Вы находитесь на странице: 1из 80

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

Документы нормативные для проектирования,


строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром»

ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНОЛОГИЯМ
РЕМОНТА СВАРКОЙ ДЕФЕКТОВ ТРУБ

Рекомендации организации
И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ГАЗОПРОВОДОВ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОБВЯЗКИ

Р Газпром 2-2.3-547-2011

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

Москва 2011
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

РЕКОМЕНДАЦИИ ОРГАНИЗАЦИИ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНОЛОГИЯМ РЕМОНТА СВАРКОЙ


ДЕФЕКТОВ ТРУБ И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ГАЗОПРОВОДОВ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОБВЯЗКИ

Р Газпром 2-2.3-547-2011

Издание официальное

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

Общество с ограниченной ответственностью


«Научно-исследовательский институт природных газов
и газовых технологий – Газпром ВНИИГАЗ»

Общество с ограниченной ответственностью «Газпром экспо»

Москва 2011
Р Газпром 2-2.3-547-2011

Предисловие

1 РАЗРАБОТАНЫ Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-


исследовательский институт природных газов и газовых
технологий – Газпром ВНИИГАЗ»

2 ВНЕСЕНЫ Производственно-техническим управлением Департамента


по транспортировке, подземному хранению и использова-
нию газа ОАО «Газпром»

3 УТВЕРЖДЕНЫ членом Правления, начальником Департамента по транс-


портировке, подземному хранению и использованию газа
ОАО «Газпром» 31 декабря 2010 года

4 ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ

© ОАО «Газпром», 2010


© Разработка ООО «Газпром ВНИИГАЗ», 2010
© Оформление ООО «Газпром экспо», 2011

Распространение настоящих рекомендаций осуществляется в соответствии с действующим


законодательством и с соблюдением правил, установленных ОАО «Газпром»

II
Р Газпром 2-2.3-547-2011

Содержание

1 Область применения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Нормативные ссылки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 Термины, определения, обозначения и сокращения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 Требования к квалификации сварщиков, сварочным материалам и оборудованию,
технологиям сварки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 Требования к сварным швам и наплавкам . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6 Технологии ремонта газопроводов технологической обвязки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6.1 Выбор методов ремонта. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6.2 Ремонт кольцевых стыковых сварных соединений сваркой (заваркой)
с применением оборудования для безогневой выборки (резки) сварных швов . . . . . . . 10
6.3 Ремонт поверхностных дефектов формы шва (смещение кромок) кольцевых
стыковых сварных соединений . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.4 Ремонт поверхностных дефектов труб и сварных соединений сваркой (наплавкой). . . . . .22
6.5 Ремонт тройниковых соединений (прямых врезок) с дефектами угловых
сварных швов приваркой патрубков бóльшего диаметра . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
6.6 Ремонт дефектов газопроводов технологической обвязки методом замены . . . . . . . . . . 29
7 Местная термическая обработка сварных соединений. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
8 Требования к контролю качества наплавок и сварных соединений . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
9 Требования к безопасности при производстве сварочных работ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Приложение А (рекомендуемое) Группы однотипности сварных соединений . . . . . . . . . . . . . 34
Приложение Б (рекомендуемое) Виды механических испытаний сварных соединений
при производственной аттестации технологий сварки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Приложение В (рекомендуемое) Форма типовой программы аттестационных
испытаний технологии ремонта сваркой (заваркой) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Приложение Г (рекомендуемое) Классификация и назначение сварочных
материалов для ремонта ручной и механизированной сваркой
газопроводов технологической обвязки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Приложение Д (справочное) Сварочные материалы для ремонта сваркой сварных
соединений газопроводов технологической обвязки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Приложение Е (справочное) Основное сварочное и вспомогательное оборудование
для ремонта сваркой сварных соединений газопроводов
технологической обвязки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Приложение Ж (рекомендуемое) Формы типовых операционных технологических
карт ремонта сваркой (заваркой) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Библиография . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

III
Р Газпром 2-2.3-547-2011

Введение
Настоящие рекомендации разработаны в развитие СТО Газпром 2-2.3-137-2007 с целью
установления требований к порядку выполнения ремонта сваркой (заваркой) дефектов свар-
ных соединений при проведении ремонтно-восстановительных работ на трубопроводах тех-
нологической обвязки объектов и оборудования промысловых и магистральных газопроводов
с применением оборудования безогневой выборки (резки) сварных швов.
Настоящие рекомендации разработаны в соответствии с решением совещаний
ОАО «Газпром» (от 25.01.2010 протокол № 3, от 12.05.2010 протокол № 31).
В разработке настоящих рекомендаций участвовал авторский коллектив: В.И. Беспалов,
Д.Г. Будревич, Д.А. Копылов, А.А. Латышев, С.В. Овечкин (ООО «Газпром ВНИИГАЗ»),
Е.М. Вышемирский, А.В. Шипилов (ОАО «Газпром»).

IV
Р Газпром 2-2.3-547-2011

РЕКОМЕНДАЦИИ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «ГАЗПРОМ»

ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНОЛОГИЯМ РЕМОНТА СВАРКОЙ


ДЕФЕКТОВ ТРУБ И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ГАЗОПРОВОДОВ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОБВЯЗКИ

Дата введения – 2011-11-01

1 Область применения

1.1 Настоящие рекомендации распространяются на сварку и неразрушающий контроль


сварных соединений при ремонте технологической обвязки оборудования компрессор-
ных станций и дожимных компрессорных станций с рабочим давлением среды свыше
1,2 до 9,8 МПа, изготовленных из сталей с нормативным значением временного сопротив-
ления разрыву до 590 МПа (60 кгс/мм2), диаметром от 108 до 1420 мм с толщиной стенки
от 5,0 до 32,0 мм.
1.2 Настоящие рекомендации определяют требования к подготовительным, сварочным
работам, параметрам и свойствам сварных соединений (швам и наплавкам), сварочному обо-
рудованию и материалам, неразрушающему контролю качества сварных соединений (напла-
вок) при ремонте газопроводов технологической обвязки с применением ручной дуговой и
механизированной сварки следующими методами:
- ремонт сваркой (заваркой) поверхностных и внутренних дефектов кольцевых стыковых
сварных соединений с применением оборудования безогневой выборки (резки) сварных швов;
- ремонт сваркой (заваркой) поверхностных дефектов формы шва (смещений кро-
мок) с применением оборудования безогневой выборки (резки) сварных швов и центраторов-
корректоров;
- ремонт поверхностных дефектов труб, а также заводских и кольцевых сварных соедине-
ний сваркой (наплавкой) с применением оборудования для сварки в импульсно-дуговом режиме;
- ремонт дефектов угловых швов тройниковых соединений (прямых врезок) приваркой
патрубков бóльшего диаметра;
- ремонт дефектных мест (участков) газопроводов технологической обвязки методом
замены с применением оборудования для механической обработки кромок под сварку.

Издание официальное

1
Р Газпром 2-2.3-547-2011

1.3 Настоящие рекомендации не распространяются на сварку при ремонте трубопрово-


дов, транспортирующих сероводородактивный газ, нефть и нефтепродукты, а также на ремонт
корпусного технологического оборудования – стальных сосудов и аппаратов*.
1.4 Положения настоящих рекомендаций обязательны для применения структурными
подразделениями, дочерними обществами и организациями ОАО «Газпром», а также сторон-
ними организациями, выполняющими сварочные работы и строительный контроль (техни-
ческий надзор) за качеством работ при ремонте промысловых и магистральных газопроводов.

2 Нормативные ссылки

В настоящих рекомендациях применены нормативные ссылки на следующие стандарты:


ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения
безопасности труда. Общие положения
ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность.
Общие требования и номенклатура видов защиты
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производ-
ственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
ГОСТ 5272-68 Коррозия металлов. Термины
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки кон-
струкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и кон-
троль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности
ГОСТ Р 52079-2003 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефте-
проводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия
СТО Газпром 2-2.2-136-2007 Документы нормативные для проектирования, строительс-
тва и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Инструкция по технологиям сварки при строи-
тельстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I
СТО Газпром 2-2.2-360-2009 Документы нормативные для проектирования, строительс-
тва и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Инструкция по технологиям сварки при строи-
тельстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть III

*Ремонт сваркой (наплавкой) корпусного технологического оборудования – стальных сосудов и аппаратов – выпол-
няется в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.3-251.

2
Р Газпром 2-2.3-547-2011

СТО Газпром 2-2.2-426-2010 Документы нормативные для проектирования, строительс-


тва и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Инструкция по газопламенной обработке метал-
лов при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов, газопроводов
систем газораспределения на объектах ОАО «Газпром»
СТО Газпром 2-2.3-137-2007 Документы нормативные для проектирования, строительс-
тва и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Инструкция по технологиям сварки при строи-
тельстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть II
СТО Газпром 2-2.3-251-2008 Документы нормативные для проектирования, строительс-
тва и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Сборка, сварка, термическая обработка и кон-
троль качества при ремонте и модернизации корпусного технологического оборудования
ОАО «Газпром»
СТО Газпром 2-2.3-327-2009 Документы нормативные для проектирования, строительс-
тва и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Оценка напряженно-деформированного состоя-
ния технологических трубопроводов компрессорных станций
СТО Газпром 2-2.3-425-2010 Документы нормативные для проектирования, строительс-
тва и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Инструкция по технологиям сварки при строи-
тельстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть IV
СТО Газпром 2-2.4-083-2006 Документы нормативные для проектирования, строительс-
тва и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Инструкция по неразрушающим методам кон-
троля качества при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов
СТО Газпром 2-3.5-046-2006 Документы нормативные для проектирования, строительс-
тва и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Порядок экспертизы технических условий на
оборудование и материалы, аттестации технологий и оценки готовности организаций к выпол-
нению работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа ОАО «Газпром»
СТО Газпром 2-3.5-454-2010 Документы нормативные для проектирования, строительства
и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Правила эксплуатации магистральных газопроводов
СТО Газпром 14-2005 Типовая инструкция по безопасному проведению огневых работ
на газовых объектах ОАО «Газпром»
П р и м е ч а н и е – При пользовании настоящими рекомендаций целесообразно проверить дейст-
вие ссылочных стандартов по соответствующим указателям, составленным на 1 января текущего года,
и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен
(изменен), то при пользовании настоящими рекомендациями следует руководствоваться замененным
(измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором
дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3
Р Газпром 2-2.3-547-2011

3 Термины, определения и сокращения

3.1 В настоящих рекомендациях применены термины в соответствии с ГОСТ 2601,


ГОСТ 5272, ГОСТ 16504, ГОСТ 21014, ГОСТ Р 52079, СТО Газпром 2-2.2-136, СТО Газ-
пром 2-2.3-137.
3.2 В настоящих рекомендациях применены следующие сокращения:
ВАХ – вольтамперная характеристика;
ВИК – визуальный и измерительный контроль;
КСС – контрольное сварное соединение;
КС – компрессорная станция;
ЛС – линия сплавления;
ЗТВ – зона термического влияния;
НАКС – Национальное Агентство Контроля и Сварки;
РК – радиографический контроль;
САСв – система аттестации сварочного производства;
СДТ – соединительная деталь трубопровода;
ТПА – трубопроводная арматура;
ТУ – технические условия;
УЗК – ультразвуковой контроль;
УКП – управляемый капельный перенос.
3.3 В настоящих рекомендациях применены следующие обозначения способов сварки:
МП – механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе;
МПС – механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой;
МПИ – механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов
и смесях;
РД – ручная дуговая сварка покрытыми электродами.

4 Требования к квалификации сварщиков, сварочным материалам


и оборудованию, технологиям сварки

4.1 Допускные испытания сварщиков проводятся с целью подтверждения необходимых


квалификационных способностей для выполнения сварочных работ при ремонте газопрово-
дов технологической обвязки в соответствии с требованиями настоящих рекомендаций.
4.2 К допускным испытаниям по ремонту сваркой (наплавкой, заваркой) дефектных
участков газопроводов допускаются сварщики шестого квалификационного разряда, имею-
щие практический опыт выполнения сварочных работ при ремонте газопроводов технологи-
ческой обвязки.

4
Р Газпром 2-2.3-547-2011

4.3 Допускные испытания сварщиков проводятся в организации, выполняющей ремонт


газопроводов технологической обвязки, путем сварки КСС (наплавки, сварные швы) в при-
сутствии представителя технического надзора, при этом сварщики должны быть аттестованы в
соответствии с ПБ 03-273-99 [1], РД 03-495-02 [2] со ссылкой в протоколах аттестации сварщи-
ков и специалистов сварочного производства на настоящие рекомендации.
4.4 КСС (наплавки, сварные швы) при допускных испытаниях должны быть однотип-
ны производственным сварным соединениям (согласно положениям приложения А), по кото-
рым проведена производственная аттестация технологий сварки (наплавки) для ремонта газо-
проводов технологической обвязки и оцениваться визуальным, измерительным, неразрушаю-
щими физическими методами контроля на соответствие требованиям СТО Газпром 2-2.4-083
(раздел 6). После получения положительных результатов неразрушающего контроля качества
КСС должны пройти механические испытания на статический изгиб согласно приложению Б.
4.5 Сварщики считаются прошедшими допускные испытания, если по результатам кон-
троля качества КСС получены положительные результаты, что должно быть отражено в про-
токоле допускных испытаний и Допускном листе. Формы протокола допускных испытаний и
Допускного листа приведены в СТО Газпром 2-2.2-136 (приложение Г).
4.6 Аттестация технологий сварки (наплавки) при ремонте газопроводов технологиче-
ской обвязки должна проводиться согласно РД 03-615-03 [3] на соответствие требованиям на-
стоящих рекомендаций.
4.7 Аттестация новых технологий (технологических операций) при ремонте газопроводов
технологической обвязки, не регламентированных настоящими рекомендациями, проводится
в объеме требований СТО Газпром 2-3.5-046. Аттестацию проводит разработчик настоящих
рекомендаций или другая организация по согласованию с ОАО «Газпром» (форма типовой
программы аттестационных испытаний технологии ремонта сваркой (заваркой) приведена в
приложении В).
4.8 Производственная аттестация технологий сварки (наплавки) для выполнения
ремонта газопроводов технологической обвязки методами, регламентированными настоящи-
ми рекомендациями, проводится с целью подтверждения того, что организация, применяю-
щая технологии сварки (наплавки), обладает необходимыми техническими, организационны-
ми возможностями и квалифицированными кадрами для выполнения ремонта газопроводов
технологической обвязки, а качество выполненных при производственной аттестации КСС
(наплавки, сварные швы) соответствует требованиям настоящих рекомендаций.
4.9 КСС (сварные швы, наплавки), выполненные при производственной аттестации тех-
нологий сварки (наплавки), должны оцениваться визуальным, измерительным и неразрушаю-

5
Р Газпром 2-2.3-547-2011

щими физическими методами контроля и соответствовать требованиям СТО Газпром 2-2.4-083


(раздел 6). После получения положительных результатов неразрушающего контроля качества
КСС должны пройти механические испытания с целью проверки соответствия их механи-
ческих свойств требованиям раздела 5. Требования к механическим испытаниям приведены в
приложении Б.
4.10 К производственной аттестации технологий ремонта сваркой газопроводов техно-
логической обвязки на соответствие требованиям настоящих рекомендаций предпочтительно
допускаются организации, ранее прошедшие производственную аттестацию технологий ре-
монта сваркой газопроводов технологической обвязки согласно РД 03-615-03 [3] на соответ-
ствие требованиям СТО Газпром 2-2.3-137 (раздел 4).
4.11 Сварочные материалы (покрытые электроды, проволоки сплошного сечения, порош-
ковые проволоки, защитные газы), применяемые при ремонте газопроводов технологической об-
вязки, должны соответствовать требованиям СТО Газпром 2-2.2-136 (раздел 7).
4.12 Назначение сварочных материалов должно выполняться исходя из обеспечения рав-
нопрочности ремонтных участков и основного металла труб в соответствии с приложением Г.
4.13 Сварочные материалы для ремонта сваркой (заваркой) газопроводов технологиче-
ской обвязки приведены в приложении Д.
4.14 При выполнении сварных наплавок требуется применение сварочных материалов
со значением нормативного временного сопротивления разрыву наплавленного металла, не
превышающим значение нормативного временного сопротивления разрыву основного метал-
ла труб, при этом высота наплавки должна вычисляться по формуле
ВТ
hнапл   hвыб  1,0 мм, но hнапл  hвыб  1,0 мм, (4.1)
ВМ
где hнапл – высота наплавленного металла (рисунок 4.1б);
hвыб – глубина выборки (рисунок 4.1а);
ВТ – нормативное временное сопротивление разрыву основного металла трубы;
ВМ – нормативное временное сопротивление разрыву наплавленного металла свароч-
ными материалами.
hнапл
hвыб

R ≥ 80
S

hост

а б

Рисунок 4.1 – Параметры выборки (а) и наплавки (б)

6
Р Газпром 2-2.3-547-2011

4.15 Основное сварочное оборудование (сварочные выпрямители инверторного и


тиристорного типа, сварочные агрегаты типа АДДУ, механизмы подачи сварочной прово-
локи), вспомогательное оборудование (для предварительного и сопутствующего (межслой-
ного) подогрева, размагничивания труб и сварных соединений и др.) должно применяться
в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.2-136 (раздел 8).
4.16 Сварочные выпрямители инверторного и тиристорного типа, сварочные агрегаты
типа АДДУ должны иметь гарантированные высокие сварочно-технологические свойства и
обеспечивать:
- надежность зажигания дуги;
- повышенную устойчивость горения и высокую эластичность дуги;
- регулировку наклона ВАХ;
- регулировку тока короткого замыкания.
4.17 Основное сварочное и вспомогательное оборудование, рекомендованное к приме-
нению, приведено в приложении Е.
4.18 Сварочное и вспомогательное оборудование, сварочные материалы, не регламен-
тированные к применению настоящими рекомендациями, могут применяться также, как и
указанные в приложениях Д, Е, при положительных результатах экспертизы ТУ и квалифика-
ционных испытаний в объеме аттестации тех технологий (способов) сварки, для которых это
сварочное и вспомогательное оборудование, сварочные материалы предназначены, в соответ-
ствии с требованиями СТО Газпром 2-3.5-046 (раздел 4).

