Министерство образования республики Беларусь

Витебский государственный технологический

университет

Кафедра Конструирования и
технологии изделий из кожи

Курсовой проект

По теме «Проект цеха по производству школьных ботинок для

девочек клеевого метода крепления»

Выполнил: студент гр.

Проверил:

Витебск 2011
 Содержание

Введение

1Техническое описание обуви.

2 Размерно-полнотный ассортимент.

3 Обоснование выбора материалов и расчет потребности в основных

материалах.

4 Обоснование способов обработки видимых краев и соединение деталей

верха обуви.

5 Обоснование конструкции и способов обработки деталей низа обуви.

6 Обоснование способа формования и способа закрепления затяжной кромки.

7 Характеристика способа крепления низа обуви.

8 Составление схем сборки заготовки и обуви. Разработка технологического

процесса сборки заготовки и обуви.

9 Обоснование технологического процесса сборки заготовки и обуви.

10 Расчет оптимальной мощности потока.

11 Расчет потребности в рабочей силе и оборудовании

12 Проектирование технологических потоков сборки заготовки и обуви, и

описание цеха.
 1Техническое описание обуви.

Согласно заданию на курсовое проектирование ведется разработка

технологического процесса для школьных ботинок для девочек осенне-
весеннего периода носки клеевого метода крепления.
Эскиз модели представлен на рисунке 1.1.
Модель состоит из наружных деталей верха, таких как, союзка,
наружная берца, внутренняя берца, задинка внутренняя, наружная, а также
имеется в наличии декоративный ремешок с пряжкой.
На подкладочные материалы применяют полушерстяную байку из
которой выкраивают подкладку под наружную задинку и союзку, под
внутреннюю задинку, под внутреннюю берцу. Кожкарман, штаферку, клапан
под застежку «молния» выкраиваем из кожи подкладочной. При кожаном
верхе, имеющем большие удлинения обычно вводят промежуточный слой
межподкладку под союзку, внутреннюю и наружную берцы, под наружную и
внутреннюю задинку, а также подносок и задник.
В данной модели используется формованная подошва из
термоэластопластов.
Стелечный узел представлен основной стелькой и полустелькой.
Между подошвой и стелечным узлом находится простилка. Для
удобства при одевании ботинок предусмотрена застежка «молния».
Все видимые края обрабатываются окрашиванием. По верхнему канту
и декоративный ремешок обрабатываются в загибку.
В модели применяются настрочной шов, настрочной по верхнему
канту, переметочный, тугой тачной шов.
Паспорт модели представлен в таблице 1.1
Таблица 1.1- Паспорт модели

Наименование Количество Материал Толщина ГОСТ, ТУ на

детали деталей в детали детали, материал
комплекте мм
1 2 3 4 5
Наружные детали
Союзка 2 Полукожник 1,2 ГОСТ 939-94
Внутренняя
2 Полукожник 1,2 ГОСТ 939-94
берца
Наружная
2 Полукожник 1,2 ГОСТ 939-94
берца
Задинка
2 Полукожник 1,1 ГОСТ 939-94
внутренняя
Задинка
2 Полукожник 1,1 ГОСТ 939-94
наружная
Декоративный
2 Полукожник 1,1 ГОСТ 939-94
ремешок
Внутренние детали
Клапан под
Кожа
застежка 2 0,9 ГОСТ 940-94
подкладочная
«молния»
Кожа
Штаферка 2 0,9 ГОСТ 940-94
подкладочная
Кожа
Кожкарман 2 0,9 ГОСТ 940-94
подкладочная
Подкладка под
Полушерстян-
наружные 2 0,6 ГОСТ 29298-92
ная байка
детали
Подкладку под
Полушерстян-
внутреннюю 2 0,6 ГОСТ 29298-92
ная байка
задинку
Подкладка под
внутреннюю Полушерстян-
2 0,6 ГОСТ 29298-92
союзковаю ная байка
часть
1-й слой байка 0,6 ГОСТ 29298-92
Вкладная
2 2-й слой картон 0,6 ГОСТ 9542-89
стелька
пониженной
толщины
Продолжение таблицы 1.1

1 2 3 4 5
Промежуточные детали
Межподкладка 0,3 РБ00300417-
2 Термобязь
под союзку 037-96
Межподкладка
под 0,3 РБ00300417-
2 Термобязь
внутреннюю 037-96
берцу
Межподкладка
0,3 РБ00300417-
под наружную 2 Термобязь
037-96
берцу
Межподкладка
0,3 РБ00300417-
под наружную 2 Термобязь
037-96
задинку
Межподкладка
под 0,3 РБ00300417-
2 Термобязь
внутреннюю 037-96
задинку
Транс 1, 4
Подносок 2 0,8 ТУ17-21-592-90
полиизопрен
Задник 2 Картон З-2 1,7 ГОСТ 9542-89
Детали низа
Подошва 2 ТЭП - НТД
Основная
2 СОП-2 2,0 ГОСТ 9542-89
стелька
Картон марки
Полустелька 2 1,8 ГОСТ 9542-89
ПС
Холстопрошив-
Простилка 2 1,2 ОСТ 17-657-82
ное полотно
Застежка
2 Металлическая НТД
«молния»
Пряжка 2 Металлическая НТД
 2 Расчет размерно-полнотного ассортимента обуви.

Расчет размерно - полнотного ассортимента осуществляется на

основании приказа № 299.
Торговый размерный ассортимент представлен в таблице 2.1
Таблица 2.1- Торговый размерный ассортимент.

Средний размер
Размер обуви, выпуск в %,
№ шкалы

205 210 215 220 225

v 13,5 16,0 19,5 23,5 27,5 216,8

На основании таблицы 2.1 и с учетом выпуска обуви в смену

рассчитываются производственный ассортимент фабрики представленный в
таблице 2.2
Таблица 2.2-Производственный ассортимент фабрики.
Число пар обуви

Средний размер
Число пар обуви по размерам
в смену

205 210 215 220 225

850 115 136 165 200 234 216,8

Приняв размер передаточной партии 102 пар, рассчитываем количество

запусков в смену:
850:102=8,3
Выбираем количество запусков 8. При этом остаток составляет 34
пары, который комплектуется в 9 корректирующем запуске.
Чтобы определить какое число пар каждого размера должно войти в
производственный размерный ассортимент необходимо общее число пар
каждого размера разделить на количество запусков. Результаты расчета
представлены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Размерно-полнотный ассортимент обуви.

Число пар обуви по размерам Всего

Партия

205 210 215 220 225

Корректирующ Основных
запусков

14 17 20 25 29 105
ий запуск

3 - 5 - 2 10

Согласно полученным расчетам видно, что в основном запуске лишними

являются 3 запуска, а в корректирующем запуске не хватает 24 пары. Делаем
корректировку основных и корректирующих запусков в таблице 2.4

Таблица 2.4-Производственный ассортимент фабрики

Число пар обуви по размерам Всего

Партия

205 210 215 220 225

Корректирующ Основных
запусков

14 16 20 24 28 102
ий запуск

3 8 5 8 10 34
 3 Обоснование выбора материалов и расчет потребности материалов.

