ПЕРЕДВИЖНАЯ ТОРЦОВОЧНАЯ

УСТАНОВКА ПТ-1200 (1100)

на базе электромоторной цепной пилы ЭПЧ-3.«Гигант»

Руководство по эксплуатации
ПАСПОРТ

г.Ижевск
 СОДЕРЖАНИЕ.

1. Общие сведения. 3

2. Технические характеристики. 3

3. Устройство станка. 4

4. Комплект поставки 6

5. Описание конструкции и принцип работы 7

6. Порядок установки 10

7. Указание мер безопасности. 13

8. Хранение станка. 15

9. Транспортировка. 15

10. Гарантийные обязательства 16

11. Техническое обслуживание 18

12. Приложение 1 20

13. Приложение 2 21

Паспорт 28

2
 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.

1.1. Передвижная торцовочная установка ПТ-1200 (1100) на

базе электромоторной цепной пилы ЭПЧ-3.«Гигант» (далее
станок) предназначена для торцовки пакетов досок, бревен,
бруса и другой деревянной заготовки на мерные длины.
1.2. Станок смонтирован на базе гидравлической тележки
грузоподъемностью 2000 кг.
1.3. Электромоторная пила ЭПЧ-3.«Гигант» может применяться
для работы как в составе станка, так и в качестве отдельного
самостоятельного оборудования для распиловки деревянной
заготовки.
1.4. Станок рассчитан для работы на открытом воздухе в
условиях умеренного климата, возможно использование в
районах с холодным климатом при температуре окружающего
воздуха не ниже - 40° С.
В связи с постоянным совершенствованием конструкции
Руководство по эксплуатации может не отражать некоторые
конструктивные изменения, внесенные в процессе изготовления
данного станка и не ухудшающие его характеристик.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
2.1 Технические характеристики станка приведены в
таблице 1.
Таблица 1
№
Наименование Значение
пп.
Максимальные размеры пакета
1 1100 / 1200
(ширина х высота), мм
Номинальная мощность привода
2 3,0
вращения пилы, кВт
3 Частота вращения ротора, об/мин 12000
4 Скорость пильной цепи, м/с 15
5 Производительность пиления, см²/с 95
6 Габаритные размеры, мм, не
более:
1700
- длина
1007
- ширина
1750
- высота
7 Масса станка, кг, не более 205
8 Норма обслуживания, чел. 1
Питающее напряжение 50 Гц на
9 380±10%
входе, В

3
10. Пильная цепь 3/8-1,6 – 153/136 зв.
120см(47')/ 105см
11. Шина
(42') 1,6 мм

3. УСТРОЙСТВО СТАНКА.

3.1 Общий вид станка с обозначением составных частей

приведён на рисунке 1.

4
 Рисунок 1. Передвижная торцовочная установка ПТ-
1200 /1100 на базе электромоторной пилы ЭПЧ-3.«Гигант».

5
 3.2 Перечень составных частей станка приведён в Таблице 2.
Таблица 2
Поз. на
Наименование Кол-во
рисунке
1 Гидравлическая тележка 1
Горизонтальная перемычка рамы
2 1
станка
3 Рама станка 1
Узел вертикального перемещения
4 1
каретки
5 Холостая звездочка 1
Фиксатор каретки в верхнем
6 1
положении
7 Направляющие каретки 2
Каретка с линейными подшипниками
8 1
в сборе
Электромоторная цепная пила ЭПЧ-
9 1
3.«Гигант»
Цепь ручного привода перемещения
10 1
каретки
11 Натяжная звездочка 1
12 Опорный ролик 1
13 Шина пилы с цепью 1

4. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ.

4.1 Комплектность станка должна соответствовать таблице 3.

