Вы находитесь на странице: 1из 58

1 Понятие лопаточной машины.

Лопаточной машиной называется устройство, в проточной части которого осуществляется


подвод (или отвод) механической энергии к потоку рабочего тела, проходящего через
машину.

Принцип действия ЛМ основан на эффекте взаимодействия лопасти с потоком рабочего


тела.
P   pds   ds
s s
Основным элементом ЛМ является лопатка, позволяющая осуществлять взаимодействие с
потоком рабочего тела. Лопатки выполнены в виде слабоизогнутых лопастей,
направленных под углом к потоку рабочего тела, и принудительно вращаются с окружной
скоростью u.
Лопатка состоит из пера лопатки и замка, с помощью которого она крепится в ободе или
диске. Совокупность лопаток, установленных в ободе или диске, называется лопаточным
венцом.

2 Основные требования, предъявляемые ЛМ.


Основными требованиями к ЛМ являются:
а) минимальные габаритные размеры и масса;
б) высокий кпд;
в) благоприятное протекание характеристик;
г) надежность и живучесть;
д) технологичность, мобильность создания и возможность модернизации.
Создание ЛМ с минимальными массой и габаритами становится важнейшей задачей
современного авиадвигателестроения.
Высокий кпд ЛМ и благоприятное протекание их характеристик диктуются
соображениями получения высоких показателей эффективности ГТД в целом, а также
многорежимным характером его работы.
Надежность и живучесть – специфические требования, характерные для авиационной
техники, и включают вопросы прочности, а также износа элементов ЛМ.
Технологичность, мобильность создания и возможность модернизации предполагают
использование методов и приемов передовой технологии в процессе изготовления ЛМ.
Цель – снижение стоимости двигателя в целом.

3 Одномерная схема течения газа в лопаточных машинах.


Математической моделью ЛМ называется принятая схема рабочего процесса в ней и
система уравнений, описывающих этот процесс. Простейшей моделью является
одномерная модель ЛМ, которая по форме представляет собой тело вращения,
ограниченное двумя поверхностями вращения: наружной (поверхность статора) и
внутренней (поверхность ротора).
Через произвольное сечение i ЛМ, имеющее кольцевую форму, со скоростью сa i
переносится масса рабочего тела Gi . При этом в К к рабочему телу осуществляется
подвод работы  LK , а в Т от рабочего тела отводится работа  LT  . В расчетных
сечениях принимаются некоторые средние значения термогазодинамических параметров,
так как поток считается установившимся и равномерным.

4 Двухмерная схема течения газа в лопаточных машинах.


Для проведения анализа взаимодействия лопатки с потоком рабочего тела выделим
элементарную ступень. Она представляет собой ступень с радиальной протяженностью
r , в пределах которой параметры потока не меняются вдоль оси or.
Изобразим план скоростей в решетках элементарных ступеней К и Т. В контрольном
сечении 1 – 1 абсолютная скорость с1 равна векторной сумме относительной w1 и
  
переносной u1 скоростей, то есть c1  w1  u1 . В РК К и Т происходит поворот потока, и в
относительном движении скорость на выходе имеет значение w2 . При этом в РК К поток
в относительном движении тормозится w2  w1  , так как межлопаточные каналы
выполняются диффузорными, а в РК поток в относительном движении, продолжая
расширятся, разгоняется w2  w1  так как межлопаточные каналы выполняются
конфузорными. Абсолютная скорость с2 на выходе из РК к и Т также находится
  
векторным сложением: c2  w2  u 2 . План скоростей К и Т показывает, что на выходе из
РК К с2  c1  , а в Т – наоборот, то есть с2  c1  .К и Т являются обращенными
машинами. Это значит, что рабочий процесс в них аналогичен, но обращен, а,
следовательно, система уравнений, описывающих двухмерную модель ЛМ, является
универсальной.

5 Трехмерная схема течения газа в лопаточных машинах.