5 Требования к сварным швам и наплавкам

5.1 Ремонт сваркой (наплавкой, заваркой) газопроводов технологической обвязки с


дефектами основного металла труб и сварных соединений должен выполняться дуговыми спо-
собами сварки. Сварные и наплавочные швы должны быть многослойными.
5.2 Внешний вид и геометрические параметры сварных швов, наплавок, выполненных
при ремонте газопроводов технологической обвязки, должны соответствовать требованиям нас-
тоящих рекомендаций, операционных технологических карт (формы операционных технологи-
ческих карт ремонта сваркой (заваркой) приведены в приложении Ж), разработанных по аттесто-
ванным технологиям сварки, при этом для кольцевых стыковых сварных соединений и наплавок:
а) корневой слой шва стыковых сварных соединений не должен иметь недопустимые
поверхностные дефекты (утяжины, провисы, непровары, несплавления), усиление обратного
валика должно быть не более 0,2S, но не менее 0,5 мм, с толщиной стенки трубы S > 15,0 мм –
от 0,5 до 3,0 мм;

7
Р Газпром 2-2.3-547-2011

б) при выполнении заполняющих, облицовочного слоев шва стыковых сварных соеди-


нений, швов наплавок несколькими валиками каждый последующий проход (валик) должен
перекрывать предыдущий не менее, чем на одну третью часть его ширины, при этом:
1) усиление в каждой межваликовой канавке должно быть не менее 1,0 мм;
2) глубина каждой межваликовой канавки должна быть не более 1,0 мм;
3) усиление каждого валика облицовочного слоя шва для стыковых соединений с тол-
щиной стенки трубы S  15,0 мм должно быть не более 0,2S, но не менее 1,0 мм, с толщиной
стенки трубы S > 15,0 мм – от 1,0 до 3,0 мм;
4) усиление облицовочного слоя наплавки определяется в соответствии с требова-
ниями 4.14;
в) облицовочный слой шва (наплавки) должен быть выполнен с плавным переходом к
основному металлу без образования подрезов и перекрывать основной металл:
1) для стыковых сварных соединений в каждую сторону на расстояние от 2,0 до 3,5 мм
от границы разделки кромок;
2) для сварных наплавок по периметру на расстояние от 2,0 до 5,0 мм от границы
выборки;
г) участки облицовочного слоя с чешуйчатостью, при которой превышение гребня над
впадиной составляет более 1,0 мм, участки с превышением усиления шва, а также при отсут-
ствии плавного перехода от усиления к основному металлу должны быть обработаны механи-
ческим способом шлифмашинками с набором абразивных кругов и дисковых проволочных
щеток* до достижения требуемых параметров;
д) наружная поверхность сварных швов и прилегающие участки околошовной зоны
должны быть зачищены механическим способом до полного удаления шлака и брызг наплав-
ленного металла для проведения последующего неразрушающего контроля качества физиче-
скими методами.
5.3 Методы, объемы и нормы оценки качества сварных швов устанавливаются в соот-
ветствии с требованиями уровня качества «А» СТО Газпром 2 2.4 083 (раздел 6).
5.4 Механические свойства сварных швов, наплавок при ремонте газопроводов техно-
логической обвязки определяются при производственной аттестации технологий сварки со-
гласно приложению Б и должны отвечать требованиям:

* В тексте настоящих рекомендаций вместо термина «обработка или зачистка механическим способом шлифма-
шинками с набором абразивных кругов и дисковых проволочных щеток», за исключением особых случаев, упо-
требляются термины «механическая обработка или зачистка», «обработка или зачистка механическим способом».

8
Р Газпром 2-2.3-547-2011

- временное сопротивление разрыву при испытаниях на статическое растяжение плос-


ких образцов со снятием усиления сварного шва (без снятия усиления сварной наплавки)
согласно ГОСТ 6996 должно быть не ниже нормативного значения временного сопротивления
разрыву основного металла труб, установленного по ТУ на ремонтируемые трубы;
- предел текучести наплавленного металла при испытаниях на статическое растяжение
круглых образцов металла шва (наплавки) согласно ГОСТ 6996 должен быть не ниже норма-
тивного значения предела текучести основного металла труб, установленного по ТУ на ремон-
тируемые трубы;
- угол изгиба при испытаниях сварных швов на статический изгиб согласно ГОСТ 6996,
определяемый как среднее арифметическое значение по результатам испытаний, должен быть
не менее 120°, при этом минимальное значение угла изгиба должно быть не менее 100°;
- испытания на ударный изгиб на образцах Менаже согласно ГОСТ 6996 проводятся
при температуре минус 60 °С для районов Крайнего Севера и минус 40 °С – для остальных рай-
онов, если проектная документация не регламентирует иных требований, при этом величина
ударной вязкости при принятой температуре испытаний должна быть не менее 24,5 Дж/см2
(2,5 кгс·м/см2) при номинальной толщине стенки труб от 6,0 до 10,0 мм, не менее 29,4 Дж/см2
(3,0 кгс·м/см2) при номинальной толщине стенки труб свыше 10,0 до 15,0 мм, не менее
39,2 Дж/см2 (4,0 кгс·м/см2) при номинальной толщине стенки труб свыше 15,0 мм;
- твердость металла шва и зоны термического влияния сварных соединений и наплавок
должна быть не более 350 HV10.
5.5 Методика проведения механических испытаний образцов КСС, выполненных по
технологиям сварки (заварки, наплавки) при ремонте газопроводов технологической обвязки,
приведена в приложении Б.

6 Технологии ремонта газопроводов технологической обвязки

6.1 Выбор методов ремонта


6.1.1 Ремонт сваркой (заваркой, наплавкой) дефектов труб и сварных соединений газо-
проводов технологической обвязки может выполняться следующими методами:
- ремонт поверхностных и внутренних дефектов сварных соединений сваркой (заваркой);
- ремонт поверхностных дефектов формы шва (смещения кромок) сваркой (заваркой);
- ремонт поверхностных дефектов труб и сварных соединений сваркой (наплавкой);
- ремонт тройниковых соединений (прямых врезок) приваркой патрубков бóльшего
диаметра;
- ремонт дефектных мест (участков) методом замены.

9
Р Газпром 2-2.3-547-2011

6.1.2 Решение о необходимости ремонта кольцевого стыкового сварного соединения с


поверхностным дефектом формы шва (смещение кромок) принимается по результатам про-
ведения визуального, измерительного контроля и оценки его работоспособности согласно
СТО Газпром 2-2.3-260, Временной методике [4] и др.
6.1.3 Разделительная резка, размагничивание, подготовительные работы, предваритель-
ный, сопутствующий (межслойный) подогрев при проведении ремонта газопроводов техноло-
гической обвязки следует выполнять в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.3-137
(подразделы 11.1–11.4) и с учетом дополнительных требований настоящих рекомендаций.
6.1.4 На участок газопровода технологической обвязки, подлежащий ремонту, должна
иметься исполнительная документация (сертификат качества на трубы, паспорта на СДТ,
ТПА, сварочный журнал, заключения о проверке качества сварных соединений физическими
методами контроля).
6.1.5 Качество и свойства основного металла труб, СДТ, ТПА должны удовлетворять
техническим требованиям соответствующих нормативных документов и подтверждаться сер-
тификатами качества производителей. При отсутствии сертификатов (неполных данных в них)
или маркировки организация, выполняющая ремонт газопроводов технологической обвязки,
должна выполнить все необходимые испытания, предусмотренные стандартами или техниче-
скими условиями на материал, с оформлением протокола с актами испытаний, дополняющим
или заменяющим сертификат качества производителя материала.
6.1.6 Ремонт кольцевых сварных швов газопроводов технологической обвязки с несквоз-
ными и сквозными дефектами суммарной протяженностью не более 1/6 периметра сварного
соединения рекомендуется выполнять согласно требованиям СТО Газпром 2-2.3-137 (подраз-
делы 11.8.5, 11.8.6).

6.2 Ремонт кольцевых стыковых сварных соединений сваркой (заваркой) с применением


оборудования для безогневой выборки (резки) сварных швов
6.2.1 Общие требования
6.2.1.1 Кольцевые сварные швы, включая разнотолщинные сварные соединения труб,
труб с СДТ, ТПА с несквозными поверхностными и внутренними дефектами, в том числе сум-
марной протяженностью более 1/6 периметра сварного соединения, а также с поверхностным
дефектом формы шва (смещением кромок) допускается ремонтировать методом сварки (за-
варки) согласно требованиям настоящих рекомендаций.
6.2.1.2 Общие требования к подготовительным работам, предварительному, сопутству-
ющему (межслойному) подогреву, сварке приведены в СТО Газпром 2-2.3-137 (подраздел 11.4),
СТО Газпром 2-2.3-425 (пункты 4.2.2, 4.2.3).

10
Р Газпром 2-2.3-547-2011

6.2.1.3 До начала работ по ремонту кольцевых стыковых сварных соединений газопро-


водов технологической обвязки сваркой (заваркой) с применением оборудования для без-
огневой выборки (резки) сварных швов рекомендуется выполнить оценку уровня действую-
щих на ремонтируемое кольцевое сварное соединение напряжений в соответствии с СТО Газ-
пром 2-2.3-327 или другими нормативными документами ОАО «Газпром» и при необходимо-
сти предпринять меры по их снижению.
6.2.1.4 Для снижения уровня действующих напряжений может быть выполнена резка
по полному периметру одного из ремонтируемых сварных соединений по центру шва с после-
дующей сваркой (вваркой) катушки после проведения ремонта сваркой остальных сварных
соединений на ремонтируемом участке.
6.2.1.5 Для уточнения местоположения линии сплавления, выявления возможных рас-
слоений металла трубы, наружных и внутренних дефектов должен быть произведен визуаль-
ный, измерительный и радиографический контроль полного периметра кольцевого сварного
соединения, а также ультразвуковой контроль участков трубы по наружному контуру примы-
кания к границам предполагаемой выборки (вырезки) на ширину не менее 100 мм и ультразву-
ковая толщинометрия для уточнения толщин стенок в месте предполагаемой выборки. При
необходимости применяются дополнительные физические методы неразрушающего контроля
(магнитный, капиллярный).
6.2.1.6 С целью определения оси сварного шва после выборки облицовочного сварного
шва по результатам визуального, измерительного, радиографического и/или ультразвуково-
го контроля с участием специалистов неразрушающего контроля следует произвести разметку
оси дефектного сварного шва и нанести базовые линии на трубе на одинаковом расстоянии а
с обеих сторон от осевой линии сварного шва (рисунок 6.1).

а а

Базовая линия Базовая линия

Ось облицовочного слоя шва


Ось сварного шва

а – расстояние от осевой линии сварного шва до базовых линий

Рисунок 6.1 – Разметка дефектного участка

11
Р Газпром 2-2.3-547-2011

6.2.1.7 Расстояние а, указанное на рисунке 6.1, определяется исходя из технических ха-


рактеристик оборудования для безогневой выборки (резки) сварных швов и указывается в опе-
рационной технологической карте ремонта сваркой (заваркой).
6.2.1.8 До начала выборки (этапа выборки) дефектного участка независимо от темпе-
ратуры окружающего воздуха должна быть проведена просушка газопламенными нагрева-
тельными устройствами до температуры в интервале от 50 °С до 70 °С на расстоянии не менее
100 мм в обе стороны от границ предполагаемой выборки.
6.2.1.9 При необходимости перед выполнением выборки допускается удаление усиле-
ния облицовочного слоя сварного шва механическим способом шлифмашинкой с абразивны-
ми кругами. После удаления усиления необходимо провести повторную разметку оси сварно-
го шва и нанесение базовых линий.
6.2.1.10 После выполнения выборки (этапа выборки) и механической обработки кро-
мок должен быть проведен визуальный, измерительный и капиллярный контроль подготов-
ленных к сварке (заварке) кромок (цветная дефектоскопия) в соответствии с требованиями
СТО Газпром 2-2.4-083 (разделы 8, 11).
6.2.1.11 До начала ремонта выполняется предварительный подогрев выборки дефект-
ного участка, включая зоны прилегающих к ним участков поверхности газопровода на рас-
стоянии не менее 100 мм от границ выборки, до температуры, соответствующей требованиям
СТО Газпром 2-2.3-137 (таблица 11.1).

Производство ремонтных сварочных работ не допускается при температуре ниже


минус 40 °С. При ветре более 5,0 м/с, а также при выпадении осадков производить сварочные
работы следует в инвентарных укрытиях.
[СТО Газпром 2-2.3-137-2007, пункт 11.4.7]
6.2.1.12 На выполненные работы составляется технический акт установленной формы в
соответствии с СТО Газпром 2-2.3-137 (приложение Ж).
6.2.2 Ремонт с применением трубоотрезных машин типа самоходная фреза
6.2.2.1 Поверхностные и внутренние дефекты, в том числе суммарной протяженностью
более 1/6 части периметра кольцевых стыковых сварных соединений труб, СДТ, ТПА газопро-
водов технологической обвязки диаметром от 325 до 1420 мм с толщиной стенки труб, СДТ,
ТПА от 10,0 до 32,0 мм допускается ремонтировать методом сварки (заварки) с применением
трубоотрезных машин типа самоходная фреза.
6.2.2.2 Общие требования к подготовительным работам, предварительному и сопутству-
ющему подогреву, сварке (заварке) указаны в 6.1.
6.2.2.3 Трубоотрезные машины для выборки сварного шва, рекомендованные к приме-
нению, приведены в приложении Е.

12
Р Газпром 2-2.3-547-2011

6.2.2.4 Для выполнения ремонта должна быть выполнена поэтапная сквозная выбор-
ка полного периметра сварного соединения участками протяженностью до 1/4 периметра и их
последующая заварка. Рекомендуемая схема поэтапной выборки и сварки (заварки) приведе-
на на рисунках 6.2–6.4.
6.2.2.5 Выборка сварного шва выполняется с применением направляющего пояса
(поясов, шаблонов) для обеспечения совпадения точек начала и конца выборки полного пе-
риметра сварного соединения, наборными (комбинированными) профильными V-образными
или U-образными фрезами с плавными выходами на наружную поверхность (см. рисунок 6.3).
Допускается при необходимости доработка кромок механическим способом.
6.2.2.6 Форма и параметры сквозной выборки сварного шва должны иметь:
- в продольном сечении – чашеобразную форму с плавным выходом на несквозную вы-
борку по полному периметру сварного шва с перекрытием границ соседних сквозных выборок
не менее чем на 30 мм;
- в поперечном сечении U-образную симметричную форму (рисунок 6.5а) с притупле-
нием от 3,0 до 3,5 мм, с зазором от 4,0 до 6,0 мм или V-образную форму (рисунок 6.5б) с при-
туплением от 2,0 до 2,5 мм, с зазором от 4,0 до 6,0 мм;
П р и м е ч а н и е – В случае технической необходимости дополнительной выборки сварного шва
в сторону основного металла допускается формирование полки шириной не более 10 мм в зоне приту-
пления (рисунок 6.5в).
- ширина выборки по наружной поверхности труб должна быть не более двух толщин
стенки трубы 2S и обеспечивать перекрытие зоны сплавления в каждую сторону от ремонтиру-
емого шва в сторону основного металла не менее чем на 1,0 мм.

Наружная поверхность трубы Сварной шов Наборная фреза

Внутренняя поверхность трубы

а б

а – кольцевое стыковое сварное соединение с наружным и внутренним дефектами сварного шва;


б – положение наборной фрезы после выборки участка сварного шва с дефектами

Рисунок 6.2 – Поэтапная сквозная выборка сварного шва трубоотрезной машиной


типа самоходная фреза наборной фрезой

13
Р Газпром 2-2.3-547-2011

Наборная фреза

Наружная
Сквозная выборка
поверхность трубы
R ≥ 80

S
L
Внутренняя поверхность
б
а
Наборная фреза

Облицовочный Заполняющие
слой шва слои шва

Корневой слой шва


г
в

Облицовочный слой шва Заполняющие слои шва

Корневой слой шва


д

S – толщина стенки трубы; L – длина участка сквозной выборки

Рисунок 6.3 – Последовательность поэтапной сквозной выборки


сварного соединения (а, б, г) и последующей поэтапной заварки слоев шва (в, д)

I 0.00 II 0.00 III 0.00 IV 0.00

9.00 3.00 9.00 3.00 9.00 3.00


3.00 9.00

6.00 6.00 6.00 6.00

S – толщина стенки трубы; L – длина участка сквозной выборки

Рисунок 6.4 – Рекомендуемая последовательность поэтапной сквозной выборки


сварного соединения и последующей поэтапной заварки (I–IV)

14
Р Газпром 2-2.3-547-2011

16°-5°
Не более 2S

3,0–3,5
R4-5

S
4,0–6,0

25°–30°
Не более 2S
≤10

2,0–2,5
S

4,0–6,0

б в

а – U-образная выборка; б – V-образная выборка;


в – выборка с формированием полки в зоне притупления

Рисунок 6.5 – Форма и параметры сквозной выборки дефектного участка


кольцевого сварного шва

6.2.2.7 Поэтапную сварку (заварку) сквозной выборки сварного шва следует выполнять
с учетом требований и рекомендаций руководства по эксплуатации трубоотрезной машины
типа самоходная фреза, а также настоящих рекомендаций по технологиям:
- ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия согласно СТО Газ-
пром 2-2.3-137 (подраздел 11.8.5);
- механизированной сварки проволокой сплошного сечения в углекислом газе корне-
вого слоя шва и механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой первых за-
полняющих слоев шва согласно СТО Газпром 2-2.3-425 (раздел 4.2).
6.2.2.8 Сварку (заварку) каждого слоя следует производить узкими валиками. Швы долж-
ны наплавляться с перекрытием от 2,0 до 3,0 мм. Ширина всех слоев шва не должна превышать
трех диаметров электрода (проволоки). Облицовочные слои должны быть мелкочешуйчатыми.
6.2.3 Ремонт с применением навесных (разъемных) токарных трубообрабатывающих
станков орбитального (охватывающего) типа
6.2.3.1 Поверхностные и внутренние дефекты, в том числе суммарной протяженностью
более 1/6 части периметра кольцевых стыковых сварных соединений труб, СДТ, ТПА газо-

15
Р Газпром 2-2.3-547-2011

проводов технологической обвязки диаметром от 108 до 1420 мм с толщиной стенки труб, СДТ,
ТПА от 10,0 до 32,0 мм допускается ремонтировать методом сварки (заварки) с применением
навесных (разъемных) токарных трубообрабатывающих станков орбитального (охватываю-
щего) типа (далее – токарные трубообрабатывающие станки).
6.2.3.2 Токарные трубообрабатывающие станки, рекомендованные к применению, при-
ведены в приложении Е.
6.2.3.3 Для выполнения ремонта должна быть выполнена выборка всего периметра свар-
ного шва токарными трубообрабатывающими станками до остаточной толщины стенки не
менее 4,0 мм, поэтапная сквозная выборка оставшейся части сварного соединения выпол-
няется механическим способом шлифмашинками с набором отрезных абразивных кругов
участками протяженностью до 1/4 периметра с последующей поэтапной заваркой. Рекомен-
дуемая схема поэтапной выборки и сварки (заварки) приведена на рисунках 6.6–6.8.
6.2.3.4 Выборка сварного шва выполняется токарными трубообрабатывающими стан-
ками с применением фасонных резцов, обеспечивающих формирование V-образной или
U-образной формы разделки кромок с плавными выходами на наружную поверхность по дли-
не выборки (рисунок 6.7). Допускается при необходимости доработка кромок механическим
способом.

Отрезной резец

Сварной шов
Дефекты сварного соединения
Фасонный резец

а в

Фасонный резец Абразивный круг

б г

Рисунок 6.6 – Рекомендуемая схема выборки до остаточной толщины сварного шва


токарным обрабатывающим станком (а, б, в),
поэтапной сквозной выборки шлифмашинкой (г)

16
Р Газпром 2-2.3-547-2011

6.2.3.5 Форма и параметры сквозной выборки сварного шва указаны в 6.2.2.6.

