Вы находитесь на странице: 1из 47

КЛИМАТИЧЕСКИЙ ШКАФ СЕРИИ ШКК

МОДЕЛИ GUARDIAN M KT-1 FRC.1.1.DC HM ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ


ЭПУ HUAWEI ETP48200 12kW, 15U ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ,
16U ДЛЯ АКБ, С ТЕПЛООБМЕННИКОМ 80Вт/К

TG|GMKT1HW5UFRC11DCHM

РУКОВОДСТСВО ПО ЭКПЛУАТАЦИИ

ООО “ТЕЛЕКОМ ГРУПП”


Белгородская область, 2020
_____________________________________________________

(Версия документа: 1.01a – предварительное издание)


МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

_______________________________________________________________________________

Подключение линий питания постоянного тока

Предупреждение

Запрещается менять местами нулевой и фазный проводник, так как это может привести к
выходу строя оборудования.

При проведении работ на линях постоянного тока под напряжением, следует


удостовериться в соблюдении полярности подключаемых кабелей к разъемам.

Так как электропитающая установка постоянного тока достаточно компактна, необходимо


тщательно выбирать место выполнения работы.

Во время выполнения электромонтажных работ не допускается ношение часов, браслетов,


наручных цепочек и колец.
Используемый инструмент должен иметь надежную изоляцию.

Во время выполнения каких-либо действий при подключенном к питающей сети


оборудовании, предплечье, запястье и кисть следует держать напряженными, таким образом
при случайном соскальзывании инструмента во время работы амплитуда движения руки
и инструмента будет минимальной.

______________________________________________________________________________

Аккумуляторные батареи

Опасно

Перед выполнением каких-либо действий с аккумуляторной батареей необходимо


внимательно ознакомиться с указаниями по безопасности при транспортировке батареи и
правильным порядком ее подключения.

Работы по обслуживанию АКБ рекомендуется производить в защитных очках.

Предупреждение
В случае применения пользователем собственных батарей их монтаж и техническое
обслуживание должно производиться в соответствии с установленными стандартами
безопасности.
Использование батарей не по назначению может создать угрозу индивидуальной
безопасности. Во время работы необходимо принять меры для предотвращения короткого
замыкания батареи и разлива электролита. Разлитый электролит может повредить
металлические части на печатных платах и таким образом вызвать неисправность
оборудования и короткое замыкание на печатной плате.

Перед выполнением каких-либо действий с аккумуляторной батареей необходимо принять


следующие меры:

1. Снять часы, браслеты, цепочки, кольца и прочие металлические предметы с


запястья.
2. Использовать инструменты с надлежащей изоляцией.
3. Использовать средства защиты глаз и принять дополнительные меры
предосторожности.
4. Надеть диэлектрические перчатки и фартук для защиты от разлива
электролита.
5. Во время перемещения группы батарей, электроды должны быть направлены вверх.
Не допускается переворачивать вставной блок с группой батарей вверх дном или
наклонять.

_____________________________________________________________________________

Подключение и испытание

Перед установкой системы электропитания в шкаф следует полностью завершить


его подключение и провести необходимые испытания в соответствии с требованиями,
перечисленными в руководстве пользователя, а также провести необходимые испытания
всепогодного шкафа.

Прочее

I. Острые предметы
Внимание
При перемещении устройства руками следует использовать защитные перчатки во
избежание получения травм от острых предметов

II. Силовые линии

Примечание

Необходимо удостовериться, что применяются кабели с подходящими характеристиками.


______________________________________________________________________________________
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1. Назначение изделия


Шкаф климатический Guardian M KT-1 FRC.1.1.DC
HM (далее по тексту - шкаф) производства ООО
«ТЕЛЕКОММ ГРУПП» выполнен в уличном исполнении
(международная классификация типа оборудования
“OUTDOOR”) и предназначен для использования на
телекоммуникационных сетях операторов фиксированной
и мобильной связи, телефонных сетях общего пользования,
ведомственных сетях связи и иных инфраструктурных
объектах в целях размещения приемо-передающего
оборудования связи, электропитающего и иного
вспомогательного оборудования, а также аккумуляторных
батарей.
Климатический шкаф предназначен для установки и
эксплуатации на открытом воздухе. Его конструкция
обеспечивает защиту устанавливаемого в нем
оборудования от влияния внешних факторов
окружающей среды, и соответствует степени защиты Рис.1. Шкаф Guardian M KT-1 FRC.1.1.DC HM
IP55, согласно ГОСТ 14254-96.
Исполнение шкафа - напольное: шкаф имеет монтажные крепления, расположенные
для установки на горизонтальную поверхность (пол, бетонное основание или металлическая
рама). Шкаф поставляется в комплекте с крышей и монтажным цоколем. Опционально шкаф
может быть оборудован комплектом солнцезащитных экранов.

Конструкция шкафа обеспечивает защиту устанавливаемого в нем оборудования


от влияния внешних факторов окружающей среды, и соответствует степени защиты IP55,
согласно ГОСТ 14254-96.

Шкаф содержит развитую систему защиты от взлома и несанкционированного


проникновения, а его антивандальное исполнение позволяет обеспечить надежную защиту
от кражи и нанесения преднамеренных повреждений установленному в нем оборудованию.
Шкаф оборудован климатической системой, которая в автоматическом режиме
поддерживает внутреннюю температуру в диапазоне от +5ºC до +35ºC.

1.2. Технические характеристики


Климатический шкаф Guardian M KT-1 FRC.1.1.DC HM представляет собой
конструкцию, состоящую из сэндвич-панелей с минеральным утеплителем толщиной 50 мм
между внешней и внутренней стенками. Внешняя стенка шкафа выполнена из стали
толщиной 1,5 мм, Внутренняя облицовка шкафа выполнена из оцинкованной стали толщиной
0.65 мм.
Применяемый теплоизоляционный материал обладает низкой теплопроводностью, что
позволяет защитить шкаф от избыточных теплопритоков в летний период, а также
предотвратить от теплопотерь зимой. Помимо вышеперечисленного, применяемый
теплоизоляционный материал обеспечивает дополнительную шумоизоляцию шкафа.

Рисунок. 2. Конструкция стеновых и потолочных панелей

Боковые панели шкафа являются съемными и могут быть демонтированы (см. рис. 3),
для чего необходимо выкрутить винты крепящие панели к опорной раме.
Левая боковая панель дополнительно снабжена в верхней части кабельными вводами, и
монтажной распределительной панелей для подключения климатического и иного силового
оборудования 220 VAC.
Шкаф оборудован съемными передней и задней дверьми, имеющими петли скрытого
типа, замки с ригельным механизм, обеспечивающие 3-х стороннюю фиксацию двери.

Климатический шкаф состоит из одного отсека, рассчитанного на размещение


оборудования глубиной на монтажные рельс-адаптеры 19 дюймов общей высотой 20U
(сводное пространство для установки операторского оборудования составляет 15U). Диапазон
изменения монтажной глубины стойки: 280-600мм. Помимо этого, шкаф рассчитан на
установку до 2 групп аккумуляторных батарей в нижней части шкафа (высота отсека АКБ -
16U). На фронтальной двери шкафа установлена климатическая установка на базе фрикулинга
JetCool RFM-1000 закрытого типа 48VDC производительностью не менее 80 Вт/К.

Данная модификация климатического шкафа в базовой комплектации может


оснащаться одним из трех типов систем питания постоянного тока 48VDC/12KW,
производства Huawei, предназначенных для питания операторского оборудования связи,
функционирующего от напряжения питания -48VDC, а также для заряда аккумуляторных
батарей, обеспечивающих автономную работу оборудования в случае пропадания внешнего
питающего напряжения.
Опционально шкаф оборудован наружными точками крепления (закладные гайки) для
монтажа внешнего щита учета. Кабельные вводы герметичного типа организованы на
боковой стенке шкафа, оснащены проходными муфтами кабельными вводами типа PG / MG
c фиксации кабелей. Применяемое расположение гермовводов не мешают обслуживанию
аккумуляторных батарей, операторского оборудования и обслуживанию самих кабелей.

В нижней части шкафа штатно располагаются две батарейные полки, позволяющие


разместить на них 2 группы аккумуляторных батарей (фронтального подключения) ёмкостью
до 200 Ач и общей высотой не более 16U.

Рисунок. 3. Полки для размещения АКБ в шкафу

Климатический шкаф устанавливается на цоколь, высота которого составляет - 100 мм.


Цоколь съемный, поставляется уже смонтированным в составе шкафа на заводе-изготовителе.

Конструкция шкафа соответствует требованиям, предъявляемым к строительным


конструкциям для зданий степени огнестойкости IIIa согласно ВНТП (РД45.162-2001).

Основные технические характеристики климатического шкафа Guardian M KT-1


FRC.1.1.DC приведены в таблице 1.
Таблица 1. Технические характеристики

Ед. Значение
Наименование
изм.
Габаритные размеры шкафа (ШхВхГ) мм 823 х 1988 х 1120
Масса шкафа пустого (с учетом массы
оборудования, входящего в базовый кг 290
комплект поставки), не более
Количество дверей шт 2
Количество теплоизолированных отсеков шт 1
Наружная оболочка - сталь 1.5 мм
Внутренняя оболочка - оцинкованная сталь
0.65 мм
Тип климатической установки - Фрикулинг
(теплообменник)
Производительность климатической установки Вт/К 80
Напряжение питания климатической установки В AC 220V + DC 48V
Напряжения питания встроенного В DC 48V
теплообменника
Мощность системы обогрева
(встроенная в климатическую Вт 1000
установку)
Напряжение питания системы обогрева В AC 220V
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 - УХЛ1
Количество места для установки
оборудования Заказчика U 15

Диапазон изменения монтажной глубины


стойки 19”*1 мм 280-600

Тип замочного механизма - механический


Степень защиты IP 55
Тип утеплителя - минеральная вата
Класс горючести утеплителя - НГ
Тип электропитания - TN-S, TN-C
Условия эксплуатации шкафа:
- Температура окружающего воздуха °C -40…+60
- Относительная влажность воздуха (без % до 98 (при t=+35℃)
образования конденсата)
м/с до 49 м/с
- Скорость ветра
Диапазон поддерживаемых температур °C
внутри шкафа: +5…+35

Цвет -
RAL7035

1) Согласно ІЕС 60297-2:1982 Конструкции механические серии 482, 6 мм (19 дюймов)


По условиям эксплуатации климатический шкаф пригоден для применения во всех
климатических зонах России, Белоруссии, Грузии, Казахстана и Украины, согласно ГОСТ-
15150-69.
Внешний вид и габаритные размеры шкафа представлены на рисунке 4.
Рисунок 4 - Внешний вид и габаритные размеры климатического шкафа

1.3. Комплектация шкафа


Климатический шкаф Guardian M KT-1 FRC.1.1.DC HM поставляется в собранном виде
(комплект поставки определяется технической спецификацией к заказу).