К обуви предъявляются прежде всего требования надежности и

ремонтоспособности. Для обеспечения надежности материал для верха обуви
должен обладать высоким сопротивлением к многократному изгибу,
достаточной прочностью при растяжении, возможностью заделки дефектов,
возникающих на его поверхности во время эксплуатации обуви.
Для формования заготовок верха на колодках материал должен иметь
большие удлинения, а для обеспечения формоустойчивости обуви эти
удлинения должны быть наибольшими, т.е. для удовлетворения обоих
требований удлинения должны быть оптимальными.
Материал для верха обуви должен обеспечивать нормальный
микроклимат внутриобувного пространства, т.е. быть водостойкими с
бахтермяной стороны, быть паропроницаемыми, гигроскопичными,
стойкими к действию пота, термо- и морозостойкими, иметь низкую
теплопроводность.
Согласно ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская» на наружные детали верха
рекомендуется применять кожи для верха обуви по ГОСТ 939-94, ГОСТ
9705-91 (лаковая), ГОСТ 3717-84 (замша), ГОСТ 1838-91 (из бахтормяного
спилка), кожи эластичные с волосяным покровом, из бахтормяного спилка с
полиуретановым покрытием, куски кожевенные по техническим документам,
ГОСТ 485-82 (юфть сандальная), искожа – НТ обувная с подкладкой,
уретанискожа – Т обувная, синтетическая кожа обувная (марки1,2),
синтетическая кожа велюр по ГОСТ 28144-85, ткани хлопчатобумажные,
шерстяные и полушерстяные; нетканые и дублированные материалы,
материал текстильный.
Такие материалы, как сандальная юфть, холстопрошивные обувные
полотна, фетр, войлок, текстильные материалы можно исключить из
рассмотрения в виду того, что данная модель предназначена для осенне-
весеннего периода носки. Замшу также можно исключить из рассмотрения,
так как данный материал имеет высокую стоимость, а детская стопа растет
быстро, то на такую обувь целесообразно применение более дешевого
материалов.
Для данного изделия можно рекомендовать наиболее доступные
натуральные кожи для верха обуви: полукожник, яловку, выросток.
Показатели свойств этих материалов приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1- Физико-механические и гигиенические свойства на материалы
наружных деталей верха.

Единицы Материалы
Наименование показателей
измерения. Выросток Полукожник Яловка
Предел прочности при М Па 18 19 18
растежении, не менее
Удлинение при напряжении
10 МПа по партии % 15 18 18
Напряжение при появлении
трещин лицевого слоя М Па 18,5 18,5 17
Водопроницаемость См3/см2·ч 1,5 1,5 1,5
Жесткость Н 0,2 0,25 0,3
Воздухопроницаемость См3/см2·ч 40 60 60

Таблица 3.2- Стоимостные показатели комплекта из различных кож.

Средняя площадь материала, дм2

Норма расхода на комплект, дм2

Чистая площадь комплекта, дм2

Стоимость комплекта, руб.

Наименование материала

Процент использования

Цена 1 дм2 , руб.

Сорт

Выросток 120 ІІ 77 750 13,78 17,9 13425

Полукожник 160 ІІ 78 680 13,78 17,6 11968
Яловка 180 ІІ 79,5 590 13,78 17,3 10207

Анализируя данные таблиц, в качестве материала на наружные детали

верха выбираем полукожник, имеющий высокие прочностные и
гигиенические свойства и устойчивый к многократным изгибам лицевой
слой, что очень важно для повседневной обуви, и согласно таблице 3.2
полукожник имеет меньшую стоимость по сравнению с выростком.
Материал для подкладки должен быть устойчивым к истиранию
стопой, обладать устойчивостью к действию пота, иметь хорошие
влагоемкость и влагоотдачу.
Подкладка должна иметь красивый внешний вид и легко очищаться от
разного рода загрязнения. Необходимо, чтобы материал подкладки обладал
приблизительно таким же комплексом механических свойств, как и материал
верха.
Согласно ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская» на внутренние детали
верха обуви рекомендуется применять следующие материалы для подкладки:
кожа для подкладки обуви по ГОСТ 940-94, ГОСТ 1838-91 (из бахтормяного
стилка), подкладочная искусственная кожа, ткани хлопчатобумажные,
шерстяные и полушерстяные по ГОСТ 19196-93, натуральный мех по ГОСТ
4661-83, искусственный мех по техническим документам, байка по ГОСТ
29298-92 .
Так как данная модель предназначена для осенне-весеннего периода
носки в качестве материала для подкладки выбираем байку по
ГОСТ–29298-92, а для штаферки, клапана под застежку «молния»,
кожкармана применяем кожу подкладочную по ГОСТ 940-94.
Вкладная стелька должна состоять из картона пониженной толщины и
байки, которые соединяются между собой клеем.
Межподкладка служит для повышения формоустойчивости верха,
уменьшения его тягучести. Материал межподкладки должен обладать
небольшой жесткостью, не должен нарушать химические свойства обуви.
 По ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская» на детали межподкладки
рекомендуется применять следующие материалы: бязь, бумазея, корд,
суровая саржа, тиксаржа по ГОСТ 19196-93.
Исходя из технологических требований для данной модели в качестве
межподкладки, выбираем термобязь. Благодаря термопокрытию точечным
нанесением клея улучшаются и гигиенические свойства, также
увеличивается производительность труда, и не надо сложных
вентиляционных систем.
Подносок располагается с носочной части обуви и служит для
придания формы, защиты пальцев стопы от механических воздействий и
предохранения материала верха от протирания. Материал подноска должен
обладать хорошей эластичностью, стойкостью, устойчивостью к действию
пота. Он должен хорошо формоваться и обладать высокой клеящей
способностью, чтобы прочно соединяться с верхом и подкладкой. Кроме
этого он должен быть упругим, чтобы после снятия нагрузки
восстанавливать форму.
Согласно ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская» для подноска
рекомендуется применять кожи по ГОСТ 29277-92, ГОСТ 1903-78,
нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065-81, эластичные и термопластичные
материалы по техническим документам.
В качестве материала для подноска выбираем термопластичный
материал, т.к. этот материал является наиболее технологичным, поскольку не
требует дополнительного нанесения клеевого вещества или активации
растворителем, обладает высокими адгезионными свойствами, прочно
склеивает верх с подкладкой без складок и морщин, улучшаются условия
труда и снижается пожароопасность, т.к. исключается применение
токсичных и огнеопасных растворителей.
Задник служит для образования пяточного гнезда, которое не должно
стеснять движения пятки в сторону заднего края стельки. Благодаря заднику
обувь сохраняет свою форму и приобретает устойчивость. Задник должен
быть гибким и хорошо формоваться на колодке, быть формоустойчивым,
упругим, стойким к оседанию под действием торцевых сил, иметь высокую
прочность на истирание. Особых гигиенических требований к материалам
для задников не предъявляется, так как в этой части обуви осуществляется
естественная вентиляция во время ходьбы.

