Вы находитесь на странице: 1из 175

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Курганский государственный университет

Казаков С. И.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СВАРНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ
Учебное пособие

Курган 2012

1
УДК 624.014 (075.8)
ББК 38.54
К 14

Рецензенты
В.К. Сидоров, главный сварщик ЗАО «Курганстальмост»
М.В. Шахматов, д-р техн. наук

Печатается по решению методического совета Курганского государственного университета.

К 14 Казаков С.И. Проектирование сварных конструкций: Учебное пособие. - Курган: Изд-во


Курганского гос. ун-та, 2012. - 175 с.

В учебном пособии изложены современные методы проектирования сварных соединений и типо-


вых сварных металлических конструкций. Приведены необходимые при проектировании основы клас-
сической теории статики сооружений, а также алгоритмы расчета стержневых систем по методу
конечных элементов.
Книга предназначена для студентов вузов, обучающихся по специальности 150202 «Оборудова-
ние и технология сварочного производства».

УДК 624.014(075.8)
ББК 38.54

ISBN 978-5-4217-0172-9

© Курганский
государственный
университет, 2012
© Казаков С.И., 2012

2
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ............................................................................................................................. 5
Глава 1. СВЕДЕНИЯ О КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛАХ .................................... 5
1.1. Требования к свойствам конструкционных материалов .................................... 5
1.2. Прочность ............................................................................................................... 5
1.3. Свариваемость ....................................................................................................... 6
1.4. Сопротивление хрупкому разрушению ............................................................... 6
1.5. Сопротивление вязкому разрушению .................................................................. 7
1.6. Технико-экономическая эффективность ............................................................... 8
1.7. Классификация сталей .......................................................................................... 8
1.8. Цветные сплавы, полимеры и композиционные материалы .......................... 11
1.9. Сортамент проката .............................................................................................. 13

Глава 2. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА И


СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ .................................................................................. 13
2.1. Методы определения основных механических свойств .................................. 13
2.2. Механические свойства основного металла и сварных соединений ............. 16

Глава 3. СТАТИКА СООРУЖЕНИЙ СТЕРЖНЕВЫХ И БАЛОЧНЫХ СИСТЕМ ........... 19


3.1. Общие положения ............................................................................................... 19
3.2. Исследование плоских систем на статическую определимость и
геометрическую неизменяемость ............................................................................. 21
3.3. Многопролетные статически определимые шарнирно-консольные балки ... 24
3.4. Статически определимые плоские фермы ........................................................ 32
3.5. Аналитический способ расчета плоских статически определимых
ферм на подвижную нагрузку .................................................................................... 41
3.6. Расчет конструкций методом конечных элементов .......................................... 47

Глава 4. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И РАСЧЕТ ИХ ПРОЧНОСТИ ................................ 53


4.1. Принципы расчета сварных соединений .......................................................... 53
4.2. Сварные соединения, выполняемые дуговой сваркой .................................... 56
4.3. Расчет соединений, работающих на изгиб и сложное сопротивление .......... 62
4.4. Расчет сварных соединений при циклическом нагружении ........................... 64
4.5. Сварные соединения, выполненные контактной сваркой .............................. 69
4.6. Соединения при специальных методах сварки ................................................ 72
4.7. Примеры расчета соединений, выполненных дуговой сваркой ..................... 74
4.8. Соединения при сварке пластмасс .................................................................... 75
4.9. Болтовые соединения ......................................................................................... 76
4.10. Клееносварные соединения ............................................................................. 77
4.11. Паяные соединения ........................................................................................... 78
4.12. Обозначение сварных соединений на чертежах ............................................ 78

Глава 5. СВАРОЧНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ И НАПРЯЖЕНИЯ ............................................ 81


5.1. Основные понятия и определения .................................................................... 81
5.2. Образование и развитие пластических деформаций в сварном
соединении ................................................................................................................. 81
5.3. Влияние остаточных сварочных напряжений на прочность сварных
соединений и конструкций ........................................................................................ 82
5.4. Деформации конструкции от сварки ................................................................. 83
5.5. Методы устранения сварочных напряжений ................................................... 87
5.6. Уменьшение сварочных деформаций, напряжений и перемещений ............. 87
3
Глава 6. КОНЦЕНТРАЦИЯ НАПРЯЖЕНИЙ ...................................................................... 88
6.1. Общие положения ............................................................................................... 88
6.2. Распределение напряжений в стыковых швах .................................................. 89
6.3. Распределение напряжений в лобовых швах ................................................... 90
6.4. Распределение напряжений в соединениях с фланговыми швами ................ 91

Глава 7. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТОЕК И КОЛОНН,


РАБОТАЮЩИХ НА ЦЕНТРАЛЬНОЕ СЖАТИЕ ..................................................... 92
7.1. Общая характеристика ......................................................................................... 92
7.2. Сплошные колонны ............................................................................................. 93
7.3. Сквозные колонны .............................................................................................. 94
7.4. Устойчивость сжатых стержней ......................................................................... 95
7.5. Расчет стоек и колонн ......................................................................................... 96

Глава 8. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФЕРМ ............................................................................... 100


8.1. Классификация ферм и области их применения ............................................ 100
8.2. Компоновка конструкций ферм ........................................................................ 101
8.3. Типы сечений стержней ферм .......................................................................... 105
8.4. Расчет ферм ........................................................................................................ 107
8.5. Подбор сечений элементов ферм ..................................................................... 110
8.6. Конструкции легких ферм ................................................................................. 113
8.7. Оформление рабочего чертежа легких ферм (КМД) ...................................... 120
8.8. Узлы тяжелых ферм ........................................................................................... 121
8.9. Предварительно напряженные фермы ............................................................ 121

Глава 9. БАЛКИ. КОНСТРУКЦИИ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ......................................... 123


9.1. Общие сведения о балках, схема расчета ........................................................ 123
9.2. Расчет жесткости и прочности ......................................................................... 123
9.3. Общая устойчивость балок ............................................................................... 125
9.4. Местная устойчивость ...................................................................................... 126
9.5. Сварные соединения ......................................................................................... 127
9.6. Стыки балок ....................................................................................................... 128
9.7. Пример расчета и конструирования балки ...................................................... 128

Глава 10. ОБОЛОЧКОВЫЕ (ЛИСТОВЫЕ) КОНСТРУКЦИИ ....................................... 132


10.1.Основы листовых конструкций ...................................................................... 132
10.2. Виды и особенности листовых конструкций ................................................ 132
10.3. Основные положения расчета оболочек ....................................................... 133
10.4. Вертикальные цилиндрические резервуары с плоским днищем ................ 135
10.5. Цистерны .......................................................................................................... 137
10.6. Газгольдеры и сферические резервуары ........................................................ 137
10.7. Тонкостенные сосуды ...................................................................................... 138
10.8. Барабаны котлов .............................................................................................. 139
10.9. Трубы и трубопроводы .................................................................................... 140

Глава 11. РЕКОНСТРУКЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ ............................... 142


11.1. Оценка технического состояния конструкций .............................................. 142
11.2. Усиление конструкций .................................................................................... 147

Список литературы ............................................................................................................ 153


ПРИЛОЖЕНИЕ .................................................................................................................. 154

4
ВВЕДЕНИЕ ГЛАВА 1. СВЕДЕНИЯ О
КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛАХ
Проектирование сварных металлических конструк-
ций представляет собой многоэтапный процесс, вклю-
чающий в себя выбор конструктивной формы, выбор 1.1. Требования к свойствам конструкционных
сварочных материалов и способов сварки, расчет и материалов
разработку чертежей для изготовления и монтажа кон-
струкций. Успех в создании конструкций - возможность их
Целью расчета - второго основного этапа проекти- индустриального изготовления, надежность и долговеч-
рования металлических конструкций - является стро- ность в эксплуатации, технико-экономическая эффек-
гое обоснование габаритных размеров конструкций, а тивность во многом зависит от правильного выбора
также размеров поперечных сечений элементов и их материала. В последние десятилетия благодаря совме-
сварных соединений, обеспечивающих заданные усло- стным усилиям металлургов, металловедов и специа-
вия эксплуатации в течение всего срока с необходимой листов-сварщиков улучшены существующие и разра-
надежностью и долговечностью при минимальных зат- ботаны новые эффективные марки стали и виды про-
ратах материалов и труда на их создание и эксплуата- ката, значительно расширившие возможности проек-
цию. Эти требования часто противоречат друг другу тирования. При этом были сформулированы опреде-
(например, минимальный расход металла и надеж- ленные требования к стальному прокату (основному
ность), поэтому реальное проектирование является конструкционному материалу) для металлоконструк-
процессом поиска оптимального конструктивного ре- ций.
шения. Накопленный опыт проектирования и длительной
Расчет обычно состоит из следующих этапов: уста- эксплуатации эффективных по уровню воспринимае-
новление расчетной схемы, сбор нагрузок, определе- мых нагрузок и архитектурному оформлению конст-
ние усилий в элементах конструкций, подбор сечений, рукций позволяет выделить пять основных служебных
расчет сварных соединений и проверка допустимости свойств, которыми в той или иной мере должны обла-
напряженно-деформированного состояния конструк- дать конструкционные материалы:
ции в целом, ее элементов и соединений. • прочность,
Методы определения усилий в строительных конст- • свариваемость,
рукциях изучаются в рамках таких дисциплин, как стро- • сопротивление хрупкому разрушению,
ительная механика, сопротивление материалов, теория • сопротивление вязкому разрушению,
упругости и пластичности. Остальные этапы расчета • технико-экономическая эффективность.
(подбор сечений и расчет сварных соединений) входят
в курс "Проектирование сварных конструкций". 1.2. Прочность
Главная особенность расчетов сварных строитель- Эффективность повышения прочности стали про-
ных конструкций заключается в необходимости учета является в снижении массы металлической конструк-
изменчивости внешних воздействий, разброса прочно- ции. Если за основу (нижний уровень прочности) при-
стных характеристик материала и особенностей рабо- нять наименее прочную углеродистую сталь обыкно-
ты металла в конкретных условиях. Внешние воздей- венного качества с пределом текучести σ в =230 МПа и
ствия здесь понимаются в широком смысле. Это могут временным сопротивлением σт =380 МПа, то анализи-
быть силовые воздействия технологического и атмос-
руя опыт создания металлоконструкций с пределом
ферного происхождения, химическое воздействие, вы-
текучести до 1000 МПа можно сделать вывод, что осо-
зывающее коррозию металла, температурное воздей-
бенно интенсивное снижение массы конструкции на-
ствие, влияющее на его прочностные свойства, смеще-
блюдается при относительном повышении прочности
ния опор и т.д.
- до двух, - трехкратного уровня. При этом максималь-
В зависимости от способа учета изменчивости ука-
ное снижение массы достигается в сооружениях, в ко-
занных параметров развивалась методика расчета ме-
торых значительная часть несущей способности конст-
таллических конструкций. До 1955 г. в нашей стране
рукции расходуется на поддержание собственного веса,
металлические конструкции рассчитывались по мето-
например, в элементах тяжелого пролетного строения;
дике допускаемых напряжений, в которой использовал-
хорошие результаты дает использование высокопроч-
ся единый коэффициент запаса, учитывающий измен-
ной стали в элементах, испытывающих растяжение, не-
чивость названных параметров. В 1955 г. были выпуще-
сколько худшее в конструкциях, включающих сжато-
ны новые строительные нормы и правила, основанные
изогнутые элементы. Не удается получить снижение
на методике предельных состояний, где вместо одного
массы при повышении прочности стали в элементах с
используются три основных коэффициента:
малой жесткостью. Не достигается оно и в элементах
- коэффициент надежности по материалу γm ;
сварных конструкций, испытывающих интенсивные
- коэффициент надежности по назначению γ n ; переменные силовые воздействия с большим числом
- коэффициент условий работы γ c , значения кото- циклов нагружения и малой асимметрией циклов.
рых обоснованы методами математической статистики. Из этого следует, что наиболее эффективными в
В настоящее время оптимальной считается методи- части снижения массы (и стоимости) могут оказаться
ка предельных состояний, отличающаяся как научной комбинированные конструкции, включающие элемен-
обоснованностью, так и тем, что она проста в исполь- ты из сталей разных уровней прочности (бистальные),
зовании. которые выбираются исходя из условий нагружения и
конструктивных особенностей элементов.

5
На основании приведенных представлений для про- сварки (тепловложение, начальная температура) и кон-
ката строительных сталей были выбраны семь основ- структивные особенности соединения (форма, толщи-
ных унифицированных уровней прочности, которым на). При сварке стали с одним и тем же углеродным
соответствует: эквивалентом с возрастанием скорости охлаждения ве-
σт - предел текучести не менее: 225, 285, 325, 390, роятность образования закалочных микроструктур уве-
440, 590 и 735 МПа; личивается, что находит отражение в монотонном рос-
σ в - временное сопротивление разрыву не менее: те максимальной твердости в околошовной зоне. По-
375, 430, 450, 510, 590, 685 и 830 МПа. этому ограничение максимальной твердости некото-
рой критической величиной может служить хорошим
1.3. Свариваемость критерием для выбора стали и условий ее применения.
Так, в японских стандартах на сталь для сварных конст-
Традиционный способ повышения прочности стали рукций помимо ограничений по эквиваленту углерода
состоит в увеличении содержания углерода и легирую- с 70-х годов введено ограничение по максимальной твер-
щих элементов. Установлено, однако, что при этом воз- дости в околошовной зоне: не свыше 350 HV.
растает опасность появления в околошовной зоне зака- Предложено много способов экспериментальной
лочных микроструктур, хрупких холодных трещин и тре- оценки свариваемости, включая механизированные
щин задержанного хрупкого разрушения. Действие уг- способы испытаний в условиях имитированных термо-
лерода в этом отношении особенно отрицательно. Вли- деформационных циклов сварки. Однако их примене-
яние легирующих элементов и примеси выражают ко- ние необходимо только при разработке новых сталей
личественно сравнением с влиянием углерода. По фор- или при использовании существующей стали в той обла-
муле Международного института сварки: сти, в которой она ранее не применялась. Для проката
традиционных свариваемых сталей при их обычном ис-
Сэ = С + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Cu + Ni)/15. пользовании достаточной гарантией свариваемости яв-
ляется соответствие химического состава и механичес-
По свариваемости стали делят на четыре группы: ких свойств нормам технических условий и стандартов.
хорошая: Сэ <= 0,25 Склонность к образованию горячих трещин для клас-
Углеродистые стали: Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, 08,10, 15, 20, 25; са хромоникелевых сталей может быть оценена по хро-
Конструкционные низколегир.:15Г, 20Г, 15Х, 15ХА, моникелевому эквиваленту (Crэкв/Ni экв):
20Х, 15ХМ, 20ХГСА, 10ХСНД, 10ХГСНД, 15ХСНД
Эти стали при обычных способах сварки не дают Cr экв =Сr + 1,5 Si + Mo +0,8 V + 0,5 Nb + W + 3,5 Al + 4 Ti;
трещин. Сварка таких сталей выполняется без предва- Ni экв = Ni + 0,5 Mn + 0,5 Cu + 30 C +30 N;
рительного и сопутствующего подогрева, без последу-
ющей термообработки. К = (Cr экв)/(Ni экв) =1,6 - 1,3 сваривается без ограничений;
удовлетворительная: Сэ = 0,25 - 0,35 К = (Cr экв)/(Ni экв) = 1,3 - 1,0 ограниченно свариваемая;
Углеродистые стали: Ст5, 30, 35; К = (Cr экв)/(Ni экв) <1 трудно свариваемая.
Конструкционные низколегир.: 12ХН2, 12ХН3А,
20ХН3А, 20ХН, 20ХГСА, 30Х, 30ХМ, 25ХГСА; 1.4. Сопротивление хрупкому разрушению
Такие стали допускают сварку без образования тре-
щин только в нормальных производственных условиях, Существенным фактором, ограничивающим выбор
когда температура окружающей среды выше 0о С и от- стали для сварных конструкций и, в частности, препят-
сутствует ветер или сквозняки. ствующим дальнейшему повышению ее прочности
ограниченная: Сэ = 0,35 - 0,45 обычным легированием (например, кремнием), явля-
Углеродистые стали: Ст6, 40, 45, 50; ется требование хладостойкости. Для строительной ста-
Конструкционные низколегир. : 35Г, 40Г, 45Г, 40Г2, ли с ним ассоциируется сопротивление хрупкому раз-
35Х, 40Х, 45Х, 40ХМФА, 40ХН, 30ХГС, 30ХГСА, 35ХМ, рушению микросколом. При этом виде разрушения
20Х2Н4А, 18Х2Н4МА, 4ХС: зерна металла раскалываются по определенным крис-
Эти стали в обычных условиях сварки склонны к таллографическим плоскостям с образованием в изло-
образованию трещин. Как правило, сварка таких ста- ме характерных «кристаллических» фасеток и «ручье-
лей производится по специальной технологии, регла- вого узора».
ментирующей режимы предварительной термообра- Разрушения этого вида особенно опасны, так как
ботки, подогрева и тепловой обработки после сварки. происходят внезапно, распространяясь с высокой ско-
плохая: Сэ > 0,45 ростью без заметной макропластической деформации,
Углеродистые стали: 65, 70, 80, 85, У7, У8, У9, У10, часто даже при весьма низких напряжениях от рабочей
У11, У12; нагрузки. Сварные конструкции подвержены хрупко-
Конструкционные низколегир.: 50Г, 50Г2, 50Х, 50ХН, му разрушению микросколом более других. Этому спо-
45ХН3МФА, ХГС, 6ХС, 7Х3. собствует концентрация напряжений, структурная и
Эти стали склонны к образованию трещин. Сварка механическая неоднородность, неразъемность и высо-
их выполняется с обязательной предварительной тер- кий уровень сварочных напряжений.
мообработкой подогревом в процессе сварки и с пос- Хладостойкость элемента конструкции определяет-
ледующей термообработкой. ся температурой хрупкости, при которой возможен пе-
Кроме эквивалента углерода, образование закалоч- реход от вязкого разрушения к хрупкому разрушению
ных микроструктур и связанных с ними трещин зави- микросколом. На изменение этой температуры влияют
сит от скорости охлаждения металла шва и околошов- как физические свойства стали (предел текучести, мик-
ной зоны, на которую влияют тепловые параметры роструктура), так и «внешние» условия нагружения (на-