Трехмерная модель течения рабочего тела в ЛМ используется в тех случаях, когда
определяется меридиональная форма ее проточной части. В трехмерной модели проекция
лопаточного венца ЛМ обычно рассматривается в меридиональной плоскости «m». Пусть
частица рабочего тела движется по линии тока s, при этом мгновенная скорость частицы
определяется меридиональной составляющей скорости c m , а мгновенный радиус
кривизны линии тока равен R m . Для составления условия равновесия частицы на линии
тока введем координаты s и n: s – линия тока, n – мгновенная нормаль к линии тока в
месте нахождения частицы рабочего тела. Декартовую систему координат переместим в
центр массы частицы рабочего тела и предположим, что угол между нормалью n и
радиусом r равен  .
Запишем условие равновесия частицы, находящейся на радиусе r:
c2 c2
m m  m u cos  pf  Fn  0
Rm r
Учитывая, что m  nf , получаем
cm2 cu2 p F
 cos   n 0
Rm r n m
Уравнение является уравнением движения рабочего тела в трехмерной модели ЛМ..
6. ОБЩАЯ СХЕМА ТЕЧЕНИЯ ГАЗА В ЛОПАТОЧНЫХ МАШИНАХ
Рассмотрим течение произвольно выделенного бесконечно малого объема движущегося в
межлопаточном канале лопаточной машины по пространственной траектории S (рисунок
1.39). Лопатка действует на выделенный объем силой 𝐹̅.
Течение газа в лопаточных машинах рассматривается в системе координат rau. Ось oa
совпадает осью вращения ЛМ. Ось or направлена вдоль радиуса. Ось ou перпендикулярна
первым двум.

В теории лопаточных машин и ГТД приняты следующие названия направлений:


- вдоль оси or – радиальное;
- вдоль оси oa – осевое;
- вдоль оси ou - окружное.
Любой вектор скорости может быть разложен на проекции в принятой системе координат
(рисунок 1.40):
𝑐𝑎 – осевая проекция;
𝑐𝑟 – радиальная проекция;
𝑐𝑢 – окружная проекция;
𝑐𝑚 – меридианальная проекция. Нетрудно видеть, что
𝑐𝑚 = √𝑐𝑎2 + 𝑐𝑟2 .
Координатные оси образуют плоскости, которые имеют следующие названия:
roa или m – меридиональная;
rou или u – окружная;
aou или a – осевая.
Величина любой скорости потока в лопаточной машине является функцией четырёх
переменных 𝑐𝑖 = 𝑓(𝑟, 𝑢, 𝑎, 𝑡).
Поскольку рабочее колесо вращается с угловой скоростью 𝜔, то выделенный объем,
находящийся в его межлопаточных каналах, совершает сложное движение.
С одной стороны он вращается с окружной скоростью:
𝜋𝐷𝑛
𝑢 =𝜔∙𝑟 = ,
60
где r – расстояние от оси вращения до объема;
𝜔 - угловая скорость вращения ротора
𝐷 = 2𝑟 – диаметр, на котором располагается рассматриваемый объем;
n – частота вращения ротора, об/мин.
С другой стороны выделенный объем движется относительно подвижных, вращающихся
вместе с лопаточной машиной элементов, с относительной скоростью 𝑤 ̅. Векторная
сумма этих скоростей 𝑐̅ = 𝑤
̅ + 𝑢̅ равна абсолютной скорости 𝑐̅, с которой выделенный
объем движется относительно глобальной системы координат. Она направлена по
касательной к линии тока S. Векторное равенство графически может быть изображено в
виде векторного треугольника, который называется треугольником скоростей (рисунок
1.42).
Угол потока в абсолютном движении между окружной 𝑢̅ и абсолютной 𝑐̅ скоростями
обозначается буквой 𝛼. Угол потока в относительном движении между окружной 𝑢̅ и
относительной 𝑤̅ скоростями обозначается буквой 𝛽.

7 Уравнение неразрывности.
Для одномерной модели ЛМ  Gв  0 , и выражение  c
s2
2 2n ds   1c1n ds  Gв примет
s1

вид: Gi  1c1a F1a   2 c2 a F2 a , то есть в любом сечении ЛМ в любой произвольно


выбранный момент времени массовый расход воздуха не изменяется. А выражение
Gi  1c1a F1a   2 c2 a F2 a носит название уравнение неразрывности.
Простой анализ Gi  1c1a F1a   2 c2 a F2 a показывает, что это уравнение позволяет:
Связать термодинамические параметры в любом сечении с величиной потребной
площади;
Установить изменение площади Fa i в зависимости от плотности тока  i  ca i (от
характера процесса).

8 Уравнение энергии в механической форме в абсолютном движении.


Запишем уравнение энергии в механической форме для СА ОТ:
c02  c12
H СА  H п р  Lr 01  .
2
Поскольку H СА  0 , то уравнение примет вид
c02  c12
Hп р   Lr 01 , что означает: работа расширении в СА ОТ идет на разгон потока и
2
преодоление сил трения.

9 Уравнение энергии в механической форме в относительном движении.


Запишем:
2
dp w22  w12
H РК w     Lr 12   .
1
2
Учитывая, что H РК w  0 , получаем
w22  w12 2 dp
  Lr 12  ,
2 1

То есть изменение кинетической энергии в РК в относительном движении составляет
сумму величин политропического сжатия и преодоления потерь энергии на трении.

