Методы комплексной модернизации
сооружений первой ступени обработки воды:
камеры хлопьеобразования, отстойники, осветлители со слоем
взвешенного осадка.
Блочные водоочистные станции полной заводской готовности: «Струя»,
«Влага», «Деферрит»
Тонкослойные сотоблоки
в круглых (в плане) осветлителях
Тонкослойный горизонтальный
отстойник со встроенной
тонкослойно-рециркуляционной
камерой хлопьеобразования,
Станция водоочистки
г. Нижнекамска
производительностью
140,0 тыс. м3/сут. – эксплуатируется
с 2007 г. (12 отстойников).
1 – тонкослойные
хлопьеобразующие сотоблоки;
2 – струйные низкоскоростные
низконапорные рециркуляторы;
3 – тонкослойные отстойные
сотоблоки;
4 – рассредоточенная система сбора
осветленной воды;
5 – горизонтальные опоры
для подвешивания сотоблоков;
6 – кронштейны для подвешивания
сотоблоков.
2 № 4’2014
Группа Компаний «ЭКОХОЛДИНГ» была создана в 1991 году со-
трудниками ведущих научно-исследовательских институтов в обла-
сти водоснабжения и водоподготовки – НИИ КВОВ и ВНИИ ВОДГЕО.
Результатом многолетних научно-исследовательских и практи-
ческих работ явились разработанные нашими специалистами спо-
собы модернизации сооружений первой ступени обработки воды.
Выполненные исследования позволили разработать теорети-
ческие зависимости для расчётов и конструирования следующих
основных, технологически важных элементов модернизации:
1) тонкослойных отстойных и хлопьеобразующих сотоблоков;
2) струйных низкоскоростных и низконапорных рециркуляторов.
Тонкослойные сотоблоки (патент РФ № 40207 от 30 апре-
ля 2004 г.) изготавливаются из полиэтиленовой плёнки толщи-
ной 250–300 мкм методом экструдированной присадки, которая
сваривает слои плёнки между собой и, одновременно, созда-
ёт внутренний жесткий каркас. Таким образом обеспечивается
прочность и пространственная устойчивость сотоблока, а также
возможность растягивать его на рамы только по периметру.
Многолетняя (более 20 лет) практика использования тонкос-
лойных сотоблоков на десятках станций водоподготовки подтвер-
дила, что они отвечают требованиям транспортабельности (в виде
рулонов), прочности, долговечности, простоты монтажа и демон-
тажа, обладают небольшим весом, коррозионной стойкостью.
Принятая последовательность соединения пленки в сотовую кон-
струкцию позволяет изготавливать сотоблоки любого размера и угла
наклона как для круглых, так и для прямоугольных сооружений. Бла-
годаря индивидуальному изготовлению, для каждого отдельного соо-
ружения обеспечиваются минимальные потери отстойной площади.
Следует также подчеркнуть, что полиэтиленовая пленка разрушает-
ся только при механическом воздействии или от ультрафиолетовой
части солнечного спектра. При отсутствии таких воздействий гаран-
тированный срок службы сотоблоков составляет 20–25 лет.
Существенным преимуще-
ством сотоблоков из полиэти-
леновой пленки, по сравнению
с тонкослойными самонесу-
щими блоками из жестких ма-
териалов, является наличие
микроколебаний пленки, кото-
рое обеспечивают постоянное
сползание выпавшего осадка
и предотвращает его накопле-
ние в объеме каждой ячейки,
включая тяжелые известковые
осадки.
Станция обезжелезивания и деманганации воды «Деферрит» Струйный, низкоскоростной,
производительностью 25 000 м3/сут. низконапорный рециркулятор.

Тонкослойные сотоблоки разрешены к применению в сооружениях по очистке питьевой

воды. Имеется экспертное заключение НИИ МТ РАМН.
В дополнение к тонкослойным хлопьеобразующим модулям в камерах хлопьеобразования
на подающих исходную воду трубах устанавливаются струйные, низкоскоростные и низ-
конапорные рециркуляторы.
Разработанная Группой Компаний «ЭКОХОЛДИНГ» методика расчетов рециркулятов обеспе-
чивает требуемую степени эжекции (не более 30 %) при скоростях, обеспечивающих сохранность
хлопьев при их рециркуляции (не более 0,05–0,1 м/сек) и потерях напора не более 0,3–0,4 м. Эти
значения не превышают расчётный перепад уровней воды между смесителем и отстойником
и практически не требуют изменений в высотной схеме сооружений водоочистки.
На основании разработанных рекомендаций была осуществлена успешная модернизация
большого количества отстойников и осветлителей, находящихся на станциях водоподготовки,
работающих не только в коммунальном хозяйстве, но и в различных областях промышленно-
сти и энергетики в России, Казахстане, Эстонии и др.
Модернизация осуществлялась как на стадии проектирования и строительства новых
станций водоочистки, так и на сооружениях, находящихся в длительной эксплуатации (Ниж-
некамск, Казань, Петрозаводск, Ярославль, Великий Новгород, Тольятти, Нарва и другие).
Другим направлением деятельности Группы Компаний «ЭКОХОЛДИНГ» в области очистки
поверхностных и подземных природных вод различного состава является разработка и изго-
товление высоконагружаемых водоочистных станций заводской готовности:
 «Струя» (производительность от 50 до 2 500 м3/сутки) – для
очистки подземных и поверхностных вод с целью снижения цветно-
сти, мутности, содержания фтора, марганца, железа (сложные фор-
мы, высокие концентрации), солей жесткости;
 «Влага» (производительностью от 800 до 12 500 м3/сутки) – для
очистки поверхностных вод с целью снижения цветности, мутности,
содержания железа, марганца, фтора, солей жесткости;
 «Деферрит» (производительностью от 50 до 30 000 м3/сутки) –
для очистки подземных вод от железа, марганца, фтора и дегазации.
Наши станции широко применяются в системах локального и
централизованного водоснабжения городов, поселков и других насе-
ленных пунктов, позволяя обеспечивать население водой питьевого Группа Компаний
качества. Основными преимуществами являются высокая эффек- «ЭКОХОЛДИНГ»
тивность и стабильность работы при сезонных изменениях качества г. Москва,
исходной воды, надежность, простота обслуживания. Волоколамское шоссе, 87
Тел./Факс: (495)491-13-81 /
Группа компаний «ЭКОХОЛДИНГ» является разработчиком техно-
(495)491-35-96
логии, проектной и конструкторской документации на весь модельный e-mail:
ряд станций «Струя», «Влага» и «Деферрит». Установки сертифицирова- vodkommun@centro.ru
ны, защищены патентами и свидетельствами на товарный знак. www.ecoholding.ru

№ 4’2014 3

АВГУСТ’14. # 4
Учредители:
ЗАО «ГК Водоканал Эксперт»
ООО «Синергия-пресс»
Руководитель издания
Соболевская Елена Анатольевна
sobolevskaya@vodexp.com
Эксперт-директор издания
Данилович Дмитрий Александрович
da_danilovich@mail.ru
Издатель:
Некоммерческое партнерство
«Центр перспективного развития»
119334, Москва, а/я 169
Тел. +7(499) 137-32-40
Подписка на сайте
http://vodexp.com/ndt/
Отдел рекламы
Тел. +7(499) 137-50-26
ПРИНЦИП НДТ
6 НДТ: закон дал импульс
переходу на новый
технологический уклад
ГЛАВНЫЙ
КРИТЕРИЙ
15 Очистка питьевой воды
от трихлорэтилена
и тетрахлорэтилена
на водоканале
города Троицка
ПЕРСПЕКТИВА XXI
23 Информационная
безопасность АСУ ТП
22 Техника безопасности
на канализационных
насосных станциях.
Газоанализаторы
для канализационных
насосных станций
4 № 4’2014
Ванюшина Анастасия Ярославна,
кандидат биологических наук,
ведущий инженер-технолог
инженерной компании «МАЙ
ПРОЕКТ» ЗАО «Экополимер-М»
В последние десятилетия внимание
многих исследователей и инженеров
приковано к вопросу возможности
достижения энергонезависимости
сооружений очистки воды.
В передовых странах Европы
политика энергосбережения
и стимулирования производства
энергии из возобновляемых ресурсов,
помимо сокращения потребления воды,
привела к существенному сокращению
потребления электроэнергии на
очистных сооружениях за счет
оптимизации технологии и замены
оборудования на энергоэффективное.
Этому предшествовали 10 лет
проведения энергетического аудита
и бенчмаркинга. Потребление
энергии было снижено в Швейцарии Изюмов Сергей Викторович,
на 38 %, на 344-х очистных кандидат физико-математических
сооружениях Германии – на 50 %, и,
наук, директор по развитию и науке
примерно, на 30 % в Австрии. Все
Инженерно-технического центра
больше сооружений очистки воды
«Комплексные исследования»
демонстрируют не только возможность
полного энергообеспечения, а даже
продажи энергии во внешнюю сеть. Проблемы загрязнения источников
Получение полезной энергии из питьевого водоснабжения
потенциальной энергии, заключенной галогенпроизводными углеводородами –
в органическом веществе сточных вод, тетра- и трихлорэтиленом, анализ
возможно только в ходе анаэробной и контроль содержания которых
обработки сильнозагрязненных является в России обязательным
вод или сбраживания осадка. с 2007 г., становятся все более
актуальными. Причиной заражения
Муниципальные очистные сооружения
могут являться промышленные объекты,
г. Штрасс (Австрия) были одними
использующие данные вещества в своем
из первых, достигших энергетической
технологическом цикле и производящие
самодостаточности. С. 39.
значительные объемы сточных вод.
Кроме того, как показывает мировой
опыт, источником загрязнения
подземных и поверхностных вод очень
часто выступают мусорные свалки,
фильтрат которых, проникая через слои
почвы, может заражать грунтовые воды.
Предложен метод деструкции
указанных соединений на основе
процессов интенсивного окисления,
активированных гидроксильными
радикалами (Advanced Oxidation
Processes – AOP). Эффективность
технологии подтверждена результатами
пилотных испытаний и успешным
внедрением двух модульных установок
суммарной производительностью 100 м3/
час, эксплуатирующихся в условиях
водозабора г. Троицка. С. 15.
 Аграновская Ольга Романовна,
ПЕРСПЕКТИВА XXI
инженер-химик Bsc.
Бизнес Менеджмент MBA,
24 Современные методы
технический начальник реализаций конструирования
Aqwise wise water technologies ltd. новых и модернизации
находящихся
Применение биологических процессов в эксплуатации
в очистке питьевой воды становится сооружений
все более и более популярным в наши водоподготовки
дни в связи с глобальной тенденцией
к использованию экологически 30 Эффективное
чистых технологий, которые требуют предотвращение потерь
меньше затрат энергии и не приводят питьевой воды
к образованию концентрированных
рассолов как отходов.
31 Фланцевые уплотнения
Klinger® KGS
Для водоисточников, загрязненных
бытовыми сточными водами, важной 32 Децентрализация
проблемой является удаление производства хлора
аммонийного азота, а также
повышенного содержания БПК. 34 Оптимальные насосные
станции Flygt TOP
Эффективным сооружением для
этой цели является биореактор 36 Чистая вода всем
с подвижной загрузкой, сочетающий жителям планеты
в себе преимущества биофильтра благодаря насосам KSB
Штейнмиллер Олег Адольфович, и аэротенков. Использование таких
кандидат технических наук, установок позволяет находить ЭКСПЕРТ &
генеральный директор решения для высокозагрязненных
ЗАО «Промэнерго» поверхностных водозаборов
РЕШЕНИЕ
и доочистки сточных вод. С. 51. 38 Колонка эксперт-
При принятии решения по реконструкции директора
насосных станций в условиях
39 Лучшие примеры
переменного водоразбора и отвода эксплуатации
сточных вод требует серьезного
очистных сооружений:
внимания к технико-экономическому
г. Штрасс (Aвстрия)
обоснованию. Сегодня подбор новых
насосных систем (количество и тип 51 Биореактор с подвижной
насосных агрегатов, вид системы загрузкой –
автоматизации) осуществляется с учетом эффективное решение
минимальной стоимости жизненного для высокозагрязненных
цикла оборудования. Моделирование поверхностных
работы расчетных насосных станций
водозаборов
на основании сбора параметрических
и доочистки сточных вод
данных на существующих насосных
системах позволяет принимать
оптимальные решения. С. 68.
ФИЛОСОФИЯ
ВЫБОРА
57 Совокупная
стоимость владения –
экономически
обоснованный
критерий выбора
оборудования
и технических решений
(на примере сравнения
типов воздуходувок)

В журнале «НДТ» № 3’2014 новую специальную МАСТЕР

технологию беспроводной связи представил инженер ВОПРОСНИКОВ
ООО «Феникс Контакт РУС» (г. Санкт-Петербург) 67 Вопрос-ответ
Козыренко Денис Витальевич.
Редакция приносит автору извинения за некорректность указания его данных.
72 Подписка на 2015 г.

№ 4’2014 5
ПРИНЦИП НДТ

НДТ: закон дал импульс

переходу на новый
технологический уклад
Самбурский Г.А., Принят Федеральный закон от 21.07.2014 № 219-ФЗ
канд. техн. наук, доцент, «О внесении изменений в Федеральный закон «Об охране
Российская ассоциация окружающей среды» и отдельные законодательные акты
водоснабжения Российской Федерации» 1, поставивший точку в дискуссиях
и водоотведения, относительно перехода промышленности на принципы наи-
руководитель проектов лучших доступных технологий (НДТ).
Строго говоря, дискуссии еще продолжаются, однако их
плоскость должна поменяться, переключившись на вопросы
эффективной реализации такого перехода в отечественной
промышленности.
Как известно, концепция использования наилучших до-
ступных технологий (best available techniques, BAT,) получи-
ла широкое распространение в законодательстве стран ЕС
и США в области охраны окружающей среды. В общем случае
под термином «наилучшие доступные технологии» подразуме-
вается наиболее эффективная и передовая стадия развития
видов деятельности и методов их осуществления, а именно:
– «наилучшие» разработанные для внедрения в соот-
ветствующей отрасли промышленности, экономически эф-
фективные, имеющие наименьший уровень воздействия на
окружающую среду, потребления природных ресурсов;
– «доступные» в достаточной мере разработанные для
внедрения в соответствующей отрасли промышленности,
экономически эффективные, внедренные на нескольких
объектах и доступные операторам;
– «технологии» все используемые технологии, а также
способы проектирования, строительства, обслуживания,
функционирования и вывода производственных объектов
из эксплуатации.
В целях обеспечения реализации перехода промышлен-
ности Российской Федерации на принципы НДТ распоряже-
нием Правительства РФ от 19 марта 2014 г. № 398-р утверж-
ден комплекс мер, направленных на отказ от использования
устаревших и неэффективных технологий и внедрение со-
временных технологий (далее – Комплекс мер).
1
Начало действия документа – 01.01.2015 (за исключением отдельных положений).

