Вы находитесь на странице: 1из 108

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Томский государственный архитектурно-строительный университет»

Л.Н. ПИМЕНОВА

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ

Издательство Томского государственного


архитектурно-строительного университета
Томск 2010
УДК 691(075.8)
П32
Пименова, Л.Н. Материаловедение. Строительные материалы [Текст]:
учебно-методическое пособие/ Л.Н. Пименова. Томск : Изд-во Том. гос. ар-
хит.-строит. ун-та, 2010. – 108 с. – ISBN 978-5-93057-364-0

В учебно-методическом пособии рассмотрены общие вопросы строи-


тельного материаловедения. Представлены сведения о важнейших группах
строительных материалов: природном камне, неорганических и органических
вяжущих веществах, полимерах и материалах на их основе. Изложение тео-
ретического материала сопровождается контрольными вопросами и приме-
рами решения задач. Пособие содержит задания для выполнения контроль-
ных работ.
Учебно-методическое пособие соответствует государственному образо-
вательному стандарту подготовки дипломированного специалиста направления
653500 «Строительство» по дисциплине «Материаловедение».
Предназначено для студентов специальности 270103 «Промышленное и
гражданское строительство» заочной и дистанционной форм обучения.
Рекомендовано для самостоятельной работы и выполнения первого и
второго контрольных заданий по дисциплине «Материаловедение».

Печатается по решению Редакционно-издательского совета Томского


государственного архитектурно-строительного университета

Рецензенты: доктор технических наук


профессор ТПУ Т.А. Хабас;

кандидат технических наук


доцент ТГАСУ Т.В. Савченкова.

ISBN 978-5-93057-364-0 © Л.Н. Пименова, 2010


© Томский государственный
архитектурно-строительный
университет, 2010

2
ВВЕДЕНИЕ

Самостоятельная работа является важнейшей составной


частью учебного процесса, развивающей у студента способно-
сти к самообучению. В учебном плане подготовки дипломиро-
ванного специалиста на долю обязательных аудиторных заня-
тий приходится не более 50 % от общего объема отведенного
времени. Резерв времени на самостоятельную работу студентов
заочной формы обучения составляет 48 %. Распределение рабо-
чего времени приведено в табл. 1.
Таблица 1
Се- Количество часов Количество Количество Форма
местр аудиторных занятий часов само- контроль- отчетности
Лекции Лаб. стоятель- ных работ
занятия ной работы
3 20 12 30 2 зачет

Основной составляющей методического обеспечения само-


стоятельной работы являются учебники и учебные пособия, ко-
торые в достаточном количестве имеются в библиотечном фонде
университета. Целесообразно использование Интернет-ресурсов
как дополнительного источника информации. Однако следует
иметь в виду, что большая часть информации в сети Интернет
носит рекламный характер и не может заменить учебник.
Приступая к самостоятельной работе, необходимо четко
сформулировать цель и задачи изучения дисциплины и получить
общее представление о программе курса. Работа будет более ус-
пешной, если разбить теоретический материал на блоки. Завер-
шать изучение каждого блока следует ответами на контрольные
вопросы и, в случае необходимости, решением задач. Это по-
зволит привести полученные знания в стройную систему.

3
1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ

«Материаловедение» входит в цикл обязательных обще-


профессиональных дисциплин для студентов, обучающихся по
направлению «Строительство».
Цель преподавания дисциплины – подготовка высококвали-
фицированного инженера-строителя, глубоко знающего строитель-
ные материалы и ориентирующегося в их многообразии.
Для студентов специальности «Промышленное и граждан-
ское строительство» эта дисциплина является базой для следую-
щих специальных дисциплин: «Местные строительные материа-
лы»; «Железобетонные конструкции»; «Архитектура»; «Техно-
логия строительного производства».
Успешное освоение дисциплины «Материаловедение» воз-
можно, если опираться на знания ранее пройденных дисциплин.
Таблица 2
Перечень необходимых предшествующих дисциплин
№ п/п Наименование Наименование разделов (тем)
дисциплины
1 Основы строи- Строительные материалы
тельного дела
2 Физика Кинематика и механика жидкостей
Электростатика и магнетизм
Физика конденсированных сред
3 Химия Все разделы
4 Экология Экологические принципы рационального
использования природных ресурсов и охраны
природы
5 Сопротивление Прочность и деформации
материалов

В результате изучения дисциплины студент


должен знать:
– взаимосвязь состава, строения и свойств материала,
принципы оценки показателей его качества;

4
– методы оптимизации строения и состава материала с за-
данными свойствами при максимальном ресурсосбережении;
– определяющее влияние качества материала и изделия на
долговечность и надежность строительной конструкции, методы
защиты от коррозии;
должен уметь:
– анализировать условия воздействия среды эксплуатации
на материал в конструкции и сооружении;
– установить требования к материалу по комплексу пока-
зателей качества: назначению, технологичности, эксплуатаци-
онным свойствам, экологичности;
– выбрать оптимальный материал для конструкции, рабо-
тающей в заданных условиях эксплуатации, используя вариант-
ный подход;
– определить оптимальные условия применения материала
с учетом его назначения и показателей качества;
должен иметь навыки
– лабораторных испытаний строительных материалов;
– оценки качества строительных материалов на соответст-
вие требованиям стандарта.

5
2. РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ

Таблица3
№ Наименование темы, ее содержание Лите-
п/п ратура
Введение. Определение материаловедения как нау- [1]–[3],
1 ки. Понятия строительного материаловедения. Ме- [6]
сто строительных материалов в стройиндустрии.
Перспективы развития промышленности строитель-
ных материалов
Основы строительного материаловедения. Клас- [4]
2 сификация строительных материалов. Понятие о
стандартизации строительных материалов и изде-
лий. Макро- и микроструктура строительных мате-
риалов. Химический, молекулярный, фазовый со-
став материалов. Понятие композитов
Основные свойства строительных материалов. [1], [2],
3 Классификация свойств. Совокупность свойств как [4], [5],
функция структуры и состава материала. Структурные, [8]
гидрофизические, теплотехнические свойства строи-
тельных материалов. Механические свойства строи-
тельных материалов. Химические свойства строитель-
ных материалов. Понятие технологических и эксплуа-
тационных свойств
4 Природные каменные материалы. Понятия горных [1]–[4],
пород и минералов. Важнейшие породообразующие [9]
минералы. Классификация горных пород по проис-
хождению. Влияние условий формирования на
строение и свойства горных пород. Строительно-
технические свойства важнейших магматических,
осадочных и метаморфических пород. Способы ме-
ханической обработки природного камня: грубо об-
работанные материалы, штучные изделия, профили-
рованные детали. Области применения природного
камня в строительстве. Виды коррозии природного
камня и способы защиты от коррозии

6
Окончание табл.3
№ Наименование темы, ее содержание Лите-
п/п ратура
Неорганические вяжущие вещества. Понятие вяжу- [1], [3],
5 щего. Классификация в зависимости от условий твер- [5], [7],
дения. Вяжущие воздушного твердения. Гипсовые [10],
вяжущие. Воздушная строительная известь. Магнези- [11]
альные вяжущие. Жидкое стекло. Вяжущие гидрав-
лического твердения. Портландцемент: сырье, техно-
логия получения; химический и минеральный состав
портландцементного клинкера. Теория твердения.
Строительно-технические свойства. Коррозия це-
ментного камня. Разновидности портландцемента: бы-
стротвердеющий; сульфатостойкий; белый и цветные;
гидрофобный; пластифицированный; пуццолановый
портландцемент, шлакопортландцемент. Глиноземи-
стый цемент: сырье, способы получения, свойства, об-
ласти применения
Битумные и дегтевые вяжущие, материалы на их [1]–[4],
6 основе. Битумы: состав, структура, способы перевода в [5], [7],
рабочее состояние. Строительно-технические свойства [12]
и марки битумов. Дегти: состав, структура, свойства,
марки. Улучшение свойств битумов и дегтей введением
добавок. Кровельные и гидроизоляционные материалы
на основе битумов и дегтей
Полимерные материалы и изделия. Достоинства, [1]–[3]
7 недостатки и перспективы использования полимерных
материалов. Классификация полимеров и их свойства.
Ингредиенты полимерных материалов. Технологиче-
ские принципы переработки пластмасс в изделия. Ха-
рактеристика важнейших конструкционных, отделоч-
ных и теплоизоляционных пластмасс
Учебные и методические издания, необходимые для само-
стоятельного изучения теоретической части курса, выполнения
контрольных заданий и подготовки к лабораторным работам,
приведены в списке рекомендованной литературы.

7
3. РЕКОМЕНДАЦИИ К ИЗУЧЕНИЮ
ТЕОРЕТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА
3.1. Основы строительного материаловедения

Начиная знакомство с предметом, необходимо уяснить,


что материаловедение – это наука, изучающая взаимосвязь
между составом, структурой и свойствами материала.
Строительство относится к одной из наиболее материалоемких
производственных отраслей, и ассортимент строительных мате-
риалов чрезвычайно широк. Они должны отвечать тем или
иным требованиям в зависимости от условий эксплуатации и
назначения. Качество строительного материала должно удовле-
творять определенным техническим требованиям, которые из-
ложены в нормативных документах – стандартах различного
уровня (ГОСТ, ТУ), а также в строительных нормах и правилах
(СНиП).
Чтобы ориентироваться в многообразии строительных ма-
териалов, их классифицируют по нескольким ведущим призна-
кам:
1. По происхождению – природные и искусственные.
Природные строительные материалы добывают в верх-
них слоях земной коры или на ее поверхности. Их используют в
строительстве, либо вовсе не обрабатывая, либо после механи-
ческой обработки. К этой группе относятся природные камен-
ные материалы и древесина.
Искусственные строительные материалы получают из
природного и техногенного сырья в результате глубокой пере-
работки. В процессе их получения сырье, помимо механической
обработки, претерпевает сложные химические и физические
превращения. В результате получается продукт с новым ком-
плексом свойств. Варьируя состав сырья и технологию получе-
ния можно в определенных пределах управлять свойствами ис-
кусственных материалов. Ассортимент искусственных материа-
лов намного шире, чем природных. Сюда следует отнести це-

8
менты, бетоны, металлы, стекло, керамику, пластмассы, битумы.
2. По назначению – универсального типа и специаль-
ного назначения.
Строительные материалы универсального типа (кон-
струкционные) пригодны для несущих конструкций. Это при-
родные каменные материалы; искусственные каменные мате-
риалы, которые получают одним из двух способов: на основе
обжига сырья (керамика, стекло, ситаллы) или без обжига в ре-
зультате твердения вяжущих веществ (бетоны, строительные
растворы). Это металлы, конструкционные пластмассы, лесные
материалы. Ведущим показателем качества конструкционных
материалов является прочность.
Строительные материалы специального назначения
применяют для защиты конструкций от вредных воздействий
среды, для создания комфорта и архитектурной выразительно-
сти. К этой группе относятся теплоизоляционные, акустические,
кровельные, гидроизоляционные, антикоррозионные, огнеза-
щитные, отделочные и тому подобные материалы. Их качество
оценивают в первую очередь не по прочности, а по другим пока-
зателям: теплопроводности, звукопоглощению, водонепрони-
цаемости и т.п.
3. По химической природе – неорганические и органи-
ческие.
В свою очередь, неорганические подразделяют на метал-
лические и неметаллические.
Металлические материалы – металлы и сплавы. Они
являются наиболее дорогостоящей группой строительных мате-
риалов. В строительстве, главным образом, используются чер-
ные металлы: сталь, чугун. Реже – цветные металлы: алюминий,
дюралюминий, медные сплавы.
Неметаллические, или минеральные материалы значи-
тельно дешевле металлов и объем их потребления в строитель-
стве значительно больше. Это природный камень, керамика,

9
стекло, неорганические вяжущие вещества, бетоны, строитель-
ные растворы, силикатный кирпич.
Органические материалы состоят из разнообразных со-
единений углерода. В стройиндустрии широко используются
следующие группы органических материалов: древесина, биту-
мы, дегти, полимеры.
Современные строительные материалы представляют со-
бой сложные композиции, в которых работают совместно ком-
поненты различной химической природы. Композиционные ма-
териалы позволяют рационально сочетать и наиболее полно ис-
пользовать свойства каждого из компонентов.
Состав строительных материалов представляют раз-
ными способами. Состав композиционных материалов обычно
выражают как расход компонентов на расчетную единицу
материала.
Однородные материалы характеризуют химическим со-
ставом, то есть указывают процентное содержание химических
элементов, не уточняя, в виде каких соединений они находятся в
материале.
Для прогнозирования свойств материала важно знать его
вещественный или минеральный состав.
Структура строительных материалов, то есть взаимное
расположение частей внутри объема материала, характеризуется
на разных уровнях: макро-, микро-, наноструктура.
Макроструктура – строение, которое обнаруживается при
осмотре поверхности материала, как правило, в изломе невоо-
руженным глазом или через лупу с десятикратным увеличени-
ем. Макроструктуру большинства строительных материалов
можно отнести к одному из следующих типов:
– конгломератная;
– ячеистая;
– волокнистая;
– слоистая.
Микроструктура материалов изучается с помощью опти-

10
ческого или электронного микроскопа. Это позволяет детально
рассмотреть взаимное расположение и облик мелких частиц,
слагающих материал, который внешне выглядит однородным.
Наноструктура – это строение вещества на атомно-
молекулярном уровне. Изучается физическими методами спек-
трального анализа и электронной микроскопией высокого раз-
решения.

3.2. Основные свойства строительных материалов

Основными называют свойства материалов, которые не-


обходимо учитывать при изготовлении изделий из них, при про-
изводстве строительных работ и эксплуатации материалов в
зданиях и сооружениях.
В ходе изучения этой темы нужно усвоить четкое опре-
деление каждого свойства, знать способ его оценки, а также
уяснить связь свойств с составом и строением материала. Важно
выявить взаимосвязи между отдельными свойствами.
Основные свойства условно делят на три группы: физиче-
ские, механические и химические. К физическим свойствам отно-
сятся структурные, гидрофизические и теплофизические.
Структурные свойства характеризуют особенности фи-
зического состояния материалов. К ним относятся средняя и ис-
тинная плотность и пористость.
Средняя плотность – масса материала, приходящаяся на
единицу его объема в естественном состоянии.
m
m = ,
V
где m – средняя плотность материала (кг/м3, г/см3); m – масса
материала; V – объем материала в естественном состоянии, т.е.
вместе с возможными порами, пустотами, трещинами.
Средняя плотность строительных материалов колеблется в
очень широких пределах: от 10 кг/м3 (поропласты) до 7800 кг/м3

11
(сталь). Она зависит от вида структурообразующего вещества,
пористости материала и его влажности.
Для сыпучих материалов используется термин насыпная
плотность (н) – отношение массы материала в насыпном со-
стоянии к его объему. В величине насыпной плотности отража-
ется наличие пустот между зернами материала.
Истинная плотность – масса материала, приходящаяся
на единицу его объема в абсолютно плотном состоянии, то есть
без пор и пустот.
m
= ,
Va
где  – истинная плотность материала (кг/м3; г/см3); m – масса
материала; Va – его абсолютный объем, занятый только структу-
рообразующим веществом.
Истинная плотность материалов зависит только от вида
структурообразующего вещества. Истинная плотность каждого
вещества – постоянная характеристика (физическая константа),
зависящая от химического состава, молекулярной структуры,
степени кристалличности, типа кристаллической решетки.
В некоторых случаях плотность материала относят к
плотности воды, которая равна 1000 кг/м3, или 1 г/см3. Отно-
сительная плотность (d) – безразмерная величина.
Пористость – свойство материала иметь в своем объеме
участки, не заполненные структурообразующим веществом. По-
ристость характеризуют как степень заполнения объема мате-
риала порами и выражают в процентах:
V  Va
П=  100 %,
V
где П – пористость материала; V – объем материала в естествен-
ном состоянии; Va – абсолютный объем материала.
В практических расчетах пользуются формулой:
ρ  ρm
П=  100 %,
ρ

12
где  и m – истинная и средняя плотность материала, соответст-
венно.
Пористость строительных материалов колеблется в широ-
ких пределах: например, у оконного стекла 0 %, у пенополисти-
рола 95 %.
Пористость – важнейшая характеристика, по которой
можно прогнозировать многие эксплуатационные свойства
строительных материалов. Но для этого не достаточно знать
только степень заполнения объема материала порами. Нужно
учитывать степень их изолированности в материале, форму,
размеры.
Поры могут быть открытыми и закрытыми. Открытые поры
сообщаются между собой и с окружающим пространством. В су-
хих условиях они заполнены воздухом, а во влажных – частич-
но или полностью заполняются водой, что отрицательно сказыва-
ется на многих эксплуатационных свойствах материала. Закрытые
поры изолированы, поэтому всегда заполнены воздухом.
По форме поры различаются следующим образом:
– поры-полости,
– поры-ячейки,
– поры-капилляры.
Наиболее крупными являются поры-полости: их размер
10-1…10 мм. Размер пор-ячеек лежит в пределах от 10-3 мм до не-
скольких миллиметров. Поры-капилляры имеют диаметр 10-3 мм
и меньше.
Гидрофизические свойства характеризуют отношение
материала к действию воды и водяного пара.
Гигроскопичность – способность материала поглощать
пары из воздуха. Этой способностью обладают гидрофильные
материалы с капиллярно-пористой структурой и тонкодисперс-
ные гидрофильные порошки. Снизить гигроскопичность мате-
риалов можно путем их обработки гидрофобизаторами.
Влажность – содержание влаги в материале, отнесенное
к массе сухого материала и выраженное в процентах. Влажность

13
материала зависит не только от его гигроскопичности, но и от
содержания влаги в окружающем пространстве. Влажность ма-
териалов влияет на их теплопроводность, стойкость к гниению и
некоторые другие свойства. Влажность материала (W) опреде-
ляют на опыте высушиванием опытных образцов до постоянной
массы и рассчитывают по формуле:
m  mc
W  вл  100 %,
mc
где mвл и mс – масса образца до и после высушивания, соответст-
венно.
Капиллярное всасывание – подъем воды по капилляр-
ным порам материала, когда часть конструкции соприкасается
с водой. Это нежелательное явление, приводящее к пагубным
последствиям. Поэтому капиллярно-пористые материалы с вы-
сокой интенсивностью всасывания не используют для устрой-
ства оснований и фундаментов ниже гидроизоляционного слоя.
Водопоглощение – свойство материала впитывать и удер-
живать жидкую воду при непосредственном контакте с ней. Раз-
личают водопоглощение по объему (Wо) и водопоглощение по
массе (Wm):

mн  mс
Wо =  100 %,
V  ρв
mн  mс
Wm =  100 %,

где mс – масса сухого образца (кг); mн – масса того же об-


разца в водонасыщенном состоянии (кг); V – естественный объ-
ем сухого образца (м3); в – плотность воды (1000 кг/м3).
Водопоглощение зависит от открытой пористости. С не-
которым приближением водопоглощение по объему можно при-
равнять к открытой пористости материала, имея в виду, что в

14
глубокие мелкие поры вода проникает не всегда.
Мерой оценки открытой пористости служит коэффициент
насыщения пор водой (К нас):
W
Кнас = о .
П
Коэффициент насыщения может меняться от 0 (все поры в
материале закрытые) до 1 (все поры в материале открытые).
Водопоглощение отрицательно влияет на многие свойства
материалов. Чтобы уменьшить водопоглощение, пользуются
разными технологическими приемами, которые сводятся к
уменьшению открытой пористости материала.
Водостойкость – свойство материала не снижать проч-
ности при переходе из сухого состояния в водонасыщенное. Ко-
личественной характеристикой водостойкости служит коэффи-
циент размягчения (Кразм.):

Кразм = ,

где Rс– предел прочности при сжатии сухого материала; Rн –
предел прочности при сжатии того же материала в насыщен-
ном водой состоянии.
Коэффициент размягчения может принимать значения от 0
до 1. Материал считается водостойким, если Кразм  0,8. Чтобы
повысить водостойкость материалов, нужно воспрепятствовать
проникновению в них воды: избавиться, по возможности, от от-
крытых пор, отработать гидрофобизаторами, создать на поверх-
ности материала защитное водонепроницаемое покрытие.
Водопроницаемость – свойство материала пропускать
воду под давлением.
Морозостойкость – способность насыщенного водой ма-
териала выдерживать многократные попеременные заморажива-
ния и оттаивание без признаков разрушения и без значительного
снижения прочности.
Количественной характеристикой этого свойства является

