Федякин ВКР

Школа Инженерная школа энергетики
Направление подготовки 13.03.02 Электроэнергетика и электротехника

Отделение школы (НОЦ) Отделение электроэнергетики и электротехники
БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА
Тема работы
«Расчет конструкции силового кабеля с оболочкой из термоэластопласта»
УДК 621.315.336
Студент
Группа ФИО Подпись Дата
5А7Л Федякин Данил Владиславович
Руководитель ВКР
Должность ФИО Ученая степень, Подпись Дата
звание
Доцент Леонов А.П. к.т.н.
Консультант Солдатенко Т.М.
КОНСУЛЬТАНТЫ ПО РАЗДЕЛАМ:
По разделу «Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и
ресурсосбережение»
звание
Доцент ОСГН ШБИП Клемашева И.Е. к.э.н.
ТПУ
По разделу «Социальная ответственность»
звание
Ассистент Черемискина М.С.
ДОПУСТИТЬ К ЗАЩИТЕ:
Руководитель ООП ФИО Ученая степень, Подпись Дата
звание
Доцент Тютева П.В. к.т.н.
Томск – 2021 г.
13.03.02 Электроэнергетика и электротехника
Код
Результат обучения
резуль-
тата
Использовать знания в области менеджмента для управления комплексной
Р1
инженерной деятельностью в области электротехники
Использовать навыки устной, письменной речи, в том числе на иностранном языке,
Р2 компьютерные технологии для коммуникации, презентации, составления отчетов и
обмена технической информацией в области электротехники.
Эффективно работать индивидуально и в качестве члена или лидера команды, в том
Р3
числе междисциплинарной, в области электротехники.
Проявлять личную ответственность и приверженность нормам профессиональной
Р4
этики и нормам ведения комплексной инженерной деятельности.
Осуществлять комплексную инженерную деятельность в области электротехники с
Р5 учетом правовых и культурных аспектов, вопросов охраны здоровья и безопасности
жизнедеятельности.
Быть заинтересованным в непрерывном обучении и совершенствовании своих знаний
Р6
и качеств в области электротехники.
Применять соответствующие гуманитарные, социально-экономические,
математические, естественно-научные и инженерные знания, компьютерные
Р7
технологии для решения задач расчета и анализа электрических устройств, объектов
и систем.
Уметь формулировать задачи в области электротехники, анализировать и решать их с
Р8
использованием всех требуемых и доступных ресурсов.
Р9 Уметь проектировать электротехнические системы и их компоненты.
Уметь планировать и проводить необходимые экспериментальные исследования,
связанные с определением параметров, характеристик и состояния
Р 10
электрооборудования, объектов и систем электротехники, интерпретировать данные
и делать выводы.
Применять современные методы и инструменты практической инженерной
Р 11
деятельности при решении задач в области электротехники.
Иметь практические знания принципов и технологий электротехнической отрасли,
связанных с особенностью проблем, объектов и видов профессиональной
Р 12
деятельности профиля подготовки на предприятиях и в организациях – потенциальных
работодателях.
УТВЕРЖДАЮ:
Руководитель ООП
_____ _______ ____________
(Подпись) (Дата) (Ф.И.О.)
ЗАДАНИЕ
на выполнение выпускной квалификационной работы
В форме:
Бакалаврской работы
(бакалаврской работы, дипломного проекта/работы, магистерской диссертации)
Студенту:
Группа ФИО
Тема работы:
«Расчет конструкции силового кабеля с оболочкой из термоэластопласта»
Утверждена приказом директора (дата, номер) 25.12.2020 №360-43/с
Срок сдачи студентом выполненной работы: 07.05.2021
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ:
Исходные данные к Расчет силового кабеля с оболочкой из
работе (наименование объекта термоэалстопласта.
исследования или проектирования;
производительность или нагрузка;
режим работы (непрерывный,
периодический, циклический и т. д.); вид
сырья или материал изделия;
требования к продукту, изделию или
процессу; особые требования к
особенностям функционирования
(эксплуатации) объекта или изделия в
плане безопасности эксплуатации,
влияния на окружающую среду,
энергозатратам; экономический анализ
и т. д.).
Перечень подлежащих  Изучить номенклатуру силовые кабелей
исследованию, на напряжение до 1 кВ.
проектированию и
 Изучить материалы, применяемые для
разработке вопросов
(аналитический обзор по литературным изготовления силовых кабелей на напряжение до 1 кВ.
источникам с целью выяснения
достижений мировой науки техники в  Составить технологическую цепочку
рассматриваемой области; постановка
изготовления кабеля.
задачи исследования, проектирования,
конструирования; содержание процедуры  Расчет кабельного изделия.
исследования, проектирования,
конструирования; обсуждение  Подобрать технологическое
результатов выполненной работы;
наименование дополнительных разделов, оборудование для изготовления кабеля.
подлежащих разработке; заключение по
работе).  Проработка разделов финансовый
менеджмент и социальная ответственность.
 Проделать соответствующие выводы по
данной работе.
Перечень
графического материала Презентация
(с точным указанием обязательных
чертежей)
Консультанты по разделам выпускной квалификационной работы
(с указанием разделов)
Раздел Консультант
Финансовый
менеджмент,
Клемашева Елена Игоревна
ресурсоэффективность
и ресурсосбережение
Социальная
Черемискина Мария Сергеевна
ответственность
Дата выдачи задания на выполнение выпускной 21.09.2020

квалификационной работы по линейному графику
Задание выдал руководитель:

звание
Доцент Леонов А.П к.т.н.
Консультант Солдатенко Т.М.
Задание принял к исполнению студент:

Уровень образования Бакалавриат
Период выполнения (осенний / весенний семестр 2020 /2021 учебного года)
Форма представления работы:

Бакалаврская работа
(бакалаврская работа, дипломный проект/работа, магистерская диссертация)
КАЛЕНДАРНЫЙ РЕЙТИНГ-ПЛАН
выполнения выпускной квалификационной работы
Срок сдачи студентом выполненной работы: 07.05.2021
Дата Название раздела (модуля) / Максимальный

контроля вид работы (исследования) балл раздела (модуля)
Изучение номенклатуры силовых кабелей на напряжение
30.04.2021 10
до 1 кВ.
Изучение материалов, применяемых для
05.05.2021 5
изготовления силовых кабелей на напряжение до 1 кВ.
Составление технологической цепочки изготовления
11.05.2021 5
кабеля.
25.05.2021 Расчет кабельного изделия. 40
Подбор технологического оборудования для изготовления
29.05.2021 15
кабеля.
Проработка разделов по финансовому менеджменту и
01.06.2021 15
социальной ответственности.
02.06.2021 Проделать соответствующие выводы по данной работе. 10
05.06.2021 Оформление пояснительной записки 100
СОСТАВИЛ:
Руководитель ВКР
звание
доцент Леонов А.П к.т.н.
ст. преподаватель Солдатенко Т.М.

СОГЛАСОВАНО:
Руководитель ООП
звание
Доцент Тютева П.В. к.т.н.
ЗАДАНИЕ ДЛЯ РАЗДЕЛА
«ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И
РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ»
Студенту:
Группа ФИО
5А7Л Федякину Данилу Владиславовичу
Школа ИШЭ Отделение школы (НОЦ) Электроэнергетики и

электротехничкки
Уровень образования Бакалавриат Направление/специальность 13.03.02
Электроэнергетика и
электротехника
Исходные данные к разделу «Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение»:

1. Стоимость ресурсов научного исследования (НИ): Стоимость материальных ресурсов и специального
материально-технических, энергетических, финансовых, оборудования определены в соответствии с рыночными
информационных и человеческих ценами г. Томска. Тарифные ставки исполнителей
определены штатным расписанием предприятия.
2. Нормы и нормативы расходования ресурсов 30% премии; 20% надбавки; 16% накладные расходы; 30%
районный коэффициент
3. Используемая система налогообложения, ставки налогов, Коэффициент отчислений во внебюджетные фонды –
отчислений, дисконтирования и кредитования 30,2%
Перечень вопросов, подлежащих исследованию, проектированию и разработке:
1. Оценка коммерческого потенциала, перспективности и Анализ и оценка конкурентоспособности НИ;
альтернатив проведения НИ с позиции ресурсоэффективности SWOT-анализ.
и ресурсосбережения
2. Планирование и формирование бюджета научных исследований Формирование плана графика разработки: определение
структуры работ; определение трудоемкости работ;
разработка графика Ганта.
Формирование бюджета затрат на НИ: материальные
затраты; амортизационные отчисления; заработная плата;
отчисления на социальные цели; накладные расходы.
3. Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой, Определение интегрального показателя
бюджетной, социальной и экономической эффективности ресурсоэффективности.
исследования
Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей):
1. 1. Матрица SWOT
2. 2. Диаграмма Ганта
Дата выдачи задания для раздела по линейному графику
Задание выдал консультант:

звание
Доцент ОГСН ШБИП Клемашева Елена к.э.н.
Игоревна
ЗАДАНИЕ ДЛЯ РАЗДЕЛА
«СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ»
Студенту:
Группа ФИО
5А7Л Федякину Данилу Владиславовичу
Школа Инженерная школа Отделение (НОЦ) ООП

энергетики «Электроэнергетика»
ООП «Электротехника»
Уровень образования Бакалавриат Направление/специальность 13.03.02
Электроэнергетика
и электротехника
Тема ВКР:
Расчет конструкции силового кабеля с оболочкой из термоэластопласта
Исходные данные к разделу «Социальная ответственность»:
1. Характеристика объекта исследования (вещество, Объект исследования: силовой
материал, прибор, алгоритм, методика, рабочая зона) и кабель с оболочкой из
области его применения термоэластопласта
Область применения: кабель
предназначен для присоединения
передвижных механизмов к
электрическим сетям
Перечень вопросов, подлежащих исследованию, проектированию и разработке:
– ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ.
Электробезопасность. Защитное
заземление, зануление.
1. Правовые и организационные вопросы – ГОСТ 12.1.038-82 ССБТ.
обеспечения безопасности: Электробезопасность. Предельно
 специальные (характерные при допустимые уровни напряжений
эксплуатации объекта исследования, прикосновения и токов.
проектируемой рабочей зоны) правовые – ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства
нормы трудового законодательства; защиты работающих. Общие
 организационные мероприятия при требования и классификация.
компоновке рабочей зоны.  Правила устройства
электроустановок
 Трудовой кодекс РФ
Вредные факторы: повышения уровня

шума; недостаточность освещения для
2. Производственная безопасность:
высокой точности зрительной работы;
2.1. Анализ выявленных вредных и опасных факторов
физическая и нервно-психическая
2.2. Обоснование мероприятий по снижению
перегрузка.
воздействия
Опасные факторы: поражение человека
электрическим током.

Атмосфера: выброс
вредных химических
веществ и токсичных
испарений материалов;
3. Экологическая безопасность:  Гидросфера: разлив
вредных химических
веществ;
 Литосфера: загрязнение
почвы химическими
отходами.
Возможные ЧС: Возгорание
материалов, внезапное обрушение
4. Безопасность в чрезвычайных ситуациях:
здания, химическая авария.
Наиболее типичная ЧС: возгорание
материалов.
Дата выдачи задания для раздела по линейному графику 26.02.2021
Задание выдал консультант:

звание
Ассистент Черемискина -
Мария Сергеевна
Реферат
Выпускная квалификационная работа объемом 90 страниц, содержит 14
рисунков, 26 таблиц, 22 использованных источника.
Цель - расчет конструкции силового кабеля с оболочкой из
термоэластопласта.
Задачи:
 Изучить номенклатуру силовые кабелей на напряжение до 1 кВ;
 Изучить материалы, применяемые для изготовления силовых кабелей на
напряжение до 1 кВ;
 Составить технологическую цепочку изготовления кабеля;
 Произвести расчет и подобрать технологическое оборудование для
изготовления кабеля;
 Сделать выводы по работе.
Актуальность данной работы заключается в следующем: в качестве
электрической изоляции и защитной оболочки проводов и кабелей разных
марок применяют в основном три класса полимеров: традиционные резины,
полиолефины и поливинилхлоридные пластикаты. Главным
электроизоляционным материалом для производства кабельной продукции в
мире на сегодняшний день остаются полиолефины. В то же время, в
кабельной отрасли России и странах СНГ наиболее распространенным
остается ПВХ пластикат. Однако, на сегодня весьма актуальным является
вопрос о применении относительного нового класса полимеров
термопластичных эластомеров ТПЭ или термоэластопластов ТЭП.
Структура работы: литературный обзор силовых кабелей, расчет
конструкции силового кабеля с оболочкой из термоэластопласта, на основе
конструкции зарубежного кабеля, расчет массы кабеля, финансовый
менеджмент и социальная ответственность.
Выпускная квалификационная работа выполнена в текстовом
редакторе Microsoft Word 2016.
Оглавление
Введение 13
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.................................................................................................................. 14
1.1 Номенклатура кабельных изделий на напряжение до 1 кВ 14
1.1.1 Кабели силовые для нестационарной прокладки 17
1.1.2 Провод установочный 20
1.1.3 Кабели контрольные 22
1.1.4 Кабели управления 24
1.2 Материалы, применяемые в конструкции кабельных изделий на
низкое напряжение 26
1.3 Основные требования и методы испытаний кабельных изделий на
низкое напряжение 34
2. ОБЪЕКТ ИССЛЕДОВАНИЯ............................................................................................................. 39
3. РАСЧЕТ КОНСТРУКЦИИ И ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ ...................................................................................................................................... 41
3.1 Технологическая цепочка для изготовления силового кабеля с
оболочкой из термоэластопласта. 41
3.2 Расчет конструкции силового кабеля 42
3.2.1 Волочение 42
3.2.2 Скрутка токопроводящей жила 44
3.2.3 Изоляция из термоэластопласта 49
3.2.4 Скрутка изолированных жил в кабель 57
3.2.5 Внешняя оболочка 59
3.2.6 Расчет массы кабеля 61
4. ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РУСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ И
РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ ............................................................................................................ 63
4.1 Анализ конкурентных технических решений 63
4.2 SWOT-анализ 64
4.3 Планирование научно-технического исследования 66
4.4 Бюджет научно-технического исследования 70
4.5 Определение ресурсоэффективности научного исследования 77
5. СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ..................................................................................... 80
5.1 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности
80
5.2 Производственная безопасность 82
5.3 Экологическая безопасность 86
5.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 88
Заключение 90
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 91
Список литературы 92
12
ВВЕДЕНИЕ
В качестве электрической изоляции и защитной оболочки проводов и
кабелей разных марок применяют в основном три класса полимеров:
традиционные резины, полиолефины и поливинилхлоридные пластикаты.
Главным электроизоляционным материалом для производства кабельной
продукции в мире на сегодняшний день остаются полиолефины. В то же
время, в кабельной отрасли России и странах СНГ наиболее
распространенным остается ПВХ пластикат. Однако, на сегодня весьма
актуальным является вопрос о применении относительного нового класса
полимеров термопластичных эластомеров ТПЭ или термоэластопластов
ТЭП.
Мировой опыт производства и эксплуатации проводов и кабелей с
использованием термопластичных эластомеров совсем невелик —
зарубежные производители начали применять этот класс полимерных
материалов около 30 лет назад. Первым примером использования ТПЭ
считается замена материала оболочки геофизических кабелей — резины на
базе хлоропрена — на термопластичный полиуретан. С 1980-х
термопластичные эластомеры на основе полиуретанов, полиолефинов и
сополиэфиров получили серийное применение в некоторых видах кабельной
продукции. Относительно недорогие марки ТПЭ — динамически-
вулканизованные (Cантопрены) и на основе блоксополимеров стирола
(тефаблоки) — в настоящее время достаточно широко используются в
производстве автопроводов и телекоммуникационных кабелей,
строительных, силовых и других марок (см. ниже) — взамен
термореактивных резин (хлоропреновых, хлорсульфополиэтиленовых,
этилен-пропилен-диеновых и др.) и ПВХ-пластикатов. Расширение
номенклатуры отечественного рынка кабельно-проводниковой продукции
является актуальной задачей.
13
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1 Номенклатура кабельных изделий на напряжение до 1 кВ
Основными элементами кабелей являются токопроводящие жилы,

