Plastificantes e inclusores de aire

Se trata de aditivos que combinan los efectos de reducir agua de mezclado e incluir levemente aire. Esos efectos
otorgan una mayor vida útil al tener mayor resistencia al ciclo hielo-deshielo. Generalmente se evalúa
previamente la posibilidad de obtener el comportamiento requerido modificando el diseño de mezclas, evaluando
la opción económicamente más favorable. Los aditivos son empleados cuando permiten cumplir los
requerimientos especificados al menor costo. También cuando es necesario suplir las deficiencias de los
materiales disponibles.

Aditivos para reducir la reacción álcaliagregados

Recientemente se han desarrollado diversos tipos de aditivos que incorporados al concreto, permiten reducir la
expansión causada por la reacción álcali- agregados. Los aditivos químicos fueron aplicados inicialmente en la
década de los sesenta y recientemente han adquirido nueva presencia. Se emplean principalmente sales de litio
en porcentajes cercanos al 1% y sales de bario, entre 2 y 7 %, en relación a la masa de cemento. Esta técnica
está limitada por el costo de los aditivos y la prevención que existe por la modificación de la resistencia. Cabe
decir que su empleo es restringido debido a que la información sobre experiencias aún es escasa mientras que
su costo resulta elevado.

Aditivos para concreto autocompactante

Constituyen un nuevo tipo de aditivo reductor de alto rango que modifica la plasticidad del concreto dotándolo de
acentuada fluidez sin producir segregación. Su empleo es requerido por la industria de la prefabricación para
reducir el tiempo de la puesta en molde y curado, además de eliminar en su totalidad los procedimientos de
compactación.

Necesidades de concreto de baja relación a/c

Usualmente se trabajaba con aditivos que otorgaban reducciones de agua del orden del 10 % y con dosis
limitadas debido al riesgo de los retrasos en los tiempos de fraguado. Sin embargo, hace poco tiempo
irrumpieron en el mercado estos aditivos que otorgan ciertas ventajas. Por ejemplo, pueden ser utilizados en una
gama de dosis que va desde el 0,30 % al 1,40 % con respecto al peso del cemento, razón por la cual se pueden
obtener reducciones de agua importantes de hasta un 20 %. Este tipo de aditivos se sitúa entre los plastificantes
y los superfluidificantes. Principalmente, pueden ser usados como reductores de agua y también para
superfluidificar la misma mezcla. Se observa que no retrasan el tiempo de fraguado aunque mantienen en mayor
medida la trabajabilidad. Con respecto a los plastificantes corrientes, otorgan una leve inclusión de aire, proveen
una excelente trabajabilidad en la mezcla fresca, mejores acabados, concretos más impermeables, larga vida útil
de las piezas y no contienen cloruros. También pueden ser mezclados con otros aditivos.

Aditivos para mejorar la bombeabilidad

Es posible obtener en el mercado productos que incrementan la productividad del concreto bombeado,
mejorando la cohesividad, disminuyendo el sangrado y limitando la
segregación. Estos aditivos mejoran las mezclas deficientes en finos o de granulometría incompleta de los
agregados, reducen los problemas de taponamiento y permiten mantener la presión de suministro continuo. La
destacada evolución de los aditivos químicos en el mercado como los fluidificantes reductores de agua y los
superplastificantes contribuyen en gran medida al mejoramiento de las mezclas para bombeo.

ADITIVOS INHIBIDORES DE CORROSIÓN

La corrosión electroquímica ataca al acero de refuerzo disminuyendo su sección, pero debido a las
características de esta patología se ven afectados el concreto y su adherencia con el acero, haciendo que el
deterioro se produzca en tiempos menores que los esperados. Hoy en día la industria del concreto puede ofrecer
soluciones que permiten mejorar la protección de las estructuras expuestas a medios agresivos, mediante la
aplicación de aditivos inhibidores de corrosión que le permiten al concreto reforzado hacer frente a
concentraciones mucho mayores de estas sales. Los aditivos inhibidores de corrosión modifican químicamente la
superficie del acero con el propósito de disminuir o detener la corrosión. Es importante destacar que los
inhibidores no detienen el ingreso de los cloruros, sino que protegen el acero frente a grandes concentraciones
del mismo. Estos aditivos son una solución de nitrito de calcio, que se mezcla en el concreto en estado fresco y
permiten que todas las barras del acero de refuerzo queden en contacto en toda la superficie de la barra, dando
así una completa protección. Una de las principales ventajas que tiene este sistema frente a otros sistemas de
protección es que el nitrito de calcio no tiene efectos negativos sobre las características físicas del concreto.

