,56 0,735 26,29
0,560 11,77 0,740 27,10
0,565 11,98 0,745 27,96
0,570 12,20 0,750 28,86
0,575 12,42 0,755 29,80
0,580 12,65 0,760 30,80
0,585 12,89 0,765 31,86
0,590 13,14 0,770 32,97
0,595 13,39 0,775 34,15
0,600 13,65 0,780 35,40
0,605 13,93 0,785 36,72
0,610 14,21 0,790 38,12
0,615 14,50 0,795 39,61
0,620 14,80 0,800 41,20
0,625 15,11

8 Оборудование для испытания


8.1 Калибровка
Калибровка измерительного оборудования должна регулироваться Национальной физической лабораторией либо
напрямую, либо опосредованно через иерархическую цепочку, например, через такую, как была предоставлена
Калибровочными лабораториями, аккредитованными Службой аккредитации Соединенного Королевства (UKAS), в
соответствии с точностью, которая требуется для испытания.
Включая автоматическое оборудование для определения любого из параметров, описанных в данном стандарте.

© BSI 07-2001 15
BS 7448-4:1997

8.2 Приложение усилия


8.2.1 Испытательная установка должна быть способна на приложение усилия при постоянной скорости
перемещения.
8.2.2 Должен использоваться тензодатчик номинальной мощностью, превышающей 1,2FL, если FL соответствует
одному из следующих уравнений, в зависимости от обстоятельств.
a) Для образцов для испытания на изгиб:

b) Для компактных образцов:

8.2.3 Система для приложения усилия и записи должна давать сигналу усилия быть записанным относительно
перемещения образца для испытания. Сочетание измеряющего усилие и записывающего устройства должно
соответствовать марке 1,0 BS 1610-1:1992 и 10002-2:1992 для калибровок усилия на сжатие и растяжение,
соответственно.
8.3 Устройства измерения перемещения
Датчик раскрытия надреза должен иметь электрический вывод, который представляет перемещение (V) двух точно
расположенных датчиков, охватывающих надрез. Конструкция датчика перемещения, режущие кромки и образец
должны допускать свободное вращение точек контакта между датчиком и режущими кромками.
Датчики, как для раскрытия надреза, так и для перемещения линии нагружения должны быть откалиброваны в
соответствии с BS EN 10002-4:1995, согласно этому методу, а также должны быть, по крайней мере, класса 1;
однако, калибровка должна проводиться, как минимум, еженедельно во время использования датчика.
ПРИМЕЧАНИЕ Может быть необходима периодическая верификация с большей частотой, в зависимости от использования и соглашения
между сторонами-участницами договора. Верификация датчика перемещения должна проводиться при температуре испытания ± 5 °C. Отклик
датчика должен быть верен с точностью до ± 0,003 мм для перемещений вплоть до 0,3 мм и ± 1 % записанного значения для более крупных
перемещений.

8.4 Приспособления для испытаний


8.4.1 Для образцов для испытания на трехточечный изгиб (см. Рисунок 2) используется приспособление для
нагружения, спроектированное таким образом, чтобы снизить трение в точках нагружения до минимума. Этого
можно добиться, позволив роликам вращаться и немного расходиться, таким образом обеспечивая контакт качения
в процессе испытания. Диаметр роликов должен находиться в диапазоне от W до W/2 (см. Рисунок 9).
Длина роликов должна быть больше, чем толщина образца (В). Ролики должны поддерживаться приспособлением
для испытания вдоль всей их длины.
ПРИМЕЧАНИЕ Конструкция, показавшая себя удовлетворительно, представлена на Рисунке 9.

8.4.2 Компактные образцы должны нагружаться на растяжение с помощью приспособления из скобы и штифта, как
показано на Рисунках 10 и 11, спроектированное для минимизации трения.
При испытаниях нескольких образцов может быть использовано любое приспособление. Однако, для испытаний
одного образца на соответствие при снятии нагрузки должны использоваться только скобы с плоскодонным
отверстием (см. Рисунок 11).

16 © BSI 07-2001
BS 7448-4:1997

Отверстия для набора фиксаторов

Резиновая лента или


пружина

мин.
макс.

Выступ для резиновой


ленты или пружин

мин.
макс.

Выноска А мин.

Рисунок 9 — Зажимное приспособление для испытаний на трехточечный изгиб

© BSI 07-2001 17
BS 7448-4:1997

Примечание 1

мин.
нагрузочного
стержня, D
Резьба
мин.
мин.

мин.

ПРИМЕЧАНИЕ 1 Углы скобы могут быть срезаны при необходимости для предоставления места крепежному датчику.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Твердость скоб и штифта ≥ 40 HRC (число твердости по Роквеллу).

Рисунок 10 — Типовая конструкция скобы для приложения усилия растяжения к компактному


образцу

18 © BSI 07-2001
BS 7448-4:1997

Примечание

Примечание 4
0,05 W

мин.
Нагрузочная

нагрузочного
стержня, D
плоскость

Резьба
мин.

мин.

ПРИМЕЧАНИЕ 1 Диаметр штифта = 0,24W (+0,000W/−0,005W).


ПРИМЕЧАНИЕ 2 Углы скобы могут быть срезаны при необходимости для предоставления места крепежному датчику.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 Твердость скоб и штифта ≥ 40 HRC (число твердости по Роквеллу).
ПРИМЕЧАНИЕ 4 Для образцов, демонстрирующих большое перемещение, размеры отверстий для скоб должны быть увеличены до
значений, указанных в квадратных скобках.

Рисунок 11 — Типовая конструкция скобы для приложения усилия растяжения к компактному


образцу
(подходящая для метода испытания одного образца, задействующего методику соответствия со снятием
нагрузки)

9 Процедура испытания нескольких образцов


9.1 Общие положения
При методе с несколькими образцами необходимо провести испытание для нескольких номинально идентичных
образцов с разным расширением трещины, как указано в п. 12.3. Требуется, как минимум шесть образцов.
9.2 Измерения образца
9.2.1 Размеры образца должны отвечать требованиям на Рисунках 2 – 6. Измерения должны быть выполнены до
начала испытаний, в соответствии с пп. 9.2.2, 9.2.3, 9.2.4 и 9.2.5, и после испытания, в соответствии с п. 9.9.
Измерения должны быть записаны и использованы при расчете в соответствии с разделом 11.

© BSI 07-2001 19
BS 7448-4:1997

9.2.2 Измерьте толщину образца с точностью до ± 0,025 мм или ± 0,1 %, смотря, что больше, в не менее чем
3 положениях, равноудаленных друг от друга, вдоль предполагаемого пути расширения трещины. Среднее
арифметическое по результатам этих измерений должно быть принято в качестве толщины образца (B). Для
образцов с боковыми канавками измерьте эффективную толщину образца с точностью до ± 0,025 мм или ± 0,1 %,
смотря, что больше, в не менее чем 3 положениях, равноудаленных друг от друга, вдоль предполагаемого пути
расширения трещины между вершинами боковых канавок. Средне арифметическое этих измерений должно
приниматься за эффективной толщины сечения образца (BN).
9.2.3 Измерьте ширину образца с точностью до ± 0,025 мм или ± 0,1 %, смотря, что больше, в не менее чем
3 положениях, равноудаленных друг от друга, по толщине образца, на участке длиной не более 10 % номинальной
ширины от плоскости трещины. Средне арифметическое этих измерений должно быть принято в качестве ширины
образца (W).
9.2.4 При использовании установленных режущих кромок, заточенных наружу [см. Рис. 6b)], толщина режущей
кромки, z, должна быть измерена. Если вместо режущей кромки используется лезвие бритвы, в качестве размера z
должна быть взята половина этой толщины.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Если z меньше 0,002a, эту величину можно не учитывать.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 При использовании встроенных или установленных режущих кромок, заточенных внутрь [см. Рисунки 6a) и 7], размер z
равен нулю.