изоляция, электрические экраны и защитные покровы, в том числе
влагозащитные оболочки [1].
Токопроводящие жилы предназначены для направления потока
электромагнитной (ЭМ) энергии или информации.
Для токопроводящих жил используется медная и алюминиевая
проволока, а также проволока из сплавов низкого и высокого сопротивления.
Диаметры кабельной проволоки могут быть от нескольких микрометров до
10 мм.
Изоляция предназначена для создания электрически прочного
диэлектрического промежутка между токопроводящими жилами и между
жилами и другими заземленными элементами (экранами, металлическими
оболочками). Материал, толщина и форма изоляции определяют
максимальное значение рабочего напряжения данного кабельного изделия.
Электрические экраны применяются для создания в изоляции
радиального электрического поля или защиты передаваемых
информационных сигналов от ЭМ помех.
Защитные покровы, обычно состоящие из влагозащитной оболочки и
наружных защитных покровов, предназначены для защиты всех элементов
кабелей от механических, климатических и химических воздействий.
Кабельные изделия можно классифицировать по различным признакам:
 по группам однородной продукции;
 материалу изоляции;
 назначению;
 области применения.
14
По группам однородной продукции стандартизируются кабельные
изделия в целом. Установлены 25 групп однородной кабельной продукции:
1 – кабели силовые для стационарной прокладки на напряжение до 25
кВ;
2 – кабели силовые для стационарной прокладки на напряжение 110 кВ
и выше;
3 – кабели силовые для нестационарной прокладки;
4 – кабели связи симметричные;
5 – кабели связи коаксиальные;
6 – кабели связи телефонные;
7 – кабели связи телефонные, распределительные;
8 – кабели радиочастотные;
9 – кабели оптические;
10 – кабели управления;
11 – кабели контрольные;
12 – провода неизолированные для воздушных линий электропередачи;
13 – провода неизолированные гибкие;
14 – провода изолированные силовые;
15 – провода обмоточные с эмалевой изоляцией;
16 – провода обмоточные с эмалево-волокнистой, волокнистой,
пластмассовой и пленочной изоляцией;
17 – провода монтажные низковольтные;
18 – провода монтажные высоковольтные;
19 – провода бортовые;
20 – провода ленточные;
21 – провода зажигания;
22 – шнуры силовые;
23 – провода телефонные распределительные;
24 – арматура силовых кабелей;
25 – шнуры слаботочные.
15
По составу конструктивных элементов кабельные изделия можно
подразделить на следующие большие группы: электрические провода,
электрические шнуры и электрические кабели.
Провод – это кабельное изделие, содержащее одну или несколько
скрученных проволок, либо одну или более изолированных жил, поверх
которых может иметься легкая неметаллическая оболочка, обмотка и оплетка
из волокнистых материалов или проволоки.
Шнур – это провод с изолированными жилами повышенной гибкости,
служащий для соединения с подвижными устройствами.
Кабель – это кабельное изделие, содержащее одну или более
изолированных жил (проводников), заключенных в металлическую или
неметаллическую оболочку, поверх которой в зависимости от условий
прокладки и эксплуатации может иметься соответствующий защитный
покров (возможно, с броней), и пригодное, в частности, для прокладки в
земле или под водой.
По назначению кабельные изделия можно подразделить на следующие
группы:
- кабели и провода высокого напряжения;
- кабели, провода и шнуры низкого напряжения;
- кабели связи;
- радиочастотные кабели;
- обмоточные провода.
Кабели, провода и шнуры низкого напряжения предназначены для
распределения электроэнергии во вторичных (низковольтных) сетях, для
осуществления дистанционного управления системами контроля и
автоматики и их силового питания (кабели управления и контроля), монтажа
низковольтных схем электро- и радиоэлектронной аппаратуры (монтажные
провода и кабели), цепей освещения и подключения бытовой аппаратуры
(установочные провода и бытовые шнуры) [1].
16
1.1.1 Кабели силовые для нестационарной прокладки
Кабели силовые низкого напряжения предназначены для
распределения электроэнергии во вторичных (низковольтных) сетях, для
осуществления дистанционного управления системами контроля и
автоматики и их силового питания (кабели управления и контроля), монтажа
низковольтных систем электро- и радиоэлектронной аппаратуры (монтажные
провода и кабели), цепей освещения и подключения бытовой аппаратуры
(установочные провода и бытовые шнуры).
Классификация силовых кабелей для нестационарной прокладки
Кабели подразделяют по следующим признакам:
а) по материалу токопроводящих жил:
 из медной проволоки (без обозначения);
 из проволоки из алюминиевого сплава (Ас);
б) по степени гибкости кабели подразделяют на:
 гибкие (КГ);
 повышенной гибкости (КПГ);
 особо гибкие (КОГ).
в) материал изоляции и оболочки силового нестационарного кабеля
может быть выполнен из:
 из резины:
 если изоляция и оболочка выполнены из резины (без
обозначения);
 если изоляция (или оболочка) выполнена из резины, а оболочка
(или изоляция) - из других типов материалов (Р);
 из термопластичного эластомера (ТП). Допускается добавление
строчной буквы, обозначающей основу полимерного соединения.
Например, термопластичный эластомер на основе полиуретана -
ТПу;
17
 из поливинилхлоридного пластиката, в том числе пониженной
пожарной опасности (В).
г) по конструктивному исполнению разделяют на:
 с сердечником (С);
 с упрочняющими элементами (У);
 с экраном (э).
Допускается вводить другие буквы, характеризующие конструктивные
особенности кабелей:
д) по теплостойкости
 нормальной теплостойкости (без обозначения);
 повышенной теплостойкости;
 для кабелей с длительной допустимой температурой нагрева жил
свыше 75°С до 105°С (Т);
 для кабелей с длительно допустимой температурой нагрева жил
свыше 105°С до 180°С (Тк);
е) по типам исполнения в части показателей пожарной опасности:
 кабели, к которым не предъявляют требования по пожарной
безопасности (без обозначения);
 не распространяющие горение при одиночной прокладке (Н).
Рисунок 1.1 Кабель силовой КГ
На рисунке 1 представлена конструкция кабельного изделия, где 1-

токопроводящая жила, скрученная из медных или медных луженых проволок
(класс 5), 2- обмотка из полиэтилентерефталатной пленки, 3- изоляция из
резины на основе натурального и бутадиенового каучуков, 4- обмотка из
18
полиэтилентерефталатной пленки, 5- оболочка из резины на основе
изопренового и бутадиенового каучуков.
Кабели должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТа
24334-80 и стандартов или технических условий на кабели конкретных марок
по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Токопроводящие жилы таких кабелей изготавливают из меди, и они
должны соответствовать ГОСТ 22487-77. Номинальная толщина изоляции
должна соответствовать ГОСТ 23286 кроме шахтных кабелей и кабелей на
напряжение 6 кВ и выше. Нижнее предельное отклонение от номинальной
толщины – 0,1 мм плюс 10% номинального значения. На поверхности
изоляции не должно быть дефектов. Номинальная толщина оболочки должна
соответствовать ГОСТ 23286 кроме шахтных кабелей и кабелей на
напряжение 6 кВ и выше. Оболочка может состоять из одного или двух
слоев.
Нижнее предельное отклонение от номинальной толщины оболочки 0,1 мм
плюс 15% номинального значения.
Примеры условного обозначения марок кабелей:
Кабель силовой гибкий с резиновой изоляцией в резиновой оболочке:
КГ.
То же, в резиновой оболочке, не распространяющей горение:
КГН.
Кабель силовой гибкий с резиновой изоляцией в резиновой оболочке,
экранированный:
КГЭ.
То же, с теплостойкой изоляцией:
КГЭТ.
Кабель силовой повышенной гибкости, с резиновой изоляцией в
резиновой оболочке:
КПГ.
То же, с сердечником:
19
КПГС.
резиновой оболочке, с упрочняющими элементами:
КПГУ.
То же, теплостойкий, в тропическом исполнении
КПГУТ-Т.
резиновой оболочке, плоской формы:
КПГП.
То же, исполнения ХЛ
КПГП-ХЛ.
Кабель силовой особо гибкий с резиновой изоляцией, в резиновой
оболочке:
КОГ1.
То же, модифицированный:
КОГ2.
Кабель силовой особо гибкий с изоляцией и оболочкой из
поливинилхлоридного пластиката, экранированный, шахтный:
КОГВЭШ.
1.1.2 Провод установочный
Провод установочный применяется для электрических установок при
стационарной прокладке в осветительных и силовых сетях, а также для
монтажа электрооборудования, машин, механизмов и станков на
номинальное напряжение до 0,45 кВ частотой до 400 Гц или на постоянное
напряжение до 1 кВ.
Классификация провода установочного указана в ГОСТ 31947-2012 [9].
Провода и кабели подразделяют:
а) по материалу токопроводящей жилы:
- медь (без обозначения);
- алюминиевый сплав;
20
б) по типу изделия:
- провод установочный (Пу);
-- кабель установочный (Ку);
в) по степени гибкости:
- для условий монтажа и эксплуатации, не требующих повышенной
гибкости (без обозначения);
- для условий монтажа и эксплуатации, требующих повышенной
гибкости (Г);
г) по виду материала изоляции и оболочки:
- поливинилхлоридные пластикаты, в том числе пониженной пожарной
опасности и термостойкие (В);
- полимерные композиции, не содержащие галогенов (П).
д) по исполнению в части показателей пожарной опасности:
- не распространяющие горение при одиночной прокладке (без
обозначения);
- не распространяющие горение при групповой прокладке, с
пониженным дымо- и газовыделением - нг(А, В, С, D)-LS:
 по категории А - нг(A)-LS;
 по категории В - нг(B)-LS;
 по категории С - нг(C)-LS;
 по категории D - нг(D)-LS;
Примеры обозначения марок:
Кабель установочный для условий монтажа и эксплуатации,
требующих повышенной гибкости с медной жилой, с изоляцией из
поливинилхлоридного пластиката, с оболочкой из поливинилхлоридного
пластиката, пониженной пожарной опасности, не распространяющий горение
при групповой прокладке, с пониженным дымо- и газовыделением, с
категорией испытаний В по оценке распространения пламени:
КуГВВнг(B)-LS.
То же, с жилой из алюминиевого сплава:
21
АсКуГВВнг(В)-LS.
Провод установочный для условий монтажа и эксплуатации, не
требующих повышенной гибкости с медной жилой, с изоляцией из
поливинилхлоридного пластиката, не распространяющий горение при
одиночной прокладке:
ПуВ.
То же, с жилой из алюминиевого сплава:
АсПуВ.
1.1.3 Кабели контрольные
Контрольный кабель – это электрический многожильный кабель,
созданный для использования в местах с затруднённым доступом. Задача
данного подвида кабельно-проводниковой продукции – не питать агрегаты, а
передавать достоверные данные о размещении, структуре и режиме
функционирования техоснащения (т.е. контролировать его работу).
Особенность контрольных кабелей – они обеспечивают недвижимое
подключение распределительных электроустройств к электрическим
агрегатам и аппаратным комплексам стационарного типа. Сфера
использования кабелей контрольных КВВГ: охранные пункты, вторичные
цепи изменения, автоматика, соединение отдельных участков цепей.
В качестве примера рассмотрим кабель КВВГ 27х1,5. Данное
кабельное изделие предназначено для неподвижного присоединения к
электрическим приборам, аппаратам, сборкам зажимов электрических
распределительных устройств с номинальным переменным напряжением до
660 В, частотой до 100 Гц или постоянным напряжением до 1000 В, для
прокладки в помещениях, каналах, туннелях, в условиях агрессивной среды,
при отсутствии механических воздействий на кабель. Допускается прокладка
кабелей в земле (траншеях) при обеспечении защиты кабелей в местах
выхода на поверхность. Кабели марок КВВГнг и АКВВГнг применяются для
прокладки в кабельных сооружениях и помещениях для обеспечения
пожарной безопасности кабельных цепей при прокладке в пучках. Кабели
22
всех марок могут быть проложены на открытом воздухе. Кабели должны
прокладываться в соответствии с ПУЭ. Контрольные кабели любых марок
могут прокладываться на открытом воздухе при условии обеспечения их
защиты от механических повреждений и воздействия прямых световых
лучей.
Рисунок 1.2 Кабель контрольный КВВГ 27х1,5

