Вы находитесь на странице: 1из 7

Лабораторная работа № 2. Дисциплина «Технология переработки углеводородных газов».

Расчет установки аминовой очистки.

Для установок аминовой очистки, как правило, исходными параметрами являются: расход
неочищенного газа, содержание кислых газов в неочищенном и очищенном газе, массовая доля амина
в растворе и содержание кислых газов в насыщенном амине. В результате расчета определяют расход
аминового раствора, диаметр и высоту массообменной зоны абсорбера, количество тарелок,
параметры десорбции и некоторые другие характеристики. Но, в первую очередь, необходимо
убедиться, что для данного газа подходит именно аминовый способ очистки.

Выбор способа очистки


Для определенных газов каждый из процессов очистки имеет преимущества по сравнению с
другими процессами. Основными факторами выбора процесса являются:
— вид кислых компонентов;
— концентрация каждого компонента и требуемая степень его удаления.
Для того, чтобы предварительно выбрать используемый процесс очистки используют диаграмму
(рис. 1) или аналогичную.
1,00E+01
Эконамин
Парциальное давление кислых газов в сыром газе, МПа

или
Селексол Физические растворители
или
1,00E+00 Концентрированный ДЭА

Физические растворители
или Эконамин

Поташ
1,00E-01 или Амины или Сульфинол

1,00E-02 Амины
или
Сульфинол
Kbb

1,00E-03
1,00E-04 1,00E-03 1,00E-02 1,00E-01 1,00E+00
Парциальное давление кислых газов в очищенном газе, МПа

Рисунок 1 — Диаграмма для выбора процесса очистки Рисунок 2 — Номограмма для определения
смеси углеводородных газов от кислых газов (случай внутреннего диаметра абсорбера
одновременного удаления и H2S, и CO2)

Как видно, основными критериями для построения диаграммы выбора процесса являются
парциальные давления (абсолютные) кислых компонентов до и после очистки. Они вычисляются по
следующей формуле:
pi  p  xi (1)
где pi — парциальное давление i-го компонента газовой смеси, Па;
p — давление газовой смеси, Па;
xi — мольная доля i-го компонента газовой смеси.

Параметры процесса абсорбции


Расход циркулирующего амина
Расход циркулирующего (регенерированного) раствора амина определяется по формуле:
Qг  xкг
QА    (2)
c   А  Aкг
где QA — расход циркулирующего амина, м3/мин; Qг — расход газа, тыс. нм3/сут; с — массовая доля
амина в растворе; xкг — мольная доля кислых газов в очищаемом газе на входе;  А — плотность
раствора амина при температуре абсорбции, кг/м3; Aкг — содержание кислых газов в насыщенном
амине (степень насыщения), моль кислых газов/моль амина;  — эмпирический коэффициент (МЭА
(20 %) — 8,067; ДЭА (35 %) — 13,83).

Рисунок 3 — Номограмма для определения


плотности водных растворов МЭА

Таблица 1 — Плотность водного раствора ДЭА


(г/см3)
Температура, Содержание ДЭА в растворе, масс. %
°С 20 40
10 1,019 1,054
20 1,016 1,047
30 1,013 1,042
40 1,009 1,036
50 1,004 1,029
60 1,000 1,025
70 0,994 1,019
80 0,988 1,013

Кратность циркуляции амина L обычно выражается в л амина на 1 нм 3 газа, поступающего на


очистку:
Q
L A (3)

Мощность насоса циркулирующего амина


Мощность насоса циркулирующего амина прямо пропорциональна давлению в абсорбере и
расходу аминового раствора:
W  1,793  p (4)
где W — относительная мощность насоса циркуляции аминового раствора, кВт / (м /ч абсорбента);
3

p — давление в абсорбере, МПа;

Внутренний диаметр абсорбера


Для определения внутреннего диаметра абсорбера используются различные подходы, но чаще
всего используются номограммы (см. рис. 2). График связывает между собой расход газа,
поступающего на очистку, и давление в аппарате для колонн разного диаметра. Диаметры абсорберов
выражены в футах, т.к. первые расчетные формулы для аминовых процессов были разработаны в
англоязычных странах (1 фут равен 0,305 м).
Рассчитанный внутренний диаметр абсорбера округляется до большего числа, кратного 0,2 м.