6
пряжение, жесткость напряженно-деформированного сечении ниже предела упругости. В упругой области
состояния, величина и скорость деформации). напряжений для трещины в бесконечно широкой плас-
Велика роль особенностей внешнего нагружения. тине, нагруженной нормальными напряжениями, на-
Так, переход от условий растяжения гладкого образца к правленными перпендикулярно трещине, выражение
растяжению элемента с острым концентратором на- для коэффициента интенсивности напряжений К
пряжений повышает критическую температуру пере- имеет вид:
хода в хрупкое состояние Tk для строительной стали на
170-200 оС. К=σ (3,14 ⋅ L)
,
Также любой из факторов, упрочняющих сталь и где σ - номинальное напряжение; L - половина дли-
вызывающих повышение предела текучести (наклеп, ны центральной сквозной трещины.
старение, радиационное упрочнение и др.), повышает При других формах тел и расположении трещин, а
Tk, т.е. охрупчивает материал, а измельчение зерна мик- также при переходе к телам ограниченных размеров и
роструктуры, напротив, снижает Tk, т.е. повышает хла- изменении характера распределения номинальных на-
достойкость. Следовательно, непременным условием пряжений в формулу вводится соответствующая по-
сохранения хладостойкости при повышении прочнос- правочная функция:
ти является измельчение микроструктуры.
На основании исследований особенностей хрупко-
К=f •σ (3,14 ⋅ L)
.
го разрушения микросколом предложено много спо- При достижении напряжениями критических зна-
собов экспериментальной оценки хладостойкости свар- чений σ кр (момент начала настабильного разрушения)
ных соединений. Почти все они предусматривают мно- коэффициент интенсивности напряжений также дости-
гократные (сериальные) испытания одинаковых (для гает критического для данного материала значения:
данного способа) по размерам и форме образцов, но
при разных температурах. Показателем качества метал- Кс = σкр (3,14 ⋅ L)
.
ла служит температура, при которой контролируемый При наиболее жестком напряженном состоянии,
признак (поглощенная при разрушении образца рабо- известном как «плоская деформация», критическое зна-
та, доля волокна в изломе образца, сужение под надре- чение коэффициента интенсивности напряжений обо-
зом в разрушенном образце, разрушающее напряже- значается К1с .
ние и т.п.) по мере проявления хрупкости с понижени- К1с являются, таким образом, характеристиками
ем температуры достигает некоторой нормируемой материала, которые определяются его способностью
величины. сопротивляться распространению трещины. Ниже пред-
Приведем некоторые основные методы, получив- ставлены значения К1с МПа√м для некоторых марок
шие наибольшее распространение: сталей:
• испытание на динамический изгиб стандартных Ст3сп………………… 60 - 80 МПа√м
(призматических) образцов по ГОСТ 6996-66 на удар-
ную вязкость с полукруглым (r=1 мм) или треугольным 09Г2С…………………65 - 90
(r=0,25 мм) надрезами, а также с концентратором в виде 10Г2С1………………..75 - 90
трещины усталости; 10ХСНД…………..…100 - 120
16Г2АФ…………… 110 - 130
• испытание на растяжение или изгиб крупных
плоских (листовых) образцов натурной толщины с глу- Зная значение К1с для выбранной марки стали, про-
бокими надрезами или трещинами усталости на кром- ектировщик может рассчитать значение напряжения,
ках; вызывающее нестабильное разрушение при наличии
трещиноподобного дефекта определенного размера и
• определение температуры остановки иницииро-
ванной трещины на крупных листовых образцах натур- формы при наиболее жестком напряженном состоя-
ной толщины по Робертсону. нии.
Наряду с концепцией переходной (критической) тем-
пературы, широко используемой в механике хрупкого 1.5. Сопротивление вязкому разрушению
разрушения, разработаны и получили значительное Оно выражается такими характеристиками, как пре-
развитие аналитические методы, основанные на рас-
дельная пластичность (εк, Ψ, δк ) ударная вязкость при
смотрении поля упругих напряжений в вершине тре-
вязком разрушении КС max , анизотропия вязкости и
щины. При этом для оценки сопротивления сталей хруп-
пластичности, истинное сопротивление разрыву (Sk).
кому разрушению применяются энергетические, си-
Оно очень важно для обеспечения надежной эксплуа-
ловые и деформационные критерии механики разру-
тации ответственных сооружений типа оболочек, на-
шения. С использованием указанных критериев пред-
груженных пневмитическим давлением (газопроводы
ставляется возможным установить связь между разру-
большого диаметра и высокого давления, газгольдеры
шающим (или допустимым) напряжением и размером
и резервуары большого объема, крупногабаритные со-
трещины, которая гипотетически может присутствовать
суды давления в виде кожухов доменных печей, оболо-
в конструкции.
чек аэродинамических труб, корпусов воздухонагрева-
Основным критерием механики разрушения слу-
телей), особенно при изготовлении их из сталей повы-
жит коэффициент интенсивности напряжений К, пред-
шенной и высокой прочности. Кроме того, сопротивле-
ложенный Ирвином (США), как параметр, определяю-
ние вязкому разрушению во многом определяет возмож-
щий поле упругих напряжений перед фронтом трещи-
ность выполнения технологических операций холодной
ны, и является функцией приложенного напряжения и
гибки, штамповки, вальцовки, правки и сварки.
формы трещины. При переходе в хрупкое состояние
Установлено, что вязкое разрушение зарождается и
трещина развивается при средних напряжениях в нетто
7
распространяется путем образования, роста и объеди- при изготовлении их из традиционной и новой стали;
нения микроскопических пустот (пор). В чистых метал- • определение изменения стоимости металлоконст-
лах и сплавах поры образуются в заключительной ста- рукций для эквивалентного количества традиционного
дии деформирования на «критических» дефектах ре- и нового материала (собственно экономический эф-
шетки, подготовленных деформированием. В техничес- фект).
ких сплавах значительную роль в образовании пор иг-
рают также неметаллические включения и выделения 1.7. Классификация сталей
избыточных фаз.
Стали, используемые в сварных металлоконстукци-
Важно знать наличие анизотропии пластичности,
ях, различаются по ряду признаков, отражающих их из-
появляющейся в прокате в виде вытянутых и строчеч-
готовление, служебные свойства и область примене-
ных включений. Анизотропия пластичности сильно
ния. Важнейшими из этих признаков являются:
ограничивает пригодность стали к операциям холод-
• способ выплавки и разливки стали;
ной гибки, штамповки, глубокой вытяжки, завальцов-
• степень раскисленности;
ки, способствуя преждевременному образованию тре-
• химический состав;
щин. Но наиболее губительно она сказывается на об-
• состояние поставки;
разовании ламелярных (пластинчатых) или слоистых
• уровень (класс) прочности;
трещин при сварке. Они возникают в основном метал-
• категория (группа) качества по хладостойкости.
ле вблизи сварных швов под воздействием напряжений
и термодеформационных циклов сварки и имеют ха- По способу выплавки применяемую в сварных ме-
рактерное ступенчатое строение. таллоконструкциях сталь можно разделить на мартенов-
Для оценки сопротивления стали вязкому разруше- скую, кислородно-конверторную и электросталь.
нию пригодны характеристики предельной пластично- До 1960 г. для металлоконструкций использовали
сти (εк, Ψ, δк ) и истинное сопротивление разрыву (Sk), почти исключительно сталь, выплавленную в мартенов-
получаемые при испытании на растяжение, в том чис- ских печах. В последующие периоды во всем мире по-
ле на образцах, вырезанных из проката в направлении лучил большое распространение наиболее производи-
толщины, полные диаграммы деформирования в ко- тельный способ выплавки в кислородных конверторах
ординатах истинные напряжения - истинные деформа- с использованием для продувки через расплавленный
ции, а также уровень ударной вязкости при вязком раз- металл кислорода высокой чистоты не менее 99,5% О2.
рушении («верхнее плато» на температурной зависи- Качество кислородно-конверторной стали не уступает
мости ударной вязкости). качеству мартеновской, и с 1971 г. эти виды стали не
разделяются.
1.6. Технико-экономическая эффективность С пуском крупных электродуговых печей, имеющих
Технико-экономическая эффективность примене- массу плавки 100-250 т и более, увеличилась выплавка
ния того или иного варианта стали в металлоконструк- стали в электропечах. Эта сталь отличается повышен-
циях определяется в основном показателями двух кате- ной чистотой по содержанию вредных примесей - серы
горий, отражающими изменение массы конструкций и фосфора.
и изменение их стоимости. Возможность снижения В процессе электрошлакового переплава исходные
массы конструкции при повышении прочности стали заготовки (слябы) из стали мартеновской, кислородно-
уже рассматривалось ранее. Однако одно только сни- конвертерной или электростали переплавляются с на-
жение массы конструкции в большинстве случаев еще гревом электрическим током под слоем расплавлен-
не является достаточным стимулом для применения ной шлаковой смеси специального химического соста-
более прочной стали. Другое непременное условие - ва. При этом содержание серы и кислорода уменьша-
получение экономического эффекта. ется в 2-3 раза. Неметаллические включения, еще оста-
Стоимость стали повышенной и высокой прочнос- ющиеся в слитке, имеют малые размеры и равномерно
ти, как правило, выше стоимости традиционной угле- распределены по объему.
родистой стали, поэтому замена будет рентабельной По степени раскисленности сталь разделяется:
только в том случае, если возможное удорожание ме- • кипящая (кп);
талла перекроется экономией в результате снижения • полуспокойная (пс);
массы конструкции. При этом вопреки распространен- • спокойная (сп).
ному мнению достигаемое здесь удешевление обус- При выплавке стали в мартене или конвертере из
ловлено не только тем, что с уменьшением массы кон- передельного чугуна, содержащего 3-4% углерода, окис-
струкции снижается стоимость израсходованного ме- ление углерода (до содержания 0,06-0,25%С в стали)
талла, а в значительной мере также и тем, что с умень- связано с образованием газообразных продуктов СО и
шением массы почти пропорционально снижаются СО2, вызывающих кипение металлической ванны. Если
затраты на изготовление, транспортировку, окраску и не проводить раскисления, то кипение продолжается
монтаж конструкции. после выпуска плавки в ковш и после разливки ее в
Экономический эффект применения нового мате- изложницы до затвердевания слитка. Такая сталь назы-
риала в конструкциях обычно подсчитывают методом вается кипящей.
приведенных затрат, включая три следующих этапа: Выделение газообразных продуктов при кристалли-
• определение удельного (и общего) изменения мас-
зации слитка кипящей стали приводит к резкому усиле-
сы металла, обусловленного применением более эф- нию его неоднородности по содержанию С, S и P, назы-
фективной стали вместо традиционной; ваемой ликвацией. Головная (верхняя) часть и сердце-
• расчет удельной стоимости металлоконструкций
вина слитка обогащены примесями. Зона максималь-

