Вы находитесь на странице: 1из 5

УДК 629.424.3:621.43.

016

Я. К. СКЛИФУС, В. И. МОГИЛА (ВНУ им. В. Даля, Луганск)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛООТДАЧИ


ПРИ КОНДЕНСАЦИИ ПАРА ВНУТРИ ТРУБ ТЕПЛОВОЗНЫХ
РАДИАТОРНЫХ СЕКЦИЙ
В статье представлены расчет коэффициента теплоотдачи при конденсации пара, математическая модель
распределения температуры в газовой и жидкой средах теплоносителя, модель формирования пленки кон-
денсата на стенках труб.
Ключевые слова: конденсация пара внутри труб, коэффициент теплоотдачи, тепловой поток

В условиях развивающегося топливно- зрения. При использовании радиаторных сек-


энергетического кризиса особое внимание на же- ций в качестве конденсаторов, необходимо рас-
лезнодорожном транспорте уделяется экономич- считывать α1 для конденсации пара внутри
ности дизеля и его систем. Многолетний опыт «плоских» труб.
судостроительных заводов доказал, что наиболее В данной работе рассмотрена задача тепло-
эффективными являются системы охлаждения обмена при пленочной конденсации насыщенно-
(СО) дизелей, использующие фазовые переходы го водяного пара в вертикальной трубе круглого
[1]. Уровень точности современного оборудова- и «плоского» (рис. 1) сечения. Вход пара сверху –
ния позволяет создавать подобные миниатюрные направление движения пара совпадает с направ-
СО даже в масштабах легковых автомобилей, что лением силы тяжести и ускоряет движение плен-
с успехом доказано заводами BMW [2]. Очевид- ки конденсата вследствие сил межфазного тре-
но, что СО с фазовыми переходами являются ния, что уменьшает толщину пленки и повышает
перспективным и могут быть применены в локо- коэффициент теплоотдачи. Режим процесса уста-
мотивостроении [3]. При этом необходимо обес- новившийся. Насыщенный пар с температурой ts
печить замкнутый цикл, т. е. конденсацию пара, а
(равной температуре конденсации) движется со
для этого вполне реально использовать в качестве
конденсаторов стандартные тепловозные радиа- средней скоростью входа wD 0 в трубе радиуса
торные секции [4]. R . Стенка трубы имеет постоянную температуру
Количественной характеристикой теплопе- tw < ts по всей длине.
редачи в радиаторных секциях является коэф-
фициент теплопередачи [5]:
1
K= , (1)
1 δ F 1
( + w )⋅ 2 +
α1 λ w F1 α 2
где K – коэффициент теплопередачи;
α1 – коэффициент теплоотдачи от жидко-
сти к внутренней стенке;
δ w – толщина стенки; Рис. 1. Сечение «плоской» трубки радиатора
λ w – коэффициент теплопроводности стенки; тепловоза: O1 ,O2 – центры полуокружностей;
F1 , F2 – площади соответственно внутрен- R – радиусы полуокружностей;
ней и наружной поверхностей; n – отношение радиуса к половине ширины
α 2 – коэффициент теплоотдачи от наруж- трубы
Теплообмену внутри труб посвящены мно-
ной стенки к воздуху.
гие труды известных ученых, таких как В. Нус-
Известно, что α1 для воды составляет сельт, В. П. Исаченко, Х. Хартманн, С. С. Кута-
4 650…6 400 Вт/(м2К), когда α 2 для воздуха теладзе, Ф. Крейт, У. Блэк и другие. Однако в
составляет 58…175 Вт/(м2К). «Плоская» форма данных математических моделях рассмотрены
трубок радиатора является наиболее эффектив- лишь трубы круглого сечения, а также зачас-
ной и экономичной с аэродинамической точки тую ряд теоретических расчетов заменен экс-

© Я. К. Склифус, В. И. Могила, 2012

80
периментальными коэффициентами. Представ- Применив к дифференциальному уравне-
ленные в данной статье вычисления базируют- нию преобразование Ханкеля по координате ρ,
ся на трудах перечисленных ученых. затем применив преобразование Лапласа по
Построена математическая модель распре- времени, с учетом начального условия
деления теплового потока в двух средах: 1) га- u (t = 0) = 0 , получили выражение, определяю-
зовая фаза (водяной пар в идеально-газовом со- щее температуру поверхности при переходных
стоянии), 2) жидкая фаза (пленка конденсата, процессах:
вода). Формула (1) объединяет теплоотдачу α1

