Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
А. Р. Маслов,
А. Г. Схиртладзе
ОБРАБОТКА
ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ
МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ
Учебное пособие
МОСКВА
«ИННОВАЦИОННОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ»
2018
УДК 621.9.06(075)
ББК 34.63
М31
Рецензент
М.П. Козочкин, д-р техн, наук, проф. МГТУ «СТАНКИН»
УДК 621.9.06(075)
ББК 34.63
Введение........................................................................................................................................................................4
Заключение............................................................................................................................................................ 203
Библиографический список........................................................................................................................205
Введение
Особенности резания
труднообрабатываемых материалов
Группа по
Обрабатываемый материал
ISO 513
Р Сталь; стальное литье; ковкий чугун, дающий сливную стружку
М Коррозионно-стойкая сталь мартенситного, аустенитного, фер-
ритного классов; марганцовистые стали; легированный и ковкий
чугун; автоматные стали
K Чугун; отбеленный чугун; ковкий чугун, дающий элементную
стружку; дерево; пластмасса
S Жаропрочные сплавы на железной, никелевой и кобальтовой
основе; титан и титановые сплавы
H Материалы высокой твердости
N Алюминиевые сплавы и другие цветные металлы
Группа
Группа Обрабаты- обрабаты-
резания ваемый ваемости Типовые марки
ISO 513 материал по
VDI 3323
С=0,05…0,25%
Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, 05кп, 08кп, 08пс, 08,
10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20пс, 20, 25,
А11, А12, А20, АС14
С=0,25…0,55%
Углеродистая
Ст4, Ст5пс, Ст6пс, 30, 35, 40, 45, 50.
(нелеги-
2/3 А30, А35, А40, А40Г, А35Е, А45Е, АС40,
рованная)
АС35Г2, АС40Г2
сталь
С=0,55…0,8%
55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, АС12ХН,
АС14ХГН, АС19ХГН, АС20ХГНМ,
АС30ХМ, АС38ХГМ, АС40ХГНМ, У7А,
У8А, У9А, У10А, У11А, У12А, У13А
15Г, 20Г, 25Г, 10Г2, 09Г2, 09Г2С, 15Х,
20Х, 18ХГ, 15ХФ, 20ХФ, 20ХН, 12ХН2,
12ХН3А, 20ХН3А, 20Х2Н4А, 12Х2Н4А,
14Х2Н3МА, 18Х2Н4МА, 15Н2М, 20Н2М,
20ХМ, 18ХГТ, 20ХГР, 20ХНР, 20ХГНР,
P
15ХГН2ТА, 20ХГНТР, 15ХГН2ТА,
20ХГСА, 20ХН4ФА, 30Г, 40Г, 25ХГТ,
25ХГМ, 30ХГТ, 27ХГР, 30Г2, 35Г2, 40Г2,
45Г2, 50Г2, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х,
50Х, 30ХРА, 33ХС, 38ХС, 40ХС, 25ХГСА,
Легированная
6/7 30ХГСА, 35ХГСА, 40ХФА, 40ХГТР,
сталь
40ХН, 45ХН, 50ХН, 30ХН3А, 38ХГН,
30ХГСН2А, 30ХН2МА, 38Х2Н2МА,
40ХН2МА, 40Х2Н2МА, 25Х2Н4МА,
45ХН2МФА, 30Х3МФ, 38ХН3МФА,