Согласно ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская» для задника

рекомендуется применять следующие материалы: кожи по ГОСТ 29277-92,
ГОСТ 1903-78, картон обувной по ГОСТ 9542-89, термопластические
материалы по техническим документам.
Выбираем картон с повышенным содержанием волокна, который
поступает на фабрику в готовом виде, формованный, следовательно,
исключает ряд операций, т.е. уменьшает технологический процесс.
Подошва – это наиболее ответственная деталь низа обуви. В процессе
эксплуатации она подвергается изгибу, сжатию, трению и вследствие этого
происходит ее износ. Основными требованиями к подошвенным материалам
является высокое сопротивление истиранию, раздиру и многократному
изгибу, водопроницаемость, хорошее сцепление с грунтом, твердость,
амортизационная способность, низкая теплопроводность, малая масса при
повышенной толщине.
Подошвенные материалы могут иметь и невысокие гигиенические
свойства, так как между стопой и подошвой находится несколько слоев
различных материалов, в том числе и непроницаемых для потоотделения
стопы.
Кроме этого подошвенные материалы должны обеспечивать высокую
прочность скрепления верха и низа обуви, сохранять форму, размеры и
внешний вид. Подошвы должны быть гибкими для лучшего облегания следа
обуви и термостойкими.
На наружные детали низа обуви согласно ГОСТ 26156-2003 «Обувь
детская» рекомендуется применять следующие материалы: кожи для низа
обуви по ГОСТ 29277-92, ГОСТ 1903-78, резина непористая по ГОСТ 10124-
76, резина пористая по ГОСТ 12632-79, резина «кожволон» по техническим
документам, резину «стиронип» и формованные подошвы, подошвы,
формованные эластичные, полиуретановые, в том числе из монолитных
композиций, ТЭП, ПВХ формованные подошвы в том числе в сочетании с
натуральным каучуком по техническим документам.
Из рассмотрения исключим натуральную кожу, т.к. она не
удовлетворяет требованиям, предъявленным к материалам для низа обуви.
Рассмотрим физико-механические свойства и стоимостные
показатели таких материалов для наружных деталей низа обуви как
термоэластопласт, поливинилхлорид и полиуретан.
Таблица 3.3 – Показатели физико-механических свойств материалов

Значение показателей
Наименование Единица
показателей измерения Материалы
ТЭП ПВХ ПУ
Плотность г/см3 0,99 1,18 0,55
Предел прочности МПа 10,5 9,4 4,6
Удлинение при
% 400 300 400
разрыве
Сопротивление
кН/м 75,9 - -
раздиру
Истираемость см3/кДж 37 50 -

Таблица 3.4 – Стоимостные показатели материалов

Материалы Цена за пару, руб.

ТЭП 7400
ПВХ 6800
ПУ 8000

Для данного вида обуви выбираем в качестве подошвы материал

ТЭП.
Данный материал обладает высоким пределом прочности при
растяжении и небольшой истираемостью, а также этот материал обладает
высоким коэффициентом трения по асфальту, мокрым и заснеженным
дорогам, что особенно важно для школьной обуви.
Материал, применяемый для основной стельки, должен обладать
хорошими влагообменными свойствами, т.е. способностью поглощать
выделяемую стопой влагу. Основная стелька подвергается
гигротермическому воздействию и испытывает такое же сжатие на
повторный изгиб в пучковой части, как и подошва. Материал должен
обладать пластичностью, что способствует равномерному распределению
давления по подошве.
Согласно ГОСТ 26165-2003 на детскую обувь в качестве основной
стельки могут применяться: кожа для низа обуви по ГОСТ 29277-92, по
ГОСТ 1903-78 (воротки и полы), кожа для низа обуви из бахтармяного
спилка по техническим документам; шпальт кож для низа обуви; картон
обувной марки СОП-1 ,СОП-2, СОП-3, ПСП-2 по ГОСТ 9542-89, тексон по
техническим документам; уретанискожа-НТ, стелечные искусственные
материалы по техническим документам; войлок; обувной тонкошерстный
нетканый материал и драп, сукно, байка (для комбинированной стельки) по
техническим документам.
Наилучшим материалом для основной стельки является картон марки
СОП-2.
Согласно ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская» для укрепления
пяточно-геленочного узла обуви клеевого метода крепления для полустельки
рекомендуется применять следующие материалы: картон обувной по ГОСТ
9542-89.
Материал для полустельки должен быть достаточно плотным и
упругим, т.к. в процессе носки полустелька изгибается и сжимается. Поэтому
в качестве материала полустельки выбираем картон марки ПС.
Согласно ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская» на промежуточные
детали низа обуви для простилки рекомендуется применить следующие
материалы: войлок, текстильные материалы, отходы кож, войлока,
текстильных материалов, нетканые материалы, ватин.
Простилка служит для выравнивания следа обуви, обличает
амортизационные стельки к следу стопы, улучшает амортизационные
свойства низа.
 В качестве материала для простилки выбираем холстопрошивное
полотно, которое имеет хорошую амортизационную способность, имеет
хорошие теплозащитные свойства и низкую стоимость.
Расчет потребного количества материала для верха и низа обуви
сводится в таблицу 3.5
Таблица 3.5-Потребное количество материалов для верха и низа обуви.
Количество пар в смену

Потребность материала на
Сорт

Процент использования
Средневзвешенный размер

Наименование материала

Чистая площадь на одну

Норма расхода на одну

одну смену, дм,м.

пару, дм
пару, дм
850 216,8 Полукожник 2 78 13,78 17,6 14960

850 216,8 Байка 1 82 10,6 12,9 10965

Кожа
850 216,8 3 73,5 0,9 1,22 1037
подкладочная
850 216,8 Термобязь 2 82,3 11,5 13,9 11815
Термопласти-
850 216,8 ческий 1 81 0,79 0,97 825
материал
850 216,8 Картон СОП-2 1 84 1,8 2,1 1785
850 216,8 Картон ПС 1 84 0,8 0,95 807
Картон
850 216,8 пониженной 1 82 1,76 2,2 1870
толщины
850 216,8 Задник З-2 - - - - 850
Холстопрошив
850 216,8 2 88,2 1,1 1,2 1020
ное полотно
850 216,8 ТЭП - - - - 850
 4 Обоснование способов обработки видимых краев деталей.

Для улучшения внешнего вида видимые края деталей окрашивают под

цвет деталей верха. Окрашивание наименее материалоемкий и трудоемкий
способ отделки торца видимых краев деталей верха обуви, поскольку
одноименные детали верха складывают в пачки, и окрашивают. Все края
деталей верха кроме затяжной кромки спускаются. Это необходимо для того,
чтобы при скреплении деталей не образовывались грубые швы, вызывающие
потертость стопы в процессе эксплуатации обуви.
Загибку применяем по верхнему краю наружных деталей верха обуви
для красивого внешнего вида. Так же в загибку обрабатывается
декоративный ремешок.
Кожаные детали выравнивают по толщине по всей площади. Так как
колебания по толщине влияют на качество обуви.
Для соединения деталей верха обуви применяют следующие швы:
настрочные, тугой тачкой, переметочный и настрочной по канту с
одновременной обрезкой штаферки. Схемы ниточных швов представлены на
рисунке 4.1.
Детали верха обуви скрепляются нитками, которые позволяют
сохранить эластичность и подвижность материала после скрепления деталей.
Двурядный настрачной шов, при настрачивании задинок, берец,
обеспечивают достаточную прочность скрепления ответственных деталей, на
которые в процессе формования, а затем и носки прилагаются наибольшие
усилия.
 а

д
а-насторочной двухрядный
б-настрочной однорядный
в-тугой тачной
г-переметочный
д- настрочной по канту
Рисунок 4.1 – Швы для скрепления деталей верха обуви
5 Обоснование конструкции и способов обработки деталей низа обуви.

Детали низа в проектируемой модели школьных ботинок для девочек

осенне-весеннего периода носки представлены подошвой из ТЭП, стелечного
узла: основной стельки, полустельки. Обработка деталей низа
осуществляется в вырубочном цехе. Формованная монолитная подошва не
требует дополнительной обработки и отделки подошв. Подошва из ТЭП
обрабатывается перед приклеиванием к затяжной кромки галогенированием
(хлорсодержащими составами, сушка 30 минут) с целью увеличения адгезии
к скрепляемым материалам. Галогенирование, первая намазка клеем подошв,
сушка клеевой пленки производится в вырубочном цехе, клей десмокол 10%
концентрации, сушка клеевой пленки-15 минут при температуре цеха
Обработка и сборка стелечного узла осуществляется:
1 Спускание прямого края полустельки
2 Нанесение клея на стельку и полустельку. Сушка клеевой пленки.
3 Склеивание стельки с полустелькой.
4 Снятие фаски в пяточно-геленочной части.
5 Формование стелечного узла
В вырубочном цехе осуществляется обработка подноска:
1 Спускание подноска вкруговую, комплектовка.

