Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
Зарубин,
В.А. Рыбкин
Специальные
технологии
литья
Допущено Учебно-методическим объединением вузов
по университетскому политехническому образованию
в качестве учебника для студентов высших учебных заведений,
обучающихся по направлению
«Машиностроительные технологии и оборудование»,
специальности «Машины и технологии литейного производства>>
И~ДАТRЛЬСfВО ~
MliГY
Москва 2010
УДК 621.74(075.8)
ББК 34.61я73
Г49
Рецензенты:
Гини Э. Ч.
Г49 Специальные технологии литья : учебник для вузов / Э. Ч. Гини, А. М. За-
рубин, В. А. Рыбкин. - М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2010. -
367, [1] с. : ил.
ISBN 978-5-7038-3383-4
Приведены основные характеристики и параметры процессов литья по вы
плавляемым и газифицируемым моделям, в кокиль, под давлением, центробеж
ного литья, литья выжиманием и др. Описаны основные операции этих техноло
гических процессов и используемое оборудование. Впервые рассмотрены воз
можности литья в условиях невесомости, использования нанотехнологий в литье
и ряд других вопросов. Материаль1 учебника соответствуют курсу лекций, чи
таемых авторами в МГТУ им. Н.Э. Баумана.
Для студентов вузов, обучающихся по специальности «Машины и техноло
гии литейного производства», а также для специалистов литейного производства.
УДК 621.74(075.8)
ББК 34.61я73
Предисловие .. .. . ... .. . .. .. .. .. .. .. .. .. .. . ... . .. ... . .. .. .. . ... .. . ... .. . ... .. . . .. .. . . ... .. . ... .. . ... .. . ... .. .. .. .. . ... 6
Введение ............................................................................................................... 7
ся предметами быта и культуры. Это обусловлено тем, что литьем можно по
лучить детали из различных сплавов, практически любой конфигурации,
структуры, макро- и микрогеометрией поверхности, массой от нескольких
граммов до нескольких сот тонн, с разными эксплуатационными свойствами.
При необходимости и экономической оправданности перечисленные показа
тели достигаются без применения других технологических процессов (меха
нической обработки, сварки, термической обработки и др.).
Основное направление совершенствования любого производства - модерни
зация известных и создание новых технологических процессов, уменьшающих
формы.
Следует отметить, что влияние специальных технологий литья в про
мышленности не одинаково. Они обладают разной универсальностью, а не
которые из упомянутых выше способов находятся в стадии разработки или
освоения. Описать все существующие методы в рамках одного учебника не
возможно, так как это задача справочной и специальной литературы.
1. ЛИТЬЕ В РАЗОВЫЕ НЕРАЗЪЕМНЫЕ ФОРМЫ
б ---------
---------
ж 3 11
вания (рис. 1.1, з). Форму 1О нагревают до температуры 900 ... 1100 °С, а затем
извлекают из печи и заливают расплав в форму (рис. 1.1, и). После затвердева
ния и охлаждения отливки до заданной температуры оболочковую форму вы
бивают, отливки очищают от остатков керамики и отрезают от них литники.
В ряде случаев оболочковые формы прокаливают в печи, а затем для уп
рочнения засыпают предварительно нагретым огнеупорным материалом. Это
позволят сократить продолжительность прокаливания формы перед заливкой
и снизить энергозатраты. Так, например, организован технологический про
цесс на автоматических линиях для массового производства отливок (более
подробно это рассмотрено в подразд. 1.1.7).
Низкая шероховатость поверхности формы при достаточной огнеупор
ности и химической инертности материала дает возможность получать от
ливки с поверхностью высокого качества. После очистки от остатков оболоч
ковой формы шероховатость поверхности отливок может быть от Rz = 20 мкм
до Ra = 1,25 мкм.
Отсутствие разъема формы, использование для изготовления моделей
материалов, позволяющих не разбирать форму для их удаления, высокая
огнеупорность материалов формы, нагрев ее до высоких температур перед
заливкой улучшают заполняемость и дают возможность получать отливки
сложнейшей конфигурации, максимально приближенной или соответст
вующей конфигурации готовой детали, практически из всех известных
сплавов. Коэффициент точности отливок по массе (КТМ) может достигать
0,85 ... 0,95, что резко сокращает объемы обработки резанием и отходы ме
талла в стружку. Точность отливок может соответствовать 2-5 -му классу
точности по ГОСТ 26645- 85, припуски на обработку резанием для отливок
размером до 50 мм обычно не превышают 1,0 мм, а размером до 500 мм -
3, О мм. Поэтому литье по выплавляемым моделям относится к прогрессив
ным материало- и трудосберегающим технологическим процессам обработки
металлов.
сплавов в США.
