ɋȼɉɟɬɭɯɨɜ

ɋɉɊȺȼɈɑɇɂɄ
ɆȺɋɌȿɊȺ
ɆȺɒɂɇɈɋɌɊɈɂɌȿɅɖɇɈȽɈ
ɉɊɈɂɁȼɈȾɋɌȼȺ

Учебное пособие

2-е издание

Инфра-Инженерия
Москва – Вологда
2019
ɍȾɄ ФЗ Издание не подлежит маркировке
ȻȻɄɹ № 436-ФЗ в соответствии с п. 1 ч. 4 ст. 11

ɉ

ɉɟɬɭɯɨɜɋ ȼ
ɉɋɩɪɚɜɨɱɧɢɤɦɚɫɬɟɪɚɦɚɲɢɧɨɫɬɪɨɢɬɟɥɶɧɨɝɨɩɪɨɢɡɜɨɞɫɬɜɚ
 Учебное пособие. / С. В. Петухов. – 2-е изд., испр. и доп.– М.:
Инфра-Инженерия, 2019. – 352 с.

,6%12781

Приведены основные сведения о машиностроительном производ-

стве. Разобрана организация и техническая подготовка производ-
ственного процесса.
Представлены материалы, применяемые в машиностроении, ре-
жущие инструменты, данные по техническому нормированию, кон-
тролю качества продукции, организации рабочих мест, технике без-
опасности, охране труда.
Справочник предназначен для мастеров, инженерно-технических
работников, начальников цехов. Может быть полезен студентам и
преподавателям среднего и высшего профессионального образова-
ния, учащимся и мастерам производственного обучения учебных
центров подготовки рабочих и отделов технического обучения пред-
приятий.

‹ɉɟɬɭɯɨɜɋ ȼɚɜɬɨɪ9
‹ɂɡɞɚɬɟɥɶɫɬɜɨ©ɂɧɮɪɚɂɧɠɟɧɟɪɢɹª9

,6%12781
 Оглавление
Введение........................................................................................... 7
Глава 1. Основные сведения о машиностроительном
производстве ................................................................................. 10
1.1. Характеристика машиностроительного производства.................. 10
1.2. Понятие производственного процесса............................................ 13
1.3. Типы машиностроительного производства.................................... 17
1.4. Предприятие как производственная система ................................. 19
1.4.1. Основные понятия о предприятии ........................................... 19
1.4.2. Производственные ресурсы предприятия ............................... 20
1.4.3. Производственная структура предприятия ............................. 27
1.4.4. Производственная структура цеха ........................................... 29
1.4.5. Организационная структура управления предприятием
(цехом) .................................................................................................. 33
Глава 2. Организация основного производства
машиностроительного предприятия ....................................... 40
2.1. Производственный цикл и виды движения предметов труда ...... 40
2.2. Организация цехов основного производства ................................. 42
2.3. Организация поточных и автоматизированных методов
производства ............................................................................................ 44
2.3.1. Особенности поточного метода производства ....................... 44
2.3.2. Понятие автоматизированного производства ......................... 46
2.4. Организация рабочего места ........................................................... 47
Глава 3. Техническая подготовка производства ................... 49
3.1. Стадии технической подготовки производства ............................. 49
3.2. Конструкторская подготовка производства ................................... 50
3.2.1. Этапы конструкторской подготовки производства ................ 50
3.2.2. Система конструкторской документации ............................... 53
3.2.3. Общие правила выполнения чертежей .................................... 54
3.3. Технологическая подготовка производства ................................... 60
3.3.1. Этапы технологической подготовки производства ................ 60
3.3.2. Система документации по организации технологической
подготовки производства .................................................................... 61
Глава 4. Качество продукции .................................................... 64
4.1. Управление качеством продукции .................................................. 64
4.2. Отдел технического контроля (ОТК).............................................. 66
4.2.1. Задачи ОТК ................................................................................ 66

3
 4.2.2. Классификация видов технического контроля ....................... 70
4.3. Работа мастера по сдаче работникам БТК продукции,
изготовленной на участке ....................................................................... 72
4.4. Работа с дефектами (несоответствующей продукцией) ................ 75
4.5. Технологическая дисциплина .......................................................... 77
4.6. Методы обеспечения промышленной чистоты.............................. 79
4.7. Технический совет участка .............................................................. 81
4.8. Выдача сменного задания рабочим ................................................. 83
Глава 5. Материалы, применяемые в машиностроении ..... 85
5.1. Материалы, их свойства и классификация ..................................... 85
5.1.1. Классификация материалов ...................................................... 85
5.1.2. Свойства материалов ................................................................. 86
5.1.3. Методы измерения твердости материалов .............................. 89
5.2. Чугуны ............................................................................................... 95
5.3. Стали .................................................................................................. 99
5.3.1. Классификация сталей .............................................................. 99
5.3.2. Маркирование сталей и сплавов............................................. 103
5.3.3. Конструкционные стали .......................................................... 105
5.3.4. Инструментальные стали ........................................................ 109
5.3.5. Твердые сплавы ....................................................................... 111
5.3.6. Нержавеющие стали ................................................................ 112
5.4. Цветные металлы и их сплавы ...................................................... 113
5.5. Маркирование металлов и сплавов ............................................... 122
5.5.1. Цветная маркировка металлов ................................................ 122
5.5.2. Маркирование и клеймение изделий ..................................... 125
5.6. Неметаллы ....................................................................................... 127
Глава 6. Производственный процесс изготовления машин
....................................................................................................... 131
6.1. Заготовки деталей машин .............................................................. 131
6.1.1. Характеристики методов получения заготовок .................... 131
6.1.2. Производство заготовок литьем ............................................. 131
6.1.3. Производство заготовок пластическим деформированием . 135
6.1.4. Получение заготовок из проката ............................................ 136
6.1.5. Выбор способа получения заготовки и последовательность
построения технологического процесса. ......................................... 137
Глава 7. Обработка металлов резанием ................................ 138
7.1. Классификация металлорежущих станков ................................... 138
7.2. Оснастка .......................................................................................... 144

4
7.3. Режущий инструмент ..................................................................... 145
7.4. Общие сведения о резьбе ............................................................... 147
7.5. Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) .................................. 150
7.6. Основные понятия о слесарных операциях ................................. 153
7.7. Основные понятия о токарной обработке .................................... 157
7.8. Основные понятия о сверлении..................................................... 158
7.9. Основные понятия о фрезеровании .............................................. 161
7.10. Основные понятия о шлифовании .............................................. 163
7.11. Основные понятия о протягивании............................................. 165
7.12. Основные понятия о строгании ................................................... 167
7.13. Основные понятия о зубонарезании ........................................... 168
Глава 8. Другие виды технологической обработки металлов
....................................................................................................... 170
8.1. Сварка .............................................................................................. 170
8.2. Металлургия .................................................................................... 173
8.3. Термическая обработка .................................................................. 176
8.4. Химико-термическая обработка .................................................... 183
8.5. Коррозия металлов и защитные покрытия ................................... 185
Глава 9. Стандартизация и метрология ................................ 189
9.1. Государственная система стандартизации ................................... 189
9.2. Метрология ..................................................................................... 192
9.3. Измерительный инструмент .......................................................... 199
9.4. Допуски и посадки.......................................................................... 204
9.5. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с
неуказанными допусками ..................................................................... 216
9.6. Взаимозаменяемость деталей по форме и взаимному
расположению поверхностей ............................................................... 221
9.7. Шероховатость поверхностей ....................................................... 223
Глава 10. Производственная инфраструктура предприятия
....................................................................................................... 227
10.1. Инструментальное хозяйство ...................................................... 227
10.2. Ремонтное хозяйство .................................................................... 230
10.3. Энергетическое хозяйство ........................................................... 233
10.4. Транспортное хозяйство .............................................................. 234
10.4.1. Характеристика транспортного хозяйства .......................... 234
10.4.2. Грузоподъемные машины и механизмы.............................. 236
10.4.3. Эксплуатация, осмотр и выбраковка приспособлений ...... 242
10.4.4. Знаковая сигнализация стропальщика ................................. 246

5
10.5. Складское хозяйство .................................................................... 248
10.5.1. Характеристика и классификация складов.......................... 248
10.5.2. Организация складского хозяйства ...................................... 251
Глава 11. Экономика предприятия ........................................ 257
11.1. Планирование деятельности предприятия ................................. 257
11.2. Сущность и классификация издержек ........................................ 262
11.3. Стоимость продукции и ее цена .................................................. 266
Глава 12. Трудовые ресурсы предприятия ........................... 267
12.1. Производительность труда .......................................................... 267
12.2. Нормирование труда..................................................................... 268
12.3. Оплата труда на предприятии...................................................... 270
12.3.1. Основные формы оплаты труда ........................................... 270
12.3.2. Тарифная и бестарифная системы оплаты .......................... 273
12.4. Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС) ...... 277
12.5. Обязанности и права мастера ...................................................... 284
12.6. Проведение аттестации рабочих (ИТР) на производственном
предприятии ........................................................................................... 290
12.7. Профсоюз, что это?....................................................................... 293
Глава 13. Охрана труда ............................................................ 297
13.1. Общие положения......................................................................... 297
13.2. Инструктаж работников ............................................................... 299
13.3. Оказание первой медицинской помощи пострадавшим ........... 304
13.3.1. Правила оказания помощи в случае кратковременной потери
сознания (обморока) .......................................................................... 305
13.3.2. Правила оказания помощи при отравлении ........................ 306
13.3.3. Правила оказания помощи при кровотечении .................... 307
13.3.4. Правила оказания помощи при переломе............................ 309
13.3.5. Правила оказания помощи при поражении электротоком 311
13.3.6. Правила оказания помощи при ожогах ............................... 314
13.4. Пожарная безопасность................................................................ 316
13.5. Организация безопасности труда методом трехступенчатого
контроля.................................................................................................. 320
13.6. Расследование и учет несчастных случаев на производстве .... 326
Нормативные документы ........................................................ 342
ТЕСТ «Проверь себя»............................................................................ 347

6
 Введение
Известно выражение, что армия держится на сержантах. А на ком
держится производство? Мастер, бригадир, старший смены — вот
эти лица, которые непосредственно руководят работой обычных ра-
бочих, в отсутствии которых производство медленно и верно загиба-
ется.
Поговорки и пословицы:
Какой мастер, такова и работа.
Плохой мастер, плоха и работа.
Какой мастер, такие и ученики.
Всякое дело мастера боится, а от иного дела мастер бегает.
Бывает: мастер по званию, да не мастер по знанию.
Мастерство — это знания, помноженные на навыки, умение,
опыт, квалификацию.
Для того чтобы процесс управления был максимально эффекти-
вен, важно четко определить роль руководителей на всех уровнях,
начиная с мастеров.
Мастер — ключевая фигура производства. От его профессиона-
лизма, умения организовать работу участка зависит многое при со-
временных требованиях к качеству и конкурентоспособности произ-
водимой продукции на предприятии.
Именно мастер должен грамотно и с полной отдачей управлять
вверенным ему участком производства. Он должен наладить контак-
ты с персоналом и организовать рабочих, стимулируя их активную
деятельность. К сожалению, в настоящее время роль мастера на про-
изводстве значительно принижена. Опыт повышения роли мастера на
производстве в Советские годы может быть востребован и сейчас.
ɂɡɢɫɬɨɪɢɢɨɪɨɥɢɦɚɫɬɟɪɚɜɩɪɨɢɡɜɨɞɫɬɜɟ
Коммунистическая партия и Советское правительство уделяли
большое внимание повышению роли мастера в производственном
процессе. Задачи правильного руководства предприятиями в про-
мышленности требовали решительного укрепления роли мастера на
производстве.
В 1939–1940 годах было необходимо провести мероприятия го-
сударственного масштаба по укреплению звеньев, участков, подни-
мающих уровень технической культуры рабочего класса. По реше-
нию Политбюро была создана комиссия ЦК ВКП(б) и Совета Народ-
ных Комиссаров СССР. Она-то и выработала известное постановле-

7
ние Совнаркома СССР и ЦК ВКП(б) от 27 мая 1940 г. № 900 «О по-
вышении роли мастера на заводах тяжелого машиностроения». По-
становление предусматривало расширение прав мастера, повышение
его роли в борьбе за технологическую дисциплину, повышение опла-
ты и, наконец, не менее важное: мастер стал назначаться из числа ин-
женеров, техников и высококвалифицированных рабочих.
В соответствии с Постановлением:
«…мастер должен обладать всеми необходимыми правами для
того, чтобы успешно выполнять свои обязанности, как непосредст-
венный организатор производства…
Совнарком СССР и ЦК ВКП(б) считают совершенно ненормаль-
ным и недопустимым установившийся порядок, когда на выполнение
своих основных обязанностей — правильную расстановку рабочих на
производстве, инструктаж каждого рабочего, контроль и наблюдение
за работой оборудования, контроль за ходом технологического про-
цесса, за качеством продукции, своевременное предупреждение бра-
ка — мастер затрачивает только меньшую часть своего рабочего вре-
мени. Большую часть рабочего времени мастер непроизводительно
затрачивает на получение деталей, инструмента и материалов, а так-
же на выполнение различного рода конторских работ, что приводит к
длительным отлучкам мастера и к оставлению руководимых им рабо-
чих без технического надзора…
Руководители многих заводов и цехов своим безразличным от-
ношением к работе мастера принижают его авторитет, не считают
нужным советоваться с ним по важнейшим производственным вопро-
сам, вмешиваются в его функции, отдают распоряжения рабочим че-
рез голову мастера…
Принижение роли мастера идет во вред интересам социалистиче-
ской промышленности и государства. Совет Народных Комиссаров
Союза ССР и Центральный Комитет ВКП(б) постановляют:
1. Установить, что мастер является полноправным руководителем
на порученном ему участке производства и несет ответственность за
выполнение задания по всем показателям.
2. Установить, что мастер непосредственно подчиняется началь-
нику цеха. В цехах, где имеются старшие мастера или начальники
смен, мастер подчиняется соответственно старшему мастеру или на-
чальнику смены.
Начальники цехов обязаны своевременно давать мастерам произ-
водственные задания с количественными и качественными показате-
лями и устанавливать фонды заработной платы для выполнения зада-

8
ния. Все распоряжения цеховой администрации передаются рабочим
только через мастера, который и отвечает за их выполнение.
3. Разгрузить мастера от несвойственных ему функций и в необ-
ходимых случаях установить при мастере должность конторщика-
учетчика, который ведет производственную документацию, учитыва-
ет поступление материалов, сырья, инструмента и т. д.
4. Предоставить мастеру право налагать дисциплинарные взыска-
ния на нарушителей трудовой дисциплины и дезорганизаторов про-
изводства. Предоставить мастеру право с утверждения начальника
цеха принимать и увольнять рабочих.
5. Предоставить мастеру право распоряжаться установленным для
выполнения производственного задания фондом заработной платы,
устанавливать тарифные разряды в соответствии с тарифно-
квалификационным справочником и сданной рабочими пробой…».
К сожалению, работе мастера у нас нигде не учат, а без постоян-
ного обучения линейных руководителей, их профессионального роста
предприятие сегодня не может быть успешным и конкурентоспособ-
ным. Поэтому создание эффективной системы управления невозмож-
но без целенаправленной подготовки, без обучения именно мастеров.
Что главное для мастера на производстве? Профессионализм,
компетентность, ответственность и умение организовать работу. Во
многом работу мастера на предприятии можно считать творческой.
Почему? Потому, что попадая в те или иные нестандартные ситуации,
которые на производстве встречаются часто, мастер вынужден прояв-
лять все свои способности, знания и опыт, чтобы решить возникаю-
щие проблемы. От того, как мастер может сориентироваться в про-
блеме, объяснить рабочим и специалистам их задачи, зависит реше-
ние текущих и стандартных производственных ситуаций.
Основной задачей мастеров является обеспечение выполнения
производственного плана и безопасности работ на производстве, а
также соблюдение технологии и качества выпускаемой продукции.

