Вы находитесь на странице: 1из 24

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №34. Оборудование установок подготовки нефти.

Содержание
Введение 4
1.Основные классификации теплообменной аппаратуры 6
2.Схема блока ЭЛОУ 15
3. Шаровые электродегидраторы 18
4. НГВРП (Хитер-Тритер)-Нефтегазоводоразделитель 23
Список литературы 27
Введение
Обезвоживание и обессоливание нефти – взаимосвязанные процессы,
т.к. основная масса солей сосредоточена в пластовой воде, и удаление воды,
приводит одновременно к обессоливанию нефти. Обезвоживания и
обессоливания нефтей производится на установке подготовки нефти (УПН).
Поступающая нефть на УПН уже подверглась первичной сепарации и
прошла очистку от попутного газа и шлама на ДНС.
В основе процесса обезвоживания лежит дестабилизация (разрушение)
нефтяных эмульсий (соединение нефти и воды), образовавшихся в
результате закачивания в пласт через нагнетательные скважины воды.
Основные способы обезвоживания и обессоливания условно можно
разделить: 1) механические 2) химические, 3) электрические. Все эти методы
направлены на различные способы увеличения капель воды и её выделение
из нефти.
После процесса обезвоживания и обессоливания, нефть может
подвергаться дополнительному глубокому обессоливанию. Процесс
дополнительного обессоливания похож на процесс обезвоживания.
Очищенную от пластовой воды нефть смешивают с пресной водой, создавая
искусственную эмульсию (но с низкой соленостью), которую затем
разрушают. Выделившееся вода очищается на установке и может, например,
закачивается в пласт для поддержания пластового давления и вытеснения
нефти.
Подготовку нефти к переработке осуществляют дважды: на нефте-
промыслах и нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ). На промыслах
проводят первичную подготовку нефти — ее отстаивание и термохими-
ческое обезвоживание, а в ряде случаев и обессоливание, в отстойниках
установок подготовки нефти с применением деэмульгаторов — специальных
ПАВ, которые адсорбируясь на границе раздела фаз нефть-вода,

2
способствуют пептизации и растворению в нефти защитных оболочек глобул
диспергированной в нефти воды.
При выборе деэмульгатора следует учитывать тип нефти (смолистая,
парафинистая), содержание в ней воды, интенсивность перемешивания,
температуру, стоимость и др.
Деэмульгатор не должен вызывать коррозию трубопроводов и
аппаратуры, иметь неприятный запах, быть токсичным продуктом, вызывать
загрязнение окружающей среды, должен быть стабильным.
Ниже приведены ориентировочные удельные расходы деэмульгатора
исходя из качества нефти.
Таблица 1
Плотность Удельный
Группа нефти
нефти, кг/м3 расход,г/т
Легкие 760-840 Не более 5
Не более
Средние 840-880
10
Не более
Тяжелые 880-920
30
Очень тяжелые, Не более
Выше 920
высокосмолистые 50

На ряде промыслов для обезвоживания и обессоливания нефти, кроме


отстойников, применяют электродегидраторы, в которых водонефтяная
эмульсия разрушается в переменном электрическом поле высокой
напряженности.
Основными технологическими аппаратами и оборудованием установок
обезвоживания и обессоливания являются теплообменники, подогреватели,
отстойники, электродегидраторы, резервуары, насосы, сепараторы-
деэмульсаторы.

3
Обезвоживание и обессоливание нефти – взаимосвязанный процесс, так
как основная масса солей находится в пластовой воде и удаление воды
приводит к обессоливанию нефти.
Для обезвоживания и обессоливания нефти используют следующие
методы: гравитационный, термический, химический, электрический и
комбинированный.
Выбор метода зависит от состава, физико-химических свойств нефти,
процентного содержания воды, прочности оболочек водно-нефтяной эмульсий,
дебита скважин и т.д.

