Пластмассовые трубы и современные технологии

для строительства и ремонта труубопроводов

Проектирование пластмассовых
трубопроводов

СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Под редакцией

B.C. Ромейко

МОСКВА

Издательство ВНИИМП 2002

УДК 621.64 П-37

Подготовлены к изданию Учебным центром НПО «Стройполимер» в качестве пособия

к СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий»; СНиП 2.04.02-84*
«Водоснабжение. Наружные сети и сооружения»; СНиП 2.04.03-85 «Канализация.
Наружные сети и сооружения»; СНиП 2.04.05-91* «Отопление, вентиляция и
кондиционирование»; СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические работы»; СП
40-101-96 «Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер»;
СП 40-103-98 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем холодного и горячего
водоснабжения с использованием металлополимерных труб»; СП 41-102-98 «Проектирование
и монтаж трубопроводе ^ систем отопления с использованием металлополимерных труб»; СП
40-102-2000 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации
из полимерных материалов. Общие требования» (взамен СН 478-80 «Инструкция по
проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб»).

Авторский коллектив: B.C. Ромейко, В.Е. Бухин,

А.Я. Добромыслов, И.В. Золотова, В.Н. Исаев, В.А. Корнопелев,
Л.Д. Павлов, О.А. Продоус, Б.В. Ромейко, В.Ф. Седунов, В.А. Устюгов.

Пластмассовые трубы и современные технологии для строительства и ремонта

трубопроводов. Справочные материалы.
Проектирование пластмассовых трубопроводов.
Ромейко B.C., Бухин В.Е. и др. - Под редакцией Ромейко B.C.- M.: Издательство
ВНИИМП, 2002. - 134 с.: ил.
В книге приведены классификация и основы выбора материала труб, способа соединения и
монтажа с учетом их свойств и параметров транспортируемой среды. Изложены особенности
проектирования внутренних и наружных трубопроводов из полимерных материалов, а также
методика гидравлического расчета. Даны основные положения технико-экономической оценки
применения пластмассовых трубопроводов, а также конкретные примеры расчета
сравнительной стоимости материалов и работ при использовании труб из традиционных и
полимерных материалов, стоимости электроэнергии при подаче воды по стальным и
пластмассовым трубопроводам.
В приложениях приведены перечень нормативных документов на трубы и детали, на
проектирование, строительство и эксплуатацию пластмассовых трубопроводов, перечень основных
изготовителей, а также изложены основные положения сертификации и лицензирования трубной
продукции из полимерных материалов.

Для инженерно - технических работников проектных, строительных организаций и служб

эксплуатации инженерных и санитарно - технических систем.

(с) Ромейко B.C. и коллектив авторов, 2002

 Оглавление

ПРЕДИСЛОВИЕ............................................................................................................. 5

ВВЕДЕНИЕ> или Что такое пластмассовые трубопроводы и зачем они нужны ? ....... 7

Глава 1 ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ

МАТЕРИАЛОВ.............................................................................................. ! ......... 13
1.1. Химическая стойкость труб.............................................................................. 13
1.2. Санитарно-гигиенические свойства трубопроводов........................................ 15
1.3. Газопроницаемость.............. ............................................................................ 16
1.4. Обеспечение пожарной безопасности зданий при применении пла
стмассовых труб................................................................................................ 16
1.5. Защита трубопроводов от статического электричества ................................... 20
1.6. Тепловая изоляция трубопроводов.................................................................. 25

Глава 2 КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ................................................... 29

Глава 3 ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ

ПРОЕКТИРОВАНИИ ТРУБОПРОВОДОВ 31
3.1. Выбор материала и обоснование типа труб ................................................... 31
3.2. Выбор способа соединения трубопровода ..................................................... 35
3.3. Выбор способа прокладки трубопровода, расположения арматуры,
дренажных устройств и компенсаторов ................................................................. 39

Глава 4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНУТРЕННИХ ТРУБОПРОВОДОВ 42

4.1. Трубопроводы холодного и горячего водоснабжения зданий ...................... 42
4.2. Трубопроводы внутренней канализации ........................................................ 45
4.3. Трубопроводы внутренних водостоков .......................................................... 49
4.4. Технологические трубопроводы промышленных предприятий .................... 52
4.5. Системы электропроводок зданий................................................................... 55

Глава 5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ 58

5.1. Трубопроводы водоснабжения ................................... .' ................................... 58
5.2. Трубопроводы канализации ............................................................................ 62
5.3. Технологические трубопроводы ...................................................................... 66
5.4. Распределительные газопроводы.................................. , ................................. 68
5.5. Дренажные трубопроводы ............................................................................... 69
5.6. Трубопроводы агропромышленного назначения ............................................. 72
5.7. Каналы связи (телефонная канализация, кабельное телевидение,
диспетчерская связь и др.)....................................................................................... 74
 5.8. Переход трубопроводов через водоемы ............................................................ 77

Глава 6 РАСЧЕТ ТРУБОПРОВОДОВ 79

6.1. Общие положения ............................................................................................... 19
6.2. Гидравлический расчет трубопроводов ............................................................. 84

Глава 7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРИМЕНЕНИЯ

ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ 96
7.1. Основные положения ........................................................................................... 96
7.2. Пример расчета стоимости материалов и работ в санитарно-техни-
ческой кабине УК-1 при монтаже систем холодного и горячего водо
снабжения из .стальных труб и труб из полипропилена ............................................ 97
7.3. Пример расчета стоимости электроэнергии при подаче воды по
стальным и пластмассовым трубопроводам ............................................................ 101
7.4. Пример расчета затрат на производство земляных работ при про
кладке самотечного трубопровода из полиэтиленовых и бетонных труб ............. 108

Список литературы ..................................................................................................... 110

Приложение 1. Перечень нормативных документов на трубы и детали трубо

проводов из пластмасс .............................................................................. 111

Приложение 2. Перечень основных действующих нормативных документов и

рекомендаций, используемых при проектировании, строитель
стве и технической эксплуатации пластмассовых трубопрово
дов ............................................................................................................... 114

Приложение 3. Химическая стойкость термопластов, используемых для изго

товления труб и деталей трубопроводов, и резиновых уплотне
ний .............................................................................................................. 117

Приложение 4. Компенсация линейных удлинений напорных и безнапорных

Трубопроводов............................................................................................. 129

6
 ПРЕДИСЛОВИЕ

В 1997 г. в издательстве «Валанг» вышло второе издание книги «Пластмассовые

трубы в строительстве. Справочные материалы в двух частях» под редакцией B.C. Ромей-ко
и А.Н. Шестопала. Небольшой тираж книги разошелся в течение двух лет.
Настоящие «Справочные материалы» разработаны по теме «Трубы из полимерных
материалов и современные технологии строительства и ремонта трубопроводов» в связи с
появлением на строительном рынке труб из новых полимерных материалов, а также новых
монтажного оборудования и технологий. Они подготовлены как пособие к нормативным
документам федерального и регионального уровня, изданным до 2000 года включительно.
Анализ пользователей Справочных материалов, в том числе среди слушателей
Учебного центра НПО «Стройполимер», позволяет определить следующий адрес исполь-
зования: проектировщики, строители-монтажники, работники ремонтно-
эксплуатационной службы, руководители на уровне бригадиров, прорабов и администрации
системы ЖКХ, а также учащиеся высшего и среднетехнического образования. Поэтому для
удобства пользователей и с учетом экономического фактора, настоящие «Справочные
материалы» выходят несколькими книгами.
В книге «Трубы и детали трубопроводов из полимерных материалов» систематизи-
рованы и изложены сведения обо всех основных видах полимерных материалов, приме-
няемых для изготовления пластмассовых труб, соединительных и фасонных деталей, по-
ставляемых на российский строительный рынок. В Приложениях приведены перечень
нормативных документов на трубы и детали трубопроводов из пластмасс, наименования и
адреса основных организаций и фирм, связанных с производством и поставкой трубной
продукции из полимерных материалов.
В книге, которая сейчас перед Вами «Проектирование пластмассовых трубопрово-
дов», приведена классификация и основы выбора материла труб, способа соединения и
монтажа с учетом их свойств и параметров транспортируемой среды. Изложены особен-
ности проектирования внутренних и наружных трубопроводов из полимерных материалов и
методика гидравлического расчета. Приведены основные положения технико-
экономической оценки применения пластмассовых трубопроводов, а также конкретные
примеры расчета сравнительной стоимости материалов и работ при использовании труб из
традиционных и полимерных материалов, стоимости электроэнергии при подаче воды по
стальным и пластмассовым трубопроводам.
Книга содержит Приложения с перечнем нормативных документов на трубы и де-
тали трубопроводов, перечнем основных действующих нормативных документов и реко-
мендаций, данные по химической стойкости термопластов, используемых для изготовления
пластмассовых трубопроводов и резиновых уплотнений к ним, а также адреса основных
организаций и фирм, связанных с производством и поставкой трубной продукции из
полимерных материалов и другие справочные материалы.
В книге «Строительство пластмассовых трубопроводов» изложены основные тре-
бования к производству строительно-монтажных работ с пластмассовыми трубопроводами,
различные приемы и методы соединения труб и деталей внутренних и наружных тру-
бопроводов. Подробно описываются различные монтажные операции в зависимости от
вида и назначения трубопровода. Специальная глава посвящена различным видам и тех-
нологиям испытания трубопроводов, правилам сдачи их в эксплуатацию и технике безо-

5
пасности при монтаже трубопроводов. Книга дополнена Приложениями с перечнем нор-
мативных документов, адресами основных организаций и фирм, связанных с производством
и поставкой трубной продукции и другими справочными материалами.
В книге «Техническая эксплуатация пластмассовых трубопроводов» рассмотрены
особенности технического обслуживания пластмассовых трубопроводов, дан анализ причин
и характера повреждений, описаны способы нахождения неисправностей систем, а также
основные работы, выполняемые при текущем и капитальном ремонтах трубопроводов.
Дается описание оборудования, приемов работ, основных положения по технике
безопасности. Книга дополнена Приложениями с перечнем нормативных документов, ад-
ресами основных организаций и фирм, связанных с производством и поставкой трубной
продукции, данными по химической стойкости пластмассовых труб и другими справочными
материалами.
Книга «Восстановление изношенных трубопроводов» содержит подробное описание
современных способов восстановления изношенных трубопроводов из традиционных
материалов без разработки траншей. Рассмотрены основные технологии и оборудование
для очистки трубопроводов и восстановления их способом «Труба в трубу», «Цементация»,
«У-лайнер», «Чулок». Книга дополнена Приложениями с перечнем нормативных
документов, адресами основных организаций и фирм, связанных с производством и по-
ставкой трубной продукции и другими справочными материалами.
В книге «Сертификация, лицензирование, подготовка квалифицированных кадров»
изложены основные положения по сертификации, лицензированию проектных и монтажных
работ с трубопроводами из полимерных материалов, а также приведена информация по
подготовке специалистов по проектированию, монтажу и эксплуатации пластмассовых
трубопроводов. Книга дополнена Приложениями с перечнем нормативных документов,
адресами основных организаций и фирм, связанных с производством и поставкой трубной
продукции, данными по химической стойкости пластмассовых труб и другими справочными
материалами.
В книге «Основные поставщики трубной продукции из полимерных материалов,
оборудования и инструмента» приводятся подробные данные об основных предприятиях-
поставщиках, сортамент выпускаемой труб и краткая характеристика продукции.
Авторский коллектив заранее приносит благодарность читателям, которые сообщат
свои замечания и предложения по содержанию и оформлению «Справочных материалов» по
адресу: 109316, Москва, ул. Талалихина, 26 или 109316, Москва, а/я 1. Учебный центр НПО
«Стройполимер».

6
 ВВЕДЕНИЕ
или Что такое пластмассовые трубопроводы и зачем они нужны?

Все известные трубы промышленного назначения по материалу, из которого они

изготовлены, можно разделить на две группы: металлические и неметаллические. Главная
отличительная особенность металлических труб - прочность, неметаллических - долго-
вечность. Среди неметаллических труб особое место занимают пластмассовые трубы, ко-
торые впервые серьезно заявили о себе на рынке трубной продукции в 50-х годах.
Все трубы, распространенные в мире, относятся к системам жизнеобеспечения,
иными словами, они являются главным условием существования жизни на земле, так как
только по трубопроводам доставляются к любому живому организму энергетические ре-
сурсы: вода, воздух, пища. Поэтому человечество на каждом этапе своего развития по мере
открытия новых видов материалов обязательно изготавливало из них трубы. Подтвер-
ждением сказанному может служить тот факт, что трудно назвать какой-либо распро-
страненный материал, из которого бы не изготавливались трубы.
Есть еще одна характерная особенность: ни один вид труб, использованный когда-
либо человеком, не был забыт последующим поколением людей. Такая особенность объ-
ясняется тем, что каждый, вновь появившийся вид трубы, не утрачивая наиболее полезные
свойства, включал новые качества.
Пластмассовые трубы стали детищем бурного развития во второй половине XX в.
химии высокомолекулярных соединений, основанных на неограниченных сырьевых воз-
можностях нефтепереработки. К необходимости интенсифицировать поиски новых видов
материалов подтолкнула Вторая мировая война, убедительно подтвердившая, что металлы
без соответствующих добавок или защитных покрытий не отвечают таким показателям
качества, как надежность и долговечность.
Трубы, появившиеся вначале из поливинилхлорида (винипласта), а через 10-12 лет из
полиэтилена, превосходили традиционные трубы из чугуна и стали по многим показателям,
в том числе по массе на единицу длины, пропускной способности, быстроте строительства и
особенно по долговечности.
Кроме ценных потребительских свойств, пластмассовые трубы даже в сфере их
производства в значительно большей мере отвечают современным требованиям научно-
технического прогресса: изготовление трубной продукции высокоэффективное, легко
управляемое с помощью ЭВМ, экологически чистое, так как практически все отходы могут
быть вторично переработаны в изделия.
Определяющие показатели качества трубопроводных систем - надежность и дол-
говечность (рис. В. 1). Такой показатель, как стоимость или цена, применительно к тру-
бопроводам становится второстепенным. Действительно это так, ведь функции рукотворных
систем, сооружаемых людьми (водопроводы, канализация, тепловые, газопроводные сети и
др.), и трубопроводных систем, созданных самой природой (кровеносные сосуды,
лимфатические протоки, всевозможные сокопроводящие капилляры и т.п.), фактически
одинаковы. Поскольку природные трубопроводы обеспечивают самое главное - саму
жизнь, то природа с помощью, наверно, мирового опыта или разума создала их самыми
надежными и долговечными.
В рукотворных трубопроводах надежность и долговечность должны обеспечиваться
выбором материалов, наличием соответствующей нормативно-технической документации,
профессиональными кадрами, владеющими прогрессивными технологиями. Только

7
такое сочетание может обеспечить качественное строительство трубопроводов и их тех-
ническое обслуживание (эксплуатацию).
Справочные материалы, которые перед Вами, уважаемый читатель, составители
старались сформировать таким образом, чтобы в них содержались все разделы строитель-
ного и промышленного производства, включая краткую характеристику полимерных ма-
териалов и труб из них, нормативы, подготовку кадров, прогрессивные технологии строи-
тельства, ремонта и технического обслуживания трубопроводов.

Однако прежде чем Вы приступите к рассмотрению непосредственно пластмассовых

труб, мы хотим показать, на смену каким видам труб приходят трубы из полимерных
материалов и почему этот процесс не имеет альтернативы. Чтобы знать, из какого материала
выполнено основное количество трубопроводов жилищно-коммунального хозяйства в
России, рассмотрим структуру водопроводных сетей по виду материала труб в ряде городов
мира в 1985 - 1990 гг.
Таблица В. 1. Структура водопроводных сетей по виду материала труб в ряде
городов мира в 1985-1990 гг.
Материалы Города
труб Москва Санкт- Новоси- Амстер- Антвер- Гамбург Париж Чикаго
Петер- бирск дам пен
бург
Металл (в том 98 (65) 94 (20) 98 (62) 84(5) 20(1) 94(7) 93 (нет 96(5)
числе сталь) данных)

Неметалл (в 2 (0,5) 6 (нет 2 (нет 16 (10) 80 (10) 6(2) 7 (нет 4 (нет

том числе данных) данных) данных) данных)
пластмасса)
ИТОГО 100 100 100 100 100 100 100 100

8
 Как видно из этих данных, в Москве и Санкт-Петербурге значительная часть водо-
проводных сетей выполнена из стальных труб. В других городах страны - аналогичная
структура: по объему эти трубы составляют 20-65 %. В то же время в крупнейших городах
мира применение стальных труб не превышает 7-10 % и основная масса наружных водо-
проводов изготовлена из долговечных неметаллических материалов, в том числе из пла-
стмасс.
Еще раз отметим, что основное качество стальной трубы - прочность, которая
обеспечивает ей завидную универсальность. Она используется для транспортирования хо-
лодной и горячей воды, пара, газа, разнообразных жидких и сыпучих продуктов. Неогра-
ниченный диапазон диаметров и рабочих давлений предопределяет теоретически безгра-
ничные возможности применения стальной трубы, если не учитывать надежность и дол-
говечность, которые и определяют экономическую эффективность трубопроводов.
Действительно, прочность стальных труб - их главное достоинство. Однако анализ
рабочих давлений показывает, что практически в 30-50 % всех систем, кроме магистраль-
ных трубопроводов, и в 95 % распределительных газопроводов рабочее давление не пре-
вышает 0,6 МПа*.
Ниже приведена диаграмма (рис. В. 2), из которой видно, что прочностные свойст-
ва существующих стальных трубопроводов внутренних систем водоснабжения и отопле-
ния (основной диаметр 25 - 50 мм) используются всего на 2 - 4 % (остальное является за-
пасом на коррозию). Согласитесь, что трудно найти в мире систему с такой низкой эффек-
тивностью использования основного свойства материала.

