Вы находитесь на странице: 1из 35

45

2. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ


РАБОЧЕГО ПОЛОТНА ДЛЯ ПРОТИВОПОЖАРНЫХ ШТОР И
УКРЫТИЙ

2.1. Сущность метода повышения эффективности рабочего полотна

Сущность метода повышения эффективности рабочего полотна заключа-


ется в применении нового комбинированного способа обеспечения его огне-
стойкости в сочетании с математическим моделированием процессов тепломас-
сопереноса при пожаре.
Данное сочетание позволяет определять оптимальные параметры
конструкции рабочего полотна, гарантирующие повышенную эффективность
противопожарных штор и укрытий на его основе, по сравнению с существую-
щими на рынке аналогами.
Математическая модель должна учитывать основные физические явле-
ния, определяющие огнестойкость рабочего полотна и зависящие от его кон-
структивных параметров: толщины, высоты, плотности, теплопроводности,
теплоемкости, содержания влаги и др. Введение допущений, упрощающих
решение уравнений тепломассопереноса, но сохраняющих при этом определя-
ющие физические явления, позволит разработать алгоритмы и программы
расчета упомянутых конструктивных параметров, отличающиеся малым време-
нем счета.
Это делает эффективным использование данных программ в алгоритме
оптимизации конструктивных параметров рабочего полотна по критерию
минимума стоимости. Задача оптимизации должна решаться при действующих
ограничениях на толщину и массу рабочего полотна, устанавливаемых из кон-
структивных соображений.
Основным критерием достоверности и точности разрабатываемой мате-
матической модели, алгоритмов и программ расчета является согласование
результатов расчета с данными, полученными в результате экспериментальных
46

исследований, соответствующих условиям работы разрабатываемых противо-


пожарных преград.

2.2. Разработка комбинированного способа обеспечения


огнестойкости рабочего полотна

Для повышения эффективности рабочего полотна, применяющегося в


конструкциях противопожарных штор и укрытий, предлагается новый способ
обеспечения его огнестойкости, сочетающий в себе активный и пассивный спо-
собы, совмещение которых должно усиливать действия каждого из них, приме-
няемого по отдельности.
Данный способ заключается в создании в пористой структуре рабочего
полотна парокапельновоздушной среды из охлаждающей жидкости, в результа-
те чего должен проявляться непрерывный физический эффект испарительного
охлаждения.
Принцип функционирования рабочего полотна основан на блокировании
радиационно-конвективного теплового потока от пламени на основе рацио-
нального сочетания физических эффектов: отражения и поглощения теплового
излучения, испарительного охлаждения, а также теплоизолирующего эффекта
рабочего полотна и воздушной прослойки между ним и расположенным за ним
объектом.
Тепловой баланс в системе, образованной пламенем, рабочим полотном и
защищаемым объектом представляется в виде:
     
q  qо  qRf  qRd  qv  qi , (2.1)

где q– тепловой поток, подводимый к обогреваемой поверхности рабочего


полотна от пламени; qRd – часть теплового потока, переизлученная нагретой
поверхностью рабочего полотна в окружающее пространство; qRf – часть тепло-
вого потока, отраженная поверхностью рабочего полотна в окружающее
пространство; qv – часть теплового потока, поглощенная при испарении жидко-
47

сти, заполняющей капиллярно-пористый слой рабочего полотна и фильтрации


пара к его обогреваемой поверхности; qi– часть теплового потока, блокирован-
ная теплоизоляцией рабочего полотна и воздушной прослойкой между рабочим
полотном и защищаемым объектом; qо – часть теплового потока прошедшая к
защищаемому объекту.
Выражение (2.1) поясняется схемой, представленной на рис. 2.1.

Рис. 2.1. Тепловой баланс в системе, образованной пламенем, рабочим


полотном и защищаемым объектом:
1 – рабочее полотно; 2 – влага; 3 – защищаемый объект;
4 – воздушная прослойка

По принципу действия предлагаемый способ является комбинированным,


поскольку в нем совмещены принципы активного и пассивного способов.
Предположение о большей эффективности комбинированного способа, по
сравнению с активным и пассивным способами, обусловлено следующим:
- плотность отраженного теплового потока qRf существенно выше, чем в
способах, описанных в работах [52, 85], в виду большей отражательной способ-
ности поверхности ткани по сравнению с отражательной способностью пленки
жидкости и парокапельновоздушной среды;
48

- падающий тепловой поток дополнительно уменьшается за счет переиз-


лучения нагретой поверхностью рабочего полотна, в тепловом балансе актив-
ных способов обеспечения огнестойкости слагаемое qRd отсутствует;
- плотность теплового потока, поглощенного при испарении qv, значи-
тельно больше, так как капли жидкости, движущиеся, с большой скоростью
между сетками, практически не успевают испариться;
- дополнительная часть внешнего теплового потока блокируется тепло-
изоляцией рабочего полотна и воздушной прослойкой между ним и защищае-
мым объектом, в тепловом балансе активных способов обеспечения огнестой-
кости слагаемое qi отсутствует.
Пассивная огнезащита реализуется благодаря следующим качествам:
- хорошей теплоизолирующей способности (в том числе и при высоких
температурах) термостойкого материала рабочего полотна;
- способности капиллярно-пористого материала впитывать влагу, что резко
повышает его теплоизолирующую способность при пожаре, так как при этом
реализуется сильный физический эффект испарительного охлаждения;
- явлению фильтрации, которое обеспечивает равномерный массоперенос
охлаждающей жидкости в рабочем полотне.
Перечисленные преимущества комбинированного способа обеспечения
огнестойкости конструкций, по сравнению с известными способами, должны
приводить к следующим техническим результатам:
- значительному снижению расхода охлаждающей жидкости по сравне-
нию с известными активными способами;
- сохранению огнестойкости и работоспособности ограждающей кон-
струкции в качестве противопожарной преграды при перебоях в подаче охла-
ждающей жидкости в течение достаточно длительного отрезка времени;
- минимизации или обеспечению отсутствия неиспарившейся части жид-
кости, способной нанести значительный материальный ущерб содержимому,
отделке и инженерным системам зданий и сооружений.
49