1.Основные классификации теплообменной аппаратуры


Гравитационное холодное отстаивание проводят:
- с периодическим режимом в резервуарах;
- в отстойниках непрерывного действия и трубных водоотделителях.
Холодное гравитационное отстаивание без подогрева водно-нефтяной
эмульсий и без применения деэмульгаторов используется редко и только на
первой ступени обезвоживания нефти.

Рисунок 1. Гравитационное холодное отстаивание с периодическим


режимом
На месторождениях с большим содержанием воды в нефти для
предварительного сброса воды применяют трубные водоотделители (ТВО),
представляющие собой наклонные трубы большого диаметра с комплексом

4
технологических трубопроводов. Диаметр и длина ТВО определяется в
зависимости от производительности и обводнённости нефти.
Термическое обезвоживание нефти. При повышении температуры водно-
нефтяной эмульсии до 50-100°С снижается прочность оболочки на поверхности
частицы воды, что облегчает слияние глобул (капель) воды. При этом
увеличивается скорость оседания частиц при отстаивании. Нагрев нефти
осуществляется в теплообменниках или печах перед отстойниками или
непосредственно в установках-деэмульсаторах.

Рисунок 2. Отстойники для гравитационного холодного отстаивания


непрерывного действия
а – горизонтальный; б – вертикальный; в – наклонный; г – конический
Химическое обезвоживание нефти. Этот метод основан на разрушении
эмульсий при помощи химических реагентов-деэмульсаторов, которые
подаются в нефтесборный трубопровод, отстойник или в резервуар. В качестве
деэмульсаторов используют поверхностные активные вещества (ПАВ)
(дипроксамин, проксамин, дисолван, сепарол, полиакриламид и др.) в
количестве от 5 до 60г на 1т нефти.
Деэмульгатор должен выполнять следующие требования:
- быть:
а) высокоактивным при малых удельных его расходах;
б) дешёвым и транспортабельным;

5
- хорошо растворяться в воде или нефти;
- не ухудшать качества нефти;
- не менять свойств при изменении температуры.
Эффект деэмульсации зависит от интенсивности перемешивания
деэмульгатора с эмульсией и температуры смешивания.
Деэмульгатор подаётся с помощью дозировочного насоса.
Электрическое обезвоживание и обессоливание нефти. При прохождении
эмульсии через электрическое поле капли воды и солей стремятся к
электродам. Происходит разрушение адсорбированных оболочек капель, что
облегчает их слияние при столкновениях и увеличивает скорость
деэмульсации. Такие установки называют электродегидраторами. Работают они
при частоте 50Гц и напряжении на электродах 10-45 кВ.
Комбинированные методы обезвоживания нефти. В сочетании с
гравитационным отстаиванием применяют различные комбинации методов
обезвоживания нефти, например: термическое и химическое, термическое и
электрическое.
Отстойники. Предназначены для отстоя нефтяных эмульсий, разделения
их на нефть и пластовую воду. В основном используются горизонтальные
отстойники: ОГ-200; ОГ-200С; ОВД-200 и ОБН-3000/6 и др.
Условное обозначение: ОГ – отстойник горизонтальный; 200- объём в м 3;
ОВД – отстойник с вертикальным движением жидкости; ОБН – отстойник
блочный нефтяной; 3000 – пропускная способность в м 3/сут.; 6 – рабочее
давление в кгс/см2.
В настоящее время отечественной и зарубежной промышленностью
предлагается большой ассортимент подобного оборудования с пропускной
способностью до 1900м3/сут. и более для работы с любым составом продукции
скважины по воде, газу, нефти и т.д. Отстойники, применяемые на
термохимических обезвоживающих установках, должны обеспечить на выходе
из аппарата остаточное содержание воды в нефти не более 1%, и
6
соответственно остаточное содержание солей и механических примесей в
товарной нефти не должно превышать 100-1800 мг/л, или 0,05%. Требования к
качеству платовых вод, дренируемых из аппаратов обезвоживания и
обессоливания нефти, не предъявляются.

