Пластмассовые трубы и современные технологии

для строительства и ремонта труубопроводов

Проектирование пластмассовых
трубопроводов

СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Под редакцией

B.C. Ромейко

МОСКВА

Издательство ВНИИМП 2002

УДК 621.64 П-37

Подготовлены к изданию Учебным центром НПО «Стройполимер» в качестве пособия

к СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий»; СНиП 2.04.02-84*
«Водоснабжение. Наружные сети и сооружения»; СНиП 2.04.03-85 «Канализация.
Наружные сети и сооружения»; СНиП 2.04.05-91* «Отопление, вентиляция и
кондиционирование»; СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические работы»; СП
40-101-96 «Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер»;
СП 40-103-98 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем холодного и горячего
водоснабжения с использованием металлополимерных труб»; СП 41-102-98 «Проектирование
и монтаж трубопроводе ^ систем отопления с использованием металлополимерных труб»; СП
40-102-2000 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации
из полимерных материалов. Общие требования» (взамен СН 478-80 «Инструкция по
проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб»).

Авторский коллектив: B.C. Ромейко, В.Е. Бухин,

А.Я. Добромыслов, И.В. Золотова, В.Н. Исаев, В.А. Корнопелев,
Л.Д. Павлов, О.А. Продоус, Б.В. Ромейко, В.Ф. Седунов, В.А. Устюгов.

Пластмассовые трубы и современные технологии для строительства и ремонта

трубопроводов. Справочные материалы.
Проектирование пластмассовых трубопроводов.
Ромейко B.C., Бухин В.Е. и др. - Под редакцией Ромейко B.C.- M.: Издательство
ВНИИМП, 2002. - 134 с.: ил.
В книге приведены классификация и основы выбора материала труб, способа соединения и
монтажа с учетом их свойств и параметров транспортируемой среды. Изложены особенности
проектирования внутренних и наружных трубопроводов из полимерных материалов, а также
методика гидравлического расчета. Даны основные положения технико-экономической оценки
применения пластмассовых трубопроводов, а также конкретные примеры расчета
сравнительной стоимости материалов и работ при использовании труб из традиционных и
полимерных материалов, стоимости электроэнергии при подаче воды по стальным и
пластмассовым трубопроводам.
В приложениях приведены перечень нормативных документов на трубы и детали, на
проектирование, строительство и эксплуатацию пластмассовых трубопроводов, перечень основных
изготовителей, а также изложены основные положения сертификации и лицензирования трубной
продукции из полимерных материалов.

Для инженерно - технических работников проектных, строительных организаций и служб

эксплуатации инженерных и санитарно - технических систем.

(с) Ромейко B.C. и коллектив авторов, 2002

 Оглавление

ПРЕДИСЛОВИЕ............................................................................................................. 5

ВВЕДЕНИЕ> или Что такое пластмассовые трубопроводы и зачем они нужны ? ....... 7

Глава 1 ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ

МАТЕРИАЛОВ.............................................................................................. ! ......... 13
1.1. Химическая стойкость труб.............................................................................. 13
1.2. Санитарно-гигиенические свойства трубопроводов........................................ 15
1.3. Газопроницаемость.............. ............................................................................ 16
1.4. Обеспечение пожарной безопасности зданий при применении пла
стмассовых труб................................................................................................ 16
1.5. Защита трубопроводов от статического электричества ................................... 20
1.6. Тепловая изоляция трубопроводов.................................................................. 25

Глава 2 КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ................................................... 29

Глава 3 ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ

ПРОЕКТИРОВАНИИ ТРУБОПРОВОДОВ 31
3.1. Выбор материала и обоснование типа труб ................................................... 31
3.2. Выбор способа соединения трубопровода ..................................................... 35
3.3. Выбор способа прокладки трубопровода, расположения арматуры,
дренажных устройств и компенсаторов ................................................................. 39

Глава 4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНУТРЕННИХ ТРУБОПРОВОДОВ 42

4.1. Трубопроводы холодного и горячего водоснабжения зданий ...................... 42
4.2. Трубопроводы внутренней канализации ........................................................ 45
4.3. Трубопроводы внутренних водостоков .......................................................... 49
4.4. Технологические трубопроводы промышленных предприятий .................... 52
4.5. Системы электропроводок зданий................................................................... 55

Глава 5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ 58

5.1. Трубопроводы водоснабжения ................................... .' ................................... 58
5.2. Трубопроводы канализации ............................................................................ 62
5.3. Технологические трубопроводы ...................................................................... 66
5.4. Распределительные газопроводы.................................. , ................................. 68
5.5. Дренажные трубопроводы ............................................................................... 69
5.6. Трубопроводы агропромышленного назначения ............................................. 72
5.7. Каналы связи (телефонная канализация, кабельное телевидение,
диспетчерская связь и др.)....................................................................................... 74
 5.8. Переход трубопроводов через водоемы ............................................................ 77

Глава 6 РАСЧЕТ ТРУБОПРОВОДОВ 79

6.1. Общие положения ............................................................................................... 19
6.2. Гидравлический расчет трубопроводов ............................................................. 84

Глава 7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРИМЕНЕНИЯ

ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ 96
7.1. Основные положения ........................................................................................... 96
7.2. Пример расчета стоимости материалов и работ в санитарно-техни-
ческой кабине УК-1 при монтаже систем холодного и горячего водо
снабжения из .стальных труб и труб из полипропилена ............................................ 97
7.3. Пример расчета стоимости электроэнергии при подаче воды по
стальным и пластмассовым трубопроводам ............................................................ 101
7.4. Пример расчета затрат на производство земляных работ при про
кладке самотечного трубопровода из полиэтиленовых и бетонных труб ............. 108

Список литературы ..................................................................................................... 110

Приложение 1. Перечень нормативных документов на трубы и детали трубо

проводов из пластмасс .............................................................................. 111

Приложение 2. Перечень основных действующих нормативных документов и

рекомендаций, используемых при проектировании, строитель
стве и технической эксплуатации пластмассовых трубопрово
дов ............................................................................................................... 114

Приложение 3. Химическая стойкость термопластов, используемых для изго

товления труб и деталей трубопроводов, и резиновых уплотне
ний .............................................................................................................. 117

Приложение 4. Компенсация линейных удлинений напорных и безнапорных

Трубопроводов............................................................................................. 129

6
 ПРЕДИСЛОВИЕ

В 1997 г. в издательстве «Валанг» вышло второе издание книги «Пластмассовые

трубы в строительстве. Справочные материалы в двух частях» под редакцией B.C. Ромей-ко
и А.Н. Шестопала. Небольшой тираж книги разошелся в течение двух лет.
Настоящие «Справочные материалы» разработаны по теме «Трубы из полимерных
материалов и современные технологии строительства и ремонта трубопроводов» в связи с
появлением на строительном рынке труб из новых полимерных материалов, а также новых
монтажного оборудования и технологий. Они подготовлены как пособие к нормативным
документам федерального и регионального уровня, изданным до 2000 года включительно.
Анализ пользователей Справочных материалов, в том числе среди слушателей
Учебного центра НПО «Стройполимер», позволяет определить следующий адрес исполь-
зования: проектировщики, строители-монтажники, работники ремонтно-
эксплуатационной службы, руководители на уровне бригадиров, прорабов и администрации
системы ЖКХ, а также учащиеся высшего и среднетехнического образования. Поэтому для
удобства пользователей и с учетом экономического фактора, настоящие «Справочные
материалы» выходят несколькими книгами.
В книге «Трубы и детали трубопроводов из полимерных материалов» систематизи-
рованы и изложены сведения обо всех основных видах полимерных материалов, приме-
няемых для изготовления пластмассовых труб, соединительных и фасонных деталей, по-
ставляемых на российский строительный рынок. В Приложениях приведены перечень
нормативных документов на трубы и детали трубопроводов из пластмасс, наименования и
адреса основных организаций и фирм, связанных с производством и поставкой трубной
продукции из полимерных материалов.
В книге, которая сейчас перед Вами «Проектирование пластмассовых трубопрово-
дов», приведена классификация и основы выбора материла труб, способа соединения и
монтажа с учетом их свойств и параметров транспортируемой среды. Изложены особен-
ности проектирования внутренних и наружных трубопроводов из полимерных материалов и
методика гидравлического расчета. Приведены основные положения технико-
экономической оценки применения пластмассовых трубопроводов, а также конкретные
примеры расчета сравнительной стоимости материалов и работ при использовании труб из
традиционных и полимерных материалов, стоимости электроэнергии при подаче воды по
стальным и пластмассовым трубопроводам.
Книга содержит Приложения с перечнем нормативных документов на трубы и де-
тали трубопроводов, перечнем основных действующих нормативных документов и реко-
мендаций, данные по химической стойкости термопластов, используемых для изготовления
пластмассовых трубопроводов и резиновых уплотнений к ним, а также адреса основных
организаций и фирм, связанных с производством и поставкой трубной продукции из
полимерных материалов и другие справочные материалы.
В книге «Строительство пластмассовых трубопроводов» изложены основные тре-
бования к производству строительно-монтажных работ с пластмассовыми трубопроводами,
различные приемы и методы соединения труб и деталей внутренних и наружных тру-
бопроводов. Подробно описываются различные монтажные операции в зависимости от
вида и назначения трубопровода. Специальная глава посвящена различным видам и тех-
нологиям испытания трубопроводов, правилам сдачи их в эксплуатацию и технике безо-

5
пасности при монтаже трубопроводов. Книга дополнена Приложениями с перечнем нор-
мативных документов, адресами основных организаций и фирм, связанных с производством
и поставкой трубной продукции и другими справочными материалами.
В книге «Техническая эксплуатация пластмассовых трубопроводов» рассмотрены
особенности технического обслуживания пластмассовых трубопроводов, дан анализ причин
и характера повреждений, описаны способы нахождения неисправностей систем, а также
основные работы, выполняемые при текущем и капитальном ремонтах трубопроводов.
Дается описание оборудования, приемов работ, основных положения по технике
безопасности. Книга дополнена Приложениями с перечнем нормативных документов, ад-
ресами основных организаций и фирм, связанных с производством и поставкой трубной
продукции, данными по химической стойкости пластмассовых труб и другими справочными
материалами.
Книга «Восстановление изношенных трубопроводов» содержит подробное описание
современных способов восстановления изношенных трубопроводов из традиционных
материалов без разработки траншей. Рассмотрены основные технологии и оборудование
для очистки трубопроводов и восстановления их способом «Труба в трубу», «Цементация»,
«У-лайнер», «Чулок». Книга дополнена Приложениями с перечнем нормативных
документов, адресами основных организаций и фирм, связанных с производством и по-
ставкой трубной продукции и другими справочными материалами.
В книге «Сертификация, лицензирование, подготовка квалифицированных кадров»
изложены основные положения по сертификации, лицензированию проектных и монтажных
работ с трубопроводами из полимерных материалов, а также приведена информация по
подготовке специалистов по проектированию, монтажу и эксплуатации пластмассовых
трубопроводов. Книга дополнена Приложениями с перечнем нормативных документов,
адресами основных организаций и фирм, связанных с производством и поставкой трубной
продукции, данными по химической стойкости пластмассовых труб и другими справочными
материалами.
В книге «Основные поставщики трубной продукции из полимерных материалов,
оборудования и инструмента» приводятся подробные данные об основных предприятиях-
поставщиках, сортамент выпускаемой труб и краткая характеристика продукции.
Авторский коллектив заранее приносит благодарность читателям, которые сообщат
свои замечания и предложения по содержанию и оформлению «Справочных материалов» по
адресу: 109316, Москва, ул. Талалихина, 26 или 109316, Москва, а/я 1. Учебный центр НПО
«Стройполимер».

6
 ВВЕДЕНИЕ
или Что такое пластмассовые трубопроводы и зачем они нужны?

Все известные трубы промышленного назначения по материалу, из которого они

изготовлены, можно разделить на две группы: металлические и неметаллические. Главная
отличительная особенность металлических труб - прочность, неметаллических - долго-
вечность. Среди неметаллических труб особое место занимают пластмассовые трубы, ко-
торые впервые серьезно заявили о себе на рынке трубной продукции в 50-х годах.
Все трубы, распространенные в мире, относятся к системам жизнеобеспечения,
иными словами, они являются главным условием существования жизни на земле, так как
только по трубопроводам доставляются к любому живому организму энергетические ре-
сурсы: вода, воздух, пища. Поэтому человечество на каждом этапе своего развития по мере
открытия новых видов материалов обязательно изготавливало из них трубы. Подтвер-
ждением сказанному может служить тот факт, что трудно назвать какой-либо распро-
страненный материал, из которого бы не изготавливались трубы.
Есть еще одна характерная особенность: ни один вид труб, использованный когда-
либо человеком, не был забыт последующим поколением людей. Такая особенность объ-
ясняется тем, что каждый, вновь появившийся вид трубы, не утрачивая наиболее полезные
свойства, включал новые качества.
Пластмассовые трубы стали детищем бурного развития во второй половине XX в.
химии высокомолекулярных соединений, основанных на неограниченных сырьевых воз-
можностях нефтепереработки. К необходимости интенсифицировать поиски новых видов
материалов подтолкнула Вторая мировая война, убедительно подтвердившая, что металлы
без соответствующих добавок или защитных покрытий не отвечают таким показателям
качества, как надежность и долговечность.
Трубы, появившиеся вначале из поливинилхлорида (винипласта), а через 10-12 лет из
полиэтилена, превосходили традиционные трубы из чугуна и стали по многим показателям,
в том числе по массе на единицу длины, пропускной способности, быстроте строительства и
особенно по долговечности.
Кроме ценных потребительских свойств, пластмассовые трубы даже в сфере их
производства в значительно большей мере отвечают современным требованиям научно-
технического прогресса: изготовление трубной продукции высокоэффективное, легко
управляемое с помощью ЭВМ, экологически чистое, так как практически все отходы могут
быть вторично переработаны в изделия.
Определяющие показатели качества трубопроводных систем - надежность и дол-
говечность (рис. В. 1). Такой показатель, как стоимость или цена, применительно к тру-
бопроводам становится второстепенным. Действительно это так, ведь функции рукотворных
систем, сооружаемых людьми (водопроводы, канализация, тепловые, газопроводные сети и
др.), и трубопроводных систем, созданных самой природой (кровеносные сосуды,
лимфатические протоки, всевозможные сокопроводящие капилляры и т.п.), фактически
одинаковы. Поскольку природные трубопроводы обеспечивают самое главное - саму
жизнь, то природа с помощью, наверно, мирового опыта или разума создала их самыми
надежными и долговечными.
В рукотворных трубопроводах надежность и долговечность должны обеспечиваться
выбором материалов, наличием соответствующей нормативно-технической документации,
профессиональными кадрами, владеющими прогрессивными технологиями. Только

7
такое сочетание может обеспечить качественное строительство трубопроводов и их тех-
ническое обслуживание (эксплуатацию).
Справочные материалы, которые перед Вами, уважаемый читатель, составители
старались сформировать таким образом, чтобы в них содержались все разделы строитель-
ного и промышленного производства, включая краткую характеристику полимерных ма-
териалов и труб из них, нормативы, подготовку кадров, прогрессивные технологии строи-
тельства, ремонта и технического обслуживания трубопроводов.

Однако прежде чем Вы приступите к рассмотрению непосредственно пластмассовых

труб, мы хотим показать, на смену каким видам труб приходят трубы из полимерных
материалов и почему этот процесс не имеет альтернативы. Чтобы знать, из какого материала
выполнено основное количество трубопроводов жилищно-коммунального хозяйства в
России, рассмотрим структуру водопроводных сетей по виду материала труб в ряде городов
мира в 1985 - 1990 гг.
Таблица В. 1. Структура водопроводных сетей по виду материала труб в ряде
городов мира в 1985-1990 гг.
Материалы Города
труб Москва Санкт- Новоси- Амстер- Антвер- Гамбург Париж Чикаго
Петер- бирск дам пен
бург
Металл (в том 98 (65) 94 (20) 98 (62) 84(5) 20(1) 94(7) 93 (нет 96(5)
числе сталь) данных)

Неметалл (в 2 (0,5) 6 (нет 2 (нет 16 (10) 80 (10) 6(2) 7 (нет 4 (нет

том числе данных) данных) данных) данных)
пластмасса)
ИТОГО 100 100 100 100 100 100 100 100

8
 Как видно из этих данных, в Москве и Санкт-Петербурге значительная часть водо-
проводных сетей выполнена из стальных труб. В других городах страны - аналогичная
структура: по объему эти трубы составляют 20-65 %. В то же время в крупнейших городах
мира применение стальных труб не превышает 7-10 % и основная масса наружных водо-
проводов изготовлена из долговечных неметаллических материалов, в том числе из пла-
стмасс.
Еще раз отметим, что основное качество стальной трубы - прочность, которая
обеспечивает ей завидную универсальность. Она используется для транспортирования хо-
лодной и горячей воды, пара, газа, разнообразных жидких и сыпучих продуктов. Неогра-
ниченный диапазон диаметров и рабочих давлений предопределяет теоретически безгра-
ничные возможности применения стальной трубы, если не учитывать надежность и дол-
говечность, которые и определяют экономическую эффективность трубопроводов.
Действительно, прочность стальных труб - их главное достоинство. Однако анализ
рабочих давлений показывает, что практически в 30-50 % всех систем, кроме магистраль-
ных трубопроводов, и в 95 % распределительных газопроводов рабочее давление не пре-
вышает 0,6 МПа*.
Ниже приведена диаграмма (рис. В. 2), из которой видно, что прочностные свойст-
ва существующих стальных трубопроводов внутренних систем водоснабжения и отопле-
ния (основной диаметр 25 - 50 мм) используются всего на 2 - 4 % (остальное является за-
пасом на коррозию). Согласитесь, что трудно найти в мире систему с такой низкой эффек-
тивностью использования основного свойства материала.

* Более подробно см. в книге Ромейко B.C. и др. Защита трубопроводов от коррозии. /Под
ред. Ромейко B.C.- М.: ВНИИМП, 1998, 208 с

9
 К сожалению, трубопроводам из традиционных материалов, особенно стальным,
свойственны две особенности: они подвержены коррозионному разрушению, а внутренняя
поверхность большинства трубопроводов при эксплуатации зарастает коррозионными
отложениями и продуктами, находящимися в транспортируемой среде. Последнее приводит
к снижению пропускной способности, ухудшению качества и потере транспортируемой
жидкости.
Учитывая, что указанные процессы в металлических трубопроводах, не имеющих
надежных защитных покрытий, происходят постоянно, через 8 - 1 0 лет стальные трубо-
проводы необходимо ремонтировать или восстанавливать. Однако этого не делают, и
дальнейшая эксплуатация продолжает ухудшать технико-экономические и экологические
характеристики таких систем. По оценке специалистов коммунальных служб, изношенность
водопроводов достигла 50-60 % , а в ряде мест в системах теряется до 40 % воды.
Такое состояние трубопроводов тяжелым грузом ложится на экономику, крайне не-
гативно сказывается на уровне благосостояния каждого человека. Так изношенность сетей
жилищно-коммунального назначения Московской области и расчетная потеря воды в
размере 30 % около 300 млн. куб оценивается более в 7100 млн. руб., что в 6 раз превышает
ежегодные затраты на эксплуатацию сетей и в 11 раз выше доходов, полученных за от-
пущенную воду населению области.
По оценке специалистов, потери воды в Москве в 1998 г. оцениваются в 17350 млн.
руб., что в 9,5 раз превышает ежегодные затраты на эксплуатацию водопровода и в 10 раз
выше доходов, получаемых за реализуемую воду.
Большой ущерб экономике наносит зарастание внутренней поверхности металличе-
ских трубопроводов продуктами коррозии и осадками из транспортируемой среды. Такие
сети уже на 5-10-й год эксплуатации требуют увеличения расхода электроэнергии на пе-
рекачку в 2-3 раза. Вследствие значительной протяженности наружных инженерных сетей и
внутренних санитарно-технических трубопроводов жилищного фонда, а также степени их
изношенности стоимость жилищно-коммунальных услуг увеличивается в 1,5-2 раза. Эту
объективную реальность еще в 60-х годах поняли практически во всех развитых странах и
выбрали единственно правильное направление - развитие производства и широкое
применение труб из полимерных материалов.
Промышленное производство и применение пластмассовых труб началось практи-
чески одновременно в Европе, США и Японии в начале 50-х годов XX в. Эти трубы быстро
завоевали рынок стальных труб, так как они весили в 3-5 раз меньше, легко соединялись и,
главное, не ржавели. В последующие годы объемы их производства непрерывно росли и к
1985 г. в передовых экономически развитых странах уже стали сравнимы с объемом
выпуска стальных труб.
Наличие пластмассовых и других неметаллических труб, а также медных и латунных
с долговечностью, превосходящей в 3-5 раз срок службы стальных трубопроводов,
стабилизировало рынок стальных труб США, Японии и ФРГ, а затем привело к его со-
кращению.
Пластмассовые трубы нашли широкое применение в первую очередь при строи-
тельстве и капитальном ремонте систем холодного и горячего водоснабжения и отопления
жилых и общественных зданий. Пластмассовые трубы на рынок труб для водоснабжения и
отопления в странах Центральной Европы проникают постепенно со средним годовым
темпом роста около 8 % в конкуренции со стальными, медными и латунными трубами.
Наибольший объем применения труб из полимерных материалов наблюдается в Швейца-
10
рии - 70 %, Финляндии - 51 %, Германии - 46 %, Норвегии - 42 %, Венгрии - 32 %, Че-
хии и Словакии - 28 % и в Польше - 8 %.
В первой половине 2000 г. ожидается дальнейшее вытеснение металлических труб из
систем водоснабжения и отопления жилья. Предполагается, что наиболее развивающимися
рынками пластмассовых труб будут Польша, Чехия, Англия, Бельгия, Франция, Россия.
Коррозионная стойкость пластмассовых труб предопределила их монопольное
применение во многих технологических процессах, связанных с транспортированием аг-
рессивных сред, а также в таких трубоемких отраслях, как добыча нефти, ее сбор, транс-
портирование и переработка.
Однако наряду со многими положительными свойствами, трубы из полимерных
материалов обладают качеством, которого нет у труб из других материалов: они "живут",
т.е. стареют с течением времени. Это качество характерно практически для всех видов
полимеров, ибо они находятся на грани "живого неживого" и подчиняются многим законам
живого мира. Например, скорость их "старения" зависит в первую очередь от таких
факторов, как температура и давление. При этом, как и у живого организма, процесс ста-
рения сопровождается такими явлениями, как снижение эластичности, прочности, повы-
шение хрупкости, склонности к трещинообразованию. Появление же трещин, в том числе и
микротрещин, в стенке трубы приводит к снижению основного качества пластмассовых труб
- их стойкости к агрессивным средам.
Следует отметить еще некоторые отличительные особенности «старения» пласт-
массовых труб. Если повреждение (обычно коррозионное) стальных труб начинается с
поверхности, то пластмассовые трубы "стареют", как правило, по всей массе, т.е. по всему
телу трубы. Это обстоятельство определенным образом сказывается и на характере раз-
рушения или последующего ремонта (восстановления) поврежденного трубопровода. В
стальном трубопроводе сквозные повреждения (проржавления) носят местный характер и
обычно ликвидируются заваркой с наложением заплатки или без нее, установкой хомута
либо заделкой отверстия обыкновенным "чопиком". После чего трубопровод продолжает
эксплуатироваться до появления следующего "свища" либо до выпадения "чопика".
Еще одной особенностью труб из полимерных материалов следует назвать их "легкую
ранимость". Дефект, впоследствии влияющий на снижение физико-механических по-
казателей трубопровода, может появиться на любой из стадий производства: экструзия,
хранение, транспортировка, монтаж. Если отличительной особенностью стальной трубы
является ее универсальность, то трубопровод из полимерных материалов эксплуатируется при
строго определенных параметрах, особенно температурных. Только при соблюдении этих условий
обеспечивается необходимая надежность и долговечность пластмассового трубопровода.
Массовому применению пластмассовых труб обычно предшествует большая под-
готовительная работа. Трубы из полимерных материалов не обладают универсальностью
применения, как стальные, поэтому они становятся конкурентоспособными металлическим
только при выполнении ряда условий. Первое условие - знание свойств и особенностей
применения полимерных материалов (см. рис. В.1), которые для многих пользователей
малоизвестны; второе условие - наличие соответствующей нормативно-технической
документации.
В Германии, например, действует около 200 стандартов и строительных норм, ко-
торые охватывают почти все направления использования пластмассовых труб. Существуют
общие нормы строительства трубопроводов, имеются соответствующие DIN на трубы и
детали трубопроводов из всех видов материалов (ПЭ, ПП, ПВХ и т.д.). Специализиро-
11
 ванными организациями разработаны многочисленные рабочие памятки, инструкции, ко-
торые вместе со стандартами создают все условия для обоснованного применения пласт-
массовых труб. Применительно к трубам и трубопроводам из полимерных материалов ус-
танавливается категорийность, утвержден символ качества, присуждение и лишение кото-
рого осуществляется государственными контрольными органами с обязательным участием
специально организованного Общества по обеспечению качества пластмассовых труб.
Стандарты по пластмассовым трубам разрабатываются и в международном масштабе. В
настоящее время существует около 40 стандартов ISO, 25 нормалей стандарта
(соответствуют нормам проектирования ВПМ), около 40 технических рекомендаций. В
структуре ISO имеется комитет ТС 138 (Plastics pipes and fittings) и несколько подкоми-
тетов по пластмассовым трубам.
В России за последние годы были внесены изменения в СНиПы и другие норма-
тивные документы, регламентирующие преимущественное применение, например, во
внутренних системах водоснабжения и отопления, труб из полимерных материалов, а
также разработан ряд сводов правил.
Третьим условием обеспечения необходимой надежности и долговечности трубо-
проводов является наличие профессиональных кадров в организациях, занимающихся
проектированием, строительством и эксплуатацией пластмассовых трубопроводов. Ис-
пользование в практической работе с новыми прогрессивными материалами современных
технологий - это четвертое условие.
Положительным фактором, сопутствующим повышению культуры применения и
эксплуатации пластмассовых трубопроводов, а также внедрению прогрессивных техноло-
гий восстановления и ремонта изношенных трубопроводов, следует считать функциони-
рование курсов по подготовке проектировщиков, сварщиков и монтажников пластмассо-
вых трубопроводов в Учебном центре НПО "Стройполимер.
Коротко ответить на вопросы, вынесенные в заголовок «Введения», можно так:
пластмассовые трубопроводы - это современные трубчатые конструкции на основе
высокомолекулярных соединений;
отличительные свойства этих трубопроводов при сравнении со стальными и чугун-
ными - надежность и долговечность;
экономическая эффективность трубопроводов во многом зависит от правильности
выбора материала, грамотности проектирования, качественного монтажа и технического
обслуживания;
пластмассовые трубопроводы в XXI в. призваны обеспечить основную потребность
трубопроводов систем водоснабжения, водоотведения, технологических трубопроводов,
распределительных газопроводов и внутренних систем отопления.
Авторы - составители Справочных материалов надеются, что в них Вы найдете ис-
черпывающие ответы по проектированию, строительству и техническому обслуживанию
пластмассовых трубопроводов, а также по прогрессивным бестраншейным технологиям !
восстановления изношенных трубопроводов, что позволит Вам существенно увеличить
объемы применения пластмассовых труб при строительстве новых и ремонте действующих
трубопроводов.

12
 Глава 1. ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТРУБ
ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
1.1. ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ ТРУБ
Высокая стойкость полимерных материалов к действию многих химических веществ
делает их пригодными для изготовления трубопроводов, транспортирующих эти вещества.
Трубы из полиэтилена обладают высокой химической стойкостью во многих агрес-
сивных средах. При нормальной температуре они устойчивы к действию щелочей и таких
неокисляющих кислот, как соляная и фосфорная. Трубы из полиэтилена нестойки в ды-
мящей серной кислоте (олеум), концентрированной азотной кислоте, хромовой смеси, га-
логенах. Они устойчивы к воздействию спиртов, формальдегидов и сложных эфиров
(этилацетата), но недостаточно стойки (набухают) в хлорированных, алифатических и
ароматических углеводородах и жидкостях, содержащих поверхностно-активные вещества,
которые вызывают образование трещин на поверхности труб. С повышением температуры
стойкость труб из полиэтилена к действию минеральных кислот и органических
растворителей уменьшается. Паро- и газопроницаемость этих труб незначительна, однако при
применении пластмассовых труб в закрытых системах теплоснабжения приходится
учитывать их кислородопроницаемость (см. п. 1.3).
Трубы из полипропилена (ПП) при нормальной температуре обладают высокой
химической стойкостью к действию сильных щелочей, сильных и слабых минеральных
кислот, соляных растворов, алифатических углеводородов и минеральных масел, неус-
тойчивы к действию окисляющих кислот (концентрированная азотная и серная), сложных
эфиров, кетонов и альдегидов, простых эфиров и ароматических углеводородов. Трубы из
1111 по химическим свойствам подобны трубам из ПЭ. Они обладают низкой паро- и газо-
проницаемостью. По сравнению с трубами из полиэтилена трубы из полипропилена имеют
следующие преимущества: полное отсутствие растрескивания под воздействием по-
верхностно-активных веществ, что особенно важно при их использовании в системах
внутренней канализации, большая устойчивость к воздействию химических веществ при
повышенных температурах.
Трубы из ПВХ при температуре до 40 °С устойчивы к воздействию влажных газов, за
исключением хлора и газов, содержащих хлор.
Трубы из фторсодержащих полимеров предназначены для работы в наиболее аг-
рессивных средах при высокой температуре, так как обладают высокой химической стой-
костью, превышающей стойкость золота, платины, фосфора (табл. 1.1.).

Таблица 1.1. Оценка химической стойкости полимерных материалов

Условное обозначение Изменение, %
стойкости материала массы прочности
С ±3-5 До Ю
О До+ 15 или- 10 10,1-15
Н Более + 15 или- 10 Более 15
Примечания. 1. Условное обозначение химической стойкости материала означает: С - стоек: в среде
данной концентрации при данной температуре не происходит химического разрушения полимера; О -
относительно стоек: в среде данной концентрации при данной температуре происходит частичная потеря
несущей способности полимера. Трубы, детали и уплотнительные элементы должны применяться с повы-
шенным запасом прочности; Н - не стоек: в среде данной концентрации при данной температуре применение
труб, деталей и уплотнительных элементов недопустимо.
2. В некоторых источниках (например в справочнике Uponor HTP 9/98) химическая стойкость мате-
риалов оценивается по пяти категориям: А - очень стойкий; В - стойкий; С - стойкий в некоторой степени; D -
нестойкий; - - не испытан.

13
 В справочнике «Применение пластических масс» - Л.: Химия, 1985 (авторы Е.И.
Каменев, Г.Д. Мясников, М.П. Платонов) предварительная оценка стойкости пластмасс к
действию химических реагентов производится в баллах по изменению механических
свойств (ГОСТ 1202-97, табл. 1.2).
Таблица 1.2. Оценка химической стойкости пластмасс по Е.И. Каменеву и др.
(См. Справочник «Применение пластических масс»)
Изменение показателей, % Оценка стойкости
прочностных
для ДЛЯ деформационных качественная в баллах
термопластов реактопластов
До 10 До 15 До 10 Хорошая 3
10,1 ... 15 15,1 ... 25 10,1 ...20 Удовлетворительная 2
Свыше 15 Свыше 25 Свыше 20 Плохая 1

Данные о химической стойкости труб из различных материалов, приведенные в

Приложении 3 настоящих «Справочных материалов», базируются на изменении массы
(объема) и прочности ненагруженных образцов, погруженных в испытываемую среду.
Эти данные предназначены для предварительной оценки пригодности труб в
рассматриваемых условиях.
Окончательное заключение о пригодности и долговечности труб в интересующей
среде может быть составлено на основе испытаний, проводимых в условиях, близких к
натурным.
Используемые в международной практике стандарты приведены в табл. 1.3.
Таблица 1.3. Международные стандарты химической стойкости полимерных труб
ISO/TR 7473 Unplasticized polyvinyl Трубы и соединительные детали из поливинил-
chloride pipes and fittings — Chemical хлорида - Химическая стойкость к жидким
resistance with respect to fluids средам

ISO/TR 7474 High density polyethylene Трубы и соединительные детали из полиэтилена

pipes and fittings - Chemical resistance высокой плотности - Химическая стойкость к
with respect to fluids to be conveyed транспортируемым жидким средам

ISO/TR 7471 Polypropylene (PP) pipes Трубы и соединительные детали из полипропи-

and fittings -Chemical resistance with лена - Химическая стойкость к жидким средам
respect to fluids
ISO TR 10358 Plastic pipes and fittings - Классификационная таблица химических
Combined chemical resistance свойств пластмассовых труб и соединительных
classification table деталей
DVS 2205 Teil I Berechnung von Расчет стойкости аппаратов из термопластов
Behaltern und Apparaten aus -
Thermoplasten

Химическая стойкость уплотнительных материалов оценивается по EN 681, ASTM

D570 и ISO TR 7620 "Chemical resistance of rubber material" («Химические свойства рези-
новых материалов»).

14
 1.2. САНИТАРНО - ГИГИЕНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТРУБОПРОВОДОВ
Материалы труб и соединительных деталей, контактирующих с водой, могут изменять
ее вкус и запах, выделять в воду входящие в состав полимерных материалов компоненты,
влиять на развитие водной микрофлоры и т. д.
Гигиеническая оценка возможности применения синтетических материалов в кон-
такте с питьевой водой базируется на изучении влияния этих материалов на органолепти-
ческие, физико-химические и микробиологические показатели ее качества. В России раз-
работаны и официально утверждены соответствующие методики и списки допустимых
уровней миграции химических веществ из полимерных материалов, используемых в водо-
снабжении.
Полиэтилен. В начальный период эксплуатации изделий из полиэтилена (это отно-
сится и к другим полиолефинам) в воду могут выделяться в незначительном количестве
низкомолекулярные химические соединения типа олигомеров предельного и непредельного
характера и их производные различной степени окисления, а также остатки химических
соединений - катализаторов и углеводородных растворителей, если синтез полимера связан с
использованием окисных и металлоорганических катализаторов.
Мигрирующие соединения, как правило, не придают воде посторонних привкусов и
запахов.
Исследованиями, проведенными в бывшем СССР и США, показана допустимость
использования полиэтиленовых труб для транспортировки хлорированной питьевой водой.
Полиэтилен низкого давления (ПНД) в начальный период эксплуатации может вы-
делять в воду те же вещества, что и ПВД, и, кроме того, остатки комплексных металлоор-
ганических катализаторов и растворителей.
Трубы из сшитого полиэтилена также не изменяют вкуса и запаха соприкасающейся с
ними воды.
Полипропилен не оказывает влияния на органолептические и физико-химические
показатели качества воды. Отмечена миграция незначительного количества окисляющихся и
бромирующихся веществ, хлоридов, формальдегида.
Полибутен - это продукт полимеризации бутена с использованием комплексных
катализаторов (TiCb, А1(С2Н5)гС1 и др.) и системы растворителей (бензин, изопропиловый
спирт).
Санитарно-химические исследования не выявили влияния полибутена на органо-
лептические показатели качества воды при температуре от -15 до 80°С. Миграция хими-
ческих веществ в вытяжках не обнаружена.
Поливинилхлорид (ПВХ) - твердый полупрозрачный материал. Для повышения его
стойкости к тепловому и световому старению вводят стабилизаторы. В качестве пла-
стификаторов ПВХ известны эфиры фталевой и фосфорной кислот. Трубы из ПВХ, как
правило, не влияют на органолептические показатели качества воды.
Интенсивное движение воды, а также повышение ее температуры способствуют
интенсивному вымыванию в начальный период эксплуатации добавок из ПВХ в основном из
поверхностного слоя труб. Основная масса добавок вымывается в первое время экс-
плуатации трубопровода (1-2 мес), после чего процесс замедляется.
ПВХ водопроводные трубы не взаимодействуют € растворенным в воде хлором.
Последний не изменяет органолептические показатели качества воды.
Во всех случаях трубы и соединительные детали, применяемые для хозяйственно-
питьевого водоснабжения, должны иметь гигиенические сертификаты Госкомсанэпиднад-
зора России.

15
 1.3. ГАЗОПРОНИЦАЕМОСТЬ
Расширение областей применения пластмассовых трубопроводов выдвигает специ-
фические требования к свойствам пластмасс, используемых для изготовления труб и со-
единительных деталей. Высокая теплостойкость труб из сшитого полиэтилена и полибу-тена
позволила применять их для транспортировки горячей воды с температурой до +95°С, а
из полипропилена рандом сополимер - до +75°С, т. е. для систем отопления (при наличии у
пластмассовых труб защитного слоя, препятствующего проникновению кислорода в
транспортируемый по этим трубам теплоноситель).
Известно, что в воде, поступающей из источников водоснабжения, кроме кислорода,
входящего в состав воды, присутствует растворенный кислород. Основным источником
обогащения воды растворенным кислородом является атмосферный воздух. Растворимость
в воде кислорода зависит от температуры воды и общего давления. Парциальное давление
кислорода в атмосферном воздухе составляет 0,021 МПа.
Повышение содержания кислорода в подпиточной и сетевой воде ускоряет коррозию
нагретых поверхностей котлоагрегатов. Особенно это опасно для закрытых систем
отопления, где теплоноситель циркулирует по замкнутому контуру и с течением времени
происходит постепенное увеличение концентрации растворенного кислорода.
Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов
установлены предельно допустимые концентрации кислорода в подпиточной воде для за-
крытых систем теплоснабжения:
для котлов с рабочим давлением до 39 МПа и паропроизводительностью 2 т/ч и более
без экономайзеров и с чугунными экономайзерами — не более 100 мкг/кг;
то же, со стальными экономайзерами — не более 300 мкг/кг;
для водогрейных котлов — не более 50 мкг/кг.
Учитывая, что газопроницаемость полимерных материалов значительно выше, чем
металлов, для систем отопления можно использовать только специально изготовленные
трубы, в конструкции которых в качестве диффузионного барьера используется алюми-
ниевая фольга или этиленвиниловый (EVOH) спирт. Пленка этиленвинилового спирта
толщиной до 200 мкм наносится на поверхность трубы в процессе экструзии.
Такие конструкции труб обеспечивают надежную защиту дорогостоящих элементов
системы отопления (котлы, теплообменники, насосы и т.п.) от агрессивного воздействия
кислорода.

