УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер
ТПП «ЛУКОЙЛ-Севернефтегаз»

____________С.М. Дорохин
«___» ______________ 2019 г.

ИНСТРУКЦИЯ

ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ

НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТИПА GOULDS PUMPS 3196, 3996,
3355

И-01-01-2019
 СОДЕРЖАНИЕ

1. СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ 3
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 4
3. НАСОСЫ И АГРЕГАТЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ТИПА «GOULDS PUMPS»
3.1 НАЗНАЧЕНИЕ НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ 5
3.2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5
3.3 УСТРОЙСТВО НАСОСНОГО АГРЕГАТА 7
3.4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 10
3.5 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ 10
3.6 ПОРЯДОК РАБОТЫ 11
3.7 КОНТРОЛЬ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ 11
3.8 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 12
3.9 РЕМОНТ 14
3.10 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ 15
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ 17
ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ 18

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТИПА «GP» И–01–01–2019 Страница 2
 1. СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

ТПП – территориально производственное предприятие;

ПЛА–план ликвидации аварий;
УХЛ – категория климатического исполнения оборудования (умеренный и
холодныйклимат, +40/-60оС);
ГОСТ – Государственный стандарт;
АИР – серия асинхронных электродвигателей;
ПУЭ – правила устройства электроустановок;
ТО –техническое обслуживание;
ЕО – ежесменное обслуживание;
ПО – периодическое обслуживание;
НР–неплановый ремонт;
ПТР – плановый текущий ремонт;
КИПиА – контрольноизмерительные приборы и автоматика;
NPSH – NetPositiveSuctionHead (высота столба жидкости над всасывающим патрубком
насоса, м).

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТИПА «GP» И–01–01–2019 Страница 3
 2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящая инструкция предназначена для технологического персонала ТПП

«ЛУКОЙЛ-Севернефтегаз» ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»
Настоящая инструкция определяет порядок и условия безопасной эксплуатации
центробежных электронасосных агрегатов типа Goulds Pumps, их нормального пуска и
остановки.
Инструкция не заменяет выписку из технологического регламента, ПЛА, схемы,
инструкции по охране труда и общепроизводственные инструкции по видам работ,
которые технологический персонал должен знать при исполнении своих
профессиональных обязанностей.
Настоящая инструкция устанавливает порядок организации, планирования,
проведения технического обслуживания и эксплуатация насосных агрегатов структурных
подразделениях ТПП «ЛУКОЙЛ – Севернефтегаз» ООО «ЛУКОЙЛ-Коми».
Данная инструкция предназначена для обслуживающего персонала, осуществляющего
обслуживание и ремонт насосных агрегатов.
Данная инструкция предназначена для руководства при эксплуатации,
обслуживании и ремонта насосных агрегатов и является руководящим документом для
эксплуатирующего и обслуживающего персонала, а также персонала сервисных и
подрядных организаций, выполняющих работы по техническому сервису на объектах
ТПП «ЛУКОЙЛ-Севернефтегаз».
К обслуживанию насосного оборудования ТПП «ЛУКОЙЛ-Севернефтегаз»
допускаются лица, не моложе 18 лет, без медицинских противопоказаний, прошедшие
вводный, первичный инструктажи, имеющие теоретическое и практическое обучение по
профессии машинист насосного оборудования, знающие технологическую схему и
требования настоящей инструкции, прошедшие обучение безопасным методам и приемам
труда на рабочем месте и аттестованные в установленном порядке на допуск к
самостоятельной работе.

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТИПА «GP» И–01–01–2019 Страница 4
 3. НАСОСЫ И АГРЕГАТЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ТИПА «GOULDS
PUMPS»

3.1. НАЗНАЧЕНИЕ НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ

1. Насосы и агрегаты центробежные одноступенчатые типа «GOULDS PUMPS»

предназначены для перекачивания коррозийных и эрозийных жидкостей, а также
жидкостей с содержанием твердых частиц и волокнистых материалов.
2. Агрегат состоит из насоса и электродвигателя, соединённых упругой муфтой и
установленных на общей фундаментной раме.
3. Насосы, входящие в агрегат, изготавливаются по материалу проточной части из
серого чугуна.
4. Агрегаты изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ, категории
размещения 4 по ГОСТ 15150.
5. Агрегаты комплектуются электродвигателями АИР и др. в общепромышленном
исполнении, исполнения по монтажу IМ1081, IМ1001 по ГОСТ 2479 (возможно
применение монтажного исполнения IM2081, IM2001).
Номинальный режим работы двигателей S1 по ГОСТ 183. По заказу потребителей
допускается комплектовать агрегат двигателями других режимов работы по ГОСТ 183.