Базовая комплектация шкафа представлена в таблице 2.


Таблица 2. Технические характеристики климатического шкафа
Кол-во,
№ Наименование шт

1 Шкаф в комплекте 1

2 Стойка 19”, высота 20U 1

Климатическая установка аппаратного отсека на базе фрикулинга


3 1
закрытого типа 48 VDC производительностью не менее 80 Вт/К
(500 м3/ч).
Контроллер управления климатическим оборудованием шкафа
4 1
(встроен в систему фрикулинга)

5 Цифровой датчик температуры 2

6 Датчик открытия двери 2

7 Датчик затопления 1

8 Извещатель пожарный дымовой СПД-3.2 1

9 Светильник светодиодный 48VDC 1


Нагревательные элементы, 200, 300 Вт (встроенные в
10 климатическую установку) 4

Комплект кабельных вводов в составе:


11 PG21 - 14 шт, PG16 - 3 шт, PG9 - 15 шт, 1
(располагаются на боковой панели шкафа)
12 Полка для размещения АКБ 2

13 Полка для ноутбука 1


14 Карман (лоток) для документов 1
15 Монтажная арматура для крепления КЛ 1

Контролер мониторинга M2.AIR.B (встроен в климатическую


16 1
установку)

17 Адаптер опроса дискретных датчиков MS3537-4M 1

Распределительная панель АС1

18 Автоматический выключатель 32А 3Р (вводной) 1

19 Переключатель I-0-II 3-пол 40А/400В 1


20 Розетка ДГУ 32А 3Р+N (3P+N+PE) 1
21 Автоматический выключатель 16А 1Р (система питания) 3

22 Автоматический выключатель 16А 1Р (климатическая установка) 1

23 Автоматический выключатель 16А 1Р (резерв) 3

24 Дифференциальный автоматический выключатель 16А 1

25 Розетка на DIN-рейку 1
26 Нулевая шина 1

27 Шина защитного заземления (не менее 12 точек подключения) 1

Система питания постоянного тока 48В


Система питания HUAWEI ETP48200 в составе:

Корзина HUAWEI ETP48200 с поддержкой до 4-х


1
выпрямительных модулей по 3.0 кВт каждый

Контроллер 1
28
Выпрямительный модуль 3 кВт 4

Автоматический выключатель АКБ 125А 2

УЗИП АС 1

Распределительная панель DC 1

Распределительная панель DС2

Панель распределения неприоритетной нагрузки LLVD:

Автоматический выключатель 80A 2


29

Автоматический выключатель 32A 3

Панель распределения приоритетной нагрузки ВLVD:

Автоматический выключатель 63A 1

Автоматический выключатель 32A 3


30
Автоматический выключатель 16A 1

Автоматический выключатель 6A (собственные нужды) 1

Автоматический выключатель 2A (собственные нужды) 1

Опциональная комплектация

31 Комплект кабельный 25мм2 для подключения 1 группы АКБ 2 м в 2


составе:

32 Кабель ПВ3-25, оконеченный медно-лужеными


1
наконечниками JG25 с синей термоусадкой длиной 2 м
33 Кабель ПВ3-25, оконеченный медно-лужеными
1
наконечниками JG25 с красной термоусадкой длиной 2 м

ПРИМЕЧАНИЕ:
1
состав распределительной панели АС 220V, номиналы и производитель автоматических
выключателей могут быть изменены по согласованию с Заказчиком.
2
входит в состав системы питания 48В
1.3.1. Описание работы климатического оборудования

Климатическая установка JetCool RFM-1000 является современной моноблочной


энергосберегающей системой, разработанной в рамках реализации программы Smart
оборудования в соответствии с глобальной стратегией развития электроэнергетики Smart
Grid.
Установка является интеллектуальным оборудованием и позволяет обеспечить
выполнение основных аспектов Smart Grid концепции:
● управление и мониторинг состояния электротехнического оборудования;
● автоматизации процессов эксплуатации и ремонта оборудования;
● максимальное использование возобновляемых источников энергии.

Климатическая установка предназначена для монтажа на объектах как с постоянно


присутствующим обслуживающим персоналом, так и без него. Она имеет отдельную
панель управления, оборудованную графическим дисплеем 128 х 160 точек, сигнальными
светодиодами и кнопками управления. Конфигурирование установки, настройка
параметров, анализ и изменение режимов работы, а также диагностирование
неисправностей производится через WEB интерфейс встроенной системы мониторинга. В
ограниченном функционале конфигурирование установки возможно с помощью
использования графического дисплея и кнопок управления. Работы выполняются
непосредственно на объекте силами обслуживающего персонала. Также возможно
дистанционное выполнение данных работ с помощью подключения по сети ETHERNET по
протоколу SNMPv2c.

Климатическая установка подразумевает наличие двух типов питания:


 - 48В DC для питания модуля управления и вентиляторов перемешивания
 ~ 220В AC для питания греющих элементов системы.

Выбор режима работы климатической установки обеспечивает управляющий


контроллер, он же включает нагревательный элемент, а также регулирует в случае
необходимости скорость вращения вентиляторов.
Достижение заданной температуры внутри телекоммуникационного шкафа,
достигается путем плавного регулирования скорости вращения вентиляторов в
зависимости от температуры наружного воздуха.
Отличительной особенностью климатической установки является использование
пластинчатого алюминиевого теплообменника с изолированными горячими и холодными
коридорами, с поверхностными интенсификаторами типа “зигзаг-гофра”. Т.о. утилизация
излишнего внутреннего тепла телекоммуникационного шкафа осуществляется за счет
теплоемкости наружного воздуха.
Система охлаждения шкафа представляет собой смонтированный на двери шкафа
блок фрикулинга закрытого типа (далее фрикулинг). Система предназначена для удаления
излишков тепла шкафа с целью защиты термочувствительного оборудования,
размещаемого в шкафу.
Максимальная мощность теплоотвода установленного в
шкафу оборудования составляет не менее 80 Вт/К.
Система фрикулинга предназначена для поддержания
рабочих температуры внутри шкафа на заданном уровне при
эксплуатации в летние периоды времени.
Управление вентиляторами фрикулинга, а также регулировка
скорости их вращения осуществляется при помощи частотных
регуляторов (так называемое ШИМ (PWM) регулирование)
встроенных в управляющие цепи системы мониторинга
(интегрированный ШИМ контроллер), по оптимальному
заданному алгоритму на основе показаний цифровых датчиков
температуры.
Попадание внутрь шкафа чрезмерно холодного воздуха Рис.5. Внешний вид
в зимний период времени исключается по причине климатической системы

использования различных контуров. Уличный воздух не


попадает во внутренний объем шкафа.

Вентиляторы фрикулинга автоматически запускаются при достижении температуры


внутри шкафа +21°С (заводской параметр). Для обеспечения требований по минимизации
уровня шума ШИМ контроллер поддерживает работоспособность приточно-вытяжных
вентиляторов на минимальной скорости в диапазоне от +21°С до +25°С (заводские
параметры).
При дальнейшем повышении температуры внутри шкафа, ШИМ контроллер
автоматически увеличивает скорость вращения вентиляторов до тех пор, пока ее не будет
достаточно для поддержания рабочих температур в шкафу. Соответственно, при
уменьшении температуры внутри объема шкафа контроллер автоматически понижает
скорость вращения вентиляторов фрикулинга, тем самым снижая уровень
эксплуатационного шума. В тоже время интеллектуальная система мониторинга шкафа не
позволит запустить фрикулинг в тех случаях, когда температура окружающей среды выше
чем рабочая температура в шкафу.
Все рабочие параметры включения и отключения вентиляторов фрикулинга
возможно регулировать дистанционно или местно.
Система обогрева телекоммуникационного отсека включает в себя керамические
нагреватели (4 шт.), установленные непосредственно внутрь корпуса климатической
установки, суммарной мощностью 1000 Вт. Нагреватели предназначены для поддержания
внутренних температур в шкафах, установленных в холодных климатических условиях. При
падении внутренней температуры ниже предустановленного уровня (+15 градусов Цельсия)
обогреватель начинает нагревать воздух внутри шкафа, что позволяет поддерживать
работоспособность телекоммуникационного оборудования, а также позволяет продлить срок
службы аккумуляторных батарей, установленных в шкафу.

Технические характеристики климатической системы представлены в таблице ниже:


Наименование Ед.изм. Значение

1. Система фрикулинга

Напряжение питания DC В 44...55

Рабочий ток потребления А 1.7

Пусковой ток потребления А 2.5

Емкость теплосъема Вт/K 80

Количество вентиляторов фрикулинга шт 4

Мощность вентиляторов фрикулинга Вт 128 (4х32)

Тип вентиляторов - осевой, 120х120 мм

Тип теплообменника - пластинчатый

Регулирование температуры теплоносителя внутреннего электронное, по частоте


-
контура вращения вентиляторов

Степень защиты (EN 60529) - IP21

2. Система обогрева (комплектация H)

Количество нагревательных элементов внутреннего контура шт 4

Тип нагревательного элемента внутреннего контура - керамический

Напряжение питания В 220 AC

Рабочий ток потребления А 4,5

Потребляемая мощность Вт 1000 (2х200; 2х300)

3. Модуль управления

программируемый
Модуль управления -
микроконтроллер

Напряжение питания В 44...55

Количество датчиков температуры шт 4

Тип датчика температуры - цифровой

Интерфейс подключения - RS 485

Протокол управления контроллером - Modbus RTU

Количество коммутируемых каналов шт 2

4. Общие характеристики установки

Габаритные размеры, (Ширина х Высота х Глубина) мм 505 х 1005 х 280

Вес, не более кг 60

Структурная схема работы климатической установки и алгоритм работы представлены


на рисунке 6:
1. Вентилятор наружного контура
2. Теплообменник
3. Вентилятор внутреннего контура
4. Нагревательные элементы

Алгоритм работы климатической установки (на


схеме цветами линий отображен режим
"охлаждения"):
1. Контроллер включает нагреватель (4) при
необходимости нагреть внутреннее пространство
шкафа, при этом включается только вентилятор
внутреннего контура(3).

2. В режиме охлаждения нагреватель (4)


выключен, но включены вентиляторы обоих
контуров, при этом скорость работы вентилятора
фрикулинга наружного контура подбирается
(регулируется) контроллером в зависимости от
тепловых условий шкафа.
Все режимы контроллер выбирает на основе
значений температурных датчиков. Коммутация
не требует дополнительных элементов, у
контроллера есть свои силовые коммутирующие
элементы.
При наличии внешней трансмиссии контроллер
может передавать параметры состояния (работы)
климатической установки на "верхний" уровень
транспортным протоколом SNMPv2c.