6 № 4’2014
 ПРИНЦИП НДТ

Статья 28.1. Наилучшие доступные технологии

(введена Федеральным законом от 21.07.2014 № 219-ФЗ)

1. Применение наилучших доступных технологий направлено на комплексное предот-

вращение и (или) минимизацию негативного воздействия на окружающую среду.
2. К областям применения наилучших доступных технологий могут быть отнесены хо-
зяйственная и (или) иная деятельность, которая оказывает значительное негативное воздей-
ствие на окружающую среду, и технологические процессы, оборудование, технические спо-
собы и методы, применяемые при осуществлении хозяйственной и (или) иной деятельности.
Области применения наилучших доступных технологий устанавливаются Правитель-
ством Российской Федерации.
3. Определение технологических процессов, оборудования, технических способов, мето-
дов в качестве наилучшей доступной технологии для конкретной области применения осу-
ществляется уполномоченным Правительством Российской Федерации федеральным органом
исполнительной власти, который создает технические рабочие группы, включающие экспер-
тов заинтересованных федеральных органов исполнительной власти, государственных науч-
ных организаций, некоммерческих организаций, в том числе государственных корпораций.
4. Сочетанием критериев достижения целей охраны окружающей среды для определе-
ния наилучшей доступной технологии являются:
наименьший уровень негативного воздействия на окружающую среду в расчете на еди-
ницу времени или объем производимой продукции (товара), выполняемой работы, оказы-
ваемой услуги либо другие предусмотренные международными договорами Российской Фе-
дерации показатели;
экономическая эффективность ее внедрения и эксплуатации;
применение ресурсо- и энергосберегающих методов;
период ее внедрения;
промышленное внедрение этой технологии на двух и более объектах, оказывающих не-
гативное воздействие на окружающую среду.
5. Методические рекомендации по определению технологии в качестве наилучшей до-
ступной технологии разрабатываются уполномоченным Правительством Российской Феде-
рации федеральным органом исполнительной власти.
6. Информационно-технические справочники по наилучшим доступным технологиям,
применяемым в отнесенных к областям применения наилучших доступных технологий ви-
дах хозяйственной и (или) иной деятельности, содержат следующие сведения:
указание о конкретном виде хозяйственной и (или) иной деятельности (отрасли, части
отрасли, производства), осуществляемой в Российской Федерации, включая используемые
сырье, топливо;
описание основных экологических проблем, характерных для конкретного вида хозяй-
ственной и (или) иной деятельности;
методология определения наилучшей доступной технологии;
описание наилучшей доступной технологии для конкретного вида хозяйственной и (или)
иной деятельности, в том числе перечень основного технологического оборудования;
технологические показатели наилучших доступных технологий;
методы, применяемые при осуществлении технологических процессов для снижения их
негативного воздействия на окружающую среду и не требующие технического переоснаще-
ния, реконструкции объекта, оказывающего негативное воздействие на окружающую среду;

№ 4’2014 7
ПРИНЦИП НДТ
оценка преимуществ внедрения наилучшей
доступной технологии для окружающей среды;
данные об ограничении применения наилуч-
шей доступной технологии;
экономические показатели, характеризую-
щие наилучшую доступную технологию;
сведения о новейших наилучших доступных
технологиях, в отношении которых проводятся
научно-исследовательские и опытно-конструк-
торские работы или осуществляется их опытно-
промышленное внедрение;
иные сведения, имеющие значение для прак-
тического применения наилучшей доступной
технологии.
7. Информационно-технические справочни-
ки по наилучшим доступным технологиям разра-
батываются с учетом имеющихся в Российской
Федерации технологий, оборудования, сырья,
других ресурсов, а также с учетом климатиче-
ских, экономических и социальных особенностей
Российской Федерации. При их разработке могут
использоваться международные информацион-
но-технические справочники по наилучшим до-
ступным технологиям.
8. Пересмотр технологий, определенных в ка-
честве наилучшей доступной технологии, осу-
ществляется не реже чем один раз в десять лет.
9. Порядок определения технологии в каче-
стве наилучшей доступной технологии, а так-
же разработки, актуализации и опубликования
информационно-технических справочников по
наилучшим доступным технологиям устанавли-
вается Правительством Российской Федерации.
10. Внедрением наилучшей доступной тех-
нологии юридическими лицами или индивиду-
альными предпринимателями признается огра-
ниченный во времени процесс проектирования,
реконструкции, технического перевооружения
объектов, оказывающих негативное воздействие
на окружающую среду, установки оборудова-
ния, а также применение технологий, которые
описаны в опубликованных информационно-тех-
нических справочниках по наилучшим доступ-
ным технологиям и (или) показатели воздействия
на окружающую среду которых не должны пре-
вышать установленные технологические показа-
тели наилучших доступных технологий.
8 № 4’2014
Механизм НДТ, на наш взгляд,
принципиально не должен быть на-
правлен на определение новых
технологий, их создание или сти-
мулирование их создания. Его пред-
назначение – ликвидация устаревших
и избыточных мощностей, он должен
стать мощнейшим инструментом
перехода на новый технологический
уклад. В общем случае, НДТ нельзя
«внедрить». Цикл жизни промыш-
ленного предприятия – десятилетия.
Можно последовательно снижать не-
гативное воздействие предприятия
на окружающую среду, но «внедрить»
на нём технологию посредством зако-
нодательных новаций нельзя. Переход
на новые технологии требует стро-
ительства нового предприятия, что
экономически целесообразно только
после полной амортизации старого.
Цели перехода промышленности
на принципы НДТ можно рассматри-
вать в узком и широком аспектах
(рис. 1). В частности, узкий взгляд на
НДТ говорит только об охране окру-
жающей среды и часто отождествля-
ется с принципом «end of pipe», т.е.
сводится к обеспечению надлежаще-
го качества выбросов и сбросов путем
установки на выходе из промышлен-
ного предприятия соответствующих
оптимальных очистных сооружений.
Широкий взгляд на НДТ, который
может обеспечить ускоренный тех-
нологический рост, подразумевает
процессный подход, результатом ко-
торого является снижение выбросов
и сбросов за счет оптимизации каж-
дой стадии технологического процес-
са производства.
Вместе с тем, если отбросить вы-
сокие слова о необходимости вне-
дрения НДТ, о несомненной пользе
перехода на них для экологии и д.п.,
то оказывается, что сам механизм их
внедрения на сегодняшний день – во
многом «белое пятно». Простыми ад-
министративными решениями вве-
сти НДТ представляется нереальным,
 ПРИНЦИП НДТ

а механизмы стимулирования, или, как говорят, принуждения к хоро-

шему, пока не отработаны. Учитывая то, что само понятие НДТ заим-
ствованно и не является детищем отечественной административной
или научной мысли, давайте рассмотрим, как реализуется междуна-
родный опыт стимулирования перехода на НДТ.
Зарубежный опыт перехода на НДТ основан на выполнении обяза-
тельных требований в области охраны окружающей среды и снижении
связанных с этим издержек. В Европе и США обычно не предусматри-
ваются прямые меры государственной поддержки деятельности, ко-
торая, по сути, направлена на соблюдение обязательных требований.
Международный опыт не исключает применение «гибкого» регулиро-
вания, предусматривающего смягчение жестких норм в случае невоз-
можности их выполнения с учетом совокупности социально-экономи-
ческих и иных факторов.
Для ЕС концепция использования НДТ подразумевает соблюдение
обязательных требований (compliance), содержащихся в законах, иных
нормативных правовых актах, требованиях и правилах, устанавлива-
емых регулирующим органом в области охраны окружающей среды.
Ключевыми стимулами перехода на принципы НДТ являются:
1. Снижение издержек, связанных с невыполнением установлен-
ных требований (штрафные санкции, повышенные размеры платы
за негативное воздействие на окружающую среду, ставки экологиче-
ских налогов и т.п.). Рис. 1.
2. Снижение ответственности за возмещение возможного или ре- Варианты применения
ального вреда окружающей среде (liability). принципов НДТ

№ 4’2014 9
ПРИНЦИП НДТ
Директива Европейского
парламента и Совета Европейского
Союза 2010/75/ЕС от 24 ноября
2010 г. дает определения в части НДТ
Статья 3. Определения
(11) «справочник НДТ» – документ,
полученный в результате обмена
информацией, организованного
в соответствии со ст. 13,
посвящённый определённому виду
деятельности, описывающий,
в частности, применяемые методы
и приёмы, уровни загрязнений
и потребления ресурсов, методы
определения НДТ и выводы по
НДТ, а также по перспективным
методам, с учётом критериев,
установленных в приложении III;
(12) «выводы по НДТ» – документ,
содержащий части справочника
НДТ, устанавливающий выводы
по НДТ, их описание, информацию
для оценки их применимости,
уровни загрязнений, связанные
с НДТ, необходимый мониторинг,
уровни потребления ресурсов
и, при необходимости, меры по
рекультивации;
(13) «уровни загрязнений,
соответствующие НДТ» – диапазон
уровней загрязнений, получаемый
при нормальных условиях
эксплуатации с использование
НДТ или комбинаций НДТ,
в соответствии с описанием
в выводах НДТ, выраженных
как среднее значение за период
времени в определённых условиях.
10 № 4’2014
Разумеется, актуальны и общие рыночные стиму-
лы перехода на принципы НДТ, такие, как ресурсо-
и энергосбережение, повышение конкурентоспособно-
сти. Подчеркнем еще раз, что прямое стимулирование
перехода на НДТ отсутствует.
Разработкой справочников и выводов занимает-
ся бюро по НДТ. Справочники (BREF) Еврокомиссия
публикует, выводы (BATC) – утверждает решением
(decision) (табл. 1). Разработаны справочники для 31
вида деятельности, а выводы – для 5 2.
Таблица 1.
Динамика выхода справочников по НДТ в ЕС
Год 2001 2003 2005 2006 2007 2009 2012 2013
Число BREF 5 5 2 7 6 2 2 2
Число BATC — — — — — — 2 3
Сам механизм регулирования перехода на НДТ, осно-
ванный на жестком соблюдении требований, имеет аспек-
ты гибкого регулирования (flexible regulation). Директива
Европейского парламента и Совета Европейского Союза
2010/75/ЕС от 24 ноября 2010 г. содержит определенные
элементы «гибкого» регулирования (статья 15):
 Регулирующий орган вправе в особых случаях уста-
навливать менее жесткие пороговые значения выбросов.
 Меры «гибкого» регулирования могут применять-
ся только в случае, если оценка показывает, что до-
стижение уровней выбросов, соответствующих НДТ,
приведет к высоким издержкам, несоразмерным по
сравнению с выгодами для окружающей среды.
 Компетентные органы должны в любом случае до-
кументально фиксировать основания для обращений
о применении мер «гибкого» регулирования, включая
оценки «издержки-выгода» (the cost-benefit assessment).
Проиллюстрируем механизм применения прин-
ципа НДТ и технологического нормирования в США
на примере Закона о чистой воде. Согласно пункту
Sect.304 (b) Агентство по охране окружающей среды
(EPA) разрабатывает руководства (guidelines), содер-
жащие показатели:
 Best conventional pollutant control technology
(BCT) – для существующих промышленных источников
сбросов (БПК, содержание взвешенных веществ, ки-
шечная палочка, pH, ГСМ).
 Best practicable control technology currently available
(BPT) – средние значения эффективности водоочистки
2
http://eippcb.jrc.ec.europa.eu/reference/
 ПРИНЦИП НДТ

существующих предприятий для обычных, токсичных и специфиче-

ских загрязняющих веществ.
 Best available technology economically achievable (BAT) – наилуч-
шие показатели, достижимые в рамках конкретной отрасли или подо-
трасли.
 New source performance standards (NSPS) – перспективные пока-
затели для будущих предприятий.
При разработке показателей в соответствии с указанным законом
учитываются:
 стоимость применения технологии в соотношении с уровнем до-
стигаемого снижения загрязнения;
 возраст рассматриваемого оборудования и предприятия;
 применяемая технология, инженерные аспекты применения раз-
личных типов контроля, изменения производственного процесса;
 влияние на иные (неводные) сферы окружающей среды (включая
затраты энергии);
 другие факторы по усмотрению Агентства.
На сегодня руководства разработаны для 58 отраслей3. Динамика
разработки и обновления по годам была следующей (табл. 2).
При выборе НДТ Агентство по охране окружающей среды всегда
оценивает удорожание стоимости обработки при повышении качества Таблица 2.
очистки. Постулируется пороговый уровень очистки, при котором даль- Динамика выхода
нейшая эффективность очистных технологий связана с резким увеличе- справочников
нием стоимости внедрения на единицу снижения загрязнений (рис. 2). по НДТ в США

Год 1974 1975 1976 1978 1979 1981 1982 1983 1984
Число документов 15 4 4 2 1 2 8 6 3
Год 1985 1987 1998 2000 2003 2004 2009 2012
Число документов 3 1 1 4 1 1 1 1

Рис. 2.
Выбор технологии, соответствующей НДТ
Эффективность технологии
снижения уровня загрязнений
на единицу снижения загрязнения
Стоимость внедрения технологии

Выбор НДТ

3
http://water.epa.gov/scitech/wastetech/guide/industry.cfm

№ 4’2014 11
ПРИНЦИП НДТ

В отечественном законодательстве взята за

основу модель ЕС по переходу на принципы НДТ,
подразумевающая введение жесткой системы ре-
гулирования (рис. 3).
Однако институциональная среда ЕС и РФ
сильно различаются. На сегодняшний день могут
препятствовать использованию опыта ЕС при ре-
гулировании на основе НДТ следующие факторы:
 эффективные банковские став-
ки в РФ значительно выше, чем в ЕС
(РФ – свыше 11,5 %, ЕС – 3–4 %);
 рентабельность обрабатывающей про-
мышленности в РФ с 2010 г. снижа-
ется, в 2013 г. составила 9,7 %;
 просроченная задолженность (в рублях)
по обрабатывающей промышленности в РФ
за 1 кв. 2014 г. увеличилась на 9,0 %.

