Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
TECNOLOGÍAS DE LA CONSTRUCCIÓN
TALLER DE CONSTRUCCIÓN
CATEDRA DE CONSTRUCCIÓN 1
PINTURAS.
LA PRESENTE PUBLICACIÓN TIENE POR OBJETO INCORPORAR UNA
GUIA BASICA PARA EL ESTUDIO DEL USO Y APLICACIÓN DE
PINTURAS A LOS ESTUDIANTES EN GENERAL, Y A LOS DE
CONSTRUCCION 1 EN PARTICULAR.
EL CONTENIDO RECOPILA MATERIAL DISPERSO EN OTRAS
PUBLICACIONES SIN SUSTITUIR EL NECESARIO ESTUDIO EN
PROFUNDIDAD DEL TEMA.
Edición 2002.
Facultad de Arquitectura
Br. Artigas 1031 – Montevideo – Uruguay.
Tel/Fax: (0598 2) 480 54 93
www.farq.edu.uy
INTRODUCCIÓN.
Definición.
LAS PINTURAS SON PRODUCTOS QUE APLICADOS COMO RECUBRIMIENTOS
SUPERFICIALES SE TRANSFORMAN EN UNA PELICULA, SÓLIDA, ADHERIDA, CONTINUA Y
DURABLE.
Las pinturas son sustancias liquidas ( casi siempre) que mediante el proceso de secado se
transforman en sustancias sólidas, quedando adheridas en forma de film sobre el substrato
respectivo.
Pinturas pigmentadas alteran el color y aspecto general del substrato; la pintura sin
pigmentar altera principalmente el brillo.
.
Presentación.
Se pueden presentar, para su utilización, en distintos estados:
• LÍQUIDO
• PASTOSO
• SÓLIDO
• PULVERULENTO
Secado o fraguado.
La película sólida la pueden formar mediante un proceso físico o químico.
Utilización:
Las pinturas se aplican con diversos objetivos pudiéndose distinguir 4, ya sean aislados o
asociados.
a) Acción protectora: principalmente contra intemperie, agentes atmosféricos corrosivos,
acción mecánica, suciedad, microorganismos, etc.
b) Acción estética y decorativa: a través del uso del color o haciendo resaltar texturas y
colores originales.
COMPOSICION.
Las pinturas se componen de 2 partes fundamentales: el vehículo que reúne los elementos líquidos
fundamentales y los pigmentos.
ELEMENTOS COMPONENTES DE LA PINTURA
PIGMENTOS VEHICULO
LIGANTE DISOLVENTES ADITIVOS
Son materiales sólidos finamente Es el encargado de transformase Son líquidos utilizados para lograr Sustancias que agregadas a la
molidos que están dispersas en el en la película sólida cuando la la consistencia que permita la pintura le confieren propiedades -
ligante; dan color pintura esta aplicada. Es el manipulación- almacenaje - y corrigen defectos en el período de
- opacidad - resistencia componente más importante de la aplicación. aplicación o servicio.
mecánica. pintura.
Son insolubles en el resto de los
componentes
PIGMENTOS.
Son sólidos finamente divididos que, dispersos homogéneamente en el ligante, confieren a las
pinturas importantes cualidades.
Cuando se forma la película, el pigmento queda englobado y distribuido uniformemente. Su
propiedad característica es su insolubilidad en el resto de los componentes.
Pueden ser naturales o sintéticos. Orgánicos o inorgánicos (y éstos metálicos o no).
Características de los pigmentos:
a) color, definido.
b) poder colorante, concentración de pigmentos.
c) opacidad, poder cubriente.
D) estado granulométrico, tamaño medio de la partícula.
e) forma de las partículas, 3 tipos: laminares, esféricas o agrupadas.
f) concentración volumétrica crítica,
g) inercia química, estabilidad química entre el medio ambiente y el resto de los
componentes.
h) solidez, estabilidad frente a agentes agresivos climáticos.
Di) tendencia a la flotación, tendencia a la sedimentación, tendencia a la floculación,
expresan la sensibilidad de la dispersión ante dichos fenómenos.
j) pigmentos extendedores , llamadas cargas son de baja opacidad y bajo precio.
k) inhibidores de corrosión, protección sobre metales
l) pigmentos metálicos, gran opacidad y poco poder cubriente.
