Вы находитесь на странице: 1из 48

80

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
ТЕПЛОМАССОПЕРЕНОСА В РАБОЧЕМ ПОЛОТНЕ
ПРОТИВОПОЖАРНЫХ ШТОР И УКРЫТИЙ

3.1. Методика экспериментальных исследований

3.1.1. Цели и объем исследований

Целями экспериментальных исследований являются:


- определение, отсутствующих в справочной литературе характеристик
рабочего полотна, отвечающих за массоперенос воды;
- определение фактических пределов огнестойкости конструкций;
- определение рабочих характеристик конструкций, подтверждение рабо-
тоспособности и эффективности реализованных конструкторских решений;
- оценка точности и достоверности разработанной математической
модели.
Для достижения поставленных целей проводятся три серии опытов.
Первая серия опытов заключается в исследовании массопереноса воды в
рабочем полотне под действием силы тяжести для базовых структур.
Вторая серия опытов – огневые испытания в условиях открытого
полигона.
Третья серия опытов – испытания на огнестойкость в печи, реализующей
стандартный температурный режим пожара.

3.1.2. Исследование массопереноса воды в рабочем полотне под


действием силы тяжести

Данное исследование направлено на решение следующих задач:


- определение содержания адсорбционной влаги wa и содержания воды в
состоянии насыщения wmax;
81

- определение значений коэффициента проницаемости kf и высоты капил-


лярного поднятия воды hk;
- определение зависимости от времени положения границы зоны адсорб-
ционной влажности с момента прекращения подачи воды после насыщения
рабочего полотна.
При проведении данного вида исследования используется следующее
оборудование: кронштейн; весы электронные c пределом измерений 25 кг, точ-
ностью измерений 0,001 кг и относительной погрешностью измерений ±2%;
емкости для воды объемом 5 л в количестве 2 шт.; комплект измерительной и
регистрирующей аппаратуры, структурная схема которой приведена на рис. 3.1;
цифровая видеокамера.

Рис. 3.1. Структурная схема измерительной и регистрирующей аппаратуры

В состав комплекта измерительной и регистрирующей аппаратуры входят


следующие элементы:
- термопары хромель-алюмель (рис. 3.1 поз. 5) – 3 шт.;
- датчик контроля температуры холодного спая (ТЕОСИ 50М.В2.20/0,2
ТУ 4211-001-18121253-96) (рис. 3.1 поз. 6) – 1 шт.;
- модуль Е-270 с субмодулями АЦП Н – 27 (рис. 3.1 поз. 2–4 ) – 8 шт;
82

- Notebook на базе процессора Intel Pentium 4, с OS Windows 2000 Profes-


sional и установленным управляющим программным комплексом «ACTest»
(рис. 3.1 поз. 1).
Исследование проводится на образцах с размерами в плане 1000 х 200 мм.
На начальной стадии опыта измеряется масса сухого образца m0.
Затем испытываемый образец и оборудование устанавливаются на испы-
тательной площадке, расположенной в закрытом помещении, в соответствии со
схемой, показанной на рис. 3.2. Спай термопар располагается с заглублением в
пористый заполнитель на ½ толщины образца.
На начальной стадии опыта, после включения измерительной и регистри-
рующей аппаратуры, производится насыщение образца водой способом полива
до момента, когда масса образца вырастет до установившегося значения Mw,
соответствующего состоянию насыщения.

Рис. 3.2. Схема установки образца и расположения оборудования для


исследования массопереноса воды в рабочем полотне под действием силы
тяжести:
1 – весы; 2 – кронштейн; 3 – образец; 4 – видеокамера; 5 – емкость для
сбора воды; 6 – термопары
83

Далее при помощи видеокамеры фиксируется изменение массы образца с


течением времени mw(t) по показаниям электронных весов. Это наблюдение
производится до тех пор, пока масса образца не достигнет установившегося
значения.
В процессе проведения опыта осуществляется измерение температуры
образца по показаниям термопар. В конце опыта рассчитывается ее среднее
значение.
В финальной части опыта определяется распределение массы по длине
образца после завершения процесса фильтрации воды mwf(η). Для этого иссле-
дуемый образец разрезается на n равных частей, для каждой из которых опре-
деляют массу методом взвешивания.
Испытывается по 5 образцов каждого типа.
По измеренным величинам рассчитываются следующие параметры
массопереноса воды в капиллярно-пористой стенке рабочего полотна:
- массовое содержание адсорбционной влаги wa в образце;
- зависимость положения границы зоны с адсорбционной влагой от
времени ηa(t);
- коэффициент проницаемости kp и высота капиллярного поднятия
жидкости hk..
Расчет параметров массопереноса воды производится по следующим
формулам:
M w  m0
wa  ; (3.1)
m0
mwmin  n  m0
wmax  ; (3.2)
m0

mw (t )  wa m0
a (t )  L  , (3.3)
m0 ( wmax  wa )
84

где L – длина образца; mwmin – минимальная масса части образца после завер-
шения процесса массопереноса воды.
Значения коэффициента проницаемости kp и высоты капиллярного
поднятия воды hk, в формуле (2.38) подбираются по критерию максимального
совпадения расчетной кривой ηa(τa) с результатом эксперимента ηa(t).
Оценка точности полученных экспериментальных данных осуществляет-
ся статистическим методом на основе распределения Стьюдента [93].

3.1.3. Огневые испытания в условиях открытого полигона

Данная серия опытов направлена на решение следующих задач:


- определение изменения температуры в характерных точках термодина-
мической системы, образованной обогревающей средой, противопожарной пре-
градой и защищаемым объектом при возможных режимах функционирования
рабочего полотна;
- определение времени насыщения и сушки рабочего полотна при перио-
дическом насыщении водой;
- определение расхода подаваемой в рабочее полотно воды в непрерыв-
ном режиме;
- оценка огнестойкости конструкции противопожарной преграды;
- проверка работоспособности конструкции рабочего полотна.
В данной серии опытов используется следующее оборудование: защища-
емый объект; емкости для дизельного топлива; автоцистерна АЦ-40 с боевым
пожарным расчетом; комплект измерительной и регистрирующей аппаратуры;
цифровая видеокамера; термометр; ареометр; секундомер; промышленный вен-
тилятор. Размещение оборудования на испытательной площадке показано на
рис. 3.3.
В качестве защищаемого объекта используется фрагмент трубопровода с
диаметром условного прохода dу = 100 мм и длиной 2 м, снабженный стальной
85

клиновой задвижкой с выдвижным шпинделем, изготовленной ООО «ПКФ


«Арматура», г. Муром в соответствии с 257.000.4.0000.00 ТУ. Задвижка имеет
следующие технические характеристики: условное рабочее давление (Ру ) –
1,6 МПа; масса 38 кг; максимальная температура рабочей среды 450 °С. Вы-
бранный объект характерен для промышленных зданий и сооружений, в кото-
рых технологические процессы связаны с потреблением, хранением или пере-
работкой горючих газов или жидкостей.