Colado bajo el agua

Como se ha citado anteriormente, una de las principales aplicaciones de los aditivos modificadores de viscosidad
es el colado bajo agua, ya que proporciona la suficiente cohesión en el concreto como para evitar la pérdida de
cemento en contacto con el agua,
permitiendo incluso una cierta movilidad del concreto. En esta aplicación, es necesario proporcionar al concreto
el suficiente contenido de finos que, junto con el empleo de aditivos modificadores de viscosidad proporcionaran
la suficiente cohesión para ello.

Lechadas para inyección

Otras aplicaciones en la que es fundamental el empleo de aditivos que modifiquen la viscosidad son las lechadas
para inyección en los cables de pretensado, ya que las diferencias de presión pueden provocar una migración
del agua y, por tanto, se necesita proporcionar a la lechada una elevada resistencia al sangrado. Asimismo, las
lechadas de inyección en general, requieren de un comportamiento pseudoplástico para facilitar la inyección, así
como capacidad para retener la humedad al estar en contacto con superficies que puedan absorber agua y la
capacidad de mantener las partículas de cemento en suspensión, una vez que la inyección cesa

IMPERMEABILIZANTES

En determinadas construcciones como pueden ser tuberías, depósitos, canales, etc., además de precisar
hormigones de buenas resistencias mecánicas, es necesario que estos sean impermeables a fin de impedir que
el agua pase a través de ellos.Por otra parte, en obras o estructuras que han de estar en contacto con agua o
con terrenos húmedos es conveniente que el hormigón se oponga a que el agua ascienda por él valiéndose de
sus conductos capilares.La permeabilidad de los hormigones depende de varios factores relacionados entre sí y
que pueden resumiese en los siguientes:

- Compacidad, que, es función de la forma y granulometría de los áridos, de la dosificación de cemento, de los
medios de puesta en obra empleados y del curado.

- Estructura de la pasta de cemento hidratada en la cual se encuentran micro-cristales de silicatos y aluminato de

calcio que presentan una red de conductos capilares formados al evaporarse parte del agua durante el proceso
de hidratación.

El volumen capilar formado suele ser del 28 por 100 del volumen total de la pasta hidratada aunque depende de
la relación agua/cemento y de las condiciones de curado. Este volumen es tanto menor, cuanto más baja es la
relación agua/cemento, dentro de un límite, y cuanto más eficaz haya sido el curado del hormigón, a ser posible
realizado en ambiente saturado de vapor de agua.Si el hormigón se ha fisurado, por cualquier razón de origen
químico, térmico, hidráulico o mecánico, la estanqueidad del mismo quedará afectada.

La tierra de infusorios, bentonita, filler calizo y otras materias finas se emplean también como
impermeabilizantes.Otros impermeabilizantes de naturaleza orgánica o inorgánico actúan reaccionando con la
cal del cemento dando lugar a la formación de sales cálcicas insolubles, con radicales fuertemente hidrófugos
que taponan los capilares existentes en la pasta y proporcionan un efecto tensoactivo impermeabilizante que
evita la absorción de agua por los capilares.

Los jabones son sales inorgánicas de ácidos grasos, como estearatos y oleatos de calcio y amonio, actúan
produciendo simultáneamente la impermeabilización y la reducción de la capilaridad, estando indicados en
hormigones sometidos a moderadas presiones de agua.

Los aceites minerales pesados se emplean con este mismo fin, incluso en hormigones sometidos a fuertes
presiones de agua.Los aditivos impermeabilizantes y los hidrófugos, pueden modificar el tiempo de fraguado del
hormigón, disminuir las resistencias mecánicas si llevan incorporado un aireante, y aumentar la retracción,
siendo, por consiguiente aconsejable, a falta de datos precisos sobre estos puntos, realizar ensayos previos con
ellos.