36Х2Н2МФА, 34ХН1МА, 60Г, 65Г, 70Г,
14Г2АФ, 18Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД, 80С,
12ГН2МФАЮ, 15ХМ, 30ХМА, 35ХМ,
55С2А, 60С2А, 70С3А, 50ХГА, 55ХГР,
50ХФА, 50ХГФА, 60С2ХА, 70С2ХА,
60С2ХФА, 65С2ВА, 60С2Н2А
Подшип-
— ШХ4, ШХ15, ШХ15ГС, ШХ4РП
никовая сталь
1.1. Обрабатываемость материалов резанием 11
Нормализация
07Х16Н6 1100 120…150 25…35 0,5 1,0
и отпуск
IV. Жаропрочные, жаростойкие, кислотостойкие хромоникелевые, хромоникелемарганцовистые сложнолегированные
стали аустенитного и аустенитно-ферритного классов
ГЛАВА 1. ОСОБЕННОСТИ РЕЗАНИЯ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
10Х11Н20Т3МР
10Х11Н23Т3МР 900 50…60 12…20 0,23 0,45
37Х12Н8Г8МФБ Аустенитизация
и старение
45Х14Н14В2М 790 100…120 20…28 0,40 0,80
Продолжение табл. 1.5
Аустенитизация и
36НХТЮ 1200...1300
старение
ХН60ВТ Аустенитизация 750 40…50 8…12 0,16 0,32
ХН38ВТ
1.2. Классификация труднообрабатываемых сталей и сплавов
740
ХН77ТЮР Аустенитизация и
старение
ХН35ВТЮ 1050 22…28 8…12 0,12 0,24
19
Продолжение табл. 1.5
20
ВЖ36-Л2 800
АНВ-300 950
Аустенитизация
ЖС6К 900...1000 18…20 — 0,05 0,10
и старение
ГЛАВА 1. ОСОБЕННОСТИ РЕЗАНИЯ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
ЖС3ДК 1050
механическая
обработка
VIII. Высокопрочные сплавы
А. Легированные стали
28Х3СНМВФА
Закалка и отпуск 1600 40…65 5…10 0,22 0,44
30Х2ГСН2ВМ
21
Продолжение табл. 1.5
22
7,5 6,0
0,25
—
Nr
— — 0,30…
5,0… 15,0… 0,45
12Х25Н16Г7АР ≤ 0,12 ≤ 1,0 0,02 0,035
7,0 18,0
В
≤ 0,01
33
34 ГЛАВА 1. ОСОБЕННОСТИ РЕЗАНИЯ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
Массовая доля
Марка
сплава C Si Mn Cr Ni Ti Al
Массовая доля
Марка
сплава C Si Mn Cr Ni Ti
элементов, %
S P Прочие
W Mo B Ce Fe
Не более элементы
2,8…
— ≤ 0,05 Основа 0,020 0,030
3,5
2,8…
≤ 0,020 Основа 0,020 0,030
3,5
—
9,0… 4,0…
≤ 0,008 0,015
11,0 6,0
≤ 4,0
4,0… 4,0… 0,3…
≤ 0,01
5,0 5,0 0,7
5,0… 2,0… V
≤ 0,02 0,010
7,0 4,0 0,10…0,50
≤ 0,8 ≤ 5,0
4,5… 5,0… 0,01… V
5,5 6,5 0,02 0,015 ≤ 0,70
4,3… 9,0… Co
≤ 0,02 0,011
6,0 11,5 4,0…6,0
≤ 4,0
4,5… 9,0… ≤ 0,06 ≤ 0,01 —
5,0 11,0
—
2,0…
— — ≤ 3,0 —
2,6
элементов, %
S P Прочие
Al W Mo B Fe
Не более элементы
3,5…4,0 — — ≤ 1,5 0,007 0,015
—
4,5…5,5 7,0…10,0 ≤ 0,1 —
—
5,0…6,0 4,5…5,5 0,02
3,5…4,5 ≤ 2,0
4,3…4,8 — ≤ 0,02 — —
O ≤ 0,02
— 1,5 — — —
N ≤ 0,04
1.12. Химический состав сплавов на титановой основе (VII группа)
36
Б. Дисперсионно-твердеющие стали
Массовая доля элементов, %
Марка сплава S P
C Si Mn Cr Ni Mo Ti Al Со B Zr
Не более
17,5… 4,5… 0,5…
Н18К9М5Т 0,006 0,04 0,05 0,02 0,05 8,5…9,5 0,03 0,06 0,007 0,008
19,0 5,5 0,8
37
1.14. Механические свойства сталей I и II групп
38
620…680 °С
Х12Н2ВМФ
Закалка с 1000 °С в масле
