Вы находитесь на странице: 1из 9

1

Тема 1. Основы теории металлов и сплавов


Кристаллическое строение металлов и сплавов
Все металлы это кристаллические вещества, имеющие определенную
систему расположения ионов в пространстве, которая характеризуется
кристаллической решеткой.
Большинство металлов, применяемых в технике, имеет решетку одного из
следующих типов: кубическая объемноцентрированная, кубическая
гранецентрированная и гексагональная плотноупакованная (рис.1.1).
a
a a

Рис.1.1. Типы кристаллических решеток: а- объемноцентрированная кубическая


(ОЦК); б- гранецентрированная кубическая (ГЦК); гексагональная
плотноупакованная (ГПУ) решетка.
Кристаллическая решетка характеризуется не только типом элементарной
ячейки, но и размерами или параметрами (на рис.1.1. – размеры а и с). Параметры
решетки измеряются в ангстремах: 1Å=10-10 м.
Некоторые металлы, например, титан, железо, олово могут иметь
различную кристаллическую структуру при разных температурах. Каждая
модификация кристаллической структуры является стабильной в определенном
интервале температур и обозначается малыми буквами греческого алфавита ( , ,
,  и т.д.), например -титан, -титан, -железо. Переход одной кристаллической
структуры в другую называется полиморфизмом или аллотропией (имеет место
полиморфное превращение).
Чистые металлы не обладают необходимым комплексом требований к
конструкционным материалам. Поэтому в технике преимущественно
применяются не чистые металлы, а их сплавы.
2

При изучении состава сплавов используются понятия сплава и фазы. Сплав


- композиция, получаемая сплавлением или спеканием двух или более веществ.
Вещества, входящие в состав композиции, называют компонентами. Фаза - часть
сплава, имеющая постоянный химический состав, одно и тоже агрегатное
состояние, одинаковый тип кристаллической решетки и имеющая поверхность
раздела с другими частями сплава.
В образовании сплава участвуют атомы двух или более элементов. При их
взаимодействии могут возникать следующие составляющие: жидкие растворы,
твердые растворы, химические соединения и промежуточные фазы, а также
механические смеси. Подавляющее число металлов неограниченно растворяются
друг в друге в жидком состоянии. Твердый раствор – однофазная структура с
кристаллической решеткой, образованной атомами компонентов сплава.
Компонент, кристаллическая решетка которого сохраняется, называют
растворителем. Компонент, который не сохраняет свою кристаллическую
решетку, а отдает свои атомы в решетку растворителя называют растворимым.
Основные типы твердых растворов: твердые растворы замещения (ТРЗ) и
твердые растворы внедрения (ТРВ). ТРЗ бывают ограниченной и неограниченной
растворимости. ТРЗ образуются путем замены атомов кристаллической решетки
растворителя атомами растворенного компонента (рис.1.2, а, б). ТРВ образуются
путем размещения атомов растворяемого компонента в свободных промежутках
между атомами кристаллической решетки растворителя (рис.1.2, в).

а б в
Рис.1.2. Искажения кристаллической решетки при образовании твердых
растворов: а - атомный радиус растворяемого металла больше атомного радиуса
растворителя в ТРЗ; б - атомный радиус растворяемого металла меньше атомного
радиуса растворителя в ТРЗ; в - образование ТРВ.
3

Принципы кристаллизации
Кристаллизация- переход металлов и сплавов из жидкого состояния в
твердое. Этот переход сопровождается образованием определенной
кристаллической решетки. Процесс начала кристаллизации сопровождается
появлением в расплаве центров кристаллизации. От этих центров происходит
дальнейший рост числа кристаллов и размеров кристаллов.
Процесс кристаллизации количественно характеризуется скоростью
зарождения центров кристаллизации VСС (измеряется в мм-3с-1) и скоростью роста

кристаллов Vcg (измеряется в мм/с) – рис.1.3.