На рисунке 2 представлена конструкция кабельного изделия, где 1 -
Токопроводящая жила медная или алюминиевая, однопроволочная, 1 класса,
2 - изоляция из поливинилхлоридного пластиката (ПВХ), 3 - Скрутка –
изолированные жилы кабелей скручены. В каждом повиве имеется счетная
пара, изолированные жилы которой по цвету отличаются друг от друга и от
остальных жил, 4 - оболочка из ПВХ пластиката, для кабелей марки КВВГнг
и АКВВГнг из ПВХ пластиката пониженной горючести.
Кабели изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТа 26411-85
[7]. Токопроводящие алюминиевые и медные жилы должны соответствовать
требованиям ГОСТ 22483-77, классам 1 и 2 [4]. Токопроводящие жилы
должны быть отдельно изолированы. Изоляция гибких жил должна легко
сниматься при разделке кабеля. Номинальная толщина изоляции и
номинальное сечение токопроводящих жил представлены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Номинальная толщина изоляции для контрольного кабеля.
Номинальное сечение
Номинальная толщина изоляции, мм
токопроводящей жилы,
мм2 резиновой поливинилхлоридной полиэтиленовой
0,75 1,0 0,6 0,6
1,0 – 2,5 1,0 0,6 0,6
4,0 1,0 0,7 0,6
6,0 1,0 0,7 0,6
10,0 1,2 0,9 0,8
23
Изолированные жилы должны быть скручены. Поверх скрученных
изолированных жил должна быть наложена лента из полиамидной или
полиэтилентерефталатной пленки. Номинальная толщина и предельное
отклонение толщины оболочки должны соответствовать требованиям ГОСТ
23286-78. Категория оболочки должна быть указана в стандартах или
технических условиях на кабели конкретных марок. Защитные покровы
должны соответствовать требованиям ГОСТ 7006-72.
Пример условного обозначения кабеля с медными жилами, с резиновой
изоляцией, в поливинилхлоридной оболочке, с защитным покровом типа БГ,
с десятью жилами сечением 1,5 мм2:
Кабель КРВБГ 10х1,5.
То же, с поливинилхлоридной изоляцией, в поливинилхлоридной
оболочке, в тропическом исполнении, с тридцатью семью жилами сечением
1,5 мм2:
Кабель КВВ-Т 37х1,5.
1.1.4 Кабели управления
Кабель управления – изделие, которое применяют для прокладки
инженерных коммуникаций связи и сигнализации, цепей контроля и
управления в оборудовании. Он имеет стандартную изоляцию и оболочку,
изготавливаемую из резины или пластика.
Кабель управления очень похож по техническим характеристикам на
контрольные изделия. Их применяют для передачи различных сигналов с
малыми значениями напряжения и мощности. Главным отличием от
контрольных кабелей считаются условия эксплуатации. К ним относятся:
 подвижное применение;
 защита от разнообразных помех;
 устойчивость перед механическими и погодными воздействиями.
24
Детальное описание применения кабелей управления описаны в
стандарте ГОСТ 18404.0-78 [8]. Ключевыми свойствами является передача
маломощных сигналов. Подходит для переменного или импульсного
напряжения, которое не превышает значения в 1 000 В и частоту в 5 000 Гц.
Также, используют для постоянных напряжений до 1 400 В. Оно встречается
при подключении датчиков и аппаратуры, используемых для дистанционного
управления подвижными соединениями.
Основа конструкции кабеля управления — медные токопроводящие
жилы. Сердечник может быть однородным, состоящим из жил одного
сечения, неоднородным с жилами разного сечения или комбинированным, в
составе которого присутствуют несколько различных по назначению цепей и
элементов. Для производства изоляции и оболочки могут быть использованы
резина, полиэтилен, ПВХ пластикат или фторопласты в стандартном или
двойном варианте. Если провод планируется к эксплуатации в условиях
высокого риска возникновения возгорания, изоляция и оболочка
изготавливаются из кремнийорганической резины или смешанных
химических соединений с нулевой степенью горючести, в составе которых
отсутствуют галогены.
Примеры обозначения марок кабеля:
Кабель управления с изоляцией из полиэтилена в резиновой оболочке,
в панцирной оплетке:
КУПР-П.
Кабель управления для работы при внутреннем избыточном давлении
(Д) с изоляцией из фторопласта, в общем экране, в двойной усиленной
резиновой оболочке:
КУДФЭРУ.
Кабель управления с изоляцией из полиэтилена в общем экране, в
резиновой оболочке, в панцирной оплетке:
КУПЭР-П.
25
Кабель управления с изоляцией из полиэтилена в общем двойном
экране, в резиновой оболочке, в панцирной оплетке:
КУПЭЭР-.
1.2 Материалы, применяемые в конструкции кабельных изделий
на низкое напряжение
Для токопроводящих жил используется медная или алюминиевая
проволока, а также проволока из сплавов низкого и высокого сопротивления.
Основные требования к материалам токопроводящих жил: высокие
электропроводность, механические характеристики и корозионная стойкость,
а также технологичность, экономичность и недефицитность. Высокая
электропроводность и размер (площадь сечения) жил – это параметры,
которые оказывают решающее влияние на допустимый ток нагрузки при
передаче энергии. Значение электропроводности определяет выбор сечений
токопроводящих жил. Высокие механические характеристики
проводниковых материалов обеспечивают работоспособность КИ при
растяжении, изгибе, кручении, вибрации. Высокая коррозионная стойкость
обусловливает их сохранность при воздействии климатических и химических
факторов. Под технологичностью проводниковых материалов понимают
возможность получения проволок большой строительной длины, а также их
надежного соединения путем пайки или сварки. Ввиду того что кабельная
промышленность является одним из основных потребителей цветных
металлов, экономичность и недефицитность проводниковых материалов
также имеют важное значение.
Медь имеет наибольшую электропроводность среди всех металлов
(исключая серебро). Она также обладает хорошей способностью к прокатке и
волочению, что обеспечивает возможность получения проволоки большой
длины (практически любой).
Алюминий по электропроводности уступает лишь меди (и серебру), и
по этой причине (а также из-за сравнительной дешевизны, легкости и
26
неограниченных запасов природе) он является основным материалом,
заменяющим дефицитную медь.
Механические характеристики алюминия невысоки. Низкая по
сравнению с медью стойкость алюминиевых проволок к многократным
перегибам ограничивает область их применения условиями неподвижной
прокладки. При малых диаметрах механическая прочность соизмерима с
усилиями, возникающими на технологическом оборудовании в процессе
изготовления КИ, поэтому для кабельных изделий с алюминиевыми жилами
используется проволока диаметром свыше 0,67 мм.
Изоляция кабеля применяется в кабельном производстве, и она
необходима для изолирования проводных элементов. При изоляции кабелей
и проводов главным условием является создать препятствие проводить ток,
поэтому в качестве изолирующих материалов применяется традиционно:
полиэтилен, резина, ПВХ. Также на сегодня весьма актуальным является
вопрос о применении относительно нового класса полимеров из
термопластичных эластомеров ТЭП или термоэластопластов.
Пластмасса как изоляционный материал упрощает технологию
изготовления, прокладку и монтаж силовых кабелей. Пластмассовую
изоляцию кабеля чаще всего выполняют из ПВХ либо СПЭ (сшитого
полиэтилена).
Полиэтилен хорошо подходит для изолирования высоковольтных
кабелей. Такой изоляционный вид имеет ряд достоинств:
 диапазон рабочих температур больше, чем у проводов с другим типом
изоляции;
 экологическая безопасность (кабель можно прокладывать на любых
объектах, практически без техобслуживания использовать кабельные линии);
 стойкость к воздействию кислот, щелочей и влаги;
 работы по монтажу и прокладке данных кабелей могут выполняться
без дополнительного подогрева с радиусом изгиба до 15 наружных
27
диаметров и при однократном изгибе - до 7,5 при температуре от -15 до
-20°C;
 одинаковая легкость прокладки в разных зонах (и на сложных трассах,
и в кабельных сооружениях);
 прочность (повреждаемость на несколько порядков ниже, если
сравнивать с бумажной изоляцией);
 кабель можно прокладывать по пересеченной местности.
Диэлектрические свойства СПЭ довольно высокие. От метода
изготовления зависит плотность полиэтилена. Так, высокоплотный СПЭ
обладает хорошей механической стойкостью и высокой температурой
плавления. Он теряет эластичность при температуре от 140°C, в то время как
низкоплотный - всего при 105°С.
Добавки органических перекисей и дальнейшая вулканизация делают
СПЭ стойким к растрескиванию, а также способствуют повышению
температуры его плавления [11].
Большое же распространение получила технология пероксидной
сшивки, когда сшивка полиэтилена происходит с использованием
специальных химических веществ –пероксидов в среде нейтрального газа
при определенной температуре и давлении. Такая технология позволяет
получить достаточную степень сшивки по всей толщине изоляции и
обеспечить отсутствие воздушных пузырьков. Помимо хороших
диэлектрических свойств, это и больший, чем у других кабельных
изоляционных материалов, диапазон рабочих температур и отличные
механические характеристики. Пероксидная технология сшивки применяется
при производстве кабелей среднего и высокого напряжений.
Силовые кабели в изоляции из СПЭ используется в различных сферах
таких как гражданское и промышленное строительство (жилое малоэтажное
и многоэтажное строительство, различные административно-бытовые и
физкультурно-оздоровительные комплексы, бизнес центры, детские сады,
школы, перинатальные центры, кинотеатры, заводы, торгово-
28
развлекательные комплексы, заправки, розничные магазины, вокзалы,
стадионы и т.д.), а также в военно-промышленном комплексе, т.е. везде где
требуется технологическое присоединение энергопринимающих устройств
объекта заказчика к сетям электросетевой компании для получения
необходимой мощности.
Кабель с поливинилхлоридной изоляцией обычно прокладывают в
зданиях, а не под открытым небом, поскольку он не рассчитан на сильные
морозы и вредное воздействие ультрафиолета. Тем не менее, разработан ряд
модификаций, которые способны выдерживать температуру до -60 °С. Для
защиты от солнца кабель прокладывают в трубах.
Данные силовые кабели с пластмассовой изоляцией обладают высокой
устойчивостью к повреждениям, а также не возгораются. Добавление таких
пластификаторов, как тальк, карбонат кальция и каолин повышают их
эластичность и стойкость к морозам.
Кабель с ПВХ-изоляцией отличается рядом достоинств:
 отличная пропускная способность;
 высокий допустимый ток нагрузки (по сравнению с аналогами с
бумажной изоляцией - на 30% выше);
 экологическая безопасность;
 малый вес, средний диаметр и большой радиус изгиба позволяют
эксплуатировать кабель на сложных трассах;
 высокий ток термической стойкости при коротком замыкании (до 250
°С);
 незначительный показатель потерь в изоляции (0,001).
Из недостатков необходимо выделить два:
 под действием ультрафиолетовых лучей активизируется процесс старения;
 отсутствует стойкость к воздействию высоких температур.
Кабели с ПВХ оболочкой и алюминиевыми жилами применяют в
городских электрических сетях, для подачи электричества на производстве и
29
в жилых многоквартирных домах. ПВС кабели с медными жилами получили
распространения при подключении к сети практически всех бытовых
приборов и другой техники малой мощности, их используют для
электропроводки в частных домах и квартирах.
Термопластические эластомеры (TPE) являются сырьевыми
материалами, которые могут обрабатываться на всех видах станков для
обработки пластика, не требуют вулканизации, наряду с обладанием такой
же прочностью, как и вулканизированный каучук, и обеспечивают
пользователю низкие затраты на производство и инвестицию посредством
высокой продуктивности в секторе пластиковых конструкций, благодаря
таким функциональным свойствам, как низкая плотность, широкий предел
прочности, устойчивость к внешней среде и к температурным воздействиям,
утилизации с повторной переработкой, низко устойчивой деформацией и
возможностью окрашивания.
TPE, как правило, представляют собой материалы, получаемые из
мягкой и жесткой фаз. Мягкая фаза придает материалу эластичность,
аналогичную каучуку, пластичность и устойчивость к холодным погодным
условиям, жесткая фаза обеспечивает прочность к высоким температурам,
наравне с термопластическими материалами, сопротивление и податливость
обработке.
Исходя из данной структуры, TPE обладают эластичностью,
пластичностью и устойчивостью к погодным условиям на равне с каучуком,
а также устойчивостью к температурному воздействию и свойствами
обрабатываемости на уровне термопластических материалов [12].
Исходя из своей структуры, TPE имеют следующие виды:
• Термопластические вулканизаты (TPV);
• Стироловые блочные сополимеры (SBS, SEBS);
• Термопластический полиолефин (TPO);
• Термопластический полиуретан (TPU);
• Полиэфирблокамид сополиэстр.
30
Термопластичные вулканизаты TPV (EPDM/PP) получают посредством
смешивания термопластичной фазы (PP) и каучуковой фазы (EPDM) до
образования гомогенного и сбалансированного распределения фаз, и
последующей вулканизации путем смешивания химических компонентов.
TPV (EPDM/PP), полученные данным методом, совмещают в себе такие
свойства, как эластичность, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и
озоновому воздействию, низкую стойкость деформации и др., и
одновременно с этим обладают возможностью обработки на инъекционных
пластиковых и экструзивных станках.
Так как кабель и провод могут прокладываться в самых различных
условиях, включая среду с повышенной влажностью или возможность
повреждения линии, важную роль при их выборе в процессе строительства
играет тип используемой оболочки. От этого зависит надежность
проложенной линии и срок ее эксплуатации.
Наиболее распространенным материалом для выполнения оболочки
является поливинилхлоридный пластикат или сокращенно ПВХ. Это смесь
поливинилхлорида с различными пластификаторами и стабилизаторами.
Присутствие в его составе хлора обеспечивает стойкость к воздействию
агрессивных сред, таких как кислоты и щелочи, а также к возгоранию. Кроме
того, он может быть выполнен в различных вариантах: не распространяющий
горение, с низким дымо- и газовыделением и пониженной пожароопасности.
Однако при эксплуатации в среде, температура которой ниже указанного в
маркировка минимума, ПВХ затвердевает и может разрушится. Он
используется для изготовления большинства марок медного силового кабеля,
медного и алюминиевого контрольного кабеля, и других видов.
Полиэтилен также широко применяется для изготовления оболочек
кабеля и провода благодаря высоким физико-механическим показателям.
Чаще всего шитый полиэтилен используют как изоляционный материал в
кабелях марки N2XH и в самонесущих изолированных проводах. В
зависимости от особенностей и назначения провода, применяют
31
светостабилизированный полиэтилен, светостабилизированный сшитый
полиэтилен и светостабилизированный сшитый полиэтилен не
поддерживающего горение.
Термопластичный полиуретан (ТПУ) является полимерным
эластомером, относящимся к широкому классу полимерных материалов.
Жесткий полиуретан и различные виды гибкого вспененного полиуретана
были разработаны в конце 1930-х годов и, с коммерческой точки зрения,
являются доминирующими на рынке материалов продуктами. ТПУ был
разработан в компании Lubrizol (в то время BFGoodrich) и под маркой
Estane® его различные виды были запатентованы и начали применяться с
1959 г.
Современные марки ТПУ существенно отличаются от более ранних
полиуретановых материалов тем, что они являются по сути
термопластичными, а не термореактивными. Хотя они изготавливаются из
сырья тех же классов, степень их кристаллизации невелика, и они плавятся
при температурах, типичных для многих термопластических материалов.
Следовательно, они растворимы во многих растворителях и могут быть
расплавлены и далее переработаны с использованием стандартного литьевого
или экструзионного оборудования.
Основные свойства ТПУ
Существуют два основных класса ТПУ: на основе простого и сложного
полиэфиров. Для ТПУ на основе простого полиэфира характерны отличные
низкотемпературные свойства, устойчивость к гидролизу, стойкость к
ультрафиолету, а также устойчивость к микробному воздействию. ТПУ на
основе сложного полиэфира являются маслостойкими, устойчивыми к
химическому воздействию и износу. Твердость материалов находится в
диапазоне от 65 по Шору А до 85D. На данный момент более 90% марок
ТПУ, используемых в качестве материала оболочек проводов и кабелей на
основе простого полиэфира.
ТПУ в конструкциях проводов и кабелей
32
Оценки характеристик ТПУ в производстве проводов и кабелей были
сделаны в начале 1960-х годов. Выбор в пользу ТПУ основывался на
необходимости улучшить один или более параметров конечного изделия.
Сравнение ТПУ с другими пластикатами представлено в таблице 1.2.
Таблица 1.2 - Сравнение ТПУ с другими пластиками и резинами
Твердость по Растягивающие Прочность на
Материал Удлинение, %
Шору нагрузки, МПа разрыв, МПа
Estane ТПУ 80А-95А 21-55 2,0-5,5 500-800
ПЭНП 90-95А 7-17 0,3-1,4 100-600
Пластифицированны
60-95А 7-24 0,7-2,8 200-400
й ПВХ
Натуральный каучук 30-95А 7-28 0,7-2,8 100-800
Нитриловая резина 40-95А 7-28 0,7-28 100-7000
Основной функцией оболочки в конструкциях проводов и кабелей