Реализующее комбинированный способ обеспечения огнестойкости


рабочее полотно предполагается изготавливать из волокнистых термостойких
материалов по швейной технологии в виде слоистой конструкции. Для изготов-
ления наружных слоев предлагается применять кремнеземную ткань с поверх-
ностной плотностью 150–600 г/м2. Внутренний капиллярно-пористый слой
будет выполняться из нетканых рулонных материалов на основе базальтовых
или кремнеземных волокон плотностью 80–200 кг/м3. Для упрочнения рабочего
полотна, с целью предотвращения его преждевременного разрушения от
воздействия механических нагрузок, в конструкцию может вводиться легкая
стальная сетка или кварцевая ткань. Данные материалы могут применяться как
в качестве наружных слоев, так и устанавливаться дополнительно в структуре
внутреннего слоя.
Предлагаемое рабочее полотно может функционировать в следующих
режимах:
- с непрерывной подачей охлаждающей жидкости с помощью встроенной
в конструкцию противопожарной преграды системы на протяжении всего
времени огневого воздействия;
- с периодическим насыщением охлаждающей жидкостью;
- при отсутствии охлаждающей жидкости.
Вода может подаваться в рабочее полотно следующими способами:
- орошением поверхности;
- пропиткой ограниченного участка в верхней зоне по всей ширине
преграды и явлением фильтрации под действием силы тяжести.
В первом способе расход воды регулируется изменением давления и
проходного сечения в подводящей линии, во втором – главным образом, пара-
метрами капиллярно-пористой среды, характеризующими материал внутренне-
го слоя рабочего полотна.
50

2.3 Математическая модель тепломассопереноса в капиллярно-пористом


водосодержащем рабочем полотне при пожаре

2.3.1. Общая формулировка

Математическая модель тепломассопереноса в водосодержащем капил-


лярно-пористом рабочем полотне отражает два возможных режима его работы
при огневом воздействии: в режиме непрерывной подачи воды; при однократ-
ном или периодическом насыщении водой.
При моделировании процессов тепломассопереноса рассматривается
двумерная область, ограниченная по поперечной координате ξ поверхностями,
а по продольной координате η – основанием и высотой рабочего полотна. Рас-
четные схемы, соответствующие режимам работы полотна при наличии в его
капиллярно-пористой структуре воды, приведены на рис. 2.2.
Рабочее полотно подвергается одностороннему огневому воздействию,
которое характеризуется наличием непосредственного контакта пламени с
обогреваемой поверхностью.
На рис. 2.2 использованы следующие обозначения: qw – плотность тепло-
вого потока, поглощенного обогреваемой поверхностью; m v – массовая ско-
рость испарения воды; d – координата фронта испарения; Tw – температура
обогреваемой поверхности; Tv – температура испарения; Tf – температура пла-
мени; αf – коэффициент конвективной теплоотдачи от продуктов горения к
омываемой ими поверхности; εf – излучательная способность пламени; m w –
массовая скорость течения воды; ηa – координата границы зоны с адсорбцион-
ной водой; ηa – время достижения границы зоны с адсорбционной водой коор-
динаты ηa; w – массовое содержание воды; wmax – массовое содержание воды,
соответствующее состоянию насыщения; wa – массовое содержание адсорбци-
онной влаги; δ – толщина рабочего полотна; Δη – размер элементарного слоя по
51

координате η; Δξd – уменьшение проходного сечения для потока воды по тол-


щине слоя Δη.

а) б)
Рис. 2.2. Расчетные схемы тепломассопереноса в водосодержащем
капиллярно-пористом рабочем полотне в режиме непрерывной подачи воды (а)
и однократном насыщении (б):
1 – зона сухого материала; 2 – фронт испарения; 3 – зона водосодержащего
материала; 4 – граница зоны с адсорбционной водой; 5 – зона адсорбционной
влажности

В непрерывном режиме (рис. 2.2а) вода подается в верхнюю часть рабо-


чего полотна с массовой скоростью m w и стекает вниз по порам под действием
силы тяжести. Одновременно происходит испарение воды, сопровождающееся
массопереносом пара в капиллярно-пористой среде в направлении к обогревае-
52

мой поверхности. В результате этого образуются две характерные зоны: сухого


и водосодержащего материала, на границе которых происходит испарение
воды. Водосодержащий материал характеризуется массовым содержанием
воды w.
В режиме однократного насыщения (рис. 2.2б) все поры в начальный
момент времени заполнены водой, что соответствует массовому содержанию
воды wmax. В этом случае одновременно с испарением воды происходит ее мас-
соперенос под действием силы тяжести и вытекание из нижней части рабочего
полотна. По мере удаления воды в верхней части рабочего полотна образуется
зона с адсорбционной влагой, характеризующаяся содержанием воды wa.
Математическая модель построена на основе соотношений теории тепло-
массопереноса А.В. Лыкова и Ю.А. Михайлова [54], E. Tsotsas [55], а также
результатов исследований, обобщенных в работах В.М. Ройтмана [70–73] и
В.Л. Страхова [37, 74
ов
53

- в исходном состоянии содержащий воду волокнистый материал рабоче-


го полотна прогрет до температуры, близкой к температуре кипения воды;
- температура подаваемой в структуру рабочего полотна воды близка к
температуре кипения;
- значение концентрации воды за фронтом испарения не зависит от поло-
жения фронта испарения.
Таким образом, классическая краевая задача тепломассопереноса в дву-
мерной постановке преобразуется к двум, решаемым совместно, квазиодномер-
ным задачам по координатам ξ и η.