Таблица 3
Наименование Кол.
Передвижная торцовочная установка ПТ-1200
(1100) на базе электромоторной цепной пилы 1 шт.
ЭПЧ-3.Гигант
Частотный преобразователь МСПЧ-400 1 шт.
Кабель электрический соединительный КГ-5Х2,5 25 м
Кабель электрический соединительный КГ-4Х2,5 3 м
Инструмент
Цепь с шиной 1
ЗИП
Шина 120 (47') / 105 (42') см 1,6 мм 1
Пильная цепь 3/8 - 1,6 – 153/ 136 зв. 3

6
Звездочка ведущая 3/8 z=8 3
Сальники (Иж-49, Иж-56.сб.4-28) комплект
Шпонка сегментная 3
Подшипник 204 1
Подшипник 180503 1
Документы
Руководство по эксплуатации Передвижной
торцовочной установки ПТ-1200 (1100) на базе
электромоторной цепной пилы ЭПЧ-3.«Гигант». 1
Паспорт. 1
Руководство по эксплуатации пилы ЭПЧ-
3.«Гигант». Пила, специализированная цепная 1
электромоторная.
Руководство по эксплуатации малогабаритного
специализированного преобразователя частоты
1
(МСПЧ-400) для электромоторной пилы ЭПЧ-
3.«Гигант» (инструкция по эксплуатации)
Паспорт на гидравлическую тележку. 1

5. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИП РАБОТЫ.

5.1. Описание конструкции станка.

Рама станка крепится к гидравлической тележке с
помощью болтовых соединений. На раме станка установлен
опорный ролик для предотвращения опрокидывания станка при
перемещении.
На вертикальном основании рамы закреплены
вертикальные линейные направляющие, по которым на
линейных подшипниках перемещается каретка.
На каретке с помощью переходных кронштейнов
закреплена электромоторная цепная пила ЭПЧ-3,0-2 с шиной и
цепью.
Каретка с пилой перемещается по вертикальным
линейным направляющим посредством цепного привода с
помощью лебедки, расположенной на раме. Натяжение цепи
регулируется перемещением натяжной звездочки,
расположенной в средней части рамы.
Для предотвращения самопроизвольного опускания
каретки с пилой вниз в исходном (верхнем) положении, на
лебедке установлен подпружиненный фиксатор
предотвращающий самопроизвольное вращение лебедки.
На раме станка может быть закреплен в случае
необходимости частотный преобразователь МСПЧ-400.
7
 5.2. Принцип работы.
В исходном положении каретка с пилой должна быть
зафиксирована в верхнем положении, гидравлическая тележка
опущена.
Пакет торцуемого материала должен быть установлен на
подложки, позволяющие завести под него нижние опоры
гидравлической тележки. Для торцовки (резки на мерные
длины) пакета материала тележка подводится сбоку к пакету
таким образом, чтобы нижние опоры тележки находились под
пакетом, а пильная шинка непосредственно над местом
пропила. При этом боковая поверхность пакета должна плотно
прилегать к вертикальным металлоконструкциям рамы.
После установки станка в необходимое положение
гидравлическая тележка поднимается покачиванием рукоятки,
при этом нижние опоры тележки прижимаются к нижней
поверхности пакета, обеспечивая перпендикулярность пропила
пакета.
Убедившись в правильности положения станка,
включается привод электромоторной цепной пилы ЭПЧ-3,0-2
согласно инструкции по ее эксплуатации.

8
Приподняв вращением рукоятки лебедки каретку вверх,
выводится из зацепления и ставится в нейтральное положение
фиксатор лебедки, и пила опускается вниз, совершая пропил
пакета. Скорость движения шины вниз регулируется
оператором вручную вращением рукоятки лебедки, не допуская
заклинивая цепи.
При кратковременном останове цепи, необходимо
приподнять каретку чуть вверх и возобновить после
раскручивания цепи движение шины вниз.
После окончания пропила необходимо поднять каретку
вверх, зафиксировать ее в исходном положении фиксатором
лебедки.
Следующий пропил совершается в аналогичном порядке.

9
 6. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ СТАНКА.

6.1. Распаковка.
6.1.1. Станок поставляется Заказчику одним грузовым
местом. По прибытию к Заказчику станок должен быть
осмотрен на предмет выявления повреждений при
транспортировке. В случае повреждения станка необходимо, до
распаковки, совместно с представителем транспортной
организации составить акт о выявленных повреждениях. Один
экземпляр акта направляется изготовителю. Решение об
устранении выявленных замечаний принимается Заказчиком
совместно с представителем транспортной компании.
При разгрузке станка не допускаются удары.
6.1.2. Распаковка производится на месте монтажа станка
или вблизи его. После вскрытия упаковки, внешним осмотром
проверяется наружное состояние станка, узлов и деталей,
наличие принадлежностей, инструмента и запасных частей
согласно комплекту поставки. О выявленных при внешнем
осмотре недостатках немедленно сообщается изготовителю,
после консультации с которым, составляется односторонний
акт, к которому прилагается дефектная ведомость. Один
экземпляр акта направляется Изготовителю.
6.1.3. Требования по безопасности при транспортировании –
по ГОСТ 12.3.009-76.