Рисунок 6 - Структурная схема климатической установки

1.3.2. Система мониторинга.

Контроллер мониторинга (рис.6) выполняет следующие функции:


 Опрос показаний цифровых датчиков температуры внутри шкафа, дискретных
датчиков, сравнение с заданными уставками, формирование и отправка
предупредительных и аварийных сообщений в случае возникновения внештатных
ситуаций на сервер SCADA;
 Контроль и мониторинг основных параметров системы питания 48В.
 Контроль состояния всех узлов климатической установки - опрос показаний
всех датчиков в системе - датчики температуры воздуха, контроль состояния
исполнительных устройств - скорости вращения вентиляторов, реле нагревателей,
возможность дистанционного управления и изменения параметров (при
необходимости), возможности дистанционного обновления программного
обеспечения климатической установки, в случае необходимости оптимизации или
доработки алгоритма;
 Анализ состояния дискретного входа от системы пожарной сигнализации,
отключение климатической установки в случае сработки ПОС;
 Передача информации на сервер верхнего уровня в SCADA систему.
Рис.6. Контроллер мониторинга

Состояние входа пожаро-охранной сигнализации, параметры температурных датчиков,


состояние климатического оборудования формируются в виде массива табличных данных и
могут быть получены пользователем по Ethernet каналу в виде доступа к WEB интерфейсу с
помощью браузера. Доступ к WEB интерфейсу защищен системой авторизации
(логин+пароль).

Для опроса всех параметров контролируемого оборудования и настройки всех


необходимых конфигурируемых порогов и значений при монтаже или обслуживании
возможно подключение через сервисный (конфигурационный) интерфейс RS232 с помощью
приложения под ОС Windows.

Система мониторинга помимо текущего представления состояния датчиков и


контролируемого оборудования на странице Интернет браузера реализует поддержку
протокола SNMPv2c, что дает возможность опроса всех необходимых пользователю
параметров с помощью стандартных систем телеметрии, а также формирование и
немедленную отправку SNMP трапов при возникновении предупредительных или аварийных
событий. Сбор информации реализуется с помощью приемного сервера, который расположен
в одной сети с контроллером климатической установки. К приемному серверу могут
подключаться АРМ диспетчеров для составления отчетов и отображения статистической
информации.

Система мониторинга полностью автономная, автоматическая система, не требующая


периодического технического обслуживания. Система настраивается на заводе по
требованиям предъявляемым заказчиком.

1.3.3. Система питания постоянного тока


В базовой конфигурации климатические шкафы Guardian M KT-1 FRC.1.1.DC HM
могут оборудоваться одним из трех типов систем питания постоянного тока -48V Huawei.
В составе климатического шкафа могут применяться следующие равнозаменяемые модели
систем питания постоянного тока:
Системы питания конструктивно выполнены в формате шириной
19” и общей высотой 5U, состоящая из:
ETP48200-C5CA
- основного субрэка высотой 2U для установки до 4
выпрямительных модулей, обеспечивающих максимальную
выходную мощность до 12кВт, слотами под управляющий
контроллер SMU-02B и интерфейсным модулем UIM;
ETP48200-C5B4
- встроенная панель распределения высотой 3U с
автоматическими выключателями (рис.10).

ETP48300-C2A2 Примечание: в модификации шкафа с применяемой моделью ЭПУ


ETP48300-C2A2 на боковой его стенки располагается выносная панель
распределения с автоматами LLVD

Рис.9. Внешний вид систем питания питания постоянного тока Huawei

Конфигурации применяемых систем питания постоянного тока Huawei, поставляемых в


базовом комплекте шкафа представлены в таблице 4:

Таблица 4. Технические характеристики системы питания

ETP48200-C5CA ETP48200-C5B4 ETP48300-C2A2


Размеры (Ш ×Г ×В) 482.6 × 330 мм ×5U
Вес ≤ 20 кг (без учета веса выпрямителей)
Тип охлаждения Естественное охлаждение
Общая Способ установки Монтаж в стойку 19”
информация Кабельные ввода Верхний ввод для вводных и выводных кабелей
Обслуживание Фронтальный доступ
Класс защиты IP20
- трехфазное ~380В АС
Входное напряжение
Распределение - однофазное ~220В АС
AC Частота 45~66Гц, номинальное значение: 50Гц/60Гц
УЗИП AC 4-пол., Класс B (30/60 kA, 8/20 µs)
-42~-58В DC,
Выходное напряжение
(номинальное значение: -53.5В DC)
Выходная мощность 12 кВт
Батарейные автоматы 2 × 125 A/1P
Распределение
Нагрузочные автоматы 2×80A/1P, 3×32A/1P
DC 2 × 80 A/1P, 3 × 32 A/1P ???
LLVD
Нагрузочные автоматы 1 x 63 A/1P, 3 x 32 A/1P, 1×63A/1P, 3×32A/1P,
???
BLVD 1 x 16 A/1P 1×16A/1P
УЗИП DC 10/20 kA, 8/20 μs
Модель R4850G
Выходная мощность 3000 Вт (в диапазоне вх.напряжения 175–300 V AC)
Выпрямители Размеры (W × D × H) 105 × 281 × 40.8 мм
КПД > 96%
Модель SMU02B
Контроллер
Порты связи RS232, RS485, FE
6 x цифровых входов + разъемы для подключения внешних датчиков:
- 1 x датчик двери,
- 1х датчик затопления,
Вводные сигналы - 1 х датчик дыма,
- 2х датчика температуры АКБ,
- 1х датчик внешней температуры,
- 1х датчик влажности
Выводные сигналы
(опционально) 8 x программируемых выходов типа «сухой контакт»
Температура
–40℃ to +65℃
окружающей среды

Температура хранения –40% to +70%


Разное

Относит. влажность 5% – 95% (без образования конденсата)

Подробные сведения по настройке и обслуживанию данной ЭПУ представлены в


главе 3 данного руководства, а также инструкциях по эксплуатации от производителя,
представленные в пакете документации данного шкафа (предоставляются в электронном
виде по требованию клиента).

1.3.4. Датчик дыма


Система оповещения о пожаре включает в себя датчика дыма типа СПД 3.2,
установленный на специальном кронштейне в верхней части климатического шкафа под
крышей, и предназначен для обнаружения возгораний в их ранней стадии в закрытых объемах
(в том числе, внутри объема климатического шкафа).

ВНИМАНИЕ
Перед началом эксплуатации необходимо обязательно снять защитную крышку с
датчика дыма (красного цвета, повернув по стрелке согласно маркировке “OPEN”)!

Извещатель СПД 3.2 оборудован фотоэлектрическим


инфракрасным сенсором. Выполнен в органичном дизайне из
качественного и прочного ABS пластика. Светодиодный индикатор,
расположенный на корпусе позволяет визуально определить
рабочее состояние устройства. Применяемый в составе шкафа
датчик сертифицирован в Государственном центре сертификации.
Рис.10 Датчик дыма СПД 3.2

Датчики дыма серии СПД 3.2 обнаруживают дым с помощью


инфракрасного излучателя и фотоприемника. Элементы смонтированы в специальной
дымовой камере. В базовом состоянии фотоприемник не может видеть сигнал инфракрасного
излучателя, но при попадании частичек дыма в камеру, фотоприемник обнаруживает сигнал
за счет отражений. Если дыма становится много, отражение луча становится сильным,
фотоприемник получает сигнал от излучателя и генерирует аварийный сигнал пожарной
тревоги. Передача сигнала о срабатывании датчика дыма происходит по «сухим контактам»,
выведенными на плинты сигнализации аварий.
1.3.5. Датчик открытия двери (геркон)
Магнитоконтактый датчик открытия двери типа ИО 102-2 -
предназначен для блокировки конструктивных элементов – дверные и
оконные проемы, иформирования извещения аварийного сигнала
«ТРЕВОГА» типа «сухой контакт», выводимого на плинты системы
мониторинга климатического шкафа при открывании двери или их
смещении, путем размыкания контактов геркона, размещенного в
Рис.11 Датчик двери ИО 102-.2
корпусе датчика.

Датчики открытия двери ИО 102-2 обеспечивают дежурный режим при минимальном


расстоянии между контактами (~ 10 мм) и режим «ТРЕВОГА» в случае увеличения
расстоянии между устройством контактным и задающим устройством (~42 мм), при котором
происходит размыкание контактов геркона и формируется аварийный сигнал «открытия
двери» шкафа.

1.3.6. Светодиодный светильник


Для освещения внутреннего объема климатического шкафа
климатического шкафа при проведении сервисных и монтажных
работ в него устанавливается светодиодная (LED) светильник,
функционирующий от питающего напряжения -48VDC (рис.15).

Светильник подключатся к цепи питания постоянного тока -48В DC.

Опционально светильник, применяемый в шкафу может быть


оснащен механическим выключателем релейного типа, который
размыкает контакт при закрытом положении двери и замыкает его
при открытии, за счет чего обеспечивается автоматическое Рис.15 Светодиодный светильник
включение подсветки внутри объема климатического шкафа и
последующее автоматическое выключение при закрытии двери шкафа.
Основные характеристики светодиодного светильника представлены в таблице 5:

Таблица 5 – Технические характеристики светодиодного светильника

Характеристика Ед. изм Значение


Корпус(материал) - Алюминий

Габаритные размеры мм 200х20х8


Напряжение питания В 48В DC

Потребляемая мощность Вт 4

Световой поток лм 336


Длина провода м 1
Тип крепления - Магнит
2. МОНТАЖ И ПОДКЛЮЧЕНИЕ

2.1. Общие рекомендации перед монтажом и вводом в эксплуатацию

При проектировании объекта и последующем монтаже оборудования, необходимо обратить


внимание на следующие требования и рекомендации:

 При проектировании объекта и при последующей установке телекоммуникационных


шкафов на базовых станциях рекомендуется их размещать в местах, защищенных от
прямого воздействия солнечного излучения на корпус шкафа.
 В случае невозможности установки оборудования в затенённом месте шкафы
желательно размещать таким образом, чтобы дверь с установленной на ней блоком
приточных вентиляторов располагалась против направления солнечных лучей (т.е., по
направлению на «север» !);
 Место установки климатического шкафа должно выбираться таким образом, чтобы в
направлениях притока (с фронтальной стороны) и выброса воздуха из шкафа (с
верхней и боковых сторон) обеспечивалось достаточное свободное пространство.
Направления притока воздуха и теплоотвода не должны быть перекрыты другим
строениями, деревьями или зелеными насаждениями, а также иными заграждающими
конструкциями, препятствующими свободной циркуляции воздушных масс;
 Место установки желательно выбрать максимально защищенным от пыли – не
рекомендуется установка шкафов в местах с высокой степенью загрязненности и
запыленности, таких как производственные и перерабатывающие предприятия
(бетонные и строительные заводы, мучные и хлебобулочные фабрики, и других
производственных объектов), а также вблизи оживленных автомобильных дорог и
магистралей и т.д.;
 Пространство с фронтальной и боковых сторон должно обеспечивать возможность
для свободного и беспрепятственного открытия двери климатического шкафа на угол
не менее 120°;

При транспортировке климатического шкафа со склада к месту установки необходимо


соблюдать следующие условия транспортирования:
1. Положение шкафа во всё время транспортирования должно быть вертикальным.
2. При подъёме на чердаки и крыши зданий, иных сооружений, а также при подъеме
к местам установки на столбы и мачты двойного назначения, не допускаются удары и
иные механические воздействия на корпус шкафа.
3. Подъём и перемещение шкафа производится с помощью различного рода
подъёмных механизмов за транспортировочные «уши», которые располагаются в боковых
стенках крыши шкафа (по 2 шт. в каждой стенке).

