СОДЕРЖАНИЕ

1. Список сокращений 3
2. Общие положения 4
3. Назначение, основные технические характеристики 4
4. Краткое описание конструкции, применяемых технических устройств 5
5. Требования безопасности во время работы 6
6. Порядок пуска и остановки 6
7. Контроль технического состояния, порядок технического обслуживания и
ремонта 7
8. Схема насоса нпс 12
9. Требования к обслуживающему персоналу 13
10. Приложения 14
Приложение 2 15

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСОВ НПС 65/35-500 И-01-59-2017 Страница 2

 1. СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

Машинист ТН – машинист технологических насосов;

КТС – контроль технического состояния;
ТО – техническое обслуживание;
ТР – текущий ремонт;
ПЛА – план ликвидации аварий;
НА – насосный агрегат;
КИП – контрольно-измерительные приборы;
ТПП – территориально-производственное предприятие.

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСОВ НПС 65/35-500 И-01-59-2017 Страница 3

 2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящая инструкция предназначена для технологического персонала ТПП

«ЛУКОЙЛ-Севернефтегаз» ООО «ЛУКОЙЛ-Коми».
Настоящая инструкция определяет порядок и условия безопасной эксплуатации,
КТС, ТО, ТР центробежных насосных агрегатов типа НПС их нормального пуска и
остановки.
Инструкция не заменяет выписку из технологического регламента, ПЛА, схемы,
инструкции по охране труда и общепроизводственные инструкции по видам работ,
которые технологический персонал должен знать при исполнении своих
профессиональных обязанностей.
Настоящая инструкция устанавливает порядок организации, планирования,
проведения технического обслуживания и эксплуатация насосных агрегатов структурных
подразделениях ТПП «ЛУКОЙЛ – Севернефтегаз» ООО «ЛУКОЙЛ-Коми».
Данная инструкция предназначена для обслуживающего персонала, осуществляющего
обслуживание и ремонт насосных агрегатов.
Данная инструкция предназначена для руководства при эксплуатации,
обслуживании и ремонта насосных агрегатов и является руководящим документом для
эксплуатирующего и обслуживающего персонала, а также персонала сервисных и
подрядных организаций, выполняющих работы по техническому сервису на объектах
ТПП «ЛУКОЙЛ-Севернефтегаз».

3. НАЗНАЧЕНИЕ, ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.1 Назначение
Насосы типа НПС предназначены для перекачки потока нефти, сжиженных
углеводородных газов, нефтепродуктов и других жидкостей сходных по физико-
химическим свойствам ,плотностью не более 1050 кг/м3. Перекачиваемая жидкость не
должна содержать твёрдых взвешенных частиц в количестве 0,2% по массе и размерам не
более 0,2 мм .Температура перекачиваемой жидкости от -80 до плюс 2000С.
Уплотнением вала служит торцовое уплотнение или мягкий сальник. Насосы
относятся к изделиям вида 1 ГОСТ 27003-90 и изготавливаются в климатическом
исполнениях У, УХЛ и Т категорий размещения 2,3,4 по ГОСТ 15150-69. Насосы
предназначены для работы под навесом и в помещении.
Рассчитан для эксплуатации при давлении на приеме от 0.2 до 3.5 МПа (изб) при
средней температуре продукции от 10°С до 80°С и достигает давления на выкиде в 5.0
МПа (изб).
Насос рассчитан на непрерывный, круглосуточный режим работы, с
расчетной продолжительностью технологического процесса - 365 суток. Установленный
срок службы насоса не менее 15 лет.