3.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.2.1 Технические характеристики агрегатов указаны в таблице

Наименование показателя Значение показателя

Модель Goulds Pumps 3196
Тип Консольный центробежный насос
Диаметр нагнетательного патрубка, Ду, мм 150
Диаметр входного трубопровода, Ду, мм 200
Диаметр рабочего колеса, мм 431,8
Производительность, м3/час, нормальная 391
Скорость вращения, об/мин 1470
Напор, м 58,3
Перекачиваемая жидкость НСЖ
Температура перекачки, °С: -нормальная 20
-номинальная 60
-минимальная 5
КПД, % 73
Мощность, кВт 64,73

Наименование показателя Значение показателя

Модель Goulds Pumps 3996
Тип Консольный центробежный насос
Диаметр нагнетательного патрубка, Ду, мм 50
Диаметр входного трубопровода, Ду, мм 80
Диаметр рабочего колеса, мм 270
Производительность, м3/час, нормальная 40
Скорость вращения, об/мин 2900

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТИПА «GP» И–01–01–2019 Страница 5
 Напор, м 90
Перекачиваемая жидкость Вода пластовая
Температура перекачки, °С: -нормальная 30
-номинальная 80
-минимальная 5
КПД, % 42,5
Мощность, кВт 24,84
Наименование показателя Значение показателя
Модель Goulds Pumps 3355 А/ЕS
Тип Консольный центробежный насос 4-х
ступенчатый
Размер 4х5-10
Диаметр нагнетательного патрубка, Ду, мм 150
Диаметр входного трубопровода, Ду, мм 200
Диаметр рабочего колеса, мм 229
Производительность, м3/час, нормальная 105
Материал рабочего колеса нержавеющая сталь
Скорость вращения, об/мин 2950
Напор, м 245
Минимальная подача бар 26,25
Кавитационный запас м 4,55
Минимальная подача м3/час 20,12
Перекачиваемая жидкость Вода пластовая, плотность жидкости
1062,0кг/м3
Температура перекачки, °С: -номинальная 50
-минимальная 5
КПД, % 70,5
Мощность, кВт 105,44
Частота Гц 50
Модель эл. двигателя М3JP 315 SMB 2

3.2.2 Эксплуатация агрегата в режимах, отличных от рабочей части характеристики не

допускается.
3.2.3 Смазка подшипников производится маслом заливаемым в кронштейн насоса до
появления его в контрольном отверстии, расположенном на боковой стороне кронштейна.

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТИПА «GP» И–01–01–2019 Страница 6
 3.3. УСТРОЙСТВО НАСОСНОГО АГРЕГАТА

3.3.1 Горизонтальный одноступенчатый электронасосный агрегат типа «Goulds Pumps

3196» состоит из насоса и двигателя, установленных на общей фундаментной плите. Валы
насоса и двигателя соединены между собой упругой муфтой.
3.3.2 Подшипники насосов смазываются в маслом заливаемым в кронштейн.
3.3.3 Уплотнение вала обеспечивается торцовым уплотнением.

На рис. 1 дан общий вид насосов типа «Goulds Pumps».

Название детали Материал насоса

Все из Чугун с с Все 316SS Все Все
Количество

чугуна с шаровидн CD4MC сплав 20

Изделие

шаровид ым u
ным графитом,
графито рабочее
м колесо из
нерж.
стали 316
100 1 Кожух 1012 SS
1012 1203 1216 1204
101 1 Рабочее колесо 1013 1203 1203 1216 1204
108 1 держатель стойки 1013
112 1 Наружный подшипник Двухрядный, угловой (сдвоенный для LTi)
113А 2 Заглушка для 2210
выпуска
консистентной
126 1 Втулка
смазки вала 2229 2230
134 1 Корпус подшипника 1001
136 1 Контргайка подшипника Сталь
168 1 Радиальный подшипник Однорядный, шариковый
184 1 Корпус сальника/ крышка 1012 1012 1203 1216 1204
камеры набивки сальника
228А 1 Стойка подшипника STi 1013, Все прочие - 1001
241 1 Опора стойки 1001
319 1 Смотровое стекло Стекло / сталь

