PREN ≥ 36 1.

4462 (URANUS 45N+)

нержавеющая аустенитно-ферритная сталь «дуплекс» с никелем и
молибденом
Обозначение по другим нормам
EN 10088-3: 1.4462 / X2CrNiMoN 22-5-3
AISI: -
DIN: 1.4462
ASTM: A182 F51
BS: 318 S13
JIS: 329 J3L
AFNOR Z3CND 22-05 Az
SIS: 2377
UNS: S 31803
SAF: 2205
ГОСТ: ≈ 08Х22Н6Т (ЭП53); 03Х22Н5АМ2; 03Х24Н6АМ3 (ЭИ130)
Химический состав в %:
Cu
Сталь C Si Mn P S N Cr Mo Ni
max
1.4462
≤ ≤ 0,10 21,0 2,5 4,5
EN 10088-2, ≤ 0,03 ≤ 1,0 ≤ 2,0 - -
0,035 0,015 0,22 23,0 3,5 6,5
1995
08Х22Н6Т
Ti
(ЭП53) ≤ ≤ 21,0 2,5 5,3
≤ 0,08 ≤ 0,8 ≤ 0,8 - - 5xC
ГОСТ 5632- 0,035 0,025 23,0 3,5 6,3
– 0,65
72
03Х22Н5АМ2 21,0 2,5 4,5
< 0,03 < 1,0 < 2,0 < 0,03 < 0,02 - - -
(ТУ) 23,0 3,5 5,5
Ce≤0,1
03Х24Н6АМ3
Zr≤0,1
(ЭИ130) 1,0 ≤ 0,05 23,5 2,5 5,8 (Al+Ti)
≤ 0,03 ≤ 0,4 ≤ 0,02 0,03
ТУ 14-1-3880- 2,0 0,035 0,15 25,0 3,5 6,8 ≤0,1
84

Сортамент:
• Квадратная непрерывнолитая заготовка: 138 мм, 150 мм, 205 мм, 265 мм
• Прямоугольная непрерывно-литая заготовка: 475х340 мм
• Сортопрокатная квадратная заготовка: 50 – 320 мм
• Круглая катанка: 4,5 – 32 мм
• Шестигранная катанка: 12,4 – 28 мм
• Г/к круг: 7 – 250 мм
• Г/к квадрат: 50 – 160 мм
• Г/к шестигранник: 2 – 57 мм
• Калиброванный круг: 0,8 – 130 мм
• Калиброванный квадрат: 2 – 50 мм
• Калиброванный шестигранник: 2 – 55 мм
• Круглая проволока: 13 мкм – 22 мм
• Профильная проволока: 1 – 60 мм2
• Кованый круг: 65 – 700 мм
• Кованый квадрат: 50 – 750 мм

Допуски: h7 – h8 – h9 – h10 – h11.

ООО «ШМОЛЦ+БИКЕНБАХ», Москва, ул. Подольских Курсантов, 34,

Тел.: (495) 641 23 24, 384 68 82, Факс (495) 662 88 01
WEB: www.schmolz-bickenbach.ru, E-mail: Moscow@schmolz-bickenbach.ru
1 из 7
PREN ≥ 36 1.4462 (URANUS 45N+)
Особые варианты поставок:
UGI® 4462 = стандартная марка стали согласно DIN EN (Ø ≤ 130 мм).
UGI® HQ4462 / UGI® H 4462 = марка стали для производства крепежа методом холодной высадки,
поставляется в форме катанки и проволоки.
REMANIT® 4462 = стандартная марка стали согласно DIN EN (Ø ≥ 130 мм).
Общие свойства:
Коррозионная стойкость: *****
Механические свойства: *****
Ковкость: ***
Свариваемость: ****
Обработка резанием: *
Особые свойства:
Ферромагнитная сталь.
Применяется до + 280°C.
Применяется до - 50°C
Возможны более низкие температурные диапазоны по согласованию с поставщиком.
Возможные виды обработки для стандартного исполнения:
На автоматических линиях: нет
Обработка со снятием стружки: да
Свободная ковка и горячая штамповка: да
Холодное деформирование: да
Холодная высадка: относительно (лучше всего в специальном исполнении)
Полирование: да
Основные области применения:
Строительная промышленность
Химическая промышленность
Нефтяная промышленность
Электроника
Пищевая промышленность
Машиностроение
Оффшорное строительство
Судостроение