1.4. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ЗДАНИЙ ПРИ

ПРИМЕНЕНИИ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ
При строительстве, реконструкции и ремонте зданий различного назначения особую
важность имеет проблема обеспечения пожарной безопасности. Наиболее часто пожары
возникают в одно- и двухэтажных зданиях, на долю которых приходится 70-80 % пожаров в
жилых и 40-50 % в промышленных зданиях. Число пожаров в жилых домах высотой пять
этажей и более составляет 5-8 % общего числа пожаров в жилых зданиях, материальный
ущерб - 2-4 %. В многоэтажных промышленных зданиях пожары возникают сравнительно
редко, но они быстро распространяются по вертикали, чему способствуют системы
кондиционирования воздуха, воздушного отопления, незащищенные проемы в стенах и
перекрытиях, а также недостаточная заделка мест прохода электрических, сани-тарно-
технических и технологических коммуникаций сквозь стены и перекрытия.
Наиболее пожароопасными помещениями являются жилые комнаты, спальни, гос-
тиные, а наименее - кухни и санитарно-технические кабины. Вероятность возникновения
пожара в туалетах и ванных комнатах по сравнению с его вероятностью на кухне ниже в 3
раза, а в жилых комнатах - в 81 раз. По международным статистическим данным, 50,3 %

16
пожаров происходит в жилых комнатах, 20,8 % - в спальнях и 11,7 % - на кухнях.
Трубопроводы из полимерных материалов характеризуются только пожарной опас-
ностью, которая определяется следующими пожарно-техническими характеристиками:
горючестью, воспламеняемостью, распространением пламени по поверхности, дымообра-
зующей способностью и токсичностью.
Полимерные материалы подразделяются на негорючие (НГ) и горючие (Г). Горючие
материалы обычно используются Г1 (слабогорючие) по ГОСТ 30244. Для негорючих
материалов другие показатели пожарной опасности не определяются и не нормируются.
Горючие полимерные материалы по воспламеняемости обычно используются группы В1
(трудновоспламеняемые) или В2 (умеренно воспламеняемые). Группы строительных ма-
териалов по воспламеняемости устанавливаются по ГОСТ 30402. Горючие полимерные
строительные материалы по дымообразующей способности используются группы Д1 (с
малой дымообразующей способностью) и Д2 (с умеренной дымообразующей способно-
стью). Группы материалов по дымообразующей способности устанавливаются по п.п.
2.14.2 и 4.18 ГОСТ 12.1.044. Горючие материалы по токсичности продуктов горения ис-
пользуются группы Т1 (малоопасные) по п.п. 2.16.2 и 4.20 ГОСТ 12.1.044. Показатели по-
жарной безопасности пенопластов для теплоизоляции должны соответствовать СНиП
2.04.14-88.
Особый интерес представляет оценка пожарной опасности санитарно-технических
кабин, в которых прокладываются пластмассовые трубы. Санитарно-технические кабины
являются ненесущими элементами, выполняющими функции перегородок. Для зданий I
степени огнестойкости минимальный предел огнестойкости перегородки должен составлять
0,5 ч, а II степени - 0,25 ч. Максимальный предел распространения огня по поверхности
конструкции (перегородки) для зданий I и II степеней огнестойкости должен быть нулевым.
Фактические пределы огнестойкости гипсобетонной перегородки толщиной 50 мм и
асбестоцементной перегородки с деревянным каркасом толщиной 80 мм составляют не
более 0,5 ч.
Сгораемыми элементами в санитарно-технических кабинах являются пластмассовые
трубопроводы и древесностружечная панель ограждения коммуникационной шахты. Однако
в связи с тем, что помещение коммуникационной шахты часто используется жильцами для
хранения разного рода сгораемых и легковоспламеняющихся бытовых принадлежностей,
пожарная опасность санитарно-технических кабин и здания в целом повышается.
Полиолефины (полиэтилен, полипропилен, полибутен), применяемые для изготов-
ления труб, являются легковоспламеняющимися горючими материалами, которые горят как
в зоне пламени, так и вне ее. Полиэтилен воспламеняется при температуре 310-340 °С. При
горении все указанные виды полиолефинов размягчаются и текут. Показатель горючести
(кислородный индекс) у полиолефинов - 17-22 % (на уровне дерева). При их горении
возникает специфический восковой запах, пламя имеет сине-желтый цвет.
Количество дыма при горении полимерных материалов в 10-250 раз больше, чем при
горении древесины.
Поливинилхлорид относится к группе трудногорючих материалов. Возгорается он с
большим трудом и только в зоне действия огня, при этом вокруг материала появляется
небольших размеров слабое желтовато-зеленое свечение. Вне пламени поливинилхлорид
гаснет. Под воздействием огня он размягчается, появляется небольшая текучесть, все это
сопровождается выделением оксида и диоксида углерода, хлористого водорода.
Кислородный индекс у непластифицированного ПВХ, из которого изготовляют
трубы и фасонные детали, составляет 42-49 % (у пластифицированного всего 20-22 %),
теплота сгорания - 18,4 кДж/кг, температура воспламенения - 270 °С, самовоспламенения -
580 °С. При горении ПВХ образуется плотный дым. ПВХ содержит около 57 % хлора,

17
поэтому он не только устойчив к воздействию пламени, но и применяется как полимерный
замедлитель горения.
Наиболее опасными токсичными газами, образующимися при сгорании полиэтилена и
поливинилхлорида, являются оксид углерода (СО), хлористый водород (НС1) и диоксид
(двуокись) углерода (ССЬ). Отравление оксидом углерода является причиной гибели 50-80 %
людей на пожарах.
Количество СО, выделяющегося при термическом разложении полиэтилена, со-
ставляет 9-12 %, поливинилхлорида- 12-19 %. Условиями, способствующими выделению
СО, являются медленное горение и недостаток кислорода в зоне реакции.
Диоксид углерода (СО2) в малых концентрациях не представляет большой опасности:
его концентрацию в 1,5 % в воздухе человек переносит без вреда для организма; но при
концентрации 3-4,5 % этот газ становится опасным для жизни человека при получасовом
вдыхании.
Исследования газообразных продуктов горения поливинилхлорида показывают, что
выделение НС1 начинается уже при сравнительно низких температурах термодеструкции
(200-250 °С), при этом скорость процесса возрастает с ростом температуры. В составе
продуктов горения НС1 находится в виде газа, аэрозоли или на поверхности дымовых частиц.
Воздействие газообразного НС1 на живой организм сильнее, чем аэрозоли.
При полном сгорании 1 кг поливинилхлорида выделяется более 500 г хлористого
водорода, который в соединении с влагой воздуха дает 150 г конденсата соляной кислоты.
Большое влияние на организм человека в условиях пожара оказывает концентрация
кислорода О2, хотя он не является токсичным газом. Пониженные концентрации О2 во
вдыхаемом воздухе, даже при отсутствии в нем токсичных газов, снижают работоспособ-
ность человека. Так, при 17 %-ной концентрации кислорода ухудшается дыхательная
функция, нарушается мускульная координация, затрудняется мышление и притупляется
внимание.
По литературным данным, критические концентрации составляют: СО - 0,1 %, СО2 -
6%иО2-17%.
Применение методов химического модифицирования полиолефинов путем их хло-
рирования и сульфохлорирования позволяет получить материалы с малым временем са-
мостоятельного горения в воздушной среде. В качестве замедлителей горения полиэтилена и
полипропилена применяются хлор и бромсодержащие органические соединения.
Непластифицированный ПВХ имеет достаточно высокий кислородный индекс, но при
введении модифицирующих добавок повышается его горючесть. Все способы снижения
горючести ПВХ основаны на подавлении одной из стадий процесса горения ПВХ: нагрева
твердого материала; деструкции (разрыва слабых связей); разложения (разрыва главных
связей); горения.
Для снижения горючести в ПВХ вводят антипирены и ингибиторы дегидрохлори-
рования. Введение антипиренов способствует увеличению дымообразования. Наиболее
эффективными ингибиторами дымовыделения являются медь, железо, соединения ванадия.
Традиционными замедлителями горения ПВХ считаются галогенсодержащие системы,
производные фосфора, трехоксид сурьмы.
Для снижения горючести ПВХ применяют также дополнительное его хлорирование.
При увеличении содержания хлора до 70 % кислородный индекс возрастает до 60 %, при
этом одновременно снижается интенсивность дымообразования. Наряду с улучшением
физико-механических показателей хлорированного ПВХ это является одной из причин
увеличения его применения для изготовления труб (несмотря на относительную дорого-
визну данного материала).
Для исключения возможности распространения пожара по пластмассовым трубам
применяются различные конструкции отсекателей огня и пожарных преград. На пласт-

18
массовую трубу в местах ее прохождения через стену или перекрытие надевается специ-
альное устройство, представляющее собой кожух или манжету из материала со вспучи-
вающимися компонентами, которые, расширяясь при тепловом воздействии на них, за-
полняют пространство как вне, так и внутри пластмассовой трубы, вследствие чего ис-
ключается возможность распространения пожара из одного помещения в другие. Огне-
стойкость таких преград составляет до 1,5-2 ч, а у отдельных их типов может достигать и 4 ч.
При проходе пластмассовых труб через стены противопожарные преграды устанав-
ливают с каждой стороны стены, а через перекрытия - только с нижней стороны, но при
этом сверху устанавливается дополнительная изоляция в виде огнезащитной плиты.
В отверстие для труб противопожарная преграда входит на глубину 90 мм. Если
толщина стены из кирпича или бетона меньше 180 мм, то с обеих сторон или выборочно на
одной стороне стены устанавливается дополнительное утолщение из раствора.или бетона с
тем, чтобы каждая преграда была утоплена на 90 мм. Толщина перегородок, через которые
проходят пластмассовые трубы, должна быть не менее 100 мм, при этом с двух сторон
перегородки должны иметь, по крайней мере, по два слоя негорючих гипсокартон-ных плит.
Такие конструкции противопожарных преград используют в зданиях с повышенной
пожаростойкостью, например, в зданиях театров, музеев, гостиниц и др. Для жилых домов и
зданий социально-культурного назначения (детские учреждения, школы, магазины, здания
торгового, лечебного назначения и т. п.) отсекатели огня по экономическим соображениям,
как правило, в настоящее время не применяют.
СНиП 2.04.01-85* "Внутренний водопровод и канализация зданий" содержит сле-
дующие положения по обеспечению пожарной безопасности многоэтажных зданий, обо-
рудуемых системами водоотведения из пластмассовых труб (п. 17.9.):
Открытая прокладка пластмассовых трубопроводов допускается в подвалах зданий
при отсутствии в них производственных, складских и служебных помещений, а также на
чердаках и в помещениях санузлов жилых зданий.
Во всех остальных помещениях, в том числе и в помещениях кухонь, прокладку ка-
нализационных стояков следует осуществлять скрыто в монтажных коммуникационных
шахтах, штрабах, каналах и коробах, ограждающие конструкции которых (за исключением
лицевой панели, обеспечивающей доступ к стояку) должны быть выполнены из несгораемых
материалов. Лицевую панель можно выполнять в виде открывающейся двери, при этом в
случае применения труб из ПВХ она может изготовляться из сгораемого материала, а
полиэтиленовых труб - из трудногорючего. Допускается применение сгораемого материала
для лицевой панели при использовании полиэтиленовых труб, но при этом дверь должна
быть неоткрывающейся, а для доступа к арматуре и проведения ревизии трубопроводов в
шахтах должно предусматриваться устройство открывающегося люка с крышкой площадью
не более 0,1 м .
Места прохода стояков через перекрытия должны быть заделаны цементным рас-
твором на всю толщину перекрытия. Участок стояка выше перекрытия на 8-10 см или до
горизонтального отводного трубопровода следует защищать цементным раствором тол-
щиной 2-3 см.
Пожарная безопасность регламентируется СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность
зданий и сооружений" (взамен СНиП 2.01.02-85*).

19
 1.5. ЗАЩИТА ТРУБОПРОВОДОВ ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА
Пластмассовые трубы обладают высокими диэлектрическими свойствами. Поэтому в
процессе эксплуатации пластмассовые трубопроводы накапливают заряды статического
электричества., что может явиться причиной пожаров и взрывов. Кроме того, статическое
электричество неблагоприятно воздействует на обслуживающий персонал, что ухудшает
санитарно-гигиенические условия труда.
В основе современных представлений об образовании зарядов статического элек-
тричества в различных средах лежит теория двойных электрических слоев. Они возникают
всегда на границе раздела двух фаз, если контактирующие среды имеют различное ко-
личество носителей зарядов (электронов или ионов).
При истечении жидкости из трубопровода происходит разделение двойного элек-
трического слоя, при этом каждая из контактирующих поверхностей стремится сохранить
свой заряд, который в зависимости от электрической природы будет накапливаться или
рассеиваться в пространство и на землю. Если одна из сред неэлектропроводна, то элек-
трические заряды начинают в ней накапливаться и при определенных условиях может
произойти искровой разряд.
При движении электризующихся жидкостей по трубам, стенки которых изготовлены
из материала с меньшей электропроводностью, чем сама жидкость, процесс разделения
зарядов на границе фаз жидкость - стенка трубы и процесс стекания избыточного заряда,
появляющегося в результате такого разделения в потоке жидкости, осложняются. Процесс
стекания заряда, естественно, замедляется, так как скорость его определяется в этом случае
не удельным объемным электрическим сопротивлением жидкости, а значительно большим
удельным объемным электрическим сопротивлением материала стенок трубы. Считается,
что высокое электрическое сопротивление материала стенок и другие физико-химические
свойства таких химически стойких полимеров, как полиэтилен, полипропилен, фторопласт,
оказывают существенное влияние на скорость формирования двойного электрического
слоя на границе раздела фаз.
При высоком удельном объемном электрическом сопротивлении жидкости количе-
ство ионов незначительно и разделение двойного слоя не создает электрических зарядов
больших значений. При большом числе ионов в единице объема при разделении слоя будет
возникать достаточное количество зарядов, но они будут быстро нейтрализоваться
благодаря хорошей проводимости жидкости.
С увеличением скорости транспортировки жидкости и диаметра трубопровода резко
возрастает ток электризации. Значительное увеличение электризации потоков жидкости в
трубопроводах вызывают мелкодисперсные нерастворимые примеси: твердые, жидкие или
газообразные. Подсасываемый или вдуваемый в жидкость воздух или азот вызывает
увеличение электризации в 1,8-4 раза. Наибольшее усилие электризации вызывают
нерастворимые примеси, более электропроводные, чем транспортируемая жидкость. В
присутствии воды процесс электризации осложняется тем, что имеющиеся в органических
жидкостях растворимые примеси частично вымываются водой и электрическое сопротив-
ление жидкости возрастает. Однако электризация потока жидкости не может возрастать
беспредельно. Если плотность зарядов в потоке увеличится настолько, что напряженность
поля в трубе достигнет электрической прочности данной жидкости, произойдет искровой
разряд.
Закономерности электризации потока (относительно) сохраняются при движении
жидкостей в неметаллических трубопроводах (полимерных), если электропроводность
стенки выше электропроводности транспортируемой жидкости. В противном случае расчет
тока электризации в этих трубопроводах трудно выполним.
Как отмечалось выше, электростатический заряд после разделения двойного элек-
трического слоя будет накапливаться только на неэлектропроводных поверхностях. Сле-
20
довательно, основной критерий, определяющий способность веществ электризоваться - их
электропроводность или удельное объемное электрическое сопротивление р„ . Все мате-
риалы в зависимости от значения р„ делятся на диэлектрические (р„ > 108 Ом-м), антиста-
тические (р„ = 105 Ом-м), электропроводные (р„ < 105 Ом-м). Наиболее сильно электризуются
диэлектрики, к которым относятся все полимерные материалы, при этом с увеличением р„
растет и интенсивность электризации.
Удельное объемное электрическое сопротивление pU; Ом-м, некоторых материалов,
используемых для изготовления труб, составляет: ПВХ-4,5*1015; ПВХ-7,8*1014; ПНД-8,2*1014;
ПП-1*1016.

Оценка опасности статического электричества. Статическое электричество, воз-

никающее при эксплуатации пластмассовых трубопроводов, прежде всего представляет
пожарную опасность, поскольку возникающие искровые разряды могут превышать мини-
мальную энергию зажигания горючих сред.
Так как пластмассовые трубопроводы являются источниками разрядов статического
электричества, то во взрывопожароопасных производствах для обеспечения
электростатической искробезопасности (ЭСИБ) должны выполняться требования
ГОСТ 12.1.018-86 «ССБТ. Пожарная безопасность. Электростатическая искробезопас-
ность. Общие требования».
По характеру и условиям возникновения разрядов статического электричества и по
характеристикам огнеопасных веществ или изделий, чувствительных к зажигающему или
инициирующему взрыв воздействию разрядов статического электричества, объекты под-
разделяются на три класса ЭСИБ: безыскровая, слабая и сильная электризация.
Статическое электричество, кроме того, является фактором вредного воздействия на
обслуживающий персонал. Постоянно возникающие электрические удары при работе с
наэлектризованными изделиями отрицательно влияют на психику рабочих, а иногда могут
стать причиной травм. Кроме того, постоянное прохождение через тело человека малых
токов электризации может вызвать различные неблагоприятные физиологические изменения
в организме.
В настоящее время введены нормы допустимого воздействия электростатических
полей на человека в условиях производства. Согласно этим нормам, напряженность элек-
тростатического поля в зоне нахождения человека в течение всего рабочего дня не должна
превышать 3*104 В/м, а при работе не более 2 ч – 5*104 В/м.

Методы и средства защиты от статического электричества. Меры по защите от

статического электричества и условия эксплуатации специальных устройств изложены в
"Правилах защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехи-
мической и нефтеперерабатывающей промышленности".
Методы защиты пластмассовых трубопроводов от зарядов статического электриче-
ства могут быть разделены на следующие:
1) уменьшение процесса образования (генерации) электростатических зарядов (ог
раничение скоростей транспортировки материалов, обработка и подбор контактных пар),
2) исключение опасных разрядов статического электричества (заземление прово
дящих объектов и изменение распределенной емкости наэлектризованных диэлектриков);
3) обеспечение отвода возникающих электростатических зарядов путем увеличения
проводимости самих материалов (антистатическая обработка, использование антистатиче
ских веществ, увеличение влажности воздуха) и окружающей среды (применение нейтра
лизаторов статического электричества).
Например, при производстве ремонтных работ на подземных полиэтиленовых газо-
21
проводах перед их перерезкой обязательно проводится заземление полиэтиленовых труб с
помощью мокрых текстильных полотнищ.
Ограничением скорости транспортировки жидкости и материалов можно добиться
снижения уровня электризации до безопасных значений. Однако такой способ в значи-
тельной степени ухудшает параметры технологических процессов, снижая производи-
тельность оборудования. Поэтому скорости транспортировки электризующихся материалов
ограничивают только в тех случаях, когда невозможно обеспечить надежную антиста-
тическую защиту другим методом. Это в первую очередь относится к процессам транс-
портировки углеводородных жидкостей и нефтепродуктов. Жидкости с р„ < 105 Ом-м могут
перекачиваться со скоростями, не превышающими 5 м/с. Для жидкостей с р„ до 109 Ом-м
электризация, способная привести к образованию искровых разрядов, исключается при
скоростях транспортировки до 2 м/с. Пособие по проектированию технологических
трубопроводов из пластмассовых труб (к СН 550-82) рекомендует следующие скорости
транспортировки жидкостей в зависимости от внутреннего диаметра трубы: до 30 мм - до
0,2 м/с; 30-75 мм - до 0,4 м/с; 80-100 мм - до 0,8 м/с; более 100 мм - до 0,8 м/с.
Однако в некоторых случаях для увеличения производительности оборудования
допустимые скорости перекачивания жидкостей можно несколько увеличить, если сделать
специальный расчет, учитывающий геометрические размеры трубопроводов, а также
электрофизические параметры диэлектрической жидкости. Методика такого расчета из-
ложена в РТМ 6-28-007-78 "Допустимые скорости движения жидкостей по трубопроводам и
истечения в емкости (аппараты, резервуары)".
Основные правила, приемы и методы определения безопасных скоростей транспор-
тировки органических жидкостей по неметаллическим трубопроводам (стеклянным, фар-
форовым, керамическим, фаолитовым или футерованным этими материалами, а также
выполненным из фторопласта, стеклопластика, полиэтилена, поливинилхлорида или по-
липропилена) определяются РТМ 6-28-010-84 "Безопасные скорости движения органиче-
ских жидкостей по неметаллическим трубопроводам".
Во многих случаях целесообразно ограничивать скорость не на всех стадиях транс-
портировки жидкостей, а только непосредственно перед сливом их в емкости (резервуары).
Наиболее известным средством уменьшения заряда, приносимого в емкость выходящей из
трубопровода струей, является использование релаксационных емкостей. Последние
представляют собой заземленные участки трубопровода увеличенного диаметра, на-
ходящиеся у входа в приемную емкость. При попадании в релаксационную емкость ско-
рость наэлектризованного потока жидкости значительно снижается. Большая часть заряда
отводится через стенки, а жидкость поступает в основной резервуар или аппарат уже от-
носительно слабо заряженной.
Подбором контактирующих пар можно регулировать количество и полярность
электростатических зарядов, которые зависят прежде всего от природы и состояния по-
верхности контактирующих сред. Один и тот же материал при соприкосновении с другим
может приобретать как положительный, так и отрицательный заряд.
Следует отметить, что вода, бытовые и ливневые стоки в силу своей проводимости не
вызывают образование зарядов статического электричества на пластмассовых трубо-
проводах.
На основе экспериментальных данных все материалы расположили в трубоэлек-
трические ряды в такой последовательности, что любой из них приобретает отрицательный
заряд при соприкосновении с материалом, расположенным над ним, и положительный - при
контакте с материалом, расположенным под ним. При этом чем дальше удалены друг от
друга в ряду два материала, тем больше абсолютное значение возникающего между ними
заряда. Используя положение материалов в трубоэлектрическом ряду, можно при
эксплуатации пластмассовых трубопроводов значительно снизить, а в некоторых случаях

22
и предотвратигь нежелательную генерацию электростатических зарядов. В частности, при
пневмотранспорте гранулированных порошкообразных полимерных материалов следует
применять трубы из того же или близкого по составу полимерного материала (например,
транспортировку гранулированного порошкообразного полиэтилена вести по полиэтиле-
новым трубам).
Заземление пластмассовых трубопроводов является простейшим и необходимым
способом отвода от них зарядов статического электричества. Трубопровод считается элек-
тростатически заземленным, если сопротивление любой точки его внутренней и внешней
поверхностей относительно контура заземления не превышает 10 Ом. Это сопротивление
измеряется при относительной влажности окружающего воздуха не выше 60 % (при стан-
дартных условиях), при этом площадь соприкосновения измерительного электрода с по-
верхностью трубопровода не должна превышать 20 см2.
Заземляющие устройства для защиты от статического электричества следует, как
правило, объединять с заземляющими устройствами для электрооборудования. Сопротив-
ление заземляющего устройства, предназначенного исключительно для защиты от стати-
ческого электричества, допускается до 100 Ом.
Пластмассовые трубопроводы должны быть заземлены независимо от того, приме-
няются ли другие меры защиты от статического электричества.
Трубопроводы, расположенные в цехе, а также на наружных установках и эстакадах,
должны представлять собой на всем протяжении непрерывную электрическую цепь, которая
в пределах цеха (установки) должна быть присоединена к контуру заземления через каждые
20 - 30 м, но не менее чем в двух точках.
Опоры трубопроводов должны быть изготовлены из электропроводных материалов и
заземлены либо иметь заземленные прокладки из электропроводных материалов в местах,
где на них опираются трубопроводы.
Защита от статического электричества трубопроводов, расположенных на наружных
эстакадах, должна отвечать требованиям "Указаний по проектированию и устройству
молниезащиты зданий и сооружений» (СН 305-77).
Электропроводным можно считать трубопровод, в котором поверхности, имеющие
контакт с транспортируемыми веществами, изготовлены из материалов с удельным объ-
емным электрическим сопротивлением не более 105 Ом-м. В частности, к ним относятся:
трубы электропроводящие из композиций полиэтилена (ТУ 6-05-1136-76) и композиций
ПЭП23С-12 (ТУ 6-19-291-322-81). Фланцевые соединения таких трубопроводов имеют
достаточное для отвода зарядов статического электричества сопротивление (не более 10
Ом) и не требуют дополнительных мер по созданию непрерывной электрической цепи, а
также установки специальных перемычек.
Диэлектрическим можно считать трубопровод, изготовленный из материала с
удельным объемным электрическим сопротивлением более 108 Ом-м.
Антистатическим можно считать трубопровод, в котором поверхности, имеющие
контакт с транспортируемыми веществами, изготовлены из материала с удельным объем-
ным электрическим сопротивлением не более 108 Ом-м. К таким материалам относится
полиэтиленовая композиция П2020ТФ.
Удельное объемное электросопротивление р„ пластмасс снижают чаще всего вве-
дением в их состав электропроводных наполнителей. Меняя соотношения между полимером
и наполнителем, можно получить пластмассы с заданными электрическими параметрами в
диапазоне 10"2-106 Ом-м в зависимости от условий их применения. Так, на основе
электропроводных композиций полиэтилена выпускают антистатические трубы, предна-
значенные для безопасного пневмотранспорта сыпучих взрывоопасных веществ, например
аммиачной селитры.
В антистатических и диэлектрических трубопроводах не допускается наличие ме-

23
таллических частей и деталей, имеющих сопротивление относительно земли более 100 Ом.
Опасность электризации поверхности диэлектрических материалов и образования на
них электростатических зарядов может быть в значительной степени снижена нанесением
сплошных или несплошных электропроводных заземленных покрытий на диэлектрические
поверхности трубопроводов. Наружная поверхность трубопроводов, по которым
транспортируют вещества с удельным объемным диэлектрическим сопротивлением более
105 Ом-м, должна металлизироваться или окрашиваться электропроводными эмалями и
лаками. При этом следует обеспечить электрический контакт между электропроводным
слоем и заземленной металлической арматурой. Вместо электропроводных покрытий
допускается обвивать указанные трубопроводы металлической проволокой сечением не
менее 4 мм2 с шагом намотки 100-150 мм, которая должна быть присоединена к заземленной
металлической арматуре. При отсутствии металлической арматуры контакт электро-
проводного покрытия трубопроводов с заземлением может осуществляться с помощью
заземленных металлических хомутов через каждые 20-30 м.
Для покраски трубопроводов из полимерных материалов могут быть рекомендованы
электропроводные эмали и лаки: АК-562 - черная; ХС-928; ХС-972; ХС-973; ХС-5141 и АС-
588; маслобензостойкая эмаль ХС-5132, а также эмали ХВ-5235, ЭП-977 и О-9143.
Покрытия на основе эмали ХС-5132 обладают удельным объемным электрическим сопро-
тивлением 103 Ом-м и устойчивы к длительному воздействию парожидкостной среды таких
нефтепродуктов, как крекинг-газойль, гидрогенизат, дизельное топливо, мазут, сырая нефть
и др. Эмаль ЛК-562 имеет р„ не более 5-Ю8 Ом-м, а ХС-928 - примерно 10~2 Ом-м.
Электропроводные покрытия в виде эмали, фольги и т. п. целесообразно наносить на
диэлектрическую поверхность трубопроводов в виде спирали. Например, для диэлек-
трических трубопроводов спиральное электропроводное покрытие наносится с шагом 100 м.
В случае прокладки трубопроводов диаметром до 200 мм на сплошном электропро-
водном (металлическом) основании или при бесканальной прокладке в грунте электро-
проводное покрытие наружной поверхности не является обязательным. При этом разрывы в
сплошном основании (в свету) не должны превышать 200 м.
Применение нейтрализаторов - один из наиболее эффективных способов защиты от
опасной электризации при перекачивании жидкости по пластмассовым трубопроводам.
Принцип действия нейтрализаторов для жидкостей основан на известном эффекте увели-
чения электропроводности органических жидкостей под действием сильного электрического
поля. Конструкции их различны: пневмоэлектрические, пневморадиоизотопные, ко-
ронирующие электроды и т. д. Основу конструкции нейтрализатора составляет толсто-
стенная труба из диэлектрика (полиэтилена, фторопласта) с установленными на ней за-
земленными игольчатыми электродами.
Созданное содержащимися в потоке жидкости зарядами электрическое поле кон-
центрируется у острия заземленных игл. Напряженность поля у острия может значительно
превзойти значение 30000 кВ/м, что приводит к резкому возрастанию электропроводности.
Нейтрализаторы применяют для снижения до безопасного значения плотности заряда
в потоке электризующихся органических жидкостей, имеющих р„ > 109 Ом-м и
транспортируемых со скоростью до 5 м/с по технологическим трубопроводам внутренним
диаметром до 150 мм (РТМ 6-28-008-78 «Устройства отвода заряда из потока жидкости с
протяженными разрядными электродами»). Для снижения электризации в стенки пнев-
мотранспортных трубопроводов из термопластов могут быть введены заземленные заост-
ренные электроды (иглы). Иглы в количестве 20-30 вводят на конечном участке трубопро-
вода (непосредственно перед входом его в бункер, аппарат) длиной 1-1,5 м таким образом,
чтобы острие отступало от внутренней поверхности трубопровода не более чем на 1 мм.
Участок трубопровода, на котором устанавливают игольчатые электроды, не должен по-

24
крываться сплошным электропроводным слоем. При обмотке его проволокой игольчатые
электроды должны быть соединены с ним.
В системах пневмотранспорта, там, где это возможно, подаваемый воздух должен
быть увлажнен до такой степени, чтобы его относительная влажность на выходе из системы
составляла не менее 65 % при стандартных условиях.

1.6. ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

Требования к теплоизоляционным конструкциям, изделиям и материалам, а также
методика расчета тепловой изоляции и справочные данные, необходимые для расчета, из-
ложены в СНиП 2.04.14-88* «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» (изд.
1998). Там же приведены расчетные характеристики материалов, применяемых для изоляции
трубопроводов.
В соответствии с п. 3.23 СНиП 2.04.05-91* «Отопление, вентиляция и кондициони-
рование» тепловую изоляцию следует предусматривать для трубопроводов систем отопления,
прокладываемых в неотапливаемых помещениях, в местах, где возможно замерзание
теплоносителя, в искусственно охлаждаемых помещениях, а также для предупреждения
ожогов и конденсации влаги. Дополнительные потери теплоты, вызываемые размещением
отопительных приборов у наружных ограждений, не должны превышать 7 % теплового
потока системы отопления зданий.
В СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий» (п. 9.16) ука-
зывается, что тепловая изоляция предусматривается для подающих и циркуляционных
трубопроводов систем горячего водоснабжения, включая стояки, кроме подводок к водо-
разборным приборам. Теплопроводность теплоизоляционного материала должна быть не
менее 0,05 Вт/(м-°С).
Тепловая изоляция может применяться как для стальных оцинкованных и медных
труб, так и для труб из полимерных материалов.
Наиболее эффективными являются теплоизолирующие трубные оболочки на основе
пенопластов - вспененных полиэтилена, полиуретана и каучука. Эти материалы могут ис-
пользоваться во внутренних системах холодного и горячего водоснабжения, отопления и
технологических трубопроводов.
Теплоизоляция из вспененных полимерных материалов поставляется в виде труб и
пластин. Трубчатые оболочки применяются для теплоизоляции трубопроводов с наружными
диаметрами 6-160 мм. Толщина изоляционного слоя составляет 6; 9; 13; 20; 25 и 32 мм.
Для теплоизоляции труб большого диаметра, соединительных деталей, арматуры,
трубопроводов некруглого сечения и оборудования используются плоские листы и рулоны
различной толщины и с клеевым слоем.
Наиболее простой конструкцией является изоляция в виде трубы с продольным
наружным надрезом или без него.
При выполнении теплоизоляции новых трубопроводов теплоизоляционные оболочки
во время монтажных работ надеваются на них. При необходимости теплоизоляции
смонтированного трубопровода оболочка из вспененного материала разрезается по
имеющемуся надрезу. Для обеспечения целостности теплоизолирующей оболочки все
швы и надрезы приклеиваются специальным клеем и дополнительно защищаются
самоклеющейся лентой-скотчем.
В ряде случаев удобство и легкость монтажа теплоизолирующих трубных оболочек
обеспечивает приклеенная продольная пластмассовая застежка.
При прокладке трубопроводов внутри стен и полов можно использовать трубные
оболочки с покрытием полиэтиленовой пленкой, которая защищает теплоизоляцию от
воздействия бетона, штукатурки и влаги.

25
 В случае прокладки трубопроводов в хорошо освещаемых помещениях использу-
ются трубы с продольной застежкой и покрытые снаружи слоем резины, устойчивой к
воздействию ультрафиолетового излучения.
Для изоляции труб с наружными диаметрами 80; 100; ПО; 125; 150; 160 и 200 мм
изготавливается рулонный теплоизоляционный материал из вспененного полиэтилена,
имеющий продольную застежку-замок. Длина рулона при толщине изоляции 10 мм со-
ставляет 70 м, при толщине 15 мм - 40 м.
Плоская теплоизоляция из вспененных полиэтилена и каучука выпускается толщи-
ной 5; 7,5; 10; 13; 15; 20 и 25 мм.
Для повышения огнеупорности теплоизоляция изготавливается с односторонним
покрытием из алюминия толщиной 0,1 мм.
Рулонный материал из вспененного полиэтилена с односторонним резиновым по-
крытием устойчив к действию ультрафиолетового облучения.
Некоторые виды теплоизоляционного материала поставляются с нанесенным клее-
вым слоем.
Плотность изоляционных материалов из вспененного полиэтилена составляет 33-40
кг/м , из вспененного каучука - 65-80 кг/м3, пенополиуретана - 25 кг/м3.
3

У вспененной полимерной теплоизоляции количество закрытых пор должно быть

не менее 90 %.
Современная теплоизоляция может применяться в широком диапазоне температур
от -200 до +175 °С для систем отопления, холодного и горячего водоснабжения, конди-
ционирования и для технологических трубопроводов.
Теплопроводность изоляции из вспененных полимеров должна соответствовать СНиП
2.04.14.-88. Значение теплопроводности изменяется при изменении температуры (табл. 1.4).

Таблица 1.4. Зависимость теплопроводности от температуры

Температура, °С -60 -40 -20 0 +10 +20 +40

Теплопроводность, [Вт/(м-К)]-10"3 30 32 34 35-40 33-40 35-38 36,7-45

Паропроницаемость (фактор сопротивления диффузии водяного пара) в зависимо-

сти от марки теплоизоляционного материала колеблется от 1750 до 10000. Закрытая ячеи-
стая структура является барьером для влаги по всей толщине материала. Поэтому устой-
чивость к диффузии водяного пара не ограничена даже для предельно тонкого внешнего
слоя. Водопоглощение составляет за 7 сут 1,01-1,05 %, за 28 сут 1,6-2 %.
Теплоизоляция из вспененного полиэтилена, пенополиуретана и пенокаучука
должна иметь сертификацию по показателям пожарной безопасности соответственно
требованиям СНиП 2.04.14-88 и требованиям УГПС МВД РФ.
Для изоляции полипропиленовых труб наибольшее применение находят изоляци-
онные материалы из гофрированного полиэтилена или пенопластов.
Толщина изолирующего слоя (табл. 1.5. -1.9) должна быть такой, чтобы температура
на ее наружной поверхности не отличалась более чем на 8 °С от температуры окру-
жающей среды.

26
 Таблица 1.5. Толщина слоя изоляции для трубопроводов горячего водоснабже-
ния из PPRC
Размеры трубы, мм Толщина слоя, мм, при теплопроводности изоляционного материала,
Вт/(м-К)
0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
16x2,7 ' 14,1 16,7 19,6 23,1 27,2
20x3,4 15,7 18,1 20,9 24,2 27,9
25x4,2 21,8 25,6 30,1 35,3 41,5
32x5,4 24,6 28,2 32,5 37,4 43,0
40x6,7 32,1 37,1 43,0 49,8 57,7
50x8,4 40,3 46,8 54,2 62,9 72,9
63x10,5 51,4 59,7 69,3 80,4 93,4
75x12,5 61,5 71,5 83,1 96,5 112,2
90x15,0 74,2 86,3 100,4 116,8 135,8

Таблица 1.6. Ориентировочная минимальная толщина изоляции трубопрово-

дов холодного водоснабжения для защиты от образования конденсата и нагревания
Толщина слоя изоляции, мм,
Вид прокладки трубопроводов
при λ= 0,040Вт/(м-К)*
Открыто в неотапливаемом помещении (подвал) 4
Открыто в отапливаемом помещении 9
В канале без соседства с трубопроводами горячего водоснабжения 4
В канале рядом с трубопроводами горячего водоснабжения 13
В нише (стояк) 4
В нише рядом с трубопроводами горячего водоснабжения 13
На бетонном потолке 4
* Для других коэффициентов теплопроводности толщина слоя теплоизоляции рассчитывается соответст-
венно по отношению к диаметру d=20 мм.

Таблица 1.7. Потери тепла неизолированными полипропиленовыми трубами

для некоторых средних разниц температур воды и окружающей среды ∆ t
At,°C Потери тепла q, (Вт/м), трубопроводами размерами, мм
вертикальными горизонтальными
20x3,4 25x4,2 32x5,4 20x3,4 25x4,2 32x5,4
25 11 15 19 14 18 23
30 14 18 24 17 22 28
35 17 22 28 20 26 33
40 20 26 33 24 31 39
45 23 31 38 28 36 44
50 26 35 43 32 41 50
55 29 39 48 37 46 55
60 33 44 55 41 52 62
65 37 49 62 45 58 69
70 41 55 68 49 63 76
75 45 60 75 53 70 83
80 49 65 82 57 75 90

27
 Таблица 1.8. Толщина теплоизоляции из пенополиуретана при λ =0,037 Вт/(м-К)
Температура, °С Толщина слоя изоляции, мм, трубопроводов размером, мм

воды окружающей среды 20x3,4 25x4,2 32x5,4

55 8 11 12 13
0 13 14 15
13
70 8 11 12 _
0 13 14 15
95 8 11 12 13
0 13 14 15

Таблица 1.9. Толщина теплоизоляции из вспененного полиэтилена и пористой

резины при λ =0,041 Вт/(м-К)
Температура, °С Толщина слоя изоляции, мм, трубопроводов размером, мм
воды окружающей среды 20x3,4 25x4,2 32x5,4
55 8 12 13 14
0 14 15 16
70 8 16 17 18
0 17 18 19
95 8 21 23 24
0 23 24 25

Теплоизоляция из вспененных полимерных материалов обеспечивает экономию до

70 % теряемого тепла, надежную защиту трубопроводов от запотевания и образования
конденсата, а также способна сохранять расчетные параметры в течение длительного
времени.

28
 Глава 2. КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
Пластмассовые трубопроводы, как и трубопроводы из других материалов, могут
быть классифицированы по различным признакам.
По размерам наружного диаметра трубы условно различают трубопроводы малого
(до 50 мм включительно), среднего (63- 225 мм) и большого (свыше 225 мм) диаметров.
По рабочим давлениям трубопроводы классифицируют как напорные, безнапорные
и работающие под разрежением.
Различают внутренние трубопроводы, прокладываемые в помещениях, и наружные,
прокладываемые вне зданий. При этом наружные трубопроводы по виду прокладки
подразделяют на наземные, надземные и подземные. Подземные трубопроводы применяют
для бесканальной прокладки или укладывают в каналах и туннелях (проходных и не-
проходных). Внутренние трубопроводы разделяют на открытые и скрытые.
Наружные сети в населенных пунктах классифицируют на дворовые, уличные,
внутриквартальные, межпоселковые, межквартальные и т. п., а на предприятиях - на внут-
риплощадочные, межцеховые, внеплощадочные. Внутренние сети в зависимости от вида
зданий, в которых они проложены, разделяют на внутридомовые и внутрицеховые.
Стыковые соединения трубопроводов классифицируются на разъемные и неразъ-
емные, в том числе сварные, фланцевые, раструбные и другие.
По допускаемому радиусу изгиба пластмассовые трубопроводы можно разделить на
сверхгибкие (металлополимерные, с допускаемым радиусом изгиба до 10 наружных
диаметров трубы), гибкие (например, из ПВД, ПНД и ПП, с допускаемым радиусом изгиба
от 20 до 125 наружных диаметров) и жесткие (например, из ПВХ, с допускаемым радиусом
изгиба не менее 300 наружных диаметров трубы).
По области применения пластмассовые трубопроводы, как и трубопроводы из
других материалов, подразделяются на:
наружные сети водоснабжения, канализации и газоснабжения (распределительные
газопроводы);
внутренние системы водопровода, канализации, горячего водоснабжения, водяного
поквартирного и напольного отопления, электроснабжения (для защиты электропроводок);
наружные внеплощадочные и внутриплощадочные (межцеховые) и внутренние
(внутрицеховые) технологические трубопроводы;
закрытые оросительные системы, системы обводнения пастбищ, осушения закрытым
дренажом, внутрипочвенного полива, подземного обогрева грунта (теплиц, стадионов и т. д.);
нефтепроводы, трубопроводы заводнения нефтяных пластов и сброса пластовых вод;
трубопроводы при бурении скважин на воду;
трубопроводы сжатого воздуха, пневмоавтоматики, пневмотранспорта, воздуховоды;
кабели связи, каналообразователи и т. п.;
продукте проводы.
Пластмассовые трубы находят применение в качестве отводных и переливных труб
санитарно-технической водосливной арматуры (сифонов для моек, умывальников, ванн и
душевых поддонов), сливных труб к смывным бачкам, гибких подводок к санитарной,
смесительной и водоразборной арматуре и поплавковым клапанам смывных бачков.
При использовании пластмассовых труб следует учитывать назначение трубопровода,
срок его службы, вид и рабочие параметры транспортируемой среды (давление и
температуру), а также способ прокладки.
Системы водопровода разделяют на хозяйственно-питьевые, противопожарные и
производственные. В отдельных случаях эти системы могут быть объединенными.