8
ного содержания ликвирующих элементов в слитке ки- ется высокой технико-экономической эффективностью.
пящей стали расположена на расстоянии 5-15 % высо- В сравнении с производством спокойной стали выход
ты слитка от его верха, ликвация по углероду достигает годного проката из слитков выше на 8-10%, расход фер-
400 % и по сере 900% среднего содержания этих эле- росилиция на раскисление снижен в 2-5 раз, алюминия
ментов в плавке. в 5 раз, существенно уменьшается количество излож-
Идущая в отход при прокатке головная часть слитка ниц. Себестоимость и цена проката из полуспокойной
(обрезь) кипящей стали составляет 4-10 % его массы. стали на 2-9% ниже, чем из спокойной. Вместе с тем по
Но и в оставшейся части слитка после его прокатки качеству в части однородности химического состава,
имеются обширные зоны ликвации с содержанием С микроструктуры и механических свойств, сопротивле-
до 0,3-0,4% и серы до 0,15% при среднеплавочном со- ния хрупкому разрушению и показателям прочности
держании С = 0,12-0,22 % и S <= 0,05%. В результате прокат полуспокойной стали уступает прокату спокой-
разные листы и профили, входящие в одну партию ной стали, занимая промежуточное положение.
(плавку) кипящей стали, но изготовленные из разных Химический состав стали - главная ее характерис-
частей слитка (головной, средней или донной), неоди- тика. Он определяет ее марку. При этом содержание
наковы по содержанию C, S и P. химических элементов для данной марки стали задает-
Спокойная сталь раскисляется в сталеплавильном ся не дискретно, а некоторым интервалом, в пределах
агрегате, а также в ковше при выпуске из печи. При этом которого изменение хим. состава не должно сопровож-
в жидкий металл вводятся энергичные раскислители: даться выведением свойств за границы гарантируемых
марганец, кремний. алюминий, иногда кальций или ти- уровней. Ширина интервала связана с возможностью
тан. Эти элементы обладают значительно большим срод- сталеплавильного производства соблюдать заданную
ством к кислороду, чем углерод, поэтому окисление уг- композицию.
лерода прекращается, и сталь перестает кипеть. Благода- Стали, в которых отсутствуют специальные добавки
ря этому слитки спокойной стали гораздо однороднее легирующих элементов или имеется лишь небольшое
по химическому составу, чем кипящей. Ликвация по уг- их количество, обусловленное технологией выплавки,
лероду лишь на 60%, а по сере на 110% превышает сред- называются углеродистыми.
неплавочное содержание этих элементов. По содержанию углерода различают стали:
Содержание кислорода в спокойной стали низкое. - низкоуглеродистые (до 0,25 % С);
Наличие в химическом составе элементов-раскислите- - среднеуглеродистые ( 0,3-0,6 % С);
лей и, главное, остаточного алюминия делает спокой- - высокоуглеродистые (свыше 0,6 % С).
ную сталь менее склонной к росту зерна. Поэтому проч- Для сварных металлоконструкций используются
ностные свойства и сопротивление хрупкому разруше- преимущественно стали с низким содержанием угле-
нию в более однородном и мелкозернистом прокате рода. Они поставляются по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-
спокойной стали выше, чем в прокате кипящей стали. 89 и ГОСТ 27772-88, а также сталь по ГОСТ 1050-88 глав-
Вместе с тем затвердевание слитка спокойной стали ным образом в виде труб.
связано с образованием большой усадочной ракови- Стали, в которые специально вводятся добавки ле-
ны. Для получения бездефектного тела слитка сталь гирующих элементов для обеспечения требуемых
разливают в изложницы с теплоизолирующими при- свойств, называются легированными. Они могут содер-
быльными надставками. Усадочная раковина образу- жать один, два, три и более легирующих элемента. Так,
ется в верхней утепленной части слитка, которую перед различают марганцовистую, хромистую, кремнемар-
прокаткой удаляют. Обрезь составляет 12-16% массы ганцовистую, хромоникелевую, хромоникельмолибде-
слитка. Поэтому выход годного проката из слитков спо- новую и другие легированные стали.
койной стали меньше, чем из слитков кипящей. Вслед- Легированные стали с небольшим содержанием
ствие этого, а также из-за большей продолжительности легирующих элементов, обычно в сумме не превыша-
плавки за счет операции раскисления, дополнительно- ющем 2-3 % по массе, и с низким содержанием углеро-
го расхода ферросплавов и алюминия спокойная сталь да, используемые в строительстве, машиностроении,
дороже кипящей. судостроении для изготовления сварных металлоконст-
Низкое качество кипящей стали и небольшая техни- рукций, выделены в особую группу, их называют низ-
ко-экономическая эффективность спокойной стали по- колегированными. Прокат низколегированных сталей
служили стимулом к разработке варианта с промежу- для металлоконструкций поставляется по ГОСТ 19281-
точной степенью раскисления - полуспокойной стали. 89 (сортовой и фасонный), ГОСТ 19282-73 (листы и
Она выплавляется, как кипящая, но в ковше или при широкие полосы), ГОСТ 6713-91, ГОСТ 27772-88 и дру-
разливке в изложницы обрабатывается небольшим ко- гим ТУ.
личеством раскислителей, гораздо меньшим, чем при Стали с общим содержанием легирующих элемен-
выплавке спокойных сталей. Обычно применяют ком- тов от 3 до 10% - среднелегированные.
плексное раскисление ферросилицием и алюминием. Стали с содержанием легирующих элементов бо-
Быстрое прекращение кипения и затвердевание голов- лее 10%, а одного легирующего элемента более 8%,
ной части слитка предотвращает развитие большой хи- называются высоколегированными. Они являются но-
мической неоднородности. При этом для ликвации в сителями особых свойств: коррозионной стойкости, жа-
слитках полуспокойной стали характерно превышение ростойкости, жаропрочности, хладостойкости при низ-
среднеплавочного содержания углерода на 80% и серы ких отрицательных (криогенных) температурах и др.
на 150%. Расстояние осевой ликвационной зоны от верха Марки стали
слитка составляет 15-30% его высоты; головная обрезь Маркировка всех легированных сталей однотипная:
- 3-5% массы слитка. первые две цифры обозначают содержание углерода в
Производство полуспокойных сталей характеризу- сотых долях процента; буквы - условное обозначение
9
легирующих элементов; цифра после буквы - пример- Под влиянием изменения содержания элементов,
ное содержание легирующего элемента (единица и неоднородности слитка и условий прокатки прочност-
меньшее значение не ставятся); буква «А» в конце мар- ные показатели (σ т , σB) сталей варьируются в некото-
о-
ки показывает, что сталь высококачественная и имеет рых пределах.
пониженное содержание серы и фосфора (табл. 1.1). При увеличении толщины проката уменьшается
скорость его охлаждения, в результате чего образуется
Строительные стали грубая ферритно-перлитная структура меньшей проч-
Строительные стальные конструкции используют- ности. По ГОСТ 535-88 и 27772-88 с увеличением тол-
ся в строительных сооружениях, магистральных трубо- щины проката уменьшается гарантированный предел
проводах, подъемных кранах и т. д. текучести.
При изготовлении и монтаже этих конструкций на Высокая надежность соблюдения норм прочности
специализированных заводах они подвергаются обра- с вероятностью не ниже 95% обеспечивается по ГОСТ
ботке: сварке, резке, обработке резанием, правке, гиб- 27772-88 специальными приемкой и контролем.
ке, вальцовке. Как правило, термическая обработка не Стандартные марки имеют следующие обозначения:
проводится. При этом сталь должна сопротивляться впереди буква С (строительная сталь), затем три цифры
образованию трещин и должна сохранять структуру и - предел текучести материала, МПа или Н/мм2 - далее
механические свойства. Стальные конструкции длитель- могут быть буквы и цифры, означающие вариант хи-
ное время при эксплуатации должны выдерживать ста- мического состава, указание на специальную термо-
тические, динамические и переменные нагрузки, час- обработку или повышенную коррозионную стойкость.
то при низких температурах. Стоимость стальных кон- Рекомендуемый химический состав марок приве-
струкций не должна быть высокой. дён в табл. 1.2.
Строительная сталь должна иметь высокие проч- Как следует из табл. 1.2, для строительных сталей в
ность, свариваемость, сопротивление хрупкому разру- качестве легирующих используются такие вещества, уп-
шению, сопротивление вязкому разрушению. Приме- рочняющие материал, как кремний, марганец, хром,
нение конструкций из нее должно характеризоваться медь, и в меньшей степени элементы, образующие спе-
высокой технико-экономической эффективностью. Для циальные карбиды и нитриды. При этом пределы теку-
отдельных специальных областей применения сталь чести и временное сопротивление большинства строи-
должна иметь также особые свойства. тельных сталей находятся на среднем уровне, более
Недостаточная прочность ранее применявшегося высокое легирование сдерживается ухудшением сва-
проката из углеродистой стали обыкновенного качества риваемости, снижением сопротивления хрупкому раз-
с пределом текучести σ т = 230...260 МПа и σB = 370...400 рушению и, главное, удорожанием материалов.
МПа и проката из низколегированной стали с σ т ≤ 350 Основные механические характеристики проката из
МПа и σB ≤ 500 МПа проводила к излишнему расходу строительных сталей приведены в Марочнике сталей и
стали и удорожала конструкции. Повышение прочнос- табл.1.3.
ти стали - наиболее действенное средство снижения Строительные стали являются весьма распростра-
металлоемкости и стоимости таких конструкций. Раз- ненными материалами, производимыми в различных
меры поперечных сечений многих элементов металло- промышленных странах. При этом марки имеют зару-
конструкций, а следовательно и их масса, определяют бежные аналоги как по химическому составу, так и по
расчетом, при котором исходят из предела текучести и свойствам, а основным критерием, характеризующим
временного сопротивления материалов. марку, является величина либо предела текучести (как
Возможности упрочнения строительной стали (при в СНГ, США, Бельгии), либо предела прочности (как в
удовлетворении прочих требований) весьма значитель- Евронормах и большинстве европейских стран). Эти
ны. В России установлены семь основных классов проч- значения признаны определяющими расчетными и эк-
ности, которым соответствует предел текучести не ме- сплуатационными показателями сталей при производ-
нее 225, 285, 325, 390, 440, 590 и 735 МПа. Сталь первого стве строительных конструкций.
Для сталей с гарантированными механическими
класса (σт ≥ 225 МПа) С225 условно называют сталью
свойствами по толщине (с повышенной сопротивляе-
нормальной прочности, трех следующих классов (σ т ≥ мостью слоистому разрушению) в качестве критерия
285 МПа) С285, С325 и С390 - сталью повышенной проч- выбирается величина относительного сужения ψ . Что-
ности и остальных трех классов (σ т ≥ 440 МПа) -С440,
бы обеспечить требуемые значения ψ (не менее 15-
С590 и С735 сталью высокой прочности.

Таблица 1.1
Легирующие элементы
Элемент Углерод Марганец Кремний Хром Никель Молибден Ванадий Вольфрам
Символ С Mn Si Cr Ni Mo V W
Обозна- - Г C Х Н М Ф В
чение
Азот Медь Алюминий Бор Кобальт Титан Ниобий Селен Фосфор Цирконий
N Cu Al B Co Ti Nb Se P Zr
А Д Ю Р К Т Б Е П Ц
10
Таблица 1.2
Химический состав сталей
Сталь У гле- Марганца Крем- Серы, Фосфора, Хрома, Ванадия Других
рода, не ния не не более не элементов
более более более
С235 0,22 ≤ 0,6 ≤ 0,05 0,05 0,04 0,3 - -
С245,
С275
0,22 ≤ 0,65 0,15 0,05 0,04 0,3 - -
С255, 0,22 ≤ 0,65- 0,15-0,3 0,05 0,04 0,3 - -
С285 0,22 0,8 0,15-0,3 0,05 0,04 0,3 - -
0,8-0,9
С345, 0,15 1,3-1,7 0,8 0,04 0,035 0,3 - -
С375 0,15 1,3-1,7 0,8 0,04 0,035 0,3 - -
С390 0,18 1,2-1,6 ≤ 0,6 0,04 0,035 0,4 0,07-0,12 Азот 0,025
С440 0,2 1,3-1,7 ≤ 0,6 0,04 0,035 0,4 0,08-0,14 Азот 0,025
С590 0,15 1,3-1,7 0,4-0,7 0,035 0,035 0,3 0,07-0,15 Молибден 0,25

Таблица 1.3
Механические свойства листового проката из сталей по ГОСТ 27772-88
Сталь σт, σв, δ5, ан, ан, а н, ан, дж/см 2 Марка-аналог по
МПа МПа % дж/см 2 дж/см2 дж/см 2 после другим
(t=- (t=- (t=- механического стандартам
20°C) 40°C) 70°C) старения
С235 225- 360 25- - - - - ВСт3кп2
235 26
С245 235- 370 24- - - - 28 ВСт3пс6
245 25
С255 235- 370- 24- 29 - - 29 ВСт3сп5,
255 380 26 ВСт3Гпс5
С275 265- 370- 23- - - - 29 ВСт3пс6-2
275 390 24
С285 265- 380- 23- 29 - - 29 ВСт3сп5-2,
285 390 24 ВСт3Гпс5-2
С345(Т) 305- 460- 21 - 34 29 29 09Г2С, 14Г2,
345 490 12Г2С
С345 265- 430- 20- - 34 29 29 09Г2, 15ХСНД,
345 490 21 14Г2
С390 390 540 20 - - - 29 14Г2Ф, 10ХСНД,
10Г2С1 т.о.
С440 410- 570- 20 - - 29 - 16Г2АФ
440 590
С590 590 685 14 - 34 - - 14Г2СМФ

30%), материалы подвергаются внепечному рафини- 1.8. Цветные сплавы, полимеры и композиционные
рованию и модифицированию (направленному воздей- материалы
ствию на состав, форму и распределение неметалли- В промышленности наряду с применением стали
ческих включений). В таких сталях содержание серы получают распространение цветные сплавы: в авиации,
снижается до 0,005-0,010%. судостроении, строительстве. Сплавы на основе алю-
Хладостойкие стали для конструкций, эксплуатиру- миния и титана обладают значительно меньшей плот-
ющихся при низких температурах (в основном, для изо- ностью по сравнению со сталями, хорошо сохраняют
термических резервуаров, позволяющих хранить и свои свойства при работе в условиях низких темпера-
транспортировать сжиженные газы), имеют повышен- тур. С другой стороны, цветные сплавы имеют в не-
ное содержание никеля 6 и 9% при углероде не более сколько раз меньший, чем сталь, модуль упругости, что
0,1%. Оптимальные свойства материалов достигаются понижает устойчивость элементов конструкций, уве-
после термической обработки, включающей закалку личивает их деформируемость.
или двойную нормализацию и отпуск. В этом случае По сравнению со сталями обыкновенного качества
обеспечиваются необходимые механические цветные сплавы обладают повышенной чувствитель-
свойства: σB> 630 МПа, σ 0>470 МПа, δ > 15-20%. ностью к концентраторам напряжений. Это повышает
требования к качеству обработки изделий и особенно к
11
качеству сварочных работ. Конструкции, изготовленные из титана, при отно-
Алюминиевые сплавы разделяются на деформиру- сительно малой массе обладают высокой стойкостью
емые и недеформируемые. В сварных конструкциях против коррозии, хорошими механическими свойства-
применяется первый из названных видов, недеформи- ми и красивым внешним видом. Они применяются в
руемые - литейные сплавы - используются главным химическом машиностроении, в некоторых видах лета-
образом в отливках. тельных аппаратов, в судостроении, приборостроении,
Алюминиевые сплавы не имеют площадки текуче- а также при возведении монументов.
сти, предел текучести определяется при остаточной де- Конструкции из магниевых, медных и других спла-
формации, равной 0,2%. С понижением температуры вов встречаются редко.
σ В , σm и δ несколько повышаются, поэтому алюми- Магниевые сплавы обладают малой плотностью и
ниевые сплавы хорошо работают при низких темпера- невысокими прочностными характеристиками. Разра-
турах. С повышением температуры σ В , σ m резко сни- ботаны методы их сварки различными способами.
жаются. Медные сплавы обладают высокой плотностью, хоро-
Существенным преимуществом алюминиевых спла- шей электропроводностью; свариваются различными
вов перед сталями является их коррозионная стойкость. способами.
Сплав АМц и группа сплавов системы Al - Mg отно- Ряд ценных свойств имеют сплавы на основе берил-
сятся к деформируемым сплавам, не упрочняемым лия. Они обладают высокой прочностью, пластичнос-
термической обработкой. Эти сплавы свариваются наи- тью, высоким модулем упругости, но используются
более хорошо. Они применяются в мягком отожжен- крайне редко ввиду, с одной стороны, своей высокой
ном состоянии, а также в слабо и сильно нагартован- стоимости, а с другой - сложности их обработки. Бе-
ном, т. е. подвергнутом пластической деформации с риллиевые сплавы очень токсичны и без применения
целью повышения предела текучести. При нагартовке особых мер предосторожности могут принести боль-
показатели прочности существенно повышаются (осо- шой вред здоровью человека.
бенно σ т) при некотором снижении относительного о В промышленности широко применяются никеле-
удлинения. вые сплавы.
Наиболее распространены алюминиевые сплавы, Никелевые сплавы хорошо свариваются под флю-
легированные магнием, особенно АМг6, который имеет сом, аргонодуговым способом. Разработан ряд марок
предел прочности в ненагартованном состоянии около электродов для ручной дуговой сварки. Механические
0,8 от предела прочности Ст3, предел текучести свойства швов при сварке никелевых сплавов имеют
достаточно высокие показатели, часто не уступают
σ т<0,5σВ, относительное удлинение δ = 18 - 20%. Ос- свойствам основного металла.
тальные алюминиевые сплавы упрочняются термичес- Развивается применение полимеров. Полимеры
кой обработкой. используются в декоративных изделиях, в ряде деталей
Сплавы, легированные медью, обладают повышен- машин, например, подшипников, в деталях транспорт-
ной прочностью, но плохо свариваются. Их применя- ных конструкций.
ют преимущественно в закаленном и искусственно Термопластичные полимеры (термопласты) - вы-
состаренном состояниях. Сплав В92 дуговой сваркой сокомолекулярные материалы, которые при нагреве до
сваривается значительно лучше, чем сплав Д16, но со- определенной температуры переходят в вязкотекучее
единения чувствительны к коррозии под напряжени- состояние, а при последующем охлаждении возвраща-
ем. Сварные соединения сплава Д16 по прочности ются в исходное. Эти материалы хорошо соединяются
ниже, чем основной металл, но удовлетворительно ра- сваркой. К хорошо свариваемым материалам относят-
ботают при повышенных и низких температурах. ся полистирол, полиметилметакрилат, полиэтилен и
Методом порошковой металлургии получают теп- многие другие. В сварных конструкциях целесообраз-
лопрочные материалы САП (спеченная алюминиевая но применять винипласт и полистирол, которые обла-
пудра). САП обладают прочностью до 330 МПа при ком- дают относительно высокой прочностью, легко обра-
натной температуре и 70-80 МПа при Т = 500 оС. батываются и свариваются, хотя и имеют несколько
При соответствующей дегазации материалы САП повышенную чувствительность к надрезу.
свариваются удовлетворительно. Механические свойства полимеров разнообразны,
В сварных конструкциях начали применять титано- они нередко достаточно высоки. Полимеры часто
вые сплавы. Они пока еще дороги, но обладают многи- склонны к старению - ухудшению физико-механичес-
ми ценными свойствами. ких свойств с течением времени. В слабо нагруженных
Титановые сплавы, как и алюминиевые, имеют ма- конструкциях полимеры заменяют металл.
лую плотность (около 4500 кг/м3) и высокие механи- В последние годы получили развитие конструкции
ческие показатели. из составных композитных материалов, представляю-
Пределы прочности и текучести основного метал- щих компактную массу с разнородными составляющи-
ла могут иметь значения до 1000 МПа и выше, причем ми, в частности, с вкраплением в матрицу высокопроч-
отношение σ m/σ В = 0,85 - 0,95. У технического титана ных или тугоплавких составляющих. Разрабатываются
ВТ1-0 это отношение приближается к 0,75. Близость методы сварки композитных материалов.
значений σ m и σ В является причиной повышенной Созданы порошковые материалы. Из них легко вы-
чувствительности к концентраторам напряжения, что полняются изделия любой формы. Порошковые мате-
отрицательно сказывается на работе конструкций из ти- риалы получают спеканием, прессованием. Многие
тановых сплавов. Пределы прочности сварных соеди- порошковые материалы имеют хорошие механические
нений составляют от 0,8 до 1 прочности основного ме- свойства и могут свариваться.
талла.
12
1.9. Сортамент проката ГЛАВА 2. МЕХАНИЧЕСКИЕ
В сварных конструкциях применяют металл в виде СВОЙСТВА ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА И
проката, отливок, поковок и штампованных изделий. СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Наиболее часто сварные конструкции изготовляют из
проката. Его разделяют на группы: листовой, простой 2.1. Методы определения основных механических
сортовой, фасонный и периодический. свойств
Листовой прокат. Листовую сталь получают прокат-
Основными показателями механических свойств
кой между валками, без бокового давления. Сортамент
металлов являются прочность, упругость и пластич-
на толстую листовую сталь (ГОСТ 5681-57) включает
ность, характеризуемые напряжениями и удлинения-
листы толщиной от 4 до 160 мм. Листовой прокат при-
ми, а также склонностью к хрупкому разрушению, ко-
обретает все большее значение в промышленности.
торая косвенным путем оценивается ударной вязкос-
Стоимость проката зависит от его сорта и размеров.
тью. Прочность определяется сопротивляемостью ма-
Наименьшую стоимость имеют профили типовых раз-
териала внешним силовым воздействиям. Упругость -
меров.
свойство материала восстанавливать свою первона-
Двутавровые балки (двутавры) - профильные эле-
чальную форму после снятия внешних нагрузок. Пла-
менты с большими моментами инерции при относи-
стичность - свойство материала не возвращаться в свое
тельно небольших площадях поперечного сечения. Но-
первоначальное состояние после снятия внешних на-
мер двутавра указывает его высоту в сантиметрах. На-
грузок, т. е. получать остаточные деформации. Хруп-
чиная с № 18 и выше двутавры прокатывают с различ-
кость характеризуется разрушением материала при
ной площадью поперечного сечения при одной и той
малых деформациях.
же высоте профиля (ГОСТ 8239-72).
Зависимость между напряжениями и деформаци-
К простому сортовому прокату относят сталь круг-
ями для различных материалов устанавливается опыт-
лую, шестигранную, полосовую. Круглую сталь (ГОСТ
ным путем. Прочность металла, а также его упругие и
2590-71) широко используют в качестве арматуры же-
пластические свойства определяются испытанием об-
лезобетонных сооружений, а также в строительных кон-
разцов на растяжение.
струкциях, работающих под небольшими нагрузками,
Механическими характеристиками металла служат
например, в фермах легкого типа.
также ударная вязкость и угол загиба при испытании
Фасонные профили общего назначения. Если эле-
на загиб в холодном состоянии, которые определяют
мент конструкции подвергается изгибу, то рациональ-
состояние поверхности, выявляют расслой и являются
ность профиля с позиции минимальной массы при за-
оценкой пластичности.
данной несущей способности определяется отношени-
Для определения механических свойств сварных со-
ем W/F, где W - момент сопротивления изгибу, F - пло-
единений согласно ГОСТ 6996-66 проводят испытания:
щадь поперечного сечения. Чем больше W/F, тем эф-
- металла различных участков сварного соединения
фективнее используется профильный прокат.
и наплавленного металла на статическое (кратковре-
Более экономичны двутавры с параллельными граня-
менное) растяжение;
ми полок (так называемые широкополочные двутавры),
- металла различных участков сварного соедине-
широко применяемые за рубежом. С пуском в 1978 г. но-
ния и наплавленного металла на ударный изгиб (на
вого универсального балочного стана такие двутавры
надрезанных образцах);
выпускаются в Нижнем Тагиле в России по ГОСТ 26020-
- металла различных участков сварного соединения
83. Двутавры применяют в различных строительных и
на стойкость против механического старения;
машиностроительных конструкциях.
- твердости различных участков сварного соедине-
Угловая сталь (уголки) состоит из двух полок равной
ния и наплавленного металла;
или неравной ширины. Сортамент угловой стали опре-
- сварного соединения на статическое растяжение;
деляют ГОСТ 8509-93 и 8510-86. Уголки широко приме-
- сварного соединения на статический изгиб (загиб);
няют в конструкциях ферм и рам.
- сварного соединения на ударный разрыв.
Швеллеры используют при конструировании ста-
Испытание на статическое (кратковременное) ра-
нин, рам, элементов ферм и других видов конструкций.
стяжение. При испытаниях на статическое (кратковре-
Сортамент швеллеров определяет ГОСТ 8240-89.
менное) растяжение определяют следующие характе-
ристики механических свойств:
1) условный (σ0,2) или физический (σ т ) предел те-
кучести;
2) временное сопротивление разрыву σ В;
3) относительное удлинение δ 5 после разрыва на
пятикратных образцах;
4) относительное сужение ψ после разрыва.
Испытание проводят для металла шва, металла раз-
личных участков околошовной зоны и наплавленного
металла при всех видах сварки плавлением.
Образцы отбирают из проб, вырезанных непосред-
ственно из контролируемой конструкции или из конт-
рольных соединений, специально сваренных для про-
ведения испытаний.

