Вы находитесь на странице: 1из 214

ASME 16.

34 - 2004
Редакция ASME 16.34-1996

_____________________________________________________________________________

VALVES —
FLANGED, THREADED,
AND WELDING END

АРМАТУРА С ФЛАНЦАМИ,
ПАТРУБКАМИ РЕЗЬБОВЫМИ И ПОД
ПРИВАРКУ

АМЕРИКАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ


ASME 16.34 - 2004

СОДЕРЖАНИЕ

ПРЕДИСЛОВИЕ.........................................................................................................................................................4
ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ С КОМИТЕТОМ В16 ..........................................................................................................7
ВВЕДЕНИЕ .................................................................................................................................................................8
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ...................................................................................................................................9
2. ПАРАМЕТРИЧЕСКИЕ РЯДЫ «ДАВЛЕНИЕ-ТЕМПЕРАТУРА» ...................................................................11
3. НОМИНАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ТРУБЫ..................................................................................................................14
4. МАРКИРОВКА.....................................................................................................................................................15
5. МАТЕРИАЛЫ.......................................................................................................................................................17
6. РАЗМЕРЫ .............................................................................................................................................................19
7. ИСПЫТАНИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ...................................................................................................................27
8. ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ АРМАТУРЫ СПЕЦИАЛЬНОГО КЛАССА...................................................................30
Рисунок 1. Метод размещения положений вспомогательных соединений .........................................................33
Рисунок 2. Длина резьбы для вспомогательных соединений ...............................................................................34
Рисунок 3. Сварка отверстия для вспомогательных соединений.........................................................................34
Рисунок 4. Сварка встык для вспомогательных соединений................................................................................34
Рисунок 5. Приливы для вспомогательных соединений .......................................................................................35
Рисунок 6. Корпус проходного запорного клапана (кожух сальника).................................................................35
Рисунок 7. Модель Y корпуса проходного запорного клапана (кожух сальника)..............................................36
Рисунок 8. Угловой корпус (кожух сальника) .......................................................................................................36
Рисунок 9. Колено вниз (кожух сальника) .............................................................................................................37
Рисунок 10. Корпус шиберной задвижки (фланцевый кожух) ............................................................................37
Рисунок 11. Корпус проходного запорного клапана (фланцевый кожух)..........................................................38
Рисунок 12. Корпус дроссельного клапана ............................................................................................................38
Рисунок 13. Корпус заглушки .................................................................................................................................39
Рисунок 14. Корпус запорного элемента задвижки проходной трубы ................................................................39
Рисунок 15. Чашеобразная крышка ........................................................................................................................40
Рисунок 16. Плоская крышка...................................................................................................................................40
Рисунок 17. Корпус дроссельного клапана ............................................................................................................41
Таблица 1 Спецификация на материалы: Применимая спецификация ASTM ...................................................42
Таблица 2-1.1 Требования к материалам Группы 1.1............................................................................................47
Таблица 2-1.2 Требования к материалам Группы 1.2............................................................................................48
Таблица 2-1.3 Требования к материалам Группы 1.3............................................................................................49
Таблица 2-1.4 Требования к материалам Группы 1.4............................................................................................50
Таблица 2-1.5 Требования к материалам Группы 1.5............................................................................................51
Таблица 2-1.6 Требования к материалам Группы 1.6............................................................................................52
Таблица 2-1.7 Требования к материалам Группы 1.7............................................................................................53
Таблица 2-1.8 Требования к материалам Группы 1.8............................................................................................54
Таблица 2-1.9 Требования к материалам Группы 1.9............................................................................................55
Таблица 2-1.10 Требования к материалам Группы 1.10........................................................................................56
Таблица 2-1.11 Требования к материалам Группы 1.11........................................................................................57
Таблица 2-1.12 Требования к материалам Группы 1.12........................................................................................59
Таблица 2-1.13 Требования к материалам Группы 1.13........................................................................................60
Таблица 2-1.14 Требования к материалам Группы 1.14........................................................................................61
Таблица 2-1.15 Требования к материалам Группы 1.15........................................................................................62
Таблица 2-1.16 Требования к материалам Группы 1.16........................................................................................63
Таблица 2-1.17 Требования к материалам Группы 1.17........................................................................................65
Таблица 2-2.1 Требования к материалам Группы 2.1............................................................................................66
Таблица 2-2.2 Требования к материалам Группы 2.2............................................................................................68
Таблица 2-2.3 Требования к материалам Группы 2.3............................................................................................70
Таблица 2-2.4 Требования к материалам Группы 2.4............................................................................................71
Таблица 2-.2.5 Требования к материалам Группы 2.5...........................................................................................73
Таблица 2-2.6 Требования к материалам Группы 2.6............................................................................................75
Таблица 2-2.7 Требования к материалам Группы 2.7............................................................................................77
Таблица 2-2.8 Требования к материалам Группы 2.8............................................................................................79
Таблица 2-2.9 Требования к материалам Группы 2.9............................................................................................80
Таблица 2-2.10 Требования к материалам Группы 2.10........................................................................................82
Таблица 2-2.11 Требования к материалам Группы 2.11........................................................................................84
Таблица 2-2.12 Требования к материалам Группы 2.12........................................................................................86
Таблица 2-3.1 Требования к материалам Группы 3.1............................................................................................88
Таблица 2-3.2 Требования к материалам Группы 3.2............................................................................................89
Таблица 2-3.3 Требования к материалам Группы 3.3............................................................................................90
2
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-3.4 Требования к материалам Группы 3.4............................................................................................91
Таблица 2-3.5 Требования к материалам Группы 3.5............................................................................................92
Таблица 2-3.6 Требования к материалам Группы 3.6............................................................................................93
Таблица 2-3.7 Требования к материалам Группы 3.7............................................................................................95
Таблица 2-3.8 Требования к материалам Группы 3.8............................................................................................96
Таблица 2-3.9 Требования к материалам Группы 3.9............................................................................................98
Таблица 2-3.10 Требования к материалам Группы 3.10......................................................................................100
Таблица 2-3.11 Требования к материалам Группы 3.11......................................................................................101
Таблица 2-3.12 Требования к материалам Группы 3.12......................................................................................102
Таблица 2-3.13 Требования к материалам Группы 3.13......................................................................................103
Таблица 2-3.14 Требования к материалам Группы 3.14......................................................................................104
Таблица 2-3.15 Требования к материалам Группы 3.15......................................................................................105
Таблица 2-3.16 Требования к материалам Группы 3.16......................................................................................107
Таблица 2-3.17 Требования к материалам Группы 3.17......................................................................................109
Таблица 2-3.18 Требования к материалам Группы 3.18......................................................................................110
Таблица 3-А. Минимальная толщина стенки корпуса арматуры, tm, мм. ..........................................................111
Таблица 3-В Минимальная толщина стенки корпуса арматуры, tm, дюймы .....................................................114
Таблица 4. Минимальная толщина стенки для сварных и резьбовых патрубков.............................................117
ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ I РАДИОГРАФИЧЕСКАЯ ПРОВЕРКА: ПРОЦЕДУРА И СТАНДАРТЫ
ПРИЕМКИ...............................................................................................................................................................118
ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ II МАГНИТОПОРОШКОВОЕ ИСПЫТАНИЕ: ПРОЦЕДУРА И
СТАНДАРТЫ ПРИЕМКИ .....................................................................................................................................121
ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ III ИСПЫТАНИЕ НА ПРОНИКНОВЕНИЕ ЖИДКОСТИ: ПРОЦЕДУРА
И СТАНДАРТЫ ПРИЕМКИ .................................................................................................................................122
ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ IV УЛЬТРАЗВУКОВОЕ ИСПЫТАНИЕ: ПРОЦЕДУРА И СТАНДАРТЫ
ПРИЕМКИ...............................................................................................................................................................123
ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ V ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ АРМАТУРЫ ОГРАНИЧЕННОГО КЛАССА ..124
ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ VI ОСНОВНЫЕ УРАВНЕНИЯ ДЛЯ МИНИМАЛЬНОЙ ТОЛЩИНЫ
СТЕНКИ ..................................................................................................................................................................128
ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ VII ПАРАМЕТРИЧЕСКИЙ РЯД: ОБЫЧНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ США ..129
ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ VIII СТАНДАРТЫ И ПРИЛОЖЕНИЯ, НА КОТОРЫЕ ЕСТЬ ССЫЛКИ
..................................................................................................................................................................................191
ВТОРОСТЕПЕННОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ А ОТНОШЕНИЕ МЕЖДУ НОМИНАЛЬНЫМ РАЗМЕРОМ ТРУБЫ
И ВНУТРЕННИМ ДИАМЕТРОМ ........................................................................................................................195
ВТОРОСТЕПЕННОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ В МЕТОД, ИСПОЛЬЗУЮЩИЙСЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПАРАМЕТРИЧЕСКОГО РЯДА ............................................................................................................................196
ВТОРОСТЕПЕННОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ С ПРОГРАММА СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА.......................................205
ТОЛКОВАНИЯ ASME B16.34 ..............................................................................................................................206
АМЕРИКАНСКИЕ НАЦИОНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ В16 ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ, ФЛАНЦЕВ ТРУБ,
ФИТИНГОВ И КЛАПАНОВ.................................................................................................................................212

3
ASME 16.34 - 2004

ПРЕДИСЛОВИЕ

В декабре 1969 года Американский Национальный Комитет по Стандартизации В16 сменил


наименование со Стандартизации Фланцев Труб и Фитингов на Стандартизацию Арматуры,
Фитингов и Прокладок, отразив тем самым подтверждение Американским Национальным
Институтом Стандартизации расширения объема деятельности Комитета В16. На том же со-
вещании комитет утвердил план по организации подкомитета для развития нового стандарта
для стальной арматуры с без фланцевыми концами. Позднее был организован сам Подкоми-
тет 15 Комитета В16, и в декабре 1970 года было проведено его первое совещание.
Исторически в развитии стандартов и показателей температуры и давления для стальной
арматуры различные классы показателей для фланцев были совершенно логическим основа-
нием для показателей арматуры. Стальная арматура с фланцами стандартных размеров, мно-
гие со сваренными встык концами, присваивался тот же режим температуры и давления, что
и для фланцев. В 1949 году была опубликована новая редакция стандарта, в которой были до-
бавлены требования на толщины покрытий. В 1964 Общество Стандартизации Изготовителей
Промышленной Арматуры и Соединений разработало и опубликовало Практическое руково-
дство SP 66, охватывающее параметрические ряды для стальной арматуры под приварку
встык. Стандарт SP 66 представлял новый метод установления параметров через функцию
механического сопротивления материала корпуса при всех температурах. Следуя публикации
SP 66, Комитет В16 организовал Подкомитет 4 для изучения основных законов параметриче-
ских рядов и разработки оптимальных критериев для их оценки.
В заказе В16 для Подкомитета 15 было установлено, что новый стандарт заменит SP 66, а
также удалит ссылку в стандарте В16.5 на арматуру под приварку встык. Арматура с фланце-
выми концами подпадает под стандарт В16.5, но на полностью специализированной основе.
Пока продолжалась работа подкомитета, Подкомитетом 3 были предприняты одновремен-
ные действия по пересмотру В16.5. Последующие действия Подкомитетов 3 и 15 строго ко-
ординировались для обеспечения наличия соответствия между новым стандартом и пере-
смотренным В16.5.
Ключевым вопросом взаимного интереса в этой координации были параметрические ряды
«температура-давление». Было необходимо учесть в новом стандарте параметры стандарта SP
66, но в то же время обеспечить эквивалентность показателям стандарта В16.5, распростра-
няющимся на эквиваленты арматуры с фланцами и патрубками под приварку. Подкомитет 4
представил окончательные рекомендации для изменений в параметрах фланцев и, кроме того,
выразил желание оптимизировать два типа показателей, поскольку они появятся в новом
стандарте.
Результаты этих усилий представлены в настоящем документе в форме таблиц параметри-
ческих рядов. Подробности метода вычисления показателей представлены в необязательном
для исполнения Приложении В. Показатели отличаются от показателей В16.5 1968 года, по-
скольку на сегодняшний день они рассчитываются как функция механических свойств мате-
риалов, находящихся под давлением, в отличие от эмпирической основы, использовавшейся
ранее. Изменения в типах параметров стандарта SP 66 (обозначенные здесь как Специальный
Класс) отменили применение коэффициента пластичности при повышенных температурах,
который, по мнению комитета, не мог быть использован при использовании арматуры со
стандартными размерами.
Другие нововведения включают кованные и сборные конструкции корпусов арматуры и
увеличение детального охвата параметрических рядов с 7 материалов в В16.5 до 24 групп ма-
териалов в новом стандарте и новой редакции В16.5. Требования к размерам были улучшены
и расширены, что предоставляет проектировщику большую свободу, а пользователю - боль-
шую уверенность. Ряд нововведений прошли испытания и могут быть приняты, поскольку
они были взяты из раздела требований к арматуре, разработанного и опубликованного в Сво-
де Стандартов ASME на котлы и сосуды, работающие под давлением, распространяющемся

4
ASME 16.34 - 2004

на арматуру, применяемую в АЭС. Раздел по испытаниям арматуры устраняет неясности по


таким позициям, как требования к контролю посадки и к испытаниям герметичности закры-
тия.
Утверждение редакции Стандарта 1973 года Американским Национальным Институтом
Стандартизации (ANSI) произошло в октябре 1973 года.
В декабре 1973 реорганизация структуры подкомитета для В16 была одобрена. Подкомитет
15 был обозначен как Подкомитет N и принял на себя обязательства по всей стальной армату-
ре. Началась работа по включению в ANSI В16.34 покрытия для арматуры с фланцами. Ре-
дакция 1977 года содержала требования к арматуре с фланцами, бывшие ранее в ANSI В16.5.
Были приняты методы оценки параметрических рядов В16.5, которые стали применимы к
Стандартному Классу арматуры со сваренными встык концами. Метод расчета параметров
был пересмотрен. Основные изменения были сделаны в методе определения показателей для
арматуры, изготовленной из аустенитной нержавеющей стали, и показателей для всех мате-
риалов, применяемых в арматуре Класса 150. Летом 1975 года таблицы параметрических ря-
дов и группы материалов были пересмотрены и изменены на основании использования дан-
ных из Разделов ссылок Свода Стандартов ASME на котлы и сосуды, работающие под давле-
нием. Было также сделано несколько уточняющих редакций с тем, чтобы улучшить текст.
Было также решено, что повторяющиеся незначительные изменения в параметрических ря-
дах, возникающие из-за пересмотра ссылок на таблицы прочности материалов, не будут про-
изводиться, и что, в качестве основного правила, такие изменения не будут рассматриваться,
за исключением изменения результирующих параметров больше, чем на 10 %.
Утверждение редакции Стандарта 1977 года производилось Американским Национальным
Институтом Стандартизации 16 июня 1977 года.
В 1979 году началась работа над изданием 1981 года. Сфера действия в отношении мате-
риалов была расширена. Были добавлены никелевые и другие сплавы. Правила болтовых кре-
плений были пересмотрены с тем, чтобы учесть специальные сплавы для новых материалов.
Новые редакции разъясняли требования для вращательных, например, шаровых и поворотных
арматур. Особое внимание обращено на галетные арматуры. Для улучшения текста произво-
дились другие уточняющие редакции.
Вслед за утверждениями Комитетом по Стандартизации и Секретариатом Американским
Национальным Институтом Стандартизации 14 августа 1981 года было произведено утвер-
ждение редакции Стандарта 1981 года.
В 1985 году были предложены новые редакции, которые добавляли требования для торце-
вой арматуры со сваренными концами и шапковых арматур. Включение требований для этой
арматуры расширило объем Стандарта. Также была расширена номенклатура никелевых
сплавов и других материалов для арматуры из никелевого сплава. Были добавлены правила
для резных соединений, и были улучшены правила для корпусов арматуры галетного типа.
Вслед за утверждением Комитетом по Стандартизации и ASME Американским Националь-
ным Институтом Стандартизации 24 февраля 1988 года было произведено утверждение ре-
дакции Стандарта 1988 года.
В течение 1993 и 1994 годов были разработаны новые редакции, которые включали марки-
ровку материала и улучшенную процедуру интерполяции. Были добавлены новые материалы,
а таблицы температурных показателей и показателей давления были пересчитаны в соответ-
ствии с необязательным Приложением В с использованием самых последних данных, доступ-
ных за счет ссылок на источники Кодекса Котлов и Камер Давления ASME. К Приложению
были добавлены необязательные требования по качественной системной программе.
Вслед за утверждением Комитетом по Стандартизации и ASME Американским Националь-
ным Институтом Стандартизации 3 октября 1996 года было произведено утверждение редак-
ции Стандарта.
В 1999 году началась работа над новой редакцией стандарта, которая должна была вклю-
чить в него метрические единицы в качестве основных ссылочных единиц по отношению к
обычным единицам США, остающимся в стандарте либо в качестве дополнения, либо от-
дельно от новых метрических единиц. Цель состоит в том, чтобы избавиться от обычных еди-
5
ASME 16.34 - 2004

ниц США в новом издании стандарта. Все температурные показатели и показатели давления
были пересчитаны с использованием данных из последнего издания Кодекса Котлов и Камер
Давления ASME, Раздел II, Часть D. В результате некоторые материалы были перенесены в
другие группы материалов, и некоторые изменения были сделаны в отношении отдельных
показателей арматуры в пределах групп материалов. Из-за уменьшения интереса в отношении
арматуры с зафланцованными концами, соответствующих ASME Классу 400, в новой редак-
ции нет их специального перечня. Фланцы для Класса 400 будут и дальше перечисляться в
стандартах фланцев В16. Было внесено положение, позволяющее арматурам Класса 400 быть
оборудованными, как арматуры с промежуточными показателями. Были также сделаны мно-
гочисленные разъяснения требований и произведены редакционные изменения.
Вслед за утверждением Комитетом по Стандартизации и ASME Американским Националь-
ным Институтом Стандартизации 20 февраля 2004 года было произведено утверждение ре-
дакции Стандарта.
Все просьбы в отношении толкования или предложения по внесению изменений должны
направляться в Секретариат Комитета В16, в Американское Общество Инженеров-
Механиков, Three Park Avenue, New York, NY 10016-5990.

6
ASME 16.34 - 2004

ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ С КОМИТЕТОМ В16

Общие положения. Стандарты ASME разработаны для согласования вопросов. По этой


причине пользователи настоящего Стандарта могут обращаться в Комитет за справками по
толкованию, предлагать изменения и посещать собрания Комитета. Корреспонденция должна
направляться по адресу:
Secretary, B16 Standards Committee
The American Society of Mechanical Engineers
Three Park Avenue
New York, NY 10016-5990

Предложения по внесению изменений. Новые редакции Стандарта осуществляются на пе-


риодической основе с тем, чтобы внести в него изменения, рассматриваемые в качестве необ-
ходимых и желательных с точки зрения опыта, получаемого в ходе применения настоящего
Стандарта. Утвержденные новые редакции периодически публикуются.
Комитет одобряет внесение предложений по новым редакциям Стандарта. Такие предложе-
ния должны быть точными, с указанием номера статьи (номеров статей), текста изменений,
подробного описания причин предложения изменений, относящихся к делу документов.
Толкование. На основании запроса Комитет В16 должен предоставить толкование любого
требования настоящего Стандарта. Толкования предоставляются только на основании пись-
менного запроса, направленного Секретарю Комитета по стандартизации В16.
Запрос в отношении толкования должен быть ясным и недвусмысленным. Рекомендуется
также, чтобы лицо, подающее запрос, представляло его в следующей форме:

Предмет: Укажите соответствующую статью и тему запроса.


Издание: Укажите соответствующее издание Стандарта, в отношении которого требу-
ется толкование.
Вопрос: Составьте вопрос в качестве просьбы в отношении толкования соответст-
вующих требований таким образом, чтобы он был понятен, при этом вопрос
не должен быть требованием в отношении утверждения соответствующего
предложения. Составитель запроса может включить в него также любые пла-
ны и чертежи, которые необходимы для объяснения проблемы; однако они не
должны включать наименование и частную информацию.

Запросы, выполненные в ином формате, будут перенесены Комитетом в указанный формат


до того, как на него будет дан ответ, что может изменить содержание первоначального запро-
са.
Процедуры ASME предусматривают пересмотр любых толкований при наличии дополни-
тельной информации. Кроме того, лица, которым был принесен ущерб тем или иным толко-
ванием, могут обращаться в компетентный Комитет или Подкомитет ASME. ASME не «ут-
верждает», не «удостоверяет», не «оценивает» и не «одобряет» какие-либо вопросы, конст-
рукции, механизмы или способы действия.
Посещение собраний Комитета. Комитет по стандартизации В16 регулярно проводит свои
собрания, которые являются открытыми для общественности. Лица, желающие посетить лю-
бое из собраний, должны обратиться к Секретарю Комитета по стандартизации В16.

7
ASME 16.34 - 2004

ВВЕДЕНИЕ

Американский Национальный Стандарт существует в качестве основы для общей практики


производителя, пользователя и общественности. Существование Американского Националь-
ного Стандарта само по себе не мешает производителю продавать или использовать продук-
цию, не соответствующую настоящему стандарту. Обязательное соблюдение требований ус-
тановлено, например, ссылками на Стандарт, которые присутствуют в кодексе, спецификаци-
ях, договорах поставки или в общем законодательстве.
Необходимо отметить, особенно в отношении настоящего Стандарта, что определенные
требования, отражающие общее применение арматуры в широкой области услуг, могут не
рассматриваться в качестве надлежащих для некоторых видов арматур, чье применение об-
щеизвестно, и в отношении которых на практике установлены некоторые аспекты примене-
ния, успешно действующие в их отношении. Характерным случаем здесь являются арматуры,
разработанные для использования в бензиновых трубопроводах. Соответствие такой армату-
ры требованиям стандарта API 6D может само по себе быть достаточным для удовлетворения
требованиям федеральных правил, установленных Департаментом Транспорта, Организацией
по безопасности использования трубопроводов. Другим характерным случаем является арма-
тура, используемая в промышленных системах, на основании применимого кодекса трубо-
проводов. Соответствие такой арматуры требованиям спецификации трубопроводов может
само по себе быть достаточным для соответствия правовым нормам и требованиям.
Издание ASME В16.34 использует показатели как в метрических единицах СИ, так и в
обычных единицах измерения США. Обе системы измерения должны рассматриваться раз-
дельно. Показатели, установленные в каждой из систем, не являются точными эквивалентами;
по этой причине каждая система должна использоваться независимо от другой. Совместно
использование обеих систем рассматривается как несоответствие настоящему Стандарту.

8
ASME 16.34 - 2004

АРМАТУРА С ФЛАНЦАМИ, ПАТРУБКАМИ РЕЗЬБОВЫМИ И ПОД


ПРИВАРКУ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Общие положения


Настоящий Стандарт применяется в отношении новых конструкций арматуры и распростра-
няется на показатели температуры и давления, размеры, допуски, материалы, требования к
неразрушающим методам контроля, маркировке кованных, составных, зафланцованных, на-
резных, с заваренными концами, а также дисковой или безфланцевой арматуры, сделанной из
стали, никелевых и других сплавов, перечисленных в Таблице 1. Дисковые и безфланцевые
затворы на болтах и шпильках, устанавливаемые между фланцами или против фланцев рас-
сматриваются в качестве фланцевой арматуры. Соответствующие правила для NPS 2½ и
меньшей арматуры установлены в Обязательном Приложении V.

1.2 Применимость
1.2.1 Стандарты и спецификации. Стандарты и спецификации, на которые есть ссылка в
настоящем Стандарте, а также имена и адреса спонсорских организаций, перечислены в Обя-
зательном Приложении VIII. Считается нецелесообразным обращаться к специальным изда-
ниям каждого стандарта и техническим условиям в отдельных ссылках. Вместо этого в Обя-
зательное Приложение VIII включено специальное издание ссылок. Изделие, произведенное в
соответствии с предыдущим изданием ссылок на стандарт, и во всех отношениях отвечающее
требованиям настоящего Стандарта, рассматривается в качестве соответствующего даже в
том случае, если ссылка могла быть изменена в последующей редакции настоящего Стандар-
та.

1.2.2 Время покупки, производства или установки


Параметрические ряды «давление-температура», включенные в настоящий Стандарт, приме-
нимы, при их публикации, ко всей арматуре, на которую распространяется сфера его дейст-
вия. Для неэксплуатируемой арматуры и изделий, хранящихся на складе, производитель мо-
жет подтвердить соответствие настоящему изданию при условии, что он может показать, что
им соблюдены все требования настоящего издания. Однако, если указанные компоненты ус-
тановлены в соответствии с параметрическими рядами более ранней редакции ASME В16.34,
тогда такие показатели применяются за исключениями случаев, регламентированных приме-
нимым сводов стандартов.

1.2.3 Ответственность пользователя. Настоящий Стандарт устанавливает обязанности и от-


ветственность, которые принимаются пользователями арматуры при применении, установке,
гидростатических испытаниях систем, эксплуатации и выборе материалов.

1.2.4 Системы качества. Требования, относящиеся к Программе Систем Качества произво-


дителя арматур, представлены в Необязательном Приложении С.

1.2.5 Единицы измерения. Настоящий Стандарт рассматривает арматуру в двух системах: в


метрической и в системе обычных единиц США. Эти системы необходимо использовать раз-
дельно. Обычные единицы США представлены в скобках или перечислены в отдельных таб-
лицах. Показатели, указанные в каждой из систем, не являются точными эквивалентами; по
этой причине необходимо использовать каждую из систем отдельно от другой. Совместное
использование показателей обеих систем рассматривается в качестве нарушения настоящего
Стандарта.

9
ASME 16.34 - 2004

1.3 Условия обслуживания. Критерии выбора типов арматуры и материалов для них, приме-
нимые для определенной рабочей среды, не подпадают под сферу действия настоящего Стан-
дарта.

1.4 Округление показателей. В целях соблюдения требований настоящего Стандарта приня-


ты правила, когда максимальные и минимальные величины должны быть округлены, как ука-
зано в «Практическом руководстве ASTM E 29». Требуется, чтобы рассматриваемый или рас-
считываемый показатель был округлен до ближайшей единицы в последней цифре правого
показателя, используемого для выражения границы. Десятичные значения и допуски не пред-
полагают специальных методов измерения.