6.2. Сборка.
Станок после распаковки и проверки собирается в следующей
последовательности:
 установить раму в комплекте с кареткой и электромоторной
пилой на гидравлическую тележку, закрепить четырьмя
болтами, поставляемыми в комплекте согласно рис. 2.
 При установке необходимо обеспечить перпендикулярность
шины к плоскости прилегания рамы к пакету, верхней
плоскости гидравлической тележки и к плоскости прилегания
рамы к пакету, плоскости линейных направляющих и верхней
плоскости гидравлической тележки.

10
 Рис. 2.
 установить частотный преобразователь МСПЧ-400 (возможна
установка преобразователя в специально отведенном в
помещении месте);
 установить согласно руководству по эксплуатации
электромоторной цепной пилы ЭПЧ-3.«Гигант» шину с цепью;
 проверить надежность закрепления и фиксации всех болтовых
соединений узлов и деталей станка.

6.3. Подготовка к первоначальному пуску станка.

6.3.1. Заземлить станок подключением к общей цеховой
системе заземления.
6.3.2. Ознакомиться с назначением органов управления
станка, проверить от руки работу всех механизмов станка.
6.3.3. Ознакомиться с разделом 7 настоящего Паспорта
«Указание мер безопасности».
11
 6.3.4. Подключить станок к электросети, проверив
соответствие напряжения сети и электрооборудования.
Подключение электромоторной цепной пилы ЭПЧ-3.«Гигант» и
преобразователя частоты МСПЧ-400 произвести согласно
Руководству по эксплуатации пилы ЭПЧ-3.«Гигант» и
Руководству по эксплуатации малогабаритного
специализированного преобразователя частоты (МСПЧ-400) для
электромоторной пилы ЭПЧ-3.«Гигант»
Внимание.
Перед пуском станка необходимо:
 изучить настоящее руководство, ознакомиться с
конструкцией, принципом работы станка и его технической
характеристикой.
 Проверить внешним осмотром исправность узлов и
агрегатов станка.
 Проверить вручную работу всех механизмов и узлов станка.
 Подтянуть резьбовые соединения.
 Произвести смазку подвижных деталей станка.
 Проверить наличие и исправность защитных и ограждающих
устройств.
 Заземлить станок.

6.4. Первоначальный пуск станка.

Первоначальный пуск является обязательным условием пуска
станка в эксплуатацию.
Внимание.
При первоначальном пуске станка убедитесь в надежности
заземления и исправности монтажа электрооборудования
внешним осмотром.
Производство работ на станке при неисправном заземлении
запрещается.
Первоначальный пуск производится на холостых режимах
оборудования и может производиться с установленной шиной
и цепью.
Внимание.
При первоначальном пуске станка убедитесь в отсутствии
касания подвижных деталей станка о защитные ограждения.
В противном случае это может привести к выходу из строя
станка или его разрушению.
6.4.1. При первоначальном пуске необходимо определить
правильность фазировки питающего напряжения. Правильность
фазировки определяется по направлению вращения цепи.
Правильное направление вращения - встречное по отношению
12
к режущим зубьям пилы. Если направление вращения цепи не
совпадает с указанным выше, необходимо поменять фазу
входного напряжения.
6.4.2. При первоначальном пуске необходимо убедиться в
нормальной работе:
1) узлов перемещения каретки;
2) электромоторной цепной пилы ЭПЧ-3.«Гигант» и
преобразователя частоты МСПЧ-400.

6.5. Требования к эксплуатации.

6.5.1. При эксплуатации станка необходимо периодически
проверять состояние узлов и оборудования. Периодичность
техосмотров устанавливать в зависимости от производственных
условий, но не реже рекомендованной «Руководством по
эксплуатации пилы ЭПЧ-3.«Гигант», «Руководством по
эксплуатации малогабаритного специализированного
преобразователя частоты (МСПЧ-400)» и «Паспортом на
гидравлическую тележку».

7. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.

7.1. Безопасность труда на станке моделей обеспечивается

соответствием его конструкции требованиям ГОСТ 30506-
97(МЭК 745-2-13-89) «Машины ручные электрические. Частные
требования безопасности и методы испытаний цепных пил».
7.2. Степень защиты электрооборудования станка в
соответствии с ГОСТ 14254-96 не ниже IP43.
7.3. Защита от поражения электрическим током при
возникновении неисправностей изоляции обеспечивается
присоединением электропроводящих частей станка к цепи
защиты.
7.4. Чистку, обтирку и смазку станка проводить только после
его полной остановки и отключения от электросети.
7.5. По окончании работ на станке необходимо отключить его
от электросети.
7.6. Эксплуатация электрооборудования станка должна
осуществляться в соответствии с требованиями действующих
«Правил устройства электроустановок». «Правил технической
эксплуатации установок потребителей»
7.7. Сопротивление изоляции электрооборудования
относительно корпуса станка должно быть не менее 0.5 МОм.
Значение сопротивления между заземляющим элементом и
корпусом станка не должно превышать 0.1 Ом.

13
7.8. К работе на станке допускается персонал, изучивший
оборудование станка, правила эксплуатации и получивший
инструктаж по технике безопасности. Результаты проверки
знаний регистрируются в специальном журнале.
7.9. Инструкция о мерах безопасности при работе на станке
должна находиться на рабочем месте обслуживающего
персонала.
7.10. Обслуживающий персонал станка обязан строго
соблюдать правила эксплуатации и требования к технике
безопасности.
7.11. Перед пуском станка привести в порядок рабочую
одежду, осмотреть станок и проверить состояние рабочего
места, оградительных устройств, убедиться в исправности
пускового устройства, электропроводки, оборудования и
механизмов. Работать на станке без защитных очков
запрещается.
7.12. При проведении работ по настройке и ремонту станка
на вводном автомате должен быть вывешен плакат «НЕ
ВКЛЮЧАТЬ -РАБОТАЮТ ЛЮДИ!».
7.13. Выключите станок и снимите напряжение отключением из
сети переменного тока:
- уходя от станка даже на короткое время;
- при временном прекращении работы;
- уборке, смазке и чистке оборудования.
7.14. При возникновении постороннего шума следует
прекратить эксплуатацию станка до выявления причин и их
устранения.
7.15. Запрещается при работе на станке допускать скопление
большого количества заготовок, отходов и готовой продукции,
необходимо обеспечить свободную площадку для установки и
снятия заготовки и обслуживания станка.
7.16. Следите за тем, чтобы крышки клеммных коробок и
других электрических устройств были закрыты, а уплотнения не
имели повреждений.
7.17. Обслуживающий персонал обязан перед началом работы
проверять исправность кнопок управления.
7.18. Не касаться руками пильной цепи при работающем
двигателе, не перемещать пильную цепь по шине без рукавиц.
7.19. Освобождать пильную шину с цепью, зажатую в пропиле
только при неработающем двигателе.
7.20. Соблюдать меры безопасности, указанные в «Руководстве
по эксплуатации ЭПЧ-3.«Гигант» и «Руководстве по
эксплуатации малогабаритного специализированного
преобразователя частоты (МСПЧ-400)».

14
7.21. По окончании работы:
- остановите станок,
- тщательно очистите все механизмы и рабочие места от
опила, стружки и мусора, скопившихся во время работы;
- сообщите сменщику или мастеру об имевших место
неполадках в работе станка и о мерах, принятых по их
устранению.
7.22. Все работы по ремонту электрооборудования станка
должны производится обученным специалистом при
выключенном вводном (автоматическом) выключателе.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- запускать в работу заведомо неисправный станок;
- работать на станке без ограждений, прикрывающих
зоны резания и вращения приводных элементов;
- чистить, обтирать, смазывать механизмы и убирать
стружку до полной остановки механизмов станка, а также
производить подтягивание крепежа, регулировку, либо иные
манипуляции во время работы станка;
- передавать управление станком лицам, не прошедшим
обучение работе на станке и инструктаж по технике
безопасности.