13
Формы и регламентируемые размеры образцов, и различных участков околошовной зоны.
применяемых для испытания, должны соответствовать Заготовки подвергают искусственному старению по
рис. 2.1 и ГОСТ 6996—66. Для испытаний, проводимых методике: деформация растяжением из расчета получе-
при нормальной или пониженной температуре, при- ния 10±0,5% остаточного удлинения в пределах расчет-
меняют образцы обоих видов (рис. 2.1 а и б). При испы- ной длины l, ограниченной кернами или рисками. Реко-
тании при повышенной температуре применяют об- мендуется на поверхности образцов через каждые 10 мм
разцы, предстьавленные на рис. 2.1 б. Дополнительные наносить риски для проверки равномерности деформа-
требования к типоразмерам образцов изложены в ГОСТ ции по длине расчетной части. После удлинения заго-
6996—66. товку подвергают равномерному нагреву в течение 1 ч
при 250°С с последующим охлаждением на воздухе. Из
рабочей части заготовок изготовляют образцы, типораз-
меры которых представлены в ГОСТ 6996-66. Приведен-
ную методику старения применяют для сварных соеди-
нений из сталей. Методика старения для других метал-
лов и сплавов, а также иная температура нагрева или
деформации для соединений из стали оговаривается стан-
Рис. 2.1. Образцы для испытаний металла шва, метал-
дартами или другой технической документацией.
ла различных участков околошовной зоны и наплавлен- Измерение твердости металла различных участков
ного металла на статическое (кратковременное) сварного соединения и наплавленного металла. Твер-
растяжение: а - при нормальной или пониженной дость металла, шва, металла наплавки, наплавленного
температуре; б - при повышенной температуре металла, металла околошовной зоны и основного ме-
талла измеряют с помощью приборов Виккерса, Рок-
Испытание на ударный изгиб. При испытании на велла (шкалы А, В, С) и Бринелля на образцах, вырезан-
ударный изгиб определяют ударную вязкость металла ных таким образом, чтобы были охвачены все участки
шва, околошовной зоны (в различных участках) и на- сварного соединения. Допускается вырезать образцы
плавленного металла. Для испытаний применяют об- для измерения твердости только одного участка.
разцы, форма и регла­ментируемые размеры которых Для всех видов соединений твердость измеряют в
должны соответствовать рис. 2.2 а и б и ГОСТ 6996— поперечном сечении образца на макрошлифах. Долж-
66. Дополнительные требования к типоразмерам об- на быть обеспечена параллельность сечения шлифа и
разцов изложены в ГОСТ 6996—66. обработка поверхности в местах измерения с шерохо-
Образцы испытывают на ударный изгиб на маятни- ватостью Ra ≥ 1,25 мкм. Схемы определения твердо-
ковом копре при одном ударе маятника, наносимом со сти в зонах сварных соединений представлены в ГОСТ
стороны, противоположной надрезу образца, лежаще- 6996—66. Твердость определяют вдавливанием в испы-
го на опорах. туемый участок образца (изделия) индентора, представ-
ляющего собой алмазную пирамиду, алмазный конус
или стальной шарик, и пересчетом геометрических па-
раметров полученных отпечатков в соответствующие
единицы твердости (HV, HRC, HВ).
Испытание сварного соединения на статическое
растяжение. При испытании определяют прочность
наиболее слабого участка стыкового или нахлесточно-
го соединения; металла шва в стыковом соединении.
Определение прочности наиболее слабого участ-
ка стыкового или нахлесточного соединения. При ис-
Рис. 2.2. Образцы для испытаний металла шва, около- пытании сварного соединения на статическое растяже-
шовной зоны (в различных участках) и наплавленного
ние определяют временное сопротивление наиболее
металла на ударный изгиб
слабого участка. Испытание проводят, как правило, на
Ударная вязкость определяется работой АН, расхо- образцах, толщина или диаметр которых равны тол­щи-
дуемой на ударный излом образца, отнесенной к рабо- не или диаметру металла. При испытании сварного со-
чей площади поперечного сечения F в месте надреза: единения из листов разной толщины более толстый лист
путем механической обработки должен быть доведен
АН до толщины более тонкого листа.
aн = .
F
Испытание металла различных участков сварного
соединения на стойкость против механического ста-
рения. Стойкость против механического старения ха-
рактеризуется изменением ударной вязкости металла, Рис. 2.3. Образцы для определения прочности наиболее
подвергнутого старению, по сравнению с ударной вяз- слабого участка стыкового соединения при испытаниях
костью его в исходном состоянии. О стойкости металла сварного соединения на статическое растяжение
против механического старения судят по отношению
этих величин, выраженному в процентах, или по абсо- Форма и размер плоских образцов представлены
лютному (нормативному) значению ударной вязкости на рис. 2.3 а и б. На рис. 2.3 в показан образец для испы-
после старения. Испытания проводят для металла шва таний стыковых соединений стержней. Типоразмеры
14
образцов регламентированы ГОСТ 6996—66. Если трещина не образуется, то испытания в соот-
Утолщение шва должно быть удалено механичес- ветствии с требованиями, оговоренными в техничес-
ким способом до основного металла; при этом разре- кой документации, продолжаются до получения нор-
шается снимать основной металл по всей поверхности мируемого угла изгиба, параллельности сторон или
образца до 15% толщины металла или диаметра стерж- сплющивания образца. Появление надрывов длиной до
ня, но не более 1 мм. Строгать утолщение следует по- 5 мм по кромкам и на поверхности образца, не разви-
перек шва. Острые кромки плоских образцов должны вающихся дальше в процессе испытания, браковочным
быть закруглены по радиусу не более 1,0 мм путем сгла- признаком не является.
живания напильником вдоль кромки. Сварные соеди- Форма и размеры образцов для испытания на изгиб
нения, выполненные контактной сваркой и электро­зак- представлены соответственно на рис. 2.6 а и б и регла-
лепками, испытывают на срез или на отрыв растяжени- ментируются ГОСТ 6996—66. Утолщение шва удаляется
ем образцов, размеры которых регламентируются механическим путем до основного металла. Строгать
ГОСТ 6996—66. При испытании определяют разру­ша- утолщение для образца, представленного на рис.2.6 а,
ющую нагрузку на образец (точку). следует вдоль, а для образца, представленного на рис.
Испытание по определению прочности металла 2.6 б, поперек шва.
шва в стыковом соединении. При испытании прочнос-
ти металла шва в стыковом соединении определяют его
временное сопротивление. Толщина или диаметр образ-
ца должны быть равны толщине или диаметру основно-
го металла. Форма и размеры плоского и цилиндричес-
кого образцов представлены соответственно на рис. 2.4
а и б и регламентированы ГОСТ 6996—66. Поперечная Рис. 2.6. Образцы для испытания сварного соединения
ось образцов должна совпадать с осью шва. на статический изгиб: а – с продольным швом;
б – с поперечным швом

Испытание сварного соединения на ударный раз-


рыв. Испытание на сопротивление ударному разрыву
производят для сварных стыковых соединений листов
толщиной до 2 мм. Форма и размеры образца должны
соответствовать рис. 2.7.

Рис. 2.4. Образец для определения прочности металла


шва в стыковом соединении при испытаниях сварного
соединения на статическое растяжение

Временное сопротивление
P
σB = k ,
F
где k — поправочный коэффициент; Р — макси-
мальное усилие, кгс; F — площадь поперечного сече-
ния образца в наименьшем сечении до испытания, мм2.
Для углеродистых и низколегированных конструкци- Рис.2.7. Образец для испытания сварного соединения
онных сталей коэффициент k принимают равным 0,9. Для на ударный разрыв
других металлов коэффициент k устанавливается соответ-
ствующей технической документацией. Утолщение шва Испытание проводят на маятниковых копрах с при-
должно быть снято механическим способом до основно- способлением для закрепления плоских образцов.
го металла. Строгать утолщение следует поперек шва. Удельная ударная работа на разрушение образца
Испытание сварного соединения на статический Ау
изгиб. Испытания проводят для стыковых сварных со- aу = ,
единений. При испытании определяют способность V
где V — объем расчетной части образца, равный
данного соединения принимать заданный по размеру
произведению толщины основного металла на расчет-
и форме изгиб. Эта способность характеризуется уг-
ную длину и ширину образца, см3.
лом изгиба α при образовании первой трещины в ра-
Условия проведения испытаний. Выбор видов ис-
стянутой зоне.
пытаний и применения метода предусмотрен в стан-
дартах и технических условиях на продукцию, устанав-
ливающих механические требования на нее.
Образцы, имеющие отступления от чертежных раз-
меров по шероховатости обработки, а также механи-
ческие повреждения в рабочей части, к испытаниям не
допускаются и заменяются таким же числом новых
образцов, изготовленных из той же пробы или конт-
Рис. 2.5. Схема испытания сварного соединения на
рольного соединения.
статический изгиб
15
Все перечисленные виды испытаний, кроме испы- Прочность и пластичность сварных соединений
тания сварного соединения на статический изгиб и из- углеродистых и легированных сталей. Современные
мерения твердости, если нет указаний в соответствую- способы сварки низкоуглеродистых и низколегированных
щих стандартах или другой технической документации, сталей обеспечивают равнопрочность сварного соеди-
проводят не менее чем на трех образцах. Испытание нения основному металлу при пластичности, практичес-
сварного соединения на статический изгиб проводят ки не уступающей исходным показателям (табл. 2.1).
не менее чем на двух образцах. Твердость измеряют не При ручной электродуговой сварке сталей по ГОСТ
менее чем в пяти точках для каждого участка сварного 5264-80 тип электрода характеризует механические свой-
соединения. Испытание сварных соединений, выпол- ства металла шва или наплавленного металла (табл. 2.2).
ненных точечной и шовной контактной сваркой, если
нет других указаний в стандартах, проводят не менее Таблица 2.2
чем на 10 образцах. Резуль­таты по всем видам испыта- Механические свойства металла шва или наплавленного
ний определяют как среднее арифметическое резуль- металла при 20°С
татов, полученных при испытании всех образцов. Тип электрода σ в, МПа δ5 , % ан, дж/см2
Методика определения размеров образцов, требова- Э38 380 14 30
ния, предъявляемые к оборудованию для испытаний, ус- Э42 420 18 80
ловия проведения испытаний, подсчет и оценка результа- Э42А 420 22 150
тов должны соответствовать ГОСТ 6996-66, а также:
Э46 460 22 180
а) при испытании на статическое растяжение при
нормальной температуре - ГОСТ 1497-73, при пони- Э46А 460 22 140
женных температурах - ГОСТ 11150-75, при повышен- Э50 500 16 70
ных температурах - ГОСТ 9651-73; Э50А 500 20 130
б) при измерении твердости - ГОСТ 2999-75, Э55 550 20 120
ГОСТ 9013-59 и ГОСТ 9012-59. Э60 600 18 100
Другие требования к условиям проведения испы- Э70 700 14 60
таний, определению размеров образцов, оборудованию Э100 1000 10 50
для испытаний и подсчету результатов должны огова- Э125 1250 8 40
риваться стандартом или другой технической докумен- Э150 1500 6 40
тацией.
В протоколе испытания указывают тип образца,
В зависимости от содержания углерода в сваривае-
место его отбора, место разрушения (для сварных со-
мом металле и типа электрода и прочность и пластич-
единений), температуру испытания, результаты испы-
ность сварных соединений меняются (табл. 2.2).
тания для всех образцов и наличие дефектов в изломе
Прочность сварного соединения в значительной
образцов.
степени определяется прочностью зоны термического
2.2. Механические свойства основного металла
влияния (ЗТВ). Разрушение часто происходит именно
и сварных соединений
в этой области. Сварные соединения углеродистых и
Для определения прочности и пластичности свар-
низколегированных сталей без последующей термичес-
ных соединений и металла шва проводят испытания при
кой обработки могут иметь пониженную пластичность
температурах, предусмотренных техническими усло-
ЗТВ при одновременном увеличении прочности в ре-
виями эксплуатации в соответствии с ГОСТами. Для
зультате подкалки, связанной с быстрым охлаждением.
определения механических свойств в отдельных локаль-
С увеличением скорости охлаждения металла пре-
ных зонах шва и зоны термического влияния произво-
делы прочности и текучести возрастают, а относитель-
дят испытание микрообразцов с измерением микро-
ное удлинение и сужение падают.
твердости соответствующих участков. Применяют так-
Механические свойства зоны термического влия-
же специальные (нестандартные) методы испытаний.
ния зависят также от температуры наибольшего нагре-
Определяемые характеристики прочности и пластич-
ва. Предел текучести и поперечное сужение практи-
ности могут относиться к металлу шва, зоне термичес-
чески не зависят от температуры максимального на-
кого влияния, к сварному соединению в целом и для
грева металла ЗТВ в рассматриваемом диапазоне тем-
сравнения к основному металлу.
ператур. В то же время с уменьшением ее предел проч-