29
 Системы канализации разделяют на хозяйственно-бытовые, производственные и
водостоки.
Наружные сети водоснабжения по надежности подачи воды подразделяются на три
категории.
I - для предприятий металлургической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической
и химической 'промышленности, электростанций, хозяйственно-питьевых водопроводов
населенных пунктов с числом жителей более 50 000 человек;
II - для предприятий угольной, горнорудной, нефтедобывающей, машинострои
тельной и других видов промышленности, систем орошения сельскохозяйственных зе
мель, хозяйственно-питьевых водопроводов населенных пунктов с числом жителей до
50 000 человек;
III - для хозяйственно-питьевых водопроводов населенных пунктов с числом жите
лей до 50 000 человек, допускающих перерыв в подаче воды до 1 суток.
Технологические трубопроводы в зависимости от физико-химических свойств
транспортируемых по ним веществ подразделяют на категории и группы, указанные в
табл. 2.1
Класс опасности вредных веществ определяют по ГОСТ 12.1.005-88 и ГОСТ
12.1.007-70 с изм. Вредные вещества четвертого класса опасности следует относить: по-
жароопасные - к группе Б, негорючие - к группе В. Допускается повышать категорию для
трубопроводов группы В, предназначенных для транспортировки веществ, перерывы в
подаче которых могут привести к аварийной ситуации или остановке основного техноло-
гического процесса на предприятии.
Таблица 2.1. Группы и категории технологических трубопроводов
Группа Транспортируемые вещества Категория
трубопроводов

А
а) Водные растворы серной и соляной кислот и едких щелочей
в концентрациях, к которым материал труб химически стоек I
б) Вредные 3-го класса опасности, к которым материал труб II
химически стоек
Б а) Горючие газы (ГГ), к которым материал труб химически
стоек I
б) Легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) с темпе-
ратурой вспышки в закрытом тигле свыше 28°С, к которым
материал труб химически стоек II
в) Горючие жидкости (ГЖ) и горючие вещества (ГВ), к ко- III
торым материал труб химически стоек
В Трудногорючие (ТГ) и негорючие (НГ) вещества, к которым
материал труб:
относительно химически стоек IV
химически стоек V

30
 Глава 3. ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ТРУБОПРОВОДОВ
3.1. ВЫБОР МАТЕРИАЛА И ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ТРУБ

При выборе материала труб следует стремиться к обеспечению максимального срока

их эксплуатации, который зависит от давления и температуры транспортируемой среды.
Кроме того, материал труб и соединительных деталей, включая всевозможные уплотнители
стыковых соединений, должен быть химически стоек к транспортируемым веществам.
Тип труб зависит от внутреннего давления в трубопроводной системе, давления
грунта при бесканальных прокладках и температуры транспортируемой среды. Выбор типа
труб должен быть обоснован гидравлическими и прочностными расчетами.
При выборе материала и типа труб и соединительных деталей следует учитывать
номенклатуру труб и соединительных деталей, их физико-химические свойства, рабочие
давления, температуры транспортируемых веществ и окружающего воздуха, способ со-
единения труб, виды соединительных деталей и технико-экономические показатели.
Для подземной бесканальной прокладки трубопроводов наружным диаметром 110-315
мм в ряде случаев целесообразно использовать раструбные трубы из ПВХ с соединением на
резиновом уплотнительном кольце как наиболее простые в монтаже.
Для прокладки трубопроводов небольших диаметров, особенно когда требуются
гибкие трубопроводы незначительной длины, целесообразно применять трубы из ПВД.
Для транспортировки веществ с повышенными температурами (60-90°С) более пригодны
трубы из 1111.
Для систем горячего водоснабжения и низкотемпературного отопления следует
применять трубы из полипропилена "Рандом сополимер", полибутена и сшитого ПНД.
Трубы и соединительные детали для хозяйственно-питьевого водоснабжения должны
иметь маркировку "Питьевая", т. е. изготовляться из пластмасс марок, разрешенных к
применению Министерством здравоохранения. Для трубопроводных сетей, нефтепроводов,
технологических трубопроводов, транспортирующих вещества групп А и Б (см. табл. 2.1), и
других напорных трубопроводов, к которым предъявляются повышенные требования по
надежности, должны применяться трубы типов С и Т и соединительные детали к ним
заводского изготовления.
Для безнапорных канализационных трубопроводов, технологических трубопроводов,
транспортирующих вещества группы В, и других малоответственных трубопроводов
допускается применение соединительных деталей, изготовляемых в трубозаготовительных
мастерских из напорных труб методом сварки и формования. При этом следует учесть, что
сварка встык при толщине стенки свариваемых труб менее 4 мм не допускается.
Для систем внутренней канализации применяют трубы, патрубки и фасонные части к
ним из ПВХ и ПНД диаметрами 50 и 110 мм, из ПВД диаметрами 50, 90 и 110 мм, из ПП
диаметрами 40, 50 и ПО мм; для наружных сетей канализации - канализационные рас-
трубные трубы и надвижные муфты из ПВХ диаметрами 50-315 мм и более, из ПНД - 50-
1200 мм (табл. 3.1).
Для технологических трубопроводов, транспортирующих особо чистые вещества,
применяют напорные трубы из ПВД, не стабилизированные.газовой канальной сажей и
поэтому имеющие натуральный (белый) цвет.
Для каналов кабелей связи и защиты электропроводок выпускают трубы из вторич-
ного полиэтилена, из ПВХ, полиэтиленов, полипропилена.

31
 Таблица 3.1. Наружные диаметры, мм, напорных пластмассовых труб для тру
бопроводов различного назначения _____________________________________________
Трубопроводы Наружные диаметры для труб
ПВД ПНД ПВХ ПП ПБ, сшитый
на клею | на кольцах ПНД
Внутренние сети
Хозяйственно-питьевой водо-
провод холодной воды 10-160 10-1200 10-315 63-315 16-160 12-32
Горячего водоснабжения и
отопления (t=75 . . . 90°С) - - - - 16-160 12-32
Производственный водопровод
(прямоточный, оборотный и т.д.,
кроме противопожарного) 10-160 10-1200 10-315 63-315 16-160 -
Хозяйственно-бытовая канали-
зация 50; 90; 110 50; 90; 110 50; 110 50; 110 40; 50; 110 -
Производственная канализация 50; 90; 50; 110- 50; 110-315 40; 50; -
при транспортировке агрессив- 110; 160 50; 90; 110 315 110 50-
ных сточных вод: безнапорная 250
напорная
50-160
50-160
Водостоки 50; 90; 110-160 - 50-315 - -
110; 160
Технологические трубопрово-
ды 10-160 10-1200 10-315 10-315 16-160 16; 32
Наружные сети
Различные системы водоснаб-
жения, в том числе противопо-
жарные 10-160 10-1200 10-315 10-315 16-160
Теплоснабжения от местной
котельной (t<90°C) - - - - 16-160 25; 32
Ливнестоки, безнапорная бы-
товая и производственная ка-
нализация при транспортировке
неагрессивных сточных вод 50-160 50-1200 50-315 50-315 50-250 -
Производственная канализация
при транспортировке агрессив-
ных сточных вод: безнапорная и
напорная 50-160 50-1200 50-315 50-315 50-250 -

Технологические трубопроводы 25-160 63-500 50-160 - 25-225 25; 32

Закрытые оросительные систе-
мы - 63-400 - 63-315 - -
Системы обводнения пастбищ 40-160 63-315 - - - -
Системы внутрипочвенного
полива 12-40 63-225 - - - -
Подземного обогрева грунта
теплиц - - - - 25-63 25; 32
Нефтепроводы - 50-315 - - - -
Крепления буровых скважин - 225-400 225-315 - - -
Системы орошения с использо-
ванием стоков . 63-400 63-160 - - -
Подземные увлажнительные 20-50 20-50 - - - -
трубопроводы

32
Материал труб для защиты электропроводок в зависимости от назначения и степени
огнестойкости помещений, а также способа прокладки приведен в табл. 3.2. При
пользовании табл. 3.2. необходимо иметь в виду следующее.
1. Максимально допустимая температура нагрева среды или строительной конст
рукции, по которой (в которой) будут проложены трубы, должна быть ниже температур
размягчения труб: из ПВХ - 60°С, из ПВД - 80°С, из ПНД - 100°С, из ПП - 115°С.
2. Монтаж поливинилхлоридных труб по строительным конструкциям из сгорае
мых материалов должен быть выполнен с прокладкой из несгораемых материалов, напри
мер, из асбеста толщиной не менее 3 мм или штукатурки толщиной не менее 5 мм, выпус
каемых с каждой стороны трубы не менее чем на 10 мм, с последующим заштукатурива-
нием несгораемым материалом толщиной не менее 10 мм над трубой со стороны монтажа.
3. Трубы из полимерных материалов должны быть защищены от механических по
вреждений.
4. Монтаж поливинилхлоридных труб в помещениях непосредственно по строи
тельным конструкциям из сгораемых материалов без прокладки из несгораемых материа
лов не допускается
5. При совмещении стационаров больниц со зданиями другого назначения область
применения труб определяется для всего здания, как для стационара.
6. Предел огнестойкости узла заделки труб при проходе их сквозь строительные
конструкции (стены, перегородки, перекрытия) должен быть не менее нормируемого пре
дела огнестойкости пересекаемой конструкции.
Для защиты электропроводок от механических повреждений при скрытой прокладке
рекомендуется использовать трубы из ПВХ двух видов - с раструбом и без раструба и двух
типов: Н - при открытой и скрытой прокладке близко под поверхностью штукатурки и У -
при скрытой прокладке в массиве бетона.
Для временных трубопроводов неответственного назначения можно использовать
трубы из вторичного материала (полиэтилена, полипропилена). При этом трубы малых
диаметров применяют в качестве, например, поливочных шлангов.
Для сельского и водохозяйственного строительства специально разработаны трубы и
соединительные детали. Дренаж на осушаемых и орошаемых землях осуществляется
гофрированными трубами из ПНД и ПВХ, с перфорацией для сбора воды. Во избежание
заиливания эти трубы снабжают обмоткой из фильтрующих материалов. Для капельного
полива применяют трубы, изготавливаемые, как правило, из полиэтилена, на которые по
наружному гребню гофров приварена тонкостенная труба. Такие трубы наружным диа-
метром 25 мм поставляются в бухтах.

33
 Таблица 3.2. Область применения пластмассовых труб для проводов и кабелей
в зависимости от условий и способа их прокладки
Объекты строительства Трубы и способ их прокладки
полиэтиленовые и поливинилхлоридные непла-
полипропи- стифицированные по стро-
леновые в строи- ительным конструкциям из
тельных конст- несгораемых, трудносгорае-
рукциях из нес- мых и сгораемых материалов
гораемых мате- открыто скрыто
риалов замоно-
личенно
Р
Здания и сооружения степеней огнестойкости: I, Р Р
II и Ша III, III6-V нд Р Р

Помещения (включая чердаки) сухие, влажные, сырые,

пыльные, с химически активной средой промышленных
предприятий и предприятий агропромышленного
комплекса, устраиваемые: снаружи зданий и сооружений Р Р Р
в грунте, в том числе агрессивном Р Р Р
Пожароопасные помещения в пределах каждого
этажа (за исключением складских помещений, транзит-
ных прокладок и переходов труб в другие помещения): Р РР Р
производственных и вспомогательных зданий про-
мышленных предприятий животноводческих,
птицеводческих, а также звероводческих зданий и Р Р
сооружений и зданий кормопроизводства

Жилые* и общественные** здания и сооружения

(включая технические подполья, чердаки) высотой до 9
этажей Р Р Р
Жилые здания (включая чердаки) высотой 10 этажей и
более (исключая междуэтажные стояки) при отсутствии
сквозных Отверстий в стенах и перекрытиях смежных
квартир Р Р Р
Технические подполья жилых зданий высотой 10 этажей и
более нд нд Р
Общественные здания и сооружения (включая технические
подполья, чердаки) высотой 10 этажей и более нд нд Р

Здания: культурно-просветительных и зрительных

учреждений (зрительные залы, манежи, эстрады, сценические нд нд
комплексы, кинопроекционные помещения) спальных
корпусов пионерских лагерей, а также детских яслей и нд нд РР
садов стационаров больничных учреждений, учреждений для
матерей и детей, интернатов для престарелых и инвалидов нд нд нд
Вычислительные центры НД НД НД
Взрывоопасные зоны НД НД НД
Примечания: 1. В таблице приняты следующие обозначения: Р - рекомендуется, НД - не допускается.
2. Требования к жилым зданиям, отмеченным звездочкой, приведены в п. 1.2 СНиП 2.08.01-85.
3. Перечень общественных зданий, отмеченных двумя звездочками, приведен в СНиП 2.08.02-85.

34
 3.2. ВЫБОР СПОСОБА СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА

Выбор основного способа соединения напорных и безнапорных труб определяется

видом полимерного материала, размерами и конструкцией труб и соединительных деталей к
ним (табл. 3.3 и 3.4).
Для труб и соединительных деталей из полиолефинов основным способом соеди-
нения является сварка нагретым инструментом. Неразъемные соединения из поливинил-
хлорида обеспечиваются склеиванием.
Трубы из полиолефинов соединяются сваркой нагретым инструментом встык или
враструб, на фланцах, на резиновых уплотнителях; трубы из ПВХ - на резиновых уплот-
нителях, на фланцах, на клею, а типов Л и СЛ (с толщиной стенки не менее 4 мм), рабо-
тающих при невысоких рабочих давлениях (до 0,3 МПа), - также сваркой нагретым газом с
применением присадочных прутков.
Соединения на свободных металлических фланцах являются основным видом разъ-
емных соединений пластмассовых труб с трубами из других материалов и арматурой. Их
применяют в местах установки на трубопроводе арматуры или подсоединения его к обо-
рудованию, а также на участках, которые по условиям эксплуатации требуют периодической
разборки или замены.
Для напорных труб из полиолефинов наружным диаметром до 63 мм и с толщиной
стенки до 3 мм применяют разъемные соединения с пластмассовой или металлической на-
кидной гайкой.
При установке на пластмассовых трубах устройств для продувки и дренажа необ-
ходимо, чтобы пластмассовые штуцеры были присоединены к трубопроводу способом, не
снижающим его прочность.
При выборе месторасположения соединений принимают меры по их разгрузке от
дополнительных изгибающих напряжений, повышению надежности трубопровода в целом,
созданию условий для обеспечения удобства монтажа и эксплуатации. В этом случае:
соединения, выполняемые на горизонтальных участках надземных трубопроводов,
целесообразно размещать на расстоянии от отдельных опор и подвесок, равном 1/5-1/4
длины пролета. В этой зоне минимальны изгибающие напряжения, возникающие от воз-
действия веса транспортируемого вещества и самого трубопровода. Не допускается рас-
положение сварных соединений от опор и подвесок на расстоянии менее 50 мм;
на прямых вертикальных участках соединения располагают ближе к опорам. Такое
расположение позволяет разгрузить узлы соединения от изгибающих усилий, возникающих
в случае потери трубопроводом устойчивости при изменении его температуры;
в надземных прокладках узлы соединений, выполненных с помощью металлических
соединительных деталей, должны иметь опоры, исключающие передачу нагрузки от их
массы на пластмассовый трубопровод.
Соединения желательно располагать в местах, где обеспечивается безопасное и удобное
выполнение сборочных работ. Данное требование особенно существенно для трубо-
проводов, прокладываемых внутри зданий и сооружений. Соединения целесообразно раз-
мещать в местах, легкодоступных для осмотра и ремонта при эксплуатации. Расположение
соединений в футлярах (при пересечении строительных конструкций) не допускается.
При подземной прокладке трубопроводов предусматриваются как разъемные, так и
неразъемные соединения труб; фланцевые соединения^ случае их применения следует
устанавливать в колодцах. При соответствующем обосновании допускается установка
фланцевых соединений непосредственно в грунте с обеспечением мер по защите их от
коррозии.

35
 Таблица 3.3. Способы соединения напорных пластмассовых труб

Материал труб и Основной Применяемые соединител >ные детали

шифр нор- способ !
мативного до- соеди-
кумента для нения материал труб и вид тип наружный диаметр
производства труб шифр нормативного соединяемых труб,
труб документа мм

Тройники,

угольники 90
и 45° С, Т 63; ПО; 160; 225; 75
Втулки под Л 900; 1000; 1200

фланцы
ПНД; СЛ 710; 800; 900; 1000; 1200
ГИД; ГОСТ Сварка ТУ 6 - 49-14-89 С 63; ПО; 160; 225; 315; 400; 500
18599-83 с стыковая
изм. нагретым Переходы С 630x400; 630x500
инстру-
ментом С, Т 110x63; 110x63; 225x160;
315x225; 400x315; 500x315;
500x400
Т 75x63
Отводы

сварные 90; СЛ 630; 710; 800

ПНД; 60; 45 и 30° С 315; 400; 500
ТУ 6 - 49-14-89
Отводы С, Т 63; ПО; 160; 225; 400; 500
гнутые
Тройники

сварные С 315; 400; 500

Угольники,

тройники Л 140
ПВД; ГОСТ Раструб- ПВД;
18599-83 с ная сварка ТУ 6-19-14-89 Втулки под
изм. нагретым фланцы СЛ, С 75; 90; ПО
инстру-
ментом Муфты С, Т 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63
Переходы Л 140x110

СЛ, С 110x90; 90x75; 90x63; 90x50;

75x63; 75x50
С, Т 20x16; 25x16; 25x20; 32x25;
40x25; 40x32; 50x32; 50x40;
63x32; 63x40; 63x50

36
 Продолжение табл. 3.3
Материал труб и Основной Применяемые соединительные детали
шифр нор- способ
мативного до- соединения материал труб и вид тип наружный диаметр
кумента для труб шифр нормативного соединяемых труб,
производства документа мм
труб

ПВХ; ТУ 6-19- Раструбное ПВХ; ТУ 6-19- Угольники, Т 16; 20; 25; 32; 40; 50
231-83 клеевое 222-83 тройники
соединение Втулки под 63; ПО; 160
фланцы
Муфты
Переходы 20x16; 25x32; 32x25; 40x25;
50x40; 63x50; 110x50; 160x110

ПВХ; ТУ 6-19-23 Раструбное ПВХ; ТУ 6-19- Тройники

1-83 соединение 223-83 трехраструб-
на резино- ные ТТ 63; 75; 90; 160
вом кольце То же, разно-
проходные 110x63
Муфта 63
надвижная
ПВХ; ТУ 6-19- Раструбное ПВХ; ТУ 6-19-22 Отводы Т 63; 75; 90; 110; 160; 225; 280;
231-83 соединение 1-83 90 и 45° 315
на резино- Чугун Тройники с 225; 280; 315
вом кольце двумя растру-
бами и флан-
цем
Тройники
трехраструб-
ные ПО; 140; 160; 225
То же, разно- 140x110; 160x110; 225x110;
проходные 160x140; 225x140; 225x160
Патрубки 110; 140; 160; 225; 280; 315
фланец-
гладкий ко-
нец и фланец-
раструб

37
Таблица. 3.4. Способы соединения безнапорных пластмассовых труб
Применяемые фасонные части
Материал и шифр Основной
нормативного способ со- материал и шифр наружный диаметр
документа для единения нормативного вид соединяемых труб,
производства труб труб документа мм
ПНД; Раструбное ПНД; Патрубки, в том числе прибор- 50; 100
ГОСТ 22689.0-89 соединение ГОСТ 22689.0-89 ные и компенсационные, отводы
на резино- 90 и 135°, муфты, ревизии с
вом кольце крышкой, заглушкой
Отвод 150и -
Тройники 87°30' 50x50; 110x50;
110x110
Тройники 45° 50x50; 110x110
Тройники 60°, крестовины 87°30' и
60° 110x50; 110x110
Крестовина 46 , патрубок пере-
ходной 110x50
Крестовины двухплоскостные
правая и левая 110x110x50
ПВХ; Раструбное ПВХ; Патрубки компенсационные,
ТУ 6-05-19-509-84 соединение ТУ 6-05-19-463-83 отводы 30°, ревизии с крышкой 50; 100
на резино- Патрубок переходной Тройники 110x50
вом кольце 87°30' 50x50; 110x50;
110x110
Муфты надвижные 110; 160; 200
Отводы87°30'и45° 50
Тройник 45° 50x50
Крестовина 45° 110x110
Крестовины двухплоскостные 110x110x50
правая и левая
ПНД; ГОСТ Раструбная ПНД; ГОСТ Патрубок компенсационный, от-
22689.0-89 сварка на- 22689.0-89 вод 90°, тройник 87°30', муфты,
гретым ин- заглушки 50
струментом Тройники 87°30', 45°, отводы 90 и 50x40
135°
ПВД; ГОСТ Раструбная ПВД; ГОСТ Патрубки компенсационные и
22689.0-89 сварка на- 22689.0-89 приборные, муфты, отводы 90,
гретым ин- 135, 150°, ревизии с крышкой,
струментом заглушки 50; 90; 110
Тройники 87°30' 50x50; 90x50; 90x90
Крестовины двухплоскостные
правая и левая 90x90x50
ПНД; Стыковая ПНД; ТУ 6-19- 50
сварка на- 218-83 Тройники 45° Отводы сварные 90; 900; 1000; 1200
ГОСТ 13599-83
гретым ин-
струментом Тройники сварные прямые 630; 710; 800; 900
1000; 1200

Тройники сварные 60° 710; 800; 900; 1000

1200

38
 3.3. ВЫБОР СПОСОБА ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДА, РАСПОЛОЖЕНИЯ
АРМАТУРЫ, ДРЕНАЖНЫХ УСТРОЙСТВ И КОМПЕНСАТОРОВ

Пластмассовые трубопроводы могут быть проложены:

внутри зданий (внутрицеховые или внутренние трубопроводы) - на подвесках, опорах
и кронштейнах; открыто или внутри борозд, шахт, строительных конструкций, в каналах,
образованных, например, из гофрированных пластмассовых труб, скрыто;
вне зданий (межцеховые или наружные трубопроводы) - на эстакадах и опорах (в
обогреваемых или необогреваемых коробах и галереях или без них), в каналах (проходных
или непроходных) и непосредственно в грунте (бесканальная прокладка).
Выбор способа прокладки трубопроводов определяется проектом на основании
технико-экономических расчетов с учетом физико-химических свойств транспортируемой
среды и материала труб, условий эксплуатации, климатических особенностей района
строительства, несущей способности трубопровода, металлоемкости опор, подвесок и
креплений.
При выборе способа прокладки трубопровода следует учитывать, что при открытой
прокладке пластмассовых труб внутри зданий, в галереях, каналах, туннелях требуется
максимальное количество опор и креплений. Скрытая прокладка пластмассовых труб
внутри зданий является наиболее предпочтительной, так как в этом случае количество
креплений сокращается до минимума и обеспечивается защита пластмассовых труб от ме-
ханических повреждений. Надземная прокладка труб на эстакадах и опорах выполняется с
использованием меньшего числа креплений, но при этом требуется защита трубопровода
теплоизоляционными материалами для предотвращения замерзания транспортируемого
вещества при отрицательных температурах воздуха и чрезмерного нагрева стенок труб при
воздействии солнечной радиации и повышенных температур воздуха. При подземной или
наземной (в насыпи) прокладке пластмассовых трубопроводов не требуется их защита от
блуждающих токов. Поэтому наружные сети водоснабжения, канализации, газоснабжения,
трубопроводы для защиты кабелей связи, а также для закрытой системы орошения
рекомендуется прокладывать подземно.
Запорную, регулирующую и другую арматуру, устанавливаемую на пластмассовых
трубопроводах, выбирают по стандартам, каталогам и техническим условиям в соответствии
с параметрами транспортируемых веществ, с учетом условий эксплуатации и требований
техники безопасности.
Для технологических трубопроводов групп А и Б (см. табл. 2.1) должна применяться
арматура I класса герметичности. Трубопроводную арматуру располагают в доступных для
ее обслуживания местах и по возможности группами. Арматуру для трубопроводов,
прокладываемых в каналах, размещают в колодцах (камерах). При необходимости продувки и
дренажа на пластмассовых трубопроводах устанавливают дренажные и конденсато-
отводящие устройства, аналогичные устройствам, устанавливаемым на металлических
трубопроводах.
Пластмассовые трубы в отличие от труб из традиционных материалов при перепаде
температур значительно изменяют свою длину, коэффициент линейного расширения
пластмассовых труб значительно выше, чем стальных, поэтому пластмассовый трубопровод
проектируют и конструктивно выполняют так, чтобы он имел возможность свободно
удлиняться при нагревании и укорачиваться при охлаждении без перенапряжения материала
и соединений трубопровода. В первую очередь это достигается за счет самокомпенсации
трубопровода, для чего не требуется дополнительного расхода труб и увеличения стоимости
трубопровода. Самокомпенсация обеспечивается правильной расстановкой подвижных и
неподвижных креплений, а также наличием в трубопроводе отводов и других гнутых
элементов, устанавливаемых на поворотах и воспринимающих температурные

39
деформации труб. Неподвижные крепления труб должны направлять удлинения трубопро-
водов в сторону этих элементов. Использование для компенсации сварных соединитель-
ных деталей не допускается.
Для трубопроводов из ПВХ с неразъемными соединениями наиболее пригодны П-
образные и лирообразные компенсаторы, которые способны воспринимать температурные
удлинения участков трубопроводов длиной более 100 наружных диаметров трубы. Для
трубопроводов из ПНД и П11 предпочтительнее применять петлеобразные компенсаторы, а
также компенсаторы, которые могут быть установлены на поворотах трубопровода.
В качестве компенсаторов могут использоваться соединения на резиновом уплот-
нителе. Особенно эффективно применение таких соединений для канализационных и дру-
гих безнапорных трубопроводов, где не допускается продольный изгиб. Для труб из по-
лиолефинов, имеющих более высокий коэффициент линейного расширения, чем трубы из
ПВХ, используют компенсационные патрубки с раструбом большей длины.
Компенсаторы устанавливают на трубопроводе посередине между неподвижными
опорами, делящими трубопровод на участки, температурная деформация которых проис-
ходит независимо друг от друга.
В необходимых случаях компенсирующая способность трубопроводов может быть
повышена в результате применения дополнительных поворотов, спусков и подъемов, из-
меняющих высоту прокладки петлеобразных компенсаторов и гнутых элементов.
Компенсация линейных удлинений гибких труб, к которым относятся трубы из по-
лиэтилена и полипропилена, может обеспечиваться продольным прогибом труб при про-
кладке их в виде «змейки» в траншее или на сплошной опоре, ширина которой допускает
возможность изменения стрелы прогиба трубопровода при перепаде температур. Необхо-
димость такой компенсации может возникнуть при наземной, надземной, а также подзем-
ной прокладке трубопроводов внутри коробов или непроходных каналов значительной
длины.
Минимальные радиусы изгиба труб из ПНД в зависимости от температуры про-
кладки и типа труб приведены в табл. 3.5. В зависимости от максимальной разности тем-
ператур трубопровод имеет соответствующее относительное удлинение, определяемое от-
ношением длины дуги / к длине хорды а (табл. 3.6). Для радиуса R, равного единице, в
этой таблице приведены отношения длины дуги к длине хорды, а также значения длин дуги,
длин хорды и стрелы прогиба h. Пользуясь данными табл. 3.5 и 3.6, можно рассчитать шаг
«змейки» трубопровода.

Таблица 3.5. Минимально допустимые радиусы изгиба труб из ПНД в зависи-

мости от наружного диаметра, типа трубы и температуры монтажа

Тип труб Минимальные радиусы изгиба труб

при температуре монтажа, °С
0 10 20
Л 125d 85d 50d
СЛ 75d 50d 30d
СиТ 50d 35d 20d

40
 Таблица 3.6. Значения геометрических параметров дуги «змейка» при единич-
ном диаметре трубы

Температурный Отношение Длина Длина Стрела

перепад, °С длины дуги к дуги/ хорды а прогиба h
длине хорды //а
10 1,0022 0,2269 0,2264 0,0064
20 1,0045 0,3316 0,3301 0,0137
30 1,0067 0,4014 0,3987 0,0201
40 1,0087 0,4538 0,4499 0,0256
50 1,011 0,5236 0,5176 0,0341
60 1,0131 0,5585 0,5513 0,0387
70 1,0168 0,6109 0,6014 0,0463
80 1,0176 0,6458 0,6346 0,0517
90 1,0196 0,6807 0,6676 0,0574
100 1,022 0,7156 0,7004 0,0633

Пример расчета. Рассчитать ширину основания под трубопровод из ГШД наружным

диаметром 140 мм типа Т (по ГОСТ 18599-83 с изм.) с утеплителем толщиной 5=10 мм при
температурном перепаде 50 °С. Монтаж трубопроводов будет выполнен при температуре
наружного воздуха 10 °С. Зимой при опорожнении трубопровода от воды он может
охладиться до - 40 °С.
Решение (см. рис. 3.1). Определяем минимальный радиус изгиба трубопровода (см.
табл. 3.5) R = 35d = 35 • 140 мм = 4900 мм = 490 см и стрелу прогиба (см. табл. 3.6) При
температурном перепаде 50 °С и R = 490 см стрела прогиба h = 0,0341 • 490 = 16,7 см; шаг
«змейки», равный длине хорды (см. табл. 3.6), а = 0,517 • R= 0,517 • 490 = 254 см. Ширина
основания для трубопровода составляет 2h + d + 8 = 2- 16,7 + 14 + 2 • 1см = 50 см.

41
 Глава 4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНУТРЕННИХ ТРУБОПРОВОДОВ
4.1. ТРУБОПРОВОДЫ ХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ ЗДАНИЙ
К системам внутреннего водопровода относятся хозяйственно-питьевой, противо-
пожарный и производственный водопроводы. Трубопроводными элементами этих систем
являются вводы в здания, разводящие сети, стояки, подводки к санитарно-техническим
приборам и технологическим установкам. Стояки хозяйственно-питьевого водопровода
обычно закольцовываются. В общественных зданиях противопожарный водопровод, как
правило, объединяется с хозяйственно-питьевым.
Пластмассовые трубы можно применять во всех водопроводных системах зданий
различного назначения, кроме раздельных противопожарных. Разводящие сети (по чердакам
и подвалам) и стояки противопожарного водоснабжения из пластмассовых труб в со-
ответствии с действующими нормативами нельзя устраивать в жилых зданиях высотой от 12
этажей и более, в общественных зданиях высотой от шести этажей, в театрально-зрелищных
зданиях, в общежитиях и других общественных зданиях, а также во вспомогательных
зданиях промышленных предприятий при их объеме более 5000 м3 (независимо от
этажности). Объем здания определяется по наружным поверхностям ограждающих
конструкций, включая все подвальные помещения.
В зданиях общеобразовательных школ и в банях противопожарный водопровод не
устраивается, поэтому там нет ограничения на применение пластмассовых труб, естественно,
при условии обеспечения надежности работы системы водоснабжения. Это же относится к
малым производственным и складским зданиям (объемом менее 500 м ), производственным
зданиям I и II степеней огнестойкости из несгораемых материалов категорий Г и Д (по
пожарной опасности) независимо от их объема, а также к производственным зданиям III-V
степеней огнестойкости объемом до 5000 м3 категорий Г и Д. Во всех остальных
производственных зданиях (I и II степеней огнестойкости категорий А, Б, В; III-V степеней
огнестойкости категории В; III-V степеней огнестойкости категорий Г и Д при объеме более
5000 м3) устраивается либо раздельный, либо объединенный (хозяйственно-
противопожарный или производственно-противопожарный) водопровод. В этих зданиях
пластмассовые трубы могут использоваться для сетей, не имеющих пожарной водопро-
водной нагрузки, т.е. для раздельной хозяйственно-питьевой или производственной системы
водоснабжения. Пластмассовые трубопроводы, прокладываемые в помещениях категорий А,
Б и В по пожарной опасности, нужно защищать от возгорания.
Во всех зданиях, где имеется объединенный или раздельный хозяйственно-питьевой
водопровод, санитарно-технические приборы к нему можно подсоединять с помощью
пластмассовых подводок. Не допускается прокладка пластмассовых водопроводов под
электрокабелями, в полупроходных и проходных каналах и тоннелях.
Разводящие сети из пластмассовых труб в жилых и общественных зданиях прокла-
дывают в чердачных помещениях теплых чердаков, в технических подпольях, подвалах и на
технических этажах.
При отсутствии чердаков разводящие сети прокладывают под потолком верхнего
этажа, на первом этаже в подпольных каналах совместно с трубопроводами отопления или
под полом с устройством съемного фриза. В жилых и общественных зданиях прокладка
разводящих сетей возможна и по конструкциям зданий, но только в том случае, если до-
пускается открытая прокладка трубопроводов. Пластмассовые стояки, а также разводки по
квартирам и служебным помещениям следует монтировать в коммуникационных шахтах. В
соответствии со СНиП 2.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация зданий", для

42
канализационных сетей из пластмассовых труб в жилых и общественных зданиях преду-
сматривается скрытая прокладка трубопроводов. Открытая прокладка допускается в са-
нузлах и кухнях жилых домов, а также в подвалах и чердаках, в которые исключен доступ
посторонних лиц.
В производственных зданиях прокладку водопроводных сетей, в том числе пласт-
массовых, обычно осуществляют открыто - по фермам, колоннам, стенам и под перекры-
тиями. В случае необходимости пластмассовые водопроводные сети допускается прокла-
дывать в общих каналах с другими трубопроводами. Вместе с канализационными трубо-
проводами пластмассовые водопроводы можно прокладывать только в проходных каналах
(трубопроводы канализации размещаются ниже водопровода). Пластмассовые трубопро-
воды, подводящие воду к технологическому оборудованию, можно прокладывать в полу
или под полом.
Если пластмассовый водопровод холодной воды проложен в одном канале с трубо-
проводом, транспортирующим горячую воду, то он должен прокладываться ниже. При
этом, хотя стенки пластмассовых труб имеют низкий коэффициент теплопроводности и
могут рассматриваться как теплоизоляторы, в отдельных случаях, когда по расчету темпе-
ратура холодной воды превысит допускаемую по ГОСТ 2874-82 для хозяйственно-
питьевых нужд, пластмассовые трубы также следует теплоизолировать.
Для возможности опорожнения пластмассовые водопроводные сети необходимо
прокладывать с уклоном не менее 0,002.
Гидростатический напор в системах хозяйственно-питьевого и хозяйственно-
противопожарного водопровода на отметке наиболее низко расположенного санитарно-
технического прибора не должен превышать 45 м (давление 0,45 МПа), что соответствует
пластмассовым трубам типа С. Однако есть ряд причин, по которым для внутренних водо-
проводов жилых и общественных зданий рекомендуется применять трубы типа Т, рассчи-
танные на работу под давлением 1 МПа (напор 100 м):
1. В объединенных системах хозяйственно-противопожарного водопровода с пласт
массовыми подводками на время тушения пожара допускается повышение напора до 90 м
(при этом следует иметь в виду, что пожар может произойти в любой момент на протяже
нии 30 - 50-летнего периода эксплуатации пластмассовых труб, в том числе при уже суще
ственном исчерпании их ресурса, связанном со старением пластмассовых труб).
2. В гибких пластмассовых трубах, например из ПВД, кроме обычных нагрузок от
внутреннего давления, в гибких элементах возникают дополнительные нагрузки, связан
ные с напряжением от изгиба.
При монтаже внутренних водопроводов в зданиях, где гарантированы пониженные
значения гидростатических напоров, например, в системах водоснабжения с водонапорными
башнями высотой до 25-30 м, можно использовать трубы типа СЛ.
Для магистральных трубопроводов должны применяться напорные трубы из ПНД,
имеющие маркировку "Питьевая", по ГОСТ 18599-83 и соединительные детали из ПНД
того же типа по ТУ 6-49-22-90.
Для стояков магистралей холодного водопровода рекомендуется применять трубы и
соединительные детали из сополимера полипропилена рандом (PPRC) номинальным дав-
лением PN10, а также металлополимерные трубы.
Кроме того, для этих же целей применяются трубы из ПВХ по ТУ 6-19-231-87 диа-
метрами от 10 мм на давление до 1,6 МПа, а также трубы из ПНД и ПВД низкого давления по
ГОСТ 18599-83 с изм. и соединительные детали из ПНД по ТУ 6-49-22-90 и из ПВД по ТУ 6-
19-14-89.

43
 В качестве гибких автономных подводок для подключения санитарно-технической
арматуры к стоякам холодного водоснабжения следует применять трубы из ГОД типа Т
наружным диаметром 12 или 12,5 мм. Трубы из этого материала имеют наименьшую же-
сткость и допускают малые радиусы изгиба при монтаже.
Для подводок горячего водоснабжения пригодны трубы из сшитого полиэтилена, а
также трубы из полибутена, которые могут выдерживать рабочее давление 1 МПа и тем-
пературу до 80 °С (кратковременно до 95 °С).
Трубы из радиационно-сшитого ПНД выпускаются целым рядом отечественных и
зарубежных фирм. Поскольку эти трубы не соединяются сваркой, для оформления концевых
участков труб применяют латунные детали, обеспечивающие их резьбовое соединение со
стальными трубами или арматурой.
Эти трубы можно применять также для подключения отопительных приборов в
системах поквартирного водяного отопления, оборудуемого в домах усадебного типа, а также
для систем напольного отопления.
В настоящее время широко применяется система внутреннего водопровода с цен-
тральным поквартирным распределительным коллектором и автономными гибкими под-
водками ко всем санитарно-техническим приборам (смесителям ванны и кухонной мойки,
смывному бачку унитаза). Эта система (рис. 4.1) позволяет осуществлять их прокладку при
любой планировке санитарных и кухонных узлов, в том числе в стесненных и трудно-
доступных местах. Присоединение подводок к подающему стояку из стальных труб про-
изводится через специальный горизонтально или вертикально расположенный распреде-
лительный коллектор, число присоединительных штуцеров которого соответствует числу
водоразборных точек.