3.2 Технические характеристики

Тип насоса НПС 65/35-500
Тип привода ВА2-280М-2-160кВт
Давление на приеме не более (при
4
исп. Торцевом УТТ), МРа (изб)

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСОВ НПС 65/35-500 И-01-59-2017 Страница 4

 Давление на выкиде, МРа (изб) 5
Производительность насоса при
65
2950 об/мин, м3/ч
Частота вращения, об/мин 2950
Производительность насоса, м3/ч
35
минимальная
Потребляемая мощность насоса,
153
кВт
Допускаемый кавитационный
4,7
запас, м не более
Кпд насоса, % 58
Среднеквадратичное значение
7
виброскорости, мм/с
Частота тока, Гц 50
Род тока ПЕРЕМЕННЫЙ
Основные размеры:

- длина, mm 3415
- ширина, mm 1305
- высота, mm 1735
- вес агрегата кг. 3150

4. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ, ПРИМЕНЯЕМЫХ

ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

Агрегат электронасосный нефтяной марки НПС 65/35-500 центробежного типа,

горизонтальный, секционный с деталями проточной части, выполненными из
углеродистой стали. Насосный агрегат состоит из насоса и двигателя смонтированных на
общей плите. Соединение валов насоса и двигателя осуществляется муфтой с
промежуточным валом. Направление вращения ротора насоса левое/против часовой
стрелки, если смотреть со стороны двигателя. Корпус насоса состоит из двух половин с
разъёмом по горизонтальной плоскости. Рабочие колёса на валу собраны в две группы по
4 колеса в каждой группе. Входные отверстия рабочих колёс обеих групп обращены в
противоположные стороны, что позволило практически разгрузить ротор от осевых сил.
Перекачиваемая продукция поступает в насос через приемный коллектор насоса.
Поток делится и поступает на левую и правую половину, а затем к центру насоса (выкид
насоса).
Вал опирается на подшипники и неподвижен в осевом направлении. Подшипники
не подвержены осевым нагрузкам, так как валы гидравлически сбалансированы в осевом
направлении. Уплотнение вала осуществляется торцовым или сальниковым уплотнением.
Обвязка насоса вспомогательными трубопроводами осуществляется в зависимости от
температуры перекачиваемой среды и установленного типа уплотнения.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

При работе насосного агрегата дежурный персонал обязан:

а) осуществлять переключение режимов работы насосного агрегата в

последовательности, указанной в инструкции по эксплуатации, по заданию мастера;
ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСОВ НПС 65/35-500 И-01-59-2017 Страница 5
 б) использовать при обслуживании н/а средства индивидуальной защиты,
спецодежду и спец обувь;
в) отключать насосный агрегат от работы при выявлении одной или нескольких
неисправностей по причинам, указанным в настоящей инструкции и
немедленно сообщить об этом непосредственному начальнику;
г) содержать технологическое помещение насосный агрегат и операторную в
чистоте;
д) немедленно устранять замазученность в помещении насосных агрегатов,
контрольно-измерительных приборов;
е) немедленно докладывать мастеру обо всех нарушениях технологического
режима работы насосных агрегатов, выявленных нарушениях эксплуатации насосных
агрегатов, технических манометров, других контрольно-измерительных приборов.

6. ПОРЯДОК ПУСКА И ОСТАНОВКИ

6.1 Основные действия перед пуском насосного агрегата:

Убедиться что все вращающиеся части ограждены, корпус насосного агрегата и рама
заземлены.
Убедиться в нормальном функционировании систем вентиляции помещения,
контроля и блокировки агрегата и вентилятора по загазованности помещения,
температуре подшипников, уплотнений вала от заданных интервалов давлений на
входном и напорном патрубках насоса.
Проверить правильность направления вращения вала электродвигателя и
ротора насоса Направление вращения вала электродвигателя - против часовой стрелки
если смотреть со стороны приводного конца вала. Провернуть ротор насоса
вручную и убедиться в отсутствии заклинивания.
Проверить визуально наличие смазки в подшипниковых камерах, для чего
необходимо снять крышки на уровнемерах подшипниковых камер.
Проверить работу системы охлаждения и смазки при исполнении насоса с
торцевым уплотнением.
Наполнение насоса перед запуском:
Насос может быть запущен только в том случае, если в его корпусе достаточный
объем жидкости (запрет на сухой пуск).
Это необходимо для заливки насоса и предохранения механических уплотнений от
работы без смазки.
Перед первым запуском насос должен быть заполнен жидким продуктом перекачки
или эквивалентной жидкостью.
Насос заполняется при открытии следующей арматуры: задвижка на приеме
насоса, дренажные клапаны на выкиде насоса и спускной клапан на главной приемной
линии насосной установки.
Подождать, пока уровень жидкости не достигнет необходимого значения
(прекратится выход воздуха из дренажного крана (воздушный спускник) на выкидной
линии насоса) и закрыть дренажные клапаны и спускной клапан на главной приемной
линии установки.
После проведения обслуживания или отключения насоса его также необходимо
наполнять.
Для стравливания давления в насосе после закрытия клапана на приеме
необходимо открыть те же дренажные клапаны и главную приемную линию.