15
марка морозостойкости, которая состоит из буквенного обозна-
чения F (от Freese – замерзать) и числового показателя: 10; 15;
25; 35; 50; 100; 150; 200 и более.
Число показывает количество циклов попеременного за-
мораживания-оттаивания, которое способен выдержать матери-
ал, насыщенный водой.
Причина разрушения материалов состоит в следующем.
Вода, попавшая в открытые поры, при замерзании расширяется,
давит на стенки пор и создает в материале растягивающие на-
пряжения. При оттаивании эти напряжения частично снимают-
ся, а при повторном замораживании возникают вновь. В итоге
происходит усталостное разрушение материала. Чтобы полу-
чить материалы с высокой маркой по морозостойкости, следует
уменьшить их водопоглощение.
Число циклов, которые должен выдерживать материал, за-
висит от условий его будущей службы в сооружении, климати-
ческих условий и указывается в нормативных документах.
Теплофизические свойства характеризуют отношение
материала к постоянному или переменному тепловому воздей-
ствию.
Теплопроводность – способность материала передавать
сквозь свою толщу тепло от более нагретых участков к менее на-
гретым. Количественной мерой служит коэффициент теплопро-
водности (λ). Он показывает, какое количество тепла передает
образец материала площадью 1 м2 и толщиной 1 м при разности
температур 1 К на горячей и холодной сторонах материала. Теп-
лопроводность материала зависит от его вещественного состава
и структуры, степени и характера пористости, влажности и тем-
пературы, при которых происходит передача теплоты. С увели-
чением пористости теплопроводность материала снижается, так
как в порах находится воздух, а он плохой проводник тепла.
При увлажнении материала его теплопроводность возрастает.
Коэффициент теплопроводности природных и искусст-
венных каменных материалов можно приближенно рассчитать

16
по эмпирической формуле, предложенной В.П. Некрасовым
 = 1,16 0,0196  0,22d 2  0,16 ,
где d – средняя плотность материала относительно воды.
Коэффициент теплопроводности материалов учитывается
при теплотехнических расчетах толщины стен (δ) отапливаемых
зданий, в зависимости от заданного термического сопротивле-
ния (R)
δ
R= .
λ
Теплоемкость – способность материала аккумулировать
подводимое к нему тепло; характеризуется величиной удельной
теплоемкости – количеством теплоты, которое необходимо для
нагревания одного килограмма материала, чтобы повысить его
температуру на один градус. Теплоемкость зависит от внутрен-
него строения веществ: от числа атомов в молекулах, от массы
атомов и силы связи между ними.
Материалы с высокой теплоемкостью при охлаждении
выделяют большое количество теплоты в окружающее про-
странство. Их применение для стен, пола позволяет сохранять в
помещении устойчивый температурный режим. Эффективным
материалом можно считать древесину – она имеет высокую те-
плоемкость при малой теплопроводности.
Температурное расширение – способность материала
увеличиваться в размерах при нагревании. Характеризуется ко-
эффициентом линейного расширения α (1/К), который показы-
вает относительное увеличение линейных размеров материала
при увеличении его температуры на один градус:
 
α= 2 1 ,
1 (t2  t1 )
где 1 и 2 – длина образца материала при температурах t2
и t1, соответственно.
Коэффициенты линейного расширения плотно совмещае-

17
мых материалов должны быть близкими по величине, в против-
ном случае могут возникнуть термические напряжения и
разрушение в месте контакта.
Огнестойкость – свойство материала сопротивляться
эпизодическому действию огня; измеряется в часах работы ма-
териала в условиях пожара. В зависимости от степени огнестой-
кости материалы разделяют на сгораемые, трудносгораемые и
несгораемые.
Для повышения огнестойкости производят обработку ма-
териалов антипиренами – веществами, которые при высоких
температурах выделяют газообразные продукты, не поддержи-
вающие горение.
Огнеупорность – свойство материала противостоять
длительному воздействию высоких температур, не разрушаясь и
не деформируясь. Критерий огнеупорности – температура, при
которой наблюдается деформация. По огнеупорности материалы
делят на легкоплавкие, тугоплавкие, огнеупорные, высокоогне-
упорные. Огнеупорность учитывают при выборе материалов для
футеровки промышленных печей, дымовых труб.
Механические свойства характеризуют поведение мате-
риала под действием внешних механических нагрузок.
Подробно механические свойства материалов изучаются в
курсе сопротивления материалов.
Деформации (искажения) – изменения размеров и формы
материала без его разрушения в результате внешних воздействий.
Деформация называется упругой, если она исчезает сразу после
прекращения воздействия нагрузки. Деформация называется эла-
стической, если исчезает в течение более или менее длительного
периода времени. Таким образом, упругие и эластические дефор-
мации являются обратимыми: материал восстанавливает свои ис-
ходные размеры и форму после прекращения внешних воздейст-
вий.
Деформация называется пластической, если она не исчеза-
ет после прекращения воздействия нагрузки. Таким образом,

18
пластические деформации необратимы: материал не восстанав-
ливает исходные размеры и форму, а сохраняет те, которые при-
обрел под действием внешних нагрузок.
Хрупкость – свойство материала разрушаться под дейст-
вием нагрузки без заметной пластической деформации. Хруп-
кость характеризует склонность материала к образованию тре-
щин, которая особенно ярко проявляется при воздействии удар-
ных нагрузок. К хрупким материалам следует отнести цементобе-
тон, керамику, природный камень. Но даже такие материалы, как
битумы, полимеры, сталь при достаточно низких температурах
способны переходить в хрупкое состояние.
Прочность – свойство материала сопротивляться внут-
ренним напряжениям, которые возникают в нем под действием
внешних механических нагрузок. Максимальное напряжение,
после которого наступает разрушение материала, называется
пределом прочности.
Прочность – ведущий показатель качества конструкцион-
ных материалов, так как в сооружениях они постоянно подвер-
гаются действию сжимающих, растягивающих, изгибающих и
других нагрузок. Есть материалы, которые одинаково хорошо
работают на все виды нагрузки: например, сталь имеет близкие
значения прочности при сжатии и растяжении.
Волокнистая структура обеспечивает повышение прочно-
сти на растяжение. Например, прочность древесины при растя-
жении вдоль волокон вдвое больше, чем прочность при сжатии.
Аналогично древесине ведут себя стеклопластики – пластмассы,
армированные стекловолокном.
Хрупкие материалы работают на растяжение значительно
хуже, чем на сжатие из-за склонности к образованию трещин. На-
пример, прочность цементобетона при сжатии 8…10 раз больше,
чем при изгибе.
Предел прочности при осевом сжатии Rсж (МПа) опреде-
ляют испытанием опытных образцов под прессом, доводя их до
разрушения, и рассчитывают по формуле

19
P
Rcж  ,
F
где P – разрушающая нагрузка (Н); F – площадь поперечного
сечения образца (м2).
P  AS ,
где А – показание манометра пресса, S – площадь поршня
пресса.
Предел прочности при осевом изгибе Rизг (МПа) опреде-
ляют испытанием опытных призматических образцов на двух
опорах и рассчитывают по формуле
3 Рl
Rизг   2 ,
2 bh
где P – разрушающая нагрузка; l – расстояние между опорами; b
и h – ширина и толщина образца, соответственно.
Строительные материалы в большинстве своем неодно-
родны, поэтому предел прочности определяют как средний ре-
зультат испытания серии образцов. Образцы для испытания
должны иметь строго определенные размеры и форму, в соот-
ветствии с требованиями стандарта. Регламентируется стандар-
том и скорость нагружения образца при испытаниях: если на-
грузка возрастает слишком быстро, то образец покажет завы-
шенный результат предела прочности, поскольку в нем не успе-
вают развиваться внутренние напряжения.
По прочности строительным материалам назначают марки
и классы. Марка это условный (округленный) показатель преде-
ла прочности стандартных образцов материала.
Прочность материалов зависит от их химической приро-
ды: типа химической связи, межатомных расстояний, типа кри-
сталлической решетки. Однако более значительное влияние на
реальную прочность материалов оказывает наличие в них мак-
ро- и микродефектов, степень неоднородности. В материалах
конгломератного типа прочность во многом зависит от силы
сцепления между компонентами. Увеличение пористости мате-

20
риала, как правило, приводит к снижению его прочности.
Эффективный конструкционный материал должен соче-
тать в себе высокую прочность с малой средней плотностью.
Мерой эффективности служит коэффициент конструктивного
качества (К.К.К.):
R
К.К.К. = сж. ,
d
где Rсж. – предел прочности при сжатии (МПа), d – средняя плот-
ность относительно воды (безразмерная величина).
Твердость – свойство материала сопротивляться проник-
новению в него другого, не получающего остаточных деформа-
ций, тела. Твердость представляет собой сочетание целого ряда
свойств (прочность на разрыв, сопротивление пластической де-
формации) и не поддается строгому количественному определе-
нию в отличие от прочности.
Существуют различные методы оценки твердости. Твер-
дость природного камня оценивают по десятибалльной шкале
Мооса. Метод основан на испытании царапанием: образец, ко-
торый оставляет царапину на другом образце, а сам не получает
царапин, считается более твердым. Твердость пластмасс опреде-
ляют по методу Бриннеля вдавливанием в испытуемый образец
стального шарика определенного диаметра под воздействием
заданной нагрузки в течение определенного времени. Твердость
по Бринеллю указывается в единицах НВ (Hardness Brinell) и
рассчитывается по формуле:
НВ=Р/F.
где Р – нагрузка, под которой вдавливается шарик (Н); F – пло-
щадь поверхности отпечатка на испытуемом материале (мм2).
Сравнивать между собой показатели твердости материа-
лов, полученные разными способами, не корректно. Ошибочно
отождествлять для всех материалов твердость с прочностью, хо-
тя при сравнивании различных марок стали, оказывается, что
более высокую прочность имеет сталь большей твердости. От

21
твердости зависит трудоемкость и продолжительность всех ви-
дов механической обработки материалов.
Истираемость – свойство материала разрушаться тон-
кими слоями под действием сил трения. Это свойство необхо-
димо учитывать при выборе материалов для устройства пола,
ступеней лестниц. Истираемость оценивают потерей массы об-
разца, отнесенной к единице площади поверхности истирания.
Износ – свойство материала разрушаться при одновремен-
ном воздействии истирающих и ударных нагрузок. Это свойство
необходимо учитывать для дорожных строительных материалов.
Химические свойства материала характеризуют его спо-
собность к химическим превращениям. Эти превращения могут
оказаться как полезными, так и вредными.
Коррозия (разъедание) – самопроизвольное разрушение
материала, вызванное химическими процессами, которые разви-
ваются при его контакте с внешней средой.
Гидратация – химическое взаимодействие с водой. Важ-
ное свойство неорганических вяжущих веществ, которое обу-
словливает их способность к твердению.
Контракция (стяжка) – химическая усадка, уменьшение
абсолютного объема твердой фазы конечного продукта по срав-
нению с абсолютными объемами исходных реагентов. Контрак-
цией сопровождается твердение извести, портландцемента: тес-
то, полученное при затворении вяжущего водой, затвердевает,
образуя камнеподобный продукт меньшего объема. Контракция
– отрицательное свойство, так как приводит к образованию тре-
щин в продукте твердения.
Адгезия (прилипание) – связь между приведенными в тес-
ный контакт разнородными поверхностями. Это ведущий пока-
затель качества лакокрасочных материалов, клеев. Адгезия иг-
рает важную роль в композиционных материалах. Адгезия обу-
словлена силами межмолекулярного взаимодействия и электро-
статическим притяжением.

22
Вопросы для самоконтроля

1. Как классифицируют строительные материалы по хими-


ческой природе, происхождению, назначению?
2. Как классифицируют основные свойства строительных
материалов?
3. Какие свойства строительных материалов относят к тех-
нологическим, а какие к эксплуатационным?
4. Как соотносятся между собой средняя и истинная плот-
ности строительных материалов?
5. Что называется пористостью? Как влияет открытая и за-
крытая пористость на свойства материалов?
6. Что называется гигроскопичностью материала? От чего
она зависит?
7. Что называется влажностью материала? Как ее опреде-
ляют на опыте? Как классифицируют материалы в зависимости
от влажности?
8. Что называется водопоглощением? Как соотносятся во-
допоглощение по объему и водопоглощение по массе? Что ха-
рактеризует коэффициент насыщения водой?
9. Что называется водостойкостью материала? Какие мате-
риалы относят к водостойким? Как повысить водостойкость?
10. Что называется водонепроницаемостью материала? Что
показывает марка по водонепроницаемости?
11. Что называется морозостойкостью строительных мате-
риалов? Как проводятся испытания морозостойкости? Как мож-
но повысить морозостойкость материала?
12. Что называется теплопроводностью материала? Что ха-
рактеризует коэффициент теплопроводности? Как зависит теп-
лопроводность от химической природы, агрегатного состояния
вещества, от пористости и влажности материала?
14. Что называется коэффициентом линейного термическо-
го расширения? В каких случаях необходимо учитывать этот
показатель?

23
15. Что называется огнеупорностью? Как классифициру-
ются материалы по огнеупорности?
16. Что называется огнестойкостью? Какие материалы от-
носятся к сгораемым, трудно сгораемым, несгораемым?
17. Что называется твердостью? Какими методами оцени-
вается твердость строительных материалов?
18. Что называется истираемостью строительных материа-
лов, как ее определяют на опыте?
19. Что называется прочностью материала? Как влияют
условия испытания материала на показатель прочности? Что по-
казывает марка материала по прочности?
20. Что характеризует коэффициент конструктивного
качества?
21. Что называется контракцией? Чем она обусловлена?

3.3. Природные каменные материалы

Природными каменными называют материалы, получаемые


механической обработкой горных пород. Иногда горные породы
используют в строительстве без механической обработки, напри-
мер, гравий, песок.
Помимо непосредственного использования в строительстве,
горные породы служат сырьем для производства искусственных
материалов.
В ходе изучения темы следует обратить внимание на сле-
дующее:
– природный камень в результате механической обработки
приобретает заданные размеры и форму, но сохраняет физиче-
ские, химические и механические свойства, которые задала ему
природа;
– свойства горной породы зависят от минералогического
состава и строения, которые, в свою очередь, определяются ус-
ловиями образования (генезисом) горной породы.

24
Таким образом, при рассмотрении той или иной горной по-
роды следует придерживаться логического ряда:
условия образования →состав и строение→свойства→ применение

Основные определения
Горная порода – минеральная масса более или менее по-
стоянного состава, состоящая из одного или нескольких мине-
ралов. Горные породы называются мономинеральными, если
состоят из одного минерального вида. Горные породы называ-
ются полиминеральными, если состоят из нескольких мине-
ральных видов.
Минерал – природное тело, однородное по химическому
составу, строению и физическим свойствам. Минералы образо-
вались в результате физико-химических процессов в глубинах
земли и на ее поверхности.
Строение горных пород принято характеризовать структу-
рой и текстурой.
Структура – строение горных пород, обусловленное
размером, формой, степенью кристалличности составных час-
тей. Структура может быть полнокристаллической, порфиро-
вой, скрытокристаллической, стеклообразной (аморфной), об-
ломочной.
Текстура – строение горных пород, обусловленное ха-
рактером размещения составных частей в пространстве. Тек-
стура может быть массивной (плотной), пористой, слоистой
(сланцеватой).

Классификация горных пород


по происхождению
Горные породы образовались в результате геологических
процессов, происходящих в земной коре. Принципы классифи-
кации, учитывающие происхождение (генезис) горных пород,
были предложены М.В. Ломоносовым в 1763 г. и развиты на ру-
беже XIX–XX вв. Ф.Ю. Левинсон-Лессингом. Согласно генети-

25
ческой классификации, горные породы подразделяются на три
основные группы: магматические, осадочные, метаморфические.
Таблица 4
Генетическая классификация горных пород

Магматические Осадочные породы Метаморфические по-


породы (первичные) (вторичные) роды
(видоизмененные)
1. Массивные 1. Механогенные отло- 1. Измененные магма-
1.1. Глубинные жения тические (гнейсы)
(гранит, сиенит, 1.1. Рыхлые (глина, 2. Измененные осадоч-
диорит, габбро) песок, гравий) ные (глинистый сланец,
1.2. Излившиеся 1.2. Цементированные мрамор, кварцит)
(порфиры, диабаз, (песчаник, брекчия,
базальт, андезит) конгломерат)
2. Пористые излив- 2. Химические осадки
шиеся (магнезит, доломит, из-
2.1. Рыхлые (вул- вестковый туф, гипс,
канические пепел, ангидрит)
песок, пемза) 3. Органогенные отло-
2.2. Цементиро- жения (известняк-
ванные (вулканиче- ракушечник, мел, диа-
ские туфы и туфо- томит, трепел, опока)
лава)

Общая характеристка магматических


пород
Магматические породы относятся к первичным. Они
образовались в результате остывания огненно-жидкого сили-
катного расплава – магмы в недрах земной коры или на ее по-
верхности.
Если магма изливалась между слоями земной коры, не
достигнув ее поверхности, то остывание происходило медленно
и под большим давлением. В результате сформировались ин-
трузивные (глубинные) породы, имеющие полнокристалличе-
скую структуру и плотную массивную текстуру. Благодаря
плотной текстуре водопоглощение интрузивных пород состав-

26
ляет доли процента, морозостойкость превышает 200 циклов,
предел прочности при сжатии достигает 300 МПа. Породообра-
зующие минералы: кварц, полевые шпаты, железисто-
магнезиальные силикаты, реже – слюды. Кристаллические зер-
на отдельных минералов, слагающих интрузивную породу, вид-
ны невооруженным глазом. Интрузивные породы имеют высо-
кую твердость (5,5…6,5 баллов по шкале Мооса) и малую исти-
раемость – не более 0,5 г/см2.
Массивные эффузивные (излившиеся) породы сформиро-
вались в результате остывания магмы в верхних слоях земной
коры или на ее поверхности. По химическому и минеральному
составу они аналогичны интрузивным, но отличаются структу-
рой. Поскольку магма остывала быстрее и под меньшим давле-
нием, полнота кристаллизации не достигалась. В результате эф-
фузивные породы имеют скрытокристаллическую или порфиро-
вую (неравномерно кристаллическую) структуру и содержат не-
которое количество аморфной фазы. В сравнении с интрузивны-
ми породами эффузивные более хрупки и склонны к образова-
нию трещин.
Пористые эффузивные породы сформировались при из-
вержении вулканов. Остывание магмы сопровождалось резким
перепадом температур и давлений. Поэтому породы имеют
аморфную, стекловатую структуру и пористую текстуру. Порис-
тость может достигать 70 %, что обусловливает небольшую
среднюю плотность и низкую теплопроводность пород. Поры,
в основном, замкнутые – это обеспечивает морозостойкость бо-
лее 35 циклов. Цементированные породы имеют прочность при
сжатии 6…10 МПа и хорошо поддаются распиловке.
Структурообразующим веществом излившихся пористых
пород является вулканическое стекло. В тонкоизмельченном
виде оно проявляет химическую активность – реагирует с гид-
роксидом кальция, связывая его в труднорастворимые соедине-
ния. Это позволяет использовать породы в качестве активных
минеральных добавок к цементу.