9.2.5 При использовании компактных образцов с прямым надрезом, измерьте размер (Wt – W) с точностью до
± 0,025 мм или ± 0,1 %, смотря, что больше.
9.3 Испытание на трехточечный изгиб
9.3.1 Приспособления для выравнивания образца
Настройте приспособление для испытаний (см. Рисунок 9) таким образом, чтобы линия действия приложенного
усилий проходила посередине между центрами роликов в пределах ± 1 % расстояния между этими центрами.
Отрегулируйте расстояние (S) до величины 4 W ± 0,02 W и укажите в отчете фактическое расстояние с точностью
до ± 0,5 %. Разместите образец для испытания на изгиб таким образом, чтобы вершина трещины находилась
посередине между роликами в пределах ±1 % S, и под прямым углом к осям роликов с точностью до ± 2 °.
9.3.2 Раскрытие надреза
Для испытаний на расчет δ R-кривых, значение δ определяется по раскрытию надреза V. Установите датчик
раскрытия надреза на режущую кромку после сведения балок датчика вместе, для обеспечения пружинного
контакта между режущими кромками и опорами балок.
9.3.3 Перемещение линии нагружения
Для испытаний на расчет J R-кривых, J оценивается по перемещению линии нагружения q. Подходящие методы
для измерения перемещения линии нагружения, напрямую или нет, описаны в Дополнении С.
9.4 Испытание на растяжение компактного образца
9.4.1 Выравнивание образца и приспособления
Центральные линии верхних и нижних скоб должны быть в пределах менее 0,03 В или 1 мм от друг друга и в
пределах менее 0,03 В или 1 мм как от центральной линии отверстия образца, так и от центральной линии средней
толщины.
ПРИМЕЧАНИЕ Если применяется метод одного образца на соответствие при снятии нагрузки с использованием скоб с плоскодонными
отверстиями (см. п. 8.4.2 и Рисунок 11), выравнивание образца и приспособления будет изменяться во время испытаний из-за контакта с
роликами.

9.4.2 Раскрытие надреза


Для испытаний на расчет δ R-кривых, значение δ определяется по раскрытию надреза V. Оно измеряется на линии
нагружения компактных образцов со ступенчатым надрезом, как показано на Рисунке 7. У компактных образцов с
прямым надрезом режущие кромки расположены на расстоянии {z + (Wt – W)} от линии нагружения по
направлению от вершины трещины. Установите датчик раскрытия надреза на режущих кромках, как описано в
п. 9.3.2.
9.4.3 Перемещение линии нагружения
Для испытаний на расчет J R-кривых, J оценивается по перемещению линии нагружения q. Для проведения
испытаний с использованием компактного образца с прямым надрезом, показанного на Рисунке 4, с заточенными
внутрь или встроенными режущими кромками (см. Рисунки 6 и 7), установите датчик раскрытия надреза на
режущей кромке на линии нагружения образца, как описано в п. 9.3.2.

20 © BSI 07-2001
BS 7448-4:1997

Для испытаний с использованием компактного образца с прямым надрезом, который не позволяет измерение
перемещения линии нагружения напрямую, отношение между измеренным перемещением и перемещением линии
нагружения должно быть установлено так, чтобы можно было вывести значения линии нагружения
(см. Дополнение С).
9.5 Температура испытания образца
Температура образца для испытания должна контролироваться и записываться с точностью до ± 2,0 °C. Поместите
термопару или платиновый резисторный термометр таким образом, чтобы он контактировал с поверхностью
образца в области, расположенной не дальше 5 мм от вершины трещины. Испытания должны проводиться на месте
эксплуатации, при повышенных или пониженных температурах среды.
Перед испытанием в жидкой среде образец должен быть оставлен в жидкости, как минимум, в течение 30 с/мм
толщины (B), после того, как поверхность образца достигла температуры испытания. При использовании
газообразной среды время выдержки должно составлять, как минимум, 1 мин/мм толщины.
Записанная температура образца для испытания должна оставаться в пределах ± 2 °C номинальной температуры
испытания, T, на протяжении всего испытания. Время при температуре испытания перед испытаниями должно
быть записано в отчете об испытании (см. раздел 15).
9.6 Скорости проведения испытания
Используя регулирование перемещения, приложите перемещение установки таким образом, чтобы достигался
постоянный коэффициент K в пределах диапазона от 0,5 МПа·м0,5·с-1 до 3,0 МПа•м0,5с–1 в процессе линейной
упругой деформации образца.
Достигнутые величины коэффициента K запишите в отчет (см. раздел 15). Каждый образец в одной серии должен
быть нагружен с той же номинальной скоростью, которая должна быть записана в отчет об испытании
(см. раздел 15).
9.7 Запись результатов
Сделайте запись вывода устройства, измеряющего усилие (см. п. 8.2.3), относительно вывода датчика раскрытия
надреза (см. п. 8.3) и/или перемещения линии нагружения образца для испытания на трехточечный изгиб (см. п. 8.3
и Дополнение С).
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Если есть вероятность нестабильного разрушения (см. раздел 11), а автоматическая запись выполняется для последующего
ручного анализа, следует отметить, что BS 7448-1 требует, чтобы первоначальный наклон кривой «усилие-раскрытие надреза» или
«усилие-линия нагружения» находился в между 0,85 и 1,5.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 В начале записи часто происходит нелинейность. Так как это затрудняет анализ записи, рекомендуется минимизировать эту
нелинейность с помощью предварительного нагружения и при снятии нагрузки с усилием, не превышающим Ff (см. пп. 7.4.4 и 7.4.5).

9.8 Степень нагружения


Нагрузите первый образец на перемещение, ненамного превышающее то, которое ассоциируется с максимальным
прикладываемым усилием. Уменьшите усилие до ноля, не допуская дальнейшего увеличения перемещения.
Отметьте степень стабильного расширения трещины, как описано в п. 9.9.1, и измерьте исходную длину трещины,
а также стабильное расширение трещины, как описано в пп. 9.9.2 и 9.9.3. Рассчитайте значения J или δ, как
описано в разделе 11.
Повторите процедуру испытания с другими образцами, прекращая каждое испытание при перемещении,
определяемом, чтобы предоставить расширение трещины, соответствующее требованиям п. 12.3.
9.9 Измерение трещины
9.9.1 Маркировка стабильного расширения трещины
Отметьте степень стабильного расширения трещины либо потускнением при повышенной температуре, либо
нанесением дополнительных усталостных трещин. Нанесение усталостной трещины должно проходить при
комнатной температуре при отношении усталости — усилия больше, чем 0,6, чтобы избежать повреждения
поверхностей разрушения влиянием закрытия трещины. Максимальное усталостное усилие не должно превышать
3
/4 от окончательного усилия, измеренного во время испытания. Если испытание на разрушение проводилось при
температуре ниже окружающей, тогда последующее нанесение усталостных трещин должно проводиться таким
образом, чтобы избежать дополнительной пластической деформации.
Разломайте образец при или ниже комнатной температуре, чтобы открыть поверхности разрушения.

© BSI 07-2001 21
BS 7448-4:1997

9.9.2 Исходная длина трещины


Измерьте длину трещины (а) от поверхности образца (для образцов для испытания на изгиб с простым надрезом)
или центральной линии отверстия малого диаметра (для компактных образцов) до вершины предварительной
трещины с точностью до ± 0,25 % a или ± 0,05 мм, смотря, что больше. Измерения должны быть выполнены в
9 равноудаленных друг от друга точках, причем наружные точки должны находиться на расстоянии 1 % B от
минимальной эффективной толщины Bmin (см. Рисунки 12 и 13). Исходная длина трещины (ao) должна быть
получена прежде всего усреднением двух измерений в крайних точках (а1 и а9), а затем усреднением этого значения
с измерением 7 внутренних точек в соответствии со следующим уравнением:

Исходная длина трещины (ao) должна отвечать следующим требованиям.


a) Соотношение ao/W должно находиться в диапазоне от 0,45 до 0,70.
b) Разность между ao и любым из девяти измерений длины трещины (a1 - a9), влияющим на ao, не должна
превышать 10 %ао.
c) Никакая часть фронта предварительной усталостной трещины не должна быть к инициирующему надрезу
трещины ближе чем на 1,3 мм или 2,5 % W, смотря, что больше.
d) Предварительная усталостная трещина и механически обработанный надрез должны находиться в
пределах зоны надреза соответствующего значения ao/W (см. Рисунок 5).
Если требования, указанные в a) - d) не удовлетворены, тогда исходная длина трещины должна считаться не
соответствующей требованиям настоящего метода испытания. Эти результаты должны быть идентифицированы в
отчете об испытании [см. раздел 15, пункт t)].
9.9.3 Стабильное расширение трещины
Определите среднее значение расширения трещины, среднее Δa, между фронтом предварительной усталостной
трещины и окончательным потускневшим при повышенной температуре или отмеченным усталостью фронтом
трещины, используя процедуру усреднения с девятью точками, описанную в п. 9.9.2. Если разность между
максимальными и минимальными значениями расширения трещины в положениях 1 - 9 превышает 20 % среднего
значения Δa, или 0,15 мм, смотря, что больше, тогда запишите неравномерное расширение трещины в отчет об
испытании [см. раздел 15, пункт u)].
Любые отклонения при расширении трещины, например, всплески или изолированные «острова» расширения
трещины, должны быть записаны в отчет об испытании (см. раздел 15).
ПРИМЕЧАНИЕ Трудности могут возникнуть при измерении очень неровных фронтов трещины, например, всплесков или областей, не
связанных с расширением трещины. В таких ситуациях, целесообразно оценить длину трещины, проигнорировав всплески или субъективно
усреднив область расширения трещины. Следует проявлять особую осторожность, если результаты измерений очень неровных фронтов
трещины используются для оценки конструкционной прочности.