Рисунок 3. Схема горизонтального отстойника


1 – сепарационный отсек; 2 – сборник нефти; 3 – отстойный отсек; 4 –
регулятор уровня нефть-вода; 5 – козырьки; 6 – распределитель эмульсии;I –
эмульсия; II – газ; III – нефть; IV – вода.
Иногда при обработке нефти на ступени обезвоживания необходимо
отделить свободный газ, выделившийся при нагревании нефти и некотором
снижении общего давления в системе. Для отделения газа из нагретой
нефтяной эмульсии перед отстойниками устанавливают специальные
сепараторы или же предусмотрен отбор газа непосредственно из отстойника.
Конструктивно горизонтальный отстойник (рис.4.15) представляет собой
горизонтальную цилиндрическую ёмкость, в которой установлена перегородка,
разделяющая на два отсека: сепарационный и отстойный, которые сообщаются
с помощью двух коллекторов-распределителей, расположенных в нижней части
корпуса. В верхней части сепарационного отсека установлены распределитель
эмульсии со сливными полками и сепаратор газа.

7
В нижней части отстойного отсека расположены два трубчатых
перфорированных коллектора. В верхней – четыре сборника нефти,
соединённых со штуцерами вывода нефти из аппарата.
Отстойник оснащён приборами контроля за параметрами
технологического процесса, регуляторами уровня раздела фаз,
предохранительной и запорной арматурой.
Подогретая нефтяная эмульсия с введённым реагентом-деэмульгатором
поступает в распределитель эмульсии сепарационного отсека и по сливным
полкам корпуса стекает в нижнюю часть отсека. Газ, выделившийся из нефти в
результате её нагрева и снижения давления, проходит через сепаратор и при
помощи регулятора уровня нефть-газ отводится в газосборный трубопровод.
Нефтяная эмульсия из сепарационного отсека поступает в отстойный по
двум перфорированным коллекторам. Поднимаясь в верхнюю часть отсека,
происходит разделение нефти и пластовой воды. Обезвоженная нефть
поступает в сборный коллектор и выводится из аппарата.
Отделившаяся от нефти вода через переливные устройства поступает в
водосборную камеру и с помощью регулятора уровня пластовая вода-нефть
сбрасывается в систему подготовки дренажных вод.

Рисунок 4. Отстойник с вертикальным движением потока нефти


1 – распределитель эмульсии; 2 – отбойник; 3 – сборник нефти; 4 –
сборник воды;
I – эмульсия; II – нефть; III – вода.

8
Отстойник с вертикальным движением нефти (рис. 4)предназначен для
разделения водно-нефтяных эмульсий при больших удельных нагрузках и
необходимости получения нефти высокого качества, особенно при небольших
разностях плотностей нефти и воды.
Главным элементом отстойника является низконапорное входное
распределительное устройство, состоящее из двух поперечных коллекторов с
16 перфорированными трубами (по четыре в ряд) и отбойными устройствами
под ними.
Отстойники с горизонтальным движением нефти (рис. 4.) предназначен
для разделения расслаивающихся потоков крупнодисперсных водно-нефтяных
эмульсий в случае возможного выделения некоторого количества газа.
Для термохимического обезвоживания нефти широко используют
оборудование с подогревательными устройствами, установленными в корпус
отстойника. Такое оборудование называют деэмульсаторами.

Рисунок 5. Отстойник с горизонтальным движением нефти


I– эмульсия; II –нефть; III –вода.
Вертикальные деэмульсаторы применяются при подготовке нефти на
промыслах при обустройстве мелких месторождений и отдельных
раздробленных участков. Они имеют преимущества, когда есть ограничения по
площади при размещении оборудования (морские месторождения, болотистые
районы, районы вечной мерзлоты и т.д.). Ряд зарубежных фирм выпускает
большой ассортимент вертикальных деэмульсаторов, отличающихся
компоновкой, размерами, числом и типов нагревателей.

