Вы находитесь на странице: 1из 196

Билет 1

1. Пластовое давление и температура.


Вязкость пластовой воды в большинстве нефтяных месторождений меньше вязкости
нефти. С повышением температуры вязкость воды уменьшается. Пластовые воды обладают
электропроводностью, которая зависит от степени минерализации.

Пластовое давление
Жидкости и газы находятся в пласте под давлением, которое называется пластовым.
Пластовое давление - показатель, характеризующий природную энергию. Чем больше
пластовое давление, тем большей энергией обладает пласт.
Начальное пластовое давление - давление в пласте до начала его разработки, как
правило, находится в прямой связи с глубиной залегания нефтяного (газового) пласта и может
быть определено приближенно по формуле :

Рпл.н=Нg 104 Н
где: Рпл.н - начальное пластовое давление
Н - глубина залегания пласта, м
 - плотность воды, кг/м3
g - ускорение свободного падения (9.81 м/сек 2)
104 - переводный коэффициент, Па.

Обычно пластовое давление бывает больше или меньше вычисленного по формуле.


Такое его значение определяют при непосредственных замерах глубинным манометром,
которым обычно определяют забойное давление - давление на забое работающей или
простаивающей скважины.
При эксплуатации скважины важнейшее значение имеет перепад давления на забое,
которое является определяющим при работе скважины. Оно представляет собой разницу между
пластовым давлением и забойным давлением и называется депрессией.

Перепад давления ∆Р = Рпл. – Рзаб.


Движение нефти начинается с какого – то расстояния, так называемого радиусом
дренирования залежи, по мере движения к стволу скважины пластовой жидкости поток ее
увеличивается, вследствие чего растет гидродинамическое давление. Наибольшего значения
оно достигает в призабойной зоне пласта (ПЗП), равной 0.8 – 1.5 метра. Решающую роль играет
забойное давление, чем ниже забойное давление, тем скважина может работать более
продуктивно. Наибольший перепад давления в призабойной зоне пласта приводит к различным
явлениям, например выпадение в осадок в этой зоне солей, твердых частиц, смол, асфальтенов,
может возникнуть турбулентное движение жидкости. Все эти явления уменьшают течение
жидкости из пласта и называются скин – эффектом

2. АГЗУ- групповые замерные установки. Устройство и принцип работы.

АГЗУ предназначена для автоматического учета количества жидкости и газа, добываемых


из нефтяных скважин с последующим определением дебита скважины. Установка позволяет
осуществлять контроль над работой скважин по наличию подачи жидкости и газа и
обеспечивает передачу этой информации, а также информацию об аварии на диспетчерский
пункт.
Областью применения установок является нефтегазодобывающие предприятия, имеющие
скважины с дебитом до 400 м3\сут и содержанием газа в жидкости при нормальных условиях до
160 м3\м3.
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Оборудование групповой установки рассчитывается на подключение и сбор продукции с 8—
14 скважин.

1
Продукция, поступающая со скважины, замеряется периодически для каждой
скважины.
Схема измерения дебита скважины на групповой установке показана на рисунке,
приведённом ниже(Рис 1) .

Рис 1 - Схема измерения дебита скважины на групповой установке

Продукция скважин по сборным коллекторам (11), через обратные клапана (11) и линии
задвижек (18) поступает в переключатель (1) ПСМ (переключатель скважин многоходовой). При
помощи переключателя ПСМ продукция одной из скважин направляется через задвижку (28) в
сепаратор (5), а продукция остальных скважин направляется в общий трубопровод (12) через
задвижку (23).
В сепараторе происходит отделение газа от жидкости. Выделившийся газ при открытой
заслонке (17), поступает в общий трубопровод, а жидкость накапливается в нижней емкости
сепаратора. При содержании газа в жидкости при нормальных условиях более 160м3\м3 должна
применяться заслонка дисковая, которая поставляется по особому заказу.
С помощью регулятора расхода (6) и заслонки (17), соединенной с поплавковым
уровнемером (2), обеспечивается циклическое прохождение накопившейся жидкости через
турбинный счетчик жидкости ТОР с постоянными скоростями, что обеспечивает измерение
дебита скважин в широком диапазоне с малыми погрешностями. Регулятор расхода РР соединен
двумя импульсными трубками с сосудом и линией после заслонки (17). При перепаде давления
РР обеспечивает выход жидкости из сосуда (5) через счетчик ТОР в общий трубопровод. Из
общего трубопровода жидкость движется на ДНС или УПСВ. Для предотвращения превышения
давления в сосуде (5) на нем установлен предохранительный клапан СППК (4). СППК
срабатывает при давлении в сосуде выше допустимого и жидкость из сосуда (5) поступает в
дренажную линию. Он тарируется не реже чем 1 раз в год (давление тарировки Р тар=Р
раб.сосуда * 1~1.25).
Счетчик ТОР выдает на блок управления и индикации (БУИ) или пункт контроля и
управления импульсы, которые регистрируются электромагнитными счетчиками. Счетчик имеет
шкалу и механический интегратор, где суммируется результат измерения.
Управление переключателем скважин осуществляется БУИ по установленной программе
или по системе телемеханики, через КП. При срабатывании реле включается электродвигатель
гидропривода (3) и в системе гидравлического управления ГП повышается давление. Привод
переключателя ПСМ, под воздействием давления гидропривода ГП, перемещает поворотный
патрубок переключателя и на замер подключается следующая скважина.
Длительность измерения определяется установкой реле времени в режиме местной
автоматики. Время измерения определяется руководством промысла в зависимости от дебита
скважин, способов добычи, состояния разработки месторождения и др. Если ЗУ оборудованы
системой телемеханики, время замеров выставляется с диспетчерского пульта промысла.
Замерные установки оборудованы электрическим освещением, обогревателями и
принудительной вентиляцией. Помещение БУИ или ПКУ имеет естественную вентиляцию и

2
электрические обогреватели.
Все оборудование смонтировано на металлическом основании. На основании, по
периметру рамы, крепятся панели укрытия. Внутренняя полость панелей заполняется
теплоизоляционным материалом и обшивается металлическими листами.

3.Наземное и подземное оборудование скважин, оборудованных УЭЦН

Общие сведения

Установки погружных центробежных насосов в модульном исполнении УЭЦНМ и УЭЦНМК


предназначены для откачки из нефтяных скважин, в том числе и наклонных, пластовой жидкости,
содержащей нефть, воду, газ, механические примеси.
Установки имеют два исполнения –
          обычное
          коррозионностойкое.

Пример условного обозначения установки


          при заказе: УЭЦНМ5-125-1200 ВК02 ТУ 26-06-1486 - 87,
          при переписке и в технической документации: УЭЦНМ5-125-1200
ТУ 26-06-1486 - 87,
где У- установка; Э - привод от погружного двигателя; Ц - центробежный; Н -
насос; М - модульный; 5 - группа насоса; 125 - подача, м 3/сут: 1200 - напор, м; ВК
- вариант комплектации; 02 - порядковый номер варианта комплектации по ТУ.
Для установок коррозионностойкого исполнения перед обозначением группы
насоса добавляется буква «К».
Показатели назначения по перекачиваемым средам следующие:
 среда - пластовая жидкость (смесь нефти, попутной воды и нефтяного газа);
 максимальная кинематическая вязкость однофазной жидкости, при которой
обеспечивается работа насоса без изменения напора и к. п. д. - 1 мм 2/с;
 водородный показатель попутной воды рН 6,0 - 8,5;
 максимальное массовое содержание твердых частиц - 0,01 % (0,1 г/л);
3
 микротвердость частиц - не более 5 баллов по Моосу;
 максимальное содержание попутной воды - 99%;
 максимальное содержание свободного газа у основания двигателя - 25%, для установок с
насосными модулями-газосепараторами (по вариантам комплектации) - 55 %, при этом
соотношение в откачиваемой жидкости нефти и воды регламентируется универсальной
методикой подбора УЭЦН к нефтяным скважинам (УМП ЭЦН-79);
максимальная концентрация сероводорода: для установок обычного исполнения - 0,001%
(0,01 г/л); для установок коррозионностойкого исполнения - 0,125% (1,25 г/л);
температура перекачиваемой жидкости в зоне работы погружного агрегата - не более 90
°С.
Для установок, укомплектованных кабельными линиями К43, в которых взамен удлинителя
с теплостойким кабелем марки КФСБ используется удлинитель с кабелем марки КПБП,
температуры должны быть не более:
          для УЭЦНМ5 и УЭЦНМК5 с двигателем мощностью 32 кВт - 70 °С;
          для УЭЦНМ5, 5А и УЭЦНМК5, 5А с двигателями мощностью 45 - 125 кВт - 75
°С;
          для УЭЦНМ6 и УЭЦНМК6 с двигателями мощностью 90 - 250 кВт - 80 °С.
Максимальная плотность водонефтяной смеси указана в табл. 1. Значения к.п.д. насоса и
к.п.д. насосного агрегата (см. табл. 1) соответствуют работе на воде плотностью 1000 кг/м 3.
Примечание. Внутренний диаметр колонны обсадных труб не менее и
поперечный габарит насосной установки с кабелем не более
соответственно: для установок УЭЦНМ5 - 121,7 и 112 мм: для
УЭЦНМ5А - 130 и 124 мм; для УЭЦНМ6 с подачей до
500 м3/сут (включительно) - 144,3 и 137 мм, с подачей свыше 500
м3сут - 148,3 и 140,5 мм.

 
Установки УЭЦНМ и УЭЦНМК (рис. 1) состоят из
          погружного насосного агрегата, кабеля в сборе 6,
          наземного электрооборудования - трансформаторной комплектной
подстанции (индивидуальной КТППН или кустовой КТППНКС) 5.
Вместо подстанции можно использовать трансформатор и комплектное устройство.
Насосный агрегат, состоящий из погружного центробежного насоса 7 и двигателя 8
(электродвигатель с гидрозащитой), спускается в скважину на колонне насосно-компрессорных
труб 4.Насосный агрегат откачивает пластовую жидкость из скважины и подает ее на
поверхность по колонне НКТ.
Кабель, обеспечивающий подвод электроэнергии к электродвигателю, крепится
к гидрозащите, насосу и насосно-компрессорным трубам металлическими поясами
(клямсами) 3, входящими в состав насоса.
Комплектная трансформаторная подстанция (трансформатор и комплектное
устройство) преобразует напряжение промысловой сети до значения оптимального
напряжения на зажимах электродвигателя с учетом потерь напряжения в кабеле и
обеспечивает управление работой насосного агрегата установки и ее защиту при
аномальных режимах.
 
Насос - погружной центробежный модульный.
Обратный клапан 1 предназначен для предотвращения обратного вращения
(турбинный режим) ротора насоса под воздействием столба жидкости в колонне НКТ
при остановках и облегчения, тем самым, повторного запуска насосного агрегата.
Обратный клапан ввинчен в модуль - головку насоса, а спускной - в корпус обратного
клапана.
Спускной клапан 2 служит для слива жидкости из колонны НКТ при подъеме
насосного агрегата из скважины.
Допускается устанавливать клапаны выше насоса в зависимости от
газосодержания у сетки входного модуля насоса. При этом клапаны должны
располагаться ниже сростки основного кабеля с удлинителем, так как в противном

4
случае поперечный габарит насосного агрегата будет превышать допустимый, указанный в табл.
2.
Для откачивания пластовой жидкости, содержащей свыше 25 - до 55% (по объему)
свободного газа у приемной сетки входного модуля, к насосу подключают насосный модуль -
газосепаратор.
Двигатель - асинхронный погружной, трехфазный, короткозамкнутый, двухполюсный,
маслонаполненный.
Установки могут комплектоваться двигателями типа 1ПЭД по ТУ 16-652.031 - 87,
оснащенными системой контроля температуры и давления пластовой жидкости.
При этом установки должны комплектоваться устройством комплектным ШГС 5805-
49ТЗУ1.
Соединение сборочных единиц насосного агрегата - фланцевое (на болтах и шпильках),
валов сборочных единиц - при помощи шлицевых муфт.
Соединение кабеля в сборе с двигателем осуществляется при помощи муфты кабельного
ввода.
Подключательный выносной пункт предназначен для предупреждения прохождения газа
по кабелю в КТППН (КТППНКС) или комплектное устройство.
Оборудование устья скважины обеспечивает подвеску колонны НКТ с насосным агрегатом
и кабелем в сборе на фланце обсадной колонны, герметизацию затрубного пространства, отвод
пластовой жидкости в выкидной трубопровод.
Комплектность установок приведена в табл. 3 (см. приложение 1). Погружной
центробежный модульный насос (в дальнейшем именуемый «насос») - многоступенчатый
вертикального исполнения. Насос изготовляют в двух исполнениях: обычном ЭЦНМ и
коррозионностойком ЭЦНМК.
Насос состоит из входного модуля, модуля-секции (модулей-секций), модуля-головки,
обратного и спускного клапанов (рис. 2). Допускается уменьшение числа модулей-секций в
насосе при соответствующем укомплектовании погружного агрегата двигателем необходимой
мощности (см. табл. 3, приложение 1).
Для откачивания пластовой жидкости, содержащей у сетки входного модуля насоса свыше 25 %
(по объему) свободного газа, к насосу следует подсоединить насосный модуль - газосепаратор
(рис..3). Газосепаратор устанавливается между входным модулем и модулем-
секцией.
Наиболее известны две конструкции газосепараторов:
 газосепараторы с противотоком;
 центробежные или роторные газосепараторы.
Для первого типа, применяемого в некоторых насосах Reda, при попадании
жидкости в газосепаратор, она вынуждена резко менять направление движения.
Некоторые газовые пузырьки сепарируются уже на входе в насос. Другая часть,
попадая в газосепаратор, поднимается внутри его и выходит из корпуса.
В отечественных установках, а также насосах фирмы Centrilift и Reda,
используются роторные газосепараторы, которые работают аналогично
центрифуге. Лопатки центрифуги, вращающиеся с частотой 3500 об/мин,
вытесняют более тяжелые жидкости на периферию, и далее через переходной
канал вверх в насос, тогда как более легкая жидкость (пар) остается около центра
и выходит через переходной канал и выпускные каналы обратно в скважину.
 
Рис..3. Газосепаратор:
1 - головка; 2 - втулка радиального подшипника; 3 - вал: 4 - сепаратор; 5
- направляющие аппараты: 6 - рабочее колесо; 7 - корпус; 8 - шнек; ^ - основание
 
 
Соединение модулей между собой и входного модуля с двигателем -
фланцевое. Соединения (кроме соединений входного модуля с двигателем и входного модуля с
газосепаратором) уплотняются резиновыми кольцами.
Соединение валов модулей-секций между собой, модуля-секции с валом входного модуля,
вала входного модуля с валом гидрозащиты двигателя осуществляется шлицевыми муфтами.

5
Соединение валов газосепаратора, модуля-секции н входного модуля между собой также
осуществляется при помощи шлицевых муфт.
Валы модулей-секций всех групп насосов, имеющих одинаковые длины корпусов (2, 3 и
5м), унифицированы по длине. Валы модулей-секций и входных модулей для насосов обычного
исполнения изготовляют из калиброванной коррозионно-стойкой высокопрочной стали марки
ОЗХ14Н7В и имеют на торце маркировку «НЖ», для насосов повышенной коррозионностойкости
- из калиброванных прутков из сплава Н65Д29ЮТ-ИШ К-монель и имеют на торцах
маркировку «М».
Рабочие колеса и направляющие аппараты насосов обычного исполнения изготовляют из
модифицированного серого чугуна, насосов коррозионностойкого исполнения - из
модифицированного чугуна ЧН16Д7ГХШ типа «нирезист». Рабочие колеса насосов обычного
исполнения можно изготовлять из радиационно-модифицированного полиамида.
Модуль-головка состоит из корпуса, с одной стороны которого имеется внутренняя
коническая резьба для подсоединения обратного клапана (насосно-компрессорной трубы), с
другой стороны - фланец для подсоединения к модулю-секции двух ребер и резинового кольца.
Ребра прикреплены к корпусу модуля-головки болтом с гайкой и пружинной шайбой. Резиновое
кольцо герметизирует соединение модуля-головки с модулем-секцией.
Модули-головки насосов группы 5 и 5А имеют резьбу муфты насосно-компрессорной
гладкой трубы 73 ГОСТ 633 - 80.
Модуль-головка насосов группы 6 имеет два исполнения: с резьбой муфты 73 и 89
ГОСТ'633 - 80.
Модуль-головка с резьбой 73 применяется в насосах с номинальной подачей до 800 м 3/сут.
с резьбой 89 - более 800 м3сут.
 
Модуль-секция состоит из корпуса, вала, пакета ступеней (рабочих колес и направляющих
аппаратов), верхнего подшипника, нижнего подшипника, верхней осевой опоры, головки,
основания, двух ребер и резиновых колец. Число ступеней в модулях-секциях указано в табл. 4.
Соединение модулей-секций между собой, а также резьбовые соединения и зазор между
корпусом и пакетом ступеней герметизируются резиновыми кольцами.
Ребра предназначены для защиты плоского кабеля с муфтой от механических
повреждений о стенку обсадной колонны при спуске и подъеме насосного агрегата. Ребра
прикреплены к основанию модуля-секции болтом с гайкой и пружинной шайбой.
Грань головки модуля-секции, имеющая минимальное угловое смещение относительно
поверхности основания между ребрами, помечена пятном краски для ориентирования
относительно ребер другого модуля-секции при монтаже на скважине.
Модули-секции поставляются опломбированными гарантийными пломбами-клеймом
предприятия-изготовителя на паяных швах.
Входной модуль состоит из основания с отверстиями для прохода пластовой жидкости,
подшипниковых втулок и сетки, вала с защитными втулками и шлицовой муфты для соединения
вала модуля с валом гидрозащиты.
При помощи шпилек модуль верхним концом подсоединяется к модулю-секции. Нижний
конец входного модуля присоединяется к гидрозащите двигателя.
Входной модуль для насосов группы 6 имеет два исполнения: одно - с валом диаметром 25
мм - для насосов с подачами 250, 320, 500 и 800 м 3/сут, другое - с валом диаметром 28 мм - для
насосов с подачами 1000, 1250 м3/сут.
Входные модули и модули-секции поставляются опломбированными консервационными
пломбами-пятнами синей или зеленой краски на гайках и болтах (шпильках) фланцевых
соединений.
Обратные клапаны насосов групп 5 и 5А, рассчитанных на любую подачу, и группы 6 с
подачей до 800 м3/сут включительно конструктивно одинаковы и имеют резьбы муфты насосно-
компрессорной гладкой трубы 73 ГОСТ 633 - 80. Обратный клапан для насосов группы 6 с
подачей свыше 800 м3/сут имеет резьбы муфты насосно-компрессорной гладкой трубы 89 ГОСТ
633 - 80.
Спускные клапаны имеют такие же исполнения по резьбам, как обратные.
ПОГРУЖНЫЕ ДВИГАТЕЛИ
 

6
Погружные двигатели состоят из электродвигателя (рис. 4) и гидрозащиты.
Двигатели трехфазные асинхронные короткозамкнутые двухполюсные погружные
унифицированной серии ПЭД в нормальном и коррозионностойком исполнениях, климатического
исполнения В, категории размещения 5 работают от сети переменного тока частотой 50 Гц и
используются в качестве привода погружных центробежных насосов в модульном исполнении
для откачки пластовой жидкости из нефтяных скважин.
Двигатели предназначены для работы в среде пластовой жидкости (смесь нефти и
попутной воды в любых пропорциях) с температурой до 110 °С, содержащей:
механические примеси с относительной твердостью частиц не более 5 баллов по шкале
Мооса - не более 0,5 г/л;
сероводород: для нормального исполнения - не более 0,01 г/л; для коррозионностойкого
исполнения - не более . 1,25 г/л;
свободный газ (по объему) - не более 50%. Гидростатическое давление в
зоне работы двигателя не более 20 МПа.
Допустимые отклонения от номинальных значений питающей сети:
по напряжению - от минус 5% ДО плюс 10%; по частоте переменного тока
- ±0,2 Гц; по току - не выше номинального на всех режимах работы, включая
вывод скважины на режим.
В шифре двигателя ПЭДУСК-125-117ДВ5 ТУ 16-652.029 - 86 приняты
следующие обозначения: ПЭДУ - погружной электродвигатель
унифицированный; С - секционный (отсутствие буквы - несекционный); К -
коррозионностойкий (отсутствие буквы - нормальное); 125 - мощность, кВт;
117 - диаметр корпуса, мм; Д - шифр модернизации гидрозащиты (отсутствие
буквы - основная модель); В5 - климатическое исполнение и категория
размещения.
В шифре электродвигателя ЭДК45-117В приняты следующие
обозначения: ЭД - электродвигатель; К - коррозионностойкий (отсутствие буквы
- нормальное исполнение); 45 - мощность, кВт; 117 - диаметр корпуса, мм; В -
верхняя секция (отсутствие буквы - несекционный, С - средняя секция, Н -
нижняя секция).
В шифре гидрозащиты ПК92Д приняты следующие обозначения: П -
протектор; К - коррозионностойкая (отсутствие буквы - исполнение
нормальное); 92 - диаметр корпуса в мм; Д - модернизация с диафрагмой
(отсутствие буквы - основная модель с барьерной жидкостью).
Типы, номинальные параметры двигателей приведены в табл. 4.6, а
номинальные параметры электродвигателей - в табл. 4.7.
Пуск, управление работой двигателями и его защита при аварийных
режимах осуществляются специальными комплектными устройствами.
Пуск, управление работой и защита двигателя мощностью 360 кВт с диаметром корпуса
130 мм осуществляются комплектным тиристорным преобразователем.
Электродвигатели заполняются маслом МА-ПЭД с пробивным напряжением не менее 30
кВ.
Рис. 4. Электродвигатель односекционный:
1 - крышка: 2 - головка; 3 - пята: 4 - подпятник; 5 - пробка: 6
- обмотка статора; 7 - втулка; 8 - ротор; 9 - статор; 10 -
магнит; 11 - фильтр; I2 - колодка; 13 - кабель с
наконечником; 14 - кольцо; 15 - кольцо уплотнительное; 16
- корпус: 17, 18 - пробка
 
 
Предельная длительно допускаемая температура обмотки статора электродвигателей (по
сопротивлению для электродвигателей диаметром корпуса 103 мм) равна 170 °С, а остальных
электродвигателей - 160 °С.
Двигатель состоит из одного или нескольких электродвигателей (верхнего, среднего и
нижнего мощностью от 63 до 360 кВт) и протектора.
Электродвигатель (см. рис. 4) состоит из статора, ротора, головки с токовводом, корпуса.

7
Статор выполнен из трубы, в которую запрессован магнитопровод, изготовленный из
листовой электротехнической стали.
Обмотка статора - однослойная протяжная катушечная. Фазы обмотки соединены в звезду.
Расточка статора в зависимости от диаметра корпуса двигателя имеет следующие
размеры.
 
Диаметр корпуса двигателя 103 117 123 130
, мм .
Диаметр расточки статора, 50 60 64 68
мм
 
Ротор короткозамкнутый, многосекцпонный. В состав ротора входят вал, сердечники,
радиальные опоры (подшипники скольжения), втулка. Вал пустотелый, изготовлен из высоко-
прочной стали со специальной отделкой поверхности. В центральное отверстие вала ротора
верхнего и среднего электродвигателей ввинчены две специальные гайки, между которыми
помещен шарик, перекрывающий слив масла из электродвигателя при монтаже.
Сердечники выполнены из листовой электротехнической стали. В пазы сердечников
уложены медные стержни, сваренные по торцам с короткозамыкающими кольцами. Сердечники
набираются на вал, чередуясь с радиальными подшипниками. Набор сердечников на валу
зафиксирован с одной стороны разрезным вкладышем, а с другой - пружинным кольцом.
Втулка служит для смещения радиальных подшипников ротора при ремонте
электродвигателя.
Головка представляет собой сборочную единицу, монтируемую в верхней части
электродвигателя (над статором). В головке расположен узел упорного подшипника, состоящий
из пяты и подпятника, крайние радиальные подшипники ротора, узел токоввода (для
несекционных электродвигателей) или узел электрического соединения электродвигателей (для
секционных электродвигателей).
Токоввод - изоляционная колодка, в пазы которой вставлены кабели с наконечниками.
Узел электрического соединения обмоток верхнего, среднего и нижнего электродвигателей
состоит из выводных кабелей с наконечниками и изоляторов, закрепленных в головках и
корпусах торцов секционирования.
Отверстие под пробкой служит для закачки масла в протектор при монтаже двигателя.
В корпусе, находящемся в нижней части электродвигателя (под статором), расположены
радиальный подшипник ротора и пробки. Через отверстия под пробку проводят закачку и слив
масла в электродвигатель.
В этом корпусе электродвигателей имеется фильтр для очистки масла.
 
Термоманометрическая система ТМС-З предназначена для контроля некоторых
технологических параметров скважин, оборудованных УЭЦН, и защиты погружных агрегатов от
аномальных режимов работы (перегрев электродвигателя или снижение давления жидкости на
приеме насоса ниже допустимого).
Система ТМС-З состоит из скважинного преобразователя, трансформирующего давление
и температуру в частотно-манипулированный электрический сигнал, и наземного прибора,
осуществляющего функции блока питания, усилителя-формирователя сигналов и устройства
управления режимом работы погружным электронасосом по давлению и температуре.
Скважинный преобразователь давления и температуры (ПДТ) выполнен в виде
цилиндрического герметичного контейнера, размещаемого в нижней части электродвигателя и
подключенного к нулевой точке его статорной обмотки.
Наземный прибор, устанавливаемый в комплектное устройство ШГС, обеспечивает
формирование сигналов на ее отключение и выключение насоса по давлению и температуре.
В качестве линии связи и энергопитания ПДТ используется силовая сеть питания
погружного электродвигателя.
Техническая характеристика термоманометрической системы приведена ниже.
 
Диапазон контролируемого давления, МПа 0 - 20
Диапазон рабочих температур ПДТ, "С 25 - 105
8
Предельная температура погружного 100
электродвигателя, °С
Диапазон рабочих температур наземного блока, - 45 - +50
°С
Отклонение значения давления, ±1
формирующего сигнал управления на
отключение или запуск УЭЦН, от заданной
уставки, МПа, не более
Средняя наработка на отказ, ч 12 000
Установленный срок службы, лет, 5
Диаметр скважинного преобразователя, мм 87
Длина скважинного преобразователя, мм 305
Габаритные размеры, мм:  
блока управления 180 х 161 х 119
устройства питания 241 х 121 х 105
Масса, кг:  
скважинного преобразователя 4
блока управления 2
устройства питания 4,2
 
ГИДРОЗАЩИТА ПОГРУЖНЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ
 
Гидрозащита предназначена для предотвращения проникновения пластовой жидкости во
внутреннюю полость электродвигателя, компенсации изменения объема масла во внутренней
полости от температуры электродвигателя и передачи крутящего момента от вала
электродвигателя к валу насоса.
Разработано два варианта конструкций гидрозащит для двигателей унифицированной
серии:
          открытого типа - П92; ПК92; П114; ПК114 и
          закрытого типа - П92Д; ПК92Д; (с диафрагмой) П114Д; ПК114Д.
Гидрозащиту выпускают
          обычного и
          коррозионностойкого (буква К - в обозначении) исполнений.
В обычном исполнении гидрозащита покрыта грунтовкой ФЛ-ОЗ-К ГОСТ 9109 - 81. В
коррозионностойком исполнении гидрозащита имеет вал из К-монеля и покрыта эмалью ЭП-525,
IV, 7/2 110 °С.
 
Основным типом гидрозащиты для комплектации ПЭД принята гидрозащита открытого
типа. Гидрозащита открытого типа требует применения специальной барьерной жидкости
плотностью до 2 г/см3, обладающей физико-химическими свойствами, которые исключают ее
перемешивание с пластовой жидкостью скважины и маслом в полости электродвигателя.
 
Таблица 8
Вместимость камер, л Переда-  
Масло Барьерная ваемая Монтажная Масса,
Гидрозащита
МА-ПЭД жидкость мощность, длина, мм кг
кВт
П92, ПК92 5 2 125 2200 + 5 53  
П92Д, ПК92Д 6,5 0,15 125 2200 + 5 59  
П114, ПК114 5 4 250 2300 + 5 53  
П114Д, ПК114Д 8 0,25 250 2300 ± 5 59  

9
 
Конструкция гидрозащиты открытого типа представлена на рис. 5, а, закрытого типа - на
рис. 5, б.
Верхняя камера заполнена барьерной жидкостью, нижняя - диэлектрическим маслом.
Камеры сообщены трубкой. Изменения объемов жидкого диэлектрика в двигателе
компенсируются за счет перетока барьерной жидкости в гидрозащите из одной камеры в другую.
В гидрозащитах закрытого типа применяются резиновые диафрагмы, их эластичность
компенсирует изменение объема жидкого диэлектрика в двигателе.
Основные характеристики гидрозащит представлены в табл. 8.
 
УСТРОЙСТВА КОМПЛЕКТНЫЕ СЕРИИ ШГС 5805
 
Устройства предназначены для управления и защиты погружных электронасосов
добычи нефти с двигателями серии ПЭД (в том числе со встроенной гермоманометрической
системой) по ГОСТ 18058 - 80 мощностью 14 - 100 кВт и напряжением до 2300 В переменного
тока.
В шифре устройства комплектного ШГС5805-49АЗУ1 приняты следующие обозначения:
ШГС5805 - обозначение серии (класс, группа, порядковый номер устройства); 4 - номинальный
ток силовой цепи до 250 А; 9 - напряжение силовой цепи до 2300 В; А - модификация для
наружной установки (Б - для встраивания в КТППН, Т - с термоманометрической системой); 3 -
напряжение цепи управления 380 В; У - климатическое исполнение для умеренного климата (ХЛ -
для холодного климата); 1 - категория размещения для наружной установки (3.1 - для
встраивания в КТППН). Техническая характеристика устройства приведена ниже.
 
 
Параметры Значения
Номинальный ток силовой цепи (первичный), А 250
Номинальное напряжение силовой цепи (первичное), В 380
Номинальный ток силовой цепи (вторичный), А, не более 50
Номинальное напряжение силовой цепи (вторичное), В, 2300
не более
Номинальное напряжение цепей управления, В 380

Номинальный ток цепей управления, А 6


Потребляемая мощность устройств ШГС5805-59АЗУ1 и 300
ШГС5805-49БЗХЛ3.1, ВА, не более
Потребляемая мощность устройства ШГС5805-49ТЗУ1, 400
В-А, не более
Габаритные размеры, мм:  
высота 1900±10
ширина 1056±3
глубина 750±10
Масса, кг:  
ШГС5805-49АЗУ1 255±15
10
ШГС5805.59ТЗУ1 265±15
 
Устройства обеспечивают:
1. Включение и отключение электродвигателя насосной установки.
2. Работу электродвигателя насосной установки в режимах «ручной» и «автоматической».
3. Работу в режиме «автоматический», при этом обеспечивается:

Рис.
4.5.
Гидрозащита
открытого (а)
и закрытого
(б) типов:
А -
верхняя
камера; Б -
нижняя
камера; 1 - головка; 2 - верхний ниппель: 3 - корпус; 4 - средний ниппель; 5 - нижний ниппель;
6 - основание; 7 - вал; 8 - торцовое уплотнение; 9 - соединительная трубка; 10 - диафрагма
а) автоматическое включение электродвигателя с регулируемой выдержкой времени от 2,5
до 60 мин при подаче напряжения питания;
б) автоматическое повторное включение электродвигателя после его отключения защитой
от недогрузки с регулируемой выдержкой времени от 3 до 1200 мин;
в) возможность выбора режима работы с автоматическим повторным включением после
срабатывания защиты от недогрузки или без автоматического повторного включения;
г) возможность выбора режима работы с защитой от турбинного вращения двигателя и без
защиты;
д) блокировка запоминания срабатывания защиты от перегрузки при отклонении
напряжения питающей сети выше 10 % или ниже 15 % от номинального с автоматическим
самозапуском при восстановлении напряжения питания;
е) разновременность пуска установок, которые подключены к одному фидеру,
определенная уставкой времени автоматического включения по п. За;
ж) автоматическое повторное включение электродвигателя после его отключения защитой
от превышения температуры с выдержкой времени, определяемой временем появления сигнала
на включение от термоманометрической системы и выдержкой времени по п. За (только для
ШГС5805-49ТЗУ1);
з) автоматическое повторное включение электродвигателя с регулируемой выдержкой
времени по п. За, при появлении от термоманометрической системы сигнала на включение при
достижении средой, окружающей электродвигатель, давления, соответствующего заданному
максимальному значению (только для UirC5805-49T3VI).
4. Управление установкой с диспетчерского пункта.
5. Управление установкой от программного устройства.
6. Управление установкой в зависимости от давления в трубопроводе по сигналам
контактного манометра.
 
Устройства обеспечивают функции защиты, сигнализации и измерения:
1. Защиту от короткого замыкания в силовой цепи напряжением 380 В.
2. Защиту от перегрузки любой из фаз электродвигателя с выбором максимального тока
фазы.
Время срабатывания защиты от значения перегрузки должно иметь обратнозависимую
амперсекундную характеристику (уставка срабатывания защиты должна иметь регулировку от 1
до 5 А).
3. Защиту от недогрузки при срыве подачи по сигналу, характеризующему загрузку
установки, с выдержкой времени на срабатывание защиты не более 45 с. (уставка срабатывания
защиты должна иметь регулировку от 1 до 5 А).
4. Защиту от снижения напряжения питающей сети (уставка срабатывания защиты

11
должна быть менее 0,75 Uном).
5. Защиту от турбинного вращения погружного электродвигателя при включении установки.
6. Возможность защиты от порыва нефтепровода по сигналам контактного манометра.
7. Запрещение включения установки после срабатывания защиты от перегрузки, кроме
случая, указанного в п. 5.
8. Непрерывный контроль сопротивления изоляции системы «погружной электродвигатель
- кабель» с уставкой сопротивления 30 кОм на отключение без дополнительной выдержки
времени.
9. Контроль тока электродвигателя в одной из фаз.
10. Возможность регистрации тока электродвигателя в одной из фаз самопишущим
амперметром, поставляемым по особому заказу (кроме ШГС5805-49ТЗУ1).
11. Сигнализацию состояния установки с расшифровкой причины отключения.
12. Наружную световую сигнализацию об аварийном отключении установки (кроме
ШГС5805-49БЗХЛ3.1), при этом лампа в светильнике должна быть мощностью 40 или 60 Вт.
13. Отключение установки при появлении от термоманометрической системы сигнала на
отключение в результате превышения температуры электродвигателя (только для UirC5805-
49T3VI ).
14. Отключение электродвигателя при появлении от термоманометрической системы
сигнала на отключение в результате достижения средой, окружающей электродвигатель,
давления, соответствующего заданному минимальному значению (только для ШГС5805-49ТЗУ1).
15. Индикацию текущего значения давления среды, окружающей электродвигатель (только
для UirC5805-49T3VI).
16. Индикацию числа отключений установки по температуре и давлению (только для
UirC5805-49T3VI). Устройства обеспечивают:
          Ручную деблокировку защит.
          Возможность настройки на месте эксплуатации защиты от перегрузки и
недогрузки, от превышения и снижения напряжения сети (выбор рабочей зоны), а также
(только для UirC5805-49T3VI) выбор (задание) рабочей зоны по давлению среды,
окружающей электродвигатель.
          Возможность выдачи электрического сигнала в систему диспетчеризации.
 
17. Возможность настройки на месте эксплуатации защит от перегрузки, недогрузки и
выбора рабочей зоны по напряжению питающей сети.
18. Отключение электродвигателя при снижении напряжения питающей сети ниже 0,75
^ном.
19. Запрет включения электродвигателя при восстановлении напряжения питающей сети с
нарушением порядка чередования фаз.
20. Запрет включения электродвигателя при турбинном вращении.
21. Подключение геофизических приборов на напряжение 220 В с током до 6 А.
22. Подключение переносных токоприемников на напряжение 36 В с током до 6 А.
23. Подключение трехфазных токоприемников на напряжение 380 В с током фазы до 60 А.
24. Подключение однофазных токоприемников на напряжение 220 В с током фазы до 40 А.
 
 

ПОДСТАНЦИИ ТРАНСФОРМАТОРНЫЕ КОМПЛЕКТНЫЕ СЕРИИ КТППНКС


 
КТППНКС предназначены для электроснабжения, управления и защиты четырех центробежных
электронасосов (ЭЦН) с электродвигателями мощностью 16 - 125 кВт для добычи нефти из
кустов скважин, питания до четырех электродвигателей станков-качалок и передвижных
токоприемников при выполнении ремонтных работ.
КТППНКС рассчитаны на применение, в условиях Крайнего Севера и Западной Сибири.
Климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 1, группа условий эксплуатации
М4.
В шифре 5КТППНКС-650/10/1,6-85УХЛ1, ВН-6 кВ приняты следующие обозначения: 5 -
число применяемых трансформаторов; КТППНКС - буквенное обозначение изделия; 650 -
12
суммарная мощность силовых трансформаторов в кВА; 10 - класс напряжения силовых
трансформаторов в кВ; 1,6 - номинальное напряжение, на стороне низшего напряжения, кВ; 85 -
год разработки; УХЛ1 - климатическое исполнение и категория размещения. Основные
параметры КТППНКС приводятся в табл. 10. Требования к электрической прочности изоляции
цепи 36 В указаны в ГОСТах.
КТППНКС обеспечивает для каждого из четырех ЭЦН в кусте:
1. Включение и отключение электронасосной установки.
2. Работу электронасосной установки в режимах «ручной» и «автоматический».
3. Возможность управления электронасосной установкой дистанционно с диспетчерского
пункта.
4. Автоматическое включение электродвигателя ПЭД с регулируемой выдержкой времени
от 2,5 до 60 мин при подаче напряжения питания.
5. Автоматическое повторное включение электродвигателя ПЭД после его отключения
защитой от недогрузки с регулируемой выдержкой времени от 3 до 1200 мин.
6. Возможность выбора режима работы с автоматическим повторным включением после
срабатывания защиты от недогрузки или без автоматического повторного включения.
7. Возможность выбора режима работы ЭЦН с защитой от турбинного вращения или без
защиты.
8. Отключение электродвигателя ПЭД и блокировку запоминания срабатывания защиты от
перегрузки при отклонении напряжения питающей сети выше 10 или ниже 15 % от
номинального, если это отклонение приводит к недопустимой перегрузке по току, и
автоматическое повторное включение электродвигателя ПЭД после восстановления напряжения
питания.
9. Разновременность пуска ЭЦН, подключенных к одному фидеру, определяемую
выдержкой времени по п. 4.
10. Возможность управления ЭЦН от программного устройства.
II. Возможность управления ЭЦН в зависимости от давления в трубопроводе по сигналам
контактного манометра.
12. Отключение блока управления (БУ) без дополнительной выдержки времени при токах
короткого замыкания в цепи управления 220 В.
13. Отключение ЭЦН без дополнительной выдержки времени при коротком замыкании в
силовой цепи.
14. Отключение электродвигателя ПЭД при перегрузке любой из фаз электродвигателя с
выбором максимального тока фазы по амперсекундной характеристике. Минимальный ток
срабатывания защиты от перегрузки должен составлять (1,1 ± 0,05) от номинального тока
электродвигателя ПЭД.
15. Отключение электродвигателя ПЭД с выдержкой времени на срабатывание защиты не
более 45 с при изменении сигнала, характеризующего уменьшение загрузки ЭЦН на 15 % от
рабочей загрузки электродвигателя. Уставка срабатывания защиты должна иметь регулировку
изменения сигнала от 1 до 5 А.
16. Отключение электродвигателя ПЭД при снижении напряжения питающей сети до 0,75
Uном.
17. Возможность отключения ПЭД по сигналам контактного манометра о порыве
нефтепровода.
18. Запрещение включения ЭЦН после срабатывания защиты от перегрузки, кроме
случаев, когда перегрузка была вызвана отклонением напряжения питающей сети выше 10 %
или ниже 15 % от номинального.
19. Запрещение включения ЭЦН в турбинном вращении погружного электродвигателя.
20. Ручную деблокировку защит при отключенном ЭЦН.
21. Непрерывный контроль сопротивления изоляции системы «погружной
электродвигатель - кабель» с регулируемой устав-кой сопротивления срабатывания 10 и 30 кОм
на отключение без дополнительной выдержки времени. 2. Контроль тока электродвигателя ПЭД
в одной из фаз.
23. Возможность выдачи электрического сигнала в систему диспетчеризации.
24. Возможность регистрации тока одного электродвигателя ПЭД в одной из фаз
самопишущим амперметром, поставляемым по отдельному заказу.

13
25. Возможность подключения не менее четырех входов технологических блокировок.
26. Возможность настройки на месте эксплуатации защиты от перегрузки и недогрузки, а
также от превышения и снижения напряжения сети (выбор рабочей зоны).
27. Сигнализацию состояния любого ЭЦН с расшифровкой причины его отключения.
28. Подключение с помощью штепсельного разъема трехфазных передвижных
токоприемников на напряжение 380 В с током фазы до 60 А.
29. Подключение геофизических приборов на напряжение 220 В с током до 6 А.
30. Подключение переносных токоприемников на напряжение 36 В с током до 6 А.
31. Возможность выбора режима работы ЭЦН с запретом включения на самозапуск при
превышении напряжения питания 1,1 Uном и без запрета.
32. Функционирование при колебаниях напряжения питающей сети от 0,85 до 1,1
номинального напряжения. КТППНКС обеспечивает:
1. Контроль напряжений 6 или 10 кВ и общего тока, потребляемого из сети, в одной фазе.

2. Учет потребляемой активной и реактивной электроэнергий.


3. Защиту от атмосферных перенапряжений в питающей сети 6 или 10 кВ (грозозащиту),
4. Управление обогревом.
5. Освещение коридора обслуживания.
6. Наружную световую мигающую сигнализацию об аварийном отключении любого ЭЦН.
7. Подключение четырех устройств управления электродвигателями станков-качалок.
8. Подключение замерных установок и блока местной автоматики на напряжение 380 В с
токами фаз до 25 А.
9. Подключение других потребителей трехфазного тока напряжением 380 В с током фазы
до 60 А (резерв).
10. Возможность подключения к трансформаторам ТМПН трехфазных токоприемников на
напряжение 380 В с током фазы до 60 А.
Конструкция КТППНКС предусматривает: воздушный ввод на напряжение 6 или 10 кВ;
шинные выводы к силовым трансформаторам, кабельные выводы на погружные
электродвигатели;
транспортные и подъемные проушины для подъема кабины краном с установленным
электрооборудованием и транспортирования ее волоком на собственных салазках на небольшие
расстояния (в пределах монтажной площадки);
место для размещения средств индивидуальной защиты;
не менее двух болтов заземления для подсоединения к общему контуру заземления;
сальниковые уплотнения на кабельных вводах: установку счетчиков электрической энергии
с возможностью регулирования угла наклона от вертикали до 10°.
полагаться изолированные контрольные жилы меньшего сечения.
Основные технические параметры кабелей приведены в табл. 11.
Таблица 10
Номинальное Номинальный
Суммарная Номинальное
напряжение ток на
мощность напряжение на
на стороне стороне
КТППНКС силовых стороне
высшего высшего
трансформаторов низшего
напряжения, напряжения,
, кВА напряжения, кВ
кВ А
5КТППНКС-650/10/1,6-
650 6 1,6 63
85УХЛ1, ВН = 6 кВ
5КТППНКС-650/10/1,6-
650 10 1,6 40
85УХЛ1, ВН = 10 кВ
5КТППНКС-1250/10/2,4-
1250 6 2,4 125
85УХЛ1, ВН = 6 кВ
5КТППНКС-1250/10/2,4-
1250 10 2,4 75
85УХЛ1, ВН= 10 кВ
Примечание.
1. Масса без трансформатора 6550 кг + 100 кг.

14
2. Номинальные мощность, напряжение цепи управления и число отходящих линий
составляют соответственно 1250 кВА, 220 В и 8.
3. Габаритные размеры КТППНКС, мм:
с трансформатором .................. 6150 х 5260 х 1600
без трансформатора .................. 4450 х 2800 х 4600.
 
 
Все шкафы с электрооборудованием встраиваются в утепленную контейнерную кабину
серии ККМ23, 5ХЛ1 ТУ 16-739.048 - 76 и должны иметь одностороннее обслуживание. Силовые
трансформаторы устанавливаются рядом с кабиной.
 

КАБЕЛЬ
 
Для подвода электроэнергии к электродвигателю установки погружного насоса
применяется кабельная линия, состоящая из основного питающего кабеля и срощенного с ним
удлинителя с муфтой кабельного ввода, обеспечивающей герметическое присоединение
кабельной линии к электродвигателю.
В зависимости от назначения в кабельную линию могут входить:
в качестве основного кабеля - круглые кабели марок КПБК, КТЭБК, КФСБК или плоские
кабели марок КПБП, КТЭБ, КФСБ;
в качестве удлинителя - плоские кабели марок КПБП или КФСБ;
муфта кабельного ввода круглого типа. Кабели марок КПБК и КПБП с полиэтиленовой
изоляцией предназначены для эксплуатации при температурах окружающей среды до +90 °С.
Кабели КПБК и КПБП состоят из медных токопроводящих жил, изолированных в два слоя
полиэтиленом высокой плотности и скрученных между собой (в кабелях КПБК) или уложенных в
одной плоскости (в кабелях КПБП), а также из подушки и брони.
Кабели марок КТЭБК и КТЭБ с изоляцией из термоэласто-пласта предназначены для
эксплуатации при температурах окружающей среды до +110 °С.
Кабели КТЭБК и КТЭБ состоят из медных, изолированных полиамидно-фторопластовой
пленкой токопроводящих жил в изоляции и оболочках из термоэластопласта и скрученных между
собой (в кабелях КТЭБК) или уложенных в одной плоскости (в кабелях КТЭБ), а также из подушки
и брони.
Кабели марок КФСКБ и КФСБ с фторопластовой изоляцией предназначены для
эксплуатации при температурах окружающей среды до +160 °С.
Кабели КФСБК и КФСБ состоят из медных, изолированных полиамидно-фторопластовой
пленкой токопроводящих жил в изоляции из фторопласта и оболочках из свинца и скрученных
между собой (в кабелях КФСБК) или уложенных в одной плоскости (в кабелях КФСБ), а также из
подушки и брони.