22 © BSI 07-2001
BS 7448-4:1997

Измерьте исходную и
окончательную длину
трещины в положениях 1 – 9

(см. п. 9.9.2)

Механически
обработанный надрез
Эталонные мин. мин.
линии
Зона плоскости трещины Предварительная Зона плоскости трещины
усталостная трещина

Исходный фронт
трещины

Рост трещины

Окончательный
фронт трещины

Боковая канавка

a) Образцы с гладкими сторонами b) Образцы с боковыми канавками

Рисунок 12 — Измерение длины трещины образца для испытания на изгиб с простым надрезом

© BSI 07-2001 23
BS 7448-4:1997

Измерьте исходную и
окончательную длину
трещины в положениях 1 – 9
от центральной линии
отверстия малого диаметра
(См 9.9.2)

Центральная линии
Эталонные отверстия малого
линии диаметра
Механически
мин. мин.
обработанный надрез
Зона плоскости трещины
Зона плоскости трещины Предварительная
усталостная трещина
Исходный фронт
трещины

Рост трещины

Окончательный
фронт трещины

Боковая канавка

a) Образцы с гладкими сторонами b) Образцы с боковыми канавками

Рисунок 13 — Измерение длины трещины компактных образцов

10 Процедура испытания одного образца


10.1 Общие положения
Для методов испытания одного образца нет никаких ограничений, которые могли бы быть использованы при
условии, что данные могут быть аттестованы (см. п. 10.3). Использованный метод должен быть задокументирован,
и на него должна быть ссылка в отчете об испытании (см. раздел 15). Публикации, описывающие некоторые
методики для испытаний одного образца, перечислены в библиографии в Дополнении А.
10.2 Образцы
10.2.1 Образцы для испытаний должны соответствовать разделу 6 и п. 10.2.2.
10.2.2 Если расширение трещин отслеживается с использованием методики соответствия при снятии нагрузки
(см. Дополнение D), на все образцы должны быть нанесены боковые канавки. Если расширение трещины
отслеживается с использованием методики скачка потенциала, тогда должны применяться требования п. 6.2.
10.2.3 Измерение образца и испытания должны проводиться в соответствии с пп. 9.2 - 9.7 и 9.9.
10.3 Критерии приемки для метода испытания одного образца
10.3.1 Общие положения
По крайней мере 3 номинально идентичных образца должны быть испытаны с использованием одной методики для
испытания одного образца. Один из этих образцов должен быть испытан вплоть до предела растяжения трещины
(см. раздел 12) так, чтобы удовлетворить требованию к расстоянию между точками данных, указанному в п. 12.3.

24 © BSI 07-2001
BS 7448-4:1997

Испытание на одном из оставшихся двух образцов должно быть прекращено, если растяжение трещины выходит за
линию затупления на 0,1 - 0,3 мм (см. п. 12.2.2). Испытание на другом образце должно быть прекращено
посередине диапазона расширения трещины (см. Рисунок 14 и раздел 12).
10.3.2 Длина трещины
Разница между первоначальной оценкой длины трещины, определенной с помощью методики испытания одного
образца, и ao (см. п. 9.9.2) не должна превышать 2 % ao.
10.3.3 Расширение трещины
Окончательное расширение трещины, оцененное с помощью методики испытания одного образца, не должно
превышать ±15 % измеренного расширения трещины, Δa, (см. п. 9.9.3) или ± 0,15 мм, смотря, что больше.

Линия затупления
Сопротивление разрушению

макс. макс.

Среднее значение расширения трещины, мм

Рисунок 14 — Требование к прекращению расширения трещины на одном образце

11 Анализ данных испытаний


11.1 Общие положения
Процедуры анализа для определения значений δ и J для R-кривых из данных нескольких образцов описаны в
пп. 11.2 и 11.3.
Если любое испытание по определению R-кривой по нескольким или одному образцу демонстрирует нестабильное
расширение трещины или скачок, тогда это испытание и все остальные испытания, составляющие определение
R-кривой, должны быть проанализированы с использованием Части 1 настоящего стандарта. Если получаются
достаточно стабильные данные о расширении трещины (см. раздел 12), тогда R-кривая и параметры возникновения
все еще могут быть рассчитаны в соответствии с настоящей Частью стандарта; однако, любое нестабильное
расширение трещины и соответствующие значения вязкости разрушения, рассчитанные в соответствии с Частью 1,
должны быть занесены в отчет (см. раздел 15).
11.2 Раскрытие в вершине трещины, δ
11.2.1 Определение Vp
Cм. Рисунок 15. Определите и запишите пластическую составляющую раскрытия надреза (Vp) по записи об
испытании, т. е. соответствующую подходящему раскрытию надреза при остановке испытания.

© BSI 07-2001 25
BS 7448-4:1997

Определите Vp либо графически, либо аналитически. Графический метод может быть выполнен как вручную по
записи об испытании, так и с использованием компьютерных методик. Аналитический метод основан на методиках
упругой податливости и включает вычитание теоретического упругого раскрытия надреза (Ve) из общего раскрытия
надреза (V) (см. Дополнение E).

Усилие

Параллельно 0А

Раскрытие надреза, V

Рисунок 15 — Графическое определение Vp

11.2.2 Образцы для испытания на изгиб


Рассчитайте δcorr для каждого образца, используя отношение:

где

и
F усилие на момент остановки испытания;
g1 (ao/W) функция интенсивности напряжения, указанная в п. 7.4.4;
z равна толщине режущей кромки, указанной в п. 9.2.4;
Vp пластическая составляющая раскрытия надреза при остановке испытания, показанной на Рисунке 15
(см. п. 11.2.1).
Для образцов без боковых канавок замените BN на B.

26 © BSI 07-2001
BS 7448-4:1997

11.2.3 Компактные образцы со ступенчатым надрезом


Рассчитайте δcorr для каждого образца, используя отношение:

где

g2 (ao/W) функция интенсивности напряжения, указанная в п. 7.4.5


и F, z и Vp равны тем, что указаны в п. 11.2.2.
Для образцов без боковых канавок замените BN на B.
11.2.4 Компактные образцы с прямым надрезом
Рассчитайте δcorr для каждого образца, используя отношение:

где

и g2 (ao/W), F, z и Vp равны тем, что указаны в пп. 11.2.2 и 11.2.3.


Для образцов без боковых канавок замените BN на B.
11.3 Сопротивление расширению трещины, выраженное относительно J
11.3.1 Определение Up
См. Рисунок 16. Определите пластическую составляющую проделанной работы (Up), измерив зону, обозначенную
на Рисунке 16. Зона, соответствующая величине Up на Рисунке 16, может быть определена или напрямую по записи
об испытании (например, посредством полярного планиметра), или численным интегрированием, с
использованием компьютерных методик, или путем комбинации последнего с аналитическим методом,
основанным на явлении упругой податливости, который включает в себя вычленение теоретической зоны упругой
деформации (Ue) из общей площади (U) (см. Дополнение E).
11.3.2 Расчет Jcorr
Рассчитайте Jcorr для каждого образца с боковыми канавками, используя отношение:

где

ηp = 2 для образцов для испытания на изгиб с простым надрезом;


ηp = 2 + 0,522 (1 – ao/W) для компактных образцов;

© BSI 07-2001 27
BS 7448-4:1997

для образцов для испытания на изгиб с простым надрезом;

для компактных образцов;


F усилие, которое прикладывается непосредственно перед снятием нагрузки при остановке испытания;
и g1 (ao/W), и g2 (ao/W) такие же, как указаны в пп. 11.2.2 и 11.2.3, соответственно.
Для образцов без боковых канавок замените BN на B.
Усилие,

Параллельно

Перемещение линии нагружения, q

Рисунок 16 — Определение Up

12 Построение R-кривых
12.1 Общие положения
Используйте полученные экспериментальные данные, чтобы нанести на график точки δ или J R-кривой
(см. Рисунки 17 и 20). Рассчитайте пределы возможности применения для δ или J R-кривой в соответствии с
пп. 12.2 – 12.6.
12.2 Δamax предел расширения трещины
12.2.1 Для каждого образца рассчитайте предел расширения трещины Δamax любым из следующих способов:

для
или
для
12.2.2 Определите наклон линии затупления по одному из следующих отношений:

для
или
для

28 © BSI 07-2001
BS 7448-4:1997

Постройте линию затупления на графике, содержащем экспериментальные данные.