9
Рисунок 6. Деэмульсатор
1 – дымовая труба; 2 – змеевик для подогрева топливного газа; 3, 4 –
газосепараторы;
5 – сборник нефти; 6 – козырьки; 7 – патрубок; 8 – распределитель
эмульсии;
9 – теплообменный кожух; 10 – жаровая труба; 11 – фланец; 12 –
горелочное устройство; I – эмульсия; II – газ; III – нефть; IV – вода.
Горизонтальные деэмульсаторы позволяют производить сепарацию
эмульсии в отсеке нагрева с помощью теплообменного кожуха или
гидроциклонного ввода. Деэмульсаторы выпускаются объёмом корпуса 50-
160м3, производительность достигает 3000м3/сут. Распределение эмульсии в
отсеке отстоя происходит с помощью сеток или коалесцирующих насадок.
В нашей стране выпускаются блочные автоматизированные
деэмульсаторы: ДГ-1600, «Тайфун 1-400», УДО-3 и др.
На рис. 6 показана принципиальная схема деэмульсатора. С торцевой
части нагревателя вмонтированы две U-образные жаровые трубы 10, которые
помещены в специальный кожух-оболочку 9, выполняющий роль
теплообменника. Водно-нефтяная эмульсия, предварительно нагретая в этом
теплообменнике, поступает через нижние прорези в отсек нагрева, где омывая
жаровую трубу, нагревается до заданной температуры. Нагретая обводнённая
нефть через отверстие в перегородке переливается в зону отстоя и с помощью

10
распределительного устройства 8 с козырьками 6 направляется через слой
отделившейся воды ко всему объёму отстойной зоны.
Обезвоженная нефть, поднимаясь, попадает в сборник чистой нефти 5 и
оттуда по специальным вертикальным отводам через разгрузочный клапан
выводится из аппарата. Газ, выделившийся в зоне нагрева, поступает в
сепаратор 3 и затем через гидрозатвор попадает в отсек отстоя, где вместе с
газом, дополнительно выделившимся из нефти, через сепаратор 4 отводится с
установки через регулятор давления. Вода из аппарата выводится через
патрубок 7,вмонтированный в нижней образующей аппарата. Для
электрического обезвоживания и обессоливания нефти используются
электродегидраторы. (рис. 7).

Рисунок 7. Схема электродегидратора


1 – распределитель эмульсии; 2 – электроды; 3 – сборник нефти; 4 –
подвесной изолятор;
5 – высоковольтный трансформатор; 6 – реактивная катушка; I – ввод
эмульсии;
II – нефть; III – вода.
Электродегидратор представляет собой отстойник с вертикальным
движением нефти с вводом двух горизонтальных электродов, на которое
подаётся регулируемое напряжение до 44кВ. Пропускная способность
электродегидратора по сырью составляет 12000м3/сут.

11
Распространение получили горизонтальные электродегидраторы с
нижним вводом сырья. На нефтеперерабатывающих заводах, кроме этих
основных аппаратов, используют и электродегидраторы, имеющие
комбинированный ввод эмульсии, т.е в слой дренажной воды и в
межэлектродную зону.

2.Схема блока ЭЛОУ


Обессоливание нефти на НПЗ осуществляется на
электрообессоливающих установках (ЭЛОУ). Сущность процесса
электрообессоливания нефти состоит в ее смешении с промывной водой и
деэмульгатором с последующим отделением соленой воды в
электродегидраторах, где под действием переменного электрического поля
высокой напряженности в сочетании с повышенной температурой
водонефтяная эмульсия разрушается.
При этом вода из нефти удаляется вместе с растворенными в ней
хлористыми солями. Для достижения глубокого обессоливания нефть
подвергают многократной промывке водой на ЭЛОУ, состоящей из 2-3
ступеней последовательно соединенных электродегидраторов.