Рис. 4.1. Коллекторная система внутреннего водопровода с гибкими подводками

ко всем санитарным приборам для жилой квартиры
1 - меадуэтажная вставка; 2 - подающий стояк; 3 - распределительный коллектор; 4 - запорные
вентили; 5 - гибкие полиэтиленовые подводки соответственно к смесителю ванны и умывальника, смесителю
кухонной мойки и к смывному бачку унитаза

Для малоэтажного строительства можно использовать пластмассовые коллекторы с

четырьмя-пятью присоединительными штуцерами.
Отключение смывного бачка (с целью ремонта, замены и т. п.) при использовании
гибких подводок с металлическими накидными гайками осуществляется путем отвинчивания
одной из гаек и установки временной инвентарной заглушки. При этом другие сани-
44
тарно-технические приборы работают в нормальном режиме. Таким образом, отпадает не-
обходимость в установке специального запорного вентиля у смывного бачка. Это положение
нашло отражение в СНиП 2.04.01-85*.
Основными преимуществами применения пластмассовых труб во внутренних тру-
бопроводных системах являются:
срок .службы трубопроводов - 50 лет в системах холодного и 25 лет - горячего (t=75
°C, давление 0,75 МПа) водоснабжения;
постоянные гидравлические характеристики трубопроводов (они не корродируют и не
зарастают);
. экономия трудовых затрат при монтаже систем водоснабжения более чем в 3-5 раз;
исключение сложной проблемы строительных допусков при установке санитарно-
технических кабин, из-за которых даже при применении стальных труб с несоосной сборкой
стояков наблюдаются аварии (гибкая конструкция позволяет соединять водопроводные стояки
кабин практически при любых встречающихся на практике горизонтальных и вертикальных
смещениях кабин);
отсутствие необходимости в установке на стояках компенсаторов температурных
удлинений труб (трубы укладываются в монтажных шахтах «змейкой» и обладают доста-
точной самокомпенсирующей способностью);
изготовление металлических элементов системы (из стальных труб), не требующих
новой оснастки или оборудования (т.е. они могут быть изготовлены любым заводом мон-
тажных заготовок или центральной заготовительной мастерской);
отсутствие необходимости содержать участки монтажных заготовок.

4.2. ТРУБОПРОВОДЫ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ

Наиболее устойчивой областью применения пластмасс в санитарной технике являются
системы внутренней канализации (бытовые, производственные, объединенные). Из
пластмасс для этих систем изготовляют канализационные трубы и фасонные части к ним, а
также санитарные приборы (умывальники, мойки, детские ванны, вкладыши в ванны
обычных размеров для улучшения их эстетических и потребительских качеств при нару-
шении эмалевого покрытия), смывные бачки, сиденья унитазов, трапы Dy = 100 и 50 мм,
водо сливну ю ар мату р у (в ы пу ск и сан итар ных пр иборов , п ер е л ив ы , сифоны-
гидравлические затворы).
В соответствии со СНиП 2.04.01-85* "Внутренний водопровод и канализация зданий",
для сетей канализации с учетом требований прочности, коррозионной стойкости и экономии
ресурсов предусматривается применение пластмассовых труб как для самотечных, так и для
напорных систем.
Канализационные сети из пластмассовых труб допускается прокладывать в земле, под
полом здания. При этом необходимо учитывать возможные нагрузки. Наименьшая глубина
заложения принимается из условия предохранения труб от разрушения под действием
постоянных и временных нагрузок. Пластмассовые канализационные трубопроводы,
прокладываемые в помещениях, где по условиям эксплуатации возможно их механическое
повреждение, необходимо защищать, а участки сети, которые могут эксплуатироваться при
отрицательных температурах, следует утеплять.
Для самотечных сетей принимаются канализационные трубы и фасонные части из
ПВХ, ПП, ПНД и ПВД. Такие же трубы и фасонные части могут применяться для напорных
канализационных сетей при давлении до 0,1 МПа (1 ат). При большем давлении следует
применять напорные трубы и детали (технология их монтажа такая же, как водопроводных
сетей).
К системам внутренней канализации, прокладываемым в особых природных и кли-

45
магических условиях, предъявляются дополнительные требования. При монтаже систем
внутренней канализации зданий, построенных на просадочных и вечномерзлых грунтах, а
также в сейсмических районах и на подрабатываемых территориях, следует применять
полиэтиленовые трубы и фасонные части как более эластичные по сравнению с ПВХ и
ПП. При устройстве канализационных трубопроводов на первом этаже (в зданиях без под-
вала) или в подвальном этаже зданий, построенных на просадочных грунтах, трубопроводы
необходимо прокладывать открыто, чтобы иметь удобный доступ для осмотра и ремонта. В
фундаментах и стенах подвалов для выпусков трубопроводов предусматриваются отверстия с
зазорами между трубами и конструкциями, равными 1/3 расчетной величины просадки
основания здания, но не менее 0,2 м. Зазоры в проемах надо заполнять плотным эластичным
водо- и газонепроницаемым материалом. На канализационных выпусках зданий,
сооружаемых в вечномерзлых грунтах, если не предусматривается тепловое сопровождение
(параллельная прокладка трубопроводов с горячей водой), во избежание замерзания воды в
выпусках необходимо осуществлять тепловую изоляцию трубопроводов и дополнительный
изоляционный слой.
В системах внутренней канализации зданий, сооружаемых на просадочных грунтах,
подрабатываемых территориях и в районах с сейсмичностью 8-9 баллов, стыковые соеди-
нения пластмассовых труб должны быть подвижными и обеспечивать компенсацию воз-
можных просадок, для чего необходимо использовать соединения на резиновых уплотни-
тельных кольцах. Сварные и клеевые соединения в этих случаях применять не следует,
даже если необходимо устанавливать дополнительные крепления. Исключение составляют
здания, сооружаемые на подрабатываемых территориях и защищаемые по жесткой конст-
руктивной схеме. В этих зданиях допускается жесткая заделка стыковых соединений.
В сейсмических районах в местах поворота стояков из вертикального в горизон-
тальное положение необходимо устанавливать бетонные упоры.
Трубопроводы внутренней канализации не должны пересекать деформационные
швы зданий. В зданиях, построенных на подрабатываемых территориях, если они защищены
по податливой конструктивной схеме, трубопроводы внутренней канализации нельзя
прокладывать скрыто в бороздах и штрабах стен.
Расположение пластмассовых канализационных трубопроводов относительно
строительных конструкций и трубопроводов горячего водоснабжения и отопления не от-
личается от расположения трубопроводов холодного водоснабжения.
На канализационных трубопроводах, соединяемых с помощью раструбов с резино-
выми уплотнительными кольцами и, следовательно, воспринимающих температурные уд-
линения, установка дополнительных компенсаторов не требуется. Однако при сборке по-
этажных узлов для компенсации строительных допусков (высота этажа даже при типовом
строительстве может отличаться на 2-3 см, а в отдельных случаях до 5 см) и для упрощения
технологии монтажно-сборочных работ рекомендуется установка на каждом этаже-стояке
специального компенсирующего патрубка с удлиненным раструбом (до 200-229 мм) под
резиновые кольца. Такой же компенсационный патрубок рекомендуется использовать на
нижних частях стояков в технических подпольях зданий. Это позволяет обеспечить не-
обходимый уклон горизонтальных трубопроводов при унификации узлов подвальных частей
стояков.
При использовании сварных (для ПЭ) и клеевых (для ПВХ) соединений труб ком-
пенсация температурных удлинений должна обеспечиваться специально предусматривае-
мыми соединениями с резиновыми уплотнительными кольцами, вставляемыми в обычные
или компенсационные (удлиненные) раструбы.
Наиболее целесообразно полностью всю систему канализации монтировать из труб,
изготовленных из одного материала. Междуэтажные соединения труб из разных полимерных
материалов, а тем более пластмассовых труб с металлическими, представляют опре-

46
деленные трудности, и их по возможности следует избегать.
Соединение сварных разводок с канализационными стояками, а также разводок между
собой в условиях строящегося объекта надлежит производить на раструбе с резиновым
ушютнительным кольцом. При соединении разводок между собой можно применять
двухраструбные муфты, которые необходимо закреплять.
Наиболее распространенным способом соединений пластмассовых канализационных
труб и деталей является соединение на резиновых ушютнительных кольцах. Между концом
трубы и упорной поверхностью раструба оставляют зазор для свободного удлинения трубы
при изменениях температуры.
Для канализационных труб и деталей из ПВХ применяется также склеивание.
Склеивание гладких концов труб из ПВХ с раструбами, имеющими желобки под резиновые
кольца, допускается только при использовании зазорозаполняющих клеев (на поверхность
желобка клей не наносится). Склеивание концов труб с гладкими раструбами можно
производить с помощью клеев, заполняющих и незаполняющих зазоры между поверхно-
стями соединяемых элементов, при этом максимальные зазоры принимаются равными со-
ответственно 0,6-0,8 и 0,1- 0,2 мм.
В последние годы в системах канализации из ПЭ и ПП труб стали применяться
сварные соединения, выполняемые раструбным и раструбностыковым методами. Эти со-
единения рекомендуется выполнять в условиях трубозаготовительного производства.
При расстановке креплений на канализационных пластмассовых трубопроводах не-
обходимо соблюдать следующие положения.
1. Крепления не должны препятствовать прокладке труб с необходимым уклоном, а так
же должны обеспечивать вертикальность и соосность деталей трубопроводов на стояках.
2. Крепления желательно устанавливать вблизи соединений с резиновыми кольца
ми, допускающими возможность взаимного поворота соединяемых деталей; крепления
вблизи соединений увеличивают жесткость смонтированного трубопровода в направле
нии, перпендикулярном его оси; отсутствие креплений уменьшает его жесткость.
3. Крепления, установленные непосредственно на раструбах соединений с резино
выми кольцами, могут лишить эти соединения возможности воспринимать температурные
удлинения.
4. Крепление, устанавливаемое на гладком конце трубы, должно располагаться от
раструба на расстоянии, допускающем температурные удлинения трубопровода.
5. Между неподвижными креплениями предусматривается не более двух соедине
ний, используемых в качестве компенсаторов.
6. Максимальное расстояние между неподвижными креплениями для трубопрово
дов диаметрами 50; НО и 160 мм с соединениями на резиновых кольцах должно прини
маться при монтаже труб из ПВД и ПНД равным 0,4; 0,8 и 1,2 м, а из ПВХ - соответствен
но 1,5; 2,0 и 2,5 м.
7. Расстояние между неподвижными креплениями при специальных компенсаторах
(т. е. соединениях с более длинными раструбами) определяют из расчета: для трубопрово
дов из ПВХ l= 450 ∆ l, для трубопроводов из ПНД или ПВД l = 180 ∆l, где ∆l - зазор для
компенсации температурных удлинений. Между неподвижными креплениями допускается
установка только одного компенсирующего (удлиненного) раструба.
8. Расстояние между подвижными креплениями для горизонтальных трубопроводов
из поливинилхлорида l = 10D, а из полиэтилена l = 8D; для вертикальных трубопроводов
из поливинилхлорида l = 20D, а из полиэтилена l = 16D.
9. При установке креплений на фасонных частях необходимо предусматривать рас
стояния для компенсации температурных удлинений.
10. При невозможности установки крепления на фасонной части последнюю можно
считать закрепленной при установке крепежных хомутов на соседних деталях на расстоя-

47
ниях, обеспечивающих компенсацию удлинения фасонной части.
11. При разгрузке фасонных частей (например, сварных деталей) от силовых воз
действий крепления следует устанавливать вблизи фасонных частей, направляя удлинения
в противоположную от них сторону.
12. При замене отдельных труб учитывают следующее: если участок трубы с креп
лением заменяют на два патрубка меньшей длины, то каждый из них следует закреплять;
если заменяют участок трубы без крепления, то надлежит закрепить только один из двух
новых патрубков; если применены ремонтные двухраструбные муфты, то их необходимо
закрепить; если применены вставки с компенсационными раструбами, то участки труб,
расположенные над ними, в любом случае должны быть закреплены.
13. Установка креплений не требуется на приборных патрубках, используемых при
присоединении к сети унитазов и трапов, а также на отводных трубах от пластмассовых
бутылочных сифонов.
Пластмассовые канализационные трубы могут замоноличиваться в толщу конст-
рукций, например, в бетонные перекрытия. Проектные отметки трубопровода выдерживают с
помощью бетонных упоров, которые при бетонировании остаются в толще перекрытия.
Примеры проектных решений систем внутренней канализации показаны на рис. 4.2.

Рис. 4.2. Проектные решения систем внутренней канализации

а-г - схемы этажестояков для санитарно-технических кабин (а, б - с подсоединением кухонной мойки, в-г
- без мойки); д - горизонтальные разводки для подсоединения умывальника и ванны; е - то же, кухонной
мойки; 1 - патрубки; 2 - отвод 90 ; 3 - тройник 90°; 4 - полиэтиленовый резьбовой патрубок для чугунного
сифона ванны; 5 - двухплоскостная крестовина 110 х 110 х 50 мм; 6 - тройник 90° 110 х 50 мм

48
 4.3. ТРУБОПРОВОДЫ ВНУТРЕННИХ ВОДОСТОКОВ
Системы водостоков зданий предназначены для отведения дождевых и талых вод с их
кровель. Водостоки подразделяют на внутренние и наружные. Внутренние водостоки
устраивают для зданий с плоскими кровлями, а наружные - со скатными кровлями. В новом
строительстве в большинстве случаев монтируют внутренние водостоки, но в существующей
застройке еще очень много зданий оборудовано наружными водостоками. Поскольку срок
службы водосточных труб из оцинкованной стали не превышает 7-8 лет, применение
пластмассовых труб для монтажа как внутренних, так и наружных водостоков весьма
перспективно.
Вода из систем внутренних водостоков отводится в наружные сети дождевой или обще-
сплавной канализации (закрытый выпуск) или в лотки около здания (открытый выпуск).
В системы внутренних водостоков входят водосточные воронки, подвесные гори-
зонтальные линии, стояки, выпуски. В нашей стране водосточные воронки до настоящего
времени изготовляют только из металла (стали и чугуна). За рубежом водосточные воронки из
пластмасс уже не редкость. Их изготовляют из пластмасс, которые достаточно хорошо
эксплуатируются в условиях интенсивного воздействия температурных перепадов и
солнечного (в том числе ультрафиолетового) излучения. При эксплуатации кровель с пла-
стмассовыми водосточными воронками требуется особая тщательность с тем, чтобы ис-
ключить механическое повреждение воронок. Пластмассовые водосточные стояки и все
отводные трубопроводы, в том числе прокладываемые ниже пола первого этажа, должны
выдерживать гидростатический напор при засорах и переполнениях.
Применение пластмассовых труб в системах внутренних водостоков вместо чугунных
(канализационных и напорных) и стальных труб обеспечивает достаточный технико-
экономический эффект: металлоемкость снижается на 10-20 кг на 1 м, трудоемкость - в 3-3,5
раза.
Дополнительные требования к системам внутренних водостоков зданий, сооружаемых
в особых природных и климатических условиях, в основном совпадают с аналогичными
требованиями к системам внутренней канализации. Следует только добавить, что на
просадочных грунтах водосточные выпуски нельзя прокладывать в одном канале с другими
системами канализации. Для зданий, строящихся на вечномерзлых грунтах, внутренние
водостоки монтируются только с открытыми выпусками.
Противопожарные требования к прокладке пластмассовых водосточных трубопро-
водов аналогичны требованиям к прокладке канализационных сетей. Допускается открытая
прокладка трубопроводов в чердачных помещениях и технических подпольях зданий, а
также водосточных стояков в санитарных узлах жилых зданий. Открытая прокладка не
допускается для стояков, находящихся в общих коридорах, на лестнично-лифтовых пло-
щадках и других путях эвакуации людей при пожарах.
В помещениях приточных вентиляционных камер допускается пропуск водосточных
стояков при размещении их вне зоны воздухозабора.
Длина подземных водосточных выпусков из пластмассовых труб диаметром 110 мм и
более допускается до 20 м.
Высокую технологичность и экономический эффект при монтаже водостоков обес-
печивают трубы из пластмасс. На рис. 4.3 показана номограмма для определения основных
параметров водосточных систем из различных полимерных материалов. Например, по
номограмме можно определить максимальную водосборную площадь, приходящуюся на
один водосточный стояк, выполненный из ПНД, ПВД и ПВХ труб диаметром 75-125 мм,
легкого (Л), среднелегкого (СЛ) и среднего (С) типов в зависимости от интенсивности дождя
для данной местности продолжительностью 20 мин при периоде однократного превышения
расчетной интенсивности qao, равном одному году. Величина qao принимается

49
согласно СНиП 2.04.01.85*.

Рис. 4.3. Номограмма для определения водосборной площади в зависимости от

типоразмера пластмассовых водосточных стояков

Для монтажа подвесных трубопроводов в промышленных зданиях, трубопроводов в

чердачных помещениях жилых и общественных зданий, а также стояков в малоэтажных
зданиях (высотой до пяти этажей) можно использовать безнапорные пластмассовые кана-
лизационные трубы. Если соединения канализационных труб выдерживают давление до 0,25-
0,4 МПа (что соответствует напорным трубам типов Л и СЛ), то такие трубы можно
применять для монтажа стояков в зданиях до 9-12 этажей.
Для зданий повышенной этажности можно рекомендовать применение напорных труб
из ПНД и ПВД следующих типов:
9-этажное -Л;
16-этажное:
для 1-7-го этажей -СЛ;
для 8-16-го этажей -Л;
25-этажное:
для 1 -11 -го этажей -С;
для 12-16-го этажей -СЛ;
для 17-25-го этажей -Л
Для прокладки водосточных трубопроводов из 1111, ПВД и ПНД рекомендуется
предусматривать соединения с резиновыми уплотнителями, из ПВХ - как с резиновыми
уплотнителями, так и клеевые.
Трубы из ПВД в системах внутренних водостоков лучше всего применять в виде
бухтостояков полной заводской готовности.
Для компенсации температурных удлинений водосточных стояков из ПВХ с клеевыми
соединениями необходимо осуществлять одно компенсационное соединение с резиновым
уплотнительным кольцом на четыре-шесть этажей.
При использовании для монтажа водосточных стояков труб длиной 5,6-6,0 м (на два
этажа), соединяемых на резиновых кольцах, устанавливают одно неподвижное крепление в
середине этажа под раструбом; два прохода через междуэтажные перекрытия являются
подвижными креплениями. При использовании труб длиной 2,8-3,0 м (на один
50
этаж) каждая труба должна иметь неподвижное крепление.
На подвесных трубопроводах (на чердаках, под перекрытиями промышленных зданий)
крепления выполняют так же, как на канализационных трубопроводах (см. п. 4.2.), а на
выпусках (в технических подпольях жилых и общественных зданий, в каналах под полом
первого этажа промышленных зданий), - как на напорных трубопроводах.
Варианты узлов соединения пластмассовых водосточных стояков диаметрами 90 и 110
мм с чугунными воронками, а также сборными стальными трубопроводами от водосточных
воронок (при наличии вибрационных нагрузок допускается применять стальные трубы)
показаны на рис. 4.4. Варианты, показанные на рис. 4.4, а и б, предусматривают применение
стальных переходных патрубков, имеющих фланцевое соединение с пластмассовыми трубами
и раструбное соединение под заделку со сливными патрубками воронок. Для выполнения
фланцевых соединений служит отбортованный патрубок из ПВХ, ПП или ПЭ, соединяемый
с верхней трубой стояка на клею или резиновом уплотнитель-ном кольце.

Рис. 4.4. Узлы соединения пластмассовых стояков с водосточными воронками

1 - водосточная воронка; 2 - сливной патрубок воронки; 3 - заделка канатом и цементом; 4 - стальная
переходная деталь; 5 - резиновая прокладка; 6 - фланцевое соединение; 7 - отбортованный патрубок; 8 -
прочистка; 9 - соединение на резиновом кольце стальной и пластмассовой труб; 10 - чугунный патрубок
"фланец-гладкий конец"

Вариант, приведенный на рис. 4.4, в, предусматривает применение раструбного

стального переходного патрубка, гладкий конец которого имеет диаметр, соответствующий
диаметру соединения с трубой из ПВХ на резиновом уплотнительном кольце.
Для водосточных стояков диаметром 110 мм могут использоваться чугунные детали
(фланец-гладкий конец), соединяемые на фланцах со стальным переходным патрубком и на
резиновом кольце с трубой из ПВХ или ПНД (рис. 4.4, г).
Варианты узлов соединения стальных отводных трубопроводов, прокладываемых по
подвалу для открытого выпуска ливневых вод на отмостку тротуара, с водосточными
стояками диаметрами 90 и ПО мм приведены на рис. 4.5".
Вариант, показанный на рис. 4.5, а, предусматривает применение отбортованных
патрубков для выполнения фланцевых соединений (отбортовка выполняется на патрубке с
раструбом под резиновое кольцо), а на рис. 4.5, б - переходного патрубка из ПВХ, ПП или
ПНД с запрессованным в него стальным патрубком. В варианте, приведенном на рис. 4.5, в,
запрессовывается патрубок из ПВХ, ПП или ПЭ. Запрессовываемые патрубки служат для

51
создания более жесткого основания, позволяющего заделывать переходный элемент в раструб
стального трубопровода:
Для водосточных стояков диаметром 110 мм могут использоваться чугунные детали
(фланец-раструб), соединяемые с трубой из ПВХ или ПНД (рис. 4.5, г).

Рис. 4.5. Узлы соединения водосточного пластмассового стояка со стальным

отводным трубопроводом
1 - пластмассовая труба с отбортовкой; 2 - фланцевое соединение; 3 - стальной патрубок с фланцем; 4 -
прочистка; 5 - стальной трубопровод выпуска; 6, 7 - пластмассовая труба с запрессованным стальным патрубком.
8 - заделка канатом и цементом; 9 - вклеенный патрубок из ПВХ; 10 - пластмассовая труба; 11 - чугунная
деталь "фланец-раструб"; 12 - резиновое кольцо; 13 - фланцевое соединение

Для монтажа водосточных стояков используют трубы диаметрами 90 и ПО мм.

Максимальная водосборная площадь, приходящаяся на один водосточный стояк, для мос-
ковского строительного региона с расчетной интенсивностью 20-минутного дождя, равной 80
л/с с 1 га, при периоде однократного превышения этой интенсивности q2o, равном одному
году, составляет для труб диаметром 90 мм - 700 м, а диаметром 110 мм -1200 м .
Водосточные воронки и переходные металлические элементы необходимо прочно и
жестко крепить к строительным конструкциям.
Металлические фасонные части, находящиеся на трубопроводе, должны иметь са-
мостоятельное крепление для предотвращения воздействия их веса на пластмассовый
трубопровод.
Все соединения труб на резиновых кольцах при монтаже водосточных стояков
должны обеспечивать компенсацию температурных удлинений.

4.4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ

ПРЕДПРИЯТИЙ

К технологическим относятся трубопроводы, предназначенные для транспортировки в

пределах промышленного предприятия или группы предприятий различных веществ (сырья,
полуфабрикатов, реагентов, а также промежуточных и конечных продуктов, полученных или
используемых в технологическом процессе, и др.), необходимых для ведения
технологического процесса или для эксплуатации оборудования.
Пластмассовые трубопроводы прокладывают в помещениях с производствами, от-
носящимися по пожарной опасности к категории Г и Д, для транспортировки вредных ве-
ществ 3-й 4-го классов опасности, вредных веществ в концентрациях, не превышающих
предельно допустимых для сетей производственной канализации, трудногорючих (ТГ) и
негорючих (НГ) веществ, а также серной, соляной кислот и растворов едких щелочей (табл.
4.1).
52
 Таблица 4.1. Допустимые концентрация и температура кислот и щелочей при
транспортировке их по пластмассовым трубопроводам

Материал Допустимые концент рации С, %, и температура t , °С,при транспортировке

труб серной кислоты соляной кислоты едких щелочей
С t С t С t
ПНД До 80 До 40 До 35 До 40 До 50 До 40
ПВД "80 "40 "20 "40 "30 "40
ПП "40 "60 "20 "60 "30 "60
ПВХ "40 "40 "35 "60 "40 "40
40-60 "60 - - 40-50 "60
Допускается прокладывать трубопроводы из полипропиленовых и поливинилхло-
ридных труб диаметром до 110 мм и полиэтиленовых труб, имеющих изоляцию из несго-
раемых материалов, для транспортировки ТГ и НГ веществ в помещениях с
производствами, по пожарной безопасности относящимися к категории В, за
исключением складских помещений.
Технологические трубопроводы, транспортирующие воду и химические стоки от
гальванических и травильных цехов и отделений, станций нейтрализации и перекачки аг-
рессивных сточных вод, проектируют по нормам для сетей водоснабжения и канализации
с учетом данных по химической стойкости пластмассовых труб.
Трубопроводы из пластмассовых труб не допускается применять:
для транспортировки вредных веществ 1-го класса опасности, взрывоопасных ве-
ществ (ВВ) и сжиженных углеводородных газов (СУГ), а также веществ, к которым мате-
риал труб химически нестоек;
в помещениях с производствами, относящимися по взрывной, пожарной и взрыво-
пожарной опасности к категориям А, Б, В и Е;
для транспортировки вредных веществ 2-го класса опасности, горючих газов (ГГ),
легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), горючих веществ (ГВ), горючих жидкостей
(ГЖ), а также транзитно для транспортировки ГГ и НГ;
для транспортировки плавиковой кислоты любой концентрации и кислот концен-
трацией: азотной - более 20 %, соляной - более 25 % и серной - более 70 %.
Возможность применения пластмассовых труб в остальных случаях проектная ор-
ганизация решает в зависимости от конкретных условий.
Не допускается прокладка внутрицеховых трубопроводов из пластмассовых труб
через административные, бытовые и хозяйственные помещения, распределительные уст-
ройства, помещения электроустановок, щиты системы контроля и автоматики, вентиляци-
онные камеры, тепловые пункты, лестничные клетки, коридоры и т. п.
Внутрицеховые трубопроводы, прокладываемые по стенам зданий, располагают на
0,5 м выше или ниже оконных проемов.
Повороты внутрицеховых трубопроводов следует выполнять, как правило, под уг-
лом 90°. При прокладке в одном помещении нескольких трубопроводов из пластмассовых
труб их следует укладывать совместно компактными пучками на общих опорах или под-
весках.
Трубопроводы в местах пересечения фундаментов зданий, перекрытий и перегоро-
док должны заключаться в футляры, изготовленные, как правило, из стальных труб,
концы которых должны выступать на 20-50 мм из пересекаемой конструкции.
Длину футляров, пересекающих стены и перегородки, допускается принимать рав-
ной толщине пересекаемой стены или перегородки.
53
 Зазор между трубопроводами и футлярами должен быть не менее 10-20 мм и
тщательно уплотнен негорючим материалом, допускающим перемещение трубопровода
вдоль его продольной оси.
Сплошное основание для трубопроводов должно выполняться из несгораемых ма-
териалов.
При прокладке трубопроводов из пластмассовых труб на отдельно стоящих под-
вижных опорах и подвесках, а также в случае прокладки трубопроводов с тепловой изоляцией
для предотвращения повреждения пластмассовых труб металлическими деталями креплений
в проекте следует предусматривать установку прокладок из эластичного материала -
пластмассы, резины и т д. При этом прокладка должна устанавливаться таким образом, чтобы
не нарушался контакт между трубой и хомутом или опорой. В качестве неподвижной опоры
можно использовать фланцевое соединение, фланец которого с помощью хомута закреплен на
строительной конструкции. Неподвижные опоры допускается выполнять в виде закрепленного на
строительной конструкции хомута, с обеих сторон которого к трубе приварены (приклеены)
изготовленные из материала трубы кольца или накладки.
Над дверными проемами, под окнами и балконами не допускается размещать арматуру,
компенсаторы, дренажные устройства и разъемные соединения на трубопроводах.
Соединения участков трубопроводов, требующих в процессе эксплуатации перио-
дической разборки или замены, должны предусматриваться на фланцах или накидных
гайках. При этом габариты и масса этих участков должны приниматься из условия
возможности удобного проведения ремонтных работ и использования эксплуатационных
подъемно-транспортных механизмов.
Трубопроводную арматуру следует располагать в доступных для ее обслуживания
местах и по возможности группами.
Маховик арматуры с ручным приводом должен располагаться на высоте не более 1,8
м от уровня пола или площадки обслуживания.
Стальная арматура для пластмассовых труб должна устанавливаться на самостоятельные
опоры, прикрепляемые к строительным конструкциям или к сплошному основанию.
Расстояние между врезками в трубопровод LBP зависит от наружного диаметра DH
основного трубопровода:
LBp, MM 220 300 400
DH, MM ПО 110-225 225
Трубопроводы из пластмассовых труб не предназначены для разогрева открытым
пламенем или продувки паром.
Проектирование средств защиты трубопроводов от статического электричества
предусматривают в случаях:
отрицательного воздействия статического электричества на технологический процесс
и качество транспортируемых веществ;
опасного воздействия статического электричества на обслуживающий персонал;
возникновения разрядов, способных нарушить целостность трубопровода. В тех случаях,
когда в процессе эксплуатации пластмассового трубопровода возникает опасность появления
статического электричества, в трубопровод врезают металлическую деталь (фланец, отрезок
трубы), которую заземляют. При этом сопротивление заземляющего устройства должно быть
не более 100 Ом.
На антистатических и диэлектрических трубопроводах не допускается предусмат-
ривать незаземленные металлические или электропроводные неметаллические части и
элементы. При этом опоры этих трубопроводов должны быть изготовлены из
электропроводных материалов и заземлены или иметь подкладки из электропроводных
материалов в местах, где на них опираются трубопроводы.

54
 Для отвода заряда статического электричества с наружной поверхности трубопро-
водов, транспортирующих вещества с удельным объемным электрическим сопротивлением
более 10 Ом-м, трубопроводы металлизируют или окрашивают электропроводными эмалями
или лаками. Указанные трубопроводы допускается вместо электропроводных покрытий
обматывать металлической проволокой сечением не менее 4 мм2 с шагом намотки 100-150
мм. Электропроводное покрытие (или обмотка) наружных поверхностей трубопроводов
должно быть заземлено.
Степень концентрации растворов различных веществ, которые разрешается транс-
портировать по трубопроводам из пластмассовых труб, должна исключать возможность
кристаллизации этих растворов и закупорку трубопроводов при их эксплуатации.
К категории внутрицеховых трубопроводов могут быть отнесены системы трубопроводов
бальнеотехнических учреждений, в частности грязелечебниц. Эти системы отличаются срав-
нительно небольшой протяженностью (до 300 м) и высокой насыщенностью трубопроводов
(диаметром 63-160 мм) соединительными деталями (до 20 деталей на 100 м труб), а также уст-
ройствами для нагрева транспортируемых по трубам грязей. При этом потери напора в местных
сопротивлениях должны приниматься равными 120-150 % потерь напора на трение.

4.5. СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОПРОВОДОК ЗДАНИЙ

Пластмассовые трубы применяются для защиты систем электропроводок от механи-
ческих повреждений в наружных электропроводках, а также в сухих, влажных, сырых,
особо сырых, пыльных помещениях и в помещениях с химически активной средой.
В зависимости от вида пластмассы трубы могут быть проложены замоноличенно,
скрыто или открыто, естественно, с учетом особенностей объектов и сооружений (см. табл.
3.2.).
Параллельно прокладываемые провода и небронированные кабели (за исключением
взаимно резервируемых) размещаются, как правило, в общих, а не отдельных трубах.
При проектировании электропроводок выбор варианта их прокладки (рис. 4.6) необ-
ходимо увязывать с возможной очередностью выполнения отдельных видов строительных
работ. Так, монтаж пластмассовых труб при скрытой прокладке производится обычно после
монтажа арматуры строительных конструкций, а монтаж пластмассовых труб при открытой
прокладке - после окончания (в основном) отделочных работ. На рис. 4.6 в кружках указаны
(последовательно) потоки труб.

Рис. 4.6. Пример разводки труб для внутренних электропроводок

55
 При трассировке электропроводок с пластмассовыми трубами необходимо придер-
живаться нормализованных углов а и радиусов изгиба R (табл. 4.2).
Таблица 4.2. Размеры, мм, соединительных угловых элементов
Наружный Длина заготовки
Длина
диаметр труб, . R D при угле а, град
раструба
мм 90 120 135 150
16 200 16,4+0,2 25 377 268 313 159
20 200 20,4+0,2 30 390 280 225 170
25 200 25,4+0,2 35 412 292 237 181
32 400 32,4+0,2 40 734 515 406 297
40 400 40,4+0,2 50 760 540 430 320
50 400 50,4+0,2 60 768 565 453 342
63 800 63,4+0,2 75 1458 1021 804 586

Угловые элементы с радиусами изгиба 200 и 400 мм применяют преимущественно

для открытых прокладок и прокладок в подливке полов, а элементы с радиусами изгиба
800 мм - для прокладки в фундаментах технологического оборудования. Естественно, в
этом случае от проектировщиков требуется обязательная увязка трасс электропроводок с
трассами других коммуникаций, проходящих поблизости.
С очередностью выполнения отдельных видов строительных работ связан и выбор
способов и очередности крепления пластмассовых труб, что, в свою очередь, определяет
выбор оптимальных расстояний между трубами и другими строительными элементами
проектируемых зданий и сооружений.
Трубы, укладываемые замоноличенно в железобетонные конструкции, крепят к
арматуре (опорам или конструкциям) вязальной проволокой (пластмассовой перфори-
рованной лентой с кнопками К 226УХЛ2) до бетонирования.
Крепление открыто проложенных труб выполняют хомутами, накладками и
пружинящими пластмассовыми клипами Л75УЗ-Л78УЗ. Такие крепления являются
подвижными и позволяют трубе перемещаться вдоль своей оси, например, при
температурных деформациях. Расстояния между подвижными креплениями /кр зависят от
диаметров труб D™:
lкр, М 0,9 1,0 1,1 1,4 1,6 1,7 2,0 2,3 2,5
Dтр, ММ 16 20 25 32 40 50 63 75 90

Скрытая прокладка проектируется так, чтобы при монтаже можно было обеспечить
расстояние в свету между соседними пластмассовыми трубами не менее 10 мм. При этом
глубина закладки в стенах должна оказаться такой, чтобы над трубами был слой штука-
турки толщиной не менее 10 мм. Глубина и ширина борозд, необходимых при такой про-
кладке, приведена в табл. 4.3.
Проект должен учитывать, что в местах пересечения с трассами внутрицехового транс-
порта пластмассовые трубы, проложенные в полу, при толщине слоя бетона над ними менее 100
мм защищаются отрезками стальных труб или иными надежными средствами.
При трассировке как открытых, так и скрытых электропроводок следует учитывать
допустимое в свету расстояние между пластмассовыми трубами электросетей и элементами
систем отопления (горячего водоснабжения). Пересечение трасс допустимо при обес-
печении расстояний в свету между пластмассовыми трубами и элементами отопления го-
рячего водоснабжения не менее 50 мм. Отступы при этом предусматривают на трубо-
проводах отопления и горячего водоснабжения. Если не представляется возможным со-
блюсти такие требования, то в проекте следует предусмотреть защиту пластмассовых труб
56
от теплового воздействия горячих систем путем установки экрана или устройства
теплоизоляции, а также другими не менее надежными способами.

Таблица 4.3. Глубина и ширина борозд для скрытой прокладки труб в стенах
Наружный Глубина Ширина борозд, мм, при числе труб
диаметр борозд, 1 2 3 4 5
труб, мм мм
16 26 25 50 80 105 130
20 30 30 60 90 120 150
25 35 35 70 105 140 175
32 45 40 85 125 170 210
40 55 50 100 150 200 250
50 65 60 120 180 240 300
63 80 75 150 220 295 365
75 95 85 170 255 340 425
90 110 100 200 300 400 500

При трассировке важно учитывать особенности выполнения проходов пластмассовых

труб с электропроводками через стены, перекрытия и другие строительные конструкции.
Открытая прокладка предусматривает проход с помощью стальных гильз внутренним
диаметром, на 5-10 мм большим наружного диаметра пластмассовых труб. Края гильз
должны выступать за пределы строительного элемента на 10-20 мм с каждой стороны; при
проходе через перекрытие гильза со стороны потолка устанавливается заподлицо с ним.
Проектное прохождение трасс с пересечением пластмассовых труб и телефонных
кабелей допускается при расстояниях между ними в свету не менее 25 мм (освинцованные
телефонные кабели в месте пересечения должны быть заключены в гильзы из изоляционных
материалов).
Проектные решения вводов пластмассовых труб в коробки, ящики и аппараты в за-
висимости от необходимости могут предусматриваться с уплотнением и без него.
Уплотненные вводы выполняют с применением эластичных угоготнительных втулок типа У
292УХЛЗ - У 293УХЛЗ (табл. 4.4).
Таблица 4.4. Размеры уплотнительных втулок
Наружный Тип Диаметры Длина Масса
диаметр втулки втулки, мм втулки, втулки,
труб, мм наружный внутренний мм кг
20; 25; 32 У 292УХЛЗ 48 45 26 0,02
40; 50 У 293УХЛЗ 72 68 37 0,04

Электротехнические гофрированные трубы из ПЭ или из ПВХ используются в ос-

новном при проектировании скрытых прокладок (замоноличиваемых в железобетонные
панели и в подготовку полов). Важно поэтому, чтобы соединения труб были уплотненными.
Уплотнение соединений обеспечивается иногда применением резинового уплотнителя
кольцевой формы, надеваемого на конец трубы перед тем, как ее вставят в соединительную
муфту. Сопряжение таких труб между собой в тех случаях, когда они применяются в
качестве каналообразователей, например в панелях перекрытий, может выполняться как в
полостях (нишах), так и в соединительных коробах. Образование ниш и фиксация труб
осуществляются с помощью привариваемых к основанию формы специальных стальных

57
конусных фиксаторов - концевых и проходных. Концевой фиксатор представляет собой
конусообразный элемент со ступенчатым пазом, в котором закрепляется гофрированная труба
с пустотообразователем, предназначенным для формирования отверстия, через которое при
монтаже электропроводка вводится в канал с одной стороны и выводится из него с другой
стороны из другого отверстия. Проходной фиксатор может иметь одно либо два отверстия,
выполненных на разных уровнях и предназначенных для крепления пересекающихся труб-
каналообразователей.
Для каналообразования в зависимости от особенностей панелей и самих электро-
проводок могут использоваться пластмассовые соединительные коробки следующих типов:
Л250УЗ, Л256УЗ - установочные; Л251УЗ, У-195МХЛ2 - ответвительные; Л253УЗ -
потолочные.
Места ввода труб в коробки, в которых должны быть проделаны отверстия, соот-
ветствующие диаметрам вводимых труб, уплотняют с помощью пластмассовых втулок типа Л
255 УЗ.
Элементы электросетей, органически связанные с применением пластмассовых труб,
должны приводиться в спецификациях проектов на материалы и изделия.

Глава 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ 5.1.

ТРУБОПРОВОДЫ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
Возможность и необходимость использования пластмассовых труб при проектировании
сетей водопровода определяются по результатам технической и экономической оценок
конкурирующих между собой вариантов. На стадии проектирования наружных трубопроводов
систем холодного водоснабжения основными вопросами являются следующие: 1)
определение специфики конкретной водопроводной системы; 2) выбор способа прокладки
сети водопровода; 3) выбор типоразмеров труб; 4) оптимизация трассировки водопроводной
сети.
В проекте водопроводной сети обязательно указывают вид труб, фасонные соеди-
нительные части и их виды (по материалу), арматуру, маркировку труб "Питьевая", а также
другие необходимые данные.
Водопроводная сеть из ПВХ раструбных труб соединяется с чугунными или стальными
трубами, со сварными фасонными соединительными частями, а также с запорной арматурой,
как правило, в камерах переключения и водопроводных колодцах с помощью специальных
чугунных патрубков: фланца-раструба и фланца-гладкого конца. Отводы из ПВХ, а также
сварные фасонные соединительные части из ГШД укладывают непосредственно в грунте.
Соединения труб из ПНД с запорной арматурой, с металлическими трубами или с фасонными
металлическими соединительными частями осуществляются, как правило, в камерах
переключения и водопроводных колодцах с помощью фланцев. При расположении
фланцевых соединений в грунте (например, в тех случаях^ когда трубы из ПНД соединяются с
металлическими трубами) металлические части соединений специально защищаются от
коррозии.
Трасса водопровода должна, по возможности, иметь минимальное число резких по-
воротов в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Особенно это касается тех случаев,
когда трубы из ПНД соединяют со сварными фасонными соединительными деталями
промышленного изготовления, которые уже имеют определенные углы ответвлений, или
когда используют раструбные трубы из ПВХ, соединяемые с помощью раструбов и уплот-
нительных резиновых колец. На углах поворотов трасс водопроводных сетей из ПВХ труб

58
с раструбными соединениями на резиновых кольцах должно предусматриваться устройство
упоров.
НИИМосстрой рекомендует определять опорную площадь П упоров по номограмме
(рис. 5.1). Бетонные упоры могут быть устроены в соответствии с альбомами Мосинж-
проекта(рис. 5.2, табл. 5.1).
.