Рис. 3.
Выбор принципов построения системы регулирования

Практика ЕС по переходу на принципы НДТ нуждается в серьез-

ной адаптации, где важным инструментом станет введение мер госу-
дарственной поддержки. Надо понимать, что экологическое законода-
тельство является одной из наиболее новых и комплексных отраслей
права. Его формирование и эффективное применение требует:
 наличия развитых правовых институтов, регулирующих отноше-
ния по использованию и защите как публичной, так и частной соб-
ственности;
 конкретизации (и закрепления в законодательстве) публичных
и частных обязательств в сфере охраны окружающей среды, в том числе
видов и форм ответственности за невыполнение данных обязательств;
 квалифицированных административных и судейских кадров,
обладающих опытом разрешения экологических споров.
Одним из первых шагов отечественного административного ре-
гулирования в рассматриваемой сфере служит создание российского
«Бюро по НДТ», координирующего работу технических рабочих групп
(ТРГ), являющихся основным экспертным и творческим инструментом
создания справочников НДТ, и осуществляющего мониторинг при-
меняемых технологий. Планируется наделение Росстандарта полно-
мочиями по созданию (реорганизации, изменению состава) ТРГ, при
этом подразумевается распределение (закрепление) всех направлений
между заинтересованными Федеральными органами исполнительной
власти (ФОИВ), ответственными за разработку справочников НДТ. Ве-
домству будут делегировано право снятия разногласий, возникающих
в процессе разработки документов.

12 № 4’2014
 ПРИНЦИП НДТ

Справочники получат статус национальных стандартов

Рис. 4.
(свода правил) с возможностью использования ссылок в при-
Иерархия создания
казах уполномоченных ФОИВ. Это еще одна «педаль» внедре-
справочников по НДТ
ния НДТ в практику регулирования как природоохранной,
так и технологической компоненты.

Рис. 5.
Формирование Технической
Рабочей Группы (ТРГ)

№ 4’2014 13
ПРИНЦИП НДТ

Основные пункты, которые должны быть отражены

в справочнике:
• указание о конкретном виде хозяйственной деятельно-
сти;
• описание основных экологических проблем;
• методология определения НДТ;
• описание НДТ (включая перечень технологического
оборудования);
• технологические показатели НДТ;
• методы, не требующие технического переоснащения,
реконструкции;
• оценка преимуществ внедрения НДТ;
• данные об ограничении применения НДТ;
• экономические показатели, характеризующие НДТ.
При этом, основываясь на известном международном
опыте, справочники будут как «вертикальные», так и «гори-
зонтальные». Вертикальные справочники – сугубо отрасле-
вые, в то время как горизонтальные – межотраслевые. На ос-
Таблица 3. новании имеющихся возможностей Росстандарт предложил
Разработка справочников график составления справочников на 2015 г. с указанием
НДТ в 2015 г. ответственных ФОИВ (табл. 3).

№ п/п Российская Федерация Европейский Союз Уполномоченный ФОИВ

Вертикальные справочники
1 Целлюлозно-бумажная промышленность (ЦБП) ЦБП
Крупнотоннажное производство неорганиче- Крупнотоннажное производство неорганиче- Минпромторг России
2
ских химикатов – аммиака, кислот и удобрений ских химикатов – аммиака, кислот и удобрений
3 Производство цемента, извести и оксида магния Производство цемента, извести и оксида магния
Минстрой России
4 Производство стекла Стекольная промышленность

5 Добыча нефти и газа —

Минэнерго России
6 Переработка нефти и газа Нефте- и газоперерабатывающие предприятия
Горизонтальные справочники
Комплексное воздействие НДТ на окружаю- Комплексное воздействие НДТ на окружающую Минприроды России/
7
щую среду и экономическая эффективность среду и экономическая эффективность Минпромторг России
8 Основные принципы мониторинга Основные принципы мониторинга Минприроды России

При подготовке статьи Как видно из табл. 3, в перечне справочников на 2015 г.

использованы материалы
первого заседания
Межведомственного совета
по НДТ, прошедшего 08 июля
2014 в г. В. Пышма, в котором
автор представлял Российскую
ассоциацию водоснабжения
и водоотведения.
нет «вертикального» по отрасли коммунального водоснабже-
ния и водоотведения. Следовательно, у отрасли есть время
соответствующим образом подготовить исходный материал.
Начал работу Межведомственный совет по переходу
на принципы наилучших доступных технологий (НДТ) и вне-
дрению современных технологий в промышленности.

14 № 4’2014
 ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

Очистка питьевой воды

от трихлорэтилена
и тетрахлорэтилена на водоканале
города Троицка
Добровольская К.И.,
Дымшаков В.А.,
Изюмов С.В.1,
Щектотов Е.Ю.,
Щекотов Д.Е.,
Инженерно-технический центр
«Комплексные исследования»

Афанасьев А.П.2,
Копылов О.В.2,
МУП «Водоканал» г. Троицк

Баренбойм Г.М.2,
Чиганова М.А.,
Институт водных проблем РАН

Проект-дипломант практической конференции

«Опыт реализации инновационных проектов
в сфере ВКХ: технологии, экономика, право».
Организатор – Российская ассоциация водоснабжения
и водоотведения, ЭКВАТЭК-2014, 3 июня 2014 г.

1
sergey.izyumov@xenozone.ru, + 7(495) 777-71-96
2
gbarenboim@gmail.com

№ 4’2014 15
ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

С введением дополнений к ГН 2.1.5.1315-033

(в 2007 г.) был расширен перечень соединений,
подлежащих обязательному контролю, и в него
вошли тетрахлорэтилен (англ. аббревиатура –
РСЕ) и трихлорэтилен (англ. аббревиатура – ТСЕ).
Соединения отнесены к 1-му классу опасности,
их ПДК для питьевой воды составляет 0,005 мг/дм³.

РСЕ и ТСЕ широко применяются в про- Большое количество исследований ука-

мышленности. Являясь промежуточными
продуктами синтеза других хлоруглево-
дородов, используются для производства
хладагентов (фреонов), различных кислот,
гербицидов, красителей. Применяются в ка-
честве растворителей – для обезжиривания
и чистки металлов, в области сухой хими-
ческой чистки одежды, в текстильной про-
мышленности.
РСЕ и ТСЕ часто обнаруживаются в по-
верхностных и подземных источниках пи-
тьевого водоснабжения. Причиной зараже-
ния могут являться промышленные объекты,
использующие данные вещества в своем
технологическом цикле и производящие зна-
чительные объемы сточных вод. Кроме того,
как показывает мировой опыт, источником
загрязнения подземных и поверхностных
вод очень часто выступают мусорные свал-
ки, фильтрат которых, проникая через слои
почвы, может заражать грунтовые воды.
зывают на возможное влияние ТСЕ и РСЕ
на возникновение онкологических заболе-
ваний у человека, в частности – рака пече-
ни и почек, неходжкинской лимфомы, рака
мочевого пузыря. В соответствии с клас-
сификацией IARC4 трихлорэтилен отнесен
к 1 классу соединений – вещества, оказы-
вающие канцерогенное воздействие на че-
ловека, тетрахлорэтилен – к классу 2А – воз-
можные канцерогены.
В 2009 г. в ходе лабораторных исследова-
ний проб питьевой воды, взятых из скважин
водозабора г. Троицка (г. Москва), в образ-
цах был обнаружен тетра- и трихлорэтилен
в суммарной концентрации от 40 мкг/дм³
(8-кратное превышение ПДК), что послу-
жило причиной консервации двух скважин
общим дебитом 100 м³/час, что составило
15–20 % от общего объема водопотребления
и повлекло за собой увеличение нагрузки
на действующие скважины и дефицит воды
хозяйственно-питьевого назначения.

Технология удаления ТСЕ и РСЕ из питьевой воды

По запросу МУП «Водоканал» г. Троицка компания Инженерно-тех-

нический центр «Комплексные исследования»5, проведя серию пилот-
ных исследований и испытаний, предложила метод удаления РСЕ и ТСЕ
из питьевой воды, основанный на технологии интенсивного окисления.

3
ГН 2.1.5.1315-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-
питьевого и культурно-бытового водопользования».
4
IARC – International Agency for Research on Cancer – Международное Агентство по исследованию рака.
5
Длительное время занимается разработкой и производством окислительных устройств и систем очистки воды от органиче-
ских соединений, реализуемых под торговой маркой XENOZONE. Запатентованная технология и окислительные установки
нашли широкое применение в муниципальных и частных системах подготовки питьевой воды и системах очистки воды пла-
вательных бассейнов. Установки XENOZONE используются для очистки технической воды и стоков на атомных станциях.

16 № 4’2014
 ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

Принцип очистки воды от РСЕ и ТСЕ,

заложенный в технологии, основан на де-
струкции хлорорганических соединений и их
производных в результате процессов интен-
сивного окисления (AOP)6 в воде, активиро-
ванного с помощью гидроксильных радикалов
(ОН-радикалов). ОН-радикалы обладают более
высоким окислительным потенциалом (рис. 1),
чем известные окислители, и имеют констан-
ты скоростей реакции с органическими соеди- Рис. 1. Окислительный
нениями, превышающие в миллионы раз ско- потенциал ОН-радикалов
рости реакции озона с этими соединениями и других окислителей
(табл. 1).

Таблица 1.
Соединения Озон, М–1с–1 ОН*, М–1с–1 Константы скоростей реакций озона
Ацетилен 50 108–109 и гидроксильных радикалов (ОН*)
Спирты 10–2–1 108–109 с некоторыми органическими
Альдегиды 10 109 соединениями
–2
Насыщенные углеводороды 10 108–109
2
Ароматические углеводороды 1–10 108–1010
Карбоновые кислоты 10–3–10–2 107–109
–1 3
Непредельные хлоруглеводороды 10 –10 109–1011
Кетоны 1 108–1010
3
Фенолы 10 108–1010
Тетрахлорэтилен (РСЕ) < 0,1 2,3*109
Трихлорэтилен (ТСЕ) 14–17 4,0*109

Главным преимуществом процессов интенсивного окисления яв-

ляется неселективный характер окисления и возможность осущест-
влять полную деструкцию соединений до молекул воды, углекислого
газа, солей или неорганических кислот.
Это принципиально отличает данную технологию от фильтрационных
методов, так как за счет полного или частичного окисления и деструкции
органических молекул возможен вывод загрязнений из водного круговоро-
та или перевод их в доступные для биоразложения формы.
Помимо надежности и высокой эффективности технологии в раз-
ложении органических соединений, стоит отметить и ее относительную
универсальность. Это имеет принципиальное стратегическое значение,
так как позволяет применять технологию для решения подобных задач
в будущем – при расширении спектра органических загрязнений, при-
сутствующих в питьевой воде и ужесточении гигиенических нормати-
вов, в том числе для удаления веществ техногенного происхождения, ле-
карств, пестицидов, косметических средств, ПАВов и др.

6
Международное название – Advanced Oxidation Processes.

№ 4’2014 17
ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ
Все эти факторы делают возможным примене-
ние технологии практически для всех органических
соединений, в том числе токсичных загрязнений
или сложных соединений в следовых количествах.
При реализации современных АОР-технологий
используются несколько способов генерации ради-
калов ОН*:
• фотолиз воды вакуумным
ультрафиолетом (длина волны λ=172 нм):
Н2О+VUV → ОН* + Н
• образование озона и радикалов ОН* при
облучении вакуумным ультрафиолетом:
О2 + VUV → 2O(1D); О2 + O(1D) → O3
Н2О + VUV → ОН* + Н
• фотолиз перекиси водорода
ультрафиолетом (λ=254 нм):
Н2О2 + UV → 2ОН*
• фотолиз озона ультрафиолетом (λ=254 нм):
O3 + UV + Н2О → Н2О2 + О2
• реакция перекиси водорода с озоном
Н2О2 + 2O3 → 2ОН* + 3О2
• совместное использование
VUV/UV/O3/Н2О2
18 № 4’2014
В предложенном методе окисле-
ние и последующая деструкция РСЕ
и ТСЕ осуществляются в комбини-
рованном фотохимическом реакто-
ре с последовательно установленным
реактором с вакуумным ультрафио-
летом (VUV АОР-реактор) и ультра-
фиолетовым реактором с ртутными
лампами низкого давления (UV АОР-
реактор). На выходе применяются
специальные фильтры с активиро-
ванным углем для удаления непро-
реагировавших окислителей (рис. 2).
VUV АОР-реактор реализован
с использованием генераторов озо-
на и радикалов ОН*. Для генерации
окислителей в нем применены квар-
цевые ксеноновые лампы с барьер-
ным разрядом, которые за счет осо-
бой конструкции позволяют облучать
воду и воздух вакуумным ультрафио-
летом и производить озон и радикалы
ОН*, с их последующим растворением
и эжекцией в обрабатываемую воду.
Поступающая в станцию вода с за-
грязнениями прокачивается через не-
сколько зон генерации ОН-радикалов,
в которых последовательно раство-
ряется озон и перекись водорода,
и которые облучаются ультрафиоле-
товыми ксеноновыми и ртутными
лампами. Таким образом, разложение
РСЕ и ТСЕ осуществляется по всему
окислительному тракту станции.
Рис. 2.
Принципиальная схема установки
по удалению тетрахлорэтилена
и трихлорэтилена из воды
1 – насос,
2 – дозация перекиси водорода,
3 – VUV АОР-реактор (на основе
генераторов ОН-радикалов и озона
на базе эксимерных ксеноновых
ламп вакуумного ультрафиолетового
диапазона – длина волны 172 нм),
4 – UV АОР-реактор (на основе ртутных
ламп низкого давления – длина волны
254 нм),
5 – фильтр (удаление
непрореагировавших окислителей)
 ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

Рис. 3.
График изменения концентрации РСЕ.
Результаты исследований
на лабораторной установке 7

Результаты проведенных лабораторных ставляет 0,01 мг/дм³. В связи с этим были

исследований (рис. 3) подтвердили эффек-
тивность технологии и позволили спроек-
тировать и опробовать пилотную установку
в водоканале г. Троицка, в условиях, прибли-
женных к реальному режиму эксплуатации.
В ходе пилотных испытаний были оп-
тимизированы и отлажены режимы окис-
ления. Кроме того, анализ исходной воды
показал наличие атомов брома с концен-
трацией на уровне 0,054 мг/дм³, что увели-
чивает вероятность образования в обрабо-
танной воде броматов (побочных продуктов
реакции озона с бромид-ионами). Установ-
ленный ПДК броматов в питьевой воде со-
проведены измерения концентрации бро-
матов в обработанной воде в проточном
режиме работы пилотной установки при
различных режимах окисления. Во всех слу-
чаях на выходе из установки концентрация
броматов была ниже предела обнаружения:
< 5 мкг/дм³.
В июле 2013 г. на скважинах МУП «Водо-
канал» города Троицк была запущена в экс-
плуатацию автоматизированная установка
по очистке питьевой воды от трихлорэтиле-
на и тетрахлорэтилена производительностью
40 м³/час, а в ноябре 2013 г. – установка про-
изводительностью 60 м³/час (рис. 4, 5).

