Вы находитесь на странице: 1из 9

Научно-технический журнал РЕДАКЦИОННЫЙ СОВЕТ:

«НАУКА И ТЕХНИКА
В ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ» А.К. Арабский, д.т.н. А.И. Ермолаев, профессор, д.т.н.
издается с 1999 г. К.С. Басниев, профессор, д.т.н. Б.А. Никитин, профессор, д.т.н.
В.Н. Башкин, профессор, д.б.н. А.Д. Седых, к.т.н.
Учредитель
А.И. Гриценко, чл.-корр. РАН, д.т.н. Н.Н. Соловьев, д.г.-м.н.
А.Н. Дмитриевский, академик РАН, д.г.-м.н. Р.М. Тер-Саркисов, профессор, д.т.н.

СОДЕРЖАНИЕ № 3, 2015
АО «Газпром промгаз»

Включен в перечень ВАК


Министерства образования и науки РФ
ведущих рецензируемых научных журналов
Тема номера: Освоение газовых месторождений России
и изданий, в которых должны быть
опубликованы основные научные результаты ГЕОЛОГИЯ И ГЕОФИЗИКА
диссертации на соискание ученой степени
доктора и кандидата наук 3 Ковалёва Е.Д., Кананыхина О.Г. Скоробогатов В.А.
Западно-Сибирская Арктика: новый взгляд на перспективы
Главный редактор освоения углеводородного потенциала недр в ХХI веке
Ю.И. Спектор
РАЗРАБОТКА МЕСТОРОЖДЕНИЙ И ДОБЫЧА УГЛЕВОДОРОДОВ
НАД НОМЕРОМ РАБОТАЛИ
12 Клейменов И.В.
Ответственный редактор
Е.Д. Нащекина Геологическое обоснование перспектив применения
Редактор термогазового воздействия на Хасырейском
Н.В. Воронкова месторождении вала Гамбурцева
Оформление
и компьютерная верстка 17 Пащенко А.Ф., Агеев П.Г.
Д.А. Буров
Плазменно-импульсная технология повышения нефтеотдачи:
Корректура
Е.В. Коржова
оценка параметров механического воздействия
117420, Москва,
ул. Наметкина, д. 6 СТРОИТЕЛЬСТВО СКВАЖИН
АО «Газпром промгаз»
Тел.: (495) 504-42-70, 27 Кустышев А.В., Кряквин Д.А., Щербич Н.Е.,
E-mail: E.Nashekina@promgaz.gazprom.ru Кустышев Д.А., Бенгард И.А.
www.naukaitechnika.com
Некоторый опыт ликвидации межколонных газопроявлений
Журнал зарегистрирован
в Федеральной службе в газовых скважинах Западной Сибири
по надзору в сфере связи,
информационных технологий
и массовых коммуникаций
МАГИСТРАЛЬНЫЙ ТРАНСПОРТ УГЛЕВОДОРОДОВ
от 20.09.2012 ПИ № ФС77-51277
33 Забелин Н.А., Оленников С.Ю., Сайченко А.С.,
Подписано в печать 10.06.2015
Уч.-изд. л. 12,0
Сивоконь В.Н., Смирнов Е.Т. , Смирнов М.В.
Тираж 600 экз. Экспериментальный стенд для исследования
Подписной индекс по каталогу высокооборотной воздушной модели одноступенчатой
Роспечать 36619 малорасходной турбины конструкции ЛПИ
Выходит 4 раза в год
Составление, оформление
мощностью 260 кВт
ОАО «Газпром промгаз», 2015
Отпечатано в ООО «Эйч Ди Принт» 40 Власов Е.Н., Дубенцов К.Г., Лукашев А.А.
Цена свободная Физическая природа образования шума взаимодействия
Перепечатка материалов в центробежном вентиляторе и влияния конструктивных
или их фрагментов, все виды особенностей ступени
копирования и воспроизве дения
возможны только с письменного
разрешения редакции. 47 Высоцкая Н.В., Новосельцева Т.А.
Ссылка на научно-технический
журнал «Наука и техника в газовой Количественный критерий рисков при строительстве
промышленности» обязательна нефтегазопроводов
55 Паранук А.А.
Программа мониторинга гидратообразования
магистральных газопроводов при помощи штатных
систем контроля Gidrat 1.0

58 Лун-Фу А.В., Бубенчиков М.А.