Рис. 3.3. Схема размещения испытательного оборудования:


1 – пункт регистрации измерений; 2 – кабельная линия; 3 – распаячная коробка;
4 – трубопровод с термопарами; 5 – система орошения; 6 – траншея;
7 – рабочее полотно; 8 – вентилятор; 9 - ручной ствол; 10 – пожарный рукав;
11 – автоцистерна АЦ-40; 12 – видеокамера
86

Толщина стенки труб составляет 3,5 мм. Ответные фланцы для сборки с
задвижкой соответствуют ГОСТ 12820-80 на Ру = 1,6 МПа. Для герметизации
фланцевых соединений применяются прокладки, изготовленные из поранита
марки ПМБ по ГОСТ 481-80.
Фрагмент трубопровода устанавливается на грунте на стальных опорах с
низкой теплоемкостью. При этом ось трубопровода располагается на расстоя-
нии 600 мм от поверхности грунта. Задвижка располагается в центре.
Защищаемый объект ограждается противопожарной преградой в виде
укрытия в форме треугольной призмы со следующими габаритными размерами:
шириной основания – 1,2 м, высотой – 1,8 м, длиной – 2,5 м.
Неизменность формы укрытия обеспечивается несущим каркасом, изго-
товленным из стальных труб. В конструкции несущего каркаса предусмотрена
система орошения рабочего полотна водой. Она образована каналом, проло-
женным в трубах каркаса, и форсунками, расположенными в верхней части
рабочего полотна и возвышающимися над его наружной поверхностью. Вода во
встроенную систему орошения должна подаваться от автоцистерны по рукав-
ной линии, подсоединенной к патрубку, расположенному на одной из труб
несущего каркаса.
На несущем каркасе устанавливается рабочее полотно, конструкция
которого описана в разделе 2.2.
Взаимное расположение укрытия и защищаемого объекта поясняется на
рис. 3.4.
По периметру укрытия устраивается траншея, в которой устанавливаются
емкости с дизельным топливом. Емкости устанавливаются вплотную, заполняя
все пространство траншеи. Размеры и расположение емкостей с дизельным
топливом выбираются таким образом, чтобы обеспечить следующие условия
огневого воздействия на объект испытаний:
- высота пламени должна превышать высоту объекта испытаний и
составлять 2,5–3,5 м;
87

- непосредственный контакт пламени с обогреваемой поверхностью рабо-


чего полотна.
Расположение емкостей с дизельным топливом, удовлетворяющее пере-
численным выше условиям показано на рис. 3.5.

Рис. 3.4. Расположение каркаса огнезащитного укрытия относительно


защищаемого объекта:
1 – несущий каркас; 2 – задвижка; 3 – фрагмент трубопровода; 4 – грунт;
5 – опоры

Глубина траншеи выбирается равной высоте емкостей. Высота емкостей


принимается на 50 мм больше толщины слоя топлива, которая определяется как
произведение линейной скорости выгорания и требуемой продолжительности
горения. Экспериментально определенное значение скорости выгорания ди-
зельного топлива составляет 0,17 м/час. Следовательно, требуемая толщина его
слоя для обеспечения продолжительности горения 2–2,5 часа составит 0,4 м.
Для выполнения необходимых измерений в непрерывном режиме и по-
следующей обработки результатов используется комплект измерительной и ре-
гистрирующей аппаратуры. Ее структурная схема аналогична показанной на
88

рис. 3.1 и отличается лишь количеством модулей Е-270 (2 шт.) и, соответствен-


но, количеством каналов измерения температуры (32 канала).

Рис. 3.5. Расположение емкостей с дизельным топливом относительно объекта


испытаний:
1 – объект испытаний; 2 – емкости с дизельным топливом

Места установки термопар указаны в табл. 3.1 и на рис. 3.6.


Свободные контакты термопар соединяются с контактами соответству-
ющих пар проводов компенсационного кабеля посредством клемм, располо-
женных в герметичной распаячной коробке. Распаячная коробка размещается
на расстоянии 2 – 3 м от емкостей с топливом. С целью предотвращения преж-
девременного выхода из строя расположенных вне пространства ограниченного
укрытием участка термопар, распаячной коробки и компенсационного кабеля
производится их заглубление в грунт на 250–300 мм. На поверхности грунта в
местах их расположения устраивается теплоизоляция в виде мата базальтово-
локнистого толщиной 50 мм.
Для измерения тепловых потоков, поступающих на обогреваемую
поверхность рабочего полотна при огневом воздействии, используются два
датчика, устанавливаемые в центре боковых сторон укрытия. Применяются
датчики стационарного типа, чувствительный элемент которых представляет
89

собой круглую пластину толщиной δ, на обогреваемой и необогреваемой


поверхностях которой установлены термопары.

Таблица 3.1
Расположение датчиков температуры

Поло-

жение
ка- Тип датчика Место установки
на рис.
нала
3.6

1 2 3 4
термопре- Распаячная коробка (холодный спай термопар)
1 -
образова-
тель сопро- Распаячная коробка (холодный спай термопар)
2 -
тивления
термопара Внутренняя поверхность рабочего полотна, край
3 III
ХА перекладины каркаса.
Внутренняя поверхность рабочего полотна, се-
4 III
редина перекладины каркаса.
Внутренняя поверхность рабочего полотна,
5 III
противоположный край перекладины каркаса
Необогреваемая поверхность рабочего полотна
6 II
в середине боковой стороны А
Необогреваемая поверхность рабочего полотна
7 II*
в середине боковой стороны В
Необогреваемая поверхность рабочего полотна
8 на расстоянии 100 мм от грунта на стойке карка- IV
са со стороны А
Необогреваемая поверхность рабочего полотна
9 на расстоянии 100 мм от грунта на противопо- IV*
ложной стойке каркаса со стороны А
10 На защищаемом объекте (на задвижке) VI
11 На защищаемом объекте (на трубе) VI
12 В грунте V
Необогреваемая сторона чувствительного эле-
13 I
мента датчика теплового потока №1 (сторона А)
90

Продолжение таблицы 3.1

1 2 3 4
Обогреваемая сторона чувствительного эле- -
14
мента датчика теплового потока №1(сторона А)
Необогреваемая сторона чувствительного эле-
15 мента датчика теплового потока №2 (сторона I*
В)
Обогреваемая сторона чувствительного эле-
16 -
мента датчика теплового потока №2(сторона В)

17 – На расстоянии 50 мм от обогреваемой поверх- VII


21 ности рабочего полотна (сторона А)
термопара В объеме пламени (400 мм над уровнем топли-
22 VIII
ХА ва)
23 В объеме пламени VIII

24 В объеме пламени VIII


На защищаемом объекте (на трубе с противо- VI
25
положной стороны)
На защищаемом объекте (на прокладке флан- VI
26
цевого соединения)
Необогреваемая поверхность рабочего полот- II
27
на в середине стойки каркаса (сторона А)
Необогреваемая поверхность рабочего полот- II*
28
на в середине стойки каркаса (сторона В)

Чувствительный элемент датчика теплового потока должен изготавли-


ваться из металла с известными теплофизическими характеристиками – из не-
ржавеющей стали марки 12Х18Н10Т. Величина теплового потока, прошедшего
через датчик для стационарного температурного режима рассчитывается по
формуле [100]:
Tδ
qw  λ , (3.4)
δ

где λ – теплопроводность материала чувствительного элемента при среднеобъ-


емной температуре; δ – эффективная толщина чувствительного элемента; ΔТδ –
91

перепад температуры на обогреваемой и необогреваемой поверхностях


чувствительного элемента.

