TURGUT TUNA

CERAMICA IZNIK

CONFERENCIA REALIZADA CON MOTIVO DEL

CENTENARIO DE LA ESCUELA DE CERÁMICA DE MADRID.
1911 - 2011
Autoridades de la Comunidad y del Ayuntamiento de Madrid,
directores de las Escuelas de Cerámica, profesores, alumnos,
amigos todos de la cerámica:
 
Es  motivo de gran satisfacción y emoción para nosotros estar aquí 
hoy, en España, de nuevo, con ocasión del centenario de la 
Escuela de Cerámica  de Madrid. 
    
En primer lugar, en nombre de mi equipo y en el mío propio deseo 
expresar mis más sinceros agradecimientos a todos los que nos 
han brindado esta oportunidad, entre ellos y principalmente a la 
Sra. Embajadora de Turquía en España. 

Digo mi equipo y yo, porque un artista puede trabajar solo, pero 
como saben todos ustedes, un diseñador debe trabajar con 
personas especializadas en diversos campos. Mi equipo de ideas, 
por suerte, está compuesto por  miembros de mi familia, que al 
mismo tiempo son unos expertos que se complementan entre sí.   
    
En 2009 cuando llegué a España gracias a un proyecto de la UE 
(LEO), tuve la oportunidad de trabajar sobre unos ejemplares de 
cerámica española que habían perdurado hasta hoy y aun  se 
seguían elaborando. Estas cerámicas demostraban tener las 
mismas raíces de las cerámicas de Iznik. 
 Las semejanzas culturales encontradas aquí no se limitan a la 
cerámica, se pueden ampliar a otras como la hospitalidad, a   
símbolos comunes, como el  toro, el caballo, la espada, el águila 
bicéfala, incluso a  algunas músicas y bailes populares, a la 
sociedad multiétnica, etc. Aunque y  quizá, sobre todo he valorado 
la mayor de nuestras semejanzas que es sin duda nuestra común
mediterraneidad.
 
Con su permiso y sin poner su paciencia a prueba,  comenzaré mi 
ponencia, contando brevemente, dos anécdotas que me han 
abierto el camino y pienso  llamarán su atención.

Mi infancia transcurrió en Bursa. La ciudad, gracias a sus 
monumentos arquitectónicos históricos, es un museo al aire libre 
donde  poder ver el desarrollo tanto histórico, como estético y 
tecnológico de las cerámicas otomanas de Iznik, cuyo  origen es 
seljúcida-mongól  además de las selectas cerámicas de Kutahya.

El brillo, como un espejo de color turquesa  de “Yeşil Türbe” (la 
Tumba Verde), cunado recibe los rayos del sol matinal, es una 
imagen tan espectacular que ya me llamaba poderosamente  la 
atención a pesar de mis 6 o 7 años de edad. Mi padre me explicó 
entonces, que se trataba de una construcción realizada con 
ladrillos vidriados, advirtiéndome que, si en el futuro aprendía esa 
técnica, también yo podría realizar algo semejante.  
En 1966 me presenté al examen de  selectividad, y, a pesar de mi   
suficiente  nota para estudiar ingeniería ó administración de 
empresas, opté al examen de la Escuela Estatal  de Bellas Artes 
en la rama de cerámica. La escuela se regía por disciplinas tipo   
Bauhaus, en términos de diseño. Durante mi primera clase, la de   
Historia de la Cerámica,  nuestro catedrático Hakkı İzzet nos 
presentó un cuaderno manuscrito que esperaba ser descifrado. 
Aquel día, el de mi cumpleaños lo recibí, tardando nada menos 
que 36 años  en desenvolver el regalo  recibido. Pues abrir el 
candado que llevaba mi regalo requirió conocimiento, experiencia, 
paciencia y tiempo. En resumen, quiero que sepan que,  a lo largo 
de estos años por supuesto que modelé la arcilla, pero también  la 
arcilla me modeló a mí.

En ese cuaderno, Ebul Kasim, hijo de una familia de ceramistas de 
Kesan, nos ilumina a los ceramistas, pues se trata de una guía que 
explica  cómo se elabora  la cerámica desde  el  1301. 

Para los que tienen curiosidad sobre el contenido de dicho 
cuaderno les dejo una copia mía en la Escuela de Cerámica. Pero 
¡ojo! No cometan la equivocación de aprender turco para 
entenderlo, mándelo a traducir. ¡Y espero que la traducción no 
tarde 36 años!
ECHEMOS UN VISTAZO A LA TERMINOLOGÍA CERÁMICA.