6 Обоснование способа формования и способа закрепления затяжной

кромки.

Для данной модели заготовка формуется на колодке обтяжно-затяжным

способом формования параллельно-последовательного характера обработки.
Применение затяжки двухпозиционной возможно, так как позволяет
высота каблука. Благодаря применению двухпозиционной затяжки
увеличивается производительность труда, сокращается время на
технологический процесс, а также повышает ее качество, уменьшаются
затраты.
Сначала обтягивается и затягивается носочно-пучковая часть на клей –
расплав. Затем пяточно-геленочную часть пяточную часть - на тексы, так как
применяем кожкартонный задник; геленочную часть – на клей-расплав.
Так как большая часть следа обуви затягивается на клей, то
уменьшается масса обуви, обеспечивает лучшую ремонтноспособность, так
как тексы прорывают материал основной стельки, а также клеевая затяжка
уменьшает проникновения влаги через клеевой шов.

на 100 расхо-да
ного материала
Наименование
вспомогатель-

вспо-
Цена вспомо-
Таблица 6.1-Стоимость вспомогательных материалов при различных

могательного
руб.
гательного

Стоимостьруб.
способах затяжки

пар

материала
измеренияЕдиницы
Способ Наименование

материала
Норма
затяжки операции

Трехпозицио Обтяжка и клеевая Клей кг 0,39 9800 3822

нный затяжка носочно- полиамид-
параллельно- пучковой части ный
последова- Затяжка геленочной Клей- кг 0,21 8100 1701
тельного части на клей-расплав расплав
характера Затяжка пяточной Текс кг 0,26 4600 1196
обработки части автомат
Итого 6719
Двухпозицио Обтяжка и клеевая Клей кг 0,39 9800 3822
нный затяжка носочно- полиамид-
параллель-но- пучковой части ный
последо- Затяжка пяточно- Клей прут- кг 0,15 7500 1125
вательного геленочной части ковый
характера обуви полиэфир-
обработки ный
Текс- 0,26 4600 1196
автомат
№9
Итого 6143
 Способ работы
Таблица 6.2- Трудоемкость при различных способах формования

Разряд
Способ Наименование Норма Тариф- Трудо- Стои-
формования операции выра- ная вые мость
затраты обра-
ботки, ставка
час/пар ботки
пар/ на сме- руб./
смену ну, руб. пару
Обтяжно- Обтяжка и клеевая М 6 540 25612 0,015 384
затяжной способ затяжка носочно-
формования пучковой части
параллельно- Затяжка пяточно- М 5 840 23320 0,01 233
последовательного геленочной части
характера обуви
обработки
двухпозиционный
Итого 617
Обтяжно- Обтяжка и клеевая М 6 440 25612 0,018 461
затяжной способ затяжка носочно-
формования пучковой части
параллельно- Затяжка М 5 630 23320 0,013 303
последовательного геленочной части
характера обуви
обработки Затяжка пяточной М 5 650 23320 0,012 280
(трехпозиционный) части обуви
Итого 1044

Вывод: Произведя анализ двухпозиционной и трехпозиционной

затяжек заготовок (таблица 6.1 и 6.2) видно, что при использовании
двухпозиционной затяжки заготовки производительность труда значительно
увеличивается, затраты уменьшаются.

7 Обоснование метода крепления.

В проектируемой обуви используется клеевой метод крепления низа,

который широко распространен в обувной промышленности, так как
применяются для различных видов обуви с верхом из искусственных,
натуральных кож хромового дубления, синтетических кож, текстильных
материалов и низом из натуральных и искусственных кож. Процесс
склеивания состоит из подготовки поверхностей склеиваемых материалов к
нанесению клея, нанесение клея и сушки, склеивание деталей с
превращением клеящего вещества при определенных условиях в клеевой
шов.
Клеевой метод крепления низа обуви является наименее трудоемким.
Кроме того, клеевое крепление низа не требует применения сложного
оборудования; крепление выполняется за один прием, что создает условия
для автоматизации этого процесса. При клеевом креплении прочность не
зависит от толщины скрепляемых материалов. Что позволяет уменьшить
толщину подошвы и стельки без снижения эксплуатационных свойств обуви.
Клеевой метод крепления обеспечивает изготовление наиболее легкой,
гибкой, изящной обуви.
Обувь клеевого метода крепления имеет наименьшую жесткость,
материалоемкость. Разрезы обуви представлены на рисунке 7.1.
 8 Составление схем сборки заготовки и обуви. Разработка
технологического процесса сборки заготовки и обуви.

Разработанная технология сборки заготовки и обуви представлена в

виде технологического процесса в таблице 8.1 и технологических карт,
таблица 8.2. Схемы сборки заготовки и обуви представлены на рисунке 8.1 и
8.2 соответственно.
Таблица 8.1-Технологический процесс сборки заготовки
Наименование операции Способ Тип Вспомогательные
работы оборудования материалы
1 2 3 4
1 Дублирование межподкладки с М BIMA Ножницы
деталями верха B135.1
2 Настрачивание внутренней берцы М PFAFF Нитки
на союзку 2-х рядной строчкой 1474-755 70Л/70ЛЛ
3Настрачивание наружной берцы на М PFAFF Нитки
союзку 2-х рядной строчкой 1474-755 70Л/70ЛЛ
4Настрачивание наружной задинки М PFAFF Нитки
на наружную берцу 2-х рядной 1474-755 70Л/70ЛЛ
строчкой
5Пристрачивание застежки «молния» М PFAFF 483 Нитки
к внутренней задинке 70Л/70ЛЛ
6Увлажнение деталей верха по Р Стол СТ-Б Увлажнитель
заднему краю
7 Сострачивание деталей верха по М PFAFF Нитки
заднему краю тугим тачным швом 70Л/70 Л
3806-2/3
8 Разглаживание тугого тачного шва М BUUB-8 Липкая лента
с наклеиванием липкой ленты. 23/15
9 Загибка верхнего канта заготовки М UMF-1 Клей-расплав
R-275
10Загибка декоративного ремешка М UMF-1 Клей-расплав
R-275
11Строчка канта декоративного М PFAFF 483 Нитки
ремешка 70Л/70ЛЛ
12Вставка пряжки в декоративный Р Стол СТ-Б
ремешок
13Стачивание подкладки под М PFAFF 483 Нитки
внутреннюю задинку и подкладки 70ЛЛ/70ЛЛ
под наружные детали по заднему
краю тачным швом
Продолжение таблицы 8.1
1 2 3 4
14Стачивание подкладки под М PFAFF Нитки
наружные берцы с подкладкой под 418-49 70ЛЛ/70ЛЛ
внутренние берцы по переднему
краю переметочным швом
15 Настрачивание кожкармана на М PFAFF Нитки
подкладку 2-мя строчками 1474-755 70ЛЛ/70ЛЛ
16 Настрачивание штаферки на М PFAFF 483 Нитки
подкладку 70ЛЛ/70ЛЛ
17Настрачивание клапана под М PFAFF 483 Нитки
застежку «молния» к подкладке 70ЛЛ/70ЛЛ
18Стачивание подкладки с М PFAFF Нитки
внутренней стороны переметочным 418-49 70ЛЛ/70ЛЛ
швом (боковой шов)
19 Намазка клеем верха и подкладки Р Стол с Клей НК 10%
по верхнему краю. Сушка вытяжкой
20 Склеивание верха с подкладкой Р Стол с
по канту вытяжкой
21 Строчка канта заготовки с М PFAFF Нитки
обрезкой кожподкладки, одновре- 1471 70Л/70ЛЛ
менным пристрачиванием застежки
«молния» и декоративного ремешка
по наколкам
22 Художественное окрашивание по Р Кабина 802 Нитрокраска
верхнему краю кожподкладки
23 Застегивание застежки «молния» Р Стол
24 Активация подноса, нанесение М SAG7688 Клей ЛНТ-1
клея, вставка подноска,
дублирование подноска с верхом и
подкладкой
25 Обстрачивание заготовок по М 330-8 кл. Нитки
затяжной кромки 70ЛЛ/70ЛЛ
26 Чистка заготовок Р стол с каучук, раст
вытяжкой АКР.