Рис. 3.6. Cхема расположения контрольных точек:


1 – стальная стенка защищаемого объекта; 2 – среда, заполняющая внутреннюю
полость укрытия; 3 – пламя; 4 – рабочее полотно; 5 – основание (грунт)

Значения теплопроводности стали 12Х18Н10Т в зависимости от ее


температуры определяются по формуле [97]:

  14,4  0,016t . (3.5)

Температура у обогреваемой поверхности и в объеме пламени определя-


ется как среднее значение, соответственно, по пяти и трем точкам.
Проводятся по три опыта для каждого режима функционирования рабо-
чего полотна.
Перед началом огневых испытаний определяется температура воздуха, а
также скорость естественного ветра при помощи ареометра.
92

Поджог дизельного топлива осуществляется при помощи факела. Непо-


средственно перед осуществлением поджога, для инициализации процесса го-
рения, в емкости поверх дизельного топлива добавляется бензин в количестве,
определенном из расчета создания слоя толщиной около 10 мм.
Периодическое насыщение рабочего полотна водой производится с
применением ручного пожарного ствола, с расстояния 10–15 м. Непрерывная
подача воды осуществляется с применением системы орошения, встроенной в
конструкцию несущего каркаса.
Для контроля расхода воды на орошение замеряется давление в рукавной
линии и продолжительность орошения.
Контроль давления в рукавной линии осуществляется при помощи борто-
вого манометра, а продолжительность периода орошения – секундомером.
Встроенная система орошения содержит 12 форсунок. Подача воды в
рабочее полотно осуществляется путем орошения верхней части его наружной
поверхности. Орошение боковой поверхности укрытия осуществляется пятью
цилиндрическими форсунками с соплом щелевого типа, выполненного в виде
паза расположенного поперек образующей цилиндра. Орошение каждой торце-
вой поверхности укрытия осуществляется одной форсункой. Проходное сече-
ние сопла форсунки имеет форму прямоугольника с размерами сторон 1,0 х
2,0 мм. Зависимость расхода воды через сопло форсунки от величины давления
в рукавной линии определена экспериментально и показана на рис. 3.7.
Расход воды через проходное сечение на выходе из пожарного ствола
можно рассчитать по следующей формуле [101]:

2  ΔP
V  S h  μ  , (3.6)
ρw

где Sh – площадь проходного сечения соплового отверстия (Sh = 0,13 х 10-3 м2);
μ – коэффициент расхода (μ = 0,92…0,97); ρw – плотность воды (ρw =
1000 кг/м3); ΔР – перепад давления на входе и выходе пожарного ствола.
93

Рис. 3.7. Экспериментальная зависимость расхода воды через сопло


цилиндрической форсунки с размерами 1,0 х 2,0 мм и диаметром
водоподводящего канала 4 мм

Количество воды, израсходованное на орошение рабочего полотна,


определяется по формуле:

V  V   , (3.7)

где V – объем израсходованной воды; V – расход воды; η – время орошения.


Оценка точности полученных экспериментальных данных осуществляет-
ся статистическим методом на основе распределения Стьюдента [93].

3.1.4. Испытания на огнестойкость в условиях стандартного


температурного режима пожара

Данная серия опытов направлена на решение следующих задач:


- определение необходимого и фактического времени насыщения рабоче-
го полотна водой на начальной стадии пожара;
- определение изменения температуры обогреваемой и необогреваемой
поверхностей рабочего полотна;
- определение расхода подаваемой в рабочее полотно воды в непрерыв-
ном режиме;
94

- проверка работоспособности принципиальных конструктивных решений


противопожарной шторы.
В данной методике обеспечивается соответствие методикам испытаний
на огнестойкость ограждающих строительных конструкций, изложенным в
ГОСТ 30247.1-94, ГОСТ Р 53305-2009, ГОСТ Р 53307-2009 [9, 26, 102] в части
способа создания огневого воздействия, способа установки образца, средств и
процедуры измерений, критериев работоспособности конструкции.
Для проведения данной серии опытов необходимо следующее оборудова-
ние:
- печь с внутренними размерами не менее 2,0x1,0x2,5 м, с проемом в
стенке сечением не менее 2,0x2,5 м, оснащенная форсунками,
обеспечивающими режим стандартного пожара;
- железобетонный вкладыш толщиной 0,25 м с проемом 1,6х2,5 м, уста-
навливаемый в проеме печи;
- регистрирующее устройство «МИКРОЛАБ» и программное обеспечение
(диапазон измерений от -270 0С до 1300 0С, класс точности 0,5. исполнение
УХЛ по ГОСТ 15150-69);
- термопары печные (класс точности 2);
- термопары ТХА (класс точности 2);
- емкость для сбора воды с размерами 2х0,4х0,3 м;
- насос RoverPomp BE–M 20 CE (вихревой, мощность 0,37 кВт,
3000 об/мин, производительность 0,3–1,5 м3/ч, температура перекачиваемой
воды до 90 °С);
- линии подачи и отведения воды;
- фотокамера тепловизионная FLIR i5 (диапазон измерений от -40 °С до
+ 270 °С);
- фотовидеокамера miniDV Panasonic DS – 330.
Испытывается образец противопожарной шторы, упрощенной конструк-
ции. Сделанные при этом упрощения не должны оказывать влияние на процес-
95

сы тепломассопереноса в рабочем полотне, определяющие огнестойкость


конструкции.
Рабочее полотно изготавливается из кремнеземных материалов и харак-
теризуется конструктивным исполнением, описанным в разделе 2.2.
Рабочее полотно закрепляется по контуру проема в несущих и направля-
ющих элементах способом, показанным на рис. 3.8.
Несущие и направляющих элементы крепятся к бетонному вкладышу
печи по периметру проема анкерными болтами М8/Ø10.
Крепление рабочего полотна над проемом осуществляется к стальному
профилю 50х50х3 мм, расположенному внутри корпуса и закрепленному на
железобетонном вкладыше. Крепление рабочего полотна по боковым и нижне-
му краям осуществляется к направляющим элементам в зоне конструктивного
зазора.
Детали корпуса и направляющих элементов изготавливаются из листовой
углеродистой стали толщиной 2 мм.
Вода подается в стенку рабочего полотна из пропиточного узла, располо-
женного внутри корпуса шторы. Пропиточный узел представляет заполненную
водой емкость, одну из стенок которой образует рабочее полотно (рис. 3.8). На
начальной стадии вода должна проникать в стенку рабочего полотна посред-
ством капиллярных явлений и, достигнув расстояния, равного высоте капил-
лярного поднятия жидкости – распространяться вниз посредством явления
фильтрации под действием силы тяжести.
Вода подается в пропиточный узел через отверстие в корпусе, снабженное
штуцером, подсоединенным к линии подачи воды подсоединенной к источнику
водоснабжения здания. В составе линии подачи воды предусмотрен регулиро-
вочный узел. У верхнего края емкости предусмотрено отверстие, выделение
воды через которое показывает переполнение.
96

а) б)
Рис. 3.8. Поперечное сечение корпуса (а) и направляющих элементов (б)
образца противопожарной шторы:
1 – анкер; 2 – несущий элемент; 3 – полоса стальная; 4 – винт самонарезающий;
5 – корпус; 6 – штуцер подачи воды; 7 – индикаторное отверстие; 8 – вода; 9 –
направляющий элемент; 10 – рабочее полотно; 11 – железобетонный вкладыш;
12 – винт самонарезающий; 13 – лента термоуплотнительная

Термопары устанавливаются на обогреваемой и необогреваемой поверх-


ностях рабочего полотна согласно схеме, показанной на рис. 3.9. На схеме
около контрольных точек указаны номера термопар. В каждой контрольной
точке устанавливались по две термопары: на обогреваемой (цифра без скобок)
и необогреваемой (цифра в скобках) поверхностях.
В ходе проведения испытаний выполняется следующий порядок
действий.
Приводится в действие измерительная и регистрирующая аппаратура.
97

Рис. 3.9. Схема установки термопар:


1 – железобетонный вкладыш; 2 – корпус шторы; 3 – рабочее полотно;
4 – проем; 5 – направляющий элемент; 6 – контрольные точки

Приводится в действие печь, создающая одностороннее огневое воздей-


ствие на испытываемую конструкцию. Температурный режим в печи поддер-
живается в соответствии с требованиями ГОСТ 30247.0 [5].
Одновременно с началом огневого воздействия включается подача воды в
пропиточный узел с максимальным расходом.
В процессе испытаний осуществляется следующее:
- регистрация температур в печи и в контрольных точках рабочего полот-
на с частотой опроса не менее 1 Гц;
- регулирование расхода воды до достижения его минимально необходи-
мого значения;
- тепловизионная съемка с периодичностью 15 минут;
- периодическое отведение неиспарившейся воды из емкости для ее
сбора, установленной под испытываемым образцом, путем включения насоса;
- непрерывная регистрация показаний счетчиков объема поданной и
отведенной воды при помощи видеокамеры;
98

- видеосъемка состояния испытываемого образца;


- контроль достижения образцом предельных состояний;
- фото- и видеосъемка основных моментов испытаний.
Минимально необходимое значение расхода подаваемой воды обеспечи-
вается отсутствием вытекания воды из индикаторного отверстия и непревыше-
нием температурой в контрольных точках необогреваемой поверхности рабоче-
го полотна значения 100 °С, при этом температура в точках 7 и 8 должна
максимально приближаться к этому значению.
В ходе испытаний производится контроль наступления предельных
состояний, характеризующих наступления предела огнестойкости по критериям
потери целостности и теплоизолирующей способности [102].
Испытания должны продолжаться до наступления стационарного режима
тепломассообмена, но не более 150 минут.
После высыхания рабочего полотна и охлаждения печи до температуры
помещения проводится испытание конструкции на огнестойкость при отсут-
ствии подачи воды в рабочее полотно.

3.2. Результаты экспериментальных исследований

3.2.1. Результаты исследований массопереноса воды в рабочем полотне

Исследовали два типа образцов структуры рабочего полотна, внутренний


слой которых изготавливается из серийно выпускаемых материалов. Образцы
были изготовлены по швейной технологии из исходных материалов, каждый из
которых был взят из одного рулона.
Один из наружных слоев был изготовлен из кремнеземной ткани сатино-
вого переплетения с поверхностной плотностью 600 г/м2 производства ПО
«Полоцкое стекловолокно» (марки PS-600) по ТУ РБ 05780349.040-2000.
99

Другой наружный слой был изготовлен из кремнеземной ткани полотня-


ного переплетения с поверхностной плотностью 180 г/м 2 производства ПО
«Полоцкое стекловолокно» (марки PS-180) по ТУ РБ 05780349.040-2000.
Промежуточный слой в образцах I типа представлен четырьмя слоями
прошивного материала на основе базальтовых супертонких волокон (диаметр
2 мкм) толщиной 5 мм и плотностью 100 ±10 кг/м3, выпускаемого под маркой
МБОР-5 по ТУ 5769-003-48588528-00 ЗАО «НПО Тизол-огнезащита». Данный
материал имеет поперечное армирование, выполненное по прошивной техноло-
гии в виде простежки стеклянной нитью параллельными зигзагообразными
швами, расположенными с шагом около 10 см.
Промежуточный слой в образцах II типа сформирован двумя слоями
нетканого иглопробивного рулонного материала (полотна) толщиной 6 мм и
плотностью 160 ±10 кг/м3, выпускаемого под маркой ИПП-КВ по ТУ 5952-156-
05686904-00. Средний диаметр штапельных кремнеземных волокон в составе
материала равен 8 мкм.
Для измерения толщины образцы располагали на столе и прижимали по
всей поверхности стальным листом толщиной 2 мм. Давление сжатия при этом
составляло 150..170 Па. Толщину образцов измеряли как расстояние от поверх-
ности стола до контактирующей с образцом поверхности стального листа при
помощи штангенциркуля. Средние значения толщины образцов I и II типов
составили соответственно 19,1 мм и 12,8 мм.
Средние значения массы m0 сухих образцов I и II типов составили соот-
ветственно равно 0,58 кг и 0,56 кг.
Масса образцов I и II типов в состоянии насыщении водой Mw равна в
среднем соответственно 3,88 кг и 3,75 кг.
Фактическое значение температуры насыщающей образцы воды состави-
ло 19 0С.
Экспериментальные зависимости изменения массы образцов от времени,
вследствие вытекания воды, приведены на рис. 3.10. При построении данных
100

зависимостей каждая точка рассчитывалась как среднее арифметическая вели-


чина массы в конкретный момент времени по пяти образцам.
Согласно данным, приведенным в таблице 3.2, mwmin = 0,2 кг для образцов
обоих типов. Тогда, согласно формуле (3.1) и (3.2), средние значения wa и wmax
соответственно равны:
- для образцов I типа: 1,06 кг/кг и 5,68 кг/кг;
- для образцов II типа: 1,05 кг/кг и 5,70 кг/кг.
Подставив в формулу (3.3) полученные значения входящих в нее величин,
определили зависимости положения границы зоны фильтрации от времени
процесса. Данные экспериментальные зависимости показаны на рис. 3.11. Там
же сплошными линиями показаны зависимости, полученные расчетом по
формуле (2.38). Данные кривые получены при следующих значениях коэффи-
циента проницаемости и высоты капиллярного поднятия воды:
- образцы I типа: kp = 1,74·10-10 м2; hk = 0,44 м;
- образцы II типа: kp = 2,61·10-10 м2; hk = 0,35 м.
Величина отклонения значений kp и hk в пределах доверительного интер-
вала, полученного при доверительной вероятности 95 % и объеме выборки рав-
ной 5, составляет ±2,6 %.
Из приведенных графиков видно, что при указанных значениях коэффи-
циента проницаемости и высоты капиллярного поднятия воды обеспечивается
удовлетворительное соответствие результатов расчета экспериментальным
данным.
Таблица 3.2
Результаты взвешивания частей образцов
Масса участков образца mwf, кг
Тип образ-
0–167 167–333 330–500 500–667 667–833 833–1000
цов
мм* мм* мм* мм* мм* мм*
I 0,60 0,52 0,40 0,34 0,22 0,18
II 0,56 0,45 0,36 0,28 0,20 0,18
*Координаты участков образца исчисляются снизу вверх.
101

Рис. 3.10. Изменение массы насыщенных водой образцов I типа:


1 – образцы I типа; 2 – образцы II типа

Рис. 3.11. Зависимость положения границы зоны с адсорбционной водой от


времени при удалении воды вследствие фильтрации:
1 – из образцов I типа; 2 – из образцов II типа

Согласно выражению (2.36) hk. прямо пропорциональна силе поверхност-


ного натяжения воды, зависящей от температуры. Согласно [97] ζ = 0,0727 Н/м
при Т = 19 °С и 0,0589 Н/м при Т = 100 °С. Таким образом, в проводимых при
102

Т = 100 °С расчетах следует принять значения hk.уменьшенные пропорцио-


нально отношению силы поверхностного натяжения воды при 19 и 100 °С,
которые составят: для образцов I типа: hk = 0,36 м; для образцов II типа:
hk = 0,28 м.