Рис.1.3. Модель процесса кристаллизации


При охлаждении сплава до температуры начала кристаллизации скорость

образования центров кристаллизации VСС и скорость роста кристаллов Vcg


увеличиваются. При определенной степени переохлаждения они достигают
максимума, после чего снижаются до нуля. При этом скорость образования
центров кристаллизации VСС и число этих центров растет быстрее, чем скорость

роста кристаллов Vcg (рис.1.4).


Чем больше скорость образования центов кристаллизации и меньше
скорость их роста, тем меньше размер кристалла (зерна). В этом случае структура
металла будет более мелкозернистой.
Размер зерна металла сильно влияет на вязкость и пластичность металла. На
размер зерна оказывает большое влияние температура нагрева жидкого металла,
4

его химический состав и присутствие в металле посторонних примесей.


V
VC C

VC g

T

Рис.1.4. Зависимость зарождения центров кристаллизации VCC и скорости роста


кристаллов от степени переохлаждения сплава.
Фазовые диаграммы
Для определения свойств сплавов, температур их плавления, выбора
методов и режимов термообработки необходимо знать структуру сплава в
стабильном состоянии и в процессе нагрева и охлаждения сплава. В этом случае
экспериментально строятся диаграммы состояния в координатах “температура -
концентрация ” сплава. С помощью термического анализа получают кривые
охлаждения сплавов в координатах “температура сплава – время охлаждения”
(рис.1.5,б). На этих кривых находят точки перегиба и горизонтальные площадки,
которые характеризуют критические температуры сплавов. Затем в координатах
“температура - концентрация” наносят критические точки превращения сплавов и
плавно соединяют критические точки. Существуют методики построения
диаграмм состояния многокомпонентных сплавов. Будем рассматривать для
простоты 2-х компонентные системы.
5

B
I t oC
1 1
t oC L L+B
A m t1 2 2’

L+A
C
D 2
t2 E

A + Э (A + B ) B + Э (A + B )
3 3
A B
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 

Рис.1.5. Диаграмма состояния первого рода (а) с соответствующей ей кривой


охлаждения (б).
Диаграмма состояния первого рода
В соответствии с этой диаграммой кристаллизуются сплавы, компоненты
которых неограниченно растворимые друг в друге только в жидком состоянии. В
твердом состоянии компоненты не растворяются друг в друге и химических
соединений не образуют. При кристаллизации компоненты сплава образуют
механическую смесь, называемую эвтектикой. Примеры таких компонентов –
свинец-сурьма, олово-цинк, свинец-серебро и др. Общий вид диаграммы первого
рода для компонентов А и В представлен на рис.1.5,а.
Линия АСВ называется линией ликвидус – это геометрическое место точек
начала кристаллизации сплавов. По линии АС из жидкого расплава L
кристаллизуются кристаллы компонента А. По линии АDС кристаллизация
компонента А заканчивается. По линии ВС из жидкого расплава L
кристаллизуются кристаллы компонента В. По линии DСЕ кристаллизация
компонента В заканчивается. Линия DСЕ называется линией солидус. По линии
DСЕ в любой точке при постоянной температуре образуется эвтектическая смесь
кристаллов (А+В). Точка С соответствует сплаву эвтектического состава. В этой
точке кристаллизуется только эвтектическая смесь (А+В). Сплавы с
концентрацией компонентов левее точки С называют доэвтектическими. Сплавы с
концентрацией компонентов, соответствующей точке С называют
6

эвтектическими. Сплавы с концентрацией компонентов правее точки С называют


заэвтектическими.
Количество и состав фаз в сплаве определяется правилом отрезков. Этим
правилом можно пользоваться только в двухфазной области диаграммы. Для
сплава концентрации  в области ВСЕ диаграммы при температуре t1 проводится
конода (горизонтальная линия) до пересечения с линиями ликвидус и солидус.
Отрезок nt1 принимается за 100%. Согласно правилу отрезков для определения
количества жидкой фазы qℓp в процентах нужно: отнести противолежащий линии
ликвидус отрезок mt1 ко всей длине отрезка и умножить на 100%, т.е.
mt1
q p   100% .
nt1