является защита первичной изоляции от вредного воздействия окружающей
среды, будь то вредное воздействие атмосферных условий, гидролиз или
механические нагрузки. Почти во всех современных случаях ТПУ
применяется в качестве внешней защитной оболочки, редко этот материал
используется как первичный электрический изолятор.
Для изготовления оболочек обычно используются ТПУ с твердостью
по Шору А в диапазоне от 80 до 90. Оболочки, изготовленные из ТПУ, могут
обеспечить требуемую по условиям эксплуатации кабелей долговременную
защиту. Оболочка из ТПУ позволяет выдерживать самые жесткие условия
эксплуатации кабеля: динамические перегибы при низких температурах,
воздействие морской воды, постоянное трение, контакт с агрессивными
химикатами, гидролиз и т.д. Во всех этих случаях ТПУ значительно
превосходят по свойствам обычные резиновые компаунды. Превосходное
сопротивление истиранию обусловливает существенное преимущество ТПУ
над полиолефинами и ПВХ.
На оболочки проводов и кабелей, сделанных из ТПУ, вредное
воздействие оказывает солнечный свет и другие источники
ультрафиолетового излучения. Однако в большую часть марок на стадии
33
производства добавляется ультрафиолетовый стабилизатор, который
препятствует изменению характеристик материала. Кроме того, во многие
пигментированные маточные смеси, используемые для окраски оболочек, в
ходе процесса экструзии могут быть введены дополнительные
стабилизаторы, оптимизированные по составу в соответствии с конкретным
цветом оболочки. Оболочки проводов и кабелей черного цвета,
изготовленные из ТПУ, обладают очень хорошей устойчивостью к
воздействию ультрафиолетового излучения, поскольку углерод сам является
прекрасным поглотителем УФ-излучения.
Для оболочек проводов и кабелей, рассчитанных на долговременную
эксплуатацию и высокую износоустойчивость материалы ТПУ,
обеспечивают превосходную защиту от физических повреждений. Эти марки
ТПУ достаточно прочны для большинства видов жестких условий
эксплуатации. Замена оболочки провода или кабеля, поврежденной в
результате воздействий жестких внешних условий, является дорогостоящей
операцией. ТПУ является одним из наилучших эластомеров с точки зрения
прочности на разрыв. Он лучше ПЭНП или пластифицированного ПВХ и
обладает высоким сопротивлением надрезу, что важно во многих
практических условиях работы [10].
1.3 Основные требования и методы испытаний кабельных изделий
на низкое напряжение
Под испытаниями любого объекта понимается экспериментальные
определения количественных и качественных характеристик свойств объекта
испытаний как результат внешних воздействий. Под объектом испытаний
понимается продукция, подвергаемая испытаниям, в данном случае –
кабельная.
Все испытания, применяемые в кабельной технике, можно разделить на
три большие группы.
1. Контроль материалов и полуфабрикатов, поступающих на кабельный
завод и используемых для производства кабелей, так называемый входной
34
контроль. Испытываются электроизоляционные и защитные материалы,
проводниковые материалы, ингредиенты резиновых смесей, элементы
соединительных и концевых муфт и т.д.
2. Приемно-сдаточные, периодические и типовые испытания кабельной
продукции, при которых проводится проверка готовой продукции на
соответствие стандартам и техническим условиям.
3. Испытания, проводимые при научных исследованиях новых
материалов и кабельных изделий.
Приемно-сдаточные испытания – это контрольные испытания
продукции при приемочном контроле.
Под периодическими испытаниями понимаются контрольные
испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки,
установленные нормативно-технической документацией, для контроля
стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска.
Типовые испытания – это контрольные испытания выпускаемой
продукции, проводимые для проверки эффективности и целеообразности
вносимых изменений в конструкцию, рецептуру или технологический
процесс.
Поясним сказанное на примере испытаний конкретного кабельного
изделия – силового кабеля для нестационарной прокладки на напряжение до
1 кВ.
Для силовых кабелей для нестационарной прокладки устанавливаются
приемно-сдаточные, периодические и типовые испытания согласно ГОСТ
24334-80.
К приемно-сдаточным испытаниям, проводимым на каждой длине
кабеля, относятся: проверка конструктивных элементов и основных
размеров; проверка конструкции защитных покровов; определение
электрического сопротивления изоляции; испытание электрическим
напряжением; проверка маркировки и упаковки. Кабели предъявляются к
35
приемке партиями, причем за партию принимаются кабели одинаковых
марки, напряжения и сечения, одновременно предъявляемые к приемке.
Периодические испытания, как правило, проводятся не реже одного
раза в 12 месяцев, хотя и с некоторыми исключениями, испытания на
озоностойкость – не реже одного раза в 6 месяцев. В состав периодических
испытаний силовых кабелей нестационарной прокладки входят: испытание
защитных покровов; определение электрического сопротивления при
длительной допустимой температуре нагрева жил; проверка отделяемости
элементов кабелей; испытания на стойкость кабелей к многократным
изгибам, при этом оболочка, изоляция и другие элементы конструкции не
имеют трещин, видимых невооруженным взглядом; испытания на стойкость
к изгибу с осевым кручением; проверка стойкости к растягивающим
усилиям.
Типовые испытания обычно проводят по отдельной программе, имея в
виду, что по результатам этих испытаний возможно или целесообразно
внесение изменений в техническую документацию на кабели.
Как правило, в составе типовых проводятся испытания кабелей на
стойкость к внешним воздействующим факторам (температура от -50 до
+50°С, относительная влажность воздуха до 98%, плесневые грибы,
испытания на воздействие солнечных лучей, испытания на озоностойкость,
испытания на холодостойкость и теплостойкость) и долговечность.
Сам по себе технический перечень испытаний кабельной продукции
достаточно обширен, однако его можно свести к ряду групп основных
испытаний, цель которых оценить как качество изготовленных кабелей и
проводов, так и их потребительские свойства.
1. Определение конструктивных размеров и физико-механических
характеристик. Это определение геометрических размеров, испытание
образцов растяжением, при изгибе и перемотке; специальные методы
физико-механических испытаний.
36
2. Измерение электрического сопротивления металлических элементов
конструкции кабелей. Это прежде всего измерение электрического
сопротивления с помощью мостов постоянного тока, а также определение
места повреждения в кабеле с помощью измерения сопротивления жил.
Последнее применяется, если одна из жил кабеля замыкается на другую жилу
или оболочку через переходное сопротивление не более 104 Ом.
3. Измерение электрического сопротивления изоляции кабелей и
проводов. Измерение электрического сопротивления и емкости изоляции
чаще всего проводят методом непосредственного отсчета показаний
гальванометра и сравнения полученных значений с образцовыми
сопротивлениями и емкостями.
4. Измерение полного сопротивления, емкости и тангенса угла
диэлектрических потерь материалов и кабелей при различных частотах. К
этой группе методов относится прежде всего измерение емкости и тангенса
угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц с помощью мостовых схем (с
защитным напряжением, защитной цепью или заземлением одного из
электродов образца). Если измерения проводят при частотах 10 3…104 Гц, то
при использовании обычных мостовых схем на результаты измерений
начинают влиять собственные емкости и индуктивности элементов схемы. В
этом случае используют специальные схемы резисторно-емкостных мостов, в
которых, кроме того, обеспечено экранирование как каждого элемента, так и
всей схемы в целом. При частотах до 200 МГц и более используют
резонансные методы измерений емкости и тангенса угла: до 200 МГц
применяют электрические цепи с сосредоточенными параметрами, а при
более высоких частотах – приборы с объемными резонаторами.
5. Испытания повышенным электрическим напряжением. Эти
испытания проводятся при переменном, постоянном и импульсном
напряжениях. Испытания повышенным напряжением могут быть
кратковременными (длительность приложения напряжения до 24 ч) и
длительными.
37
В кабельной технике используют также различные методы
определения тепловых характеристик кабельных изделий, в частности,
определение допустимого тока нагрузки, измерение теплофизических
характеристик материалов, применяемых в конструкции кабелей, и т.п.
Особое место занимает определение физико-химических характеристик
полимеров, кинетических параметров химических реакций, температурного
индекса и времени наработки, а также климатические испытания и др.
В рамках проведения научно-исследовательских работ, а также для
диагностики поведения кабелей и проводов в процессе хранения и
эксплуатации используют физические методы испытаний: термический и
дифференциально-термический анализ; инфракрасную спектроскопию;
люминесцентный анализ; газовую хроматографию; масс-спектрометрию;
ядерный магнитный резонанс; рентгеноспектральный анализ [1].
38
2. ОБЪЕКТ ИССЛЕДОВАНИЯ
Разрабатываемый кабель состоит из медной токопроводящей жилы,
изоляции из термоэластопласта и внешней оболочки из термопластического
полиуретана.
Рисунок 2.1. Конструкция кабеля: 1 - токопроводящая жила из меди 5

класса гибкости; 2 - изоляция из термоэластопласта; 3 - внешняя оболочка из
термопластического полиуретана.
Преимущества
 Большой срок службы даже в экстремальных условиях благодаря
износостойкой наружной оболочке из полиуретана
 Стойкие к смазочным материалам на основе минеральных масел, к
разбавленным кислотам, к водным щелочным растворам и к другим
химическим соединениям.
 Широкий температурный диапазон для применений в экстремальных
климатических условиях
Область применения
 Промышленное оборудование и станки.
39
 Подходят для применения во влажных и маслянистых средах
автоматических поточных линий и станков при нормальных механических
нагрузках.
 Строительное оборудование.
 Сельскохозяйственное оборудование.
 Для прокладки внутри/вне помещений.
Характеристики
 Стойкие к маслам и буровым жидкостям
 Износостойкие и стойкие к насечкам
 Без галогенов, не распространяют горение
 Стойкие к гидролизу и микробам
 Гибкие при низких температурах, до -40 °C
40
3. РАСЧЕТ КОНСТРУКЦИИ И ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
3.1 Технологическая цепочка для изготовления силового кабеля с
оболочкой из термоэластопласта.
Схематично изобразим технологическую цепочку изготовления
силового кабеля с оболочкой из термоэластопласта. В дальнейшем по данной
технологической карте мы будем производить расчет. Технологическая
цепочка для производства силового кабеля из термоэластопласта
представлена на рисунке 3.1.
Волочение
Скрутка жилы
Наложение изоляции из термопластического эластомера

Подготовка изоляционных мат
Скрутка изолированных жил
Наложение оболочки из термопластического полиуретана

Подготовка изоляционных мат
Испытание К потребителю
Рисунок 3.1 Технологическая цепочка для производства силового

кабеля из термоэластопласта
41
3.2 Расчет конструкции силового кабеля
3.2.1 Волочение
Волоче́ние — обработка металлов давлением, при которой изделия
(заготовки) круглого или фасонного профиля (поперечного сечения)
протягиваются через круглое или фасонное отверстие, сечение которого
меньше сечения заготовки.
В результате площадь поперечного сечения заготовки уменьшается, а
длина увеличивается. Волочение широко применяется в производстве
металлических прутков, проволоки, труб и других изделий. Производится на
волочильных станках, основными частями которых являются волоки и
устройства для протяжки заготовки [2].
Существует множество применений для волочения проволоки, включая
электропроводку, кабели, компоненты конструкций, нагруженные
растяжением, пружины, скрепки, спицы для колес и струнные музыкальные
инструменты. Волочение обычно выполняется при комнатной температуре,
что классифицируется как процесс холодной обработки, но его можно
выполнять при повышенных температурах для больших проволок, чтобы
уменьшить усилия.
Рисунок 3.2 Схематическое изображение процесса волочения

42
Принцип волочения проволоки довольно прост. Проволоку
подготавливают путем усадки ее начала путем обработки молотком,
опиливанием, прокаткой или обжимкой, чтобы она прошла через матрицу;
затем проволока протягивается через матрицу. По мере протягивания
проволоки через матрицу ее объем остается прежним, поэтому с
уменьшением диаметра увеличивается длина. Обычно для достижения
желаемого размера проволоке требуется более одной протяжки через
фильеры меньшего размера.
Уменьшение площади малых проводов обычно составляет 15–25%, а
более крупных - 20–45%. Точная последовательность штампов для
конкретной работы зависит от уменьшения площади, размера входного и
выходного провода.
Волочение проволоки из цветных металлов проводится
преимущественно на одно- и многониточных машинах многократного
волочения с круговым движением проволоки на тяговых шайбах, без
скольжения и со скольжением. В зависимости от конечного диаметра готовой
проволоки машины делятся на:
1. Тяжелого волочения, для изготовления проволоки кругового
профиля dн > 4 мм и фасонного профиля Sн > 5 мм2;
2. Грубого волочения, dк=4 -1 мм, Sн < 5 мм2.
3. Среднего волочения, dк=1,2 – 0,2 мм;
4. Тонкого волочения, dк=0,4 – 0,1 мм;
5. Тончайшего волочения, dк=0,15 – 0,03 мм;
6. Микронного волочения dк < 0,04 мм.
Волочение проводим в два этапа. В первом этапе мы должны получить
медную проволоку диаметром 1 мм. Для этого выберем однониточную
машину грубого волочения ВСК-13. Технические характеристики
представлены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Технические характеристики волочильной машины ВСК-13
Показатели ВСК-13
43
Диаметр заготовки, мм 8,0
Диаметр готовой проволоки, мм 2,7-1
Количество волок 13
Скорость волочения, м/с 10-30
Установленная мощность, кВт 16
Установка непрерывного отжига имеется
Во втором этапе мы должны получить конечный диаметр нашей

проволоки dпр= 0,21 мм. Для этого выберем многониточную машину среднего
волочения MMH 101. Технические характеристики представлены в таблице
3.2.
Рисунок 3.3 Машина среднего волочения MMH 101

Технические характеристики представлены в таблице
Таблица 3.2 - Технические характеристики волочильной машины MMH 101
Показатели MMH 101
Материал Медь
Количество и диаметр заготовки, мм 8 – 1,8
Диаметр готовой проволоки, мм 0,2 – 0,5
Скорость волочения, м/с до 32
Установленная мощность, кВт 250
Установка непрерывного отжига имеется
Данная машина удовлетворяет нашим потребностям, так как способна

изготовить проволоку нужного нам диаметра.
3.2.2 Скрутка токопроводящей жила
1. Сечение токопроводящей жилы S0 =1,5 мм2.
2. Класс гибкости 5.
Скрутка – процесс объединения отдельных элементов, при котором
каждый из них располагается по винтовой линии одного центрального
44
элемента. В рассматриваемом случае вокруг одной центральной жилы
накручиваются шесть оставшихся.
Существуют два типа скрутки: однонаправленная или
разнонаправленная. При этом однонаправленная делится на повивную и
пучковую.
Повивная скрутка – такая скрутка, при которой поверх одной или
нескольких проволок или изолированных жил, скрученных вместе,
накладывают один или несколько коаксиальных повивов, причем каждый
последующий повив накладывают в направлении, противоположном
предыдущему.
Пучковая скрутка – при пучковой скрутке элементы кабельного
изделия скручиваются все вместе в одну сторону.
Согласно ГОСТ 22483-77 жила V класса выполняется сложной
повивной скруткой, стренги – пучковой скруткой. Диаметр проволоки
выбирается исходя из данных таблицы 3.2.
Таблица 3.2 - Жилы одножильных и многожильных кабелей, проводов и
шнуров для 5 класса
Электрическое сопротивление постоянному току 1
Номинальное сечение Диаметр проволоки,
км круглой медной жилы при 20°C, Ом, не более
жилы, мм2 мм, не более
нелуженой луженой
0,03 0,09 572,7 599,5
0,05 0,09 400,9 419,6
0,08 0,11 256,6 268,6
0,12 0,11 171,0 179,0
0,20 0,13 108,3 113,4
0,35 0,16 58,3 60,0
0,50 0,21 39,0 40,1
0,75 0,21 26,0 26,7
1,0 0,21 19,5 20,0
1,2 0,26 16,0 16,5
1,5 0,26 13,3 13,7
2,0 0,26 9,98 10,3
2,5 0,26 7,98 8,21
3 0,31 6,46 6,58
45
Согласно таблицы для номинального сечения жилы 1,5 мм 2 диаметр
проволоки должен быть не более 0,26 мм.
Жила имеет 42 проволоки. Тогда диаметр проволоки рассчитаем по
формуле:
4Sпр dпр  4 1,5

dпр   0, 21мм
n , 3,14  42 , (3.1)
Чтобы определить конструкцию жил, т.е. количество стренг (zc),
проволок в стренге (zпрс) и форму скрутки жилы примем количество повивов
равное 2. При 1-ой форме скрутки zс=7. Zпрс=42/7=6. Принимаем следующую
конструкцию жилы
(1  6)  6  0, 21 .
Диаметр стренги dс=a∙dпр, a=3;

d c  3  0, 21  0, 63 мм , (3.2)
Диаметр жилы рассчитаем по формуле:
Dж  (2n  1)  d c  3  0, 63  1,89 мм , (3.3)
Форма скрутки
Рисунок 3.4 Первая форма скрутки

Шаг скрутки стренги рассчитывается по формуле
hc  m  d c , (3.4)
По таблице 6 выбираем mc=20.
Таблица 3.3 - Значение кратности скрутки повивов жил
Класс жилы m не более
46
внутренних наружного проволок в
повивов повива стренгу
Скрутка повивов в противоположную сторону
1; 2 35 18 -
3-6 25 16 30
Скрутка повивов в одну сторону

1; 2 - 18 -
3;4 14 16 20
5 12 16 20
6 12 14 16
Рассчитаем шаг скрутки по формуле (3.4):
hpc  20  d c  20  0, 63  12, 6 мм
.
По рассчитанному шагу скрутки, а также диаметру проволоки для
скрутки выбираем Литцекрутильную машину 400/500/630 со следующими
техническими стандартами, представленные в таблице 3.4 [3]:
Рисунок 3.5 Литцекрутильная машина 400/500/630

Таблица 3.4 - Основные технические характеристики
Максимальные размеры отдающей катушки Ø400*300мм
Максимальное сечение скрученной медной жилы 2,5мм2
Диапазон диаметров скручиваемой медной проволоки 0,05 – 0,28 мм
Шаг скрутки 4,06 – 31,31мм
Направление скрутки Левая- правая
47
Частота вращения крутильной дуги 0 – 3500 об/мин
Данная машина имеет возможность проводить скрутку с шагом 12,6

мм, а также включает в свой диапазон диаметров скручиваемой медной
проволоки проволоку, используемую при изготовлении рассматриваемого
кабельного изделия.
Диаметр калибра при пучковой скрутке стренги для придания ей
большей плотности можно принять равным:
Dк  a  (d пр   )  3  (0, 21  0, 005)  0, 615 мм
, (3.5)
Расчетный шаг скрутки жилы рассчитаем по формуле (3.4). Из таблицы
3.3 кратность скрутки m=16.
hp  16 1,89  30, 24 мм
,
Выбираем крутильную машину сигарного типа TUS 630 [13].
Рисунок 3.6 Крутильная машина сигарного типа TUS 630

Таблица 3.5 - Основные технические характеристики:
Диаметр отдельной жилы 0,8 – 3,0 мм
Диаметр скручивания 2,4 – 12 мм
Частота вращения барабана 500 об/мин
Диаметр тянущего ролика Ф 1000 мм, парные ролики
Линейная скорость выхода жилы 17 – 165 м/мин
Шаг скрутки жилы 34 – 330 мм

Параметры центральной отдающей
PND400
катушки
48
Отдающая катушка барабана PND400
Параметры приемной катушки PN800 – PN1600
Мощность главного электродвигателя 18,5 кВт (переменного тока)
3.2.3 Изоляция из термопластичного эластомера

На ТПЖ накладывается изоляция из термопластичного эластомера.
Согласно ГОСТ 23286-78 номинальная толщина изоляции жил должна
соответствовать указанной в таблице 3.6.
Таблица 3.6 - Номинальная толщина изоляции кабельных изделий
Номинальное сечение Номинальная толщина резиновой изоляции, мм, для категорий
2
жил, мм
Ир-1, Ир-2 Ир-3, Ир-4 Ир-5 Ир-6
0,35 0,6 - - -
0,5 0,6 0,8 - -
0,75 0,6 1,0 - -
1,0 0,6 1,0 - -
1,5 0,6 1,0 1,8 -
2,5 0,8 1,0 1,8 -
4,0 0,8 1,0 1,8 -
6,0 0,8 1,0 1,8 -
10,0 1,0 1,2 2,0 4.0
16,0 1,0 1,2 2,0 4,0
25,0 1,2 1,4 2,2 4,0
35,0 1,2 1,4 2,2 4,0
Номинальная толщина изоляции токопроводящих жил контрольных