3.2.2. Результаты огневых испытаний в условиях открытого полигона

Структура представленного на данный вид испытаний рабочего полотна


идентична структуре I типа образцов для исследований массопереноса воды,
описанных в предыдущем разделе.
В конструкции рабочего полотна предусмотрена сквозная простежка в
местах расположения швов – стыков полотнищ ткани наружной обшивки.
Сквозная простежка выполнена непрерывным швом с длиной стежков 20 – 30
мм кремнеземной нитью с линейной плотностью 170 текс.
Стыки полотнищ ткани наружной и внутренней обшивок рабочего полот-
на выполнены пастельным швом без дополнительного усиления.
Зачехление рабочего полотна, описанной конструкции, производилось
посередине его торцевых поверхностей с нахлестом 150 мм при помощи систе-
мы завязок, реализующей принцип «двубортного пиджака». В качестве матери-
ала завязок применялась кремнеземная лента шириной 50 мм. При зачехлении
рабочего полотна смежные завязки деталей торца завязывали на узел.

3.2.2.1. Отсутствие орошения рабочего полотна водой

Непосредственно перед началом опытов производили заполнение дизель-


ным топливом емкостей, расставленных по периметру основания рабочего по-
лотна. Толщина слоя дизельного топлива составила в среднем 400 мм. Испыта-
ние проводили при температуре воздуха + 20 °С и скорости ветра 1 – 2,2 м/с с
преимущественным направлением к торцевой поверхности рабочего полотна.
103

Начало огневого воздействия соответствовало моменту поджога дизель-


ного топлива. В процессе огневого воздействия осуществляли в непрерывном
режиме регистрацию температур в контрольных точках, указанных в табл. 3.1.
На 40-ой минуте эксперимента включали вентилятор, создающий ветро-
вую нагрузку на боковую поверхность рабочего полотна, характеризующуюся
скоростью набегающего потока воздуха равной 14 м/с.
Характерные моменты испытаний приведены на рис. 3.12. Результаты
измерения температур в контрольных точках представлены на рис. 3.13–3.14.
На рис. 3.13 представлены результаты измерения температуры в характерных
контрольных точках, полученные в одном из трех опытов, проведенном при
наименее ветреной погоде.
Показания установленных в пламени термопар имеют явный пульсацион-
ный характер, связанный с турбулентным перемешиванием горячих газов с
окружающим воздухом. Средняя температура пламени на квазистационарном
участке составила ≈1000 °С. Амплитуда колебаний значений температуры при
этом составила ±50–120 °С, а среднеквадратическое отклонение – 68 °С (6,8 %).
Оценку достоверности измерения средней температуры в объеме пламени
проводили сравнением его излучательной способности со справочными данны-
ми по горению дизельного топлива [103]. Для этой цели воспользовались зако-
ном Стефана – Больцмана [98], согласно которому:

E f  ε f ζTf4  0,28  6,67  108  12734  41,6 кВт/м2. (3.8)

Полученный результат показывает достаточно хорошее соответствие


справочным данным.
Огневое воздействие на обогреваемую поверхность рабочего полотна
также имело пульсационный характер, вызванный колебанием факела в двух
направлениях: параллельном и перпендикулярном боковым поверхностям
рабочего полотна. В связи с этим, при обработке результатов измерений темпе-
ратуры обогревающей среды в непосредственной близости к обогреваемой
104

поверхности рабочего полотна, применяли процедуру фильтрации (осреднение


по 7 точкам). Как видно из рисунка 3.13, данная температура, полученная как
средняя по показаниям пяти термопар, ниже, чем температура в факеле и в
установившемся режиме составила ≈ 870 °С. Среднеквадратическое отклоне-
ние, связанное с пульсациями, в данном случае больше чем в объеме пламени и
равно 84 °С (9,7%).
Температура обогреваемой поверхности рабочего полотна, достигнув
максимального значения 750 – 800 °С на 15-ой минуте огневого воздействия,
оставалась стабильной в течение 20 минут. С 40-ой минуты она стала монотон-
но снижаться вследствие охлаждения системы набегающим потоком атмосфер-
ного воздуха, исходящим от вентилятора.
Средняя температура защищаемого объекта растет медленнее, чем на не-
обогреваемой поверхности рабочего полотна. Однако, спустя некоторое время,
она достигают значения температуры необогреваемой поверхности рабочего
полотна. Вследствие неравномерности теплоемкости защищаемый объект
нагревался неравномерно. Но по мере приближения к максимальному значению
температура объекта выравнивалась.
Определение теплового потока, прошедшего через датчик производится
на квазиизотермических участках графиков, показанных на рис. 3.14, в течение
первого часа огневого воздействия.
Величину теплового потока, прошедшего через чувствительный элемент
датчика рассчитывали по формуле (3.4). Значение коэффициента теплопровод-
ности материала чувствительного элемента датчика, в зависимости от его
средней температуры, определяли по формуле (3.5). Определение тепловых по-
токов производили при δ=0,01 м и материале чувствительного элемента – стали
12Х18Н10Т. Результаты сведены в табл. 3.3.
105

а)

б)

в)

Рис. 3.12. Объект испытаний до огневого воздействия (а), в процессе огневого


воздействия (б) и после огневого воздействия в течение 150 минут (в)
106

Рис. 3.13. Показания термопар в контрольных точках, обозначенных на рис. 3.6

Рис. 3.14. Изменение температуры на обогреваемой Т16 и необогреваемой Т15


сторонах чувствительного элемента датчика теплового потока:
1, 2, 3 – квазиизотермические участки
107

Используя формулу (2.19), с учетом m v  0 , можно оценить коэффициент


конвективной теплоотдачи:
qw  Af  (T f4  Tw4 )
f  .
T f  Tw (3.9)

Данная оценка получается для временного интервала 35 – 40 минут, когда


пламя имело гарантированный контакт с обогреваемой поверхностью рабочего
полотна в зоне расположения датчика теплового потока.

Таблица 3.3
Расчет теплового потока, прошедшего через чувствительный элемент датчика
в различные интервалы времени огневого воздействия
Интервалы времени, мин.
Параметры
35–40 45–50 62–68
Tw, °С 760 695 650
ΔТ, °С 12,7 11,4 10,7
λ, Вт/(м·К) 22,0 21,2 20,4
qw , кВт/м2 27,9 24,2 21,9

Подставив в выражение (3.9) значения входящих в него величин, полу-


чим:

Af  1 1  f  1  w  1  1 (1 0,28  1 0,94  1)  0,27;

27900  0,27  5,67  108 (12734  10334 ) Вт


f   21,4 2 .
1273  1033 м К

Аналогичные данные были получены для двух других огневых опытов


данной серии. Разброс значений температур и тепловых потоков был связан с
неравномерностью огневого воздействия, являющейся следствием изменения
естественной ветровой нагрузки. В результате проведенных трех опытов
108

измеренные и определенные в них значения основных величин в установив-


шемся режиме находились в диапазонах:
- температура в объеме пламени 916–1020 °С;
- средняя температура в 50 мм от обогреваемой поверхности рабочего по-
лотна 806–914 °С;
- температура обогреваемой поверхности рабочего полотна 740–890 °С;
- температура необогреваемой поверхности рабочего полотна на 40-ой
минуте опытов (к моменту включения вентилятора) 290–370 °С;
- коэффициент конвективной теплоотдачи αf = 19,4–22,5 Вт/(м2К).
Результаты измерений средней температуры защищаемого объекта отли-
чались не более чем на ±4,8 %.
На кривой изменения температуры на грунте, показанной на рисунке
3.13, можно видеть характерное изменение кривизны при температуре близкой
к 100 °С, что свидетельствует о наличии в нем естественной влаги. Поэтому
разница результатов измерений его температуры определялась не только раз-
личием в интегральной интенсивности теплового воздействия на объект, но и
содержанием влаги, которое носит случайный характер. Максимальное разли-
чие в результатах измерений составило –3,3 % – +11,2 %.