12
Рисунок 8

Использование электрического поля для целей обезвоживания нефтей


впервые было осуществлено в 1909 ᴦ., в наше время ни один крупный
нефтепромысел, ни один НПЗ не обходится без ЭЛОУ.
Независимо от типа электродегидраторов и схемы ЭЛОУ, принцип
воздействия переменного электрического поля на нефтяную эмульсию остается
одним и тем же. При попадании эмульсии в электрическое поле частицы воды,
заряженные отрицательно, передвигаются внутри элементарной капли,
придавая ей грушевидную форму, острый конец которой обращен к
положительно заряженному электроду. С переменой полярности электродов
капля вытягивается острым концом в противоположную сторону. В случае если
частота переменного тока равна 50 Гц, капля будет изменять свою
конфигурацию 50 раз в секунду. Под воздействием сил притяжения отдельные
капли, стремящиеся к положительному электроду, сталкиваются друг с другом,
и при достаточно высоком потенциале заряда происходит пробой
диэлектрической оболочки капель, чему способствует деэмульгатор,
постепенно размывающий эту оболочку. В результате мелкие водяные капли
сливаются и укрупняются, что способствует их осаждению в

13
электродегидраторе. Вода выводится снизу, а обезвоженная нефть — сверху
электродегидратора. Обычно между электродами напряжение составляет 27, 30
или 33 кВ.
На НПЗ Российской Федерации эксплуатируется около 100 ЭЛОУ (около
150 ЭЛОУ в бывшем СССР) трех базовых типов исходя из типа
электродегидраторов и характера их связи с нефтеперегонными установками.
Первый тип — отдельно стоящие электрообессоливающие установки,
построенные в 40-50-х годах. На этих установках мощностью 0,6-1,2 млн.т/год
обессоливание нефти осуществляют обычно в одну (реже в две) электрическую
ступень в 12-ти вертикальных электродегидраторах объемом по 30 м 3 каждый.
Нагрев нефти осуществляют водяным паром. Как правило, такие ЭЛОУ не
связаны жестко с АВТ, в связи с этим после ЭЛОУ нефть охлаждают,
сбрасывают в промежуточный резервуар, откуда она сырьевым насосом АВТ
подается на перегонку.
Второй тип — в основном двухступенчатые ЭЛОУ производительностью
2-3 млн. т/год, обычно комбинированные с AT или АВТ. В состав ЭЛОУ входят
шаровые электродегидраторы объемом 600 м3, по одному аппарату в ступени.
На большинстве таких установок нагрев нефти осуществляют не водяным
паром, а за счет тепла продуктов перегонки нефти. Обессоленная нефть после
ЭЛОУ не охлаждается, а минуя промежуточный резервуар, поступает на прием
сырьевого насоса АВТ.
Третий тип — двухступенчатые (иногда трехступенчатые) блоки ЭЛОУ,
комбинированные с AT или АВТ, в состав которых входят созданные в конце
60-х годов горизонтальные электродегидраторы, рассчитанные на давление до
1,8 МПа и температуру до 160°С. Здесь нагрев нефти осуществляют также за
счёт тепла продуктов перегонки. Вместе с тем, отсутствует промежуточный
сырьевой насос. Такие современные блоки ЭЛОУ входят в состав установок
ЭЛОУ-АВТ или AT мощностью 3-9 млн.т/год.

14
В перерабатываемой нефти допустимым является остаточное содержание
солей не более 3 мг/л. В основном содержание солей на НПЗ остается на уровне
— до 10-15 мг/л.
Как показывает опыт работы ЭЛОУ, для нефтей, поступающих на НПЗ с
содержанием солей до 100 мг/л, а также для некоторых нефтей с содержанием
солей до 100-300 мг/л и концентрацией хлоридов в пластовой воде ниже 7,5%,
достаточно двух ступеней обессоливания. Стоит сказать, что для нефтей с
содержанием солей выше 300 мг/л или 100-300 мг/л, но с концентрацией
хлоридов в пластовой воде выше 7,5%, требуется три ступени обессоливания.