8. ХРАНЕНИЕ СТАНКА.

Категория условий хранения - 2 класс по ГОСТ 15150.

Предельный срок хранения без переконсервации, при
условии хранения в не нарушаемой упаковке в месте,
исключающем попадание внутрь влаги, - 6 месяцев.
Станок должен храниться под навесом или в сухом
неотапливаемом помещении при температуре от - 30С до
+40С.

9. ТРАНСПОРТИРОВКА.

Станки допускается транспортировать автомобильным и

железнодорожным транспортом. Категории условий
транспортирования в части воздействия климатических
факторов - 5 по ГОСТ 15150, механических факторов - Ж по
ГОСТ23170.
Перед транспортированием изделия необходимо:
-выполнить консервацию станка, защитив неокрашенные
детали, не имеющие защитных покрытий, жировой смазкой;
15
 -отсоединить кабели;
-защитить от попадания влаги электродвигатель пленкой
полиэтиленовой;
-отсоединить узел крепления, уложить на бруски и
закрепить в этом положении проволокой.

10. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА.

10.1. Гарантия от Продавца на Оборудование составляет 12

(двенадцать) месяцев с момента ввода в эксплуатацию, при
наработке, не превышающей 300 часов. Во время гарантийного
срока детали и узлы, подлежащие замене по гарантии,
предоставляются бесплатно, а ремонтные работы
осуществляются на производстве Продавца. Покупатель несет
расходы, связанные с транспортировкой, вышедших из строя
деталей и/или узлов до места нахождения Продавца и с
транспортировкой новых деталей и/или узлов до склада
Покупателя.
10.2. При отказе Покупателя от проведения пуско-
наладочных работ, гарантии Продавца сохраняются в полном
объеме за исключением дефектов, возникших в результате
транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ и монтажа
оборудования, при этом срок вступления в силу гарантийных
обязательств Продавца исчисляется с момента отгрузки
оборудования Покупателю.
10.3. Гарантийные обязательства Продавца наступают в случае
подтверждения производственного или конструкторского
характера дефектов, выявленных в результате анализа у
Продавца оборудования. Покупатель извещает Продавца об
обнаружении дефекта письмом с приложением акта дефекта
оборудования и при необходимости направляет дефектный
товар (либо деталь) Продавцу. Продавец обязуется в течение
гарантийного срока устранить недостатки (осуществить ремонт),
являющиеся производственным браком в срок 15 рабочих дней
с момента получения товара (либо детали), либо возместить
Покупателю расходы на устранение недостатков товара,
подтвержденные документально.
10.4. При возникновении неисправности комплектующих
элементов (гидравлическая тележка) гарантийные обязательства
наступают в результате анализа дефектов у поставщика данных
элементов, согласно нормативно-технической документации на
данное оборудование. Покупатель отправляет неисправный
комплектующий элемент Продавцу, который в свою очередь
отправляет его поставщику элемента для проведения

16
экспертной оценки причин возникновения дефекта. В случае
признания возникновения дефекта по вине Покупателя
проведение ремонта может быть проведено за счет
Покупателя, или ему может быть возвращен дефектный
элемент (пересылка оплачивается Покупателем). За
Покупателем остается право провести независимую экспертизу
и обжаловать решение поставщика комплектующих элементов в
суде.
10.5. Требования по замене оборудования и(или) о проведении
ремонта (восстановления) в рамках гарантийных обязательств
Продавца без определения причин отказа (дефекта)
оборудования не удовлетворяются.
10.6. Гарантия не касается дефектов, появившихся вследствие
несогласованных с Продавцом монтажных и пуско-наладочных
работ, ремонтных работ, неправильной эксплуатации,
использования неоригинальных запасных частей и их
естественного износа.
10.7. Продавец не несет материальной ответственности за
любой ремонт или замену оборудования, потребность в
которых напрямую обусловлена такими факторами, как:
 нормальный износ; невыполнение профилактического
обслуживания, прописанного в инструкции по
эксплуатации;
 не санкционированный Продавцом ремонт и/или
технологические изменения оборудования;
 результат неправильной эксплуатации или
непредусмотренного инструкцией применения;
 обслуживание оборудования не квалифицированным
персоналом.
 повреждений вследствие удара или падения,
 повреждений вследствие небрежного обращения с
оборудованием, попадания в рабочую зону
посторонних предметов;
 повреждений вследствие неправильного подключения
оборудования к электросети;
 повреждения вследствие пожара, наводнения или
других стихийных бедствий;
 повреждений вследствие нарушения условий
транспортировки и хранения оборудования
Покупателем;
 повреждений, когда поломки оборудования возникли
из-за изменения напряжения или частоты