3.2.2.2. Периодическое насыщение рабочего полотна водой

При проведении данной серии опытов конструктивное исполнение рабо-


чего полотна и защищаемого объекта, их взаимная ориентация, а также способ
создания огневого воздействия аналогичны тем, что имели место в огневых
испытаниях при отсутствии орошения рабочего полотна водой.
Непосредственно перед поджогом дизельного топлива, произвели полив
наружной поверхности рабочего полотна водой из ручного пожарного ствола с
расстояния 10 м. Расход воды и время орошения при этом гарантировали его
насыщение.
109

Воду на орошение поверхности рабочего полотна подавали с автоцистер-


ны АЦ-40 при давлении в системе равным 0,4 МПа.
После поджога дизельного топлива наблюдали процесс сушки.
Характерные изменения температур в контрольных точках, полученные в
данной серии опытов, представлены на рис. 3.15. Продолжительность горения
дизельного топлива, а также характер изменения температуры обогреваемой
поверхности рабочего полотна свидетельствуют об идентичности огневого воз-
действия имевшему место в серии огневых опытов, проводимых при отсут-
ствии орошения рабочего полотна водой.
В процессе сушки температура необогреваемой поверхности рабочего
полотна и защищаемого объекта возрастает до значения близкого к 100 °С, по-
сле чего стабилизируется. Момент высыхания рабочего полотна соответствует
началу возрастания температуры его необогреваемой поверхности от значения
100 °С.
На 45-ой минуте опыта произвели повторное орошение обогреваемой
поверхности рабочего полотна водой из ручного пожарного ствола. К этому
моменту времени ее температура была равна 715 °С, а необогреваемая поверх-
ность прогрелась до температуры 275 °С. Признаком охлаждения рабочего
полотна и насыщения его водой считалось падение температуры необогревае-
мой поверхности ниже отметки 100 °С. После насыщения рабочего полотна во-
дой наблюдали процесс сушки.
В течение сушки после повторного насыщения рабочего полотна водой
температура его обогреваемой поверхности была ниже диапазона, определен-
ного в серии огневых опытов при отсутствии орошения. Данное явление явля-
ется следствием попадания воды в емкости с дизельным топливом.
Время охлаждения и насыщения рабочего полотна водой составило 2,3
минуты. Расчеты по формулам (3.6) и (3.7) дают значение общего количества
воды, израсходованного на охлаждение и повторное насыщение рабочего
полотна водой, равное 345 литрам.
110

Рис. 3.15. Показания термопар в контрольных точках, обозначенных


на рис. 3.6, в течение огневого воздействия при периодическом насыщении
рабочего полотна водой

Согласно приведенным на рисунке 3.15 графикам время сушки составило:


в верхней части (точка III) – 13–17 мин., в середине (точка II) – 20–27 мин., в
нижней части (точка IV) – 36–51 мин.
Остальные опыты данной серии характеризовались достаточно хорошей
повторяемостью результатов измерений времени сушки рабочего полотна.
111

По результатам, полученным во всех опытах данной серии, определены


средние значения времени сушки (математическое ожидание) и границы дове-
рительных интервалов, соответствующие доверительной вероятности 95 %:
- в верхней части рабочего полотна (точка III) среднее время сушки равно
15,7 мин. при границах доверительного интервала ±11 %;
- в средней части рабочего полотна (точка II) среднее время сушки равно
24,1 мин. при границах доверительного интервала ±9,2 %;
- в нижней части рабочего полотна (точка IV) среднее время сушки равно
45,2 мин. при границах доверительного интервала ±9,6 %.

3.2.2.3. Непрерывная подача воды в рабочее полотно

Непосредственно перед поджогом дизельного топлива подали воду в си-


стему орошения, встроенную в несущий каркас укрытия. Подачу воды осу-
ществляли при давлении в рукавной линии равном 0,15–0,2 МПа. Согласно
диаграмме, показанной на рисунке 3.7, расход воды V через каждую форсунку
равен 30–35 мл/с. Каждая боковая поверхность рабочего полотна орошалась пя-
тью форсунками. Площадь каждой боковой поверхности рабочего полотна Sбок
равна 4,75 м 2. Удельный расход воды на орошение боковой поверхности рабо-
чего полотна определяется по формуле:

5V
v  . (3.10)
Sбок

Подставив в формулу (3.10) значения входящих в нее величин, получим


v = 32–37 мл/(с·м2).
Полученные в одном из опытов данной серии результаты измерения
температур в контрольных точках представлены на рисунке 3.16. Продолжи-
тельность горения дизельного топлива и характер изменения температуры
112

обогреваемой поверхности рабочего полотна идентичны имевшим место в


предыдущих сериях огневых опытов.
На 16-ой минуте опыта прервали подачу воды на орошение рабочего по-
лотна и наблюдали процесс его сушки. Время сушки составило 31 минуту.
После высыхания рабочего полотна снова подали воду в систему ороше-
ния, поддерживая давление в рукавной линии на уровне 0,15–0,2 МПа.
Во время орошения рабочего полотна водой температура его обогревае-
мой поверхности была ниже 100 0С. Визуально наблюдали стекание значитель-
ного количества воды по обогреваемой поверхности рабочего полотна в грунт.
Кроме того из графиков, приведенных на рисунке 3.16 видно, что время сушки
близко к верхней границе диапазона, полученного в серии огневых опытов с
периодическим насыщением рабочего полотна водой. Следовательно, справед-
ливо предположить, что в начальный момент сушки содержание воды в рабо-
чем полотне соответствовало состоянию близкому к насыщению. Все это сви-
детельствует об избыточности удельного расхода воды.

Рис. 3.16. Показания термопар, расположенных в контрольных точках,


обозначенных на расчетной схеме в течение огневого воздействия и
непрерывном орошении рабочего полотна водой
113

3.2.3. Результаты испытаний на огнестойкость в условиях


стандартного температурного режима

Представленные на испытание опытные образцы рабочего полотна номи-


нальной толщиной 5 и 10 мм противопожарной шторы имели следующую
структуру.
Наружные слои сформированы из кремнеземной ткани PS-600. Внутрен-
ний слой сформирован из нетканого иглопробивного рулонного материала
(полотна) толщиной 6 мм и номинальной плотностью 160±10 кг/м3, выпускае-
мого под маркой ИПП-КВ.
Слои рабочего полотна объединены простежкой кремнеземной нитью на
вязально-прошивной машине.
Испытывали по два образца каждой толщины. Результаты измерения
температур приведены на рис. 3.17 – 3.20. Характерные моменты испытаний
отражены на рис. 3.21.
В течение времени проведения испытаний наступление предельных со-
стояний не установлено.
Количество неиспарившейся воды, выделившейся из рабочего полотна в
помещение лаборатории за время проведения испытаний, не превышает 100 л.
Данное количество выделяется на начальной стадии испытаний и не способно
оказать заметного разрушающего воздействия на строительные конструкции,
отделку или обстановку, в том числе: содержимое архивов, библиотек, вычис-
лительных центров и т.п.
К 40-й минуте испытаний в рабочем полотне установился стационарный
режим тепломассообмена. При этом вытекание неиспарившейся воды из
нижней части рабочего полотна стало пренебрежимо малым.
114

Рис. 3.17. Изменение температуры в контрольных точках на рабочем


полотне противопожарной шторы при испытаниях с подачей воды:
1–8 – контрольные точки (рис.3.9)