Podemos diferenciar en 2 tipos de pigmentos:
• PIGMENTOS ACTIVOS. Son cuerpos sólidos finamente molidos (polvos), esencialmente
insolubles en el vehículo, que proveen color y/o poder cubriente a la pintura.
• PIGMENTOS INERTES O FUNCIONALES. Son aquellos que contribuyen poco o nada al color y
poder cubriente de la pintura, pero que mejoran propiedades mecánicas, de relleno y de
consistencia, regulan el brillo y afectan en forma deseable muchas otras propiedades.
La pigmentación no se emplea normalmente para definir las pinturas, excepto por color, ya que el
mismo pigmento puede emplearse en muchos tipos diferentes de pinturas.
Los pigmentos pueden usarse solos o en diferentes combinaciones. El color de un pigmento y de
sus mezclas, tiene origen substractivo.
Sumando estos elementos, podríamos decir que la pintura es un líquido que consiste en una
dispersión de un pigmento en un ligante, diluida en un disolvente y con aditivos según las
propiedades que se necesiten o se quiera obtener.
VEHÍCULO.
Es la parte liquida de la pintura que contiene dispersada la pigmentación para pinturas cubrientes, y
se usa tal cual o coloreada (teñida), para acabados transparentes incoloros o de colores
respectivamente.
El vehículo puede estar compuesto por 3 componentes:
1. LIGANTE.
Este liga las partículas de la pigmentación entre sí y sobre el sustrato. Es la parte principal del
vehículo, le da sus características y se emplea generalmente para clasificar las pinturas.
Son los agentes formadores de la película de una pintura por lo tanto son su componente más
relevante.
De su tipo y calidad dependen propiedades muy importantes como la adherencia -
elasticidad - impermeabilidad - brillo.
Tipos:
a) Aceites secantes. Secan por un proceso de oxidación con el oxígeno del aire,
naturales (vegetales o animales), hoy sustituidos por las resinas sintéticas.
b) Oleorresinosos. Combinación de aceites con resinas sintéticas, llamados grasos.
c) Celulósicos. Basándose en nitrocelulosa, tienen un proceso de secado reversible y
por simple evaporación.
d) Alquídicos, por su versatilidad son los de mayor uso..
e) Acrílicos. De muy rígidos a muy flexibles, incoloros, resistentes a la luz y a la
oxidación. Se usan en emulsiones acuosas muy aptas para su uso en construcción.
f) Fenólicos. Secan al horno, resistentes al agua.
g) Epoxídicos. Muy adherentes y de resistencia química. secado al horno y al aire por
canalización, muy usadas por sus excelentes propiedades y con ellas se obtienen
pinturas en polvo.
h) Vinílicas. Buena resistencia a la humedad, baja resistencia al calor y a la radiación
ultravioleta. También se obtienen emulsiones acuosas para su uso en construcción.
i) Poliuretanos. De dos componentes. Resistencia química y a la abrasión.
j) Derivados del caucho (caucho clorado y cauchos ciclados). Apropiados como
anticorrosivos y frente al agua.
k) Silicones. Resistentes a la temperatura y son hidrofugantes.
2. DISOLVENTES.
Son líquidos que casi siempre desaparecen del film final, generalmente por evaporación, y cuya
función es dar a la pintura propiedades de aplicación adecuadas. Se consideran un mal necesario,
porque su costo no integra las propiedades finales, suelen ser inflamables y contaminantes. No
quedan formando parte de la capa de pintura. Se utilizan para diluir las pinturas. Son productos
volátiles a excepción del agua.
Tipos. Hay disolventes de:
Formulación. Para elaborar la pintura.
Aplicación. Los utiliza el usuario para ajustar la viscosidad para su aplicación.
Los disolventes hacen soluble el ligante y los diluentes, que por si mismos no lo pueden
hacer, contribuyen combinándolo con otro disolvente para reducir el costo.
Características de los disolventes:
1. Poder solvente, facilidad para disolver diversos ligantes.
2. Velocidad de evaporación. Determina el comportamiento de la pintura durante la fase de
evaporación.
Tipos d disolventes: alcohol para lustrar, aguaras (mineral o vegetal), thiner, tolul, agua.
3. ADITIVOS.
Son sustancias de la mas diversa naturaleza para obtener las propiedades finales optimas.
Las más conocidas son: secantes, antisedimentantes, conservadores, espesantes,
antiespumantes,etc.