Направление движения резца

Токарный станок

Наружная
поверхность трубы
Несквозная выборка

S
h Резец

Внутренняя поверхность трубы


а

Абразивный круг
Первый заполняющий слой шва
Сквозная выборка Корневой слой шва

Абразивный круг
Первый заполняющий слой шва

Корневой слой шва

Последующие заполняющие слои шва


Облицовочный слой шва

г Корневой слой шва

S – толщина стенки трубы; hост – остаточная толщина стенки после несквозной выборки ( 4 мм);
L – длина части сквозной выборки

Рисунок 6.7 – Последовательность несквозной выборки (а) и поэтапной сквозной выборки


сварного соединения, последующей поэтапной заварки корневого и первого заполняющего
слоев шва (б, в) и сварки (заварки) последующих заполняющих и облицовочного слоев шва (г)

17
Р Газпром 2-2.3-547-2011

0.00 0.00 0.00 0.00


I II III IV

9.00 3.00 9.00 3.00 9.00 3.00


3.00 9.00

6.00 6.00 6.00 6.00

Рисунок 6.8 – Рекомендуемая последовательность поэтапной сквозной выборки


сварного соединения шлифмашинкой и последующей поэтапной заварки (I–IV)

6.2.3.6 Поэтапную сварку (заварку) корневого и первых заполняющих слоев сквозной


выборки сварного шва следует выполнять с учетом требований и рекомендаций руководства
по эксплуатации токарных трубообрабатывающих станков, а также настоящих рекомендаций
по технологиям:
- ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия согласно СТО Газ-
пром 2-2.3-137 (подраздел 11.8.5);
- механизированной сварки проволокой сплошного сечения в углекислом газе корне-
вого слоя шва и механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой первых за-
полняющих слоев шва согласно СТО Газпром 2-2.3-425 (раздел 4.2).
6.2.3.7 Сварку (заварку) последующих заполняющих и облицовочного слоев сквозной
выборки сварного шва следует выполнять с учетом положений настоящих рекомендаций по
технологиям:
- ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия согласно СТО Газ-
пром 2-2.2-136 (подраздел 10.4.1);
- механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой согласно СТО Газ-
пром 2-2.2-136 (подраздел 10.5.2).
6.2.3.8 Сварку (заварку) каждого слоя следует производить узкими валиками. Швы
должны наплавляться с перекрытием от 2,0 до 3,0 мм. Ширина всех слоев шва не должна пре-
вышать трех диаметров электрода (проволоки). Облицовочные слои должны быть мелкоче-
шуйчатыми.

18
Р Газпром 2-2.3-547-2011

6.3 Ремонт поверхностных дефектов формы шва (смещение кромок) кольцевых стыковых
сварных соединений
6.3.1 Ремонт с применением специальных центраторов-корректоров
6.3.1.1 Поверхностные дефекты формы шва (смещение кромок) (рисунок 6.9) протя-
женностью не более 1/2 периметра кольцевых стыковых сварных соединений труб газопро-
водов технологической обвязки диаметром от 530 до 1420 мм с толщиной стенки труб от 5,0
до 18,0 мм допускается ремонтировать методом сварки (заварки) с применением трубоотрез-
ных машин типа самоходная фреза и специальных центраторов-корректоров.

Наружная поверхность трубы

Cварной шов
Δ

 – величина смещения кромок

Рисунок 6.9 – Внешний вид сварного соединения с поверхностным дефектом


формы шва (смещение кромок)

6.3.1.2 Общие требования к подготовительным работам, предварительному и сопутс-


твующему подогреву, сварке (заварке) указаны в 6.1.
6.3.1.3 Для выполнения ремонта должны быть выполнены сквозная выборка дефект-
ного участка длиной не менее длины зоны недопустимого смещения кромок сварного соеди-
нения, устранение смещения и последующая заварка. Рекомендуемая схема выборки и устра-
нения смещения приведена на рисунке 6.10.
6.3.1.4 Трубоотрезные машины для выборки сварного шва и центраторы-корректоры
для устранения смещений, рекомендованные к применению, приведены в приложении Е.
6.3.1.5 Несквозная выборка дефектного участка до остаточной толщины сварного шва
выполняется этапами с применением наборных профильных фрез с плавными выходами на
наружную поверхность (см. рисунок 6.3). Сквозная выборка сварного шва выполняется с при-
менением отрезной фрезы. Допускается при необходимости доработка кромок механическим
способом.

19
Р Газпром 2-2.3-547-2011

Профильная фреза Профильная


односторонняя фреза

а
Направление усилия

Струбцина
центратора-корректора

б в

Рисунок 6.10 – Рекомендуемая схема выборки сварного соединения (а)


и устранения дефекта формы шва (смещение кромок) с помощью центратора-корректора
(б – до начала работы корректирующих струбцин; в – после работы)

6.3.1.6 Выборка сварного шва выполняется с учетом требований и рекомендаций


инструкции по эксплуатации.
6.3.1.7 Форма и параметры сквозной выборки сварного шва должны иметь:
- в продольном сечении – чашеобразную форму с плавным выходом на наружную
поверхность сварного шва;
- в поперечном сечении V-образную форму (рисунок 6.5б) с притуплением от 2,0 до
2,5 мм, с зазором от 4,0 до 6,0 мм;
- ширина выборки по наружной поверхности труб должна быть не более двух толщин
стенки трубы (2S).
6.3.1.8 Устранение смещения кромок при кососимметричной форме смещения вы-
полняется с помощью специальных центраторов-корректоров путем перераспределения
смещения сварного соединения согласно схеме на рисунке 6.11. Расположение центратора-
корректора относительно сквозной выборки приведено на рисунке 6.12.

20
Р Газпром 2-2.3-547-2011

6.3.1.9 Ручную дуговую сварку (заварку) электродами с основным видом покрытия всех
слоев сквозной выборки сварного шва следует выполнять согласно СТО Газпром 2-2.3-137
(пункт 11.8.5) с учетом положений настоящих рекомендаций.

1
Зоны смещения ЦентраторWкорректор
7

6
2 5

3 4

1, 2, 3, 4, 5 – установочные струбцины; 6, 7 – корректирующие струбцины

Рисунок 6.11 – Рекомендуемая схема устранения смещения кромок

1
2

1 – центратор-корректор; 2 – струбцина; 3 – сквозная выборка

Рисунок 6.12 – Расположение центратора-корректора относительно сквозной выборки

21
Р Газпром 2-2.3-547-2011

6.3.2 Ремонт сваркой (наплавкой) поверхностного дефекта формы шва (смещение кромок)
6.3.2.1 Кольцевые стыковые сварные соединения газопроводов технологической обвяз-
ки диаметром от 273 до 1420 мм с толщиной стенки труб от 8,0 до 32,0 мм с поверхностными
дефектами формы шва (смещение кромок) величиной до 25 % толщины стенки трубы, но
не более 4,0 мм, протяженностью не более 1/6 периметра кольцевых стыковых сварных соеди-
нений труб допускается ремонтировать методом сварки (наплавки валиков).
6.3.2.2 Перед началом ремонта должен быть произведен визуальный, измерительный,
радиографический и ультразвуковой контроль полного периметра кольцевого сварного соеди-
нения на ширину не менее 100 мм в каждую сторону от сварного соединения. При необходи-
мости применяются дополнительные физические методы неразрушающего контроля (магнит-
ный, капиллярный).
6.3.2.3 При наличии недопустимых дефектов ремонтируемого сварного соединения
(кроме смещения кромок), а также отсутствии подварочного слоя корневого слоя шва ремонт
следует выполнять с применением других методов ремонта, регламентированных настоящими
рекомендациями.
6.3.2.4 Общие требования к подготовительным работам, предварительному и сопутствую-
щему подогреву, сварке (заварке) указаны в СТО Газпром 2-2.2-136 (подразделах 10.2, 10.3).
6.3.2.5 Ремонт сваркой (наплавкой валиков) следует проводить по технологиям сварки
кольцевых стыковых разнотолщинных соединений труб для обеспечения плавного перехода
от сварного соединения к основному металлу согласно СТО Газпром 2-2.2-136 (подраздел 10.7)
с учетом требований настоящих рекомендаций.
6.3.2.6 Наплавка валиков на поверхность дефектного сварного шва выполняется с
плавным переходом поверхности шва к основному металлу ниточными швами шириной до
1,5 диаметров электрода с перекрытием между собой от 1,5 до 2,0 мм.

6.4 Ремонт поверхностных дефектов труб и сварных соединений сваркой (наплавкой)


6.4.1 Общие требования
6.4.1.1 Поверхностные дефекты основного металла труб, а также заводских или коль-
цевых сварных соединений газопроводов технологической обвязки диаметром от 426 до
1420 мм с толщиной стенки труб от 10,0 до 32,0 мм допускается ремонтировать методом сварки
(наплавки).
6.4.1.2 Подготовительные работы, предварительный и сопутствующий подогрев дефект-
ных участков, ремонт сваркой (наплавкой) поверхностных дефектных участков труб следует
выполнять в соответствии с положениями СТО Газпром 2-2.2-360 (подраздел I.6.2) с учетом
настоящих рекомендаций.

22
Р Газпром 2-2.3-547-2011

6.4.1.3 Максимальные размеры выборок единичных дефектов не должны превышать


значений, приведенных в таблице 6.1. Выборка (вышлифовка) единичного дефекта должна
обеспечивать полное удаление дефекта, при этом глубина выборки должна превышать глу-
бину дефекта не менее чем на 1,0 мм, при этом остаточная толщина стенки трубы, сварного
шва в месте выборки дефектного участка должна быть не менее 7,5 мм.
6.4.1.4 Количество групповых дефектов с суммарной площадью выборки, не превыша-
ющей максимального размера выборки единичного дефекта согласно таблице 6.1 для соответ-
ствующего диаметра трубы, должно быть не более одного на два погонных метра ремонтируе-
мого участка газопровода.
6.4.1.5 Ремонт дефектов труб и сварных соединений газопроводов сваркой (наплавкой)
следует выполнять ручной или механизированной сваркой согласно требованиям 6.4.2, 6.4.3,
при этом операционные технологические карты должны быть согласованы с разработчиком
настоящих рекомендаций.

Та б л и ц а 6.1 – Параметры выборки единичных дефектов

Максимальная Параметры выборки при толщине стенки, мм


глубина (рекомендуемые)
Класс Форма
выборки, свыше 10,0
прочности выборки свыше 14,0
% от толщины до 14,0 включ.
стенки длина ширина длина ширина
Овальная,
До К56 До 60 До 35 До 80 До 40
прямолинейная
включительно
Круглая Диаметр до 35 Диаметр до 50
25
Свыше К56 Овальная,
До 60 До 35 До 70 До 40
до К60 прямолинейная
включительно Круглая – Диаметр до 40

6.4.2 Ручная дуговая сварка (наплавка) электродами с основным видом покрытия


6.4.2.1 Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия может приме-
няться для сварки заполняющих, облицовочного и контурного слоев наплавки.
6.4.2.2 Ручная дуговая сварка (наплавка) электродами с основным видом покрытия мо-
жет быть использована в составе следующих технологических вариантов сварки (наплавки):
- заполняющие, облицовочный и контурный слои наплавки – ручная дуговая сварка
(наплавка) электродами с основным видом покрытия;
- первый заполняющий слой наплавки – механизированная сварка (наплавка) в
импульсно-дуговом режиме, последующие заполняющие, облицовочный, контурный слои
наплавки – ручная дуговая сварка (наплавка) электродами с основным видом покрытия.

23
Р Газпром 2-2.3-547-2011

6.4.2.3 Ручную дуговую сварку (наплавку) электродами с основным видом покрытия


следует выполнять согласно СТО Газпром 2-2.3-137 (подраздел 11.8.1) с учетом требований и
рекомендаций настоящего документа.
6.4.2.4 Сварка первого заполняющего слоя наплавки выполняется электродами диа-
метром от 2,5 до 2,6 мм, последующих заполняющих, облицовочного и контурного слоев
наплавки – электродами диаметром от 3,0 до 3,25 мм.
6.4.2.5 Амплитуда поперечных колебаний электрода не должна превышать:
- от 4,0 до 6,0 мм при сварке (наплавке) первого и второго заполняющего слоев наплавки;
- трех диаметров электрода (электродного стержня) при сварке (наплавке) последую-
щих заполняющих, облицовочного и контурного слоев наплавки.
6.4.2.6 Ручная дуговая сварка (наплавка) электродами с основным видом покрытия
выполняется постоянным током обратной полярности, рекомендуемые режимы ручной дуго-
вой сварки (наплавки) электродами с основным видом покрытия приведены в таблице 6.2.
6.4.2.7 Сварку (наплавку) первого, второго заполняющих слоев наплавки следует вы-
полнять с включением на источнике сварочного тока импульсно-дугового режима по резуль-
татам производственной аттестации технологии сварки (наплавки) с учетом рекомендаций
заводов-изготовителей.
6.4.3 Механизированная сварка (наплавка) в импульсно-дуговом режиме
6.4.3.1 Механизированная сварка (наплавка) в импульсно-дуговом режиме в защит-
ных газах может применяться для сварки заполняющих, облицовочного и контурного слоев
наплавки.
6.4.3.2 Механизированная сварка (наплавка) в импульсно-дуговом режиме в защит-
ных газах может быть использована в составе следующих технологических вариантов сварки
(наплавки):
- заполняющие, облицовочный и контурный слои наплавки – механизированная сварка
(наплавка) в импульсно-дуговом режиме в защитных газах;
- первый заполняющий слой наплавки – механизированная сварка (наплавка) в
импульсно-дуговом режиме в защитных газах, последующие заполняющие, облицовочный
и контурный слои наплавки – ручная дуговая сварка (наплавка) электродами с основным ви-
дом покрытия.
6.4.3.3 Проволока сплошного сечения для механизированной сварки (наплавки) в
импульсно-дуговом режиме в защитных газах приведена в приложении Д.
6.4.3.4 Механизированная сварка (наплавка) в импульсно-дуговом режиме проволокой
сплошного сечения выполняется в углекислом газе.

24
Та б л и ц а 6.2 – Рекомендуемые параметры режимов ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия
при ремонте сваркой (наплавкой)

Сварочный ток, А,
Диаметр Положения регуляторов импульсно-дугового режима и характеристик ВАХ
Слои в положении при сварке (наплавке)
электрода,
наплавки ток длительность длительность наклон форсаж
мм нижнее вертикальное потолочное ток паузы
импульса импульса паузы ВАХ дуги

Первый
2,50; 2,60 60–90 50–80 50–70
заполняющий

4 2 2,5 1,5 3,5/4,0 3,5/4,0

Последующие
3,00–3,25 100–120 90–110 80–110
заполняющие

Контурный,
3,00–3,25 100–120 90–110 80–110 – – – – – –
облицовочные

Примечания
1 Приведены рекомендуемые положения регуляторов импульсно-дугового режима и характеристики ВАХ применительно к источнику сварочного
тока инверторного типа ДС-250.33.
2 Параметры режимов сварки могут быть откорректированы по результатам производственной аттестации технологии сварки. При проведении
производственной аттестации технологии сварки все параметры режимов сварки регистрируются и при ее положительных результатах должны
быть внесены в операционную технологическую карту сборки и сварки.

25
Р Газпром 2-2.3-547-2011
Р Газпром 2-2.3-547-2011

6.4.3.5 Механизированная сварка (наплавка) в импульсно-дуговом режиме металлопо-


рошковой проволокой выполняется в смеси защитных газов с постоянным процентным со-
держанием (пределами) каждого газа (80 % Ar + 20 % CO2).
6.4.3.6 Механизированную сварку (наплавку) в импульсно-дуговом режиме следует вы-
полнять на постоянном токе обратной полярности.
6.4.3.7 Сварку (наплавку) следует выполнять зауженными соплами диаметром 9,6 мм и
усеченными наконечниками, при этом для улучшения обзора зоны сварки следует выдвигать
токоподводящий наконечник из сопла на расстояние до 6,0 мм.
6.4.3.8 Оптимальный вылет сварочной проволоки – от 10 до 16 мм. Допускается вылет
сварочной проволоки до 20 мм.
6.4.3.9 Рекомендуемые параметры режимов механизированной сварки (наплавки) в
импульсно-дуговом режиме методом STT с применением специальных источников сварочно-
го тока инверторного типа и механизмов подачи сварочной проволоки производства компа-
нии The Lincoln Electric Company приведены в таблице 6.3.

Та б л и ц а 6.3 – Рекомендуемые параметры режимов механизированной сварки в импульсно-


дуговом режиме методом STT с применением специальных источников сварочного тока
инверторного типа и механизмов подачи сварочной проволоки производства
компании The Lincoln Electric Company

Скорость подачи проволоки, см/мин (дюйм/мин),


Сварочный ток, А
Слои в положении сварки
наплавки пиковый базовый от 0.00 свыше 1.00 от 0.00 от 11.00
ток, А ток, А до 1.00 ч до 6.00 ч до 11.00 ч до 6.00 ч
Все слои 230–305 330–405 230–305 330–405
420–430 50–53
наплавки (90–120) (140–160) (90–120) (140–160)
Примечания
1 Переключатель «горячий старт» устанавливается в положение «1» или «2».
2 Расход газа – от 10 до 16 л/мин.
3 Длительность предварительной подачи защитного газа – 0,5 с.
4 Длительность послесварочной подачи защитного газа – от 0,5 до 1,0 с.
5 Параметры режимов сварки могут быть откорректированы по результатам производственной аттеста-
ции технологии сварки. При проведении производственной аттестации технологии сварки все пара-
метры режимов сварки регистрируются и при ее положительных результатах должны быть внесены
в операционную технологическую карту сборки и сварки.

6.4.3.10 Рекомендуемые параметры режимов механизированной сварки (наплавки)


в импульсно-дуговом режиме методом УКП с применением специальных источников сва-
рочного тока инверторного типа и механизмов подачи сварочной проволоки производства
НПП «Технотрон», ООО приведены в таблице 6.4.

26
Р Газпром 2-2.3-547-2011

Та б л и ц а 6.4 – Рекомендуемые параметры режимов механизированной сварки в импульсно-


дуговом режиме методом УКП с применением специальных источников сварочного
тока инверторного типа и механизмов подачи сварочной проволоки производства
НПП «Технотрон», ООО

Скорость подачи проволоки, см/мин (дюйм/мин),


Сварочный ток, А
Слои в положении сварки
наплавки пиковый ток, базовый ток, от 0.00 свыше 1.00 от 0.00 от 11.00
А А до 1.00 ч до 6.00 ч до 11.00 ч до 6.00 ч
Все слои 240–270 300–330 240–270 300–330
250–270 40–50
наплавки (100–115) (125–140) (100–115) (125–140)
Примечания
1 Переключатель «горячий старт» устанавливается в положение «1» или «2».
2 Расход газа – от 10 до 16 л/мин.
3 Длительность предварительной подачи защитного газа – 0,5 с.
4 Длительность послесварочной подачи защитного газа – от 0,5 до 1,0 с.
5 Параметры режимов сварки могут быть откорректированы при подготовке к производственной
аттестации технологии сварки. При проведении производственной аттестации технологии сварки
все параметры режимов сварки регистрируются и при ее положительных результатах должны быть
внесены в операционную технологическую карту сборки и сварки.

6.4.3.11 Рекомендуемые параметры режимов механизированной сварки (наплавки)


в импульсно-дуговом режиме с применением специальных источников сварочного тока инвер-
торного типа и механизмов подачи сварочной проволоки производства компании Kemppi OY
приведены в таблице 6.5.