333A 1 Внутреннее лабиринтное Латунь ASTM B505-96

уплотнение без
кольцевого уплотнения
351 1 Прокладка кожуха Арамидное волокно с каучуком на основе сополимера
этилена, пропилена и диенового мономера

360D 1 Прокладка между рамой Буна

и держателем
361A 1 Стопорное кольцо Сталь
370 **** Болт крепления держателя к 2210 2228
кожуху
370B 4 Болт крепления держателя к 2210
стойке
370C ** Зажимной болт — 2210
корпус подшипника

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТИПА «GP» И–01–01–2019 Страница 7
 370D ** Домкратный болт — 2210
корпус подшипника

370F 2 Болт крепления опоры к стойке 2210

370H 2 Штифт — крепление крышки 2228
набивочной камеры к
382 1 держателю
Пружинная шайба подшипника Сталь
408A 1 Отверстие для слива 2210
смазки, с заглушкой
408L 1 Заглушка - вход холодильника 2210
масла
408M 1 Заглушка - выход холодильника 2210
масла
408N 1 Заглушка — смотровое стекло 2210
418 3 Домкратный болт — держатель к 2228
кожуху
423B 2 Шестигранная гайка крепления 2228
крышки набивочной камеры к
держателю
469B 2 Установочный штифт — Сталь
Крепление стойки к держателю
496 1 Кольцевая прокладка корпуса Буна N
подшипника
412A 1 Кольцевая прокладка — рабочее Витон
колесо
497G 1 Кольцевая прокладка - наружное Витон
лабиринтное уплотнение статора
497H 1 Кольцевая прокладка - внутреннее Витон
лабиринтное уплотнение ротора
497J 1 Кольцевая прокладка - внутреннее Витон
лабиринтное уплотнение статора
761B 1 Монитор состояния Нержавеющая сталь, эпоксидная смола

Насосы снабжены электродвигателями марки XH05002TE2

Пуск двигателей должен быть прямой от сети и обеспечивается как при номинальном напряжении,
так и при снижении напряжения за время пуска до 0,8 Uном при среднем моменте статических
сопротивлений за время пуска 0,3 Мном. Двигатели должны допускать два пуска из холодного
состояния и один пуск из нагретого состояния после работы при номинальной нагрузке. Общее
количество пусков в год не должно превышать 500, за срок службы – 10000.

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТИПА «GP» И–01–01–2019 Страница 8
Разрез насоса Goulds pumps 3355 A/ES

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТИПА «GP» И–01–01–2019 Страница 9
 3.4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.4.1 Электронасосные агрегаты (насосы) должны соответствовать требованиям ГОСТ

12.1.003, ГОСТ 12.2.003.
3.4.2 На видном месте насоса стрелкой, окрашенной в красный цвет, должно быть
обозначено направление вращения вала.
3.4.3 Муфта соедин валы насоса и электродвигателя, должна иметь защитное ограждение,
окрашенное в красный цвет.
3.4.4 Запрещается поднимать электронасосный агрегат за рым-болт электродвигателя или
за вал насоса. Электронасосный агрегат следует поднимать только согласно схеме
строповки, которая указана на габаритном чертеже в руководстве по эксплуатации насоса.
3.4.5 При работе агрегата все вращающиеся части агрегата должны быть ограждены.
3.4.6 Работа электронасосного агрегата без запорной арматуры на линиях всасывания и
нагнетания не допускается.
3.4.7 При эксплуатации агрегат должен быть заземлён. Заземление - по ГОСТ 12.1.030,
ПУЭ (Глава 1.7).
3.4.8 Пуск агрегата без предварительного заполнения его перекачиваемой жидкостью не
допускается.
3.4.9 Детали агрегата работающие под давлением, должны подвергаться испытаниям на
прочность, плотность материала и герметичность соединений. Пробное давление должно
быть не менее Р=1,5 Рр (где Рр - рабочее давление).
3.4.10 Пуск насоса должен осуществляться при закрытой задвижке на нагнетании. Время
работы насоса при закрытой задвижке не должно превышать 1,5 минуты.
3.4.11 Необходимо регулярно контролировать утечку перекачиваемой жидкости через
уплотнение. В случае обнаружения утечек, более допустимых, немедленно остановить
насосный агрегат и устранить неисправность.
3.4.12 На рабочих местах в производственных помещениях при эксплуатации
электронасосных агрегатов должны быть, при необходимости, предусмотрены меры по
снижению шума и вибрации в соответствии с ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012 и ГОСТ
12.4.051.
3.4.13 К монтажу и эксплуатации электронасосных агрегатов должны допускаться только
квалифицированные механики и слесаря, знающие конструкцию агрегатов и обладающие
опытом по обслуживанию, ремонту и проверке эксплуатируемых агрегатов, а также
сдавшие экзамен на право монтажа и обслуживания данного оборудования.