9
 Глава 1. Основные сведения о машиностроительном
производстве
1.1. Характеристика машиностроительного
производства
Промышленное производство (промышленность) — опреде-
ленная на основании Общероссийского классификатора видов эконо-
мической деятельности (ОКВЭД) совокупность видов экономической
деятельности, относящихся к добыче полезных ископаемых, обраба-
тывающему производству, обеспечению электрической энергией, га-
зом и паром, кондиционированию воздуха, водоснабжению, водоот-
ведению, организации сбора и утилизации отходов, а также ликвида-
ции загрязнений.
Отрасль промышленности — совокупность субъектов, осуще-
ствляющих деятельность в сфере промышленности, в рамках одной
или нескольких классификационных группировок одного или не-
скольких видов экономической деятельности в соответствии с
ОКВЭД.
Промышленная продукция — товары, произведенные в резуль-
тате осуществления деятельности в сфере промышленности.
Одной из основных отраслей промышленности и народного хо-
зяйства в целом является машиностроительный комплекс.
Машиностроение — это отрасль тяжелой промышленности,
производящая всевозможные машины, орудия, приборы, а также
предметы потребления и продукцию оборонного назначения.
Классификация машиностроительной отрасли
На сегодняшний день нет единой классификации отрасли.
ОКВЭД делит машиностроение на три сегмента (по виду выпус-
каемой продукции):
производство машин и оборудования (производство механи-
ческого оборудования, печей, подъемно-транспортного оборудова-
ния, кранов, машин и оборудования для отдельных отраслей про-
мышленности и др.);
производство электрооборудования, электронного и оптиче-
ского оборудования;
производство транспортных средств и оборудования (произ-
водство судов, железнодорожного подвижного состава, летательных
и космических аппаратов и других транспортных средств).

10
 Согласно Международной стандартной отраслевой классифика-
ции ООН от 2009 года в составе машиностроительного комплекса
выделяются:
общее машиностроение (производство насосно-
компрессорного и подъемно-погрузочного оборудования, кранов и
клапанов, печей, горелок, подшипников и других компонентов при-
водов и передач и т. п.);
станкостроение и производство оборудования для отдельных
отраслей (металлургии, горнодобывающей, пищевой, легкой про-
мышленности, для строительства, сельского хозяйства, лесопромыш-
ленной отрасли);
электронная промышленность и точное приборостроение;
электротехническая промышленность;
автомобилестроение и другие отрасли транспортного маши-
ностроения (судостроение, производство железнодорожных локомо-
тивов и подвижного состава, воздушных и космических летательных
р
аппаратов, военных боевых машин и других транспортных средств);
металлообработка (производство металлоконструкций и ме-
таллоизделий, включая производство оружия и боеприпасов).
Вместе с тем в России нередко применяются и старые классифи-
кации, унаследованные со времен СССР. Так, в составе машино-
строения выделяют три группы отраслей — трудоемкое, металлоем-
кое и наукоемкое машиностроение. В свою очередь, эти группы тра-
диционно делятся на отраслевые подгруппы:
тяжелое машиностроение (металлургическое, горношахтное
и горнорудное, подъемно-транспортное, энергетическое, дизеле-
строение);
общее машиностроение (железнодорожное, судостроение,
сельскохозяйственное, авиа- и ракетостроение, строительно-
дорожное и коммунальное, производство оборудования для различ-
ных отраслей промышленности и др.);
среднее машиностроение (автомобилестроение, тракторо-
строение, станкостроение, инструментальная, подшипниковая про-
мышленность, производство оборудования для легкой и пищевой
промышленности, робототехника, промышленность бытовых прибо-
ров и машин);
точное машиностроение (радиотехническая и электронная,
электротехническая промышленность, приборостроение);

11
 производство металлических изделий и заготовок (произ-
водство столовых приборов, замочных и скобяных изделий, фурниту-
ры, метизов и др.);
ремонт машин и оборудования.
Существуют и другие классификации отраслей машиностроения:
по технико-экономическим особенностям производства, по признаку
территориальной принадлежности рынков сбыта и т. д.
Объектом машиностроительного производства является изделие.
Изделием называется любой предмет или набор предметов производ-
ства, подлежащих изготовлению на предприятии (ГОСТ 2.101–68). В
зависимости от назначения, их делят на изделия основного производ-
ства (предназначенные для поставки (реализации)) и на изделия
вспомогательного производства (предназначенные только для собст-
венных нужд предприятия, изготавливающего их).
Предусматривают следующие виды изделий: заготовки, детали,
сборочные единицы, комплексы и комплекты.
Заготовка — изделие, из которого вследствие изменения формы,
размеров, жесткости поверхностей и свойств материала получают де-
таль или сплошную сборочную единицу.
Деталь — это изделие, которое изготавливают из однородного по
наименованию и марке материала, без сборочных операций (вал,
шестерня и др.).
Сборочная единица — это изделие, составные части которого
подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе
сборочными операциями (свинчиванием, сваркой, пайкой, опрессов-
кой, и т. п.), например, автомобиль, станок, редуктор и др.
Комплекс — два и более специфицированных изделия, не соеди-
ненных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но
предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатацион-
ных функций (бурильная установка, корабль, автоматическая теле-
фонная станция и т. д.).
Комплект — два и более специфицированных изделия, не со-
единенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и
представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное
назначение вспомогательного характера (запчасти, инструмент, при-
способления, комплект измерительной аппаратуры и др.).
Изделия, в зависимости от наличия или отсутствия в них состав-
ных частей, делят:
а) на неспецифицированные (или детали) — не имеющие состав-
ных частей,

12
 б) специфицированные (сборочные единицы, комплексы, ком-
плекты) — состоящие из двух и более составных частей.
Изделия характеризуются следующими качественными и количе-
ственными характеристиками:
конструктивная сложность (от числа входящих в изделие де-
талей и сборочных единиц);
размеры и масса: мелкие, средние, крупные (градация зависит
от вида продукции и отрасли машиностроения);
виды, марки применяемых материалов;
трудоемкость изготовления изделия;
степень точности обработки изделия: высокоточные, точные,
низко точные;
программа выпуска изделий.
Изделия, которые не изготавливаются на данном предприятии, а
приобретаются в готовом виде называются, покупные комплек-
тующие изделия.
Основными элементами производства являются предметы тру-
да, средства производства и «живой труд».
Предметы труда — это сырье, материалы, изделия, части изде-
лий, т. е. все то, на что направлен труд человека.
Средства труда — это станки, машины, приборы, инструменты,
оборудование, оснастка, т. е. все то, с помощью чего осуществляют
переработку предметов труда. В совокупности предметы труда и
средства труда образуют средства производства.
Труд — это осознанная, целесообразная деятельность людей,
требующая затрат физической и умственной энергий, осуществления
работы, завершающейся полезным результатом. Принято делить труд
на физический, требующий мышечных усилий, и интеллектуальный,
требующий умственных усилий, но почти всегда оба эти вида трудо-
вой деятельности объединены. Собственно труд и средства производ-
ства образуют в совокупности производительные силы.

1.2. Понятие производственного процесса

Промышленное производство — это сложный процесс превраще-
ния сырья, материалов полуфабрикатов и других предметов труда в
готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям рынка.
Производственный процесс — это совокупность последова-
тельных технологических операций по превращению исходного сы-

13
рья и материалов в готовый продукт заданных свойств на основе ис-
пользования всех факторов производства.
Производственный процесс состоит из следующих процессов:
основные — это технологические процессы, в ходе которых
происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-
химических свойств продукции (в машиностроении технологические
процессы в основном делятся на заготовительные, обрабатывающие,
сборочные);
вспомогательные — это самостоятельные производственные
процессы по изготовлению отдельных видов продукции и оказанию
производственных услуг для нужд самого предприятия (изготовление
и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспече-
ние всеми видами энергий (электроэнергией, теплом, паром, водой,
сжатым воздухом и т. д.));
обслуживающие — это процессы, связанные с обслуживани-
ем как основных, так и вспомогательных процессов с целью обеспе-
чения их непрерывной и ритмичной работы, и не создающие продук-
цию (хранение, транспортировка и т. д.).
Основной производственный процесс включает в себя фазы и
виды процессов, которые определяются особенностями изготавли-
ваемых изделий, программой, трудоемкостью их изготовления и т. д.
Фазой производственного процесса называют комплекс работ,
выполнение которых характеризует законченную часть производст-
венного процесса и связано с переходом предмета труда в другое ка-
чественное состояние. Совокупность основных производственных
процессов образует основное производство, которое может состоять
из трех фаз (стадий): заготовительной (процессов получения загото-
вок), обработочной (процессов превращения заготовок в готовые де-
тали) и сборочной (процессов сборки узлов и готовых изделий).
Все основные производственные процессы в зависимости от осо-
бенностей технологии производства подразделяют:
на непрерывные процессы (осуществляются без перерывов,
которые либо технологически невозможны, либо приводят к потере
качества продукции или ухудшению состояния оборудования, т. е.
технологический процесс непрерывен);
прерывные или периодические производственные процессы
(осуществляются в периодическом режиме, с различными перерыва-
ми в работе предприятия, в одну, две или три смены, с остановкой
производства в выходные и праздничные дни).

14
 В зависимости от степени технической оснащенности производ-
ственные процессы могут быть:
ручные — выполняются без помощи машин и механизмов;
машинно-ручные (частично-механизированные) — характери-
зуются заменой ручного труда машинами на отдельных операциях,
главным образом, основных;
машинные (комплексно-механизированные) — предполагают
наличие взаимоувязанной системы машин и механизмов, обеспечи-
вающей выполнение всех производственных операций без примене-
ния ручного труда, за исключением операций управления машинами
и механизмами;
автоматизированные — обеспечивают выполнение всех опе-
раций, включая управление машинами и механизмами без непосред-
ственного участия работника;
аппаратурные — протекают в специальных видах оборудова-
ния (ваннах, сосудах и т. д.) и не требуют труда рабочих в ходе их
выполнения.
По характеру производственные процессы подразделяются на
простые (производство одного продукта из одного вида сырья), син-
тетические (из нескольких видов сырья и материалов производится
один готовый продукт) и аналитические (производство различных
продуктов из одного вида сырья).
Организация производства предполагает соединение труда с ве-
щественными элементами производства в единый процесс, обеспече-
ние их рационального взаимодействия.
Производственный процесс характеризуется видами изготавли-
ваемой продукции (простые и сложные), применяемых средств труда
и технологических процессов. При простых процессах из исходного
материала получают сразу готовую продукцию, в сложных — объе-
динено несколько простых процессов (изготовление детали, сборка
деталей в узлы и т. д.).
Основой производственного процесса является технологический
процесс — часть производственного процесса, содержащая целена-
правленные действия по изменению и (или) определению состояния
предмета труда.
Законченная часть технологического процесса, выполняемая на
одном рабочем месте одним или несколькими рабочими и характери-
зуемая комплексом последовательных действий над определенным
предметом труда, называется технологической операцией.

15
 Производственные процессы состоят из основных и вспомога-
тельных операций. К основным относятся операции, которые непо-
средственно связаны с изменением форм, размеров, внутренней
структуры обрабатываемых предметов и сборочные операции. Вспо-
могательными являются операции производственного процесса, спо-
собствующие выполнению основных операций (контроль, транспор-
тировка обрабатываемых деталей и др.).
Основными параметрами производственного процесса являются
ритм и такт операции (ГОСТ 3.1109–82).
Ритм (темп) операции — это количество изделий или заготовок
определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпус-
каемых в единицу времени.
Такт операции — интервал времени, через который периодиче-
ски производится выпуск изделий или заготовок определенных на-
именований, типоразмеров и исполнений.
Рациональная организация производственных процессов на пред-
приятии базируется на следующих основных принципах:
принцип специализации, означающий разделение труда между
отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их
р
кооперирование в процессе производства;
принцип параллельности, предусматривающий одновремен-
ность осуществления отдельных частей производственного процесса,
связанного с изготовлением определенного изделия;
принцип пропорциональности, предполагающий относительно
равную производительность в единицу времени взаимосвязанных
подразделений предприятия;
принцип прямоточности, обеспечивающий кратчайший путь
движения предметов труда от запуска сырья или полуфабрикатов до
получения
у готовой продукции;
принцип непрерывности, предусматривающий максимальное
сокращение перерывов между операциями;
принцип ритмичности, означающий, что весь производствен-
ный процесс и составляющие его частичные процессы по изготовле-
нию заданного количества продукции должны строго повторяться в
равные промежутки времени;
принцип гибкости, обеспечивающий сокращение времени и
затрат на переналадку оборудования при расширении перечня наиме-
нований изделий и быстром изменении потребности в каждом из них;
принцип технической оснащенности, ориентированный на ме-
ханизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение

16
ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека
труда и другие.

1.3. Типы машиностроительного производства

ГОСТ 14.004–83 определяет следующие понятия:
Машиностроительное производство — производство с пре-
имущественным применением методов технологии машиностроения
при выпуске изделий.
Тип производства — квалификационная категория производст-
ва, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности,
стабильности и объема выпуска продукции. Это комплексная харак-
теристика особенностей организации и технического уровня про-
мышленного производства.
Вид производства — квалификационная категория производст-
ва, выделяемая по признаку применяемого метода изготовления изде-
лия (литейное, сварочное, сборочное и т. д.).
Объем выпуска продукции — количеством изделий определен-
ных наименований, типоразмера и исполнения, изготовляемых или
ремонтируемых предприятием или его подразделением в течение
планируемого интервала времени.
Программа выпуска продукции — установленный для данного
предприятия перечень изготовляемых или ремонтируемых изделий с
указанием объема выпуска по каждому наименованию на планируе-
мый период.
Производственная партия — предметы труда одного наимено-
вания и типоразмера, запускаемые в обработку в течение определен-
ного интервала времени.
Производственный цикл — интервал времени от начала до
окончания производственного процесса изготовления или ремонта
изделия.
Производственная мощность — расчетный максимально воз-
можный в определенных условиях объем выпуска изделий в единицу
времени.
В машиностроительном производстве различают три основных
типа: единичное, серийное и массовое. Принадлежность производства
к тому или иному типу определяется степенью специализации рабо-
чих мест, широтой номенклатуры объектов производства, стабильно-
стью и объемом выпуска продукции.
Единичное производство характеризуется изготовлением слож-
ной, иногда уникальной продукции, неустойчивостью и разнообрази-

17
ем номенклатуры, индивидуальностью технологии, применением
универсального оборудования, высокой квалификацией рабочих, час-
той переналадкой оборудования, значительным удельным весом руч-
ных работ, значительной трудоемкостью и длительностью цикла
(производство турбин, самолетов, судов и пр.).
Серийное производство характеризуется ограниченной номенк-
латурой изделий, изготавливаемых периодически повторяемыми се-
риями и сравнительно большими объемами выпуска. Его отличают
устойчивая номенклатура и ее повторяемость, специализация рабочих
мест на нескольких операциях, широкое применение специализиро-
ванного и специального оборудования, значительное использование
труда рабочих средней квалификации, меньшая доля ручных работ и
более высокий уровень механизации и автоматизации производства,
меньшая трудоемкость и длительность цикла (станкостроение, при-
боростроение и др.).
Под серией понимается выпуск ряда конструктивно одинаковых
изделий, запускаемых в производство партиями, одновременно или
последовательно, непрерывно в течение планового периода.
В зависимости от количества одновременно изготовляемых изде-
лий в серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносе-
рийное производство.
Массовое производство характеризуется непрерывным изготов-
лением большого количества постоянной номенклатуры изделий,
специализацией рабочих мест на одной операции, применением спе-
циального и специализированного оборудования, широким использо-
ванием труда меньшей квалификации, малым удельным весом руч-
ных работ и высоким уровнем автоматизации производства, значи-
тельно меньшей трудоемкостью и длительностью цикла (автотрак-
торная, текстильная, швейная, обувная и др.). Непременным условием
массового производства является высокий уровень стандартизации и
унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.
Определение типа производства необходимо для выбора органи-
зационных форм производственного процесса.
Формы организации процессов изготовления изделий: групповая,
поточная (ГОСТ 14.004–83).
Групповая форма организации характеризуется совместным изго-
товлением или ремонтом групп изделий с разными конструктивными,
но общими технологическими признаками.
Поточная форма характеризуется расположением средств техно-
логического оснащения в последовательности выполнения операций

18
технологического процесса и определенным интервалом выпуска из-
делий.
Организация производственного процесса во многом определяет-
ся типом производства на предприятии и применяемыми при этом
методами.