ООО «ШМОЛЦ+БИКЕНБАХ», Москва, ул. Подольских Курсантов, 34,

Тел.: (495) 641 23 24, 384 68 82, Факс (495) 662 88 01
WEB: www.schmolz-bickenbach.ru, E-mail: Moscow@schmolz-bickenbach.ru
2 из 7
PREN ≥ 36 1.4462 (URANUS 45N+)
Структура
Структура стали 1.4462 состоит на 50% из аустенита и 50% феррита. Присутствующий в стали азот не
только повышает коррозионную стойкость, но и стабильность структуры, особенно в зонах теплового
воздействия.
На диаграмме видно, что первоначально структура стали
полностью ферритная. Аустенитная фаза начинает
формироваться при резком охлаждении.

Присутствующий в стали азот стабилизирует гамму-фазу.

Диаграмма превращения для двухфазных сталей

«супердуплекс» (1.4362, 1.4462 и 1.4507) показывает, что
механические свойства или коррозионная стойкость
формируются при достижении двухфазной структуры. В
частности диаграмма определяет низкий температурный
диапазон ферритного поля. Кривые на диаграмме
превращения в основном зависят от присутствующего в
стали молибдена, хрома и вольфрама.

Диаграмма непрерывного охлаждения показывает

преобразование интерметаллических фаз в стали
1.4507/52N+, и более лёгкое преобразование в стали
1.4462/45N+ при жёстком контроле скорости охлаждения.

ООО «ШМОЛЦ+БИКЕНБАХ», Москва, ул. Подольских Курсантов, 34,

Тел.: (495) 641 23 24, 384 68 82, Факс (495) 662 88 01
WEB: www.schmolz-bickenbach.ru, E-mail: Moscow@schmolz-bickenbach.ru
3 из 7
PREN ≥ 36 1.4462 (URANUS 45N+)
Термообработка и механические свойства при комнатной температуре 20°C:
Закалка с отпуском: закалка при 1050 – 1100 °С с последующим резким охлаждением на воздухе или воде.

Режим т/о Диам., мм Предел Предел Работа Твёрдость,

Относительное
прочности текучести удара KCV, НВ
удлинение А5%
Rm Н/мм2 Rp0,2 Н/мм2 Дж
1.4462 EN 10088-3, 1995 для г/к прутка, обточенного, k13
Закалка с 650 – 880* ≥ 450 ≥ 25 ≥ 100 < 270
≤ 160
отпуском
1.4462 EN 10088-3, 1995 для х/т прутка со спец.отделкой поверхности
≤ 10 850 – 1150 ≥ 650 ≥ 12 -
10 < Ø ≤ 16 850 – 1150 ≥ 650 ≥ 12 -
Закалка с
16 < Ø ≤ 40 650 – 1000 ≥ 450 ≥ 15 100
отпуском
40 < Ø ≤ 63 650 – 1000 ≥ 450 ≥ 15 100
63 < Ø ≤ 160 650 – 880 ≥ 450 ≥ 25 100
1.4462 EN 10088-3, 1995 для проволоки (2Н) после закалки с отпуском и нагартовки
+С800 800 – 1000
+С900 900 – 1100
+С1000 1000 – 1250
+С1100 1100 – 1350
Ø ≥ 0,05
+С1200 1200 – 1450
+С1400 1400 – 1700
+С1600 1600 – 1900
+С1800 1800 – 2100
1.4462 EN 10088-3, 1995 для проволоки (2D).
После дрессирования (т.е. уменьшения площади сечения менее чем на 5%) максимальный предел прочности может
лежать на 50 МПа выше.
0,5 < Ø ≤ ≤ 1050 ≥ 20
1,00
Закалка с
1,0 < Ø ≤ 3,0 ≤ 1000 ≥ 20
отпуском и
3,0 < Ø ≤ 5,0 ≤ 950 ≥ 25
нагартовка
5,0 < Ø ≤ ≤ 900 ≥ 25
16,0
08Х22Н6Т (ЭП53) по ГОСТ 5632-72 после закалки с отпуском
Закалка с > 600 ≥ 350 > 20
отпуском
03Х24Н6АМ3 (ЭИ130) по ТУ 14-1-3880-84 после закалки с отпуском
Закалка с > 690 > 390 > 25 KCU
отпуском > 58,8

