Напалков А. В., к.т.н.
Соединение деталей с помощью болта и гайки являет-
ся одним из старейших и наиболее распространенных
способов разъемного соединения. В зависимости от ус-
ловий эксплуатации, величины и характера нагрузок,
воспринимаемых соединением, в автомобилестроении
нашли широкое применение гайки шестигранные, квад-
ратные, круглые, нормальной высоты, низкие, высокие,
особо высокие, прорезные, корончатые, самоконтрящие-
ся и специальные. Известно, что из условия равнопроч-
ности резьбы гайки и стержня болта нормальная высота
гайки имеет размер H = 0,8 · d. Высота гайки больше или
меньше указанного размера отражает условия работы
соединения и пространства для монтажных работ.
Гайки шестигранные низкие применяются в соеди-
нениях, работающих на срез, для крепления деталей с
ограниченным монтажным пространством, при коротком
резьбовом стержне и в качестве контргаек. В качестве
примера применения низких гаек в автомобиле ВАЗ се-
рии 2106 можно назвать деталь 1/07259/11 - гайка низ-
кая М6, используемая в качестве контргайки для крепле-
ния крышки генератора, деталь 1/61023/11 - гайка низкая
М8 крепления вилки выключения сцепления, деталь
1/07914/11 - гайка низкая М16х1,5 крепления рулевого
колеса.
Конструкция и размеры низких гаек регламентиро-
ваны ГОСТом 5916, ГОСТом 5929, ГОСТами 2526 и
15522, ОСТом 37.001.124, DIN 439, DIN 936, таблицей
Fiat-ВАЗ 10114 или специальными требованиями конст-
рукторской документации.
В зависимости от объема заказа, размера под ключ,
высоты гайки, специальных требований конструкторской
документации низкие гайки могут изготавливаться обра-
боткой резанием, листовой штамповкой, горячей, полу-
горячей или холодной объемной штамповкой.
Для массового производства низких гаек наиболее
востребована технология холодной объемной штам-
повки на многопозиционных холодноштамповочных ав-
томатах.
Технологические переходы холодной штамповки низ-
ких шестигранных гаек традиционно построены на базе
руководящих технических материалов по этапам техно-
логических расчетов проектирования процесса объем-
ной штамповки заготовок шестигранных гаек [1].
Тем не менее в процессе проектирования технологии,
при наладке оборудования и массовом производстве
низких гаек существуют технологические особенности
как на операции штамповки, так и на операции нарезки
резьбы. Обычно для изготовления низких гаек использу-
ется холодноштамповочный автомат той же модели, что
и для гаек нормальной высоты, с тем же размером под
ключ и наружным диаметром резьбы. При этом мини-
мально возможная высота низких гаек ограничена лишь
техническими характеристиками автомата. Подача про-
волоки в узел отрезки заготовки на большинстве холод-
ноштамповочных автоматов осуществляется подаю-
щими роликами. Длина отрезаемой заготовки огра-
ничивается упором и регулируемой величиной угла по-
ворота подающих роликов. Подачу проволоки не-
обходимо отрегулировать таким образом, чтобы конец
проволоки прикасался к упору. Для того чтобы обеспе-
чить постоянный, точный размер отрезаемой заготовки в
автоматическом режиме работы автомата, требуется
установить подачу на 0,4…0,5 мм больше необходимого
расстояния до упора [2]. Однако при превышении ука-
занной величины подачи возможно проскальзывание
подающих роликов, повреждение фосфатного покрытия
проволоки, образование поверхностных дефектов на
металле, быстрый износ канавок подающих роликов.
Если величина угла поворота подающих роликов не
отрегулирована и конец проволоки не доходит до упора,
отрезанная заготовка может оказаться или слишком
короткой, или с конца проволоки срежется только струж-
ка. Для того чтобы получить качественную отрезанную
заготовку без заминов, сколов, поверхностных дефектов,
необходимо, чтобы режущие кромки подвижного ножа и
неподвижной отрезной втулки были острыми.

Диаметр неподвижной отрезной
втулки должен быть на 1% больше
диаметра проволоки, а диаметр
подвижного ножа – на 0,5% больше
диаметра отрезной втулки [2].
Зазор между ножом и отрезной
втулкой зависит от диаметра и ме-
ханических свойств используемого
металла проволоки. Первоначально
зазор устанавливается 0,02·d про-
волоки. Более пластичная сталь
требует большего зазора, менее
пластичная – меньшего.
Окончательная величина зазора
для точной и качественной отрезки
заготовки определяется в процессе
наладки при работе автомата в
автоматическом режиме.