1.4. Предприятие как производственная система

1.4.1. Основные понятия о предприятии

Промышленное предприятие — компактный производственно-

хозяйственный комплекс (как правило, территориально-целостный),
вырабатывающий или добывающий на основе определенным образом
завершенной технологии и организационного единства однородную
или преимущественно однородную продукцию и реализующий ее.
В состав предприятия входят все виды имущества, предназна-
ченные для его функционирования, включая земельные участки, зда-
ния, сооружения, оборудование, инвентарь, сырье, продукцию и т. п.
Признаки предприятия:
социальное единство;
производственно-техническое единство;
финансово-экономическая самостоятельность;
организационно-административное единство.
Предприятие является самостоятельным хозяйствующим субъек-
том, что означает свободу в принятии управленческих решений, ос-
нованных на анализе внутренней и внешней среды. Внутренняя среда
предприятия — это его собственная экономика, включающая все со-
ставляющие его производственно-хозяйственной деятельности: орга-
низацию производства и реализацию продукции, обеспечение мате-
риальными, трудовыми и финансовыми ресурсами. Внешняя среда
предприятия — это экономические, правовые и социальные условия,
в которых оно осуществляет свою деятельность по производству и
реализации продукции.
Задачей машиностроительного предприятия является преобразо-
вание входных ресурсов в готовую продукцию на выходе. В качестве
входного, то есть исходного материала, предприятие получает сырье
(сортовой прокат, литье, различные материалы).
В процессе производственного процесса на предприятии реша-
ются следующие задачи:

19
 обеспечение предприятия необходимыми материальными ре-
сурсами и оборудованием,
внедрение новых технологий,
обеспечение высококвалифицированными кадрами и обуче-
ние персонала,
складирование ресурсов,
сбыт продукции,
финансирование;
управление.
Каждое предприятие отрасли имеет свою производственную про-
грамму. Производственная программа — это развернутый и под-
робный план производства продукции, отражающий объем, номенк-
латуру, ассортимент и качество продукции.
Номенклатура и ассортимент продукции являются основными
показателями производственной программы предприятия.
Номенклатура продукции — это перечень различных изделий в
программе предприятия, определяющий основные направления про-
изводства и его специализацию.
Ассортимент продукции — это разновидности продукции опре-
деленного наименования, различающиеся технико-экономическими
характеристиками (типоразмерами, внешним видом и т. д.).
В целях согласования планируемого объема выпуска продукции с
производственными возможностями предприятия проводится расчет
производственной мощности предприятия.
Производственная мощность — это максимально возможный
выпуск продукции за определенный период времени в заданной но-
менклатуре и количественных соотношениях при полном использо-
вании имеющегося производственного оборудования и площадей с
учетом применения прогрессивной технологии, организации произ-
водства и труда.

1.4.2. Производственные ресурсы предприятия

Производственные ресурсы — это те источники, средства, ко-

торые обеспечивают производственный процесс.
Имущество предприятия — это совокупность материальных,
финансовых и нематериальных активов, принадлежащих предпри-
ятию и предназначенных для осуществления его деятельности.

20
 Имущество предприятия первоначально создается за счет имуще-
ства, переданного ему учредителями в виде вкладов. Имущество
предприятия увеличивается в процессе производственной и хозяйст-
венной деятельности. Предприятие отвечает по своим долгам, при-
надлежащим ему имуществом, на которое могут быть обращены иски
хозяйственных партнеров или кредиторов в случае невыполнения
предприятием каких-либо обязательств перед ними. При признании
предприятия несостоятельным (банкротом) его имущество в соответ-
ствии с установленными законами процедурами может использовать-
ся для удовлетворения требований кредиторов.
Имущество предприятия включает все виды имущества, которые
необходимы для осуществления хозяйственной деятельности. Обыч-
но в составе имущества предприятия выделяют материальные, фи-
нансовые и нематериальные активы.
В состав материальных активов входят: земельные участки, зда-
ния, сооружения, машины, оборудование, сырье, материалы, полу-
фабрикаты, готовая продукция.
К финансовым активам относятся: кассовая наличность, депози-
ты в банках, вклады, чеки, расчетные документы в пути, страховые
полисы, вложения в государственные или частные ценные бумаги,
потребительский кредит, долевые вклады в другие предприятия.
Нематериальные активы включают: патенты на изобретения, то-
варные марки и знаки, фирменные наименования, репутацию пред-
приятия, пакеты документов, ноу-хау и иные виды интеллектуальной
собственности, авторские права на пользование ресурсами.
Основой нормального функционирования предприятия является
наличие достаточного объема финансовых ресурсов, обеспечиваю-
щих возможность удовлетворения возникающих потребностей пред-
приятия для текущей деятельности и развития.
Финансовые ресурсы предприятия — это денежные доходы и
поступления, находящиеся в распоряжении предприятия и предна-
значенные для выполнения финансовых обязательств, осуществления
затрат по простому и расширенному воспроизводству и экономиче-
скому стимулированию на предприятии. Формирование финансовых
ресурсов осуществляется из источников, которые можно подразде-
лить на внутренние (собственные средства) и внешние (заемные
средства).
Основными источниками финансирования являются собственные
средства: уставный капитал, прибыль, амортизационные отчисления
и другие.

21
 Уставный капитал представляет собой сумму средств, предос-
тавленных собственниками для обеспечения уставной деятельности
предприятия.
Прибыль предприятия формируется в процессе его производст-
венной деятельности, являясь ее конечным результатом.
Амортизационные отчисления представляют собой денежное
выражение стоимости износа основных производственных фондов и
нематериальных активов.
Внешнее финансирование — использование средств государст-
ва, финансово-кредитных организаций, нефинансовых компаний и
граждан.
Основные производственные фонды
Основные фонды предприятия представляют собой физический
капитал, т. е. средства производства, к которым относят землю, про-
изводственные здания, сооружения, машины, оборудование, прибо-
ры, оснастку и пр. Денежное выражение физического капитала или
денежные средства, вложенные в основные фонды, называют основ-
ными средствами предприятия.
По сфере применения основные фонды делятся на производст-
венные (непосредственно участвуют в процессе производства про-
дукции) и непроизводственные (не участвуют в процессе производст-
ва — жилые дома, объекты культурно-бытового обслуживания, дет-
ские учреждения и т. д.).
Основные производственные фонды (ОПФ) — это средства
труда, действующие в неизменной натуральной форме в течение дли-
тельного периода времени (не менее года) в процессе производства и
утрачивающие свою стоимость по частям, по мере изнашивания.
К основным производственным фондам относят:
здания и сооружения;
передаточные устройства;
машины и оборудование;
транспортные средства;
инструменты и технологическая оснастка;
производственный и хозяйственный инвентарь;
прочие объекты.
ОПФ разделяют на активную и пассивную части: к активной час-
ти ОПФ относят те средства труда, которые непосредственно воздей-
ствуют на предметы труда, изменяя их свойства, формы и геометри-
ческие размеры — это рабочие машины, оборудование, инструменты;
к пассивной части ОПФ относят те средства труда, которые не воз-

22
действуют на предметы труда непосредственно, но создают условия
для работы активной части ОПФ — это здания, сооружения, переда-
точные устройства, приборы, вычислительная техника и пр.
К ОПФ относят также и интеллектуальную собственность, учи-
тывая ее на счете «Нематериальные активы»: открытия, изобретения,
рационализаторские предложения, программные продукты, товарные
знаки, фирменные наименования и др. Интеллектуальная собствен-
ность — это продукты творческого труда, которые юридически
оформлены документом, подтверждающим право собственности.
По принадлежности основные средства делятся на собственные
(числятся на балансе предприятия) и арендованные (принадлежат
другому предприятию и эксплуатируются временно).
С течением времени функционирования ОПФ изнашиваются и их
заменяют новыми. В этом заключается явление кругооборота ОПФ.
Различают износ физический и моральный. Физический износ —
это утрата основными фондами своей потребительной стоимости и
непригодность их для дальнейшей эксплуатации. Износ может быть
полным (ОПФ заменяют новыми) или частичным (восстанавливают
путем ремонта).
Для воспроизводства ОПФ производят постоянное перенесение
их стоимости (изношенной части) на изготовленный продукт. В ре-
зультате реализации продукции эта перенесенная часть возвращается
предприятию, ее накапливают и затем затрачивают на приобретение
новых фондов, а старые изношенные — списывают с баланса пред-
приятия. Этот процесс перенесения стоимости ОПФ на изготовлен-
ный продукт называют амортизацией. Для реализации этого процес-
са устанавливают нормы амортизационных отчислений по видам
ОПФ, типам и разновидностям машин, станков, оборудования, зданий
и сооружений.
Оборотные средства предприятия
Оборотные средства — это денежные средства предприятия,
предназначенные для образования оборотных производственных
фондов и фондов обращения.
Оборотные производственные фонды (ОБПФ) — это предметы
труда, которые полностью потребляются в каждом цикле производст-
ва, изменяют свою натуральную форму и целиком переносят свою
стоимость на готовую продукцию.
К оборотным производственным фондам относятся: сырье, ос-
новные и вспомогательные материалы, комплектующие изделия, топ-
ливо и другие предметы труда.

23
 К фондам обращения (ФО) относятся средства, обслуживающие
процесс реализации продукции. К ним относятся: готовая продукция
на складе, ожидающая реализации; продукция, отгруженные заказчи-
кам, но еще не оплаченные ими; свободные денежные средства на
счетах в банке; денежные ресурсы и средства в незаконченных расче-
тах (дебиторская задолженность).
Оборотные средства все время находятся в движении, постоянно
переходя из сферы производства в сферу обращения, меняя при этом
свою форму. Кругооборот денежных средств начинается с момента
оплаты предприятием материальных ресурсов необходимых произ-
водству и заканчивается возвратом этих затрат в виде выручки от
реализации продукции. Затем денежные средства вновь используются
предприятием для приобретения материальных ресурсов и запуска их
в производство.
Время, за которое оборотные средства проходят период произ-
водства и обращения, т. е. совершают полный кругооборот, называет-
ся периодом оборота оборотных средств.
Главная задача эффективного использования оборотных
средств — обеспечить непрерывность процесса производства и реа-
лизации продукции с наименьшим размером самих оборотных
средств.
Оборотные средства имеют различное назначение и по-разному
используются в производственно-хозяйственной деятельности, по-
этому они классифицируются по следующим элементам:
Классификация оборотных производственных средств:
1) производственные запасы:
а) сырье, основные материалы, полуфабрикаты;
б) вспомогательные материалы;
в) топливо;
г) тара и тарные материалы;
д) покупные изделия;
е) запасные части для ремонта;
ж) инструменты, инвентарь и др.;
2) незавершенное производство — продукция, не законченная
производством и подлежащая дальнейшей обработке;
3) расходы будущих периодов — затраты на подготовку и освое-
ние новой продукции, производимые в данный период, но подлежа-
щие включению в себестоимость в будущем.

24
 Оборотные средства предприятия формируют за счет собствен-
ных и привлекаемых (находящихся во временном пользовании)
средств.
По охвату нормированием оборотные средства подразделяются
на нормируемые оборотные средства (производственные фонды и
готовую продукцию на складе) и ненормируемые оборотные средства
(отгруженную, но неоплаченную покупателем, свободные денежные
средства).
Трудовые ресурсы
Трудовые ресурсы являются главным ресурсом каждого пред-
приятия, от качества подбора и эффективности использования кото-
рого во многом зависят результаты производственной деятельности
предприятия.
Под трудовыми ресурсами предприятия (кадрами предприятия)
принято понимать весь основной (штатный) состав работников пред-
приятия.
Персонал промышленных предприятий делится, прежде всего, на
промышленно-производственный и непромышленный персонал. К
промышленно-производственному персоналу относятся работники,
которые непосредственно связаны с производством и его обслужива-
нием. К непромышленному персоналу относятся работники, занятые
в непроизводственной сфере: жилищно-коммунальном хозяйстве,
столовых, принадлежащих предприятию и т. д.
По характеру выполняемых функций промышленно-
производственный персонал подразделяется на четыре категории:
рабочих, руководителей, специалистов и технических исполнителей
(служащих).
Рабочие непосредственно участвуют в процессе производства
продукции; управляют машинами, механизмами, установками; на-
блюдают за работой автоматического и робототехнического оборудо-
вания; осуществляют ремонт, регулирование и наладку машин; вы-
полняют погрузочно-разгрузочные работы и т. п.
В составе рабочих выделяются две группы: основных и вспомо-
гательных рабочих. К основным относят рабочих, непосредственно
занятых изготовлением продукции (станочники, операторы автомати-
ческих установок и т. п.). К вспомогательным — рабочих, которые
обслуживают производственные процессы (наладчики оборудования,
ремонтники, рабочие инструментальных цехов, транспортные и
складские рабочие и т. п.).

25
 К руководителям относятся работники, занимающие должности
руководителей предприятия и его структурных подразделений, а так-
же их заместители.
Специалисты состоят из работников, занятых выполнением ин-
женерно-технических, экономических, бухгалтерских, юридических и
других аналогичных функций.
Служащие осуществляют подготовку и оформление документа-
ции, учет и контроль, заняты хозяйственным обслуживанием и дело-
производством (кассиры, делопроизводители, секретари и т. п.).
Соотношение различных категорий работников в их общей чис-
ленности характеризует структуру кадров (персонала) предприятия,
цеха, участка. Структура кадров также может определяться по про-
фессиям, специальностям и уровню квалификации.
Профессия — вид деятельности, требующий определенных зна-
ний и трудовых навыков, которые приобретаются путем общего или
специального образования и практического опыта.
Специальность — вид деятельности в рамках той или иной про-
фессии, который имеет специфические особенности и требует от ра-
ботников дополнительных специальных знаний и навыков. Напри-
мер: слесарь-наладчик, слесарь-монтажник, слесарь-сантехник в рам-
ках рабочей профессии слесаря. Или: экономист-финансист, эконо-
мист-бухгалтер в рамках профессии экономиста.
Квалификация характеризует уровень знаний и трудовых навы-
ков работника по специальности и отображается в квалификационных
(тарифных) разрядах, категориях.
Система подготовки кадров на машиностроительном предпри-
ятии предусматривает применение различных форм подготовки. Для
рабочих организуют обучение в учреждениях начального профессио-
нального образования, непосредственно на предприятии на специаль-
ных курсах. Уровень квалификации определяет аттестационная ко-
миссия раз в три года по результатам работы и соответствующего
обучения. Для поддержания квалификации руководителей и специа-
листов на высоком уровне через каждые 3–5 лет организуют их обу-
чение и переподготовку на специальных курсах повышения квалифи-
кации, а также периодически проводят их аттестацию.
Квалификационная характеристика
На каждую категорию производственного персонала имеется ква-
лификационная характеристика — краткое изложение основных за-
дач, навыков и умений, прав и обязанностей, предъявляемых к раз-
личным специалистам.

26
 Квалификационная характеристика для каждой должности имеет
три раздела:
«Должностные обязанности». В этом разделе установлены ос-
новные функции, которые могут быть поручены работнику полно-
стью или частично;
«Должен знать». В этом разделе содержаться основные требо-
вания, предъявляемые работнику в отношении специальных знаний, а
также знаний специальных и нормативных актов, инструкций, кото-
рые работник должен применять при выполнении своих должностных
обязанностей;
«Требования к квалификации». В этом разделе определяется
уровень профессиональной подготовки работника, необходимый для
выполнения предусмотренных должностных обязанностей, требова-
ния к стажу работы.
Квалификационная характеристика на предприятии служит осно-
вой для составления должностных инструкций.
Должностная инструкция — документ, содержащий краткое из-
ложение должностных обязанностей, требующихся навыков и полно-
мочий.

1.4.3. Производственная структура предприятия

Под производственной структурой предприятия понимается со-

став образующих его участков, цехов и служб, формы их взаимосвязи
в процессе производства продукции.
В отличие от производственной структуры общая структура
предприятия включает различные общезаводские службы и хозяйства
(столовые, поликлиники и др.).
Производственная структура характеризует разделение труда
между подразделениями предприятия и кооперацию. Она оказывает
существенное влияние на экономические показатели предприятия —
качество продукции, рост производительности труда, величину из-
держек производства, эффективность использования ресурсов.
Основной структурной производственной единицей предприятия
является цех — технологически и организационно обособленное под-
разделение, выполняющее определенную часть производственного
процесса предприятия.
Все цеха, участки и хозяйства, входящие в состав машинострои-
тельного предприятия, могут быть разделены на цеха основного про-
изводства, вспомогательные цеха и обслуживающие хозяйства.