1.5 Обозначения.
1.5.1 Обозначения показателей давления. Класс, за которым следует номер без размерно-
сти, является обозначением для температурных показателей и показателей давления. Стан-
дартные обозначения:

Класс 150 300 600 900 1500 2500 4500

Класс 400, редко используемый для обозначения зафланцованных арматур, рассматривается в


качестве обозначения промежуточного класса.

1.5.2 Размер. NPS, за которым следует номер без размероности, является обозначением для
арматуры номинального размера. NPS соответствует стандартному номинальному диаметру,
DN, используемому в международных стандартах. Обычное соотношение:

NPS ¼ 3/8 ½ ¾ 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 4
DN 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100

Для NPS ≥ 4 соответствующим DN будет DN = 25, умноженный на номер NPS.

1.6 Ссылки
Кодексы, стандарты и спецификации, содержащие положения, на которые есть ссылки в на-
стоящем документе, представляют собой требования настоящего Стандарта. Документы, на
которые есть ссылки в настоящем Стандарте, перечислены в Обязательном Приложении VIII.

10
ASME 16.34 - 2004

2. ПАРАМЕТРИЧЕСКИЕ РЯДЫ «ДАВЛЕНИЕ-ТЕМПЕРАТУРА»

2.1 Общие положения


Параметрические ряды «давление-температура» обозначаются номерами классов. Каждый
номер класса далее определен как Стандартный, Специальный или Ограниченный класс.

2.1.1 Обозначения показателей. Обозначения показателей перечислены для Стандартных и


Специальных Классов 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500 и 4500 в Таблице 2 в метрических
единицах и в Обязательном Приложении VII в обычных единицах. Показатели для Ограни-
ченного Класса определены в Обязательном Приложении V1.

(а) Фланцевая арматура рассматривается только как Стандартный Класс.


(б) класс 4500 применяется только к арматуре под приварку.
(в) Обозначение класса, большее, чем Класс 2500, или температура, большая, чем 538 0С
(1000 0F), применяемые к арматуре с резьбовыми присоединениями, не подпадают под на-
стоящий Стандарт.
(г) Арматура под приварку и с резьбовыми присоединениями, превышающая NPS 2½, не под-
падает под настоящий Стандарт.
(д) За исключением указанного в ст. 2.5, значения в таблицах являются максимально допус-
тимым рабочим давлением, показанным как предельное давление при указанных температу-
рах.
(е) Показатели, являющиеся промежуточными для представленных в таблицах показателей,
определяются на основании линейной интерполяции между температурами в пределах номе-
ра класса или между номерами классов, за исключением фланцевой арматуры, когда интер-
поляция между указанными в таблицах показателями не разрешена. Другим исключением яв-
ляется то, что для арматуры Класса 400 с фланцами в соответствии с ASME В16.5, использу-
ется промежуточный метод установления показателей, представленный в ст. 2.1.5.
(ж) Во всех случаях арматура изготавливается таким образом, что корпус, кожух или покры-
тие, соединение корпуса болтами и соединение болтами кожуха или покрытия удовлетворяют
требованиям по давлению при 38 0С (100 0F) для обозначенного параметрического ряда. Од-
нако, параметрические показатели и показатели давления для арматуры могут быть иным об-
разом ограничены на основании особенностей конструкции или свойств материала, и в этом
случае должны удовлетворяться требования ст. 4.3.3 и 7.2.3.

2.1.2 Арматура Стандартного Класса. Арматура, соответствующая требованиям настоящего


Стандарта, за исключением той, которая соответствуют дополнительным требованиям Разде-
ла 8 для Арматуры Специального Класса или требованиям Обязательного Приложения V для
Арматуры Ограниченного Класса, рассматривается в качестве арматуры Стандартного Клас-
са. Параметрический ряд не должен превышать показатели, перечисленные в Таблице 2, с
идентифицирующим индексом «А».

2.1.3. Арматура Специального Класса. Арматура с резьбовым присоединением или присое-


динением под приварку, которая соответствуют требованиям ст. 2.1.2, и, кроме того, успешно
прошла испытания, предусмотренные Разделом 8, может рассматриваться в качестве Армату-
ры Специального Класса. Параметрические ряды не должны превышать показатели, перечис-

1
В настоящем Стандарте метрической единицей, используемой для давления, является бар, где 1 бар является
эквивалентом 0,1 МПа. Использование бар для давления помогает при проведении разграничения между показа-
телями давления и нагрузки, где нагрузка выражена в МПа. Этим также признается обычное использование тер-
мина бар для давления в Международных Стандартах для компонентов трубопроводов, таких как клапаны и фи-
тинги.

11
ASME 16.34 - 2004

ленные в Таблице 2, с идентифицирующим индексом «В». Показатели Специального Класса


не используются для фланцевой арматуры.

2.1.4 Арматура Ограниченного Класса. Арматура с присоединением под приварку или


резьбовым соединением размерами NPS 2½ и меньше, которая соответствуют требованиям
Обязательного Приложения V, рассматривается в качестве Арматуры Ограниченного Класса.
Параметрический ряд не должен превышать показатели, рассчитываемые в соответствии с
Обязательным Приложением V. Показатели Ограниченного Класса не используются для
фланцевой арматуры.

2.1.5 Арматура с Промежуточными Показателями. Арматура с присоединениями под при-


варку или с резьбовыми присоединениями Стандартного или Специального Класса или за-
фланцованная арматура Стандартного Класса 400 может использоваться в пределах промежу-
точных параметрических показателей или Класса в соответствии со ст. 6.1.4, при условии со-
блюдения все остальных применимых требований Стандарта. Соответственно, промежуточ-
ные показатели давления или Класс для Арматуры Ограниченного Класса с присоединения-
ми под приварку или с резьбовыми присоединениями, могут рассматриваться в качестве па-
раметрического, как определено в Обязательном Приложении V с учетом процедуры интер-
поляции, описанной в ст. 6.1.4.

2.1.6 Сваренная арматура. Арматура, изготовленная полностью или частично из отливок,


поковок, прутков, металлических пластин или трубчатых изделий, сваренных вместе, будет
удовлетворять параметрическим рядам, если:
(а) она соответствует всем применимым требованиям настоящего Стандарта;
(б) сварка и термическая обработка произведены в соответствии с Кодексом Котлов и
Камер Давления ASME, Раздел VIII, Подраздел 12;
(в) неразрушающий контроль сварки произведен в соответствии с Кодексом Котлов и
Камер Давления ASME, Раздел VIII, Подраздел 1, как это требуется для обеспечения эффек-
тивности соединений, Е, не меньше, чем
(1) 0,80 для фланцевой арматуры и арматуры Стандартного Класса под приварку,
больших чем размер NPS 6;
(2) 1,00 для арматуры Специального Класса под приварку или с резбовыми патруб-
ками любых размеров (см. ст. 8.3.3).
Данные требования не применимы для сварных швов или присоединительной сварки, таких
как втулки заднего седла, кольца в седле, монтажные рымы и другие дополнительные соеди-
нения.

2.2 Показатели температуры. Температура, соответствующая параметрам давления, являет-


ся температурой внутри корпуса, содержащего среду под давлением. По общему правилу
данная температура равна температуре жидкости. Использование показателя давления, кото-
рый не соответствует температуре жидкости, производится пользователем под свою ответст-
венность в соответствии с применимыми кодексами и правилами.

2.3 Воздействие температуры


2.3.1 Высокая температура. Эксплуатация при изменяющихся температурах приводит к ос-
лаблению крепежных соединений, поскольку происходит ослабление фланцев, болтов и про-
кладок. Из-за высоких температур во фланцевых соединениях аналогичным образом проис-
ходит ослабление крепежа. Ослабление крепежа приводит к протечке. При высоких темпера-

2
Стандартные Спецификации по Сварочным Процедурам, опубликованные Американской Ассоциацией Свар-
щиков и перечисленные в Приложении Е Кодекса Котлов и Камер Давления ASME, Раздел IX, допустимы в
пределах ограничений, установленных Статьей V Кодекса Котлов и Камер Давления ASME, Раздел IX.

12
ASME 16.34 - 2004

турах фланцевые соединения, особенно Класса 150, могут иметь протечки, если не принять
соответствующие меры по уменьшению внешних нагрузок и колебаний температур.

2.3.2 Низкая температура. Параметры давления для работы при любых температурах ниже -
29 0С (-20 0F) должны быть не больше величины, представленной в Таблице 2 для -29 0С (-20
0
F). Некоторые из материалов, перечисленных в Таблице 1, особенно отдельные виды углеро-
дистой стали, могут испытывать уменьшение тягучести при их использовании при низких
температурах, что приводит к потере ими способности безопасного сопротивления ударным
нагрузкам, резкому изменению нагрузок или высокой концентрации нагрузки. Некоторые
стандарты или правила могут иметь дополнительные требования по критическим испытаниям
при температурах ниже -29 0С (-20 0F). Заказчик обязан проинформировать производителя о
необходимости проведения таких испытаний до начала выполнения заказа.

2.3.3 Тепловое расширение жидкости. При определенных условиях некоторые конструкции


двухседельной арматуры способны одновременно перекрывать среду из-за перепада давления
от центральной части к помыкающей трубе в обоих направлениях. Обстоятельства, при кото-
рых центральная полость заполняется полностью или частично жидкостью и испытывает уве-
личение температуры, могут привести к чрезмерному увеличению давления в центральной
полости, что может привести к аварийной ситуации на выходе. Примером здесь является сис-
тема труб, в которой жидкость, возникающая из конденсируемой, очищаемой или проходя-
щей испытание жидкости, аккумулируется в центральной полости закрытой арматуры. Такая
аккумуляция может возникать вследствие протечек с противоположной потоку стороны ар-
матуры. Если при последующем запуске арматура не освобождается от жидкости при частич-
ном открытии или другим способом, тогда остающаяся жидкость может нагреваться при
обогреве системы. При наличии возможности таких обстоятельств в обязательства пользова-
теля будет входить обеспечение средств, гарантирующих, что давление в арматуре не превы-
сит показатель, допустимый настоящим Стандартом для температур.

2.4 Руководство по использованию показателей для зафланцевой арматуры


Использование зафланцевой арматуры при высоких или низких температурах или при быст-
рых изменениях температуры жидкости приводит к риску появления протечек в зафланцо-
ванных стыках. Руководство по этой проблеме представлено в ASME В16.5 и более детально
в ASME PCC-1. Меры предосторожности в отношении болтов для фланцев даны в ASME
B16.5.

2.5 Отклонения
За исключением предусмотренного в ст. 2.5.1, 2.5.2 и 2.5.3, температурные показатели и пока-
затели давления являются максимально допустимыми показателями рабочего давления для
соответствующих температур.

2.5.1 Предохранительные клапаны, перепускные клапаны или разрывная мембрана.


При работе предохранительных и перепускных клапанов или разрывной мембраны давление
может превышать установленный показатель для клапанов, поставляемых в соответствии с
настоящим Стандартом, не более чем на 10 % от соответствующего показателя «давление-
температура». Такие условия допустимы в ограниченный временной промежуток. За ущерб,
который может быть нанесен в результате превышения давления от указанных показателей,
отвечает пользователь.

2.5.2 Другие отклонения. За ущерб, который может возникать вследствие воздействия на


арматуру других отклонений (случайных), связанных с увеличением давления, полностью от-
вечает пользователь.

13
ASME 16.34 - 2004

2.5.3 Гидростатические испытания системы. Если арматура, соответствующая настоящему


Стандарту, подлежит гидростатическим испытаниям давления систем трубопровода при ра-
боте клапана в закрытой позиции при показателях давления больше, чем при 38 0С (100 0F),
или, если это применимо, при давлении, большем, чем закрытая разница давления, показан-
ная на идентификационной пластине клапана (см. ст. 4.3.3), тогда ущерб, возникающий
вследствие таких испытаний, полностью находится в пределах ответственности пользователя.
В открытом положении арматура, установленная в системе трубопровода, может проходить
испытания в составе системы при величине давлении, которое не превышает показатели гид-
ростатического испытания корпуса (ст. 7.1) при условии, что пользователем установлено от-
сутствие функциональных ограничений, например, ограничений по приводным устройствам
или особым материалам конструкции корпуса.

2.6 Соответствие нескольким спецификациям


Материал, используемый для производства корпусов арматуры, прокладок или покрывающих
дисков, может соответствовать требованиям более чем одной спецификации или требованиям
более чем одного разряда спецификации, представленной в Таблице 1. В любом случае, пара-
метрический ряд для любой из данных спецификаций или разрядов может использоваться
только при условии соблюдения требований ст. 5.1; материал маркируется в соответствии со
ст. 4.2.8; расчет берется из ст. 5.2.2.

2.7 Местные рабочие условия


Если арматура (или серия арматур) установлена в системе трубопровода, который работает
при различном давлении (или при различных температурах), на любую из сторон арматуры,
тогда в обязанности пользователя входит обеспечение того, что установленная арматура под-
ходит для работы при самых высоких показателях давления и температуры.

3. НОМИНАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ТРУБЫ


Как указывается в настоящем Стандарте, использование выражения «номинальный размер
трубы» или обозначения NPS, за которым следует номер, осуществляется для целей опреде-
ления размеров трубы или соединения, на конце которого установлен клапан. Номер не обя-
зательно должен являться тем же, что внутренний диаметр клапана. Отношение между внут-
ренним диаметром (см. ст. 6.1.2) и номинальным размером трубы указано в Необязательном
Приложении А. Стандартным размером d в Таблице 3 является внутренний диаметр армату-
ры, как определено в ст. 6.1.2.

14
ASME 16.34 - 2004

4. МАРКИРОВКА
4.1 Общие положения
За исключением представленных здесь изменений арматура должна маркироваться в соответ-
ствии с MSS SP-25 и должна включать следующие требования.

4.2 Идентификационная маркировка

4.2.1 Наименование. Должны быть указаны наименование и торговая марка производителя.

4.2.2 Материалы. Материалы, используемые для корпусов арматуры, прокладок и покры-


вающих дисков должны определяться следующим образом:
(а) На литых корпусах арматуры должен быть указан номер плавки или идентификационный
символ плавки (буквы и числа), как указано в спецификации ASTM для определения разряда
материала.
(б) На кованных или составных арматурах указывается номер спецификации ASTM и символ
определения разряда (буквы и числа). Если символ определения разряда является уникальным
для формы или разряда материала используемого продукта, тогда соответствующий символ
может не включаться. Если больше, чем один материал или разряд материалов используются
для составной арматуры, тогда каждый из них должен быть идентифицирован. Кроме того,
когда один разряд материала используется для устройства арматуры, тогда требуется марки-
ровка только этого разряда.
(в) Номер спецификации по Кодексу Котлов и Камер Давления ASME, Раздел II, может быть
заменен на соответствующий номер спецификации ASTM в 4.2.2 (а) при условии (б), что все
требования спецификации ASME идентичные или более строгие, чем спецификация ASTM в
отношении Разряда, Класса или Типа материала.
(г) Производитель может добавить обязательные для материала данные своим торговым обо-
значением для марки материала, но при этом необходимо избегать путаницы с маркировкой,
требуемой настоящим документом.

4.2.3 Показатели. На корпусе арматуры должна быть маркировка с указанием номера, кото-
рый соответствует обозначению класса показателей давления, за исключением Специального
Класса, Ограниченного Класса, Промежуточного показателя – Стандартный Класс и Проме-
жуточные показатели – арматура Специального класса может вместо этого иметь маркировку
с указанием специальных показателей давления и температуры.

4.2.4 Температура. Температурная маркировка не требуется, за исключением случая, указан-


ного в ст. 4.2.3 и 4.3.3.

4.2.5 Размер. Должен быть показан номер NPS.

4.2.6 Пропуск данных в маркировке. На арматуре, при ограниченных размерах места нане-
сения маркировки из-за размеров или формы корпуса, данные могут быть пропущены в сле-
дующем порядке:
(а) размер
(б) показатель
(в) материал
(г) наименование и торговая марка производителя

4.2.7 Фланец с кольцевым соединением. Арматуры, имеющие на концах фланцы с кольце-


вым соединением, должны иметь на концах каждого кольцевого соединения маркировку с ли-

15
ASME 16.34 - 2004

терой «R» и соответствующий номер кольцевого углубления. Номера углублений перечисле-


ны в ASME В16.5.

4.2.8 Использование различных маркировок. Материал для корпусов арматур, прокладок и


покрывающих пластин, которые соответствуют требованиям более чем одной спецификации
или более чем одному разряду, из перечисленных в Таблице 1, могут, по усмотрению произ-
водителя, иметь маркировку с данными по одной или большему количеству применимых
спецификаций или символов разрядов. Такая идентификационная маркировка ставится для
того, чтобы избежать смешения показателей при идентификации. Различные маркировки
должны использоваться в соответствии с основными положениями, указанными в Кодексе
Котлов и Камер Давления ASME, Раздел II, Часть D, Приложение 7.

4.3 Идентификационная пластина

4.3.1 Установка. Идентификационная пластина, которая включает наименование производи-


теля, должна устанавливаться на каждой арматуре.

4.3.2 Маркировка давления. На идентификационной пластине должны указываться соответ-


ствующий показатель давления при 38 0С (100 0F) и номер обозначения класса показателей
давления.

4.3.3 Специальная маркировка. Арматура, чья конструкция ограничивает их использование


до показателей, меньших, чем указанный для них параметрический ряд, должна иметь марки-
ровку этих ограничений. Примерами этой категории является арматура, в которой использу-
ются резиновые прокладки или опорные элементы, арматура с закрывающими элементами,
спроектированными для разницы давления закрытия меньшей, чем основное номинальное
давление корпуса арматуры, или арматура, в которой для кожухов используются болты из уг-
леродистой стали, такие как ASTM A 307, разряд В.

4.4 Соответствие требованиям

4.4.1 Обозначение. Арматура, соответствующая требованиям Стандартного Класса, должна


иметь обозначение «В16.34» на идентификационной пластине. Для арматуры Специального
Класса идентификационная пластина должна иметь обозначение «В16.34 SPL». Для арматуры
Ограниченного Класса идентификационная пластина должна иметь обозначение «В16.34
LTD». Использование индекса «ASME» не является обязательным.

4.4.2 Соответствие. Идентификационная маркировка «В16.34», представленная в ст. 4.4.1,


указывает на то, что арматура произведена в соответствии с ASME В16.34.

16
ASME 16.34 - 2004

5. МАТЕРИАЛЫ

5.1 Общие положения. Корпус, кожух или крышка и системы соединения производятся из
материалов, перечисленных в соответствующих спецификациях ASTM, на которые есть
ссылки в Таблице 1. Для производства указанных частей также могут использоваться анало-
гичные материалы, в соответствии с Кодексом Котлов и Камер Давления ASME, Раздел II.

5.1.1 Применение. Проектирование корпуса и крышки и выбор материала производится ис-


ходя из параметрического ряда Выбор штоков, дисков и других частей, таких как прокладки и
крепёж, испытывающие давление и другие нагрузки, должны соответствовать применимому
параметрическому ряду для данного типа арматуры.

5.1.2 Крепление болтами из углеродистой стали кожуха или крышки. Допустимо исполь-
зование углеродистой стали, например, ASTM A 307, Разряд В, для крепления болтами кожу-
ха или крышки только Класса 300 и ниже при условии, что рабочая температура ограничена
до 200 0С (400 0F), и маркировка произведена в соответствии со ст. 4.3.3.

5.1.3 Точные отливки. Когда отливка используется для корпусов, кожухов или крышек ар-
матуры размеров NPS 4 и меньше, где параметрический ряд не превышает Класса 600, то в
этом случае должны соблюдаться требования спецификации ASTM, на которые есть ссылки в
Таблице 1, за исключением случаев, когда допустимо определять механические и химические
свойства по главной отливке, и использовать разрывной образец 25-мм базовой длины х 6,25
мм диаметра (диаметр 1 дюйм х 0,25 дюйм) на месте стандартного 2-дюймового разрывного
образца. Разрывные образцы заливаются в формы того материала, что и отливка, и подверга-
ются той же тепловой обработке. Когда литье по выплавляемым образцам используется для
размеров и классов давления, которые превышают те, которые указаны в настоящей статье,
тогда необходимо соблюдать все требования спецификации на применяемый материал, изло-
женные в Таблице 1.

5.1.4 Поверхность литья. Поверхность литья на пограничных частях, находящихся под дав-
лением, должна соответствовать MSS SP-55, за исключением того обстоятельства, что все де-
фекты Типа 1 и дефекты при превышении Пластин «а» и «b» для Типов II-XII недопустимы.

5.1.5 Механические свойства. Механические свойства должны определяться по испытатель-


ным образцам, которые представляют окончательное состояние материала после термообра-
ботки, согласно спецификации.

5.2 Выбор материала

5.2.1 Рабочие условия. Критерии для выбора материалов не подпадают под сферу действия
настоящего Стандарта. Возможность ухудшения состояния материала в ходе работы и необ-
ходимость периодических проверок входит в сферу обязанностей пользователя. Фаза перехо-
да карбида в графит, окисление железистых материалов, уменьшение вязкости углеродистой
стали при низких температурах, даже при температурах выше -10 0С (20 0F), и восприимчи-
вость к межзернистой коррозии аустенитных материалов или разрушение границы зерна ни-
келевых сплавов являются обстоятельствами, которые входят в пределы ответственности
пользователя. Обзор мер предосторожности дан в ASME, Приложение F; в Своде стандартов
на котлы и сосуды, работающие под давлением ASME, Раздел II, Часть D, Приложение 6 и в
Своде стандартов на котлы и сосуды, работающие под давлением ASME, Раздел III, Подраз-
дел 1, Приложение W.

17
ASME 16.34 - 2004

5.2.2 Ответственность. Когда рабочие условия требуют применения специальных требова-


ний к материалам, например, использование материалов Группы 2 при температуре свыше
538 ºС (1000 º F), в этом случае в обязанности пользователя входит указать их производителю
с тем, чтобы обеспечить соответствие металлургическим требованиям, перечисленным в при-
мечаниях к Таблицам 1 и 2.

5.3 Электропроводность
Внутренние части, изолированные от корпуса, могут инициировать возникновение статиче-
ского электрического заряда. Примером здесь может являться шаровый кран с седлом и уп-
лотнителем из непроводящего электричество материала. Когда условия эксплуатации требу-
ют наличия электропроводности для избежания статического разряда, пользователь несёт от-
ветственность за установку статического заземления.

5.4 Удаление фланца


Когда магистральный фланец удаляется с патрубка литого корпуса арматуры с тем, чтобы
приварить к корпусу патрубок под приварку, может нарушаться стяжность, которая присут-
ствует при литом корпусе с фланцем. Производитель арматуры, который удаляет магистраль-
ный фланец с литого корпуса, несет ответственность за обеспечение качества корпуса с при-
варенным патрубком. Контроль включает испытание давлением арматуры с приваренным
патрубком в соответствии с Разделом 7.

18
ASME 16.34 - 2004

6. РАЗМЕРЫ

6.1 Размеры корпуса

6.1.1 Толщина стенки. При контроле проверяется толщина стенки корпусов арматуры во
время изготовления, за исключением случаев, указанных в ст. 6.1.3-6.1.7 и в ст. 6.7, которая
должна быть не меньше, чем минимальные величины tm по отношению к перечисленным или
рассчитанным (См. Необязательное Приложение В, ст. В-5, где дано объяснение процедуры
интерполяции). Требования в отношении толщины стенки арматуры применимы только при
измерениях от внутренних соприкасаемых со средой поверхностей. Определение минималь-
ной ширины не должно включать прокладки, футеровку или вкладыши.

6.1.2 Внутренний диаметр. Для целей определения толщины стенки tm внутренний диаметр d
берется как минимальный диаметр проточной части, но он не должен быть меньше, чем 90 %
основного внутреннего на выходе арматуры. Для арматуры под приварку и арматуры с резь-
бовыми присоединениями диаметры торца или части с резьбой и связанных расточенных от-
верстий или разветвленных отверстий не должны учитываться при установлении величины d
(см. ст. 6.2.3. и 6.2.4). Для особых случаев с клапанами, которые используются в системе ме-
жду трубопроводами с высоким и низким давлением, расчет внутреннего диаметра d должен
основываться на конечном соединении с более тяжелой частью стенки (или фланца более вы-
сокого класса). Местные значения внутреннего диаметра, связанные с разделкой под сварку,
не учитываются. Следует обратить внимание на ограничение близкого расположения горло-
вины корпуса в ст. 6.1.5. Когда прокладки, футеровка или вкладыши используются для фор-
мирования прохода потока или его частей, внутренний диаметр d, должен быть таким же, как
и внутренний диаметр прокладки. Для внутренних диаметров, расположенных между диамет-
рами, для которых минимальная толщина стенки установлена в таблице, tm может опреде-
ляться на основании линейной интерполяции.

6.1.3 Горловины корпуса арматуры. Толщина стенки горловины корпуса арматуры во вре-
мя изготовления должна быть не меньше, чем минимальные величины, определяемые сле-
дующим образом:
(а) Горловины корпуса арматуры, за исключением специальных случаев, указанных в ст.
6.1.3 (b), (c) и (d) должны иметь минимальную толщину стенки, как описано в ст. 6.1.1 и 6.1.2,
в пределах 1.1 √dtm, измеряемого с внутренней стороны корпуса в сторону горловины. Диа-
метр d определяется в ст. 6.1.2, а tm является минимальной толщиной стенки, указанной в
Таблице 3. Требования в отношении минимальной толщины стенки применимы и рассчиты-
ваются от внутренних соприкасаемых со средой поверхностей, до внутреннего диаметра
сальника.
За пределами указанной выше области 1.1 √dtm прямые круглые секции горловин корпуса ар-
матуры с внутренним диаметром d’ должны обеспечиваться местной толщиной стенки, рав-
ной, как минимум, t’, где t’ берется из соответствующего (занесенного в таблицу или проме-
жуточного) Класса в Таблице 3 при использовании соответствующего диаметра d’’.