12.2.3 Постройте линию исключения предела расширения трещины параллельно линии затупления при смещении,
соответствующем минимальному значению Δamax, рассчитанному в п. 12.2.1 (см. Рисунок 17).
12.2.4 Постройте линию исключения параллельно линии затупления со смещением 0,10 мм (см. Рисунок 17).
12.3 Требование к расположению данных
Как минимум шесть точек данных должны быть использованы для описания поведения сопротивления трещины
разрушению при расширении. В идеале, точки данных должен быть расположены с равными интервалами. По
крайней мере одна точка данных должна быть в каждой из четырех равных областей расширения трещины,
показанных на Рисунке 17.
12.4 Подбор кривой
Определите кривую лучшего соответствия через точки данных, которые находятся между 0,1 мм и Δamax линий
исключения (см. Рисунок 17), используя уравнение:

где l, m и x постоянные, определенные в соответствии с Дополнением F;


и где m и l ≥ 0, и 0 ≤ x ≤ 1.
Если значения m или l отрицательные, тога должны быть получены дополнительные точки данных.
12.5 Пределы δ-контролируемого расширения трещины
12.5.1 Для каждого образца рассчитайте δmax по наименьшему из:

12.5.2 Постройте горизонтальную линию исключения для δ-Δa данных при минимальном рассчитанном значении
δmax (см. Рисунок 18).
12.5.3 Примеры R-кривых для двух разных материалов показаны на Рисунке 18 (случай 1 и случай 2). Пересечение
кривой лучшего соответствия (см. п. 12.4) с линией исключения δmax (случай 1 на Рисунке 18) дает точку (δg1, Δag1,
которая определяет верхний предел R-кривой. Пересечение кривой лучшего соответствия (см. п. 12.4) с линией
исключения Δamax (случай 2 на Рисунке 18) дает точку δg2, Δag2, которая определяет верхний предел R-кривой.
12.6 Пределы J контролируемого расширения трещины
12.6.1 Для каждого образца рассчитайте Jmax по наименьшему из:

12.6.2 Постройте горизонтальную линию исключения для J-Δa данных при минимальном рассчитанном значении
Jmax (см. Рисунок 18).
12.6.3 Примеры R-кривых для двух разных материалов показаны на Рисунке 18 (случай 1 и случай 2). Пересечение
кривой лучшего соответствия (см. п. 12.4) с линией исключения Jmax (случай 1 на Рисунке 18) дает точку Jg1, Δag1,
которая определяет верхний предел R-кривой. Пересечение кривой лучшего соответствия (см. п. 12.4) с линией
исключения Δamax (случай 2 на Рисунке 18) дает точку Jg2, Δag2, которая определяет верхний предел R-кривой.

© BSI 07-2001 29
BS 7448-4:1997

Линия
затупления
Сопротивление разрушению, δ или J

Кривая, построенная по
экспериментальным точкам

Линии исключения

макс.

Расширение трещины,

ПРИМЕЧАНИЕ Требуется, по крайней мере, шесть точек данных. Каждый сектор трещин должен содержать, по крайней мере, одну
точку данных. См. пп. 12.3 и 12.4.

Рисунок 17 — Расположение данных и подбор кривой

30 © BSI 07-2001
BS 7448-4:1997

Случай 1

Горизонтальная линия исключения


макс. макс.

Случай 2
либо

наклон линии
затупления

Расширение трещины,

Рисунок 18 — Пределы δ или J контролируемого расширения трещины

13 Определение параметров разрушения


13.1 Общие положения
В пп. 13.2 и 13.3, соответственно, указаны методы, которые могут быть использованы для получения параметров
разрушения для оценки δ и J вблизи к возникновению трещины по сопротивлению трещины разрушению при
расширении.
Эти параметры следующие:
a) δ0,2BL или J0,2BL, которые измеряют сопротивление разрушению, со смещением расширения трещины к
линии затупления 0,2 мм. Они обеспечивают инженерное определение возникновения и позволяют избежать
использования сканирующего электронного микроскопа для определения SZW. Эти параметры могут быть
использованы для ранжирования материалов, охватывающих широкий диапазон поведения сопротивления
трещины разрушению при расширении, с учетом возникновения трещины.
b) δ0,2 или J0,2, которые измеряют сопротивление разрушению при 0,2 мм общего расширения трещины,
включая затупление вершины трещины. Во многих зонах эти параметры дают полезную инженерную оценку
возникновения, ниже пограничных значений, по сравнению с δ0,2BL и J0,2BL. Для материалов с высокой ударной
прочностью, они могут быть оценены как чересчур низкие.
ПРИМЕЧАНИЕ Выбор, а также решение относительно возможности применения этих параметров разрушения для оценок
конструкционной прочности и характеристики материалов на усмотрение пользователя.

13.2 Параметры разрушения δ


13.2.1 δ0,2BL
13.2.1.1 Постройте график линии затупления и кривой лучшего соответствия по данным δ-Δa, как указано в
пп. 12.2.2 и 12.4, соответственно.

© BSI 07-2001 31
BS 7448-4:1997

13.2.1.2 Постройте параллельную линию, со смещением линии затупления 0,2 мм (см. Рисунок 19). Пересечение
кривой лучшего соответствия с линией смещения определяет δ0,2BL.
13.2.1.3 Если δ0,2BL превышает δmax, определенное в соответствии с п. 12.5.1, тогда значение δ0,2BL, рассчитанное в
соответствии с этим методом, не приемлемо.
13.2.1.4 Определите наклон кривой δ-Δa, (dδ/da)0,2BL, в точке пересечения, используя уравнение, указанное в
п. 12.4. Если наклон линии затупления, (dδ/da)BL, меньше 2(dδ/da)0,2BL, тогда значение δ0,2BL, рассчитанное в
соответствии с этим методом, не приемлемо.
13.2.2 δ0,2
13.2.2.1 Постройте линию, соответствующую постоянному общему расширению трещины в 0,2 мм на графике
данных δ-Δa. Пересечение этой линии с кривой лучшего соответствия по данным, указанным в п. 12.4, определяет
δ0,2 (см. Рисунок 20). По крайней мере одна точка данных должна быть между 0,2 и 0,4 мм.
13.2.2.2 Если δ0,2 превышает δmax, определенное в соответствии с п. 12.5.1, тогда значение δ0,2, рассчитанное в
соответствии с этим методом, не приемлемо.
13.3 Параметры разрушения J
13.3.1 J0,2BL
13.3.1.1 Постройте график линии затупления, как указано в п. 12.2.2, и кривой лучшего соответствия, как указано в
п. 12.4, по данным J-Δa.
13.3.1.2 Постройте параллельную линию, со смещением линии затупления 0,2 мм (см. Рисунок 19). Пересечение
кривой лучшего соответствия с линией смещения определяет J0,2BL.
13.3.1.3 Если J0,2BL превышает Jmax, определенное в соответствии с п. 12.6.1, тогда значение J0,2BL, рассчитанное в
соответствии с этим методом, не приемлемо.
13.3.1.4 Определите наклон кривой J-Δa, (dJ/da)0,2BL, в точке пересечения, используя уравнение, указанное в п. 12.4.
Если наклон линии затупления, (dJ/da)BL, меньше 2(dJ/da)0,2BL, тогда значение J0,2BL, рассчитанное в соответствии с
этим методом, не приемлемо.
13.3.2 J0,2
13.3.2.1 Постройте линию, соответствующую постоянному общему расширению трещины в 0,2 мм на графике
данных J-Δa. Пересечение этой линии с кривой лучшего соответствия по данным, указанным в п. 12.4, определяет
J0,2 (см. Рисунок 20). По крайней мере одна точка данных должна быть между 0,2 и 0,4 мм расширения трещины.
13.3.2.2 Если J0,2 превышает Jmax, определенное в соответствии с п. 12.6.1, тогда значение J0,2, рассчитанное в
соответствии с этим методом, не приемлемо.