27
Общая характеристика осадочных пород
Осадочные породы относят к вторичным. Это отложения
механического, химического органического происхождения.
Механические отложения образовались в результате раз-
рушения и выветривания первичных пород. Их минералогиче-
ский состав разнообразен и зависит от состава исходной магма-
тической породы. Для механических отложений характерна об-
ломочная структура. В зависимости от величины обломков раз-
личают породы
– грубообломочные (размер частиц более 2 мм),
– среднеобломочные (размер частиц 0,1…2 мм),
– мелкообломочные (размер частиц 0.01…0,1 мм)
– глинистые (размер частиц менее 0,01 мм).
Химические осадки образовались в результате выпадения
в осадок веществ, перешедших в состав водных растворов в хо-
де разрушения первичных пород. Они имеют кристаллизацион-
ную структуру. В отличие от магматических химические оса-
дочные породы, как правило, мономинеральные. Известняк
сложен минералом кальцитом, доломит – минералом доломи-
том, гипс – минералом гипсом. Они имеют меньшую твердость
и легче поддаются механической обработке, чем магматические.
Органогенные отложения – продукт отмирания и цемен-
тации древних морских животных и водорослей. Типичные
представители этой группы – известняк-ракушечник, состоящий
из минерала кальцита, а также диатомит, трепел и опока, со-
стоящие из минерала опала.
Хемогенные и органогенные породы используют в качест-
ве сырья для производства неорганических вяжущих веществ.
Свойства осадочных пород колеблются в широких преде-
лах и во многом зависят от степени уплотнения и цементации.
Например, средняя плотность известняков лежит в пределах
1100…2300 кг/м3, а прочность при сжатии – 0,4…100 МПа.
Отлагаясь в течение значительных промежутков времени

28
на поверхности земной коры, осадочные породы образуют слои.
Слоистая текстура является характерной особенностью осадоч-
ных пород.

Общая характеристка
метаморфических пород
Метаморфические породы – продукт преобразования маг-
матических и осадочных пород, которое вызвано действием вы-
соких температур и давлений в недрах земной коры. При этом
происходит рекристаллизация и уплотнение породы. Кристаллы
слагающих породу минералов деформируются в направлении,
перпендикулярном направлению наибольшего давления, поэто-
му порода приобретает сланцеватое строение. Метаморфиче-
ским породам присущи высокая плотность, малое водопоглоще-
ние, высокая морозостойкость и прочность при сжатии.

Виды материалов и изделий


из природного камня
По степени обработки различают несколько видов природ-
ного камня: грубообработанные материалы, штучные изделия,
профилированные детали.
К грубообработанным относятся бутовый камень (бут) и
щебень. Бутовый камень – куски размером 150…500 мм. Рва-
ный бут получают из скальных пород взрывным способом. По-
стелистый бут (плитняк) получают раскалыванием пород пла-
стового залегания. Бут из плотных пород применяют для возве-
дения плотин, устройства оснований и фундаментов зданий.
При этом учитывается прочность, водостойкость и морозостой-
кость исходной породы.
Щебень – куски размером 5…70 мм. Получают дроблени-
ем бутового камня или гравия. Щебень из плотных прочных по-
род используют в качестве заполнителя для тяжелого бетона.
Щебень из пористых вулканических пород – для легкого бетона.
К штучным изделиям относятся блоки для кладки стен;

29
плиты для пола, наружной и внутренней облицовки зданий и
сооружений; изделия для дорожного строительства.
Стеновые камни и блоки – крупноразмерные изделия,
имеющие форму прямоугольного параллелепипеда. Один ка-
мень заменяет в кладке 8…12 кирпичей. Их изготовляют из по-
ристых пород (известняков, вулканических туфов). Средняя
плотность этих пород должна быть ниже 2100 кг/м3, предел
прочности при сжатии 2,5…40 МПа, коэффициент размягчения
не менее 0,6, морозостойкость не ниже F15.
Плиты для облицовки набережных, цоколей зданий из-
готовляют из плотных магматических пород, в которых не до-
пускаются волосовидные трещины и глинистые примеси. Их во-
допоглощение не должно превышать 1 %, коэффициент размяг-
чения не ниже 0,8.
Плиты для облицовки фасадов зданий могут изготовлять-
ся из атмосферостойких осадочных пород (известняков, доломи-
тов песчаников), которые легче поддаются обработке, чем плот-
ные магматические. Коэффициент размягчения плит должен быть
не ниже 0,6, морозостойкость не ниже F25.
Плиты для полов и ступеней внутренних лестниц изго-
товляют из плотных стойких к истиранию пород с декоративными
свойствами, соответствующими архитектуре интерьера.
Плиты для внутренней облицовки общественных зданий
и сооружений изготавливают из пород невысокой твердости,
которые хорошо поддаются распиловке (мрамор, ангидрит, из-
вестняк-ракушечник).
Для облицовки кино- и театральных залов применяют
породы с крупными открытыми порами (известняк-ракушечник,
известковый туф), поскольку они хорошо поглощают звук.
Для дорожного строительства применяют плотные
магматические породы с высокой прочностью, морозостойко-
стью, износостойкостью (диабаз, базальт, гранит). Из них изго-
товляют бортовые камни, отделяющие проезжую часть дороги
от тротуара, брусчатку и шашку мощения. Стоимость изде-

30
лий из природного камня высока, но они более долговечны,
чем бетонные.

Меры защиты природного камня


от коррозии в сооружениях
Факторы, обусловливающие коррозию природного камня:
– физические – колебания температуры, расширение воды
при замерзании, механическое воздействие песчаных частиц и
атмосферных явлений;
– химические – растворяющее действие воды при наличии
в ней кислот, действие атмосферных газов;
– биологические – разрушающее действие продуктов жиз-
недеятельности низших организмов.
Меры защиты природного камня от коррозии могут быть
конструктивные и химические.
Конструктивные меры защиты:
– придание открытой части здания (сооружения) пологой
формы, обеспечивающей сток воды;
– шлифование и полирование поверхности камня.
Химические меры защиты:
– обработка поверхности гидрофобизаторами;
– нанесение полимерных составов, образующих на по-
верхности камня прозрачную плотную защитную пленку;
– флюатирование, т.е. пропитка изделий из карбонатных
пород уплотняющим составом – водным раствором кремнефто-
рида (флюата) магния. В результате химического взаимодейст-
вия кальцита с флюатом в поверхностных порах камня выделя-
ются практически нерастворимые в воде продукты:
2CaCO3 + MgSiF6 = 2CaF2 + MgF2 + SiO2 + 2CO2  .
Некарбонатные породы предварительно обрабатывают
растворами солей кальция и содой, а затем – флюатом магния.

31
Вопросы для самоконтроля

1. Что называется горной породой, минералом?


2. Как классифицируют горные породы по происхождению?
3. Какие минералы являются породообразующими для
магматических пород?
4. Какие минералы являются породообразующими для
осадочных пород?
5. Какие свойства придают горным породам железисто-
магнезиальные силикаты?
6. Какие свойства придает горным породам кварц?
7. Какие свойства придают горным породам полевые шпаты?
8. Какие свойства присущи глубинным магматическим
породам?
9. Какие свойства присущи массивным излившимся маг-
матическим породам?
10. Какие свойства присущи вулканическим породам?
11. Приведите примеры мономинеральных осадочных по-
род и опишите условия их формирования.
12. Какой минерал является породообразующим для из-
вестняка? Какая метаморфическая порода сложена этим же ми-
нералом?
13. В каких условиях сформировались метаморфические
породы? Какие свойства им присущи?
14. Какими свойствами должны обладать блоки для кладки
стен жилых и общественных зданий? Перечислить горные поро-
ды, рекомендуемые для этого.
15. Какими свойствами должны обладать материалы для
устройства оснований и фундаментов зданий? Перечислите гор-
ные породы, рекомендуемые для этого.
16. Какими свойствами должны обладать плиты для обли-
цовки цоколей зданий, подземных переходов? Перечислите гор-
ные породы, рекомендуемые для этого.
17. Какими свойствами должны обладать материалы для

32
полов общественных зданий (торговый зал магазина, зал ожида-
ния вокзала, фойе кинотеатра) и лестничных ступеней? Пере-
числите горные породы, рекомендуемые для этого.
18. Какими свойствами должны обладать плиты для обли-
цовки стен кино- и театральных залов? Перечислите горные по-
роды, рекомендуемые для этого.
19. Какими свойствами должны обладать материалы для
облицовки гидротехнических сооружений? Перечислите горные
породы, рекомендуемые для этого.
20. Какими свойствами должны обладать материалы для
дорожных покрытий, бортовых камней? Перечислите горные
породы, рекомендуемые для этого.
21. Как получают бутовый камень? Каково его примене-
ние в строительстве?
22. Как получают щебень? Каково его применение?
23. Перечислите горные породы, которые используют в ка-
честве заполнителя для тяжелых бетонов.
24. Перечислите горные породы, которые используют в ка-
честве заполнителя для легких бетонов.
25. Перечислите горные породы, которые используют как
основное сырье в производстве вяжущих.
26. Перечислите горные породы, используемые как актив-
ные минеральные добавки к вяжущим.
27. Назовите породы, используемые как сырье в производ-
стве керамики.
28. Чем обусловлена коррозия изделий из природного камня?
29. В чем заключаются конструктивные меры защиты от
коррозии?
30. В чем заключаются химические меры защиты при-
родного камня от коррозии?
31. Можно ли защитить мрамор от коррозии методом
флюатирования?

33
3.4. Неорганические вяжущие вещества

Вяжущими называют вещества, способные склеивать разно-


родные компоненты в единое целое. В современном строительстве
применяют большое количество вяжущих веществ общего и спе-
циального назначения. По химической природе вяжущие делят на
неорганические (минеральные) и органические.
Неорганические вяжущие – тонкодисперсные порошко-
образные материалы, которые при затворении водой (иногда
водными растворами солей) образуют пластично-вязкое легко
формующееся тесто, способное со временем твердеть и перехо-
дить в камнеподобное состояние.
В зависимости от условий твердения различают три груп-
пы минеральных вяжущих.
Вяжущие воздушного твердения способны твердеть и
сохранять прочность только в сухих условиях, т.е. на воздухе. К
этой группе относятся гипсовые вяжущие, магнезиальные вяжу-
щие, воздушная строительная известь, жидкое стекло.
Вяжущие гидравлического твердения способны твердеть
и сохранять прочность как в сухих, так и во влажных условиях,
т.е. на воздухе и в воде. Причем во влажных условиях гидрав-
лические вяжущие набирают прочность лучше, чем в сухих. К
этой группе относятся портландцемент и его разновидности,
глиноземистый цемент и его разновидности, а также гидравли-
ческая известь и роман-цемент.
Вяжущие автоклавного твердения способны твердеть с
образованием прочного водостойкого камня только в условиях
автоклавной обработки: в атмосфере насыщенного водяного пара
при температуре 175…195 оС и давлении 0,8…1,2 МПа. К этой
группе относятся известково-кремнеземистые вяжущие.
В ходе изучения темы следует обратить внимание на сле-
дующее. Твердение неорганических вяжущих – сложный много-
стадийный процесс, связанный с химическим взаимодействием
вяжущего с водой затворения. Свойства вяжущего зависят от его

34
состава и продуктов, которые образуются при твердении. В свою
очередь, состав, структура, активность вяжущего зависят от ис-
ходного сырья и технологии переработки.
Таким образом, при изучении того или иного вяжущего
следует придерживаться логической схемы:
Сырье → Технологические принципы получения → Состав →
→Физико-химические процессы, протекающие при твердении →
→Строительно-технические свойства → Области применения.

Г и п совы е вяж ущ и е
Гипсовые вяжущие – вяжущие вещества воздушного
твердения, состоящие в основном из полуводного гипса или ан-
гидрита. Разновидности гипсовых вяжущих:
– строительный гипс (устар. алебастр),
– высокопрочный гипс,
– ангидритовый цемент,
– эстрих-гипс.
Основным сырьем для производства гипсовых вяжущих
служит горная порода гипс.
Получают гипсовые вяжущие путем тепловой обработки
и помола гипсового сырья. В зависимости от режима тепловой
обработки различают низкообжиговые и высокообжиговые гип-
совые вяжущие.
Низкообжиговые гипсовые вяжущие состоят из полувод-
ного гипса СaSO40,5H2O. К этой группе относятся строитель-
ный гипс и высокопрочный гипс. Их получают при температуре
110…180 оС. В основе получения лежит химическая реакция
частичной дегидратации двуводного гипса:
Ca SO4 2H2О = СaSO40,5H2O + 1,5H2O.
В зависимости от условий протекания реакции можно по-
лучить различные модификации полуводного гипса:
– β-модификация СaSO40,5H2O – строительный гипс;
– α-модификация СaSO40,5H2O – высокопрочный гипс.
Высокообжиговые гипсовые вяжущие состоят преиму-

35
щественно из ангидрита СaSO4. К этой группе относятся ан-
гидритовый цемент и эстрих-гипс. Их получают при темпе-
ратуре 600…900 оС.
В основе получения ангидритового цемента лежит хи-
мическая реакция полной дегидратации двуводного гипса, про-
текающая при 600 оС:
Ca SO4 2H2О = СaSO4 + 2H2O.
Ангидрит – «мертвый камень», он не обладает вяжущими
свойствами. Поэтому при его помоле добавляют активатор твер-
дения СаО в количестве 3…5 %.
Ангидритовый цемент можно получить, минуя стадию теп-
ловой обработки: путем помола природного ангидрита СaSO4 с
добавкой активатора твердения.
Эстрих-гипс получают в результате тепловой обработки
сырья при 900 оС. При этом происходит частичное разложение
ангидрита с образованием СаО. Таким образом, отпадает необ-
ходимость введения активатора твердения при помоле.
Высокообжиговые гипсовые вяжущие схватываются и
твердеют значительно медленнее, чем низкообжиговые, но дают
более прочный и водостойкий камень.
Основная доля от общего объема производства гипсовых
вяжущих приходится на долю строительного гипса, она состав-
ляет около 98 %.
Твердение гипсовых вяжущих обусловлено реакцией
гидратации – химическим взаимодействием полуводного гипса
с водой затворения:
CaSO4 0,5H2О + 1,5H2O = CaSO4 2H2О.
Таким образом, продукт твердения состоит из двуводного
гипса.
Существует несколько теорий, объясняющих причины твер-
дения. Согласно теории А.А. Байкова, процесс твердения можно
условно разбить на три периода.
Первый – подготовительный период. Он наступает сразу
после смешения вяжущего с водой затворения. Частицы полу-

36
водного гипса начинают растворяться, образуя насыщенный
раствор. В растворе происходит реакция гидратации. Реакция экзо-
термична: при гидратации 1 кг полугидрата выделяется 133 кДж
тепла. Растворимость полуводного гипса 8 г/л, а продукта ре-
акции – двуводного гипса 2 г/ л, поэтому создаются условия
для образования пересыщенного раствора.
Второй – период коллоидизации. Из пересыщенного рас-
твора выделяются мельчайшие агрегаты двуводного гипса. Си-
лы межмолекулярного взаимодействия связывают агрегаты в
рыхлые коагуляционные структуры, образуется гель. Это при-
водит к потере пластичности гипсового теста, происходит схва-
тывание.
Третий – период кристаллизации. Агрегаты двуводного
гипса укрупняются, образуя кристаллы. По мере роста кристал-
лов формируются кристаллические сростки. Это приводит к об-
разованию прочного камня.
Указанные периоды не следуют строго друг за другом, а
налагаются один на другой и продолжаются до тех пор, пока
весь полуводный гипс не перейдет в двуводный.
Строительно-технические свойства регламентируются
ГОСТ 125-79 (см. приложение 3). Основными показателями
качества гипсовых вяжущих являются тонкость помола, водо-
потребность, сроки схватывания и марка.
Тонкость помола оценивают просеиванием пробы гипсо-
вого вяжущего через контрольное сито № 02 с ячейками раз-
мером в свету 0,2 мм. После просеивания определяют остаток
на сите.
В зависимости от величины остатка на сите различают три
вида гипсовых вяжущих: грубого, среднего и тонкого помола.
Водопотребность – количество воды, выраженное в про-
центах от массы гипсового порошка, которое необходимо для
получения гипсового теста стандартной консистенции. Конси-
стенцию гипсового теста определяют с помощью вискозиметра
Суттарда по диаметру расплыва. Необходимое количество во-

37
ды определяется не из расчета полного химического взаимо-
действия вяжущего с водой, а из условия получения удобо-
формуемого теста. Водопотребность зависит от вида вяжущего:
для высокопрочного гипса она составляет 35…45 %, для строи-
тельного гипса – 50…70 %. При твердении в химическую реак-
цию вступает лишь 18,6 % воды затворения. Не вступившая в
реакцию вода испаряется, образуя поры, которые снижают
прочность продукта твердения.
Сроки схватывания. Схватывание характеризуется потерей
пластичности теста. Различают начало и конец схватывания. Их
определяют с помощью прибора Вика по глубине погружения
стандартной иглы в тесто стандартной консистенции.
В зависимости от сроков схватывания гипсовые вяжущие
делят на три вида: быстро-, нормально- и медленнотвердеющие.
Марка гипсового вяжущего устанавливается в зависимости от
пределов прочности стандартных образцов-балочек размером
40  40  160 мм. Их изготовляют из гипсового теста стандартной
консистенции и испытывают через 2 часа от начала затворения.
В зависимости от предела прочности при сжатии и при
изгибе гипсовые вяжущие подразделяют на 12 марок: самая
низкая Г-2, а самая высокая Г-25.
Прочность гипсовых изделий зависит от марки вяжущего,
а также от пористости и влажности изделий. Чтобы снизить по-
ристость, в состав гипсового теста вводят пластификаторы –
добавки, позволяющие получить удобоформуемое тесто при
уменьшенном расходе воды затворения. Кроме того, для повы-
шения прочности свежеотформованные изделия подсушивают.
Для предотвращения последующего увлажнения на поверхность
изделий можно нанести лакокрасочные или полимерные покры-
тия.
Гипсовые вяжущие применяют для изготовления штука-
турных смесей, гипсобетонных панелей, гипсокартонных лис-
тов, гипсоволокнистых плит.

38
Во з д уш н ая ст ро и т ель н ая и з в ест ь
Воздушная строительная известь – продукт умеренного
обжига кальциево-магниевых карбонатных пород с содержани-
ем глины не более 6 %.
В зависимости от способа обработки известь бывает не-
гашеная и гашеная. В свою очередь, негашеная известь может
быть комовая или молотая, а гашеная – гидратная, известковое
тесто, известковое молоко.
Химическая основа негашеной извести – оксид кальция
СаО. Кроме того, она может содержать другой активный компо-
нент – оксид магния MgO.
Наиболее распространенным сырьем для производства из-
вести служит плотный известняк. Его обжигают при темпера-
туре 900…1200 оС. В основе получения лежит реакция термиче-
ской диссоциации карбоната кальция
CaСО3 = СаО + СО2  .
Реакция обратима, поэтому для получения целевого про-
дукта СаО необходимо обеспечить отвод углекислого газа.
Продукт обжига – пористые куски комовой негашеной
извести. Неравномерность обжига может привести к образова-
нию в извести брака: недожога и пережога. Недожог – куски не-
разложившегося известняка. Недожог не гасится. Пережог – уп-
лотненные оплавившиеся зерна оксида кальция. Пережог гасит-
ся очень медленно. Поскольку гашение сопровождается увеличе-
нием объема, пережог может вызвать растрескивание твердею-
щих известковых растворов в штукатурке или в кладочном шве.
Полученная в результате обжига комовая негашеная из-
весть в дальнейшем направляется на гашение либо подвергается
помолу.
Гашение заключается в обработке комовой негашеной из-
вести водой. Вода поглощается пористыми кусками негашеной
извести и активно с ней реагирует. В основе гашения лежит хи-
мическая реакция гидратации оксида кальция
СаО + Н2О = Са(ОН)2.