Подбор УЭЦН к скважине

Подбор УЭЦН к скважине осуществляется посредством расчетов при вводе из бурения, переводе
на мех. добычу, оптимизации и интенсификации по принятой в НГДУ методике, не
противоречащей ТУ по эксплуатации УЭЦН.
Расчеты базируются на имеющейся в НГДУ информации:
   коэффициент продуктивности данной скважины (по результатам
гидродинамических исследований скважины);
   данные инклинометрии;
   газовый фактор;
   давления –
o o  пластовом,
o o  давлении насыщения;

15
   обводненности добываемой продукции;
   концентрации выносимых частиц.
Ответственность за достоверность этой информации несет ведущий геолог цеха добычи нефти
При использовании в расчетах «Технологии проверки эксплуатационной колонны и
применения УЭЦН в наклонно-направленных скважинах» РД 39-0147276-029, ВНИИ-1986г., для
скважин с темпом набора кривизны в зоне подвески УЭЦН более 3 минут на 10 метров,
необходимо ставить отметку о применении данной методики в паспорте-формуляре.
В процессе подбора необходимо руководствоваться принятой в НГДУ методикой. При этом
максимальное содержание свободного газа у приема насоса не должно превышать 25 % для
установок без газосепараторов. В случае, если по скважине ожидается значительный вынос мех.
примесей или отложение солей в насосе, спускать УЭЦН без шламоуловителя запрещается.
Результаты подбора:
                       расчетный суточный дебит,
                       напор насоса,
                       внутренний минимальный диаметр эксплуатационной колонны,
                       глубина спуска,
                       расчетный динамический уровень,
                       максимальный темп набора кривизны в зоне спуска и на участке
подвески УЭЦН;
особые условия эксплуатации:
                       высокая температура жидкости в зоне подвески,
                       расчетное процентное содержание свободного газа на приеме насоса,
                       содержание мех. примесей, соли,
                       наличие углекислого газа и сероводорода в откачиваемой жидкости
заносятся в паспорт-формуляр.
Опасные зоны в колонне, где темпы набора кривизны превышают допустимые нормы (более 1,5°
на 10 метров), заносятся в паспорт-формуляр при оформлении заявки для «ЭПУ- СЕРВИС».
o Определение проверочного калибра и его длины производится на основании таблиц №1 и
№2.
Таблица №1
ПОГРУЖНЫЕ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ
№ Тип двигателя Длина с Вес (с Нар. диам. с
гидрозащитой, гидрозащитой), учетом каб., мм
мм кг
1 ПЭД-22-117 5619 314 117
2 ПЭД-32-117 6379 372 117
3 ПЭД-45-117 7519 461 117
4 ПЭД-50-117 8279 488 117
5 ПЭД-63-117 9039 576 117
6 ПЭД-70-117 9039 576 117
7 ПЭДС-90-117 12377 727 117
8 ПЭДС-125-117 16536 1036 117
9 ПЭД-32-103 7367 410 116,4
10 ПЭД-45-103 8062 460 116,4
11 ПЭДС-63-103 12394 1387 116,4
12 ПЭДС-90-103 13784 1572 116,4
 
Длина от фланца до фланца:
o o        модуль насоса 3 - 3365 мм;
o o        модуль насоса 4 - 4365 мм;
o o        модуль насоса 5 - 5365 мм.
Все типы насосов могут быть выполненными:
          с бесфланцевым соединением секций (бугельное соединение);
          износо-коррозионностойкими (ЭЦНМК-ЭЦНД);

16
          с приемной сеткой и ловильной головкой на секции.
При подборе УЭЦН к скважине необходимо учитывать уменьшение мощности погружного
электродвигателя от увеличения температуры окружающей пластовой жидкости, согласно
действующих ТУ заводов – изготовителей.
После получения результатов подбора УЭЦН к скважине «ЭПУ-Сервис» принимает заявку на
монтаж данной УЭЦН и определяет тип двигателя, гидрозащиты, кабеля, газосепаратора и
наземного оборудования необходимых для комплектации в соответствии с действующими ТУ
и руководством по эксплуатации УЭЦН. Длина термостойкого удлинителя кабельной линии
определяется специалистами по УЭЦН НГДУ и заносится в паспорт- формуляр. Информацию
о типе комплектующего оборудования для скважин, на которых должны проводиться
дополнительные работы по подготовке (шаблонирование), «ЭПУ-Сервис» предоставляет в
ТТНД НГДУ до начала производства работ.
 
Подготовка скважины ведется в соответствии с “Планом работ” выданным цехом добычи с
учетом следующих требований, независимо от того, вошли ли они в план работ:
В соответствии с утвержденным для данного НГДУ проектом обустройства кустов
скважин, на расстоянии не менее 25 м от скважины, должна быть подготовлена площадка для
размещения наземного электрооборудования (НЭО) УЭЦН с контуром заземления,
связанным металлическим проводником с контуром заземления трансформаторной
подстанции (ТП 6/0.4) и кондуктором скважины. Служба главного энергетика НГДУ должна
передать «ЭПУ-Сервис» акт замера сопротивления контура заземления до завоза
погружного оборудования на куст, а в процессе эксплуатации УЭЦН проводить подобные
измерения и передавать ЭПУ акты не реже 1 раза в год. К контуру заземления должны быть
приварены в соответствии с ПУЭ проводники для заземления ими станций управления (СУ) и
трансформаторов (ТМПН) УЭЦН. Площадка для размещения НЭО должна быть расположена
в горизонтальной плоскости, защищена от затопления в паводковый период. Подъезды к
площадке должны позволять свободно монтировать и демонтировать НЭО агрегатом Fiskars
или автокраном. Ответственный за исправное состояние площадок - начальник ЦДНГ.
В 10-25 м от устья скважины должна быть установлена клеммная коробка (ШВП). Силовые
кабели шкафа внешних подключений (ШВП) до станции управления (СУ) УЭЦН и от
трансформаторной подстанции (ТП) 6/0.4 до СУ прокладываются НГДУ. Подключение
кабелей в станции управления (СУ), ШВП и заземление наземного оборудования выполняет
«ЭПУ-Сервис». Кабели должны быть проложены по эстакаде либо заглублены не менее чем
на 0.5 м в грунт. Ответственный за нормальное состояние кабельных эстакад - мастер
бригады добычи ЦДНГ.
Запрещается эксплуатация УЭЦН с несоответствием требованиям ПУЭ и ТБ площадок для
размещения НЭО, кабельных эстакад, ШВП и заземления. Ответственность за исполнение
данного пункта несет начальник цеха проката «ЭПУ-Сервис».
P.S.Дополнительно ответ на вопрос «Курс основы добычи» раздел УЭЦН.

4.Противопожарные мероприятия на территории кустовой площадки. Первичные


средства пожаротушения, правила их применения.

Противопожарные мероприятия на территории кустовой площадки.

Вся территория возле скважины и помещений должна содержаться в чистоте и порядке.


Не допускается:
- замазученность территории, загромождение: дорог, проезд к скважине, средствам
пожаротушения, водоёмам;
- применение для подогрева оборудования, трубопроводов и для освещения факелов, спичек,
паяльных ламп, керосиновых фонарей, а также других источников открытого огня;

17
- производить самовольно переоборудование электросетей, устраивать временную
электропроводку, устанавливать кустарные предохранители и пользоваться
электронагревательными приборами;
- использовать средства пожаротушения не по назначению;
- производство огневых работ на скважине без наряда-допуска.
Курение разрешается только в специально отведённом месте.
Освещение на скважине разрешается только электрическое, приминительно к особо сырым
помещениям взрывозащищённого исполнения.

Первичные спредства пожаротушения: незначение, правила применения и срок проверки.

Средства первичного пожаротушения предназначены для ликвидации начинающих очагов


загорания собственными силами.
Объекты нефтяной промышленности должны быть укомплектованы следующими средствами
пожаротушения:
1. Химическими пенными ОХП-10 (ОП-5), углекислотными огнетушителями ОУ-8,
порошковыми огнетушителями ОП-10.
2. Песком в ящиках ёмкостью 0,5; 1,0; 3,0 м 2 ;
3. Водой в бочках ≥ 200 литров;
4. Войлок (кошма) 2 × 1,5 м;
5. Вёдрами, топорами, лопатами, ломами, баграми.
Пожарные щиты должны быть укомплектованы пожарным инвентарём в следующем
количестве: лопаты - 2 шт., топоры - 2шт., бочки с водой ≥ 200 литров - 2 шт., ящик с песком –
1 м 2 ≥, войлок (кошма) 2 × 1,5 м.
Пожарный инвентарь и ящик с песком окрашивают в красный цвет. Пожарный щит в красный
или белый с красной окантовкой по периметру, шириной 10см. На пожарном щите должен
быть перечень пожарного инветаря с указанием его количества и указан ответсвенный за
противопожарное состояние объекта. Огнетушители должны быть всегда в исправном
состоянии и подвешиваться не выше 1,5 м до верхней ручки, на видном месте со свободным
доступом к ним и в отдалении от отопительных приборов.
Перезарядка ОХП производится не реже одного раза в год, углекислотные проверяют раз в
год взвешиванием, перезарядка 1 раз 5 лет.
Систему предотвращения пожара составляет комплекс оргмероприятий и технических средств,
направленных на исключение возможности возникновения пожара.
Предотвращение пожара достигается:
 устранением образования в горючей среде (или внесения в нее) источника зажигания;
 поддержанием температуры горючей среды ниже максимально допустимой;
 поддержание в горючей среде давления ниже максимально допустимого.

Защита от пожара обеспечивается:


 максимально возможным применением негорючих и трудногорючих веществ и материалов
вместо пожароопасных;
 ограничением количества горючих веществ и их размещения;
 изоляцией горючей среды;
 предотвращением распространения пожара за пределы очага;
 применением средств пожаротушения;
 применением конструкции объектов с регламентированными пределами огнестойкости и
горючестью;
 эвакуацией людей;
 системами противодымной защиты;
 применением средств извещения о пожаре;
 организацией пожарной охраны промышленных объектов.

18
5.Назначение и способы заземления электроустановок; защитная изоляция, защитные
средства.

Назначение и способы заземления электроустановок; защитная изоляция, защитные


средства.

Заземлением называют предномеренное соединение корпусов электроустановок с землёй.


Цель - защита работников от поражения электрическим током.
При ДНГ заземлителем является скважина. Фонтанная армамтура (ФА) является
металлическим проводником с землёй. Корпуса оборудования (станция управления,
комплектная трансформаторная подстанция (КТПН), трансформатор маслонаполненный
повышающий наружный (ТМПН), УЭЦН, ЧРП – частотнорегулируемый привод) соединяют
металлическим проводником сваркой или болтовым соединением. После выполнения
заземления составляют исполнительскую схему, заполняют паспорт заземления и
проверяют его сопротивление, оно должно быть не более 4 Ом.
Защитные средства: диэлектрические перчатки, диэлектрические коврики, калоши.
Защитная изоляция Двойной изоляцией электроприёмника называется совокупность
рабочей и защитной (дополнительной) изоляцией, при которой доступные прикосновению
части электроприёмника не приобретают опасного напряжения при повреждении только
рабочей или защитной (дополнительной) изоляции.
КРБК – двойная изоляция. Состоит: броня (дополнительная защита), жила (рабочая
изоляци

Билет 2

1. Схема сбора и транспортировки нефти, газа и газового конденсата на обслуживаемом


участке.

СИСТЕМА СБОРА и ПОДГОТОВКИ НЕФТИ и ГАЗА

Продукция нефтяных и газовых скважин – смесь


 нефти,
 газа,
 минерализованной воды,
 механических смесей (горных пород, затвердевшего цемента)
должна быть собрана из рассредоточенных на большой территории скважин и обработана
как сырье для получения товарной продукции-
– товарной нефти,

19
Скважины

Установка очистки
пластовой воды
ГЗУ

Факел
Установка подготовки
ДНС нефти

Газ Нефть
Газ
Газ

Газокомпрессорная Товарный парк


станция

– нефтяного газа,
– пластовой и сточной воды, которую можно было бы снова возвращать в пласт.
Сбор и подготовка нефти составляют единую систему процессов и представляют сложный
комплекс
 трубопроводов,
 блочного автоматизированного оборудования и
 аппаратов, технологически связанных между собой.
Она должна обеспечить:
 Предотвращение потерь нефтяного газа и легких фракций нефти от испарения
на всем пути движения и с самого начала разработки
 Отсутствие загрязнения окружающей среды, вызываемого разливами нефти и
воды
 Надежность работы каждого звена и системы в целом
 Высокие технико-экономические показатели работы

Сбор нефти и газа на промыслах – это процесс транспортирования по


трубопроводам нефти, воды и газа до центрального пункта сбора. Они
транспортируются под действием напора, обусловленного
– давлением на устье скважин,
– давлением, создаваемого насосами (при необходимости).
Нефтепроводы по которым осуществляется сбор нефти от скважин называются
сборные коллекторы, давление в коллекторе называется линейным давлением.
Выбор схемы внутрипромыслового сбора продукции скважин в зависимости от
– природно-климатических условий,
– систем разработки месторождений,
– физико-химических свойств пластовых жидкостей,
– способов и объемов добычи нефти, газа и воды.
Это дает возможность

20
– замера дебитов каждой скважины;
– транспорта продукции скважин под давлением, имеющемся на устье скважин, на
максимально возможное расстояние;
– максимальную герметизацию системы в целях исключения потерь газа и легких фракций
нефти.
– возможность смешения нефтей различных горизонтов;
– необходимость подогрева продукции скважин в случае добычи высоковязких и
высокопарафинистых нефтей.

На нефтяных месторождениях в основном применяются однотрубные системы сбора, при


которых продукция скважин по выкидным линиям поступает на групповую замерную установку
(ГЗУ), где проводится измерение дебитов (производительность) отдельных скважин, затем по
трубопроводу нефть в газонасыщенном состоянии (без отделения нефти) направляется на ЦПС.
Помимо однотрубных систем сбора применяются
и двухтрубные, когда после ГЗУ нефть поступает на
дожимную насосную станцию (ДНС), где осуществляется
первая ступень сепарации нефти (отделение основного
количества газа от нефти). После ДНС нефть насосами
откачивается на ЦПС, а газ по отдельному газопроводу
за счет давления в сепараторе ДНС (обычно 0,6-0,8 Мпа)
направляется также на ЦПС, где производится его
подготовка к дальнейшему транспорту. Двухтрубные
системы сбора продукции скважин применяются на
больших по площади месторождениях нефти, когда
давление скважин недостаточно для транспортировки
продукции скважин до ЦПС.
На некоторых месторождениях осуществляется
раздельный сбор продукции безводных и
обводненных скважин. В этом случае продукция
безводных скважин, не смешиваясь с продукцией обводненных скважин, поступает на ЦПС. Также
раздельно собирают продукцию скважин, если нежелательно смешение нефтей разных горизонтов,
например не содержащих и содержащих сероводород. Продукция обводненных скважин и продукция,
которую нежелательно смешивать, по отдельным выкидным линиям и нефтегазосборным
коллекторам транспортируется до ЦПС

СИСТЕМА СБОРА И ПОДГОТОВКИ НЕФТИ И ГАЗА


Поступающая из нефтяных и газовых скважин продукция не представляет собой
соответственно чистые нефть и газ. Из скважин вместе с нефтью поступают пластовая вода,
попутный (нефтяной) газ, твердые частицы механических примесей (горных пород,
затвердевшего цемента). Для получения товарной нефти ее необходимо подвергнуть
специальной подготовке, а газ перед поступлением к потребителю проходит сепарацию и осушку.
Ввиду того, что пластовая вода и различные мех.примеси вызывают износ трубопроводов и
оборудования, нефть отделяют от воды, газа и мех.примесей до подачи в магистральный
трубопровод.
Система сбора и подготовки нефти включает комплекс промысловых технических
средств и установок, соединенных трубопроводами. Обычно на месторождениях применяется
напорная герметизированная система сбора и подготовки продукции скважин, почти полностью
исключающая потери углеводородов. На рис.1 изображена типовая схема сбора и подготовки
нефти,

газа и воды.

21
Рис. 1. Схема сбора и подготовки продукции
скважин.

ВРБ АГЗУ ДНС АГЗУ

БКНС УПСВ Потребитель

или ГПЗ

ЦППН
или УПН

НПЗ ЦТП
Магистральный
нефтепровод

Нефтяные скважины
Скважины ППД
Нефтепровод
Газопровод
Водовод
Со скважин жидкость (нефть, газ и вода) поступает на замерные установки, где производится
учет количества нефти и газа с каждой скважины. С АГЗУ жидкость поступает на дожимные
насосные станции (ДНС) или установки предварительного сброса воды (УПСВ). На ДНС
осуществляется первая ступень сепарации, газ отводится по отдельному коллектору
потребителю или на газоперерабатывающий завод (ГПЗ). Частично дегазированная жидкость
подается центробежными насосами ЦНС на УПСВ или центральный пункт сбора (ЦПС).
На УПСВ жидкость проходит последовательно две ступени сепарации. Перед первой
ступенью сепарации в жидкость подается реагент – деэмульгатор. Газ с обеих ступеней
сепарации подается на узел осушки газа, а затем потребителю или на ГПЗ. Жидкость со второй
ступени сепарации поступает в резервуарный парк, где происходит частичное отделение
мех.примесей и предварительный сброс воды с подачей ее на блочную кустовую насосную
станцию (БКНС) для закачки в пласт. На БКНС производится подготовка, учет и закачка воды по
направлениям на водораспределительные батареи (ВРБ). С ВРБ вода подается на
нагнетательные скважины.

22
После ДНС или УПСВ нефть поступает на подготовку.
Технологические процессы подготовки нефти проводятся на установке подготовки нефти
(УПН) или центральном пункте подготовки нефти (ЦППН), и включают в себя следующие
процессы:
- сепарация (1,2 ступень) и разделение фаз;
- обезвоживание продукции;
- обессоливание;
- стабилизация нефти.
На УПН (ЦППН) жидкость поступает на узел сепарации. После сепарации жидкость
направляется в печи для подогрева эмульсии с реагентом. Нагревается до 50 о и поступает в
отстойники, где происходит разделение эмульсии на нефть и воду. Вода сбрасывается в
очистные резервуары, где происходит гравитационный отстой остаточных нефтепродуктов,
содержащихся в воде, и далее направляется на БКНС. Нефть из отстойников направляется в
технологические резервуары, где происходит дальнейшее отделение нефти от воды.
Нефть с содержанием воды > 10% с установок предварительного сброса воды насосами
ЦНС подается на установки подготовки нефти (УПН – 1, 2) в печи-нагреватели ПТБ-10 . В поток
нефти, на прием насосов подается дозируемый расход реагента - деэмульгатора в количестве >
20 г/т. Нагрев в печах производится до 45-50 оС, после чего нефть поступает в
электродегидраторы, где происходит обезвоживание и обессоливание нефти. Нефть, с
содержанием воды до 1% и температурой 44-49 оС поступает в сепараторы “горячей сепарации”
для дальнейшего разгазирования (стабилизации), оттуда следует в товарные резервуары РВС.
Нефтяные резервуары представляют собой емкости, предназначенные для накопления,
кратковременного хранения и учета сырой и товарной нефти. Резервуары типа РВС (резервуар
вертикальный стальной). Товарная нефть проходит проверку качества с помощью лабораторных
методов и подается насосами ЦНС через узел учета нефти (УУН) на центральный товарный парк
(ЦТП) или в магистральный нефтепровод. С ЦТП нефть подается для окончательной
переработки на нефтеперерабатывающий завод (НПЗ).

Для подготовки нефти используют следующее оборудование:


- сепарационные установки – двухфазные сепараторы-отделители газа от жидкости типа
НГС, сепараторы 2 ступени. Для более глубокой сепарации нефти на УПСВ применяют
двухступенчатую сепарацию – смесь последовательно проходит через два сепаратора.
Отсепарированный газ направляется через счетчики в газопровод на ГПЗ и ГРЭС как товарный
продукт;
- печи – ПТБ – 10 (печь трубная блочная) – предназначены для подогрева нефтяных эмульсий
перед блоками обезвоживания и обессоливания, для улучшения процесса разделения
эмульсии на нефть и воду;
- блок нагрева БН - предназначен для подогрева нефтяных эмульсий перед блоками
обезвоживания и обессоливания;
Кроме сепарации, процесс подготовки нефти включает очистку нефти от свободной воды,
механических примесей и солей. Этот процесс осуществляется в отстойниках, аппаратах ОВД –
200. Отстойники предназначены для отстоя нефтяных эмульсий с целью разделения ее на нефть
и пластовую воду после нагрева и подачи реагента – деэмульгатора, способствующего
облегчению разделения нефтяной эмульсии на нефть и воду.
Используются следующие деэмульгаторы: Дисольван 28/30, Дисольван 34/08, Сепарол
WF-41, Сепарол ES-3344, Прошинор DN-15, Дипроксамин, СНПХ. Деэмульгаторы – химические
вещества, обладающие поверхностно-активными свойствами, уменьшающие поверхностное
натяжение раздела фаз нефть-вода, тем самым способствующие расслоению эмульсии. Для
глубокого обезвоживания и обессоливания на установках подготовки нефти применяются
электродегидраторы ЭГ – 200 – 10 (объем 200 м 3, рабочее давление 10 атм.) Электродегидратор
отличается от отстойника ОВД – 200 наличием двух горизонтальных электродов, на которые
подается напряжение до 44 Кв.
Контроль над качеством товарной нефти и учет ее ведется на объединенном
коммерческом узле учета нефти. Подготовленная нефть проходит через автоматическую
систему “СМИТ”, обеспечивающую точность учета до 0,1 %. Качество товарной нефти
регламентируется ГОСТом 9965-76.

23
2.Физико-химические свойства нефти, газа и конденсата.

Основные свойства нефти и газа

Нефть и нефтяной газ - это смесь углеводородов (соединений углерода с водородом). Известно
множество соединений углерода с водородом, различающихся характером сцепления атомов
углерода и водорода и их числом в молекуле. В зависимости от этого одни углеводороды при
нормальных условиях (760 мм.рт.ст. и=20оС) находятся

 в газообразном состоянии (природный и нефтяной газы),


 в жидком (нефть) и имеются углеводороды,
 в твердом состоянии (парафины, содержащиеся почти во всех нефтях).

В среднем в нефти содержится

 82-87% углерода (С),


 11-14% водорода (Н) и
 0.4 -1.0% примесей - соединений, содержащих кислород, азот, серу, асфальтовые и
смолистые вещества.

При подогреве нефти в зависимости от температуры из нее вначале испаряются самые легкие -
бензиновые фракции, затем более тяжелые - керосиновые, соляровые и т.д. Считают, что
фракции нефти, кипящие в интервалах 40-200С - бензиновые, 150-300оС - керосиновые, 300-
400оС - соляровые, при 400оС и выше - масляные.
По содержанию смолистых веществ нефти подразделяют на три группы:

 малосмолистые - содержание смол не более 18%


 смолистые - содержание смол от 18 до 35%
 высокосмолистые - содержание смол более 35%

По содержанию парафина нефти делятся также на три группы:

 беспарафинистые - содержание парафина до 1%


 слабопарафинистые - содержание парафина от 1 до 2%
 парафинистые - содержание парафина более 2%

Содержание в нефти большого количества смолистых и парафинистых соединений делает ее


вязкой и малоподвижной, что вызывает необходимость проведения особых мероприятий для
извлечения ее на поверхность и последующей транспортировки.
По содержанию серы нефти подразделяются на:

 малосернистые - содержание серы до 0.5%


 сернистые - содержание серы от 0.5 до 2.0%
 высокосернистые - содержание серы более 2.0%

Содержание в нефти сернистых соединений ухудшает ее качество, вызывает осложнения в


добыче нефти.
О качестве нефти в промысловой практике ориентировочно судят по ее плотности.

Плотность характеризуется массой, приходящейся на единицу объема. Плотность нефти при


нормальных условиях колеблется от 0,7 (газовый конденсат) до 0,98 и даже 1,0 г/см 3. Легкие
нефти с плотностью до 0,88 г/см 3 наиболее ценные, т.к. обычно в них содержится больше
бензиновых и масляных фракций.

24
Важнейшее физическое свойство любой жидкости, в том числе и нефти - вязкость, т.е. свойство
жидкости сопротивляться взаимному перемещению ее частиц при движении. Различают

 динамическую и
 кинематическую вязкости.

За единицу динамической вязкости принимается вязкость такой жидкости, при движении


которой возникает сила внутреннего трения в 1Н (Ньютон) на площади 1 м 2 между слоями,
движущимися на расстоянии 1 м с относительной скоростью 1м/сек.
Размерность динамической вязкости: [m]=Па.с. (Паскаль-секунда).
Вязкость пластовых жидкостей, в том числе и нефти, обычно намного ниже 1 Па.с. В
промысловой практике для удобства принято пользоваться единицей вязкости в 1000 раз
меньшей мПа.с (миллипаскаль. секунда). так, вязкость пресной воды при температуре +20 0С
составляет 1мПа.с. Вязкость нефтей добываемых в России в зависимости от характеристики и
температуры изменяется от 1 до нескольких десятков мПа.с (0.1-0.2 Па.с) и более.
Кинематическая вязкость - отношение динамической вязкости к плотности, измеряется в м 2/с.
Иногда для оценки качества нефти и нефтепродуктов пользуются относительной (условной)
вязкостью, показывающей во сколько раз вязкость данной жидкости больше или меньше
вязкости воды при определенной температуре. Измерение проводят обычно путем сравнения
времени истекания из отверстия вискозиметра Энглера равных объемов исследуемой жидкости и
воды. Результаты определений выражают в градусах условной вязкости оВYt, где индекс
указывает температуру измерения.
С повышением температуры вязкость нефти (как и любой другой жидкости) уменьшается. С
увеличением количества растворенного газа в нефти вязкость нефти также значительно
уменьшается.
На нефтяных месторождениях обычно наблюдается увеличение температуры с глубиной. Кроме
того, в нефти, как правило, всегда содержится определенное количество растворенного газа.
Поэтому вязкость нефти в пластовых условиях всегда меньше, чем вязкость на поверхности.

Нефтяные газы и их свойства

 Газы, добываемые из нефтегазовых залежей вместе с нефтью, называют нефтяными газами.


Они представляют собой смесь углеводородов - метана, пропана, бутана, пектана и др.
Самый легкий из всех углеводородов - метан. В газах добываемых из нефтяных и газовых
месторождений метана содержится от 40 до 95%.
Одной из основных характеристик углеводородных газов является относительная плотность, под
которой понимают отклонение массы объема данного газа к массе такого же объема воздуха при
нормальных условиях.
Относительная плотность нефтяных газов колеблется от 0.554 для метана до 2.49 для
пентана и выше. Чем больше в нефтяном газе легких углеводородов - метана СН 4 и этана
С2Н6(относительная плотность - 1.038), тем легче этот газ. При нормальных условиях
метан и этан находятся в газообразном состоянии. Следующие за ним по относительной
плотности пропан С3Н8(1.522) и бутан С4Н0 (2.006) также относятся к газам, но легко
переходят в жидкость даже при небольших давлениях.
Природный газ - смесь газов. Компонентами природного газа являются углеводороды
парафинового ряда: метан, этан, пропан, изобутан, а также неуглеводородные газы:
сероводород, углекислый газ, азот.
При эксплуатации газовых и газоконденсатных месторождений в скважинах, газосборных сетях,
магистральном газопроводе при определенных термодинамических условиях образуется
кристаллогидраты. По внешнему виду они похожи на сажеобразную массу или лед. Гидраты
образуются при наличии капельной влаги и определенных давлениях и температурах.
В зависимости от преобладания в нефтяных газах легких (метан, этан) или тяжелых (пропан и
выше) углеводородов газы разделяются на

 Сухие - природный газ, который не содержит тяжелых углеводородов или содержит их в


незначительных количествах.

25
 Жирные - газ, содержащий тяжелые углеводороды в таких количествах, когда из него
целесообразно получать сжиженные газы или газовые бензины.

На практике принято считать жирным газом такой, в 1 м 3 которого содержится более 60г
газового бензина. При меньшем содержании газового бензина газ называют сухим. С
тяжелыми нефтями добывают преимущественно сухой газ, состоящий главным образом из
метана. В нефтяных газах, кроме углеводородов, содержатся в незначительных количествах
углекислый газ, сероводород и др.
Важной характеристикой природного газа является растворимость его в нефти.
Коэффициент растворимости газа (газовый фактор) показывает, сколько газа растворяется в
единице объема жидкости при повышении давления на единицу. Коэффициент растворимости в
зависимости от условий растворения изменяется от 0.4х10 -5 до 1х10-5 Па-1. Со снижением
давления до определенного значения (давление насыщения) начинает выделяться
растворенный в нефти газ.
По мере поступления от забоя скважины нефти с газом, газ имеет свойство расширяться, в
результате- объем газа больше объема поступления нефти.
Газовый фактор не на всех месторождениях, пластах одинаков. Он обычно колеблется от 30
м3/м3 до 100 м3/м3 и выше.
Давление, при котором из нефти начинают выделяться первые пузырьки растворенного газа,
называют давлением насыщения пластовой нефти. Это давление зависит от состава нефти и
газа, соотношения их объемов и от температуры.
Наибольшая температура, при которой газ не переходит в жидкое состояние, как бы, велико не
было давление, называется критической температурой.
Давление соответствующее критической температуре называется критическим давлением. Таким
образом, критическое давление - это предельное давление, при котором и менее которого газ не
переходит в жидкое состояние, как бы ни была низка температура.

Так, например, критическое давление для метана » 4.7 МПа,


0
а критическая температура - 82.5 С (минус
.

3.Технология спуска скребка очистки от парафина в скважину.

Скребки служат для очистки стенок эксплуатационных колонн от различных отложений, а


также для очистки стенок НКТ от парафинообразования.
В настоящее время используют скребки фрезерного типа.
Перед спуском скребка устанавливается лубрикатор, опрессованный на 1,25 от рабочего
давления (что указано на головке лубрикатора). Устанавливается дублирующая задвижка.
Перед спуском скребка стравливаем давление до атмосферного. Длина скребка L должна
соответствовать длине лубрикатора, при этом дублирующая задвижка закрыта. Очистка
стенок НКТ производится при работающей скважине (механизированная добыча, или
фонтанная). Скребок работает в потоке скважинной продукции для выноса
парофиноотложений из скважины в выкидной коллектор.
После того, как скребок был спущен в лубрикатор, установлено сальниковое устройство с
пропущенной через него проволокой Ø=1,6 мм, посредством переводника соединяем с
фрезой и устанавливаем направляющий ролик. лубрикатор опрессовываем до рабочего
давления, если нет пропусков открывается дублирующая задвижка. Лебёдка
устанавливается с наветринной стороны 25м от устья скважины. Наличие
исследовательской площадки обязательно.Согласно графика, утверждённого цехом
добычи устанавливается глубина спуска скребка и периодичность.
Ручная лебедка для глубинных измерении называется аппаратом Яковлева - по
фамилии ее изобретателя.
Аппарат Яковлева, сыгравший огромную роль в развитии техники исследования
скважин, уже не удовлетворяет современным требованиям вследствие трудоемкости и
длительности работ, выполняемых при ручном управлении лебедкой. В настоящее время

26
в НГДУ в основном применяют механизированные лебедки для глубинных измерений,
монтируемые на автомобиле или тракторе и приводимые в действие от их двигателей.
Механизированная лебедка имеет рабочий и предохранительный тормоза,
приспособление для правильной намотки проволоки на барабан, ручной привод и
мерительный шкив со счетчиком. При помощи механизированных лебедок можно
выполнять измерения в скважинах глубиной до 3000 м.
Для спуска прибора в скважину над верхней стволовой задвижкой
вместо буфера устанавливают устьевой сальник-лубрикатор с роликом
(рис. 68). Через этот лубрикатор в скважину спускают различные приборы
для глубинных измерений.

Сальник в верхней части лубрикатора предназначен для герметизации отверстия,


через которое проходит проволока.
Самоуплотняющееся сальниковое устройство лубрикатора показано на рис. 69.
Головка лубрикатора 1 имеет гнездо, в которое закладывается втулка 2 из
нефтестойкой резины с заранее просверленным осевым отверстием. Над резиновой
втулкой находится нажимная втулка 3соединенная с ходовым винтом 4. Благодаря
крупной трапецеидальной резьбе ходового винта при незначительном его повороте
нажимная втулка перемещается вдоль оси на несколько миллиметров, в результате чего
резиновое уплотнение сжимается в освобождается. На верхней части ходового винта
закреплен бачок в, наполняемый маслом; несколько ниже на винте
имеются грани под ключ, на них устанавливается регулировочная Рис. 68.
головка 5 с поводком 7Поводок соединяется с нажимным роликом 11 при Устьевой
помощи тяги 9 и серьги 8. сальник-
Работа уплотняющего устройства происходит следующим образом. лубрикатор с
При спуске скребка проволока ослабляется, и нажимной ролик под действием своей
силы тяжести смещается вниз, передвигая при этом поводок регулиролочной головки
против часовой стрелки. В результате этого ходовой винт на какую-то часть оборота
вывинчивается и освобождает уплотнение, облегчая движение проволоки через него.
При подъеме скребка нажимной ролик поднимается натянутой скребковой
проволокой, а ходовой винт завинчивается я сжимает уплотнение; при этом исключаются
пропуски нефти и газа и улучшается очистка проволоки от нефти и парафина,
Увеличение затяжки ходового винта создается перестановкой пальца 10 в отверстие
на тяге 9, расположенное ближе к поводку, и перестановкой регулировочной головки.
Для выполнения глубинных измерений механизированную лебедку устанавливают на
расстоянии 10—30 м от устья скважины. Прибор спускают в скважину после
предварительного шаблонирования колонны подъемных труб. Это особенно важно в
тех скважинах, где в трубах отлагается парафин.
Если скважина высокодебитная или газовый фактор большой (выше 200—300 м 3/т), то в
верхней части подъемных труб газонефтяная смесь будет двигаться с большими
скоростями. Поэтому рекомендуется присоединять к прибору утяжелитель массой 5—8
кг.
Глубина спуска прибора во избежание отрыва проволоки при подъеме не должна
превышать длины колонны труб. Поэтому у башмака колонны устанавливают
ограничитель (поперечная шпилька).

27
Глубинные приборы спускают при отключенном трансмиссионном палу на лебедке. Во
избежание сильных рывков и образования «жучков» на проволоке при спуске барабан
притормаживают.
Поднимают прибор из скажины со скоростью 1,5—2,0 м/с до тех пор, пока до устья
скнажны не останется 40—50 м; остальную проволоку выбирают на первой скорости или
вручную.
Давление и температуру на забое и по стволу скважины измеряют глубинными
манометрами и термометрами. В большинстве случаев глубинные манометры и
термометры объединяются в одном приборе.
По характеру измерения давления и конструкции глубинные манометры
разделяются на несколько групп и типов. Наиболее

Рис. 69. Самоуплотняющееся сальниковое устройство.


распространены две группы манометров: 1) максимальные глубинные манометры и 2)
глубинные манометры с непрерывной записью показаний. Манометры первой группы фиксируют
только наибольшее давление в измеряемом интервале и поэтому называются Паровые
передвижные установки получили широкое применение для депарафинлзацпп наземных
трубопроводов, особенно в восточных районах.

До последнего времени преобладал механический способ удаления


отложений парафина со стенок подъемных труб, осуществляемый при помощи
скребков различной конструкции, работающих от механического привода
автоматически или полуавтоматически. Очистка подъемных труб от
парафина скребками выполняется в процессе работы скважины без ее
остановки.
Скребки спускают в трубы на проволоке. Движение их вниз
осуществляется под действием силы тяжести самих скребков и

28
подвешиваемых к ним специальных грузов (до 10 кг), а вверх скребки
поднимают лебедкой.
При применении скребков на устьевой арматуре скважины монтируют
лубрикатор с сальником. Такой лубрикатор показан на рис. 68. Длина
лубрикатора должна быть такой, чтобы скребок и груз полностью
помещались в нем.
Скребки для очистки парафина имеют самое различное устройство, но наиболее часто
применяются скребки переменного сечения с раздвижными ножами (рис. 77). Ножи
скребка но время подъема раздвигаются под действием своей силы тяжести и трения о
стенки труб, в результате чего диаметр их окружности становится примерно равным
внутреннему диаметру труб. При спуске скребка подвижные ножи, смещаясь по
наклонным прорезям, сближаются и их наружный диаметр становится на 10—20 мм
меньше, чем во время подъема.
Рис. 77.
Скребок
переменного
сечения с
раздвиж-
ными
ношами.
1 — ушко
для при-
соединения
троса;
г —
неподвижная
При работе планка;
скребка 3парафин
— счищается со всей поверхности трубы, так как две пары
ножей скребка повернуты относительно друг друга на 90°. Лезвия нижней пары ножей во
время подъема скребка перекрывают зазор между ножами верхней пары.
Для спуска скребков в скважину и их подъема используются автоматизированные
депарафинизациошше установки — АДУ. Установка АДУ состоит из лебедки с
электродвигателем и станции управления, которые размещаются около скважины в
специальной скребковой будке.
Установки последних конструкций (АДУ-3) работают автоматически, без вмешательства
человека — спуск скребков на нужную глубину и их подъем происходят по зарапее
заданной программе.
К недостаткам механической очистки подъемных труб от парафина следует отнести то,
что у каждой скважины приходится иметь дополнительное оборудование, которое
необходимо обслуживать и которое является источником дополнительных неполадок при
эксплуатации скважин (обрыв проволоки, выход из строя отдельных узлов и т. п.).
Наиболее эффективным способом борьбы с отложениями парафина в трубах является
покрытие их внутренних поверхностей специальными лаками, эмалями или стеклом.
Практика показала, что парафин выпадает на остеклованной или покрытой лаком
поверхности н ограниченном количестве, слабо удерживается на ней и легко смывается
потоком. Это явленно объясняется несколькими причинами: небольшими силами
сцепления между частицами парафина и гладкой поверхностью покрытия, плохой
смачиваемостью поверхности покрытия нефтью и диэлектрическими свойствами
покрытий, благодаря которым частицы парафина, обладающие электрическим зарядом,
не могут взаимодействовать с металлом труб.
Стеклянные, эмалевые и лаковые покрытия обладают стойкостью против кислот,
щелочей, пластовых вод, поэтому они играют также роль защиты металла труб от
коррозии.
Технология остсклования внутренней поверхности труб, так же как и технология их
покрытия лаками, отличается простотой и осуществляется во многих нефтедобывающих
районах. В настоящее время тысячи фонтанных скважин, дающих парафинистую нефть,

29
оборудованы трубами, футерованными стеклом. В большинстве случаев такие скважины
работают длительное время без остановок.

4.Порядок и правила проведения газосварочных работ на объектах нефтедобычи.


ГАЗООПАСНЫЕ РАБОТЫ

Общие положения
 
При обслуживании установок для отделения (сепарации) газа от нефти, осушки газа и
газопроводов часто приходится выполнять работы в загазованной среде, или при которых
возможен выход газа. Такие работы называются газоопасными.
К газоопасным работам относятся:
          присоединение вновь построенных газопроводов к действующей газовой сети;
         пуск газа в газопроводы и другие объекты систем газоснабжения при вводе в
эксплуатацию, после ремонта и их расконсервации;
         техническое обслуживание и ремонт действующих внутренних и наружных
газопроводов, газооборудования ГРП (ГРУ), газоиспользующих установок, резервуаров и
газосепараторов;
          удаление закупорок, установка и снятие заглушек на действующих газопроводах, а
также отсоединение от газопроводов или замена оборудования и отдельных узлов;
          отключение от действующей сети и продувка газопроводов, консервация и
расконсервация газопроводов и оборудования сезонного действия;
          обход наружных газопроводов, ремонт, осмотр и проветривание колодцев,
проверка и откачка конденсата из конденсатосборников;
          подготовка к техническому освидетельствованию резервуаров СУГ,
газосепараторов;
          раскопка грунта в местах утечек газа до их устранения;
          все виды ремонта, связанные с выполнением огневых и сварочных работ на
действующих газопроводах, ГРП (ГРУ), газосепараторах.
 
Требования безопасности при проведении газоопасных работ регламентируют «Правила
безопасности в газовом хозяйстве» (ПБ 12-368-00).
На производство газоопасных работ оформляется наряд – допуск, предусматривающий
разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по организации и
безопасному проведению работ.
Газоопасные работы, связанные предупреждением развития аварийных ситуаций и
необходимостью локализации и ликвидации аварий, проводятся в соответствии с планами
ликвидации аварий.
Пуск газа в газопроводы высокого давления; работы по присоединению газопроводов
высокого и среднего давлений, ремонтные работы на газопроводах среднего и высокого
давлений «под газом» с применением сварки и газовой резки производятся по специальному
плану, утвержденному главным инженером эксплуатационной организации. В плане указывается:
последовательность проведения операций; расстановка людей; потребность в механизмах и
приспособлениях; мероприятия, обеспечивающие максимальную безопасность; лица,
ответственные за проведение каждой газоопасной работы и за общее руководство и
координацию действий. Каждому ответственному лицу выдается отдельный наряд-допуск на
проведение работы в соответствии с планом.
Газоопасные работы, выполняемые без оформления наряда-допуска, проводятся по
утвержденным инструкциям по безопасным методам работ. Эти работы должны
регистрироваться в “Журнале учета газоопасных работ, проводимых без наряда-допуска”.
На предприятии должен быть разработан и утвержден главным инженером (техническим
директором) перечень газоопасных работ, в котором необходимо отметить работы, выполняемые
без оформления наряда-допуска по утвержденным для каждого вида работ производственным
инструкциям, обеспечивающим их безопасное выполнение.

30
По приказу предприятия право на выдачу нарядов-допусков имеют начальник цеха,
заместитель начальника. Регистрируется наряд-допуск в “Журнале регистрации нарядов-
допусков на производство газоопасных работ” с присвоением очередного номера.
Руководство и организация по безопасному проведению газоопасных работ по приказу
предприятия поручено начальнику цеха, заместителю начальника, мастерам в соответствии с
приказом.
Если газоопасные работы, выполняемые по наряду-допуску, производятся в течение более
одного дня, ответственный за их выполнение обязан ежедневно докладывать о положении дел
лицу, выдавшему наряд-допуск.
Наряды-допуски должны храниться не менее одного года, а при первичном пуске объектов –
постоянно, в исполнительно-технической документации на данный объект.
К производству газоопасных работ привлекаются слесари-ремонтники и операторы,
имеющие допуск на выполнение газоопасных работ.
Контроль над организацией и безопасным проведением газоопасных работ в целом на
предприятии осуществляется службой техники безопасности. В цехе контроль возлагается на
инженера по охране труда и лицо, ответственное за безопасное проведение газоопасных
работ.
Каждая газоопасная работа, выполняемая с оформлением наряда-допуска, состоит из двух
этапов:
          подготовительные работы;
         непосредственно производство газоопасных работ.
 
Подготовительные работы
 
Подготовка к проведению газоопасных работ осуществляется эксплуатационным
персоналом цеха под руководством ответственного за проведение газоопасных работ.
Для подготовки объекта (оборудования, коммуникаций и т. д.) к газоопасным работам
должен быть выполнен комплекс подготовительных работ, предусмотренных в наряде-допуске.
Исполнители работ должны руководствоваться схемами, прилагаемыми к наряду, а также
схемами наружных, внутренних трубопроводов, газопроводов. При этом должны быть приняты
меры по максимальному снижению степени опасности газоопасной работы путем сброса
давления, удаления взрывоопасной смеси, а также по исключению возможных
искрообразований.
Место проведения газоопасных работы, связанной с возможностью выброса газа, должно
быть ограждено, обеспечено предупредительными знаками, а при необходимости выставлены
посты с целью недопущения посторонних лиц и работающего автотранспорта в опасную зону.
Перед началом проведения газоопасной работы внутри закрытых помещений следует
провести анализ воздушной среды на содержание газа с записью результатов в наряде-допуске.
Исполнители газоопасных работ обязаны:
         пройти инструктаж по безопасному проведению работ и расписаться в наряде-
допуске;
         ознакомиться с условиями, характером и объемом работ на месте их выполнения;
         выполнять только ту работу, которая указана в наряде-допуске;
         приступать к выполнению работы только по указанию ответственного за проведение
этой работы;
         применять средства защиты и соблюдать меры безопасности, предусмотренные
нарядом-допуском;
          знать места расположения средств связи и сигнализации и порядок эвакуации
пострадавших из опасной зоны;
         знать признаки удушения и отравления веществами, оказывать необходимую
первую помощь.
Перед началом проведения газоопасных работ все необходимое оборудование, инструмент и
средства защиты должны быть подготовлены, проверены и исправны.

31
Обеспеченность средствами индивидуальной защиты и исправность их определяется при
выдаче наряда-допуска на газоопасные работы.
Спасательные пояса не должны иметь наплечные ремни с кольцом со стороны спины, на их
пересечении для крепления веревки. Пояс должен подгоняться таким образом, чтобы кольцо
располагалось не ниже лопаток. Применения поясов без наплечных ремней запрещается.
Каждый работающий по наряду допуску должен иметь шланговый противогаз. Применение
фильтрующих противогазов не допускается. Необходимость наличия противогазов у работников
при выполнении ими работ на внутренних газопроводах определяется нарядом-допуском на эти
работы. Противогазы проверяют на герметичность перед выполнением каждой газоопасной
работы. При надетом противогазе конец гофрированной трубки плотно зажимают рукой. Если при
этом положении дышать невозможно - противогаз исправен, если дышать можно, – противогаз к
применению не пригоден.
Испытания спасательных поясов, колесных карабинов и спасательных веревок должны
проводится руководителем с оформлением акта. Перед выдачей поясов, карабинов, веревок
должен производиться их наружный осмотр.
При организации работ руководитель обязан предусмотреть возможность быстрого вывода
рабочих из опасной зоны.

Проведение газоопасных работ


 
Газоопасные работы должны выполняться, как правило, в дневное время. Работы по
локализации и ликвидации аварийных ситуаций выполняются в любое время в присутствии и под
непосредственным руководством специалиста или руководителя.
В процессе проведения газоопасной работы все распоряжения должны даваться лицом,
ответственным за руководство работой. Другие должностные лица и руководители при
проведении работы могут давать указания рабочим только через ответственного за проведение
данной работы.
Газоопасные работы должны выполняться бригадой в составе не менее двух рабочих.
Ремонтные работы в колодцах, траншеях, в котлованах глубиной более 1 м и резервуарах
должны производится бригадой не менее трех человек.
Газовая резка и сварка на действующих газопроводах допускается при давлении газа 40-200
даПа. Во время выполнения работы должен осуществляться постоянный контроль за
давлением. При снижении давления ниже 40 даПа и повышении его свыше 200 даПа резку или
сварку следует прекратить.
Перед началом сварки или газовой резки в колодцах, котлованах должно проводиться
проверка воздуха на загазованность.
Объемная доля газа в воздухе не должна превышать 20% нижнего предела
воспламеняемости. Пробы должны отбираться в наиболее плохо вентилируемых местах.
В загазованных колодцах и помещениях, а также вне помещений в загазованной
атмосфере, ремонтные работы должны проводиться без применения открытого огня.
При ремонтных работах в загазованной среде должны применяться инструменты из
цветного металла, исключающего возможность искрообразования. Рабочая часть инструментов
из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой смазкой. Применение в
загазованной среде электрических инструментов, дающих искрение, запрещается.
При выполнении газоопасных работ должны применяться светильники во
взрывозащищенном исполнении.
Проверка герметичности газопроводов, арматуры и приборов огнем запрещается.
Пребывание посторонних лиц, а также курение в местах проведения газоопасных работ и
применение источников открытого огня, запрещается.
Набивка сальников запорной арматуры, разборка резьбовых соединений
конденсатосборников на наружных газопроводах среднего и высокого давлений допускается при
давлении газа не более 0,1 МПа.
Замена прокладок фланцевых соединений на наружных газопроводах допускается при
давлении газа в газопроводе 40-200 даПа.

32
В колодцах и котлованах с не отключенным трубопроводом разрешается одновременное
нахождение не более 2 человек, при этом работа должна выполняться ими в спасательных
поясах, в случае свободного выхода газа – в противогазах. При работе в кислородно-
изолирующем противогазе необходимо следить за остаточным давлением кислорода в баллоне
противогаза, обеспечивающем возвращение работающего в незагазованную зону.
Продолжительность работы в противогазе без перерыва не должна превышать 30 минут.
На поверхности земли с наветренной стороны, а также у люка резервуара, должны быть два
человека, которые обязаны держать концы веревок от спасательных поясов рабочих,
находящихся внутри перечисленных сооружений, вести непрерывное наблюдение за ними и
воздухозаборными патрубками шланговых противогазов, не допускать к месту работы
посторонних лиц.
На отключающих устройствах должны устанавливаться заглушки. Заглушки,
устанавливаемые на трубопроводах, должны соответствовать максимальному давлению. Они
должны иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев. На хвостовиках заглушек должно
быть выбито клеймо с указанием давления.
По окончанию работ с применением сварки или резки руководитель работ должен
обеспечить контроль над местом проведения работ в течение времени, необходимого, для того
чтобы убедиться в отсутствии возможных источников возникновения огня.
Пуск в работу газопроводов и газового оборудования производится после их визуального
осмотра и контрольной опрессовки. Контрольная опрессовка выполняется воздухом или
инертным газом. Результаты контрольной опрессовки считаются положительными при
отсутствии видимого падения давления по образцовому манометру и утечек, определяемых с
помощью мыльной эмульсии.
Перед пуском газа на объектах, принятых комиссией, но не введенных в эксплуатацию в
течение 6 месяцев со дня последнего испытания, должны быть проведены повторные
испытания на герметичность газопроводов, проверена работа установок электрохимической
защиты, состояние дымоотводящих и вентиляционных систем, комплектность и исправность
газового оборудования, арматуры, средств измерений и автоматики.