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТИПА «GP» И–01–01–2019 Страница 10
 3.5. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

Место установки агрегата должно удовлетворять следующим требованиям:

а) необходимо обеспечить свободное пространство к насосу для его обслуживания во
время эксплуатации;
б) всасывающий и напорный трубопроводы должны быть закреплены на отдельных
опорах. Передача нагрузок от трубопроводов на фланцы насосов не допускается;
в) для обеспечения бескавитационной работы насоса всасывающий трубопровод должен
быть, по возможности, коротким и прямым;
г) на напорном трубопроводе должен быть установлен обратный клапан и запорная
арматура. Обратный клапан должен быть установлен между запорной арматурой и
насосом;
д) на всасывании и нагнетании насоса должны быть установлены приборы,
обеспечивающие измерение давления перекачиваемой жидкости;
е) к узлу уплотнения вала должен быть выполнен подвод жидкости. Для отвода утечек из
насоса должен быть проложен дренажный трубопровод. На линии подвода затворной
жидкости должен быть установлен прибор для измерения давления и вентиль (до прибора,
если смотреть в направлении течения жидкости);
ж) на напорном трубопроводе перед запорной арматурой установить вентиль для удаления
воздуха.
Проверить центровку насосного агрегата (при необходимости отцентровать),
несоосность не должна превышать 0,08 мм для частоты вращения вала 750 - 1500 об/мин и
0,06 мм для частоты вращения 1500 - 2900 об/мин. Точность центровки проверить
прикладыванием поверочной линейки к наружным диаметрам муфты в двух взаимно
перпендикулярных плоскостях.
Подключите систему электропитания и пробным пуском проверьте направление
вращения. Направление вращения насоса указано стрелкой на корпусе.
В цепи питания приводного двигателя должна быть выполнена защита от
перегрузок.
Проверьте действие запорной арматуры трубопроводов и кранов приборов.
Исходное положение запорной арматуры и кранов перед пуском - закрытое.

3.6. ПОРЯДОК РАБОТЫ

3.6.1 Пуск насоса:

а) подать затворную жидкость в уплотнение, отрегулировать её подачу и давление;
б) открыть запорную арматуру на всасывании и заполнить насос перекачиваемой
жидкостью, удалив из него воздух через вентиль, установленный на напорном
трубопроводе;
в) включить двигатель в работу;
г) открыть манометр на напорном трубопроводе;
д) после создания насосом напора постепенно открыть запорную арматуру на напорном
трубопроводе и установить заданный режим работы.
РАБОТА ПРИ ЗАКРЫТОЙ АРМАТУРЕ БОЛЕЕ 2-х МИНУТ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
3.6.2 Остановка насоса:
а) плавно закрыть запорную арматуру на напорном трубопроводе; б)
выключить электродвигатель;
в) закрыть запорную арматуру на всасывании;
г) при длительной остановке слить перекачиваемую жидкость из корпуса насоса;

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТИПА «GP» И–01–01–2019 Страница 11
 д) при длительной остановке прекратить подачу затворной жидкости.