Начало широкого внедрения этого способа в промышленность России
было связано с необходимостью получения лопаток для авиационных двига
телей, первую партию которых из сплавов на кобальтовой и никелевой осно
ве получили в 1944 г. В конце 1940-х годов осваивается производство сталь
ных деталей стрелкового оружия, швейных машин, бурового и металлоре
жущего инструмента.
дефектов.
Например, для отливок из углеродистых сталей характерен окисленный и
обезуглероженный поверхностный слой глубиной до 0,5 мм, причина воз
никновения которого заключается в основном во взаимодействии кислорода
воздуха с металлом отливки при ее затвердевании и охлаждении.
ления формы;
• большое число технологических факторов, влияющих на качество фор
мы и отливки и соответственно на сложность управления качеством;
1.1.2. Пресс-форма
Требования к пресс-формам. Пресс-форма - инструмент для изготовле
ния модели. От требований к точности модели зависит необходимая точность
размеров рабочей полости пресс-формы и соответственно размеров отливки.
Поэтому главное требование к пресс-форме заключается в том, чтобы в ней
можно бьшо получить модели отливки с заданными точностью размеров и
шероховатостью поверхности.
1 2 3 4 5 6
7
8
а б
2 3 4 А-А 5 6
1 7
о
'-О
8
9
0 8
~
V) 1
120 ;, .,...1-_
1
~ ~-:
1
1 1
36
·-е>-
о
'-О
Ar 1
10
Рис. 1.3. Пресс-форма (а) для изготовления моделей (6) в серийном производстве:
1- нижняя матрица; 2 - верхняя (съемная) матрица; 3 - вставка; 4 - подвижный стержень; 5 -
литниковый канал; 6 - питатель; 7 - выталкиватель; 8 - фиксатор ; 9 - плита основания ; 1О -
направляющие штыри
размягчения - 52 ... 70 °С .
24 1. Литье в разовые неразъемные формы
темпе- тermo-
Обласrь
Обозначе- бУJЮ- поли- 0m,-при
улуч- pai:ypa стой- золь-
ние
пара- уголь- :кани- :карба- поли- эпше- 20°С(не примене-
церезин сmрол шающие кarme- кОС1Ь(не нОС1Ь (не у '(у'), %
фин ный фоль МИД сшрол новый менее), ния
добавки паде- менее), более),¾
воск воск МПа
ния,ос ос
среднеи
сложности
IЩБКо70- 68 ... 70 12 ... 14 - 11 ... 13 - - - - 4 ...6 77...80 31 3,0 0,02 1,2.. .1;4 Тоже
12-13-5 (Р- кубово- (0,6.. Щ))
3) гоос-
таша
нола-
мин - 5
темпе- тermo-
буро- поли- <JmrпpИ
Обласrь
Обозначе- улуч- pa"l)'pa стой- золь-
ние
пара- уголь- канн- :карба- поли- эпше- 20°С(не примене-
церезин сmрол шающие кarme- кОС1Ь(не НОС1Ь (не у'(у'), %
фин ный фоль МИД сшрол новый менее), ния
добавки паде- менее), более),¾
воск воск МПа
ния,ос ос
IЩПэв67- 67 25,5 - - - - - 7,5 - 75...80 40 5,0 0,02 1,3 ... 1,5 Мелкие,
25-8 0,9... 1,1 средние,
(МВС-ЗА)
крупные
ОГJШВКИ
К50Пс30Ц - 20 - - 50 - 30 - - 140 40 7,5 ...8,0 0,03 1,4 Сложные,
20 (0,9) особо
точные
01.ЛИВКИ
КбПвсМс - - - - - <N...%~ - - Поли- 110 68 ... 73 12... 17 о,1 ...0,15 0,2 Кру1шые,
95,5-2-2,5 винило- точные
(МПВС-2)
вый ОГJШВКИ
спирт -
1,5-3,0
MgSO4
- 2- 3
Пр им е чан и е. сrmr - прочностьнаизгиб;у', у" - усадкирасrmаваипастысоответственно.
1.1. Литье по выплавляемым моделям 27
А
t- 7
Jв
¾-h
у =--·100%
hо '
1
9
--
ав = Vo - V · 100 %,
Vo
структурой модели.
В МГТУ им. Н.Э. Баумана разрабо
тан способ изготовления выплавляемых
моделей с повышенным - до 35 % (по
объему) - содержанием воздуха, кото
рый находится в диспергированном
состоянии и равномерно распределен в
теристики моделей.
1,54
2,54
3,35
4.50
а б
МВС-3А с содержанием воздуха 35 % (по объему) составила 40,8 °С, что со
ответствует техническим условиям на этот состав.
