Вы находитесь на странице: 1из 22

Дисперсионно-твердеющие стали

для высокопрочных компонентов


ООО «ШМОЛЦ+БИКЕНБАХ»
Нестерова С.В.
Общая информация о концерне
• Год создания: 1919
• Центральный офис: г. Эмменбрюке
(Швейцария), Дюссельдорф (Германия)
• Оборот концерна: 3,579 миллиарда Евро
• Количество сотрудников: 10 000 чел.
География концерна

Канада
ООО ШМОЛЦ+БИКЕНБАХ
США

Мексика Гонконг
Малайзия

Сингапур
Бразилия

Южная Африка
Австралия

ШМОЛЦ+БИКЕНБАХ Интернешенэл
СФЕРЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

МЕТАЛЛООБРАБОТКА

ПРОИЗВОДСТВО
ДИСТРИБУЦИЯ
Производство стали

S+B Guss GmbH (ФРГ)

«Немецкие заводы
спецсталей» (DEW) (ФРГ)

Finkl & Sons (Sorel Forge) /


Сев. Америка

Ugitech S.A. (Франция)

Swiss Steel (Швейцария)


5
Производство стали
ЭШП, Крефельд Калибровочное Термообработка,
производство, Юджин
Бедини

Калибровочное Упаковка
производство,
Юджин
МЕТАЛЛООБРАБОТКА
Токарная и
Установка глубокого
фрезерная обработка
сверления (Виттен)
(Крефельд)

Горизонтальный
расточной станок

Пятиосевая
двухстоечная
продольно-фрезерная
установка
ПРЕДПРИЯТИЯ КОНЦЕРНА
Материал
DEW Ugitech Swiss Steel Steeltec
Круг: 1,5-250 м
Круг: 0,8-250 мм Круг и 6-гр.:
Пруток Квадрат: Круг:
6-гр.: 2–22мм 4,0 -80,0/114,0
катаный 3-50мм 15,7-64мм мм
8-гр.: 2–18мм
6-гр.: 2–55мм
Катанка:
Катанка и Круг: 4,5-32мм Ø 5,5–38мм
Круг: 5,5–27мм 6-гр.: 18,5-
проволока Проволока: 28,5мм
13 мкм – 18мм
т. 4–100мм
Катаные плиты ш. до 2000мм
д.: до 6000мм
24-160мм х
80-510мм
Полоса
(соотношение
макс. 10:1)
Ø 65-900мм
Квадрат:
Поковки
50-750мм
Плита: до 23 тн
Непрерывнолитая Непрерывно-литая
квадратная: квадратная:
138, 150, 265мм 205 мм
Заготовки
Сортовая Сортовая
квадратная: квадратная:
50 – 320мм 50-120 мм
Инструментальные стали + - - -
Автоматные стали - - + +
Конструкционные стали + - + +
Нержавеющие стали + + - -
Особые стали + - + +
Сплавы - + - -
Нержавеющие стали заводов
Ugitech S.A./DEW GmbH
только DEW только Ugitech

Непрерывно-
литые и Катанка и Сварочные
Поковки Пруток
сортовые проволока материалы
заготовки

Ø 65-700
НАША ПРОДУКЦИЯ
Производственная программа по
нержавеющим сталям
СЛИТКИ & ЗАГОТОВКИ КАТАНКА
СЛИТКИ & ЗАГОТОВКИ КАТАНКА
Непрерывнолитая заготовка: Круглого сечения:
Непрерывнолитая заготовка:
заготовка:
квадратная: 138мм, 150 мм, 205 Круглого сечения:
сечения:
квадратная:
квадратная: 138мм
138мм,, 150 мм,
мм, 205
ØØ4,5
мм, 265 мм 4,5––32
32мм
мм
мм,
мм, 265 мм
прямоугольная: 475х340 мм
прямоугольная:
прямоугольная: 475х
475х340 мм Шестигранного сечения:
Сортовая квадратная заготовка: Шестигранного сечения:
сечения:
Сортовая квадратная заготовка:
заготовка:
50 - 320 мм 12,4 – 28 мм
50 - 320 мм 12,4 – 28 мм

