СОДЕРЖАНИЕ

1 Список сокращений________________________________________ 3
2 Общие положения_________________________________________ 3
3 Назначение, основные технические характеристики печи трубной
блочной ПТБ-10Э__________________________________________ 4
3.1 Технические характеристики ПТБ-10Э________________________ 4
3.2 Описание и устройство и работа печей ПТБ-10Э_______________ 6
3.3 Характеристики исходного сырья, материалов, реагентов,
изготовляемой продукции___________________________________ 11
3.4 Описание технологической схемы____________________________ 12
3.5 Работа печи ______________________________________________ 15
Основные положения пуска и остановки печи ПТБ-10Э при
4 нормальных условиях_______________________________________ 17
4.1 Эксплуатация печи ПТБ-10Э ________________________________ 17
4.1.1 Действия в экстремальных условиях__________________________ 18
4.1.2 Подготовка к пуску печи____________________________________ 18
4.2 Основные положения пуска и остановки печи ПТБ-10Э при
нормальных условиях_______________________________________ 19
4.2.1 Порядок пуска при нормальном режиме эксплуатации___________ 19
4.2.2 Порядок остановки при нормальном режиме эксплуатации_______ 21
4.2.3 Нормальная эксплуатация___________________________________ 21
4.2.4 Аварийная остановка_______________________________________ 24
4.2.5 Пуск печи после аварийной остановки________________________ 25
4.2.6 Особенности пуска и остановки в зимнее время года____________
25
4.2.7 Подготовка к пуску печи____________________________________ 26
4.2.8 Пуск печи ________________________________________________ 26
4.2.9 Остановка печи____________________________________________ 27
5 Техническое обслуживание__________________________________ 27
6 Подготовка оборудования к ремонту__________________________ 29
7 Возможные неисправности и способы их устранения_____ 30
8 Действия в экстремальных условиях__________________________ 34
9 Меры безопасности при эксплуатации печи ПТБ-10Э____________ 34
10 Приложения_______________________________________________ 37
Приложение №1___________________________________________ 37
Приложение №2___________________________________________ 38
11 Лист согласования__________________________________________ 39

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 2

1. Список сокращений

ТПП – территориальное производственное предприятие;

ПТБ – печь трубчатая блочная;
СА – система автоматической защиты и сигнализации;
КИП – контрольно-измерительные приборы;
ЦАП – цех автоматизации производства;
ГЖС - газожидкостная смесь;
ТО – техническое обслуживание;
ППР – планово-предупредительный ремонт;

2.Общие положения

Настоящая инструкция устанавливает порядок организации, планирования,

проведения технического обслуживания и эксплуатации подогревателей
ПТБ-10Эв структурных подразделениях ТПП «ЛУКОЙЛ – Севернефтегаз»
ООО «ЛУКОЙЛ-Коми».
Данная инструкция предназначена для обслуживающего персонала,
осуществляющего обслуживание и ремонт печей подогрева
(подогревателей).Настоящая инструкция разработана в соответствии
требований, изложенных в следующих нормативных документах:
СТО 1.19.1-2012 «Система технического обслуживания, контроля
технического состояния и ремонта нефтепромыслового оборудования в
нефтегазодобывающих организациях группы компаний «ЛУКОЙЛ»;
Инструкция «Печь трубная блочная ПТБ-10Э. Техническое описание и
инструкция по применению»;
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности
"Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности"
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности
"Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов,
на которых используется оборудование, работающее под избыточным
давлением"
- Приказ №328н Минтруда России от 24.07.2013г. «Правила по охране труда
при эксплуатации электроустановок»
Методика проведения ревизии и обслуживания печей нагрева. (ООО
СКТБ «НЕФТЕМАШ».)
Данная инструкция предназначена для руководства при эксплуатации,
обслуживании и ремонте печей подогрева (подогревателей) и является
руководящим документом для эксплуатирующего и обслуживающего
персонала, а также персонала сервисных и подрядных организаций,
ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 3
выполняющих работы по техническому сервису на объектах ТПП
«ЛУКОЙЛ-Севернефтегаз».

3.Назначение, основные технические характеристики печи, описание

трубчатой блочной печи ПТБ-10Э

Печь трубчатая блочная ПТБ-10Э (рисунок 1) предназначена для нагрева

нефтяных эмульсий и нефти при их промысловой подготовке и
транспортировке.
Климатическое исполнение «У», категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

3.1. Технические характеристики ПТБ-10Э

Таблица 1
Основные технические данные Величина параметров
Давление в рабочее 6,3
змеевике, МПа расчетное 6,4
пробное 8,8
0
Температура, С расчетная стенки труб 250
змеевика
нефтяной эмульсии на 5
входе в печь
максимальная 90
нагреваемой среды
Среда наименование Газонасыщенная нефтеводная
эмульсия с содержанием
сероводорода до 0,3%
характеристика
Категория взрывоопасности смеси по ГОСТ Р IIA-Т3
51330.11-99
Класс взрывоопасной зоны по ГОСТ Р В-1г
51330.11-99
Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 3
Прибавка для компенсации коррозии, мм 4
Средняя температура наиболее холодной минус 40
пятидневки, 0С
Абсолютная минимальная температура района, минус 53
0
С
Место установки на открытой площадке
Расчетный срок службы, лет 10
Производительность по нефтяной эмульсии, 55,5…138,8 (200…500)
кг/с (т/ч)
Топливо Природный или попутный
ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 4
 нефтяной газ, осушенный с
содержанием сероводорода не
более 0,002% масс., от
автономного ГРП
Давление топливного на входе в печь 0,1-0,3 (1-3)
2
газа, МПа (кгс/см ), в перед камерой 0,005-0,05 (0,05-0,5)
пределах сгорания
Расход топливного газа, нм3/с (нм3/ч), не более 0,44 (1600)
Расход воздуха, нм3/с (нм3/ч), не более 6,67 (24000)
Давление воздуха в камере сгорания печи, Па 3000 (300)
(мм.вод.ст.), не более
Давление газа перед грелкой, МПа (кгс/см2), в 0,06-0,18 (0,6-1,8)
пределах
Расход газа запальными горелками, нм3/с 0,003 (12)
(нм3/ч), не более
Количество камер сгорания, шт 4
Коэффициент полезного действия, %, не менее 80
Тягодутьевое устройство, вентилятор ВЦ-6-28- 2
10-3, шт
Электродвигатель мощность, кВт 55
привода
напряжение питания, В 380+10%
вентилятора
А225М4У3, 2 шт. частота вращения, 25 (1500)
1
С (об/мин)
Количество блоков печи шт., в т.ч.: 4
камера теплообменная 1
блок основания 1
блок вентагрегата 2
система автоматизации 1
Масса печи в нерабочем состоянии, кг, не 50850
более, в том числе:
камера теплообменная 46750
блок основания печи 5000
блок вентагрегата 1500
Габаритные размеры блоков печи (длина х 15700х6132х9232
ширина х высота), мм, не более 11520х3230х3835
камера теплообменная 9600х3250х2705
блок основания печи 2000х1600х1800
блок вентагрегата
Система пожаротушения Установка азототушения на
базе мембранной воздухо-
разделительной азотной
установки типа АПТ-8ю
Паротушение
ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 5
Количество потоков змеевиков 2

3.2. Описание, устройство и работа печей ПТБ-10Э

Печь ПТБ-10Э состоит из следующих основных частей:

-камера теплообменная;
-блок основания печи;
-блок вентиляторного агрегата;
-система автоматизации.