5.Оказание доврачебной помощи пострадавшему при поражении электрическим током.

Электрический ток оказывает на организм человека очень сильное воздействие, которое


проявляется в следующих видах:

-тепловое (ожоги тела, возгорание одежды);


-механическое (падение, расслоение тканей, получение вывихов, переломов, иногда отрыв
частей тела);
-электрохимическое (отмирание тканей)
-электрофизиологическое (судороги мышц, аритмия и остановка сердца, паралич дыхания).
Спасение пострадавшего, попавшего под напряжение, в большинстве случаев зависит от
быстроты освобождения его от действия электрического тока.

Подходить и прикасаться к человеку, находящемуся под напряжением,


Помни
без применения необходимых мер безопасности – ОПАСНО ДЛЯ
!
ЖИЗНИ!

Способы освобождения пострадавшего от действия электрического тока:

Отключить рубильник, выключатель,


удалить предохранители диэлектрическими
клещами.

33
Если отключить невозможно, то применяют другие меры освобождения:
Искусственно создают короткое замыкание путем
набрасывания металлического проводника на
воздушную линию электропередачи
(например, стропа или проволоки)

Помни В зоне растекания по поверхности электрического тока можно попасть


! под действие «Шагового напряжения»

Перемещаться в зоне действия напряжения, если токоведущий элемент лежит на земле,


следует с особой осторожностью, с использованием средств защиты (диэлектрических бот,
галош, ковриков, сухих досок). Ноги следует передвигать, не отрывая ступни ног от земли и одну
ногу от другой («гусиным шагом») или прыжками на двух прижатых друг к другу ногах.

Подложив резиновый коврик или сухую доску под


ноги, отбросить провод диэлектрической штангой
или палкой

Оттащить пострадавшего за сухую одежду,


предварительно надев резиновые сапоги или
диэлектрические боты, резиновые перчатки или
обмотав руку шарфом или одеждой.

Перерубить электропровод топором с деревянной


сухой рукояткой
После освобождения пострадавшего от электрического тока, если он находится в сознании,
следует вынести от места поражения током на 8 – 10 метров, уложить, обеспечить полный покой,
наблюдать за его дыханием и пульсом, вызвать скорую помощь.
Если пострадавший находится бессознательном состоянии, но с устойчивым дыханием и
пульсом, следует уложить его, расстегнуть стесняющую одежду, создать приток свежего воздуха,
дать вдыхать нашатырный спирт с ватки, обрызгать его водой для приведения в чувство.

При остановке дыхания и отсутствии пульса – приступить к искусственной вентиляции


легких и наружному массажу сердца.

Всегда помни о «электрическом шоке», который может


привести к клинической смерти через несколько минут или
Помни
даже часов после попадания человека под напряжение.
!
Поэтому всегда необходимо вызывать скорую помощь или
доставить пострадавшего в больницу.

Билет 3

1. Понятие о породах-коллекторах и их свойствах: пористость и проницаемость пород.

34
Нефтесодержащие коллекторы или породы-коллекторы (пески, песчаники, конгломераты,
трещиноватые и кавернозные известняки и доломиты и т.д.) - породы у которых поры, пустоты и
трещины могут быть вместилищами нефти и газа.
 Песок - мелкообломочная рыхлая горная порода, состоящая из зерен (песчинок),
подразделяется на крупнозернистый, мелкозернистый, среднезернистый и
тонкозернистый. По форме зерен различают пески округленные и угловатые.
 Песчаник - обломочная осадочная горная порода из сцементированного песка. Состоит
главным образом из зерен кварца.
 Глины - тонкозернистые горные породы, состоящие в основном из глинистых
минералов - силикатов со слоистой кристаллической структурой. В нефтяных и газовых
месторождениях глины играют роль непроницаемых перекрытий между которыми
залегают пласты пород, заполненных нефтью, газом и водой.

Коллекторские свойства горных пород

Горные породы, содержащие нефть, газ и воду и способные отдавать их при разработке,
называются коллекторами.
Коллекторские свойства нефтеносных пластов зависят от размера и формы зерен,
слагающих породу, степени отсорбированности обломочного материала, характера и степеней
цементации осадков, а карбонатных пород - от пористости и трещиноватости.
Породы - коллекторы характеризуются
 пористостью,
 проницаемостью
 трещиноватостью.
Пористость горной породы характеризуется наличием в ней пустот (пор), являющихся
вместилищем для жидкостей (воды, нефти) и газов, находящихся в недрах Земли.
Различают пористость:
 общую,
 открытую
 эффективную
Общая пористость характеризуется разностью между объемом образца и объемом
составляющих его зерен.
Открытая пористость, или пористость насыщения, характеризуется объемом тех пустот, в
которые может проникать жидкость (газ) при перепадах давлений, наблюдающихся в
естественных пластах.
Эффективная пористость - учитывает лишь объем открытых пор, насыщенных нефтью
(или газом), за вычетом содержания связанной воды в порах.
Промышленную ценность нефтяного месторождения определяется по проницаемости его
пород - способности проникновения жидкости или газов через породу. Движение жидкостей или
газов через пористую среду называется фильтрацией.
Породы нефтяных и газовых залежей имеют капиллярные каналы, средний размер
которых составляет 0.0002-0.5 мм.
При эксплуатации нефтяных месторождений в пористой среде движется нефть, газ, вода
или их смеси Поэтому для характеристики проницаемости нефтесодержащих пород различают
проницаемость
 абсолютную,
 эффективную
 относительную.

Абсолютная проницаемость - проницаемость пористой среды при движении в ней лишь


одной какой-либо фазы (газа или однородной жидкости).
Эффективная (фазовая) - проницаемость породы для одной из жидкостей или газа при
одновременной фильтрации различных жидкостей и газа.

35
Относительная - проницаемость пористой среды, характеризующаяся отношением
фазовой проницаемости этой среды к абсолютной.

К проницаемым породам относят пески, песчаники, известняки, к непроницаемым или плохо


проницаемым породам - глины, глинистые сланцы, песчаники с глинистой цементацией и т.д.
Одно из важных свойств горных пород - трещиноватость, которая обуславливается густотой
развития в них трещин. Трещинная проницаемость прямо пропорциональна густоте трещин в
пласте.

2. Соляно-кислотная обработка скважин. Назначение, технология проведения.

Кислотные обработки очистки ПЗП.

Кислотная обработка ПЗП связана с подачей на забой скважины под определенным


давлением растворов кислот. Растворы кислот под давлением проникают в имеющиеся в пласте
мелкие поры и трещины и расширяют их в карбонатных коллекторах, и очищают поровое
пространство в терригенных (подробнее дальше). Для кислотной обработки применяют в
основном водные растворы соляной и плавиковой (фтористо-водородной) кислоты.
Технологический процесс кислотной обработки скважин включает операции заполнения
скважины кислотным раствором, продавливание кислотного раствора в пласт при герметизации
устья скважин закрытием задвижки. После окончания процесса продавливания скважину
оставляют на некоторое время под давлением для реагирования кислоты с породами
продуктивного пласта.

Кислотные обработки предназначены для очистки фильтров, ПЭП, НКТ от солевых,


парафинистых отложений и продуктов коррозии. Под воздействием соляно кислотной обработки
(СКО) и ее модификаций в ПЗП с карбонатными коллекторами образуются каверны, каналы
растворения, вследствие чего увеличивается проницаемость пород, а, следовательно, и
производительность добывающих скважин, и приемистость нагнетательных.
Применяют следующие композиции СКО: кислотные ванны; простые кислотные
обработки; кислотные обработки под давлением; пенокислотные; поинтервальные (ступенчатые);
кислотоструйные (гидромониторные); термохимические и термокислотные. Все они
предназначены для очистки поверхности открытого интервала забоя и стенок скважины. От
цементной и глинистой корок, смолистых веществ, продуктов коррозии, кальциевых отложений
пластовых вод. Очистки фильтра в интервале продуктивного пласта, освобождение
прихваченного карбонатной пробкой подземного оборудования, очистки забоя и фильтровой
части после ремонтных работ. Другие виды СКО применяются для воздействия на породы ПЗС с
целью увеличения их проницаемости. Процесс ведется с задавливанием кислоты в пласт.
Важный фактор повышения успешности СКО - срок выдержки кислоты в пласте, который
зависит от многих факторов. Установлено, что длительность СКО колеблется от 8 до 24 ч., не
считая сроков экспериментального определенного времени реагирования для каждого

36
конкретного эксплуатационного объекта. Получили распространение также СКО под давлением
для увеличения фильтрационных свойств малопроницаемых пластов путем продавки кислоты в
пласт. Процесс СКО под давлением проводят с применением пакера, при закрытом затрубном
(кольцевом) пространстве.
Пенокислотные обработки (ПКО) применяют при значительной толщине продуктивного
пласта и низких пластовых давлениях. Перемешивание жидкости с газом (аэрация) с
непременным образованием пены происходит в аэраторе. В ПЗС вводят аэрированный раствор
кислоты и ПАВ в виде пены.
Преимущества ПКО обусловлены следующими факторами.
1. Кислотная пена значительно медленнее растворяет карбонатный материал, что
способствует более глубокому проникновению активной кислоты в пласт и приводит к
увеличению проницаемости удаленных от скважины зон и их приобщению к
дренированию.
2. Кислотная пена, пена, обладая меньшей плотностью (400 - 800 кг/м 3) и повышенной
вязкостью, обеспечивает охват воздействием всей продуктивной толщины, что
особенно важно при большой его толщине и низких пластовых давлениях.
3. Наличие в составе рабочего агента (пены) ПАВ снижает поверхностное натяжение
кислоты на границе контакта с нефтью, и сжатый газ, находящийся в пене,
расширяется во много раз при понижении давления после обработки.
Совокупность этих факторов способствует улучшений условий притока нефти в скважину.
Поинтервальные обработки проводятся с целью охвата пласта или его других продуктивных
пластов.
Гидромониторная обработка ПЗП способствует механическому разрушению горной
породы струей большого напора через сопла. Одновременно очищаются стенки скважины от
цементной и глинистой корок. При этом непременно должна обеспечиваться максимально

Cхема расстановки техники и оборудования возможная для данного сопла скорость


при закачке растворов кислот в скважину выходящей струи.
Схема расстановки спец. техники при закачке хим
реагентов вНасосный
скважину Термокислотные и термохимические
агрегат ЦА-320
обработки, рассчитанные на
Не
Не менее менее комбинированное воздействие ПЗС за счет
10м Автоцистерна1м
промысловая АЦН
10м теплового и описанных выше процессов.
Не
менее Предназначены для очистки ПЗС от
1м Технологическая
емкость асфальтено-смолистых, парафиновых,
Кислотный агрегат солевых и других отложений.
Глинокислотные обработки (ГКО),
Направление ветра
основные компоненты рабочего раствора -
Кислотовоз вода, соляная кислота (HCl) и плавиковая

37
кислота (HF),называемая также фтористоводородной взаимодействует с силикатным веществом
(кварц) входящим в состав терригенного коллектора. Взаимодействие HF с зернистым кварцем
протекает чрезвычайно медленно, а с алюмосиликатом H4Al2SI2O9 происходить быстро, но
медленнее, чем взаимодействие HCL с карбонатами. Поэтому обработка терригенных
коллекторов смесью соляной и фтористо-водородной кислот целесообразна как для удаления
карбонатных цементирующих веществ, так и для растворения глинистого материала.
В тоже время, имея неоспоримые преимущества перед другими методами, методы очистки
ПЗС имеют следующие недостатки.

К числу разновидностей кислотных обработок относятся ацетонокислотные (АКО) и


пенокислотные (ПГКО) обработки.

3. Промывки скважин от песчаных пробок (прямая, обратная, комбинированная).

Ремонт скважин, связанный с очисткой забоя, подъемной колонны от парафина, гидратных


отложений, солей и песчаных пробок
 
 Промывку песчаных пробок производят пластовой водой, газожидкостными
смесями и пенными системами с применением струйных насосов, желонок,
гидробура и др.
 Технологический процесс очистки песчаных пробок осуществляют как при
прямой, так и при обратной промывке.
 Очистку забоя, подъемной колонны от парафина, солей, гидратных пробок
проводят по отдельному плану, утвержденному нефтегазодобывающим
предприятием, в соответствии с действующими инструкциями.
Прямая промывка.
При прямой промывке промывочная жидкость закачивается в спущенные в скважину
трубы, а подъём воды с размытым песком происходит по кольцевому пространству. В
процессе промывки трубы находятся на весу и спускаются с той или иной скоростью в
зависимости от плотности пробки и количества жидкости, необходимой для подъёма
размытого песка на поверхность.
Обратная промывка.
Обратная промывка отличается от прямой тем, что промывочная жидкость поступает в
кольцевое пространство, а подъём с размытым песком происходит по НКТ. Для
герметизации устья скважины при обратной промывке обязательно применение
специальной головки с резиновы манжетом-сальником, плотно охватывающим тело трубы.
Комбинированная промывка - последовательно прямая и обратная (самая эффективная).
Инструмент: воронка, перо-воронка.
Техника: ЦА-320, АЦН.

38
4. Требования безопасности при ремонте аппаратов, емкостей. Типы противогазов и
правила их применения.

По принципу действия средства защиты органов дыхания делятся на фильтрующие (Ф) и


изолирующие (И), а по применению – на индивидуальные и аварийные. К индивидуальным
относятся фильтрующие промышленные противогазы, противопылевые респираторы и т.п.,
выдаваемые для пользования каждому лицу, обслуживающему газоопасные объекты. К
аварийным газозащитным средствам относятся фильтрующие и шланговые противогазы,
воздушные, дыхательные и изолирующие кислородно-дыхательные аппараты, хранящиеся на
каждом газоопасном обхекте в специальном ящике или шкафу с пломбой, которые могут быть
применены в аварийной обстановке (загазованности, пожаре), при оказании помощи
пострадавшим. После применения этих противогазов аварийный запас должен быть
восстановлен.

Шланговые противогазы.
При работе внутри аппаратов, емкостей, в колодцах, туннелях должны применяться шланговые
противогазы.
Различают два вида шланговых противогазов: без принудительной подачи воздуха –
самовсасывание (ПШ-1) и с механической подачей воздуха(ПШ-2).
Шланговый противогаз ПШ-1 состоит из шланга длиной до 10м, пояса, фильтрующей сетки,
штыря, с помощью которого один конец укрепляется в зоне чистого воздуха, и чемодана и
чемодана для укладки противогаза.
В комплект шлангового противогаза ПШ-2 входят: электродвигатель, который приводит во
вращение воздуходувку; воздуходувка с двумя штуцерами для подачи воздуха в шланги; два
шланга по 40м каждый; две маски; два пояса для крепления шлангов к работающим; ящик, в
который укладываются электродвигатель и воздуходувка.
Шланговый противогаз представляет собой прибор изолирующего типа, служащий для защиты
органов дыхания человека при работе в ограниченной среде. В которой не хватает кислорода,
или при наличии в этой среде больших концентраций вредных газов.
Шланогвые противогазы полностью изолируют дыхание человека от окружающей среды и
обеспечивают защиту от любого вида газа., дыма, тумана, кроме тех веществ, которые могут
вызывать отравление через незещищённую кожу.
При выполнении работ с применением противогаза ПШ-1 каждого работающего в нём
обслуживает помощник, остающийся в зоне чистого воздуха; при работах с применением
противогаза ПШ-2 обслуживают два человека, один из которых обеспечивает подачу воздуха, а

39
другой держит сигнальную верёвку и может оказать в случае необходимости помощь
работающему в загазованной среде.
Перед выполнением каждой газоопасной работы противогазы проверяются на герметичность.
Подготовка к выходу в загазованную зону должна проводиться тщательно, с участием бригадира,
или мастера и состоять из проверки исправности шланга, гофрированной трубки и маски,
прочности и надёжности соединений всех частей, наличия резиновых прокладок в местах
соединения; продувки шланга от пыли.
Перед входом в загазованную зону проверяется герметичность прилегания маски к голове и
соединения маски с гофрированной трубкой.
Рабочий может войти в звгозованную зону для производства работ только после того, как он
убедится, что под маску поступает воздух в количестве, достаточном для нормального дыхания.
При появлении вредных веществ при дыхании через противогаз необходимо немедленно выйти
из загазованной зоны.

5. Оказание доврачебной помощи пострадавшему при термическом ожоге.

Термические ожоги.
При воздействии высоких температур (пламя, раскаленные предметы, горячие жидкости,
пар) у человека возникают термические ожоги.

8.1.1 Классификация ожогов.

По глубине поражения различают 4 степени ожогов:

Ожог I степени: покраснение кожи, отечность и


жжение, характеризуется воспалением
поверхностных слоев кожи.

Ожог II степени: резкая боль с покраснением кожи и


отслоением эпидермиса с образованием пузырей,
наполненных жидкостью. Характеризуется резко
выраженной воспалительной реакцией.

Ожог III степени: омертвение верхних слоев кожи,


отслоение кожи

Ожог IV степени: обугливание тканей

8.1.2 Первая помощь при ожогах.

Извлечь пострадавшего из пламени, потушить


горящую одежду. Снять с пострадавшего одежду.
Прилипшую одежду отрывать нельзя, ее обрезают
вокруг ожога.

40
Нельзя касаться руками обожженной кожи, нельзя
смазывать ее жиром и мазями, нельзя вскрывать
пузыри. Можно охладить место ожога струей
холодной проточной воды

На поврежденный участок наложить стерильную


повязку, при наличии можно дать обезболивающие
препараты (анальгин, пенталгин)

При обширных ожогах пострадавшего завернуть в чистую простыню, дать обильное питьё
(чай, кофе, водно – соляной раствор из расчета 1 чайная ложка соли и 2 чайные ложки соды на
литр воды). Дать обезболивающие препараты.

Билет 4

1. Пулевая перфорация.

41
Техника
Техника перфорации
перфорации скважин
скважин
Способы
Способы перфорации
перфорации скважин
скважин

Пулевая
Пулевая
Первые три способа перфорации
осуществляются на промыслах
Торпедная
Торпедная геофизическими партиями с
помощью оборудования, имеющегося
Кумулятивная в их распоряжении.
Кумулятивная

Гидропескоструйная
Гидропескоструйная

Пескоструйная перфорация осуществляется техническими средствами


и службами нефтяных промыслов.

Пулевая перфорация скважин

При пулевой перфорации в скважину на электрическом кабеле спускается


стреляющий пулевой аппарат, состоящий из нескольких (8 - 10) камор -
стволов, заряженных пулями диаметром 12,5 мм. Каморы заряжаются
взрывчатым веществом (ВВ) и детонаторами. При подаче электрического
импульса происходит залп. Пули пробивают колонну, цемент и внедряются
в породу.

Существует два вида пулевых перфораторов:


перфораторов:
перфораторы с горизонтальными стволами.
стволами. В этом случае длина стволов
мала и ограничена радиальными габаритами перфоратора;
перфораторы с вертикальными стволами с отклонителями пуль на концах
для придания полету пули направления, близкого к
перпендикулярному по отношению к оси скважины.

Пулевой перфоратор ПБ-2 состоит из нескольких секций, каждая имеет каморы с


ВВ. Стволы, заряжены пулями и закрыты герметизирующими прокладками. В
верхней секции два запальных устройства, которые срабатывают при подаче по
кабелю тока. В результате мгновенного сгорания ВВ давление газов в каморе
достигает 2 тыс. МПа, под действием которых пуля выбрасывается.

В перфораторе ПБ-2 масса заряда ВВ одной каморы составляет 4-5 г, поэтому пробивная
способность его невелика. Длина перфорационных каналов составляет 65 - 145 мм (в
зависимости от прочности породы и типа перфоратора). Диаметр канала 12 мм.
Пулевой перфоратор с вертикально-криволинейными стволами ПВН-90 имеет больший
объем камор и длину стволов. Масса ВВ в одной каморе - 90 г. Давление газов в каморах - 0,6

42
- 0,8 тыс. Мпа. Длина перфорационных каналов в породе получается 145 - 350 мм при диаметре
около 20 мм.
В каждой секции перфоратора четыре вертикальных ствола, на концах которых сделаны плавные
желобки - отклонители. Пули, изготовленные из легированной стали, для уменьшения трения
покрываются медью или свинцом.
В каждой секции два ствола направлены вверх и два вниз, чтобы компенсировать реактивные
силы, действующие на перфоратор.

2.Станок-качалка; назначение, основные узлы.

.3 НАСОСНЫЙ СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ СКВАЖИН

При насосном способе эксплуатации подъем нефти из скважин на поверхность


осуществляется штанговыми и бесштанговыми насосами (погружные электроцентробежные
насосы, винтовые насосы и др).

4.3.1 Эксплуатация скважин штанговыми насосами

Штанговые скважинные насосы (ШСН) обеспечивают откачку из скважин углеводородной


жидкости, обводненностью до 99 % , абсолютной вязкостью до 100 мПа·с, содержанием твердых
механических примесей до 0.5 %, свободного газа на приеме до 25 %, объемным содержанием
сероводорода до 0.1 %, минерализацией воды до 10 г/л и температурой до 130 0С.
Две трети фонда (66 %) действующих скважин стран СНГ (примерно 16.3 % всего объема
добычи нефти) эксплуатируются ШСНУ. Дебит скважин составляет от десятков килограммов в
сутки до нескольких тонн. Насосы спускают на глубину от нескольких десятков метров до 3000
м., а в отдельных скважинах на 3200 ¸ 3400 м. ШСНУ включает:

 Наземное оборудование: станок-качалка (СК), оборудование устья.


 Подземное оборудование: насосно-компрессорные трубы (НКТ), насосные штанги (НШ),
штанговый скважинный насос (ШСН) и различные защитные устройства, улучшающие работу
установки в осложненных условиях.
Отличительная особенность ШСНУ обстоит в том, что в скважине устанавливают
плунжерный (поршневой) насос, который приводится в действие поверхностным приводом
посредством колонны штанг.
Штанговая глубинная насосная установка (Рисунок 4.4) состоит из скважинного насоса 2
вставного или невставного типов, насосных штанг 4 насосно-компрессорных труб 3,
подвешенных на планшайбе или в трубной подвеске 8, сальникового уплотнения 6, сальникового
штока 7, станка-качалки 9, фундамента 10 и тройника 5. На приеме скважинного насоса
устанавливается защитное приспособление в виде газового или песочного фильтра 1.
Недостатками штанговых насосов является ограниченность глубины их подвески и малая
подача нефти из скважин.

43
Рисунок 4.4 — Схема установки штангового скважинного насоса

Устьевое оборудование насосных скважин предназначено для герметизации затрубного


пространства, внутренней полости НКТ, отвода продукции скважин и подвешивания колонны НКТ
(Рисунок 4.8).

Рисунок 4.8 — Типичное оборудование устья скважины для штанговой насосной установки

44
1 — колонный фланец; 2 — планшайба; 3 — НКТ; 4 — опорная муфта; 5 — тройник, 6 —
корпус сальника, 7 — полированный шток, 8 — головка сальника, 9 — сальниковая набивка

Устьевое оборудование типа ОУ включает устьевой сальник, тройник, крестовину,


запорные краны и обратные клапаны.
Устьевой сальник герметизирует выход устьевого штока с помощью сальниковой головки и
обеспечивает отвод продукции через тройник. Тройник ввинчивается в муфту НКТ. Наличие
шарового соединения обеспечивает самоустановку головки сальника при несоосности
сальникового штока с осью НКТ, исключает односторонний износ уплотнительной набивки и
облегчает смену набивки.

Станок-качалка (Рисунок 4.9) является индивидуальным приводом скважинного насоса.


Основные узлы станка-качалки — рама, стойка в виде усеченной четырехгранной
пирамиды, балансир с поворотной головкой, траверса с шатунами, шарнирноподвешенная к
балансиру, редуктор с кривошипами и противовесами. СК комплектуется набором сменных
шкивов для изменения числа качаний, т.е. регулирование дискретное. Для быстрой смены и
натяжения ремней электродвигатель устанавливается на поворотной раме-салазках.

45
Рисунок 4.9 — Станок-качалка типа СКД
1 — подвеска устьевого штока; 2 — балансир с опорой; 3 — стойка; 4 — шатун; 5 — кривошип; 6
— редуктор; 7 — ведомый шкив; 8 — ремень; 9 — электродвигатель; 10 — ведущий шкив; 11 —
ограждение; 12 — поворотная плита; 13 — рама; 14 —противовес; 15 — траверса; 16 — тормоз;
17 — канатная подвеска

Монтируется станок-качалка на раме, устанавливаемой на железобетонное основание


(фундамент). Фиксация балансира в необходимом (крайнем верхнем) положении головки
осуществляется с помощью тормозного барабана (шкива). Головка балансира откидная или
поворотная для беспрепятственного прохода спускоподъемного и глубинного оборудования при
подземном ремонте скважины. Поскольку головка балансира совершает движение по дуге, то
для сочленения ее с устьевым штоком и штангами имеется гибкая канатная подвеска 17. Она
46
позволяет регулировать посадку плунжера в цилиндр насоса или выход плунжера из цилиндра, а
также устанавливать динамограф для исследования работы оборудования.
Амплитуду движения головки балансира (длина хода устьевого штока) регулируют путем
изменения места сочленения кривошипа с шатуном относительно оси вращения (перестановка
пальца кривошипа в другое отверстие).
За один двойной ход балансира нагрузка на СК неравномерная. Для уравновешивания работы
станка-качалки помещают грузы (противовесы) на балансир, кривошип или на балансир и
кривошип. Тогда уравновешивание называют соответственно балансирным, кривошипным
(роторным) или комбинированным.

Блок управления обеспечивает управление электродвигателем СК в аварийных


ситуациях (обрыв штанг, поломки редуктора, насоса, порыв трубопровода и т.д.), а также
самозапуск СК после перерыва в подаче электроэнергии.
Выпускают СК с грузоподъемностью на головке балансира от 2 до 20 т.

3.Запорная арматура. Устьевое оборудование УЭЦН и ШСНУ.

Запорная арматура (краны, задвижки, вентили) служит для закрытия и открытия


внутренних полостей труб с целью прекращения, возобновлении и изменения направления
потока транспортируемого продукта при выполнении технологических операций и
ремонтных работ.

Устьевая фонтанная арматура


 
Фонтанная арматура предназначена для обвязывания одного или двух скважинных
трубопровода, контроля и управления потоком скважинной среды.
Типовые схемы, основные параметры и технические требования к конструкции фонтанных
арматур регламентированы ГОСТ 13846-89.
Требования к изготовлению, контролю, приемо-сдаточным испытаниям оговорены в
o o        ТУ 26-1623-77 «Арматура фонтанная на рабочем давление 14МПа (140 кгс/см 2)»;
o o        ТУ 26-16-46-77 «Арматура фонтанная на рабочем давление 21 и 35 МПа (210 и 350
кгс/см2)»;
o o        ТУ 26-16-249-88 «Арматура фонтанная на рабочем давление 70 МПа (700 кгс/см 2)»;
o o        ТУ 26-16-187-86 «Арматура фонтанная на рабочем давление 70 МПа (700 кгс/см 2)
(АФ6В-100/80х70М)»,
o o        ТУ 26-16-249-88 «Арматура фонтанная на рабочем давление 70 МПа (700 кгс/см 2)».

При условии непрерывной защиты арматуры ингибиторами коррозии она изготовляется в


исполнении К2И.

Установлена система обозначения (схема шифров) фонтанной арматуры.


 

47
Пример условного обозначения фонтанной арматуры, обеспечивающей обвязывание одного
скважинного трубопровода в катушке–трубодержателе, елка которого выполнена по схемам №6
ГОСТ 13846-89 с дистанционным и автоматическим управлением отдельных запорных устройств,
диаметром условного прохода ствола елки – 80 мм и боковых отводов елки – 50 мм, на рабочее
давление 70 МПа (700 кгс/см2) в корозийно-стойком исполнении для нефти, газа и газоконденсата
с содержанием H2S и до 60% по объему каждого: АФК6В-80/50х70К2.

Фонтанная арматура состоит из трубной обвязки и фонтанной елки.

Оборудование устья скважины обеспечивает подвеску колонны НКТ с насосным агрегатом


(ЭЦН) и кабелем в сборе на фланце обсадной колонны, герметизацию затрубного пространства,
отвод пластовой жидкости в выкидной трубопровод.

48
Трубная обвязка – часть фонтанной
арматуры, устанавливаемая на колонную обвязку; предназначена для обвязывания одного или
двух скважинных трубопроводов, контроля и управления потоком скважинной среды в затрубном
(межтрубном) пространстве.
Скважинный трубопровод своим верхним концом закрепляется либо в катушке-
трубодержателе, устанавливаемой на трубную головку, либо в муфте-трубодержателе,
устанавливаемой в корпусе трубной головки.
Фонтанная елка – часть фонтанной арматуры, устанавливаемая на трубную обвязку;
предназначена для контроля и регулирования потока скважинной среды в скважинном
трубопроводе и направления его в промысловый трубопровод.
Конструкция устьевой фонтанной арматуры обеспечивает полную герметичность по
отношению к окружающей среде.
Арматура комплектуется запорными устройствами, а также регулируемыми или
нерегулируемыми (сменными) дросселями. Допускается дооборудование запорными
устройствами и обратным клапаном.
По требованию потребителя конструкция устьевой арматуры может предусматривать
возможность нагнетания ингибиторов коррозии и гидратообразования а скважинный трубопровод
и затрубное пространство, а также измерения давления и температуры скважинной среды в
боковых отводах елки.
Пневмопилоты, входящие в комплект арматуры, обеспечивают перекрытие скважинной
среды при регламентированном отклонении ее параметров от заданного режима эксплуатации
скважины.
В качестве запорных устройств фонтанной арматуры применяются краны с конической
пробкой и прямоточные задвижки со смазкой. Боковые отводы елки и трубной обвязки
оканчиваются ответным фланцами для приварки к трубопроводу.

Фонтанная арматура с пробковыми кранами на рабочее давление 14 МПа (140 кгс/см 2)

Арматура изготовляется по ГОСТ 13846-89, комплектуется кранами КППС и нерегулируемым


быстросменным дросселем
Техническая характеристика приведена в таблице 1
Таблица 1
Шифр Темпера- Габаритные размеры, Масса, кг
арматуры тура мм
скважин- длина шири- высота в полного
ной на собранном комплекта
среды виде

49
К (0С), не
более
АФК1Э-65х14 1206 1755 495 605
АФК3-65х14 393 (120) 1525 420 2430 726 836
АФК5-65х14 1525 1760 648 758
АФК!Э- 1205 1755 495 605
65х14ХЛ 1570 1755 558 674
АФК1Э-65-14-2 1570 1755 558 674
АФК1Э-
65х14ХЛ-2
 
Изготовитель: Юго-Камский машиностроительный завод, п. Юго-Камский
 

Устьевое оборудование ШСНУ

Устьевое оборудование предназначено для:


- подвески НКТ,
- герметизации устья;
- проведения технологических операций и исследовательских работ в скважинах.

Оборудование устьевое ОУ-140—146/168—65Б и ОУ-140—146/168— 65ХЛ:


1— крестовина; 2 — конусная подвеска; 3 — резиновые уплотнения; 4 — разъемный фланец; 5
— патрубок; 6— тройник; 7 — задвижка; 8 — устьевой сальник СУС2; 9 и 11 — обратный
клапан; 10—кран; 12—пробка

Оборудование устья позволяет подвешивать НКТ эксцентрично относительно оси скважины, что
даёт возможность исследования скважин через межтрубное пространство. Скважинные приборы
опускаются в межтрубное пространство через специальный патрубок 5. На выкидной и
газоотводящей линиях устанавливают пробковые краны и обратные клапаны 11, исключающие
возможность перетекания жидкости из выкидных линий в затрубное пространство скважины. НКТ
подвешивают на конусе 2. Патрубок для спуска приборов и конусный отвод уплотняются
резиновыми прокладками и нажимным фланцем. Устьевой сальник типа СУС-2 оборудования
устья имеет двойное уплотнение. Оборудование устья скважины унифицировано с серийно
выпускаемой фонтанной арматурой с проходными пробковыми кранами.

50
Техническая характеристика устьевого оборудования.
Показатели ОУ-140-146/168-65Б ОУШ-65/50140
Рабочее давление в 14 14
арматуре, МПа
Рабочее давление в
устьевом сальнике, МПа:
при остановившемся станке-
качалке 14 14
при работающем станке-
качалке 4 4
Тип запорного устройства:
ствола Кран пробковый —
проходной типа КППС
боковых отводов То же Вентиль угловой с
Dу=50мм, Ру=14МПа
Рабочая среда Некоррозионная Нефть, газ,
газоконденсат
Габариты, мм 2100430950 1100680950
Масса, кг 450 200

Устьевое оборудование типа ОУШ-65/50 140 состоит из


корпуса 1, трубной подвески 2, устьевого сальника 3, отвода с
вентилем, предназначенного для спуска в затрубное
пространство скважинных приборов. Продукция скважин
отбирается через боковой отвод трубной головки, на котором
установлены быстросъёмный дроссель и запорный угловой
вентиль. Второй боковой отвод с вентилем сообщается с
затрубным пространством. В конструкции сальникового
устройства предусмотрен обратный клапан, предотвращающий
выброс жидкости из скважины в случае обрыва штока. В
трубной подвеске 2 имеется клапан для разрядки затрубного
пространства скважины.

Сальники устьевые СУС.

СУС предназначен для герметизации сальникового штока.

51
Устьевой самоустанавливающийся сальник:
а—СУС1—73—31; б—СУС2—73—31;
1—тройник; 2—втулки нижняя; 3—вкладыш; 4— стопор; 5 — кольцо уплотнительное; 6—
манжетодержатель; 7—крышка шаровая; 8—уплотнительная набивка; 9—головка шаровая; 10—
вкладыш; 11—грундбукса; 12— крышка головки; 13— гайка; 14—болт откидной; 15 — палец; 16
— шплинт; 17 — гайка накидная; 18 — ниппель; 19 — наконечник; 20 — сальниковый шток

Сальник СУС состоит из самоустанавливающейся шаровой головки и тройника. Шарнирное


соединение обеспечивает самоустановку головки сальника при несоосности сальникового штока
с осью ствола скважины. Шаровая головка в тройнике удерживается крышкой, закреплённой
двумя откидными болтами и гайками. Конструкция сальника обеспечивает замену сальниковой
набивки без остановки скважины, позволяет извлекать на поверхность плунжер трубного насоса
или вставной насос целиком без разъединения выкидной линии и снятия тройника. Для этого
достаточно отвинтить головку и снять корпус сальника. Сальник рассчитан на высокое давление,
выпускается двух типов:
1) СУС-1- с одинарным уплотнением;
2) СУС-2- с двойным уплотнением (для скважин с высоким статическим уровнем и с
газопроявлением).

Техническая характеристика устьевых сальников.

Показатели СУС-1-73-31 СУС-2-73-31


Присоединительная резьба, мм 73 73
Диаметр устьевого штока, мм 31 31
Наибольшее давление (при
неподвижном штоке и затянутой 7 14
сальниковой набивке), МПа
Рабочее давление, МПа 4 4
Габариты, мм 340×182×407 340×182×526
Масса, кг 21 24

52
4. Подбор манометра и требования к его установке и эксплуатации.
Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены
манометрами прямого действия.
Примечание: 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см 2); 1,5 - при рабочем
давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2).
Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления
находился во второй трети шкалы
На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая максимальное
рабочее давление в сосуде.
Примечание: Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра
металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу
манометра.
Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны
обслуживающему персоналу.
Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня
площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не
менее 160 мм.
Примечание: Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
Между манометром и сосудом, должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его
устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью
контрольного манометра.
Примечание: На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см 2) или при
температуре среды выше 250°С, а также с взрывоопасной средой или вредными веществами 1
и 2 классов опасности, вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера
с запорным органом для подсоединения второго манометра. Манометры и соединяющие их с
сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.
Манометр не допускается к применению в случаях: когда отсутствует пломба или клеймо с
отметкой о проведении проверки; просрочен срок проверки; стрелка при его отключении не
возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину
допускаемой погрешности для данного прибора; разбито стекло или имеются повреждения,
которые могут отразиться на правильности его показаний.
Примечание: Проверка манометров с их пломбированием или клеймением производится не
реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владелец сосуда
должен производить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным манометром
с записью результатов в журнале контрольных проверок. При отсутствии контрольного
манометра допускается дополнительную проверку производить проведением рабочим
манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Для проверки работоспособности и замены манометра применяются трехходовые краны,

которые позволяют отключать (изолировать) манометр от рабочей среды и проводить разрядку

манометра до атмосферного давления – это позволяет контролировать возврат стрелки

манометра к нулевому показанию, а также проводить безопасную замену манометра.

Примечание: Манометр не допускается к применению если:

1.Отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;

2. Истёк срок государственной поверки;

53
3. Стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию

шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности

для данного прибора;

4. Разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на

правильности показаний.

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления
находился во второй трети шкалы. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта
или прикреплена к корпусу металлическая пластина, окрашенная в красный цвет, указывающие
максимально допустимое рабочее давление.

5.Основные требования правил техники безопасности при обслуживании


сосудов, работающих под давлением.

Требования, предъявляемые к обслуживанию сосудов.

К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, могут быть допущены лица не моложе
18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные, аттестованные и имеющие
удостоверения на право обслуживания сосудов. Допуск персонала к самостоятельному
обслуживанию должен оформляться приказом, распоряжением по цеху.
Приказом по управлению назначаются ИТР, аттестованные в установленном порядке и
ознакомленные должностными обязанностями под роспись, ответственные за исправное
содержание и безопасное действие сосудов, работающих под давлением. При длительной
командировке, болезни и на время отпуска приказом по управлению должны быть оговорены
лица, их замещающие.
Периодичность проверки знаний у ИТР – раз в 3 года, а у персонала, обслуживающего
сосуды, - не реже одного раза в год.
Внеочередная проверка знаний проводится:
 при переходе в другую организацию;
 в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному
обслуживанию сосуда;
 по требованию инспектора Госгортехнадзора, лица по надзору, назначенного приказом
по управлению, и других контролирующих органов.
Персонал, допущенный к самостоятельной работе, обязан раз в год пройти проверку
знаний, и раз в квартал проинструктирован по безопасному ведению обслуживания, технического
освидетельствования сосудов, работающих под давлением, в объеме инструкций, утвержденный
начальником управления. Инструкции должны быть разработаны на основании “Правил
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, инструкций
завода-изготовителя по эксплуатации сосудов, с учетом технологического назначения сосудов.
При перерыве в работе по специальности белее 12 месяцев персонал, обслуживающий
сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти
стажировку для восстановления практических навыков.

Обслуживающий персонал один раз в три дня при обслуживании сосуда, работающего под
давлением, должен:
- проверить герметичность фланцевых соединений и технологического оборудования на
пропуск газа (нефти), при пропуске во фланцевом соединении подтянуть болты, при
прорыве прокладки заменить ее;

54
- проверить исправность манометра с помощью трехходового крана путем установки
стрелки манометра в нуль, в случае, если стрелка не возвращается к нулевому
положению шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности, его
следует заменить;
- убедится в наличии пломбы, исправности стекла и корпуса манометра. Кроме указанной
проверки, не реже одного раза в 6 месяцев производить проверку рабочих манометров
контрольным, имеющим одинаковое с проверочным манометром шкалу и класс
точности, с записью в журнале контрольных проверок;
- проверить исправность предохранительного клапана принудительным
кратковременным “подрывом”, заеданий клапана не должно быть;
- проверить исправность запорной арматуры, в случае обнаружения протечек в
сальниковом уплотнении его необходимо равномерно подтянуть, а при необходимости
и добавить набивку. Арматуру, снабженную масленками, необходимо один раз в 3
месяца смазывать и проверять на плавность хода;
- произвести слив грязи из замерного сепаратора в дренажную емкость или котлован,
конденсат с воздухосборников;
- проверить наличие на сосуде табличек с указанием сроков технического
освидетельствования и правильность их оформления. На табличке размером не менее
200 х 150 мм должно быть указано:

Рег. № 305
Р разрешенное – 40
атм.
НО – 05.08.98г.
ГИ – 05.08.2006г

- cледить за тем, чтобы срок освидетельствования не был просрочен. Своевременно


оповещать ответственных лиц о подготовке сосудов, работающих под давлением, для
их технического освидетельствования;
- проверить наличие табличек на предохранительных устройствах. На табличке
размером 150 х 100 должно быть указано:

ЦДНГ - 1
Сепар. емк. № 1
(указанный номер должен
соответствовать
нумерации сосуда на
технологической схеме)
Р уст. – 44 атм.
Р раз. – 40 атм.

- своевременно проводить проверку СППК в ремонтной мастерской ПРЦЭО. При замене


СППК заполнять журнал газоопасных работ, журнал установок и снятия заглушек с
оформлением наряда допуска к работе обслуживающего персонала. Проверку СППК
проводить согласно утвержденному графику, замену – при обнаружении неисправности;
- своевременно проводить поверку манометров;
- проверить наличие схемы включения сосуда в помещении (АЗГУ) или операторной.
- не допускать повышенных параметров режима работы сосудов, указанных в паспорте.

Все данные по замене запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов,


предохранительных устройств и т.д. заносятся в паспорт сосуда, а результаты обследования – в
вахтенный журнал.

55
Контроль над техническим состоянием сосуда осуществляется:

1. обслуживающим персоналом:
- раз в три дня (наружный осмотр);
2. лицом, ответственным за техническое состояние:
- раз в 6 месяцев (наружный осмотр);
3. лицом по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов:
- раз в 2 года (наружный и внутренний осмотр),
- раз 8 лет (гидравлическое испытание) – для всех типов сосудов, входящих в
закрытую систему нефтедобычи (аппараты, воздухосборники, газосепараторы,
электродегидраторы и т.д.);
- раз в 2 года (гидравлическое испытание) – для сосудов, внутренний осмотр
которых провести невозможно, т.е. нет лючков и люков, специально
предусмотренных изготовителем для осмотра и нет условий проведения тех
освидетельствования, оговоренных в паспорте сосуда;
4. инспектором РГТИ:
- раз в 4 года (внутренний осмотр);
- раз в 8 лет (гидравлическое испытание) – для воздухосборников и др. сосудов, у
которых произведение давления в МПа (кгс/см 2) на вместимость в м3 (литрах)
превышает 0,05 (500), не входящих в закрытую систему нефтедобычи.

3.Техничесое освидетельствование сосудов.

Сосуды, работающие под давлением, должны подвергаться техническому


освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации
и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию. Порядок и сроки проведения
технического освидетельствования определены в «Правилах устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ-10-115-96).
Перед проведением технического освидетельствования необходимо раз в 2 года проводить
толщинометрию стенок сосудов.
К проведению наружного и внутреннего осмотров, гидравлическому испытанию и
дефектоскопии предъявляются следующие требования:
1. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть:
- остановлен;
- охлажден (отогрет);
- освобожден от заполняющей его рабочей среды;
- пропарен;
- отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником
давления;
- очищен;
- покрытие сосуда от коррозии в местах, где имеются признаки, указывающие на
возможность возникновения дефектов металла, должно быть частично удалено.
2. При гидравлическом испытании необходимо:
- применять воду с температурой не ниже 5 оС и не выше 40оС, если в технических
условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию
предотвращения хрупкого разрушения. Разность температур стенки сосуда и
окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги
на поверхности стенок сосуда. По согласованию с разработчиком проекта сосуда
вместо воды может быть использована другая жидкость;
- опрессовку сосуда производить водой пробным давлением, указанным в паспорте,
установив на время опрессовки заглушки под предохранительные клапана, и
подводящие трубопроводы;
- полностью удалить воздух при заполнении сосуда водой;
- производить плавное повышение давления в сосуде;

56
- контролировать давление в сосуде двумя манометрами; оба манометра должны
быть одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления;
- выдержать сосуд под пробным давлением в течение определенного времени. Время
выдержки устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии указаний в
проекте время выдержки должно быть не менее значений, указанных в табл.1.

Таблица 1.

Толщина стенки сосуда, мм Время выдержки, мин


До 50 10
Свыше 50 до 100 20
Свыше 100 30
Для литых неметаллических и
многослойных сосудов 60
независимо от толщины стенки

- после выдержки под пробным давлением снизить давление в сосуде до расчетного,


при котором произвести осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и
сварных соединений.
3. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:
 течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;
 течи в разъемных соединениях;
 видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.
4. При наружном, внутреннем осмотрах и гидравлическом испытании должны быть
выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосуда, особое внимание
обратить на состояние защитного слоя от коррозии;
5. Обязательными местами для замера толщины стенок методом толщинометрии
являются точки вокруг штуцеров (не менее 40х для каждого штуцера на расстоянии 50
мм.)
Не допускайте работу сосуда, если скорость коррозии приводит к уменьшению толщины
стенок меньше расчетной, т.е. уменьшенной на 2 мм (припуска на коррозию). Скорость коррозии
определяется исходя из сравнений результатов предыдущего и очередного замера. Результаты
замера и координаты точек прилагаются к паспорту.
Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорте сосуда
лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров
эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

Сосуды подлежат внеочередному освидетельствованию в случаях:


- если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
- если сосуд был демонстрирован и установлен на новом месте;
- если произведен ремонт с применением сварки;
- перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
- после отработки расчетного срока службы, установленного изготовителем, проектом
или другой НД;
- после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему
восстановительных работ требуется такое освидетельствование;
- по требованию инспектора Госгортехнадзора или ответственного по надзору за
техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.
При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина,
вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.
Примечание:
Внеочередное освидетельствование сосудов, отработавших нормативный срок
службы, должно быть произведено организацией, имеющей лицензию на проведение
полного обследования сосуда, с выдачей заключения о дальнейшей его эксплуатации.

57
Лицо, ответственное за исправное состояние сосуда, несет ответственность за:
- своевременную подготовку сосуда к техническому освидетельствованию, качество его
проведения;
- хранение паспортов и инструкций. Правильность оформления паспорта, т.е.
заполнения соответствующих его глав (на основании приказа, указать ФИО
ответственных лиц, место и дату установки сосуда, предохранительных устройств,
сведения об установленной запорной арматуре, о замене и ремонте основных
элементов сосуда, работающих под давлением);
- своевременность поставки сосуда на учет, приложив к оформленному паспорту схему
включения сосуда с указанием источника питания, запорных и предохранительных
устройств, средств автоматизации и контрольно-измерительных приборов,
утвержденную главным инженером управления, и акт качества монтажа, полученный от
строительной организации, а также снятие сосуда с учета с отметкой в паспорте
причины демонтажа;
- проведение инструктажа с персоналом, участвующим в подготовке и проведении
технического освидетельствования;
- своевременность проведения дефектоскопии (толщинометрии) сосуда;
- своевременность выполнения пунктов предписания, выданных контролирующими
органами, и предоставление отчета в ОТ и ТБ, ОГМ об устранении неисправностей и
нарушений.