Рис. 4.
Установка по очистке
воды от трихлорэтилена
и тетрахлорэтилена
производительностью 60 м3/час
(водоканал г. Троицка)
7
Исследования проведены в режиме рециркуляции с полным объемом воды в лабораторной установке – 80 л.
Производительность установки по деструкции РСЕ (~20 мкг/дм3) – около 0,4 м3/час.

№ 4’2014 19
ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

Рис. 5.
План размещения
оборудования установки
производительностью 40 м3/час.

Установки обеспечивают удаление ТСЕ Рабочий режим установок предполагает

и РСЕ во всем интервале годовых колебаний
концентрации (0,006–0,05 мг/дм³) до кон-
центрации, соответствующей пределу обна-
ружения используемой методики измерения
(<0,001 мг/дм³) (табл. 2).
очистку воды от РСЕ и ТСЕ до концентра-
ций, соответствующих ПДК, согласно тре-
бованиям ГН 2.1.5.1315-03 – 0,005 мг/дм³.
Это первые в России установки такого типа,
использующиеся в системе городского водо-
снабжения.

Таблица 2.
Концентрации целевых соединений в исходной и обработанной воде при различных режимах окисления
Вещество Исходная вода СН2О2= 0,5 мг/л СН2О2= 1 мг/л СН2О2= 2 мг/л СН2О2= 5 мг/л
РСЕ, мкг/л 6,6 < 1,0* < 1,0* < 1,0* < 1,0*
ТСЕ, мкг/л 4,0 < 1,0* < 1,0* < 1,0* < 1,0*
H2O2 на выходе из станции, мг/л 0 < 0,1 мг/л < 0,1 мг/л < 0,1 мг/л < 0,1 мг/л
Броматы**, мкг/л < 5* < 5* < 5* < 5* < 5*

* Концентрация, Выводы
соответствующая
пределу обнаружения. 1. Предложенная технология является эффективным способом, позво-
ляющим снизить концентрации РСЕ и ТСЕ до пределов обнаруже-
** Концентрация брома ния использованных методик измерения (<0,001 мг/дм³).
в исходной воде 2. Использование генераторов ОН-радикалов на основе ультрафиолето-
54 мкг/дм3.
вых эксимерных ксеноновых ламп совместно с ультрафиолетовыми
установками на базе ртутных ламп низкого давления позволяют созда-
вать модульные установки производительностью масштаба 100 м³/час.
3. Использованный метод деструкции РСЕ и ТСЕ не создает в воде
токсичных побочных продуктов окисления, в частности, броматов
с концентрацией, превышающей пределы обнаружения используе-
мой методики измерения (< 0,005 мг/дм³).

20 № 4’2014
ПЕРСПЕКТИВА XXI

№ 4’2014 21
ПЕРСПЕКТИВА XXI

Техника безопасности на канализационных

насосных станциях. Газоанализаторы
для канализационных насосных станций
На руководителях СНиП 2.04.0385 «Канализация. Наружные стены и сооружения»
организаций ВКХ и ПОТ Р М-025-2002 «Межотраслевые правила по охране труда при
лежит ответственность эксплуатации водопроводно-канализационного хозяйства» (разра-
за обеспечение ботчик – Институт «Союзводоканалпроект»).
безопасности Нечеткая редакция пункта 5.4.16 привела к тому, что по имею-
работы на объектах щимся данным, 70 % КНС не оснащены стационарными приборами
и системами аварийной сигнализации, что противоречит требовани-
повышенной опасности.
ям СНиП 2.04.03-85 в части промышленной безопасности сооруже-
Канализационные
ний канализации. В целях предотвращения превышения ПДК токсич-
насосные станции (КНС)
ных газов и предупреждения взрывоопасной ситуации в помещениях
относятся к подобным КНС, пункт 5.4.16 Правил излагается в уточненной редакции:
объектам и требуют «Канализационная насосная станция должна быть оборудована
постоянного контроля стационарными приборами – газоанализаторами или газосигнализа-
за содержанием торами для постоянного контроля за содержанием взрывоопасных
взрывоопасных и токсичных газов в помещениях КНС, а также должна быть обору-
и токсичных газов. дована местной аварийной предупредительной сигнализацией (зву-
ковой, световой) и аварийной вентиляцией. Аварийная сигнализация
должна предупреждать или давать информацию в случае превышения
предельно допустимых концентраций (ПДК) токсичных газов и порога
взрывоопасности смесей газов в помещениях КНС, а также в случаях,
указанных в пункте 5.4.17. На КНС, работающих в автоматическом
режиме, информация должна передаваться на диспетчерский пункт
с круглосуточным дежурством». До утверждения новой редакции пун-
кта 5.4.16 Правил следует руководствоваться настоящим письмом Ин-
ститута «Союзводоканалпроект» от 4 августа 2009 г. № Упр. 62».
Персональные газоанализаторы для определения концентрации
кислорода, сероводорода, углекислого газа, ядовитых и взрывоопас-
ных газов, например Crowcon Tetra 3, обычно используют для заме-
ров состава воздуха перед погружением работника в канализацион-
ные колодцы и коллекторы. Однако до 50 % персонала КНС не знают
о том, что необходимо при нахождении и проведении работ на насо-
сных станциях включать персональные газоанализаторы, не соблю-
дая при этом правила техники безопасности.
В 80% европейских компаний используются сразу два типа при-
боров: стационарные и портативные для точного и немедленного об-
наружения газа.

Стационарный измерительный комплекс приборов для КНС

Контрольная панель Gasmaster
Панель предназначена для обработки полученных данных с вто-
ричных устройств (приборов). Gasmaster имеет встроенную звуковую
и визуальную индикацию, которая срабатывает при достижении уста-
новленных порогов. На большом дисплее панели отображаются одно-
временно показания 4 подключенных датчиков, что дает возможность

22 № 4’2014

Спецификация оборудования для КНС
(на базе приборов производства компании Crowcon
Detection Instruments Ltd. (Великобритания))
№ Наименование оборудования Количество
1 Контрольная панель Gasmaster
2 Встраиваемый модуль 4-20 мА
3 Газоанализатор Xgard Type 2 (O2)
4 Газоанализатор Xgard Type 2 (H2S)
5 Газоанализатор Xgard Type 5 (CH4)
6 Всепогодный колпачок
в реальном времени оценить обстановку в поме-
щении. Модульная система прибора позволяет
быстро модернизировать систему и оснастить ее
дополнительными датчиками. В Gasmaster име-
ется выход RS-485/232 для подключения в про-
мышленные системы типа SCADA.
Газоанализатор Xgard
Это стационарный газоанализатор во взры-
вобезопасном исполнении, в основе которого
лежит электрохимический метод измерения
кислорода и ядовитых газов, для углеводородов
используется каталитический метод измерения.
Данные приборы имеют выход 4–20 мА для под-
ключения к устройствам обработки информа-
ции, полученной с датчиков.
Установка датчиков
Xgard Type 2 (H2S) устанавливается как
можно ближе к полу, так как сероводород тяже-
лее кислорода и скапливается внизу помещений
КНС. Для предотвращения попадания брызг
воды в прибор во время проведения уборки ис-
пользуют специальный всепогодный колпачок,
который предотвратит попадание воды и прод-
лит срок службы прибора.
Xgard Type 5 (СН4) устанавливается ближе
к потолку, так как метан легче кислорода и ска-
пливается вверху.
Xgard Type 2 (О2) устанавливается, как пра-
вило, на уровне человеческого роста.
Аналоговые выходы 4–20 мА газоанализато-
ров подключаются к контрольной панели. При
настройке панели задаются пороги срабатыва-
ния сигнализации и реле по каждому каналу из-
мерений, а также подключается система прину-
дительной вентиляции к релейному выходу для ее
активации при срабатывании реле. К реле можно
подключить дополнительные сигнализирующие
устройства для вывода их в другое помещение.
ПЕРСПЕКТИВА XXI
1
4
1
1
1
1
Персональные газоанализаторы
Gasman – одноканальный персональный га-
зоанализатор, который предназначен для изме-
рения объемной доли кислорода О2, водорода Н2,
диоксида углерода СО2, ядовитых газов, а также
довзрывоопасных концентраций горючих газов
в воздухе рабочей зоны.
Tetra 3 – персональный газоанализатор, спо-
собный производить измерения одновременно
до 4-х газов. Как правило, это кислород О2, ме-
тан СН4, сероводород H2S и оксид углерода CO.
Приборы оснащены тремя видами сигнали-
зации при достижении порога срабатывания:
 Визуальная световая мигающая сигнали-
зация в виде красно-синей светодиодной
индикации;
 Громкая звуковая сигнализация 95 дБА
(многократные звуковые сигналы);
• Вибросигнализация – внутренний вибро-
сигнал.
Приборы имеют прорезиненный корпус
и класс защиты IP65–IP67, просты в эксплуата-
ции, для работы используется всего одна кноп-
ка, не требуется специальное обучение персона-
ла работе с ними.
Все приборы внесены в Государственный
реестр средств измерений РФ и имеют соот-
ветствующие сертификаты и свидетельства.
Официальным дистрибьютором компании
Crowcon Detection Instruments Ltd. на террито-
рии России является ООО НПО «ЭКО-ИНТЕХ»,
которое осуществляет продажу, поверку, сер-
висное обслуживание и ремонт оборудования.
Подробную информацию о стационарных
и персональных газоанализаторах фирмы Crowcon
Detection Instruments Ltd. можно узнать на сайте:
www.eco-intech.com (эко-интех.рф)
или по телефону (495)925-88-76.
№ 4’2014 23
ПЕРСПЕКТИВА XXI

Современные методы
конструирования новых и модернизации
находящихся в эксплуатации
сооружений водоподготовки

Вольфтруб Л.И., Специалистам, работающим в области очистки природ-

главный технолог ных поверхностных вод, известно, что в настоящее время
Группы Компаний наибольшее распространение получили станции водоочист-
«ЭКОХОЛДИНГ», к.т.н. ки, работающие по двухступенчатой схеме. В качестве со-
оружений первой ступени очистки воды используются от-
Корабельников Л.В., стойники или осветлители со слоем взвешенного осадка.
генеральный директор В качестве второй ступени – скорые фильтры, загруженные
Группы Компаний песком или другими фильтрующими материалами.
«ЭКОХОЛДИНГ» В отличие от одноступенчатых схем с контактными ос-
ветлителями, водопроводные станции, имеющие в своём со-
Сомов Д.М., ставе не только фильтровальные, но и отстойные сооруже-
ведущий инженер Группы ния, являются более гибкими и надёжными в эксплуатации.
Компаний «ЭКОХОЛДИНГ» В то же время, совершенно очевидно, что традиционные
отстойные сооружения обладают рядом существенных недо-
статков (низкие коэффициенты объёмного использования,
неустойчивый турбулентный режим осаждения в высоких
слоях воды и ряд других).
Поэтому за прошедшие годы как в нашей стране, так
и за рубежом, были разработаны различные методы, на-
правленные на модернизацию традиционных отстойных со-
оружений и на улучшение гидродинамических условий про-
ходящих в них процессов хлопьеобразования и осаждения.
Разработанные способы модернизации сооружений пер-
вой ступени обработки воды основаны на результатах мно-
голетних научно-исследовательских работ, выполненных
нами в периоды работы в ВНИИ ВОДГЕО и НИИ КВОВ. Раз-
работанные технические решения являются оригинальными
современными разработками, защищенными патентами РФ
(Патент № 38634 и № 40297). В то же время каждое из пред-
лагаемых решений прошло многолетние производственные
испытания на станциях водоподготовки, расположенных
в различных регионах Российской Федерации, стран СНГ
и Балтии, работающих в условиях качественного разнообра-
зия природных вод и методов их обработки.
Накопленный производственный опыт показал технологи-
ческую эффективность разработанных технических решений,
простоту и доступность их реализации как при реконструкции

