QUALIDADE NA

CONSTRUÇÃO CIVIL
ASPECTOS GERAIS
Projeto – deve ser executado para que sejam atingidos
os: Qualidade, Padrões de Prazo e Custo.
Qualidade deve ser previamente estabelecida – Especificações
Técnicas e de Acabamento.

 Prazo de Execução é determinado por:

• Atividades a serem executadas;
• Dar seqüência lógica das atividades;
• Interrrelacionamento das atividades;
• Metodologia dos processos de execução;
• Disponibilidade dos recursos necessários (material, M.O.,
equipamentos).
ASPECTOS GERAIS
 Custo
• Mesmos fatores do prazo de execução;
• Disponibilidade de recursos financeiros;
• Retroalimenta o prazo de execução.

Qualidade – 2º Plano
Atualmente dá-se ênfase:
• Aos materiais acabados e isto ligado às especificações deficientes;
• O consumidor ou o usuário não são considerados, pelo extremo
imediatismo;
• Ao custo acarretado pela não qualidade => coberto pela ampla margem
de lucro;
• A não qualidade é o elevado custo de manutenção do produto, durante
a sua vida útil.
Definição de Qualidade
“É a totalidade das características de um produto/serviço
que permitam satisfazer as necessidades explícitas e
implícitas dos seus usuários”.
Então, com este conceito de qualidade pode haver:
-Desperdício de matéria prima;
-Risco à saúde ou à segurança dos operários;
-Contaminações ou outros processos degenerativos da natureza.

NORMAS
Constituem Guias – saber exatamente o quê está sendo feito, para que
serve, por que deve ser feito da maneira indicada.

ISO – INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR

STANDARDIZATION
Qualidade na construção civil sofre influencia:
• Cunho Cultural
• Psicológico
• Social
•Econômico

Empresas de Construção Civil no Brasil – Gestão da

Qualidade – são decorrentes da Imposição Contratual, do Governo.
Mas deve-se considerar que para haver Sistema de Qualidade:
• As empresas devem ter uma estrutura organizacional apropriada para
implementar a Gestão da Qualidade;
• Definição das responsabilidades dos funcionários da empresa;
• Elaboração e aplicação dos procedimentos e a destinação de recursos
para implantar a qualidade.
Há que se considerar - Política de Qualidade, onde os

Objetivos da empresa em relação à qualidade devem ser

assimilados pela alta direção.

Gurus da Qualidade

• DEMING (1950): qualidade do produto como máxima utilidade

para o consumidor;
• FEIGENBAUM (1951): qualidade como o perfeito contentamento
do usuário;
• JURAN (1954): qualidade como satisfação das necessidades do
cliente;
• ISHIKAWA (1964): qualidade efetiva é a que realmente traz
satisfação ao consumidor;
• FEIGENBAUM (1961): qualidade como a máxima aspiração do
usuário.
EVOLUÇÃO HISTÓRICA DA GESTÃO DA QUALIDADE
14 Princípios de Deming
1. Estabelecer constância de propósitos com melhoria contínua da
qualidade;
2. Não aceitar como inevitáveis os atrasos, erros, materiais e mão-de-obra
defeituosos;
3. Não depender da inspeção em massa;
4. Não selecionar fornecedores apenas pelo menor preço;
5. Encontrar os problemas e descobrir suas causas;
6. Adotar métodos modernos de treinamento no trabalho;
7. Adotar métodos modernos de supervisão;
8. Afastar o medo e favorecer o trabalho eficiente;
9. Eliminar barreiras interdepartamentais;
10. Eliminar metas numéricas, cartazes e rótulos pedindo maiores níveis de
produtividade, indicando métodos e idéias para isso;
11. Eliminar padrões de trabalho derivados de metas numéricas;
12. Educar e treinar todos os empregados, eliminando barreiras e fazendo
com que as pessoas se orgulhem do seu trabalho;
13. Reciclar o pessoal, proporcionado-lhe novos conhecimentos e novas
técnicas;
14. Criar na alta administração uma estrutura que garanta cotidianamente a
aplicação dos 13 pontos citados anteriormente.
14 Princípios de Deming abrangem o desenvolvimento e a
gestão da qualidade
Qualidade de um produto ou da prestação de serviços não deve ser
pensada como um simples controle da produção.

Há necessidade de perfeita organização para a qualidade:

- Integração entre as pessoas e departamentos;
- Motivação;
- Preparação técnica.

É importante que todas as empresas tenham ações continuadas:

Planejamento; Execução; Controle e Realimentação.