27
 Цеха основного производства изготавливают основную продук-
цию завода, которая реализуется потребителям. Они делятся на заго-
товительные (литейные, кузнечные и др.), обрабатывающие (механи-
ческие, термические и т. д.) и сборочные (комплектация).
Вспомогательные цеха занимаются изготовлением для основно-
го производства инструмента, технологической оснастки, ремонтом
зданий и оборудования, производством и передачей энергии всех ви-
дов (инструментальный, ремонтный и др.).
Обслуживающее хозяйство служит для бесперебойной работы
основных и вспомогательных цехов (складское, транспортное, энер-
гетическое). К обслуживающим подразделениям относятся также ла-
боратории, которые выполняют контрольные испытания исходных
материалов и готовой продукции (химическая, металлографическая,
рентгенографическая и др.) и отделы технического обучения и учеб-
ные заведения, занимающиеся производственной подготовкой и по-
вышением квалификации рабочих, инженерно-технических работни-
ков и служащих.
Также большую роль на предприятии имеют подразделения со-
циальной инфраструктуры, которые призваны обеспечить социаль-
ное обслуживание рабочих, прежде всего реализацию мероприятий
по улучшению охраны труда, техники безопасности, медицинскому
обслуживанию, бытового обслуживания и т. п.
Вспомогательные цеха и обслуживающие хозяйства составляют
производственную инфраструктуру предприятия, подразделения
социальной инфраструктуры — непроизводственную инфраструк-
туру.
Производственная структура предприятия — это состав ос-
новных и вспомогательных цехов, обслуживающих хозяйств, а также
формы их производственных связей и пропорций между отдельными
подразделениями, находящимися в тесной взаимосвязи между собой.
Производственная структура характеризует разделение труда
между подразделениями предприятия и кооперацию. Она оказывает
существенное влияние на экономические показатели предприятия —
качество продукции, рост производительности труда, величину из-
держек производства, эффективность использования ресурсов.
Факторы, влияющие на производственную структуру:
отраслевая принадлежность предприятия,
характер продукции и метод ее изготовления,
объем выпуска продукции и ее трудоемкость,
уровень специализации и кооперирования с другими цехами,
28
 особенности зданий, сооружений, используемое оборудова-
ние, сырье, материалы.
Производственная структура машиностроительного предприятия
очень разнообразна. Наиболее характерны три вида производствен-
ной структуры: технологическая, предметная, и смешанная.
При технологическом типе производственной структуры цеха
специализируются на выполнении однородных технологических опе-
раций, например: штамповочный, термический, сборочный.
Технологическая специализация приводит к усложнению взаимо-
связи между участками и цехами, к частым переналадкам оборудова-
ния, вместе с тем, она обеспечивает высокую загрузку оборудования
и отличается относительной простотой руководства производством.
При предметном типе производственной структуры цеха спе-
циализируются на изготовлении определенного изделия или его части
(узлы, агрегаты), применяя при этом различные технологические
процессы. Подобное построение создает возможность организации
предметно замкнутых цехов, в которых выполняются разнообразные
технологические процессы. Такие цеха имеют законченный цикл
производства.
Смешанный (предметно-технологический) тип производственной
структуры характеризуется наличием на одном и том же машино-
строительном заводе основных цехов, организованных по технологи-
ческому и по предметному принципу (например: заготовительные
цеха организованы по технологическому принципу, а механосбороч-
ные — по предметному).
На небольших предприятиях создается бесцеховая структура, ко-
гда вместо цехов организуются самостоятельные производственные
участки.
Необходимым условием успешной деятельности предприятия яв-
ляется рациональное построение его производственной структуры.

1.4.4. Производственная структура цеха

Цех — это основное подразделение производственного предпри-

ятия, вырабатывающее полуфабрикаты или конечную продукцию,
осуществляющее обособленную часть технологического цикла изго-
товления продукции.
Производственная структура цеха — это состав и формы взаи-
мосвязи производственных участков, линий и других внутрицеховых

29
подразделений. Производственная структура определяет разделение
труда между отдельными подразделениями цеха.
В состав производственной структуры цеха входят основные
производственные участки, вспомогательные производственные уча-
стки (инструментальная группа, группа механика и др.) и производст-
венные службы (инструментально-раздаточная кладовая, технический
архив и т. д.).
Главными элементами производственной структуры цеха явля-
ются рабочие места и участки.
Первичным звеном пространственной организации производства
является рабочее место.
Рабочим местом называется неделимое в организационном от-
ношении звено производственного процесса, обслуживаемое одним
или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения опре-
деленной производственной или обслуживающей операции, и осна-
щенное соответствующим оборудованием и организационно-
техническими средствами.
Рабочее место может быть простым (один работник занят исполь-
зованием конкретного оборудования) и комплексным (обслуживается
группой людей (бригадой) с определенным разграничением функций
при выполнении процесса). Простое рабочее место может быть одно-
и многостаночным.
Рабочее место может быть стационарным и подвижным. Стацио-
нарное рабочее место расположено на закрепленной производствен-
ной площади, оснащенной соответствующим оборудованием, а пред-
меты труда подаются к рабочему месту. Подвижное рабочее место
передвигается с соответствующим оборудованием по мере обработки
предметов труда.
В зависимости от особенностей выполняемых работ рабочие мес-
та подразделяются на специализированные и универсальные.
Участок — производственное подразделение, объединяющее
ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам,
осуществляющее часть общего производственного процесса по изго-
товлению продукции или обслуживанию процесса производства.
На производственном участке помимо основных и вспомогатель-
ных рабочих имеется руководитель — мастер участка.
Производственные участки специализируются подетально и тех-
нологически. В первом случае рабочие места связаны между собой
частичным производственным процессом по изготовлению опреде-

30
ленной части готового продукта; во втором — по выполнению одина-
ковых операций.
Участки, связанные между собой постоянными технологически-
ми связями, объединяются в цеха.
Основные производственные участки создаются по технологиче-
скому или по предметному принципу.
На участках, организованных по принципу технологической спе-
циализации, выполняют технологические операции определенного
вида. Например, в механическом цехе могут быть организованы то-
карный, фрезерный, сверлильный, слесарный и другие участки.
На участках, организованных по принципу предметной специали-
зации, осуществляются не отдельные виды операций, а технологиче-
ские процессы в целом и получают законченную продукцию для дан-
ного участка. Например, участок по обработке корпусных деталей,
участок по обработке валов. Планировка оборудования на таких уча-
стках осуществляется по ходу технологического процесса изготовле-
ния определенных деталей.
Состав производственных участков и вспомогательных подразде-
лений определяется конструкцией изготавливаемых изделий, техно-
логическим процессом, программой выпуска и организацией произ-
водства.
По характеру выполняемой работы производственное оборудова-
ние делят на основное или технологическое (непосредственно выпол-
няющее операции технологического процесса) и вспомогательное (не
участвующее непосредственно в технологическом процессе изготов-
ления изделий, но выполняющее обслуживание основного оборудо-
вания).
В состав производственной площади включают площади, зани-
маемые рабочими местами, вспомогательным оборудованием, нахо-
дящимся на производственных участках, проходами и проездами ме-
жду оборудованием внутри производственных участков (кроме пло-
щади магистрального проезда).
На вспомогательных площадях размещают все оборудование и
устройства вспомогательных систем, не расположенные на производ-
ственных участках, а также магистральные и пожарные проезды.
Для движения автопогрузчиков, грузовых автомобилей и убороч-
ных машин в цехах создают магистральные проезды шириной не ме-
нее 4,0 м, которую выбирают по нормам технологического проекти-
рования.

31
 На служебно-бытовой площади цеха размещают конторские и
бытовые помещения. К конторским помещениям относят площадь,
занятую административными службами цеха. В эту же площадь
включают и площадь конструкторских и технологических бюро, раз-
мещаемых в цехе. Бытовой называют площадь помещений, предна-
значенных для удовлетворения санитарно-гигиенических и социаль-
но-бытовых нужд работающих в цехе.
Под компоновкой цеха понимают взаимное расположение площа-
дей производственных участков, вспомогательных отделений, маги-
стрального проезда и служебно-бытовых помещений на площади це-
ха. Планировка цеха — взаимное расположение технологического и
вспомогательного оборудования и других производственных средств
и устройств на площадях цеха.
Одним из показателей организации производственного процесса
является грузопоток, под которым понимают сумму однородных гру-
зов (в тоннах, штуках), перемещаемых в определенном направлении
между отдельными пунктами погрузки и выгрузки в единицу времени
(час, смену, сутки и т. д.).
Механосборочное производство обычно размещают в зданиях,
имеющих один или несколько пролетов. Пролет — часть здания, ог-
раниченная в продольном направлении двумя параллельным рядам
колонн. Расстояния между осями колонн в продольном направлении
называют шагом колонн, а в поперечном направлении — шириной
пролета. Высота пролета — это расстояние от уровня пола до нижней
части несущих конструкций покрытия здания.
Машиностроительное производство, с точки зрения производст-
венной структуры, может быть представлено в виде отдельных эле-
ментов — производственных подразделений и производственных
служб. Их деятельность направлена на изготовление продукции тре-
буемого качества и заданной программы выпуска с наименьшими за-
тратами. Чтобы получить положительный финансовый результат, не-
обходимо рационально организовать работу подразделений и служб
предприятия.
Принципы построения производственной системы: функцио-
нальность, минимальность и связанность.

32
 1.4.5. Организационная структура управления предприятием
(цехом)

Цех — это основная структурная единица предприятия. Он наде-

ляется полной производственной и хозяйственной самостоятельно-
стью, является обособленной производственной единицей и выполня-
ет производственные функции.
Организационная структура управления цеха — упорядочен-
ная совокупность отделов, служб и подразделений, управляющая его
деятельностью, характеризующаяся определенными взаимосвязями и
соподчинением, а также порядок распределения функций управления
по различным уровням и подразделениям. Структуры управления
должны отражать цели и задачи предприятия.
Структурное подразделение представляет собой официально вы-
деленный орган управления определенным участком деятельности
организации (производства, обслуживания и пр.) с самостоятельными
задачами, функциями и ответственностью за их выполнение.
Элементами структуры являются отдельные работники, службы и
другие звенья аппарата управления. В рамках структуры протекает
управленческий процесс (движение информации и принятие управлен-
ческих решений), между участниками которого распределены задачи и
функции управления, а, следовательно, права и ответственность за их
выполнение.
Виды структурных подразделений
1) управления и департаменты (подразделения, образованные
по отраслевому и функциональному признаку, и обеспечивающие
реализацию отдельных направлений деятельности предприятия и
осуществляющие управление предприятием);
2) отделы (функциональные структурные подразделения, отве-
чающие за конкретное направление деятельности предприятия или за
организационно-техническое обеспечение реализации одного или не-
скольких направлений деятельности предприятия);
3) службы (группа объединенных по функциональному признаку
структурных единиц, имеющих родственные цели, задачи и функ-
ции);
4) бюро (создается либо в составе более крупного подразделения
(отдела, цеха), либо как самостоятельное подразделение).
Принцип формирования структуры управления — организация и
закрепление тех или иных функций управления за подразделениями
(службами) аппарата управления.

33
 Все многообразие организационных структур управления можно
разбить на две большие группы:
1) бюрократические структуры — линейно-функциональная, ли-
нейно-штабная, дивизионная структуры управления.
2) адаптивные (органические) структуры — проектная, матрич-
ная (программно-целевая) структуры управления.
Организационная структура аппарата управления характеризует-
ся различным числом звеньев. Наиболее простой является трехзвен-
ная система: директор — начальник цеха — мастер. Каждый из них
несет личную ответственность за порученный ему участок работы.
Начальник цеха отвечает за все стороны работы цеха и выполняет
все функции технологического и хозяйственного руководства цеха с
помощью подчиненного ему цехового аппарата управления.
Функциональными органами управления крупных цехов являют-
ся планово-диспетчерское, техническое бюро, бюро труда и заработ-
ной платы и др. Крупные участки цеха (отделения, пролеты) возглав-
ляют начальники участков (старшие мастера), которым подчинены
сменные мастера. Мастер является руководителем и организатором
производства и труда на участке. Он подчиняется непосредственно
начальнику цеха, а в тех цехах, где имеются начальники участков или
начальники смен, соответственно, начальнику участка или смены.
Группой рабочих, объединенных в бригаду, руководит бригадир,
который является старшим рабочим и не освобождается от производ-
ственной работы, получая доплату к тарифной ставке за выполнение
своих обязанностей.
Всей деятельностью предприятия руководит директор (управ-
ляющий), который может быть как собственником имущества, так и
наемным работником, в последнем случае с ним заключается кон-
тракт.
Для обеспечения стратегического, текущего и оперативного ру-
ководства предприятием у директора имеется непосредственно под-
чиненный ему функциональный аппарат управления и заместители.
Каждый из них руководит определенной частью работы по управле-
нию производственным процессом и имеет в своем подчинении соот-
ветствующие функциональные службы. В аппарате заводоуправления
выделяются функциональные структурные подразделения (отделы,
службы), а в цехах — бюро.
Пример структуры цеха
Как правило, в цехе должно быть несколько производственных
участков, а также могут быть следующие службы, отделы и бюро:

34
 производственные участки,
бюро инструментального хозяйства (БИХ),
инструментально-раздаточная кладовая (ИРК),
контроль приборов и приспособлений (КПП),
складские помещения для хранения деталей, материала, средств
индивидуальной защиты,
служба механика,
служба энергетика,
планово-распределительное бюро или производственно-
диспетчерское бюро (ПРБ, ПДБ),
бюро технического контроля (БТК),
технологическое бюро (ТБ),
конструкторское бюро (КБ),
бюро организации труда и заработной платы (БТЗ),
экономический отдел и бухгалтерия,
архив,
хозяйственная служба.
Группа рабочих мест объединяется в производственные участки.
Производственный участок — это производственное подразделе-
ние, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по опреде-
ленному признаку, осуществляющее часть общего производственного
процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса
производства. На производственном участке, помимо основных и
вспомогательных рабочих, имеется руководитель — мастер участка.
В своей трудовой деятельности мастеру, да и любому работнику
предприятия необходимо контактировать с людьми, отделами, служ-
бами, занимающимися той или иной деятельностью. В связи с чем,
мастер должен знать функции подразделений цеха, завода. Обязанно-
сти руководителей, специалистов и других служащих обозначены в
Квалификационном справочнике, утвержденном постановлением
Минтруда РФ от 21 августа 1998 г. № 37. Основные положения, зада-
чи, функции, права и ответственность подразделений закрепляются в
«Положении о структурном подразделении».
Функции некоторых структурных подразделений цеха:
Бюро инструментального хозяйства цеха (БИХ)
Отвечает за своевременное и бесперебойное обеспечение рабочих
мест основного производства качественной технологической оснаст-
кой и инструментом.

35
 Обеспечивает снижение затрат на изготовление, приобретение,
хранение и эксплуатацию инструмента, заточку и восстановление ин-
струмента.
Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК)
Снабжает рабочие места различными видами инструмента (мери-
тельными, вспомогательными и режущими), приспособлениями,
штампами, абразивными кругами и другой технологической оснаст-
кой, которая поступает в кладовую со складов, цехов и мастерских
предприятия.
ИРК должны быть расположены на расстоянии не далее 100 м от
рабочих мест.
Весь инструмент, поступающий с рабочих мест, проверяется на
контрольно-измерительном пункте кладовой, затем годный инстру-
мент укладывается на стеллажи, изношенный направляется на пере-
точку, а сломанный — в ремонт.
Проверка точного и сложного инструмента, а также эталонов
производится в центральной измерительной лаборатории. Кладовые
обслуживаются кладовщиками и рабочими по доставке инструмента к
рабочим местам.
Служба механика цеха
Проводит мероприятия по предупреждению внеплановых оста-
новок оборудования, продлению сроков службы узлов и деталей,
межремонтных периодов, улучшению сохранности оборудования,
повышению надежности его в эксплуатации.
Изучает причины повышенного износа оборудования, его про-
стоев. Изучает условия работы оборудования, отдельных узлов и де-
талей. Разрабатывает и внедряет мероприятия по замене малоэффек-
тивного оборудования высокопроизводительным, по сокращению
внеплановых ремонтов и простоев оборудования, снижению затрат на
ремонт и его содержание.
Организует разработку планов (графиков) осмотров, испытаний и
профилактических ремонтов оборудования в соответствии с положе-
ниями Единой системы планово-предупредительного ремонта, ут-
верждает эти планы, контролирует их выполнение, обеспечивает тех-
ническую подготовку производства.
Составляет сметы на проведение ремонтов. Оформляет заявки на
приобретение материалов и запасных частей, необходимых при экс-
плуатации.
Организует проведение инвентаризации производственных ос-
новных средств, определяет устаревшее оборудование.