ПРУТКИ ПРОВОЛОКА
ПРУТКИ ПРОВОЛОКА
Катаный круг: Ø 1,5 - 250 мм Круглогосечения:
Круглого сечения:
Катаныйкруг:
Кованый круг:
круг:ØØ651,5– -900
250мм
мм сечения:
Шестигранник: 2 – 57 мм мм
Кованый круг:
круг : Ø 65 – 900
Шестигранник:
Шестигранник
Квадрат: : 2мм
50 - 160 – 57 мм ØØ13
13мкм
мкм––1818мм
мм
Квадрат:
Квадрат: 50 - 160 мм Профильногосечения:
сечения: 1
Профильного
2 сечения: 1
– 60 мм
– 60 мм2

АРМАТУРА ВОЛОКНО&&ФИБРА
ФИБРА
АРМАТУРА ВОЛОКНО

ВВформе Фибра: Ø 2 - 40 мкм


формекатанки, прутка: : Фибра:
Фибра: Ø 2 - 40 мкм
катанки,
катанки, прутка:
прутка
Ø 4 - 50 мм Волокно: Ø10 мкм – 1,4
Ø 4 - 50 мм Волокно:
Волокно: Ø10 мкм – 1,4
мм
мм
Дистрибуция стали в РФ И СНГ
ООО «ШМОЛЦ+БИКЕНБАХ»
Дисперсионно-твердеющие марки
нержавеющих сталей
Области применения

АРМАТУРОСТРОЕНИЕ

Золотники в поворотных заслонках; различные


штока и валы в шаровых кранах, крепёж.

НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Валы и роторы
Химический состав
дисперсионно-твердеющих сталей
Марка
C Si Mn P S N Cr Mo Cu Ni Nb
стали
14,0 2,5 3,5
UGI®4545 ≤ 0,07 ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 0,03 ≤ 0,015 -
15,5
≤ 0,5
4,5 5,5
≥ 5xC <0,45

UGIPUR® 14,5 3,0 4,0


≤ 0,06 ≤ 0,6 ≤ 1,0 ≤ 0,03 ≤ 0,005 - ≤ 0,5 ≥ 5xC <0,45
4545 (ЭШП) 15,5 4,0 5,0
15,0 3,0 3,0
UGI®4542 ≤ 0,07 ≤ 0,7 ≤ 1,5 ≤ 0,04 ≤ 0,015 -
17,0
≤ 0,6
5,0 5,0
≥ 5xC <0,45
0,010 15,5 3,0 4,5
UGI®4542Q ≤ 0,06 ≤ 0,6 ≤ 1,0 ≤ 0,04
0,025
-
16,5 4,0 5,0
≥ 5xC <0,45
0,015 15,0 3,0 4,0
UGIMA®4542 ≤ 0,06 ≤ 0,6 ≤ 1,0 ≤ 0,03
0,025
-
16,5
≤ 0,5
4,0 5,0
≥ 5xC <0,45

