9. Основные объемно-планировочные решения.

Большое значение имеют правильно запроектированные объемно-

планировочные и конструктивные решения промышленных зданий, так как от них
в значительной степени зависят возможности расположения технологического
оборудования, уровень организации производственных процессов, комплексной
механизации и автоматизации любого предприятия. При проектировании
необходимо предвидеть развитие предприятия на достаточно длительную
перспективу. Оборудование устанавливается в последовательности
соответствующей технологическому процессу. Размещается оборудование на
расстоянии, позволяющем ремонт или замену оборудования. Между
оборудованием проектируется ширина свободного прохода для обслуживания и
ремонта оборудования. Ширина свободного прохода равна 1 м.
Химические предприятия располагают с подветренной стороны по
отношению к населённым пунктам и ниже по течению рек. Особое значение имеет
рельеф местности: предприятия с выделениями вредных газов, пыли и дыма не
допускается располагать на территории, не обеспеченной естественным
проветриванием.
Согласно санитарным нормам проектирования промышленных предприятий
производства, выделяющие вредные выбросы, отделяют от жилых районов
санитарно-защитными зонами. В зависимости от характера и количества
выделяемых вредностей установлено пять классов санитарно - защитной зоны
шириной от 50 до 1000 метров. Санитарно-защитная зона способствует
разбавлению вредных выбросов до допустимого уровня; её территория
благоустраивается и озеленяется, потому что зелёные насаждения очищают и
освежают воздух. В этой зоне разрешается располагать вспомогательные службы.
Современный химический цех – это сложный комплекс зданий и
сооружений, в которых размещается оборудование, предусмотренное
технологической схемой производства, оборудование вспомогательного
назначения, а также ряд подсобных и административно-хозяйственных
помещений.
Под объемно-планировочными решениями цеха понимается как сам процесс
проектирования, во время которого определяется состав помещения, их размеры и
рациональное взаимное расположение, так и его результат в виде чертежей
поэтажных планов и разрезов, выполненных в определенном масштабе.
Продуманная и правильно выполненная компоновка цеха должна
предусматривать полное соответствие специфическим условиям технологического
процесса, максимальную безопасность производства и удобство его обслуживания,
учет особенностей генерального плана предприятия, создание условий для
индустриального монтажа оборудования, его демонтажа и ремонта, минимальную
стоимость строительства цеха.

Изм. Лист № докум. Подпись Дата

Разраб. Кулик Лит. Лист Листов
Провер. 1
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
 Специфика химического производства (токсичность, пожаро- и
взрывоопасность) обуславливает стремление к максимальному выносу
технологического оборудования из закрытых помещений.
Таким образом, в зависимости от конкретных условий технологическое
оборудование можно располагать на открытых площадках и сооружениях и в
закрытых производственных зданиях. При открытом варианте оборудование
устанавливается как на фундаментах, расположенных на земле, так и на
специальных железобетонных постаментах. Выбор конструктивного решения
постамента определяется высотой расположения аппарата, противопожарными
нормами по огнестойкости конструкций и величиной нагрузки. По виду работы
постаменты делятся на два типа – несущие, ограждающие и обслуживающие
аппаратуру.
Несущие строительные конструкции образуют каркас здания. К несущим
конструкциям относятся: колонны, фундаменты, плиты, ригели, фермы, балки,
панели. К ограждающим конструкциям относятся – наружные стены (не несущие и
самонесущие), дымовые шахты, фонари, внутренние стены и перегородки,
покрытия, полы, окна, двери, ворота.
Обслуживающие конструкции обычно проектируются в виде металлических
надстроек на железобетонных постаментах или в виде самостоятельных
конструкций. Расстояние между железобетонными колонами, а также высота
этажей постаментов, как правило, равны 6 метров.
При закрытом варианте все оборудование размещено внутри
производственных зданий. В соответствии со строительными нормами здания
должны иметь в плане прямоугольник. Проектируются они преимущественно
одноэтажными. Многопролетные здания должны компоноваться из параллельно
расположенных пролетов.
Размеры пролетов зависят от назначения и размещения, размеров
производственных помещений и должны отвечать действующим строительным
нормам и техническим условиям. Обычно величина пролетов одноэтажных, одно-
или двухпролетных (компрессорные, аппаратные склады) равна 18; 24 или 30
метров. Многоэтажные здания следует проектировать шириной не менее 18
метров. Шаг колонн, как правило, составляет 6 и 12 метров, а высота этажей – 4,2;
4,8 и 6 метров.
Необходимо отметить, что по сравнению с открытым вариантом закрытый
вариант имеет ряд недостатков: более высокую стоимость строительных
сооружений, наличие громоздких вентиляционных систем, более сложный монтаж,
и особенно демонтаж оборудования. Поэтому при проектировании большую часть
аппаратов следует вынести из зданий, оставив в них только наиболее сложное
оборудование (насосы и компрессоры). Такой вариант компоновки называется
смешанным.
Исходя из особенностей технологического процесса получения азотной
кислоты, конструктивных особенностей оборудования, особенности свойств сырья
и готового продукта, оборудование компонуется по смешанному варианту.
 Размещение оборудования по площадкам осуществляется следующим
образом: в закрытом помещении располагается машинное оборудование (насосы и
компрессоры) на отметке 7,17 м; воздушный фильтр 0,3 м; контактный аппарат
окисления аммиака 0,00 м; котел утилизатор 7,17 м; резервуар-деаэратор 7,17 м.
Снаружи располагается БТА; реактор каталитической очистки отходящих газов
0,25м; испаритель аммиака блока каталитической очистки 0,1 м; смеситель
аммиака и кислорода; адсорбционная колонна 0,2м; отбелочная колонна 0,2 м;
сепаратор каплеотделитель; смеситель аммиака и отходящих газов; фильтр
аммиака.
Размещение оборудования по площади производится с учётом минимальной
длины газоходов, трубопроводов. Расстояние между металлическими
двутавровыми колонами 8,5 метров. Абсорбционный аппарат снабжен
обслуживающими площадками. Такое расположение обеспечивает оптимальное
расстояние между оборудованием, удобство монтажа и ремонта оборудования.
Все оборудование установлено в соответствии с санитарными нормами и
правилами безопасности ведения технологических процессов.