Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
Им п у л ьс ы
8000
3000
2500 6000 Zr
Zr Ti
2000 Ti Ni
Ni Cu
Cu 4000
1500
Nb
1000
2000
500
0 0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 0 20 40 60 80 100 120 140 160
мк м мкм
Э110 Х18Н10Т
ВТ-5
Рис.5.Общий вид переходника БЗП разработаны технологии
изготовления трубчатых переходников
диаметрами от 5 до 70 мм.
В настоящее время прорабатываются
технологии изготовления переходников
диаметром 100 мм и более. Для пайки
переходников «сталь-цирконий» выбран
БЗП в аморфном состоянии состава: Zr- Fe-Nb-Cu-Be -Sn-Cr. Для пайки переходников
«сталь-титан» выбран БЗП в аморфном состоянии состава: Ti-25Cu-12Zr-12Ni-1,5Be-
0,8V. Пайка произведена в вакууме не хуже 6,5х10-3 Па. Температура пайки для
переходников «сталь-цирконий» - 850оС, для переходников «сталь-титан» - 870оС.
Время выдержки при температуре пайки 3-5 мин. Возможна дополнительная
термообработка.
Изготовленные переходники прошли положительные испытания на прочность
соединения в условиях различных схем нагружения и нагревания, и ускоренные
коррозионные испытания.
Антидебризные фильтры ТВС ВВЭР-440. В настоящее время МИФИ при
поддержке ОАО ТВЭЛ совместно с ОАО МСЗ ведет разработки навивного
антидебризного конусного фильтра из стали Х18Н10Т. Изготовлены опытные плоские
и конусные образцы фильтров для ТВС ВВЭР-440. Конструкция фильтра такова, что
на стадии сборки можно изменять конфигурацию поверхности фильтра в широком
интервале размеров конуса.
Быстрозакаленная нейтронопоглощающая лента для плакирования стали. При
поддержке Минатома России и ФГУП НИКИЭТ в МИФИ для повышения
радиационной безопасности персонала, обслуживающего ядерные энергетические
установки, разработаны составы быстрозакаленных сплавов с высокой концентрацией
бора и способ плакирования стальных изделий. Плакированная сталь является
альтернативой бористым коррозионно-стойким сталям типа Х18Н10Т+В, т.к.
бористые коррозионно-стойкие стали при концентрации бора от 1 до 2,4 мас.%
обладают пониженными пластичностью и вязкостью разрушения. Для плакирования
разработаны следующие составы БЗП: сп плав Ni + (10..15)%В, сплав СТЕМЕТ 1301 (Ni
– 7% Cr – 4% Fe – 4,5% Si – 4…5 % B) и, для уменьшения выщелачивания бора из
плакированного слоя в воде, сплав системы Ni–19%Cr–10%Si. Быстрозакаленная лента
боросодержащих сплавов (лигатуры Ni-B, СТЕМЕТ 1301) отжигалась и размалывалась
в порошок. Нанесение порошка на поверхность стали проводилось в виде пасты со
связующим с последующей сушкой при температуре 100оС. Операция плакирования
проводилась в вакуумной печи (1100оС, 15 минут, 10-3 Па). После этого
наносились защитные слои в виде ленты из сплава
Ni–19%Cr–10%Si. Микроструктура плакированной
Рис.6 Микроструктура стали показана на рис.6. На рисунке видно, что
плакированной стали имеется бездефектное сцепление плакированных
слоев (слева) со сталью.
Коррозионные испытания плакированной стали
проводились в дистиллированной воде с открытым
доступом кислорода при температуре 400С в течение
1450 час. Было установлено, что двухслойное
защитное покрытие в виде никель-хромовой ленты
толщиной 50 мкм, нанесенное на поверхность
высокобористого слоя, снижает концентрацию бора
в воде в 1,2 раза, четырехслойное – в 1,5 раза.
1 мм покрытия эквивалентен до 3,5 мм толщины бористой стали.
Заключение. Опыт использования быстрозакаленных ленточных припоев в
аморфном и микрокристаллическом состояниях показывает, что этот класс припоев
кардинально изменяет классические представления о пайке. Вследствие физико-
химических особенностей БЗП позволяют соединять разнородные материалы с
прочностью соединений порядка 0,9 от предела прочности соединяемых материалов,
т.е. не ниже диффузионной сварки. Паяная зона при соединении металлов (сплавов)
представляет собой гомогенный сплав переходного состава от одного металла (сплава)
к другому.
Опираясь на имеющийся опыт можно уже сейчас ставить вопрос об изучении
возможности использования БЗП для создания прочных соединений, обеспечивающих
конструктивную прочность теплонагруженных элементов конструкций атомной
техники. Это может быть ряд конструктивных элементов активной зоны действующих
и будущих атомных реакторов, например, переходники «сплав циркония -
нержавеющая сталь» каналов РБМК, заглушки твэлов и жесткие дистанционирующие
решетки ТВС ВВЭР-1000, различные переходники для внутриреакторных деталей,
типа «медь - никелевый сплав», плакирование вместо наплавки корпусов водо-
водяных реакторов и многое другое.