и α 2 без расчета распределения теплового по- J 0 (α ρ) J1 (α) α
u=∫ erf ( Dt )d α , (4)
тока внутри стенки трубы. Очевидно, что тем- 0
α r0
пература теплоносителей является основным
параметром, влияющим на величину теплоот- где α – переменная преобразования Ханкеля;
π
дачи. Интерес представляет расчет теплопере- 1
π ∫0
дачи на границе раздела фаз и в пристеночном J m ( y) = cos(mt − y sin(t )) dt – интегральная
слое конденсата. Характеристики слоя тепло-
передающего вещества и температура на гра- формула Бесселя для действительного аргумента;
y
нице рассматривались как начальные условия 2
для решения уравнения Фурье [6].
m = 0,1, 2,...;   а erf ( y ) =
π0
∫ exp(−t 2 )dt – функ-
Основное дифференциальное уравнение
ция ошибок.
распределения температур в теплоносителях
Возвращаясь к исходным переменным, по-
имеет вид:
лучили распределение температуры по коорди-
∂ 2T 1 ∂T ∂ 2T 1 ∂T нате y по времени (5):
+ + = , (2) ∞
∂r 2 r ∂r ∂Z 2 D ∂t qr J ( y ρ) J1 ( y ) ⎛ y ⎞
T( y ,t ) = 0 ∫ 0 erf ⎜ Dt ⎟ dy
λ 0 y ⎝ r0 ⎠ .
где D – коэффициент температуропроводности;
T – температура теплоносителя; Интегралы определялись численно, метода-
t – время; ми Рунге-Кута и Симпсона. Функции Бесселя
Z – осевая координата; нулевого и первого порядка рассчитывались по
r – радиальная координата. интегральным формулам [7].
Далее, положив ρ = r r0 , z = Z r0 , u = λ T qr0 , В результате численного решения уравне-
λ – коэффициент теплопроводности; q – плот- ния Фурье были получены значения температур
ность теплового потока; r0 – половина линейно- в каждой точке парового потока и пленки кон-
денсата, и, соответственно, градиенты темпера-
го размера источника тепла (элементарного то-
тур, необходимые для построения математиче-
чечного параллелепипеда); уравнение (2) пере-
ской модели местного коэффициента теплоот-
пишем в виде:
дачи по длины трубы.
Плотность теплового потока пропорцио-
∂ 2u 1 ∂u ∂ 2u r02 ∂u
+ + = . (3) нальна градиенту температуры согласно закону
∂ ρ 2 ρ ∂ ρ ∂z 2 D ∂t Фурье [6]:

Решение исходного уравнения должно удо- q = − λ⋅ grad(T ) , (6)
влетворять граничным условиям →
где q – вектор плотности теплового потока;
∂T ⎧ − q,0 ≤ r ≤ r0 λ – коэффициент теплопроводности.
=⎨
λ при Z = 0
∂Z ⎩0, r > r0 Для решения второй задачи (распределения
теплового потока в жидкой фазе и определение
и условию на бесконечности T → 0 при
коэффициента теплоотдачи от жидкости к
2 2
r + Z → ∞ . Для переменной u эти условия стенке) необходимо также рассчитать толщину
записываются следующим образом: пленки конденсата.
∂u ⎧−1,0 ≤ ρ ≤ 1 Расчет толщины пленки проводился исходя
=⎨ при z = 0 из баланса массовых расходов для элементар-
∂z ⎩0, ρ > 1
ного кольца слоя конденсата с толщиной dz .
Если (рис. 2) обозначить проникающую в эле-
и u → 0 при ρ2 + z 2 → ∞ . ментарное кольцо массу конденсата mk1 , выте-