или на воздухе, отпуск при 1200 1000 12 50 3,4…3,1 1050 900 600
560…600 °С
Продолжение табл. 1.14
Характеристики при 20 °С
Марка в, МПа, при температуре, °С
Режим термической обработки в 0,2 5
сплава НВ
МПа % 400 500 600
Аустенитизация при 1050…1150 °С,
охлаждение на воздухе, в масле 510 196 40 55 < 180 — — —
или воде
12Х18Н10Т Аустенитизация при 1130…1160 °С,
охлаждение на воздухе или в воде,
560…660 — — — 400…450 350…420 270…360
старение при 800 °С в течение 10 ч
или при 700 °С в течение 20 ч
Аустенитизация при 1100…1150 °С,
10Х23Н18 охлаждение на воздухе, в масле 500 200 35 50 — — —
или воде
Аустенитизация при 1180 °С,
20Х23Н18 охлаждение в воде, старение при 610…670 — — — 530…550 450 320
800 °С в течение 4 ч
—
Аустенитизация при 950…980 °С,
12Х21Н5Т 700 350 16 45 450…500 300 150…200
охлаждение на воздухе
Нормализация при 925…975 °С,
1.2. Классификация труднообрабатываемых сталей и сплавов
Характеристики при 20 °С
Марка в, МПа, при температуре, °С
Режим термической обработки в 0,2 5
сплава НВ
МПа % 400 500 600
Нормализация при 940…960 °С,
обработка холодом при –70 °С
08Х17Н5М3 1200 850 12 40
в течение 2 ч, старение при
350…380 °С в течение 2 ч
— —
Аустенитизация при 975…1000 °С,
обработка холодом при –70 °С — —
1100 850 12 50
в течение 2 ч, отпуск при
07Х16Н6 350…425 °С
Закалка с 1000 °С, обработка
холодом при –70 °С в течение 2 ч, 1000 — — — 800…1000 430*
отпуск при 400 °С в течение 1 ч
*
в = 430 МПа при температуре 700 °С.
ГЛАВА 1. ОСОБЕННОСТИ РЕЗАНИЯ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
1.16. Механические свойства сталей IV группы
—
Аустенитизация при 950 °С, охлаж- 730...
15Х18Н12С4ТЮ 400 25 40
дение в воде 900
—
Аустенизация при 1050 °С, охлажде-
07Х21Г7АН5 700 370 40 50 450 —
ние на воздухе
Аустенитизация при 1150 °С, охлаж- 790… 520… 390…
12Х25Н16Г7АР 325 40 45 220…190
дение на воздухе 830 590 460
43
1.17. Механические свойства сталей и сплавов V и VI групп
44
4 ч, охлаждение на
воздухе, старение dотп = 740… 680… 210…
ХН35ВТЮ 1050 700 6 8
при 750…800 °С = 3,3…3,6 мм 900 750 250
в течение 16 ч,
охлаждение на
воздухе
Продолжение табл. 1.17
воздухе, старение
при 800 °С в течение
16 ч
45
Продолжение табл. 1.17
46
охлаждение на
воздухе
Продолжение табл. 1.17
Характеристики при 20°С в, МПа, при
Груп- Марка Режим термической температуре, °С
в 0,2 5
па сплава обработки НВ
МПа % 700 800 900
ХН60МВТЮ Аустенитизация
при 1120…1140 °С
в течение 2,5 ч,
охлаждение на
V 1150 750 25 23 241...341 — —
воздухе, старение
при 850 °С в течение
3 ч, охлаждение на
воздухе
ВЖ36-Л2 Первая аусте-
нитизация при
1150 °С в течение —
4 ч, охлаждение
800… 700… dотп = 780... 500...