кабелей должна быть 0,6 мм для сечений 0,75-6 мм и 0,8 мм для сечений 10
мм.
Согласно таблицы 3.6, кабель с номинальным сечением жилы 1,5мм 2 на
0,66 кВт номинальная толщина изоляции составляет 0,6 мм.
Главный способ наложения изоляции, применяемый в
рассматриваемом кабельном изделии – наложение изоляции способом
экструзии.
Экструзия – метод непрерывного придания полимерному материалу
необходимой формы путем выдавливания его в вязкотекучем состоянии
49
через формующий инструмент с последующим охлаждением. Выполняется
на экструзионных агрегатах, в состав которых входит: отдающее устройство,
экструдер, охлаждающая ванна, тяговое и приемное устройство.
Экструзионный агрегат представлен на рисунке 3.7 [5].
Рисунок 3.7 Экструзионный агрегат, где 1-электродвигатель, 2-

редуктор, 3-подшипниковый узел, 4-загрузочное устройство, 5-корпус, 6-
нагревательный элемент, 7-шнек, 8-экструзионная головка
Данный метод заключается в том, что полимер в твердом состоянии
загружается в цилиндр и с помощью червяка перемещается к головке пресса.
При движении материал за счет тепла, поступающего от поверхности
цилиндра и тепла, возникающего при превращении механической энергии в
тепловую, расплавляется и гомогенизируется, в виде вязкой жидкости
расплав передается в головку. Головка пресса оказывает определенное
сопротивление течению расплава и в этой связи на конце червяка создается
избыточное давление. Таким образом, в последней зоне червяка возникают
три основных потока.
1. Прямой поток – вызван вращением червяка в цилиндре и движется в
канале червяка к головке.
2. Обратный поток вызван избыточным давлением расплава перед
головкой пресса. Условно считается, что обратный поток течет
вдоль канала червяка в направлении, обратном прямому.
3. Поток утечки вызван избыточным давлением в головке и направлен
в зазоре между червяком и цилиндром от головки к началу червяка.
50
Различие вышеперечисленных потоков определяет объемную
производительность червяка:
Qч =Q Д −Q р−Q L, (3.6)
Рисунок 3.8 Канал червяка

D – диаметр червяка; t – шаг нарезки червяка; .h – глубина канала; δ –
зазор между червяком и цилиндром; w – ширина канала нарезки; e –
аксиальная ширина гребня нарезки; φ – угол нарезки; i – заходность нарезки
червяка; n – частота вращения червяка.
Для обеспечения движения расплава материала через головку пресса,
необходимо преодолеть гидродинамическое сопротивление, для чего
создается избыточное давление расплава. Таким образом,
производительность пресса определяется совместной работой головки и
червяка, и она равна данным показателям при совместной работе червяка и
головки. Данные соотношения выражены в формуле:
А∗n∗F Д
Qпр=
В∗F р +С
∗ηГ , (3.7)
К
1+
ηЧ
где n – число оборотов; F Д и F р- коэффициенты формы прямого и

обратного протоков, учитывающие изменение скорости за счет влияния
поверхности гребня нарезки; η Г и ηЧ – эффективная вязкость расплава в канале
головки и в канале червяка; К – величина, зависящая от длины канала
51
головки, ее формы и поперечных размеров; А,В,С – величины,
характеризующие прямой поток, обратный поток и поток утечки. Расчет
производительности пресса приведем после расчета производительности
экструдера.
( π D )2 h∗cosφ∗sinφ
А= ; (3.8)
2
h3 π D sinφ
B=
12∗L зд
; (3.9)
( π D )2∗δ 3 tgφ
С= ; (3.10)
12∗L зд∗e
В данных формулах: h – глубина канала червяка; φ – угол нарезки; D –

диаметр червяка по гребню нарезки; L зд – длина зоны дозирования червяка,
принимается равной (10…12)D; δ – зазор между червяком и цилиндром; е –
максимальная ширина гребня нарезки .
Впоследствии учтем, что производительность пресса равна
производительности экструдера.
Q пр
Также можно рассчитать скорость экструзии: υ= , где q – масса
q
материала для наложения оболочки на 1 м изделия.
Выбор формующего инструмента
Существует два способа прессования – с обжатием и без обжатия.
Исходя из выбора способа, подбираются основные формообразующие
инструменты при экструзии – дорн и матрица [5].
Дорн представляет собой полый цилиндр, переходящий в конус.
Внутренний его диаметр всегда несколько больше диаметра жилы, чтобы
через него могли проходить места паек или сварки жил, а при наложении
оболочек места связок жил. Чтобы надежно закрепить дорн с помощью
дорнодержателя в головке червячного пресса, длину дорна выбирают
значительно большей, чем это необходимо для устойчивости жилы.
Матрица имеет вид цилиндра с внутренним коническим отверстием,
который у выходного конца переходит в цилиндрический канал.
52
Дорн и матрицу изготавливают из легированных сталей,
обеспечивающих твердость от 60 до 85° по Роквеллу. Рабочие поверхности
инструмента тщательно шлифуют. В зависимости от выбора способа
изоляции существует различное взаиморасположение дорна и матрицы.
Наиболее популярным является способ прессования с обжатием. В
нашем случае также выберем данный способ, потому что у нас присутствует
многослойная изоляция – из полиэтилена и фторопласта. Конструктивная
схема дорна и матрицы при прессовании с обжатием представлена на
рисунке 3.7.
Рисунок 3.9 Конструктивная схема расположения дорна и матрицы

Согласно рекомендациям ОСТПП, диаметр выходного отверстия дорна
берется больше диаметра жилы на 0,05-0,5мм, с тем, чтобы обеспечить
свободное прохождение жилы. В нашем случае, для многопроволочной
жилы, диаметром более от 0,5 до 2 мм принимаем: Dд=1,89+0,15=2,04
Dd =Dж + 0,5=6+ 0,5=6,5 мм . Угол конусности внешней поверхности
принимается равным 20-40°, пусть α=30°. Длина цилиндрической части
отверстия дорна принимается равной 3 – 10мм.
При прессовании изоляции Dм=Dиз.
Dиз  1,89  0, 6  2  3,1мм , (3.11)
Dм=3,1 мм, (3.12)
53
Диаметр отверстия матрицы подбирается исходя из номинального
диаметра по изоляции и также мы обращаемся к справочным данным
ОСТПП.
Длина цилиндрической части матрицы
Lм= 3 – 8 мм, (3.13)

Данный выбор обусловлен тем что при выборе инструмента можно
обратится к рекомендациям ОСТПП типовой технологический процесс.
Исходя из ОСТПП длинна цилиндрической части матрицы выбирается в
пределах от 3 до 8 мм при диаметре по изоляции равном от 0,05 до 5,0.
Угол конуса матрицы
Β=30°+(0-10) =40°, (3.14)
Размеры угла конуса матрицы считаются исходя из рекомендаций
ОСТПП.
Температурный режим работы экструдера при наложении изоляции из
TPE выбирается в пределах 160-190° и представлен в таблице 3.7.
Таблица 3.7 - Температурный режим работы экструдера
Зоны цилиндра Головка Матрица
150-170 160-180 170-190 180-190 180-190 170-200
Расчет геометрии шнека и частоты его вращения

Для наложения изоляции из термоэластопласта выбираем
экструзионную линию марки МЕ-1-60, производство Германии с
характеристиками, приведенными в таблице 3.8 [5].
Таблица 3.8 - Исходные данные
Показатель Значение
Диаметр червяка, мм 60
Длина червяка, мм 25D=1500
Диаметр изолируемой жилы, мм 1,89
Диаметр по изоляции, мм 3,1
Толщина изоляции, мм 0,6
Частота вращения, об/мин 15-150
Максимальная линейная скорость, 700
54
м/мин
Производительность, кг/час 90
Габариты, LxBxH, м 43х6,5х2,4
Для переработки термопластичного эластомера рекомендуемая длина

шнека L=20/25D. Данная экструзионная линия удовлетворяет нашим
потребностям.
Для обеспечения оптимального прохождения материала шаг нарезки
принимается равным диаметру шнека, t=D=60мм.
Глубина винтового канала различна в трех местах:
1. В зоне загрузки:
h1 =( 0.12 …0.16 ) D , (3.15)
h1 =0.14∗60=8.4 мм, (3.16)
2. В зоне дозирования:
4∗h1
( √
h3 =0,5∗ D− D −
2
i )
( D−h1 ) , (3.17)
i – степень сжатия материала, для полиэтилена принимаем равной 4.

4∗8,4
( √
h3 =0,5∗ 60− 602−
4 )
( 60−8,4 ) =1,86 мм , (3.18)
3. В зоне сжатия:
h1−h3
h2 =h1− L 0, (3.19)
L
L0=L−LH , (3.20)
L – длина шнека, равная 1500мм; L0 – длина шнека до зоны сжатия; L H –
длина напорной части шнека, принимается равной (0,4…0,6) длины шнека.

Тогда:
L0=L−( 0,4 … 0,6 ) L, (3.21)
L0=1500−0,6∗1500=600 мм , (3.22)
8,4−1,86
h2 =8,4− 600=5,8 мм , (3.23)
1500
Увеличение ширины гребня нарезки e приводит к повышению расхода
мощности, а ее уменьшение – к образованию значительного потока утечки
55
через зазор между внутренней поверхностью материального цилиндра и
наружной поверхностью витка шнека. При этом, меньшие значения
принимаются для диаметров червяка более 125 мм, большие – менее 125 мм.
В нашем случае должны принять большие значения. Ширина гребня
принимают равной:
e=( 0,06 …0,1 ) D , (3.24)
e=0,1∗60=0,6 мм, (3.25)
Радиальный зазор между внутренней поверхностью материального
цилиндра и наружной поверхностью витка шнека рекомендуется принимать
равным [13, ф. 2.9]:
δ =( 0,002 … 0,005 ) D, (3.26)
δ =0,005∗60=0,3 мм, (3.27)
Критическая частота вращения шнека в зоне загрузки шнековой
машины определяется по следующему соотношению
42,2
n кр= , (3.28)
60 √ D
42,2
n кр= =2,87 с−1, (3.29)
60 √ 60
Рабочая частота вращения червяка равна:
n р =( 0,2 … 0,7 ) nкр, (3.30)
n р =0,2∗2,87=0,574 с−1=34,44 мин−1. (3.31)
3.2.4 Скрутка изолированных жил в кабель
Скрутка изолированных жил в кабельное изделие позволяет обеспечить

необходимую гибкость изделия и круглую форму. При скрутке
изолированных жил формируется сердечник изделия, вводятся заполнения в
междуфазные пространства и накладывается (если требует того конструкция)
поясная изоляция. Скрутка жил в кабель подчиняется тем же законам, что и
скрутка проволок в жилу, т.е. применяется два вида и способа скрутки с
учетом конструкции кабельного изделия [2].
56
Рисунок 3.10 Третья форма скрутки
Согласно таблице 2 шаг скрутки равен m =16
hк  m  Dск . (3.32)
Кратность скрутки (m) связана с назначением, условиями эксплуатации
кабеля, материалом изоляции, формой и конструкцией жил.
При третьей форме скрутки
Dск  (2n  0,15)  d н  2,15  3,1  6, 66 мм , (3.33)
hк  16  6, 66  106,5 мм . (3.34)
Как правило направление скрутки- правое. Допускается скручивать
изолированные жилы кабелей до 1кВ S-Z скруткой. Для различия
направлений скрутки необходимо знать следующие правила: скрутка
называется левой, если проволоки в жиле или жилы в кабеле поднимаются от
правой руки к левой.
Выбираем линию скрутки сигарного типа [13].
Рисунок 3.11 Крутильная машина сигарного типа

Основные технические характеристики представлены в таблице 3.9.
57
Таблица 3.9 - Основные технические характеристики крутильной машины
сигарного типа
Диаметр отдельной жилы 0,8 – 3,0 мм
Диаметр скручивания 2,4 – 12 мм
Частота вращения барабана 500 об/мин
Диаметр тянущего ролика Ф 1000 мм, парные ролики
Линейная скорость выхода 17 – 165 м/мин

жилы
Шаг скрутки жилы 34 – 330 мм
Параметры центральной PND400

отдающей катушки
Отдающая катушка барабана PND400
Параметры приемной PN800 – PN1600

катушки
Мощность главного 18,5 кВт (переменного
электродвигателя тока)
3.2.5 Внешняя оболочка

Внешняя оболочка для данного типа кабеля выполнена из
термопластического полиуретана. Согласно ГОСТ 23286-78 оболочки
кабельных изделий в зависимости от условий их эксплуатации разделяются
на следующие категории:
Об-1 - для переносных кабельных изделий, работающих в тяжелых
условиях (для землеройных машин и им подобных);
Об-2 - для переносных кабельных изделий, работающих в средних
условиях (все случаи применения, кроме предусмотренных для категорий
Об-1 и Об-3), и для кабельных изделий, прокладываемых стационарно;
Об-3 - для переносных кабельных изделий, работающих в легких
условиях (для бытовых электроприборов и токоприемников, работающих в
условиях, где отсутствуют механические нагрузки).
58
Данный тип кабеля относится к категории Об-3. Согласно ГОСТ 23286-
78 номинальная толщина оболочки должна соответствовать указанной в
таблице 3.10.
Таблица 3.10 - Номинальная толщина резиновой и пластмассовой оболочки
Диаметр кабельного Номинальная толщина резиновой и пластмассовой оболочки для категорий
изделия под оболочкой
Обр-1 Обп-1 Обр-2 Обп-2 Обр-3 Обп-3
До 6 1,5 1,2 1,5 1,2 1,0 0,8

6 – 10 2,0 1,7 1,7 1,5 1,0 1,0
10 – 15 2,5 1,7 2,0 1,5 1,2 1,2
15 – 20 3,0 2,0 2,0 1,7 - -
20 – 25 3,5 2,3 2,5 1,9 - -
25 – 30 4,5 2,5 3,0 1,9 - -
30 – 40 5,0 3,0 3,0 2,1 - -
40 – 50 5,0 3,5 4,0 2,3 - -
50 – 60 6,0 4,0 4,5 2,5 - -
60 6,0 - - 3,0 - -
При Dск =6,66 мм номинальная толщина резиновой оболочки ∆из =1 мм.

Тогда
Dиз  6, 66  2 1  8, 66 мм , (3.35)
Рассчитаем размеры дорна и матрицы. Согласно рекомендациям
ОСТПП, при наложении оболочки различие между Dд и диаметром
сердечника кабеля может составлять 0,4-1,2 мм. Дальнейшее увеличение
зазора между Dд и диаметром сердечника при прессовании с обжатием может
привести к попаданию расплава в дорн, заклиниванию и обрыву жилы,
особенно при увеличении “а” – расстояния между дорном и матрицы. В
нашем случае, для сердечника диаметром до 10 мм принимаем:
D Д  Dc  0,8  6, 66  0,8  7, 48
мм, (3.36)
Угол конусности внешней поверхности принимается равным 20-40°,
пусть α=30°. Длина цилиндрической части отверстия дорна принимается
равной 3 – 10мм. Наружный диаметр дорна рассчитаем по формуле:
59
D ДН  DД  0,8  7, 48  0,8  8, 26 мм
, (3.37)
Диаметр отверстия матрицы подбирается исходя из номинального
диаметра по оболочке и также мы обращаемся к справочным данным
ОСТПП.
Диаметр матрицы Dм=Dоб=8,66 мм;
длина цилиндрической части Lм=Dм=8,66 мм.
Температурный режим экструзии при наложении изоляции из
термопластического полиуретана:
 по зонам экструдера 160-200 °С
 в экструзионной головке 180 ± 10°С
Для наложения изоляции из термопластичного полиуретана выбираем

экструзионную линию марки МЕ-1-120, производство Германии с
характеристиками, приведенными в таблице 3.11 [5].
Таблица 3.11 - Характеристики экструзионной линии марки МЕ-1-120
Показатель Значение
Диаметр червяка, мм 120
Длина червяка, мм 25D=3000
Диаметр изолируемой жилы, мм 6,66
Диаметр по изоляции, мм 8,66
Толщина изоляции, мм 1
Частота вращения, об/мин 10-100
Максимальная линейная скорость, м/мин 6-200
Производительность, кг/час 300-350
Габариты, LxBxH, м 57,5х9,85
Для переработки термопластичного полиуретана рекомендуемая длина
шнека L=20/25D. Данная экструзионная линия удовлетворяет нашим
потребностям.
3.2.6 Расчет массы кабельного изделия
Масса токопроводящей жилы
 d02
mж    м  n, кг / м
4 , (3.38)
3
где d0- диаметр одной проволоки, d 0  2,1 10
γ – плотность меди; γ=8900 кг/м3
60
n- количество проволок; n =42.
Тогда масса токопроводящей жилы будет равна:
3,14  (2,1 103 )
mж   8900  42  0, 013, кг / м
4 , (3.39)
Масса изоляции
mиз    ( Dж   из )   из   из , кг / м
, (3.40)
где Dж – диаметр токопроводящей жилы; Dж= 1,89∙10-3 м;