81
кающую массу уже жидкого конденсата mk2 и Для участка (а) массовые расходы опреде-
конденсирующуюся в свободной поверхности ляются формулами (8), (9), (10).
массу mk3 , то [8]: Для участка (б) массовые расходы рассчи-
тывались по следующим формулам:
mk1 + mk3 = mk2 , (7)
δ( z )
mk1 = ρ k ∫ ( R − y ) ⋅ wk ( y )dy ⋅ 4(n − 1) R , (11)
0
dmk1
mk2 = mk1 + dz , (12)
dz
λ k ∆t
mk3 = (4(n − 1) R )dz , (13)
r ⋅δ
Из формул (8), (9), (10) для круглого сече-
ния трубы следует отношение [8]:
y = δ( z )
λ k ⋅ ∆t R − δ d
r ρk

δ
= ⋅
dz ∫ ( R − y ) wk ( y ) dy , (14)
y =0

Для «плоского» сечения трубы, для участка


Рис. 2. Вертикальное осевое сечение трубки (а) использовалась формула (14), для (б) полу-
с указанием баланса массовых расходов: чена формула:
mk – массовые расходы; R – радиус; dz – элементар-
ное кольцо слоя конденсата; δ – толщина пленки конден- δ( z )
λ k ⋅ ∆t d
сата = ⋅
r ρ k δ dz ∫ ( R − y ) wk ( y )dy , (15)
0
Для отдельных участвующих массовых рас-
ходов для круглого сечения (см. рис. 2) исходя Еще неизвестное распределение скорости
из формул mk1 = ρ k ⋅ w ⋅ Sсеч ; mk3 ⋅ r = q ⋅ Sпов = wk ( y ) было представлено в виде кубической
λ ∆t параболы [8]:
= k ⋅ Sпов (где Sсеч – площадь сечения; Sпов  
δ( z ) wk ( y ) = a + by + cy 2 + dy 3 , (16)
– площадь поверхности конденсации; r –
удельная теплота испарения; δ – толщина плен- Коэффициенты a , b , c , d определяются
ки конденсата) рассчитаны отношения [8]: граничными условиями [8]:

y = δ( z ) y=0 wk ( y ) = 0 , (17)
mk1 = 2 πρ k ∫ ( R − y ) ⋅ wk ( y )dy , (8)
y=0
⎛ ∂wk ⎞
⎜ ⎟ =
τw
, (18)
y =0
⎝ ∂y ⎠0 ηk
dmk1
mk2 = mk1 + dz , (9) ⎛ ∂ 2 wk ⎞ 1 ⎛ dp ⎞
dz y=0 ⎜ 2 ⎟ = ⎜ − g ρ k ⎟ , (19)
λ ∆t ⎝ ∂ y ⎠0 η k ⎝ dz ⎠
mk3 = 2 π k ( R − δ)dz , (10)
r ⋅δ ⎛ ∂wk ⎞ τδ
y=δ⎜ ⎟ = , (20)
где ρ k – плотность конденсата; ⎝ ∂y ⎠δ ηk
y – расстояние от стенки; где τ w – напряжение на границе конденсата и
wk ( y ) – скорость конденсата; стенки,
r – удельная теплота испарения. τ δ   – напряжение на поверхности пленки
Для «плоского» сечения трубы элементар- вследствие трения пара,
ную площадку разобьем на две составляющие dp
(см. рис. 1): – падение давления в направлении тече-
dz
(а) две полуокружности ния пара:
x1∈ ( − nR; −(n − 1) R ) ∪ ((n − 1) R; nR ) ;
dp 1 ρ d wd 2
(б) прямоугольник x1∈ (−(n − 1) R; + (n − 1) R ) , − =ζ , (21)
dz 2R 2
y1∈ (− R; R) .

82
где ζ = 0,184 Re −d0,2 ; где z – длина трубы;
h – шаг интегрирования.
Red – критерий Рейнольдса для пара.
Все вычисления проводились в автоматиче-
Согласно равенствам mD0 = ρ d ⋅ wd 0 ⋅ Sсеч и ском режиме в специально написанных про-
mD = mD0 − mk1 (где mD0 и mD   – массовые граммах.
расходы пара в начальном и текущем сечении) По результатам расчетов было проведено
из формул (8), (9), (10) для круглого сечения сравнение α1ср (рис. 3), полученных для круг-
следует отношение [8]: лых и «плоских» труб, с усредненными резуль-
R 2 wd 0 2ρ k татами [9], полученными для круглых труб по
wd = 2
− × расчетным зависимостям других ученых:
( R − δ) ( R − δ) 2 ρ d
y = δ( z )
, (22) Хартмана Х. [8], Исаченко В. П. [10], Уонга Х.
[11], Михеева М. А. и Михеевой И. М. [12].
× ∫ ( R − y ) wk ( y ) dy
y =0