Таблица 2.1
Свойства маталла швов в стыковых сварных соединениях

Металл или сварное соединение σ т, σв, δ5 , Ψ,


МПа МПа % %
Ст3 в состоянии поставки, образцы диаметром 6 мм 293 455 36,7 65,9
Сварное соедине ние из стали Ст3 под керамическим флюсом, сварка 324 470 22,1 62,1
в три слоя, толщина 13 мм, образцы диаметром 6 мм вырезаны
поперек шва
Сталь 15ХСНД в состоянии поставки (без термической обработки) 350 500 21 -
Металл шва после автоматической сварки в среде СО 2 пластин из 460 650 22,2
стали 15ХСНД толщиной 14 мм

16
ности металла несколько снижается, а относительное ни снижают прочностные характеристики металла шва.
удлинение сначала незначительно растет, а потом сни- При статической нагрузке дефекты, занимающие до
жается. Небольшое повышение относительного удли- 10% площади, заметно не влияют на прочность шва.
нения отмечается на участке нормализации металла Поры в сварных швах на стальных соединениях различ-
ЗТВ. но влияют на статическую прочность при продольном
Различные химические элементы, входящие в со- и поперечном направлениях нагрузки относительно
став металла, могут улучшать или ухудшать механичес- шва. При поперечном направлении нагрузки порис-
кие свойства. Содержание серы в углеродистых сталях тость оказывает большее влияние. Число пор, умень-
ограничивается 0,05%; повышение содержания серы шающих поперечное сечение на величину менее 7%,
резко снижает прочность металла шва. На свойства практически не влияет на статическую прочность. При
сварных швов углеродистых сталей влияет содержание увеличении числа пор статическая прочность может
бора. Наличие бора способствует образованию струк- резко снижаться. Поры, расположенные цепочкой, бо-
туры, близкой к структуре зернистого бейнита. Опти- лее опасны, чем одиночный дефект той же площади.
мальное содержание бора приблизительно равно Легированные стали содержат до 0,45% С и легирова-
0,002%. На свойства сварного шва благоприятно влия- ны Сг, Ni, Si, Mn, V, Mo, Ti, что обеспечивает хорошее
ет марганец; увеличение содержания марганца влечет сочетание прочности (σв = 1700 - 2100 МПа) и пластич-
за собой измельчение структуры. Различные методы ности (δ5 ≥ 8 - 10%) (табл. 2.3).
сварки обеспечивают получение швов различной проч- Механические свойства металла швов некоторых
ности. Так, сравнение сварки под флюсом и металли- сталей из табл. 2.3, выполненных различными свароч-
ческим плавящимся электродом в среде защитных га- ными материалами, приведены в табл. 2.4.
зов показывает, что большей прочностью обладают Свойства сварных соединений сталей зависят от тем-
швы, полученные сваркой металлическим электродом пературы эксплуатации (табл. 2.5).
в среде инертного газа. Это объясняется более эффек- Свойства паяных соединений определяют при удар-
тивным переходом марганца в шов, измельчением ном и статическом нагружениях согласно ГОСТ 23046-
структуры и уменьшением вносимого тепла. При оп- 78 и 23047-78. Статическую прочность на срез опреде-
ределении прочности сварных соединений одним из ляют на образцах соединений внахлестку (рис. 2.8 а)
основных является вопрос о влиянии дефектов на ме- или на образцах паяных телескопических соединений
ханические свойства. Несплавления, шлаковые включе- (рис. 2.8 б).
ния, пористость, непровары и другие в различной степе-

Таблица 2.3
Механические и технологические свойства легированных сталей по ГОСТ 4543-71
σт, σв, δ5 , HB Ψ, ан, Сварива-
Марка стали
МПа МПа % % дж/см 2 емость
15Х, 15ХА 490 687 12 175 45 69 В
20Х 637 784 11 175 40 59 В
30Х 687 883 12 183 45 69 У
35Х 736 912 9 236 40 49 У
38ХА 784 932 12 203 50 88 У
40Х 784 981 10 212 45 59 У
50Х 883 1079 9 224 40 39 Н
15Г 245 412 26 160 55 - В
25Г 294 490 22 193 50 88 В
35Г 334 559 18 203 45 69 Н
50Г 392 647 13 224 40 39 Н
10Г2 245 422 22 193 50 - В
30Г2 344 588 15 203 45 - У
50Г2 422 736 11 224 35 - Н
18ХГ 736 883 10 183 40 - -
18ХГТ 883 981 9 212 50 78 -
20ХГР 784 981 9 193 50 78 У
45ХН 833 1030 10 203 45 69 Н
50ХН 833 1079 9 203 40 49 Н
20ХН3А 736 932 12 250 55 108 У
20ХГСА 637 784 12 203 45 69 В
25ХГСА 833 1079 10 212 40 59 В
30ХГС 834 1079 10 224 45 44 В
30ХГСА 833 1080 10 224 45 49 В
35ХГСА 1275 1618 9 236 40 39 В
30ХГСН2А 1273 1618 9 230 45 59 -

17
Таблица 2.4
Сварочные материалы, применяемые для сварки некоторых среднелегированных сталей, и механические свойства
металла швов
Термическая Марка электрода,
обработка сварочной
сварного Сварка проволоки и флюса σ в, МПа δ5, % ан, дж/см 2
соединения
25ХГСА и Покрытыми ВИ-10-6,
30ХГСА с электродами (Св-18ХМА) 800 18 40
закалкой и Св-18ХМА+
высоким Под флюсом флюс АН-348-А 800 18 40
отпуском Св-18ХМА+
σв =900 МПа флюс АН-20С 800 18 60
Св-20Х4ГМА+
В СО 2 Флюс АН-20С 900 14 70
Электро- Св-08ГСМТ 800 18 60
шлаковая Св-18ХМА+
АН-8 1000 - 60
25ХГСА и Покрытыми ВИ-10-6,
30ХГСА с электродами (Св-18ХМА) 1000 - 60
закалкой и Под флюсом Св-18ХМА+
средним флюс АН-348-А 1000 - 40
отпуском Св-18ХМА+
σв=1300 флюс АН-20С 1000 - 60
МПа Св-20Х4ГМА+
В СО 2 Флюс АН-20С 1300 8 50
Электронно- Св-08Х3Г2СМ 1100 12 50
лучевая - 1250 11 50
25ХГСА и Покрытыми ВИ-10-6,
30ХГСА электродами (Св-08) 700 - 30
Без ВИ-10-6
термической (Св-18ХМА) 700 - 20
обработки ВИ-10-6
(Св-04Х19Н11М3) 550 - 100
Электронно-
лучевая - 1250 12 50
30ХГСН2А Покрытыми ВИ-10-6
Закалка в электродами (Св-18ХМА) 1000 - 60
масле и низкий Под флюсом Св-18ХМА,
отпуск флюс АН-20С 1100 16 60
σв=1600-1800 Св-20Х4ГМА,
МПа флюс АН-20СМ 1200 16 60
Электронно-
лучевая - 1700 15 60
20ХМА Покрытыми
Нормалтзация электродами ЦЛ-11 550 - 120
и высокий Под флюсом Св-10Х5М+
отпуск флюс АН-20С 550 20 120
Электро- Св-08Х3Г2СМ+
шлаковая флюс АН-8 700 18 80

Таблица 2.5
Типичные механические свойства металла швов, выполненные электродами для сварки теплоустойчивых сталей
Т, °C σ т, σ в, Ψ,
Марка электрода δ5, % ан, дж/см2
испытаний МПа МПа %
20 401 510 25,7 69,8 150
ЦЛ11
550 269 365 22,6 66,0 48
ЦЛ14 20 380 530 19 - 90
ЦЛ30-63 20 500 650 16 50 120
ЦЛ20-63 20 480 590 20 67 144
540 360 480 17,4 66 93
ЦЛ17-63 450 386 468 16,8 63,8 254
20 440 650 18 76 150
18
ГЛАВА 3. СТАТИКА СООРУЖЕНИЙ
СТЕРЖНЕВЫХ И БАЛОЧНЫХ
СИСТЕМ
3.1. Общие положения
Для студентов машиностроительных специальнос­-
тей вузов традиционно читается только один из разде-
лов строительной механики - сопротивление материа-
лов. Безусловно, это одна из базовых дисциплин. Одна-
ко круг вопросов, которыми она занимается, ограни-
чивается рассмотрением методов расчета простых бру-
сьев. При изучении специального курса «Проектиро-
вание сварных конструкций» студентами специальнос-
Рис. 2.8. Образцы для определения прочности паяных ти 150202 «Оборудование и технология сварочного про-
соединений: а – соединение внахлестку; б – соединение изводства» расчетно-аналитический аппарат сопрома-
по цилиндрической поверхности та оказывается недостаточным. Выбор оптимальной
расчетно-конструктивной схемы будущего сооруже-
Ударные испытания в зависимости от рас­положе- ния, анализ ее на геометрическую неизменяемость и
ния спая проводят на различных по форме образцах. статическую определимость, исследование систем с
Соединения внахлестку испытывают на ударный изгиб помощью линий влияния при действии подвижной на-
или на ударный срез (рис. 2.9 а, б). Паяные соединения грузки и, наконец, определение величин расчетных уси-
встык испытывают на ударный изгиб, располагая ось лий, действующих в элементах сооружения, являются
надреза в плоскости спая (рис. 2.9 в). В случае косого необходимыми этапами проектирования сварных ме-
расположения спая под углом 30° или 45° образец для таллических конструкций практически всех типов. Эти-
испытания на ударный изгиб имеет более сложную ми вопросами занимается статика сооружений. Про-
форму (рис. 2.9 г). Во всех случаях ударных испытаний грамма специального курса «Проектирование сварных
свойства паяных соединений характеризуют работой конструкций» предусматривает изучение статики со-
разрушения А, отнесенной к начальной площади спая оружений в ограниченном объеме применительно к
F (а = A /F). При прочном и пластичном спае в пласти- наиболее распространенным типам металлоконструк-
ческую деформацию частично вовлекается также и ций - фермам и балкам. В то же время методы решения
основной металл. Таким образом, удельная работа раз- указанных вопросов в настоящем пособии рассмотре-
рушения а является характеристикой паяного соедине- ны полностью, без каких-либо сокращений и изъятий.
ния, а не металла припоя. Кроме того, сочтено необходимым в дополнение к стан-
дартным рассмотреть малоизвестную методику срав-
нительного анализа стержневых систем на металлоем-
кость по линиям влияния с выбором оптимального ва-
рианта, что в настоящее время в практике проектиро-
вания приобретает первостепенное значение.
В связи с появлением ЭВМ строительная механика
претерпела серьезные изменения. Поэтому всю исто-
рию развития строительной механики можно разделить
на два этапа:
- до появления ЭВМ (классическая строительная
механика);
- современная строительная механика, основанная
Рис. 2.9. Образцы для ударных испытаний паяных на численных методах анализа напряженно-деформи-
соединений: а – на ударный изгиб; б – на ударный срез; рованного состояния сооружения с использованием
в - на ударный изгиб стыковых соединений; г - на компьютерных программ.
ударный изгиб для косых соединений Появление ЭВМ резко расширило рамки строитель-
ной механики. Произошел резкий поворот в сторону
численного метода перемещений. Появился метод ко-
нечных элементов (МКЭ), позволяющий рассчитывать
стержневые и нестержневые системы с единых пози-
ций.
Трудно переоценить практическое значение совре-
менной строительной механики. Вооруженный знани-
ями ее законов и правил проектировщик получает воз-
можность создавать сооружения, не только надежные
и прочные в эксплуатации, но и экономичные. Все
выше сказанное относится и к проектированию свар-
ных металлических конструкций, поскольку сварка яв-
ляется в настоящее время основным способом соеди-
нения при создании крупногабаритных конструкций.
19
Приведенный материал снабжен большим количе- сооружение, система - будем считать равнозначными.
ством разнообразных примеров. Стержневые, тонкостенные и массивные соору-
Если в курсе сопротивления материалов изучается жения
воздействие внешних сил при растяжении, сжатии, из- К стержневым сооружениям относятся сооруже-
гибе и кручении на твердые тела в виде бруса или стер- ния, состоящие из стержней, т.е. из таких элементов,
жня, то в статике сооружений изучается воздействие одно измерение которых (длина) существенно больше
внешних сил на системы, состоящие из многих брусьев остальных двух. Стержневыми конструкция­ми являют-
или стержней, т.е. на инженерные сооружения в це- ся фермы.
лом. Если у элементов сооружения один размер (толщи-
на) значительна меньше остальных двух, то сооруже-
3.1.1. Задачи статики сооружений ния называют тонкостенными, или листовыми. Если
· установление и исследование законов образова- листовое сооружение состоит из плоских элементов,
ния систем; то в статике сооружений оно называется складкой. Если
· определение усилий в элементах систем от воздей- элементы ограничены криволинейными поверхностя-
ствия внешней нагрузки; ми, то сооружение называют оболочкой. Оболочками
· определение перемещений, возникающих в систе- являются, например, цилиндрические резервуары для
мах от воздействия внешней нагрузки вследствие упру- хранения жидких и сыпучих материалов.
гой деформации элементов; К массивным сооружениям относятся рамы про-
· исследование инженерных сооружений в направ- катного и кузнечно-прессового оборудования, корпу-
лении их рациональности. са больших электрических машин. Все размеры эле-
Решение этих задач может быть проведено как ана- ментов этих конструкций одного порядка.
литически, так и экспериментально. Содержание ста- Статически определимые и статически неопре-
тики сооружений - это изучение принципиальных тео- делимые конструкции
ретических методов, которые могут быть использова- По методам расчета все конструкции могут быть
ны для решения указанных задач, применительно к раз- разделены на статически определимые и статически
нообразным системам. Сварные конструкции, являю- неопределимые. Для расчета первых достаточно толь-
щиеся объектом изучения в данном курсе, имеют оп- ко уравнений статики. Для расчета вторых необходимо
ределенную специфику. Однако их расчет базируется составление дополнительных уравнений, которые вклю-
на принципах и подходах, общих для всех инженерных чают факторы жесткости материала и жесткости эле-
стер­жневых и балочных сооружений независимо от ментов.
технологии изготовления. Различие между статически определимыми и ста-
тически неопределимыми конструкциями рассматри-
3.1.2. Расчетные схемы и их классификация вается в курсе «Сопротивление материалов».