Лицо, ответственное за безопасное действие сосуда, несет


Ходответственность
плунжера вверх за:
- своевременность проведения повторного инструктажа по безопасной эксплуатации
Всасывающий клапан
сосудов, работающих под давлением, с обслуживающим персоналом;
открыт
- своевременность проведения поверки и ревизии предохранительных
Нагнетательный клапан устройств,
закрыт
оформление журналов газоопасных работ, снятия и установки заглушек, оформление
ВСАСЫВАЮЩИЙ КЛАПАН НАГНЕТАТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН

наряда-допуска к работе для персонала, обслуживающего сосуды, с указанием


мероприятий по технике безопасности;
- своевременность технического обслуживания запорной арматуры, средств КИПиА;

Билет 5

1.Вставные и невставные скважинные насосы. Устройство и область применения.


Преимущества и недостатки Ход плунжера вниз

Всасывающий клапан
закрыт
Нагнетательный клапан
открыт

Работа штангового насоса

Ход плунжера вверх

Всасывающий клапан
открыт
Нагнетательный клапан
закрыт

58
К погружному оборудованию, скважины с ШГНУ относят:

 Штанговый глубинный насос.


 Насосно-компрессорные трубы.
 Насосные штанги.
 Различные защитные устройства (газовые или песочные якоря, фильтры).

Принцип работы ШГНУ

Плунжерный насос приводится в действие от станка-качалки. Где вращательное движение,


получаемое от электродвигателя при помощи редуктора, кривошипно-шатунного механизма и
балансира, преобразуется в возвратно-поступательное движение, передаваемое плунжеру
штангового насоса через колонну штанг.

При ходе плунжера вверх под ним снижается давление и жидкость из межтрубного
пространства через открытый всасывающий клапан поступает в цилиндр насоса.
При ходе плунжера вниз всасывающий клапан закрывается, а нагнетательный клапан
открывается, и жидкость из цилиндра переходит в подъёмные трубы.
При непрерывной работе насоса уровень жидкости в НКТ повышается, жидкость доходит до
устья скважины и через тройник переливается в
1 выкидную линию.

2 Штанговые насосы

3
Штанговые насосы по конструкции и способу
8
установки подразделяют на невставные (трубные)
9
и вставные.

Невставные насосы отличаются тем, что


4 основные их узлы в скважину спускают раздельно:
7 10 цилиндр – на насосно-компрессорных трубах, а
5 плунжер и всасывающий клапан – на насосных

6 штангах. Поднимают невставной насос также

59

Насос НГН-1 Насос НГН-2


раздельно: сначала на штангах поднимают плунжер с всасывающим клапаном, затем на НКТ –
цилиндр.

Невставные насосы бывают:


 двухклапанные НГН-1 (насос глубинный невставной первого типа);
 трёхклапанные НГН-2.
Насос НГН-1 имеет три основных узла: первый – цилиндр, который состоит из собственно
цилиндра 2, патрубка-удлинителя 4 и седла конуса 6; второй – плунжер, в состав которого входят
сам плунжер 3 и шариковый нагнетательный клапан 1; третий – шариковый всасывающий клапан
5 с захватным штоком 7, головка которого находится в полости цилиндра.
После спуска на НКТ цилиндра с седлом конуса 6 в скважину спускают плунжер 3 с
всасывающим клапаном 5, который висит на захватном штоке 7. Всасывающий клапан вставляют
в седло конуса.
Для нормальной работы насоса длину хода полированного штока выбирают таким образом,
чтобы при ходе плунжера вниз он не доходил до всасывающего клапана, а при ходе вверх – не
зацеплял головку балансира.
Насос НГН-1 - предназначен для эксплуатации скважин при глубине подвески до 1500м.
Существенный недостаток насоса НГН-1 – слишком большой объём вредного пространства.
Этот недостаток устранён в трёхклапанных насосах НГН-2, в нижней части плунжера которого
имеется второй нагнетательный клапан 8. Всасывающий клапан в скважину спускают
посаженным в седло конуса, а поднимают с помощью укороченного захватного штока 10 с
поперечной шпилькой на головке. Перед подъёмом плунжера спускают до упора на
всасывающий клапан. Укороченный шток с поперечной шпилькой заходит в фигурный паз 9,
находящийся в нижней части плунжера, и при повороте штанг с плунжером вправо на четверть
оборота зацепляется с ним. Возвращение всасывающего клапана после осмотра на своё место
осуществляют также с помощью укороченного штока. Для этого после посадки всасывающего
клапана в седло конуса штанги поворачивают влево и приподнимают таким образом, чтобы при
ходе плунжера вниз они не доходили до укороченного штока.
Недостатком невставных насосов типа НГН является то, что для устранения
неисправностей или смены насоса необходимо поднимать сначала штанги с плунжером и
всасывающим клапаном, затем – насосно-компрессорные трубы с цилиндром, на что
затрачивается много времени.
Поэтому предложены вставные насосы типа НГВ, которые спускаются в скважину сразу в
собранном виде на штангах.

60
На практике широко применяют насосы типа НГВ-1, предназначенные для эксплуатации
скважин при глубине подвески до 2500м.

2
3

2
7

1
8

Насос НГВ-1 Насос НГВ-2

Цилиндр насоса 5 на нижнем конце имеет всасывающий клапан 8, а на верхнем конце – конус 3,
который входит в замковую опору 4 и герметизирует насосно-компрессорные трубы (НКТ) 7.
Плунжеры 6 подвершивают на колонне штанг при помощи штока 1 таким образом, чтобы при
ходе вниз он не касался всасывающего клапана, а при ходе вверх не доходил до ниппеля 2.
Ниппель смонтирован на верхнем конусе и служит для направления штока 1. На нижнем конце
НКТ смонтирована направляющая труба.
Плунжеры насоса типа НГВ-1 изготавливают диаметрами 28, 32, 38 и 43мм.
Для эксплуатации скважин глубиной от 2500 до 3500м применяют насосы типа НГВ-2, у
которых замковая опора 1 перенесена в нижнюю часть кожуха 2, что позволяет разгрузить его от
растягивающих усилий при ходе вниз.
Цилиндр насоса собирается из отдельных втулок длиной 300мм, которые изготавливают из
модифицированного серого чугуна или из легированной стали. С целью повышения
износостойкости и твёрдости рабочей поверхности втулки подвергают специальной термической
обработки. В зависимости от типа насоса и их подачи рабочие цилиндры насосов собирают из 2
– 29 втулок.

61
Плунжеры штанговых насосов изготавливают из цельнотянутых стальных труб длиной 1200м и
толщиной стенок от 5 до 9,5мм.

Для эксплуатации скважин с нефтяными без


механических примесей применяют плунжеры с гладкой
внешней поверхностью.

При содержании в извлекаемой продукции незначительного


количества песка на внешней поверхности плунжера делают
кольцевые канавки-ловушки. При этом отдельные песчинки
попадают в эти канавки и вероятность повреждения
полированных поверхностей плунжера и цилиндра уменьшается.
На скважинах с большим содержанием песка в откачиваемой жидкости применяют
специальные плунжеры типа «пескобрей».

На штанговых насосах применяют шариковые клапаны, их седла имеют или бурт, или
гладкую поверхность. Последние применяют в качестве нагнетательных клапанов.

62
2.Торпедная перфорация скважин
Торпедная перфорация осуществляется аппаратами,
спускаемыми на кабеле и стреляющими разрывными
снарядами диаметром 22 мм.
Внутренний заряд ВВ одного снаряда равен 5 г. Аппарат
состоит из секций, в каждой из которых по два
горизонтальных ствола. Снаряд снабжен детонатором
накольного типа. При остановке снаряда происходит взрыв
внутреннего заряда и растрескивание окружающей горной
породы. Масса ВВ одной камеры - 27 г. Глубина каналов по
результатам испытаний составляет 100 - 160 мм, диаметр
канала - 22 мм. На 1 м длины фильтра делается не более
четырех отверстий, так как при торпедной перфорации
часты случаи разрушения обсадных колонн.
Пулевая и торпедная перфорации применяются
ограниченно, так как все больше вытесняются кумулятивной
перфорацией.

3.Ручной замер дебита вАГЗУ.

Схема измерения дебита скважины на групповой установке показана на рис. 1.


Гидропривод Линнии задвижек Предохр. Поплавковый
Клапан уровнемер
СППК

заслонка

общий
трубопровод Регулятор
расхода

сепаратор
ПСМ
( переключатель
скважин
многоходовой)

Продукция скважин по сборным коллекторам (11), через обратные клапана (11) и линии
задвижек (18) поступает в переключатель (1) ПСМ (переключатель скважин многоходовой). При
помощи переключателя ПСМ продукция одной из скважин направляется через задвижку (28) в
сепаратор (5), а продукция остальных скважин направляется в общий трубопровод (12) через
задвижку (23).
63
В сепараторе происходит отделение газа от жидкости. Выделившийся газ при открытой заслонке
(17), поступает в общий трубопровод, а жидкость накапливается в нижней емкости сепаратора.
С помощью регулятора расхода (6) и заслонки (17), соединенной с поплавковым
уровнемером (2), обеспечивается циклическое прохождение накопившейся жидкости через
турбинный счетчик жидкости ТОР с постоянными скоростями, что обеспечивает измерение
дебита скважин в широком диапазоне с малыми погрешностями. Регулятор расхода РР соединен
двумя импульсными трубками с сосудом и линией после заслонки (17). При перепаде давления
РР обеспечивает выход жидкости из сосуда (5) через счетчик ТОР в общий трубопровод. Из
общего трубопровода жидкость движется на ДНС или УПСВ. Для предотвращения превышения
давления в сосуде (5) на нем установлен предохранительный клапан СППК (4). СППК
срабатывает при давлении в сосуде выше допустимого и жидкость из сосуда (5) поступает в
дренажную линию. Он тарируется не реже чем 1 раз в год (давление тарировки Р тар=Р
раб.сосуда * 1~1.25).
Счетчик ТОР выдает на блок управления и индикации (БУИ) или пункт контроля и
управления импульсы, которые регистрируются электромагнитными счетчиками. Счетчик имеет
шкалу и механический интегратор, где суммируется результат измерения.
Управление переключателем скважин осуществляется БУИ по установленной программе
или по системе телемеханики, через КП. При срабатывании реле включается электродвигатель
гидропривода (3) и в системе гидравлического управления ГП повышается давление. Привод
переключателя ПСМ, под воздействием давления гидропривода ГП, перемещает поворотный
патрубок переключателя и на замер подключается следующая скважина.
Длительность измерения определяется установкой реле времени в режиме местной
автоматики. Время измерения определяется руководством промысла в зависимости от дебита
скважин, способов добычи, состояния разработки месторождения и др. Если ЗУ оборудованы
системой телемеханики, время замеров выставляется с диспетчерского пульта промысла.
Замерные установки оборудованы электрическим освещением, обогревателями и
принудительной вентиляцией. Помещение БУИ или ПКУ имеет естественную вентиляцию и
электрические обогреватели.
Все оборудование смонтировано на металлическом основании. На основании, по периметру
рамы, крепятся панели укрытия. Внутренняя полость панелей заполняется теплоизоляционным
материалом и обшивается металлическими листами.
Для измерения количества продукции малодебитных скважин находят применение: установки
типа БИУС-40; «Спутник АМК-40-8-7,5; АСМА; АСМА-СП-40-8-20; АСМА-Т; Микрон» и др.
Установки типа БИУС-40 (рис. 2) разработаны в четырех модификациях БИУС-40-50, БИУС-40-2-
100, БИУС-40-3-100 и БИУС-40-4-100 для подключения собственно одной, двух, трех и четырех
скважин.
В тексте приняты следующие обозначения:
АПВ - автоматическое повторное включение;
ПЭД - погружной электродвигатель;
ТМПН - повышающий трансформатор;
МТЗ - максимальная токовая защита;
ТМС - термоманометрическая система.

64
1
Технология замера дебита скважины в АГЗУ

Перед
Передзамером
замеромоператор
операторвв
БМА
БМА
переводит
переводит АГЗУсс
АГЗУ
автоматического
автоматическогозамера
замеравв
ручной
ручнойрежим
режим
(гидропривод);
(гидропривод);
включить
включитьосвещение;
освещение;
включить вентиляцию.
включить вентиляцию.

ВВБМА
БМА выключить
выключить
автоматический
автоматическийзамер
замер
скважины
скважины

Оператор
Операторперед
передзамером
замером
должен
долженпроветрить
проветритьАГЗУ
АГЗУвв
течении 15 минут
течении 15 минут

Оператор
Операторснимает
снимает
начальные
начальныепоказатели
показатели
счетчика
счетчикаТОР
ТОРиификсирует
фиксирует
время
времязамера
замера

Оператор
Оператор
осуществляет
осуществляетосмотр
осмотр
наружного
наружногоии
внутреннего
внутреннего 65
оборудования
оборудованияАГЗУ
АГЗУ
Оператор
Оператор осуществляет
осуществляет
осмотр
осмотрнаружного
наружногоии
внутреннего
внутреннегооборудования
оборудования
АГЗУ
АГЗУ

Оператор
Операторпереводит
переводитключом
ключом
переключатель скважинный
переключатель скважинный
многоходовой
многоходовой(ПСМ)
(ПСМ)наназамеряемую
замеряемую
скважину.
скважину. Стрелка на ключеуказывает
Стрелка на ключе указывает
необходимую скважину(ключ переводить
необходимую скважину(ключ переводить
попочасовой
часовойстрелке)
стрелке)

По
Поокончании
окончаниивремени
времени
необходимого
необходимогодля
длязамера
замера
оператор
операторснимает
снимаетконечные
конечные
показатели
показателисчетчика
счетчикаТОР
ТОРии
фиксирует
фиксируетвремя
времязамера
замера

Осуществить расчет дебита переведя в суточную добычу скважины.

66
4.Требования безопасности при обслуживании групповой замерной установки типа
«Спутник».

К работе в АГЗУ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское


освидетельствование, обученные, аттестованные и имеющие удостоверения на право
обслуживания сосудов. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию должен
оформляться приказом, распоряжением по цеху.

1. Не реже 1 раз в 3 дня проводить ревизию сальниковых уплотнений, фланцев, запорной


арматуры, проверку СППК посредством нажатием на рычаг СППК, проверяя этим
исправность пружинного клапана. Требования правил ТБ в АГЗУ должны соответствовать
нормам В-1А.
2. Перед входом в АГЗУ проветрить помещение в течении 20 мин., открыв обе двери.
3. Категорически запрещается работать неисправным инструментом, эксплуатировать
неисправное оборудование и механизмы, работать со снятыми или неисправными
ограждениями, а также пользоваться неисправными средствами индивидуальной защиты.
4. Эксплуатация оборудования и механизмов с нагрузками и давлениями, превышающими
допустимые по паспорту, запрещается.
5. Контрольно-измерительные приборы (КИП) должны иметь пломбу или клеймо
контролирующей организации (госповерителя) и организации, осуществляющей их ремонт.
Исправность КИП проверяют в сроки предусмотренные инструкциями по их эксплуатации, а
также всякий раз, когда возникает сомнение в правильности их показаний.
6. Производственную территорию помещение и рабочие места необходимо содержать в
чистоте, не загромождать материалами и другими предметами.
7. Курить на территории производственных объектов разрешается только в специально
отведённом месте.
8. Концентрация сероводорода в воздухе рабочих помещений не должна превышать
предельно допустимых концентраций (ПДК) – 10 мг/ м3 , а в смеси с углеводородами 3 мг/
м3 .
9. При выявлении опасных концентраций сероводорода должны немедленно приниматься
меры по предупреждению отравления людей и ликвидации аварийной ситуации.
10. Ремонтные и аварийные работы в загазованной среде (ПДК превышает норму) могут
выполнятся только в противогазахю
11. Герметичность сальниковых и фланцевых соединений запорных устройств, аппаратов и
коммуникаций, находящихся в помещениях, следует проверять не реже одного раза в
смену.

5.Средства индивидуальной защиты: назначение и применение, сроки испытания.

1.7.1. Работники опасных производственных объектов должны быть обеспечены


сертифицированными средствами индивидуальной защиты, смывающими и
обезвреживающими средствами.
Специальная одежда, специальная обувь, другие средства индивидуальной защиты
выдаются работникам нефтяной и газовой промышленности в установленном порядке.

67
Спецодежда, предназначенная для использования на взрывопожароопасных
объектах (взрывопожароопасных участках производства), должна быть изготовлена из
термостойких и антистатичных материалов.
1.7.2. Работники, прибывшие на опасный производственный объект для работы,
должны быть ознакомлены с правилами внутреннего распорядка, характерными
опасными и вредными производственными факторами и признаками их проявления,
поведения и обязанностям по конкретным видам тревог, другим вопросам, входящим в
объем вводного инструктажа. Сведения о проведении инструктажа фиксируются в
специальных журналах с подтверждающими подписями инструктируемого и
инструктирующего.
1.7.3. В области охраны труда работник обязан:
– соблюдать требования охраны труда, установленные законами и иными
нормативными правовыми актами, настоящими Правилами и инструкциями по охране
труда, разработанными работодателем в установленном порядке;
– правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
– проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ по охране
труда, оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве, инструктаж по
охране труда, стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда;
– немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя
о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае на
производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении
признаков острого профессионального заболевания (отравления);
– проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и
периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования);
– в установленном порядке приостанавливать работу в случае аварии или
инцидента на опасном производственном объекте.
Каска
Маска

Защитные
Защитные очки перчатки

Респиратор

Специальная одежда, спец. Обувь и другие СИЗ являются собственностью предприятия и


выдаются работникам только на время исполнения ими своих должностных обязанностей.
Во время работы работники обязаны пользоваться выданной им спец. Одеждой, спец. Обувью и
другими СИЗ.

Предохранительные пояса и фалы следует испытывать не реже 1 раз в полугодие, на стенде


путём подвешивания груза весом указанного в паспорте пояса, если в паспорте не указано
испытательная нагрузка, то пояс испытывается нагрузкой 225 кг в течении 5 мин. Результат
испытания заносится в паспорт.
На предохранительном поясе должна быть бирка на которой указываются: инвентарный номер
пояса, дата проведения испытания и дата последующего испытания.
Эксплуатация предохранительного пояса запрещается при наличии следующих дефектов:
- отсутствует на поясе бирка, истёк срок испытания пояса;
- имеется частичный или полный разрыв швов, ремней;
- отсутствует, или неисправен карабин;

68
Противогазы проверяются на герметичность перед выполнением каждой газоопасной работы.
При одетом противогазе конец гофрированной трубки крепко зажимают рукой. Если при таком
положении дышать невозможно, противогаз исправен, если дышать можно, значит имеются
пропуски воздуха, и противогаз к использованию не пригоден.
Для испытания спасательной верёвки к ней подвешивают груз 200 кг и оставляют на 15 мин.
Длина верёвки замеряется перед испытанием и после его. После снятия груза, на верёвке не
должно быть никаких повреждений. Остаточные удлинения верёвки от приложенной нагрузки не
должно превышать 5% от первоначальной длины (0,5 м на 10 м длины верёвки).
Резиновые диэлектрические перчатки испытывают напряжением 6 кВ в течении 1 мин, не реже 1
раза в 6 месяцев.
Резиновые диэлектрические коврики перед вводом в эксплуатацию испытывают напряжением 6
кВ, а впроцессе эксплуатации проводят осмотр не реже 1 раза в 6 месяцев.
Диэлектрические подставки перед вводом в эксплуатацию испытывают напряжение 36 кВ, в
течении 1 мин, в процессе эксплуатации проводят осмотр не реже 1 раза в 3 года.

Билет 6

1. Физико-химические свойства нефти, газа и конденсата.

Основные свойства нефти и газа

Нефть и нефтяной газ - это смесь углеводородов (соединений углерода с водородом). Известно
множество соединений углерода с водородом, различающихся характером сцепления атомов
углерода и водорода и их числом в молекуле. В зависимости от этого одни углеводороды при
нормальных условиях (760 мм.рт.ст. и=20оС) находятся

 в газообразном состоянии (природный и нефтяной газы),


 в жидком (нефть) и имеются углеводороды,
 в твердом состоянии (парафины, содержащиеся почти во всех нефтях).

В среднем в нефти содержится

 82-87% углерода (С),


 11-14% водорода (Н) и
 0.4 -1.0% примесей - соединений, содержащих кислород, азот, серу, асфальтовые и
смолистые вещества.

При подогреве нефти в зависимости от температуры из нее вначале испаряются самые легкие -
бензиновые фракции, затем более тяжелые - керосиновые, соляровые и т.д. Считают, что
фракции нефти, кипящие в интервалах 40-200С - бензиновые, 150-300оС - керосиновые, 300-
400оС - соляровые, при 400оС и выше - масляные.
По содержанию смолистых веществ нефти подразделяют на три группы:

 малосмолистые - содержание смол не более 18%


 смолистые - содержание смол от 18 до 35%
 высокосмолистые - содержание смол более 35%

По содержанию парафина нефти делятся также на три группы:

 беспарафинистые - содержание парафина до 1%


 слабопарафинистые - содержание парафина от 1 до 2%
 парафинистые - содержание парафина более 2%

69
Содержание в нефти большого количества смолистых и парафинистых соединений делает ее
вязкой и малоподвижной, что вызывает необходимость проведения особых мероприятий для
извлечения ее на поверхность и последующей транспортировки.
По содержанию серы нефти подразделяются на:

 малосернистые - содержание серы до 0.5%


 сернистые - содержание серы от 0.5 до 2.0%
 высокосернистые - содержание серы более 2.0%

Содержание в нефти сернистых соединений ухудшает ее качество, вызывает осложнения в


добыче нефти.
О качестве нефти в промысловой практике ориентировочно судят по ее плотности.

Плотность характеризуется массой, приходящейся на единицу объема. Плотность нефти при


нормальных условиях колеблется от 0,7 (газовый конденсат) до 0,98 и даже 1,0 г/см 3. Легкие
нефти с плотностью до 0,88 г/см 3 наиболее ценные, т.к. обычно в них содержится больше
бензиновых и масляных фракций.

Важнейшее физическое свойство любой жидкости, в том числе и нефти - вязкость, т.е. свойство
жидкости сопротивляться взаимному перемещению ее частиц при движении. Различают

 динамическую и
 кинематическую вязкости.

За единицу динамической вязкости принимается вязкость такой жидкости, при движении


которой возникает сила внутреннего трения в 1Н (Ньютон) на площади 1 м 2 между слоями,
движущимися на расстоянии 1 м с относительной скоростью 1м/сек.
Размерность динамической вязкости: [m]=Па.с. (Паскаль-секунда).
Вязкость пластовых жидкостей, в том числе и нефти, обычно намного ниже 1 Па.с. В
промысловой практике для удобства принято пользоваться единицей вязкости в 1000 раз
меньшей мПа.с (миллипаскаль. секунда). так, вязкость пресной воды при температуре +20 0С
составляет 1мПа.с. Вязкость нефтей добываемых в России в зависимости от характеристики и
температуры изменяется от 1 до нескольких десятков мПа.с (0.1-0.2 Па.с) и более.
Кинематическая вязкость - отношение динамической вязкости к плотности, измеряется в м 2/с.
Иногда для оценки качества нефти и нефтепродуктов пользуются относительной (условной)
вязкостью, показывающей во сколько раз вязкость данной жидкости больше или меньше
вязкости воды при определенной температуре. Измерение проводят обычно путем сравнения
времени истекания из отверстия вискозиметра Энглера равных объемов исследуемой жидкости и
воды. Результаты определений выражают в градусах условной вязкости оВYt, где индекс
указывает температуру измерения.
С повышением температуры вязкость нефти (как и любой другой жидкости) уменьшается. С
увеличением количества растворенного газа в нефти вязкость нефти также значительно
уменьшается.
На нефтяных месторождениях обычно наблюдается увеличение температуры с глубиной. Кроме
того, в нефти, как правило, всегда содержится определенное количество растворенного газа.
Поэтому вязкость нефти в пластовых условиях всегда меньше, чем вязкость на поверхности.

Нефтяные газы и их свойства

 Газы, добываемые из нефтегазовых залежей вместе с нефтью, называют нефтяными газами.


Они представляют собой смесь углеводородов - метана, пропана, бутана, пектана и др.
Самый легкий из всех углеводородов - метан. В газах добываемых из нефтяных и газовых
месторождений метана содержится от 40 до 95%.
Одной из основных характеристик углеводородных газов является относительная плотность, под
которой понимают отклонение массы объема данного газа к массе такого же объема воздуха при
нормальных условиях.

70
Относительная плотность нефтяных газов колеблется от 0.554 для метана до 2.49 для
пентана и выше. Чем больше в нефтяном газе легких углеводородов - метана СН 4 и этана
С2Н6(относительная плотность - 1.038), тем легче этот газ. При нормальных условиях
метан и этан находятся в газообразном состоянии. Следующие за ним по относительной
плотности пропан С3Н8(1.522) и бутан С4Н0 (2.006) также относятся к газам, но легко
переходят в жидкость даже при небольших давлениях.
Природный газ - смесь газов. Компонентами природного газа являются углеводороды
парафинового ряда: метан, этан, пропан, изобутан, а также неуглеводородные газы:
сероводород, углекислый газ, азот.
При эксплуатации газовых и газоконденсатных месторождений в скважинах, газосборных сетях,
магистральном газопроводе при определенных термодинамических условиях образуется
кристаллогидраты. По внешнему виду они похожи на сажеобразную массу или лед. Гидраты
образуются при наличии капельной влаги и определенных давлениях и температурах.
В зависимости от преобладания в нефтяных газах легких (метан, этан) или тяжелых (пропан и
выше) углеводородов газы разделяются на

 Сухие - природный газ, который не содержит тяжелых углеводородов или содержит их в


незначительных количествах.
 Жирные - газ, содержащий тяжелые углеводороды в таких количествах, когда из него
целесообразно получать сжиженные газы или газовые бензины.

На практике принято считать жирным газом такой, в 1 м 3 которого содержится более 60г
газового бензина. При меньшем содержании газового бензина газ называют сухим. С
тяжелыми нефтями добывают преимущественно сухой газ, состоящий главным образом из
метана. В нефтяных газах, кроме углеводородов, содержатся в незначительных количествах
углекислый газ, сероводород и др.
Важной характеристикой природного газа является растворимость его в нефти.
Коэффициент растворимости газа (газовый фактор) показывает, сколько газа растворяется в
единице объема жидкости при повышении давления на единицу. Коэффициент растворимости в
зависимости от условий растворения изменяется от 0.4х10 -5 до 1х10-5 Па-1. Со снижением
давления до определенного значения (давление насыщения) начинает выделяться
растворенный в нефти газ.
По мере поступления от забоя скважины нефти с газом, газ имеет свойство расширяться, в
результате- объем газа больше объема поступления нефти.
Газовый фактор не на всех месторождениях, пластах одинаков. Он обычно колеблется от 30
м3/м3 до 100 м3/м3 и выше.
Давление, при котором из нефти начинают выделяться первые пузырьки растворенного газа,
называют давлением насыщения пластовой нефти. Это давление зависит от состава нефти и
газа, соотношения их объемов и от температуры.
Наибольшая температура, при которой газ не переходит в жидкое состояние, как бы, велико не
было давление, называется критической температурой.
Давление соответствующее критической температуре называется критическим давлением. Таким
образом, критическое давление - это предельное давление, при котором и менее которого газ не
переходит в жидкое состояние, как бы ни была низка температура.

Так, например, критическое давление для метана » 4.7 МПа,


а критическая температура - 82.50С (минус).

2.Кумулятивная перфорацияскважин. Осуществляется стреляющими перфораторами,


не имеющими пуль или снарядов.
Прострел преграды достигается за счет сфокусированного взрыва. Такая фокусировка
обусловлена конической формой поверхности заряда ВВ, облицованной тонким металлическим
покрытием (листовая медь толщиной 0,6 мм). Энергия взрыва в виде тонкого пучка газов -
продуктов облицовки пробивает канал.

71
Кумулятивная струя приобретает скорость в головной части до 6 - 8 км/с и создает давление на
преграду до 0,15 - 0,3 млн. МПа. При выстреле кумулятивным зарядом в преграде образуется
узкий перфорационный канал глубиной до 350 мм и диаметром в средней части 8 - 14 мм.
Размеры каналов зависят от прочности породы и типа перфоратора..
Все кумулятивные перфораторы имеют горизонтально расположенные заряды и разделяются на
корпусные и бескорпусные.
Корпусные перфораторы после их перезаряда используются многократно. Бескорпусные -
одноразового действия. Разработаны и корпусные перфораторы одноразового действия, в
которых легкий корпус из обычной стали используется для герметизации зарядов при погружении
их в скважину
Перфораторы спускаются на кабеле (имеются малогабаритные перфораторы, опускаемые
через НКТ, а также на насосно-компрессорных трубах). В последнем случае взрыв
производится не электрическим импульсом, а сбрасыванием в НКТ резинового шара,
действующего как поршень на взрывное устройство. Масса ВВ одного кумулятивного заряда
составляет 25 - 50 г.
Максимальная толщина вскрываемого интервала кумулятивным перфоратором
достигает 30 м, торпедным - 1 м, пулевым - до 2,5 м. Это одна из причин широкого
распространения кумулятивных перфораторов.
Корпусные перфораторы простреливают интервал до 3,5 м за один спуск, корпусные
одноразового действия - до 10 м и бескорпусные или ленточные - до 30 м.

Ленточные перфораторы легче корпусных, но их применение ограничено давлениями и


температурами на забое скважины, так как взрывной патрон и детонирующий шнур
находятся в контакте со скважинной жидкостью.
В ленточном перфораторе заряды смонтированы в стеклянных (или из другого материала),
герметичных чашках, которые размещены в отверстиях стальной ленты с грузом на конце.
Гирлянда спускается на кабеле. При залпе лента полностью не разрушается, но для
повторного использования не применяется.
Недостаток бескорпусных перфораторов - невозможность контролирования числа отказов,
тогда как в корпусных перфораторах такой контроль осуществим при осмотре
извлеченного из скважины корпуса..
3.Влияние парафина и песка на работу глубинных насосов. Мероприятия по
предотвращению отложений парафина и песка

Ремонт скважин, связанный с очисткой забоя, подъемной колонны от парафина, гидратных


отложений, солей и песчаных пробок
 
 Промывку песчаных пробок производят пластовой водой, газожидкостными
смесями и пенными системами с применением струйных насосов, желонок,
гидробура и др.
 Технологический процесс очистки песчаных пробок осуществляют как при
прямой, так и при обратной промывке.
 Очистку забоя, подъемной колонны от парафина, солей, гидратных пробок
проводят по отдельному плану, утвержденному нефтегазодобывающим
предприятием, в соответствии с действующими инструкциями.

Отложение неорганических солей и парафина в призабойной зоне пласта, оборудовании


скважин, промысловых коммуникациях и аппаратах существенно осложняют процесс добычи,
подготовки и транспортирования нефти. Основные осложнения: преждевременный выход из
строя погружных электроцентробежных насосов, газлифтных клапанов, теплообменного
оборудования, насосов, газлифтных клапанов, теплообменного оборудования, насосов откачки;
закупорка и порыв промысловых коммуникаций; резкое снижение продуктивности добывающих и
приёмистости нагнетательных скважин и т.д.
Химический метод предотвращения отложений солей и парафина основан на использовании
72
различных химических реагентов, главным образом ингибиторов.
Установки ППУА-1200/100 и ППУА-1600/100 предназначены для депарафинизации скважин,
промысловых и магистральных нефтепроводов, отогрева замороженных участков наземных
коммуникаций.
Агрегаты АДПМ предназначены для депарафинизации скважин горячей нефтью.

4.Капитальный ремонт скважин (КРС) и текущий ремонт скважин (ТРС); назначение.


ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 Все работы по вводу скважин в эксплуатацию связаны со спуском в них


оборудования: НКТ, глубинных насосов, насосных штанг и т.п.
В процессе эксплуатации скважин фонтанным, компрессорным или насосным способом
нарушается их работа, что выражается в постепенном или резком снижении дебита,
иногда даже в полном прекращении подачи жидкости.

Работы по восстановлению заданного технологического режима эксплуатации


скважины связаны с подъемом подземного оборудования для его замены или ремонта,
очисткой скважины от песчаной пробки желонкой или промывкой, с ликвидацией обрыва
или отвинчивания насосных штанг и другими операциями.
Изменение технологического режима работ скважин вызывает необходимость
изменения длины колонны подъемных труб, замены НКТ, спущенных в скважину,
трубами другого диаметра, УЭЦН, УШСН, ликвидации обрыва штанг, замены
скважинного устьевого оборудования и т.п. Все эти работы относятся к подземному
(текущему) ремонту скважин и выполняются специальными бригадами по подземному
ремонту.

Более сложные работы, связанные с ликвидацией аварии с обсадной колонной


(слом, смятие), с изоляцией появившейся в скважине воды, переходом на другой
продуктивный горизонт, ловлей оборвавшихся труб, кабеля, тартального каната или
какого-либо инструмента, относятся к категории капитального ремонта.
Работы по капитальному ремонту скважин выполняют специальные бригады.
Задачей промысловых работников, в том числе и работников подземного ремонта
скважин, является сокращение сроков подземного ремонта, максимальное увеличение
межремонтного периода работы скважин.
Высококачественный подземный ремонт — главное условие увеличения добычи
нефти и газа. Чем выше качество ремонта, тем больше межремонтный период и тем
эффективнее эксплуатация скважины.
Под межремонтным периодом работы скважин понимается продолжительность
фактической эксплуатации скважины от ремонта до ремонта, т.е. время между двумя
последовательно проводимыми ремонтами.

73
Продолжительность межремонтного периода работы скважины обычно определяют
один раз в квартал (или полугодие) путем деления числа скважино-дней, отработанных
в течение квартала (полугодия), на число подземных ремонтов за то же рабочее время в
данной скважине.

Для удлинения межремонтного периода большое значение имеет комплексный


ремонт — ремонт наземного оборудования и подземный ремонт скважины. Чтобы
гарантийный срок работы скважины был выдержан, ремонт наземного оборудования
должен быть совмещен с подземным ремонтом. Поэтому на промысле заранее должны
быть составлены комплексные графики на подземный ремонт и на ремонт наземного
оборудования.
Коэффициент эксплуатации скважин — отношение времени фактической работы
скважин к их общему календарному времени за месяц, квартал, год.
Коэффициент эксплуатации всегда меньше 1 и в среднем по нефте- и
газодобывающим предприятиям составляет 0.94 – 0.98, т.е. от 2 до 6 % общего времени
приходится на ремонтные работы в скважинах.
Текущий ремонт выполняет бригада по подземному ремонту. Организация
вахтовая — 3 человека: оператор с помощником у устья и тракторист-шофер на лебедке.
Капитальный ремонт выполняют бригады капитального ремонта, входящие в
состав сервисных предприятий нефтяных компаний.

o Единицами ремонтных работ различного назначения являются:


          капитальный ремонт скважины;
          текущий ремонт скважины;
          скважино-операция по повышению нефтеотдачи пластов.
o Капитальным ремонтом скважин (КРС) называется комплекс работ, связанных с
восстановлением работоспособности обсадных колонн, цементного кольца,
призабойной зоны, ликвидацией аварий, спуском и подъемом оборудования при
раздельной эксплуатации и закачке.
o o        Текущим ремонтом скважин (ТРС) называется комплекс работ, направленных
на восстановление работоспособности скважинного и устьевого оборудования, и
работ по изменению режима эксплуатации скважины, а также по очистке подъемной
колонны и забоя от парафино-смолистых отложений, солей и песчаных пробок бри-
гадой ТРС.
o o        Скважино-операцией ремонтных работ по повышению нефтеотдачи пластов
является комплекс работ в скважине по введению в пласт агентов, инициирующих
протекание в недрах пласта физических, химических или биохимических процессов,
направленных на повышение коэффициента конечного нефтевытеснения на данном
участке залежи.
Единицей ремонтных работ перечисленных направлений (ремонт, скважино-операция)
является комплекс подготовительных, основных и заключительных работ, проведенных
бригадой текущего, капитального ремонта скважин или звеном по интенсификации, от
передачи им скважины заказчиком до окончания работ, предусмотренных планом и
принимаемых по акту.
          Если после окончания работ скважина не отработала 48 ч

74
гарантированного срока или не вышла на установленный режим в связи
с некачественным проведением работ запланированного комплекса по
вине бригады КРС или звена по интенсификации, то независимо от
того, какая бригада будет осуществлять дополнительные работы на
скважине, считать их продолжением выполненных работ без
оформления на них второго ремонта или скважино-операции.
o o        Ремонтные работы в скважинах в отрасли проводятся тремя основными
способами доставки к заданной зоне ствола инструмента, технологических
материалов (реагентов) или приборов:
o o                 с помощью специально спускаемой колонны труб;
o o               путем закачивания по НКТ или межтрубному про-
странству;
o o                 на кабеле или на канате.

 
 
Подготовительные работы к текущему ремонту скважин
 
               Глушат скважину (при необходимости).
               Производят передислокацию оборудования и бригады.
               Проверяют работоспособность подъемных сооружений и механизмов.
               Подбирают и проверяют инструмент и комплект устройств в соответствии со
схемой оборудования устья, характером ремонта и конструкцией колонны труб и штанг.
               Устанавливают индикатор веса.
               Устанавливают на скважине емкости с жидкостью для глушения в объеме
не менее двух объемов скважины.
               Перед демонтажом устьевой арматуры убеждаются в отсутствии
нефтегазопроявлений и производят промывку скважины до вымыва жидкости в объеме
скважины.
               В процессе подъема оборудования скважину доливают жидкостью для
глушения в объеме, обеспечивающим противодавление на пласт.
               При спуске ступенчатой колонны из труб разных марок сталей замеряют их
длину, и данные записывают в рабочий журнал. Для соединения труб разных диаметров
используют переводники и патрубки заводского производства или изготовленные в ремонтно-
механических мастерских ЦБПО.
               При спуске и подъеме труб, покрытых стеклоэмалями, осматривают каждую
трубу, на стыках труб и муфте устанавливают остеклованные кольца. Спуск и подъем
остеклованных труб производят плавно, без толчков и ударов. Поднятые трубы укладывают на
стеллажи с деревянными прокладками между рядами толщиной не менее 30 мм.
Подземный ремонт скважин.

Комплекс работ, связанных с устранением неполадок с подземным оборудованием и


стволом скважины и воздействием на призабойные зоны пластов, называется подземным
ремонтом.
Продолжительность простоев действующего фонда скважин с связи с ремонтными
работами учитывается коэффициентом эксплуатации, который представляет собой отношение
времени фактической работы скважины к их общему календарному времени за месяц или год.
 текущий
 капитальный
К текущему ремонту скважин (ТРС) относятся:
 смена насоса,

75
 ликвидация обрыва или отвинчивания насосных штанг и труб,
 смена насосно-компрессорных труб или штанг,
 изменение глубины погружения подъемных труб,
 очистка и смена песочного якоря,
 очистка скважин от песчаных пробок,
 удаление со стенок труб парафина, солей и др.
Эти работы выполняются специализированными бригадами по текущему ремонту скважин,
организуемыми на каждом предприятии по добыче нефти и газа. Бригады по текущему
ремонту работают по вахтно, в состав их входят три человека:
 старший оператор
 и оператор работают у устья скважины,
 машинист - на лебедке подъемного механизма.
Более сложные работы, связанные
 с ликвидацией аварий с подземным оборудованием,
 исправлением поврежденных эксплуатационных колонн,
 изоляцией притоков вод в скважину,
 переходом на другой эксплуатационный горизонт,
 обработкой призабойных зон пластов и др.,
относятся к категории капитального ремонта скважин (КРС).
Подземный ремонт скважин выполняется с помощью комплекса оборудования, состоящего
из подъемных и транспортных средств, инструмента для выполнения ручных операций, средств
механизации, оборудования по чистке скважины и др.

5.Требования безопасности при работе с переносным электроинструментом. Требования,


предъявляемые к заземлению электроустановок.

Переносные и передвижные электроприёмники (ручной электроинструмент, электропривод


центратора, светильники) присоединяют к сети при помощи шланговых проводов, имеющих
дополнительную жилу кабеля для заземления (за исключением ручных электрических машин II и
III класса, классы машин указывают на корпусах и в паспортах), а включают в сеть при помощи
штепсельного соединения – вилки с дополнительным заземляющим контактом, розетки с
гнёздами для рабочих и заземляющего контактов. Запрещается присоединять к сети
электроприёмники путём скрутки проводов. Конструкция вилки должна обеспечивать
опережающее включение заземляющего контакта и запаздывающее его отключение.

После выполнения заземления составляют исполнительскую схему, заполняют паспорт


заземления и проверяют его сопротивление, оно должно быть не более 4 Ом.

Назначение и способы заземления электроустановок; защитная изоляция, защитные


средства
Заземлением называют предномеренное соединение корпусов электроустановок с землёй.
Цель - защита работников от поражения электрическим током.
При ДНГ заземлителем является скважина. Фонтанная армамтура (ФА) является
металлическим проводником с землёй. Корпуса оборудования (станция управления,
комплектная трансформаторная подстанция (КТПН), трансформатор маслонаполненный
повышающий наружный (ТМПН), УЭЦН, ЧРП – частотнорегулируемый привод) соединяют
металлическим проводником сваркой или болтовым соединением. После выполнения
заземления составляют исполнительскую схему, заполняют паспорт заземления и
проверяют его сопротивление, оно должно быть не более 4 Ом.
Защитные средства: диэлектрические перчатки, диэлектрические коврики, калоши.
Защитная изоляция Двойной изоляцией электроприёмника называется совокупность
рабочей и защитной (дополнительной) изоляцией, при которой доступные прикосновению

76
части электроприёмника не приобретают опасного напряжения при повреждении только
рабочей или защитной (дополнительной) изоляции.
КРБК – двойная изоляция. Состоит: броня (дополнительная защита), жила (рабочая
изоляция).

Билет 7

1. Схема сбора и транспортировки нефти и газа на месторождении.


Билет 2 Вопрос 1
2.Сверлящая перфорация.

3.Режимы работы нефтегазоносных пластов.

3.2 РЕЖИМЫ НЕФТЯНЫХ ЗАЛЕЖЕЙ

3.2.1 Водонапорный режим

При водонапорном режиме основным видом энергии является напор краевой воды, которая
внедряется в залежь и относительно быстро полностью компенсирует в объеме залежи
отбираемое количество нефти и попутной воды. В процессе эксплуатации залежи в ее
пределах происходит движение всей массы нефти. Объем залежи постепенно сокращается за
счет подъема водонефтяного контакта (ВНК) (Рисунок 3.1 а).

а б
Рпл
G

Рнас В
ВНКк


ВНКтек II
стадия qж
I стадия

IV
III стадия
стадия
0,1 0,3 0,5 0,7 kизвл.н
Основной период
1 2 3 4 разработки

Рисунок 3.1 — Пример разработки нефтяной залежи при природном водонапорном режиме
а — изменение объема залежи в процессе; б — динамика основных показателей разработки
1 — интервалы перфорации; 2 — нефть; 3 — вода; 4 — направление движения воды и нефти;
положение ВНК: ВНКнач — начальное, ВНКк — конечное; давление: Рпл — пластовое, Рнас —
насыщение; годовые отборы: qк — нефти, qж — жидкость; В — обводненность продукции; G —
промысловый газовый фактор; kизвл.н — коэффициент извлечения нефти

77
Режим свойственен залежам, приуроченным к инфильтрационным водонапорным системам,
при хорошей гидродинамической связи залежи с законтурной зоной пласта и с областью
питания. Эти предпосылки обеспечиваются при следующих геологических условиях:

 больших размерах законтурной области;


 небольшой удаленности залежи от области питания: высокой проницаемости и относительно
однородном строении пласта-коллектора как в пределах залежи, так и в водоносной области;
 отсутствие тектонических нарушений, затрудняющих движение воды в системе;
 низкой вязкости пластовой нефти; при небольших размерах залежи и соответственно
умеренных отборах жидкости из продуктивного горизонта, благодаря чему они могут
полностью компенсироваться внедряющейся в залежь водой.
Одна из важнейших предпосылок действия водонапорного режима — значительная разница
между начальным пластовым давлением и давлением насыщения нефти газом,
обеспечивающая в сочетании с другими факторами превышение текущего пластового
давления над давлением насыщения на протяжении всего периода разработки и сохранение
газа в растворенном состоянии.

Водонапорный режим отличают следующие особенности динамики показателей


разработки (Рисунок 3.1 б):
 тесная связь поведения динамического пластового давления с величиной текущего
отбора жидкости из пласта — относительно небольшое снижение его при увеличении отбора,
неизменная величина при постоянном отборе, увеличение при уменьшении отбора,
восстановление почти до начального пластового давления при полном прекращении отбора
жидкости из залежи; область снижения давления обычно ограничивается площадью залежи;
 практически неизменные на протяжении всего периода разработки средние значения
промыслового газового фактора;
 достигаемый высокий темп годовой добычи нефти в период высокой стабильной
добычи нефти, называемый II стадией разработки, — до 8 – 10 % в год и более от начальных
извлекаемых запасов (НИЗ); отбор за основной период разработки (за первые три стадии) около
85 – 90 % извлекаемых запасов нефти;
 извлечение вместе с нефтью в период падения добычи нефти попутной воды, в
результате чего к концу разработки отношение накопленных отборов воды и нефти
(водонефтяной фактор — ВНФ) может достигать 0.5 – 1.
При водонапорном режиме достигается наиболее высокий коэффициент извлечения
нефти — до 0.6 – 0.7. Это обусловлено способностью воды, особенно пластовой
минерализованной, хорошо отмывать нефть и вытеснять ее из пустот породы-коллектора, а
также сочетанием исключительно благоприятных геолого-физических условий, в которых
действует рассматриваемый режим.

78
Водонапорным режимом характеризуются отдельные залежи в терригенных отложениях
Грозненского района, Куйбышевской, Волгоградской и Саратовской областей и некоторых
других районов.

3.2.2 Упруговодонапорный режим

Режим, при котором нефть вытесняется из пласта под действием напора краевой воды,
но в отличие от водонапорного режима основным источником энергии при этом служит упругость
пород-коллекторов и насыщающей их жидкости. При этом режиме отбор жидкости не полностью
компенсируется внедряющейся в залежь водой. В результате, снижение давления в пласте
постепенно распространяется за пределы залежи и захватывает большую область водоносной
части пласта. В этой области происходит соответствующее расширение породы и пластовой
воды. Коэффициенты упругости воды и породы незначительны, однако при больших размерах
области сниженного давления, во много раз превышающих размеры залежи, упругие силы
пласта служат источником значительной энергии.
Доля нефти, добываемой за счет упругости нефтеносной области пласта, обычно
невелика в связи с небольшим объемом залежи относительно водоносной области.
Упруговодонапорный режим может проявляться в различных геологических условиях.
Им могут обладать залежи инфильтрационных водонапорных систем, имеющие слабую
гидродинамическую связь (или не имеющие ее) с областью питания вследствие:

 большой удаленности от нее;


 пониженной проницаемости;
 значительной неоднородности пласта;
 повышенной вязкости нефти;
 больших размеров залежи и соответственно значительных отборов жидкости, которые не
могут полностью возмещаться внедряющейся в залежь пластовой водой.
Упруговодонапорный режим характерен для всех залежей, приуроченных к
элизионным водонапорным системам.

Проявлению упруговодонапорного режима способствует залегание пласта-коллектора на


большой площади за пределами залежи. Так же, как и при водонапорном режиме,
обязательным условием является превышение начального пластового давления над
давлением насыщения.

Процесс вытеснения нефти водой из пласта аналогичен водонапорному режиму (смотри


рисунок 3.1 а), однако вследствие менее благоприятных геолого-физических условий доля не
извлекаемых запасов по сравнению с водонапорным режимом несколько возрастает.
Динамика показателей разработки при упруговодонапорном режиме (Рисунок 3.2) имеет и
сходства с динамикой водонапорного режима, и отличия от нее.