Низкочастотные колебания давления в газотранспортных
системах

65 Давыдов А.Н., Голофаст С.Л.


Исследование влияния физико-механических свойств
гидроизоляционного покрытия на силу резания
очистной машины

Подземное хранение газа

70 Хан С.А., Хайдина М.П., Казарян В.П., Лебенков А.М.


Об учете микронеоднородности пород-коллекторов при
эксплуатации ПХГ в водонасыщенных пластах

Экологическая и промышленная безопасность

77 Житников П.Е., Ларюхин А.И., Динков С.А., Белик В.В.


Мониторинг систем вентиляции в ООО «Газпром добыча
Уренгой»

83 Албул А.В., Султангузин И.А. Потапова А.А., Шомов П.А.


Экологические хладагенты нового поколения и
перспективы производства из природного газа

89 Пуртов Ю.Г., Герелишин И.Я., Резванова З.С., Ерина А.Н.


Основные аспекты учета затрат на промышленную
профилактическую медицину ООО «Газпром добыча Надым»

Экономика и организация газовой промышленности

95 Агрба Ю.А., Резванова З.С., Ермилов О.М.


Материально-техническое снабжение как компонент
производственной логистики

100 Меньшиков С.Н., Ермилов О.М.,


Мельников И.В., Елгин В.В.
Особенности управления ресурсами газодобывающего
предприятия на завершающем этапе эксплуатации
месторождения

105 Меньшиков С.Н., Краплин Ю.С., Переладов А.М.


Использование современных технологий управления
персоналом газодобывающего предприятия

АВТОРЫ

ABSTRACTS IN ENGLISH
SCIENCE & TECHNOLOGY IN THE GAS INDUSTRY | No. 3, 2015

УДК 621.22

Забелин Н.А., Оленников С.Ю., Сайченко А.С.,


Сивоконь В.Н., Смирнов Е.Т. , Смирнов М.В.,
Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого

Экспериментальный стенд
для исследования высокооборотной
воздушной модели одноступенчатой
малорасходной турбины конструкции ЛПИ
мощностью 260 кВт
Ключевые слова: паровая турбина, экспериментальный стенд,
турбина конструкции ЛПИ, исследование, моделирование потока, утилизация теплоты

Разработан экспериментальный газодинамический стенд для исследования воз-


душной модели утилизационной паровой турбины конструкции ЛПИ мощностью
260 кВт. Согласно целям исследования также были разработаны системы управ-
ления, измерения, сбора и обработки экспериментальных данных.

Современная тенденция максимального повышения эффективности исполь-


зования любого типа энергии, в том числе низкопотенциального, приводит к уве-
личению потребности в соответствующих энергоконвертирующих установках.
В данной статье представлена информация об экспериментальном газоди-
намическом стенде, созданном для исследования воздушной модели единичного
потока малорасходной двухпоточной паровой турбины конструкции ЛПИ мощно-
стью 520 кВт, предназначенной для утилизации теплоты уходящих газов турбопри-
водных газоперекачивающих агрегатов [1].
В связи с тем, что двухпоточная паровая турбина включает в себя две сим-
метрично отраженные одноступенчатые турбины мощностью по 260 кВт, с целью
экономии ресурсов стенд спроектирован для выполнения экспериментального
исследования одного потока турбины согласно теории моделирования турбома-
шин [2]. Исследования проводятся при значительных вариациях частоты вращения
вала турбины и располагаемого перепада энтальпии, что в результате приводит к
изменению расхода рабочего тела, момента вращения на валу турбины и харак-
теристического числа турбины U/C0 [3].
Стенд создан на кафедре «Турбины, гидромашины и авиационные двигатели»
Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого совместно
с ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург» путем модернизации базового стен-
да ЭТ-3М. Стенд предназначен для аэродинамических исследований проточной
части турбин (рис. 1) [4]. Современное оборудование стенда позволяет с высокой

33
Наука и техника в газовой промышленности | № 3, 2015

степенью точности испытывать турбинные ступени мощностью до 1 МВт при частоте


вращения ротора до 15 000 об/мин.
Далее приведено подробное описание оборудования экспериментального
стенда и экспериментальной установки, а также методика обработки экспери-
ментальных данных [5].