Setores não dependem das tecnologias e sim:

- Racionalização dos processos;
- Economia de insumos;
- Desenvolvimento do produto / serviço (projetos compatibilizados);
- Otimização da qualidade.
 Riscos para produtores e para o consumidor da
colocação no mercado de produtos não
conformes.
Para a empresa Para o cliente
 Perda da imagem ou  Saúde e segurança das pessoas
reputação  Insatisfação com bens e serviços
RISCOS  Perda do mercado  Perda de confiança
 Queixas, reclamações
 Responsabilidade civil
 Desperdício de materiais  Substituição de produtos
 Desperdício de recursos defeituosos, com pequena
humanos (retrabalho, durabilidade
reprocessamento, etc.)  Elevação dos custos com
 Reposição de produtos operação, manutenção e reparos
defeituosos  Tempo despendido com
CUSTOS  Despesas processuais reposições, reclamações, etc.
 Diminuição da lucratividade  Atraso de cronograma
global
 Lucros cessantes
 ORGANIZAÇÃO DO SISTEMA DE QUALIDADE

Sistema – CONJUNTO DE PROCEDIMENTOS.

O QUE FAZER
COMO FAZER
QUANDO FAZER COMO VERIFICAR

RESPONSABILIDADES
QUEM FAZ

RECURSOS
COM QUE FAZER
 ATIVIDADES NA CONSTRUÇÃO CIVIL COM QUALIDADE

As atividades desenvolvidas na Construção Civil, para buscar a

qualidade, deve-se ter em mente:

- Conscientização
-> entender a política da empresa
-> ferramentas para identificar os problemas e as falhas e analisar
os processos.

- Entendimento do processo
--> etapas construtivas, materiais, fornecedores, clientes, etc.

-Resolução de problemas e tomada de decisão.

Para todas as atividades sejam de escritório ou
de obras deve-se fazer:

Gerenciamento das Rotinas

a)Ciclo PDCA
b)As seis perguntas 5W2H
c)Os 5 S – Cinco Sensos

Essas formas de gerenciamento permitem que se visualize

onde deve haver novo planejamento, como executar e maior
controle. Para atingir estas rotinas faz-se uso das
ferramentas da qualidade.
 Ciclo PDCA
Definir metas

PLANEJAR - P
AÇÃO - A

Atuar corretiva
Definir os métodos
A P para operacionalizar
as metas

Educar e treinar

C D

CHECAR - C DESENVOLVER - D
Executar a tarefa/
Coletar dados
Verificar os
resultados da
tarefa executada
 CICLO PDCA
Metodologia de trabalho – para cada etapa do processo produtivo
PLANEJAR - P
•Estabelecer um plano que pode ser um cronograma, um gráfico ou um
conjunto de padrões;
•Metas podem ocorrer durante o plano.

DESENVOLVER / EXECUTAR - D
•Executar a tarefa exatamente como no plano e coleta de dados para
verificação do processo;
•Educar e treinar trabalho decorrente do plano.

CHECAR – C
• Comparar os dados coletados na execução, compara-se a meta
realizada com a planejada.
 CICLO PDCA
ACÃO - A
• Atuação corretiva sobre as etapas onde foi detectado o desvio;
•Aprimorar o processo buscando atingir outros padrões, para que o
problema nunca volte a ocorrer;
• Atuação é metódica.

5W2H
As 7 perguntas:
-What? = O que?
- Why?= Por que?
- Who? = Quem?
- When? = Quando?
- Where? = Onde?
- How? = Como?
- How much? = Quanto custa?
 5S – Cinco Sensos
1. Senso de Utilização – Seiri
Utiliza os recursos disponíveis, evitando excessos, desperdícios e má
utilização.
- Liberação de espaços;
- Reaproveitamento de recursos;
- Distribuir/racionalizar excesso de pessoal;
- Combate à burocracia;
- Diminuição de custos.

2. Senso de Ordenação – Seiton

Leiaute das instalações e postos de trabalho, guarda de materiais,
arquivos.
- Estabelecimento de excelente comunicação visual;
- Economia de tempo;
- Diminuição do cansaço físico por movimentação desnecessária.
 5S – Cinco Sensos
3. Senso de Limpeza – Seisou
Eliminar qualquer traço de sujeira.
- Bem-estar pessoal;
- Manutenção dos equipamentos;
- Prevenção de acidentes;
- Causa boa impressão aos clientes.

4. Senso de Saúde – Seiketsu

Manter as condições de trabalho, físicas e mentais, ter
funcionários cumprindo os procedimentos de segurança.
- Local de trabalho agradável;
- Ausência de acidentes;
- Economia no combate a doenças (preventivo);
- Funcionários saudáveis e bem dispostos.
 5S – Cinco Sensos
5. Senso de Autodisciplina – Shitsuke
Ter funcionários comprometidos, cumprindo rigoroso padrões
éticos, morais e técnicos.
- Previsibilidade dos resultados;
- Auto-inspeção e autocontrole;
- Melhoria contínua a nível pessoal e organizacional.