1 - блок вентиляторного агрегата; 2 - коллектор входа нефти;

3 - коллектор выхода нефти; 4 - камера теплообменная;
5 - площадка обслуживания; 6 - труба дымовая; 7 - стремянка;
8 - блок основания; 9 - камера сгорания

Рисунок 1 - Печь трубчатая блочная ПТБ-10Э

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 6

Камера теплообменная
Камера теплообменная выполнена в виде металлического
теплоизолированного корпуса, внутри которого размещены продуктовые
змеевики из оребренных труб. В теплообменной камере осуществляется
процесс теплообмена между продуктами сгорания газового топлива,
омывающими наружные поверхности труб змеевиков и нагреваемой средой,
перемещающейся внутри.
Снаружи теплообменной камеры, на потолочной части крепятся дымовые
трубы, площадка со стремянкой для обслуживания пяти взрывных
предохранительных клапанов. В торцевых стенках корпуса камеры имеются
штуцеры для подвода инертного газа, либо пара от системы пожаротушения
и штуцер, обвязанный трубопроводом и приборами контроля до
взрывоопасной концентрации воздушной среды. Кроме того, для осмотра
внутреннего объема теплообменной камеры в процессе работы на торцевой
стенке со стороны стремянки имеются два смотровых окна из термостойкого
стекла.
Теплообменная камера своим нижним основанием монтируется на блоке
основания печи, представляющей собой стальную сварную
пространственную конструкцию. В пределах блока основания печи
размещены четыре камеры сгорания для сжигания топлива, трубопроводы
подачи топлива к камерам сгорания и их запальным устройствам, воздуховод
принудительной подачи воздуха на горение, соединяющейся при помощи
тройника, мягких вставок и коробов подвода воздуха с двумя блоками
вентиляторных блоков. Рамы вентиляторов посредством виброизоляторов
соединены с соответствующими основаниями, предназначенными для их
установки на фундаменты.
Система автоматизации выполнена по блочно-функциональному принципу и
представляет комплекс устройств контроля, управления и сигнализации,
размещаемых непосредственно на технологической части печи, а также в
помещении аппаратурного блока. Аппаратурный блок - это утепленное
помещение, внутри которого размещены: центральный шкаф управления и
защиты, преобразователи частоты, шкафы силовые, шкаф собственных нужд,
шкаф сопряжения, отопителя и освещение.
Блок основания печи
Блок основания печи предназначен для установки на нем теплообменной
камеры, монтажа камер сгорания, сборочных единиц воздуховода,
трубопроводов и арматуры подачи топливного газа к камерам сгорания и
запальным горелкам.
Рама основания блока представляет собой пространственную конструкцию
из профильного проката. На прогоны и ригели верхней части рамы-
основания устанавливается теплообменная камера и крепится к ним болтами.
В пролётах рамы основания на транспортных опорах установлены камеры
ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 7
сгорания. Здесь же располагается коллектор воздуховода для подвода
воздуха к камерам сгорания, коллектор топливного газа, включающий в свой
состав участок замера расхода при помощи датчика-расхода газа,
регулирующую заслонку и общие запорные клапаны и оканчивающийся
продувочной свечой. Со свечой соединяется также и коллектор запального
газа, имеющий в своем начале отсечной клапан и кран шаровой на выходе.
Сброс конденсата с коллекторов производится открытием крана. Давление
топливного газа в коллекторе контролируется манометром
сигнализирующим.
Камеры сгорания печи и их запальные горелки соединяются с воздуховодом
специальными подводами через регулирующие заслонки и гибкими
соединениями, выполненных рукавами.
Камера сгорании
Камера сгорания является генератором тепловой энергии для осуществления
процесса нагрева продукта, поступающего в змеевики печи.
Корпус камеры сгорания состоит из сварных конструкций цилиндрической и
конической обечаек. Цилиндрическая обечайка снабжена улиткообразным
вводом воздуха и фланцем для подсоединения камеры сгорания к днищу
теплообменной камеры. Нижняя часть корпуса камеры снабжена фланцем
для присоединения днища. Днище камеры представляет собой фланец,
сваренный с тройником для подачи топливного газа, внутри которого
расположена визирная трубка для подсоединения сигнализатора наличия
пламени и штуцера подвода охлаждающего воздуха. Подвод топливного газа
выполнен тангенциальным, создавая вращающийся поток газа. Вход газа в
камеру сгорания происходит через перфорированный колпак.
Жаровая труба камеры сгорания выполнена из жаростойкой стали и
представляет собой усеченную коническую поверхность, в узкой части
имеющую перфорированную насадку.
Верхняя часть жаровой трубы выполнена по форме конфузора.
Камеры сгорания отличаются друг от друга тем, что их конфузоры имеют
различные углы раскрытия: средние имеют раскрытие конфузоров в обе
стороны, а крайние нс имеют раскрытия в сторону торцевых стен корпуса
теплообменной камеры.
В нижней части корпуса камер сгорания установлены запальные горелки.
Горелка запальная предназначена для розжига камеры сгорания и включает в
свой состав следующие части: корпус, кожух, тройник, ствол и свечу.
Блок вентиляторного агрегата
Печь снабжена двумя вентиляторными агрегатами, смонтированными для
совместной работы в параллельном режиме при помощи воздуховодов.
Система автоматизации
Печь оснащена устройствами, приборами, исполнительными механизмами,
обеспечивающими дистанционное управление, контроль и регулирование
параметров процесса нагрева продукта и режима работы печи, защитой
оборудования печи и аварийной сигнализацией при отклонении параметров
ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 8
режима работы от заданных значений.
Управление.
Системой (Рис. 3) предусматривается управление пуском и остановкой
электродвигателей приводов вентиляторов, автоматически розжиг запальных
горелок и камер сгорания, защита. Блокировка и сигнализация при
отклонении параметров, характеризующих режим работы печи, от заданных
значений. Дистанционный автоматический розжиг осуществляющий по
программе, задаваемой блоком управления и питания путем нажатия кнопки
«Пуск печи». В случае отсутствия блокировок печи. Запуск печи
подтверждается оператором в окне подтверждения пуска. Система
автоматизации при запуске печи выполняет следующие фазы запуска:
1) подготовка исполнительных устройств;
2) проверка герметичности клапана V5;
3) проверка наличия давления;
4) проверка герметичности клапана V5;
5) проверка герметичности клапанов V1-V4 и V7;
6) вентиляция;
7) проверка загазованности теплообменной камеры;
8) подготовка к розжигу;
9) выдача искры;
10) розжиг;
11) прогрев;
13) работа;
Фаза 1: требуется для приведения оборудования в исходное состояние,
определения возможных неисправностей используемых устройств,
блокирующих пуск печи. При переходе системы автоматизации в данную
фазу происходит автоматическое включение блокировок по неисправности
оборудования.
Фазы 2-7: осуществляется вентиляция принудительной подачей воздуха при
помощи вентиляторов при 100% нагрузке в течении не менее 10 минут.
Проводится проверка герметичности отсечных клапанов V1-V5, V7;
происходит проверка теплообменной камеры печи на загазованность, при
этом клапан V8 открывается в том случае, если температура в теплообменной
камере не превышает блокировочного параметра. Если в течении проверки
зарегистрирован 1 порог загазованности, печь останавливается и запуск
блокируется.
Фазы 8-10: производится понижение оборотов вентиляторов до необходимых
при розжиге. Открытие клапана V6 выдача искры и розжиг на запальном
газе. Открытие клапана V5 и розжиг на основном газе.
Фазы 11-12: производится выход на первую точку соотношения «топливо-
воздух» режимной карты. Прогрев печи на первой точке режимной карты.
Фаза 13(работа): при переходе АСУ в данную фазу возможно управление
режимами работы регуляторов температуры нефти, давления газа, давления
топлива.
ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 9
Система автоматизации управляет нормальным и аварийным остановом
печи. В случае нормального останова печи после нажатия кнопки «СТОП» на
панели управления и подтверждения останова печи система автоматизации
проводит вентиляцию камеры сгорания. В случае аварийного останова печи,
вентиляция камеры сгорания не производится. Аварийный останов
производиться: от кнопок расположенных на площадке печей, от кнопки
аварийного останова расположенного на двери шкафа управления, либо по
сигналу от внешней системы управления.
Контроль.
При работе печи контролируются следующие параметры, характеризующие
режим ее работы.
- давление топливного газа, подаваемого от ГРП, при помощи
показывающего сигнализирующего манометра и датчика давления в
коллекторе;
-давление запального и топливного газа перед камерами сгорания
показывающими манометрами;
-давление воздуха, подаваемого вентиляторами в воздуховод датчиком
давления и к камерам сгорания показывающими манометрами;
-давление холодного продукта при помощи показывающего
сигнализирующего манометра:
-давление подогретого продукта, выходящего из змеевиков печи при помощи
показывающих манометров;
-температура топливного газа в коллекторе при помощи термометра;
-температура холодного продукта при помощи термометра и
термопреобразователя;
-температура подогретого продукта при помощи термометра, а также
термопреобразователя по потокам змеевика;
-температура воздуха в воздуховоде при помощи термопреобразователя;
-температура уходящих дымовых газов при помощи термопреобразователей;
-расход топливного газа при помощи узла учета газа в составе расходомера,
преобразователя давления, преобразователя температуры и вычислителя
расхода;
-наличие пламени запальных горелок и камер сгорания при помощи датчика-
реле контроля пламени и визуально через смотровые окна камеры сгорания;
- довзрывоопасная концентрация газа в теплообменной камере, воздуховоде,
на площадке печи при помощи комплекта, состоящего из датчика и
сигнализатора, установленного в аппаратном блоке системы автоматизации.
Автоматическое регулирование.
Системой автоматизации печи предусмотрено поддержание температуры
нагрева продукта и соотношения газ/воздух на заданном уровне.
Автоматическая зашита, блокировка и сигнализация.
Системой автоматизации печи предусмотрена автоматическая защита и
блокировка в следующих случаях:
- отклонение давления топливного газа за установленные пределы;
ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 10
- прекращение подачи электроэнергии;
- понижение (повышение) давления топливного газа, подаваемого к камерам
сгорания;
- понижение давления воздуха, подаваемого к камерам сгорания;
- срыв или погасание пламени в камерах сгорания;
- превышение допустимой температуры нагрева продукта;
- превышение допустимой температуры уходящих домовых газов;
- превышение допустимого давления нагреваемого продукта;
- неисправность датчика пламени;
- в случае обнаружения опасной концентрации газа датчиками сигнализатора
ГСМ в теплообменной камере;
- исчезновение напряжения в цепях управления;
Системой автоматизации печи предусмотрена рабочая и аварийная
сигнализация:
- условия перечисленные выше;
- о наличии электропитания;
- о работе вентиляторов;
- об окончании продувки теплообменной камеры;
- о наличии пламени запальных горелок и камер сгорания.
Все сигнальные лампы размещены на щите управления печью. В случае не
включения какой-либо сигнальной лампы при опробовании, розжиг печи не
допускается до выяснения причин и устранения неисправности.