A finales del reinado del Sultan Mehmet II, el Conquistador   (1451-
1481), las  cerámicas otomano-turcas reciben el nombre de “Çini”. 
Este término significa  en persa   -hecho en China-  o procedente 
de China. 

Se nota que el nombre es producto de preocupaciones 
comerciales... 

Como se puede observar,  los primeros productos de la época eran 
una copia de las porcelanas chinas de aquel entonces, tanto en su 
forma como en el tamaño y la decoración

Tras esa breve etapa, forma y  decoración encuentran su propia 
identidad.  La razón de este cambio es la fundación  de 
“Nakkaşhane”, un nuevo taller- estudio de diseño en el propio 
Palacio de Topkapi. En este taller los mejores diseñadores, con su   
estilo propio, ayudados por  aprendices de cualquier  edad,   
realizan una amplia gama de trabajos, desde diseñar el caftán del 
sultán,  adornar  su espada,además de    encuadernar y  crear 
diseños para los talleres de cerámica de Iznik, planeando todo 
hasta el último detalle. 

Podemos definir la  cerámica como una piedra artificial, hecha de 
polvo de silicatos minerales adecuados,  que mediante  su 
conformación y cocción  adquiere características específicas
de dureza. 

Como ven aun hoy seguimos en  la Edad de  Piedra. 

   
De acuerdo con los últimos datos, los arqueólogos sitúan los 
primeros asentamientos humanos en el año 8000 a. C. 

En todas las civilizaciones la elaboración de  cerámica  se remonta 
inmediatamente después de la transición a la vida sedentaria

Desde los primeros tiempos la elaboración de un  producto 
cerámico ha requerido de alto conocimiento, destreza, experiencia 
y control. Por estos motivos  la alquimia siempre le ha prestado un 
especial interés, estudiándola bajo el nombre de “elixir”, que quiere 
decir  
mezcla exclusiva y perfecta.  

Por eso  a la mezcla de unas  las piedras con otras la llaman:    la
piedra filosofal. También y precisamente por este motivo, al 
redescubrir la porcelana en 1680 en Sajonia se la llamó “el oro 
blanco”. 

En el cuaderno de Ebul Kasim también hay comentarios similares 
acerca de la cerámica.

La elaboración de cerámica en la cultura turca comienza en los 
tiempos de los Uigures  (siglo VII),  perdurando hasta hoy. 
Evidentemente  las cerámicas de Iznik, destinadas  a la corte 
otomana reflejan el gusto de esa corte que, a su vez, fue la que las 
comercializó. 

Los precios de las cerámicas de Iznik son tan elevados como los 
de la porcelana fina, dada  su difícultad de elaboración que 
requiere mucha experiencia. 

   
BREVE HISTORIA DE IZNIK

Iznik (Nicea)  ciudad histórica, fundada a orillas del lago Iznik, al 
noroeste de Turquía, se encuentra  a 40 kilómetros de la carretera 
que une Estambul y Bursa,  a 210 kilómetros de Estambul

Por su posición estratégica se la denomina como la puerta de 
Anatolia, siendo una de las ciudades cuyas  murallas fueron 
construidas a principios del año 300 a.C. por orden de Alejandro 
Magno. Más tarde pasó a manos de  Bizancio, para en el a. 325 
convertirse en el lugar donde se celebró el primer Concilio de la 
Iglesia católica. También en Iznik y en el año 787 se tomó la 
decisión del uso religioso de los iconos, que tanta importancia han 
tenido para la iglesia.

En 1075 Iznik pasó de los bizantinos a manos de los seljúcidas. 
Éstos refuerzan  la ciudad   convirtiéndola en la capital turca, al 
igual que aquí en España ocurrió con  Toledo.
 
El escudo de la ciudad de Iznik  es el águila bicéfala. En  1097 
Bizancio retoma el mando de la ciudad hasta el año 1331, donde 
fue conquistada por  los otomanos. 

   
HISTORIA DE LA CERAMICA DE IZNIK
Entenderemos mejor la historia de la cerámica  Iznik,  repasando 
las  cerámicas de épocas anteriores.

A. Época bizantina

El material extraído de las excavaciones arqueológicas demuestra 
que en la época bizantina en la ciudad ya existen talleres  alfareros 
además de yacimientos que incluso actualmente, aunque ya en 
menor medida, siguen utilizándose. 

Estudios arqueológicos y de análisis estructural arcilloso resultan 
coincidentes. La conformación era obtenida mediante moldes y 
torno. Los recipientes eran realizados con arcilla roja, y se 
revestían  con engobe blanco tanto interiormente como además de 
la mitad superior externa.