* Более подробно см. в книге Ромейко B.C. и др. Защита трубопроводов от коррозии. /Под
ред. Ромейко B.C.- М.: ВНИИМП, 1998, 208 с

9
 К сожалению, трубопроводам из традиционных материалов, особенно стальным,
свойственны две особенности: они подвержены коррозионному разрушению, а внутренняя
поверхность большинства трубопроводов при эксплуатации зарастает коррозионными
отложениями и продуктами, находящимися в транспортируемой среде. Последнее приводит
к снижению пропускной способности, ухудшению качества и потере транспортируемой
жидкости.
Учитывая, что указанные процессы в металлических трубопроводах, не имеющих
надежных защитных покрытий, происходят постоянно, через 8 - 1 0 лет стальные трубо-
проводы необходимо ремонтировать или восстанавливать. Однако этого не делают, и
дальнейшая эксплуатация продолжает ухудшать технико-экономические и экологические
характеристики таких систем. По оценке специалистов коммунальных служб, изношенность
водопроводов достигла 50-60 % , а в ряде мест в системах теряется до 40 % воды.
Такое состояние трубопроводов тяжелым грузом ложится на экономику, крайне не-
гативно сказывается на уровне благосостояния каждого человека. Так изношенность сетей
жилищно-коммунального назначения Московской области и расчетная потеря воды в
размере 30 % около 300 млн. куб оценивается более в 7100 млн. руб., что в 6 раз превышает
ежегодные затраты на эксплуатацию сетей и в 11 раз выше доходов, полученных за от-
пущенную воду населению области.
По оценке специалистов, потери воды в Москве в 1998 г. оцениваются в 17350 млн.
руб., что в 9,5 раз превышает ежегодные затраты на эксплуатацию водопровода и в 10 раз
выше доходов, получаемых за реализуемую воду.
Большой ущерб экономике наносит зарастание внутренней поверхности металличе-
ских трубопроводов продуктами коррозии и осадками из транспортируемой среды. Такие
сети уже на 5-10-й год эксплуатации требуют увеличения расхода электроэнергии на пе-
рекачку в 2-3 раза. Вследствие значительной протяженности наружных инженерных сетей и
внутренних санитарно-технических трубопроводов жилищного фонда, а также степени их
изношенности стоимость жилищно-коммунальных услуг увеличивается в 1,5-2 раза. Эту
объективную реальность еще в 60-х годах поняли практически во всех развитых странах и
выбрали единственно правильное направление - развитие производства и широкое
применение труб из полимерных материалов.
Промышленное производство и применение пластмассовых труб началось практи-
чески одновременно в Европе, США и Японии в начале 50-х годов XX в. Эти трубы быстро
завоевали рынок стальных труб, так как они весили в 3-5 раз меньше, легко соединялись и,
главное, не ржавели. В последующие годы объемы их производства непрерывно росли и к
1985 г. в передовых экономически развитых странах уже стали сравнимы с объемом
выпуска стальных труб.
Наличие пластмассовых и других неметаллических труб, а также медных и латунных
с долговечностью, превосходящей в 3-5 раз срок службы стальных трубопроводов,
стабилизировало рынок стальных труб США, Японии и ФРГ, а затем привело к его со-
кращению.
Пластмассовые трубы нашли широкое применение в первую очередь при строи-
тельстве и капитальном ремонте систем холодного и горячего водоснабжения и отопления
жилых и общественных зданий. Пластмассовые трубы на рынок труб для водоснабжения и
отопления в странах Центральной Европы проникают постепенно со средним годовым
темпом роста около 8 % в конкуренции со стальными, медными и латунными трубами.
Наибольший объем применения труб из полимерных материалов наблюдается в Швейца-
10
рии - 70 %, Финляндии - 51 %, Германии - 46 %, Норвегии - 42 %, Венгрии - 32 %, Че-
хии и Словакии - 28 % и в Польше - 8 %.
В первой половине 2000 г. ожидается дальнейшее вытеснение металлических труб из
систем водоснабжения и отопления жилья. Предполагается, что наиболее развивающимися
рынками пластмассовых труб будут Польша, Чехия, Англия, Бельгия, Франция, Россия.
Коррозионная стойкость пластмассовых труб предопределила их монопольное
применение во многих технологических процессах, связанных с транспортированием аг-
рессивных сред, а также в таких трубоемких отраслях, как добыча нефти, ее сбор, транс-
портирование и переработка.
Однако наряду со многими положительными свойствами, трубы из полимерных
материалов обладают качеством, которого нет у труб из других материалов: они "живут",
т.е. стареют с течением времени. Это качество характерно практически для всех видов
полимеров, ибо они находятся на грани "живого неживого" и подчиняются многим законам
живого мира. Например, скорость их "старения" зависит в первую очередь от таких
факторов, как температура и давление. При этом, как и у живого организма, процесс ста-
рения сопровождается такими явлениями, как снижение эластичности, прочности, повы-
шение хрупкости, склонности к трещинообразованию. Появление же трещин, в том числе и
микротрещин, в стенке трубы приводит к снижению основного качества пластмассовых труб
- их стойкости к агрессивным средам.
Следует отметить еще некоторые отличительные особенности «старения» пласт-
массовых труб. Если повреждение (обычно коррозионное) стальных труб начинается с
поверхности, то пластмассовые трубы "стареют", как правило, по всей массе, т.е. по всему
телу трубы. Это обстоятельство определенным образом сказывается и на характере раз-
рушения или последующего ремонта (восстановления) поврежденного трубопровода. В
стальном трубопроводе сквозные повреждения (проржавления) носят местный характер и
обычно ликвидируются заваркой с наложением заплатки или без нее, установкой хомута
либо заделкой отверстия обыкновенным "чопиком". После чего трубопровод продолжает
эксплуатироваться до появления следующего "свища" либо до выпадения "чопика".
Еще одной особенностью труб из полимерных материалов следует назвать их "легкую
ранимость". Дефект, впоследствии влияющий на снижение физико-механических по-
казателей трубопровода, может появиться на любой из стадий производства: экструзия,
хранение, транспортировка, монтаж. Если отличительной особенностью стальной трубы
является ее универсальность, то трубопровод из полимерных материалов эксплуатируется при
строго определенных параметрах, особенно температурных. Только при соблюдении этих условий
обеспечивается необходимая надежность и долговечность пластмассового трубопровода.
Массовому применению пластмассовых труб обычно предшествует большая под-
готовительная работа. Трубы из полимерных материалов не обладают универсальностью
применения, как стальные, поэтому они становятся конкурентоспособными металлическим
только при выполнении ряда условий. Первое условие - знание свойств и особенностей
применения полимерных материалов (см. рис. В.1), которые для многих пользователей
малоизвестны; второе условие - наличие соответствующей нормативно-технической
документации.
В Германии, например, действует около 200 стандартов и строительных норм, ко-
торые охватывают почти все направления использования пластмассовых труб. Существуют
общие нормы строительства трубопроводов, имеются соответствующие DIN на трубы и
детали трубопроводов из всех видов материалов (ПЭ, ПП, ПВХ и т.д.). Специализиро-
11
 ванными организациями разработаны многочисленные рабочие памятки, инструкции, ко-
торые вместе со стандартами создают все условия для обоснованного применения пласт-
массовых труб. Применительно к трубам и трубопроводам из полимерных материалов ус-
танавливается категорийность, утвержден символ качества, присуждение и лишение кото-
рого осуществляется государственными контрольными органами с обязательным участием
специально организованного Общества по обеспечению качества пластмассовых труб.
Стандарты по пластмассовым трубам разрабатываются и в международном масштабе. В
настоящее время существует около 40 стандартов ISO, 25 нормалей стандарта
(соответствуют нормам проектирования ВПМ), около 40 технических рекомендаций. В
структуре ISO имеется комитет ТС 138 (Plastics pipes and fittings) и несколько подкоми-
тетов по пластмассовым трубам.
В России за последние годы были внесены изменения в СНиПы и другие норма-
тивные документы, регламентирующие преимущественное применение, например, во
внутренних системах водоснабжения и отопления, труб из полимерных материалов, а
также разработан ряд сводов правил.
Третьим условием обеспечения необходимой надежности и долговечности трубо-
проводов является наличие профессиональных кадров в организациях, занимающихся
проектированием, строительством и эксплуатацией пластмассовых трубопроводов. Ис-
пользование в практической работе с новыми прогрессивными материалами современных
технологий - это четвертое условие.
Положительным фактором, сопутствующим повышению культуры применения и
эксплуатации пластмассовых трубопроводов, а также внедрению прогрессивных техноло-
гий восстановления и ремонта изношенных трубопроводов, следует считать функциони-
рование курсов по подготовке проектировщиков, сварщиков и монтажников пластмассо-
вых трубопроводов в Учебном центре НПО "Стройполимер.
Коротко ответить на вопросы, вынесенные в заголовок «Введения», можно так:
пластмассовые трубопроводы - это современные трубчатые конструкции на основе
высокомолекулярных соединений;
отличительные свойства этих трубопроводов при сравнении со стальными и чугун-
ными - надежность и долговечность;
экономическая эффективность трубопроводов во многом зависит от правильности
выбора материала, грамотности проектирования, качественного монтажа и технического
обслуживания;
пластмассовые трубопроводы в XXI в. призваны обеспечить основную потребность
трубопроводов систем водоснабжения, водоотведения, технологических трубопроводов,
распределительных газопроводов и внутренних систем отопления.
Авторы - составители Справочных материалов надеются, что в них Вы найдете ис-
черпывающие ответы по проектированию, строительству и техническому обслуживанию
пластмассовых трубопроводов, а также по прогрессивным бестраншейным технологиям !
восстановления изношенных трубопроводов, что позволит Вам существенно увеличить
объемы применения пластмассовых труб при строительстве новых и ремонте действующих
трубопроводов.

12
 Глава 1. ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТРУБ
ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
1.1. ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ ТРУБ
Высокая стойкость полимерных материалов к действию многих химических веществ
делает их пригодными для изготовления трубопроводов, транспортирующих эти вещества.
Трубы из полиэтилена обладают высокой химической стойкостью во многих агрес-
сивных средах. При нормальной температуре они устойчивы к действию щелочей и таких
неокисляющих кислот, как соляная и фосфорная. Трубы из полиэтилена нестойки в ды-
мящей серной кислоте (олеум), концентрированной азотной кислоте, хромовой смеси, га-
логенах. Они устойчивы к воздействию спиртов, формальдегидов и сложных эфиров
(этилацетата), но недостаточно стойки (набухают) в хлорированных, алифатических и
ароматических углеводородах и жидкостях, содержащих поверхностно-активные вещества,
которые вызывают образование трещин на поверхности труб. С повышением температуры
стойкость труб из полиэтилена к действию минеральных кислот и органических
растворителей уменьшается. Паро- и газопроницаемость этих труб незначительна, однако при
применении пластмассовых труб в закрытых системах теплоснабжения приходится
учитывать их кислородопроницаемость (см. п. 1.3).
Трубы из полипропилена (ПП) при нормальной температуре обладают высокой
химической стойкостью к действию сильных щелочей, сильных и слабых минеральных
кислот, соляных растворов, алифатических углеводородов и минеральных масел, неус-
тойчивы к действию окисляющих кислот (концентрированная азотная и серная), сложных
эфиров, кетонов и альдегидов, простых эфиров и ароматических углеводородов. Трубы из
1111 по химическим свойствам подобны трубам из ПЭ. Они обладают низкой паро- и газо-
проницаемостью. По сравнению с трубами из полиэтилена трубы из полипропилена имеют
следующие преимущества: полное отсутствие растрескивания под воздействием по-
верхностно-активных веществ, что особенно важно при их использовании в системах
внутренней канализации, большая устойчивость к воздействию химических веществ при
повышенных температурах.
Трубы из ПВХ при температуре до 40 °С устойчивы к воздействию влажных газов, за
исключением хлора и газов, содержащих хлор.
Трубы из фторсодержащих полимеров предназначены для работы в наиболее аг-
рессивных средах при высокой температуре, так как обладают высокой химической стой-
костью, превышающей стойкость золота, платины, фосфора (табл. 1.1.).

Таблица 1.1. Оценка химической стойкости полимерных материалов

Условное обозначение Изменение, %
стойкости материала массы прочности
С ±3-5 До Ю
О До+ 15 или- 10 10,1-15
Н Более + 15 или- 10 Более 15
Примечания. 1. Условное обозначение химической стойкости материала означает: С - стоек: в среде
данной концентрации при данной температуре не происходит химического разрушения полимера; О -
относительно стоек: в среде данной концентрации при данной температуре происходит частичная потеря
несущей способности полимера. Трубы, детали и уплотнительные элементы должны применяться с повы-
шенным запасом прочности; Н - не стоек: в среде данной концентрации при данной температуре применение
труб, деталей и уплотнительных элементов недопустимо.
2. В некоторых источниках (например в справочнике Uponor HTP 9/98) химическая стойкость мате-
риалов оценивается по пяти категориям: А - очень стойкий; В - стойкий; С - стойкий в некоторой степени; D -
нестойкий; - - не испытан.

13
 В справочнике «Применение пластических масс» - Л.: Химия, 1985 (авторы Е.И.
Каменев, Г.Д. Мясников, М.П. Платонов) предварительная оценка стойкости пластмасс к
действию химических реагентов производится в баллах по изменению механических
свойств (ГОСТ 1202-97, табл. 1.2).
Таблица 1.2. Оценка химической стойкости пластмасс по Е.И. Каменеву и др.
(См. Справочник «Применение пластических масс»)
Изменение показателей, % Оценка стойкости
прочностных
для ДЛЯ деформационных качественная в баллах
термопластов реактопластов
До 10 До 15 До 10 Хорошая 3
10,1 ... 15 15,1 ... 25 10,1 ...20 Удовлетворительная 2
Свыше 15 Свыше 25 Свыше 20 Плохая 1

Данные о химической стойкости труб из различных материалов, приведенные в

Приложении 3 настоящих «Справочных материалов», базируются на изменении массы
(объема) и прочности ненагруженных образцов, погруженных в испытываемую среду.
Эти данные предназначены для предварительной оценки пригодности труб в
рассматриваемых условиях.
Окончательное заключение о пригодности и долговечности труб в интересующей
среде может быть составлено на основе испытаний, проводимых в условиях, близких к
натурным.
Используемые в международной практике стандарты приведены в табл. 1.3.
Таблица 1.3. Международные стандарты химической стойкости полимерных труб
ISO/TR 7473 Unplasticized polyvinyl Трубы и соединительные детали из поливинил-
chloride pipes and fittings — Chemical хлорида - Химическая стойкость к жидким
resistance with respect to fluids средам

ISO/TR 7474 High density polyethylene Трубы и соединительные детали из полиэтилена

pipes and fittings - Chemical resistance высокой плотности - Химическая стойкость к
with respect to fluids to be conveyed транспортируемым жидким средам

ISO/TR 7471 Polypropylene (PP) pipes Трубы и соединительные детали из полипропи-

and fittings -Chemical resistance with лена - Химическая стойкость к жидким средам
respect to fluids
ISO TR 10358 Plastic pipes and fittings - Классификационная таблица химических
Combined chemical resistance свойств пластмассовых труб и соединительных
classification table деталей
DVS 2205 Teil I Berechnung von Расчет стойкости аппаратов из термопластов
Behaltern und Apparaten aus -
Thermoplasten

Химическая стойкость уплотнительных материалов оценивается по EN 681, ASTM

D570 и ISO TR 7620 "Chemical resistance of rubber material" («Химические свойства рези-
новых материалов»).

14
 1.2. САНИТАРНО - ГИГИЕНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТРУБОПРОВОДОВ
Материалы труб и соединительных деталей, контактирующих с водой, могут изменять
ее вкус и запах, выделять в воду входящие в состав полимерных материалов компоненты,
влиять на развитие водной микрофлоры и т. д.
Гигиеническая оценка возможности применения синтетических материалов в кон-
такте с питьевой водой базируется на изучении влияния этих материалов на органолепти-
ческие, физико-химические и микробиологические показатели ее качества. В России раз-
работаны и официально утверждены соответствующие методики и списки допустимых
уровней миграции химических веществ из полимерных материалов, используемых в водо-
снабжении.
Полиэтилен. В начальный период эксплуатации изделий из полиэтилена (это отно-
сится и к другим полиолефинам) в воду могут выделяться в незначительном количестве
низкомолекулярные химические соединения типа олигомеров предельного и непредельного
характера и их производные различной степени окисления, а также остатки химических
соединений - катализаторов и углеводородных растворителей, если синтез полимера связан с
использованием окисных и металлоорганических катализаторов.
Мигрирующие соединения, как правило, не придают воде посторонних привкусов и
запахов.
Исследованиями, проведенными в бывшем СССР и США, показана допустимость
использования полиэтиленовых труб для транспортировки хлорированной питьевой водой.
Полиэтилен низкого давления (ПНД) в начальный период эксплуатации может вы-
делять в воду те же вещества, что и ПВД, и, кроме того, остатки комплексных металлоор-
ганических катализаторов и растворителей.
Трубы из сшитого полиэтилена также не изменяют вкуса и запаха соприкасающейся с
ними воды.
Полипропилен не оказывает влияния на органолептические и физико-химические
показатели качества воды. Отмечена миграция незначительного количества окисляющихся и
бромирующихся веществ, хлоридов, формальдегида.
Полибутен - это продукт полимеризации бутена с использованием комплексных
катализаторов (TiCb, А1(С2Н5)гС1 и др.) и системы растворителей (бензин, изопропиловый
спирт).
Санитарно-химические исследования не выявили влияния полибутена на органо-
лептические показатели качества воды при температуре от -15 до 80°С. Миграция хими-
ческих веществ в вытяжках не обнаружена.
Поливинилхлорид (ПВХ) - твердый полупрозрачный материал. Для повышения его
стойкости к тепловому и световому старению вводят стабилизаторы. В качестве пла-
стификаторов ПВХ известны эфиры фталевой и фосфорной кислот. Трубы из ПВХ, как
правило, не влияют на органолептические показатели качества воды.
Интенсивное движение воды, а также повышение ее температуры способствуют
интенсивному вымыванию в начальный период эксплуатации добавок из ПВХ в основном из
поверхностного слоя труб. Основная масса добавок вымывается в первое время экс-
плуатации трубопровода (1-2 мес), после чего процесс замедляется.
ПВХ водопроводные трубы не взаимодействуют € растворенным в воде хлором.
Последний не изменяет органолептические показатели качества воды.
Во всех случаях трубы и соединительные детали, применяемые для хозяйственно-
питьевого водоснабжения, должны иметь гигиенические сертификаты Госкомсанэпиднад-
зора России.