3. Шаровые электродегидраторы
Принципиальная схема ЭЛОУ, оборудованной шаровыми
электродегидраторами, приводится на рис. 9. Сырая нефть забирается из
резервуара насосом Н-1 и прокачивается через теплообменник Т-1, где
нагревается теплом обессоленной нефти, уходящей с установки на первичную
переработку, и далее догревается до температуры 70-100°С острым паром в
теплообменнике Т-2. Обессоливание нефти производится в две (или три) сту-
пени в шаровых электродегидраторах Э-1 и Э-2. Перед входом на первую
ступень насосом Н-3 в нефть подается вода и смешивается с нефтью в тру-
бопроводе за счёт создаваемого клапанами-регуляторами давления С-1 и С-2
перепада давления 0,05-0,07 МПа. Количество подаваемой воды зависит от
ряда факторов и составляет от 10 до 25%. Вода образует с нефтью эмульсию и
растворяет соли, находящиеся в нерастворенном состоянии.
Как показывает опыт работы ЭЛОУ, для нефтей, поступающих на НПЗ с
содержанием солей до 100 мг/л, а также для некоторых нефтей с содержанием
солей до 100-300 мг/л и концентрацией хлоридов в пластовой воде ниже 7,5%,
достаточно двух ступеней обессоливания. Стоит сказать, что для нефтей с
содержанием солей выше 300 мг/л или 100-300 мг/л, но с концентрацией
хлоридов в пластовой воде выше 7,5%, требуется три ступени обессоливания .
15
Вертикальные электродегидраторы, входящие в состав ЭЛОУ небольшой
производительности (1,0-1,5 млн.т/год), вследствие их малого объема,
устанавливают параллельно в каждой ступени по 6-12 аппаратов, что
затрудняет равномерное распределение потоков нефти и воды и усложняет их
обслуживание.
Недостатком шаровых электродегидраторов, несмотря на их высокую
производительность, является невозможность осуществлять их жесткую связь с
перегонными установками, так как они рассчитаны на сравнительно низкое
давление (0,6-0,7 МПа). Строить же их наболее высокое давление сложно и
дорого. Даже при таком низком давлении толщина стенки электроде- гидратора
из-за большого их диаметра составляет 24 мм. При более высоком давлении
толщина стенки должна быть еще больше. Кроме этого, шаровые
электродегидраторы из-за своего большого диаметра не могут доставляться
железнодорожным и другими видами транспорта в собранном виде к месту их
установки и требуют подетальной сборки сегментов на месте их монтажа.
Сборка сегментов на заводах-изготовителях по этой причине исключена.
Шаровой электродегидратор представляет собой сферическую емкость
диаметром 10,5 м. В шаровых электродегидраторах имеется три сырьевых
ввода, расположенных равномерно вокруг вертикальной оси дегидратора на
расстоянии трех метров от нее, и, соответственно, три пары электродов.
Расстояние между верхним и нижним электродом каждой пары 150 мм.
Принципиальная схема ЭЛОУ, оборудованной шаровыми
электродегидраторами, приводится на рис.10 Сырая нефть забирается из
резервуара насосом Н-1 и прокачивается через теплообменник Т-1, где
нагревается теплом обессоленной нефти, уходящей с установки на первичную
переработку, и далее догревается до температуры 70-100°С острым паром в
теплообменнике Т-2. Обессоливание нефти производится в две (или три) сту-
пени в шаровых электродегидраторах Э-1 и Э-2. Перед входом на первую
ступень насосом Н-3 в нефть подается вода и смешивается с нефтью в тру-
16
бопроводе за счёт создаваемого клапанами-регуляторами давления С-1 и С-2
перепада давления 0,05-0,07 МПа. Количество подаваемой воды зависит от
ряда факторов и составляет от 10 до 25%. Вода образует с нефтью эмульсию и
растворяет соли, находящиеся в нерастворенном состоянии.
Рисунок 10.