36
 Служба энергетика цеха
Организует технически правильную эксплуатацию и своевремен-
ный ремонт энергетического и природоохранного оборудования и
энергосистем, бесперебойное обеспечение производства электроэнер-
гией, паром, газом, водой и другими видами энергии.
Проводит мероприятий по рациональному и эффективному ис-
пользованию экономии всех видов энергии и топлива. Участвует в
разработке планов перспективного развития энергохозяйства.
Дает заключения по разработанным проектам, участвует в испы-
таниях и приемке энергоустановок и сетей в промышленную эксплуа-
тацию.
Организует хранение, учет наличия и движения находящегося в
цехе энергооборудования, а также учет, нормирование и анализ рас-
хода электроэнергии, топлива, сжатого воздуха и т. п., технико-
экономических показателей работы энергохозяйства, аварий и их
причин.
Контролирует выполнение планового предупредительного ре-
монта (ППР) и принимает основное энергооборудование после капи-
тального ремонта.
Производственно-диспетчерское бюро (ПРБ)
Осуществляет с использованием средств вычислительной техни-
ки, коммуникаций и связи подготовку производства, координацию
обеспеченности участков необходимым сырьем, материалами, конст-
рукциями, комплектующими изделиями, оборудованием, а также
транспортом и погрузочно-разгрузочными средствами.
Проводит нормативно-плановые расчеты по определению разме-
ров партий запуска, сроков подач и норм запасов.
Ведет своевременный учет выпуска продукции и выполненных
работ, диспетчерских журналов и другой технической документации.
Разрабатывает месячные производственные программы и сменно-
суточные задания по закрепленному участку работы.
Участвует в разработке и внедрении нормативов для оперативно-
го планирования производства.
Контролирует комплектность незавершенного производства, со-
блюдение установленных норм заделов и календарных опережений в
работе производственных подразделений.
Рассчитывает календарные графики загрузки оборудования с
учетом более эффективного использования производственных мощ-
ностей, следит за их выполнением.

37
 Анализирует работу цехов и участков, изыскивает возможности
сокращения цикла изготовления продукции, выполнения работ (ус-
луг), выявляет производственные резервы, разрабатывает предложе-
ния по их использованию.
Контролирует выполнение плана производства и принимает меры
по обеспечению ритмичной работы, предупреждению и устранению
нарушений хода производственного процесса, эффективному исполь-
зованию оборудования, созданию благоприятных условий трудовым
коллективам для выполнения производственной программы.
ПРБ состоит из диспетчеров, плановиков, распределителей и кла-
довщиков.
Технологическое бюро цеха (ТБ)
Бюро занимается обеспечением технологической подготовки
производства в цехе, внедрением разработанных технологических
процессов в производство.
ТБ анализирует и совершенствует действующие технологические
процессы с целью повышения производительности труда в цехе, сни-
жения трудоемкости изготовления продукции, экономии материалов,
улучшения организации рабочих мест, ликвидации брака.
Обеспечивает производственные участки необходимой техниче-
ской документацией, контролирует внесения в нее изменений в связи
с корректировкой технологических процессов.
Осуществляет планировку цеха, размещения оборудования, орга-
низации рабочих мест, их аттестации и рационализации, выполнение
расчетов производственных мощностей и загрузки оборудования.
Конструкторское бюро (КБ)
Занимается созданием новых и модернизацией конструкций из-
делий (комплексов, машин, аппаратов, приборов, механизмов) дейст-
вующего производства.
Проводит работу по повышению уровня унификации, стандарти-
зации и сертификации разрабатываемых конструкций изделий.
Подготавливает технико-экономические обоснования эффектив-
ности новых конструкторских разработок.
Осуществляет конструкторскую подготовку производства, свое-
временное составление, согласование и утверждение чертежей и дру-
гой технической документации, разработанной отделом.
Решает вопросы по повышению качества и надежности изделий,
уровня их технологичности, экологичности, снижения их себестои-
мости, трудоемкости и материалоемкости.

38
 Участвует в монтаже, испытаниях, наладке и пуске новых конст-
рукций изделий. Вносит представление на утверждение изменений,
вносимых в техническую документацию по конструкторской подго-
товке производства.
Бюро организации труда и заработной платы (БТЗ)
Занимается организацией труда и заработной платы, повышения
производительности труда, следит за правильным расходованием
фонда заработной платы в цехе.
Осуществляет разработку и внедрение норм затрат труда во всех
звеньях производства, обеспечение широкого применения технически
обоснованных норм выработки и норм обслуживания для рабочих,
специалистов и служащих, повышение удельного веса этих норм в
общей трудоемкости выпускаемой продукции. Анализирует качество
применяемых норм и нормативов.
Участвует в разработке заданий по снижению трудоемкости про-
дукции (совместно с техническими и другими экономическими служ-
бами предприятия) и контроле за их выполнением.
Организует и проводит систематическое изучение использования
рабочего времени всеми категориями работников цеха путем приме-
нения фотографий и самофотографий рабочего дня, хронометражных
наблюдений и других методов изучения рабочего времени.
Выявляет и анализирует причины потерь рабочего времени, раз-
рабатывает предложения по улучшению использования рабочего
времени и осуществление контроля за их внедрением.
Участвует в разработке рациональных режимов работы, графиков
сменности работы бригад, участков, и осуществляет контроль за их
выполнением.
Контролирует правильность применения тарифных ставок, окла-
дов, надбавок, доплат и коэффициентов к заработной плате, правиль-
ность тарификации работ и установления разрядов рабочим. Ведет
учет в установленном порядке Перечня работ и профессий рабочих,
оплачиваемых по повышенным тарифным ставкам в связи с тяжелы-
ми и вредными условиями труда, особо тяжелыми и особо вредными
условиями труда.
Архив
Работники архива организуют хранение и сохранность докумен-
тов, поступивших в архив. Принимают и регистрируют поступившие
на хранение документы, законченные делопроизводством (чертежи на
детали и оснастку, стандарты предприятия, технологические процес-
сы и т. д.).

39
 В соответствии с действующими правилами шифруют единицы
хранения, систематизируют и размещают дела, ведут их учет. Подго-
тавливают сводные описи единиц постоянного и временного сроков
хранения, а также акты для передачи документов на государственное
хранение или на списание и уничтожение материалов, сроки хране-
ния которых истекли.
Выдают в соответствии с поступающими запросами архивные
копии и документы, составляют необходимые справки на основе све-
дений, имеющихся в документах архива.
Осуществляют контроль за состоянием документов, своевремен-
ностью их восстановления, соблюдением в помещениях архива усло-
вий, необходимых для обеспечения сохранности документов. Ведут
бумажный и электронный архив чертежей.
Хозяйственный мастер
Занимается работой по хозяйственному обслуживанию цеха.
Обеспечивает сохранность хозяйственного инвентаря, его вос-
становление и пополнение, а также соблюдение чистоты в помещени-
ях и на прилегающей территории.
Следит за состоянием помещений и принимает меры по своевре-
менному их ремонту.
Обеспечивает снабжение цеха необходимой мебелью, инвента-
рем, оборудованием, расходными материалами и канцелярскими при-
надлежностями.
Проводит инвентаризацию вверенного имущества.
Руководит работой обслуживающего персонала: рабочими,
уборщицами, кладовщиками, плотниками, и т. д. Ведет отчетность по
установленной форме.

Глава 2. Организация основного производства

машиностроительного предприятия
2.1. Производственный цикл и виды движения
предметов труда
Производственный процесс протекает не только в пространстве,
но и во времени. Для характеристики протекания производственного
процесса во времени вводится понятие производственного цикла.
Производственный цикл изготовления изделия (партии) —
это календарный период от запуска исходных предметов труда в про-

40
изводство до превращения их в изделие, т. е. время, в течение которо-
го выполняется производственный процесс или любая его часть (опе-
рация, сборка, испытание).
Длительность производственного цикла измеряется в кален-
дарных днях (при малой трудоемкости — в часах) и складывается из
времени производства и перерывов:
время производства — время выполнения технологического
процесса или операционное время (время выполнения технологиче-
ских операций и подготовительно-заключительное время (переналад-
ка оборудования и др.)), время прохождения естественных процессов
(сушка окрашенных изделий, остывание поковок и т. п.), время на
проведение контрольных операций и время транспортирования;
время перерывов — время межоперационного пролеживания
деталей и время на перерывы, связанные с изменением режимов ра-
боты (междусменные).
Время выполнения основных операций обработки изделий со-
ставляет технологический цикл и определяет время, в течение кото-
рого осуществляется прямое или косвенное воздействие человека на
предмет труда.
Межоперационные перерывы подразделяются на перерывы пар-
тионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности
связаны с обработкой и передачей изделий по рабочим местам, вслед-
ствие чего каждая деталь у рабочего места пролеживает в ожидании
обработки всей партии. Эти перерывы входят в операционный цикл
обработки партии. Перерывы ожидания вызваны несогласованностью
длительности смежных операций технологического процесса. Пере-
рывы комплектования возникают при обработке деталей комплекта-
ми, когда готовые заготовки, детали, сборочные единицы пролежи-
вают в ожидании других деталей, заготовок, сборочных единиц, вхо-
дящих с ними в один комплект.
Междусменные перерывы регламентированы режимом работы
предприятия и участка (перерывы на обед, между сменами, нерабочие
смены, выходные и праздничные дни).
Длительность производственного цикла рассчитывается на одно
изделие или партию изделий и при ее определении учитывается толь-
ко время неперекрываемых элементов цикла.
Основу производственного цикла составляет технологический
процесс, который в свою очередь состоит из операционных циклов.
Операционный цикл — это продолжительность обработки партии
деталей на одной операции процесса.

41
 Виды движения предметов труда:
последовательный — все последующие операции производст-
венного процесса с предметами труда начинаются после выполнения
обработки всей партии предметов труда на предыдущей операции
(например, в заготовительных и обрабатывающих цехах серийного
производства). Операционное время самое длительное.
параллельный — предметы труда передают на последующие
операции немедленно после выполнения предыдущих операций неза-
висимо от готовности всей партии продукции (например, на поточ-
ных линиях и в сборочных цехах). Операционное время наименьшее.
параллельно-последовательный — изготовление предметов
труда на последующих операциях начинается до окончания изготов-
ления всей партии на предыдущей операции с таким расчетом, чтобы
работа на каждой операции по данной партии в целом шла без пере-
рывов (в основном в обрабатывающих цехах).

2.2. Организация цехов основного производства

К основным цехам машиностроительного производства относятся
цеха, деятельность которых связана с качественным преобразованием
предметов труда. Это производство предназначено для изготовления
полуфабрикатов (заготовок) необходимых для изготовления основ-
ных изделий завода и подлежащих обработке в других его цехах или
отправления на сторону. Следовательно, это цеха, которые произво-
дят основную продукцию завода.
На машиностроительных предприятиях существует три группы
основных цехов: заготовительные, обрабатывающие и сборочные.
Заготовительные цеха — литейные, кузнечные, прессовые, рас-
кройно-заготовительные и т. д. Деятельность этих цехов направлена
на снабжение других цехов завода заготовками, или отгрузку их на
сторону для дальнейшей обработки.
Обрабатывающие цеха организованы по технологическому
принципу: механические, термические, окрасочные.
Сборочные цеха в ряде производств, преимущественно крупно-
серийном и массовом, применяют организацию цехов по предметно-
му принципу (цех двигателей, цех валов): механосборочные, сбороч-
ные, сварочные, сварочно-сборочные.
В основном производстве выполняются технологические процес-
сы по изменению качественных характеристик объекта производства.
Например, заготовки, пройдя механическую обработку, приобретают
требуемую форму, размеры, шероховатость, свойства поверхностного
42
слоя материала, а в сборочном производстве из готовых деталей и
комплектующих изделий производят сборку узлов и машин с требуе-
мыми параметрами качества.
Важным условием функционирования и бесперебойной работы
основного производства является слаженная работа вспомогательных
цехов (инструментального, модельного, ремонтно-механического и
др.). Между основными и вспомогательными цехами должны быть
установлены и четко отлажены следующие связи:
энергетические;
материальные;
информационные.
Обслуживание основного производства — это процессы, на-
правленные на реализацию услуг для его жизнедеятельности (транс-
портировка заготовок, готовых деталей, складирование, комплекто-
вание, уборка помещений, вывоз мусора и т. д.).
Технологический процесс и его структура.
Технологический процесс — это часть производственного про-
цесса, непосредственно связанная с изменением физического состоя-
ния материала, размеров, формы, внешнего вида и взаимного распо-
ложения элементов при изготовлении и сборке изделия.
Различают два основных этапа технологического процесса: изго-
товление изделий и сборку.
Технологический процесс делят на операции.
Технологическая операция — это законченная часть технологи-
ческого процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним рабо-
чим непрерывно над одной деталью или сборочной единицей (свер-
ление отверстий в детали, нарезание зубьев зубчатого колеса, нанесе-
ние различных покрытий и др.).
Элементы технологических операций (ГОСТ 3.1109–82):
Технологический переход — это законченная часть технологиче-
ской операции, выполняемая одними и теми же средствами техноло-
гического оснащения при постоянных технологических режимах и
установке.
Установка — часть технологической операции, выполняемая
при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или соби-
раемой сборочной единицы.
Прием — законченная совокупность действий, направленных на
выполнение технологического перехода или его части и объединен-
ных одним целевым назначением.

43
 Структурой технологического процесса называется последова-
тельность преобразования заготовки в готовую деталь. Для каждой
детали технологический процесс имеет свою структуру.
Технологическая операция реализуется на определенном обору-
довании, с участием или без участия людей. На операцию разрабаты-
вается вся основная технологическая документация.
Технологические операции делятся:
ручные (выполняются без помощи машин и механизмов),
машинно-ручные (замена ручного труда машинами на отдель-
ных операциях),
машинные (выполнение всех производственных операций без
применения ручного труда, кроме управления машинами и
механизмами),
аппаратурные (протекают в специальных агрегатах, ваннах,
печах без участия рабочих).
Трудоемкость операции — количество времени, затрачиваемое
рабочим требуемой квалификации при нормальной интенсивности
труда и соответствующих условиях на выполнение технологического
процесса или его части. Единица измерения — нормо-час.
Необходимым условием успешной деятельности предприятия яв-
ляется рациональное построение его производственной структуры.

2.3. Организацияпоточных и автоматизированных

методов производства

2.3.1. Особенности поточного метода производства

Поточным производством называется такая форма организации

производственных процессов, которая характеризуется ритмичной
повторяемостью согласованных во времени операций, выполняемых
на специализированных рабочих местах, расположенных в последо-
вательности по ходу производственного процесса.
Поточное производство характеризуется рядом признаков:
на каждой поточной линии изготавливается одно или не-
сколько технологически сходных между собой изделий;
за каждым рабочим местом закрепляется одна операция или
переход;
рабочие места на линии располагаются в соответствии с по-
следовательностью операций технологического процесса;

44
 передача деталей с операции на операцию производится по-
штучно или небольшими передаточными партиями без межопераци-
онного пролеживания или с короткими перерывами;
технологический процесс и отдельные операции осуществля-
ются с соблюдением определенного ритма.
Эффективность поточного производства обусловливается наи-
меньшей длительностью производственного цикла, возможностью
применения механизации и автоматизации передачи заготовок с од-
ной операции на другую.
Основное звено поточного производства — поточная линия, ко-
торая представляет собой совокупность рабочих мест, на которых
производственный процесс осуществляется в соответствии с призна-
ками поточного производства.
Классификация поточных линий в зависимости от типа произ-
водства:
однопредметные — на которых обрабатываются детали или
собираются узлы и изделия одного типоразмера в течение длительно-
го времени, определяемого периодом выпуска изделий. На машино-
строительных предприятиях однопредметные поточные линии рас-
пространены в цехах и на участках массового производства. Как пра-
вило, однопредметными создаются автоматические поточные линии.
многопредметные — на которых одновременно или последо-
вательно обрабатываются изделия различных типоразмеров, но сход-
ные по конструкции или технологии изготовления. Смена изделия,
изготавливаемого на линии, может сопровождаться переналадкой
оборудования всех или части рабочих мест. Многопредметные по-
точные линии не всегда можно загрузить, поэтому это вызывает не-
обходимость деления их на два вида: групповые и переменные линии.
Групповая поточная линия — это такая линия, на которой обра-
батываются разные сборочные единицы или детали по одинаковому
технологическому маршруту на одном и том же оборудовании без
переналадки. Групповые поточные линии создаются там, где на рабо-
чих местах выполняются сходные или одинаковые технологические
операции.
Переменная поточная линия характеризуется тем, что различные
изделия обрабатываются поочередно с переналадкой оборудования.
Для уменьшения числа переналадок оборудования необходимо под-
бирать изделия с близкими конструктивными формами или сходными
в технологическом отношении. Эти изделия запускаются партиями,
после окончания обработки одной партии деталей оборудование на

45
линии переналаживается на изготовление другой партии сходных де-
талей. Таким образом, изделия обрабатываются попеременно.
Если длительности всех операций на поточной линии равны, или
кратны друг другу, то такую идеальную по непрерывности движения
деталей поточную линию называют синхронизированной.
В зависимости от степени синхронизации поточные линии делят-
ся: непрерывные и прерывные (несинхронизированные) прямоточные
линии. Прерывные линии характеризуются тем, что из-за неравенства
и несинхронности операций технологического процесса часть деталей
пролеживает некоторое время между операциями, что приводит к об-
разованию межоперационных оборотных заделов.
Таким образом, поточное производство характеризуется тем, что
в нем соблюдаются основные принципы рациональной организации
производственного процесса.
К поточным линиям с принудительным движением относятся ли-
нии, на которых передача изделий с операции на операцию осуществ-
ляется при помощи единого для всех операций транспортного средст-
ва. К таким средствам относятся конвейеры различных видов.