Та б л и ц а 6.5 – Рекомендуемые параметры режимов механизированной сварки в импульсно-


дуговом режиме с применением специальных источников сварочного тока инверторного типа
и механизмов подачи сварочной проволоки производства компании Kemppi OY

Скорость подачи проволоки, см/мин (дюйм/мин),


Сварочный ток, А
Слои в положении сварки
наплавки пиковый ток, базовый ток, от 0.00 свыше 1.00 от 0.00 от 11.00
А А до 1.00 ч до 6.00 ч до 11.00 ч до 6.00 ч
Все слои 240–270 300–330 240–270 300–330
250–270 40–50
наплавки (100–115) (125–140) (100–115) (125–140)
Примечания
1 Переключатель «горячий старт» устанавливается в положение «1» или «2».
2 Расход газа – от 10 до 16 л/мин.
3 Длительность предварительной подачи защитного газа – 0,5 с.
4 Длительность послесварочной подачи защитного газа – от 0,5 до 1,0 с.
5 Параметры режимов сварки могут быть откорректированы при подготовке к производственной
аттестации технологии сварки. При проведении производственной аттестации технологии сварки все
параметры режимов сварки регистрируются и при ее положительных результатах должны быть вне-
сены в операционную технологическую карту сборки и сварки.

6.4.3.12 Особенности техники механизированной сварки (наплавки) в импульсно-


дуговом режиме приведены в СТО Газпром 2-2.2-136 (пункт 10.5.1).

27
Р Газпром 2-2.3-547-2011

6.5 Ремонт тройниковых соединений (прямых врезок) с дефектами угловых сварных швов
приваркой патрубков бóльшего диаметра
6.5.1 Методом приварки патрубков бóльшего диаметра допускается ремонтировать
тройниковые соединения (прямые врезки) газопроводов технологической обвязки с недопу-
стимыми дефектами угловых сварных соединений и/или основного металла патрубка диаме-
тром не более 108 мм и с конструктивным исполнением без усиливающей накладки в следую-
щих случаях:
- для последующей приварки к патрубку днища (заглушки);
- последующего соединения патрубка с ответвлением вваркой перехода;
- замены газопровода (ответвления) бóльшего диаметра.
6.5.2 Тройниковые соединения (прямые врезки) конструктивного исполнения с усили-
вающей накладкой, а также в случае невозможности соблюдения требований 6.5.5 следует ре-
монтировать методом замены участка магистрали (основной трубы) газопровода технологиче-
ской обвязки согласно 6.6 с выполнением тройникового соединения (прямой врезки) соглас-
но СТО Газпром 2-2.2-136 (пункт 10.8.2).
6.5.3 Перед выполнением приварки патрубка в месте предполагаемого ремонта должно
быть вырезано отверстие согласно СТО Газпром 2-2.3-137 (подраздел 11.8.6) диаметром (дли-
ной малой оси), превышающим диаметр ремонтируемого тройникового соединения. При этом
дефектный патрубок должен быть полностью удален.
6.5.4 Для ремонта газопроводов технологической обвязки методом приварки патруб-
ков бóльшего диаметра должны применяться патрубки, изготовленные согласно СТО Газ-
пром 2-2.3-137 (раздел 6.4) в стационарных условиях из труб, регламентированных к примене-
нию нормативными документами ОАО «Газпром».
6.5.5 Диаметр привариваемого патрубка должен быть не менее чем на 10 мм больше ди-
аметра круглого или длины большой оси овального отверстия и составлять не более 0,3 от ди-
аметра ремонтного участка газопровода, но не превышать 219 мм.
6.5.6 Общие требования к подготовительным работам, предварительному, сопутствую-
щему (межслойному) подогреву приведены в СТО Газпром 2-2.3-137 (подраздел 11.4), СТО Газ-
пром 2-2.3-425 (пункты 4.2.2, 4.2.3).
6.5.7 Ремонт тройниковых соединений (прямых врезок) с дефектами угловых сварных
швов приваркой патрубков бóльшего диаметра выполняется в соответствии с требованиями
СТО Газпром 2-2.3-137 (пункт 11.8.6) с учетом требований настоящих рекомендаций.
6.5.8 Сварку углового сварного шва патрубка следует выполнять с учетом положений
настоящих рекомендаций по технологиям:

28
Р Газпром 2-2.3-547-2011

- ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия согласно СТО Газ-
пром 2-2.3-137 (пункт 11.8.6);
- механизированной сварки проволокой сплошного сечения в углекислом газе корне-
вого слоя шва и механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой заполняю-
щих слоев шва согласно СТО Газпром 2-2.3-425 (подраздел 4.2).

6.6 Ремонт дефектов газопроводов технологической обвязки методом замены


6.6.1 Ремонт дефектных мест (участков) методом замены допускается выполнять на га-
зопроводах технологической обвязки диаметром от 108 до 1420 мм с толщиной стенки от 5,0
до 32,0 мм.
6.6.2 Подготовка, сборка и сварка кольцевых стыковых соединений труб при ремонте
дефектных мест (участков) газопроводов технологической обвязки методом замены должна
выполняться в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.2-136 (подразделы 10.4–10.6).
6.6.3 Сварку кольцевых стыковых соединений при ремонте газопроводов технологиче-
ской обвязки методом замены следует выполнять с учетом требований и рекомендаций насто-
ящего документа по технологиям:
- ручной дуговой сварки согласно СТО Газпром 2-2.2-136 (пункт 10.4.1);
- ручной аргонодуговой сварки согласно СТО Газпром 2-2.2-136 (пункт 10.4.3);
- механизированной сварки согласно СТО Газпром 2-2.2-136 (подраздел 10.5);
- автоматической сварки согласно СТО Газпром 2-2.2-136 (пункт 10.6.3).
Допускается применять автоматическую аргонодуговую сварку, при этом операционные
технологические карты должны быть согласованы с разработчиком настоящих рекомендаций.
6.6.4 Подготовка, сборка и сварка специальных сварных соединений (разнотолщинные
соединения труб, СДТ, захлестные соединения труб) при ремонте дефектных мест (участков)
газопроводов технологической обвязки методом замены должны выполняться в соответствии
с требованиями СТО Газпром 2-2.2-136 (подраздел 10.7).
6.6.5 При ремонте участков газопроводов методом замены при отсутствии труб, кату-
шек с толщинами стенок ремонтируемого газопровода допускается выполнять вварку труб,
катушек с толщиной стенки не менее толщины стенки ремонтируемого газопровода.
6.6.6 Трубы, катушки, применяемые при ремонте газопроводов технологической обвяз-
ки методом замены должны иметь нормативное значение временного сопротивления разрыву не
менее нормативного значения временного сопротивления разрыву ремонтируемого газопровода.
6.6.7 Разделка кромок торцов труб для сборки под сварку при ремонте газопроводов тех-
нологической обвязки методом замены должна выполняться специальными станками подго-
товки кромок, представлена на рисунке 6.13.

29
Р Газпром 2-2.3-547-2011

6.6.8 При разности фактических толщин стенок не более 2,0 мм следует применять раз-
делку кромок, представленную на рисунках 6.13в, 6.13г, при разности фактических толщин
стенок более 2,0 мм следует выполнять расточку изнутри специальными станками подготовки
кромок согласно рисункам 6.13а, 6.13б.
6.6.9 В случае технической невозможности применения станков подготовки кромок на
ремонтируемом участке газопроводов технологической обвязки допускается выполнять подго-
товку кромок согласно рисунку 6.13г шлифмашинками с набором абразивных кругов с после-
дующей зачисткой дисковыми проволочными щетками, в том числе для кольцевых стыковых
соединений труб с толщиной стенки свыше 15,0 мм.

11°+2,5° 35°-2,5°

35°-2,5°

а
а
В

18°

1,8+0,8



1,8+0,8

18° min 10

min 10
а б

11°+2,5°
35°-2,5°

35°-2,5°
S
S
В

1,8+0,8
1,8+0,8


в г
трубы с толщиной стенки свыше 15,0 мм (а, в);
трубы с толщиной стенки до 15,0 мм (б, г).
Значение параметра В:
9,0 мм – для труб толщиной стенок свыше 15,0 до 19,0 мм;
10,0 мм – для труб толщиной стенок свыше 19,0 до 21,5 мм;
12,0 мм – для труб толщиной стенок свыше 21,5 до 32,0 мм

Рисунок 6.13 – Геометрические параметры разделки кромок торцов труб


для сборки под сварку

6.6.10 Подготовку, сборку, предварительный подогрев разнотолщинных соединений


труб, труб с СДТ, ТПА при ремонте газопроводов технологической обвязки методом замены
следует выполнять в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.2-136 (подраздел 11.7).

30
Р Газпром 2-2.3-547-2011

7 Местная термическая обработка сварных соединений

7.1 Рекомендуется для снижения уровня остаточных сварочных напряжений проводить


термообработку кольцевых стыковых соединений участков газопроводов технологической
обвязки, отремонтированных сваркой (заваркой) по технологиям, приведенным в 6.2, 6.3.
7.2 Порядок проведения работ, выбор оборудования и режимов термообработки, требо-
вания к персоналу определяются нормативными документами ОАО «Газпром» по термообра-
ботке, СТО Газпром 2-2.3-137 (подраздел 11.12) и настоящим разделом.
7.3 Необходимость проведения термообработки сварных соединений, а также участ-
ков основного металла труб газопроводов технологической обвязки, отремонтированных свар-
кой (наплавкой, заваркой), методами замены, приваркой патрубков, уточняются на стадии
разработки проекта. Режимы термообработки уточняются при проведении производствен-
ной аттестации и отражаются в операционно-технологических картах сборки, сварки и термо-
обработки.
7.4 Не требуется термическая обработка кольцевых стыковых сварных соединений
газопроводов технологической обвязки из трубных (низколегированных) сталей с норматив-
ным значением временного сопротивления на разрыв до 590 МПа (60 кгс/мм2) включительно,
с разнородностью по классу прочности (К) до 8,0 кгс/мм2 (80 МПа) включительно, диаме-
тром до 1420 мм включительно, с толщиной стенки до 32,0 мм включительно.
7.5 Послесварочной термообработке подлежат сварные соединения, выполненные при
ремонте газопроводов технологической обвязки:
а) сварные соединения с разнородностью свариваемых элементов по классу прочности
стали (К) более 8,0 кгс/мм2 (80 МПа);
б) тройниковые сварные соединения прямых врезок, патрубков с толщиной стенки от-
ветвлений свыше 16,0 мм.
7.6 Рекомендуется для снижения уровня остаточных сварочных напряжений проводить
термообработку участков основного металла труб и сварных соединений газопроводов техно-
логической обвязки, отремонтированных по технологиям, приведенным в 6.2–6.5, с видимой
поперечной усадкой (отклонение от теоретической окружности трубы) не более 0,2 % от номи-
нального диаметра трубы, но не более 3,0 мм, или с видимой продольной усадкой (отклонение
от теоретической образующей трубы) не более 0,4 % от номинального диаметра трубы, но не
более 6,0 мм.
7.7 В случаях технической невозможности проведения термообработки в соответствии
с требованием, приведенным в перечислении 7.5б, рекомендуется проводить ультразвуковую,
ударную обработку участков труб и сварных соединений газопроводов технологической обвяз-

31
Р Газпром 2-2.3-547-2011

ки в соответствии с рекомендациями и методиками ультразвуковой, ударной послесварочной


обработки, согласованными с ОАО «Газпром».
7.8 Описание технологического процесса послесварочной термообработки сварных
соединений по всем операциям с указанием технологических режимов и средств оснащения
должно быть изложено в операционной технологической карте термообработки или в опера-
ционных технологических картах сборки, сварки и термообработки сварных соединений при
ремонте газопроводов технологической обвязки.
7.9 Операционные технологические карты должны содержать:
- характеристики основного металла трубы (класс прочности, диаметр, толщина стенки);
- описание технологии сварки с указанием сварочных материалов и оборудования, ре-
жимов сварки, параметров предварительного и сопутствующего подогрева, параметров свар-
ных швов и др.;
- описание вида послесварочной термообработки с указанием оборудования нагрева,
режима термообработки, контроля параметров нагрева.

8 Требования к контролю качества наплавок и сварных соединений

8.1 Контроль качества сварных соединений, выполненных при ремонте сваркой (на-
плавкой, заваркой) газопроводов, должен производиться лабораториями неразрушающего
контроля, аттестованными в соответствии с ПБ 03-372-00 [5], специалистами неразрушающе-
го контроля, аттестованными в соответствии с ПБ 03-440-02 [6].
8.2 Контроль качества наплавок, сварных соединений должен осуществляться визуаль-
ным, измерительным и физическими методами контроля (основным, дублирующим, допол-
нительным). Методы, объемы неразрушающего контроля и нормы оценки качества наплавок,
сварных соединений газопроводов должны соответствовать требованиям уровня качества «А»
СТО Газпром 2-2.4-083 (раздел 6).
8.3 Сварные соединения, отремонтированные по технологиям, приведенным в 6.2, 6.3,
имеющие недопустимые дефекты по результатам неразрушающего контроля качества, должны
быть отремонтированы согласно 6.6.
8.4 Формы исполнительной документации на выполненные и проконтролированные
сварные соединения приведены в СТО Газпром 2-2.4-359 (приложение А).
8.5 Расшифровка радиографических снимков и идентификация дефектов сварных швов
производится согласно СТО Газпром 2-2.4-359 (приложение Д).
8.6 Форма акта на ремонт сваркой (наплавкой, заваркой) дефектов труб и сварных сое-
динений газопроводов приведена в СТО Газпром 2-2.3-137 (приложение Ж).

32
Р Газпром 2-2.3-547-2011

9 Требования к безопасности при производстве сварочных работ

При производстве сварочных работ следует соблюдать требования безопасности жизни


и здоровья граждан в соответствии с ГОСТ 12.0.004, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.003, СТО Газ-
пром 2-3.5-454, СТО Газпром 14, ВРД 39-1.14-021-2001 [7], ВСН 51-1-80 [8], ПБ 08-624-03 [9],
Правилами [10], ПОТ Р М 020-2001 [11].

33
Р Газпром 2-2.3-547-2011

Приложение А
(рекомендуемое)

Группы однотипности кольцевых сварных соединений

А.1 Определение групп однотипности кольцевых сварных соединений при ремонте


газопроводов технологической обвязки методом замены выполняется в соответствии с требова-
ниями СТО Газпром 2-2.2-136 (приложение А).
А.2 При проведении производственной аттестации технологий ремонта газопроводов
сваркой (наплавкой, заваркой, приваркой патрубков) формируются группы однотипных коль-
цевых сварных соединений.
А.3 В состав основных параметров, определяющих однотипность производственных
кольцевых сварных соединений газопроводов, входят:
- способы сварки;
- импульсно-дуговой процесс;
- конструктивный элемент (соединение) газопровода;
- основные материалы (класс прочности, марка стали);
- сварочные материалы (тип, марка);
- вид соединения;
- тип соединения;
- тип шва;
- положение при сварке;
- диаметр свариваемых элементов;
- толщина свариваемых элементов;
- необходимость предварительного и сопутствующего подогрева;
- необходимость термообработки.
А.4 В одну группу однотипных кольцевых сварных соединений объединяются кольце-
вые сварные соединения, выполняемые одним из способов сварки, приведенных в таблице А.1.
Кольцевые сварные соединения, выполняемые по комбинированным технологиям, т.е. с после-
довательным применением двух или нескольких способов сварки, выделяются в отдельную
группу однотипных кольцевых сварных соединений.
А.5 Группы однотипных кольцевых сварных соединений по применению импульсно-
дугового процесса сварки устанавливаются отдельно для кольцевых сварных соедине-
ний, выполняемых с применением импульсно-дугового процесса сварки и без применения
импульсно-дугового процесса сварки.

34
Р Газпром 2-2.3-547-2011

А.6 В одну группу однотипных кольцевых сварных соединений могут быть объединены
производственные кольцевые сварные соединения, относящиеся к одной из приведенных в
таблице А.2 групп кольцевых сварных соединений газопроводов по конструктивным элемен-
там. Конструктивный элемент газопровода – это типовое кольцевое сварное соединение задан-
ной проектной конструкции, технология сборки и сварки которого характеризуется наличием
типовых операций, выполняемых в определенной последовательности.
А.7 Группы кольцевых сварных соединений по классам прочности материалов сварива-
емых элементов приведены в таблице А.3.

Та б л и ц а А.1 – Группы кольцевых сварных соединений газопроводов технологической


обвязки по способам сварки
Наименование способа сварки Условное обозначение
Ручная дуговая сварка покрытыми электродами РД
Механизированная сварка плавящимся электродом в среде
МП
активных газов и смесях
Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой МПС
Механизированная сварка порошковой (металлопорошковой) проволокой
МПИ
в среде инертных газов и смесях

Та б л и ц а А.2 – Группы кольцевых сварных соединений газопроводов технологической


обвязки по конструктивным элементам
Номер Наименование Условное
группы конструктивного элемента (соединения) газопровода обозначение
Ремонтное сварное соединение – заварка с предварительной выборкой
1 РЗ-Ф
сварного шва трубоотрезными машинами типа самоходной фрезы
Ремонтное сварное соединение – заварка с предварительной выборкой
2 РЗ-Т
сварного шва токарными трубообрабатывающими станками
Ремонтное сварное соединение – заварка с устранением смещения
3 кромок специальными центраторами-корректорами с предваритель- РЗ-СК
ной выборкой трубоотрезными машинами типа самоходной фрезы
4 Ремонтное сварное соединение – наплавка РН
5 Ремонтное сварное соединение – приварка патрубка РПП

Т а б л и ц а А.3 – Группы кольцевых сварных соединений по классам прочности материалов


свариваемых элементов
Номер группы Характеристики групп материалов
(индекс однотипности)
Нормативное значение временного
по классу прочности Диапазон классов прочности
сопротивления разрыву, МПа (кгс/мм2)
материалов
1 М01 До К54 включ. До 530 (54) включ.
2 М03 Св. К54 до К60 включ. Св. 530 (54) до 588 (60) включ.
Сочетание сталей группы 2
1(М01) + 2(М03) –
со сталями группы 1

35
Р Газпром 2-2.3-547-2011

В одну группу однотипных кольцевых сварных соединений могут быть объединены


кольцевые сварные соединения из сталей одной группы или одного сочетания групп.
Область распространения результатов аттестации технологий сварки по классам проч-
ности материалов труб (элементов) КСС устанавливается в соответствии с требованиями
СТО Газпром 2-2.2-136 (приложение В).
А.8 Применение сварочных материалов соответствующих типов и марок (сочетаний
марок) для сварки каждой группы однотипных кольцевых сварных соединений устанавлива-
ется в соответствии с требованиями настоящих рекомендаций.
А.9 Вид кольцевых сварных соединений:
- сварные соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка) – «ос»:
- соединения, выполняемые без подкладки (на весу) – «бп»;
- соединения, выполняемые на съемной или остающейся подкладке – «сп»;
- сварные соединения, выполняемые с двух сторон (двухсторонняя сварка) – «дс».
А.10 Тип кольцевых сварных соединений:
- стыковое – С;
- угловое – У.
А.11 Тип кольцевого сварного шва:
- стыковой шов – СШ;
- угловой шов – УШ.
А.12 Положения сварки ремонтных соединений труб:
а) для стыковых соединений:
1) Н1 – нижнее при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых с поворотом;
2) В1 – переменное при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых без
поворота методом «снизу-вверх» («на подъем», «от себя»), при этом допускаемое отклонение
оси трубы от горизонтали составляет 25°;
3) В2 – переменное при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых без
поворота методом «сверху-вниз» («на спуск», «на себя»), при этом допускаемое отклонение
оси трубы от горизонтали составляет 25°;
4) Г – горизонтальное при вертикальном расположении осей труб, свариваемых без
поворота или с поворотом;
5) Н45 – переменное при наклонном (под максимальным углом 45°) расположении
осей труб, свариваемых без поворота;
б) для угловых соединений труб:
1) Н1 – нижнее при горизонтальном расположении оси патрубка, сварка с поворотом;

36
Р Газпром 2-2.3-547-2011

2) Н2 – нижнее при вертикальном расположении оси патрубка, сварка с поворотом


или без поворота;
3) В1 – переменное при горизонтальном расположении оси патрубка, сварка без
поворота «на подъем» (снизу вверх);
4) В2 – переменное при горизонтальном расположении оси патрубка, сварка без
поворота «на спуск» (сверху вниз);
5) П2 – потолочное при вертикальном расположении оси патрубка, сварка с поворо-
том или без поворота;
6) Н45 – переменное при наклонном (под углом 45°) расположении оси патрубка,
сварка без поворота.
П р и м е ч а н и е – Положение КСС при сварке в соответствии с требованиями технологической
карты на аттестуемую технологию сварки. Если технология сварки предусматривает выполнение произ-
водственных сварных соединений в различных пространственных положениях, то сварку КСС следует
производить в наиболее трудном из них.
А.13 Группы однотипных кольцевых сварных соединений по номинальным диаметрам
свариваемых элементов приведены в таблице А.4.