Для «плоского» сечения трубы, для участка


(а) использовалась формула (22), для (б) полу-
чена формула
δ( z )
w R ρk
( R − δ) ρ d ( R − δ) ∫0
wd = d 0 − ( R − y ) wk ( y )dy , (23)

В итоге для круглой трубы была получена сис-


тема уравнений (14) и (22), а для «плоской» трубы
– система из четырех уравнений (14), (15), (22),
(23); в обоих случаях wk ( y ) определялось уравне-
нием (16). Далее для определения толщины плен- Рис. 3. График зависимости среднего коэффициента
ки конденсата δ( z ) были численно решены полу- теплоотдачи α1ср при конденсации пара внутри
ченные системы уравнений с начальными усло- труб от критерия Рейнольдса пара Re d :
виями (17)…(21) а также (24) 1 − усредненные результаты для круглых труб,
z = 0 δ(0) = 0 полученными по расчетным зависимостям других ученых
(искусственно наложены на результаты программ для
z=0 wd (0) = wd 0 , (24) наглядности); 2 − результаты вычисления для трубы
Решение уравнений (14), (15) проводилось круглого сечения; 3 − результаты вычисления для трубы
методом Рунге-Кутта; интегралы (22) и (23) «плоского» сечения
были решены методом Симпсона. Далее для за- В расчетах было принято значение внутрен-
данного шага интегрирования была получена него диаметра трубы d = 0,01 м (10 мм). Тем-
таблица рассчитанных значений толщины
пература конденсации ts = 100 °С, температура
пленки конденсата. После аппроксимации по-
лученных значений кубической параболой (и стенки tw = 98 °С. Значение массового расхода
сплайном для точности) – была получена мо- пара G0 на входе в трубу было задано в диапа-
дель образования пленки конденсата по длине зоне 1·10-5…0,05 кг/с, что соответствует в дан-
трубы для круглого и «плоского» сечения. ном случае значению числа Рейнольдса
После вычисления массовых расходов, рас- Red =106,5…5,3·105 для пара. Представленные
пределения температуры в средах и толщины
на графике (см. рис. 3) результаты расчетов для
пленки конденсата, был определен местный ко-
трубы «плоского» сечения соответствуют трубе
эффициент теплоотдачи a1 согласно передан-
с аналогичным Re d , но со значениями
ному количеству теплоты:
R = 4 мм и n = 10 . При этих условиях (R ≥ 3,8
r ⋅ mk3 + ∆t ⋅ ck mk2
α1i = , (25) мм) [13] отсутствует перераспределение пленки
F ∆t конденсата по поверхности трубы под воздей-
где ck  – теплоемкость конденсата; ствием сил поверхностного натяжения. При
F – площадь поверхности трубы. этом значения a1 , полученные для круглых
Средний по длине трубы коэффициент теп- труб, должны совпадать с a1 для «плоских»,
лоотдачи был определен согласно формуле:
что явно прослеживается на графике.
α1ср =
∑ α1i , (26) В результате применения принципов конфигу-
z рационного управления процессом теплоотдачи
h