Для 150 ≤ Класс ≤ 2500:


d = 2d’/3

Для 2500 < Класс ≤ 4500:

19
ASME 16.34 - 2004

где Рс является обозначением класса давления по Необязательному Приложению В, ст. В-1.3.

(б) Для специального случая, когда d’ > 1,5d, необходимо, чтобы толщина стенки была рав-
на или была больше t’ для всей длины корпуса горловины, имеющей диаметр d’, включая ука-
занную выше область 1.1 √dtm.
(в) Для специальных случаев, когда корпуса горловин арматуры имеют небольшие диамет-
ры по сравнению с диаметром рабочего корпуса, т. е. d/d’ ≥ 4 (например, в районе сальнико-
вой камеры), минимальная локальная толщина стенки за пределами расстояния L, где:

измеряемое, начиная с внутреннего диаметра корпуса и оси внешнего диаметра горловины


корпуса, должно быть равно t’, где t’ берется в Таблице 3 при использовании соответствую-
щего класса давления. Этот особый случай проиллюстрирован на Рисунке 17. За пределами
указанного выше расстояния L для горловин корпусов арматуры должна обеспечиваться ме-
стная минимальная толщина стенки, основанная на d’’, в соответствии со ст. 6.1.3 (а).
(г) Для специального случая горловины корпуса, в котором отверстия просверлены или на-
резаны в стенке горловины корпуса параллельно оси горловины корпуса, требуется, чтобы
сумма размеров на внешней и внутренней сторонах была равна или больше, чем tm или t’.
Внутренний размер и расстояние от дна просверленного отверстия до полости должны быть
не меньше, чем 0,25tm или 0,25t’. Кроме того, требуется, чтобы эта толщина, проходящая
вдоль длины корпуса, начиная с верней части горловины, была, как минимум, равна глубине
отверстия плюс расстояние, равное половине диаметра отверстия или болта.

6.1.4 Арматура с промежуточными показателями. Обозначение класса промежуточного


параметрического ряда Рci и минимальная толщина стенки tm для резьбовых патрубков арма-
туры и арматура с патрубками под приварку с промежуточным параметрическим рядом опре-
деляются в соответствии со ст. В-5.3 Необязательного Приложения В. Для Класса 400 арма-
туры с зафланцованными концами минимальная толщина стенок tm и промежуточный пара-
метрический ряд определяются при помощи интерполяции в соответствии со ст. В-5.3 Необя-
зательного Приложения В.

6.1.5 Конфигурация патрубков. Конфигурация патрубков корпуса арматуры должны соот-


ветствовать следующим требованиям.
(а) Патрубки под приварку. Разделка патрубков под приварку (см. ст. 6.2.1) не должна
уменьшать толщину стенок корпуса до меньших размеров, чем величины, требуемые в соот-
ветствии со ст. 6.1.1 или 6.1.4, в пределах области, более близкой к внешней поверхности
горловины корпуса, чем tm, измеряемое вдоль рабочего направления. Переход к подготовке
под сварку должен быть постепенным, и переход должен быть скруглен через полную длину
перехода. Резкие перерывы или резкие изменения на участках, воздействующих на переход,
должны быть устранены, за исключением случаев, когда допустимо использование подкла-
дочных колец или лент. Ни в каком случае толщина не может быть меньше, чем 0,77tm на рас-
стоянии 2tm от сваренного конца.
(б) Торцевые сваренные и резьбовые патрубки. Расстояние от центральной линии основного
цилиндрического прохода до внешней поверхности рабочего корпуса должно быть не мень-
ше, чем 0,5 соответствующего внешнего номинального диаметра, указанного в ASME
B36.10M.
(в) Окончательно обработанные патрубки. После того как проверки , требуемые в соответ-
ствии со ст. 7.1, проведены, на основании решения производителя полученные сваренные
встык патрубки могут доводиться до окончательных размеров, поверхности опор прокладок
фланцев могут дошлифовываться, резьбовые патрубки могут трансформироваться в растру-
бы; все указанные действия производятся без проведения дополнительных испытаний давле-
ния.
20
ASME 16.34 - 2004

6.1.6 Местные участки. Местные участки, имеющие меньшую толщину стенки, чем мини-
мальная, могут быть приняты при условии, что все указанные здесь ограничения соблюдены.
(а) Измеряемая толщина не меньше 0,75t0.
(б) Область субминимальной толщины может быть окружена кольцом, чей диаметр не пре-
вышает 0,35 √d0t0. Для горловин корпусов арматуры используйте d0 = d’ и t0 = t’ (см. ст. 6.1.3).
Для всех других местных областей используйте d0 = d (см. ст. 6.1.2) и t0 = t (см. ст. 6.1.1 или
6.1.4).
(в) Кольца должны быть отделены один от другого расстоянием не менее 1,75 √d0t0.

6.1.7 Дополнительная толщина металла. Дополнительная толщина металла, требуемая, на-


пример, для восприятия нагрузок конструкции, кратковременных нагрузок (открытие и за-
крытие), не округлых форм, а также больших концентраций, определяется производителем,
поскольку существует большое количество указанных факторов. В особенности арматуры с
наклонным штоком, перекрещивания и отверстия в расширенных полостях корпусов, а также
некоторые типы арматуры с составными корпусами могут требовать дополнительного усиле-
ния для обеспечения большей надежности.

6.2 Размеры патрубков

6.2.1 Патрубки под приварку. Если иное не определено заказчиком, детали подготовки под
сварку патрубков должны соответствовать ASME B16.25 с:
(а) внутренним диаметром (отмеченным в качестве размера В в ASME B16.25), имеющим
следующие допустимые пределы:

Размер Допустимые пределы для размеров «В»


NPS ≤ 10 ± 1.0 мм (± 0,03 дюйма)
12 ≤ NPS ≤ 18 ± 2.0 мм (± 0,06 дюйма)
20 ≤ NPS + 3,0, - 20 мм (+ 0,12, - 0,06 дюйма)

(б) внешним диаметром на сваренных концах (отмеченным в качестве размера А в ASME


B16.25), имеющим детали не меньших размеров, чем показанные для кованных или состав-
ных частей.
Во всех случаях толщина рабочего корпуса или перехода сопла (см. ст. 6.1.5), начиная с рас-
стояния 2tm от подготовленного к сварке встык патрубка, должна быть не меньше 0,77tm.

6.2.2 Патрубки с фланцами. Патрубки с фланцами должны подготавливаться таким образом,


чтобы лицевая сторона фланцев, поверхности, опоры гаек, внешний диаметр, толщина и про-
сверленные отверстия соответствовали требованиям ASME В16.6 для:
(а) фитингов арматуры для клапанов Класса 150 и 300;
(б) фланцев для Класса 600 и более высоких показателей.
Если требуется, то фланцы арматуры могут быть оснащены отверстиями для болтов. Резьба
в арматуре с отверстиями не должна включать скошенную резьбу и должна иметь длину, как
минимум, равную номинальному диаметру резьбы болта. Дополнительные сведения пред-
ставлены в ст. 6.4.3.

6.2.3 Концы раструба. Диаметр отверстия раструба, глубина раструба и конечные поверхно-
сти должны соответствовать ASME B16.11. Минимальная толщина стенки раструба, прохо-
дящей по глубине раструба, включая любые связанные с ней расточенные отверстия, должна
соответствовать Таблице 4.

21
ASME 16.34 - 2004

6.2.4 Резьбовые патрубки. Соединения на патрубках должны иметь резьбу конической пере-
ходной трубы в соответствии с ASME В1.20.1. Минимальная толщина стенки, проходящей по
длине внутренней резьбы, включая любые нарезанные или расточенные отверстия, должна
соответствовать Таблице 4. Требования к длине резьбы и калибровке должны соответствовать
ASME В16.11.

6.2.5 Сварка раструбов с промежуточными показателями и арматуры с резьбовыми


патрубками. Минимальная толщина стенки раструба и минимальная толщина резьбового
патрубка для арматуры с промежуточными показателями могут определяться на основании
интерполяции при использовании метода ст. 6.1.4 (b) и показателей толщины стенки, взятых в
Таблице 4.

6.2.6 Строительная длина. Строительная длина арматуры с патрубками под приварку и


строительная длина фланцевой и муфтовой арматуры должны соответствовать ASME В16.10
или другим размерам, согласованным между производителем и покупателем. Для некоторых
типов арматуры размеры длинного и короткого образцов указаны в ASME В16.10. Необхо-
димо помнить, что все проекты данного типа могут быть учтены в размерах серии для корот-
кого образца. Для типов арматуры, не включенных в ASME В16.10, размеры соответствуют
стандарту производителя.

6.3 Вспомогательные соединения.

6.3.1 Общие положения. Вспомогательные соединения должны проектироваться, произво-


диться и проходить испытания таким образом, чтобы это гарантировало наличие, по крайней
мере, того же параметрического ряда, что у арматуры, и должны устанавливаться до испыта-
ний корпуса арматуры, к которому они подсоединяются, за исключением случаев, когда иное
согласовано между изготовителем и заказчиком, когда вспомогательные соединения устанав-
ливаются после приемки результатов испытаний корпусов арматуры. Вспомогательные со-
единения должны привариваться квалифицированным сварщиком, использующим надлежа-
щие сварочные процедуры, которые должны соответствовать Кодексу Котлов и сосудов, ра-
ботающих под давления ASME, Раздел IX.

6.3.2 Резьбовые отверстия. Отверстия могут быть выполнены в стенке арматуры, если тол-
щина металла позволяет сделать надлежащие отверстия в соответствии с Рисунком 2. Там,
где толщина металла недостаточна, или где для резьбовых отверстий требуется усиление, не-
обходимо утолщение в соответствии с Рисунком 5.

6.3.3 Сварка муфт. Муфты могут быть установлены в стенке арматуры, если металл является
достаточно толстым для глубины муфты и остающейся части стенки, которые указаны на Ри-
сунке 3. Там, где толщина стенки является недостаточной, или где отверстия муфт требуют
усиления, должно быть осуществлено утолщение, как это показано на Рисунке 5. Длина опо-
ры присоединяемой сварки должна быть не меньше, чем 1,09 от номинальной толщины стен-
ки трубы вспомогательного соединения или 3,2 мм (0,12 дюйма), в зависимости от того, какое
расстояние является наибольшим.

6.3.4 Сварка встык. Вспомогательные соединения могут присоединяться при помощи сварки
встык непосредственно к стенке арматуры (см. Рисунок 4). Когда размеры отверстия требуют
усиления, утолщение осуществляется способом, представленным на Рисунке 5.

6.3.5 Утолщения. Там, где требуются утолщения, вписанные диаметры должны быть не
меньше тех, которые показаны на Рисунке 5, при этом высота должна обеспечивать толщину
металла, удовлетворяющую требованиям Рисунков 2 или 3.

22
ASME 16.34 - 2004

6.3.6 Размеры. Если не установлено иное, вспомогательные соединения должны быть сле-
дующими:
Размер арматуры, NPS Соединение, NPS
2 ≤ NPS ≤ 4 ½
5 ≤ NPS ≤ 8 ¾
10 ≤ NPS 1

6.3.7 Обозначение расположения. Средства для обозначения расположения вспомогатель-


ных соединений для некоторых типов арматуры представлены на Рисунке 1. Буква обозначает
каждое из таких расположений таким образом, чтобы желательные расположения для проил-
люстрированных типов арматуры могли быть определены без привлечения дополнительных
схем или описаний.

6.4 Соединения арматуры.


Арматура с прикрепляемым болтами кожухом или резьбовым кожухом или с соединениями
крышек или соединениями корпусов должна соответствовать следующим требованиям в от-
ношении растяжения и сдвига.

6.4.1 Соединения кожухов или крышек. Соединения кожухов или крышек арматуры, со-
единения между корпусом арматуры и кожухом или крышкой являются соединениями, на ко-
торые не воздействуют непосредственные нагрузки трубопровода.

6.4.1.1 Соединения прикрепляемых болтами кожухов и крышек. Когда кожухи или


крышки присоединяются к корпусам арматуры при помощи болтов, болты должны иметь
резьбу в соответствии с ASME В1.1 для болтов, имеющих размеры в дюймах, или ASME
В1.13М для метрических болтов, и, как минимум, должны соответствовать следующим тре-
бованиям для сечения болтов:

где:
Аb = полная эффективная растяжимая область болта, подвергающаяся нагрузкам;
Аg = область, окруженная эффективной внешней периферией прокладки или уплотнительного
кольца или другой уплотняющей периферией, за исключением случая кольцевого со-
единения, когда окружаемая область определяется на основании диаметра делительной
окружности кольца;
К1 = 65,26/МПа, где Sa выражено в единицах МПа (К1 = 0,45/psi, где S выражено в единицах
psi);
Pc = обозначение класса показателей давления (см. Необязательное Приложение В, ст. В-1.3);
Sa = допустимая нагрузка на болты при 38 0С (100 0F), МПа (psi). Когда выше, чем 137,9 МПа
(20,000 psi), используйте 137,9 МПа (20,000 psi).

Показатели допустимой нагрузки на болты указаны в Кодексе Котлов и Камер Давления


ASME, Раздел II, Часть D, при использовании перечней для Раздела VIII, Подраздел 1, или
Раздела III, Подраздел 1, Класс 2 или Класс 3. Эта алгебраическая формула требует использо-
вания совместимых единиц.

6.4.1.2 Соединения резьбовых кожухов и крышек. Когда кожухи или крышки присоединя-
ются к арматуре при помощи резьбы, область резьбы должна соответствовать, как минимум,
следующим требованиям:

23
ASME 16.34 - 2004

где:
Аs = полностью эффективная резьбовая область.

6.4.2 Соединения корпуса. Арматуры с корпусом секционной конструкции, в которых бол-


товые или резьбовые соединения подлежат механическим нагрузкам трубопровода, должны
соответствовать, как минимум, следующим требованиям.

6.4.2.1 Болтовые соединения корпуса. В болтовых соединениях корпуса должны использо-


ваться резьба для болтов, соответствующая ANSI В1.1 для размеров в дюймах или ASME
В1.13М для метрических единиц, и, как минимум, должны соответствовать следующим тре-
бованиям для сечения болтов:

где:

К2 = 50.76/МПа, где Sa выражено в единицах МПа (К2 = 0.35/psi, где Sa выражено в единицах
psi).

Данная алгебраическая формула требует использования совместимых единиц.

6.4.2.2 Резьбовые соединения корпуса. Резьбовые соединения корпуса должны соответство-


вать, как минимум, следующим требованиям к области резьбы:

6.4.3 Дополнительные замечания. Болтовые или резьбовые соединения, выходящие за пре-


делы установленных настоящим Стандартом минимальных требований, могут требоваться,
например, по конструкционным причинам, специальным требованиям к прокладкам, специ-
альным рабочим условиям или по причине работы при высоких температурах, когда разница
скользящих характеристик между корпусом и материалом болтов может подвергнуть риску
целостность прокладки соединений. Поскольку существует большое количество возможно-
стей такого рода, указанные требования должны учитываться производителями в каждом от-
дельном случае.

6.5 Штоки
Штоки, называемые иногда шпинделями, стержнями или осями, имеют в настоящем доку-
менте наименование штоков.

6.5.1 Удержание штоков.

6.5.1.1 Удержание при помощи уплотнительных элементов. Арматура должна проектиро-


ваться таким образом, чтобы одни удерживающие крепежи уплотнителя штока (например,
сальниковые крепежи) удерживали шток. А именно, проект арматуры должен быть таким,
чтобы шток не мог быть снят с арматуры путем удаления уплотнительного элемента штока,
пока арматура находится под давлением.

6.5.1.2 Удержание запирающего элемента. Арматура, включая ту из них, которая разрабо-


тана для изоляции, регулировки или изменения направления потока, должна быть оснащена
такими средствами, которые не позволят штоку, в случае выхода из строя дополнительно при-
соединяемых элементов от штока до затвора, быть выброшенным за пределы воздействия
давления, пока арматура находится под давлением.

24
ASME 16.34 - 2004

6.5.1.3 Ухудшение материала. Требования ст. 6.5.1.2 не отменяют обязанности пользователя


по осуществлению контроля за состоянием рабочего материала или по периодическим про-
веркам. См. ст. 5.2.1.

6.5.2 Определение позиции. Арматура четвертьоборотного типа (например, шаровые, проб-


ковые или дисковые затворы) должна иметь механизмы для определения положения шара,
пробки или диска. Конструкция должна позволять безошибочно определять открытое или за-
крытое положение арматуры.

6.6 Ограничения по установке

6.6.1 Установка единичного фланца. Фланцевые и вафельная или безфланцевая арматура


предназначена для установки между парами фланцев. Эта арматура, однако, может проекти-
роваться также для установки против единичного фланца для целей улучшения работы затво-
ра в конце трубы. Арматура для этой функции проектируются таким образом, чтобы части,
необходимые для поддержания нагрузок от давления, воздействующего на элемент опоры,
могли безопасно поддерживать максимальные показатели разницы давления арматуры. При-
мерами таких частей являются зажимные устройства, поддерживающие резьбовые опоры ко-
нечных входов шаровых кранов, и зажимающие пластины для закрепляемых болтами прокла-
док опор дисковых затворов. В том случае, когда проект арматуры не соответствует этим на-
грузкам, на арматуру наносится маркировка о соответствующем ограничении.

6.6.2 Чистота диска. Арматура, которая может крепиться болтами между фланцами или про-
тив фланца (например, дисковые или поворотные обратные арматуры) может иметь диск, ко-
торый должен при вращении выступать за пределы плоской поверхности прокладки армату-
ры. Арматура должна проектироваться таким образом, чтобы в ней не было взаимодействия
между диском арматуры и соседними фланцами или смежными трубами для следующих труб.

Класс давления Размер арматуры, NPS Трубы


150 2 ≤ NPS ≤ 24 40
300 2 ≤ NPS ≤ 24 80
600 2 ≤ NPS ≤ 6 80
600 8 ≤ NPS ≤ 14 100

Для труб других размеров и классов давления внутренний диаметр труб и чистота диска
должна согласовываться между изготовителем и заказчиком.

6.7 Вафельная или безфланцевая арматура


Проект арматуры, которая может крепиться болтами между фланцами или против фланца
(например, дисковые затворы), должен соответствовать всем применимым требованиям для
фланцевой арматуры и требованиям ст. 6.7 (а-f) (см. Рисунок 17).
(а) Проект должен предусматривать все отверстия для болтов и окружность болтов для дан-
ной области.
(б) Отверстия для болтов, параллельные рабочему корпусу, могут быть резьбовыми и без
резьбы. Резьбовыми отверстиями могут быть слепые отверстия, пригодные для использова-
ния шпилек. При использовании резьбовых отверстий, резьбовая часть полностью, включая
фаски, должна входить в глубину не меньше, чем на один номинальный диаметр болта.
(в) Требуемая минимальная толщина стенки арматуры tm измеряется от внутренней окруж-
ности корпуса до меньшей внешней окружности корпуса или от окружности круга, вписанно-
го через внутренние точки, до отверстий болтов фланца.

25
ASME 16.34 - 2004

(г) Внутреннее соединение (е на Рисунке 17) либо сквозного отверстия, либо слепого резь-
бового отверстия рядом с местом прохода штока должно быть не меньше 25 % от требуемой
толщины стенки горловины корпуса, но ни в коем случае не меньше 2,5 мм (0,1 дюйм).
(д) Внутреннее соединение (f и g на Рисунке 17) для отверстий, параллельных рабочему
корпусу, должно быть не меньше 0,25tm, но ни в коем случае не меньше 2,5 мм (0,1 дюйм).
Сумма внутреннего и внешнего соединений не должна быть меньше tm.
(е) Соединение в пределах минимальной стенки корпуса между двумя соседними отвер-
стиями в пределах минимальной стенки корпуса (j на Рисунке 17) должно быть 0,25tm или
больше, но не меньше 2,5 мм (0,1 дюйм).

26
ASME 16.34 - 2004

7. ИСПЫТАНИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

7.1 Испытание корпуса

7.1.1 Давление при испытании корпуса. Каждая единица арматуры должна пройти испыта-
ние при давлении, не меньшем, чем 1,5 показателя давления при 38 0С (100 0F), округленном
до следующего, большего чем 1 бар (25 psi), значения. Испытание проводится водой, которая
может содержать замедлитель коррозии, керосин или другую жидкость3, при условии, что та-
кая жидкость имеет вязкость, не большую, чем у воды, при температуре не больше 50 0С (125
0
F). Испытание проводится на арматуре в частично открытой позиции.
7.1.2 Продолжительность испытания. Продолжительность испытания корпуса, период ин-
спекции после того, как арматура полностью подготовлена и находится под давлением, не
должен быть меньше:

Размер арматуры Время испытания, сек.


NPS ≤ 2 15
2½ ≤ NPS ≤ 8 60
10 ≤ NPS 180

7.1.3 Приемка. Не допускается визуально обнаруживаемая протечка в стенах, находящихся


под давлением. Протечка в уплотнении штока не влечет отказ от приемки. Однако, уплотне-
ния штока должны без протечек выдерживать давление, равное, как минимум, показателю
при 38 0С (100 0F).

7.2 Испытания затворов арматуры4

7.2.1 Испытание затворов под давлением. Каждая единица арматуры, спроектированная для
затворных или изоляционных целей, такая как стопорная арматура, а также каждая арматура,
спроектированная для ограничения возврата потока, такая как обратная арматура, должна
пройти испытание герметичности затворов. Испытание герметичности затворов должно сле-
довать за испытанием корпуса, за исключением случаев арматуры NPS 4 и меньшей арматуры
с показателями Класса 1500 и ниже, когда испытание затворов может предшествовать испы-
танию корпуса при испытании газовых затворов. Жидкостью для испытания должна быть
жидкость, соответствующая ст. 7.1. Давление при испытании должно быть не меньше 110 %
от показателя давления при 38 0С (100 0F), за исключением случаев, когда по выбору изгото-
вителя испытание газовых затворов при давлении, не меньшем 5,5 бар (80 psi), может быть
заменено для следующих классов размеров и давления арматур:

Размер арматуры, NPS Класс давления


NPS ≤ 4 Pc ≤ 2500
NPS ≤ 12 Pc ≤ 300

3
При использовании для испытаний газа в качестве жидкости возникает риски взрыва. При использовании газа
необходимо принимать соответствующие меры предосторожности.

4
Требования в отношении прочности затворов различаются в зависимости от способов применения и не подпа-
дают под настоящий Стандарт. Руководство по данному вопросу см., например, в MSS SPO61, API-598 или в
ISO 5208.
27
ASME 16.34 - 2004

7.2.2 Продолжительность испытания затворов. Продолжительность испытания затворов


после того, как арматура будет полностью подготовлена, и находится под давлением, не дол-
жен быть меньше:

Размер арматуры Время испытания, сек.

NPS ≤ 2 15
2½ ≤ NPS ≤ 8 30
10 ≤ NPS ≤ 18 60
20 ≤ NPS 120

7.2.3 Сдвоенная посадка. Для арматуры типа сдвоенной посадки, таких как шиберная за-
движка и шаровой кран, испытательное давление должно успешно воздействовать на каждую
из сторон закрытой арматуры. Испытание затворов должно включать метод, при помощи ко-
торого пространство корпуса между уплотнителем и сам корпус заполняется жидкостью.
Возможный альтернативный метод для арматуры с независимой сдвоенной посадкой (таких
как сдвоенные дисковые затворы) предполагает, что давление может подаваться внутрь ко-
жуха или корпуса при закрытых затворах.

7.2.4 Направляющая посадка. Для других типов арматуры испытательное давление подает-
ся в область, проходящую вдоль закрывающего элемента по направлению, которое произво-
дит наиболее неблагоприятные условия посадки. Например, проходной запорный клапан
должен проходить испытание при давлении под диском. Обратный клапан, проходной запор-
ный клапан или другие типы арматуры, разработанные для продажи в качестве арматуры од-
ностороннего действия, требуют испытания затворов только в соответствующем направле-
нии.

7.2.5 Ограниченная посадка. Арматура, во всех отношениях соответствующая настоящему


Стандарту, за исключением случаев, когда они разработаны для рабочих условий, которые
имеют перепад давления вдоль закрывающего элемента, ограниченный показателями давле-
ния, меньшими, чем для 38 0С (100 0F), и имеют закрывающие элементы и/или актуализи-
рующие устройства (непосредственные, механические, жидкие или электрические), которые
могут быть повреждены при высоком перепаде давления, должна проходить испытания по
правилам, представленным в предыдущих статьях, заказчиком. Таблица изготовителя должна
включать ссылку на любые такие ограничения (см. ст. 4.3.3)5.

7.3 Приборы для обнаружения протечек.


Приборы для обнаружения протечек, например, приборы для определения падения давления,
могут использоваться для обнаружения протечек при условии, что они используются при
давлении, требуемом для испытаний корпуса и затворов в соответствии со ст. 7.1 и 7.2. При
их использовании изготовитель арматуры должен показать, что результаты испытания экви-
валентны требованиям ст. 7.1 и 7.2..

7.4 Защита поверхности.


Арматура не красится и не покрывается иным образом какими-либо материалами, защищаю-
щими от протечек, до завершения испытаний корпуса, за исключением случаев, когда:
(а) внутренние прокладки или покрытия включены в проект, например, когда разрешено ис-
пользование неметаллических прокладок для дискового затвора;
(б) разрешена химическая обработка против коррозии;

5
Эксплуатационное испытание приборов, актуализирующих клапаны, не подпадает под сферу действия на-
стоящего Стандарта.
28
ASME 16.34 - 2004

(в) установленная арматура, имеющая корпусы или кожухи или крышки, которые отдельно
проходили испытания в соответствии со ст. 7.1, до того, как на них было нанесено покрытие,
может быть покрыта до прохождения окончательного тестирования в соответствии со ст. 7.1.

29
ASME 16.34 - 2004

8. ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ АРМАТУРЫ СПЕЦИАЛЬНОГО КЛАССА

8.1 Область применения


Настоящий раздел устанавливает требования и правила для неразрушающих испытаний для
удаления дефектов и ремонта литых, кованных, катанных, обработанных давлением и состав-
ных корпусов клапанов и кожухов или крышек, которые предназначены для арматуры Специ-
ального Класса.