2.3.2. Формулировка и решение краевой задачи квазистационарного


теплопереноса и массопереноса водяного пара

Согласно упрощающим допущениям, дифференциальное уравнение, опи-


сывающее теплоперенос по толщине сухого слоя рабочего полотна (с учетом
влияния массопереноса водяного пара) принимает вид:

d  dT  dT
 λ    m v c p  0; (2.2)
dξ  dξ  dξ

Уравнение (2.2) должно решаться при следующих граничных условиях:

dT dT
0    d (t ) ; qw    ;    ro w d ; T   100 C . (2.3)
d  0
d   d 0
d

В выражениях (2.2) – (2.3) приняты следующие обозначения: о – исход-


ное значение плотности сухого материала рабочего полотна; сp – теплоемкость
пара; Т – температура;  – эффективная (суммарная) теплопроводность в зоне
сухого материала; r – тепловой эффект фазового превращения вода – пар;  d –
линейная скорость перемещения фронта испарения.
54

Входящая в дифференциальное уравнение (2.2) массовая скорость испа-


рения воды, в соответствии с уравнением баланса массы на фронте испарения,
определяется по формуле [37]:

 v  o w d .
m (2.4)

С учетом выражения (2.4) и заменой зависимой от температуры тепло-


проводности λƩ на ее среднеинтегральное значение однократное интегрирова-
ние уравнения (2.2) приводит к дифференциальному уравнению первого поряд-
ка вида:

 o w d r  c p T  Tv   0 .
dT
 (2.5)
d

Выражение для определения среднеинтегрального значения теплопровод-


ности в диапазоне температур от Tv до Tw.имеет вид:

T 
       T dT  Tw  Tv  .
w

(2.6)
T s 

Входящая в формулу (2.6) суммарная теплопроводность λ∑ определяется


следующим выражением [37]:

λ   ' 1  d   M k  ''0d, 25  T 3 ,
1, 5
(2.7)

где ΄, ΄΄ – теплопроводности каркаса пористого материала и газа, заполня-


ющего поры; Mk – параметр контактного сопротивления; Θ – параметр лучисто-
го теплопереноса.
Пористость сухого материала d определяется из соотношения:

d  1  o  , (2.8)

где  – плотность сухого каркаса (материала волокон).


55

Зависимость от температуры теплопроводности заполняющего поры


водяного пара аппроксимируется линейной функцией вида [81]:

λ    5,55  0,0819 Т  103 . (2.9)

Плотность материала o является его контролируемым параметром и


заносится в паспорт на соответствующую партию материала. Плотность мате-
риала волокон  определяется его минеральным составом и может быть
рассчитана по формуле [37]:

    i i  ,
1
(2.10)
i

где i – массовая доля i-того компонента (как правило, окисла), входящего в


состав материала; i – его плотность.
Теплопроводность материала волокон также может быть рассчитана по
теплопроводностям входящих в его состав компонентов (окислов) с помощью
соотношения [37]:

   i i ; (2.11)
i

где i – объемная доля i-того окисла; i – его теплопроводность.


Температурная зависимость теплопроводности окислов аппроксимирует-
ся формулой вида [37]:

  a1  b1 T  273  с1 (T  273) 2  d1 / T . (2.12)

Коэффициенты аппроксимации, входящие в формулу (2.12), для типич-


ных окислов приведены в работе [86].
После интегрирования уравнения (2.5) в пределах от Tv до Tw и неслож-
ных алгебраических преобразований получаем следующее алгебраическое
уравнение относительно переменной Tw:
56

   o w d c p  

r 1  exp   d  
  
 
Tw  Tv   . (2.13)
  o w d c p 
c p exp   d 
  

Уравнение (2.16) является неявным, поскольку  d и d зависят от Tw.

При d = 0 дифференциальное уравнение (2.5) принимает вид:

  o w d r  c p Tw  Tv   0 .
dT
 (2.14)
d 0

После подстановки в выражение (2.14) вместо первого слагаемого его


значения из условий (2.3) и несложных алгебраических преобразований полу-
чаем выражение для скорости перемещения фронта испарения от обогреваемой
поверхности вглубь рабочего полотна – обыкновенное дифференциальное
уравнение относительно переменной d:

d qw
 d  d 
 o wr  c p Tw  Tv 
. (2.15)
dt

Подстановка (2.4) в (2.15) дает выражение для массовой скорости испаре-


ния воды вида:

qw
m v  . (2.16)
r  c p Tw  Tv 

Из решения дифференциального уравнения (2.15) находится время сушки


слоя толщиной ξd. Оно должно решаться при начальном условии:

d t 0
 0. (2.17)

Для решения уравнения (2.15) необходимо найти выражения для опреде-


ления входящих в него qw и Tw, которые, в свою очередь, зависят от ξd.
57

Подстановкой в уравнение (2.13) вместо  d его выражения из (2.15),


алгебраическое уравнение для определения Tw преобразуется к виду:

  qw 
r 1  exp  s 
  T  T  r c   
  w s p 
Tw  Ts  . (2.18)
 q 
cp exp  w
 
 T  T  r c  s 
 w s p 

Входящая в выражения (2.15) и (2.18) плотность теплового потока, посту-


пающего от пламени в подповерхностный слой рабочего полотна, для случая
непосредственного контакта пламени с обогреваемой поверхностью, определя-
ется по формуле [37]:

qw  Af (T f4  Tw4 )   f  v m
 v c p T f  Tw  , (2.19)