3.3. Характеристики исходного сырья, материалов, реагентов,

изготовляемой продукции

Таблица 2

Номер
государствен
Наименован Норма
ного или
ие сырья, Показатели по Область
№ отраслевого
материалов, качества, ГОСТ, применения
п/ стандарта,
реагентов, обязательные ОСТ, изготовляемой
п технических
изготовляемо для проверки СТП, продукции
условий,
й продукции ТУ
стандарта
предприятия.
1 2 3 4 5 6

1. Нефть сырая 1. Содержание Не

(жидкость)(С воды нормир
месь нефтей с 2. Содержание уется,
ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 11
 м/р мех. примесей определ
«Южная 3. Содержание ение
Шапка», СО2 обязате
«Харьяга», 4.Бактериальна льно
«Инзырей», я активность
«Восточно-
Сарутаюского
», им.
«Ю.Росихина
»)
2. Азот низкого Стандарт - Давлен Подача на
давления предприятия ие – 0,6 площадку печей
МПа нагрева нефти.
(6,0
кгс/см2)
3. Топливный ГОСТ 5542-87 1.Массовая Подача на
газ(попутный концентрация площадку печей
углеродный сероводорода, 0,02 нагрева нефти.
газ) г/м3, не более
2.Массовая
концентрация 0,036
меркаптановой
серы, г/м3, не
более
3. Масса
механических 0,001
примесей в
1м3, г, не более

3.4.Описание технологической схемы.

Нефть поступает на подогрев в печи типа ПТБ-10Э.

Трубчатые печи ПТБ-10Э состоящие из 4 камер сгорания, тягодутьевого
устройства и вентилятора, тепловой мощностью 5-12 Гкал/ч предназначены
для подогрева нефти.
Печь трубчатая блочная ПТБ состоит из следующих частей:
- камера теплообменная;
- блок основания печи;
- блок вентиляторного агрегата;
- система автоматизации.
Теплообменная камера выполнена в виде металлического
теплоизолированного корпуса, внутри которого размещены 4 секции 2-х
ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 12
поточного змеевика из оребренных труб, внутри которых проходит
подогреваемый продукт. Теплообменная камера своей нижней частью
монтируется на блок основания печи. В пределах блока размещены 4 камеры
сгорания, трубопроводы подачи топлива к горелкам и запальным
устройствам, воздуховод для подачи воздуха 1 вентилятора и 2 вентилятора.
Топливный газ поступает на печь с блока распределения топливного газа
№1(БРТГ-1) и подается в камеру сгорания, сюда же подается воздух от
вентилятора. Заданное значение расходов топливного газа и воздуха
поддерживается автоматически регулирующим клапаном на линии подачи
топливного газа и частичным регулированием электродвигателем
вентиляторов, обеспечивая стехиометрическое сжигание топливной смеси.
Горячие продукты сгорания из 4 камер сгорания через сопла-конфузоры
поступают во внутренние пространство теплообменной камеры в виде
плоских струй, имеющих температуру 1600-17000С. Струи инжектируют уже
охлажденные дымовые газы из нижних боковых зон теплообменной камеры,
создавая интенсивную циркуляцию продуктов сгорания, омывая трубы
двухрядных змеевиков, отдавая тепло проходящему внутри змеевика
продукту. Печь оснащена устройствами, приборами, исполнительными
механизмами, обеспечивающими дистанционное управление, контроль и
регулирование параметров процесса горения нагрева продукта, защитой
оборудования печи и аварийной сигнализацией. Система управления
позволяет выполнять розжиг печи в автоматическом режиме.
В трубчатых печах происходит нагрев нефти до температуры не более
0
70 С. Количество нефти, поступающей в печи контролируется по приборам.
Подогретая нефть после печей направляется в блок распределения давления.
При уменьшении расхода нефти через печь до 200 т/ч срабатывает
предупредительная сигнализация, и происходит закрытие клапана V5,
установленного на линии подачи топливного газа к горелкам печи. Для
уменьшения сопротивления змеевика печи предусмотрена возможность
подачи части потока нефти по байпасу не допуская при этом падения расхода
нефти через печь менее 200 т/ч.
При работе печи контролируются следующие параметры:
- давление топливного газа 0,05-0,16МПа;
- давление топливного газа перед горелкой 0,003-0,15 МПа;
- давление воздуха, подаваемого вентилятором в воздуховод к камере
сгорания 0,2-5 кПа;
- давление холодного продукта 0,2-1,1 МПа;
-температура топливного газа в коллекторе не выше 650С;
- температура холодного продукта 30-500С;
- температура подогретого продукта 65-700С;
-температура уходящих дымовых газов не более 6000С;
-расход топливного газа, не более 1600 нм3/ч;

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 13

 - наличие пламени запальной горелки и камеры сгорания при помощи
датчика контроля пламени, визуальный контроль наличия пламени
осуществляется через смотровое окно камеры сгорания;
- довзрывоопасная концентрация газа в теплообменной камере при
помощи комплекта, состоящего из датчика и блока сигнализации и питания,
устанавливаемого в аппаратурном блоке системы автоматизации 7%-12%
ПДК.
Система автоматизации выполнена по блочно-функциональному
принципу и представляет собой комплекс устройств контроля, управления и
сигнализации.
С Системой автоматизации печи предусмотрено поддержание
температуры нагрева продукта и соотношения «газ-воздух» на заданном
уровне.
Печь поставляется укомплектованной микропроцессорным шкафом
управления и необходимыми средствами КИПиА, которые обеспечивают
автоматическую защиту и блокировку.
Системой автоматизации печи предусмотрена рабочая и аварийная
сигнализация:
- о наличии электропитания;
- о работе вентилятора;
- об окончании продувки теплообменной камеры;
- о наличии пламени запальной горелки и камеры сгорания;
- об отклонении технологических параметров работы печи за
установленные пределы.
Все сигнальные лампы находятся на мнемосхеме шкафа управления
печью. В случае не включения какой-либо сигнальной лампы при
опробовании, розжиг перчи не допускается до выяснения причин и
устранения неисправности.

Нормы технологического режима:

-расход нефти в печи 120-476,19 т/ч;

-расход топливного газа не более 1600 нм3/ч;
-давление топливного газа 0,05-0,16 МПа;
-давление нефти на выходе змеевика печи 0,2-0,63 МПа;
-температура нефти на входе в печь 30-500С;
-температура нефти на выходе из печи не более 700С;
-давление на линии подачи воздуха к камерам сгорания 0,2-5 кПа;
-температура среды теплообменной камеры при замере загазованности
не более 650С;
-загазованность воздуховода печи 7-12 %НКПР;
Температура отходящих дымовых газов не более 6000С.
3.5. Работа печи.