Таблица 8.2 – Технологический процесс сборки обуви

Способ Тип Вспомогательные
Наименование операции работы оборудования материалы
1 2 3 4
1 Подбор, чистка колодок М/Р ХПП-3-0

2Прикрепления стелечного узла, М/Р 04054/Р1 Тальк,

намазка колодок провол.1,07*0,63
Продолжение таблицы 8.2
1 2 3 4
3Намазка клеем и вклеивание М/Р Стол с Клей ЛНТ-1
формованных задников вытяжкой
4Предварительное формование М 02201/Р2
пяточной части
5Надевание заготовок на колодку М 02015/Р6 Текс автомат
и установка заднего шва на 2 текса №9
6Увлажнение заготовок и М 331 D Увлажнительная
пластификация носка жидкость
7Обтяжка и клеевая затяжка М 630ТС Клей
носочно-пучковой части полиамидный
8Затяжка пяточно-геленочной М 640ТСТ Клей расплав
части полиэфирный,
тексы
9 ВТО М F 01021
10Удаление стелечных крепителей Р Стол штуцер
кусачки
11Срезание складок М BUMR 4-78 Абразивное
полотно №50
12Формование следа обуви М 04286/Р22
13Взъерошивание затяжной М АSW
кромки следа обуви
14Первая намазка затяжной Р Сушило СОВ-1 Десмокол 10%
кромки, сушка
15Вторая намазка затяжной Р Сушило СОВ-1 Десмокол 20%
кромки и подошв. Сушка
16Намазка и наклеивание Р Стол с ЛНТ-1
простила вытяжкой
17 Активация клеевой пленки на М Активатор SAG
подошве и следе обуви
18Накладка и прессования подошв М Пресс 4630М
19Охлаждение обуви М 180042/Р1
20Расстегивание застежки М/Р 04213/Р3
«молнии», снятие обуви с колодок.
21Чистка гвоздей внутри обуви М АСР-100
22Чистка и заделка дефектов Р Стол с вытяжкой
верха обуви
23Ретуширование верха обуви М/Р Стол с Растворитель
вытяжкой нитрокраска
24Аппретирование низа и верха М/Р АК-О аппретура
обуви
25Вставка вкладных стелек Р Стол СТ-Б
Таблица 8.3 Технологические карты
1 Дублирование межподкладки с деталями верха

Т-120-140°С
τ-5-7 сек
Р-0,3-0,4 Мпа

BIMA B135.1 Ножницы

2 Настрачивание внутренней берцы на союзку 2-х рядной строчкой

5-6 стежков на 1 см

PFAFF 1474-755 Игла№90 134 LLCR Нитки 70Л/70ЛЛ

3 Настрачивание наружной берцы на союзку 2-х рядной строчкой

5-6 стежков на 1 см

PFAFF 1474-755 Игла№90 134 LLCR Нитки 70Л/70ЛЛ

Продолжение таблицы 8.3

4 Настрачивание наружной задинки на наружную берцу 2-х рядной
 строчкой

5-6 стежков на 1 см

PFAFF 1474-755 Игла№90 134 LLCR Нитки 70Л/70ЛЛ

5 Пристрачивание застежки «молния» к внутренней задинке

5-6 стежков на 1 см

PFAFF 483 Игла№90 134 LLCR Нитки 70Л/70ЛЛ

6 Увлажнение деталей верха по заднему краю

Детали верха до сострачивания тачными швами увлажняют путем

окунания соответствующего края на глубину 10-12 мм в увлажнительную
жидкость. После увлажнения детали укладывают на пролежку при
температуре цеха в течение 15-30 мин.

Стол СТ-Б Сосуд, кисть Увлажнительная

жидкость ОП-7
Продолжение таблицы 8.3
7 Сострачивание деталей верха по заднему краю тугим тачным швом
 5-6 стежков на 1 см

PFAFF 3806-2/3 Игла№90 РСL Нитки 70Л/70Л

8 Разглаживание тугого тачного шва с наклеиванием липкой ленты

BUUB-8 Ножницы Липкая лента 23/15

9 Загибка верхнего канта заготовки

UMF-1 Ножницы Клей –расплав R-275

Продолжение таблицы 8.3

10 Загибка декоративного ремешка
UMF-1 Ножницы Клей –расплав R-275

11 Строчка канта декоративного ремешка

5-6 стежков на 1 см

PFAFF 483 Игла№90 134 LLCR Нитки 70Л/70ЛЛ

12 Вставка пряжки в декоративный ремешок

Стол СТ-Б Пряжка

Продолжение таблицы 8.3

13 Стачивание подкладки под внутреннюю задинку и подкладки под
наружные детали по заднему краю тачным швом
 5-6 стежков на 1 см

PFAFF 483 Игла№100 134 LLCR Нитки 70ЛЛ/70ЛЛ

14 Стачивание подкладки под наружные берцы с подкладкой под

внутренние берцы по переднему краю переметочным швом

3-4 стежка на 1см

PFAFF 418-49 Игла№100 134 LLCR Нитки 70ЛЛ/70ЛЛ

15 Настрачивание кожкармана на подкладку 2-мя строчками

5-6 стежков на 1 см

PFAFF 1474-755 Игла№100 134 LLCR Нитки 70ЛЛ/70ЛЛ

Продолжение таблицы 8.3

16 Настрачивание штаферки на подкладку
 5-6 стежков на 1 см

PFAFF 483 Игла№100 134 LLCR Нитки 70ЛЛ/70ЛЛ

17 Настрачивание клапана под застежку «молния» к подкладке

5-6 стежков на 1 см

PFAFF 483 Игла№100 134 LLCR Нитки 70ЛЛ/70ЛЛ

18 Стачивание подкладки с внутренней стороны переметочным швом

(боковой шов)

4-5 стежков на 1 см

PFAFF 418-49 Игла№100 134 LLCR Нитки 70ЛЛ/70ЛЛ

Продолжение таблицы 8.3

19 Намазка клеем верха и подкладки по верхнему краю. Сушка
Стол с вытяжкой Сосуд, кисть Клей НК -10%,

20 Склеивание верха с подкладкой по канту

Детали верха склеивают с деталями подкладки так, чтобы по верхнему

краю подкладка выступала на 2-3 мм

Стол с вытяжкой

21 Строчка канта заготовки с одновременным пристрачиванием

застежки «молния», декоративного ремешка и обрезкой краев
кожаной подкладки

5-6 стежков на 1 см

PFAFF 1471 Игла№100 134 LLCR Нитки 70Л/70ЛЛ

Продолжение таблицы 8.3

22 Художественное окрашивание по верхнему краю кожподкладки
Кабина 802 Пульверизатор Нитрокраска