15
 1.3. ГАЗОПРОНИЦАЕМОСТЬ
Расширение областей применения пластмассовых трубопроводов выдвигает специ-
фические требования к свойствам пластмасс, используемых для изготовления труб и со-
единительных деталей. Высокая теплостойкость труб из сшитого полиэтилена и полибу-тена
позволила применять их для транспортировки горячей воды с температурой до +95°С, а
из полипропилена рандом сополимер - до +75°С, т. е. для систем отопления (при наличии у
пластмассовых труб защитного слоя, препятствующего проникновению кислорода в
транспортируемый по этим трубам теплоноситель).
Известно, что в воде, поступающей из источников водоснабжения, кроме кислорода,
входящего в состав воды, присутствует растворенный кислород. Основным источником
обогащения воды растворенным кислородом является атмосферный воздух. Растворимость
в воде кислорода зависит от температуры воды и общего давления. Парциальное давление
кислорода в атмосферном воздухе составляет 0,021 МПа.
Повышение содержания кислорода в подпиточной и сетевой воде ускоряет коррозию
нагретых поверхностей котлоагрегатов. Особенно это опасно для закрытых систем
отопления, где теплоноситель циркулирует по замкнутому контуру и с течением времени
происходит постепенное увеличение концентрации растворенного кислорода.
Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов
установлены предельно допустимые концентрации кислорода в подпиточной воде для за-
крытых систем теплоснабжения:
для котлов с рабочим давлением до 39 МПа и паропроизводительностью 2 т/ч и более
без экономайзеров и с чугунными экономайзерами — не более 100 мкг/кг;
то же, со стальными экономайзерами — не более 300 мкг/кг;
для водогрейных котлов — не более 50 мкг/кг.
Учитывая, что газопроницаемость полимерных материалов значительно выше, чем
металлов, для систем отопления можно использовать только специально изготовленные
трубы, в конструкции которых в качестве диффузионного барьера используется алюми-
ниевая фольга или этиленвиниловый (EVOH) спирт. Пленка этиленвинилового спирта
толщиной до 200 мкм наносится на поверхность трубы в процессе экструзии.
Такие конструкции труб обеспечивают надежную защиту дорогостоящих элементов
системы отопления (котлы, теплообменники, насосы и т.п.) от агрессивного воздействия
кислорода.

1.4. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ЗДАНИЙ ПРИ

ПРИМЕНЕНИИ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ
При строительстве, реконструкции и ремонте зданий различного назначения особую
важность имеет проблема обеспечения пожарной безопасности. Наиболее часто пожары
возникают в одно- и двухэтажных зданиях, на долю которых приходится 70-80 % пожаров в
жилых и 40-50 % в промышленных зданиях. Число пожаров в жилых домах высотой пять
этажей и более составляет 5-8 % общего числа пожаров в жилых зданиях, материальный
ущерб - 2-4 %. В многоэтажных промышленных зданиях пожары возникают сравнительно
редко, но они быстро распространяются по вертикали, чему способствуют системы
кондиционирования воздуха, воздушного отопления, незащищенные проемы в стенах и
перекрытиях, а также недостаточная заделка мест прохода электрических, сани-тарно-
технических и технологических коммуникаций сквозь стены и перекрытия.
Наиболее пожароопасными помещениями являются жилые комнаты, спальни, гос-
тиные, а наименее - кухни и санитарно-технические кабины. Вероятность возникновения
пожара в туалетах и ванных комнатах по сравнению с его вероятностью на кухне ниже в 3
раза, а в жилых комнатах - в 81 раз. По международным статистическим данным, 50,3 %

16
пожаров происходит в жилых комнатах, 20,8 % - в спальнях и 11,7 % - на кухнях.
Трубопроводы из полимерных материалов характеризуются только пожарной опас-
ностью, которая определяется следующими пожарно-техническими характеристиками:
горючестью, воспламеняемостью, распространением пламени по поверхности, дымообра-
зующей способностью и токсичностью.
Полимерные материалы подразделяются на негорючие (НГ) и горючие (Г). Горючие
материалы обычно используются Г1 (слабогорючие) по ГОСТ 30244. Для негорючих
материалов другие показатели пожарной опасности не определяются и не нормируются.
Горючие полимерные материалы по воспламеняемости обычно используются группы В1
(трудновоспламеняемые) или В2 (умеренно воспламеняемые). Группы строительных ма-
териалов по воспламеняемости устанавливаются по ГОСТ 30402. Горючие полимерные
строительные материалы по дымообразующей способности используются группы Д1 (с
малой дымообразующей способностью) и Д2 (с умеренной дымообразующей способно-
стью). Группы материалов по дымообразующей способности устанавливаются по п.п.
2.14.2 и 4.18 ГОСТ 12.1.044. Горючие материалы по токсичности продуктов горения ис-
пользуются группы Т1 (малоопасные) по п.п. 2.16.2 и 4.20 ГОСТ 12.1.044. Показатели по-
жарной безопасности пенопластов для теплоизоляции должны соответствовать СНиП
2.04.14-88.
Особый интерес представляет оценка пожарной опасности санитарно-технических
кабин, в которых прокладываются пластмассовые трубы. Санитарно-технические кабины
являются ненесущими элементами, выполняющими функции перегородок. Для зданий I
степени огнестойкости минимальный предел огнестойкости перегородки должен составлять
0,5 ч, а II степени - 0,25 ч. Максимальный предел распространения огня по поверхности
конструкции (перегородки) для зданий I и II степеней огнестойкости должен быть нулевым.
Фактические пределы огнестойкости гипсобетонной перегородки толщиной 50 мм и
асбестоцементной перегородки с деревянным каркасом толщиной 80 мм составляют не
более 0,5 ч.
Сгораемыми элементами в санитарно-технических кабинах являются пластмассовые
трубопроводы и древесностружечная панель ограждения коммуникационной шахты. Однако
в связи с тем, что помещение коммуникационной шахты часто используется жильцами для
хранения разного рода сгораемых и легковоспламеняющихся бытовых принадлежностей,
пожарная опасность санитарно-технических кабин и здания в целом повышается.
Полиолефины (полиэтилен, полипропилен, полибутен), применяемые для изготов-
ления труб, являются легковоспламеняющимися горючими материалами, которые горят как
в зоне пламени, так и вне ее. Полиэтилен воспламеняется при температуре 310-340 °С. При
горении все указанные виды полиолефинов размягчаются и текут. Показатель горючести
(кислородный индекс) у полиолефинов - 17-22 % (на уровне дерева). При их горении
возникает специфический восковой запах, пламя имеет сине-желтый цвет.
Количество дыма при горении полимерных материалов в 10-250 раз больше, чем при
горении древесины.
Поливинилхлорид относится к группе трудногорючих материалов. Возгорается он с
большим трудом и только в зоне действия огня, при этом вокруг материала появляется
небольших размеров слабое желтовато-зеленое свечение. Вне пламени поливинилхлорид
гаснет. Под воздействием огня он размягчается, появляется небольшая текучесть, все это
сопровождается выделением оксида и диоксида углерода, хлористого водорода.
Кислородный индекс у непластифицированного ПВХ, из которого изготовляют
трубы и фасонные детали, составляет 42-49 % (у пластифицированного всего 20-22 %),
теплота сгорания - 18,4 кДж/кг, температура воспламенения - 270 °С, самовоспламенения -
580 °С. При горении ПВХ образуется плотный дым. ПВХ содержит около 57 % хлора,

17
поэтому он не только устойчив к воздействию пламени, но и применяется как полимерный
замедлитель горения.
Наиболее опасными токсичными газами, образующимися при сгорании полиэтилена и
поливинилхлорида, являются оксид углерода (СО), хлористый водород (НС1) и диоксид
(двуокись) углерода (ССЬ). Отравление оксидом углерода является причиной гибели 50-80 %
людей на пожарах.
Количество СО, выделяющегося при термическом разложении полиэтилена, со-
ставляет 9-12 %, поливинилхлорида- 12-19 %. Условиями, способствующими выделению
СО, являются медленное горение и недостаток кислорода в зоне реакции.
Диоксид углерода (СО2) в малых концентрациях не представляет большой опасности:
его концентрацию в 1,5 % в воздухе человек переносит без вреда для организма; но при
концентрации 3-4,5 % этот газ становится опасным для жизни человека при получасовом
вдыхании.
Исследования газообразных продуктов горения поливинилхлорида показывают, что
выделение НС1 начинается уже при сравнительно низких температурах термодеструкции
(200-250 °С), при этом скорость процесса возрастает с ростом температуры. В составе
продуктов горения НС1 находится в виде газа, аэрозоли или на поверхности дымовых частиц.
Воздействие газообразного НС1 на живой организм сильнее, чем аэрозоли.
При полном сгорании 1 кг поливинилхлорида выделяется более 500 г хлористого
водорода, который в соединении с влагой воздуха дает 150 г конденсата соляной кислоты.
Большое влияние на организм человека в условиях пожара оказывает концентрация
кислорода О2, хотя он не является токсичным газом. Пониженные концентрации О2 во
вдыхаемом воздухе, даже при отсутствии в нем токсичных газов, снижают работоспособ-
ность человека. Так, при 17 %-ной концентрации кислорода ухудшается дыхательная
функция, нарушается мускульная координация, затрудняется мышление и притупляется
внимание.
По литературным данным, критические концентрации составляют: СО - 0,1 %, СО2 -
6%иО2-17%.
Применение методов химического модифицирования полиолефинов путем их хло-
рирования и сульфохлорирования позволяет получить материалы с малым временем са-
мостоятельного горения в воздушной среде. В качестве замедлителей горения полиэтилена и
полипропилена применяются хлор и бромсодержащие органические соединения.
Непластифицированный ПВХ имеет достаточно высокий кислородный индекс, но при
введении модифицирующих добавок повышается его горючесть. Все способы снижения
горючести ПВХ основаны на подавлении одной из стадий процесса горения ПВХ: нагрева
твердого материала; деструкции (разрыва слабых связей); разложения (разрыва главных
связей); горения.
Для снижения горючести в ПВХ вводят антипирены и ингибиторы дегидрохлори-
рования. Введение антипиренов способствует увеличению дымообразования. Наиболее
эффективными ингибиторами дымовыделения являются медь, железо, соединения ванадия.
Традиционными замедлителями горения ПВХ считаются галогенсодержащие системы,
производные фосфора, трехоксид сурьмы.
Для снижения горючести ПВХ применяют также дополнительное его хлорирование.
При увеличении содержания хлора до 70 % кислородный индекс возрастает до 60 %, при
этом одновременно снижается интенсивность дымообразования. Наряду с улучшением
физико-механических показателей хлорированного ПВХ это является одной из причин
увеличения его применения для изготовления труб (несмотря на относительную дорого-
визну данного материала).
Для исключения возможности распространения пожара по пластмассовым трубам
применяются различные конструкции отсекателей огня и пожарных преград. На пласт-

18
массовую трубу в местах ее прохождения через стену или перекрытие надевается специ-
альное устройство, представляющее собой кожух или манжету из материала со вспучи-
вающимися компонентами, которые, расширяясь при тепловом воздействии на них, за-
полняют пространство как вне, так и внутри пластмассовой трубы, вследствие чего ис-
ключается возможность распространения пожара из одного помещения в другие. Огне-
стойкость таких преград составляет до 1,5-2 ч, а у отдельных их типов может достигать и 4 ч.
При проходе пластмассовых труб через стены противопожарные преграды устанав-
ливают с каждой стороны стены, а через перекрытия - только с нижней стороны, но при
этом сверху устанавливается дополнительная изоляция в виде огнезащитной плиты.
В отверстие для труб противопожарная преграда входит на глубину 90 мм. Если
толщина стены из кирпича или бетона меньше 180 мм, то с обеих сторон или выборочно на
одной стороне стены устанавливается дополнительное утолщение из раствора.или бетона с
тем, чтобы каждая преграда была утоплена на 90 мм. Толщина перегородок, через которые
проходят пластмассовые трубы, должна быть не менее 100 мм, при этом с двух сторон
перегородки должны иметь, по крайней мере, по два слоя негорючих гипсокартон-ных плит.
Такие конструкции противопожарных преград используют в зданиях с повышенной
пожаростойкостью, например, в зданиях театров, музеев, гостиниц и др. Для жилых домов и
зданий социально-культурного назначения (детские учреждения, школы, магазины, здания
торгового, лечебного назначения и т. п.) отсекатели огня по экономическим соображениям,
как правило, в настоящее время не применяют.
СНиП 2.04.01-85* "Внутренний водопровод и канализация зданий" содержит сле-
дующие положения по обеспечению пожарной безопасности многоэтажных зданий, обо-
рудуемых системами водоотведения из пластмассовых труб (п. 17.9.):
Открытая прокладка пластмассовых трубопроводов допускается в подвалах зданий
при отсутствии в них производственных, складских и служебных помещений, а также на
чердаках и в помещениях санузлов жилых зданий.
Во всех остальных помещениях, в том числе и в помещениях кухонь, прокладку ка-
нализационных стояков следует осуществлять скрыто в монтажных коммуникационных
шахтах, штрабах, каналах и коробах, ограждающие конструкции которых (за исключением
лицевой панели, обеспечивающей доступ к стояку) должны быть выполнены из несгораемых
материалов. Лицевую панель можно выполнять в виде открывающейся двери, при этом в
случае применения труб из ПВХ она может изготовляться из сгораемого материала, а
полиэтиленовых труб - из трудногорючего. Допускается применение сгораемого материала
для лицевой панели при использовании полиэтиленовых труб, но при этом дверь должна
быть неоткрывающейся, а для доступа к арматуре и проведения ревизии трубопроводов в
шахтах должно предусматриваться устройство открывающегося люка с крышкой площадью
не более 0,1 м .
Места прохода стояков через перекрытия должны быть заделаны цементным рас-
твором на всю толщину перекрытия. Участок стояка выше перекрытия на 8-10 см или до
горизонтального отводного трубопровода следует защищать цементным раствором тол-
щиной 2-3 см.
Пожарная безопасность регламентируется СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность
зданий и сооружений" (взамен СНиП 2.01.02-85*).