Como se ha indicado estos productos son eficaces en hormigones compactos. Nunca debe pretenderse que el
impermeabilizante tapone los huecos de un hormigón malo; en este caso, lo mejor sería taparlos con cemento y
con finos en un hormigón bien estudiado, en definitiva, haciendo un buen hormigón.
ADITIVOS PARA CONCRETOS LUIDIFICANTES
Este tipo de aditivo que se encuentra normalizado, pese que a muchas veces se confunde con los aditivos
reductores de agua de alto rango. La norma los diferencia al prescribir que deben producir un incremento de 9
cm en el asentamiento, medido en el cono. Se normalizan dos tipos, uno de ellos con propiedades retardantes.
Estos aditivos permiten que el concreto acceda en elementos con alta cuantía de acero de refuerzo y facilitan el
vaciado de grandes superficies con economía,
Los aditivos en el mercado son
compuestos en base a los siguientes materiales:
• Formaldehído-melarnina sulfórico
• Formaldehído naftaleno sulfónico
• Lignosulfonatos modificados
• Una combinación de uno de los tipos enunciados con aditivos químicos de tipo A (reductor de agua); de tipo B
(reductor y retardador) o de tipo E (reductor acelerador.)
• También se utiliza altas dosificaciones del reductor tipo A y reductor acelerador de tipo E.
ADITIVOS PARA CONCRETOS AUTO COMPACTANTES
Estos aditivos constituyen un nuevo tipo de aditivo reductor de alto rango que modifica la plasticidad del concreto
dotándolo de acentuada fluidez sin producir segregación. Su empleo es requerido por la industria de la
prefabricación para reducir el tiempo de la puesta en molde y curado, además de eliminar en su totalidad los
procedimientos de consolidación. los procedimientos de normalización se encuentran en el comité de ASTM C
09 de] ASTM,
ADITIVOS PARA MEJORAR LA BOMBEABILIDAD
Desde hace muchos años se obtiene en el mercado productos. incrementan la productividad del concreto
bombeado, mejorando la cohesividad, disminuyendo la exuda ción y limitando ¡a segregación del agua. Estos
aditivos mejoran las mez clas deficientes en finos o de graduación incompleta de los agregados.
Reducen los problemas del taponamiento y permiten mantener la presión de suministro continuo.
Estos aditivos se encuentran en proceso de normalización en el ASTM, procurando definir métodos de ensayos
apropiados.
ADITIVOS PARA CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE)
Los aditivos convencionales normalizados también son empleados para mejorar las condiciones de aplicación
del concreto lanzado.
El cloruro de calcio como acelerador en cantidades no mayores M 2% y cuando se incorporan fibras metálicas,
aditivos libres de cloruros. En las mezclas húmedas se emplean los reductores de agua y cuando es requerido
incorporadores de aire

INCLUSORES DE AIRE
Un agente inclusor de aire introduce aire en forma de diminutas burbujas distribuidas de modo uniforme a través
de toda la pasta de cemento. Los tipos principales incluyen sales de resinas de madera, grasas y aceites
animales y vegetales, e hidrocarburos sulfonatados.

Dosis
La dosis típica para los agentes inclusores de aire está entre 50 ml y 150 ml por cada 100 kg de material
cementante.

Usos
• En donde se requiera una resistencia mejorada del concreto endurecido contralos daños causados por
congelación y deshielo.

• Para una trabajabilidad mejorada, en especial, en mezclas gruesas o pobres.

• Para reducir el sangrado y la segregación, sobre todo cuando una mezcla tiene un déficit de fino

Consideraciones
prácticas
• La inclusión de aire puede reducir la resistencia del concreto y la sobredosis puede causar una pérdida
importante de la resistencia. Como una regla práctica, un 1% de aire puede causar una pérdida de resistencia de
5%. Por tanto, es importante que las mezclas sean especialmente diseñadas para la inclusión de aire y que el
porcentaje de aire incluido durante la construcción se monitoree.
• Puesto que las dosis son pequeñas, se requiere de despachadores especiales y un monitoreo exacto.
• Diferentes tipos y fuentes de cemento pueden dar como resultado la introducción de otras cantidades de aire
para la misma dosis y proporciones de la mezcla.
• Un cambio en el contenido del cementante, en la granulometría o en las proporciones de las fracciones de finos
de arena normalmente alterará el volumen de aire incluido.
• La cantidad de aire incluido puede depender de la fuente y granulometría de la arena en el concreto.
• Las mezcladoras de acción forzada transportan volúmenes más grandes de aire que otros tipos.
• El incremento de la temperatura ambiente tiende a reducir el volumen de aire incluido.
• El uso de escoria de alto granulada y molida (GGBS: ground granulated blastfurnace slag) y de ceniza volante
(FA: fly ash) tiende a disminuir la cantidad de aire incluido.