39
Реакция экзотермична: тепловой эффект 1160 кДж/кг. Это
приводит сильному к саморазогреву, масса «кипит», поэтому
негашеную известь называют кипелкой. В процессе гашения
часть воды в пористых кусках кипелки превращается в пар, и
они распадаются на мельчайшие частицы гидроксида кальция.
Таким образом, происходит химическое диспергирование.
В зависимости от количества воды, взятой для гашения,
можно получить гидратную известь или известковое тесто.
Гидратная известь-пушонка – рыхлый порошок, объем ко-
торого примерно в три раза больше исходного объема кипелки.
Известковое тесто – пластичная масса.
При разбавлении известкового теста водой получается из-
вестковое молоко.
Известь – медленно твердеющее вяжущее. Твердение про-
исходит в две стадии: высыхание → карбонизация. Оно сопро-
вождается значительной контракцией. Для уменьшения кон-
тракции известковое тесто смешивают с песком и используют
виде известкового раствора.
На стадии высыхания происходит испарение свободной
воды из известкового раствора, сближение и срастание кристал-
лов гидроксида кальция.
На стадии карбонизации происходит поглощение
углекислого газа из атмосферы:
Са(ОН)2 + СО2 = CaСО3 + Н2О.
Реакция протекает с поглощением тепла.
Образующийся карбонат кальция сращивается с кристал-
лами гидроксида кальция и упрочняет известковый раствор. К
28 суткам воздушного твердения достигается прочности лишь
0,4…1,0 МПа.
Показатели качества строительной извести регламенти-
руются ГОСТ 9179-77 (см. приложение 4). В отличие от других
вяжущих известь при твердении не дает прочного камня. Ее ка-
чество оценивают по способности к гашению. Важнейшие по-
казатели:

40
– активность – процентное содержание активных, т.е.
способных к гашению оксидов (CaO+ MgO);
– содержание непогасившихся зерен – недожога, пережога,
а также продуктов обжига примесей глины, содержавшейся в
сырье;
– время гашения.
В зависимости от активности и содержания непогасивших-
ся зерен известь делят на сорта: первый, второй, третий.
В зависимости от времени гашения различают три вида из-
вести: быстро- , средне-, медленногасящуюся. Чем меньше гли-
нистых примесей в сырье и чем выше качество обжига, тем
выше активность извести и быстрее проходит её гашение.
Известковое тесто применяется как компонент штука-
турных и кладочных растворов, известковое молоко – для по-
белки и грунтовки. Молотая негашеная известь применяется
в производстве силикатного кирпича и силикатных бетонов.
Гидратная известь входит в состав большинства сухих строи-
тельных смесей.

Магнезиальные вяжущие
Магнезиальные вяжущие – вяжущие вещества воздушно-
го твердения, активной частью которых является оксид магния.
Разновидности магнезиальных вяжущих:
каустический магнезит MgO;
каустический доломит MgO·СаСО3.
Сырьем для их производства служат горные породы маг-
незит и доломит, соответственно.
Сырье обжигают при температуре 750…850 оС, продукт
обжига измельчают в тонкий порошок. В основе получения ле-
жит реакция термической диссоциации карбоната магния.
MgСО3 = MgО + СО2  .
При обжиге доломита карбонат кальция не разлагается и
остается в каустическом доломите в виде балласта.
Для затворения магнезиальных вяжущих используют вод-

41
ные растворы солей магния MgCl2 или MgSO4, так как при затво-
рении водой оксид магния слабо проявляет вяжущие свойства.
Магнезиальные вяжущие при твердении дают камень вы-
сокой прочности. Через 28 суток твердения прочность при сжа-
тии каустического магнезита достигает 30…50 МПа, а в жест-
ких смесях – 100 МПа. Они обладают высокой адгезией к дре-
весине. На этом основано применение в производстве фиброли-
та и ксилолита – композиционных материалов с древесным за-
полнителем. Несмотря на высокие показатели качества и эколо-
гическую безопасность, применение магнезиальных вяжущих
ограничено в связи с дефицитом солей для затворения.

Портландцемент
Цементами называют большую группу гидравлических вя-
жущих сложного химического состава. Известно более 45 видов
цементов. Наиболее распространенным является портландцемент,
который образно называют хлебом строительства.
Портландцемент – гидравлическое вяжущее, в составе
которого преобладают силикаты кальция. Это продукт помола
портландцементного клинкера с добавкой гипса (3…5 %). Клин-
кер – полуфабрикат производства цемента, который образуется
в результате обжига до спекания сырьевой смеси.
Основным сырьем для производства портландцемента
служат известняк и глина, взятые в соотношении 3:1. Такое со-
отношение обеспечивает полноту химического взаимодействия
между сырьевыми компонентами.
Получение складывается из следующих стадий:
– добыча и транспортировка сырьевых материалов;
– дробление сырьевых материалов;
– приготовление сырьевой смеси;
– обжиг сырьевой смеси, т.е. получение клинкера;
– охлаждение клинкера;
– помол клинкера с добавкой гипса;
– магазинирование готового цемента.

42
Существует два способа получения портландцемента, ко-
торые различаются особенностями приготовления сырьевой
смеси: мокрый и сухой.
В мокром способе приготовление сырьевой смеси произ-
водят в водной среде. В присутствии воды облегчается помол и
перемешивание сырьевых компонентов. В результате получа-
ется вязко-текучая однородная сырьевая смесь – шлам, содер-
жащий 36…40 % воды.
В сухом способе производят помол и тесное перемешива-
ние сухих материалов. Полученная сырьевая смесь представляет
собой тонкодисперсный порошок – сырьевую муку.
Получить однородную сырьевую смесь сухим способом
труднее, чем мокрым. Однако сухой способ позволяет сократить
в 1,5 …2 раза затраты энергии при обжиге в сравнении с мок-
рым способом.
Обжиг сырьевой смеси производят во вращающихся печах,
в которых температура достигает 1450 оС. В процессе обжига
протекают сложные физические и химические процессы, в ре-
зультате чего образуется зернистый материал – клинкер. Выхо-
дящий из печи клинкер имеет температуру 1000 оС, его резко
охлаждают до 200 оС, а затем выдерживают на складе до полно-
го остывания.
Чтобы получить портландцемент, клинкер смалывают в
тонкодисперсный порошок совместно с добавкой гипсового
камня Ca SO4 2H2О. Эта добавка в количестве 3…5 % необхо-
дима для регулирования сроков схватывания цемента. После
помола цемент магазинируют, т.е. выдерживают в силосах в те-
чение двух недель. Такая выдержка обеспечивает стабилизацию
свойств цемента.
Химический состав клинкера принято выражать про-
центным содержанием оксидов кальция, кремния, алюминия, же-
леза. Их содержание в портландцементном клинкере: CaO –
63…66 %; SiO2 – 21…24 %; Al2O3 – 4…8 %; Fe2O3 – 2…4 %.
Эти оксиды находятся в не свободном, а в химически свя-

43
занном состоянии: в виде клинкерных минералов. Основными
минералами клинкера являются алит, белит, трехкальциевый
алюминат и четырехкальциевый алюмоферрит. Это не природ-
ные, а искусственные минералы, они образовались в процессе
обжига сырьевой смеси. Клинкерные минералы способны к хи-
мическому взаимодействию с водой, благодаря чему происходит
твердение цемента.
Их ориентировочное содержание в портландцементном
клинкере:
алит 3CaO·SiO3 – 45…65 %
белит 2CaO·SiO2 – 15…40 %
трехкальциевый алюминат 3СаО·Al2O3 – 5…15 %
четырехкальциевый алюмоферрит 4CaO·Al2O3·Fe2O3 – 10…20 %.
Процентное соотношение этих минералов в клинкере опре-
деляет свойства цемента в целом. Располагая данными о мине-
ральном составе клинкера и зная свойства клинкерных минера-
лов, можно прогнозировать основные свойства цемента.
Алит 3CaO·SiO3 (C3S) – самый важный клинкерный ми-
нерал. Взаимодействуя с водой, быстро схватывается и твердеет,
при этом выделяет большое количество тепла (120 кДж/кг). Высо-
кую прочность набирает к 28 суткам твердения. Алит отвечает за
марку портландцемента. Однако продукт твердения алита не стоек
коррозии и разрушается даже пресной водой.
Белит 2CaO·SiO2 (C2S) – второй по значимости и содер-
жанию силикатный минерал клинкера. Взаимодействуя с водой,
схватывается и твердеет очень медленно, тепловыделение при
твердении очень низкое (60 кДж/кг). Высокую прочность наби-
рает к двум годам твердения, т.е. при благоприятных условиях
(при положительной температуре и достаточной влажности) бе-
лит продолжает твердеть в работающей конструкции. Продукт
твердения белита стоек коррозии. Белит отвечает за долговеч-
ность цементного камня в бетоне.
Трехкальциевый алюминат 3СаО·Al2O3 (C3A) – клинкер-
ный минерал, наиболее активно взаимодействующий с водой.

44
Схватывается и твердеет очень быстро; тепловыделение при
твердении очень высокое (200 кДж/кг). Однако продукт его
твердения имеет очень низкую прочность, которая со временем
не растет, а падает. Он не стоек к коррозии в сульфатных водах.
Трехкальциевый алюминат отвечает за схватывание и началь-
ную прочность цемента.
Четырехкальциевый алюмоферрит 4CaO·Al2O3·Fe2O3
(C4AF) – по скорости твердения занимает промежуточное поло-
жение между алитом и белитом. Тепловыделение при твердении
– умеренное (100 кДж/кг). Не стоек к коррозии в сульфатных
водах. Четырехкальциевый алюмоферрит свою главную роль
играет при получении клинкера: он облегчает синтез главного
клинкерного минерала – алита.
Клинкерные минералы являются основой клинкера. Кро-
ме того, в нём содержится некоторое количество клинкерного
стекла (5…15 %) и свободных оксидов CaO (не более 1 %) и MgO
(не более 5 %).
Твердение портландцемента обусловлено сложными
химическими и физико-химическими процессами, в результате
которых образуются гидратные соединения, практически нерас-
творимые в воде.
Сразу после затворения цемента водой начинаются хими-
ческие реакции гидратации клинкерных минералов.
Алит быстро взаимодействует с водой с образованием гид-
росиликата и гидроксида кальция:
2(3CaOSiO2) + 6H2O = 3CaO·2SiO2·3H2O + 3Ca(OH)2.
Белит гидратируется медленнее алита и при его взаимодей-
ствии с водой выделяется меньше гидроксида кальция:
2(2CaOSiO2) + 4H2O = 3CaO·2SiO2·3H2O + Ca(OH)2.
Трехкальциевый алюминат взаимодействует с водой чрез-
вычайно быстро. При этом образуется гидроалюминат кальция
– продукт рыхлой структуры:
3CaO·Al2O3 + 6H2O = 3CaO·Al2O3 ·6H2O.
Гидратация трехкальциевого алюмината замедляется в

45
присутствии сульфата кальция. При этом образуется гидросуль-
фоалюминат кальция – минерал эттрингит. Образование эт-
трингита на ранних стадиях твердения цемента способствует
уплотнению и упрочнению цементного камня:
3CaO·Al2O3 + 3(CaSO4·2H2O) + 25H2O = 3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O.
Четырехкальциевый алюмоферрит при взаимодействии с
водой расщепляется на гидроалюминат и гидроферрит кальция:
4CaO·Al2O3·Fe2O3 + mH2O = 3CaO·Al2O3·6H2O + CaO·Fe2O3·nH2O.
Химические реакции протекают параллельно с физическими
процессами структурообразования: коллоидизацией, кристалли-
зацией. По мере протекания реакций прочность камня растет.
Поскольку цементные частицы окружены плотной оболоч-
кой продуктов гидратации, проникновение воды вглубь частиц
затруднено и для полной гидратации портландцемента требует-
ся значительное время. Твердение портландцемента происходит
медленно. Чтобы ускорить процесс твердения, следует ускорить
реакции гидратации. Для этого пользуются следующими тех-
нологическими приемами:
– увеличивают тонкость помола цемента;
– повышают температуру твердения, сохраняя при этом
влажность, близкую к 100 %;
– вводят добавки солей – катализаторов твердения.
Строительно-технические свойства портландцемента
регламентируются ГОСТ 10178-85 (см. приложение 5).
Тонкость помола оценивают просеиванием пробы цемен-
та через контрольное сито № 008 с ячейками размером в свету
0,08 мм. Остаток на сите не должен превышать 15 %. Удельная
поверхность цемента составляет 2500…3000 см2/г.
Нормальная густота цементного теста – количество
воды, выраженное в процентах от массы цементного порошка,
которое необходимо для получения теста заданной (нормиро-
ванной) пластичности. Нормальную густоту цементного теста
определяют с помощью прибора Вика по глубине погружения
стандартного пестика в тесто. Для обычного портландцемента

46
нормальная густота лежит в пределах 24…28 %. Необходимое
количество воды определяется не из расчета полного хими-
ческого взаимодействия вяжущего с водой, а из условия полу-
чения удобоформуемого теста. Вода, не вступившая в хими-
ческие реакции, формирует в цементном камне капиллярные
поры. Они снижают прочность, морозостойкость, водонепрони-
цаемость цементного камня. Нормальную густоту цементного
теста можно уменьшить до 18…22 % за счет введения пласти-
фицирующих добавок.
Сроки схватывания. Схватывание – необратимая потеря
пластичности теста в результате гидратации. Различают начало
и конец схватывания. Их определяют с помощью прибора Вика
по глубине погружения стандартной иглы в тесто нормальной
густоты. Начало схватывания портландцемента наступает через
45…120 минут после затворения, а конец – не позднее, чем че-
рез 10 часов после затворения.
Равномерность изменения объема. Причиной неравно-
мерного изменения объема при твердении цемента являются
местные деформации, вызываемые расширением свободнных
СаО и MgO вследствие их гидратации.
Активность и марка. Активность – способность цемента
твердеть и давать прочный камень к заданному сроку твердения.
Активность и марку определяют испытанием стандартных об-
разцов-призм размером 40  40  160 мм. Их изготовляют из
стандартной цементно-песчаной растворной смеси. До испыта-
ния образцы твердеют 28 суток в нормальных условиях при
температуре 18…20 оС: первые сутки – в формах во влажном
воздухе, а затем 27 суток – в воде. Образцы-призмы испытыва-
ют на изгиб, а получившиеся половинки – на сжатие. Актив-
ность – фактический предел прочности при сжатии половинок
призматических образцов. В зависимости от активности цемен-
ту назначают марки: 400, 500, 550, 600. Марка – условный, ок-
ругленный в меньшую сторону показатель прочности при сжа-
тии. Предел прочности стандартных образцов при изгибе –

47
вспомогательный показатель, который учитывается при назна-
чении марки.

Разновидности портландцемента
Для получения разновидностей портланцемента с задан-
ными специальными свойствами используют следующие техно-
логические приемы:
– регулирование минерального состава клинкера;
– регулирование тонкости помола цемента;
– введение в состав цемента органических и минеральных
добавок.
Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) отличается
от обычного портландцемента более интенсивным набором проч-
ности в первые трое суток и повышенным тепловыделением при
твердении. Это достигается высоким содержанием в клинкере
минералов С3S + С3А и более тонким помолом цемента.
Сульфатостойкий портландцемент (СПЦ) отличается
от обычного портландцемента более высокой стойкостью к
сульфатной коррозии и пониженным тепловыделением при
твердении. Это достигается высоким содержанием в клинкере С2S.
При этом содержание С3S не более 50 %, С3А не более 5 %,
С3А+C4AF не более 22 %.
Белый и цветные портландцементы – декоративные вя-
жущие. Белый цемент получают помолом белого портландце-
ментного клинкера с добавкой гипса и белого диатомита. Сырьем
для производства белого клинкера служат известняк и глина, не
содержащие примесей железа и марганца. Цветные цементы по-
лучают помолом белого портландцементного клинкера с добав-
кой гипса и цветных щелочестойких пигментов.
Цементы с добавками поверхностно-активных веществ.
Поверхностно-активные вещества (ПАВ) – органические добав-
ки, вводятся в малых количествах 0,1…0,3 % от массы цемента.
Они повышают пластичность цементного теста за счет сниже-
ния поверхностного натяжения воды и положительно влияют

48
ряд свойств цемента. Путем введения добавок ПАВ получают
пластифицированный и гидрофобный цементы.
Пластифицированный портландцемент – продукт со-
вместного помола портландцементного клинкера, гипсового
камня и гидрофильно-пластифицирующей добавки. В качестве
такой добавки используют лигносульфонаты технические
(ЛСТ) – побочный продукт производства целлюлозы. Пласти-
фицированный цемент имеет меньшую водопотребность в
сравнении с обычным. Благодаря этому при твердении образу-
ется более плотный цементный камень. В результате повыша-
ется прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, кор-
розионная стойкость бетонов на пластифицированном цементе.
Гидрофобный портландцемент – продукт совместного
помола портландцементного клинкера, гипсового камня и гидро-
фобизующей добавки. В качестве такой добавки используют от-
ходы нефтеперерабатывающей промышленности – асидол и мы-
лонафт. Молекулы этих веществ дифильны: они имеют поляр-
ную голову (атомную группировку –СООН или –СООNa) и непо-
лярный хвост (углеводородный радикал). Адсорбируясь на по-
верхности цемента, молекулы ориентируются полярными голо-
вами к цементной частице. Неполярные хвосты ориентированы в
окружающее пространство, что придает цементу гидрофобные,
т.е. водоотталкивающие свойства.
Это позволяет избежать преждевременной гидратации и
увеличить сроки хранения цемента без снижения активности.
При интенсивном перемешивании в процессе приготовления
цементного теста, бетонной или растворной смеси гидрофоби-
зующие добавки ведут себя как пластификаторы. В затвердев-
шем цементном камне они вновь проявляют водоотталкиваю-
щие свойства. В результате уменьшается водопоглощение, по-
вышается морозостойкость, водонепроницаемость, коррозион-
ная стойкость бетонов на гидрофобном цементе.
Портландцементы с активными минеральными добав-
ками. Активные минеральные добавки (АМД) – вещества, ко-

49
торые в тонкоизмельченном виде при смешении с воздушной
известью и затворении водой образуют тесто, способное к твер-
дению. Эти добавки содержат активный аморфный кремнезем,
который вступает в химические реакции с гидроксидом кальция,
образуя труднорастворимые гидросиликаты кальция. По проис-
хождению активные минеральные добавки делят на природные
и искусственные.
В качестве природных АМД используют горные породы
вулканического (вулканические пеплы, туфы, пемза) или оса-
дочного (диатомит, трепел, опока) происхождения.
В качестве искусственных АМД используют побочные
продукты и отходы промышленности: гранулированные домен-
ные и электротермофосфорные шлаки, топливные золы, нефе-
линовый шлам. Искусственные АМД, кроме активного кремне-
зема, содержат силикаты и алюминаты кальция. Например, не-
фелиновый шлам (побочный продукт выплавки алюминия) на
80% состоит из белита 2CaO·SiO2.
Цель введения активных минеральных добавок:
– снижение себестоимости цемента за счет экономии
клинкера;
– придание цементу специальных свойств;
– решение экологических проблем за счет утилизации от-
ходов.
Активные минеральные добавки вводят, как правило, при
помоле клинкера вместе с гипсовым камнем. При этом получа-
ют следующие разновидности:
– портландцемент с активными минеральными до-
бавками (ПЦД) – содержит природные или искусственные ми-
неральные добавки в количестве 5…20 %, по свойствам практи-
чески не отличается от портландцемента;
– шлакопортландцемент (ШПЦ) – содержит добавку
гранулированного доменного шлака в количестве 21…80 %,
обладает пониженным тепловыделением и большей коррози-
онной стойкостью в сравнении с портландцементом;

50
– пуццолановый портландцемент (ППЦ) – содержит ак-
тивную минеральную добавку в количестве 21…40 %, предна-
значен для подводных гидротехнических сооружений, т.к. об-
ладает низким тепловыделением при твердении, высокой кор-
розионной стойкостью и водонепроницаемостью.

Коррозия цементного камня


Коррозия цементного камня – разрушение под действием
воды и растворенных в ней веществ. Согласно классификации
В.П.Москвина, различают три вида коррозии.
Коррозия первого вида – разрушение цементного камня
пресной водой. Обусловлена вымыванием (выщелачиванием)
гидроксида кальция из цементного камня.
Коррозия второго вида обусловлена химическим взаимо-
действием гидроксида кальция цементного камня с растворен-
ными в воде веществами. При этом образуются хорошо раство-
римые продукты либо массы, не обладающие вяжущими свой-
ствами.
Ко второму виду относится кислотная коррозия, т.е. раз-
рушение в кислых средах (рН < 7):
Ca(OH)2 + 2HCl = CaCl2 + 2H2O.
Разновидность кислотной – углекислотная коррозия:
Ca(OH)2 + 2Н2СО3 = Са(НСО3)2 + 2Н2О.
Ко второму виду относится магнезиальная коррозия. Она
обусловлена взаимодействием гидроксида кальция цементного
камня с магнезиальными солями:
Ca(OH)2 + MgCl2 = CaCl2 + Mg(OH)2.
Коррозия третьего вида обусловлена химическими реак-
циями, в результате которых образуются продукты, занимаю-
щие больший объем в сравнении с исходными компонентами
цементного камня. Это вызывает появление внутренних напря-
жений и растрескивание цементного камня.
К третьему виду относится сульфатная коррозия:
Ca(OH)2 + Na2SO4 + 2Н2О = CaSO4·Н2О + 2NaOH.