10 Уравнение энергии в тепловой форме в абсолютном движении.


Рассмотрим уравнение  Lтехн i 1i   ii1  ii применительно к решётке РК в относительном
движении: H РК  w   i w 2  i w1
Так как H РК w  0 , то iw1  iw 2 и, следовательно, Tw1  Tw2 , то есть температура
поверхности лопаток РК вдоль оси не изменяется.

11 Уравнение энергии в тепловой форме в относительном движении.


ci21  ci2
Применительно к одномерной модели ОТ выражение:  Lтехн i 1i   ii 1  ii 
2
сТ2  с Г2
можно записать :  H T  iТ  i Г  , здесь H T взята со знаком (-), так как с точки
2
зрения термодинамики от газа отводится работа. В расчетной практике выгоднее иметь
дело с положительными величинами, поэтому последнее выражение перепишем:
с 2  с Г2
H T  iТ  iГ  Т , откуда следует, что работа, совершаемая 1 кг газа в Т,
2
осуществляется за счет изменения теплосодержания и кинетической энергии. Используя
выражение  Lтехн i 1i   ii1  ii , получаем H T  i Г  iТ , откуда следует, что при
совершении газом работы температура его в Т уменьшается, то есть TT  TГ .

12 Уравнение количества движения.


Уравнение количества движения в теоретической механике записывается в виде:
dc
 Ri   m di и формируется следующим образом: равнодействующая всех внешних
и внутренних сил, действующих на тело массой m в произвольно выбранном
направлении, равна секундному изменению количества движения этой массы в том же
направлении.

13 Уравнение момента количества движения.


 mcu r   dM , и
d
Закон моментов количества движения записывается в виде:
d
означает, что момент равнодействующей всех внешних и внутренних сил, действующий
на некоторый объем относительно произвольно выбранной оси, равен секундному
изменению момента количества движения выделенного объема относительно той же оси.

14 Пример использования уравнения момента количества движения в


лопаточной машине.
 mcu r   dM для элементарной ступени ОК и полагая, что
d
Рассматривая выражение
d
массовый расход рабочего тела mc   i  ca i  hл i t i , получим: mc c 2u  r2  c1u  r1   M K .
Поскольку в осевой ЛМ r2  r1 , то, умножая обе части уравнения
mc c 2u  r2  c1u  r1   M K на  , имеем: mc c2u  u  c1u  u   N K . Если разделить
N K на mc , то получим H th - удельную теоретическую работу. Тогда
mc c2u  u  c1u  u   N K имеет вид: H th  u c2u  c1u   ucu , если u  const . Если
внимательно посмотреть на план скоростей элементарной ступени ОК, то можно записать:
w12  c12  u 2  2uc1 cos 1 ; 1 


w2  c 2  u  2uc2 cos 2 ; 2
2 2 2

Вычитая почленно из (2) уравнение (1), с учетом H th  u c2u  c1u   ucu имеем:
w12  w22 c 22  c12
H th   , то есть работа, подводимая в элементарной ступени ОК, тратится
2 2
на изменение кинетической энергии в РК и НА.
Уравнение моментов количества движения для элементарной ступени ОТ запишется в
виде: M T  mc c2u  r2  c1u  r1  .

15 Газодинамические функции.
c
Число Маха M  , где a  kRT - местная скорость звука.
a
c
Приведенная скорость   , где aêð  kRTêð - критическая скорость.
aêð
T
 , представляет собой отношение температур при отсутствии теплообмена.
T
c2
T T 
k
2 R
k 1
p
   через  и M .
p
Широко используется газодинамическая функция q , есть отношение плотности тока в
потоке  c к максимально возможной плотности тока  êð ñêð .
c 
q  
êðñêð êð
p
Gm Fq   
T

16 Геометрические параметры профиля лопатки.