83
удалось получить зависимость коэффициента теп- А. А. Камаев, Н. Г. Апанович, В. А. Камаев и
лоотдачи от входных параметров для различных др. / под ред. А. А. Камаева. – М. : Машино-
сечений трубы. Численное решение уравнения строение, 1981. – 351 с.
Фурье позволяет моделировать тепловой поток 6. Куликов, Ю. А. Системы охлаждения силовых
установок тепловозов [Текст] / Ю. А. Куликов.
аппроксимирующими многочленами адекватно
– М., Машиностроение, 1988. – 280 с.
реальному. Численные результаты расчета тепло- 7. Корн, Г. Справочник по математике (для науч-
отдачи для трубы круглого и «плоского» сечения, ных работников и инженеров) [Текст] / Г. Корн,
полученные нами, совпадают с результатами дру- Т. Корн. – М., 1974. – 832 с.
гих исследователей с достаточно малой инте- 8. Hartmann, H. Wärmeübergang bei der Kondensa-
гральной погрешностью. Это подтверждает пра- tion strömender Sattdämpfein senkrechten Rohren
вильность выбранного подхода. [Текст] / H. Hartmann // «Chemie – Ingeneur -
Technic». – 1961. Bd. 33, volume 5. – 521 с.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 9. Могила, В. И. Анализ погрешности расчетов ко-
эффициента теплоотдачи при конденсации пара
1. Селиверстов, В. М. Утилизация тепла в судовых в трубах [Текст] / В. И. Могила, Я. К. Склифус
дизельных установках [Текст]/ В. М. Селивер- // Вісник Східноукраїн. нац. ун-ту ім. В. Даля. –
стов. – Л. : Судостроение, 1973. – 256 с. Луганск, 2011. – Ч. 1. – № 4 (158). – С. 136-142.
2. Синтезгаз. Паровой двигатель на BMW 10. Исаченко, В. П. Теплообмен при конденсации
5-ой серии [Электрон. ресурс] – 2011. – Режим [Текст] / В. П. Исаченко. – М. : Энергия, 1977. –
доступа: http://sintezgaz.org.ua/energonovosti 240 с.
/173/parovoi-dvigatel-na-bmw-5-i-serii 11. Уонг, Х. Основные формулы и данные по теп-
3. Могила, В. И. The prospects of increasing the ef- лообмену для инженеров [Текст] : Справочник /
fectiveness оf the cooling device of a diesel loco- Х. Уонг ; пер. с англ.– М. : Атомиздат, 1979. –
motive [Текст] / В. И. Могила, 216 с.
Я. К. Склифус // TEKA Commission of Motoriza- 12. Михеев М. А., Основы теплопередачи [Текст]/
tion and Power industry in agriculture. – Lublin, М. А. Михеев, И. М. Михеева. Изд. 2-е. – М.,
2010. – Т. X C. – С. 198-203. «Энергия», 1977. – 344 с.
4. Могила, В. И. The cooling devise of locomotive 13. Химическая энциклопедия [Текст] : в 5 т. : т. 2 :
with vaporizing coolant [Текст] / Даффа-Меди / редкол. : И. Л. Кнунянц (гл. ред.)
В. И. Могила, Н. И. Горбунов, Я. К. Склифус // и др. – М. : Сов. энцикл., 1990. – 671 с.
TEKA Commission of Motorization and Power in-
dustry in agriculture. – Lublin, 2011. – Т. XI A. – Поступила в редколлегию 20.03.2012.
С. 169-176.
Принята к печати 20.04.2012.
5. Камаев, А. А. Конструкция, расчет и проектиро-
вание локомотивов [Текст]: учебник для вузов /

Я. К СКЛІФУС, В. І. МОГИЛА

ВИЗНАЧЕННЯ КОЕФІЦІЄНТА ТЕПЛОВІДДАЧІ ПРИ КОНДЕНСАЦІЇ


ПАРИ ВСЕРЕДИНІ ТРУБ ТЕПЛОВОЗНИХ РАДІАТОРНИХ СЕКЦІЙ
У статті представлені розрахунок коефіцієнта тепловіддачі при конденсації пари, математична модель
розподілу температури в газовій і рідкій середовищах теплоносія, модель формування плівки конденсату на
стінках труб.
Ключові слова: конденсація пари усередині труб, коефіцієнт тепловіддачі, тепловий потік

Y. K. SKLIFUS, V. I. MOGILA

DETERMINATION OF HEAT TRANSFER COEFFICIENT WITH


VAPOR CONDENSATION INSIDE THE TUBES DIESEL’S RADIATOR
SECTIONS
The article presents the calculation of heat transfer coefficient during condensation of steam, the mathematical
model of temperature distribution in the gas and liquid phases of the coolant and the model of the formation of the
condensate film on the walls of the tubes.
Keywords: condensation of steam inside the pipes, the heat transfer coefficient, heat flux

84