Таблица 5.1, Размеры, мм, упоров на раструбных отводах напорных трубопро-

водов из ПВХ (по рекомендации Мосинжпроекта)

Объем бетона
а, град DH А а В l lI R
марки 100, м3
110 590 270 200 380 200 385 0,03
160 750 400 400 430 200 560 0,04
45 225 980 550 460 520 200 788 0,76
280 1250 670 560 660 300 980 0,18
315 1350 760 660 700 300 1103 0,22
110 680 440 300 460 200 385 0,046
160 1050 730 400 500 200 560 0,095
90 225 1350 950 600 650 200 788 0,14
280 1700 1200 800 870 300 980 0,43
315 1900 1330 870 920 300 1103 0,48

59
 Рис. 5.1. Номограмма для выбора площади П упоров для установки на водо-
проводе из ПВХ раструбных труб
1-3 - дано, 4 - ответ

Рис. 5.2. Схемы возможного устройства упоров на водопроводе из ПВХ рас-

трубных труб
а - на повороте; б - на ответвлении; в - на концевом участке

60
 Для изгиба трубопровода, например, длиной 18 м и диаметром 200 мм из ПВХ труб
типа Т на угол а=8° потребуется приложить усилие, равное 1,2 кН. Такое усилие может
привести к искривлению оси одной трубы по отношению к оси другой на угол, больший,
чем предполагается, если поворот полностью произойдет за счет искривления оси трубо-
провода в раструбе. Поэтому при проектировании необходимо предусматривать тщательную
укладку грунта в пазухах траншеи и такой угол взаимного поворота двух соседних труб в
раструбе, при котором обеспечивается герметичность. Для раструбных труб из ПВХ можно
принимать αр = 2,5°.
Трубы из ПВХ не следует прокладывать в слабых грунтах с условным расчетным
сопротивлением < 0,1 МПа, поскольку возможна их неравномерная осадка при раструбных
соединениях с резиновыми кольцами. В таких случаях необходимо предусматривать
устройство специального основания или склеивание на раструбах либо в проект закладывать
трубы из ПНД на сварных соединениях.
При проектировании минимальное заглубление водопровода необходимо устанав-
ливать в соответствии с теплотехническими и прочностными расчетами, при этом оно
должно превышать глубину промерзания грунта. В случае необходимости укладки трубо-
провода водоснабжения с более мелким заложением следует предусматривать специальные
меры против замерзания воды в трубах. Например, пластмассовый водопровод в канале
можно покрыть тепловой изоляцией. Хотя замерзание воды в пластмассовых трубах не
вызывает разрушения их стенок, в отличие от разрушения стенок труб из чугуна и стали,
однако наличие в водопроводе ледяных пробок может нарушить нормальное функцио-
нирование водопроводной сети.
В общих случаях не рекомендуется проектировать укладку водопровода из пласт-
массовых труб на глубине менее 1 м (только при отсутствии над трубопроводом движения
транспорта заглубление может быть меньшим - до 1,5 D).
Под шоссейными (в условиях интенсивного движения транспорта) и железными
дорогами, а также при необходимости повышения надежности под коммуникациями любого
назначения (например, водостоками) водопровод проектируют с использованием футляров.
Общая длина футляров не должна превышать двойной длины участка трубы под дорогой.
Трубопроводы, транспортирующие воду питьевого качества, следует прокладывать на
0,4 м выше пересекаемых канализационных трубопроводов, а также трубопроводов,
транспортирующих ядовитые и дурно пахнущие жидкости; при параллельной прокладке
это превышение должно составлять 1,5 м.
Участки трубопроводов, транспортирующих воду питьевого качества, могут прохо-
дить ниже канализационных, но обязательно должны быть заключены в стальные футляры;
при этом расстояние от стенок канализации, обязательно выполненной из чугунных труб,
до обрезов футляров в каждую сторону должно соответствовать в глинистых грунтах - не
менее 5 м, а в крупнообломочных и песчаных -10м.
В случае прохода водопровода из ПВХ труб (с раструбными соединениями на рези-
новых кольцах) ниже трубопроводов канализации на участке их пересечения в отдельных
случаях целесообразно проектировать водопровод из стальных труб.
При пересечении водопровода из ПВХ труб с газопроводом расстояние в верти-
кальной плоскости в свету должно составлять не менее 0,2 м. В случаях пересечений пла-
стмассовых водопроводов с теплопроводами и кабелями пластмассовые трубы следует за-
ключать в футляры из асбестоцементных или металлических труб. Расстояние от стенок
футляров до кабеля или стенки основания перекрытия канала теплосети должно быть не
менее 0,5 м.
Расстояние между соседними трубами в свету при прокладке нескольких парал-
лельных ниток пластмассового водопровода должно быть не менее 0,2 м.

61
 При пересечении стенок колодцев (камер переключения, фундаментов зданий) пла-
стмассовый водопровод проектируют с использованием гильз (металлических, асбестоце-
ментных и т. п.) с заделкой зазора между футляром (гильзой) и пластмассовой трубой для
предотвращения просачивания подземных вод между ними в здание и исключения передачи
нагрузок на водопровод при неравномерной осадке пересекаемого сооружения и тру-
бопровода.
Вводы в здания хозяйственно-питьевого водопровода диаметром до 160 мм из пла-
стмассовых труб допускается проектировать ниже канализационных трубопроводов без
футляров, но только при расстоянии между стенками пересекающихся труб в свету не менее
0,5 м. В проектах обязательно следует предусматривать варианты обустройства водо-
проводных вводов в здания (рис. 5.3).

Рис. 5.3. Схема водопроводного ввода в здание из ПВХ раструбных труб.

1 - стена; 2 - гильза с герметичной заделкой; 3 - водопровод; 4 - крепление отвода

5.2.ТРУБОПРОВОДЫ КАНАЛИЗАЦИИ
Прокладку сетей канализации из пластмассовых труб следует предусматривать, как
правило, подземной. Надземная и наземная прокладки канализационных пластмассовых
трубопроводов на территории населенных пунктов не допускаются. Расположение сетей
канализации на генеральных планах и при пересечениях от наружной поверхности труб до
сооружений и инженерных сетей должно приниматься согласно СНиП П-89-80.
При параллельной прокладке участки канализационных трубопроводов из пласт-
массовых труб следует проектировать, как правило, ниже водопроводных линий (в том числе
и из пластмассовых труб), при этом расстояние между ними должно составлять не менее 1,5 м
в свету.
62
 Трубопроводы канализации из пластмассовых труб могут размещаться выше тру-
бопроводов хозяйственно-питьевого водоснабжения из пластмассовых труб, но при этом
расстояние между ними увеличивается на разницу в отметках заложения трубопроводов.
Водопроводы из пластмассовых труб следует размещать выше пересекаемых тру-
бопроводов канализации на 0,4 м в свету.
Канализационные трубы из пластмасс условным диаметром до 160 мм допускается
прокладывать выше вводов хозяйственно-питьевого водопровода в здания без заключения
этих труб в футляры при расстоянии между стенками пересекающихся труб 0,5 м.
Канализацию из пластмассовых труб при пересечении с теплопроводами и кабелями, с
железными и автомобильными дорогами, а также с трамвайными путями следует
прокладывать в футлярах в соответствии со СНиП 2.04.03-85. Длина концов футляра, вы-
ступающих за пределы пересекаемого сооружения, должна быть больше наружного диаметра
трубы на 200 мм при открытом способе работ. Зазор между пластмассовой трубой и футляром
следует заполнить цементно-песчаным раствором.
Ширина траншеи по дну при прокладке отдельных линий канализации из пласт-
массовых труб должна приниматься в соответствии со СНиП III-8-76, СНиП Ш-30-74,
СНиП 2.04.03-85. Для труб из ПНД диаметрами 710-1200 мм ширина траншеи на уровне
горизонтального диаметра трубы должна соответствовать наружному диаметру трубы плюс
40 см.
При укладке в песчаных (гравелистых) грунтах с нормативным сопротивлением 0,1
МПа и более основанием под пластмассовые трубопроводы для напорной канализации яв-
ляется естественный грунт ненарушенной структуры; в глинистых грунтах с таким же
нормативным сопротивлением устраивается подготовка из песка толщиной 100 мм. Осно-
ванием под пластмассовые трубопроводы самотечной канализации в песчаных и глинистых
грунтах с нормативным сопротивлением 0,1 МПа и более также является грунт ненарушенной
структуры. В водонасыщенных грунтах со слабой водоотдачей конструкцию основания
принимают следующей: гравийно-щебеночная или бетонная подготовка толщиной 150 мм,
подготовка из песка толщиной 150 мм. В грунтах с возможной неравномерной осадкой
(нормативное сопротивление менее 0,1 МПа) устраивают основание из железобетона
толщиной 150 мм с подсыпкой из песка толщиной 150 мм.
Канализационные трубы из ПНД диаметрами 710-1200 мм в карстово-
суффозионных грунтах укладывают на основание из бетонной подготовки толщиной 100
мм и железобетонного основания толщиной 270 мм - при глубине заложения 2 м и из такой
же бетонной подготовки и железобетонного основания толщиной 380 мм - при глубине
заложения 6 м. В насыпных грунтах возможна укладка канализационных труб по эстакаде на
свайном основании. При этом пластмассовые трубы по балкам укладывают на основание из
цементного раствора.
Допустимая глубина заложения канализационных труб из ПНД и ПВХ приведена в
табл. 5.2. и 5.3.
При прокладке напорной канализации с раструбными соединениями на резиновых
кольцах в местах поворотов, ответвлений и тупиковых участков должно предусматриваться
устройство упоров.

63
 Таблица 5.2. Глубина заложения канализационных труб из ПНД (при колесной
нагрузке НК-80)
Наружный Тип Глубина заложения, м Вид
диметр, мм в песках (р=0,00 18 в глинистых уплотнения
труб 3
кг/см ) грунтах (р=0,002 грунта
кг/см3)
225 СЛ + 3,5 В
250 СЛ + 4,0 В
280 СЛ + 4,0 В
315 СЛ + зо В
355 СЛ 6,0 3,0 В
400 СЛ 6,0 3,0 В
450 СЛ 6,0 3,0 В
500 СЛ 6,0 3,0 В
560 СЛ 6,0 2,2 В
630 СЛ 6,0 - В
710 СЛ 6,8 4 В
СЛ + + М
С + 5,2 В
С + + М
800 СЛ 6,8 4 В
СЛ + + М
С + 5,2 В
С + + М
900 Л 5,2 2,3 В
Л + + М
СЛ 6,8 4 В
СЛ + + М
1000 Л 5,2 2,3 В
Л + + М
СЛ 6,8 4 В
СЛ + + М
1200 Л 5,2 2,3 В
Л + + М
СЛ 6,8 4 В
СЛ + + М
Примечания: 1. В таблице приняты следующие условные обозначения: плюс - трубы можно укладывать на
глубину до 8 м; В - уплотнение грунта вручную (коэффициент уплотнения не менее 0,92); М - механическое уплот-
нение грунта (коэффициент уплотнения > 0,97).
2. Без специального уплотнения грунтов допустима укладка труб из ПНД типа С Л в песках
средней крупности на глубину до 6 м и типа С в сухих глинистых грунтах на глубину до 4 м.

64
 Таблица 5.3. Глубина заложения канализационных труб из ПВХ
На- Тол- Глубина заложения, м, в грунт
руж- щина песчаный супесчаный глинистый
ный стенки, (р=0,0017 кг/см3) (р=0,0019 кг/см3) (р=0,0021 кг/см3)
диа- мм естест- нор- меха- естест- нормаль- меха- есте- нор- меха-
метр, венное мальное ническое венное ное ническое ствен- мальное ническое
мм уплот- уплот- уплот- уплот- уплот- уплот- ное уплот- уплот-
нение нение нение нение нение нение уплот- нение нение
(Ф=30°, вручную (Ф=40°, (Ф=30°, вручную (Ф=40°, нение вручную (Ф=40°,
Kz≈0,8) (Ф=35°, Kz=5, Kz≈0,8) (Ф=35°, Kz=5, (Ф=30°, (Ф=35°, Kz=5,
Kz=2, К≥0,95) Kz=2, К≥0,95) Kz≈0,8) Kz=2, К≥0,95)
К=0,92 - К=0,92- К=0,92 -
0,95) 0,95) 0,95)

При укладке на естественное основание с нормативным сопротивлением грунта >0,15

МПа при нагрузке от пешеходов 0,005 МПа
110 3,6 3,0 4,4 6,5 2,9 3,2 5,5 2,9 3,5 5,2
3,2 - 3,6 6Д - 3,2 4,0 - 2,9 4,9
160 4,7 2,7 5,7 8,4 2,4 5,1 7,5 2,1 4,5 7,5
4,5 2,5 4,1 7,3 2,3 3,7 6,7 2,0 з з 6,7
200 5,9 4,8 6,3 9,8 4,3 4,7 8,8 3,8 5,0 10
При укладке на естественное основание с нормативным сопротивлением грунта
>0,15 МПа под внутриквартальными проездами (при транспортной нагрузке НК-30)
ПО 3,6 2,5 3,0 5,2 2,2 3,2 4,7 2,0 2,4 4,2
3,2 2,0 2,5 4,7 1,8 2,7 4,2 1,6 2,0 3,8
160 4,7 2,5 3,5 6,3 2,2 3,1 5,7 2,0 2,8 5,0
4,5 2,2 3,1 6,1 1,9 2,8 5,5 1,6 2,5 4,9
200 5,9 2,8 4,0 7,5 2,5 3,6 6,8 2,2 3,2 6,0
При укладке на искусственное основание с нормативным сопротивлением грунта
0,1-1,15 МПа (при отсутствии движения транспорта)
110 3,8 2,5 3,0 5,2 1,9 2,7 4,7 1,8 2,4 4,2
3,2 2,0 2,5 4,7 1,8 2,4 4,2 1,6 2,0 3,8
160 4,7 2,5 3,5 6,3 2,0 ЗД 5,7 2,0 2,8 5,1
4,5 2,2 3,0 6,1 1,9 2,8 5,5 1,8 2,5 4,9
200 5,9 2,8 4,0 7,5 2,5 4,1 6,8 2,2 3,2 6,0
При укладке на искусственное основание с нормативным сопротивлением грунта
0,1-1,15 МПа (при транспортной нагрузке)
ПО 3,6 2,2 3,0 4,9 2,0 2,7 4,4 2,0 2,4 3,9
3,2 2,0 2,6 4,3 1,8 2,3 3,9 1,6 2,1 3,4
160 4,7 2,6 3,3 6,0 2,3 зо 5,4 2,1 2,6 4,8
4,5 2,3 3,0 5,4 2,0 2,7 4,9 1,8 2,4 4,3
200 5,9 2,7 3,3 7,6 2,4 з,о 6,8 2,1 2,6 6Д

Примечание. В таблице приняты следующие условные обозначение: р - плотность грунта; ср - угол

внутреннего трения песчаного фунта; Kz- коэффициент нормального упругого отпора грунта; К - коэффи-
циент уплотнения грунта (при сопр'= 5 %).

65
 5.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ
Пластмассовые трубопроводы прокладывают вне зданий наземно или надземно -для
транспортировки вредных веществ 3-й 4-го классов опасности, ТГ и НГ веществ; надземно в
непроходных каналах - для транспортировки растворов серной и соляной кислот и едких
щелочей, а также вредных веществ 3 - й 4-го классов опасности; подземно беска-нально - для
транспортировки ГТ, ГВ, ГЖ, ТГ и НГ веществ.
Трубопроводы из пластмассовых труб не допускается прокладывать:
в грунтах, содержащих агрессивные среды, к которым материал труб химически
нестоек;
в грунтах при условии транспортировки по трубопроводам водных растворов вредных
веществ 1 - й 2-го классов опасности, вредных веществ 3-го класса опасности, ГТ, ЛВЖ, ГВ
и ГЖ на подрабатываемых территориях и в районах с сейсмичностью более 6 баллов;
надземно и наземно при наружной прокладке труб без теплоизоляции в районах с
расчетными температурами наружного воздуха (наиболее холодной пятидневки) ниже -
40°С для труб из ПНД и ПВД и -10°С для труб из ПВХ и ПП.
При проектировании указанных выше трубопроводов для районов с сейсмичностью
7 баллов и более и районов распространения вечномерзлых грунтов необходимо выполнять
дополнительные требования, приведенные в СНиП 2.04.02-84* и СНиП 2.04.03-85.
Для трубопроводов, транспортирующих ГГ, рекомендуется применять трубы и со-
единительные детали из ПНД, предназначенные для распределительных газопроводов и
имеющие маркировку "ГАЗ".
Трубопроводы из пластмассовых труб рекомендуется прокладывать наземно и над-
земно. Подземная прокладка для трубопроводов, транспортирующих ГГ и НГ, допускается
при нецелесообразности применения по технологическим или эксплуатационным условиям
надземной прокладки.
При подземной бесканальной прокладке труб из ПВХ, соединяемых на раструбах с
резиновым уплотнительным кольцом, в местах поворотов и ответвлений, а также на кон-
цевых участках трубопроводов предусматривают бетонные упоры, исключающие расхож-
дение раструбных соединений при нагружении труб внутренним давлением.
Прокладку трубопроводов групп А и В и расстояния от трубопроводов до зданий и
сооружений промышленного или любого другого назначения следует принимать в соот-
ветствии со СНиП П-89-80, отраслевыми противопожарными нормами и правилами безо-
пасности, утвержденными в установленном порядке.
Температура теплоносителя обогревающих спутников, предусматриваемых для
трубопроводов, прокладываемых в обогреваемых коробах или галереях, не должна пре-
вышать 60°С. Внутрицеховые трубопроводы, прокладываемые по стенам зданий, распола-
гают на 0,5 м выше или ниже оконных проемов.
Трубопроводы из пластмассовых труб допускается прокладывать на эстакадах и
опорах совместно с другими трубопроводами (стальными, стеклянными и пр.), имеющими на
поверхности температуру не выше 60°С. При необходимости прокладки пластмассовых
трубопроводов с другими трубопроводами, имеющими на поверхности температуру выше
60°С, предусматривают установку защитных тепловых экранов, тепловой изоляции из не-
сгораемых материалов или увеличение расстояний между трубопроводами. При этом тру-
бопроводы из пластмассовых труб располагают, как правило, ниже стальных.
Для трубопроводов, прокладываемых на эстакадах и требующих периодического
обслуживания (не реже 1 раза в смену), предусматриваются проходные мостики шириной не
менее 0,6 м с перилами высотой не менее 1,0 м и через каждые 200 м - маршевые лестницы.

66
 При совмещенной прокладке на эстакадах трубопроводов из пластмассовых и
стальных труб пластмассовые трубопроводы располагают, как правило, вблизи проходных
мостиков (при их наличии) или в местах, доступных для обслуживания и проведения ре-
монта.
При необходимости обогрева трубопроводов, прокладываемых на эстакадах или
опорах, предусматривают обогреваемые короба или галереи.
Для обеспечения возможности проведения осмотра и ремонта трубопровода преду-
сматривают: в коробах - верхнюю часть съемной, а в галереях - проходы шириной не менее
1,0 м.
При совмещенной прокладке в галереях трубопроводов из пластмассовых и стальных
труб пластмассовые трубопроводы размещают, как правило, ниже стальных труб ближе к
проходу.
Короба и галереи, в которых предусматривают прокладку пластмассовых труб, вы-
полняют из несгораемых материалов.
Трубопроводы, прокладываемые в местах возможного их повреждения (над проез-
дами, дорогами, под пешеходными мостиками и т. п.), заключают в металлические футляры
или кожухи. Концы кожухов или футляров должны выступать не менее чем на 0,5 м от
пересекаемых ими сооружений. Внутренний диаметр футляра принимают на 100-200 мм
больше наружного диаметра трубопровода (с учетом изоляции).
Трубопроводы, предназначенные для транспортировки застывающих, увлажненных и
конденсирующихся веществ, должны располагаться (считая от низа трубы) на 0,2 м ниже
расчетной глубины проникания в грунт нулевой температуры с уклоном к конденсато-
сборникам или цеховой аппаратуре.
При прокладке трубопроводов в скальных грунтах, а также в грунтах, имеющих
включения щебня, камня, кирпича и т. д., предусматривают устройство под трубопровод
основания из песка или мягкого грунта, не содержащего крупных включений, высотой не
менее 10 см над выступающими неровностями основания; при этом трубопровод засыпают
песком или мягким грунтом на высоту не менее 20 см над верхней образующей
трубопровода.
При пересеченном рельефе местности и на участках с высоким уровнем подземных
вод допускается полузаглубленная укладка трубопровода в насыпи. При этом глубина
траншеи составляет не менее 0,7 диаметра прокладываемого трубопровода.
При бесканальной прокладке трубопроводов специальных мер по компенсации их
температурных деформаций предусматривать не требуется.
Арматуру для трубопроводов, прокладываемых в каналах, размещают в колодцах
(камерах). Для арматуры и концевых деталей трубопровода предусматривают самостоя-
тельные опоры, исключающие возможность передачи на трубопровод нагрузок и воздей-
ствий, возникающих в процессе его эксплуатации. В местах установки компенсаторов и на
поворотах трасс устраивают в каналах компенсационные колодцы или ниши, которые
должны по возможности использоваться как дренажные и контрольные устройства каналов.
Прокладка трубопроводов в полупроходных каналах допускается только на отдельных
участках трассы протяженностью не более 100 м при пересечении внутризаводских
железнодорожных путей и автодорог с усовершенствованными покрытиями и других ана-
логичных сооружений.
Проектирование минералопроводов выполняют с учетом следующих особенностей:
гидравлический расчет осуществляют, учитывая минерализацию и температуру воды,
а также ее газонасыщенность;
предусматривают обработку воды с целью предотвращения или уменьшения соле-
отложений;
применяют специальную запорную и водоразборную арматуру.

67
 Минералопроводы для газонасыщенных вод не должны иметь резких изменений по
трассе в горизонтальной и вертикальной плоскостях и резких изменений диаметров.
Трубопроводы из пластмассовых труб для подачи минеральных вод к заводам роз-
лива и к питьевым галереям укладывают в закрытых проходных или полупроходных кол-
лекторах. В ходе эксплуатации трубопроводов и коллекторов не реже 1 раза в месяц про-
изводят проверку их состояния с обязательным участием главного инженера завода и са-
нитарного врача.
При транспортировке газонасыщенных минеральных вод следует учитывать также
тепловые процессы, сопутствующие движению воды по трубопроводу, так как они опре-
деляют характер изменения температуры воды по длине трубопровода, а температура воды
воздействует на карбонатное и углекислотное равновесие в ней, на объемно-расходное
газосодержание в смеси, на структуру потока и ряд других факторов. При этом для опре-
деления конечного значения температуры минеральной воды учитывают физические
свойства грунта на глубине заложения минералопровода, конструктивные параметры ми-
нералопровода, характеристики изоляционного покрытия, тип воды и ее минерализацию,
распределение температуры грунта по его глубине в зависимости от времени года и т. д.
Большой интерес представляет применение пластмассовых труб для строительства
скважин при бурении на воду. Для сооружения водяной скважины и для изготовления
фильтра используются стальные трубы в основном нефтяного сортамента, срок службы
которых в условиях высокой минерализации воды не превышает 5-10 лет.
Применение пластмассовых труб взамен стальных целесообразно предусматривать в
устойчивых осадочных породах - песчаниках, доломитах, мергелях, известняках, глинистых и
песчано-глинистых грунтах, в породах слоистого сложения, связанных глинистым или
известковым цементом, а также в грунтах, содержащих агрессивные вещества. Для скважин
используются напорные трубы из ПНД и ПВХ диаметрами 225; 315 и 400 мм.
Трубы из ПНД соединяют с помощью ленточной или конусной резьбы или сваркой
нагретым инструментом встык, а трубы из ПВХ - на муфтах или с помощью фасонных
частей на болтах. Перед нарезанием резьбы торцы труб предварительно обрабатывают:
резьба должна быть полного профиля, без сорванных ниток и обеспечивать свинчивае-
мость вручную не менее чем на одну-две нитки. Трубы должны быть прямыми без изгибов
и эллипсности.

5.4. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ

При выборе проектных решений для полиэтиленовых газораспределительных сетей
руководствуются требованиями СНиП 2.04.08-87* "Газоснабжение. Нормы и правила
проектирования", СНиП 3.05.02-88* "Газоснабжение. Строительство новых и реконструкция
систем газоснабжения", СП 42-101-96 "Проектирование и строительство газопроводов из
полиэтиленовых труб диаметром до 300 мм", указаниями "Правил безопасности в газовом
хозяйстве" и других нормативных актов.
Полиэтиленовые газопроводы классифицируют в зависимости от давления
транспортируемого газа:
низкого давления - при рабочем давлении газа до 500 даПа (0,05 кгс/см2) включи-
тельно;
среднего давления - при рабочем давлении газа свыше 500 даПа (0,05 кгс/см2) до 0,3
МПа (3 кгс/см2);
высокого давления свыше 0,3 МПа (3 кгс/см2) до 0,6 МПа (6 кгс/см2).
Для газопроводов должны применяться трубы, удовлетворяющие ГОСТ Р 50838-95*
"Трубы из полиэтилена для газопроводов".
С 2001 года проектирование и строительство распределительных газопроводов из
полиэтилена осуществляется в соответствии со специально разработанными новыми
68
строительными нормами и правилами, в том числе:
СНиП 42.01-2000. "Газораспределение";
СП 42-101-2000. "Проектирование и строительство систем газораспределения";
СП 42-102-2000. "Применение стальных труб для строительства систем газорас-
пределения";
СП 42-103-2000. "Проектирование и строительство новых, а также реконструкция
изношенных газопроводов из полимерных материалов";
СП 42-104-99. "Контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопро-
водов".
Основные разделы проектирования и применения полиэтиленовых распредели-
тельных газопроводов подробно изложены в справочнике "Полимеры в газоснабжении" под
ред. Н. Н. Карнауха .- М., "Машиностроение", 1998.

5.5. ДРЕНАЖНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

Дренажные трубопроводы сельскохозяйственного назначения. Применение по-
лиэтиленовых труб для закрытого дренажа является высокоэкономичным и технически
эффективным способом осушения земель При укладке дрен в земле на полях создается
оптимальный водно-воздушный режим, отсутствуют препятствия движению сельскохо-
зяйственных машин, не снижается коэффициент земельного использования, уменьшаются
эксплуатационные затраты, а также опасность засорения полей сорной растительностью и
вторичного заболачивания осушенных земель. Пластмассовые трубы можно применять в
коллекторно-дренажной сети оросительной и осушительной систем.
Гидравлический расчет закрытых дренажных сетей проводят на безнапорный режим
работы. Трубчатые дрены диаметром 50-100 мм должны иметь минимальный уклон 0,002,
диаметром 125-200 мм - 0,0015 и диаметром более 200 мм - 0,001. Максимальная длина
дрены составляет 150-300 м.
Коллекторы для отвода грунтовых вод имеют глубину 3-3,5 м в зависимости от
глубины дрен, впадающих в коллектор. Регулирующую осушительную сеть располагают
перпендикулярно направлению потока вод и обязательно ограждают каналами.
Минимальная глубина закладки труб регулирующей сети в минеральных и торфяных
грунтах (после осадки торфа) принимается равной: для собирателей -0,7 м, для дрен -1 м;
для садов глубина закладки труб определяется с учетом развития корневой системы.
Сопряжение дрен и собирателей с коллектором производится под углом 60-90°.
Трубопроводы проводящей и оградительной сетей рассчитывают на пропуск необ-
ходимых расходов воды при скоростях течения, не допускающих заиливания труб и вы-
мывания грунта засыпки. Минимальную высоту засыпки над трубой принимают 0,8 м,
максимальный диаметр трубы - не более 300 мм.
Трубы в оградительной сети закладывают в грунт ниже глубины сезонного
промерзания. Фильтрационные отверстия труб защищают обратными фильтрами.
Дренажные трубопроводы зданий и сооружений. Пластмассовые трубы находят
применение для устройства линейных дренажей фундаментов зданий, сопутствующих
дренажей коммуникационных коллекторов, тепловых сетей и дорог. Экономически эф-
фективно использование для этих целей специальных дренажных гофрированных труб из
ПНД, выпускаемых отечественной промышленностью по ТУ 6-19-224-83.
Гидравлический расчет дренажных пластмассовых труб диаметром до 250 мм ре-

где А - площадь пропускного сечения, см ; Q - расход воды, м /с; R - гидравлический ра-

диус, м; i - гидравлический уклон; С - коэффициент Шези, м1/2/с, определяемый по фор-
муле
комендуется производить по формулам:
69
 здесь п - коэффициент шероховатости стенок дренажной гофрированной трубы.
При n=0,2 расход отводимых грунтовых вод можно определять по формуле

где d - номинальный диаметр, м, дренажных гофрированных труб с шириной отверстий

1,2 мм и длиной 4-6 мм (число отверстий 400-500 на 1 м трубы).

Для приближенного гидравлического расчета дренажных гофрированных труб на-

ружным диаметром 58-160 мм можно пользоваться номограммой (рис. 5.4), предложенной
НИИМосстроем.

Рис. 5.4.. Номограмма для гидравлического расчета дренажного трубопровода из

гофрированных труб ПВХ наружными диаметрами 58-160 мм (размер отверстий 1,2 х
5 мм, число отверстий 500 на 1 м)

Минимальный уклон дренажа принимают равным 0,8°, расчетную скорость -

0,4 м/с.
Допустимая глубина заложения полиэтиленовых гофрированных дренажных труб
зависит от вида грунта и конкретных условий укладки. Для средних условий трубы типа I
диаметрами 50-75 мм можно укладывать на глубину до 2,0 м, а диаметрами 90-125 мм - на
глубину до 2,5 м. Трубы типа II допускается укладывать на глубину до 5 м.
Уточненные расчеты показали, что в песчаных грунтах (крупный песок
р=0,002 кг/м3) трубы типа II диаметрами 110 (толщина стенки 1,5 мм) и 125 мм (толщина
стенки 1,9 мм) допускается укладывать на глубину соответственно до 6,7 и 10,5 м.
Применение гофрированных пластмассовых труб особенно эффективно для дре-
нажных систем, когда они снабжены фильтрующим покрытием из нетканого полимерного
материала, заранее нанесенного на трубы или накладываемого на месте монтажа. Для
дренажных систем подземных частей зданий эффект осушения увеличивается, когда при-
меняют пристенные дренажные плиты из керамзитобетона, вспененного полистирола и пр.
Примеры использования гофрированных дренажных труб для устройства дренажных систем
зданий и тепловых сетей показаны на рис 5.5.
70
 Рис. 5.5. Подземный дренаж
а - зданий; б - тепловых сетей; 1 - фундамент здания; 2 - гофрированная труба из ПНД; 3 -
фильтрующая оболочка; 4 - слой дренажа; 5 - обратная засыпка; 6 - слой водонепроницаемого грунта; 7 -
канал теплосети из сборных железобетонных элементов; 8 - подающий и обратный трубопроводы тепловой сети;
9 -песок основания с коэффициентом фильтрации не менее 20 м/сут

71
 5.6. ТРУБОПРОВОДЫ АГРОПРОМЫШЛЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Пластмассовые трубопроводы нашли широкое применение во всех отраслях агро-
промышленного назначения, особенно в мелиорации, где применение пластмассовых труб не
только расширяет материальную базу мелиоративного строительства, но и позволяет
провести коренные изменения в технике и технологии строительства мелиоративных систем,
способствует переходу к интенсивным формам строительства.
Оросительные сети из пластмассовых труб сооружают подземными и надземными.
Пластмассовые трубы больших диаметров (до 315 мм) применяют в качестве распредели-
тельных трубопроводов. Эти трубы, как правило, укладывают в почву так, чтобы они не
препятствовали механизации полевых работ, т. е. на глубину 0,6-1,5 м от поверхности
земли до верха трубы в зависимости от местных условий.
Для изготовления подземных трубопроводов оросительных сетей используют на-
порные раструбные трубы из ПВХ, ПП или ПНД. На трубопроводах устанавливают гид-
ранты с задвижками, к которым подключают поливочные трубопроводы, дождевальные
установки и т.п. Во избежание заиливания трубопроводов средняя скорость движения воды в
них должна быть не менее 0,8-1,0 м/с. Эта скорость достаточна для размыва отложившихся
наносов.
Трубчатую оросительную сеть с самонапором при поверхностном поливе и поливе
дождеванием из гибкого трубопровода применяют при уклонах местности более 0,002-
0,003. При меньших уклонах может произойти заиливание труб. В этих случаях допускается
механическая подкачка. На трассе поливочного трубопровода минимальный уклон -0,001.
Оптимальный уклон, при котором достигается равномерное распределение воды по
бороздам, составляет 0,005-0,015. При большем уклоне в конце трубопровода наблюдается
избыточный напор, поэтому степень открытия отверстия трубопровода должна регули-
роваться.
На косогорных участках (с уклоном 0,003 и более) трассу полиэтиленовых труб,
прокладываемых открыто, следует специально подготавливать, чтобы избежать возможного
скольжения труб вниз и их закручивания.
Сети надземного поливочного водопровода состоят из оросительных деталей, их
крепления, деталей присоединения оросителей к распределительному трубопроводу,
фильтров и распылителей. Для изготовления оросителей рекомендуется использовать на-
порные трубы из ПВХ, сочлененные с помощью клеевых соединений. Склеивать эти трубы
необходимо таким образом, чтобы отверстия под распылителями располагались в одной
плоскости по всей длине оросителя. На один конец оросителя приклеивают сбросной
клапан, а на другой - резьбовую втулку с фильтром для присоединения соединительного
шланга от распределительного трубопровода. После установки распылителей ороситель
закрепляют с помощью подвесок и хомутов.
Полиэтиленовые трубы небольших диаметров используют для сооружения вре-
менных сборно-разборных трубопроводов.
Трубопроводы могут заменять выводные борозды. В этом случае их укладывают
перпендикулярно направлению временных оросителей.
Трубопроводы можно подключить непосредственно к гидрантам закрытой сети.
Расстояние между гидрантами обычно соответствует длине поливочных борозд.
На временных оросителях из полиэтиленовых труб для.подачи воды в борозды
предусматривают регулируемые шиберами или нерегулируемые отверстия. Кроме того,
полиэтиленовые трубы могут заменять всю временную оросительную сеть, состоящую из
транзитных и поливочных трубопроводов. Такая схема наиболее пригодна при поливке
низкостебельковых растений, которые не мешают механизированной укладке и разборке
трубопроводов.

72
 Отрезки полиэтиленовых труб дугообразной формы можно использовать для си-
фонирования воды из оросительного канала, что обеспечивает полуавтоматическую подачу
воды при гравитационном орошении, например, хлопчатника.
В районах пастбищного животноводства целесообразно применять пластмассовые
трубопроводы для подачи воды из рек и водоемов на пастбища для водопоя скота. При
этом обводнение пастбищ часто сочетают с орошением отдельных участков.
Пластмассовые трубы могут служить для подвода воды к стационарным или пере-
носным дождевальным установкам. Благодаря эластичности и небольшой массе эти трубы
можно легко перемещать по орошаемому участку, иногда вместе с дождевальными уста-
новками. Из пластмассовых труб можно изготовить отдельные звенья дождевальных ус-
тановок. Трубы соединяют между собой и с дождевателями с помощью быстроразъемных
соединений.
Применение пластмассовых труб при орошении позволяет резко уменьшить объем
земляных работ, так как отпадает необходимость в разработке и засыпке каналов временной
оросительной сети. Пластмассовые трубы можно легко переносить с одного поля на другое.
Благодаря применению переносных трубопроводов значительно увеличивается
коэффициент использования поливных земель, повышается производительность труда ра-
бочих, занятых на поливке, и сокращаются сроки поливки.
Одним из наиболее эффективных способов полива является внутрипочвенное оро-
шение, при котором в корнеобитаемый слой почвы вносят воду и растворы удобрений.
При этом способе орошения достигается полная механизация подвода воды к орошаемому
полю и автоматизация ее распределения в корнеобитаемом слое почвы с помощью труб-
чатой сети подземных увлажнителей. Затраты труда в этом случае минимальны, так как
вода в почве распределяется без применения машин и рабочей силы; потери воды также
минимальны, поскольку увлажнение происходит за счет капиллярных токов, а потери воды
на испарение с поверхности почвы незначительны. При подаче в трубную сеть подогретой
воды сокращается период вегетации растений. Кроме того, в трубную сеть могут быть
направлены сточные воды, при этом контакт надземных частей растений со сточной водой
исключается.
Системы внутрипочвенного орошения разделяют на трубчатые, капельные и ма-
шинные.
Наилучшим материалом для изготовления трубчатых сетей внутрипочвенного
орошения являются трубы из ПНД и ПВД. Трубчатая система внутрипочвенного орошения
состоит из напорной распределительной сети с водовыпускными сооружениями, к которой
подключена низконапорная оросительная сеть из полиэтиленовых труб диаметрами 110-225
мм, длиной 150-200 м (напор равен 50-60 м). К оросительной сети подключены увлажнители
из полиэтиленовых труб длиной 0,4-0,6 м (в зависимости от вида культур диаметрами 20-40
мм с толщиной стенки 1,5-2 мм). Расстояние между увлажнителями на среднесуглинистых и
глинистых почвах составляет: для овощных и кормовых культур -1,25-2 м; для ягодников и
виноградников - 2,5-3 м; для плодовых насаждений - 3-3,5 м. На 1 га требуется от 3 до 8 км
полиэтиленовых труб.
С другого конца увлажнители подключены к водоотводящей аэрационной сети из
полиэтиленовых труб диаметрами 75-110 мм, проходящей на глубине 0,55-0,65 м. На во-
доотводящей аэрационной сети устанавливают колодцы-стояки, которые служат для отвода
вытесняемого водой воздуха и контроля за заполнением' водой увлажнителей и за
опорожнением сети при подготовке системы к зимнему сезону.
При внутрипочвенном капельном орошении воду и питательные вещества подают в
почву у корневой системы растений непрерывно, но в небольших количествах, как бы по
каплям, в соответствии с количеством воды и питательных веществ, потребляемых
растениями. Системы капельного орошения позволяют снизить расходы воды по сравне-

73
нию с дождеванием и поливом на 40-60%, могут располагаться на неровных поверхностях,
обеспечивают полную механизацию и автоматизацию полива по безотходной технологии,
способствуют формированию высоких и рано созревающих урожаев.
Капельные системы включают насосы, фильтры, регуляторы напора и расхода, ма-
гистральные трубопроводы из пластмасс диаметрами 50-63 мм, распределительные тру-
бопроводы диаметрами 32-40 мм и трубопроводы увлажнительной сети диаметрами 12-
16 мм с капельницами или трубами с двойными стенками.
Увлажнительную сеть из пластмассовых труб прокладывают в подпахотном слое на
глубине 15-30 см от поверхности либо непосредственно на поверхности поля. В последнем
случае упрощается очистка капельниц, но вода не попадает непосредственно в
корнеобитаемый слой почвы. Воду подают в увлажнительную сеть при рабочем давлении
0,1-0,2 МПа. Расстояние между трубами увлажнителей принимают в соответствии с ши-
риной междурядий (0,8-6 м). Для овощных и цветочных культур расстояние от труб до
растений составляет 0,5-1 м; для виноградников и фруктовых садов с тесным расположением
деревьев - 1-1,25 м; для фруктовых садов - 2-6 м.
При выращивании растений в защищенном грунте в теплицах и парниках дополни-
тельная прибавка урожая может быть получена за счет обогрева грунта с помощью тепло-
носителя, подаваемого в полиэтиленовые или полипропиленовые трубы диаметрами 20-
32 мм.