Средняя линия профиля – геометрическое место центров окружностей, вписанных в
профиль. Обычно средняя линия – дуга круга или отрезок параболы с плавно меняющейся
кривизной. Хорда профиля 𝑏л - расстояние между точками пересечения средней линии с
контуром профиля. Корытце – вогнутая часть профиль лопатки. Спинка – выпуклая часть
профиля лопатки. С𝑚𝑎𝑥 - максимальная толщина профиля лопатки; 𝑓𝑚𝑎𝑥 - максимальный
прогиб средней линии.
Угол кривизны профиля ʘ - угол между касательными к средней линии,
проведенными в точках ее пересечения с контуром профиля. Любая точка профиля может
быть задана двумя координатами x и y.
17. ОСНОВНЫЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ И КИНЕМАТИЧЕСКИЕ
ПАРАМЕТРЫ КОМПРЕССОРНОЙ РЕШЕТКИ.
Основные геометрические параметры ступени изображены на рисунке 3.4.
- диаметр компрессора на входе 𝐷к (периферийный
диаметр 𝐷пер );
- втулочный диаметр 𝐷вт ;
-средний диаметр определяется как 𝐷ср = (𝐷к + 𝐷вт )⁄2;
- высота лопатки ℎл = (𝐷к − 𝐷вт )⁄2;
- ширина лопаточного венца рабочего колеса 𝑆РК ;
- ширина лопаточного венца направляющего аппарата
𝑆НА ;
- осевой зазор 𝛿0 (определяется на текущем радиусе, т.е.
𝛿0 = 𝛿0 (𝑟));
- радиальный зазор 𝛿𝑟 между наружным диаметром РК и
диаметром статора 𝛿𝑟 = (𝐷к 𝑖 ст − 𝐷вт 𝑖 )⁄2, где 𝐷к 𝑖 ст -
диаметр корпуса статора в рассматриваемом сечении.

На практике пользуются относительными геометрическими параметрами: линейные


размеры относятся к 𝐷к : относительная высота лопатки ℎ̅л 𝑖 = ℎл ⁄𝐷к.
Основные кинематические параметры ступени определяются на плане скоростей (рис.
3.5): углы 𝛼1 , 𝛽1 , 𝛼2 , 𝛽2 , ∆𝛼, ∆𝛽, скорости 1 2 1 2 𝑐1 , 𝑤1 , 𝑐2 , 𝑤2 , их окружные и осевые
проекции.
Кроме того, наиболее характерные
кинематические параметры:
- окружная скорость на периферийном
диаметре РК во входном сечении 𝑢к1 (300-
600 м/с);
- осевая составляющая абсолютной
скорости на входе в РК, от неё зависит
расход воздуха при выборе площади
поперечного сечения 𝐹1 , она составляет
180..230 м/с для первых ступеней, 110..140
м/с для последних;
- коэффициент расхода 𝑐̅а = 𝑐а 𝑢к ; при а 𝑐̅а = 0,4 … 0,8 лопатки РК технологичны;

- коэффициент затраченного напора, с его помощью оценивается степень использования
окружной скорости при передаче воздуху работы 𝐻 ̅𝑧 = 𝐿ст ⁄𝑢к1
2
= 0,2 … 0,35;
- коэффициент изоэнтропического напора 𝐻 ̅𝑠 = 𝐿𝑠 ст ⁄𝑢к1 ;
2

- приведённая относительная скорость на входе в РК


𝑤1 ∗
𝜆𝑤1 = ∗
, 𝑇𝑤1 = 𝑇1 + 𝑤12 ⁄2𝑐𝑝
18,32√𝑇𝑤1
- приведённая абсолютная скорость на выходе из РК
𝑐2 ∗
𝜆𝑐2 = ∗
, 𝑇𝑐2 = 𝑇2 + 𝑐22 ⁄2𝑐𝑝
18,32√𝑇𝑐2
- Если 𝜆𝑤1 < 0,9 и 𝜆𝑐2 < 0,9, то ступень дозвуковая;
- Если 𝜆𝑤1 = 0,9 … 1,1 и 𝜆𝑐2 = 0,9...1,1, трансзвуковая;
- Если 𝜆𝑤1 = 1,1...1,35 и 𝜆𝑐2 = 1,1...1,25, сверхзвуковая.

18 Основные геометрические и кинематические параметры турбинной


решетки.
19 Схема и принцип действия ступени осевого компрессора
Из камеры сгорания газ поступает в сопловой аппарат, который спрофилирован так, что
при движении по его каналам происходит увеличение скорости потока газа за счет
снижения температуры и давления последнего. Кроме преобразования потенциальной
энергии в кинетическую, сопловой аппарат направляет поток рабочего тела под заданным
углом на колесо. С большой скорость газ попадает на рабочие лопатки. Благодаря тому,
что лопатки имеют специальную форму, часть кинетической энергии газа преобразуется в
механическую. Сопловые лопатки неподвижны, а рабочие лопатки соединены с диском и
вращаются вместе с ним. Последнее соединено с валом. Совокупность соплового аппарата
с последующим за ним рабочим колесом называют ступенью турбины.