79
Рпл

В
G

qн qж
Рнас

II
I стадия

стадия III IV
стадия стадия

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,7 kизвл.н


Основной период
разработки

Рисунок 3.2 — Динамика основных показателей разработки нефтяной залежи при


упруговодонапорном режиме
давление: Рпл — пластовое, Рнас — насыщение; годовые отборы: qк — нефти, qж — жидкость; В
— обводненность продукции; G — промысловый газовый фактор; kизвл.н — коэффициент
извлечения нефти

Основное сходство состоит в том, что на протяжении всего периода разработки


промысловый газовый фактор остается постоянным вследствие превышения пластового
давления над давлением насыщения.
Отличия заключаются в следующем: при упруговодонапорном режиме на протяжении
всего периода разработки происходит снижение пластового давления; по мере расширения
области снижения давления вокруг залежи, темп падения давления постепенно замедляется, в
результате отбор жидкости при падении давления на 1 МПа во времени постепенно возрастает.
Интенсивность замедления падения давления при этом зависит от размеров законтурной
области залежи.
Темп добычи нефти при упруговодонапорном режиме во II стадии разработки обычно не
превышает 5 – 7 % в год от НИЗ (см. рисунок 3.2). К концу основного периода разработки обычно
отбирается около 80 % извлекаемых запасов. Добыча нефти сопровождается более
интенсивным обводнением продукции, чем при водонапорном режиме. Значение водонефтяного
фактора к концу разработки может достигнуть 2 – 3. Значения конечного коэффициента
извлечения нефти обычно не превышают 0.5 – 0.55. В связи со значительными различиями в
активности режима диапазон значений относительных годовых и конечных показателей
разработки при нем довольно широк.

80
Природный упруговодонапорный режим, сохраняющийся до конца разработки,
характерен для верхнемеловых залежей Грозненского района, Восточной Украины и других
районов.

3.2.3 Газонапорный режим

Газонапорный режим — это режим нефтяной части газонефтяной залежи, при котором
нефть вытесняется из пласта под действием напора газа, заключенного в газовой шапке. В
результате снижения пластового давления в нефтяной части залежи происходит расширение
газовой шапки и соответствующее перемещение вниз ГНК. Процесс расширения газовой шапки
может несколько активизироваться в связи с поступлением в нее газа, выделяющегося из нефти.
Поскольку в нефтегазовых залежах давление насыщения часто близко к начальному пластовому,
то вскоре после начала разработки пластовое давление оказывается ниже давления насыщения,
в результате начинается выделение из нефти растворенного газа; при высокой вертикальной
проницаемости пласта газ частично пополняет шапку.
Режим в чистом виде может действовать в залежах, не имеющих гидродинамической
связи с законтурной областью, или при весьма слабой активности краевых вод. Причинами
разобщения залежи и законтурной области могут быть резкое снижение проницаемости в
периферийной зоне залежи, наличие запечатывающего слоя вблизи ВНК, наличие тектонических
нарушений, ограничивающих залежь и др. Геологические условия, способствующие проявлению
газонапорного режима:
 наличие большой газовой шапки, обладающей достаточным запасом энергии для вытеснения
нефти;
 значительная высота нефтяной части залежи;
 высокая проницаемость пласта по вертикали;
 малая вязкость пластовой нефти (не более 2 – 3 МПа×с).
Объем нефтяной части залежи при ее разработке сокращается в связи с опусканием ГНК.
Размер площади нефтеносности остается постоянным (Рисунок 3.3 а).

81
б
Рнас = Рпл.нач

а
G
Рпл.тек

ГНК нач.
ГНКтек.
ГНКк
ВНК

II стадия

III стадия

IV стадия
I стадия
1 2
0,1 0,2 0,3 0,4 kизвл.н
Основной период
разработки

Рисунок 3.3 — Пример разработки нефтяной залежи при природном газонапорном режиме
а — пример залежи; б — динамика основных показателей разработки. давление: Рпл —
пластовое, Рнас — насыщение; годовые отборы: qк — нефти, qж — жидкость; В —
обводненность продукции; G — промысловый газовый фактор; kизвл.н — коэффициент
извлечения нефти

При разработке залежи в условиях газонапорного режима пластовое давление постоянно


снижается (Рисунок 3.3 б). Темпы его снижения зависят от соотношения объемов газовой и
нефтяной частей залежи и от темпов отбора нефти из пласта. Темпы годовой добычи нефти в
процентах от НИЗ во II стадии могут быть довольно высокими — примерно такими же, как и при
водонапорном режиме. Однако следует учитывать, что в этом случае темпы рассчитывают,
исходя из меньших извлекаемых запасов, поскольку коэффициент извлечения нефти при
газонапорном режиме достигает около 0.4. Поэтому, при равных балансовых запасах и равных
темпах разработки, абсолютная величина годовой добычи при газонапорном режиме меньше,
чем при водонапорном. Сравнительно невысокое значение коэффициента извлечения нефти
объясняется неустойчивостью фронта вытеснения (опережающим перемещением газа по
наиболее проницаемым частям пласта), образованием конусов газа, а также пониженной
эффективностью вытеснения нефти газом по сравнению с водой. Средний промысловый газовый
фактор по залежи в начальные стадии разработки может оставаться примерно постоянным. По
мере опускания ГНК в скважины поступает газ из газовой шапки, происходит выделение газа из
нефти и значение газового фактора начинает резко возрастать, что приводит к снижению уровня
добычи нефти. Добыча нефти осуществляется практически без попутной воды. В чистом виде
газонапорный режим отмечался на некоторых залежах Краснодарского края и в других районах.

82
3.2.4 Режим растворенного газа

Режим растворенного газа — режим нефтяной залежи, при котором пластовое давление
падает в процессе разработки ниже давления насыщения, в результате чего газ выделяется из
раствора и пузырьки окклюдированного газа, расширяясь, вытесняют нефть к скважинам. Режим
в чистом виде проявляется при отсутствии влияния законтурной области, при близких или
равных значениях начального пластового давления и давления насыщения, при повышенном
газосодержании пластовой нефти, при отсутствии газовой шапки.
В процессе разработки происходит уменьшение нефтенасыщенности пласта, объем же
залежи остается неизменным. В связи с этим в добывающих скважинах перфорируют всю
нефтенасыщенную толщину пласта.
Динамика годовых показателей разработки залежи приведена на рисунке 3.4.

Рнас

Рнл


II стадия
I стадия

III IV
стадия стадия

0,1 0,2 0,3 0,4 kизвл.н


Основной период
разработки

Рисунок 3.4 — Динамика основных показателей разработки нефтяной залежи при режиме
растворенного газа.
давление: Рпл — пластовое, Рнас — насыщение; годовые отборы: qк — нефти, qж —жидкость;
В — обводненность продукции; G — промысловый газовый фактор; kизвл.н - коэффициент
извлечения нефти

Динамика годовых показателей разработки залежи при этом режиме имеет следующие
особенности. Пластовое давление интенсивно снижается на протяжении всего периода
разработки, в результате чего разница между значениями давления насыщения и текущим

83
пластовым давлением со временем нарастает. Промысловый газовый фактор некоторое время
остается постоянным. Затем с увеличением количества выделяющегося газа фазовая
проницаемость для него возрастает и значение промыслового газового фактора увеличивается
до значений, в несколько раз превышающих пластовое газосодержание. Это обусловлено тем,
что в скважины поступает газ, выделившийся из нефти, не только извлекаемой на поверхность,
но и остающейся в пласте. Дегазация пластовой нефти может приводить к существенному
повышению ее вязкости. Позже вследствие дегазации пластовой нефти происходит уменьшение
и промыслового газового фактора — до нескольких кубометров на 1 м 3. В общей сложности за
весь период разработки среднее значение промыслового газового фактора намного (в 4 – 5 раз и
более) превышает начальное газосодержание пластовой нефти. Добыча нефти после
достижения ее максимального уровня сразу же начинает снижаться, т.е. II стадия разработки
продолжается обычно всего один-два года. Нефть добывают практически без воды.
Для режима характерно образование возле каждой скважины узких воронок депрессии, что
вызывает необходимость размещения добывающих скважин более плотно, чем при режимах с
вытеснением нефти водой. Конечный коэффициент извлечения нефти не превышает 0.2 – 0.3,
а при небольшом газосодержании нефти имеет и меньшие значения —0.1 – 0.15.

Рассматриваемый режим отмечался на целом ряде залежей Северного Кавказа,


Сахалина и др.

Водонапорный режим - режим, при котором нефть движется в пласте к скважинам под напором
краевых (или подошвенных) вод. При этом залежь наполняется водой из поверхностных
источников в количествах, равных или несколько меньших количества отбираемой жидкости и
газа из пласта в процессе его разработки.
П о к а з а т

отношение количества извлеченной из залежи нефти к общим (балансовым) запасам ее в


пласте. Практикой установлено, что активный водонапорный режим наиболее эффективный.
При этом режиме удается извлечь 50-70%, а иногда и больше от общего количества нефти,
содержащейся в недрах до начала разработки залежи.
Коэффициент нефтеотдачи при водонапорном режиме может быть в пределах 0.5-0.7 и
более.
Упругий (упруговодонапорный) режим - режим работы залежи, при котором пластовая
энергия при снижении давления в пласте проявляется в виде упругого расширения пластовой
жидкости и породы. Силы упругости жидкости и породы могут проявляться при любом режиме
работы залежи. Поэтому упругий режим правильнее рассматривать не как самостоятельный, а
как такую фазу водонапорного режима, когда упругость жидкости (нефти, воды) и породы
является основным источником энергии залежи. Упругое расширение пластовой жидкости и
породы по мере снижения давления должно происходить при любом режиме работы залежи.

84
Однако для активного водонапорного режима и газовых режимов этот процесс играет
второстепенную роль.
В отличие от водонапорного режима при упруговодонапорном режиме пластовое давление
в каждый данный момент эксплуатации зависит и от текущего, и от суммарного отборов
жидкости из пласта. По сравнению с водонапорным режимом упруговодонапорный режим работы
пласта менее эффективен. Коэффициент нефтеизвлечения (нефтеотдачи) колеблется в
пределах 0.5-0.6 и более.

Газонапорный режим (или режим газовой шапки) - режим работы пласта, когда основной
энергией, продвигающей нефть, является напор газа газовой шапки. В этом случае нефть
вытесняется к скважинам под давлением
расширяющегося газа, находящегося в свободном
состоянии в повышенной части пласта. Однако, в
отличие от водонапорного режима (когда нефть
вытесняется водой из пониженных частей залежи)
при газонапорном режиме, наоборот, газ вытесняет
нефть из повышенных в пониженные части залежи.
Эффективность разработки залежи в этом случае
зависит от соотношения размеров газовой шапки и
характера структуры залежи. Благоприятные условия
для наиболее эффективного проявления такого
режима - высокая проницаемость коллекторов
(особенно вертикальные, напластование), большие углы наклона пластов и небольшая вязкость
нефти.
По мере извлечения нефти из пласта и снижения пластового давления в нефтенасыщенной зоне
газовая шапка расширяется, и газ вытесняет нефть в пониженной части пласта к забоям скважин.
При этом газ прорывается к скважинам, расположенным вблизи от газонефтяного контакта.
Выход газа и газовой шапки, а также эксплуатация скважин с высоким дебитом недопустима, так
как прорывы газа приводят к бесконтрольному расходу газовой энергии при одновременном
уменьшении притока нефти. Поэтому необходимо вести постоянный контроль за работой
скважин, расположенных вблизи газовой шапки, а в случае резкого увеличения газа, выходящего
из скважины вместе с нефтью, ограничить их дебит или даже прекратить эксплуатацию скважин.
Коэффициент нефтеотдачи для залежей нефти с газонапорным режимом колеблется в пределах
0,5-0,6. Для его увеличения в повышенную часть залежи (в газовую шапку) нагнетается с
поверхности газ, что позволяет поддерживать, а иногда и восстановить газовую энергию в
залежи.

4.Требования безопасности при проведении грузоподъемных работ.

Ответственность за нарушение правил техники безопасности и охраны труда.

За нарушение правил и норм охраны труда Российским законодательством


предусмотрена ответственность:

— дисциплинарная — замечание. выговор и увольнение по инициативе


работодателя;

— административная — наложение штрафов

— материальная — полное или частичное возмещение ущерба

— уголовная — за неправильные действия или бездействие, приведшее к гибели


людей — срок до трёх лет

требование правил безопасности при выполнении погрузочно-разгрузочных работ (ПРР).

85
К погрузочно-разгрузочным работам допускаются лица не моложе 18 лет,
прошедшие обучение и проверку знаний и получившие удостоверение стропальщика.
крановщика.

ПРР должны производиться, как правило механизированным способом при помощи


кранов, погрузчиков или средств малой механизации, а для грузов весом более 50 кг, а
также при подъёме на высоту более З м — он является обязательным В каждом цехе или
другом участке работ где ведутся погрузо-разгрузочные работы (ПРР), должен быть
назначен ответственный за безопасное производство работ по перемещению грузов
кранами из числа ИТР.

В местах проведения ПРР (на кранах) д.б. вывешены типовые схемы строповки
грузов. Вес поднимаемого груза должен соответствовать грузоподъёмности крана и
грузозахватных приспособлений. Подъем и перемещение мелкоштучных грузов должен
производиться в специально предназначенной таре. При подъёме груз должен быть
предварительно поднят на высоту 20 — 30 см для проверки правильности строповки и
действия тормоза.

Нормы предельно допустимых нагрузок при подъеме и перемещении тяжестей


вручную:

.- мужчины 16 18 лет 16 кг. старше 18 лет 50 кг; (знак о означает не более)

.- женщины - разовые 10 кг. постоянно в течение смены о 7 кг.

При ведении ПРР кранами должен быть назначен старший и во время производства
работ между ним и крановщиком должна быть взаимная видимость.

Площадка для проведения ПРР должна быть ровной и достаточной для подъезда и
установки транспортных средств и подъёмных механизмов. В ночное время она должна
быть достаточно освещена.

Перед началом работ необходимо убедиться, что вес поднимаемого груза


соответствует грузоподъёмности крана и грузозахватных приспособлений

Запрещается поднимать краном груз неизвестной массы волочить по земле,


вытягивать из завалов. засыпанный или примерзший к земле.

Запрещается опускать груз в кузов автомобиля или поднимать из него, если там
находятся люди.

Погрузочно-разгрузочные работы в охранной зоне ЛЭП, а также особо тяжелых или


крупногабаритных грузов должны производиться по наряду — допуску е присутствии
ответственного за безопасное производство работ из числа ИТР

Необходимо соблюдать правила (схемы) строповки грузов. сопровождать


перемещаемый груз нужно только закрепленными верёвками. запрещается находиться
работающим на перемещаемом грузе, на пути его движения и в зоне возможного падения

По окончании работы и в перерывах между работами груз, грузозахватные


приспособления и механизмы не должны оставаться в поднятом положении

86
При разгрузке должны соблюдаться правила складирования и штабелёвки грузов -
подкладки, прокладки, стойки, высота штабеля и т д. Работа должна производиться в
выданной спецодежде

5.Оказание доврачебной помощи пострадавшему при кровотечениях.

Первая помощь при наружном кровотечении:

Наложение давящей повязки, пальцевое прижатие артерии к кости, максимальное сгибание


конечности в суставе, наложение кровоостанавливающего жгута.

Наложение давящей повязки. Венозное кровотечение и кровотечение из небольших артерий


можно остановить давящей повязки. На рану накладывают стерильные марлевые салфетки в
несколько слоев, поверх них тугой комок ваты (не раскатанный рулон бинта или чистый носовой
платок, сложенный плотным валиком). Без марлевой прокладки прямо на рану вату накладывать
нельзя. Все это плотно фиксируют круговыми турами бинта. По возможности необходимо
придать конечности возвышенное положение. Для этого под нее можно подложить валик, плотно
скатанную одежду, подушку. Это приводит к уменьшению притока крови к конечностям и
снижению давления в венах, что способствует быстрому образованию сгустков крови в ране.

Пальцевое прижатие артерии к кости: делается выше раны из которой истекает кровь. Для этого
необходимо знать точки, в которых артерии можно прижать к кости. Прижатие артерии пальцем
или кулаком обеспечивает почти мгновенную остановку кровотечения. Однако уже через 10-15
мин руки начинают уставать и давление ослабевает. В связи с этим сразу же после прижатия
артерии нужно предпринять попытку остановки кровотечения.

Максимальное сгибание конечности в суставе:

Этот метод эффективен, когда рана находится ниже суставов – локтевого, тазобедренного или в
суставной ямке. В область сустава необходимо вложить тугой ватно-марлевый валик. Так,
например, при кровотечении из предплечья и кисти нужно вложить в локтевую ямку ватно-
марлевый валик, максимально согнуть руку в локтевом суставе и фиксировать предплечье к
плечу в положении максимального сгибания. При повреждении бедренной артерии конечность
максимально сгибают в тазобедренном и коленном суставах, бедро и голень прибинтовывают к
туловищу. При кровотечении из голени и стопы в подколенную ямку необходимо вложить
плотный валик, ногу фиксируют в положении максимального сгибания в коленном суставе.

Наложение кровоостанавливающего жгута:


Показаниями к наложению жгута являются артериальное кровотечение, а также кровотечения,
которые не останавливаются другими способами. Жгут должен располагаться выше
поврежденного участка (при ранении стопы или голени – на уровне бедра, выше колена; при
ранении кисти или предплечья – на плече, кроме средней его трети, так как это может привести к
повреждению лучевого нерва).
На уровне наложения расправляют складки одежды или обертывают конечность в этом месте
мягкой тканью.
Жгут подводят под конечность, затем захватывают его у конца и в средней части, растягивают и
уже в растянутом виде обертывают вокруг конечности до прекращения кровотечения из раны.
Первый тур жгута кровоостанавливающий, последующие – фиксирующие. Постепенно уменьшая
растяжение резины, закрепляют весь жгут на конечности. Его туры укладывают достаточно
плотно друг к другу, чтобы избежать ущемления ткани между ними.
Для контроля эффективности сжатия артерий после наложения жгута можно прощупать пульс
ниже него – исчезновение пульса свидетельствует о пережатии артерии.

87
Под жгут следует поместить записку с указанием точного времени его наложения (час и минуты).
Жгут может оставаться на конечности не более двух часов после его наложения, а в зимнее
время или в холодном помещении 1-1,5 часа.
Если за указанное время пострадавший не доставлен в лечебное учреждение необходимо
жгут ненадолго распустить. Для этого прижимают артерию пальцем выше раны и медленно
распускают жгут на 3-5 минут, после чего вновь его накладывают, но уже выше прежнего места.
Можно использовать импровизированный жгут – резиновую трубку, галстук, ремень, пояс,
платок, бинт и т.п., но не следует использовать проволоку. Можно использовать закрутку.
Если жгут наложен правильно, то пульс на артериях ниже жгута не прощупывается,
конечность бледнеет и кровотечение останавливается.
Вовремя транспортировки пострадавшего конечности с наложенным жгутом неоходимо
придать возвышенное положение.

Носовое кровотечение
Носовое кровотечение - может возникнуть при ударе в нос, сильном сморкании или тяжёлых
травмах черепа, а также при некоторых заболеваниях: геморрагическом диатезе, кровоточащих
язвах, опухолях, гипертонической болезни..
Первая помощь - Пострадавшего нужно усадить так, чтобы голова находилась в вертикальном
положении слегка откинуть назад. Если кровотечение интенсивное, пострадавшего следует
уложить на спину, голову немного приподнять, расстегнуть воротник и пояс. На переносицу и
шею нужно положить холодные компрессы или лёд. Пострадавший пальцами своей руки сжимает
крылья носа на несколько минут. Если кровотечение не останавливается, то в нос следует
ввести марлевый тампон, смочённый перекисью водорода и прижать его через крыло носа к
перегородке. При носовом кровотечении нельзя сморкаться, промывать нос водой, дышать через
нос. Кровь, стекающая в носоглотку, необходимо выплёвывать
Кровотечение из уха
При ранении наружного слухового прохода и при переломах основания черепа наблюдается
кровотечение из уха.

Первая помощь - Пострадавшего следует уложить горизонтально, на ухо наложить асептическую


повязку. Промывать ухо нельзя. Необходимо срочно вызвать скорую помощь. Если же возникло
кровотечение из ушной раковины, на рану накладывают асептическую повязку и пострадавший
может самостоятельно обратиться в ближайшее медицинское учреждение для дальнейшей
помощи.

Билет 8

1. Классификация скважин.

Скважина – это горная выработка цилиндрической формы глубиной более 5 м и


диаметром более 75 мм, пройденная в горной породе или полезном ископаемом
механическими или немеханическими способами бурения.

Скважины по их назначению в зависимости от стадий геологоразведочных работ и


освоения месторождений подразделяются на категории и группы (внутри категорий).
В основе выделения категорий скважин преобладает признак, определяющий общую
задачу, выполняемую на той или иной стадии геологоразведочных работ или разработки
месторождения.
Подразделение скважин на группы подчинено главным образом функциональному
назначению отдельных скважин, в совокупности обеспечивающих решение общей задачи.
В процессе разведки и эксплуатации месторождения бурятся различные категории
скважин (опорные, поисковые, разведочные и т.д.) но оператор дожжен знать назначение
и группы категории эксплуатационных скважин.

88
Эксплуатационнае скважины — предназначены для разработки и эксплуатации
месторождений и залежей нефти и газа. 

В эту категорию входят скважины:

Предназначены для уточнения границ обособленных


Оценочные продуктивных полей и оценки выработанности отдельных
участков для уточнения рациональной разработки залежей.
скважины

Предназначены для извлечения (добыча) нефти и газа,


включая Эксплуатационные сопутствующие компоненты.
(добывающие)
скважины
Предназначены для воздействия на эксплуатационный
объект путем закачки воды, газа, воздуха или др. агентов.
Нагнетательные
скважины
Предназначены для контроля за
разработкой путем систематического
Наблюдательные наблюдения за изменением пластового давления,
скважины продвижением водонефтяного (ВНК), газоводяного (ГВК) и
газонефтяного (ГНК) контактов в процессе эксплуатации залежи.

Наблюдательные
скважины

Контрольные Пьезометрические
скважины скважины

Предназначены для систематического измерения пластового


давления в законтурной области, в газовой шапке и в нефтяной
зоне пласта.

2. Назначение обратного клапана в установке электроцентробежного насоса.

Обратный клапан предназначен для предотвращения обратного вращения (турбинный


режим) ротора насоса под воздействием столба жидкости в колонне НКТ при остановках и
облегчения, тем самым, повторного запуска насосного агрегата. Обратный клапан ввинчен в
модуль - головку насоса.

3. Динамический и статический уровень скважины при исследовании

89
Одним из методов исследования глубинно-насосных скважин является эхометрия. По
результатам эхометрии определяется уровень жидкости в затрубном пространстве скважины.
Исследования производятся с помощью эхолота – прибора для измерения положения уровня
жидкости в скважине. В настоящее время применяются различные типы эхолотов, но принцип
работы всех приборов идентичен. Широкое применение нашли эхолоты серии «Судос».
В современных эхолотах информация представлена в цифровом виде и значения уровней
выводятся с учётом поправочных коэффициентов, что значительно упрощает выполнение работ
по определению уровней, но требует высокой точности при настройке прибора.

Забойное давление в нефтяной простаивающей скважине:


Pзаб=Ру+ρжg(Н-hст)
Где:
hст – статический уровень жидкости в скважине (определяется методом эхолотирования), [м].
Рзаб – забойное давление [МПа]
Ру – избыточное давление на устье скважины[МПа]
ρж – средневзвешенная плотность газожидкостной смеси в скважине, [г/см3]
g – ускорение свободного падения, [м/c2]
H – глубина скважины, [м]

Чтобы определить глубину подвески насоса Нпод необходимо определить величину


динамического уровня hдин:
hдин=Нскв-Ндин
Где:
Нскв –глубина скважины, [м]
Ндин – динамический столб [м].

Забойное давление в нефтяной скважине с механизированными способами добычи:


Pзаб=Ру+ρжg(Н-hдин)

90
hдин – динамический уровень жидкости в скважине (определяется методом эхолотирования), [м].

Основные параметры работы


пласта и скважины
контур нефтеносности; контур питания; пластовое давление; забойное давление; статический
уровень; динамический уровень; статический столб; динамический столб.

4. Требования безопасности к устройству лестниц, трапов, переходов, перильных


ограждений.

i. Расстояние между отдельными механизмами должно быть не менее 1 м, а


ширина рабочих проходов – 0,75 м. Для передвижных и блочно-модульных
установок и агрегатов ширина рабочих проходов допускается не менее 0.5
м.
ii. Объекты, для обслуживания которых требуется подъем рабочего на
высоту до 0,75 м, оборудуются ступенями, а на высоту выше 0,75 м –
лестницами с перилами. В местах прохода людей над трубопроводами,
расположенными на высоте 0,25 м и выше от поверхности земли,
площадки или пола, должны быть устроены переходные мостики, которые
оборудуются перилами, если высота расположения трубопровода более
0,75 м.
iii. Маршевые лестницы должны иметь уклон не более 60º (у резервуаров – не
более 50º), ширина лестниц должна быть не менее 65 см, у лестницы для
переноса тяжестей – не менее 1 м. Расстояние между ступенями по высоте
должно быть не более 25 см. Ступени должны иметь уклон вовнутрь 2-5º.
С обеих сторон ступени должны иметь боковые планки или бортовую обшивку
высотой не менее 15 см, исключающую возможность проскальзывания ног человека.
Лестницы должны быть с двух сторон оборудованы перилами высотой 1 м.
iv. Лестницы тоннельного типа должны быть металлическими шириной не
менее 60 см и иметь, начиная с высоты 2 м, предохранительные дуги
радиусом 35-40 см, скрепленные между собой полосами. Дуги
располагаются на расстоянии не более 80 см одна от другой. Расстояние от
самой удаленной точки дуги до ступеней должно быть в пределах 70-80 см.
Лестницы необходимо оборудовать промежуточными площадками,
установленными на расстоянии не более 6 м по вертикали одна от другой.
Расстояние между ступенями лестниц тоннельного типа и лестниц-стремянок
должно быть не более 35 см.
v. Рабочие площадки на высоте должны иметь настил, выполненный из
металлических листов с поверхностью, исключающей возможность
скольжения, или досок толщиной не менее 40 мм и, начиная с высоты 0,75
м, перила высотой 1,25 м с продольными планками, расположенными на
расстоянии не более 40 см друг от друга, и борт высотой не менее 15 см,
образующий с настилом зазор не более 1 см для стока жидкости.
На площадках обслуживания, выполненных до выхода настоящих Правил,
допускается просверливание отверстий диаметром не менее 20 мм по периметру настила
площадки при расстоянии между отверстиями не менее 250 мм.
vi. Работы, связанные с опасностью падения работающего с высоты, должны
проводиться с применением предохранительного пояса.
vii. Предохранительные пояса и фалы следует испытывать не реже двух раз в
год статической нагрузкой, указанной в инструкции по эксплуатации
завода-изготовителя, специальной комиссией с оформлением акта. При
отсутствии таких данных в инструкции по эксплуатации испытание
следует проводить статической нагрузкой 225 кгс в течение пяти минут.

91
viii. Для пожаровзрывоопасных производств (установки подготовки нефти,
резервуарные парки и т.п.) применение деревянных настилов запрещается.
Допускается временное применение деревянных настилов из досок толщиной не
менее 40 мм при ведении работ с лесов во время ремонта полностью остановленных
оборудования и аппаратов, зданий и сооружений.
ix. Все потенциально опасные места объектов нефтегазодобычи (открытые
емкости, трансмиссии и т.п.) должны иметь ограждения, закрывающие
доступ к ним со всех сторон.
Открывать дверцы ограждений или снимать ограждения следует после полной
остановки оборудования или механизма. Пуск оборудования или механизма разрешается
только после установки на место и надежного закрепления всех съемных частей
ограждения.
x. Высота перильных ограждений должна быть не менее 1,25 м (для
приводных ремней не менее 1,5 м), высота нижнего пояса ограждения
должна равняться 15 см, промежутки между отдельными поясами должны
составлять не более 40 см, а расстояние между осями смежных стоек – не
более 2,5 м.
При использовании перильных ограждений для приводных ремней с внешней
стороны обоих шкивов на случай разрыва ремня устанавливаются металлические
лобовые щиты. Допускается использование перильных ограждений для закрытия доступа
к движущимся частям оборудования и механизмов, если имеется возможность установки
ограждений на расстоянии более 35 см от опасной зоны. При отсутствии такой
возможности ограждение должно быть выполнено сплошным или сетчатым.
xi. Высота сетчатого ограждения движущихся элементов оборудования
должна быть не менее 1,8 м. Механизмы высотой менее 1,8 м ограждают
полностью. Размер ячеек сеток должен быть не более 30×30 мм. Сетчатое
ограждение должно иметь металлическую оправу (каркас).

5. Оказание доврачебной помощи пострадавшему при термическом ожоге.


Билет 3 Вопрос 5

Билет 9

1. Запорная и регулирующая арматура трубопроводов.

ЗАПОРНЫЕ УСТРОЙСТВА.

Запорные устройства предназначены для перекрытия проходных отверстий в фонтанной


арматуре, устьевом оборудовании и трубопроводах.
Запорные устройства изготавливаются четырех типов:
Краны. Пробковые краны со смазкой, шаровые и трехходовые краны.
Прямоточные задвижки со смазкой типа 3М и 3МС с однопластинчатым и 3МАД – с
двухпластинчатым шибером. Задвижки типов 3МС и ЗМАД имеют модификации с ручным и
пневмоприводом.
Клиновые задвижки.
Вентили.

Установлена следующая система обозначения (схема шифров) кранов и задвижек:

92
К П П С - Х Х Х
Кран
Пробковый
Проходной
Со смазкой
Условный проход (мм)
Рабочее давление, МПа (кгс/см)
Климатическое исполнение по ГОСТ 16350-
80
для умеренного макроклиматического района – не
обозначается
для холодного макроклиматического района – ХЛ З М
Х Х - Х Х х Х Х Х
Пример
условного
Задвижка обозначения
пробкового
С уплотнением металла по металлу
проходного
С уплотнительной смазкой и подачей крана со
принудительным способом – не обозначается смазкой
автоматическим способом – А условным
Модификация задвижки: проходом 65
одношиберная – не обозначается мм на
рабочее
двухшиберная – Д
давление 14
Условный проход (мм) МПа (140
С пневмоприводом – П кгс/см2)для
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) холодной
Исполнение по составу скважинной среды:
для среды, содержащей коррозийные примеси Н2 S
и СО2
до 0,003% по объему каждого – не обозначается;
для среды с содержанием СО2 до 6% по объему – К1;
для среды с содержанием Н2 S и СО2 до 6% по объему
каждого – К2 и К2И
нагнетательных скважин – Н
климатической зоны КППС-65х14ХЛ (рис. 1.19)

Пример условного обозначения задвижки с уплотнением металл по металлу, с


автоматической подачей смазки, с двухступенчатым шибером, условным проходом 50 мм
на рабочее давление 70 МПа (700 кгс/см2); ЗМАД-50х70.

2. Ручной замер дебита АГЗУ


Билет 5 Вопрос 3

3. Конструкция скважины

Для разобщения пластов, предотвращения обвалов стенок скважины, предотвращения


поглощений и проявлений в скважину спускаются обсадные трубы. Пространство между трубами
и стенками скважин закачивается цементный раствор.
Расположение обсадных колонн с указанием их диаметра, глубины спуска, высоты подъема
цементного раствора, диаметра долот, которыми ведется бурение под каждую колонну
называется конструкцией скважины.

93
Каждая колонна, входящая в колонну скважины имеет свое назначение.
 Направление- самая большая обсадная колонна, предназначена для предохранения устья
скважины от размыва, предохранения стенок скважины от осыпания, направления
промывочной жидкости в желобную систему. В зависимости от прочности пород глубина
спуска составляет от 5м до 40м.
 Кондуктор- изолирует водоносные пласты, перекрывает неустойчивые породы, обеспечивает

426 325 219 146

350
400

1300
1200

2550

возможность установки противовыбросового оборудования. Глубина спуска от 200 до 800


метров.
 Техническая колонна- служит для перекрытия платов при трудных геологических условиях
бурения (несовместимые по пластовым давлениям пропластки, зоны высокого поглощения ,
отложения, склонные к набуханию, осыпанию и т.п.).Эксплуатационная колонна- необходима
для эксплуатации скважины. Она спускается до глубины залегания продуктивного пласта.
Ввиду важности ее назначения уделяется большое внимание ее прочности и герметичности.

Обсадные трубы спускаются в скважину последовательно одна за одной на резьбовых


соединениях. Низ обсадной колонны оборудован направляющей пробкой (башмаком), через
длину одной трубы устанавливается обраный клапан и стоп-кольцо для остановки на нем
продавочной пробки в конце продавки. Современные конструкции предусматривают единый
механизм, сочетающий в себе обе конструкции и ОК и стоп -кольца. На колонну устанавливаются
центраторы для концентрического расположения колонны в стволе скважины, скребки для
механической очистки стенок скважины и закрепления цемента, турбулизаторы для изменения
скорости потока жидкости в целях качественного заполнения каверн.
На верхнюю часть обсадной колонны устанавливается цементировочная головка, через которую
закачиваются буферные жидкости для отмыва стенок скважины; цементный раствор для
заполнения пространства между стенками скважины и обсадными трубами; продавочная
жидкость- для продавки цементного раствора из внутритрубного пространства обсадной
колонны; а также для пуска разделительных пробок.
После спуска обсадной колонны на проектную глубину производится промывка ствола скважины
и цементирование.

4. Требования безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением


Билет 4 Вопрос 5
5. Воздействие на организм человека сырья нефтепродуктов и реагентов.

Оказание доврачебной помощи пострадавшему при отравлениях отравляющими газами.


Первая помощь при отравлении вредными веществами и газами.

94
Вредные вещества могут поступать в организм через кожные покровы, слизистые, через
желудочно–кишечный тракт, через дыхательные пути.

Симптомы легкой степени отравления:


-головная боль, головокружение, одышка, кашель, слезотечение, тошнота.

Симптомы отравления средней тяжести:


-тошнота, рвота, ухудшение зрительных и слуховых восприятий, сильное возбуждение,
нарушение координации движений, судороги, кратковременная потеря сознания.

Симптомы отравления тяжелой степени:


-чаще всего потеря сознания, развитие комы различной глубины, нарушение дыхания вплоть
до его остановки, сердечная недостаточность и остановка сердца.

Наиболее часто на предприятиях нефтяной отрасли отравления происходят в результате


вдыхания паров нефти и нефтепродуктов, а также отравления сероводородом.

Оказывать помощь пострадавшим при отравлении вредными газами


Помни
необходимо в средствах газозащиты! При отравлениях тяжелой
!
степени – срочно вызвать бригаду скорой помощи.

Первая помощь при отравлении парами нефти и нефтепродуктов.

Признаки острого отравления: головная боль, жжение в глазах, шум в ушах, сердцебиение,
нарушение координации движений, состояние опьянения. Повышенная утомляемость,
головокружение, кашель, тошнота, рвота.

Действия: вывести или вынести пострадавшего на свежий воздух, расстегнуть стесняющую


одежду. Уложить пострадавшего, дать выпить молока, или горячего чая, настойку валерьяны
или пустырника. Дать вдыхать нашатырный спирт с ватки, потереть виски им виски.

При остановке дыхания – приступить к искусственной вентиляции легких и наружному


массажу сердца.

Первая помощь при отравлении сероводородом.

Сероводород – бесцветный газ с характерным запахом тухлых яиц.


Признаки острого отравления: головная боль, головокружение, боль и жжение в глазах,
светобоязнь. Раздражение в носу, ощущение стеснения в груди. Кашель, одышка,
тошнота, рвота. Может наступить обморочное состояние и развиться судороги.

Действия: вывести или вынести пострадавшего на свежий воздух, расстегнуть стесняющую


одежду. Уложить пострадавшего, дать выпить теплого молока. На глаза приложить
примочки с 3% раствором борной кислоты, накрыть рот и нос пострадавшего марлей или
платком, смоченным спиртом.
При остановке дыхания – приступить к искусственной вентиляции легких и
наружному массажу сердца.

Билет 10

1. Свойства пластовых вод.

1.3.5 Пластовые воды нефтяных и газовых месторождений

95
Вода — неизменный спутник нефти и газа. В месторождении она залегает в тех же
пластах, что и нефтяная или газовая залежь, а также в собственно водоносных пластах
(горизонтах). В процессе разработки вода может внедряться в нефтяную или газовую залежь,
продвигаясь по нефтегазоносному пласту, или поступать в скважины из других водоносных
горизонтов. В соответствии с принятой технологией разработки вода может закачиваться в
залежь и перемещаться по пластам.
С позиций промысловой геологии воды нефтяных и газовых месторождений делятся на
собственные, чуждые и техногенные (искусственно введенные в пласт).
 К собственным относятся остаточные и пластовые напорные воды, залегающие в
нефтегазоносном пласте (горизонте).
Собственные пластовые воды — один из основных природных видов вод месторождений
УВ. Они подразделяются на контурные (краевые), подошвенные и промежуточные.
 Контурными называются воды, залегающие за внешним контуром нефтеносности
залежи.
 Подошвенной называется вода, залегающая под водо-нефтяным контактом (газо-
водяным контактом).
 К промежуточным относятся воды водоносных пропластков, иногда залегающих
внутри нефтегазоносных пластов.
 К чужим (посторонним) относятся воды водоносных горизонтов (пластов), залегающих выше
или ниже данного нефтегазоносного.
 К техногенными или искусственно введенными, называют воды, закачанные в пласт для
поддержания пластового давления, а также попавшие при бурении скважин (фильтрат
промывочной жидкости) или при ремонтных работах.
Основную массу природных вод нефтяных и газовых месторождений составляют более
или менее минерализованные воды.
Состав и свойства пластовых вод имеют большое значение для разработки залежей
нефти и газа и их добычи, так как от них зависит течение многих процессов в дренируемом
пласте. Поэтому их значение позволяет намечать более эффективные мероприятия по
контролю и регулированию разработки и эксплуатации скважин и промысловых систем. Все
это заставляет уделять большое внимание вопросам состава и физических свойств
подземных вод.

Газосодержание пластовой воды не превышает 1.5 – 2.0 м 3/м3, обычно оно равно 0.2 – 0.5
м3/м3. В составе водорастворенного газа преобладает метан, затем следует азот, углекислый газ,
гомологи метана, гелий и аргон.
Растворимость газов в воде значительно ниже их растворимости в нефти. При
увеличении минерализации воды их растворимость уменьшается.
Сжимаемость воды — обратимое изменение объема воды, находящейся в пластовых

96
условиях, при изменении давления. Значение коэффициента сжимаемости колеблется в
пределах (3 ¸ 5)*10-4 МПа-1.

Объемный коэффициент пластовой воды нефтяных и газовых месторождений b зависит


от минерализации, химического состава, газосодержания, пластовых давления и температуры и
колеблется от 0.8 до 1.2.
Плотность пластовой воды зависит главным образом от ее минерализации, пластовых
давления и температуры.
Вязкость пластовой воды зависит в первую очередь, от температуры, а также от
минерализации и химического состава. В большинстве случаев вязкость пластовых вод
нефтяных и газовых месторождений составляет 0.2 – 1.5 мПа×с.

2.Запорная арматура. Устьевое оборудование УЭЦН и ШСНУ


Билет 4 Вопрос 3

3.Гидропескоструйная перфорация.см.Физика пласта2.

4.Требования безопасности при пуске, эксплуатации и остановке станка качалки.

1. Подготовительные работы перед остановкой (пуском) станка-качалки.

Перед проведением работ по остановке (пуску) станка-качалки необходимо:

 Произвести проверку средств индивидуальной защиты, спецодежды и спецобуви на


пригодность к применению согласно инструкций по технике безопасности;

 Получить разрешение для производства исследования станка–качалки, согласовав с


геологом ЦДНГ.

 Произвести отбор и анализ проб воздушной среды в месте проведения работ с


наветренной стороны прогретым газоанализатором.

 Провести внешний осмотр наземного оборудования

97
При проведении внешнего осмотра оператор обязан проверить :
заземление;
крепление фланцевых соединений;
исправность запорной арматуры;
прочность креплений механизмов и узлов станка-качалки;
Для исправность ограждений, лестниц, площадок;
повторения надёжность соединения канатной подвески с устьевым штоком;
состояние канатной подвески;
исправность тормоза.

2. Порядок проведения работ по остановке станка-качалки.

 Перевести режим работы станка – качалки на станции управления переключателем с


автоматического в ручной.

Работы, связанные с включением и отключением электро - оборудования призводить в


! диэлектрических перчатках !
98
Головка балансира должна
находиться в нижнем положении

 Останов
ить
станок –
качалку

Противовесы должны
находиться в верхнем положении
нажатием кнопки СТОП на передней панели станции управления,

99
 Заблокировать станок – качалку тормозным устройством, вращая ручку тормозного
устройства по часовой стрелке.

 Установить переключатель режима работы станка-качалки в положение <<


отключено >> (ОТКЛ.)

Устанавливать балансир в требуемое положение следует только при помощи

! электродвигателя и тормоза станка – качалки. Использовать для этой цели трубы,


лом и другие предметы запрещается!

100
 Обесточить станцию управления станка - качалки отключив Рубильник (переведя его
в крайнее нижнее положение) на боковой поверхности станции управления.

Запрещается! Второму (оператору стоящему на тормозах и отклющему пусково

! устройство станции управления) покидать рабочее место, как при остановке СК,
запуске СК и проведении динамометрирования. 3. Пуск
станка -
качалки
после длительного простоя.

! Перед пуском станка - качалки необходимо провести осмотр

внешний ооосмотр устьевого оборудования


101
Если станок-качалка останавливался на длительное время или на устье скважины

проводились работы, то перед пуском необходимо провести следующие операции:

 Убедиться, что пробоотборный вентиль закрыт

 Открыть манифольдную, затрубную и секущую задвижки.

1 2 3

 Разблокировать станок – качалку тормозным


устройством, путем вращения ручки против
часовой стрелки

 Подать электроэнергию к станции


управления, включив рубильник на
боковой поверхности станции
управления.

102
 Установить переключатель станции управления в ручной режим работы станка –
качалки

 Произвести пуск станка – качалки нажатием


кнопки ПУСК на панели станции управления,

выкрикнув:

 Внимание!
Пуск станка – качалки!

Во время пуска второй оператор контролирует, чтобы вокруг


! движущихся и вращающихся механизмов не было людей

103
 Установить переключатель станции управления режима работы станка – качалки с
ручного в автоматический.

4. Пуск
станка-
качалки
после

кратковременной остановки.

Если станок-качалка останавливался на короткое время, то перед пуском необходимо

провести следующие операции:

 У
! Перед пуском станка - качалки необходимо провести внешний б
е
д
осмотр устьевого оборудования и
ться, что пробоотборный вентиль закрыт

 Открыта манифольдная и секущую задвижки.

 Все остальное оборудование СК в


надлежащем состоянии.

 Разблокировать станок – качалку тормозным устройством, путем вращения ручки против


часовой стрелки

104
 Подать электроэнергию к станции управления, включив рубильник на боковой
поверхности станции управления.

 Установить переключатель станции управления в ручной режим работы станка –


качалки

 Произвести пуск станка – качалки нажатием


кнопки ПУСК на панели станции управления,

выкрикнув:
105
 Внимание!
Пуск станка – качалки!

Во время пуска второй оператор контролирует, чтобы вокруг


! движущихся и вращающихся механизмов не было людей

 Установить переключатель станции управления режима работы станка – качалки с


ручного в автоматический.

1. Заключ
ительн
ые

работы, проводимые после остановки (пуска скважины)

 Привести в порядок средства индивидуальной защиты, инструмент.

 Передать диспетчеру ЦДНГ:

При пуске станка-качалки:


- время пуска скважины;

К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медецинское освидетельствование и


не имеющие противопоказаний по здоровью, прошедшие вводный инструктаж и первичный
инструктаж на рабочем месте. К самостоятельной работе оператор допускается после обучения
по специальности в специализированном учебном заведении, имеющие разрешение (лицензию)
территориальных органов Госгортехнадзора России, стажировки на рабочем месте, проверки
знаний и при наличии удостоверения, дающего право на производство работ при эксплуатации
установок ЭЦН и ШСНУ.

106
Запуск скважин производится, как правило, в светлое время суток. В особых случаях может быть
произведён запуск в ночное время, при обеспечении освещённости скважины не менее 26 люкс,
проверить исправность всех задвижек и фланцевых соединений на устьевом оборудовании,
наличие протока жидкости по выкидной линии от скважины до АГЗУ и при его отсутствии работы
на скважине прекратить до выяснения и устранения причин.
Должен быть обеспечен постоянный контроль за показателями манометров , за
местонахождением людей, производиьт контроль за давлением. При производстве работ,
необходимо следить за герметичностью задвижек, фланцевых и других соединений. Все
неплотности после снижения давлении до атмосферного должны немедленно устранятся.
Специальные требования по безопасности ведению работ предусматривают выполнение
следующих правил.
1. Проверку надёжности крепления аппаратов, контактов наземного
электрооборудования и другие работы, связанные с возможностью прикосновения к
токоведущим частицам, осуществлять только при выключенной установке,
выключенном рубильнике и со снятыми предохранителями.
2. Корпуса трансформатора (автотрансформатора) и станции управления, а также
броня кабеля должны быть заземлены.
3. Обсадная колонна скважины должна быть соединена с заземляющим контуром или
нулевым проводом сети 380 В.
4. Установка включается нажатием на кнопки «Пуск» «Стоп» или поворотом пакетного
переключателя, расположенных на наружной стороне двери станции управления,
персоналом, имеющим квалификации группы I и прошедшим специальный
инструктаж.
5. Работы по монтажу, проверке, регулировке, снятию на ремонт и установке
измерительных приборов и релейных аппаратов на станциях управления, а также
переключение ответвлений в трансформаторах (автотрансорматорах) необходимо
необходимо проводить только при выключенной установке, выключенном блоке
рубильник – предохранитель, со снятыми предохранителями, двумя лицами с
квалификацией одного из них не ниже группы III.
6. Кабель со станции управления до устья скважины прокладывается на специальных
опорах на расстоянии не менее 400 мм от поверхности земли.
7. Запрещается прикасаться к кабелю при работающей установке и при пробных
пусках.
8. Сопротивление изоляции установки измеряется мегомметром напряжение до 1000
В.
9. Менять блок рубильник – предохранитель и ремонтировать его непосредственно на
станции управления только при отключенном напряжении сети 380 В от станции
управления (отключение осуществляется персоналом с квалификацией не ниже
группы III на трансформаторной 6/0,4 кВ).
10. При соединении узлов погружного агрегата запрещается держать руками шлицевую
муфту.

11. Проверку надёжности крепления аппаратов, контактов наземного


электрооборудования и другие работы, связанные с возможностью прикосновения к
токоведущим частицам, осуществлять только при выключенной установке,
выключенном рубильнике и со снятыми предохранителями.
12. Корпуса трансформатора (автотрансформатора) и станции управления, а также
броня кабеля должны быть заземлены.
13. Обсадная колонна скважины должна быть соединена с заземляющим контуром или
нулевым проводом сети 380 В.
14. Установка включается нажатием на кнопки «Пуск» «Стоп» или поворотом пакетного
переключателя, расположенных на наружной стороне двери станции управления,
персоналом, имеющим квалификации группы I и прошедшим специальный
инструктаж.
15. Работы по монтажу, проверке, регулировке, снятию на ремонт и установке
измерительных приборов и релейных аппаратов на станциях управления, а также

107
переключение ответвлений в трансформаторах (автотрансорматорах) необходимо
необходимо проводить только при выключенной установке, выключенном блоке
рубильник – предохранитель, со снятыми предохранителями, двумя лицами с
квалификацией одного из них не ниже группы III.
16. Кабель со станции управления до устья скважины прокладывается на специальных
опорах на расстоянии не менее 400 мм от поверхности земли.
17. Запрещается прикасаться к кабелю при работающей установке и при пробных
пусках.
18. Сопротивление изоляции установки измеряется мегомметром напряжение до 1000
В.
19. Менять блок рубильник – предохранитель и ремонтировать его непосредственно на
станции управления только при отключенном напряжении сети 380 В от станции
управления (отключение осуществляется персоналом с квалификацией не ниже
группы III на трансформаторной 6/0,4 кВ).
20. При соединении узлов погружного агрегата запрещается держать руками шлицевую
муфту.

