Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
340
а) в)
УКПГ
УКПГ УКПГ ГС
УКПГ
УКПГ
б)
г)
343
При составлении схемы подготовки газа к транспорту учитывают
также наличие поблизости месторождения действующих УКПГ, дожимных
компрессорных станций (ДКС), газоперерабатывающих заводов и установок
и степень загрузки их мощностей, характеристику выпускаемого промыш-
ленностью оборудования, возможность обеспечения объектов водой, теп-
лом, химическими реагентами и т.д.
Проектирование технологических схем сбора продукции скважин
включает в себя в первую очередь определение производительности и диа-
метра указанных газопроводов, гидравлический расчет и мероприятия по
предупреждению гидратообразования и коррозии.
342
Рис. 8.2. Схема компоновки компрессорных агрегатов на ПДКС
345
при наличии технологических возможностей представляется целесо-
образным также предусмотреть такую обвязку ДКС, которая обес-
печила бы первую ее ступень использовать перед УКПГ, а вторую
ступень дожатия – после нее.
346
дой, простотой и стабильностью при регенерации, относительно низкой
вязкостью и упругостью паров при температуре контакта, низкой коррози-
онной способностью, незначительной растворяющей способностью по от-
ношению к газам и углеводородным жидкостям, а также не образовывать
пен или эмульсии. Из известных абсорбентов этими свойствами в большей
степени обладает диэтиленгликоль СН2ОН-СН2-О-СН2-СН2ОН (табл. 8.1),
представляющей собой неполный эфир этиленгликоля с молекулярной мас-
сой 106, 112 и плотностью 1117 кг/м3. Его температура кипения при атмо-
сферном давлении равна 244,50С. Он смешивается с водой в любых соотно-
шениях и гигроскопичнее этиленгликоля.
Таблица 8.1
Физико-химическая характеристика гликолей
Темпера-
Молеку- Плотность, Температу-
тура
Вещество лярная кг/м3, при ра разложе-
0 кипения,
масса 20 С 0 ния, 0С
С
моноэтиленгликоль 62,07 1115 197,5 -
МЭГ
диэтиленгликоль ДЭГ 106,12 1117 245,0 164
триэтиленгликоль ТЭГ 150,17 1125 287,0 206
5
6
1
3
2
345
Технологическая схема установки осушки газа с помощью ДЭГа
представлена на рис. 8.3. Она состоит из контактора-абсорбера 1, десорбера
(выпарной колонны) 5 и вспомогательного оборудования (теплообмен-
ники, насосы, фильтры, емкости и др.). Влажный газ поступает в нижнюю
скрубберную секцию абсорбера 1, где отделяется от капельной жидкости и
УВ, после чего поступает под нижнюю тарелку абсорбера.
Таблица 8.2
Технологические показатели работы установки осушки газа
Фактическая пропускная способность по
50007500 2250 2786
газу, тыс. м3/сут
Давление (абсолютное), МПа:
в абсорбере 3,44,5 3,2 3,1
в десорбере 0,026 0,129 0,112
Температура, 0С:
в абсорбере 2525 1626 26
в десорбере: на выходе 100130 120 84
вверху 6267 96 138
346
8.3.3. Адсорбционная осушка газов
347
8.3.4. Очистка природного газа от сероводорода
и углекислого газа
Природные нефтяные газы многих месторождений содержат в своем
составе сероводород (Н2S) и двуокись углерода (СО2). Объемное содержа-
ние этих компонентов, называемых иногда кислыми, колеблется в широких
пределах, доходя до 50% и более. Значительное содержание Н2S и СО2 об-
наружено в газах глубоко залегающих месторождений Прикаспийской впа-
дины, и, в особенности, Оренбургском, Карачаганакском, Астраханском.
Содержание кислых компонентов в газе Астраханского месторождения до-
стигает 40%, из которых концентрация сероводорода составляет 22%. Серо-
водород – ядовитый газ с запахом тухлых яиц. Концентрация сероводорода
в воздухе 0,050,1% (0,761,52 г/м3) вызывает потерю сознания и даже при-
водит к смерти. При меньшем содержании сероводорода возможно хрони-
ческое отравление. Сероводород в присутствии влаги – сильно корродиру-
ющее вещество, разрушающее металл труб, оборудование, арматуру.