∆из- толщина изоляции; ∆из= 0,6∙10-3 м.
γ – плотность ТЭП; γ=1250 кг/м3
Тогда масса изоляции будет равна:

mиз  3,14  (1,89 10 3  0, 6 103 )  0, 6 10 3 1250  0, 003кг / м , (3.41)
Масса внешней оболочки

mиз    ( Dс  из ) из   из , кг / м , (3.42)
где Dc- диаметр сердечника; Dc= 6,66∙10-3 м.
∆об- толщина изоляции; ∆об=10-2 м.
γ – плотность RTPU; γ=1360 кг/м3.
Тогда масса оболочки равна:
mиз  3,14  (6, 66 103  102 ) 102 1350  0, 7 кг / м , (3.43)

Масса кабеля
mк  (mж  mиз )  3  mоб , кг / м , (3.44)

mк  (0, 013  0, 003)  3  0, 7  0, 748кг / м . (3.45)
61
4 ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РУСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ И
РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ
Цель данного раздела заключается в оценке расчета конструкции
силового кабеля с оболочкой из термоэластопласта с позиции
ресурсоэффективности и конкурентоспособности.
Достижение поставленной цели осуществляется решением следующих
задач:
- проведение анализа конкурентных технических решений проекта;
- проведение SWOT-анализа;
- планирование и организация научного исследования;
- создание диаграммы Гантта;
- определение бюджета научного проекта;
- определение ресурсоэффективности проекта.
4.1 Анализ конкурентных технических решений
Необходимо произвести анализ конкурирующих разработок для того,
чтобы улучшить слабые стороны данного исследования и превзойти
разработки конкурентов по техническим и экономическим критериям оценки
эффективности [14].
Анализ производится с позиции ресурсоэффективности и
ресурсосбережения с помощью оценочной карты (таблица 1). Так как в
работе рассматривается силовой кабель СК, то для сравнения стоит
рассмотреть силовой кабель компании Xcabel, и произвести оценку
ресурсоэффективности с точки зрения технических и экономических
критериев.
Критерии оценки ресурсоэффективности и ресурсосбережения
выбираются с учетом технических и экономических особенностей.
Для анализа конкурентных технических решений применяется формула
(1):
K   Bi  Бi ;
(4.1)
62
где K – конкурентоспособность научной разработки или конкурента;
Bi – вес показателя (в долях единицы);
Бi – балл i-го показателя.
Таблица 4.1 – Оценочная карта для сравнения УШР и ШР

Критерии оценки Вес Баллы Конкурентоспос
критерия обность
CК. Xcabel Kск KХ
1 2 3 4 5 6
Технические критерии оценки ресурсоэффективности
Повышение производительности труда 0,12 4 4 0,48 0,48
пользователя
1. Помехоустойчивость 0,13 5 4 0,65 0,52
Безопасность 0,15 5 4 0,65 0,65
Надежность 0,15 5 5 0,65 0,52
Экономические критерии оценки ресурсоэффективности

Конкурентоспособность продукта 0,12 4 5 0,48 0,6
Уровень проникновения на рынок 0,11 3 5 0,33 0,55
Цена 0,15 5 3 0,75 0,45
Предполагаемый срок эксплуатации 0,15 5 4 0,75 0,6
Итого 1,00 36,00 34,00 4,74 4,37
Таким образом, по результатам расчетов анализа

конкурентоспособности технического решения с использованием оценочной
карты можно сделать вывод, что показатель конкурентоспособности СК
выше Xcabel. Конкурентное преимущество СК достигается за счет
повышения безопасности, надежности и помехоустойчивости. Недостатком
является высокая цена.
4.2 SWOT-анализ
SWOT представляет собой комплексный анализ проекта, позволяющий
выявлять сильные и слабые стороны научного исследования, а также угрозы
и возможности. Этот анализ применяют для исследования факторов внешней
и внутренней среды, которые влияют на реализацию проекта.
63
Наличие сильных сторон проекта объясняет отличительные
преимущества исследования. Другими словами, сильные стороны – это те
ресурсы и возможности, которые имеет исполнитель проекта для решения
поставленных целей в проекте. Слабые стороны – это недостатки, которые
невозможны или плохо реализуются в рамках исследования. Возможности
представляют собой позитивные ситуации, который возникают при
исследовании. Угрозой является негативная ситуация, которая может
привести к проблемам в реализации проекта.
В таблице 4.2 представлена матрица SWOT-анализа, в которой
приведены основные факторы, которые необходимо учитывать для данного
исследования.
Таблица 4.2 – Матрица SWOT-анализа
Сильные стороны:
С1 Собственная научная и Слабые стороны:
производственная база для Сл1. Затраты времени на
исследований характеристик проведение испытаний.
кабеля Сл2. Дороговизна
С2. Соответствие материалов используемого материала по
необходимым техническим сравнению с аналогами
характеристикам. Сл3. Высокие требования к
С3. Более низкая стоимость характеристикам кабеля.
производства по сравнению с Сл4. Большой срок поставок
зарубежным аналогом. материалов, используемых при
С4. Квалифицированный производстве кабеля.
производственный персонал.
Возможности: Сильные стороны проекта Слабые стороны проекта
В1. Увеличение срока могут позволить в полной обусловлены больше
службы исследуемого мере осуществить спецификой области
объекта. предоставляемые проектирования, а не изъянами
возможности. Так, методики. То есть слабые места
В2. Использование
использование современных не делают проект менее
кабеля в агрессивных
методов проектирования конкурентоспособным. Тем не
условиях
делает принципиально менее, слабые стороны
эксплуатации.
возможной реализацию препятствуют осуществлению
В3. Повышение каждой из представленных возможностей и раскрытия
стоимости возможностей. потенциала.
конкурентных Отсутствие необходимого
разработок. оборудования для проведения
испытаний и его дороговизна
препятствуют наращиванию
объемов, производительности и,
в большей степени,
64
модернизации производства.
Данный проект выполнен в
Угрозы: соответствии с
современными методиками
У1. Отсутствие
расчета и проектирования,
спроса на кабель
соблюдены требования В случае возникновения
У2. Введение безопасности, а также проблем с финансированием
дополнительных реализован высокий следует идти на компромиссы с
условий эксплуатации технический уровень производительностью, но
к кабелю производства. Все эти строго соблюдать требования
У3. Угрозы выхода из факторы делают возможным безопасности
строя оборудования на перестройку
основе исследуемого технологического процесса,
материала снижая риск отсутствия
спроса.
Таким образом, по результатам SWOT-анализа выявлены сильные и

слабые стороны проекта, а также возможности и угрозы. Применение СК
имеет как свои плюсы, так и минусы. Однако наличие сильных сторон
позволяет компенсировать слабые стороны и угрозы проекта. Основными
сильными сторонами и возможностями научного исследования являются
соответствие материалов необходимым техническим характеристикам и
увеличенный срок службы. В итоге можно сделать вывод, что наличие
слабых сторон проекта не приведет к серьезным угрозам, так как сильные
стороны и возможности позволяют решить возникшие проблемы.
4.3 Планирование научно-исследовательских работ
Структура работ в рамках научного исследования
Для выполнения научного исследования формируется структура работ,
определяются участники работы и ее продолжительность, по которой
строится график проведения работы. В таблице 4.3 представлены основные
этапы работы с распределением исполнителей по видам работ.
Таблица 4.3 – Перечень этапов, работ и распределение исполнителей
Основные этапы № Содержание работ Должность

раб исполнителя
Разработка 1 Составление и утверждение Руководитель
технического технического задания
задания
65
Выбор направления 2 Подбор и изучение материалов Инженер
исследований по теме
Расчёт конструкции 3 Расчёт ТПЖ Инженер
силового кабеля Электрический расчёт
4 Инженер
5 Тепловой расчёт Инженер
6 Расчёт массы кабеля Инженер
Выводы по 7 Оценка результатов исследования Инженер
полученным Руководитель
результатам
Оформление отчета 8 Составление пояснительной Инженер
по НИР записки
Проверка выпускной Руководитель
квалификационной работы
Таким образом, планирование работ и разделение их по исполнителям

позволяет грамотно подойти к проведению научного исследования, выполняя
каждый вид работ в установленный срок.
Определение трудоемкости выполнения работ
Трудовые затраты образуют значительную часть стоимости разработки,
значит определение трудоемкости работ каждого участника научного
исследования является неотъемлемой частью работы.
Трудоемкость выполнения работы оценивается в человеко-днях и
имеет вероятностный характер. Для определения ожидаемого значения
трудоемкости используются формула:
3tmin i  2tmax i
tожi  ;
5 (4.2)
где tожi – ожидаемая трудоемкость выполнения i-ой работы, чел.-дн.;

tmin i – минимально возможная трудоемкость выполнения i-ой работы,
чел.-дн.;
tmax i – максимально возможная трудоемкость выполнения i-ой работы,
чл.-дн.
На основании ожидаемой трудоемкости работ, необходимо определить
продолжительность каждой работы в рабочих днях по формуле:
66
tожi
Tpi  ;
Чi
(4.3)
Tpi
где – продолжительность одной работы, раб.дн.;
tожi – ожидаемая трудоемкость выполнения одной работы, чел.-дн.;
Ч i – численность исполнителей, выполняющих одновременно одну и
ту
же работу на этапе, чел.
Рассчитанная ожидаемая трудоемкость каждой из работ представлена в
таблице 4.4.
Разработка графика проведения научного исследования
Для правильного планирования работ составляется диаграмма Гантта –
это ленточный график, на котором отображается необходимая информация
по планированию научного исследования: даты начала и окончания
выполнения работ, их временная протяженность и исполнитель. Для
удобства построения необходимо длительность каждого этапа работ
перевести в календарные дни, для чего применяется формула:
TKi  TPi  kкал ;
(4.4)
где TKi – продолжительность выполнения i-й работы в календарных

днях;
TPi – продолжительность выполнения i-й работы в рабочих днях;
kкал – коэффициент календарности.
Коэффициент календарности находится по формуле (5):

Tкал
kкал  ;
Tкал  Т вых  Т пр
(4.5)
где Tкал – количество календарных дней в году;

Т вых – количество выходных дней в году;
67
Т пр
– количество праздничных дней в году.
В данном случае предполагается, что руководитель и инженер
работают по 6-дневной рабочей неделе. Тогда, суммарное количество
выходных и праздничных дней в 2021 году составляет 66 дней. Коэффициент
календарности в данном случае равен согласно формуле (4.5):
365
kкал   1, 22.
365  66
Рассчитанные длительности каждого этапа работ в календарных днях
округляются до целых чисел. Результаты сводятся в таблицу 4.4.
Таблица 4.4 – Временные показатели проведения научного исследования
Трудоемкость работ Длительность
tmin i tmax i чел-дни tожi работ, в рабочих
чел-дни чел-дни днях
Ин
Руко Руко Руков
же Инже Инжен
Название работы води води одите Pi Pк
не нер ер
тель тель ль
р
Составление и
утверждение 1 2 1,4 1 1
технического задания
Подбор и изучение
5 8 6,2 6 7
материалов по теме
Расчёт ТПЖ 5 8 6,2 6 7
Электрический расчёт 5 8 6,2 6 7
Тепловой расчёт 5 8 6,2 6 7
Расчёт массы кабеля 3 5 3,8 4 5
Оценка результатов
3 6 4,2 4 5
исследования
Составление
1 2 1,4 1 1
пояснительной записки
Проверка выпускной
квалификационной 3 5 3,8 4 5
работы
Подготовка к защите
7 10 8,2 8 10
ВКР
Защита ВКР 1 1 1 1 1
Итого 7 32 13 50 9 39 47 57
68
На основании таблицы 4 строится календарный план-график для
максимального по длительности исполнения работ с разбивкой по месяцам и
декадам. План-график представлен на рисунке 1.
– Руководитель – Инженер
Рисунок 1 – Календарный план-график проведения НИ
Таким образом, в ходе данного этапа работы определены длительности
и обозначены сроки выполнения для каждого вида работ. По диаграмме
Гантта наглядно видно, какие этапы и с какой протяженностью выполняли
исполнители исследования. Итого длительность работ в календарных днях у
руководителя проекта составила 13 дней, а у инженера – 50 дней.
4.4 Бюджет научно-технического исследования
Главным этапом проведения научного исследования является
планирование бюджета. При планировании необходимо детально отразить
все возможные виды расходов, которые могут возникнуть при выполнении
работы. Для формирования бюджета требуется использовать следующую
группировку затрат по статьям:
- материальные затраты;
- амортизационные отчисления;
- основная и дополнительная заработная плата исполнителей;
- страховые отчисления;
- накладные расходы.
69
Расчет материальных затрат на разработку проекта
Стоимость материалов, используемых при разработке проекта,
представлена в таблице 4.5.
Таблица 4.5 – Материальные затраты на разработку проекта
Затраты на
Единица Количество Цена за ед.,
Наименование материалы, (Зм),
измерения руб.
руб.
Бумага для
упаковка 1 280 280
принтера
Картридж для
шт. 1 650 650
принтера
Брошюровка шт. 1 50 50
Ручка шт. 1 52 52
Итого: 1032
По таблице 4.5 видно, что материальные затраты на выполнение

проекта составили 1032 рубля.
Расчет амортизационных отчислений
В подразделе рассматриваются затраты, связанные с приобретением
специального оборудования, необходимого для выполнения проекта.
Стоимость оборудования принимается по договорной цене или действующим
прейскурантам.
Данное оборудование используется долгое время, поэтому необходимо
учесть стоимость амортизационных отчислений по формуле:
SN
Ai  ;
H  365 (4.6)
где Ai – амортизационные отчисления;

S – стоимость оборудования и программного обеспечения;
N – количество дней использования при выполнении работы;
Н – предполагаемый срок службы оборудования и программного
обеспечения.
Расчет показателей амортизации рассчтаем по формуле (4.6):
70
61900  54
АПК   3052, 6
3  365 руб.
1000000  54
АEurostag   49315
3  365 руб.
Все затраты и амортизационные отчисления сводятся в таблицу 4.6.
Таблица 4.6 – Амортизационные отчисления на оборудование и
программные комплексы
Кол-во Стоимость ед.
№ Наименование Амортизация,
оборудования, оборудования
п/п оборудования руб.
ед , руб.
Персональный
1 1 61900 3052,6
компьютер
Лицензия на
2 1 1000000 49315
ПВК Eurostag
Итого 52367,6
Таким образом, амортизационные отчисления на разработку проекта

составляют 52367,6 рублей.
Полная заработная плата исполнителей
В подразделе рассматривается полная заработная плата исполнителей,
которые непосредственно принимают участие в выполнении работ по данной
теме. Величина расходов по заработной плате определяется исходя из
трудоемкости работ и действующей системы окладов.
Заработная плата исполнителей состоит из основной и
дополнительной заработной платы. Расчет заработной платы осуществляется
по формуле (7):
Ззп  Зосн  Здоп ;
(4.7)
где Ззп – заработная плата;

Зосн – основная заработная плата;
Здоп – дополнительная заработная плата.
Состав основной заработной платы представляет собой премию,

которая выплачивается ежемесячно в размере 20-30% от оклада.
71
Основная заработная плата определяется по формуле:
Зосн  Здн  Т р ;
(4.8)
где Здн – среднедневная заработная плата работника, руб.;

Тр
– продолжительность работ, выполняемых работником, раб. дн.
Среднедневная заработная плата определяется по формуле:
ЗМ  М
Здн  ;
Fд
(4.9)
где ЗМ – месячный должностной оклад работника, руб.;

М – количество месяцев работы без отпуска в течение года (при
отпуске в 48 раб. дней М = 10,4 месяца, 6-дневная неделя);
Fд – действительный годовой фонд рабочего времени персонала, раб.
дн.
Баланс рабочего времени представлен в таблице 4.7 на основании
производственного календаря для 6-ти дневной рабочей недели [2] и ТК РФ
[3].
Таблица 4.7 – Баланс рабочего времени
Показатели рабочего времени Руководитель Инженер
Календарное число дней 365

Количество нерабочих дней
-выходные и праздничные дни
66
Потери рабочего времени
-отпуск/невыходы по болезни 62
Действительный годовой фонд

рабочего времени 237
Месячный должностной оклад находится согласно формуле (10):

ЗМ  ЗТС  (1  kпр  kд )  k р ;
(4.10)
где ЗТС – заработная плата по тарифной ставке, руб.;

72
kпр
– премиальный коэффициент, равный 0,3 – 30% от ЗТС ;
kд – коэффициент доплат и надбавок, равный 0,2;
kр
– районный коэффициент, равный 1,3 для г. Томск.
Дополнительная заработная плата устанавливается в соответствие с ТК
РФ [3], в нее входят доплаты за отклонение от нормальных условий труда,
выплаты, связанные с обеспечением гарантий и компенсаций.
Дополнительная заработная плата рассчитывается по формуле:
Здоп  kдоп  Зосн ;
(4.11)
где kдоп – коэффициент дополнительной заработной платы.