3.7. КОНТРОЛЬ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

Для контроля за работой агрегата рекомендуется вести специальный журнал и регулярно

производить в нем запись следующих параметров:

При работе насоса должно проводиться его техническое обслуживание периодическим

контролеми включать наружный осмотр с проверкой:
а) без применения средств измерений:
– герметичности разъемных соединений корпуса насоса и вспомогательных
трубопроводов;
– уровня шума, вибрации корпусов подшипников насоса и двигателя;
– исправности контрольно-измерительных приборов;
–качества и количества масла в подшипниковой камере насоса,

б) с применением штатных измерительных средств:

– параметры работы насоса (подача, напор по показаниям манометров на входе и входе);
– давление в конце напорной магистрали;
– температуру подшипников;
– вибрацию корпусов подшипников насоса и двигателя;
– проверку затяжки болтов крепления составных частей агрегата к фундаментной раме;
– проверку центровки валов насоса и двигателя;
– контроль шума агрегата с применением переносных средств измерений;
– перепад давлений на фильтре трубопровода по входу в насос.

3.8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Благодаря регулярному техническому обслуживанию насос прослужит дольше без

необходимости в ремонте. Ведите записи при проведении каждого ТО!
3.8.1. Осуществите пуск насоса согласно п. 3.6.1 (при остановленном насосе) и задвижкой
на напорном трубопроводе, установите рабочий режим.
3.8.2. Во время работы необходимо следить за показаниями приборов, за подачей
затворной жидкости, а также за нагревом подшипников и за уровнем смазки. Резкие
колебания стрелок приборов, а также шум и вибрация характеризуют ненормальную
работу насосов. В этом случае остановите насос и устраните неисправности.
3.8.3. По окончании работы остановите насос согласно п.3.6.2. (при необходимости).
3.8.4. В объемы ТО входит контроль технического состояния, очистка, регулировка
отдельных узлов в целях предупреждения повреждений.
ТО подразделяется на:
– ежесменное обслуживание (ЕО);
– периодическое обслуживание (ПО).
3.8.4.1. Результаты ЕО заносятся в вахтенный журнал.
3.8.4.2. Результаты ПО заносятся в «Эксплуатационный паспорт насоса».
3.8.4.3. Техническое обслуживание должно производиться в объеме инструкции по
эксплуатации завода-изготовителя:
- профилактика:
а) смазка подшипников;
б) проверка уплотнений;
в) анализ вибрации;

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТИПА «GP» И–01–01–2019 Страница 12
 г) давление на выходе;
д) проверка температуры;
- текущий контроль:
а) Проверяйте уровень и состояние масла через контрольное стекло на
подшипниковой раме;
б) Обращайте внимание на необычные шумы, вибрацию и температуру
подшипников;
в) Контролируйте насос и трубы на предмет утечки жидкости;
г) Проверяйте протекание сальника. При механическом уплотнении протекания
быть не должно.
- ежеквартальный контроль:
а) Проверить фундамент и крепко ли затянуты фундаментные болты;
б) Если насос стоял без работы, проверьте уплотнение. Замените его, если необходимо;
в) Масло следует менять по крайней мере каждые 3 месяца (2000 часов) или еще чаще, если
атмосферные условия неблагоприятные или при загрязнении масла. Если в контрольное
стекло видно, что масло мутное, его следует сразу же заменить;
г) Проверьте центровку. Исправьте, если необходимо.

- ежегодный контроль:
Проверьте нагрузку, давление и производительность насоса. Если
производительность не соответствует Вашим требованиям, насос следует
разобрать, проверить, заменить изношенные части. В других случаях необходимо
проверить всю систему.
При использовании абразивных или коррозионных жидкостей следует сократить
интервалы между проведением технического обслуживания.
Смазка и уход за подшипниками.
Смазка
- Подшипники в поставленном насосе обычно уже смазаны и должны смазываться в
последствии каждые 3-6 месяцев. Для этого следует вводить масло, пока оно не появится
на смазочных крышках, которые служат отверстиями для выхода смазочного вещества.
Использовать рекомендуется смазку на базе натрия или лития с консистенцией NLGI №2.
Следовать при этом инструкциям по смазке производителей мотора и муфты. При
смазывании следует остерегаться засорения подшипникового корпуса. Поэтому
смазочный резервуар и смазочное устройство должны быть чистыми. Порядок смазки:
1. Протереть смазочные отверстия (рис. 11);
2. Снять заглушки с обоих смазочных отверстий, находящихся на раме напротив
смазочных отверстий;
3. Наполнить обе полости смазочным веществом, пока оно не будет выходить из
смазочных отверстий. Поставить заглушки непосредственно перед запуском насоса