8.2 Общие положения


Неразрушающие испытания должны осуществляться на литых, кованных, катанных, обрабо-
танных давлением и составных материалах после термической обработки, требуемой по спе-
цификации на материал, либо до, либо после окончательной обработки по выбору производи-
теля. Поверхности должны быть чистыми и свободными от деталей, которые могут скрыть
неприемлемые показатели. Принимаемые поверхности (см. ст. 8.3.1.2 и 8.3.2.2) не включают
резьбу, просверленные или резьбовые отверстия, например, для болтов, уплотнений, штоков
или вспомогательных соединений.

8.3 Требуемые проверки

8.3.1 Отливки

8.3.1.1 Радиографическая проверка. Подлежащие использованию радиографические проце-


дуры и стандарты приемки должны соответствовать Обязательному Приложению I. Секции
корпуса и крышки, требующие контроля, представлены в настоящем разделе и показаны на
Рисунках 6-16. Для конфигураций корпуса и крышки, которые здесь не представлены, допус-
тимо создать участки контроля, основанные на данных ниже иллюстрациях и описаниях. Рас-
стояние А, для которого требуется покрытие пленкой, выражено через tm, где tm является ми-
нимальным значением толщины стенки, определяемой в соответствии со ст. 6.1. Размер об-
ласти контроля А должен быть больше 3tm или 70 мм (2,75 дюйма). Необходимо, однако, при-
знать, что в некоторых случаях величина А будет превышать область покрытия пленкой, дан-
ную в соответствии с Рисунками 6-16. Например, на Рисунке 11 секции горловины корпуса
или рабочая секция могут не соответствовать полной величине А. В таких случаях указанное
требование может быть соблюдено за счет величины, соответствующей той, которая показана
на схемах. Кроме того, если полная ширина зоны контроля А будет иметь размер, включаю-
щий смежное углубление или разветвление, тогда величина А может быть уменьшена до ра-
бочей максимальной величины. Небольшие колебания покрытия допустимы, когда это необ-
ходимо, для приведения в соответствие со стандартными размерами пленки. Рентгенография
должна включать следующие области.
(а) Корпус
(1) Зону в области сварки на патрубках на расстоянии 3tm или 70 мм (2,75 дюйма) от тор-
цов;
(2) Зону от верха горловин на расстоянии 3tm или 70 мм (2,75 дюйма);
(3) Зону вокруг уплотнительных сёдел затвора на ширину 3tm или 70 мм (2,75 дюйма), от
оси корпуса и охватывающие боковые поверхности и дно корпуса на величину 210
градусов, согласно Рисунка 6.
(б) Крышка: переход от сальниковой камеры на соединительный фланец.
(в) Крышка
(1) волюметрическое испытание на герметичность не требуется для плоских крышек или
крышки без выступов;
(2) для чашеобразных крышек полоса на переходе от плоской к цилиндрической части с
шириной 3tm или 70 мм (2,75 дюйма);
30
ASME 16.34 - 2004

8.3.1.2 Проверка поверхности. Все внешние и все доступные внутренние поверхности литых
частей корпуса, кожуха и крышки должны пройти проверку поверхности. В отношении мате-
риалов, перечисленных в Таблице 1, Группа 1, должна быть проведена магнитопорошковая
проверка или испытание плотности водой. В отношении материалов, перечисленных в Таб-
лице 1, Группы 2 и 3, должно быть проведено испытание на плотность. Магнитопорошковые
проверки должны проводиться в соответствии с процедурой и стандартами приемки, данны-
ми в Обязательном Приложении II. Испытание на плотность должно проводиться в соответ-
ствии с процедурой и стандартами приемки, данными в Обязательном Приложении III.

8.3.1.3 Ультразвуковое испытание. Ультразвуковой контроль литых частей, проводимый в


соответствии со ст. 8.3.2.1, может заменять радиографическое испытание при условии нали-
чия согласия заказчика, и если изготовитель может продемонстрировать, что ультразвуковое
испытание дает интерпретируемые результаты. Область контроля показана на Рисунках 6-16.

8.3.2 Поковки, стержни, пластины и состоящие из труб конструкции.

8.3.2.1 Ультразвуковой или радиографический контроль. Следующие секции материала


должны пройти ультразвуковой контроль в соответствии с процедурой и стандартами прием-
ки, данными в Обязательном Приложении IV, или радиографический контроль в соответст-
вии с процедурой и стандартами приемки, данными в Обязательном Приложении I.
(а) Корпус: цилиндрические зоны в рабочих концах и горловине корпуса;
(б) Крышка: кольцевая область, исключая набивочную камеру сальника и отклоняющиеся
рукоятки;
(в) Крышка
(1) для чашеобразных крышек необходима зона, расположенная рядом с соединением
между чашеобразными и фланцевыми частями, имеющая ширину, равную самому
большому показателю 3tm или 70 мм (2,75 дюйма);
(2) волюметрическое испытание на герметичность не требуется для плоских крышек с
или без выступов.
Если во время контроля окажется, что ультразвуковые показатели невозможно прочитать,
например, из-за размера зерна, тогда в отношении материала необходимо провести радиогра-
фию на основании процедурных требований, изложенных в ст. 8.3.1.1. Линейные показатели
поверхности не принимаются, если они превышают:
(а) 48 мм (0,19 дюйма) в длину в секциях, которые имеют толщину, меньшую 13 мм (0,5
дюйма);
(б) 9,6 мм (0,38 дюйма) в длину в секциях, которые имеют толщину от 13 мм до 25 мм (0,5-1
дюйм);
(в) 19,0 мм (0,75 дюйма) в длину в секциях, которые имеют толщину, большую 25 мм (1
дюйм).

8.3.2.2 Проверка поверхности. Все внешние и все доступные внутренние поверхности кор-
пусов, кожухов и крышек должны пройти проверку поверхности. Материалы в Таблице 1,
Группа 1, должны пройти либо магнитопорошковую проверку, либо проверку на плотность.
Материалы Таблицы 1, Группы 2-3, должны пройти проверку на плотность. Магнитопорош-
ковые проверки должны соответствовать процедуре и стандартам приемки, данным в Обяза-
тельном Приложении II. Проверка на плотность должна соответствовать процедуре и стан-
дартам приемки, данным в Обязательном Приложении III.

8.3.3 Сварка. Корпусы и кожухи, изготовленные путем сварки сегментов литых, кованных,
стержневых, трубчатых или пластинчатых заготовок или их комбинаций, включая сварные
швы, должны пройти применимый к ним контроль при помощи методов, изложенных в ст.

31
ASME 16.34 - 2004

8.3.1 для литых компонентов, и в ст. 8.3.2 для кованных, прокатанных и обработанных давле-
нием компонентов. Кроме того, все сварные швы должны пройти неразрушающее испытание
в соответствии с Кодексом Котлов и Камер Давления ASME, Раздел VIII, Подраздел 1, таким
способом, который дает результат, выраженный в показателе 1,0 эффективности сварного со-
единения. Указанные требования не применимы к сварным швам, которые могут использо-
ваться применительно к обратным втулкам, кольцам опор, монтажным петлям и вспомога-
тельным соединениям.

8.4 Устранение дефектов и ремонт.


8.4.1 Устранение дефектов. Дефекты при приемке устраняются надлежащими средствами до
соответствия стандартов. Если устранение дефектов поверхности не приводит к изменению
толщины стенки меньше стандартной, то поверхность равномерно затирается.

8.4.2 Ремонт путем сварки. Если устранение дефектов приводит к уменьшению толщины
стенки до толщины более низкой, чем толщина стандарта, тогда обрабатываемая область мо-
жет ремонтироваться путем сварки при условии соблюдения всех указанных здесь требова-
ний:
(а) Сварочные процедуры производятся квалифицированным сварщиком в соответствии с
ASTM A 488 или в соответствии со Сводом стандартов на котлы и сосуды, работающие под
давлением ASME, Раздел IX.
(б) Сварка, производимая в отношении промышленных сварных швов, осуществляется в со-
ответствии со Сводом стандартов на котлы и сосуды, работающие под давлением ASME,
Раздел VIII, Подраздел 1.
(в) Детали после ремонта путем сварки проходят термическую обработку в соответствии с
требованиями об обработке после сварочных процедур, изложенными в Своде стандартов на
котлы и сосуды, работающие под давлением ASME, Раздел VIII, Подраздел 1, Подсекция С.
Исключения, применимые к промышленным сварным швам, включая желобки, углубления и
округлые стыковые швы, применяются также к ремонтным сварным швам. Послесварочная
термическая обработка (обработка раствором) ремонтных швов в аустенитной нержавеющей
стали не требуется и не запрещена, за исключением случаев, предусмотренных спецификаци-
ей на материал.
(г) Обрабатываемая область проходит вторичную проверку посредством метода NDE, при
помощи которого дефект был впервые обнаружен. Вторичная проверка методами магнитопо-
рошковой проверки либо проверки на пропускание воды, осуществляемая применительно к
области, дефект которой был впервые обнаружен этими методами, осуществляется после
окончания послесварочной тепловой обработки. Вторичная проверка путем радиографии или
ультразвуковых методов, осуществляемая в отношении области, дефект которой был обнару-
жен при помощи указанных методов, может осуществляться как до, так и после окончания
послесварочной термической обработки. Стандарты приемки в указанных здесь случаях
должны быть теми же, которые применялись при первоначальной проверке.
(д) Сварочные ремонтные работы, осуществляемые в результате радиографии, проходят ра-
диографию после сварки. Стандарты приемки в отношении пористости и шлакового включе-
ния в швах должны соответствовать Своду стандартов на котлы и сосуды, работающие под
давлением. Раздел VIII ASME, Подраздел 1, UW-51.

32
ASME 16.34 - 2004

К (на некото-
рой стороне
как E и F)

(b) Обратный клапан (c) Шаровый кран

(а) Шиберная задвижка

(d) Угловой клапан (е) Проходной запорный клапан

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: На рисунках представлены симметричные формы клапанов. Рисунки являются только
иллюстративными и не представляют собой проект клапанов (см. ст. 6.3.7).

Рисунок 1. Метод размещения положений вспомогательных соединений

33
ASME 16.34 - 2004

Размер соединения NPS ⅜ ½ ¾ 1 1¼ 1½ 2


Минимальная длина мм 10,5 13,5 14,0 17,3 18,0 18,3 19,3
рабочей резьбы дюймы. 0,41 0,53 0,55 0,68 0,71 0,72 0,76

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Минимальные длины для рабочей резьбы даны в соответствии с рабочей длиной резь-
бы внешней трубы.

Рисунок 2. Длина резьбы для вспомогательных соединений


(см. ст. 6.3.2)

Размер соединения NPS


Минимальная глубина мм
отверстия, А дюймы

Минимальная глубина мм
отверстия, В дюймы

Рисунок 3. Сварка отверстия для вспомогательных соединений


(см. ст. 6.3.3)

Рисунок 4. Сварка встык для вспомогательных соединений


(см. ст. 6.3.4)

34
ASME 16.34 - 2004

Размер соединения NFS


Номинальный диа- мм
метр прилива дюймы

Рисунок 5. Приливы для вспомогательных соединений


(см. ст. 6.3.5)

Типичные литые секции, демонстрирующие требуемую радиографическую проверку

Секция Х-Х
Кожух

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Для определения «А» см. ст. 8.3.1.1.

Рисунок 6. Корпус проходного запорного клапана (кожух сальника)

35
ASME 16.34 - 2004

Секция Х-Х Кожух

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Для определения «А» см. ст. 8.3.1.1.

Рисунок 7. Модель Y корпуса проходного запорного клапана (кожух сальника)

Секция Х-Х и Y-Y

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Для определения «А» см. ст. 8.3.1.1.

Рисунок 8. Угловой корпус (кожух сальника)


Кожух тот же, что модель Y корпуса

36
ASME 16.34 - 2004

Секция Х-Х

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Для определения «А» см. ст. 8.3.1.1.

Рисунок 9. Колено вниз (кожух сальника)

Секция Х-Х
Кожух

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Для определения «А» см. ст. 8.3.1.1.

Рисунок 10. Корпус шиберной задвижки (фланцевый кожух)

37
ASME 16.34 - 2004

Секция Х-Х Секция Y-Y

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Для определения «А» см. ст. 8.3.1.1.

Рисунок 11. Корпус проходного запорного клапана (фланцевый кожух)

Секция Х-Х

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Для определения «А» см. ст. 8.3.1.1.

Рисунок 12. Корпус дроссельного клапана

38
ASME 16.34 - 2004

Секции W-W и Z-Z


Секции Х-Х и Y-Y

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Для определения «А» см. ст. 8.3.1.1.

Рисунок 13. Корпус заглушки

Секция Х-Х

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Для определения «А» см. ст. 8.3.1.1.

Рисунок 14. Корпус запорного элемента задвижки проходной трубы

39
ASME 16.34 - 2004

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Для определения «А» см. ст. 8.3.1.1.

Рисунок 15. Чашеобразная крышка

Рисунок 16. Плоская крышка

40
ASME 16.34 - 2004

Глухое осевое отверстие Отверстие штока

Глухое осевое отверстие,


отличающееся от фланцевых
отверстий для болтов

Отношение Примечания Ссылки

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ПРИМЕЧАНИЯ:
1) За исключением случаев, когда применяется ст. 6.1.6.
2) Если d’2 размещено вне прокладки штока, т. е. вне внутреннего мокрого периметра, тогда минимальные тре-
бования в отношении толщины определяются производителем.
3) Ни при каких обстоятельствах не должно быть меньше 3 мм (0,1 дюйма).

Рисунок 17. Корпус дроссельного клапана

41
ASME 16.34 - 2004

Таблица 1 Спецификация на материалы: Применимая спецификация ASTM

МАТЕРИАЛЫ ГРУППЫ 1
Номер Ковка Литье Пластины Стержни Трубы
Номинальное обозна-
группы
матер. чение № спец. Разряд № спец. Разряд № спец. Разряд № спец. Разряд № спец. Разряд

42
Таблица 1 Спецификация на материалы: Применимая спецификация ASTM (продолжение)

МАТЕРИАЛЫ ГРУППЫ 1 (продолжение)


Номер Ковка Литье Пластины Стержни Трубы
Номинальное обозна-
группы
матер. чение № спец. Разряд № спец. Разряд № спец. Разряд № спец. Разряд № спец. Разряд

GROUP 2 MATERIALS

МАТЕРИАЛЫ ГРУППЫ 2
ASME 16.34 - 2004

Таблица 1 Спецификация на материалы: Применимая спецификация ASTM (продолжение)

МАТЕРИАЛЫ ГРУППЫ 2 (продолжение)


Номер Ковка Литье Пластины Стержни Трубы
Номинальное обозна-
группы
матер. чение № спец. Разряд № спец. Разряд № спец. Разряд № спец. Разряд № спец. Разряд

МАТЕРИАЛЫ ГРУППЫ 3

44
ASME 16.34 - 2004
Таблица 1 Спецификация на материалы: Применимая спецификация ASTM (продолжение)

МАТЕРИАЛЫ ГРУППЫ 3 (продолжение)


Номер Ковка Литье Пластины Стержни Трубы
Номинальное обозна-
группы
матер. чение № спец. Разряд № спец. Разряд № спец. Разряд № спец. Разряд № спец. Разряд

МАТЕРИАЛЫ ГРУППЫ 4
Болтовые материалы
№ спецификации Разряд Примечания № спецификации Разряд Примечания

ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ:
(а) Пользователь принимает на себя ответственность за то, что болтовой материал не используется за пределами,
указанными в соответствующих кодексах и правилах;
(b) Также могут использоваться материалы, перечисленные в Кодексе Котлов и Камер Давления ASME, Раздел II,
которые соответствуют требованиям, перечисленным в приведенной спецификации ASTM;
(c) Ограничения, запреты и специальные требования в отношении материалов представлены в таблицах давления и
температур, Таблица 2.

ПРИМЕЧАНИЯ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ ГРУППЫ 4


1. Ремонтная сварка болтового материала не разрешена.
2. Где аустенитные болтовые материалы прошли обработку карбидным раствором, но не прошли деформационное
упрочнение, там рекомендуется использовать гайки Класса 1 или Класса 1А в ASTM A 193. ASTM A 194 из соот-
ветствующего материла.
3. Где аустенитные болтовые материалы прошли обработку карбидным раствором и деформационное упрочнение,
там рекомендуется использовать гайки Класса 2, 2В или 2С в ASTM A 193. ASTM A 194 из соответствующего ма-
териала.
4. Ограничения использования и уровень силы см. в ст. 5.1.2.
5. Болты с просверленными и большими шляпками не используются.
6. Для железистых болтовых материалов, предназначенных для работы при низких температурах, рекомендуется
использование гаек ASTM A 194 Разряд 7.
7. Приемлемыми гайками для использования с закаленными и отпущенными стальными болтами являются гайки
ASTM A 194, Разряд 2 и 2Н.
8. Требования к механическим свойствам штифтов такие же, как для болтов.
9. Болтовые материалы могут использоваться для работы при высоких температурах с аустенитной нержавеющей
сталью для арматур.
10. Гайки могут быть из того же материала или совестимы с разрядом ASTM A 194.

45
ASME 16.34 - 2004
11. Никакое иное качество ковки не допустимо, за исключением случаев, когда последний, осуществивший тепло-
вую обработку или отделку данных частей, протестировал их так, как это требуется для других разрешенных усло-
вий по той же спецификации и утвердил, что их окончательные свойства эластичности, растяжения и удлинения
равны или превышают требования одного из разрешенных условий.
12. Максимальная рабочая температура условно устанавливается на уровне 2600 ºС (5000 ºF), за исключением слу-
чаев, когда материал был отпущен, отпущен в растворе или не обработан, поскольку тяжелая закалка неблагопри-
ятно влияет на проектную нагрузку в уровне разрушения закалки.

46
ASME 16.34 - 2004
ПАРАМЕТРИЧЕСКИЙ РЯД
Для определения Стандартного и Специального Классов см. ст. 2.1.1. и 2.1.2. Таблица 2
ПРИМЕЧАНИЕ: все показатели давления даны в качестве манометрического давления.

Таблица 2-1.1 Требования к материалам Группы 1.1.

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. При длительном воздействии температур свыше 425 °С карбидная фаза стали может конвертироваться в
графитную. Разрешено, но не рекомендуется использование температур свыше 425 °С.
2. Только спокойная сталь используется при температурах свыше 455 °С.
3. Не используется при свыше 455 °С.
4. Не используется при свыше 260 °С.
5. Не используется при свыше 370 °С.
6. Не используется при свыше 345 °С.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Температура, Рабочее давление по Классам, бар
°C 150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

47
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-1.2 Требования к материалам Группы 1.2

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Не используется при свыше 425°С.
2. При длительном воздействии температур свыше 425°С карбидная фаза стали может конвертироваться в
графитную. Разрешено, но не рекомендуется использование температур свыше 425°С.
3. Не используется при свыше 260°С.
4. Не используется при свыше 345°С.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Температура, Рабочее давление по Классам, бар
°C 150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

48
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-1.3 Требования к материалам Группы 1.3

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. При длительном воздействии температур свыше 425°С карбидная фаза стали может конвертироваться в
графитную. Разрешено, но не рекомендуется длительное использование температур свыше 425°С.
2. При длительном воздействии температур свыше 470°С карбидная фаза стали карбон-молибденовой стали
может конвертироваться в графитную. Разрешено, но не рекомендуется длительное использование темпера-
тур свыше 470°С.
3. Используется только нормализованный или закаленный материал.
4. Не используется при свыше 345°С.
5. Не используется при свыше 455°С.
6. Освинцованные материалы не применяются, где используется сварка или иные работы при температурах
свыше 260°С.
7. Для рабочих температур свыше 455°С рекомендуется, чтобы использовалась спокойная сталь, содержащая
не менее 0.10% остаточного силикона.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

49
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-1.4 Требования к материалам Группы 1.4

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. При длительном воздействии температур свыше 425°С карбидная фаза стали может конвертироваться в
графитную. Разрешено, но не рекомендуется длительное использование температур свыше 425°С.
2. Не используется при свыше 455°С.
3. Освинцованные материалы не применяются, где используются сварка или иные работы при температурах
свыше 260°С.
4. Для рабочих температур свыше 455°С рекомендуется, чтобы использовалась спокойная сталь, содержащая
не менее 0.10% остаточного силикона.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

50
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-1.5 Требования к материалам Группы 1.5

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. При продленном воздействии температур свыше 470°С карбидная фаза стали карбон-молибденовой стали
может конвертироваться в графитную. Разрешено, но не рекомендуется использование температур свыше
470°С

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

51
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-1.6 Требования к материалам Группы 1.6

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

52
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-1.7 Требования к материалам Группы 1.7

ПРИМЕЧАНИЯ:
1.Не используется при свыше 538°С.
2. Используется только нормализованный и закаленный материал.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 538°С.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

53
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-1.8 Требования к материалам Группы 1.8

ПРИМЕЧАНИЕ:
1.Разрешено, но не рекомендуется для длительного использования при температурах свыше 595 0С.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 538 °С.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

54
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-1.9 Требования к материалам Группы 1.9

ПРИМЕЧАНИЕ:
1.Используйте только нормализованный и закаленный материал.
2.Разрешено, но не рекомендуется для длительного использования при температуре свыше 595°С.
3.Не используется при температуре свыше 595°С.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 538°С.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

55
ASME 16.34 - 2004

Таблица 2-1.10 Требования к материалам Группы 1.10

ПРИМЕЧАНИЯ:
1.Разрешено, но не рекомендуется для длительного использования при температуре свыше 595°С.
2.Используйте только нормализованный и закаленный материал.
3.Не используется при температуре свыше 595°С.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 538°С

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

56
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-1.11 Требования к материалам Группы 1.11

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Разрешено, но не рекомендуется для длительного использования при температурах свыше 595°С.
2. При продленном воздействии температур свыше 470°С карбидная фаза стали карбон-молибденовой стали
может конвертироваться в графитную. Разрешено, но не рекомендуется использование температур свыше
538°С.
3. Не используется при свыше 370°С.
4. При длительном воздействии температур свыше 470°С карбидная фаза стали может конвертироваться в
графитную. Разрешено, но не рекомендуется длительное использование температур свыше 470°С.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 538°С.

57
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-1.11 Требования к материалам Группы 1.11 (продолжение)

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Разрешено, но не рекомендуется для длительного использования при температурах свыше 595°С.
2. При продленном воздействии температур свыше 470°С карбидная фаза стали карбон-молибденовой стали
может конвертироваться в графитную. Разрешено, но не рекомендуется использование температур свыше
538°С.
3. Не используется при свыше 370°.
4. При длительном воздействии температур свыше 470°С карбидная фаза стали может конвертироваться в
графитную. Разрешено, но не рекомендуется длительное использование температур свыше 470°С.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

58
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-1.12 Требования к материалам Группы 1.12

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 538°С.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

59
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-1.13 Требования к материалам Группы 1.13

ПРИМЕЧАНИЕ:
1. Используйте только нормализованные и закаленные материалы.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 538°С.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

60
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-1.14 Требования к материалам Группы 1.14

ПРИМЕЧАНИЕ:
1. Используйте только нормализованные и закаленные материалы.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 538°С.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

61
ASME 16.34 - 2004

Таблица 2-1.15 Требования к материалам Группы 1.15

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 538°С.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

62
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-1.16 Требования к материалам Группы 1.16

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. При продленном воздействии температур свыше 470°С карбидная фаза стали может конвертироваться в
графитную. Разрешено, но не рекомендуется использование температур свыше 470°С.
2. Не используется при свыше 538°С.
3. Разрешено, но не рекомендуется для длительного использования при температурах свыше 595°С.
4. Используйте только нормализованный и закаленный материал.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 538°С.

63
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-1.16 Требования к материалам Группы 1.16 (Продолжение)

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. При продленном воздействии температур свыше 470°С карбидная фаза стали может конвертироваться в
графитную. Разрешено, но не рекомендуется использование температур свыше 470°С.
2. Не используется при свыше 538°С.
3. Разрешено, но не рекомендуется для длительного использования при температурах свыше 595°С.
4. Используйте только нормализованный и закаленный материал.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

64
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-1.17 Требования к материалам Группы 1.17

ПРИМЕЧАНИЕ:
1. Используйте только нормализованный и закаленный материал.
2. Разрешено, но не рекомендуется длительное использование при температуре свыше 595°С.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 538°С.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

65
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-2.1 Требования к материалам Группы 2.1

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. При температурах свыше 538°С используйте только, когда содержание углерода 0.04% или выше.
2. Не используется при свыше 425°С.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 538°С.

66
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-2.1 Требования к материалам Группы 2.1 (продолжение)

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. При температурах свыше 538°С используйте только, когда содержание углерода 0.04% или выше.
2. Не используется при свыше 425°С.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

67
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-2.2 Требования к материалам Группы 2.2

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. При температурах свыше 538°С используйте только, когда содержание углерода 0.04 или выше.
2. Не используется при свыше 345°С.
3. Не используется при свыше 455°С.
4. Не используется при свыше 538°С.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 538°С.

68
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-2.2 Требования к материалам Группы 2.2 (продолжение)

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. При температурах свыше 538°С используйте только, когда содержание углерода 0.04% или выше.
2. Не используется при свыше 345°С.
3. Не используется при свыше 538°С.
4. Не используется при свыше 455°С.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

69
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-2.3 Требования к материалам Группы 2.3

ПРИМЕЧАНИЕ:
1. Не используется при свыше 425°С.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

70
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-2.4 Требования к материалам Группы 2.4

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Не используется при свыше 538°С.
2. При температурах свыше 538°С используйте только, если материал проходит тепловую обработку при ми-
нимальной температуре 1095°С.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 538°С.

71
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-2.4 Требования к материалам Группы 2.4 (продолжение)

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Не используется при свыше 538°С.
2. При температурах свыше 538°С используйте только, если материал проходит тепловую обработку при ми-
нимальной температуре 1095°С.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

72
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-.2.5 Требования к материалам Группы 2.5

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Не используется при свыше 538°С.
2. При температурах свыше 538°С используйте только, если материал проходит тепловую обработку при ми-
нимальной температуре 1095°С.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 538°С.