При подъёме и перемещении необходимо руководствоваться следующими документами:


- 26-02-ТК – Технологическая карта на погрузочно-разгрузочные работы с
использованием автомобильных кранов;
- 17-02-ТК – Технологическая карта на погрузочно-разгрузочные работы с
использованием крана-манипулятора;
- Строительные нормы и правила СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в
строительстве. Часть 1. Общие требования» (приняты Постановлением Госстроя
РФ от 23 июля 2001 г. №80) Глава 5. Требования к погрузочно-разгрузочным и иным
работам в строительной отрасли.
- ПБ 10-257-98 «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных
кранов-манипуляторов», утверждённых Госгортехнадзором России, а также - «Правилами
по охране труда на автомобильном транспорте».

Перед проведением работ по установке и монтажу климатического шкафа необходимо:


1. Удостовериться в целостности упаковки изделия;
2. Аккуратно извлечь шкаф из упаковки, не допуская его кантование;
3. Убедиться в целостности изделия и его составных частей путем проведения
визуального осмотра корпуса шкафа и его внутренних компонентов.

При распаковке изделия необходимо выполнить следующие операции:


1. Вскрыть упаковку и извлечь климатического шкафа;
2. Проверить комплектность поставки в соответствии с паспортом;
3. Осмотреть составные части изделия, обратив особое внимание на отсутствие
механических повреждений корпуса и кабелей, а также на отсутствие нарушений
покрытий.

После распаковки, если будет обнаружено превышение значения относительной влажности


внутри упаковки, изделие необходимо просушить шкаф перед началом работ.
О превышении значения относительной влажности может свидетельствовать наличие
конденсата на корпусе изделия или на внутренней стороне упаковки.
В случае выявления повреждений и неисправностей, выявленных на этапе подготовки
шкафа к вводу в эксплуатацию, необходимо зафиксировать их и связаться с производителем.

2.2. Монтаж климатического шкафа

Для монтажа климатического шкафа предварительно необходимо подготовить


площадку для его установки. Это может быть подготовленное бетонное основание, либо
опорная рама (не входит в комплект поставки шкафа).
Процесс монтажа климатического шкафа рекомендуется выполнять в соответствии с
рекомендациями, представленными ниже:

1. Удостоверьтесь, что транспортировочные уши, входящие в комплект поставки, надежно


закреплены в крыше шкафа – рис.16:

Рис.16 - Расположение транспортировочных ушей в корпусе шкафа

2. Закрепите тросы или канаты подъемного механизма в транспортировочных проушинах


шкафа и удостоверьтесь в надежности их крепления.

3. Откройте дверь шкафа и выкрутите 4 шт. шестигранных винтов М10 в полу шкафа,
крепящих основание шкафа цоколю (рис.17) после чего снимите корпус шкафа с цоколя
при помощи подъёмного механизма:

Рис.17 - Точки крепления основания шкафа к установочному цоколю

4. Установите цоколь на заранее подготовленном и выровненном по горизонтали бетонном


основании или опорной раме и надежно закрепите его с помощью анкеров или иных
крепежных элементов (определяются специалистами, производящими монтаж
оборудования, в зависимости от конфигурации объекта);
5. Установите основание шкафа на смонтированный цоколь, совместив технологические
отверстия в полу шкафа с отверстиями в цоколе, после чего закрепите шкаф
комплектными винтами М10 с шайбами с помощью шестигранника (обратная
процедура, описанная в шаге 2).
6. Если конфигурация объекта предполагает установку внешнего щита учета
электроэнергии (опциональный элемент), смонтируйте его на специальных креплениях
(закладные гайки) на боковых стенках климатического шкафа, на стене или опорной раме
вблизи к точке подключения к сети внешнего электроснабжения.
2.3. Подключение шкафа к электропитанию.
_________________________________________________________________________

ВНИМАНИЕ !
 В шкафу имеются части, находящиеся под опасным для жизни напряжением ~220В
переменного тока.
 При работе с оборудованием, находящимся под опасным для жизни напряжением,
необходимо руководствоваться «Правилами технической эксплуатации
электроустановок потребителей» (ПТЭЭП), утвержденными Минэнерго России
13.01.2003 г., и «Правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок»
(приказ Минтруда России №328н от 24.07.2013, редакция от 19.02.2016).
 К работам по монтажу, эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту
оборудования шкафа, находящемуся под опасным для жизни напряжением, допускаются
лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и имеющие квалификационную
группу по электробезопасности не ниже третьей для электроустановок до 1000 В.
 Любые работы по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту оборудования
шкафа, находящегося под опасным для жизни напряжением, разрешается проводить
только при отключенном электропитании шкафа.
 В ходе установки необходимо использовать инструменты с электроизоляцией.
 Запрещается эксплуатация шкафа без защитного заземления, а также с поврежденной
изоляцией проводов и мест электрических соединений.
 Любые работы с аккумуляторными батареями должны производиться в соответствии с
требованиями безопасности, изложенными в эксплуатационной документации на
аккумуляторы. При проведении работ по монтажу и техническому обслуживанию
аккумуляторных батарей необходимо пользоваться защитными очками.
 Монтаж, эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт шкафа и оборудования,
устанавливаемого в шкаф заказчиком на объекте, разрешается проводить только в
соответствии с указаниями, изложенными в настоящем руководстве и руководствах на
соответствующий тип оборудования.

________________________________________________________________________________

Подключение шкафа к внешней сети электропитания


осуществляется путем подключения силовых кабелей от точки
подключения к сети электропитания, либо щита учета электроэнергии
(опциональный компонент) к клеммам вводно-распределительной панели
климатического шкафа, расположенным на левой боковой внутренней
стенки шкафа.
Подключение шкафа должно производиться к трёхфазной цепи
питания ~380VAC по пятипроводной схеме подключения TT/TN (L1, L2,
L3, N, PE).

Категорически запрещается подключения шкафа без защитного


заземления!
Рис.18. Панель ВРУ
При прокладке кабеля вне шкафа рекомендуем применять гофрированную трубку.
Заземляющий проводник и вводные кабели цепи питания переменного тока заводятся в шкаф
через лючки в цоколе, и далее через кабельные гермовводы типа PG/MG, расположенные в
полу шкафа.

Подключения шкафа к цепи питания переменного тока и первичный ввод в


эксплуатацию должен осуществляться в соответствии со следующей процедурой:

1. Подключите вводной кабель цепи питания переменного тока, предварительно


заведенный в корпус шкафа через лючки в боковых стенках цоколя и кабельные
гермовводы в полу шкафа к вводным клеммам автоматического выключателя QF1,
расположенным в верхней части панели ВРУ, в соответствии со следующей схемой
подключения (рис.19):

Рис.19 - Схема подключения шкафа к внешней сети питания

2. Подключите обратные концы кабеля питания и заземляющего проводника, к


соответствующим клеммам источника внешнего питания переменного тока и
удостоверьтесь в правильности подключения.

3. Включите автомат со стороны источника внешнего питания и с помощью мультиметра


удостоверьтесь, что питающее напряжение поступает на вводные клеммы цепи ВРУ в
климатическом шкафу.

4. Переведите перекидной выключатель QS1 в положение «1», при запитывании шкафа


от внешней сети (при питании шкафа от ДГУ необходимо переключить рубильник QS1
в положение «2»)
5. Включите основной вводной автомат QF1 на вводно-распределительной панели шкафа
для подачи напряжения питания на ВРУ шкафа.

6. Включите автомат Q3 для подачи питающего напряжения на систему питания


постоянного тока. Удостоверьтесь, что система питания запустилась, о чем будет
свидетельствовать светодиодная индикация на выпрямителях и контроллере, а также
работа вентиляторов на выпрямительных модулях.

7. Включите автомат Q4 для подачи питающего напряжения переменного тока (контур


нагревателя) теплообменника

2.4. Монтаж и подключение аккумуляторных батарей

Климатический шкаф Guardian M KT-1 FRC.1.1.DC HM оборудован полками для


размещения до 2-х групп фронт-терминальных аккумуляторных батарей емкостью до 200Ач.
Монтаж аккумуляторных батарей необходимо производить строго с нижней полки.
Батареи должны устанавливаться на полку аккуратно, не допуская их падение на поверхность
или углы полок, во избежание их деформации, а также возможного повреждения самих АКБ.
Подключение батарей должно производиться в соответствии с информацией,
представленной производителями АКБ, а также основываясь на рекомендации производителя
системы электропитания, к которой будут подключаться данные аккумуляторы.

Рис 21 - Монтаж и подключение АКБ

ВНИМАНИЕ ! При подключении АКБ, необходимо строго соблюдать полярность, а также


исключить возможность замыкания подключаемых кабелей между собой – это может привести к
повреждению аккумуляторных батарей !
При подключении кабелей АКБ к ЭПУ удостоверьтесь, что батарейные автоматы на системе питания
отключены !
3. СИСТЕМА ПИТАНИЯ ПОСТОЯННОГО ТОКА
3.1 Описание системы питания
Применяемые в составе климатического шкафа
системы питания Huawei моделей ETP48200-C5CA,
ETP48200-C5B4 и ETP48300-C5A2 – представляют собой
встраиваемые электропитающие установки постоянного
тока, предназначенные для обеспечения гарантированным
питанием телекоммуникационного и иного оборудования,
функционирующего от номинального напряжения питания
-48VDC мощностью до 12кВт, а также контролируют заряд
и состояние подключённых к ней аккумуляторных батарей, Рис.23 – Система питания Huawei ETP48200-C5CA

обеспечивающих автономную работу оборудования связи в


шкафу при пропадании внешнего питающего напряжения.

