Вы находитесь на странице: 1из 84

Трунов Петр Викторович,

директор Промышленной группы


«ЭКОТОН»

За два прошедших десятилетия


Международная научно-практическая
конференция «Прогрессивные
технологии и оборудование для
СЕНТЯБРЬ’14. # 5 водной отрасли» стала хорошо
знакома тем, кто занимается очисткой
сточных вод муниципальных
Официальное печатное издание и промышленных предприятий,
Системы добровольной сертификации в сфере
как в странах СНГ, так и в Европе.
водопроводно-канализационного хозяйства
«ВОДОКАНАЛЭКСПЕРТ», Первая конференция ЭКОТОН
рег. № POCC RU.M1253.04ЖСГ0 состоялась в октябре 1995 года близ
Учредители Ялты. Она прошла в узком, почти
ЗАО «ГК Водоканал Эксперт» семейном кругу, собрав всего лишь
ООО «Синергия-пресс» 15 участников. Многие из них до сих пор
Подписка на сайте приезжают на ежегодную встречу в Ялту.
http://vodexp.com/ndt/ На конференции в 2013 году собрались
уже более 150 специалистов водной
Руководитель издания:
Соболевская Елена Анатольевна отрасли из 8 стран, представивших
sobolevskaya@vodexp.com 45 докладов на актуальные темы
Тел. +7 (495)211-24-23 очистки сточных вод и обработки осадка.
Эксперт-директор издания Сегодня мир движется вперед очень Фесенко Лев Николаевич,
Данилович Дмитрий Александрович быстро, поэтому с каждым годом доктор технических наук, профессор,
da_danilovich@mail.ru конференция открывает новые пути генеральный директор
Издатель для повышения качества очистки воды, ООО НПП «ЭКОФЕС»
Некоммерческое партнерство энергоэффективности, экономичности
«Центр перспективного развития» процессов ВКХ. Мы рады, что многие
119334, Москва, а/я 169
прогрессивные начинания в отрасли Успешное продвижение
Тел. +7(499)137-32-40 высокопроизводительных
стартуют со встреч в Ялте.
Отдел рекламы отечественных электролизеров
Тел. +7(499)137-50-26 Считаем знаковым для конференции в сфере обеззараживания воды стало
то, что в 2014 году ее генеральным возможным лишь с учетом требований
информационным партнером стал водоканалов на использование
журнал «Наилучшие Доступные максимально дешевого и доступного
Технологии водоснабжения сырья (поваренная соль не выше
и водоотведения». Уверены, что I сорта), а также гарантируемый
сотрудничество придаст новый импульс поставщиком сервис.
распространению перспективных
идей и инновационных решений. Технологии приготовления солевых
растворов, подготовки воды для
Искренне желаю участникам электролиза с целью минимизации
конференции интересных катодных отложений, кислотной
знакомств, плодотворной работы промывки катодов в настоящее
и, главное, весомых результатов. время внедрены на крупнейшей
6 КОЛОНКА ЭКСПЕРТ- в России станции по получению
ДИРЕКТОРА электролитического гипохлорита
натрия – ВОС г. Ростова-на-Дону.
ГЛАВНЫЙ В отличие от импортных технологий,
они являются экологически чистыми
КРИТЕРИЙ и полностью безотходными со 100 %
использованием или оборотом
8 Участие специалистов всех применяемых в технологии
ЗАО НПФ «ЭкоТОН» в реагентов (воды, поваренной соли,
модернизации очистных соляной кислоты). С. 22.
сооружений канализации
МУП «ЛиСА» г. Липецк

16 Современный инновационный
экономичный метод
обезвоживания
и обеззараживания
осадков сточных вод

4 № 5’2014
Вартанов Рем Рональдович,
директор МУП «Водопроводно-
канализационное хозяйство»
городского округа – город Волжский
Волгоградской области

Обработка осадка сточных вод


вызывает наибольшие затруднения
при эксплуатации очистных сооружений.
Самая актуальная проблема на
сегодняшний день – обезвоживание
осадка – технически сложная задача,
требующая больших финансовых
затрат. В основном предприятия ВКХ
идут по пути создания установок
механического обезвоживания с
кондиционированием флокулянтами.
Однако иловые площадки при условии
эффективной интенсификации могут
обеспечить аналогичный результат
при гораздо меньших затратах.
Результаты работы КОС г. Волжский
в 2012–2014 гг. подтверждают,
что при применении флокулянта
Капитонов Эдуард Викторович, «Селектиф-к» и специальных щелевых
Директор дирекции по работе с колодцев существующие иловые
водоканалами компании «R-Style» площадки могут быть использованы как
высокотехнологичные эффективные ПЕРСПЕКТИВА XXI
сооружения, обеспечивающие
По мере развития законодательной обезвоживание осадков сточных 22 Отечественное оборудование
базы отрасли возрастает роль вод не менее глубокое, чем при в сфере импортозамещения
принятия решений на региональном/ использовании цеха механического электролизных установок
муниципальном уровне обезвоживания, но в 20 раз дешевле крупнотоннажного
и непосредственно на предприятиях по капитальным вложениям
ВКХ. Крайне актуальной становится
производства гипохлорита
(по затратам на внедрение) и в 4 раза натрия для обеззараживания
достоверная информация о состоянии выгоднее по затратам на флокулянт
основных производственных питьевых и сточных вод
и электроэнергию. С. 16.
фондов водоканалов и их
способности выполнять заданные 32 Новое механическое
оборудование для очистки
целевые показатели.
сточных вод
Расходы на техническое обслуживание
и ремонты являются наиболее ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА
сокращаемой и недофинансированной
статьей. Одна из причин сложившейся 40 Биосушка осадка сточных
практики – их планирование вод. Опыт Нидерландов
без привязки к достижению
целевых показателей. 51 Увеличение отдачи
от оборудования или… для
Современный подход требует, чтобы
каждая единица оборудования тех, кто никогда не сдается!
рассматривалась как непрерывный
фактор риска. В этом случае,
ОТ ЛУЧШЕГО
в задачи эксплуатации оборудования К ЛУЧШЕМУ
входит максимально возможное
его сокращение. Основная дилемма 64 Результаты бенчмаркинга
управления надежностью - нахождение (сравнительного
компромисса между желанием анализа) очистных
сэкономить на затратах на оборудование сооружений в Дании
и необходимостью избежать аварий,
простоев и связанных с ними МАСТЕР
потерь. Управление надежностью ВОПРОСНИКОВ
превращается из обеспечивающей
затратной статьи в инструмент 75 Вопрос-ответ
достижения целевых показателей
деятельности водоканала. С. 51. Счет на подписку на 2015 год

№ 5’2014 5
КОЛОНКА ЭКСПЕРТ-ДИРЕКТОРА Номер, который вы держите в руках, удался
по насыщенности и главное – практической
пользе публикаций. Содержание выпуска
получилось сделать направленным
на актуальное сейчас импортозамещение –
даже там, где говорится о зарубежном опыте.
Данилович Дмитрий Александрович,
канд. техн. наук, зам.
исполнительного директора РАВВ,
эксперт-директор журнала «НДТ»

Блок статей открывает материал технологов компании «ЭкоТОН»


Г.А. Блюмина и Е.В. Чуева, описывающей этап работы: «Участие спе-
циалистов ЗАО НПФ «ЭкоТОН» в модернизации очистных соору-
жений канализации МУП «ЛиСА» г. Липецк». Это чрезвычайно ин-
тересная станция, на которой реализованы и продолжают внедряться
современные технологии биологического удаления азота и фосфора.
Работа потребовала проведения серьезной пуско-наладки, прежде
всего направленной на уменьшение образования осадка и сокраще-
ние дозы ила в аэротенках. Отрадно констатировать, что компания
«ЭкоТОН», давно известная как поставщик широкого спектра обору-
дования для водоочистки, интенсивно наращивает компетенции и ав-
торитет в области самых современных технологических решений. Ра-
бота в Липецке потребовала высочайшего уровня профессионализма,
статья иллюстрирует удачный (хотя и промежуточный) ее итог. Этот
материал еще интересен тем, что демонстрирует выраженное положи-
тельное влияние сброса железа местным металлургическим гигантом
на удаление фосфора на очистных сооружениях.
В статье специалистов из г. Волжский, возглавляемых директором
водоканала Р.Р. Вартановым «Переработка сырого осадка и избы-
точного ила. Современный инновационный метод обезвожива-
ния и обеззараживания осадка сточных вод» описан чрезвычайно
интересная практика быстрого и эффективного обезвоживания осадка
на иловых площадках с использованием флокулянта «Селектиф-к». Это
уже следующий шаг водоканала г. Волжский после работы по такой
технологии на флокулянте «Сибфлок». Реагент «Селектиф-к», по мне-
нию эксплуатации, обеспечил более эффективную работу. Судите
сами: нагрузка на площадки более, чем в 6 раз выше расчетной по
СНиП, средняя влажность подсушенного осадка − 50%. В сравнении
с механическим обезвоживанием затраты на флокулянт и на электро-
энергию ниже в 4 раза, а эффективность обезвоживания – в 2 раза
выше. Большой вклад в технологию вносят специальные механизиро-
ванные колодцы для слива отделившейся воды. Отметим, что при под-
готовке к печати этого материала, как, впрочем, и предыдущего, была
проделана предварительная экспертная работа, что позволило сделать
публикации информативнее. Такой подход вообще является отличи-
тельной чертой нашего журнала – мы печатаем только то, что «пропу-
стили через себя» и чему доверяем.
Без преувеличения монументальная статья компании «ЭКО-
ФЕС» и водоканала Ростова-на-Дону «Отечественное оборудова-
ние в сфере импортозамещения электролизных установок

6 № 5’2014
крупнотоннажного производства ги- ной ямы, что выигрывает по энергозатратам
похлорита натрия для обеззаражива- у всех методов сушки, будучи существенно
ния питьевых и сточных вод» описывает проще и дешевле их. Несмотря на зарубеж-
прорывную отечественную технологию по- ное происхождение, эта технология букваль-
лучения гипохлорита из самого низкокаче- но создана для России.
ственного и дешевого (!) сырья. Специали- Две заключительных статьи дадут чита-
сты компании отвергли путь, по которому телю возможность при погружении в прак-
много лет шли ведущие мировые произво- тические проблемы не забыть о важности
дители, и реализовали принципиально иной концептуальных и теоретических подходов
метод образования карбонатных отложений к решению производственных задач.
на электродах. Не стали убирать катионы В статье «Увеличение отдачи от обо-
кальция и магния, а убрали анионы – карбо- рудования или… для тех, кто никогда не
нат- и бикарбонат-ионы. Другим огромным сдается!», написанной Э.В. Капитоновым
преимуществом метода является полное от- под впечатлением Конференции водокана-
сутствие промстоков и отходов технологии лов России-2014 в Чебоксарах, предлагают-
(кроме камней и глины из низкокачествен- ся подходы к созданию системы управления
ного сырья). Подчеркнем, что это не лабора- надежностью. Это непростой в усвоении,
торная разработка, а технология, обеспечи- но интересный материал заслуживает вни-
вающая гипохлоритом один их крупнейших мательного подхода.
городов страны. Публикация демонстри- Статья датских специалистов «Резуль-
рует, что мнение о неспособности наших таты бенчмаркинга (сравнительного
компаний создать технологии, более эффек- анализа) очистных сооружений в Дании»,
тивные и надежные, чем зарубежные – оче- переведенная и существенно адаптирован-
редной «миф о России». ная нами, показывает интереснейший опыт
Эту же тему продолжает «букет» обо- сравнительного технологического анализа 15
рудования не очень пока известной на рос- очистных сооружений. Подход коллег значи-
сийском рынке, но опытной и не первый год тельно контрастирует с распространенными
загруженной заказами «Мосводоканала» ком- пока в России весьма примитивными кри-
пании «Мосэлектро». В публикации предста- териями сравнения (например, кВт·ч/м³
вителей династии инженеров Курятниковых очищенных сточных вод) и позволяет полу-
«Новое механическое оборудование для чать ценные результаты сравнения, учиты-
очистки сточных вод» описаны несколько вая множественные объективные различия
типов простых, но незасоряющихся решеток, станций по загрязненности поступающей
всепогодный илоскреб с полным приводом воды, технологиям и др. Квалифицирован-
на два катка, полностью регулируемый ило- ный бенчмаркинг – непростое дело и требует
сос с независимыми сосунами, плавающее выработки тонких методических приемов,
перекрытие первичных отстойников любого чему посвящена данная статья. Как экспер-
диаметра. Это оборудование, отработанное ту, приятно отметить практически полное
и реализованное на Курьяновских и Любе- совпадение собственных подходов к оцен-
рецких очистных сооружениях Москвы. ке эффективности аэрации с методикой
Статья «Биосушка осадка сточных датчан. Статья также демонстрирует, что,
вод. Опыт Нидерландов» написана автором несмотря на существеннейшие различия
этих строк на основе впечатлений от посеще- в проектах на всех 15 станциях, основные
ния объектов в этой стране и по материалам технологические решения, такие, как удале-
голландских коллег. Цель публикации: пока- ние азота и фосфора, регулирование подачи
зать интереснейшую альтернативу установ- воздуха, сбраживание осадка и утилизация
кам термической сушки осадка – биосушку. биогаза, полностью совпадают. Это позволя-
В основе лежит хорошо известный процесс ет говорить о совокупности этих технологий
компостирования осадка, но технология как об актуальном уровне НДТ.
ориентирована не на приготовление удобре- Надеемся, что журнал станет хорошим
ния и даже не на стабилизацию осадка, а на дополнением к ведущим отраслевым конфе-
снижение его объема для последующего уни- ренциям, которые пройдут в октябре на рос-
версального использования. Технология так сийских курортах, и позволит читателям
удачно конструктивно оформлена и оптими- найти свой путь в многообразии технологий
зирована в сооружениях чуть сложнее силос- и оборудования.

№ 5’2014 7
ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

Участие специалистов
ЗАО НПФ «ЭкоТОН» в модернизации
очистных сооружений канализации
МУП «ЛиСА» г. Липецк
Блюмин Г.А., Реконструкция объединенных канализационных очист-
ведущий технолог, ных сооружений г. Липецка и ОАО «Новолипецкого метал-
лургического комбината» ведется с 2004 г.
Чуев Е.В.1, Ввиду большого объема работ, невозможности останов-
инженер-технолог ки поступления сточных вод и условий действующего про-
изводства реконструкция выполняется на имеющихся двух
ЗАО НПФ «ЭкоТОН» технологических линиях очистки сточных вод поэтапно.

Рис. 1.
План сооружений 2-й технологической линии МУП «ЛиСА»
(номера сооружений см. в табл. 1)

1
Чуев Евгений Владимирович, e-mail:chuev@ekoton.com.

8 № 5’2014
ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

В рамках данной статьи описывается часть наладочных


работ, выполненных ЗАО НПФ «ЭкоТОН» (согласно договору
с генподрядчиком – ЗАО «Фирма «СЭНС» г. Санкт-Петербург)
в рамках реконструкции второй технологической линии
по очистке сточной воды правобережной части города, об-
щей производительностью 221 тыс. м3/сут. Проект рекон-
струкции был выполнен ООО «ЭКОВОДОКАНАЛ» г. Липецк
в 2008 г.
Реконструкция второй технологической линии разбита Таблица 1.
на 4 этапа. В данной публикации описан 2-й этап, включа- Состав
ющий реконструкцию сооружений биологической очистки – сооружений второй
аэротенков и вторичных отстойников. технологической
Состав сооружений (см. рис. 1) приведен в табл. 1. линии МУП «ЛиСА»

Стадия очистки Наименование сооружений Состав оборудования


1. Камера гашения и здание решеток Грабельные решетки производства ЗАО НПФ «ЭкоТОН» – 3 шт.
2. Аэрируемые песколовки Гидросмыв и удаление пескопульпы погружными насосами – 3 шт.
Механическая 3. Первичные радиальные отстойники Ду=40 м Илоскребы ИРПО-40 производства ЗАО НПФ «ЭкоТОН» – 3 шт.
очистка
4. Насосная станция сырого осадка Насосы сырого осадка Flygt, производительность 250 м3/ч
5. Распределительный канал осветленной Система барботажа
сточной воды
6. Аэротенк № 1 (W=19300 м3), запущен Мешалки и насосы фирмы Willo, система аэрации
в ноябре 2013 г. Нитри-денитрификатор ЗАО НПФ «ЭкоТОН»
с биологической дефосфотацией
7. Аэротенк № 2 (W=19300 м3), выведен —
на реконструкцию
8. Аэротенк № 3 (W=13600 м3) Аэротенк- Система аэрации ЗАО НПФ «ЭкоТОН»
вытеснитель с регенератором (25 %)
9.19.3. Аэротенк № 4 (W=15600 м3), запущен Мешалки и насосы фирмы Flygt, система аэрации
Биологическая с 2011 г. ЗАО НПФ «ЭкоТОН»
очистка Нитри-денитрификатор с биологической
дефосфотацией
10.110.4. Вторичные радиальные Илососы ИРВО-40 производства ЗАО НПФ «ЭкоТОН» – 4 шт.
отстойники № 14, Ду=40 м
11.111.4. Вторичные радиальные Илососы ИВР-40
отстойники № 58, Ду=40 м
12. Насосная станция возвратного активного ила Полуосевые насосы – 3 шт. производительностью по 3000 м3/ч
13. Воздуходувная станция ТВ 150 1,6 – 5 шт.
Обеззараживание 14. УФ станция Оборудование НПО «ЛИТ»
Доочистка 15. Контактные резервуары Полимерная загрузка, система аэрации ЗАО НПФ «ЭкоТОН»
16.116.2. Илоуплотнитель № 12, Ду=24 м Илососы ИРВО-24 производства ЗАО НПФ «ЭкоТОН» – 2 шт.
Обработка 17.117.2. Шламовый резервуар № 12 Система барботажа
осадка
18. Цех механического обезвоживания осадка Ленточный сгуститель и ленточный фильтр-пресс – 4 шт.
Суммарная производительность – 90 м3/ч (по исх.осадку)

№ 5’2014 9
ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

Из табл. 1 видно, что оборудование ЗАО НПФ «ЭкоТОН»


занимает существенное место в обеспечении работы стан-
ции (рис. 2).
Рис. 2. Технологический процесс удаления азота и фосфора
Оборудование производства организован по схеме JHB (Университет Йоханнесбурга)
ЗАО НПФ «ЭкоТОН», (рис. 3).
установленное на МУП «ЛиСА»: Особенностью технологической схемы обработки осадка
а) Илоскребы ИРПО-40; на станции являлось совместное уплотнение осадка первич-
б) Трубчатый диспергатор ных отстойников и избыточного активного ила.
воздуха АПКВ, алюминевые Целью проведения пусконаладочных работ было обеспе-
мостики, щитовые затворы, чение высокой эффективности удаления соединений азота
дроссельные задвижки, и фосфора на аэротенках № 1 и № 4 и обеспечения стабиль-
подъемное оборудование; ного процесса нитрификации в аэротенке № 3 в условиях
в) Илосососы ИРВО-40 и др. проведения реконструкции второй технологической линии.

10 № 5’2014
ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

Рис. 3.
Схема биологического удаления
соединений азота и фосфора,
внедряемая на второй
технологической линии КОС г. Липецка.
D = денитрификация,
A = анаэробная зона,
N = нитрификация,
G = дегазация

Положение на КОС на начало работ

Фактическое поступление сточной воды в ноябре 2013 г. на 2-ую


технологическую линию составляло 8492 тыс. м3. Для ее очистки были
задействованы все сооружения механической очистки, 3 аэротенка Таблица 2.
из 4-х (№ 1,34); 5 вторичных отстойников из 8-ми (№ 12,57), один Концентрация
илоуплотнитель. загрязняющих
Результаты анализа среднесуточной пробы сточной концентрации веществ на начало
загрязняющих веществ приведены в табл. 2. работ

Значение концентрации
Наименование показателя после здания после первичных отстойников очищенная вода после
решеток во входном канале аэротенка контактных резервуаров
Взвешенные вещества, мг/дм3 298 324 24,0
3
БПК5, мгО2/дм 248 225 12
3
Фосфаты (по Р), мг Р-РО4/дм 2,5 4,5 0,35
Азот аммонийный, мгN-NН4/дм3 34,6 37,3 5,6
3
Азот нитратов, мгN-N03/дм 0,35 0,3 8,9
Азот нитритов, мгN-N02/дм3 — — 0,1

Таким образом, до пуско-наладки можно было констатировать от-


сутствие эффективности первичного отстаивания и высокий вынос
взвешенных веществ со сточной водой. Концентрация ила в аэротенках
№ 1 и № 4 в среднем составляла 8,5 г/дм3, в аэротенке № 3 в зоне реге-
нерации − 12 г/дм3. Столь высокая доза ила была объяснена:
• мощным рециклом взвешенных веществ активного ила из илоу-
плотнителей в аэротенки;
• попаданием с 1-й технологической линии избыточного активного
ила, обогащенного железом, так как линия работает на сточных
водах Новолипецкого металлургического комбината;
• выводом аэротенка № 2 под реконструкцию;
• ограниченной производительностью узла механического обезво-
живания осадка и др.
Концентрация кислорода на выходе из аэротенков составляла ме-
нее 1 мгО/дм3.
Создавшаяся ситуация, несмотря на большое количество вторич-
ных отстойников, постоянно создавала угрозу самопроизвольной вы-
грузки активного ила с очищенной водой.

№ 5’2014 11
ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

Корректировка технологического В течение недели была снижена концен-


процесса трация ила в аэротенках № 1 и № 4 до 5 г/
дм3, а в аэротенке № 3 −до 3,5 г/дм3. Это
А. Технология обработки осадка дало возможность исключить из работы один
Первым шагом была изменение схемы вторичный отстойник и снизить объем пере-
обработки осадков – прекращена подача качиваемого возвратного активного ила на
сырого осадка в илоуплотнители. На период 20 % (1200 м3/ч). После снятия угрозы са-
корректировки схемы в работу был введен мопроизвольной выгрузки ила с очищенной
2-й илоуплотнитель. сточной водой была выполнена регулировка
Таким образом, илоуплотнители были пе- шиберов в иловых камерах вторичных от-
реведены только на уплотнение избыточного стойников, позволившая получать более кон-
активного ила в количестве 120130 м3/ч, центрированный возвратный ил и снизить
при концентрации 1011 г/дм3 ила. Это объем рецикла еще на 450 м3/ч.
позволило исключить массовый вынос ила Достижение оптимальной дозы и опти-
с надиловой водой, поступающей в один мальной величины рецикла ила позволило:
из первичных отстойников, и привело к сни- • вывести из эксплуатации один из двух
жению концентрации взвешенных веществ работающих насосов возвратного активного
на входе в аэротенки примерно на 30 %, ила (экономия 1440 кВт·ч в сутки);
до 200 мг/л. Это повлекло за собой суще- • снизить объем избыточного актив-
ственное уменьшение прироста избыточно- ного поступающего на илоуплотнитель
го ила. до 90 м3/ч;
Откачку сырого осадка стали производить • вывести из эксплуатации 2-й илоу-
в барботируемую усреднительную емкость плотнитель (его включение изначально было
при цехе механического обезвоживания. временным шагом) и др.
• перейти к настройке биологической
ступени очистки.