51
Разновидностью сульфатной коррозии является сульфо-
алюминатная коррозия. Она возникает при взаимодействии гип-
са с гидроалюминатом кальция цементного камня:
3CaO·Al2O3·6H2O + 3(CaSO4·2Н2 О) + 19H2O =
= 3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O.
В результате реакции в порах цементного камня образу-
ется малорастворимый продукт эттрингит, что сопровожда-
ется увеличением объема примерно в 2 раза. Это приводит к
растрескиванию цементного камня и полному его разрушению.
Сульфоалюминатную коррозию образно называют «белой ба-
циллой» и «белой смертью бетона».
Щелочная коррозия. Может происходить в двух фор-
мах: под действием концентрированных растворов щелочей на
затвердевший цементный камень и под влиянием щелочей,
имеющихся в клинкере цемента. В слабощелочной среде це-
ментный камень не подвержен коррозии.

Вопросы для самоконтроля

1. Какие вещества называются неорганическими вяжущими?


2. Как классифицируют неорганические вяжущие в зави-
симости от условий твердения?
3. Из какого сырья получают строительную известь? Какие
химические реакции лежат в основе получения и гашения извести?
4. Какие виды брака возникают при нарушении режима
обжига при получении извести?
5. По каким показателям оценивают качество извести?
6. Укажите области применения извести.
7. Что служит сырьем для производства гипсовых вяжущих
веществ?
8. Как получают строительный гипс, высокопрочный гипс,
ангидритовый цемент, эстрих-гипс? Какие химические реакции
лежат в основе получения гипсовых вяжущих?
9. Какая химическая реакция лежит в основе твердения

52
гипсовых вяжущих? Как теория А.П. Байкова объясняет процесс
твердения?
10. По каким показателям оценивают качество гипсовых
вяжущих?
11. Как можно повысить прочность и водостойкость гипсо-
вых изделий?
12. Укажите области применения гипсовых вяжущих.
13. Из какого сырья получают магнезиальные вяжущие?
14. В чем состоит существенное отличие каустического
магнезита и каустического доломита от других минеральных
вяжущих?
15. Укажите области применения магнезиальных вяжущих.
16. Что называется портландцементом?
17. Что служит сырьем для получения портландцемента?
18. Перечислите основные стадии получения портландце-
мента. В чем различие между сухим и мокрым способами полу-
чения портландцемента?
19. Что такое портландцементный клинкер? Каков его хи-
мико-минералогический состав?
20. С какой целью при помоле портландцементного клин-
кера вводят добавку гипсового камня?
21. С какой целью при помоле портландцементного клин-
кера вводят активные минеральные добавки? Какие разновид-
ности портландцемента получают при введении этих добавок?
22. С какой целью при помоле портландцементного клин-
кера вводят добавку-пластификатор? Какую разновидность
портландцемента при этом получают?
22. С какой целью при помоле портландцементного клин-
кера вводят добавку-гидрофобизатор? Какую разновидность
портландцемента при этом получают?
23. Как отличается по минералогическому составу сульфа-
тостойкий портландцемент от обычного?
24. Как отличается по минералогическому составу быст-
ротвердеющий портландцемент от обычного?

53
25. В чем причина твердения цемента? Как объясняет про-
цесс твердения теория А.П. Байкова?
26. По каким показателям оценивают качество цемента?
27. Что показывает марка цемента?
28. В чем заключается первый, второй, третий вид корро-
зии цементного камня?
30. Что служит сырьем для получения глиноземистого це-
мента? Какими способами его получают?
31. Как отличается по свойствам глиноземистый цемент от
портландцемента?

3.5. Битумные и дегтевые материалы

Битумы и дегти – органические вяжущие вещества черно-


го или темно-бурого цвета, состоящие из смеси высокомолеку-
лярных углеводородов и их кислородных, сернистых и азоти-
стых производных. Они имеют хорошее сцепление с минераль-
ными материалами, стойки к воде, растворам кислот и щелочей.
Битумы по происхождению бывают природные и искусст-
венные. В строительстве применяют преимущественно искусст-
венные нефтяные битумы, их получают из остатков перегонки
нефти.
Дегти – искусственные материалы. Их получают в резуль-
тате сухой перегонки твердых видов топлива (угля, торфа, дре-
весины). В строительстве используются каменноугольные дегти.
В зависимости от консистенции органические вяжущие
условно делят на твердые, вязкие и жидкие:
– твердые при температуре 20 – 25 оС обладают упруго-
вязкими свойствами;
– вязкие при температуре 20 – 25 оС обладают вязко-
пластичными свойствами;
– жидкие при температуре 20 – 25 оС имеют вязко-
текучую консистенцию.

54
В ходе изучения темы следует обратить внимание на сле-
дующее. В отличие от неорганических вяжущих битумы и дегти
имеют значительно более сложный состав. При нагревании они
приобретают подвижность и переходят в вязко-текучее состоя-
ние, а при охлаждении загустевают. Битумы и дегти способны
разжижаться органическими растворителями и загустевать при
испарении растворителей. Таким образом, отверждение этой
группы вяжущих – обратимый процесс, обусловленный физи-
ческими явлениями.
Битумы шире более широко используются в строительст-
ве в сравнении с дегтями по следующим причинам. Дегти более
чувствительны к температурным изменениям, менее погодо-
устойчивы и более токсичны, чем битумы.
Применение битумов и дегтей в производстве кровельных,
гидроизоляционных материалов, асфальто- и дегтебетонов оп-
ределяется свойствами этих вяжущих. В свою очередь, свойства
зависят от состава и строения.

Со ст ав и ст ро ен и е би т ум о в и дег т ей
Битумы представляют собой сложную смесь высокомоле-
кулярных органических веществ. Основные химические элемен-
ты, входящие в состав битумов: углерод (70…87 %), водород
(8…12 %), сера (0,5…7 %), кислород (0,2…12 %), азот (0…2 %).
Эти элементы в виде различных комбинаций образуют вещест-
ва, которые условно можно выделить в следующие группы: мас-
ла, смолы, асфальтены, карбены, карбоиды, парафины.
Масла – жидкая часть битума, вязкотекучие вещества. Они
легче воды: их относительная плотность менее 1. Масла пред-
ставляют смесь углеводородов: предельных (Сn H2n+2), цикличе-
ских (Сn H2n ) и ароматических (Сn H2n -6). Их молекулярная мас-
са лежит в пределах 300…600. Они растворимы в ацетоне, эфи-
ре, бензине, бензоле. Масла придают битумам подвижность и
текучесть. Содержание масел в битумах лежит в пределах от 35
до 60 %.

55
Смолы – пластичные вещества с относительной плотно-
стью около 1; их молекулярная масса 600…1000. Они раствори-
мы в бензине, бензоле. Смолы являются производными углево-
дородов. В состав молекул смол входят активные функ-
циональные группы: –ОН; –NH2; ≡ SH; –СООН. Благодаря это-
му смолы обеспечивают адгезию битума к различным материа-
лам. Вяжущие свойства и пластичность битума обусловлены
именно наличием смол. Содержание смол в битуме лежит в пре-
делах от 20 до 40 %.
Асфальтены – твердые хрупкие вещества с молекулярной
массой 1200…6000 и относительной плотностью более 1. Ас-
фальтены не плавятся при нагревании и растворяются лишь в
горячем бензоле, а в бензине они нерастворимы. Асфальтены
придают битумам твердость и теплостойкость. Их содержание в
битуме лежит в пределах от 10 до 40 %.
Масла, смолы и асфальтены – основные компоненты, от их
соотношения зависят строительно-технические свойства битума.
Кроме того, в битумах содержатся карбены и карбоиды в
количестве 1…3 %. Это углистые неплавкие и нерастворимые
вещества, ухудшающие качества битума, поскольку уменьшают
его пластичность. Другими нежелательными компонентами би-
тума являются парафины – они не только снижают пластич-
ность, но и ухудшают адгезию. Содержание парафинов в битуме
может достигать 6…8 %.
По структуре битум представляет собой коллоидную сис-
тему: дисперсионной средой являются масла, а дисперсной фа-
зой – мельчайшие коллоидные частицы. Каждая коллоидная
частица имеет ядро из асфальтенов размером 18–20 мкм, окру-
женное тонкой оболочкой смол. Коллоидные частицы взаимо-
действуют между собой через прослойку масел – чем толще эта
прослойка, тем слабее взаимодействие, что отражается на кон-
систенции битумов.
Под влиянием солнечной радиации, высоких температур,
кислорода воздуха происходят химические превращения, и

56
групповой состав битумов постепенно изменяется. Масла пере-
ходят в смолы, смолы – в асфальтены, а асфальтены – в карбены.
Основными характеристиками, определяющими качест-
во битумов и их назначение, являются вязкость, пластичность,
теплостойкость, пожароопасность, адгезионная способность.
В зависимости от назначения битумы подразделяют на обще-
строительные, дорожные, кровельные, изоляционные. Марки
битумов в соответствии с их показателями качества приведе-
ны в приложении 6.
Дегти состоят, в основном, из ароматических углеводоро-
дов и их кислородных производных – фенолов, благодаря кото-
рым дегти обладают сильным антисептическим действием. Все
вещества, входящие в состав дегтей можно условно выделить в
следующие группы. Дегтевые масла, которые, в свою очередь
подразделяют на жидкие (t кипения < 170 оС), средние (tкипения
170…270 оС), тяжелые (t кипения 270…300 оС) и антраценовые (t
о
кипения 300…360 С). Дегтевые смолы – вязкопластичные плавкие
и твердые неплавкие. Кроме того, в дегтях присутствует свобод-
ный углерод – твердые неплавкие углистые вещества.
Структура дегтей аналогична битумам с той лишь разни-
цей, что коллоидные частицы в дегтях крупнее, а их оболочки
более рыхлые.

Строительно-технические свойства
и марки бит умо в
Для оценки качества вязких и твердых битумов определя-
ют их твердость, вязкость, пластичность, теплостойкость, по-
жароопасность, термостабильность. Эти свойства оценивают
условными показателями.
Поскольку свойства битумов существенно зависят от тем-
пературы, в условиях испытаний обязательно стандартизуется
температура и, если это необходимо, скорость изменения темпе-
ратуры во время опыта.
Глубина проникания иглы в битум – косвенный показа-

57
тель твердости и вязкости битума. Ее определяют на приборе
пенетрометре. Испытания проводят при 25 оС. В ходе испыта-
ния определяют, на какую глубину погружается в пробу битума
стандартная игла с грузом массой 100 г в течение 5 секунд.
Глубина проникания иглы в битум уменьшается с увеличением
содержания в нем асфальтенов.
Растяжимость – косвенный показатель пластичности
битума, характеризующий его способность вытягиваться в тон-
кую нить. Испытание проводят на приборе дуктилометре. Оно
заключается в определении максимальной длины нити, в кото-
рую может растянуться без разрыва битум, залитый в форму-
восьмерку, половинки которой раздвигаются с постоянной ско-
ростью 5 см/мин при 25 оС. Растяжимость битума увеличивает-
ся с увеличением содержания в нем смол.
Температура размягчения характеризует теплостойкость
битума: переход его из упруго-пластичного в вязко-текучее со-
стояние; при этой температуре битум утрачивает свои клеящие
свойства. Испытание проводят на приборе «кольцо и шар» Оно
заключается в определении температуры, при которой битум, на-
ходящийся в кольце заданных размеров, размягчается и под дей-
ствием веса стандртного металлического шарика выдавливается
на определенную глубину. Температура размягчения понижается
с увеличением содержания масел.
Температура хрупкости – условная температура, при ко-
торой битум утрачивает пластические свойства и переходит в
хрупкое состояние. Ее определяют на приборе Фрааса. Чем ни-
же температура хрупкости битума, тем более трещиностойки
материалы на его основе. Температура хрупкости битума пони-
жается при увеличении в нем содержания смол.
Температурный интервал между температурой хрупкости и
температурой размягчения называют интервалом пластичности.
Чем он шире, тем лучше эксплуатационные качества битумных
материалов. Чтобы увеличить интервал пластичности, битумы
модифицируют добавками полимеров и резин.

58
Температура вспышки – условный показатель огнеопас-
ности битума. Это температура, при которой пары летучих ма-
сел, образующиеся при подогреве битума в открытом тигле,
воспламеняются от поднесенного к ним пламени. Для вязких и
твердых битумов температура вспышки составляет 200…240 оС,
для жидких битумов она значительно ниже.
В зависимости от основных строительно-технических
свойств в вязкие и твердые битумы подразделяют на марки (см.
приложение 6).
Битумы нефтяные дорожные, предназначенные, главным
образом, для производства асфальтобетона, вырабатывают сле-
дующих марок: БНД 40/60; БНД 60/90; БНД 90/130; БНД
130/200; БНД 200/300; БН 60/90; БН 90/130; БН 130/200; БН
200/300.
Цифры дроби указывают пределы глубины проникания иг-
лы (выраженные в угловых градусах) при 25 оС. Дорожные би-
тумы отличаются хорошим сцеплением с каменными материа-
лами, имеют высокую пластичность даже при отрицательных
температурах, стойки к климатическим воздействиям.
Битумы нефтяные кровельные, предназначенные, в основ-
ном, для изготовления кровельных и гидроизоляционных мате-
риалов, вырабатывают следующих марок: БНК 45/180; БНК
45/190; БНК 90/40; БНК 90/30. В отличие от дорожных, в этих
битумах числитель дроби указывает среднее значение темпера-
туры размягчения в оС, а знаменатель – среднее значение глуби-
ны проникания иглы в битум при 25 оС, выраженное в десятых
долях миллиметра.
Битумы нефтяные строительные, предназначенные для
изоляции нефте- и газопроводов, вырабатывают следующих ма-
рок: БН 50/50; БН/70/30; БН 90/10. Подобно кровельным, в этих
битумах числитель дроби указывает среднее значение темпера-
туры размягчения в оС, а знаменатель – среднее значение глуби-
ны проникания иглы в битум при 25 оС, выраженное в десятых
долях миллиметра.

59
Битумы нефтяные изоляционные, предназначенные для
защиты трубопроводов от коррозии, вырабатывают марок БНИ-
IV-3, БНИ-IV и БНИ-V.
Жидкие нефтяные битумы приготовляют разжижением
вязких дорожных битумов бензином, керосином, лигроином и
другими жидкими нефтепродуктами. Важнейшими показателя-
ми качества жидких битумов являются вязкость, скорость загус-
тевания и свойства остатка после испарения летучих фракций,
температура вспышки, адгезия к каменным материалам.
Жидкие битумы используют, в основном, для приготовле-
ния асфальтобетонов.

Строительно - технические свойств а


и марки дегтей
В сравнении с битумами дегти обладают более высокими
адгезионными свойствами и большей биостойкостью благодаря
высокому содержанию полярных химических соединений – фе-
нолов. Однако дегти нашли меньшее применение в строительст-
ве, чем битумы по следующим причинам. Во-первых, их свойст-
ва менее стабильны: вязкость снижается даже при незначитель-
ном повышении температуры, в процессе эксплуатации дегти
довольно быстро стареют из-за испарения дегтевых масел и вы-
мывания фенолов водой. Во-вторых, дегти более токсичны, чем
битумы: содержащиеся в них фенолы могут вызвать сильные
химические ожоги кожи и слизистых оболочек. Кроме того, дег-
ти обладают сильным канцерогенным действием при длитель-
ной работе с ними.
Основным строительно-техническим свойством дегтей яв-
ляется условная вязкость, которая характеризуется временем
истечения в секундах пробы дегтя через стандартное отверстие
диаметром 5 или 10 мм при температуре 30 или 50 оС. В зависи-
мости от вязкости дегти делят на шесть марок: от Д-1 до Д-6.
Чем выше вязкость, тем выше марка.

60
Битумные и дегтевые кровельные
и гидроизоляционные материалы
Кровельные и гидроизоляционные материалы сходны по
требованиям, предъявляемым к ним. Они должны быть водо-
стойкими, водонепроницаемыми, стойкими к гниению, тепло-
стойкими. Кроме того, кровельные материалы должны быть
стойки к действию солнечных лучей, кислорода воздуха, отри-
цательных температур, а гидроизоляционные – выдерживать
действие воды под напором, быть химически стойкими к веще-
ствам, растворенным в воде.
Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы
выпускают как на основе, так и без основы. Наибольшее распро-
странение в строительстве имеют материалы первого типа.
Рубероид – битумный основный покровный рулонный ма-
териал. Для его изготовления кровельный картон сначала про-
питывают мягким битумом, чтобы повысить водостойкость и
биостойкость основы. Затем на обе стороны полотна наносят
покровный слой из твердого битума, смешанного с минераль-
ным наполнителем. Наполнитель повышает теплостойкость и
твердость покрывного слоя и экономит битум. Поверх покров-
ного слоя наносится бронирующая посыпка из дробленых гор-
ных пород, слюдяного скрапа или измельченного талька. Бро-
нирующая посыпка повышает атмосферостойкость рубероида,
защищает его от механических повреждений, понижает возго-
раемость и препятствует слипанию в рулоне.
Рубероид используется при устройстве многослойной
кровли в качестве подкладочного и кровельного слоев. Гаран-
тированный срок службы рубероида в кровле – 6 лет. Применя-
ют рубероид и при устройстве гидропароизоляции.
Пергамин – битумный основный бескровный материал,
получаемый путем пропитки кровельного картона мягким биту-
мом. Пергамин применяют в неответственных конструкциях для
гидро-, пароизоляции, подкладочного слоя кровли.