Системы питания имеют стандартную ширину 19”, позволяющую разместить оборудование в


стандартной телекоммуникационной стойке стандарта ETSI, и общую высоту 5U - при этом 2U в
нижней части системы занимает основной субрэк ЭПУ с 4 слотами под установку выпрямительных
модулей R4850G2, 1 слотом для установки управляющего контролера SMU-02B, а также 1 слотом
интерфейсного модуля UIM-02, предназначенного для подключения внешних сигналов и вывода
аварийных сигналов типа «сухой контакт».
Верхние 3U системы – занимает панель распределения нагрузки (количество контакторов
приоритетной / неприоритетной нагрузки, а также спецификация нагрузочных автоматов определяется
заказчиком).
Максимальная выходная мощность систем питания Huawei моделей ETP48200-C5CA, ETP48200-
C5B4 и ETP48300-C5A2 составляет - 12кВт (при использовании 4 выпрямительных модулей Huawei
R4850G2 (номинальное выходное напряжение – 48В DC, выходная мощность модуля - 3000Вт).

3.2. Особенности системы питания


 Широкий диапазон входного напряжения питания (85 ~ 300 VAC);
 Интеллектуальная система контроля параметрами АКБ, позволяющая продлить срок их
службы;
 Наличие нескольких интерфейсов для обеспечения локального / удаленного мониторинга и
управления параметрами ЭПУ - RS232/RS485/Ethernet, а также «сухие контакты» для вывода
сигналов аварий;
 Возможность настройки коммуникации с сервером мониторинга Huawei NetEco или
сторонними системами управления сетью (NMS) по сетевым коммуникационным протоколам,
таким как стандартный интернет-протокол управления устройствами в IP-сетях на основе
архитектур TCP/UDP (SNMP), а также по протоколу передачи защищённых гипертекстовых
данных (HTTPS), для обеспечения удаленного управления и настройки автоматической работы.
 Фронтальный операционный доступ для монтажа и обслуживания;
 Возможность «горячей замены» выпрямительных модулей и контроллера в режиме «on-line»;
 Высокая эффективность применяемых выпрямителей (свыше 96%);
 Поддержка контроллером ЭПУ удаленный прошивки и обновления конфигурационного
файла.
3.3. Принцип работы
Схема с общим принципом работы выпрямительных систем питания представлена на рис. 24.
Напряжение питания переменного тока из внешней сети поступает на вводные клеммы вводно-
распределительного устройства системы питания (блок AC PDU), после чего это напряжение подается
на выпрямительные модули.
Выпрямительные модули преобразуют напряжение переменного тока ~230VAC в напряжение
постоянного тока -48VDC, после чего уже преобразованное напряжение подается на шины панели
распределения нагрузки (блок DC PDU), и далее на выходные автоматы питания нагрузочного
оборудования, в цепь заряда АКБ, а также линии питания вспомогательного оборудования ЭПУ.
Когда на вход выпрямителей подается внешнее напряжение питания AC и оно находится в
норме, выпрямительные модули обеспечивают функционирование нагрузочного оборудования,
подключённого к панели распределения нагрузки (блок DС PDU), а также обеспечивают заряд
аккумуляторных батарей.
Когда пропадает внешнее питающее напряжение, выпрямительные модули перестают работать,
однако питание в цепи постоянного тока не прекращается. Поддержка работоспособности
нагрузочного оборудования при пропадании внешнего питающего напряжения осуществляется за счет
подключенных к ЭПУ аккумуляторных батарей (до тех пор, пока батареи не разрядятся до уровня
напряжения глубокого разряда и контактор BLVD не отключит их). После того, как внешнее питание
восстановится, выпрямительные модули вновь начнут преобразовывать напряжение переменного тока
в постоянный, а питание нагрузочного оборудования и заряд АКБ будет осуществляться через них.
Управляющий контроллер в режиме «on-line» отслеживает состояние всех узлов системы питания
и осуществляет соответствующее интеллектуальное управление их параметрами в зависимости от
условий эксплуатации. В случае обнаружения какой-либо неисправности, контроллер генерирует
аварийный сигнал, который может быть передан оператору по сетевым протоколам TCP-IP/SNMP, либо
же в виде аварийного сигнала по «сухому контакту». Помимо этого, к системе питания могут быть
подключены дополнительные сенсоры (опциональные элементы) – такие как температурные датчики
и кабели измерения симметрии АКБ (по центральной точке), которые смогут отслеживать и управлять
параметрами заряда АКБ.

Рис. 24 – Схема принципа работы выпрямительных систем питания


3.4. Конфигурация применяемых систем питания постоянного тока Huawei

Конфигурации применяемых систем питания постоянного тока Huawei, поставляемых в


базовом комплекте шкафа представлены в таблице 6:

Таблица 6. Базовая конфигурация систем питания Huawei

ETP48200-C5CA ETP48200-C5B4 ETP48300-C2A2


Размеры (Ш ×Г ×В) 482.6 × 330 мм ×5U
Вес ≤ 20 кг (без учета веса выпрямителей)
Тип охлаждения Естественное охлаждение
Общая Способ установки Монтаж в стойку 19”
информация Кабельные ввода Верхний ввод для вводных и выводных кабелей
Обслуживание Фронтальный доступ
Класс защиты IP20
- трехфазное ~380В АС
Входное напряжение
- однофазное ~220В АС
Распределение
AC Частота 45~66Гц, номинальное значение: 50Гц/60Гц
УЗИП AC 4-пол., Класс B (30/60 kA, 8/20 µs)
Выходное -42~-58В DC,
напряжение (номинальное значение: -53.5В DC)

Выходная мощность 12 кВт

Распределение Батарейные автоматы 2 × 125 A/1P


DC Нагрузочные 2×80A/1P, 3×32A/1P
2 × 80 A/1P, 3 × 32 A/1P ???
автоматы LLVD
Нагрузочные 1 x 63 A/1P, 3 x 32 A/1P, 1×63A/1P, 3×32A/1P,
???
автоматы BLVD 1 x 16 A/1P 1×16A/1P
УЗИП DC 10/20 kA, 8/20 μs
Модель R4850G

Выходная мощность 3000 Вт (в диапазоне вх.напряжения 175–300 V AC)

Выпрямители
Размеры (W × D × H) 105 × 281 × 40.8 мм

КПД > 96%


Модель SMU02B
Порты связи RS232, RS485, FE
6 x цифровых входов + разъемы для подключения внешних датчиков:
- 1 x датчик двери,
- 1х датчик затопления,
Контроллер
Вводные сигналы - 1 х датчик дыма,
- 2х датчика температуры АКБ,
- 1х датчик внешней температуры,
- 1х датчик влажности
Выводные сигналы
(опционально) 8 x программируемых выходов типа «сухой контакт»

Температура
–40℃ to +65℃
окружающей среды

Температура
Разное –40% to +70%
хранения

Относит. влажность 5% – 95% (без образования конденсата)


3.5. Компоновочное решение системы питания ETP48200-C5CA
Основные компоненты системы питания Huawei ETP48200-C5CA и их расположение в составе
ЭПУ представлены на рисунке 25.
(Примечание: Конфигурация нагрузочного распределения системы, равно как и компоновочное
решение ЭПУ может отличаться в зависимости от конфигурации заказа.)

Рис. 25 – Компоновка системы питания Huawei ETP48200-C5CA

(1) Точка подключения заземления (2)Вводной автомат AC (3)Контроллер SMU02B


(4) Батарейный выключатель
(5)Слоты под выпрямители (4 шт.) (6)Интерфейсный модуль UIM02
(расположен под крышкой)
(8)Нагрузочные автоматы BLVD (9)Нагрузочные автоматы ДLVD
(7) Батарейный автоматы
(высокий приоритет) (низкий приоритет)
(10) УЗИП 4-пол. AC

3.6. Компоновочное решение системы питания ETP48200-C5B4


Основные компоненты системы питания Huawei ETP48200-C5B4 и их расположение в составе
ЭПУ представлены на рисунке 26.
(Примечание: Конфигурация нагрузочного распределения системы, равно как и компоновочное
решение ЭПУ может отличаться в зависимости от конфигурации заказа.)

Рис. 26 – Компоновка системы питания Huawei ETP48200- ETP48200-C5B4

(1) Нагрузочные автоматы LLVD (2)Выходной автомат AC и


(3)Модуль УЗИП 4-пол. AC
(низкий приоритет) колодки

(5)Вводной автомат AC (6)Контроллер SMU02B


(4) Точка подключения заземления
(8)Нагрузочные автоматы BLVD
(7) Слоты под выпрямители (4 шт.) (9)Батарейный автоматы
(высокий приоритет)
(10) Батарейный выключатель
(11) Интерфейсный модуль UIM02
(расположен под крышкой)
3.7. Компоновочное решение системы питания ETP48300-C5A2

Основные компоненты системы питания Huawei ETP48300-C5A2 и их расположение в составе


ЭПУ представлены на рисунке 27.
(Примечание: Конфигурация нагрузочного распределения системы, равно как и компоновочное
решение ЭПУ может отличаться в зависимости от конфигурации заказа.)

Рис. 27 – Компоновка системы питания Huawei ETP48200- ETP48200-C5B4

(1) Точка подключения заземления (2)Контроллер SMU02B (3)Слоты под выпрямители (4 шт.)
(5)Батарейный выключатель (6)Батарейные автоматы и
(4) Интерфейсный модуль UIM02
(расположен под крышкой) доп.контакт
(8)Нагрузочные автоматы BLVD
(7) Общая шина RTN «+48VDC» (9)Вводные клеммы
(высокий приоритет)

Примечание: Поскольку в базовой конфигурации система питания ETP48300-C5A2


оборудована меньшим количеством автоматических выключателей на панели распределения
постоянного тока в составе ЭПУ, в модификации климатичексого шкафа Guardian M KT-1
FRC.1.1.DC HM предусмотрена дополнительная внешняя панель распределения
постоянного тока DC, расположенная на правой боковой внутренней стенке шкафа – см.
рис. 28:

Шина «-48VDC»

Шина «+48VDC»
(RTN)

Подключение кабелей питания нагрузки к данной панели распределение должно подключаться с


соблюдением полярности !!!
3.8. Выпрямительные модули R4850G2

Выпрямитель преобразует входное переменное напряжения в стабилизированное постоянное


напряжение 48В. Выходная мощность модуля составляет 3000Вт.
Внешний вид и описание основных элементов выпрямительных модулей MR483000HG2B
представлены на рисунке 28 и таблице 7.