Выполнение указанных требо-
ваний особенно актуально при изго-
товлении низких гаек. Так как для
низких гаек обычно используется
тот же профиль металла, что и для
нормальных, исходная заготовка
низкой гайки имеет высоту меньше
диаметра используемого металла
(рис. 1).
По этой причине любое откло-
нение от указанных требований
ведет к возникновению дефектов на
готовой детали.
Заготовка после отрезки подается
подвижным ножом к первой штам-
повочной позиции и проталкивается
формующим пуансоном в полость
матрицы.
Основная функция первой
штамповочной позиции – выров-
нять заготовку по высоте и диа-
метру, а возможные дефекты от-
резки, например заусенцы, сколы,
сдвинуть к центру и на окончатель-
ной позиции удалить их с выдрой
при пробивке.
Традиционно диаметр матрицы
первой штамповочной позиции ус-
танавливается на 1…2% больше
диаметра отрезанной заготовки.
Заготовка низкой гайки и гайки нормальной высоты М20х1,5 после пробивки отверстия
Наружный диаметр заготовки на
первой штамповочной позиции
должен быть полностью выровнен в
цилиндрической полости матрицы.
В то же время по внешнему пери-
метру заготовки не должно быть
заусенцев.
Данное требование особенно
сложно выполнить для низких гаек.
Поэтому перед изготовлением низ-
ких гаек автомат должен быть в
хорошем техническом состоянии, не
иметь сверхдопустимых зазоров и
люфтов. Выровненная заготовка
выталкивается в лапки переноса
транспортной системы автомата и
перемещается на следующую пози-
цию. Лапки переноса в процессе
выталкивания заготовки расположе-
ны в плоскости зеркала блока мат-
риц, равноудалены в стороны от
канала матрицы для приема заго-
товки. При выталкивании заготовка
под давлением выталкивателя раз-
жимает лапки переноса и проталки-
вается между ними.
Лапки переноса имеют кони-
ческие участки, позволяющие по-
степенно их разжимать. Недос-
таточный угол или неравномерные
конические участки могут быть при-
чиной неровного вталкивания низкой
заготовки, ее перекоса или выпаде-
ния из лапок переноса.
В зависимости от модели авто-
мата, конструкции и возможностей
транспортной системы, лапки пере-
носа могут перемещать заготовку
без поворота и/или с поворотом на
0
180 .
Лапки перемещают заготовку на
очередную штамповочную позицию
и фиксируются над полостью мат-
рицы. Необходимо, чтобы ось заго-
товки в лапках переноса и ось мат-
рицы совпадали. Вталкивающий
пуансон на следующей позиции
имеет наружный диаметр больше
диаметра заготовки, зажатой в лап-
ках переноса.
Ассоциация «РОСМЕТИЗ»
В процессе вталкивания пуансон
немного разжимает лапки и вталки-
вает заготовку в полость матрицы.
При этом диаметр вталкивающего
пуансона не должен превышать на
1% диаметр вталкиваемой заготов-
ки. Если диаметр вталкивающего
пуансона требуется больше, то в
этом случае необходимо преду-
сматривать дополнительный под-
пружиненный осевой поддержи-
вающий стержень для исключения
выпадения заготовки из лапок пе-
реноса.
Традиционно лапки переноса для
гаек нормальной высоты и низких
гаек изготавливают одинаковой
ширины. Тем не менее для низких
гаек предпочтительно использовать
лапки переноса, соответствующие
высоте гайки.
В зависимости от модели авто-
мата и количества технологических
переходов, от четырех до шести,
определяются и технологические
задачи, которые должны быть вы-
полнены на каждой позиции. Тра-
диционно на российских метизных
предприятиях используются холод-
новысадочные автоматы с четырь-
мя, в некоторых случаях с пятью
позициями.
Вторая штамповочная позиция
служит для набора металла и фор-
мирования заготовки: цилин-
дрической с наружными фасками с
двух сторон; с предваритель ным
шестигранником, небольшой намет-
кой под отверстие и фаской с одной
стороны; цилиндрической с не-
большим углублением.
Возможным решением для вы-
садки гаек с высотой меньше 0,5·d
(d – наружный диаметр резьбы)
является формирование на второй
позиции конической заготовки на
пятипозиционном холодноштампо-
вочном автомате.
 Указанный прием позволит: вопер-
вых, увеличить длину отрезаемой
заготовки из условия постоянства
объемов; во-вторых, повысить ка-
чество отрезки за счет возможности
уменьшить зазор между ножом и
отрезной втулкой; в-третьих, исклю-
чить смещение заготовки при втал-
кивании ее из лапок переноса в
формообразующую полость мат-
рицы за счет направляющего ко-
нуса; в-четвертых, обеспечить ус-
тойчивость заготовки при наборе
металла за счет «закусывания»
заготовки в опорной части матрицы;
и, в-пятых, использовать для произ-
водства низких гаек подкат с диа-
метром значительно меньшим на-
ружных размеров гайки.