Tipos: a) humectantes , facilita dispersión del pigmento en el ligante y la humectación de la
superficie..
b) antipiel, evita la polimerización de la superficie en el envase y facilita el
secado en profundidad.
c) plastificantes, disolventes que permanencen en la partícula evitando
fragilidad superficial.
d) secantes superficiales o de profundidad. Facilitan la oxidación.
e) espesantes, le otorgan propiedades tixotropicas.
f) siliconas , forman una capa superficial separada con propiedades
hidrofugas y mas brillo.
Secan por la simple El ligante es un aceite o Se añade un compuesto Secan por evaporación y La polimerización del ligante
evaporación del disolvente, mezcla de ellos con que desencadena la oxidación conjunta. se realiza por la acción del
sin reacción química alguna resinas sintéticas polimerización del ligante. calor. Son ligantes
El proceso es reversible en constituidos por resinas
general. sintéticas.
Como todas las clasificaciones tiene su elemento de arbitrariedad, seguiremos un criterio según el
tipo de secado o transición de liquido a sólido. Al mencionar los diferentes mecanismos de esta
transformación, daremos los ejemplos más representativos del grupo, mencionando al mismo
tiempo las propiedades y características más importantes asociadas con el ligante respectivo. En
todo esto no debe olvidarse que se trata de generalidades, ya que otros factores especialmente la
formulación, inciden en dichas propiedades.
a. SECADO FISICO.
Así se llama el proceso de secado por simple evaporación de un disolvente en los cuales el ligante
respectivo a sido disuelto previamente. Raras veces se usa una sustancia única como ligante, el
caso mas conocido seria la solución de goma-laca en alcohol, por regla general se optimizan
propiedades modificando el ligante principal con otras sustancias, frecuentemente plastificantes
para mejorar elasticidad.
Las soluciones de los ligantes simples o compuestos se llaman lacas incoloras, que una vez
pigmentadas forman lacas de color.
Los ligantes mas usados:
1. Nitrocelulosa plastificada y frecuentemente modificada con resinas de varios tipos, se usa
principalmente para vehículos, muebles y cueros.
2. Acetobutirato de celulosa, generalmente en sustitución parcial de otros ligantes para
mejorar propiedades.
3. Copolimeros Acrílicos termoplásticos, principalmente para automóviles.
4. Caucho clorado e isomerizado, con o sin modificación para uso en automóviles.
5. Bituminosos comunes. En este lugar a fin de mantener la coherencia de la clasificación,
debemos mencionar productos como los acabados o pinturas bituminosas. En la mayoría de
los casos se trata de soluciones o emulsiones de asfaltos naturales o artificiales que por
evaporación de su respectivo solvente forman películas de buena resistencia al agua y
muchos productos químicos disueltos en agua. Como desventaja, aparte de su color negro,
deben mencionarse su termoplasticidad, solubilidad en la mayoría de los solventes y
lubricantes comunes y su reducida resistencia al envejecimiento por la radiación solar, razón
por la cual frecuentemente se las protege con una pintura de aluminio común o asfáltica.
La sustitución del asfalto por alquitrán mejora ciertas propiedades. También en base a
ciertos alquitranes se formulan acabados Epoxi-bituminosos, que debido a su componente
epoxídica, tienen muy superior resistencia a los solventes y muestran buenas propiedades a
temperaturas mayores. Se usan principalmente para estructuras metálicas en permanente o
frecuente contacto con el agua(portuarias, subterráneas) y como material de mantenimiento
general de elevada resistencia a la corrosión.
En el caso especial de las lacas la ventaja principal es su rápido secado que se verifica por simple
evaporación del disolvente. La velocidad de secado se regula mediante la selección de solventes
adecuados. Debido a esto la aplicación a soplete es la mas frecuente en el caso de las lacas.
b. SECADO OXIDATIVO.
Ciertos aceites, principalmente vegetales, son altamente insaturados o sea reactivos que absorben
oxigeno del aire, transformándose de líquidos en sustancias mas o menos sólidas. Se llaman
aceites secantes y los mas conocidos son el de lino o linaza, de thung, de castor o ricino
deshidratado, etc.
Para pinturas de secado oxidativo se usa casi exclusivamente el aceite de lino, generalmente
pretratado el cual da origen a las pinturas en aceite, de bastante poco uso en la actualidad.