Один ряд лопаток ротора (вращающийся лопаточный венец) называется рабочим


колесом (РК). Направляющин аппаратор (НА)
Рис. 3.2. Схема ступени

осевого компрессора

D вт — внутренний диаметр РК (диаметр втулки);


Dк — наружный диаметр РК;

Dср = — средний диаметр РК;

d вт = — относительный диаметр втулки;


h — высота лопатки.

.
20 изменение параметров потока в ступени компрессора
Межлопаточные каналы РК выполнены диффузорными. Поэтому при 𝑤2 < 𝑤1 , 𝑝1 < 𝑝2 и
𝜌1 < 𝜌2 .
Лопатка компрессора действует на поток рабочего тела с силой R. Ее окружная
составляющая (рис. 1.14, 1.15) отклоняет течение в абсолютном движении в сторону
вращения и сообщает ему механическую энергию в результате чего абсолютная скорость
растет (𝑐2 > 𝑐1 ).
Запишем уравнение энергии в тепловой форме для решетки РК:
𝑐22 − 𝑐12
𝐿РК = (𝑖2 − 𝑖1 ) + (7)
2
𝐿РК = 𝑖2∗ − 𝑖1∗ (8)
В РК осуществляется подвод работы (𝐿РК > 0). Внешним признаком передачи/отбора
работы в термодинамическом процессе является наличие физического движения. Исходя
из этого, можно заключить, что работа подводится только в РК. В НА и ВНА подвода
работы нет (𝐿НА = 0).
Учитывая, что 𝐿РК > 0 и 𝑐2 > 𝑐1 , то из уравнений (7) и (8) можно сделать вывод, что 𝑖2 >
𝑖1 и 𝑖2∗ > 𝑖1∗. Откуда следует, что в рабочем колесе статическая и полная температуры
растут 𝑇2 > 𝑇1 и 𝑇2∗ > 𝑇1∗.
Уравнение энергии в механической форме для РК можно записать в следующем виде:
𝑝2∗ − 𝑝1∗
𝐿РК = + 𝐿𝑟1−2
2
Работа, подводимая в РК,
многократно превосходит
энергию, затрачиваемую
на преодоление потерь,
поэтому полное давление
в РК растет 𝑝2∗ > 𝑝1∗ .
В щелевых и лопаточных
диффузорах канал также
расширяющийся. Течение
в нем сопровождается
торможением в
абсолютной СК 𝑐2 > 𝑐3 ,
что согласно уравнению
Бернулли (𝑝⁄𝜌 + 𝑐 2 ⁄2 =
𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡) приводит к росту
статического давления
𝑝3 > 𝑝2 и 𝜌3 > 𝜌2
плотности.

Для выходной системы запишем уравнения энергии в тепловой форме:


𝑐32 − 𝑐22
(
𝐿НА = 𝑖3 − 𝑖2 + ) =0
2
∗ ∗
𝐿НА = 𝑖3 − 𝑖2 = 0
В НА работа не подводится 𝐿НА = 0, снижение абсолютной скорости компенсируется
ростом энтальпии 𝑖3 > 𝑖2 . Что в свою очередь приводит к росту температуры 𝑇3 > 𝑇2 .
Отсутствие подвода работы обуславливает равенство полных энтальпий температур на
входе и выходе НА 𝑖3∗ = 𝑖2∗ и 𝑇3∗ = 𝑇2∗.
Уравнение энергии в механической форме для:
𝑝3∗ − 𝑝3∗
𝐿НА = + 𝐿𝑟2−3 = 0
2
Учитывая, что 𝐿НА = 0, изменение полного давления вызвано только затратами энергии на
преодоление потерь. Учитывая, что 𝐿𝑟2−3 ≪ 𝐿к, то падение полного давления будет
незначительным (не более 5%).
Полученная в результате проведенного анализа качественная картина изменения
основных параметров потока по длине компрессора приведен на рисунке 3.3.

21 Работа сжатия и КПД ступени компрессора.


Работа, которая подводится к единице массы воздуха в межлопаточных каналах на
окружности колеса Lu  uwu . Однако работа, которая требуется для сжатия Lñò больше
на величину потерь, связанных с трением диска колеса о воздух  L Ä и утечками воздуха в
радиальный зазор Lçàç . В действительном процессе сжатия в компрессоре происходят
дополнительные затраты энергии, связанные с преодолением гидравлических потерь. Все
гидравлические потери  Lr превращаются в теплоту, которая передается сжимаемому
воздуху. При этом для сжатия более нагретого воздуха требуются дополнительные
затраты энергии  Lv . Чем меньше гидравлические потери, тем меньше дополнительный
подогрев потока.
Отношение изоэнтропического подогрева воздуха в ступени к действительному
Ts
подогреву называют изоэнтропическим КПД ступени. ñò  .
T
При расчетах компрессора можно использовать параметры заторможенного потока, тогда
T3s  T1
КПД ступени будет иметь такой вид: 

  .
T3  T1
CT

22 Основные параметры компрессорной ступени.