Вместе с тем при значительном содержании сероводород – ценное
сырье для получения высококачественной элементарной серы и серной кис-
лоты, а также других продуктов.
Корродирующими свойствами в присутствии влаги обладает также
углекислый газ. Кроме того, транспортирование по газопроводам углеводо-
родных газов, содержащих углекислый газ (балластный газ), приводит к
снижению пропускной способности трубопроводов и возрастанию стоимо-
сти транспорта. Поэтому добываемые природные газы подвергают очистке
от сероводорода и углекислоты. Это необходимо, с одной стороны, для
предотвращения вредного влияния этих компонентов на оборудование и
технологические процессы, с другой – для извлечения из кислых компонен-
тов полезных конечных продуктов.
Природные газы очищают от сероводорода и углекислоты сорбци-
онными методами с использованием жидких и твердых поглотителей
(сорбентов). При этом абсорбционный метод называют мокрым, а адсорб-
ционный – сухим методом очистки газа от кислых компонентов.
При адсорбционных методах в качестве твердого поглотителя исполь-
зуют окись цинка, гидрат окиси железа, активированный уголь, цеолиты.
Этот метод применяется для очистки небольших количеств газа. Абсорбци-
онные методы более экономичны, позволяют полностью автоматизировать
процесс и обрабатывать большое количество газа со значительным содер-
жанием кислых компонентов. Абсорбционные методы подразделяют на
несколько видов:
методы, в которых поглощение кислых компонентов происходит
за счет их физического растворения абсорбентами (трибутилфосфатом,
ацетоном и др.);
методы, в которых поглощение кислых компонентов осуществля-
ется как за счет физического растворения, так и при помощи химиче-
ской реакции;
348
методы, в которых поглощение кислых компонентов обусловлено
их химическим взаимодействием с активной частью абсорбента. При
этом поглощение кислых компонентов происходит при высоких дав-
лениях и умеренных температурах, а регенерация – при пониженных
давлениях и пониженных температурах. Сюда относятся процессы, где
абсорбентами служат алканоамины: моноэтаноламин (МЭА), диэтано-
ламин (ДЭА), триэтаноламин (ТЭА), горячий раствор карбоната калия
(поташ).
На практике при очистке больших объемов газа с любым содержани-
ем сероводорода и углекислого газа наиболее распространен абсорбцион-
ный метод с применением водных растворов моноэтаноламина или диэта-
ноламина. Эти сорбенты имеют щелочные свойства, широко поглощают
сероводород и углекислый газ, образуя сульфиды и бисульфиды, карбонаты
и бикарбонаты.
Технологические схемы очистки газа зависят от его состава, требуе-
мой степени очистки и дальнейшего направления использования газа. В
технологическую схему очистки газа от сероводорода и углекислого газа
входит оборудование по предварительной очистке газа от твердых и жидких
частиц, контакторы-абсорберы, аппараты для регенерации насыщенного
раствора, а при дальнейшем получении элементарной серы – аппаратура по
переработке сероводорода в серу и др.
349
Метод подогрева применяют на газопроводах небольшой протяжен-
ности для разложения уже образовавшихся гидратов либо для предупрежде-
ния гидратообразования в местах редуцирования газа. Газ нагревают на
станциях подогрева открытым огнем, паром, водой или другими теплоноси-
телями.
Однако, наиболее эффективный для предупреждения гидратообразо-
вания – метод ввода ингибиторов в поток газа.
На практике в качестве ингибиторов широко используют электроли-
ты, спирты, гликоли. Растворяясь в воде, имеющейся в потоке газа, ингиби-
торы снижают давление паров воды. При этом, если гидраты и образуются,
то при более низкой температуре. Ввод ингибиторов при уже образовав-
шихся гидратах снижает давление паров воды, равновесие гидраты - вода
нарушается, упругость паров воды над гидратами оказывается большей, чем
над водным раствором, что и приводит к их разложению. В качестве анти-
гидратных ингибиторов широкое применение находит хлористый кальций и
диэтиленгликоль (ДЭГ) и др.
При температурах ниже -400С в качестве ингибиторов для предупре-
ждения гидратообразования рекомендуется применять метанол.