на воздухе, вторая 3,0…3,5 5…6
870 720 3,3…3,6 мм 820 530
аустинизация при
1080 °С в течение
4 ч, охлаждение на
VI воздухе
АНВ-300 Аустенитизация при
1.2. Классификация труднообрабатываемых сталей и сплавов
воздухе
Окончание табл. 1.17
48
Характеристики при 20 °С
Марка в, МПа, при температуре, °С
в 0,2 5
сплава НВ
МПа % 300 400 450 500
ВТ1-00 295 20 45
ВТ1-0 345 15 40 dотп = 4,2 — — — —
—
ВТ1-2 590…930 8 17
ВТ3-1 930 8 19 27…36 HRC 650 600 580 560
*
ВТ3-1 1450 1400 8 24 44 HRC — — — —
ОТ4 700…900 550…650 12…20 25…55 200…300 440 430 420 390
ОТ4-1 600…750 15 ≥20 dотп = 3,8…4,1 мм — — —
ВТ5 750…960 25 dотп = 3,4…3,9 мм 500 470 — 440
ВТ5-1 800…1000 25 dотп = 3,4…3,8 мм 380…480 370…440
—
ВТ6, 10
950…1000 30 dотп = 3,3…3,7 мм 550 —
ВТ6С — —
ВТ14 1000 35 dотп = 3,4…3,8 мм —
*
1.2. Классификация труднообрабатываемых сталей и сплавов
Диаметр отпечатка
Марка сплава Режим термической обработки в, МПа , % HRC
по Бринеллю, мм
Отжиг — — 3,7…4,1
30Х2ГСН2ВМ Закалка с 930 °С на воздухе, отпуск при
1600 9 — —
200…300 °С, охлаждение на воздухе
Отжиг — — 4,0
38Х3СНМВФА Закалка с 900…920 °С в масле, отпуск при
1700 6 50…52 —
300…400 °С, охлаждение на воздухе
Отжиг — — 3,7…4,0
42Х2ГСНМ Закалка с 950…1000 °С на воздухе, отпуск при
1900 5 — —
250 °С, охлаждение на воздухе
Отжиг — — 4,1
38Х5МСФА Закалка с 1020 °С на воздухе, отпуск при 350 °С,
1950 6 51…54 —
охлаждение на воздухе
Отжиг — — — 4
Закалка с 900…920 °С в масле, отпуск при
1800 6 —
43Х3СНМВФА 300…400 °С на воздухе
Закалка с 1000 °С в масле, отпуск при 200 °С,
2100 6 55…58
охлаждение на воздухе
ГЛАВА 1. ОСОБЕННОСТИ РЕЗАНИЯ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
—
Отжиг 900…1000 18…22 28…32
Закалка с 820 °С на воздухе 1000…1100 14…16 29…33
Н18К9М5Т
Старение при 480 °С в течение 3 ч, охлаждение
2000…2200 8…10 53…54
на воздухе
1.2. Классификация труднообрабатываемых сталей и сплавов 51
Материал режущего
Материал заготовки Форма детали
инструмента
Груп- Последовательность
па Типовая тер- обработки
Быстрорежущая
мическая в, МПа Простая Сложная Твердый сплав
сталь
обработка
Отжиг 600…800 + + + +
Термическая, резанием
+ – + –
I Предварительная реза-
Закалка и отпуск 900...1300
– + + + нием, термическая,
чистовая резанием
Отжиг или
700...1000 + + + +
закалка и отпуск Термическая, резанием
+ – + –
II 700...1400
– + + + Предварительная реза-
Закалка и отпуск
нием, термическая,
1700...1900 + + + + чистовая резанием
Аустенитизация 550...700 + + + +
Термическая, резанием
1.2. Классификация труднообрабатываемых сталей и сплавов
Нормализация 850...1200 + – + –
III Предварительная реза-
Нормализация и
1100 _ + + + нием, термическая,
отпуск
чистовая резанием
Аустенитизация
IV или аустенитиза- 700...1000 + + + + Термическая, резанием
ция и старение
53
Окончание табл. 1.21
54
Материал режущего
Материал заготовки Форма детали
инструмента
Груп- Последовательность
па Типовая тер- обработки
Быстрорежущая
мическая в, МПа Простая Сложная Твердый сплав
сталь
обработка
+ – + + Термическая, резанием
Аустенитизация Предварительная реза-
1050...1350
V и старение – + + + нием, термическая,
чистовая резанием
Аустенитизация 800...900 + + + +
Аустенитизация
и старение (для
VI 800...1100 + + + +