где Af  1/ 1/  f  1/  w  1; v – коэффициент вдува пара в пограничный слой

газового потока, омывающего поверхность рабочего полотна; εw – степень


черноты поверхности рабочего полотна.
Можно видеть, что в правую часть формулы (2.19), с учетом выражения
(2.4), входит скорость перемещения фронта испарения. После подстановки в
выражение для плотности теплового потока формулы для скорости перемеще-
ния фронта испарения (2.15) получается следующая зависимость qw от темпера-
туры обогреваемой поверхности:

Af (T f4  Tw4 )  α f T f  Tw 
qw 
ηv T f  Tw 
. (2.20)
1
Tw  Tv  r c p

И наконец, разрешающее неявное алгебраическое уравнение (2.13) отно-


сительно Tw после подстановки в него вместо qw его выражения из (2.20)
приобретает вид:
58

r   A f (T f4  Tw4 )   f T f  Tw   
Tw  Tv  exp  d   1 .
   
(2.21)
      
cp   T w
T v
r c p v
T f
Tw  

Излучательная способность пламени, входящая в формулы (2.20) и (2.21),


зависит от вида топлива и размеров факела, и определяется по формуле [87]:

(2.22)

где kf – эффективный коэффициент поглощения среды, lef – эффективный путь


луча в излучающей среде. Эффективный коэффициент поглощения среды
определяется видом топлива и приводится в справочной литературе [86].
Эффективный путь луча в излучающей среде определяется формой и размером
пламени. Для пламени в форме цилиндра lef = 0,6..0,9D, где D – диаметр факела.
Для пламени, представляющего бесконечный плоский слой газа, излучающий
на обе граничные поверхности lef = 1,8lf , где lf – толщина слоя газа [88].
Для определения коэффициента конвективной теплоотдачи αf, входящего
в формулу (2.20), используется модель продольного обтекания вертикальной
плоскости потоком газа. Соответствующие данной модели критериальные
соотношения для безградиентных пограничных слоев приводятся в справочной
литературе [89].
С целью учета влияния высокотемпературного нагрева на степень черно-
ты обогреваемой поверхности εw в расчетах используется линейная зависимость
коэффициента отражения от степени завершенности термического разложения
материала наружного слоя рабочего полотна вида:

R  R0 1   , (2.23)

где R0 – начальное (до нагрева) значение коэффициента отражения; – степень


завершенности процесса термического разложения материала.
Температурная зависимость степени завершенности процесса термиче-
ского разложения материала наружной обшивки рабочего полотна, определен-
59

ная экспериментально методом термогравиметрии, заимствована из рабо-


ты [90].
Принимается допущение о независимости радиационных характеристик
обогреваемой поверхности от длины волны поступающего на нее излучения
(серое приближение). В этом случае степень черноты и отражательная способ-
ность обогреваемой поверхности рабочего полотна связаны следующим соот-
ношением:
 w  1  R. (2.24)

Для определения распределения толщины сухого слоя ξd по высоте рабо-


чего полотна рассмотренную задачу следует решать совместно с задачей
массопереноса воды в направлении продольной координаты η.

2.3.3. Формулировка и решение задачи массопереноса воды в


направлении продольной координаты

В случае непрерывной подачи воды практический интерес представляет


распределение толщины сухого слоя по высоте рабочего полотна для равновес-
ного состояния процесса. В данном состоянии израсходованная на испарение
вода компенсируется притоком извне, а распределение толщины сухого слоя по
высоте рабочего полотна стационарно [91].
Для получения описывающего искомое распределение разрешающего
дифференциального уравнения рассматривается условие баланса массы в эле-
ментарном слое рабочего полотна единичной ширины:

m w    d   m w    d   m w  d   m v . (2.25)

Из выражения (2.25) получается следующее обыкновенное дифференци-


альное уравнение:
d d m v  d 
 . (2.26)
d m w
60

Подстановкой в (2.26) значения массовой скорости испарения, определя-


емого формулой (2.16), разрешающее дифференциальное уравнение принимает
вид:

d d qw
 . (2.27)
d m  w r  (Tw  Tv )

Дифференциальное уравнение (2.27) должно решаться при граничном усло-


вии:

d  0
 0. (2.28)

Входящие в уравнение (2.27) плотность теплового потока, поступающего


от пламени в подповерхностный слой рабочего полотна qw, и температура обо-
греваемой поверхности Tw определяются согласно выражениям (2.20) и (2.21).
Решение дифференциального уравнения (2.27) позволяет определить
минимальный расход подаваемой воды при заданных конструктивных парамет-
рах рабочего полотна и теплофизических характеристиках материала его внут-
реннего слоя. В качестве критерия определяющего отсутствие вытекания неис-
парившейся воды из нижней части рабочего полотна предлагается условие:

 d  H   , (2.29)

где H –высота рабочего полотна.


Решение дифференциального уравнения (2.15) с начальным условием
(2.17) и конечным условием:

d t   d  H
s
(2.30)

позволяет оценить время ηs, которое пройдет от начала огневого воздействия до


момента, когда распределение толщины сухого слоя по высоте рабочего полот-
на станет стационарным.
61

Массоперенос воды в капиллярно-пористой стенке рабочего полотна по


координате η описывается законом Дарси [92]:

k S P
M  p w  , (2.31)
μ L

где S – площадь фильтрации; L – длина зоны фильтрации; ΔP – разница давле-


ний на длине зоны фильтрации; M – массовый расход жидкости; kp – коэффи-
циент проницаемости; µ – динамическая вязкость воды; ρw – плотность воды.
Массоперенос воды рабочем полотне является результатом протекания
двух основных процессов: фильтрации под действием силы тяжести и капил-
лярного поднятия, обусловленного явлением смачивания и силой поверхност-
ного натяжения жидкости.
Массовый расход воды в формуле (2.31) связан с удельной массовой
 w следующим выражением:
скоростью ее подачи m