61
Толь – дегтевый основный рулонный материал. Выпускают
толь для кровельных и гидроизоляционных работ. Толь кро-
вельный изготовляют путем пропитки кровельного картона дег-
тем с последующим нанесением на обе стороны полотна по-
кровных слоев из тугоплавких дегтевых продуктов. Поверх по-
кровного слоя наносится крупнозернистая или песчаная посып-
ка. Срок службы толя в кровле меньше, чем рубероида вследст-
вие меньшей погодоустойчивости.
Толь гидроизоляционный изготовляют путем пропитки
кровельного картона дегтем и последующей посыпкой полотна
– мелкозернистой или пылевидной. Срок службы толя в гидро-
изоляции больше, чем рубероида или пергамина, т.к. деготь со-
держит большое количество фенолов – веществ, обладающих
антисептическим действием и препятствующих гниению кар-
тонной основы.
Общие недостатки рубероида, толя, пергамина:
– низкая долговечность;
– охрупчивание при отрицательных температурах, что де-
лает невозможным производство работ зимой;
– старение и охрупчивание при длительном воздействии
солнечных лучей;
– малая гибкость, что не позволяет добиться плотного при-
легания полотна к основанию;
– трудоемкость работ по устройству многослойной кровли
и гидроизоляции и дополнительные затраты на склеивающие
материалы.
Для улучшения свойств рулонных материалов и повыше-
ния их долговечности в настоящее время пользуются следую-
щими приемами.
Во-первых, заменяют кровельный картон более прочными
гибкими негниющими материалами: тканями и неткаными по-
лотнами из стекловолокна или полиэфирного волокна, алюми-
ниевой фольгой.
Во-вторых, в состав битумного вяжущего вводят модифи-

62
каторы – добавки резины, бутадиен-стирольного каучука, поли-
пропилена, полиэтилена. Это повышает эластичность покровно-
го слоя, снижает его температуру хрупкости, увеличивает теп-
лостойкость.
В-третьих, используют новые виды бронирующих посы-
пок, которые имеют не только хорошую адгезию к покровному
слою и высокие эксплуатационные показатели, но и высокоде-
коративны. Во многих материалах нижнюю сторону полотна
защищают не посыпкой, а полиэтиленовой пленкой.
В-четвертых, изготовляют наплавляемые рулонные мате-
риалы. Особенность этих материалов состоит в том, что покров-
ный слой с нижней стороны полотна значительно утолщен. Это
позволяет наклеивать кровельный ковер без применения масти-
ки – путем расплавления нижнего покровного слоя пламенем
горелки по мере разматывания рулона. К материалам нового по-
коления относятся рубемаст, стеклорубероид, унифлекс, изо-
пласт и др.
Безосновные рулонные материалы бризол и изол изготов-
ляют из битумно-резиновых и битумно-полимерных вяжущих
методом каландрования. Их применяют для защиты трубопро-
водов, кирпичных и железобетонных коллекторов, санузлов, для
гидроизоляции фундаментов, туннелей, для устройства мягкой
кровли.
Широкое распространение в последние годы получили
листовые кровельные материалы.
Бардолин – самоклеящая битумная черепица, армированная
стекловокном. Выпускается в виде полос размером 1000  350 мм.
Один край полосы по длине имеет профиль, имитирующий фор-
му овальной или прямоугольной черепицы. Бронирующая по-
сыпка окрашена в цвета, имитирующие керамику, природный ка-
мень и т.п. Бардолин предназначен для покрытия скатов кровель
жилых, общественных зданий, промышленных объектов.
Ондулин – волнистые кровельные листы размером
2000  950 мм. Производится путем насыщения органических

63
волокон битумом при высокой температуре и давлении с после-
дующим формованием. На лицевую поверхность наносится
бронирующая посыпка черного, красного, зеленого или корич-
невого цвета придающая листам высокую декоративность. Бла-
годаря гибкости листов ондулин можно использовать на криво-
линейных кровлях с радиусом кривизны от 5 метров.
К обмазочным и склеивающим материалам относятся мас-
тики, эмульсии и пасты.
Мастики – пластичные материалы, получаемые смешени-
ем органических вяжущих с минеральными наполнителями и
добавками. В зависимости от вида вяжущего мастики подразде-
ляют на битумные, битумно-полимерные, битумно-резиновые,
битумно-дегтевые, дегтевые, дегте-полимерные. В качестве на-
полнителей используют минеральные волокна или минераль-
ные порошки.
В зависимости от способа применения мастики подразде-
ляют на горячие и холодные. Горячие мастики переводят в рабо-
чее состояние путем нагрева до 130…160 оС. После нанесения
на обрабатываемую поверхность горячие мастики загустевают и
отверждаются в результате остывания. Холодные мастики име-
ют вязко-текучую консистенцию при комнатной температуре
благодаря содержащимся в них растворителям. После нанесения
мастики на обрабатываемую поверхность растворитель улету-
чивается, и мастика загустевает.
Битумные и дегтевые эмульсии – дисперсные системы, в
которых дисперсионной средой является вода, а дисперсной фа-
зой – битум или деготь. Органическое вяжущее равномерно рас-
пределено по всему объему воды в виде мельчайших капель
размером около 1 мкм. Для того чтобы эмульсия была устойчи-
вой и не расслаивалась, в ее состав вводят эмульгаторы.
Преимущество эмульсий перед мастиками состоит в том,
что их можно наносить на влажные поверхности сооружений.
После нанесения вода из эмульсии испаряется или впитывается
основанием, а на поверхности сооружения образуется тонкая

64
сплошная пленка из битума или дегтя.
Битумные и дегтевые эмульсии применяют для грунтовки
оснований под гидроизоляцию, гидрофобизации бетонных по-
верхностей. Существенный недостаток эмульсий – склонность к
коагуляции, особенно при пониженных температурах.
Пасты – высококонцентрированные эмульсии, получен-
ные с применением твердых эмульгаторов (извести, глины и
других тонкодисперсных неорганических порошков) в количе-
стве 8…15 %. Пасты более устойчивы к коагуляции, чем эмуль-
сии.
Пасты применяют для грунтовки оснований, в качестве
вяжущего в асфальтовых, дегтевых растворах и бетонах, а также
для приклеивания штучных и рулонных битумных и дегтевых
материалов.

Вопросы для самоконтроля

1. Каковы преимущества и недостатки органических вя-


жущих в сравнении с минеральными?
2. Каково происхождение битумов, дёгтей?
3. Какие группы веществ входят в состав битумов, дёгтей?
Как эти вещества различаются по свойствам?
4. Чем объясняется меньшая погодоустойчивость дёгтей в
сравнении с битумами?
5. От чего зависит консистенция битумов?
6. По каким показателям испытывают битум, чтобы уста-
новить его марку?
7. Какой показатель характеризует твердость битума?
8. Какой показатель характеризует пластичность битума?
9. Какой показатель характеризует теплостойкость битума?
10. Как изменится глубина проникания иглы в битум и тем-
пература его размягчения с увеличением содержания асфальтенов?
11. Как изменится глубина проникания иглы в битум и
температура его размягчения с увеличением содержания масел?

65
12. Как изменится растяжимость битума с увеличением со-
держания смол?
13. С какой целью битумы модифицируют полимерами?
14. Какие компоненты входят в состав мастик?
15. Какие мастики называют горячими, а какие холодными?
16. В чём сходство и различие между рубероидом и толем?
17. Что используют в качестве основы в современных ру-
лонных кровельных и гидроизоляционных материалах?
18. В чем преимущество наплавляемого рубероида перед
обычным?
19. Что такое бардолин, ондулин?

3.6. Полимерные материалы

К полимерным материалам относятся клеи, волокна,


пластмассы. Самая большая группа полимерных материалов,
применяемых в строительстве, – пластмассы.
Пластмассы (пластические массы, пластики) – компози-
ционные материалы на основе полимеров, способные приобре-
тать заданную форму при нагревании под давлением и сохра-
нять ее после охлаждения.
Пластмассы широко используются в строительстве в каче-
стве конструкционных, отделочных, изоляционных материалов
благодаря целому ряду замечательных свойств:
– высокой технологичности; они легко перерабатываются в
изделия практически без отходов, свариваются, склеиваются ме-
жду собой и с другими материалами, легко окрашиваются;
– небольшой средней плотности, которая сочетается с вы-
сокой прочностью;
– стойкости к действию агрессивных сред и к гниению;
– малой теплопроводности.
Вместе с тем у пластмасс имеется ряд недостатков, кото-
рые необходимо учитывать при эксплуатации этой группы ма-
териалов в зданиях и сооружениях:

66
– невысокая теплостойкость;
– выделение токсичных газообразных продуктов при
пожаре;
– старение, т.е. постепенная деструкция в результате атмо-
сферных воздействий;
– большой коэффициент температурного расширения;
– ползучесть при длительном воздействии механических
нагрузок.
В ходе изучения темы следует обратить внимание на сле-
дующее. Основной и обязательный компонент пластмасс – поли-
мер; именно он определяет свойства пластмассы и способ пере-
работки в изделия. Для экономии полимера корректирования
свойств и облегчения переработки вводят добавки – игредиенты.

Общая характеристика полимеров


Полимерами называют вещества, молекулы которых пред-
ставляют собой цепь или сетку последовательно соединенных
между собой многократно повторяющихся атомных группиро-
вок – составных звеньев. Молекулярная масса полимеров вели-
ка: от нескольких тысяч до миллиона. Полимеры с молекуляр-
ной массой от 500 до 5000 называют олигомерами – в их моле-
кулах мало составных звеньев. Полимеры с молекулярной мас-
сой более 5000 называют собственно полимерами – в их моле-
кулах много составных звеньев. Из-за большой молекулярной
массы молекулы полимеров называют макромолекулами.
По происхождению полимеры бывают природными, искус-
ственными и синтетическими.
Природные полимеры – основа растительного и животного
мира. К ним относятся целлюлоза, крахмал, белковые вещества.
Искусственные полимеры получают из природных моди-
фицированием, то есть воздействием различных химических
реагентов. К ним относятся эфиры целлюлозы: нитроцеллюлоза,
этилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза.
Синтетические полимеры получают из доступного низко-

67
молекулярного сырья, которое добывают из нефти, газа, угля и
других широко распространенных веществ.
В зависимости от способа синтеза полимеры делят на
полимеризационные и поликонденсационные. Полимеризаци-
онные полимеры получают в результате реакций полимериза-
ции. К этой группе относятся полиэтилен, полипропилен, поли-
стирол, поливинилхлорид.
Поликонденсационные полимеры получают в результате
реакций поликонденсации. Многие поликонденсационные по-
лимеры производятся на химических предприятиях в виде по-
луфабрикатов-олигомеров (синтетических смол), имеющих вяз-
ко-текучую консистенцию. Это аминоальдегидные, фенолоаль-
дегидные, эпоксидные, алкидные смолы.
В зависимости от структуры макромолекул все полимеры,
независимо от происхождения, делят на линейные, разветвлен-
ные и сетчатые (пространственные). Структура макромолекул
существенно сказывается на свойствах полимеров: в первую
очередь, на поведении при нагревании.
По отношению к нагреванию полимеры делят на термопла-
стичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты).
Термопластичные полимеры способны многократно обра-
тимо размягчаться при нагревании и отвердевать при охлажде-
нии, сохраняя основные свойства. Это обусловлено линейной
структурой их макромолекул. К группе термопластов относятся
полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид.
Термореактивные полимеры отверждаются необратимо:
они переходят из исходного вязко-текучего состояния в конеч-
ное твердое в результате химических реакций. Отверждение
реактопластов ускоряется при повышении температуры и под
действием катализаторов. Отвержденные реактопласты при на-
гревании не размягчаются. Эти свойства обусловлены сетчатой
структурой их макромолекул. К термореактивным полимерам
относятся продукты отверждения амино-альдегидных, феноло-
формальдегидных, эпоксидных, алкидных смол.

68
Таким образом, отверждение термопластов – это физиче-
ский процесс, он обратим; отверждение реактопластов – хими-
ческий процесс, он необратим. Изделия из реактопластов более
теплостойки, чем из термопластов: и те, и другие разлагаются
при высоких температурах, но термопласты до разложения
размягчаются, и это приводит к деформации, а реактопласты –
нет. Полимеры сетчатой структуры не только более теплостой-
ки: они имеют более высокие прочностные показатели, боль-
шую твердость в сравнении с линейными полимерами.
Полимеры с разветвленной структурой макромолекул
занимают промежуточное положение между линейными и
сетчатыми – свойства полимера зависят от степени разветвле-
ния макромолекул.

Ингредиенты полимеров
Важнейшими ингредиентами полимеров являются напол-
нители, пластификаторы, стабилизаторы, антипирены, пигменты
и красители.
Наполнители вводят для экономии полимера, для
улучшения эксплуатационных характеристик пластмасс. В за-
висимости от агрегатного состояния различают твердые, жид-
кие и газообразные наполнители. Самая большая группа –
твердые наполнители. В зависимости от размеров, формы час-
тиц и распределения в объеме полимера твердые наполнители
могут быть порошкообразными, зернистыми, волокнистыми,
листообразными.
Полимеры, наполненные порошками, зернами и волокна-
ми, относят к классу полимерных композиционных материалов
(ПКМ), а листами – к классу слоистых пластиков.
Выбор наполнителя зависит от назначения пластмассы, не-
обходимости изменения физико-механических характеристик, а
также от типа полимера. Степень наполнения может меняться в
широких пределах и достигать 300 % от массы полимера, чаще
всего она составляет 30…40 %.

69
Пластификаторы вводят в полимер для повышения его
пластичности и эластичности. Пластификаторы облегчают фор-
мование изделий за счет снижения температуры размягчения
полимера. Кроме того, пластификаторы снижают температуру
хрупкости полимеров, благодаря чему изделия можно эксплуа-
тировать при низких отрицательных температурах.
Стабилизаторы – вещества, повышающие устойчивость
полимеров к действию кислорода, озона, солнечных лучей, по-
вышенных температур. Стабилизаторы препятствуют деструк-
ции полимеров и увеличивают срок эксплуатации изделий.
Антипирены – вещества, снижающие горючесть полиме-
ра, затруднющие его воспламенение.
Пигменты – тонкодисперсные порошки, нерастворимые
в полимере, но способные равномерно распределяться в его объ-
еме. Введение пигмента не только придает окраску полимеру, но
делает его непрозрачным.
Красители – вещества, хорошо растворимые в полимере,
способные передавать ему свой цвет. При этом краситель остав-
ляет полимер светопрозрачным.
Очень часто для изготовления цветных непрозрачных из-
делий в полимер вводят 2…4 % белого пигмента и доли процен-
та красителя для придания нужного тона.

Принципы переработки пластмасс


в изделия
Основные способы формования полимерных изделий:
литье под давлением, экструзия, каландрование, горячее прессо-
вание.
Литье под давлением – формование путем нагрева поли-
мерного материала до вязко-текучего состояния с последующим
выдавливанием в форму. Этот способ применяется преимущест-
венно для переработки термопластов.
Экструзия – метод непрерывного получения погонажных
изделий различного профиля путем выдавливания размягченного

70
термопластичного материала через головку определенной формы.
Каландрирование – развальцевание пластицированной
массы в тонком слое.
Горячее прессование – способ переработки термореактив-
ных материалов в изделия различной конфигурации. Его произ-
водят на гидравлических прессах. В качестве оснастки приме-
няют обогреваемые пресс-формы.

Виды строительных материалов


и изделий из пластмасс
Свойства пластмасс обусловливают основные эффектив-
ные области их применения в строительстве.
Благодаря своей полифункциональности пластмассы могут
одновременно выполнять не только защитные и декоративные
функции, но и воспринимать определенные механические на-
грузки.
Стеклопластики – пластмассы, содержащие в качестве
упрочняющего наполнителя стеклянное волокно виде жгутов,
рубленого волокна, тканей, матов. В качестве связующего в
стеклопластиках используют, как правило, термореактивные
смолы: эпоксидные, полиэфирные, феноло-формальдегидные.
Стеклопластики применяют для устройства кровель, на-
ружной облицовки, для изготовления сантехнических изделий,
труб, оконных профилей, а также для изготовления сильно на-
груженных деталей конструкций, работающих в агрессивных
средах.
Древесно-слоистые пластики – пластмассы, в которых
наполнителем служит древесный шпон, а связующим – феноло-
формальдегидная смола. Древеснослоистый пластик выпуска-
ют в виде листов и плит толщиной 1…60 мм. Используют как
конструкционный материал в напряженно работающих строи-
тельных конструкциях, а также для облицовки внутренних стен
общественных и административных зданий, для которых преду-
смотрена высококачественная отделка.

71
Бумажно-слоистый пластик – декоративный листовой
облицовочный материал, получаемый путем горячего прессо-
вания набранных в пакеты листов бумаги, пропитанной термо-
реактивными смолами. Бумажно-слоистый пластик выпускают
в виде листов толщиной 1…5 мм. Он выдерживает нагрев до
120 оС и обладает сравнительно большой для пластмасс поверх-
ностной твердостью. Его используют для облицовки стен
помещений с большой интенсивностью эксплуатации. Благодаря
достаточной химической стойкости этот материал используют
для отделки лабораторий, кухонь, ванных и туалетных комнат.
Отделочные листы из жесткого поливинилхлорида –
материал, изготовляемый методом экструзии или прессованием
пленок. Толщина листов составляет 1…20 мм. Благодаря высо-
кой стойкости к действию агрессивных сред эти листы исполь-
зуют для отделки внутренних стен промышленных зданий. Тем-
пературный диапазон эксплуатации листов 0…60 оС. В случаях,
когда листы не подвергаются механическим воздействиям (удар,
вибрация), их можно эксплуатировать и при отрицательных
температурах до -50 оС.
Из плоских листов и пленок жесткого поливинилхлорида
изготовляют панели: рельефные и коробчатого сечения. Эти из-
делия обладают высокими декоративными качествами: лицевая
поверхность их может быть гладкой и тисненой, одноцветной и
многоцветной, имитирующей ценные породы древесины, при-
родный камень и т.п.
Эти изделия предназначены для отделки стен и потолков в
помещениях общественных и производственных зданий, для об-
лицовки дверных полотен. Нельзя их применять в детских и ле-
чебных учреждениях, а также на путях эвакуации во всех типах
зданий, т.к. в условиях пожара поливинилхлорид разлагается и
выделяет хлористый водород – газ, вызывающий химический
ожог глаз и дыхательных путей.
В последнее время профилированные панели используют в
качестве сайдинга (наружной обшивки) строений, например, тор-

72
говых павильонов. Пластиковый сайдинг дешевле металлическо-
го и не уступает ему по декоративности, но менее долговечен.
Полистирольные декоративные плиты «Полиформ»
изготовляют из ударопрочного полистирола методом литья под
давлением. Они имеют размеры 500  500 мм, толщину до 12 мм
и рифленую лицевую поверхность «под дерево», при этом ими-
тируется цвет, текстура ценных пород древесины и сложная
резьба по дереву. Плиты предназначены для отделки стен в ад-
министративных зданиях и культурно-бытовых учреждениях,
кроме залов с массовым пребыванием людей, детских учрежде-
ний, путей эвакуации, высотных зданий.
Пленки поливинилхлоридные отделочные – рулонные
материалы из пластифицированного поливинилхлорида. Эти
пленки обладают высокими декоративными качествами и ис-
пользуются для внутренней облицовки стен, перегородок, двер-
ных полотен, встроенной мебели и других элементов интерьеров
в жилых, общественных и административных зданиях. По
структуре эти пленки бывают двух типов: однородные – безос-
новные и слоистые – на подоснове (бумажной, тканевой и т.п.).
Применение поливинилхлоридных пленок в строительстве
характеризуется высокой экономичностью, большим сокраще-
нием трудозатрат, повышением индустриальности строительст-
ва. Однако поливинилхлоридные пленки нельзя применять для
отделки стен детских учреждений, путей эвакуации и помеще-
ний с массовым пребыванием людей.
Погонажные архитектурно-строительные изделия –
длинномерные материалы разнообразных профилей: плинтусы,
рейки, поручни для лестничных перил, оконный профиль и т.п.
Изготовляют эти изделия, в основном, из поливинилхлорида
экструзионным способом.
Линолеумы – рулонные материалы для покрытия полов,
применение которых в сравнении с дощатыми позволяет
уменьшить трудоемкость работ и сократить использование дре-
весины.

73
Изготовляют линолеумы тремя способами: промазным,
каландровым и экструзионным.
По структуре линолеумы подразделяют на безосновные
(одно- и многослойные) и с подосновой (тканевой, синтетиче-
ской нетканой, теплозвукоизолирующей).
В зависимости от основного сырья выпускают четыре вида
линолеумов: алкидный, резиновый – релин, коллоксилиновый,
поливинилхлоридный.
Поливинилхлоридный линолеум – самый распространен-
ный материал этой группы: объем его выпуска составляет
около 90 % от общего объема линолеумов. Он обладает ком-
плексом необходимых эксплуатационных свойств и применяется
в помещениях жилых, общественных и производственных зда-
ний. Поливинилхлоридный линолеум обладает не только высо-
кими эксплуатационными и декоративными показателями, он
имеет ряд преимуществ перед другими видами линолеума при
производстве работ по укладке. Это сравнительно легкий мате-
риал: его вес составляет 1,1…3 кг/м2 (коллоксилиновый линоле-
ум весит 3,5…7 кг/м2). Он эластичен, что облегчает его подгон-
ку в углах, вокруг труб. В отличие от других видов линолеумов,
он не только склеивается, но и сваривается. Сварку можно про-
водить с помощью токов высокой частоты, горячим воздухом,
инфракрасными лучами и нагретым телом. При сварке кромки
стыкуемых полотнищ разогреваются до пластичного состояния
и в размягченном виде соединяются.
Ламинированный пол – новый класс напольных покрытий.
Он представляет собой панель из древесно-волокнистой плиты
высокой твердости или древесностружечной плиты и несколь-
ких слоев бумаги, пропитанных меламино-формальдегидной
смолой и запрессованных с плитой при высокой температуре.
Текстурная бумага имитирует паркет из ценных пород дре-
весины, а прозрачный слой отвержденной смолы обеспечивает
износостойкость поверхности. Общая толщина панелей состав-
ляет 7…8 мм, толщина верхнего меламинового слоя 0,2…0,6 мм.