6.2 Пуск насосного агрегата:

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСОВ НПС 65/35-500 И-01-59-2017 Страница 6

 При запуске насоса необходимо:
1. Закрыть все сливные линии.
2. Открыть запорные клапаны на фильтре. Убедиться по манометру в наличии
давления на входе.
3. Открыть клапаны на приеме, а клапаны на выкиде насоса закрыть. Производить
пуск агрегата при закрытой задвижке на напорном трубопроводе.
4. Открыть клапаны на приеме и клапаны на выкиде каждого насоса системы
охлаждения подшипников (при конструктивном наличии), запустить насос на линии
охлаждающей жидкости, убедиться в достаточном протоке охлаждающей жидкости.
5. Нажать кнопку пуска. После того, как электродвигатель наберет полную частоту
вращения, постепенно открыть регулирующую задвижку на напорном
трубопроводе
Работа насоса при закрытой задвижке более 5 минут не допускается. Обеспечить
напор насоса в пределах рабочей характеристики по показаниям манометра при помощи
регулирующей байпасной задвижки или частотного преобразователя. Манометр должен
быть подключен на напорном трубопроводе перед регулирующей задвижкой.

6.3. Остановка насосного агрегата:

Насос может быть остановлены с помощью кнопки “stop” на панели пульта
управления,
Остановка отдельного насоса
1. Медленно закрыть клапан (задвижку) на выкиде насоса;
2. Нажать кнопку стоп;
3. Закрыть клапан (задвижку) на приеме насоса;
4.Подача затворной жидкости в уплотнение должна прекратиться только после
снятия давления в корпусе насоса. Закрыть все вентили на линиях подвода охлаждающей
жидкости.
5. Насос должен быть аварийно остановлен в случае:
отклонения рабочих параметров от предельно допустимых и
несрабатывании в этом случае блокировок;
нарушения уплотнений и появление утечек перекачиваемого продукта;
появления посторонних стуков и ударов в насосе и электродвигателе и
обнаружения неисправностей, которые могут привести к аварии;
появления запаха гари или дыма из электродвигателя или других мест
насосного агрегата;
выхода из строя КИП и А и невозможности их замены на работающем
агрегате;
возникновения пожара;
недопустимого увеличения вибрации насосного агрегата.

Остановка насоса на продолжительное время

Если какой-либо из насосов или вся насосная установка останавливаются на период
более 12 часов, необходимо стравить давление из насоса. В дополнение к мероприятиям,
описанным выше, необходимо выполнить следующее:
Проворачивать рукой валы насоса / двигателя минимально на 1,25 оборота раз в
неделю.

7. ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО

ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

7.1 Контроль технического состояния:

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСОВ НПС 65/35-500 И-01-59-2017 Страница 7
 Работоспособность насоса контролируется при проведении диагностического
контроля (оперативного, планового, внепланового) по параметрическим показателям
насоса (снижении напора, подачи, повышение мощности потребляемой насосом) а так
же виброакустическим показателям (вибрация подшипниковых узлов, или же резкое
повышение звуковой мощности). В качестве предельных параметров необходимо
принимать снижение их значений на 10 ... 15 % от установленных в ТУ на насосы, если
другое не оговорено технологическим регламентом.
По результатам диагностических контролей принимается решение о выводе
насосов в ремонт (текущий, средний или капитальный) или их дальнейшей
эксплуатации.
1. Типовой объем работ при оперативном диагностическом контроле:
Оперативный диагностический контроль насоса осуществляется оператором
каждые два часа визуально по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры,
установленной в операторной (аппаратура контроля вибрации, температуры, давления,
подачи, утечек, силы тока и пр.).
Периодичность, форма и объем регистрируемых параметров должны быть
определены нормативными документами с учетом возможной ручной,
автоматизированной или смешанной системы регистрации информации.
Оценка вибрации насоса осуществляется по контрольно-сигнальной
виброаппаратуре (КСА). Регистрация величины вибрации производится не менее
одного раза в смену по каждой контролируемой точке при установившемся режиме.
При отсутствии КСА дежурный персонал производит измерения переносными
виброметрами.
В качестве измеряемого и нормируемого параметра вибрации устанавливается
среднее квадратическое значение (СКЗ) виброскорости в рабочей полосе частот 10...
1000 Гц.
Измерение значений виброскорости осуществляется в вертикальном направлении
на каждой подшипниковой опоре. При этом регистрируется соответствующий режим
работы насоса - подача и давление на входе и выходе насоса.
2. Типовой объем работ при плановом диагностическом контроле:
В объем работ планового диагностического контроля входит контроль
параметров, предусмотренный таблицей 1.
Периодичность оценки КПД и напора для насоса определена в 2000 часов, исходя
из необходимости оценки снижения КПД по мере износа элементов щелевого
уплотнения рабочего колеса и других факторов.
При наработке, соответствующей наработке слабого звена, насос выводят из
эксплуатации для проведения диагностического контроля данного звена и оценки
технического состояния других деталей, доступных для осмотра.
Перед остановкой определяют эксплуатационные параметры насоса при
установившемся режиме перекачки для оценки его работоспособности и определения
необходимости какого-либо ремонта.
Для насоса измеряется интенсивность вибрации по величине
среднеквадратического значения виброскорости на корпусе подшипникового узла.
3. Внеплановый диагностический контроль
Внеплановый диагностический контроль проводится с целью определения
неисправности насоса в следующих случаях:
- при резком изменении параметрических характеристик насоса, не связанном с
изменением режима перекачки;
- если интенсивность вибрации превысила базовое значение в 2 раза;
- если при установившемся режиме перекачки происходит внезапное изменение
вибрации на 2 мм/сот любого предшествующего измеренного уровня виброскорости на
подшипниковой опоре;
- если уровень шума насоса изменился на 6 дБА относительно базового значения;

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСОВ НПС 65/35-500 И-01-59-2017 Страница 8

 - если температура подшипников увеличилась на 10 °С и более относительно
предшествующего измеренного значения в определенных климатических условиях
(зима, лето).
В объем внепланового диагностического контроля входят работы планового
диагностического контроля, а также, в зависимости от результатов оперативного
диагностического контроля и характера отклонений измеряемых величин:
- проверка центровки агрегата;
- осмотр и оценка технического состояния муфты, соединяющей валы насоса и
двигателя;
- осмотр и оценка технического состояния деталей подшипникового узла;
- демонтаж и осмотр деталей торцовых уплотнений; измерение и анализ
спектральных составляющих виброскорости в точках, не предусмотренных плановым
диагностическим контролем, с целью определения причин повышенной вибрации
(корпус насоса, всасывающий и напорный патрубки, лапы насоса и головки
фундаментных болтов и пр.), построение контурных виброхарактеристик.
Виды диагностических работ и допустимые значения контролируемых
виброакустических параметров и значений температур для насоса.
Таблица 1
Вид Контролируемый параметр, место Значение параметра
даигностических измерения, режим
работ При номинальной Предельно допу-
подаче стимое в рабочем
интервале

Ооперативный СКЗ виброскорости на подшипниковых 3 мм/с ГОСТ ИСО 10816-

диагностичес кий опорах в вертикальном направлении на 1-97
контроль номинальном режиме работы насоса 7,1 мм/с

Температура наружных колец Не выше 85 °С 93 °С

подшипников

Плановый Подача, м3/ч; 65/35 по паспорту Раб. интерв.