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 14

Продукт, подлежащий нагреву, поступает в колена подвода, где измеряется
его температура и давление, далее входит в теплообменную камеру.
Нефтяная эмульсия, при своем движении по секциям змеевиков, нагревается
за счет тепла, отдаваемого продуктами сгорания газового топлива,
сжигаемого в четырех камерах сгорания и поступающего в пространство
теплообменной камеры.
Топливный газ поступает на печь от автономного ГРП через змеевик
подогрева или минуя его, в зависимости от температуры окружающей среды.
Переключение потока газа в данном случае осуществляется запорными
арматурами. В случае повышения давления газа в отключенном змеевике
выше входного происходит его переток через обратный клапан.
Применение микропроцессорного управления технологическим процессом в
печи позволяет поддерживать заданное соотношение расходов топливного
газа и воздуха регулирующей арматурой и частотным регулированием
электродвигателей вентилятора, обеспечивая, таким образом,
стехиометрическое сжигание топливной смеси.
Трубопроводы подвода топливного и запального газа камер сгорания
оборудованы электроприводной отсечной арматурой, шаровыми кранами с
ручным управлением, клапанами регулирующими проходными
(V1.V2.V3.V4) (Рис.3).

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 15

 Рисунок 2 – Мнемосхема печи ПТБ-10Э

Давление газа контролируется манометрами. Наличие пламени запальных

горелок и камер сгорания контролируется оптическим датчиком-реле
контроля пламени СЛ.
Температура, напор, давление воздуха, подаваемого на горение двумя
вентиляторными агрегатами, измеряется приборами контроля.
Температура нагретого продукта на выходе из теплообменной камеры
измеряется при помощи термопреобразователей и манометрических
термометров. Давление измеряется манометрами.
В процессе работы печи ведется контроль за температурой дымовых газов
(Т=663-673К), значение которых, отображается на мнемосхемепанели
оператора шкафа управления печью.
Эксплуатация печи допускается только при 4(четырех) работающих
горелках.

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 16

4. Основные положения пуска и остановки печи ПТБ-10Э при
нормальных условиях.

4.1 Эксплуатация печи ПТБ-10Э

Эксплуатационные ограничения.
Печь ПТБ-10Э должна эксплуатироваться согласно требованиям,
изложенным в руководстве по эксплуатации (РЭ) и инструкции по режиму
работы и безопасному обслуживанию, разработанной на основании РЭ и
конкретных условий эксплуатации печи ПТБ-10Э.
Технические характеристики:
* Нагреваемая среда – Газонасыщенная нефтеводяная эмульсия с
содержанием сероводорода, до 0,3%,
* Топливо – Природный или попутный нефтяной газ, осушенный с
содержанием сероводорода,не более 0,002% масс,
* Производительность по нефтяной эмульсии, кг/с (т/ч), не менее 55,5
(200)
Запрещается пуск в эксплуатацию с неисправными или отключенными
КИП и А, защиты и другими техническими средствами, позволяющими
эксплуатировать печь в режиме ручного управления.
Эксплуатация печи допускается только при 4 работающих горелках!
Все металлоконструкции печи, корпуса электродвигателей
вентиляторов, шкафы распределения электроэнергии и управления, корпуса
приборов с электрическими сигнальными устройствами, датчиков, защитные
трубы электрических приводов должны быть заземлены. Устройство
защитного заземления должно отвечать требованиям ГОСТ 12.1.030-81 и
ГОСТ 12.2.007.0-75
Работа печи при неисправном заземлении запрещается!
Запрещается нахождение лиц, обслуживающих печи, на площадках
печи во время её пуска.
Работа печи должна быть немедленно прекращена в следующих случаях:
- если давление в змеевике поднимается выше разрешенного, несмотря на
соблюдение всех требований и принятие мер, указанных в инструкции по
безопасному обслуживанию;
- при неисправности взрывных предохранительных клапанов;
- при неисправности манометров и невозможности определить
давление по другим приборам;
- если в змеевике, коллекторах, трубопроводах будут обнаружены течи
жидкости, потения, пропуски газа в сварных швах, фланцевых, резьбовых
соединениях;
- при неисправностях в системе управления, защиты и блокировки
оборудования печи;
- в случае пожара, непосредственно угрожающего печи;

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 17

 - в других случаях, предусмотренных в инструкции по безопасному
обслуживанию печи ПТБ-10Э.

4.1.1. Действия в экстремальных условиях.

Печь трубчатая блочная ПТБ-10Э оборудована системой

автоматической защиты, блокировкой запуска программы розжига и
аварийной сигнализацией по параметрам, указанным выше в
соответствующих разделах, обеспечивающих безопасную эксплуатацию печи
на предусмотренных документацией режимах работы.
В процессе долговременной эксплуатации печи в случае коррозионного
износа стенок змеевика возможен их разрыв или образование свища и
загорание нагреваемого продукта, поэтому в корпусе теплообменной камеры
передачи предусмотрены штуцера, Ду 50 для подключения к стационарной
системе пожаротушения или к установке азотного пожаротушения.
Включение установки пожаротушения отключает из работы печь и подачу на
нее нагреваемого продукта.

4.1.2. Подготовка к пуску.

Наиболее опасными моментами, с точки зрения взрыво- и пожароопасности,

являются пуск и остановка объекта. Пуск объекта должен производиться под
руководством ответственных инженерно-технических работников и на
основании соответствующих распоряжений.
Пуск печи должен производится только после её подготовки и осмотра.
Обнаруженные неисправности должны быть устранены.
Перед пуском объекта необходимо проверить правильность монтажа и
исправность оборудования, трубопроводов, арматуры, заземляющих
устройств, контрольно- измерительных приборов, световой и звуковой
сигнализации, блокировок, вентиляции, канализации, средств
индивидуальной защиты и пожаротушения.
Перед пуском печи в эксплуатацию необходимо произвести тщательный
внутренний и наружный осмотр.
Перед внутренним осмотром необходимо прекратить подачу газа в печь и
провести тщательную вентиляцию. Внутренний осмотр производится для
проверки отсутствия в печи-дожига грязи, песка, ржавчины и других
загрязнений. При внутреннем осмотре тщательно проверяется футеровка
печи.
При наружном осмотре необходимо убедиться, что:
- на фланцах установлены все шпильки и болты;
- шпильки и болты имеют достаточную длину нарезки;
- люк плотно закрыт.
Перед пуском печи необходимо убедиться в том, что горение газа в горелке
происходит устойчиво, а отвод газов производиться нормально.
ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 18
Перед пуском печи необходимо убедиться в исправности системы газоходов
и вспомогательного оборудования. Замеченные неисправности должны быть
устранены.
Пуск и эксплуатация печи и другого оборудования при наличии пропусков
газа паров или жидких продуктов не разрешается.
Во время пуска печи необходимо обеспечить контроль за давлением в печи.
Показания контрольно-измерительных приборов должны периодически
проверяться дублирующими приборами, установленными непосредственно
на аппарате.
В период подготовки объекта к пуску проводится:
-проверка на проходимость и продувка трубопроводов и аппаратов инертным
газом/ технологическим воздухом;
испытание систем на плотность и прочность техническим воздухом/
технологическим воздухом/азотом высокого давления;
-обкатка оборудования.

4.2.Основные положения пуска и остановки печи ПТБ-10Э при

нормальных условиях

4.2.1. Порядок пуска при нормальном режиме эксплуатации

Пуск печи ПТБ-10Э в работу может быть разрешен только лицом,

ответственным за безопасную эксплуатацию технологических печей нагрева
нефти, назначенным приказом но предприятию, с обязательной записью в
вахтовом журнале.
Пуск печи в работу разрешается:
только при наличии потока нагреваемой среды в змеевиках и всей системы
технологических трубопроводов;
после того, как вся топливная система продута газом в атмосферу (на свечу);
после продувки теплообменной камеры воздухом от вентиляторного агрегата
в течение
не менее пяти минут.
Пуск блочной трубчатой печи производить при обязательном присутствии
старшего оператора ООУ в следующей последовательности:
1. Проверить исправность всех приборов КИП и А, аварийную защиту по
всем параметрам согласно «Карты уставок»;
2. Подать электрическое питание;
3. По индикаторам убедиться, что все устройства находятся в рабочем
состоянии;
4. Нажать кнопку «Питание». При успешном завершении тестовых
процедур (отслеживается на дисплее) включить режим «Отладка».