сплава ВХЛ-4 — Термическая, резанием
отжиг)
Отжиг 300...1200 + + + +
+ – + –
VII Закалка и
1500...1500 Предварительная реза-
старение – + + + нием, термическая,
чистовая резанием
Предварительная реза-
ГЛАВА 1. ОСОБЕННОСТИ РЕЗАНИЯ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
Инструментальные материалы
ий
ал ущ
Твердый сплав
ри еж
с алмазоподобным покрытием
те й р
ма ны
ПКА
ь
ал
де
КНБ
И
Оксидная
керамика Смешанная
керамика Кермет с покрытием
Твердый сплав с покрытием
Ультрамелкозернистый
Нитридная твердый сплав с покрытием
керамика
Кермет
Быстрорежущая
Твердый сплав сталь с покрытием
Ультрамелкозернистый
Быстрорежущая
твердый сплав
сталь
Вязкость, изгибная прочность
Рис. 2.1. Классификация и основные свойства
инструментальных материалов
2.1. Быстрорежущие стали 57
HV30.10–2
17,5
1
15,0
2
12,5
3
10,0
4
7,5
5,0
0 200 400 600 T, oC
Рис. 2.2. Зависимость твердости инструментальных материалов
от температуры:
1 — кубический нитрид бора; 2 — режущая керамика; 3 — титанотантало-
вольфрамовые твердые сплавы; 4 — вольфрамокобальтовые твердые сплавы
Виды
инструментов
Фрезы Зуборезные Ножовочные
Метчики, Протяжки,
концевые, насадные, инстру- полотна,
плашки прошивки
дисковые торцевые менты пилы
Р6М5
Р6М5 Р6М5 Р6М5 11Р3АМ3Ф2
Р6М5Ф3 Р6М5Ф3
11Р3АМ3Ф2 Р6М5Ф3 Р6М5Ф3 Р6М5
Р6М5 Р6М5К5
Р6М5Ф3 Р6М5К5 Р6М5К5 Р9
Р9М4К8
Р6М5
Р6М5Ф3 Р6М5К5 11Р3АМ3Ф2
Р6М5Ф3 Р6М5К5 Р6М5К5
Р6М5К5 Р9М4К8 Р6М5
Р6М5К5 Р9К5 Р9М4К8
Р9К5 Р9К5 Р9
Р18
Р18К5Ф2 Р18К5Ф2
Р6М5Ф3
Р6М5Ф3 Р9М4К8 Р12Ф4К5 Р6М5К5
Р6М5К5 Р9М4К8
Р6М5К5 Р6М5К5 Р6М5К5 Р6М5
Р18
В11М7К23 В4М12К23
Характерные
Марка физико-механиче- Шлифуемость Область применения
ские свойства
Фрезы и сверла для
Удовлетвори-
черновой и получисто-
тельная, но
Р6М5Ф3-МП вой обработки жаро-
лучше, чем
стойких высокопрочных
у стали Р6М5
сплавов типа ХН77ТЮР
Высокая прочность Фрезы, сверла, зенкеры
на изгиб. В 1,5… и др. для обработки
Р9М4К8-МП 2,5 раза более Хорошая жаростойких сплавов
Р6М5Ф3К8-МП высокая стойкость пониженной обрабаты-
по сравнению с ваемости
аналогичной мар-
15Р12К5Ф5-МП кой, произведен- Для протягивания
Хорошая
15Р3М3Ф4-МП ной традиционным жаропрочных сталей
способом Для обработки низко- и
среднелегированных
Удовлетвори- сталей (фасонное точе-
Р6М7Ф6К10-МП
тельная ние, сверление, развер-
тывание, зенкерование,
фрезерование)
Лунка износа
Износ в виде
V-образного надреза
на глубину резания
Износ по задней
поверхности
100
75
50
25
0 10 20 Со, %
Рис. 2.4. Зависимость абразивной стойкости твердых сплавов
от массовой доли кобальта и размера зерна:
1 — 3,5 мкм; 2 — 2,4 мкм; 3 — 1,2 мкм
— —
N20 ВК6, ВК8 TK20, TK25 TK20, TK25
N30 ВК8 TK25 TK25
S S10 ВК6-ХОМ 1025, 4125 TK20 — —
S20 ВК6-ХОМ 1025, 4125 TK20, TK25 4125 TK20
S30 ВК6-ХОМ 4125 TK25, MK2 4125, CU45 TK20, TK25
S40 ВК8 4125, CU45 MK2 CU45 TK25, MK2
H H05 Т30К4 K10M TK10 K10M —
H10 Т30К4, Т15К6 K10M, CK15M TK10, TK20 CK15M, CT15M TK10, TK20
H20 Т30К4, Т15К6 CK15M TK10, TK20 CK15M, CT15M TK10, TK20
H30 Т15К6 CT15M TK20 CT15M TK20
2.2. Твердые сплавы 69
Группа
Марка сплава примене- Применение
ния по ISO
Современный аналог сплава ВК6-ОМ;
М05–М15 чистовая и получистовая обработка твердых,
K05–K15 легированных и отбеленных чугунов, зака-