Внедрение пайки с использованием БЗП потребует пересмотра конструкций
соединений паяемых деталей и разработки паяльного оборудования, которое заметно
проще сварочного оборудования.
Авторы выражают благодарность Тимошину С.Н. (ОАО Машиностроительный
завод), Орлову Ю.В. (НИКИЭТ) и Рыбкину Б.В. (ФЭИ) за сотрудничество в области
применения быстрозакаленных припоев, обсуждение полученных результатов и
проведение испытаний паяных соединений.
Список литературы
1.Разработка, производство и эксплуатация тепловыделяющих элементов
энергетических реакторов. В 2-х кн. Кн.2./ Ф.Г.Решетников, Ю.К. Бибилашвили, И.С.
Головин и др. Под ред. Ф.Г. Решетникова – М.: Энергоатомиздат, 1995 –336с.
2.Аморфные ленточные припои для высокотемпературной пайки. Опыт
разработки технологии производства и применения/ Б.А. Калин, В.Т. Федотов, О.Н.
Севрюков, А.Е. Григорьев. Сварочное производство, 1996, №1, с.15-19
3. Разработка ленточных аморфных припоев для пайки циркониевых сплавов /
Б.А. Калин, В.Т. Федотов, О.Н. Севрюков и др. - Сб. докладов пятой межотраслевой
конференции по реакторному материаловедению., (Димитровград, 8-12 сентября 1997
г.),том 2, часть1, Димитровград, 1998, стр. 226-244
4.Исследование влияния параметров закалки на геометрию и качество
быстрозакаленной ленты из сплава на основе титана. Севрюков О.Н., Воробьева Л.П.,
Евсеева И.А., Чеботников В.Н. — The volumes of section. "В" Rapidly solidified
Materials of the 6th Non-Ferrows Metallurgical Symposium (11-13 October 1989
Balatonaliga, Hungary) Part I, p. 64—72.
5.Металлические расплавы: научный и прикладной аспект/ Б.А. Баум, Г.В.
Тягунов, Е.Е. Барышев, В.С. Цепелев – Физическая химия и технология в
металлургии: Сб. научн. трудов: УрО РАН, 1996, с. 31-41
6.Золотухин И.В. Физические свойства аморфных металлических расплавов. – М.:
Металлургия, 1986.-176с.
7.Application of amorphous filler metals in production of fusion reactor high heat flux
components / B.A. Kalin, V.T. Fedotov, A.E. Grigoriev, O.N. Sevriukov, A.N. et.al. Fusion
Eng. and Design 28 (1995) 119-124
8.Application of rapidly solidifield amorphous and microcrystalline filler metals in
brazing of divertor components / B.A. Kalin, V.T. Fedotov, O.N. Sevryukov, A.E. Grigoryev
et.al. Plasma Dev. and Oper. 4 (1996) 245-255
9.Application of amorphous and microcrystalline filler metals for brazing of beryllium
with metals / B.A. Kalin, V.T. Fedotov, O.N. Sevriukov, A.E. Grigoriev, A.N. et.al. J. Nucl.
Mater. 233-237 (1996) 945-948
10.Be-Cu joints based on amorphous alloy brazing for divertor and first wall application
/ B. Kalin, V. Fedotov, O. Sevryukov, A. Plyuschev et.al. J. Nucl. Mater. 271 & 272 (1999)
410-414
11.Новые аморфные припои для пайки титана и его сплавов/B.A. Kalin,
О.Н.Севрюков, В.Т.Федотов, А.Н.Плющев, А.П.Яйкин. Сварочное производство, №3,
2001, с.37-39.
12.Влияние структурного состояния припоя на физико-механические свойства
паяных соединений/ B.A. Kalin, О.Н.Севрюков. В.Т.Федотов, А.Н.Плющев, В.Ю.
Гольцев. Сварочное производство, №8, 2001, с.37-39
13.Effects of the structural state of the brazing alloy on the physical-mechanical
properties of brazed joints/ B.A. Kalin, A.N.Plushchev, V.T.Fedotov, O.N.Sevryukov, V.Yu
Goltsev. Welding International, 2002, 16 (1), 77-80
14.Применение быстрозакаленных припоев для пайки конструктивных элементов
термоядерного реактора/ B.A. Kalin, О.Н.Севрюков, В.Т.Федотов, А.Н. Плющев.
Технология машиностроения, 2003, №4, с.45-50
15.Using rapidly quenched brazing alloys for brazing structural elements of nuclear
reactors / B.A. Kalin, V.T. Fedotov, O.N. Sevrjukov, A.N. Plyuschev. Welding International
2004 18 (5) 410-416.
16.Development of rapidly quenched brazing foils to join tungsten alloys with ferritic
steel/ B.A. Kalin, V.T. Fedotov, O.N.Sevrjukov, A.Moeslang, M. Rohde. J.Nucl. Mater.,
329-333 (2004) 1544-1548.