Estas pinturas tienen como propiedades deseables y fácil aplicación, buen poder de relleno, muy
buena elasticidad y aceptable resistencia a la intemperie.
Sus desventajas son: secado muy lento, película blanda de baja resistencia mecánica, bajo brillo y
retención de brillo, baja resistencia a atmósferas o agentes agresivos. En su mayoría se han
reemplazado por pinturas sintéticas.
c. SECADO MIXTO.
Ciertas sustancias sólidas, resinas naturales o sintéticas son solubles en los aceites mencionados
en el sacado por oxidación o por lo menos compatibles con solventes como el aguarrás natural o
mineral. El secado mixto consiste en el fenómeno de que al evaporarse el solvente del disolvente
de la resina, esta vuelve al estado sólido y seca por un proceso físico, evaporación, mientras que el
aceite seca por oxidación.
Al combinarse las propiedades de aceite y resinas, las cualidades finales del ligante dependen de la
proporción en que estos componentes entran en las mezclas llamados barnices.
Como el aceite da elasticidad y durabilidad, y las resinas dan brillo, dureza y secado rápido, los
barnices de alto contenido de aceite o largos, se usan para exteriores, los cortos para interiores.
Siendo compuestos con aceites y resinas, se llaman oleoresinosos y se usan todavía tal cual para
proteger y dar brillo a la madera.
Esta gama de productos tiende a desaparecer siendo reemplazados por barnices y esmaltes
sintéticos que deben considerarse como el grupo dominante y más importante de todos los
revestimientos orgánicos.
Los barnices, esmaltes y pinturas sintéticas se basan en vehículos de secado mixto que se llaman
resinas alquídicas secantes y estos vehículos guardan una gran analogía en su forma de secado y
composición con los barnices oleoresinosos. Contienen aceites secantes, pero en lugar de resinas
naturales o sintéticas contienen un complejo químico, generalmente gliceroftalato, que forma un
poliéster con los mencionados aceites secantes. Estas resinas alquídicas o gliceroftalicas tienen un
costo menor y propiedades superiores a la mayoría de los barnices, razón del que estos ya no se
usen más.
Las resinas alquídicas disueltas y adicionadas de secante forman los barnices sintéticos,
pigmentadas adecuadamente nos dan los esmaltes sintéticos. Estos productos tienen un secado
muy superior, durabilidad a la intemperie muy mejorada y un compromiso dureza-elasticidad mucho
más favorable. Los esmaltes sintéticos se presentan tanto en forma de acabados brillantes, como
también en satinados y mates, dependiendo estas propiedades de la pigmentación respectiva.
Se aplican a superficies Se utilizan como primera Para las capas finales. Se destacan por una
porosas para impregnarlas capa de protección y Funciones generales y en propiedad y fin especifico
y prepararlas preparación de especial estética
mamposterías. Se logran
superficies absorbentes.
ESTRUCTURA DE LA PINTURA.
ACABADO
IMPRIMACION O FONDO
SELLADOR
SUSTRATO
Todos los componentes de un sistema tienen que tener perfecta compatibilidad entre sí y al
respecto conviene atenerse a las recomendaciones del fabricante.
PROPIEDADES DE LA PINTURA.
a) Propiedades en el almacenamiento:
Estabilidad de la suspensión (evitar sedimentación t flotación).
Formación de geles(coágulos internos o películas secas superficiales)
Incremento de la viscosidad(se debe a la polimerización paulatina en toda su
masa).
Nota: en estos fenómenos tiene fundamental importancia la temperatura exterior.
b) Propiedades de aplicación:
• Facilidad de aplicación. Brochabilidad.
• Tiempo de secado. Mide el tiempo de evaporación del solvente y de
polimerización del ligante.
Tiempo de evaporación de los disolventes.
Tiempo de secado del ligante.
• Tendencia al descolgado. escurrimiento sobre planos verticales.
Chorretes.
• Extensibilidad. Facilidad para homogeneizar el espesor de la pintura.
• Poder humectante. Capacidad de la pintura para impregnar el sustrato.
• Poder cubriente. Espesor mínimo que asegure opacidad. Pigmento.
• Poder llenante. Rellenar grietas o hendiduras del sustrato.
d) Propiedades de protección:
impermeabilidad, capacidad de aislamiento de la película frente al liquido y
gases.
protección de la corrosión, prevención fundamental en sustratos metálicos
ferrosos.