Existen  algunas reproducciones de dibujos bizantinos elaborados 
con las mismas técnicas de producción. La manera de aplicar los 
diseños resultaba  bastante naíf. Los colores predominantes eran 
amarillos, rojizos, marrones y verdes y en menor medida  blancos y 
también negros. Los vidriados utilizados eran plúmbicos. Para la 
cocción se utilizaban unos hornos parecidos a los de alfarero que 
se usan actualmente en Iznik. La temperatura de cocción varía 
entre 880º a 900ºC.   

   
   
   
B. Época Seljúcida

Se conservan escasos ejemplares de las cerámicas estilo 
  
seljúcida, y los que se conservan mantienen sus peculiaridades 
 
tradicionales. Las excavaciones arqueológicas no han alcanzado 
todavía  el estrato donde se hallan restos de esta época de los 
seljúcidas, por tanto cualquier comentario sería precipitado. 
TRAYECTORIA PERSONAL:
LA CERÁMICA ACTUAL DE IZNIK

    +D donde 
La Turquía de los años 70 carecía de  laboratorios de I+
poder realizar investigaciones en  cerámica. Los estudios realizados 
hasta entonces habían sido  muy limitados. La tradicional cerámica 
de Kutahya, se adaptó a las necesidades de su tiempo desde el 
punto de vista tecnológico, registrando  cambios parcialmente.   

Además de fundar el laboratorio, pusimos  en marcha métodos de 
conformación a través de pastas coladas, que no había sido 
utilizado para la elaboración de cerámicas hasta entonces, pues   
requería elevadas cantidades de cuarzo. En un corto tiempo 
desarrollé nuevos  colorantes, revestimientos y esmaltes.

Ese mismo año fui contratado por  la fábrica de porcelanas de 
Estambul, donde había hecho las practicas del último año de   
carrera. Durante 5 años trabajé como directivo en varios 
departamentos. Así tuve la oportunidad de comprender y dirigir el 
proceso de producción que tenía como modelo la elaboración de la 
cerámica tradicional. Para mí fue un honor conocer a Füreya Koral, 
primera artista de cerámica de Turquía, en está fabrica. Para ella 
exclusivamente se investigó y elaboró  la pasta de porcelana 
traslúcida que se utilizó en la fabricación de sus diseños personales 
que sirvieron para la exposición titulada “la industria y el arte” 
inaugurada en 1974
  
En 1976 fundé el primer taller cerámico de la región de Bursa desde 
la proclamación de la República de Turquía, donde empecé a 
elaborar mis obras. A la vez restauré un parte de las cerámicas del 
Museo de Bursa, aprovechando la ocasión para estudiar sus 
  
formas, sus métodos de  elaboración, usos  y peculiaridades 
 
artísticas.  En un primer momento  realicé  las replicas de éstas 
piezas utilizando en gran medida materias primas locales.

Me invitaron a la valoración, medición y restauración de los restos 
arqueológicos  cerámicos extraídos en  la excavación del “Teatro de 
Iznik”  comenzada  en 1980, que duró 25 años. Así mismo realicé 
las replicas de los restos encontrados en 1986. En la Galería 
Estatal de Bellas Artes de Bursa expuse  162 piezas que abarcaban 
diversas épocas del Imperio otomano. Tuve la oportunidad de 
estudiar numerosas piezas que pertenecían a varias civilizaciones y 
épocas, y  a través del método de comparación pude comprobar, 
corregir y desarrollar mis personales conocimientos 

En 1995 fui designado  para fundar la Escuela de Formación 
Profesional de Iznik que depende de la Universidad de Uludag. 
Gracias a este nombramiento tuve la oportunidad de cumplir el 
legado de mi catedrático Hakki Izzet quien me había presentado el 
Cuaderno de Cerámica de Ebul Kasim. La Escuela Superior 
consiguió reanimar el oficio de elaborar cerámica al estilo de Iznik, y 
cumplió su objetivo gracias a la creación de   95 nuevos talleres.

Mi trayectoria como ceramista transcurrió a lo largo de 35 años 
desde mi licenciatura en  la universidad en 1970 y hasta mi 
jubilación  en 2005. Durante todo este tiempo me esforcé en 
mejorar mis conocimientos. En  2005 fundé Elxsir en Iznik, que es 
un taller donde mi esposa Şebnem Tuna, que va a dirigir el work-
shop que vamos a realizar aquí,  y yo seguimos estudiando la forma 
ideal de trasmitir la tradición  cerámica a la actualidad y al futuro 
desde el punto de vista formal, decorativo y tecnológico. 
Nuestra investigación está centrada en la creación de  nuevos 
diseños y métodos de elaboración, a través de las “formulas de 
Turgut Tuna”, más acordes con la tecnología actual, para poder 
responder a los cánones estéticos actuales en cuanto a  de forma, 
  
dimensión, color, brillo y profundidad. 
 