32 © BSI 07-2001
BS 7448-4:1997

Линия затупления
Сопротивление разрушению, δ или J

Минимум
1 точка

Минимум
2 точки

Области разброса данных в


соответствии с рисунком 17

макс.

Расширение трещины, ∆a, мм

ПРИМЕЧАНИЕ Требуется, по крайней мере, шесть точек данных.

Рисунок 19 — Отклонение δ0,2BL и J0,2BL

© BSI 07-2001 33
BS 7448-4:1997

Сопротивление разрушению, δ или J

or

Расширение трещины, ∆a, мм

Рисунок 20 — Отклонение δ0,2 и J0,2

34 © BSI 07-2001
BS 7448-4:1997

14 Контрольный список вопросов для классификации данных


14.1 Общие положения
Для того чтобы определение было аттестовано, оно должно соответствовать требованиям пп. 14.2 и 14.3.
14.2 Размеры образца
14.2.1 Перед нанесением предварительной усталостной трещины проверьте, что размеры образца и допуски
соответствуют указанным в п. 6.1.
14.2.2 Для образцов с боковыми канавками проверьте, что размеры образца и допуски соответствуют указанным в
п. 6.2.
14.2.3 Для образцов с гладкими сторонами или образцов, на которые были нанесены усталостные трещины перед
нанесением боковых канавок, проверьте, чтобы:
a) минимальная длина поверхностной трещины (a) составляла, по крайней мере, 0,45 ширины образца (W);
b) оба конца усталостной трещины увеличились, по крайней мере, на 1,3 мм или 2,5 % ширины образца (W)
от основания механически обработанного надреза, смотря, что больше [см. п. 7.4.6 c)];
c) разность между двумя измерениями длины поверхностной трещины, не должна превышать 15 % среднего
арифметического этих 2 измерений [см. п. 7.4.6 d)];
d) предварительная усталостная трещина должна находиться в пределах зоны надреза (см. Рисунок 5) на
обеих поверхностях образца [см. п. 7.4.6 e)];
14.2.4 После разламывания образца по завершении испытания проверьте, чтобы:
a) во фронте предварительной усталостной трещины отсутствует ее распространение в нескольких
плоскостях и разрушение;
b) отношение исходной длины трещины (ao) к ширине образца (W) находится в диапазоне от 0,45 до 0,70
[см. п. 9.9.2 a)];
c) разность между ao и любым из девяти измерений длины трещины (a1 - a9), влияющим на ao, не должна
быть меньше 10 % ао [см. п. 9.9.2 b)];
d) часть фронта предварительной усталостной трещины не должна находиться вблизи инициирующего
надреза трещины на расстоянии менее 1,3 мм или 2,5% W, смотря, что больше [см. п. 9.9.2 c)];
e) предварительная усталостная трещина должна находиться в пределах подходящей зоны надреза
соответствующего значения ao/W [см. Рисунок 5 и п. 9.9.2 d)].
14.3 Другие пункты
14.3.1 Перед началом анализа данных, в соответствии с разделом 11, проверьте что:
a) поведение было полностью стабильным. Если произошло нестабильное разрушение или скачок, тогда
испытание и все остальные номинально идентичные испытания должны быть проанализированы в соответствии
с BS 7448-1. В этих случаях, также может быть проведено определение вязкости разрушения сопротивления на
разрыв в соответствии с настоящей Частью BS 7448, если достаточное количество точек данных R-кривой
получено перед нестабильным разрушением или скачком. Любой образец, который демонстрирует нестабильное
разрушение или скачок, должен быть занесен в отчет в соответствии с разделом 15;
b) усилие нанесения предварительной усталостной трещины (Ff) не превысило пределы, указанные в п. 7.4;
c) отношение усталость-усилие должно находиться в диапазоне от 0 до 0,1, как указано в п. 7.4.6 a).
14.3.2 Во время анализа R-кривой, проверьте, чтобы, как минимум, одна точка данных была в пределах каждого из
четырех интервалов продления между Δa = 0,1 мм и Δamax за линией затупления (см. Рисунок 17 и п. 12.3).
14.3.3 Во время отклонения параметров разрушения δ0,2BL и J0,2BL проверьте, чтобы:
a) одна точка данных в пределах 0,1 мм расширения трещины 0,2 мм линии смещения (см. пп. 13.2.1.2 и
13.3.1.2);
δ0,2BL ≤ δmax (см. п. 13.2.1.3); и/или J0,2BL ≤ Jmax (см. п. 13.3.1.3);
b) 2(dδ/da)0,2BL < (dδ/da)BL (см. п. 13.2.1.4); и/или
2 (dJ/da)0,2BL < (dJ/da)BL (см. п. 13.3.1.4).
14.3.4 Во время отклонения параметров разрушения проверьте, чтобы:
δ0,2 ≤ δmax (см. п. 13.2.2.2); и/или
J0,2 ≤ Jmax (см. п. 13.3.2.2).

© BSI 07-2001 35
BS 7448-4:1997

15 Отчет об испытании
Отчет об испытании должен включать в себя следующую информацию:
a) номер данного Британского стандарта (т. е. BS 7448-4);
b) идентификацию образцов для испытания;
c) использованный метод испытания одного образца, если применимо;
d) идентификацию и форму испытываемого материала (например, поковка, плита, отливка), и ее состояние
(см. п. 7.1);
e) геометрию и основные размеры испытываемого образца (см. раздел 6 и п. 9.2);
f) были ли образцы полной толщины или меньшего размера;
g) ориентация плоскости трещины (см. п. 7.2);
h) подробную информацию о нанесении предварительной усталостной трещины, включая окончательные
значения Ff и усталости (см. п. 7.4);
i) предел прочности (RmB) и условный предел прочности 0,2% (Rp0,2B) материала образца, при температуре
нанесения предварительной усталостной трещины;
j) расстояние (S), используемое при проведении испытания на трехточечный изгиб (см. п. 9.3.1), если
применимо;
k) толщину режущей кромки (равную z) (см. п. 9.2.4), если применимо;
l) скорость увеличения исходного коэффициента интенсивности напряжений (K̇) (см. п. 9.6);
m) запись усилие (F) относительно раскрытия надреза (V) (см. п. 9.7), если применимо;
n) запись усилие (F) относительно перемещения линии нагружения (q) (см. п. 9.7), если применимо;
o) температуру (T) образца во время проведения испытания (см. п. 9.5) период времени при температуре
испытания;
p) предел прочности при растяжении (Rm) и условный предел прочности 0,2% (Rp0,2) материала образца, при
температуре испытания;
q) любые нехарактерные особенности поверхности разрушения (см. п. 9.9);
r) чертеж или фотографию поверхности разрушения, демонстрирующую исходную форму и размер
предварительной усталостной трещины, степень стабильного расширения трещины или любые другие
нехарактерные особенности поверхности разрушения (см. п. 9.9.3);
s) измеренную длину исходной трещины (ao);
t) неравномерную предварительную усталостную трещину, если применимо (см. п. 9.9.2);
u) неравномерное расширение трещины, если применимо (см. п. 9.9.3);
v) J-Δa и/или δ-Δa кривые, а также все точки данных, включая подробную информацию о линиях исключения
и процедуре построения;
w) параметры разрушения, δ0,2BL, δ0,2, δg, J0,2BL, J0,2, Jg и Δag, зависимости от того, то применимо, а также их
отклонение (см. раздел 12);
x) любое поведение нестабильного разрушения или скачка, а также соответствующая вязкость разрушения,
относительно J и/или δ, в зависимости от того, что применимо, определенное в соответствии с BS 7448-1;
y) подробную информацию о любом из пунктов, указанных выше, которые не соответствуют требованиям,
перечисленным в разделе 14;
z) любое отклонение от настоящего стандарта и его юридическое обоснование. Все полученные данные
должны быть четко идентифицированы.