Иногда возможно также применение комбинированных ингибиторов,
состоящих из нескольких веществ. К ним можно отнести смесь гликоля с
метанолом и бутилоктаном (БЛО).
Для борьбы с гидратообразованием используют этилкарбитол, являющийся
побочным продуктом производства эфиров гликолей. Этилкарбитол в ос-
новном состоит из моноэтилового эфира диэтиленгликоля и этиленгликоля
(около 95%), в состав растворов входят также ДЭГ (1%), этилцеллозоля,
пропиленгликоль и вода. Этилкарбитол – прозрачная, бесцветная жидкость
с температурой замерзания -600С и кипения 2020С. Плотность при 200С со-
ставляет 0,99 кг/л.
При проектировании систем добычи, сбора и обработки газов необ-
ходимо принять во внимание следующее:
ввиду большой вязкости и плотности, гликоли склонны к скоплению в
отдельных неровных участках шлейфовых газопроводов, образуя так
называемые «застойные зоны», что приводит к уменьшению свободно-
го сечения газопроводов и, следовательно, к увеличению их гидравли-
ческих потерь; при использовании водных растворов метанола вероят-
ность образования «застойных зон» мала, поэтому в скважины и
шлейфы чаще всего подают водные растворы метанола;
метанол более летуч, ввиду чего его потери в газовой фазе на два по-
рядка больше, чем потери гликолей;
из-за низкой температуры застывания метанола и его растворов хране-
ние их в условиях Крайнего Севера требует меньше эксплуатационных
затрат, чем хранение ДЭГа и его растворов; кроме того, метанол в 78
раз дешевле, чем гликоли.
350
На практике для борьбы с гидратообразованием в стволах скважин и
шлейфах газопроводов используют водные растворы метанола. Растворы
гликолей применяют для обеспечения безгидратной работы установок НТС.
351
На ДКС магистральных газопроводов, построенных в первые годы
развития газовой промышленности для очистки газа от твердых и жидких
примесей применяли масляные пылеуловители, которые характеризуются
высокой эффективностью очистки газа от твердых примесей.
Принцип работы масляных пылеуловителей основан на поглощении
механических примесей и капельной углеводородной жидкости при про-
хождении газа через слой масла. Через период, определяемый, в основном,
количеством механических примесей в газе, происходит насыщение масла.
После чего требуется замена поглотительной жидкости.
Жидкости (масла), применяемые в пылеуловителях, должны иметь
малую упругость насыщенных паров, низкую температуру застывания и
обладать способностью смачивать пыль. К примеру, можно использовать
масло, имеющее температуру начала кипения не ниже 260 0С, плотность от
0,9 до 0,85 г/см3, вязкость 100 мм2/с при 380С.
Недостатком масляных пылеуловителей считается значительный рас-
ход масла и потребность в постоянном уходе за ним.
В настоящее время широкое применение находят мультипликационные уло-
вители, в которых благодаря закручиванию потока газа в завихрителе про-
исходит очистка газа от механических примесей в капельных жидкостях.
Отсепарированные примеси собираются в нижней части аппарата, откуда
удаляются через дренажный штуцер. Очищенный газ через патрубок выво-
дится из пылеуловителя.
Недостаток пылеуловителей этого типа – снижение эффективности со
времени их эксплуатации в связи с забиванием циклонных элементов меха-
ническими примесями, разрушением креплений этих элементов, частичным
разрушением внутренних элементов аппарата и т.д.
При наличии влаги в жидкой фазе газа в зимний период года нижняя
часть пылеуловителей замерзает. Для предотвращения этого предусмотрена
подача водяного пара в аппарат через специальный змеевик.
352
После специальной подготовки (стабилизации) получают стабильный
конденсат. Стабилизация газового конденсата – процесс извлечения из не-
стабильного конденсата в основном легких углеводородов (С1 - С4), которые
при нормальных условиях (Р = 0,1 МПа и Т = 273 К) находятся в газообраз-
ном состоянии.
Стабильность или нестабильность конденсата, содержащего наряду с
С5+ более легкие компоненты, определяют по давлению насыщенных паров
и количеству конденсата (от 25 до 85%), выкипающего при температуре 323
К и атмосферном давлении. Давление насыщенных паров должно обеспечи-
вать возможность транспортирования и хранения стабильного конденсата в
жидком состоянии при температуре до 310,8 К и атмосферном давлении.