Основными параметрами ступени принято условно разделять на три группы:
геометрические, кинематические и энергетические.
Геометрические параметры ступени. Характерными размерами ступени в любом
контрольном сечении являются: наружный диаметр DK; втулочный диаметр DBT; средний
диаметр Dcp = (DK + D,вт)/2; высота лопаток hл = (DK - Dвт ) /2; ширина венца SPK и S HA ,
величина осевого зазора  0 , определяемые на текущем радиусе r ; радиальный зазор  r
между наружным диаметром рабочего колеса и диаметром статора.
Кинематические параметры могут быть наглядно представлены планом скоростей. В
качестве наиболее характерного параметра принимается окружная скорость на
периферийном диаметре рабочего колеса во входном сечении ULK, которая во многом
определяет величину LCT и других параметров. Очень важным параметром ступени
является осевая составляющая скорости c1a , так как от ее величины зависит расход
воздуха через компрессор при выбранной площади входа F1 . Важным параметром
является коэффициент расхода ca  ca uk . Величины ca и uk определяют скорости
набегания газа на входные кромки рабочих и направляющих лопаток, то есть скорости w1
и c2 . Эти скорости в ступени имеют наибольшее значение.
Энергетические параметры ступени: работа сжатия LCT; степень повышения давления
PICT; КПД ступени nct; степень реактивности ñò . Степень повышения давления  ñò
также зависит от ступени, при этом большее значение  ñò соответствует более высоким
w1 и c2 . КПД ступени – чем больше w1 и c2 , тем меньше КПД. Степень реактивности
оценивает распределение работы сжатия между рабочим и направляющим аппаратом:
LP K
ñò 
Lsñò
24, Уравнение радиального равновесия.

23 Причины, вызывающие необходимость изменения профиля


компрессорных рабочих лопаток по высоте.
25 Связь между окружной и осевой составляющими скорости потока по
высоте лопатки

26 Ступень компрессора с постоянной циркуляцией


27 Силы, действующие на лопатки рабочего колеса компрессора.
Обычно, рабочее колесо (РК) компрессора состоит из рабочей лопатки (РЛ), хвостовика и
диска. При работе авиационного ГТД на РЛ действуют инерционные и аэродинамические
силы, вызывающие напряжения изгиба и кручения.

Осевое усилие, действующее на РК компрессора (рис. 2), определяется как:

где p1, p2 – давления перед и за диском компрессора; pпi, pзi – давления перед и за РЛ
компрессора; Dпi, dпi, Dзi, dзi – наружный и внутренний диаметры входной и выходной
кромки лопатки; m – расход воздуха; dв – внутренний диаметр диска; С1V и С2V – осевые
составляющие скорости воздуха на входе и выходе из РК.
Крутящий момент от газовых сил действующий на лопатки РК компрессора вычисляется на
основе треугольников скоростей (рис. 3) на среднем радиусе ступени [2]:

(3)
где m – расход воздуха (газа); R1ср, R2ср - средний радиус проточной части перед и за
РК; С1U,С2U –окружная скорость воздуха (газа) на среднем радиусе.

Рис. 2. Схема действий статических сил на РК осевого компрессора

Центробежная сила, действующая в корневом сечении РЛ:

(4)

где M – масса пера лопатки; r – радиус центра масс лопатки; ω – угловая частота вращения ротора.
Для экспертной оценки прочности пера лопатки (для подбора материала) необходимо
оценивать суммарные растягивающие напряжения (от центробежных и газовых сил),
действующие в наиболее напряжённых точках профиля (точки на входной и выходной
кромках в корневом сечении пера лопатки) [4]:
Центробежные силы, действующие на хвостовик лопатки и на выступ
диска определяются по формулам, аналогичным формуле (4).
Силу, стремящуюся оторвать межпазовый выступ, можно определить, как:

Силы N, действующие на боковые грани зубцов замка


В статические напряжения входят центробежные сил лопатки и масса диска,
осевое усилие от газовых сил и термические напряжения от радиальной
неравномерности температур. Главным образом, они вызывают деформации
растяжения диска в плоскости его вращения. На вал компрессора (и на
элементы соединения секций ротора) действуют суммарные осевые силы
(от лопаток и дисков), крутящие моменты (от рабочих лопаток).
28) Газодинамические хар-ки компрессорных решеток при малых
скоростях потока
На самом деле это нихуя не ответ. Про газодинамические характеристики нихуя
нет!