23 Застегивание застежки «молния»

Стол

24 Активация подноса, нанесение клея, вставка подноска,

дублирование подноска с верхом и подкладкой

Т-100-110°С
τ-5-15 сек
Т-130-150°С
τ-5-10сек
Р-0,25-0,35 МПа

SAG7688 Пульверизатор Клей латексный ЛНТ-1

Продолжение таблицы 8.3

25 Обстрачивание заготовок по затяжной кромки
 4-5 стежков на 1 см

330-8 Игла№100 134 LLCR Нитки 70ЛЛ/70ЛЛ

26 Чистка заготовок

На наружных и внутренних деталях заготовки верха не должно быть пятен,

остатков клея и других загрязнений. Концы ниток обжигают так, чтобы не
повредить стежки и лицевую поверхность деталей заготовки

СТ-Б ножницы Ветошь, резинка

27 Термофиксация формы обуви

1 зона t- 70C
- 2 мин
w- 98 %
2 зона t- 70C
- 5,5 мин
w- 45 %
3 зона t- 20C
- 1,5 мин
w- 65 %

F 01021
Продолжение таблицы 8.3
28 Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части
630ТС Клей полиамидный

29 Формование следа обуви

t- 90-120C
Р-0,3-0,35 МПа
- 20-40 сек

04286/Р22

30 Прикрепления стелечного узла, намазка колодок

04054/Р1 Молоток Тальк, провол.1,07*0,63

9 Обоснование технологического процесса сборки заготовки и обуви

 В основу разработки технологического процесса изготовление
школьных ботинок для девочек положены типовые методы. Отличие
составляет в соединении по заднему шву цепным швом на машине
PFAFF3806-2/3. Преимущества этого шва, по сравнению, с тугим тачным
внутреннего переплетения в том, что такой шов прочен и долговечен, так как
разрушение одного стежка в цепном шве не влечет за собой разрушение всей
строчки, чего нельзя сказать об однорядном шве внутреннего переплетения в
процессе его эксплуатации.
Технологический процесс сборки заготовки составлен в такой
последовательности, чтобы присоединение очередной детали облегчало
выполнение последующих операций, и обеспечивала качественную сборку
заготовок, тем самым, улучшая качество изделия, и увеличивал
производительность труда.
На заготовочном участке применяются швейные машины, достоинство
которых заключается в следующем:
-автоматическое управление прижимной лапки
-регулирование давления верхнего транспортера
-устройство обрезание нити
-устройство для закрепления шва
-электронное табло управления для программирования различных
технологических операций, а также микропроцессорная система управления
-увеличение вместимости шпули по сравнению с обычными петлителями на
55%, без ограничения эксплуатационных свойств и производительности
машины
-наличие наблюдателя за шпулевой нитью, своевременно, напоминающий о
необходимости замены шпули
-высокое качество швов так же, как и при самой большой скорости шитья,
что обуславливает экономию времени и расходов.
Обтяжка заготовки на колодку и клеевая затяжка носочно-пучковой
части производится на машине 630ТС. Машина относится к новому
поколению затяжного оборудования с микропроцессорным управлением.
Оператор задает параметры заготовки верха обуви в память машины в виде
кода модели (можно ввести около 100 вариантов). В машине применяется
термопластический клей в виде прутка. Нанесением клея управляет
микропроцессор.
Для взъерошивания затяжной кромки и боковой поверхности
применяется полуавтомат ASW. Отличием от других машин является
применение многоосной взъерошивающей головки, что обеспечивает
хорошее качество.
Для приклеивания подошв выбран пресс 4630М камерного типа, что не
только сказывается на производительности труда и на высоком качестве, а
это является не маловажным фактором, но и позволяет расширить
ассортимент, приклеивая подошвы с бортиком.
Применение влажно тепловой обработки на оборудовании F01021 ф.
Интернешенл, позволяет повысить качество. Термокамера имеет четыре
транспортирующие ленты, на которых обувь проходит через туннель. В
туннеле затянутый верх обуви интенсивно обдувается влажным и сухим
горячим воздухом, благодаря, чему его форма фиксируется и сохраняется
после снятия с колодки. Относится к новому поколению, отличается
компактностью, высокой производительностью при низком расходе энергии
и высоком качестве обработки. Термокамера установлена на роликах и
может легко перемещаться с одного места на другое. Обувь проходит 3
сектора: 1 сектор- загрузка с температурой 70ºС, время прохождения 2 мин,
влажностью 98%; 2- сектор-нагрев с температурой 90ºС, время прохождения
5,5 мин, влажностью 45%; ;3 сектор-зона охлаждения с температурой 20ºС,
время прохождения 1,5 мин, влажностью 65%;. Можно регулировать время
прохождения.
Для полного охлаждения клеевого шва и первоначального схватывания
клея применяется специальная криогенная установка, проходного типа
180042/Р1 фирмы “Свит” Чехия. Интенсивное охлаждение в криогенных
установках в течение нескольких минут обеспечивает полное охлаждение
клеевого шва. Движущаяся на ленточном транспортере обувь с приклеенной
подошвой проходит через закрытую охладительную зону, где интенсивно
обдувается холодным воздухом температурой 5ºС со скоростью его
движения 5-10 м/с, нахождение обуви в охладительной зоне 120с.
Предусмотрено, что при необходимости температура воздуха может
понижаться до -18ºС.

Расчет потребности вспомогательных материалов осуществляется по

формуле:
Рн = 0,00883Побр[1+Кст(m – 0,032)] (9.1)
где Рн – расход швейных ниток на 100 пар заготовок в катушках;
Побр – периметр строчки заготовки, см;
Кст – количество стежков на 1 см строчки;
m – толщина скрепляемых материалов, мм.
Расход металлических крепителей определяется по формуле:
Рм = 0,002∙К·В∙(100 + а) (9.2)
где Рм – необходимое количество крепителей, г;
К – количество гвоздей на 1 пару;
а – неизбежные технологические потери металлических крепителей;
В – масса 1000 шт металлических крепителей.
Расчет потребности клея, красок, аппретур осуществляется по формуле:
Р’ = Hn∙100 (9.3)
где Р’ – расход вспомогательного материала на 1 см2;
n – площадь обработки.
Для осуществления указанного технологического процесса необходимо
использование вспомогательных материалов, потребное количество которых
представлено в таблице 9.1.