17
Рисунок 11. Шаровой электродегидратор емкостью 600 м 3: 1 —
электроды; 2 — распределительная головка; 3 — устройство для регулировки
расстояния между электродами; 4 — трансформатор; 5 — теплоизоляция
Частично обессоленная нефть с первой ступени поступает на вторую, по
пути смешиваясь с вводимой водной промывкой. Во второй ступени
происходит окончательное обессоливание и обезвоживание. Для обессоливания
тяжелых нефтей используют третью ступень.

18
Вода, выделенная из нефти, скапливается в нижней части
электродегидратора и сбрасывается по регулируемому уровню в канализа-
ционную систему. Между зеркалом воды и нижним электродом возникает
также электрическое поле. При нормальной работе сила тока не должна
превышать 10-20 А, в случае повышения уровня воды ток будет расти и при
достижении значения 90 А напряжение на электроды отключится
автоматически. Такое же явление может возникнуть и в случае, в случае если в
пространство между электродами подавать сильно эмульгированную нефть или
ловушечный продукт с большим содержанием воды.
Современные блоки ЭЛОУ комплектуются высокоэффективными
горизонтальными электродегидраторами, рассчитанными на давление 1,8 МПа,
что позволяет комбинировать их с установками AT или АВТ. Электрическое
поле в них создается между горизонтальными электродами, подведенными на
изоляторах на середине высоты электродегидратора. Учитывая зависимость
отвеличины подаваемого на электроды напряжения (22, 33 или 44 кВ) и
расстояния между электродами (120-400 мм) напряженность электрического
поля меняется в пределах 100-300 кВ/м. Водо- нефтяную эмульсию вводят в
межэлектродную или подэлектродную зоны, либо одновременно — в обе зоны.
В последнем случае электродегидратор оборудован дополнительным
(третьим) электродом.
Сегодня на НПЗ эксплуатируются 3 модификации горизонтальных
электродегидраторов (рис. 3.3.):
2 ЭГ160 —двухэлектродный с вводом нефти в подэлектродную зону;
2 ЭГ160/3 — трехэлектродный с вводом нефти в зону между нижним и
средним электродами;
2ЭГ160-2 — трехэлектродный с вводом нефти совместно в зону между
нижним и средним электродами и в подэлектродную зону.

19
4. НГВРП (Хитер-Тритер)-Нефтегазоводоразделитель
Нефтегазоводоразделитель с прямым подогревом – НГВРП (аппарат типа
«Heater-Treater»)- предназначен для получения товарной нефти из продукции
скважин, для сепарации продукции скважин, для предварительного
обезвоживания. Способен заменить установку, состоящую из нескольких
аппаратов.
НГВРП может эксплуатироваться в условиях холодного
макроклиматического региона с абсолютной температурой до - 600 С. Район
территории по скоростным напорам ветра не регламентируется. Блок
устанавливается на открытой площадке.
Блок НГВРП поставляется в максимальной заводской готовности, что
обеспечивает сокращение монтажных работ до минимума.

Блоки изготавливаются следующих конструктивных исполнений:

ПС - блоки нефтегазоводоразделителей с прямым подогревом с секцией


поверхностной коалесценции:
ПН-блоки нефтегазоводоразделителей с прямым подогревом с
электродной системой, предназначены для глубокого обезвоживания нефти на
объектах подготовки нефти (УПН) В настоящее время в промышленной
эксплуатации находятся более 28 установок НГВРП. Блоки находятся в
промышленной эксплуатации на месторождениях компаний: ОАО «ТНК-ВР»,
ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «Роснефть», ОАО «ГазпромНефть».

Нефтегазоводоразделитель представляет собой горизонтальный


цилиндрический аппарат с эллиптическими днищами, установленный на две
седловые опоры. На цилиндрической части корпуса и днищах аппаратов типа
НГВРП расположены технологические штуцера, штуцера для установки

20
средств КиА и люки. На левом днище (со стороны входа смеси) предусмотрено
фланцевое соединение жаровых труб нагревателя с корпусом.
Рисунок 12.