24 № 4’2014

старых, так и при строительстве новых соору-
жений, а также отсутствие дополнительных
сложностей при эксплуатации.
Совершенно очевидно, что при модер-
низации отстойников и осветлителей не-
обходим комплексный подход к одновре-
менной интенсификации всех процессов,
проходящих в этих сооружениях, включая
процессы хлопьеобразования, осаждения,
распределения и сбора воды, а также удале-
ния накопившегося осадка.
В частности, одним из наиболее распро-
страненных, легко реализуемых и доступных
методов повышения эффективности работы
отстойников и осветлителей является обо-
рудование их тонкослойными элементами,
в которых процесс осаждения взвеси проте-
кает в наклонных слоях небольшой высоты
(5–10 см) при устойчивом, близком к лами-
нарному, режиме движения воды. Наличие
тонкослойных элементов обеспечивает наи-
более благоприятные условия для осаждения
и выделения из воды содержащихся в ней
примесей. Небольшая высота осаждения по-
зволяет выделить из воды более мелкую взвесь
с небольшой гидравлической крупностью,
а создание спокойного, близкого к ламинар-
ному, режима движения воды увеличивает
эффективность осаждения. Для обеспечения
постоянного сползания выпавшего в тонкос-
лойных элементах осадка они устанавливают-
ся под углом 60° к горизонту воды.
Наличие тонкослойных блоков не толь-
ко повышает эффективность процессов
осаждения, но и оказывает положительное
влияние на повышение концентрации слоя
взвешенного осадка и, соответственно, на
процесс дополнительной флокуляции обра-
зующихся хлопьев. Это связано с тем, что
на нижних гранях тонкослойных элементов
происходит гравитационное уплотнение и,
соответственно, обезвоживание выпавшего
осадка. Поэтому сползающий из тонкослой-
ных элементов осадок имеет принципиально
другую структуру, чем отдельные частицы
взвеси при ее осаждении в свободном объе-
ме отстойников. Сползающий из тонкослой-
ных элементов осадок является адгезионно
активной средой для поступающих на осаж-
дение хлопьев.
ПЕРСПЕКТИВА XXI
Поток обрабатываемой воды, двига-
ющийся навстречу сползающему из тон-
кослойных элементов осадку, частично
возвращает более мелкие фракции взвеси
с прилипшими к ней и укрупнившимися
хлопьями. Другая часть сползающего осадка
с большей гидравлической крупностью по-
падает на дно отстойника, в зону его гра-
витационного уплотнения и обезвоживания.
Более высокая концентрация выпавшего
осадка, по сравнению с традиционными от-
стойниками, (при наличии гидравлической
системы его удаления), обеспечивает сниже-
ние расходов воды на собственные нужды.
Следует особенно подчеркнуть, что ха-
рактерной особенностью тонкослойных со-
оружений является их материалоемкость,
связанная с повышенным расходом мате-
риалов, идущих на изготовление отстойных
элементов и определяющих технико-эконо-
мические характеристики этих сооружений.
Поэтому, несмотря на то, что идея тон-
кослойного осаждения была высказана ещё
в 1904 г. американским учёным Хейзеном,
свою практическую реализацию она смогла
получить только в конце 60-х годов, когда
в наиболее промышленно развитых странах
начался широкий выпуск полимеров – кон-
структивных, легких и дешевых материалов.
Подтвердив практическими исследова-
ниями высокую технологическую эффек-
тивность метода тонкослойного осаждения
и актуальность его промышленного исполь-
зования, мы провели соответствующий ком-
плекс работ, направленный на разработку
достаточно простых и надежных конструк-
ций тонкослойных блоков, выбор матери-
алов и способов их изготовления. В основу
этих исследований были положены требова-
ния, обуславливающие необходимость соз-
дания такой конструкции блоков, которая
характеризовалась бы минимальным весом,
транспортабельностью, удобством монтажа
и, в случае необходимости, демонтажа. При
этом используемые для изготовления ма-
териалы должны быть достаточно распро-
страненными, дешевыми, не подвергаться
коррозии под действием воды и вводимых
в нее реагентов, долговечными, конструк-
тивными, то есть способными свариваться,
№ 4’2014 25
ПЕРСПЕКТИВА XXI
склеиваться, нарезаться. Материалы блоков,
в случае их использования в коммунальных
водопроводах, должны иметь разрешение
санитарных органов. При этом технология
изготовления блоков разрабатывалась так-
же на основе имеющегося отечественного
оборудования.
На первом этапе исследований нами
была разработана конструкция блоков са-
монесущего типа, по аналогии выпускаемых
за рубежом, из полужесткой винипластовой
и поливинилхлоридной пленок толщиной
0,5–0,6 мм. Технологические испытания са-
монесущих блоков из винипластовой плен-
ки подтвердили прочность и надежность
конструкции. Однако, дальнейшие наши
исследования показали, что менее матери-
алоемкими и более пригодными для транс-
портировки и монтажа являются блоки из
мягких полимерных пленок, преимущества
которых в наибольшей степени могут быть
реализованы в сотовых конструкциях бло-
ков (сотоблоках). Сотоблоки, нашедшие
широкое распространение в различных от-
раслях промышленности, представляют со-
бой сочетание каркаса и расположенного
внутри него сотового заполнителя. Внеш-
ние обшивки или растягивающие рамы
(каркас) воспринимают и равномерно рас-
пределяют нагрузку, поэтому общая устой-
чивость сотовых конструкций значительно
превышает устойчивость входящих в них
листов заполнителя. Одним из главных до-
стоинств сотовых конструкций является
удобство и экономичность их транспорти-
ровки и монтажа: сотоблоки могут быть до-
ставлены в сложенном виде и затем быстро
собраны на месте.
При выборе полимерных пленок для из-
готовления тонкослойных блоков были оце-
нены не только их конструктивные, но и фи-
зико-механические свойства, показатели
химической и биологической стойкости, дол-
говечности, изучен также отечественный
и зарубежный опыт использования поли-
мерных материалов в гидротехническом
строительстве. Наиболее распространенной
и дешевой является полиэтиленовая плен-
ка, которая обладает также высокими проч-
ностными характеристиками, незначитель-
26 № 4’2014
ным водопоглощением, морозостойкостью.
По результатам лабораторных и натурных
испытаний полиэтиленовой пленки, а так-
же теоретической оценки ее долговечности,
было установлено, что гарантированные
сроки службы полиэтиленовой пленки в во-
дной среде составляют 20–25 лет. Полиэ-
тиленовая пленка быстро разрушается под
действием ультрафиолетовой части излуче-
ния солнца, так как происходит деструкция
ее молекулы, усиливающаяся под влиянием
ветра. Поэтому в складских помещениях
и в водной среде, учитывая также неболь-
шую толщину полимерных пленок, их «ста-
рение» происходит крайне медленно.
При определении сроков службы по-
лиэтиленовой пленки большое внимание
многими авторами было уделено вопросу
ее химической и биологической стойкости.
Для рассматриваемой проблемы особенно
важным является то, что в этих исследова-
ниях была установлена химическая стой-
кость полимера в таких средах, как речная
и морская вода, раствор сульфата алюми-
ния концентрацией 10 %, растворы соля-
ной и азотной кислоты, концентрирован-
ная хлорная вода, газ сероводород, а также
концентрированные растворы солей железа,
калия, кальция, магния, натрия, цинка. На-
ряду с химической стойкостью полиэтилена,
длительный опыт эксплуатации в различных
средах подтвердил также его биологическую
стойкость и отсутствие на поверхности ми-
кробиальной коррозии.
Как видно из приведенных данных, по-
лиэтиленовая пленка по своим физико-хи-
мическим свойствам, химической и бакте-
риологической стойкости, долговечности
отвечает требованиям, предъявляемым
к материалам для изготовления тонкослой-
ных блоков.
Для промышленного изготовления
нами разработана конструкция сотобло-
ков из полиэтиленовой пленки толщиной
250–300 мкм. Из имеющихся в нашей стра-
не методов сварки пластмасс (контактный
нагрев, токи высокой частоты, ультразвук,
экструдируемая присадка) наиболее про-
стым и надежным является метод экструди-
руемой присадки с применением экструдера
 ПЕРСПЕКТИВА XXI

для сварки термопластов. К достоинствам экструзионного

метода сварки следует отнести также возможность полу-
чения дополнительного внутреннего каркаса, создаваемо-
го полиэтиленовым прутком, и увеличивающего прочность
и жесткость конструкции блоков. Разработанная нами по-
следовательность соединения полиэтиленовой пленки в со-
товую конструкцию позволяет изготавливать сотоблоки лю-
бого размера в зависимости от геометрических параметров
отстойного сооружения. При монтаже тонкослойных сото-
блоков требуется их плотное прилегание, как между собой,
так и к стенкам сооружения. Полиэтиленовая пленка при из-
готовлении сотоблоков сваривается в такой последователь-
ности, чтобы обеспечить его наибольшую пространственную
устойчивость, а при растяжении на рамы – ровную, гладкую
поверхность для сползания по ней осадка.
Существенным достоинством блоков из полиэтиленовой
пленки, по сравнению с самонесущими блоками из жестких Сотоблок
материалов, является более низкий коэффициент трения
и наличие микроколебаний поверхности тонкослойных эле-
ментов, обеспечивающих постоянное сползание выпавшего
осадка и препятствующих его накоплению в объеме каждой
ячейки, включая тяжелые известковые осадки. Кроме того,
в отличие от самонесущих блоков из жестких материалов,
блоки из полиэтиленовой пленки подвешиваются с помощью
разработанных нами подвесок к опорам, устанавливаемым
на стенках отстойников или осветлителей.
Разработанная конструкция блоков отвечает требовани-
ям надежности, долговечности, прочности, транспортабель-
ности, простоты монтажа и демонтажа, характеризуется не-
большой массой, химической и биологической стойкостью.
Производственные испытания таких блоков проведе-
ны на станциях водоподготовки промышленного и комму-
нального назначения, расположенных в различных регионах
России и стран СНГ. Тонкослойные сотоблоки из полиэтиле-
новой пленки установлены в вертикальные и горизонталь-
ные отстойники, а также осветлители со слоем взвешенного
осадка различных конструкций, расположенные на комму-
нальных станциях водоподготовки, в промышленных цехах
различных предприятий и химических цехах энерготехниче-
ских объектов, в городах: Киров, Великий Новгород, Айхал,
Мирный, Кашира, Рязань, Глазов, Конаково, Новомосковск,
Саранск, Суворов, Казань, Ярославль, Нижнекамск, Барна-
ул, Дорогобуж, Нарва (Эстония) и др.
Многолетние испытания тонкослойных сооружений под-
твердили высокую эффективность метода осаждения взвеси
в слоях небольшой высоты, а также прочность, надежность
и долговечность разработанной конструкции блоков, про-
стоту их монтажа и эксплуатации.
В то же время, опыт эксплуатации этих станций водо-
очистки показал, что эффективность работы тонкослойных

№ 4’2014 27
ПЕРСПЕКТИВА XXI
отстойных сооружений, также как и тради-
ционных, зависит от качества подготовки
хлопьевидной взвеси, существенную роль
играет также равномерность сбора и распре-
деления воды по площади отстойника, а так-
же наличие надёжной системы удаления вы-
павшего в тонкослойных элементах осадка.
Важно подчеркнуть, что необходим
комплексный подход к решению всех тех-
нологических процессов, связанных с хло-
пьеобразованием, осаждением, удалением
взвеси, а также гидравлическим режимом
работы всего тонкослойного отстойного со-
оружения.
Поэтому, наряду с разработкой способов
по оборудованию отстойных сооружений
тонкослойными блоками, нами разработаны
также для различных типов природных вод
несколько модификаций камер хлопьеобра-
зования, в которых усовершенствованы ги-
дродинамические условия проведения про-
цессов коагуляции.
В частности, наиболее универсальными
являются тонкослойно-рециркуляционные
камеры хлопьеобразования, которые эффек-
тивно могут быть использованы при очистке
природных вод любого качества.
Принцип работы тонкослойно-рецир-
куляционных камер хлопьеобразования за-
ключается в следующем: исходная вода,
смешанная с реагентами, подается в ниж-
нюю часть камер по системе трубопроводов,
сконструированных по принципу работы
эжекторов, и затем поступает в тонкослой-
ные блоки, расположенные над эжекторами.
При этом создаются наиболее благоприят-
ные условия для укрупнения, обезвожива-
ния и частичного осаждения скоагулирован-
ной взвеси. Наиболее крупные и осевшие
хлопья сползают из тонкослойных элементов
и, смешиваясь со встречным потоком обра-
батываемой воды, являются центрами кри-
сталлизации, способствующими увеличению
плотности и гидравлической крупности об-
28 № 4’2014
разующихся хлопьев. Одновременно с этим
часть наиболее тяжелой взвеси, осаждаю-
щейся на дно камеры, поступает с помощью
рециркуляторов в поток обрабатываемой
воды, способствуя увеличению в 2–3 раза
массовой и объемной концентрации слоя
взвешенного осадка.
В камерах хлопьеобразования эжекторы
устанавливаются таким образом, чтобы соп-
ло было направлено вниз. Такое положение
сопла нужно для того, чтобы наиболее тя-
желая взвесь, осевшая на дно камеры, была
возвращена в осветляемою воду, являясь
при этом контактной средой для интенси-
фикации процессов хлопьобразования. Для
активного участия эжектируемой взвеси
в процессе коагуляции и укрупнения колло-
идных и взвешенных веществ важно избе-
гать ее диспергирования при прохождении
через эжектор. Поэтому для рассматривае-
мых целей могут быть использованы только
низкоскоростные и низконапорные гидрав-
лические эжекторы, рассчитанные на ско-
рость подачи воды в диапазоне 1–5 м/с
и развивающие полный напор до 1 м.
Отличительной, технологической и кон-
структивной особенностью разработанной
конструкции эжекторов является то, что для
их устройства можно использовать тради-
ционно расположенные продольные распре-
делительные трубы, подняв их на высоту не
менее 1 м. над днищем камеры и дооборудо-
вав их соответствующими насадками и си-
стемой патрубков.
Важной особенностью проведенных ис-
следований является получение теоретиче-
ских зависимостей, позволяющих рассчи-
тать эжекторы с минимальными потерями
напора, (не более 0,25–0,3 м.) что позволяет
их использовать при существующей тради-
ционной высотной схеме расположения со-
оружений станции водоочистки, т.е. смеси-
тель – отстойник – фильтр.
 Открыта удобная on-line подписка
на журнал «НДТ» на 2015 год

Оформление подписки на 2015 год

ПЕРСПЕКТИВА XXI

Эффективное предотвращение
потерь питьевой воды
Каждый из нас ежедневно потребляет до 125 л воды,
в то время как для многих стран нехватка чистой пре-
сной воды давно стала насущной проблемой. Южные
регионы России также начинают испытывать дефицит
питьевой воды. В среднем в Европе 25 % питьевой воды
теряется из-за негерметичности труб. Потери в процессе
добычи и транспортировки воды достигают 7 % в Гер-
мании, более 22 % в Великобритании и до 50 % в России.
К сравнению, потребление питьевой воды в Герма-
нии составляет 10 млн м³ в день, и даже при «малых»
потерях в 7 % для их компенсации ежедневно добыва-
ют на 700 000 м³ воды больше. В России сверх потре-
бляемых 18 млн м³ нужно добыть 9 млн м³ воды.
Таким образом, утечка воды – «дорогое удоволь-
ствие». Для Германии это 1,4 млн евро в день, а для
России – около 18 млн евро в день (при условии, что
1 м³ воды в России стоит 2 евро).
Рассмотрим причины потери воды в водопроводных сетях:
 Коррозионное разрушение труб.
 Движение земляных масс и вибрации.
 Износ уплотнений между элементами трубопровода.
 Применение технически непригодных уплотнений.
 Негерметичное подключение уплотнений.
 Недостаток технических знаний при строительстве
и обслуживании водопроводов.
Конечно, не существует универсального решения. Любую
водопроводную сеть нужно рассматривать как отдельный
случай и учитывать условия местности (почва, плотность на-
селения, климат и т.д.). Но для всех трубопроводов справед-
Рис. 2 лив тот факт, что негерметичность возникает там, где стоит
неподходящее уплотнение.
Рис. 3 Хорошее уплотнение должно хорошо переносить подвижку
почв и вибрации, иметь высокую стойкость против старения,
легко монтироваться и обеспечивать герметичность уже при не-
больших моментах затяжки винтов. Для решения этого комплек-
са задач компанией Klinger специально для питьевой воды разра-
ботаны резинометаллические уплотнения серии KGS (рис. 2, 3),
широко используемые во многих европейских странах.
Как правило, качественное технически усовершенство-
ванное уплотнение стоит дороже, чем обычное, но его ис-
пользование уже за короткий срок окупается за счет предот-
вращения потери больших объемов воды.
Важно понимать, что как для России, так и для всей Ев-
ропы, внедрение новых технологий в регионах с высокими
показателями утечки воды значительно повысит эффектив-
ность питьевого водоснабжения.