Б. Технология биологического удаления


соединений азота и фосфора
Наладка системы биологической очистки проводилась
пошагово, когда каждый последующий шаг выполнялся
только после устоявшегося режима предшествующего шага.
После вышеописанной оперативной стадии наладки
анализ среднесуточной пробы сточной концентрации за-
грязняющих веществ имел следующие показатели (табл. 3).

Таблица 3.
Концентрация загрязняющих веществ после оперативной стадии наладки
Значение концентрации
Наименование показателя
после здания решеток во входном канале аэротенка выход после контактных резервуаров
3
Взвешенные вещества, мг/дм 280 200 6,4
3
БПК5, мгО2/дм 320 283 5,2
3
Фосфаты (по Р), мг Р-РО4/дм 3,0 5,0 0,2
3
Азот аммонийный, мгN-NН4/дм 28,0 32,0 1,2
3
Азот нитратов, мгN-N03/дм 0,1 0,1 9,3
Азот нитритов, мгN-N02/дм3 – – 0,4

12 № 5’2014
ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

Как видно из табл. 3, качество Наименование параметра Величина


очистки улучшилось по всем показа- Среднесуточный расход сточных вод, м3/сут 32 832
телям. Аэротенки
С помощь компьютерного моде- Количество аэротенков, шт. 1
лирования был рассчитан и задан оп- Время гидравлического удержания сточной воды, часов 14,6
тимальный технологический режим Объемы зон
биологической очистки (см. табл. 4 Первая зона денитрификации, % от общ.объема 8,9
и рис. 4, 5), адаптированный под кру- Зона дефосфотации, % от общ. объема 16,1
глосуточную работу сооружений с од- Вторая зона денитрификации, % от общ.объема 12,7
новременным ведением реконструк- Зона нитрификации/денитрификации, % от общ. объема 12,3
ции на различных участках. Зона нитрификации, % от общ. объема 45,5
Зона дегазации, % от общ. объема 4,5
Параметры функционирования системы
Таблица 4. Масса ила в системе, кгСВ 94 700
Технологические параметры Средняя доза ила, кгСВ/м3 4,7
работы аэротенка № 1 Объем внутреннего рецикла нитратов, м3/сут 46 800
Минимальный возраст активного ила, сут 9,0
Расчетный расход воздуха на аэрацию и перемешивание, м3/ч 16 500
Вторичные отстойники
Количество вторичных отстойников, шт. 2
Гидравлическая нагрузка, м3/м2хч 0,53
Массовая нагрузка, кг/м2хч 4,13
Объем рециркуляции возвратного активного ила, м3/сут 24 000
Рис. 4. Обработка осадков
Прогноз изменения концентрации фосфатов Избыточный активный ил (ИАИ), м3/сут 1016
(по Р) в зонах аэротенка № 1 Масса ИАИ, кгСВ/сут 10 540

Рис. 5.
Прогноз изменения концентрации соединений азота в зонах аэротенка № 1

№ 5’2014 13
ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

В ходе наладки были выполнены работы:


а) подстройка всех аэротенков по воздуху, распределен
воздух между аэротенками № 1,3÷4, а также распределен
воздух между аэробными зонами (концентрация кислорода
в аэробных зонах составила 1,8÷3,5 мгО2/дм3);
б) корректировка расхода возвратного активного ила
(степень рециркуляции 35÷40 %, при дозе 2,6÷4,7 г/дм3);
в) корректировка расхода внутреннего рецикла из кон-
ца зоны нитрификации (80÷150 %, при нитратах на выходе
28÷38 мг/дм3);
г) корректировка выводимого расхода избыточного ак-
тивного ила (2040÷2520 м3/сут, включая объем ИАИ с 1-й
технологической линии) и др.
Таблица 5. Проведенные уточнения режима позволили снизить кон-
Концентрация центрацию фосфатов (по Р) на выходе до 0,2÷0,4 мг/дм3.
загрязняющих веществ Эффективность удаления фосфора достигла даже боль-
после завершения ших величин, чем предусмотрено проектом (см. табл. 5)
пусконаладочных работ и было рассчитано при компьютерном моделировании.

Проектные величины Фактические величины1


Наименование показателя вход в эфективность, вход в выход из вторичных эфективность,
ПДК
аэротенк % аэротенк отстойников %
БПК5, мгО2/дм3 200 2,0 98,0 200355 2,95,6 98,498,6
3
Взвешенные вещества, мг/дм 142 7,05 95,0 170280 4,36,9 97,5
Азот аммонийный (N-NH+4) 23,1 0,39 98,3 3134 0,40,8 97,698,5
Фосфаты по фосфору (P-PO4) 3,02 0,2 93,4 4,55,0 0,20,4 92,095,6

Высокая эффективность дефосфотации обусловлена


попаданием в систему биологической очистки
ила с первой технологической линии с высоким
содержанием железа, что приводит к дополнительному
химическому связыванию фосфатов. Наличие
значительного количества вторичных отстойников
позволило поддерживать высокую дозу ила
и аккумулировать в нем фосфаты. Благодаря
особенности сточных вод и наличию анаэробной зоны
на станции без применения реагентов реализовано
химико-биологическое удаление фосфора.

2
Фактические данные согласно результату анализа среднесуточной пробы, после недели функционирования
по установленному технологическому режиму.

14 № 5’2014
ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

Сделан вывод, что столь высокая


эффективность дефосфотации обуслов-
Выводы
лена попаданием в систему биологиче- В результате совместной работы
ской очистки ила с первой технологи- специалистов ЗАО НПФ «ЭкоТОН»,
ческой линии с высоким содержанием ЗАО «Фирма «СЭНС»
железа, что приводит к дополнительно- и эксплуатирующего персонала
му химическому связыванию фосфа- МУП «ЛиСА» был оптимизирован
тов. Наличие значительного количества технологический режим
вторичных отстойников позволило под- работы второй технологической
держивать высокую дозу ила и акку- линии очистных сооружений
мулировать в нем фосфаты. Таким об- канализации правобережной части
разом, благодаря особенности сточных г. Липецк, в условиях проведения
вод и наличию анаэробной зоны, на реконструкции, что позволило:
станции без применения реагентов ре-
а) получить высокие показатели
ализовано химико-биологическое уда-
эффективности очистки
ление фосфора.
в аэротенках № 1 и 4 и сократить
Также были предложены и реализо-
платежи за загрязнение водного
ваны следующие шаги по корректиров-
объекта;
ке механической ступени очистки:
а) выключение из работы одной ре- б) снизить энергоёмкость процесса
шетки, что позволило исключить отло- и себестоимость очистки;
жение песка в каналах решеток из-за в) на основании работы
малой скорости воды. Каналы решеток аэротенка № 1 внести
не должны брать на себя функцию пе- предложения по корректировке
сколовок; реконструируемого аэротенка № 2;
б) выключение из работы одной
песколовки, что позволило сократить г) увеличить устойчивость
время пребывания осадка в остальных технологического процесса,
песколовках, тем самым снизить коли- проверенного даже при наличии
чество органических веществ, оседаю- залповых сбросов жиров и др.
щих с песком; ингибирующих биологическую
г) нормализация ситуации в систе- очистку веществ.
ме обработки осадка позволила в целях Полное достижение установленных
оптимизации удаления азота и фосфо- нормативов допустимых сбросов
ра выключить из работы один из трех веществ в водный объект будет
первичных отстойников) и сократить обеспечено после реконструкции
время пребывания осадка в остальных аэротенка № 2 (конец 2014 г.) и № 3
первичных отстойниках. В результате (2015 г.).
выросли концентрация органических
веществ поступающих на биологиче-
скую очистку и соотношение БПК/N
и БПК/Р;
в) регулирование системы откачки
осадка из первичных отстойников, что
позволило снизить влажность откачива-
емого сырого осадка с 98,3 % до 95,5 %
и, соответственно, уменьшить объем
перекачки.

№ 5’2014 15
ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

Современный инновационный
экономичный метод
обезвоживания и обеззараживания
осадков сточных вод

Вартанов Р.Р., Обработка осадка сточных вод вызывает наибольшие


директор, затруднения при эксплуатации очистных сооружений. Са-
мая актуальная проблема на сегодняшний день – обезвожи-
Панасенко Н.И., вание осадка – технически сложная задача, требующая боль-
начальник цеха КОС, ших финансовых затрат. В основном предприятия ВКХ идут
по пути создания установок механического обезвоживания
Тарапура Н. Н., с кондиционированием флокулянтами.
инженер-технолог цеха Однако иловые площадки при условии эффективной ин-
КОС тенсификации могут обеспечить аналогичный результат при
гораздо меньших затратах.
МУП «Водопроводно- КОС МУП «Водоканала» г. Волжского эксплуатируют
канализационное 18 иловых площадок, имеющих бетонное основание и дон-
хозяйство» городского ный дренаж, площадью 3200 м2 и глубиной налива 1 м
округа – город Волжский (т.е. рабочий объем 3200 м3 каждая). До августа 2010 г.
Волгоградской области площадки эксплуатировались по традиционной техноло-
гии. Кратность наливов при заполнении составляла не более
10 раз, а процесс высыхания длился 2 года. Это происходи-
ло потому, что сырой осадок представляет собой стабильную
Чадов О.П., коллоидную структуру, имея в своем составе большое коли-
директор, чество органических веществ, способных загнивать, разла-
гаться с выделением неприятного запаха. В макромасштабе
Клопова Т.Ю., эти свойства осадка выражались в том, что при «шевелении»
канд. техн. наук, осадка на площадке бульдозером в середине слоя наблюда-
технический директор лась гелеобразная масса.
В 2010 г. сотрудники КОС МУП «Водоканал» г. Волжский
ООО «Офорт» внедрили технологию по обезвоживанию осадков сточных
вод на иловых площадках с использованием флокулянта
«Сибфлок-718». Технология позволяла достигать высокой
степени обезвоживания осадков, сравнимой с результатами
механического обезвоживания. Однако высокая себестои-
мость флокулянта, относительно малая скорость водоотведе-
ния, сохранение остаточного гнилостного запаха заставили
нас искать более эффективные реагенты. В качестве таково-
го был выбран композиционный флокулянт «Селектиф-к» –
полимерная композиция катионного типа, полученная по-
лимеризаций диметилдиаллиламмоний хлорида в среде
активного неорганического растворителя. Как показывает

16 № 5’2014
ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

практика, эффективность флокулирующего действия полимера зави-


сит от химической природы, молекулярной массы, величины и знака
заряда. При правильном подборе всех этих факторов нивелируются
все активные группы и заряды взвешенных частиц осадка. Компози-
ционный флокулянт «Селектиф-к» обеспечивает высокую скорость во-
доотдачи и позволяет получать структурированные осадки с высокой
фильтрующей способностью, что открывает новые возможности эф-
фективного использования уже существующих карт. Возможна допол-
нительная обработка всего объема осадка антигельминтными и бакте-
рицидными препаратами.
Флокулянт «Селектиф-к» разработан и применяется для обезвожи-
вания различных по составу шламов и осадков. Реагент соответствует
4 классу опасности и рекомендован для очистки питьевой воды. Оса-
док, полученный после взаимодействия с флокулянтом «Селектиф-к»,
также соответствует 4 классу опасности, что подтверждено эксперт-
ными заключениями. При дополнительной обработке достижим 5-й
класс опасности конечного осадка (для использования в качестве удо-
брения).
Хотя общий механизм флокуляции под действием полимеров из-
вестен, выбор соответствующего флокулянта для каждого типа дис-
персной системы осуществляется эмпирическим путем подбора.
В ходе совместных работ с производителем флокулянта его рецептура
была уточнена применительно к условиям обезвоживанию осадка КОС
г. Волжский на иловых площадках.
Осадки, образующиеся в процессе очистки стоков, смешивают- Рис. 1.
ся с раствором флокулянта «Селектиф-к» в трубопроводе и наливаются Налив осадка,
на иловые площадки (рис. 1). Концентрация и количество рабочего рас- обработанного
твора подбирается специалистами опытным путем. флокулянтом

№ 5’2014 17
ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

Под действием флокулянта в обрабо-


танном осадке происходит уменьшение ко-
личества связанной воды, что и приводит
к повышенной водоотдаче осадка на ило-
вых площадках. Важную роль в процессе
обезвоживания играет дренажная система
и, прежде всего – фильтрующие водоотво-
дные колодцы. Установка механизирован-
ных щелевых колодцев (рис. 2), значительно
увеличивает количество отводимой воды.
Наличие донного дренажа (щебень) на ило-
вой площадке (согласно проекту) помогает
уходить остаткам воды в течение длительно-
го периода времени. Дренажные воды пода-
ются в голову КОС.
По регламенту эксплуатации до выво-
да на сушку на каждую площадку произ-
водится 21 налив по 550 м3/сут смеси сы-
рого осадка и избыточного активного ила
со средней влажностью 97,2 % (всего около
11,5 тыс. м3 осадка, то есть 3,6 м3 осадка/
м² площадки). Уже в первые сутки в голову
очистных сооружений возвращается в виде
сливной воды и фильтрата около 80 % от на-
литого объема осадка. На следующий день
налив на эту карту повторяется.
Доза флокулянта и регламент заполне-
ния карт были оптимизированы экспери-
ментальным путем. Время года не оказывает
влияния на процесс флокуляции и уплотне-
ния осадка, поэтому регламентные проце-
дуры в течение года не меняются. Время
высыхания в летний период составляет 2–4
месяца, в зимний – до 6 месяцев (рис. 3). Та-
ким образом, с учетом процедур налива жид-
кого осадка и очистки карты потенциальная
оборачиваемость карты составляет 2 раза
в год, что обеспечивает производительность
площадок по применяемой технологии около
7,2 м3/м² в год. Это в 6,5 раз выше, чем на-
грузка, рекомендованная СНиП 2.04.03-85
для иловых площадок в соответствующем
климатическом поясе. При этом влажность
высушенного осадка, в зависимости от се-
зона, составляет 35–65%, что заведомо ниже
механически обезвоженного осадка.

Рис. 2.
Механизированные дренажные колодцы

18 № 5’2014
ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

Для обеззараживания осадка используется дезин- Рис. 3.


фектант «Селектиф-дез». Эта процедура необходима Иловая площадка в процессе сушки
для применения осадка в качестве удобрения в со-
ответствии с требованиями ГОСТ Р 17.4.3.07-20011.
Действующей основой препарата является клатрат
катамина с диамидом угольной кислоты.
Катамин АБ (алкилдеметилбензиламмоний хло-
рид) – четвертичное аммониевое соединение (ЧАС).
К основным элементам структуры, которые обуслав-
ливают противомикробные свойства ЧАС, относят-
ся гидрофильные и гидрофобные углеводородные
радикалы. Также противомикробные свойства ЧАС
определяются их поверхностно-активными свой-
ствами. В основе механизма действия ЧАС, как ПАВ
на живые клетки, лежит изменение плазматической
проницаемости в результате взаимодействия с ли- Катамин АБ
пидно-белковыми мембранами живых образований. является известным
В процессе проникновения ЧАС в клетку происходит
денатурация белков клетки, нарушение ферментно- дезинфицирующим
го равновесия внутри организма. веществом и используется
Данный препарат обладает эффективностью
по отношению к бактериям группы кишечной палоч-
для обработки
ки, а также высокой степенью фунгицидной актив- поверхностей и емкостей,
ности. Катамин АБ является известным дезинфици- в том числе, в больницах,
рующим веществом и используется для обработки
поверхностей и емкостей, в том числе, в больницах, в производстве
в производстве антимикробных тканей и т.п. антимикробных тканей и т.п.

1
См. п. 4 табл. № 3. Санитарно-бактериологические и санитарно-паразитологические показатели осадков. Бактерии группы
кишечной палочки, клеток/г осадка факт влажности – 1000.

№ 5’2014 19
ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

Введение препарата в смесь


осадков производится вместе с фло-
кулянтом. Совместное применение
флокулянта и данного дезинфектан-
та возможно только в случае обра-
зования пористой структуры осад-
ка, обеспечиваемой флокулянтом
«Селектиф-к» (рис. 4).
Отбор и анализ проб через 3 месяца
после обработки, по окончанию цикла
сушки, показал их соответствие требо-
ваниям ГОСТ Р 17.4.3.07-2001.

Рис. 4.
Высушенный осадок: легкая,
проницаемая структура

Таблица.
Сравнительная характеристика используемой технологии и механического обезвоживания
Обезвоживание на иловых площадках с помощью флокулянта
Цех механического обезвоживания
«Селектиф-к» (технология водоканала г .Волжский)

Используемое специальное оборудование

Фильтр-пресс,
Бак объёмом 2,0 м3,
Ленточный сгуститель,
Механическая мешалка,
Насос – дозатор осадка,
Бак объёмом 2,5 м3 для приготовления рабочего 0,1 % раствора,
Автоматизированный узел приготовления и обеспечения дозировки
Насосный агрегат СД 16/25 для подачи раствора флокулянта
флокулянта,
в напорный трубопровод сырого осадка
Илоуплотнители,
(1 – рабочий, 1 – резервный),
Ёмкость и насос для промывания фильтра,
Щелевые колодцы на иловых площадках
Транспортер обезвоженных осадков,
(на 18 площадках 36 колодцев)
АСУ ТП

Цена (с НДС) 1 т флокулянта, тыс. руб.

142 250

Доза флокулянта, кг/т сухого вещества

1,3 3,0–4,5

Затраты на внедрение, млн. руб.

2
от 45
(при наличии иловых площадок)

Содержание сухого вещества в обезвоженном осадке, %

35–65 (в зависимости от сезона) в среднем по году – 50 20–30

Энергозатраты, кВт–час/т сухого вещества

8–10 35–40

Затраты на флокулянт, руб./т сухого вещества

185 750–1100

20 № 5’2014
ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

Рис. 5.
Опытные образцы топливных
брикетов из осадка

Технология обладает следующими достоинствами:


• минимальные финансовые затраты на внедре-
ние технологии, по сравнению с цехом механическо-
го обезвоживания (см. табл.):
• высушенный осадок, отвечает требованиям
ГОСТ Р 17.4.3.07-2001 (по классу опасности и по са-
нитарно-эпидемиологическим показателям).
Получение хорошо подсушенного и обеззаражен-
ного осадка позволило использовать его в различных
целях: Выводы
• для рекультивации нарушенных земель (в том
числе городской свалки) в качестве изолирующего Результаты работы КОС
слоя на проектируемом полигоне ТБО; г. Волжский в 2012–2014 гг.
• на земледельческих полях в качестве удобре- подтверждают,
ния (вывезено 2100 т); что при применении
• для изготовления топливных брикетов (гранул) флокулянта «Селектиф-к»
(рис. 5) с дальнейшим использованием в качестве то- и специальных щелевых
плива или для получения (в специальных установках) колодцев существующие
электрической энергии (получены опытные образ- иловые площадки могут
цы топливных брикетов, которые не слеживаются быть использованы как
и не плесневеют); высокотехнологичные
• в производстве строительных материалов (це- эффективные сооружения,
мент, керамические блоки, керамзит и т. д.). Осадок обеспечивающие
использовался вместо опилок. Изготовлена опытная обезвоживание осадков
партия керамзита в количестве 200 т, плотность ке- сточных вод в два раза
рамзита всех марок ниже (он легче) по сравнению более глубокое, чем
с опилками; при использовании цеха
• как органическое удобрение для промышлен- механического обезвоживания,
ного цветоводства, в лесном и сельском хозяйстве. в 20 раз дешевле
На территорию завода ОАО «Волжский оргсинтез» для по капитальным вложениям
рекультивации прилегающей земли, вывезено 100 т; (по затратам на внедрение)
• в качестве мелиоранта для рекультивации не- и в 4 раза выгоднее
фтезагрязненного полигона ОАО «Лукойл-нефтепере- по затратам на флокулянт
работка» г. Волгоград. и электроэнергию.

№ 5’2014 21
ПЕРСПЕКТИВА XXI

Отечественное оборудование в сфере


импортозамещения электролизных
установок крупнотоннажного производства
гипохлорита натрия для обеззараживания
питьевых и сточных вод

Фесенко Л.Н.1, Традиционно проблема санитарно-эпидемиологической


д-р техн. наук, проф. безопасности питьевой воды решается хлорированием, ко-
кафедры «Водное хозяйство, торое продолжает оставаться самым распространенным
инженерные сооружения в мире способом обеззараживания воды в силу своей са-
защиты окружающей нитарно-гигиенической надежности, пролонгированности
среды» Южно-Российского
бактерицидного действия, относительной простоты и эконо-
государственного
политехнического
мичности. За исключением диоксида хлора дезинфицирую-
университета (НПИ) щее действие всех хлорных реагентов (газообразного хлора,
им. М.И. Платова, директор хлорной извести, гипохлоритов, хлораминов и др.) основа-
ООО НПП «ЭКОФЕС» но на механизме, суть которого заключается в том, что при
введении в воду все они образуют хлорноватистую кисло-
Скрябин А.Ю.2, ту, оказывающую непосредственное окисляющее и антими-
канд. техн. наук, кробное действие. Однако при использовании жидкого хло-
доц. кафедры «Водоснабжение ра бесспорной остается проблема его транспортировки через
и водоотведение» населенные территории и хранение многотонных запасов
Ростовского государственного на водоочистных станциях, многие из которых уже стали
строительного университета, опасно соседствовать с расширяющейся городской жилой
зам. генерального директора
застройкой. Опасность использования жидкого хлора (2-й
ОАО «ПО Водоканал»
г. Ростов-на-Дону
класс опасности), а также невозможность соблюдения водо-
по технической политике каналами ряда положений Федеральных норм и правил в об-
ласти промышленной безопасности «Правила безопасности
Игнатенко С.И.3, производств хлора и хлорсодержащих сред» (от 20.11.2013 г.
канд. техн. наук, зам. № 554) привели традиционную хлорную технологию дезин-
директора ООО НПП фекции питьевой воды в тупиковую ситуацию. Решением
«ЭКОФЕС» по научной работе проблемы может быть либо перенос водоочистной станции
в более безопасное место (по сути – строительство новой за го-
Пчельников И.В.4, родской чертой), либо отселение жителей за пределы опас-
аспирант кафедры «Водное ной зоны (не менее 1000 м от места хранения контейнеров
хозяйство, инженерные согласно п. 7.1.14 «Санитарно-защитные зоны и санитарная
сооружения защиты классификация предприятий, сооружений и иных объектов»
окружающей среды» ЮРГПУ СанПиН 2.2.1/2.1.1.2000-03), или перевод станции на менее
(НПИ) им. М.И. Платова
опасный дезинфектант, сочетающий положительные каче-
ства хлорирования и отсутствие его недостатков.
1
Фесенко Лев Николаевич, тел.: (86352) 55-3-34, e-mail: 65613@mail.ru
2
Скрябин Александр Юрьевич, тел.: (863)83-14-08, e-mail: skryabin@rvdk.ru.
3
Игнатенко Сергей Иванович, телефон: (86352) 6-05-07, е-mail: 65613@mail.ru
4
Пчельников Игорь Викторович, телефон: (86352) 55-33-4, е-mail: pchelnikov.igor@mail.ru

22 № 5’2014
ПЕРСПЕКТИВА XXI

С точки зрения эпидемиологической Процесс получения низкоконцентриро-


безопасности централизованного водоснаб- ванного ГХН достаточно изучен и широко
жения все хлорсодержащие реагенты оди- применяется в практике обеззараживания
наково надежны и эффективны. Как след- во всех развитых странах, как на водо-
ствие, при выборе конкретного реагента очистных станциях небольшой производи-
преимущества применения жидкого хлора, тельности, так и на сооружениях подготовки
диоксида хлора, хлорамина, «влажной газо- многих тысяч кубических метров питьевой
образной смеси оксидантов», высоко- или воды в сутки.
низкоконцентрированного гипохлорита на- Производство ГХН осуществляется ме-
трия и т.д. следует искать не в каком-то су- тодом электролиза водного раствора хло-
пербактерицидном эффекте дезинфектанта, ристого натрия NaCl (поваренной соли).
а в безопасности его доставки и хранения, Наиболее простым и распространенным
технологичности применения, образовании является электролиз солевого раствора без
и количестве побочных отходов при произ- мембранного (или диафрагменного) разде-
водстве продукта (гипохлоритов, диоксида ления электродного пространства. При этом
хлора, хлоркаустиковая мембранная техно- электролизер выполняется в виде емкости
логия генерирования «оксидантов») на месте с размещенными в ней электродами (анод
его использования, сроках и условиях со- и катод). При прямом электролизе раствора
хранения рабочих характеристик продукта, NaCl протекают реакции:
а также стоимости поставляемого хлорсо-
держащего реагента или аппаратов, произ- на катоде: 2Na+ + 2ē → 2Na;
водящих его непосредственно на площадке 2Na + 2H2O → 2NaOH + H2↑;
водоочистных сооружений. на аноде: 2Cl– – 2ē → Cl2;
Мировой опыт научного поиска альтер- Cl2 + H2O → HClO + HCl.
нативных жидкому хлору дезинфектантов
обозначил, а в дальнейшем и подтвердил на
практике перспективность применения для
обеззараживания воды низкоконцентриро-
ванного электролитического гипохлорита
натрия (ГХН), производимого на месте по-
требления в нужном количестве путем элек-
тролиза поваренной соли.