Рис. 1. Экспериментальный стенд ЭТ-3М.


1 – входное устройство; 2 – исследуемая турбинная ступень;
3 – опорно-упорный блок подшипников; 4 – гидротормоз с моментомером; 5 – ротор

Воздуходувная станция

Проведение исследований воздушных моделей ступеней турбин на экспери-


ментальном стенде требует применения ряда различных воздуходувных средств,
использование которых зависит от необходимых параметров режимов исследо-
ваний. Для достижения обширного спектра исследовательских целей лаборатория
кафедры оборудована воздуходувной станцией, состоящей из четырех компрес-
соров со следующими характеристиками:
- К-500-61-1, центробежный компрессор – расход воздуха до 10,7 кг/с. Дав-
ление до 0,77–1,14 МПа. Мощность электропривода 3,5 МВт;
- 360-22-1, центробежный компрессор – расход воздуха до 6 кг/с. Максималь-
ное давление 0,24 МПа. Мощность электропривода 0,7 МВт;
- О-325-11, центробежный компрессор – расход воздуха до 5,8 кг/с. Макси-
мальное давление 0,13 МПа. Мощность электропривода 290 кВт;
- Kraftmann Vega 110, винтовой компрессор с ресивером – расход воздуха до
2,5 кг/с. Максимальное давление 0,8 МПа. Мощность электропривода 110 кВт.
Воздуходувная станция имеет комплекс трубопроводов, оснащенных необхо-
димой защитной и регулирующей системой, обеспечивающей подвод сжатого воз-
духа в соответствии с программой исследования элементов турбины. Конструкция
выпускного коллектора компрессорной станции допускает как самостоятельную,
так и параллельную работу компрессоров.

Масляная система

Масляная система предназначена для смазки и охлаждения подшипников


качения экспериментальной установки (рис. 1 п.3).

34
SCIENCE & TECHNOLOGY IN THE GAS INDUSTRY | No. 3, 2015

В состав системы входят:


- масляный бак V = 0,2 м3;
- шестеренчатый насос;
- редукционные, запорные и регулирующие клапаны;
- фильтры;
- датчики температуры и давления.
Шестеренчатый насос обеспечивает подачу масла в систему подшипников
под давлением 0,15 МПа. На сливе масло собирается в бак, фильтруется и вновь
подается в напорную магистраль.

Водяная система

Водяная система предназначена для обеспечения работы гидротормоза,


используемого для изменения частоты вращения ротора турбины.
В состав системы входят:
- водяной бак V = 1,5 м3;
- фильтр грубой очистки воды;
- редукционные, запорные и регулирующие клапаны;
- система переключения подачи воды.
Водяная система оборудована регулирующей и запорной арматурой, позво-
ляющей изменять подачу воды в камеру дисков гидротормоза (рис. 1 п.4) и, как
следствие, изменять сопротивление вращения ротора в соответствии с програм-
мой исследования турбины.

Экспериментальный стенд

Продольный разрез проточной части экспериментального стенда воздушной


модели паровой турбины ПТ-260 представлен на рис. 2.
Подвод сжатого воздуха к цилиндрическому корпусу турбины осуществляется
через трубопровод, который соединен с нагнетательным трубопроводом диффу-
зором. Диффузор оборудован коническим проволочным фильтром (рис. 2 п.II) с
размером ячеек 1х1 мм и диаметром проволоки 0,4 мм. За фильтром, вниз по
потоку, установлена выравнивающая решетка (рис. 2 п.III) с диаметром отверстий
Ø 10 мм и шагом 12 мм. Такая конструкция подводящего трубопровода позволяет
погасить вихревые образования потока и обеспечить равномерный подвод сжа-
того воздуха к турбинной ступени.
Исследуемая турбинная ступень состоит из соплового аппарата (СА) и рабо-
чего колеса (РК) конструкции ЛПИ (рис. 3). Ротор турбины является двухопор-
ным с консольным расположением РК и дисков гидротормоза. Передняя опора –
роликовый радиальный подшипник, задняя – шариковый радиально-упорный
подшипник.
Массовый расход воздуха установки определяется по следующим показаниям
расходомерного сопла (РС) (рис. 2 п.I) в соответствии с ГОСТ 8.586 – 2005: темпе-
ратура (рис. 2 п.1), давление торможения (рис. 2 п.2) перед РС и разность давлений
между камерами РС (рис. 2 п.3).