M  m
 w  . (2.32)

В режиме непрерывной подачи воды длина фильтрации постоянна и равна


размеру рабочего полотна по координате η, а в случае вертикального располо-
жения рабочего полотна – его высоте H. В этом случае разница давлений на
длине фильтрации определяется выражением вида:

P  ρ0 g (w  wa )( H  hk ), (2.33)

где g – ускорение свободного падения; hk – высота капиллярного поднятия


жидкости.
Тогда выражение для массовой скорости течения воды в рабочем полотне
шириной 1 м и расположенном под углом α относительно вертикали, согласно
(2.31) и с учетом (2.32) и (2.33), получается в виде:

M k p  w  0 ( w  wa ) g cos H  hk 
m w    . (2.34)
 μ H
62

Полученное выражение (2.34) позволяет рассчитать требуемый коэффи-


циент проницаемости материала промежуточных слоев рабочего полотна для
обеспечения массопереноса воды внутри него с заданным расходом, макси-
мально близким к расходу воды, подаваемой в рабочее полотно извне.
Входящая в выражение (2.34) высота капиллярного поднятия жидкости
определяется по известной формуле [92]:

2σ  cos 
hk  , (2.35)
dρ w g

где ζ – сила поверхностного натяжения жидкости,  – угол смачивания жид-


костью материала каркаса пористой стенки рабочего полотна, d – размер пор
(расстояние между волокнами).
Полученные для случая непрерывной подачи воды выражения (рис. 2.2а),
справедливы и для описания тепломассопереноса для случая однократного или
периодического насыщения рабочего полотна водой (рис. 2.2б).
Отличительной особенностью случая однократного или периодического
насыщения рабочего полотна водой является переменный во времени расход
воды, вследствие ее вытекания из рабочего полотна в процессе его сушки.
С учетом упрощающих допущений процесс массопереноса воды можно
представить в виде перемещающегося под действием силы тяжести в направле-
нии сверху вниз столба жидкости, характеризующегося плотностью ρ0(wmax–
wa). При вытекании некоторого количества воды из нижней части рабочего по-
лотна высота столба жидкости, а, следовательно, и длина фильтрации уменьша-
ется на величину ηa. Участок рабочего полотна, расположенный выше коорди-
наты ηa, характеризуется остаточным содержанием воды wa, которая удержи-
вается в пористой среде силами межмолекулярного взаимодействия и капил-
лярными силами.
Для количественного описания массопереноса воды в данном случае
необходимо время ηa, по истечении которого граница зоны с адсорбционной
63

водой достигнет заданной координаты ηa. Процесс массопереноса воды закан-


чивается, когда достигается равенство η=H-hk.
Заменой в выражении (2.34) H на соответствующее выражение для пере-
менной высоты перемещающегося столба воды, а массовой скорости диффе-
ренциальным соотношением:

d a
m w   w (2.36)
d

получается разрешающее дифференциальное уравнение вида:

da k f ρ 0 ( w  wa ) g  cosα ( H  a cos  hk )


  . (2.37)
dτ μ H - a cos

Интегрирование обыкновенного дифференциального уравнения (2.37)


при начальном условии: η=0, ηa=0, дает искомую зависимость ηa(ηa):

μ  h  H  hk  a cos  
τa   a  k ln  . (2.38)
k f ρ 0 ( w  wa ) g  cos α  cos   H  hk 

В отличие от предыдущего случая (рис.2.2а), при функционировании


рабочего полотна в режиме однократного или периодического насыщения
(рис.2.2б) положение фронта испарения не стационарно. Это вызвано тем, что
израсходованная на испарение или вытекание вода не восполняется за счет
-притока извне. В связи с этим огнестойкость рабочего полотна как ограждаю
64

чего полотна, характеризуемого неизменным содержанием воды wa за фронтом


испарения.
В зоне рабочего полотна, расположенной ниже координаты ηa, осуществ-
ляется массоперенос воды под действием силы тяжести. Как было отмечено
выше, для описания профиля фронта испарения, в этом случае, справедливо
уравнение (2.27), однако оно должно решаться при изменяющихся во времени
граничных условиях, что обусловлено движением границы зоны с адсорбцион-
ной влагой и фронта испарения.
Проведенные численные оценки показывают, что для диапазона свойств
материалов, потенциально пригодных для использования в качестве внутренне-
го слоя рабочего полотна, время ηs значительно больше времени удаления
фильтрующейся воды. В связи с этим вполне справедливо принятие допущения
о том, что толщина сухого слоя в пределах зоны насыщения водой в каждый
момент времени одинакова для любой координаты η. Таким образом, фронт
испарения в данной зоне представляет собой прямую, параллельную оси коор-
динат η.
Из изложенного следует, что сушка рабочего полотна в зоне насыщения
водой также определяется решением дифференциального уравнения (2.15) при
значении содержании воды за фронтом испарения wmax.и граничном условии:

при t = ηa d w wmax
 d w wa . (2.39)

Следует отметить, что коэффициент проницаемости является комплекс-


ным показателем, зависящим от химической природы материала и его макро-
структуры. Данный показатель целесообразно определять экспериментально
для каждого серийно выпускаемого материала. Для прогнозирования значения
коэффициента проницаемости при создании новых материалов можно
воспользоваться гипотезой Козени-Кармана [95]:

1 3d 1
kf    2, (2.40)
k 1   d  S f
2
65

где Sf – удельная поверхность волокон; k – структурный фактор.


Таким образом, для получения необходимого расхода текущей в капил-
лярно-пористой структуре рабочего полотна жидкости основными варьируе-
мыми параметрами могут являться: пористость материала внутреннего слоя
рабочего полотна, диаметр волокон, а также вязкость подаваемой жидкости.