Выделившийся в результате реакции гидроксид натрия взаимо-


действует с хлорной и хлорноватистой кислотами с последующим об-
разованием в смеси хлорида и гипохлорита натрия (рис. 1). Суммар-
ную реакцию можно записать:

2NaCl + H2O → NaClO + NaCl + H2↑

Рис. 1.
Схема получения ГХН электролизом в аппарате без мембраны

№ 5’2014 23
ПЕРСПЕКТИВА XXI

Таблица.
Физико-химические показатели соли по ГОСТ Р 51574-2000 и ее ориентировочная стоимость
Норма в пересчете на сухое вещество для сорта
Наименование показателя
экстра высшего первого второго
1. Массовая доля хлористого натрия, %, не менее 99,70 98,40 97,70 97,00
2. Массовая доля кальций-иона, %, не менее 0,02 0,35 0,50 0,65
3. Массовая доля магний-иона, %, не более 0,01 0,05 0,10 0,25
4. Массовая доля сульфат-иона, %, не более 0,16 0,80 1,20 1,50
5. Массовая доля калий-иона, %, не более 0,02 0,10 0,10 0,20
6. Массовая доля оксида железа (III), %, не более 0,005 0,005 0,010 0,010
7. Массовая доля сульфата натрия, %, не более 0,02 не нормируется
8. Массовая доля не растворимого в воде остатка, %, не более 0,03 0,16 0,45 0,85
9. Массовая доля влаги, %, не более, для соли:
выварочной 0,10 0,70 0,70 –
каменной – 0,35 0,35 0,35
самосадочной и садочной – 3,20 4,00 5,00
10. рН раствора 6,5–8,0 не нормируется
11. Ориентировочная стоимость, руб/кг, от 10–11 6,5-7,0 3,5 3,0

До некоторого времени сдерживающим фактором развития от-


ечественных установок по получению низкоконцентрированного ГХН
являлась их невысокая производительность по вырабатываемому ак-
тивному хлору, вследствие чего водоочистные станции столкнулись
с дилеммой: либо установка пакета, состоящего из десятков парал-
лельно работающих мелких электролизеров, либо приобретение более
производительных единичных импортных дорогостоящих аппаратов.
В России самые мощные электролизные установки работают в го-
родах: Санкт-Петербург (водопроводные станции «Северная», 3,5 т
и «Южная», 4,5 т по эквиваленту хлора в сутки, производство фирмы
«NEWTEC»); Иваново (две установки по 680 кг/сут, фирма «GRUNDFOS/
ALLDOS»); Набережные Челны (в монтаже два электролизера НСТ-1500
по 680 кг эквивалентного хлора в сутки производства «Severn Trent De
Nora»); Уфа (Северный инфильтрационный водозабор, три установки по
113 кг/сут, фирма «Wolles & Tiernan»). Потребители иностранных тех-
нологий попадают в неизбежную зависимость от зарубежного сервиса
и ремонта, а также от поставок импортных комплектующих и расход-
ных материалов (прежде всего, крайне дорогих окисно-иридиево-руте-
ниевых титановых анодов с гарантийным сроком эксплуатации метал-
лооксидного покрытия 1–2 года), что вызывает серьезные финансовые
проблемы и некоторую неуверенность у импортоприобретателей, осо-
бенно обострившуюся в сегодняшних условиях нарастающих санкций
со стороны стран Евросоюза. Кроме того, все иностранные компании,
а вслед за ними и российские фирмы («Невский Кристалл», «Юпитер»,
«РутТех», «Аквахим» и др.) при производстве гипохлорита использу-
ют глубокоумягченную воду и специальную соль (таблетированную

24 № 5’2014
ПЕРСПЕКТИВА XXI

или марки «Экстра», в крайнем случае – выс- При сравнительной схожести в мировой
шего сорта), не содержащую кальция и маг- практике технологий электролитического
ния, что удорожает процесс на 30–40 %. получения гипохлорита натрия, конкуренто-
И если воду нетрудно умягчать на месте ее способность электролизной установки, а сле-
использования (как правило, электролизные довательно, перспективы ее качественного
станции зарубежного образца поставляют- импортозамещения и широкомасштабного
ся только в комплекте с Na-катионитовыми применения определяют (в основном):
фильтрами), то соль марки «Экстра» в России 1. Возможность применения соли любо-
не производится (ближайший поставщик – го качества.
белорусская «Мозырьсоль») и ее цена в 3–5 2. Энергосбережение.
раз выше украинской «Артемсоль», астрахан- 3. Затраты на подготовку воды (удале-
ской, илецкой и др. (см. табл.). ние ионов Ca2+, Mg2+, HCO–3) для приготовле-
Начиная с 2008 г., российский произво- ния солевых растворов.
дитель (ООО НПП «ЭКОФЕС», г. Новочеркасск) 4. Безотходность и экологичность техно-
в жесткой конкурентной борьбе с иностран- логического цикла, исключающие проведе-
ными производителями начал осваивать ры- ние дополнительных природоохранных ме-
нок электролизных установок многотоннаж- роприятий.
ного производства низкоконцентрированного 5. Безопасность, надежность и антитерро-
ГХН на крупных станциях подготовки питье- ристическая устойчивость производства ГХН.
вой воды. Успешное продвижение высоко- Технология производства ГХН, основан-
производительных отечественных электро- ная на этих принципах, впервые внедрена
лизеров в сфере обеззараживания воды стало в России в 2008 г. на очистных сооружени-
возможным лишь с учетом требований водо- ях Центрального водопровода г. Ростова-
каналов на использование максимально де- на-Дону. Эта электролизная станция, на тот
шевого и доступного сырья (поваренная соль момент являвшаяся второй по мощности
не выше I сорта), а также гарантируемый после сооружений Санкт-Петербурга, была
поставщиком сервис и, в случае неспособно- оборудована 4 установками «Хлорэфс» УГ-
сти обслуживающего персонала, устранение 25МК-250 производства ООО НПП «ЭКО-
производителем оборудования в кратчайшие ФЕС» производительностью 250 кг/сут
сроки непредвиденных остановок оборудо- по активному хлору каждая (рис. 2) [1].
вания, возникших аварийных ситуаций или
последствий форс-мажорных обстоятельств.

Рис. 2.
Четыре электролизных установки
«Хлорэфс» УГ-25МК-250
производительностью
250 кг/сут по активному хлору
каждая для обеззараживания
питьевой воды (г. Ростова-на-Дону)

№ 5’2014 25
ПЕРСПЕКТИВА XXI

Рис. 3. Надежность и долговечность аппаратов генерирования ГХН


Технологическая схема обеспечивается и напрямую зависит от эффективности меро-
получения ГХН в установках
«Newtec»
приятий, направленных на минимизацию образования отло-
1 – Na-катионитовый фильтр; жений карбоната кальция на поверхности катода электроли-
2 – солерастворитель; зера. Незнание или несоблюдение особенностей технологии при
3 – емкость умягченной воды; подготовке воды, используемой для растворения соли, приво-
4 – насосы;
5 – электролизер;
дят к перегреву и деформации покрытой отложениями элек-
6 – емкость для хранения тродной системы, разрушению дорогого оксидно-рутениевого
гипохлорита натрия; (иногда иридиевого) покрытия, увеличению напряжения и па-
7 – вентилятор дению концентрации активного хлора в получаемом продукте.
На скорость роста катодных отложений влияет качество соли:
концентрация в ней примесей в виде сульфатов, ионов Ca2+
и Mg2+ (жесткости), а также гидрокарбонатов НСО3-. Исполь-
зование в зарубежных технологиях наилучшей по чистоте соли
категории «Экстра» (см. таблицу), вовсе не исключает необхо-
димость предварительного глубокого умягчения воды (особенно
с высокой карбонатной жесткостью), используемой для раство-
рения. В иностранных установках последнее достигается Na-
катионированием, что не только усложняет и удорожает произ-
водство ГХН, но и создает проблему утилизации или захоронения
высококонцентрированных хлоридных кальциево-магниевых
отработанных регенерационных растворов. Технологическая
схема приготовления раствора ГХН с электролизерами NT-40000
компании «NEWTEC» (по данным [2]) представлена на рис. 3.
Технически более простым и безотходным, а экономически
менее затратным решением, позволяющим использовать соль
любой марки, будет декарбонизация воды, впервые предло-
женная и реализуемая на отечественных установках «Хлорэфс».
Декарбонизация осуществляется подкислением воды соляной
кислотой до рН = 4,0–4,3 (при этом бикарбонат- и карбонат-ио-
ны полностью переходят в СО2) и последующей отдувкой сво-
бодной углекислоты в дегазаторе пленочного, барботажного, ва-
куумно-эжекционного или иного типа (рис. 4).

26 № 5’2014
ПЕРСПЕКТИВА XXI

Рис. 4.
Технологическая схема получения ГХН
в установках «Хлорэфс»:
1 – солерастворитель;
2 – декарбонизатор;
3 – электролизер;
4 – накопитель ГХН;
5 – вентилятор;
6 – насос-дозатор;
7 – отвод промывной воды;
8 – возврат отработанной кислоты
в солерастворитель;
9 – отвод промывной воды солерастворителя
в сооружения повторного использования

Поскольку тенденция дальнейшего развития производства электролиз-


ных установок направлена на увеличение их мощности, то она потребовала
включения в общую технологическую схему получения ГХН и узлов очистки
с повторным использованием производственных отходов и стоков (с выводом
из материального баланса и утилизацией нерастворимой фазы), образующих-
ся в процессах:
• кондиционирование воды (умягчении), используемой для растворения соли;
• промывка сатураторов (солерастворителей);
• кислотная промывка электролизеров от катодных отложений;
• промывка песчаных фильтров тонкой очистки насыщенного солевого
раствора и отстоенной возвратной воды от промывки сатураторов.
Вопросы экологической безопасности впервые были полностью решены
на самой мощной в России (и второй в мире) электролизной станции (7 т/
сут по активному хлору) на Александровских ВОС г. Ростова-на-Дону (рис. 5).

Рис. 5.
Электролизная станция
на Александровских ОСВ
с семью установками «Хлорэфс»
производительностью
7 т/сут по эквиваленту хлора
для обеззараживания питьевой
воды г. Ростова-на-Дону

№ 5’2014 27
ПЕРСПЕКТИВА XXI

Рис. 6. Во-первых, для исключения образования стоков, сопрово-


Узел кислотной декарбонизации ждающих Na-катионитовое умягчение (около 200 м3/сут от-
рабочего солевого раствора
на Александровских ОСВ
работанных взрыхляющих, регенерационных и отмывочных
г. Ростова-на-Дону вод) ООО НПП «ЭКОФЕС» принята полностью безотходная
и экологически чистая декарбонизация 3 % солевого раство-
ра с отдувкой свободной углекислоты в пленочном дегазато-
ре с насадкой из колец Рашига, остаточное СО2 в электролите
не более 3–4 мг/л (рис. 6) [3, 4]. Во-вторых, проблема исполь-
зования низкосортной соли решена применением сатура-
тора, оборудованного системой водо-воздушной промывки
(по типу скорых водопроводных фильтров). Приготовление
насыщенного раствора соли производится фильтрованием
водопроводной воды через неподвижный слой поваренной
соли, загружаемой периодически в сатуратор на гравийную
подложку (поддерживающий слой), внутри которой распо-
ложена трубчатая дренажная распределительная система.
Насыщение воды солью происходит в режиме медленной
фильтрации (0,1–0,5 м/ч), частицы глины, песка и другие
нерастворимые примеси, поступающие с досыпаемой в са-
туратор солью, постепенно накапливаются в фильтрующем
слое и должны из него периодически удаляться. Частота
промывок сатуратора зависит от качества применяемой
соли, в частности от массовой доли в ней нерастворимого
в воде остатка. Для соли марки «Экстра» эта доля составля-
ет до 0,03 %; для высшего сорта – до 0,16 %, для первого –
до 0,45 % (см. табл.).

28 № 5’2014
ПЕРСПЕКТИВА XXI

Сооружения повторного использования промывных вод


сатуратора разработаны в виде последовательно располо-
женных вертикальной песколовки и отстойника промывных
вод периодического действия. Удаление песка из приямка
песколовки производится по мере его заполнения песковым
насосом с подачей пульпы на пескоотмывочную машину
со шнековой выгрузкой отмытого песка в сменный контейнер.
Технологическая схема очистки и повторного использования
промывной воды солерастворителя представлена на рис. 7.
Отстойник промывных вод конструктивно представляет
собой горизонтально расположенную цилиндрическую ем-
кость с уклоном днища к грязевому приямку. Отбор осадка
из приямка осуществляется периодически по мере накопле-
ния путем взмучивания его системой гидросмыва и перекач-
кой погружным насосом в производственную канализацию
водоочистных сооружений (сооружения обработки и повтор-
ного использования промывных вод скорых фильтров). От- Рис. 7.
бор отстоенной воды производится с верхнего уровня при Технологическая схема
помощи гибкого рукава, закрепленного на поплавке. Вода очистки и повторного
использования промывной
из отстойника направляется на напорный песчаный фильтр воды солерастворителя:
(установлены два попеременно работающих фильтра с авто- 1 – механический фильтр;
матической промывкой) и далее возвращается в сатуратор. 2 – отстойник;
Промывка фильтров производится водопроводной водой 3 – пескомоечный аппарат;
4 – песковая пульпа;
с последующим сбросом в сооружения повторного использо- 5 – песколовка;
вания водоочистной станции. 6 – солерастворитель

№ 5’2014 29
ПЕРСПЕКТИВА XXI

Рис. 8. Разработанная технология позволяет возвратить в схему


Две электролизных установки солерастворения практически всю воду, используемую для
«Хлорэфс» по 500 кг/сут каждая
на водозаборе из реки Дон
промывки сатуратора. Отметим, что сброс промывной воды
от сатуратора не в специально предназначенные для этой
цели сооружения, например, по обработке и возврату воды
от промывки фильтров ВОС, не приемлем по причине высо-
кой минерализации таких стоков по хлориду натрия.
Наконец, имеется еще один вид стоков подлежащих пе-
реводу их в состояние, отвечающее требованиям, предъяв-
ляемым к приему в промканализацию ВОС, либо возврату
в схему электролиза. Это стоки от промывки электролизеров
раствором соляной кислоты. В технологии «Newtec» (водопро-
водные станции г. Санкт-Петербурга «Северная» и «Южная»)
по мере образования на катодных пластинах отложений
карбоната кальция проводится периодическая промывка
электролизеров в закрытом контуре 4 % раствором соляной
кислоты. Промывку осуществляют подключением к оче-
редному электролизеру передвижной мобильной установки
с размещенной на ней емкости с кислотой и циркуляцион-
ным насосом. В литературе нет информации о месте выпу-
ска отработанной кислоты (так же, как и отработанных со-
левых регенерационных растворов от Na-катионирования).
Возможно, она нейтрализуется (например, известью) и под-
лежит сбросу в канализацию ВОС.

30 № 5’2014
ПЕРСПЕКТИВА XXI

В технологии электролизной станции, раз-


работанной, спроектированной и смонтиро-
ванной ООО НПП «ЭКОФЕС», предусмотрено
стационарно установленное кислотное хозяй-
ство с подачей 5–7 % раствора HCl отдельно
на каждый из семи установленных электро-
лизеров. Соляная кислота многократно ис-
пользуется до полной нейтрализации, и уже
нейтральный раствор насосом возвращается
в сатуратор небольшим расходом (по проекту
48 л/час).
Таким образом, технологии приготовле-
ния солевых растворов, подготовки воды для
электролиза с целью минимизации катод-
ных отложений, кислотной промывки като-
дов на запроектированной, смонтированной
и в настоящее время крупнейшей в России
станции по получению электролитического ги-
похлорита натрия – ВОС г. Ростова-на-Дону,
в отличие от импортных технологий, являются
экологически чистыми и полностью безотход-
ными со 100 % использованием или оборотом
всех применяемых в технологии реагентов
(воды, поваренной соли, соляной кислоты).
В числе крупных отечественных объектов
смонтированы и подготовлены к пусконаладоч-
ным работам еще пять установок производства
«ЭКОФЕС» по 500 кг/сут каждая на водозаборе
из р. Дон (рис. 8) и вновь построенных с по-
дачей 150 тыс. м3/сут питьевой воды для нужд
г. Ростова-на-Дону Левенцовских ВОС (рис. 9).
Рис. 9.
Три электролизных установки «Хлорэфс» по 500 кг/сут
каждая на Левенцовских ВОС производительностью
150 тыс. м3/сут питьевой воды для нужд г. Ростова-на-Дону

Литература
1. Фесенко Л.Н., Скрябин А.Ю., Игнатенко 3. Фесенко Л.Н., Игнатенко С.И., Скрябин
С.И. Опыт применения гипохлорита натрия А.Ю., Пчельников И.В. Пути решения
при обеззараживании воды на очистных экологичности и безотходности производства
сооружениях Центрального водопровода электролитического гипохлорита натрия для
г. Ростова-на-Дону // Водоснабжение и сан. обеззараживания питьевых вод // Водоочистка.
техника. 2009. № 9. С. 46–51. 2014. № 3. С. 9–16.
2. Кинебас А.К., Нефедова Е.Д., 4. Фесенко Л.Н., Скрябин А.Ю., Игнатенко С.И.,
Бекренев А.В. Обеззараживание воды Федотов Р.В. Обеспечение безотходности
низкоконцентрированным гипохлоритом натрия и экологичности технологии производства
на водопроводных станциях Санкт-Петербурга // гипохлорита натрия на установках «Хлорэфс» //
Водоснабжение и сан. техника. 2010. № 3. Водоснабжение и сан. техника. 2011. № 8.

№ 5’2014 31
ПЕРСПЕКТИВА XXI

Новое механическое
оборудование
для очистки сточных вод
А.А. Курятников, Работа сооружений очистки сточных вод в значительной
Е.А. Курятников, степени зависит от эффективности и надежности функцио-
ГК «Мосэлектро» нирования механического оборудования, обеспечивающего
работу этих сооружений. В группе компаний «Мосэлектро»,
работающей в области производства и монтажа водоочист-
ного оборудования с 1993 г., создано, испытано в производ-
Рис. 1. ственных условиях и серийно выпускается новое оборудо-
Цех механической вание. Это механические решетки тонкой и грубой очистки,
очистки Курьяновских механические сита тонкой очистки, щитовые затворы раз-
очистных сооружений, личных конструктивных исполнений, илоскребы, илососы.
укомплектованный Разработка последних лет – уникальные перекрытия для ра-
решетками модели РС диальных сооружений.

32 № 5’2014
ПЕРСПЕКТИВА XXI

Механизированная сорозадерживающая же позволяет объединить комплекс оборудо-


решетка модели РС вания в единую систему с общим центром
управления и подключить к системе уда-
Отличительной особенностью конструкции ленной диспетчеризации. Практически бес-
решетки РС является отсутствие поперечных пере- шумная работа решеток РС (25 дБА) создает
мычек. Процеживающее полотно образова- комфортные условия для обслуживающего
но набором тонких металлических пластин. персонала внутри цеха механической очист-
Фильтровальные полотна, благодаря большой ки. Решётки РС прошли испытания и успеш-
ширине и малой толщине пластины не под- но эксплуатируются с 2004 г. на крупнейших
вержены «опутыванию» текстильными отходами. в Европе Курьяновских очистных сооруже-
Граблины имеют длинные зубья и входят в зацепле- ниях. Наблюдения за решеткой РС в процессе
ние на значительную величину, что способствует длительной производственной эксплуатации
качественной очистке фильтровального полотна. свидетельствуют о том, что данная конструк-
Оригинальный способ крепления пластин филь- ция обеспечивает полное отсутствие засо-
тровального полотна создает вибрацию под воздей- ров фильтровального полотна за весь период
ствием потока воды, обеспечивая дополнительную эксплуатации, увеличение гидравлической
очистку.Конструкция решетки позволяет ис- производительности решёток по сравнению
ключить проскок непроцеженной воды меж- с ранее установленным оборудованием, от-
ду корпусом и стенками канала. Решетки РС сутствие донных отложений в канале перед
оснащаются электроприводом с частотным решётками и высокую надежность в услови-
преобразователем, что обеспечивает регули- ях залповых поступлений волокнистых вклю-
рование скорости движения граблин, а так- чений.