ООО «ШМОЛЦ+БИКЕНБАХ», Москва, ул. Подольских Курсантов, 34,

Тел.: (495) 641 23 24, 384 68 82, Факс (495) 662 88 01
WEB: www.schmolz-bickenbach.ru, E-mail: Moscow@schmolz-bickenbach.ru
4 из 7
PREN ≥ 36 1.4462 (URANUS 45N+)
Минимальные значения предела текучести Rp0,2 для стали 1.4462 при повышенных температурах
после закалки с отпуском

100°C 150°C 200°C 250°C

Rp0,2 360 335 315 300

Механические свойства при повышенных Диаграмма холодного упрочнения:

температурах (холодная протяжка в 7 проходов с Ø 7,6 мм в Ø
4,01 мм)
Предел текучести Rp0,2 Н/мм2

Предел прочности Rm Н/мм2

Относительное сужение Z %
Температура испытаний °C Деформация %

Физические свойства:

Удельный вес при t = 20°C: 7800 кг/м3

Плотность: 7800 кг/м3
Удельное электрическое сопротивление при t = 20°C: 800 µΏ.мм
Теплопроводность: 14 Вт/м. °C
Удельная теплоёмкость при 20°C (Дж/кг K): 500
Магнитная восприимчивость: низкая
Модуль эластичности (Юнга) при 20°C: 200 ГПа
Магнитная восприимчивость: низкая
Поле насыщения Тл: 0,55
Напряжённость коэрцитивного магнитного поля Нс: 700
Относительная проницаемость: 40
Остаточная намагниченность Тл: 0,04
Средние коэффициенты теплового расширения: 20 - 100 °C 13,0 • 10-6 м/м * °C
20 - 200 °C 13,5 • 10-6 м/м * °C
20 - 300°C 14,0 • 10-6 м/м * °C

ООО «ШМОЛЦ+БИКЕНБАХ», Москва, ул. Подольских Курсантов, 34,

Тел.: (495) 641 23 24, 384 68 82, Факс (495) 662 88 01
WEB: www.schmolz-bickenbach.ru, E-mail: Moscow@schmolz-bickenbach.ru
5 из 7
PREN ≥ 36 1.4462 (URANUS 45N+)
Коррозионная стойкость:
Сталь 1.4462 отличается высокой коррозионной стойкостью в кислотных средах, особенно в фосфорной и
органической кислотах, а также в хлористых средах. Коррозионная стойкость выше, чем у стали стали
1.4404. Благодаря двухфазной структуре эта сталь значительно превосходит аустенитные стали, так как не
подвержена межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию.

Общая коррозия
Сталь 1.4462/URANUS 45N+ обладает лучшей стойкостью к общей коррозии, которая выше чем у стали
1.4404/316L/(03Х17Н13М2; 04Х17Н13М2; 03Х17Н14М3) и сравнима со стойкостью супераустенитной стали
1.4539/904L/(06ХН28МДТ).

Питтинговая (оспенная) коррозия

Сталь Индекс коррозионной стойкости PREN

1.4404/316L/(03Х17Н13М2; 04Х17Н13М2; 03Х17Н14М3) ≥ 23
URANUS 45N ≥ 33
URANUS 45N+ ≥ 36
1.4539/904L/(06ХН28МДТ) ≥ 32

Стойкость к питтинговой (оспенной) и щелевой

коррозии варьируется у различных марок сталей
«дуплекс». Для определения стойкости сталей к
оспенной и щелевой коррозии недостаточно
учитывать общий индекс PRE, а следует
использовать более достоверные показатели.
Стойкость к питтинговой и щелевой коррозии
также выражается температурой, при которой
появляются первые признаки щелевой коррозии.
Для этого нержавеющие стали испытываются в
растворе 6% FeCl3+1%HCl согласно ASTM G48А
и G78. Результаты тестов показывают, что
стойкость сталей супердуплекс выше, чем у
супераустенитных сталей.