В статике сооружений при расчете конструкции


имеют место не с самими конструкциями, а с их рас- 3.1.3. Нагрузки
четными схемами. Расчетная схема представляет со-
Из курса сопротивления материалов известно, что
бой условное изображение сооружения, в котором
нагрузки могут быть сосредоточенными и распреде-
каждый элемент представлен упрощено, например, в
ленными. Кроме того, они могут быть постоянными
виде осевой линии. Опорные части сооружения в рас-
(например, собственная масса сооружения) и времен-
четных схемах также изображаются условно. Расчет-
ными (например, масса транспортных средств, подни-
ная схема должна, в основном, отвечать двум требова-
маемого груза, давление снегового покрова, ветровая
ниям: во-первых, она должна по характеру работы и
нагрузка).
геометрии максимально соответствовать реальному
По характеру воздействия на сооружение нагрузки
сооружении, во-вторых, она должна упростить и об-
подразделяются на статические и динамические. Ста-
легчить расчет.
тические нагрузки возрастают постепенно до достиже-
Все сварные металлические конструкции можно
ния своей максимальной, расчетной величины. К ди-
подразделить на следующие классы или группы.
намическим нагрузкам относятся ударные и повтор-
Плоские и пространственные сооружения
но-переменные (циклические).
Если оси всех элементов конструкции лежат в од-
В статике сооружений нагрузки подразделяются
ной плоскости и нагрузка действует в этой же плоско-
также на неподвижные и подвижные. Неподвижные
сти, то сооружение называется плоским (плоскостным).
нагрузки имеют фиксированные точки приложения к
Если оси элементов конструкции располагаются в раз-
сооружению. Подвижные нагрузки перемещаются по
ных плоскостях или нагрузка действует не в плоскости
сооружению. К подвижным нагрузкам можно отнести
сооружения, то оно называется пространственным. К
тележку, передвигающуюся по мосту крана. Подвиж-
плоскостным сооружениям следует, например, отнес-
ная нагрузка имеет особенность силового воздействия
ти стропильные фермы перекрытия; к пространствен-
на сооружения - величина усилий в элементах или се-
ным - мачты линий электропередач (ЛЭП) или пролет-
чениях зависит от ее места нахождения. Эта особен-
ные строения металлических железнодорожных мостов.
ность находит свое определенное отражение в методи-
Большинство пространственных конструкций для
ке расчета сооружения на подвижную нагрузку.
упрощения расчета можно расчленить на плоские сис-
Paccмотренные нагрузки принято называть сило-
темы. В настоящем курсе мы будем изучать плоские
выми факторами. Кроме них на сооружения могут ока-
системы.
зывать воздействие температура, усадка материала и
В дальнейшем изложении термины - конструкция,
20
перемещение опор при осадке опор. Указанные воз- рических параметров, которые могут изменяться неза-
действия могут вызвать возникновение в элементах и висимо друг от друга при перемещении этого диска. В
соединениях сооружений усилий значительной вели- плоской системе координат точка имеет степень сво-
чины и даже разрушение сооружений. боды, равную двум, так как ее положение определяет-
ся двумя координатами. Стержень (диск) в плоскости
3.2. Исследование плоских систем на статическую имеет степень свободы, равную трем, так как положе-
определимость и геометрическую неизменяемость ние стержня определяется тремя геометрическими па-
3.2.1. Общие положения раметрами ХА,УА, угол α , которые при перемещении
стержня могут изменяться независимо друг от друга
Одним из основных, безусловно, необходимых (рис. 3.3 а). Отсюда, следует, что число степеней свобо-
свойств сварных металлических конструкций, как не- ды стержней, не связанных между собой, в плоскости
сущих сооружений, является геометрическая неизме- равно утроенному количеству стержней. Шарнир, свя-
няемость. Это означает, что в конструкции под действи- зывающий два стержня, снижает степень свободы сис-
ем внешней нагрузки не может быть взаимных пере- темы на два (рис.3.3 в).
мещений элементов и частей. Иначе говоря, каждый
элемент конструкции имеет степень свободы, равную
нулю.
В то же время следует отметить, что под действием
внешней нагрузки элементы конструкции упруго из-
меняют свои форму и размеры. Так, например, в фер-
ме растянутые элементы удлиняются, а сжатые укора-
чиваются, а ферма в целом получает прогиб. Эти изме-
нения представляют собой нормальное явление, про-
исходящее со всеми твердыми телами под нагрузкой и
Рис. 3.2. Примеры дисков
обусловленное упругой деформацией материала. Пос-
ле снятия нагрузки элементы и ферма принимают ис-
ходные форму и размеры. Упругие деформации эле-
ментов реальных металлических конструкций обычно
не превышают 0,1%.
Изменяемые системы могут изменить свою форму
под действием бесконечно малых нагрузок без измене-
ния размеров элементов только за счет их взаимного
перемещения. В качестве примера можно при­вести
шарнирный четырехугольник и однопролетную балку,
имеющую в пролете шарнир (рис.3.1 а,б). Если четы-
рехугольник раскрепить диагональным стержнем, (рис. Рис. 3.3. Степень свободы стержней: а - стержень в
3.1 в), а из балки убрать шарнир (рис.3.1 г), то эти систе- плоскости имеет 3 степени свободы; б - два отдельных
мы превратятся в геометрически неизменяемые. стержня имеют 6 степеней свободы; в - два стержня
Понятие «диск». В статике сооружений диском на- соединенные общим шарниром имеют 4 степени
зывают такую часть системы, в геометрической неиз- свободы
меняемости которой нет сомнений. Простейшими дис-
ками являются стержень и шарнирный стержневой тре- Действительно, суммарное число степеней свобо-
угольник (рис. 3.2 а, б). Ферма АВС, приведенная на ды двух стержней, не связанных между собой, равно
рис. 3.2 б, может также рассматриваться как диск. Обоб- шести. Если мы соединим их общим шарниром А, стер-
щенное изображение диска, независимо от внутрен- жни могут перемещаться только совместно. Положе-
ней структуры, показано на рис. 3.2 г. «Земля», как не- ние шарнира А определяется двумя координатами, ко-
изменяемое основание сооружения, также считается торые могут изменяться независимо друг от друга.
диском. Кроме того, каждый стержень независимо один от дру-
гого может поворачиваться около шарнира А. Следо-
вательно, степень свободы системы, приведенной на
рис.3.3 в, равна четырем.
Таким образом, шарнир, соединяющий два диска,
(простой шарнир) уменьшает степень свободы систе-
мы на две единицы. Если шарнир соединяет три и бо-
лее дисков, его называют сложным. Если сложный шар-
нир соединяет N дисков, то по числу налагаемых связей
он эквивалентен (N-1) простому шарниру. Каждый
опорный стержень уменьшает степень свободы систе-
мы на единицу.
Рис. 3.1. Примеры геометрически изменяемых (а, б) На основании вышеизложенного можно записать
и неизменяемых (в, г) стержневых систем W = 3D - 2Ш - СОП , (3.1)
где W - степень свободы системы; D - количество
Понятие «степень свободы». В статике сооружений дисков; Ш- количество простых шарниров (шарниры,
под степенью свободы диска понимают число геомет- присоединяющие к диску только опорные стержни, в

21
счет не входят); СОП - количество опорных стержней. При этом нужно иметь в виду, что система в целом
На рис. 3.4 приведены примеры стержневых систем может перемещаться в плоскости со степенью свобо-
для анализа степени свободы W. ды, равной трем. Анализ на внутреннюю геометричес-
кую неизменяемость систем, присоединенных опор-
ными стержнями к земле, можно провести, предвари-
тельно отбросив опорные стержни. Это можно делать,
если число опорных стерж­ней СОП = 3. Если число
опорных стержней СОП ≥ 4, анализ систем на геомет-
рическую неизменяемость можно проводить только в
связи с землей.

3.2.2. Анализ геометрической структуры


В каждой неизменяемой статически определимой
системе степень свободы должна быть равна нулю ( W
= 0).
Соблюдение этого условия совершенно необходи-
Рис. 3.4. Примеры стержневых систем для анализа мо, но недостаточно; Например, в балках, показанных
степени свободы W на рис. 3.5 а,б, одинаковое количество дисков (D = 3),
шарниров (Ш =2) опорных стержней (СОП = 5).
Если W = 0 - система неизменяема и статически оп-
ределима;
если W> 0 - система изменяема; если W<0 - система
неизменяема, но статически неопределима.
Для системы, приведенной на рис. 3.4 а, D = 1;
Ш = 0; СОП = 3; получаем
W = 3 ·1 - 2 · 0 -3 = 0 ; система неизменяема и стати-
чески определима.
Для системы, приведенной на рис. 4 б, D = 3; Ш = 3
(шарниры I и 3 учитываем, так как они не только присо-
единяют опор­ные стержни, но и соединяют между Рис. 3.5. Примеры для проверки структур балок
собой диски); СОП = 3, отсюда получаем W = 3 · 3 - 2 · 3 на геометрическую неизменяемость
- 3 = 0; система неизменяема и стати­чески определи-
ма. В данной системе шарнирный треугольник в целом Необходимое условие геометрической неизменяе-
также является диском, поэтому можно записать D = 1; мости W =3 · 3 - 2 · 2 -5= 0 выполняется для обеих балок.
Ш = 0; СОП = 3, получаем также W = 0. Однако первая балка (рис. 2.5 а) геометрически неиз-
Анализ, как мы видим, приводит к тому же резуль- меняема, а вторая (рис.3.5 б) изменяема, так как шар-
тату. нир С может свободно перемещаться вниз или вверх.
Для системы, приведенной на рис. 3.4 в, D = 1; Поэтому, убедившись, что необходимое условие
Ш = 0; СОП = 4, получаем W =0 выполнено, проводят анализ геометрической
W = 3 ·1 - 2 · 0 - 4 = -1; система неизменяема и один структуры рассматриваемой системы. Анализ состо-
раз статически неопределима. ит, в основном, в проверке выполнения правил соеди-
Для системы, приведенной на рис. 3.4 г, D = 7; Ш = 9 нения отдельных дисков между собой.
(шарниры I и 4, соединяющие по два диска, являются
простыми; шарниры 2 и 3, соединяющие по три диска,
являются сложными и каждый эквивалентен 3-1 = 2 про-
стым шарнирам; шарнир 5 эквивалентен 4 - 1= 3 про-
стым шарнирам;
Ш = 1 + 1 + 1 + 2 + 2 + 3 = 9; СОП = 3, получаем
W = 3 · 7- 2 · 9 - 3 = 0; система неизменяема и
статически определима.
Для системы, приведенной на рис. 3.4 д, D = 3; Ш =
2 (шарниры 1 и 4 служат для присоединения только
опорных стержней и в счет не входят); СОП = 3, получа-
Рис. 3.6. Правила соединения дисков в единую неизменя-
ем W = 3 · 3- 2 · 2 - 3 = 2; система изменяема и имеет
емую систему:
степень свободы, равную двум. Анализ изменяемости
а - два диска соединены шарниром и стержнем; б - два
системы, не связанной опорными стержнями с зем- диска соединены тремя непараллельными стержнями;
лей, проводится при помощи формулы в - три диска соединены тремя шарнирами; г, д - три
V = 3D - 2Ш - 3 , (3.2) диска соединены эквивалентным количеством стерж-
где V - степень изменяемости системы, характери- ней (один простой шарнир эквивалентен двум соедини-
зующая взаимные перемещения элементов системы. тельным стержням)
Если V = 0, то в системе взаимные перемещения
составляющих ее элементов отсутствуют, т.е. система Правила соединения дисков в единую неизменяе-
внутренне геометрически неизменяема. мую систему:
22
1. Два диска должны быть соединены шарниром и жениях такие системы недопустимы.
стержнем (рис. 3.6 а), или тремя стержнями (рис. 3.6, б). В случае соединения трех дисков соединяющие шар-
2. Три диска должны быть соединены тремя шарни- ниры (действительные или условные) не должны рас-
рами (рис 2.6 в) или эквивалентным количеством стер- полагаться на одной прямой (рис.3.8 а). Если три диска
жней (рис.3.6 г, д), при этом нужно помнить, что по соединяются стержнями, то стержни не должны пере-
количеству налагаемых связей один простой шарнир секаться в одной точке (рис. 3.8 б). Пренебрегая этими
эквивалентен двум стержням. условиями, мы можем получить мгновенно изменяе-
Проведем анализ геометрической структуры балки мую систему. Например, имеем систему, показанную
(рис.3.5 б), применяя рассмотренные правила. Диск АВ на рис. 3.8 в. Считая землю диском, это система, состо-
соединен с землей четырьмя стержнями и образует с ящая из трех дисков, соединенных тремя шарнирами,
ней единую неизменяемую систему. Диск СД присое- из которых шарниры А и С - условные. Система являет-
динен к ней двумя стержнями СВ и ДЕ. В соответствии ся статически определимой и геометрически неизме-
с правилом 1 для неизменяемости необходимо три со- няемой. Она превратится в мгновенно изменяемую,
единяющих стержня. Нетрудно видеть, что в балке (рис. если все три шарнира А, В и С будут находиться на од-
3.5 а), правила соединения дисков в единую неизменя- ной прямой.
емую систему выполнены. Будем приближать заданную систему к мгновенно
изменяемой, т.е. будем опускать узел В на прямую АС.
3.2.3. «Мгновенно» изменяемые системы При этом угол α →π/2 , и возникает определенная
Применяя правила соединения дисков в единую ситуация.
неизменяемую систему, необходимо учитывать следу- Заметим, что на практике ситуация, рассмотренная
ющее. В случае соединения двух дисков тремя соеди- ниже, может возникнуть в случае, если высоту стро-
няющими стержнями, стержни не должны пересекать- пильных ферм, несущих кровлю здания, чрезмерно
ся в одной точке (рис. 3.7 а). Если соединяющие стерж- уменьшить в коньке, приблизив угол между стержня-
ни пересекаются в одной точке, мы получаем мгно- ми АВ и ВС к 180°. Причем введение в конструкцию
венно изменяемую систему, так как в точке пересече- фер­мы затяжки, т.е. стержня, соединяющего опорные
ния возникает мгновенный центр вращения дисков (од- узлы А и С, не меняет дела.
ного относительно другого). Мгновенно изменяемые Как мы увидим далее, уменьшение высоты стро-
системы не могут использоваться на практике. Рассмот- пильных ферм в коньке приводит к увеличение усилий
рим равновесие системы (рис. 3.7 а) с помощью урав- сжатия в стропильных «ногах» - стержнях АВ и ВС, что
нения статики ∑ М к = 0: RA · 0 + RB · 0 + RC · 0 = 0. заставляет, в свою очередь, увеличивать их сечение. В
итоге стропильные фермы оказываются очень тяже-
лыми. Впрочем, вернемся к ситуации, когда α →π/2
(рис. 3.8 в).

Рис. 3.7. Мгновенно изменяемая (а) и


близкая к мгновенно изменяемой система (б)

Уравнение выполняется при любых значениях опор-


ных реакций (усилий в стержнях), т.е. значения усилий Рис.3.8. Примеры стержневых систем, недопустимых в
RA, RB и RC неопределенны по значениям. При отсут- строительных конструкциях:
ствии внешней нагрузки на неизменяемую систему а - шарниры расположены на одной прямой; б - оси
усилия RA, RB и RC должны быть равны нулю однознач- стержней пересекаются в одной точке; в - недопусти-
но. Приложим к системе силу Р и преобразуем ее в
мая величина угла α →π/2 ; г - схема к расчету усилий,
близкую к мгновенно изменяемой так, как показано на
сходящихся в узле В
рис.3.7 б. Рассмотрим равновесие системы с помощью
уравнения
Рассмотрим ее, для этого вырежем узел В и соста-
∑ М к = 0: -RC · rC + P · rP = 0; RC = P· rP/ rC. (3.3) вим уравнение равновесия сил, сходящихся в узле:
Приближая систему к мгновенно изменяемой, по-
лучаем rC > 0 и RC → ∞ , что, соответственно, недо-
∑ = 0 : −P + N АВ ⋅ Cos α = 0 ;
NAB = NBC = P · 1/ Cos α . (3.4)
пустимо. Если α →π/2 , то Cos α → 0 и NAB (NBC) ∞ .
Вывод: в системах, близких по геометрической Вывод: не только мгновенно изменяемые, но и близ-
структуре к мгновенно изменяемым, при действии кие к ним системы не могут применяться в реальных
внешней нагрузки конечной величины возникают уси- сооружениях и конструкциях.
лия, стремящиеся к бесконечности. В реальных соору- Анализ на статическую определимость и геометри-
23
ческую неиз­меняемость является обязательным для ит из одной основной (двухконсольной или однокон-
всех сварных металлических конструкций перед их рас- сольной) балки АД и второстепенных одноконсольных
четом на прочность, жесткость и устойчивость. Гео- балок ДF, FH, HK. Каждая последующая опирается на
метрически изменяемые и мгновенно геометрически консоль предыдущей. Применяются также и балки тре-
из­меняемые системы не могут использоваться в со- тьего смешанного типа (рис. 3.10 в).
оружениях в качестве несущих конструкций. Расчет этих балок при действии неподвижной на-
грузки состоит в построении эпюр изгибающих момен-
3.3. Многопролетные статически определимые тов эп.М и поперечных сил - эп.Q. Для этого необходи-
шарнирно-консольные балки мо определить усилия во всех опорных стержнях. Сле-
3.3.1. Применение многопролетных балок довательно, многопролетная балка статически опреде-
лима, если количество уравнений равновесия равно
Многопролетные статически определимые балки количеству опорных стержней (т.е. неизвестных).
применяют для перекрытия смежных пролетов. Вслед- СОП = Ш + 3, (3.5)
ствие более рационального распределения изгибающих где СОП - количество опорных стержней;
моментов этот тип балок экономичнее, чем система Ш + 3 - - количество уравнений; к трем уравнениям
однопролетных самостоятельных балок, перекрываю- статики, относящимся к балке в целом
щих те же пролеты и загруженных теми же нагрузками.
( ∑ X = 0, ∑ У = 0, ∑ Mi = 0 ), можно дополнительно со-
Например, два смежных пролета длиной по 10 метров
перекрыты двумя отдельными однопролетными бал- ставить столько уравнений, сколько имеется шарниров
ками (рис. 3.9 а) и многопролетной статически опреде- (Ш), т.к. момент всех сил, приложенных к балке с одной
лимой шарнирно-консольной балкой (рис. 3.9 б). При стороны шарнира, относительно оси этого шарнира,
одинаковой, равномерно распределенной нагрузке ин- равен нулю; шарниры, служащие только для присоеди-
тенсивностью q=2 т/м распределение изгибающих нения опорных стержней, в счет не входят.
моментов у многопролетной балки более равномер- Отсюда следует, что в статически определимой мно-
ное, меньше и величина максимального изгибающего гопролет­ной балке количество шарниров равно:
момента. Ш = СОП - 3.
Отметим, что статическую определимость балки
можно прове­рить также с помощью уравнения (3.1).
Шарниры должны быть расположены в балке так,
чтобы балка была геометрически неизменяемой, т.е.
должны быть соблюдены правила соединения дисков в
единую неизменяемую систему.