73
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-.2.5 Требования к материалам Группы 2.5 (продолжение)

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Не используется при свыше 538°С.
2. При температурах свыше 538°С используйте только, если материал проходит тепловую обработку при ми-
нимальной температуре 1095°С.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

74
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-2.6 Требования к материалам Группы 2.6

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 538°С.

75
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-2.6 Требования к материалам Группы 2.6 (продолжение)

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

76
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-2.7 Требования к материалам Группы 2.7

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 538°С.

77
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-2.7 Требования к материалам Группы 2.7 (продолжение)

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

78
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-2.8 Требования к материалам Группы 2.8

ПРИМЕЧАНИЕ:
1. Данная сталь может стать хрупкой после работы при умеренно повышаемой температуре. Не используется
при свыше 315°С.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

79
ASME 16.34 - 2004

Таблица 2-2.9 Требования к материалам Группы 2.9

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. При температурах свыше 538°С используйте только, когда содержание углерода 0.04% или выше.
2. Для температур свыше 538° используйте только, если материал прошел тепловую обработку раствором при
минимальной температуре, указанной в спецификации на материал, но не ниже 1040°С, закаливание в воде
или быстрое охлаждение другими способами.
3. Данный материал используется при рабочих температурах 515°С и выше только при условии, что размер
зерна будет не тоньше, чем ASTM 6.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 538°С.

80
ASME 16.34 - 2004

Таблица 2-2.9 Требования к материалам Группы 2.9 (продолжение)

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. При температурах свыше 538°С используйте только, когда содержание углерода 0.04% или выше.
2. Для температур свыше 538°С используйте только, если материал прошел тепловую обработку раствором
при минимальной температуре, указанной в спецификации на материал, но не ниже 1040°С, закаливание в
воде или быстрое охлаждение другими способами.
3. Данный материал используется при рабочих температурах 515°С и выше только при условии, что размер
зерна будет не тоньше, чем ASTM 6.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

81
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-2.10 Требования к материалам Группы 2.10

ПРИМЕЧАНИЕ:
1. При температурах свыше 538°С используйте только, когда содержание углерода 0.04% или выше.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 538°С.

82
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-2.10 Требования к материалам Группы 2.10 (продолжение)

ПРИМЕЧАНИЕ:
1. При температурах свыше 538 0С используйте только, когда содержание углерода 0.04% или выше.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

83
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-2.11 Требования к материалам Группы 2.11

ПРИМЕЧАНИЕ:
1. При температурах свыше 538°С используйте только, когда содержание углерода 0.04% или выше.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 538°С.

84
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-2.11 Требования к материалам Группы 2.11 (продолжение)

ПРИМЕЧАНИЕ:
1. При температурах свыше 538°С используйте только, когда содержание углерода 0.04% или выше.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

85
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-2.12 Требования к материалам Группы 2.12

ПРИМЕЧАНИЕ:
1. При температурах свыше 538°С используйте только, когда содержание углерода 0.04% или выше.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 538°С.

86
ASME 16.34 - 2004

Таблица 2-2.12 Требования к материалам Группы 2.12 (продолжение)

ПРИМЕЧАНИЕ:
1. При температурах свыше 538°С используйте только, когда содержание углерода 0.04% или выше.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

87
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-3.1 Требования к материалам Группы 3.1

ПРИМЕЧАНИЕ: Используйте только отпущенный материал

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

88
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-3.2 Требования к материалам Группы 3.2

ПРИМЕЧАНИЕ:
1. Используйте только отпущенный материал.
2. Для ковки химический состав, механические свойства, требования относительно тепловой обработки и тре-
бования в отношении размера зерна должны соответствовать применимым спецификациям ASTM. Проце-
дуры производства, допустимые пределы, тесты, сертификация и маркировка должны соответствовать
ASTM В 564.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

89
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-3.3 Требования к материалам Группы 3.3

ПРИМЕЧАНИЕ:
1. Используйте только отпущенный материал.
2. Для ковки химический состав, механические свойства, требования относительно тепловой обработки и тре-
бования в отношении размера зерна должны соответствовать применимым спецификациям ASTM. Проце-
дуры производства, допустимые пределы, тесты, сертификация и маркировка должны соответствовать
ASTM В 564.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 538°С.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

90
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-3.4 Требования к материалам Группы 3.4

ПРИМЕЧАНИЕ:
1. Используйте только отпущенный материал.
2. Для ковки химический состав, механические свойства, требования относительно тепловой обработки и тре-
бования в отношении размера зерна должны соответствовать применимым спецификациям ASTM. Проце-
дуры производства, допустимые пределы, тесты, сертификация и маркировка должны соответствовать
ASTM В 564.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

91
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-3.5 Требования к материалам Группы 3.5

ПРИМЕЧАНИЕ:
1. Используйте только отпущенный материал
А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 538°С.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

92
ASME 16.34 - 2004

Таблица 2-3.6 Требования к материалам Группы 3.6

ПРИМЕЧАНИЕ:
1. Используйте только отпущенный материал

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 538°С.

93
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-3.6 Требования к материалам Группы 3.6 (продолжение)

ПРИМЕЧАНИЕ:
1. Используйте только отпущенный материал

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

94
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-3.7 Требования к материалам Группы 3.7

ПРИМЕЧАНИЕ:
1. Используйте только отпущенный материал.
2. Для ковки химический состав, механические свойства, требования относительно тепловой обработки и тре-
бования в отношении размера зерна должны соответствовать применимым спецификациям ASTM. Проце-
дуры производства, допустимые пределы, тесты, сертификация и маркировка должны соответствовать
ASTM В 564.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

95
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-3.8 Требования к материалам Группы 3.8

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только материал, отпущенный в растворе.
2. Не используется при свыше 425°С.
3. Используйте только отпущенный материал.
4. Не используйте при температуре свыше 645°С. Сплав N06625 в отпущенном состоянии подвергается значи-
тельной потере ударной вязкости при комнатной температуре после воздействия температур от 538°С до
760°С.
5. Не используйте при свыше 675°С.
6. Для ковки химический состав, механические свойства, требования относительно тепловой обработки и тре-
бования в отношении размера зерна должны соответствовать применимым спецификациям ASTM. Проце-
дуры производства, допустимые пределы, тесты, сертификация и маркировка должны соответствовать
ASTM В 564.
7. Не используйте при свыше 538°С.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 538°С.

96
ASME 16.34 - 2004

Таблица 2-3.8 Требования к материалам Группы 3.8 (продолжение)

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только материал, отпущенный в растворе.
2. Не используется при свыше 425°С.
3. Используйте только отпущенный материал.
4. Не используйте при температуре свыше 645°С. Сплав N06625 в отпущенном состоянии подвергается значи-
тельной потере ударной вязкости при комнатной температуре после воздействия температур от 538°С до
760°С.
5. Не используйте при свыше 675°С.
6. Для ковки химический состав, механические свойства, требования относительно тепловой обработки и тре-
бования в отношении размера зерна должны соответствовать применимым спецификациям ASTM. Проце-
дуры производства, допустимые пределы, тесты, сертификация и маркировка должны соответствовать
ASTM В 564.
7. Не используйте при свыше 538°С.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

97
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-3.9 Требования к материалам Группы 3.9

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только материалы, отпущенные в растворе.
2. Для ковки химический состав, механические свойства, требования относительно тепловой обработки и тре-
бования в отношении размера зерна должны соответствовать применимым спецификациям ASTM. Проце-
дуры производства, допустимые пределы, тесты, сертификация и маркировка должны соответствовать
ASTM В 564.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 538°С.

98
ASME 16.34 - 2004

Таблица 2-3.9 Требования к материалам Группы 3.9 (продолжение)

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только материалы, отпущенные в растворе.
2. Для ковки химический состав, механические свойства, требования относительно тепловой обработки и тре-
бования в отношении размера зерна должны соответствовать применимым спецификациям ASTM. Проце-
дуры производства, допустимые пределы, тесты, сертификация и маркировка должны соответствовать
ASTM В 564.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

99
ASME 16.34 - 2004

Таблица 2-3.10 Требования к материалам Группы 3.10

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только материалы, отпущенные в растворе.
2. Для ковки химический состав, механические свойства, требования относительно тепловой обработки и тре-
бования в отношении размера зерна должны соответствовать применимым спецификациям ASTM. Проце-
дуры производства, допустимые пределы, тесты, сертификация и маркировка должны соответствовать
ASTM В 564.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

100
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-3.11 Требования к материалам Группы 3.11

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только отпущенные материалы.
2. Для ковки химический состав, механические свойства, требования относительно тепловой обработки и тре-
бования в отношении размера зерна должны соответствовать применимым спецификациям ASTM. Проце-
дуры производства, допустимые пределы, тесты, сертификация и маркировка должны соответствовать
ASTM В 564.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

101
ASME 16.34 - 2004

Таблица 2-3.12 Требования к материалам Группы 3.12

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только материалы, отпущенные в растворе.
2. Для ковки химический состав, механические свойства, требования относительно тепловой обработки и тре-
бования в отношении размера зерна должны соответствовать применимым спецификациям ASTM. Проце-
дуры производства, допустимые пределы, тесты, сертификация и маркировка должны соответствовать
ASTM В 564.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

102
ASME 16.34 - 2004

Таблица 2-3.13 Требования к материалам Группы 3.13

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только отпущенные материалы.
2. Используйте только материалы, отпущенные в растворе.
3. Для ковки химический состав, механические свойства, требования относительно тепловой обработки и тре-
бования в отношении размера зерна должны соответствовать применимым спецификациям ASTM. Проце-
дуры производства, допустимые пределы, тесты, сертификация и маркировка должны соответствовать
ASTM В 564.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

103
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-3.14 Требования к материалам Группы 3.14

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только материалы, отпущенные в растворе.
2. Не используется при свыше 425°С.
3. Для ковки химический состав, механические свойства, требования относительно тепловой обработки и тре-
бования в отношении размера зерна должны соответствовать применимым спецификациям ASTM. Проце-
дуры производства, допустимые пределы, тесты, сертификация и маркировка должны соответствовать
ASTM В 564.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

104
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-3.15 Требования к материалам Группы 3.15

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только материалы, отпущенные в растворе.
2. Не используется при свыше 538°С.
3. Для ковки химический состав, механические свойства, требования относительно тепловой обработки и тре-
бования в отношении размера зерна должны соответствовать применимым спецификациям ASTM. Проце-
дуры производства, допустимые пределы, тесты, сертификация и маркировка должны соответствовать
ASTM В 564.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 538°С.

105
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-3.15 Требования к материалам Группы 3.15 (продолжение)

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только материалы, отпущенные в растворе.
2. Не используется при свыше 538°С.
3. Для ковки химический состав, механические свойства, требования относительно тепловой обработки и тре-
бования в отношении размера зерна должны соответствовать применимым спецификациям ASTM. Проце-
дуры производства, допустимые пределы, тесты, сертификация и маркировка должны соответствовать
ASTM В 564.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

106
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-3.16 Требования к материалам Группы 3.16

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только материалы, отпущенные в растворе.
2. Для ковки химический состав, механические свойства, требования относительно тепловой обработки и тре-
бования в отношении размера зерна должны соответствовать применимым спецификациям ASTM. Проце-
дуры производства, допустимые пределы, тесты, сертификация и маркировка должны соответствовать
ASTM В 564.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 538°С.

107
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-3.16 Требования к материалам Группы 3.16 (продолжение)

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только материалы, отпущенные в растворе.
2. Для ковки химический состав, механические свойства, требования относительно тепловой обработки и тре-
бования в отношении размера зерна должны соответствовать применимым спецификациям ASTM. Проце-
дуры производства, допустимые пределы, тесты, сертификация и маркировка должны соответствовать
ASTM В 564.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

108
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-3.17 Требования к материалам Группы 3.17

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только материалы, отпущенные в растворе.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

109
ASME 16.34 - 2004
Таблица 2-3.18 Требования к материалам Группы 3.18

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только материалы, отпущенные в растворе.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 538°С.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

110
ASME 16.34 - 2004

Таблица 3-А. Минимальная толщина стенки корпуса арматуры, tm, мм.

Внутренний Минимальная толщина стенки - tm, мм


диаметр d, мм
[Прим (1)] Класс Класс Класс Класс Класс Класс Класс
150 300 600 900 1500 2500 4500

111
ASME 16.34 - 2004
Таблица 3-А Минимальная толщина стенки корпуса арматуры, tm, мм (продолжение)

Внутренний Минимальная толщина стенки - tm, мм


диаметр d, мм
[Прим (1)] Класс Класс Класс Класс Класс Класс Класс
150 300 600 900 1500 2500 4500

112
ASME 16.34 - 2004
Таблица 3-А Минимальная толщина стенки корпуса арматуры, tm, мм (продолжение)

Внутренний Минимальная толщина стенки - tm, мм


диаметр d, мм
[Прим (1)] Класс Класс Класс Класс Класс Класс Класс
150 300 600 900 1500 2500 4500

ПРИМЕЧАНИЕ: (1) см. ст. 6.1.2.

113
ASME 16.34 - 2004

Таблица 3-В Минимальная толщина стенки корпуса арматуры, tm, дюймы

Внутренний Минимальная толщина стенки - tm, мм


диаметр d, мм
[Прим (1)] Класс Класс Класс Класс Класс Класс Класс
150 300 600 900 1500 2500 4500

114
ASME 16.34 - 2004
Таблица 3-В Минимальная толщина стенки корпуса арматуры, tm, дюймы (продолжение)

Внутренний Минимальная толщина стенки - tm, мм


диаметр d, мм
[Прим (1)] Класс Класс Класс Класс Класс Класс Класс
150 300 600 900 1500 2500 4500

115
ASME 16.34 - 2004
Таблица 3-В Минимальная толщина стенки корпуса арматуры, tm, дюймы (продолжение)

Внутренний Минимальная толщина стенки - tm, мм


диаметр d, мм
[Прим (1)] Класс Класс Класс Класс Класс Класс Класс
150 300 600 900 1500 2500 4500

ПРИМЕЧАНИЕ: (1) см. ст. 6.1.2.

116
ASME 16.34 - 2004
Таблица 4. Минимальная толщина стенки для сварных и резьбовых патрубков

Классы
Класс 600 Класс 8001 Класс 900 Класс 1500 Класс 2500 Класс 4500
150 и 300
Минимальная толщина стенки , С
NPS мм дюймы мм дюймы мм дюймы мм дюймы мм дюймы мм дюймы мм дюймы

ПРИМЕЧАНИЕ:
1. Класс 800 не является наименованием ASME В16.34. Он представляет собой промежуточный класс, кото-
рый широко используется для сварных и резьбовых концов.

117
ASME 16.34 - 2004

ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ I РАДИОГРАФИЧЕСКАЯ ПРОВЕРКА:


ПРОЦЕДУРА И СТАНДАРТЫ ПРИЕМКИ

I-1 РАДИОГРАФИЧЕСКАЯ ПРОЦЕДУРА

I-1.1
В качестве руководства в данном случае используются ASTM Е 94, Рекомендованная практика
для радиографической проверки и ASTM Е 142, Контроль качества проведения радиографиче-
ской проверки.

I-1.2
Пленка должна быть прочно прикреплена к части, в отношении которой проводится радиогра-
фия.

I-1.3
Может использоваться любой доступный усиливающий экран за исключением экранов флуорес-
центного типа.

I-1.4
Вся пленка должна иметь на себе идентификационную маркировку, позволяющую правильно
располагать пленку для определения реального места проверки. На пленке должна быть марки-
ровка для определения дня проведения радиографии.

I-1.5
При каждой радиографии должны использоваться измерители глубины проникновения. Измери-
тели глубины проникновения должны соответствовать требованиям ASTM Е 142.

I-1.6
Может быть использована любая доступная пленка при условии, что она равна или тоньше, Типа
2, ASTM E 94.

I-1.7
Производитель по своему выбору может использовать технику двойной пленки, а также комби-
нацию единичного и двойного просмотра таким образом, чтобы покрыть как можно большую
ширину в части толщины за один раз.

I-1.8
Радиографические проверки должны проводится в пределах следующей шкалы оптической плот-
ности фотографического изображения:
(а) единичный просмотр пленки – 1,5 мин., 4,0 макс.
(б) наложенный просмотр сдвоенной пленки, каждая единичная пленка – 1,00 мин., 2,5 макс., с
двойной пленкой – 4,0 макс.

I-1.9
Плоскости должны быть такими, чтобы радиографический контраст, соответствующий условиям
поверхности, не мог быть скрыт или искажен подобного рода эффектами.

I-1.10

118
ASME 16.34 - 2004
Единичная толщина стенки должна пройти радиографию так, чтобы это как можно больше соот-
ветствовало практике.

I-1.11
Радиографическая чувствительность должна быть 2-4Т для толщины до 19 мм (0,75 дюйма) и 2-
2Т для толщины более 19 мм (0,75 дюйма).

I-2 СТАНДАРТЫ ПРИЕМКИ

I-2.1
Для толщины стенки t ≤ 50 мм (t ≤ 2 дюйма) сравнительные пластины ASTM Е 446 определяют
приемлемые показатели как это показано в Таблице I-1.

I-2.2
Для толщины стенки 50 мм ≤ t < 115 мм (2 дюйма ≤ t < 4.5 дюйма) сравнительные пластины
ASTM Е 186 определяют приемлемые показатели как это показано в Таблице I-2.

I-2.3
Для толщины стенки 115 мм ≤ t < 305 мм (4.5 дюйма ≤ t < 12 дюймов) сравнительные пластины
ASTM Е 280 определяют приемлемые показатели как это показано в Таблице I-3.

119
ASME 16.34 - 2004
Таблица I-1
Критерии приемки толщины по статье I-2.1

Приемлемая сравнительная
Тип непрерывности Категория
пластина ASTM E 446
Газ А A2
Песок В B3
Усадка, Тип 1 С CA2
Усадка, Тип 2 С CB3
Усадка, Тип 3 С CC3
Усадка, Тип 4 С CD3
Горячие надрывы и трещины DиЕ нет
Вкрапление F нет

Таблица I-2
Критерии приемки толщины по статье I-2.2
Приемлемая сравнительная
Тип непрерывности Категория
пластина ASTM E 186
Газовая пористость А A3
Включения песка и шлака В B3
Усадка, Тип 1 С CA3
Усадка, Тип 2 С CB3
Усадка, Тип 3 С CC3
Трещина D нет
Горячие надрывы Е нет
Вкрапление F нет

Таблица I-3
Критерии приемки толщины по статье I-2.3

Приемлемая сравнительная
Тип непрерывности Категория
пластина ASTM E 280
Газовая пористость А A3
Включения песка и шлака В B3
Усадка, Тип 1 С CA3
Усадка, Тип 2 С CB3
Усадка, Тип 3 С CC3
Трещина D нет
Горячие надрывы Е нет
Вкрапление F нет

120
ASME 16.34 - 2004

ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ II МАГНИТОПОРОШКОВОЕ ИСПЫТАНИЕ:


ПРОЦЕДУРА И СТАНДАРТЫ ПРИЕМКИ
II-1 ПРОЦЕДУРА
Процедура магнитопорошковой проверки для литья должна соответствовать ASTM E 709, Стан-
дартная рекомендованная практика для магнитопорошковой проверки. Для ковки, пластин и
стержней процедуры проверки должны соответствовать ASTM A 175, Магнитопорошковая про-
верка стальной ковки.

II-1 СТАНДАРТЫ ПРИЕМКИ6


II-2.1 Литье
Максимально приемлемые показатели:
(а) Линейные показатели:
8 мм (0,3 дюйма) длины для материалов до 13 мм (0,5 дюйма) толщиной;
13 мм (0,5 дюйма) длины для материалов толщиной 13-15 мм (0,5-1,0 дюйма);
18 мм (0,7 дюйма) длины для материалов толщиной более 25 мм (1 дюйм).
Для линейных показателей показатели должны быть разделены расстоянием, превышающим
длину допустимого показателя. Линейным показателем является показатель с длиной, в три
раза превышающей ширину.
(б) Круглые показатели:
8 мм (0,3 дюйма) в диаметре для материалов до 13 мм (0,5 дюйма) толщиной;
13 мм (0,5 дюйма) в диаметре для материалов больше 13 мм (0,5 дюйма) толщиной.
Недопустимо наличие четырех или большего количества круглых показателей в линии, разде-
ленных расстоянием 1,5 мм (0,06 дюйма) от края до края. Круглыми показателями являются
показатели, не являющиеся линейными.

II-2.2 Кованные и прокатанные или обработанные давлением материалы


Максимальные приемлемые показатели являются следующими:
(а) Линейные показатели:
5 мм (0,2 дюйма) длины для материалов до 13 мм (0,5 дюйма) толщиной;
10 мм (0,4 дюйма) длины для материалов толщиной 13-25 мм (0,5-1 дюйм);
15 мм (0,6 дюйма) длины для материалов толщиной более 25 мм (1 дюйм).
Для линейных показателей показатели должны быть разделены расстоянием, превышающим
длину допустимого показателя. Линейным показателем является показатель с длиной, в три
раза превышающей ширину.
(б) Круглые показатели:
5 мм (0,2 дюйма) в диаметре для материалов до 13 мм (0,5 дюйма) толщиной;
8 мм (0,3 дюйма) в диаметре для материалов с толщиной большей 13 мм (0,5 дюйма).
Недопустимо наличие четырех или большего количества круглых показателей в линии, разде-
ленных расстоянием 1,5 мм (0,06 дюйма) от края до края. Круглыми показателями являются
показатели, не являющиеся линейными.

6
Показатель может быть больше, чем дефект, который их вызывает. Однако, размер показателя является основой
для оценки приемки.

121
ASME 16.34 - 2004

ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ III ИСПЫТАНИЕ НА ПРОНИКНОВЕНИЕ


ЖИДКОСТИ: ПРОЦЕДУРА И СТАНДАРТЫ ПРИЕМКИ
III-1 ПРОЦЕДУРА
Испытание на проникновение жидкости должно соответствовать ASTM Е 165.

III-2 СТАНДАРТЫ ПРИЕМКИ7

III-2.1 Литье
Максимальные приемлемые показатели являются следующими:
(а) Линейные показатели:
8 мм (0,3 дюйма) длины для материалов до 13 мм (0,5 дюйма) толщиной;
13 мм (0,5 дюйма) длины для материалов толщиной 13-15 мм (0,5-1,0 дюйм);
18 мм (0,7 дюйма) длины для материалов толщиной больше 25 мм (1 дюйм).
Для линейных показателей показатели должны быть разделены расстоянием, превышающим
длину допустимого показателя, Линейным показателем является показатель с длиной, в три
раза превышающей ширину,
(б) Круглые показатели:
8 мм (0,3 дюйма) в диаметре для материалов до 13 мм (0,5 дюйма) толщиной;
13 мм (0,5 дюйма) в диаметре для материалов больше 13 мм (0,5 дюйма) толщиной.
Недопустимо наличие четырех или большего количества круглых показателей в линии, разде-
ленных расстоянием 1,5 мм (0,06 дюйма) от края до края, Круглыми показателями являются
показатели, не являющиеся линейными,

III-2,2 Кованные и прокатанные или обработанные давлением материалы


Максимальные приемлемые показатели являются следующими:
(а) Линейные показатели:
5 мм (0,2 дюйма) длины для материалов до 13 мм (0,5 дюйма) толщиной;
10 мм (0,4 дюйма) длины для материалов толщиной 13-25 мм (0,5 – 1 дюйм);
15 мм (0,6 дюйма) длины для материалов толщиной более 25 мм (1 дюйм).
Для линейных показателей показатели должны быть разделены расстоянием, превышающим
длину допустимого показателя. Линейным показателем является показатель с длиной, в три
раза превышающей ширину.
(б) Круглые показатели:
5 мм (0,2 дюйма) в диаметре для материалов до 13 мм (0,5 дюйма) толщиной;
8 мм (0,3 дюйма) в диаметре для материалов с толщиной большей 13 мм (0,5 дюйма).
Недопустимо наличие четырех или большего количества круглых показателей в линии, разде-
ленных расстоянием 1,5 мм (0,06 дюйма) от края до края. Круглыми показателями являются
показатели, не являющиеся линейными.

7
Показатель может быть больше, чем дефект, который их вызывает. Однако, размер показателя является основой
для оценки приемки.

122
ASME 16.34 - 2004

ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ IV УЛЬТРАЗВУКОВОЕ ИСПЫТАНИЕ:


ПРОЦЕДУРА И СТАНДАРТЫ ПРИЕМКИ

VI-1 ПРОЦЕДУРА
Ультразвуковое испытание должно соответствовать требованиям ASTM A 388 для ковки, стерж-
ней, пластин и трубных продуктов, а также требованиям ASTM A 609 для литья.

VI-2 СТАНДАРТЫ ПРИЕМКИ

VI-2.1 Испытание прямым лучом


Показатели, которые равны или превышают показатели, взятые с отверстия с плоским днищем
диаметром 6,4 мм (0,25 дюйма) в калиброванном тестовом экземпляре толщиной, равно дефект-
ной глубине, недопустимы.

VI-2.2 Испытание угловым лучом


Показатели, которые равны или превышают показатели, взятые с 60-градусного V-образного
надреза 25 мм (1 дюйм) длиной и имеющего глубину, не превышающую 5 % от номинальной
толщины стенки в тестовом образце, недопустимы.

123
ASME 16.34 - 2004
ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ V ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ АРМАТУРЫ
ОГРАНИЧЕННОГО КЛАССА

V-1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


Настоящее Приложение распространяется на альтернативные требования для арматур, имеющих
либо резьбовые, либо сварные концы, и ограниченно в отношении размеров NPS 2½ и меньше.
Арматуры, соответствующие требованиям настоящего Приложения, могут называться арматура-
ми Ограниченного Класса. В данном Приложении нет положений, на основании которых такое
название могут получить арматуры с фланцевыми концами.

V-1.2 Применимость
Статьи настоящего Приложения пронумерованы соответственно статьям Стандарта. Все требо-
вания в отношении арматуры Стандартного Класса применимы к арматурам Ограниченного
Класса за исключением случаев, указанных в данном Приложении.

