Definiciones útiles en soldadura

Antes de utilizar una máquina para soldadura, es conveniente conocer los siguientes términos:

Corriente alterna (CA). Corriente en la cual los electrones fluyen en una dirección y luego
invierten su movimiento en intervalos regulares.

Corriente continua (CC). Corriente en la cual los electrones fluyen en una sola dirección todo
el tiempo.

Voltaje (V). La presión requerida para mover la corriente eléctrica

Voltaje de arco (VA). Voltaje a través del arco, entre el electrodo y el metal base durante la
operación de soldadura.

Voltaje en circuito abierto (VCA). Voltaje que hay entre las terminales de la máquina de
soldar, cuando no se está soldando.

Curvas de volts y amperes. Son los trazos que muestran la salida de voltaje y amperaje de una
máquina de soldar y la corriente máxima en cortocircuito para determinar la graduación de la
máquina.

Voltaje constante. Es un voltaje estable, sin que importe la salida del amperaje de la máquina.

Voltaje variable. Se utiliza para controlar el voltaje de circuito abierto dentro de límites muy
precisos.

Pendiente variable. Se emplea para controlar la forma de la curva de volts y amperes y, el

voltaje.

Amperaje. Cantidad de electricidad que fluye. También significa la potencia o el calor de una
máquina de soldar con arco. Cuando se suelda con un electrodo de diámetro pequeño se
requiere menos amperaje que con uno de diámetro grande. El amperímetro y el control de
corriente suelen estar enfrente de la máquina de soldar.

Capacidad (salida) de la máquina. Significa el amperaje máximo al cual podrá trabajar la

máquina. Puede variar entre 100 y 1200 Amperes, según el tamaño de la máquina.

Ciclo de trabajo. Una máquina para soldar especificada para ciclo de 20%, está destinada a
funcionar a su máximo amperaje durante dos de cada 10 minutos. En la industria, el ciclo de
trabajo más usual es del 60%, o sea 6 de cada 10 minutos. Esta clasificación se estableció para
evitar daños a las maquinas para soldar. Si se usa una máquina a más de su capacidad
especificada, se dañará.
Suministro de corriente. Si se requiere soldar en diferentes lugares, se usa a menudo una
máquina de soldar impulsada por un motor de gasolina o diesel, porque es portátil y no
dependen de que haya líneas eléctricas.

Comparación de la corriente para soldar. La soldadura con corriente continua permite una
amplia selección de electrodos y gama de corriente y máxima estabilidad de arco. Se suele
utilizar para soldadura en posiciones incómodas, soldaduras de lámina metálica, soldadura de
tubos, para formar recubrimiento duro y para soldar acero inoxidable.

La soldadura con corriente alterna produce menos salpicaduras, consume menos corriente,
requiere menos mantenimiento y es ideal para soldadura hacia abajo de placas gruesas con
electrodos grandes. Por supuesto, una máquina de corriente alterna y corriente continua
ofrece las ventajas de ambos.

Longitud de arco: distancia entre la punta del electrodo y la superficie del baño de fusión.

Metal base: término para describir el metal del cual están hechos los componentes de la
unión.

Cordón: pasada simple de metal soldado deposita do sobre la superficie del metal base.

Metal depositado: material que se aporta a la unión mediante el electrodo o microalambre de

aportación, con el fin de construir el perfil soldado.

Electrodo: según el proceso de soldadura corresponde a: a) la varilla recubierta de pasta

protectora en la soldadura al arco manual; b) el electrodo de tungsteno en la soldadura TIG y
la soldadura plasma; c) el microalambre consumible en la soldadura MIG/MAG. El arco eléctrico
se forma entre el metal base y la punta del electrodo.

Metal de aporte: metal añadido al baño de fusión durante la soldadura. En la soldadura

MIG/MAG el metal de aporte se obtiene por la fusión del electro do (hilo continuo). En la
soldadura TIG el metal se aporta en forma de varilla.

Temperatura entre pasos: temperatura de la unión entre cada pasada realizada. En algunas
aplicaciones se especifica un máximo de temperatura para evitar los cambios metalúrgicos en
el material.

Temperatura de precalentamiento: temperatura del metal base justo antes de empezar a

soldar. En algunos casos, el metal base debe calentarse para evitar problemas de agrietamiento
o de falta de fusión.

Paso de raíz: primera pasada depositada en una unión en el caso en que se necesiten más
pasadas para llenar la ranura de la unión.

Pasada de sellado: pasada de metal de aporte que se deposita sobre el lado opuesto de una
unión a tope, a lo largo de la línea de la raíz.