Расчет заработной платы руководителя:
Месячный оклад рассчитаем по формуле (4.10):
ЗМ  29852  (1  0,3  0, 2) 1,3  58211 руб.
Среднедневную заработную плату рассчитываем по формуле (4.9):
58211  10,4
Здн   2554 руб.
237
Основную заработную плату рассчитаем по формуле (4.8):
Зосн =2554 ⋅ 13=33202 руб .
Дополнительную заработную плату рассчитаем по формуле (4.11):

Здоп =0,15 ⋅33202=4980,3 руб .
Согласно формуле (4.7) итоговая заработная плата равна:

З зп =33202+ 4980,3=38182 руб .
Результаты расчетов заработной платы руководителя и инженера

сводятся в таблицу 4.8.
Таблица 4.8 – Расчет итоговой заработной платы
Испо Тр
ЗТС , ЗМ , Здн , , Зосн , Здоп , Ззп ,
лните kпр kд kр раб.
kдоп
ли руб. руб. руб. руб. руб. руб.
дн.
73
Руков
одите 29852 0,3 0,2 1,3 58211 2554 13 33202 0,15 4980,3 38182
ль
Инже
12792 0,3 0,2 1,3 24944 1094 50 54729 0,15 8209 62938
нер
ИТОГО 87931 13189 101120
По результатам расчетов таблицы 8 видно, что затраты по основной

заработной плате участников проекта составили 87931 рублей, по
дополнительной – 13189 рублей. В итоге, за все время работы над проектом
руководитель получит 38182 рублей, а инженер – 62938 рублей.
Отчисления во внебюджетные фонды
В подразделе отражаются обязательные отчисления по нормам
органам социального страхования, пенсионного фонда и медицинского
страхования, установленные законодательством Российской Федерации.
Величина отчислений во внебюджетные фонды рассчитывается по
формуле:
Звнеб  kвнеб  ( Зосн  Здоп ); (4.12)
где kвнеб – коэффициент отчислений на оплату во внебюджетные фонды.

Согласно [4] ставка отчислений для учреждений, осуществляющих
научную и образовательную деятельность, на 2021 год составляет 30,2%.
Отчисления во внебюджетные фонды представлены в таблице 4.9.
Таблица 4.9 – Отчисления во внебюджетные фонды
Звнеб , Итого Звнеб
Исполнители Ззп , руб. kвнеб
руб. руб.
Руководитель 38182 0,302 11531
30 538
Инженер 62938 0,302 19007
По таблице 4.9 видно, что величина внебюджетных отчислений за

время проведения работ составила 30 538 рубля.
Накладные расходы
74
В подразделе рассматривают накладные расходы – это те расходы,
которые не учлись в предыдущих подразделах, такие как печать материалов,
оплата электроэнергии и услуг связи и т.д.
Величина накладных расходов определяется по формуле:
Знакл  ( ЗМ  Заморт  Ззп  Звнеб )  kнр ;
(4.13)
kнр
где – коэффициент, учитывающий накладные расходы, равный
16%.
Накладные расходы проекта рассчитаем по формуле (4.13):
Знакл =(1032+ 52367,6+101120+30 538)⋅0,16=29609 руб.
Накладные расходы научного исследования составили 29609 рублей.

Формирование бюджета проекта
Рассчитанная величина затрат на проект является основой для
формирования бюджета исследования. Все рассчитанные затраты сводятся в
таблицу 4.10 по каждому варианту исполнения.
Таблица 4.10 – Расчет бюджета затрат НИ
Наименование статьи Сумма, руб. %
1.Материальные затраты 1032 0,5
2. Амортизация оборудования 52367,6 24,4
и программных комплексов
3. Затраты по основной 87931 41
заработной плате исполнителей
4. Затраты по дополнительной 13189 6,1
заработной плате исполнителей
5. Отчисления во 30 538 14,2
внебюджетные фонды
6. Накладные расходы 29609 13,8
Бюджет затрат проекта 214 666,6 100
Таким образом, в разделе определены затраты на научное

исследование, необходимая сумма для его реализации составляет 214666,6
рублей. Самые высокие расходы оказались на основную заработную плату,
которые составляют 41%, и на затраты амортизации оборудования и
75
программных комплексов, составляющие 24,4 % от всего бюджета затрат
проекта.
4.5 Определение ресурсоэффективности научного исследования
Определение эффективности научного исследования производится на
основе расчета интегрального показателя, нахождение которого связано с
определением финансовой эффективности и ресурсоэффективности.
Интегральный показатель ресурсоэффективности находится по
формуле:
I pi   ai  bi ;
(4.14)
I pi
где – интегральный показатель ресурсоэффективности для i-го
варианта исполнения разработки;
ai – весовой коэффициент i-го варианта исполнения разработки;
bi – бальная оценка i-го варианта исполнения разработки.
Расчет интегрального показателя производится по таблице 4.11.
Таблица 4.11 – Сравнительная характеристика вариантов исполнения проекта
Весовой Бальная Бальная

Критерии оценки коэффициент, оценка, b1 оценка, b2
ai Исп. 1 Исп. 2
1. Экологичность
0,15 4 4
2. Удобство в эксплуатации 0,20 4 3
3. Надежность 0,20 5 4
4. Безопасность 0,25 4 4
5. Дешевизна 0,2 5 3
Итого 1
Для научного исследования интегральный показатель

ресурсоэффективности рассчитаем по формуле (4.14):
I p 1=0,15 ⋅4 +0,2⋅ 4+ 0,20⋅5+ 0,25 ⋅4+ 0,20 ⋅5=4,4.
76
Интегральный показатель ресурсоэффективности конкурента
рассчитаем по формуле (4.14):
I p 2  0,15  4  0, 2  3  0, 2  4  0, 25  4  0, 2  3  3, 6
Таким образом, значение интегрального показателя

ресурсоэффективности исследования равен 4,4, что выше, чем у возможного
конкурента. Это означает, что реализация настоящего проекта имеет
хорошую эффективность.
Выводы по главе «Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и
ресурсосбережение»
1. В данном разделе произведен расчет конкурентоспособности
технического решения по оценочной карте. Анализируя результаты, можно
прийти к выводу, что показатель конкурентоспособности научного
исследования равен 4,74, что выше показателя возможного конкурента.
Следовательно, проект имеет преимущество над аналогами на рынке.
2. Проведен SWOT-анализ, с помощью которого выявлены сильные и
слабые стороны научного исследования, а также вероятные возможности и
угрозы. Основными сильными сторонами и возможностями научного
исследования являются соответствие материалов необходимым техническим
характеристикам и увеличенный срок службы. По результатам анализа
видно, что сильных сторон у проекта больше, они компенсируют влияние
слабых, из-за чего научное исследование является перспективным.
3. Для точного проведения научного исследования все этапы работ
разделены между исполнителями: руководитель и инженер. Выявлено, что
основную часть проекта выполняет инженер, руководитель же следит за
правильностью протекания работы.
4. При планировании работ установлено, что длительность проведения
работ в календарных днях у руководителя составило 12 дней, а у инженера –
37 дней. По рассчитанным временным показателям построена диаграмма
Гантта, на которой наглядно изображаются сроки и этапы работ для
инженера и руководителя.
77
5. Сформирован бюджет затрат на реализацию проекта. Бюджет
научного исследования складывается из материальных затрат,
амортизационные отчисления, полной заработной платы исполнителей
проекта, отчислений во внебюджетные фонды и накладные расходы.
Необходимая сумма для проекта составила 140685,6 рублей. Наиболее
высокие расходы оказались на амортизацию оборудования и программных
комплексов и на заработную плату исполнителей.
6. Оценка ресурсоэффективности произведена с помощью
интегрального показателя, значение которого равно 4,4. Интегральный
показатель свидетельствует о высокой эффективности проекта.
Таким образом, применение силового кабеля с оболочкой из
термоэластопласта эффективно с экономической точки зрения, проведение
научного исследования является перспективным.
78
5. СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Данный раздел ВКР посвящен выполнению анализа и разработке мер
по обеспечению благоприятных условий труда при ее выполнении.
Произведен анализ вредных и опасных факторов, который воздействует на
работника и применении мер по ограничению их воздействия на работника.
Рассмотрены вопросы охраны окружающей среды, защиты в случае
чрезвычайной ситуации, а также правовые и организационные вопросы
обеспечения безопасности.
В данном разделе выпускной квалификационной работы рассмотрены
вопросы, связанные с организацией рабочего места инженера в соответствии
с нормами производственной санитарии, техники производственной
безопасности и охраны окружающей среды.
Рабочее место – учебная аудитория, оснащенная компьютерным
оборудованием для проведения моделирования и расчетов результатов
работы. В данном разделе рассмотрены вопросы, связанные с охраной труда
и техникой безопасности людей, работающих в компьютерной лаборатории.
5.1 Правовые и организационные вопросы обеспечения

безопасности
Трудовой кодекс Российской Федерации регулирует взаимоотношение

трудовых и экономических прав и обязанностей между работником и
работодателем. [15]
Для осуществления практической деятельности в области обеспечения
безопасности жизнедеятельности необходимо соблюдение нормативов и
правил ведения соответствующих работ, позволяющие их обеспечить.
Соблюдение рабочего режима, правил ведения работ и т.д.
Работа оператором за ПЭВМ относится к первой категории тяжести
труда – работы выполняются при оптимальных условиях внешней
производственной среды и при оптимальной величине физической,
умственной и нервно-эмоциональной нагрузки. Продолжительность рабочего
79
дня работников не должна превышать 40 часов в неделю. Возможно,
сокращение рабочего времени. Для работников, возраст которых меньше 16
лет – не более 24 часа в неделю, от 16 до 18 лет – не более 35 часов, как и для
инвалидов I и II группы [15].
Рабочее место является первичным звеном производства, оно
представляет собой определенный участок производственной площади,
предназначенный для выполнения одним рабочим порученной работы,
специально приспособленный и технически оснащенный в соответствии с
характером этой работы. От того, насколько правильно и рационально будет
организовано рабочее место, зависит безопасность и производительность
труда. Как правило, каждое рабочее место оснащено основным и
вспомогательным оборудованием и соответствующим инструментом.
Общие требования к организации и оборудованию рабочих мест с
ПЭВМ даны в ТОИ Р-45-048-97. Рабочее место должно быть организовано с
учетом эргономических требований ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 22269-76.
Согласно “ГОСТ 21889-76” планировка рабочего места должна
учитывать следующие моменты [16]:
При размещении рабочих мест с ПЭВМ расстояние между рабочими
столами с видеомониторами (в направлении тыла поверхности одного
видеомонитора и экрана другого видеомонитора), должно быть не менее 2,0
м, а расстояние между боковыми поверхностями видеомониторов - не менее
1,2 м.
Рабочие места с ПЭВМ в помещениях с источниками вредных
производственных факторов должны размещаться в изолированных кабинах
с организованным воздухообменом.
Экран видеомонитора, должен быть на расстоянии 600-700 мм от глаз,
но не ближе 500 мм с учетом размеров символов.
Конструкция стола должна обеспечивать оптимальное размещение на
рабочей поверхности используемого оборудования с учетом его количества и
конструктивных особенностей, характера выполняемой работы. При этом
80
допускается использование рабочих столов различных конструкций,
отвечающих современным требованиям эргономики.
В роль оператора необходимо брать специалиста по разбирающегося в
измерительных установках, обладающий знаниями программирования и
обладающим ПК в совершенстве.
5.2 Производственная безопасность
Согласно ГОСТ 12.0.003-2015 «Опасные и вредные факторы.

Классификация» был произведен анализ вредных и опасных факторов
(таблица 5.1) [17].
Таблица 5.1 – Возможные вредные и опасные факторы
Этапы работ
Факторы
Эксплуатаци Нормативные документы
(ГОСТ 12.0.003.-2015) Разработка Изготовление
я
ГОСТ 12.1.003-2014
1. Повышение ССБТ ”Шум“; СП
+ +
уровня шума 51.13330.2011 “Защита от
шума”.
СП 52.13330.2016
«Естественное и
2. Недостаточная искусственное
освещенность рабочей + + освещение».
зоны Актуализированная
редакция СНиП 23-05-95
[…]
ГОСТ 12.1.038-82 ССБТ.
Электробезопасность.
3. Поражение Предельно допустимые
+ +
электрическим током уровни напряжений
прикосновения и токов.
ТОИ Р-45-048-
97“Типовая инструкция
4. физическая и по охране труда при
нервно-психическая + + + работе на персональных
перегрузка электронно-
вычислительных
машинах”
Повышенный уровень шума
Шум является общебиологическим раздражителем и в определенных

условиях может влиять на органы и системы организма человека. Шум
81
ухудшает точность выполнения рабочих операций, затрудняет прием и
восприятие информации.
В рассматриваемом помещении имеется кондиционер. Следовательно,
основными источниками шума являются кондиционер и компьютеры
(охладительные установки, накопители на жестких и мягких магнитных
дисках, CD-ROM), мониторы. Необходимо указать и такой дополнительный
источник шума, как работающие светильники люминесцентных ламп. Кроме
этого шум проникает извне через открытые проемы форточек, окон и дверей
из кабинета в коридор.
В результате неблагоприятного воздействия шума на работающего
человека происходит снижение производительности труда, увеличивается
брак в работе, создаются предпосылки к возникновению несчастных случаев.
Производственный шум регулируется в соответствие с нормами в СП
51.13330.2011 “Защита от шума”. Допустимые уровни звука и звукового
давления для рабочего места представлены в таблице 5.2 [18].
Таблица 5.2 – Предельно допустимые уровни звука
Вид трудовой Уровни звука и звукового давления, дБ, в октавных
деятельности/Частоты полосах со среднегеометрическими частотами, Гц
31,5 63 125 25 50 1000 2000 4000 8000
0 0
Рабочие помещения 86 71 61 54 49 45 42 40 38
конструкторских, проектных и
НИ организаций
Меры при возможном превышении шума:
• Разработка шумобезопасной техники;
• Применение средств и методов коллективной защиты по ГОСТ
12.1.029;
• Применением средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051.
Для оценки соблюдения ПДУ шума необходим производственный
контроль (измерения и оценка). В случае превышения уровней необходимы
организационно-технические мероприятия по защите от действия шума
82
(защита временем, расстоянием, экранирование источника, либо рабочей
зоны, замена оборудования, использование СИЗ).
Недостаточная освещенность рабочей зоны
Естественное освещение - освещение помещений светом неба (прямым

или отраженным), проникающим через световые проемы в наружных
ограждающих конструкциях. Роль естественного освещения в обеспечении
благоприятных условий труда на производстве весьма велика. Основная
задача производственного освещения — поддержание на рабочем месте
освещенности, соответствующей характеру зрительной работы. Для этого
используют искусственное освещение - освещение, при котором
используются только искусственные источники света. Однако, при
недостатке естественного освещения используется искусственное освещение,
комбинация которого называется совмещенное освещение.
Правильно спроектированное и рационально выполненное освещение
производственных помещений оказывает положительное воздействие на
работающих, способствует повышению эффективности и безопасности
труда, снижает утомление и травматизм, также сохраняет высокую
работоспособность.
При работе с персональным компьютером в сочетании с работой с
нормативной и технической документацией согласно действующим нормам
СП 52.13330.2016 «Естественное и искусственное освещение» для
искусственного освещения регламентирована наименьшая допустимая
освещенность, а для естественного и совмещенного определены
коэффициенты естественной освещенности (КЕО).
Для решения данной проблемы, необходимо предусмотреть на окнах
солнцезащитные устройства, например, жалюзи, предотвращающие
проникновение прямых солнечные лучей, которые создают на рабочих
местах резкие тени.
83
В качестве источников света для освещения помещения используются
люминесцентные лампы, которые обладают большим сроком службы и
высокой световой отдачей.
Поражение электрическим током
Электронасыщенность современных рабочих мест формирует