Рис. 2.
Фильтровальное полотно решетки РС

№ 5’2014 33
ПЕРСПЕКТИВА XXI

Механизированная сорозадерживающая что позволяет извлекать из воды крупные


решетка модели РВ с обратной граблиной грубодисперсные загрязнения по всей длине
решетки. Пластины фильтровального полот-
Особенностью решетки является распо- на в верхней части имеют загиб в сторону
ложение механизма удаления задержанного сбрасывания отходов. В месте загиба под
мусора позади процеживающего полотна, действием силы тяжести мусор попадает на
что защищает этот механизм от поврежде- ленту транспортера или в приемный бун-
ний. Решетка имеет оригинальную систему кер. Широкий диапазон прозоров решет-
очистки, при которой граблины входят в за- ки от 1 до 70 мм позволяет использовать ее
цепление с задней стороны фильтровального как для тонкой, так и для грубой очистки.
полотна. Это позволяет обеспечить эффек- В зависимости от решаемой задачи решет-
тивную очистку фильтровального полотна ка может устанавливаться под углом от 60°
и исключает возможность заклинивания. до 90° к горизонту. Высокая компактность
Расположение регенерирующего механиз- решетки РВ позволяет размещать ее в одном
ма (цепи, граблины, звездочки) за фильтро- канале с решеткой тонкой очистки без до-
вальным полотном гарантирует его защиту полнительных строительных работ по уве-
от повреждений. Инженерами компании личению длины канала. Такое решение
Мосэлектро было найдено оригинальное ре- возможно использовать на действующих
шение по совершенствованию конструкции очистных сооружениях с целью повышения
фильтровального полотна в нижней части эффективности процеживания воды. При
решетки, благодаря чему удалось не только этом существенно сокращаются расходы
значительно увеличить эффективную рабо- на реконструкцию за счет отказа от строи-
чую поверхность полотна, но и полностью тельства дополнительного здания решеток.
исключить «мертвую зону» в нижней части В 2011 году на КОС был проведен экспе-
корпуса решетки. Конструкция решетки римент по реализации схемы двухступен-
РВ предусматривает возможность подбо- чатой очистки с использованием решетки
ра длины зубьев граблины в зависимости модели РВ с прозором 35 мм в паре с решет-
от характера загрязнений в сточной воде, кой модели РС с величиной прозора 9 мм.

Рис. 3.
Решетка модели РВ,
установленная в одном канале
с решеткой РС для обеспечения
двухступенчатой очистки

34 № 5’2014
ПЕРСПЕКТИВА XXI

Эксперимент показал высокую надежность


решетки РВ, увеличение эффективности
очистки сточной воды и полное исключе-
ние аварийных остановок решетки тонкой
очистки из-за крупного мусора (бревна, ар-
матура, мешки с мусором). В ходе испыта-
ний дополнительно была выявлена способ-
ность решетки РВ осуществлять сортировку
мусора на крупный и мелкий за счет ори-
гинального технического решения в месте
сброса мусора с фильтровального полотна.

Илоскреб для радиального отстойника


марки ИЛ

Конструкция илоскреба марки ИЛ раз-


рабатывалась для замены традиционно ис-
пользуемых на российских очистных соору-
жения илоскребов устаревшей конструкции
марок ИПО, ИПР, а также их аналогов. Фер-
ма илоскреба ИЛ является несущей и пред-
ставляет собой равнобедренный треуголь-
ник с вершиной на центральной опоре.
Такая конструкция обеспечивает макси-
мальную жёсткость и надежность системы.
Центральная опорная конструкция выпол- Рис. 4.
нена с использованием компактного влаго- Решетка модели РВ тонкой очистки. Ширина
защищенного подшипника, расположенного решетки 250 мм, величина прозора 3 мм
выше поверхности воды, что существенно
облегчает его обслуживание. В конструкции дый последующий скребок перекрывает
илоскреба ИЛ полностью отсутствует чрез- предыдущий, благодаря чему достигается
вычайно ненадежная тросово-тяговая си- полная очистка днища отстойника за один
стема. Скребковый узел илоскреба ИЛ ком- оборот фермы. Скребки максимально при-
пактен и полностью размещен под фермой ближены к проблемным «мертвым» зонам
илоскреба. Соединение скребков с фермой отстойника, что обеспечивает эффективное
илоскреба осуществляется при помощи ко- удаление осадка, исключает его загнивание
лонн. Для движения тележки илоскреба мар- и, как следствие, существенно сокращает
ки ИЛ используется приводной механизм вынос взвешенных веществ. Особенности
с двумя ведущими резиновыми колесами, крепления скребков позволяют им авто-
разнесенных между собой и снабженных матически подстраиваться под неровный
мотор-редукторами, что исключает пробук- профиль дна отстойника, обеспечивая аб-
совку в зимний период. Приводная система солютную его очистку, а также, благода-
илоскреба марки ИЛ состоит из двух мотор- ря специальным упорам-ограничителям,
редукторов с частотным регулированием, исключить повреждение гидроизоляции
что позволяет изменять скорость вращения днища отстойника. Оригинальная запатен-
фермы в широком диапазоне, обеспечивая тованная конструкция скребкового узла
выбор оптимальной величины. Скребковая илоскреба позволяет дополнительно снизить
система имеет эвольвентный профиль и со- нагрузку на борт отстойника при заполне-
стоит из ряда независимых скребков. Каж- нии отстойника водой.

№ 5’2014 35
ПЕРСПЕКТИВА XXI

Рис. 5. Промышленные испытания илоскреба марки ИЛ-54 прошли в 2007


Илоскреб марки ИЛ. году на Курьяновских очистных сооружениях. Испытания включали
Курьяновские два этапа: технологические и ресурсные испытания. Технологическая
очистные сооружения эффективность первичного отстойника диаметром 54 метра, обору-
дованного илоскребом новой конструкции, оценивалась по двум по-
казателям: эффекту осветления сточных вод и уровню стояния осад-
ка. В качестве сравнения принимались усредненные данные работы
остальных семи отстойников НКОС-1, оборудованных илоскребами
старой конструкции. При этом режим удаления осадка и гидравли-
ческая нагрузка поддерживались одинаковыми для опытного и кон-
трольных отстойников. Результаты технологических испытаний при-
ведены на рис. 6. Полученные данные свидетельствуют о том, что
при одинаковом уровне стояния осадка в опытном и контрольных от-
стойниках эффект осветления сточных вод, достигнутый на опытном
первичном отстойнике № 1 на 20 % выше, чем на отстойниках, обо-
рудованных старым илоскребом, что говорит об эффективной работе
нового илоскреба.
Результаты ресурсных испытаний илоскреба марки ИЛ-54 проде-
монстрировали эффективную работу всех механических частей но-
вого оборудования. Дополнительно была отмечена работа илоскреба
в зимний период – не было выявлено ни одного случая пробуксовки
или остановок тележки в зимний период даже при движении по аб-
солютному льду. Результаты испытаний позволили руководству ОАО
«Мосводоканал» принять решение о планомерной замене всех илоскре-
бов старой конструкции на илоскребы марки ИЛ.

36 № 5’2014
ПЕРСПЕКТИВА XXI

Рис. 6.
Содержание взвешенных
веществ в сточной воде
первичного отстойника № 1,
оборудованного илоскребом
новой конструкции, в сравнении
с остальными отстойниками
Ново-Курьяновских очистных
сооружений

Илосос марки СО для радиального отстойника

Система удаления активного ила с помощью илососа СО


включает в себя илосборный лоток и скребково-сосунный
механизм для сбора ила. В зависимости от диаметра отстой-
ника может быть один, либо два лотка, расположенных не-
посредственно под фермой. Лотки имеют ряд донных сосу-
нов для сбора ила. Сосуны прямые, без колен и изгибов, что
исключает возможность их забивания и обрастания илом.
Лотки открыты в верхней части, что позволяет не только об-
служивать их без опорожнения отстойника, но и визуально
контролировать процесс выгрузки ила. Сосуны оборудова-
ны донными скребками, которые крепятся к вертикальным Рис. 7.
трубам сосунов с помощью специального механизма. Скреб- Илосос марки СО-54.
ки имеют форму, позволяющую дополнительно уплотнять Новокурьяновские
ил и значительно повысить эффективность работы илососа. очистные сооружения

№ 5’2014 37
ПЕРСПЕКТИВА XXI

Илосос имеет уникальную систему регулировки количества собираемо-


го ила. В илосборном лотке непосредственно перед центральной опо-
рой располагается шиберный затвор, позволяющий в автоматическом
режиме регулировать проходное сечение лотка. Кроме того, каждый
из сосунов илососа имеет возможность индивидуальной регулировки
проходного сечения непосредственно с фермы илососа. Подшипнико-
вый узел илососа расположен на центральной опоре выше уровня воды,
что обеспечивает возможность проведения работ по ремонту и тех-
ническому обслуживанию без опорожнения отстойника. Уникальная
конструкция центральной опоры позволяет перетекать илу напрямую
в центральную опору, что позволило исключить из конструкции пере-
лив с вакуумным насосом, традиционно используемый в зарубежных
аналогах. Мотор-редукторы илососа оснащены частотным преобразо-
вателем, позволяющим осуществлять изменение скорости вращения
фермы в автоматическом режиме в зависимости от количества ила
на дне отстойника. В 2014 году Мосэлектро изготовило и смонтирова-
ло 8 единиц илососов марки СО-54 в рамках проходящей в настоящее
время реконструкции Ново-Курьяновских очистных сооружений.

Плавающее перекрытие ПБИ для радиального отстойника

Перекрытие ПБИ – оригинальная разработка инженеров Мосэлек-


тро, не имеющая мировых аналогов. Конструкция перекрытия состоит
из трех колец – центрального, среднего и периферийного. Централь-
ное и периферийное кольца неподвижно закреплены, соответствен-
но, на центральной опоре и периферийной части отстойника. Среднее
кольцо перекрытия плавает на поверхности воды, соединено с фер-
мой илоскреба и вращается вместе с ней концентрично центральному
и периферийному кольцам. Окружности центрального и периферий-
ного колец перекрытия расположены внахлест относительно плаваю-
щего кольца перекрытия. Незначительный зазор между плавающим
и неподвижными кольцами закрывается с помощью оригинального
щеточного уплотнения, что обеспечивает необходимую герметичность.
Секции перекрытия компактны и не требуют больших свободных пло-
щадей рядом с отстойником отстойника при проведении монтажных
работ, что исключительно важно в стесненных условиях действующих
очистных сооружений. Плавающая часть перекрытия монтируется,
непосредственно с поверхности воды. Перекрытие изготавливается
полностью из нержавеющей стали. Высокая теплопроводность метал-
ла и близость воды, имеющей плюсовую температуру в течение года,
обеспечивают таяние снега на поверхности перекрытия, что исклю-
чает снеговую нагрузку на конструкцию. Главным преимуществом
перекрытия ПБИ перед зарубежными аналогами является возмож-
ность проведения ремонтных работ установленного внутри отстой-
ника оборудования без полного демонтажа перекрытия. При опорож-
нении отстойника плавающая часть перекрытия имеет возможность
автоматического опускания на дно. Подобное техническое решение
обеспечивает работу перекрытия с минимальными эксплуатацион-
ными затратами. Секции плавающего кольца перекрытия выполнены

38 № 5’2014
ПЕРСПЕКТИВА XXI

Рис. 8.
Перекрытие марки ПБИ-54.
Люберецкие очистные
сооружения

герметичными и имеют очень хорошую пла- тия. Электродвигатели илоскреба работали


вучесть. Для контроля за работой отстойни- в штатном режиме без перегрузок. В зим-
ка на центральном и периферийном кольцах ний период обеспечивалось постепенное
перекрытия расположены специальные смо- таяние снега за счет высокой теплопрово-
тровые люки. Перекрытие ПБИ имеет ми- дности металла. Крупных скоплений плава-
нимально возможный объем вентилируемо- ющих веществ под загрязняющим кольцом
го пространства среди всех существующих перекрытия не выявлено. Замеры качества
аналогов, что обеспечивает значительную воздуха над перекрытием показали сниже-
экономию за счет низкого энергопотребле- ние концентрации сероводорода в воздухе
ния системы воздухоочистки. Перекрытия более чем на 99 %.
ПБИ могут быть изготовлены любых диа- Таким образом, плавающее перекрытие
метров и могут устанавливаться на емкост- позволяет решить проблему распростране-
ные сооружения очистных сооружений без ния выбросов, не прибегая к их очистке.
каких- либо доработок строительной ча- Промышленные испытания плавающего
сти. Перекрытие ПБИ было смонтировано перекрытия ПБИ на Люберецких очистных
на первичном отстойнике диаметром 54 ме- сооружениях Москвы доказали надежность
тра на Люберецких очистных сооружени- данной конструкции. Это позволило руко-
ях в 2013 году. В процессе промышленных водству ОАО «Мосводоканал» принять реше-
испытаний определялись следующие пара- ние об оснащении всех первичных отстой-
метры: деформация металлоконструкций ников плавающими перекрытиями ПБИ
перекрытия, нагрузка на двигатель при вра- при реконструкции Курьяновских и Любе-
щении перекрытия, коррозионный износ на рецких очистных сооружений. В настоя-
границе раздела фаз, герметичность элемен- щее время проходит монтаж 34 плавающих
тов плавающего перекрытия, состояние пе- перекрытий для отстойников диаметрами
рекрытия при снеговой нагрузке, размеры от 33 до 54 метров в рамках реконструкции
слоя плавающих веществ под перекрытием. Курьяновских очистных сооружений.
Проводились анализы качества воздуха над Эксплуатация нового оборудования
перекрытием и в местах уплотнений с пе- и внедрение нестандартных технических
риодичностью один раз в 2 недели. За бо- решений на действующих сооружения
лее чем 9 месяцев бесперебойной работы г. Москвы подтвердили их высокую эффек-
не выявлено каких-либо деформаций или тивность и надежность.
коррозии металлоконструкций перекры-

№ 5’2014 39
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Биосушка осадка
сточных вод.
Опыт Нидерландов
Д.А. Данилович, Процесс компостирования осадка сточных вод десятки лет изве-
зам. исполнительного стен как эффективный способ подготовки осадка к почвенной ути-
директора РАВВ, лизации. В связи с этим в России считалось и считается, что при
эксперт–директор отсутствии возможностей его внесения в почву процесс компостиро-
журнала «НДТ» вания нецелесообразен. Однако изучение голландского опыта, много
лет успешно реализуемого компанией GMB, позволяет сделать вывод
об ошибочности этого стереотипа. Компостирование можно использо-
вать как универсальный метод подготовки осадка, позволяющий до-
биться его эффективной сушки. Направленный на это процесс, тех-
нологически мало чем отличающийся от компостирования, назван
биосушкой. Эта, на первый взгляд, простая «деревенская» технология,
мало чем отличающаяся от работ на крупной ферме, тем не менее, оп-
тимизирована и позволяет на выходе достичь тех же результатов, что
и сложные, небезопасные и дорогостоящие установки сушки осадка,
но при гораздо меньших затратах.
Данная статья основана на материалах, собранных автором при
посещении делегацией РАВВ очистных сооружений в городе Тиль (Tiel)
в рамках участия в выставке Aquatech–2013 (Амстердам), а также
на основе публикации, подготовленной с участием специалистов из
университетов г. Дельфта и Гента, в которой детально описаны ре-
зультаты внедрения процесса биосушки на установке в г. Зютфен [1].
Компания GMB эксплуатирует два «кустовых» завода: в г. Зют-
фен производительностью по принимаемому обезвоженному осадку
150 тыс. м³ в год и в г. Тиль – 80 тыс. м³ в год. Осадок с содержанием
сухого вещества около 25 % и зольностью 35 % завозится автотран-
спортом. Общая производительность двух установок соответствует
примерно 700 тыс. эквивалентных жителей.

Технологическая схема

Вначале осадок с целью инокуляции, адаптированной к термо-


фильным условиям (65÷75 °C) микрофлорой, а также для улучшения
воздухопроницаемости смешивают с компостом, уже предварительно
прошедшим обработку стадию сушки (так называемый ретур). В смесь
также добавляется около 6 % (в весовом соотношении) древесной
щепы (рис. 1) в качестве структурного материала для дополнительного

40 № 5’2014
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

улучшения аэрации осадка в процессе компо- Рис. 1.


стирования. Затем смесь с содержанием сухого Древесная щепа для добавления
вещества (СВ) 45 % загружается автопогруз- в компостируемую смесь
чиком в туннели для сушки, каждый объемом
1900 м³ (рис. 2).
После плотного закрытия туннелей осадок
аэрируется путем продува воздухом через спе-
циальные аэрационные каналы, встроенные
в бетонный пол. Отходящий воздух очищается Рис. 2.
для удаления запаха, регенерации тепла и азо- Туннель биосушки (компостирования)
та (см. далее). Подача воздуха регулируется ав- в процессе выгрузки
томатикой. В результате аэробного окисления
органического вещества происходит значи-
тельный разогрев осадка, что приводит к испа-
рению в условиях продува воздухом как выде-
ляющейся при распаде, так и связанной воды.
Установке в Зютфене имеет 25 тунне-
лей, применяемых в двухступенчатом процес-
се. На первой ступени используют 22 туннеля,
из которых в идеальном случае одновременно
открыты только два туннеля (для перегрузки
и загрузки), а остальные закрыты и находятся
в процессе сушки осадка, т.е. ежедневно загру-
жается 2 туннеля. После первой стадии, которая
длится 10–12 суток, осадок выгружают из тунне-
лей и просеивают. Крупнозернистую фракцию
используют для смешивания с сырым осадком,
а мелкая фракция загружается на вторую сту-
пень, в которой она обрабатывается еще 14 дней.

№ 5’2014 41
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Рис. 3. Рис. 4.
Выгрузка высушенного осадка в бункер Барабанный грохот с транспортером подачи
системы сепарации

Для этого требуется всего три тоннеля, что объясняется многократным


уменьшением объема после первой стадии и разными соотношениями
ретура на стадиях.
Высушенный осадок перемещается автопогрузчиками в бункер
ленточного транспортера, подающего осадок в барабанный грохот
(рис. 3–4). Грубая фракция идет на ретур, а мелкая является конечным
продуктом и транспортируется на станции сжигания для выработки
энергии (рис. 5).
Упрощенная схема (не отражающая двухступенчатой отработки)
приведена на рис. 6.

Рис. 5.
Готовый продукт – высушенный
стабилизированный осадок

Подача воздуха и рекуперация тепла

Эффективное управление воздушной систе-


мой является критически важным в концепции
биосушки, поскольку оно необходимо не только
для сушки осадка, а также для контроля запаха,
охлаждения и удаления азота из аммиака в тех-
нологическом воздухе.
Туннели для биосушки объединены в группы
по три системой аэрации. Туннели каждой груп-
пы аэрируются в противотоке. В первый тун-
нель под слой осадка подается свежий воздух.
Этот туннель находится в завершающей стадии
первой ступени процесса биосушки и поэтому
содержит теплый подсушенный осадок, кото-
рый требует охлаждения. Воздух нагревается

42 № 5’2014
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Утилизация тепла,
Серная напр. обогрев офисов
кислота

Осадок
ст. вод 25 % СВ
Измельчитель 60 °С 20 °С

Очищенный воздух
Скруббер
Охладитель

Биофильтр
35 °С
Инокуляция +
рециркуляция
древесной щепы М Сульфат
аммония
45 % СВ
Древесная щепа Смеситель Рециркуляция
технологического воздуха
Туннель биосушки
Рециркуляция
непросеянного Вращающийся
компоста
барабанный
фильтр (12 мм)
Свежий
воздух
65 % СВ

продукт

и подается во второй туннель, где используется на этапе Рис. 6.


развивающегося процесса биосушки. Из этого туннеля горя- Технологическая схема
чий воздух подается в третий туннель, где размещена смесь процесса биосушки:
сырого осадка, которую надо нагреть для начала процесса механическая обработка
компостирования. Таким образом, минимальное содержа- осадка, туннели
ние кислорода приходится на «стартовый» туннель, где по- для сушки, система
требность в нем еще минимальна. В то же время туннель воздушной вентиляции,
на завершающей фазе компостирования также имеет невы- теплообменник
сокую потребность в кислороде, основное его потребление для рекуперации энергии
приходится на 2–й по ходу воздуха туннель. и скруббер для удаления
Высушенный осадок первой загрузки смешивается с пред- азота, а также фильтр
варительно высушенным материалом и загружается в пустой с биозагрузкой
туннель для второй стадии сушки. Отличие его от первой сту- для дезодорации
пени – только в системе подачи воздуха. На вторую ступень
подается малая часть воздуха первой стадии сушки. Этот воз-
дух, горячий и влагонасыщенный, позволяет поддерживать
температуру и влажность в фазе затухания процесса ком-
постирования. Он еще содержит достаточно кислорода для
поддержания микробиологического процесса. Вторая стадия
сушки также действует как первичный биофильтр отходящих
газов. Она продолжается примерно 2 недели до получения
продукта с содержанием сухого вещества 65÷70 %. Конечный
продукт охлаждается свежим воздухом, и туннель разгружа-
ется автопогрузчиками.

№ 5’2014 43
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Регулирование температуры

В температурном режиме как первой (10 су-


ток), так и второй (14 суток) стадий сушки приме-
няют 4 фазы (рис. 7):
фаза I – предварительный нагрев туннеля воз-
духом из соседних туннелей, имеющих температу-
ру 60 °С. При этом температура отводимого воздуха
фазы I достигает 65–75 °C уже в течение 10–15 ча-
сов. Важно, что воздух может испарять воду,
только если он на входе холоднее, чем на выходе;
фаза II – температура в туннелях поддержива-
ется на уровне 65 °C в течение 1–2 суток с целью
уничтожения патогенных организмов;
Рис. 7.
фаза III – температура поступающего воздуха
Четыре фазы биосушки осадка:
поддерживается на уровне 55 °C и достигает в тун-
I – нагревание осадка в течение
нелях 60 °C в течение 5 суток (на первой стадии суш-
10÷15 часов до 70 °C;
ки) и 9 суток (на второй стадии), соответственно;
II – обеззараживание осадка в течение
фаза IV – в туннели подается свежий воздух
2 суток при 65–70 °C; III – основной
для охлаждения компостируемой смеси до 35 °С
процесс при 60 °C в течение 5 суток;
и ее термической инактивации.
IV – охлаждение свежим воздухом
При кажущейся простоте массовый баланс про-
до 35 °C.
цесса сушки разрабатывался голландскими специ-
Пунктирной линией обозначена
алистами на основе расчетов давления насыщения
температура подаваемого воздуха,
водяного пара с использованием уравнения Гоф-
линией ( ) – температура выходящего
фа–Гретча и уравнения состояния идеального газа.
воздуха. В результате положительной
Максимальная концентрация водяных паров
разницы между температурой
при 60 °С составляет 130 г воды/м³ воздуха, а при
выходящего и входящего воздуха (серый
70 °C – 270. Это обеспечивает в фазе II предель-
сектор), возникающей в результате
но возможное насыщение на уровне 140 г воды/м³
биологически генерируемого тепла,
воздуха и наиболее интенсивную биосушку. В фазе
вода может испаряться и удаляться
III температура воздуха на входе поддерживает-
из системы, что обеспечивает
ся на уровне 55 °C, что соответствует максималь-
высушивание осадка
ной концентрации водяного пара 103 г воды/м3
воздуха и обеспечивает возможность испарения
до 27 г/м³.