4 3
Рис. 1.11. Термопластавтомат для изготовления моделей из вспенивающегося
полистирола под давлением:
1 2
--
3
4
8 7
Рис. 1.13. Автоматический шприц для запрессовки
пастообразного модельного состава:
1- трубопровод; 2- рабочая полость; 3 - пружина клапана; 4 - выпускное отверстие; 5 - обрат
ный клапан; 6- подводящий канал; 7 - поршень; 8 - крьшrка; 9 - Шiевмоцилиндр; 1О - прижим
ная пружина; 11 - рабочий цилиндр
а б
40 1. Литье в разовые неразъемные формы
стоянии.
сплавов.
ния. Иногда добавляют борную кислоту или буру, которые при прокаливании
форм упрочняют огнеупорный материал и уменьшают давление на оболочко
вую форму. Такие формы применяют в серийном производстве отливок, к
которым предъявляют повышенные требования по точности размеров и гео
метрии. Этот процесс изготовления отливок длительный и энергоемкий, по
этому используется редко.
а б в
Рис. 1.16. Оболочковые формы с сыпучим (а) и прочным (6) огнеупорным материалом,
истинно оболочковая форма (в):
размером фракций 02 ... 0315 для первого и второго слоев покрытия, 063 для
последующих слоев. В качестве опорного материала используют огнеупор
ные материалы более крупных фракций, а также крошку с размером зерен
1 ... 3 мм. Материалы, используемые для изготовления оболочковых форм, и
их свойства приведены в табл. 1.2.
стый шамо1
(муллит)
Электроко- » 2050 4000 8,6 4 6000 ... 7000
рунд (бе-
лый)
Диоксид » 2690 5730 7,2 5 8000 ... 9000
циркония
ния (магне-
зит)
Шпинель со 2135 3560 7,6 4 5000 . .. 6000
Оксид каль о 2600 3320 13,0 5 5000
ция (спе-
ченный)
Содержа-
Хими- Хими- Темпе- Стой-
Материал ние свя- Раство-
ческие Фор- ческие ратура кость в
Состояние зующего ри-
свойст- мула свой- плавле- вакуу-
оксида,% мость
ния, С
0
ва ства ме
(по массе)
Этилсили- Жидкость, 30 ... 32 к В crrnp- Si02 к 1693 Низкая
катЭТС-32, смесь крем- те, аце-
меров
Alз(OffiNOз раствор
Cr(OН)2Cl
Кальций Кристалли- - » Вме- СаО о 2800 Очень
азотно- ческая соль тило- высо-
Са(NОз)2 + спирте
+ 9Н2О
гидролиз
поликонденсация,
R R R
1 1 1
R - Si - O - Si - O ...Si - R
1 1 1
R R R
кислота
кислота
Оизг
Количество воды ДJIЯ Стойкость до
оболоч-
гидроJШЗа на одну гелеобразова-
Тип раствора Растворигель Вязкость Сушка ковой
этоксильную группу, ния (коаrуля-
формы,
моль ции:), суг
МПа
1 (гомоген- Полярный
ныйраствор (спирт, Влаж-
высоко поли- ацетон); ные
Не из-
меров) Малое 0,2 ... 0,3 неполяр- 400 пары 10
меняется
ный(бен- аммиа-
растворов Медлен-
Влаж-
полимеров и Среднее Только но по-
< 100 ный 7
коллоидных 0,56.. .0,70 полярный вьШiает-
воздух
растворов ся
кремниевой
кислоты)
III (коллоид- >1 Спирт, <5 Быстро Сухой 3
ные растворы вода ПОВЬШiа- воздух
креМЮ1евой ется 2 .. .4 ч
кислоты)
О,40 1---+-----<--+---+--+---+-
2,8 3,50
...
§
2 4 :::Е_ 3,00
'u
f-;
(Т)
1,50
V
1,00
:,-<
~ 0,16
:2
28 30 32 34 36 38 40 42 Si02, %
Рис. 1.18. Номограмма для расчета коJШЧества воды и растворителя для гидрОJrnза ЭТС
52 1. Литье в разовые неразъемные формы
ние этоксильных групп в ЭТС (по паспортным данным ЭТС), % (по массе);
250 - коэффициент, учитывающий молекулярные массы этоксильной груп
пы и воды.
SiO
r= 2ЭТС _ (1 + Х )
S1·o 2раств Н2О ,
где SiO 2 этс - содержание SiO2 в ЭТС, кг; SiО2раств - требуемое содержание
SiO2 в связующем растворе, кг; хн о
2 - количество воды, кг.
t, к
~------~
Растворитель + H 2O+HCI +
Перемешивание
2-я загрузка
8 ... 10 ,, ми н
а
Растворитель + ~+ 8 +
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
ОС 2 Н5 ОН ОС 2Н 5
1 1 1
С2Н5О - Si - о - Si - ... . - о - Si -1 ОС2Н5 + HIONH4--
1 1 1
-- С 2 Н5 O - Si - О- . ... - Si - ОН + NH3 + С2 Н 5 OН
1 1