электрическую опасность, источником которой могут быть электрические
сети, электрифицированное оборудование и инструмент, вычислительная и
организационная техника, работающая на электричестве.
Согласно Правилам устройства электроустановок (ПУЭ) все
производственные помещения по опасности поражения электрическим током
разделяются на три категории: помещения с повышенной опасностью, особо
опасные помещения и помещения без повышенной опасности. К опасным
производственным факторам на рабочем месте относится возможность
поражения электрическим током [20].
Комната, в которой выполнялась работа, относится к категории
помещений без повышенной опасности, поскольку она характеризуется
следующими признаками: температура воздуха и влажность в норме,
отсутствие сырости, химически активной среды, токопроводящих пыли и
полов.
Но в процессе деятельности с ЭВМ, работающим от источника тока,
может возникнуть опасность поражения электрическим током. Основными
причинами этого могут послужить следующие: прикосновение к
токоведущим частям или прикосновение к конструктивным частям,
оказавшимся под напряжением. С целью исключения опасности поражения
электрическим током необходимо соблюдать следующие правила
электрической безопасности [21]:
- перед включением ЭВМ в сеть должна быть визуально проверена ее
электропроводка на отсутствие возможных видимых нарушений изоляции, а
84
также на отсутствие замыкания токопроводящих частей на корпус
компьютера;
- при появлении признаков замыкания необходимо немедленно
отключить от электрической сети ЭВМ и устранить неисправность;
- запрещается при включенной ЭВМ одновременно прикасаться к
приборам, имеющим естественное заземление.
К защитным мерам от опасности прикосновения к токоведущим частям
электроустановок относятся: изоляция, ограждение, блокировка, пониженные
напряжения, электрозащитные средства.
Физическая и нервно-психическая перегрузка

Монотонность труда связанно с психофизиологическим воздействием
на оператора ПЭВМ, и за этим следует напряженность внимания и
статическая рабочая поза.
При длительном сосредоточение внимания создает зрительное
утомление. Монотонность труда вызывает снижение зрительного
восприятия, концентрации внимания. Статическая рабочая поза вызывает
гиподинамию, проблемы с опорно-двигательным аппаратом,
кровообращением, дыханием, пищеварением и др.
Перерывы установлены в ТОИ Р-45-048-97. Во время перерывов
следует выполнять специальную гимнастику для снятия напряжения с глаз.
Выполнять какую-либо работу во время перерыва нельзя, так как перерыв
приравнивается к времени отдыха. Продолжительность непрерывной работы
на ПЭВМ не должна превышать 2-х часов. Для оператора ПЭВМ при работе
по считыванию информации с дисплея с предварительным запросом, не
свыше 60000 считываемых знаков за смену, перерыв предоставляется два
раза по 15 минут через два часа после начала работы и перерыва на обед.
Если рабочая смена длится 12 часов, время регламентированных перерывов
при работе на ПЭВМ за 8 часов работы предоставляется в вышеуказанном
порядке, а за оставшиеся 4 часа — 15 минут за каждый час [19].
5.3 Экологическая безопасность
85
Жизнеобеспечение всех благ, которыми пользуется человек, не может
существовать без применения различного рода кабельно-проводниковой
продукции. Современные заводы по производству такой продукции, конечно,
оснащены всеми мерами по снижению влияния процессов производства на
экологию, но не всегда они соблюдаются.
Влияние на атмосферу
Производство полимерных материалов для изоляции осуществляется
путем химических реакций. Отходами производства является газ – метан,
который сжигается в атмосфере, тем самым негативно сказывается на
окружающую среду, т.к. сжигание такого газа негативно влияет на озоновый
слой, повышая температуру самой атмосферы.
Для улучшения экологической обстановки в атмосфере необходимо
разрабатывать технологии вторичной переработки выделяющегося газа, а
также улучшать технологию производства полимерных материалов.
Влияние на гидросферу
Полимерные материалы являются продуктами нефтепереработки.

Добыча и транспортировка нефти не редко сопровождается различными
авариями и утечками. Такие случаи приводят к загрязнению участка, а также
к последующим затратам на снижение влияния результатов аварии на
природу.
Для уменьшения результатов такого воздействия необходимо
улучшить технологию производства полимерных материалов, а также
разрабатывать пути изменения состава электрической изоляции – внедрение
новых конструкционных материалов.
Влияние на литосферу
Прокладка кабельных изделий осуществляется в земле. Каждый кабель

имеет свой срок полезной работы, срок полезного использования и по
окончании такого срока, под воздействием внешних факторов происходит
старение изоляции. В результате она разрушается и приводит к выходу
86
кабельного изделия из строя. После такого процесса кабель подлежит замене,
и последующей утилизации.
Изоляция кабельных изделий изготовлена из полимерных материалов,
срок разложения которых составляет более 200 лет. И можно сказать, что в
процессе разложения выделяются различные химические вещества, почва
при этом становится не способной к дальнейшей жизнедеятельности.
Для уменьшения влияния полимеров на литосферу необходимо
разрабатывать технологии вторичной переработки изоляции кабельных
изделий.
5.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
Пожар – это неконтролируемое горение во времени и пространстве;

пожар наносит материальный ущерб и создает угрозу жизни и здоровью
человека.
Причины возникновения пожара в компьютерной аудитории могут
быть:
– халатное неосторожное обращение с огнем (курение, оставление без
присмотра нагревательных приборов);
– неправильное устройство и неисправность вентиляционной системы;
– самовоспламенение и возгорание веществ;
– короткое замыкание;
– статические электричество.
В современных ЭВМ очень высока плотность размещения электронных
схем. В непосредственной близости друг от друга располагаются
соединительные провода, коммуникационные кабели. При протекании по
ним электрического тока выделяется значительное количество теплоты, что
может привести к повышению температуры отдельных узлов. При этом
возможно оплавления изоляции соединительных проводов, их оголение и,
как следствие, короткое замыкание, сопровождаемое искрением, которое
87
ведет к недопустимой перегрузки элементов электронных схем. Они,
перегреваясь, сгорают, разбрызгивая искры.
Для того чтобы избежать возникновения пожара, необходимо
предпринимать следующие меры [22]:
– проводить инструктажи по пожарной безопасности;
– проводить учебные тревоги, чтобы сотрудники смогли
сориентироваться в случае возникновения пожара;
– обеспечить наличие плана-эвакуации для каждого из помещений;
– обеспечить наличие огнетушителей или других средств для тушения
пожара;
– обеспечить помещения пожарной сигнализацией;
– соблюдать правила пожарной безопасности при установке различных
электроприборов в помещении, а также при его планировке;
В случае возникновения пожара, необходимо следовать следующим
инструкциям:
‒ сообщить в пожарную службу охраны;
‒ дать сигнал тревоги в ручном режиме для эвакуации людей, если
автоматическая пожарная сигнализация еще не сработала;
‒ оценить обстановку, убедиться в наличии опасности и определить,
откуда она исходит.
88
Заключение
В данном разделе были рассмотрены вопросы охраны окружающей
среды и охраны труда. Также в разделе были рассмотрены вредные, опасные
факторы при проектировании и исследовании конструкции силового кабеля с
оболочкой из термоэластопласта, негативное воздействие на окружающую
среду. Кроме этого рассмотрены средства защиты от вредных и опасных
факторов, учтены факторы защиты окружающей среды. Также были
рассмотрены организационные вопросы обеспечения безопасности при
работе с электроустановками.
Для обеспечения нормальной работы и своевременной эвакуации
людей в чрезвычайных ситуациях, необходимо проводить инструктажи по
пожарной безопасности, следовать инструкция при возникновении ЧС и т.д.
Также в данном разделе были рассмотрены организационные вопросы
обеспечения безопасности персонала при выполнении работ.
При работе с персональными компьютерами на рабочем месте
выполняются все требования, установленные ТОИ Р-45-048-97.
89
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выпускной квалификационной работы был произведен
литературный обзор силовых кабелей, в котором рассматривалось
назначение и конструкция силовых кабелей на низкое напряжение. Так же
были рассмотрены кабели контрольные, кабели управления и провода
установочные. Изучены материалы для производства кабеля на низкое
напряжение.
В результате проведения расчетов была рассчитана конструкция
силового кабеля, составлена технологическая цепочка и подобраны
материалы для изготовления силового кабеля на низкое напряжение. В
качестве изоляционного материала был выбран термоэластопласт, который
обладает прекрасным сочетанием высоких характеристик материала с
минимальной толщиной получаемой изоляции. Также данный материал
обладает высокой степенью устойчивости к разрывам и сохранения формы,
эластичностью в условиях экстремальных температур, превосходными
характеристиками электро-изоляции, жаростойкостью и химической
стойкостью
В качестве внешней оболочки был выбран термопластический
полиуретан, отличающийся прекрасной эластичностью в условиях
сверхнизких температур (ниже - 40ºС). Данный материал отличается также
высокой механической прочностью, поэтому особенно подходит для кабелей
наружного применения.
90
Список литературы
1. Пешков И.Б. Основы кабельной техники: учебник для студ. высш.
учеб. заведений / И.Б. Пешков. – М.: Издательский центр «Академия», 2006.
– 432 с.
2. Основы кабельной техники: учебное пособие / В.М. Аникеенко, С.С.
Марьин. – Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2007. –
193с.
3. Характеристики литцекрутильных машин [Электронный ресурс]
URL: https://china.promportal.su/goods/686235/litcekrutilnaya-mashina-xm400-
500-630.htm (дата обращения: 10.10.2020).
4. ГОСТ 22483-77. Жилы токопроводящие медные и алюминиевые для
кабелей, проводов и шнуров. Основные параметры. Технические требования:
утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета
стандартов Совета Министров СССР от 27 апреля 1977 г. N 1049: дата
введения 1980-01-01. – URL: https://docs.cntd.ru/document/1200011996 (дата
обращения 12.06.2021). – Текст: электронный.
5. Аникеенко В.М. Основы кабельной техники. Учебное пособие. Часть
II. / В.М. Аникеенко. – Томск: Изд. ТПУ, 2002. – 167с.
6. ГОСТ 24334-80. Кабели силовые для нестационарной прокладки.
Общие технические методы: утвержден и введен в действие Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 31.07.80 г. N 3920: дата
введения 1982-01-01. – URL: https://www.polytech21.ru/rekomendatsii-po-
oformleniyu (дата обращения 12.06.2021). – Текст: электронный.
7. ГОСТ 26411-85. Кабели контрольные. Общие технические условия:
СССР по стандартам от 18 января 1985 г. N 124: дата введения 1987-01-01. –
URL: https://docs.cntd.ru/document/1200004975 (дата обращения 12.06.2021).
Текст: электронный
91
8. ГОСТ 18404.0-78. Кабели управления. Общие технические условия:
СССР по стандартам от 15 ноября 1978 г. N 2987: дата введения 01.01.81. –
URL: https://docs.cntd.ru/document/1200004466 (дата обращения 12.06.2021)
9. ГОСТ 31947-2012. Провода и кабели для электрических установок на
номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Общие технические
условия: утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. N 1416: дата
введения 2014-01-01. – URL: https://docs.cntd.ru/document/1200102743 (дата
обращения 12.06.2021)
10. POLYMERY.RU [Электронный ресурс] / Термопластичный
полиуретан в кабельной продукции – URL: http://www.polymery.ru/letter.php?
n_id=5746&cat_id=3 (дата обращения 12.06.2021)
11. МТД “Энергорегионкомплект” [Электронный ресурс] / Типы
изоляции силовых кабелей: достоинства и недостатки – URL:
http://www.erc.ru/articles/tipy-izolyatsii-silovyh-kabelei-dostoinstva-i-nedostatki/
(дата обращения 12.06.2021)
12. Что такое TPE? [Электронный ресурс] / Термопластический
эластомер - URL:
http://www.altinelpvc.com/altinelpvc/media/pdf/conta_teknik_bilgiler_ru.pdf
(дата обращения 12.06.2021)
13. RusCable [Электронный ресурс] / Крутильные машины – URL:
https://www.ruscable.ru/info/equipment/equipment-features_kr.html (дата
обращения 12.06.2021)
14. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и
ресурсосбережение: учебно-методическое пособие / И.Г. Видяев, Г.Н.
Серикова, Н.А. Гаврикова, Н.В. Шаповалова, Л.Р. Тухватулина З.В.
Криницына; − Томск: Издательствово Томского политехнического
университета, 2014. – 36 с.
92
15. Трудовой кодекс Российской Федерации от 30.12.2001 N 197-ФЗ
(ред. от 29.12.2020).
16. ГОСТ 21889-76 - Система "Человек-машина".
17. ГОСТ 12.0.003-2015 - Опасные и вредные производственные
факторы
18. СП 51.13330.2011 - “Защита от шума”
19. ТОИ Р-45-048-97 - Типовая инструкция по охране труда при работе
на персональных электронно-вычислительных машинах.
20. Правила устройств электроустановок. 7-е изд. М.: Энергоатомиздат,
1985. – 640 с.
21. ГОСТ 12.1.038-82 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования
и номенклатура видов защиты. – М.: Изд-во стандартов, 2006. – 7 с.
22. ГОСТ 12.1.004. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
– М.: Гос. комитет СССР по стандартам: Изд-во стандартов, 1992. – 81 с.
93

Язык

Федякин ВКР

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Федякин ВКР

Загружено:

Авторское право:

Школа Инженерная школа энергетики

Направление подготовки 13.03.02 Электроэнергетика и электротехника

5А7Л Федякин Данил Владиславович

Утверждена приказом директора (дата, номер) 25.12.2020 №360-43/с

Срок сдачи студентом выполненной работы: 07.05.2021

Дата выдачи задания на выполнение выпускной 21.09.2020

Задание выдал руководитель:

Задание принял к исполнению студент:

Форма представления работы:

Срок сдачи студентом выполненной работы: 07.05.2021

Дата Название раздела (модуля) / Максимальный

ст. преподаватель Солдатенко Т.М.

Школа ИШЭ Отделение школы (НОЦ) Электроэнергетики и

Исходные данные к разделу «Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение»:

Дата выдачи задания для раздела по линейному графику

Задание выдал консультант:

Школа Инженерная школа Отделение (НОЦ) ООП

Вредные факторы: повышения уровня

Дата выдачи задания для раздела по линейному графику 26.02.2021

Задание выдал консультант:

1.1 Номенклатура кабельных изделий на напряжение до 1 кВ

Основными элементами кабелей являются токопроводящие жилы,

Рисунок 1.1 Кабель силовой КГ

На рисунке 1 представлена конструкция кабельного изделия, где 1-

Рисунок 1.2 Кабель контрольный КВВГ 27х1,5

Основной функцией оболочки в конструкциях проводов и кабелей

Рисунок 2.1. Конструкция кабеля: 1 - токопроводящая жила из меди 5

Наложение изоляции из термопластического эластомера

Скрутка изолированных жил

Наложение оболочки из термопластического полиуретана

Рисунок 3.1 Технологическая цепочка для производства силового

Рисунок 3.2 Схематическое изображение процесса волочения

Во втором этапе мы должны получить конечный диаметр нашей

Рисунок 3.3 Машина среднего волочения MMH 101

Данная машина удовлетворяет нашим потребностям, так как способна

4Sпр dпр  4 1,5

Диаметр стренги dс=a∙dпр, a=3;

Рисунок 3.4 Первая форма скрутки

Скрутка повивов в одну сторону

Рассчитаем шаг скрутки по формуле (3.4):

Рисунок 3.5 Литцекрутильная машина 400/500/630

Данная машина имеет возможность проводить скрутку с шагом 12,6

Рисунок 3.6 Крутильная машина сигарного типа TUS 630

Диаметр скручивания 2,4 – 12 мм

Частота вращения барабана 500 об/мин

Диаметр тянущего ролика Ф 1000 мм, парные ролики

Линейная скорость выхода жилы 17 – 165 м/мин

Шаг скрутки жилы 34 – 330 мм

Параметры приемной катушки PN800 – PN1600

Мощность главного электродвигателя 18,5 кВт (переменного тока)

3.2.3 Изоляция из термопластичного эластомера

Номинальная толщина изоляции токопроводящих жил контрольных

Рисунок 3.7 Экструзионный агрегат, где 1-электродвигатель, 2-

Рисунок 3.8 Канал червяка

где n – число оборотов; F Д и F р- коэффициенты формы прямого и

В данных формулах: h – глубина канала червяка; φ – угол нарезки; D –

Рисунок 3.9 Конструктивная схема расположения дорна и матрицы

Lм= 3 – 8 мм, (3.13)

Расчет геометрии шнека и частоты его вращения

Для переработки термопластичного эластомера рекомендуемая длина

i – степень сжатия материала, для полиэтилена принимаем равной 4.

длина напорной части шнека, принимается равной (0,4…0,6) длины шнека.

3.2.4 Скрутка изолированных жил в кабель

Скрутка изолированных жил в кабельное изделие позволяет обеспечить

Рисунок 3.11 Крутильная машина сигарного типа

Диаметр скручивания 2,4 – 12 мм