М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
Издание официальное
строительные испытания
ГОСТ 21880-94
Предисловие
За принятие проголосовали:
За принятие проголосовали:
5 ИЗДАНИЕ (январь 2002 г.) с Изменением № 1, принятым в октябре 1996 г. (ИУС 3—97)
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
Технические условия
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
Таблица 1
Предельная
Тип мата Наимспонаннс обкладок иок> материала температура
применения. К ГС)
И здание официальное
I
ГОСТ 21880-94
Таблица 2
В миллиметрах
З н ачен и е
Н а и м е иона и не п о к а аател я
Н окии. П ред. о гк л .
Примечания
1 По согласованию с потребителем допускается изготавливать маты других размеров.
2 Для матов, применяемых в строительных конструкциях, отрицательные отклонения по ширине нс
допускаются.
3.4 Условное обозначение матов должно состоять из обозначения типа, марки, размеров по
длине, ширине и толщине в миллиметрах, цифры 1 — для матов с об кладочным материалом,
пришитым с одной стороны, цифры 2 — для матов с обкладочным материалом, пришитым с двух
сторон, и обозначения настоящего стандарта.
П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я в технической документации и при заказе
мата типа M l, марки 100, длиной 1000. шириной 500, толщиной 60 мм, без обкладочного материала:
М I _ 100-1000.500.60 Г О С Т 2 т о - 94
То же, мата типа М2, марки 125, длиной 1000, шириной 500. толщиной 60 мм. с обкладочным
материалом, пришитым с двух сторон:
М 2— 125-1000.500.60—2 Т О С Т 2 1 8 8 0 - 94
То же, мата гофрированной структуры типа МГС1, марки 100, длиной 1000, шириной 500,
толщиной 60 мм, без обкладочного материала:
М Т С 1 -1 0 0 -1 0 0 0 .5 0 0 .6 )0 Т О С Т 2 1 8 8 0 - 94
То же, мата гофрированной структуры типа МГС2, марки 125. длиной 1000. шириной 500.
толщиной 60 мм. с обкладочным материалом, пришитым с двух сторон:
МТС2 — 1 2 5 -1 0 0 0 .5 0 0 .6 0 -2 Т О С Т 2 1 8 8 0 - 94
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.2.2 Расстояние между кромкой и крайним швом, между швами и шаг шва должны соответ
ствовать указанным в таблице 3.
Т аблица 3
В миллиметрах
4.2.3 Не допускается разрыв более чем трех смежных стежков в одном шве, а также разрыв
стежков в двух смежных швах матов.
Общая длина разрыва швов не должна превышать 10 % длины всех швов.
Маты, имеюшие на концах роспуск шва, допускается поставлять по согласованию с потреби
телем.
4.2.4 По физико-механическим показателях» маты должны соответствовать требованиям, ука
занным в таблице 4.
Таблица 4
75 100 125
Примечания
1 Теплопроводность при температуре (573±5) К определяют только для магов типов М 1 и М2.
2 Разрывную нагрузку и упругость определяют для матов, применяемых в строительных конструкциях.
Таблица 5
З н ач ен и и дл я м ато в ГС м ар к и
11 л им см опанис п ок азател и
75 ИМ 125
5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
При применении матов вредными факторами являются пыль минерального волокна и летучие
компоненты обеспыливающих добавок (пары углеводородов), вызывающие раздражение слизистой
оболочки верхних дыхательных путей и зуд кожи.
4
ГОСТ 2 1 8 8 0 -9 4
Для зашиты органе» дыхания применяют респираторы «Лепесток* по ГОСТ 12.4.028, для
зашиты кожного покрова — специальную одежду и перчатки в соответствии с типовыми нормами.
6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
ную часть с диском 2 устройства закрепляют в верхнем положении фиксатором 7. Затем мат
прокалывают на всю его толщину иглами /, установленными на крестовине 3. Освобождают
фиксатор 7 и плавно опускают подвижную часть с диском 2 на поверхность мата, создавая при этом
удельную нагрузку (500±5) Па. Через 5 мин определяют толщину //„ по линейке 4 напротив нижней
кромки опорной шайбы 5. После этого плавно нагружают опорную шайбу 5 дополнительным грузом
(гирей) 6. обеспечивающей с подвижной частью и диском 2 устройства нагрузку (2000±20) Па. Через
5 мин полинейке ^определяют толщину //,. Затем всю нагрузку снимают, подвижную часть с диском
2 поднимают и закрепляют фиксатором 7. Через !5 мин вновь под удельной нагрузкой (500±5) 11а
определяют толщину Н:.