V-2.1 Общие положения


Арматуры, соответствующие требованиям настоящего Приложения и определенные в качестве
арматуры Ограниченного Класса, должны иметь параметрический ряд, определенный в соответ-
ствии со статьей V-2.1.3. Арматуры с резьбовым концом, имеющие показатели выше Класса
2500, и арматуры со сварным концом, имеющие показатели выше Класса 4500, не подпадают под
сферу действия настоящего Стандарта.

V-2.1.3 Метод определения показателей для арматуры Ограниченного Класса.


Параметрический ряд для арматуры Ограниченного Класса устанавливается для материалов
Группы 1 и Группы 2 Таблицы V-1 на основании уравнения:

где:
рld = номинальное рабочее давление Ограниченного Класса для указанных материалов при тем-
пературе Т.
Рr = индекс класса давления. Для всех обозначений Класса 300 до Класса 4500 Pr равен номеру
обозначения Класса (например, для Класса 300 Pr = 300). Для Класса 150 Рr = 115. Для обо-
значений показателей между Классом 150 и Классом 300 интерполяция должна произво-
диться при использовании Рr = 115 для Класса 150. Уравнение недействительно для Рr, пре-
вышающего 4500.
psp = номинальное рабочее давление Специального Класса для определенных материалов при
температуре Т как определено методом, представленным в Необязательном Приложении В.
Эти показатели рабочего давления Специального Класса представлены в Таблице 2, имею-
щей обозначение «Специальный Класс». Представленные в Таблице показатели использу-
ются для установления показателей Ограниченного Класса.
y = коэффициент материалов, имеющих показатели, перечисленные в Таблице V-1.

Ни при каких обстоятельствах рабочее давление не должно возрастать вместе с возрастанием


температуры. Данное условие необходимо уточнить с производителем для всех показателей, пре-
вышающих 9000 ºF для железистых сталей и 10500 ºF для аустенитных сталей.

V-2.1.6 Соединение сваркой.

124
ASME 16.34 - 2004
Составные арматуры, которые определены в качестве арматуры Ограниченного Класса, должны
соответствовать требованиям ст. 2.1.6 (с) для Специального Класса.

V-4.2.3 Маркировка показателей.


Арматуры должны иметь на корпусе маркировку с номером обозначения класса соответствую-
щего показателя давления за исключением Ограниченного Класса и Класса с Промежуточными
Ограниченными Показателями, которые вместо этого могут иметь на корпусе маркировку в от-
ношении специальных показателей давления и температуры. Для арматуры Ограниченного Клас-
са идентификационная пластина должна показывать применимый показатель давления при 380
ºС (1000 ºF) и другие маркировки, требуемые в соответствии с MSS SP-25. Арматуры, соответст-
вующие требования в отношении Ограниченного Класса, и признанные в качестве таковых,
должны иметь на идентификационной пластине обозначение «В16.34LTD».

V-6.1 Размеры корпуса.


Ограниченный класс ограничен в отношении геометрии корпуса арматуры, который имеет внут-
ренние мокрые поверхности границы давления, которые обычно являются цилиндрическими
проходами, цилиндрическими или сферическими камерами или их соединениями.

Таблица V-1 Коэффициент материала , y

Применимая температура
480°C 620°C
Материал 510°C 538°C 565°C 595°C
(900°F) (1150°f)
(950°F) (1000°F) (1050°F) (1100°F)
и ниже и выше
Железистые стали 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7
Аустенитные стали 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7
Другие ковкие материалы 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4

Рисунок V-1. Пределы находящейся под давлением области Ограниченного Класса

V-6.1.1 Толщина стенки


Для проверки минимальная толщина стенки, окружающей проход потока в корпусе, должна
иметь параметры, представленные в Таблице 3А или 3В.

125
ASME 16.34 - 2004

V-6.1.2 Внутренний диаметр


Для определения толщины стенки прохода потока внутренним диаметром d (см. рисунок V-1)
является диаметр цилиндрического прохода потока.

V-6.1.3 Горловины корпуса арматуры


Минимальной толщиной стенки горловины корпуса должна быть толщина, представленная в
Таблице 3А и 3В с d, взятая для ее определения как две трети d’, где d’ является внутренним
диаметром горловины корпуса. Ни при каких обстоятельствах толщина горловины корпуса не
может быть меньше минимального показателя, определенного для прохода потока в статье V-
6.1.1. Для показателей внутреннего диаметра горловины корпуса, не представленного в Таблицах
3А и 3В, допускается интерполяция.

V-6.1.5 Контуры для прохода потока через корпус


Требования ст. 6.1.5 не применяются к Ограниченному Классу.

V-6.1.8 Дополнительная толщина материала


Для Ограниченного Класса требуется, чтобы усиление толщины металла соответствовало сле-
дующему:

где:
So = минимальный показатель либо двух третей предела текучести, одной четверти предела
прочности, либо допустимой нагрузке на материал корпуса при 38 ºС (100 ºF) как представ-
лено в Кодексе Котлов и Камер Давления ASME, Раздел II, Часть D, либо для Раздела I либо
для Раздела VIII, Подраздел 1;
pо = номинальное рабочее давление при 38 ºС (100 ºF);
Аf = мокрая область (см. Рисунок V-1);
Аm = металлическая область (см. Рисунок V-1).

Мокрая область и металлическая область определены на основании чертежа области ветвления в


корпусе арматуры на двусторонней пластине кожуха и центральных линиях прохода потока (см.
Рисунок V-1)8. Мокрые и металлические области должны основываться на наиболее неблагопри-
ятной комбинации допустимых размеров. На Рисунке V-1 расстояние LN и LA, которые опреде-
ляют границы жидкой и металлической областей определяются как

и LA как наибольший из

или

где:
d’ = внутренний диаметр горловины арматуры в области ветвления;
Тb = толщина стенки горловины в области ветвления;

8
Для руководства в отношении других конфигураций клапанов см. Кодекс Котлов и Камер Давления ASME, Раздел
III, NB-3545

126
ASME 16.34 - 2004
Тr = толщина стенки прохода потока в корпусе в области ветвления;
r = внутренний радиус углубления в области ветвления.

Если рассчитываемая граница лежит за пределами конца прохода корпуса или конца горловины,
тогда секции, которые используются для определения области, должны заканчиваться в конце
прохода корпуса или конце горловины.

127
ASME 16.34 - 2004

ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ VI ОСНОВНЫЕ УРАВНЕНИЯ ДЛЯ


МИНИМАЛЬНОЙ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ
Требования в отношении минимальной толщины стенки могут быть удовлетворены либо за счет
соблюдения показателей, представленных в Таблицах 3А и 3В, либо за счет использования урав-
нений, перечисленных в данном Приложении9.
.

Таблица VI-1 Основные формулы для определения минимальной толщины стенки

Класс, Диаметр, d Метрическая формула., tm


Круг
Pc mm mm
Один десятичный
Один десятичный
Один десятичный

Один десятичный
Один десятичный
Один десятичный

Один десятичный
Один десятичный
Один десятичный

Один десятичный
Один десятичный
Один десятичный

Один десятичный
Один десятичный
Один десятичный

Один десятичный
Один десятичный
Один десятичный

Класс, Диаметр, d Формула в дюймах, tm


Круг
Pc mm дюйм

Два десятичных
Два десятичных
Два десятичных

Два десятичных
Два десятичных
Два десятичных

Два десятичных
Два десятичных
Два десятичных

Два десятичных
Два десятичных
Два десятичных

Два десятичных
Два десятичных
Два десятичных

9
Показатели толщины стенки, взятые либо в Таблицах 3А и 3В, либо из уравнений, данных в настоящем Приложе-
нии, не должны рассматриваться в качестве проектных показателей. Они являются минимальными требованиями,
которые необходимо соблюдать в целях соответствия настоящему Стандарту

128
ASME 16.34 - 2004

ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ VII ПАРАМЕТРИЧЕСКИЙ РЯД: ОБЫЧНЫЕ


ПОКАЗАТЕЛИ США
(для метрических показателей см. Таблицу 2)
Таблица VII-2-1.1 Требования к материалам группы 1.1

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. При длительном воздействии температуры, превышающей 8000F, карбидная фаза стали может конвертиро-
ваться в графитную. Допустимо, но не рекомендуется длительное использование температур, превышающих
8000F.
2. Только спокойная сталь используется при температурах свыше 8500F.
3. Не используется при свыше 8500F.
4. Не используется при свыше 5000F.
5. Не используется при свыше 7000F.
6. Не используется при свыше 6500F.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

129
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-1.2 Требования к материалам группы 1.2

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Не используется при свыше 8000F.
2. При длительном воздействии температуры, превышающей 8000F, карбидная фаза стали может конвертиро-
ваться в графитную. Допустимо, но не рекомендуется длительное использование температур, превышающих
8000F.
3. Не используется при свыше 5000F.
4. Не используется при свыше 6500F.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

130
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-1.3 Требования к материалам группы 1.3

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. При длительном воздействии температуры, превышающей 8000F, карбидная фаза стали может конвертиро-
ваться в графитную. Допустимо, но не рекомендуется длительное использование температур, превышающих
8000F.
2. Не используется при свыше 6500F.
3. Не используется при свыше 8500F.
4. Освинцованные решетки не используются при сварных и иных работах при температурах, превышающих
5000F.
5. Для рабочих температур свыше 8500F рекомендуется, чтобы использовалась спокойная сталь, содержащая
не менее 0.10% остаточного силикона.
6. При длительном воздействии температуры, превышающей 8750F, карбидная фаза карбон-молибденовой ста-
ли может конвертироваться в графитную. Допустимо, но не рекомендуется длительное использование тем-
ператур, превышающих 8750F.
7. Используйте только нормализованный и отпущенный материал.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

131
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-1.4 Требования к материалам группы 1.4

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. При длительном воздействии температуры, превышающей 800°F, карбидная фаза стали может конвертиро-
ваться в графитную. Допустимо, но не рекомендуется длительное использование температур, превышающих
800°F.
2. Не используется при свыше 850°F.
3. Освинцованные решетки не используются при сварных и иных работах при температурах, превышающих
500°F.
4. Для рабочих температурах свыше 850°F рекомендуется, чтобы использовалась спокойная сталь, содержащая
не менее 0.10% остаточного силикона.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

132
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-1.5 Требования к материалам группы 1.5

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. При длительном воздействии температуры, превышающей 875°F, карбидная фаза карбон-молибденовой
стали может конвертироваться в графитную. Допустимо, но не рекомендуется длительное использование
температур, превышающих 875°F.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

133
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-1.6 Требования к материалам группы 1.6

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

134
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-1.7 Требования к материалам группы 1.7

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Не используется при свыше 1000°F.
2. Используйте только нормализованный и отпущенный материал.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 1000°F.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

135
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-1.8 Требования к материалам группы 1.8

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Допустимо, но не рекомендуется длительное использование температур свыше 1100°F.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 1000°F.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

136
ASME 16.34 - 2004
Таблица VII-2-1.9 Требования к материалам группы 1.9

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только нормализованный и отпущенный материал.
2. Допустимо, но не рекомендуется длительное использование температур свыше 1100°F.
3. Не используется при свыше 1100°F.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 1000°F.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

137
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-1.10 Требования к материалам группы 1.10

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Допустимо, но не рекомендуется длительное использование температур свыше 1100°F.
2. Используйте только нормализованный и отпущенный материал.
3. Не используется при свыше 1100°F.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 1000°F.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

138
ASME 16.34 - 2004
Таблица VII-2-1.11 Требования к материалам группы 1.11

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Допустимо, но не рекомендуется длительное использование температур свыше 1100°F.
2. При длительном воздействии температуры, превышающей 875°F, карбидная фаза карбон-молибденовой
стали может конвертироваться в графитную. Допустимо, но не рекомендуется длительное использование
температур, превышающих 875°F.
3. Не используется при свыше 700°F.
4. При длительном воздействии температуры, превышающей 875°F, карбидная фаза стали может конвертиро-
ваться в графитную. Допустимо, но не рекомендуется длительное использование температур, превышающих
875°F.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 1000°F.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

139
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-1.12 Требования к материалам группы 1.12

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 1000°F.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

140
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-1.13 Требования к материалам группы 1.13

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используете только нормализованный и отпущенный материал.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 1000°F.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

141
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-1.14 Требования к материалам группы 1.14

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используете только нормализованный и отпущенный материал.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 1000°F.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

142
ASME 16.34 - 2004
Таблица VII-2-1.15 Требования к материалам группы 1.15

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 1000°F.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

143
ASME 16.34 - 2004
Таблица VII-2-1.16 Требования к материалам группы 1.16

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. При длительном воздействии температуры, превышающей 875°F, карбидная фаза стали может конвертиро-
ваться в графитную. Допустимо, но не рекомендуется длительное использование температур, превышающих
875°F.
2. Допустимо, но не рекомендуется длительное использование температур свыше 1100°F.
3. Не используется при свыше 1000°F.
4. Используйте только нормализованный и отпущенный материал.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 1000°F.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

144
ASME 16.34 - 2004
Таблица VII-2-1.17 Требования к материалам группы 1.17

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только нормализованный и отпущенный материал.
2. Допустимо, но не рекомендуется длительное использование при температуре свыше 1100°F.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 1000°F.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

145
ASME 16.34 - 2004
Таблица VII-2-2.1 Требования к материалам группы 2.1

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. При температурах свыше 1000°F используйте только, если содержание углерода равно 0.04% или выше.
2. Не используется при свыше 800°F.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 1000°F.

146
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-2.1 Требования к материалам группы 2.1 (продолжение)

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. При температурах свыше 1000°F используйте только, если содержание углерода равно 0.04% или выше.
2. Не используется при свыше 800°F.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

147
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-2.2 Требования к материалам группы 2.2

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. При температурах свыше 1000°F используйте только, если содержание углерода равно 0.04% или выше.
2. Не используется при свыше 650°F.
3. Не используется при свыше 850°F.
4. Не используется при свыше 1000°F.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 1000°F

148
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-2.2 Требования к материалам группы 2.2 (продолжение)

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. При температурах свыше 1000°F используйте только, если содержание углерода равно 0.04% или выше.
2. Не используется при свыше 650°F.
3. Не используется при свыше 850°F.
4. Не используется при свыше 1000°F.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

149
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-2.3 Требования к материалам группы 2.3

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Не используется при свыше 800°F.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

150
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-2.4 Требования к материалам группы 2.4

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Не используется при температурах свыше 1000°F.
2. При температурах свыше 1000°F используйте только, если материал прошел тепловую обработку при ми-
нимальной температуре 2000°F.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 1000°F.

151
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-2.4 Требования к материалам группы 2.4 (продолжение)

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Не используется при температурах свыше 1000°F.
2. При температурах свыше 1000°F используйте только, если материал прошел тепловую обработку при ми-
нимальной температуре 2000°F.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

152
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-2.5 Требования к материалам группы 2.5

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Не используется при температурах свыше 1000°F.
2. При температурах свыше 1000°F используйте только, если материал прошел тепловую обработку при ми-
нимальной температуре 2000°F.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 1000°F.

153
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-2.5 Требования к материалам группы 2.5 (продолжение)

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Не используется при температурах свыше 1000°F.
2. При температурах свыше 1000°F используйте только, если материал прошел тепловую обработку при ми-
нимальной температуре 2000°F.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

154
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-2.6 Требования к материалам группы 2.6

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 1000°F.

155
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-2.6 Требования к материалам группы 2.6 (продолжение)

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

156
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-2.7 Требования к материалам группы 2.7

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 1000°F.

157
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-2.7 Требования к материалам группы 2.7 (продолжение)

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

158
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-2.8 Требования к материалам группы 2.8

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Данная сталь может стать хрупкой после работы при постепенно повышаемых температурах. Не использу-
ется при свыше 600°F.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

159
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-2.9 Требования к материалам группы 2.9

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. При температурах свыше 1000°F используйте только, если содержание углерода равно 0,4% или выше.
2. Для температур выше 1000°F используйте только, если материал прошел тепловую обработку раствором
при минимальной температуре, указанной в спецификации на материал, но не ниже 1900°F и закален в воде
или быстро охлажден после тепловой обработки.
3. Данный материал должен использоваться для работ при температурах 960°F и выше только при условии,
что размер зерна не тоньше, чем ASTM 6.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 1000°F.

160
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-2.9 Требования к материалам группы 2.9 (продолжение)

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. При температурах свыше 1000°F используйте только, если содержание углерода равно 0,4% или выше.
2. Для температур выше 1000°F используйте только, если материал прошел тепловую обработку раствором
при минимальной температуре, указанной в спецификации на материал, но не ниже 1900°F и закален в воде
или быстро охлажден после тепловой обработки.
3. Данный материал должен использоваться для работ при температурах 960°F и выше только при условии,
что размер зерна не тоньше, чем ASTM 6.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

161
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-2.10 Требования к материалам группы 2.10

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. При температурах свыше 1000°F используйте только, если содержание углерода равно 0,4% или выше.
А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 1000°F.

162
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-2.10 Требования к материалам группы 2.10 (продолжение)

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. При температурах свыше 1000°F используйте только, если содержание углерода равно 0,4% или выше.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

163
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-2.11 Требования к материалам группы 2.11

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. При температурах свыше 1000°F используйте только, если содержание углерода равно 0,4% или выше.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 1000°F.

164
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-2.11 Требования к материалам группы 2.11 (продолжение)

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. При температурах свыше 1000°F используйте только, если содержание углерода равно 0,4% или выше.
В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

165
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-2.12 Требования к материалам группы 2.12

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. При температурах свыше 1000°F используйте только, если содержание углерода равно 0,4% или выше.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 1000°F.

166
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-2.12 Требования к материалам группы 2.12 (продолжение)

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. При температурах свыше 1000°F используйте только, если содержание углерода равно 0,4% или выше.
В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

167
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-3.1 Требования к материалам группы 3.1

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только отпущенный материал

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

168
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-3.2 Требования к материалам группы 3.2

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только отпущенный материал.
2. Для ковки, химического состава и механических свойств требования в отношении тепловой обработки и
размера зерна должны соответствовать соответствующей спецификации ASTM. Изготовление, допустимые
показатели, сертификация и маркировка должны соответствовать ASTM В 564.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

169
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-3.3 Требования к материалам группы 3.3

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только отпущенный материал.
2. Для ковки, химического состава и механических свойств требования в отношении тепловой обработки и
размера зерна должны соответствовать соответствующей спецификации ASTM. Изготовление, допустимые
показатели, сертификация и маркировка должны соответствовать ASTM В 564.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 1000°F

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

170
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-3.4 Требования к материалам группы 3.4

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только отпущенный материал.
2. Для ковки, химического состава и механических свойств требования в отношении тепловой обработки и
размера зерна должны соответствовать соответствующей спецификации ASTM. Изготовление, допустимые
показатели, сертификация и маркировка должны соответствовать ASTM В 564.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

171
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-3.5 Требования к материалам группы 3.5

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только отпущенный материал.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 1000°F

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

172
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-3.6 Требования к материалам группы 3.6

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только отпущенный материал.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 1000°F

173
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-3.6 Требования к материалам группы 3.6 (продолжение)

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только отпущенный материал.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

174
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-3.7 Требования к материалам группы 3.7

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только отпущенный материал.
2. Для ковки, химического состава и механических свойств требования в отношении тепловой обработки и
размера зерна должны соответствовать соответствующей спецификации ASTM. Изготовление, допустимые
показатели, сертификация и маркировка должны соответствовать ASTM В 564.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

175
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-3.8 Требования к материалам группы 3.8

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только материал, отпущенный в растворе.
2. Не используется при свыше 800°F.
3. Используйте только отпущенный материал.
4. Не используется при свыше 1200°F. Сплав N06625 в отпущенном состоянии значительно теряет ударную
вязкость при комнатной температуре после воздействия температур от 1000°F до 1400°F.
5. Не используется при свыше 1250°F.
6. Для ковки, химического состава и механических свойств требования в отношении тепловой обработки и
размера зерна должны соответствовать соответствующей спецификации ASTM. Изготовление, допустимые
показатели, сертификация и маркировка должны соответствовать ASTM В 564.
7. Не используется при свыше 1000°F.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 1000°F

176
ASME 16.34 - 2004
Таблица VII-2-3.8 Требования к материалам группы 3.8 (продолжение)

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только материал, отпущенный в растворе.
2. Не используется при свыше 800°F.
3. Используйте только отпущенный материал.
4. Не используется при свыше 1200°F. Сплав N06625 в отпущенном состоянии значительно теряет ударную
вязкость при комнатной температуре после воздействия температур от 1000°F до 1400°F.
5. Не используется при свыше 1250°F.
6. Для ковки, химического состава и механических свойств требования в отношении тепловой обработки и
размера зерна должны соответствовать соответствующей спецификации ASTM. Изготовление, допустимые
показатели, сертификация и маркировка должны соответствовать ASTM В 564.
7. Не используется при свыше 1000°F.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

177
ASME 16.34 - 2004
Таблица VII-2-3.9 Требования к материалам группы 3.9

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только материал, отпущенный в растворе.
2. Для ковки, химического состава и механических свойств требования в отношении тепловой обработки и
размера зерна должны соответствовать соответствующей спецификации ASTM. Изготовление, допустимые
показатели, сертификация и маркировка должны соответствовать ASTM В 564.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

178
ASME 16.34 - 2004
Таблица VII-2-3.9 Требования к материалам группы 3.9 (продолжение)

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только материал, отпущенный в растворе.
2. Для ковки, химического состава и механических свойств требования в отношении тепловой обработки и
размера зерна должны соответствовать соответствующей спецификации ASTM. Изготовление, допустимые
показатели, сертификация и маркировка должны соответствовать ASTM В 564.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

179
ASME 16.34 - 2004
Таблица VII-2-3.10 Требования к материалам группы 3.10

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только материал, отпущенный в растворе.
2. Для ковки, химического состава и механических свойств требования в отношении тепловой обработки и
размера зерна должны соответствовать соответствующей спецификации ASTM. Изготовление, допустимые
показатели, сертификация и маркировка должны соответствовать ASTM В 564.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

180
ASME 16.34 - 2004
Таблица VII-2-3.11 Требования к материалам группы 3.11

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только материал, отпущенный в растворе.
2. Для ковки, химического состава и механических свойств требования в отношении тепловой обработки и
размера зерна должны соответствовать соответствующей спецификации ASTM. Изготовление, допустимые
показатели, сертификация и маркировка должны соответствовать ASTM В 564.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

181
ASME 16.34 - 2004
Таблица VII-2-3.12 Требования к материалам группы 3.12

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только материал, отпущенный в растворе.
2. Для ковки, химического состава и механических свойств требования в отношении тепловой обработки и
размера зерна должны соответствовать соответствующей спецификации ASTM. Изготовление, допустимые
показатели, сертификация и маркировка должны соответствовать ASTM В 564.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

182
ASME 16.34 - 2004
Таблица VII-2-3.13 Требования к материалам группы 3.13

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только отпущенный материал.
2. Используйте только материал, отпущенный в растворе.
3. Для ковки, химического состава и механических свойств требования в отношении тепловой обработки и
размера зерна должны соответствовать соответствующей спецификации ASTM. Изготовление, допустимые
показатели, сертификация и маркировка должны соответствовать ASTM В 564.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

183
ASME 16.34 - 2004
Таблица VII-2-3.14 Требования к материалам группы 3.14

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только отпущенный в растворе материал.
2. Для ковки, химического состава и механических свойств требования в отношении тепловой обработки и
размера зерна должны соответствовать соответствующей спецификации ASTM. Изготовление, допустимые
показатели, сертификация и маркировка должны соответствовать ASTM В 564.
3. Не используется при свыше 800°F.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

184
ASME 16.34 - 2004
Таблица VII-2-3.15 Требования к материалам группы 3.15

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только отпущенный в растворе материал.
2. Для ковки, химического состава и механических свойств требования в отношении тепловой обработки и
размера зерна должны соответствовать соответствующей спецификации ASTM. Изготовление, допустимые
показатели, сертификация и маркировка должны соответствовать ASTM В 564.
3. Не используется при свыше 1000°F.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 1000°F

185
ASME 16.34 - 2004

Таблица VII-2-3.15 Требования к материалам группы 3.15 (продолжение)

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только отпущенный в растворе материал.
2. Для ковки, химического состава и механических свойств требования в отношении тепловой обработки и
размера зерна должны соответствовать соответствующей спецификации ASTM. Изготовление, допустимые
показатели, сертификация и маркировка должны соответствовать ASTM В 564.
3. Не используется при свыше 1000°F.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

186
ASME 16.34 - 2004
Таблица VII-2-3.16 Требования к материалам группы 3.16

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только отпущенный в растворе материал.
2. Для ковки, химического состава и механических свойств требования в отношении тепловой обработки и
размера зерна должны соответствовать соответствующей спецификации ASTM. Изготовление, допустимые
показатели, сертификация и маркировка должны соответствовать ASTM В 564.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 1000°F

187
ASME 16.34 - 2004
Таблица VII-2-3.16 Требования к материалам группы 3.16 (продолжение)

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только отпущенный в растворе материал.
2. Для ковки, химического состава и механических свойств требования в отношении тепловой обработки и
размера зерна должны соответствовать соответствующей спецификации ASTM. Изготовление, допустимые
показатели, сертификация и маркировка должны соответствовать ASTM В 564.

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

188
ASME 16.34 - 2004
Таблица VII-2-3.17 Требования к материалам группы 3.17

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только отпущенный в растворе материал.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

189
ASME 16.34 - 2004
Таблица VII-2-3.18 Требования к материалам группы 3.18

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Используйте только отпущенный в растворе материал.

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) Показатели для арматуры с фланцевыми концами заканчиваются при температуре 1000°F

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

190
ASME 16.34 - 2004
ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ VIII СТАНДАРТЫ И ПРИЛОЖЕНИЯ, НА
КОТОРЫЕ ЕСТЬ ССЫЛКИ
Стандарты и спецификации, на которые ссылается настоящий Стандарт перечислены здесь с ука-
занием года их утвержденной публикации. Продукты, на которые ссылается каждая из специфи-
каций ASTM, перечислены для удобства. (См. спецификации на предмет точных названий и под-
робного содержания).