19
 1.5. ЗАЩИТА ТРУБОПРОВОДОВ ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА
Пластмассовые трубы обладают высокими диэлектрическими свойствами. Поэтому в
процессе эксплуатации пластмассовые трубопроводы накапливают заряды статического
электричества., что может явиться причиной пожаров и взрывов. Кроме того, статическое
электричество неблагоприятно воздействует на обслуживающий персонал, что ухудшает
санитарно-гигиенические условия труда.
В основе современных представлений об образовании зарядов статического элек-
тричества в различных средах лежит теория двойных электрических слоев. Они возникают
всегда на границе раздела двух фаз, если контактирующие среды имеют различное ко-
личество носителей зарядов (электронов или ионов).
При истечении жидкости из трубопровода происходит разделение двойного элек-
трического слоя, при этом каждая из контактирующих поверхностей стремится сохранить
свой заряд, который в зависимости от электрической природы будет накапливаться или
рассеиваться в пространство и на землю. Если одна из сред неэлектропроводна, то элек-
трические заряды начинают в ней накапливаться и при определенных условиях может
произойти искровой разряд.
При движении электризующихся жидкостей по трубам, стенки которых изготовлены
из материала с меньшей электропроводностью, чем сама жидкость, процесс разделения
зарядов на границе фаз жидкость - стенка трубы и процесс стекания избыточного заряда,
появляющегося в результате такого разделения в потоке жидкости, осложняются. Процесс
стекания заряда, естественно, замедляется, так как скорость его определяется в этом случае
не удельным объемным электрическим сопротивлением жидкости, а значительно большим
удельным объемным электрическим сопротивлением материала стенок трубы. Считается,
что высокое электрическое сопротивление материала стенок и другие физико-химические
свойства таких химически стойких полимеров, как полиэтилен, полипропилен, фторопласт,
оказывают существенное влияние на скорость формирования двойного электрического
слоя на границе раздела фаз.
При высоком удельном объемном электрическом сопротивлении жидкости количе-
ство ионов незначительно и разделение двойного слоя не создает электрических зарядов
больших значений. При большом числе ионов в единице объема при разделении слоя будет
возникать достаточное количество зарядов, но они будут быстро нейтрализоваться
благодаря хорошей проводимости жидкости.
С увеличением скорости транспортировки жидкости и диаметра трубопровода резко
возрастает ток электризации. Значительное увеличение электризации потоков жидкости в
трубопроводах вызывают мелкодисперсные нерастворимые примеси: твердые, жидкие или
газообразные. Подсасываемый или вдуваемый в жидкость воздух или азот вызывает
увеличение электризации в 1,8-4 раза. Наибольшее усилие электризации вызывают
нерастворимые примеси, более электропроводные, чем транспортируемая жидкость. В
присутствии воды процесс электризации осложняется тем, что имеющиеся в органических
жидкостях растворимые примеси частично вымываются водой и электрическое сопротив-
ление жидкости возрастает. Однако электризация потока жидкости не может возрастать
беспредельно. Если плотность зарядов в потоке увеличится настолько, что напряженность
поля в трубе достигнет электрической прочности данной жидкости, произойдет искровой
разряд.
Закономерности электризации потока (относительно) сохраняются при движении
жидкостей в неметаллических трубопроводах (полимерных), если электропроводность
стенки выше электропроводности транспортируемой жидкости. В противном случае расчет
тока электризации в этих трубопроводах трудно выполним.
Как отмечалось выше, электростатический заряд после разделения двойного элек-
трического слоя будет накапливаться только на неэлектропроводных поверхностях. Сле-
20
довательно, основной критерий, определяющий способность веществ электризоваться - их
электропроводность или удельное объемное электрическое сопротивление р„ . Все мате-
риалы в зависимости от значения р„ делятся на диэлектрические (р„ > 108 Ом-м), антиста-
тические (р„ = 105 Ом-м), электропроводные (р„ < 105 Ом-м). Наиболее сильно электризуются
диэлектрики, к которым относятся все полимерные материалы, при этом с увеличением р„
растет и интенсивность электризации.
Удельное объемное электрическое сопротивление pU; Ом-м, некоторых материалов,
используемых для изготовления труб, составляет: ПВХ-4,5*1015; ПВХ-7,8*1014; ПНД-8,2*1014;
ПП-1*1016.

Оценка опасности статического электричества. Статическое электричество, воз-

никающее при эксплуатации пластмассовых трубопроводов, прежде всего представляет
пожарную опасность, поскольку возникающие искровые разряды могут превышать мини-
мальную энергию зажигания горючих сред.
Так как пластмассовые трубопроводы являются источниками разрядов статического
электричества, то во взрывопожароопасных производствах для обеспечения
электростатической искробезопасности (ЭСИБ) должны выполняться требования
ГОСТ 12.1.018-86 «ССБТ. Пожарная безопасность. Электростатическая искробезопас-
ность. Общие требования».
По характеру и условиям возникновения разрядов статического электричества и по
характеристикам огнеопасных веществ или изделий, чувствительных к зажигающему или
инициирующему взрыв воздействию разрядов статического электричества, объекты под-
разделяются на три класса ЭСИБ: безыскровая, слабая и сильная электризация.
Статическое электричество, кроме того, является фактором вредного воздействия на
обслуживающий персонал. Постоянно возникающие электрические удары при работе с
наэлектризованными изделиями отрицательно влияют на психику рабочих, а иногда могут
стать причиной травм. Кроме того, постоянное прохождение через тело человека малых
токов электризации может вызвать различные неблагоприятные физиологические изменения
в организме.
В настоящее время введены нормы допустимого воздействия электростатических
полей на человека в условиях производства. Согласно этим нормам, напряженность элек-
тростатического поля в зоне нахождения человека в течение всего рабочего дня не должна
превышать 3*104 В/м, а при работе не более 2 ч – 5*104 В/м.

Методы и средства защиты от статического электричества. Меры по защите от

статического электричества и условия эксплуатации специальных устройств изложены в
"Правилах защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехи-
мической и нефтеперерабатывающей промышленности".
Методы защиты пластмассовых трубопроводов от зарядов статического электриче-
ства могут быть разделены на следующие:
1) уменьшение процесса образования (генерации) электростатических зарядов (ог
раничение скоростей транспортировки материалов, обработка и подбор контактных пар),
2) исключение опасных разрядов статического электричества (заземление прово
дящих объектов и изменение распределенной емкости наэлектризованных диэлектриков);
3) обеспечение отвода возникающих электростатических зарядов путем увеличения
проводимости самих материалов (антистатическая обработка, использование антистатиче
ских веществ, увеличение влажности воздуха) и окружающей среды (применение нейтра
лизаторов статического электричества).
Например, при производстве ремонтных работ на подземных полиэтиленовых газо-
21
проводах перед их перерезкой обязательно проводится заземление полиэтиленовых труб с
помощью мокрых текстильных полотнищ.
Ограничением скорости транспортировки жидкости и материалов можно добиться
снижения уровня электризации до безопасных значений. Однако такой способ в значи-
тельной степени ухудшает параметры технологических процессов, снижая производи-
тельность оборудования. Поэтому скорости транспортировки электризующихся материалов
ограничивают только в тех случаях, когда невозможно обеспечить надежную антиста-
тическую защиту другим методом. Это в первую очередь относится к процессам транс-
портировки углеводородных жидкостей и нефтепродуктов. Жидкости с р„ < 105 Ом-м могут
перекачиваться со скоростями, не превышающими 5 м/с. Для жидкостей с р„ до 109 Ом-м
электризация, способная привести к образованию искровых разрядов, исключается при
скоростях транспортировки до 2 м/с. Пособие по проектированию технологических
трубопроводов из пластмассовых труб (к СН 550-82) рекомендует следующие скорости
транспортировки жидкостей в зависимости от внутреннего диаметра трубы: до 30 мм - до
0,2 м/с; 30-75 мм - до 0,4 м/с; 80-100 мм - до 0,8 м/с; более 100 мм - до 0,8 м/с.
Однако в некоторых случаях для увеличения производительности оборудования
допустимые скорости перекачивания жидкостей можно несколько увеличить, если сделать
специальный расчет, учитывающий геометрические размеры трубопроводов, а также
электрофизические параметры диэлектрической жидкости. Методика такого расчета из-
ложена в РТМ 6-28-007-78 "Допустимые скорости движения жидкостей по трубопроводам и
истечения в емкости (аппараты, резервуары)".
Основные правила, приемы и методы определения безопасных скоростей транспор-
тировки органических жидкостей по неметаллическим трубопроводам (стеклянным, фар-
форовым, керамическим, фаолитовым или футерованным этими материалами, а также
выполненным из фторопласта, стеклопластика, полиэтилена, поливинилхлорида или по-
липропилена) определяются РТМ 6-28-010-84 "Безопасные скорости движения органиче-
ских жидкостей по неметаллическим трубопроводам".
Во многих случаях целесообразно ограничивать скорость не на всех стадиях транс-
портировки жидкостей, а только непосредственно перед сливом их в емкости (резервуары).
Наиболее известным средством уменьшения заряда, приносимого в емкость выходящей из
трубопровода струей, является использование релаксационных емкостей. Последние
представляют собой заземленные участки трубопровода увеличенного диаметра, на-
ходящиеся у входа в приемную емкость. При попадании в релаксационную емкость ско-
рость наэлектризованного потока жидкости значительно снижается. Большая часть заряда
отводится через стенки, а жидкость поступает в основной резервуар или аппарат уже от-
носительно слабо заряженной.
Подбором контактирующих пар можно регулировать количество и полярность
электростатических зарядов, которые зависят прежде всего от природы и состояния по-
верхности контактирующих сред. Один и тот же материал при соприкосновении с другим
может приобретать как положительный, так и отрицательный заряд.
Следует отметить, что вода, бытовые и ливневые стоки в силу своей проводимости не
вызывают образование зарядов статического электричества на пластмассовых трубо-
проводах.
На основе экспериментальных данных все материалы расположили в трубоэлек-
трические ряды в такой последовательности, что любой из них приобретает отрицательный
заряд при соприкосновении с материалом, расположенным над ним, и положительный - при
контакте с материалом, расположенным под ним. При этом чем дальше удалены друг от
друга в ряду два материала, тем больше абсолютное значение возникающего между ними
заряда. Используя положение материалов в трубоэлектрическом ряду, можно при
эксплуатации пластмассовых трубопроводов значительно снизить, а в некоторых случаях

22
и предотвратигь нежелательную генерацию электростатических зарядов. В частности, при
пневмотранспорте гранулированных порошкообразных полимерных материалов следует
применять трубы из того же или близкого по составу полимерного материала (например,
транспортировку гранулированного порошкообразного полиэтилена вести по полиэтиле-
новым трубам).
Заземление пластмассовых трубопроводов является простейшим и необходимым
способом отвода от них зарядов статического электричества. Трубопровод считается элек-
тростатически заземленным, если сопротивление любой точки его внутренней и внешней
поверхностей относительно контура заземления не превышает 10 Ом. Это сопротивление
измеряется при относительной влажности окружающего воздуха не выше 60 % (при стан-
дартных условиях), при этом площадь соприкосновения измерительного электрода с по-
верхностью трубопровода не должна превышать 20 см2.
Заземляющие устройства для защиты от статического электричества следует, как
правило, объединять с заземляющими устройствами для электрооборудования. Сопротив-
ление заземляющего устройства, предназначенного исключительно для защиты от стати-
ческого электричества, допускается до 100 Ом.
Пластмассовые трубопроводы должны быть заземлены независимо от того, приме-
няются ли другие меры защиты от статического электричества.
Трубопроводы, расположенные в цехе, а также на наружных установках и эстакадах,
должны представлять собой на всем протяжении непрерывную электрическую цепь, которая
в пределах цеха (установки) должна быть присоединена к контуру заземления через каждые
20 - 30 м, но не менее чем в двух точках.
Опоры трубопроводов должны быть изготовлены из электропроводных материалов и
заземлены либо иметь заземленные прокладки из электропроводных материалов в местах,
где на них опираются трубопроводы.
Защита от статического электричества трубопроводов, расположенных на наружных
эстакадах, должна отвечать требованиям "Указаний по проектированию и устройству
молниезащиты зданий и сооружений» (СН 305-77).
Электропроводным можно считать трубопровод, в котором поверхности, имеющие
контакт с транспортируемыми веществами, изготовлены из материалов с удельным объ-
емным электрическим сопротивлением не более 105 Ом-м. В частности, к ним относятся:
трубы электропроводящие из композиций полиэтилена (ТУ 6-05-1136-76) и композиций
ПЭП23С-12 (ТУ 6-19-291-322-81). Фланцевые соединения таких трубопроводов имеют
достаточное для отвода зарядов статического электричества сопротивление (не более 10
Ом) и не требуют дополнительных мер по созданию непрерывной электрической цепи, а
также установки специальных перемычек.
Диэлектрическим можно считать трубопровод, изготовленный из материала с
удельным объемным электрическим сопротивлением более 108 Ом-м.
Антистатическим можно считать трубопровод, в котором поверхности, имеющие
контакт с транспортируемыми веществами, изготовлены из материала с удельным объем-
ным электрическим сопротивлением не более 108 Ом-м. К таким материалам относится
полиэтиленовая композиция П2020ТФ.
Удельное объемное электросопротивление р„ пластмасс снижают чаще всего вве-
дением в их состав электропроводных наполнителей. Меняя соотношения между полимером
и наполнителем, можно получить пластмассы с заданными электрическими параметрами в
диапазоне 10"2-106 Ом-м в зависимости от условий их применения. Так, на основе
электропроводных композиций полиэтилена выпускают антистатические трубы, предна-
значенные для безопасного пневмотранспорта сыпучих взрывоопасных веществ, например
аммиачной селитры.
В антистатических и диэлектрических трубопроводах не допускается наличие ме-

23
таллических частей и деталей, имеющих сопротивление относительно земли более 100 Ом.
Опасность электризации поверхности диэлектрических материалов и образования на
них электростатических зарядов может быть в значительной степени снижена нанесением
сплошных или несплошных электропроводных заземленных покрытий на диэлектрические
поверхности трубопроводов. Наружная поверхность трубопроводов, по которым
транспортируют вещества с удельным объемным диэлектрическим сопротивлением более
105 Ом-м, должна металлизироваться или окрашиваться электропроводными эмалями и
лаками. При этом следует обеспечить электрический контакт между электропроводным
слоем и заземленной металлической арматурой. Вместо электропроводных покрытий
допускается обвивать указанные трубопроводы металлической проволокой сечением не
менее 4 мм2 с шагом намотки 100-150 мм, которая должна быть присоединена к заземленной
металлической арматуре. При отсутствии металлической арматуры контакт электро-
проводного покрытия трубопроводов с заземлением может осуществляться с помощью
заземленных металлических хомутов через каждые 20-30 м.
Для покраски трубопроводов из полимерных материалов могут быть рекомендованы
электропроводные эмали и лаки: АК-562 - черная; ХС-928; ХС-972; ХС-973; ХС-5141 и АС-
588; маслобензостойкая эмаль ХС-5132, а также эмали ХВ-5235, ЭП-977 и О-9143.
Покрытия на основе эмали ХС-5132 обладают удельным объемным электрическим сопро-
тивлением 103 Ом-м и устойчивы к длительному воздействию парожидкостной среды таких
нефтепродуктов, как крекинг-газойль, гидрогенизат, дизельное топливо, мазут, сырая нефть
и др. Эмаль ЛК-562 имеет р„ не более 5-Ю8 Ом-м, а ХС-928 - примерно 10~2 Ом-м.
Электропроводные покрытия в виде эмали, фольги и т. п. целесообразно наносить на
диэлектрическую поверхность трубопроводов в виде спирали. Например, для диэлек-
трических трубопроводов спиральное электропроводное покрытие наносится с шагом 100 м.
В случае прокладки трубопроводов диаметром до 200 мм на сплошном электропро-
водном (металлическом) основании или при бесканальной прокладке в грунте электро-
проводное покрытие наружной поверхности не является обязательным. При этом разрывы в
сплошном основании (в свету) не должны превышать 200 м.
Применение нейтрализаторов - один из наиболее эффективных способов защиты от
опасной электризации при перекачивании жидкости по пластмассовым трубопроводам.
Принцип действия нейтрализаторов для жидкостей основан на известном эффекте увели-
чения электропроводности органических жидкостей под действием сильного электрического
поля. Конструкции их различны: пневмоэлектрические, пневморадиоизотопные, ко-
ронирующие электроды и т. д. Основу конструкции нейтрализатора составляет толсто-
стенная труба из диэлектрика (полиэтилена, фторопласта) с установленными на ней за-
земленными игольчатыми электродами.
Созданное содержащимися в потоке жидкости зарядами электрическое поле кон-
центрируется у острия заземленных игл. Напряженность поля у острия может значительно
превзойти значение 30000 кВ/м, что приводит к резкому возрастанию электропроводности.
Нейтрализаторы применяют для снижения до безопасного значения плотности заряда
в потоке электризующихся органических жидкостей, имеющих р„ > 109 Ом-м и
транспортируемых со скоростью до 5 м/с по технологическим трубопроводам внутренним
диаметром до 150 мм (РТМ 6-28-008-78 «Устройства отвода заряда из потока жидкости с
протяженными разрядными электродами»). Для снижения электризации в стенки пнев-
мотранспортных трубопроводов из термопластов могут быть введены заземленные заост-
ренные электроды (иглы). Иглы в количестве 20-30 вводят на конечном участке трубопро-
вода (непосредственно перед входом его в бункер, аппарат) длиной 1-1,5 м таким образом,
чтобы острие отступало от внутренней поверхности трубопровода не более чем на 1 мм.
Участок трубопровода, на котором устанавливают игольчатые электроды, не должен по-

24
крываться сплошным электропроводным слоем. При обмотке его проволокой игольчатые
электроды должны быть соединены с ним.
В системах пневмотранспорта, там, где это возможно, подаваемый воздух должен
быть увлажнен до такой степени, чтобы его относительная влажность на выходе из системы
составляла не менее 65 % при стандартных условиях.

1.6. ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

Требования к теплоизоляционным конструкциям, изделиям и материалам, а также
методика расчета тепловой изоляции и справочные данные, необходимые для расчета, из-
ложены в СНиП 2.04.14-88* «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» (изд.
1998). Там же приведены расчетные характеристики материалов, применяемых для изоляции
трубопроводов.
В соответствии с п. 3.23 СНиП 2.04.05-91* «Отопление, вентиляция и кондициони-
рование» тепловую изоляцию следует предусматривать для трубопроводов систем отопления,
прокладываемых в неотапливаемых помещениях, в местах, где возможно замерзание
теплоносителя, в искусственно охлаждаемых помещениях, а также для предупреждения
ожогов и конденсации влаги. Дополнительные потери теплоты, вызываемые размещением
отопительных приборов у наружных ограждений, не должны превышать 7 % теплового
потока системы отопления зданий.
В СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий» (п. 9.16) ука-
зывается, что тепловая изоляция предусматривается для подающих и циркуляционных
трубопроводов систем горячего водоснабжения, включая стояки, кроме подводок к водо-
разборным приборам. Теплопроводность теплоизоляционного материала должна быть не
менее 0,05 Вт/(м-°С).
Тепловая изоляция может применяться как для стальных оцинкованных и медных
труб, так и для труб из полимерных материалов.
Наиболее эффективными являются теплоизолирующие трубные оболочки на основе
пенопластов - вспененных полиэтилена, полиуретана и каучука. Эти материалы могут ис-
пользоваться во внутренних системах холодного и горячего водоснабжения, отопления и
технологических трубопроводов.
Теплоизоляция из вспененных полимерных материалов поставляется в виде труб и
пластин. Трубчатые оболочки применяются для теплоизоляции трубопроводов с наружными
диаметрами 6-160 мм. Толщина изоляционного слоя составляет 6; 9; 13; 20; 25 и 32 мм.
Для теплоизоляции труб большого диаметра, соединительных деталей, арматуры,
трубопроводов некруглого сечения и оборудования используются плоские листы и рулоны
различной толщины и с клеевым слоем.
Наиболее простой конструкцией является изоляция в виде трубы с продольным
наружным надрезом или без него.
При выполнении теплоизоляции новых трубопроводов теплоизоляционные оболочки
во время монтажных работ надеваются на них. При необходимости теплоизоляции
смонтированного трубопровода оболочка из вспененного материала разрезается по
имеющемуся надрезу. Для обеспечения целостности теплоизолирующей оболочки все
швы и надрезы приклеиваются специальным клеем и дополнительно защищаются
самоклеющейся лентой-скотчем.
В ряде случаев удобство и легкость монтажа теплоизолирующих трубных оболочек
обеспечивает приклеенная продольная пластмассовая застежка.
При прокладке трубопроводов внутри стен и полов можно использовать трубные
оболочки с покрытием полиэтиленовой пленкой, которая защищает теплоизоляцию от
воздействия бетона, штукатурки и влаги.