Resistencia al envejecimiento.
Expresa la resistencia de la película a la degradación.
La resistencia puede ser :
• al agua y la humedad, tolerancia de la película frente a líquidos y
gases.
• a productos químicos, este problema se analiza frente a cada producto
agresor.
• al calor, la película se comporta diferente según el calor venga del
exterior o del sustrato.
• a radiaciones, referidas básicamente a radiaciones UV.
1 2 3 4
a. Propiedades físicas.
• Rugosidad.
Muy rugosa buena adherencia pero mucha retención de suciedad. Esmerar la limpieza y considerar
que el poder "llenante" influye en el brillo (llenarla en varias capas).
En las poco rugosas la adherencia no es mecánica sino determinada por razones de origen
molecular. Para limpiarlas se debe realizar bien y utilizar pinturas con gran poder humectante y
bastante plásticas.
• Porosidad.
En especial para madera y yeso. Capacidad de absorber líquidos y en consecuencia de muy rápida
viscosidad y tapa poros, con bajo poder de adherencia, baja elasticidad y menor brillo.
• Humedad.
Puede prevenir del propio amasado (yeso, mampuestos) o del exterior. Se pueden usar pinturas
con cierta permeabilidad para permitir que transpire.
b. Naturaleza química.
• Sales solubles. Cuando se diluyen pueden presenta eflorescencias o ampollamientos.
• Alcalinidad. Se provocan saponificacion destruyendo la capa.
Materiales de base:
a) Yeso. Muy poroso y absorbente. Alisado y limpieza mecánica. Aplicación de
selladores e imprimación.
b) Revoque a base de cal y cemento. Materiales muy porosos a veces húmedos y
con
alcalinidad,( ph 12), que se atenúa con el tiempo.
Neutralizado y sellado, impregnándo con ácidos y posterior lavado.
c) Madera. Porosidad muy variable. Humedad higroscópica, además variación de
volumen.
d) Materiales ferrosos. No porosos ni absorbentes. Vulnerabilidad química y
recubiertos de capas o costras de óxidos.
Eliminación de la capa de óxido y desengrase.
Tratamientos pasivadores.
LA APLICACIÓN DE LA PINTURA.
a. La preparación de la superficie.
La preparación es un tema muy amplio que deberá profundizarse, como otros, acudiendo a la
bibliografía, ya que la durabilidad de una pintura o de un sistema de pinturas puede depender en
mayor grado de este aspecto, que de la calidad de acabado que se aplique.
En general se estipulan superficies limpias, libres de contaminantes siendo los mas frecuentes
humedad, grasitud, tierra, suciedad en general y muy espacialmente en caso de hierro y acero,
productos de corrosión o herrumbre.
La eficacia con que un sistema de pintura pueda proteger un substrato depende de la unión firme
de la pintura sobre el fondo sin residuos que en si llevan ya el germen de su posterior acción
destructiva.
b. Limpieza.
Tratándose de madera, se limpiara y lijara y se eliminaran bolsones de resinas si los hubiera.
En caso de mampostería se removerán todas las partículas flojas o sueltas, suciedad y otros
cuerpos extraños adheridos y normalmente no se tolerara la presencia de humedad. Nunca se
aconseja pintar antes de transcurrido el tiempo requerido para un fraguado adecuado de los
materiales. El hormigón no requiere generalmente mayores preparaciones, pero si hubiera lugares
con lechada pulverulenta acumulada, esta se debe eliminar. Las juntas y fisuras activas no pueden
sellarse mediante pinturas o sus sistemas corrientes.
En caso de metales en especial hierro y acero, tenemos un sustrato que requiere máxima
protección por su fuerte tendencia a la corrosión y que con suma frecuencia se presenta en
condiciones totalmente inadecuadas para pintar. Si bien algunos metales, como por ejemplo el
aluminio, forma óxidos que lo pasivan, este no es el caso del hierro o acero. Aquí deben eliminarse
o inactivar por completo los restos de oxido que aparecen en dos formas:
a. Oxido marrón: generalmente fácil de eliminar con los métodos corrientes.
b. Oxido negro de laminación o calamina: mas o menos adherida se puede eliminar mediante
piquelado en la planta metalúrgica o por arenado y granallado después. Siendo la calamina
catódica hacia el hierro, su eliminación total es imprescindible para obtener durabilidad y
protección. La chapa negra o el perfil negro no puede protegerse, por mas fondos
anticorrosivos que se le haya aplicado previo a su entrega en obra, para ocultar este defecto
de preparación.