Таблица 9.1- Потребность вспомогательных материалов

Единицы Норма расхода на 100 Потребн
измерения пар ость
Наименование Програм Расчетная Фабричная
вспомогательных ма в
материалов смену
Нитки 44ЛХ 850 катушка 4,8 5,2 44,2
Нитки 70Л 850 катушка 8,7 9,0 76,5
Нитки 50К 850 катушка 3,2 3,6 30,6
Провол. 1,07*0,63 850 кг 0,10 0,112 0,95
Клей-расплав 850 кг 0,31 0,35 2,98
Увлажнительная 850 кг 0,07 0,075 0,64
жидкость
Клей НК 10% 850 кг 0,58 0,63 5,35
Тальк 850 кг 0,05 0,055 0,47
Клей полиамидный 850 кг 0,39 0,42 3,57
Клей латексный 850 кг 0,64 0,7 5,95
Липкая лента 15мм 850 м 31 33 280,5
Галоген. жидкость 850 кг 0,29 0,3 2,55
Десмокол 10% 850 кг 1,76 1,8 15,3
Десмокол 20% 850 кг 2,13 2,2 18,7
Растворитель,АКР 850 кг 0,03 0,04 0,35
Аппретура 850 кг 1,07 1,14 9,7
Нитрокраска 850 кг 0,19 0,20 1,7
Геленок 850 шт 200 200 1700
Застежка «молния» 850 шт 200 200 1700
Бумага упаковочная 850 кг 1,26 1,36 11,6
Тексы № 9 850 кг 0,26 0,45 3,8

10 Расчет оптимальной мощности

Рациональная мощность рассчитывается только по сборочному

участку. Мощность заготовочного участка берется по мощности сборочного
участка.
Оптимальное задание рассчитывается на основании проектных норм
выработки по каждой технологической операции, которые устанавливаются с
учетом рекомендаций, отраслевых и фабричных норм выработки на операции
сборки обуви и оформляется в виде таблицы 10.1.
В расчет оптимальной мощности потока не входят операции
выполняемые в автоматическом режиме, а так же операции выполняемые по
необходимости.
Для расчета количества рабочих используем формулу:
Кpi =Qi/HBi, (10.1)
где Кpi - расчетное количество рабочих на i-ой технологической операции;
Qi - вариант мощности потока, пар в смену;
HBi - проектная норма выработки на i-ой технологической операции,
пар в смену.
При округлении расчетных данных по количеству рабочих необходимо
учитывать величину допускаемой перегрузки рабочих. Для машинных и
машинно-ручных операций допускаемая перегрузка составляет 10% , а для
ручных – 20%.
Потери по заработной плате рассчитываются по формуле:
ПЗi=ТСi * (Кфi - Крi) , (10.2)
где ПЗi - потери по заработной плате на i-ой технологической операции,
руб;
ТСi - расчетное количество рабочих на i-ой технологической операции,
руб;
Кфi - фактическое количество рабочих на i-ой технологической опе-
рации;
Крi - расчетное количество рабочих на i-ой технологической операции.
Большие потери по заработной плате получаются в том случае, если
расчетное количество рабочих на i-ой технологической операции меньше,
чем фактическое.
Расчеты ПЗi, Кфi и Крi производим для каждого варианта мощности
и данные заносим в таблицу 10.1 .
В конце таблицы определяем суммарное расчетное количество
рабочих ∑ Крi; суммарное фактическое количество рабочих ∑ Кфi и
суммарные потери по заработной плате ∑ ПЗi для каждого варианта
мощности.
Определение оптимальной мощности сборочного потока.
Для каждого i-го варианта мощности определяем следующие
технико-экономические показатели:
- производительность труда, пар/смену
ПТi=Qi /∑ КФi, (10.3)
где Qi - вариант мощности потока, пар в смену;
∑ Кфi - суммарное фактическое количество рабочих
- загрузка рабочих, %
Кзр =∑ Крi /∑ Кфi *100, (10.4)
где: ∑ Кpi - суммарное расчетное количество рабочих;
∑ Кфi - суммарное фактическое количество рабочих
- загрузка оборудования, %
Кзр = ( ∑ Крi м, м/р /∑ Кфi м, м/р ) *100 , (10.5)
где ∑ Кpi м, м/р - суммарное расчетное количество рабочих, работающих на
машинных и машинно-ручных операциях;
∑ Кфi - суммарное фактическое количество рабочих, работающих на
машинных и машинно-ручных операциях.
- потери по заработной плате приведенные на 100 пар обуви, руб
ПЗ =100*∑ ПЗi/Qi. (10.6)
где Qi - вариант мощности потока, пар в смену;
∑ ПЗi - суммарные потери по заработной плате, руб.
Рассчитанные данные технико-экономических показателей, для
определения оптимальной мощности потока сборки обуви приведены в
таблице 10.2. Оптимальной мощностью является 850 пар, т.к потери по
заработной плате минимальные, высокий коэффициент загрузки рабочих,
высокая производительность труда.
 11 Расчет рабочей силы и оборудования

При расчете потребного числа рабочих и оборудования в перечень

операций включают операции как технологические, так и организационные.
Расчет рабочей силы и оборудования представлен в таблице 11.1

