Вы находитесь на странице: 1из 2

Автоматизация производства

Промышленные контроллеры
и интеграция ERP/APS+MES+АСУ ТП

М
ировой экономический кризис резко изменил пают от АСУ ТП, получающих самые подробные и акту-
условия деятельности предприятий и управ- альные данные от промышленных контроллеров (PLC).
ления ими, а в части ИТ-поддержки управ-
ления на первый план вышли задачи оценки и повышения Сценарии интеграции систем
эффективности деятельности предприятия, включая, преж- различных уровней управления
де всего, задачи оптимизации бизнес- и технологических
процессов, загрузки оборудования, снижения себестои- MES-системы и АСУ ТП получают информацию от
мости продукции и т.д. Для успешного решения этих задач PLC и направляют ее как в исходном, так и в интегри-
необходимы точные и актуальные данные. рованном виде в базы данных реального времени. Об-
Ранее, в период экстенсивного роста производства, работка накопленных в них данных осуществляется в
точность данных, например о себестоимости, не была так реальном масштабе времени протекания процессов
важна, как сейчас. Часто себестоимость рассчитывалась управления производством, и серьезные временные за-
(и рассчитывается до сих пор) примитивным “котловым” держки при этом недопустимы: время обработки запро-
способом – потратили столько-то, поделили на валовый са к базе данных не должно существенно увеличиваться
объем… Данные для такого расчета брались из ERP-сис- с ростом ее объема.
темы, которая чаще всего не была интегрирована с MES- Итак, данные от PLC о состоянии оборудования и
системой, поэтому и данные в нее вводились вручную, при- технологических процессов направляются в базы дан-
том не самые исходные и подробные. Отсюда проблемы с ных SCADA-систем и затем, после процедур фильтра-
их достоверностью и актуальностью. Но для более тонких ции, интегрируются с базами данных MES. На уровне
и точных методов определения себестоимости нужны са- MES информация также фильтруется и обобщается, при
мые подробные данные, причем сейчас важно, чтобы они этом возможна генерация в реальном масштабе време-
были как можно более оперативными… ни некоторых KPI (технико-экономических показателей
Эти подробные актуальные данные берутся из MES- деятельности предприятия). По запросу от ERP/APS-сис-
систем и АСУ ТП, поэтому интеграция ERP-системы с тем информация из баз данных MES поступает в их базы
этими системами становится необходимостью. Анало- данных. Обратный поток таков: информация от ERP/APS
гичная картина и с другими задачами, например с оп- к MES и далее на уровень PLC (для дистанционной на-
тимизированным (или синхронным) производственным стройки и конфигурирования). Таким образом, проис-
планированием (APS – Advanced Planning & Scheduling). ходит сложный процесс обмена информацией между
Модули APS используют как данные ERP-системы (исто- базами данных различных уровней системы управления
рия продаж, информация о фактических заказах клиен- предприятием. Характеристики этого процесса (особен-
тов, остатках товаров на складах и др.), так и данные от но временные задержки) оказывают существенное влия-
MES-систем о состоянии запущенных производственных ние на качество процессов управления.
заказов и мощностей, которые, в свою очередь, посту- Очевидно, что важным фактором эффективности
обмена информацией между базами данных на всех
уровнях системы управления предприятием является од-
нородность используемых СУБД. Поэтому, например в
концепции комплексной автоматизации производства
фирмы Siemens TIA, на всех уровнях в качестве СУБД вы-
бран MS SQL Server (Win CC, MES Simatic IT, SAP R3).

Детализация некоторых сценариев


интеграции
С уровня ERP на уровень MES поступает производ-
ственный план и нормативно-справочная информация
(НСИ), на основе которых в модуле DPS (Detail Production
Scheduler) MES-системы генерируются конкретные планы
загрузки станков и рабочей силы – сменные расписания
(Shift Scheduling).

50 # 2/2009 Р а ц и о н а л ь н о е Уп р а в л е н и е П р е д п р и я т и е м
Автоматизация производства
PLC производства Siemens: краткая характеристика, программирование, области применения

Из продуктового ряда Siemens для ввода-вывода цифровых и анало-


в настоящее время в системах про- говых сигналов, коммуникационных
мышленной автоматизации наиболее процессоров для организации сетево-
часто применяются универсальные го взаимодействия через сети Industrial
программируемые контроллеры ряда Ethernet, Profibus и PtP-интерфейс, ин-