En general el arenado y granallado constituyen los métodos más eficientes para la preparación de
superficies de hierro y acero, siguiéndole en orden de eficiencia decreciente el picareteado y
martillado neumático, las herramientas (cepillos,lijadoras,etc.) eléctricas y finalmente la
desoxidación manual usando rasquetas, lija, cepillo de acero,etc.
Arenando correctamente con abrasivos de granulometría adecuados, se obtiene un perfil optimo
para el anclaje de las pinturas y que debería oscilar entre los 30 a 50 micrones (1 micra=1/1000
mm).
Usando abrasivos excesivamente gruesos se puede exagerar el perfil y provocar una superficie que
frecuentemente aparece en el trabajo con la picareta y que, debido a desniveles exagerados,
requiere doble espesor de pintura o da lugar a foco de corrosión en los picos. El cepillado tiende a
pulir la superficie, dejándola mas lisa de lo deseable con disminución de la adherencia de las
diferentes pinturas.
En este contexto es importante recordar, que existen diseños y configuraciones que dificultan o
imposibilitan la tarea de limpieza previa, o que constituyen receptáculos de agua y tierra sin drenaje,
lo cual favorece la acción destructiva de la corrosión.
La lucha contra la corrosión empieza frecuentemente en el tablero de dibujo, y resulta muy
conveniente revisar críticamente los diseños elaborados de elementos metálicos desde este punto
de vista.
Otro elemento a tener en cuenta es la eliminación de pares galvánicos, o sea conjunción
eléctricamente conductiva de dos metales diferentes, ya el más noble (por ejemplo bronce o cobre)
provoca la acelerada corrosión del menos noble (por ejemplo acero).
Ver ficha de materiales ferrosos: corrosión y formas de protección.
c. La dilución de la pintura.
La regla general para esta operación es muy simple:
a. Usar siempre el diluyente recomendado por el fabricante.
b. No usar más diluyente que lo imprescindible para una correcta aplicación.
Diluyendo excesivamente se estira demasiado la capa de pintura que ya se le ha reducido la parte
volátil, dejando al final del secado una película muy delgada. Como para lograr una correcta
protección se requieren espesores mínimos, habrá que dar mas manos de lo necesario.
d. Temperatura y humedad.
Tanto temperaturas bajas como elevada humedad, retardan el secado en general. Este efecto se
hace muy notorio en el caso de pinturas al agua, que nunca deberían aplicarse debajo de los 19 °C
y encima de 90% de humedad relativa.
Los sistemas epoxídicos requieren por lo general 15°C. Los tiempos de secado de los fabricantes
se refieren en general a un rango de 20-25°C y a un 65-70% de humedad.
No debe pintarse sobre superficies húmedas por rocío y es conveniente evitar pintar sobre
superficies muy recalentadas por el sol, ya que la rápida evaporación de los solventes dificulta la
aplicación.
e. Tiempos de secado.
Estos tiempos varían tanto con las condiciones atmosféricas, tipo de producto y alteraciones que
pueden ocurrir durante su almacenamiento. En la mayoría de los casos no se recomienda aplicar
una nueva capa si la anterior no hubiera secado razonablemente bien. En pinturas al agua tipo
dispersión, este lapso es de 2 a 3 horas, en lacas a base de nitrocelulosas de 0.5 a 1 hora, en los
acabados alquídicos usuales conviene dejar secar un día para el otro por regla general.
METODOS DE APLICACION.
Por proyección:
a) aerografía o pintado a pistola. Se proyecta la pintura simultáneamente con el aire
comprimido y la niebla se fija en el objeto.
b) Por pulverizado directo por compresión de la pintura. Mejor rendimiento y menor
desperdicio.
c) Por chorro.
MAMPOSTERÍA.
1. INTERI OR.
Normalmente nos encontramos con revoques finos que deben tener su fraguado
completo. Esta superficie no tiene buena textura de terminación y la forma correcta de
pintar es la remoción y/o fijación de arenilla suelta.