• La duración del mezclado puede también afectar el contenido de aire.

ACELERADORES
Estos aditivos aceleran la reacción química del cemento y el agua, y de este modo aceleran la tasa de fraguado
y/o la ganancia temprana en la resistencia del concreto.
Entre los tipos principales de aceleradores están el cloruro de calcio, el formiato de calcio, ceniza de sosa,
cloruro de potasio y varios materiales orgánicos. El cloruro de calcio parece ser el único predecible, de modo
razonable, en su desempeño, pero tiende a promover la corrosión del acero en el concreto.

Dosis
Cloruro de calcio: 2% en masa de todos los materiales cementantes. El polvo o las hojuelas del cloruro de calcio
deben ser añadidos a, y disueltos en agua, la cual debe ser mantenida agitada. Esta solución debe despacharse
con el agua de mezclado. También, se encuentra disponible una solución de cloruro de calcio. Por eso, consulte
las indicaciones del proveedor respecto a la dosis.
Aceleradores sin cloruros: de 500 ml a dos mil ml por cada 100 kg de material cementante.
Los aceleradores de concreto lanzado reaccionan casi instantáneamente, causando rigidez, fraguado rápido y
endurecimiento rápido del concreto lanzado. Consulte las indicaciones del proveedor respecto a la dosis.

Usos
• Cuando se requiere de fraguado rápido y altas resistencias tempranas (por ejemplo, en la profundización de
pozos).
• Cuando se requiere la reutilización rápida de moldes o de cimbras.
• Cuando el colado del concreto tenga lugar bajo condiciones muy frías.

Consideraciones prácticas
• Ciertos aceleradores pueden incrementar la contracción por secado, el agrietamiento y la fluencia.
• Pueden causar menores resistencias a flexión.
• Muchos aceleradores en base de cloruros promueven la corrosión del acero de refuerzo.
• El cloruro de calcio no debe usarse en:
- concreto reforzado.
- estructuras para retener agua.
- concreto presforzado.
- concreto curado a vapor.
• La sobredosis con estos materiales puede causar un retraso marcado.
• Los aceleradores trabajan más efectivamente a bajas temperaturas ambientales.

Observaciones sobre el uso de aditivos

Los aditivos cuyo comportamiento se conoce por experiencia a temperatura normal del ambiente pueden
comportarse de manera diferente a temperaturas muy altas o muy bajas. Por su parte, los aditivos cuyo
comportamiento se conoce cuando se emplean separadamente, pueden no ser compatibles cuando se utilizan
juntos, por esta razón es esencial una prueba de mezcla para cualquier combinación de aditivos. Al ser
descargados dentro de la mezcladora los aditivos, no solo se han de medir exactamente, también es importante
que sean descargados de manera adecuada durante el ciclo de mezclado y en la dosificación correcta. Los
cambios en el procedimiento de mezclado pueden afectar el comportamiento de los aditivos.

Que son los aditivos?

Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgánicos o orgánicos) que, incorporados al hormigón
antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso de un amasado suplementario) en una
proporción no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificación deseada, en estado fresco
o endurecido, de alguna de sus características, de sus propiedades habituales o de su comportamiento.
(Aditivo " Adición.)

Características y Propiedades Principales

Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es necesario añadir a la
mezcla para obtener la docilidad y compactación necesaria. Los áridos de baja densidad son poco
resistentes y porosos.

Nos sirven para:

 Una mejor trabajabilidad.
 Para regular el proceso de fraguado del hormigón.

Son útiles para:

 Hormigones secos.
 Hormigones bombeados.
 Hormigones vistos.
 Hormigones fuertemente armados.

No se deben utilizar en:

 Hormigones blandos.
 Hormigones fluidos.

Plastificantes: Estos son los sólidos disueltos H2O, sus propiedades permiten mas trabajabilidad,
disminuye la relación entre el agua y el cemento y disminuye la segregación cuando el transporte es muy
largo o cuando hay grandes masas de hormigón. Estos pueden ser usados: Inyectados, proyectados, o
pretensados.

Fluidificantes : Estos son formulaciones orgánicas líquidas, al igual que la anterior sus propiedades
permiten mas trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y el cemento.

Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados, largos transportes., hormigones proyectados
con armaduras.

Se Clasifican en:

1ª Generación - 70% Rendimiento cementicio.

2ª Generación - 75% Rendimiento cementicio.