35
Наука и техника в газовой промышленности | № 3, 2015

Рис. 2. Продольный разрез проточной части


экспериментального стенда воздушной модели паровой турбины ПТ-260
(I – расходомерное сопло; II –воздушный фильтр; III – выравнивающая решетка;
IV – сопловой аппарат; V – рабочее колесо; VI – гидротормоз)

Измерение крутящего момента ступени турбины производится посредством


гидротормоза (рис. 1 п.4, рис. 2 п.VI). Усилие, возникающее вследствие трения воды
об диски гидротормоза и трения качения в рабочих подшипниках ротора, переда-
ется через рычаг на электронный датчик силы (рис. 2 п.11). Поскольку электрон-
ные датчики имеют ограничения диапазона измерения, то при больших усилиях на
рычаге гидротормоза для разгрузки весовой головки применяются противовесы.
Стенд оборудован системой пневмо- и термоизмерения. Измерение начальной
температуры торможения осуществляется с помощью хромель-копелевой термо-
пары (рис. 2 п.4). Частота вращения ротора измеряется тремя частотомерами с
оптическим и индукционными датчиками (рис. 2 п.10).
Давление торможения перед СА изме-
ряется при помощи трех трубок полного
напора (трубок Пито) диаметром 1 мм,
равнорасположенных по окружности
(рис. 2 п.5).
Измерение статического давления в
потоке за СА ступени у корня (рис. 2 п.6) и
периферии (рис. 2 п.7) производится при
помощи двух групп дренажных отверстий
(каждая группа включает 5 дренажных
отверстий) ∅ 0,6 мм, равнорасположен-
ных в зоне одного шага СА. В сечении
за РК ступени измеряется статическое
давление на внутреннем (рис. 2 п.9) и
наружном (рис. 2 п.8) обводах проточ- Рис. 3. Трехмерная модель проточной части
ной части посредством 6 дренажных экспериментальной установки
отверстий ∅ 0,6 мм на каждом обводе, воздушной модели паровой турбины ПТ-260
равнорасположенном по окружности. (СА – сопловой аппарат; РК – рабочее колесо)

36
SCIENCE & TECHNOLOGY IN THE GAS INDUSTRY | No. 3, 2015

Система управления, измерения и сбора экспериментальных данных

Система управления установкой и сбора экспериментальных данных включает:


- щит дистанционного управления, предназначенный для контроля, регистра-
ции, индикации параметров и автоматического регулирования стенда;
- первичные датчики и устройства;
- персональный компьютер, записывающий и визуализирующий показания
всех приборов и датчиков (давления, температуры, частоты вращения и др.).
Для обеспечения корректности работы системы измерения и сбора экспери-
ментальных данных перед ее использованием проводится поверка всех контроль-
но-измерительных приборов.

Обработка экспериментальных данных

Целью обработки экспериментальных данных является получение характери-


стик турбины на переменных режимах работы, а именно: зависимость внутренней
мощности, окружного КПД, степени реактивности и расхода воздуха турбины от
частоты вращения ротора при различных значениях начального давления, а также
зависимость окружного КПД от характеристического числа турбины U/C0 [6; 7].
Далее приведены формулы для расчета данных характеристик:
Определение массового расхода воздуха производится по формулам
ГОСТ 8.586 – 2005 [8].
Действительная мощность модельной ступени:

p
N = PLn, (1)
30

где N – внутренняя мощность ступени, (Вт);


Р – усилие на рычаге гидротормоза, (Н);
L – длина плеча рычага, (м);
n – частота вращения ротора, (об/мин).
Изоэнтропийная разность энтальпий:

 k −1 
k  p  k 
=h0 RT0∗  1 −  2  , (2)
  p0 
k −1 ∗
 
 
где k – показатель адиабаты;
R – удельная газовая постоянная, (Дж/[кг ⋅ К]);
h0 – изоэнтропийная разность энтальпий, вычисленная по полным параметрам
потока перед ступенью и по статическому давлению за нею, (Дж/кг);
T0* – температура торможения перед ступенью, (К);
p0*– давление торможения перед ступенью, (Па); – среднее статическое дав-
ление в потоке за ступенью, (Па).