Та б л и ц а А.4 – Группы однотипных кольцевых сварных соединений по номинальным


диаметрам свариваемых элементов

Номер группы
(индекс однотипности) Диапазон номинальных диаметров, мм
по номинальному диаметру
2 Св. 108 до 159 включ.
3 Св.159 до 530 включ.
4 Свыше 530

В одну группу однотипных кольцевых сварных соединений объединяются кольце-


вые сварные соединения одной группы по номинальным диаметрам свариваемых элементов.
КСС устанавливается в пределах одной группы в соответствии с требованиями СТО Газ-
пром 2-2.2-136 (приложение В).
Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки
по номинальным диаметрам труб (элементов) устанавливается в пределах одной группы по номи-
нальным диаметрам труб (элементов) КСС в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.2-136
(приложение В).
А.14 Группы однотипных кольцевых сварных соединений по номинальным толщинам
стенки труб кольцевых стыковых соединений для элементов одной толщины стенки приведе-
ны в таблице А.5.

37
Р Газпром 2-2.3-547-2011

Та б л и ц а А.5 – Группы однотипных кольцевых сварных соединений по номинальным


толщинам труб кольцевых стыковых соединений для элементов одной толщины стенки

Номер группы
(индекс однотипности) Диапазон номинальных толщин стенки
по толщине
2 Св. 5,0 до 12,0 мм включ.
3 Св. 12,0 до 19,0 мм включ.
4 Св. 19,0 до 32,0 мм включ.

В одну группу однотипных кольцевых сварных соединений объединяются кольцевые


сварные соединения одной группы по номинальной толщине стенки свариваемых элементов.
Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки
по номинальным толщинам труб (элементов) КСС устанавливается в пределах одной группы в
соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.2-136 (приложение В).
А.15 Необходимость предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева.
В одну группу однотипных кольцевых сварных соединений допускается объединять соедине-
ния, выполняемые:
- без подогрева;
- с предварительным подогревом, сопутствующим (межслойным) подогревом.
А.16 Необходимость термической обработки после сварки. В одну группу однотипных
кольцевых сварных соединений допускается объединять соединения, выполняемые:
- без термической обработки после сварки;
- требующие термической обработки после сварки (отпуск в температурном интерва-
ле – от 580 °С до 620 °С).

38
Р Газпром 2-2.3-547-2011

Приложение Б
(рекомендуемое)

Виды механических испытаний сварных соединений


при производственной аттестации технологий сварки

Б.1 Количество образцов и виды механических испытаний КСС, выполненных при


производственной аттестации технологий ремонта газопроводов сваркой (наплавкой, завар-
кой), должны соответствовать требованиям СТО Газпром 2-2.3-137 (приложение Б).
Б.2 Испытания на статическое растяжение
Б.2.1 Испытания на статическое растяжение сварного соединения проводятся в соот-
ветствии с СТО Газпром 2-2.2-136 (приложение Б) на стандартных плоских образцах типа XII
или XIII по ГОСТ 6996, геометрические параметры которых определяются по таблице Б.1.
Б.2.2 Перед проведением испытаний сварных соединений, выполненных с примене-
нием электродов с целлюлозным видом покрытия или самозащитной порошковой прово-
локой проводится дефлокирующая термическая обработка образцов при температуре 250 °С
в течение 6 ч.

Та б л и ц а Б.1 – Геометрические параметры стандартных плоских образцов типа XII, XIII


по ГОСТ 6996 для испытаний на статическое растяжение сварного соединения

Ширина Ширина Длина


Общая
Толщина рабочей захватной рабочей
Толщина стенки длина
образца части части части
трубы (элемента), мм образца
а, мм образца образца образца
L, мм
b, мм b1, мм l, мм
До 6,0 включительно Равна 15 ± 0,5 25 50
Св. 6,0 до 10,0 включ. толщине 20 ± 0,5 30 60
l + 2h
Св. 10,0 до 25,0 включ. стенки трубы 25 ± 0,5 35 100
Св. 25,0 до 32,0 включ. (элемента) 30 ± 0,5 40 160
Примечания
1 Длину захватной части образца h устанавливают в зависимости от конструкции испытательной
машины.
2 Скорость нагружения образцов в процессе испытаний должна составлять не более 15 мм/мин.

Б.3 Испытания на статический изгиб


Б.3.1 Испытания на статический изгиб кольцевых стыковых сварных соединений труб с
классом прочности до К60 включительно проводятся в соответствии с СТО Газпром 2-2.2-136
(приложение Б) на образцах, геометрические параметры которых определяются по табли-
цам Б.2, Б.3.

39
Р Газпром 2-2.3-547-2011

Та б л и ц а Б.2 – Размеры образцов для испытаний на статический изгиб

Номинальная
Ширина Общая длина Расстояние
толщина
Вид изгиба образца образца между опорами,
основного металла
b, мм l, мм мм
S, мм
Корнем шва наружу или внутрь До 12,0 включ. 1,5S 2,5D + 80 2,5D
Боковой поверхностью (на ребро) Более 12,0 12,5 ± 0,2 180–200 80
П р и м е ч а н и е – Диаметр нагружающей оправки D определяют по таблице Б.3.

Та б л и ц а Б.3 – Диаметр нагружающей оправки для испытаний на статический изгиб

Номинальная толщина Диаметр


Класс прочности трубной стали
основного металла, мм нагружающей оправки, мм
До 12,0 мм включ. 2S ± 2
До К50 включ.
Более 12,0 30 ± 2
До 12,0 мм включ. 3S ± 2
Св. К50 до К54 включ.
Более 12,0 40 ± 2
До 12,0 мм включ. 4S ± 2
Св. К55 до К60 включ.
Более 12,0 50 ± 2
П р и м е ч а н и е – Принято обозначение толщины стенки S, мм.

Б.3.2 Обязательным условием проведения испытаний является плавность возрастания


нагрузки на образец. Испытания проводят со скоростью не более 15 мм/мин до достижения
угла изгиба 120° или угла изгиба, при котором образуется первая трещина, являющаяся бра-
ковочным признаком. Угол изгиба при образовании первой трещины измеряют на образце,
находящемся в ненапряженном состоянии, с погрешностью ±2,0°.
Б.3.3 При подсчете среднего арифметического значения угла изгиба все углы более 150°
следует принимать равными 150°.
Б.3.4 Трещины, имеющие длину в растянутой зоне не более 20 % от ширины образца,
но не более 5,0 мм, не являются браковочным признаком.
Б.4 Испытания на ударный изгиб
Б.4.1 Испытания на ударный изгиб металла шва и ЗТВ сварных соединений проводятся
в соответствии с СТО Газпром 2-2.3-137 (приложение Б).
Б.4.2 Вырезку и изготовление образцов следует производить таким образом, чтобы одна
из чистовых поверхностей каждого образца (после окончательной обработки) располагалась на
расстоянии 2,0 мм от внутренней поверхности трубы. При вырезке образцов из соединений с
толщиной основного металла 11,0 и 6,0 мм допускается наличие необработанного основного
металла на двух поверхностях образца. Надрез наносят перпендикулярно поверхности трубы.
При испытании с надрезом по ЛС линия надреза должна пересекать ЛС в середине образца.

40
Р Газпром 2-2.3-547-2011

Б.4.3 При номинальной толщине стенки трубы более 19,0 мм для испытаний на удар-
ный изгиб следует изготовить дополнительные комплекты образцов с надрезом по центру шва,
по ЛС, одна из чистовых поверхностей, которых расположена на расстоянии 2,0 мм от наруж-
ной поверхности трубы. Каждый комплект должен включать не менее трех образцов. Для
кольцевых стыковых сварных соединений с толщиной стенки свыше 25,0 мм, выполненных
автоматической двухсторонней сваркой под флюсом, из средней части по толщине сварного
шва изготавливаются дополнительные комплекты образцов с надрезом по центру шва, по ЛС,
которые вырезаются из дополнительных темплетов.
Б.5 Измерение твердости металла различных участков сварных соединений
Б.5.1 Измерение твердости по Виккерсу (НV10) производится в соответствии с СТО Газ-
пром 2-2.3-137 (приложение Б) на образцах (макрошлифах) по ГОСТ 6996, ГОСТ 2999.
Б.5.2 При вырезке образцов (макрошлифов) должны быть охвачены все участки свар-
ного соединения (сварной шов, ЗТВ, основной металл), обеспечена параллельность сечений
макрошлифов и шероховатость поверхности в местах измерения твердости от 0,40 до 0,63 мкм.
Б.5.3 В каждой зоне замера должно быть не менее трех отпечатков (для ЗТВ и основно-
го металла – с двух сторон от оси шва).
Б.5.4 Измерение твердости основного металла труб должно выполняться на расстоянии
не менее 15 мм от ЛС.
Б.6 Испытания на излом угловых сварных соединений прямых врезок
Б.6.1 Испытания на излом угловых сварных соединений прямых врезок проводятся в соот-
ветствии с СТО Газпром 2-2.3-137 (приложение Б) на образцах шириной 50 мм (приблизительно)
и длиной от 100 до 150 мм. Надрез по оси сварного шва выполняют ножовкой на глубину 1,5 мм.
Б.6.2 Образцы для испытаний на ударный излом нахлесточных сварных соединений
должны иметь ширину 25 мм и длину от 100 до 150 мм. Для угловых сварных соединений пря-
мых врезок с диаметром патрубка (отвода) DN (Ду) менее 25 ширина образцов для испыта-
ний на ударный излом должна равняться внутреннему диаметру патрубка (отвода). Надрез
выполняется ножовкой со стороны, противоположной усилению сварного шва. Глубина над-
реза складывается из толщины стенки трубы и половины высоты поперечного сечения свар-
ного шва. Допускается выполнять часть наклонного надреза (пропила) на глубину, равную
толщине стенки трубы шлифмашинкой с узким абразивным кругом. Заключительную часть
надреза следует выполнять ножовкой.
Б.6.3 Образцы для испытания на излом должны иметь параллельные гладкие кромки.
Следы окалины после газовой резки должны быть удалены путем механической обработки или
зачистки шлифмашинкой.

41
Р Газпром 2-2.3-547-2011

Б.6.4 При испытаниях металла шва на излом образцы разрушают ударом по свободно-
му участку образца при закрепленном другом участке. Удар наносится со стороны корневого
слоя шва.
Б.6.5 Испытания на излом должны продемонстрировать полный провар, сплавление
между слоями шва, отсутствие внутренних дефектов недопустимых размеров.

42
Приложение В
(рекомендуемое)

Форма типовой программы аттестационных испытаний технологии ремонта сваркой (заваркой)

Программа (образец)
аттестационных испытаний технологии ремонта сваркой (заваркой) газопроводов технологической обвязки
с применением трубоотрезных машин типа самоходной фрезы марки

Генеральный директор Директор центра

« » 20 г. « » 20 г.

Генеральный директор

« » 20 г.

20 г.

43
Р Газпром 2-2.3-547-2011
44
Сроки
Номер
Содержание этапа выполнения Исполнители Место проведения
этапа
(недели)
Наладка трубоотрезной машины типа самоходная фреза
1 Производственно-
марки . Проверка комплектности. Обучение техни-
техническая база
ческого персонала
Выполнение прохода полного периметра трубы
Производственно-
2 диаметром мм на холостом ходу по направляющему поясу
техническая база
Р Газпром 2-2.3-547-2011

для определения точности сходимости реза


Тестовая выборка дисковой V-образной фрезой на трубе
Производственно-
3 диаметром мм класса прочности с целью
техническая база
определения оптимальных параметров и режимов выборки
Сборка труб с V-образной разделкой кромок и сварка двух
кольцевых стыковых контрольных сварных соединений (КСС)
труб диаметром мм класса прочности :
Производственно-
4 - без дефектов (с допустимыми дефектами);
техническая база
- с внутренними дефектами (поры, шлаковые включения,
непровары, несплавления) суммарной протяженностью
более 1/6 периметра КСС
Неразрушающий визуальный, измерительный, радиографи-
Производственно-
5 ческий, ультразвуковой контроль качества КСС согласно
техническая база
СТО Газпром 2-2.4-083-2006. Оформление заключений
Ремонт сваркой (заваркой) внутренних дефектов КСС, в том числе:
- выборка дисковой V-образной фрезой полного периметра свар-
ного шва до остаточной толщины мм;
- выборка сварного соединения дисковой V-образной фрезой
Производственно-
6 до остаточной толщины мм, сквозная выборка дисковой
техническая база
отрезной фрезой, сварка корневого и первых заполняющих
слоев шва участками по мм части периметра;
- сварка заполняющих и облицовочного слоев шва по полному
периметру сварного соединения
Неразрушающий визуальный, измерительный, радиографи-
ческий, ультразвуковой контроль качества отремонтированного Производственно-
7
КСС согласно СТО Газпром 2-2.4-083-2006. техническая база
Оформление заключений
Сроки
Номер
Содержание этапа выполнения Исполнители Место проведения
этапа
(недели)
Изготовление образцов из темплетов КСС для механических
Производственно-
8 испытаний. Механические испытания образцов, определение
техническая база _______
механических свойств. Оформление протоколов
Анализ результатов проведения квалификационных испытаний
технологий ремонта сваркой кольцевых стыковых сварных
Производственно-
9 соединений труб и узлов трубопроводов технологической обвязки
техническая база _______
компрессорных станций с применением трубоотрезной машины
типа самоходной фрезы марки
Оформление Заключения по аттестационным испытаниям
технологий ремонта сваркой кольцевых стыковых сварных
Производственно-
10 соединений газопроводов технологической обвязки
техническая база _______
с применением трубоотрезной машины типа
самоходной фрезы марки

подпись Ф.И.О. подпись Ф.И.О.

подпись Ф.И.О. подпись Ф.И.О.

45
Р Газпром 2-2.3-547-2011
Р Газпром 2-2.3-547-2011

Приложение Г
(рекомендуемое)

Классификация и назначение сварочных материалов для ремонта ручной


и механизированной сваркой газопроводов технологической обвязки

Г.1 Классификация и назначение проволок сплошного сечения для ремонта механи-


зированной сваркой в углекислом газе дефектов труб и сварных соединений газопроводов
приведена в таблице Г.1.

Та б л и ц а Г.1 – Классификация и назначение проволок сплошного сечения для ремонта


механизированной сваркой в углекислом газе дефектов труб и сварных соединений
газопроводов

Классификация по
Класс AWS A 5.18/A 5.18M BS EN ISO
Назначение прочности (2005) [12], 14341:2008 [14],
металла труб ГОСТ 2246
AWS A 5.28/A 5.28M BS EN ISO
(2007) [13] 16834:2007 [15]
Для сварки (заварки) корневого слоя
шва выборки при ремонте сварных сое- До К54 G 42 2 M (С)
динений газопроводов Легированная E R 70 S–G
включ. G 46 2 M (С)
Для сварки (наплавки) всех слоев
наплавки при ремонте металла труб и
сварных соединений газопроводов
Для сварки корневого слоя шва коль- Св. К54 до К60 Легированная E R 70 S–G G 46 2 M (С)
цевых стыковых соединений труб при включ. E R 80 S–G G 50 2 M (С)
ремонте газопроводов методом замены

Г.2 Классификация и назначение самозащитных порошковых проволок для ремонта


механизированной сваркой в углекислом газе дефектов труб и сварных соединений газопро-
водов приведена в таблице Г.2.

46
Р Газпром 2-2.3-547-2011

Та б л и ц а Г.2 – Классификация и назначение самозащитных порошковых проволок


для ремонта механизированной сваркой в углекислом газе дефектов труб и сварных
соединений газопроводов

Классификация
Класс AWS A 5.20
Назначение прочности ме- (2005) [16], BS EN ISO
талла труб ГОСТ 26271
AWS A 5.29/A 5.29M 17632:2008 [18]
(2010) [17]
Для сварки (заварки) заполняющих
и облицовочного слоев шва выборки
при ремонте сварных соединений газо- До К54 Т 42 2 ХY
ПС 44-2В E 71Т
проводов включ. Т 46 2 XY
Для сварки (наплавки) всех слоев
наплавки при ремонте металла труб и
сварных соединений газопроводов
Для сварки заполняющих и облицо- Св. К54
вочного слоев шва кольцевых стыковых ПС 49-2В E 71Т Т 46 2 XY
до К60
соединений труб при ремонте газопро- ПС 54-А5В Е 81Т Т 50 2 XY
включ.
водов методом замены

Г.3 Классификация и назначение электродов с основным видом покрытия для ремонта


ручной дуговой сваркой (наплавкой, заваркой) дефектов труб и сварных соединений газопро-
водов приведена в таблице Г.3.

Та б л и ц а Г.3 – Классификация и назначение электродов с основным видом покрытия


для ремонта ручной дуговой сваркой (наплавкой, заваркой) дефектов труб и сварных
соединений газопроводов

Типы электродов
Класс AWS A 5.1/ A 5.1M
Диаметр, BS EN ISO
Назначение прочности (2004) [19],
мм ГОСТ 9467 2560:2005 [21],
металла труб AWS A 5.5/A 5.5M
EN 757:1997 [22]
(2006) [20]
Для сварки (заварки) всех
слоев шва выборки при ре-
монте сварных соединений До К54 E 7016 E 42 2 В 4 2 Н5
Э50А, Э55
газопроводов включ. E 8018 E 46 2 B 4 2 Н5
Для сварки (наплавки)
всех слоев наплавки при ре- От 2,5
монте металла труб и сварных до 4,0
соединений газопроводов включ.
Для сварки всех слоев Св. К54
E 8018 E 50 2 Х B 4 2 Н5
шва кольцевых стыковых до К60 Э60
E 9018 Е 55 4 Х B 4 5 Н5
соединений труб при ремон- включ.
те газопроводов методом
замены

47
Р Газпром 2-2.3-547-2011

Приложение Д
(справочное)

Сварочные материалы для ремонта сваркой сварных соединений


газопроводов технологической обвязки

Д.1 Параметры и назначение проволок сплошного сечения для ремонта механизиро-


ванной сваркой в углекислом газе дефектов основного металла и сварных соединений газопро-
водов приведены в таблице Д.1.