2.3.2. Понятие автоматизированного производства

Автоматизация производства — это комплекс мероприятий по

разработке новых прогрессивных технологических процессов и соз-
дание на их основе высокопроизводительного оборудования, выпол-
няющего все основные и вспомогательные операции по изготовлению
изделий без непосредственного участия человека.
Автоматизации всегда предшествовал процесс механизации —
частичной, первичной автоматизации производственных процессов
на базе такого технологического оборудования, которым управляет
оператор, который также осуществляет контроль изделий, регулиров-
ку и наладку оборудования, загрузку-выгрузку изделий, то есть вспо-
могательные операции.
Механизация может достаточно эффективно сочетаться с автома-
тизацией конкретного производства.
Автомат — самостоятельно действующее устройство или сово-
купность устройств, выполняющих по заданной программе без непо-
средственного участия человека процессы получения, преобразова-
ния, передачи и использования энергии, материалов и информации.
Рабочий цикл — последовательность выполняемых автоматом
запрограммированных действий.

46
 Полуавтомат — это устройство, возобновление работы которо-
го требует участия человека.
Процесс, оборудование или производство, не требующее присут-
ствия человека в течение определенного промежутка времени для
выполнения ряда повторяющихся рабочих циклов, называют авто-
матическим.
Если часть процесса выполняется автоматически, а другая часть
требует присутствия оператора, то такой процесс называют автома-
тизированным.

2.4. Организация рабочего места

Рабочее место — это зона трудовых действий рабочего, осна-
щенная оборудованием, инструментом, оснасткой, где непосредст-
венно осуществляются трудовые процессы. На рабочем месте выпол-
няются рабочим определенные операции.
Обеспечение безопасных условий и охраны труда на рабочем
месте является обязанностью работодателя (ст. 212 ТК РФ).
Организация рабочего места — это оснащение его средствами и
предметами труда, размещенными в определенном порядке. Чем ра-
циональнее организовано рабочее место, чем оно удобнее, тем выше
производительность труда, меньше непроизводительные потери ра-
бочего времени.
Элементы организации рабочего места:
Оснащение — механизмы, станки, аппаратура, инструмент, рабо-
чая мебель, подъемно-транспортное оборудование, светильники, вен-
тиляция, приборы, защитные приспособления и т. д.
Планировка — рациональное размещение самих рабочих мест по
площади цехов и участков, а также размещение в пределах рабочего
места технологического и вспомогательного оборудования, мебели,
самого работника.
Эргономические требования к оснащению рабочего места:
гигиенические — состояние воздушной среды (температуры,
влажности, атмосферного давления, запыленности); наличие и уро-
вень шума и вибрации; радиации, магнитных и электрических полей;
наличие и отсутствие токсичных паров и газов;
антропометрические — соответствие конструкции оборудо-
вания размерам тела человека;
физиологические;

47
 психофизиологические — соответствие технических и органи-
зационных факторов рабочего места психофизиологическим особен-
ностям работающих;
психологические.
Общие эргономические требования к организации рабочих мест
определяет ГОСТ 12.2.049–80, при выполнении работ сидя —
ГОСТ 12.2.032–78, при выполнении работ стоя — ГОСТ 12.2.033–78,
общие требования безопасности к рабочим местам —
ГОСТ 12.2.061-81.
Большое внимание уделяется основным функциям обслуживания
рабочих мест: производственно-подготовительной, инструменталь-
ной, наладочной, энергетической, ремонтной, контрольной, транс-
портной, складской, ремонтно-строительной, хозяйственно-бытовой.
При организации рабочего места станочника следует соблюдать
инструкции по эксплуатации оборудования, технике безопасности,
санитарные нормы и правила и т. д.
Основными задачами организации обслуживания рабочих мест
являются выявление непроизводительных потерь и затрат рабочего
времени. Важно сократить затраты станочника на выполнение вспо-
могательных работ.
Организация рабочих мест и их обслуживание являются одной из
главных задач организации производства.
Показатели оценки технического уровня рабочего места
Для оценки технического уровня рабочих мест применяют сле-
дующие показатели:
а) для рабочих мест с оборудованием: производительность при-
меняемого оборудования; соответствие оборудования требованиям
обеспечения качества продукции; прогрессивность применяемого
технологического процесса; обеспечение технологической оснащен-
ности рабочего места;
б) для рабочих мест без оборудования: обоснованность исполь-
зования ручного труда; обеспеченность рабочего инструментом; тех-
нический уровень и качество используемого инструмента;
в) организационный уровень рабочего места: рациональность
планировки; количество и трудоемкость закрепленных работ; смен-
ность и т. д.;
г) условия труда и техника безопасности: соответствие санитар-
но-гигиенических условий требованиям нормативов; применение тя-
желого физического труда; монотонность труда; обеспечение безо-
пасности.

48
 Глава 3. Техническая подготовка производства
3.1. Стадии технической подготовки производства
Деятельность предприятия по развитию его материально-
технической базы, организации производства, труда и управления
представляет собой техническую подготовку производства. Она
включает:
проведение прикладных исследований, связанных с совер-
шенствованием изготовляемой продукции, техники, технологии, со-
ставом применяемых материалов, организации производства;
проектирование новой продукции и модернизацию ранее вы-
пускавшейся;
разработку технологического процесса изготовления продук-
ции;
приобретение специального оборудования, инструментов и
полуфабрикатов со стороны;
материально-техническое обеспечение производства;
подготовку, переподготовку и повышение квалификации кад-
ров;
разработку норм и нормативов, технологической, технической
и организационной структуры аппарата управления и информацион-
ного обеспечения.
Техническая подготовка осуществляется в целях эффективного
освоения нового или модернизированного изделия, внедрения новых
сложных машин и оборудования, новых технологических приемов и
изменений организации производства.
Техническая подготовка производства включает конструктор-
скую, технологическую и организационную подготовку.
Конструкторская подготовка — совокупность процессов и ра-
бот, связанных с оптимизацией номенклатуры и конструированием
новых объектов производства, изготовление опытных образцов, их
испытанием, совершенствованием выпускаемых изделий.
Технологическая подготовка — это совокупность взаимосвязан-
ных процессов, обеспечивающих технологическую готовность пред-
приятия к изготовлению и выпуску изделий заданного качества при
установленных сроках, объеме выпуска, материальных и трудовых
затратах.
Организационная подготовка — подготовка производства путем
разработки проектов организации производства, труда, снабжения и

49
сбыта продукции и создания нормативной базы для организации про-
изводства и планирования.

3.2. Конструкторская подготовка производства

3.2.1. Этапы конструкторской подготовки производства

Конструкторская подготовка производства (КПП) включает

проектирование новой продукции и модернизацию ранее произво-
дившейся, а также разработку проекта реконструкции и переоборудо-
вания предприятия или его отдельных подразделений.
В процессе проектирования определяется характер продукции, ее
конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-
экономические и другие показатели. Результаты конструкторской
подготовки оформляются в виде технической документации — чер-
тежей, спецификаций материалов, деталей и узлов, образцов готовой
продукции и т. п.
Проектирование новой продукции осуществляется проектно-
технологическими и научно-исследовательскими институтами, науч-
но-технологическими центрами, а также конструкторскими отделами
и лабораториями предприятий.
Содержание и порядок выполнения работ КПП регламентируют-
ся стандартами в единой системе конструкторской документации
(ЕСКД). ГОСТ 2.103–68 определяет следующие стадии конструктор-
ской подготовки производства: техническое задание, техническое
предложение, эскизный проект, технический и рабочий проекты.
Этапы конструкторской подготовки:
1. Техническое задание (ТЗ). Оно разрабатывается на проекти-
рование нового изделия, согласуется с заказчиком, и утверждается
ведущим министерством (к профилю которого относится разрабаты-
ваемое изделие).
Основной задачей разработки ТЗ является обоснование техниче-
ской возможности создания изделия с высокими техническими пара-
метрами качества при максимальной экономической эффективности
его производства и эксплуатации.
ТЗ определяет назначение изделия, область применения и мас-
штабы его производства; основные требования к изделию; техниче-
ские характеристики изделия и общие эксплуатационные показатели;
показатели качества и особые требования к изделию; технологиче-
ские, организационные и экономические условия производства.

50
 2. Техническое предложение (ТП). При разработке ТП обосно-
вывается целесообразность изделия на основе анализа технического
задания заказчика, имеющихся технологических решений и техниче-
ских возможностей, а также проводится всесторонняя оценка всех
возможных вариантов создания изделия, сравнение с существующи-
ми изделиями, а также патентный поиск.
Техническое предложение согласовывается с заказчиком и ут-
верждается в установленном порядке. После этого ТП является осно-
ванием для разработки эскизного проекта.
3. Эскизный проект (ЭП) заключается в разработке первона-
чального варианта будущей конструкции изделия. Эскизный проект
состоит из графической части и пояснительной записки.
Первая часть содержит принципиальные конструктивные реше-
ния, дающие представление об изделии и принципе его работы, а
также данные, определяющие назначение, основные параметры и га-
баритные размеры (т. е. конструктивное оформление будущей конст-
рукции изделия, включая чертежи общего вида). На этой стадии раз-
рабатывается документация для изготовления макетов, осуществляет-
ся их изготовление и испытания, после чего корректируется конст-
рукторская документация.
Вторая часть ЭП содержит расчет основных параметров конст-
рукции, описание эксплуатационных особенностей и примерный гра-
фик работ по технической подготовке производства.
Утвержденный ЭП является основанием для разработки техниче-
ского проекта.
4. Технический проект. Технический проект предусматривает
выполнение графической и расчетной частей, а также уточнения тех-
нико-экономических показателей создаваемого изделия.
Основной задачей технического проекта является разработка
окончательного технического решения, дающего полное представле-
ние об устройстве изделия.
В графической части технического проекта приводятся чертежи
общего вида проектируемого изделия, узлов в сборке и основных де-
талей. Чертежи обязательно согласовываются с технологами.
В пояснительной записке содержатся описание и расчет парамет-
ров основных сборочных единиц и базовых деталей изделия, описа-
ние принципов его работы, обоснование выбора материалов и видов
защитных покрытий, описание всех схем и окончательные технико-
экономические расчеты. На этой стадии при разработке вариантов
изделий изготавливается и испытывается опытный образец.

51
 Технический проект проходит те же стадии согласования и ут-
верждения, что и техническое задание.
5. Рабочий проект состоит в разработке полного комплекта
конструкторской документации на изделие. В рабочий проект входят
разработка чертежей общих видов, сборочных единиц и всех ориги-
нальных деталей, уточнение спецификаций на каждую сборочную
единицу, разработка компоновочных чертежей, изготовление опыт-
ных образцов, стендовые, заводские и государственные испытания.
Эта стадия конструкторской подготовки производства разбивает-
ся на три уровня:
а) разработка рабочей документации опытной партии (изготовле-
ние и заводские испытания опытной партии с корректировкой техни-
ческой документации);
б) разработка рабочей документации установочной серии (изго-
товление установочной серии изделий с длительными испытаниями в
реальных условиях эксплуатации);
в) разработка рабочей документации установившегося серийного
или массового производства (изготовление и испытание контрольной
серии изделий, корректировка технологической и конструкторской
документации).
Следует отметить, что содержание работ по стадиям КПП может
отличаться от указанного выше в зависимости от типа производства,
сложности конструкции и других факторов.
Для ускорения КПП используются различные методы: техниче-
ские, планово-координационные, организационные. Технические ме-
тоды направлены на обеспечение качества выполняемых работ, сни-
жение до минимума числа изменений в конструкции. Планово-
координационные методы обеспечивают рациональную координацию
стадий, этапов и работ. К организационным методам относят стан-
дартизацию и унификацию конструкторских решений, механизацию
и автоматизацию проектно-конструкторских работ.
Стандартизация — это нормотворческая деятельность, которая
находит наиболее рациональные нормы, а затем закрепляет их в нор-
мативных документах типа стандарта, технических условий, инст-
рукции.
Стандартом называется нормативно-технический документ, ус-
танавливающий требования к группам однородной продукции, а в
необходимых случаях к конкретной продукции, правила, обеспечи-
вающие ее разработку, производство и применение.

52
 Конструкторская унификация — это комплекс мероприятий,
обеспечивающих устранение необоснованного многообразия изделий
одного назначения и разнотипности их составных частей и деталей,
приведение к возможному единообразию способов их изготовления,
сборки и испытания.

3.2.2. Система конструкторской документации

Конструкторская подготовка производства осуществляется в со-

ответствии с комплексом государственных стандартов, получившим,
название Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).
Эффективность
ф промышленного производства обеспечивают:
Государственная система стандартизации;
Единая система конструкторской документации (ЕСКД);
Единая система технологической документации (ЕСТД);
Единая система технологической подготовки производства
(ЕСТПП);
Единая система обеспечения единства измерений (ГСИ);
Система стандартов безопасности труда (ССБТ);
Разработка и постановка продукции на производство (СРПП).
Для начала производства технических устройств (машин, меха-
низмов, приборов и других изделий) необходимо наличие закончен-
ной и аттестованной конструкторской и технологической документа-
ции, средств технологического оснащения и кадров исполнителей.
Это обеспечивается с помощью ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП.
Единая система конструкторской документации (ЕСКД) —
это комплекс государственных стандартов, устанавливающих единые,
взаимосвязанные правила и положения по составлению, оформлению
и обращению конструкторской документации, разрабатываемой и
применяемой промышленными, научно-исследовательскими, проект-
но-конструкторскими организациями и предприятиями.
Конструкторская документация (КД) — графические и тексто-
вые документы, которые, в совокупности или в отдельности, опреде-
ляют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные
для его разработки, изготовления, контроля, эксплуатации, ремонта и
утилизации.
Конструкторские документы классифицируют на проектную и
конструкторскую документацию: По характеру их выполнения и ис-
пользования на: Оригиналы; Подлинники; Дубликаты; Копии;

53
 За основные конструкторские документы принимают: для дета-
лей — чертеж детали; для сборочных единиц, комплексов и комплек-
тов — спецификацию.
Виды конструкторских документов (ГОСТ 2.102–2013)
Графические документы:
Чертеж детали; Сборочный чертеж (СБ); Чертеж общего вида
(ВО); Теоретический чертеж (ТЧ); Габаритный чертеж (ГЧ);
Электромонтажный чертеж (МЭ); Монтажный чертеж (МЧ);
Упаковочный чертеж (УЧ);
Схема (по ГОСТ 2.701); Электронная модель детали; Электрон-
ная модель сборочной единицы (ЭСБ); Электронная структура изде-
лия (по ГОСТ 2.053) и т. д.
Текстовые документы:
Пояснительная записка (ПЗ); Таблица (ТБ);
Инструкция (И); Технические условия (ТУ); Программа и мето-
дика испытаний (ПМ);
Эксплуатационные документы (по ГОСТ 2.601); Ремонтные до-
кументы (по ГОСТ 2.602);
Спецификация; Ведомость спецификаций (ВС); Ведомость по-
купных изделий (ВП) и т. д.
Все текстовые документы могут быть выполнены в электронной
форме. Все графические документы могут быть выполнены в элек-
тронной форме как электронные чертежи и (или) как электронные
модели.
Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Эта сис-
тема устанавливает для всех организаций страны порядок организа-
ции проектирования, единые правила выполнения и оформления чер-
тежей и ведения чертежного хозяйства, что упрощает проектно-
конструкторские работы, способствует повышению качества и уровня
взаимозаменяемости изделий и облегчает чтение и понимание черте-
жей в разных организациях. ЕСКД включает в себя более 200 стан-
дартов.

3.2.3. Общие правила выполнения чертежей

При выполнении чертежей пользуются форматами, установлен-

ными ГОСТ 2.301–68 (табл. 3.1).
Форматы листов определяются размерами внешней рамки (вы-
полненной тонкой линией) оригиналов, подлинников, дубликатов,
копий.