5.Оказание доврачебной помощи пострадавшему при обморожениях.

Отморожения

Отморожения наступают при длительном воздействии холода на какой-либо участок тела. Чаще
всего поражаются конечности.

Признаки отморожения – кожа в местах отморожения бледно-синюшная, холодная, болевая


чувствительность отсутствует. После согревания появляются сильные боли. Через 12-16 часов
можно определить глубину поражения.
1 степень – кожа багрово-красная или синюшная, отечная, холодная на ощупь.
2 степень – на пораженном участке образуются пузыри с кровянистым или прозрачным
содержимым, появляется жжение, зуд, усиливаются боли.
3 степень – появляются темные участки – некроз кожи и подкожной клетчатки, боли не
чувствуется.
4 степень – некроз всех тканей, мышц, сухожилий, нервов, сосудов.

Первая помощь – быстрейшее прекращение холода и восстановление кровообращения.


Пострадавшего доставляют в теплое помещение, согревают отмороженную конечность в течении
40-50 минут в теплой ванне с водой, температура постепенно повышается от 18 градусов до 40.
Пострадавшего тепло укутать, дать горячий чай , кофе, немного алкоголя. Нельзя растирать
поврежденную конечность снегом, так как при этом продолжается действие низкой температуры
и , кроме того, мелкие кристаллики льда повреждают кожу. Пострадавшего необходимо
доставить в лечебное учреждение.

108
Билет 11

1. Методы увеличения нефтеотдачи пластов.

3.4.3 Методы повышения нефтеотдачи и газоотдачи пластов

Для повышения нефтеотдачи применяют следующие способы:


 закачка в пласт воды, обработанной ПАВ;
 нагнетания в пласт теплоносителя;
 внутрипластовое горение;
 вытеснение нефти растворами полимеров;
 закачка в пласт углекислоты.
При закачке в нефтяной пласт воды, обработанной ПАВ, снижается поверхностное
натяжение на границе нефть-вода, что способствует дроблению глобул нефти и
образованию маловязкой эмульсии типа «нефть в воде», для перемещения которой
необходимы меньшие перепады давления. Одновременно резко снижается и
поверхностное натяжение на границе нефти с породой, благодаря чему она более полно
вытесняется из пор и смывается с поверхности породы.
При вытеснении нефти водой нередки случаи, когда вследствие различия вязкостей
жидкостей или разной проницаемости отдельных участков пласта имеет место
опережающее продвижение вытесняющего агента по локальным зонам пласта. Это
приводит к недостаточно полному вытеснению нефти. Для выравнивания фронта
продвижение воды в пласт закачивают водо-растворимые полимеры.
Для загущения воды применяют различные водорастворимые полимеры, из которых
наиболее широкое применение нашли полиакриламиды (ПАА). Они хорошо растворяются в
воде и уже при концентрациях 0.01 ... 0.05 % придают ей вязкоупругие свойства, создает
условия для более равномерного продвижения водонефтяного контакта и повышения
конечной нефтеотдачи пласта.
Роль раствора полимеров могут выполнять также пены, приготовленные на
аэрированной воде с добавкой 0.2 ... 1 % пенообразующих веществ. Вязкость пены в 5 ... 10
раз больше вязкости воды.
Нагнетание в пласт теплоносителя (горячей воды или пара с температурой до 400
°С) позволяет значительно снизить вязкость нефти и увеличить ее подвижность,
способствует растворению в нефти выпавших из нее асфальтенов, смол и парафинов.
Метод внутрипластового горения заключается в том, что после зажигания тем или
иным способом нефти у забоя нагнетательной (зажигательной) скважины в пласте
создается движущийся очаг горения за счет постоянного нагнетания с поверхности воздуха

109
или смеси воздуха с природным газом. Образующиеся впереди фронта горения пары
нефти, а также нагретая нефть с пониженной вязкостью движутся к эксплуатационным
скважинам и извлекаются через них на поверхность.
При вытеснении нефти из пласта растворителями в качестве вытесняющей фазы
используются растворимые в нефти сжиженные пропан, бутан, смесь пропана с бутаном. В
пласте они смешиваются с нефтью, уменьшая ее вязкость, что ведет к увеличению скорости
фильтрации.
При закачке в пласт углекислоты происходит ее растворение в нефти, что
сопровождается уменьшением вязкости последней и соответствующим увеличением
притока к эксплуатационной скважине.
Опыт разработки залежей нефти показывает, что при снижении температуры в порах
пласта происходит выпадение асфальтенов, смол и парафинов, затрудняющих
фильтрацию. В пластах, содержащих высоковязкую нефть, даже незначительное снижение
температуры в процессе разработки существенно снижает эффективность ее добычи.
Поэтому одним из путей повышения нефтеотдачи является применение теплового
воздействия на пласт.

2. Запорная арматура. Устьевое оборудование УЭЦН и ШСНУ


Билет 4 Вопрос 3
3. Влияние парафина и песка на работу глубинных насосов. Мероприятия по
предотвращению отложений парафина и песка
Билет 6 Вопрос 3
4. Противопожарные мероприятия на территории кустовой площадки. Первичные
средства пожаротушения и правила применения.
Билет 1 Вопрос 4
5. Оказание доврачебной помощи пострадавшему при кровотечениях
Билет 7 Вопрос 5

110
Билет 12

1. Способы эксплуатации скважин.

В зависимости от величины пластового давления, свойств нефти, содержания в ней воды,


газа, механических примесей, коллекторских свойств пласта и т.д. способы эксплуатации
нефтяных скважин подразделяются на:

Способ эксплуатации, при котором нефть из скважины поступает на


поверхность самоизливом за счет энергии пласта.
Фонтанный

Способ эксплуатации, при котором нефть на дневную поверхность


поднимается с помощью энергии сжатого газа, вводимого в скважину
Газлифтный с поверхности.

Насосный
Способ эксплуатации, при котором
нефть поднимается из скважины механизированным способом с
помощью насосов:
 штанговых глубинных (ШГН);
 электроцентробежных (ЭЦН);
 винтовых (ШВН);
 гидропоршневых.

Наиболее распространёнными способами эксплуатации скважин являются эксплуатация


скважин с помощью установок электроцентробежных и штанговых глубинных насосов.
После освоения скважины эксплуатируются в основном фонтанным способом. Это
обуславливается высоким первоначальным пластовым давлением в скважинах. При фонтанном
способе эксплуатации скважин пластовое давление (Рпл) выше противодействующего ему
гидростатического давления (Рг) столба жидкости в скважине, поэтому жидкость (нефть + газ +
вода) поднимается из скважины самостоятельно за счёт пластовой энергии. В процессе
эксплуатации скважины пластовое давление снижается и постепенно становится равным
гидростатическому давлению столба жидкости в скважине. Пластовой энергии уже недостаточно
для фонтанирования скважин, поэтому в скважину спускают глубинные насосы. Тип насоса
зависит от количества поступающей в скважину пластовой жидкости (притока из пласта).

111
Нефть Нефть
2. Комбин
ирован
ная

Насос

Нефть Нефть

Рг Рг Рг Нефть

Рпл Рпл Рпл

Рпл > Рг Рпл = Рг Рпл = Рг


промывка скважины с применением ЦА-320.

Агрегат цементировочный ЦА-320 предназначен для нагнетания различных жидких сред при
цементировании скважин в процессе бурения и капитального ремонта, а также при проведении
других промывочно-продавочных работ в нефтяных и газовых скважинах.

Монтируется на шасси автомобиля КрАЗ, Урал.

112
Технические характеристики
КрАЗ-250 или Урал
Монтажная база-шасси автомобиля
КрАЗ 65101 4320-1912-30
-грузоподъёмность, т
14,575 12
-мощность двигателя, кВт
177 178
-частота вращения вала двигателя, (об/мин),
35 35
не более,
Насос цементировочный поршневой насос НПЦ-32
-полезная мощность, кВт 108
-ход поршня, мм 250
-наибольшее давление, МПа 32
-наибольшая подача, дм3/с 26
Вспомогательный двигатель ГАЗ-53
-мощность, кВт, не более 51,5
-крутящий момент, кВт, не более 205
-частота вращения вала двигателя:
максимальная (об/мин) 46,6
рабочая (об/мин) 29
Насос водяной центробежный насос
ЦНС 38-154 ЦНС 60-165
-частота вращения вала насоса (об/мин) 49 29
-подача, дм3/с 10 10
-давление, МПа 1,54 1,65
Вместимость, м3:
-мерного бака 6,4 6,0
-бака для цементного раствора 0,25 0,25
Манифольд (условный диаметр), мм:  
-приемной линии цементировочного и водяных
насосов 100
-напорной линии цементировочного и водяных 50
насосов
Габаритные размеры агрегата, мм: КрАЗ Урал
-длина 10150 10400
-ширина 2650 2650
-высота 3225 3200
Масса агрегата, кг КрАЗ Урал
-полная 16000 15440

3. Сепарационные установки,назначение,принцип работы.

Назначение сепараторов:

1. Для получения нефтяного газа;


2. Для уменьшения перемешивания газа и снижения гидравлических
сопротивлений;
3. Для отделения от нефти образовавшейся пены;
4. Для предварительного отделения воды;
5. Для снижения пульсаций при транспортировании нефти.

113
Сепараторы делятся на следующие категории:

1. По назначению:
а) замерно-сепарирующие;
б) сепарирующие.

2. По геометрической форме и положению в пространстве:


а) цилиндрические;
б) сферические;
в) вертикальные;
г) горизонтальные;
д) наклонные.

3. По типу обслуживаемых скважин:


а) фонтанные;
б) компрессорные;
в) насосные.

4. По характеру проявления основных сил:


а) гравитационные;
б) инерционные (жалюзийные);
в) центробежные (гидроциклонные).

5. По рабочему давлению:
а) высокого давления (6,4 МПа);
б) среднего давления (2,5 МПа);
в) низкого давления (0,6 МПа);
г) вакуумные.

6. По числу обслуживаемых скважин:


а) индивидуальные;
б) групповые.

7. По числу ступеней сепарации:


а) одноступенчатые;
б) многоступенчатые.

8. По разделению фаз:
а) 2-х фазные;
б) 3-х фазные.

В сепараторах любого типа различают 4 секции:

1. Основная сепарационная секция - служит для интенсивного отделения нефти от


газа. На работу 1-й секции оказывает степень снижения давления и температуры
в сепараторе, физико-химические свойства нефти.
2. Осадительная секция - здесь происходит дополнительное выделение

114
пузырьков газа.
3. Секция сбора нефти – происходит сбор и накапливание нефти.
4. Каплеуловительная секция - она служит для улавливания частиц жидкости,
уносимых потоком газа.

Сепаратор (рисунок 6) работает следующим образом:


Нефтегазовая смесь под давлением поступает через патрубок 1 к раздаточному
коллектору 2. Далее смесь попадает на наклонные плоскости 6, увеличивающие путь
движения нефти и способствующие тем самым выделению пузырьков газа. Верхней
части сепаратора установлена каплеуловительная насадка 4 жалюзийного типа, сечение
которой показано на том же рисунке. Капельки нефти, отбиваемые в жалюзийной
насадке 4, стекают в поддон и по дренажной трубе 13 направляются в нижнюю часть
сепаратора.
В сечении жалюзи условно показаны две капли нефти: большая а, которая, пройдя две
гофры, прилипает к стенке жалюзи и стекает по стенке вниз, и мелкая b, пролетевшая с
потоком газа все гофры.
Каплеулавливающая насадка 4 может быть различной конструкции. Работа ее должна
основываться на следующих принципах: столкновении потока газа с различного рода
перегородками; изменении направления и скорости потока; использовании
центробежной силы.
Перегородки 10 служат для успокоения уровня при пульсирующей подаче продукции
скважин, а датчик регулятора уровня поплавкового типа 7 с исполнительным
механизмом 8 – для циклического вывода нефти из корпуса сепаратора. Через патрубок
9 с установленной на нем задвижкой сбрасывается скопившаяся грязь. В верхней части
сепаратора располагается предохранительный клапан 5, рассчитанный на сбрасывание
газа при достижении в сепараторе давления выше нормы. На газовом патрубке
сепаратора имеется также регулятор давления «до себя» 3, поддерживающий
необходимое давление в корпусе сепаратора.
В нижней части корпуса сепаратора устанавливается водомерное стекло 11 с
отключающимися краниками 12, предназначенное для измерения количества
подаваемой жидкости.
Работа сепаратора любого типа характеризуются двумя основными показателями:
1. Количеством капельной жидкости уносимой потоком газа из секции 4.
1. Количеством пузырьков газа, уносимых потоком нефти из секции 3.
Чем меньше эти показатели, тем лучше работает сепаратор.
Эффективность сепаратора характеризуется степень усадки в нем нефти за счет
разгазирования и соответствующее увеличение в нем газа.
В каждой ступени сепарации за счет снижения давления, количество нефти
уменьшается и соответственно увеличивается количество газа.

115
Рисунок 6 Общий вид вертикального сепаратора

К показателям эффективности работы нефтяного сепаратора относятся также удельный


унос капельной жидкости потоком газа и удельной унос свободного газа потоком нефти.
Степень технического совершенства сепаратора характеризуется:
1. Минимальным диаметром капель жидкости, задерживаемых в сепараторе;
2. Максимальной допускаемой средней скоростью газового потока в свободном
сечении сепаратора.
3. Временем пребывания жидкости в сепараторе, за которое происходит максимальное
выделение газа.

Сепаратор первой ступени с предварительным отбором газа. Трехфазный сепаратор

116
Цели:
 Изучить конструкцию сепаратора первой ступени и трехфазного сепаратора;
 Уметь составлять принципиальные схемы изучаемых сепараторов

Рисунок 7 Сепаратор первой ступени с предварительным отбором газа

Предназначен для сепарации нефти от газа на первой ступени сепарации (рисунок 7).
Работает данный сепаратор следующим образом.
Нефтегазовая смесь подводится к корпусу сепаратора по наклонным
трубопроводам 1 и 2. Наклон трубопровода 1 колеблется в пределах 30-40 о, а
трубопровода 2 – 10-15о. К трубопроводу 2 вертикально привариваются три-четыре
газоотводных трубки 3 диаметром 50-100 мм. Верхние концы этих трубок приварены к
сборному коллектору (депульсатору) газа 5, подводящего этот газ к корпусу
каплеуловителя 8, в котором устанавливается выравнивающая поток газа
перфорированная перегородка 6 и жалюзийная кассета 7. Капельки нефти, уносимые
основным потоком газа по сборному коллектору 5, проходя жалюзийную кассету 7,
прилипают к стенкам жалюзи и, скапливаясь на них, в виде сплошной пленки стекают вниз
в корпус сепаратора. Из корпуса каплеуловителя 8 газ направляется в эжектор 9, а из него
под собственным давлением 0,6 МПа – на ГПЗ.
Нефть, освобожденная от основной массы газа в трубопроводе 2, поступает в
корпус сепаратора, в котором установлены сплошная перегородка 14, успокоитель уровня
13 и две наклонные плоскости 10, увеличивающие путь движения нефти и
способствующие выделению газа. Выделившийся из нефти газ на нижней плоскости 10
проходит отвод и вместе с газом, выделившимся на верхней плоскости, поступает в
эжектор 9 и транспортируется на НПЗ.
Для вывода нефти из сепаратора имеется датчик уровнемера поплавкового типа11
с исполнительным механизмом 12.

Сепаратор трехфазный

Для обводненных нефтей обычно применяют трехфазные сепараторы (рисунок 8).


Они служат для отделения нефти от воды и газа, устанавливаются на дожимной насосной

117
станции ДНС или на установке предварительного сброса воды УПСВ. Они
предназначаются для сброса свободной пластовой воды, сепарации газа от нефти, а
также для разделения потока продукции (частично обводненной нефти) перед подачей ее
на УПН.

Рисунок 8 Трехфазный сепаратор

Особенностью таких аппаратов является использование в одной емкости двух


отсеков: сепарационного 3 и отстойного, сообщающихся между собой через
каплеобразователь 12.
Сепаратор работает следующим образом.
Смесь нефти,воды и газа по патрубку 1 поступает в сепарационный отсек 3, в
котором поддерживается постоянное давление с помощью регулятора давления 2.
Отсепарированный газ подается на ГПЗ, а смесь нефти, воды с небольшим количеством
газа из сепарационного отсека 3 по каплеобразователю 12 перетекает в отстойный отсек,
где нефть отделяется от воды и газа. Нефть по верхнему патрубку 7 отводится на УПН, а
вода через исполнительный механизм 9, работающий за счет датчика регулятора уровня
поплавкового типа 8, сбрасывается из корпуса сепаратора в резервуар отстойник. Если в
трехфазный сепаратор поступает нефть в виде стойкой эмульсии, то в каплеобразователь
12 подводится с УПН горячая отработанная вода, содержащая ПАВ. Сброс отделившейся
воды осуществляется через исполнительный механизм 9 и сборник воды 10. В корпусе
сепаратора имеется дырчатый распределитель эмульсии 11 и дырчатый сборник нефти 6,
предназначенные для равномерного распределения эмульсии по всему сечению аппарата
и сбора нефти.

118
Концевые и гидроциклонные сепараторы

Цели:
 Изучить конструкцию концевого и гидроциклонного сепараторов;
 Уметь пользоваться принципиальными схемами изучаемых сепараторов.

Центробежные (гидроциклонные) сепараторы

Сепараторы этого типа широко применяются на «Спутниках» для отделения нефти от газа при измерении их количества по
каждой скважине (рисунок 10).

119
Рисунок 10 Общий вид циклонного двухемкостного сепаратора

Принцип работы следующий:

ГЖС сначала поступает в гидроциклонную головку 2. За счет центробежной силы нефть отбрасывается на стенки этой головки,
а газ сосредотачивается в центре. За счет козырька 1 нефть и газ поступают раздельно. Нефть самотеком по сливной полке
4(12) направляется в нижнюю емкость 14, по сливной полке 12.
7 - жалюзийная кассета;
8 – заслонка;
9 - датчик уровнемера поплавкового типа;
10 – тяги;
120
13 - успокоитель уровня.

4. Обход кустовой площадки.

3.Обход кустовой площадки.

Проверить, привести в порядок и надеть спецодежду, спец. обувь, каску и диэлектрические перчатки. При себе нужно иметь
удостоверение о проверке знаний по промышленной безопасности и охране труда.
Примечание: Спецодежда должна быть выполнена из специальных тканей с пропиткой, спец. обувь иметь
металлической носок. Не допускать свисания со спецодежды ремешков, тесёмок и т.п.

При движении на кустовую площадку оператор ДНГ должен делать визуальный осмотр коллекторов вдоль дорог.
Примечание: При обнаружении утечек нефти, газа и воды или разгерметизации нефтепровода, водовода немедленно сообщить «ПУ»
диспетчеру. Дальнейшие работы проводить согласно «плана ликвидации аварий».

121
При осмотре кустовой площадке проверить: Наличие аншлага при въезде на кустовую площадку.
Примечание: (Предприятие, цех, номер куста, телефон диспетчера).

Проверить наличие сплошного обвалования по всему периметру куста.


Примечание: Высотой не менее 1 (м) и шириной по верху 0,5 (м) с крутизной откосов 1:1,5 (м).

Проверить наличие двух подъездных путей.


Примечание: (При наличии на кусте 8 скважин и более), оборудованных пандусами.

Проверить отсутствие на территории кустовой площадки замазученности, металлолома, посторонних


предметов, бытового мусора, сухой травы и кустарника.

Проверить на кустовой площадке нефтепроводы, водоводы.


Примечание: При обнаружении разгерметизации сообщить диспетчеру «ПУ», действовать согласно плана ликвидаций аварий.

122
Проверить наличие и исправность заземления оборудования.
Примечание: Корпуса и кожуха трансформаторов и электродвигателей, пускателей,
броню кабелей, кабельных эстакад, УДЭ, БМА, БГ, АГЗУ.
Проводник не должен иметь обрыва. Проводники подбираются таким образом, чтобы
сопротивление между заземляемой частью и контуром заземления было не
более 4 (Ом). В качестве заземляющих проводников может применяться сталь
круглая, полосовая, угловая или другого профиля.
Проверить и производить снятие контрольных параметров с «СУ» ШГС-5; REDA; ЭЛЕКТОН; БОРЕЦ и др.
Примечание: Токовая нагрузка, напряжение, частоту тока, сопротивление изоляции. При обнаружении отклонений
параметров от рабочих сообщить диспетчеру «ПУ» и сделать запись в технологическом журнале.

Проверить наличие переходных лестниц, площадок для обслуживания скважин.


Примечание: Скважины, обслуживание которых требует подъем на высоту до 0,75 (м) оборудуются ступенями, а на
высоту выше 0,75(м) - лестницами с перилами покрашенных в чёрный цвет.

Проверить прокладку бронированного кабеля на эстакаде.


Примечание: Наличие бирок на входе и выходе кабельной эстакады с указанием марки, напряжения, сечения,
наименование линии, предупредительных знаков безопасности, покраска кабельной эстакады - серебристый цвет.

123
Проверить наличие таблички на скважинах.
Примечание: Размером 100150 (мм) сделанные из алюминиевой пластины, с указанием номера скважины (на
бездействующий - № скважины, Б/Д).

Проверить обвязку устьев скважин в соответствие с исполнительными схемами.


Примечание: Покраска фонтанной арматуры - серебристый цвет.
Рукоятки кранов, маховики, задвижки, фланцевые соединения:
1.Нефтяные скважины - красный цвет;
2.Скважины ППД - синий цвет;
На запорной арматуре наносятся стрелки направления открытия - закрытия.

Проверить наличие крепежных элементов на скважинах, АГЗУ, БГ предусмотренных конструкцией, и правильность установки
крепежа, обеспечивающего превышение резьбовой части шпильки над гайкой.
Примечание: Шпильки должны устанавливаться таким образом, чтобы после затяжки гаек резьбовая часть
выступала с обеих сторон на 2-4 нитки.

Проверить отсутствие пропусков и замазученности во фланцевых соединениях.


Примечание: Фланцевые соединения укомплектовываются полным комплектом шпилек, с применением
соответствующих прокладочных материалов. Затяжка шпилек должна быть равномерной Диаметр шпилек должен
соответствовать диаметру отверстий фланца.

124
Проверить свободный конец брони кабеля.
Примечание: Должен быть закреплен под гайкой устьевой арматуры на нижнем фланце и затянут.

Проверить наличие дыхательного патрубка с заглушкой и вентилем на кондукторе.


Проверить исправность фундамента станка качалки (СК).
Примечание: Фундамент служит для установки и крепления станка-качалки.
Фундамент сооружается:
- монолитный (бутобетонный или железобетонный);
сборный (железобетонный или металлический).Фундамент станка качалки не должен быть разрушенным, иметь
трещины, изломы и выкрашивания в местах крепления рамы станка-качалки.

Произвести осмотр наличия и надежности крепежа составных частей.


Примечание: При проведении осмотра при работающем станке-качалке находиться внутри ограждения и под
головкой балансира КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
Осмотреть крепление станка-качалки.

Проверить исправность заземления.


Примечание: Техническая колонна должна быть связана с рамой станка- качалки не
менее чем двумя заземляющими стальными проводниками, приваренными в разных местах
к кондуктору и раме. Станция управления и площадка обслуживания электродвигателя и
тормоза должны быть заземлены.

125
Убедиться в отсутствии посторонних шумов в редукторе и в подшипниках при работе станка-качалки.
Примечание: Редуктор предназначен для уменьшения частоты вращения, передаваемой от электродвигателя

кривошипам станка-качалки. На концах ведущего вала насажены ведомый шкив клиноремённой передачи и шкив

тормоза. На оба конца ведомого вала насажены кривошипы. Смазка зубчатых колёс – картерная (из ванны корпуса

редуктора), подшипников валов – принудительная картерная.

Возможные причины шума или стука в редукторе станка-качалки:


1. Неравномерная нагрузка на редуктор при ходе балансира вверх и вниз.
2. Поломка зубьев зубчатых колёс.
3. Неисправность подшипников.
4. Недостаточный уровень (отсутствие) масла в редукторе.
Проверить исправность защитных ограждений, маршевых лестниц и рабочих площадок.
Примечание: При осмотре целостности маршевой лестницы могут быть выявлены
следующие неисправности:
-деформация;
- обрыв по сварным швам (площадок, перил).
Объекты, для обслуживания которых требуется подъём рабочего на высоту 0,75(м),
должны быть оборудованы ступенями, а на высоту выше 0,75(м) - лестницами с
перилами.
Маршевые лестницы должны иметь уклон не более 50 градусов, ширина лестниц должна быть не менее 65 (см). Расстояние между
лестницами по высоте должно быть не более 25 (см) ступени должны иметь уклон вовнутрь 2 - 5 градусов. С обеих сторон ступени должны
иметь боковые планки или бортовую обшивку шириной не менее 15 (см), исключающую возможность проскальзывания ног человека.
Лестница должна быть оборудована с двух сторон перилами высотой 1(м). Рабочие площадки на высоте должны иметь настил,
выполненный из металлических листов с поверхностью, исключающей возможность скольжения, перила высотой 1025(мм) с продольными
планками, расположенными на расстоянии не более 40 (см) друг от друга, и борт высотой не менее15 (см), образующий с настилом зазор
не более 1 (см) для стока жидкости. В зимнее время года маршевые лестницы и площадки необходимо очищать от снега и ото льда.

126
Проверить уравновешивание станка- качалки.
Примечание: Правильность установленного уравновешивания можно проверить по
амперметру станции управления, показывающему максимальный расходуемый ток при ходе
балансира вверх и вниз, значение которого должно быть приблизительно одинаковым (±10%).
Резкие колебания нагрузок приведут к ускоренному износу всех узлов станка и создадут
ненормальный режим работы электродвигателя.

Проверить герметичность устьевого сальника.


Примечание: Убедиться в отсутствии течи через сальниковые уплотнения.

Провести внешний осмотр АГЗУ.

Провести внутренний осмотр АГЗУ.

127
Провести внешний осмотр БГ

Провести внутренний осмотр БГ

5. Оказание доврачебной помощи пострадавшему при ушибах, растяжениях, переломах.

Ушибы

Ушиб – повреждение тканей и органов без нарушения целости кожных покровов.

Признаки – боль, припухлость, гиперемия, ограниченность движений, гематома (синяк).

Первая помощь – холод на место ушиба (полотенце, смоченное холодной водой, пузырь со льдом), возвышенное положение поврежденной
части тела, наложение давящей повязки. При значительных ушибах наложить шину на поврежденную поверхность. Со второго дня после
травмы можно теплые ванны, согревающие компрессы, рассасывающие мази.

Растяжения и разрывы связок

Клинические признаки при растяжении и разрыве связок сходны с признаками, наблюдаемыми при ушибах. Однако, при повреждении
связок характерны более резкая, острая боль в месте прикрепления связок, а также более выраженное нарушение двигательной функции
конечности, в области сустава наблюдается припухлость в результате излияния крови в мягкие ткани. Нередко повреждение связок
сопровождается деформацией области сустава.

Первая помощь – наложить тугую повязку, холод через повязку, покой, можно наложить шины.
128
Вывихи

Вывих - стойкое патологическое смещение суставных поверхностей относительно друг друга с повреждением суставной капсулы, а иногда
и связочного аппарата.

Признаки – сильная боль конечности в покое и движении, вынужденное положение конечности, деформация области сустава, изменена
длина конечности.

Первая помощь – зафиксировать поврежденную конечность в том положении , какое она приняла в момент травмы, холод на место вывиха,
дать обезболивающие.

Переломы

Переломы – полное нарушение целости кости под действием различных факторов. Делятся переломы на открытые и закрытые.

Признаки – укорочение конечности, отек , гематома, деформация конечности, появление патологической подвижности, костный хруст,
усиление болей при осевой нагрузке.

Первая помощь – при открытых переломах начинают с остановки кровотечения и наложения асептической повязки, дать обезболивающее,
наложение шин.
Техника наложения шин – шину из жесткого материала нельзя накладывать на голое тело, ее следует проложить ватой, полотенцем или
другой тканью. Можно наложить на одежду, чтобы не вызвать дополнительную травму, при открытых переломах одежду следует разрезать
по шву. Шину подгоняют по здоровой конечности и прибинтовывают спиральными турами начиная с периферии, при иммобилизации
конечности необходимо придать ей физиологическое положение или то положение, какое она получила при травме, при наложении шин
следует оставлять открытыми кончики пальцев кисти и стопы.
При переломе костей предплечья руку сгибают под прямым углом в локтевом суставе, ладонь обращена к животу, пальцы полусогнуты.
Шину накладывают по задненаружной поверхности поврежденной конечности от кисти до верхней трети плеча, фиксируя два сустава –
лучезапястный и локтевой вторая шина по внутренней поверхности от кисти до локтевого сустава.
При переломе плечевой кости, рука также согнута под прямым углом.В подмышечную впадину необходимо вложить плотный ватно-
марлевый валик. Шину накладывают по задненаружной поверхности от кисти до лопатки здоровой конечности, вторая шина по внутренней
поверхности от кисти до подмышечной впадины.
При переломе ключицы рука согнута под прямым углом и прибинтовывается к телу пострадавшего.
При переломе костей голени шину накладывают по наружной поверхности поврежденной конечности от стопы до средней трети бедра,
вторую шину по внутренней поверхности от стопы до коленного сустава, фиксируя два сустава голеностопный и коленный сустав.

129
При переломе бедра накладывают шину по боковой поверхности бедра от стопы до подмышечной впадины, вторую шину по внутренней
поверхности от стопы до промежности. Для более жесткой фиксации можно наложить третью шину по задней поверхности от лопатки до
стопы.
При переломах позвоночника необходимо транспортировать лежа на спине, подложив валики около шеи, зафиксировав пострадавшего
ремнями в области головы, груди, таза, нижних конечностей.
При переломе таза транспортируют лежа на спине в позе «лягушки» ноги согнуты в коленных суставах и раздвинуты.
При переломе ребер пострадавшего транспортируют в полусидячем положении, а при открытом переломе ребер когда поражены легкие и
воздух со свитом выходит наружу и выделяется кровянистая пена, вначале накладывают асептическую повязку, сверху полиэтиленовый
пакет, чтобы не выходил воздух.

Билет 13
1 Обратная промывка с использованием АДПМ

Агрегат для депарафинизации АДПМ 12/150-У1


 
Агрегат АДПМ предназначен для депарафинизации призабойной зоны скважин горячей нефтью при
температуре воздуха от –45 до +40 oС.
Наличие технологических и вспомогательных трубопроводов дает возможность быстро подключать
агрегат к скважине и емкости с нефтью. Агрегат легко запускается в работу, нефть нагревается до
установленной температуры за 20 мин. с момента пуска.
Применена независима трансмиссия привода основного насоса и топливного насоса с вентилятором, что
обеспечивает при необходимости предварительный подогрев котла без запуска нагнетательного насоса.

Агрегат выпускается на шасси Урал, КрАЗ, TATRA.

Технические характеристики

Производительность по нефти, м3/час 12 ± 0,5


Температура нагрева нефти, oС
-безводной 150 ± 10
-обводненной до 30% 122 ± 5
Нагреваемая среда нефть сырая
Вязкость, СПЗ, не более 400
Давление рабочее, МПа (кгс/см2) 16 ± 1 (160 ± 10)
130
Топливо, используемое при работе агрегата дизельное автотракторное
Расход топлива на нагрев нефти, кг/ч, не более 115
Нагнетательный насос трехплунжерный 1.3 ПТ-50Д2
Топливный насос шестеренчатый ШФ 0,6-25
Габаритные размеры, мм, не более Урал КрАЗ
-длина 8200 9520
-ширина 2500 2500
-высота 3560 3450

2 Состав нефти и ее физические свойства.


Нефти разных пластов одного и того же месторождения и тем более разных месторождений могут отличаться друг от друга.
Их различия во многом определяются их газосодержанием. Все нефти в пластовых условиях содержат в растворенном (жидком) состоянии
газ.

Газосодержание (газонасыщенность) пластовой нефти — это объем газа V Г растворенного в 1м3 объема пластовой

нефти V П .Н . :
G  V Г / V П .Н . (8)
Газосодержание обычно выражают в м3/м3 или м3/т.
Газосодержание пластовых нефтей может достигать 300 – 500 м 3/м3 и более, обычное его значение для большинства нефтей 30 –
100 м3/м3. Вместе с тем известно большое число нефтей с газосодержанием не выше 8 – 10 м 3/м3.
Растворимость газа — это максимальное количество газа, которое может быть растворено в единице объема пластовой нефти, при
определенных давлении и температуре. Газосодержание может быть равным растворимости или меньше ее.
Коэффициентом разгазирования нефти называется количество газа, выделяющееся из единицы объема нефти при снижении
давления на единицу.
Промысловым газовым фактором называется количество добытого газа в м 3, приходящееся на 1 м3 (т) дегазированной нефти. Он
определяется по данным о добыче нефти и попутного газа за определенный отрезок времени. Различают начальный газовый фактор,

131
обычно определяемый по данным за первый месяц работы скважины, текущий газовый фактор, определяемый по данным за любой
промежуточный отрезок времени, и средний газовый фактор, определяемый за период с начала разработки до какой-либо даты. Величина
промыслового газового фактора зависит как от газосодержания нефти, так и от условий разработки залежи. Она может меняться в очень
широких пределах.
Если при разработке в пласте газ не выделяется, то газовый фактор меньше газосодержания пластовой нефти, так как в
промысловых условиях полной дегазации нефти не происходит.
Давлением насыщения пластовой нефти называется давление, при котором газ начинает выделяться из нее. Давление насыщения
зависит от соотношения объемов нефти и газа в залежи, от их состава, от пластовой температуры.
В природных условиях давление насыщения может быть равным пластовому давлению или может быть меньше него. В первом
случае нефть будет полностью насыщена газом, во втором — недонасыщена.
Сжимаемость пластовой нефти обусловливается тем, что, как и все жидкости, нефть обладает упругостью, которая измеряется

коэффициентом сжимаемости (или объемной упругости)  H :


1 V
H 
V p , (9)

где V — изменение объема нефти; V — исходный объем нефти. p — изменение давления. Размерность  H — 1/Па, или Па-1.
Значение его для большинства пластовых нефтей лежит в диапазоне (1 - 5)*10 -3 МПа-1. Сжимаемость нефти наряду со
сжимаемостью воды и коллекторов проявляется главным образом при разработке залежей в условиях постоянного снижения пластового
давления.
Коэффициент сжимаемости характеризует относительное приращение объема нефти при изменении давления на единицу.

Коэффициент теплового расширения  H показывает, на какую часть V первоначального объема V 0 изменяется объем нефти
при изменении температуры на 1 °С
1 V
H 
V 0 t . (10)

132
Размерность  H — 1/°С. Для большинства нефтей значения коэффициента теплового расширения колеблются в пределах (1 -
20)*10-4 1/°С.
Коэффициент теплового расширения нефти необходимо учитывать при разработке залежи в условиях нестационарного
термогидродинамического режима при воздействии на пласт различными холодными или горячими агентами. Его влияние наряду с
влиянием других параметров сказывается как на условиях текущей фильтрации нефти, так и на величине конечного коэффициента
извлечения нефти. Особенно важную роль коэффициент теплового расширения нефти играет при проектировании тепловых методов
воздействия на пласт.

Объемный коэффициент пластовой нефти bH показывает, какой объем занимает в пластовых условиях 1 м 3 дегазированной
нефти:
V ПЛ .Н Н
bH  
V ДЕГ  ПЛ . Н
, (11)
V
где V ПЛ . H — объем нефти в пластовых условиях; ДЕГ — объем того же количества нефти после дегазации при атмосферном давлении и

t=20°С;  ПЛ . H — плотность нефти в пластовых условиях;  — плотность нефти в стандартных условиях.


Объем нефти в пластовых условиях увеличивается по сравнению с объемом в нормальных условиях в связи с
повышенной температурой и большим количеством газа, растворенного в нефти. Пластовое давление до некоторой степени уменьшает
величину объемного коэффициента, но так как сжимаемость нефти весьма мала, давление мало влияет на эту величину.
Значения объемного коэффициента всех нефтей больше единицы и иногда достигают 2 - 3. Наиболее характерные величины лежат
в пределах 1.2 – 1.8.
1 V ДЕГ 
   ПЛ .Н
Пересчетный коэффициент bН V ПЛ .Н Н . (12)

Под плотностью пластовой нефти понимается масса нефти, извлеченной из недр с сохранением пластовых условий, в
единице объема. Она обычно в 1.2 – 1.8 раза меньше плотности дегазированной нефти, что объясняется увеличением ее объема в
133
пластовых условиях за счет растворенного газа. Известны нефти, плотность которых в пласте составляет всего 0.3 – 0.4 г/см 3. Ее значения в
пластовых условиях могут достигать 1.0 г/см3.
По плотности пластовые нефти делятся на:
 легкие с плотностью менее 0.850 г/см3;
 тяжелые с плотностью более 0.850 г/.
Легкие нефти характеризуются высоким газосодержанием, тяжелые — низким.

Вязкость пластовой нефти  H , определяющая степень ее подвижности в пластовых условиях, также существенно меньше
вязкости ее в поверхностных условиях.
Это обусловлено повышенными газосодержанием и пластовой температурой. Давление оказывает небольшое влияние на изменение
вязкости нефти в области выше давления насыщения. В пластовых условиях вязкость нефти может быть в десятки раз меньше вязкости
дегазированной нефти. Вязкость зависит также от плотности нефти: легкие нефти менее вязкие, чем тяжелые. Вязкость нефти
измеряется в мПа×с.

По величине вязкости различают нефти:

 незначительной вязкостью —  H  1 мПа × с;

 маловязкие — 1   H  5 мПа × с;

 с повышенной вязкостью — 5   H  25 мПа× с;

 высоковязкие —  H  25 мПа× с.
Вязкость нефти — очень важный параметр, от которого существенно зависят эффективность процесса разработки и конечный
коэффициент извлечения нефти. Соотношение вязкостей нефти и воды — показатель, характеризующий темпы обводнения скважин. Чем
выше это соотношение, тем хуже условия извлечения нефти из залежи с применением различных видов заводнения.
Физические свойства пластовых нефтей исследуют в специальных лабораториях по глубинным пробам, отобранным из скважин
герметичными пробоотборниками. Плотность и вязкость находят при постоянном давлении, равном начальному пластовому. Остальные

134
характеристики определяют при начальном пластовом и при постепенно снижающемся давлении. В итоге строят графики изменения
различных коэффициентов в зависимости от давления, а иногда и от температуры. Эти графики и используются при решении
геологопромысловых задач.

Нефтегазоносный пласт определяется не только породами, содержащими нефть или газ, но и самими насыщающими их фазами. Нефть и
газ по химическому составу являются очень сложными углеводородами, находящимися при повышенных пластовом давлении и
температуре. При извлечении углеводородов на поверхность давление и температура пластовой смеси уменьшаются. Состояние смеси
углеводородов на поверхности зависит от состава углеводородов, добываемых из скважины, и от давления и температуры, при которых они
извлекаются. Углеводороды, остающиеся в пласте на любой стадии его истощения, претерпевают физические изменения, так как пластовое
давление по мере отбора из пласта нефти или газа уменьшается. Отсюда возникает необходимость изучения физических свойств
углеводородов, находящихся в природных условиях, и особенно изменений этих свойств в зависимости от давления и температуры. Знание
физических закономерностей дает возможность оценить количество полученных газа и жидкости, приведенных к стандартным условиям, при
добыче на поверхность единицы объема пластовой жидкости. Из-за сложности природных углеводородных смесей очень часто приходится
пользоваться эмпирическими данными, полученными в результате лабораторных исследований.
Химический состав углеводородных газов может быть легко определен до гептанов. Химический состав сырой нефти оценить
труднее, так как она состоит в основном из более тяжелых углеводородов, чем гептаны.
Помимо свойств углеводородов, представляют интерес также свойства воды, каким-либо образом связанной с продуктивным пластом,
так как вода занимает часть пространства пласта, создает энергию для добычи нефти, а также может добываться вместе с нефтью и газом.
Содержимое продуктивных пластов в основном находится в состоянии газа, пара или жидкости. Однако эти термины передают
сущность состояния только при определенных давлениях и температурах. Вещество в зависимости от давления и температуры, при которых
оно находится, может существовать в газообразном или жидком состоянии. Понятие пар определяется как газообразное состояние любого
вещества, которое при обычных условиях является жидкостью или твердым телом. Под обычными условиями
Углеводородные системы, как и другие системы, могут быть гомогенными или гетерогенными. В гомогенной системе все ее части
имеют одинаковые физические и химические свойства. Для гетерогейной системы физические и химические свойства в разных точках
различны.
Гетерогенные системы состоят из фаз. «фаза» — это «определенная часть системы, которая является гомогенной и физически
отделена от других фаз отчетливыми границами». Например, в гетерогенной системе одновременно содержатся лед, вода и водяной пар.
Степень дисперсности не определяет количества фаз. В приведенном примере лед независимо от того, существует он в виде одного куска
или раздроблен на несколько частей, является одной фазой.
1.2.1. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НЕФТИ

ФИЗИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ НЕФТИ


ПРИ РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЯХ В ЗАЛЕЖИ

135
Углеводороды в зависимости от их состава, давления и температуры могут находиться в залежи в различных состояниях -
газообразном, жидком или в виде газожидкостных смесей. Газ расположен в виде газовой шапки в повышенной части структуры. При этом
часть жидких углеводородов нефти в виде паров содержится и в газовой фазе. Под высоким давлением в пласте плотность газа
приближаете плотности легких углеводородных жидкостей. В таких условиях некоторое количество тяжелых углеводородов растворяется в
сжатом газе, В результате нефть иногда оказывается в значительной степени растворенной в сжатом газе. Если количество газа в залежи по
сравнению с объемом нефти незначительно, а давление достаточно высокие, то газ полностью растворяется в нефти и тогда газонефтяная
смесь залегает в однофазном (жидком) состоянии.
Поэтому в зависимости от условий залегания и количественного соотношения нефти и газа нефтяные залежи подразделяются на:
1) газонефтяные (с большой газовой шапкой и нефтяной оторочкой);
4) нефтяные (с различным содержанием нефтяного газа).

СОСТАВ И КЛАССИФИКАЦИЯ НЕФТЕЙ

Наиболее широко в нефти представлены углеводороды трех основных классов: метанового (или парафинового) ряда - алканы общего
состава CnH2n+2, полиметиленовые или нафтеновые (циклоалканы) CnH2n и ароматические.
Большой интерес для промысловой практики представляют некоторые другие классы органических соединений, на присутствие
которых указывает содержание в нефти кислорода, азота, серы и других элементов. Количество этих соединений (нафтеновые кислоты,
асфальтены, смолы и др.) в составе природных нефтей незначительно. Но кислород и серосодержащие вещества существенно влияют на
свойства поверхностей раздела в пласте, на распределение жидкостей и газов в поровом пространстве и, следовательно, на
закономерности движения жидкостей и газов. Это обусловлено сравнительно высокой поверхностной активностью большинства кислород- и
серосодержащих соединений нефти, так как в результате адсорбции на поверхности поровых каналов и других поверхностях раздела
изменяются их свойства. С этими веществами также тесно связаны процессы, имеющие важное промысловое значение, - образование и
разрушение нефтеводяных эмульсий, выделение из нефти и отложение парафина в эксплуатационных трубах и поровых каналах пласта.
Кислород присутствует в смолистых и кислых веществах нефти (нафтеновые и жирные кислоты, фенолы). Содержание нафтеновых и
жирных кислот изменяется от сотых долей процента до 2%. Со щелочами они образуют соли, хорошо растворимые в воде и являющиеся
поверхностно-активными веществами. Поэтому некоторые нефти (содержащие повышенные количества нафтеновых и жирных кислот) на
границе с щелочной пластовой водой обладают очень низкими значениями поверхностного натяжения (десятые доли Н/м). Содержание
серы в нефтях бывшего СССР достигает 6%. Она присутствует и в свободном состоянии, и в виде сероводорода, но чаще входит в состав
сернистых соединений и смолистых веществ (меркаптаны, сульфиды, дисульфиды и др.).
Меркаптаны (R-SH) по строению аналогичны спиртам, этилмеркаптан и высшие гомологи при нормальных условиях - жидкости,
метилмеркаптан СН газообразное вещество с температурой кипения 7,6 оС. Со щелочами и окислами тяжелых металлов они образуют
меркаптиды. Эти вещества вызывают сильную коррозию металла.
Содержание асфальто-смолистых веществ достигает 40%. Они представляют собой высокомолекулярные органические
соединения, в состав которых входят углерод, водород, кислород, сера и азот.
Большая часть асфальто-смолистых веществ нефти представлена нейтральными смолами, которые в чистом виде - жидкие или

136
полужидкие вещества от темно желтого до коричневого цвета плотностью 1000-1070 кг/м 3. Темная окраска нефти обусловлена в основном
присутствием в ней нейтральных смол, которые хорошо адсорбируются на силикагеле, отбеливающих глинах и на других адсорбентах.
К особенностям нейтральных смол относится их способность превращаттся в асфальтены. Этот процесс может протекать
самопроизвольно на свету, а наиболее интенсивно - при нагревании с одновременным продуванием воздуха.
Асфальтены по химическим свойствам близки к смолам и являются нейтральными веществами. Они представляют собой
кислородные полициклические соединения, содержащие, кроме углерода и водорода, также серу и азот. Асфальтены при растворении
(например, в бензоле) в отличие от нейтральных смол набухают с увеличением объема и дают коллоидные растворы. Из этого следует, что
в нефтях асфальтены находятся, по-видимому, в виде коллоидных систем.
В зависимости от содержания легких, тяжелых и твердых углеводородов, a также различных примесей нефти делятся на классы и
подклассы.
По количеству серы нефти подразделяются на три класса: малосернистые (не более 0,5% серы), сернистые (более 0,5-2,0% серы) и
высокосернистые (более 2% серы).
По содержанию смол нефти подразделяются на подклассы: малосмолистые (менее 18% смол), смолистые (от 18 до 35% смол) и
высокосмолистые (более 35% смол).
Нефти относят к малопарафиновым при содержании парафина менее 1,5 мас.%, парафинистым - при 1,5-6,0 мас.% и к
высокопарафиновым - при более 6 мас.% парафина.
Парафин в скважинах и промысловых нефтесборных трубопроводах отлагается при содержании его в нефти в пределах 1,5-2,0 мас.
%. Причины выпадения парафина из нефти в скважинах: понижение температуры при подъеме нефти на noверхность, выделение из нефти
газовой фазы, уменьшение растворяющей способности нефти и др.
Очищенный парафин представляет собой бесцветную кристаллическую массу, нерастворимую в воде. Хорошо растворяется парафин
в эфире, хлороформе, бензоле, минеральных маслах. Плотность чистого парафина колеблется от 907 до 915 кг/м 3 при 15оС. Температура
его плавления ввиду неоднородности химического состава находится в пределах 40-60°С. Природа нефтяного парафина сложна, и данные о
строении и свойствах углеводородов , входящих в его состав, еще далеко не полны. Установлено, что нефтяной парафин - это смесь двух
групп твердых углеводородов, резко различающихся по свойствам - парафинов и церезинов.
Парафины - углеводороды состава С 17 – С35. имеющие температуру плавления 27-71°С. Нефтяные церезины имеют более высокую
относительную молекулярную массу (состав их С 36-С55), а температура их плавления -65—88°С. При одинаковой температуре плавления
церезины по сравнению с парафинами имеют более высокую плотность и вязкость. Отличаются они также и по строению кристаллов.
Парафины образуют переплетающиеся пластинки и пластинчатые ленты. Размеры кристаллов легкоплавкого парафина больше, чем
тугоплавкого. Церезины кристаллизуются в виде мелких игл, плохо соединяющихся между собой, и поэтому они не образуют прочных
застывающих систем, как парафины. Церезин и парафин обладают различными химическими свойствами.