дагностический
контроль л Рвх+pgH 3 МПа снижен. >
0,3 10% 3
Давление на входе, МПа (кгс/см );
Давление на выходе, МПа (кгс/см2);
Утечка через торцовое уплотнение, см3/ч

СКЗ виброскорости на всех 3 мм/с 7,1 мм/с

подшипниковых опорах в трех взаимно
перпендикулярных направлениях на
номинальном режиме насоса

Температура наружных колец Не выше 85 °С 93 °С

подшипников

Внеплановый Контролируемые параметры, их допустимые значения, место измерения

диагностический и режимы соответствуют плановому диагностическому контролю
контроль
Послеремонтный СКЗ виброскорости на подшипниковых Не более 3 7,1 мм/с
диагностический опорах в трех взаимно перпендикулярных мм/с
контроль направлениях на номинальном режиме
насоса

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСОВ НПС 65/35-500 И-01-59-2017 Страница 9

Вид Контролируемый параметр, место Значение параметра
даигностических измерения, режим
работ При номинальной Предельно допу-
подаче стимое в рабочем
интервале

Температура наружных колец Не выше 85 °С 93 *С

подшипников

7.2 Техническое обслуживание и ремонт:

После первого запуска:

1.Через 5-10 минут после пуска проверить величину утечек через уплотнения вала,
температуру подшипников насоса и двигателя
2. После 24 часов работы. Проверить затяжку болтов и гаек. Проверить центровку
валов.
2. После первых 24 часов работы насоса смазочное масло необходимо заменить
3. После 72 работы окончательно проверить центровку насоса-двигателя и затяжку
всех гаек и болтов

Ежедневно:
1. Проверять уровень масла в картерах подшипниковых узлов, бачках торцевых
уплотнений (Уровень должен достигать средней отметки смотрового окошка уровня)
2. При эксплуатации насоса необходимо вести наблюдение за его техническим
состоянием, режимами работы, нагревом подшипников, за внешними утечками
через торцовые или сальниковые уплотнения.
3. Проверять уплотняющие элементы на протечку (Нормальный допустимый
уровень утечки жидкости на торцовом уплотнении - 0,03 литра за 1 час, максимальный
уровень утечки на сальниковом уплотнении – 0,18 литра за 1час )
4. Проверять значение перепада давления на входе фильтра (на мониторе системы
управления)

При техническом обслуживании электродвигателя необходимо руководствоваться

эксплуатационной документацией на электродвигатель.
При техническом обслуживании насоса необходимо выполнять следующие работы:
- проверить правильность центровки вала и электродвигателя;
- не реже, чем через 2000-3000 часов работы насоса производить замену масла
подшипников: турбинное ТП-30 ГОСТ 9872-74,ТП-22С ТУ38101821-93
- не реже, чем через 4000-5000часов работы проверить состояние защитной гильзы и
подшипников, сменить смазку в зубчатой муфте;
- через 9000-10000 часов работы полностью разобрать насос, провести ревизию,
дефектовку;
В процессе проведения технического обслуживания необходимо произвести оценку
технического состояния агрегата и определить необходимость его ремонта.

Каждую неделю:
1. Проворачивать рукой валы неработающих насосов/двигателей по крайней мере
на 1,25 оборота
2. Проверять, нет ли скоплений пыли на ребрах охлаждения двигателя.