54
Таблица 3.1–Основные форматы при выполнении чертежей
Обозначение формата Размеры сторон формата, мм
А0 841 х 1189
А1 595 х 841
А2 420 х 594
А3 297 х 420
А4 210 х 297
Масштаб — это отношение размеров изображенного на чертеже
предмета к его действительным размерам.
Чертежи, на которых изображения выполнены в истинную вели-
чину, дают правильное представление о действительных размерах
предмета. Однако при очень малых размерах предмета или, наоборот,
при слишком больших, его изображение приходится увеличивать или
уменьшать.
Масштабы установлены ГОСТ 2.302–68 (табл. 3.2.) и должны
обозначаться по типу 1:1; 1:2; 2:1 и т. д., для отдельных изображений
на поле чертежа значение масштаба указывается в скобках.
Таблица 3.2–Основные масштабы на чертежах
Масштабы уменьшения 1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5; 1:10; 1:15; 1:20; 1:30; 1:40; 1:50;
1:75; 1:100; 1:200; 1:400; 1:500; 1:800; 1:1000
Натуральная величина 1:1
Масштабы увеличения 2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; 20:1; 40:1; 50:1; 100:1
Линии чертежа
Для изображения предметов на чертежах ГОСТ 2.303–68 уста-
навливает начертания и основные назначения линий:
сплошная толстая основная, сплошная тонкая;
сплошная волнистая;
штрихпунктирная тонкая; штрихпунктирная утолщенная;
разомкнутая;
сплошная тонкая с изломами;
штрихпунктирная с двумя точками тонкая.
Шрифты чертежные
Все надписи на чертежах выполняют стандартным шрифтом со-
гласно ГОСТ 2.304–81. Стандартом установлены 2 типа шрифтов:
тип А и тип Б, каждый из которых можно выполнить без наклона, или
с наклоном 75 градусов к основанию строки.
Изображения — виды, разрезы, сечения.

55
 Правила построения изображений регламентируется ЕСКД
ГОСТ 2.305–2008, согласно которому, изображения предметов на
чертеже должны выполняться по методу прямоугольного проециро-
вания. При этом предмет предполагается расположенным между на-
блюдателем и соответствующей плоскостью проекций. Изображение
в общем случае можно рассматривать как проекцию пространствен-
ного объекта на плоскость.
Изображения на чертеже в зависимости от их содержания разде-
ляются на виды, разрезы, сечения. Количество изображений (видов,
разрезов, сечений) на чертеже должно быть наименьшим, но обеспе-
чивающим полное представление о предмете при применении уста-
новленных в соответствующих стандартах условных обозначений,
знаков и надписей.
Вид — изображение обращенной к наблюдателю видимой части
поверхности предмета. Для уменьшения количества изображений до-
пускается на видах показывать необходимые невидимые части по-
верхности при помощи штриховых линий. Установленные названия
видов и их расположение на чертеже представлены в таблице 3.3.
Таблица 3.3–Основные виды и их расположение на чертеже
Вид снизу
Главный вид
Вид справа Вид слева Вид сзади
(вид спереди)
Вид сверху
Виды разделяются на основные, местные и дополнительные.
Главный вид, как правило, должен соответствовать расположению
изделия при выполнении основной операции технологического про-
цесса его изготовления или сборки, а расположение изделий, имею-
щих явно выраженные верх и низ, должно соответствовать их нор-
мальному положению в эксплуатации.
Если какую-либо часть предмета невозможно показать на основ-
ных видах без искажения формы и размеров, то применяют дополни-
тельные виды, получаемые на плоскостях, непараллельных основным
плоскостям проекций. Дополнительный вид должен быть отмечен на
чертеже стрелкой и прописной буквой, а у связанного с дополнитель-
ным видом изображения предмета должна быть поставлена стрелка,
указывающая направление взгляда, с соответствующим буквенным
обозначением.
Изображение отдельного, ограниченного места поверхности
предмета называется местным видом. Местный вид может быть ог-

56
раничен линией обрыва, по возможности в наименьшем размере, или
не ограничен. Местный вид должен быть отмечен на чертеже подобно
дополнительному виду.
Разрез — изображение предмета, мысленно рассеченного одной
или несколькими плоскостями, при этом мысленное рассечение
предмета относится только к данному разрезу и не влечет за собой
изменения других изображений того же предмета. На разрезе показы-
вается то, что получается в секущей плоскости и что расположено за
ней. Допускается изображать не все, что расположено за секущей
плоскостью, если это не требуется для понимания конструкции.
В зависимости от положения секущей плоскости относительно
горизонтальной плоскости проекций разрезы бывают:
горизонтальные — секущая плоскость параллельна горизон-
тальной плоскости проекций;
вертикальные — секущая плоскость перпендикулярна горизон-
тальной плоскости проекций;
наклонные — секущая плоскость составляет с горизонтальной
плоскостью проекций угол, отличный от прямого.
В зависимости от числа секущих плоскостей разрезы могут быть:
простые — выполнены одной секущей плоскостью;
сложные — выполнены двумя и более секущими плоскостями.
Сложные разрезы бывают ступенчатые, если секущие плоскости
параллельны и ломаными, если секущие плоскости пересекаются.
Разрезы называются продольными, если секущие плоскости на-
правлены вдоль длины или высоты предмета.
Разрезы называются поперечными, если секущие плоскости на-
правлены перпендикулярно длине или высоте предмета.
Разрез, выполненный секущей плоскостью только в отдельном,
ограниченном месте предмета, называется местным.
Сечение — изображение фигуры, получающейся при мысленном
рассечении предмета одной или несколькими плоскостями. На сече-
нии показывается только то, что получается непосредственно в секу-
щей плоскости.
Выносной элемент — дополнительное отдельное изображение
(обычно увеличенное) какой-либо части предмета, требующее графи-
ческого и других пояснений в отношении формы, размеров и иных
данных.
Выносной элемент может содержать подробности, не указанные
на соответствующем изображении, и может отличаться от него по

57
содержанию (например, изображение может быть видом, а выносной
элемент — разрезом).
При применении выносного элемента соответствующее место
отмечают на виде, разрезе или сечении замкнутой сплошной тонкой
линией — окружностью, овалом и т. п. с обозначением выносного
элемента прописной буквой или сочетанием прописной буквы с араб-
ской цифрой на полке линии-выноски. Над изображением выносного
элемента указывают обозначение и масштаб, в котором он выполнен.
Выносной элемент следует располагать, по возможности, ближе к
соответствующему месту на изображении предмета.
Графическое обозначение материала в сечениях и на виде —
штриховка, выполняемая тонкими сплошными линиями. Форма
штриховки в соответствии с ГОСТ 2.306–68 дает представление о ма-
териале, из которого сделана деталь.
Правила нанесения штриховки на чертежах
Наклонные параллельные линии штриховки должны проводиться
под углом 45о к линии контура изображения или к его оси или к ли-
ниям рамки чертежа. Линии штриховки должны наноситься с накло-
ном влево или вправо, но, как правило, в одну и ту же сторону на всех
сечениях, относящихся к одной и той же детали, независимо от коли-
чества листов, на которых эти сечения расположены.
Нанесение размеров и предельных отклонений
Чтобы рационально наносить и правильно читать размеры, нужно
изучить некоторые условности, установленные ГОСТ 2.307–2011.
Линейные размеры и их предельные отклонения на графических
документах и в спецификациях указывают в миллиметрах, без обо-
значения единицы измерения. Для размеров и предельных отклоне-
ний, приводимых в технических требованиях и пояснительных над-
писях на поле чертежа, обязательно указывают единицы измерения.
Если на чертеже размеры необходимо указать не в миллиметрах,
а в других единицах измерения (сантиметрах, метрах и т. д.), то соот-
ветствующие размерные числа записывают с обозначением единицы
измерения (см, м) или указывают их в технических требованиях.
Угловые размеры и предельные отклонения угловых размеров
указывают в градусах, минутах и секундах с обозначением единицы
измерения, например: 4°; 4°30´; 12°45´30´´; 0°30´40´´; 0°18´; 0°5´25´´;
0°0´30´´; 30°±1°; 30°±10´.
Правила нанесения размеров
Для нанесения размеров используют выносные и размерные ли-
нии и размерные числа.

58
 Общее количество размеров на чертеже должно быть минималь-
ным, но достаточным для изготовления и контроля изделия.
Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на
разных изображениях, в технических требованиях, основной надписи
и спецификации.
Размерные и выносные линии следует выполнять сплошными
тонкими линиями. При нанесении размера прямолинейного отрезка
размерную линию проводят параллельно этому отрезку, а выносные
линии — перпендикулярно размерным (рис 3.1). Размерные линии
ограничены стрелками. Величина стрелок выбирается в зависимости
от толщины S линии видимого контура предмета и должна быть при-
близительно одинакова для всех размерных линий чертежа. Вынос-
ные линии должны выходить за концы стрелок размерной линии
на 1–5 мм.

Рисунок 3.1–Нанесение размеров на чертежах

Предельные отклонения размеров
Предельные отклонения размеров следует указывать непосредст-
венно после номинальных размеров (рис. 3.1.). Предельные отклоне-
ния линейных и угловых размеров относительно низкой точности до-
пускается не указывать непосредственно после номинальных разме-
ров, а оговаривать общей записью в технических требованиях черте-
жа при условии, что эта запись однозначно определяет значения и
знаки предельных отклонений.
Общая запись о предельных отклонениях размеров с неуказан-
ными допусками должна содержать условные обозначения предель-
ных отклонений линейных размеров в соответствии с
ГОСТ 25346-2013 и ГОСТ 25348–82 (для отклонений по квалитетам)
или по ГОСТ 30893.1–2002 (для отклонений по классам точности).
59
Симметричные предельные отклонения, назначаемые по квалитетам,
следует обозначать ± IT/2 с указанием номера квалитета.
Допускается записи о неуказанных предельных отклонениях раз-
меров дополнять поясняющими словами, например, «Неуказанные
предельные отклонения размеров: H14, h14, ±t2/2».
Предельные отклонения линейных размеров указывают на чер-
тежах условными обозначениями полей допусков в соответствии с
ГОСТ 25346-2013, например: 18H7 или числовыми значениями, на-
пример: 18+0,018 или условными обозначениями полей допусков с ука-
занием справа в скобках их числовых значений, например:
(+0,018)
18Н7 .

3.3. Технологическая подготовка производства

3.3.1. Этапы технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства является продолжени-

ем работ по проектированию изделия, она выполняется отделами
главного технолога, главного металлурга, а также технологическими
бюро основных цехов.
Технологическая подготовка производства (ТПП) представля-
ет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих технологиче-
скую готовность производства, т. е. наличие на предприятии полных
комплектов конструкторской и технологической документации и
средств технологического оснащения, необходимых для выпуска за-
данного объема продукции с установленными технико-
экономическими показателями.
Технологическая подготовка производства охватывает проекти-
рование технологических процессов, а именно:
выбор и расстановку оборудования на площади цеха;
определение и проектирование специальной технологической
оснастки;
нормирование затрат труда, материалов, топлива и энергии.
Под технологическим процессом понимается совокупность мето-
дов изготовления продукции путем изменения состояния свойств,
форм и габаритов исходных материалов, сырья и полуфабрикатов.
Технологическая подготовка проводится в несколько последова-
тельных этапов:
Первый этап — разработка технологических процессов на основ-
ное изделие:

60
 отработка конструкции изделия на технологичность (техноло-
гический контроль);
разработка межцеховых технологических маршрутов;
разработка пооперационных технологических процессов по-
лучения деталей и сборочных единиц.
Второй этап — проектирование необходимых средств техноло-
гического оснащения (моделей, штампов, приспособлений, специаль-
ного инструмента и нестандартного оборудования и др.).
Третий этап — изготовление средств технологического оснаще-
ния производства.
Четвертый этап — выверка, отладка и внедрение в производст-
во технологических процессов.
Пятый этап — создание нормативной базы (трудовые, матери-
альные нормативы) для планирования и управления производством,
т. е. определение основных нормативов расхода рабочего времени,
сырья, материалов, топлива, энергии и других элементов производст-
ва на единицу продукции.
Технологическое проектирование начинается с разработки мар-
шрутной технологии (определении последовательности выполнения
основных операций и закреплении их в цехах за конкретными груп-
пами оборудования). Одновременно осуществляется выбор инстру-
мента, расчет норм времени и установление разряда работ, указыва-
ется специальность рабочих с необходимым уровнем квалификации.
Согласно маршрутной технологии за каждым цехом и участком
закрепляются обрабатываемые виды продукции, что обусловливает
их специализацию, место и роль в производственной структуре пред-
приятия.
Затем для каждого цеха и участка разрабатывается операционная
технология, содержание которой составляют пооперационные техно-
логические карты. Они содержат указания и параметры выполнения
каждой производственной операции.

3.3.2. Системадокументации по организации

технологической подготовки производства

Основное назначение ЕСТД — установить во всех организациях

и на всех предприятиях единые взаимосвязанные правила, нормы и
положения выполнения, оформления, комплектации и обращения,
унификации и стандартизации технологической документации.

61
 Отправной точкой в технологической подготовке производства
является получение исходных документов на разработку и производ-
ство новых изделий. Разработка документации по организации техно-
логической подготовки производства осуществляется в три стадии:
техническое задание, технический проект, рабочий проект.
В соответствии с государственными стандартами, в нашей стране
с 1973 года введена единая система технологической документации
(ЕСТД). Технологической документацией называют документы, ко-
торые регламентируют выполнение технологического процесса изго-
товления деталей.
Согласно ГОСТ 3.1102–2011 в зависимости от назначения техно-
логические документы (далее — документы) подразделяют на основ-
ные и вспомогательные.
Основными документами являются:
содержащие сводную информацию, необходимую для реше-
ния одной или комплекса инженерно-технических, планово-
экономических и организационных задач;
полностью и однозначно определяющие технологический
процесс (операцию) изготовления изделия.
К вспомогательным относят документы, применяемые при разра-
ботке, внедрении и функционировании технологических процессов и
операций, например карту заказа на проектирование технологической
оснастки, акт внедрения технологического процесса и др.
Основные технологические документы подразделяют на доку-
менты общего и специального назначения.
К документам общего назначения относят технологические до-
кументы, применяемые в отдельности или в комплектах документов
на технологические процессы (операции), независимо от применяе-
мых технологических методов изготовления изделий: Титульный
лист (ТЛ), Карта эскизов (КЭ), Технологическая инструкция (ТИ).
К документам специального назначения относят документы,
применяемые при описании технологических процессов и операций в
зависимости от типа и вида производства и применяемых технологи-
ческих методов изготовления изделий: Маршрутная карта (МК), Кар-
та технологического процесса (КТП), Операционная карта (ОК);
Комплектовочная карта (КК), Ведомость оснастки (ВО), Ведомость
материалов (ВМ) и др.
Карта эскизов (КЭ) является графическим документом, содер-
жащим эскизы, схемы и таблицы и предназначенным для пояснения

62
выполнения технологического процесса, операции или перехода из-
готовления или ремонта изделия.
Технологическая инструкция (ТИ) представляет собой доку-
мент, содержащий описание технологических процессов, методов и
приемов, повторяющихся при изготовлении изделий, правил эксплуа-
тации средств технологического оснащения. Применяют в целях со-
кращения объема разрабатываемой технологической документации.
Маршрутная карта (МК) представляет собой документ, содер-
жащий описание технологического процесса изготовления изделия по
всем операциям в технологической последовательности, с указанием
соответствующих данных об оборудовании, технологической оснаст-
ке, материальных нормативах и трудовым затратах. МК является обя-
зательным документом.
Карта технологического процесса (КТП) предназначена для
операционного описания технологического процесса изготовления
изделия в технологической последовательности по всем операциям
одного вида формообразования, обработки и сборки с указанием пе-
реходов, технологических режимов и данных о средствах технологи-
ческого оснащения, материальных и трудовых затратах.
Операционная карта (ОК) — документ, содержащий описание
технологической операции с указанием последовательного выполне-
ния переходов, данных о средствах технологического оснащения, ре-
жимах и трудовых затратах. Применяют при разработке единичных
технологических процессов.
Ведомость оснастки (ВО) — документ, предназначенный для
указания применяемой технологической оснастки при выполнении
технологического процесса изготовления изделия.
Материальная ведомость (ВМ) — это документ, в котором со-
держатся данные о подетальных нормах расхода материалов, о заго-
товках, технологическом маршруте прохождения изготавливаемого
изделия.
В зависимости от стадии разработки технологические документы
подразделяют на проектные и рабочие.
Существует тесная связь между ЕСТД и ЕСКД. Эти системы иг-
рают большую роль в улучшении управления производством, повы-
шении его эффективности, во внедрении автоматизированных систем
управления и т. д.