As 7 Ferramentas do Controle da Qualidade são recursos a

serem utilizados na aplicação da Metodologia de Solução de
Problemas.

Problemas – é a diferença entre o resultado desejável e o

resultado real de um trabalho.
Solução de Problema – é todo e qualquer esforço feito para
eliminar esta diferença.
 Fundamental para Solução de Problemas
a) Ter vontade;
b) Ter a determinação de que o problema pode ser solucionado;
c) Ter modéstia e humildade;
d) Ser organizado e disciplinado;
e) Buscar equilíbrio com o custo;
f) Enfatizar o local de trabalho e objeto real;
g) Acumular experiências;
h) Raciocinar em grupo.

Qualidade de um bom solucionador de problemas:

- Pessoa que aprende com os fatos;
- Pessoal com entusiasmo destemido;
- Pessoa com personalidade e determinação;
- Pessoa com grande conhecimento e habilidade técnica específica;
- Pessoa capaz de ouvir e conversar com os outros;
- Pessoa que considera o ponto de vista dos outros e promove
cooperação e consenso.
 Como Levantar Problemas
1. Determinar quais são os problemas.
2.Como podem ser conduzido?
a) Coordenação reúne a equipe e reflete sobre o conceito de
problema;
b) Distribui papel para cada membro da equipe;
c) Cada pessoa escreve um problema, em cada papel;
d) Recolher o papel, discutir um a um, separando as causas e
problemas;
e) Repetir os procedimentos b e d;
f) Priorizar ou selecionar os problemas dos mais fáceis até o mais
difíceis de serem solucionados.

 Os problemas de um setor devem ser trabalhados em inter-

setores.
 Mandamentos da Solução de Problemas

1. Ter consciência dos problemas;

2. Deverá entender as condições reais por meio de dados;
3. Usar métodos de Gerenciamento meticulosamente e
efetivamente;
4. Trabalhar, fazendo o máximo uso da tecnologia, experiência e
intuição;
5. Seguir cuidadosamente o passo-a-passo a Metodologia de
Solução de Problemas;
6. Analisar completamente as causas e não demorar para agir;
7. Concentrar na imaginação e inovação;
8. Ser persistente e sem desencorajar, trabalhe para que o
problema seja eliminado;
9. Prosseguir por meio dos processos de raciocínio de
Gerenciamento.
 7 FERRAMENTAS DA QUALIDADE

1.ESTRATIFICAÇÃO
Diversas maneiras de se agrupar os dados, para possibilitar uma
melhor visualização e avaliação da situação.
Pode ser feita por:
• Tempo, Local, Renda, Empresa, etc.
• Os clientes podem ser divididos por região, profissão, renda, etc.
REGRAS
• Verificar o que acontece em cada uma das parte fragmentadas;
• Propor ações individualizadas para cada uma das partes.
 7 FERRAMENTAS DA QUALIDADE

2.LISTA DE VERIFICAÇÃO
Formulários usados para padronizar e verificar os resultados do trabalho
ou verificar e coletar dados. Para elaborar o formulário usar os 5W2H.
REGRAS
- Os objetivos da verificação (Why – Por que);
- Os itens a serem verificados (What – O que).
-Exemplo:
Tipo de defeito Freqüência Total
Mancha no piso ///// ///// ///// /// 18
Defeito nas fechaduras /// 03
Terminar pintura ///// ///// ///// ///// / 21
 7 FERRAMENTAS DA QUALIDADE
3. GRÁFICO DE PARETO ou CURVA ABC
Mostra a ordem de importância. Muitas vezes um item é responsável
pela maior parte do efeito. Os custos das causas, defeitos, falhas,
reclamação, etc. são mostrados em ordem decrescente.

REGRAS
• Gráfico de barras verticais que associa dados variáveis com dados
na forma de atributos;
• Permite determinar quais os problemas ou assuntos resolver e qual
a sua ordem de prioridade;
• Os dados utilizados são reportados numa Lista de Verificação e
concentra a nossa atenção e esforços para os problemas ou
assuntos de verdadeira importância.
 7 FERRAMENTAS DA QUALIDADE
4. DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO – DIAGRAMA
ESPINHA DE PEIXE ou ISHIKAWA
Mostra sistematicamente as relações entre problemas no trabalho
(Efeito) e suas Causas.
Para cada Problema (Efeito) existem inúmeras categorias de Causas.
Exemplo: Matéria Prima; Equipamentos, Medida, Meio Ambiente,
Mão-de-Obra, Método.
REGRA
• Efeito ou Problema é colocado do lado direito do gráfico;
• Causas são listadas à esquerda do gráfico.
Este diagrama se torna um guia para discussão, mostra o grau de
conhecimento do grupo.
 7 FERRAMENTAS DA QUALIDADE

5. DIAGRAMA DE CORRELAÇÃO
Pontos de um conjunto de dados que compartilham de alguma
dependência são colocados em um gráfico.
Dados podem ser obtidos a partir da ferramenta: Diagrama de
Causa e Efeito. Estudar a possibilidade de relação entre duas
variáveis. Estudar a relação de causa e efeito.
REGRA
•Estabelecer a relação existente e a intensidade entre elas;
•Eixo horizontal representa valores medidos de uma variável;
•Eixo vertical representa os valores de outra variável.
 7 FERRAMENTAS DA QUALIDADE
6. HISTOGRAMA
É um gráfico de barras que é usado para organizar muito dados. É
importante na solução de problemas criar histogramas estratificados para
descobrir áreas de problemas e verificar os resultados.