UGIPUR® 15,0 3,0 3,5


≤ 0,06 ≤ 0,6 ≤ 1,0 ≤ 0,025 ≤ 0,005 - ≤ 0,5 ≥ 5xC <0,45
4542 (ЭШП) 16,5 4,0 5,0
12,0 0,3 3,5
UGI®4313 ≤ 0,05 ≤ 0,7 ≤ 1,5 ≤ 0,04 ≤ 0,015 ≥ 0,02
14,0 0,7
-
4,5
-
15,0 0,8 4,0
UGI®4418 ≤ 0,06 ≤ 0,7 ≤ 1,5 ≤ 0,04 ≤ 0,015 ≥ 0,02
17,0 1,5
-
6,0
-
0,5 15,0 0,8 4,5
UGI®4418Q ≤ 0,06 ≤ 0,6
1,0
≤ 0,03 ≤ 0,015 -
16,0 1,1
-
5,0
-
Механические свойства стали 1.4542
Индекс Механические свойства
Термообработка Rm Rp0,2 KV
Нормы т/о А, % Z, % HRC HB
(МПа) (МПа) (Дж)
EN 10088-3 +AT ≤ 1200 - - - - - ≤ 360
Закалка при 1030-1050°C
ASTM A564 A - - - - - ≤ 38 ≤ 363
Закалка (1030-1050°C), охлаждение (воздух/ масло);
H900 ≥ 1310 ≥ 1170 ≥ 10 ≥ 40 - ≥ 40 ≥ 388
ASTM A564 отпуск 1 час (480°C), охлаждение (воздух)
EN 10088-3 Закалка (1030-1050°C), охлаждение (воздух/масло);
H925 ≥ 1170 ≥ 1070 ≥ 10 ≥ 44 ≥ 6,8 ≥ 38 ≥ 375
отпуск, 4 часа (495 °C), охлаждение (воздух)
1070
ASTM A564 +P1070 Закалка (1030-1050°C), охлаждение (воздух/ масло); ≥ 1000 ≥ 10 - - -
1270
отпуск 4 часа (550 °C), охлаждение (воздух)
ASTM A564 H1025 ≥ 1070 ≥ 1000 ≥ 12 ≥ 45 ≥ 20 ≥ 35 ≥ 331
Закалка (1030-1050°C), охлаждение (воздух/масло);
EN 10088-3 H1075 ≥ 1000 ≥ 860 ≥ 13 ≥ 45 ≥ 27 ≥ 32 ≥ 311
отпуск 4 часа (580°C), охлаждение (воздух)
960
ASTM A564 +P960 Закалка (1030-1050°C), охлаждение (воздух/масло); ≥ 790 ≥ 12 - - - -
1160
отпуск 4 часа (590 °C), охлаждение (воздух)
EN 10088-3 H1100 ≥ 965 ≥ 795 ≥ 14 ≥ 45 ≥ 34 ≥ 31 ≥ 302
930
ASTM A564 +P930 Закалка (1030-1050°C), охлаждение (воздух/масло); ≥ 720 ≥ 16 - ≥ 40 - -
1100
отпуск 4 часа (620°C), охлаждение (воздух)
EN 10088-3 H1150 ≥ 930 ≥ 725 ≥ 16 ≥ 50 ≥ 41 ≥ 28 ≥ 277
Закалка (1030-1050°C),охлаждение (воздух/масло); 800
ASTM A564 +P800 ≥ 520 ≥ 18 - ≥ 75 - -
отпуск 2 часа (760°C); охлаждение (воздух); 2ой 950
ASTM A564 H1150M отпуск 4 часа (620 °C); охлаждение (воздух) ≥ 795 ≥ 520 ≥ 18 ≥ 55 ≥ 75 ≥ 24 ≥ 255
Закалка (1030-1050°C), охлаждение (воздух/масло);
24 255
EN 10088-3 H1150D отпуск, 4 часа (620 °C); охлаждение (воздух); 2ой ≥ 860 ≥ 725 ≥ 16 ≥ 50 ≥ 41
33 311
отпуск 4 часа (620 °C); охлаждение (воздух)
Коррозионная стойкость
Сельский климат Городской климат Промышленные зоны Морской климат

Сельский климат отличается Городской климат Атмосфера в Содержащиеся в морском


низким уровнем загрязнения характеризуется жилыми и промышленных зонах воздухе хлорид-ионы
воздуха. Подобные области деловыми районами, характеризуется средним приводят к возникновению
находятся в основном на наличием предприятий и высоким уровнем оспенной коррозии и
значительном удалении от лёгкой промышленности с содержания изменению цвета
берега моря и индустриально малым и средним уровнем загрязняющих веществ. конструкционных
развитых регионов. К загрязнения атмосферы, и Загрязняющие вещества материалов. Испарения с
подобным областям высокой транспортной поступают в атмосферу в поверхности воды,
относятся также пригороды, нагрузкой. виде газов, оксидов серы насыщенные солями,
которые отличает небольшой и моноокиси азота, оказывают агрессивное
уровень концентрации которые образуются при коррозионное воздействие
населения и наличие малого сгорании топлива. Также и особенно опасно в тех
количества промышленных они могут присутствовать районах, где активные
предприятий с низкими в составе других испарения сочетаются с
выбросами загрязняющих химических веществ, низким уровнем осадков в
веществ в атмосферу. Тем не выбросов предприятий виде дождей. Уровень
менее следует рассматривать химической и других коррозионного
каждый конкретный случай промышленностей. воздействия напрямую
отдельно, так как большую Осаждение твёрдых зависит от удалённости
роль играет роза ветров. частиц загрязняющих объекта от берега воды.
Даже на большом удалении веществ и копоти от
от города и промышленных частично сгоревшего
зон при неблагоприятном топлива на поверхности
ветре может сказываться их строений ускоряет
отрицательное воздействие. коррозионные процессы.
Химическая стойкость
Средняя скорость коррозии мм/год