36 © BSI 07-2001
BS 7448-4:1997

Дополнение A (информативное)
Библиография
Общие положения
BUZZARD, R.J. и FISHER, D.M. Измерение перемещения нагрузки и определение работы испытаний на
трехточечный изгиб надрезанных образцов с нанесенными предварительными трещинами. Journal of Testing and
Evaluation. 1978 г., 6(1), сс. 35-39.
DAWES, M.G. Вязкость упруго-пластического разрушения на основе концепции величин COD J-контурного
интеграла. В: Symposium on elastic-plastic fracture, 1977 г., Специальная техническая публикация ASTM 668, 307 с.
EGF P1-92, ESIS (Европейское общество конструкционной прочности) Рекомендации по определению
сопротивления разрушению пластичных материалов, январь 1992 г.
HELLMANN, D., ROHWERDER, G., и SCHWALBE, K.H. Разработка установки для испытания для измерения
отражения образцов для испытания на изгиб с простым надрезом (SENB). Journal of Testing and Evaluation. 1984 г.,
12(1), с. 62-64.
RICE, J.R. Независящий от пути интеграл и приближенный анализ концентрации деформаций в надрезах и
трещинах. Journal of Applied Mechanics, 1968 г., 35, 379 с.
SAXENA, A. и HUDAK, S.J. Обзор и расширение информации о соответствии для часто встречающихся образцов
расширения трещины. International Journal of Fracture. 1978 г., 14(5), сс. 453-468.
WILLOUGHBY, A.A. и GARWOOD, S.J. О методе соответствия потери нагрузки для получения R-образной кривой
одного образца при испытании на трехточечный изгиб. В: 2nd symposium on elastic-plastic fracture, 1983 г.,
Специальная техническая публикация ASTM 803, том 2, 372 с.
Методы для испытания одного образца (см. Дополнение D)
Общие положения
EGF P1-92, 1992, ESIS (Европейское общество конструкционной прочности) Рекомендации по определению
сопротивления разрушению пластичных материалов, январь 1992 г.
Методика соответствия потери нагрузки
Стандарты ASTM, 1992 г., E813-89, JIc измерение вязкости разрушения, Раздел 3, Том 03.01, сс. 732-746.
Стандарты ASTM, 1992 г., E1152-87, Стандартный метод испытания для определения J-R кривых, Раздел 3,
Том 03.01, сс. 847-859.
FUTATO, R.J., AADLAND, J.D., VAN DER SLUYS, W.A. и LOWE, A.L. Исследование чувствительности методики
J-испытания соответствия при потере нагрузки одного образца. Специальная техническая публикация ASTM
856, 1985 г., сс. 84-103.
GORDON, J.R. Процедура института сварки для определения сопротивления разрушению полностью вязких
сталей. Отчет TWI 275/19854).
GORDON, J.R. Оценка точности метода соответствия потере нагрузки для измерения кривых сопротивления
расширению трещины. Отчет TWI 325/19864).
HELLMANN, D., ROHWERDER, G., и SCHWALBE, K.-H. Разработка установки для испытания для измерения
отражения образцов для испытания на изгиб с простым надрезом (SENB). Journal of Testing and Evaluation. 1984 г.,
12, с. 42-44.
MORLAND, E. Подтверждение достоверности данных о механике разрушения при оценке конструкционной
прочности. Nuclear Energy. 1985 г., 24(3), сс. 181-186.
NEALE, B.K., CURRY, D.A., GREEN, G., HAIGH, J.R., и AKHURST, K.N. Процедура для определения сопротивления
разрушению вязкой стали. International Journal of Pressure Vessels and Piping. 1985 г., 20(3), сс. 155-179.
STEENKAMP, P.A.J.M Испытания J-R кривой образцов для испытания на трехточечных изгиб с помощью метода
соответствия потере нагрузки. В: 18th National Symposium on Fracture Mechanics, 1985 г., Специальная техническая
публикация ASTM 945, 1988 с.
VOSS, B. 1983 г., О проблеме «отрицательного расширения трещины» и «падения нагрузки» при испытаниях
одного образца на соответствие частичной потере нагрузки, CSNI Workshop on Ductile Fracture Test Methods, Paris,
сс. 210-219.

_______________________
4)
Запросы к TWI, Abington Hall, Abington, Cambridge CB1 6AL.

© BSI 07-2001 37
BS 7448-4:1997

Методика изменения потенциала


BERGER, C. и VAHLE, F., 1982 г., Применение метода потенциала DC (постоянного тока) для предположения
возникновения трещины, Proceedings of a CSNI Workshop, OECD, Paris, 1-3 декабря.
DEBEL, C. P. и ADRIAN, F., 1982 г., Опыт измерений расширения вязкой трещины с применением методики DC-PD
(частичного разряда постоян. тока) к компактным образцам разрушения при растяжении, Proceedings of a
CSNI Workshop, OECD, Paris, 1-3 декабря.
DIETZEL, W., и SCHWALBE, K.-H. Отслеживание стабильного расширения трещины с помощью
комбинированной методики скачка потенциала a.c./d.c. (перем. ток/пост. ток). Material Prufung. 1986 г., 28,
сс. 368-372.
DOVER, W.D., и COLLINS, R. Последние достижения в области обнаружения и определения размеров трещин с
помощью измерения поля переменного тока (A.C.F.M.). British Journal of Non-destructive Testing. 1980 г., 22,
сс. 291-295.
HOLLSTEIN, T., BLAUEL, J.G., и VOSS, B. Об определении параметров упруго-пластического разрушения
материалов: Сравнение различных методов испытания. Специальная техническая публикация ASTM 856, 1985 г.,
сс. 104-116.
JOHNSON, H.H. Калибровка метода электрического потенциала для изучения медленного расширения трещины.
Materials Research and Standards. 1965 г., 5, сс. 442-445.
OKOMURA, K., VENKATASUBRAMANIAN, T.V., UNVALA, B.A., и BAKER, T.J. Применение методики скачка
потенциала AC (перем. тока) для определения R-кривых жестких ферритных сталей. Engineering Fracture
Mechanics. 1981 г., 14, сс. 617-625.
PRANTL, G: 1982 г., Оценка расширения трещины различными методами, Proceedings of a CSNI Workshop, OECD,
Paris, 1-3 декабря.
ROO, DE P и MARANDET, B 1982 г., Применение метода скачка потенциала AC для определения возникновения в
статических и динамических испытаниях, в: Ductile Fracture Test Methods, Proceedings of a CSNI Workshop, OECD,
Paris, 1-3 декабря.
SCHWALBE, K.-H., HELLMANN, D., HEERENS, J., KNAACK, J., и MULLER-ROOS, J.: 1985 г., Измерение
стабильного расширения трещины, включая определение возникновение роста, с помощью методов скачка
потенциала DC и частичной потери нагрузки. Специальная техническая публикация ASTM 856, 1985 г., сс. 338-362.
SCHWALBE, K.-H., и HELLMANN, D. Применение метода электрических потенциалов для измерений длины
трещины, используя формулу Джонсона. Journal of Testing and Evaluation. 1981 г., 9, сс. 218-221.
WILKOWSKI, G. M., 1982 г., Исследования упруго-пластического разрушения с использованием метода DC-EP
(пост. ток — вызв. потенц.) В: Ductile Fracture Test Methods, Proceedings of a CSNI Workshop, OECD, Paris,
1-3 декабря.
Аналитические методы для определения Vp и Up (см. Дополнение E)
GARWOOD, S.J. и WILLOUGHBY, A.A. Измерения вязкости разрушения материалов, демонстрирующих
стабильное расширение вязкой трещины. В: Proceedings of the International Conference on Fracture toughness testing
— Methods, Interpretation and Application сс. 261-281, Институт сварки, London, июнь 1982 г.
GORDON, J.R. Процедура института сварки для определения сопротивления разрушению полностью вязких
металлов. Отчет TWI № 275/1985. Июнь 1985 г.
Смещение степенного закона соответствует данным сопротивления трещины разрушению при
расширении
(см. Дополнение F)
NEALE, B.K. О кривой лучшего соответствия по данным сопротивления разрушению при росте трещины. Fatigue
and Fracture of Engineering Materials and Structures. 1993 г., 16(4), сс. 465-472.