Применение проволоки с диа-
метром меньше рекомендуемо-
Для этого предлагается на второй
го(0,92…0,94) S для пятипереход-
штамповочной позиции конструкцию
ного или (0,8…0,9) S для четырех-
полости матрицы исполнять в фор-
переходного процесса, традици-
ме усеченного конуса с меньшим
онной для штамповки шестигранных
основанием, равным диаметру от-
гаек [1], позволит расширить воз-
резанной заготовки, а диаметр
можности автомата при про-
большего основания приблизить к
изводстве сверхнизких гаек.
размеру под ключ гайки (рис. 2).
Третья штамповочная позиция
служит: при четырехпереходном
процессе для окончательного фор-
мирования шестигранника, с вы-
давливанием наметок под от-
верстие и окончательным оформ-
лением внутренних и наружных
фасок; при пятипереходном про-
цессе для предварительного фор-
мирования шестигранника с выдав-
ливанием наметки под отверстие и
оформлением наружной фаски с
одной стороны.
При изготовлении низкой гайки
необходимо использовать втал-
кивающий пуансон с другой формой
и размерами, чем при изготовлении
гайки нормальной высоты. Указан-
ное требование связано с мини-
мально возможной высотой пере-
мычки перед пробивкой отверстия
для исключения сухого удара втал-
кивающего и выталкивающего пу-
ансона.
Для низких гаек при соотношении
h/S < 0,5 должно быть выдержано
условие b > 0,25·h, где h – высота
гайки, S – размер под ключ, b –
высота перемычки [1].

Заготовка низкой гайки и гайки нормальной высоты М20х1,5 и М14х1,5 на третьей штамповочной позиции

Уменьшение высоты керна
вталкивающего пуансона для
формирования наметки под от-
верстие влияет на снижение ин-
тенсивности радиального течения
металла и, следовательно, за-
полнение углов шестигранного
канала матрицы (рис. 3).
В этом случае на данной пози-
ции требуется большее усилие
деформации, чем при формооб-
разовании гайки нормальной вы-
соты. Следует отрегулировать
инструмент таким образом, чтобы
на заготовке не было образования
кольцевого заусенца, а заготовка
имела четкий шестигранный про-
филь.
Расстояние между матрицей и
пуансоном в процессе наладки
можно отрегулировать установо-
чным клином. Обычно между ус-
тановочным клином и пуансоном
стоит вставка.
Общая длина пуансона со
вставкой должна быть такой, что-
бы установочный клин не нахо-
дился в верхнем или в нижнем
положении. Если установочный
клин не находится в нижнем поло-
жении при аварийной остановке
автомата в передней мертвой то-
чке, имеется возможность за счет
опускания установочного клина
возобновить работу автомата.
Четвертая штамповочная по-
зиция служит: при четырехпере-
ход-ном процессе для пробивки
отверстия, при пятипереходном
процессе для окончательного
формирования шестигранника, с
выдавливанием наметок под от-
верстие и окончательным оформ-
лением внутренних и наружных
фасок. При сверхнизкой гайке
наружные и внутренние фаски не
исполняются.
Для исключения заусенца в от-
верстии после пробивки на заго-
товке перед пробивкой необ-
ходимо выдавливать небольшие
наметки в виде конуса высотой h1
= 0,08 · h [1].
Пятая штамповочная позиция
при пятипереходном процессе
служит для пробивки отверстия
под резьбу. Как и при пробивке
гаек нормальной высоты, в заго-
товке низкой гайки на пятой
штамповочной позиции отверстие
формируется за счет пробивки
центральной перемычки с отде-
лением от заготовки круглой части
металла – выдры.

Стружка, косая резьба, сколы на резьбе, смятие резьбы, поломки метчика на операции нарезки резьбы шестигранных гаек
При обратном ходе ползуна вы-
дра после пробивки отсекается от
пробивного пуансона при помощи
шарика или сжатым воздухом.
В случае если выдра остается на
пробивном пуансоне, что возможно,
особенно при изготовлении низких
гаек, необходимо проверить, имеет-
ся ли износ рабочего пояска про-
бивного пуансона, есть ли налипы
металла выдры на пуансоне.
Уменьшенная толщина выдры не
позволяет отсечь ее шариком вы-
талкивателя.