30 № 4’2014
ПЕРСПЕКТИВА XXI

Рис. 1

№ 4’2014 31
ПЕРСПЕКТИВА XXI
Децентрализация
производства хлора
С установкой оборудования мембранного
электролиза для получения хлора (газ 100 % и/
или 15 % ГХН – гипохлорит натрия), эксплуа-
тационные затраты существенно снижаются
(1,8 кг соли на 1 кг активного хлора). Однако
этот способ не достаточно развит в России,
и немногие производители могут изготовить
качественный продукт в промышленных
масштабах с минимальными эксплуатацион-
ными издержками и высоким качеством.
Заводы (станции) мембранного электро-
лиза КЛОРИГЕН® предназначены для по-
лучения хлора и/или ГХН, одновременно,
в производственном цикле жилищно-комму-
нальных, водопроводных, канализационных
предприятий в промышленных масштабах
(от 50 до 20 000 кг в сутки и более). Стан-
ции (заводы) собираются из блоков – моду-
лей: электролизеров, производящих хлор-
32 № 4’2014
Жидкий хлор на предприятиях
химической промышленности
производится сегодня методами
ртутного электролиза (очень
опасный и экологически вредный)
и диафрагменного электролиза
(дорогой и небезопасный).
Способ мембранного электролиза
давно применяется, позволяет
создавать заводы (станции) малой
производительности. Это означает,
что производство хлора может быть
организовано непосредственно
в технологической цепочке, рядом
с основным производством. В этом
случае отпадает необходимость
в покупке, транспортировке,
хранении и других расходах
жидкого хлора, равно как
и опасность при его применении.
газ, блоков очистки обедненного раствора
соли, блоков получения NaOH и ГХН, блока
доочистки солевого раствора и других бло-
ков, каждый размером с 40 футовый кон-
тейнер. В станциях КЛОРИГЕН® абсолютно
устранена опасность и неудобство, связан-
ная с утилизацией побочных продуктов. За-
воды (станции) производят ГХН чистоты,
пригодной для фармацевтического, меди-
цинского и других производств. Решен во-
прос с утилизацией щелочи (при производ-
стве хлора сложно утилизировать NaOH или
реализовать в больших объемах). Стабиль-
ная работа установок не зависит от темпе-
ратуры и других условий (скорости раство-
рения соли и др.). Безопасность технологии
высокая. Модульная (быстрая, без разборки
самого электролизера) замена мембран. Пол-
ное отсутствие коррозирующих материалов.
 ПЕРСПЕКТИВА XXI

Производится доочистка солевого раство-

ра и обедненного солевого раствора, не про-
шедшего реакцию, что приводит к существен-
ной экономии сырья. Технология позволяет
осуществлять приготовление раствора из солей
низшего качества (дополнительная опция, в ос-
новном используется в промышленности – йод,
бром, стекло, бумага, обогащение руды – ГОК
и др.). Возможность локализации производства
хлора, минимизации эксплуатационных за- Децентрализация производства хлора!
трат и выведения объектов из-под надзора за
опасными промышленными объектами (ОПО).
Перечислим главные достоинства. При-
Клориген®
Станции (заводы) мембранного электролиза
знанный промышленный способ получения
для производства хлор-газа и/или 15 % гипохлорита
хлора (Усолье-Сибирское и др.). Высокая
натрия (ГХН) из поваренной соли в промышленных
скорость монтажа и запуска, отсутствие до-
объемах (от 50 до 20 000 кг в сутки и более).
полнительных требований и согласований.
Достаточное количество инсталляций, суще- Эксплуатационные затраты минимальны!
ственная экономия средств производителей 1,8 килограмма соли для производства одного
конечных продуктов. килограмма активного хлора! Возможность
Система коммунального водоснабжения использования соли низкого качества! Безопасность
в СССР была рассчитана на объемы потре- применения! Принудительное удаление водорода!
бления хлора иногда более чем 500–700 кг/ Многоуровневая защита производственного
сут. для отдельно взятого объекта органи- процесса! Станции (заводы) производят хлор-газ
зации городского водоснабжения. Сегодня и ГХН одновременно. Идеальный вариант для ЖКХ
рынок хлора в России начинает диктовать и промышленных процессов (хим. волокно; пластмассы;
условия, при которых строительство одного фарм. пром., растворители; металлургия; лаки и краски;
завода (станции), покрывающего потреб- хладагенты; фторопласты; мед. пром.; оргсинтез;
ность в хлоре в регионе (организации) ста- целлюлоза; полимерные материалы; ядохимикаты,
новится более чем целесообразным. В про- моющие средства; ткани; пищевая добавка Е925).
мышленном секторе применение такого
оборудования также более привлекательно Эксклюзивным владельцем прав на технологию
для клиентов при производстве хлора более и оборудование КЛОРИГЕН® в России и СНГ
500 кг/сут. Опыт применения заводов (стан- является ЗАО МЕТТЭМ Технологии.
ций) мембранного электролиза для получе-
ния хлор газа и/или 15 % ГХН демонстрирует Москва тел. +7 (495) 933-99-02 доб. 060;
эффективное и экономически оправданное Skype: hlorelectroliz, E-mail: hlorr@inbox.ru
(капитальные затраты) применение в случае
строительства крупных объектов, а также Прямая линия в любое время суток:
в целом для региона (муниципального обра- +7 (910) 408 9643
зования, района и пр.).
Применяя оборудование КЛОРИГЕН®, вы
достигнете серьезного экономического эф-
фекта, увеличите безопасность, выведение
объекты из-под надзора за ОПО, получите
политические и социальные преференции.
Компания-поставщик проводит обследова-
ние сооружений, проектирует, поставляет,
монтирует, осуществляет пуск оборудования
и последующее сервисное обслуживание.

№ 4’2014 33
 Оптимальные насосные
станции Flygt TOP
Комплектные насосные станции (КНС) заводского изготовления –
продукт известный на мировом рынке более 30 лет. Преимущества за-
водского изготовления очевидны и доказаны опытом использования,
в том числе и в России. Компактный дизайн, современные материалы,
использование погружных насосов, простой монтаж в течение несколь-
ких часов, экономичность, энергоэффективность – вот лишь основные
преимущества заводских КНС.
Компания «Flygt» предлагает собственную конструкцию ком-
Вадим Зинаков, плектных КНС с корпусом из стеклопластика и погружными насосами
директор по продажам КНС ТОР.
ООО «Ксилем Рус»

Когда надежность имеет первостепенную важность

Правильная конструкция насосной станции имеет важное значение

для эксплуатационной надежности. Из-за неправильной конструкции
накопление осадка и ила может вызвать серьезные проблемы, создать
угрозу безопасности для персонала и привести к останову станции.

Самоочищающаяся конструкция
В насосных станциях Flygt TOP, изготовленных «под ключ», пред-
усмотрено всё. Специально разработанные для ваших потребностей,
комплектные станции укомплектованы всем, что необходимо. Благода-
ря оптимизированной геометрии, минимальной площади дна и способ-
ности к самоочистке отсутствует накопление осадка и ила на дне КНС.
Поскольку площадь дна КНС Flygt TOP значительно меньше площади
дна стандартных насосных станций, весь осадок накапливается непо-
средственно под насосом, где всасывание наиболее сильное. Кроме
Владимир Мартышев, того, запатентованная геометрия насосной станции Flygt TOP и специ-
менеджер по развитию ально разработанный напорный патрубок оптимизируют поток на дне
бизнеса насосной станции. Поток создает турбулентность, что препятствует
ООО «Ксилем Рус» осаждению твердых предметов в сточных водах при дальнейшем про-
хождении через систему. Это делает непрерывную работу насосной
станции надежной, эффективной и безопасной, что характерно для
всех продуктов Flygt.

ООО «Ксилем Рус»

107078, Россия, Москва, Комплексное проектирование –
Мясницкая ул., 48 максимальная эффективность
Тел.: +7 495 223 0853
Факс: +7 495 223 0851
http://www.flygt.ru Готовые к установке комплектные насосные станции
Насосные станции Flygt TOP, выполненные «под ключ», имеют все,
что необходимо для реализации самых надежных и экономичных реше-
ний. Станция включает предварительно подобранный надежный насос Fly-
gt, клапаны и задвижки, напорный трубопровод, подводящий и напорный
патрубки, позволяющие адаптировать станции к требованиям на месте.
Установка и запуск выполняются легко и требуют минимального времени.

34 № 4’2014
Стабильно высокая эффективность Всестороннее
с насосом Flygt серии N техническое ноу-хау
Известный своей надежной работой без засорений, насос Flygt се-
рии N становится принципиально новым «сердцем» насосной станции. Компания
Превосходная способность к самоочистке и стабильно высокая эффек- Xylem обладает
тивность в сочетании с чрезвычайно низким потреблением энергии де- всесторонним
лают насосы Flygt серии N лучшими в мире насосами для сточных вод. знанием в области
Их гибкая модульная конструкция позволяет адаптировать гидравлику
гидродинамики
и выбирать производительность, материалы, вставное или режущее
кольцо, в соответствии с конкретной областью применения. Комплект- и широким
ные насосные станции Flygt TOP обеспечивают превосходную эффек- практическим опытом
тивность самоочистки как во время лабораторных испытаний, так и в ус- проектирования,
ловиях эксплуатации. Так, во время испытаний с одинаковыми рабочими эксплуатации
условиями две насосные станции: обычной конструкции (рис. 1) и Flygt
TOP (рис. 2), были заполнены 400 л воды с добавлением песка весом и обслуживания
49 кг. Вода перекачивалась десять раз из одного приямка в другой. эффективных систем
После завершения испытания и удаления воды выяснилось, что
перекачивания
94 кг песка накопилось в обычном приямке и только 4 кг – в Flygt TOP. сточных вод.
Мы предоставляем
Эти испытания ежедневно повторяются на примере тысяч насосных
станций Flygt TOP во всем мире. Результаты совершенно определен- широкий спектр
ные: насосные станции Flygt TOP накапливают меньше осадка, требуют инженерных
меньше технического обслуживания и минимизируют время простоя. услуг, включая:
• Системный анализ
и расчеты
• Проектирование
Рис. 1. Рис. 2.
Обычный приямок насосной Насосная станция Flygt TOP с конусным
колодца
станции с плоским дном дном оптимальной конструкции • Расчеты
гидравлического
удара
• Анализ пусковых
характеристик
насоса
• Анализ переходных
процессов
• Вычислительная
гидродинамика (CFD)
• Испытание
масштабной
модели др.

Компания Xylem
готова помочь
вам в вопросах
обеспечения
оптимальной,
экономичной
и энергоэффективной
работы насосной
системы!

№ 4’2014 35
ПЕРСПЕКТИВА XXI
Чистая вода всем жителям планеты
благодаря насосам KSB
Насос Omega
Поля характеристик насосов KSB
ООО «КСБ»,
123022, Москва, Россия,
ул. 2-ая Звенигородская, д. 13, стр. 15
Тел.: +7 495 980 11 76
Факс: +7 495 980 11 69
info@ksb.ru; www.ksb.ru
36 № 4’2014
На гидротехнических сооружениях различного назначения, на-
сосных станциях для подачи и отвода воды, на электростанциях, для
производственного водоснабжения, в судостроении, централизованном
теплоснабжении, холодоснабжении, системах пожаротушения, на стан-
циях ирригации и осушения, в процессных системах в промышленно-
сти, – везде, где требуется надежное и экономичное перекачивание чи-
стой воды или воды с незначительным содержанием твердых взвесей,
широко применяются насосы с рабочим колесом двустороннего входа.
В производственной программе KSB это насосы серии Omega и RDLO –
одноступенчатые насосы двойного всасывания горизонтальной или
вертикальной установки, имеющие спиральный корпус с продольным
разъемом и радиальное рабочее колесо. Горизонтальный привод может
располагаться как с левой, так и с правой стороны насоса, благодаря его
симметричной конструкции. При необходимости обеспечения более вы-
соких значений расхода или напора применяются насосы RDLO и PDLP,
которые могут быть одно-, двух- и трехступенчатыми.
Конструкция
Конструктивные особенности насосов Omega и RDLO позволяют
обеспечить надежную работу системы в течение долгого времени. Ги-
дравлика оптимизированного рабочего колеса двустороннего входа
(гладкие поверхности и обтекаемые формы) гарантирует более высокий
КПД и низкие значения NPSH, что уменьшает риск возникновения кави-
тации, и делает работу насоса более стабильной, надежной и тихой.
Материальное исполнение насосов подбирается индивидуально
в зависимости от условий эксплуатации, агрессивности перекачивае-
мой среды и с учетом требований конкретного объекта, где они будут
установлены. Так, спиральный корпус насоса изготавливается из серо-
го чугуна, высокопрочного чугуна с шаровым графитом, чугуна повы-
шенной коррозионной стойкости с добавлением никеля, либо износо-
и коррозионностойкой дуплексной стали. Рабочие колеса – из бронзы
или дуплексной стали. Вал насосов не имеет резьбы и ступеней, что
увеличивает его прочность. Защитные втулки изолируют его от контак-
та с перекачиваемой средой, что соответственно повышает его корро-
зионную защиту. Гайка вала также не контактирует с перекачиваемой
средой – исключается возможность ее окисления и блокировки на валу.
Отсутствие резьбовых соединений в проточной части повышает корро-
зионную устойчивость и продлевает срок службы. Герметизация вала
вместе с защитными втулками обеспечивается сальниковой набивкой,
либо торцевыми уплотнениями, не зависящими от направления вра-
щения. Одним из удачных инженерных решений при конструировании
этих насосов является небольшая длина вала, что придает жесткость
всему ротору и позволяет расположить подшипники на меньшем рас-
стоянии друг от друга, а также делает размеры самих агрегатов опти-
мально компактными. Жесткий опорный узел и жесткий на изгиб вал
обеспечивают плавный пуск и исключают появление нежелательной
вибрации, соответственно продлевая срок службы оборудования.