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 19

Рисунок 3 Технологическая схема ПТБ-10Э

5. Открыть вентили, краны, установленные перед манометрами, датчиками

давления и перепада давления.
6. Открыть задвижки ЗД19, ЗД20 (Рис.3) на трубопроводах подвода
нефтяной эмульсии к печи, обеспечив циркуляцию жидкости через змеевик
теплообменной камеры и по манометрам проверить давление. Давление не
должно превышать 0,55МПа.
7. Открыть ЗД1,ЗД3, краны КШ1, КШ2, и КШ5.Арматура КШ3 должна
быть открыта.
8. Открытием КШ15, КШ10, V5, TV1, V6, V7 на трубопроводе газа после
ГРП продуть трубопроводы печи с отбором конденсата.
9. Настроить регулятор давления в ГРП так, чтобы по показаниям
манометра поз. 10 давление газа было 0,06 МПа.
10. Выставить регулирующим клапаном давление газа на запальной горелке
ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 20
по манометрам поз.8 равное 0,06 МПа .
11. После окончания продувки закройте краны КШ15, КШ5, КШ10 опустите
затворы клапанов V5, TV1, V6, V7 .
12. Откройте краны КШ21-КШ24, КШ11-КШ14
13. Для пуска печи оператор должен нажать кнопку «Пуск печи» на панели
операторашкафа управления. Разрешение на розжиг контролируется
автоматически, путем проверки отсутствия блокировок на розжиг и выдается
оператору в виде надписи на панели «Подтвердить пуск печи» или причину
блокировки розжига. Оператор начинает розжиг, нажав вторично на кнопку
«Пуск печи».
ВНИМАНИЕ: Во время розжига запрещается снятие каких-либо защит и
блокировок по технологическим параметрам печи.

4.2.2. Порядок остановки при нормальном режиме эксплуатации.

Остановка печи производится на основании распоряжения лица,

ответственного за безопасную эксплуатацию технологических печей нагрева
нефти, с обязательной записью в вахтовом журнале.
Остановка печи производится в следующей последовательности:
1. Нажать кнопку «Стоп печи». При этом закрываются клапаны V5, V1-V4
(Рис.3) а клапан V7 открывается, сообщая коллектор топливного газа с
атмосферой и проводится вентиляция камер сгорания.
2. Закрыть задвижку на трубопроводе топливного газа после ГРП КШ5 в
зимний период либо КШ6 в летний период года.
3. По окончании вентиляции камер сгорания отключить сеть питания 380/220
В.
4.2.3. Нормальная эксплуатация.

Для обеспечения нормальной эксплуатации печи необходимо:

- четкое ведение технологического режима в соответствии с технологическим
регламентом, инструкциями и распоряжениями руководства объекта.
Изменение параметров должно производиться плавно во избежание
нарушения установившегося режима, разгерметизации системы;
- поддерживать тепловой режим и оптимальное горение топлива за счёт
регулирования соотношения подачи к горелке попутного нефтяного газа и
воздуха, контролируя состав дымовых газов по показаниям газоанализаторов
и по результатам визуального наблюдения за формой и цветом пламени и
продуктов сгорания;
- обслуживающему персоналу непрерывно вести наблюдение за
температурой дымовых газов в печи, не допуская перекоса температур;
- перевод системы управления на автоматическое регулирование параметров
процесса;
- включение в работу всех предусмотренных проектом схем блокировок и
сигнализации;
ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 21
- отбирать пробы на анализ согласно утверждённому графику и требовать
своевременного получения результатов анализа, своевременное внесение
коррективов в технологический режим по данным лабораторного контроля;
- строгое соблюдение норм и правил техники безопасности, пожарной и
газовой безопасности;
- контроль над работой и исправным состоянием оборудования, а также
своевременной остановкой и ремонтом вышедшего из строя оборудования;
- не допускать загромождения аварийных подъездов, проходов к средствам
пожаротушения, захламления площадок и территории объекта;
- не допускать разгерметизации оборудования, трубопроводов. Своевременно
устранять пропуски, утечки. Устранение пропусков, утечек производить в
соответствии с действующими положениями и инструкциями;
- проверять работу КИПиА, следить за исправностью системы ПАЗ и
РСУ.
В процессе эксплуатации печи ПТБ-10Э необходимо вести наблюдение за
ходом технологического процесса по контрольно-измерительным приборам,
контролировать состояние оборудования печи, КИПиА, технологической
обвязки, запорно-регулирующей арматуры входящих в комплект ПТБ-10Э.
Постоянно во время работы печи необходимо следить за параметрами:
- поддержание в установленных пределах рабочего давления нагреваемой
жидкости;
- поддержание температуры рабочего продукта в установленных пределах;
- давление топливного газа в заданных пределах;
- температура уходящих дымовых газов;
- производительность печи;
- степень нагрева корпусов камер сгорания;
- устойчивость процесса горения, полнота сгорания газа контролируется
визуально через «гляделки» в камерах сгорания и в теплообменной камере;
- цвет уходящих дымовых газов (обильное выделение черного, густого дыма
из дымовых труб свидетельствует об утечках нефтепродуктов из труб
змеевиков).
Во время работы ПТБ-10Э необходимо постоянно контролировать:
- герметичность всей системы трубной обвязки; герметичность воздуховодов;
- состояние вентиляционной установки (вибрация, заземление,
клиноременная передача, ограждение);
- исправность действия КИП, предохранительной и запорной арматуры,
взрывных клапанов проверяется не реже одного раза в смену.
При любых затруднениях, возникших при эксплуатации печи ПТБ-10Э,
которые оператор ООУ решить не в состоянии, он обязан немедленно
сообщить лицу, ответственному за эксплуатацию технологических печей
нагрева нефти.
Ежедневно при обслуживании печи оператору ООУ необходимо производить
внешний осмотр:
- трубопроводов нефти и газа; узла регулирования давления газа;
ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 22
- вентиляторной установки, электродвигателя, воздуховодов;
- запорно-регулирующей арматуры;
- КИПиА;
- основания печи;
- лестниц, площадок обслуживания; камер сгорания;
- теплообменной камеры; взрывных клапанов; запальных горелок;
- дымогарных груб;
- электрических проводок, проводников защитного заземления.
При необходимости производить очистку площадок обслуживания и
территории вокруг печи от снега, льда, грязи, замазученности. Обновлять
надписи знаки, направление движения по тока на трубопроводах.
Периодически, раз в смену, производить проверку исправности
предохранительных клапанов путем их «подрыва».
Не реже одного раза в три месяца при остановке печи она должна
подвергаться полному осмотру, при котором должно быть проверено:
- крепление теплообменной камеры к блоку основания печи;
-крепление камер сгорания к теплообменной камере и состояние их
сборочных единиц и деталей;
- крепление электродвигателя вентилятора к раме, состояние центровки их
валов и соединительных муфт, крепление и состояние пружин, подкладок и
других деталей виброизоляторов состояние поверхностей нагрева труб
змеевика;
- состояние вкладышей, крышек взрывных клапанов;
- состояние фланцевых и резьбовых соединений трубопроводов нефти и газа,
воздуховодов, дымовых труб;
- состояние сальниковых устройств запорной арматуры и плавность закрытия
и открытия запорных органов. Сальники, у которых имеются пропуски
жидкости или газа, должны быть подтянуты;
- состояние регулирующих заслонок, решетки на всасывающем патрубке
вентилятора, гибких вставок;
- наличие смазки в подшипниках вала вентилятора.
Техническое обслуживание электродвигателя, оборудования шкафов
распределения энергии, силовых кабельных проводок, арматуры и приборов
электрического освещения и отопления, защитного заземления должны
осуществляться по утвержденным графикам.
Сроки, виды выполняемых работ, объемы и нормы испытаний
электрооборудования, аппаратуры и проводок должны отвечать требованиям
ПТЭи указаниям, приведенным в эксплуатационной документации
предприятий - поставщиков.
Техническое обслуживание приборов системы контроля, автоматического
регулирования, защиты, сигнализации и управления должно осуществляться
в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации средств и
систем автоматизации телемеханизации в нефтедобывающей

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 23

промышленности» и указаниями, приведенными в эксплуатационной
документации предприятий-поставщиков приборов и аппаратуры.
Не реже одного раза в 2 года производить восстановление покрытия всей
печи.

4.2.4. Аварийная остановка.