Acto seguido se aplicara un enduído o masa rellenante en capa lo más fina posible,
que se alisa mediante planchado y/o lijado.
Para la terminación existen las opciones de:
a. Imprimación a base de aceite o resinas alquídicas.
b. Pintura mate o semibrillante sintética
c. Pintura al agua tipo látex o dispersión.
En los dos últimos casos puede obtenerse el color ya sea por mezcla de colores, por
compra de tonos ya preparados o por entonado del color blanco con entonadores
adecuados.
2. EXTERIOR.
Normalmente se encuentran revoques fuertes, ladrillo visto, bloques, etc. En todos los
casos pueden pintarse con pinturas tipo látex adecuadas para exteriores
,preferiblemente acrílicas.
Superficies secas y sin problemas de filtraciones pueden acabarse con optima calidad
con lacas vinílicas y para máxima duración con un sistema poliuretánico para
exteriores especial. Estos sistemas permiten una inigualada posibilidad de selección
de colores para esquemas decorativos.
Para una simple impermeabilización no se requiere pinturas, se emplean
impermeabilizantes basándose en siliconas y solventes orgánicos.
HORMI G ÓN .
En interiores y exteriores el hormigón es un material altamente alcalino, obligando a
todos los productos que sobre el se aplican tengan la resistencia respectiva. Son aptas
las pinturas al agua acrílicas y algunos tipos de vinílicas, lacas vinílicas y sobretodo,
los sistemas poliuretanicos.
No se recomienda usar impermeabilizantes de silicona sobre hormigón visto, ya que la
penetración de agentes corrosivos para el acero de armadura se ve favorecida por
estos hidrofugantes.
MADERA.
Se deben diferenciar los acabados para interior y exterior.
1. INTERI ORES.
Puede protegerse contra el manchado pero conservando su aspecto natural mediante
barnices sintéticos brillantes, satinados o mates. Para muebles se usan
frecuentemente lacas nitrocelulosicas, lacas catalíticas, sistemas poliuretanicos
especiales y poliesteres no saturados. Para maderas blandas, principalmente puertas,
ventanas y placards, se usan imprimaciones y fondos lijables cubrientes a base de
resinas alquídicas, terminando generalmente con un esmalte sintético satinados o
brillante en lugares donde se requiere máxima desmanchabilidad.
2. EXTERIORES.
El barnizado corriente otorga durabilidad bastante relativa, los mejores productos
convencionales (barnices sintéticos) duran de 1 a 2 años según la madera. Existen
nuevos productos que protegen de 3 a 4 años madera tipo cedro y similares.
Para pintar madera al exterior con color, se emplean los mismos materiales que para
interiores, pudiéndose recurrir a pinturas sintéticas si no se requiere elevada
resistencia mecánica ( al golpe, roce,etc.)
HIERRO Y ACERO.
En este caso es máxima importancia la adecuada preparación de superficies como ya
se expuso en el capitulo de preparación. Los materiales de acabado son:
• Fondo anticorrosivo a base de minio de plomo o cromato de zinc, existiendo
otros pigmentos anticorrosivos de menor difusión.
• Ocasionalmente se requiere un fondo lijable.
• Los acabados en obra son generalmente esmaltes sintéticos brillantes en
exteriores, satinados en interiores. Con menor frecuencia se usan pinturas
sintéticas. Esos productos son adecuados para condiciones de exposición
corriente, el mantenimiento de estructuras de acero en instalaciones
industriales y ambientes agresivos.Es un tema separado que requiere un
estudio detallado según las exigencias en cada caso.
CHAPA GALVANIZADA.
Si la chapa tiene mas de 6 meses de exposición a la intemperie, puede tratarse como
el acero. Si es nueva, requiere el pretratamiento con “wash-primer” vinílico, seguido
con fondo anticorrosivo y acabado.
El “wash-primer” también es imprescindible para el pintado de aluminio en interiores o
exteriores.
OTROS METALES.
Su uso y pintado es poco frecuente, y en cada caso se recomienda recurrir al
asesoramiento del fabricante de pinturas.
VARIOS .
Entre las demás superficies, la más importante y difícil es el fibrocemento, que
requiere sellado y acabado con materiales de máxima resistencia al álcali. Pinturas al
agua acrílicas blancas pueden usarse frecuentemente; también existen sistemas
poliuretanicos de excelente comportamiento, pero de elevado costo.