3ª Generación - 100% Rendimiento cementicio.

Superfluidificantes: Estos son formulaciones orgánicas líquidas, estos pertenecen a la tercera

generación

Tipos:

Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca (más eficaz), ClNa, ClAl, ClFe], Hidróxidos, Carbonatos., Silicatos.

Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgánicos (ZnO, PbO, PO4H3, BO4H3), Orgánicos (ácido
orgánico, glicerina).Estos dependen del tipo, cantidad de cemento, dosificación y la relación entre el agua y el
cemento.

Consiste en reacciones químicas en las que aparece una película alrededor del cemento, impidiendo que se
hidrate.

Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican la resistencia mecánica, este a su vez puede producir
efectos secundarios: Bajan la resistencia final y puede originar retracciones.

 ACELERADOR < 2,5% ACELERA.

 ACELERADOR > 2,5% RETARDA.

Modificadores contenido gases: Son los que facilitan la correcta distribución del aire ocluido.

DEFINICIÓN
Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan durante el mezclado
en porcentajes no mayores de[ 5% de la masa de cemento, con el propósito de producir una modificación en el
comportamiento de] concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo. Esta definición excluye, por
ejemplo, a las fibras metálicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la producción de
concretos con características diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la construcción y se
consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados.

TIPOS DE ADITIVOS, NORMALIZACIÓN

Los aditivos pueden clasificarse tentativamente según las propiedades que modifican en el concreto fresco o
endurecido.

Los aditivos son químicos que se agregan al concreto en la etapa de mezclado para modificar algunas de las
propiedades de la mezcla que nunca deben ser considerados un sustituto de un buen diseño de mezcla, de
buena mano de obra o del uso de buenos materiales.

Diseño de mezclas
Debe de llevarse a cabo un programa de pruebas de laboratorio para optimizar las dosificaciones de los aditivos
con los cementos/cementos combinados y agregados que serán usados en el sitio. Este programa debe estar
basado en un buen diseño de la mezcla de concreto y métodos de laboratorio correctos. También, es esencial
verificar las mezclas propuestas bajo condiciones del sitio

La mezcla de control (es decir, una sin aditivos), debe prepararse antes que cualquier otra para prevenir la
contaminación con el aditivo bajo prueba.
Los cambios en los materiales y las condiciones ambientales (por ejemplo, la temperatura) también pueden
cambiar la eficacia de los aditivos; son esenciales los ensayes si se anticipan tales cambios.

Almacenamiento y manejo
Los aditivos normalmente son almacenados en el sitio en tambores de 200 lts. o en tanques de almacenamiento
en grandes cantidades. Con frecuencia los proveedores de aditivos proporcionan, dan servicio y mantenimiento a
los tanques de almacenamiento para líquidos en volúmen. Los tambores deben ser manejados con cuidado.

Dosificación y despacho
La dosis correcta de aditivo es crucial para el rendimiento satisfactorio de una mezcla y es esencial el uso
apropiado de un equipo bien calibrado y en buen estado para despachar los aditivos.
Los proveedores de aditivos normalmente proporcionan, instalan y dan servicio a dispensadores, ya sean
manuales o automáticos.
Los aditivos deben ser agregados a un concreto durante el mezclado junto con la última porción del agua de
mezclado con el fin de asegurar la dispersión uniforme del aditivo en todo el concreto, a menos que sea
necesaria la adición retardada para un propósito específico. El aditivo no debe ser agregado de modo directo al
cemento seco o a los agregados.
Para la mayoría de los aditivos no es necesario cambiar el procedimiento de mezclado del concreto.
Cualesquiera requisitos especiales serán dados en la literatura del producto del fabricante de aditivos.

Seguridad
Aunque la mayoría de los aditivos no son peligrosos para la salud, ciertos aditivos son cáusticos por naturaleza y
algunos pueden ser flamables. Los siguientes procedimientos de seguridad se aplican a todos los aditivos.
* Evite el contacto con los ojos, la boca y la piel, pues todos los químicos deben considerarse como tóxicos y
corrosivos.

El poder de los aditivos

El tema de los aditivos es vasto, como lo son los aportes y beneficios que brinda al concreto.