Высота массообменной зоны абсорбера и количество тарелок


Высота массообменной зоны определяется конструкцией аппарата и зависит от количества
тарелок и расстояния между ними. Коэффициент полезного действия тарелок не превышает 25-40 %,
число их обычно составляет 20-30 шт. Количество тарелок n можно приблизительно рассчитать по
формуле:
n  20  X кг (5)
где X кг — мольная доля кислых газов в очищаемом газе, %;
Из-за возможного вспенивания расстояние между тарелками обычно составляет не менее 500-
600 мм.

Температура насыщенного амина на выходе из абсорбера


В случае, если пренебречь разницей между температурами газа и раствора на входе в абсорбент,
то температуру насыщенного амина на выходе из колонны можно определить по формуле:
Q
 
t2  t1  0,00638  г  xCO2  kCO2  xH 2S  k H 2S
QA
(6)

где t1 , t2 — температуры исходного и насыщенного растворов амина, соответственно, °С;


xCO2 , xH 2 S — мольные доли H2S и CO2 в газе, поступающем на очистку;
kCO2 , k H 2 S — эмпирические кинетические коэффициенты, отражающие теплоту взаимодействия
H2S и CO2 с аминами (см. табл. 2), °С;
Таблица 2 — Кинетические коэффициенты для уравнения теплового баланса
Амин kCO2 kH2S
МЭА 4,08 3,06
ДЭА 3,23 1,91
Как правило, температура регенерированного амина, подаваемого в абсорбер, на 1-6 °С выше
температуры очищенного газа и составляет 40 °С. Температура насыщенного амина, как правило, не
должна превышать 49 °С.

Объем поглощенных кислых газов


Зачастую при расчете установки аминовой очистки возникает необходимость оценить объемный
расход поглощенных H2S и CO2. Эта информация используется в дальнейшем, например, для
проектирования оборудования процесса Клауса. В установившемся режиме работы установки
аминной очистки все поглощенные в абсорбере кислые газы выделяются с верха десорбера, поэтому
объемные расходы H2S и CO2 можно рассчитать по формуле:
Vкг  Qг  xкг  xкг*  (7)
где Vкг — расход кислого газа (H2S или CO2), тыс. нм3/сут
Qг — расход газа, тыс. нм3/сут
xкг , xкг* — мольная доля кислых газов (H2S или CO2) в газе, соответственно, на входе в абсорбер
и на выходе из абсорбера;
Как видно из формулы, при расчете делается допущение, что расход очищаемого газа в процессе
абсорбции не меняется.

Параметры процесса десорбции


Внутренний диаметр десорбера
Как правило, в десорбере установки аминной очистки газа используются клапанные тарелки. В
этом случае внутренний диаметр d d десорбера может быть найден по расходу регенерированного
абсорбента QA (делается допущение, что расходы насыщенного и регенерированного абсорбента
равны) из уравнения:
QA  2,8699  d d2  2,2964  d d  2,3772 (8)
где QA — расход регенерированного абсорбента, м /ч;3

d d — диаметр десорбера, м.
Рассчитанный внутренний диаметр десорбера округляется до большего числа, кратного 0,2 м.

Температура верха десорбера


Температура верха десорбционной колонны единообразно зависит от давления в колонне:
tв  0,17135  pв  77,481 (9)
где tв — температура верха колонны, °С;
pв — давление верха колонны (абс.), кПа.

Расход теплоты в конденсаторе


Расход тепла в верхнем конденсаторе десорбера (от кислых газов к хладагенту) определяется по
расходу аминового раствора в десорбер:
Wcond  706,81  QA (10)
где Wcond — расход тепла в конденсаторе, Вт;
QA — расход регенерированного абсорбента, м3/ч.

Расход теплоты в ребойлере


Расход теплоты в ребойлере (от перегретого водяного пара к кубу десорбера) связан с расходом
теплоты в конденсаторе следующим отношением:
Wcond
  0,0094  tпар  1,7201 (11)
Wreb
где Wreb — расход тепла в конденсаторе, Вт;
tпар — температура перегретого пара, °С.