38 © BSI 07-2001
BS 7448-4:1997

Дополнение B (нормативное)
Идентификация плоскости трещины
Система идентификации плоскости трещины, описанная в данном дополнении, должна использоваться, чтобы
избежать неоднозначного толкования. Она основывается на расположении трех эталонных осей, проложенных в
направлении основных напряжений, указанных ниже:
X — продольная ось, т.е. параллельная направлению волокон;
Y — поперечная ось, т.е. перпендикулярная к осям X и Z;
Z — поперечная по высоте ось, т.е. совпадающая по направлению с толщиной образца.
В двухбуквенном обозначении, первая буква должна указывать на направление, перпендикулярное плоскости
трещины, а вторая — направление движения фронта трещины. X-Z представляет собой трещину в продольном
направлении образца, распространяющуюся в поперечном по высоте направлении. Рисунок B.1 демонстрирует
систему координат, применимую для образцов с прямоугольным сечением.
Для того чтобы определить плоскости трещин в образцах цилиндрического сечения, должна использоваться та же
система обозначений. Эта система изображена на Рисунке B.2.
Распространение трещины в плоскостях, не соответствующих двум заданным осям, должно быть аналогичным
образом обозначено. Если плоскость трещины совпадает с первоначальным обозначением, при котором
направление ее распространения находится под углом к двум первым плоскостям, то данную комбинацию можно
записать как X-YZ, где образец расположен в продольном направлении, а распространение трещины идет в
поперечном/поперечном по высоте направлении. Аналогичным образом наклонная плоскость в первоначальном
направлении может быть представлена в виде YZ-X. Примеры показаны на Рисунке B.3.

Направление волокон

Рисунок B.1 — Идентификация основных плоскостей разрушения: прямоугольное сечение

© BSI 07-2001 39
BS 7448-4:1997

a) Радиальное направление волокон, осевое рабочее направление b) Осевое направление волокон, радиальное рабочее направление

Рисунок B.2 — Идентификация основных плоскостей разрушения: цилиндрическое сечение

Направление волокон

Рисунок В.3 — Идентификация вспомогательных плоскостей разрушения

40 © BSI 07-2001
BS 7448-4:1997

Дополнение С (информативное)
Измерение смещения линии нагружения, q, при испытании на трехточечный изгиб
Как описано в п. 11.3, метод расчета критического значения J требует измерения зоны записываемой кривой усилие
(F) — перемещение линии нагружения (q) (см. Рисунок 16). Однако, в отличие от ситуации, когда испытанию
подвергают компактный образец со ступенчатым надрезом (см. Рисунок 4 и п. 9.4), трудно получить результаты
перемещения линии нагружения прямым измерением в случае испытания на трехточечный изгиб (см. Рисунок 2 и
п. 9.3). Трудность состоит в разделении истинного перемещения линии нагружения образца и упругопластического
перемещения в образце под тремя точками нагружения, а также упругого перемещения приспособления для
нагружения образца и испытательной установки. Эти внешние перемещения являются добавочными, т.е. величины
перемещения толкателя или траверсы установки, или относительное перемещение образца по отношению к
испытательной машине, преувеличивают значение истинного перемещения линии нагружения. Степень
преувеличения также зависит от материала образца, условий и температуры, а также размеров образца,
приспособления для нагружения и испытательной установки.
Единственным способом получения перемещения линии нагружения напрямую является измерение
относительного движения соответствующих точек образца. Это может быть выполнено, например, посредством
измерения вертикального перемещения вершины надреза относительно горизонтальной линии, которая является
фиксированным расстоянием между недеформированной кромкой образца вблизи внешних точек нагружения.
Данный тип измерения напрямую может быть применен посредством использования горизонтального прутка
«компаратора» [1], [2] и измерения вертикального перемещения этого прутка относительно вершины надреза или
устья надреза, как схематично изображено на Рисунке С.1.
ПРИМЕЧАНИЕ Измерения устья надреза (см. Рисунок С.1) представляют перемещение линии нагружения (q) с точностью лучше, чем ± 2 %,
для q равной или меньшей 0,14W, которая соответствует общему углу раскрытия надреза 8 °.

Опосредованное измерение перемещения линии нагружения может быть получено путем измерения внешних
перемещений по отдельности, а затем вычитанием их из перемещения траверсы установки. Таким образом, при
ссылки на измерения на Рисунке С.2 видно, что перемещение линии нагружения (q) при любом определенном
усилии (F) будет определяться как q = Δ - ∆1 - Δ2. По желанию, общее внешнее перемещение (∆1+ ∆2) может быть
измерено для точек нагружения, находящихся близко друг к другу, как показано на Рисунке С.3.
Альтернативным способом опосредованного измерения перемещения линии нагружения является результат,
полученный из двух измерений раскрытия надреза. Например, используя один датчик раскрытия надреза,
расположенный вблизи устья надреза, и второй, расположенный над устьем надреза (см. Рисунок С.4), можно
определить перемещение линии нагружения с помощью следующего уравнения [3]:

Уравнение (С.1) предполагает, что образец для испытания на изгиб деформируется в виде двух жестких половинок
от центра вращения, и что S — это фактическое расстояние между опорами (которое может меняться в процессе
испытания), при данных условиях уравнение (С.1) будет занижать q менее, чем на 1 % для θ < 8 °. Для θ ≥ 8 °,
перемещение линии нагружения может быть оценено с аналогичной точностью:

Ссылка [4] также предоставляет более подробную информацию по подходящему методу измерения перемещения,
связанного с образцами для испытания на изгиб с простым надрезом.
Если перемещение измеряется на фронтовой поверхности контактного образца, в ссылке [5] дается подходящее
отношение для определения перемещения линии нагружения.

© BSI 07-2001 41
BS 7448-4:1997

Пруток компаратора

Штифт

Рисунок С.1 — Схематичное изображение прутка «компаратора»

Базовые
торцевые
поверхности

Перемещение траверсы, Δ Упругопластическая вмятина в Упругопластическая вмятина в


образце и сжатие центрального образце и сжатие внешних
ролика наковальни, Δ 1 роликов наковальни, Δ 1

Рисунок С.2 — Перемещения, связанные с образцами для испытания на изгиб с простым надрезом

42 © BSI 07-2001
BS 7448-4:1997

Поверхности,
базовые
Образец без
надреза

Рисунок С.3 — Определение внешнего перемещения, связанного с образцами


для испытания на изгиб с простым надрезом

Рисунок С.4 — Положение измерений двух раскрытий надреза (V1 и V2)


для определения перемещения линии нагружения

Дополнение D (информативное)
Методы испытания одного образца
ПРИМЕЧАНИЕ Ссылки, содержащие методы для измерения расширения трещины в образце, основанные на соответствии потере нагрузки и
методиках изменения потенциала, перечислены в библиографии Дополнения А.

Может быть использован любой метод испытания одного образца при условии, что он соответствует
аттестационным требованиям, указанным в п. 10.3, и требованиям к испытанию, указанным в разделе 8.
При методике соответствия потере нагрузки образец частично разгружается, а затем заново нагружается через
указанные интервалы во время испытания. Наклоны разгружения, которые стремятся к тому, чтобы быть
линейными, и независимыми от предыдущей пластической деформации, используются для оценки длины трещины
при каждом разгружении по аналитическим отношениям упругой податливости.
Методика изменения потенциала основывается на факте, что распределение потенциала около трещины изменяется
с расширением трещины. С подходящим оборудованием изменения в потенциале могут быть обнаружены и
откалиброваны, чтобы дать оценку увеличения длины трещины. Приложенный потенциал либо прямой, либо
переменный, а методику называют методикой изменения потенциала либо d.c. (пост. ток), либо a.c. (перемен. ток),
соответственно.

© BSI 07-2001 43
BS 7448-4:1997

Обе методики идеально подходят для контроля с помощью компьютера и последующего анализа данных
испытания. Однако, следует отметить, что для них требуется аккуратное проведение опытов и современное
испытательное оборудование для того, чтобы реализовать свой потенциал полностью. Испытания должны
контролироваться при помощи либо преобразователя, наблюдающего за раскрытием устья надреза, либо
перемещения линии нагружения.
Существует принципиальное отличие между методами испытания нескольких или одного образца. Метод
испытания нескольких образцов дает только среднее поведения сопротивления расширению трещины параметров
возникновения. Метод испытания одного образца дает отдельные результаты, которые предоставляют информацию
об однородности материала.

Дополнение Е (нормативное)
Аналитические методы для определения Vp и Up
E.1 Аналитические методы основаны на отношениях упругой податливости.
E.2 Пластическая составляющая раскрытия надреза, Vp, (см. Рисунок 15) может быть определена по общему
раскрытию надреза, V, в исследуемой точке, используя отношение:

где
Ve соответствует одному из следующих уравнений, в зависимости от обстоятельств.
a) для образцов для испытания на изгиб с простым надрезом:

для случаев, где

где Ve1 — упругая составляющая раскрытия устья надреза и рассчитывается


по следующему уравнению:

где

b) Для компактных образцов со ступенчатым надрезом:

для случаев, где

где qe2 — упругая составляющая перемещения линии нагружения и рассчитывается по следующему уравнению:

где
Βeff такое же, как указано в уравнении (Е.4).