Рис. 3.18. Характерное распределение температуры на необогреваемой


поверхности образца противопожарной шторы при испытаниях с подачей
воды, соответствующее стационарному режиму тепломассообмена в рабочем
полотне (составной снимок всей поверхности рабочего полотна)
115

Рис. 3.19. Изменение температуры в контрольных точках на рабочем полотне


толщиной 10 мм при испытаниях без подачи воды

Рис. 3.20. Характерное распределение температуры на необогреваемой


поверхности образца противопожарной шторы при испытаниях без подачи
воды в момент времени близкий к пределу огнестойкости (составной снимок
всей поверхности рабочего полотна)
116

а) б)

в) г)

Рис. 3.21. Образец противопожарной шторы до испытаний (а), на начальной


стадии подачи воды (б), на 150-ой минуте испытаний (в) и после испытаний (г)

Расход воды на 1 погонный метр ширины проема в течение времени


функционирования рабочего полотна в стационарном режиме оставался
постоянным и составил:
- при толщине рабочего полотна 10 мм – 0,049 л/с;
- при толщине рабочего полотна 5 мм – 0,083 л/с.
117

Промежуток времени от момента прекращения подачи воды до момента


потери рабочим полотном толщиной 10 мм теплоизолирующей способности
составил 9 минут.
При отсутствии воды рабочее полотно способно сохранять теплоизоли-
рующую способность на начальной стадии пожара:
- при толщине рабочего полотна 5 мм в течение 120 с;
- при толщине рабочего полотна 10 мм в течение 180 с.
Фактическое время насыщения рабочего полотна толщиной 10 мм водой
на начальной стадии испытаний определяется шириной первого пика на графи-
ках, показанных на рис. 3.17, и составило 160 с, что меньше времени, по исте-
чении которого наступает предел огнестойкости по критерию потери теплоизо-
лирующей способности при условии отсутствия воды. Остальные пики связаны
с регулировкой расхода подаваемой из водопровода воды с целью отсутствия ее
вытекания в нижней части рабочего полотна при сохранении его теплоизоли-
рующей способности.
Время насыщения рабочего полотна толщиной 5 мм составило 112 с.
Уменьшение времени в этом случае обусловлено способностью более тонкого и
гибкого рабочего полотна образовывать зазор в зоне контакта с корпусом под
давлением находящейся внутри него воды.
Данное явление целесообразно использовать в конструкции опытного об-
разца изделия.
Испытываемая конструкция сохранила свою работоспособность.

3.3. Оценка точности и достоверности математической модели

Основным критерием для оценки точности и достоверности разработан-


ной математической модели является соответствие получаемых результатов
расчетов с данными экспериментальных исследований. Расчеты проводятся при
118

условии соответствия исходных данных параметрам реализованного в испыта-


ниях огневого воздействия.

3.3.1. Отсутствие воды в рабочем полотне

Данная оценка заключается в сравнении определенных расчетом кривых,


изображающих изменение температуры в контрольных точках, показанных на
расчетных схемах (рис. 3.6 и 3.9) с аналогичными данными эксперимента.
Сравнение производится с данными полученными в конкретных опытах, пред-
ставленными на рис. 3.13 и 3.19.
Расчеты выполняли для следующих значений конструктивных парамет-
ров рабочего полотна, испытанного в условиях открытого полигона: высота H =
1,8 м; размер основания B = 1,2 м; продольный размер l = 2,5 м; толщина δ =
0,019 м.
Температура обогревающей среды задавалась в виде зависимости от вре-
мени аппроксимирующей кривую VII на рис. 3.13. Аппроксимирующая зави-
симость приведена на рис. 3.22. Соответствующие эксперименту параметры
аппроксимации равны: t1 = 4 мин., Tf1 = 700 °C, t2 = 23 мин., Tf2 = 870 °C.
Для прочих параметров обогревающей среды были заданы следующие
значения:
- излучательная способность εf = 0,28.
- кинематическая вязкость υf = 0,000174 м2/с [104];
- число Прандтля Pr = 0,58;
- теплопроводность f = 0,109 Вт/мК [104];
- скорость среды vf = 13 м/с.
119

Рис. 3.22. Аппроксимация температуры обогревающей среды у поверхности


рабочего полотна для испытаний в условиях открытого полигона

Значение скорости газовой среды задавали по условию обеспечения


определенного в огневом опыте коэффициента теплоотдачи
αf = 19,4-2,5 Вт/(м2К) при температуре в ядре газового потока равной 1000 °С.
Полученное значение скорости обогревающей газовой среды удовлетворитель-
но согласуется со справочными данными, приведенными в [104].
Теплофизические и структурные характеристики рабочего полотна, опре-
деляемые входящими в его состав исходными материалами, имели следующие
значения:
- плотность промежуточного слоя ρ0 = 105 кг/м3;
- плотность материала волокон промежуточного слоя ρf = 2550 кг/м3 [37];
- теплопроводность материала волокон промежуточного слоя
λfb= 3,7 Вт/мК [37];
- параметр контактного сопротивления волокон Мk = 0,25 [37];
- параметр лучистого теплопереноса θ = 0,00000000015 Вт/м2К4 [37];
120

- начальное значение коэффициента отражения поверхности рабочего


полотна R0 = 0,5.
Результаты расчетов в сравнении с данными экспериментальных иссле-
дований приведены на рис. 3.23.
Из графиков, показанных на рис. 3.23 видно, что максимальные отклоне-
ния результатов расчета от экспериментальных данных не превышают следую-
щих значений:
- для температуры обогреваемой поверхности – 13 %;
- для температуры необогреваемой поверхности (кроме начального
участка) – 10 %;
- для средней температуры защищаемого объекта: на начальном участке –
20 %, на остальном участке – 6 %
- для температуры грунта – 23 %.
На графиках выделяются два характерных временных интервала, харак-
теризующихся разной сходимостью результатов. На временном интервале от 0
до 10 минут огневого воздействия наблюдается достаточно большое отклоне-
ние в результатах расчета температуры необогреваемой поверхности рабочего
полотна от данных эксперимента. Однако, спустя 10 минут, это расхождение
принимает вполне приемлемое значение. Естественно предположить, что
большое отклонение на участке разогрева системы является следствием пуль-
сационного характера воздействия пламени на обогреваемую поверхность
рабочего полотна.
Этой же причиной обусловлены отклонения в расчетных и эксперимен-
тальных кривых, показывающих изменение температуры обогреваемой поверх-
ности рабочего полотна.
Расхождение в результатах расчета и измерения температуры грунта в
значительной степени определяется содержанием в нем воды. О данном факте
свидетельствует наличие характерного изотермического участка в окрестности
температуры 100 °С. Поскольку огневые опыты проводились в условиях
121

открытого полигона, то содержание воды в грунте имело случайный характер,


который не может быть учтен в расчетах с достаточной точностью.

Рис. 3.23. Изменение температуры в контрольных точках системы, описанной


расчетной схемой (рис. 3.6), при огневом воздействии и отсутствии воды в
рабочем полотне

Представленные выше максимальные значения отклонений между


расчетными и экспериментальными кривыми по своему значению не превы-
шают или превышают не существенно границы доверительных интервалов,
полученные при обработке экспериментальных данных. Таким образом, разра-
ботанная математическая модель теплопередачи в системе, образованной
обогревающей средой, противопожарной преградой и защищаемым объектом
при пожаре обладает достаточной для практики точностью и достоверностью.
В расчетах, соответствующих испытанию рабочего полотна противопо-
жарной шторы на огнестойкость в условиях приближенным к стандартным
методикам, температура обогревающей среды задается формулой (1.1).
122

Значения входящих в граничное условие (2.49) и в выражение (2.53) коэффици-


ентов конвективной теплоотдачи αf и αe принимали соответственно равными 29
Вт/(м2К) и 6 Вт/(м2К) [105].
Максимальное отклонение результатов расчета от экспериментальных
данных в данном случае не превышает 10 %.