Обслуживающий персонал должен немедленно остановить трубчатую печь и

поставить об этом лицо, ответственное за ее эксплуатацию в следующих
случаях:
- если давление в змеевиках поднимается выше разрешенного, несмотря на
соблюдение всех требований и принятие мер, указанных в инструкции по
безопасному обслуживанию;
- при неисправности взрывных предохранительных клапанов;
- при неисправности манометров и невозможности определить давление по
другим приборам;
- если в змеевиках, коллекторах, трубопроводах будут обнаружены течи
жидкости, потения, пропуски газа в сварных швах, фланцевых, резьбовых
соединениях;
- при неполном количестве крепежных деталей фланцевых соединений;
- при неисправностях в системе управления, защиты и блокировки
оборудования печи;
- в случае пожара, непосредственно угрожающего печи.
При аварийной остановке печи необходимо:
1. Нажать кнопку «Аварийная остановка печи» на щите контроля и
управления. При этом клапан-отсекатель поз. V5 на трубопроводе подачи
топливного газа закрывается;
2. По сигнальным лампам приборов контроля пламени убедиться в том, что
пламя во всех камерах сгорания погасло (должна погаснуть индикация
наличия пламени на панели станции управления) и отпустить кнопку
аварийной остановки;
3. Перекрыть задвижку ЗДЭ 37 на трубопроводе подачи газа к печи и
вентили от коллектора к каждой камере сгорания;
4. Открыть вентили на продувочную «свечу»;
5. Остановить двигатель привода вентилятора, нажав на кнопку «Стоп» на
щите контроля и управления;
6. Уменьшить подачу нефти в змеевики теплообменной камеры путем
постепенного перекрытия задвижки на трубопроводе подачи нефти в печь;
7. После охлаждения змеевиков полностью закрыть задвижки на
трубопроводах входа и выхода нефти из печи.

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 24

4.2.5. Пуск печи после аварийной остановки.

После аварийной остановки (отключения) печи по параметрам, указанным в

«Карте уставок» пуск печи может быть разрешен только лицом,
ответственным за безопасную эксплуатацию технологических печей нагрева
нефти. В случае отсутствия лица, ответственного за безопасную
эксплуатацию технологических печей нагрева нефти с регистрацией в
вахтовом журнале. Пуск печи ПТБ-10Э в работу должен осуществляться в
присутствие оператора ТУ 5-го разряда - старшего по вахте.
Внимание! Пуск печи после аварийного отключения разрешается после
определения и устранения причины аварийной остановки и проверки
работоспособности всех систем.

4.2.6. Особенности пуска и остановки в зимнее время года.

Учитывая особенности пуска печи, особое внимание следует уделять

подготовке к пуску и остановке в зимнее время.
Пуск, остановка печи в зимнее время имеют ряд особенностей: из-за низкой
температуры окружающего воздуха возможно замерзание продуктов в
трубопроводах, «размораживание» участков трубопроводов.
Перед включением в работу аппарата или трубопровода необходимо
убедиться в снятии всех заглушек, проверить состояние трубопроводной
обвязки на отсутствие замороженных участков трубопроводов, убедиться в
работоспособности систем электрообогрева.
В связи с этим:
- перед пуском объекта все трубопроводы и аппаратура должны быть
проверены, отогреты и находится в полной исправности;
- включение в работу аппаратов и трубопроводов с замершими дренажами не
разрешается;
- разогрев ледяной пробки должен производиться паром от передвижной
паровой установки (ППУ) или горячей водой, начиная с конца
замороженного участка, при этом обогреваемый участок должен быть
отключён от работающей системы, отогревать трубопроводы открытым
огнём запрещается;
- запрещается пользоваться ломами и трубами для открытия замерзших
задвижек, вентилей и других запорных приспособлений;
- необходимо периодически, проверять на проходимость пробоотборные
устройства, линии водяной системы, паровые стояки. Дренажи на паровых
стояках должны быть приоткрыты;
- поддерживать в работоспособном состоянии спутники, обогревы
технологических трубопроводов и приборов КИП и А;
- производить обход и осмотр всего оборудования, обратив особое внимание
на состояние фланцевых соединений арматуры, приборов КИП и А и т.п.;
- площадки, лестницы, переходы, подъезды к оборудованию должны быть
ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 25
очищены от снега, льда, а дорожки посыпаны песком. Сосульки и ледяная
корка должны своевременно удаляться.
При остановке необходимо открыть дренажи всех аппаратов и
трубопроводов, тщательно сдренировать систему.
При обнаружении недостатков, но подготовке объекта к зиме начальник
смены должен произвести запись в вахтовом журнале и устно доложить об
этом начальнику участка. Выявленные недостатки необходимо устранить.
Пуск и остановка в зимнее время производится в той же последовательности,
что и при нормальном пуске объекта с учётом особенностей эксплуатации её
зимой.

4.2.7. Подготовка к пуску печи

В процессе подготовки печи к пуску после окончания монтажных, либо

ремонтных работ необходимо выполнить следующее:
- проверить правильность положение вкладышей взрывных клапанов и
крышек, закрывающих их проемы в своде теплообменной камеры;
- проверить состояние фланцевых, резьбовых соединений трубопроводов
топливного газа, ввода и вывода нефти из теплообменной камеры,
трубопроводов системы пожаротушения и дренажа;
- проверить возможность свободного открытия и закрытия клапанов, кранов,
заслонок и состояние их сальниковых устройств;
- проверить исправность манометров, термометров и других контрольно-
измерительных приборов;
- установить стрелки подвижных контактов манометров, сигнальные
устройства датчиков системы защиты и блокировки на необходимые пределы
срабатывания.
Настройка приборов системы автоматического регулирования и
сигнализации должна осуществляться с соблюдением указаний, приведенных
в эксплуатационной документации предприятий-изготовителей приборов и
средств автоматизации.

4.2.8.Пуск печи.

Пуск печи в работу должен производиться в следующем порядке:

Подайте эл. питание 380/220В.
По индикаторам убедитесь, что все устройства находятся в рабочем
состоянии.
Нажмите кнопку «Питание». При успешном завершении тестовых процедур
(отслеживается на дисплее включите режим «Отладка»).
Откройте вентили, краны, установленные перед манометрами, датчиками
давления и перепада давления.
Откройте задвижки на трубопроводах подвода нефтяной эмульсии к печи,
обеспечив циркуляцию жидкости через змеевик теплообменной камеры
ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 26
(монтаж задвижек предусматривается проектом привязки печи) и по
манометрам проверьте давление. Давление не должно превышать значения,
указанного в паспорте печи.
Открытием задвижки на трубопроводе газа после ГРП продуйте
трубопроводы печи с отбором конденсата.
Настройте регулятор давления в ГРП так, чтобы по показаниям манометра
давление газа было 0,06 МПа.
Выставьте регулирующим клапаном давление газа на запальной горелке по
манометрам равное 0,1 МПа.
После окончания продувки закройте краны, опустите затворы клапанов.
Для пуска печи оператор должен нажать кнопку «Пуск печи». Разрешение на
розжиг контролируется автоматическим путем проверки отсутствия
блокировок на розжиг и выдается оператору в виде надписи на табло
«Розжиг разрешен» или причину блокировки розжига. Оператор начинает
розжиг, «щелкнув» вторично по кнопке «Пуск печи».

4.2.9. Остановка печи.

Остановка печи должна производиться в указанном ниже порядке.

Остановка печи производится нажатием на кнопку «Стоп печи». При этом
закрываются клапана подачи топливного газа на горелки и открывается
клапан сообщая коллектор топливного газа с атмосферой.
Закройте задвижку на трубопроводе топливного газа после ГРП.
Отключите сеть питания 380/220В.

5.Техническое обслуживание.

5.1 Предприятие-владелец печи должно назначить лицо из числа инженерно-

технических работников, ответственное за эксплуатацию печи ПТБ-10Э.
5.2 Обслуживание печи должно осуществляться операторами
технологических установок.
5.3 Обслуживающий персонал должен строго выполнять требования
настоящего руководства и инструкции, разработанной предприятием-
владельцем печи с учетом местных условий безопасной эксплуатации
оборудования.
5.4 Операторы, обслуживающие печь, обязаны следить за ходом процессов
подогрева нефтяной эмульсии по показаниям контрольно-измерительных
приборов и состоянием оборудования блоков печи. При этом особое
внимание должно быть обращено на поддержание нормального рабочего
давления в змеевике печи, температура нагрева эмульсии и ее расхода,
режима горения.
5.5 Ежедневно при обслуживании печи необходимо производить внешний
осмотр трубопроводов нефтяной эмульсии и газа, воздуховодов, запорно-
регулирующей арматуры, дутьевого вентилятора, электродвигателей,
ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 27
контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности,
электрических проводов, проводников защитного заземления.