25
 В случае прокладки трубопроводов в хорошо освещаемых помещениях использу-
ются трубы с продольной застежкой и покрытые снаружи слоем резины, устойчивой к
воздействию ультрафиолетового излучения.
Для изоляции труб с наружными диаметрами 80; 100; ПО; 125; 150; 160 и 200 мм
изготавливается рулонный теплоизоляционный материал из вспененного полиэтилена,
имеющий продольную застежку-замок. Длина рулона при толщине изоляции 10 мм со-
ставляет 70 м, при толщине 15 мм - 40 м.
Плоская теплоизоляция из вспененных полиэтилена и каучука выпускается толщи-
ной 5; 7,5; 10; 13; 15; 20 и 25 мм.
Для повышения огнеупорности теплоизоляция изготавливается с односторонним
покрытием из алюминия толщиной 0,1 мм.
Рулонный материал из вспененного полиэтилена с односторонним резиновым по-
крытием устойчив к действию ультрафиолетового облучения.
Некоторые виды теплоизоляционного материала поставляются с нанесенным клее-
вым слоем.
Плотность изоляционных материалов из вспененного полиэтилена составляет 33-40
кг/м , из вспененного каучука - 65-80 кг/м3, пенополиуретана - 25 кг/м3.
3

У вспененной полимерной теплоизоляции количество закрытых пор должно быть

не менее 90 %.
Современная теплоизоляция может применяться в широком диапазоне температур
от -200 до +175 °С для систем отопления, холодного и горячего водоснабжения, конди-
ционирования и для технологических трубопроводов.
Теплопроводность изоляции из вспененных полимеров должна соответствовать СНиП
2.04.14.-88. Значение теплопроводности изменяется при изменении температуры (табл. 1.4).

Таблица 1.4. Зависимость теплопроводности от температуры

Температура, °С -60 -40 -20 0 +10 +20 +40

Теплопроводность, [Вт/(м-К)]-10"3 30 32 34 35-40 33-40 35-38 36,7-45

Паропроницаемость (фактор сопротивления диффузии водяного пара) в зависимо-

сти от марки теплоизоляционного материала колеблется от 1750 до 10000. Закрытая ячеи-
стая структура является барьером для влаги по всей толщине материала. Поэтому устой-
чивость к диффузии водяного пара не ограничена даже для предельно тонкого внешнего
слоя. Водопоглощение составляет за 7 сут 1,01-1,05 %, за 28 сут 1,6-2 %.
Теплоизоляция из вспененного полиэтилена, пенополиуретана и пенокаучука
должна иметь сертификацию по показателям пожарной безопасности соответственно
требованиям СНиП 2.04.14-88 и требованиям УГПС МВД РФ.
Для изоляции полипропиленовых труб наибольшее применение находят изоляци-
онные материалы из гофрированного полиэтилена или пенопластов.
Толщина изолирующего слоя (табл. 1.5. -1.9) должна быть такой, чтобы температура
на ее наружной поверхности не отличалась более чем на 8 °С от температуры окру-
жающей среды.

26
 Таблица 1.5. Толщина слоя изоляции для трубопроводов горячего водоснабже-
ния из PPRC
Размеры трубы, мм Толщина слоя, мм, при теплопроводности изоляционного материала,
Вт/(м-К)
0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
16x2,7 ' 14,1 16,7 19,6 23,1 27,2
20x3,4 15,7 18,1 20,9 24,2 27,9
25x4,2 21,8 25,6 30,1 35,3 41,5
32x5,4 24,6 28,2 32,5 37,4 43,0
40x6,7 32,1 37,1 43,0 49,8 57,7
50x8,4 40,3 46,8 54,2 62,9 72,9
63x10,5 51,4 59,7 69,3 80,4 93,4
75x12,5 61,5 71,5 83,1 96,5 112,2
90x15,0 74,2 86,3 100,4 116,8 135,8

Таблица 1.6. Ориентировочная минимальная толщина изоляции трубопрово-

дов холодного водоснабжения для защиты от образования конденсата и нагревания
Толщина слоя изоляции, мм,
Вид прокладки трубопроводов
при λ= 0,040Вт/(м-К)*
Открыто в неотапливаемом помещении (подвал) 4
Открыто в отапливаемом помещении 9
В канале без соседства с трубопроводами горячего водоснабжения 4
В канале рядом с трубопроводами горячего водоснабжения 13
В нише (стояк) 4
В нише рядом с трубопроводами горячего водоснабжения 13
На бетонном потолке 4
* Для других коэффициентов теплопроводности толщина слоя теплоизоляции рассчитывается соответст-
венно по отношению к диаметру d=20 мм.

Таблица 1.7. Потери тепла неизолированными полипропиленовыми трубами

для некоторых средних разниц температур воды и окружающей среды ∆ t
At,°C Потери тепла q, (Вт/м), трубопроводами размерами, мм
вертикальными горизонтальными
20x3,4 25x4,2 32x5,4 20x3,4 25x4,2 32x5,4
25 11 15 19 14 18 23
30 14 18 24 17 22 28
35 17 22 28 20 26 33
40 20 26 33 24 31 39
45 23 31 38 28 36 44
50 26 35 43 32 41 50
55 29 39 48 37 46 55
60 33 44 55 41 52 62
65 37 49 62 45 58 69
70 41 55 68 49 63 76
75 45 60 75 53 70 83
80 49 65 82 57 75 90

27
 Таблица 1.8. Толщина теплоизоляции из пенополиуретана при λ =0,037 Вт/(м-К)
Температура, °С Толщина слоя изоляции, мм, трубопроводов размером, мм

воды окружающей среды 20x3,4 25x4,2 32x5,4

55 8 11 12 13
0 13 14 15
13
70 8 11 12 _
0 13 14 15
95 8 11 12 13
0 13 14 15

Таблица 1.9. Толщина теплоизоляции из вспененного полиэтилена и пористой

резины при λ =0,041 Вт/(м-К)
Температура, °С Толщина слоя изоляции, мм, трубопроводов размером, мм
воды окружающей среды 20x3,4 25x4,2 32x5,4
55 8 12 13 14
0 14 15 16
70 8 16 17 18
0 17 18 19
95 8 21 23 24
0 23 24 25

Теплоизоляция из вспененных полимерных материалов обеспечивает экономию до

70 % теряемого тепла, надежную защиту трубопроводов от запотевания и образования
конденсата, а также способна сохранять расчетные параметры в течение длительного
времени.

28
 Глава 2. КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
Пластмассовые трубопроводы, как и трубопроводы из других материалов, могут
быть классифицированы по различным признакам.
По размерам наружного диаметра трубы условно различают трубопроводы малого
(до 50 мм включительно), среднего (63- 225 мм) и большого (свыше 225 мм) диаметров.
По рабочим давлениям трубопроводы классифицируют как напорные, безнапорные
и работающие под разрежением.
Различают внутренние трубопроводы, прокладываемые в помещениях, и наружные,
прокладываемые вне зданий. При этом наружные трубопроводы по виду прокладки
подразделяют на наземные, надземные и подземные. Подземные трубопроводы применяют
для бесканальной прокладки или укладывают в каналах и туннелях (проходных и не-
проходных). Внутренние трубопроводы разделяют на открытые и скрытые.
Наружные сети в населенных пунктах классифицируют на дворовые, уличные,
внутриквартальные, межпоселковые, межквартальные и т. п., а на предприятиях - на внут-
риплощадочные, межцеховые, внеплощадочные. Внутренние сети в зависимости от вида
зданий, в которых они проложены, разделяют на внутридомовые и внутрицеховые.
Стыковые соединения трубопроводов классифицируются на разъемные и неразъ-
емные, в том числе сварные, фланцевые, раструбные и другие.
По допускаемому радиусу изгиба пластмассовые трубопроводы можно разделить на
сверхгибкие (металлополимерные, с допускаемым радиусом изгиба до 10 наружных
диаметров трубы), гибкие (например, из ПВД, ПНД и ПП, с допускаемым радиусом изгиба
от 20 до 125 наружных диаметров) и жесткие (например, из ПВХ, с допускаемым радиусом
изгиба не менее 300 наружных диаметров трубы).
По области применения пластмассовые трубопроводы, как и трубопроводы из
других материалов, подразделяются на:
наружные сети водоснабжения, канализации и газоснабжения (распределительные
газопроводы);
внутренние системы водопровода, канализации, горячего водоснабжения, водяного
поквартирного и напольного отопления, электроснабжения (для защиты электропроводок);
наружные внеплощадочные и внутриплощадочные (межцеховые) и внутренние
(внутрицеховые) технологические трубопроводы;
закрытые оросительные системы, системы обводнения пастбищ, осушения закрытым
дренажом, внутрипочвенного полива, подземного обогрева грунта (теплиц, стадионов и т. д.);
нефтепроводы, трубопроводы заводнения нефтяных пластов и сброса пластовых вод;
трубопроводы при бурении скважин на воду;
трубопроводы сжатого воздуха, пневмоавтоматики, пневмотранспорта, воздуховоды;
кабели связи, каналообразователи и т. п.;
продукте проводы.
Пластмассовые трубы находят применение в качестве отводных и переливных труб
санитарно-технической водосливной арматуры (сифонов для моек, умывальников, ванн и
душевых поддонов), сливных труб к смывным бачкам, гибких подводок к санитарной,
смесительной и водоразборной арматуре и поплавковым клапанам смывных бачков.
При использовании пластмассовых труб следует учитывать назначение трубопровода,
срок его службы, вид и рабочие параметры транспортируемой среды (давление и
температуру), а также способ прокладки.
Системы водопровода разделяют на хозяйственно-питьевые, противопожарные и
производственные. В отдельных случаях эти системы могут быть объединенными.

29
 Системы канализации разделяют на хозяйственно-бытовые, производственные и
водостоки.
Наружные сети водоснабжения по надежности подачи воды подразделяются на три
категории.
I - для предприятий металлургической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической
и химической 'промышленности, электростанций, хозяйственно-питьевых водопроводов
населенных пунктов с числом жителей более 50 000 человек;
II - для предприятий угольной, горнорудной, нефтедобывающей, машинострои
тельной и других видов промышленности, систем орошения сельскохозяйственных зе
мель, хозяйственно-питьевых водопроводов населенных пунктов с числом жителей до
50 000 человек;
III - для хозяйственно-питьевых водопроводов населенных пунктов с числом жите
лей до 50 000 человек, допускающих перерыв в подаче воды до 1 суток.
Технологические трубопроводы в зависимости от физико-химических свойств
транспортируемых по ним веществ подразделяют на категории и группы, указанные в
табл. 2.1
Класс опасности вредных веществ определяют по ГОСТ 12.1.005-88 и ГОСТ
12.1.007-70 с изм. Вредные вещества четвертого класса опасности следует относить: по-
жароопасные - к группе Б, негорючие - к группе В. Допускается повышать категорию для
трубопроводов группы В, предназначенных для транспортировки веществ, перерывы в
подаче которых могут привести к аварийной ситуации или остановке основного техноло-
гического процесса на предприятии.
Таблица 2.1. Группы и категории технологических трубопроводов
Группа Транспортируемые вещества Категория
трубопроводов

А
а) Водные растворы серной и соляной кислот и едких щелочей
в концентрациях, к которым материал труб химически стоек I
б) Вредные 3-го класса опасности, к которым материал труб II
химически стоек
Б а) Горючие газы (ГГ), к которым материал труб химически
стоек I
б) Легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) с темпе-
ратурой вспышки в закрытом тигле свыше 28°С, к которым
материал труб химически стоек II
в) Горючие жидкости (ГЖ) и горючие вещества (ГВ), к ко- III
торым материал труб химически стоек
В Трудногорючие (ТГ) и негорючие (НГ) вещества, к которым
материал труб:
относительно химически стоек IV
химически стоек V

30
 Глава 3. ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ТРУБОПРОВОДОВ
3.1. ВЫБОР МАТЕРИАЛА И ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ТРУБ

При выборе материала труб следует стремиться к обеспечению максимального срока

их эксплуатации, который зависит от давления и температуры транспортируемой среды.
Кроме того, материал труб и соединительных деталей, включая всевозможные уплотнители
стыковых соединений, должен быть химически стоек к транспортируемым веществам.
Тип труб зависит от внутреннего давления в трубопроводной системе, давления
грунта при бесканальных прокладках и температуры транспортируемой среды. Выбор типа
труб должен быть обоснован гидравлическими и прочностными расчетами.
При выборе материала и типа труб и соединительных деталей следует учитывать
номенклатуру труб и соединительных деталей, их физико-химические свойства, рабочие
давления, температуры транспортируемых веществ и окружающего воздуха, способ со-
единения труб, виды соединительных деталей и технико-экономические показатели.
Для подземной бесканальной прокладки трубопроводов наружным диаметром 110-315
мм в ряде случаев целесообразно использовать раструбные трубы из ПВХ с соединением на
резиновом уплотнительном кольце как наиболее простые в монтаже.
Для прокладки трубопроводов небольших диаметров, особенно когда требуются
гибкие трубопроводы незначительной длины, целесообразно применять трубы из ПВД.
Для транспортировки веществ с повышенными температурами (60-90°С) более пригодны
трубы из 1111.
Для систем горячего водоснабжения и низкотемпературного отопления следует
применять трубы из полипропилена "Рандом сополимер", полибутена и сшитого ПНД.
Трубы и соединительные детали для хозяйственно-питьевого водоснабжения должны
иметь маркировку "Питьевая", т. е. изготовляться из пластмасс марок, разрешенных к
применению Министерством здравоохранения. Для трубопроводных сетей, нефтепроводов,
технологических трубопроводов, транспортирующих вещества групп А и Б (см. табл. 2.1), и
других напорных трубопроводов, к которым предъявляются повышенные требования по
надежности, должны применяться трубы типов С и Т и соединительные детали к ним
заводского изготовления.
Для безнапорных канализационных трубопроводов, технологических трубопроводов,
транспортирующих вещества группы В, и других малоответственных трубопроводов
допускается применение соединительных деталей, изготовляемых в трубозаготовительных
мастерских из напорных труб методом сварки и формования. При этом следует учесть, что
сварка встык при толщине стенки свариваемых труб менее 4 мм не допускается.
Для систем внутренней канализации применяют трубы, патрубки и фасонные части к
ним из ПВХ и ПНД диаметрами 50 и 110 мм, из ПВД диаметрами 50, 90 и 110 мм, из ПП
диаметрами 40, 50 и ПО мм; для наружных сетей канализации - канализационные рас-
трубные трубы и надвижные муфты из ПВХ диаметрами 50-315 мм и более, из ПНД - 50-
1200 мм (табл. 3.1).
Для технологических трубопроводов, транспортирующих особо чистые вещества,
применяют напорные трубы из ПВД, не стабилизированные.газовой канальной сажей и
поэтому имеющие натуральный (белый) цвет.
Для каналов кабелей связи и защиты электропроводок выпускают трубы из вторич-
ного полиэтилена, из ПВХ, полиэтиленов, полипропилена.