Промышленные контроллеры
SIMATIC S7-300/400, используемые теллектуальных модулей для решения
для управления машиностроительным задач позиционирования и автомати-
и электротехническим оборудовани- ческого регулирования, интерфейсных
ем, в системах автоматизации судо- модулей для подключения стоек рас-
вых установок, в системах водоснаб- ширения и блоков питания.
жения и т.д. Модульный состав пакета STEP 7
Наиболее мощный из этого ряда (программирование контроллеров)
SIMATIC S7-400 представляет собой может изменяться в зависимости от
модульный программируемый конт- требований разработчика: напри-
роллер для решения сложных задач мер, STEP 7 Lite – это недорогое ПО
автоматического управления, имею- для создания систем автоматизации
щий сертификаты DIN, UL, CSA, FM, на базе контроллеров SIMATIC S7- равляющих контроллеров SIMATIC
IEC, CE, а также сертификат Госстан- 300/C7 и станций распределенного S7-300/400. Использование этого
дарта России. Он состоит из модуля ввода информации ET200S/ET200X. пакета позволяет осуществлять со-
центрального процессора (может быть Для отладки программ автомати- здание программ без наличия аппа-
до четырех параллельно работающих зации полезен пакет S7-PLSIM, поз- ратуры. S7-PLSIM интегрируется в
процессоров), cигнальных модулей воляющий эмулировать работу уп- пакет STEP 7.

C уровня MES на уровень ERP направляется инфор- SCADA Simatic Win CC. Эта система позволяет интег-
мация о количестве произведенной продукции, процен- рировать информацию от PLC и предоставляет опера-
те брака, диаграммы cостояния и загрузки оборудо- тору гибкие средства управления технологическим про-
вания, данные о состоянии цеховых запасов, рабочей цессом. Simatic Win CC может быть установлена как на
силы и др. В случае реализации технологии Prevеntive ПК, так и на панели оператора – Touch Panel. Win CC
Maintenance на уровень ERP к модулю/подсистеме EAM состоит из ряда модулей: Tag Logging (архивирование
поступают сообщения об истечении гарантийного сро- данных, поступающих от контроллеров), Alarm Logging
ка узлов и оборудования и требования их замены. (apхивирование событий в системе), Graphics Designer
Взаимодействие уровней MES и ERP возможно на (отображение технологического процесса в виде мне-
основе программируемого интервала времени (цикли- мосхем), Report Designer (программирование отчетов),
ческое взаимодействие) и на основе ожидаемых собы- Global Scripts (основное средство программирования),
тий и изменения данных. Эти методы взаимодействия до- Control Center (центральный управляющий модуль).
статочно гибко программируются в процессе настройки Доступен также обмен с программами в форматах
систем. В настоящее время вопросы интеграции систем ODBC, ActiveX, SQL, ANSI C, VBA.
уровней ERP и MES хорошо проработаны и более из-
вестны, чем интеграция систем уровней MES и АСУ ТП. Заключение

Системы и базы данных реального Поскольку основные уровни управления предпри-


времени и их взаимодействие с PLC ятием взаимосвязаны, то и поддерживающие их системы
должны быть максимально интегрированы между собой,
Рассмотрим системы и базы данных реального представляя собой программный “материк”. На практи-
ТЕМА НОМЕРА
времени уровней MES и АСУ ТП на примере решений ке же почти всегда наблюдаются “архипелаги” програм-
Siemens. мных систем, слабо интегрированных между собой. В
На уровне MES компания Siemens предлагает ис- условиях кризиса успешное управление предприятием
пользовать продукт MES Simatic IT, основным модулем возможно только на основе самых подробных и актуаль-
которого является модуль Historian. Задача этого мо- ных данных о его деятельности. Поэтому более полная
дуля заключается в интеграции информации, поступа- интеграция ERP/ASP с MES и АСУ ТП на основе объек-
ющей с PLC, с параллельной генерацией в реальном тивной, актуальной и максимально подробной инфор-
масштабе времени некоторых параметров управления: мации от PLC выходит на первый план. Интеграция этих
сигналов тревоги (Alarms) и KPI. Параллельно с интегра- систем – нетривиальная задача, так как исторически они
цией информации осуществляются три базовые опера- основаны на разных базовых технологиях, но задача
ции: фильтрация информации (Validation), обобщение вполне решаемая. Предприятия могут решить ее значи-
(Aggregation) и некоторые вычисления (Сalculations). тельно быстрее и дешевле благодаря сотрудничеству с
Historian состоит из двух компонент: серверной и кли- теми ИТ-компаниями, которые обладают опытом интег-
ентской, которые используют MS SQL Server. рации систем всех основных уровней управления.
На уровне АСУ ТП Siemens предлагает гибкое
средство реализации операторского интерфейса По материалам компании BCC

Rational Enterprise Management # 2/2009 51