Массовый баланс процесса

Таблица 1. В расчете за год на установке в Зютфене


Сушильная способность воздуха, г воды/ в процессе компостирования происходит окисле-
м3воздуха ние 9,2 тыс. т органического вещества, при том,
что в сыром осадке поступает 24,3 тыс. т. Таким
при t=35 °С 36 образом, распад органического вещества состав-
при t=55 °С 100
ляет 26 %. Выделяемое тепло позволило испарить
102 тыс. т влаги, что дает в сумме снижение массы
при t=60 °С 130 осадка на 111 тыс. т (из поступающих 150 тыс. т
осадка), что соответствует снижению на 73 %,
при t=70 °С 270
т.е. в 3,7 раза.

44 № 5’2014
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Таблица 2.
Параметры массового баланса установки в г. Зютфене
Параметры Единицы Данные
Масса осадка на входе тыс. т/год 150
Концентрация СВ на входе % 25
Концентрация СВ на выходе в первой загрузке % 55
Масса осадка на выходе тыс. т/год 39
Концентрация СВ на выходе во второй загрузке % 67
Снижение массы осадка % 73
тыс. т/год 9,2
Снижение общего содержания СВ
% 26
Снижение содержания влаги тыс. т/год 102

Итоговая концентрация конечного продукта по СВ


(67 %) и теплотворная способность 7700–10400 кДж/кг
позволяют использовать его для сжигания на угольной
электростанции.

Регенерация азота и контроль запаха

Избыточное тепло, выделяемое в процессе компо-


стирования, эффективно отбирается теплообменниками
и утилизируется для обогрева офисных зданий. Никакого
внешнего источника тепла процесс не требует. Избыточ-
ное тепло поглощается очищенной сточной водой с бли-
жайших очистных сооружений.
В процессе компостирования выделяется большое ко-
личество аммонийного азота, который при высокой тем-
пературе отгоняется в газовую фазу потоком аэрирующего
воздуха. Насыщенный аммиаком технологический воздух
с температурой около 70 °С проходит очистку в кислотном
скруббере (рис. 8), где аммиак вступает в реакцию с сер-
ной кислотой и образует раствор сульфата аммония.
После скруббера технологический воздух проходит Рис. 8.
через охлаждающие теплообменники, где нагревает обо- Сернокислотный скруббер
ротную воду для отопления офисных помещений. В ре-
зультате охлаждения образуется конденсат, который пере-
качивается на станцию очистки сточных вод в пределах
допустимых значений. Эффективность удаления азота
в скруббере составляет 60÷80 %.
Предочищенный и охлажденный технологический воз-
дух подается в газовый биофильтр с загрузкой из древесной
коры. Нагрузка на биофильтр составляет 125 м³ воздуха/м2
в час, что соответствует условному времени пребывания око-
ло 40 с. Уровень удаления запаха контролируется с помощью
динамической одориметрии (по стандарту NEN–EN 13725).

№ 5’2014 45
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Угроза распространения неприятных запахов в близлежащей


местности является серьезной проблемой, которая могла бы привести
к штрафам. Снижение запаха на 80 % было достигнуто путем обра-
ботки технологического воздуха в биофильтре. В результате эмиссии
сооружений выбросы соответствовали стандартам, принятым в Ни-
дерландах. Однако для хорошего рассеивания выброс осуществляется
через трубу высотой около 40 м (рис. 9).
Поскольку воздух циркулирует трижды внутри процесса биосуш-
ки, общий объем технологического воздуха был минимизирован, что
позволило уменьшить размеры биофильтра.

Таблица 3.
Параметры удаления запаха и регенерации азота
кг H2SO4/т осадка 15
Расход H2SO4 (96 %)
тыс. т в год 2,2

Образование (NH4)2H2SO4 (40 % по объему) тыс. т в год 7,3

Рис. 9. Мощность теплообменника МВт 9,3


Труба для очищенных
Удаление запаха % 80
выбросов от биосушки

Регенерация биогенных элементов из осад-


ка является общепринятой в мире тенденцией.
Большей частью аммиак регенерируется в виде
магний–аммоний фосфата (струвита). Однако из-
влечение сульфата аммония из технологического
воздуха используется очень редко, и никаких ссы-
лок в литературе на успешный опыт применения
в производственном масштабе биологической ре-
генерации аммония не встречается [2]. Благодаря
высокому качеству сульфата аммония его мож-
но напрямую использовать в сельском хозяйстве
в качестве серного и азотного удобрения, что по-
может сократить расходы на эксплуатацию со-
оружений биосушки.

Микробиологическое
и химическое качество осадка

Несмотря на тот факт, что после сушки осадок


с данных сооружений транспортируется на стан-
ции сжигания для выработки электроэнергии и,
следовательно, не применяется в сельском хозяй-
стве, качество осадка было оценено как хорошее,
поэтому можно обсуждать потенциальную воз-
можность использования осадка в сельскохозяй-
ственном секторе.

46 № 5’2014
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Как видно из таблицы 4, нормы Ни- Таблица 4.


дерландов являются чрезвычайно жестки- Содержание металлов в высушенном осадке
ми, практически запретительными, будучи (г. Зютфен) в сравнении с нормативами, мг/кг СВ
по ряду параметров в 10–20 жестче норм Содержание в осадке
ЕС, которые близки нормам, действую- Металл
на установке г. Зютфен,
ЕU 86/278 ВООМ
щим в России.
Cd 1,8–1,9 20–40 1,25
В результате нормы Нидерландов при-
нуждают сооружения обработки осадка от- Cu 480–510 1000–1750 75
правлять конечный продукт на сжигание, Hg 1–1,1 16–25 0,75
а не использовать в сельском хозяйстве.
Ni 30–32 300–400 30–75
Так, содержание кадмия, меди и цинка
на установке в г. Зютфен превышало нор- Pb 94–130 750–1200 50–300
мативы, установленные в Нидерландах. Zn 120–1400 2500–4000 150–300

ЕU 86/278 – максимально допустимые значения согласно данной


Директиве ЕС
ВООМ – нормативы Нидерландов по утилизации осадка
в сельском хозяйстве

Необработанный осадок обычно содержит высокие концентрации


патогенных организмов и тяжелых металлов, что представляет угрозу
для здоровья человека при удалении осадка на сельскохозяйственные
угодья. Патогенными организмами являются, в основном, мезофиль-
ные бактерии, которые уничтожаются или значительно снижаются
в количестве при пастеризации в процессе биосушки. В результате
конечный продукт, получаемый на установке в Зютфене, соответству-
ет по микробиологическим показателям стандартам, принятым в ЕС
и Нидерландах.
В ЕС ожидается введение новых нормативов «Безотходные перспек-
тивы» Future End of Waste (EoW), которые находятся в стадии разработки
[3]. Согласно этим нормативам, все побочные продукты жизнедеятель-
ности животных и/или осадок сточных вод требуется подвергать обра-
ботке при температуре ≥ 65 °С в течение минимум 5 суток, при темпе-
ратуре ≥ 60 °С – минимум 7 суток или при температуре ≥ 55 °С – не менее
14 суток. Аналогичные критерии применяются и к процессу анаэроб-
ного сбраживания. Данные требования будут существенно жестче рос-
сийских, в соответствии с которыми достаточно прогревания при 60 °С
всего в течение 20 минут. Следует отметить, что технология биосушки
(рис. 7) соответствует и перспективным стандартам.

Таблица 5. Соответствие полученного по технологии биосушки осадка


стандартам, принятым в ЕС и Нидерландах ((ABP) EU1069/2009 и EC 142/2011)
Параметр Ед. изм. Результаты на установке г. Зютфен Норматив

Присутствие E.coli в конечном продукте КОЕ/г < 10 < 1000 КОЕ/г

Присутствие S.Senftenberg в конечном продукте КОЕ/25 г Не обнаружено Отсутствие в пробе в 25 г

Снижение содержания E.faecalis КОЕ/г 5,56 log минимум 5 log

№ 5’2014 47
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Важно отметить, что при отсутствии возмож- Таблица 6.


ности утилизации высушенного осадка на ТЭС Сравнение теплотворной способности
и в почве его свойства идеальны для размещения низкокалорийных видов топлива
на полигоне. Высокая несущая способность, ста- Низшая теплотворная
бильность, сыпучесть и хорошие органолептиче- способность,
ские свойства делают его идеальным материалом Соединение непосредственно после
для формирования промежуточных и покровных получения, кДж/кг
слоев на полигонах захоронения отходов. фактической влажности
Осадок после биосушки
(данные по установке 7700
Свойства высушенного осадка как топлива г. Зютфен)
Гранулы биомассы
Как видно из сравнения (табл. 6), величина (биопеллеты)
9500
низшей теплотворной способности высушенно-
Осадок сточных вод после
го осадка 7700 кДж/кг близка к теплотворной 12500
термической сушки
способности бурого угля. Этого вполне доста-
точно для сжигания конечного продукта в топ- Бурый уголь 10100
ках совместно с другим топливом.

Сравнение концепции биосушки с другими


технологиями обработки и удаления осадка

Для оценки энергоэффективности голландские специалисты сравнили


систему биосушки с четырьмя другими системами сушки осадка: по по-
треблению газа, электроэнергии, пара и ископаемого топлива. Данные
о технологиях сушки осадка взяты из отчета Нидерландского фонда при-
кладных исследований в области водных технологий STOWA за 2010 г. [4].
В табл. 7 приведены данные сравнения следующих технологиий:
1. Непрямая сушка.
2. Мокрое окисление.
3. Биологическая сушка (данные по установке г. Зютфен).
4. Прямая термосушка с применением газа.
5. Непрямая термосушка с использованием избыточного тепла.
Таблица 7.
Потребление энергоресурсов различными технологиями сушки1
Технологии сушки
Параметр Ед. изм. непрямая мокрое прямая термосушка непрямая термосушка
биосушка
сушка окисление с применением газа с использованием избыточного тепла
Потребление
мВт 3,22 0,65 0,46 0,52 0,63
электроэнергии
Потребление тыс.
1530 61 – 4780 –
природного газа Нм3/год
Расход жидкого
м3/год – 123 204 – –
топлива
Расход пара т/год – – – – 57327

1
Расчеты произведены для производительности сооружений обработки осадка 20 тыс. т СВ в год при исходной
концентрации СВ 30 %.

48 № 5’2014
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Расчеты показали, что биосушка тре- Технология (при правильном проекти-


бует наименьших затрат электроэнергии – ровании) весьма проста и безопасна в экс-
670 кВт·ч /т СВ. Потребление дизельного плуатации, не требует квалифицированной
топлива на работу погрузчиков весьма су- рабочей силы. Операции по техническому
щественное – 204 м³ в год, что соответствует обслуживанию и ремонту несложны. Важ-
удельному расходу 34 л/т СВ. Тем не менее, ная особенность метода заключается в том,
суммарное энергопотребление биосушки что производительность установки может
минимальное. наращиваться постепенно.
Затраты на энергоносители в рублях Влажность биовысушенного осадка ощу-
на проведение процесса можно оценить око- тимо выше, чем у термически высушенного –
ло 4 тыс. руб./т СВ или 1160 руб./м³ приня- 30 % против 10 %. Однако объемы и масса
того осадка. готового продукта одинаковы, т.к. в ходе био-
Со строительной точки зрения, туннели сушки масса СВ осадка сокращается на ¼, что
представляют собой простейшие бетонные компенсирует повышенное содержание влаги.
сооружения, помещения перегрузки, сме- Имеет смысл сопоставить биосушку
шивания и т.п. – металлокаркасные неуте- в туннельной установке с двумя другими ме-
пленные ангары (см. рис. 1, 2). Набор обо- тодами стабилизации – классическим компо-
рудования для биосушки: стированием и анаэробным сбраживанием.
• газодувки в защищенном исполнении; Общая площадь установки в Тиле (см.
• система транспортеров, рис. 1, 2), принимающей 80 тыс. м³/год со-
миксеров и грохотов; ставляет около 1,2 га (рис. 10). Таким обра-
• автопогрузчики; зом, нагрузка по осадку на площадь в целом
• скруббер для кислотной составляет около 6,7 м³/м² в год.
промывки выбросов; Туннельное компостирование, реализо-
• биофильтр; ванное в Зютфене и Тиле, имеет следующие
• воздушные теплообменники. неоспоримые преимущества перед другими
технологиями компостирования:
• отсутствие зависимости от сезона
и погоды (туннели и ангары ввиду избыточ-
ного тепловыделения не будут нуждаться
Рис. 10.
в отоплении даже в условиях России);
Очистные сооружения канализации в г. Тиль.
• высокая нагрузка на площадь;
Справа – установка биосушки
• максимальное использование кислоро-
да воздуха;
• оптимальное поддержание в компо-
стируемой массе температуры и влажности;
• полный контроль над процессом в це-
лом и над выделением запахов в частности.
Для сбраживания всего объема осад-
ка, обрабатываемого в Тиле (в жидком со-
стоянии при подаче в метантенки около
400 тыс. м³ в год) в принятом в ЕС мезофиль-
ном режиме в течение минимум 20 суток,
потребуется объем метантенков (со вспомо-
гательными сооружениями) около 30 тыс. м³.
Общий строительный объем цеха биосушки
в Тиле – около 60 тыс. м³. Таким образом, тре-
буемый для сбраживания объем – в 2 раза
меньше, однако, удельная стоимость таких
сооружений как минимум в 2 раза выше.

№ 5’2014 49
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Следовательно, стоимость комплекса био- Задача полного экономического сравне-


сушки сопоставима со стоимостью сооруже- ния биосушки с термической сушкой и ана-
ний анаэробного сбраживания. эробным сбраживанием требует проведения
Безусловно, с точки зрения энергетики, дополнительных расчетов. Однако, оче-
сравнивать компостирование – энергопотре- видно, что в Голландии реализован вполне
бляющий процесс с анаэробным сбраживани- конкурентоспособный в условиях реально-
ем – с энергогенерирующим процессом, бес- го рынка метод обработки осадка. По дан-
смысленно. Анаэробное сбраживание 20 тыс. т ным компании GMB, экономика биосушки
СВ позволило бы генерировать мощность около на установке в г. Тиль складывается из сле-
1 МВт, вместо расходования 0,46 МВт на био- дующих компонентов:
сушку и еще 200 м³ солярки ежегодно. • поступающий осадок
Однако важно понимать, что компости- принимается по 60 евро/т;
рование – биосушка решает сразу три задачи: • высушенный осадок передается
• необходимая стабилизация осадка; на ТЭС на утилизацию за плату
• сокращение массы осадка со стороны GMB по 50 евро/т.
почти вчетверо; При приеме в 80 тыс. т/год при 25 % СВ
• полная гигиенизация осадка. доход компании на этом участке составляет
В то же время анаэробное сбраживание, 4,8 млн евро в год. Дополнительный доход
имея существенное энергетическое преиму- (величина неизвестна) формируется от про-
щество, не решает (в мезофильном режиме) дажи сульфата аммония на завод по произ-
задачи гигиенизации и уменьшает массу водству минеральных удобрений. Учитывая
осадка всего на 1/3. Кроме того, анаэроб- сокращение массы осадка на 73 %, количе-
ное сбраживание формирует концентриро- ство образованного высушенного осадка со-
ванные по аммонийному азоту возвратные ставляет 21,6 тыс. т/год. Его передача на
потоки, требующие очистки. Биосушка, со- утилизацию обходится (без транспортных
гласно концепции компании GMB, напро- затрат) компании в 1,1 млн евро. Разница
тив, дает уникальную возможность рекупе- в 3,7 млн евро покрывает себестоимость об-
рации аммонийного азота. работки осадка и формирует прибыль.

Выводы

Литература Биосушка – универсальная и высокопроизводитель-


1. M.–K.H. Winkler, M.H. ная разновидность компостирования осадка, является
Bennenbroek, F.H. Horstink, хорошей альтернативой высокотехнологичным реше-
M.C.M. van Loosdrecht, G.–J. van ниям по тепловой сушке осадка, особенно в российских
de Pol. The biodrying concept: условиях.
An innovative technology creating Создание заводов биосушки может быть интерес-
energy from sewage sludge // ным решением для малого и среднего бизнеса в ЖКХ.
Bioresource Technology 147 (2013) РАВВ в сотрудничестве с голландскими партнерами
124–129
готовы оказать техническое и организационное содей-
2. Dichtl, N., Rogge, S., Bauerfeld, ствие в продвижении технологии биосушки в регионах
K., 2007. Novel strategies in
России.
sewage sludge treatment. Clean –
Soil, Air, Water 35, 473–479.
3. http://susproc. jrc.ec.europa.eu/
activities/waste
4. STOWA, 2010. Slibketenstudie.
Onderzoek naar de Energie en Автор выражает благодарность Ж.Н. Барановской
kostenaspecten in de water en за перевод материалов, использованных
slibketen, ISBN 90577733145 при подготовке статьи.

50 № 5’2014
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Увеличение отдачи
от оборудования или… для тех,
кто никогда не сдается!

Введение
Данная статья написана под впечатлением завершив-
шейся VII Конференции водоканалов России в Чебоксарах,
где состоялся открытый и конструктивный диалог по острей-
шим проблемам отрасли между представителями органов
государственной власти и профессиональным сообществом.
Дискуссия показала не только осознание всеми сторона-
ми системных проблем отрасли, но и активный поиск путей
их решения. Сегодня можно четко выделить уровни приня- Капитонов Э.В.1,
тия решений. Это, прежде всего, федеральный, региональ- директор Дирекции
ный/муниципальный и непосредственно уровень водока- по работе с водоканалами
нала. На каждом – своя зона ответственности, свои задачи компании «R-Style»
и свой набор инструментов для решения проблем. Очевидно,
что по мере развития законодательной базы будет постепен-
ное возрастание роли второго и третьего уровней принятия
решений, а это, в свою очередь, невозможно будет сделать
без четкой, достоверной и объективной информации о со-
стоянии дел на местах, первоочередных задачах и путях их
решений.

Достоверная информация
и ориентированность на достижение результата
В свое время автора поразили результаты исследования,
проведенные компанией IBM2. Была выбрана фокус груп-
па около 1900 руководителей и акционеров крупных и не-
больших предприятий, разбросанных по всему миру. Были
представлены все возможные виды собственности и дея-
тельности.

1
Капитонов Эдуард Викторович, (495) 640 6010 (доб. 4576), факс (495) 640 6020, моб. (985) 920 3324,
Eduard.Kapitonov@R-Style.com, www.r-style.com.
2
Новые интеграторы преимуществ. По результатам исследования «Global CFO Study». IBM.

№ 5’2014 51
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА
Достоверность информации

Исследование фокус группы 1900


крупных и небольших предприятий
с разными видами деятельности
по всему миру

Рис. 1.
Сегментация компаний
Понимание бизнеса
Эту далеко неоднородную группу компаний разделили по двум ос-
нованиям в виде матрицы (рис. 1):
 наличие достоверной информации, необходимой и достаточной
для принятия управленческих решений;
 степень понимания бизнеса менеджментом компании и его спо-
собность принимать грамотные управленческие решения.
Данную фокус группу отслеживали в течение 5 лет. Что же полу-
чилось в результате?
В левом нижнем углу расположились компании, получившие услов-
ное название «Счетоводы». Их деятельность характеризуется низкой
достоверностью информации и слабым пониманием менеджментом
задач, стоящих перед бизнесом и, соответственно, путей решения дан-
ных задач. Эти недостатки они компенсируют за счет сосредоточения
на решении учетных задач: все должно быть записано и учтено, боль-
шое внимание уделяется контролю исполнения. В таких компаниях
отсутствовали централизованные информационные системы, единая
НСИ (нормативно-справочной информации), учет ведется в основном
в электронных таблицах, а расчет данных – по разным алгоритмам
и с разной степенью детализации, имеется дублирование и перекрытие
функций подразделений, а порой – сознательное искажение информа-
ции, приводящее к наличию «нескольких истин», что, безусловно, зна-
чительно затрудняет принятие необходимых управленческих решений.
В левом верхнем углу расположены компании, получившие услов-
ное название «Дисциплинированные операторы». Они характеризуют-
ся, как правило, наличием сильных ИТ-подразделений и специалистов,
усилиями которых удалось автоматизировать основные бизнес-про-
цессы, получить актуальную и достоверную информацию об основ-
ной деятельности предприятий и их финансовых результатах. В этих
компаниях имеются аналитические службы, занимающиеся расчетом
и интерпретацией полученных показателей. А руководство компаний
сосредоточено на достижении заданных финансовых результатов.

52 № 5’2014
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

В правом нижнем углу находятся компании, получив-


шие условное название «Ограниченные эксперты». Эти ком-
пании характеризуются, прежде всего, очень сильной и гра-
мотной командой менеджеров. Менеджеры могут быть как
отраслевыми экспертами, проработавшими значительное
время в отрасли на разных должностях, так и «пришлыми»
специалистами, имеющими богатый опыт управления раз-
личными направлениями бизнеса и относящиеся к любому
предприятию, прежде всего как к бизнесу, т.е. делу, способ-
ному приносить прибыль. Для этих предприятий характер-
на активная позиция менеджмента в поиске путей реше-
ния возникающих проблем и задач, способность принимать
управленческие решения. Однако в условиях фрагментар-
ности, а порой и недостоверности данных, менеджменту ча-
сто приходится концентрироваться на аналитике, что ведет
к снижению его контролирующих функций.
Наконец, в верхнем правом углу расположены компа-
нии, получившие условное название «Интеграторы преиму-
ществ». Как видно из матрицы на рис. 1, в этих компаниях
есть актуальная и достоверная информация и менеджмент,
способный ее интерпретировать и принимать необходимые
управленческие решения. Работу этих компаний характери-
зует, прежде всего, предсказательное понимание проблем,
позволяющее решать их еще до момента наступления небла-
гоприятных последствий, что невозможно без целостной си-
стемы управления рисками и поисками оптимизации рабо- Рис. 2.
ты. Основной упор делается на управление компанией, как Динамика изменения
бизнесом. EBITDA

Что же произошло через 5 лет? Для ответа


на этот вопрос специалисты решили просле-
дить динамику изменения показателя «Ebitda»
(объём прибыли до уплаты налогов, расходов EBITDA за 5 лет
на амортизацию и процентов по кредитам) за
указанный период (рис. 2). Результат оказался
Достоверность информации

красноречивым. Компании, не имеющие до-


стоверной информации и сосредоточенные +3,9% +11,3%
только на учетных функциях, снизили этот
показатель за 5 лет на 2,1 %, а компании, об-
ладающие достоверной информацией и име-
ющие грамотный и активный менеджмент,
смогли улучшить его на 11,3 %. Представля-
ет интерес и сравнение двух других сегмен-
тов. Из рис. 2 понятно, что компании, имею-
щие актуальную и достоверную информацию – 2,1% – 0,1%
и сосредоточенные на достижении финансо-
вых результатов, получили больший прирост
данного показателя, нежели те, где имеется
отличный менеджмент, но используются дис-
кретные и, порой, недостоверные данные. Понимание бизнеса

№ 5’2014 53
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Уверены, многие из читателей задумались, к какому


типу компаний относится их предприятие. И это правильно!
Именно с осознания текущего состояния и приведших к это-
му причин, начинается путь к построению эффективного
предприятия.
Почему в данной статье столько внимания уделено
этим моментам? Вернемся к упомянутой конференции во-
доканалов России-2014, с трибуны которой открыто было
заявлено, что сегодня 79,8 % предприятий ВКХ являются
убыточными 3. Одним из путей выхода из сложившейся си-
туации называют передачу всех нерентабельных водокана-
лов в концессию. По мнению представителей государствен-
ных органов, такой подход позволит на конкурсной основе
выбрать операторов, которые:
 будут готовы работать за меньший тариф;
 способны привлечь необходимые инвестиции;
 продемонстрируют эффективность управления.
До 2016 г. планируется перейти на долгосрочные та-
рифы, которые должны действовать на весь период срока
концессии, законодательно вводится защита «предпринима-
тельской прибыли» в размере 5 % от расходов водоканала,
Рис. 3. предусматривается возможность включения в инвестицион-
Трудности выбора ную программу обслуживания процентов по кредитам (став-
ка ЦБ + 4 %), ужесточается ответственность потребителей
за неплатежи и пр.
Однако большинство предприятий эксплуатируют
сети «по отказу», никаких перспективных программ раз-
вития у них нет, сети изношены до предела, персонал на
предприятиях пенсионного возраста, уровень заработной
платы низкий 4. Иначе говоря, для отрасли характерен «хро-
нический недоремонт». Затраты, не включенные в тариф,
водоканалы вынуждены нести с целью обеспечения непре-
рывности и бесперебойности оказания услуг. Предельный
индекс роста тарифа не позволяет в полном объеме компен-
сировать затраты. Таким образом, водоканалы из года в год
имеют убыток, и пропасть эта увеличивается…
Вот почему для всех уровней принятия решения крайне
актуальной является достоверная информация о состоянии
основных производственных фондов водоканалов и их спо-
собности выполнять заданные целевые показатели.