Рис. 28 – Элементы выпрямительного модуля MR483000HG2B

(1)Индикатор наличия (2)Индикатор наличия информационного (3)Индикатор


питающего напряжения сигнала неисправности
выпрямительного модуля
(4)Защелка-фиксатор (5)Рукоятка для извлечения модуля

Описание органов индикации и статусов работы выпрямительного модуля представлены в


таблице 7.
Табл.7 – Индикаторы выпрямительного модуля

Индикатор Цвет Статус Описание статуса

Включен На вход выпрямителя подается напряжение. Выпрямитель работает

Отсутствует внешнее питание, либо выпрямитель перешел в режим


Индикатор Выключен защиты при низком / высоком уровне входного напряжения.
Зеленый
наличия питания Мигает с
Выполняется запрос.
частотой 0,5Гц
Мигает с
Выполняется загрузка прикладной программы.
частотой 4Гц
Выключен Аварийные сигналы не генерируются.
Выпрямитель генерирует аварийный сигнал для ограничения
мощности вследствие перегрева.
Индикатор
Выпрямитель генерирует аварийный сигнал для отключения системы
наличия Включен вследствие перегрева или переохлаждения.
Желтый
информационного Выпрямитель защищает от повышенного или пониженного
сигнала напряжения в сети переменного тока.
Модуль находится в режиме гибернация.
Мигает с
Потеря связи контроллера с выпрямительным модулем
частотой 0,5Гц
Неисправность выпрямителя.
Модуль не выдает выходную мощность по причине внутренней
Индикатор Включен неисправности (требуется вмешательство специалиста по
Красный обслуживанию ЭПУ)
наличия аварии
Блокировка выпрямителя вследствие выходного перенапряжения.
Выключен Выпрямитель работает исправно
3.9. Управляющий контроллер SMU02B

Внешний вид и описание основных элементов управляющего контроллера SMU02B


представлены на рисунке 29 и в таблицах 8, 9.

Рис. 29 – Элементы управления и индикации управляющего контроллера SMU02B

(1)Индикатор рабочего состояния (2)Индикатор незначительной (3)Индикатор значительной


аварии (Minor) аварии (Major)
(4)Клавиши управления (5)Порт USB (резервный) (6)Порт RS-485 / RS-232
(7)Рукоятка извлечения (8)Рукоятка извлечения (9)Порт Ethernet

(10)ЖК-дисплей

Описание и функциональное назначение клавиш управления контроллера SMU02B (табл.8):

Табл.8. Описание функциональных клавиш контроллера

Клавиша Название Описание


Возврат в предыдущее меню без сохранения Одновременное нажатие
Возврат
настроек. кнопок ESC и ENT в течение
 Вход в главное меню с основного экрана короткого периода времени
позволяет перезагрузить
Ввод  Вход в подменю из основного меню настроек
контроллер.
 Сохранение внесенных изменений
Переход к предыдущему меню или установка
значений параметров (увеличение).
Вверх При установке значений параметров вы можете
удерживать эту кнопку нажатой для быстрой
настройки значений.
Переход к следующему меню или установка
значений параметров (уменьшение).
Вниз При установке значений параметров вы можете
удерживать эту кнопку нажатой для быстрой
настройки значений.

Контроллер SMU02B оснащен 3 светодиодами зеленого, желтого и красного цвета,


функциональное назначение которых представлено в таблице 9:

Табл.9. Органы индикации контроллера SMU02B

Индикатор Цвет Статус Описание


Выключен Контроллер неисправен или на него не подается питание
Мигает с Управляющий контроллер работает исправно, связь с хостом
Индикатор рабочего Зеленый частотой 0,5Гц осуществляется в нормальном режиме.
состояния Мигает с Управляющий контроллер работает исправно, но связь с
частотой 4Гц хостом не осуществляется.
Выключен Отсутствие сигналов незначительных аварий в работе ЭПУ
Индикатор наличия Желтый
незначительных Наличие сигналов незначительных аварии (Minor) в работе
Включен
аварий ЭПУ
Включен Наличие сигналов критичексих аварии (Major) в работе ЭПУ
Индикатор наличия Красный
Выключен Отсутствие сигналов критичексих аварий в работе ЭПУ
критических аварий

Порты связи контроллера SMU02B


Порт связи Параметр связи Протокол связи Функции
Автоматическая Протоколы HTTPS, система управления Подключение к NMSверхнего
Порт Ethernet настройка сетью NetEco (NMS) и простой протокол уровня
10/100M управления сетью (SNMP)
Порт Скорость передачи: Подключение к устройству
Протокол NMS NetEco
RS485/RS232 9600 бит/с верхнего уровня, например BBU
Примечание: Все указанные выше порты поддерживают механизм безопасности.

На рисунке и в таблице ниже представлена распиновки разъема Ethernet / LAN адаптера:


№ пина 1 2 3 4 5 6 7 8
Тип сигнала TX+ TX- RX+ - - RX- - -

Описание портов связи представлена распиновка разъема порта связи (RS232/RS485):


№ пина 1 2 3 4 5 6 7 8
Тип сигнала TX+ TX- RX232 RX+ RX- PGND TX232 -

Прием Отправка
Отправка данных Прием данных Подключение
Описание данных по данных по
по RS485 по RS485 к заземлению
RS232 RS232.

3.10. Интерфейсный модуль UIM

Внешний вид интерфейсного модуля UIM системы питания представлен на рисунке 30.

Рис. 30 – Интерфейсный модуль для подключения внешних аварий и вывода аварий по «сухому контакту»

Модуль интерфейса пользователя (UIM02C) имеет восемь выходов типа "сухой контакт",
девять входов типа "сухой контакт" (включая шесть универсальных входов типа "сухой контакт",
один вход датчика дыма, один вход датчика наличия влаги и один вход датчика состояния двери) и
четыре аналоговых входа (включая один вход датчика температуры и влажности окружающей
среды, два входа датчика температуры окружающей среды и один вход датчика температуры
батареи). (табл. 10 и табл.11).
Табл.10. Заводские настройки параметров цифровых входов системы питания ETP48200-C5CA
Тип порта Обозначение Описание

TEM-HUM Датчик температуры и влажности окружающей среды


WATER Датчик затопления (наличия влаги)
TEMP1 Датчик температуры окружающей среды 1
Порты датчиков TEMP2 Датчик температуры окружающей среды 2
GATE Датчик состояния двери
SMOKE Датчик задымления
BTEMP Датчик температуры батареи
DIN1 Вход типа "сухой контакт" 1
DIN2 Вход типа "сухой контакт" 2
Цифровые входы DIN3 Вход типа "сухой контакт" 3
типа "сухой
DIN4 Вход типа "сухой контакт" 4
контакт"
DIN5 Вход типа "сухой контакт" 5
DIN6 Вход типа "сухой контакт" 6
ALM1 Аварийный сигнал об отсутствии входного напряжения (AC)
ALM2 Авария по высокому / низкому выходному напряжению
Цифровые выходы
типа "сухой ALM3 Авария или потеря связи с одним или несколькими выпрямителями.
контакт" ALM4 Аварийный сигнал модуля УЗИП (AC или DC)
ALM5 Аварийный сигнал сработки батарейного автомата / предохранителя
(конфигурация по-
умолчанию – может ALM6 Авария по высокой/низкой внутренней температуре или температуры
быть перенастроено окружающей среды
заказчиком вручную) ALM7 Авария сигнал датчика дыма
ALM8 Авария сигнал датчика затопления
Порт связи COM Порт RS485

Описание разъемов для подключения датчиков на интерфейсном модуле UIM


представлены на рисунке 31 и таблицы 11:

Рис.31. Описание разъемов подключения датчиков модуля UIM

Табл.11. Описание разъемов подключения датчиков модуля UIM

Маркировка № пина Значения контактов Маркировка № пина Значения контактов


1 12 V 1 GND
TEMP2
2 ENV_TEMP 2 TEMP2
TEM-HUM
3 12 V 1 GATE+
GATE
4 ENV_HUM 2 GATE-
1 12 V 1 SMOKE
SMOKE
2 WATER 2 12 V
WATER
3 GND 1 GND
BTEMP
4 Не используется 2 BTEMP
1 GND
TEMP1
2 TEMP1
3.11. Подключение системы питания к цепи питания переменного тока

 Подключите кабель защитного заземления к болту шины заземления системы питания, а


обратный конец кабеля к точке подключения защитного заземления сайта в соответствии со
схемой, представленной на рис.32:

Рис. 32 – Схема подключения провода защитного заземления

 Подключите кабели питания к цепи внешнего переменного тока 230В AC / 380В AC к


соответствующим клемма вводных автоматов / колодок на панели распределения ЭПУ в
соответствии со схемой, представленной на рис.30;
 Обратные концы кабелей подключите к соответствующим клеммам автомата и шинам в
вводно-распределительном щите сайте в соответствии со схемой, представленной на рис.30:

Рис. 33 – Схема подключения кабели питания к цепи переменного тока


3.12. Подключение нагрузочных кабелей к системе питания

Рис. 34 – Схема подключения нагрузочных кабелей к системе питания

 Снимите фронтальную панель с распределительной панели ЭПУ, выкрутив пружинящие


винты (4 шт.), расположенные по ее периметру, а также верхнюю защитную крышку ЭПУ,
открутив 4 винта по ее периметру;
 Проделайте необходимые отверстия в перфорации верхней защитной крышки и заведите
через них подключаемые кабели;
 Подключите «минусовой» (« - ») кабель питания нагрузки к выходным клеммам автомата
соответствующего номинала, обращая внимания на приоритетность подключаемой нагрузки
(ВНИМАНИЕ: перед подключением кабеля, удостоверьтесь, что автомат выключен !);
 Подключите «плюсовой (« RTN+ ») кабель питания нагрузки к общей шине, расположенной
за автоматическими выключателями панели распределения ЭПУ (см. рис.34).
 Установите верхнюю и фронтальную защитные крышки на панель распределения.

3.13. Подключение батарейных кабелей к системе питания

Рис. 35 – Схема подключения батарейных кабелей к системе питания


 Снимите фронтальную панель с распределительной панели ЭПУ, выкрутив пружинящие
винты (4 шт.), расположенные по ее периметру, а также верхнюю защитную крышку ЭПУ,
открутив 4 винта по ее периметру;
 Проделайте необходимые отверстия в перфорации верхней защитной крышки и заведите
через них подключаемые кабели;
 Подключите «минусовой» (« - ») кабель питания АКБ к выходным клеммам батарейного
автомата строго соблюдая полярность подключения.
(ВНИМАНИЕ: перед подключение кабеля, удостоверьтесь, что автомат выключен !)
 Подключите «плюсовой (« RTN+ ») кабель питания к общей шине, расположенной за
автоматическими выключателями панели распределения ЭПУ, строго соблюдая полярность
подключения (см. рис.35).
 Установите верхнюю и фронтальную защитные крышки на панель распределения.