5.6 Не реже одного раза в 3 месяца при остановке печи она должна
подвергаться полному осмотру, при котором должно быть проверено:
- крепление теплообменной камеры к блоку основания печи;
- крепление камер сгорания к днищу теплообменной камеры, качество
уплотнения соединительных поверхностей;
- состояние поверхностей труб змеевиков (в местах, доступных для осмотра);
- состояние крепления площадки обслуживания и стремянок к
теплообменной камере и блоку основания;
- состояние фланцевых, резьбовых соединений трубопроводов нефтяной
эмульсии и газа, трубопроводов пожаротушения, расположенных как в
пределах блока основания печи, так и между блоками;
- крепление, герметичность всасывающих и нагнетательных воздуховодов
вентиляторных агрегатов, состояние воздушной регулирующей заслонки,
защитной решетки на всасывающих патрубках вентилятора;
- состояние сальниковых устройств запорно-регулирующей арматуры;
- плотность закрытия и полноты открытия рабочих запорных органов
запорно-регулирующей арматуры.
Работы по техническому обслуживанию электрооборудования,
электроаппаратуры и их ремонту должны выполняться работниками службы
главного энергетика предприятия.
5.7 Сроки выполняемых работ, объемы и нормы испытаний
электрооборудования, аппаратуры и электрических проводок должны
отвечать требованиям «Правил технической эксплуатации электроустановок
потребителей» (ПТЭ) и указаниям, приведенным в эксплуатационной
документации предприятий-поставщиков комплектующих изделий.
5.8 Работы по техническому обслуживанию приборов и аппаратуры
автоматического регулирования, управления, защиты и блокировки печи
должны выполняться персоналом цеха автоматизации производства (ЦАП).
5.9 Техническое обслуживание должно осуществляться в соответствии с
требованиями «Правил технической эксплуатации средств и систем
автоматизации и телемеханизации в нефтедобывающей промышленности» и
указаниям, приведенным в эксплуатационной документации предприятий-
поставщиков приборов и средств автоматизации.
5.10 Производить восстановительное покрытие всей печи не реже одного
раза в 2 года.

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 28

6. Подготовка оборудования к ремонту.

Основной задачей подготовки оборудования к ремонту является создание

условий, исключающих возможность возгорания, взрывов, отравлений и
травм при проведении работ.
Вывод оборудования и трубопроводов в ремонт производится по
письменному распоряжению начальника цеха, в котором назначаются
ответственные лица за организацию и проведение ремонта, подготовку к
нему аппаратуры, оборудования и коммуникаций, выполнение мероприятий
по безопасности, предусматриваемых планом организации и проведения
работ.
Оборудование сдаётся в ремонт по акту установленной формы.
К проведению ремонтных работ оборудования можно приступать только
после оформления наряда-допуска с указанием ответственных лиц за
подготовку и проведение ремонтных работ.
Для подготовки оборудования к ремонту требуется освободить его от
продукта, сбросить остаточное давление, установить заглушки в
соответствии со схемой расстановки заглушек при сдаче оборудования в
ремонт, пропарить от остатков продукта, продуть азотом до отсутствия
горючих веществ, продуть воздухом, если это требуется распоряжением или
инструкциями, отобрать анализ на содержание горючих веществ.
После окончания пропарки и остывания оборудования и трубопроводов
принять меры к удалению конденсата оставшегося после охлаждения.
Особое внимание следует обратить на возможные тупики и застойные зоны.
С целью снижения загрязнения атмосферы и сточных вод, все операции по
подготовке оборудования к ремонту проводятся со сбросом промывочных
продуктов в закрытую систему.
Перед началом ремонтных работ на рабочих местах должны быть вывешены
плакаты и предупредительные надписи по безопасному ведению данных
работ.
Газоопасные работы, связанные с подготовкой оборудования к ремонту и
проведением ремонта, должны производиться в соответствии с требованиями
инструкции по организации газоопасных работ.
Ремонтные работы с применением открытого огня должны производиться в
соответствии с требованиями инструкции по организации безопасного
проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных
объектах и правилами пожарной безопасности.

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 29

7. Возможные неисправности и способы их устранения

Таблица 3

Показания на Снятие
№ Причина Метод устранения
панели оператора блокировки

1.Мониторинг работы печи,

проверка показаний
преобразователя температуры
на панели оператора шкафа После
ЛСУ в помещении БМА устранения
Выход за аварийные печей; причин
Температура пределы значения 2.Проверить соответствия нажатие
1. нефти в выходном температуры нефти в
уставок согласно
коллекторе печи выходном коллекторе блокировок; тех, карте кнопки
печи "ПОДТВ." в
3.В случае отображения окне
некорректных данных блокировок
ревизия/замена
преобразователя
температуры.

1.Мониторинг работы печи,

сравнение показаний
преобразователей После
температуры дымовых газов в устранения
Температура Выход за аварийные разных точках;
2.Проверить соответствия причин
дымовых газов пределы значения согласно тех. карте нажатие
температуры дымовых уставок
2.
печи блокировок; кнопки
газов печи 3.В случае отображения "ПОДТВ." в
некорректных данных окне
ревизия/замена блокировок
преобразователя
температуры.

1.Ревизия/проверка работы
дутьевого вентилятора;
2.Приоткрыть шибер перед
камерой сгорания и После
проверить показания на устранения
Давление Отсутствие давления преобразователе давления; причин
3. воздуха перед 3.Провести чистку
воздуха перед камерами внутренней полости нажатие
камерами кнопки
сгорания 1-4 сгорания импульсной трубки "ПОДТВ." в
преобразователя; окне
4.В случае отображения блокировок
некорректных данных
ревизия/замена
преобразователя давления.

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 30

 1. Ревизия/проверка
регулятора давления
блочного в ШРП. Проверка После
наличия давления по устранения
Давление газа Отсутствие давления показаниям тех.манометров в причин
4. после газа после ШРП и далее на линии газа; нажатие
регулирующей регулирующей 2.Проверить показания на
заслонки преобразователе давления; кнопки
заслонки "ПОДТВ." в
3.В случае отображения окне
некорректных данных блокировок
ревизия/замена
преобразователя давления.

1.Проверить работу клапана

регулятора на линии подачи
нефти путем
увеличения/уменьшения
воздействующего сигнала на
исполнительный механизм; После
2.Проверить работу устранения
расходомера путем причин
5. Расход нефти Понижение/повышен увеличения/уменьшения нажатие
через печь ие расхода нефти расхода нефти клапаном кнопки
регулятором, показания "ПОДТВ." в
расхода нефти смотреть на окне
панели оператора шкафа ЛСУ блокировок
в помещении БМА печей. В
случае отображения
некорректных данных
ревизия/замена
преобразователя расхода.

После
устранения
Аварийный причин
6. останов печи от Останов от кнопки по - нажатие
кнопки по месту месту кнопки
"ПОДТВ." в
окне
блокировок

1. Ревизия/проверка
регулятора давления
блочного в ШРП. Проверка После
наличия давления по устранения
показаниям тех.манометров в причин
Отсутствие 1. Отсутствие
7. пламени в камере срабатывания открытия ШРП и далее на линии газа; нажатие
2. Ревизия клапанов и кнопки
сгорания 1,2,3,4 клапанов VI, V5, V6 датчиков положения с "ПОДТВ." в
опробованием работы окне
клапанов в режиме блокировок
"ИНЖЕНЕР";
3. Замена клапана.

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 31

 После
устранения
причин
2. Засорение 1. Ревизия запальных нажатие
запальных форсунок форсунок кнопки
"ПОДТВ." в
окне
блокировок
После
1. Визуальная проверкаустранения
3. Отказ датчика через смотровое окошко причин
контроля наличия наличия пламени в камеренажатие
пламени сгорания. Ревизия/заменакнопки
датчика контроля наличия"ПОДТВ." в
пламени окне
блокировок
После
устранения
причин
4. Отказ источника 1. Ревизия/замена источника нажатие
высокого напряжения высокого напряжения кнопки
"ПОДТВ." в
окне
блокировок

1. Проверить положение
уставок ЭКМ согласно
тех.карте блокировок; После
2.Сравнение показаний ЭКМ устранения
Давление Выход показаний с показаниями технического причин
8. нефти во входном электроконтактного манометра; нажатие
коллекторе печи манометра за пределы 3.Проверить давление нефти кнопки
MIN, МАХ уставки MIN, МАХ во входном коллекторе печи; "ПОДТВ." в
4.Проверить работу клапана окне
регулятора; блокировок
5.В случае некорректной
работы заменить ЭКМ.

1. Ревизия/проверка После
регулятора давления устранения
блочного в ШРП. Проверка причин
наличия давления по нажатие
показаниям тех.манометров в кнопки
ШРП и далее на линии газа; "ПОДТВ." в
2.Проверить положение окне
Давление газа Выход показаний уставок ЭКМ согласно блокировок
9. до регулирующей электроконтактного тех.карте блокировок;
заслонки MIN, манометра за пределы 3.Проверить давления газа до
МАХ уставки MIN, МАХ регулирующей заслонки на
техническом манометре.
4.Проверить работу клапана
регулятора;
5.В случае некорректной
работы заменить ЭКМ.