REGRA
• Eixo horizontal mostra os valores do Efeito (problema), com a região
dividida entre maiores e menores valores.
• Cálculos dos valores médios e desvio padrão;
• Comparações com padrões;
• Comparações entre itens estratificados;
• Entendimento da distribuição de dados.
 7 FERRAMENTAS DA QUALIDADE
7. CARTAS DE CONTROLE E GRÁFICOS
7.1 CARTAS DE CONTROLE
Determina a estabilidade de um processo e para mantê-lo estável.
Registram-se dados de um determinado período de tempo em uma
carta de controle. Busca-se os pontos fora do limite, procurando uma
tendência.
REGRA
• Determina-se uma linha inferior e uma linha superior de controle;
• Utiliza-se método estatístico;
• Retira-se várias amostras durante o processo;
• O controle é através de gráfico de barras.
 7 FERRAMENTAS DA QUALIDADE
7. CARTAS DE CONTROLE E GRÁFICOS
7.2 GRÁFICOS
Quando há mais de dois conjuntos de dados interrelacionados, o
gráfico é utilizado para definir claramente as relações.
REGRA
• Dados devem entendidos em apenas uma olhada.
•O controle é através de gráfico de barras verticais e gráficos de
linhas, etc.
RESUMO DAS 7 FERRAMENTAS DA
QUALIDADE
FERRAMENTA O QUE É QUANDO SE APLICA
ESTRATIFICAÇÃO Diversas maneiras de se agrupar os 1, 2
mesmos dados, para possibilitar uma
melhor avaliação da situação.
FOLHA DE Planilha para facilitar a Coleta de Dados 1, 2, 3, 4, 5
VERIFICAÇÃO
GRÁFICO DE PARETO Diagrama de barras que ordena as 1, 2, 6
ocorrências, da maior para a menor, para
hierarquizar o ataque de problemas.
DIAGRAMA DE CAUSA- Diagrama que expressa a série de causas 3, 4
E-EFEITO de um efeito (problema).
DIAGRAMA DE Gráfico que representa a relação entre duas 3
CORRELAÇÃO variáveis.
HISTOGRAMA Diagrama de barras que representa a 1, 2, 3
distribuição da freqüência de uma
população.
CARTA DE CONTROLE Gráficos com limites de controle que 1, 2, 6
E GRÁFICOS permitem o monitoramento dos processos.
 CICLO PDCA

Conclusão
Identificação do Problema

Observação
1
8 2
Análise do processo
3
Padronização 7
4

Plano de ação

6 5

Verificação
Ação
 GERENCIAMENTO DA MELHORIA
ETAPA FASE OBJETIVO DA FASE
Identificação do Definir claramente o problema e
1
problema reconhecer sua importância.
Investigar as características específicas do
2 Observação problema com uma visão ampla e sob
vários pontos de vista.
3 Análise Descobrir as causas fundamentais.
Conceber um plano para bloquear as
4 Plano de ação
causas fundamentais.
5 Ação Bloquear as causas fundamentais.
6 Verificação Verificar se o bloqueio foi efetivo.
Prevenir contra o reaparecimento do
7 Padronização
problema.
Recapitular todo o processo de solução do
8 Conclusão
problema para trabalhos futuros.
 GERENCIAMENTO DA MELHORIA
As etapas de 1 até a 4 são relacionadas ao P de PLANEJAR
Serão traçadas as ações para atingir todos os objetivos para cada
uma das fases de 1 à 4.

Etapa 5
Desenvolver um treinamento para executar as ações.

Etapa 6
Verificar os resultados e listar os efeitos.

Etapa 7 e Etapa 8
Padronização dos elementos, relacionar os problemas
remanescentes, planejar o ataque aos problemas remanescentes
e reflexão.
 INDICADORES DA QUALIDADE
Medem diretamente os desempenhos relacionados às necessidades
dos clientes.

SATISFAÇÃO DOS CLIENTES

Medem: a eficácia dos processos
Tem foco: nos resultados
Indicam: o que fazer
Ensinam:fazer as coisas certas
Seus índices: grau de aceitação de uma característica.

PADRÃO
Referencial de comparação – com o índice encontrado.