3.14. Установка выпрямительных модулей

Рис. 36 – Процесс установки выпрямителей в корзину субрэка системы питания

 Сдвиньте влево замок-защелку на лицевой панели выпрямительного модуля и опустите


рукоятку вниз;
 Вставьте выпрямитель в слот корзины ЭПУ по направляющим и аккуратно задвиньте его
до упора;
 Поднимите рукоятку вверх и зафиксируйте ее сдвинув замок-защелку вправо (см. рис.36).

3.15. Соединение сигнальных кабелей типа “сухой контакт” к разъемам модуля UIM

Рис. 37 – Схема подключения сигнальных кабелей к разъёмам модуля UIM системы питания

 Нажмите на контактную пластину с помощью плоской отвертки, чтобы перевернуть


металлическую пружину внутри каждого сухого контакта;
 Подключите сигнальные кабели к соответствующим сухим контактам;
 Уберите плоскую отвертку и убедитесь, что сигнальные кабели надежно подключены (см.
рис.37).
3.16. Подготовка и ввод в эксплуатацию системы питания

3.16.1. Проверка монтажа аппаратной части


 Убедитесь, что все винты, особенно те, которые используются для электрических
соединений, надежно закреплены. Убедитесь, что плоские и пружинные шайбы
установлены правильно.
 Убедитесь, что выпрямители плотно установлены в соответствующие слоты и
надежно зафиксированы.

3.16.2. Проверка электрических соединений


 Убедитесь, что все автоматические выключатели установлены в положение
выключено.
 Убедитесь, что плоские шайбы и пружинные шайбы надежно установлены на
всех наконечниках ОТ, наконечники OT не повреждены и правильно
установлены.
 Убедитесь, что аккумуляторы установлены правильно и что кабели
аккумуляторов подключены правильно.
 Убедитесь, что входные и выходные кабели питания и кабели заземления
подсоединены правильно.

3.16.3. Проверка прокладки кабелей


 Убедитесь, что все кабели надежно подсоединены.
 Убедитесь, что все кабели расположены аккуратно и связаны должным образом
соответствующими кабельными стяжками, без деформации и перегибов.
 Убедитесь, что наклейки на кабелях правильно и надежно закреплены в одном
направлении.

3.16.4. Подключение к источнику питания и ввод в эксплуатацию

 Измерьте входное напряжение на автоматическом выключателе входного


переменного тока. Диапазон значений – от 85В AC до 300В AC.
 Включите автоматический выключатель входного переменного тока и измерьте
выходное напряжение. Диапазон значений – от 85В AC до 300В AC
 Убедитесь, что индикаторы на выпрямителях постоянно включены.
 Измерьте напряжение между шиной -48В и шиной RTN+. Диапазон значений
должен находиться в пределах от -42В DC до 58В DC (зависит от выбранного
режима работы и выставленных параметров на контроллере ЭПУ).
 Включите автоматические выключатели цепи защиты АКБ на панели
распределения ЭПУ, предварительно еще раз удостоверившись в корректной
полярности их подключения.
 Включите автоматические выключатели защиты нагрузочного оборудования на
панели распределения ЭПУ, предварительно еще раз удостоверившись в
корректной полярности подключения.
3.17. Настройка базовых параметров контроллера SMU02 системы питания

3.17.1. Установка языка


После включения и загрузки контроллера SMU02B, выберите английский
«English» или русский «Russian» язык интерфейса меню кон6троллера, используя
клавиши или , после чего нажмите для применения внесенных изменений.

Примечание: Если ошибочно был выбран некорректный язык интерфейса меню, удалите
контроллер SMU02B из слота и заново вставьте его. После перезапуска контроллер
предложит вновь выбрать язык интерфейса меню.

3.17.2. Внесение изменений в параметры системы питания с помощью ЖК-дисплея и


клавиш управления
 ЖК-дисплей контроллера автоматически отключается в случае, если в течение
30 секунд не будет нажата ни одна клавиша управления;
 Если в течение 1 минуты не нажимать на клавиши, то потребуется повторный
вход в систему.
 Для входя в меню нажмите клавишу для перехода в меню настроек.
 На запрос контроллера ввести авторизационный пароль необходимо с помощью
клавиш или ввести значение: 000001 , после чего нажать клавишу .

3.17.3. Установка даты и времени


Для того, чтобы все события, фиксирующиеся в логах и журналах данных
отображались корректно необходимо при вводе в эксплуатацию системы питания
установить корректную дату и время (табл.12).
Для этого необходимо зайти в меню контроллера используя клавиши навигации и
поочередно выставить параметры даты и времени в соответствующих меню
интерфейса контроллера:

Табл.12. Описание параметров меню настройки даты и времени

Главное Меню второго Меню третьего Стандартное Устанавливаемое


меню уровня уровня значение значение
Установите местное
Дата и время - время и дату.
Дата и время UTC +08:00 Установите местный
Мастер Дата и время часовой пояс.
Beijing
настройки
(ПРИМЕЧАНИЕ: Да/Нет
Дата и время (ПРИМЕЧАНИЕ: При
зависят от необходимости синхронизации
часового пояса.) Активация NTP Нет
времени SMU с временем
сервера на сайте установите
параметр в значение Yes.)

3.17.4. Установка базовых параметров аккумуляторных батарей


На этапе ввода в эксплуатацию необходимо обязательно выставить параметры
аккумуляторах батарей, непосредственно подключенных к ЭПУ. Для этого Установите
значения параметров меню «Battery N Connected» и «Rated Capacity» в соответствии с
параметрами АКБ (табл.13):
Табл.13. Описание параметров меню настройки параметров аккумуляторных батарей

Меню
Главное Меню второго Стандартное Устанавливаемое
третьего
меню уровня значение значение
уровня
Аккумулятор 1
Да
подключен Если комплекты батарей N
Аккумулятор 2 подключены, установите
Нет параметры Battery 1
подключен
Connected - Battery N
Аккумулятор 3 Connected в значение Yes,
Нет
подключен другие параметры
Аккумулятор 4 установите в значение No.
Нет
подключен
Мастер Параметры Задайте номинальную
настройки аккумулятора ёмкость группы АКБ,
подключенных к ЭПУ.

Номинальная ПРИМЕЧАНИЕ:
100 А/ч
мощность Аккумуляторы, подключенные к
одному автоматическому
включателю или
предохранителю, называются
комплектом аккумуляторов.

Примечание:
 Например, если к системе питания подключены 2 группы АКБ, образованные из 4-х штук
подключенных последовательно аккумуляторных батарей 12В / 100А/ч, то в данном случае
необходимо установить параметры «Battery1 Connected» и «Battery2 Connected» в
значение Yes, а другие параметры («Battery3 Connected» и «Battery4 Connected») – в
значение No, а параметр «Rated Capacity» установить в значение 100 Aч.
 Если же 2 группы аккумуляторных батарей (каждая из которых состоит из 4-х штук
подключенных последовательно аккумуляторных батарей 12В / 100А/ч) подключены
параллельно друг к другу и они подключены к одному батарейному автомату, то в
данном случае необходимо установить параметр «Battery1 Connected» в значение Yes,
другие параметры («Battery2 Connected», «Battery3 Connected» и «Battery4
Connected») – в значение No, а параметр «Rated Capacity» установить в значение 200
Ач.

3.17.5. Настройка параметров энергосбережения («гибернации»)


При необходимости использования функции интеллектуального
энергосбережения («гибернации») на подключенных к системе питания выпрямителях,
установите параметр «Hibernation Enable» в значение «Yes» - табл.14:

Табл.13. Описание параметров меню настройки параметров аккумуляторных батарей

Главное Меню второго Меню третьего Стандартное Устанавлив аемое


меню уровня уровня значение значение
Мастер Активация
Энергосбережение Нет Да
настройки гибернации
3.17.6. Установка параметров связи
Мониторинг состояния, а также изменение рабочих параметров системы питания
возможен через web-интерфейс, с использованием браузера на ПК.
Стандартный IP адрес контроллера Huawei SMU0B2: 192.168.0.10.
В случае необходимости изменения штатного IP адреса контроллера, необходимо
с помощью клавиш навигации зайти в меню настройки сетевых параметров контроллера
и изменить IP адрес, маску подсети и шлюз – табл.15:

Табл.15. Параметры IP адреса контроллера системы питания

Меню
Меню третьего Стандартное
Главное меню второго Устанавливаемое значение
уровня значение
уровня
Установите данный параметр в
соответствии с IP-адресом,
IP-адрес 192.168.0.10
назначенным
администратором сети.
Установите данный параметр в
Мастер Параметры Маска подсети соответствии с маской
255.255.255.0 подсети,предоставленной
настройки сети
администратором сети.
Установите данный параметр в
Шлюз по соответствии с адресом
192.168.0.1 шлюза, предоставленным
умолчанию
администратором сети.

3.17.7. Изменение параметров ЭПУ с использованием WEB интерфейса


Все основные параметры контроллера ЭПУ могут быть выставлены с компьютера
через Web-интерфейс. Для этого необходимо подключиться к разъему «Fast Ethernet»
контроллера SMU02B с использованием патч-кабеля, запустить любой веб-браузер на ПК
и в адресной строке ввести IP адрес контроллера (по умолчанию: https://192.168.0.10).
Для авторизации в меню web-интерфейса необходимо ввести следующие
авторотационные параметры:
 Логин: admin
 Пароль: Changeme

Рис. 38 – Web-интерфейс контроллера SMU02B по управлению параметрами ЭПУ

Более подробные сведения по настройке и обслуживанию систем электропитания


представлены в инструкциях по эксплуатации от производителя оборудования, в
приложениях к пакету технической документации для данного шкафа, а также по запросу
клиента могут быть предоставлены в электронном виде.
4. ОБСЛУЖИВАНИЕ КЛИМАТИЧЕСКОГО ШКАФА

Во время эксплуатации климатический шкаф требует проведения периодического


планового осмотра и обслуживания. Рекомендации по обслуживанию климатического шкафа
представлены в следующей главе.
Техническое обслуживание шкафа рекомендуется проводить не реже 1 раза в полгода,
желательно весной и осенью, в целях подготовки шкафа к эксплуатации во время летнего и
зимнего периода.
По факту проведения ТО, специалисты службы эксплуатации заказчика должны
производить отмету в формуляре «Учёт технического обслуживания» в паспорте изделия.