31
 Таблица 3.1. Наружные диаметры, мм, напорных пластмассовых труб для тру
бопроводов различного назначения _____________________________________________
Трубопроводы Наружные диаметры для труб
ПВД ПНД ПВХ ПП ПБ, сшитый
на клею | на кольцах ПНД
Внутренние сети
Хозяйственно-питьевой водо-
провод холодной воды 10-160 10-1200 10-315 63-315 16-160 12-32
Горячего водоснабжения и
отопления (t=75 . . . 90°С) - - - - 16-160 12-32
Производственный водопровод
(прямоточный, оборотный и т.д.,
кроме противопожарного) 10-160 10-1200 10-315 63-315 16-160 -
Хозяйственно-бытовая канали-
зация 50; 90; 110 50; 90; 110 50; 110 50; 110 40; 50; 110 -
Производственная канализация 50; 90; 50; 110- 50; 110-315 40; 50; -
при транспортировке агрессив- 110; 160 50; 90; 110 315 110 50-
ных сточных вод: безнапорная 250
напорная
50-160
50-160
Водостоки 50; 90; 110-160 - 50-315 - -
110; 160
Технологические трубопрово-
ды 10-160 10-1200 10-315 10-315 16-160 16; 32
Наружные сети
Различные системы водоснаб-
жения, в том числе противопо-
жарные 10-160 10-1200 10-315 10-315 16-160
Теплоснабжения от местной
котельной (t<90°C) - - - - 16-160 25; 32
Ливнестоки, безнапорная бы-
товая и производственная ка-
нализация при транспортировке
неагрессивных сточных вод 50-160 50-1200 50-315 50-315 50-250 -
Производственная канализация
при транспортировке агрессив-
ных сточных вод: безнапорная и
напорная 50-160 50-1200 50-315 50-315 50-250 -

Технологические трубопроводы 25-160 63-500 50-160 - 25-225 25; 32

Закрытые оросительные систе-
мы - 63-400 - 63-315 - -
Системы обводнения пастбищ 40-160 63-315 - - - -
Системы внутрипочвенного
полива 12-40 63-225 - - - -
Подземного обогрева грунта
теплиц - - - - 25-63 25; 32
Нефтепроводы - 50-315 - - - -
Крепления буровых скважин - 225-400 225-315 - - -
Системы орошения с использо-
ванием стоков . 63-400 63-160 - - -
Подземные увлажнительные 20-50 20-50 - - - -
трубопроводы

32
Материал труб для защиты электропроводок в зависимости от назначения и степени
огнестойкости помещений, а также способа прокладки приведен в табл. 3.2. При
пользовании табл. 3.2. необходимо иметь в виду следующее.
1. Максимально допустимая температура нагрева среды или строительной конст
рукции, по которой (в которой) будут проложены трубы, должна быть ниже температур
размягчения труб: из ПВХ - 60°С, из ПВД - 80°С, из ПНД - 100°С, из ПП - 115°С.
2. Монтаж поливинилхлоридных труб по строительным конструкциям из сгорае
мых материалов должен быть выполнен с прокладкой из несгораемых материалов, напри
мер, из асбеста толщиной не менее 3 мм или штукатурки толщиной не менее 5 мм, выпус
каемых с каждой стороны трубы не менее чем на 10 мм, с последующим заштукатурива-
нием несгораемым материалом толщиной не менее 10 мм над трубой со стороны монтажа.
3. Трубы из полимерных материалов должны быть защищены от механических по
вреждений.
4. Монтаж поливинилхлоридных труб в помещениях непосредственно по строи
тельным конструкциям из сгораемых материалов без прокладки из несгораемых материа
лов не допускается
5. При совмещении стационаров больниц со зданиями другого назначения область
применения труб определяется для всего здания, как для стационара.
6. Предел огнестойкости узла заделки труб при проходе их сквозь строительные
конструкции (стены, перегородки, перекрытия) должен быть не менее нормируемого пре
дела огнестойкости пересекаемой конструкции.
Для защиты электропроводок от механических повреждений при скрытой прокладке
рекомендуется использовать трубы из ПВХ двух видов - с раструбом и без раструба и двух
типов: Н - при открытой и скрытой прокладке близко под поверхностью штукатурки и У -
при скрытой прокладке в массиве бетона.
Для временных трубопроводов неответственного назначения можно использовать
трубы из вторичного материала (полиэтилена, полипропилена). При этом трубы малых
диаметров применяют в качестве, например, поливочных шлангов.
Для сельского и водохозяйственного строительства специально разработаны трубы и
соединительные детали. Дренаж на осушаемых и орошаемых землях осуществляется
гофрированными трубами из ПНД и ПВХ, с перфорацией для сбора воды. Во избежание
заиливания эти трубы снабжают обмоткой из фильтрующих материалов. Для капельного
полива применяют трубы, изготавливаемые, как правило, из полиэтилена, на которые по
наружному гребню гофров приварена тонкостенная труба. Такие трубы наружным диа-
метром 25 мм поставляются в бухтах.

33
 Таблица 3.2. Область применения пластмассовых труб для проводов и кабелей
в зависимости от условий и способа их прокладки
Объекты строительства Трубы и способ их прокладки
полиэтиленовые и поливинилхлоридные непла-
полипропи- стифицированные по стро-
леновые в строи- ительным конструкциям из
тельных конст- несгораемых, трудносгорае-
рукциях из нес- мых и сгораемых материалов
гораемых мате- открыто скрыто
риалов замоно-
личенно
Р
Здания и сооружения степеней огнестойкости: I, Р Р
II и Ша III, III6-V нд Р Р

Помещения (включая чердаки) сухие, влажные, сырые,

пыльные, с химически активной средой промышленных
предприятий и предприятий агропромышленного
комплекса, устраиваемые: снаружи зданий и сооружений Р Р Р
в грунте, в том числе агрессивном Р Р Р
Пожароопасные помещения в пределах каждого
этажа (за исключением складских помещений, транзит-
ных прокладок и переходов труб в другие помещения): Р РР Р
производственных и вспомогательных зданий про-
мышленных предприятий животноводческих,
птицеводческих, а также звероводческих зданий и Р Р
сооружений и зданий кормопроизводства

Жилые* и общественные** здания и сооружения

(включая технические подполья, чердаки) высотой до 9
этажей Р Р Р
Жилые здания (включая чердаки) высотой 10 этажей и
более (исключая междуэтажные стояки) при отсутствии
сквозных Отверстий в стенах и перекрытиях смежных
квартир Р Р Р
Технические подполья жилых зданий высотой 10 этажей и
более нд нд Р
Общественные здания и сооружения (включая технические
подполья, чердаки) высотой 10 этажей и более нд нд Р

Здания: культурно-просветительных и зрительных

учреждений (зрительные залы, манежи, эстрады, сценические нд нд
комплексы, кинопроекционные помещения) спальных
корпусов пионерских лагерей, а также детских яслей и нд нд РР
садов стационаров больничных учреждений, учреждений для
матерей и детей, интернатов для престарелых и инвалидов нд нд нд
Вычислительные центры НД НД НД
Взрывоопасные зоны НД НД НД
Примечания: 1. В таблице приняты следующие обозначения: Р - рекомендуется, НД - не допускается.
2. Требования к жилым зданиям, отмеченным звездочкой, приведены в п. 1.2 СНиП 2.08.01-85.
3. Перечень общественных зданий, отмеченных двумя звездочками, приведен в СНиП 2.08.02-85.

34
 3.2. ВЫБОР СПОСОБА СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА

Выбор основного способа соединения напорных и безнапорных труб определяется

видом полимерного материала, размерами и конструкцией труб и соединительных деталей к
ним (табл. 3.3 и 3.4).
Для труб и соединительных деталей из полиолефинов основным способом соеди-
нения является сварка нагретым инструментом. Неразъемные соединения из поливинил-
хлорида обеспечиваются склеиванием.
Трубы из полиолефинов соединяются сваркой нагретым инструментом встык или
враструб, на фланцах, на резиновых уплотнителях; трубы из ПВХ - на резиновых уплот-
нителях, на фланцах, на клею, а типов Л и СЛ (с толщиной стенки не менее 4 мм), рабо-
тающих при невысоких рабочих давлениях (до 0,3 МПа), - также сваркой нагретым газом с
применением присадочных прутков.
Соединения на свободных металлических фланцах являются основным видом разъ-
емных соединений пластмассовых труб с трубами из других материалов и арматурой. Их
применяют в местах установки на трубопроводе арматуры или подсоединения его к обо-
рудованию, а также на участках, которые по условиям эксплуатации требуют периодической
разборки или замены.
Для напорных труб из полиолефинов наружным диаметром до 63 мм и с толщиной
стенки до 3 мм применяют разъемные соединения с пластмассовой или металлической на-
кидной гайкой.
При установке на пластмассовых трубах устройств для продувки и дренажа необ-
ходимо, чтобы пластмассовые штуцеры были присоединены к трубопроводу способом, не
снижающим его прочность.
При выборе месторасположения соединений принимают меры по их разгрузке от
дополнительных изгибающих напряжений, повышению надежности трубопровода в целом,
созданию условий для обеспечения удобства монтажа и эксплуатации. В этом случае:
соединения, выполняемые на горизонтальных участках надземных трубопроводов,
целесообразно размещать на расстоянии от отдельных опор и подвесок, равном 1/5-1/4
длины пролета. В этой зоне минимальны изгибающие напряжения, возникающие от воз-
действия веса транспортируемого вещества и самого трубопровода. Не допускается рас-
положение сварных соединений от опор и подвесок на расстоянии менее 50 мм;
на прямых вертикальных участках соединения располагают ближе к опорам. Такое
расположение позволяет разгрузить узлы соединения от изгибающих усилий, возникающих
в случае потери трубопроводом устойчивости при изменении его температуры;
в надземных прокладках узлы соединений, выполненных с помощью металлических
соединительных деталей, должны иметь опоры, исключающие передачу нагрузки от их
массы на пластмассовый трубопровод.
Соединения желательно располагать в местах, где обеспечивается безопасное и удобное
выполнение сборочных работ. Данное требование особенно существенно для трубо-
проводов, прокладываемых внутри зданий и сооружений. Соединения целесообразно раз-
мещать в местах, легкодоступных для осмотра и ремонта при эксплуатации. Расположение
соединений в футлярах (при пересечении строительных конструкций) не допускается.
При подземной прокладке трубопроводов предусматриваются как разъемные, так и
неразъемные соединения труб; фланцевые соединения^ случае их применения следует
устанавливать в колодцах. При соответствующем обосновании допускается установка
фланцевых соединений непосредственно в грунте с обеспечением мер по защите их от
коррозии.

35
 Таблица 3.3. Способы соединения напорных пластмассовых труб

Материал труб и Основной Применяемые соединител >ные детали

шифр нор- способ !
мативного до- соеди-
кумента для нения материал труб и вид тип наружный диаметр
производства труб шифр нормативного соединяемых труб,
труб документа мм

Тройники,

угольники 90
и 45° С, Т 63; ПО; 160; 225; 75
Втулки под Л 900; 1000; 1200

фланцы
ПНД; СЛ 710; 800; 900; 1000; 1200
ГИД; ГОСТ Сварка ТУ 6 - 49-14-89 С 63; ПО; 160; 225; 315; 400; 500
18599-83 с стыковая
изм. нагретым Переходы С 630x400; 630x500
инстру-
ментом С, Т 110x63; 110x63; 225x160;
315x225; 400x315; 500x315;
500x400
Т 75x63
Отводы

сварные 90; СЛ 630; 710; 800

ПНД; 60; 45 и 30° С 315; 400; 500
ТУ 6 - 49-14-89
Отводы С, Т 63; ПО; 160; 225; 400; 500
гнутые
Тройники

сварные С 315; 400; 500

Угольники,

тройники Л 140
ПВД; ГОСТ Раструб- ПВД;
18599-83 с ная сварка ТУ 6-19-14-89 Втулки под
изм. нагретым фланцы СЛ, С 75; 90; ПО
инстру-
ментом Муфты С, Т 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63
Переходы Л 140x110

СЛ, С 110x90; 90x75; 90x63; 90x50;

75x63; 75x50
С, Т 20x16; 25x16; 25x20; 32x25;
40x25; 40x32; 50x32; 50x40;
63x32; 63x40; 63x50

36
 Продолжение табл. 3.3
Материал труб и Основной Применяемые соединительные детали
шифр нор- способ
мативного до- соединения материал труб и вид тип наружный диаметр
кумента для труб шифр нормативного соединяемых труб,
производства документа мм
труб

ПВХ; ТУ 6-19- Раструбное ПВХ; ТУ 6-19- Угольники, Т 16; 20; 25; 32; 40; 50
231-83 клеевое 222-83 тройники
соединение Втулки под 63; ПО; 160
фланцы
Муфты
Переходы 20x16; 25x32; 32x25; 40x25;
50x40; 63x50; 110x50; 160x110

ПВХ; ТУ 6-19-23 Раструбное ПВХ; ТУ 6-19- Тройники

1-83 соединение 223-83 трехраструб-
на резино- ные ТТ 63; 75; 90; 160
вом кольце То же, разно-
проходные 110x63
Муфта 63
надвижная
ПВХ; ТУ 6-19- Раструбное ПВХ; ТУ 6-19-22 Отводы Т 63; 75; 90; 110; 160; 225; 280;
231-83 соединение 1-83 90 и 45° 315
на резино- Чугун Тройники с 225; 280; 315
вом кольце двумя растру-
бами и флан-
цем
Тройники
трехраструб-
ные ПО; 140; 160; 225
То же, разно- 140x110; 160x110; 225x110;
проходные 160x140; 225x140; 225x160
Патрубки 110; 140; 160; 225; 280; 315
фланец-
гладкий ко-
нец и фланец-
раструб

37
Таблица. 3.4. Способы соединения безнапорных пластмассовых труб
Применяемые фасонные части
Материал и шифр Основной
нормативного способ со- материал и шифр наружный диаметр
документа для единения нормативного вид соединяемых труб,
производства труб труб документа мм
ПНД; Раструбное ПНД; Патрубки, в том числе прибор- 50; 100
ГОСТ 22689.0-89 соединение ГОСТ 22689.0-89 ные и компенсационные, отводы
на резино- 90 и 135°, муфты, ревизии с
вом кольце крышкой, заглушкой
Отвод 150и -
Тройники 87°30' 50x50; 110x50;
110x110
Тройники 45° 50x50; 110x110
Тройники 60°, крестовины 87°30' и
60° 110x50; 110x110
Крестовина 46 , патрубок пере-
ходной 110x50
Крестовины двухплоскостные
правая и левая 110x110x50
ПВХ; Раструбное ПВХ; Патрубки компенсационные,
ТУ 6-05-19-509-84 соединение ТУ 6-05-19-463-83 отводы 30°, ревизии с крышкой 50; 100
на резино- Патрубок переходной Тройники 110x50
вом кольце 87°30' 50x50; 110x50;
110x110
Муфты надвижные 110; 160; 200
Отводы87°30'и45° 50
Тройник 45° 50x50
Крестовина 45° 110x110
Крестовины двухплоскостные 110x110x50
правая и левая
ПНД; ГОСТ Раструбная ПНД; ГОСТ Патрубок компенсационный, от-
22689.0-89 сварка на- 22689.0-89 вод 90°, тройник 87°30', муфты,
гретым ин- заглушки 50
струментом Тройники 87°30', 45°, отводы 90 и 50x40
135°
ПВД; ГОСТ Раструбная ПВД; ГОСТ Патрубки компенсационные и
22689.0-89 сварка на- 22689.0-89 приборные, муфты, отводы 90,
гретым ин- 135, 150°, ревизии с крышкой,
струментом заглушки 50; 90; 110
Тройники 87°30' 50x50; 90x50; 90x90
Крестовины двухплоскостные
правая и левая 90x90x50
ПНД; Стыковая ПНД; ТУ 6-19- 50
сварка на- 218-83 Тройники 45° Отводы сварные 90; 900; 1000; 1200
ГОСТ 13599-83
гретым ин-
струментом Тройники сварные прямые 630; 710; 800; 900
1000; 1200

Тройники сварные 60° 710; 800; 900; 1000

1200

38
 3.3. ВЫБОР СПОСОБА ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДА, РАСПОЛОЖЕНИЯ
АРМАТУРЫ, ДРЕНАЖНЫХ УСТРОЙСТВ И КОМПЕНСАТОРОВ

Пластмассовые трубопроводы могут быть проложены:

внутри зданий (внутрицеховые или внутренние трубопроводы) - на подвесках, опорах
и кронштейнах; открыто или внутри борозд, шахт, строительных конструкций, в каналах,
образованных, например, из гофрированных пластмассовых труб, скрыто;
вне зданий (межцеховые или наружные трубопроводы) - на эстакадах и опорах (в
обогреваемых или необогреваемых коробах и галереях или без них), в каналах (проходных
или непроходных) и непосредственно в грунте (бесканальная прокладка).
Выбор способа прокладки трубопроводов определяется проектом на основании
технико-экономических расчетов с учетом физико-химических свойств транспортируемой
среды и материала труб, условий эксплуатации, климатических особенностей района
строительства, несущей способности трубопровода, металлоемкости опор, подвесок и
креплений.
При выборе способа прокладки трубопровода следует учитывать, что при открытой
прокладке пластмассовых труб внутри зданий, в галереях, каналах, туннелях требуется
максимальное количество опор и креплений. Скрытая прокладка пластмассовых труб
внутри зданий является наиболее предпочтительной, так как в этом случае количество
креплений сокращается до минимума и обеспечивается защита пластмассовых труб от ме-
ханических повреждений. Надземная прокладка труб на эстакадах и опорах выполняется с
использованием меньшего числа креплений, но при этом требуется защита трубопровода
теплоизоляционными материалами для предотвращения замерзания транспортируемого
вещества при отрицательных температурах воздуха и чрезмерного нагрева стенок труб при
воздействии солнечной радиации и повышенных температур воздуха. При подземной или
наземной (в насыпи) прокладке пластмассовых трубопроводов не требуется их защита от
блуждающих токов. Поэтому наружные сети водоснабжения, канализации, газоснабжения,
трубопроводы для защиты кабелей связи, а также для закрытой системы орошения
рекомендуется прокладывать подземно.
Запорную, регулирующую и другую арматуру, устанавливаемую на пластмассовых
трубопроводах, выбирают по стандартам, каталогам и техническим условиям в соответствии
с параметрами транспортируемых веществ, с учетом условий эксплуатации и требований
техники безопасности.
Для технологических трубопроводов групп А и Б (см. табл. 2.1) должна применяться
арматура I класса герметичности. Трубопроводную арматуру располагают в доступных для
ее обслуживания местах и по возможности группами. Арматуру для трубопроводов,
прокладываемых в каналах, размещают в колодцах (камерах). При необходимости продувки и
дренажа на пластмассовых трубопроводах устанавливают дренажные и конденсато-
отводящие устройства, аналогичные устройствам, устанавливаемым на металлических
трубопроводах.
Пластмассовые трубы в отличие от труб из традиционных материалов при перепаде
температур значительно изменяют свою длину, коэффициент линейного расширения
пластмассовых труб значительно выше, чем стальных, поэтому пластмассовый трубопровод
проектируют и конструктивно выполняют так, чтобы он имел возможность свободно
удлиняться при нагревании и укорачиваться при охлаждении без перенапряжения материала
и соединений трубопровода. В первую очередь это достигается за счет самокомпенсации
трубопровода, для чего не требуется дополнительного расхода труб и увеличения стоимости
трубопровода. Самокомпенсация обеспечивается правильной расстановкой подвижных и
неподвижных креплений, а также наличием в трубопроводе отводов и других гнутых
элементов, устанавливаемых на поворотах и воспринимающих температурные