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТИПА «GP» И–01–01–2019 Страница 13
 ЗАМЕЧАНИЕ: Температура подшипников обычно после смазывания повышается. В
течение 2-4 часов работы насоса она опустится до прежнего уровня. В течение этого
времени смазочные отверстя должны быть открыты, заглушки надеть только после того,
когда стабилизируется температура.
Для большинства видов рабочих условий используется смазка на базе лития с
консистенцией NLGI №2.. Это вещество используется при температуре подшипников от
-15°С до 110°С.
Температура подшипников обычно на 20°F (18°С) выше, чем температура внешней
поверхности подшипникового корпуса.

Рекомендуется использовать следующие смазочные вещества:

консистенцией NLGI 2
Exxon Unirex N2
Mobil Mobilux EP2
Sunoco Multipurpose EP
SKF LGMT2

Никогда не смешивайте смазочные вещества разной консистенции (NLGI 1 или 3 с NLGI2).

Например, нельзя смешивать смазку на базе лития с пол и карбамидными веществами.
ЗАМЕЧАНИЕ: При необходимости сменить тип смазочного вещества следует разобрать
насос и удалить из подшипников старую смазку
Уход
- Не изолировать подшипниковый корпус. Это может привести к возникновению искры
перегреву и повреждению насоса.
- Рабочая температура во взрывоопасной среде должна соответствовать предписаниям
АТЕХ.

3.9. РЕМОНТ
3.9.1. В соответствии с ГОСТ 18322-78 предусматривается следующие виды ремонтов
оборудования:

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТИПА «GP» И–01–01–2019 Страница 14
 – плановый ремонт;
– неплановый (НР), вызванный отказом или авариями при эксплуатации оборудования.
3.9.2. По назначению ремонты различаются на текущий и капитальный.
3.9.3. Плановый текущий ремонт (ПТР) производится согласно план-графику ТО
насосного оборудования, утвержденному главным инженером предприятия.
3.9.4. При проведении ПТР насоса необходимо произвести следующие работы:
– частичную разборку насоса;
– провести осмотр корпусных деталей (коррозионно-эрозионный износ, свищи, трещины,
забоины на плоскостях разъема, износ посадочных мест, повреждение резьбы);
–провести дефектацию вала (искривление; износ шеек, резьбы и шпоночных пазов;
коррозионный и эрозионный износ);
– замену изношенных подшипников;
– замену изношенных манжет, торцевых уплотнений, прокладок;
– ревизия и при необходимости ремонт или замену соединительной муфты;
– проверку состояния и при необходимости замену оборудования КИПиА;
– замену крепежных изделий, требующие замены;
– сборку насоса, проверку торцевого уплотнения;
– опробование насоса;
– проверку центровки ротора (при необходимости центровка).
3.9.5. При проведении НР необходимо установить и устранить причину остановки насоса.
Результаты ПТР и НР заносятся в эксплуатационный паспорт оборудования.

3.10 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Неполадка Причина Устранение

Жидкость не Насос не заполнен. Выполните повторную заливку
перекачивается. насоса и проверьте, заполнены ли
жидкостью насос и впускной
трубопровод.
Всасывающий трубопровод Удалите засор.
засорен.
Крыльчатка засорена. Промойте насос обратным
потоком, чтобы очистить
крыльчатку.
Вал вращается в неправильном Измените направление вращения.
направлении. Направление вращения должно
соответствовать стрелке,
изображенной на корпусе
подшипника или кожухе насоса.
Отверстие нижнего клапана Для получения консультации
или всасывающей трубы не относительно правильной глубины
погружено в жидкость на погружения обратитесь к
нужную глубину. уполномоченному представителю
компании ITT. Используйте
отбойник для устранения вихрей.
Слишком большая высота Уменьшите длину всасывающей
всасывания.
Линия продувки не подключена. трубы.
Подключите линию продувки, чтобы
отвести воздух.
Насос не Подсос воздуха через Замените прокладку или
достигает прокладку или уплотнительное кольцо.
номинального уплотнительное кольцо.