Un aditivo se puede definir como un producto químico que se agrega a la mezcla de concreto en cantidades no
mayores de 5 % por masa de cemento con el propósito de realizar una modificación o modificaciones
específicas, a las propiedades normales del concreto. En términos generales, los aditivos se clasifican
comúnmente por su función en el concreto, pero con frecuencia también por alguna acción adicional. En este
sentido, la clasificación de la norma ASTM C 494 sobre los tipos de aditivos, es la siguiente:
A. Reductores de agua.
B. Retardadores.
C. Acelerantes.
D. Reductores de agua y acelerantes retardadores.
E. Reductores de agua de alto rango o superfluidificantes.
F. Reductores de agua de alto rango y retardantes, o superfluidificantes y retardantes. Cabe decir que los
superfluidificantes son reductores de agua, pero significativamente son más eficaces que los tipos A, D o E.
También suelen ser altamente distintos en su naturaleza.
Características
Los primeros que aparecieron, y los más utilizados, fueron los fluidificantes con base de melamina y naftaleno.
Sin embargo, recientemente se empezó a desarrollar una familia de aditivos superplastificantes de base
policarboxilato. Los superfluidificantes son polímeros orgánicos solubles en agua que tienen que ser sintetizados,
usando un proceso complejo de polimerización, para producir moléculas largas de alta masa molecular. Tienen
un bajo contenido de impurezas, aun en dosificaciones muy altas, así que no exhiben efectos laterales
perjudiciales. Casi todos están en forma de sales de sodio pero también se producen como sales de calcio.

Efectos de este tipo de aditivos

1. Las moléculas grandes al doblarse alrededor de las partículas de cemento dan una carga altamente negativa y
se repelen unas con otras, dando por resultado la defloculación y dispersión de las partículas de cemento. Por lo
tanto el mejoramiento resultante de trabajabilidad se puede explotar de dos formas:
a) La producción de concreto con una trabajabilidad muy alta. A una relación agua/cemento y contenido de agua
constantes en la mezcla, la acción de dispersión incrementa la trabajabilidad del concreto y típicamente eleva el
revenimiento de 7.5 a 20 cm., permaneciendo la mezcla cohesiva.
b) La producción de concreto con una resistencia muy alta. En la elaboración de concreto de trabajabilidad
normal, pero con una alta resistencia hay una considerable reducción en la relación agua/cemento. Los
requisitos para los superfluidificantes para concreto fluido y para producir concreto de alta resistencia se
encuentran respectivamente, en las normas ASTM C 1017 y ASTM 494.

Observaciones sobre el uso de aditivos

Los aditivos cuyo comportamiento se conoce a temperatura normal ambiente pueden comportarse de manera
diferente a temperaturas muy altas o muy bajas.
Los aditivos cuyo comportamiento se conoce cuando se emplean separadamente, pueden no ser compatibles
cuando se utilizan juntos, por esta razón es esencial una mezcla de prueba para cualquier combinación de
aditivos.
Al ser descargados dentro de la mezcladora los aditivos, no sólo se han de medir exactamente, también deben
descargarse adecuadamente durante el ciclo de mezclado y en la dosificación correcta. Los cambios en el
procedimiento de mezclado pueden afectar el comportamiento de los aditivos.
Es importante saber si algún aditivo que se va a usar contiene cloruros, porque generalmente, se específica un
límite sobre el contenido total de iones de cloruro en la mezcla de concreto, de manera que se deben tener en
cuenta todas las fuentes de cloruro, aún los llamados "aditivos libres de cloruro".

Nuevos desarrollos
Entre los nuevos desarrollos de la tecnología del concreto se encuentran las aplicaciones de los aditivos
expansores utilizados para compensar la contracción que se produce por efecto del fraguado y endurecimiento
del cemento Portland en morteros y concretos.

Tipos de aditivos expansivos Dry@D1

Tipo M: Su acción expansiva prevalece durante la fase plástica previa para alcanzar el endurecimiento. Para
aplicación en mezclas de morteros cementicios se recomienda adicionar del 0,5 al 1% en peso del total de
sólidos de la mezcla.
Tipo C: Su acción expansiva prevalece durante la fase de endurecimiento del concreto. Particularmente se usa
para compensar el efecto del secado por la pérdida de humedad e inducir a un estado de precompresión en el
concreto armado.

En la actualidad los aditivos responden a las siguientes normas:

Reductores de agua y reguladores
de fragua: ASTM C 494 NTP 334.088
Incorporadores de aire ASTM C 260 (1) NTP 334.089
Cloruro de calcio: ASTM D 98 (1)
Fluidificantes: ASTM C 1017