Si todavía tienen paciencia para escuchar, y si hay algún valiente 
entre ustedes que desee formularme una pregunta estoy su 
dispuesto a responder. 
Nuestra investigación está centrada en la creación de  nuevos 
diseños y métodos de elaboración, a través de las “formulas de 
Turgut Tuna”, más acordes con la tecnología actual, para poder 
responder a los cánones estéticos actuales en cuanto a  de forma, 
  
dimensión, color, brillo y profundidad. 
 
   
TECNICA DE CERAMİCA İZNİK:

Como tenemos tiempo muy limitado para esta sesión les haré un 
resumen de la tecnología desarrollada por nosotros.

MATERIAS PRİMAS

Hemos realizado investigaciones acerca de las canteras arcillosas 
de Iznik.
I- La arcilla plástica que se utiliza en cada época en Iznik es de la 
familia de las ilitas. El cuarzo  utilizado posee la forma fracturada 
del pedernal. A continuación mostramos los análisis de éstas 
materias primas  de Iznik

MATERIAS FUNDENTES

1.)Plomo: En los esmaltes de Bizancio se utilizaban óxido de plomo 
procedente de los ricos yacimientos de galena que se encontraban 
alrededor de Iznik. La galena se calentaba al aire libre en 
recipientes de cobre o hierro hasta se convertirse  en el óxido de 
plomo.  
2.)Carbonato de sodio: Los seljúcidas utilizaban carbonato de 
sodio extraído de la ceniza de sosa (salicor, saponaria, jabonera), y 
los otomanos extraían carbonato de sodio del lago Gazli (Kazli) de 
Kütahya, que se usaba para la frita. 
.
 
 MATERIALES SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO NaO K2O A.Z
   
Ilita roja 52,18 13,29  4,66 12,90  1,19  0,87  1,70 14,12

Ilita blanca 62,50 11,82  2,10  3,93   2,02  0,95  0,53 14,52

Ilita roja cocida  60,5  15,41  5,40 14,14  1,38 1,01 1,97  -

Ilita blanca  74,54 14,10  2,50  4,67  2,41 1,13 0,63 -

cocida

cuarzo 95,87  0,35  0,15  0,29  0,03 0,07 0,04  0,42

Piedra calcárea   0,22  1,02  0,52 46,15  7,80 0,12 0,88  44,0

II- FORMULAS DE VIDRIADOS A LO LARGO DE
DISTINTOS PERIODOS HISTÓRICOS
    
    Bizantin Seljúci Principado İznik Kütahya T. T.
o da s Feudales después de 1925
Perdida  14-16  2-3  3-8  3-5   8-12   3-5
al 
fuego
SiO2 50-55 83-93 70-80 80-  40-50 75-82
85
Al2O3 12-14  2-6  6-12  6-12  20-25 10-12
PbO  -  -  0-2  3-4  -    -
B2O3  - -   -   -  -  3-4
K2O-  2-3  3-5  3-5  4-5  1-2  4-5
Na2O
CaO- 12-15  2-5  3-5  3-5  20-30  4-5
MgO
Fe2O3  5-6 0,5-1  4-6 0,5-l  1-2 0,1-
0,5
II- MATERIALES DE SOPORTE

Contiene material plástico (ILITA) de acuerdo  con el método de 
conformación. El criterio para  elegir el tipo de material plástico,  es 
    
la cantidad mínima de agua necesaria  para convertirlo en fluido 
(defloculante).

La cantidad de agua determina también la cantidad de material no 
plástico que se puede añadir a la hora de dar forma según cuadro: 

Caolín no  plástico                  20-30
Caolín                                     40-50
İlita                                       50-60
Montmorillonita                       70-85    
Bentonita                                90-95
  
Tipo de elaboración Agua para llegar
al punto%

Conformación por vacío (presión)   5-10
Modelado a mano  15-20
Modelado a torno  18-23
Colage  28-35
Inmersión, brocha, pulverización  45-55
Al aumentar  el grosor de la pared frontal del producto crece 
también el tamaño de las partículas (1mm max.) del material no 
plástico. En las pastas que contienen arcilla refractaria este tamaño 
  
llega hasta 5 mm. Al utilizar moldeado a torno el tamaño de las 
 
partículas deben ser 500μ. Las partículas más grandes causan un 
rápido desgaste de la piel de las manos, de las plantillas y los 
moldes de yeso.