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСОВ НПС 65/35-500 И-01-59-2017 Страница 10

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.
Наименование
неисправности, внешние
проявления и
дополнительные признаки
1 2
Жидкость не перекачивается
Насос не обеспечивает
необходимый напор.
Пульсация давления в
напорной магистрали.
Перегрев подшипников
качения.
Повышенная вибрация, шум.
Утечка через торцовое
уплотнение вала более 0.03
л/ч.
Перегрев корпуса торцового
уплотнения.
ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСОВ НПС 65/35-500 И-01-59-2017
Вероятная причина Метод устранения
3
Насос не заполнен Заполнить насос.
Рабочее колесо,
нагнетательный патрубок, Устранить засор.
сетчатый фильтр закупорены
Неправленое направление Поменять местами две фазы
вращения. в цепи питания
Пониженная скорость электродвигателя.
вращения. Проверить параметры
Зазоры между рабочим питающей сети.
колесом и корпусом выше Разобрать насос, проверить
допустимых. зазоры.
Повреждение напорного Проверить состояние
трубопровода. трубопровода, устранить
Повреждение или износ повреждение.
рабочего колеса. Устранить причины,
заменить изношенные
детали.
Кавитация. Малый подпор на Увеличить уровень жидкости
входе в насос. в РВС
Подшипник недостаточно Отрегулировать количество
смазывается смазкой или смазки в подшипнике
густая смазка забила
шарикоподшипник Заменить подшипники.
Износ подшипников
Недостаточная жесткость Произвести подтяжку
крепления насоса или крепления насоса,
двигателя двигателя, трубопроводов
Механические повреждения в Устранить механические
насосе, задевание повреждения, заменить
вращающихся деталей о подшипники.
неподвижные, износ
подшипников скольжения.
Вышло из строя торцовое Осмотреть торцовое
уплотнение уплотнение и при
необходимости заменить
вышедшие из строя детали
Отсутствие циркуляции Проверить уровень ОЖ в
затворной жидкости бачке
Страница 11
 1 – узел упорного подшипника качения; 2 – вал; 3 – уплотнение вала; 4 – камера сальника; 5 – грундбукса; 6 – камера входная I-ой
ступени; 7 – кольцо уплотнительное I-ой ступени; 8 – секция левая; 9 – кольцо уплотнительное; 10 – кольцо уплотнительное;
11 – камера выкидная IV ступени; 12 – крышка; 13 – камера выкидная VIII ступени; 14 – секция правая; 15 – кольцо
уплотнительное; 16 – корпус – верхняя половина; 17 – втулка; 18 - камера входная V ступени; 19 – грундбукса; 20 – камера
сальника; 21 – узел подшипника качения; 22 – труба разгрузки; 23 – корпус – нижняя половина; 24 – кольцо;

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСОВ НПС 65/35-500 И-01-59-2017

I, II – подвод, отвод воды в охлаждающую рубашку корпусов подшипников; III – слив; IV – датчик температуры масла

Рисунок - Насос НПС

Страница 12
 8. ТРЕБОВАНИЯ К ОБСЛУЖИВАЮЩЕМУ ПЕРСОНАЛУ
К обслуживанию насосного оборудования ТПП «ЛУКОЙЛ-Севернефтегаз»
допускаются лица, не моложе 18 лет, без медицинских противопоказаний, прошедшие
вводный, первичный инструктажи, имеющие теоретическое и практическое обучение по
профессии машинист насосного оборудования, знающие технологическую схему и
требования настоящей инструкции, прошедшие обучение безопасным методам и приемам
труда на рабочем месте и аттестованные в установленном порядке на допуск к
самостоятельной работе.

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСОВ НПС 65/35-500 И-01-59-2017 Страница 13

Приложение 1

Лист регистрации изменений

№ и название Фамилия и
Изм. № Номера листов (страниц) Всего листов документа, на подпись лица,
в документе основании которого сделавшего
внесено изменение изменения,
дата

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСОВ НПС 65/35-500 И-01-59-2017 Страница 14

Приложение 2

Лист ознакомления с инструкцией

С инструкцией ознакомлены:

№ Должность (профессия) Ф.И.О. Подпись Дата

п/п
1 2 3 4 5

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСОВ НПС 65/35-500 И-01-59-2017 Страница 15