37
Наука и техника в газовой промышленности | № 3, 2015

Термодинамическая степень реактивности у корня ступени:


h′
2t ;
rТ′ =
h0

 k −1 k −1 
k   p ′  k  p  k 
h2′ t =h0 − h1′ t = RT0∗  1  − 2  ; (3)
 p0   p∗ 
k −1 ∗
 0 
 
k −1 k −1
 p′  k p  k
 1∗  −  2∗ 
p  p 
rТ′ = 0   0 ,
k −1
p  k
1 −  2∗ 
p 
 0

где rТ′ – термодинамическая степень реактивности у корня ступени;


′ – изоэнтропийная разность энтальпий, вычисленная по полным параметрам
h1t
потока перед ступенью и по статическому давлению за СА у корня ступени, (Дж/кг);
′ – изоэнтропийная разность энтальпий, вычисленная по статическим пара-
h2t
метрам потока перед РК и за ним у корня ступени, (Дж/кг).
Степень реактивности в периферийном сечении рассчитывается по анало-
гичной формуле.
Внутренний КПД ступени:
N
η= , (4)
Gh0
где G – массовый расход воздуха через турбинную ступень, (кг/с).
Суммарные характеристики изучаются в широком диапазоне режимов, что
важно как для анализа работы ступеней в нерасчетных условиях, так и для уточ-
нения их характеристик на расчетном режиме.
Таким образом, созданный на базе кафедры «Турбины, гидромашины и ави-
ационные двигатели» экспериментальный воздушный стенд, оснащенный совре-
менным скоростным оборудованием и приборами, позволяет с высокой степенью
точности проводить физические экспериментальные исследования воздушных
моделей ступеней турбин мощностью до 1 МВт при частоте вращения ротора до
15 000 об/мин. При этом абсолютная погрешность измерения внутреннего КПД
турбины, существенно зависимая от мощности крутящего момента, распределе-
ния давлений и температур в турбинной ступени, находится в пределах до 1,2 %.

Библиография

1. Рассохин В.А. Турбины конструкции ЛПИ: Преимущества, характеристики, опыт разработки


и применение. Энергомашиностроение. Труды СПбГПУ, № 491, СПб. : Изд-во Политехн.
ун-та, 2004.
2. Кириллов И.И. Теория турбомашин. Л. : Машиностроение, 1972. 536 с.

38
SCIENCE & TECHNOLOGY IN THE GAS INDUSTRY | No. 3, 2015

3. Дейч М.Е., Трояновский Б.М. Исследование и расчет ступеней осевых турбин. М. :


Машиностроение, 1964. 628 с.
4. Беседин С.Н., Забелин Н.А., Матвеев Ю.В., Рассохин В.А., Раков Г.Л. Стенд для иссле-
дования высокооборотных модельных ступеней малорасходных турбин конструкции
ЛПИ. Высокие интеллектуальные технологии и инновации в образовании и науке XVII
Международная научно-методическая конференция, 11–12 февраля 2010 г.
5. Матвеев Ю.В., Рассохин В.А., Раков Г.Л., Забелин Н.А. Стенд для исследования высо-
кооборотных модельных ступеней малорасходных турбин конструкции ЛПИ», Высокие
интеллектуальные технологии и инновации в образовании и науке : материалы XVII
Междунар. науч.-метод. конф. 11 февраля 2010 года, Санкт-Петербург. Т.1. СПб. : ­Изд-во
Политехн. ун-та, 2010. С. 262–263.
6. Беседин С.Н, Рассохин В.А, Раков Г.Л. Экспериментальный стенд и методика исследо-
вания турбомашин газотурбинных установок малой мощности. Известия Самарского
научного центра Российской Академии наук, Том 12, Номер 1(2), 2010.
7. Шенк Х. Теория инженерного эксперимента. М. : Мир, 1972. 381 с.
8. ГОСТ 8.586.1—2005. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью
стандартных сужающих устройств.

39