17
 электропитания в пределах, превышающих величины,
установленные соответствующими стандартами.
10.8. Гарантийному ремонту или замене не подлежат любые
детали и/или узлы, имеющие следы вскрытия.
10.9. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые
элементы конструкции оборудования, а именно: подшипники,
стандартную пускорегулирующую аппаратуру (кнопки,
тумблеры, пускатели, тепловые реле).
10.10. Гарантия не распространяется пильную гарнитуру (шины,
цепи, звездочки).
10.11. Гарантийный ремонт или замена частей не продлевают
гарантийный срок оборудования.
10.12. Детали и/или узлы, снятые с оборудования при
осуществлении ремонта в период гарантийного срока их
эксплуатации подлежат обязательному возврату Продавцу для
экспертизы. В противном случае Продавец вправе отказать в
ремонте либо замене данных деталей и/или узлов.
10.13. От Продавца не может быть потребовано возмещение
убытков, связанных с простоем Оборудования.
10.14. Продавец не возмещает транспортные расходы и
расходы, вызванные демонтажем и монтажом оборудования
(деталей), осуществленные за пределами производства
Продавца.
Внимание! Производитель имеет право без предварительного
уведомления потребителей вносить изменения в конструкцию
и параметры изделий, направленные на улучшение
потребительских качеств продукции.

11. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

11.1. Техническое обслуживание станка в объемах

приведенного ниже перечня производится с целью
поддержания его в постоянной технической исправности и
продления срока службы.
11.2. Профилактика станка – один раз в месяц, текущий
ремонт-один раз в полгода, капитальный ремонт-не реже
одного раза в 3 года.
11.3. Обслуживание станка должно производится при его
полном отключении от сети. При этом обслуживаемые узлы
должны быть зафиксированы на направляющих в безопасном
положении. Запрещается работать с цепью (снятие, установка)
без рукавиц.

18
 Способ
№ Содержание работ Периодичность
выполнения
Ежедневно
1 Осмотр станка Визуально
перед работой
Очистка цепи
ручного привода, Скребком,
направляющих, металлической
2 пильной гарнитуры щеткой; щеткой- Ежедневно
(цепи, шины, сметкой (пильную
звездочки), от гарнитуру).
опила
Проверка Протяжка
3 закрепления узлов слесарным Ежедневно
станка. инструментом.
Визуально
Проверка
протяжка
5 натяжения цепной Ежедневно
слесарным
передачи.
инструментом
При перемещении
Проверка работы
вручную каретки в Перед началом
6 фиксирующего
верхнее работ.
устройства.
положение.
Обслуживание
гидравлической
Согласно
тележки,
Согласно прилагаемым
электромоторной
прилагаемым инструкциям по
7 пилы ЭПЧ-
инструкциям по эксплуатации
3.«Гигант» и
эксплуатации. заводов-
частотного
изготовителей.
преобразователя
МСПЧ-400.

Смазка корпусных подшипников закладывается

производителем на весь период эксплуатации, необходимость
дополнительной смазки определяется заказчиком исходя из
условий эксплуатации.
Смазка цепи перемещения пильного узла производится
по мере необходимости маслом «Индустриальное И-40А».

19
Приложение 1.

Схема сборки электропилы для эксплуатации в ручном

режиме эксплуатации.

Рис. 3.