74
Панели выпускают длиной 1195 мм; 2000 мм; шириной 195 мм,
200 мм; их вес составляет 6,2…7,5 кг/м2.
Трубы из пластмасс применяют для водоснабжения, кана-
лизации и транспортирования агрессивных жидкостей, при со-
оружении вентиляционных систем. Они в 4…5 раз легче метал-
лических, стойки к коррозии, благодаря низкому коэффициенту
трения имеют высокую пропускную способность. Соединение
труб можно осуществить сваркой, склеиванием и на резьбе. В ос-
новном, трубы изготовляют из полиэтилена, полипропилена, по-
ливинилхлорида экструзионным способом. Они сравнительно
дешевы, но имеют невысокую теплостойкость – их можно экс-
плуатировать при температурах до 60…80 оС. Эти трубы не при-
годны для горячего водоснабжения.
Трубы из стеклопластика выдерживают температуры до
150 оС и имеют более высокую прочность – их применяют на
предприятиях химической и нефтяной промышленности.
Сантехнические изделия (смывные бачки, раковины, ван-
ны, отдельные детали в кранах-смесителях) изготовляют из по-
лиметилметакрилата, ударопрочного полистирола, полиамидов
и стеклопластиков. Они легче и дешевле фаянсовых и металли-
ческих, высокодекоративны и коррозионностойки, но имеют
малую поверхностную твердость – легко царапаются и теряют
внешний вид.
Теплоизоляционные пластмассы – высокопористые газо-
наполненные пластмассы. Их общая пористость достигает 98 %.
В зависимости от характера пористости различают пенопласты,
поропласты и сотопласты.
Пенопласты имеют, в основном, замкнутые поры, не сооб-
щающиеся между собой. Их получают вспениванием размягчен-
ной или вязко-текучей массы, в состав которой входят порофоры.
Поропласты имеют, в основном, открытые поры, сооб-
щающиеся между собой и с окружающим пространством.
Сотопласты имеют регулярные ячейки правильной фор-
мы, напоминающие пчелиные соты. Их получают склеиванием

75
гофрированных листов ткани или бумаги, пропитанных термо-
реактивными смолами.
Наиболее широкое применение нашли в строительстве пе-
нополистирол, пенополиуретан, пенополивинилхлорид, феноло-
формальдегидные пенопласты, мипора.

Вопросы для самоконтроля


1. В чём преимущества полимерных материалов в сравне-
нии с другими строительными материалами?
2. В чём недостатки полимерных материалов?
3. Какие вещества называют полимерами, а какие – олиго-
мерами?
4. Как ведут себя при нагревании термопласты?
5. Как ведут себя при нагревании реактопласты?
6. Какие ингредиенты входят в состав полимерных ма-
териалов?
7. Какова цель введения наполнителей в полимерные
материалы?
8. Приведите примеры порошкообразных, волокнистых,
листообразных наполнителей.
9. С какой целью в состав полимерных материалов вводят
пластификаторы?
10. Как называются ингредиенты, препятствующие старе-
нию полимеров?
11. Какими способами формуют изделия из пластмасс?
12. Что такое стеклопластики?
13. Что такое бумажнослоистые пластики? В чём их пре-
имущество перед поливинилхлоридными отделочными мате-
риалами?
14. Из каких полимеров изготовляют линолеумы?
15. Почему поливинилхлоридными плёнками нельзя отде-
лывать стены детских учреждений и пути эвакуации?
16. Что такое пенопласты, поропласты, сотопласты? Како-
вы области их применения?

76
4. ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЙ ЗАДАЧ

Задача 1
Определить среднюю плотность и пористость камня, если
водопоглощение его по объему составляет 25 %, водопоглоще-
ние по массе – 15 %, истинная плотность 2750 кг/м3.
Решение:
1. Используя стандартные формулы определения водопо-
глощения по объему и массе, выполним следующие преобразо-
вания:
m  тс
Wo  н 100 %, (1)
Vс ρ в
m  тс
Wт  н 100 %. (2)
тс
2. Разделив первое выражение на второе, получим
Wo ρ m mc
 , поскольку = ρm.
Wm ρ в Vc
3. Определяем среднюю плотность камня:
W 21
ρ m  o  ρ в   1000 = 1400 кг/м3,
Wm 15
ρ m – средняя плотность камня;
ρ в – плотность воды;
Wо – водопоглощение по объему;
Wm – водопоглощение по массе.
4. Определим пористость камня по формуле
ρ  ρт 2750  1400
П  100 % =  100 % = 49 %.
ρ 2750

Задача 2
Определить коэффициент теплопроводности каменного ма-
териала, имеющего среднюю плотность 1800 кг/м3.

77
Решение:
Ориентировочно коэффициент теплопроводности – λ
определяется по формуле В.П. Некрасова
λ = 1,16 0,0196  0,22d 2  0,16
ρm
d – относительная плотность материала, d = ;
ρв
ρ m – средняя плотность материала, кг/м3;
ρ в – плотность воды, равная 1000 кг/м3.
Подставим в формулу исходные данные и получим:
d = 1800/1000 = 1,8;
λ = 1,16 0,0196  0,22  1,8 2  0,16  0,696 Вт/м  К .

Задача 3
Определить среднюю плотность каменного образца непра-
вильной формы массой 80 г. После покрытия поверхности об-
разца парафином при гидростатическом взвешивании его вес в
воде составил 37 г. На парафинирование образца израсходовано
0,75 г парафина с истинной плотностью 0,93 г/см3.
Решение
1. Находим объем парафина, по формуле:
m
Vп  п ,
ρп
mn – масса парафина, г;
ρ n – плотность парафина, г/см3.
0,75
Vn   0,81 см3.
0,93
2. Вычислим объем каменного образца из равенства:
m  mк .в
Vк = k  п  Vп ,
ρв
mк п – масса камня с парафином на воздухе, г;

78
mк.в – вес парафинированного камня в воде, г;
ρв – плотность воды, г/см3.
80,75  37
Vк   0,8  42,94 см3.
1
3. Определим среднюю плотность образца по формуле:
m 80
ρmк  к   1,863 г/см3.
Vк 42,94
3
Ответ: ρmк = 1863 кг/м .

Задача 4.
При стандартном испытании текстолита глубина отпечатка
шарика оказалась 0,57 мм. Определить твердость текстолита.
Решение:
Твердость по Бринелю (Т) при стандартных испытаниях
рассчитывается по формуле:
T  P πdh ,
где P = 2250 Н – стандартная наибольшая нагрузка, прила-
гаемая к шарику;
d=5 мм – диаметр стандартного шарика,;
h – глубина отпечатка шарика, мм;
 – постоянная, равная 3,14.
2250 2
Т = 251,4 Н/мм .
3,14  5  0,57

Задача 5
Сколько получится известкового теста, содержащего
50 % воды, в результате гашения 2,5 т извести-кипелки,
имеющей активность 85 %?
Решение:
1. Находим содержание СаО в извести-кипелке:
mСаО = 2500  0,85 =2125 кг.

79
2. Находим содержание примесей в извести-кипелке:
mприм. = 2500 – 2125 = 375 кг.
3. Процесс гашения извести представим следующим
уравнением реакции: CaO + H2O = Ca(OH)2.
Исходя из стехиометрического уравнения реакции, со-
ставляем пропорцию:
МСаО – МСа(ОН)2
mСаО – mСа(ОH)2,
МСаО и МСа(ОН)2 – молекулярные массы СаО и Са(ОН)2,
равные 56 и 74, соответственно.
Исходя из пропорции, находим количество Ca(OH)2:
mCaO  M Ca(OH)2 2125  74
mCa(OH) 2  = = 2808 кг.
M CaO 56
4. Находим общее количество гидратной извести, вклю-
чая непогасившиеся зерна:
m = mСа(ОH)2 + mприм = 2808 кг + 375 кг = 3183 кг.
5. Поскольку известковое тесто содержит 50 % гидратной
извести и 50 % воды, находим его выход:
3183 кг + 3183 кг = 6366 кг.
Ответ: 6366 кг известкового теста получается из 2,5 т из-
вести-кипелки.

Задача 6
Определить пористость цементного камня, если химически
связанная вода составляет 20 % от массы цемента, имеющего
истинную плотность 3,1 г/см3. Цементное тесто при затворении
содержало 28 % воды.
Решение:
Пористость камня определяется исходя из его плотности.
Плотность цементного камня равна отношению абсолют-
ных объемов цементного камня и цементного теста.
Принимаем содержание цемента за 1 весовую часть, тогда
содержание воды в цементном тесте 0,28 весовые части, а содер-

80
жание химически связанной воды в цементном камне 0,2 весо-
вые части.
1. Определяем абсолютный объем цементного теста
Ц В 1 0,28
Vцт     = 0,6.
 ц  в 3,1 1
2. Определяем абсолютный объем цементного камня
Ц В 1 0,2
Vцк      0,52 .
 ц  в 3,1 1
3. Определяем пористость цементного камня
 Vцк   0,52 
П = 1   % = 1    100 % = 14 %.
 V   100  0,6 
 цт 

Задача 7
Нормальная густота гипсового теста равна 59 %. Опреде-
лить, сколько потребуется строительного гипса и воды для по-
лучения 10 кг гипсового теста нормальной густоты.
Решение:
Масса гипсового теста равна сумме масс его компонентов:
mгипса + mводы = mтеста.
Обозначим через Х необходимое количество строительного
гипса, тогда количество воды составит 0,59Х.
Тогда
Х + 0,59Х = 10 кг.
Отсюда
10
Х= = 6,3 кг,
1,59
0,59Х = 3,7 кг.

Ответ: потребуется 6,3 кг строительного гипса и 3,7 л


воды.

81
5. МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
К ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНЫХ ЗАДАНИЙ

Приступать к выполнению контрольных заданий следует


после изучения теоретических основ дисциплины, используя
для этого рекомендованную литературу.
Задания на контрольные работы составлены в десяти вариан-
тах. Первый вариант выполняется студентами, которым присвоен
учебный шифр, оканчивающийся цифрой 1, второй – цифрой 2 и
т.д. Десятый вариант выполняют студенты с учебным шифром,
который оканчивается нулем. Каждое контрольное задание вклю-
чает четыре теоретических вопроса и две задачи.
Студент оформляет контрольную работу в тетради, на об-
ложке которой указывает номер контрольной работы, название
дисциплины, свои фамилию-имя-отчество, учебный шифр. Ус-
ловия задач и теоретические вопросы переписываются в тет-
радь.
При решении задач нужно последовательно привести ход
решения и указать математические преобразования. Если усло-
вие задачи связано с химическими превращениями, необходимо
привести уравнения реакций. Ответы на теоретические вопросы
должны быть четкими и в полной мере отражать суть вопроса.
Их следует иллюстрировать цифровыми данными, схемами, ри-
сунками. Контрольная работа должна быть аккуратно оформле-
на и иметь на каждой странице поля для замечаний рецензента.
В конце должен быть приведен список использованной литера-
туры.
Выполненная контрольная работа регистрируется в дека-
нате и направляется на рецензирование до начала экзаменаци-
онной сессии. Если рецензент ставит отметку «зачтено», рабо-
та считается принятой. В случае отметок «зачтено условно»
или «не зачтено» студент должен внести необходимые исправ-
ления и дополнения и повторно отправить контрольную работу
на рецензию.

82
6. ЗАДАНИЯ К КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЕ №1

Вариант 1
Задачи
1. На сколько уменьшится прочность гипсового блока при
насыщении его водой, если в сухом состоянии предел прочности
при сжатии составляет 14 МПа, а коэффициент размягчения ра-
вен 0,68.
2. Масса сухого образца известняка-ракушечника равна
240 г. После насыщения его водой масса образца увеличилась до
270 г. Определить водопоглощение по массе и пористость, если
истинная плотность его равна 2700 кг/м3, а объем образца со-
ставляет 150 см3.

Вопросы
1. Классификация строительных материалов по происхож-
дению.
2. Понятие морозостойкости строительных материалов.
Методы испытания материалов на морозостойкость.
3. Интрузивные магматические породы – условия форми-
рования, состав, строение, свойства и области применения.
4. Дать характеристику кварца. Перечислить горные поро-
ды, для которых это породообразующий минерал.

Вариант 2
Задачи
1. Сухой образец известняка (неправильной формы) весил
на воздухе 96 г. После нанесения на поверхность камня за-
щитного слоя парафина стал весить 101 г. По результатам гид-
ростатического взвешивания вес парафинированного образца в
воде равен 52 г. Определить среднюю плотность известняка.
Плотность парафина принять равной 900 кг/м 3, плотность во-
ды 1000 кг/м3.

83
2. Определить объем щебня, поступившего в железнодо-
рожном полувагоне грузоподъемностью 60 т, если насыпная
плотность щебня равна 1,42 т/м3.

Вопросы
1. Классификация строительных материалов по назначе-
нию.
2. Понятие теплопроводности. Её зависимость от структу-
ры и влажности материала.
3. Вулканические породы – условия формирования, состав,
строение, свойства и области применения.
4. Дать характеристику опала, халцедона. Перечислить гор-
ные породы, для которых это породообразующие минералы.

Вариант 3
Задачи
1. В сухом состоянии образец песчаника в виде цилиндра
высотой 7 см и диаметром 7 см имеет массу 646 г. После насыще-
ния водой его масса увеличилась до 662 г. Определить среднюю
плотность песчаника, его водопоглощение по объему и по массе.
2. Масса образца древесины в естественном состоянии
равна 8,5 г, а после высушивания до постоянной массы 5,7 г.
Определить влажность древесины.

Вопросы
1. Способы выражения состава строительных материалов.
2. Понятия огнеупорности и огнестойкости строительных
материалов. Классификация материалов по огнеупорности и
огнестойкости.
3. Массивные эффузивные магматические породы – условия
формирования, состав, строение, свойства и области применения.
4. Дать характеристику полевых шпатов. Перечислить
горные породы, для которых это породообразующие минералы.

84
Вариант 4
Задачи
1. Камневидный материал в виде образца-куба с ребром
6,5 см в сухом состоянии имеет массу 485 г. Определить коэф-
фициент теплопроводности (ориентировочный) и возможное на-
значение материала.
2. Определить коэффициент размягчения камня, если при
испытании образца в сухом состоянии на сжатие показание ма-
нометра пресса было равно 68,5 МПа, тогда как такой же обра-
зец в водонасыщенном состоянии разрушился при показании
манометра 54,0 МПа.

Вопросы
1. Понятия макро-, микро-, наноструктуры строительных
материалов.
2. Понятие твердости. Способы определения твердости
природного камня, пластмасс, древесины, бетона.
3. Хемогенные осадочные породы – условия формирова-
ния, состав, строение, свойства и области применения.
4. Дать характеристику железисто-магнезиальных силика-
тов. Перечислить горные породы, для которых это породообра-
зующие минералы.

Вариант 5
Задачи
1. Во сколько раз пористость камня А отличается от по-
ристости камня Б, если известно, что истинная плотность обо-
их камней практически одинакова и составляет 2720 кг/м 3, но
средняя плотность камня А на 20 % больше, чем камня Б. Из-
вестно, что водопоглощение по объему камня Б в 1,8 раза
больше его водопоглощения по массе.
2. Определить предел прочности при сжатии бетонного
образца-куба с ребром 15 см, разрушившегося при усилии
562500 Н.

85
Вопросы
1. Понятие средней плотности строительных материалов,
экспериментальные методы её определения.
2. Понятия теплопроводности и теплоемкости материалов.
Методы их определения.
3. Органогенные осадочные породы – условия формирова-
ния, состав, строение, свойства и области применения.
4. Дать характеристику кальцита, доломита, магнезита.
Перечислить горные породы, для которых это породообразую-
щие минералы.

Вариант 6
Задачи
1. Кубометр древесины имеет массу 500 кг. Определить
коэффициент конструктивного качества, если известно, что пре-
дел прочности древесины при сжатии равен 42,0 МПа.
2. Определить пористость образца камня, если его водо-
поглощение по объему в 1,6 раза больше водопоглощения по
массе, а истинная плотность равна 2790 кг/м3.

Вопросы
1. Понятие истинной плотности строительных материалов,
экспериментальные методы её определения.
2. Понятие прочности строительных материалов. Экспери-
ментальное определение предела прочности при сжатии, при
изгибе.
3. Механогенные осадочные породы – условия формиро-
вания, состав, строение, свойства и области применения.
4. Дать характеристику минералов: гипса, ангидрита. Пе-
речислить горные породы, для которых это породообразующие
минералы.

86
Вариант 7
Задачи
1. Сосновый брус сечением 10  20 см (ширина  толщина)
лежит на двух опорах, расстояние между которыми 4 м. Посере-
дине бруса к нему была приложена нагрузка 2,1 т, которая вы-
звала излом бруса. Рассчитать предел прочности бруса при из-
гибе.
2. Водопоглощение по массе и объему бетона соответст-
венно равно 3,9 и 9,1 %. Рассчитать общую пористость бетона
при его истинной плотности 2750 кг/м3.

Вопросы
1. Понятие пористости. Виды пор в строительных мате-
риалах, их влияние на гидрофизические свойства.
2. Истираемость, износ строительных материалов. Экспе-
риментальные методы их определения.
3. Метаморфические породы – условия формирования, со-
став, строение, свойства и области применения.
4. Горные породы диатомит, трепел, опока: условия фор-
мирования, минералогический состав, свойства и области при-
менения.

Вариант 8
Задачи
1. Определить среднюю плотность каменного образца не-
правильной формы, если на воздухе он весил 110 г. Вес образ-
ца, покрытого защитным слоем парафина, равен 110,98 г. Вес
парафинированного образца в воде составил 55 г. Плотность
парафина – 0,9 г/см3, плотность воды – 1 г/см3.
2. Определить твердость пластической массы, если при ис-
пытании образца из нее методом вдавливания стальной шарик
диаметром 0,5 см, вдавливаемый в образец с усилием 6280 Н,
углубился на 2 мм.

87
Вопросы
1. Понятия гигроскопичности и влажности строительных
материалов. Экспериментальные методы определения.
2. Деформативные свойства строительных материалов.
3. Виды коррозии природных каменных материалов и меры
защиты от неё.
4. Горные породы габбро, диорит: условия формирования,
минералогический состав, свойства и области применения.

Вариант 9
Задачи
1. Определить коэффициент размягчения камня, если при
испытании образца в сухом состоянии на сжатие максимальное
показание манометра пресса было равно 38,8 МПа, тогда как та-
кой же образец в водонасыщенном состоянии показал предел
прочности при сжатии 20,1 МПа. Образец имел форму куба с
ребром 7 см. Площадь поршня пресса равна 50 см2.
2. Наружная стеновая панель из газобетона имеет размеры
3,1  2,9  0,3 м и массу 2,16 т. Определить пористость газобето-
на, приняв его истинную плотность равной 2,81 г/см3.
Вопросы
1. Понятия водопоглощения и коэффициента насыщения
пор водой. Экспериментальное определение водопоглощения.
2. Понятия адгезии и когезии. Экспериментальные методы
их определения.
3. Условия формирования известняков, их минералогиче-
ский состав, свойства и области применения.
4. Способы защиты природного камня от коррозии.

Вариант 10
Задачи
1. Определить коэффициент конструктивного качества
стеклопластика прочностью при сжатии 200 МПа, если известно,
что образец из него размером 10х10х15 мм имеет массу 2,4 г.

88
2. Масса образца природного каменного материала в су-
хом состоянии равна 73 г. Определить истинную плотность и
массу образца после насыщения водой, если известно, что во-
допоглощение образца по объему составляет 18 %, пористость
25 %, а средняя плотность 1500 кг/м3.

Вопросы
1. Понятия водостойкости, водопроницаемости строитель-
ных материалов. Экспериментальные методы их определения.
2. Понятие прочности. Схемы стандартных методов опре-
деления прочности при сжатии строительных материалов.
3. Условия образования гранитов и сиенитов, их минера-
логический состав, свойства и области применения.
4. Способы механической обработки природного камня.