Коррозионное растрескивание
Благодаря своей двухфазной структуре сталь 1.4462 значительно превосходит по своей стойкости к коррозионному
растрескиванию классические аустенитные стали (в хлорсодержащих средах при t ≤ 280°C).

Межкристаллитная коррозия
Сталь 1.4462 обладает стойкостью к межкристаллитной коррозии как в состоянии поставки после закалки с
отпуском, так и после сваривания.

Ковкость:
Данная сталь очень чувствительна к термошоку. Поэтому рекомендуется медленное нагревание до
температуры 1200°C, чтобы потом ковать в диапазоне 1200 – 900 °C. После этого необходимо провести
охлаждение на воздухе.

Свариваемость:
Как и все двухфазные стали «дуплекс» сталь 1.4462 сложно сваривается. Диапазон оптимальных условий
для обработки очень узок, а работа при неподходящих условиях приводит к нежелательным результатам.
Если все условия соблюдаются, то свариваемость отличная. Рекомендуется проводить сварку 1 – 3 кДж/мм,
так как это приводит к лучшему распределению фаз в зоне сварки. Что в свою очередь влияет на улучшение
механических свойств наплавленного металла.

ООО «ШМОЛЦ+БИКЕНБАХ», Москва, ул. Подольских Курсантов, 34,

Тел.: (495) 641 23 24, 384 68 82, Факс (495) 662 88 01
WEB: www.schmolz-bickenbach.ru, E-mail: Moscow@schmolz-bickenbach.ru
6 из 7
PREN ≥ 36 1.4462 (URANUS 45N+)
Обрабатываемость резанием:

Как и все двухфазные стали, сталь 1.4462 обрабатывается резанием с некоторыми трудностями, что
обусловлено прочностными свойствами. Наиболее оптимальные параметры резанием находятся в более
узком диапазоне, чем у аустенитных сталей. Для обработки резанием рекомендуется использовать режущие
пластины из твёрдосплавного материала с покрытием или металлокерамический инструмент.
Рекомендованные скорости резания:

Операция Инструмент Смазка Параметры

Глубина, Скорость 1.4539/904L/ 1.4462/45N+
мм подачи (06ХН28МДТ) (03Х22Н5АМ2)
инструмента, Скорость обработки, Скорость обработки,
мм м/мин. м/мин.
Токарная Быстрорежущий СОЖ 6 0,5 6 – 11 15 – 20
обработка инструмент 3 0,4 9 – 14 23 – 28
1 0,2 15 – 20 30 – 35
Инструмент с СОЖ 6 0,5 25 – 35 75 – 85
карбидной или 3 0,4 45 – 55 90 – 100
вставкой масло 1 0,2 65 – 70 110 – 120
Отрезные Быстрорежущий СОЖ Ширина Скорость Скорость обработки, Скорость обработки,
операции инструмент полотна подачи м/мин. м/мин.
инструмента,
мм
1,5 0,03 10 – 13 23 – 28
3 0,04 11 – 14 24 – 29
6 0,05 12 – 15 25 – 30
Сверление Быстрорежущий СОЖ Диаметр Скорость Скорость обработки, Скорость обработки,
инструмент сверла подачи м/мин. м/мин.
инструмента,
мм
1,5 0,25 6 – 10 10 – 14
3 0,06 7 – 11 11 – 15
6 0,08 7 – 11 11 – 15
12 0,10 7 – 11 11 – 15
Фрезерование, Быстрорежущий СОЖ 0,05/0,10 10 – 20 12 – 22
профилирование инструмент

ООО «ШМОЛЦ+БИКЕНБАХ», Москва, ул. Подольских Курсантов, 34,

Тел.: (495) 641 23 24, 384 68 82, Факс (495) 662 88 01
WEB: www.schmolz-bickenbach.ru, E-mail: Moscow@schmolz-bickenbach.ru
7 из 7