А10 N05–N20 ленных сталей и некоторых марок коррозион-
S05–S15 но-стойких, жаропрочных сталей и сплавов,
H10–H15 особенно на основе титана, вольфрама и
молибдена
Современный аналог сплава ВП322;
М15–М25 получистовая обработка коррозионно-стойких,
А20
Основная S10–S20 жаропрочных сталей и сплавов, сплавов на
основе титана
Современный аналог сплава МС321;
получистовое и черновое точение заготовок из
К15–К25 чугунов, жаропрочных сталей и сплавов, кор-
N15–N30 розионно-стойких сталей, цветных металлов
B20
S10–20S и сплавов, неметаллов при средних скоростях
M15–M25 резания, сечениях среза; высокая механиче-
ская прочность и термоударная прочность
режущих кромок
70 ГЛАВА 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Группа
Марка сплава примене- Применение
ния по ISO
Современный аналог сплава ВК8;
черновое точение при неравномерном сечении
К20–К35
среза и прерывистом резании серого чугуна,
S20–S30
B35 цветных металлов и их сплавов, неметалличе-
M25–M40
ских материалов, коррозионно-стойких сталей,
N25-N30
жаропрочных сталей и сплавов, в том числе
сплавов титана
Современный аналог сплава Т15К6;
получистовое точение при непрерывном реза-
H10 Р05–Р20
нии; чистовое точение при прерывистом реза-
нии углеродистых и легированных сталей
Современный аналог сплава Т5К10;
черновое точение при неравномерном сече-
нии среза и прерывистом резании; фасонное
Основная H30 Р25–Р35
точение углеродистых и легированных сталей,
преимущественно в виде поковок, штамповок
и отливок по корке и окалине
Современный аналог сплава МС221;
получистовое и черновое точение коррозион-
T20 М15–М25
но-стойких сталей; высокая износостойкость и
механическая прочность режущих кромок
Современный аналог сплава МС146;
черновое точение штамповок и поковок из
конструкционных, инструментальных и корро-
Р30–Р50
T40 зионно-стойких сталей, сталей для отливок при
М25–М35
средних и малых скоростях резания и больших
сечениях среза; высокая механическая и термо-
ударная прочность режущих кромок
Современный аналог сплава ВК10-ХОМ;
черновая и получистовая обработка неко-
М20–М30 торых марок коррозионно-стойких сталей,
A30
Дополни- S15–S25 высокопрочных и жаропрочных сталей и спла-
тельная вов, сплавов на основе титана, вольфрама и
молибдена
Современный аналог сплава ВК6;
В25 К20–К30
черновое и получерновое точение серого чугуна
2.2. Твердые сплавы 71
Группа
Марка сплава примене- Применение
ния по ISO
Современный аналог сплава Т30К4;
чистовое точение с малым сечением среза
Р01–Р05
H05 углеродистых и легированных сталей;
Н15–Н25
обработка закаленных сталей (с твердостью
50…55 HRC)
Современный аналог сплава Т14К8;
черновое точение при неравномерном сече-
нии среза и непрерывном резании;
H20 Р15–Р25
получистовое и чистовое точение при преры-
Дополни-
вистом резании углеродистых и легированных
тельная
сталей
Современный аналог сплава ТТ7К12;
тяжелое черновое точение стальных поковок,
штамповок и отливок по корке с раковинами
Р40–Р50 при наличии песка, шлака и различных неме-
T50
М30–М40 таллических включений при неравномерном
сечении среза и наличии ударов углеродистых
и легированных сталей, коррозионно-стойких
сталей
Группа
Характеристика
Марка сплава примене- Применение
сплава
ния по ISO
Чистовая и получистовая