Таблица 11.1- Расчет рабочей силы и оборудования на потоке сборки

заготовки и сборки обуви

Количество Наимено-

выработки
оборудо- Габариты
Способ работы вание

Действующего
Число рабочих
вания,

Резервного
оборудо-
оснастки оборудо-

пар/смену
Разряд вания и
вания и

Итого
Характеристика работы оснастки,
Норма оснастки,
мм
фирма
(фронт,
постав-
глубина)
щик
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Сборка заготовки
1Подбор кроя, учет и
Стол СТБ
запуск на конвейер р 3 850 1 1 - 1 800х450
Россия
2Дублирование BIMA
межподкладки c м 3 283 3 3 - 3 B135.1 1200х1100
деталями верха Германия
3Настрачивание PFAFF
внутренней и наружной 1474-755 1000х500
берцы на союзку 2-х м 4 283 3 3 - 3 Германия
рядной строчкой
4Настрачивание PFAFF
наружной задинки на м 4 850 1 1 - 1 1474-755 1000х500
наружную берцу 2-х Германия
рядной строчкой
5Пристрачивание PFAFF
застежки «молния» к м 3 425 2 2 - 2 483 1000х500
внутренней задинке Германия
6Увлажнение деталей р 1 850 1 1 - 1 СтолСТ-Б 800х450
верха по заднему краю Россия
7Сострачивание PFAFF 1000х500
деталей верха по м 3 850 1 1 - 1 3806-2/3
заднему краю тугим
тачным швом
Продолжение таблицы 11.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
8Разглаживание тугого
тачного шва с м 2 850 1 1 - 1 BUUР-8 1050х500
наклеиванием липкой
ленты
9 Загибка верхнего
канта заготовки и м 4 850 1 1 1 2 UMF-2 710х410
декоративного ремешка
10Строчка канта PFAFF 1000х500
декоративного ремешка м 5 425 2 2 - 2 483
Германия
11Вставка пряжки в Стол 800х450
декоративный ремешок р 2 850 1 1 - 1 СТ-Б
Россия
12Стачивание подклад- PFAFF 1000х500
ки под внутреннюю 483
задинку и подкладки м 3 850 1 1 - 1 Германия
под наружные детали
по заднему краю
тачным швом
13Стачивание подклад- PFAFF 1000х500
ки под наружные берцы 418-49
с подкладкой под м 3 425 2 2 - 2 Германия
внутренние берцы по
переднему краю
переметочным швом
14Настрачивание кож- PFAFF 1000х500
кармана на подкладку м 3 425 2 2 - 2 1474-755
2-мя строчками Германия
15Настрачивание PFAFF 1000х500
штаферки на подкладку м 3 425 2 2 - 2 483
Германия
16Настрачивание PFAFF 1000х500
клапана под застежку м 3 425 2 2 - 2 483
«молния» к подкладке Германия
17Стачивание подклад- PFAFF 1000х500
ки с внутренней сто- м 3 850 1 1 - 1 418-49
роны переметочным Германия
швом (боковой шов)
18 Намазка клеем верха Стол с 800х600
и подкладки по вытяжкой
верхнему краю. Сушка р 3 283 3 3 - 3 Россия
Склеивание верха с
подкладкой по канту
Продолжение таблицы 11.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
19Строчка канта заго- PFAFF 1000х500
товки с одновременным м 5 283 3 3 - 3 1471
пристрачиванием зас- Германия
тежки «молния», деко-
ративного ремешка и
обрезкой краев ко-
жаной подкладки
20Художественное ок- Кабина 800х600
рашивание по верхнему р 3 850 1 1 - 1 802
краю кожподкладки
21 Застегивание р 1 850 1 1 - 1 Стол 800х450
застежки «молния» СТ-Б
Россия
22Активация подноса, SAG7688, 550х550
нанесение клея, вставка пульвери-
подноска, дублирова- м 3 425 2 2 - 2 затор
ние подноска с верхом Германия
и подкладкой
23Обстрачивание м 2 850 1 1 - 1 330-8 кл 900х500
заготовок по затяжной Россия
кромке
24Чистка заготовок р 1 850 1 1 - 1 Стол с 800х600
вытяжкой
25Контроль качества р 3 850 1 1 - 1 Стол 800х450
СТ-Б
Россия
26Комплектовка р 1 850 1 1 - 1 Стол 800х450
заготовок СТ-Б
Россия
ИТОГО 41
Сборка обуви
1Подбор подошв, Стол СТБ 800х450
колодок, запуск на м/ 1 - 1
конвейер р 2 850 1
2чистка колодок, 1 - 1 ХПП-3-0 1200х910
3Прикрепление м/ 04054/Р1 900х700
стелечного узла, р 2 850 1 1 - 1 ф.«Свит»
намазка колодок
4Намазка клеем и Стол с 800х600
вклеивание задников р 3 425 2 2 - 2 вытяжкой
5Предварительное 022011/Р2 1020х580
формование пяточной м 4 850 1 1 - 1 ф.«Свит»
части заготовки
Продолжение таблицы 11.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
6Надевание заготовки 02015/Р6 860х500
на колодку и установка м/ 4 850 1 1 - 1 ф.«Свит»
заднего шва на 2 текса р
7Увлажнение 331D 625х450
заготовок в носочно- 2 1 3
пучковой части. м 6 425 2
8Обтяжка и клеевая 2 1 3 SH-LBTH 1300х1000
затяжка носочно- INTERNATIO
NAL
пучковой части
9Затяжка пяточно- 1 - 1 02146/Р3 805х880
геленочной части м 5 850 1 ф.«Свит»
10Загрузка обуви в 1 - 1 F01021 1100х2050
INTERNATIO
ВТО NAL
11Выгрузка обуви из Стол 800х450
ВТО, удаление р 2 850 1 1 - 1 штуцер,
стелечных крепителей кусачки
12Срезание складок на м 3 850 1 1 - 1 BUMR 600Х1000
следе обуви 4-78
13Горячие формование м 3 850 1 1 - 1 04286/Р22 840х700
следа обуви ф.«Свит»
14Взъерошивание м 5 850 1 1 - 1 ASW 1080х1860
затяжной кромки
15Первая намазка Сушило 1360х1405
затяжной кромки, р 2 425 2 2 - 2 СОВ-1
сушка
16Вторая намазка Сушило 1360х1405
затяжной кромки, р 2 425 2 2 - 2 СОВ-1
подошв сушка
17Намазка и р 2 850 1 1 - 1 Стол с 800х600
наклеивание простила вытяжкой
18Активация клеевой 3 - 3 Актива- 600х500
пленки на подошве и тор SAG
следе обуви м 5 283 3
19Накладка и 3 - 3 4630М 600х800
прессование подошв
20Загрузка обуви в 1 - 1 180042/Р1
охладительную камеру ф.«Свит» 770х1575
21Выгрузка обуви из
охладительной уста-
новки. Расстегивание м/ 2 850 1 1 - 1 04213/Р3 820х360
застежки «молния», р ф.«Свит»
снятие обуви с колодки
Продолжение таблицы 11.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
22Чистка гвоздей м 2 850 1 1 - 1 АСР-100 800х450
внутри обуви
23Чистка и заделка Стол с 800х600
дефектов верха обуви м/ 5 283 3 3 - 3 вытяжкой
24Ретуширование р
верха обуви
25Аппретирование м/ 3 850 1 1 - 1 АК-О 605х700
низа и верха обуви р
26Контроль качества р 5 425 2 2 - 2 Стол У-О 1500х600
27Вставка вкладных
стелек р 1 850 1 1 - 1 Стол СТБ 800 х450
28Учет продукции,
отправка в р 2 850 1 1 - 1 Стол СТБ 800 х450
упаковочное отделение
Итого 30
 12.Проектирование технологического процесса.

Проектируемый цех имеет размеры 24х48 м. В цеху располагается поток

сборки заготовки и поток сборки обуви и. Связь с другими цехами и
складскими помещениями осуществляется при помощи грузовых лифтов, а
также движение полуфабрикатов, осуществляется посредством грузовых
лифтов. имеющие размеры 3х4 м.
На запуске имеются стеллажи размерами 1,5х3 м.На швейном потоке
имеются два конвейера типа Svit 173223р12 длиной 30 м.Рабочие расположены
лицом к движению полуфабрикатов и боком к конвейеру, что обеспечивает
удобство работы. Для удаления отходов на каждом рабочем месте установлены
урны, которые очищаются по окончанию работы. Перемещение к ним
заготовок ,колодок и комплектующим к ним производится с помощью тележек.
На потоке сборки обуви применяется тележечная система. Расстояние
между в проходе между оборудованием должно быть 6 м., для вращения
тележек.
На данном потоке имеются операции с применением клея, поэтому на
этих рабочих местах установлены вытяжные устройства, которые соединены с
центральной вентиляционной системой.
Для сушки клеевой пленки применяется оборудование фирмы
Саламандер размерами 2,8х3 метра. На операциях, где применяются химикаты
установлены вытяжные устройства также связанные с центральной системой
вентиляции.
На участке отделки затянутая обувь перегружается на отделочные
тележки. Готовая обувь поступает в упаковочное отделение ,где в обувь
вставляются картонные вкладыши и обувь упаковывается в коробки и по лифту
поступает на склад готовой продукции. Изготовление коробок также
осуществляется непосредственно в цеху.А также имеется увлажнительная
камера размерами 6х3 м.
Цех имеет приточную вынтиляцию.
 Расположение рабочих мест и движение материалов. Полуфабрикатов
,готовой продукции организовано, таким образом, что людские и грузовые
потоки не пересекаются между собой.
Литература

1. Приказ № 299. О введении шкал размеров кожаной обуви по регионам

страны. - М.: 1982.-9с.
2. ГОСТы на обувь:
ГОСТ 26167-84. Обувь повседневная.
3. Справочник обувщика/Морозова Л.П., Полуэткова В,Д. и др.-
М:Легпромбытиздат.1986.-432с.
4. Зурабян К.М. и др. Материаловедение изделий из кожи,-
М.:Легпромбытиздат,1984г.
5. Технология производства обуви. Часть 3. Обработка верха обуви.- М.:
ЦНИИТЭИЛегпром,1986.
6. Технология производства обуви. Часть 4. Обработка деталей низа обуви.
.-М.: ЦНИИТЭИЛегпром,1988
7. Карагезян Ю.А., Разумовская В.В., Григорьев Б.П. Новое и отечественное
оборудование обувного производства. - М.: Легпромбытиздат,1990г.
8. Карагезян Ю.А., Алексеев Ю., Бриш П., Современное зарубежное
оборудование обувного производства.- М.: Легпромбытиздат,1993г.
9. А.Н. Калита и др. Проектирование обувных предприятий. -М.: Легкая
индустрия,19870г.