5.7. КАНАЛЫ СВЯЗИ (ТЕЛЕФОННАЯ КАНАЛИЗАЦИЯ, КАБЕЛЬНОЕ

ТЕЛЕВИДЕНИЕ, ДИСПЕТЧЕРСКАЯ СВЯЗЬ И ДР.)
В общей стоимости строительства объектов связи удельный вес затрат труда,
средств, материалов и времени на прокладку подземных каналов весьма значителен. Со-
оружение каналов связи из пластмассовых труб должно способствовать снижению ука-
занных затрат. При проектировании каналов связи из пластмассовых труб следует исходить
прежде всего из их функционального назначения. Каналы связи представляют собой
разветвленные сети подземных трубопроводов с колодцами, которые должны обеспечивать
возможность прокладки кабелей связи в любой район и к любому зданию города (на-
селенного пункта). В процессе эксплуатации каналы должны быть доступны для ремонта и
замены в них ранее проложенных кабелей, а также закладки дополнительных кабелей.
Каналы связи прокладывают преимущественно под пешеходной частью улиц. Они
должны обеспечивать возможность быстрого затягивания кабелей, оперативного выявления
и устранения кабельных повреждений, замены участков кабелей и т. д. без вскрытия
уличных покрытий, разработки грунта. Поэтому трубы, которые используются при строи-
тельстве каналов связи, должны удовлетворять ряду требований.
1. Трубы должны быть долговечными. Это требование обусловлено тем, что при
строительстве каналов связи выполняют весьма трудоемкие и дорогостоящие работы, свя
занные с вскрытием уличных покрытий, разработкой грунта, стеснением уличного и пе
шеходного движения и нарушением асфальтобетонных покрытий.
2. Проложенные под землей трубы подвержены воздействию всякого рода сдвигов
почвы, нагрузок от грунта, транспорта, температурных деформаций, грунтовых вод и т. п.
Поэтому конструкция каналов связи и трубы должны обладать достаточной механической
прочностью.
3. При наличии в трубах неровностей, выступов, приливов; и других дефектов обо
лочка кабеля может быть полностью или частично повреждена, так как при протягивании
кабелей (особенно большой емкости в пролетах большой протяженности) создается
большое трение между оболочкой кабеля и стенками труб. В этом случае после непро
должительного срока службы кабель может оказаться поврежденным от сотрясений, пе-

74
ремещений, электрохимической коррозии. Поэтому внутренняя поверхность труб и со-
единений должна быть гладкой.
4. Проникшая в каналы вода при поврежденной оболочке кабеля может нарушить
изоляцию жил и как следствие вызвать нарушение связи. В худших случаях это может
привести к необходимости замены одного, двух и большего числа участков кабеля. Кроме
того, попавшая в канал вода зимой может замерзнуть и вследствие сжатия оболочки
льдом вызвать повреждение кабеля.
При этом замена кабеля будет усложнена необходимостью избавления ото льда
(например, оттаиванием его паром). Попавшая в трубы вода может к тому же содержать
растворенные вещества, вредно влияющие на свинцовую оболочку кабеля. Влага создает
также благоприятные условия для прохождения блуждающих токов и способствует коррозии
свинцовой оболочки кабеля. Поэтому трубы и их соединения должны быть водоне-
проницаемыми.
5. Проникшие в каналы газы создают весьма неблагоприятные условия для произ
водства тех или иных работ из-за их вредного влияния на работающего. По каналам газы
могут проникнуть в помещение кабельной шахты, в жилые, промышленные, обществен
ные и другие телефонизированные здания и сооружения и при определенных концентра
циях воспламениться от малейшей искры, а при критических объемах даже взорваться.
Поэтому трубы и их соединения должны быть газонепроницаемыми.
При проектировании следует исходить из того, что сооружение каналов связи из
пластмассовых труб должно быть экономичным. Это требование обеспечивается при пра-
вильной трассировке. Во избежание механического повреждения кабелей связи при трас-
сировке должно учитываться допустимое сближение каналов с другими подземными
коммуникациями как при параллельной прокладке, так и в местах пересечений (табл. 5.4).
Минимально допустимое заглубление каналов от поверхности покрытия до верхней
трубы (верха блока труб) должно быть не менее 0,4 м - под пешеходной частью улицы и 0,6 м
- под проезжей. На пересечениях с водосточными кюветами, арыками, канавами и т. п.
верхняя труба блока должна быть на 0,5 м ниже дна указанных сооружений.
Трасса на отдельных пролетах каналов связи должна быть по возможности прямо-
линейной как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. При этом каналы в ка-
ждом пролете должны иметь уклон 0,003-0,004 от середины в стороны обоих колодцев.
Это позволяет создать сток попавшей воды от середины в стороны обоих колодцев. На
неровной местности уклон делают от одного колодца к другому, у одного из которых уст-
раивают минимальное заглубление, а у другого - максимальное. На местности с приемле-
мым естественным уклоном каналы могут проходить на одинаковом заглублении по всему
пролету, за исключением 10-метровых участков, примыкающих к колодцам. В этих местах
каналы должны иметь уклон, выходящий на заданную отметку, учитывающую ввод
каналов в проемы в стенках колодцев.
Ввод труб в колодцы, которые устанавливают так, чтобы расстояние от верха их
перекрытия до поверхности уличного покрова составляло 0,2-0,3 м, делают по возможности
на одном уровне со стороны входа и выхода, обеспечивая тем самым хорошие условия для
раскладки кабелей в колодцах при будущем их монтаже. Расстояние от поверхности
уличного покрытия до верха верхней трубы на вводе в колодец должно быть не менее
0,75 м - под пешеходной частью улиц и 0,85 м - под проезжей. Колодцы на сети сооружают
на расстояниях максимально до 150 м один от другого в местах пересечения улиц, по-
воротов и разветвлений, а также при изменениях числа или профиля (по глубине либо в
плане)каналов.

75
 Таблица 5.4. Минимально допустимые расстояния между каналами связи и дру-
гими подземными сооружениями и коммуникациями
Коммуникации и Минимальное расстояние, м, в
сроружения плоскости
горизонтальной вертикальной при
пересечении

Водопровод диаметром, мм:

≤300 0,5 0,15
>300 1,0 0,15
Канализация 0,5 0,15
Дренажи и водостоки 0,5 0,15
Кабели силовые 0,5 0,25-0,15*
Теплопровод 1,0 0,15
Газопровод:
низкого давления (4,9 кПа) 1,0 0,15
среднего давления (4,9-294,3 кПа) 1,5 0,15
высокого давления, кПа:
294,3-558,6 2,0 0,15
558,6-1177,2 3,0 0,15
Проложенные под дорогами:
автомобильной - 1,40
железной - 2,0
трамвайными путями 2,0 1,0
Мачты и опоры сети наружного освещения, 0,5 -
контактные сети и сети связи
Стены и опоры тоннелей и путепроводов 0,5 -
(на уровне или ниже основания)
Общие подземные коллекторы 0,5 -
Подошвы насыпей или наружных бровок 1,0 -
канала
Стволы деревьев 1,5 -
Бортовые камни 1,6 -
Фундаменты зданий 0,6 -

При наличии на трассе каких-либо других сооружений глубину заложения каналов

можно уменьшить. Для этого необходимо предусмотреть дополнительную защиту их, на-
пример, железобетонными плитами или бетонной подушкой, уложив их поверх пластмас-
совых труб. Применение в таких случаях стальных труб вместо пластмассовых иногда це-
лесообразно, так как минимальное заглубление таких каналов уменьшается до 0,2-0,4 м.
Для обхода какого-либо препятствия допустимо изменять конфигурацию блока каналов с
постепенным веерообразным смещением труб перед пересечением сооружения и обратным
соединением их в блок прежней конфигурации после преодоления препятствия. При
наличии на трассе каких-либо других сооружений допустимо изменять прямолинейность
трассы за счет искривления труб на 0,01 диаметра на каждом метре пролета с тем, чтобы
обойти препятствие.

76
 Минимальную глубину заложения нижнего ряда блока каналов связи принимают с
учетом установленных заглублений для пластмассовых труб, их диаметров, числа верти-
кальных рядов в блоке и расстояний между рядами.
Максимальную глубину заложения нижнего ряда блока каналов связи уста-
навливают с учетом конкретных условий прокладки и проверяют из условия сохранения
трубами круглой формы поперечного сечения при действии на них грунтовых, транспортных
и других поверхностных нагрузок.
Для прокладки каналов связи используют пластмассовые трубы диаметрами, которые
устанавливают исходя из предельных диаметров труб, затягиваемых в каналы кабелей.
Наиболее часто применяют трубы диаметром ПО мм, которые должны обеспечить при
контроле качества монтажа каналов прохождение по ним пробного цилиндра диаметром 92
мм. Также можно использовать трубы, по которым пройдет пробный цилиндр диаметром 82
мм. На малозагруженных, тупиковых и вводных участках сети могут применяться трубы, по
которым пройдет пробный цилиндр диаметром не менее 55 мм.
Каналы связи в здание вводятся путем непосредственного подвода труб в подвалы
через проемы в фундаментах на глубине 0,4-0,5 м от поверхности уличного покрытия с
учетом уклона в сторону колодца от здания. Размеры проема зависят от размера вводимого
блока труб и толщины стенки здания. Для устройства вводов можно использовать трубы
диаметром 63 мм. Такие вводы выводят на наружную стенку здания под углом 90° на высоту
0,7 м от земли, защищая их при необходимости кожухом от возможного повреждения.
Аналогичным образом может быть устроен вывод каналов связи на кабельные опоры
воздушно-столбовых линий.

5.8. ПЕРЕХОД ТРУБОПРОВОДОВ ЧЕРЕЗ ВОДОЕМЫ

Под водоемами прокладывают трубопроводы водопровода, а также канализации.
Место монтажа подводного трубопровода выбирают на основании соответствующих ис-
следований, в ходе которых выясняют следующее:
форма дна водоема и грунтовые условия;
течение в водоеме, наличие воды и возможное регулирование ее уровня;
изменение высоты поверхности воды;
время монтажа (замерзание водоема);
местонахождение трасс движения кораблей и сплава, а также ледовых дорог и водного
движения;
возможные временные трудности от постройки трубопровода для эксплуатации
водоема и окружающей среды;
наличие в водоеме других конструкций (например, кабелей);
возможность заиливания;
замерзание воды в трубопроводе во время эксплуатации.
Форма дна водоема выясняется путем измерений. Грунтовые условия изучают с
помощью тщательного обследования дна и других геотехнических исследований. Число
точек обследования выбирают согласно местным условиям. Точки обследования и линии
отмечают на земле и наносят на карту, чтобы трубопровод можно было укладывать на вы-
бранном месте. Обследованию подлежит и ближайшая окрестность запроектированного
трубопровода для случая, если трубопровод при заполнении ляжет на запроектированную
трассу не совсем точно. Выясняют толщину льда на водоеме и время замерзания и оттаи-
вания. Другими обстоятельствами, принимаемыми во внимание, являются грузоподъем-
ность льда зимой (в случае ведения монтажных работ), возможность возникновения заторов
льда, полыней и торосов, а также понижения температуры морской воды ниже 0°С.

77
Верх трубопровода должен всегда оставаться по меньшей мере на 0,5 м ниже нижней
кромки льда.
На берегах трубопровод укладывают настолько глубоко, чтобы он не замерзал, не
повреждался льдом и не оказывался на поверхности даже при низкой воде.
Трассу трубопровода проектируют "змейкой" для устранения нежелательных явле-
ний, вызываемых напряжениями от укладки трубопровода на дно и его тепловыми де-
формациями. Трубопровод следует укладывать на дно водоема с возможно более пологим
наклоном так, чтобы в нем, по крайней мере во время укладки, не образовалось неровных
изгибов. Минимальный рекомендуемый уклон напорных труб - 1 % и выводных труб с
диаметром менее 300 мм - 4 %. Уклон выводных труб большего диаметра может быть
меньше, но не менее 2 %.
В особых условиях трубопровод может быть уложен над дном, например, на свайных
стойках или выступающих над дном сваях. Аналогичным образом трубопровод укладывают
в местности, подверженной эрозии или заиливанию, а также в местах, где имеются
затонувшие бревна. Там, где сильное течение, трубопровод, как правило, укладывают
ниже дна.
В табл. 5.5 приведены значения подъемной силы незаполненной трубы. Для фиксации
трубопровода на дне водоема в положении, предусмотренном проектом, используют бе-
тонные пригрузы.

Таблица 5.5. Подъемная сила незаполненной трубы в воде

DH, мм Подъемная сила, Н, трубы типа
Л СЛ С Т
32 - - 6,20 5,4
40 - 10.6 9,80 8,3
50 17,3 16,6 15,30 13.0
63 27,4 26,7 24,5 20.8
75 39.0 37,7 34,7 29.7
90 56.3 54,4 50,2 42.7
110 84.0 81.4 74.8 64,0
125 108.0 105.0 97,0 83,0
140 136.0 132,0 121 104
160 178.0 172,0 159 136
225 353.0 341,0 315 267
315 691.0 669,0 617 527
400 1110 1080 995 850
500 1740 1680 1550 1310
630 2760 2670 2460 -
710 3510 3390 3120 -
800 4450 4300 3960 -
900 5630 5450 5010 -
1000 6960 6730 6200 -
1200 10020 9690 - -
Примечание. Масса бетонной нагрузки (плотность 2400 кг/м3) на воздухе будет получена при ум-
ножении чисел таблицы на 1.72.

78
 Глава 6. РАСЧЕТ ТРУБОПРОВОДОВ

6.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

О расчете на прочность трубопроводов из термопластов. Расчет трубопровода

начинается, *ак правило, с выбора трубы, т. е. с определения материала, из которого она
должна быть изготовлена, ее диаметра и толщины стенки.
Материал трубы выбирают в зависимости от его химической стойкости, температуры
транспортируемой среды, вида прокладки, гигиенических требований, категории помеще-
ния и т.д.
В соответствии с расчетным расходом выбирают диаметр трубы, требуемый напор, на-
сосное оборудование и т.д. Согласно ГОСТ 29324-92 (ISO 161/1-78) "Трубы из термопла-
стов для транспортирования жидкостей. Номинальные наружные диаметры и номиналь-
ные давления. Метрическая серия", трубы должны иметь один из приведенных ниже но-
минальных наружных диаметров, мм:
2,5 12 63 180 400 900
3 16 75 200 450 1000
4 20 90 225 500 1200
5 25 110 250 560 1400
6 32 125 280 630 1600
8 40 140 315 710 1800
10 50 160 355 800 2000

Этим же стандартом нормализованы номинальные давления. Номинальное давление

- рабочее давление транспортируемой по трубе воды при температуре 20 °С. Рабочее дав-
ление - максимальное давление, которое может выдерживать труба при постоянной экс-
плуатации. Значения номинальных давлений труб из термопластов приведены в табл. 6.1.

Таблица 6.1. Номинальные давления и типы труб из термопластов

Номинальные давления Типы труб
бар МПа
1 0,1 -
2,5 0,25 Л - легкий
4 0,4 СЛ - среднелегкий
6 0,6 С - средний
10 1,0 Т - тяжелый
16 1,6 ОТ - особотяжелый
Примечание. Если необходимы более высокие или промежуточные номинальные давления, то их
следует выбирать из ряда R10 предпочтительных чисел по ГОСТ 8032.

Толщину стенки трубы определяют исходя из расчетных нагрузок и воздействий.

Напряжение а, возникающее в стенке трубы, давление жидкости Р, наружный диаметр de
и толщина стенки трубы е связаны следующей формулой:

Напряжение, возникающее в стенке трубы, должно выражаться в тех же единицах,

что и давление жидкости, а толщина стенки трубы - в тех же единицах, что и наружный
диаметр трубы.
79
 Допускаемое напряжение определяется из кривых длительной прочности полиэти-
леновых труб. При этом для заданного срока службы трубопровода по этим кривым нахо-
дится разрушающее напряжение с учетом коэффициента запаса прочности.
На рис. 6.1 приведены в качестве примера кривые длительной прочности труб из
полиэтилена высокой плотности, выпускаемых по ГОСТ 18599-83 "Трубы напорные из
полиэтилена низкого давления". В рассматриваемом примере минимальная длительная
прочность MRS принята равной 6,5 МПа, а коэффициент запаса прочности С - равным 1,3.
Таким образом, в качестве нормативного допускаемого напряжения принимается
ан=5 МПа, вычисляемое для продолжительности эксплуатации 50 лет и температуры 20
°С. Эта величина положена в основу составления сортаментов на трубы по ГОСТ 18599-
83, где трубы классифицируются по номинальным давлениям PN и типам. Учитывая, что
промышленность освоила выпуск полиэтилена с более высокими показателями длительной
прочности, в международной практике введена классификация по минимальной длительной
прочности MRS. Показатель MRS по новой классификации, согласно ISO 4427/CEN ТС
55SS20, определяется по табл. 6.2.

Рис. 6.1. Кривые длительной прочности труб из полиэтилена высокой плотности

с MRS 6,3 (ПЭ 63)

Таблица 6.2. Показатель MRS в соответствии с ISO 4427/CEN TC 55SS20

Длительная MRS, Обозначение Допускаемое напряжение (вода,
прочность МПа марки коэффициент запаса прочности 1,25),
полиэтилена МПа
3,20 - 3,99 3,2 РЕ 32 2,5
6,30 - 7,99 6,3 РЕ 63 5,0
8,00 - 9,99 8,0 РЕ 80 6,3
10,00-11,19 10,0 РЕ 100 8,0
80
 Основными достоинствами полиэтиленовых и вообще пластмассовых труб с гаран-
тированным значением MRS являются: повышенное эксплуатационное давление, умень-
шенная толщина стенки трубы, повышенная гидравлическая пропускная способность,
возможность выпускать трубы большего диаметра и с улучшенными механическими
свойствами.
Максимальное рабочее давление МАОР, МПа, рассчитывается по формуле:
MAOP=2MRS/C(SDR-1),
где SDR - отношение номинального наружного диаметра трубы D к номинальной толщи-
не стенки 1; MRS - напряжение, МПа, полученное путем экстраполяции на срок службы
50 лет при температуре 20°С данных испытаний труб и соединительных деталей на стой-
кость к внутреннему гидростатическому давлению воды; С - коэффициент запаса прочно-
сти, назначаемый в строительных нормах и правилах в зависимости от условий прокладки.
Трубы характеризуются также и показателем "S" - серия: S=(SDR-l)/2.
Например, для труб серии 8, SDR 17, которые ранее классифицировались как тру-
бы среднего типа, можно увеличить наибольшее допустимое эксплуатационное давление
(Maximum Allowable Operating Pressure - МАОР) с 0,6 МПа для трубы РЕ 63 до 1 МПа для
трубы РЕ 100 (табл. 6.3).
Таблица 6.3. Наибольшее допустимое эксплуатационное давление (МАОП) в
водопроводных трубах в соответствии с ISO 4427/CEN ТС 55SS20
Обозначение MRS, МПа МАОП, МПа, для труб серии
марки S-12,5 S-8 S-5 S-4 S-3,2
полиэтилена SDR 26 SDR 17 SDR 11 SDR 9 SDR 7,4
РЕ 63 6,3 Д 1 0,6 1,0 1,25 1,6
РЕ 80 8,0 0,5 0,8 1,25 1,6 2,0
РЕ 100 10,0 0,6 1,0 1,6 2,0 2,5

Повышенное расчетное напряжение полиэтилена РЕ 100 позволяет существенно

уменьшить толщину стенки трубы по сравнению с ее толщиной из более распространен-
ных материалов РЕ 63 и РЕ 80.
Из табл. 6.4 видно, что при использовании полиэтилена РЕ 100 вместо РЕ 63 толщина
стенки трубы может быть уменьшена на 33 %. Соответственно уменьшается и масса 1 м трубы.
В данном примере взята труба внешним диаметром 400 мм, класс давления PN 10.
Таблица 6.4. Показатели для водопроводных труб внешним диаметром 400 мм
класса давления PN 10
Показатель Значения показателя для труб из
РЕ 63 РЕ 80 РЕ 100
MRS, МПа 6,3 8,0 10,0
Толщина стенки, мм 36,3 29,4 23,7
Диаметр проходного сечения, мм 327,4 341,2 352,6
Внутреннее сечение, см2 841 914 976
Масса 1 м, кг 41 34 28
Как видно из табл. 6.4, применение полиэтилена РЕ 100 позволяет уменьшить тол-
щину стенки трубы и соответственно увеличить ее внутренний диаметр.
Для трубы диаметром 400 мм и класса давления PN10 (см. табл. 6.4) использование
полиэтилена РЕ 100 дает возможность на 16 % увеличить внутреннее сечение по сравне-
нию с трубой из полиэтилена РЕ 63 такого же внешнего диаметра и класса давления.

81
 После определения диаметра и толщины стенки трубы и соответственно рабочего
давления выбранные трубы проверяют с учетом конструкции и назначения трубопровода:
по продольной устойчивости, прогибу горизонтальных участков, устойчивости круговой
формы и т.д. По результатам проверочных расчетов выбирают конструктивное решение
системы трубопроводов (расстояние между опорами, конструкции опор или подвесок,
способ укладки в траншее и т.п.). Рекомендуемые методики прочностных расчетов приве-
дены, например, в следующих СП:
СП 40-102-2000. Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и
канализации из полимерных материалов. Общие требования;
СП 42-101-96. Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых
труб диаметром до 300 мм.
Отличием термопластов от неполимерных материалов является существенное изме-
нение во времени их прочностных и деформационных характеристик при непрерывном
воздействии внешних силовых, климатических и других факторов. На прочностные и де-
формационные характеристики термопластов в значительной степени влияет температура.
В связи с этим расчет трубопроводов из термопластов должен производиться с учетом
указанных особенностей этих материалов, т.е. нормативные прочностные и деформацион-
ные характеристики должны назначаться в зависимости от срока службы конструкции,
температуры ее эксплуатации и условий прокладки. Для облегчения практических расче-
тов в нормативно-технической литературе приводятся таблицы зависимостей рабочего
давления от температуры эксплуатации, срока службы, номинального давления или
SDR/S. В качестве примера в табл. 6.5 и 6.6 приведены подобные зависимости для стати-
стического сополимера пропилена (полипропилен рандом сополимер).
Таблица 6.5. Рабочее давление при транспортировании воды в зависимости от
температуры и срока службы для труб из PPRC (СП 40-101-96)
Рабочее давление, МПа, для труб типа
Температура, °С Срок службы, лет
PN10 PN20
20 10 1,35 2,71
25 1,32 2,64
50 1,29 2,59
30 10 1,17 2,35
25 1,13 2,27
50 1,11 2,21
40 10 1,04 2,03
25 0,97 1,95
50 0,92 1,84
50 10 0,87 1.73
25 0,80 1,60
50 0,73 1,47
60 10 0,72 1,44
25 0,61 1,23
50 0,55 1,09
70 5 0,60 1,20
10 0,53 1,07
25 0,45 0.91
50 0,43 0,85
75 5 0,53 1,07
10 0,46 0,93
25 0,37 0,75
80 5 0,43 0,87
10 0,39 0,79
15 0,37 0,73
85 5 0,39 0,79
10 0,29 0,61
90 5 0,33 0,66
95 5 - 0,54

82
 Таблица 6.6. Рабочее давление при транспортировании воды в зависимости от
температуры эксплуатации и срока службы для труб из PP-R 80 с коэффициентом
запаса прочности 1,25 (DIN 8077)

t, Срок службы, Трубная серия, S

лет 20 | 16 | 12,5 | 8,3 | 5 | 3,2 | 2,5 | 2
°С Размерное соотношение, SDR
41 | 33 | 26 17,6 | 11 | 7,4 | 6 | 5
Рабочее давление, бар
10 1 5,3 6,7 8,4 12,7 21,1 33,4 42,0 52,9
5 5,0 6,3 7,9 12,0 20,0 31,6 39,8 50,1
10 4,9 6,1 7,7 11,6 19,3 30,6 38,5 48,5
25 4,7 5,9 7,4 11,2 18,7 29,6 37,3 46,9
50 4,6 5,8 7,2 10,9 18,2 28,8 36,3 45,7
100 4,5 5,6 7,1 10,7 17,7 28,1 35,4 44,5
20 1 4,5 5,7 7,2 10,8 18,0 28,6 36,0 45,3
5 4,2 5,4 6,7 10,2 16,9 26,8 33,8 42,5
10 4,1 5,2 6,5 9,9 16,4 26,1 32,8 41,3
25 4,0 5,0 6,4 9,6 16,0 25,3 31,3 40,1
50 3,9 4,9 6,2 9,3 15,5 24,5 30,9 38,9
100 3,8 4.7 6,0 9,0 15,0 23,8 29,9 37,7
30 1 3,8 4,8 6,1 9,2 15,3 24,3 30,6 38,5
5 3,6 4,5 5,7 8,6 14,4 22,8 28,7 36,1
10 3,5 4,4 5,5 8,4 13,9 22,0 27,7 34,9
25 3,4 4,2 5,3 8,1 13,4 21,3 26,8 33,7
50 3,3 4,1 5,2 7,9 13,1 20,7 26,1 32,9
100 3,2 4,0 5,1 7,7 12,8 20,2 25,5 32,1
40 1 3,2 4,1 5,1 7,8 12,9 20,5 25,8 32,5
5 3,0 3,8 4,8 7,3 12,1 19,2 24,2 30,5
10 3,0 3,7 4,7 7,1 11,8 18,7 23,6 29,7
25 2,8 3,6 4,5 6,8 11,3 18,0 22,6 28,5
50 2,8 3,5 4,4 6,6 11,0 17,5 22,0 27,7
100 2,7 3,4 4,3 6,4 10,7 16,9 21,3 26,9
50 1 2,8 3,5 4,4 6,6 11,0 17,5 22,0 27,7
5 2,6 3,2 4,1 6,1 10,2 16,2 20,4 25,7
10 2,5 3,1 3,9 6,0 9,9 15,7 19,7 24,9
25 2,4 3,0 3,8 5,8 9,6 15,2 19,1 24,1
50 2,3 2,9 3,7 5,6 9,3 14,7 18,5 23,3
100 2,2 2,8 3,6 5,4 8,9 14,2 17,8 22,5
60 1 2,3 2,9 3,7 5,6 9,3 14,7 18,5 23,3
5 2,2 2,7 3,4 5,2 8,6 13,7 17,2 21,7
10 2,1 2,6 3,3 5,0 8,3 13,2 16,6 20,8
25 2,0 2,5 3,2 4,8 8,0 12,6 15,9 20,0
50 1,9 2,4 3,1 4,6 7,7 12,1 15,3 19,2
70 1 2,0 2,5 3,1 4,7 7,8 12,4 15,6 19,6
5 1,8 2,3 2,9 4,3 7,2 11,4 14,3 18,0
10 1,8 2,2 2,8 4,2 7,0 11,1 14,0 17,6
25 1,5 1,9 2,4 3,6 6,1 9,6 12,1 15,2
50 1,3 1,6 2,0 3,1 5,1 8,1 10,2 12,8
80 1 1,6 2,1 2,6 3,9 6,5 10,4 13,1 16,4
5 1,4 1,8 2,3 3,5 5,7 9,1 11,5 14,4
10 1,2 1,5 1,9 2,9 4,8 7,6 9,6 12,0
25 1,0 1,2 1,5 2,3 3,8 6,1 7,6 9,6
95 1 1,2 1,5 1,8 2,8 4,6 7,3 9,2 11,6
5 - 1,0 1,2 1,8 3,0 4,8 6,1 7,6

83
 6.2. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТРУБОПРОВОДОВ
Расчет напорных трубопроводов. Гидравлический расчет пластмассовых трубо-
проводов заключается в определении потерь напора на преодоление гидравлических со-
противлений по длине потока /гда и местных сопротивлений Им, которые возникают в сты-
ковых соединениях трубопроводных систем, в фасонных деталях, в местах резких поворо-
тов и изменений диаметра трубопровода.
Полная потеря напора на расчетном участке трубопроводной системы составит
h = ∑hм + ∑hдл (6.1)
Потери напора по длине трубопровода зависят от вида движения жидкости - ламинарного или
турбулентного, границы существования которых определяют по значению числа Рейнольдса:
Re= v4R/υ (6.2)
где v - средняя скорость течения жидкости, равная отношению ее расхода q, м3/с, к площади ее живого се-
чения ω, м2; R - гидравлический радиус потока, равный ω х (х — смоченный периметр канала, м); v - кинема-
тическая вязкость воды, м2/с.
Значения кинематической вязкости воды при различных ее температурах приведены
ниже:
t,°C 0 5 10 12 14
6
υ*10 , м /с2 1,78 1,52 1,31 1,24 1,17
t,°C 16 18 20 30
6
υ*10 , м /с2 1,11 1,06 1,01 0,8
t,°C 40 70 100
υ*106, м2/с 0,661 0,41 0,28
Примечание. Кинематическую вязкость сточной жидкости следует принимать равной 1,49*10-6 м2/с.

При напорном движении жидкости в круглоцилиндрическом трубопроводе R=Rn (Rn - гидравлический

радиус при полном наполнении), 4Rп=Dр и Re=vDp/ υ (Dp - внутренний диаметр трубопровода).
Турбулентное движение образуется при Re > 2400.
Потери напора i на единицу длины при напорном и безнапорном движении жидкости следует
определять по формуле

(6.3)

где X. - коэффициент сопротивления по длине; g - ускорение свободного падения, м/с2.

При ламинарном движении коэффициент сопротивления по длине не зависит от ше-

роховатости материала труб, пропорционален Re в первой степени и равен:
(6.4)
При турбулентном движении существуют две области гидравлических сопротивлений,
плавно переходящие одна в другую: переходная и квадратичная. В переходной области
гидравлических сопротивлений коэффициент X зависит от числа Re, шероховатости и
диаметра труб; в квадратичной области коэффициент X от Re не зависит.
Пластмассовые трубы работают в переходной области сопротивлений, они не явля-
ются гидравлически гладкими, поэтому при расчетах необходим учет их эквивалентной .
шероховатости. В тех случаях, когда значение Кэ пластмассовых труб неизвестно, реко-
мендуется принимать его равным 0,02 мм.
84
 Коэффициент сопротивления по длине напорных пластмассовых трубопроводов
следует определять по формуле:

где Dp расчетный (внутренний) диаметр. трубопровода, м, равный:

Dp=0,5{2ADH+ADH-4s+2 As) [здесь DH - наружный диаметр трубопровода; ДЕ>„ - допуск на наружный диаметр
трубопровода, м; s - толщина стенки трубы, м; As - допуск на толщину стенки трубы, м]; Re<j,=vDp/t> - фактическое
число Рейнольдса (здесь и - кинематическая вязкость жидкости, м2/с); Кэ - коэффициент эквивалентной
шероховатости материала труб, м; при расчетах следует принимать Кэ=0,00002 м.
Величину b находят по формуле:

(6.6)

где Re^SOODp/K, - число Рейнольдса, соответствующее началу квадратичной области гидравлических со-
противлений.
При b > 2 следует принимать b = 2.
Потери напора в напорных пластмассовых трубах допускается определять по номо-
граммам (рис. 6.2 - 6.5), построенным под руководством проф. Г.С. Хованского.
Номограммы (рис. 6.2 и 6.3) построены для случая, когда расчетный диаметр Dp из-
меняется непрерывно. Они состоят из параллельных логарифмических шкал Dp, q, v и
1000i10, где i10 = hдл/1 - удельная потеря на трение при транспортировке воды с температурой
10°С.
Номограмма на рис. 6.2 предназначена для случая, когда 6≤DP≤100 мм, а номограмма на
рис. 6.3 - когда 100≤DP≤1200 мм.
Нахождение v и lOOOiio производится одним наложением линейки: прикладываем
край линейки к заданным точкам шкал Dp и q; и в точках пересечения края линейки со
шкалами v и 10001ю читаем ответы.
Для определения поправочного коэффициента Kt к 10001ю при транспортировке воды с
температурой, отличной от 10°С, служат циркульные номограммы (рис. 6.4 и 6.5): первая
для случая, когда 6≤DP≤100 мм, а вторая, - когда 100≤DP≤1200 мм.
Способ пользования этими номограммами однотипен. Значение Kt находится по за-
данным значениям величин v, Dp и t путем откладывания циркулем или измерителем отрезка,
равного данному (см. ключи пользования на номограммах).
Номограммы состоят из бинарных полей (v, Dp и v, t) с общим семейством парал-
лельных прямых v и расположенной на прямой К» фиксированной точкой, отмеченной
стрелкой, и ответной шкалы Kt.
t

85
 Рис. 6.2, Номограмма для определения потерь напора в трубах диаметрами 6-
100 мм

86
 Рис. 6.3. Номограмма для определения потерь напора в трубах диаметрами
100-1200 мм

87
 Рис. 6.4. Номограмма для определения Kt при расчете труб диаметрами 6-100
мм

Рис. 6.5. Номограмма для определения Kt при расчете труб диаметрами 100-1200 мм

88
 Пример. Определить значения v и i в трубе из полиэтилена с расчетным диаметром
Dp=20 мм при q=0,7 л/с и t=45°C.
По номограмме (см. рис. 6.2) одним наложением линейки находим, что значениям
Dp=20 мм и q=0,7 л/с отвечают значения v=2,25 м/с и 1000 i10=350 мм/м, т.е. i10=0,35 м/м.
Обращаемся к'номограмме на рис. 6.4. Помещаем одну ножку циркуля в точку пересечения
линии Dp с пометкой Dp=20 мм и прямой v с пометкой v=2,25 м/с, а другую - в точку
пересечения линии t с пометкой t=45°C и прямой v с пометкой v=2,25 м/с. Не меняя рас-
твора циркуля, одну его ножку помещаем в фиксированную точку, а другую - на шкалу
Kt, где читаем ответ: Kt=0,88.
Вычисляем и по формуле it=Kt i10=0,88* 0,35=0,308. Итак, v=2,25 м/с, it=0,308.
Расчет напорных пластмассовых трубопроводов с Кэ=0,02 мм допускается произво-
дить по формуле проф. Г. С. Хованского
(6.7) где q - расход воды, м3/с; vt,
у]0 - кинематическая вязкость воды при температурах t и 10°С соответственно.
Расчет безнапорных трубопроводов. Коэффициент сопротивления по длине безна-
порных пластмассовых трубопроводов Хб различных форм поперечных сечений следует
определять по формуле
(6.8) Величину Вб
можно найти по формуле

(6.9)

где R (К„, Rn) - гидравлический радиус (при неполном и полном наполнении трубы); а=0,3124 кэ°'0516 (Кэ, мм);
при Кэ=0,02 мм а=0,258; v0=l м/с.
При такой форме выражения расчетных параметров формула (6.3) для расчета без-
напорных трубопроводов принимает вид:

(6-3fi)

где Vo=l м/с - единичная скорость течения жидкости.

Значения гидравлических радиусов R/DP для круглоцилиндрических труб зависят от

наполнения трубы h/dp:
h/dp 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
R/Dp 0,0635 0,1206 0,1709 0,2142 0,25
h/dp 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
R/Dp 0,2776 0,2962 0,3042 0,298 0,25

89
 При половинном и полном наполнении круглоцилиндрического трубопровода фор-
мула (6.9) приводится к следующему виду:

(6.10)

Этой формулой можно пользоваться также при приближенных расчетах при напол-
нениях 0,3-0,8 диаметра трубопровода.
Распределение средних скоростей по сечению безнапорных потоков в трубопроводах
различных форм поперечных сечений подчиняется зависимости

(6.11)

При Кэ=0,02 мм

(6.12)

Значения (vH/vn)B6=f(h/Dp) при 3=0,258 для круглоцилиндрических трубопроводов зависят

от наполнения трубы h/dp:
h/Dp 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
(vн /vп )Вб 0,1783 0,399 0,619 0,8233 1 1,14

h/Dp 0,7 0,8 0,9 1

(vн /vп )Вб 1,238 1,23 1,248 1

При известном значении Вб нетрудно определить отношение средних скоростей

vн /vп и расходов qH/qn при любом наполнении трубопровода.
На рис. 6.6 приведены зависимости vн /vп =f(h/Dp) и qн /qп =f(h/Dp) при Вб=1,5; 1,6; 1,7; 1,8;
1,9. Зная среднюю скорость течения и расход жидкости при одном наполнении тру-
бопровода и параметр Вб, можно определить среднюю скорость и расход жидкости при
любом другом наполнении этого же трубопровода.

Рис. 6.6. Зависимости vн /vп =f(h/Dp) и qн /qп =f(h/Dp)

1; 2; 3; 4; 5; 6; 7 - для Вб, равных соответственно
90 1,5 и 1,9 (для qн /qп); 1,5 и 1,9 (для vн /vп)
 Диаметр самотечного трубопровода Dp, м, может быть определен из следующих за-
висимостей при наполнениях:
до 0,6 расчетного диаметра включительно

(6.13)

более 0,6 расчетногодиаметра

(6.14)

где ωж=q/v - площадь живого сечения жидкости при данном наполнении трубопровода, м2 (q - расход
жидкости при данном наполнении, м3/с; v - средняя скорость течения жидкости при данном наполнении,
м/с); h - глубина потока жидкости при данном наполнении, м.
Диаметр самотечного трубопровода может быть определен также по номограмме (рис.
6.7), построенной по формулам (6.13) и (6.14) канд. техн. наук Л. А. Шопенским.

Рис. 6.7. Номограмма для определения диаметров канализационных трубопроводов

При расчетах по этой номограмме результат достигается двумя наложениями ли-
нейки Сначала прямой линией соединяем точки со значениями v и h/Dp и на немой шкал А
делаем засечку. Затем эту засечку соединяем прямой линией с точкой на шкале q, с
ветствующей данному расходу жидкости. Продолжаем эту прямую линию до перес* со
шкалой d, где и читаем ответ.

91
 Например, требуется определить расчетный диаметр полиэтиленового самотечного
трубопровода, который будет работать в следующем режиме: средняя скорость течения
жидкости v=0,85 м/с, наполнение трубопровода 0,6, расход жидкости 4,2 л/с. Соединяем
прямой линией точки со значениями v=0,85 м/с и h/Dp=0,6 и на немой шкале А делаем за-
сечку. Затем эту засечку соединяем прямой линией с точкой q=4,2 л/с, продолжаем эту
линию до пересечения со шкалой d, где читаем ответ: Dp=104 мм.
Учет местных сопротивлений. Местные сопротивления создаются стыковыми со-
единениями трубопровода (особенно при контактной сварке встык), фасонными деталями,
арматурой и другим оборудованием; они искажают профиль скорости течения жидкости и,
как правило, увеличивают потери напора.
Потери напора в местных сопротивлениях Ь„ определяют по формуле Вейсбаха

(6.15)

где ξ - коэффициент сопротивления; v - средняя скорость в сечении, расположенном ниже по течению за

данным сопротивлением.