Рис. 3.10. Примеры многопролетных геометрически


неизменяемых и статически определимых балок

Следует при этом помнить, что мгновенно изменя-


емые системы и близкие к ним недопустимы в реаль-
ных сооружениях.

3.3.3. Аналитический способ расчета статически


определимых многопролетных балок на неподвижную
нагрузку
Рис. 3.9. Эпюры М и Q однопролетных и многопролет- Как известно, существуют аналитический и графи-
ной балок, перекрывающих одинаковый пролет и
ческий способы расчета балок. Первому следует от-
нагруженных одинаковой равномерно распределенной
дать предпочтение как более точному.
нагрузкой
Перед расчетом балки необходимо проверить на
статическую определимость и геометрическую неиз-
3.3.2. Типы балок
меняемость, а затем составить схему взаимодействия
На практике нашли применение в основном балки (поэтажную схему) элементов балки. Схема взаимодей-
двух типов. Первый тип (рис. 3.10 а) состоит из основ- ствия (рис.3.11) позволяет выяснить, какие элементы
ных двухконсольных балок - АД, ЕН и JМ и подвесных являются основными, а какие второстепенными, опи-
коротких балок - ДE, HJ. Второй тип (рис. 3.10 б) состо- рающимися на эти основные. При составлении схем
24
взаимодействия необходимо произвести перестановку Расчет необходимо начинать всегда с второстепен-
опорных стержней с тем, чтобы все элементы остались ных элементов. Второстепенные элементы представля-
статически определимыми и геометрически неизменя- ют собой или однопролетные бесконсольные балки, опи-
емыми. Общее количество связей при этом остается рающиеся на консоли основных элементов (рис. 3.11 а),
неизменным. или одноконсольные однопролетные балки, последо-
вательно опирающиеся на консоль своего поддержи-
вающего элемента (рис. 3.11 б). Расчет второстепенно-
го элемента заключается в определении опорных реак-
ций и построения эп.М по методике, известной из кур-
са «Сопротивление материалов». После расчета вто-
ростепенных элементов необходимо перейти к основ-
ным элементам. При этом к нагрузкам, непосредствен-
но действующим на основной (поддерживающий) эле-
мент, следует добавить усилия, которые передается от
второстепенных элементов. Эти усилия равны опор-
ным реакциям второстепенных элементов, взятыми с
обратными знаками.
Рассчитав все элементы, эпюры моментов объеди-
няют в один чертеж. Эпюры поперечных сил строят
для всей балки в целом. Правильность построения эпюр
проверяют по известным зависимостям между нагруз-
кой, эпюрой М и эпюрой Q :
Q = dM/dx; tg a = dM/dx; если М(х) = max М(х), то
Q = tg a = 0.
Аналитический расчет многопролетной статичес-
Рис. 3.11. Схема взаимодействия элементов ки определимой балки рассмотрим на примере. Гео-
многопролетных балок метрическая схема балки, размеры и нагрузка показа-
ны на рис. 3.12 а; схема взаимодействия показана на
рис. 3.12 б.
Решение. Из схемы взаимодействия видно, что рас-
чет необходимо начать со второстепенного элемента СД,
представляющего собой балку на двух опорах, которая
нагружена одной сосредоточенной силой Р3 = 4т.
Определяем опорные реакции балки СД RC = RD = 2 т.
Определяем величину максимального изгибающе-
го момента (в сечении под силой Р3)
Мmax = RC · L4/2 = 4 т·м.
Строим эпюру изгибающих моментов для балки СД
(рис. 3.12 в). Переходим к балке ABC, добавив к нагруз-
кам, непосредственно действующим на нее, дополни-
тельное усилие | РД1 | = | RC| = 2 т, направив его вниз
(рис. 3.12 г).
RA = ? “MB = 0; RA · L2 + P2 · 2 +РД1 · L3 -
-q · L2 · L2/2 - P1 (L1 + L2) = 0, (3.7)
RA = 6,75 т.
Опорную реакцию RВ найдем аналогичным обра-
зом из уравнения равновесия
∑ M A = 0; R B =13, 25 m . (3.8)
Для построения эпюры моментов определим опорные
моменты
MА = -2 · 2 = - 4 т·м; MB = -4 · 2 - 2 · 3 = - 14 т· м.
Момент посредине пролета
МL2/2 = 6,75 · 4 - 2 · 6 - 1,5 · 4 · 2 = + 3 т·м,
а максимальный изгибающий момент Мmax необхо-
димо найти.
Сечение, в котором действует Мmax, неизвестно.
Определим его положение. Для этого составим выра-
жение поперечной силы в этом сечении и приравняем
его к нулю (рис. 3.12 г).
QX = -P1 + RA - q · X = 0: - 2 + 6,75 - 1,5 · X = 0, (9) или
Рис. 3.12. Многопролетная балка с результатами -2 + 6,75 = 1,5 · X, откуда Х = 3,16 м.
расчета и графиками эпюр М и Q Изгибающий момент в этом сечении будет иметь
максимальное значение.

25
Определим величину максимального изгибающе- Правила, устанавливающие знаки изгибающих мо-
го момента ментов М и поперечных сил Q, действующих в сечени-
Мmax = МХ = RA · 3,16 - Р1· (2 + 3,16) - ях балок, носят условный характер. Но при построении
-q · 3,16 · 1,58 = 3,52 т·м. (3.10) эп М и эп Q и проведении расчетов эти правила долж-
Переходим к балке ДЕF (рис.3.12 д). К нагрузке, не- ны неукоснительно выполняться.
посредственно действующей на балку, добавим допол- Условимся также, что при построении эпюр М и Q
нительное усилие Рq2 = 2 т . Определив опорные реак- положительные и отрицательные ординаты графиков
ции RЕ и RF, построим эпюру моментов. будем откладывать так, как показано на рис. 3.13.
Переходим к последнему элементу - консольной
балке FG. Определив опорную реакцию RG , построим 3.3.4. Аналитический способ расчета статически
эпюру моментов, рис. 3.12, е. определимых многопролетных балок на подвижную
Соединяем все эпюры в единую общую, рис.3.12, ж. нагрузку
Эпюры поперечных сил строим для всей балки
А - G в целом по правилам, известным из курса «Со- 3.3.4.1. Построение линий влияния
противление материалов» (рис. 3.12 з). Изучение способа аналитического расчета много-
Правильность построения эпМ и эпQ можно про- пролетных статически определимых балок на непод-
верить, как известно, по зависимостям, существующим вижную нагрузку показало, что основной задачей рас-
между внешней нагрузкой, эпюрой моментов и эпю- чета является определение расчетных усилий Mmax и
рой поперечных сил. Напоминаем основные зависи- Qmax. Эта задача решается путем построения эпюр М и
мости: Q от заданной неподвижной нагрузки.
а) в сечениях, где приложены сосредоточенные силы, В то же время большое число инженерных соору-
эпМ имеет переломы, а эпQ - скачки на величину силы; жений, несущей частью которых являются сварные
б) в пределах приложения равномерно распреде- металлические конструкции, в том числе и балки, ра-
ленной нагрузки эпМ имеет криволинейное очертание ботают при воздействии подвижных нагрузок. Это же-
(по параболе); лезнодорожные и автодорожные мосты, подкрановые
в) поперечная сила равна первой производной мо- бал­ки и мосты кранов и др. Определить в этом случае
мента по X расчетные усилия с помощью эпюр М и Q практичес-
Q = dM/dx (3.11) ки невозможно. Поэтому расчет на подвижную нагруз-
или при графическом изображении эпМ, попереч- ку производится иным способом.
ная сила равна тангенсу угла α между осью X и каса- Расчет сооружения на подвижную нагрузку в зна-
тельной к эпюре М в соответствующей точке. Поэтому чительной степени облегчается возможностью приме-
в сечениях, где М = max M, tg α = 0 и поперечная сила нения принципа независимости действия сил, сущность
Q переходит через ноль. которого заключается в том, что внутренние усилия,
Знаки для величин М и Q условимся связывать с напряжения и деформации, вызванные воздействием
характером деформации балки при действии внешних на сооружение различных нагрузок, можно суммиро-
сил. Если в сечении балки m-n (рис. 3.13 а), балка де- вать.
формирована выпуклостью вниз (нижние волокна ра- Если, например, на сооружение одновременно дей-
стянуты), то изгибающий момент М положителен. Если ствуют две группы сил, то возникающее при этом уси-
балка деформирована выпуклостью вверх (рис. 3.13 б), лие в любом элементе сооружения будет равно сумме
-М отрицателен. На рис. 3.13 в, г показан характер де- усилий, возникающих в нем при действии каждой груп-
формаций при действии соответственно положитель- пы сил в отдельности. Исследование действия на со-
ных и отрицательных поперечных сил. оружение подвижной нагрузки начнем с рассмотрения
наиболее простого случая, когда по сооружению дви-
жется только один вертикальный груз Р, равный единице
(рис. 3.14). Исследуем, как меняется тот или иной фактор
(например, опорная реакция, изгибающий момент в
определенном сечении балки, прогиб балки в данной
точке и т. п.) при перемещении груза Р = 1 по сооруже-
нию. Установленный при этом закон изменения изучае-
мого фактора в зависимости от положения перемещаю-
щегося груза Р = 1 будем изображать графически.
График, изображающий закон изменения какого-
либо силового фактора (например, изгибающего мо-
мента в сечении) при передвижении по сооружению
силы Р = 1, называется линией влияния этого фактора.
Понятие о линиях влияния. Очевидно, что величина
любого усилия в элементах несущих конструкций зави-
сит от положения внешней подвижной нагрузки. На-
пример, в однопролетной балке на двух опорах (рис.
3.14) величина опорной реакции RA будет тем больше,
чем ближе к опоре находится подвижный груз Р, и на-
Рис. 3.13. Правила знаков моментов М и поперечных оборот, RA тем меньше, чем дальше от опоры А нахо-
сил Q дится подвижный груз Р.

26
График, выражающий закон изменения усилий нагрузок можно суммировать. На основании этого
(опорных реакций, изгибающих моментов, поперечных RA = P1· y1 + P2 · y2 + P3 · y3 =
сил в заданном сечении балки) в зависимости от поло- = 8 · 0,75 + 6 · 0,5 + 8 · 0,125 = 10 т. (3.13)
жения на балке подвижного единичного груза Р = 1, Рассмотрим порядок построения линии влияния изги-
называется линией влияния. бающего момента в произвольно выбранном сечении
Рассмотрим порядок построения линий влияния балки.
опорных реакций однопролетных балок.
Однопролетная статически определимая балка АВ
(рис. 3.14 а). Нагрузка на балку - подвижный единичный
груз Р = 1. Определим величину опорной реакции RA в
зависимости от положения Р = 1 (в текущих координатах ).
∑ MB R A ⋅ L − P(L − X) =); R A = (L − X) / L . (3.12)
Уравнение (3.12) - это уравнение прямой линии. Оп-
ределим ее положение в координатах X – Y.
При Х = 0,75L RA = 0,25P, при Х = 0,5L RA = 0,5P.
При Х =0,25L RA = 0,75Р , что и представлено в левой
части рис. 3.14. Рис. 3.15. Использование линии влияния для
определения опорной реакции RA

Статически определимая балка на двух oпорах АВ


(рис. 3.16 а). Найдем изгибающий момент в сечении
I - I, которое находится на расстоянии а от левой опоры.
Если подвижный единичный груз Р = 1 находится справа
от сечения (рис. 3.16 а), то изгибающий момент в сече-
нии равен
М1 = RA · а = а · (L - X)/ L. (3.14)
График уравнения (3.14) также прямая, которая и
является линией влияния изгибающего момента в се-
чении I - I (рис. 3.16 в). Но это не вся линия влияния, а
только ее правая ветвь. Она действительна от опоры В
до сечения, так как уравнение (3.14) составлено при
условии, что груз Р=1 находится на этой (правой) час-
ти балки. Переместим груз Р = 1 на часть балки слева
от сечения I - I . Тогда момент в сечении I - I равен
М1 = RB · b. (3.15)

Рис. 3.14. Анализ изменения опорных реакций RA и RB в


зависимости от положения единичного груза Р = 1 c
построением графиков линий влияния опорных
реакций RA (б) и RB (в) в зависимости от положения
единичного груза при Р = 1

Отложим на левой опоре (Х = 0) ординату, равную


+ 1, в произвольном масштабе, на правой опоре
(Х = L) - ординату, равную нулю. Найденные две точки
определяют положение прямой, которая и является ли-
нией влияния опорной реакции RA (рис. 3.14 б). С помо-
щью полученного графика можно определить величи-
ну опорной реакции при любом положении груза
Р = 1. Для этого достаточно измерить ординату под
грузом. Эта ордината (в принятом масштабе) будет рав-
на опорной реакции RA при данном положении Р = 1.
Линия влияния изображена на рис 3.14 в.
Рассмотрим на примере использование линии вли-
яния для практических целей. Однопролетная балка АВ
(рис. 3.15) нагружена тремя неподвижными сосредо-
точенными силами.
С помощью линии влияния определим величину RA
от действия данной нагрузки. Для этого воспользуемся
одним из следствий принципа независимости действия
Рис 3.16. Построение линии влияния изгибающего
сил: результаты воздействия на сооружение различных
момента в сечении I - I
27
Строим график уравнения (3.15). На правой опоре Q I = - RВ. (3.17)
откладываем ординату, равную отрезку, в. Прямая, со- Из уравнения (2.17) следует, что линия влияния RВ (с
единяющая точки с ординатой в на правой опоре и с обратным знаком) будет также левой ветвью линии вли-
ординатой, равной нулю, на левой опоре, является ли- яния Q I (рис. 3.17 б). Объединив обе ветви, получим
нией влияния момента в сечении I - I. Но, как теперь полную линию влияния поперечной силы в сечении
понятно, это также не вся линия влияния, а ее левая I - I (л.вл. Q I) (рис 3.17 в).
ветвь (рис. 3.16 в). Объединив обе ветви, получим пол- Рассмотрим построение линий влияния для одно-
ную линию влияния изгибающего момента в сечении пролетных балок с консолями (рис. 3.18).
I - I (рис. 3.16 г). Размерность ординат линии влияния
изгибающего момента - метры (сантиметры).
Необходимо обратить внимание на следующее об-
стоятельство. Линия влияния М1 по очертанию подоб-
на эпюре изгибающих моментов от действия сосредо-
точенной силы. Но это сходство только внешнее. Меж-
ду эпюрой изгибающих моментов и линией влияния
изгибающего момента имеется принципиальная раз-
ница. Если эпюра моментов - это график распределе-
ния моментов во всех сечениях балки от неподвижной
определенной нагрузки, то линия влияния момента -
это график величин моментов в одном определенном
сечении балки в зависимости от положения подвижно-
го единичного груза Р = 1.
Рассмотрим построение линии влияния попереч-
ной силы.