3
Довлатова Е.В. Доклад на Конференции водоканалов России, г. Чебоксары, 25–29 августа 2014 г.
4
Гришина Г.Ю. Доклад на Конференции водоканалов России, г. Чебоксары, 25–29 августа 2014 г.

54 № 5’2014
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Обеспечение непрерывности и бесперебойности


в условиях крайнего ограничения по ресурсам…
Невольно вспоминаются горькие слова одного из дирек-
торов водоканала: «Я был бы счастлив, если бы в тариф вош-
ли хотя бы 20 % потребностей в техническом обслуживании
и ремонтах». Неслучайно сегодня в России аварийность в от-
расли в 2 раза выше, чем в Европе.
Так, что же делать? Исходя из практически нереализуе-
Затраты Потери
мой задачи обеспечения непрерывности и бесперебойности
в условиях крайнего ограничения по ресурсам, должен быть
найден выход, вернее – инструменты, которые позволят это Рис. 4.
сделать. И такие инструменты есть. Один из них – управле- Реактивное обслуживание
ние надежностью. (неисправность, затем ремонт)

Управление надежностью –
как инструмент повышения эффективности
деятельности водоканалов
Прежде чем говорить об управлении надежностью, ко-
ротко рассмотрим возможные стратегии обслуживания се-
?
тей и оборудования водоканалов.
На рис. 4 представлена так называемая стратегия «ре-
активного обслуживания» или «эксплуатация до отказа».
Стратегия, при которой затраты на обслуживание стремятся Затраты Потери
к нулю, так как никакие работы при этом не проводятся,
в свою очередь, расходы связанные с потерями, вызванны- Рис. 5.
ми выходом из строя оборудования или сетей, являются зна- Превентивное обслуживание
чительными. (основывается на расписании
На рис. 5 изображена стратегия «превентивного обслу- по обслуживанию, ППР)
живания» сетей и оборудования на основе планово-предупре-
дительных ремонтов (ППР) по расписанию. Периодичность
и характер такого обслуживания определяется отраслевыми
нормативами и документацией предприятий изготовителей.
При данной стратегии затруднительно установить взаимос-
вязь между расходами на обслуживание и размерами потерь
в случае аварий оборудования или сетей.
Стратегия «обслуживание по состоянию», изображенная
на рис. 6, является компромиссной между соотношением
расходов на обслуживание и возможным ущербом при на-
ступлении аварий. Расходы на обслуживание остаются вы-
сокими, так как предполагают проведение обходов с целью Затраты Потери
выявления состояния оборудования.
На рис. 7 изображена стратегия «прогнозного обслужи- Рис. 6.
вания», которая основывается на паспортных характери- Обслуживание
стиках оборудования, данных об его использовании, оценке по техсостоянию (на основе
текущего состояния оборудования и прогноза наступления мониторинга состояния
неблагоприятных обстоятельств, вызванных отказом. оборудования)

№ 5’2014 55
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Важно учесть, что материальные активы, используе-


мые в водоканале – разнопрофильные, а следовательно, по-
разному участвуют в процессе, связанном с предоставлением
услуг потребителям. Исходя из их значимости и критичности,
могут использоваться различные стратегии их обслуживания.
Сегодня расходы на техническое обслуживание и ре-
монты (ТОиР, ТОРО) являются наиболее сокращаемой и не-
дофинансированной статьей. Одна из причин сложившей-
ся практики – планирование обслуживания и ремонтов без
Затраты Потери привязки к достижению целевых показателей деятельности
водоканалов. Как следствие – необходимых средств не вы-
деляется, ремонтируется подчас то, что могло еще работать,
Рис. 7. а отказывает то, что «по идее» должно еще было работать…
Прогнозное обслуживание Потери всех видов растут, при том, что затраты на содержа-
(основывается ние тоже не снижаются.
на характеристиках В условиях, когда непрерывность и бесперебойность
оборудования, данных его предоставления услуг потребителю зависит от надежности
использования и текущей технологического оборудования, каждая единица оборудо-
ситуации для прогнозирования вания должна рассматриваться как непрерывный фактор
неисправности) риска для стоящей перед водоканалом задачи. В этом слу-
чае, основной целью деятельности по содержанию оборудо-
вания является максимально возможное сокращение риска
в имеющихся условиях и при существующих ограничениях.
Иначе говоря, с тем оборудованием, которое имеем и теми
крохами, которые есть для его ремонта.
Управление надежностью превращается из обеспечива-
ющей затратной статьи в инструмент достижения целевых
показателей деятельности водоканала.

Управление надежностью
превращается из обеспечивающей
затратной статьи в инструмент
достижения целевых показателей
деятельности водоканала.

Основная дилемма управления надежностью — это нахождение


компромисса между желанием сэкономить на затратах на оборудова-
ние и необходимостью избежать аварий, простоев и связанных с ними
потерь. Поиск баланса между потенциальным риском потерь, связан-
ным с эксплуатацией оборудования, и затратами на его устранение
предполагает ответы на два ключевых вопроса:
 какова вероятность и сроки наступления нежелательных собы-
тий и величина потерь от них;
 каков оптимальный план действий по упреждению наступления
нежелательных событий в сложившихся ограничениях (финансо-
вых, трудовых, технологических и пр.).

56 № 5’2014
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

При этом поиск компромисса усугубля- ское состояние (показания приборов, данные
ется такими объективными факторами, как замеров и осмотров и пр.). В ходе регулярных
серьезный износ основных фондов, его воз- и попутных диагностик, осмотров, обслужи-
растная и технологическая разнородность, вания, ремонтов и показаний приборов со-
снижение профессионального уровня экс- бираются различные объективные данные,
плуатирующего и ремонтного персонала, характеризующие текущее состояние обору-
а также качества производимых запасных дования, условия его эксплуатации.
частей и комплектующих, эксплуатация 2. Определение видов имеющихся дефек-
оборудования в предельных и запредельных тов и степени их развития, оценка срока и ве-
режимах нагрузки, устаревшая, не отвечаю- роятности достижения критических значе-
щая реалиям, нормативная и регламентная ний, характеризующих отказ и требующих
база процессов эксплуатации, обслужива- вмешательства. По каждому типу оборудо-
ния и ремонтов. вания определяются возможные неисправ-
Сложность и неординарность оптимиза- ности/дефекты. На основании полученных
ционной задачи привели к тому, что клас- данных на первом этапе производится опре-
сическое программное обеспечение для деление вида и степени развития неисправ-
автоматизации процессов технического об- ностей/дефектов, определяется прогнозный
служивания и ремонтов не может ее решить. остаточный ресурс оборудования по каждой
Так появился фактический новый класс про- неисправности – временной отрезок, остав-
граммного обеспечения, сочетающий в себе шийся до достижения критического состоя-
модуль классического ТОиР (ТОРО), модуль ния, при котором дальнейшая эксплуатация
прогнозирования и анализа «что, если» и мо- будет невозможна. Прогнозирование произ-
дуль оптимизации. Все это позволило ру- водится на основании регрессионной модели,
ководству водоканалов получить мощный специфической для каждого вида дефекта,
инструмент планирования и отслеживания в которой в качестве исходных данных вы-
выполнения производственной программы. ступает вся история эксплуатации и ремон-
Значительную помощь в методологиче- тов конкретной единицы оборудования.
ском обеспечении разработки данного клас- 3. Оценка возможных потерь вслед-
са программного обеспечения оказал меж- ствие нарушения/отказа по каждому вы-
дународный опыт, обобщенный в рамках явленному дефекту. В соответствии с то-
различных методик, подходов и стандартов. пологией оборудования, определяются
При определении методов оценки и прогно- возможные последствия дефекта, если по его
зирования состояния использовались такие причине наступит отказ. Последствия опре-
аналитические методы, как RCM (обслужи- деляются по всем аспектам безопасности:
вание на надежность), FMEA (анализ видов экономические потери от простоя, затраты
и причин отказов), RBI (диагностика, осно- на устранение последствий отказа/аварии,
ванная на оценке рисков) и пр. При «наведе- риски для людей, окружающей среды и пр.
нии порядка» в процессах, регламентах, ква- 4. Определение необходимого вида
лификации персонала хорошей путеводной и объема упредительных работ, расчет за-
звездой стал стандарт PAS 55 (ISO 55000). трат. Для каждого из дефектов определяет-
Примененные при создании Системы управ- ся необходимый и достаточный вид, состав
ления надежностью все эти стандарты обре- и объем упреждающих ремонтных работ.
тают четкий практический смысл, переста- Формируется предварительный план, в ко-
вая быть абстрактными упражнениями или тором даты исполнения каждой из работ
новомодными методиками. определяются остаточным ресурсом по со-
В общем виде алгоритм планирования ответствующему дефекту. Такой план обе-
следующий (рис. 8): спечивает максимальную надежность обо-
1. Сбор объективных данных по параме- рудования, но не учитывает экономические
трам оборудования, характеризующим его и производственные реалии и имеющиеся
текущие условия эксплуатации и техниче- ограничения.

№ 5’2014 57
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

ЦЕЛЕВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

• Типовые техкарты
ресурсов
Модель

• НСИ
• Оргструктура
• МТР ОПТИМАЛЬНЫЙ ПЛАН ТОиР
• Персонал
•…
производственного

УЩЕРБ РИСК
• Производственная
процесса:
Модель

схема / топология
• Производственные ВИД И ОБЪЕМ
и эксплуатационные РАБОТ
показатели, режимы
•…
ПОСЛЕДСТВИЯ ВЕРОЯТНОСТЬ

ДЕФЕКТ
активов:
Модель

• Классификация
• Паспорта оборудования
• Структура активов ОБОРУДОВАНИЕ
•…

Рис. 8. 5. Матрица приоритетов, оптимизация плана работ


Управление надежностью: с учетом ограничений по финансам, ресурсам и целевым по-
Алгоритм планирования казателям. На основании такого предварительного плана,
автоматически формируется оптимальный рабочий график
ТОиР, сбалансированный по заданным показателям (КПЭ):
надежность, затраты на ТОиР, полезная отдача от обору-
дования, стоимость владения активами и пр. Далее такой
план утверждается и учитывается при формировании про-
изводственной программы. Сценарность планирования
и использование анализа «что, если», позволяют оперативно
осуществить перепланирование исходя из изменения фак-
тического состояния оборудования или ограничений, свя-
занных с возможностью использования материальных, тру-
довых и финансовых ресурсов и целевыми показателями
деятельности водоканала.

Проектный опыт и ожидаемый эффект


Опыт работы по созданию и внедрению средств и ме-
тодов управления надежностью технологического оборудо-
вания нарабатывается с 2005 г. Впервые интерес к данной
теме возник в крупных российских компаниях, деятельность
которых зависит от надежности функционирования обору-
дования. В настоящий момент компанией R-Style реализова-
ны 10 проектов в различных отраслях.

58 № 5’2014
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

С точки зрения обеспечения основ- С точки зрения бизнеса, решение


ной деятельности водоканалов, решение по по управлению надежностью позволяет:
управлению надежностью позволяет:  иметь реалистичную и актуальную
 выявить факторы, приводящие к не- производственную программу;
исправностям и нарушениям, и осущест-  оценить и увеличить срок полезного
влять мониторинг их развития; использования оборудования;
 определить вероятность, время и ха-  увеличить эффективность активов;
рактер отказов на основе анализа всей  оптимизировать планы обслуживания
имеющейся совокупности информации и ремонтов оборудования, использования
об оборудовании, условиях эксплуатации трудовых и материальных ресурсов;
и окружающей среде;  улучшить эффективность ремонта
 осуществлять планирование диагно- и обслуживания, сократить затраты на ре-
стики, обслуживания и ремонтов исходя монты при сохранении заданного уровня
из фактических реалий: состояния обору- надежности.
дования, условий эксплуатации, производ-
ственных планов материальных, финан- Экономический эффект от внедрения:
совых и трудовых ограничений, а также  увеличение прибыли за счет увеличе-
целевых показателей деятельности водока- ния отдачи от оборудования до 15 %;
нала;  снижение потерь по причине отказов
 повысить роль технической политики оборудования до 10 %;
до функций реального управления процес-  сокращение затрат на ТОиР до 30 %;
сами ТОиР, что ведет к снижению негатив-  уменьшение совокупной стоимости
ной роли человеческого фактора. владения активами до 25 %.

Факторы успеха, ключевые этапы работ


по проекту, дорожная карта проекта
Описание решения Управление надежностью и выгод, получаемых
от его использования, было бы не полным, если мы кратко не коснемся ос-
новных элементов успеха внедрения данного решения, ключевых моментов
проекта, а так же его дорожной карты.
Приводимая ниже информация носит условный характер и будет зави-
сеть от количества используемого оборудования, сложности технологических
процессов, степени формализации регламентов, наличия или необходимости
разработки соответствующих методик, комплектности сведений об оборудо-
вании.
Среди факторов успеха внедрения решения можно выделить пять ос-
новных слагаемых:
1. Люди. Это, прежде всего, проектная команда, состоящая из сотруд-
ников заказчика и исполнителя, и заинтересованная в результатах внедре-
ния. Очень важно за время проекта обучить и подготовить из специалистов
заказчика «группу развития и сопровождения системы». Это позволяет быть
уверенным, что система будет эксплуатироваться и развиваться после офи-
циального завершения проекта.
2. Пользователи. Неоднократно приходилось наблюдать, когда серьез-
ные, дорогостоящие проекты по ТОиР в водоканалах «умирали» от «ползуще-
го саботажа» со стороны рядовых пользователей. Вся причина в том, что они
не увидели во внедряемой системе инструмента для облегчения или повы-
шения эффективности своей работы, а только дополнительную нагрузку.

№ 5’2014 59
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

3. Процессы. Степень формализации Результат этапа:


и наличие описания стандартов предпри-  обучена рабочая группа заказчика, обла-
ятия, основных и вспомогательных процес- дающая компетенциями для тиражирования;
сов, регламентов работы и взаимодействия,  разработаны методики оценки состоя-
должностных инструкций и обязанностей. ния и рисков, планирования работ для обо-
4. Методики. Оценка состояния обору- рудования пилотной зоны;
дования, описание модели прогнозирования  описан процесс принятия решений,
развития дефектов, оценка последствий от- регламент применения системы;
казов, оптимизации планирования.  системой сформирован план работ,
5. Данные. Нормативно-справочная в сравнении с текущей практикой;
информация (НСИ) и паспорта оборудова-  аудит достигнутой «зрелости» по PAS
ния. Диагностика, замеры, осмотры. Ремон- 55 (ISO 550005) по пилотному предприятию.
ты и отказы. Управление основными фондами в спец-
При внедрении решения по Управлению ификации PAS 55 предполагает системати-
надежностью работы делятся на три этапа. ческую, скоординированную деятельность
Этап 1. Пилотный проект, в ходе кото- по управлению материальными активами
рого на ограниченном перечне оборудова- на всем протяжении их жизненного цикла
ния отрабатываются вопросы, связанные с целью достижения и выполнения страте-
с методикой, регламентами, паспортизаци- гических планов предприятия. Само управ-
ей, развертыванием полнофункциональной ление заключается в поиске баланса между
системы, инструкциями пользователей, об- производительностью, затратами и рисками
учением пользователей и опытной эксплуа- отказа.
тацией (рис. 9). Выгоды от управления производствен-
ными активами:
 оптимизация возврата инвестиций
и обеспечение прироста прибыли;
 обеспечения выполнения целевых по-
казателей по производительности;
Рис. 9.
 оптимизация инвестиции в условиях
Этап 1: Пилотный проект (9–12 месяцев)
ограниченного финансирования;
 возможность демонстрировать соот-
ветствие требованиям законодателя;
 взвешенность и обоснованность при-
нимаемых управленческих решений;
 повышение качества предоставляемой
услуги и удовлетворенность потребителя;
 улучшение результатов по охране тру-
да, безопасности, окружающей среды.

Аудит достигнутой «зрелости» предпо-


лагает сравнение ситуации с управлением
активами до начала внедрения системы
и текущей ситуацией. Оценку того, что из-
менилось, по каким параметрам есть соот-
ветствие, а по каким есть отставание, что
необходимо изменить и что для этого долж-
но быть сделано.

5
Международный стандарт управления активами
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Подготовка к Реализация пилотного проекта


пилотному проекту

Формирование РГ Обучение РГ Участие Рабочей группы Заказчика


Заказчика Заказчика

Выбор оборудования
пилота

Разработка ТЗ
Результат пилота:
Разработка Устава • Обученная РГ Заказчика;
проекта • Методика оценки состояния
Разработка плана работ оборудования пилотной зоны;
• Методика оценки рисков
оборудования пилотной зоны;
Разработка методик • Методика планирования для
оборудования пилотной зоны;
Разработка регламентов • Регламент применения
системы;
Сбор исходных данных • План работ сформированный
системой
Внедрение и настройка ПО

Обучение
пользователей

Опытная эксплуатация

На рис. 10 отражена дорожная карта Рис. 10.


пилотного проекта. Дорожная карта этапа 1: Пилотный проект

Этап 2. Тиражирование системы


(рис. 11). В ходе этапа производится дора-
ботка используемых методик и регламентов,
осуществляется сбор необходимых данных.
Проводится тиражирование программного
обеспечения для всех категорий пользовате- Рис. 11.
лей, дорабатываются инструкции пользова- Этап 2: Тиражирование системы (6–9 месяцев)
телей, проводится обучение конечных поль-
зователей и опытная эксплуатация системы.
Результат этапа:
 сформирована расширенная рабочая
группа заказчика по всем предприяти-
ям (подразделениям);
 доработаны методики оценки состоя-
ния, рисков, планирования;
 доработан регламент применения си-
стемы;
 создана полнофункциональная система;
 определен перечень необходимых из-
менений в СТП, РД.

№ 5’2014 61
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Подготовка Тиражирование и ввод в промышленную эксплуатацию


к тиражированию

Участие Рабочей группы Заказчика

Доработка методик Результат тиража:


для полного перечня оборудования • РГ Заказчика обладающая
компетенциями
Доработка регламентов для тиражирования;
• Доработанные методики
Подготовка рекомендаций оценки состояния, оценки
для внесения изменений в РД рисков, планирования;
• Доработанный регламент
применения системы;
Сбор исходных данных • Полнофункциональная
система;
Установка и настройка ПО • Перечень изменений в РД

Обучение
пользователей

Опытная
эксплуатация

Ввод в ПЭ

Рис. 12. На рис. 12 представлена дорожная карта тиражи-


Дорожная карта этапа 2: Тиражирование
рования и ввода в промышленную эксплуатацию.
и ввод в эксплуатацию
Этап 3. Промышленная эксплуатация (рис. 13).
После ввода системы в эксплуатацию приказом
по предприятию, должна осуществляться поддерж-
ка и сопровождение системы, осуществляться мони-
торинг и анализ ее работы. По мере необходимости
осуществляется доработка методик, процессов и про-
граммного обеспечения под изменяющиеся потребно-
сти заказчика.
Результат этапа:
Рис. 13.
 регулярное практическое получение ожидаемых
Этап 3: Промышленная эксплуатация
эффектов;
 анализ принимаемых решений, корректировка
методик, процессов, программного обеспечения;
 рабочая группа заказчика является центром ком-
петенций.

62 № 5’2014
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Особая роль на данном этапе, безусловно, принадлежит рабочей


группе заказчика. Именно она с момента начала промышленной экс-
плуатации становятся носителем новых знаний и центром компетен-
ций. Говоря о факторах успеха внедрения решения, отметим, что, если
упрощенно, то получается следующая картина: есть передовые мето-
дики, которые позволяют эффективно управлять активами, но без
соответствующего программного обеспечения они остаются только
теоретическими бумажными выкладками. В результате проекта поль-
зователи получают новые знания, которые начинают применять в сво-
ей повседневной производственной деятельности, а как известно,
практика всегда богаче любых теорий, поэтому решая практические
задачи, анализируя принимаемые решения и их последствия, начи-
нается корректировка и совершенствование используемых методик,
процессов, что само собой, в конечном счете, вызывает доработку
функциональности программного обеспечения. Если такая работа на-
чалась, значит, проект успешный и система будет жить и развиваться
вместе с заказчиком.

Внедрение решений по управлению


надежностью позволяет получить
реальную картину по состоянию
производственных фондов в условиях
ограничений по финансовым,
трудовым и материальным ресурсам
и составить оптимальный план ТОиР.

В заключение
В самом начале статьи мы установили взаимосвязь между наличи-
ем достоверной информации, уровнем понимания бизнеса и финансо-
выми результатами деятельности компаний.
Решение по управлению надежностью позволяет, с одной стороны,
получить реальную картину по состоянию наших производственных
фондов, с другой стороны, в условиях крайних ограничений по фи-
нансовым, трудовым и материальным ресурсам составить оптималь-
ный план ТОиР для обеспечения заданных целевых показателей дея-
тельности водоканала.
Управление надежностью станет надежным помощником руково-
дителей предприятия в поисках непростых путей решения стоящих
задач.