Для нарезки резьбы в низких гай-
ках при массовом производстве
применяют специальные гай-
конарезные автоматы. При нарезке
низких гаек в отличие от гаек нор-
мальной высоты необходимо ис-
пользовать в автомате направ-
ляющие элементы в соответствии с
высотой гайки.
Возможные люфты, сверхдопу-
стимые зазоры в направляющих
линейках, направляющих плашках
гайконарезного автомата могут
стать причиной перекоса детали
при вталкивании ее на вращающий-
ся метчик, образования вьющейся
стружки, нарезки косой резьбы,
образования сколов на резьбе, смя-
тия резьбы или поломки метчика
(рис. 4).
При нарезке низких шестигранных
гаек на проход на гайконарезных
автоматах типа 2061, 2062, 2063
широкое применение нашли метчи-
ки гаечные с изогнутым хвостови-
ком по ГОСТу 6951, СТП предпри-
ятия или специальным чертежам.
Несмотря на то что в большин-
стве случаев для нарезки низких
гаек используют те же метчики, что
и для нарезки гаек нормальной
высоты, тем не менее существуют
особенности в конструк-ц и и метчи-
ка, которые необходимо учитывать
для формирования качественной
резьбы.
Основными конструктивными эле-
ментами метчика являются: режу-
щая и калибрующая части, количе-
ство, профиль канавок, углы реза-
ния, элементы резьбы. Режущая
часть выполняет основную работу
по вырезанию профиля. Для рас-
пределения работы резания на
большее количество отдельных
резцов-зубьев режущая часть
оформляется в виде конуса с углом
0
наклона к оси метчика 3 30’ [3].
Традиционно для гаечных мет-
чиков устанавливается одинаковая
величина режущей части, равная 12
шагам нарезаемой резьбы. Тем не
менее рекомендуемое уменьшение
режущей части до 8 витков наибо-
лее перспективно для нарезки гаек,
поскольку позволит уменьшить силу
трения, снизить вероятность за-
щемления стружки, а также опасно-
сти заклинивания и поломки метчи-
ка. Для качественного формирова-
ния резьбы значения толщины сре-
за металла должны быть в преде-
лах 0,02...0,15 мм. Для качествен-
ной работы метчика необходимо,
чтобы режущие кромки были распо-
ложены равномерно по окружности
и одинаково затылованы. Наличие
большого биения на режущей части
создает неравномерную нагрузку на
каждое перо и влечет за собой раз-
бивание отверстия. Биение режу-
щих перьев не должно быть больше
0,06...0,08 мм [3].
Окончательное формирование
резьбы заканчивается после про-
хода первого калибрующего витка,
имеющего полную высоту профиля
резьбы. Следующие витки уже не
участвуют в калибровке резьбы и
служат для перемещения гайки. По
мере притупления первого полного
витка и переточки метчика роль
калибровки переносится на сле-
дующий виток.
Поэтому калибрующую часть
можно рассматривать также и как
резерв для переточки метчика.
Ассоциация «РОСМЕТИЗ»
Минимальная длина калибрую-
щей части должна составлять не
менее 0,6·h гайки. В практике наи-
большее распространение для на-
резки гаек М3...М20 на гай-
конарезных автоматах получили
метчики с тремя канавками (трех-
перые). Конструкция канавки метчи-
ка должна обеспечивать достаточ-
ное пространство для выхода
стружки, препятствовать налипанию
металла, застреванию и спрессо-
выванию стружки между витками и
отверстием. Перо метчика не долж-
но быть широким, так как с увели-
чением ширины пера возрастает
трение и увеличивается вероят-
ность забивания канавки стружкой.
Передний угол выбирается в за-
висимости от твердости обраба-
тываемого материала.
Для мягких и вязких материалов
передний угол увеличивают до
12...150, для твердых – уменьшают
до 0...50. Задний угол на метчике
получается путем заты-лования по
наружному диаметру режущей час-
ти и устанавливается в пределах
8...100 [3]. Применяемый для изго-
товления низких гаек металл влияет
как на качество формирования гео-
метрии шестигранника, внутренних
и наружных фасок при штамповке,
так и на формирование резьбы при
нарезке. Для производства низких
гаек необходимо применять стали с
химическим составом и механиче-
скими свойствами, изготовленные
специально для холодной объем-
ной штамповки.
Таким образом, несмотря на
близкое сходство технологического
процесса, при изготовлении гаек
нормальной высоты и низких гаек
существует целый ряд отличий и
требований к технологии и конст-
рукции инструмента, правил налад-
ки и эксплуатации холод-
ноштамповочного автомата для
бесперебойной штамповки низких
гаек.