Коэффициенты местных сопротивлений литых фасонных деталей, в соответствии с

гидравлическими справочниками, следует принимать равными коэффициентам местных
сопротивлений аналогичных деталей из стали.
При определении проектного уклона безнапорного трубопровода расчетное значение
i следует умножать на коэффициенты потерь напора в стыковых соединениях канали-
зационных труб, принимаемые по табл. 6.7.
Таблица 6.7. Коэффициенты потерь напора в стыковых соединениях канализаци-
онных труб
Диаметр пластмассовых Коэффициенты потерь напора в стыковых соединениях
сварных раструбных
50-63 1,1 1,017
75-90 1,08 1,017
110-160 1,07 1,015
225-630 1,06 1,01
710-1200 1,01 -

Определение диаметра канализационных стояков. Канализационные стояки в

зданиях рассчитывают по значению разрежений, которые не должны превышать мини-
мальной высоты хотя бы одного из гидравлических затворов, присоединенных к данному
стояку.
При секундном расходе сточной жидкости q» разрежения Ар, мм вод. ст., в венти-
лируемом канализационном стояке составят

(6.16)

где α - угол присоединения поэтажных трубопроводов к стояку, град; DCT - расчетный (внутренний) диаметр
стояка, м; dотв - расчетный (внутренний) диаметр поэтажных отводных трубопроводов, м; L - рабочая
высота стояка - высота стояка от точки присоединения к нему наиболее высоко расположенного прибора
до нижнего гиба стояка, м; при L ≥ 90Dст следует принимать L=90DCT.

92
 Формула (6.16) рекомендуется для определения разрежений в стояках, рабочая вы-
сота которых L<90Dcr. Для стояков большей высоты множитель в знаменателе формулы
(6.16) (90Dcт/L)0.5 не следует учитывать при расчетах, а в тех случаях, когда α=90° и
Dст=dотв, эта формула значительно упрощается.

∆р = 366(qж/D2ст)1,677 (6.17)
Пропускная способность вентилируемых канализационных стояков из ПНД, ПВХ и
ПП труб представлена в таблицах 6.8, 6.9 и 6.10 соответственно.
Таблица 6.8. Пропускная способность стояков из ПНД труб
Наружный диаметр Угол присоединения по- Пропускная способность, л/с,
поэтажных отводов, этажных отводов к вентилируемых стояков из ПНД труб
мм стояку, град при диаметре, мм
50 90 110
50 45 1,07 5,1 8,4
87,5 0,66 3,2 5,2
90 45 - 3,9 6,4
87,5 - 2,4 3,95
110 45 - - 5,9
87,5 - - 3,6

Таблица 6.9. Пропускная способность стояков из ПВХ труб

Наружный диаметр Угол присоединения по- Пропускная способность, л/с,
поэтажных отводов, этажных отводов к вентилируемых стояков из ПВХ труб
мм стояку, град при диаметре, мм
50 110
50 45 1,1 8,22
87,5 0,69 4,83
110 45 - 5,85
87,5 - 3,58

Таблица 6.10. Пропускная способность стояков из ПП труб

Наружный диаметр Угол присоединения по- Пропускная способность, л/с,
поэтажных отводов, этажных отводов к вентилируемых стояков из 1111 труб
мм стояку, град при диаметре, мм
50 ПО
40 45 1,23 8,95
87,5 0,76 5,5
50 45 1,07 8,4
87,5 0,66 5,2
ПО 45 - 5,9
87,5 - 3,6
При расчете невентилируемого стояка его диаметром задаются заранее, с последующей
проверкой по значению разрежения, мм вод. ст., которое равно

∆р = 0,31v4.3см (6.18)
где VCM - скорость водовоздушной смеси, м/с, равная

93
здесь QB - расход воздуха, м3/с, увлекаемого в стояк движущейся в нем жидкостью; со=лОст2/4 - площадь
сечения стояка, м2; qж - расход сточной жидкости. м3/с.
Расход воздуха равен

При Dcт=dотв, L ≥ 90Dст, α=90° и Dст=100 мм формула (6.20) значительно упрощается:

При расчетной высоте гидравлических затворов п3=60 мм конструкцию систем с

невентилируемыми канализационными стояками допускается принимать: для систем из
труб ПВХ, ПВД и ПНД - по табл. 6.11; для систем из полипропиленовых труб - по табл.
6.12.
Таблица 6.11. Пропускная способность невентилируемых канализационных
стояков из труб ПНД, ПВХ и ПВД
Ра- Угол Пропускная способность, л/с, невентилируемого стояка из труб
бочая присое-
высота динения ПНД и ПВХ пвд
стояка, поэтаж- при наружном диаметре, мм
м ного от-
вода к 50 90 110 50 90 110
стояку, при внутреннем диаметре поэтажных отводов, мм
град 50 50 90 50 110 50 50 90 50 110
1 45 1,8 6,5 7,1 9,5 10,6 1,8 6,0 6,5 8,8 9,8
87,5 1,65 5,76 6,3 8,4 9,5 1,65 5,3 5,8 7,8 8,7
2 45 1,12 4,0 4,5 5,8 6,8 1,12 3,7 4,15 5,4 6,2
87,5 0,97 3,4 3,85 4,95 5,9 0,97 3,15 3,55 4,6 5,3
3 45 0,8 2,75 3,2 4,0 5,0 0,8 2,5 3,0 3,7 4,5
87,5 0,65 2,25 2,6 3,3 4,1 0,65 2,0 2,45 3,0 3,7
4 45 0,6 2,1 2,35 3,0 3,7 0,6 1,9 2,2 2,8 3,3
87,5 0,48 1,65 1,95 2,4 3,0 0,48 1,5 2,1 2,2 2,7
5 45 0,6 1,57 1,9 2,25 3,0 0,6 1,42 1,8 2,1 2,65
87,5 0,48 1,27 1,5 1,85 2,4 0,48 1,15 1,4 1,7 2,1
6 45 0,6 1,27 1,5 1,85 2,35 0,6 1,15 1,4 1,7 2,3
87,5 0,48 1,0 1,16 1,5 1,8 0,48 0,9 1,08 1,3 1,7
7 45 0,6 1,05 1,3 1,55 2,0 0,6 0,95 1,16 1,4 1,7
87,5 0,48 0,82 1,0 1,2 1,6 0,48 0,75 0,91 1,1 1,35
8 45 0,6 1,05 1,3 1,3 1,7 0,6 0,95 1,16 1,2 1,1
87,5 0,48 0,82 1,0 1,0 1,4 0,48 0,75 0,91 0,9 1,15
9 45 0,6 1,05 1,3 1,1 1,15 0,6 0,95 1,16 1,1 1,1
87,5 0,48 0,82 1,0 0,85 1,16 0,48 0,75 0,91 0,95 1,15

94
 Таблица 6.12. Пропускная способность невентилируемых канализационных
стояков из труб ПП
Рабочая Угол Пропускная способность, л/с, невентилируемого стояка из
высота присоединения ПП труб диаметром, мм,
стояка, м поэтажного 50 110
отвода к стояку, при наружном диаметре поэтажных отводов, мм
град 40 50 40 50 110
1 45 1,6 1,8 8,8 9,5 10,6
87,5 1,44 1,65 8,0 8,4 9,5
2 45 0,96 1,12 5,4 5,8 6,8
87,5 0,88 0,97 4,7 4,95 5,9
3 45 0,72 0,8 3,8 4,0 5,0
87,5 0,58 0,65 3,2 3,3 4,1
4 45 0,5 0,6 2,8 3,0 3,7
87,5 0,42 0,48 2,3 2,4 3,0
5 45 0,5 0,6 2,1 2,25 3,0
87,5 0,42 0,48 1,77 1,85 2,4
6 45 0,5 0,6 1,77 1,85 2,35
87,5 0,42 0,48 1,42 1,5 1,8
7 45 0,5 0,6 1,42 1,55 2,0
87,5 0,42 0,48 1,07 1,2 1,6
8 45 0,5 0,6 1,2 1,3 1,7
87,5 0,42 0,48 0,96 1,0 1,4
9 45 0,5 0,6 1,04 1,1 1,15
87,5 0,42 0,48 0,8 0,85 1,15

Примечания к табл. 6.8-6.12.

1.Таблицы 6.8-6.10 рассчитаны для стояков высотой LCT ≥ 90DCT и гидравлических
затворов высотой 60 мм. При L CT < 90 DCT табличные значения пропускной
способности стояков следует увеличить в
√90 DCT /LCT раз. при высоте гидрозатворов 50 мм - уменьшить в 1.1 раза. Здесь DCT
- внутренний диаметр
стояка; LCT - рабочая высота стояка, равная расстоянию от точки присоединения наиболее
высоко расположенного в здании прибора (приборов) до нижнего гиба стояка, т. е.
участок стояка, по которому транспортируется сточная жидкость.
2. Про пускная способность не ве нтилируем ого кана лизацио нного
стояка высотой LCT > 90 DCT равняется его пропускной способности при LCT=90DCT и
при дальнейшем увеличении высоты стояка не изменяется.

95
 Глава 7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА
ПРИМЕНЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
7.1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Критерием экономической целесообразности внедрения любого технического ме-

роприятия, направленного на повышение эффективности работы и долговечности трубо-
проводных систем, в том числе за счет применения пластмассовых труб вместо труб из
традиционных материалов, должно быть соотношение уровней рентабельности предпри-
ятия, эксплуатирующего трубопроводную систему до и после внедрения намечаемого ме-
роприятия.
Мероприятие экономически целесообразно, если выполняется условие
Рм > Ро (7.1)
где Рм - рентабельность предприятия после внедрения мероприятия по повышению
эффективности работы трубопроводных систем, %; Р0 — рентабельность предприятия, ис-
пользующего трубопроводные системы в основном производстве или эксплуатирующего
трубопроводы водо-, тепло-, газоснабжения, канализации и пр. до проведения технического
мероприятия, %.
Уровень рентабельности определяется отношением прибыли к годовой себестои-
мости выпущенной продукции или к годовому объему услуг:
Ро = Пр/Сгод (7.2)
где Пр - - прибыль, получаемая предприятием после реализации продукции или услуг, тыс.
р.; Сгод — Себестоимость годового объема продукции или услуг.
Прибыль предприятия — разница между годовым объемом товарной продукции или
размером возмещения годового объема продукции или услуг по договорным ценам и непо-
средственными затратами по созданию продукции или оказанию услуг (себестоимостью):
Пр = Ц- СГОД-Ш + Д (7.3)
где Ц - товарная цена продукции предприятия, тыс. р., определяемая по формуле:
Ц=Q ЦДОГ, (7.4)

(Q— годовой объем продукции или услуг, Ц—договорная цена на единицу продукции или
услуг); Ш —штрафы, выплачиваемые из прибыли за причиненные ущербы смежным
предприятиями потребителям или за загрязнение окружающей среды; Д—дотации,
компенсации или прочие льготные условия (например, при налогообложении) в результате
предотвращения ущербов и загрязнения окружающей среды.
Расчеты экономической эффективности применения пластмассовых труб подробно
изложены в гл. 14 (1-я часть книги «Пластмассовые трубы в строительстве». Справочные
материалы: в 2 ч.- Ч. 1 «Трубы и детали трубопроводов. Проектирование трубопроводов».
Под ред. B.C. Ромейко и А.Н.Шестопала. - М.: ТОО «Изд. Валанг»,1997. 287 с.: ил.).
В гл. 4 книги « Защита трубопроводов от коррозии» (Под ред. B.C. Ромейко. - М.:
ВНИИМП, 1998) приведена методика учета потребительских свойств трубопроводных
систем в условиях перехода к рыночной экономике. Однако на практике заказчиков инте-
ресует не только та экономия, которая будет иметь место за счет различных сроков службы
стальных (около 10 лет) и пластмассовых (не менее 50 лет при температуре 20 °С и
96
номинальном давлении) трубопроводов. Часто при выборе материала труб предпочтение
отдается тому варианту, который оказывается дешевле именно сегодня.
Поэтому мы приводим пример расчета сравнительной стоимости строительства
внутренних систем водоснабжения из стальных и пластмассовых (из полипропилена
рандом сополимер) труб применительно к типовой санитарно - технической кабине.

7.2. ПРИМЕР РАСЧЕТА СТОИМОСТИ МАТЕРИАЛОВ И РАБОТ

В САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ КАБИНЕ УК-1
ПРИ МОНТАЖЕ СИСТЕМ ХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ ИЗ
СТАЛЬНЫХ ТРУБ И ТРУБ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА

Расчеты выполнены в соответствии с принятой технологией работ, когда системы

холодного и горячего водоснабжения из стальных труб монтируются из заготовок, а из
полипропилена - россыпью.
I. Расчет стоимости изготовления (работа + материалы) заготовок из стальных
труб
Стоимость заготовительных работ (без стоимости материала) принята по нормативу
ЕЗО-М34, 11№Т-3.1, С412, в ценах 1984 г.
Коэффициенты пересчета на цены 1998 г. приняты по «Сборнику пересчета сметной
стоимости СМР для Москвы», вып. 10, 1998 г. «Санитарно-технические работы для жилых
домов»:
п.82, для холодного водоснабжения К=19,43;
п.84, для горячего водоснабжения К=22,7.
Средний коэффициент пересчета Кср=21,065.
Стоимость материалов принята в ценах 1998 г.
Расценки на изготовление трубных заготовок горячего и холодного водоснабжения для
одной санитарно-технической кабины УК-1 приведены в табл. 7.1, стоимость материалов - в
табл. 7.2. В данном случае полотенцесушитель выполнен из оцинкованной трубы диаметром
25 мм.
Стоимость сборки из монтажных заготовок систем холодного и горячего водоснаб-
жения непосредственно в санитарно-технической кабине условно принимается равной
стоимости монтажа этих систем из полипропиленовых труб и из сопоставительных расчетов
исключается в обоих случаях.

97
 Таблица 7.1. Расценки на изготовление трубных заготовок из стальных оцин-
кованных труб горячего и холодного водопровода
Работы Расценки, руб.

Резка труб по длине, укладка заготовок в контейнеры:

деталь 1-1:
d15 - 193 мм 0-02,2
d25 - 1195мм 0-15,1
Деталь 2-1: d25 - 770мм 0-07,5
деталь 3-1:
d1 5 - 8 0 мм 0-01,9
d25 - 1005 мм 0-10,2
деталь 4-1:
d15 - 1275мм 0-04,8
d15 - 157 мм 0-02,7
Деталь 6-1: d15 - 2840мм 0-28,6
деталь 7-1 : d25 - 1580 мм - 2 шт. 0-32,3
Деталь 11-1: d15 -75 мм -Зшт. 0-05,9
деталь 12-1: d15 - 193 мм 0-01,9
деталь 16-1: d15 -60 мм -2 шт. 0-03,8
Итого 1-16,9

Нарезка резьбы по размеру, зенковка. Укладка заготовок в контей- 3-12,1

неры
Гибка трубных заготовок. Выборочный контроль деталей. Укладка 1-19
заготовок в контейнер
Сверловка заготовок труб по привязкам. Зачистка заусенцев после 0-54,9
сверловки. Контроль заготовки на отсутствие заусенцев. Укладка
заготовок в контейнер
Сварочные работы. Сборка деталей на прихватках. Очистка кромок 1-94,3
свариваемых деталей от посторонних веществ. Сборка деталей. За-
чистка сварных швов от шлака и брызг расплавленного металла.
Выправка узла после сварки. Укладка заготовок в контейнер
Опрессовка деталей со сварными швами на течь. Окраска сварного 0-54,3
шва краской по ГОСТ 5631-79 или антикоррозийной грунтовкой.
Укладка заготовок в контейнер
Сборка трубных заготовок с комплектующей их арматурой (контр- 2-02,4
гайками, муфтами, компенсирующими муфтами, уголками). Ук-
ладка в контейнер. Уборка рабочего места
Премиальные, 40% 4,21
Непредвиденные расходы, 3,5% 0,37
Итого 15,11
Итого с НДС 18,13

С учетом Кср=21,065 стоимость заготовительных работ из стальных оцинкованных

труб, равна:
Сзаг=18,13 * 21,065 = 382 руб.

98
Таблица 7.2. Нормы расхода и стоимость, руб., материалов на водопровод из
стальных оцинкованных труб

Материалы Единица Цена Норма Сумма

измерения расхода
Труба водопроводная стальная
оцинкованная диаметром, мм:
15 м 13,15 2,31 32,22
20 кг 15,39 0,282 4,34
25 м 20,14 9,55 192,34
Муфта короткая прямая диаметром, мм:
15 шт. 2,85 8 22,84
25 шт. 3,24 5 16,22
Контргайка, диаметром, мм:
15 шт. 0,33 4 1,32
25 шт. 0,54 5 2,7
Лен технический кг 31,20 0,015 0,47
Олифа натуральная кг 20,0 0,003 0,05
Сурик свинцовый кг 24,24 0,02 0,48
Трубка медная d12мм кг 66,0 0,07 4,62
Электроды ОЗС-32 d3мм кг 13,92 0,06 0,84
Пудра алюминиевая пигментная кг 32,92 0,0005 0,02
Скотч (для гильз из ПВХ) кг 77,84 0,001 0,08
Штуцер с накидными гайками компл. 20,83 2 41,66
Коллектор латунный шт. 19,0 1 19,0
Итого 339,2
Итого с НДС 407,0

Суммарная стоимость изготовления заготовок из стальных труб для холодного и

горячего водоснабжения (работа + материалы) с учетом НДС (20 %) составляет:
Сст =407+382 = 789 руб.

II. Расчет стоимости материалов для монтажа систем холодного и горячего

водоснабжения из полипропиленовых труб (в соответствии с ценами НПО
"Стройполимер", установленными с 31 марта 1999 г.)

Для монтажа систем холодного водоснабжения применены полипропиленовые

трубы рандом сополимер (PPR, тип 3) PN10, горячего водоснабжения - (PPR, тип 3) PN20.
Стоимость материалов для системы холодного водоснабжения одной санитарно-
технической кабины УК-1 приведена в табл. 7.3, для системы горячего водоснабжения - в
табл. 7.4.

99
 Таблица 7.3. Норма расхода и стоимость материалов для холодного водоснабжения
из полипропиленовых труб PN 10

Стоимость Общая стоимость

Единица единицы,
Материалы измерения. Количество руб.
$ $
(1$=20 руб.)
Труба диаметром, мм:
20 м 1,12 0,52 0,58 11,6
25 м 3,065 0,81 2,48 49,6
Муфта d20 х ½" комбинир.
наружная резьба шт. 2 1,23 2,46 49,2
Тройник размером, мм:
25x20 шт. 1 0,33 0,33 6,6
20x20 шт. 1 0,21 0,21 4,2
Опора диаметром, мм:
20 шт. 2 0,08 0,16 3,2
25 шт. 3 0.1 0,3 6,0
Угольник d20 мм шт. 1 0,16 0,16 3,2
Угольник с крепл. d20 х ½"
внутр. резьба шт. 1 1,8 1,8 36,0
Муфта d25 мм шт. 1 0,19 0,19 3,8
Итого (без НДС) 8,67 173,4
Итого (с НДС 20 %) 10,4 208,0

Таблица 7.4. Норма расхода и стоимость материала для горячего

водоснабжения* из полипропиленовых труб PN 20

Стоимость Общая стоимость

Единица
Материалы Количество единицы, руб.
измерения $
$ (1$=20 руб.)
Труба диаметром, мм:
20 м 1,12 0,62 0,69 13,8
25 м 2,745 0,96 2,635 52,7
Муфта d20 х ½" комбинир.
наружная резьба шт. 1 1,23 1,23 24,6
Тройник 25 х 20 мм шт. 1 0,33 0,33 6,6
Опора диаметром, мм:
20 шт. 2 0,08 0,16 3,2
25 шт. 2 0,1 0,2 4,0
Угольник диаметром, мм:
20 шт. 1 0,16 0,16 3,2
25 шт. 2 0,22 0,44 8.8
Муфта d25 х ¾" комбинир. шт. 2 2,13 4,26 85,2
наружная резьба
Угольник с крепл. d20 х ½"
внутр. резьба шт. 1 1,8 1,8 36,0
Муфта d25 мм шт. 1 0,19 0,19 3,8
Итого (без НДС) 12,1 242,0
Итого (с НДС 20 %) 14,5 290

* Без стоимости полотенцесушителя.

Таким образом, стоимость материалов для монтажа холодного и горячего

водоснабжения из труб PPR, тип 3 составляет:

C PPR= 208,0 + 290 = 498 руб.

100
 Снижение стоимости материалов для систем холодного и горячего водоснабжения
при использовании полипропиленовых труб вместо стальных составит:

Ссниж= 789-498 = 291 руб.

III. Выводы

1. В рассмотренном случае стоимость систем холодного и горячего водоснабжения

из полипропиленовых труб и деталей на 37 % ниже стоимости систем из стальных. При
этом скорость монтажа из полипропиленовых труб в 2-3 раза выше, чем из стальных, и
кроме того не требуется специального участка по трубозаготовке.
2. Преимущество полипропиленовых труб заключается также в том, что в процессе
эксплуатации они не корродируют и не зарастают карбонатными и другими отложениями,
т.е. сохраняют свои гидравличекие характеристики на весь срок эксплуатации. Срок
службы полипропиленовых труб PN10 в системах холодного водоснабжения (температура
воды 20 °С, рабочее давление 1 МПа) составляет не менее 50 лет, труб PN20 в системах
горячего водоснабжения (температура воды 75 °С, рабочее давление 0,75 МПа) - не менее
25 лет, в то время как стальные трубы начинают снижать свои эксплуатационные показа
тели уже через 3-5 лет.

7.3. ПРИМЕР РАСЧЕТА СТОИМОСТИ

ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ПРИ ПОДАЧЕ ВОДЫ ПО СТАЛЬНЫМ И
ПЛАСТМАССОВЫМ ТРУБОПРОВОДАМ

Зарастание внутренней поверхности стальных трубопроводов в системах водоснабжения

приводит к необходимости повышать рабочее давление, что влечет за собой увеличение
расхода электроэнергии, затрачиваемой на перекачку воды. Ниже приводится иллюстрация
такого увеличения применительно к 16- этажному жилому дому.
Гидравлический расчет систем холодного и горячего водоснабжения выполнен по
формулам, приведенным в СП 40-102-98 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем
водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования» (см.
формулы (6.1), (6.3) и (6.5) настоящего издания).

Расчет стоимости электроэнергии при подаче холодной и

горячей воды по 16-этажным стоякам жилого дома

Дано: 16-этажный односекционный жилой дом, 112 квартир. Средняя заселенность

квартир - 4 человека. Норма водопотребления - 250 л/(чел.-сут).
Определить: затраты и стоимость электроэнергии при подаче по одному стояку хо-
лодной воды (16 квартир, 64 прибора) и горячей воды (16 квартир, 48 приборов).
Решение. Принимаем, что 40 % общего расхода [т. е. 100 л/(чел.-сут)] составляет
расход на холодное водоснабжение; расчетный расход холодной воды по стояку
qCT = 0,63 л/с, на квартиру (поэтажный отвод) - qn.0. = 0,2 л/с.

101
 Гидравлический расчет системы холодного водоснабжения
(t = +10°C) и определение стоимости затрат электроэнергии

1. Стальные трубы.
1.1. Новые ( шероховатость Кэ=0,138 мм).
1.1.1.Стояк, dy = 25 MM, dp = 26 мм = 0,026 м, qp^ 0,63 л/с,/ = 46,1 м, v= 1,16 м/с.

1.1.2. Поэтажный отвод, dy=l5 мм, dp=14,7 мм = 0,0147 м, qp=0,2 л/с, /=4 м, v=l,18 м/с.

1.2. Бывшие 5 лет в эксплуатации (К, = 5 мм)

1.2.1. Стояк, dy = 25 мм, dp = 26 мм = 0,026 м, qp= 0,63 л/с,-/ = 46,1 м, v= 1,16 м/с.

102
 hCT =0,4-46,1 = 18,44м.

1.2.2. Поэтажный отвод, dy= 15 мм, dp= 14,7 мм = 0,0147 м, qp= 0,2 л/с, / = 4 м, v= 1,18
м/с.

Н^ = 1,3(18,44 + 4,492) + 47,1 + 3,0 = 79,79 м.

1.3. Бывшие 10 лет в эксплуатации (Кэ=10 мм)

1.3.1. Стояк, dy = 25 мм, dp = 26 мм = 0,026 м, qp = 0,63 л/с, / = 46,1 м, v = 1,16 м/с.

h =0,682- 46,1=31,44 м. ст
1.3.2. Поэтажный отвод, dy= 15 мм, dp= 14,7 мм = 0,0147 м, qp= 0,2 л/с, / = 4м,
v= 1,18 м/с.

Ът = 2,23- 4 = 8,92м.

103
104
 На 1 квартиру в год: С = 0,359 • 365 = 131 руб.

Расчет стоимости электроэнергии при подаче горячей

воды в 16-этажный жилой дом

Гидравлический расчет системы горячего водоснабжения (t = +70°C) и

определение стоимости затрат электроэнергии

1. Стальные трубы

1.1. Новые (К, = 0,138 мм)

1.1.1. Стояк, dy = 25 мм; dp = 26 мм = 0,026 м; q^ = 0,81 л/с; / = 46,1 м;
v= 1,526м/с.

i =0,141 м/м; her =

6,5 м.

1.1.2. Поэтажный отвод, dy=15 мм; dp=14,7 мм = 0,0147 м; q1^ = 0,31 л/с; v=l,83м/с.
i = 0,43 м/м;
Ьп.отв^ 1,72 м; Н1р. =
58,32 м.

1.2. Бывшие в эксплуатации 5 лет (К, = 5 мм)

1.2.1. Стояк, dy = 25 мм; dp = 26 мм = 0,026 м; q£ = 0,81 л/с; v = 1,526 м/с.
i =0,692 м/м; her
= 31,9м.
1.2.2. Поэтажный отвод, dy= 15 мм; dp= 14,7 мм = 0,0147 м; q'p01B = 0,31 л/с;
v= 1,83 м/с.
i = 2,697 м/м; Ил.™ =
10,788 м; Н,р= 105,59м.

1.3. Бывшие в эксплуатации 10 лет (К, = 10 мм)

1.3.1. Стояк, dy = 25 мм; dp = 26 мм = 0, 026 м; q^.,. = 0,81 л/с; v = 1,526 м/с.

i = 1,18 м/м; her =

54,4 м.

1.3.2. Поэтажный отвод, d= 15 мм; dp= 14,7 мм; q^ = 0,31 л/с; v = 1,83 м/с.

i = 5,36 м/м; Н„.отв

= 21,44м; Нтр=
148,69м.

105
106
 Таблица 7.5. Стоимость, руб., электроэнергии при использовании в системе во-
доснабжения стальных труб и труб из полипропилена (в расчете на 1 квартиру в год)

Материал Стоимость электроэнергии Всего Стоимость перерасхода

трубопровода систем водоснабжения электроэнергии
холодного горячего

Сталь: новые 5 лет 135 181 316 -31

эксплуатации 10 лет 190 328 518 +171
эксплуатации 244 462 696 +349

Полипропилен (неза-
висимо от срока экс-
плуатации) 131 216 347

Результаты расчетов (табл. 7.5) свидетельствуют о явном преимуществе полипро-

пиленовых труб перед стальными в процессе эксплуатации систем холодного и горячего
водоснабжения зданий: с течением времени затраты электроэнергии и ее стоимость в
первом случае остаются неизменными, а во втором - возрастают в 3 раза и более.
Следует иметь в виду, что мощности насосного оборудования, которая рассчиты-
вается при коэффициенте шероховатости новых стальных труб, уже после первых не-
скольких лет эксплуатации систем становится недостаточно, и квартиры верхних этажей
зданий оказываются без воды.
При выполнении гидравлических и технико-экономических расчетов необходимо
учитывать, что пластмассовые трубы нормируются по наружному диаметру, в то время
как стальные - по условному. Поэтому в ряде случаев внутренний (расчетный) диаметр
стальных труб превышает значение его условного диаметра, а у пластмассовых - он все-
гда меньше на удвоенную толщину стенки. Например, в приведенных примерах стальная
труба (ГОСТ 3262-75) условным диаметром 25 мм имеет расчетный диаметр 26 мм, а по-
липропиленовая (PPR, тип 3) PN20 даже наружным диаметром 32 мм имеет расчетный
диаметр 21,2 мм. Поэтому при одинаковом расходе воды скорость ее течения в первом
случае равна 1,526 м/с, а во втором - 2,296 м/с. И хотя коэффициент сопротивления в пла-
стмассовой трубе (X = 0,02235) существенно меньше, чем в стальной (Я, = 0,0309), потери
напора в первом случае почти в 2 раза выше, чем во втором, поскольку они пропорцио-
нальны скорости во второй степени.
Стоимость строительства пластмассовых трубопроводов в значительной степени
зависит от стоимости самих труб и соединительных деталей. По некоторым видам поли-
мерных материалов сравнение со стальными может оказаться не в их пользу в связи с тем,
что отсутствует массовое отечественное производство некоторых видов труб и деталей
трубопроводов или сырья (ХПВХ, ПЭ 100, ПБ). Необходимость работать на материалах,
приобретаемых за рубежом, приводит к увеличению стоимости за счет таможенных сбо-
ров и прибыли посредников.

107
 7.4. ПРИМЕР РАСЧЕТА ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО
ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ ПРИ ПРОКЛАДКЕ САМОТЕЧНОГО ТРУБОПРОВОДА ИЗ
ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ И БЕТОННЫХ ТРУБ

Дано: максимальный расход сточных вод q = 160 л/с; наполнение трубопровода h/d
= 0,8; скорость течения стоков v -- 2,41 м/с.
Требуется определить диаметр и уклон трубопровода из полиэтиленовых (ГОСТ
18599-83) и бетонных (ГОСТ 20054-82) труб, а также объем земляных работ на 100 м
длины трубопровода.
Решение. По номограмме Д.З СП 40-102-98 «Проектирование и монтаж трубопро-
водов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования»
(рис.6.6. настоящего издания) определяем, что расчетный диаметр d = 315 мм. По ГОСТ
18599-83 устанавливаем, что такой внутренний диаметр имеет труба ПНД «С» наружным
диаметром 355 мм, толщина стенки которой равна 20,1 мм. По известным значениям h/d ,
скорости течения стоков, внутреннего диаметра трубопровода и коэффициента его
шероховатости (1C, = 0,02 мм = 0,00002 м) по формулам СП40-102-98 (формулы (6.3-), (6.8) и
(6.9) настоящего издания) определяем, что уклон трубопровода i = 0,01.
Далее следует определить уклон, при котором в бетонной трубе такого же диаметра
обеспечиваются те же параметры течения стоков.
Гидравлические параметры, характеризующие качество внутренней поверхности
бетонных труб: шероховатость К:, = 1,22 мм, а = 0,317 (см. «Рекомендации для гидравли-
ческого расчета напорных и безнапорных трубопроводов из полиэтиленовых труб». М.,
СКТБ «Энергопромполимер». 1983). Параметр шероховатости по шкале акад. Н.Н. Пав-
ловского п = 0,014.
По формуле (6.10) определяем область турбулентного течения, в которой работает
бетонная труба при указанных параметрах:

Следовательно, трубопровод работает в квадратичной области гидравлических со-

противлений. При расчетах следует принимать Вг, = 2 и для определения его уклона можно
использовать формулы акад. Н.Н. Павловского:

108
 Из формулы (7.5) следует:

По формулам (6.3й) и (6.8) при К, = 1,22 мм и а = 0,317 имеем:

т.е. результат, практически полностью совпадающий с результатом расчета по формулам

акад. Н.Н. Павловского.
Таким образом, в данном случае, чтобы обеспечить одинаковые параметры течения в
полиэтиленовом и бетонном трубопроводах, уклон последнего следует увеличить в 2,5 раза.
Однако, по ГОСТ 20054-82 «Трубы бетонные безнапорные» промышленность не
выпускает бетонные трубы диаметром 314,8 мм, ближайший диаметр равен 300 мм. В
этом случае:

а уклон

Если принять глубину заложения верхней точки трубопровода равной 3 м, то через

100 м его глубина будет равна:
. при уклоне i = 0,OI h = 3 + i • 1 = 3 + 0,01 • 100 = 4 м;
при уклоне i = 0,0266 h = 3 + 0,0266 • 100 = 5,66 м.
При ширине траншеи 1 м (СНиП 2.04.03-85, п.4.15) увеличение объема земляных
работ во втором случае составит:

В ценах 1984 г. (сборник Е1-3 т.ч. 3,26) стоимость разработки 10 м3 грунта одно-
ковшовым экскаватором равна 2 руб., стоимость I м засыпки бульдозером пазух тран-

109
шеи с послойным трамбованием пневматическими трамбовками и поливкой водой (сборник
Е1-М62)-0,25 руб.
Таким образом, при прочих равных условиях, стоимость дополнительной разра-
ботки грунта в объеме 83 м" составляет:
в иенах 1984 г

в ценах 1999 г.
Сф = 37,35 • Кг К2 = 37,35 • 1,56232 • 23,34 = 1361,95 руб. (без налога на добавленную
стоимость),
где KI и К2 - коэффициенты пересчета на цены 1999 г.
В соответствии с п. 4.15 СНиП 2.04.03-85 "Канализация. Наружные сети и соору-
жения" при глубине заложения сети свыше 3 м диаметр канализационных колодцев следует
принимать не менее 1500 мм, в то время как при меньшей глубине заложения -1000 мм.
Кроме того, следует учитывать, что в случае применения бетонных труб высота колодца (в
рассматриваемом случае) увеличивается на 1,66 м, что требует дополнительного расхода
материалов на его сооружение. В соответствии с тем же СНиП 2.04.03-85, п.4.14, на сети
диаметром 200-450 мм расстояние между смотровыми колодцами принимается равным 50 м,
т.е. в рассматриваемом случае необходимо устройство трех колодцев.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Справочные материалы. Пластмассовые трубопроводы в строительстве. Часть 1.

Трубы и детали трубопроводов. Проектирование трубопроводов. Часть 2. Строительство
трубопроводов. Эксплуатация и ремонт трубопроводов. М., ТОО «Издательство «Валанг»,
1997.
Добромыслов А.Я. Расчет и конструирование систем канализации зданий. М,
Стройиздат, 1978.
Добромыслов А.Я. Рекомендации по проектированию, монтажу и эксплуатации
систем канализации из пластмассовых труб для зданий и микрорайонов. М., Издательство
ВНИИМП.? 2000.
Добромыслов А.Я. Таблицы для гидравлических расчетов напорных и безнапорных
трубопроводов из полимерных материалов. М., ТОО «Издательство «Валанг», 1999.
Ромейко B.C., Баталов В.Г. и др. Защита трубопроводов от коррозии. М., Изда-
тельство ВНИИМЦ, 1998.
Системы внутренней канализации из полипропиленовых труб. Руководство НПО
«Стройполимер» по проектированию и строительству. М., 2000.
Бухин В.Е. Повышение долговечности водоподготовительных установок за счет
применения труб из полипропилена. Москва, 1998.
Журнал «Трубопроводы и экология», 1997-2000 г.
Информационные материалы фирм-изготовителей трубной продукции 1997-2000 гг.