Рис 3.18. Балка АВ с линиями влияния RA,, RB, M и Q в


сечении I – I между опорами

Построение линий влияния опорных реакций, из-


гибающего момента и поперечной силы для сечений,
находящихся в пределах основного пролета АВ, произ-
водится по тем же правилам, что и для балки без консо-
лей.
Величина опорной реакции RA в текущих коорди-
натах определяется по формуле (3.12), приведенной
выше.
RA = (L - X)/L.
Формула (3.12) справедлива при всех положениях
груза Р = 1, включая консоли (рис. 3.18 а). Построение
Рис. 3.17. Построение линии влияния поперечной силы Q линии влияний опорной реакции RA : соединяем пря-
мой две точки - первую с ординатой, равной + 1, на
Статически определимая балка на двух опорах АВ левой опоре, и вторую с ординатой, равной нулю, на
(рис. 3.17). Построим линию влияний поперечной силы правой опоре. Затем продолжаем прямую до концов
Q I для сечения I - I, находящегося на расстоянии a ле- консолей. В пределах правой консоли ординаты отри-
вой опоры. Если подвижный единичный груз Р = 1 на- цательные. Это означает, что RA направлена вниз, когда
ходится справа от сечения I - I, то величина попереч- груз Р = 1 находится в пределах этой консоли.
ной силы в сечении равна Линию влияния момента в сечении I-I построим как
Q I = + RA. (3.16) для обычной балки, но левую и правую ветви продол-
Напомним, что правило определения знаков попе- жим до концов консолей (рис. 3.18 в). В пределах консо-
речных сил в сечении рассмотрено выше (раздел 3.3.3, лей ординаты линии влияния отрицательны. Это озна-
рис. 3.13). чает, что момент в сечении I - I отрицателен, когда груз
Из уравнения (3.16) следует, что поперечная сила Р = 1 находится на консолях.
Q I и опорная реакция RA в зависимости от положения При построении линии влияния поперечной силы в
подвижного единичного груза Р = 1 изменяются по сечении I - I правую и левую ветви необходимо про-
одному и тому же закону. Следовательно, линия влия- должить до конца консолей (рис. 3.18 г).
ния RA будет также правой ветвью линии влияния Q I Построение линий влияния изгибающего момента
(рис. 3.17 а). и поперечной силы для сечений, находящихся на кон-
Переместим груз Р =1 на часть балки слева от сече- солях, производится по иным правилам (рис. 3.19).
ния I - I. Тогда
28
= 1 перейдет на второстепенный элемент СД, его воз-
действие на величину опорных реакций RA и RВ начнет
уменьшаться и станет равным нулю при положении
груза в точке Д. Соответственно равным нулю при этом
положении груза Р = 1 станут и величины опорных ре-
акций RA и RВ. Правее шарнира Д ординаты линий вли-
яния RA и RВ равны нулю, так как при положении груза
Р = 1 правее шарнира Д он не оказывает никакого воз-
действия на эти опорные реакции.
Линии влияния М1II и Q1II для сечения III - III, нахо-
дящегося на второстепенной балке СД, не отличаются
от линий влияния для обычной однопролетной балки
(рис. 3.20 д).
Линии влияния М1 и Q1 для сечения I - I, находяще-
гося в пределах основного пролета основного элемен-
та ABC, строим, придерживаясь правил, примененных
при построении линий влияния RA и RВ (рис. 3.20 е).
Линии влияния М1I и Q1I для сечения II - II, находяще-
Рис. 3.19. Линии влияния изгибающих моментов М1 и
гося на консольной части основного элемента ABC, стро-
М1I и поперечных сил Q I и Q II для сечений I – I и II – II
на консолях балки
им сначала как для обычной балки, затем учитываем
воздействие второстепенного элемента СД. Когда груз Р
Линия влияния изгибающего момента в сечении = 1 достигнет шарнира Д, его воздействие через элемент
I - I будет только в пределах от сечения I - I до конца СД на величину М1I и Q1I прекратится (рис.3.20 ж).
консоли. Представляется очевидным, что когда груз
Р = 1 находится слева от сечения I - I, сечение не работает,
в нем нет изгибающего момента (и поперечной силы).
Поэтому ординаты линии влияния М1 слева от сече-
ния I - I равны нулю. Величина изгибающего момента
в сечении I - I в текущих координатах (рис. 3.19 а) равна
М1 = -Р · Х = -Х.
Когда груз Р = 1 находится над сечением (Х = 0), М1
= 0, когда груз находится на краю консоли (Х = d), М1 = -d.
Линии влияния М1 и М1I приведены на рис. 2.19 б; ли-
нии влияния Q I и Q II - на рис. 3.19 в. (Знаки ординат
линий влияния изгибающих моментов М1 и М1I и попе-
речных сил Q I и Q II определены в соответствии со схе-
мами, показанными на рис. 3.13).
Рассмотрим построение линий влияния для много-
пролетных статически определимых балок.
Построение линий влияния для многопролетных
статически определимых балок базируется на тех же
закономерностях, которые используются при исследо-
вании однопролетных балок.
Рассмотрим балку А-Н (рис. 3.20 а). Балка статичес-
ки определима и геометрически неизменяема. Соста-
вим схему взаимодействия (рис. 3.20 б), которая помога-
ет определить основные и вспомогательные элементы.
При построении линий влияния следует руковод-
ствоваться следующими правилами:
а) линии влияния для второстепенного элемента не
отличаются по правилам построения от линий влияния
для обычной однопролетной балки и не выходят за пре-
делы элемента;
б) при построении линий влияния для основного
элемента сначала строим ее, не обращая внимания на
второстепенные элементы, как для обычной однопро-
Рис. 3.20. Построение линий влияния опорных реакций,
летной балки, а затем учитываем их воздействие (вто- изгибающих моментов и поперечных сил для многопро-
ростепенных элементов). летной балки в сечениях I, II, III, IV, V и VI
Рассмотрим построение линий влияния на приме-
ре для балки А-Н (рис. 3.20 а). Линии влияния RЕ, М1V и Q1V подобны по построе-
Линии влияния опорных реакций RA и RВ (рис. 3.20 нию линиям влияния соответственно RA, М1 и Q1, так
в, г), строим сначала в пределах основного элемента как элемент ДЕFG также является основным. Только на
ABC, как для обычной балки с консолями. Когда груз Р величину RЕ, М1V и Q1V помимо второстепенного эле-
29
мента СД оказывает воздействие второй второстепен- Рассмотрим пример. Двухпролетная шарнирно-кон-
ный элемент GH (рис. 3.20 з, и, к). сольная балка АВСД нагружена сосредоточенными
Линия влияния МV подобна по построению линии силами и равномерно распределенной нагрузкой по
влияния М1I, а линия влияния М1V - соответственно ли- схеме, изображенной на рис. 3.21 а. Требуется вычис-
нии влияния М1II (рис. 3.20 л, м). лить при помощи линий влияния величины опорной
Правильность построения линий влияния можно реакции RА, МI и QI от заданной нагрузки.
проверить статическим способом. Для этого, распола- Построим линии влияния: RА (рис. 3.21 б); МI (рис.
гая груз Р = 1 в произвольно выбранных сечениях на 3.21 в); QI (рис. 3.21 г). Из подобия треугольников най-
балке, необходимо составить и решить соответствую- дем необходимые для расчетов ординаты.
щие уравнения статики (по методике, рассмотренной в Величина опорной реакции RА равна:
разделе 3.3.3) RА = 10 · 1,5 + 4 · 0,5 + 3 · (-0,5) + 2 · 0,5 (-0,5 · 3) = 14 т
Опорная реакция RА направлена вверх.
3.3.4.2. Определение усилий по линиям влияния Величина изгибающего момента в сечении I - I:
Искомое усилие в рассматриваемом сечении бал- МI = 10 · (-1,5) + 4 · 0,5 + 3 · (-0,5) +
ки от действия сосредоточенных сил и равномерно-рас- +2 · 0,5 (-0,5 · 3) = - 16 т·м .
пределенной нагрузки определяют по формуле Балка в сечении I - I изогнута выпуклостью вверх.
S = ∑ Pi ⋅ y i + q ⋅ ω , (3.19) Величина поперечной силы в сечении I - I:
где S - искомое усилие (опорная реакция, изгибаю- Q I = 10 · 0,5 + 4 · 0,5 + 3 · (-0,5) +
щий момент, поперечная сила), Т; Т·М ; Т; +2 · 0,5 (-0,5 · 3) = + 4 т .

∑ Pi ⋅ y i - сумма произведений величин сосредо- 3.3.4.3. Определение невыгоднейшего положения


точенных сил, приложенных к балке, на ординаты ли- подвижной нагрузки с помощью линии влияния
нии влияния под этими силами, причем отрицатель- Невыгоднейшим (опасным) является такое положе-
ные ординаты входят со знаком минус; ние на сооружении внешней подвижной нагрузки, при
q - интенсивность равномерно распределенной котором величина рассматриваемого усилия принима-
нагрузки, т/м ; ет наибольшее значение. Расчет любого элемента со-
ω - площадь линии влияния в пределах действия оружения на прочность не может быть выполнен, если
распределенной нагрузки, причем отрицательные уча- неизвестны наибольшие значения действующих в эле-
стки площади входят со знаком минус, м. менте усилий из всех возможных (при заданной нагруз-
Размерности ординат линий влияния: опорных ре- ке). Поэтому вопрос определения невыгоднейшего
акций и поперечных сил - безразмерные; изгибающих положения нагрузки при проектировании сооружения
моментов - метры [М]. является очень важным.
Размерности площадей линий влияния: опорных Обозначим наибольшие положительные усилия
реакций и поперечных сил - метры [М]; изгибающих Rmax, Mmax, Qmax, Nmax и т. д. как Smax, наибольшие по абсо-
моментов - [М2]. лютной величине отрицательные усилия Rmin, Mmin, Qmin,
Nmin и т.д. как Smin.
Представляется очевидным, что для определения
опасного положения подвижной нагрузки предвари-
тельно должна быть построена линия влияния рассмат-
риваемого усилия. Линия влияния должна быть пост-
роена в том же масштабе, что и расчетная схема со-
оружения и располагаться непосредственно под ней
на одном чертеже.
1. Случай действия на сооружение (балку) одного
подвижного сосредоточенного груза наиболее прост.
Накатываем груз на балку и перемещаем по ней. Опас-
ным является положение груза на балке над наиболь-
шей ординатой линии влияния рассматриваемого уси-
лия. При определении Smax - над наибольшей положи-
тельной ординатой, при определении Smin - над наиболь-
шей по абсолютной величине отрицательной ордина-
той линии влияния.
На рис. 3.22 а показаны опасные положения под-
вижного груза Р на Rmax и Rmin.
На рис. 3.22 б показаны опасные положения под-
вижного груза Р на MI max и MI min.
Необходимо обратить внимание, что опасные поло-
жения груза Р для различных усилий не совпадают. Со-
впадения возможны, но они носят случайный характер.
2. Случай действия на сооружение связанной сис-
темы подвижных грузов.
Рис. 3.21. Линии влияния опорной реакции RА, Для определения наибольшего значения какого-
изгибающего момента МI и поперечной силы QI либо усилия S необходимо найти наибольшее значе-
в сечении балки I-I ние суммы произведений ∑ Pi ⋅ y i
30
Smax = max ∑ Pi ⋅ y i , бии не рассматриваем.
4. Случай действия на сооружение равномерно рас-
где Рi - значения величин грузов в системе; пределенной подвижной нагрузки. Величину наиболь-
yi - ординаты линии влияния под грузами. шего значения искомого усилия при воздействии на
сооружение подвижной равномерно распределенной
нагрузки вычисляют по формуле:
Smax = max(q· ∞ ), (3.23)
где S - искомое усилие;
q - интенсивность нагрузки (const);
∞ - площадь линии влияния S под нагрузкой (с уче-
том знаков).
Из формулы (3.23) следует, что искомое усилие по-
лучает наи­большее значение, когда распределенная
Рис. 3.22. Анализ опасного положения груза при нагрузка располагается над наибольшей площадью ли-
определении max (min) RА и max (min) МI нии влияния данного усилия одного знака. На рис. 3.24 б
показано положение подвижной равномерно распре-
Так как величины Рi заданы и являются постоянны- деленной нагрузки на RАmax., на рис. 3.24 в - положение
ми в заданной системе подвижных грузов, то при не- нагрузки на MImax .
большом числе грузов задача может быть решена под-
бором путем пробных установок системы грузов на
сооружении. При этом для определения Smax грузы ста-
вят над положительными ординатами линии влияния, а
для определения Smin - над отрицательными. Уменьшить
количество пробных установок при отыскании опас-
ного положения подвижной нагрузки позво­ляет сле-
дующее правило: при опасном положении нагрузки
один из ее грузов находится над вершиной линии вли-
яния.

Рис. 3.24. Анализ по линиям влияния для определения


опасного положения подвижной равномерно
распределенной нагрузки: а) схема балки; б) опасное
положение нагрузки по линии влияния RА; в) опасное
положение нагрузки при определении MI max

3.3.4.4. Построение линий влияния многопролет-


ных балок кинематическим способом

Рис. 3.23. Анализ по линиям влияния для определения Построение линий влияния кинематическим мето-
опасного положения тележки с грузами PI и Р2 дом основано на использовании принципа возможных
перемещений, изучаемого в курсе теоретической ме-
На рис. 3.23 показаны примеры применения этого ханики. Возможные перемещения - бесконечно малые
правила при отыскании опасного положения подвиж- перемещения, допускаемые связями. Возможные пе-
ной системы двух грузов (двухосной тележки) с нагруз- ремещения направлены по касательной к действитель-
кой на оси PI и Р2. На рис. 3.23 б, в показано загружение ной траектории (рис.3.25).
на MI max . Из двух возможных вариантов выбирается
приводящий к наибольшему значению ∑ Pi ⋅ y i . На рис.
3.23 г показано загружение на MImin. На рис. 3.23 д пока-
зано загружение на QImax. При этом предполагается, что
груз РI стоит бесконечно близко справа от сечения I - I.
На рис. 3.23 е показано загружение на QImin. В пер-
вом варианте загружения предполагается, что груз Р2
стоит бесконечно близко слева от сечения I - I.
3. Подобным образом можно отыскать опасное по-
ложение и при большем количестве грузов в системе.
При очень большом количестве грузов в системе
отыскание опасного положения нагрузки путем ее
пробных установок становится чрезмерно трудоемким.
В этих случаях применяют другие методики отыскания
Рис. 3.25. Схема, показывающая принцип возможных
опасного положения, которые мы в настоящем посо- перемещений
31
Для построения линии влияния опорной реакции Для построения линии влияния изгибающего мо-
надо отбросить связь, линию влияния усилия в которой мента в каком-либо сечении необходимо врезать в это
необходимо построить, заменив ее действие силой X сечение шарнир и моментную связь заменить момен-
(рис.3.26 б). Задать полученному механизму возмож- том X и дать возможность перемещения получивше-
ное перемещение таким образом, чтобы эпюра пере- муся кинематическому механизму (рис.3.27 г, д). Для
мещений совпала с положительным направлением ли- построения линии влияния поперечной силы в каком-
нии влияния у рассматриваемой опоры (рис.3.26 б). либо сечении балки надо врезать в это сечение шар-
нирный параллелограмм, приложить условные силы X
(рис.3.27 б) и дать перемещение кинематическому ме-
ханизму. Полученная таким образом эпюра переме-
щений совпадает с линией влияния поперечной силы
(рис.3.27 в).

3.4. Статически определимые плоские фермы


3.4.1. Общие сведения
Фермой называется стержневая конструкция, пред-
назначенная, как и обычная балка сплошного сечения,
для перекрытия пролетов. В реальных фермах стержни
соединяются в узлах с помощью болтов, заклепок или
сварных швов. Узлы в таком исполнении жесткие. Рас-
чет ферм с учетом жесткости узлов чрезвычайно сло-
жен. Поэтому на практике к нему не прибегают. Фер-
мы рассчитывают по более простым расчетным схе-
мам, заменяя реальные жесткие узлы на идеальные
Рис. 3.26. Схема для построения линии влияния шарниры. Такая замена, собственно упрощая расче-
опорной реакции RB кинематическим методом
ты, вполне допустима в практике проектирования, так
как сохраняет неизменными все отличительные осо-
бенности ферм и не искажает результаты расчетов.
К основной особенности ферм относится работа
всех стержней только на продольные усилия (растяже-
ние и сжатие) при условии, которое является нормой,
что нагрузки к фермам приложены только в узлах.
Если по заданию на проектирование нагрузки к фер-
ме приложены в промежуточных точках стержней, их
все-таки перераспределяют на смежные узлы.
Стержни ферм прямолинейны. К составным час-
тям фермы относятся: верхний пояс (в статике соору-
жений «О»), нижний пояс «U» и решетка (рис. 3.29 а).
Вертикальные стержни решетки называются стойками
или подвесками «V», наклонные - раскосами «Д».
Каждому узлу фермы дадим собственный порядко-
вый номер: 1, 2, 3 и т.д. Это даст возможность однознач-
но определить каждый стержень фермы. Например,
левый крайний стержень нижнего пояса имеет обозна-
чение U1-14, правый крайний стержень верхнего пояса -
О7-8, и т.д. (рис. 3.28 б). Пролет фермы «L» - это рассто-
яние межд