Конструкция внутренних устройств:


Нефтегазоводоразделитель состоит из секции подогрева с жаровыми
трубами, узлом входа и распределения смеси и секции механической
коалесценции. В нижней части аппарата расположена система очистки от
механических примесей, которая включает в себя коллекторы промывочной
воды с инжекционными соплами для размыва мехпримесей, расположенные по
всей длине аппарата и в зоне жаровых труб, и лотки для мехпримесей в секции
подогрева. В целях снижения объемов промывочной воды для очистки, без
остановки, аппарата система очистки в секции подогрева разделена на
отдельные секции. Каждая секция имеет патрубок для подачи промывочной
воды и отдельный выводной патрубок для пульпы.
Конструкцией аппарата предусмотрено антикоррозионное внутреннее
лакокрасочное покрытие и анодная защита открытых металлических

21
поверхностей. В качестве анодов по всей длине аппарата на фланцевых
соединениях установлены штыри из специальных сплавов, которые
расположены в слое воды. Секция механической коалесценции отделена от
секции подогрева перегородкой.
Секция подогрева:
В секции подогрева установлены две жаровых трубы. Для обеспечения
монтажа и демонтажа жаровых труб предусмотрены специальные устройства
(подвески), установленные внутри аппарата. Узел входа и распределения смеси
служит для ввода, направления и первичного разделения смеси. Конструкция
узла предохраняет жаровые трубы от попадания непосредственно на них
свободной холодной воды.
Секция коалесценции:
Секция коалесценции включает в себя набор рифленых
полипропиленовых пластин, установленных вертикально в центральной части
вдоль оси аппарата. В правой части по ходу потока сверху на перегородке
имеется окно для выхода газа, в которое установлен блок каплеуловителей для
очистки газа от капельной жидкости. На правом днище расположен сборник
нефти. Аппарат теплоизолируется. К жаровым трубам на левом днище
присоединяются газовые горелки с системой автоматического розжига и
дымовые трубы. К торцу аппарата справа устанавливается на фланце бокс
арматурного блока, в котором размещены линии выхода нефти, газа, воды,
регулирования и подачи топливного газа и контрольно- измерительные
приборы. Для обслуживания технологических штуцеров, предохранительного
клапана и КИП сверху аппарата предусмотрены площадки обслуживания,
которые устанавливаются на месте монтажа.
Бокс арматурного блока:
Бокс арматурного блока предназначен для размещения трубопроводных
систем с установкой запорно-регулирующей арматуры и первичных приборов
К и А. Конструкция бокса обеспечивает возможность транспортировки,
22
проведения грузоподъемных операций и ремонта. Бокс оборудуется
инженерными системами отопления и вентиляции, электроосвещения,
заземления, автоматической пожарной сигнализацией.
В состав блока НГВРП входит программно-технический комплекс,
включающий:
● шкаф управления на базе терминал-контроллера;
● автоматизированное рабочее место оператора (АРМ-оператора);
● шкаф искрового розжига;
● источник бесперебойного питания.
Программно-технический комплекс размещается в операторской.

23
Список литературы
1. Банков Н. М., Позднышев Г. Н., Мансуров Р. И., Сбор и промысловая подготовка
нефти, газа и воды, М., 1981;

2. Левченко Д. Н., Бергштейн Н. В., Николаева Н. М., Технология обессоливания нефтей


на нефтеперерабатывающих предприятиях, М., 1985;

3. Эрих В. Н., Расина М. Г., Рудин М.Г., Химия и технология нефти и газа 3 изд., Л., 1985,
с. 96-111.

4.Оборудование для нефтегазовой отрасли.


http://kurgankhimmash.ru/production/product_catalogs/cid/3

24