110
 Приложение 1. ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ НА ТРУБЫ И
ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПЛАСТМАСС

Пластмассовые трубы
ГОСТ 18599-83* Трубы напорные из полиэтилена
ГОСТ Р 50838-95* Трубы из полиэтилена для газопроводов
ГОСТ 22689.0-22689.2-89 Трубы пластмассовые канализационные и
фасонные части к ним
ГОСТ 28 11 7-89 Трубы из непластифицированного
поливинилхлорида. Типы и сортамент
ТУ 2248-034-00203536-97 Трубы полиэтиленовые (ПЭ 100) для газопроводов
повышенного давления до 1,2 МПа
ТУ 6-19-051-585-86 Трубы витые из полиэтилена низкого давления
ТУ 33-1018312-06-89 Трубы дренажные гофрированные из полиэтилена
низкого давления
ТУ 6- 19-349-87 Трубы и детали молокопроводов
ТУ 6-05-1 5 15-77 Трубы из вторичного полиэтилена. Каналы
полиэтиленовые для кабелей связи
ТУ 6-49-1 5-89 Трубы из вторичного полиэтилена
ТУ 6- 19- 139-79 Трубы напорные из несветостабилизированного полиэти-
лена низкой плотности для установок особо чистой воды
ТУ 6-49-04719662-1 15-93 Трубы напорные из полиэтилена средней плотности
ТУ 6- 19-05 1-5 18-87 Трубы электротехнические гофрированные из полиэтилена
ТУ 6- 19-3 74-87 Трубы радиационно-химически модифицированные из по-
лиэтилена низкого давления для подводок горячего водо-
снабжения
ТУ 6-19-224-83 Трубы дренажные гофрированные из полиэтилена низкого
давления
ТУ 6-49-25-90 Трубы для электропроводок гофрированные из полиэтилена

ТУ 10 РФ 13.02-92 Трубы канализационные полиэтиленовые

ТУ 2248-039-00284581-99 Трубы напорные из сшитого полиэтилена (РЕХЬ)

ТУ 2248-006-41989945-98 Трубы напорные из сополимера пропилена

"рандом сополимер"
ТУ 4926-005-41989945-97 Трубы и патрубки из полипропилена для канализации

111
 Продолжение прмл. I
ТУ 2248-032-00284581-98 Трубы напорные и соединительные детали к ним из сопо-
лимеров пропилена для систем холодного и горячего водо-
снабжения и отопления
ТУ 38-102-83-90 • Трубы из вторичного полипропилена
ТУ 6-19-254-84 Трубы гибкие поливинилхлоридные
ТУ 6-19-05 1-6-87 Трубы для электропроводок гофрированные из жесткого
поливинилхлорида
ТУ 6-19-215-86 Трубы для электропроводок гладкие из непластифициро-
ванного поливинилхлорида
ТУ 6-19-318-86 Трубы из технологических отходов
непластифицированного поливинилхлорида
ТУ 6-19-307-86 Трубы и патрубки из непластифицированного поливинил-
хлорида для канализации
ТУ 6- 19-23 1-87 Трубы напорные из непластифицированного поливинил-
хлорида
ТУ 6-49-4-88 Трубы напорные с раструбом из непластифицированного
поливинилхлорида ПВХ 12,5
ТУ 6-49-0203534-94-93 Трубы из непластифицированного
поливинилхлорида для водостоков
ТУ 6-19-298-85 Трубы поливинилхлоридные термоусадочные
ТУ 6-49- 18-90 Трубы напорные из поливинилхлорида с
раструбами под склейку и резиновое кольцо
ТУ 6-05-1 937-82 Трубы из фторпласта - 4Д
ТУ 6-05-987-79 Трубы и фасонные части трубопроводов из фторпласта-4
ТУ 2296-250-24046478-95 Трубы и соединительные детали из
стеклопластика на эпоксидном связующем
ТУ 2296-01 1-26598466-96 Трубы и соединительные детали из
стеклопластика на полиэфирном связующем
Детали соединительные

ТУ 6-19-359-97 Детали соединительные из полиэтилена низкого давления

для газопроводов
ТУ 6-49- 14-89 Детали соединительные из полиэтилена высокого давления
для напорных труб
ТУ 6-49-22-90 Детали соединительные из полиэтилена низкого давления
для напорных труб

112
 Окончание прил. 1
ТУ 6- 19-2 18-86 Детали соединительные из полиэтилена низкого давления
сварные и гнутые для напорных труб
РТМ 36.44. 15.3-87 Полиэтиленовые соединительные детали для монтажа тех-
нологических трубопроводов

ТУ 400-28- 169-85 Подводки полиэтиленовые к водоразборной арматуре

ТУ 6-19-05-660-88 Подводки полиэтиленовые с футорками
ТУ 6-49-92035341 1-88 Подводки унифицированные для сантехоборудования
ТУ 34-08-10442-90 Трубопроводы пластмассовые. Детали соединительные из
полиэтилена высокого давления для напорных труб
ОСТ 36-141-87 Фланцы свободные металлические для пластмассовых
труб на PN 10
ТУ 10 РФ 13. 1-92 Фасонные части канализационные из полиэтилена
ТУ 2248-032-00203536-96 Детали соединительные из полиэтилена с удлиненными
хвостовиками
ТУ 2291-033-00203536-96 Муфты полиэтиленовые с закладными электронагревате-
лями для газопроводов
ТУ 2248-031-00203536-96 Седелки крановые полиэтиленовые с закладными электро-
нагревателями
ТУ 2248-037-00203536-96 Отводы седловые полиэтиленовые с закладными электро-
нагревателями
ТУ 2248-025-00203536-96 Неразъемные соединения полиэтиленовых труб со сталь-
ными
ТУ 2248-01 1-41989945-98 Соединительные детали из сополимера пропилена "ран-
дом сополимер"
ТУ 4926-010-41989945-98 Части фасонные из полипропилена для канализационных
труб
ТУ-6-49-18-90 Детали соединительные из непластифицированного поли-
винилхлорида для клеевых соединений напорных
труб
ТУ 6-19-223-85 Детали соединительные из непластифицированного поли-
винилхлорида для соединения под резиновое
кольцо
ТУ 6-19-221-85 Отводы для труб из непластифицированного по-
ливинилхлорида
ТУ 6- 19-3 08-86 Части фасонные из непластифицированного поли-
винилхлорида для канализационных труб

113
 Приложение 2. ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ДЕЙСТВУЮЩИХ НОРМАТИВНЫХ
ДОКУМЕНТОВ И РЕКОМЕНДАЦИЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ
ПРОЕКТИРОВАНИИ, СТРОИТЕЛЬСТВЕ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

СТАНДАРТЫ

ГОСТ 21.602-79.* Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Рабочие

чертежи
ГОСТ 21.604-82. Водоснабжение и канализация. Наружные сети. Рабочие чертежи
ГОСТ 21 605-82.* Сети тепловые (тепломеханическая часть). Рабочие чертежи
ГОСТ 12.1.004-85. Пожарная безопасность. Общие требования.
ППБ 05-86. Правила пожарной безопасности при производстве строительно-
монтажных работ
ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.3.032-84. Электрооборудование на строительной площадке, участках и ра-
бочих местах
ГОСТ 12.1.046-85. Освещение рабочих мест
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Утверждены ГКНТ Госгортехнадзора от 27.11.87
ГОСТ 12.3.019-80*. Испытания и измерения электрические. Общие требования безо-
пасности
ГОСТ 12.3.030-83*. Переработка пластических масс. Требования безопасности
ГОСТ 21.601-79*. Водопровод и канализация. Рабочие чертежи
ГОСТ 12.1.018-79. ССБТ. Статическое электричество
ОСТ 102.63-81. Соединения сварные и швы пластмассовых трубопроводов. Кон-
тактная тепловая сварка. Основные типы и конструктивные элементы
ОСТ 36-100.309-86. ССБТ. Монтаж технологических трубопроводов. Требования
безопасности
ОСТ 95-761-79. Опорные конструкции пластмассовых трубопроводов. Конструкции и
размеры
ОСТ 36-17-85. Опоры и подвески технологических пластмассовых трубопроводов.
Типы и основные размеры
ОСТ 6-19-505-79. Сварка контактная встык труб из полиэтилена. Типовой техноло-
гический процесс
ОСТ 102-52-80. Сварка пластмасс контактная тепловая. Термины и определения
ОСТ 95-950-82. Сварка труб из фторпласта 2М. Типовой технологический процесс
И6-05-491-88. Склеивание труб из непластифицированного поливинилхлорида. Ти-
повой технологический процесс

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

СНиП 2.04.01-85.* Внутренний водопровод и канализация зданий СНиП

2.04.02-84.* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения СНиП 40-03-
99. Канализация. Наружные сети и сооружения СНиП 2.04.05-91.*
Отопление, вентиляция и кондиционирование СНиП 2.04.08-87.
Газоснабжение. Внутренние и наружные устройства СНиП 3.05.01-85.
Внутренние санитарно-технические работы СНиП 3.05.02-88.
Газоснабжение СНиП 3.05.03-85. Тепловые сети

114
 СНиП 2.04.07-86. Тепловые сети СНиП 2.01.02-85.
Противопожарные нормы ППБ-01-93.* Правила
противопожарной безопасности
СНиП 3.01.04-87. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов.
Основные положения
СНиП 1 И-4-80. Техника безопасности в строительстве
СНиП 3.05.04-85. Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации СНиП
3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы СНиП
21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений

СВОДЫ ПРАВИЛ

СП 40-101-96. Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена «Рандом

сополимер»
СП 40-103-98. Проектирование и монтаж трубопроводов систем холодного и горячего
водоснабжения с использованием металлополимерных труб
СП 41-102-98. Проектирование и монтаж трубопроводов систем отопления с ис-
пользованием металлополимерных труб
СП 40-102-2000. Проектирование и монтаж трубопроводов водоснабжения и кана-
лизации из полимерных материалов. Общие требования
СП 42-105-99. Контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов
СП 42-101 -96. Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

СН 478-80. Инструкция по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и кана-

лизации из пластмассовых труб. Проектирование и строительство водопровода и канали-
зации из полиэтиленовых труб диаметром 710-1200 мм
СН 550-82. Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пла-
стмассовых труб. Пособие по проектированию технологических трубопроводов из пласт-
массовых труб
ВСН 190-85. Технология сварочно-монтажных работ при сооружении полиэтиленовых
трубопроводов на нефтепромыслах
ВСН 17-87. Указания по применению пластмассовых труб различных видов для
электропроводок. (НИИМосстрой, 1987)
ВСН 68-84, Ведомственные строительные нормы по проектированию и монтажу
подземных сетей канализации и водопровода из поливинилхлоридных труб
ВСН 3-94. Нормы по прокладке подземных трубопроводов холодного водоснабжения
из стальных труб с внутренней цементно-песчаной защитой Д=300-600 мм
ВСН 8-94. Ведомственные строительные нормы по монтажу коллекторных систем
внутреннего водопровода зданий с водосчетчиками, квартирными запорно-
распределительными кранами и гибкими подводками к санитарным приборам
ВСН 01-80. Инструкции по креплению скважин пластмассовыми трубами при бурении
на воду
ВСН 35-86. Инструкция по монтажу пластмассовых трубопроводов на объектах
Госагропрома (ЦНИИЭПсельстрой, 1987)
Инструкция по монтажу поливинилхлоридных и полиэтиленовых труб для электро-
проводки, применяемой в сельском строительстве. М: ЦНИИЭПсельстрой, 1982

115
 ВСН 48-96. Монтаж систем внутренней канализации и водостоков из ПВХ труб в
жилых и общественных зданиях
ВСН-58-88. Положение об организации и проведении реконструкции, ремонта и
технического обслуживания зданий, объектов коммунального и социально-культурного
назначения
ВСН 62-97: Инструкция по строительству систем водогазоснабжения из труб с по-
лиэтиленовым покрытием
ВСН-70-88. Разработка и согласование проектной документации для индивидуального
строительства в РФ
ВСН-20-95. Ведомственные строительные нормы по проектированию и строительству
подземных сетей канализации из поливинилхлоридных труб

РЕКОМЕНДАЦИИ

Инструкция по строительству внутренних систем горячего водоснабжения и отопления

из металлополимерных труб (НПО «Стройполимер», 1998)
Альбом монтажных узлов разводок внутреннего водоснабжения из полиэтиленовых
труб для зданий, возводимых в сельской местности (ЦНИИЭПсельстрой, 1981)
РТМ 6-28-010-84. Безопасные скорости движения органических жидкостей по неме-
таллическим трубопроводам
Узлы и детали трубопроводов из пластмассовых труб для наружных сетей систем
водоснабжения и канализации (ГПИ «Союзводоканалпроект», 1983)
Рекомендации по проектированию и монтажу наружных водопроводных и канализа-
ционных сетей из поливинилхлоридных раструбных труб (ЦНИИЭП инженерного обору-
дования, НПО «Пластик», 1984)
Рекомендации по применению и сварке труб из полиэтилена низкого давления диа-
метром до 1200 мм в строительстве подземных трубопроводов водоснабжения и канали-
зации (НИИМосстрой, 1982)
Рекомендации по применению напорных раструбных труб из ПВХ для подземных
трубопроводов оросительных систем. НИИВодполимер, 1981
Рекомендации по расчету и проектированию трубопроводов из термопластов
(ЦНИИЭП инженерного оборудования, НПО «Пластик», 1984)
Рекомендации по ремонту канализационных сетей из пластмассовых труб (НИИ-
Мосстрой, 1980)
РТМ 0203534-22-1-90. Сварные стыковые соединения полиэтиленовых труб, техни-
ческие требования, правила приемки, методы испытания (руководящий материал)
Рекомендации для гидравлического расчета напорных и безнапорных трубопроводов из
полиэтиленовых труб (СКТБ «Энергопромполимер», 1983)
Рекомендации по восстановлению канализационных трубопроводов методом протя-
гивания полиэтиленовых труб (НИИМосстрой, 1982)
Рекомендации по заготовке, сварке и монтажу полиэтиленовых трубопроводов, при-
меняемых в сельском строительстве (ЦНИИЭПсельстрой, 1981)
Рекомендации по изготовлению и монтажу трубопроводов внутреннего водоснабжения
из винипластовых труб (Росоргтехстрой, 1982)
РТМ 36.44.15.3-87. Рекомендации по изготовлению соединительных деталей из по-
лиэтиленовых и полипропиленовых труб для монтажа технологических трубопроводов
ТР 83-98. Технические рекомендации по проектированию и монтажу внутренних
систем канализации зданий из полипропиленовых труб и фасонных частей

116
 Приложение 3. ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ ТЕРМОПЛАСТОВ,
ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И ДЕТАЛЕЙ
ТРУБОПРОВОДОВ, И РЕЗИНОВЫХ УПЛОТНЕНИЙ

Вещество Концентрация Тем- Химическая стойкость

пера- термопластов резин на основе
тура, ПВХ ПВД ПНД ПП НК и СКС СКН
°С СКИ иСКБ
Адипиновая кислота
Насыщенный вод-
ный раствор
60 О С С С С - С

Азотная кислота 6,3 1 %-ный водный 20 С С С С Н Н Н

раствор 40 С С С - – – –
60 С С С О – – –
40 %-ный водный 20 С О О О Н Н Н
раствор 40 С - - - – – –
60 О Н Н Н – – –
Аммиак Газообразный, су- 20 С С С С С С С
хой, 100 %-ный, 40 С С С С С О О
чистый 60 С С С С С - -
Водный, насыщен- 40 С С с с с _
о
ный на холоде 60 О С с с с о
Аммония карбонат 50 %-ный водный 40 с с с с с с с
60 о с с с с с с
Аммония нитрат Водный насыщен- 40 с с с с с с с
ный 60 с о о с с с о
Аммония сульфат Насыщенный вод- 20 с с с с с 0 с
ный раствор 40 с с с с с с
60 о с с с с с
Аммония сульфид
Водный любой кон-
20 с с с с с
центрации
40 с с с с - с -
60 о с с с с
Аммония фосфат Водный любой кон- 40 с с с с с с с
центрации 60 с с с с с с о
Аммония хлорид Насыщенный вод- 40 с с с с с с с
ный раствор 60 о с с с с с с
80 с
Анилина хлоргидрат Тоже 20 с н с с с о
40 о с с с
60 0 0 н
Ацетальдегид Технически чистый 20 н с с о о н н
40 н н о н с
60 н н о
Ацетон Тоже 20 н с с с о н
40 с с с
60 с с
Бария соли Водные растворы
любой концентра- 60 с с с с с с с
ции
Бензин Технически чистый 20 с с с о н н с
40 с с с с
60 с о н с
Бензойная кислота Водный раствор 20 с с с с с - н
любой концентра- 40 с с с с с
ции 60 о с с с с

117
 Продолжение прил.
3
Вещество Концентрация Тем- Химическая стойкость
пера- термопластов резин на основе
тура, ПВХ ПВД ПНД ПП НК и СКС СКН
°С СКИ иСКБ
Борная кислота Водный любой кон- 40
с с с с с с с
центрации 60 с с с с
о
Бром Насыщенный вод- 20 с н н н Н Н Н
ный раствор 40 о н н н - - -
60 н н н - - -
Бромисто-водородная 50 %-ный водный 20 с с с с с с о
кислота раствор 40 с с с с с о.
60 с с с с с н
Бутан Технический 20 с н с с н н с
60 с с
Бутадиен « 20 С Н С о Н Н Н
40 С - - с - - -
60 С - - с - - -
Бутанол « 20 с с с с с с с
40 с с с с с с
60 0 с с с с с
Бутилацетат « 20 Н Н С С С Н Н
40 Н - - - - - -
60 Н - О Н - - -
Винилацетат « 20 Н Н С с О - С
60 Н - - о - - -
Винная кислота Любая водная 20 С с с С с - с
40 С с с С с с
60 О с с С с о
Вино любое Торговая 20
с с с с с с с
40 с с с
60 с с с
Вискозно-прядильный - 20 с с с с с - н
раствор 40 с с с с
60 с с с с
Вода дистиллирован-
ная, деминерализо- 60 с с с с с с с
ванная, обессоленная
Вода минеральная - 60
с с с с с с с
Вода морская - 60 0
Водород Технический 20 с с сс сс с с сс
40 с с с с с с с
60 с - с с с
Водород хлористый Технический 20 с с с с н - с
газообразный 40 с с с с
100 %-ный 60 о с с н
Водорода перекись 30 %-ный водный 20 с с с с н н н
раствор 40 с с с
60 с о
90 %-ный водный 20 - -
н н н н
раствор 40 - -
с
Воздух сжатый, со- - 20
с с с о н н с
держащий масло 40 с
118
 Продолжение прил. 3
Вещество Концентрация Тем- Химическая стойкость
пера- термопластов резин на основе
тура, ПВХ ПВД ПНД ПП НК и СКС СКН
°С СКИ иСКБ
Гексан 100 %-ный, техни- 20 С н о н н с
ческий 40 с с
60 н с
о
Этиленгликоль 100 %-ный 20 С с с с н - с
60 С с с с
Гликолевая 37 %-ный водный 20 С с с с с - с
(уксусная) раствор 40 с
кислота 60 с
Глицерин Технический 40 С с с с с с с
60 С с с с с с с
Глюкоза Водный раствор 20 С с с с с с с
любой концентра- 40 С с с с с с
ции 60 О с с с с с
Декалин Технический 20 С
о с 0 н н н
60 О о ос
Дибутилфталат « 20 н с о н н
40 н с о о
60 н о о н
Дигликолевая 20 с н
с с с 0 -
30 %-ный водный
с с с с н
кислота раствор 40 о
60 о с с с о
Диметил-формамид Технический чис- 20
н - с с - о о
тый 40 с с
60 о с
Диэтиловый эфир Тоже 120 -
Диметиламин Технический 20
н о о с н н
о н - н
Диметилформамид « 20 н с сс сс о
о - 0
40 н с с с
60 н с о с
Диоксан « 20
н о с о н - н
40 с о
60 с о
Дихлорбензол « 20 н о о 0 н н н
60 н н н
Дихлорэтан « 20
Диэтиламин 20
н н н о н н н
« о н н с о о н
Диэтиловый эфир « 20
Дубильная кислота Любая водная 20
н
с н
с со сс н
с н н
- с
40 н с с с с
60 с с с с с
Желатин Любой водный 40 с с с с с с с
60 с с с с
Изопропанол Технический 20
с с с с с - о
40 е с с
60 с с с
Изопропиловый эфир « 20
н о о о н н н
60 н н
Иод 6,5 %-ный раствор в 20 0
этаноле
н с с с н с

119
 Продолжение прил. 3
Вещество Концентрация Тем- Химическая стойкость
пера- термопластов резин на основе
тура, ПВХ ПВД ПНД ПП НК и СКС СКН
°С СКИ иСКБ
Калия алюмосульфат 50 %-ный водный 20 С с с с с - с
40 С с с с с о
60 О с с с с н
Калия бихромат Насыщенный вод- 20 С с с с - с
ный 40 С с с с н о
60 О с с
80 с
Калия йодид Насыщенный 20 С с с с о - с
40 С с с с о
60 С с с с н
Калия карбонат Насыщенный вод- 40 С с с с с с с
ный раствор 60 С с с с с
Калия нитрат 50 %-ный водный 40 С с с с с с с
раствор 60 С с с с с с
Калия перманганат Насыщенный вод- 20 с с с с с о о
ный раствор 40 с с с с с
60 о 0 о с с н
Калия перхлорат Тоже 20 с с с с н - с
40 с с с о
60 о с с
Калия персульфат Водные растворы 20 с с с с с с н
любой концентра- 40 с с с с с с
ции 60 о с с с с с
Калия сульфат То же 20 с с с с с с с
40 с с с с с с с
60 с с с о с с с
Калия цианид Насыщенный вод- 40 с с с с с с с
ный 60 с с с с с
Калия гипохлорид Насыщенный вод- 20
с с с с н с с
ный раствор, со- 40 с с с с
держащий 12,5 % 60 с с с с с
активного хлора
Калия хлорид Насыщенный вод- 40
с с с с с с с
ный 60 с с с с с с
Камфора - 20 с
0 с с с о - с
60 н о с н о
Кислород Любой концентра- 20 с - с
0 0 н н
ции 40 с с с
60 с 0
Кремниевая кислота Тоже 60 о
Кремнефтористово- 32 %-ный водный 20
сс сс сс с с с
-
с0
дородная кислота раствор 40 с с с с н
60 с с с н
90 %-ный водный 20 с с - .

Лимонная кислота
раствор
10 %-ная
60
20
;с о
с
с
G
; ;
.-с с
40 с с с с с с с
60 о с с с о
Магния соли Любые водные рас- 40
с с с с с с с
творы 60 с с с с с
Мазут - 20 с
0
о 0
о н н с
40 о н с

120
 Продолжение прил. 3
Тем- Химическая стойкость
пера- термопластов резин на основе
Вещество Концентрация
тура, ПВХ ПВД ПНД ПП НК и СКС СКН
°С СКИ иСКБ
Малеиновая кислота Насыщенный вод- 20 С с с с с о Н
ный раствор 40 С с с с с
60 О с с с с
Масла и жиры расти- • 20 С с с с Н Н с
тельные 40 О о о с с
60 о с
Масло веретенное 20 О
о о с Н Н с
40 о о с
60 о Н 0
Масло камфорное 20 С Н Н Н Н -
- с
Масло минеральное, 20 С о с с Н с
не содержащее аро- 40 С 0 с с - с
матических веществ 60 С Н 0 о с
Масло моторное 20 Н Н Н Н -
60 с с
0
Меди соли Водные растворы 20 С с с с с с с
любой концентра- 40 С с с о с с
ции 60 О с с Н о о
Ментол 110%-ный 20 О с с с с - с
60 Н о о о о о
Метан Технический 20 с с с с Н Н
с
60 с о
Метанол Любой 20 с о с с с с с
40 с с с с с
60 о Н с с Н с
Метиламин 32 %-ный водный 20 - Н
60
о с с с с
Н
Метилэтилкетон Технический 20 Н
о с с Н Н Н
40 о о
60 Н Н о
Молоко 20 с с с с с - с
40 с с с с
60 с с с с
Молочная кислота 90 %-ная водная 20
с с с с 0 0 Н
40 с с с 0
60 0
Н
с с с о
Морфолин Технический 20 Н с с с Н - Н
40 с с с
60 с с с
Мочевина Водные растворы до 40 с с с с с с с
30% 60 с с с с

121
 Продолжение прил. 3
Вещество Концентрация Тем- Химическая стойкость
пера- термопластов резин на основе
тура, ПВХ ПВД ПНД ПП НК и СКС СКН
°С СКИ иСКБ
Муравьиная кислота • Водные растворы до 20 С с с с с 0 о
50% 40 С с с с с Н
60 О с с с с
Техническая 20 С с с с Н о Н
40 О с с
60 Н с с 0
Н
Мыльный раствор Любой водный 60 С с с с с с с
Мышьяковая кислота 80 %-ная водная 40 с с с с с с с
60 о с с с
Натрия ацетат Любой водный 20
с с с с с с с
40 с с с с с
60 с с с с
Натрия бромат Тоже 20 с с с с с с с
40 о о о о
60 Н
Натрия гидрооксид До 10 % водный 40 с с с с с с с
раствор 60 о с с с с
До 30 % водный 20 с с с с с с с
раствор 40 с с с с с с 0
60 о с с с с с Н
50 %-ный водный 20 с с с с с с с
раствор 40 с с с с с с
60 с с с с с с Н
Насыщенный рас- 20 с с с
Натрия гидросульфит
твор
До 10 % водный
60
20
с
с
;- с
с
с
с
;- -
;с
раствор 40 с с с с о
60 с с с с Н
Натрия йодит Любой водный рас- 20 с - с с - - с
твор 40 с с
60 о о
Натрия карбонат Насыщенный вод-
ный раствор 60 е с с с с с с
Натрия нитрат Тоже 40 с с с с с с с
60 о с с с с
с с
Натрия бикарбонат Насыщенный рас- 20 с с с с с с с
твор 40 .с с с с с с с
60 с с с с с с с
Натрия сульфат Насыщенный вод- 20 с с с с с с с
ный раствор 40 с с с с с с с
60 о с с с о с с
Натрия сульфит Тоже 20 с с с с с с с
40 с с с с с с о
60 о с с 'с с с Н

Натрия нитрит Насыщенный вод- 20 -

ный
ее с с с с с
Озон 100 %-ный 20 Н 0
о с -
60 Н Н
Н
с

122
 Продолжение прил. 3
Вещество Концентрация Тем- Химическая стойкость
пера- термопластов резин на основе
тура, ПВХ ПВД ПНД ПП НК и СКС СКН
°С СКИ иСКБ
Олеиновая кислота Техническая чистая 20 С
о с с Н Н о
40 С с с
60 С Н о о Н
Олеум 10 %-ный, SO3 20 Н Н Н Н Н Н Н
60 Н Н Н Н Н Н Н
Отходящие газы, со-
держащие двуокись Любая 60 С с с с с -• с
углерода
Перхлорэтилен, Технические 20 Н Н Н
тетрахлорэтилен 40 Н
о о о о
60 Н Н Н Н
Пикриновая кислота 1 %-ный водный 20 С с с с с с о
раствор 60 С о о
Пропан Технический 20 С Н Н Н
жидкий с с с
Технический 20 С
о с с Н Н с
газообразный 60 С с

Пропилена окись Техническая 20 О - - - Н

с с
Ртуть Чистая 20 С с с с с с с
40 С с с с с с с
60 С с с с с с с
Сахарный сироп Любой 40 с с с с с с с
60 о с с с с
Светильный газ - 20 Н -
с с с с с
Свинца ацетат Насыщенный 20 с с с с с с с
раствор 40 с с с с с с с
60 с с с с с с с
Серебра соли Насыщенный 40 с с с с с с с
водный раствор 60 о с с с с с с
Серная кислота До 40 % водный 20 с с с с с о 0
раствор 40 с с с с о Н
60 о с с с
До 60 % водный 20 с с с с Н Н Н
раствор 40 с с с с
60 с с с с
До 80 % водный 20 с с с с Н Н Н
раствор 40 с о с с
60 с о о
90 %-ный водный 20
с о о о Н Н Н
раствор 60
Н Н
о
96 %-ный водный 20 с Н Н Н Н Н Н
раствор 60 о Н
о о

123
 Продолжение прмл. 3
Вещество Концентрация Тем- Химическая стойкость
пера- термопластов резин на основе
тура, ПВХ ПВД ПНД ПП НК и СКС СКН
°С СКИ иСКБ
Сероводород Технический газо- 20 С с с с Н Н с
образный 40 С с с с о
60 С о о с Н
Насыщенный вод- 20 С с с с о Н 0
ный раствор 40 С с с с Н
60 О с с с
Сера Техническая чистая 20 О с с с Н Н Н
40 Н с с с
60 с с с
Сероуглерод Технический 20 Н Н Н Н
60 Н
о с о
Серы двуокись Ангидрид 20 С с с с Н Н Н
40 С с с с
60 С с с с
Любой концентра- 20 С с с с Н Н Н
ции 40 С с с с
Серы двуокись Любой концентра-
ции
60 о с с с - - -

Техническая жидкая 20 Н Н Н Н Н Н Н

Силиконовые масла
20 с с с с о о с
40 о с с с Н Н с
Синильная кислота Техническая 20 с с с с о о о
40 с с с с
60 о с с с Н

Соляная кислота 5 %-ный водный 20 с с с Н Н о

раствор 40 о 0 о о
60 о с с Н
10 %-ная водная 20 с с с с Н Н
40 с с с с о
60 о с с с Н
До 30 % водная 20 с с с с Н Н Н
40 с с с с
60 о с с с
36 %-ная водная 20 с с с с Н Н Н
40 с с с с
60 о о с с
Смесь кислот: 48% 20 с Н Н Н Н Н Н
серная азотная 49% 40 о
вода 3% 60 Н

Смесь кислот: 10% 20 с - о - - - Н

серная азотная 20% 40 о
вода 70%

124
 Продолжение прил. 3

Вещество Концентрация Тем- Химическая стойкость

пера- термопластов резин на основе
тура, ПВХ ПВД ПНД ПП НК и СКС СКН
°С СКИ иСКБ
Смесь кислот: азотная 3 части О _
Н - Н
о
—

(15 %-ная) 1 часть 2 20

фтористоводородная части
(5 %-ная) серная (18 40
%-ная)
Смесь кислот: 30% 20 С с с с с с
серная 60% 40 о о с с с
фосфорная 10% Н
вода
Спиртные напитки 40 %-ные 20 С с с с с с с
Стеариновая кислота Техническая 20 С
с о о с
40 С с с с
60 С о
о о
Сурьмы хлорид 90 %-ный водный 20 С с с с Н - Н
40 С с с с
60 с с с
Тетрагидрофуран Технический 20 Н о о Н Н Н Н
Тетрахлорэтан « 20 Н Н Н Н Н
60 Н Н
о о
Н Н
Толуол « 20 Н Н Н Н Н
60 Н Н
о о
Трихлоруксусная 50 %-ный водный 20 с с с
Н с
0 Н - Н
кислота раствор 40 о с с
60 с с
Техническая чистая 20
о с с с Н Н Н
40 0 с
60 0 Н с
Трихлорэтилен Технический 20 Н Н Н Н Н Н
с
Триэтаноламин « 20 о о с с о о о
Углерода двуокись Техническая сухая 20 с с с с с о с
40 с с с с с с
60 с с с с с с
Уксусная кислота 10 %-ный водный 20 с с с с с Н о
раствор 40 с с с с с Н
50 %-ный водный 20 с с с с Н Н
раствор 40 с с с с с
60 с с с
Техническая чистая 20 с с с Н Н
40
о о с с о
60 Н Н о о
Уксусной кислоты Технический 20 Н о с с Н Н Н
ангидрид 40 о о о

125
 Продолжение прил. 3

Вещество Концентрация Тем- Химическая стойкость

пера- термопластов jjesHH на основе
тура, ПВХ ПВД ПНД ПП НК и СКС СКН
°С СКИ иСКБ
Фенол До 10 % водный 20 С Н с с Н Н Н
40 О с с
60 о с
До 90 % водный 20 О Н с с Н Н Н
40 О Н с с
60 Н Н о с
Формальдегид 40 %-ный водный 20 С с с с о с с
(формалин) раствор 40 С с с с с
60 с с о
Фосфора хлорид Технический 20 Н с с с с с Н

Фосфорная кислота До 30 % водный 20 С с с с с о о

раствор 40 С с с с с о
60 О с с с с Н
До 50 % водный 20 С с с с о Н о
раствор 40 С с с с
60 С с с с Н
85 %-ный водный 20 С с с с о Н Н
раствор 40 С с с с
60 С о о с
Фосфорный ангидрид Технический 20 С
с с с с - о
(2 кл. оп) 40 С с с Н
Фотографическая Любая 20 с с с с с - о
эмульсия 40 с с с с
Фотографический Торговый 20 с с с с с - с
закрепитель 40 с с с с с с
Фруктовые соки 20 с с с с с с с
40 с с с с с с с
60 с с с с с с с
Фтористоводородная До 40 % водный 20 с с с с о Н Н
(плавиковая) кислота раствор 40 о с с с
60 о о о с Н
50 %-ный водный 20
с с с Н Н Н
раствор 40 с с с
60 Н о с
70 %-ный водный 20 ос с Н Н Н
раствор 60
с о о с
Хлор газообразный 100 %-ный 20 Н о Н 0 - "

Хлор жидкий 100 %-ный

60
20 Н Н
Н
Н
Н
Н
Н
;
- - -
60 Н Н Н Н
20
Хлорбензол Технический
60
Н Н о с Н Н Н
Хлорметанол « 20 Н Н Н
Н Н Н Н
Хлорная вода Насыщенный рас- 20 о 0
о Н Н Н
твор 40 о о о
Хлороформ Технический 20 Н 0
Н о
Н Н Н Н
60 Н Н Н
о
Н
126
 Продолжение прил. 3
Тем- Химическая стойкость
Вещество Концентрация пера- термопластов резин на основе
тура, ПВХ ПВД ПНД ПП НК и СКС СКН
°С СКИ иСКБ
Хлорсульфоновая Техническая 20 О Н Н Н Н Н Н
~ • ~
кислота 60 Н Н Н Н

50 %-ная водная 20 С 0 - Н
Хлоруксусная 40 с- с с - - -
с с с
кислота 60 " ~
с с ~ - ~

Техническая
20 с с с с Н Н
40 с с с с -

60 о с с с - - -

Хромовая кислота До 50 % водная 20 Н Н Н

40
с оН оН сН - - -
с
60 о - - Н - - *

Смесь кислот:
хромовая 5ч 20 с Н Н Н Н Н Н
серная 2ч 40 - - - - - -
с
вода Зч 60 о " ~ ~ " ~ ™

Царская водка Концентрированная 20 Н Н Н Н Н

с о
40 о • " Н • • •

Циклогексан Технический 20 Н Н Н
40 -
с с с- - -
с-
с с
60 - с с - - - -

Циклогексанол « 20 Н Н Н - Н
40 Н -
с с - - -
о о
60 Н - о о - - -

Цинка соли Любые водные 40

с с с с с с о
растворы 60 с с с с ~ • Н
Щавелевая кислота Разбавленная вод- 20
ная 40
с с с с с с оН
с с с с с с
60 с с с с с с -

Эгилацетат Технический 20 Н
о с с о Н Н
40 Н с с о
60 Н Н о с о - -

Эгиленгликоль « 20 с с с с с с с
40 с с с с с
60 с - с с о - о
Эгилендиамин « 20
о - с с Н о о
40 с о
60 - - с - - - Н
Этиловый спирт Технический, 40 Н -
с с с с с
(этанол) 96 %-ный 60 0 о с с с "
с
127
 Окончание прил. 3

Тем- Химическая стойкость

Вещество Концентрация пера- термопластов резин на основе
тура. ПВХ ПВД ПНД ПП НК и СКС СКН
°С СКИ иСКБ
Этиловый эфир ак- Технический 20 тт н с - О н 0
риловой кислоты

Этил хлористый « 20 н о о Н о н

Яблочная кислота 1 %-ньгй водный 20 С С с с С с с

раствор 40 - - с с - с с
60 - с с - с с

Янтарная кислота Любой концентра- 20 с с с с 0 с с

ции 40 с с с с - с с
60 с с с с - с с

Примечания:
1. Условные обозначения: НК - натуральный каучук. СКИ - синтетический изоирено-вый
каучук. СКС - синтетический бутадисн-стнрольный каучук. СКВ - синтетический натрий-бутадиен
каучук. СКН - синтетический бутадиен-нитрильный каучук.
2. Химическая стойкость труб из ПВД. ПНД. ПП. ПВХ и резин при концентрации среды
ниже значения, указанного в таблице, будет не хуже химической стойкости, приведенной в таблице.
Химическая стойкость термопластов и резин при транспортировке сред с меньшей температурой,
чем указано в таблице, принимается такой же. как для ближайшей по таблице с большей
температурой (60 или 40 "С).
3. Соединения ПВХ труб, выполненные с помощью клея типа ГИПК-127. по химической
стойкости подобны основному материалу. Исключением являются следующие среды: серная
кислотаконцентрацией более 70 %. соляная кислота концентрацией более 25 %. азотная кислота
концентрацией более 20 %. фтористоводородная кислота всех концентраций. В этих средах при 20
"С клеевые соединения классифицируются как относительно стойкие, хотя ПВХ трубы являются
стойкими.

128
 Приложение 4. КОМПЕНСАЦИЯ ЛИНЕЙНЫХ УДЛИНЕНИЙ НАПОРНЫХ И
БЕЗНАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

При проектировании и монтаже трубопроводов из полимерных материалов

необходимо учитывать значительные температурные изменения длины и принимать
соответствующие меры по их компенсации.
Температурные изменения длины трубопровода AL определяют по формуле
AL-aATL, (П.5.1)
где a - коэффициент линейного расширения материала трубы, °СЛ (мм/м °С), равный для полиэтилена 2-
Ю" (0,2), для полипропилена 1,5-Ю"4 (0,15), для ПВХ 0,8-Ю"4 (0,08), для армированных полипропиленовых труб
4

0,3-10"4 (0,03), для металлополимерных 0,25-10"" (0,025);

ДТ - максимальная расчетная проектная разность между максимальной и минимальной возможной
температурой трубопровода;
проектная величина ДЬ должна уточняться в зависимости от конкретных температурных условий
монтажа трубопровода.
Расчетные продольные усилия Nt (Н), возникающие в трубопроводе при изменении
температуры, без учета компенсации температурных деформаций определяют по формуле
N t - aAT E 0 F, (П.5.2)
где Е0 - модуль упругости материала трубы, МПа; F -
площадь поперечного сечения стенки трубы, м2.
Продольное усилие, возникающее в жестко закрепленном участке трубопровода, не
зависит от его длины, в связи с чем необходимо учитывать влияние температурных
напряжений в любом закрепленном участке трубопровода при любой длине участка.
Основными компенсирующими элементами трубопровода являются отводы, петле-
образные, П-образные и сильфонные компенсаторы и другие виды компенсаторов.
При проектировании трубопроводов следует полностью использовать компенси-
рующую способность трубопровода. Это достигается путем выбора рациональной схемы
прокладки и правильным размещением неподвижных («мертвых») опор, делящих
трубопровод на участки, температурная деформация которых происходит независимо
одного от другого и воспринимается компенсирующими элементами трубопровода.
Для трубопроводов из полимерных материалов применяются скользящие
(подвижные) опоры, допускающие перемещение труб в осевом направлении, и
неподвижные опоры, не допускающие таких перемещений.
Неподвижные опоры на трубах следует выполнять с помощью приваренных или
приклеенных (в зависимости от материала труб) к телу трубы упорных колец, муфт - для труб
диаметром до 160 мм или сегментов - для труб диаметром более 160 мм.
Примеры расстановки опор приведены на рис. 1.

Рис. 1. Примеры расстановки неподвижных опор

129
 Неподвижное крепление трубопровода на опоре путем сжатия трубы не допускается.
Расстановку неподвижных опор (см. рис. 1) следует принимать из условия, что
температурные изменения длины участков трубопроводов не превышают
компенсирующую способность воспринимающих их узлов.
Расстояния от осей узлов трубопровода до креплений приведены на рис. 2.

Рис. 2, Расстояние от осей узлов трубопровода до креплений (опор)

а - отвод; б - ответвление; в - П-образный компенсатор

Расстановку опор производят в такой последовательности:

- на схеме трубопроводов намечают места расположения неподвижных опор, с
учетом компенсации температурных изменений длины труб элементами трубопровода;
- проверяют расчетом компенсирующую способность участков;
- намечают расположение скользящих (подвижных) и неподвижных опор.
В тех случаях, когда температурные изменения длины трубопровода превышают
компенсирующую способность его элементов, на нем необходимо установить
дополнительный компенсатор, как правило, посередине между неподвижными опорами.
При расстановке опор следует учитывать, что перемещение трубы в плоскости, пер-
пендикулярной оси трубы, ограничивается расстоянием от поверхности до стены.
В качестве подвижных опор следует применять подвесные опоры или хомуты,
выполненные из металла или полимерного материала, внутренний диаметр которых
должен быть на 1-3 мм (с учетом прокладки и теплового расширения) больше наружного
диаметра монтируемого трубопровода.
Между трубопроводом и хомутом из металла необходимо помещать прокладку из
мягкого материала. Ширина прокладки должна превышать ширину хомута на 10 мм.
Расстояние Ik от оси трубы отвода до оси установки скользящей опоры (рис. 3)
следует принимать по формуле
l k -К DHx AL, (П.5.3)
где коэффициент К принимается равным;

130
 для полипропилена -15-25; для
полиэтилена низкого давления - 10; для
полиэтилена высокого давления - 5; для
поливинилхлорида - 30.

Рис. 3. Схема расположения опор

а - отвод; б - ответвление; в - П-образный компенсатор

В необходимых случаях компенсирующая способность трубопроводов может быть

повышена за счет введения дополнительных поворотов, спусков и подъемов.
Компенсация линейного удлинения труб из полимерных материалов может обес-
печиваться продольным изгибом при укладке их в виде «змейки» на опоре, ширина
которой должна допускать возможность изгиба трубопровода при перепаде температур.
При необходимости увеличения компенсирующей способности элемента
трубопровода применяют метод «растяжки» (предварительного напряжения) при монтаже
трубопровода (рис. 4).

Рис. 4. Г-образный элемент трубопровода с применением метода «растяжки»

Компенсация температурных изменений длины трубопровода, смонтированного из

раструбных труб на резиновых (эластичных) уплотнителях, обеспечивается
перемещением гладкого конца одной трубы в раструбе другой.
В процессе монтажа в каждом раструбном соединении предусматривается зазор между
торцом гладкого конца одной трубы и упором раструба другой, равный 10 мм. Количество
таких соединений на расчетном участке должно быть таким, чтобы компенсировать
удлинение трубопровода, рассчитанное по формуле (П.5.1). Если, например, AL равно 30
мм, то раструбных соединений должно быть не менее трех.
131
 Ромейко Валерий Станиславович, Бухин Владимир Евсеевич,
Добромыслов Александр Яковлевич и др.
Справочные материалы

Проектирование пластмассовых трубопроводов Ромейко B.C., Бухин В.Е. и др. - Под

редакцией Ромейко B.C. - М.: Издательство ВНИИМП, 2002. - 134 с.: ил.

Редактор Погудина С.И.

Компьютерный набор и верстка Сусорова Н.В.
Дизайн обложки Степанов В.Н.

j
Формат 60 х 90 1/8 Тираж 500 Зак. № 90

Типография ООО «Полиграфсервис» 109316,

Москва, ул. Талалихина, 26

132