Стабилизация углеводородного конденсата осуществляется на
установках стабилизации конденсата (УСК). УСК территориально могут
находиться на промысле, в составе установок низкотемпературной сепа-
рации (НТС) и низкотемпературной конденсации (НТК), а также непо-
средственно на газоперерабатывающем заводе (ГПЗ).
Обычно рассматриваются четыре уровня подготовки и магистраль-
ного транспорта конденсата и продуктов его стабилизации: I – дегазация
нестабильного конденсата; II – деметанизация нестабильного конденсата;
III – деэтанизация нестабильного конденсата; IV – полная стабилизация
конденсата.
В зависимости от уровня подготовки к транспорту конденсат ха-
рактеризуется определенными параметрами, в соответствии с которыми
выделяют четыре схемы транспортирования.
Первая схема предусматривает транспортирование нестабильного де-
газированного конденсата без дополнительной обработки на головных со-
оружениях. Дальнейшая перекачка конденсата осуществляется в однофаз-
ном состоянии с давлением насыщения рн = 2,5 МПа при t = -10 °С и =
583 кг/м3
Вторая схема рассчитана на транспортирование деметанизированно-
го нестабильного конденсата. Поступающий на головные сооружения кон-
денсат деметанизируется при давлении 2,5 МПа, что снижает давление
насыщенных паров до 0,5 МПа, но значительно повышает температуру вы-
ходного продукта (до 140С); = 639 кг/м3. При этом варианте необходимо
оборудовать головные сооружения конденсатопроаода установками демета-
низации, дожимной компрессорной станцией для утилизации газов демета-
низации конденсата, станцией охлаждения деметанизированного конденсата
до температуры от -2 до -4 °С.
Третья схема предусматривает более глубокую стабилизацию кон-
денсата – деэтанизацию. Давление насыщения транспортируемой жидкости
снижается до 0,150,20 МПа при t = +10°С, температура на выходе из уста-
новки деэтанизации равна 165°С, = 685 кг/м3. Головные сооружения
353
конденсатопровода при этом должны оснащаться установками деэтаниза-
ции, станцией охлаждения деметанизированного конденсата до температу-
ры от -2 до -4 °С.
Четвертая схема используется при транспортировании стабильного
конденсата. Выходные продукты: стабильный конденсат с = 725 кг/м3,
широкая фракция легких углеводородов с давлением насыщенных паров
около 0,5 МПа, = 610 кг/м3 а также газы стабилизации при давлении 2,5
МПа. Для реализации этого варианта требуется сооружение установок ста-
билизации (соответствующих мощности газоперерабатывающих установок).
При сооружении установок стабилизации конденсата за пределами
установок НТК осложняется транспортирование конденсата: из-за обра-
зования газовых пробок нарушается нормальный режим эксплуатации кон-
денсатопроводов. Дегазация конденсата в конденсатопроводе, особенно на
конечных участках, приводит к резким колебаниям давления и количества
сырья, поступающего на установку стабилизации конденсата, что ухудшает
ее работу. Сооружение установок деэтанизации конденсата в едином ком-
плексе с установками НТК обеспечит не только нормальную работу конден-
сатопроводов и качественную утилизацию газов деэтанизации, но и лучшую
рекуперацию тепла и холода технологических потоков.
При перекачке двухфазной жидкости по трубопроводам, уложенным
на пересеченной местности с восходящими и нисходящими участками, воз-
никает ряд проблем, связанных с появлением газовых пробок и за-
щемлением их на нисходящих участках непосредственно за перевальной
точкой, что приводит к повышению гидравлического сопротивления. В свя-
зи с этим проблему транспортирования нестабильного конденсата целесо-
образно решать путем перекачки газо-насыщенной жидкости в однофазном
состоянии при давлении выше давления насыщенных паров, т.е. для обеспе-
чения однофазного состояния рабочее давление на входе в последующую
станцию принимается равным давлению насыщенных паров и давлению,
обеспечивающему кавитационный запас насоса, соответственно: для дега-
зированного конденсата – 3,3, деэтанизированного – 0,70,9, стабильного –
0,6 МПа.
354