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 32

 Вентиляторные 1.Проверить и при После
агрегаты необходимости заменить устранения
причин
работают, но прибор. нажатие
10. сообщения о Неисправен датчик кнопки
наличии цикла давления Метран – 100. "ПОДТВ." в
продувки окне
теплообменной блокировок
камеры печи на
При
дисплее 1.Проверить цепь питания После
автоматическом клапана. устранения
отсутствует. причин
розжиге не нажатие
Отсутствие
загорается газ у кнопки
электрического питания "ПОДТВ." в
11. запальных
на электромагнитном окне
горелок, нет
клапане блокировок
сигнала СА о
работе запальных
горелок
1.Проверить элементы После
устранения
Неисправны элементы искрового зажигания и причин
электрического устранить неисправность. нажатие
искрового зажигания. 2.Проверить ИВН-0,1 и при кнопки
Нет сигнала "ПОДТВ." в
Неисправен источник необходимости заменить. окне
работы запальных
12. высокого напряжения 3.Проверить проводку и блокировок
и основных устранить обрыв.
ИВН-0,1.
горелок.
Обрыв электрического
провода ИВН-0,1 к свече
зажигания.

1.Включите установку После

пожаротушения. устранения
Продукты причин
сгорания на Порыв змеевика и нажатие
выходе из загорание нефтяной кнопки
13. "ПОДТВ." в
домовых труб эмульсии в
окне
печи имеют теплообменной камере. блокировок
черный цвет.

1.Удалить загрязненную После

смазку, промыть подшипники устранения
Подшипники причин
Отсутствует или керосином и заполнить нажатие
дутьевых
14. загрязнена смазка в свежей смазкой. кнопки
вентиляторов "ПОДТВ." в
подшипниках.
перегреваются. окне
блокировок
1.Проверить люфт После
подшипников. При устранения
Вентилятор по Износ подшипников причин
значительном износе нажатие
15. работе сильно вала. подшипники заменить. кнопки
вибрирует. "ПОДТВ." в
окне
блокировок

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 33

 1.Проверить и при
Неисправны необходимости заменить
виброизоляторы виброизоляторы.

1.Изменить направление После

Вентилятор не Рабочее колесо устранения
вращения рабочего колеса
подает вентилятора вращается в причин
вентилятора переключением нажатие
требуемого обратную сторону.
фаз электродвигателя. кнопки
16. количества 1.Устранить утечки воздуха "ПОДТВ." в
воздуха, и не через фланцевые соединения окне
Утечки воздуха в
создает и гибкие вставки блокировок
соединениях
необходимого воздуховода.
воздуховода
давления.
1.Пропаривание змеевика. После
При перегреве труб змеевика устранения
Закоксование труб причин
Высокая змеевика при – замена перегретых труб. нажатие
17. температура эксплуатации печи на кнопки
дымовых газов. малых расходах "ПОДТВ." в
окне
нагреваемого продукта. блокировок

8. Действия в экстремальных условиях.

Печь трубчатая блочная ПТБ-10Э оборудована системой автоматической

защиты, блокировкой запуска программы розжига и аварийной
сигнализацией по параметрам, указанным выше в соответствующих
разделах, обеспечивающих безопасную эксплуатацию печи на
предусмотренных документацией режимах работы.
В процессе долговременной эксплуатации печи в случае коррозионного
износа стенок змеевика возможен их разрыв или образование свища и
загорание нагреваемого продукта, поэтому в корпусе теплообменной камеры
передачи предусмотрены штуцера, Ду 50 для подключения к стационарной
системе пожаротушения или к установке азотного пожаротушения.
Включение установки пожаротушения отключает из работы печь и подачу на
нее нагреваемого продукта.

9. Меры безопасности при эксплуатации печи ПТБ-10Э

9.1 Печь ПТБ-10Э должна эксплуатироваться согласно требованиям,

изложенным в настоящей инструкции по эксплуатации, а также «Правил
безопасности в нефтяной и газовой промышленности».
9.2 К эксплуатации принимается печь, выполненная в полном
соответствии с чертежами и утвержденными техническими условиями.
9.3 Каждый работник, обслуживающий печь, заметив опасность
возникновения аварий или ситуацию, угрожающую людям, обязан

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 34

немедленно сообщить руководству и действовать согласно плану ликвидации
аварий.
На рабочих местах около всех средств связи должны быть вывешены
таблички с указанием порядка подачи сигналов пожарной охраны,
здравпункта, газоспасательной службы.
9.4 К обслуживанию печи допускаются лица не моложе 18 лет,
прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по
соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на
право обслуживание сосудов.
Периодичность проверки знаний по технике безопасности устанавливается
техническим руководством предприятия.
На персонал, обслуживающий печь, возложена обязанность тщательного
наблюдения за режимом работы подогревателя путем его осмотра, проверки
действия арматуры, КИП, предохранительных и блокировочных устройств и
поддержания подогревателя в исправном состоянии.
Результаты осмотра и проверки должны записываться в сменный журнал.
9.5 Перед началом работы оператор должен ознакомиться с записями в
сменном журнале, осмотреть и проверить исправность обслуживаемого
оборудования, освещения и противопожарного инвентаря.
9.6 Оператор должен выполнять работу только на исправном
оборудовании, пользоваться исправным инструментом и приспособлениями,
иметь индивидуальные средства защиты.
9.7 Электрические светильники на объекте эксплуатации должны
обеспечить освещенность подогревателя и территории вокруг него не менее
10 лк. Освещенность должна проверяться не реже 1 раза в год.
В качестве переносного освещения должны применяться светильники во
взрывозащищенном исполнении с лампами напряжения не более 12 В.
9.8 Факторами пожароопасности являются наличие горючего газа и нефти.
Максимальные утечки газа и разлив нефти при нарушении герметичности
газо и нефтепроводов определяются при разработке проекта привязки. В
проекте должны быть определены вид и количество средств пожаротушения
и оповещения.
9.9 На месте эксплуатации печь должна быть обеспечен системой
заземления. Устройство защитного заземления, прокладка трубопроводов и
размещение электрооборудования системы управления, блокировки,
сигнализации и защиты должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.030-81;
ГОСТ 12.2.007.0-75.
9.10 Молниезащиту печи, защиту от вторичных проявлений молнии и
разрядов статического электричества следует выполнять согласно
«Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений» (РД
34.21.122-87), соответствующих требований «Правил безопасности в
нефтяной и газовой промышленности», утвержденных Госгортехнадзором
России.

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 35

9.11 Сигнальная и опознавательная окраска трубопроводов печи должна быть
в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76 и ГОСТ 14202-69.
9.12 Газовые горелки должны обеспечивать полное сжигание газообразного
топлива с минимальным содержанием в продуктах сгорания вредных
веществ.
9.13 При эксплуатации подогреватель должен отвечать требованиям охраны
природы по ГОСТ 17.2.3.02-78 и ГОСТ 12.1.005-88.
9.14 Размещение органов управления и физические нагрузки на оператора с
учетом периодического режима обслуживания подогревателя должны
соответствовать эргономическим требованиям по ГОСТ 12.2.049-80.
9.15 Запрещается установка и пользование контрольно-измерительными
приборами:
- без свидетельств и аттестатов;
- не имеющими клейма или с просроченным клеймом;
- поврежденными и нуждающимися в ремонте и поверке.
9.16 Все контрольно-измерительные приборы и щиты управления подлежат
заземлению независимо от применяемого напряжения.
9.17 Ревизия контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, а
также блокировочных и сигнализирующих систем должны проводиться по
графикам, составленным в соответствии с «Положением о ППР контрольно-
измерительных приборов и средств автоматики» и регистрироваться в
специальных оперативных журналах.
9.18 Поверка и регулировка контрольно-измерительных приборов должна
осуществляться в соответствии с «Правилами организации и проведения
поверки измерительных приборов и контроля за состоянием измерительной
техники с соблюдением стандартов и технических условий».
9.19 При обслуживании подогревателя необходимо руководствоваться
указаниями мер безопасности, приведенными в эксплуатационной
документации на систему автоматизации и другие комплектующие изделия.

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 36

10. Приложения

Приложение 1

Лист регистрации изменений

№ и название Фамилия и
Изм. № Номера листов Всего документа, на подпись
(страниц) листов в основании лица,
документе которого внесено сделавшего
изменение изменения,
дата

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 37

Приложение 2
Лист ознакомления с инструкцией

С инструкцией ознакомлены:

№ Должность Ф.И.О. Подпись Дата

п/п (профессия)
1 2 3 4 5

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕЧЕЙ ПОДОГРЕВА И-01-01-2017 Страница 38