РАСТВОРИМОСТЬ ГАЗОВ В НЕФТИ И ВОДЕ

137
От количества растворенного в пластовой нефти газа зависят все ее важнейшие свойства: вязкость, сжимаемость, термическое
расширение, плотность и др.
Сложность состава нефти и значительные пределы изменения пластовых давлений и температур затрудняют применение
термодинамических уравнений для расчетов газонасыщенности нефти при высоких давлениях. Поэтому газонасыщенность нефтей при
различных давлениях и температурах обычно определяют по экспериментальным данным.
Коэффициентом разгазирования принято называть количество газа, выделяющегося из единицы объема нефти при снижении
давления на единицу.
Обычно по мере снижения давления коэффициент разгазирования увеличивается, но эта закономерность не всегда соблюдается.
Иногда этот коэффициент при высоких давлениях больше, чем при низких. В области очень высоких температур и давлений коэффициент
разгазирования возрастает в связи с явлениями обратного испарения.
Растворимость углеводородных газов в воде незначительна. Однако надо учитывать, что площадь контакта газовой залежи с
подстилающей водой может большой, а давление в пласте достигать 50-70 МПа. В этих условиях значительные количества газа в воде
могут находиться в растворенном состоянии.

ДАВЛЕНИЕ НАСЫЩЕНИЯ НЕФТИ ГАЗОМ

Давлением насыщения пластовой нефти называют максимальное давление, при котором газ начинает выделяться из нефти при
изотермическом ее расширении в условиях термодинамического равновесия.
Давление насыщения зависит от соотношения объемов нефти и растворенного газа, их состава и пластовой температуры. В
природных условиях давление насыщения может соответствовать пластовому или быть меньше него. При первом условии нефть полностью
насыщена газом, при втором - недонасыщена. Разница между давлениями насыщения и пластовым может колебаться в значительных
пределах — от десятых долей до десятков МПа. В пластовых условиях на закономерности выделения газа из нефти оказывают некоторое
влияние тип породы, количество остаточной воды, ее свойства и другие факторы, обусловленные законами капиллярности и физико-
химическими параметрами пластовых жидкостей и горных пород.

СЖИМАЕМОСТЬ НЕФТИ. ОБЪЕМНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ

Нефть, как и все жидкости, обладает упругостью, т.е. способностью изменять объем под действием внешнего давления. Упругость
жидкостей измеряется коэффициентом сжимаемости (или объемной упругости), определяемым из соотношения
Для жидкости следует использовать термин "сжимаемость", а для газов - "сверхсжимаемость".
Из формулы (27) следует, что коэффициент сжимаемости характеризует относительное изменение единицы объема нефти при
изменении давления на единицу.
Коэффициент сжимаемости зависит от состава пластовой нефти, температуры и абсолютного давления. Нефти, не содержащие
растворенного газа, обладают сравнительно низким коэффициентом сжимаемости, порядка (0,4—0,7) ГПа-1, а легкие нефти со
значительным количеством растворенного газа - повышенным коэффициентом сжимаемости (н достигает 14,0 ГПа-1). Чем выше
138
температура, тем больше коэффициент сжимаемости (рис. 16). Высокие коэффициенты сжимаемости свойственны нефтям, находящимся в
пласте в условиях, близких к критическим, в частности, нефтям, окаймляющим газоконденсатные залежи.
Усадка некоторых нефтей достигает 45-50%.

ПЛОТНОСТЬ ПЛАСТОВОЙ НЕФТИ

В связи с изменением в пластовых условиях объема нефти под действием растворимого газа и температуры плотность ее в пласте
обычно ниже плотности сепарированной нефти. Известны нефти, плотность которых в пласте меньше 500 кг/м 3 при плотности
сепарированной нефти 800 кг/м3.
Не все газы, растворяясь в нефти, одинаково влияют на ее плотность. С по-вышением давления плотность нефти значительно
уменьшается при насыщении её углеводородными газами (метаном, пропаном, этиленом). Плотность нефтей, насыщенных азотом или
углекислым газом, несколько возрастает с ростом давления.

ВЯЗКОСТЬ ПЛАСТОВОЙ НЕФТИ

Вязкость пластовой нефти всегда значительно отличается от вязкости сепа-рированной вследствие большого количества
растворенного газа, повышенных пластовой температуры и давления. При этом все нефти подчиняются следующим общим
закономерностям: вязкость их уменьшается с повышением количества газа в растворе, с увеличением температуры (рис.19); повышение
давления вызывает некоторое увеличение вязкости.
Увеличение вязкости нефти с ростом давления заметно лишь при давлениях выше давления насыщения. До этого увеличение
вязкости с ростом давления значительно перекрывается понижением ее вследствие влияния растворяющегося газа (рис. 20). Вязкость
нефти зависит также от состава и природы растворенного газа. При растворении азота вязкость увеличивается, а при растворении
углеводородных газов она понижается тем больше, чем выше их молекулярная масса. Практически вязкость нефти в пластовых условиях
различных месторождений изменяется от многих сотен МПа•с до десятых долей мПа•с.
В пластовых условиях вязкость нефти может быть в десятки раз меньше вязкости сепарированной нефти. Следует учитывать, что с
понижением давления вязкость пластовой нефти непрерывно изменяется (рис. 19). При отсутствии азота перелом на кривых зависимости
вязкости от давления наступает в области, близкой к давлению насыщения. Если в нефти содержатся значительные количества азота,
перелом кривой может не соответствовать давлению насыщения в связи с уменьшением вязкости нефти при выделении азота.

3.Подготовка и проведение ГИ в АГЗУ.


Подготовка АГЗУ к гидроиспытанию

139
Шаги Действие
Подготовител Проверить, привести в порядок и одеть спецодежду. При себе нужно иметь удостоверение о проверке
ьный этап знаний по промышленной безопасности и охране труда.
Примечание: Спец. обувь должна быть без стальных подковок и гвоздей.

Визуально проверить устанавливаемый ППК на наличие неисправностей.


Примечание: Корпус ППК не должен содержать трещин, механических повреждений. На корпусе
должна присутствовать бирка с указанием номера клапана, давления срабатывания и даты
тарировки. Клапан должен быть опломбирован, пломба не должна иметь повреждений. Клапан
должен быть не просрочен.

ИТР оформить наряд-допуск на выполнение газоопасных работ.


Примечание: Гидроиспытания проводятся согласно графика проведения гидроиспытаний сосудов работающих под
давлением утвержденным главным инженером предприятия.

Пройти инструктаж по безопасному ведению работ и расписаться в наряде-допуске.


Обеспечить наличие и исправность необходимых инструментов и вспомогательных материалов.
Примечание: Инструменты должны быть выполнены из материала не дающего искру (кувалды,
молотки, зубила должны быть из цветного металла, а рабочая поверхность инструментов из черных
металлов должна обильно смазываться солидолом).
Применение: Электродрелей и другого электроинструмента в загазованной зоне запрещается. Для
освещения необходимо применять переносные светильники напряжением не выше 12В,
аккумуляторные лампы, соответствующие по исполнению категории и группе взрывоопасной смеси.
Проверить исправность средств защиты.
Примечание: противогаз ПШ-1, ПШ-2.
ИТР записать результаты анализа в наряд-допуск.

140
Шаги Действие
Проводить газоопасные работы в дневное время.
Примечание: В исключительных случаях можно проводить газоопасные работы в темное время суток с участием или в
присутствии начальника цеха или его заместителя, при этом отразить в наряде-допуске дополнительные мероприятия по
обеспечению безопасности.
Приступить к выполнению работы в присутствии ответственного за проведение работ и начальника сиены по указанию
ответственного за проведение этой работы.
Выполнять только ту работу, которая указана в наряде-допуске.
Примечание: Работы, связанные с замером дебитов скважин, ремонтом или вскрытием оборудования в помещении,
должны производиться не менее, чем двумя лицами.
Проверить исправность заземления.
Примечание: Помещения АГЗУ и щитовое помещение должны быть заземлены с помощью
заземляющих проводников в двух и более местах. Один конец проводника должен быть приварен к
раме АГЗУ, второй к контуру заземления. Проводник не должен иметь обрыва. Проводники
подбираются таким образом, чтобы сопротивление между заземляемой частью и контуром
заземления было не более 4 Ом. В качестве заземляющих проводников может
применяться сталь круглая, полосовая, угловая или другого профиля.
Включить в помещении АГЗУ вентилятор и проветрить помещение не менее 20 мин. Если
отсутствует вентилятор открыть обе двери на 20мин.
Примечание: В течение 20 минут в помещение АГЗУ не входить. Работы, связанные с включением и
отключением электрооборудования производить в диэлектрических перчатках.

Убедиться, что дренажная емкость пуста.


Примечание: Открыть люк и заглянуть в емкость. Дренажная емкость должна быть пуста или
заполнена так, чтобы хватило места минимум на одну разрядку газосеппаратора. Дренажная
емкость должна иметь обваловку, ограждения и накрыта крышкой. Ограждение должно иметь
следующие размеры: высота перильных ограждений должна быть не менее 1,25 (м), высота нижнего
пояса ограждения должна равняться 15 (см), промежутки между отдельными поясами должны
составлять не более 40 (см), а расстояние между осями смежных стоек — не более 2,5 (м).
Открыть дверь БМА спец. ключом. Отключить гидропривод.
Примечание: Выключить рубильник в положение «отключено». Работы, связанные с включением и отключением
электрооборудования производить в диэлектрических перчатках.
На пульте выключения вывесить плакат «Не включать - работают люди!».

141
Шаги Действие
ИТР произвести анализ загазованности воздушной среды прогретым газоанализатором на
содержание углеводородов у каждого фланцевого соединения при разбалчивания крепежа, а также
у воздухозаборных фильтров используемых ПШ (в случае их использования).
Примечание: Предельно – допустимые концентрации. Сероводород –
10 (мг /м3). Углеводороды в нефти – 300 (мг / м3). Углеводороды в смеси сероводородом – 3 (мг / м3).
ИТР по результатам анализа воздушной среды сделать вывод о необходимости применения средств индивидуальной
защиты.
Проведение Перевести работу скважин на обводной трубопровод.
работ

Открыть задвижку байпасной линии.

Открыть задвижку верхнего ряда.

Закрыть секущие нижнего ряда.

142
Шаги Действие
Закрыть входную задвижку ГЦ.

Закрыть секущую выкидную задвижку в АГЗУ.

Под каждое фланцевое соединение установить тару для слива остаточной жидкости.
Плавно открыть задвижку на дренажной линии сепаратора.
Примечание: Во время разрядки наблюдать за линией сброса давления. При сильном открытии
задвижки из дренажной емкости может выплескиваться жидкость. Если произошел выброс жидкости
– прикрыть задвижку на линии разрядки.

Дождаться пока стрелка манометра опуститься до 0.


Примечание: Порядок выше перечислено, обязательный.

Открыв вентиль на сепараторе, стравить остаточное давление.


Закрыть выходную задвижку из «ПСМ» на сепаратор.

143
Шаги Действие
Закрыть задвижку на газовой линии.

Закрыть выходную задвижку на нефтяной линии сепаратора .

Закрыть выходную задвижку с замерной линии в коллектор.

Закрыть задвижку на дренажной линии сепаратора.

Повесить на запорной арматуре аншлаги «Не открывать – работают люди».


Установить заглушки.
Примечание: Заглушка должна соответствовать диаметру, толщине не менее 3мм. На корпусе или хвостовике заглушки
должны быть указаны размеры: номер, диаметр и максимальное разрешенное давление. Запрещается ставить
самодельные заглушки.
Оборудование: Ключ гаечный по размеру крепёжных элементов.

144
Шаги Действие
Раскрутить шпильки с фланцевых соединений входной линии из «ПСМ» на сепаратор.
Примечание: При раскрутке шпилек следует откручивать самую дальнюю шпильку от себя, т.к.
может остаться остаточное давление
Оборудование: Ключ гаечный по размеру крепёжных элементов

Снять несколько шпилек с одной стороны.


Примечание: Снимать столько шпилек, чтобы можно было вставить заглушку.
Провести анализа воздушной среды прогретым газоанализатором на содержание углеводородов у каждого фланцевого
соединения при установке заглушек.
Примечание: Сделать вывод о необходимости применения средств индивидуальной защиты.
Поставить заглушку с паранитовой прокладкой.
Примечание: Паранитовая прокладка ставится со стороны возможного проникновения газа.

Установить полный крепеж шпилек, закрутить фланцевые соединения.


Примечание: Протяжку шпилек делать “крест - накрест”. Фланцевые соединения
укомплектовываются полным комплектом шпилек, с применением соответствующих прокладочных
материалов. Затяжка шпилек должна быть равномерной Диаметр шпилек должен соответствовать
диаметру отверстий фланца. Шпильки должны устанавливаться таким образом, чтобы после
затяжки гаек резьбовая часть выступала с обеих сторон на 2-4 нитки. Фланцевые соединения не
должны иметь пропусков жидкости и газа. Проверка осуществляется визуально, на слух или
нанесением мыльного раствора на подозрительные участки.
Оборудование: Ключ гаечный по размеру крепёжных элементов.

145
Шаги Действие
Установить заглушки на: газовой линии, нефтяной линии, дренажной линии, выходную задвижку с замерной линии в
коллектор.
Примечание: Заглушка должна соответствовать диаметру, толщине не менее 3 (мм). На корпусе или хвостовике заглушки
должны быть указаны размеры: номер, диаметр и максимальное разрешенное давление. Запрещается ставить
самодельные заглушки.
Оборудование: Ключ гаечный по размеру крепёжных элементов.
Раскрутить шпильки с фланцевых соединений СППК.
Примечание: При раскрутке шпилек следует откручивать самую дальнюю
шпильку от себя, т.к. может остаться остаточное давление.
Оборудование: Ключ гаечный по размеру крепёжных элементов

Демонтировать СППК.
Вместо демонтированного СППК поставить фланец с резьбовым соединением БРС
(быстросъемное резьбовое соединение), поставить полный комплект шпилек, сделать протяжку
шпилек.
Примечание: Протяжку шпилек делать “крест - накрест”.
Оборудование: Ключ гаечный по размеру крепёжных элементов.

Машинисту ЦА-320 установить агрегат ЦА-320.


Примечание: Расстояние между агрегатом ЦА-320 и устьем скважины. должно быть не менее 10 (м).
Машинисту ЦР установить ЦР (рабочую цистерну) на базе машин КРАЗ или УРАЛ.
Примечание: Расстояние между машиной ЦР и агрегатом ЦА-320 не менее 1 (м) и устьем скважины не менее 10 (м).
Машинистам ЦА-320 и ЦР установить шланг от агрегата ЦА -320 до ЦР.
Примечание: Забрать воду с ЦР в емкости агрегата ЦА-320.

146
Шаги Действие
Оператору ДНГ совместно с машинистом ЦА-320 соединить линию от агрегата ЦА-320 до
фланца, установленном на сепараторе.
Примечание: Линия состоит из труб с резьбовым соединением БРС.
Оборудование: Кувалда.
Машинисту ЦА-320 включить установку, заполнить сепаратор водой.
Примечание: Тем же агрегатом заполнить сосуд водой. Температура воды должна быть не ниже 5 и не выше 40 С.
После полного удаления воздуха - на сепараторе вентиль закрыть.

После выполнения вышеперечисленных операций сепаратор «спутник» готов для проведения гидроиспытания.

Давление в испытываемом сосуде следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана в
руководстве по эксплуатации.
Примечание: Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается.
Давление при испытании должно контролироваться двумя
манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела
измерения, одинаковых классов точности, цены деления.
Примечание: Манометры установленные на сепараторе и на
агрегате ЦА-320.

147
Шаги Действие
Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта.
Примечание: При отсутствии указаний время выдержки должно быть не менее значений указанных в таблице.

Толщина стенки сосуда, (мм) Время выдержки, (мин).


До 50 10
Свыше 50 до 100 20
Свыше 100 30
Для литых, неметаллических и многослойных сосудов
независимо от толщины стенки 60

После выдержки пробным давлением давление снижается до расчетного, при котором производят осмотр наружной
поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.
Примечание: Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытания не допускается.
Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:
течи, трещин, потения в сварных соединениях и на основном металле, течи в разъемных соединениях, видимых
остаточных деформаций, падения давления по манометру.
Примечание: Сосуд и его элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются
повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением, установленным Правилами.
Значения пробного давления и результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда лицом, проводившим испытания.
Машинисту ЦА-320 стравить давление на агрегате ЦА-320 до 0.
Оператору ДНГ совместно с машинистом ЦА-320 разобрать линию от агрегата ЦА-320 до фланца,
установленном на сепараторе.
Примечание: Линия состоит из труб с резьбовым соединением БРС.
Оборудование: Кувалда.

После окончания выполнения работ

148
Шаги Действие
Заключитель После окончания выполнения работ, раскрутить шпильки на фланцевых соединений дренажной задвижки.
ный этап Примечание: При раскрутке шпилек следует откручивать самую дальнюю шпильку от себя, т.к. может остаться остаточное
давление.
Снять с одной стороны фланцевых соединений шпильки.
Примечание: Следует снимать столько шпилек, чтобы заглушка выходила свободно.
Демонтировать заглушку.
Поставить полный комплект шпилек, сделать протяжку фланцевых соединений
дренажной задвижки.
Примечание: Протяжку шпилек делать “крест - накрест”.
Затяжка шпилек должна быть равномерной Диаметр шпилек
должен соответствовать диаметру отверстий фланца.
Шпильки должны устанавливаться таким образом, чтобы
после затяжки гаек резьбовая часть выступала с обеих сторон на 2-4 нитки. Фланцевые соединения
не должны иметь пропусков жидкости и
газа. Проверка осуществляется визуально, на слух или
нанесением мыльного раствора на подозрительные участки.
Оборудование: Ключ гаечный по размеру крепёжных
элементов.
Плавно открыть задвижку на дренажной линии сепаратора.
Примечание: Во время разрядки наблюдать за линией сброса давления. При сильном открытии
задвижки из дренажной емкости может выплескиваться жидкость.

Дождаться пока жидкость в сепараторе разрядится в дренажную емкость.


Аналогичным образом демонтировать заглушки на: газовой линии, нефтяной линии, на выходе из «ПСМ».
Поставить полный комплект шпилек, сделать протяжку фланцевых соединений
на газовой линии, нефтяной линии, на выходе из «ПСМ».
Примечание: Протяжку шпилек делать “крест - накрест”.
Оборудование: Ключ гаечный по размеру крепёжных элементов.

149
Шаги Действие
Запустить сепаратор в работу.
Закрыть задвижку на дренажной линии сепаратора.

Открыть задвижку газовой линии.

Открыть задвижку нефтяной линии.

Открыть выходную задвижку с замерной линии в коллектор.


Открыть выходную задвижку из «ПСМ» на сепаратор.

Открыть секущую выкидную задвижку в АГЗУ.


Примечание: Запрещается открывать задвижку резко, может произойти гидроудар.

150
Шаги Действие
Дождаться пока сепаратор наберет линейное давление.
Примечание: По отклонению стрелки манометра на сепараторе.

На рабочих скважинах открыть задвижки на «ПСМ» первой линии.

Закрыть байпасные задвижки на второй линии.

Закрыть задвижку на байпасной линии.

151
Шаги Действие
Установить переключатель ПСМ на рабочую скважину.

Ветошью удалить нефтяные загрязнения с корпуса сепаратора.


Привести в порядок рабочее место и убрать инструмент.

Убрать предупреждающие таблички, аншлаги.


. Отключить гидропривод.
Примечание: Выключить рубильник в положение «отключено». Работы, связанные с включением и отключением
электрооборудования производить в диэлектрических перчатках.
Закрыть дверь БМА.
Выключить в помещении АГЗУ вентилятор.
Примечание: Работы, связанные с включением и отключением электрооборудования производить в
диэлектрических перчатках.

Закрыть помещения АГЗУ.

Сообщить диспетчеру о выполнении работы.


Сделать запись о проделанной работе в рабочем журнале.

152
4.Требования безопасности при работе с ППУ.

4. Требования безопасности при работе с ППУ.

К проведению паротепловых обработок объектов допускаются лица не моложе 18 лет,прошедшие производственное обучение по
безопасному ведению данных работ,инструктаж и проверку знаний.
Опасными факторами при проведении терловых обработок обьектов являются температура и давление пара.
Недопустимо:
1. Выполнять работы без запорного узла во время подключения установки к скважине;
2. Выполнять сборку вспомогательного магистрального трубопровода из труб с быстроразъемными соеденениями,имеющих трещины
разрывы,вздутия нарушения резьбы и т.п.
3. Выполнять работы при использовании термостойких резиновых шлангов с порезами,разрывами,отслоениями и т,п.
4.Выполнять сборку магистрального трубопровода для подачи пара в скважину или на обьект пропарки без использования поворотных
колен;
5.Выполнять работы с использованием термостойкого шланга с металлическим наконечником,не оборудованным приспособлениями для
предохранении рук рабочего от ожогов;
6.Находиться в опасной зоне работы установки при тепловой обработке;
7.Производить какой-либо ремонт или крепление обвязки устья скважины и трубопроводов во время работы установки;
8.Работать в темное время суток без освещения или при недостаточном освещении;
8.Пользоваться открытым огнем и курить;
9.Оставлять объекты обработки паром без присмотра;
10.Начинать работу,не установив сигналы,необходимые для технологических операций с машинистом и сигнальщиком.

Рабочий! Выполняйте только ту работу которая разрешена администрацией и при условии,что безопасное способы ее выполнения вам
известны.

Обслуживание установки при прогреве скважины,оборудования,трубопроводов,запарке якорей и т.п. производить в


спецодежде,брезентовых рукавицах,спецобуви с обязательным использованием защитного шлема(маски) на лице.

За невыполнение требований данной инструкции рабочий несет ответственность в установленном законом порядке.

Все работы по промывке гидратных пробок,отогреву водоводов высокого давления,газопроводов,нефтепроводов,проводятся под


руководством инженерно-технического работника.

Требования безопасности перед началом работы.

153
1. Перед началом работы установите установку около места работы на горизонтальном участке с наветренной стороны.
2. При работе на скважине установите установку от устья скважины на расстоянии не менее 25 метров с наветренной стороны и таким
образом чтобы обеспечивался обзор для машиниста.В случае, когда машинист установки не имеет достаточную обзорность рабочего
пространства необходимо выделить сигнальщика.
3. Необходимо помнить,что перед началом работы вы должны надеть неюбходимые для обслуживания установки исправные средства
индивидуальной защиты.
4. Перед пуском установки в работу проверьте наличие и исправность:
А) запорного узла
Б) вспомогательного магистрального трубопровода
С) поворотных колен
В) термостойкого резинового шланга
Г) металлического наконечника
Д) арматуры скважин,управления запорной арматуры скважин,кожухов фланцевых соеденений
Ж) ограждения территории скважин,оборудованных под нагнетание пара
5. При пропаривании арматуры скважины,оборудование и трубопроводов необходимо знать максимальное рабочее давление
,допускаемое для данного типа арматуры, и не превышать его.
6. Устанавливать установку под силовыми и осветительными электролиниями запрещается
7. Соеденение резиновых термостойких шлангов должно быть выполнено на штуцерах типа(елочка) и крепиться хомутами. Применение
скруток запрещается.
8. Находиться вблизи линий при их опрессовке запрещается
9. Сигнал для пуска пара подавайте только после удаления людей на безопасное расстояние и выполнения всех подготовительных
операций.

Требования безопасности в процессе работы.

1. На период тепловой обработки объект и применяемое оборудование должны быть снабжены предупредительными плакатами
(Осторожно! Тепловая обработка).
2. В случае выхода пара через соеденения,подачу пара прекратить и после остывания трубопровода необходимо устранить неплотности
и провести опрессовку повторно.
3. В случае выхода прекращения циркуляции пара ,процесс пропаривания прекратить ,подавсигнал об этом машинисту установки.
4. При пропаривании выкидной линии,присутствие людей у линии и устья скважины запрещается.
5. При отогревании гидратных пробок в трубопроводах отключите замерзший участок с двух сторон и производите отогревание,начиная
с начала(конца) трубопровода.
6. Подача пара в пропариваемую трубу должна быть постепенной до выхода пара из противоположного конца трубы.
7. При отпаривании насосно-компрессорных труб не находитесь на противоположной стороне трубы.
154
8. Пропарку емкостей,мерников ведите при открытых люках и задвижках.
9. При проведении тепловых обработок емкостей,цистерн,бочек и т.д. с использованием термостойкого шланга с металлическим
наконечником примите меры против выбрасывания наконечника из емкости давлением пара.
10. Во время работы не допускайте изгибов термостойких шлангов под острым углом и перегибов.
11. Постоянно следите за состоянием уплотнений трубопроводов и арматуры.
12. Проведение тепловых обработок призабойной зоны скважин производится специально подготовленной бригадой.
13. При обвязке установки с скважиной,для подтяжки резьбовых соеденений трубопроводов,применяйте инструмент,не дающий искр при
ударах.
14. При выполнении работ в газовой среде,для защиты органов дыхания от вредных газов и паров,применяйте шланговые
противогазы,респираторы,изолирующиекислородные аппараты.
15. Помните что производить пропаривание оборудования,которое не обесточено,запрещается.
16. В случае необходимости пропаривания оборудования,связанной с подъемом рабочего на высоту 1,3 метра и более, применяйте
устройства, имеющие ограждения и бортовые элементы.
17. Припроведении пропаривания с помощью термостойкого шланга с металлическим наконечником направлять наконечник с выходящим
под давлением паром вверх или по сторонам,чтобы исключить случай замыкания на землю, находяшихся под напряжением частей
электроустановок, силовых и электроосветительных линий посредством выходящей на большее расстояние струи пара запрещается.
18. При отогревании примерзших к земле саней с установленным на них оборудованием необходимо металлический наконечник
термостойкого шланга установить в отверстие трубы полоза саней.
19. При запарке якорей необходимо устанавливать на месте запарки защитный экран из жести(диаметром не менее500мм или
квадратной формы со стороны не менее 500мм) для предотвращения выброса пара,песка и т.п.
20. Металлический наконечник для запарки якорей должен соеденяться с паропроводом быстразъемным соеденением.
21. При выполнении технологических операций пользуйтесь сигнализацией,установленной перед началом работы.
22. Тепловая обработка призабойной зоны скважины должна производиться после установки термостойкого пакера при давлении
теплоносителя, не превышающем максимально допустимое для эксплуатационной колонны.
23. При температуре пара более 200 градусов С,колонна насосно-компрессорных труб должна иметь теплоизоляцию.

Требования безопасности в аварийных ситуациях.

1.В случае создания аварийных ситуаций, связанных с порывом технологических трубопроводов,арматуры скважины,немедленно
поставьте в известность об этом машиниста установки и руководителя работ(старшего) и действуйте в соответствии с планом
ликвидации возможных аварий.
2.При обнаружении неисправности оборудования,приспособлений или других нарушениях нормальной работы при тепловых обработках,
снижающих безопасность обслуживающего персонала,примите меры к немедленной остановке и прекращению работы.
3.Первая помощь:
*При ожогах первой степени поливайте пораженный участок холодной водой(или опустите в холодную воду постепенно доводя ее до
температуры тела),или обложите пораженный участок снегом на 15-20 минут.
155
*При небольших по площади ожогах первой и второй степени положите на обожженный участок кожи стерильную повязку,используя
бинт или марлю;
При тяжелых и обширных ожогах пострадавшего заверните в чистую простынь или ткань,не раздевая его,укройте потеплее, дайте одну
две таблетки анальгина или амидопирина,напоите теплым чаем и создайте покой до прибытия врача:
*При ожогах лица закройте лицо стерильной марлей,
*При первых признаках шока,когда пострадавший резко бледнеет,дыхание становится поверхностным и частым,пульс едва
прощупывается,срочно дайте ему выпить 20 капель настойки валерианы,
*При ожогах глаз делайте холодные примочки из раствора борной кислоты(половина чайной ложки кислоты на стакан воды) и
немедленно направляйте пострадавшего к врачу;
*Вскрывать пузыри, смазывать обожженные участки мазями, жирами, вазелином, присыпать питьевой содой,крахмалом и т,п,
запрещается.

Требования безопасности по окончании работы.

После проведения работы:


*Подайте установленный сигнал машинисту(в случае необходимости через сигнальщика) установки на прекращение подачи пара:
*Разборку паропровода проводите после снижения давления пара до атмосферного и полного остывания паропровода,
*Уложите в транспортное положение трубы под монтажную раму автомобиля и закрепите обоймами:
*В случае использования гибкого паропровода, отсоедените металлический наконечник и уложите шланг на крюки установки по
периметру кузова:
*Замазученность и парафин, оставшийся после пропаривания на территории необходимо убрать.

5.Оказание доврачебной помощи пострадавшему при поражении электрическим током. Билет№2(5)

Билет 14

1.АГЗУ- групповые замерные установки.Устройство и принцип работы. Б№1(2)


2.Приборы контроля,применяемые в нефтедобыче

Общие характеристики КИП и А


 
Классификация измерений
В нефтедобыче необходимо измерять и контролировать следующие параметры:
 ·         давление;
156
 ·         расход жидкости (нефти, газа, воды);
 ·         количество (уровень) жидкости (нефти, газа, воды);
 ·         температуру (как рабочих веществ, так и отдельных частей и узлов машин и аппаратов);
 ·         плотность жидкости (нефти, воды);
 ·         содержание солей, различных мех.примесей и воды в нефти.
 
Все измерения по общим приемам получения результатов классифицируются как прямые (непосредственные) и косвенные.
При прямом измерении искомое значение величины получают непосредственно. Например, измерение температуры воздуха
термометром, давления – манометром.
При косвенное измерении значение физической величины определяют на основании результатов прямых измерений других
физических величин, функционально связанных с искомой. Например. Нахождение плотности тела по его массе и геометрическим
размерам.
Система единиц физических величин – совокупность основных и производных единиц, использованная в соответствии с принятыми
принципами для заданной системы. Для обеспечения единства измерений большое значение имеет унификация единиц физических
величин.
В нашей стране используется Международная система единиц (Sl). Наряду с этим допускается применение ограниченной совокупности
внесистемных единиц.
Международная система единиц (Cи) принята в октябре 1960 года 11 Генеральной конференцией по мерам и весам.
Основные единицы физических величин: метр равен длине пути, света проходимого в вакууме за 1/299792458 долю секунды; килограмм;
секунда; ампер; Кельвин; Моль; Канделла. Дополнительные единицы Си: радиан, стерадиан.
Важнейшими характеристиками измерения является погрешность и точность.
Погрешность результата измерений – отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины.
Точность результата измерений – характеристика качества измерения, отражающая ближайшую к нулю погрешности его результата
(чем меньше погрешность измерения, тем больше точность).
Погрешности бывают:
 ·         систематические (инструментальные, методические). Возникают в результате некорректной настройки приборов или при
применении недостаточно точных методик измерения;
 ·         случайные. Случайные погрешности возникают в результате неконтролируемых внешних условий;
 ·         грубые. Грубые погрешности возникают в результате ошибок при определении величины по шкале прибора или неправильной
записи.
Измерение физических величин веществ, предметов и явлений, параметров, технологических процессов производится с помощью
измерительных приборов и мер.
157
 
Средства измерений
Средство измерений – это техническое средство (или комплекс технических средств), предназначенное для измерений, имеющее
нормированные метрологические характеристики, воспроизводящее или хранящее одну или несколько единиц физических величин,
размеры которых принимаются неизменными в течение известного промежутка времени.
Измерительный прибор – средство измерений, предназначенное для получения значений измеряемой величины в установленном
диапазоне. Как правило, измерительный прибор имеет устройства для преобразования измеряемой величины в сигнал измерительной
информации и его индикации в форме, наиболее доступной для восприятия. Устройства для индикации часто содержат шкалу со
стрелкой или другим указателем, диаграмму с пером и цифроуказатель, благодаря чему можно отсчитывать показания или
регистрировать значения физической величины. В случае сопряжения прибора с компьютером отсчет проводится с дисплея.
Диапазон измерений определяется нормативно-техническим документом (паспортом завода-изготовителя), в соответствии, с которым
изготавливается тот или иной прибор. Для каждого типа прибора устанавливается свой диапазон измерений.
Различают следующие типы приборов: показывающие, регистрирующие, суммирующие, самого действия, сравнения.
Класс точности – обобщенная характеристика СИ, определяемая пределами допускаемых основных и дополнительных погрешностей,
а также другими свойствами СИ, влияющими на его точность. Класс точности задается любым числом из размерного ряда: (1; 1,5; 2,0; 2,5;
3,0; 4,0; 5,0; 6,0) · 10n, где n = 1; 0; - 1; - 2.

Пример. Ртутный термометр с двухсторонней шкалой - 50 оС - +50 оС имеет класс точности 1.


Определим пределы абсолютной погрешности показаний:

∆Х =1 · (½  - 50 ½ + 50) оС=1ос


100
Погрешность средства измерений - разность между показаниями СИ и истинным (действительным) значением измеряемой
величины.
Все средства измерений делятся, в зависимости от назначения и класса точности, на рабочие и образцовые.
Образцовые средства измерений (ОСИ) – средство измерений, предназначенное или применяемое для поверки (калибровки) средств
измерений. Образцовые средства измерений в зависимости от точности подразделяются на разряды 1-й, 2-й и 3-й.
Поверка средств измерений – совокупность операций, выполняемых органами государственной метрологической службы (другими
уполномоченными на то органами, организациями), с целью определения и подтверждения соответствия средства измерений
установленным техническим требованиям.

158
Поверка распространяется на средства измерений, подлежащие государственному метрологическому контролю, перечень этих средств
измерений на предприятии утверждается главным инженером, все остальные средства измерений, не вошедшие в этот перечень,
подлежат ведомственному метрологическому контролю и подвергаются калибровке метрологическими службами предприятий.
Калибровка средств измерений – совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных
значений метрологических характеристик и (или) пригодностью к применению средства измерений, не подлежащих государственному
метрологическому контролю и надзору.

Показывающие измерительные приборы (СИ) в большинстве случаев имеют шкалу, нанесенную на циферблате. На циферблате
измерительного прибора указана необходимая информация о приборе: тип прибора, единицы измеряемой величины, класс точности,
верхний предел измерения шкалы, способ расположения прибора в пространстве и др. информация. На измерительных приборах. Не
имеющих циферблата или шкалы, эта информация может быть нанесена на корпусе
  прибора, в других случаях эту информацию можно
получить из паспорта на СИ.

Выбор средства измерений


Основными характеристиками средств измерений являются погрешности. Они наиболее существенно влияют на качество измерений,
поэтому при выборе средств измерений по точности необходимо учитывать требования к погрешности результата измерения и долю ее,
приходящуюся на погрешность используемых средств измерений.
В технологическом регламенте должно быть указано допустимое отклонение контролируемого параметра в единицах измеряемой
величины или в процентах. При выборе измерительного прибора необходимо определить допускаемую погрешность измерения в
контролируемом диапазоне и сравнить ее с допустимым отклонением, указанным в технологическом регламенте. Если погрешность
прибора в указном диапазоне меньше указанного отклонения в регламенте, значит прибор выбран правильно. При обратном результате
необходимо подобрать прибор с диапазоном измерения более близким к контролируемому диапазону, и вновь провести расчет
погрешности.
 
Порядок ремонта, поверки и калибровки средств измерений
Ремонт и калибровка средств измерений осуществляется в лабораториях специализированных предприятий.
Государственная поверка СИ проводится в отделе госнадзора центра метрологии.
Сдача средств измерений на калибровку, поверку и в ремонт в лаборатории метрологии производится подразделениями НГДУ в
установленном порядке, на основании графиков поверки, калибровки средств измерений, составленных подразделениями НГДУ. Графики
поверки (калибровки) должны включать весь перечень средств измерений, имеющихся в подразделении, так как приборы, не включенные в
графики, не будут учтены при составлении договоров на ремонт и поверку.

159
Периодичность калибровки средств измерений устанавливается тех. советом предприятия, периодичность поверки СИ
устанавливается Госстандартом России.
 
Приборы для измерения давления

Классификация приборов
Одним из основных параметров, характеризующих работу нефтяных скважин, насосных агрегатов, сепарационных установок, установок
по подготовке нефти, газа и воды является давление.
Давлением называют отношение силы, действующей перпендикулярно поверхности, к площади этой поверхности. Различают
следующие виды давления: атмосферное, абсолютное, избыточное и вакуум (разряжение).
Атмосферное (барометрическое) – давление, создаваемое массой воздушного столба земной атмосферы.
Абсолютное – давление, отсчитанное от абсолютного нуля. За начало отсчета абсолютного давления принимают давление внутри
сосуда, из которого полностью откачан воздух.
Избыточное давление – разность между абсолютным и барометрическим давлениями.
Вакуум (разряжение) – разность между абсолютным и барометрическим давлениями.
В Международной системе единиц за единицу давления принят Паскаль (Па) – давление, создаваемое силой в 1 ньютон (Н),
равномерно распределенной по поверхности площадью 1 м 2, направленной перпендикулярно к ней. Внесистемная единица измерения
давления – кгс/см2, мм вод. Ст., мм рт. Ст. (1– кгс/см2 = 9.8 × 104 Па)
Приборы для измерения давления можно разделить на следующие группы:
1. 1.       По роду измеряемой величины:
 ·         манометры – служат для измерения избыточного давления. При помощи манометров измеряют давление в нефтепроводах,
газовых линиях, водоводах, ЗУ, котельных установках, на ДНС, УПСВ, компрессорных и т.д.;
 ·         барометры – предназначены для измерения атмосферного давления;
 ·         тягомеры и напоромеры – для измерения небольших разряжений или избыточных давлений до 2500 мм вод. ст. Тягомеры
широко используются для измерения тяги в печах, у основания дымовых труб, а напоромеры – при измерении небольших
давлений воздуха и газа в воздухо- и газопроводах;
 ·         вакуумметры – используются для измерения разряжения (вакуума) до 760 мм рт. ст. Применяются в конденсаторах, вакуум-
насосных установках, вакуум-аппаратах;
 ·         мановакууметры – для измерения избыточных давлений от 0,5 до 50 кгс/см 2 и вакуума до 760 мм рт. ст.;
 ·         дифференциальные манометры – для измерения разности давлений.
2. 2.       По принципу действия:
 ·         Жидкостные – измеряемое давление уравновешивается давлением столба жидкости, заливаемой в прибор, высота которого
и является величиной, определяющей давление.

160
 ·         Пружинные – измеряемое давление уравновешивается упругими силами пружинных элементов (трубчатой пружины,
мембраны, сильфона и др.) – величиной, определяющей давление.
 ·         Поршневые – измеряемое давление уравновешивается весом груза, действующего на поршень определенной площади,
перемещающийся в цилиндре, заполненном маслом.
 ·         Электрические – используют для измерения давления различные электрические явления, связанные с изменением
давления (пьезоэлектричество, изменение сопротивления проводников, емкости и др.).
 ·         Комбинированные – основанные на использовании нескольких принципов.
3. 3.       По способу выдачи сигналов измерения:
 ·         показывающие;
 ·         регистрирующие с местной записью;
 ·         регистрирующие с дистанционной передачей показаний.
4. 4.       По назначению:
 ·         Технические – служат для установки на объектах.
 ·         Контрольные – предназначены для проверки технических приборов на месте их установки.
 ·         Образцовые – используются для проверки технических и контрольных приборов, а также для точных измерений.
 
Манометры.
В нефтедобыче наиболее распространены пружинные манометры (рис.1.), где в качестве чувствительного элемента применяют
Рис.1. трубчатые пружины, как одновинтовые, так и многовинтовые, мембраны и сильфоны.
Технические манометры имеют класс точности 1,5; 2,5; 4,0; контрольные – 0,6; 1,0; образцовые – 0,16; 0,25; 0,4.
Верхние пределы измерений манометров в зависимости от их типов составляют: 0,16; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6; 10; 16; 25;
40; 60; 100; 160; 250; 400; 600; 1000 кгс/см 2.
 
Пример обозначения манометра:
манометр показывающий (МП) с диаметром корпуса 63 мм (63), радиальным штуцером (Р), диапазоном измерения
от 0 до 4 МПа, классом точности 2,5
 
МП 63 - Р (0...4) МПа - 2,5.
 
Принцип действия манометра основан на уравновешивании силы, возникающей под воздействием измеряемого давления, силой
упругости, чувствительного элемента прибора.

161
Манометр (см. рис.2.) имеет резьбовой штуцер 7 для подключения, трубчатую пружину 5,
Рис.2. соединенную со штуцером, стрелку 1 и кинематический узел, состоящий из поводка 6, зубчатого
сектора 4 и зубчатой шестерни 2, закрепленной со стрелкой, и противодействующей спиральной
пружины. Под воздействием избыточного измеряемого давления трубчатая пружина деформируется (в
пределах упругих деформаций), стремясь распрямиться. При этом свободный конец пружины,
2 перемещаясь совместно с поводком 6, разворачивается. При этом свободный конец пружины,
перемещаясь совместно с поводком 6, разворачивает относительно оси зубчатый сектор, который, в
свою очередь, поворачивает на определенный угол зубчатую шестеренку 2 и стрелку прибора.
4
Трубчатая пружина 5 в сечении имеет эллипсовидную или овальную форму, которая под воздействием
измеряемого давления газа или жидкости стремится к окружности. В металле возникают механические
1
6 напряжения, приводящие к деформации пружины, и сечение трубки будет стремиться к окружности.
При подаче на вход манометра избыточного давления трубка разжимается, а при подаче разряжения –
5 сжимается.
7
Технические характеристики манометров МП представлены в табл.1.
Таблица 1.

Диаметр корпуса D: 40, 50, 63 и 100 мм.


Класс точности:
 ·         2,5 и 4 для МП-40, 50 и 63;
 ·         1,5 и 2,5 для МП-63 и 100.

162
Диапазон измерения: Исполнение:
МП-40 и 50:  ·        корпус: для МП-40, 50, 63 и 100 - синтетическая масса
(ABS или полистирол); для МП 100 - также может
 ·         от -0,1 МПа применяться сталь, окрашенная в черный цвет;
до 0;  ·         стекло - органическое для МП40, 50, 63 и 100;
 ·         от 0 до 0,25... техническое для МП 100;
25 МПа;  ·         шкала - алюминиевый сплав, окрашенный в белый
МП-63: цвет, или полистирол;
 ·         от -0,1 до  ·         трубчатая пружина - медный сплав;
0...1,5 МПа;  ·         штуцер - медный сплав;
 ·         от 0 до 0,1...  ·         трибко-секторный механизм - медный или
25 МПа; алюминиевый сплавы, синтетические массы.
Исполнение корпуса с радиальным расположением штуцера
МП-100: (Р) или с центрально-осевым расположением штуцера на
 ·         от -0,1 до задней стенке корпуса (Т) (кроме МП100).
0...2,4 МПа;
 ·         от 0 до 0,06...
25 МПа.
 
 

Рис.3.
В зависимости от измеряемых параметров и внешних факторов применяются различные типы манометров.
Широкое применение для контроля заданных параметров работы оборудования получили
электроконтактные манометры (ЭКМ).
В отличие от обычного показывающего манометра в этом приборе имеются два электроконтакта, которые
замыкаются при заданных значениях давления, передавая при этом по проводам соответствующий сигнал.
Пределы, при которых подаются сигналы, устанавливаются перемещением контактных стрелок с помощью двух
головок, выведенных наружу через стекло и помещенных над осью вращения стрелки прибора.
Электрическая часть контактных манометров может питаться постоянным или переменным током.
В целях безопасности корпус контактного манометра имеет особую клемму, которая должна быть соединена с
землей.
Технические характеристики манометров ЭКМ представлены в табл.2, приведено ниже.

163
Манометр ДМ2005Cг1Ех
взрывозащищенное
Исполнение:
Диапазон показаний, кгс/кв.см: от 0 до 1600
газ, пар, жидкость
Рабочая среда:
Класс точности: 1,5
Диапазон температур, °С: от -50 до +60
Параметры сигнализирующего устройства:
Напряжение внешних коммутируемых цепей,  ·          постоянного тока: 220
не более, В:  ·          переменного тока: 380
Отклонение напряжения от номинала, %: от +10 до -15
Коммутируемый ток, не более, А: 1

Разрывная мощность контактов, не более со скользящими контактами:


- постоянного тока, Вт: 10
- переменного тока, ВА: 20
с магнитным поджатием
контактов:
- постоянного тока, Вт: 30
- переменного тока, ВА: 50
Число срабатываний сигнализирующего 200 000
устройства:

164
Предел допускаемой основной погрешности  ·          скользящий контакт:
срабатывания сигнализирующего устройства, ±2,5
%:  ·   с магнитным поджатием: ±6

Исполнение сигнализирующего устройства по  ·          Исполнение VI


подключению внешних цепей: (базовое): Два контакта, один
замыкающий, другой
размыкающий (указатели
красного цвета)
 ·          Исполнение III: Два
размыкающих контакта (левый
указатель синий, правый -
красный)
 ·          Исполнение IV: Два
замыкающих контакта (левый
указатель красный, правый -
синий)
 ·          Исполнение V: Два
контакта, один размыкающий,
другой замыкающий
(указатели синего цвета)
Корпус: герметичный, стальной или из
сплава алюминия
Диаметр корпуса, мм: 160
Масса, кг: 5,5
 
На шкалах манометров, устанавливаемых на различном оборудовании, работающем под давлением, наносятся отметки,
соответствующие максимальному (иногда и минимальному) рабочему давлению. Отметки могут быть выполнены в виде стрелок или рисок,
которые крепятся к корпусу манометра напротив его шкалы.
Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
 ·         отсутствует пломба или клеймо на манометре;
 ·         просрочен срок поверки манометра;
 ·         стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы;
 ·         разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
165
 
Вакуумметры.
 
Устройство вакуумметра аналогично устройству манометра. Различие заключается в меньшей упругости пружины. При разрежении
пружина скручивается, и стрелка вакуумметра движется против часовой стрелки. На шкале вакуумметра нулевая отметка справа.
Мановакуумметры предназначены для измерения переменных давлений, которые могут быть больше или меньше атмосферного. На
шкале мановакуумметра – нуль в средней части. Делениям шкалы вправо от нуля соответствуют единицы давления, деления шкалы влево
от нуля указывают разрежение.
 

Приборы для измерения температуры


 
Основные типы термометров
В процессах, имеющих место на нефтедобывающих предприятиях, важно знать температуры веществ, участвующих в той или иной
технологии.
Приборы для измерения температуры по принципу действия подразделяются на:
 ·         термометры расширения (технические стеклянные, манометрические, дилатометрические, биметаллические);
 ·         термоэлектрические пирометры (термопары);
 ·         термометры сопротивления.
 