Твердый сплав М05–М15 обработка коррозионно-
с градиентным S05–S15 стойких сталей, жаропроч-
АР10АТ покрытием PVD H10–H15 ных сплавов, титановых
и мелкозерни- N01–N15 сплавов, цветных металлов,
стой основой K05–K10 чугуна, материалов повы-
Основ- шенной твердости
ные
Чистовая и получистовая
обработка всех видов чугу-
Твердый сплав с К10–К20 нов (высокая износостой-
ВС20НТ
покрытием CVD Н15–Н20 кость при средних и высо-
ких скоростях резания;
твердая основа)
72 ГЛАВА 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Получистовая обработка
Твердый сплав коррозионно-стойких ста-
с градиентным лей, жаропрочных и титано-
М15–М30
АР30АТ покрытием PVD вых сплавов; использование
S10–S25
и мелкозерни- при высоких требованиях к
стой основой точности и качеству поверх-
ности
Чистовая и получистовая
Твердый сплав с
ВР20ТТ М10–М20 обработка коррозионно-
покрытием PVD
Допол- стойких сталей
нитель-
Твердый сплав с Чистовая обработка стали и
ные НР10ТТ Р05–Р15
покрытием PVD стального литья
Получистовая и черновая
Твердый сплав с
НР30ТТ Р20–Р35 обработка углеродистых и
покрытием PVD
легированных сталей
Чистовая и получистовая
обработка стали при сред-
Твердый сплав с
ТС20НТ Р10–Р25 ней и высокой скорости
покрытием CVD
резания (высокая износо-
стойкость)
74 ГЛАВА 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Группа
Марка сплава примене- Применение
ния по ISO
Современный аналог сплава ВК6-ОМ;
N05–N20 чистовая и получистовая обработка закаленных
А10
H10–H15 сталей, цветных металлов и их сплавов, неметал-
лических материалов
Современный аналог сплава МС321;
М10–М20 получистовое и черновое фрезерование заготовок
В20 К10–К25 из чугуна, коррозионно-стойких сталей, жаро-
S10–S25 прочных сталей и сплавов, сплавов на основе
титана, вольфрама и молибдена
Современный аналог сплава ВК8;
Основ- M30–M40 черновое фрезерование серого чугуна, цветных
ные K20–K35 металлов и их сплавов и неметаллических мате-
В35
N25–N30 риалов, обработка коррозионно-стойких, жаро-
S15–S30 прочных труднообрабатываемых сталей и спла-
вов, в том числе сплавов титана
Современный аналог сплава МС137; фрезерова-
ние в хороших и средних условиях резания заго-
товок из конструкционных, автоматных, инстру-
Р15–Р30
Т25 ментальных, коррозионно-стойких сталей, сталей
М10–М20
для отливок при средних скоростях резания и
сечениях среза (высокая механическая и термо-
ударная прочность режущих кромок)
2.2. Твердые сплавы 75
Группа
Марка сплава примене- Применение
ния по ISO
Современный аналог сплава МС146;
черновое фрезерование отливок, штамповок и
поковок из конструкционных, инструментальных
Основ- Р35–Р45 и коррозионно-стойких сталей, сталей для отли-
Т40
ные М25–М40 вок при средних и малых скоростях резания и
больших сечениях среза;
высокая механическая и термоударная прочность
режущих кромок
Группа
Характеристика
Марка сплава примене- Применение
сплава
ния по ISO
Чистовое фрезерование
Твердый сплав с
чугунов, коррозионно-стой-
мультислойным N01–N15
ких сталей, жаропрочных
АР10АМ PVD-покрытием K05–K15
сплавов, титановых сплавов,
и мелкозерни- S05–S15
цветных металлов, материа-
стой основой
лов повышенной твердости
Чистовое и получистовое
фрезерование чугуна (в том