Та б л и ц а Д.1 – Параметры и назначение проволок сплошного сечения для ремонта


механизированной сваркой в углекислом газе дефектов основного металла и сварных
соединений газопроводов

Диаметр,
Назначение Марка Классификация Производитель
мм
Для сварки (заварки) корневого слоя E R 70 S–6 по The Lincoln
шва выборки при ремонте сварных соеди- Super Arc AWS A 5.18/A 5.18M 1,14 Electric Company
нений газопроводов L–56
(2005) [12] (США)
Для сварки (наплавки) всех слоев на-
плавки при ремонте металла труб и сварных Böhler–
соединений газопроводов TS-6 E R 70 S–G по Schweiβtechnik
Для сварки корневого слоя шва кольце- (Thyssen AWS A 5.18/A 5.18M 1,20 Deutschland
вых стыковых соединений труб при ремон- K-Nova) (2005) [12] GmbH
те газопроводов методом замены (Германия)

Д.2 Параметры и назначение самозащитных порошковых проволок для ремонта меха-


низированной сваркой дефектов основного металла и сварных соединений газопроводов при-
ведены в таблице Д.2.

Та б л и ц а Д.2 – Параметры и назначение самозащитных порошковых проволок для ремонта


механизированной сваркой дефектов основного металла и сварных соединений газопроводов

Диаметр,
Назначение Марка Классификация Производитель
мм
Для сварки (наплавки) всех слоев E71T-GS
The Lincoln
наплавки при ремонте металла труб и свар- Inner-shield по AWS
1,7 Electric Company
ных соединений газопроводов класса проч- NR-204H A 5.29/A 5.29M
(США)
ности до К60 включ. (2010) [17]

48
Р Газпром 2-2.3-547-2011

О к о н ч а н и е т а б л и ц ы Д.2

Диаметр,
Назначение Марка Классификация Производитель
мм
Для сварки (заварки) заполняющих
и облицовочного слоев шва выборки при
ремонте сварных соединений газопроводов
класса прочности до К54 включ.
Для сварки (наплавки) всех слоев
наплавки при ремонте металла труб и свар- E71T8-K6 The Lincoln
Inner-shield
ных соединений газопроводов класса проч- по AWS A 5.29/A 5.29M 1,7 Electric Company
NR-207
ности до К60 включ. (2010) [17] (США)
Для сварки заполняющих и облицо-
вочного слоев шва кольцевых стыковых
соединений труб при ремонте газопрово-
дов класса прочности до К54 включ. мето-
дом замены
Для сварки (заварки) заполняющих E81T8-G The Lincoln
Pipeliner
и облицовочного слоев шва выборки при по AWS A 5.29/A 5.29M 1,7; 2,0 Electric Company
NR–208–XP
ремонте сварных соединений газопроводов (2010) [17] (США)
класса прочности свыше К54 до К60 включ.
Для сварки (наплавки) всех слоев
наплавки при ремонте металла труб и свар-
ных соединений газопроводов класса проч- E81T8-Ni2J Hobart Brothers
ности до К60 включ. по AWS A 5.29/A 5.29M Company
Для сварки заполняющих и облицо- Fabshield X80 (2010) [17]
2,0
(США)
вочного слоев шва кольцевых стыковых
соединений труб при ремонте газопрово-
дов класса прочности св. К54 до К60 включ.
методом замены

49
Р Газпром 2-2.3-547-2011

Д.3 Параметры и назначение электродов с основным видом покрытия для ремонта ручной
дуговой сваркой дефектов труб и сварных соединений газопроводов приведены в таблице Д.3.

Та б л и ц а Д.3 – Параметры и назначение электродов с основным видом покрытия


для ремонта ручной дуговой сваркой дефектов труб и сварных соединений газопроводов

Диаметр,
Назначение Марка Тип по ГОСТ, AWS, EN Производитель
мм
Для сварки (заварки) всех слоев шва Е 7016 по
LB–52U 2,6; 3,2; Kobe Steel
выборки при ремонте сварных соеди- AWS A 5.1/A 5.1M
(ЛБ–52У) 4,0 (Япония)
нений газопроводов класса прочности (2004) [19]
до К54 включ. Э50А по ГОСТ 9467,
Для сварки (наплавки) всех слоев E 7016-1 по
наплавки при ремонте металла труб и свар- AWS A 5.1/A 5.1M 2,5; 3,25; ESAB AB
ных соединений газопроводов класса проч- ОК 53.70
(2004) [19], 4,0 (Швеция)
ности до К60 включ., в том числе при ре- EN 42 5 В 12 Н5 по
монте дефекта формы шва (смещения кро- BS EN ISO 2560:2005 [21]
мок) E 7016-1 Н4 R по
Для всех слоев шва кольцевых стыко- Fox EV Pipe Böhler–
AWS A 5.1/A 5.1M
вых соединений труб при ремонте газо- (Фокс ЕВ Schweiβtechnik
(2004) [19], 2,5; 3,2
проводов класса прочности до К54 включ. Welding
Пайп) EN 42 4 В 12 Н5 по
методом замены (Австрия)
BS EN ISO 2560:2005 [21]
Для корневого слоя шва кольцевых сты-
Е 7016-1 по
ковых соединений труб при ремонте газо-
AWS A 5.1/A 5.1M
проводов класса прочности до К60 включ. P47 2,5; 3,2; ELGA AB
(2004) [19]
методом замены (П47) 4,0 (Швеция)
E 46 4 B 12 H5 по
BS EN ISO 2560:2005 [21]
Pipeliner 16P Е 7016 Н4 по The Lincoln
(Пайплай- AWS A 5.1/A 5.1M 2,5; 3,2 Electric
нер 16П) (2004) [19] Company
ООО
«Сычевcкий
Э50А
МТГ–01К 2,5; 3,0 электродный
по ГОСТ 9467
завод»
(Россия)
Для сварки (заварки) всех слоев шва ООО
выборки при ремонте сварных соедине- «Сычевcкий
Э50А
ний газопроводов класса прочности до К54 МТГ–02 4,0 электродный
по ГОСТ 9467
включ. завод»
Для сварки (наплавки) всех слоев на- (Россия)
плавки при ремонте металла труб и сварных ЗАО «ЕСАБ–
соединений газопроводов класса прочно- Э50А 2,5; 3,0;
АНО–ТМ СВЭЛ»
сти до К60 включ., в том числе при ремонте по ГОСТ 9467 4,0
(Россия)
дефекта формы шва (смещения кромок) Э50А 2,5; 3,0; ЗАО «СИБЕС»
Для всех слоев шва кольцевых стыко- SE–08–00
по ГОСТ 9467 4,0 (Россия)
вых соединений труб при ремонте газо-
проводов класса прочности до К54 включ.
методом замены ЗАО «ЕСАБ–
Для корневого слоя шва кольцевых сты- УОНИ- Э50А 2,0; 2,5;
СВЭЛ»
ковых соединений труб при ремонте газо- 13/55Р по ГОСТ 9467 3,0; 4,0
(Россия)
проводов класса прочности до К60 включ.
методом замены

50
Р Газпром 2-2.3-547-2011

О к о н ч а н и е т а б л и ц ы Д.3

Диаметр,
Назначение Марка Тип по ГОСТ, AWS, EN Производитель
мм
Для сварки (заварки) заполняющих и Э60 по ГОСТ 9467,
облицовочного слоев шва выборки при Е 9018-G по Kobe–Steel
LB–62D 3,2; 4,0
ремонте сварных соединений газопроводов AWS A 5.5/A 5.5M (Япония)
класса прочности до К60 включ. (2006) [20]
Для сварки (наплавки) всех слоев на- Э60 по ГОСТ 9467,
плавки при ремонте металла труб и сварных E 8018-G по
соединений газопроводов класса прочности AWS A 5.5/A 5.5M ESAB AB
свыше К54 до К60 включ. ОК 74.70 3,25; 4,0
(2006) [20], (Швеция)
Для сварки заполняющих и облицо- E 50 4 Mn Mo В 4 2 Н5 по
вочного слоев шва кольцевых стыковых BS EN ISO 2560:2005 [21]
соединений труб при ремонте газопроводов E 8018–G по
класса прочности свыше К54 до К60 включ. AWS A 5.5/A 5.5M
методом замены P62MR 2,5; 3,2; ELGA AB
(2006) [20],
(П62МР) 4,0 (Швеция)
E 46 5 1 Ni B 3 2 H5 по
BS EN ISO 2560:2005 [21]
Pipeliner 18P E 8018–G Н4 Lincoln Electric
(Пайплай- по AWS A 5.5/A 5.5M 3,2; 4,0 Company
нер 18П) (2006) [20] (США)
Кеssеl Böhler–
E 8018–G
5520 Мо Schweiβtechnik
по AWS A 5.5/A 5.5M 3,2; 4,0
(Кессель Deutschland
(2006) [20]
5520 Мо) (Германия)
ООО
«Сычевcкий
Э60
МТГ–03 3,0; 4,0 электродный
по ГОСТ 9467
завод»
(Россия)
SE–10–00 Э60 ЗАО «СИБЕС»
3,0; 4,0
(СЕ-10-00) по ГОСТ 9467 (Россия)
Примечания
1 Рекомендуются следующие марки электродов: LB-52U, ОК 53.70, МТГ-01К, Kessel 5520 Mo, LB-62D, МТГ-03.
2 Рекомендуются к применению только для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва.

51
Р Газпром 2-2.3-547-2011

Приложение Е
(справочное)

Основное сварочное и вспомогательное оборудование для ремонта сваркой


сварных соединений газопроводов технологической обвязки

Е.1 Основные характеристики сварочных выпрямителей тиристорного типа для ремон-


та ручной и механизированной сваркой дефектов труб и сварных соединений газопроводов
приведены в таблице Е.1.

Та б л и ц а Е.1 – Основные характеристики сварочных выпрямителей тиристорного типа


для ремонта ручной и механизированной сваркой дефектов труб и сварных соединений
газопроводов

Технические характеристики
Пределы
Номинальное
Марка регулиро- Напряжение Производитель
Номинальный рабочее Способ
вания холостого
сварочный ток напряжение, сварки
сварочного хода, В
В
тока, А
315 А, 21–32 РД
ВДУ 306 МТУЗ при продолжит. 30–350 Не более 100 МП
100 % 16–29 ЗАО «Уралтермосвар»
МПС
(Россия)
500 А, 21–40 РД
ВДУ 506 МТУЗ 30–500 Не более 100
при ПН 60 % 16–39 МП МПС
300 А
ВД-306Д 50–350 Не более 95 22–34 РД
при ПВ 60 %
300 А 40–350 17–34 РД
ВД-306ДК Не более 85
при ПВ 60 % 50–350 14–36 МП МПС ЗАО «НПФ «ИТС»
500 А (Россия)
ВД-506Д 50–350 Не более 95 22–40 РД
при ПВ 60 %
500 А 50–500 22–40 РД
ВД-506ДК Не более 85
при ПВ 60 % 50–500 17–40 МП МПС
54 12–42 РД
450 А,
Idealarc DC 400 60–500 МП
при ПВ 60 % 45 12–42
МПС The Lincoln Electric
Idealarc 680 А, 90–850 24–42 РД Company
Не более 100 (США)
DC 600 при ПВ 60 % 70–850 13–42 МП МПС
Idealarc 1000 А,
150–1300 Не более 100 16–46 МП МПС
DC 1000 при ПВ 100 %
315 А,
LHF 400 8–400 80–87 20–36 РД
при ПВ 60 %
ESAB AB (Швеция)
LHF 405 310 А,
10–400 75 20–36 РД
Pipeweld при ПВ 60 %

52
Р Газпром 2-2.3-547-2011

Е.2 Основные характеристики сварочных выпрямителей инверторного типа для ремон-


та ручной и механизированной сваркой дефектов труб и сварных соединений газопроводов
приведены в таблице Е.2.

Та б л и ц а Е.2 – Основные характеристики сварочных выпрямителей инверторного типа


для ремонта ручной и механизированной сваркой дефектов труб и сварных соединений
газопроводов

Технические характеристики
Марка Пределы Напряжение Производитель
Номинальный Способ
регулирования холостого
сварочный ток сварки
сварочного тока, А хода, В
250 А, РД НПП «Технотрон»,
ДС 250.33 25–250 Не более 85
при ПВ = 60 % РАД ООО (Россия)
30–150 (базовый)
400 А, МП НПП «Технотрон»,
ДС 400.33 УКП 200–500 (пиковый) Не более 113
при ПН = 60 % ООО (Россия)
50–400 МПС
260 А, ООО «Инвертор-Плюс»
Pico 260 10–260 99 РД
при ПВ = 60 % (Россия)
315 А, РД ООО «НПП «ФЕБ»
Магма-315 5–350 55–85
при ПН = 60 % РАД (Россия)
315 А, ФГУП «ГРПЗ»
Форсаж-315М 20–315 70 РД
при ПВ = 50 % (Россия)
Miller XMT-350, 350 А, Miller Electric Mfg Co
5–425 Не более 75 МПС
XMT-350ET при ПВ = 100 % (США)
350 А,
Invertec V350-PRO 5–350 80 МПС
при ПВ = 60 %
The Lincoln Electric
500 А,
Invertec V450-PRO 5–570 76 МПС Company
при ПВ = 60 %
(США)
350 А, 0–150 (базовый)
Invertec STT II Не более 85 МП
при ПВ = 60 % 0–450 (пиковый)
400 А, МП KEMPPI
Fastmig KMS 400 10–400 50
при ПВ = 80 % МПС (Финляндия)

Е.3 Основные характеристики сварочных агрегатов для ремонта ручной и механизиро-


ванной сваркой дефектов труб и сварных соединений газопроводов приведены в таблице Е.3.

Та б л и ц а Е.3 – Основные характеристики сварочных агрегатов для ремонта ручной


и механизированной сваркой дефектов труб и сварных соединений газопроводов

Технические характеристики
Пределы Номинальное
Марка Номинальный Напряжение Производитель
регулирования рабочее Способ
сварочный ток холостого
сварочного тока напряжение сварки
поста, А хода, В
одного поста, А поста, В
350 при МПС The Lincoln
VANTAGE 300 30–400 60 32
ПВ = 100 % РД Electric
500 при МПС Company
VANTAGE 500 30–575 60 40 (США)
ПВ = 100 % РД

53
Р Газпром 2-2.3-547-2011

О к о н ч а н и е т а б л и ц ы E.3

Технические характеристики
Пределы Номинальное
Марка Номинальный Напряжение Производитель
регулирования рабочее Способ
сварочный ток холостого
сварочного тока напряжение сварки
поста, А хода, В
одного поста, А поста, В
500 МПС
CLASSIC 300 40–350 99 32
при ПВ = 60 % РД
400 МПС
SAE-400 80–575 97 40
при ПВ = 100 % РД
400 МПС The Lincoln
SAM-400 60–500 95 36
при ПВ = 60 % РД Electric
300 МПС Company
COMMANDER 300 30–375 80 32 (США)
при ПВ = 100 % РД
400 МПС
COMMANDER 400 30–475 75 40
при ПВ = 100 % РД
500 МПС
COMMANDER 500 30–575 80 40
при ПВ = 60 % РД
400 60–400 40 МПС
АДДУ–4001У1* Не более 100
при ПН = 60 % 40–400 36 РД
400 40–400 30 МПС
АДДУ–2400У1** Не более 100 ЗАО «Уралтер-
при ПН = 60 % 40–400 30 РД мосвар»
250 (Россия)
АДД–22501ВУ1 30–250 Не более 100 30 РД
при ПН = 60 %
250
АДД–42501В 30–250 Не более 90 30 РД
при ПВ = 60 %
400
АДД-4004ПРУ1 60–450 Не более 100 36 РД
при ПН = 60 % ООО «Завод
250 сварочного
АДПР 22502ВИУ1 35–250 Не более 90 30 РД оборудования
при ПВ = 60 %
AДДS-5002ИУ1 «ИСКРА»
500 40 МПС
Иcкра-Miller-Super 45–500 Не более 90 (Россия)
при ПН = 60 % 40 РД
Arc
* В модификации АДДУ-4001ПРУ1 рекомендуется в том числе для воздушно-плазменной резки труб.
** В модификации АДДУ-2400ПРУ1 рекомендуется в том числе для воздушно-плазменной резки труб.
П р и м е ч а н и е – Обозначение способов сварки по 3.3.

54
Р Газпром 2-2.3-547-2011

Е.4 Основные характеристики установок для нагрева способом электросопротивления


для предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева наплавки сварных соеди-
нений приведены в таблице Е.4.

Та б л и ц а Е.4 – Основные характеристики установок для нагрева способом


электросопротивления для предварительного и сопутствующего (межслойного)
подогрева наплавки сварных соединений

Технические характеристики
Мощность, кВт Напряжение, В Число Сила тока, А
Произво-
Тип автономных вторичная вторичная
на канал пер- вторич- пер- дитель
общая каналов суммар- на канал
нагрева вичное ное нагрева вичная
ная нагрева
ООО
«НПП
ТП 6-100 100 16,0 380 40–120 6 160 1560 260
«Курай»
(Россия)
РТ – 50 – 6 50 8,1 380 30, 60 6 80 910 135 ООО
РТ – 70 – 6 70 10,8 380 30, 60 6 110 1080 180 «Ремонтные
РТ – 100 – 12 100 8,1 380 30, 60 12 160 1620 135 технологии»
РТ – 150 – 12 150 10,8 380 30, 60 12 240 2160 180 (Россия)

Е.5 Основные характеристики установок для нагрева с применением электронагрева-


телей комбинированного действия для предварительного и сопутствующего (межслойного)
подогрева и термообработки сварных соединений приведены в таблице Е.5.

Та б л и ц а Е.5 – Основные характеристики установок для нагрева с применением


электронагревателей комбинированного действия для предварительного и сопутствующего
(межслойного) подогрева и термообработки сварных соединений

Технические характеристики
Мощность, кВт Напряжение, В Число Сила
Тип Производитель
на канал автономных тока,
общая первичное вторичное каналов нагрева А
нагрева
Установка с 380 ООО «Нагрев»
100 90 120 1 1000
ТДФЖ-1002 (1 фаза) (Россия)
120 19 3380 85 6 320
ООО РСП «Алексий»
Термо-1600 85 20 3380 75 4 320
(Россия)
45 21 3380 75 2 320
32 85 6
300 3380 360 ООО «Ремонтные
Термо-3000 47,5 145 9
технологии» (Россия)
200 32 3380 85 6 360

55
Р Газпром 2-2.3-547-2011

Е.6 Основные характеристики установок индукционного нагрева токами средней час-


тоты от 400 до 10000 Гц для предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева
сварных соединений и термообработки сварных соединений приведены в таблице Е.6.

Та б л и ц а Е.6 – Основные характеристики установок индукционного нагрева токами


средней частоты от 400 до 10000 Гц для предварительного и сопутствующего (межслойного)
подогрева сварных соединений и термообработки сварных соединений

Технические характеристики
Частота, КГц Напряжение, В Сила
Тип Мощ- тока Вид Производитель
ность, вход- выход- пер- вто- в цепи электро-
КВт ная ная вичное ричное нагрева, нагревателя
А
Гибкий ООО «НПП
Комплект индукционных
320 0,05 10,0 3380 110 3200 наружный «Курай»
установок ППЧ-20-10
индуктор (Россия)
Установка Гибкий
Миллер
индукционная 235 0,05 8,0–10,0 3380 460 276 наружный
(США)
Pro Heat TM 35 индуктор
Жесткий
Установка Pipe Induction
110 0,05 0,4 380 150 730 наружный
индукционная PIH Heat (США)
индуктор
Гибкий,
Установка Фирма
жесткий
индукционного 235 0,05 8,0–10,0 380 450 500 Parmaprogetti
наружные
подогрева Delta 50 (Италия)
индукторы
П р и м е ч а н и е – Приведенный перечень установок индукционного нагрева токами средней частоты
от 400 до10000 Гц может дополняться или пересматриваться по результатам квалификационных испытаний.