Задание
1. Ознакомьтесь с исходными данными своего варианта. Обратите внимание на то, какой амин
Вам надлежит использовать, какова ожидаемая степень насыщения аминового раствора
кислыми газами. Массовую долю амина в растворе примите: для МЭА — 15–20 %, для ДЭА
— 25–35 %.
2. Рассчитайте парциальное давление кислых газов в очищаемом газе по формуле (1).
3. Рассчитайте парциальное давление кислых газов в очищенном газе по формуле (1).
4. По диаграмме на рисунке 1 проверьте, можно ли использовать для Ваших исходных данных
аминовую очистку.
5. Согласно данным таблицы 1, оцените плотность регенерированного аминового раствора при
указанной температуре.
6. По формуле (2) рассчитайте расход аминового раствора.
7. По формуле (3) рассчитайте кратность циркуляции амина. Обратите внимание на
размерность этой величины.
8. По формуле (4) рассчитайте относительную мощность насоса циркулирующего амина. Зная
относительную мощность и расход амина, рассчитайте требуемую мощность насоса.
9. По рисунку 2 определите требуемый внутренний диаметр абсорбера в футах.
10.Пересчитайте диаметр в метрах, затем округлите до ближайшего большего числа, кратного
0,2.
11.По формуле (5) рассчитайте количество тарелок в массообменной зоне абсорбера. Округлите
полученное значение до большего целого числа.
12.Выберите расстояние между тарелками из интервала 500-600 мм.
13.Рассчитайте высоту массообменной зоны абсорбера.
14.Используя коэффициенты из таблицы 2, рассчитайте температуру насыщенного амина по
формуле (6).
15.По формуле (7) рассчитайте расход H2S с установки аминной очистки.
16.По формуле (7) рассчитайте расход CO2 с установки аминной очистки.
17.По формуле (8) по известному расходу регенерированного абсорбента оцените внутренний
диаметр десорбера. Округлите до ближайшего большего числа, кратного 0,2.
18.По формуле (9) рассчитайте температуру верха десорбера.
19.По формуле (10) рассчитайте расход тепла в верхнем конденсаторе десорбера.
20.По формуле (11) рассчитайте расход тепла в ребойлере десорбера.
Исходные данные:

Номер варианта 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Содержание CO2 мольн. %
на входе в абсорбер 3 1 2 3 0,1 4,5 4 4 1 0,1 0,01 2 3 1 1
на выходе из абсорбера 1 0,7 0,1 2 0,05 2,5 1 1 0,5 0,05 0,005 1 1 0,5 0,1
Содержание H2S мольн. %
на входе в абсорбер 0,19 1,5 0,1 0,1 1 2 1 1 0,1 1 1,5 1 2 3,1 0,1
0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
на выходе из абсорбера 0,0002
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Давление в абсорбере МПа 4,5 2,8 2,6 2,7 4 2,8 3,9 3,7 3,5 4,1 3,5 5 5,1 4,3 3,6
Применяемый амин МЭА ДЭА МЭА ДЭА МЭА ДЭА МЭА ДЭА МЭА ДЭА МЭА ДЭА МЭА ДЭА МЭА
тыс.
Расход газа на очистку 2830 3000 2650 1750 2500 1900 3050 3150 2170 2890 4000 1250 1400 1950 2000
нм3/сут
Температура
°С 40 45 50 40 45 50 40 45 50 40 45 50 40 45 0
исходного амина
Содержание
кислых газов в амине моль/моль 0,3 0,4 0,3 0,4 0,3 0,4 0,3 0,4 0,3 0,4 0,3 0,4 0,3 0,4 0,3
(степень насыщения амина)
Давление верха десорбера кПа 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160
Температура перегретого
°С 110 120 124 128 127 130 115 105 110 115 110 119 118 117 125
пара в ребойлере десорбера
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Кислые газы в составе углеводородных газовых смесей. Почему необходимо удалять
кислые газы?
2. Свойства сернистых соединений в составе углеводородных газовых смесей.
3. Основные абсорбционные способы удаления кислых газов. Выбор способа,
применяемые диаграммы.
4. Абсорбционная технология очистки от кислых газов с использованием аминов. Абсорбер
и десорбер. Технологический режим очистки.
5. Свойства аминов, требования к аминам. Потери аминов в асборбционно-десорбционном
цикле.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


1. Бекиров, Тельман Мухтар оглы. Промысловая и заводская обработка природных и
нефтяных газов / Т. М. Бекиров. — Москва: Недра, 1980. — 293 с.
2. Бекиров, Тельман Мухтар оглы. Первичная переработка природных газов / Т. М.
Бекиров. — Москва: Химия, 1987. — 252 с.
3. Кемпбел, Джон М.. Очистка и переработка природных газов : пер. с англ. / Д. М.
Кемпбел; под ред. С. Ф. Гудкова. — Москва: Недра, 1977. — 349 с.