Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
Республики Башкортостан»
УФА – 2013
Краткий курс лекций по сварочному производству/ ООО «Головной
аттестационно-сертификационный центр Республики Башкортостан».
Уфа, 2013
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 2
1. Физические основы сварки. Свариваемость 2
металлов
2. Кристаллическое строение металлов 3
3. Классификация сталей 4
4. Металлургические процессы при сварке 5
4.1. Диаграмма состояния железо – углерод 5
4.2. Термообработка сварных конструкций 7
4.3. Причины и механизм образования трещин 8
5. Способы сварки 9
5.1. Ручная дуговая сварка. Сведения о дуге 9
5.2. Сварка под слоем флюса 12
5.3. Сварка в защитных газах 13
5.4. Газовая сварка и резка 14
5.5. Контактная сварка 15
5.6. Плазменная сварка и резка 16
6. Источники питания для сварки 17
7. Сварные конструкции 19
8. Контроль качества сварных соединений 21
9. Экологическая и производственная безопасность 22
Приложения 23
-2-
ВВЕДЕНИЕ
3. КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛЕЙ
5. СПОСОБЫ СВАРКИ.
П – прочие;
- допустимое положение при сварке:
1 – любое;
2 – кроме вертикального сверху вниз;
3 -для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального
снизу вверх;
4 – для нижнего и нижнего в лодочку.
- полярность:
0,3,6,9 – обратная;
2,5,8 – прямая;
1,4,7 –любая.
Маркировка электродов для сварки теплоустойчивых сталей несколько
отличается - вместо предела прочности указывается химический состав:
например, Э09МХ.
-19-
Первая буква – тип источника питания: Т-трансформатор, В-выпрямитель,
Г-генератор, П-преобразователь, А-агрегат, У-установка.
Вторая буква – вид сварки: Д-дуговая, П-плазменная.
Третья буква – способ сварки: ручная дуговая-буква не пишется, Г-в
защитных газах, Ф-под слоем флюса, У- универсальный источник.
Четвертая буква – назначение источника: М-многопостовой, И-
импульсный.
Первые две цифры – номинальный ток, вторые две цифры – модель
источника питания.
Пример. ВДУ-506: выпрямитель, сварка дуговая, универсальный, ток-
500А, модель 6.
7. СВАРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
-20-
Ударная вязкость определяется показателем KCV. При испытаниях,
постепенно увеличивая нагрузку, добиваются разрушения образца, при этом
определяется работа, вызвавшая это разрушение. KCV – отношение
величины этой работы к площади сечения образца. Если КСV более
30Дж/cм², то разрушение считается вязким, если менее – хрупким. При
снижении температуры KCV у сталей падает. Температура, при которой KCV
становится менее 30 Дж/см², называется порогом хладноломкости.
Угол загиба определяется при испытаниях на статический изгиб.
Нормативная документация определяет минимальную величину этого угла.
Помимо основных механических характеристик прочностных свойств
существуют дополнительные, которые определяются в результате
специальных испытаний.
Испытания на выносливость (рис.11) позволяют определить предел
выносливости σ-1.
-21-
В результате испытаний каждая точка образца подвергается
знакопеременным напряжениям – сжатия и растяжения одинаковой
амплитуды. Напряжение, приводящее к разрушению образца за 5 млн.
циклов, называется пределом выносливости.
Многие детали конструкций работают в условиях высоких нагрузок при
высокой температуре. В результате воздействия нагрузок со временем
происходит изменение их размеров. Для оценки ресурса работы таких
конструкций проводят испытания на ползучесть – образец нагружается
постоянной нагрузкой и фиксируется изменение размеров до разрушения
образца.
На прочностные свойства изделий в значительной степени оказывают
внутренние напряжения, а также напряжения, возникающие под действием
внешних нагрузок. Внутренние напряжения при сварке чаще всего
возникают в результате образования закалочных структур. Чередование
твердых и мягких прослоек в металле приводит к контактному упрочнению
на их границах, и, соответственно, к возникновению скачков напряжений с
последующим развитием процесса образования трещин. Трещины являются
концентраторами напряжений, что интенсифицирует процесс разрушения
изделия.
Концентрация напряжений оценивается теоретическим и эффективным
коэффициентами концентрации напряжений. Теоретический коэффициент –
отношение максимального напряжения к среднему, эффективный –
отношение предела выносливости образца без концентратора к пределу
выносливости образца с концентратором напряжения. Концентрация
напряжений обычно возникает в местах резкого изменения геометрической
формы изделия. Для сварного соединения наиболее вероятным местом
возникновения трещин является линия сплавления. Так, в стыковом
соединении с неснятым усилением эффективный коэффициент равен 1,5…
1,6, а со снятым усилением – 1,0...1,1.
Борьба с остаточными напряжениями может вестись по следующим
направлениям:
- уменьшение объема металла, вовлекаемого в пластическую деформацию;
- осуществление предварительного подогрева зоны сварки;
-создание предварительной деформации с другим знаком, чем
деформация, возникающая после сварки;
- использование термообработки.
-22-
технологического процесса, применения некачественных сварочных
материалов и низкой квалификации сварщика.
Первым этапом является визуально-измерительный контроль (ВИК),
который предназначен для выявления наружных дефектов. Проводится
невооруженным глазом или с помощью лупы 4…7-кратного увеличения.
Перед осмотром зону сварки очищают от шлака, брызг и загрязнений.
Размеры сварного шва и дефектных участков определяют измерительным
инструментом и специальными шаблонами.
На втором этапе используют неразрушающие методы контроля:
радиографический, магнитографический, ультразвуковой, цветную
дефектоскопию, испытания на герметичность и др.
Третий этап – механические испытания образцов (разрушающие методы
контроля) на соответствие требованиям нормативно-технической
документации по прочностным показателям.
-23-
Расплавленный металл может попасть на незащищенные части тела и
привести к ожогам. Необходимо использовать защитную одежду.
Причинами механических травм при производстве работ могут быть:
неисправный инструмент и приспособления, отсутствие приспособлений и
т.д. При составлении технологии работ необходимо продумывать все
операции с точки зрения безопасности работ.
При газовой сварке и резке необходимо обеспечивать требования по
безопасной эксплуатации баллонов с газом – предохранять их от высокой
температуры, ударов. При выключении горелки сначала следует выключить
горючий газ, а затем кислород. Баллон должен находиться не ближе 5 метров
к сварочной горелке. Минимальное расстояние между электрическим
кабелем и газовыми шлангами – 1 метр.
-24-
большой ток, малая скорость сварки. Исправление: пережженный металл
вышлифовывается и заваривается заново.
Подрез – углубление в местах перехода от основного металла к металлу
шва. Причины: большой ток, большая скорость сварки. Исправляется
наплавкой валиков.
Наплыв – металл, натекший на основной металл и несплавившийся с ним.
Причины: неудобное пространственное положение шва, большой диаметр
электрода, большой ток. Исправление: зашлифовка или вырубка.
Кратер – углубление на поверхности шва. Причины: низкая квалификация
сварщика. Исправляется наплавкой.
Поры – заполненные газом полости округлой формы. Причины: попадание
газов в шов из-за повышенной влажности сварочных материалов.
Исправляются шлифованием.
Трещины – разрыв металла шва. Причины: неравномерные нагрев и
охлаждение металла, неправильный режим сварки, плохая свариваемость
металла, неправильно подобраны сварочные материалы. Устраняются
засверливанием трещины по концам с последующей подваркой.
Крупная чешуйчатость – превышение допустимой разницы в высоте
рядом расположенных впадины и вершины шва.