Е.7 Основные характеристики установок индукционного нагрева токами средней час-


тоты 2500 Гц для предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева и термообра-
ботки сварных соединений приведены в таблице Е.7.

Та б л и ц а Е.7 – Основные характеристики установок индукционного нагрева токами


средней частоты 2500 Гц для предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева
и термообработки сварных соединений

Технические характеристики
Частота, КГц Напряжение, В Сила
Тип Мощ- тока Вид Производитель
ность, вход- выход- пер- вто- в цепи электро-
КВт ная ная вичное ричное нагрева, нагревателя
А
Установки типа «Интерм» с преобразователями ППЧ
250 250
Гибкий
Интерм 63-2,4 63 0,05 1,6–2,6 3380 400 160
индуктор ООО «НПП
800 80
Курай» (Россия)
250 400
Гибкий
Интерм 100-2,4 100 0,05 1,6–2,6 3380 400 250
индуктор
800 125

56
Р Газпром 2-2.3-547-2011

О к о н ч а н и е т а б л и ц ы E.7

Технические характеристики
Частота, КГц Напряжение, В Сила
Тип Мощ- тока Вид Производитель
ность, вход- выход- пер- вто- в цепи электро-
КВт ная ная вичное ричное нагрева, нагревателя
А
400 400 Гибкий
Интерм 160-2,4 160 0,05 1,6–2,6 3380
800 200 индуктор
400 500 Гибкий ООО «НПП
Интерм 200-2,4 200 0,05 1,6–2,6 3380
800 250 индуктор Курай» (Россия)
400 625 Гибкий
Интерм 250-2,4 250 0,05 1,6–2,6 3380
800 312 индуктор
200 326 ООО НПП
Гибкий
Установка УТИ-250/2,4 250 0,05 1,6–2,6 3380 600 420 «ЭЛТЕРМ»
индуктор
800 312 (Россия)
Установки типа УИТ
Жесткий
50-2,4 50 0,05 1,6–2,6 3380 350 140
индуктор ООО НПП
Жесткий «УНИТЕХ»
100-2,4 100 0,05 1,6–2,6 3380 350 280 (Россия)
индуктор
Жесткий
200-2,4 2100 0,05 1,6–2,6 3380 350 2280
индуктор
П р и м е ч а н и е – Приведенный перечень установок индукционного нагрева токами средней частоты
2500 Гц может дополняться или пересматриваться по результатам квалификационных испытаний.

Е.8 Основные характеристики навесных (разъемных) токарных трубообрабатывающих


станков орбитального (охватывающего) типа для выборки (резки) сварных соединений при
ремонте дефектов труб и сварных соединений газопроводов приведены в таблице Е.8.

Та б л и ц а Е.8 – Основные характеристики навесных (разъемных) токарных


трубообрабатывающих станков орбитального (охватывающего) типа для выборки (резки)
сварных соединений при ремонте дефектов труб и сварных соединений газопроводов

Технические характеристики
Диапазон Диапазон
Тип диаметров толщин Производитель
Тип привода
обрабатываемых обрабатываемых
труб, мм труб, мм
Токарные трубообрабатывающие Hydratight/ D.L.Ricci
108–1420 5,0–100,0 Гидравлический
станки серии Clamshell и H&S
Электрический,
Токарные трубообрабатывающие
108–1420 5,0–70,0 пневматический, ООО ПКЦ «Констар»
станки «Констар»*
гидравлический
Мобильные труборезные
Гидравлический,
и кромкострогальные станки 159–1420 5,0–60,0 ЗАО «СКТБ «Юнифос»
пневматический
серии SUPERCUTTER*
* Применение оборудования возможно только после проведения экспертизы ТУ и квалификационных испыта-
ний согласно СТО Газпром 2-3.5-046.

57
Р Газпром 2-2.3-547-2011

Е.9 Основные характеристики трубоотрезных машин типа самоходной фрезы для вы-
борки (резки) сварных соединений при ремонте дефектов труб и сварных соединений газопро-
водов приведены в таблице Е.9.

Та б л и ц а Е.9 – Основные характеристики трубоотрезных машин типа самоходной фрезы


для выборки (резки) сварных соединений при ремонте дефектов труб и сварных соединений
газопроводов

Технические характеристики
Диапазон Диапазон
Тип диаметров толщин Производитель
Тип привода
обрабатываемых обрабатываемых
труб, мм труб, мм
Трубоотрезная машина
325–1420 5,0–45,0 Электрический C.& E. FEIN GmbH
RSG Ex 18 a/b
ЗАО «Специальное
Портативная
Гидравлический, Конструкторское
фрезерно-труборезная 325–1420 5,0–45,0
пневматический и Технологическое
машина GBC TAF*
Бюро ЮНИФОС»
Машина безогневой Гидравлический,
325–1420 5,0–45,0 Mathey Dearman, Inc
резки труб CGM-1 пневматический
* Применение оборудования возможно только после проведения экспертизы ТУ и квалификационных испыта-
ний согласно СТО Газпром 2-3.5-046.

Е.10 Основные характеристики центраторов-корректоров для устранения смещений


кромок при ремонте сварных соединений газопроводов приведены в таблице Е.10.

Та б л и ц а Е.10 – Основные характеристики центраторов-корректоров

Технические характеристики
Диапазон Диапазон
Тип диаметров толщин Производитель
Тип привода
обрабатываемых обрабатываемых
труб, мм труб, мм
ООО «Газпром трансгаз
Центратор-корректор 720–1420 5,0–18,0 Ручной
Чайковский»
Центратор-деовализатор 530–1420 5,0–18,0 Ручной Mathey Dearman, Inc

58
Приложение Ж
(рекомендуемое)

Формы типовых операционных технологических карт ремонта сваркой (заваркой)


ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ОБРАЗЕЦ)
ремонта ручной дуговой сваркой (заваркой) полного периметра кольцевых стыковых сварных соединений труб и узлов
трубопроводов с недопустимыми дефектами сварного соединения с применением трубообрабатывающих токарных станков
Наименование Диаметр, Размер
Организация Вид ремонта сваркой Шифр карты
газопровода толщина стенки, мм дефектного участка, мм
Ремонт дефектов кольцевого шва Длина , ширина ,
сваркой (заваркой) глубина
Подготовка под сварку, последовательность сварки, Сварочные
Характеристика труб Процессы сварки
параметры сварного шва материалы
Для сварки
Ручная дуговая сварка
(заварки):
покрытыми 1 3 2
- корневого
электродами
слоя электроды

Класс

Толщина
(кгс/мм2)

номер ТУ
Предварительный марки ,

прочности
углерода, %
Эквивалент

ности, МПа,

Диаметр, мм
предел проч-

Марка стали,
стенки Sст, мм
Нормативный
подогрев типа ;
Предварительный - заполняющих,
Режимы сварки подогрев всего пери- облицовочных
метра кольцевого слоев электроды
Наименование слоев шва 4
марки ,
Параметры корне- заполня- облицо- сварного соединения а
типа
вой ющие вочный перед сваркой
Диаметр до °С независимо
7 7 7 7
электрода, мм от температуры окру- 6 6 6
жающего воздуха. 5 5
Сила тока, А 4 4
Предварительный 3
Потолочное 2
подогрев сварного 1
положение
соединения до °С
Вертикальное
перед выборкой
положение б в
Нижнее (этапом выборки)
независимо от темпе- 1 – подрез; 2 – поры; 3 – несплавление; 4 – непровар
положение а – сварное соединение с внутренними дефектами;
Род тока, ратуры окружающего
воздуха. б – геометрические параметры сквозной выборки;
полярность в – сварное соединение после ремонта сваркой (заваркой)
Напряжение Ширина зоны подо-
на дуге, В грева мм в каж-
Направление дую сторону от гра- Рисунок 1 – Внешний вид сварного соединения

59
Р Газпром 2-2.3-547-2011

сварки ниц выборки


60
Дополнительные требования и рекомендации
 Выборка сварного шва должна выполняться механическим способом, с применением трубообрабатывающих токарных станков – точением отрезным и фасон-
ными резцами V-образного профиля, при необходимости допускается механическая обработка участков облицовочного слоя шва с превышением усиления,
а также доработка места выборки шлифовальной машинкой с набором отрезных абразивных кругов и дисковыми проволочным щетками.
 Ширина выборки по наружной поверхности труб должна быть не более мм и обеспечивать перекрытие зоны сплавления в каждую сторону от ремонтируе-
мого шва в сторону основного металла не менее чем на мм.
 Предварительный подогрев свариваемого участка должен быть произведен до температуры плюс °С независимо от температуры окружающего воздуха,
при этом контроль температуры предварительного подогрева производить не менее чем в точках по контуру выборки на расстоянии мм от кромок.
 Перед выполнением сварки прилегающие к выборке участки наружной поверхности труб должны быть зачищены до металлического блеска на ширину
не менее мм.
Р Газпром 2-2.3-547-2011

 Сварка (заварка) должна производиться электродами с основным видом покрытия, на постоянном токе обратной полярности методом «на подъем»
(снизу-вверх).
 Зажигание дуги следует производить на кромках выборки дефектного участка либо с поверхности ранее выполненного слоя сварочного шва.
 Сварку (заварку) участков корневого слоя шва в случае повышенного зазора допускается производить с предварительной наплавкой свариваемых кромок.
 В процессе сварки температура предыдущего слоя сварного шва перед наложением последующего слоя должна быть не ниже плюс °С, если температура
опустилась ниже плюс °С, следует произвести сопутствующий подогрев до температуры плюс °С.
 В процессе сварки (заварки) каждый слой шва должен быть зачищен механическим способом от шлака и брызг наплавленного металла
ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
Номер Операция Содержание операций Оборудование и инструмент
Подготовка  С целью уточнения границ линии сплавления, а также выявления наружных и внутренних Скребок, шлифмашинка с набором
сварного дефектов сварного шва должен быть произведен визуальный, измерительный, радиографичес- шлифовальных кругов и дисковых
соединения кий контроль полного периметра кольцевого сварного соединения и ультразвуковой контроль проволочных щеток, шаблон сварщика,
к ремонту на расстоянии не менее мм в обе стороны от шва и границ предполагаемой выборки для штангенциркуль лупа, линейка, ультра-
выявления возможных расслоений. звуковой дефектоскоп, рентгенаппарат
 Произвести разметку оси сварного шва по результатам визуального, измерительного и радио-
графического контроля с участием специалистов неразрушающего контроля. Рекомендуется
1
нанести базовые линии на трубе на расстоянии мм с обеих сторон от оси сварного шва.
 Изоляционное покрытие трубы должно быть удалено.
 Поверхность трубы должна быть очищена механическим способом на ширину не менее
мм в каждую сторону от кольцевого сварного соединения.
 Наружные дефекты (риски, задиры) глубиной более мм, но не более % от толщи-
ны стенки должны быть устранены шлифованием (Rz ), при этом толщина стенки трубы
не должна выходить за пределы минусового допуска
Выборка  Установить трубообрабатывающий токарный станок на трубу на одинаковом по всему пери- Шлифмашинка с набором
облицовоч- метру расстоянии от осевой линии сварного соединения. При этом положение станка должно шлифовальных кругов и дисковых
ных и запол- обеспечивать достаточный запас для корректировки установки резцов. проволочных щеток,
няющих слоев  Установить с помощью подкладных пластин отрезной резец с шириной режущей кромки трубообрабатывающий токарный
сварного шва мм в резцедержатель № 1 трубообрабатывающего токарного станка по осевой линии станок, модель ,
сварного соединения. резец отрезной,
 Установить с помощью подкладных пластин отрезной резец с шириной режущей кромки резец фасонный правый,
мм в резцедержатель № 2 трубообрабатывающего токарного станка по осевой линии резец фасонный левый,
сварного соединения. шаблон сварщика,
 Выполнить проход полного периметра сварного соединения на холостом ходу для определе- штангенциркуль,
ния точности установки относительно осевой линии сварного соединения. линейка
 Произвести многопроходную выборку всего периметра сварного шва до остаточной толщины
мм (рисунок 2а, б). При этом резец с шириной режущей кромки мм, установлен-
ный в резцедержатель № 2, приступает к выборке после выборки мм толщины металла
шва стыкового сварного соединения отрезным резцом с шириной режущей кромки мм,
установленный в резцедержатель № 1.
2
 Снять резцы с резцедержателей.
 Установить с помощью подкладных пластин фасонный V-образный правый резец в резцедер-
жатель № 1 или № 2 трубообрабатывающего токарного станка на расстоянии мм от осе-
вой линии сварного соединения (рисунок 3а).
 Произвести многопроходную выборку всего периметра сварного шва до остаточной толщины
мм с формированием V-образной кромки под сварку (рисунок 3б).
 Снять резец с резцедержателя.
 Установить с помощью подкладных пластин фасонный V-образный левый резец в резцедер-
жатель № 1 или № 2 трубообрабатывающего токарного станка на расстоянии мм от осе-
вой линии сварного соединения (рисунок 3в).
 Произвести многопроходную выборку всего периметра сварного шва до остаточной толщины
мм с формированием V-образной кромки под сварку (рисунок 3г).
 В случае неполной выборки сварного шва необходимо установить резец (левый или правый)
на необходимое расстояние от осевой линии сварного шва и произвести повторную выборку.
При этом разделка кромок под сварку должна соответствовать требованиям, приведенным на
рисунке 1б

61
Р Газпром 2-2.3-547-2011
62
Р Газпром 2-2.3-547-2011

а б
а – установка отрезного резца по осевой линии сварного соединения;
б – остаточная толщина сварного шва после выборки отрезным резцом
Рисунок 2 – Многопроходная несквозная выборка облицовочного и заполняющих слоев шва по полному периметру сварного соединения
до заданной остаточной толщины отрезными резцами

а б в г
а-г – поэтапная выборка правым и левым V-образными резцами заполняющих и облицовочного слоев шва

Рисунок 3 – Многопроходная несквозная выборка облицовочного и заполняющих слоев шва по полному периметру сварного соединения
до заданной остаточной толщины фасонными резцами
Сквозная вы-  Произвести шлифмашинкой с отрезным абразивным кругом сквозную выборку участка Шлифмашинка с набором шлифоваль-
борка и свар- сварного шва длиной в сегменте от 6.00 до 9.00 ч (но не менее мм) с выходом ных кругов и дисковых проволочных
ка корневого и за границы четверти не менее мм (рисунок 4, этап I; рисунок 5). щеток, шаблон сварщика,
3
первого запол-  Произвести сварку корневого и первого заполняющего слоев сквозной выборки, при этом штангенциркуль, линейка
няющего слоев сварка (заварка) каждого дефектного участка должна выполняться одним сварщиком
I участка
Сквозная вы-  Произвести шлифмашинкой с отрезным абразивным кругом сквозную выборку участка Шлифмашинка с набором шлифоваль-
борка и свар- сварного шва длиной ______ в сегменте от 3.00 до 0.00 ч (но не менее мм) с выходом за ных кругов и дисковых проволочных
ка корневого и границы четверти не менее мм (рисунок 4, этап II; рисунок 5). щеток, шаблон сварщика,
4
первого запол-  Произвести сварку корневого и первого заполняющего слоев сквозной выборки, при этом штангенциркуль, линейка
няющего слоев сварка (заварка) каждого дефектного участка должна выполняться одним сварщиком
II участка
Сквозная вы-  Произвести шлифмашинкой с отрезным абразивным кругом сквозную выборку участка свар- Шлифмашинка с набором шлифоваль-
борка и свар- ного шва длиной периметра в сегменте от 9.00 до 0.00 ч (но не менее мм) с выходом ных кругов и дисковых проволочных
ка корневого и за границы четверти не менее мм (рисунок 4, этап III; рисунок 5). щеток, шаблон сварщика,
5
первого запол-  Произвести сварку корневого и первого заполняющего слоев сквозной выборки, при этом штангенциркуль, линейка
няющего слоев сварка (заварка) каждого дефектного участка должна выполняться одним сварщиком
III участка
Сквозная вы-  Произвести шлифмашинкой с отрезным абразивным кругом сквозную выборку участка Шлифмашинка с набором шлифоваль-
борка и свар- сварного шва длиной ______ в сегменте от 6.00 до 3.00 ч (но не менее мм) с выходом за ных кругов и дисковых проволочных
ка корневого и границы четверти не менее мм (рисунок 4, этап IV; рисунок 5). щеток, шаблон сварщика,
6
первого запол-  Произвести сварку корневого и первого заполняющего слоев сквозной выборки, при этом штангенциркуль, линейка
няющего слоев сварка (заварка) каждого дефектного участка должна выполняться одним сварщиком
IV участка
0.00 0.00 0.00 0.00

I II III IV

9.00 3.00 9.00 3.00 9.00 3.00


3.00 9.00

6.00 6.00 6.00 6.00

Рисунок 4 – Поэтапная сквозная выборка заполняющих и корневого слоев шва участков по 1/4 периметра сварного соединения (I–IV)

63
Р Газпром 2-2.3-547-2011
64
Р Газпром 2-2.3-547-2011

а б
а – выборка корневого слоя шва сварного соединения;
б – геометрические параметры выборки сварного соединения

Рисунок 5 – Сквозная выборка шлифмашинкой участков сварного соединения

Сварка за-  Произвести сварку заполняющих и облицовочного слоев всего периметра сварного соединения Инверторный источник сварочного тока
полняющих одним сварщиком. модели , шлифмашинка с набором
и обли-  Сварка (заварка) заполняющих и облицовочного слоев должна производиться узкими валиками шлифовальных кругов и дисковых прово-
цовочных с перекрытием ______ мм. Ширина первых заполняющих слоев должна быть мм, последую- лочных щеток, шаблон сварщика, штан-
7
слоев свар- щих заполняющих слоев мм. Облицовочные слои швов должны быть мелкочашуйчатыми и генциркуль, линейка, лупа, термопояс
ного сое- иметь ширину от до мм.
динения  Сварной шов должен быть многослойным (не менее 7 слоев).
 Укрыть отремонтированный участок теплоизолирующим поясом до полного остывания
Неразруша-  Произвести неразрушающий контроль отремонтированного сварного соединения труб Ультразвуковой дефектоскоп,
8 ющий кон- согласно требованиям СТО Газпром 2-2.4-083-2006 по операционно-технологической карте № рентгенноаппарат
троль
Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.3-137-2007
« » 20 г.
подпись Ф.И.О.