Аналогично количество твердой qsp в процентах определяется отношением


отрезков mn и nt1:
mn
q sp   100% .
nt1

Вторая часть правила отрезков заключается в следующем: проекции точек


пересечения коноды с линиями ликвидус и солидус на ось концентраций дают
необходимые значения концентраций жидкой и твердой фаз.
Диаграмма состояния второго рода
В соответствии с этой диаграммой кристаллизуются сплавы, компоненты
которых неограниченно растворяются друг в друге как в твердом так и в жидком
состоянии. По этой диаграмме кристаллизуются сплавы: железо-никель, железо-
хром, медь-никель. Диаграмма состояния второго рода представлена на рис.1.6.
Рассмотрим кристаллизацию сплава . В точке С из жидкой фазы L
появляются кристаллы твердого раствора концентрации точки1. При температуре
t появляются кристаллы твердого раствора концентрации точки 2. В точке D
кристаллы твердого раствора концентрации точки Е будут соответствовать
концентрации сплава . Таким образом, в процессе кристаллизации из жидкой
фазы зарождаются кристаллы переменного состава.
7

I L B

t,o C

C
3 t 1
2

A D

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
B ,%
Рис.1.6. Диаграмма состояния второго рода. АСВ- линия ликвидус,
АВD- линия солидус.
Диаграмма состояния третьего рода
В соответствии с этой диаграммой кристаллизуются сплавы, компоненты
которых неограниченно растворяются друг в друге в жидком состоянии. В
твердом состоянии они растворяются ограниченно и при кристаллизации
образуют эвтектику. Диаграмма состояния второго рода представлена на рис.1.7.
В этой диаграмме чистые компоненты А и В кристаллизоваться не могут.
Твердый раствор компонента А называют . Твердый раствор компонента В
называют . По линии DСЕ образуется механическая смесь кристаллов твердых
растворов  и  при кристаллизации жидкой фазы концентрации точки С. Так как
растворимость В в А переменная, то по линии DК в зависимости от температуры
выделяются избыточные кристаллы . - фаза, обогащенная компонентом В.
8

A
L
t, oC

L+  I
B
1
C L+ 

D 2 E

  1      
1     

K 3 F
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
B ,%
Рис.1.7. Диаграмма состояния третьего рода. АСВ- линия ликвидус, АDCEB-
линия солидус. DCE- линия эвтектического превращения. DK- линия
ограниченной растворимости компонента В в компоненте А. EF- линия
предельной растворимости компонента А в компоненте В
Диаграмма состояния четвертого рода
Диаграмма состояния четвертого рода характеризует сплавы, компоненты
которых А и В неограниченно растворимы друг в друге в жидком состоянии,
нерастворимы в твердом состоянии и образуют устойчивые химические
соединения. Диаграмма состояния четвертого рода изображена на рис.1.8.
B
t ,o C A n Bm
C D ’
A D

100% A % B 100% B
Рис.1.8. Диаграмма состояния четвертого рода
9

Линия СЕ на рис.1.8 соответствует химическому соединению АnВm. Точка С


соответствует температуре плавления химического соединения АnВm. Диаграмма
имеет 2 эвтектические точки D и D. Для химического соединения АnВm
характерна строго определенное соотношение компонентов и постоянная
температура плавления.
Диаграмма “состав свойства”
Анализ диаграмм состояния позволяет изучать зависимость свойств сплавов
от их строения. Метод построения диаграммы “состав свойства” был разработан
Н.С. Курнаковым. На этих диаграммах по горизонтали изменяется состав сплава,
а по вертикалям – количество компонентов А и В в сплавах. С помощью этих
диаграмм выбираются сплавы для определенного назначения. Например, сплавы с
большим электрическим сопротивлением относятся к твердым растворам. Сплавы
для литья следует выбирать среди эвтектических сплавов. Сплавы высокой
твердости следует выбирать среди сплавов, образующих химические соединения.

Вам также может понравиться