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТИПА «GP» И–01–01–2019 Страница 15
расхода или Подсос воздуха через набивочную Замените или повторно
напора.
камеру.
Крыльчатка частично засорена.
Чрезмерный зазор между рабочим Отрегулируйте зазор крыльчатки.
колесом и кожухом насоса.
Недостаточный напор всасывания. Проверьте, полностью ли открыт
Изношенная или сломанная
крыльчатка.
Нагнетание Заливка насоса выполнена
начинается и ненадлежащим образом.
прерывается.
Воздушные или паровые
пробки во всасывающем
трубопроводе.
Подсос воздуха во
всасывающем
трубопроводе.
Подшипники Насос и привод подогнаны
перегреваются. неправильным образом.
Неправильное нанесение смазки.
Смазка не охлаждается надлежащим Проверьте систему охлаждения.
образом.
Насос производит Насос и привод подогнаны
шумы и вибрации. неправильным образом.
Крыльчатка частично засорена.
Крыльчатка или вал погнуты или При необходимости замените
сломаны.
Недостаточно жесткий фундамент. Затяните анкерные болты
Износ подшипников.
Всасывающий или
нагнетательный трубопровод не
закреплены надлежащим
образом.
Кавитация насоса.
Чрезмерное Неправильно установлена втулка
просачивание из сальника.
набивочной камеры. Неправильная набивка сальника.
Износ элементов механического
уплотнения.
Перегрев механического
уплотнения.
Втулка вала имеет задиры.
отрегулируйте набивку или
механическое уплотнение.
Промойте насос обратным
потоком, чтобы очистить
крыльчатку.
отсечной клапан всасывающего
трубопровода; проверьте, не
засорен ли трубопровод.
Осмотрите и, при необходимости,
замените крыльчатку.
Выполните повторную заливку
насоса и проверьте, заполнены ли
жидкостью насос и впускной
трубопровод.
Переустановите трубопровод для
устранения воздушных пробок.
Устраните подсос.
Выполните повторную юстировку
насоса и привода.
Проверьте пригодность и уровень
смазки.
Выполните повторную юстировку
насоса и привода.
Промойте насос обратным
потоком, чтобы очистить
крыльчатку.
крыльчатку или вал.
насоса или отрегулируйте
стойки.
Замените подшипники.
Закрепите впускной или
нагнетательный трубопровод
надлежащим образом в соответствии
со стандартами Гидравлического
института США.
Найдите и устраните неполадку в
системе.
Затяните поджимные гайки сальника.
Проверьте набивочную камеру и
выполните повторную набивку.
Замените изношенные элементы.
Проверьте системы смазывания и
охлаждения.
Обработайте или замените втулку
вала.

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТИПА «GP» И–01–01–2019 Страница 16
Чрезмерное Высота подачи жидкости упала
энергопотребле ниже номинального значения;
ние двигателя. перекачивается чрезмерное
количество жидкости.
Жидкость тяжелее, чем
предполагалось.
Набивка сальника затянута
слишком туго.
Трение вращающихся деталей
между собой.
Недостаточный зазор крыльчатки. Отрегулируйте зазор крыльчатки.
Установите дроссельный клапан.
Если это не помогает, измените
диаметр крыльчатки.
Если это не помогает, обратитесь к
уполномоченному представителю
компании ITT для получения
консультаций.
Проверьте удельную массу и вязкость.
Отрегулируйте набивку. Если
набивка изношена, замените
ее.
Проверьте правильность
зазоров изнашивающихся
деталей.

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТИПА «GP» И–01–01–2019 Страница 17
 3.11 ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

№ и название Фамилия и
Изм. № Номера Всего листов в документа, на подпись лица,
листов(страниц) документе основании которого сделавшего
внесено изменение изменения, дата

ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТИПА «GP» И–01–88–2018 Страница 18

 3.12 ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ С ИНСТРУКЦИЕЙ

С инструкцией ознакомлены:

№ Должность (профессия) Ф.И.О. Подпись Дата

п/п
1 2 3 4 5

ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТИПА «GP» И–01–88–2018 Страница 18

ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИИ ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСНОГО ОБОРУДОВА
НИЯ ТИПА «GP» И- 01- 88- 2018 Страница 19