Характеристикой решётки профилей называется зависимость угла поворота


потока решётки, её гидравлическое сопротивление и действующие на
лопатки аэродинамические силы при изменении угла атаки.

На рис. 25 приведены типичные результаты испытаний плоской


компрессорной решётки при малых числах М потока. При некотором угле
iξmin сопротивление решётки имеет наименьшее значение.
Однако этот режим не является наивыгоднейшим с точки зрения условий
работы решётки, т.к. при увеличении угла атаки (i > iξmin) угол поворота
потока в колесе возрастает. Следовательно, увеличивается закрутка Δwu и
сообщаемая потоку работа Lu . При этом вначале сопротивление решётки
возрастает значительно медленнее, чем Δβ , что приводит к росту КПД
рабочего колеса.
Максимальное значение КПД достигается при некотором оптимальном угле
атаки iОПТ , лежащим недалеко от начала резкого подъёма кривой ξ .
29 Гидравлические потери в лопаточном венце компрессорной
ступени.Гидравлические потери могу быть условно разделены на три части:
а) профильные потери , связанные с образованием пограничного слоя на
поверхности профиля в решётке;
б) потери, связанные с образованием пограничного слоя на стенках,
ограничивающих канал по высоте;
в) вторичные потери, связанные с возникновением поперечных
перетеканий потока в пограничных слоях.
Последние два вида потерь и потери , связанные с наличием радиального
зазора, часто объединяют общим термином «концевые потери».
Вторичные потери обусловлены возникновением вихревых течений в
местах сопряжения поверхности профиля с ограничивающими канал
стенками. Появление этих течений связано с возникновением при
обтекании лопаток потока повышенного давление на вогнутой стороне
профиля по сравнению с давлением потока на его спинке.
Разность этих давлений воздействует на пограничный слой у стенки
канала и заставляет находящийся в нём поток течь от вогнутой
поверхности лопатки 1 к спинки лопатки 2 (рис. 27).

Рис. 27

Это течение, взаимодействуя с основным потоком, образует два вихревых


шнура, расположенных у спинки лопатки и получивших название «парного
вихря».

30 Влияние чисел Re и М на характеристики компрессорных решеток.


Число Re практически не оказывает влияние на характеристики компрессорных решеток
до тех пор, пока оно остается выше некоторого критического значения. При Rei  Reêð
возрастает коэффициент сопротивления  , что значительно снижает аэродинамическое
качество решетки. Происходит снижение угла поворота  , что при неизменном угле

атаки i соответствует увеличению угла отставания потока  .


При значениях M w1  M w êð на поверхности профиля со стороны спинки возникает зона
сверхзвуковых скоростей. Последующее торможение потока сопровождается
образованием местных скачков уплотнения – появление волновых потерь и возможными
отрывами пограничного слоя от поверхности профиля. При этом наблюдается резкое
возрастание  и снижение  . Существенное влияние на величину критического

 
значения M w1 M w êð оказывает относительная толщина профиля c .

31 Основные параметры многоступенчатого компрессора и их связь с


параметрами ступеней.
Для многоступенчатых осевых компрессоров обычно используются следующие
характерные параметры:
GB
Удельная производительность G F 
Fãàá

Габаритная площадь проточной части компрессора Fãàá , равная


 D k1
2

4

L
Изоэнтропический КПД компрессора ê  sê
Lê

Степень повышения давления  k  pk
pB

Работа вращения вала компрессора L k и изоэнтропическая работа

Lsk 
k
k 1

RTB  k   1
 k 1 /k

pi
Расход воздуха через компрессор GB i  mFa i q  i  sin  i
Ti 

Частота вращения ротора и мощность, затрачиваемая на вращение N K  LK GB
z
L равна сумме работ вращения всех ступеней. L   H ñò i

k

k
i 1
z
 
k равна произведению  
ñò i отдельных ступеней МОК:    ñò i

k
i 1
Удельная производительность МОК оценивается по параметрам его первой ступени,
mB pB  Dk21 1  dâò2 1  q  B 
тогда, согласно определению, GF 
 Dk21 TB
Для стандартных условий на входе получим GF  241,5q  B  1  dâò 1  2

32 Изменение параметров вдоль проточной части многоступенчатого
осевого компрессора.
В соответствии с уравнением энергии, записанным для МОК,
ck2  câ2
K
dp
L  i  i ;L  
   
  Lr  âê  получим:
k k B k
B
 2
    
При Lk  0 величина ik  iB , следовательно, Tk  TB ;


При Lk  0 величина pk  pB / 
   Lr , откуда pk  pB .
Из уравнения неразрывности, âcàâ Fàâ  ê ñàê Fàê записанного для входного и выходного
сечения компрессора, следует, что увеличение плотности воздуха по мере сжатия его в
МОК должно сопровождаться либо снижением осевой скорости ca , либо уменьшением
площади проточной части. При ca  const высота лопаток последних ступеней окажется
очень мала, что приведет к резкому увеличению концевых потерь и снижению КПД.