4.1. Обслуживание внешней поверхности:


Проверьте корпус шкафа и состояние его лакокрасочного покрытия на отсутствие
повреждений на поверхности, и в случае их обнаружения примите следующие меры:
Если требуется очистить шкаф от надписей, граффити или другой грязи,
рекомендуется использование средств только на основе воды. Средства, содержащие спирты
или органические вещества, могут повредить уплотнительный состав.
Если поверхность поцарапана при неосторожном обращении, ее можно восстановить
при помощи полимерной аэрозольной краской. В базовой комплектации шкафа окрашены
краской в цветовой палитре RAL 7035. Прежде чем начать производить окраску,
удостоверьтесь, что поверхность сухая, чистая и качественно обезжирена.
Мытье шкафа допускается при помощи аппарата высокого давления (типа, Kärcher или
аналогичных моек)), но со следующими ограничениями:
- мытьё корпуса шкафа производить только при температуре окружающего воздуха
выше 0°С;
- устанавливать на дюзе аппарата точечный тип струи;
- рабочее давление не должно превышать 140 бар;
- дистанция от сопла до шкафа должна быть не менее 1,5 метра;
- не допускается мойка отверстий воздуховодов «жаберного типа» приточно-
вытяжной вентиляции напором в перпендикулярном направлении. Данные отверстия
должны аккуратно ополаскиваться напором по направлению к воздуховодам сверху
вниз, избегая попадания влаги внутрь кожуха и на фильтры;
замочные скважины перед мытьём должны быть закрыты накладкой.

4.2. Обслуживание прокладок и уплотнителей


Необходимо проводить осмотр уплотнителей на наличие повреждений и грязи на них
не реже 1 раза в полгода. Поврежденные уплотнители необходимо заменить (поврежденные
уплотнители необходимо заменить полностью !).

При замене старых уплотнителей удалите их и протрите поверхность под ними.


Наденьте новый уплотнитель в паз кромки дверного проема. Установку уплотнителя
необходимо начать производить с середины нижней части проема, а не по бокам или сверху,
таким образом, чтобы стыковочный шов был четко по середине снизу.
4.3. Обслуживание запирающего устройства
Обслуживание запирающих устройств в составе климатического шкафа
рекомендуется выполнять в рамках проведения мероприятий по техническому
обслуживанию изделия каждые 6 месяцев, как правило – в весенний и осенний периоды.
При поломке замка необходимо его заменить. Для этого необходимо снять старый
замок и поставить вместо него новый той же марки.
В случае необходимости применять соответствующую смазку. Применяемая смазка
должна выдерживать температуры эксплуатации от -40°С до +100°С.
О проведении каждого технического обслуживания ответственным лицом делается
соответствующая запись в разделах паспорта Учёт технического обслуживания и Работы
по эксплуатации.

4.4. Обслуживание освещения и дверных выключателей

Проверку работоспособности освещения и дверных выключателей необходимо


проводить в рамках проведения мероприятий по техническому обсаживанию изделия с
периодичностью не реже 1 раз в полгода. Если перегорел светодиодный светильник, его
необходимо заменить в соответствии с электрической схемой подключения, предварительно
отключив соответствующий автомат защиты.
Если требуется заменить дверной электромеханический выключатель, необходимо:
1. Выключить автомат защиты питания светильника.
2. Демонтировать электромеханический выключатель с кронштейна, на котором он
закреплен.
3. Отсоединить кабели, подключенные к выключателю. Обратите внимание на
положение и цвета кабелей!
4. Установите новый выключатель обратно на кронштейн и подключите к нему кабели.

Убедитесь, что выключатель срабатывает при закрывании двери. В противном случае


отрегулируйте угол рычага выключателя.

4.5. Обслуживание охладителей

Охлаждение климатического шкафа реализована на базе системы приточно-вытяжной


вентиляции, которая позволяет поддерживать требуемый диапазон рабочих температур
внутри шкафа для обеспечения безотказной работы установленного в нем оборудования.
Производитель климатического шкафа гарантирует эффективность работы системы
охлаждения только при условии, что впускные фильтры поддерживаются в чистом
состоянии.
_______________________________________________________________________________
ВНИМАНИЕ: Максимальная периодичность обслуживания / замены фильтров должна
составлять не реже 1 раза в полгода. В том случае, если оборудование установлено в
местах с повышенной загрязненностью воздуха, рекомендуется производить
обслуживание фильтров системы приточно-вытяжной вентиляции не реже 1 раза в 2 месяца.
_______________________________________________________________________________
Для замены фильтров системы приточно-вытяжной вентиляции необходимо:

1. Отключите автоматические выключатели цепей питания постоянного (48В AC) и


переменногго тока (220В AC)
2. С помощью крестовой отвертки открутите крепежные винты (1) крепления
кожуха установки стороны двери (отмеченные на рис 41):
Внимание: не откручивайте винты (2) крепления установки, которые имеют
шестигранную головку крепления (см. рис.41).

Рис.41. Винты крепления кожуха системы охлаждения шкафа

3. Аккуратно снимите защитный кожух климатической системы.

4. Осмотрите элементы внешнего контура климатической установки.

5. В случае выявления сильного загрязнения рекуператора климатической системы


необходимо произвести чистку его элементов.
Чистка компонентов внешнего контура проводится сжатым воздухом либо
мойкой с помощью специальной химии.
Внимание: Процедуру очистки должен производить специалист, имеющий
соответствующую квалификацию.

6. Сборка климатической системы производится в обратной последовательности.


Не забудьте после проведения сервисных работ включить автоматические
выключатели питания теплообменника цепей переменного и постоянного тока.
4.6. Проверка работоспособности датчика дыма
Проверку работоспособности датчиков дыма необходимо проводить не реже 1 раза в
год, путем искусственного создания условий, приводящих к их срабатыванию (эмуляция
аварии).
Для проверки работоспособности, проверьте что датчик подключен к источнику
постоянного тока (12 В), причём «плюс» подключен к контакту «2», а «минус» - к
контакту «3». К выводам сигнальных контактов «1» и «4», подключенных к соответствующим
разъемам на плинтах вывода аварий, необходимо подключить омметр. Датчик будет
находиться в дежурном режиме, о чём свидетельствуют периодические кратковременные
вспышки красного светодиода (рис.43.).

Рис.43. Схема подключения датчика дыма.

Через несколько секунд аккуратно ввести в контрольное отверстие в крышке


металлический стержень диаметром не более 0,9 мм, длиной 4-5 сантиметров (например,
выпрямленную скрепку). При срабатывании датчика слышен щелчок реле и с ярким ровным
светом загорается светодиод. Омметр покажет обрыв цепи. Чтобы сбросить тревогу нужно
кратковременно отключить питание.
Для сброса аварии необходимо снять датчик дыма (повернув влево) и затем установить
обратно (вставить в паз и повернуть).

4.7. Проверка работоспособности датчика открытия двери


Проверку работоспособности датчиков открытия двери необходимо производить с
периодичностью не реже 1 раза в год.
Для этого необходимо щупы мультиметра, настроенного на режим измерения
сопротивления или настроенного в режим «прозвонки», подключить в соответствующим
разъемам плинта вывода аварий, после чего необходимо поднести магнит к корпусу датчику
открытия двери. Датчик должен сработать, отображая состояние на мультиметре как
замкнутая цепь, либо должен начать издавать писк, если он настроен на режим прозвонки.
При обнаружении механических повреждений – датчик необходимо заменить на исправный.
Помимо этого, необходимо проверить работоспособность датчика при закрытии двери.
В том случае, если датчик исправен, а при закрытой двери не сбрасывается сигнал аварии,
необходимо произвести юстировку положения датчика двери на установочном кронштейне.
5. УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ

Транспортирование шкафа производится в упаковке предприятия-изготовителя


железнодорожным или автомобильным транспортом в закрытых вагонах, автомашинах,
контейнерах.
Температура окружающего воздуха: при транспортировании – от -50 до +55°С, при
хранении – от +5 до +40°С.
Относительная влажность воздуха при температуре +25°С: при транспортировании
– до 100%, при хранении – не более 80%.
Допускается кратковременное повышение влажности до 98% при температуре +25°С без
конденсации влаги, но суммарно не более 1 месяца в год.
Атмосферное давление: при транспортировании и хранении – 450-800 мм рт. ст.

6. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Продавец гарантирует соответствие технических характеристик изделия в течении 24


месяцев с даты продажи, при соблюдении потребителем правил хранения, транспортирования,
монтажа и эксплуатации.

Продавец не отвечает за ухудшение параметров шкафа или за повреждения, вызванные


Покупателем или другими лицами после доставки, или если повреждение было вызвано
неизбежными событиями.

Гарантии не действуют в случае:


- нарушения покупателем правил транспортирования, хранения и эксплуатации,
установленных ТУ и руководством по эксплуатации;
- наличия механических повреждений, которые возникли в результате умышленных
или неосторожных действий Покупателя, или третьих лиц;

- повреждений, которые возникли вследствие неаккуратного обращения или


использования (несоблюдение температурного режима, действия жидкости, механические
повреждения);
- повреждений, вызванных использованием не по назначению или с нарушениями
правил эксплуатации, изменениями и дополнениями в конструкцию изделия.
- нарушения правил монтажа и обслуживания;
- стихийных бедствий (природных явлений), пожаров;

- если наименование, обозначение изделия не совпадает с данными, записанным в этом


гарантийном обязательстве или если они не могут быть правильно определены.
- Отказ от предоставления производителю записей в формулярах таблиц 4, 5 6, 7, 8, 9,
10 в техническом паспорте изделия.
Гарантия предоставляется при наличии документа, подтверждающего покупку изделия
и предъявлении упаковочного листа на изделие.

Продавец не несет ответственности за ущерб или неблагоприятные последствия,


причиненные Покупателю в результате неквалифицированного или некомпетентного
использования изделия. Покупатель должен самостоятельно обеспечить правильную и
безопасную эксплуатацию изделия, включая использование открытых контактов (вилки,
оголенные провода и т.п.), подключения исправного заземления, защиту оборудования от
неконтролируемого доступа случайных лиц, детей и домашних животных. Гарантия не
передается третьим лицам и относится только к первичному Покупателю. Продавец не несет
ответственности за последствия гарантийного случая и нанесение какого-либо ущерба,
вызванного неполадками в работе изделия.

Гарантийные обязательства на металлоконструкции, а также применяемый


утеплитель и уплотнитель составляют 10 лет.

7. СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ-ИЗГОТОВИТЕЛЕ

Предприятие –изготовитель: ООО «ТЕЛЕКОМ ГРУПП»

Адрес: 309255, Россия, Белгородская область, с. Новая Таволжанка, улица Кирова, д. 11


Контактный телефон: +7 (472) 220 55 54

Обращаясь на предприятие-изготовитель в случае выявления дефекта и


неисправности оборудования, пожалуйста, укажите наименование, модель и заводской номер
изделия.

Наименование изделия:
Модель:
Заводской номер:
Описание дефекта:
________________________________________________________________________________

Информация по наименованию, модели и заводскому номеру указана на


информационном стикере (шильдике), расположенном на внутренней боковой стенки корпуса
изделия либо с обратной стороны двери.
Изготовитель оставляет за собой право изменять конструкцию,
технические характеристики, внешний вид, комплектацию изделия для улучшения их
технологических и эксплуатационных параметров без предварительного уведомления.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА ШКАФА