2.3.4. Алгоритм расчета конструктивных параметров рабочего


полотна, работающего в режиме непрерывной подачи воды

Расчет параметров конструкции рабочего полотна, работающего в режи-


ме непрерывной подачи воды, производится в два этапа.
На первом этапе по предварительно заданным конструктивным парамет-
рам рабочего полотна производится расчет оптимального расхода подаваемой в
него воды.
Данный расчет сводится к нахождению распределения толщины сухого
слоя по высоте рабочего полотна и основывается на решении обыкновенного
дифференциального уравнения (2.27).
Решение обыкновенного дифференциального уравнения (2.27) проводит-
ся численно – методом Эйлера, в соответствии с выражением:

di  di 1 
   ;
m v di 1
i=1,2,…,I. (2.41)
m w

В процессе решения дифференциального уравнения (2.27) с применением


выражения (2.41) на каждом шаге по вертикальной локальной координате η
требуется определять значения qw и Tw.
Температура обогреваемой поверхности рабочего полотна Tw определяет-
ся из решения алгебраического уравнения (2.21). Нахождение действительного
корня Tw производится численно – методом простых итераций [93]. При этом
значение толщины сухого слоя ξd берется с предыдущего шага по координате η.
66

По найденному значению Tw по формуле (2.20) определяется текущее


значение плотности теплового потока qw, поглощенного обогреваемой поверх-
ностью рабочего полотна, а также зависящие от нее теплофизические характе-
ристики составляющих его материалов, такие как суммарная теплопроводность
пористой среды сухого слоя и степень черноты обогреваемой поверхности.
В связи с тем, что коэффициент конвективной теплоотдачи от горячих
газов пламени к омываемой ими поверхности зависит от средней температуры
обогреваемой поверхности, для решения уравнения (2.27) требуется N итера-
ций. На каждой итерации с первой до N-1 решением уравнения (2.27) определя-
ется распределение по высоте температуры обогреваемой поверхности и ее
среднее значение. Критерием завершения этого процесса является не превыше-
ние разности средних температур обогреваемой поверхности, полученных на
текущем и предыдущем шаге, заданного значения точности. На первой итера-
ции средняя температура обогреваемой поверхности принимается равной (Tw–
Tv)/2.
На N-ой итерации решение обыкновенного дифференциального уравне-
ния (2.27) совместно с алгебраическим уравнением (2.21) и формулой (2.20)
дает искомое распределение толщины сухого слоя по высоте неорошаемой
части рабочего полотна в зависимости от массовой скорости подачи воды и
интенсивности нагрева его поверхности.
Требуемый расход воды определяется последовательным приближением
к выполнению условия (2.29). В этом случае температура в любой точке распо-
ложенной на необогреваемой поверхности рабочего полотна не превышает 100
0
С при условии, что вся подаваемая вода расходуется на испарение.
Для проведения численных расчетов разработана программа, интерфейс
которой показан на рис. 2.3. В указанной программе, написанной на языке Del-
phi 7, реализован алгоритм, представленный на рис. 2.4.
Результатом расчета в данной программе является графическое изображе-
ние распределения толщины сухого слоя по высоте рабочего полотна.
67

Рис. 2.3. Интерфейс программы расчета распределения толщины сухого слоя


по высоте рабочего полотна в режиме непрерывной подачи воды

На втором этапе по формуле (2.34) определяются коэффициент проница-


емости и высота капиллярного поднятия воды материала внутреннего слоя
рабочего полотна, обеспечивающие равенство расхода фильтруемой под
действием силы тяжести воды необходимому минимальному расходу, опреде-
ленному на первом этапе расчета.
При отсутствии серийно выпускаемых капиллярно-пористых материалов
применяемых для формирования внутреннего слоя рабочего полотна по форму-
ле (2.40) рассчитываются характеристики специально разрабатываемого нового
материала: средний диаметр волокон, плотность.
Если определенные на втором этапе характеристики материала внутрен-
него слоя рабочего полотна существенно отличаются от принятых на первом
этапе расчета или возникает необходимость в изменении толщины, то, в этом
случае, требуется повторить первый этап расчета с новыми параметрами.
68

Рис. 2.4. Блок-схема алгоритма программы расчета распределения


толщины сухого слоя по высоте рабочего полотна в режиме непрерывной
подачи воды
69

Таким образом, требуемые конструктивные параметры и характеристики


материалов рабочего полотна, определяются совместным решением задач пер-
вого и второго этапов методом последовательного приближения.

2.3.5. Алгоритм расчета времени сушки рабочего полотна,


функционирующего в режиме однократного или периодического
насыщения водой

Продолжительность сушки рабочего полотна определяется временем ηd,


по истечении которого фронт испарения, перемещающийся от обогреваемой
поверхности внутрь стенки, достигнет необогреваемой поверхности. Расчет
времени сушки производится путем решения дифференциального уравнения
(2.15).
Решение обыкновенного дифференциального уравнения (2.15) проводится
численно – методом Эйлера, в соответствии с выражением:

d  d   d t ; i= 1, 2, …, I,
i i 1 i 1
(2.42)

где t – шаг по времени.


В расчетах по формуле (2.15) используются формулы (2.20) и (2.21).
Расчет времени сушки рабочего полотна с учетом массопереноса воды в
продольном направлении производится следующим образом:
- для заданной координаты ηa по формуле (2.38) рассчитывается время ηa,
по истечению которого концентрация за фронтом испарения меняет значение с
wmax на wa;
- путем решения дифференциального уравнения (2.15) определяется зави-
симость положения фронта испарения ξd от времени и при ξd =δ фиксируется ηd;
- интегрирование дифференциального уравнения (2.15) производится в
два этапа с соблюдением следующего условия: при t ≥ ηa значение w изменяется
с wmax на wa.
70

Для проведения численных расчетов продолжительности сушки насы-


щенного водой рабочего полотна на основе полученных выражений разработа-
на программа, интерфейс которой показан на рис. 2.5. В указанной программе,
написанной на языке Delphi 7, реализован алгоритм, показанный на рис. 2.6.