89
7. ЗАДАНИЯ К КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЕ №2

Вариант 1
Задачи
1. Определить, сколько получится строительного гипса из
10 т гипсового камня, содержащего следующее количество
примесей (по массе):
SiO2 – 2 %;
глинистых – 3 %;
CaCO3 – 10 %.
Карьерная влажность гипсового камня – 5 %.
2. При испытании нефтяного битума были получены сле-
дующие результаты: глубина проникания иглы в битум, 0,1 мм,
при 25 оС – 40; температура размягчения – 56 оС; растяжимость
при 25 оС – 54 см. Пользуясь данными приложения 6, опреде-
лить марку битума.

Вопросы
1. Коррозия цементного камня и меры защиты от нее.
2. Получение строительного гипса.
3. Состав и строение битумов.
4. Изобразить технологическую схему производства лино-
леума и дать её описание.

Вариант 2
Задачи
1. Определить количество связанной воды (в %) при пол-
ной гидратации 10 т полуводного гипса.
2. Определить пористость затвердевшего цементного кам-
ня при водоцементном отношении В/Ц = 0,35, если химически
связанная вода составляет 18 % от массы цемента, истинная
плотность цемента 3100 кг/м3. Уменьшением объема цементно-
го камня при твердении можно пренебречь.

90
Вопросы
1. Глиноземистый цемент: получение, свойства, области
применения.
2. Твердение строительного гипса. Теория А.А. Байкова.
3. Характеристика линолеумов.
4. Изобразить технологическую схему производства рубе-
роида и дать её описание.

Вариант 3
Задачи
1. Нормальная густота гипсового теста равна 55 %. Опре-
делить расход гипсового вяжущего и воды для получения 12 кг
гипсового теста нормальной густоты.
2. При испытании кальциевой негашеной извести были по-
лучены следующие результаты: содержание активных СаО +
MgO – 75 %; содержание непогасившихся зерен – 12 %. Время
гашения – 20 мин. Пользуясь данными приложения 4, опреде-
лить сорт и вид извести.

Вопросы
1. Получение портландцемента. Сравнительная характери-
стика сухого и мокрого способов производства.
2. Строительно-технические свойства гипсовых вяжущих:
тонкость помола, стандартная консистенция, сроки схватывания,
марки.
3. Битумные мастики, эмульсии, пасты.
4. Изобразить технологическую схему получения извести и
дать описание схемы.

Вариант 4
Задачи
1. Определить, какое количество негашеной извести полу-
чится в результате обжига 25 т известняка с влажностью 5 %, со-
держащего 10 % глинистых и песчаных примесей.

91
2. Пользуясь данными приложения 3, установить марку
строительного гипса, если при испытании трех стандартных
образцов-балочек в возрасте 2 часа получены следующие ре-
зультаты: предел прочности при изгибе 2,2; 2,1; 1,9 МПа; пре-
дел прочности при сжатии половинок этих образцов-балочек
4,3; 4,4 ; 4,5; 4,5; 4,2; 4,6 МПа.

Вопросы
1. Получение портландцемента. Процессы, протекающие
при обжиге сырьевой смеси.
2. Магнезиальные вяжущие: получение, свойства, области
применения.
3. Строительно-технические свойства битумов: глубина про-
никания иглы в битум, температура размягчения, растяжимость.
4. Изобразить технологическую схему производства бумаж-
нослоистых пластиков и дать её описание.

Вариант 5
Задачи
1. Определить, какое количество извести-пушонки полу-
чится в результате гашения 50 т извести-кипелки с активностью
85 %.
2. Определить общую площадь гипсокартонных листов (м2)
с толщиной гипсового сердечника 9,5 мм, на изготовление кото-
рых затрачено 10 т строительного гипса. Расход воды затворе-
ния составил 60 %. Средняя плотность сырого затвердевшего
гипса равна 2100 кг/м3.

Вопросы
1. Химический и минеральный состав портландцементного
клинкера. Свойства клинкерных минералов.
2. Характеристика поливинилхлоридных материалов для
отделки стен.
3. Показатели качества воздушной строительной извести.

92
4. Изобразить технологическую схему получения
портландцемента мокрым способом и дать её описание.

Вариант 6
Задачи
1. Определить, какое количество известкового теста по
массе и объему получится из 2 т извести-кипелки активностью
80 %, если в тесте содержится 50 % воды (по массе), а его
средняя плотность составляет 1420 кг/м3.
2. Пользуясь данными приложения 3, определить индекс
степени помола строительного гипса, если после просеивания
пробы массой 50 г остаток на сите № 02 составил 5,5 г.

Вопросы
1. Строительно-технические свойства цемента: тонкость
помола, нормальная густота, сроки схватывания.
2. Жидкое стекло. Получение, свойства, области примене-
ния.
3. Характеристика рубероида, стеклорубероида, наплав-
ляемого рубероида.
4. Изобразить технологическую схему получения порт-
ландцемента сухим способом и дать её описание.

Вариант 7
Задачи
1. Определить, сколько тепла выделится при гашении 5 кг
извести-кипелки, содержащей 90% активной СаО, если каждый
килограмм СаО выделяет при гашении 1160 кДж тепла.
2. При испытании нефтяного битума были получены сле-
дующие результаты: растяжимость при 25 оС – 4 см; глубина
проникания иглы в битум, 0,1 мм, при 25 оС – 35; температура
размягчения – 75 оС. Пользуясь данными приложения 6, опреде-
лить марку битума.

93
Вопросы
1. Активность и марка цемента; методы испытания.
2. Воздушная строительная известь: получение, гашение.
3. Характеристика фольгоизола, маталлоизола, бризола.
4. Изобразить технологическую схему производства мипо-
ры и дать её описание.

Вариант 8
Задачи
1. Сколько активной MgO будет содержаться в продукте
обжига 10 т чистого доломита? Диссоциацией СаСО3 при задан-
ном режиме обжига можно пренебречь.
2. Определить пористость продукта твердения цементного
теста, изготовленного из шлакопортландцемента, если оно со-
держало 40 % воды по массе, а для прохождения реакций при
твердении требуется 18 % воды. Истинная плотность шлако-
портландцемента – 2950 кг/м3.

Вопросы
1. Твердение строительного гипса. Теория А.А. Байкова.
2. Разновидности портландцемента: быстротвердеющий,
сульфатостойкий, пластифицированный, гидрофобный.
3. Ингредиенты полимера и их назначение.
4. Изобразить технологическую схему производства бризо-
ла и дать ее описание.

Вариант 9
Задачи
1. Пользуясь данными приложения 5, установить марку
портландцемента, если при испытании трех стандартных образ-
цов-балочек в возрасте 28 суток получены следующие резуль-
таты: предел прочности при изгибе 5,5; 5,3; 5,8 МПа; предел
прочности при сжатии половинок этих образцов-балочек: 45;
44; 42; 47; 46; 47 МПа.

94
2. Сколько каустического магнезита получится при обжиге
15 т природного магнезита, содержащего 8 % неразлагающихся
примесей.

Вопросы
1. Области применения гипсовых вяжущих. Пути повыше-
ния прочности и водостойкости гипсовых изделий
2. Твердение цемента. Реакции гидратации клинкерных
минералов.
3. Способы формования полимерных изделий.
4. Изобразить технологическую схему получения строи-
тельного гипса и дать её описание.

Вариант 10
Задачи
1. Рассчитать количество свободного Ca(OH)2, которое
выделится при гидратации 10 кг портландцемента, содержа-
щего 60 % C3S, если алит полностью гидратируется.
2. Определить расход строительного гипса на изготовление
гипсокартонных листов общей площадью 400 м2 с толщиной
гипсового сердечника 9,5 мм. Расход воды затворения составлят
60 %. Средняя плотность сырого затвердевшего гипса равна
2100 кг/м3.

Вопросы
1. Характеристика активных минеральных добавок к це-
менту. Шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент.
2. Понятия активности и марки цемента; методы испытания.
3. Характеристика стеклопластиков, бумажнослоистых и
древеснослоистых пластиков.
4. Изобразить технологическую схему производства поли-
этиленовой пленки и дать её описание.

95
СПИСОК РЕКОМЕНДОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Строительные материалы (Материаловедение. Техно-


логия конструкционных материалов) : учебное пособие / В.Г.
Микульский, Г.П. Сахаров и др. Под общ. ред. В.Г. Микульско-
го.– М.: Изд-во АСВ, 2007. – 536 с.
2. Строительное материаловедение: учебное пособие / под
общей ред. В.А. Невского. – Ростов н/Д : Феникс, 2007. – 571 с.
3. Киреева, Ю.И. Строительные материалы: учеб. пособие /
Ю.И. Киреева. – 2-е изд., стер.– Минск : Новое знание, 2006. –
400 с.
4. Рыбьев, И.А. Строительное материаловедение: учебное
пособие для строительных вузов / И.И. Рыбьев.– М.: Высш. шк.,
2003. – 571 с.
5. Попов, К.Н. Оценка качества строительных материалов: учеб-
ное пособие / К.Н. Попов, М.Б. Каддо, О.В. Кульков. – М.: Высш.
шк., 2004. – 287 с.
6. Белов, В.В. Краткий курс материаловедения и технологии
конструкционных материалов для строительства: учебное посо-
бие / В.В. Белов, В.Б. Петропавловская. – М.: Изд-во АСВ, 2006.
– 208 с.
7. Белов, В.В. Лабораторные определения свойств строитель-
ных материалов: учебное пособие / В.В. Белов, В.Б. Петропавлов-
ская, Ю.А. Шляпаков.– М.: Изд-во АСВ, 2008. 200 с.
8. Методы определения основных свойств строительных
материалов: методические указания к лабораторным работам
/ Сост. Ю.И. Довбня, Л.А. Аниканова, Е.П. Соловьева. – Томск:
Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2007. – 23 с.
9. Природные каменные материалы: Методические указания
к лабораторной работе по дисциплине «Материаловедение» /
Сост.Т.В. Савченкова, Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит.
ун-та, 2004. – 22 с.

96
10. Исследование свойств гипсовых вяжущих: методические
указания к лабораторной работе / Сост. Т.Е. Дизендорф – Томск:
Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2006. – 19 с.
11. Исследование свойств портландцемента: методические ука-
зания к лабораторной работе / Сост. Т.Е. Дизендорф, И.А. Прищепа.
– Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2008. – 27 с.
12. Изучение свойств битума: методические указания / Сост.
Л.Н. Пименова, П.В. Зомбек. Томск: Изд-во Том. гос. архит.-
строит. ун-та, 2007. – 27 с.

97
ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Атомные массы некоторых химических элементов

Наименование элемента Символ элемента Атомные массы


Алюминий Al 27
Водород H 1
Железо Fe 56
Калий K 39
Кальций Ca 40
Кислород O 16
Кремний Si 28
Магний Mg 24
Натрий Na 23
Сера S 32
Углерод C 14
Фосфор P 31
Фтор F 19

98
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Основные свойства строительных материалов
Таблица 1
Наименование Средняя Истинная
материала плотность, кг/м3 плотность, кг/м3
Сталь 7800 7800
Гранит 2600–2700 2650 – 2700
Бетон:
тяжелый 2100–2500 2650 – 2700
ячеистый 500 2650 – 2700
Стекло:
оконное 2650 2650
пеностекло 300 2650
Керамический кирпич:
полнотелый 1600–1900 2650
пустотелый 1400 2650

Пенополистирол 15–50 1050


Древесина:
сосна 500 1540
лиственница 660 1540

Таблица 2
Наименование Коэффициент линейного температур-
материала ного расширения, 1/К
Оконное стекло 8,810-6
Бетон (10–14)  10-6
Сталь (11–12)  10-6
Алюминий (23–27)  10-6
Древесина вдоль волокон (3–5)  10-6
Поливинилхлорид (50–90)  10-6
Полистирол
(59–79)  10-6
Оргстекло
(54–90)  10-6

99
Таблица 3
Наименование материала Коэффициент
теплопроводности, Вт/ (м· К)

Сталь 58
Алюминий 209
Гранит 3,4
Мрамор 3,2
Бетон:
тяжелый 1,28–1,55
ячеистый 0,2
Кирпич керамический 0,41–0,87
Оконное стекло 0,97
Пеностекло 0,09
Пенополистирол 0,04
Древесина сосны:
вдоль волокон 0,35
поперек волокон 0,16
Древесноволокнистые плиты 0,05-0,09
Воздух (для сравнения) 0,023
Вода (для сравнения) 0,59
Лед (для сравнения) 2,3

Таблица 4
Наименование материала Удельная теплоемкость,
кДж/(кгК)
Алюминий 0,9
Сталь 0,48
Мрамор 0,82
Гипс 1,08
Стекло 0,83
Древесина 2,7
Полистирол 1,4
Поливинилхлорид 1,34
Вода 4,18
Сухой воздух 0,24

100
Таблица 5
Наименование Предел прочности, МПа
материала при сжатии при изгибе при
растяжении
Древесина сосны
(вдоль волокон): 52 86 104
Кирпич 7,5-30 1,8-4,4 –
Оконное стекло 900-1000 – 45-50
Сталь 150-2000 – 150-2000
Стеклопластик 350-430 500-800 350-1135
Бетон 10-80 0,5-10 0,5 -5

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Технические требования к гипсовым вяжущим
(ГОСТ 125-79)
Таблица 1
Предел прочности образцов-балочек размерами
Марка 40х40х160 мм в возрасте 2 ч,
вяжущего не менее МПа (кгс/см )

при сжатии при изгибе


Г-2 2(20) 1,2(12)
Г-3 3(30) 1,8(18)
Г-4 4(40) 2,0(20)
Г-5 5(50) 2,5(25)
Г-6 6(60) 3,0(30)
Г-7 7(70) 3,5(35)
Г-10 10(100) 4,5(45)
Г-13 13(130) 5,5(55)
Г-16 16(160) 6,0(60)
Г-19 19(190) 6,5(65)
Г-22 22(220) 7,0(70)
Г-25 25(250) 8,0(80)

101
Таблица 2
Вид гипсового вяжущего Индекс Сроки схватывания, мин
сроков
твердения начало, конец,
не ранее не позднее
Быстротвердеющий А 2 15
Нормальнотвердеющий Б 6 30
Медленнотвердеющий В 20 Не нормируется

Таблица 3
Вид гипсового вя- Индекс степени Остаток на сите
жущего помола с размерами ячеек в свету 0,2
мм, %, не более
Грубого помола I 23
Среднего помола II 14
Тонкого помола III 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Технические требования к воздушной строительной извести
(ГОСТ 9179-77)
Таблица 1
Норма для извести, % по массе
Наименование кальциевой кальциевой
показателей негашеной гидратной
Сорт Сорт
1 2 3 1 2
Активные CaO+MgО,
не менее 90 80 70 67 60
Активныый MgО,
не более 5 5 5 – –
Непогасившиеся зерна,
не более 7 11 14 – –

102
Строительная негашеная известь по времени гашения подразделяет-
ся на:
быстрогасящуюся – не более 8 мин;
среднегасящуюся – не более 25 мин;
медленногасящуюся – не менее 25 мин.

Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидратной


извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести, через
сито 02 и 008 проходило соответственно не менее 98,5 и 85 % массы просеи-
ваемой пробы.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Технические требования к цементам
(ГОСТ10178-85)

Предел прочно- Предел прочности


сти при изгибе, при сжатии, МПа
Наименование цемента Мар- МПа (кгс/см2) в (кгс/см2) в возрасте,
ка возрасте, сут сут
3 28 3 28
Портландцемент, порт- 300 – 4,4(45) – 29,4(300)
ландцемент с активны- 400 – 5,4(55) – 39,2(400)
ми минеральными до- 500 – 5,9(60) – 49,0(500)
бавками, шлакопорт- 550 – 6,1(62) – 53,9(550)
ландцемент 600 – 6,4(65) – 58,8(600)
Быстротвердеющий 400 3,9(40) 5,4(55) 24,5(250) 39,2(400)
портландцемент 500 4,4(45) 5,9(60) 27,5(280) 49,0(500)
Быстротвердеющий 400 3,4(35) 5,4(55) 19,6(200) 39,2(400)
шлакопортландцемент

103
ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Технические требования к нефтяным битумам


Таблица 1
Битумы нефтяные изоляционные (ГОСТ 9862-90)
Наименование Норма для марки
показателя БНИ-IV-3 БНИ-IV БНИ-V
1. Температура размяг-
чения, °С 65—75 75—85 90—100
2. Глубина проникания
иглы, 0,1 мм:
при 25 °С 30—50 25—40 20—40
при 0°С, не менее 15 12 9
3. Растяжимость при 25
°С, см, не менее 4 3 2
4. Изменение массы
после прогрева, %, не
более 0,5 0,5 0,5

Таблица 2
Битумы нефтяные строительные ( ГОСТ 6617-76*)
Наименование Норма для марки
показателя БН 50/50 БН 70/30 БН 90/10
1. Глубина проникания
иглы при 25 °С, 0,1 мм 41—60 21—40 5—20
2. Температура размягчения по
кольцу и шару, °С 50—60 70—80 90—105
3. Растяжимость при 25 °С,
не менее 40 3,0 1,0
4. Изменение массы после про-
грева, %, не более 0,50 0,50 0,50

104
Таблица 3
Битумы нефтяные дорожные вязкие (ГОСТ 22245-90*)
Наименование Норма для битума марки
показателя БНД БНД БНД БНД БНД БН БН БН БН
200/300 130/200 90/130 60/90 40/60 200/300 130/200 90/130 60/90
Глубина проникания
иглы, 0,1 мм:
при 25 °С 201–300 131–200 91–130 61–90 40–60 201–300 131–200 91–130 60–90
при 0 оС, не менее 45 35 28 20 13 24 18 15 10
Температура размягчения
по кольцу и шару, °С, не
ниже 35 40 43 47 51 33 38 41 45
Растяжимость, см.
не менее:
при 25°С — 70 65 55 45 — 80 80 70
при 0°С 20 6,0 4,0 3,5 — — — — —
Изменение температуры
размягчения после
прогрева, оС, не более 7 6 5 5 5 8 7 6 6
Индекс пенетрации От –1,0 до +1,0 От –1,5 до +1,0

105
106
Таблица 4
Битумы нефтяные кровельны(ГОСТ 9546-75*)
Норма для марки
БНК-45/180 БНК-45/190 БНК-90/40 БНК-90/30
Наименование показателя высшей
категории
качества
Глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм 140–220 160–220 35–45 25–35
Температура размягчения, °С 40–50 40–50 85–95 85–95
Изменение массы после прогрева, %, не более
1 0,8 0,5 0,5
Глубина проникания иглы при 25 °С в остаток
после прогрева, %, от первоначальной вели чины,
не менее 55 60 70 70
Индекс пенетрации – От плюс 1,0 – –
до плюс 2,5
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение............................................................................................ 3
1. Цель и задачи дисциплины....................................…......... 4
2. Рабочая программа дисциплины…… ………………….. 6
3. Рекомендации к изучению теоретического материала.. 8
3.1. Основы строительного материаловедения……….. 8
3.2. Основные свойства строительных материалов……... 11
3.3. Природные каменные материалы …………………… 24
3.4. Неорганические вяжущие вещества…………………. 34
3.5. Битумные и дегтевые материалы ……………………. 54
3.6. Полимерные материалы……………………………… 66
4. Примеры решения задач...................................................... 77
5. Методические рекомендации к выполнению
контрольных заданий…………………………………… 82
6. Задания к контрольной работе №1.................................... 83
7. Задания к контрольной работе №2……………………… 90
Список рекомендованной литературы....................................... 96
Приложение 1……………………………………………………... 98
Приложение 2…………………………………………………….. 99
Приложение 3…………………………………………………….. 101
Приложение 4…………………………………………………….. 102
Приложение 5…………………………………………………….. 103
Приложение 6..…………………………………………………… 104

107
Учебное издание

Пименова Лариса Николаевна

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Учебно-методическое пособие

Редактор Г.Г. Семухина


Оригинал-макет подготовлен автором

Подписано в печать 10.06.2010. Формат 60  90/16.


Усл. печ. л. 6,33. Уч.-изд. л. 5,74. Тираж. 230 экз. Зак.№ 220
Изд-во ТГАСУ, 634003, г. Томск, пл. Соляная, 2
Отпечатано с оригинал-макета в ООП ТГАСУ
634003, г. Томск, ул. Партизанская, 15