44 © BSI 07-2001
BS 7448-4:1997

c) Компактные образцы с прямым надрезом:

для случаев, где

где Ve2 — упругая составляющая раскрытия устья надреза и рассчитывается по следующему уравнению:

где
Βeff такое же, как указано в уравнении (Е.4).
E.3 Пластическая составляющая зоны под графиком усилия относительно перемещения образца вдоль линии
нагружения, Up, (см. Рисунок 16) может быть определена по общей зоне, U, вплоть до исследуемой точки,
используя отношение:

где
Ue соответствует одному из следующих уравнений, в зависимости от обстоятельств.
a) для образцов для испытания на изгиб с простым надрезом:

где qe1 - упругая составляющая перемещения линии нагружения и рассчитывается по следующему уравнению:

где Beff такое же, как указано в уравнении (Е.4).


b) Для компактных образцов со ступенчатым надрезом:

где qe2 такое же, как указано в уравнении (Е.6).

Дополнение F (нормативное)
Смещение степенного закона соответствует данным сопротивления трещины
разрушению при расширении
ПРИМЕЧАНИЕ Ссылка, касающаяся использования смещения степенного закона, приведена в библиографии Дополнения А.

F.1 Общие положения


Смещение степенного закона, которое должно соответствовать данным сопротивления трещины разрушению при
расширении, имеет общий вид:

где
y либо J, либо δ;
Δa расширение трещины;
l, m и x постоянные, значения которых должны быть определены.
Преимущество смещения степенного закона в том, что оно может упрощаться либо до прямой линии, когда х равен
1, либо до степенного закона, когда m равно нолю. Если l, m и x не равны нолю, подобранная линия выглядит как
одна из форм, показанных на Рисунке F.1.

© BSI 07-2001 45
BS 7448-4:1997

F.2 Определение постоянных l, m и x


F.2.1 Постоянные l, m и x могут быть определены с помощью методов, указанных в пп. F.2.2 и F.2.3.
F.2.2 Возьмите значения х от 0,01 до и включая 1,00, с шагом 0,01. Для каждого значения х рассчитайте
коэффициент корреляции r с помощью следующего уравнения:

где
k – количество точек данных.
Лучшее соответствие указано с помощью значения х, которое доводит до максимума коэффициент корреляции.
F.2.3 Определив х, рассчитайте m и l с помощью следующих уравнений:

Наклон l минимизирует сумму квадратов перпендикулярных расстояний от линии лучшего соответствия.

Рисунок F.1 — Общая форма выражения смещения степенного закона y = m + l(Δa)x

46 © BSI 07-2001
BS 7448-4:1997

Список ссылок (см. раздел 2)


Нормативные ссылки
Публикации BSI
БРИТАНСКИЙ ИНСТИИТУТ СТАНДАРТОВ, Лондон
BS 1610, Установки для испытания материалов и оборудование для верификации усилия.
BS 1610-1:1992, Публикации для оценки усилий, приложенных к установкам для испытания материалов, когда они
используются в режиме сжатия.
BS 7448, Испытания на механическую вязкость разрушения.
BS 7448-1:1991, Метод определения коэффициента KIC, критического значения CTOD и критического значения J
для металлических материалов.
BS EN 10002, Испытание металлических материалов на растяжение.
BS EN 10002-2:1992, Верификация системы измерения усилия установки для испытания на растяжение.
BS EN 10002-4:1995, Верификация экстензометров, используемых при соосном испытании.

Информативные ссылки
Публикации BSI
БРИТАНСКИЙ ИНСТИИТУТ СТАНДАРТОВ, Лондон
BS 427:1990, Метод испытания на твердость по Викерсу и для верификации установок для испытаний на
твердость по Викерсу.
Другие ссылки
[1] DAWES, M.G. Вязкость упруго-пластического разрушения на основе концепции величин COD J-контурного
интеграла. В: Symposium on elastic-plastic fracture, 1977 г., Специальная техническая публикация ASTM 668, 307 с.
[2] HELLMANN, D., ROHWERDER, G., и SCHWALBE, K.H. Разработка установки для испытания для измерения
отражения образцов для испытания на изгиб с простым надрезом (SENB). Journal of Testing and Evaluation. 1984 г.,
12(1), с. 62-64.
[3] WILLOUGHBY, A.A. и GARWOOD, S.J. О методе соответствия потери нагрузки для получения R-образной
кривой одного образца при испытании на трехточечный изгиб. В: 2nd symposium on elastic-plastic fracture, 1983 г.,
Специальная техническая публикация ASTM 803, том 2, 372 с.
[4] BUZZARD, R.J. и FISHER, D.M. Измерение перемещения нагрузки и определение работы испытаний на
трехточечный изгиб надрезанных образцов с нанесенными предварительными трещинами. Journal of Testing and
Evaluation. 1978 г., 6(1), сс. 35-39.
[5] SAXENA, A. и HUDAK, S.J. Обзор и расширение информации о соответствии для часто встречающихся
образцов расширения трещины. International Journal of Fracture. 1978 г., 14(5), сс. 453-468.

© BSI 07-2001
BS 7448-4:1997

BSI — Британский институт стандартов


BSI — независимый национальный орган, ответственный за подготовку Британских стандартов.
Представляет взгляды Соединенного Королевства на стандарты в Европе и на международном
уровне. Он был учрежден Королевским указом.
Пересмотры
Британские стандарты периодически обновляются путем изменений или пересмотров.
Пользователям Британских стандартов следует убедиться в том, что они обладают последними
изменениями или последними изданиями.
BSI непрерывно стремится к повышению качества наших продуктов и услуг. Мы будем благодарны
всем, кто найдет неточности или неоднозначности при использовании Британского стандарта, и
проинформирует об этом Секретаря ответственного технического комитета, координаты которого
могут быть найдены на 2-й странице обложки.
Тел.: 020 8996 9000. Факс: 020 8996 7400.
BSI предлагает своим членам индивидуальную службу обновления под названием PLUS,
гарантирующую автоматическое получение всеми подписчиками последних изданий стандартов.
Приобретение стандартов
Заказы на стандарты BSI, международные и иностранные стандарты следует направлять в службу
работы с клиентами. Тел.: 020 8996 9001. Факс: 020 8996 7001.
Стандарты также доступны на веб-сайте BSI по адресу http://www.bsi-global.com.
В ответ на заказы на международные стандарты, политика BSI состоит в том, чтобы обеспечить
реализацию BSI тех, которые были опубликованы как британские стандарты, если не требуется иное.
Информация о стандартах
BSI предоставляет широкий диапазон информации по национальным, европейским и
международным стандартам через свою библиотеку и Службу технической поддержки экспортеров.
Также доступны различные электронные информационные службы BSI, обеспечивающие получение
информации по всем его продуктам и услугам. Обращайтесь в Информационный центр.
Тел.: 020 8996 7111. Факс: 020 8996 7048.
Членам-подписчикам BSI сообщается самая последняя информация о разработке стандартов, и они
получают значительные скидки на цены, по которым продаются стандарты. Для ознакомления с
подробностями, касающимися этих и других программ, обратитесь в Управление членства.
Тел.: 020 8996 7002. Факс: 020 8996 7001. Дополнительная информация о BSI доступна на веб-сайте
по адресу: http://www.bsi-global.com.
Авторское право
Все публикации BSI охраняются авторским правом. BSI также обладает авторским правом в
Великобритании на публикации международных органов по стандартизации. За исключением
разрешений, допускаемых Законом об авторском праве, промышленных образцах и патентах от
1988 г., никакая часть не может быть воспроизведена, храниться в информационно-поисковых
системах либо передаваться какими-либо средствами с помощью электронного оборудования,
фотокопирования, записи или иным путем без предварительного письменного разрешения BSI.
Это не является запретом свободного использования, в ходе практического применения стандарта,
таких необходимых его деталей, как символы и обозначения размеров, типов и классов. В случае
применения этих деталей в любых других целях, помимо практического применения, должно быть
получено предварительное письменное разрешение BSI.
BSI Если разрешение получено, условия могут включать лицензионный платеж или соглашение. Для
получения более подробной информации и консультаций обратитесь к менеджеру по вопросам
389 Chiswick High Road
авторского права.
London Тел.: 020 8996 7070.
W4 4AL