39
деформации труб. Неподвижные крепления труб должны направлять удлинения трубопро-
водов в сторону этих элементов. Использование для компенсации сварных соединитель-
ных деталей не допускается.
Для трубопроводов из ПВХ с неразъемными соединениями наиболее пригодны П-
образные и лирообразные компенсаторы, которые способны воспринимать температурные
удлинения участков трубопроводов длиной более 100 наружных диаметров трубы. Для
трубопроводов из ПНД и П11 предпочтительнее применять петлеобразные компенсаторы, а
также компенсаторы, которые могут быть установлены на поворотах трубопровода.
В качестве компенсаторов могут использоваться соединения на резиновом уплот-
нителе. Особенно эффективно применение таких соединений для канализационных и дру-
гих безнапорных трубопроводов, где не допускается продольный изгиб. Для труб из по-
лиолефинов, имеющих более высокий коэффициент линейного расширения, чем трубы из
ПВХ, используют компенсационные патрубки с раструбом большей длины.
Компенсаторы устанавливают на трубопроводе посередине между неподвижными
опорами, делящими трубопровод на участки, температурная деформация которых проис-
ходит независимо друг от друга.
В необходимых случаях компенсирующая способность трубопроводов может быть
повышена в результате применения дополнительных поворотов, спусков и подъемов, из-
меняющих высоту прокладки петлеобразных компенсаторов и гнутых элементов.
Компенсация линейных удлинений гибких труб, к которым относятся трубы из по-
лиэтилена и полипропилена, может обеспечиваться продольным прогибом труб при про-
кладке их в виде «змейки» в траншее или на сплошной опоре, ширина которой допускает
возможность изменения стрелы прогиба трубопровода при перепаде температур. Необхо-
димость такой компенсации может возникнуть при наземной, надземной, а также подзем-
ной прокладке трубопроводов внутри коробов или непроходных каналов значительной
длины.
Минимальные радиусы изгиба труб из ПНД в зависимости от температуры про-
кладки и типа труб приведены в табл. 3.5. В зависимости от максимальной разности тем-
ператур трубопровод имеет соответствующее относительное удлинение, определяемое от-
ношением длины дуги / к длине хорды а (табл. 3.6). Для радиуса R, равного единице, в
этой таблице приведены отношения длины дуги к длине хорды, а также значения длин дуги,
длин хорды и стрелы прогиба h. Пользуясь данными табл. 3.5 и 3.6, можно рассчитать шаг
«змейки» трубопровода.

Таблица 3.5. Минимально допустимые радиусы изгиба труб из ПНД в зависи-

мости от наружного диаметра, типа трубы и температуры монтажа

Тип труб Минимальные радиусы изгиба труб

при температуре монтажа, °С
0 10 20
Л 125d 85d 50d
СЛ 75d 50d 30d
СиТ 50d 35d 20d

40
 Таблица 3.6. Значения геометрических параметров дуги «змейка» при единич-
ном диаметре трубы

Температурный Отношение Длина Длина Стрела

перепад, °С длины дуги к дуги/ хорды а прогиба h
длине хорды //а
10 1,0022 0,2269 0,2264 0,0064
20 1,0045 0,3316 0,3301 0,0137
30 1,0067 0,4014 0,3987 0,0201
40 1,0087 0,4538 0,4499 0,0256
50 1,011 0,5236 0,5176 0,0341
60 1,0131 0,5585 0,5513 0,0387
70 1,0168 0,6109 0,6014 0,0463
80 1,0176 0,6458 0,6346 0,0517
90 1,0196 0,6807 0,6676 0,0574
100 1,022 0,7156 0,7004 0,0633

Пример расчета. Рассчитать ширину основания под трубопровод из ГШД наружным

диаметром 140 мм типа Т (по ГОСТ 18599-83 с изм.) с утеплителем толщиной 5=10 мм при
температурном перепаде 50 °С. Монтаж трубопроводов будет выполнен при температуре
наружного воздуха 10 °С. Зимой при опорожнении трубопровода от воды он может
охладиться до - 40 °С.
Решение (см. рис. 3.1). Определяем минимальный радиус изгиба трубопровода (см.
табл. 3.5) R = 35d = 35 • 140 мм = 4900 мм = 490 см и стрелу прогиба (см. табл. 3.6) При
температурном перепаде 50 °С и R = 490 см стрела прогиба h = 0,0341 • 490 = 16,7 см; шаг
«змейки», равный длине хорды (см. табл. 3.6), а = 0,517 • R= 0,517 • 490 = 254 см. Ширина
основания для трубопровода составляет 2h + d + 8 = 2- 16,7 + 14 + 2 • 1см = 50 см.

41
 Глава 4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНУТРЕННИХ ТРУБОПРОВОДОВ
4.1. ТРУБОПРОВОДЫ ХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ ЗДАНИЙ
К системам внутреннего водопровода относятся хозяйственно-питьевой, противо-
пожарный и производственный водопроводы. Трубопроводными элементами этих систем
являются вводы в здания, разводящие сети, стояки, подводки к санитарно-техническим
приборам и технологическим установкам. Стояки хозяйственно-питьевого водопровода
обычно закольцовываются. В общественных зданиях противопожарный водопровод, как
правило, объединяется с хозяйственно-питьевым.
Пластмассовые трубы можно применять во всех водопроводных системах зданий
различного назначения, кроме раздельных противопожарных. Разводящие сети (по чердакам
и подвалам) и стояки противопожарного водоснабжения из пластмассовых труб в со-
ответствии с действующими нормативами нельзя устраивать в жилых зданиях высотой от 12
этажей и более, в общественных зданиях высотой от шести этажей, в театрально-зрелищных
зданиях, в общежитиях и других общественных зданиях, а также во вспомогательных
зданиях промышленных предприятий при их объеме более 5000 м3 (независимо от
этажности). Объем здания определяется по наружным поверхностям ограждающих
конструкций, включая все подвальные помещения.
В зданиях общеобразовательных школ и в банях противопожарный водопровод не
устраивается, поэтому там нет ограничения на применение пластмассовых труб, естественно,
при условии обеспечения надежности работы системы водоснабжения. Это же относится к
малым производственным и складским зданиям (объемом менее 500 м ), производственным
зданиям I и II степеней огнестойкости из несгораемых материалов категорий Г и Д (по
пожарной опасности) независимо от их объема, а также к производственным зданиям III-V
степеней огнестойкости объемом до 5000 м3 категорий Г и Д. Во всех остальных
производственных зданиях (I и II степеней огнестойкости категорий А, Б, В; III-V степеней
огнестойкости категории В; III-V степеней огнестойкости категорий Г и Д при объеме более
5000 м3) устраивается либо раздельный, либо объединенный (хозяйственно-
противопожарный или производственно-противопожарный) водопровод. В этих зданиях
пластмассовые трубы могут использоваться для сетей, не имеющих пожарной водопро-
водной нагрузки, т.е. для раздельной хозяйственно-питьевой или производственной системы
водоснабжения. Пластмассовые трубопроводы, прокладываемые в помещениях категорий А,
Б и В по пожарной опасности, нужно защищать от возгорания.
Во всех зданиях, где имеется объединенный или раздельный хозяйственно-питьевой
водопровод, санитарно-технические приборы к нему можно подсоединять с помощью
пластмассовых подводок. Не допускается прокладка пластмассовых водопроводов под
электрокабелями, в полупроходных и проходных каналах и тоннелях.
Разводящие сети из пластмассовых труб в жилых и общественных зданиях прокла-
дывают в чердачных помещениях теплых чердаков, в технических подпольях, подвалах и на
технических этажах.
При отсутствии чердаков разводящие сети прокладывают под потолком верхнего
этажа, на первом этаже в подпольных каналах совместно с трубопроводами отопления или
под полом с устройством съемного фриза. В жилых и общественных зданиях прокладка
разводящих сетей возможна и по конструкциям зданий, но только в том случае, если до-
пускается открытая прокладка трубопроводов. Пластмассовые стояки, а также разводки по
квартирам и служебным помещениям следует монтировать в коммуникационных шахтах. В
соответствии со СНиП 2.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация зданий", для

42
канализационных сетей из пластмассовых труб в жилых и общественных зданиях преду-
сматривается скрытая прокладка трубопроводов. Открытая прокладка допускается в са-
нузлах и кухнях жилых домов, а также в подвалах и чердаках, в которые исключен доступ
посторонних лиц.
В производственных зданиях прокладку водопроводных сетей, в том числе пласт-
массовых, обычно осуществляют открыто - по фермам, колоннам, стенам и под перекры-
тиями. В случае необходимости пластмассовые водопроводные сети допускается прокла-
дывать в общих каналах с другими трубопроводами. Вместе с канализационными трубо-
проводами пластмассовые водопроводы можно прокладывать только в проходных каналах
(трубопроводы канализации размещаются ниже водопровода). Пластмассовые трубопро-
воды, подводящие воду к технологическому оборудованию, можно прокладывать в полу
или под полом.
Если пластмассовый водопровод холодной воды проложен в одном канале с трубо-
проводом, транспортирующим горячую воду, то он должен прокладываться ниже. При
этом, хотя стенки пластмассовых труб имеют низкий коэффициент теплопроводности и
могут рассматриваться как теплоизоляторы, в отдельных случаях, когда по расчету темпе-
ратура холодной воды превысит допускаемую по ГОСТ 2874-82 для хозяйственно-
питьевых нужд, пластмассовые трубы также следует теплоизолировать.
Для возможности опорожнения пластмассовые водопроводные сети необходимо
прокладывать с уклоном не менее 0,002.
Гидростатический напор в системах хозяйственно-питьевого и хозяйственно-
противопожарного водопровода на отметке наиболее низко расположенного санитарно-
технического прибора не должен превышать 45 м (давление 0,45 МПа), что соответствует
пластмассовым трубам типа С. Однако есть ряд причин, по которым для внутренних водо-
проводов жилых и общественных зданий рекомендуется применять трубы типа Т, рассчи-
танные на работу под давлением 1 МПа (напор 100 м):
1. В объединенных системах хозяйственно-противопожарного водопровода с пласт
массовыми подводками на время тушения пожара допускается повышение напора до 90 м
(при этом следует иметь в виду, что пожар может произойти в любой момент на протяже
нии 30 - 50-летнего периода эксплуатации пластмассовых труб, в том числе при уже суще
ственном исчерпании их ресурса, связанном со старением пластмассовых труб).
2. В гибких пластмассовых трубах, например из ПВД, кроме обычных нагрузок от
внутреннего давления, в гибких элементах возникают дополнительные нагрузки, связан
ные с напряжением от изгиба.
При монтаже внутренних водопроводов в зданиях, где гарантированы пониженные
значения гидростатических напоров, например, в системах водоснабжения с водонапорными
башнями высотой до 25-30 м, можно использовать трубы типа СЛ.
Для магистральных трубопроводов должны применяться напорные трубы из ПНД,
имеющие маркировку "Питьевая", по ГОСТ 18599-83 и соединительные детали из ПНД
того же типа по ТУ 6-49-22-90.
Для стояков магистралей холодного водопровода рекомендуется применять трубы и
соединительные детали из сополимера полипропилена рандом (PPRC) номинальным дав-
лением PN10, а также металлополимерные трубы.
Кроме того, для этих же целей применяются трубы из ПВХ по ТУ 6-19-231-87 диа-
метрами от 10 мм на давление до 1,6 МПа, а также трубы из ПНД и ПВД низкого давления по
ГОСТ 18599-83 с изм. и соединительные детали из ПНД по ТУ 6-49-22-90 и из ПВД по ТУ 6-
19-14-89.

43
 В качестве гибких автономных подводок для подключения санитарно-технической
арматуры к стоякам холодного водоснабжения следует применять трубы из ГОД типа Т
наружным диаметром 12 или 12,5 мм. Трубы из этого материала имеют наименьшую же-
сткость и допускают малые радиусы изгиба при монтаже.
Для подводок горячего водоснабжения пригодны трубы из сшитого полиэтилена, а
также трубы из полибутена, которые могут выдерживать рабочее давление 1 МПа и тем-
пературу до 80 °С (кратковременно до 95 °С).
Трубы из радиационно-сшитого ПНД выпускаются целым рядом отечественных и
зарубежных фирм. Поскольку эти трубы не соединяются сваркой, для оформления концевых
участков труб применяют латунные детали, обеспечивающие их резьбовое соединение со
стальными трубами или арматурой.
Эти трубы можно применять также для подключения отопительных приборов в
системах поквартирного водяного отопления, оборудуемого в домах усадебного типа, а также
для систем напольного отопления.
В настоящее время широко применяется система внутреннего водопровода с цен-
тральным поквартирным распределительным коллектором и автономными гибкими под-
водками ко всем санитарно-техническим приборам (смесителям ванны и кухонной мойки,
смывному бачку унитаза). Эта система (рис. 4.1) позволяет осуществлять их прокладку при
любой планировке санитарных и кухонных узлов, в том числе в стесненных и трудно-
доступных местах. Присоединение подводок к подающему стояку из стальных труб про-
изводится через специальный горизонтально или вертикально расположенный распреде-
лительный коллектор, число присоединительных штуцеров которого соответствует числу
водоразборных точек.

Рис. 4.1. Коллекторная система внутреннего водопровода с гибкими подводками

ко всем санитарным приборам для жилой квартиры
1 - меадуэтажная вставка; 2 - подающий стояк; 3 - распределительный коллектор; 4 - запорные
вентили; 5 - гибкие полиэтиленовые подводки соответственно к смесителю ванны и умывальника, смесителю
кухонной мойки и к смывному бачку унитаза

Для малоэтажного строительства можно использовать пластмассовые коллекторы с

четырьмя-пятью присоединительными штуцерами.
Отключение смывного бачка (с целью ремонта, замены и т. п.) при использовании
гибких подводок с металлическими накидными гайками осуществляется путем отвинчивания
одной из гаек и установки временной инвентарной заглушки. При этом другие сани-
44
тарно-технические приборы работают в нормальном режиме. Таким образом, отпадает не-
обходимость в установке специального запорного вентиля у смывного бачка. Это положение
нашло отражение в СНиП 2.04.01-85*.
Основными преимуществами применения пластмассовых труб во внутренних тру-
бопроводных системах являются:
срок .службы трубопроводов - 50 лет в системах холодного и 25 лет - горячего (t=75
°C, давление 0,75 МПа) водоснабжения;
постоянные гидравлические характеристики трубопроводов (они не корродируют и не
зарастают);
. экономия трудовых затрат при монтаже систем водоснабжения более чем в 3-5 раз;
исключение сложной проблемы строительных допусков при установке санитарно-
технических кабин, из-за которых даже при применении стальных труб с несоосной сборкой
стояков наблюдаются аварии (гибкая конструкция позволяет соединять водопроводные стояки
кабин практически при любых встречающихся на практике горизонтальных и вертикальных
смещениях кабин);
отсутствие необходимости в установке на стояках компенсаторов температурных
удлинений труб (трубы укладываются в монтажных шахтах «змейкой» и обладают доста-
точной самокомпенсирующей способностью);
изготовление металлических элементов системы (из стальных труб), не требующих
новой оснастки или оборудования (т.е. они могут быть изготовлены любым заводом мон-
тажных заготовок или центральной заготовительной мастерской);
отсутствие необходимости содержать участки монтажных заготовок.