63
 Глава 4. Качество продукции
4.1. Управление качеством продукции
В результате производственной деятельности человека создаются
материальные ценности — изделия (продукция).
Изделие — результат работы предприятия, организации, харак-
теризуемый величиной, исчисляемых в штуках или других счетных
единицах (метрах, тоннах, килограммах и т. д.). К изделиям относятся
машины и приборы, а также их элементы, детали и агрегаты, строи-
тельные изделия и т. д.
Продукция подразделяется на группы:
1. Сырье и природное топливо (нефть, уголь).
2. Материалы и продукты (металлопрокат, продукты).
3. Расходные изделия (жидкое топливо и смазочные материалы).
4. Неремонтируемые изделия (крепежные изделия).
5. Ремонтируемые изделия (машины и механизмы).
Основной параметр продукции — это качество — совокупность
свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять
определенные потребности в соответствии с ее назначением.
Количественная характеристика свойств продукции, составляю-
щих ее качество, называется показателями качества продукции.
Квалиметрия — это область практической и научной деятельно-
сти, которая занимается разработкой теоретических основ и методов
количественной оценки качества продукции.
Существует 10 показателей качества продукции:
1. Назначение (величина полезного эффекта от эксплуатации
изделия).
2. Надежность (свойства объекта сохранять во времени в уста-
новленных пределах значения всех параметров и требуемых функ-
ций — безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохра-
няемость).
3. Технологичность (эффективность конструкторско-ɬɟɯɧɨɥɨɝɢ
ческих решений для обеспечения высокой производительности труда
при изготовлении и ремонте изделий).
4. Стандартизация и унификация (насыщенность продукции
стандартами, унифицированными и оригинальными составными час-
тями, а также уровень унификации по сравнению с другими изделия-
ми — чем больше стандартных и унифицированных деталей в изде-
лии, тем лучше и для производителя и потребителя).

64
 5. Патентно-правовой (патентная защита и патентная чистота
продукции — существенный фактор при определении конкуренто-
способности).
6. Эргономичность (удобство эксплуатации изделия человеком
через комплекс гигиенических, антропометрических, физиологиче-
ских и психологических свойств человека).
7. Эстетичность (композиционное совершенство изделия — ра-
циональность формы, сочетание цветов, стабильность товарного вида
продукции).
8. Транспортабельность (приспособленность изделия для транс-
портировки различным транспортом без нарушения его свойств).
9. Безопасность (степень безопасности эксплуатации и хранения
изделия при монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспор-
тировке и потреблении продукции).
10. Экологичность (степень влияния вредных воздействий на ок-
ружающую среду, которые возникают при хранении, эксплуатации
или потреблении продукции).
Управление качеством продукции — это установление, обеспе-
чение и поддержание необходимого уровня качества продукции на
всех стадиях ее жизненного цикла. В 1987 году ИСО приняла пакет
международных стандартов серии 9000 по управлению качеством.
Система управления качеством продукции представляет собой
совокупность управленческих органов и объектов управления, меро-
приятий, методов и средств, направленных на установление, обеспе-
чение и подержание высокого уровня качества продукции.
Основным принципом системы качества на предприятии является
формирование и документальное оформление руководством пред-
приятия политики в области качества. Система обеспечения и управ-
ления качеством включает 11 этапов:
1. Маркетинг.
2. Проектирование.
3. Материально-техническое снабжение.
4. Подготовка производства.
5. Производство.
6. Контроль проведения испытаний.
7. Упаковка и хранение продукции.
8. Реализация и распределение продукции.
9. Монтаж и эксплуатация.
10. Техническая помощь и обслуживание.
11. Утилизация.

65
 Таким образом, обеспечение качества продукции — это совокуп-
ность планируемых и систематически проводимых мероприятий, соз-
дающих необходимые условия для выполнения каждого из этапов,
чтобы продукция удовлетворяла требованиям к качеству.

4.2. Отдел технического контроля (ОТК)

4.2.1. Задачи ОТК

Отдел технического контроля (ОТК) является самостоятельным

структурным подразделением предприятия и подчиняется непосред-
ственно директору по качеству. В состав отдела могут входить бюро,
группы, лаборатории технического контроля внешней приемки, тех-
ническое бюро ОТК, бюро технического контроля в цехах (БТК),
центральная измерительная лаборатория.
ОТК контролирует качество изделий в соответствии со стандар-
тами, техническими условиями (ТУ), эталонами, конструкторской и
технологической документацией, условиям поставки и договоров, а
также проверяет комплектность выпускаемой продукции. Все виды
выпускаемой предприятием продукции могут быть допущены к заво-
дским или государственным испытаниям или переданы заказчику
только после приема их ОТК и оформления в установленном порядке
паспорта или формуляра, удостоверяющего качество изделия.
Продукция, изготовленная с отступлением от чертежей, стандар-
тов или ТУ, определяющих качество изделия, или при нарушении
технологического процесса, является дефектной или браком.
Функции ОТК
1. Контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых
предприятием деталей, узлов и готовых изделий, обеспечение соот-
ветствия их стандартам, техническим условиям, нормалям, эталонам
и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции,
оформление в установленном порядке документации на принятую и
забракованную продукцию, а также контроль за изъятием из произ-
водства окончательно забракованных изделий в специально органи-
зованные изоляторы брака и сдачей их в отходы.
2. Предъявление принятой продукции представителям заказчика,
если это предусмотрено техническими условиями или договором.
3. Анализ и технический учет брака и дефектов продукции
предприятия, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний,
участие в разработке и контроль за осуществлением мероприятий,

66
направленных на предупреждение возникновения брака и устранение
дефектов; выявление лиц, виновных в изготовлении недоброкачест-
венных изделий.
4. Организация получения от потребителей и систематизация
информации по качеству и надежности изделий.
5. Контроль за качеством поступающих на завод для изготовле-
ния изделий основного производства сырья, материалов, полуфабри-
катов и комплектующих изделий с заводов-поставщиков; составление
актов на недоброкачественное сырье, материалы, полуфабрикаты и
готовые изделия для предъявления претензий поставщикам.
6. Контроль за комплектованием, упаковкой и консервацией го-
товой продукции.
7. Контроль за своевременной подготовкой и проведением ме-
роприятий, связанных с введением новых стандартов, технических
условий и нормалей.
8. Контроль за наличием товарного знака (марки предприятия)
на готовых изделиях.
9. Систематический контроль за состоянием контрольно-
измерительных средств на предприятии, а также за своевременным
представлением их для государственной поверки.
10. Контроль за качеством изготовления изделий и инспектирова-
ние состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инстру-
мента и производственной оснастки.
11. Составление и представление директору предприятия на ут-
верждение и своевременное выполнение графиков периодических
(повторных) типовых испытаний серийных изделий в соответствии с
требованиями ГОСТ, МРТУ, ТУ, а также проверок соблюдения тре-
бований важнейших технологических процессов.
12. Инспекторский контроль за соблюдением условий хранения
на складах и в цехах предприятия комплектующих изделий, сырья,
материалов и готовой продукции.
13. Осуществление учета показателей качества выпускаемой про-
дукции по всем подразделениям производства, работающим по сис-
теме бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК и заказ-
чику с первого предъявления.
14. Организация и внедрение прогрессивных методов контроля и
оценки качества продукции.
15. Проведение не предусмотренных утвержденным технологиче-
ским процессом выборочных проверок качества готовой продукции,
сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, каче-

67
ства выполнения отдельных технологических операций и переходов,
качества и состояния технологического оборудования и инструмента,
условий производства, хранения и транспортировки продукции.
16. Участие в испытаниях новых и модернизированных образцов
продукции, а также в согласованиях технической документации на
эту продукцию с целью обеспечения условий для эффективного кон-
троля ее качества.
17. Участие в работах по подготовке продукции к аттестации и по
техническому обеспечению проведения аттестации, осуществление
контроля за соблюдением условий аттестации в процессе производст-
ва продукции.
18. Участие в подготовке договоров на поставку предприятию
предназначенных для основного производства сырья, материалов,
полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части со-
гласования условий приемки их по качеству.
19. Разработка предложений о повышении требований к качеству
изготовляемой и потребляемой предприятием продукции, о совер-
шенствовании нормативно-технической документации, устанавли-
вающей эти требования, направленных на стимулирование выпуска
продукции высокого качества и борьбу с выпуском недоброкачест-
венной продукции.
Взаимоотношения ОТК с другими подразделениями
С главной бухгалтерией. Получает: сведения о результатах учета
потерь от брака в цехах по брак-извещениям и об отнесении сумм на
виновных. Представляет: акты о браке и заключения о виновных в
образовании брака; заключения на принятие рекламации и расчет по-
терь в связи с ликвидацией обнаруженных недостатков.
С отделами главного технолога, главного конструктора. Полу-
чает: всю необходимую для контроля техническую документацию,
инструкции по испытанию отдельных узлов, изделий, своевременно
уведомляется о проведенных изменениях; схемы и испытательные
установки в соответствии с требованиями ГОСТ, ТУ и производст-
венных инструкций; заключения по рекламациям, необходимые ре-
шения по деталям, узлам, агрегатам и изделиям, имеющим те или
иные отступления от чертежей и технических условий, а также расче-
ты, необходимые для определения качества продукции; технологиче-
ские процессы на согласование контрольных операций.
С отделом стандартизации и нормализации. Получает: стандар-
ты, нормали, инструкции, технические условия и другую техниче-
скую документацию, касающуюся приемки выпускаемой продукции;

68
извещения обо всех изменениях в стандартах, нормалях, инструкци-
ях, технических условиях и другой технической документации.
Представляет: замечания и предложения по вопросам документа-
ции по нормализации и стандартизации; извещения обо всех наруше-
ниях и отклонениях от стандартов.
С отделом главного механика. Получает: необходимые средства
контроля, обеспечивающие надежную проверку качества произве-
денного ремонта оборудования; график проверки оборудования на
технологическую точность. Представляет: замечания и предложения
по улучшению качества ремонта оборудования.
С отделом материально-технического снабжения. Получает со-
проводительные документы поставщика (сертификаты, акты испыта-
ний и паспорта) на поступающие на предприятие материалы и ком-
плектующие изделия; выписки из договоров с поставщиками, изве-
щения об изменениях в договорах, а также другие документы, необ-
ходимые для справок или составления рекламационных актов.
Представляет: на основании заключений лаборатории, удостове-
ряющих качество поступающей продукции, разрешение на примене-
ние в производстве поступивших материалов и комплектующих изде-
лий; сигналы о запрещении выдачи со складов материалов, имеющих
отклонения от технических условий; акты на материалы, забракован-
ные при приемке.
С цехами основного и вспомогательного производств. Получает:
удобные для работы помещения на территории цеха для бюро техни-
ческого контроля, контрольных пунктов и изоляторов брака, обеспе-
чивает их оборудованием; необходимый инструмент для контроля,
вспомогательные материалы и подсобную рабочую силу; вместе с
предъявляемой партией изделий сопроводительную документацию
(чертежи, схемы, нормали и технологию изготовления на данные из-
делия). Представляет: заключение о соответствии изделий требовани-
ям технической документации (ТУ, ГОСТ, чертежам, нормалям, тех-
нологии изготовления и т. д.); оформленные акты о браке на изготов-
ленные изделия с указанием виновных лиц, допустивших брак; наря-
ды и акты на принятую продукцию; предупреждение о браке при на-
рушении технологии изготовления изделий и несоответствии их тре-
бованиям документации.
Права
Прекращать приемку и отгрузку продукции, не соответствующей
стандартам, техническим условиям, эталонам, чертежам, установлен-

69
ной комплектности и технологической документации, немедленно
письменно известив об этом директора предприятия.
Вносить предложения руководству предприятия о приостановке
процесса изготовления продукции в отдельных подразделениях и це-
хах в тех случаях, когда выпускаемая ими продукция не соответству-
ет стандартам, техническим условиям, эталонам, чертежам или тех-
нологической документации.
Не принимать готовую продукцию, если она предъявляется не-
комплектно или не обеспечена установленной технической докумен-
тацией, подтверждающей качество входящих в нее материалов и из-
делий. Браковать на любом участке производства материалы, заго-
товки, детали или комплектующие изделия, не соответствующие
стандартам, техническим условиям и чертежам.
Контролировать работу цехов и отделов завода и устранение в
производстве причин дефектов продукции, выявленных при ее изго-
товлении, испытании и эксплуатации. Требовать от начальников це-
хов, служб и отделов предприятия проведения всех необходимых ме-
роприятий, направленных на повышение и обеспечение надлежащего
качества выпускаемой продукции.
Принимать окончательное решение о качестве продукции в слу-
чае возникновения разногласий между работниками ОТК и работни-
ками цехов или отделов предприятия. Представлять руководству
предприятия предложения о привлечении к ответственности работни-
ков, виновных в выпуске недоброкачественной продукции, наруше-
нии технологии производства и применении недоброкачественных
или подлежащих проверке, но не проверенных ОТК материалов, сы-
рья и полуфабрикатов.

4.2.2. Классификация видов технического контроля

Виды технического контроля классифицируются в зависимости

от объекта, контролируемых свойств объекта, технологии и отноше-
ния к производственному процессу, применяемого метода, характера
и средств контроля (табл. 4.1).
Виды технического контроля в зависимости от объекта опреде-
ляют следующих исполнителей: рабочего, наладчика, бригадира, мас-
тера, контролера ОТК (БТК), мастера ОТК (БТК), работников лабора-
торий, ИТР служб предприятия.

70
Таблица 4.1–Классификация видов технического контроля
Классификатор Виды контроля
В зависимости контроль основных материалов и покупных ком-
от объекта плектующих изделий;
обрабатывающего инструмента, технологического
оборудования и оснастки, измерительных инстру-
ментов, приборов и испытательных стендов;
деталей и полуфабрикатов на разных стадиях го-
товности, готовых узлов и испытания изделия;
сборки узловой, общей и монтажа;
комплектации узлов и изделий;
технической и сопроводительной документации;
упаковки и консервации, хранения материалов и
комплектующих изделий;
отгрузки готовых изделий и их эксплуатации;
квалификации исполнителей и состояния техноло-
гической документации;
качества выполняемых работ;
прохождения рекламаций
От контролируемых контроль размеров
свойств объекта визуальный и специальный;
физических и механических свойств;
химический контроль;
металлографические исследования;
испытание на надежность
От технологии и от входной контроль;
ношения к произ- контроль технологического процесса;
водственному про- операционный и летучий;
цессу приемочный;
инспекционный;
контроль у потребителя
От применяемого сплошной (проверяется вся партия);
метода выборочный (решение о качестве всей партии при-
нимается по результатам выборки);
статистический (метод регулирования технологиче-
ского процесса по выборке)
От характера ручной (универсальными измерительными средст-
средств контроля вами);
механизированный (специальными приборами);
автоматизированный (без участия человека)

71
 Порядок разработки контрольных операций в технологиче-
ском процессе
Операции технического контроля являются неотъемлемой частью
технологического процесса изготовления и сборки деталей, сбороч-
ных единиц и изделий. Разработка контрольных операций является
также частью общего комплекса работ по технологической подготов-
ке производства. Технологическая документация на контрольные
операции разрабатывается технологами соответствующих служб
главных специалистов предприятия (отдела главного металлурга, от-
дела главного технолога) и технологическими бюро производствен-
ных цехов.
Техническому контролю подлежат:
технологические операции изготовления и сборки деталей и
сборочных единиц, а также технологические операции, по которым
ранее имелись отступления;
технологические операции перед передачей изделия на тер-
мообработку или в другой цех для продолжения обработки;
после выполнения промежуточных операций, в процессе ко-
торых поверхности детали выполняются по 11-му квалитету и точнее;
форма и взаимное расположение поверхностей.
Операции контроля должны содержать:
объем и последовательность контрольных операций в их соче-
тании с операциями обработки;
технические требования на контрольные операции деталей и
сборочных единиц;
технологическую базу контроля, характер установки и креп-
ления деталей;
средства контроля, методы измерений и исполнителей опера-
ций контроля;
норму времени на операцию контроля.

4.3. Работамастера по сдаче работникам БТК ɩɪɨɞɭɤɰɢɢ

изготовленной на участке
Заготовка, деталь или сборочная единица после проведения рабо-
ты по ее изготовлению, сборке принимается у рабочего мастером и
предъявляется им контролеру БТК участка. При этом изготовленные
детали, сборочные единицы:
1. Должны быть в чистом виде (промыты, обезжирены и т. д.).

72
 2. Их количество должно соответствовать сопроводительным д