№ 5’2014 63
ОТ ЛУЧШЕГО К ЛУЧШЕМУ

Результаты бенчмаркинга
(сравнительного анализа)
очистных сооружений в Дании

Введение
Данное исследование финансировалась агентством
Томас Гуилдал1,
по охране окружающей среды Дании. В описываемом
Дэвид Сесил2, проекте были изучены 15 крупных (по масштабам Дании)
Пер Офергаард и средних станций очистки сточных вод. Эти очистные со-
Педерсен3, оружения обслуживают 1,7 млн жителей (1/3 населения Да-
Йеспер Педерсен4, нии). Для анализа были взяты технологические показатели
за 10-летний период эксплуатации.
Мартин Тау5,
Авторы исследования изначально исходили из того, что
Лизбет Адриан6, часто очистные сооружения работают с разной эффектив-
Карстен Терсинг7 ностью из-за разного состава сточных вод, поступающих
на очистку. Поскольку различия в эффективности могут
иметь значительный политический или экономической ре-
зонанс, данные были представлены в печати таким образом,
чтобы исключить идентификацию отдельных станций.
Статья из журнала
Подобный аккуратный подход заслуживает всяческого
«Water Practice & внимания и в российской практике.
Technology» (том 5,
номер 1’2010). Перевод – В Дании принят закон, который требует от компаний,
Ж.Н. Барановская; предоставляющих услуги по водоснабжению и водоот-
переработка ведению, проводить сравнительный анализ показателей,
если объем отбираемой воды превышает 200 тысяч м³/
и комментарии год (в среднем 550 м³/сут.). Это требование относится
(выделены) – эксперт- к участникам описываемого проекта. Тот же закон отнес
директор журнала к компетенции национальной комиссии установление мак-
Д.А. Данилович. симального тарифа на водоснабжение и водоотведение.

1
Avedore Wastewater Services, Kanalholmen 28, 2650 Hvidovre, E-mail: tg@spvand.dk.
2
Odense Water Ltd.
3
Муниципалитет Орхуса.
4
The Public Utility Companies Ольборг.
5
Муниципалитет Рандерса.
6
Муниципалитет Эсбьерга.
7
Lynettef llesskabet I/S.

64 № 5’2014
ОТ ЛУЧШЕГО К ЛУЧШЕМУ

Важно, что данная комиссия должна опреде- Два дополнительных технологических


лять цену на основании данных сравнитель- показателя рассчитывались путем от-
ного анализа показателей эффективности несения значения массы СВ к годовому
работы водопроводных и канализационных объему стока и к эквивалентной числен-
сооружений. ности жителей, обслуживаемых станци-
ей. Эти показатели рассчитывались для
Необходимо обратить внимание, что данный каждой станции по каждому году, с 1998
подход позволяет избежать тарифицирования по 2007. Затем определялось среднее зна-
«от достигнутого», консервирующего сейчас в России чение за этот период для каждой из 15
многократные различия в тарифах, существующие станций. Данная величина рассматрива-
в близких по условиям городах. лась как итоговый технологический по-
казатель станции по данному параметру
Методология работы (Benchmark).
Для представления технологических по-
В работе были проанализированы 5 техно- казателей среднегодовой показатель по каж-
логических показателей очистных сооружений. дой станции разделили на среднее значение
1. Первая группа показателей – удель- показателя всех станций. Эта безразмерная
ное образование сухого вещества (СВ) удаля- величина называется индексом техноло-
емого осадка с учетом параметров на входе гического показателя. Индексы каждой
в очистные сооружения. Важность этого по- станции были нанесены на график для каж-
казателя объясняется тем, что от 20 до 30 % дого технологического показателя.
эксплуатационных затрат на 15 изученных 2. Наиболее значимой причиной раз-
станциях зависят от количества обрабаты- личий в нагрузке на входе для станций
ваемого осадка. Для расчета удельного обра- являются сбросы промышленных пред-
зования осадка определяли годовую массу приятий. Для подтверждения по каждой
СВ (в обезвоженном осадке) и годовые массы станции рассчитали вторую группу техно-
поступающих контролируемых загрязнений логических показателей, для чего 6 пара-
(БПК5, ХПК, взвешенные вещества, общий метров нагрузки на входе (включая рас-
азот и общий фосфор). Важно отметить, что ход) разделили на численность населения,
пробы (от 12 до 52 проб в год, в зависимости обслуживаемого станцией. Этот показа-
от размеров станции) отбирались как суточ- тель отражает стандартный эквивалент
ные усредненные, пропорциональные часо- населения, принятый в Дании (Danish
вым расходам воды. При этом пробы отби- EPA 2007).
рались как в рабочие, так и в выходные дни, 3. Затраты на электроэнергию обычно
в количестве, пропорциональном их числу. составляют от 20 до 30 % стоимости очист-
Технологический показатель удельного ки. Учитывая то, что на всех станциях
прироста рассчитывали путем деления со- имеются метантенки и осуществляется ко-
держания годовой массы СВ осадка (т/год) генерация тепла и электроэнергии из био-
на массу каждого из указанных загрязнений. газа, потребление энергии извне меньше
Рассчитывали величины удельного образо- фактического. Станции могли бы зарабо-
вания осадка от поступления 5 взвешенных тать, продавая электроэнергию, если бы
веществ (ВВ), БПК5, ХПК, азота и фосфора. не использовали ее для внутренних нужд.
Следовательно, часть потребления электро-
На первый взгляд, данный подход выглядит не очень энергии является косвенными расходами
обоснованным, так как такие величины, как прирост и также должна учитываться. Третий тип
осадка, отнесенный к нагрузке по фосфору или азоту, технологического показателя рассчитывал-
практически лишены технологического смысла. Одна- ся путем деления объема потребления энер-
ко как увидим в дальнейшем, результаты исследова- гии в кВт·ч на нагрузку по загрязнениям
ния показали, что удельные величины дают полезную на входе в кг/год для каждой станции. По-
для анализа информацию. требленная электроэнергия определялась

№ 5’2014 65
ОТ ЛУЧШЕГО К ЛУЧШЕМУ

как сумма энергии, купленной в энергетической системе


и электроэнергии, произведенной на станции. Был также
рассчитан индекс этого показателя.

Нельзя не отметить высочайший уровень распространения альтернативной


энергетики (когенерации биогаза) в Дании – все 15 рассматриваемых станций,
как больших, так и малых, используют эту технологию.

4 .Около половины потребляемой станцией энергии ис-


пользуется на аэрацию, поэтому четвертый тип технологиче-
ского показателя рассчитывался путем деления объема по-
требления энергии на аэрацию в кВт·ч/год на потребность
в O2 в аэротенках в тоннах O2 /год для 11 станций, кото-
рые предоставили данные для этих расчетов. На 7 станциях
установлены поверхностные аэраторы, а 4 используют пнев-
матическую аэрацию. Потребление O2 в аэротенках рассчи-
тывали по следующим уравнениям:

COD Demand = CODin – COD out – 0.96TS was (1)

N Demand = 4,57 (N in – 0.04TS was – 0,000001 Q) – 2.85(Nin – NM out – 0.04 TS was ) (2)

О 2 Demand = COD Demand + N Demand + Q [О 2 ]out (3)

где:
CODDemand – потребление кислорода для удаления ХПК, т O2 /год;
CODin и CODout – ХПК на входе и выходе, т O2 /год;
0.96 TSwas – расчетная ХПК в твердой фракции избыточного актив-
ного ила, т O2 /год;
N Demand – потребность в кислороде для удаления общего азота, т O2 /
год;
Nin и Nout – концентрация азота на входе и выходе,
т N /год;
0.04 TSwas – расчетная концентрация N в твердой фракции избы-
точного активного ила, т N /год;
Q – расход очищенного стока, м³/год;
0,000001Q – расчетная концентрация аммонийного азота в очи-
щенном стоке, т N /год [O2]out – концентрация кислорода в очищенном
стоке, т O2 / м³.

В уравнении 2 первое выражение определяет потребность в кис-


лороде для нитрификации, второе – учитывает возврат кислорода ни-
тратов в процессе денитрификации.

Использованный датскими коллегами подход полностью совпадает с тем, который был предложен Российской
ассоциацией водоснабжения и водоотведения Минстрою России для расчета целевого показателя энергопотребления
очистными сооружениями на аэрацию. Апробация подобного подхода на Люберецких очистных сооружениях
показала хорошие результаты его применения для оценки эффективности аэрационных систем и высокую
сходимость с прямыми замерами. Однако данный подход сочли слишком сложным и вместо него был принят
показатель кВт·ч/м3, никак не отражающий ни нагрузку на сооружения, ни глубину очистки.

66 № 5’2014
ОТ ЛУЧШЕГО К ЛУЧШЕМУ

5. Пятая группа технологических показателей – каче-


ство очищенного стока: концентрации БПК5, ХПК, общего
азота, общего фосфора в средневзвешенных пробах очищен-
ного стока. Количество и принцип отбора проб был описан
выше. Среднее значение для каждой станции представле-
но за 1998-2007 гг. Индекс по каждой станции рассчиты-
вается путем деления технологического показателя каждой
станции на максимально допустимую для сброса в Дании
концентрацию очищенного стока (национальный стандарт,
(Danish EPA 1999). На ряде станций предельные концентра-
ции сброса были ниже национального стандарта.

Результаты и обсуждение
Удельный прирост осадка
На рис. 1 представлены результаты исследования по 7
технологическим показателям, показывающим зависимость
образования осадка (по сухому веществу в обезвоженном
осадке) с параметрами стока, поступающего на очистку.

Рис. 1.
Индекс по отношению к среднему значению

2 50
2,50
Технологический показатель;
БПК отношение содержания
2,00 население
ХПК твердых веществ в осадке к 6
Общий N указанным параметрам стока,
1,50
поступающего на очистку,
1,00
и к численности населения.
Каждая точка вдоль
0,50
вертикальной линии – это
Расход ВВ Общий Р станция очистки сточных
0,00
вод. Квадраты – станция 4,
0,01 0,1 1 10 100 треугольники – станция 5.
Соотношение СВ осадка: параметр стока на входе

На станции 4 (обозначена квадратами на рис. 1) отме-


чено самое высокое значение удельного прироста объема
осадка относительно большинства параметров стока, посту-
пающего на очистку. По этой причине компания-оператор
данных сооружений изучает различные методы сокращения
объема осадка путем, например, аэрации сброженного осад-
ка перед обезвоживанием. На очистных сооружениях в Вене
(Австрия), твердая фракция осадка была уменьшена на 16 %
путем аэрации осадка после сбраживания (Parravicini 2008).
Однако дальнейший анализ показывает, что причина
высокого прироста осадка именно на этой станции не может
быть устранена с помощью биообработки.

№ 5’2014 67
ОТ ЛУЧШЕГО К ЛУЧШЕМУ

В табл. 1 приведено относительное стандартное отклонение 7 пара-


метров, показанных на рис. 1, на 15 очистных сооружениях. Наимень-
шее стандартное отклонение у ХПК. Это говорит о том, что параметр
ХПК исходного стока является лучшим прогнозирующим параметром
СВ обезвоженном осадке. С другой стороны, БПК5, которая часто ис-
пользуется в качестве расчетного параметра, имеет довольно высокое
относительное стандартное отклонение и поэтому является неудачным
прогнозирующим параметром СВ осадка.

Данный вывод датских коллег полностью совпадает с современным


отраслевым подходом, в соответствии с которым ХПК рассматривается как
наиболее стабильный и надежный показатель загрязненности.

Таблица 1.
Технологический показатель: соотношение СВ обезвоженного осадка и 6-ти указанных
параметров стока на входе в сооружения, а также величины обслуживаемого населения,
среднее и относительное стандартное отклонение по 15 станциям.
Параметр Технологический показатель Единицы Стандартное отклонение, %
ХПК 0,41 кг СВ/кг 16
ВВ 0,74 кг СВ/кг 18
Общий Р 25 кг СВ/кг 20
Расход 0,21 кг СВ/кг 22
БПК 0,93 кг СВ/кг 23
Общий N 5,2 кг СВ/кг 23
Население 31 кг СВ/чел в год 53

Рис. 2. Эквивалентные нагрузки


Технологический показатель: отношение нагрузки На рис. 2 приведены технологи-
на входе в сооружения к количеству обслуживаемого ческие показатели нагрузки на вхо-
населения. Станция 4 отмечена квадратами, станция де в очистные сооружения в расчете
5 – треугольниками, а станция 15 звездочками. на одного жителя. В данном случае
индекс приводится относительно
6 стандартных значений ЭН (эквива-
Индекс относительно стандарта ЭН

Расход лентная нагрузка – расчетное количе-


5
ХПК ство загрязнений от одного жителя),
БПК
4 Общий N
приведенных в табл. 2.
Общий P Как видно на рис. 2, фактическая
3 нагрузка на очистные сооружения
показала существенные отклонения
2
от величины, рассчитанной по ЭН:
1 она до 4-х раз выше для станций 4
ВВ
и 5 и почти вполовину ниже для стан-
0
ции 15. Значительное отклонение
1 10 1000
в нагрузке на человека объясняет-
ЭН (расчетное количество загрязнений от одного жителя)
ся датскими коллегами различными

68 № 5’2014
ОТ ЛУЧШЕГО К ЛУЧШЕМУ

нагрузками по промстокам. Более того, состав сточных вод, поступаю-


щих на очистку, с большой долей промстоков различается в зависимо-
сти от отрасли промпредприятий, обслуживаемых станцией. Авторы
исследования предположили, что станции с наименьшей нагрузкой
на человека принимают наименьший объем промстоков. Следователь-
но, минимальные значения в табл. 2 могут быть величиной фактиче-
ского эквивалентного жителя. В этом случае стандартные эквиваленты
населения выше фактической нагрузки на одного человека. С другой
стороны, по мнению авторов исследования, стандартное значение
может быть правильным, и полученная нагрузка на душу населения
на входе является результатом процессов в канализационных коллек-
торах, которые обеспечивают снижение нагрузки на сооружения.

Таблица 2.
Технологический показатель: отношение нагрузки
на входе в сооружения на жителя к стандартному ЭН
Параметр Стандарт Минимум Максимум Единицы

БПК5, г /чел сут. 60 33 215 г/чел/сут

ХПК, г /чел сут. 120 95 449 г/чел/сут

Общий N, г /чел сут. 12 7 41 г/чел/сут

Общий Р, г /чел сут. 2,7 1,8 7,2 г/чел/сут

ВВ, г /чел сут. 70 56 219 г/чел/сут

Расход (удельное водоотведение),


140 160 725 л/чел/сут
л/чел в сутки)

БПК5, ХПК, общий N и ВВ способны снижаться в ходе биологи-


ческих процессов в канализационных коллекторах (Hvitved-Jacobsen
2002), но фосфор является устойчивым веществом. Следовательно,
нагрузка по P может снижаться только за счет утечек из коллекто-
ров и переливов ливнестоков в периоды максимальных дождей. Ми-
нимальная нагрузка по P, приведенная в табл. 2, на 33 % ниже, чем
по стандартному ЭН (эквивалент населения). Маловероятно, что на-
грузка снижается на 1/3 за счет утечек и переливов. На основании
этого, авторы делают вывод, что стандартное значение ЭН для Р воз-
можно выше, чем фактическое поступление от обслуживаемого жите-
ля. Канализационные коллекторы не являются герметичными, утечки
возможны, но фактически поток грунтовых вод и ливнестоков идет
в трубу, а не из нее. Это можно увидеть в табл. 2 путем сравнения
расхода для стандартного эквивалента населения и минимальных зна-
чений. Только для показателя удельного водоотведения минимальное
полученное значение оказалось больше стандартного водоотведения.
Различия значений удельного водопотребления среди 15 станций сви-
детельствует о различиях в протяженности и состоянии системы водо-
отведения, а также о различиях между раздельной и общесплавной
системами канализации.

№ 5’2014 69
ОТ ЛУЧШЕГО К ЛУЧШЕМУ

Станция 4 (квадраты) демонстрирует наибольший удельный при-


рост осадка по отношению ко всем параметрам поступающей нагруз-
ки за исключением ВВ. При этом на рис. 2 можно видеть, что на стан-
ции 4 наблюдается вторая по величине нагрузка по ВВ по отношению
к населению. По другим параметрам нагрузка на станцию 4 близка
к среднему значению ЭН. Авторы сделали вывод, взвешенные веще-
ства в стоке, поступающем на станцию 4, содержат бóльшее количе-
ство неорганических твердых загрязнений по сравнению со стоками,
принимаемыми другими станциями. Эти неорганические твердые
включения попадают в обезвоженный осадок, не подвергаясь биораз-
ложению, и увеличивают его массу. Действительно, в бассейне кана-
лизования станции 4 находится крупное промышленное предприятие,
сбрасывающее в канализацию глиняный шлам, который и является
основным источником неорганических ВВ в исходном стоке.

Такая ситуация свидетельствует о неэффективной работе


с промышленными абонентами.

Ситуация на станции 5 – противоположная (треугольники


на рис. 2). Нагрузка по ВВ близка к средней, но нагрузки по БПК5,
ХПК, общему N и общему Р относительно высокие. Это свидетельствует
о том, что бóльшая часть ВВ разлагается на станции, а меньшая часть
попадает в осадок.

Общее потребление энергии


На рис. 3 показано общее потребление энергии, отнесенное к па-
раметрам поступающего на очистку стока (см. рис. 1). На станции 15
(на рис. 3 обозначена квадратами) наблюдается самое высокое удель-
ное потребление энергии по отношению к большинству параметров
стока на входе, а на станции 5 (на рис. 3 – треугольники) – самое низ-
кое потребление энергии по отношению к большинству параметров
стока на входе. Станция 15 представляет интерес, поскольку расход
энергии на жителя очень близок к среднему значению. Это означает,
что параметры стока на входе должны быть очень низкими относи-
тельно обслуживаемого населения. Действительно, наблюдаемая на-
грузка на жителя на станции по ВВ, ХПК и БПК5 была самой низкой,
а по общему N и общему Р- второй по величине (на рис. 2 – звездочки).
Индекс относительно среднего значения

2,50
ХПК БПК население
2,00
Общий P

1,50
Рис. 3. Технологический показатель:
1,00 общее количество потребленной энергии,
деленное на параметры стока и численость
0,50 Расход Общий N обслуживаемого населения. На станции
0,00
ВВ 15 (квадраты) потребление энергии самое
0,1 1 10 100 высокое, а на станции 5 (треугольники) –
Cоотношение потребленной энергии: параметры стока на входе самое низкое

70 № 5’2014
ОТ ЛУЧШЕГО К ЛУЧШЕМУ

На станции 5 самый низкий удельный расход энергии. В свете ранее


приведенных рассуждений это можно объяснить тем, что в стоке, по-
ступающем на станцию, содержится относительно высокая концен-
трация биохимически разлагаемых взвешенных веществ. Это озна-
чает, что большая часть органической нагрузки на станции может
удаляться в первичных отстойниках. Осадок первичных отстойников
поступает в метантенк и проходит стабилизацию без использования
энергии. Более того, на данной станции нет сооружений обезвожива-
ния (осадок передается на другую станцию). Это означает, что допол-
нительная нагрузка по аммонию в возвратных потоках, требующая
дополнительных энергозатрат, на этой станции исключена.
В табл. 3 приведено стандартное отклонение 7 параметров для 15
станций. Самое низкое стандартное отклонение по общему Р. Это сви-
детельствует о том, что общий Р может быть лучшим прогнозирующим
параметром общего потребления энергии. Это может быть случайным
совпадением, поскольку удаление фосфора не считается энергоемким
процессом. Следующее низкое стандартное отклонение у общего N,
и все 15 станций осуществляют регулирование аэрации по концентра-
ции аммония. Следовательно, лучшим прогнозирующим параметром
для потребления энергии, возможно, является общий N.

Пример высокого уровня анализируемых станций: на всех осуществляется регулирование аэрации,


причем не по концентрации растворенного кислорода, а по целевому наиболее чувствительному
показателю – концентрации аммонийного азота в очищенной воде.

Из табл. 3 видно, что так же как и в отношении низкой прогнозной


роли ВВ по вопросу образования осадка, БПК5 – неудачный параметр
для прогнозирования потребления энергии. Стандартное отклонение
для него – наибольшее.

Таблица 3.
Технологический показатель: соотношение потребления энергии по отношению к нагрузке на входе
и относительного стандартного отклонения 7 технологических показателей для 15 станций
Параметры Технологический показатель Единицы Стандартное отклонение %

Общий Р 65 кВт·ч/кг 26

Общий N 12 кВт·ч/кг 29

Расход 0,49 кВт·ч/кг 30

ВВ 1,9 кВт·ч/кг 33

ХПК 1,0 кВт·ч/кг 39

Население 71 кВт·ч/чел/год 45

БПК5 2,4 кВт·ч/кг 49

№ 5’2014 71
ОТ ЛУЧШЕГО К ЛУЧШЕМУ

2000
кВт·ч/тонну O2

Сплошные столбики: станции с поверхностными


аэраторами Заштрихованные столбики: станции
1600 с диффузорами

1200

800

400
Рис. 4.
0 Технологический показатель: расход
1 2 3 5 6 7 8 11 12 13 14
энергии на аэрацию, деленный
Номер станции очистки сточных вод
на теоретическую потребность в O2

Расход энергии на аэрацию Качество очищенного стока


Одним из возможных способов сниже- На рис. 5 показаны концентрации очи-
ния потребления энергии является замена щенного стока по отношению к националь-
поверхностных аэраторов на пневматиче- ному стандарту максимально допустимой
скую аэрацию. Обычно поверхностные аэ- концентрации сбросов в Дании. Несмотря
раторы расходуют больше энергии по срав- на то, что на всех 15 станциях качество очи-
нению с пневматическими при одинаковой щенного стока можно было охарактеризовать
потребности в O2. На рис. 4 показано по- как «хорошее», есть существенная разница
требление энергии аэрационным оборудо- в качестве, которое можно поставить в зави-
ванием на тонну O2 с использованием урав- симость от эксплуатационных затрат. Самым
нений (1–3). Приведены данные станций, очевидным примером является использова-
предоставивших сведения по этому техно- ние для удаления Р химических осаждающих
логическому показателю. Несмотря на зна- веществ. На большинстве станций, участво-
чительные колебания в потреблении энер- вавших в проекте, в той или иной форме ис-
гии обоими типами аэрации, очевидно, что пользовали глубокую очистку с удалением
станция с пневматической аэрацией по- фосфора. Вместе с тем, на всех станциях при-
требляет в среднем на 35 % электроэнергии ходится использовать осаждающие реагенты
меньше станции с поверхностной аэрацией. для соблюдения стандартов на качество очи-
В настоящее время ряд станций с поверх- щенного стока.
ностной системой аэрации рассматривают
переход на пневматическую, таким обра-
зом, сравнительный анализ позволяет рас-
считать преимущества модернизации.