API-598-1996, Инспекция и испытание арматур


Издатель: Американский Нефтяной Институт (American Petroleum Institute, API), 1220 L Street
NW, Washington, D.C. 2005

ASME B1.1-1989 (R2001), Унифицированная дюймовая резьба болтов (форма болтов UN и UNR)
ASME B1.20.1-1983 (R2001), Резьба труб, Основные положения (Дюйм)
ASME B16.5-2002, Фланцы и фланцевые фитинги
ASME B16.10-2001, Строительная длина и габаритные размеры железистых арматур
ASME B16.11-2001, Кованные стальные фитинги, со сварным и резьбовым отверстием
ASME B16.20-2000, Муфтовые прокладки и выемки для фланцев стальных труб
ASME B16.21-1992, Неметаллические плоские прокладки для фланцев труб
ASME B16.25-1997, Сваренные встык концы
ASME B18.2.1-1996), Квадратные и шестиугольные болты и шурупы – дюймовая серия
ANSI B18.2.2-1987 (R1999), Квадратные и шестиугольные шайбы
ASME B31.3-2002, Трубопроводы для химических заводов и очистки нефти
ASME B36.10M-2001, Сварная и бесшовная сделанная под давлением стальная труба
ASME PCC-1-2000, Руководство для устройства соединения болтового фланца границы давления
ASME Кодекс Котлов и Камер Давления, Раздел I, Энергетические котлы
ASME Кодекс Котлов и Камер Давления, Раздел III, Правила сборки компонентов Атомных
Станций, Подраздел 1
ASME Кодекс Котлов и Камер Давления, Раздел VIII, Камеры Давления – Подразделы 1 и 2
ASME Кодекс Котлов и Камер Давления, Раздел IX, Квалификация в отношении сварки и пайки
Издатель: Американское общество инженеров-механиков (ASME), Three Park Avenue, New York,
New York 10016-5990; Отдел по работе с клиентами: 22 Law Drive, Ящик 2300, Fairfield, NJ
07007-2300
ASTM A 105-01, Штампованные изделия из углеродистой стали для компонентов трубопроводов
ASTM A 106-99e1, Бесшовная труба из углеродистой стали
ASTM A 182-01e1, Штампованные или катаные трубные фланцы из легированных сталей, штам-
пованные фитинги, а также арматура и детали для эксплуатации при высоких температурах
ASTM A 193-01b, Болты из стальных сплавов
ASTM A 194-01a, Гайки из углеродистой стали и стальных сплавов
ASTM A 203-97, Сосуды высокого давления из легированных сталей с добавлением никеля
ASTM A 207-74a, Углеродно-молибденовые стальные пластины – не обновляется с 1972
ASTM A 216-93 (1998), Отливки из углеродистых сталей под сварку плавлением для эксплуата-
ции при высоких температурах
ASTM A 217-02, Отливки из мартенситных нержавеющих и легированных сталей для деталей
под давлением, эксплуатирующихся при высоких температурах
ASTM A 240-02, Отливки из мартенситных нержавеющих и легированных сталей для деталей
под давлением, эксплуатирующихся при высоких температурах
ASTM A 275-98, Магнитопорошковое испытание кованных стальных изделий
ASTM A 302-97e1, Пластины камер давления, углеродистая сталь, Магний-Молибден и Магний-
Молибден-Никель
ASTM A 307-00, Болты из углеродистой стали
ASTM A 312-01a, Труба из углеродистой стали, Бесшовная и Сварная

191
ASME 16.34 - 2004
ASTM A 320-01, Болты из низкотемпературных сплавов
ASTM A 335-01, Бесшовная стальная труба из железистых сплавов
ASTM A 350-00c, Штампованные заготовки для компонентов трубопроводов из углеродистых и легиро-
ванных сталей, подлежащие испытаниям на ударную вязкость
ASTM A 351-00, Отливки из аустенитных и аутенитно-ферритных сталей для элементов под давлением
ASTM A 352-93 (1998), Отливки из ферритных и мартенситных сталей для деталей под давлени-
ем, эксплуатирующихся при низких температурах
ASTM A 354-01, Болты из сплавов Q & T
ASTM A 358-01, Труба из нержавеющей стали, изготовленная при помощи электрической сварки
плавлением
ASTM A 369-02, Кованная и рассверленная труба из железистых сплавов
ASTM A 387-99e1, Сосуды высокого давления из легированных сталей с добавлением хрома и
молибдена
ASTM A 388-01, Ультразвуковое испытание кованных изделий из тяжелой стали
ASTM A 430-91, Кованная и рассверленная труба из нержавеющей стали – заменено на A312-
2001a
ASTM A 453-00e1, Болты из стальных сплавов
ASTM A 479-02, Стержни и формы из стальных сплавов
ASTM A 488-01e1, Квалификация сварных работ по литым изделиям
ASTM A 494-01ae1, Литые изделия из никеля и никелевых сплавов
ASTM A 515-01, Сосуды высокого давления из углеродистых сталей для эксплуатации при про-
межуточных и повышенных температурах
ASTM A 516-01, Сосуды высокого давления из углеродистых сталей для эксплуатации при уме-
ренных и пониженных температурах
ASTM A 537-95 (2000), Сосуды высокого давления из термообработанных углеродистомарганце-
вокремнистых сталей
ASTM A 540-00, Болты из стальных сплавов, специальные
ASTM A 609-91 (R2002), Ультразвуковое испытание на продольном брусе литых изделий из уг-
леродистой стали и стали из низких сплавов
ASTM A 617-94, Стальная труба, изготовленная сваркой с оплавлением, – заменено на A996-
2001a
ASTM A 672-96, Стальная труба, изготовленная электросваркой с оплавлением
ASTM A 675-90a (R2000), Стержни из углеродистой стали
ASTM A 691-98, Трубы из углеродистой стали и стальных сплавов – электросварка с оплавлени-
ем
ASTM А (R2000), Стержни из углеродистой стали
ASTM A 739-90a (R2000), Стержни из стальных сплавов
ASTM A 789-01a, Бесшовные и сварные железистые/аустенитные, изготовленные из нержавею-
щей стали, трубы для общих работ
ASTM A 790-01, Бесшовные и сварные железистые/аустенитные, изготовленные из нержавею-
щей стали, трубы
ASTM B 407-01, Стандартная спецификация для бесшовных труб, изготовленных из Никель-
Железо-Хромовых сплавов
ASTM B 408-01, Стандартная спецификация для стержней и прутьев, изготовленных из Никель-
Железо-Хромовых сплавов
ASTM B 409-01, Стандартная спецификация для пластин, листов и полосок, изготовленных из
Никель-Железо-Хромовых сплавов
ASTM B 424-98a, Стандартная спецификация для пластин, листов и полосок, изготовленных из
Никель-Железо-Хром-Молибден-Медных сплавов
ASTM B 425-99, Стандартная спецификация для пластин, стержней и прутьев, изготовленных из
Никель-Железо-Хромовых сплавов
ASTM B 434-00, Никель-Молибден-Медь-Железные пластины, листы и полоски

192
ASME 16.34 - 2004
ASTM B 435-99a, Пластины, листы и полоски, изготовленные из Никель-Хром-Молибден-
Железных сплавов
ASTM B 443-00e1, Пластины, листы и полоски, изготовленные из Никель-Хром-Молибден-
Ниобиевых сплавов
ASTM B 446-00e1, Стержни и прутья, изготовленные из Никель-Хром-Молибден-Ниобиевых
сплавов
ASTM B 462-00a, Хром-Никель-Железо-Молибден-Медь-Ниобиевые литые изделия
ASTM B 463-99, Хром-Никель-Железо-Молибден-Медь-Ниобиевые пластины, листы и полоски
ASTM B 473-96, Хром-Никель-Железо-Молибден-Медь-Ниобиевые прутья
ASTM B 511-01, Прутья и формы, изготовленные из Никель-Железо-Хром-Силиконовых сплавов
ASTM B 536-95, Пластины, листы и полоски, изготовленные из Никель-Железо-Хром-
Силиконовых сплавов
ASTM B 564-00a, Кованные изделия, изготовленные из никелевых сплавов
ASTM B 572-98a, Стержни, изготовленные из Никель-Хром-Молибден-Железных спловов
ASTM B 573-00, Стержни, изготовленные из Никель-Молибден-Хром-Железных сплавов
ASTM B 574-99a, Стержни, изготовленные из низко-углеродных Никель-Молибден-Хромовых
сплавов
ASTM B 575-99a, Пластины, листы и полоски, изготовленные из низко-углеродных Никель-
Молибден-Хромовых сплавов
ASTM B 581-97, Стержни, изготовленные из Никель-Хром-Железо-Молибден-Медных сплавов
ASTM B 582-97, Пластины, листы и полоски, изготовленные из Никель-Хром-Железо-Молибден-
Медных сплавов
ASTM B 599-92 (R1997), Пластины, листы и полоски, изготовленные из Никель-Железо-Хром-
Молибден-Ниобиевых сплавов
ASTM B 620-98a, Пластины, листы и полоски, изготовленные из Никель-Железо-Хром-
Молибденовых сплавов
ASTM B 621-95a, Стержни, изготовленные из Никель-Железо-Хром-Молибденовых сплавов
ASTM B 622-00, Бесшовные трубы, изготовленные из Никелевых и Никель-Кобальтовых сплавов
ASTM B 625-99, Пластины, листы и полоски, изготовленные из Никель-Железо-Хром-Молибден-
Низкоуглеродных сплавов
ASTM B 649-95, Стержни и проволока, изготовленные из Никель-Железо-Хром-Молибден-
Низкоуглеродных сплавов
ASTM B 672-95, Стержни и проволока, изготовленные из Никель-Железо-Молибден-Ниобиевых
сплавов
ASTM E 94-93, Радиографическое испытание

ASTM E 709-01, Стандартная рекомендованная практика для проведения магнитопорошкового


испытания
ASTM E 142-92, Контроль качества радиографического испытания – заменено на E94-2000
ASTM E, Метод проведения испытания на пропускание воды
ASTM E 186 98, Радиография утяжеленных (от 2 до 4½ дюйма) стальных литых изделий
ASTM E 280-98, Радиография утяжеленных (от 4½ до 12 дюймов) стальных литых изделий
ASTM E 446-98, Стандартная радиография для стальных литых изделий до 2 дюймов толщиной
Издатель: Американское общество испытаний и материалов (ASTM), 100 Barr Harbor Drive, West
Conshohocken, PA 19428-2959

SP 9-2001, Облицовка пятен на бронзовых, железных и стальных фланцах


SP 25-1998, Стандартные системы маркировки для арматуры, фитингов, фланцев и узлов
SP 45-1998, Стандарт соединения байпасов и дренажных коммуникаций
SP 61-1999, Гидростатическое испытание стальной арматуры
SP 55-2001, Стандарт качества стальных литых изделий

193
ASME 16.34 - 2004
Издатель: Общество производителей по стандартизации в арматурной и фитинговой промыш-
ленности (MSS), 127 Park Street, Vienna, VA 22180-4602

ISO 9000-2000, Системы управления качеством – Основные положения и словарь


ISO 9001-2000, Системы управления качеством – Требования
ISO 9004-2000, Системы управления качеством – Руководство по улучшению производства
Издатель: Международная организация стандартизации (ISO), rue de Varembe, Case Pastale 56,
CH-1211, Geneve 20, Switzerland/Suisse
Документы ISO доступны также в ANSI. Публикации, утвержденные в качестве Американских
Национальных Стандартов, доступны также в Американском Национальном Институте Стандар-
тизации (ANSI), 25 West 43rd Street, New York, NY 10036

194
ASME 16.34 - 2004

ВТОРОСТЕПЕННОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ А ОТНОШЕНИЕ МЕЖДУ НОМИНАЛЬНЫМ


РАЗМЕРОМ ТРУБЫ И ВНУТРЕННИМ ДИАМЕТРОМ

Отношение между толщиной стенки и внутренним диаметром, представленное в Таблице 3, яв-


ляется основой для определения показателей давления для арматуры. Путем интерполяции опре-
деленный проект может быть создан для любой комбинации давление-диаметр-материал.
На основании стандартных размеров фланцев в серии показателей классов, соответствующие от-
ношения между стандартами были установлены между номинальными размерами труб и внут-
ренним диаметром фитингов, соответствующих классу показателей фланцев. Это создало полез-
ную проектную основу для соответствующей арматуры с фланцевыми концами, расширившуюся
впоследствии за счет ее применения к арматуре со сваренными концами, которые во многих слу-
чаях являются аналогичными, за исключением концов труб. Таблица А-1 основана на размерах,
данных в таблицах размеров В16.5 в качестве «Внутреннего диаметра фитинга». Показатели для
размеров, превышающих NPS 24, для низких показателей давления, а также превышающих NPS
12 для класса 2500, были получены на основании линейной интерполяции.

Таблица А-1 Внутренний диаметр, d

Класс 150 Класс 300 Класс 600 Класс 900 Класс 1500 Класс 2500
NPS DN
мм дюймы мм дюймы мм дюймы мм дюймы мм дюймы мм дюймы

195
ASME 16.34 - 2004

ВТОРОСТЕПЕННОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ В МЕТОД, ИСПОЛЬЗУЮЩИЙСЯ ДЛЯ


ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРИЧЕСКОГО РЯДА

В-1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


В-1.1 Введение
Параметрический ряд для настоящего Стандарта был определен на основании процедур, раскры-
тых в настоящем Приложении. Метод является общим и рассматривает размеры настоящего
Стандарта и связанных с ним стандартов10. Работа арматуры предполагает давление и деформа-
цию. Арматуры требуют специального рассмотрения, поскольку они являются механическими
устройствами и должны иметь возможность обеспечивать частичное или полное ограничение по-
тока жидкости при разнообразных условиях.

В1.2 Материалы
Для изготовления корпуса арматуры и кожуха или корпуса арматуры и крышки не требуется ис-
пользование аналогичных материалов. Однако обе части должны изготовляться из материалов,
перечисленных в Таблице 1. Установленный показатель давления должен ориентироваться на
корпус арматуры. Кожух или крышка должны проектироваться, а материал должен выбираться
аналогично. Выбор материала, а также проектирование штоков, дисков и других частей, таких
как прокладка кожуха и болты, испытывающие нагрузку, должны соответствовать параметриче-
скому ряду.

В-1.3 Толщина стенки


Требования в отношении толщины стенки корпусов арматуры указаны в ст. 6.1. Минимальные
показатели толщины стенки, tm, представленные в Таблице 3, или рассчитанные на основании
формулы Обязательного Приложения IV, должны превышать показатели, рассчитываемые на ос-
новании следующей формулы:

где:
t = рассчитываемая толщина;
Рс = номер обозначения класса давления, например, для Класса 150 Рс = 150, для Класса 300 Рс =
300;
d = внутренний диаметр отверстия как определено в ст. 6.1.2 (см. Таблицу 3 и Необязательное
приложение А);
SF = константа нагрузки, равная 7,000.
Данная формула не применяется к величинам Pc, превышающим 4,500. Конечные единицы для t
должны быть теми же, что и использованные для выражения d.

В-1.4 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РАСЧЕТЫ


Результатом уравнения, данного в статье В-1.3, является толщина стенки, которая на 50 % боль-
ше для Классов со 150 до 2500, и примерно на 30 % больше для Класса 4500, чем простой ци-
линдр, разработанный для давления 48.28 (7000 psi), испытывающий внутреннее давление, рав-
ное обозначению показателя класса давления Pc. Действительные величины, данные в Таблице 3,
примерно на 2,5 мм (0,1 дюйм) больше, чем величины, данные в этом уравнении. Дополнитель-
ная толщина металла, особенно для показателей, превышающих Класс 2500, требуемая для на-
грузки на все устройство, на закрывающее устройство арматур, на формы, не являющиеся круг-

10 Данный метод является надлежащим для материалов, перечисленных в Таблице 1 настоящего Стандарта. Он мо-
жет быть ненадлежащим для других материалов.

196
ASME 16.34 - 2004
лыми, а равно для концентрации нагрузки, должна определяться индивидуально производителем,
поскольку существует большое количество различных факторов.

В-1.5 Свойства материалов


Метод определения показателей параметрического ряда использует допустимые нагрузки, преде-
лы прочности и пределы текучести, взятые из Разделов Свода стандартов на котлы и сосуды, ра-
ботающие под давлением ASME, на которые есть соответствующие ссылки. Для перечисленных
здесь материалов, имеющих показатели температуры в величинах, либо превышающих те вели-
чины, которые даны в соответствующем Разделе Свода, либо не перечисленных ни в одном из
Разделов Свода, допустимые нагрузки, пределы прочности и пределы текучести предоставляются
непосредственно Субкомитетом Свода стандартов на котлы и сосуды, работающие под давлени-
ем ASME по материалам.

В-1.6 Группы материалов


Материалы разделены по группам в Таблице 1 на основании идентичных или близких величин
допустимой нагрузки и предела текучести. Когда величины не идентичны для перечисленных
материалов, тогда используется самый низший показатель.

В-2 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СТАНДАРТНОГО КЛАССА


В-2.1 Метод для материалов Группы 1
Параметрический ряд для арматуры Стандартного Класса, Класса 300 и выше, произведенных из
материалов, перечисленных в Группе Материалов Таблицы 1, был установлен на основании
формулы:

где:
рst = показатель рабочего давления Стандартного Класса, бар (psi), для определенного мате-
риала при температуре Т.
рса = максимальное давление, бар (psi), при температуре Т как показано в статье В-4 для Стан-
дартного Класса.
Рr = коэффициент показателя класса давления. Для обозначений Класса 300 и выше Рr равно
номеру обозначения Класса, например, для Класса 300 Рr = 300. Для Класса 150 и для ме-
тода интерполяции, использующегося для обозначений показателей между Классами 150
и 300, см. ст. В-2.3.
С1 = 10, когда S1 выражено в единицах МПа, тогда итоговое значение рst будет выражено в
единицах бар (С1 = 1, когда S1 выражено в единицах psi, тогда итоговое значение рst будет
выражено в единицах psi).
S1 = выбранная нагрузка, МПа (psi) для определенного материала при температуре Т. Величи-
на S1 устанавливается следующим образом:
(а) При температурах ниже уровня ползучести S1 будет равно или будет меньше 60 % пре-
дела текучести при температуре Т, но не будет превышать:
(1) 60 % определенного минимума предала текучести при температуре 38 ºС (100 ºF);
(2) 1,25 раз 25 % от предела прочности при растяжении при температуре Т.
(b) При температурах в пределах уровня ползучести величина S1 будет равна допустимой
нагрузке при температуре Т, как это показано в Кодексе Котлов и Камер Давления ASME,
Раздел II, Часть D, либо для Раздела I, либо для Раздела VIII, Подраздел 1; но не должна
превышать 60 % перечисленного предела текучести при температуре.
(c) Ни при каких условиях выбранная величина нагрузки не должна увеличиваться вместе
с увеличением давления.
(d) Уровень ползучести рассматривается как находящийся в пределах температур, превы-
шающих 370 ºС (700 ºF) для материалов Группы 1.

197
ASME 16.34 - 2004
(е) Когда допустимые нагрузки, перечисленные для Разделов Кодекса Котлов и Камер
Давления ASME, на которые есть ссылки, показывают большую или меньшую величину
для допустимой нагрузки, и большая величина отмечена, поскольку соответствующие ве-
личины нагрузки превышают две трети предела текучести при температуре, тогда необхо-
димо использовать меньшую величину. Если меньшая величина допустимой нагрузки не
указана, и в таблице показателей допустимых нагрузок есть отметка о том, что величины
допустимых нагрузок превышают две трети предела текучести при температуре, тогда
подлежащие использованию величины допустимых нагрузок определяются как две трети
от занесенного в таблицу предела текучести при температуре Т.
(f) Величины предела прочности при растяжении и величины предела текучести должны
быть такими, какие отмечены в Кодексе Котлов и Камер Давления ASME, Раздел II, Часть
D.
(g) Величины предельных нагрузок, перечисленные в Кодексе Котлов и Камер Давления
ASME, Раздел II, Часть D, для Раздела III, величины Класса 2 или Класса 3, могут исполь-
зоваться только для материалов, не перечисленных ни для Раздела I, ни для Раздела VIII,
Подраздел 1.

В-2.2 Метод для материалов Групп 2 и 3


Показатели параметрического ряда для арматуры Стандартного Класса, Класса 300 и выше из
материалов, соответствующих тем, которые указаны в Группах материалов 2 и 3 Таблицы 1, ус-
тановлены на основании метода, данного в статье В-2.1, за исключением того, что в статьях В-
2.1(а) и В-2.1(а)(1) фактор 60 % необходимо заменить на 70 %, и для материалов Группы 2 уро-
вень текучести рассматривается как находящийся при температурах свыше 510 ºС (950 ºF), за ис-
ключением случаев, когда свойства материалов указывают, что необходимо использовать более
низкие температуры. Для материалов Группы 3 температура текучести, начинающаяся для В-
2.1(d), определяется индивидуально.

В-2.3 Метод для Класса 150 – все материалы


Показатели параметрического ряда для арматуры Стандартного Класса, обозначение показателей
Класса 150, устанавливаются на основании метода, данного для соответствующих материалов в
статьях В-2.1 и В-2.2, при следующих исключениях:
(а) величина коэффициента показателя класса давления, Рr, в формуле (2) для Класса 115 должна
быть равна 115. Для обозначений Классов между Классом 150 и Классом 300 интерполяция осу-
ществляется при Рr = 115 psi для Класса 150.
(b) величина для S1, выбранная нагрузка МПа (psi) для специального материала при температуре
Т, устанавливается в соответствии с требованиями, данными в статье В-2.1 и В-2.2.
(c) Величина рst, номинальное рабочее давление, бар (psi), для Класса 150 не должна превышать
величины при температуре Т, как представлено в Формуле (3)

где:
Т = температура материала, 0С (0F)
C2 = 21.41 и C3 = 0.03724 c Т, выраженным в 0С, итоговая величина будет выражена в единицах
бар (С2 = 320 и С3 = 0,3 с Т, выраженным в 0F, итоговая величина будет выражена в едини-
цах бар).
Величина Т в формуле (3) не должна превышать 540 ºС (1000 ºF). Для величин Т, меньших 38 ºС
(100 ºF), используйте Т, равное 38 ºС (100 ºF) в Таблице (3).

198
ASME 16.34 - 2004

В-3 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СПЕЦИАЛЬНОГО КЛАССА


Показатели параметрического ряда для арматуры Специального Класса (см. ст. 2.1.2) устанавли-
ваются для всех материалов Таблицы 1 на основании формулы:

где:
рst = показатель рабочего давления Специального Класса, бар (psi), для определенного материала
при температуре Т;
рсb = максимальное давление, бар (psi), при температуре Т как показано в статье В-4 для Специ-
ального Класса;
Рr = коэффициент показателя класса давления. Для обозначений Класса 300 и выше Рr равно но-
меру обозначения Класса, например, для Класса 300 Рr = 300. Для обозначений классов дав-
ления между Классом 150 Классом 300 интерполяция для номинальных рабочих давлений
осуществляется при использовании Pr = 115 для Класса 150;
С2 = 10, когда S2 выражено в единицах МПа, тогда итоговое значение рst будет выражено в еди-
ницах бар (С2 = 1, когда S2 выражено в единицах psi, тогда итоговое значение рst будет вы-
ражено в единицах psi);
S2 = выбранная нагрузка, МПа (psi) для определенного материала при температуре Т. Величина
S2 устанавливается следующим образом:
(а) При температурах ниже уровня ползучести S2 будет равно или будет меньше 62,5 % пре-
дела текучести при температуре Т, но не будет превышать:
(1) 62,5 % определенного минимума предала текучести при температуре 38 ºС (100 ºF);
(2) 25 % от предела прочности при растяжении при температуре Т.
(b) При температурах в пределах уровня ползучести величина S2 будет равна допустимой
нагрузке при температуре Т, как это показано в Кодексе Котлов и Камер Давления ASME,
Раздел II, Часть D, либо для Раздела I, либо для Раздела VIII, Подраздел 1; но не должна
превышать 62,5 % перечисленного предела текучести при температуре Т.
(c) Ни при каких условиях выбранная величина нагрузки не должна увеличиваться вместе с
увеличением давления.
(d) Уровень ползучести рассматривается как находящийся в пределах температур, превы-
шающих 370 ºС (700 ºF) для материалов Группы 1, и 510 ºС (950 ºF) для материалов Группы
2, за исключением случаев, когда свойства материалов указывают на другую температуру,
подлежащую использованию. Для материалов Группы 3 границы температур уровня ползу-
чести определяются индивидуально.
(е) В случае, когда допустимые нагрузки, перечисленные для Разделов Кодекса Котлов и
Камер Давления ASME, на которые есть ссылки, показывают большую или меньшую вели-
чину, и отмечена большая величина, поскольку соответствующие величины нагрузки пре-
вышают две трети предела текучести при температуре, тогда необходимо использовать
меньшую величину. Если меньшая величина допустимой нагрузки не указана, и в таблице
показателей допустимых нагрузок есть отметка о том, что величины допустимых нагрузок
превышают две трети предела текучести при данной температуре, тогда подлежащие ис-
пользованию величины допустимых нагрузок определяются как две трети от занесенного в
таблицу предела текучести при данной температуре.
(f) Величины предела прочности при растяжении и величины предела текучести должны
быть такими, какие отмечены в Кодексе Котлов и Камер Давления ASME, Раздел II, Часть
D.
(g) Величины предельных нагрузок, перечисленные в Кодексе Котлов и Камер Давления
ASME, Раздел II, Часть D, для Раздела III, величины Класса 2 или Класса 3, могут использо-

199
ASME 16.34 - 2004
ваться только для материалов, не перечисленных ни для Раздела I, ни для Раздела VIII, Под-
раздел 1.

В-4 МАКСИМАЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ


Правила установления показателей параметрического ряда для Стандартного и Специального
Классов включают рассмотрение предельных давлений Рса и Рcb, которое эффективно устанавли-
вает пределы для выбранной нагрузки. Предельные показатели параметрического ряда устанав-
ливают верхний предел для высокопрочных материалов и подвержены воздействию отклонений
пределов. По определению предельные величины давлений применяются также в отношении
промежуточных показателей (ст. 2.1.5). Предельные величины давления перечислены в Таблице
В-3. За исключением Ограниченного Класса, показатели, превышающие указанные, недопусти-
мы в соответствии с настоящим Стандартом.