Для сборки электропилы для эксплуатации в ручном режиме

необходимо выполнить следующие действия:
 Установить отражатель опила (прилагается в комплекте с
пилой) (поз. 3 на рис. 3) на винты;
 Установить рукоятку поз.1 на электропилу с помощью
болтов М8х60 (поз. 2 на рис. 3) (прилагается в комплекте с
пилой);
 Установить рукоятку с пусковым рычагом (поз. 4 на рис. 3)
в цилиндрическое отверстие в корпусе электропилы,
предварительно продев в клеммную коробку (поз. 5 на рис.
3) контактные провода от пускового рычага;
 Закрепить рукоятку винтами на корпусе электропилы
(прилагаются в комплекте);
 Подключить контактные провода в клеммной коробке на
используемые контакты;
Разборку электропилы производить в обратной
последовательности.

20
 Приложение 2.

Инструкция на Передвижную торцовочную установку ПТ-1200.

1. Общий вид Передвижной торцовочной установки ПТ-1200

с приспособлениями для обеспечения перпендикулярности
пропила по вертикали и горизонтали торцов пакета показан на
рисунке 4. Данные приспособления являются опциональными,
поставка оговаривается при заказе оборудования.

21
 Рис. 4
1. Для торцевания пакета заготовки на заданную длину и
обеспечения перпендикулярности пропила по вертикали и
горизонтали торцов пакета необходимо:
1.1. Установить на шину кронштейн с роликом (прилагаются).
1.2. Для производства пропила первого торца пакета
необходимо соблюдать следующую последовательность
установки оборудования (смотрите рис. 5):
1.2.1. Произвести замер фактического размера Х (от оси
пильной шины до боковой поверхности рамы станка),
фактического размера Z.
22
1.2.2. Установить упор на пакет заготовки с помощью
саморезов на расстоянии Х + Y от края пакета, обеспечив при
этом его перпендикулярность оси пакета.
1.2.3. Подвести гидравлическую тележку под пакет с упором,
обеспечив при этом касание опор гидравлической тележки к
нижней поверхности пакета заготовки, боковой поверхности
рамы станка к упору и рамы к боковой поверхности пакета.

Рис. 5.

23
Рис. 6. Схема установки (вид сверху) станка с упором и
направляющим уголком для пропила первого торца пакета (на
фронтальном виде показаны не видимые из-за пакета
заготовки детали).

1.2.4. Соединить боковые пластины поз. 1 с упором на

пакете болтами до прилегания поверхностей рамы и упора.

Рис. 7.
24
 1.2.5. Произвести подъем траверсы тележки до плотного
прилегания опор тележки к нижней поверхности пакета,
произвести протяжку болтовых соединения упора и рамы
станка.
1.2.6. Закрепить раму станка, используя пластину 2,
саморезами к боковой поверхности пакета (необходимость
определяет оператор).

Рис. 8.
1.2.7. Установить на саморезы направляющий уголок
(верхний конец уголка должен быть выше пакета) на
противоположной от станка боковой поверхности пакета
заготовки на расстоянии Y + Z от края пакета, обеспечив при
этом его перпендикулярность оси пакета (аналогично упору к
раме).
1.2.8. Ослабить крепление кронштейна с роликом поз.3 к
шине и ввести ролик в зацепление с направляющим уголком
(необходимо обеспечить зазор между внутренним диаметром
канавки ролика и ребордой направляющего уголка для

25
компенсации разности ширины пакета), после чего закрепить
кронштейн на шине.
1.2.9. Произвести пропил торца пакета, произвести
проверку перпендикулярности плоскости торца пакета, при
необходимости внести корректировку размеров X и Z.
1.3. Для производства пропила второго торца пакета
необходимо соблюдать следующую последовательность
установки оборудования (смотрите рис. 9):

Рис. 9.
1.3.1. Установить упор на пакет заготовки с помощью
саморезов на расстоянии 4000 – Х (4000 мм предполагаемая
длина пакета) от края пакета, обеспечив при этом его
перпендикулярность оси пакета.
1.3.2. Произвести операции аналогично пунктам 1.2.4. -1. 2.6.
1.3.3. Установить на саморезы направляющий уголок (верхний
конец уголка должен быть выше пакета) на противоположной
от станка боковой поверхности пакета заготовки на

26
расстоянии 4000 – Z от торца пакета, обеспечив при этом его
перпендикулярность оси пакета (аналогично упору к раме).
1.3.4. Произвести операции аналогично пунктам 1.2.8. – 1.2.9.

ДЛЯ ЗАМЕТОК.

27