7.4.3 О б р а б о т к а результатов
Сжимаемость ( Сж) в процентах вычисляют по формуле
На- Н.
Сж •= " . 100. (I)
( 2)
где //, — толщина мата под удельной нагрузкой (500±5) 11а, определенная после снятия удельной
нагрузки (2000±20) Па, мм.
За результат сжимаемости или упругости каждого мата принимают среднее арифметическое
значение трех измерений.
7.5 Определение разрывной нагрузки
7.5.1 С р е д с т в а к о н т р о л я
Машина разрывная, обеспечивающая растяжение образца со скоростью движения активного
захвата не более 20 мм/мин и позволяющая измерять значение разрывной нагрузки с погрешностью
не более 1 %.
Зажимы с плоскими и ровными рабочими поверхностями длиной и шириной не менее
соответственно 40 и 100 мм, позволяющие обжать образец по всей его ширине.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
7.5.2 П о д г о т о в к а к п р о в е д е н и ю и с п ы т а н и я
Разрывную нагрузку определяют на образцах без обкладочного материала.
От каждого мата, попавшего в выборку, вырезают по одному образцу длиной (600±10) мм,
шириной (100±3) мм и толщиной, равной толщине изделия, на расстоянии не менее 50 мм от края
в местах, не имеющих разрывности швов. При этом шов должен совпадать с продольной осью
изделия, а концы прошивочного материала должны быть на 100—150 мм длиннее образца.
Перед испытанием концы прошивочного материала связывают между собой.
7.5.3 П р о в е д е н и е и с п ы т а н и я
Образец закрепляют в зажимах так. чтобы прошивочный материал при испытании не проскаль
зывал в отверстие зажимов, а прилагаемое усилие проходило вдоль шва. Нагружение образца
производят со скоростью 20 мм/мин. За результат испытания принимают нагрузку, при которой
произошло разрушение образца.
Результат испытаний образцов, разорвавшихся ближе 50 мм от кромок зажимов, не
учитывают.
7.6 Концентрацию вредных веществ, выделяющихся из матов, определяют специализирован
ные лаборатории в соответствии с действующими методическими указаниями |1] (приложение Г).
Количество образцов и порядок их отбора устанавливают в соответствии с правилами по
регламентации мер санитарного контроля за применением полимерных материалов в строительстве
12] (приложение Г).
6
ГОСТ 21880-94
8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
7
ГОСТ 2 1 8 8 0 -9 4
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
ПЕРЕЧЕНЬ
ОБКЛАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
ПРОШИВНЫХ МАГОВ
Таблица Б. 1
я
ГОСТ 2 1 8 8 0 -9 4
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(рекомендуемое)
ПЕРЕЧЕНЬ
ПРОШИВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МАТОВ
Н аи м см о н а н н е п р о ш и в о ч н о го м атер и ал а О б о зн а ч е н и е н о р м а! и пн о го д о ку м е н та
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(информационное)
БИБЛИОГРАФИЯ
9
ГОСТ 21880-94
Ключевые слова: маты, минеральная вата, обкладочный материал, прошивные маты, теплоизоляция,
строительные конструкции, промышленное оборудование
Р ед ак то р В .П . О.-грцое
Т е х н и ч е ск и й р ед а к то р В.П . П русакова
К о р р е к ю р О.В. Ковш
К о м п м о т с р и а и иерстка Е М . М арш ем неновой
И тд. л и ц . № 02354 о» 14.07.2000. П о д п и са н о в п еч ать 26.12.2002. У ел. печ. л. 1.40. У ч .-и а д . л . 1.10. Т и р аж 64 акт.
_____________________________________________________ С 3388. З а к . 13.______________________________________________________
И П К И з д а т е л ь с т в с г а н а а р ю в . 107076. М о с к в а . К о л о де ж м и п е р ., 14.
h ttp ://w w w .x la n d a rd v n j e -m ail: тГо-Яsiam lan lx .m
Н аб р ан о и о т п е ч а т а н о в И П К И тдательстио ст ан д а р то в
ГОСТ 21880-94