Свободное вращение вала осуществляется закрытыми
подшипниками качения с консистентной смазкой. На-
сос исключительно надежен в эксплуатации благодаря
тому, что рабочее колесо двухстороннего входа ком-
пенсирует осевые усилия и разгружает подшипники
в осевом направлении. Коэффициент срока службы
подшипников L10 = 100 тыс. часов.
Благодаря самоцентрирующейся верхней части
корпуса и упругому креплению подшипников на роторе
монтаж и демонтаж деталей корпуса и ротора макси-
мально прост и удобен, т.к. не требуется выполнение
дополнительных регулировочных работ. Шестигран-
ные болты, применяемые для крепления крышки кор-
пуса, при проведении работ по техническому обслужи-
ванию удаляются из корпуса, обеспечивая свободный
доступ к внутренним деталям насоса. Произвести чист-
ку разъема корпуса не составляет труда.
Многообразие вариантов
Насосы Omega изготавливаются в 35-и типораз-
мерах (DN 80-350). В стандартном исполнении рабочее
колесо подрезается с шагом в один миллиметр, чтобы
общая производительность насоса максимально соот-
ветствовала заданным параметрам системы, а насос
работал строго в требуемой рабочей точке, в оптималь-
ном энергоэффективном режиме. Для перекачивания
больших объемов от 2 800 м3/ч до 10 000 м3/ч применя-
ются насосы RDLO, для подачи до 18 000 м3/ч – RDLP.
В зависимости от специфики объекта компания KSB
предлагает различные варианты установки насосов,
проявляя максимальную гибкость и предоставляя оп-
тимальный продукт для каждого конкретного приме-
нения. Возможна горизонтальная установка насосов
Omega и RDLO в трех вариациях: насос и двигатель
на фундаментном основании, насос и двигатель на об-
щей фундаментной раме, а также насос и двигатель
на отдельных фундаментных рамах. В случае необхо-
димости вертикальной установки возможно располо-
жение насоса и двигателя на разных уровнях, отдель-
ная установка опоры двигателя на пьедестале и насоса
на раме, а также непосредственный монтаж опоры
двигателя на насосе.
По желанию заказчика агрегаты могут комплек-
товаться двигателем любого производителя (агре-
гатирование с низковольтными и высоковольтными
двигателями, в том числе синхронными). С помощью
автоматизированной программы подбора оборудова-
ния EasySelect можно самостоятельно подобрать на-
сос под требуемые рабочие параметры или обратиться
за консультацией специалистов компании «КСБ».
Технологии со знаком качества
ПЕРСПЕКТИВА XXI
Насосная станция «Урицкая», г. Санкт-Петербург.
Насосы Omega 350-430A (с электроприводом
мощностью 355 кВт каждый)
Положительный опыт
В мировой практике насосы Omega и RDLO применяются по-
всеместно: на объектах ЖКХ, промышленности, строительства,
а также энергетических комплексах. Так, например, самый крупный
мегаполис Австралии, снабжается водой частично из водохранили-
ща Непин, расположенного в 100 км на юго-запад от Сиднея. Здесь
с помощью трех высокоэффективных насосов RDLO необработанная
вода откачивается из самого глубокого места водохранилища, транс-
портируется к фильтровальной установке, в которой подвергается
обработке, и далее по сети трубопроводов подается в Сидней.
Для обеспечения эффективной работы насосов в условиях ме-
няющейся нагрузки насосы оснащены частотными преобразователя-
ми, которые поддерживают оптимальную частоту вращения и мини-
мизируют тем самым эксплуатационные расходы насосной станции.
В России насосы Omega и RDLO уже многие годы успешно
применяются на таких объектах, как ОАО «Теплоэнерго», г. Нижний
Новгород; ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга» (насосная станция
«Урицкая»; насосная станция «Фрунзенская»; Южная зона водоснаб-
жения, насосная станция «Московская»); ТЭЦ-27 ОАО «Мосэнерго»;
Донской осетровый завод; Насосная станция Камского водозабора;
Водозабор Дугино, Ростов-на-Дону; ООО «РН-Комсомольский НПЗ»
(Роснефть), г. Комсомольск-на-Амуре; филиал ОАО «МРСК Сиби-
ри» – «Бурятэнерго» (ТЭЦ-2), г. Улан-Уде. В 2013–2014 году насосы
OMEGA и RDLO поставлены на объекты КГУП «Приморский водока-
нал», ОАО «Сызранский НПЗ» (БОВ-3), а также ТЭЦ-12,16 и 20 ОАО
«Мосэнерго». Обширная география применения данных насосов
лишний раз подтверждает их эксплуатационную надежность, опти-
мальную стоимость жизненного цикла и энергоэффективность.
Оборудование KSB присутствует там, где необходимо решать
сложнейшие задачи государственной важности, требующие от обо-
рудования максимальной надежности, качества, продуманной кон-
струкции и эффективного расходования энергоресурсов.
№ 4’2014 37
ЭКСПЕРТ & РЕШЕНИЕ
КОЛОНКА ЭКСПЕРТ-ДИРЕКТОРА
В рубрике «Эксперт&Решение» предлагаем
вниманию читателей две публикации,
демонстрирующие реализацию
самых современных технологий,
как в крупномасштабных проектах,
так и на небольших сооружениях.
Д.А. Данилович, канд. техн. наук

Высокоинформативная статья «Лучшие примеры эксплуатации очистных

сооружений: г. Штрасс (Австрия)», подготовленная нашим постоянным автором
канд. биолог. наук А.Я. Ванюшиной описывает блестящий пример реализации тех
тенденций в развитии коммунальных очистных сооружений, которые были обоб-
щены в «НДТ» № 3’2014 в статье «Энергоресурсный подход к очистке сточных вод
и обработке осадков». Пример станции в Штрассе также доказывает, что самые
прогрессивные технологии не обязательно должны развиваться в больших городах
и на крупных очистных сооружениях. И относительно маленькая станция, не до-
тягивающая по притоку и до 50 тыс. м³/сут., может стать известной на весь мир.
Мы рады приветствовать на страницах нашего журнала австрийских соавторов
публикации, которые собственно и сделали станцию в Штрассе известной.
Применение биологических процессов в очистке питьевой воды становится
все более и более популярным в наши дни в связи с глобальной тенденцией к ис-
пользованию экологически чистых технологий, которые требуют меньше затрат
энергии и не приводят к образованию концентрированных рассолов как отходов.
Для водоисточников, загрязненных бытовыми сточными водами, важной про-
блемой является удаление аммонийного азота, а также повышенного содержания
БПК (окисляемости). Очень эффективным сооружением для этой цели является
MBBR (от Moving bed BioReactor) – биореактор с подвижной загрузкой, сочетаю-
щий в себе преимущества биофильтра (высокая эффективность, гибкость приме-
нения, малое время обработки) и аэротенков (простота создания и эксплуатации).
При подобном применении используется возможность MBBR эффективно рабо-
тать даже при относительно низких концентрациях загрязнений во входящем по-
токе. Это позволяет использовать их не только на основной стадии биологической
очистки, для чего они разработаны, но и в целях предварительной очистки загряз-
ненных природных вод и доочистки после сооружений биологической очистки.
Интересный и крупномасштабный пример такого подхода, реализованный
компанией Aqwise (Израиль) для города Агра (Индия), рассмотрен в материале
О.Р. Аграновской «Биореактор с подвижной загрузкой – эффективное ре-
шение для высокозагрязненных поверхностных водозаборов и доочистки
сточных вод».
Компания Aqwise в последние годы активно работает на рынках водоочист-
ного оборудования стран СНГ. Является, в частности, одним из мировых лиде-
ром в области разработки и внедрения инновационных решений на основе MBBR
по очистке воды и сточных вод для решения различных задач промышленного
и муниципального применения, как на новых, так и на действующих очистных
сооружениях.

38 № 1’2014
 ЭКСПЕРТ & РЕШЕНИЕ

Лучшие примеры эксплуатации

очистных сооружений:
г. Штрасс (Aвстрия)

Рис. 1.
Очистные сооружения
г. Штрасс, Австрия

В последние десятилетия внимание многих исследовате- Ванюшина А.Я.1,

лей и инженеров приковано к вопросу возможности дости- канд. биолог. наук,
жения энергонезависимости сооружений очистки воды [1, 2]. ведущий инженер-
В передовых странах Европы политика энергосбережения технолог инженерной
и стимулирования производства энергии из возобновляемых компании «МАЙ ПРОЕКТ»
ресурсов, помимо сокращения потребления воды, привела ЗАО «Экополимер-М»
к существенному сокращению потребления электроэнергии
на очистных сооружениях за счет оптимизации технологии Ветт Б. (Dr.DI. B. Wett),
и замены оборудования на более энергоэффективное. Это- консультант ARAconsult
му предшествовали 10 лет проведения энергетического ау- GmbH, Innsbruck, Austria,
дита и бенчмаркинга 2. Потребление энергии было снижено
в Швейцарии на 38 %, на 344 очистных сооружениях Герма- Хелл M. (M. Hell),
нии – на 50 %, и, примерно, на 30 % в Австрии [3]. зам. директора очистных
Все больше сооружений очистки воды демонстрируют сооружений, директор
не только возможность полного энергообеспечения (очистные лаборатории очистных
сооружения городов Штрасс, Тун, Цюрих, Берн и др.), а даже сооружений, г. Штрасс,
продажи энергии во внешнюю сеть. Усилия по повышению Австрия (Deputy Plant
энергоэффективности прилагаются в двух направлениях: Manager, Head of
снижения энергопотребления за счет установки совре- Laboratory, AIZ,
менных аэрационных систем, энергоэффективных насосов, Strass i.Z., Austria)
мешалок, воздуходувок и другого оборудования;

1
vanyushina@ecopolymer.com +7 (495) 989-8504.
2
Процесс определения, понимания и адаптации имеющихся примеров эффективного функционирования компании с целью
улучшения собственной работы; в равной степени включает в себя два процесса: оценивание и сопоставление

№ 1’2014 39
ЭКСПЕРТ & РЕШЕНИЕ

оптимизации технологии в сторону смещения акцентов

с чисто аэробных технологий на аноксидные и анаэробные
технологии. Больший упор на использование аноксидных
процессов (использующих окисленные формы азота вместо
кислорода) позволяет сокращать потребление энергии на аэ-
рацию. Получение полезной энергии из потенциальной энер-
гии, заключенной в органическом веществе сточных вод,
возможно только в ходе анаэробной обработки сильноза-
грязненных вод или сбраживания осадка. Образовавшийся
биогаз сжигается с выработкой электроэнергии и тепла в ко-
генераторах. Таким образом, интенсификация сбраживания
для максимальной выработки биогаза, с одной стороны,
и сокращение потребления электроэнергии за счет внедре-
ния современных энергоэффективных технологий удаления
биогенных элементов, с другой стороны, могут обеспечить
полную энергетическую автаркию 3 или независимость соо-
ружений. Муниципальные очистные сооружения г. Штрасс,
расположенного в Тироле (западная Австрия), были одними
из первых, достигших энергетической автаркии.

Общее описание очистных сооружений г. Штрасс

Сооружения были введены в эксплуатацию в 1989 г. для
очистки сточных вод трех долин – Achental-Inntal-Zillertal
(AIZ) (рис. 1). Они расположены в зоне горнолыжных курор-
тов с сезонными колебаниями нагрузки от 90 000 ЭЖ (экви-
валентного числа жителей) летом (20 тыс. м3/сут) до 200 000
Рис. 2. ЭЖ (45 тыс. м3/сут) зимой и весной. Температура сточных
Колебания температуры вод колеблется от 8–9 °С зимой до 18 °С летом, а нагрузка из-
воды и концентраций ХПК меняется, наоборот, от самой высокой зимой до минимума
и БПК5 в течение года летом (рис. 2).

Температура фактическая мг/л ХПК БПК5

°С Температурный порог нитрификации 1 400
Температурный порог денитрификации
20
1 200
18
16 1 000
14
12 800

10
600
8
6 400

4
200
2
0 0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Недели Недели

3
Авт рк я (от др.-греч.    — самообеспеченность (самодостаточность) – система замкнутого воспроизводства со-
общества, с минимальной зависимостью от обмена с внешней средой.

40 № 1’2014
 ЭКСПЕРТ & РЕШЕНИЕ

Усредненные годовые показатели поступающей Таблица 1.

сточной воды соответствуют средним показателям Характеристика сточных вод Тироля
больших городов России (Табл. 1). (средние величины за год), мг/л
Общая схема сооружений представлена на рис. 3.
На сооружениях г. Штрасс была запроектирована дву- БПК5 ХПК Nобщ Pобщ NH4-N
стадийная А/В-очистка с высоконагружаемой первой
стадией с возрастом ила (SRT) 0,5 суток и гидравли- 291 547 44 7.5 26
ческим временем пребывания (HRT) 0,5 часа (рис. 4).
Эффективность удаления ХПК на этой стадии 55–65 %
[3, 5]. При кратком времени пребывания 0,5 часа ор-
ганическое вещество только сорбируется на ил, но
не успевает поглощаться клеткой, что благоприятно
сказывается на последующей газогенерации в метан-
тенках. Стадия В, низко нагружаемая по ХПК, с SRT
от 10 до 14 суток в зависимости от температуры, обе-
спечивает пре-денитрификацию, доочистку от БПК
и нитрификацию (рис. 5). Уровень растворенного кис-
лорода поддерживается от 0 до 1,7 мг/л в аэротенках
карусельного типа.

Рис. 3.
Общая схема сооружений
г. Штрасс

В зимнее время в зависимости от уровня аммонийного

азота на выходе в аэротенке включается на аэрацию допол-
нительный отсек для более стабильной нитрификации. Ин- Рис. 4.
тенсивность аэрации регулируется датчиком аммонийного Схема очистки воды
азота на выходе. в г. Штрасс

A-ступень 60 % удаления ХПК В-ступень > 80 % N-удаления

0,5 сут. SRT 12 суток SRT, преденитрификация,
on-line NH4-N контроль, периодическая аэрация

№ 1’2014 41
ЭКСПЕРТ & РЕШЕНИЕ
Удельная газогенерация, л/кг БВ

Распад БВ, %
800 80,0

700 70,0

600 60,0

500 50,0

400 40,0

300 30,0

200 20,0
Удельная газогенерация, л/кг БВ
100 Распад, % 10,0

0 0,0
2000 2002 2004 2006 2008 2010
Годы

Рис. 5. В метантенках сбраживается ил А и В стадий биологической

Удельное образование очистки, а также осадок жироловок и органические отходы, главным
биогаза и распад образом, пищевые, привозимые на утилизацию из района. Осадок со
беззольного вещества стадии В, низко нагружаемой линии, сгущается на дисковом сгусти-
в метантенках по годам теле до содержания сухого вещества 6,5 %. Работает сгуститель около
120–150 дней в году. Среднее содержание сухого вещества в смешан-
ной загрузке – 6 %. В метантенках при времени пребывания 36–39
суток и в мезофильном режиме при 37 оС достигается очень высокий
распад органического вещества – 52–60 %. Удельное газообразование
высокое, оно росло от 530 л/г БВ в 2001 г. до 760 л/кг БВ в 2009 г.
С 2008 г. метантенки принимают органические отходы из области на
утилизацию, так называемая, ко-ферментация, что и обусловило рез-
кий рост выработки биогаза.
Осадок обезвоживался до 2013 г. на камерных фильтр-прессах до
влажности 71–72 % с расходом флокулянта 5,5 кг/т с.в. В настоящее
время фильтр-прессы заменены на центрифуги. Обезвоженный оса-
док объемом около 19–20 т/сут. вывозится на площадки компостиро-
вания в смеси с отходами садоводства. Иногда осадок направляется
на завод сжигания осадка.
С 1997 г. фильтрат после обезвоживания осадка обрабатывался
в отдельном реакторе по технологии нитритации/денитритации. Так
как для денитритации необходимо органическое вещество, первич-
ный осадок дозировался в реактор. С 2004 г. возвратные потоки об-
рабатываются по технологии Demon®, основанной на процессе деам-
монификации или аноксидного окисления аммония. Это внедрение
явилось наиболее значимым шагом оптимизации технологии и выхода
на полную энергообеспеченность. При высоких концентрациях аммо-
нийного азота (выше 1 г/л) и 1–2 % от расхода воды, возвратные пото-
ки способны вносить 15–40 % нагрузки по азоту от входящей воды на
сооружения Штрасса, что делает их очистку особенно эффективной.