4.2. ТРУБОПРОВОДЫ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ

Наиболее устойчивой областью применения пластмасс в санитарной технике являются
системы внутренней канализации (бытовые, производственные, объединенные). Из
пластмасс для этих систем изготовляют канализационные трубы и фасонные части к ним, а
также санитарные приборы (умывальники, мойки, детские ванны, вкладыши в ванны
обычных размеров для улучшения их эстетических и потребительских качеств при нару-
шении эмалевого покрытия), смывные бачки, сиденья унитазов, трапы Dy = 100 и 50 мм,
водо сливну ю ар мату р у (в ы пу ск и сан итар ных пр иборов , п ер е л ив ы , сифоны-
гидравлические затворы).
В соответствии со СНиП 2.04.01-85* "Внутренний водопровод и канализация зданий",
для сетей канализации с учетом требований прочности, коррозионной стойкости и экономии
ресурсов предусматривается применение пластмассовых труб как для самотечных, так и для
напорных систем.
Канализационные сети из пластмассовых труб допускается прокладывать в земле, под
полом здания. При этом необходимо учитывать возможные нагрузки. Наименьшая глубина
заложения принимается из условия предохранения труб от разрушения под действием
постоянных и временных нагрузок. Пластмассовые канализационные трубопроводы,
прокладываемые в помещениях, где по условиям эксплуатации возможно их механическое
повреждение, необходимо защищать, а участки сети, которые могут эксплуатироваться при
отрицательных температурах, следует утеплять.
Для самотечных сетей принимаются канализационные трубы и фасонные части из
ПВХ, ПП, ПНД и ПВД. Такие же трубы и фасонные части могут применяться для напорных
канализационных сетей при давлении до 0,1 МПа (1 ат). При большем давлении следует
применять напорные трубы и детали (технология их монтажа такая же, как водопроводных
сетей).
К системам внутренней канализации, прокладываемым в особых природных и кли-

45
магических условиях, предъявляются дополнительные требования. При монтаже систем
внутренней канализации зданий, построенных на просадочных и вечномерзлых грунтах, а
также в сейсмических районах и на подрабатываемых территориях, следует применять
полиэтиленовые трубы и фасонные части как более эластичные по сравнению с ПВХ и
ПП. При устройстве канализационных трубопроводов на первом этаже (в зданиях без под-
вала) или в подвальном этаже зданий, построенных на просадочных грунтах, трубопроводы
необходимо прокладывать открыто, чтобы иметь удобный доступ для осмотра и ремонта. В
фундаментах и стенах подвалов для выпусков трубопроводов предусматриваются отверстия с
зазорами между трубами и конструкциями, равными 1/3 расчетной величины просадки
основания здания, но не менее 0,2 м. Зазоры в проемах надо заполнять плотным эластичным
водо- и газонепроницаемым материалом. На канализационных выпусках зданий,
сооружаемых в вечномерзлых грунтах, если не предусматривается тепловое сопровождение
(параллельная прокладка трубопроводов с горячей водой), во избежание замерзания воды в
выпусках необходимо осуществлять тепловую изоляцию трубопроводов и дополнительный
изоляционный слой.
В системах внутренней канализации зданий, сооружаемых на просадочных грунтах,
подрабатываемых территориях и в районах с сейсмичностью 8-9 баллов, стыковые соеди-
нения пластмассовых труб должны быть подвижными и обеспечивать компенсацию воз-
можных просадок, для чего необходимо использовать соединения на резиновых уплотни-
тельных кольцах. Сварные и клеевые соединения в этих случаях применять не следует,
даже если необходимо устанавливать дополнительные крепления. Исключение составляют
здания, сооружаемые на подрабатываемых территориях и защищаемые по жесткой конст-
руктивной схеме. В этих зданиях допускается жесткая заделка стыковых соединений.
В сейсмических районах в местах поворота стояков из вертикального в горизон-
тальное положение необходимо устанавливать бетонные упоры.
Трубопроводы внутренней канализации не должны пересекать деформационные
швы зданий. В зданиях, построенных на подрабатываемых территориях, если они защищены
по податливой конструктивной схеме, трубопроводы внутренней канализации нельзя
прокладывать скрыто в бороздах и штрабах стен.
Расположение пластмассовых канализационных трубопроводов относительно
строительных конструкций и трубопроводов горячего водоснабжения и отопления не от-
личается от расположения трубопроводов холодного водоснабжения.
На канализационных трубопроводах, соединяемых с помощью раструбов с резино-
выми уплотнительными кольцами и, следовательно, воспринимающих температурные уд-
линения, установка дополнительных компенсаторов не требуется. Однако при сборке по-
этажных узлов для компенсации строительных допусков (высота этажа даже при типовом
строительстве может отличаться на 2-3 см, а в отдельных случаях до 5 см) и для упрощения
технологии монтажно-сборочных работ рекомендуется установка на каждом этаже-стояке
специального компенсирующего патрубка с удлиненным раструбом (до 200-229 мм) под
резиновые кольца. Такой же компенсационный патрубок рекомендуется использовать на
нижних частях стояков в технических подпольях зданий. Это позволяет обеспечить не-
обходимый уклон горизонтальных трубопроводов при унификации узлов подвальных частей
стояков.
При использовании сварных (для ПЭ) и клеевых (для ПВХ) соединений труб ком-
пенсация температурных удлинений должна обеспечиваться специально предусматривае-
мыми соединениями с резиновыми уплотнительными кольцами, вставляемыми в обычные
или компенсационные (удлиненные) раструбы.
Наиболее целесообразно полностью всю систему канализации монтировать из труб,
изготовленных из одного материала. Междуэтажные соединения труб из разных полимерных
материалов, а тем более пластмассовых труб с металлическими, представляют опре-

46
деленные трудности, и их по возможности следует избегать.
Соединение сварных разводок с канализационными стояками, а также разводок между
собой в условиях строящегося объекта надлежит производить на раструбе с резиновым
ушютнительным кольцом. При соединении разводок между собой можно применять
двухраструбные муфты, которые необходимо закреплять.
Наиболее распространенным способом соединений пластмассовых канализационных
труб и деталей является соединение на резиновых ушютнительных кольцах. Между концом
трубы и упорной поверхностью раструба оставляют зазор для свободного удлинения трубы
при изменениях температуры.
Для канализационных труб и деталей из ПВХ применяется также склеивание.
Склеивание гладких концов труб из ПВХ с раструбами, имеющими желобки под резиновые
кольца, допускается только при использовании зазорозаполняющих клеев (на поверхность
желобка клей не наносится). Склеивание концов труб с гладкими раструбами можно
производить с помощью клеев, заполняющих и незаполняющих зазоры между поверхно-
стями соединяемых элементов, при этом максимальные зазоры принимаются равными со-
ответственно 0,6-0,8 и 0,1- 0,2 мм.
В последние годы в системах канализации из ПЭ и ПП труб стали применяться
сварные соединения, выполняемые раструбным и раструбностыковым методами. Эти со-
единения рекомендуется выполнять в условиях трубозаготовительного производства.
При расстановке креплений на канализационных пластмассовых трубопроводах не-
обходимо соблюдать следующие положения.
1. Крепления не должны препятствовать прокладке труб с необходимым уклоном, а так
же должны обеспечивать вертикальность и соосность деталей трубопроводов на стояках.
2. Крепления желательно устанавливать вблизи соединений с резиновыми кольца
ми, допускающими возможность взаимного поворота соединяемых деталей; крепления
вблизи соединений увеличивают жесткость смонтированного трубопровода в направле
нии, перпендикулярном его оси; отсутствие креплений уменьшает его жесткость.
3. Крепления, установленные непосредственно на раструбах соединений с резино
выми кольцами, могут лишить эти соединения возможности воспринимать температурные
удлинения.
4. Крепление, устанавливаемое на гладком конце трубы, должно располагаться от
раструба на расстоянии, допускающем температурные удлинения трубопровода.
5. Между неподвижными креплениями предусматривается не более двух соедине
ний, используемых в качестве компенсаторов.
6. Максимальное расстояние между неподвижными креплениями для трубопрово
дов диаметрами 50; НО и 160 мм с соединениями на резиновых кольцах должно прини
маться при монтаже труб из ПВД и ПНД равным 0,4; 0,8 и 1,2 м, а из ПВХ - соответствен
но 1,5; 2,0 и 2,5 м.
7. Расстояние между неподвижными креплениями при специальных компенсаторах
(т. е. соединениях с более длинными раструбами) определяют из расчета: для трубопрово
дов из ПВХ l= 450 ∆ l, для трубопроводов из ПНД или ПВД l = 180 ∆l, где ∆l - зазор для
компенсации температурных удлинений. Между неподвижными креплениями допускается
установка только одного компенсирующего (удлиненного) раструба.
8. Расстояние между подвижными креплениями для горизонтальных трубопроводов
из поливинилхлорида l = 10D, а из полиэтилена l = 8D; для вертикальных трубопроводов
из поливинилхлорида l = 20D, а из полиэтилена l = 16D.
9. При установке креплений на фасонных частях необходимо предусматривать рас
стояния для компенсации температурных удлинений.
10. При невозможности установки крепления на фасонной части последнюю можно
считать закрепленной при установке крепежных хомутов на соседних деталях на расстоя-

47
ниях, обеспечивающих компенсацию удлинения фасонной части.
11. При разгрузке фасонных частей (например, сварных деталей) от силовых воз
действий крепления следует устанавливать вблизи фасонных частей, направляя удлинения
в противоположную от них сторону.
12. При замене отдельных труб учитывают следующее: если участок трубы с креп
лением заменяют на два патрубка меньшей длины, то каждый из них следует закреплять;
если заменяют участок трубы без крепления, то надлежит закрепить только один из двух
новых патрубков; если применены ремонтные двухраструбные муфты, то их необходимо
закрепить; если применены вставки с компенсационными раструбами, то участки труб,
расположенные над ними, в любом случае должны быть закреплены.
13. Установка креплений не требуется на приборных патрубках, используемых при
присоединении к сети унитазов и трапов, а также на отводных трубах от пластмассовых
бутылочных сифонов.
Пластмассовые канализационные трубы могут замоноличиваться в толщу конст-
рукций, например, в бетонные перекрытия. Проектные отметки трубопровода выдерживают с
помощью бетонных упоров, которые при бетонировании остаются в толще перекрытия.
Примеры проектных решений систем внутренней канализации показаны на рис. 4.2.

Рис. 4.2. Проектные решения систем внутренней канализации

а-г - схемы этажестояков для санитарно-технических кабин (а, б - с подсоединением кухонной мойки, в-г
- без мойки); д - горизонтальные разводки для подсоединения умывальника и ванны; е - то же, кухонной
мойки; 1 - патрубки; 2 - отвод 90 ; 3 - тройник 90°; 4 - полиэтиленовый резьбовой патрубок для чугунного
сифона ванны; 5 - двухплоскостная крестовина 110 х 110 х 50 мм; 6 - тройник 90° 110 х 50 мм

48
 4.3. ТРУБОПРОВОДЫ ВНУТРЕННИХ ВОДОСТОКОВ
Системы водостоков зданий предназначены для отведения дождевых и талых вод с их
кровель. Водостоки подразделяют на внутренние и наружные. Внутренние водостоки
устраивают для зданий с плоскими кровлями, а наружные - со скатными кровлями. В новом
строительстве в большинстве случаев монтируют внутренние водостоки, но в существующей
застройке еще очень много зданий оборудовано наружными водостоками. Поскольку срок
службы водосточных труб из оцинкованной стали не превышает 7-8 лет, применение
пластмассовых труб для монтажа как внутренних, так и наружных водостоков весьма
перспективно.
Вода из систем внутренних водостоков отводится в наружные сети дождевой или обще-
сплавной канализации (закрытый выпуск) или в лотки около здания (открытый выпуск).
В системы внутренних водостоков входят водосточные воронки, подвесные гори-
зонтальные линии, стояки, выпуски. В нашей стране водосточные воронки до настоящего
времени изготовляют только из металла (стали и чугуна). За рубежом водосточные воронки из
пластмасс уже не редкость. Их изготовляют из пластмасс, которые достаточно хорошо
эксплуатируются в условиях интенсивного воздействия температурных перепадов и
солнечного (в том числе ультрафиолетового) излучения. При эксплуатации кровель с пла-
стмассовыми водосточными воронками требуется особая тщательность с тем, чтобы ис-
ключить механическое повреждение воронок. Пластмассовые водосточные стояки и все
отводные трубопроводы, в том числе прокладываемые ниже пола первого этажа, должны
выдерживать гидростатический напор при засорах и переполнениях.
Применение пластмассовых труб в системах внутренних водостоков вместо чугунных
(канализационных и напорных) и стальных труб обеспечивает достаточный технико-
экономический эффект: металлоемкость снижается на 10-20 кг на 1 м, трудоемкость - в 3-3,5
раза.
Дополнительные требования к системам внутренних водостоков зданий, сооружаемых
в особых природных и климатических условиях, в основном совпадают с аналогичными
требованиями к системам внутренней канализации. Следует только добавить, что на
просадочных грунтах водосточные выпуски нельзя прокладывать в одном канале с другими
системами канализации. Для зданий, строящихся на вечномерзлых грунтах, внутренние
водостоки монтируются только с открытыми выпусками.
Противопожарные требования к прокладке пластмассовых водосточных трубопро-
водов аналогичны требованиям к прокладке канализационных сетей. Допускается открытая
прокладка трубопроводов в чердачных помещениях и технических подпольях зданий, а
также водосточных стояков в санитарных узлах жилых зданий. Открытая прокладка не
допускается для стояков, находящихся в общих коридорах, на лестнично-лифтовых пло-
щадках и других путях эвакуации людей при пожарах.
В помещениях приточных вентиляционных камер допускается пропуск водосточных
стояков при размещении их вне зоны воздухозабора.
Длина подземных водосточных выпусков из пластмассовых труб диаметром 110 мм и
более допускается до 20 м.
Высокую технологичность и экономический эффект при монтаже водостоков обес-
печивают трубы из пластмасс. На рис. 4.3 показана номограмма для определения основных
параметров водосточных систем из различных полимерных материалов. Например, по
номограмме можно определить максимальную водосборную площадь, приходящуюся на
один водосточный стояк, выполненный из ПНД, ПВД и ПВХ труб диаметром 75-125 мм,
легкого (Л), среднелегкого (СЛ) и среднего (С) типов в зависимости от интенсивности дождя
для данной местности продолжительностью 20 мин при периоде однократного превышения
расчетной интенсивности qao, равном одному году. Величина qao принимается

49
согласно СНиП 2.04.01.85*.

Рис. 4.3. Номограмма для определения водосборной площади в зависимости от

типоразмера пластмассовых водосточных стояков

Для монтажа подвесных трубопроводов в промышленных зданиях, трубопроводов в

чердачных помещениях жилых и общественных зданий, а также стояков в малоэтажных
зданиях (высотой до пяти этажей) можно использовать безнапорные пластмассовые кана-
лизационные трубы. Если соединения канализационных труб выдерживают давление до 0,25-
0,4 МПа (что соответствует напорным трубам типов Л и СЛ), то такие трубы можно
применять для монтажа стояков в зданиях до 9-12 этажей.
Для зданий повышенной этажности можно рекомендовать применение напорных труб
из ПНД и ПВД следующих типов:
9-этажное -Л;
16-этажное:
для 1-7-го этажей -СЛ;
для 8-16-го этажей -Л;
25-этажное:
для 1 -11 -го этажей -С;
для 12-16-го этажей -СЛ;
для 17-25-го этажей -Л
Для прокладки водосточных трубопроводов из 1111, ПВД и ПНД рекомендуется
предусматривать соединения с резиновыми уплотнителями, из ПВХ - как с резиновыми
уплотнителями, так и клеевые.
Трубы из ПВД в системах внутренних водостоков лучше всего применять в виде
бухтостояков полной заводской готовности.
Для компенсации температурных удлинений водосточных стояков из ПВХ с клеевыми
соединениями необходимо осуществлять одно компенсационное соединение с резиновым
уплотнительным кольцом на четыре-шесть этажей.
При использовании для монтажа водосточных стояков труб длиной 5,6-6,0 м (на два
этажа), соединяемых на резиновых кольцах, устанавливают одно неподвижное крепление в
середине этажа под раструбом; два прохода через междуэтажные перекрытия являются
подвижными креплениями. При использовании труб длиной 2,8-3,0 м (на один
50
этаж) каждая труба должна иметь неподвижное крепление.
На подвесных трубопроводах (на чердаках, под перекрытиями промышленных зданий)
крепления выполняют так же, как на канализационных трубопроводах (см. п. 4.2.), а на
выпусках (в технических подпольях жилых и общественных зданий, в каналах под полом
первого этажа промышленных зданий), - как на напорных трубопроводах.
Варианты узлов соединения пластмассовых водосточных стояков диаметрами 90 и 110
мм с чугунными воронками, а также сборными стальными трубопроводами от водосточных
воронок (при наличии вибрационных нагрузок допускается применять стальные трубы)
показаны на рис. 4.4. Варианты, показанные на рис. 4.4, а и б, предусматривают применение
стальных переходных патрубков, имеющих фланцевое соединение с пластмассовыми трубами
и раструбное соединение под заделку со сливными патрубками воронок. Для выполнения
фланцевых соединений служит отбортованный патрубок из ПВХ, ПП или ПЭ, соединяемый
с верхней трубой стояка на клею или резиновом уплотнитель-ном кольце.

Рис. 4.4. Узлы соединения пластмассовых стояков с водосточными воронками

1 - водосточная воронка; 2 - сливной патрубок воронки; 3 - заделка канатом и цементом; 4 - стальная
переходная деталь; 5 - резиновая прокладка; 6 - фланцевое соединение; 7 - отбортованный патрубок; 8 -
прочистка; 9 - соединение на резиновом кольце стальной и пластмассовой труб; 10 - чугунный патрубок
"фланец-гладкий конец"

Вариант, приведенный на рис. 4.4, в, предусматривает применение раструбного

стального переходного патрубка, гладкий конец которого имеет диаметр, соответствующий
диаметру соединения с трубой из ПВХ на резиновом уплотнительном кольце.
Для водосточных стояков диаметром 110 мм могут использоваться чугунные детали
(фланец-гладкий конец), соединяемые на фланцах со стальным переходным патрубком и на
резиновом кольце с трубой из ПВХ или ПНД (рис. 4.4, г).
Варианты узлов соединения стальных отводных трубопроводов, прокладываемых по
подвалу для открытого выпуска ливневых вод на отмостку тротуара, с водосточными
стояками диаметрами 90 и ПО мм приведены на рис. 4.5".
Вариант, показанный на рис. 4.5, а, предусматривает применение отбортованных
патрубков для выполнения фланцевых соединений (отбортовка