Рис. 2.5. Интерфейс программы «Сушка экрана»

Результатами расчета в данной программе являются следующие графиче-


ские зависимости:
- зависимость от времени координаты фронта испарения;
- зависимость от времени теплового потока, прошедшего в подповерх-
ностный слой стенки рабочего полотна;
- зависимость от времени температуры обогреваемой поверхности рабо-
чего полотна;
- распределение времени сушки по высоте рабочего полотна;
- распределение времени фильтрации по высоте рабочего полотна.
71

Рис. 2.6. Блок-схема алгоритма программы «Сушка экрана»


72

2.3.6. Отсутствие воды в рабочем полотне

Данный случай характерен для начальной стадии пожара. Его математи-


ческое описание необходимо для расчета лимитирующего времени, за которое
должно происходить насыщение рабочего полотна водой. Данное время соот-
ветствует промежутку от начала пожара до момента наступления предела огне-
стойкости рабочего полотна.
Для определения температурных полей в системе, образованной обогре-
вающей средой пожара, рабочим полотном и защищаемым пространством ис-
пользуются подходы, описанные в работах [37, 94, 95].
Для математического описания радиационно-кондуктивного теплопере-
носа в волокнистых материалах рабочего полотна при высоких температурах
используется приближение радиационной теплопроводности [37, 94]. Кроме то-
го, сложный кондуктивно-конвективный процесс переноса теплоты в защищае-
мом пространстве в виде полости, образованной противопожарной преградой в
форме укрытия, заменяется эквивалентным процессом теплопередачи [37, 95].
Согласно выбранным подходам нестационарное двумерное поле темпера-
туры в рассматриваемой системе определяется из решения дифференциальных
уравнений теплопроводности, записанных в системе координат 0XY в следую-
щей форме:
а) для зон расчетной области, расположенных вне полости, заполненной
воздухом:
T   T    T 
С       || ; (2.43)
t x  x  y  y 

б) для зон расчетной области, соответствующих поперечному сечению


заполненной воздухом полости:

T   T    T 
c p   э   э  . (2.44)
 t x  x  у  y 
73

Дифференциальные уравнения (2.43), (2.44) должно решаться при следу-


ющих краевых условиях:
- начальное условие:
T x, y,0  T0 ; (2.45)

- условия на обогреваемых поверхностях:

 T
qw  λ  ; (2.46)
n x  xw
y  yw

- условия на границах между материалами с различными теплофизиче-


скими характеристиками:

T x  x гр  0 T x  xгр  0 , (2.47)
y  y гр  0 y  y гр  0

T T
  ; (2.48)
n x  xгр 0
y  yгр 0
n x  xгр 0
y  yгр 0

- условия на необогреваемой поверхности рабочего полотна противопо-


жарной шторы:

T
  qe ; (2.49)
n x  xc
y  yc

- условия на поверхностях, ограждающих полость, образованную укрыти-


ем:

T x  x гр  0 T x  xгр  0 , (2.50)
y  y гр  0 y  y гр  0

T T
   э  qi , (2.51)
n x  xгр  0 n x  xгр  0
у  y гр  0 у  у гр  0

T
T  T0 ,  0. (2.52)
y   hос
y y   hос
74

В формулах (2.43) – (2.52) использованы следующие обозначения: С –


объемная теплоемкость материала;   – эффективная теплопроводность мате-
риала рабочего полотна в направлении перпендикулярном к обогреваемой
поверхности; || – эффективная теплопроводность материала рабочего полотна в
направлении параллельном обогреваемой поверхности;  – плотность; сp – теп-
лоемкость воздуха; э – эквивалентная теплопроводность воздуха, учитываю-
щая естественную конвекцию в полости; n – нормаль к поверхности; qi – плот-
ность результирующего потока излучения на i-той изотермической площадки
поверхностей, ограждающих полость; xw, уw – координаты границ обогреваемых
поверхностей конструкции; xгр, угр – координаты границ между слоями из мате-
риалов с различными теплофизическими характеристиками или границ поло-
сти; qе – полный тепловой поток, отводимый от необогреваемой поверхности;
hос – расстояние от поверхности основания (пола) до уровня, характеризуемого
неизменностью температуры.
Полный тепловой поток, поглощаемый обогреваемой поверхностью ра-
бочего полотна и входящий в граничные условия (2.46), рассчитывается по
формуле (2.19), при условии m v  0 .
Полный тепловой поток, отводимый от необогреваемой поверхности, ра-
бочего полотна равен сумме радиационной и конвективной составляющих и
определяется по формуле:

qe   e Te4   e Te  T0  , (2.53)

где Te и εe – температура и излучательная способность необогреваемой поверх-


ности рабочего полотна; αe – коэффициент теплоотдачи от необогреваемой
поверхности к среде защищаемого помещения.
Входящие в (2.43) – (2.51) теплофизические характеристики материалов в
составе конструкции рабочего полотна определяются с применением подходов
и справочных данных изложенных в [37, 86].
75