Сталь типа UGI®4542 с разными режимами


термообработки AISI304
Концентра
Среда t среды в °C UGI®4301
ция среды% режим режим режим режим 08Х18Н10
H925 H1025 H1075 H1150
1 35 0 0 0 0 0,70
2 0 0 0 0 1,45
5 0,10 0,18 0,28 0,23 6,10
H2SO4 1 80 0,03 0,03 0,03 0,03 8,90
2 0,20 0,23 0,33 0,43 12,19
98 35 0 0 0 0 -
98 80 0,13 0,13 0,13 0,18 0,15
1/2 35 0,05 0,05 0,08 0,41 0,84
HCl
1 0,89 4,42 13,16 16,51 6,10
25 Кипение 0,36 0,15 0,18 0,20 0,05
HNO3 50 1,78 0,89 1,19 0,79 0,10
65 3,18 2,16 2,72 2,01 0,25
Муравьиная 5 80 0,08 0,03 0,03 0,05 2,06
Кислота 10 0,05 0,08 0,08 0,13 2,54
33 Кипение 0,15 0,15 0,10 0,10 7,62
Уксусная кислота
60 0,05 0,05 0,05 0,05 6,35
2-1/2 Кипение 0 0 0 0 0
20 0,03 0,03 0,03 0,05 0,05
H3PO4
50 0,10 0,10 0,08 0,13 0,18
70 2,18 1,45 1,52 3,02 0,81
30 0,13 0,13 0,18 0,20 0
50 0,08 0,08 0,10 0,13 0,03
NaOH
30 0,20 0,18 0,28 0,28 1,73
50 12,19 11,43 14,22 14,22 2,032
Гидроксид аммония 10 Кипение 0 0 0 0 0
10%HNO3 – 1% плавиковой кислоты - 35 38,10 38,10 38,10 38,10 9,65
10%HNO3 – 3% плавиковой кислоты - 109,22 109,22 109,22 109,22 21,34
Коррозионная стойкость
Значения PREN рассчитываются : % Cr + 3,3%Mo + 30 %N

35 Значения индекса PREN не


30 являются объективными. В
зависимости от среды и
25
температуры стойкость
20 стали к коррозии может
15 меняться.
10 Значения PREN – это всего
5 лишь аналитический способ
определения коррозионной
0
стойкости марки стали.
8Q

2Q
I4 8

08 3 13

10

7 Н 0Т

2
7Н Т

При определении PREN не


41

54

54

М
2

41

54

1
03 13 М

13
I4

I4

I4

I4

0 8 1 8Н
I4

Х1
G

учитываются содержание
G

G
U

Х1
U

12

Х1

серы и обработка
поверхности.
Обрабатываемость
Ковкость:
стали 1.4542
Рекомендуется провести предварительный нагрев до 800°C, потом быстрый нагрев до 1200°C. Ковать можно
в диапазоне 1200-1050 °C с последующим медленным охлаждением в печи или сухой золе.

Свариваемость:
Эта сталь сваривается без особых сложностей. Выбор присадочных материалов зависит от желаемых свойств
сварного соединения. Если сварное соединение должно обладать теми же механическими свойствами, что и
основной металл, то необходимо использовать проволоку или электрод с аналогичным химическим составом.
Для этих целей подходят ER630 или Е630. Во всех других случаях можно применять присадочные
материалы типа ER308L (E308L) или 1.4370. Проводить после сваривания отжиг на снятие напряжений
рекомендуется в том случае, если конечное изделие будет подвергаться механическим нагрузкам.

Обрабатываемость резанием:
Рекомендованные скорости резания:

Глубина реза 6,0 мм Глубина реза 3,0 мм Глубина реза 1,0 мм


Материал Подача инструмента 0,5 Подача инструмента 0,4 Подача инструмента 0,2
мм/оборот мм/оборот мм/оборот
Термообработанный
материал с
110 м/мин 170 м/мин 210 м/мин
пределом прочности
Rm 750-1100 Н/мм2
Термообработанный
материал с
100 м/мин 160 м/мин 190 м/мин
пределом прочности
Rm 950-1100 Н/мм2
Обрабатываемость

Сверление быстрорежущим Сверление твердосплавным


Токарная обработка инструментом с покрытием
режущей твердосплавной инструментом
пластиной с покрытием
Спасибо за внимание!

ООО «ШМОЛЦ+БИКЕНБАХ»
117546, Москва, ул. Подольских Курсантов,
дом 34 корп. 2, этаж 2, офис 9
Тел.: +7 495 384-68-82
Тел.: +7 495 641-23-24
Факс: +7 495 385-09-63
E-mail: moscow@schmolz-bickenbach.ru
WEB: www.schmolz-bickenbach.ru