числе с шаровидным графи-
Твердый сплав с К10–К20
том), жаропрочных сплавов,
ВР20АМ мультислойным N10–N30
коррозионно-стойких сталей;
PVD-покрытием S10–S20
фрезерование алюминиевых
сплавов (обеспечиваются
острые кромки)
Группы
Sandvik Sumitomo Taegu
резания и КЗТС ISCAR Mitsubishi
Coromant Electric Tec
применения
Сплавы без покрытия
Р10 H10 S1P IC07 ST10P P10 —
Р20 H10 SMA IC50M ST20E P20 UTi20T
Р
Р30 H30 SM30 IC54 A30 P30 UTi20T
Р40 T40 S6 IC54 ST40E P40 —
M10 A10 H10A IC07 U10E M10 —
M20 T20 H13A IC07 U2 M20 UTi20T
M
M30 T40 H10F IC28 A30N — UTI20T
M40 B35 — — — M40 —
K01 A10 — IB50 H2 — HTi05T
K05 A10 — IC8 H1 K10 HTi05T
K K10 A10 H13A IB50 H1 K10 UTi10T
K20 B20 H13A IC20 G10E K20 HTi20T
K30 B35 — IC28 G10E K30 HTi20T
S S10 АР10АМ H10F ID5 EH510T — RT9005
Сплавы с покрытиями
P05 — GC4305 IC8005 AC810P TT8115 UE6105
Р10 TC20HT GC4315 IC8150 AC810P TT8115 MC6015
P Р20 TC40PT GC4325 IC8250 AC8025P TT8125 MC6025
Р30 TC40PT GC4235 IC8350 AC830P TT8135 MC6035
Р40 TP40AM GC4235 IC8350 AC830P TT7100 UH6400
80 ГЛАВА 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Группы
Sandvik Sumitomo Taegu
резания и КЗТС ISCAR Mitsubishi
Coromant Electric Tec
применения
M10 AP10AT GC2015 IC807 AC610M TT9215 MS7015
M20 TP20TT GC2025 IC808 AC8020M TT9225 MC7025
M
M30 TP40TT GC2035 IC8080 AC6030M TT9235 MC7025
M40 BP35AM GC235 IC830 AC6040M TT8020 MP7035
K05 AP10AT GC3205 IC5005 AC405K TT7005 UC5105
K10 BC20HT GC3210 IC5010 AC415K TT7015 UC5115
K
K20 BC25HT GC3215 IC8150 AC420K — —
K30 BC35PT GC3230 IC228 AC430K — —
S05 AP10AM GC1105 IC907 AC610M TT9215 —
S S10 BP20AM GC1115 IC907 AC8020M TT9225 MS7015
S20 BP20AM GC1025 IC3028 AC6030M TT9235 MC7025
Группы
Sandvik Sumitomo Taegu
резания и КЗТС ISCAR Mitsubishi
Coromant Electric Tec
применения
Р10 TP20AM GC4220 IC4100 ACP100 TT7080 FH7020
Р20 TP20AM GC1010 IC808 ACP200 TT9080 MV1020
Р
Р30 TP40AM GC1030 IC830 ACP300 TT9030 VP30RT
Р40 TP40AM GC4240 IC928 ACP400 TT8080 —
M10 TP20AM GC1030 IC903 ACM100 TT9030 —
M20 TP40AM GC2030 IC908 ACM200 TT9080 F7030
M
M30 BP35AM GC2040 IC328 ACM300 TT8080 F7030
M40 — GC1040 IC328 ACM400 TT8020 —
K05 AP10AM — IC5100 — TT6290 MC5020
K10 AP10AM GC3220 IC5100 ACK100 TT6030 VP10MF
K
K20 BP20AM GC3330 IC5100 ACK200 TT6800 MV1020
K30 BP35AM GC3040 IC830 ACK300 TT6080 F7030
S10 AP10AM GC1030 IC903 — TT9030 —
S S20 BP20AM GC2030 IC908 — TT9080 —
S30 BP35AM GC2040 IC328 — TT8080 —
Группы Sandvik
Mitsubishi Taegu Kenna- Seco Simitomo
резания и Coro- ISCAR
Materials Tec metal Tools Electric
применения mant
Токарная обработка
Р10 CT5015 NX2525 PV3010 KТ125 — IC20N Т1000А
P Р20 NX2525 CT7000 КТ6215 СМ IC30N Т2000Z
—
Р30 NX3035 CT3000 — N3000Z
— —
K K10 CT5015 NX2525 PV3030 K125 —
Фрезерная обработка
P Р20 — NX4545 CT3010 КТ530М С15М IC30N CN100
Марка Подгруппа
Область применения
сплава применения
KY1310 K05–K15 Получистовое, чистовое точение чугуна
Получистовое, чистовое точение коррозионно-стойкой
KY1525 S05–S15
стали
KY1540 S10–S20 Получистовое, чистовое точение жаропрочных сплавов
K05–K10
KY1615 Чистовое точение и расточка чугунов
H10–H20
KY2100 S05–S15 Универсальное точение жаропрочных сплавов
KY3400 K10–K20 Универсальное точение чугунов различных видов
Точение ч