3.3.2. Водосодержащее рабочее полотно

Данная оценка заключается в сравнении с экспериментальными данными


следующих результатов расчетов:
- распределения времени сушки рабочего полотна по высоте при одно-
кратном насыщении его водой;
- расхода воды при ее подаче в рабочее полотно в непрерывном режиме.
В дополнение к представленным в предыдущем параграфе исходным
данным задаются следующие характеристики, определяющие массоперенос
воды и водяного пара в капиллярно-пористой среде рабочих полотен испытан-
ных в условиях открытого полигона и в печи:
- содержание воды в заполнителе, соответствующее состоянию насыще-
ния wmax , содержание адсорбционной влаги wa, высота капиллярного поднятия
воды при t = 100 °C hk и коэффициент проницаемости для воды при t = 100 °C kp
задаются согласно разделу 3.2.1.
- коэффициент вдува пара в пограничный слой омывающего обогревае-
мую поверхность горячего газа ηv = 0,2.
Результаты расчетов в сравнении с данными экспериментальных иссле-
дований приведены на рисунках 3.24 – 3.26.
Из графиков, показанных на рисунках 3.24 и 3.25 видно, что максималь-
ные отклонения результатов расчета от экспериментальных данных не превы-
шают следующих значений:
- для температуры обогреваемой поверхности – 5 %;
123

- для времени сушки рабочего полотна: верхней части – 19 %, в середине


– 14,3 %, в нижней части – 36,4 %.
Следует отметить, что отклонения результатов для верхней и нижней ча-
сти рабочего полотна не выходят за границы области значений эксперимен-
тальных данных. Таким образом, результаты расчета согласуются с экспери-
ментальными данными с удовлетворительной для практики точностью.
На величину отклонения расчетного значения времени сушки в верхней
части рабочего полотна влияет локальное уменьшение толщины под действием
собственного веса в зоне перекладины несущего каркаса.
Значительное отклонение результатов расчета времени сушки в нижней
части рабочего полотна от экспериментальных данных обусловлено завершени-
ем сушки на 32-ой минуте на 80 % его площади. В связи с этим сушка рабочего
полотна в зоне капиллярного поднятия воды, отличающейся неизменным со-
стоянием насыщения за фронтом испарения, осуществлялась с двух сторон.

Рис. 3.24. Зависимость от времени температуры обогреваемой поверхности


рабочего полотна в процессе сушки:
1 – вблизи поверхности грунта; 2 – в середине; 3 – в крайней верхней точке;
4 – данные эксперимента (в центре рабочего полотна)
124

Рис. 3.25. Распределение времени сушки рабочего полотна по его высоте:


1 – результат расчета; 2 – область значений результатов экспериментов;
3 - математическое ожидание результатов экспериментов

а) б)
Рис. 3.26. Конфигурация фронта испарения по толщине и высоте рабочего
полотна при непрерывной подаче воды в испытаниях в условиях
открытого полигона (а) и приближенным к стандартным методикам (б):
1– при расходе воды, зафиксированном в эксперименте; 2 – при оптимальном
расходе воды
125

Избыточность расхода подаваемой в непрерывном режиме воды при


испытаниях в условиях открытого полигона объясняется различием в распреде-
лениях толщины сухого слоя по высоте рабочего полотна, рассчитанных при
двух значениях расхода воды: зафиксированном в эксперименте и оптимальном
(рис. 3.26 а).
При испытаниях на огнестойкость, проведенных в печи,
зафиксированный в стационарном режиме расход воды был близок к
оптимальному (рис. 3.26 б).
Отклонения результатов расчета подаваемой в рабочее полотно противо-
пожарной шторы воды от значений, полученных в испытаниях на огнестой-
кость в условиях стандартного температурного режима, не превышают 10 %.

3.4. Выводы по главе 3

1. Разработана методика экспериментального определения коэффициента


проницаемости и высоты капиллярного поднятия воды, основанная на измере-
нии во времени массы насыщенного водой образца структуры рабочего полотна
при удалении из него воды под действием силы тяжести.
2. Для структур рабочего полотна с внутренним слоем, сформированным
из серийно выпускаемых материалов, экспериментально определены характе-
ристики массопереноса воды под действием силы тяжести: содержание воды в
состоянии насыщения (wmax); содержание адсорбционной влаги (wa); коэффици-
ент проницаемости (kp) и высота капиллярного поднятия воды (hk), которые
соответственно составили:
- для структуры с внутренним слоем из базальтоволокнистого материала
МБОР-5 (плотность 100 кг/м3, средний диаметр волокон 2 мкм): 5,68 кг/кг,
1,06 кг/кг, kp = 1,74·10-10 м2, hk = 0,36 м;
126

- для структуры с внутренним слоям из кремнеземного материала ИПП-


КВ (плотность 150 кг/м3, средний диаметр волокон 8 мкм): 5,7 кг/кг, 1,05 кг/кг,
kp = 2,61·10-10 м2, hk = 0,28 м.
3. В связи с отсутствием в России стандартных методик и опыта проведе-
ния испытаний на огнестойкость орошаемых водой строительных конструк-
ций, выполняющих функции противопожарной преграды, разработана методи-
ка экспериментальных исследований процессов тепломассопереноса в рабочем
полотне и в системе образованной обогревающей средой, противопожарной
преградой и защищаемым объектом при пожаре в условиях открытого полиго-
на.
4. На основе опыта полученного в экспериментальных исследованиях
процессов тепломассопереноса в рабочем полотне и в системе образованной
обогревающей средой, противопожарной преградой и защищаемым объектом
при пожаре в условиях открытого полигона разработана методика испытаний
противопожарных штор на огнестойкость в условиях стандартного температур-
ного режима.
5. Результаты расчета количественно и качественно удовлетворительно
согласуются с экспериментальными данными, что свидетельствует о достаточ-
ной точности и достоверности разработанной математической модели, алго-
ритмов и программ и их пригодности для инженерных расчетов конструкций
противопожарных штор и укрытий.
6. Не содержащее воду рабочее полотно толщиной 5– 0 мм сохраняет
теплоизолирующую способность в течение 2 – 9 минут. При этом противопо-
жарное укрытие способно сохранять огнестойкость защищаемого оборудования
в течение десятков минут.
7. Предел огнестойкости содержащего воду рабочего полотна физически
не ограничен.
127

8. Испытания на огнестойкость подтвердили работоспособность приня-


тых в опытных образцах противопожарных штор и укрытия следующих техни-
ческих решений:
- конструктивного исполнения рабочего полотна;
- конструктивного исполнения направляющих элементов противопожар-
ной шторы;
- способность рабочего полотна насыщаться водой и распространять ее
под действием силы тяжести с требуемым расходом при одностороннем воз-
действии обогревающей среды пожара, в том числе при вертикальной ориента-
ции;
- возможность выхода водосодержащего рабочего полотна при пожаре на
стационарный режим и обеспечения отсутствия пролива воды в количестве
способном нанести заметный ущерб конструкциям и содержимому в защищае-
мой части здания;
- отсутствие распространения существенного количества пара в защища-
емую часть здания.