« » 20 г.
подпись Ф.И.О.
ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
технологии ремонта ручной дуговой сваркой (заваркой) полного периметра кольцевых стыковых сварных соединений
газопроводов технологической обвязки с недопустимыми дефектами с применением трубоотрезной машины
типа самоходной фрезы марки
Размер дефектного участка,
Диаметр, толщина стенки, мм Вид ремонта сваркой Шифр карты
мм
Ремонт дефектов кольцевого шва Длина , ширина ,
сваркой (заваркой) глубина
Подготовка под сварку, последовательность сварки,
Характеристика труб Процессы сварки Сварочные материалы
параметры сварного шва
Ручная дуговая свар- 1 3 2 Для сварки (заварки):
ка покрытыми элек- - корневого слоя,
тродами электроды
марки ,

№ ТУ
Класс
кгс/мм2

Толщина
Предварительный

прочности
типа ;

углерода, %
Эквивалент

ности, МПа,

Диаметр, мм
предел проч-

Марка стали,
стенки Sст, мм
Нормативный
подогрев - заполняющих,
Предварительный облицовочных слоев,
Режимы сварки подогрев перед свар- 4 электроды
кой до плюс °С а марки ,
Наименование слоев шва
независимо от темпе- типа .
Параметры корне- заполняю- облицо-
ратуры окружающего
вой щие вочный
воздуха всего периме-
Диаметр тра кольцевого свар- 7 7 7 7
электрода, 6 6 6
ного соединения 5 5
мм 4 4
23
Сила тока, А 1
Потолочное
положение
Вертикальное б в
положение
Нижнее
положение 1 – подрез; 2 – поры; 3 – несплавление; 4 – непровар;
Род тока, а – сварное соединение с внутренними дефектами;
полярность б – геометрические параметры сквозной выборки;
в – сварное соединение после ремонта сваркой (заваркой)
Напряжение
на дуге, В Рисунок 1 – Внешний вид сварного соединения
Направление
сварки

65
Р Газпром 2-2.3-547-2011
66
Дополнительные требования и рекомендации
 Выборка сварного шва должна выполняться механическим способом с применением трубоотрезных машин типа самоходной фрезы – фрезерованием профиль-
ной V-образной фрезой, при необходимости допускается механическая обработка участков облицовочного слоя шва с превышением усиления, а также доработка
места выборки шлифмашинкой абразивными кругами и дисковыми проволочным щетками.
 Ширина выборки по наружной поверхности труб должна быть не более мм и обеспечивать перекрытие зоны сплавления в каждую сторону от ремонтируе-
мого шва в сторону основного металла не менее чем на мм.
 Предварительный подогрев свариваемого участка должен быть произведен до температуры плюс °С независимо от температуры окружающего воздуха,
при этом контроль температуры предварительного подогрева производить не менее чем в четырех точках по контуру выборки на расстоянии мм от кромок.
 Перед выполнением сварки прилегающие к выборке участки наружной поверхности труб должны быть зачищены до металлического блеска на ширину
не менее мм.
Р Газпром 2-2.3-547-2011

 Сварка (заварка) должна производиться электродами с основным видом покрытия, на постоянном токе обратной полярности методом «на подъем»
(снизу-вверх).
 Зажигание дуги следует производить на кромках выборки дефектного участка либо с поверхности ранее выполненного слоя сварочного шва.
 Сварку (заварку) участков корневого слоя шва в случае повышенного зазора допускается производить с предварительной наплавкой свариваемых кромок.
 В процессе сварки температура предыдущего слоя сварного шва перед наложением последующего слоя должна быть не ниже плюс °С, если температура
опустилась ниже плюс °С, следует произвести сопутствующий подогрев до температуры плюс °С.
 В процессе сварки (заварки) каждый слой шва должен быть зачищен механическим способом от шлака и брызг наплавленного металла
ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
Номер Операция Содержание операций Оборудование и инструмент
Подготовка  Изоляционное покрытие трубы должно быть удалено. Скребок, шлифмашинка с набором
сварного  Поверхность трубы должна быть очищена механическим способом на ширину шлифовальных кругов и дисковых
соединения не менее мм в каждую сторону от кольцевого сварного соединения. проволочных щеток, лупа, линейка,
1
к ремонту  Наружные дефекты (риски, задиры) глубиной более , но не более % от толщины ультразвуковой дефектоскоп,
стенки должны быть устранены шлифованием (Rz ), при этом толщина стенки трубы рентгеноаппарат
не должна выходить за пределы минусового допуска
Выборка  Установить направляющий пояс для трубоотрезной машины на трубу на одинаковом рас- Шлифмашинка с набором шлифовальных
облицовоч- стоянии от осевой линии сварного соединения. кругов и дисковых проволочных щеток,
ных и запол-  Установить трубоотрезную машину типа самоходной фрезы на направляющий пояс в поло- фрезеровальная трубоотрезная машина
няющих сло- жение 7.30 ч (рисунок 2а). марки , профильная фреза
ев сварного  Выполнить проход полного периметра сварного соединения на холостом ходу для опреде- (V-образная), дисковая фреза,
шва ления сходимости начала и окончания фрезерования. шаблон сварщика, штангенциркуль,
 Переместить фрезу с помощью подкладных шайб от осевой линии сварного соединения линейка
на мм в сторону направляющего пояса с целью выборки линии сплавления ремонтируе-
2
мого шва (рисунок 2б).
 Произвести многопроходную выборку всего периметра сварного шва до остаточной
толщины мм (рисунок 2б).
 Произвести переустановку фрезы при помощи подкладных шайб таким образом, чтобы
осевая линия профиля фрезы была смещена относительно осевой линии сварного соедине-
ния на мм в противоположную первоначальной установке сторону (рисунок 2в).
 Произвести многопроходную выборку всего периметра сварного шва до остаточной
толщины мм (рисунок 2в)
7.30
а б в
а-в – поэтапная выборка правым и левым V-образными резцами заполняющих и облицовочного слоев шва

Рисунок 2 – Многопроходная несквозная выборка облицовочного и заполняющих слоев шва по полному периметру сварного соединения
до заданной остаточной толщины
Сквозная  Установить трубоотрезную машину типа самоходной фрезы на направляющий пояс в поло- Шлифмашинка с набором шлифовальных
выборка и жение 7.30 ч (рисунок 3, этап I). При этом осевая линия профиля фрезы должна быть смеще- кругов и дисковых проволочных щеток,
сварка корне- на относительно осевой линии сварного соединения на мм в сторону направляющего по- фрезеровальная трубоотрезная маши-
вого и перво- яса с целью выборки линии сплавления ремонтируемого шва (рисунок 4а). на марки , профильная фреза
го заполняю-  Произвести выборку участка сварного шва до остаточной толщины мм (рисунок 4а) (V-образная), дисковая фреза,
щего слоев длиной 1/4 (но не менее мм) с выходом за границы четверти не менее мм шаблон сварщика, штангенциркуль,
I участка (рисунок 3, этап I). линейка
 Произвести переустановку фрезы при помощи подкладных шайб таким образом, чтобы
3 осевая линия профиля фрезы была смещена относительно осевой линии сварного соедине-
ния на 1,5–2,0 мм в противоположную первоначальной установке сторону (рисунок 4б).
 Произвести выборку участка сварного шва той же длины (рисунок 3, этап I) до остаточной
толщины мм (рисунок 4б).
 Произвести установку отрезной фрезы по центру сварного соединения (рисунок 5).
 Произвести сквозную выборку участка сварного шва той же длины (рисунок 3, этап I;
рисунок 5).
 Произвести сварку корневого и первого заполняющего слоев сквозной выборки, при этом
сварка (заварка) каждого дефектного участка должна выполняться одним сварщиком

67
Р Газпром 2-2.3-547-2011
68
Сквозная  Установить трубоотрезную машину типа самоходной фрезы на направляющий пояс в поло- Шлифмашинка с набором шлифовальных
выборка и жение 10.30 ч (рисунок 3, этап II). При этом осевая линия профиля фрезы должна быть сме- кругов и дисковых проволочных щеток,
сварка кор- щена относительно осевой линии сварного соединения на мм в сторону направляющего фрезеровальная трубоотрезная маши-
невого и пер- пояса с целью выборки линии сплавления ремонтируемого шва (рисунок 4а). на марки , профильная фреза
вого заполня-  Произвести выборку участка сварного шва длины 1/4 (но не менее мм) (V-образная), дисковая фреза,
ющего слоев с выходом за границы четверти не менее мм (рисунок 3, этап II) до остаточной шаблон сварщика, штангенциркуль,
II участка толщины мм (рисунок 4а). линейка
 Произвести переустановку фрезы при помощи подкладных шайб таким образом, чтобы
4 осевая линия профиля фрезы была смещена относительно осевой линии сварного соедине-
ния на мм в противоположную первоначальной установке сторону (рисунок 4б).
Р Газпром 2-2.3-547-2011

 Произвести выборку участка сварного шва той же длины (рисунок 3, этап II) до остаточной
толщины мм (рисунок 4б).
 Произвести установку отрезной фрезы по центру сварного соединения (рисунок 5).
 Произвести сквозную выборку участка сварного шва той же длины (рисунок 3, этап II;
рисунок 5).
 Произвести сварку корневого и первого заполняющего слоев сквозной выборки, при этом
сварка (заварка) каждого дефектного участка должна выполняться одним сварщиком
Сквозная  Установить трубоотрезную машину типа самоходной фрезы на направляющий пояс в поло- Шлифмашинка с набором шлифовальных
выборка и жение 1.30 ч (рисунок 3, этап III). При этом осевая линия профиля фрезы должна быть сме- кругов и дисковых проволочных щеток,
сварка кор- щена относительно осевой линии сварного соединения на мм в сторону направляющего фрезеровальная трубоотрезная маши-
невого и пер- пояса с целью выборки линии сплавления ремонтируемого шва (рисунок 4а). на марки , профильная фреза
вого заполня-  Произвести выборку участка сварного шва длины 1/4 (но не менее мм) (V-образная), дисковая фреза,
ющего слоев с выходом за границы четверти не менее мм (рисунок 3, этап III) до остаточной шаблон сварщика, штангенциркуль,
III участка толщины мм (рисунок 4а). линейка
 Произвести переустановку фрезы при помощи подкладных шайб таким образом, чтобы
5 осевая линия профиля фрезы была смещена относительно осевой линии сварного соедине-
ния на мм в противоположную первоначальной установке сторону (рисунок 4б).
 Произвести выборку участка сварного шва той же длины (рисунок 3, этап III) до остаточ-
ной толщины мм (рисунок 4б).
 Произвести установку отрезной фрезы по центру сварного соединения (рисунок 5).
 Произвести сквозную выборку участка сварного шва той же длины (рисунок 3, этап III; ри-
сунок 5).
 Произвести сварку корневого и первого заполняющего слоев сквозной выборки, при этом
сварка (заварка) каждого дефектного участка должна выполняться одним сварщиком
Сквозная  Установить трубоотрезную машину типа самоходной фрезы на направляющий пояс в поло- Шлифмашинка с набором шлифовальных
выборка и жение 4.30 ч (рисунок 3, этап IV). При этом осевая линия профиля фрезы должна быть сме- кругов и дисковых проволочных щеток,
сварка кор- щена относительно осевой линии сварного соединения на мм в сторону направляющего фрезеровальная трубоотрезная маши-
невого и пер- пояса с целью выборки линии сплавления ремонтируемого шва (рисунок 4а). на марки , профильная фреза
вого заполня-  Произвести выборку участка сварного шва длиной 1/4 (но не менее мм) с выходом (V-образная), дисковая фреза,
ющего слоев за границы четверти не менее мм (рисунок 3, этап IV) до остаточной толщины мм шаблон сварщика, штангенциркуль,
IV участка (рисунок 4а). линейка
 Произвести переустановку фрезы при помощи подкладных шайб таким образом, чтобы
6 осевая линия профиля фрезы была смещена относительно осевой линии сварного соедине-
ния на мм в противоположную первоначальной установке сторону (рисунок 4б).
 Произвести выборку участка сварного шва той же длины (рисунок 3, этап IV) до остаточ-
ной толщины мм (рисунок 4б).
 Произвести установку отрезной фрезы по центру сварного соединения (рисунок 5).
 Произвести сквозную выборку участка сварного шва той же длины (рисунок 3, этап IV;
рисунок 5).
 Произвести сварку корневого и первого заполняющего слоев сквозной выборки, при этом
сварка (заварка) каждого дефектного участка должна выполняться одним сварщиком

10.30 10.30 1.30 1.30

7.30 4.30 7.30 4.30


I II III IV

Рисунок 3 – Поэтапная сквозная выборка заполняющих и корневого слоев шва участков по 1/4 периметра сварного соединения (I–IV)

69
Р Газпром 2-2.3-547-2011
70
а
Р Газпром 2-2.3-547-2011

а б

б а – установка отрезной фрезы по центру сварного соединения;


б – геометрические параметры выборки участка сварного шва
а – выборка первой части линии сплавления сварного шва до остаточной величины;
б – выборка второй части линии сплавления сварного шва до остаточной величины Рисунок 5 – Сквозная выборка участков сварного соединения

Рисунок 4 – Последовательность проходов несквозной выборки участков


сварного соединения
Сварка  Произвести сварку заполняющих и облицовочного слоев всего периметра сварного соеди- Инверторный источник сварочного тока
заполняющих нения не менее чем двумя сварщиками. марки , шлифмашинка
и облицовоч-  Сварка (заварка) заполняющих и облицовочного слоев должна производиться узкими ва- с набором шлифовальных кругов
7 ного слоев ликами с перекрытием мм. Ширина первых заполняющих слоев должна быть мм, и дисковых проволочных щеток,
сварного последующих заполняющих слоев мм, облицовочного мм. шаблон сварщика, штангенциркуль,
соединения  Сварной шов должен быть многослойным (не менее 6 слоев). линейка, лупа, термопояс
 Укрыть отремонтированный участок теплоизолирующим поясом до полного остывания
Неразрушаю-  Произвести неразрушающий контроль отремонтированного сварного соединения труб со- Ультразвуковой дефектоскоп,
8
щий контроль гласно требованиям СТО Газпром 2-2.4-083-2006 по операционно-технологической карте № рентгенаппарат
Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.3-137-2007
« » 20 г.
подпись Ф.И.О.

« » 20 г.
подпись Ф.И.О.
Р Газпром 2-2.3-547-2011

Библиография
[1] Правила безопасности Правила аттестации сварщиков и специалистов
Госгортехнадзора России сварочного производства
ПБ 03-273-99

[2] Руководящий документ Технологический регламент проведения аттеста-


Госгортехнадзора России ции сварщиков и специалистов сварочного про-
РД 03-495-02 изводства

[3] Руководящий документ Порядок применения сварочных технологий при


Госгортехнадзора России изготовлении, монтаже, ремонте и реконструк-
РД 03-615-03 ции технических устройств для опасных произ-
водственных объектов

[4] Временная методика оценки работоспособности кольцевых сварных соединений над-


земных технологических трубопроводов компрессорных и дожимных компрессорных
станций, находящихся в эксплуатации (утв. Б.В. Будзуляком 28.03.2006)

[5] Правила безопасности Правила аттестации и основные требования


Госгортехнадзора России к лабораториям неразрушающего контроля
ПБ 03-372-00

[6] Правила безопасности Правила аттестации персонала в области нераз-


Ростехнадзора рушающего контроля
ПБ 03-440-02

[7] Ведомственный руководящий Единая система управления охраной труда


документ ОАО «Газпром» и промышленной безопасностью в открытом
ВРД 39-1.14-021-2001 акционерном обществе «Газпром»

[8] Ведомственные строительные Инструкция по производству строительных


нормы Мингазпрома работ в охранных зонах магистральных трубо-
ВСН 51-1-80 проводов

[9] Правила безопасности Правила безопасности в нефтяной и газовой


Госгортехнадзора России промышленности
ПБ 08-624-03

[10] Правила устройства электроустановок (ПУЭ). 7 изд. (утверждены приказом Минэнерго


России от 08.07.2002 № 204)

[11] Межотраслевые правила Межотраслевые правила по охране труда при


Минтруда России электро- и газосварочных работах
ПОТ Р М 020-2001

71
Р Газпром 2-2.3-547-2011

[12] Стандарт Американского Электроды из углеродистой стали для дуговой


сварочного общества сварки в среде защитных газов (Specification
AWS A 5.18/A 5.18M (2005)* for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas
Shielded Arc Welding)

[13] Стандарт Американского Электроды и прутки из низколегированной


сварочного общества стали для дуговой сварки в защитных газах
AWS A 5.28/A 5.28M (2007)* (Low-Alloy Steel Electrodes and Rods for Gas
Shielded Arc Welding)

[14] Европейская норма Материалы, расходуемые при сварке. Электрод-


BS EN ISO 14341:2008* ная проволока и наплавки для дуговой сварки
металлическим электродом в среде защитного
газа нелегированной и мелкозернистой стали.
Классификация (Welding consumables. Wire
electrodes and deposits for gas shielded metal
arc welding of non alloy and fine grain steels.
Classification)

[15] Европейская норма Сварочные расходные материалы. Проволоч-


BS EN ISO 16834:2007* ные электроды, проволока, прутки и наплав-
ленный металл для газоэлектрической сварки
высокопрочных сталей. Классификация
(Welding consumables. Wire electrodes, wires, rods
and deposits for gas-shielded arc welding of high
strength steels. Classification)

[16] Стандарт Американского Электроды из углеродистой стали для дуговой


сварочного общества сварки порошковой проволокой (Specification
AWS A 5.20 (2005)* for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc
Welding)

[17] Стандарт Американского Электроды из низколегированной стали для


сварочного общества дуговой сварки порошковой проволокой
AWS A 5.29/A 5.29M (2010)* (Specification for Low-Alloy Steel Electrodes
for Flux Cored Arc Welding)

[18] Европейская норма Материалы, расходуемые при сварке. Трубчатые


BS EN ISO 17632:2008 фитильные электроды для дуговой сварки в среде
защитного газа и без нее нелегированной и мел-
козернистой сталей. Классификация (Welding
Сonsumables. Tubular Сored Electrodes for Gas
Shielded and Non-gas Shielded Metal Arc Welding
of Non-Alloy and Fine Grain Steels. Classification)

* Оригинал стандарта находится в ФГУП «Стандартинформ».

72
Р Газпром 2-2.3-547-2011

[19] Стандарт Американского Электроды покрытые для дуговой сварки угле-


сварочного общества родистых сталей (Specification for Carbon Steel
AWS A 5.1/A 5.1M (2004)* Electrodes for Shielded Metal Arc Welding)

[20] Стандарт Американского Электроды покрытые для дуговой сварки низко-


сварочного общества легированных сталей (Specification for Low-Alloy
AWS A 5.5/A 5.5M (2006)* Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding)

[21] Европейская норма Электроды покрытые для ручной дуговой


BS EN ISO 2560:2005* сварки низколегированных сталей (Welding
consumables – Covered electrodes for manual metal
arc welding of non alloy and fine grain steels –
Classifications)

[22] Европейская норма Материалы, расходуемые при сварке. Покрытые


BS EN 757:1997* электроды для дуговой ручной сварки металли-
ческим электродом высокопрочных сталей.
Классификация (Welding consumables – Covered
electrodes for manual metal arc welding of high
strength steels – Classification)

* См. сноску на стр. 72.

73
Р Газпром 2-2.3-547-2011

ОКС 75.200
Ключевые слова: сварка, ремонт, газопровод, технологическая обвязка, компрессорная
станция, безогневая выборка, технология, качество, контроль

74
Корректура О.Я. Проскуриной
Компьютерная верстка Д.А. Бурова

Подписано в печать 00.00.2011 г.


Формат 60х84/8. Гарнитура «Ньютон». Тираж 160 экз.
Уч.-изд. л. 8,0. Заказ 00.

ООО «Газпром экспо» 117630, Москва, ул. Обручева, д. 27, корп. 2.


Тел.: (495) 719-64-75, (499) 580-47-42.

Отпечатано в