El método de conformación  más utilizado actualmente   es el 
colage que ya comenzó ser utilizado en 1850, en Paris. La ventaja 
que tiene este método respecto a los otros es que al aumentar el 
número de moldes las piezas moldeadas se asemejan más al 
modelo original. Por este motivo yo prefiero este método. Sin 
embargo en este método hay que ser más cuidadoso y selectivo 
que en otros métodos de preparar la pasta y moldearla.

Es imprescindible un cuidado y un control férreo para preparar la 
pasta, calcular la fórmula, para pesar el material y mezclarlo. Para 
garantizar un resultado bueno hay que elegir material fiable del que 
podamos conocer sus análisis químicos, físicos y mineralógicos, y 
del que podamos controlar su contenido en agua.  
 
Optaremos  por  el material plástico de bajo contenido en  alúmina 
y alto en cuarzo.  
   
 A continuación se presenta la proporción necesaria de los 
materiales que se utilizan para la cerámica de Iznik dependiendo 
del método de elaboración: 
   
MATERIAL SOPORTE Moldeado a torno COLAGE
y a mano
 
Bentonita   0,2 – 4,0    0,2 – 1,0
Montmorillonita   5  - 10,0    2 – 4
İlita     5 – 10    5 – 10
Caolín plástico    0 – 25   10 – 30
Caolín no plástico         -    0 - 20
Polvo de vidrio, Frita    0 – 25    0 – 25
Piedra caliza    0 – 30    0 – 30
Feldespato    0 – 25    0 – 25
Cuarzo 20 – 50   20 – 50

Para ensayar una de las fórmulas, deben de tener en cuenta que el 
material que van a elegir debe estar en el tramo de valores 
determinados en los análisis químicos del material de la fórmula en 
cuestión 
III – Revestimientos arcillosos ENGOBES  

Excepto las piezas de estilo bizantino y alfarero, las arcillas 
  
naturales no se suelen utilizar solas. Si la pasta  cuece blanca no 
 
necesitará revestimiento. O como se suele utilizar en España la 
pasta roja se puede decorar con un esmalte crudo (majólica). Para 
un uso práctico la pasta que se cuece blanca se puede afinar un 
poco más.

Receta para un revestimiento de la cerámica turca

        Arcilla ilita            % 25-30
        Vidrio o frita         % 20-25
        Piedra caliza        %  0-25
        Feldespato          %  0-25
        Cuarzo                 %  25-30

IV – Oxidos para bajo vidrio: Se obtienen  mezclando  la pasta de 

engobe con los óxidos metalicos  en una medida entre 10 y 50 % a 
través de tamizado.  

V- Esmaltes de color: Se obtienen mezclando   los esmaltes  con 

entre un 1 y  un 10 % de oxido. 

VI- Revestimientos de esmaltes: Se obtienen con la adición de 

entre un   5-10%  SnO2 – ZnO  o  ceniza de hueso al esmalte.
C - COCCIÓN

Mientras las técnicas de decoración en los seljúcidas eran variadas 
  
(unas 30), en las cerámicas otomanas de Iznik sólo se utilizaba la 
 
técnica de decoración bajo vidrio, posiblemente para imitar  la 
porcelana china de la época.  

La cocción se hace en atmósfera oxidante independientemente de 
que el horno funcione con electricidad, leña o LPG. 

La velocidad de incremento de la temperatura del horno debe 
rondar entre 80 y 150ºC por hora. La velocidad de enfriamiento es 
un poco más elevada que la velocidad de cocción. No se debe abrir 
la tapa del horno hasta que la temperatura del horno baje a 180ºC.
 
La velocidad de incremento de la temperatura del horno debe 
rondar entre 80 y 150ºC por hora. La velocidad de enfriamiento es 
un poco más elevada que la velocidad de cocción. No se debe abrir 
la tapa del horno hasta que la temperatura del horno baje a 180ºC.
   La cocción del bizcocho se debe realizar a temperatura parecida 
a la de la cochura del vidriado.

Muchas gracias, les agradezco a todos  Vds.el haberme prestado 
atención 
CERAMICA IZNIK
TURGUT TUNA

  
1911 CENTENARIO DE LA ESCUELA DE CERÁMICA DE
 
MADRID 2011

DE LA PRESENTACIÓN:
TEXTO: Turgut Tuna
IMÁGENES. Turgut Tuna y Ayse Arat
TRADUCCION DEL TEXTO:Çağla Soykan
PRODUCCION: Alfonso d’Ors (ecm*)