Для решения уравнений теплопроводности (2.43) и (2.44) с граничными


условиями (2.45) – (2.49) используется метод конечных разностей. Разностные
схемы и соответствующие им аналоги дифференциальных уравнений заимство-
ваны из работы [96].
Для определения входящих в граничные условия (2.51) результирующих
тепловых потоков на i – тых изотермических площадках на каждом шаге по
времени решается задача лучистого теплообмена в полости, образованной
рабочим полотном укрытия и основанием (полом).
Для решения этой задачи применяется зональный метод [97–99] при сле-
дующих допущениях: излучающие поверхности серые; их эффективное излу-
чение является диффузным; плотности тепловых потоков неизменны на
изотермических участках поверхностей; зеркальное отражение отсутствует.
С учетом этих допущений выражение для результирующих тепловых по-
токов имеет вид [97, 98]:

N
qi  i   j ij (Ti 4  Tj4 ), i = 1,2,3,...,N , (2.54)
j 1

где εi и εi – излучательные способности i-ой и j-ой изотермических площадок,


принадлежащих ограничивающим полость поверхностям; Φij – разрешающие
угловые коэффициенты излучения (УКИ), характеризующие долю лучистой
энергии, испускаемую i-ой изотермической площадкой и поступающей на j-ую
изотермическую площадку с учетом многократного переизлучения всеми огра-
ничивающими полость поверхностями; Ti и Tj – температуры i-ой и j-ой
изотермических площадок.
Входящие в формулу (2.54) разрешающие УКИ определяются решением
системы линейных алгебраических уравнений (СЛАУ) вида:

N
 ik   r j  ij  jk  ik , i, k=1, 2,.., N. (2.55)
j 1
76

Для диффузных поверхностей при отсутствии зеркального отражения


справедливо следующее выражение:
ri  1   i . (2.56)
Входящие в формулу (2.56) параметры определяются только формой
ограничивающих полость поверхностей и их отражательной способностью.
Для расчета входящих в СЛАУ (2.55) средних УКИ между бесконечно
протяженными в одном направлении изотермическими площадками на ограни-
чивающих полость поверхностях применяется метод натянутых нитей [98].

2.4. Алгоритм оптимизации конструктивных параметров рабочего полотна

Расчет оптимальных параметров рабочего полотна по критерию миниму-


ма стоимости конструкции при действующих ограничениях на огнестойкость,
толщину и массу рабочего полотна производится в соответствии с предлагае-
мым алгоритмом оптимального проектирования, блок-схема которого показа-
на на рис. 2.7.
Предлагаемый алгоритм является частным случаем алгоритма оптималь-
ного проектирования огнестойких строительных конструкций, описанного в
[37] и включает в себя несколько этапов.
Входными параметрами для проектирования являются требуемый предел
огнестойкости конструкции и высота проема. В зависимости от высоты проема
из конструктивных соображений выбирают высоту рабочего полотна.
На первом этапе для выбранного материала внутреннего слоя выполняет-
ся расчет необходимого расхода воды в зависимости от толщины для обеспече-
ния заданного предела огнестойкости по критерию потери теплоизолирующей
способности. Выбор материала производят по критериям минимальности
теплопроводности и стоимости. Следовательно, на этом этапе необходимо
выбирать серийно выпускаемые материалы.
77

Рис. 2.7. Блок-схема алгоритма оптимального проектирования рабочего полотна


противопожарной шторы повышенной эффективности

Для выбранного материала внутреннего слоя также определяется расход


воды, обеспечиваемый явлением фильтрации под действием силы тяжести.
Затем на основании полученных результатов определяют толщину внут-
реннего слоя по условию отсутствия вытекания неиспарившейся воды из рабо-
78

чего полотна. Если полученная толщина не удовлетворяет конструктивным


ограничениям, то требуется изменить проницаемость мат, определяемую его
плотностью и диаметром волокон.
При невозможности вписаться в заданные ограничения следует выбрать
материал с другими характеристиками.
На последующих этапах организуется итерационный процесс, выход из
которого осуществляется по критерию оптимальности (функции цели),
представляющего собой минимум функционала [37]:

  f (C i , М i )  min , (2.57)

где Сi – стоимость реализации i-того варианта исполнения строительной


конструкции; Мi – масса конструкции i-того варианта исполнения.

2.5. Выводы по главе 2

1. Разработан метод повышения эффективности рабочего полотна проти-


вопожарных штор и укрытий, заключающийся в применении нового комбини-
рованного способа обеспечения его огнестойкости в сочетании с математиче-
ским моделированием процессов тепломассопереноса при пожаре.
2. Разработан новый (комбинированный) способ обеспечения огнестойко-
сти конструкций, основанный на синергическом сочетании преимуществ
пассивного и активного способов. Реализация в данном способе максимального
количества способов отвода тепла и усиление проявления каждого из них, по
сравнению с известными способами обеспечения огнестойкости, дает основа-
ние полагать, что это позволит существенно повысить эффективность противо-
пожарных штор и укрытий.
3. Разработана математическая модель тепломассопереноса в капиллярно-
пористом водосодержащем рабочем полотне при пожаре. Благодаря принятым
допущениям, упрощающих решение уравнений тепломассопереноса, но сохра-
няющих при этом определяющие огнестойкость физические процессы удалось
79

значительно упростить модель по сравнению с известными математическими


моделями;
4. Разработаны алгоритмы и программы расчета основных конструктив-
ных параметров рабочего полотна (толщины, плотности и диаметра волокон
внутреннего слоя) и расхода подаваемой в его капиллярно-пористую структуру
воды в непрерывном и периодическом режимах, обеспечивающих повышенную
эффективность противопожарных штор и укрытий. Время счета одного вариан-
та на компьютере средней мощности не превышает 5 минут;
Рассмотрен случай отсутствия воды в рабочем полотне, позволяющий
рассчитать лимитирующее время насыщения его водой на начальной стадии
пожара.
5. Разработан алгоритм оптимизации конструктивных параметров рабоче-
го полотна, обеспечивающий его минимальную стоимость, что является одним
из критериев эффективности противопожарной преграды.