33 Распределение работы сжатия между ступенями однокаскадного и


двухкаскадного многоступенчатого осевого компрессора.
В настоящее время наиболее часто встречаются двухкаскадные ОК, причем первый по
ходу воздушного потока каскад называется каскадом низкого давления (КНД), а второй –
компрессором высокого давления (КВД). Оба каскада в целом образуют осевой
компрессор.
Распределение работы сжатия между КНД и КВД выбирается с учетом возможностей
турбины, приводящих во вращение соответствующие каскады, но обычно  ÊÂÄ несколько

выше  ÊÍ

Ä .
Одна из причин, обуславливающих разделение МОК на каскады, каждый из которых
имеет свою частоту вращения ni , состоит в том, что вследствие подогрева воздуха в
группе передних ступеней при одинаковых уровнях w i группы средних и тем более
последних ступеней могут иметь более высокие окружные скорости ui .
34 Экспериментальное определение характеристик компрессора
35 Типовой напорные и КПД характеристики компрессора

36 Типовые характеристики многоступенчатых осевых компрессоров

37 Срывные режемы работы многоступенчатого осевого компрессора

38 Способы регулирования авиационных компрессоров


39 Схема и принцип действия ступени турбины
40 Изменение параметров потока в ступени турбины
41 Основные параметры турбинной
42. Изображение процесса расширения газа в ступени турбины в i-s координатах
43 Перечень КПД турбинной ступени
45. Действительный процесс истечения газа из соплового аппарата.

При действительном процессе истечения часть располагаемой


энергии потока расходуется на преодоление вредных сопротивлений.

Потерянная кинетическая энергия превращается в работу по


преодолению сопротивлений, главным образом на преодоление сил
трения, которая, в свою очередь, превращается в тепловую энергию
повышающую энтальпию протекающего потока.

Таким образом, действительный процесс истечения при том же


перепаде давлений является не адиабатным, а политропным.

Фактическая скорость истечения из соплового аппарата будет меньше


теоретической: c1 < c1t, а конечная энтальпия потока – больше
теоретической: h1 > h1t.

c1 = jc1t, где j < 1 – коэффициент, учитывающий потерю скорости в


соплах.

Общее уравнение сохранения энергии одинаково справедливо как для


случая идеального истечения без потерь энергии, так и для реального
течения, сопровождающегося потерями.

Для адиабатного расширения

Для политропного расширения


Если из левой части первого уравнения вычесть левую часть второго,
то получим потерю (недоиспользование) энергии в сопловой решетке
Dhс.

т.е.

Проделав аналогичную операцию с правыми частями, получим


величину потери энергии через скорости потока:

Левая часть уравнения сохранения энергии для идеального истечения


соответствует располагаемому (адиабатному) теплоперепаду на
сопловой решетке .

При очень большой разности в скоростях с1t и c0 (с1t >> c0), что
практически всегда имеет место, величиной можно пренебречь.

Из уравнения сохранения энергии

получаем

Тогда .

Наряду с коэффициентом потери скорости j вводится коэффициент


потери энергии в сопловой решетке ξс.

или

Тогда

Построение действительного процесса расширения потока в сопловой


решетке показано на рис. 6.
Состояние пара (газа) в конце действительного
процесса расширения на тепловой диаграмме определяется точкой 1.

46. Физические причины применения многоступенчатых турбин.

Применение многоступенчатой турбины оказывает благоприятное влияние в


целом на ηт* по следующим причинам:
1) небольшой перепад тепла в ступени позволяет уменьшить числа λ i в
проточной части, которые желательно иметь меньше единицы;
снижение скорости обусловливает более длинные лопатки:
Gг = ρi hл i aг i ca i
что приводит к снижению концевых потерь;
2) выходная скорость из каждой ступени, кроме последней, используется
в последующей;
3) прирост энтальпии газа, происходящей вследствие внутренних потерь в
ступени, частично используется для полезной работы следующих
ступеней.
47 Основные параметры многоступенчатых турбин и их связь с параметрами ступеней.
48. Изменение основных параметров и теплоперепада по ступеням
многоступенчатой турбины.
,