В-5 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОМЕЖУТОЧНОГО КЛАССА


В-5.1 Концепция
Арматуры со сваренными или резьбовыми концами могут проектироваться для обозначений
Класса Промежуточного Давления. В этом случае необходимо осуществить сложную линейную
интерполяцию с использованием данных Таблиц 2 и 3 с тем, чтобы определить обозначение про-
межуточного класса давления, промежуточные показатели параметрического ряда и связанную с
ними толщину стенки.

В-5.2 Номенклатура
Определениями для статей В-5.3 и В-5.4 являются следующие:
d1 = данный внутренний диаметр, ссылка на ст. 6.1.2;
Рс = обозначение класса давления, ссылка В-1.3;
Рcl = обозначение рассчитанного промежуточного класса давления для р1 при Т1;
Рr = коэффициент показателя класса давления, ссылка на ст. В-2.1;
Рrl = коэффициент рассчитанного промежуточного класса давления для р1 при Т1;
р1 = данное промежуточное рабочее давление при Т1;
Т1 = данная температура, связанная с р1;
t1 = рассчитанный требуемый минимум толщины стенки для Рcl.

В-5-3 Интерполяция для промежуточных показателей давления


Данные р1 при Т1 и материал арматуры относятся к применимой Таблице показателей парамет-
рического ряда. Для данного Т1 разместите температуры Та и Тb выше и ниже Т1. Для данного р1
разместите показатели ограничивающего давления раL и paH, а также pbL и pbH, ниже и выше рI.
Данные параметры соответствуют индексам показателей класса давления PrL и РrH и представле-
ны схематически в Таблице В-1.

Таблица В-1 Матрица давления и температуры

200
ASME 16.34 - 2004
(а) Интерполируйте для определения показателей промежуточного давления рIL и рIH при проме-
жуточной температуре Т1.

(b) Интерполируйте для определения индекса показателя промежуточного класса давления РrI.

(с) Интерполируйте для определения обозначения промежуточного класса давления PcI.

Обратите внимание на то, что для Рcl ≥ 300, Рcl = Prl

(d) Интерполируйте для определения промежуточных показателей рабочего давления при темпе-
ратуре, превышающей связанную с ней сервисную температуру, применимую для РrI. Данная ин-
терполяция требуется особенно для показателя давления при 38 ºС (100 ºF), которое необходимо
для установления испытательного давления при проведении гидростатического испытания, для
соблюдения соответствия требованиям маркировки и для установления давления, связанного с
максимальной предельной температурой. Например, для Т = Та интерполируемый показатель ра-
бочего давления равен:

Таблица В-2 Матрица классов и диаметров

В-5.4 Толщина стенки для промежуточных показателей


Данный внутренний диаметр арматуры d (ст. 6.1.2) и рассчитанное обозначение промежуточного
класса давления РcI [ст. В-5.3(с)] относятся к показателям минимальной толщины, данным в Таб-
лице 3. Для данного внутреннего диаметра dI разместите диаметры da и db выше и ниже dI. Для
данного РсI разместите обозначения класса давления PcL и PcH ниже и выше, чем РcI. Ограничи-
вающая минимальная толщина стенки находится в нижнем пересечении строк, как показано в
Таблице В-2.
(а) Интерполируйте для определения промежуточной минимальной толщины стенки tIL и tIH при
промежуточном диаметре dI.

201
ASME 16.34 - 2004

(b) Интерполируйте для определения промежуточной минимальной толщины стенки tI.

Таблица В-3 Предельные величины показателей давления

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

202
ASME 16.34 - 2004

Таблица В-3 Предельные величины показателей давления (продолжение)

В – СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °C
150 300 600 900 1500 2500 4500

203
ASME 16.34 - 2004

Таблица В-3 Предельные величины показателей давления (продолжение)

А – СТАНДАРТНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

Таблица В-3 Предельные величины показателей давления (продолжение)

B– СПЕЦИАЛЬНЫЙ КЛАСС
Рабочее давление по Классам, бар
Температура, °F
150 300 600 900 1500 2500 4500

204
ASME 16.34 - 2004

ВТОРОСТЕПЕННОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ С ПРОГРАММА СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА

Продукция, производимая в соответствии с настоящим Стандартом, должна производиться на


основании программы системы качества с учетом принципов соответствующих стандартов серии
ISO 900011. Определение необходимости регистрации и/или сертификации программы системы
качества производителя уполномоченной организацией является обязанностью производителя.
Подробная документация, демонстрирующая соответствие программе, должна находиться на
производстве и быть доступна потребителю. Письменное краткое изложение программы, исполь-
зуемой производителем продукции, должно предоставляться потребителю на основании запроса.
Производитель продукции определяется как лицо, чье наименование или торговая марка указаны
на продукте в соответствии с требованиями настоящего Стандарта в отношении маркировки и
идентификации.

11 Серия доступна также в Американском Национальном Институте Стандартизации (ANSI) и Американском Обще-

стве Контроля Качества (ASQC), где Американские Национальные Стандарты определены приставкой “Q” вместо
“ISO”. Каждый из стандартов серии приведен в перечне, данном в Обязательном Приложении VIII.

205
ASME 16.34 - 2004

ТОЛКОВАНИЯ ASME B16.34

Определение № 4
Ответы на технические запросы
С 6 апреля 1998 года по 13 февраля 2003

Предисловие

Настоящая публикация включает все письменные ответы, изданные в период между указанными
датами Секретариатом, выступающим от имени Комитета ASME В16 по Стандартизации арма-
тур, фланцев, фитингов, прокладок и приводов клапанов, на вопросы в отношении толкования
технических аспектов B16.34 Арматуры – фланцевые, сборные и сварные концы.
Данные ответы взяты дословно из оригинальных писем, за исключением некоторых типограф-
ских исправлений и некоторых незначительных издательских правок, сделанных в целях улуч-
шения ясности изложения. В некоторых случаях пересмотр толкования выявил необходимость
исправлений технического характера; в данных случаях исправленное толкование производилось
немедленно после оригинального ответа.
Данные толкования были подготовлены в соответствии с утвержденными процедурами ASME.
Процедуры ASME обеспечивают пересмотр данных толкований, когда или если становится дос-
тупна дополнительная информация, которая, по мнению лица, направляющего запрос, может по-
влиять на толкование. В дальнейшем лица, понесшие ущерб в результате толкования, могут об-
ращаться в соответствующий Комитет или Подкомитет ASME. ASME не «утверждает», не «сер-
тифицирует», не «оценивает» и не «одобряет» никакие вопросы, конструкции, устройства или
деятельность собственников.

Толкование: 4-1
Предмет: В16.34-1996 и 1998, Требования в отношении толщины фланца
Дата издания: 6 апреля 1998
Файл: В16-98-006а
Вопрос: Распространяется ли ASME В16.34-1996 или 1998 на фланцевые арматуры, которые от-
вечают требованиям в отношении толщины фланцев для стальной арматуры PN 10?
Ответ: Нет

Толкование: 4-2
Предмет: В16.34-1998, Использование Таблицы 3 для определения минимальной толщины стен-
ки
Дата издания: 6 апреля 1998
Файл: В16-98-006b
Вопрос: Допустимо ли на основании правил В16.34-1998 использование Таблицы 3 для экстра-
поляции минимальной толщины стенки на арматуры, имеющие показатели параметрического ря-
да, меньшие, чем Класс 150?
Ответ: Нет

Толкование: 4-3
Предмет: В16.34-1996, ст. 6.1.6
Дата издания: 6 апреля 1998
Файл: В16-98-006с
Вопрос: Применяются ли правила ст. 6.1.6 в В16.34-1996 к местным областям, имеющим толщи-
ну стенки, меньшую чем закреплено в требованиях, вследствие промышленных операций, таких
как литье, ковка, обработка на станке, включая шлифовку, вальцовку и сверление?

206
ASME 16.34 - 2004
Ответ: Да

Толкование: 4-4
Предмет: В16.34-1996, ст. 5.2.2.
Дата издания: 2 мая 1998
Файл: В16-98-008
Вопрос: Возникает ли вследствие требований ASME В16-34-1996, ст. 5.2.2., у пользователя обя-
зательство по уточнению условий обслуживания, когда эти условия находятся в пределах, тре-
бующих соблюдения специальных требований в отношении обработки и испытаний материалов,
таких как требования, представленные в примере настоящей статьи?
Ответ: Да

Толкование: 4-5
Предмет: В16.34-1996, Обозначение В16.34 идентификации в отношении арматуры и размеров
арматуры
Дата издания: 2 мая 1998
Файл: В16-98-0009
Вопрос (1): Допустимо ли на основании ASME В16.34-1996 применение обозначения «В16.34»
на идентификационной пластине арматуры, изготовленной из материала, не указанного в списке
Таблицы 1?
Ответ (1): Нет

Вопрос (2): Допустимо ли на основании ASME В16.34-1996 обозначать арматуру как соответст-
вующую В16.34, если арматура изготовлена из материала, не указанного в Таблице 1, и показате-
ли его параметрического ряда были рассчитаны методом, представленным в Приложении F?
Ответ (2): Нет. Целью Приложения F является документирование процедуры, использованной
для расчета показателей параметрического ряда для Таблицы 2.

Вопрос (3): В Приложении А В16.34-1996 перечислены размеры для NPS 30 и классы давления
для Класса 2500. Существует ли перечень или метод расчета величин для больших размеров или
более высоких классов давления?
Ответ (3): Нет. Приложение А является информативным и поэтому необязательным приложени-
ем.

Толкование: 4-6
Предмет: В16.34-1996, ст. 7.1
Файл: В16-98-010
Вопрос: Включает ли в соответствии с ASME Ва6.34-1996 ст. 7.1 допущение в отношении про-
течки прокладки соединения кожуха аналогичное тому, которое установлено для протечки в уп-
лотнении штока?
Ответ: Нет

Толкование: 4-7
Предмет: В16.34-1996, ст. 6.7
Дата издания: 31 августа 1998
Файл: В16-98-012
Вопрос: Применяются ли требования ст. 6.7 ASME В16.34-1996 в отношении проекта арматуры
для соединения фланцевого корпуса к корпусу двойного шарового арматуры?
Ответ: Нет. Статья 6.7 распространяется только на вафельные и безфланцевые арматуры.

Толкование: 4-8
Предмет: В16.34-1996, ст. 8.3.1.1

207
ASME 16.34 - 2004
Дата издания: 22 октября 1998
Файл: В16-98-019
Вопрос: Можно ли для арматуры Специального Класса, соответствующих ASME В16-34-1996,
заменить требования ASME BPVC, Раздел V, в отношении радиографии литых частей на анало-
гичные требования ст. 8.3.1.1?
Ответ: Нет

Толкование: 4-9
Предмет: В16.34-1996, ст. 6.4.1(а) и 6.4.2(а)
Дата издания: 22 октября 1998
Файл: В16-98-020
Вопрос: Существуют ли в соответствии с ASME В16.34-1996 условия, которые разрешают заме-
ну требований 6.4.1(а) на требования 6.4.2(а) в отношении крепления болтами?
Ответ: Нет

Толкование: 4-10
Предмет: В16.34-1996, ст. 8.3.1.1
Дата издания: 22 октября 1998
Файл: В16-98-021
Вопрос: При изготовлении арматуры Специального Класса, имеющих конфигурацию, не пред-
ставленную специально на рисунках 6-15 ASME В16.34-1996, может ли комбинация, объеди-
няющая элементы некоторых из указанных рисунков, использоваться для обеспечения соответст-
вия требований ст. 8.3.1.1 в отношении покрытия пленкой при радиографии?
Ответ: Да

Толкование: 4-11
Предмет: В16.34-1996, ст. 6.4.1(а) и 6.4.2(а)
Дата издания: 17 ноября 1998
Файл: В16-98-022а и В16-98-022b
Вопрос: Применяются ли требования ст. 6.4.1(а) или 6.4.2(а) ASME В16.34-1996 в отношении
крепления болтами к фланцам закрепляемого болтами двухдискового клапана? Закрепляемый
болтами двухдисковый клапан определен здесь, как имеющий закрепляемые болтами фланцевые
соединения, перпендикулярные трубопроводу, в котором он установлен, при этом указанные
фланцы необходимы для принятия тех же нагрузок на трубопроводы, что и клапаны и фланцы.
Ответ: Статья 6.4.2(а) применяется. Статья 6.4.1(а) применяется только к соединениям кожухов и
крышек арматуры. Обратите внимание, что данные требования являются минимальными, и в со-
ответствии со ст. 6.4.3 производитель арматуры должен определить, есть ли необходимость в до-
полнительном креплении болтами.

Толкование: 4-12
Предмет: В16.34-1996, Требования к обслуживанию арматур
Дата издания: 17 ноября 1998
Файл: В16-98-023
Вопрос: Существуют ли требования ASME В16.34 в отношении демонтажа, чистки и испытаний
новых арматур, изготовленных в соответствии с требованиями ASME В16.34-1996?
Ответ: Нет

Толкование: 4-13
Предмет: В16.34-1996, Требования в отношении радиографического испытания арматуры с
фланцевыми концами
Дата издания: 17 ноября 1998
Файл: В6-98-024

208
ASME 16.34 - 2004
Вопрос: Включает ли ASME В16.34-1996 требования в отношении радиографического испытания
арматуры с фланцевыми концами?
Ответ: Нет. Статья 8.1 определяет применимость испытаний в соответствии с Разделом 8 как
распространяющихся на Специальный Класс арматур. Статья 2.1.2 ограничивает конструкцию
Специального Класса до арматур, имеющих резьбовые или сварные концы.

Толкование: 4-14
Предмет: В16.34-1996, Приложение F, Таблица F-4-А
Дата издания: 17 декабря 1998
Файл: В16-98-025
Вопрос: Могут ли предельные величины показателей давления в Таблице F4 быть заменены для
ASME В16.34-1996 на величины показателей параметрического ряда Таблицы 2?
Ответ: Нет. Таблица F4 является информативной таблицей, которая представлена только для ил-
люстрации того, как она использовалась в связи с правилами Приложения F в ходе установления
требований в отношении специальных показателей Таблицы 2.

Толкование: 4-15
Предмет: В16.34-1996, ст. В1.11
Дата издания: 17 декабря 1998
Файл: В16-98-026
Вопрос: Допустимо ли в соответствии с ASME В16.34-1996 заменять требования в отношении
радиографической чувствительности ASME BPVC, Раздел V, Статья Т-267, на требования
В16.34, ст. В1.11?
Ответ: Нет

Толкование: 4-16
Предмет: В16.34-1996, Рисунок 10
Дата издания: 17 декабря 1998
Файл: В16-98-027
Вопрос: Рисунок 10 в ASME В16.34-1996 представляет покрытие пленкой для радиографии плос-
кого фланцевого кожуха. Если кожух имеет форму полусферы, используется ли покрытие плен-
кой, размеры А, на пересечении выступа отверстия штока и сферического колпака?
Ответ: покрытие применяется к пересечению фланцев кожуха.

Толкование: 4-17
Предмет: В16.34-1996, ст. 2.1.5(b), арматуры, изготовленные сваркой
Дата издания: 17 февраля 1999
Файл: В16-98-030
Вопрос: Включают ли требования ст. 2.1.5(b) в отношении сварной арматуры, изготовленной в
соответствии с требованиями ASME В16-34-1996, испытание высоколегированных сталей, про-
водимое в соответствии с Кодексом Котлов и Камер Давления ASME, Раздел VIII, Подраздел 1,
Часть UHA-51?
Ответ: Да. Обратите внимание также на требования ASME В16.34 в ст. 1.2.2. в отношении ис-
пользования материалов при низких температурах, на требования ст. 2.1(g) в отношении ограни-
чений показателей давления по материалам, и на требования ст. 2.3.2 в отношении обслуживания
при низких температурах.

Толкование: 4-18
Предмет: В16.34-1996, Дата исполнения требований
Дата издания: 13 января 2000
Файл: В16-99-021

209
ASME 16.34 - 2004
Вопрос (1): При каждом из новых изданий существует ли день начала обязательного исполнения
требований нового издания ASME В16.34?
Ответ (1): Нет. Исполнение может требоваться на основании ссылки, например, в Кодексе, спе-
цификации, договоре поставки или в публичном праве.

Вопрос (2): Для арматур, полностью соответствующих ASME В16.34-1998, изготовленных до 31


января 1997 года, дата издания ASME В16.34-1996, требуется ли, чтобы до или после их установ-
ки после 31 января 1997 года, чтобы такие неиспользованные арматуры были сертифицированы
производителем на основании ASME В16.34-1996?
Ответ (2): Нет. Статья 1.2.3 ASME В16.34-1996 разрешает, но не требует проведения такой новой
сертификации.

Толкование: 4-19
Предмет: В16.34-1996, ст. 2.1.1(g), 2.2, F1.2 и 7.1
Дата издания: 14 января 2000
Файл: В16-99-020
Вопрос (1): Действительно ли так, что для ASME В16.34-1996 ст. 2.1.1(g) и 2.2 требуют, чтобы
показатели параметрического ряда применялись только в отношении корпуса арматуры, но не в
отношении элементов опоры?
Ответ (1): Нет

Вопрос (2): Допускает ли ASME В16.34-1996 ограничение показателей параметрического ряда


арматуры внутренними, опорными или уплотняющими материалами арматуры?
Ответ (2): Да

Вопрос (3): В ASME В16.34-1996, ст. F1.2, в последнем предложении, предполагают ли слова
«другие части, такие как прокладки кожуха и болты» привод арматуры?
Ответ: Нет. Привод не подходит под слова «такие как».

Вопрос (4): В ASME В16.34-1996, ст. 7.1, последнее предложение, есть ли противоречие между
«протечка через уплотнение штока, не должна быть вызвана отклонением» во время проведения
испытания корпуса, который проходит при давлении 1½ от холодного рабочего давления, и «од-
нако прокладки штока, должны удерживать давление, равное, как минимум, показателям 100 ºF
без видимых протечек», что соответствует давлению, равному, как минимум, холодному рабоче-
му давлению?
Ответ (4): Нет

Толкование 4-20
Предмет: Статья 7.1, Испытание корпуса
Дата издания: 8 ноября 2002
Файл: В16.005
Вопрос: В соответствии с ASME В16.34а-1998, если испытание корпуса арматуры производится
при температуре, превышающей 100 ºF, и при давлении, которое в 1,5 раза ниже показателя дав-
ления арматуры при 100 ºF, соответствует ли это требованиям ст. 7.1?
Ответ: Нет

Толкование 4-21
Предмет: Статья 7.2, Испытание затворного механизма арматуры
Дата издания: 13 февраля 2003
Файл: В16-02-03971
Вопрос: Требуется ли в соответствии с ASME В16.34 (издание 1996, а-1998) проведение испыта-
ний затворного механизма арматуры в дополнение к тому, что указано в ст. 7.2?

210
ASME 16.34 - 2004
Ответ: Нет

Толкование 4-22
Предмет: Параметрический ряд производителя
Дата издания: 13 февраля 2003
Файл: В16-02-03902
Вопрос: Может ли в соответствии с В16.34 (издание 1996, 1998) арматура определенного класса
давления, имеющий собственный параметрический ряд, установленный производителем, превы-
шающий опубликованные показатели ASME В16.34, быть определен в качестве соответствующе-
го ASME В16.34?
Ответ: Нет

211
ASME 16.34 - 2004
АМЕРИКАНСКИЕ НАЦИОНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ В16 ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ,
ФЛАНЦЕВ ТРУБ, ФИТИНГОВ И КЛАПАНОВ

Схема определения систем трубопроводов А13.1-1996 (R2002)


Резьба труб, общее назначение (дюймы) В1.20.1-1983 (R2001)
Сухая резьбы труб (дюймы) В1.20.3-1976 (R2003)
Литые железные фланцы труб и фланцевые фитинги: Классы 25,
125 и 259 В16.1-1998
Мягкие железные резьбовые фитинги: Классы 150 и 300 В16.3-1998
Серые железные резьбовые фитинги: Классы 125 и 250 В16.4-1998
Фланцы труб и фланцевые фитинги с NPS½ до NPS 24, метриче-
ский и дюймовый стандарт В16.5-2003
Изготовленные промышленным способом прокатанные сварен-
ные встык фитинги В16.9-2003
Промышленные размеры клапанов В16.10.2000 (R2003)
Кованные фитинги, со сварным и резьбовым отверстием В16.11-2001
Дренажные фитинги, изготовленные из литого железа, резьбо-
вые В16.12-1998
Железистые затычки для труб, втулки, контргайки с резьбой для
труб В16.14-1991
Резьбовые фитинги, изготовленные из литой бронзы: Классы
125 и 250 В16.15-1985 (R2004)
Литые, изготовленные из медных сплавов, спаянные под давле-
нием фитинги В16.18-2001
Металлические прокладки для фланцев трубопроводов: кольце-
вое соединение, спиральная навивка и закрытие кожухом В16.20-1998 (R2004)
Неметаллические плоские прокладки для фланцев трубопрово-
дов В16.21-2005
Спаянные под давлением фитинги из прокатанной меди и мед-
ных сплавов В16.22-2001
Литые дренажные фитинги из медных сплавов, спаянные под
давлением В16.23-2002
Литые фланцы трубопроводов и фланцевые фитинги, изготов-
ленные из медных сплавов: Классы 150, 300, 400, 600, 900, 1500
и 2500 В16.24-2001
Сваренные встык концы В16.25-2003
Литые фитинги, изготовленные из медных сплавов, для расши-
ряющихся медных труб В16.26-1988
Прокатанные стальные сваренные встык радиусные коленные и
возвратные трубы В16.28-1994
Спаянные под давлением дренажные фитинги, изготовленные из
прокатанной меди и прокатанных медных сплавов – DWV D16.29-2001
Металлические газовые арматуры на ручном управлении для
использования в газовых трубопроводных системах до 125 PSI
(размеры от NPS ½ до NPS 2) В16.33-2002
Арматура с фланцами, патрубками резьбовыми и под приварку В16.34-2004
Выпускные фланцы В16.36-1996
Крупные металлические арматуры для распределения газа (на
ручном управлении, NPS 2½ до 12, 125 psig максимум) В16.38-1985 (R2005)
Изготовленные из мягкого железа резьбовые соединения труб:
Классы 150, 250 и 300 В16.39-1998
Термопластические газовые запорные вентили и арматуры на

212
ASME 16.34 - 2004
ручном управлении в системах распределения газа В16.40-2002
Функциональные квалификационные требования для функцио-
нирующих на питании арматурных устройств на атомных стан-
циях В16.41-1983 (R1989)
Изготовленные из гибкого железа фланцы трубопроводов и
фланцевые фитинги: Классы 150 и 300 В16.42-1998
Металлические газовые клапаны на ручном управлении для ис-
пользования в надземных трубопроводах, до 5 PSI В16.44-2002
Литые железные фитинги для дренажных систем Sovent В16.45-1998
Стальные фланцы большого диаметра (от NPS 26 до NPS 60) В16.47-1996
Стальные линейные листовые заготовки В16.48-1997
Изготовленные промышленным способом прокатанные сталь-
ные сваренные встык индукционные отводы для систем транс-
портировки и распределения В16.49-2000
Изготовленные из прокатанной меди и медных сплавов сварен-
ные с припоем под давлением фитинги В16.50-2001
Трубопроводы для снабжения энергией В31.1-2001
Трубопроводы для топлива и газа В31.2-1968
Технологические трубопроводы В31.3-2002
Трубопроводные системы транспортировки жидкого углеводо-
рода и других жидкостей В31.4-2002
Охлаждающие трубопроводы и компоненты передачи тепла В31.5-2001
Трубопроводные системы передачи и распределения газа В31.8-1999
Строительные трубопроводы В31.9-1996
Трубопроводные системы передачи жидкого цементного рас-
твора В31.11-2002
Руководство для определения оставшейся силы корродирован-
ных труб В31G-1991 (R2004)
Сварные и бесшовные изготовленные из прокатанной стали тру-
бы В36.10М-2000
Труба из нержавеющей стали В36.19М-1985 (R2002)
Функциональный стандарт для самоуправляемых и работающих
на питании арматуры безопасности N278.1-1975 (R1992)

В каталоге публикаций ASME представлен полный перечень всех Стандартов, опубликованных


обществом. Для приобретения поздравительного каталога или последней информации в отноше-
нии наших публикаций обращайтесь по телефону 1-800-THE-ASME (1-800-843-2763).

213
ASME 16.34 - 2004
Услуги ASME

ASME участвует в разработке и предоставлении технической информации. В Информационном


Центре ASME мы делаем все от нас зависящее, чтобы ответить на ваши вопросы. Наши предста-
вители готовы помочь вам в следующих областях:

Пресса ASME Услуги и преимущества, Общественная информация


Кодексы и Стандарты предоставляемые участни- Курсы самостоятельной подго-
Заказы по кредитным кар- кам товки
там Другие программы ASME Информация в отношении по-
Публикации ImechE Справки в отношении оп- ставок
Совещания и конференции лат Подписка/Журналы/Газеты
Взносы участников Краткие курсы профессио- Протоколы симпозиумов
нального развития Техническая документация
Публикации

Как нас найти? Проще, чем когда-либо!

Существует четыре варианта подачи запросов* или размещения заказов. Отправляйте письма,
звоните, отправляйте факсы и электронные письма, и представитель Информационного Центра
займется вашим вопросом.

Почта Бесплатный звонок Факс – 24 часа Электронная почта – 24


ASME США и Канада: 973-882-1717 часа
22 Law Drive, ящик 800-THE-ASME 973-882-5155 Infocentral@asme.org
2900 (800-843-2763)
Fairfield, New Jersey Мексика: 95-800-
07007-2900 THE-ASME (95-
800-843-2763)
Общий номер: 973-
882-1167

* Сотрудники Информационного Центра не имеют права отвечать на запросы в отношении тех-


нического содержания кодекса или стандарта. Информация в отношении того, изданы или нет
технические запросы по кодексу или стандарту, указана на странице с отметкой об авторском
праве. Все технические запросы должны подаваться в письменном виде секретарю. Дополни-
тельные процедуры в отношении запроса указываются в запросе.

214