Термометры расширения
Термометры расширения бывают:
 ·         жидкостно-стеклянные термометры представляют собой стеклянную трубку, внутри которой проходит капилляр,
заканчивающийся книзу резервуаром, заполненным жидкостью (спирт, ртуть). При изменении температуры рабочая жидкость,
расширяясь в резервуаре, поднимается по капилляру вверх тем выше, чем выше измеряемая температура;
 ·         манометрические термометры (рис. 4) – представляют собой замкнутую систему, в которую входят: термобаллон,
погружаемый в измеряемую среду, капилляр, упругая манометрическая пружина, рычажная система. При погружении
термобаллона в измеряемую среду увеличивается (или уменьшается) давление в замкнутой системе, что вызывает деформацию
манометрической пружины;
 ·         дилатометрические термометры – принцип действия основан на различии коэффициентов линейного расширения металлов
и сплавов. Состоит из инварного стержня, латунной трубки и показывающей стрелки;
 ·         биметаллические термометры (рис. 5) – принцип действия, так же, как и у дилатометрических, основан на различии
коэффициентов линейного расширения металлов.

166
Рис.5

Рис.4

 
 
Термометры и термоэлектрические пирометры
Принцип действия термоэлектрических пирометров основан на явлении термоэлектрического эффекта (ТЭ). Сущность ТЭ заключается в
том, что в местах соединения 2-х проводников из разных металлов или сплавов возникает электрический ток, если хотя бы два места
соединения этих проводников имеют разную температуру.
Термочувствительный элемент, состоящий из 2-х последовательно соединенных (спаянных) между собой разнопородных проводников
или (реже) полупроводников, называется термопарой. Нагреваемый спай термопары называется “горячим” (рабочим) концом, второй слой
называется “холодным” (свободным).
Температура свободного конца термопары должна быть постоянной для обеспечения правильных показаний измерительного прибора.
Это достигается выносом свободного конца термопары (при помощи компенсационных проводников) дальше от нагрева агрегата, в место,
где может быть обеспечена постоянная и низкая температура окружающей среды.
 
Термометры сопротивления
Принцип действия термометра сопротивления (ТС) основан на свойстве металлов изменять свое электрическое сопротивление при
изменении температуры. ТС – это чувствительный элемент (проводник или полупроводник), зависимость которого от температуры
известна. Зная эту зависимость, можно помещая термометр в среду с неизвестной температурой и замеряя его сопротивление,

167
определить температуру среды. Сопротивление термометра измеряется вторичными приборами типа догометр и уравновешенный мост.
Основной деталью ТС является каркас, на который наматывается проволока чувствительного элемента.
 
Измерение расхода жидкости и газа
 
Основные типы расходомеров
 ·         Объемные камерные датчики. Для учета газа, потребляемого индивидуальными бытовыми и групповыми установками,
небольшими котельными и т. п., используются объемные камерные счетчики низкого давления. Камерные счетчики имеют одну
или несколько камер с подвижной перегородкой, которые при движении потока отмеривают определенные объемы газа, с
последующим подсчетом числа опорожнившихся объемов. Диапазон измерения таких счетчиков от 0 до 6,0 м 3/час, давление до 0,6
кг/см2 (КГФ – 25; КГФ – 6). Погрешность этих счетчиков 1%.
 ·         Ротационные счетчики. Эти счетчики также являются объемными и могут быть использованы при расходах до 3000 м 3/час и
давлении до 1 кг/см2 (РГ – 40, РГ – 400).
 ·         Турбинные расходомеры, счетчики жидкости и газа. Принцип действия турбинных расходомеров и счетчиков заключается в
преобразовании скорости потока жидкости и газа, проходящего через известное сечение трубопровода, в частоту вращения
турбины, установленной в трубопроводе, которая, в свою очередь, преобразует ее в частоту электрических импульсов.
 ·         Турбинные расходомеры с магнитно-индукционным преобразователем – Норд, МИГ, Турбоквант, Смит – получили широкое
применение на оперативных и коммерческих узлах учета нефти в нефтедобывающей промышленности.
 ·         Механические турбинные счетчики жидкости ТОР-50, ТОР-80 используются в групповых замерных установках.
 ·         Вихревые расходомеры жидкости и газа. Принцип действия этих расходомеров основан на эффекте Кармена,
заключающегося в том, что если в потоке жидкости или газа установить призму с острыми ребрами, например, треугольную в
сечении, перпендикулярном к движущемуся потоку, то на этих ребрах происходит срыв потока с образованием вихрей, частота
которых пропорциональна скорости потока.
Диапазоны измеряемых расходов вихревых расходомеров лежат в пределах от 0 до 50000 м 3/час.
Основная погрешность от 1 до 1,5%. Существенным недостатком вихревых расходомеров является необходимость их
индивидуальной поверки. Опыт эксплуатации показывает, что их использование предпочтительно для измерения расхода жидкости (СВУ
– 50, СВУ – 80, СВУ – 200)
·         Трубки Пито – Параданталя. Для измерения малых расходов газа в трубопроводах большого диаметра могут быть
использованы расходомеры скоростного напора - трубки Пито – Параданталя. Способ измерения основан на принципе измерения
перепада давления, создаваемого между скоростным напором движущейся среды и статическим давлением в трубопроводе.
Трубка устанавливается в трубопровод навстречу потоку на расстоянии от верхней образующей. Для измерения давлений и
перепада давления используются дифференциальные микроманометры типа ММП – 3, ММП – 4.

168
 ·         Ультразвуковые расходомеры. Ультразвуковой (f > 20 rHz) метод измерения расхода основан на явлении смещения
звукового - колебания движущейся средой.
Для измерения расхода в основном используются 2 способа:
1. 1.       первый основан на изменении разности фазовых сдвигов двух ультразвуковых колебаний, направленных по потоку и
против него. Приборы называются фазовыми расходомерами;
2. 2.       второй основан на измерении разности частот повторения коротких импульсов или пакетов ультразвуковых
колебаний, направленных по потоку и против него (частотные расходомеры).
 ·         Метод переменного перепада давления.
В настоящее время основным методом измерения расхода и количества газа, протекающего по трубопроводам, является метод
переменного перепада давления на сужающих устройствах. Метод переменного перепада давления основан на изменении перепада
давления при протекании потока газа через сужающее устройство (СУ).
Самым распространенным сужающим устройством является стандартная диафрагма. В России Правилами РД 50 – 213 – 80 также
нормализованы следующие типы сужающих устройств: сопло, сопло Вентури, труба Вентури. Перечисленные СУ по сравнению с
диафрагмой обладают повышенными гидродинамическими характеристиками, имеют меньшие потери давления, меньший износ, более
высокую стабильность метрологических характеристик. Однако ввиду нестабильности расходов, сложности аттестации в нефтедобывающей
промышленности широкого применения не нашли.
Рассмотрим устройство и принцип действия турбинного счетчика ТОР, используемого в ГЗУ.
Турбинный расходомер жидкости (ТОР 1-50) в ГЗУ «Спутник» установлен ниже уровня жидкости в технологической емкости
гидроциклонного сепаратора.
Расходомеры ТОР-1 предназначаются для измерения жидкости вязкостью не более 80 сСт. Расходомеры ТОР-1 обеспечивают как
местный отсчет показаний, так и передачу показаний при помощи электромагнитного датчика на БМА.
Расходомеры ТОР-1 (рис. 8) состоят из двух основных частей: турбинного счетчика жидкости и блока
питания.
Турбинный расходомер ТОР-1 работает следующим образом. Жидкость, проходя через входной
патрубок корпуса 1 и обтекатель 2, попадает на лопатки крыльчатки 11 и приводит ее во вращение. После
крыльчатки направление движения жидкости экраном изменяется на 180°, и она через окна обтекателя
поступает в выходной патрубок. Число оборотов крыльчатки прямо пропорционально количеству прошедшей
жидкости. Вращательное движение крыльчатки передается через понижающий редуктор и магнитную муфту
на механический счетчик со стрелочной шкалой (цена деления 0,005 м 3). Одновременно со стрелкой
механического счетчика вращается находящийся с ней на одной оси диск 9 с двумя постоянными магнитами,
которые, проходя мимо электромагнитного датчика, замыкают расположенный в нем магнитоуправляемый
контакт. Получаемые при этом электрические сигналы регистрируются на блоке управления счетчиком, т. е.
дублируют показания местного механического счетчика. В то же время каждая лопатка, проходя мимо
магнитоиндукционного датчика, выдает электрический сигнал, который регистрируется в блоке регистрации.
Диапазон измерения колеблется от 3 до 30 м 3/ч. Паспортная погрешность измерения при расходе от 3 до
5 м /ч— ±5%, от 5 до 30 м3/ч— ±2,5%. В реальных условиях из-за плохой сепарации эта погрешность может
3

169
достигать большой величины.
 

Измерение уровня и применяемые для этого приборы


 
Классификация уровнемеров
По принципу действия приборы для измерения уровня классифицируются как:
 ·         визуальные;
 ·         поплавковые;
 ·         гидростатические.
Визуальные уровнемеры – стеклянная трубка со шкалой, закрепленная между двумя штуцерами, соединенными с резервуаром.
Поплавковые уровнемеры – чувствительным элементом является поплавок, плавающий на поверхности жидкости. С изменением
уровня изменяется положение поплавка, которое передается механическим (УДУ – 10), электрическим (Сапфир – ДУ, ВК - 1200) или
пневматическим (УБ –ПВ) путем на вторичный прибор.
Гидростатические уровнемеры – принцип действия основан на измерении давления внутри жидкости, определяемого массой столба
жидкости, расположенного между точкой измерения и поверхностью жидкости в емкости.
Для агрессивных жидкостей чувствительный элемент прибора отделяют потоком сжатого воздуха, который подают в соединительную
линию (пьезометрические трубки). Измерительным прибором могут быть как манометры, так и уровнемеры (минусовая камера соединяется
с атмосферой).
В емкости под давлением уровень измеряют уровнемерами. Отборы устанавливают вверху и внизу емкости. Современным
представителем этой группы являются преобразователи уровня Сапфир 22 – ДГ.
Для измерения уровня жидкости с переменой плотностью и уровня сыпучих материалов применяют емкостные уровнемеры, действие
которых основано на изменении емкости электродной системы при изменении уровня. В сосуд, в котором измеряют уровень, погружают
изолированный электрод. Измерительный прибор измеряет емкость конденсатора, обкладками которого являются изолированный электрод
и корпус сосуда (земля). При изменении уровня изменяется емкость конденсатора, т.к. изменяется диэлектрическая проницаемость среды
между обкладками. Если электрод расположить горизонтально, то измерение будет происходить резко (скачком), т.к. жидкость достигает
электрода одновременно по всей поверхности. Пример таких уровнемеров являются уровнемеры ДУЕ и сигнализаторы уровня РОС – 101.
Прочие уровнемеры радиоактивные, ультразвуковые – уровень вычисляется по измеряемому времени распространения
ультразвуковой волны от излучателя до подвижного приемника колебаний (положением которого определяется уровнем) и времени
распространения УЗВ от излучателя до опорного приемника колебаний.
 
Методы снятия показаний приборов
По методам снятия показаний приборы бывают:
 ·         Акустические – мерой уровня является время распространения звуковых колебаний от источника излучения до
контролируемой границы раздела сред и обратно до приемника.

170
 ·         С непосредственным отчетом – датчики со шкалой, показывающие или записывающие показания (указательные стекла, УДУ
– 10, ДСС).
 ·         С электрической передачей информации – электрическая система передачи дает возможность передавать показания на
расстоянии 500 м и более. Основными датчиками, применяемыми в системах передачи на постоянном токе, являются: реостатные,
диф.трансформаторные, токовые и т. д.
 ·         С пневматической передачей показаний – пневматическая система передачи показаний нашла применение в тех случаях,
когда применение электрических исключается ввиду пожароопасности, взрывоопасности производства. Дальность передачи 160 м.
 

3.Снятие контрольных параметров скважин,оборудованных УЭЦН.

Контроль за эксплуатацией УЭЦН


 
Обслуживание установок в процессе эксплуатации осуществляется службами ЦДНГ (оператор) и «ЭПУ-Сервис» (электромонтер),
контроль за работой УЭЦН производится не реже одного раза в неделю.
По прибытии на скважину оператор ЦДНГ производит внешний осмотр нефтяного оборудования (герметичность фонтанной арматуры),
установку стоек под кабель, проверяет общее состояние куста и режим работы установки (отмечает показания приборов в СУ: нагрузка и
напряжение, производит замер дебита, динамического уровня, давления затрубного).
Оператор ЦДНГ производит замеры следующих параметров работы установки:
          дебита скважины;
          буферного, затрубного и линейного давлений;
          рабочего тока;
          динамического уровня;
          сопротивления изоляции;
          через 1 сутки - после вывода на стабильный режим (контрольный замер);
 
Отбор проб на содержание КВЧ в продукции оператор ЦДНГ осуществляет:
                                          при выводе на режим (жидкость глушения);
                                          через двое суток после вывода на режим;-
                                          один раз в полугодие в процессе дальнейшей эксплуатации.
 
Результаты анализа проб записываются в эксплуатационный паспорт УЭЦН. Отбор проб на обводненность производится после
вывода на режим, далее не реже двух раз в месяц с записью результатов анализа в эксплуатационный паспорт УЭЦН.
При необходимости, по специальному графику скважина должна подвергаться технологическим операциям для борьбы с отложениями
парафина, солей, мех. примесей с отметкой об этом в паспорте УЭЦН.
171
При длительных остановках УЭЦН (более 10 дней) запуск в работу производить с прослеживанием динамического уровня и прекращать
контроль за работой только после выхода скважины на установившийся режим работы.
НГДУ дважды в год передает «ЭПУ-Сервис» результаты испытаний контура заземления наземного оборудования.
НГДУ обязано поддерживать в порядке кабельные эстакады, площадки для размещения наземного оборудования УЭЦН, подъездные
пути к ним.
Ответственность за исполнение данных пунктов несет ведущий технолог ЦДНГ. При систематическом их неисполнении «ЭПУ-Сервис»
имеет право отключить УЭЦН, предупредив об этом за 10 дней главного инженера НГДУ в письменном виде.
«ЭПУ-Сервис» обязано 1 раз в год, в согласованные с НГДУ сроки произвести планово-предупредительный ремонт наземного
электрооборудования с отметкой об этом в эксплуатационном паспорте УЭЦН. Ответственность за своевременность и качество ППР несет
начальник прокатного цеха «ЭПУ-Сервис».

Замер контрольных параметров работы УЭЦН


Шаги Действие
Подготовител Проверить, привести в порядок и надеть спецодежду, спец. обувь и другие средства индивидуальной
ьные работы защиты Каска, перчатки, очки. При себе нужно иметь удостоверение о проверке знаний по
промышленной безопасности и охране труда.
Примечание: Спецодежда должна быть выполнена из специальных тканей с пропиткой, спец. обувь
иметь металлической носок. Не допускать свисания со спецодежды ремешков, тесёмок и т.п.

Перед началом работ обеспечить наличие и исправность необходимых


слесарных инструментов. Убедиться в том, что они соответствуют норме
техники безопасности.
Приготовить ветошь.
Примечание: Инструмент должен быть обмеднен или обильно смазан
солидолом.

172
Шаги Действие
Проведение Проверить наличие и исправность защитного заземления контура
работ скважины, кабельной эстакады, АГЗУ и площадки станции управления.
Примечание: Заземляющий проводник должен быть соответствующего
диаметра, надёжно и герметично соединён с контуром заземления.

Открыть дверцу станции управления (СУ) спец. ключом.


Примечание: «СУ» типа (ШГС-5; Борец, REDA, Электон, «ЧП» Speed star, Centrelift.

На дисплее выбрать нужный параметр (рабочий ток, напряжение, сопротивление изоляции, частоту
тока).
Примечание: Перечисленные параметры записать в тетрадь.

Произвести внешний осмотр фонтанной арматуры.


Примечание: Убедиться в том, что запорная арматура: центральная, манифольдная,
затрубная полевая, затрубная в линию и линейная задвижки должны быть в исправном
состоянии.
Проверить наличие полного крепежа шпилек.
Примечание: Резьба шпилек должна выступать из гайки не менее 2-х витков с одной стороны
и с другой.

173
Шаги Действие
Убедиться в герметичности фланцевых соединений и отсутствии дефектов или разрывов на
манифольде и фонтанной арматуре.
Примечание: Не должно быть пропусков нефти, газа и воды.

Произвести замер контрольных параметров со скважин оборудованных УЭЦН.


Примечание: Контроль: НД; ЗАМЕР Рб; Рл; Рз; за рабочим током, сопротивление изоляции (ПКИ) системы «кабель -ПЭД»
первичное напряжение (напряжение с КТППН); Установки; ЗАМЕР Q; отбор проб на воду и КВЧ.
Вкрутить на буфер манометры.
Примечание: Манометры должны быть технически исправны, испытаны и годны к
применению.
Оборудование: Ключ гаечный по размеру крепёжных элементов.
Открыть вентиль на буфере.

По показанием манометра определить Рб.


Примечание: Записать в тетрадь.

Закрыть вентиль на буфере скважины.


Выкрутить манометр.
Оборудование: Ключ гаечный по размеру крепёжных элементов.

Вкрутить манометр на манифольд скважины.


Оборудование: Ключ гаечный по размеру крепёжных элементов.
Открыть вентиль на буфере.

174
Шаги Действие
По показанием манометра определить Рл.
Примечание: Записать данные манометра в тетрадь.
Вкрутить пробоотборник в вентиль, установленный на затрубной полевой задвижке.
Примечание: Пробоотборник должен соответствовать диаметру входного сечения вентиля.
Оборудование: Ключ гаечный по размеру крепёжных элементов.

Открыть затрубную задвижку и вентиль.


Примечание: Стравить газ в специальную тару.

Если нефть отсутствует, вкрутить эхолот (уровнемер) и отбить динамический уровень.


Примечание: Если нефть появилась, то статический уровень на устье.
По показанием прибора (эхолота) определить Рз и Нд.
Примечание: Записать данные прибора в тетрадь.

Закрыть затрубную (полевую) задвижку.


Закрыть вентиль на затрубной (полевой) задвижки.
Выкрутить эхолот.

175
Шаги Действие
Вкрутить пробоотборник в вентиль, установленный на манифольде скважины.
Примечание: Пробоотборник должен соответствовать диаметру входного сечения вентиля.
Оборудование: Ключ гаечный по размеру крепёжных элементов.

Открыть вентиль и стравить сначала жидкость в спец. тару.


Примечание: При отборе проб нужно стать с наветренной стороны. Запрещается отбирать пробу предварительно не стравив
жидкость из вентиля на манифольде скважины.

Взять из специальной корзины стеклянную бутылку и отобрать пробы на КВЧ и Н2О


Примечание: При отборе проб нужно стать с наветренной стороны.

Закрыть вентиль на манифольде скважины.


Поставить отобранную пробу в спец. корзину
Примечание: Запрещается переносить пробы в руках, карманах т. п.

В каждую пробу вставить в крышку листок бумаги на котором должно быть написано: номер цеха, номер бригады, номер
скважины, число, месяц, год и время отбора пробы.

176
Шаги Действие
Замерить дебит скважины через АГЗУ.
Приготовить газоанализаторы для проведения анализа отбора проб воздушной среды (АНКАТ-7631 ,
ГИАМ-305 , УГ-2), проверив их исправность.
Примечание: Работы, связанные с замером дебитов скважин, ремонтом или вскрытием
оборудования в помещении, должны производиться не менее чем двумя операторами ДНГ.

Проверить исправность заземления.


Примечание: Помещения АГЗУ и щитовое помещение должны быть заземлены с помощью
заземляющих проводников в двух и более местах. Один конец проводника должен быть приварен к
раме АГЗУ, второй к контуру заземления, проводник не должен иметь обрыва. Проводники
подбираются таким образом, чтобы сопротивление между заземляемой частью и контуром заземления
было не более 4 Ом. В качестве заземляющих проводников может применяться сталь круглая,
полосовая, угловая или другого профиля.
Проверить фланцевые соединения обратных клапанов и задвижек.
Примечание: Фланцевые соединения укомплектовываются полным комплектом шпилек, с применением
соответствующих прокладочных материалов. Затяжка шпилек должна быть равномерной. Диаметр
шпилек должен соответствовать диаметру отверстий фланца. Шпильки должны устанавливаться таким
образом, чтобы после затяжки гаек резьбовая часть выступала с обеих сторон на 2-4 нитки. Фланцевые
соединения не должны иметь пропусков жидкости и газа. Проверка осуществляется визуально, на слух
или нанесением мыльного раствора на подозрительные участки.
Убедиться в наличии и целостности окон, дверей, замков на дверях.
Примечание: При обнаруженных неисправностей сообщить диспетчеру «ПУ» или мастеру.

177
Шаги Действие
Включить вентилятор на 20 минут.
Примечание: Если вентилятор неисправен, открыть обе двери технологического помещения на 20
(мин). Входить в помещение технологии не ранее, чем через 20 (мин). Работы, связанные с
включением и отключением электрооборудования производить в диэлектрических перчатках.

Открыть дверь в АГЗУ и произвести анализ загазованности воздушной среды.


Примечание: Место проведения работ - с наветренной стороны прогретым газоанализатором.
Предельно – допустимые концентрации:
Сероводород – 10 мг/м3
Углеводороды в нефти – 300 мг/м3
Углеводороды в смеси сероводородом – 3 мг/м 3

По результатам анализа воздушной среды сделать вывод о необходимости применения средств индивидуальной защиты
Примечание: При длительном пребывании внутри помещения и проведении работ вентиляция должна работать непрерывно.
Открыть щитовое помещение.
Примечание: Щитовое помещение (БМА) предназначено для размещения средств автоматики и
контроля.

Отключить гидропривод.
Примечание: Выключить автомат ГП находящийся на распределительном щите в БМА. Работы,
связанные с включением и отключением электрооборудования производить в диэлектрических
перчатках.

Включить освещение в АГЗУ и проверить техническое состояние оборудования, КИПиА АГЗУ.

178
Шаги Действие
Каждый раз перед началом замера дебита скважины необходимо проверить правильность показаний
манометров на замерном сепараторе.
Примечание: Манометр считается неисправным, если отсутствует пломба или клеймо, истек срок
проверки, стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы,
разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его
показаний. На манометре должна быть красная черта, соответствующая разрешенному рабочему
давлению на сепараторе. Вместо красной черты может быть прикреплена к корпусу манометра
металлическая пластина, окрашенная также в красный цвет и плотно прилегающая к стеклу манометра.

Проверить срок очередной поверки ППК.


Примечание: На корпусе должна присутствовать бирка с указанием давления, тарировки и даты
поверки. Тарируется ППК не реже чем 1 раз в год (давление тарировки Р тар = Р раб. сосуда * 1~1.25).
Период поверки для ППК работающих с агрессивной средой 0,5 года с неагрессивной 1 год. Если истек
срок очередной поверки – ППК неисправен.

Проверить наличие пломбы на ППК.


Примечание: При отсутствие или поврежден пломбы – ППК неисправен.

Проверить исправность СППК (специальный пружинный пусковой клапан).


Примечание: Взять за ручку и приподнять клапан. Запрещается производить замер, если
клапан не открывается, пропускает в закрытом положении, если имеются пропуски нефти, газа и
воды (не герметичность по фланцевым соединениям).

179
Шаги Действие
Проверить наличие таблички на сепараторе, где указаны регистрационный номер сепаратора,
максимальное рабочее давление, число, месяц, год следующего наружного осмотра и
гидроиспытания.
Примечание: Запрещается эксплуатировать замерную установку, если просрочена дата следующего
наружного осмотра и гидроиспытания.

Проверить наличие стекла и пломбы на турбинном счетчике жидкости ТОР-1-50.


Примечание: Запрещается эксплуатировать замерную установку, если отсутствует стекло и пломба на
турбинном счетчике жидкости ТОР-1-50.

Проверить регулятор расхода.


Примечание: Замер будет неточным, если в сальниковых уплотнениях и в импульсных трубках есть
пропуск газа, если нет цикличной работы или имеется пропуск клапана РР.

Проверить газовую заслонку: принудительно открыть ее. Если заслонка не открывается, дать заявку
КИП о смене заслонки.
Примечание: Замер будет неточным, если при проведении внешнего осмотра обнаружены следующие
неисправности: при качании возникает подклинивание, имеются пропуски газа в сальниковом
уплотнении или пропуски в прокладке между заслонкой и фланцем, происходит прокручивание рычага
относительно вала заслонки.

Провести внешний осмотр РУПШ.


Примечание: Замер будет неточным, если при проведении внешнего осмотра обнаружены следующие неисправности: при
качании РУПШ возникает подклинивание, для качания РУПШ нужно прикладывать значительные усилия, есть имеется
значительный пропуск жидкости или газа в сальниковом уплотнении вала РУПШ, во время качания есть значительный
пропуск в сальниковом уплотнении вала РУПШ.

180
Шаги Действие
Убедиться в отсутствии пропусков в ПСМ (переключатель скважинный, многоходовый).
Примечание: Замер будет неточным, если ПСМ не герметичен.

Одеть ручку на ПСМ, переключить ПСМ в ручную и убедиться в отсутствии заклинивания каретки.
Примечание: Запрещается производить замер дебита, если ПСМ не переключается, дать заявку КИП.

После внутреннего осмотра АГЗУ закрыть грязевую задвижку на сепараторе.


Убедиться, что открыта задвижка нижнего ряда на ПСМ и закрыта задвижка второго ряда байпасной
линии.

Переключить ПСМ (переключатель скважинный многоходовый) по часовой стрелке на отвод


замеряемой скважины и дождаться циклической работы.
Примечание: Если в процессе наблюдения за цикличностью обнаружатся неисправности - необходимо
их устранить или прекратить процесс выполнения замера и дать заявки о неисправностях в
соответствующие службы (КИПиА).

181
Шаги Действие
Записать показания счетчика и время начала замера в тетради. Для точности время замера лучше
выбирать: 10, 15, 20, 30 мин. По истечении времени замера снять показания счетчика.
Примечание: Для точности измерения, на стрелочном циферблате отображается расход жидкости в
литрах. На механическом счетчике показан расход с шагом измерения 0,1м 3.

Произвести расчет замера дебита по формулам:


Время замера дебита скважины (t) 20 (мин).
Показания счетчика в начале замера (Q1) 111111,11 (м3)
Показания счетчика по окончании замера (Q2) 111115,55 (м3)
Вычислить разность показаний счетчика - Q
Q = Q2-Q1
Q = 111115,55 – 111111,11= 4,44 (м3)
Подсчитать замер дебита за час - Q (час)
K = 60/t
Q (час) = QK
Q (час) = 4,443 = 13,32 (м3)
Подсчитать замер дебита за сутки – Q (сут)
Q (сут) = Q (час) 24
Q (сут) = 13,3224 = 319,68 (м3)
Дебит замеряемой скважины составил ≈ 320 (м 3)
Получившийся дебит записать в тетрадь.
Открыть грязевую задвижку на сепараторе.

182
Шаги Действие
Переключить ПСМ (переключатель скважинный, многоходовый) по часовой стрелке на отвод
замеряемой высокодебитной скважины.

Выключить гидропривод.
Примечание: Выключить автомат ГП находящийся на распределительном щите в БМА. Работы,
связанные с включением и отключением электрооборудования производить в диэлектрических
перчатках.

Закрыть щитовое помещение (БМА).

Закрыть помещение АГЗУ.


Выключить вентилятор
Примечание: Работы, связанные с включением и отключением электрооборудования
производить в диэлектрических перчатках.

Привести в порядок инструменты.

Доложить диспетчеру о результате замера или обнаруженных неисправностях.

183
Шаги Действие
Записать все контрольные параметры в технологический журнал.
Примечание: В технологическом журнале есть спец. колонки, где указано номера кустовых площадок, скважин и параметры
НД; ЗАМЕР Рб; Рл; Рз; рабочий ток, сопротивление изоляции (ПКИ) системы «кабель-ПЭД» первичное напряжение
(напряжение с КТППН) установки; ЗАМЕР Q; отбор проб на воду и КВЧ, давление на линии в АГЗУ, перепад давлений
скважин ППД.

4.Требования безопасности при проведении огневых работ на территории кустовой площадки.

«УТВЕРЖДАЮ»
Зам. начальника УДНГ
по Мамонтовскому региону
______________Иванов И.И.
«_____»______________2005г.

НАРЯД-ДОПУСК № ____
на проведение газоопасных работ
1. Цех (производство, установка) Цех добычи нефти и газа № 1_____________________________________________________________
2. Место проведения работы Замерная установка куст № 347 (1 )_________________________________________________
(отделение, участок, аппарат, коммуникация)
3. Характер выполняемых работ установка и снятие заглушек для проведения наружного осмотра и гидроиспытания сепаратора.
4. Ответственный за подготовительные работы Мастер ДНГ и К Сидоров С.С.______________________________________________
(должность, Ф.И.О.)
5. Ответственный за проведение работ Мастер ДНГ и К Глумов Д.А.
(должность, Ф.И.О.)
6. Мероприятия по подготовке объекта к проведению газоопасных работ и последовательность их проведения:
Перед началом работ провести инструктаж исполнителям работ по инструкциям 2.9, 2.13, 2.78, 2.81, 5.3, 5.8 (сборника инструкций
для рабочих
цехов ДНГ утв.29.03.2005г.), инструкции № 250, утв.21.07.2005г. Довести до сведения работников бригады и оператора ПУ
информацию о проведении газоопасной работы. Проверить у рабочих знания и навыки применения средств индивидуальной защиты и
инструмента, оказания первой помощи пострадавшему, пользования средствами пожаротушения. Исполнителей работ ознакомить с
условиями, объемом, характером работ, с местом расположения средств связи, средств пожаротушения, аптечки, с принятой
системой связи между работниками при проведении работ вне зоны видимости, с порядком эвакуации пострадавших из опасной зоны.
Провести опрос каждого рабочего, занятого в данной работе, о его самочувствии.
Приготовить и проверить исправность, комплектность и герметичность: средств индивидуальной защиты (спецодежда спецобувь,
шланговый
184
противогаз ПШ-16 №1,№2,№3 по количеству занятых в работе, один резервный, защитные очки, каски). Приготовить и проверить
исправность и
комплектность: 1) средств пожаротушения (кошма, огнетушители ОП-5 №1, №2; 2) аптечку: 3) искробезопасный инструмент: 4)
рацию; 5)
светильник напряжением не выше 12В во взрывозащищенном исполнении (если требуется) 6) два манометра одного типа, предела
измерения,
одинаковых классов точности, цены деления для контроля за давлением во время проведения гидравлического испытания. Согласовать
порядок входа и выхода в газоопасное место, режим работы, перерывы для отдыха.
Удалить посторонних лиц с места ведения газоопасных работ. Для предотвращения доступа посторонних к месту проведения
работ территорию проведения газоопасных работ оградить и выставить предупреждающие аншлаги «Газоопасные работы»; «Не
пользоваться открытым огнем»; «Посторонним проход запрещён». Определить места, установки и подключения оборудования для
проведения пропарки. Перед входом в технологическое помещение АГЗУ проветрить, открыв обе двери на 20 .минут. Выключить
рубильником блок местной автоматики, блок управления, отключить автомат гидропривода. На пульте выключения вывесить плакат
"Не включать - работают люди!". Перед началом работ произвести замер воздушной среды на содержание углеводородов у каждого
фланцевого соединения при разбалчивании крепежа, а также у воздухозаборных фильтров используемых ПШ (в случае их
использования).
Перевести работу скважин на обводной трубопровод, открыв задвижку байпасной линии №12, открыть байпасные задвижки скважин
№ 31, 32, 33, 38, 40, закрыть секущие задвижки со скважин на ПСМ№ 1,2,3,8,10, закрыть задвижку № 11 (выход жидкости с ПСМ на
замер), закрыть
секущую выкидную задвижку в АГЗУ № 19, 13,14, Сепаратор вывести из технологической схемы, закрыть задвижки № 15,16,18,
вывесить на запорной арматуре аншлаги «Не открывать - работают люди». Под каждое фланцевой соединение и люки-лазы
установить тару для слива остаточной жидкости. Снизить давление в сепараторе путем подрыва СППК. Дренировать жидкость в
дренажную емкость, открыв задвижку № 17, после
этого задвижку № 17, закрыть. Убедиться в отсутствии давления в сепараторе по манометрам. Снять СППК. Установить
инвентарные сертифицированные заглушки на фланцевые соединения № 24, 28, 29, 41, на задвижки № 15 и 17 согласно утвержденной
схеме, соответствующие по диаметру и давлению, хвостовиком вверх, о чём сделать запись в «Журнале установки и снятия
заглушек». Установку заглушек начинать по команде лица, ответственного за проведение работ. Собрать и установить БРС
(быстроразъемное соединение) согласно схеме. Провести работы по гидравлическому испытанию. При получении положительных
результатов произвести демонтаж БРС (быстроразъемное соединение), демонтаж заглушек с отметкой в журнале установки и
снятия заглушек, установить СППК. Запустить сепаратор в работу.
Приложение: №1 Схема расположения запорной арматуры, установки (снятия) заглушек и точек отбора проб воздушной среды на
загазованность, №2 схема установки спец. оборудования при проведении гидравлического испытания сосуда.
(наименование схем, эскизов)
7. Мероприятия, обеспечивающие безопасное проведение работ:
К выполнению газоопасных работ приступать только после выполнения всех подготовительных работ и проведения анализа
воздушной среды.
185
Работать в светлое время суток, при необходимости, использовать светильники взрывозащищённого исполнения напряжением 12В
(включение и
выключение светильника производить вне опасной зоны за 20 метров от помещения). Работать под руководством ответственного
лица за проведение газоопасных работ. Работать бригадой не менее 2-х человек. Выполнять только ту работу, которая указана в
наряде-допуске. Приступать к работе по команде лица, ответственного за проведение газоопасных работ. На месте работ
находиться только в указанное в наряде-допуске время. Не допускать участия в работе лиц не указанных в наряде-допуске, нахождения
посторонних лиц на объекте при проведении газоопасных работ. Работы проводить только в чистой специальной одежде, специальной
обуви, не дающей искр, используя исправные средства индивидуальной защиты (защитные очки, каски по количеству людей, занятых в
работе). Работать исправным обмедненным или обильно смазанным консистентной смазкой инструментом, приспособлениями и
вспомогательными материалами. Помещение АГЗУ во время проведения работ должно постоянно проветриваться. Во время
проведения газоопасных работ не проводить другие работы повышенной опасности.
Работать при постоянно включенном газосигнализаторе. При проведении работ производить замер воздушной среды на
углеводороды перед началом работ и после каждого перерыва в работе, у каждого фланца при разбалчивание и в месте расположения
воздухозаборных фильтров используемых ПШ-16. Иметь наготове шланговые противогазы (ПШ-16) по количеству на каждого
работающего, один резервный. При увеличении загазованности воздуха (превышении 20% от нижнего концентрационного предела
распространения пламени) и срабатывании газоанализатора работать только в ПШ-16 не более 30 минут с перерывом на отдых (15
мин). Анализ воздушной среды на содержание углеводородов с места забора воздуха шланговым противогазом (в случаи применения) и
непосредственно в месте проведения работ согласно утвержденной схеме проводить через 1 час, после каждого перерыва, при
изменении условий работы. Результаты проведенных анализов фиксировать в п. 12 наряда-допуска. Анализ воздушной среды
проводить исправным переносным газоанализатором, обученным персоналом. Разбалчивание крепежа фланцевых соединений
производить с нижних шпилек (болтов), использовать при необходимости исправные усилители, оправки. При разбалчивание
фланговых соединений под место работы подставить заранее подготовленную тару или емкость для сбора разлившейся нефти, не
допускать разлива жидкости в месте работ. При длительных работах в помещении АГЗУ через каждый час работы необходимо делать
перерыв с отдыхом вне помещения не менее 15 минут. После окончания регламентированных перерывов к работе приступать только
после того, как ответственный за проведение газоопасных работ убедится, что условия безопасного проведения работ не
изменились, проверит инструменты, СИЗ и проведет анализ воздушной среды.
В отсутствии ответственного лица газоопасные работы не проводить и вывести людей из опасной зоны. В случае возникновения
аварийной ситуации, появления признаков плохого самочувствия работающих (попытка снять маску противогаза, головокружение,
слабость) - работы немедленно остановить, эвакуировать работающих из опасной зоны и поставить в известность руководство
цеха.
После окончания работ ответственному лицу провести проверку полноты выполнения работ, отсутствия материалов,
инструмента, людей и т.п. При возникновении аварийной ситуации работы немедленно прекратить, вывести людей из опасной зоны,
сообщить оператору ПУ цеха, действовать согласно ПЛА.
8. Средства индивидуальной защиты и режим работы:
Проверены и готовы к применению спец. одежда, спец. обувь, каски, защитные очки Пегас ПШ-16 №1, №2, №3. Исполнители работ
обучены и умеют применять СИЗ. В ПШ работать 30 минут с перерывом на отдых 15 минут.
186
Мастер ДНГ и К Сидоров С.С. .
(фамилия, подпись, дата)
9. Начальник цеха ________________________________________________________
(фамилия, подпись, дата)
10. Мероприятия согласованы:
с газоспасательной службой не требуется .
(фамилия, подпись, дата)
со службой техники безопасности ___________________________________________
(фамилия, подпись, дата)
с взаимосвязанными цехами не требуется .
(наименование смежного цеха, фамилия, подпись, дата)
11. Состав бригады и отметка о прохождении инструктажа
С условиями работ Инструктаж
№ Дата и время ознакомлен, провел
Ф.И.О. членов бригады Профессия
п/п проведения работ инструктаж получил, (должность,
подпись Ф.И.О., подпись)

187
12. Анализ воздушной среды перед началом и в период проведения работ: прибор СГГ 4М-1 №872
Подпись лица,
Дата и время Определяемые Допустимая
Место отбора проб Результаты анализа проверившего
проведения работ компоненты концентрация
анализ
УГЛЕВОДОРОД 300 млг/м3 Сидоров С.С.
УГЛЕВОДОРОД 300 млг/м3 Сидоров С.С.
УГЛЕВОДОРОД 300 млг/м3 Сидоров С.С.
УГЛЕВОДОРОД 300 млг/м3 Сидоров С.С.
УГЛЕВОДОРОД 300 млг/м3 Сидоров С.С.
УГЛЕВОДОРОД 300 млг/м3 Сидоров С.С.
УГЛЕВОДОРОД 300 млг/м3 Сидоров С.С.
УГЛЕВОДОРОД 300 млг/м3 Сидоров С.С.
УГЛЕВОДОРОД 300 млг/м3 Сидоров С.С.
УГЛЕВОДОРОД 300 млг/м3 Сидоров С.С.
УГЛЕВОДОРОД 300 млг/м3 Сидоров С.С.
УГЛЕВОДОРОД 300 млг/м3 Сидоров С.С.
УГЛЕВОДОРОД 300 млг/м3 Сидоров С.С.
УГЛЕВОДОРОД 300 млг/м3 Сидоров С.С.

13. Мероприятия по подготовке к безопасному проведению работ согласно наряду-допуску выполнены


Ответственный за подготовительные работы (фамилия, Ответственный за проведение газоопасных работ (фамилия,
подпись, дата, время) подпись, дата, время)
Мастер ДНГ и К - Сидоров С.С. Мастер ДНГ и К - Сидоров С.С.

188
14.1. Возможность производства работ подтверждаю: не
требуется .
(подпись представителя ГСС
(службы техники безопасности), время, дата)
14.2. К производству работ допускаю, начальник смены: : не
требуется .
(подпись,
время, дата)
14.3. К производству работ допускаю (начальник цеха):*
.
(подпись,
время, дата)

189
* - заполняется при проведении газоопасных работ внутри емкости, аппарата, траншеи,
котлована и т.д.

15. Срок действия наряда- допуска продлен:


Результат Возможность производства работ подтверждена
анализа
Дата и воздушной среды Представител
время (лабораторного Ответственны
ь ГСС
проведени или й за Начальник Начальни
или службы
я работ автоматического проведение смены
техники
к цеха
) работ
безопасности

16. Работа выполнена в полном объеме, наряд-допуск закрыт


.

.
(подписи лиц: ответственного за проведение работ, начальника смены, время, дата)

Проведение газоопасных работ


 
Газоопасные работы должны выполняться, как правило, в дневное время. Работы по
локализации и ликвидации аварийных ситуаций выполняются в любое время в присутствии и под
непосредственным руководством специалиста или руководителя.
В процессе проведения газоопасной работы все распоряжения должны даваться лицом,
ответственным за руководство работой. Другие должностные лица и руководители при
проведении работы могут давать указания рабочим только через ответственного за проведение
данной работы.
Газоопасные работы должны выполняться бригадой в составе не менее двух рабочих.
Ремонтные работы в колодцах, траншеях, в котлованах глубиной более 1 м и резервуарах
должны производится бригадой не менее трех человек.
Газовая резка и сварка на действующих газопроводах допускается при давлении газа 40-200
даПа. Во время выполнения работы должен осуществляться постоянный контроль за
давлением. При снижении давления ниже 40 даПа и повышении его свыше 200 даПа резку или
сварку следует прекратить.
Перед началом сварки или газовой резки в колодцах, котлованах должно проводиться
проверка воздуха на загазованность.
Объемная доля газа в воздухе не должна превышать 20% нижнего предела
воспламеняемости. Пробы должны отбираться в наиболее плохо вентилируемых местах.
В загазованных колодцах и помещениях, а также вне помещений в загазованной
атмосфере, ремонтные работы должны проводиться без применения открытого огня.
При ремонтных работах в загазованной среде должны применяться инструменты из
цветного металла, исключающего возможность искрообразования. Рабочая часть инструментов

190
из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой смазкой. Применение в
загазованной среде электрических инструментов, дающих искрение, запрещается.
При выполнении газоопасных работ должны применяться светильники во
взрывозащищенном исполнении.
Проверка герметичности газопроводов, арматуры и приборов огнем запрещается.
Пребывание посторонних лиц, а также курение в местах проведения газоопасных работ и
применение источников открытого огня, запрещается.
Набивка сальников запорной арматуры, разборка резьбовых соединений
конденсатосборников на наружных газопроводах среднего и высокого давлений допускается при
давлении газа не более 0,1 МПа.
Замена прокладок фланцевых соединений на наружных газопроводах допускается при
давлении газа в газопроводе 40-200 даПа.
В колодцах и котлованах с не отключенным трубопроводом разрешается одновременное
нахождение не более 2 человек, при этом работа должна выполняться ими в спасательных
поясах, в случае свободного выхода газа – в противогазах. При работе в кислородно-
изолирующем противогазе необходимо следить за остаточным давлением кислорода в баллоне
противогаза, обеспечивающем возвращение работающего в незагазованную зону.
Продолжительность работы в противогазе без перерыва не должна превышать 30 минут.
На поверхности земли с наветренной стороны, а также у люка резервуара, должны быть два
человека, которые обязаны держать концы веревок от спасательных поясов рабочих,
находящихся внутри перечисленных сооружений, вести непрерывное наблюдение за ними и
воздухозаборными патрубками шланговых противогазов, не допускать к месту работы
посторонних лиц.
На отключающих устройствах должны устанавливаться заглушки. Заглушки,
устанавливаемые на трубопроводах, должны соответствовать максимальному давлению. Они
должны иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев. На хвостовиках заглушек должно
быть выбито клеймо с указанием давления.
По окончанию работ с применением сварки или резки руководитель работ должен
обеспечить контроль над местом проведения работ в течение времени, необходимого, для того
чтобы убедиться в отсутствии возможных источников возникновения огня.
Пуск в работу газопроводов и газового оборудования производится после их визуального
осмотра и контрольной опрессовки. Контрольная опрессовка выполняется воздухом или
инертным газом. Результаты контрольной опрессовки считаются положительными при
отсутствии видимого падения давления по образцовому манометру и утечек, определяемых с
помощью мыльной эмульсии.
Перед пуском газа на объектах, принятых комиссией, но не введенных в эксплуатацию в
течение 6 месяцев со дня последнего испытания, должны быть проведены повторные
испытания на герметичность газопроводов, проверена работа установок электрохимической
защиты, состояние дымоотводящих и вентиляционных систем, комплектность и исправность
газового оборудования, арматуры, средств измерений и автоматики.
5.Оказание доврачебной помощи пострадавшему при обморожении.Б№10(5)
Отморожения

Отморожения наступают при длительном воздействии холода на какой-либо участок тела. Чаще
всего поражаются конечности.

Признаки отморожения – кожа в местах отморожения бледно-синюшная, холодная, болевая


чувствительность отсутствует. После согревания появляются сильные боли. Через 12-16 часов
можно определить глубину поражения.
1 степень – кожа багрово-красная или синюшная, отечная, холодная на ощупь.
2 степень – на пораженном участке образуются пузыри с кровянистым или прозрачным
содержимым, появляется жжение, зуд, усиливаются боли.

191
3 степень – появляются темные участки – некроз кожи и подкожной клетчатки, боли не
чувствуется.
4 степень – некроз всех тканей, мышц, сухожилий, нервов, сосудов.

Первая помощь – быстрейшее прекращение холода и восстановление кровообращения.


Пострадавшего доставляют в теплое помещение, согревают отмороженную конечность в течении
40-50 минут в теплой ванне с водой, температура постепенно повышается от 18 градусов до 40.
Пострадавшего тепло укутать, дать горячий чай , кофе, немного алкоголя. Нельзя растирать
поврежденную конечность снегом, так как при этом продолжается действие низкой температуры
и , кроме того, мелкие кристаллики льда повреждают кожу. Пострадавшего необходимо
доставить в лечебное учреждение.

Билет 15

1. Наземное и подземное оборудование скважин, оборудованных УЭЦН


Б№1(3)

2.Системы разработки нефтяных месторождений.

Системы разработки нефтяных месторождений

  Под разработкой нефтяных месторождений понимают управление движением нефти в


залежах к нефтедобывающим скважинам путем надлежащего
размещения и последовательного ввода всего заданного фонда
нефтедобывающих и водогазонагнетательных скважинс целью
поддержания намеченных режимов их работы при равномерном и
экономном расходовании пластовой энергии.
Рациональная система разработки месторождений предусматривает
решение и осуществление следующих мероприятий.
Выделение эксплуатационных объектов на многопластовом
месторождении и определение порядка их ввода в разработку.
Эксплуатационный объект - продуктивный пласт или группа
пластов, разрабатываемых самостоятельной сеткой скважин
приобеспечении контроля и регулирования процесса их
эксплуатации. Эксплуатационные объекты на многопластовом
месторождении подразделяются на
базисные (основные)- более изученные, высокопроизводительныеи
сравнительно крупные по запасам нефти пласты.

Возвратные - менее продуктивные и с меньшими запасами пласты, разработку которых


предусматривается проводить путем возврата скважин сбазисного объекта.

 Определение сетки скважин, размещение их на эксплуатационном объекте и порядок


ввода скважин в эксплуатацию. Размещение скважин на объектах может быть
равномерным на залежах с неподвижными контурами нефтеносности при наличии
подошвенных вод или вообще при отсутствии пластовых вод. На месторождениях с
перемещающимися контурами нефтеносности скважины на объектах размещаются рядами
параллельно контурам нефтеносности.
Расстояния между скважинами и рядами скважин выбираются с учетом геологического

192
строения эксплуатационного объекта с тем, чтобы охватить разработкой все участки
продуктивных пластов, а также по экономическим соображениям. Необходимо стремиться
разбуривать объекты редкой сеткой с тем, чтобы не было интерференции между
нефтедобывающими скважинами. Это обеспечит высокую производильность каждой
скважины. Однако при этом из-за литологической неоднородности продуктивных пластов
возможно оставление невыработанных целиков нефти.
 Установление режима работы нефтедобывающих и водонагнетательных скважин
сводится к планированию темпов отбора нефти и закачки воды в пласт для поддержания
пластового давления на определенный промежуток времени. Дебиты и приемистости
скважин могут быть самыми разнообразными и зависят от геологического строения
продуктивных пластов и принятых режимов работы залежей. Режимы работы скважин
изменяются во времени в зависимости от состояния разработки залежей (положения
контура нефтеносности, обводненности скважин, прорыва газа к ним, технического
состоянияэксплуатационной колонны, применяемого оборудования для подъема жидкости