42 № 1’2014
 ЭКСПЕРТ & РЕШЕНИЕ

Технология Demon® для очистки возвратных потоков

Специально для очистки возвратных сточных вод (после обезвоживания сброженного
осадка), содержащих высокие концентрации аммония и при концентрации органического ве-
щества, недостаточной для проведения традиционной нитри-денитрификации, были разрабо-
таны технологии, основанные на процессе автотрофного окисления аммония нитритом, выпол-
няемом Анаммокс-бактериями. Технология Demon®, реализованная на сооружения г. Штрасс,
является одной двух ведущих запатентованных технологий, основанных на этом процессе.
В настоящее время по этой технологии функционирует и находится в процессе строительства
в Европе и США около 40 промышленных сооружений различного масштаба. Эффективность
технологии по удалению аммония – 90 %.
Технология Demon® представляет собой комбинацию двух процессов:
1) частичной нитрификации, в ходе которой половина аммония окисляется до нитрита:

NH4+ + 11/2О2 → NO2- + 2H+ + H2O ;

2) собственно аноксидного окисления оставшегося аммония нитритом до газообразного

азота, которое выполняет консорциум ANAMMOX бактерий:

NH4+ + 1,32NO2– + 0,066НСО3– +0,13Н+ 1,02N2 + 0,26NO3 + 0,066CH2O0,5N0,15 + 2,03H2O .

Частичная нитрификация требует только 40 % кислорода, по сравнению с традиционным

процессом нитри-денитрификации (рис. 6). При этом благодаря автотрофной природе про-
цесса органическое вещество не требуется, то есть, отсутствует необходимость дозирования
ацетата, глицерина или других дорогостоящих реагентов. Таким образом, очистка возвратных
потоков по технологии Demon® не обедняет основную линию очистки поступающей воды ор-
ганическим веществом для денитрификации и дефосфотации, что обеспечивает максимально
стабильное качество очистки.

Процесс аноксидного окисления аммо- Рис. 6.

ния проводится специфическими ANAMMOX Сокращение цикла азота – процесс
бактериями (AMX), относящимися к группе деаммонификации
Planctomycetes, одна из особенностей кото-
рых – медленный рост, что делает особенно
важным способ удержания биомассы в си-
стеме. Время удвоения составляет 11 суток
и более. Бактерии из DEMON®-реактора фор-
мируют гранулы рыжего цвета, более высо-
кой плотности (1010 клеток мл-1), чем нитри-
фикаторы и гетеротрофы (рис. 7).
Технология Demon® реализуется в реак-
торах периодического действия (SBR) с по-
ХПКсубстрата
мощью автоматического регулирования по 3 ХПКбиомассы ХПКбиомассы
параметрам: рН, концентрации растворен-
ного кислорода и времени (рис. 8). Илоразде-
ление, необходимое для удержания в системе
медленнорастущих бактерий AMX, выполня-
ется на специально рассчитанных запатенто-
ванных циклонах (рис. 9).

№ 1’2014 43
ЭКСПЕРТ & РЕШЕНИЕ

Рис 7.
«Анаммокс» гранулы из реактора
деаммонификации Demon®

Рис. 8.
Автоматическое управление
аэрацией по рН и контролю
наполнения реакторов

Рис. 9.
Гидроциклоны, отделяющие гранулированную фракцию «Анаммокс» биомассы от остальных групп
микроорганизмов (слева в реакторе Demon®, справа – на основной линии (метод EssDe®)

44 № 1’2014
 ЭКСПЕРТ & РЕШЕНИЕ

Кроме медленного роста, бактерии чувствительны к ток-

сичным веществам, в частности к нитриту. Особенно важ-
но это на стадиях запуска реакторов, пока условия работы
не стабилизируются. Сейчас на новые объекты доставляется
биомасса с уже работающих сооружений, что позволяет со-
кращать время запуска до 1 месяца. Поскольку Штрасс был
первым объектом внедрения этой технологии, процесс нара-
щивания биомассы и выхода на полную мощность занял 2,5
года (рис. 10). Полномасштабный реактор деаммонифика-
ции на очистных сооружениях Штрасса имеет объем 500 м3,
нагрузка по азоту на реактор составляет 340 кг/сут. Аэраци-
онная система контролируется по рН, изменяющемуся в уз-
ком диапазоне 0,01. По сравнению с процессами нитри-де-
нитрификации потребность в кислороде ниже на 60 %, что
снижает потребности в электроэнергии всех сооружений на
23,8 % [4]. Медленный рост автотрофных микроорганизмов
обеспечивает прирост ила в 10 раз ниже, чем при гетеро-
трофном питании денитрификаторов.
Эффективность очистки фильтрата от N-NH4 состав-
ляет 90,3 % (с 1845 мг/л до 180 мг/л) (рис. 11), эффектив-
ность удаления азота – 85,8 %. ХПК растворимый снижается
с 615 до 344 мг/л. Удельные затраты энергии составляют
1,16 кВт·ч/кг удаленного азота, в то время как в основной Рис. 10.
линии тратится 6,5 кВт·ч/кг N [5]. Иловый индекс биомассы Постепенное масштабирование
составляет 74 мл/г. технологии Demon® в Штрассе

№ 1’2014 45
ЭКСПЕРТ & РЕШЕНИЕ

нитри/денитрификация DEMON

1.0 100
Удельная нагрузка по NH4, кг N/м3/сут

Эффективность удаления аммония, %

0.9 90
0.8 80
0.7 удельная NH4-нагрузка 70
0.6 удаление NH4 60
0.5 50
0.4 40
0.3 30
0.2 20 Рис. 11.
0.1 10
0.0 0 Эффективность удаления
аммония в реакторе
Июль 1997
Июль 1998
Июль 1999
Июль 2000
Июль 2001
Июль 2002
Июль 2003
Июль 2004
Июль 2005
Июль 2006
Июль 2007
Июль 2008
Июль 2009
Июль 2010
Июль 2011
Июль 2012
Июль 2013
очистки возвратных
потоков Demon®

Комплексная технология очистки воды EssDe®

С 2011 г. процесс деаммонификации  Периодическое направление иловой
стал использоваться на основной линии смеси из реактора Demon® в аэротенки в ос-
очистки воды по технологии EssDe®. Основ- новную линию для проведения процесса де-
ные принципы технологии (рис. 12) [4]: аммонификации вместо денитрификации.
 А/В процесс с максимальным выводом  Удержание анаммокс-биомассы в иле
органического вещества на А-стадии и отво- на основной линии очистки при разделении
дом его в метантенки и низко нагружаемой избыточного ила на циклонах (рис. 9), ана-
по БПК В-стадии с удалением азота. логично очистке высококонцентрированных
 Обогащение ила основной линии ам- потоков в реакторе Demon®.
моний-окисляющими бактериями из реак-  Пульсирующий аэрационный режим
тора возвратных потоков Demon®. в аэротенках для подавления нитрификато-
ров 2-й ступени.

Рис. 12.
хим. Сравнительные схемы
осаждение традиционной очистки и EssDe®

А-стадия
ПО
SRT 1 сут.

метантенк метантенк

В-стадия
SRT 10
SRT сут.
15 сут. DEMON
DEMON®

46 № 1’2014
 ЭКСПЕРТ & РЕШЕНИЕ

В целях максимального осаждения органического веще-

ства на А-стадии иногда используются коагулянты, напри-
мер, соли алюминия для одновременного удаления фосфора.
При химическом дозировании эффективность осветления
достигает 80 % по ХПК. Ил, представляющий собой, по сути,
первичный осадок отводится в метантенки, где сбраживает-
ся с высоким удельным выходом биогаза. Вода, обедненная
органическим веществом, поступая в аэротенки, требует
меньших затрат энергии для аэрации. Оставшееся органи-
ческое вещество используется для пре-денитрификации.
Остальной азот удаляется в ходе автотрофного аноксидного
окисления аммония нитритом или деаммонификации, илом
из реактора Demon®, который подается в основную линию,
примерно, один раз в две недели. Тесты на дыхательную ак-
тивность различных групп микроорганизмов ила показали,
что около 75 % азота удаляется через деаммонификацию,
а не через денитрификацию. На профиле концентраций
форм азота (рис. 13) видно, что после начала дозирования
анаммокс-ила в основную линию в 2011 г. нитратные фор-
мы азота в очищенной воде не превышали 5 мг/л, зато ни- Рис. 13.
тритный азот в некоторые дни достигал 7 мг/л. Это гово- Динамика концентраций
рит об угнетении второй стадии нитрификации с заменой форм азота в поступающей
ее на деаммонификацию [7]. При температурах выше 12 °С, и очищенной воде
в среднем, достигается 86 % удаления азота (рис. 14). Затра- до внедрения
ты электроэнергии на основной линии при этом снизились деаммонификации
на 28 %. Технологические работы и исследования этого про- на основной линии
цесса продолжаются в направлении стабилизации удаления (EssDe®) в 2010/2011 г.
нитритов, так как изначально сооружения не были спроек- и после ее внедрения
тированы под такую схему. в 2011/2012 г.

2010/2011 NH4-N поступ. 2010/2011 NH4-N очищ. 2011/2012 NH4-N поступ. 2011/2012 NH4-N очищ.
Концентрация азота, мг N/л

60

50

40

30

20

10

0
1 Дек. 31 Дек. 30 Янв. 29 Фев. 30 Мар. 29 Апр. 29 Май

2010/2011 NO3-N очищ. 2010/2011 NO2-N очищ. 2011/2012 NO3-N очищ. 2011/2012 NO2-N очищ.
Концентрация азота, мг N/л

25

20

15

10

0
1 Дек. 31 Дек. 30 Янв. 29 Фев. 30 Мар. 29 Апр. 29 Май

№ 1’2014 47
ЭКСПЕРТ & РЕШЕНИЕ
Удельная нагрузка по N, кг/м3/сут

Эффективность удаления N, %
0.20 100
0.18 90
0.16 80
0.14 70
0.12 60
0.10 50
0.08 40
0.06 30
0.04 Удельная нагрузка по N 20
Эффективность удаления N
0.02 10
0.00 0
15.12.2011

15.01.2012

15.02.2012

15.03.2012

15.04.2012

15.05.2012

15.06.2012
Рис. 14.
Эффективность удаления общего
азота на основной линии

Энергетические аспекты очистки воды

Баланс потоков органического вещества, несущего в себе потен-
циальную энергию при обработке в анаэробных реакторах, и наобо-
рот, требующего затрат энергии на аэрацию при аэробной очистке,
на сооружениях г. Штрасс смещен максимально в сторону анаэробных
процессов (рис. 15).
Масса сухого вещества реактора А превышает массу активного
ила из реактора В в 1,5–1,7 раза. Поскольку осадок из А-реактора об-
Рис. 15. ладает высокой способностью к газогенерации и хорошо сбраживает-
Баланс энергии ся по сравнению с активным илом низконагружаемой стадии, то это
на сооружениях, и является залогом и высокой удельной газогенерации, и распада без-
выраженный в ХПК зольного вещества.

Вода
17,5 % очищенная
ХПК
100 % 36,3 % В-ступень 4,7 %
А-
ступень удаление С и N
ВО

Фильрат от сгущения Сгущение

ила
60,7 % ИАИ 14,1 %

Обезвоживание
Демон® Биогаз Метан-
Очистка 35,9 % тенк
фильтрата Кек 37,6 %
от N

48 № 1’2014
 ЭКСПЕРТ & РЕШЕНИЕ

Втч/ЭЖ %
Производство, Втч/ЭЖ Потребление, Втч/ЭЖ Самообеспеченность,%
100 200
90 175
80
150
70

ко-ферментация
60 125

Внедрение DEMON
50 100
40 75
30
50
20
25
Рис. 16. 10

Тренд самообеспеченности 0
авг. 03
0

ноя. 03
фев. 04
май. 04
авг. 04
ноя. 04
фев. 05
май. 05
авг. 05
ноя. 05
фев. 06
май. 06
авг. 06
ноя. 06
фев. 07
май. 07
авг. 07
ноя. 07
фев. 08
май. 08
авг. 08
ноя. 08
фев. 09
май. 09
авг. 09
ноя. 09
электроэнергией сооружениями
г. Штрасс

С 1996 г. по 2005 г. благодаря внедре- на перекачку (9 %) и очистку воздуха (13 %)

нию технологии Demon® и других оптимиза- энергообеспеченность была достигнута за
ционных решений энергетическая самообе- счет постоянной работы по оптимизации
спеченность сооружений увеличилась с 49 % технологии. Внедрение технологии Demon®
до 108 % (рис. 16). С 2008 г. начался прием уменьшило потребление электроэнергии на
пищевых отходов от сторонних организа- сооружениях на 11 %. Важным шагом было
ций на «коферментацию», то есть на сбра- приобретение когенератора тепла и энер-
живание в метантенках вместе с осадком гии, двигателя внутреннего сгорания с КПД
очистных сооружений, что увеличило произ- по электроэнергии 40 % и теплу 43 %. Мощ-
водство электроэнергии с 108 % до 200 % от ность двух установок 320 и 640 кВт. Еже-
потребления сооружений в отдельные меся- годное производство электроэнергии около
цы. Электричество подается в общую сеть. 4,9 млн кВтч. При этом потребление энергии
Процессы очистки воды на В-стадии, в расчете на эквивалентного жителя снизи-
в среднем, потребляют 47 % всей энергии лось с 35 кВтч/ЭЖ в 1992 году до 20 кВтч/
(рис. 17). При относительно высоких затратах ЭЖ в 2012 г.
кВт·ч/сут

Рис. 17. 9,000

8,848
8,461 8,422
Динамика 8,006
8,241 8,377
7,605 7,869
распределения 8,000
1,250
950

7,359
1,000

1,050

7,154
1,100

потребления
1,150

800

7,000
1,100

энергии
950

770

на сооружениях 6,000

5,000
4,450

3,862
4,221

3,951
3,684
3,380

3,530

4,000
3,424

3,432
3,632

3,000
990 367
864 363

850 285

847 444

764 401

758 196
767 317
818 272

691 305

2,000
751 0

1,000

0
1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

Перекачка Мех. очистка А-стадия Очистка возвр. потоков

В-стадия Обработкаосадка Очистка воздуха Адм. здания