1,0
к максимальным концентрациям
Индекс по отношению

Общий N
0,8
Общий P ХПК
БПК
0,6

Рис. 5. 0,4
Технологический показатель:
параметры качества очищенного 0,2
стока по 15 очистным сооружениям,
участвовавшим в проекте. Станция 0,0
1 10 100
4 представлена треугольниками,
Максимально допустимые концентрации сбросов в Дании, мг/л
г
а станция 2 – квадратами

72 № 5’2014
ОТ ЛУЧШЕГО К ЛУЧШЕМУ

Интересно отметить, что на станции 4 (на рис. 5 – треугольники),


где по всем 4 параметрам низкая концентрация очищенного стока, от-
мечен самый высокий удельный объем осадка (треугольники на рис. 1).
Даже если в стоке, поступающем на очистку, необычно высокое содер-
жание неорганических ВВ, это все же станция с высокой нагрузкой
по органике в отношении N и Р. Такая ситуация обычно выражается
высокими соотношениями C:N и C:P, что стимулирует биологическое
удаление N и P. Иначе говоря, на станции 4 образование относительно
больших объемов осадка и хорошее качество очищенного стока объ-
ясняется составом стоков, поступающих на очистку.

Выводы
Бенчмаркинг (сравнительный анализ технологических показа-
телей) является эффективным способом определения относительной
эффективности работы очистных сооружений. Он показывает, что
нагрузка по загрязнениям на сооружения и ее качественный состав
в значительной степени определяют эффективность эксплуатации
и качество очищенного стока. Этот вывод был продемонстрирован
на примере двух станций. Было установлено, что нагрузка по ХПК
на входе в сооружения является лучшим параметром для про-
гнозирования количества СВ в обезвоженном осадке. Лучшим
прогнозирующим параметром потребления энергии может счи-
таться нагрузка по общему азоту на входе.

Эти выводы важны для использования и в российской практике бенчмаркинга.

Нагрузка по БПК5 оказалась наименее подходящим параметром


для прогнозирования обоих вышеуказанных показателей. Было уста-
новлено, что стандартные эквиваленты загрязнения от населения так-
же являются наименее подходящими для прогнозирования нагрузки
на входе в сооружения. Нагрузка на входе может быть в 4 раза выше,
чем нагрузка, прогнозируемая по эквиваленту населения. Эта нагруз-
ка считается промышленной, что означает, что при наличии промсто-
ков в составе сточных вод, поступающих на очистку, состав может
меняться в зависимости от отраслей промышленных предприятий,
расположенных в бассейне канализования станции.
На других очистных сооружениях нагрузка на входе была на 30–
35 % ниже, чем прогноз на основе стандартного эквивалента населе-
ния. Это можно объяснить тем, что эквивалент населения завышен по
сравнению с фактической нагрузкой на одного жителя. Другое объ-
яснение: нагрузка может снижаться в ходе биологических процессов
в канализационном коллекторе или в результате утечек в канализаци-
онной сети, или при переливах ливневых стоков.

Полученные данные ставят под сомнение целесообразность применения эквивалентных


нагрузок от населения как исходных данных для проектирования. К сожалению, выводы
авторов относительно роли промышленной нагрузки практически не опираются на фактические
результаты анализа сбросов предприятий данных бассейнов канализования.

№ 5’2014 73
ОТ ЛУЧШЕГО К ЛУЧШЕМУ

Сравнение типов аэрационного обо- Резюме


рудования, установленного на очистных
сооружениях, показало, что потребление Данная статья дает представление
энергии диффузорными аэраторами было о высококвалифицированном
на 35 % ниже по сравнению с поверх- технологическом бенчмаркинге
ностными аэраторами. Более 40 % общего очистных сооружений. Важно
объема потребляемой энергии использу- отметить, что авторами исследования
ется на аэрацию. Следовательно, переход применены весьма тонкие
на диффузорную аэрацию обеспечивает инструменты технологического
потенциал для снижения энергозатрат. анализа. Для этого, в основном,
задействованы не столько
Этот вывод не столь интересен российскому прямые показатели (такие,
читателю, так как в настоящее время механическая как качество очистки), сколько
аэрация у нас не применяется. косвенные – производные, удельные
показатели. К сожалению, пока
такой подход резко контрастирует
с доминирующим отечественной
ЛИТЕРАТУРА практикой в сфере сопоставления
показателей работы ВКХ, которая
предписывает анализировать крайне
1. Danish EPA (1999), Vejledning til малоинформативные показатели,
bekendtg relse om spildevandstilladelser типа себестоимости, или энергозатрат
m.v. efter milj beskyttelseslovens apitel 3 на 1 м3.
og 4, Milj styrelsen, Strandgade 29, 1401
Copenhagen Также важно обратить
внимание на факт, вытекающий
2. www.mst.dk/udgiv/ из статьи датских коллег:
Publikationer/1999/87-7909-510-0/html/ все 15 проанализированных
kap08.htm станций, не будучи в полной мере
3. Danish EPA (2007), Bekendtg relse nr. современными (большая часть
1448 af 11/12/2007, Bekendtg relse om из них оснащена устаревшими
spildevandstilladelser m.v. efter механическими аэраторами),
milj beskyttelseslovens kapitel 3 og 4, производят удаление азота и фосфора,
Milj styrelsen, Strandgade 29, 1401, регулируют подачу кислорода
Copenhagen. по качеству очистки по аммонийному
азоту, осуществляют сбраживание
4. Hvitved-Jacobsen, T., Vollertsen, J. осадка, когенерацию на биогазе
& Matos, J.S., (2002), The sewer as и механическое обезвоживание,
a bioreactor – a dry weather approach, а также обеспечивают национальные
Wat. Sci. Tech., 45(3), 11–24. нормы по качеству очищенной воды.
5. Ministry for the Environment (2008), Не упомянуты сооружения доочистки
Press Release (in Danish) www. и иные методы обработки осадка,
fvd.dk/Admin/Public/DWSDownload. кроме сбраживания. Таким образом,
aspx?File= %2FFiles %2FFiler %2F1FVD_ использованный на датских станциях
Filer %2FOm290208.pdf перечень технологий представляет
собой мини-набор НДТ в области
6. Parravicini, V., Svardal, K., Hornek, R. & очистки городских сточных вод.
Kroiss, H., (2008), Aeration of anaerobically
digested sewage sludge for COD and nitrogen
removal: optimization at large-scale. Wat.
Sci. Tech. 57(2) 257–264.

74 № 5’2014
Мастер Вопросников

Каковы требования по построению обводных


линий для узлов учета холодной воды?

С уважением,
мастер Вопросников.

Ответ: Проектирование и ввод в эксплуатацию узлов учета


осуществляется в соответствии с гл. V и VI Постановления
Правительства РФ № 776. Требования к узлам учета воды
основаны на том, что узлы учета расхода должны осущест-
влять полный учет расходуемой потребителем холодной и го-
рячей воды. Перед счетчиками (по ходу движения воды)
следует, согласно СП 30.13330.2012 «Внутренний водопро-
вод и канализация зданий», предусматривать установку ме-
ханических или магнитно-механических фильтров. Потери
давления в фильтре не должны превышать 50 % величины
потерь давления, определенной 7.2.11 указанных СП.
Обводная линия в узлах учета холодной воды обяза-
тельна в случаях, когда счетчик не рассчитан на расчетный
расход воды на внутреннее пожаротушение. Обводную ли-
нию следует рассчитывать на максимальный расход воды.
На обводной линии необходимо предусматривать установку
задвижки, опломбированной в обычное время в закрытом
положении. Обводная линия устанавливается на узлах уче-
та воды с групповыми (домовыми) счетчиками. Арматура,
устанавливаемая перед счетчиком:
• запорный вентиль или клапан, желательно с указанием
направления потока; струевыпрямитель или прямой участок
трубы, длиной согласно паспорту и диаметру счетчика, уста-
навливается между запорным вентилем и счетчиком;
• фильтр сетчатый между запорным вентилем и счетчиком.

№ 5’2014 75
Мастер Вопросников

Рис. 1.
Схема водомерного узла
1 – типовая водомерная вставка;
2 – обводная линия;
3 – задвижки;
4 – опломбированная задвижка;
5 – переход;
6 – счетчик расхода воды;
7 – манометр;
8 – трехходовой кран;
9 – фильтр для очистки воды;
10 – спускной кран

Рис. 2. Рис. 3.
Узел учета воды Вариант монтажа узла учета воды с обводной линией
1 – трубопровод ввода;
2 – задвижки; Водомерный узел объединяет счетчик расхода
3 – водосчетчик; воды, запорную арматуру, контрольно-измерительные
4 – манометр; устройства, фильтр для очистки воды и соединитель-
5 – контрольно-спускной кран; ные трубопроводы. Схема типового водомерного узла
6 – трубопровод внутренней сети; приведена на рис. 1.
7 – обводная линия; Узлы учета воды (рис. 2, 3) предназначены для из-
8 – опоры мерения расхода объема воды, проходящей по водопро-
воду, устанавливаются на входе в здание. Узел состоит
из нескольких элементов: проходной трубопровод, за-
порная арматура и сам счетчик воды. Существует два
вида узлов с одной линией – хозяйственно-питьевая ли-
ния, и с двумя линиями – хозяйственно-питьевая и по-
жарная линии.

Самбурский Г.А., РАВВ,


Российская ассоциация
водоснабжения и водоотведения

76 № 5’2014
Мастер Вопросников

В журнале «НДТ» №4’2014 приведено экономическое сравнение дорогостоящих


частотно-регулируемых и поворотно-лопастных воздуходувок в условиях
значительной неравномерности подачи воздуха 1. Выгодно ли применение
управляемых воздуходувок (ВД) на крупных очистных сооружениях с низкой
неравномерностью поступления стоков по сравнению с регулированием путем
дросселирования воздушного потока на входе в обычную воздуходувку?

С уважением,
мастер Вопросников.

Ответ: Сравним сроки окупаемости дроссельного регулирования


отечественных воздуходувок и ВД поворотно-лопастного типа для
очистных сооружений города с населением в 1 млн человек, с суточ-
ным коэффициентом водоотведения 1,12.
На сооружениях эксплуатируются воздуходувки «Дальэнергомаш»
типа 750-23-4 в количестве 7 шт. (5 + 2 резервных) производительно-
стью 45 000 м3/час с электродвигателем мощностью Р = 1 250 кВт. По-
требляемая мощность (при КПД двигателя 96,3 %) Рп = 960,54 кВт. Фак-
тическое потребление электроэнергии существующим воздуходувным
оборудованием составляет в среднем Wф = 115 211 кВт·ч в сутки. Агре-
гаты «Дальэнергомаш» весьма надежны, эксплуатируются с 1980-х, но,
будучи нерегулируемыми, подают воздух сверх требуемого для про-
цесса биологической очистки количества (если считать по подаче, ука-
занной в паспорте). По факту производительность машин, вероятно,
ниже паспортной.

Проведем сравнение трех вариантов, исходя из того,


что минимальный потребный объем воздуха подается отече-
ственными ВД (по 3 шт. в каждом варианте), а новое обору-
дование применяется только для регулирования общей про-
изводительности воздуходувной станции.
Вариант № 1 предусматривает работу одной поворот-
но-лопастной воздуходувки (мощность 1 300 кВт, подача
62 016 м3/час, приведенная к t = 20 °С и относительной влаж-
ности воздуха 70 % на входе в ВД, диапазон регулирова-
ния от 100 до 45 % (62 016…27 907 м3/час), соответственно,
потребляемая мощность (Рп) составляет 1 184,7…553,3 кВт)
в параллель с тремя нерегулируемыми агрегатами 750-23-4
(мощность 1250 кВт, производительность 45 000 м3/час
каждый).

1
Cм. с. 38–47.

№ 5’2014 77
Мастер Вопросников

255 000 Результаты замеров подачи и энергопотре-


Подача воздуха, м3/ч

бления приведены на рис. 1 и 2.


205 000 Вариант № 2 предусматривает работу двух
регулируемых поворотно-лопастных воздуходу-
вок мощностью по 1000 кВт, с диапазоном ре-
155 000
ВД Siemens 1300 кВт – 1 шт. гулирования 45 058…22 529 м3/ч (Рп, соответ-
ственно, составляет 843…441 кВт) совместно
105 000 с тремя агрегатами 750-23-4 производитель-
ВД 750-23-4 Дальэнергомаш
по 1250 кВт - 3 шт. ностью 45 000 м3/час каждый. В период с 6:00
55 000 до 12:00 работают (3+1 рег.) ВД, в остальное
время суток действуют (3+2 рег.) ВД.
Вариант № 3 предусматривает работу
5 000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3-х агрегатов 750-23-4 с постоянной пода-
Время, час. чей 45 000 м3/час каждая в параллель с дву-
Рис. 1. мя ВД «Дальэнергомаш», регулируемыми путем
Подача трех ВД «Дальэнергомаш» дросселирования воздушного потока на входе
по 1 250 кВт, плюс одна поворотно-лопастная в воздуходувку. В период с 5:00 до 12:00 рабо-
мощностью 1 300 кВт, с диапазоном тают 3 + 1 дросселируемая ВД, в остальное вре-
регулирования от 62 016 до 27 907 м3/ч мя суток 3 + 2 дросселируемые ВД.
(при t=20 °C и относительной влажности Дросселирование производится прикры-
воздуха 70 %) тием затвора на угол 35–40о (на основании
опыта, полученного на Люберецкой станции
аэрации 2), что позволяет снижать подачу ВД
на 20 %. При этом следует учитывать, что регу-
лирование производительности центробежной
многоступенчатой воздуходувки с использова-
нием входного поворотного клапана приводит
к возникновению неравномерности полей дав-
ления среды во всасывающей камере, наличию
Рис. 2. разрывного режима течения среды, появлению
Энергопотребление трех ВД больших градиентов скорости 3.
«Дальэнергомаш», каждая по 1 250 кВт, плюс Результаты расчета энергопотребления
одна регулируемая 1 300 кВт. Пунктирная по трем вариантам, полученные на основе дан-
линия вверху – исходное замеренное значение ных и характеристик изготовителей воздуходу-
энергопотребления без регулирования вок, приведены в табл. 1.

5 000,00
Мощность воздуходувок, кВт·ч

По данным на 2012 г. – 4 512 кВт·ч


4 500,00

4 000,00

3 500,00
ВД Siemens 1300 кВт – 1 шт.
3 000,00
2
Лезнов В.С. Энергосбережение и регулируемый привод
2 500,00 в насосных и воздуходувных установках. Атомэнергоиздат,
ВД 750 Дальэнергомаш
по 1250 кВт - 3 шт. 2006, 360 с., стр. 197–199, рис. 7.11.
2 000,00 3
Муслимов Э., Мацина Е. Сравнительный анализ односту-
пенчатых центробежных турбовоздуходувных агрегатов
1 500,00
и центробежных многоступенчатых агрегатов, применя-
емых на очистных сооружениях систем водоотведения
1 000,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 городов. «Водоснабжение и канализация». 2011, № 9–10,
Время, час. стр. 117–118.

78 № 5’2014
Мастер Вопросников

Таблица 1.
Расчет энергопотребления для трех вариантов регулирования подачи воздуха по часам суток
(при коэффициенте неравномерности поступления стоков 1,12)
Подача воздуха (при 20 °С, отн. влажн.70 %)4, м3/ч Энергопотребление (КПД двигателя 96 %), кВт
Регулируемыми ВД
неравномерности. 1,12

Нерегулируемыми ВД,

Нерегулируемыми ВД,
Регулируемыми ВД и суммарно по вариантам
по вариантам
Общая требуемая,

Вар. 3 (3+2 дрос.)


Вар. 1 (3+1 рег.) Вар. 2 (3+2 рег.) Вар. 3 (3+2 дрос.)
Вар. 2 (3+2 рег.)
Вар. 1 (3+1 рег.)
Часы суток

исходя из

нерегул.

нерегул.

нерегул.
Регул. +

Регул. +

Регул. +
Регул.

Регул.

Регул.
3 шт.
3 шт

1 190 325 135 000 55 325 55 325 72 000 2881,62 1088 3 965 1085 3977 1 698 4 580
2 192 047 135 000 57 047 59 307 72 000 2 881,62 1 125 4 056 1149 4 030 1 698 4 580
3 196 020 135 000 61 020 61 020 72 000 2 881,62 1 212 4 093 1177 4 059 1 698 4 580
4 189 839 135 000 54 839 54 839 72 000 2 881,62 1 077 3 958 1076 3 958 1 698 4 580
5 181 893 135 000 46 893 46 893 72 000 2 881,62 912 3 793 948 3 830 1 698 4 580
6 172 180 135 000 37 180 37 180 36 000 2 881,62 730 3 612 705 3 587 849 3 731
7 164 675 135 000 29 675 29 675 36 000 2 881,62 605 3 486 575 3 456 849 3 731
8 158 935 135 000 27 907 24 818 36 000 2 881,62 576 3 457 496 3 378 849 3 731
9 158 052 135 000 27 907 23 935 36 000 2 881,62 576 3 457 482 3 363 849 3 731
10 161 584 135 000 27 907 26 584 36 000 2 881,62 576 3 457 525 3 406 849 3 731
11 167 324 135 000 32 324 32 324 36 000 2 881,62 648 3 529 618 3 500 849 3 731
12 181 010 135 000 46 010 46 010 72 000 2 881,62 894 3 775 934 3 815 1 698 4 580
13 189 839 135 000 54 839 54 839 72 000 2 881,62 1 077 3 958 1076 3 958 1 698 4 580
14 195 565 135 000 60 565 60 565 72 000 2 881,62 1 202 4 083 1169 4 051 1 698 4 580
15 195 137 135 000 60 137 60 137 72 000 2 881,62 1 193 4 074 1162 4 044 1 698 4 580
16 196 462 135 000 61 462 61 462 72 000 2 881,62 1 222 4 103 1184 4 066 1 698 4 580
17 194 696 135 000 59 696 59 696 72 000 2 881,62 1 183 4 064 1155 4 037 1 698 4 580
18 193 182 135 000 58 182 58 182 72 000 2 881,62 1 150 4 031 1131 4 012 1 698 4 580
19 188 075 135 000 53 075 53 075 72 000 2 881,62 1 039 3 921 1048 3 930 1 698 4 580
20 184 919 135 000 49 919 49 919 72 000 2 881,62 973 3 854 997 3 879 1 698 4 580
21 185 653 135 000 50 653 50 653 72 000 2 881,62 988 3 870 1009 3 891 1 698 4 580
22 188 830 135 000 53 830 53 830 72 000 2 881,62 1 056 3 937 1060 3 942 1 698 4 580
23 194 136 135 000 59 136 59 136 72 000 2 881,62 1 171 4 052 1146 4 028 1 698 4 580
24 190 368 135 000 55 368 55 368 72 000 2 881,62 1 089 3 979 1086 3 967 1 698 4 580
Всего W, кВт 92 578 92 166 10 4834

4
С целью упрощения не учитывается немалая экономия, которая достигается поворотно-лопастными ВД за счет управления,
в зависимости от температуры воздуха по временам года и суток.

№ 5’2014 79
Мастер Вопросников

Расчет окупаемости мероприятий по регулированию подачи воз-


духа производится по формуле:

Cic + Cin
365 (Wф – W )T

где Cic – цена закупаемого воздуходувного оборудования (получена


от изготовителей воздуходувок);
Сin – стоимость строймонтажа и пусконаладки;
365 – количество дней в году;
Wф – фактическое энергопотребление воздуходувками без регулирова-
ния подачи воздуха;
W – энергопотребление с применением регулирования подачи воздуха;
Т – тариф за 1 кВт·ч потребленной энергии принят равным 1,82 руб.
(0,046 у.е.) Результаты расчета окупаемости по вариантам приведены
в табл. 2.

Таблица 2.
Технико-экономические показатели и окупаемость по вариантам
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПО ВАРИАНТАМ

Параметры расчета Вар. 1 Вар. 2 Вар. 3


1 рег. (1300 кВт)+ 2 рег. (1000 кВт) + 2 рег. «Дальэнергомаш» (1250 кВт) +
3 ВД «Дальэнергомаш» 3 ВД «Дальэнергомаш» 3 ВД «Дальэнергомаш»
(1250 кВт) (1250 кВт) (1250 кВт)

Энергопотребление за сутки, W, кВт·ч 92 578,39 92 166,28 104 834,89

Экономия энергозатрат в год


377 382 384 254 197 541
365 (Wф-W) T, у.е.

Стоимость оборудования,
999 000 1 333 605 1 238 709
строймонтажа, наладки, у.е.

Срок окупаемости оборудования, лет 2,6 3,7 6,2

ВЫВОДЫ: Регулирование подачи воздуха на крупных очистных со-


оружениях с низкой неравномерностью притока сточных вод является
окупаемым мероприятием. Применение воздуходувок поворотно-ло-
пастного типа выгоднее, чем дросселирование обычных нерегулируе-
мых ВД. Учитывая широту диапазона регулирования производительно-
сти (100–45 %) поворотно-лопастных ВД, их количество целесообразно
принимать по возможности минимальным, а единичную подачу – мак-
симальной.

Березин С.Е., Ю. В. Петров,


ЗАО «ВИВ» 5
5
E-mail: info@pump.ru

80 № 5’2014
Некоммерческое партнерство «Центр перспективного развития»
Почтовый адрес: 119334, г. Москва, а/я 169
Юридический адрес: 119334, г. Москва, Ленинский пр-т, дом 38/2
БАНКОВСКИЕ РЕКВИЗИТЫ
ИНН 7 73 6 2427 63 КПП 773601001 р/с 40703810400000000081
АКБ «Фора-Банк» (ЗАО)
БИК 044525341 к/с 30101810300000000341
г. Москва

СЧЕТ № НДТ-5/14
д ата: « 25 » сентября 2014 г.
Kол-во Цена Сумма
Предмет счета
комплектов (руб.) (руб.)
Подписка на журнал
«Наилучшие доступные технологии 1 5700-00 5700-00
водоснабжения и водоотведения» на 2015 г. (6 номеров)

НДС не облагается 00-00


Итого 5700-00
: Пять тысяч семьсот рублей 00 копеек
Всего к оплате

Директор Андреева С.В.

Гл. бухгалтер Андреева С.В.

ОБРАЗЕЦ ЗАПОЛНЕНИЯ ПЛАТЕЖНОГО ПОРУЧЕНИЯ


Сумма
прописью Пять тысяч семьсот рублей 00 копеек

ИН Н КП П
Сумма 5700 - 00

Сч. №
Плательщик
БИК

Банк плательщика Сч. №

АКБ «Фора-Банк» (ЗАО) БИК 044525341


г. Москв а
Сч. № 30101810300000000341
Банк получате ля
ИНН 7736242763 КПП 773601001 Обязательно укажите:
Некоммерческое партнерство Сч. № 40703810400000000081 Название издания и период
«Центр перспективного развития» подписки
Вид оп. Срок плат.
Наз. пл. Очер. плат. 1 Номер счета, на основании
П ол у ч а т ел ь Ко д Р е з . п оле которого производится
оплата
Почтовый адрес: Телефон: Подробный почтовый адрес,
Подписка на журнал «Наилучшие доступные технологии водоснабжения
и водоотведения» на 2015 г. (6 номеров) по счету № НДТ-5/14 от 25.09.2014 (НДС не облагается) на который будет высылаться
Назначение платежа
журнал
Контактный телефон
П одп иси О т м етки ба н ка
М.П. ______________________
______________________